O S c e u v r Causa Controles de Controles de e Efecto(s) Función proceso Modo potencial potencial(es) / r diseño / proceso diseño / proceso potencial (es) de r / requerimiento

de la falla mecanismos de e actual de actual de la falla i la falla prevención detección n d c a i d a

D e t e c c i ó n

R Responsable y Acción (es) fecha de P recomendada(s) terminación N

Acciones tomadas

S e v e r i d a d

O c u r r e n c i a

D e t e c c i ó n

R P N

¿Cual es la entrada?

¿Que puede fallar con la entrada?

¿Cuál es el efecto de la salida?

¿Q ue tan ¿Cuáles son las mal causas? o es?

¿Q ¿Q ué ué tan ¿Como se puede ¿Como se puede tan frec evitar? detectar? visi uen ble te? ?

¿Q ¿Q ¿Q Eva ue ué ué lua ¿Qué podemos ¿Quién lo tiene ¿Cuáles son las tan tan tan cio hacer? que hacer? acciones reales? mal frec visi n o uen ble es? te? ?

Eva lua cio n

Longitud correcta 1A-1B = 555 mm+/-2 2A-2B = 555 mm+/-2

Longitud Incorrecta del circuito

Circuito no tiene la longitud Error al ajustar Liberacion de correcta la longitud en el 6 6 primera pieza (corto,largo) alimentador o de produccion Exceso de cable maquina (abultamiento)

Medicion e Inspeccion visual

Sesor optico de Se instalo Mantenimiento, 8 288 medicion sensor mecanico 6 Mar-15-2011 automatica de longitud

6

2

72

Realizar un ejemplo de FMEA , con ejemplos de su trabajo y/o con el proceso que este familiarizado adjunto esta n las tablas de severidad, ocurrencia, y detección
1

55 < 0.30 < 1.Criterio de evaluación de ocurrencia sugerido para PFMEA Probabilidad Índices Posibles de falla Ppk Calif.00 < 1.94 < 1.67 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 Moderada: Fallas ocasionales 2 por mil piezas 1 por mil piezas Baja: Relativamente pocas fallas Remota: La falla es improbable 0. Muy alta: Fallas persistentes Alta: Fallas frecuentes 100 por mil piezas 50 por mil piezas 20 por mil piezas 10 por mil piezas 5 por mil piezas < 0.55 < 0.5 por mil piezas 0.20 < 1.1 por mil piezas < 0.10 < 1.01 por mil piezas .86 < 0.78 < 0.

El cliente final debe ser siempre considerado primero. en línea. Defecto notado por el 50% de los clientes No se cumple con el ajuste. sin desecho. sin aviso Calificación de severidad muy alta cuando un modo potencial de falla afecta la operación segura del producto y/o involucra un no cumplimiento con alguna regulación gubernamental. pero un parte de confort / conveniencia reparado fuera de línea pero no necesariamente va al son operables a niveles de desempeño bajos área de retrabajó No se cumple con el ajuste. acabado o presenta ruidos. y una parte retrabajada No se cumple con el ajuste. Si ocurren ambos.Criterio de evaluación de severidad sugerido para PFMEA Esta calificación resulta cuando un modo de falla potencial resulta en un defecto con un cliente final y/o una planta de manufactura / ensamble. en línea. Efecto Peligroso. sin aviso Peligroso. y rechinidos. Cliente insatisfecho sin selección o reparado con un tiempo y costo alto El 100% del producto puede tener que ser retrabajador o Producto o parte operable. Defecto notado por clientes muy críticos (menos del 25%) Sin efecto perceptible El producto puede tener que se tretabajdo. o sin efecto Muy menor Ninguno . pero un parte de confort / conveniencia Una parte del producto puede tener que ser desechado es inoperable. sin aviso Muy alto Alto Moderado Bajo Muy bajo Menor Efecto en el cliente Calificación de severidad muy alta cuando un modo potencial de falla afecta la operación segura del producto y/o involucra un no cumplimiento con alguna regulación gubernamental. en la a estación Ligero inconveniente para la operación u operador. sin desecho. acabado o presenta ruidos y El producto puede tener que se seleccioando. sin aviso El producto o parte es inoperable (perdida de la función primaria) Efecto en Manufactura / Ensamble Puede exponer al peligro al operador (máquina o ensamble) sin aviso Puede exponer al peligro al operador (máquina o ensamble) sin aviso Calif 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 3 El 100% del producto puede tener que ser desechado o reparado con un tiempo o costo infinitamente mayor El producto o parte es operable pero con un reducido nivel de El producto tiene que ser seleccionado y una parte desempeño. Defecto notado por el 75% de los clientes desecho. acabado o presenta ruidos y rechinidos. pero fuera de la estación El producto puede tener que se tretabajdo. use la mayor de las dos severidades. Cliente muy insatisfecho desechada o reparada en un tiempo y costo muy alto Producto o parte operable. sin rechinidos.

Después del diseño definitivo y La verificación o validación no tiene condiciones estables antes del lanzamiento de posibles fallas. previene la aparición del mismo . El defecto no ocurre porque se tiene un diseño que prevención del defecto. no hay relación entre lo esperado y las condiciones actuales. Rango 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Posibilidad de detección Casi imposible Muy remoto Remoto Muy bajo Bajo Moderado Altamente moderado Alto Muy alto Casi siempre 4 La verificación o validación no tiene condiciones estables en fallas y aceptación. Detección no aplicable. La verificación o validación no tiene condiciones estables de degradación del producto La validación del producto antes del diseño definitivo no tiene condiciones estables de fallas y aceptación Después del diseño definitivo y La validación del producto antes del diseño definitivo no antes del lanzamiento tiene condiciones estables de posibles fallas. La validación del producto antes del diseño definitivo no tiene condiciones de degradación del producto El análisis del diseño tiene controles que detectan Análisis virtual con correlación.Criterio de evaluación de detección sugerido para PFMEA Oportunidad de detección Sin oportunidad de detección No se puede detectar en ninguna parte del proceso Criterio: Posibilidad de detección mediante el control No hay diseño para el control El diseño o controles de detección son muy débiles. fácilmente el defecto.

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