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NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 220
2004-12-01

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO USANDO CUBOS DE 50 mm 50,8 mm DE LADO

E:

STANDARD TEST METHOD FOR COMPRESSIVE STRENGTH OF HYDRAULIC CEMENT MORTARS

CORRESPONDENCIA:

esta norma es una adopcin idntica (IDT) por traduccin a su documento de referencia, la norma ASTM C 109M2002 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars. morteros de cementos compresin resistencia; cementos hidrulico morteros.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 91.100.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Cuarta actualizacin Editada 2004-12-13

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 220 (Cuarta actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-12-01. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 99 Cementos. CALDESA CEMENTOS ANDINO CEMENTOS DEL NARE CEMENTOS DEL VALLE CEMENTOS PAZ DEL RIO CEMEX COLOMBIA COLCLINKER HOLCIM COLOMBIA INSTITUTO COLOMBIANO PRODUCTORES DE CEMENTO

DE

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: LVARO CANDELA Y CA. ASOCRETO CALCREOS CEMENTOS DEL CARIBE CEMENTOS DEL ORIENTE CEMENTOS RIOCLARO CONCRETOS PREMEZCLADOS DICEMENTOS ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA HILDA MARA PREZ INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO INSTITUTO TECNOLGICO METROPOLITANO SIKA COLOMBIA TOLCEMENTOS UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NTC 220 (Cuarta actualizacin)

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRULICO USANDO CUBOS DE 50 mm 50,8 mm DE LADO

1.

OBJETO

Est norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar la resistencia a la comprensin de morteros de cemento hidrulico utilizando cubos de 50 mm 50,8 mm de lado.
NOTA 1 El mtodo de ensayo de la norma ASTM C 349 suministra un mtodo alternativo (no para ser usado para ensayo de aceptacin).

1.2 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades NTC 1000 (ISO 1000). 1.3 Esta norma puede incluir materiales, maniobras y equipos peligrosos, sin embargo, no implica referirse a los problemas de seguridad asociados con su empleo. Es responsabilidad del usuario constatar, antes de su utilizacin, las prcticas y condiciones tanto de seguridad como de sanidad, as como determinar su aplicacin.

2.

DOCUMENTOS REFERENCIADOS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado (incluida cualquier correccin). NTC 111, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo para determinar la fluidez de morteros de cemento hidrulico (ASTM C 230). NTC 112, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico y morteros de consistencia plstica (ASTM C 305). NTC 1000:1993, Metrologa. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000). NTC 3512:1993, Ingeniera Civil y Arquitectura. Cmaras y cuartos hmedos y tanques para el almacenamiento de agua, empleados en los ensayos de cementos hidrulicos y concretos (ASTM C 511).

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NTC 3937:1996, Ingeniera Civil y Arquitectura. Arena normalizada para ensayos de cemento hidrulico (ASTM C 778). NTC 4073:1996, Ingeniera Civil y Arquitectura. Pesas y equipos de pesaje usados en los ensayos fsicos de cementos hidrulicos (ASTM C 1005). ASTM C 349: 1994, Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using Portions of Prisms Broken in Flexure) ASTM C 670:1996, Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction Materials.

3.

RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYOS

3.1 Las proporciones en masa para formar el mortero usado estn compuestas de una parte de cemento y 2,75 partes de arena. Los cementos Prtland o los cementos Prtland con incorporadores de aire son mezclados con una relacin agua/cemento especificada. Para los dems cementos la cantidad de agua de amasado debe ser aquella que produzca una fluidez de 110 5 en 25 golpes con la mesa de flujo. Los cubos de ensayo de 50 mm 50,8 mm se apisonan en dos capas. Los cubos son curados un da en los moldes, luego se desmoldan y se sumergen en agua con cal hasta el momento del ensayo.

4.

IMPORTANCIA Y USO

4.1 Este mtodo de ensayo proporciona un medio para determinar la resistencia a la compresin de morteros de cementos hidrulico y otros morteros. Los resultados pueden emplearse para determinar la conformidad con las especificaciones y mtodos de ensayo. Deben tomarse con especial cuidado estos resultados al usarlos para estimar las resistencias en el concreto.

5. 5.1

APARATOS PESAS Y EQUIPOS DE PESAJE

Deben cumplir con lo establecido en la NTC 4073 (ASTM C 1005). Los equipos de pesaje deben ser evaluados para determinar la precisin y el sesgo con una carga total de 2 000 g. 5.2 PROBETAS GRADUADAS

Deben tener la capacidad suficiente para que permitan medir el agua de amasado en una sola operacin. La variacin admisible no debe ser mayor de 2 ml a 20 C. Deben estar graduadas por lo menos cada 5 ml y la graduacin puede empezar a partir de 10 ml para las de 250 ml y a partir de 25 ml para las de 500 ml. Las lneas principales de graduacin deben ser circulares y deben estar numeradas. Las lneas menores deben extenderse por lo menos un sptimo de la circunferencia completa y las lneas intermedias, por lo menos un quinto de ella.
NOTA Se permite la dosificacin del agua mediante el peso de la misma, utilizando la balanza especificada en el numeral 5.1.

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5.3 MOLDES

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Los moldes para las probetas cbicas de 50 mm 50,8 mm no deben tener ms de tres compartimientos y deben ser separables en no ms de dos partes sin incluir la base. Estos deben estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rgida unin. Deben ser fabricados de metal duro no atacable por las mezclas de cemento, con dureza Rockwell no menor de 55 HRB. Las caras interiores de los moldes deben ser planas y cumplir con las tolerancias de la Tabla 1.
Tabla 1. Variaciones permisibles de los moldes de los especmenes Parmetro Planicie de los lados Distancia entre los lados opuestos Altura de cada compartimiento ngulo entre caras (A) adyacentes
(A)

Cubos de 50,8 mm Moldes nuevos Moldes en uso < 0,025 mm < 0,05 mm 50,8 mm 50,8 mm 0,13 mm 0,50 mm 50,8 mm + 50,8 mm + 0,25 mm a 0,25 mm a - 0,13 mm - 0,38 mm 90 0,5 90 0,5

Cubos de 50 mm Moldes en uso < 0,025 mm < 0,05 mm 50 mm 50 mm 0,50 mm 0,13 mm 50 mm + 50 mm + 0,25 mm a 0,25 mm a - 0,13 mm -0,38 mm 90 0,5 90 0,5

Medido en puntos ligeramente retirados de la interseccin. Medido separadamente para cada compartimento entre todas las caras interiores y la cara adyacente y entre las caras interiores y la parte plana superior y la inferior del molde

5.4

MEZCLADORA

Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 112 (ASTM C 305). 5.5 MESA DE FLUJO

Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 111 (ASTM C 230). 5.6 COMPACTADOR

Debe fabricarse de un material que no sea absorbente, abrasivo ni quebradizo tal como caucho de dureza Shore A 80 10; o roble curado que no presente absorcin despus de haber sido sumergido en parafina, a 200 C, durante 15 min. La seccin transversal del compactador debe ser aproximadamente de 13 mm por 25 mm y su extremo debe ser plano y perpendicular al eje longitudinal. La longitud debe estar entre 120 mm y 150 mm. 5.7 PALUSTRE

La hoja del palustre debe ser de acero, con una longitud de 100 mm a 150 mm y debe tener los bordes rectos. 5.8 CMARA HMEDA

Las cmaras o cuartos hmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511) 5.9 MQUINA DE ENSAYO

Puede ser hidrulica o mecnica. La distancia entre sus caras superior e inferior debe ser lo suficiente para que permita la utilizacin de los aparatos de verificacin. La carga aplicada al cubo se debe medir con una exactitud de 1,0 %. Si la carga aplicada por la mquina de compresin se registra sobre un dial, este debe estar provisto de una escala graduada que 3

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pueda ser leda por lo menos 0,1 % del mayor valor de carga en la escala dada (vase la Nota 2). El dial debe poderse leer dentro del 1 % de la carga indicada para cualquier nivel de carga dado dentro del rango de carga. En ningn caso, el rango de carga de un dial se debe considerar para incluir valores inferiores de 100 veces el cambio ms pequeo que pueda ser ledo sobre la escala. La escala debe tener una lnea de graduacin igual a cero y numerada. El indicador del dial debe ser de tal longitud que permita alcanzar las marcas de la graduacin; el ancho del indicador no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones ms pequeas. Cada dial debe estar equipado con un ajustador a cero fcilmente accesible desde el exterior de la caja del dial, as como de un dispositivo apropiado que indique la mxima carga aplicada al cubo con una precisin del 1 %. 5.9.1 Si la carga de la mquina de ensayo se registra en forma digital, la pantalla debe ser lo suficientemente grande para facilitar su lectura. El incremento numrico debe ser menor o igual a 0,10 % del mayor valor de la carga en la escala dada. En ningn caso, la verificacin del rango de carga debe incluir cargas menores al incremento numrico mnimo multiplicado por 100. La exactitud de la carga indicada debe ser menor o igual al 1,0 % para cualquier valor de la pantalla dentro del rango de carga verificado. Se deben hacer las provisiones para ajustar en el indicador el cero verdadero al cero de carga. Debe haber un indicador de carga mxima con una precisin del 1,0 % de exactitud del sistema de la carga mxima aplicada al cubo.
NOTA 2 Se considera que 0,5 mm a lo largo del arco descrito por el extremo del indicador significa "tan cerca como pueda ser ledo". Cuando el espaciamiento sobre el mecanismo indicador de carga est entre 1 mm y 1,6 mm, se considera que la mitad del intervalo de la escala significa "tan cerca como puede ser razonablemente ledo". Y cuando el espaciamiento est entre 1,6 mm y 3,2 mm o ms, el cuarto del intervalo de la escala puede ser ledo con una razonable certeza.

5.9.2 El bloque superior de apoyo debe estar firmemente asegurado a la cabeza superior de la mquina por el sistema de rtula, de forma que quede libre para inclinarse en cualquier direccin. El centro de la cabeza superior de la mquina debe estar sobre la perpendicular levantada en el centro de la superficie del bloque en contacto con el cubo. La diagonal o dimetro (vase la Nota 3) de la superficie de apoyo debe ser ligeramente mayor que la diagonal de la cara del cubo (50 mm 50,8 mm), para facilitar el centrado de ste. Debajo del cubo debe colocarse un bloque metlico duro para disminuir el desgaste del plato inferior de la mquina. Dichos bloques deben tener una dureza Rockwell no menor de 60 HRC. Las superficies que hacen contacto con el cubo deben ser planas, con una variacin permisible de 0,013 mm para bloques nuevos y de 0,025 mm para bloques en servicio.
NOTA 3 Un dimetro de 79,4 mm es satisfactorio siempre que el bloque de soporte inferior tenga un dimetro ligeramente mayor que la diagonal de la cara del cubo de 50 mm 50,8 mm pero no mayor de 74 mm y centrado con respecto al bloque de soporte superior y sostenido por un medio apropiado.

6. 6.1

MATERIALES ARENA GRADADA NORMALIZADA

6.1.1 La arena (vase la Nota 4) que se use para hacer los cubos debe ser arena natural de slice y debe cumplir con los requisitos de la NTC 3937 (ASTM C 778).
NOTA 4 Segregacin de la arena gradada. La arena normalizada gradada se manipula de manera que se impida su segregacin, ya que las variaciones en la gradacin alteran la consistencia del mortero. Al vaciar los recipientes o sacos, se puede evitar la formacin de montculos de arena o de crteres en esta, por los cuales pueden rodar las partculas gruesas. Los recipientes tienen un tamao que permita tomar estas precauciones. No se pueden emplear dispositivos para extraer la arena de los recipientes por gravedad.

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7. 7.1 CONDICIONES AMBIENTALES TEMPERATURA

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La temperatura ambiente de la sala de trabajo, as como la de los materiales secos, los moldes y sus bases y el recipiente de mezclado, debe mantenerse entre 20 C y 26 C. La temperatura del agua de amasado, de la cmara hmeda y del agua contenida en el tanque de almacenamiento debe mantenerse en 23 C con una variacin permisible de 2 C. 7.2 HUMEDAD

La humedad relativa de la sala de trabajo debe ser mayor al 50 %. Las cmaras o cuartos hmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511).

8.

CUBOS DE ENSAYO

8.1 Se deben preparar dos o tres cubos de una bachada de mortero para cada perodo o edad de ensayo especificado.

9.

PREPARACIN DE LOS MOLDES PARA EL LLENADO

9.1 En las caras interiores de los moldes y de la placa plana no absorbente, se debe aplicar un recubrimiento delgado de un agente desmoldante, que puede ser aceite o grasa. Para esta labor se emplea un trapo impregnado u otro medio apropiado. Se debe eliminar cualquier exceso del agente desmoldante mediante un trapo, hasta lograr una capa delgada y uniforme sobre las superficies inferiores. Cuando se emplee un lubricante en aerosol, ste debe aplicarse sobre las caras de los moldes y la placa de base desde una distancia de 150 mm a 200 mm para alcanzar un total cubrimiento. Una vez terminado este proceso, se debe limpiar la superficie con un trapo para remover cualquier cantidad de aerosol en exceso. La capa resultante debe ser al menos la suficiente para permitir que una huella dactilar se pueda distinguir despus de un leve contacto (vase la Nota 5).
NOTA 5 Debido a que los lubricantes en aerosol se evaporan, el recubrimiento de los moldes debe verificarse antes de utilizarlos. S transcurre un perodo de tiempo considerable desde su aplicacin, puede ser necesaria una nueva aplicacin.

9.2 Las superficies se deben sellar donde las mitades de los moldes se unen aplicando una capa de grasa liviana o un material siimilar. La cantidad debe ser suficiente para que se produzca una pequea extrusin cuando se unen fuertemente los elementos componentes de los moldes. Cualquier exceso de grasa se debe remover con un trapo. 9.3 Despus de colocar el molde sobre la placa plana no absorbente (y ajustarla si fuere el caso), se debe remover cuidadosamente con un trapo seco cualquier exceso de aceite o grasa de la superficie de los moldes y de la placa de base a los cuales se aplicar posteriormente un sellante. Como sellante se puede usar parafina, cera microcristalina, o una mezcla de 3 partes de parafina y 5 partes de resina en masa. El sellante se debe calentar entre 110 C y 120 C y aplicarlo licuado en las juntas de contacto exteriores entre el molde y su placa base para impermeabilizar as las formaletas. Tambin se permite el uso de un material inerte equivalente que garantice el sello de las juntas
NOTA 6 Moldes impermeables. La mezcla de parafina y resina utilizada en el sello de las juntas entre los moldes y las placas puede ser de difcil remocin cuando se limpian los moldes.. Se permite el uso directo de parafina si se asegura una junta impermeable, pero debido a la baja resistencia de la parafina, sta puede usarse slo cuando el

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molde no est unido a la placa de base solamente por la parafina. Se puede lograr una junta impermeable con la sola parafina, mediante un calentamiento bajo del molde y de la placa, antes de cepillar la junta. Los moldes as tratados pueden reposar hasta obtener la temperatura especificada antes de ser usados.

10. 10.1

PROCEDIMIENTO COMPOSICIN DE LOS MORTEROS

10.1.1 Las proporciones en masa para formar un mortero normal deben ser de una parte de cemento por 2,75 partes de arena gradada normalizada seca. Para todos los cementos Prtland constituidos por clinker y yeso nicamente, debe emplearse una relacin agua/cemento de 0,485 y de 0,460 para todos los cementos Prtland con incorporadores de aire. Para los dems cementos la cantidad de agua de amasado debe ser la que produzca una fluidez de 110 5, y debe expresarse como un porcentaje del peso del cemento determinado de acuerdo como se establece en la NTC 111 (ASTM C 230) 10.1.2 Las cantidad de los materiales anteriores que se mezclan a un mismo tiempo, para obtener seis o nueve cubos de ensayo, deben ser las siguientes:

Material Cemento, g Arena, g Agua, ml - Prtland (0,485) - Prtland con aire incorporado (0,460) Otros (fluidez de 110 5)

6 cubos 500 1 375 242 230 -

9 cubos 740 2 035 359 340 -

NOTA 7 Las cantidades anotadas en la anterior tabla se aplican para 6 cubos 9 cubos. Si se va a elaborar un nmero diferente de cubos a los relacionados, se puede mantener la proporcin de materiales establecidos en el numeral 10.1.1, teniendo en cuenta la capacidad de la mezcladora

10.2

PREPARACIN DEL MORTERO

Se debe mezclar mecnicamente de acuerdo con el procedimiento establecido en la NTC 112 (ASTM C 305). 10.3 DETERMINACION DE LA FLUIDEZ

10.3.1 Se debe determinar de acuerdo con el procedimiento dado en la NTC 111 (ASTM C 1437 ) 10.3.2 Para cementos con incorporadores de aire solamente se debe registrar la fluidez. 10.3.3 En caso de cementos diferentes al Prtland o Prtland con incorporadores de aire, se debe realizar ensayos de morteros variando el porcentaje de agua hasta obtener la fluidez dentro del rango especificado. La realizacin de cada ensayo debe ser con mortero fresco. 10.4 LLENADO DE LOS MOLDES

10.4.1 Inmediatamente despus de finalizado el ensayo de fluidez, se retorna el mortero de la mesa de flujo al recipiente de mezcla; con la esptula se arrastra hacia el fondo del recipiente el mortero adherido a las paredes y se remezcla durante 15 s a velocidad media. Al finalizar el mezclado, debe sacudirse la paleta para remover el exceso de mortero dentro del recipiente de mezcla. 6

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10.4.2 Cuando se vaya a preparar una nueva mezcla para cubos adicionales, puede omitirse el ensayo de fluidez y se deja reposar el mortero en el recipiente de mezcla durante 90 s sin cubrirlo. Durante los 15 s finales de este intervalo, rpidamente se empuja hacia abajo el mortero adherido en las paredes del recipiente de mezcla. Luego se remezcla durante 15 s a velocidad media. 10.4.3 El proceso de llenado de los moldes se debe iniciar antes de 150 s, contados desde la terminacin de la mezcla inicial del mortero. En cada compartimiento se coloca una capa de mortero de 25 mm (aproximadamente la mitad de la profundidad del molde). Se apisona con 32 golpes del compactador en 10 s en 4 etapas de 8 golpes adyacentes, como se ilustra en la Figura 1. En cada etapa debe golpearse siguiendo una direccin perpendicular a los de la anterior. La presin del compactador debe ser de direccin perpendicular a los de la anterior. La presin del compactador debe ser de forma que asegure un llenado uniforme de los compartimientos. Se deben completar las cuatro etapas de compactacin (32 golpes) en cada compartimiento antes de seguir con el siguiente. Una vez terminada la operacin anterior, en todos los compartimientos, se llenan con una segunda capa y se apisonan como se explic anteriormente. Durante la compactacin de la segunda capa, al completar cada etapa y antes de iniciar la siguiente, se introduce en el compartimiento, con ayuda de los dedos, el mortero que se ha depositado en los bordes del molde. Durante estas operaciones, el operario debe usar guantes de caucho bien ajustados. Al finalizar la compactacin, las caras superiores de los cubos deben quedar un poco ms altas que los bordes superiores del molde. El mortero que se ha depositado en los bordes del molde debe verterse en los compartimientos con ayuda del palustre. La superficie de los cubos debe alisarse con el lado plano de ste, una vez en sentido perpendicular a la longitud del mismo y otra en su sentido longitudinal. El mortero que sobresale de la cara superior del molde se quita con el palustre, sostenindolo casi perpendicularmente, con un movimiento de vaivn a lo largo de la longitud del molde.

4 3 2 1 7 50 mm 8 50 mm 6 5 4 3

5 6 7 8 2 1

1a. y 3a. etapas

2a. y 4a. etapas

Figura 1. Orden en que se deben apisonar las capas

10.5

ALMACENAMIENTO DE LOS CUBOS

Terminada la operacin de llenado, las formaletas se deben colocar en un gabinete hmedo o cuarto hmedo durante un perodo de 20 h a 72 h con las caras superiores de los cubos expuestos al aire hmedo, pero protegidas contra la eventual cada de gotas de agua. Si los cubos se retiran de los moldes antes de 24 h deben dejarse en la cmara hmeda hasta que se complete este tiempo. Los cubos que no van a ser ensayados a las 24 h se deben sumergir en agua saturada con cal dentro de tanques de almacenamiento construidos de material no corrosivo. El agua de almacenamiento debe cambiarse segn se requiera para mantenerla limpia.

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10.6

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DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN

10.6.1 Los cubos que van a ser ensayados a las 24 h, se sacan de la cmara hmeda se desmoldan y pasan inmediatamente a la mquina de ensayos; si se sacan varios al mismo tiempo, deben cubrirse con un pao hmedo hasta el momento de iniciar el ensayo. En el caso de los otros cubos que se van a fallar a otras edades tambin se desmoldan y se sumergen completamente en agua a una temperatura de 23 C 2 C hasta el momento del ensayo. Todos los cubos deben ser ensayados dentro de las tolerancias de tiempo especificadas en la Tabla 2.

Tabla 2. Tolerancia en la edad del cubo para el ensayo Edad del ensayo 24 h 3 d 7 d 28 d Tolerancia permisible 1/2 h 1h 3h 12 h

10.6.2 La superficie de los cubos debe secarse y los granos de arena sueltos o las incrustaciones sobre las caras que van a estar en contacto con los bloques de apoyo de la mquina de ensayo deben retirarse; debe comprobarse, por medio de una regla, que estas caras sean perfectamente planas (vase la Nota 8). En caso de que tengan una curvatura apreciable deben pulirse hasta obtener superficies planas; si esto no es posible, se debe desechar el cubo. Se debe realizar una verificacin peridica del rea de la seccin transversal de los cubos.
NOTA 8 Caras de los cubos. Cuando la carga se aplica en las caras de un cubo cuyas superficies no son totalmente planas, se obtienen resultados mucho menores a la resistencia real. Por lo tanto, es esencial que los moldes se mantengan estrictamente limpios, de lo contrario se producen grandes irregularidades en las superficies. Para prevenir su desgaste, los instrumentos de limpieza de los moldes deben tener siempre menor dureza que el metal de dichos moldes. Si se necesita pulir las caras de los cubos, se pueden frotar ejerciendo una presin moderada con una hoja de papel de lija fino o un trapo adherido a una superficie plana; esta operacin puede resultar tediosa para ms de unas centsimas de milmetros, por lo que se recomienda desechar el cubo cuando se tengan espesores mayores.

10.6.3 Se coloca cuidadosamente el cubo, teniendo en cuenta que las superficies sobre las que se va a ejercer presin sean las que estuvieron en contacto con las paredes del molde. Se centra debajo del bloque superior de la mquina de ensayo y se comprueba que el bloque pueda inclinarse libremente en cualquier direccin. No deben utilizarse materiales amortiguadores entre el cubo y los bloques. Cuando se espera que el cubo resista una carga mxima mayor de 15 kN, se aplica a este una carga inicial igual a la mitad del valor esperado, a una velocidad conveniente; si se espera que la carga sea menor de 15 kN, no se debe aplicar carga inicial al cubo. La velocidad de aplicacin de la carga se calcula de forma que la faltante para romper los cubos con una resistencia esperada mayor de 15 kN y la carga total en los otros se aplique sin interrupcin en un tiempo comprendido entre 20 s y 80 s. Cuando el cubo est cediendo antes de la rotura, no debe hacerse ningn ajuste a los controles de la mquina.
NOTA 9 Es recomendable aplicar solo una capa muy delgada de aceite mineral liviano de buena calidad a la rtula del bloque superior de apoyo.

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11. CLCULOS

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Se registra la carga mxima, indicada por la mquina de ensayo, en el momento de la rotura y se calcula la resistencia a la comprensin mediante la siguiente expresin:
fm =
en donde fm P A = = = resistencia a la compresin en MPa mxima carga total en N rea de la superficie cargada, mm
2

P A

S el rea real de la seccin transversal del cubo vara en ms del 1,5 % de la nominal, se hace el clculo en funcin del rea real. La resistencia a la compresin debe ser el promedio de todos los cubos aceptables preparados con la misma muestra y ensayados al mismo tiempo (vase el numeral 13). Se debe expresar con una aproximacin del 0,1 MPa.

12.

INFORME

12.1 El informe de la fluidez se debe dar con una aproximacin del 1 % y la del agua utilizada con una aproximacin de 0,1 %. El promedio de la resistencia a la compresin de todos los cubos de la misma muestra se debe expresar con una aproximacin del 0,1 MPa.

13.

ESPECMENES DEFECTUOSOS Y REENSAYOS

13.1 En la determinacin de la resistencia a la compresin, no se tienen en cuenta los cubos que estn notoriamente defectuosos. 13.2 El rango mximo permitido entre cubos de la misma muestra de mortero para la misma edad de ensayo, es de 8,7 % del promedio cuando una edad de ensayo est representada por tres cubos y 7,6 % cuando al edad de ensayo est representada por dos cubos (vase la Nota 10). 13.3 Si el rango de los tres cubos excede el mximo dado en el numeral 13.2 se descarta el resultado que ms difiere del promedio y se verifica el rango de los dos cubos restantes. Si no se cumple el rango con los dos cubos restantes, se debe repetir el ensayo.
NOTA 10 La probabilidad de exceder estos rangos es de 1 en 100, cuando el coeficiente de variacin dentro de la bachada es 2,1 %. El 2,1 % es un promedio para laboratorios que participan en programas de muestreo de cemento Prtland, cemento de mampostera y concreto. NOTA 11 la confiabilidad de los resultados del ensayo de resistencias depende de la observacin cuidadosa de todos los procedimientos y requisitos especificados. Los resultados errticos en un perodo determinado de ensayo, indican que algunos de los requisitos y procedimientos no se han seguido cuidadosamente; por ejemplo los ensayos para los especmenes descritos en los numerales 10.6.2 y 10.6.3. Un centrado inapropiada de los cubos en la mquina de ensayo que produce fractura oblicua o movimiento lateral de una de las cabezas de la mquina, durante la aplicacin de la carga, causan resultados bajos de resistencia.

14.

PALABRAS CLAVES

14.1 Resistencia a la compresin; mortero de cemento hidrulico; resistencia del cemento hidrulico; resistencia del mortero; resistencia. 9

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

NTC 220 (Cuarta actualizacin)

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in or (50 mm) Cube Specimens). Philadelphia: ASTM 2001, 5 p. il. (ASTM C 109/C 109M).

10

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ANEXO A (Informativo)

PRECISIN Y SESGO

Estos valores se adoptan de los resultados de ensayos interlaboratorios coordinados por el laboratorio de referencia del cemento y concreto de los Estados Unidos, hasta tanto no se obtengan valores propios. A.1 PRECISIN

Los resultados de precisin para este mtodo de ensayo estn descritos en la Tabla 3. stos han sido tomados de muestras del programa de interlaboratorios del CCRL (Laboratorio de Referencia del Cemento y del Concreto de los Estados Unidos). Estos son el promedio de los ensayos de resistencia a la compresin de tres cubos hechos de la misma mezcla de mortero y ensayados a la misma edad. No se detecta un cambio significativo en la precisin cuando el resultado de los ensayos es el promedio de dos cubos en lugar de tres. Los resultados de la precisin son aplicables a los morteros hechos con mezclas de cemento y edades de ensayo sealadas. Es probable que los lmites apropiados sean un poco grandes a edades menores y ligeramente menores para edades mayores. A.2 SESGO

El procedimiento en este mtodo de ensayo no tiene sesgo por que el valor de la resistencia a la compresin esta definido en trminos del mtodo de ensayo.
Tabla 3 Precisin
Edad del ensayo, das Cementos Prtland Relacin agua-cemento constante Laboratorio individual Promedio Multilaboratorio Promedio Cementos adicionados. Fluidez del mortero constante Laboratorio individual 3 7 Coeficiente de variacin 1 s % (A) Rango aceptable de los resultados del ensayo d2s % (A)

3 7

4,0 3,6 3,8 6,8 6,4 6,6

11,3 10,2 10,7 19,2 18,1 18,7

3 7 28 Promedio 3 7 28 Promedio

Multilaboratorio

4,0 3,8 3,4 3,8 7,8 7,6 7,4 7,6

11,3 10,7 9,6 10,7 22,1 21,5 20,9 21,5

Cementos de mampostera. Fluidez del mortero constante. Laboratorio individual

7,9 22,3 7,5 21,2 Promedio 7,7 21,8 11,8 33,4 Multilaboratorio 7 28 12,0 33,9 Promedio 11,9 33,7 (A) Estos nmeros representan respectivamente, los lmites (1s%) y (d2s%), descritos en la norma ASTM C670.

7 28

11