Tubos y accesorios en acero

al carbono soldados y s/s

Tubasol, S.A.

Normas DIN y ASTM

Tubasol, S.A.

PortadaAPG2009.indd 8

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Hastinik, S.A.

Tubasol, S.A.
N u e s t r o s

GRUPO HASTINIK
Delegaciones y Almacenes

a l m a c e n e s

• Tubos acero al carbono
soldados y sin soldadura,
DIN, ASTM.
• Accesorios, curvas, bridas.
• Válvulas.

B

A R C E L O N A

®

Inox Ibérica, S.A.

Aerotécnica, S.A.

• Tornillos de acero inoxidable.
• Tubos inoxidables DIN,
• Tornillería bajo plano.
ASME/ANSI, métricos.
• Tubos inoxidables cuadrados
y rectangulares.
• Accesorios inoxidables.
• Chapa, barras, pletinas, ángulos.
• Aleaciones níquel, titanio.

• Sistemas de fijación.
• Cierres 1/4 vuelta y de palanca.
• Insertos, separadores.
• Tuercas remachables.
• Resortes de gas.
• Guías telescópicas.
• Tiradores, manetas y bisagras
para armarios eléctricos.

Hastinik, S.A.

Tubasol, S.A.

Inoxiber

CATALUÑA

MADRID

MADRID

C/. Solsona, 3

C/. Cedro, 9.3 - 9.4

C/. Cedro, 9.3 - 9.4

Políg. Industr. La Florida

Políg. Industr. Los Huertecillos

Políg. Industr. Los Huertecillos

08130 Santa Perpètua de Mogoda

28350 Ciempozuelos (Madrid)

28350 Ciempozuelos (Madrid)

(Barcelona)

Tel. 91 808 61 32 - Fax 91 808 60 02

Tel. 91 808 61 33 - Fax 91 808 60 02

VALENCIA

BARCELONA

17181 Aiguaviva (Girona)

C/. La Alhóndiga, 3

C/. Solsona, 3

Tel. 972 40 69 12 - Fax 972 40 69 17

Polígono Industrial La Pahílla

Políg. Industr. La Florida

46370 Chiva (Valencia)

08130 Santa Perpètua de Mogoda

Tel. 96 252 42 32 - Fax 96 252 41 02

(Barcelona)

Tel. 93 565 30 02 - Fax 93 565 30 10
C/. Rosselló, s/n
Polígono Industrial Casa Nova

C/. Portugal, Parcela 14 bis

Tel. 93 565 30 03 - Fax 93 565 30 10

Polígono Industrial Constantí
43120 Constantí (Tarragona)
Tel. 977 19 20 74 - Fax 977 19 20 69

M

A D R I D

GALICIA

GALICIA/PORTUGAL

C/. Paralela 3, Parcela 195 - 196

PAÍS VASCO

Polígono Industrial A Granxa

C/. Paralela 3, Parcela 195 - 196

Apartado Correos 114

Polígono Industrial A Granxa

Polígono Industrial Ayala

36400 Porriño (Pontevedra)

Apartado Correos 114

01479 Murga (Alava)

Tel. 986 34 29 40 - Fax 986 34 29 35

36400 Porriño (Pontevedra)

Tel. 945 39 97 02 - Fax 945 39 97 10

Tel. 986 34 29 40 - Fax 986 34 29 35
C/. Rue Felipe Mínguez Serrano, 25
Centro Logístico de Transporte de

ANDALUCÍA

Ledoño

C/. La Red diecisiete, 18

Tel. 981 67 97 59 - Fax 981 67 97 60

15199 Culleredo (A Coruña)
Polígono Industrial La Red Sur
41500 Alcalá de Guadaira (Sevilla)
Tel. 95 563 58 70 - Fax 95 563 58 75

Z

O N A

N

O R T E

MURCIA
C/. Cieza, 36

ARAGÓN

Polígono Industrial La Polvorista
30500 Molina de Segura (Murcia)

C/. Retama, 29

Tel. 968 82 64 40 - Fax 968 82 63 74

Polígono Industrial Empresarium
50720 La Cartuja (Zaragoza)
Tel. 876 26 26 50 - Fax 876 26 26 20

e-mail: comercial@tubasol.com
web: www.tubasol.com

e-mail: comercial@hastinik.com
web: www.hastinik.com

e-mail: comercial@inoxiberica.com
web: www.inoxiberica.com

e-mail: comercial@aerotecnica.es
web: www.aerotecnica.es

Cat. 01-14

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Hastinik, S.A.

Tubasol, S.A.
N u e s t r o s

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O R R I Ñ O

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E V I L L A

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O N T E V E D R A

A R A G O Z A

T A R R A G O N A

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E V A N T E

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Especialistas en la distribución de tubos y accesorios, soldados y sin soldadura, en aceros al
carbono y aleados, para aplicaciones en los campos de conducción en el área sanitaria y fontanería, usos industriales, la industria química y del petróleo y en tubos soldados de gran espesor, para los campos del automóvil, bicicletas, motocicletas, ascensores, rodillos, tractores, industria
textil y sistemas hidráulicos, amparados en la producción de fabricantes de primera línea, con las exigencias de la
calidad cubiertas por la ISO 9001-2000, les ofrecemos el presente catálogo.
Nuestros stocks y almacenes de Barcelona (Sta. Perpetua de Mogoda), Zona Norte (Murga), Galicia (Porriño y
Culleredo), Madrid (Ciempozuelos), Sevilla, Zona Levante (Chiva), Girona, Zaragoza, Murcia y Tarragona, enlazados
informáticamente y a «tiempo real», y nuestro equipo humano, constituido por 40 profesionales, comerciales y técnicos, nos permiten ofrecerles con el máximo entusiasmo, las mejores condiciones de servicio y calidad.
Este catálogo es un simple compendio general de nuestra actividad y estamos
a su disposición para facilitarles mayor información técnica y colaborar con Uds.,
para cada aplicación concreta.

El grupo de empresas certificadas s/UNE-EN-ISO-9001-2000











Tubos soldados milimétricos inoxidables
Tubos soldados cuadrados inoxidables
Tubos soldados rectangulares inoxidables
Tubos soldados ISO inoxidables
Tubos soldados ASTM inoxidables
Tubos soldados división farmacéutica y alimentaria inoxidables
Accesorios, curvas, reducciones, tes, bridas, válvulas etc. en inoxidables
Tubos S/S ASTM inoxidables
Pletinas, ángulos, tes, U, tubos pulidos decoración inoxidables
Aleaciones de níquel y titanio.
Tubos para prensado rápido y accesorios (Chibro).






Tornillos métricos inoxidables A-2 y A-4
Espárragos - tuercas - arandelas - cadenas A-2 y A-4
Autorroscantes inoxidables A-2 y A-4
Tornillos madera A-2 y A-4
Tornillería especial bajo plano A-2 y A-4
Tornillería, con materiales hastelloy, monel, incoloy, etc

• Fijaciones insertables PEM (tuercas, pernos, separadores, pasadores,
tornillos cautivos, tornillos para panel, prensas)
• Cierres Camloc (cierres de 1/4 de vuelta, cierres de palanca, cierres
de panel, insertos)
• Resortes de gas (Arvin)
• Tuercas remachables (Simaf)
• Guías telescópicas (Accuride)

Nota: Si desean información detallada de los productos del grupo, no duden en consultarnos o solicitar catálogos o boletines específicos. Estamos para atender sus necesidades.

3.ª edición: Abril 2009

.. 2633..Rosca ANSI B 1... Reducciones ASME/ANSI B 16....11 ..Expecificaciones técnicas ………………………………………………………… 26 Propiedades mecánicas de los tubos.9 ……………………………………………………………………………………… 61 Accesorios para soldar ASME/ANSI B-16.9 …………………………………………………………………………………………………… 62 Materiales de accesorios para soldar ASME/ANSI B-16..DIN 2576 ………………………………………………………………………………………………………… 41 Bridas planas para riego …………………………………………………………………………………………………………………………… 41 Tornillos hexagonales con tuerca para las bridas DIN ………………………………………………………………………………………… 41 Bridas de cuello para soldar DIN 2632. A-53 y A-106 …………………………………………………………………… 58 Tubos de acero soldados y sin soldadura para conducciones API 5L-5LX …………………………………………………………………… 58 Tubos de acero soldados y sin soldadura para intercambiadores de calor ………………………………………………………………… 58 Normas de acero.DIN 2519 ……………………………………………………………………………………………… 43 Abarcones ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 44 Manguitos forjados EN-10241 (serie media)……………………………………………………………………………………………………… 44 Válvulas de mariposa a eje libre DIN 32. DN 300 PN-16 ………………………………………………………………………………… 45 Válvulas de bola con bridas PN-16 ………………………………………………………………………………………………………………… 45 Válvulas de interrupción PN-16 ………………………………………………………………………………………………………………… 46 Válvulas de diafragma paso ondulado …………………………………………………………………………………………………………… 47 Válvulas de retención de doble plato DN 50..9 ………………………………………………………………………………………………………… 60 Codos 90º radio corto ASME/ANSI B 16..23/4/09 19:01 Página 3 ’ índice general Cat.10 …………………………………………………… 57 Tubos de acero sin soldadura para conducciones .1 (NPT) …………………………………………………………… 66 Accesorios forjados de acero (Swages Nipples concéntricos y excéntricos) ………………………………………………………………… 69 Accesorios de derivación …………………………………………………………………………………………………………………………… 69 Especificación de materiales para accesorios forjados (Fittings y bridas) …………………………………………………………………… 70 Bridas ASME/ANSI B 16. Negro..20. Norma 3 y Norma 5 ………………………………………………………………………………………… 38 Tes iguales DIN 2615 ………………………………………………………………………………………………………………………………… 38 Reducciones concéntricas DIN 2616 ……………………………………………………………………………………………………………… 38 Bridas ciegas DIN 2527 ……………………………………………………………………………………………………………………………… 39 Bridas planas para soldar DIN 2573. 2576.... a temperatura ambiente DIN 17175 ………………………………………………………………… 26 Tubos de acero soldados estirados en frío DIN 2393 y sin soldadura DIN 2391 …………………………………………………………… 27 Tubos soldados estirados en frío DIN-2393 ……………………………………………………………………………………………………… 28 Tubos circulares de acero soldados DIN 1626 y sin soldadura DIN 1629 …………………………………………………………………… 29 Propiedades mecánicas de los tubos.....28 ……………………………………………………………………………………………………… 60 Accesorios para soldar.Enchufe y soldadura …………………………………………………………………… 64 Accesorios forjados de acero ASME/ANSI B 16.9 (tes iguales y caps)………………………………………………………………………………… 62 Tolerancias dimensionales ASME/ANSI B-16. galvanizado o pintado ……………. DN 600 PN-10 …………………………………………………………………………… 48 Filtros coladores paso en Y DN 15 . 300 PN-16 ……………………………………………………………………………………………… 49 Compensadores de dilatación ……………………………………………………………………………………………………………………… 50 Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas PN-16 …………………………………………………………………………………… 51 Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas y husillo exterior PN-16 ……………………………………………………………… 51 Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas PN-16 …………………………………………………………………………………… 52 Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN-16 ……………………………………………………………………………… 52 Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN-10 ……………………………………………………………………………… 53 Válvula de compuerta con bridas PN-10 ………………………………………………………………………………………………………… 53 Válvula de compuerta con bridas PN-16 ………………………………………………………………………………………………………… 54 Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN 6-10 …………………………………………………………………………… 54 Válvulas de retención a clapeta oscilante ………………………………………………………………………………………………………… 55 Boca de carga tipo campsa.ASTM. 2634 y 2635 …………………………………………………………………………………… 42 Tolerancias dimensionales para bridas ..5 …………………………………………………………………………………………………………………………… 71 Caras de junta ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 72 Materiales para espárragos y tuercas (ASTM) …………………………………………………………………………………………………… 72 3 .. Negro. de 3” B-410 ………………………………………………………………………………………………………… 55 ’ ’ ’ Division petroleo / quimica Dimensiones y peso de tubos de acero sin soldadura y soldados ASME/ANSI B 36.. galvanizado o pintado ……………………………………… 20 Tubos soldados DIN 2458 …………………………………………………………………………………………………………………………… 21 Tubos sin soldadura DIN 2448 ……………………………………………………………………………………………………………………… 21 Tubos sin soldadura resistentes al calor S/DIN 17175 .. DIN 2441). composición química y características mecánicas según normas ASTM ……………………………………………… 59 Codos 90º radio largo ASME/ANSI B 16.11 . Aceros al carbono y aleados ………………………………………………… 63 Accesorios forjados de acero ASME/ANSI B 16. 6 Accesorios para tuberías en hierro maleable ………………………………………………………………………………………. DIN 2440). 7 Juntas rápidas / Collarín de derivación / Tapaporos …………………………………………………………………………………………… 8 Válvulas de fontanería ARCO ……………………………………………………………………………………………………………………… 11 Válvulas de bola de 2 piezas DIN PN-64 ………………………………………………………………………………………………………… 11 Acoplamientos para tuberías ranuradas ………………………………………………………………………………………………………… 12 Aplicaciones de los acoplamientos para tuberías ranuradas ………………………………………………………………………………… 17 Sistema de prensado rápido (Chibro Pressfitting) ……………………………………………………………………………………………… 19 ’ Division industrial Tubos sin soldadura de acero al carbono (DIN 2440..9.. 01-14 ’ Division sanitario / fontaneria Tubos de acero soldados para conducciones EN-10255 (ISO 65........ 2502 y 2503………………………………………………………………………………………… 40 Bridas roscadas de cuello DIN 2566………………………………………………………………………………………………………………… 41 Bridas roscadas lisas DIN 2573 ... a temperatura ambiente DIN 1626 .DIN 1629 …………………………………………………… 29 Tubo redondo DIN 2394……………………………………………………………………………………………………………………………… 30 Tubos soldados DIN 2394 (características) ………………………………………………………………………………………………………… 31 Tubo rectangular DIN 2395 ………………………………………………………………………………………………………………………… 32 Tubo cuadrado DIN 2395 …………………………………………………………………………………………………………………………… 34 Tubos cuadrado y rectangular DIN-2395 (características) ……………………………………………………………………………………… 35 Acero estructural EN-10025 ………………………………………………………………………………………………………………………… 36 Tubo soldado estructural según EN-10219 ……………………………………………………………………………………………………… 37 Tubos soldados de alto espesor …………………………………………………………………………………………………………………… 37 Curvas de mandrino DIN 2605-2....

Cat. 01-14 23/4/09 18:51 Página 4 V i s t a s d e n u e s t r o s a l m a c e n e s d e T u b a s o l e n B a r c e l o n a 4 .

01-14 17/4/09 11:11 Página 5 V i s t a s d e n u e s t r o s a l m a c e n e s d e T u b a s o l e n B a r c e l o n a 5 .Cat.

20 * Estos pasos nominales no corresponden a la norma.3 48.0 8.56 25 1 33.1 4.2 7.2 3.4 42. Bajo demanda suministramos los tubos con aplicación de chorro granalla y pintados con óxido de Fe.03 65 2 1/2 76.2 6.5 2.9 88.9 2.08 65 2 1/2 76.3 0.5% (> 10t) Condiciones de suministro: Longitud: Los tubos se suministran en longitudes comerciales de 6 metros según norma.9 3.75 14.42 80 3 88.9 26. galvanizado o pintado EN 10255 tipo L2 (serie extraligera ISO 65) Designación DN de la rosca D mm Diámetro exterior Espesor Peso Máx.60 150 6* 165.6 2.54 40 1 1/2 48.8 21.5 88.3 48. Igualmente suministramos aislamiento térmico en coquillas.2 2.5 163.0 2.9 3.98 32 1 1/4 42.5% (> 10t) EN 10255 Serie media M (serie media DIN 2440) DN Designación de la rosca Diámetro exterior D mm Máx.7 1.7 33.3) — — 3.0 3.75 125 5* 139. o epoxi con el color deseado según RAL.9 27.7 34.38 25 1 33.8 47.2 17. Tolerancia: – 12.9 5 19.4 42.6 – – 3.10 40 1 1/2 48.2 3.3 59. mm Mín. 01-14 17/4/09 11:11 Página 6 ’ ’ Division sanitario / fontaneria Tubos de acero soldados para conducciones (extremos.2 17.6 6.0 2. Material: S195T (1.20 125 5 139.2 3.4 2. planchas o rollos.2 5.2 2.1 76.1 75.9 3.6 75.4 21.6 2.7 — — 3.21 20 3/4 26.3 60.7 140.6 1.50% ± 7.8 138.4 47.87 100 4 114.1 76.5 5 16.36 100 4 114.71 80 3 88. mm mm Kg/m Mín.7 2.41 32 1 1/4 42.0 3. A petición se pueden suministrar otras longitudes.3 21.50% ± 7. lisos.5 16.0 113.0 0.50 165.23 50 2 60.9 4.5 12. roscados ó ranurados) Clase: negro.1 (168.3 26.7 3.3 114. Tolerancias: De acuerdo con la norma correspondiente.3 60.8 0.2 33.94 20 3/4 26.1 (168.6 9.0 4.67 15 1/2 21.0026) Acabado: Los tubos se terminan en negro o galvanizados (EN ISO 1461 y EN 10240) y con extremos lisos o roscados (EN 10226-1) ranurados.9 26.3 21.8 33.75 11.9 42.3 3.3) * Estos pasos nominales no corresponden a la norma.5 41. o silicato de zinc.8 59.3 113.3 16.3 115.72 90 3 1/2* 101. 6 .56 50 2 60. mm Espesor mm Peso Kg/m 10 3/8 17.83 15 1/2 21.9 87.6 5. mm 10 3/8 17.3 1.9 89.60 150 6 166.3 3.6 1.Cat.6 1. Tolerancia: – 12.8 2.

320 Brida ovalada Fig. 331 Unión M/H A plano Fig. Tratamiento superficial: Los accesorios se suministran en acabado negro o galvanizado en caliente (500 g/m2 . 130 Te 90º normal Fig. Fig. 290 Tapón macho con reborde Fig. 280 Rosca doble derecha Fig. 1 Curva 90º M/H Fig. 96 Codo unión H junta C Fig. 221 Codo de tres bocas Fig. según ISO 49/1. 246 Manguito reducción M/H Características técnicas Material: Fundición maleable de corazón blanco de alta calidad EN-GJMW-400-05. 321 Brida redonda Fig.Cat. 90-R Codo reducción H Fig. Embalaje y contenido: En bolsas de plástico de 10 unidades hasta 1” con indicación de figura y medida. 180 Cruz normal Fig. Fig. 340 Unión H A cónico Fig. 281 Rosca doble dcha. 240 Manguito reducción Fig./ izda Fig. 271 Manguito rosca dcha. Ambos se suministran con recubrimiento antioxidante. 270 Manguito rosca dcha.70 µ) s/EN-10242. Presión de trabajo: Los accesorios están garantizados para una presión de trabajo de 25 bar hasta 120° C y 20 bar entre 120 y 130° C. 95 Codo unión H junta P Fig./izda. 40 Curva 45º M/H Fig. 300 Tapón H hexagonal Fig. 341 Unión M/H A cónico Fig. 312 Tuerca hexagonal Fig. 2 Curva 90º H Fig. 241 Tuerca reducción Fig. 97 Codo unión M/H junta P Fig. 92 CODO 90º M/H Fig. 130-R Te reducción Fig. 245 Machones reducción Fig. 3 Curva 90º M Fig. 41 Curva 45º H Fig. 90 CODO 90º H Fig. 531 Rosca exterior Piezas de reducción Fig. 98 Codo unión M/H junta C Fig. 330 Unión H A plano Fig. 01-14 17/4/09 11:11 Página 7 Accesorios para tuberías en hierro maleable Fig. Rosca: Los accesorios tienen rosca interna cilíndrica y rosca exterior cónica de acuerdo con la norma ISO 7/1. 7 .

º DW-8511 BN 06026. Cortar los tubos perpendicularmente a su eje y eliminar todo vestigio de rebabas en su exterior e interior de modo que el extremo del tubo quede totalmente liso. Para finalizar la operación de montaje. grasa. se emite un certificado de Conformidad de acuerdo a la EN 10204. la estanqueidad se consigue con la compresión de la junta elastomérica por la arandela y el anillo metálico.1 ó 2. Instrucciones e indicaciones para un correcto montaje 1. realiza la función de sujeción del extremo del tubo y evita la extracción del mismo. se realiza el apriete a tope mediante herramienta adecuada. • Para agua: N. • En la figura 2. Certificados: Tanto las Juntas Rápidas como el componente de estanquiedad. junta rápida con tuerca: • Introducir por este orden en el tubo: tuerca de apriete   anillo metálico de compresión   arandela metálica   junta de estanqueidad   cuerpo base . El cuerpo base y la tuerca de apriete son de hierro fundido maleable de corazón blanco GJMW 400-05 conforme a EN-1562.Cat. Para garantizar una unión correcta es importante que el anillo metálico de compresión quede alojado (cono con cono) en la tuerca o brida de apriete y ambos centrados respecto al eje del tubo. asegurándose que está libre de arena. Nota: En los codos. La posición de los diferentes elementos será según la figura 1. por inmersión de la pieza en un baño caliente de zinc puro. Certificado de inspección A petición del cliente y previo acuerdo con éste. han sido ensayados y aprobados por el DVGW y por el KTW para su uso en instalaciones de gas y agua tanto sanitaria como alimentaria. 5. Tes y Tes Reducidas los elementos de adaptación internos están constituidos por una Junta Elastomérica NBR y un Collar de polietileno para prevenir la torsión de la junta elastomérica cuando se aprieta la tuerca. a su vez. 01-14 17/4/09 11:11 Página 8 Juntas rápidas / Collarín de derivación / Tapaporos Descripción: Las «Juntas Rápidas» están especialmente diseñadas para conexionar tubos de extremos lisos mediante unión mecánica por compresión. La longitud de inserción (X) del tubo en el interior del cuerpo de la junta rápida se indica en las tablas y modelos. etc. 2. arandela y anillo metálicos). La norma básica de referencia del producto es la DIN 3387-1. suciedad. «Junta Elastomérica». La galvanización se realiza en caliente.2 8 . se le ensambla el tubo y la tuerca o brida para proceder a su apriete o atornillado manual. 2. • Para gas: N. el cual. La junta de estanqueidad es elastómero NBR (GBL-80 conforme a EN-682) y la arandela y anillo metálicos están fabricados a partir de acero normalizado. es decir. 4. junta rápida con brida: brida de apriete   anillo metálico de compresión   arandela metálica   junta elastomérica de estanqueidad  cuerpo base .º NG-4502 BN 054-0. Una vez inmovilizado el cuerpo base con la ayuda de una herramienta auxiliar. Figura 1 Figura 2 3. Constituídas por un cuerpo base y una tuerca de apriete convenientemente ensamblados a través de elementos de adaptación internos (junta elastomérica. Limpiar externa e internamente los extremos de los tubos a unir especialmente la zona de los tubos en la que se va a realizar la unión.

codo 90º 746 JR Macho 730 JR TE 90º con Rosca Hembra 770 JR Doble 730 R JR TE 90º con Rosca Hembra Reducida 740 A JR Hembra 720 Collarín Derivación 746 A JR Macho 770 A JR Doble Dimensiones desde 1/2” hasta 2 1/2-3”.tubasol. Las medidas se pueden consultar en nuestra página www.Cat. 01-14 17/4/09 11:11 Página 9 Juntas rápidas / Collarín de derivación / Tapaporos 740 JR Hembra 790 JR Doble.com 9 . Disponibles elementos de apriete (tuercas y bridas) para los productos indicados.

710 Tapaporos Largo Componentes materiales 1 2 Cuerpos: . son aquellos cuyos diámetros externos vienen contemplados en las norma EN 10255.Fundición maleable de corazón blanco.PERO utilizando la Ref. Tabla de dimensiones C Nota 1: La junta solamente puede ser utilizada una vez. 3 4 Tornillos allen M10: Acero normalizado galvanizado. según EN 1562. con carácter genérico. galvanizado. sanitaria y otros usos generales tales como riego. a un coste mínimo. basta descubrir la parte del tubo dañada y proceder de la misma manera.) Campos de aplicación Tipos J.3 140 710-3/4 Tapaporos 3/4 26. No obstante.4 140 65 102 Tapaporos 11/2 48.) – 20 a + 80º C – 0.3 160 144 176 Ø ext.3 140 87 122 Nota 2: Los tubos prescritos.8 a 25 bar Combustibles – 20 a + 50º C hasta 1 bar Aire comprimido ambiente hasta 7 bar Aceites e hidrocarburos apolares hasta 70º C hasta 15 bar Collarín de derivación Tapaporos 10 .3 140 72 108 710-2 Tapaporos 2 60.Cat. poros.9 160 117 152 710-4 Tapaporos 4 114. como manguito de reparación. 2 1 Junta de estanqueidad: Apta para aguas sanitarias y potables y para multitud de fluidos.) B (mm. En tuberías encastradas. corrosión. incluso si se tratase de tuberías en plástico u otros materiales. Solamente cuando el tubo está dañado a lo largo de todo su perímetro. etc.9 140 710-1 Tapaporos 1 33. 01-14 17/4/09 11:11 Página 10 Juntas rápidas / Collarín de derivación / Tapaporos Están especialmente diseñados para reparar de una manera rápida y sencilla. etc.tubo A Referencia Denominación 710-1/2 Tapaporos 1/2 21. será necesario cortar y eliminar la parte dañada. 710-2 1/2 Tapaporos 21/2 76. 770.1 140 105 138 710-3 Tapaporos 3 88. tubos que presenten fugas por agrietamientos. Rápida Aplicación Temperatura Presión Agua (potable. 42 75 48 81 140 54 88 42. podrá aplicarse a todos aquellos tubos para los cuales se consiga un cierre adecuado durante el ensamblaje de los cuerpos base.7 710-1 1/4 Tapaporos 11/4 710-1 1/2 (mm. lavados. GJMW 400-05.

E. • Madeja cáñamo. 8 Asiento P.TAJO 2000 Med.7 52 54 99 0.T. P.5 Kgs.T.1 mm x 12 mm x 12 metros). Latón Forj.4 78 79 121 0.F. Válvulas de bola de 2 piezas DIN PN-64 * * * * * * 2” Dimensiones DN (pulg.T. P. Rápida instalación y fácil maniobra a 90º. • Rollos de cinta Teflón (0. H-H Palanca .230 1/2” 15 58 65 121 0. • Nipples de tubo EN-10241 (ver página 44).E. BV-2-6666 AISI AISI A351 CF8M 316 PTFE 11 .TURIA 3000 Presión nominal 25 At.120 1 1/2” 38 104 93 180 1.) d L H W Peso Kg 1/4” 11. Paso total.285 3/8” 12. Bajo pedido podemos ofrecer todo tipo de válvulas de fontanería. 9 Cuerpo 10 Prensa 11 Arandela Latón Forj. 01-14 17/4/09 11:11 Página 11 Válvulas de fontanería ARCO H-H Palanca . Diseño superior con acoplamiento ISO 5211 para montaje de actuadores. • Bobinas.920 Partes y materiales Figura Cuerpo Bola Asiento Acero Inox. 2 1/2” 3” 4” A 44 44 60 66 80 89 108 125 150 160 185 B 22 22 29 37 44 55 68 84 104 131 151 C 40 40 62 70 81 90 107 123 142 200 218 D 63 63 93 93 112 112 152 152 172 245 245 E 44 44 51 59 70 80 99 114 114 186 206 DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL 1 Funda mando 2 Mando 3 TuercaHexagonal 4 Eje Polietileno ST2-K40 Acero Latón Mec.6 52 54 99 0. Med.700 1 1/4” 32 90 83 121 1. Latón Forj. Seguro de bloqueo de la maneta.F. 1/4” Presión nominal 30 At.).480 1” 25. 5 Tuerca Prensa 6 lateral 7 Bola 8 Asiento Latón Mec. 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” A 44 48 58 67 82 94 108 150 B 22 29 37 44 55 68 84 104 C 40 62 70 81 90 107 123 142 D 63 84 93 112 112 152 152 172 E 44 51 59 70 80 99 114 114 DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL DENOMINACION MATERIAL 1 Funda mando 2 Mando 3 TuercaHexagonal Polietileno ST2-K40 Acero 5 Tuerca Prensa 6 lateral 7 Bola Latón Mec.340 3/4” 20 67 68 121 0. Limitador de apertura estandard. Acero Inox. • Bote DENSO (1. P.T. • Manguitos forjados EN-10241 (ver página 44). 9 Cuerpo 10 Prensa 11 Arandela Latón Forj.Cat.050 3” 80 186 149 245 9.900 2 1/2” 65 158 138 245 6. * Extremos roscados s/BSPP/DIN-259. 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” Válvulas de 2 cuerpos. Latón Forj.E. ACCESORIOS DE FONTANERIA Existen en stock los siguientes accesorios: • Carretes. Latón Mec. Latón Forj.840 2” 50. Latón Mec.F. gas y calefacción de ARCO. 4 Eje Latón Mec.F.E.8 126 100 180 2.

. evitando la separación de los extremos de la tubería debido a presión y otras fuerzas. permitendo así la desviación en cualquier dirección. Conveniencia: Los acoplamientos Gruvlok pueden desmontarse fácilmente para trabajos de mantenimiento y reparación del sistema de tubería. Tercer Sello El bastidor comprime la junta incrementando la capacidad de sello. La presión ó el vacío incrementarán la hermeticidad del sello. 01-14 17/4/09 11:11 Página 12 Acoplamientos para tuberías ranuradas Primer Sello Segundo Sello El perfil en C de la junta de goma produce un sello natural en los extremos del tubo. Puede proporcionar una inclinación en los sistemas de tubería de drenaje y facilita el tendido de la tubería en terreno accidentado. Desviación de la junta y desalineamiento: La flexibilidad prevista de los acoplamientos se adapta al desalineamiento debido a la ubicación inexacta de la abertura de la tubería a través de paredes y pisos. . hasta la máxima presión de trabajo nominal del acoplamiento.Cat. Se minimiza o hace innecesario el uso de juntas de expansión. Ruido y vibración: La junta elástica de elastómero y la separación entre tuberías prediseñada del acoplamiento ayudan a aislar y absorber ruidos y vibraciones. . Los acoplamientos con diseño flexible permiten la expansión y contracción de la tubería por cambios de temperatura. Características Rigidez o flexibilidad: Se ofrecen acoplamientos para aplicaciones donde se requieren conexiones rígidas. Esta junta facilita la rotación periódica de la tubería a fin de distribuir el desgaste interior por aguas residuales u otros materiales abrasivos. Esfuerzos en la tubería: La flexibilidad prevista de los acoplamientos absorbe y elimina los esfuerzos por asentamiento de tubería enterrada o los inducidos por temblores sísmicos. minimizando su transmisión. Junta autocontenida: Los acoplamientos embragan la tubería alrededor de su circunferencia completa.. ..

Para pernos métricos se suministran según ISO 898-1 clase 8. caliente y sanitaria.Cat.000 psi). electrozincados y baño cromatado. Recubrimientos Pintura antioxidante sin plomo. No son aptas para uso con hidrocarburos. NO DEBE UTILIZARSE CON HIDROCARBUROS Nitrilo Caucho Buna-N Naranja Productos del petróleo. álcalis. Indice del grado de las juntas Juntas Estandar GRADO Rango de temperatura Código de Color Aplicación de servicio general Verde Agua. Pernos y tuercas Pernos con cuello ovalado tratados térmicamente y tuercas hexagonales de acero al carbono que cumplen con ASTM A-183 con una resistencia mínima a la tensión de 760 MPa (110. sales y muchos servicios quimicos que no contengan hidrocarburos. proporcionando así la instalación más versátil y económica de sistemas de tubería. Galvanización por inmersión en caliente (opcional). Especificaciones de materiales Cuerpo Hierro dúctil fundido según ASTM A-536. También se dispone de pernos y tuercas de acero inoxidable. ácidos diluidos. accesorios y componentes de sistemas de tuberías.8. aceites o gases. Juntas Elastómeros con características según ASTM D-2000 para cada grado de junta. Otros requisitos de recubrimiento: póngase en contacto con Tubasol. color rojo (estandar). aceites minerales y aire contaminado con aceites de petróleo. Excelente resistencia a la oxidación. La extensa gama de acoplamientos y juntas permite seleccionar la combinación más adecuada para una aplicación específica. Estos pernos y tuercas se suministran electrozincados estandar.8 ó 9. 01-14 17/4/09 11:11 Página 13 Acoplamientos para tuberías ranuradas Los acoplamientos para tubería con extremos ranurados están disponibles en tamaños nominales de tubería desde 1” hasta 24”. La variedad de diseño de los acoplamientos ofrecen uniones universales para tuberías. NO DEBE UTILIZARSE CON SERVICIOS DE AGUA CALIENTE EPDM No llevan Identificación Agua potable. Compuesto -34ºC a +110ºC E T D ASTM D-2000 -29ºC a +82ºC -34ºC a +82ºC EPDM 13 . grado 65-42-12.

4 mm) Figura 7050 Codo de 90º Gama 1” .300 mm) Figura 7400 E Acoplamiento rígido Gama 1” .12” (25 .600 mm) 14 Homologaciones .600 mm) Figura 7012 Adaptador de brida Gama 2” .600 mm) Figura 7051 Codo de 45º Gama 1” .24” (25 .24” (50 .24” (25 .12” (25 .787.24” (25 .300 mm) Figura 7001 Acoplamiento estandar Gama 1” .30” (25 .600 mm) Figura 7074 Tapon Gama 1” .24” (25 . 01-14 17/4/09 11:11 Página 14 Acoplamientos para tuberías ranuradas Figura 7000 E Acoplamiento flexible ligero Gama 1” .Cat.600 mm) Figura 7060 Te Gama 1” .

8x4” (65 x 32 .200 x 100 mm) Figura 7046 Derivación con salida ranurada Gama 21/2x11/4” .12” (50 .24x20” (32 x 25 .8x4” (50x15 .200x150 mm) Figura 7072 Reducción concéntrica ranurada Gama 11/4”x1 .300 mm) Figura 8000 GR Válvula de mariposa con reductor (*) Gama 14” .200 x 100 mm) Figura 7721-3 Válvula de maríposa con palanca (*) Gama 2” .21/2x1” (32 x 15 . 15 .65 x 25 mm) Figura 7045 Derivación con salida roscada Gama 2x1/2” .Cat.600 mm) Homologaciones (*) Estas válvulas no disponen de homologaciones.600x500 mm) Figura 7043 Porta Sprinkler Gama 11/4x1/2” . 15-30 17/4/09 10:34 Página 15 Acoplamientos para tuberías ranuradas Figura 7010 Acoplamiento reductor Gama 2x11/2” .12” (50 .8x6” (50 x 40 .24” (350 .300 mm) Figura 7722-3 Válvula de mariposa con reductor Gama 2” .

Cat.8” (32 . .200 mm) Figura 7500 SS Válvula de bola extremos ranurados Gama 2” . 15-30 17/4/09 10:34 Página 16 Acoplamientos para tuberías ranuradas Figura 7722-3A Válvula de control mariposa con electro reductor Figura 78 FP Válvula de retención Gama 2” .200 mm) ACCESORIOS DE ACERO ACERO INOXIDABLE • Codo de 90º • Codo de 45º • Te • Tapón • Reducción concéntrica Figura 7050 Figura 7051 Figura 7060 Figura 7074 Figura 7072/3 (1) SS SS SS SS SS Gama 11/4” .150 mm) 16 Homologaciones (1) Las piezas de acero inoxidable no diponen de homologaciones.12” (50 .250 mm) Gama 2” .6” (50 .300 mm) ACERO INOXIDABLE (1) Válvula de compuerta Mueller Indicadores de posición Gama 21/2” .10” (50 .8” (32 .12” (65 .300 mm) ACERO INOXIDABLE (1) Figura 7400 SS Acoplamiento rígido Gama 11/4” .

Cat. 15-30 17/4/09 10:35 Página 17 Aplicaciones de los acoplamientos para tuberías ranuradas 17 .

Cat. 15-30 23/4/09 18:46 Página 18 V i s t a s d e n u e s t r o s a l m a c e n e s d e T u b a s o l e n B a r c e l o n a 18 .

evitando el proceso laborioso de soldar o roscar. • Menor conductividad térmica que otros materiales. eficaz y seguro para unión de tuberías y accesorios. refrigeración y aire comprimido. derivados del petróleo. obteniéndose mayores velocidades del fluido. como se demuestra en la mayoría de las aplicaciones en la industria alimentaria y farmacéutica. • Extinción de incendios.). • Excelente acabado decorativo evitando costos adicionales de pinturas o protecciones exteriores. • Tubos disponibles revestidos de polipropileno para evitar condensaciones. gases inertes y ciertos productos químicos (ácidos. ACERO GALVANIZADO • Para circuitos cerrados de calefacción. industrial y naval. 15-30 17/4/09 10:35 Página 19 GAMA PRESSFITTING EL SISTEMA DE PRENSADO RÁPIDO PARA UNIÓN DE TUBERÍAS CON ACCESORIOS EN ACERO INOXIDABLE. Este sistema permite un gran ahorro de tiempos de montaje. Chibro Pressfitting es la solución actual para instalaciones nuevas y también proyectos de rehabilitación de sistemas antiguos en diámetros desde 15 mm hasta 108 mm. CUPRONÍQUEL Y GALVANIZADO HASTA Ø 108 MM. en comparación con otros sistemas convencionales. INOXIDABLE • El acero inoxidable se considera un material higiénico.Cat. etc.. mediante prensado. ACERO AL CARBONO. en acero inoxidable y acero al carbono galvanizado en el campo civil. CUPRONIQUEL • Refrigeración de maquinaria con agua de mar. ¡NO MAS SOLDADURAS! Chibro Pressfitting es un sistema rápido.. • Mínima pérdida de carga. • Plantas de desalinización. 19 . • Apto para conducción de aire comprimido.

6 76.8 138.0 1.93 8. Ver página 36 Características mecánicas 20 Espesor mm Diámetro exterior Tolerancia Máx.73 100 4 114.67 100 4 114.87 1.1 12.5% en lotes de 10 t.3 4.85 166.Cat.0 1.3 3. Extremos lisos.5 88.36 8.6 60.8 21.9 4.9 4. en – 12.03 32 1 1/4 42.0 34.44 1. mm mm Normas de referencia: Compatible con UNI 8863.3 5.7 5.0 10. galvanizado o pintado.6 75.92 40 1 1/2 48.9 4.22 65 2 1/2 76.1 4.3 2.3 3.8 59.9 3.42 6.2 21.02 Tolerancias: Ø exterior: Las señaladas en la tabla dimensional.3 26.8 21.5%.3 2.0 48.1 3.2 27.52 Peso del Tubo negro Peso del Tubo galvanizado Kg/m Kg/m serie pesada DIN 2441 DN Paso nominal Ø exterior mm 10 3/8 17. Suministro en largos comerciales de 4 a 8 m.9 19.7 0.4 166. o epoxi con el color deseado según RAL. Mín.02 – 15 1/2 21. Material St-33.51 32 1 1/4 42.51 150 6 165.84 0. NF 49-115.64 25 1 33.50 20 3/4 26.9 3.0 113. Igualmente suministramos aislamiento térmico en coquillas.38 65 2 1/2 76.3 4.41 2. Peso: ± 10% en un tubo.0 8.85 89. 15-30 17/4/09 10:35 Página 20 ’ Division industrial Tubos sin soldadura de acero al carbono Negro.3 3.67 80 3 88.2 2.4 115.93 3.5 88.9 42.5 163.7 4.5 76. planchas y rollos. Bajo demanda suministramos los tubos con aplicación de chorro granalla y pintada con óxido de Fe.03 5. .5 163.2 33.0 42.4 140.8 47.79 3.2 34. BS 1387 e ISO 65.20 12.5 1.1 4.1 5.2 42.7 1.5 1.7 5. ± 7.5 16.5 115.98 125 5 139. Espesor: En + no limitado.56 3.6 21.6 75.7 6.9 42.9 17.9 2.50 14.21 150 6 165. ranurados.10 3.60 17.0 3.6 27.7 3.4 4.5 17.23 40 1 1/2 48.3 26.71 50 2 60. o silicato de zinc.0 89. mm mm Peso del Tubo negro Peso del Tubo galvanizado Kg/m Kg/m 10 3/8 17.2 33.56 1.90 18.8 138. Acabado: Los tubos se terminan en negro o galvanizado (DIN 2444) y con extremos lisos o ranurados.21 1.30 22.27 20 3/4 26. serie media DIN 2440 DN Paso nominal Ø exterior mm Espesor mm Diámetro exterior Tolerancia Máx. Mín.8 47.3 6.89 15 1/2 21.8 59.3 2.37 4.0 113.7 4.0 3.3 7.1 14.95 25 1 33.52 50 2 60.2 48.19 6.5 16.4 3.85 140.2 2.5 60.5 16.30 10.50 20.18 80 3 88.9 21.3 4.3 17.68 125 5 139.

843 0.81 3.72 1.779 0.62 5.11 1.20 1.867 0.86 2.20 5.78 4.4 5.509 0.497 0.639 0.605 0.893 0.874 0.11 3.36 6.31 4.42 1.60 4.60 1.890 0.69 1.78 0.4 5.930 1.37 2.77 0.17 2.12 2.816 0.3 7.9 (3/4”) Espesor Peso s mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 1.9 6.67 1.51 2.6 5.16 1.54 1.942 0.9 6. Material St-37.55 7.71 0.01 2.2 3.59 3.17 2.885 0.767 0.72 1.28 2.3 7.01 2.794 0.36 3.69 2.76 7.78 4.94 2.08 2 2.09 3.9 3.80 3.62 6.304 0.77 1.21 1.29 2.834 0.29 1.88 2.43 1.594 1.95 5.34 4.9 3.70 2.640 0.61 2. gas.888 0.14 2.586 0.67 1.33 4.464 0.67 1.6* 2.714 0.4 5.72 1.874 0. vapor.6 4 4.31 0.27 7.797 0.6 5.37 3.994 0.76 10.2 3.40 2.89 2.58 1.36 0.56 4.667 0.952 2.14 2.890 0.816 0.67 4.586 0.08 1.27 2.727 0.79 2.964 0.06 1.2 11.10 1.66 9.93 2.31 1.76 0.13 1.654 0.356 0.281 0.707 1.442 0.06 3.61 2.394 0.57 2.710 0.34 5.9 3.5 5 5.18 1.48 2.68 2.907 1.71 4.7 (1”) 38 42.41 1.615 0. vapor.381 0.29 2.3 2.714 0.31 3.459 0.983 0.36 5.1 8 8.729 0.27 1.83 1.5 5 5.659 0.99 9.05 2.25 1.99 2.19 4.883 0.650 0.32 2.742 0.29 2.508 0.58 1.571 1.617 0. señalización .6 2.44 3.37 1.5 11.5 0.962 1.654 0.92 8.898 0.83 3.48 1.28 3.3 7.45 1.771 0.91 6.768 0.4 5.29 3.877 0.54 3.347 0.509 0.4 5.681 0.951 0.13 1.963 1.6 12.34 1.07 1.21 1.15 1.56 3.8 2 2.1 8 1.52 3.874 0.47 2.2 3.19 8.12 1.6* 2.954 0. gas.9 6.6 4 4.686 0.1 1.73 1.14 1.8 2* 2.864 0.3 2.07 4.72 1.848 1.67 2.10 1.28 2.0 12.09 2.8 2 2.29 5.6 5.90 2.8* 2 2.81 4.942 1.33 8.76 7.3 2.8 10 2.33 1.96 3.83 3.6 4 4.381 0.17 1.36 3.550 0.2 3.613 0.915 0.19 1.59 1.603 0.97 4.20 R O G A M O S C O N S U LT E N E X I S T E N C I A S 21 .36 1.45 2.61 6.3 1.46 1.855 0. sólidos .37 1.5 5 5. 29).41 1.5 5 5. Utilización: Conducción agua.6* 2.53 2.06 3.62 8.5 5 5.12 1.01 2.74 1.3 (1/2”) 25 26.Cat.32 2.99 5. pesos.516 0.01 1.3 2.23 1.617 0.04 1.583 0.22 1.930 0.0 11.11 1.00 1.9 6.19 3.40 1.24 2.488 2* 2.95 3.4 5.47 1.363 0.39 1.64 1.21 2.24 2. módulo resistente y radio de giro Diámetro exterior d mm 17.94 1.12 0.21 1.43 5.03 1.19 6.59 2.41 1.27 4.03 1.30 2.846 0.18 3.6 2.39 1.Postes.26 6.02 6.550 0.9 3.01 2.57 1.09 3.677 0.39 1.33 3.524 0.66 6.850 0.930 0.14 1.6 2.25 1.3* 2.10 1.05 4.21 1.60 1.91 4.28 1.594 0.808 0.3 2.57 1.9 3.38 3.8 2* 2.29 1.19 4.53 1.17 5.50 4.70 4.571 0.762 Diámetro exterior d mm 30 33.0 14.65 2.22 2.35 1.49 2.77 1.32 1.09 9.12 1.13 2.326 0.788 0.33 1.19 5.87 4.02 3.4 0.84 3.24 4.3 2.857 0.77 3.306 0.6 2.38 1.Estructuras Pilotaje .22 1. 15-30 17/4/09 10:35 Página 21 Tubos soldados DIN 2458 Tubos sin soldadura DIN 2448 Extremos lisos o ranurados Extremos lisos o ranurados Material St-37.5 14.06 7.24 1.6 2.84 6.30 1.17 4.422 0.714 0.22 1.13 4.43 1.8 2.9 3.973 0.67 1.70 1.01 3.27 1.60 3.42 2.53 3.683 0.9 1.09 1.328 0.756 0.07 5.33 1.07 2.45 5.21 1.46 7.403 0.59 1.76 3.93 4.6 4 4.12 1.3* 2.3 2.5 5 5.07 5.84 2.6 5.03 1.84 1.04 4.973 0.Chimeneas.01 1.01 1. sólidos Tablas de dimensiones.779 0.76 3.5 5 5.36 1.2 3.992 0.35 2.33 1.34 3.47 3.629 0.00 0.548 0.02 1.16 1.9 3.890 1.1 8 8.684 0.2 3.39 2.3 7.6 4 4.767 0.2 3.47 4.754 0.07 1.87 2.45 2.8 13.36 1.823 0.9 3.73 1.85 1.12 1.6 4 0.542 0.41 0.03 1.6 5.05 3.81 3.536 0.835 0.22 7.61 4.854 0. momento inercia.08 3.719 0.784 0.90 1.67 5.622 0.9 6.04 2.722 0.628 0.262 0.2 3.23 3.590 0.98 5.44 1.631 0.07 2.09 1.770 0.692 0.807 0.684 0.45 0.96 5.6 4 4.2 3.2 (3/8”) 20 21.31 5.08 3.24 1.42 1.44 1.6 2.533 0.92 5.804 0.93 5.688 0. 29) Utilización: Conducción agua.06 1.901 0.51 1.6 2.464 0.29 2.94 3.822 0.4 (1 1/4”) Espesor Peso Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm s mm 2 2.529 0.16 1.6 4 4.25 1.82 6.6 5.96 2.32 1.25 1.0 (ver pág.Construcción naval .61 1.70 7.0 (ver pág.55 4.26 1.496 0.6 4 4.9 3.49 1.639 0.

05 4.81 1.95 3.70 1.09 2.6 2.23 4.4 20.9 15.48 1.18 2.0 48.1 21.34 10.64 1.90 3.6 11.7 21.83 5.75 10.3 7.30 1.37 1.21 2.81 8.6 44.7 23.2 16 3.93 8.9 54.5 5 5.95 3.9 6.9 33.06 2.4 5.3 69.60 1.81 6.48 8.06 3.68 1.0 17.3 12.93 4.6 5.0 2.1 8 8.8 2 2.63 1.56 7.2 27.92 1.41 5.9 6.30 7.62 1.9 3.53 7.10 4.82 7.5 30.12 2.9 50.47 6.83 1.6 24.7 39.93 6.54 1.8 19.4 27.7 12.5 33.4 31.2 15.76 1.91 2.83 1.7 35.6 22.2 3.2 16.2 13.3 2.8 10 11 12.5 5 5.5 12.15 2.5 16.11 2.1 16.39 3.42 9.63 5.4 17.32 8.4 5.5 13.00 8.09 1.8 16.65 1.9 11.1 10.72 3.6 52.16 7.0 15.79 4.2 22.6 5.28 4.1 8 8.6 41.1 8 8.6 14.3 (2”) 63.2 65.60 1.9 43.04 1.5 14.03 2.3 59.54 6.3 4.7 12.49 1.89 1.5 5 5.59 5.5 70 Espesor s mm Peso Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 2 2.2 3.0 13.20 7.1 14.5 4.6 14.27 1.94 6.86 2.79 7.3 2.13 9.0 42.67 6.62 1.95 3.4 5.00 8.7 19.50 1.3 14.44 7.8 2.4 13.9 26.5 25.4 75.3 22 Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm Diámetro exterior d mm 57 60.5 41.0 54.7 13.98 1.2 6.8 10 11 1.2 15.74 5.6 23.69 7.71 2 2.77 9.65 1.9* 3.63 1.13 2.66 5.9 29.36 2.50 7.90 4.8 54.37 51 2 2.26 5.65 10.81 1.07 5.3 7.0 5.2 2.84 9.45 1.6 5.04 9.8 5.21 7.8 16.1 12.57 1.1 24.1 8 8.6 23.4 36.81 1.9 40.9 6.5 14.0 14.6 16.5 46.1 21.70 6.6 4 4.3 2.32 3.06 2.76 1.7 31.5 13.1 1.7 13.0 13.43 54 2 2.9* 3.43 9.6 4 4.1 44.1 8 8.81 1.34 10.53 5.00 1.5 18. módulo resistente y radio de giro Diámetro exterior d mm Espesor Peso s mm Kg/m 1.86 1.8 13.1 25.17 6.2 36.3 13.6 4 4.61 1.4 16.2 17.7 22.13 6.8 15.08 2.34 5.Cat.23 3.44 1.8 58.47 1.63 2.6 5.7 12.35 5.08 2.3 11.20 5.8 10 11 12.60 10.4 22.5 5 5.63 4.5 14.71 5.3 19.7 11.92 1.52 3.58 2.51 1.5 5 5.24 2.70 1.40 1.1 8 8.6 2.19 2.53 7.95 6.9 11.43 1.80 1.67 1.24 7.95 7.91 8.4 14.13 6.2 3.8 97.5 24.51 6.6 2.14 4.3 20.0 62.56 9.46 3.7 18.95 1.2 25.0 16.67 1.9 6.9 6.11 4.31 3.2 11.3 29.0 12.6 70.6* 2.9 6.4 5.38 4.64 9.5 11.6 2.2 27.2 3.68 4.01 8.55 7.97 5.6 23.5 45.78 1.41 1.46 6.59 4.74 7.3 7.98 1.2 91.62 1.77 2.6 1.3 7.3 32.27 5.4 2.72 7.54 8.81 5.6 5.6* 2.29 2.4 13.0 (ver pág.9 13.77 10.1 28.89 7.6 5.6 4 4.52 1.59 6.8 10 11 12.6 14.17 2.73 1.0 19.8 16.9 3.83 1.65 4.76 6.50 3.8 10 11 1.9 29.7 11.5 5 5.90 1.99 7.87 5.16 2.28 3.73 1.9 13.57 1.53 1.32 2.6 21.8 27.2 19.41 6.24 8.40 1.90 10.81 9.55 1.64 1.41 4.8 23.12 3.74 1.87 7.32 1.2 11.1 10.8 15.20 5.5 64.01 1.31 9.37 6.2 1.99 3.82 1.0 3.7 46.2 31.9* 3.8 21.9 87.5 2.84 1.9 3.38 2.43 4.2 13.91 9.7 17.73 1.61 5.97 5.12 2.4 17.70 9.52 1.15 5.91 8.2 14.36 9.65 2.6 12.2 3.89 6.17 6.14 2.5 42. 15-30 17/4/09 10:35 Página 22 Tubos soldados DIN 2458 Tubos sin soldadura DIN 2448 Material St-37.6 12.79 1.78 10.3 7.3 15.3 57.2 18.2 30.26 2.17 5.94 6.00 4.12 7.85 1.81 7.3 10.1 12.91 9.0 16.96 R O G A M O S C O N S U LT E N E X I S T E N C I A S .11 2.90 1.1 11.5 13.03 2.77 1.46 1.3 2.26 9.80 5.10 10.5 13.3 2.3 18.2 2.2 3.1 80.69 8.99 1.04 6.3 18.47 1.2 36.7 46.54 5.36 4.9 6.13 3.42 4.24 6. pesos.15 5.6 5.7 31.0 15.65 4.78 10.27 3.1 8 8.66 6.45 10.6 25.26 10.92 11.5 11.79 1.5 30.65 1.94 1.82 1.86 8.5 14.6 38.92 1.94 1.1 19.91 1.39 1.69 10.03 7.45 1.23 9.8 10 11 12.7 29.3 7.2 15.2 16 17.6 11.9 11.9 21.4 23.93 1.0 72.72 1.78 5.3 16.52 7.1 14.78 8.5 18.93 1.43 8.02 4.23 2.9 11.21 6.28 2.87 1.5 48.4 37.9 6.04 4.68 1.5 37.70 1.9 9.73 4.5 11.88 1.3 7.01 2.04 2.5 5 5.35 6.6 20.4 5.78 3.85 6.6 4 4.0 18.2 3.0 (ver pág.1 8 8.36 5.78 6.8 27.06 3.6 21.99 5.6 4 4.49 10.5 25.13 5.96 1.53 44.3 49.0 17.51 1.3 2.08 2.29 2.35 4.1 16.2 14.4 11.79 5.4 5.5 18.8 10 11 12.76 10.25 (1 1/2”) 1.49 1.70 4.5 12.9 3.45 7.30 2.38 1.42 1.6 59.5 5 5.35 1.6* 2.04 9.6 2.72 8.06 2.2 13.28 8.91 6.5 35.2 61.31 8.2 57.6 21. momento inercia.9* 3.58 8.8 2 2.58 8.8 17.3 15.70 1.52 7.24 8. 29) Material St-37.56 1.52 1.3 20.50 4.3 2.59 8.6* 2.1 35.4 5.96 1.0 19.00 4.05 2.7 23.7 48.04 7.43 2.85 9.3 34.6 1.69 1.30 2.5 33.10 4.74 3.58 9.9 17.6 2.48 1.2 3.76 8.6 31.3 76.4 5.61 1.25 9.1 14.04 6.5 4.3 24.1 10.9 28.85 9.5 12.34 2.00 8.60 1.6 12.41 2.50 1.02 2.8 12.65 6.41 7.85 10.51 9.72 1.6 5.70 2.6 4 4.75 1.1 17.0 11.21 7.9 11.95 9.59 2 2.6 30.05 2.63 1.95 1.4 20.71 1.8 10 11 12.37 8.5 2.08 7.8 15.48 2.0 1.05 6.44 7.7 20.3 7.85 5.65 1.0 17.8 16.86 1.4 18.5 39.7 103 108 110 8.97 8.9 19.3 26.6 17.71 1.85 1.3 37.55 7.6 18.37 2.59 1.30 5.57 1.35 2.17 7.1 1. 29) Extremos lisos o ranurados Extremos lisos o ranurados Tablas de dimensiones.19 8.55 4.6 4 4.1 12.

4 44.0 12.52 3.6 5.2 22.4 5.1 18.3 11.7 27.7 30.6 16.9 55.1 8 8.5 15.8 69.5 43.8 10 11 12.1 8 8.36 4.7 90.2 87.5 21.27 4.63 3.5 14.75 4.5 28.69 3.1 46.40 4.2 33.7 16.8 17.4 31.9 12.9 60.81 2.26 3.6 37.58 3.57 6.4 48.77 4.4 28.1 54.52 4.23 3.5 12.6 5.74 4.8 31.91 4.96 3.1 88.9 45.1 49.30 4.1 70.9 16.18 5.8 10 11 12.74 3.6 5.0 15.58 2.7 28.2 62.6 4 4.1 65.90 2.4 75.1 56.62 2.9 6.82 8.7 24.49 2.1 50.6 12.5 5 5.3 26.50 4.8 29.9 31.9 19.3 7.83 9.28 5.5 87.4 66.55 4.4 22.3 14.2 16 17.9 3.9 6.3 107 116 124 128 133 140 154 168 180 196 208 225 14.9 15.5 2.9 14.8 56.4 5.9 3.39 7.2 84.9 6.6 101 107 116 123 131 10.8 22.07 4.6 76.0 66.4 5.6 5.8 18.74 2.67 3.33 9.5 17.3 93.3 24.5 14.1 39.32 3.63 8.1 14.6 51.0 99.6 43.9 83.1 110 120 133 146 162 177 189 195 204 215 237 259 279 305 326 354 19.19 4.6 5.3 17.70 10.66 4.70 2.51 4.4 5.7 65.60 4.1 79.4 68.2 27.01 4.2 14.4 25.9 17.35 3.9 3.5 32.53 4.87 2.6 100 111 119 131 143 154 163 176 4.3 37.8 107 117 128 138 4.5 14.2 3.6 2. 29) Material St-37.2 16 17.2 16.8 54.50 2.0 35.0 17.0 39.9 34.8 10 11 12.4 20.6 11.9 18.45 3.23 5.5 62.6 36.3 11.4 5.55 3.9 6.29 82.0 12.0 45.78 2.25 4.81 114.5 5 5.9 50.9 13.5 43.2 28.71 10.68 2.1 11.5 14.6 5.3 15.6 2.42 2.5 21.51 2.7 19.6 51.45 3.2 3.1 82.06 (5”) 3.2 16 17.1 38.7 40.16 5.0 (ver pág.7 72.65 2.2 19.40 2.6 58.73 2.6 5.1 8 8.5 5 5.7 Espesor Peso s mm 23 R O G A M O S C O N S U LT E N E X I S T E N C I A S .41 9.2 60.2 16 9.7 48.2 15.1 22.5 91.1 13.97 4.3 3.3 46.29 4.1 31.4 41.5 15.5 62.2 26.62 3.57 8.82 2.2 69.17 5.5 14.3 92.3 7.60 2.69 4.31 7.3 33.3 58.85 2.63 9.5 14.4 5.6 4* 4.81 2.9 6.6 172 192 211 234 257 275 283 296 313 345 379 409 450 482 526 571 613 30.6 88.6 13.58 4.0 23.1 8 8.33 10.89 3.9 28.1 13.56 4.6 17.6 4* 4.30 3.2 3.5 20.0 35.78 4.57 4.54 2.6 19.30 4.8 42.55 2.5 39.41 3.7 60.76 2.9 46.6 68.6 35.3 7.41 4.5 4.4 18.7 11.40 3.2 13.22 4.4 5.9 6.7 275 307 338 375 412 441 456 477 504 558 616 665 736 791 868 948 1025 1083 1169 41.6 4 4.3 11.8 92.0 49.6 32.3 7.8 107 3.3 25.6 (3 1/2”) 108 24.64 4.4 40.5 6.02 3.1 8 8.2 34 5 2.8 40.8 54.9* 3.Cat.3 19.4 5.4 25.2 10.5 79.6 5.5 10.43 4.7 11.49 4.18 2.8 10 11 12.6 18.8 46.6 2.20 6.02 3.5 5.3 32.5 28.9 22.19 5.0 69.8 10 11 12.15 4.1 8 8.1 8 8.9 12.63 3.72 3.8 13.4 95.5 5 5.23 4.2 56.2 23.4 99.94 2.09 5.5 5 5.0 68.5 21.72 4.36 2.18 4.9 83.3 10.9 (3”) 101.6 26.6 14.73 2.5 14.1 12.8 17.5 34.33 2.6 84.00 2.75 2.1 64.47 4.57 3.59 2.33 10. módulo resistente y radio de giro Diámetro exterior d mm Espesor Peso s mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm (2 1/2”) 2.80 4.6 99.8 14.43 9.05 5.8 19.26 5.8 21. 29) Extremos lisos o ranurados Extremos lisos o ranurados Tablas de dimensiones.2* 3.8 16.70 3.80 8.81 4.6 2.6 21.5 44.2 16 7.6 23.2 42.6 35.1 8 8.9 75.66 3.3 103 111 123 133 146 160 173 183 4.1 91.5 80.6 24.81 7.6 4 4.5 26.9 16.6 4 4.9 41.3 7.7 84.14 5.9 30.63 3.78 2.0 16.9 18.8 10 11 12.92 3.1 42.9 6.6 5.2 3.74 6.4 29.8 21.8 10 11 12.11 5.3 7.8 10 11 12.2 62.1 2.4 14.42 3.1 8 8.80 6.8 20.60 3.17 7.3 22.72 2.7 320 357 393 437 481 514 531 556 589 652 720 779 862 928 1020 1116 1209 1280 45.79 2.0 31.36 152.7 75.59 4.9 80.82 3.8 10 11 12.59 2.41 3.06 7.86 4.7 3.6 41.2 67.35 3.2 73.13 4.6* 4 4.46 4.9 28.3 17.0 48.4 53.7 52.52 4.8 36.9 6.87 3.6 18.36 4.9 37.04 3.50 3.25 5.56 10.85 3.28 4. momento inercia.8 48.49 3.6* 4 4.9 6.8 23.48 3.32 4.5 5 5.7 17.75 4.2 16.1 8 8.9 36.52 3.2 13.12 4.5 71.71 3.8 32.6 239 266 293 325 357 382 394 412 436 482 532 574 634 680 746 813 877 37.4 20.2 31.2 15.6 5.4 39.1 51.7 84.2 21.4 26.8 101 113 125 135 150 161 178 195 212 225 5.6 18. 15-30 17/4/09 10:35 Página 23 Tubos soldados DIN 2458 Tubos sin soldadura DIN 2448 Material St-37.93 3.97 2.30 Diámetro exterior d mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 3.7 75.77 3.76 9.38 3.96 2.4 21.5 19.4 12.90 11.68 3.21 5.85 3.9 6.1 38.1 57.8 51.6 44.48 2.9 17.2 3.8 25.49 7.6* 4 4.5 14.9 14.47 3.75 5.9 92.5 5 5.6 52.48 3.2* 3.8 15.90 3.2 16 8.33 4.9 34.4 77.3 (4”) 127 133 139.9 12.5 20.5 5 5.52 2.7 13.03 3.51 2.0 59.5 19.38 4.1 65.6 15.4 5.8 10 11 12.7 19.57 2.77 9.93 2.3 7.7 29.7 101 105 110 121 131 140 152 162 174 12.5 63.5 5 5.92 8.2 3.3 7.6 4* 4.11 7.80 3.45 2.2 93.0 26.5* 5 5.8 25.4 3.7 24.8 20.6 3.7 76.83 2.99 2.35 4.39 3.6 26.3 7.2 132 145 161 177 196 215 230 237 247 261 288 316 340 373 399 435 471 504 76.56 2.8 16.8 97.9 96.0 37.0 48.83 4.65 3.8 12.4 5.84 3.95 2.8 73.1 466 514 572 630 675 697 730 773 857 949 1027 1140 1229 1355 1487 1616 1715 61.05 3.33 4.3 7. pesos.3 46.2 30.5 53.9 3.20 5.4 71.2 3.1 11.5 5.1 24.5 20 10.2 23.4 24.3 38.2 13.0 (ver pág.84 11.5 13.44 3.8 14.5 78.

2 32.9 101 110 2468 2764 3058 3421 4065 4206 4417 4696 5245 5852 6380 7154 7782 8697 9695 10707 11516 181 202 224 251 298 308 324 344 384 429 467 524 570 637 710 784 844 9.63 6.9 6.1 12.14 5.8 75.2 63.9 23.42 6.9 26.2 10.6 71.1 8 8.9 48.8 56.9 107 120 133 146 5500 6166 6828 7649 8463 10547 11806 13201 14423 16223 17694 19852 22227 24663 26631 309 347 384 430 476 593 664 742 811 912 995 1117 1250 1387 1498 12.1* 8 8.3 25.5 14.9 10.9 6.1 62.43 5.22 9.8 73.2 3.8 36.57 7.4 51.2 16 17.8 86.0 20.5 40.3 12.1 8 8.5 14.8 10 11 12.9 23.4 5.2 16 17.8 92.7 109 121 132 4145 4646 5143 5759 6369 7453 7929 8869 9910 10820 12158 13250 14846 16599 18390 19832 256 287 317 355 393 460 490 548 612 668 751 818 917 1025 1136 1225 11. momento inercia.31 6.2 10.9 6.3 22.9 90.09 5.2 21.44 8.5 50.63 7.9 34.3 7.9 3.4 31.76 5.8 10 11 12.1 11.5 42.2 3.3 31.5 5 5.9 6.3 7.3 7.4 5.3 10.8 35.5 39.35 9.8 10 11 12.4 5.53 7.8 10 11 12.28 5.8 99.6 32.47 7.2 3.50 6.46 12.3 49.6 5.1 10.65 5.51 9.2 11.4 85.5 14.9 6.45 9.8 10 11 12.6 4 4.3 12.7 40.5 14.40 8.5 45.6 62.6 4 4.2 16 17.1 68.6 56.1 8 8.75 5.2 16 17.4 102 109 113 118 125 139 154 167 186 201 222 245 267 284 5.8 100 105 111 123 136 148 164 177 196 215 234 249 5.3* 7.0 9.4 28.42 5.81 5.6 25.41 12.2 49.20 5.6 5.8 111 121 5806 6175 6903 7708 8410 9441 10280 11505 12846 14211 15307 389 414 463 516 563 633 689 771 861 952 1026 10.1 64.6 35.3 96.31 9.5 5* 5.3 57.6 36.5 14.0 19.6 4 4.2 16 17.8 2900 3000 3149 3346 3734 4160 4531 5073 5512 6147 6837 7533 8086 237 245 258 274 305 340 371 415 451 503 559 616 661 8.1 12.0 80.9 6.43 5.1 (8”) 24 Peso Diámetro exterior d mm 244.5 13.4 31.25 5.4 5.56 7.05 3.9 3.0 (ver pág.6 5.5 273 (10”) 298.8 26.6 5.0 33.9 85.70 5.9 65.26 7.60 6.95 3.8 41.9 (12”) 355.6 82.64 6.8 38.78 5.1 8 8.44 7.67 6.4 5.82 5.1 59.0 (ver pág.0 42.1 20.0 26.2 16 17.3* 7.2 34.54 7.8 32.6 69.9 531 585 652 718 769 795 833 882 979 1085 1175 1305 1408 1555 1709 1860 1977 66.1 8 8.3 10.5 17.3 7.54 9.27 11.7 22.1 57.5 323.10 9.09 6.9 1198 1320 1417 1465 1536 1630 1814 2016 2189 2442 2644 2934 3245 3554 3796 124 136 146 151 159 168 187 208 226 252 273 303 335 367 392 6.6 46.5 45.33 11.7 (7”) 219.75 5.7 64.4 45.86 5.49 9.7 25.40 5.6 5.45 5. módulo resistente y radio de giro Diámetro Espesor exterior d s mm mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 3.7 46.2 16 17.4* 5.40 7.70 4.73 5.1 21.5 14.2 54.91 5.3 29.37 7.5 14.5 25.61 5.3 28.16 9.6 4 4.46 9.2 11. pesos.8 63.52 9.5 5.1 57.4 5.50 5.3 88.57 6.5 27.10 8.2 11.4 36.8 26.8 10 11 12.0 45.4 29.2 16 17.2 10.3 7.9 6.4 12.3 18.11 6.1 78.1 22.5 15.5 14.55 7.5 51.67 5.6 72.26 8.94 5.40 9.2 41.2 93.9 27.5 14.9 6.5* 5 5. 29) Material St-37.8 10 11 12.2 37.37 8.01 5.10 6.7 30.1 77.1 11.8 56.4 23.3 12.0 10. 29) Extremos lisos o ranurados Extremos lisos o ranurados Tablas de dimensiones.5 14.4 17.5 5 5.1 21.32 7.5 31.1 19.3 45.48 5.2 60.43 12.9 6.7 16.4 36.32 5.53 5.20 7.2 16 17.3 96.3 7.41 5.76 5.0 33.3 28.6 4 4.0 90.46 5.04 (6”) 3.38 5.2 3.9 15.58 7.3 7.3 10.0 69.62 7.6 5.9 1151 1265 1415 1564 1747 1298 2071 2142 2247 2386 2660 2960 3220 3598 3904 4345 4820 5297 5673 105 115 129 143 159 176 189 195 205 218 243 270 294 328 356 397 440 483 518 7.79 5.65 6.46 9.5 14.5 55.3* 7.7 37.2 16 17.4 51.1 41.04 6.05 5.21 8.9 79.8 31.4 50.07 6.2 23.08 6.5 5 6.4 21.44 12.35 5.2 68.2 23.6 29.13 6.46 8.8 10 11 12.37 9.27 9.5 20.64 7.1 8 8.1 10.29 11.31 11.47 6.1 82.5 19.37 6.9 57.6 4 4.2 12.54 6.5* 5 5.1* 8 8.7 39. 15-30 17/4/09 10:35 Página 24 Tubos soldados DIN 2458 Tubos sin soldadura DIN 2448 Material St-37.42 8.32 11.4 54.69 6.5 41.6 (14”) Espesor Peso s mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 5.4 80.15 159 168.2 11.5 21.45 8.4 63.8 4.5 29.34 8.0 25.4 39.8 10 11 12.1 71.0 632 697 777 856 918 948 994 1053 1170 1297 1407 1564 1689 1868 2058 2244 2388 75.39 12.81 5.16 8.37 177.1 8* 8.0 .6 5.1 920 1014 1088 1124 1178 1250 1389 1541 1673 1862 2013 2230 2460 2687 2864 104 114 122 126 133 141 156 173 188 209 226 251 277 302 322 6.50 7.30 8.60 7.Cat.3 46.8 10 11 12.0 43.5 5 5.5 34.1 8 8.8 97.5 61.26 2.3 74.47 5.43 9.7 52.98 5.2 12.0 12.8 71.2 23.57 5.1 11.3 10.66 6.3 193.8 89.0 11.

8 62.5 19.7 17.6 26.8 10 11* 12.0 23.2 16 185 211 232 264 298 333 215863 244275 267767 302693 341824 382740 4999 5657 6201 7010 7916 8864 30.8 * Espesores normales de la DIN 2448 Fórmulas utilizadas: AREA.9 22.7 17.4 106 118 130 148 163 185 209 233 255 43397 48461 60988 68414 74959 84676 92684 104544 117766 131514 142777 1424 1590 2001 2245 2459 2778 3041 3430 3864 4315 4684 21.5 141 160 177 201 227 253 277 95623 108069 118334 133553 150541 168233 182745 2896 3273 3584 4045 4559 5095 5534 23.4 21.1 8 8.2 16 17.3 28.8 24.5 17.3 19.0 20.2 14.2 14.2 14.5 20 63.1 14.2 14.2 30.2 (28”) 762 (30”) 812.3 7.0 13.4 28.0 (ver pág.0 31.2 16 17.5 35.4 (36”) Espesor Peso s mm Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm 8.5 17. pesos.8 22.4 70.5 14.3 19.6 24.8 17.5 8.5 83.0 14.2 16 17.9 13.1 78.8 15.9 98.2 28.0 22.9 97.6 6.6 17. cm i= R O G A M O S C O N S U LT E N E X I S T E N C I A S √ I A 25 .8* 10 11 12.5 14.6 26.6 17.3 21.3 8.4 17.6 15.0 15. 28.0 30.2 16 17.5 19.6 49.6 (24”) Espesor Peso Kg/m Momento inercia I cm4 Módulo resistente W cm3 Radio de giro i cm s mm 3.1 21.8 10 11 12.9 108 119 135 149 170 191 213 233 46827 52507 57509 64930 71038 80073 90131 100571 109109 1676 1879 2058 2324 2543 2866 3226 3600 3905 19.2 55.9 31.1 30. 15-30 17/4/09 10:35 Página 25 Tubos soldados DIN 2458 Tubos sin soldadura DIN 2448 Material St-37.8 17.8 10 11 12.8 39.3 62.6 4 4.5 96.5 163 185 205 233 263 293 321 147683 167027 183005 206729 233269 260971 283745 3876 4384 4803 5426 6123 6850 7447 26.5 14.8 13.9 15.6 6.2 16 17.2 (18”) 508 (20”) 558.8 24.1 8.2 30.5 26.1 21.6 26.0 (ver pág.8 4.2 21.5 14. 29) Material St-37.2 21.8 10 11 12.7 44.7 17.8 10 11 12.2 87.8 10 11 12.1 14.0 16.4 17.1 14.6 7.9 Diámetro exterior d mm 660.Cat.9 15.5 174 198 219 249 280 313 343 179622 203210 222705 251670 284099 317980 345858 4420 5000 5480 6193 6991 7824 8510 28. momento inercia.1 8 8.4 19.3 7.6 24.4 26.3 85.1 5 5.5* 14.5 152 173 191 217 245 273 299 119774 135416 148328 167486 188896 211220 229555 3368 3808 4171 4710 5312 5940 6455 24.8 10 11 12.4 19.1 8 8.2 96.3 7.9 13.2 16 17.4 78.3 7.5 5 5.4 21.2 16 17.8 108 122 138 153 168 9240 10236 11473 12700 14154 15849 17756 19874 21732 24476 26724 30030 33685 37449 40503 454 504 564 625 696 780 874 978 1069 1205 1315 1478 1658 1843 1993 14.4 (16”) 457.5 20 54.8 (32”) 863.4 (26”) 711.2 16 17.9 31.0 23.5 55. cm3 W = 2I D RADIO GIRO.8 24.1 8 8.4 70.5 14.1 30.5 5 5.9 110 122 138 156 173 189 216 16396 18158 20257 22684 25430 28484 31168 35138 38397 43203 48529 54032 58513 65771 717 794 886 992 1112 1246 1363 1537 1680 1890 2123 2364 2560 2877 16.9 15.3 79.7 15.9 22.8 10 11 12.7 24.3 21.7 17.1 14.8 10* 11 12.6 15.4 28.5* 14.1 14.8 15.2 19.1 8 8.5 5 5.0 32.5 14. 29) Extremos lisos o ranurados Extremos lisos o ranurados Tablas de dimensiones.7 15.0 69.9 15.2 21.4 28. módulo resistente y radio de giro Diámetro exterior d mm 406.7 8.4 26.8 10 11 12.8 (22”) 609.2 196 223 246 280 316 256678 290530 318533 360185 406883 5614 6355 6967 7878 8899 32.5 14.0 88. cm4 4 4 I = π (D –(D – 2e) ) 64 MODULO RESISTENTE.0 8.5 14.6 6.2 108 123 135 154 173 193 211 241 24990 27890 31246 35047 39280 43003 48520 53056 59755 67198 74908 81201 91427 984 1098 1230 1380 1546 1693 1910 2089 2353 2646 2949 3197 3599 17.4 19.0 16.5 14.6 (34”) 914.5 74. cm2 A = π (D2–(D – 2e)2) 4 MOMENTO DE INERCIA.2 16 17.

50 0. Dentro de esta norma los tubos pueden suministrarse en dos grados de calidad I Y III. 45.040 ≤ 0.8.0305 360 a 480 235 225 215 25 23 34 A-106 A St.030 10.17 a 0. se admiten límites elásticos inferiores en 10 N/mm2.18 0.0481 460 a 580 270 270 260 23 21 34 A-106 C 19 Mn 5 1.00 a 2.20 0.7715 0.21 0.45 a 0.10%. puede acordarse en el pedido una caracterización de los colores indicados en toda la longitud.10 a 0.035 10 CrMo 9 10 1.30 a 0.80 0..4922 690 a 840 490 490 490 17 14 34(5) – (1) Tubos con diámetro exterior ≤30 mm.25a0.040 Amarillo 0.4922 0.40 a 0.20(4) 0.035 2. do) St.040 0.035 13 CrMo 4 4 1. 15 Mo 3 y 14 MoV 63 los límites elásticos deberán acordarse.2%.35 0.50 0.10 a 0. por el distinto volumen de ensayos.0482 510 a 610 310 310 300 19 17 34 – 15 Mo 3 1.80 a 1.50 0.035 0.040 ≤ 0.Cat.0482(3) 0.30 Rojo y negro 1.80 St. el valor mínimo se reducirá a 27 J.10 a 0. 45. (3) Estos aceros sólo han de tenerse en cuenta para tubos de colectores. podrá ser superior la concentración de carbono en un 0.80 0.60 0. St.20 0.00 a 1.65 Amarillo y cols.20 0.7335 0.030 0. (4) Tubos con espesores de pared ≤10 mm.8 1.40 a 0.10 a 0.5415 0.08 a 0.7715 460 a 610 320 320 310 20 18 41 – X 20 CrMoV 12 1 1.040 0.35 0.18(4) 0. 35.40 a 0.Especificaciones técnicas Composición química y caracterización de los tubos Calidad del acero Abreviatura Composición química en % en peso Nº material C Si St. 19 Mn 5. entre otras cosas.23 ≤ 0.040 17 Mn 4(3) 1.22(4) 0. (4) Para espesores de pared ≥30 mm. plateados 0.035 0. (3) Cuando se realicen probetas longitudinales el valor de la resiliencia será 14 J más alto que los indicados.5415 450 a 600 270(4) 270 260 22 20 34 A-335 P1 13 CrMo 44 1.35 Amariilo y rojo carmín 0.40 a 0. 15-30 17/4/09 10:35 Página 26 Tubos sin soldadura resistentes al calor S/DIN 17175 .70 0.0481(3) 19 Mn 5(3) 1.17 0.70 ≤ 1.0305 ≤ 0. 35.7380 0.30 Amarillo y marrón 0.70 0.00 a 12.7380 450 a 600 280 280 270 20 18 34 A-335 P22 14 MoV 6 3 1.040 Blanco 0.30 0. a temperatura ambiente DIN 17175 Calidad del acero Abreviatura Nº material Resistencia a la rotura Resiliencia Comparación (probetas) con ASTM DVM)(3) >40≤60 Longitudinal Transversal Transversal J Equivalente mínimo % mínimo % mínimo mínimo Límite elástico(1-2) N/mm2 para espesores de pared en mm N/mm2 ≤16 mínimo >16≤40 mínimo Alargamiento de rotura (Lo=5 . (2) Tubos con espesores superiores a 60 mm.8 1. 45. 17 Mn 4.35 X 20 CrMoV 12 1 1. A petición.20 Rojo y verde 0.22 a 0. Para tubos de acero aleados solamente se suministrará el grado de calidad III. y espesores ≤3 mm.10 a 0.50 14 MoV 6 3 1.30 a 0.35 Rojo y cols.0405 410 a 530 255 245 235 21 19 27 A-106 B 17 Mn 4 1.10 a 0. Propiedades mecánicas de los tubos.00 0.10 a 0.035 0. si el acero se encontrase calmado con aluminio o desoxidado en vacío. plateados Azul (1) Usualmente se realiza la caracterización en color por anillos de los colores indicados a ambos extremos del tubo. y materiales St.17 a 0.7335 440 a 590 290(4) 290 280 22 20 34 A-335 P11 10 CrMo 9 10 1. el valor del límite elástico será superior en 15 N/mm2.035 0.035 0.8 1.20 a 0.040 0.0405 ≤ 0.8.60 0.40 a 1.30a 0.32 0.35(2) 0.25 a 0.35(2) 0.15 ≤ 0.40 Mn P S máximo Cr Mo Ni Caracterización en color (1) V 0.20 0. (2) El contenido de silicio podrá resultar inferior al contenido mínimo indicado del 0.14 a 0. 26 . (5) Tubos prensados en caliente.70 a 1.90 a 1.90 a 1. que se diferencian .12 a 0.8 1. 35.10 0.40 a 0.50 a 0.70 15 Mo 3 1.

20 36±0.20 37±0.15 22±0.50 101±0.08 15.50 ±0.70 110±0.50 108±0.50 104±0.08 21.45 89±0.4±0.30 45±0.08 13.35 78±0.20 30±0.4±0.50 100±0.4±0.30 60±0.35 59±0.30 62.4±0.4±0.50 90±0.15 26±0.20 22±0.45 84±0.50 104±0.50 114.30 `57±0.25 48.25 44±0.6±0.25 49±0.30 54±0.2 2.40 65±0.25 46±0.6±0.08 21.15 23±0.08 16±0.20 36±0.35 74.4±0.20 42±0.25 51.6±0.30 60.25 45±0.25 49.20 29±0.25 50.25 46.4±0.08 20.40 69±0.25 48±0.30 57.20 14±0.50 105.15 19±0.25 37±0.30 64.20 34±0.6±0.30 62±0.20 10.08 26±0.08 13±0.15 32±0.15 29±0.30 58±0.15 23±0.35 57±0.50 102±0.4±0.45 96±0.4±0.45 94.15 26±0.25 57.20 36.6±0.08 19±0.45 90.30 61.30 66±0.4±0.35 64±0.35 82±0.15 28.20 50 48±0.20 38.40 75±0.35 22 20±0.4±0.50 103±0.35 70.35 67±0.20 26±0.25 32±0.4±0.35 55±0.20 38±0.08 25.15 27±0.20 16±0.20 42.30 (26) 24±0.35 68±0.30 53±0.20 31±0.35 68±0.45 91±0.20 47.25 16 14±0.20 48 46±0.20 35±0.25 43±0.6±0.6±0.6±0.45 106±0.70 Tolerancia Espesor: + 10% Excentricidad: 5% Longitud (5000-7000mm): +10 mm 0 27 .45 82±0.35 76.30 28 26±0.25 51±0.4±0.15 25±0.30 43±0.15 21±0.15 18±0.40 81.NF A49-341 .6±0.35 71.25 44±0.6±0.15 26.20 45±0.40 79.4±0.15 14.40 87±0.30 67±0.6±0.40 76±0.6±0.6±0.50 104.50 120 130 116±0.45 94±0.25 47±0.20 42.25 54.5 1.15 17±0.6±0.20 13±0.35 75±0.30 51±0.4±0.30 33±0.6±0.6±0.25 41±0.08 14±0.50 106±0.35 71±0.20 41±0.20 44.4±0.15 35±0.30 51±0.08 25.20 10.20 39±0.25 44±0.20 13±0.08 19.08 24.25 14 12±0.6±0.25 53±0.15 20±0.4±0.20 11±0.50 111±0.6±0.25 40±0.30 70 (75) GAMA DE PRODUCCION ±0.6±0.30 63±0.30 10±0.70 121±0.15 11±0.30 12±0.08 17±0.25 45±0.20 40±0.15 17±0.25 40 38±0.08 15±0.6±0.15 19±0.25 56±0.25 54±0.40 86±0.4±0.20 38±0.30 59.08 18.4±0.25 52±0.6±0.15 21±0.30 50±0.8 3 3.30 63±0.35 72±0.6±0.08 14.35 61±0.6±0.30 61±0.35 74±0.30 59±0.35 77.6±0.4±0.08 22.30 60±0.20 44±0.20 44.15 36.4±0.15 19±0.25 51±0.40 79±0.15 27±0.35 60±0.40 91±0.30 58.08 17.15 26±0.DIN 2391 sin soldadura UNI 7946 .40 72±0.6±0.6±0.45 95±0.20 36±0.25 63 61±0.25 48±0.6±0.15 31.40 77±0.30 62±0.20 40.6±0.20 28±0.30 65±0.20 34±0.15 31±0.25 52.45 77±0.15 37.20 16±0.08 ±0.70 125±0.15 33±0.15 11.4±0.20 40±0.15 11.15 35.30 9±0.40 74±0.08 22±0.50 102±0.6±0.25 55.20 12.4±0.15 16±0.4±0.15 15±0.08 24.35 70±0.6±0.25 50±0.4±0.40 78±0.4±0.20 43.20 34±0.30 56±0.08 20.4±0.4±0.6±0.4±0.6±0.35 63±0.35 69.35 69±0.25 42 40±0.6±0.45 95.6±0.20 43±0.70 118±0.6±0.6±0.15 30.08 23.4±0.15 32±0.25 49.30 49±0.20 38±0.15 27±0.20 32±0.35 73±0.08 11.35 70±0.20 37.15 25±0.25 ±0.40 71±0.08 27.30 59.4±0.40 70±0.30 52±0.30 57±0.15 21±0.30 67.40 81±0.50 115.30 47±0.15 30±0.20 15 13±0.20 12±0.4±0.20 34±0.08 17.15 31±0.20 15±0.35 72.15 18±0.70 114±0.30 32 30±0.25 36±0.45 85±0.25 38±0.30 58±0.20 39.20 24±0.6±0.4±0.4±0.25 46±0.20 43±0.6±0.6±0.45 89.15 29.08 20±0.15 29.45 90±0.45 93±0.40 78±0.30 68±0.40 74±0.20 41±0.20 45±0.20 41±0.08 16.45 75±0.70 122±0.35 76±0.8 2 D I A M E T R O 2.40 76±0.15 37±0.20 47±0.70 126±0.20 39±0.4±0.2 1.25 47.25 34±0.4±0.15 29±0.70 120±0.45 89±0.08 22.15 28±0.15 34.25 10±0.4±0.08 24±0.45 87±0.50 98±0.30 ±0.6±0.50 20 35 45 55 (65) 9.5 5 5.30 40±0.30 66.30 60.15 32±0.50 105±0.50 114±0.20 37±0.30 58±0.08 27±0.6±0.30 54±0.35 69±0.08 12.08 12.45 81±0.40 80±0.6±0.40 90 (95) ±0.35 80 (85) ±0.15 24±0.35 77±0.25 42±0.15 10.50 115±0.20 17±0.20 11±0.4±0.30 73±0.15 34±0.15 24±0.50 109±0.25 49±0.30 61±0.35 65±0.20 45.08 22±0.50 92±0.15 30±0.70 116±0.25 55±0.15 30±0.4±0.15 35±0.30 16±0.40 80.25 41±0.20 38±0.50 112±0.08 26.6±0.25 53±0.08 13.ISO 3305 ESPESOR (mm) DIAMETRO EXTERIOR 1 1.08 22.30 55±0.70 112±0.15 29±0.20 23±0.35 64±0.4±0.08 25±0.4±0.70 124.6±0.15 31±0.35 75.70 123±0.6±0.20 45.30 45±0.08 21±0.20 31±0.50 96±0.20 44±0.6±0.45 80±0.50 99±0.40 85±0.25 52±0.25 39±0.08 23±0.40 82±0.15 28±0.20 36±0.25 57±0.30 30 28±0.4±0.30 59±0.20 40±0.45 92±0.30 18 16±0.4±0.20 11±0.35 66±0.70 119±0.6±0.30 56±0.4±0.25 60 58±0.20 39.4±0.20 42±0.20 ±0.4±0.20 42±0.20 10±0.15 14±0.15 34±0.30 49±0.40 79±0.15 12±0.35 18±0.30 56±0.45 88±0.15 32.15 28±0.6±0.45 84±0.15 34.15 33±0.30 53±0.25 48±0.15 32.08 22±0.20 35±0.4±0.30 55±0.20 33±0.4±0.40 86.20 (52) 50±0.08 15.25 50±0.30 20±0.15 29±0.20 41.15 20±0.70 125.20 32±0.40 67±0.70 124±0.6±0.40 81±0.20 39±0.50 100±0.4±0.6±0.25 46±0.25 + 4 4.15 35.15 24±0.4±0.15 18±0.4±0.35 10±0.6±0.30 25 23±0.40 84.08 24±0.6±0.30 60±0.20 33±0.25 56.45 86±0.25 43±0.45 90±0.4±0.30 59±0.25 35±0.08 17±0.08 25±0.20 46±0.15 36±0.20 39±0.25 47±0.30 54±0.40 85.35 72±0.20 43±0.15 19±0.35 71±0.40 73±0.15 26±0.5 6 T O L E R A N C I A 7 8 9 10 ( m m ) 9±0.4±0.50 94±0.40 83±0.08 18±0.08 12±0.20 46.45 100 110 ±0.5 2.30 18±0.30 47±0.15 15±0.6±0.6±0.4±0.08 19.4±0.45 88±0.25 49±0.4±0.15 28±0.15 ±0.15 16.25 42±0.15 33.40 80±0.6±0. 15-30 17/4/09 10:35 Página 27 Tubos de acero soldados estirados en frío Tolerancias DIN 2393 soldados .08 21±0.6±0.35 66±0.20 38 36±0.30 65.30 64±0.6±0.45 83±0.35 62±0.40 84±0.4±0.45 79±0.15 22±0.50 110±0.30 52±0.4±0.08 23±0.4±0.50 113±0.45 86±0.08 23.15 20±0.Cat.15 27.6±0.4±0.20 37±0.6±0.5 I N T E R I O R 9.

Cat. su espesor constante y sus mejores condiciones superficiales.R. recocido. 355 mín 435 mín 70% R. 4 22 10 6 Acero Estado 6 25 14 10 Aspecto superficial: Los tubos estirados en frío tienen una buena superficie externa e interna. derivadas de su elaboración.70 máx <0.025 <0.R.R.025 <0. se recuecen en atmósfera controlada. Los tubos pueden modificarse. Fabricación Descripción Símbolo Estirado crudo Ningún tratamiento térmico después de la última pasada del estirado.60 máx <0. se realiza un tratamiento térmico a baja temperatura. Los tubos pueden deformarse en frío dentro de unos límites BKW Recocido Después de la pasada de estirado. 5 21 12 8 St52-3 BK NBK-GBK BK+S BKW 640 mín 490-630 590 mín 590 mín 80% R. GBK Normalizado Después de la última pasada de estirado se normalizan en atmósfera controlada. pero dentro de las tolerancias dimensionales. NBK Revenido Después de la última pasada de estirado.55 máx 1. normalizado y revenido. BK Estirado semicrudo Después del último tratamiento térmico se efectúa una pasada de estirado en frío. % BK NBK-GBK BK+S BKW Resistencia a la rotura N/mm2 490 mín 340-470 440 mín 440 mín St44-2 BK NBK-GBK BK+S BKW 560 mín 410-540 510 mín 510 mín 80% R. Los tubos conservan inalterables la resistencia y elasticidad y se incrementa el alargamiento. Los tubos soldados estirados en frío. Aplastar. En general. siendo admisibles algunas estrias longitudinales. en la que la aplicación del tubo soldado estirado en frio. Alargamiento min.07 St52-3 0.10 máx <0. 15-30 17/4/09 10:35 Página 28 Tubos soldados estirados en frío DIN-2393 Estado de fabricación Los tubos estirados en frío pueden ser suministrados en estado crudo.025 0. BK + S Composición química % Acero C Si Mn S P Al St37-2 0. resulta el producto más idóneo.21 máx 0. Características mecánicas uniformes y constantes. etc. por su perfecta geometría.22 máx 0. Homogeneidad de la estructura. que precisen unas características de: • • • • Precisión dimensional. 255 mín 375 mín 70% R.17 máx 0. se consolidan en el mercado y en aquellos sectores. especialmente en el campo de la mecánica de precisión. 28 .R. 235 mín 325 mín 70% R.30 máx 1.02-0.02-0.025 0. semicrudo.025 <0. Los tubos pueden deformarse en frío.R. existen muchísimas aplicaciones.02-0.025 0.07 St44-2 0.07 Propiedades mecánicas St37-2 Límite elástico N/mm2 80% R.R. tanto en el interior como en el exterior. Elevado grado de acabados superficiales.30 máx 0. Los tubos no son apropiados para deformación en frío. Bajo pedido es posible su eliminación.

(3) En colada el Si no debe superar 0.0 R (calmado) 0. 29 . el contenido de N no debe superar 0. 44.040 0. a temperatura ambiente DIN 1626 .0(3) RR (altamente calmado) 0.DIN 1629 Tipo de acero DIN Límite elástico Reh N/mm2 mínimo para espesores de pared en mm.Cat. Longitudinal Transversal St. sólo para tubos sin soldadura. 37. En pieza el Si no debe superar 0.009(2) – St. Propiedades mecánicas de los tubos. 52. Tipo de acero DIN 17100 (4) Adición de elementos que combinen con el nitrógeno (Ej. 0.035 – sí (1) Es admisible superar 0.55% y el Mn 1.60%. 44.001% N por cada 0. tubos para aplicaciones especiales Composició Composición química en % máx.014% (análisis de piezas). Sin embargo.2.0 355 345 335 500(2) a 650 21 19 (1) Tubos fabricados en frío y estado recocido NBK se admiten valores de límite elástico inferiores en 20 N/mm. 52. ≤16 >16≤40 >40≤65(3) Resistencia a la rotura. (2) Tubos fabricados en frío y estado recocido NBK se admiten valores de resistencia a la rotura mínimos inferiores en 10 N/mm.0 R (calmado) 0.22 0.040 0.020% de Al total) Tipo de desoxidación C P S N(1) St.009(2) – St. (2) No son válidos si se suministra acero tipo RR. Rm 2 N/mm Alargamiento de rotura % mín.040 0.70%.040 0.040 0. (4) Debe tenerse en cuenta. Especificaciones técnicas Soldados DIN-1626 / Sin soldadura DIN.012% (colada) ó 0.60% y el Mn 1. 37.21 0. 15-30 17/4/09 10:35 Página 29 Tubos circulares de acero. (3) Espesores superiores a 40 mm.0 275(1) 265(1) 255(1) 420(2) a 550 21 19 St. que la DIN 17100. mín.0 235 225 215 350(2) a 480 25 23 St. ha sido anulada y sustituida por la EN-10025.005% P de menos.2.17 0.1629 ón quíímica de aceros.

77 17.31 35.14 36.12 22.75 1.79 0.74 5.35 32.55 16.19 14.39 0.16 18.25 2.88 17.81 7.59 2.23 13.10 24.79 18.44 13.86 4.17 0.34 0.50 32.92 18.04 16.96 11.40 5.56 5.28 0.35 1.3 To l e r a n c i a e s p e s o r : + 1 0 % .44 17.53 4.79 16.70 4.63 1.54 18.64 28.93 0.18 5.87 8.94 1.01 3.90 23.40 12.96 9.44 12.29 8.11 3.16 4.4 44 45 48.55 3.16 14.05 4.50 0.87 0.51 47.80 23.18 1.49 41.12 0. ver página 31 Aplicaciones estructurales.44 13.36 25.21 22.57 2.85 12.65 33.12 8.2 92.88 1.94 7.23 49.90 3.27 0.46 0.66 41.59 0.35 2.55 35.23 0.70 5.24 0.94 24.23 23.48 3.2 18 19 20 21. Composición química y propiedades mecánicas.81 31.02 45.39 23.9 77.3 50 51 54 55 57 60.64 0.26 0.81 7.0 +1.21 1.52 0.11 7.42 30.68 22.6 108 110 114.77 16.76 2.98 9. Composición química y propiedades mecánicas.92 12.48 19.34 17.75 11.12 0.71 60.08 7.05 2.06 1.99 1.58 0.61 13.33 35.01 2.00 4.4 11 12 13 21.99 19.51 6.80 24.57 1.8 77.30 1.03 21.18 7.20 0.88 15.49 32.04 28.5 0.48 1.92 12.66 8.1 80 83 88.55 12.56 8.91 0.73 11.72 1.22 0.19 19.92 5.39 1.20 1.18 3.50 31.20 0.54 4.91 2.84 0.00 17.58 0.24 10.96 1.25 7.21 0.37 6.98 9.18 13.68 15.05 1.82 6.93 2.57 14.30 22.40 0.25 1.98 33.04 3.50 1.22 17.48 0.35 4.62 0.50 68.76 9.14 0.62 16.50 7.21 20.96 5.97 0.06 4.20 0.01 19.23 1.34 4.06 41.81 2.17 34.58 78.03 5.30 7.11 3.60 9 10 11.66 12.5 273 323.43 23.70 26.21 1.59 30.02 46.68 0.6 406.55 8.57 14.32 43.50 0.02 6.90 6.53 28.40 34.47 4.33 26.56 0.91 27.59 1.55 5.62 2.29 8.50 0.33 5.26 0.2 Espesores en mm.37 2.40 5.41 13.20 24.98 22.73 21.84 0.79 0.92 8.32 68.82 17.54 26.25 22 25 26.13 1.67 31.00 26.72 2.77 6.50 7.18 24.84 4.73 26.11 22.96 2.23 5.85 0.44 6.10 11.40 9.28 26.20 16.54 0.15 15.40 11.39 1.46 0.42 2.68 0.29 4.91 3.54 0.49 8.15 1.33 1.38 0.04 8.00 20.54 24.23 5.89 0.77 22.11 7.36 10.31 2.Cat.91 0.32 23.14 20.49 9.09 1.4 159 168.52 36.62 2.67 10.13 14.27 2.87 28.18 18. 8 9 10 12 14 15 16 16.3 177.31 39.57 3.32 27.50 3.94 5.26 27.82 1.53 0.38 30.44 2.55 3.01 1.72 0.74 9.71 6.95 4.65 15.73 0.54 1.39 13.87 0.25 36.55 1.37 0.21 26.30 0.42 0.18 0.36 3.05 34.89 3.22 1.60 24.70 0.44 4.25 7.31 0.02 30.16 0.8 193.5 D mm.18 2.19 2.69 0.08 9.40 8.76 1.17 0.62 10.68 26.88 3.61 0.85 0.34 4.85 4.05 39.92 10.75 28 30 32 33.80 1.03 21.16 1. Ø rancia Exterior 0.46 10.42 29.70 1.87 27.16 7.44 8.00 4.31 5.31 1.28 62.99 16.65 1.33 5.12 32.85 4.03 29.07 4.12 2.04 51.23 29.60 57.40 0.68 7.94 5.89 2.05 8.45 1.77 39.27 10.61 30.5 2 2.62 10.66 7.95 1.73 0.74 2.51 6.30 0.64 4.24 12.7 141.61 1.92 23.03 25.85 33.42 0.37 2.78 1.02 0.80 0.88 11.56 0.60 8.26 7.30 16.99 3.15 0.80 8.86 11.81 15.80 20.12 26.49 11.45 17.74 25.18 68.40 16.17 6.78 4.41 45.35 0.54 29.81 15.76 0.55 14.97 5.65 0.11 6.06 11.25 12.27 0.31 0.47 1.36 3.25 9.04 2.87 19.06 16.24 8.65 2.61 36.02 8.54 Aplicaciones mecánicas.24 4.09 1.75 0.68 52.73 13.38 1.40 0.53 Peso teórico Kg.97 2.27 1.01 7.65 25.94 14.36 10.73 3.68 25.49 13.99 22.32 10.50 1.43 7.33 3.44 27.00 2.79 31. ver página 37 30 5 6 7 8 4.47 17.3 115 120 124 127 130 133 139.92 54.1 244.31 27.2 1.22 6.34 5.9 90 95 100 101.57 1.55 14.44 22.33 5.14 16.12 16.50 0.50 32.8 64. fabricado según norma DIN 2394 Tole+/– 0.4 3 4 0.44 0.21 20.82 7.15 21.21 14.59 0.38 1.66 14.91 28.64 0.73 21.57 37.09 24.47 0.63 6.75 17.51 0.14 28.05 35.98 2.32 0.76 0.39 0.29 8.54 33.42 14.95 0. 15-30 17/4/09 10:35 Página 30 Tubo redondo Soldado de acero al carbono.23 0.17 21.00 1.67 10.18 9.85 2.74 20.29 30.10 20.10 15.21 14.72 11.99 12.62 0.59 4.29 12.98 1.95 7.51 6.58 26.56 1.83 1.07 2.77 0.8 1 1.45 11.73 0.46 1.48 9.64 0.54 2.16 18.24 12.29 4.22 0.64 41.38 37. 3.01 32.32 4.33 51.7 219.96 11.48 9.06 26.65 24./m.67 0.78 3.28 9.43 1.63 1.86 29.22 0.47 0.60 +1.60 3.81 4.81 0.03 5.06 3.57 21.59 4.51 29.73 59.21 14.05 15.14 12.71 2.96 13.56 2.22 10.42 6.14 1.59 26.25 21.04 16.72 34.16 24.64 8.19 0.50 3.13 2.64 18.68 6.42 15.64 9.02 6.29 17.92 14.75 3.66 19.57 4.83 13.3 148 152.36 18.43 29.65 3.83 1.20 0.63 5.76 0.22 0.53 0.26 0.02 10.27 18.38 0.12 10.92 6.50 19.39 8.39 8.36 3.80 19.74 20.49 24.87 29.28 1.21 9.05 6.93 0.52 20.39 11.41 0.08 13.24 3.19 17.32 0.28 2.48 31.16 1.99 21.46 8.9 355.87 31.24 1.4 35 38 40 42.30 0.18 0.13 28.71 12.14 0.89 10.67 46.15 2.19 2.3 63 65 70 73 75 76.90 8.63 10.36 0.34 15.32 0.77 7.44 0.

El grado de calidad C supone un acuerdo en el pedido para el alcance de certificación y material requerido.025 S275JR St 44-2 1.0038 390 7 315 25 340 a 470 25 235 St 44-2 1.15 0.025 0.22 0.0034 0. % min. P max.70 0.30 0. % Límite elástico mínimo N/mm2 DIN 2394 Nº Material Resistencia a la tracción min.Cat.0034 330 8 330 28 310 a 410 28 205 RSt 37-2 1. N/mm2 RSt 34-2 1.30 0.025 S355J2G3 St 52-3 1.025 S235JRG2 RSt 37-2 1. 31-44 16/4/09 19:12 Página 31 Tubos soldados DIN-2394 Los tubos soldados fabricados según norma DIN-2394 pueden suministrarse de acuerdo con las siguientes características: Acabados Denominación Descripción Símbolo Embutido bruto de soldadura y calibrado exterior Ningún tratamiento térmico después del proceso de soldadura y calibrado BKM Recocido Después de la operación de calibrado los tubos son recocidos (725ºC) en atmósfera controlada GBK Normalizado Después de la operación de calibrado los tubos son normalizados (900ºC) en atmósfera controlada NBK Composición química Acero Composición química % DIN EN 10 027-1 Symbolo Nº Material C max. S205G2T RSt 34-2 1. N/mm2 min.17 0. No se emite certificado.0038 0.025 Los tubos se pueden suministrar en grado de calidad A o C.025 0.0570 540 5 490 22 490 a 630 22 355 31 .55 1. Propiedades mecánicas Acero Acabado BKM Acabado GBK Acabado NBK Alargamiento Resistencia Alargamiento Resistencia Alargamiento A A a la tracción a la tracción A min.60 0. % min.025 0.0570 0.21 0. S max. El grado de calidad A comprende los materiales indicados en la tabla. Sí max.0044 0. Mn max.10 0.025 0.60 0.30 1.0044 440 6 390 21 410 a 540 21 255 St 52-3 1. N/mm2 min.

350 4.090 0.100 3.438 0.850 2.050 2.340 2.990 3.050 1.010 1.120 2.378 0.120 1.758 0.270 1.740 2.620 2.030 2.620 2.300 1.000 1.140 1.530 3.5 2 Espesores en mm.156 8.430 2.350 1.710 3.440 1.710 3.527 0.380 1.410 2.912 1.380 1.090 1.120 1.970 2.120 1.140 1.704 0.150 0.270 3.200 1.440 x30 2.100 3.090 1.400 7.616 0.800 2.490 1.120 2.734 0.704 0.675 0.380 1.780 1.912 0.730 4.8 4 5 6 2.990 4.872 1.610 1.360 3.100 8.730 2.200 1.000 2.912 1.100 3.820 0.820 6.750 3.780 1.980 1.010 1.720 1.990 3.535 0.010 3.210 1.440 5.872 0.590 2.281 1.780 1.830 2.666 0.240 1.513 0.650 2.838 0.370 2.300 1.510 8.000 1.200 1.350 1.210 1.615 0.090 0.592 0.912 1.190 2.912 1.912 1.720 1.160 0.869 0.190 1.480 1.666 0.010 5.630 1.650 1.380 0.270 2.720 1.150 1.480 1.230 5.830 2.970 2.418 0.813 0. A Medidas Ext.986 1.120 2.010 9.630 5.675 0.970 2.793 0.179 5.270 0.410 2.350 1.010 1.590 2.960 6.330 3.610 1.360 3.000 1.359 0.040 4.734 0.813 0.912 1.490 1.150 1.150 4.444 0.350 3.190 2.616 0.530 80x15 1.650 1.477 0.764 0.764 0.430 2.838 0.510 8.734 0. Composición química y características mecánicas.037 x50 8 1.513 0.860 3.090 1.750 4.250 1.780 1.440 4.730 4.530 3.710 2.090 1.380 1.800 2.090 1.300 0.675 0.960 6.734 0.536 0.630 1.610 1.350 1.330 3.810 2.573 1.800 2.360 2.810 2.872 0./m.793 0.820 2.990 x30 1.240 1.750 4.037 2.615 0. (mm) AxB 15x10 20x10 x15 25x10 x15 30x10 x15 x20 x25 35x10 x15 x20 x25 40x10 x15 x20 x25 x30 45x15 x20 x25 x30 50x10 x15 x20 x25 x30 x40 60x10 x15 x20 x30 x40 x50 Tubo rectangular 1 1. 2.350 4.330 3.140 2.000 0.630 5.230 5.880 3.160 4.647 0.750 9.340 4.5 3 Peso teórico Kg.650 4.823 7.960 6.190 2.880 3.764 0.813 0.2 0.100 3.300 1.280 1.872 0.120 1.869 0.820 7.810 2.160 4.530 3.430 2.838 0. fabricado según norma DIN 2395 Conformado en frío.040 2.839 0.480 1.305 4.477 0.000 2.980 1.510 Los tubos para aplicaciones estructurales normalmente tienen espesores desde 3 mm hasta 8 mm y la gama estandard empieza en 50x30 mm. 0.240 0.620 2.735 x40 2.986 0.570 1.010 3.090 1.620 2.010 1.441 5.370 70x20 x35 7 2.140 2.785 4.630 1. ver página 35 y cuadros 1 y 2 32 .Cat.270 3.050 2.550 3.418 0.160 2.440 1.536 0.270 2.592 0.919 2. 31-44 16/4/09 19:12 Página 32 S B Soldado de acero al carbono.300 1.490 1.610 1.615 0.758 0.350 4.550 3.820 2.550 x20 1.990 3.880 3.

2.680 9.720 20.720 34.409 18.803 17.967 10.643 15.990 17.100 15.110 23.720 21.800 8.956 12.960 12.450 20.000 19.980 9. Composición química y características mecánicas.680 6.550 36.100 11.920 5.360 9.595 16.020 53.510 25.023 17.110 13.660 41.110 15.650 3.409 18.676 22.000 18.930 5.750 3.910 17.960 350x150 38.470 46.920 5.670 10.630 41.409 18. ver página 35 y cuadros 1 y 2 33 .680 9.130 6.860 11.290 3.650 21.809 29.960 13.140 8.520 60.330 6.900 8.400 4.390 7.160 5.100 7.360 11.168 22.280 47.690 21.650 3.520 Espesores en mm.637 31.670 6.160 7.400 4.520 60.900 Los tubos para aplicaciones estructurales normalmente tienen espesores desde 3 mm hasta 8 mm y la gama estandard empieza en 50x30 mm.920 5.750 3.491 23.990 14.620 10.250 36.595 9.307 29.530 24.985 25.609 13.770 8.670 10.440 11.330 6.990 27.430 28.280 17.355 19.700 6.550 26.910 22.610 30.300 14.960 15.050 27.609 13.250 27.440 x150 20.556 11.230 2.170 11.640 14.640 11.530 17.010 3.280 12.681 26.798 23.520 6.800 24.213 15.196 31.190 20.990 21.100 7.800 8.280 13.620 10.700 6.609 13.410 31.810 7.650 3.230 250x100 15.620 42.140 15.470 46.210 4 5 6 7 8 7.091 27. (mm) AxB 80x40 x50 x60 90x30 x40 x50 100x20 x30 x40 x50 x60 x80 110x60 120x30 x40 x50 x60 x80 x100 140x60 x70 x80 x100 150x50 x100 160x80 x90 x120 180x60 180x80 180x100 x120 200x70 x100 x150 230x80 0.620 42.253 10.980 9.580 14.960 5.250 25.010 3.790 31.556 19.550 48.280 12.420 1.020 15.530 41.970 5.590 36.630 31.532 15.810 6.616 23.440 300x100 18.260 10.810 28.120 15.650 x200 38.410 22.320 7.455 20.320 6.390 8.960 400x200 46.750 9.050 12.530 24.213 26.170 14.020 16.5 2 2.090 79.750 3. fabricado según norma DIN 2395 Conformado en frío.100 7.050 14.360 4.360 55.213 15.919 10.110 21.490 64.Cat.810 32.640 36.818 14.530 5.860 27.330 6.046 27.116 35.720 21.590 x250 50.960 5.818 14.360 4.170 12.290 4.360 5.213 15.213 12.595 9.990 4.550 48.310 60.870 8.174 18.210 15.160 x150 18.2 2.050 19.792 16.220 70.590 4.610 23.610 21.640 36.990 4.700 13.230 2.676 27.390 7.200 16.990 54.010 3./m.990 4.307 23.590 4. 31-44 16/4/09 19:12 Página 33 S B Soldado de acero al carbono.170 8.556 19.890 18.230 3.930 5.020 53.210 9.956 12.290 3.130 7.720 21.260 5.870 7.5 3 Peso teórico Kg.050 25.500 6.500 11.560 4.400 12.800 8.585 33.230 26.440 15.307 24.637 22.740 22.900 12.990 18. 4.740 18.280 26.727 22.400 4.914 19.8 Tubo rectangular 1 1.460 10.530 5.426 31.560 73.336 31.910 18.190 19.530 5.764 20. A Medidas Ext.670 35.140 6.610 30.818 14.480 16.390 7.

750 3.280 26.520 41.120 2.440 0.010 8.195 47.536 0.666 0. 10x10 12x12 14x14 15x15 16x16 18x18 20x20 22x22 25x25 30x30 35x35 40x40 45x45 50x50 55x55 60x60 70x70 80x80 90x90 100x100 110x110 120x120 140x140 150x150 175x175 180x180 200x200 220x220 250x250 260x260 300x300 325x325 0.360 3.592 0.835 39.415 7.685 49.190 4 3.720 22./m.879 0.350 4.990 17.750 10.074 47.345 0.280 14.408 0.140 13.630 5. 1.550 32.390 9.100 3.345 0.630 37.670 10.650 1.160 4.990 4.042 72.960 13.570 1.050 2.912 1. Medidas Exteriores mm.860 32.050 12.555 59.670 24.390 14.447 18.030 27.530 5.5 0.240 0.305 6.440 4.820 6.920 25.058 59.400 6.499 0.325 35.900 12.240 1.010 3.810 2.150 8.210 9.5 3 Peso teórico Kg.734 0.140 2.296 0.990 16.730 4.546 62.527 0.510 7.680 8.610 1.100 8.200 18.790 31.750 24.050 16. Composición química y características mecánicas. 2.040 4.415 54.339 0.440 1.205 37.960 5.235 7 15.180 20.170 10.8 1 1.475 12.795 8 17.174 19.676 28.120 1.150 23.360 7.869 0.684 0.280 1.610 0.330 6.620 18.360 11.647 0.350 3.200 1. 31-44 16/4/09 19:12 Página 34 S Tubo cuadrado Soldado de acero al carbono.710 3.758 0.850 2.585 6 9.247 26.067 54.190 2.885 39.616 0.090 1.556 0.793 0.650 4.912 1. fabricado según norma DIN 2395 Conformado en frío.266 Los tubos para aplicaciones estructurales normalmente tienen espesores desde 3 mm hasta 8 mm y la gama estandard empieza en 40x40 mm.590 3.300 1.513 0.2 0.965 30.270 2.127 41.359 0.410 26.469 0.110 15.550 3.090 1.579 45.740 22.630 1.764 0.380 1.220 18.290 4.160 Espesores en mm.670 42.530 2.230 5.418 0.495 45.620 2.704 0.930 5.615 0.863 52.497 0.910 19.130 6.789 0.870 7.599 63.445 45.230 3.130 1.380 0.280 0.335 68.440 15.230 21.830 2.400 1.986 1.419 0.066 52.240 14.990 3.026 78.743 5 5.210 1.350 1.085 33. ver página 35 y cuadros 1 y 2 34 .379 0.319 20.820 1.210 15.477 0.980 1.Cat.460 9.720 21.430 31.410 2.800 21.590 36.480 1.780 2.307 24.640 16.520 6.839 0.320 8.110 27.710 2 0.530 20.250 36.120 11.

3N) Composición química y Propiedades mecánicas (Ver página 36) CUADRO 2 Tubos cuadrados y rectangulares para aplicaciones estructurales Denominación S S S S S 235 275 275 355 355 JRH JOH J2H JOH J2H (St (St (St (St (St 37-2) 44-3U) 44-3N) 52-3U) 52-3N) Composición química y Propiedades mecánicas (Ver página 37) 35 . En caso de sucesivas transformaciones es posible realizar.Cat.Tubos con requisitos particulares.0570 DIN (St 33) (RSt 37. CUADRO 1 Tubos cuadrados y rectangulares para aplicaciones generales Denominación DIN EN 10 027 1 S 185 S 235JRG2 S 355J2G3 DIN EN 10 027 2 1. Se pueden acordar las características mecánicas según acero y condición de suministro. B. No se emite certificado. un conformado en frío. BKM Como M pero con superfície brillante NBK Los tubos son recocidos bajo gas inerte por encima del punto crítico superior de transformación. dentro de ciertos límites.Tubos sin requisitos particulares.0038 1.2) (St 52. Normalizado Grado de calidad AóB B A.0035 1. 31-44 16/4/09 19:12 Página 35 Tubos cuadrado y rectangular DIN-2395 Acabados Denominación Símbolo Soldado y laminado calibrado (acabado mecánicamente) M Descripción Ningún tratamiento térmico después de soldadura y laminación calibrada.

5 >2 >2. <3 ≥3 ≤100 Alargamiento mínimo. 37. 37. 31-44 16/4/09 19:12 Página 36 Acero estructural EN-10025 ón quíímica del producto Composició Designación EN 10025-95 DIN Estado de desoxidación Subgrupo % C máx.50 – 0. en mm.050 0.25 1.2 FN BS 20°C S.60 – 0.21(5) 1.055 0.050 0.25 – 1.3 N FF QS –20°C S 275 JR St.2 FN BS 0.5 <3 temperatura ≤40 310 a 540 290 a 510 l 11 12 13 14 18 t 9 10 11 12 16 l 18 19 20 21 26 0°C t 16 17 18 19 24 l 15 16 17 18 22 t 13 14 15 16 20 l 15 16 17 18 22 t 13 14 15 16 20 – S 235 JR St. % máx.21 0. se utiliza probeta transversal «t».2 FN BS 20°C S 275 JO St.055 0.60 – 0.3 U FN QS S 275 J2G3 St.055 0.21 0. en %(1) Resiliencia J mín Lo=80 mm.050 0.19 0. 37..Cat.19 0. C=0. 33 * BS Límite elástico mín en N/mm2 Espesor nominal en mm.3 U FN QS S 235 J2G3 St.055 0. el contenido de C se establecerá por acuerdo. 52. (2) Sólo se fabrica en espesores ≤25 mm. Para un espesor nominal de producto.055 0.70 0.050 0.011 S 275 JO St.21(5) 1. 37.2 FN BS 0.3 N FF QS * A elección del fabricante.055 0. 37. Para chapas ≥600 mm. 44.5 ≤2 ≤2.Suboxida.2 FN BS S 235 JO St. BS=acero de base. 44.001% de aumento de N se reduce 0.21 0.005% de P.24 1.3 N FF QS 0. (1) Se permite sobrepasar los valores especificados. 37.045 – S 275 JR St. En cualquier caso el N no debe superar 0.011 S 235 JO St. FN=No se admite acero efervescente.65√S0 Espesor nominal en mm.60 0.23 0.2 * BS 0.19 1. (1-2) – S 185 St. en mm. FU=acero efervescente.011 S 355 J2G3 St. >1 >1.2 FU BS 20°C S 235 JRG2 RSt. (2) El contenido máximo de N no se aplica si existe aluminio u otros elementos fijadores de N.21 0. (6) Para espesores >30 mm.3 U FN QS 0. (4) Sólo se fabrica en espesores ≤25 mm.23 1. 44. 44. 37.355 JO St.21 0. 37.19 0. 52.045 – S 355 JO St.23% máx.24 0. nominal >10 en mm. 33 * BS – – – – – – – S 235 JR St. ≤16 >16 ≤40 185 175 Resistencia a la rotura Rm en N/mm2 Espesor nominal en mm.21 0.19 0.19 1. .25 – 1.2 * BS 20°C S 235 JRG1 USt.23(6) 0. (5) Para espesores >150 mm. si por cada 0. FF=acero calmado.24 0. 44. 52.60 – 0. Espesor nominal Lo=5.045 0.70 0.011 S 235 JRG1 USt. % máx.: C=0. % máx.014%.3 N FF QS 0.050 0.24 1. 52.2 FU BS 0. 36 Estado de des. QS=acero de calidad.055 0.3 U FN QS S 355 J2G3 St.009 S 235 JRG2 RSt.23 0. Esp.50 – 0.50 – 0.grupo ción 235 275 355 225 265 345 360 a 510 340 a 470 430 a 580 410 a 560 510 a 680 490 a 630 27 27 27 20°C 0°C 0°C –20°C (1) Los valores indicados se aplican a probetas longitudinales «l» del ensayo de tracción.3 U FN QS 0.050 0.045 0. 37.60 0. % máx.3 U FN QS 0.5 ≤150 ≥3 ≤1. 44.011 S 275 J2G3 St.50 – 0.045 0.3 N FF QS 0.3 N FF QS –20°C S 355 JR St.19 0.23(6) 0. 37.) Designación EN 10025-95 S 185 DIN St.045 – * A elección del fabricante. (3) Para perfiles y barras de espesor >100 mm.19 0.055 0.011 S 235 J2G3 St.24% máx. Propiedades mecánicas de los productos (espesores hasta 40 mm. 52. ≤16 >16≤40 >40(3) Mn Si P S N % máx.50 – 0.

Cat.55 1.040 0.035 - S355JOH St 52-3U FF QS 0.040 0.17 - 1. Para dichos tubos tanto el aspecto de la superfície como las tolerancias dimensionales (tales como la excentricidad y la concentricidad)son muy buenas. Propiedades mecánicas 1) Denominación EN 10027-1 CR 10260 DIN Símbolo Límite elástico N/mm2 Espesor Nominal mm ≥16 ≤16 ≤40 Resistencia a la Rotura N/mm2 Espesor Nominal mm ≥3 ≤3 ≤40 Alargamiento mínimo % Espesor mm 3) ≤40 4) Temperatura de prueba ºC Energía abs.50 0.009 S275J2H St 44-3N FF QS 0. Mn max.045 0. el valor mínimo para el alargamiento es del 17% para todos los espesores 4) Para espesores inferiores a 3 mm es necesario utilizar una longitud de probeta de 80 mm o de 50 mm. Los tubos de alto espesor son una excelente alternativa a los tubos sin soldadura y se han certificado por lo que se refiere a la seguridad y la estanqueidad después de realizar ensayos no destructivos con controles en toda la superfície del tubo mismo.009 S275JOH St 44-3U FF QS 0. • Mayor economía Los tubos de alto espesor utilizados en el sector de la mecánica se producen a través de un procedimiento de soldadura longitudinal (ERW) que garantiza tolerancias dimensionales extremadamente considerables.045 0.20 - 1. Dichas pruebas varían según el diámetro.035 1) Propiedades para espesores iguales o menores a 40 mm. Tubos soldados de alto espesor Los tubos de alto espesor entran en el mercado con la finalidad de ofrecer una alternativa válida según las aplicaciones a las siguientes categorías: • Tubos S/S • Tubos laminados en caliente • Tubos estirados en frío Las ventajas de los tubos de alto espesor respecto a la competencia son: Laminados en caliente /SS: • Mejor aspecto de la superfície Tubos estirados en frio: • Mejores características dimensionales • Mejores características mecánicas. De esta manera será posible espaciar en amplios valores de resistencia y de alargamiento variando sólo los parámetros relativos a la calidad y al estado de suministro.035 0.020% con una relación mínima Al:N de 2:1 o si están presentes otros elementos ligados al N. Estos tubos pueden sufrir tratamientos térmicos adicionales.60 0. 2) La prueba de resiliencia se verifica solamente cuando se solicita en la petición de oferta o pedido para productos con inspección y pruebas específicas.40 0. 3) Para tamaños de sección < 60 x 60 mm y secciones redondas y rectangulares equivalentes.22 0.040 0.50 0. el espesor y más específicamente se basan en las corrientes inducidas o en el flujo disperso o en los ultrasonidos. 31-44 16/4/09 19:12 Página 37 Tubo soldado estructural según EN-10219 Composición química 1) Denominación EN 10027-1 CR 10260 DIN Símbolo Tipo de desoxidación 2) % en peso Clasificación 3) C max. 4) S235JRH St 37-2 FF BS 0. S max.009 S355J2H St 52-3N FF QS 0. N max.22 0. Los valores del alargamiento deben acordarse entre el comprador y el vendedor en la petición de oferta o en el pedido. min por unidad J Resiliencia S235JRH2) St 37-2 235 225 360-510 340-470 24 20 27 S275JOH2) St 44-3U 275 265 430-580 410-560 20 0 27 S275J2H St 44-3N 275 265 430-580 410-560 20 -20 27 S355JOH2) St 52-3U 355 345 510-680 490-630 20 0 27 S355J2H St 52-3N 355 345 510-680 490-630 20 -20 27 1) Propiedades para espesores iguales o menores a 40 mm. 2) El método de desoxidación: FF= acero totalmente calmado 3) BS= acero base QS= acero de calidad 4) El valor máximo del N no se aplica si en la composición química existe un contenido mínimo de Al de 0. Si max. o bien la normalización o el recocido completo. 37 .035 0.040 0. tales como la normalización o el recocido de la zona de soldadura.55 1. P max. Además de la utilización directa como tubo mecánico los empleos más comunes son el estirado en frío y el uso en sectores oleodinámicos.20 - 1. Estos elementos se indicarán en el documento de inspección.60 0.

50 390 11.6 150 168.15 – – 0. D.6 970 132 139.26 107.1 95 0.3 88.5 850 91.5 0.3 88.15 – 0.0 381 24.9 114.9 273 219.07 – 0.3 76 0.30 – – – 37.00 330 6.33 0.9 114 1.4 33.3 48.70 – 11 11 11 Espesores DIN 2448 .1 168.76 1.07 0.3 42.78 175 1.4 48.07 – 0.2 400 406.Cat.4 88.33 – – – 4.5 26. 45° 180° Espesores DIN 2448 Diámetro Diámetro Tolerancia nominal exterior ø ext.9 60.63 0.02 – 1.3 26.29 – – 0.17 190 4. Norma 3: Radio medio igual a 1 1/2 veces ø interior del tubo Tes iguales Norma 5: Radio medio igual a 2 1/2 veces ø interior del tubo DIN 2615 Reducciones concéntricas DIN 2616 a a 1 d1 b D D.3 76.7 323.3 125 139.37 40 48.06 57.99 – – – 1.94 2.5 0.5 0.3 139.1 21.18 – 7.1 +4 –3.7 26.5 273.15 0.49 135 0.07 20 26.8 510 26.4 –1.18 152 2.3 300 323.3 88.4 48 0.3 114.5 0. Norma-3 y Norma-5.6 –0.9 Composición química y características mecánicas: ver pág.70 – – – 18.3 42.3 48..3 60.1 168.1 250 +3 –2 88.18 – 0.76 1.3 219.50 – – – 50.94 229 6.3 139.4 33.1 168.1 60.5 0.68 – – – 2.50 50 60. 38 d1 21.2 13.70 7.63 0.6 100 114.33 0.63 – 1.0 762 161 1245 264 273 323.04 42.6 610 82.1 168.07 0.3 33.9 76.7 42.00 – – – H 29 38 50 50 64 76 90 90 100 127 140 152 178 203 Peso Kg – 0.19 92.3 42.49 – – 0.02 1.49 – 0.7 76. 90° D.3 28 0. TES IGUALES Norma 3-D r mm Peso Kg Norma 5-D r mm D Peso Kg 15 21.3 17.3 139.7 38 0.94 2.3 33.02 1.9 76.9 +1.1 60.13 25 33.6 533 57. Ext.9 29 0.49 0.09 – – 0.76 – 2.3 48.36 270 4.3 57 0.7 26.18 0.49 0.3 200 219.9 21.87 65 76.18 5.9 48.69 – – 0.9 76.12 72.8 775 67.94 – 5.5 350 355.9 457 39.9 21.11 – 0.00 – – – 6.1 60.70 7.7 114. Ext. 31-44 16/4/09 19:12 Página 38 Curvas de mandrino Fabricadas con tubo S/S (S) y soldado (W) DIN 2605-2.90 – – – 10.3 17. 29 y 36.1 ±1.18 5.7 26.7 +2.8 650 42.44 80 88.11 0.33 – 0.2 686 119 1122 194 500 508.4 450 457.2 33.3 273 219.3 a b 25 25 25 29 29 29 38 38 38 48 48 48 57 57 57 64 64 64 64 76 76 76 76 86 86 86 86 105 105 105 105 124 124 124 124 143 143 143 143 178 178 178 178 216 216 216 216 254 254 254 254 25 25 25 29 29 29 38 38 38 48 48 48 57 57 57 64 60 57 51 76 70 67 64 86 83 76 73 105 93 95 89 124 117 110 108 143 136 130 124 178 168 162 156 216 200 194 190 254 240 230 220 REDUCCIONES Peso Kg 0.7 114.7 114. Ext.3 139.3 305 15.23 32 42.7 168.22 205 2.9 219.

38 2.3 89.7 138 Presión nominal 40 Brida DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 D b k 90 95 105 115 140 150 165 185 200 235 270 300 375 450 515 580 660 755 16 16 18 18 18 18 20 22 24 24 26 28 34 38 42 46 50 56 60 65 75 85 100 110 125 145 160 190 220 250 320 385 450 510 585 670 Peso Unidad Tornillos (7.23 1.85 kg/dm3) Tornillos k Resalte d9 máx.29 5.42 10.85 kg/dm3) Tornillos D b k 75 80 90 100 120 130 140 160 190 210 240 265 320 375 440 490 540 645 12 12 14 14 14 14 14 14 16 16 18 18 20 22 22 22 22 24 50 55 65 75 90 100 110 130 150 170 200 225 280 335 395 445 495 600 Resalte d9 máx.01 1.38 0.72 0.5 24.85 kg/dm3) Tornillos Resalte d9 máx. 31-44 16/4/09 19:12 Página 39 Presión nominal 16 Bridas ciegas DIN 2527 Brida Presión nominal 6 a 40 DN b d2 k b d9 k Presión nominal 6 Brida DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Peso Unidad (7.9 40.81 1.5 27.3 25.80 2.4 Peso Unidad Tornillos (7.3 33.5 102 4 55 70 90 115 140 190 235 285 330 380 475 8 12 16 20 Presión nominal 25 Brida DN D b Peso Unidad (7. Cantidad Rosca d2 kg ≈ Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son iguales que los de la tabla de Presión nominal 16 80 200 250 300 350 400 500 200 340 395 445 505 565 670 20 24 26 26 26 26 28 160 295 350 400 460 515 620 70 190 235 285 330 380 475 4 8 M16 18 12 M20 22 M24 26 16 20 D b k 90 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 405 460 520 580 715 14 14 16 16 16 16 18 18 20 20 22 22 24 26 28 30 32 36 60 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 355 410 470 525 650 Forma B kg ≈ Presión nominal 10 Brida 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 4.17 1. 43.65 8.03 2.3 31.6 38.88 7.8 63.5 46.65 0.20 4.35 3.51 12.85 kg/dm3) Resalte d9 Forma B máx. Cantidad Rosca d2 Forma B kg ≈ Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son iguales que los de la tabla de Presión nominal 40 200 250 300 350 400 500 360 425 485 555 620 730 30 32 34 38 40 45 310 370 430 490 550 660 190 237 285 332 380 475 12 16 20 M24 26 M27 30 M30 33 M33 36 22.4 75.4 16.85 kg/dm3) Resalte d9 Forma B máx.54 10. Cantidad Rosca d2 M10 11 4 M12 55 70 90 115 140 190 235 285 330 380 475 8 M16 14 18 12 16 20 M20 22 DN D b k 0.8 63. Cantidad Rosca d2 kg ≈ M12 14 M16 18 M20 22 M24 26 M27 30 M30 33 M33 M36 M39 36 39 42 4 55 70 90 115 140 190 235 285 330 380 475 8 12 16 20 0.1 24.5 127 172 39 .0 30.4 60.77 16.82 1.8 14.44 3. Cantidad Rosca Forma B kg ≈ d2 M12 14 M16 18 M20 22 M24 26 M27 M30 30 33 0.3 68.66 4. Peso Unidad (7.44 0. Tolerancias según DIN 2519: ver pág.76 6.1 47.3 18.0 89.2 43.63 0.Cat.39 1.88 3.11 7.0 Composición química y características mecánicas: ver pág.9 35.62 2.09 2.72 1.43 4.6 49.24 1. 36.77 5.

1 160 16 130 1.6 12 250 273 276.9 114.1 273 17.87 10.4 48.4 26 17.4 508 327.85 kg/dm3) kg ≈ 3.6 645 30 600 20 24.1 221.1 140 16 110 1.00 3.700 0.1 221. 36.60 18 Tornillos k 1.79 4.87 2.3 170.9 327.6 170.1 273 323.16/4/09 19:12 Página 40 Bridas planas para soldar d2 Presión nominal 16 b Tubo d5 k Presión nominal 6 Tubo Brida DIN 2573 Tornillos Peso Unidad kg/dm3) Cant.57 22 9.2 21. Rosca d2 Peso kg/u.2 Presión nominal 40 Tubo DN 11.0 DIN 2503 Brida d5 D Tornillos b k Cant.85 kg ≈ 0.31 M20 22 300 323.4 500 508 513.46 125 139.4 43.9 33 54.13 2.6 16 400 406.9 114.6 0.3 219. 0.7 490 26 445 400 406.6 440 24 395 350 355. Rosca d2 (7.3 219.39 14 8 Brida d5 1.9 141.19 M12 Presión nominal 10 Tubo 0.4 100 14 75 0.7 168.5 265 20 225 200 219.3 60.7 555 38 490 16 M30 33 38.62 1.2 395 26 350 4 d2 M16 18 8 Peso Unidad (7.86 2.3 76.2 90 95 105 115 140 150 165 185 200 235 270 300 375 450 16 16 18 18 18 18 20 22 24 24 26 28 34 38 60 65 75 85 100 110 125 145 160 190 220 250 320 385 300 350 400 500 323. 43.9 355.6 34.15 250 273 276.3 115.7 141.4 27.936 1. Rosca M12 4 M16 8 M20 12 M24 16 20 Presión nominal 25 Tubo d1 DN ISO M27 M30 Peso Unidad kg/dm3) d2 (7.35 5.9 327. Rosca d2 M12 14 M16 18 M20 22 M24 26 M27 30 M30 33 M33 M36 M39 36 39 42 4 8 12 16 20 Peso kg/u.3 190 18 150 2.6 37.7 75 12 50 15 21. Tolerancias según DIN 2519: ver pág.3 200 20 160 12 12.79 3.8 M33 36 500 508 513.6 406.9 355.8 276.3 139.6 240 20 200 150 168.6 30 30.6 34.4 411 620 40 550 48.53 65 76.3 22 80 12 55 20 26.8 360 30 310 M24 26 13.2 17.6 359.03 5.28 1.8 350 355.1 77. son iguales que la tabla de Presión Nominal 40 200 219.410 11 DN DIN 2502 d1 ISO DIN 2503 Brida Tornillos d5 D b k 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 17.1 221.5 221.8 320 22 280 7.6 515 580 660 755 42 46 50 52 450 510 585 670 Cant.3 60.8 340 24 295 250 273 276.78 7.1 88.2 425 32 370 19.61 300 323.46 6.6 485 34 430 25.9 M24 20 26 41.4 48.3 139.85 kg ≈ DN d1 ISO d5 D b k 10 17.6 406.9 27.98 100 114.22 Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son iguales que los de la tabla DIN 2502 PN 16 88.0 1.1 17.6 670 38 620 27.4 411 540 28 495 16 18.79 9.7 22 27.2 375 24 335 9.6 730 44 660 20 67.9 33.3 61.89 80 88.605 0.1 90.1 77.6 359.600 25 33.6 90 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 405 460 520 580 715 14 14 16 16 16 16 18 18 20 20 22 22 24 26 28 30 32 38 60 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 355 410 470 525 650 Cant.740 32 42.771 1.2 400 406.8 276.2 21.1 49 61.6 445 26 400 13.7 42.4 43.7 505 28 460 20.6 359.1 77.3 115.4 411 565 32 515 500 508 513. 31-44 .4 508 Tornillos d5 D b k 17.6 M20 15.9 327.3 115.4 75.6 170.3 26.669 14 0.9 90.9 141.6 359.9 12 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 5.7 42.8 53.7 411 513.3 49 130 16 100 50 60. 40 17.7 22 27.1 88.1 Composición química y características mecánicas: ver pág.7 411 513.7 34.5 221.9 210 18 170 3.2 327.6 90 14 65 0.4 43.4 M27 30 300 323.3 76.11 1.1 120 16 90 40 48.6 359. 10 a 150 Los diámetros nominales de 10 a 150.4 88.9 d1 ISO Brida 4.0 350 355.3 DIN 2576 Cat.4 28.9 33. Rosca 200 219.47 18 3.3 26.6 22 DIN 2576 Cant.48 4.2 13.1 90.1 49 61.363 M10 4 DN d1 ISO M16 10 a 150 80 D b 90.7 168.

84 21.7 168.9 33.3 26.78 2.6 616 TORNILLOS D b k 150 165 185 200 220 250 285 340 405 460 520 580 715 840 12 12 12 12 12 12 14 14 14 14 14 14 16 16 110 125 145 160 180 210 240 295 355 410 470 525 650 770 Cant.3 76.75 7.6 359.85 Kg/dm3) Kg = Tornillos Cant.3 60.50 31.3 139. Bridas planas para riego TUBO DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 d1 ISO 48.65 1.6 406.97 2.3 139.4 508 610 BRIDA d5 49 61.90 6.1 88.60 1.12 4.1 88.18 4.10 1.1 273 323.7 411 513.50 4 M16 18 M20 22 M24 26 M27 M30 M33 30 33 36 8 12 16 20 20 Tornillos hexagonales con tuerca para las bridas DIN PN-6 BRIDA D.6 170.7 42.613 0.5 221.92 4 4/8 8 Brida DN 80: especificar 4 ó 8 tornillos.3 115.9 141.22 1.47 6.3 219.Cat.90 1.95 3. 31-44 16/4/09 19:12 Página 41 d1 b h1 b Bridas roscadas lisas DIN 2573DIN 2576 Bridas roscadas de cuello DIN 2566 d2 f d3 k Presión nominal 10 y 16 Tubo Brida Rosca del Tubo DIN 2999 DN d1 ≈ 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 21.55 5. Rosca PESO UNIDAD 7.3 R1/2” R3/4” R1” R11/4” R11/2” R2” R21/2” R3” R4” R5” R6” d2 b k DIN 2566 Cuello Resalte D b k h1 d3 d4 f 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 14 16 16 16 16 18 18 20 20 22 22 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 20 24 24 26 26 28 32 34 38 40 44 35 45 52 60 70 85 105 118 140 168 195 45 58 68 78 88 102 122 138 158 188 212 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 Peso Unidad (7.3 60.3 76. Rosca d2 M12 14 M16 18 M20 22 0.910 1.13 7.2 327.9 355.85 kg/dm3) KG d2 0.1 90.8 276.60 12.9 114.4 48. 10-15 20-25 32-40 50-65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Medida tornillo M10x40 M10x45 M12x50 M12x50 M16x60 M16x60 M16x60 M16x60 M16x65 M16x70 M20x70 M20x80 M20x80 M20x80 PN-10 Nº taladros 4 8 12 16 20 Medida tornillo M12x45 M12x50 M16x55 M16x55 M16x60 M16x60 M16x65 M20x70 M20x70 M20x80 M20x80 M20x80 M24x90 M24x110 PN-16 Nº taladros Medida tornillo PN-25 Nº taladros 4 8 12 16 20 igual que PN 10 M20x80 M24x90 M24x90 M24x100 M27x110 M30x110 12 16 20 Medida tornillo M12x50 M12x55 M16x55 M16x65 M16x70 M20x70 M24x80 M24x90 M24x90 M27x100 M27x100 M30x110 M33x120 M33x130 PN-40 Nº taladros Medida tornillo Nº taladros 4 8 12 16 20 igual que PN 25 M27x100 M30x110 M30x120 M33x130 M36x140 M39x150 12 16 20 41 .20 2.1 77.7 168.43 3.9 114.N.40 12.

3 5 DIN 2634 Cuello D 40 48.0460).85 f Cant.9 515 42 450 115 362 8 31.3 400 68 344 460 385 620 75 542 32 34 80 320 482 12 8 850 905 950 1005 20 10 1052 16 Brida D b d3 10 17.2 190 65 134 3.2 D b 16 28 1. (7.7 17.3 250 95 4 r 14.9 460 28 410 78 344 7.4 580 32 525 85 445 8 490 M27 30 39.5 12 58 3.7 270 26 220 68 162 4 188 212 7.6 20 68 42.3 56 2.7 115 85 40 140 100 42 56 2.3 320 323.Cat.86 8 20 22 968 16 Brida 278 720 78 10 18 8 88 M16 18 Tornillos 395 7 122 16 Presión nominal 40 Peso/U.9 4 1140 65 s 17.5 34.648 140 165 28 k 0.4 323.3 220 125 139.1 340 250 273 395 300 323.9 485 34 430 92 352 23.1 10 110 42 125 h2 ≈ 360 d3 200 DIN 2633 Resalte h1 11.3 150 110 45 64 8 102 6 2.2 350 355.3 10 300 Tornillos M12 14 244 6.6 400 406.2 64 80 310 80 21.5 218 11.85 f Cant.85 f Cant.4 700 711 960 84. Tolerancias según DIN 2519: ver pág 43.53 50 60. Presión nominal 16 200 219.9 200 100 114.952 12 335 k 1. 6.4 60.30 125 139.8 405 26 355 70 292 6.0 300 323.52 9.3 95 20 26.14 3 820 24 1.4 DIN 2635 35 26.3 165 20 125 48 75 3.1 800 813 1085 50 98.3 15 100 40 18 M33 36 Peso/U.6 2.6 350 355.6 250 273 450 38 385 105 306 7.8 40 65 20 1110 Cuello k 16 M24 26 800 950 90 1160 4 685 18 1050 95 8 12 M20 22 585 642 745 3 370 430 440 7.661 M12 14 2 12 10 16 18 1.88 88. Presión nominal 40 0.1 350 355.0 200 219.75 3 8 M20 22 M24 26 20 Material: C-22.0 31. Rosca d kg/dm3) 2 kg ≈ Resalte 21.7 115 85 45 14 60 h1 35 65 16 38 s 88.0 500 508 755 52 670 140 562 14.3 400 406.1 535 M36 39 96.62 3 M36 39 5 47.2 90 15 21.3 15.4 565 500 508 670 600 610 780 700 711 895 800 813 1015 900 914 1115 1000 1016 1230 24 26 28 295 62 235 5.7 250 150 168.4 620 40 550 110 452 8. (7.5 615 20 M39 42 117 4 .1 22. (7.5 990 135 865 14.9 8 M39 42 104 88 114.6 555 38 490 100 398 450 28.7 16 M33 36 68.6 45 d4 30 s 219.0 24 5 M36 39 28 75.2 180 52 131 3.9 49.4 660 50 585 135 462 11 500 508 715 34 650 90 548 610 M30 33 61.6 210 156 4 4 46 660 558 10 770 125 660 11 12 Tubo d1 DN ISO 875 760 12. Rosca d kg/dm3) 2 kg ≈ Resalte h2 d4 ≈ Los diámetros nominales de 10 a 150. (7.3 32 158 16 M30 33 M33 36 Resalte 38 r 24.3 76.9 6.82 3.1 500 508 730 44 44.1 185 22 145 52 90 160 58 105 3.580 150 185 M30 33 b 45 42.33 235 295 62 M45 48 136 186 1.75 150 168.8 40 32 2 45 105 75 33.8 8 10 200 235 5.9 350 292 6.07 11.06 65 76.6 580 46 510 125 408 8.8 285 12 345 465 2.9 445 350 355.85 3 f Cant.1 24 10 a 150 Brida 32 2 32 50 r M27 30 Tubo d1 DN ISO 28 1.74 M27 30 M30 33 410 12 0.06 4 138 8 307 2.70 240 16 d4 4.5 900 914 1185 54 1090 145 115 1000 1016 1320 58 1210 155 1070 17.1 340 250 273 300 20 22 425 32 370 88 298 7.8 505 38.3 285 200 219.6 520 30 470 82 390 438 400 406.69 138 16 Cuello 1.9 105 75 25 33.7 78 80 24 36 7 100 184 4.1 840 268 16 515 72 725 30 10 Presión nominal 16 Tubo d1 DN ISO 42 d4 Presión nominal 25 Peso/U.9 90 160 50 105 3.5 75 6 58 2 6 2.8 (1.29 M16 18 162 4.6 505 400 406.2 89. 31-44 16/4/09 19:12 Página 42 d1 h2 d2 r h1 d3 b Bridas de cuello para soldar b f k Presión nominal 10 Tubo d1 DN ISO 10 a 150 Brida D b DIN 2632 Cuello k h1 d3 s r h2 ≈ Tornillos Los diámetros nominales de 10 a 150.6 600 610 845 62.2 1030 60 25 18 930 d3 20 M24 26 M27 30 615 h1 0.2 600 610 840 770 95 652 700 711 910 840 100 755 800 813 1025 38 950 105 855 900 914 1125 40 1050 110 1000 1016 1255 42 1170 120 1058 18 M20 22 12 378 M24 26 4 955 10 900 1000 16 16 20 725 M33 36 795 20 102 122 188 268 8.746 1.3 24 24 61. son iguales que la tabla DIN 2633.6 48. son iguales que la tabla DIN 2635.3 300 28 250 75 192 4.1 375 34 320 88 244 6.1 17. Rosca d kg/dm3) 2 kg ≈ 68 145 55 273 90 40 2.4 101 122 M39 42 162 326 28 M52 56 Peso/U.9 22 1115 77. Rosca d2 kg/dm ) kg ≈ Tornillos 0.4 10 6 46 40 12 h2 ≈ 4 40 2.

SINOPSIS Forma A: Superficie de junta ~ Forma B: Superficie de junta Forma C: Resalte de junta Forma D: Resalte de junta Forma E: Resalte de junta Forma F: Brida macho según DIN 2512 Forma M: Chaflán para junta de membrana soldada según DIN 2695 Forma N: Brida hembra segùn DIN 2512 Forma L: Entalladura para junta lenticular según DIN 2696 Forma V 13: Brida con resalte según DIN 2513 Forma V 14: Brida de resalte según DIN 2514 Forma V 17: Brida de resalte según DIN 2517 para junta de tubo contra tubo Forma R 13: Brida de rebajo según DIN 2513 Forma R 14: Brida de rebajo según DIN 2514 Forma R 17: Brida de rebajo según DIN 2517 para junta de tubo contra tubo 43 .8 ±1.3 más de 20 hasta 30 mm. ±1.Cat.5 +3 –2 más de 30 hasta 50 mm.5 –1 +2 –1.5 más de NW 100 a NW 400 +1.5 más de 50 mm.5 –2 una superficie ±0.5 ±1 más de 10 hasta 20 mm. Altura h1 Espesor del cuello s Diámetro del resalte d4 Diámetro entre centros de agujeros K Bridas con cuello para soldar +0. son limitadas entre el diámetro del tornillo y el agujero. ±1 ±1.5 +2 más de NW 400 +2 +3 hasta NW 80 –1 más de NW 80 a NW 300 –2 más de NW 300 –3 Para juntas de forma se ha de garantizar la concentricidad del círculo de agujeros y del agujero central.5 ±2 +4 –3 +5 –4 hasta 10 mm. Espesor de la Brida b s/mecanizar ±2 ±2 ±3 (±5 > 400 mm) +1. más de 200 hasta 300 mm. más de 400 mm.DIN 2519 Medidas EJECUCION Mecanizada Dimensiones Diámetro exterior D hasta 200 mm.5 más de NW 100 a NW 400 ±2 más de NW 400 ±3 hasta NW 100 +1 +1. más de 300 hasta 400 mm.5 +1 +1. Agujero central ±1 ±1. Formas de las superfícies de junta según DIN 2526 Campo de aplicación Esta norma contiene las denominaciones y abreviaturas de las formas de las superficies de junta necesarias para cada una de las clases de junta.5 hasta NW 100 ±1.5 ambas superficies –1 –1. Las tolerancias admisibles para el diámetro del círculo de agujeros. ±1 ±1. más de 100 hasta 400 mm. 31-44 16/4/09 19:12 Página 43 Tolerancias dimensionales para bridas .5 ±2 las demás hasta 100 mm. distancia entre agujeros y diámetro de agujeros de tornillos. ±0.

3 26. 31-44 16/4/09 19:12 Página 44 Abarcones Material: .4 146.5 143 155 186 213 85 100.5 66.5 13 4 x 70 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1” 32 37 42 50 62 20 23.ROSCA ISO 7-1 Paso Nominal DN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 Diámetro 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 R Diámetro exterior d2 mínimo 21.0 95.CILINDRICA (INTERIOR) ROSCA ISO 7-1 44 EN-10241 GALVANIZADOS . Nominal B C E 1/8” 29 14.3 x x x x x x x x x x x x x x x 100 100 100 100 100 150 150 150 150 150 150 200 200 200 200 Longitud l mín.3 173.3 54.6 31.8 39.2 82.5 48.ROSCA ISO 7-1 NEGRAS CARRETES/BOBINAS/NIPPLES de prolongación roscados MATERIAL ACERO EN 10241 ROSCA CONICA (EXTERIOR) . 26 34 36 43 48 48 56 65 71 83 92 92 CARRETES/BOBINAS/NIPPLES roscados por ambos extremos MATERIAL ACERO EN 10241 EN-10241 .Acero al carbono galvanizado .0 121.5 28 34 41 14 15 17 19 24 6 6 6 6 6 1 1/4” 1 1/2” 2” 71 80 91 49 57 70 24 26 26 6 x 100 8 x 125 8 x 125 2 1/2” 3” 3 1/2 4” 5” 6” 117.5 130.Cat.Acero inoxidable Bajo pedido pueden suministrarse con tuerca y contratuerca en lugar de arandela Groover Dimens.ROSCA ISO 7-1 CARRETES/BOBINAS/NIPPLES roscados por un extremo MATERIAL ACERO EN 10241 EN-10241 .5 114 127 154 181 35 35 35 35 40 40 10 10 10 10 10 10 8” 10” 12” 264 318 378 232 286 339 40 40 50 10 x 150 10 x 150 14 x 200 14” 16” 18” 20” 410 470 532 585 372 422 476 529 50 60 70 70 14 14 16 16 Manguitos forjados EN-10241 SERIE MEDIA .

Cat. 45-60

17/4/09

09:30

Página 45

Válvulas de mariposa a eje libre

DN 32... DN 300

PN-16

* Válvulas de asientos intercambiables.
* Valores de Par favorables para
automatización, diseño superior
s/ISO 5211.
* Eje fácilmente extraible para su
mantenimiento.
* Válvulas libres de silicona bajo
demanda.

Materiales: Cuerpo (hierrro fundido).
Disco (fundición/acero inoxidable).
Asiento (EPDM),
Bajo demanda se pueden suministrar otros elastómeros como NBR, PTFE y vitón, libres de silicona.
Aplicaciones

*
*
*
*
*

Calefacción y Refrigeración.
Agua industrial
Tratamientos de aguas, riegos
Lubricantes y derivados de crudo
Gases neutros y aire comprimido
Dimensiones (mm)

Medida válvula

L

C

D

P

Q

I

KxN

G

h

2

43

36

57

32

13

70

10 x 4

55

4

65

2 1/2

46

55

70

32

13

70

10 x 4

55

4

80

3

46

66

82

32

13

70

10 x 4

55

4

100

4

52

89

104

32

16

70

10 x 4

55

4

125

5

56

102

127

32

16

70

10 x 4

55

4

150

6

56

137

150

32

16

70

10 x 4

55

4

200

8

60

184

194

37

19

102

12 x 4

70

4

250

10

68

236

247

37

22

102

12 x 4

70

4

300

12

78

286

297

37

28

102

12 x 4

70

4

mm

Pulgadas

50

* Acoplamiento de actuadores ISO 5211

* Longitud de construcción s/norma ISO 5752

Válvulas de bola con bridas PN-16
* Válvula de paso total.
* Longitud de construcción DIN 3202.
* Cuerpo partido.

Partes y materiales
Figura

Cuerpo

Bola

Hierro

Acero Inox.

BV-4-2263

fundido

AISI

GG 25

304

Asiento

PTFE

45

Cat. 45-60

17/4/09

09:30

Página 46

Válvulas de interrupción PN-16
*
*
*
*

Válvulas de cierre con husillo exterior roscado.
Diseño con puente y tapa atornillada.
Pruebas funcionales según DIN 3230 p.3.
Certificados de materiales en 10204/3.1B
disponibles con cada lote de fabricación. (300 N)
* Válvulas libres de silicona (12006)

Dimensiones mm
DN

L

h

D

b

k

15

130

185

95

14

65

20

150

188

105

16

25

160

205

115

16

32

180

210

140

40

200

233

50

230

65

290

80


Taladros

Rosca

Ø Taladro

Peso Kg

4

M12

14

3,8

75

4

M12

14

4,6

85

4

M12

14

5,4

18

100

4

M16

18

6,8

150

18

110

4

M16

18

10,4

246

165

20

125

4

M16

18

12,6

281

185

20

145

4

M16

18

18

310

350

200

22

160

8

M16

18

26,2

100

350

400

220

24

180

8

M16

18

38

125

400

454

250

26

210

8

M16

18

55,4

150

480

510

285

26

240

8

M20

23

71,6

200

600

630

340

30

295

12

M20

23

129,6

250

730

765

405

32

355

12

M24

27

240,0

300

850

864

460

32

410

12

M24

27

344,0

Partes y materiales
Figura

Cuerpo

Tapa

Husillo

Asiento

Obturador

Fig. 300N

Hierro fundido

Hierro fundido

Acero Inox.

Acero Inox.

Acero Inox.

Fig. 12006

GG25

GG25

X2013%Cr

X2013%Cr

X2013%Cr

Los medios más usuales de aplicación son agua, vapor, fluidos
neutros. Aplicaciones para fluidos de gas requieren una junta
de PTFE.

Presión (Bar)

Aplicaciones

Empaquetadura
Garlock® 128 AF

Volante
Hasta DN-100 en
Aluminio, para
medidas superiores
fundición maleable.

Diagrama Presion / temperatura

18
16
14
12
10
8
6
4
2

Disponemos también en PN-40 figura 400.
Consultar disponibilidad.
46

0
0

50

100

150

Temperatura (ºC)

200

250

300

Cat. 45-60

17/4/09

09:30

Página 47

Válvulas de diafragma paso ondulado
* Perfecta estanqueidad.
* Rapidez de mantenimiento y
bajo coste.
Mantenimiento en línea.
* No requieren empaquetadura
ni juntas de unión.
* Gran diversidad de diafragma y
revestimientos.

Dimensiones
Paso Nominal
(m/m)

L1

L2

H1

H2

Peso (KG.)
Bridas
Roscadas

DIN 3202 F1

ANSI/BS
5156

8*

-

-

48

-

62

-

0.25

15

130

108

67

108

97

2.14

0.79

20

150

117

86

112

103

2.84

1.15

25

160

127

112

122

125

4.63

1.95

32

180

146

125

146

148

6.38

3.13

40

200

159

142

159

163

7.61

4.00

50

230

190

169

190

185

10.30

5.99

65

290

216

226*

216

210*

16.71

9.77*

80

310

254

-

257

-

21.90

-

100

350

305

-

305

-

32.14

-

125

400

356

-

392

-

50.00

-

150

480

406

-

422

-

74.42

-

200

600

521

-

521

-

174.00

-

250

730

635

-

-

-

-

300

850

749

-

-

-

-

Peso en Kgs. Dimensiones en mm. *L1= DIN 3202 F1 *L2=BS 5156
* Bridas taladradas DIN PN 10, BS 4540, ASP 150 *Extremos roscados BSP

Dimensiones
CUERPO

FUNDICIÓN NODULAR GGG 40

BONETE

FUNDICIÓN NODULAR GGG 40

EJE

ACERO

DIAFRAGMA

(Ver aplicaciones)

Aplicaciones

Mat. diafragma

En función del tipo de diafragma:
D10--- Servicio general, abrasivos, agua......................Caucho natural
D20--- Corrosividad, alta temperatura........................................ EPDM
D30--- Agua caliente, alcalinos, ácidos débiles........................... Butilo
D40--- Aceites, grasas, fuels, lubricantes.....................................Nitrilo
D50--- Aire comprimido, ácidos débiles................................Neopreno
D60--- Acidos concentrados y álcalis, serv. cloro.....................Hypalon
D70--- Acido sulfúrico, hidrocarburos...........................................Viton
D 93/30--- La mayor resistencia química...... PTFE / con refuerzo de butilo

47

Cat. 45-60

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09:30

Página 48

Válvulas de retención de doble plato

DN 50... DN 600

PN-10

* Válvulas robustas y ligeras
fáciles de montar y competitivas.
* Requieren poco espacio de
instalación.
* Pueden montarse en vertical
y horizontal.
* Ofrecen estanqueidad total.
* Junta de EPDM integral en la
cara de brida, lo que ahorra
la utilización de juntas en montaje.

Dimensiones mm
DN

A

B

C

D

Peso
(Kg)

DN

A

B

C

D

Peso
(Kg)

50

43

109

66

R29

1.6

500

152

580

510

R250

180

65

46

130

80

R36

1.9

550

219

660

559

R264

228

80

65

143

100

R44

2.7

600

222

718

610

R292

549

100

65

164

112

R53

4.2

650

279

772

660

R312

579

125

70

189

135

R65

6.8

700

321

832

711

R337

580

150

76

216

160

R77

10.7

750

330

883

762

R365

700

200

89

271

210

R102

17.2

800

356

940

813

R397

800

250

114

326

260

R127

28.7

900

387

1048

914

R440

1000

300

114

376

310

R152

33.0

1000

419

1162

1016

R495

1065

350

127

420

360

R170

71.0

1050

432

1219

1067

R527

1260

400

140

471

410

R220

99.0

1200

524

1384

1219

R603

2055

Partes y materiales
Figura

Aplicaciones

Cuerpo

Platos

Anillo Asiento

CH-2222

Hierro fundido

Fundición nodular

EPDM

CH-2263

Hierro fundido

Acero Inox. 316

EPDM

CH-2222: Agua.
CH-2263: Agua, gas y procesos.

Disponemos también de válvulas de retención de clapeta oscilante. Consultar disponibilidad.

48

64 0. * Construcción en paso recto.5 573. 1. Todas las tapas son desmontables para el mantenimiento regular del filtro.6 252. 630: Agua de calefacción y refrigeración Vapor de agua Condensados Lubricantes Fig.50 42.. 1.5 125 400 310 250 210 188 18 8 26 3 223 35.0 250 730 750 405 355 320 26 12 32 3 480 191.33 Kv(m /h) 5.50 58.54 0.1 1018.00 205.0 108. 630: 1 mm (hasta DN-100). * Materiales de construcción de alta calidad.49 0.59 0.24 16 26.25 mm (DN-65  DN-80).60 3.Cat.0 200 600 495 340 295 268 22 12 30 3 368 97.61 0.0 100 350 256 220 180 158 18 8 24 3 190 24. 821: 1 mm (DN-15  DN-50).50 0.50 6.50 3.0 150 480 405 285 240 212 22 8 26 3 295 53. 630 Cuerpo Tapa Hierro fundido GG-25 Hierro fundido GG-25 Fundición nodular GGG-50 Fig.00 169.9 64.8 32 180 125 140 100 78 18 4 18 2 102 5. * Alta fiabilidad de limpieza de partículas dañinas a los cierres de válvulas.2 161..40 7. 1.68 0. Otros pasos de luz sobre demanda. Aplicaciones - Fig.8 1517 1820 3 Partes y materiales Figura Fig.5 394.70 0.10 29.47 0. 45-60 17/4/09 09:30 Página 49 Filtros coladores paso en Y DN 15 .37 0.3 Bridas según DIN PN-16 2533 Perdidas de Carga y Valores Kv Medida 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 AP(bar) 0.Fluidos térmicos Opciones: * Conexiones para soldar BW. Fig. 821 15 130 85 95 65 45 14 4 14 2 70 2.2 40.41 0.0 2. 821: .5 50 230 152 165 125 102 18 4 20 3 118 9.00 119. Dimensiones DN L H Dz Do Dp do n g f h Kg Fig.6 mm (DN-100  DN-300).4301 Grafito laminado Acero Acero Inox.45 0. 630 Kg Fig. 1.00 23. X5CrNi189 Grafito laminado Acero Inox. 821 Fundición nodular GGG-50 Tamiz Junta Tornillería Acero Inox.05 20 150 85 105 75 58 14 4 16 2 70 2.0 25 160 102 115 85 68 14 4 16 2 85 3.10 26. Paso de luz: Fig.5 65 290 178 185 145 122 18 4 20 3 141 12.5 mm (DN-125 hasta DN-300).66 0.0 300 850 765 460 410 378 26 12 32 4 515 232.3 40 200 135 150 110 88 18 4 18 3 108 6.00 10. 300 PN-16 * Tamices desmontables para limpieza. 49 .0 80 310 212 200 160 138 18 8 22 3 160 16.76 10.

3 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 660 Partes y materiales Item Parte Material 1 2 3 4 Cuerpo Refuerzo refuerzo Brida Neopreno Nylon Acero endurecido Acero Homologación del Lloyd’s Register of Shipping con número 99/00004 . Axial Movimto. * min/max 89-97 89-97 99-110 107-118 122-133 122-140 156-175 167-185 186-212 221-247 241-267 246-273 246-273 246-273 246-273 Serie 10 Carrera Movimiento permisibles desde posición reposo. 50 . 45-60 17/4/09 09:30 Página 50 Compensadores de dilatación * * * * * * Libres de silicona como stándard. Excelentes aislantes de ataques galvánicos en maquinaria. con bridas y para montaje con soldadura.3 8. roscados y metálicos. Hg 87-99 87-99 99-110 103-121 118-133 117-145 152-180 162-190 180-220 215-254 235-274 240-281 240-281 240-281 240-281 8 8 8 12 12 18 18 18 25 25 25 25 25 25 25 4 4 5 6 6 10 10 10 14 14 14 14 14 14 14 8 8 8 10 10 12 12 12 22 22 22 22 22 22 22 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 15º 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8. Presiones Comp. Angular Presión en Bar a 80ºC Vacío mm. Ligeros y de fácil instalación.Cat.3 8. en reposo 95 95 105 115 130 135 170 180 205 240 260 265 265 265 265 Long. Dimensiones y Movimientos Permisibles Longitud en mm (instalado) DN Pulgadas mm 1-1/4” 1-1/2” 2” 2-1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 Long. Posibilidad de tirantes limitadores. Axial Exp./ Expand Total Comp. Lateral Movimto. Elastómeros de alta calidad constructiva. Variedad de calidades de elastómeros.Enero ‘94 Posición Tipos de movimiento Posición Denominación 1 2 3 4 Compresión Expansión Transversal Angular 1 3 2 4 Podemos suministrar compensadores de doble onda.

10 C E I ØR 250 270 280 300 325 350 400 450 500 178 190 203 229 254 267 292 330 356 29 22 14 5 226 34 22 17 6 261 34 25 17 6 288 38 25 19 6 323 38 28 19 6 357 38 28 19 6 422 42 32 24 7 490 47 36 27 7 648 47 36 27 7 722 PAR DE CIERRE EN Nm SEGÚN ISO 7259 60 75 75 100 125 150 200 250 300 PESO F-4 PESO F-5 KGS KGS 13 16 19 21 24 26 30 33 37 42 49 52 74 83 100 110 145 159 PESO BS KGS 14 20 25 31 38 50 75 102 147 L1 L2 L3 HUSILLO H Construcción 1 CUERPO FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 3 PUENTE FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 4 CUÑA FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 5 VULCANIZADO DE CUÑA ELASTÓMERO EPDM/NBR 6 HUSILLO ACERO INOX. 12 TORICAS EMPAQUETADURA ELASTÓMERO NBR 13 GUARDAPOLVO ELASTÓMERO NBR B-106 Dimensiones Diametro Nominal 50 65 80 100 125 150 200 250 300 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 150 170 180 190 200 210 230 250 270 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 15 BS – 5163 ANSI – B 16.. AISI-302 9 TORICA INTERIOR ELASTÓMERO NBR 10 JUNTA CUERPO-TAPA ELASTÓMERO NBR 11 TORNILLOS ACERO O ACERO INOX. 12 TORICA TAPA PUENTE ELASTÓMERO NBR 13 PASADOR TUERCA ACERO INOXIDABLE 18/8 14 VOLANTE FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 15 TUERCA LATON MS-58 16 ANILLOS ENPAQUETADURA BURG MANN 17 CASQUILLO HUSILLO BRONCE – RG – 5 18 TORNILLOS PRENSA ACERO INOXIDABLE 18/8 Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas y husillo exterior PN-16 B-106 HA Dimensiones DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 L1 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 150 170 180 190 200 210 230 250 270 L2 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 15 250 270 280 300 325 350 400 450 500 L3 BS – 5163 ANSI – B 16.011 1..10 178 190 203 229 254 267 292 330 356 HUSILLO E H V 18 20 20 22 24 24 28 32 32 338 370 425 460 559 634 716 1.080 500 500 200 250 250 310 310 310 360 60 75 75 100 125 150 200 250 300 PESO F-4 PESO F-5 PAR DE CIERRE EN Nm SEGÚN ISO 7259 KGS KGS 16 19 22 24 28 30 34 37 47 50 62 65 84 93 130 140 165 179 PESO BS KGS 17 23 29 36 48 63 85 133 168 51 .Cat. AISI-302 7 TUERCA DE CUÑA BRONCE ALTA RESISTENCIA UNE-37103/78 8 ANILLOS DE FIJACIÓN ACERO INOX. 45-60 17/4/09 09:31 Página 51 Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas PN-16 Construcción 1 CUERPO FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 3 PRENSAESTOPAS LATON Ms-58 4 CUÑA FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 5 VULCANIZADO DE CUÑA ELASTÓMERO EPDM/NBR 6 HUSILLO ACERO INOX. AISI-420 7 TUERCA DE CUÑA BRONCE ALTA RESISTENCIA UNE-37103/78 8 PRENSA PUENTE FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 9 TORICA INTERIOR ELASTÓMERO NBR 10 JUNTA CUERPO TAPA ELASTÓMERO NBR 11 TORNILLOS ACERO O ACERO INOX.

HILOS /” 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Ø HUSILLO 19 20 20 22 24 24 28 32 32 236 263 299 332 397 465 640 720 H 201 PAR DE CIERRE EN Nm SEGÚN ISO 7259 60 75 75 100 125 150 200 250 300 PESO F-4 KGS 12 17 22 28 35 47 71 90 140 PESO F-5 KGS 15 19 24 31 40 50 80 105 154 PESO BS KGS 13 18 23 29 36 48 72 97 142 Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN-16 Construcción B-105 1 CUERPO FUNDICIÓN GRIS GG 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG 3 ESTOPERO FUNDICIÓN GRIS GG 4 PRENSAESTOPAS FUNDICIÓN GRIS GG 5 CUÑA FUNDICIÓN GRIS GG 6 ANILLOS .CUÑA BRONCE Rg-5 8 TUERCA . AISI-302 9 VOLANTE ALUMINIO DIN-1752-2 10 JUNTA CUERPO-TAPA ELASTÓMERO 11 TORNILLOS ACERO 12 TORICAS EMPAQUETADURA ELASTÓMERO NBR 13 TORICA INTERIOR ELASTÓMERO NBR 14 SOPORTE TORICA PLASTICO 15 GUARDAPOLVO ELASTÓMERO NBR Dimensiones DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 L1 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 150 170 180 190 200 210 230 250 270 L2 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 15 250 270 280 300 325 350 400 450 500 L3 BS – 5163 ISO . 11 13 18 22 36 42 54 84 PESO 52 .CUERPO BRONCE Rg-5 7 ANILLOS .CUÑA LATON Ms-58 LATON MS-58 INOXIDABLE X20CR13 9 HUSILLO 10 EMPAQUETADURA ASBESTO GRAF. BURGMANN 11 JUNTAS Klejerit 12 TORNILLOS ACERO DIN-931 13 TUERCAS ACERO DIN-934 14 ESPÁRRAGOS ACERO DIN-913 15 VOLANTE ALUMINIO DIN-1725/2 16 CAPUCHÓN FUNDICIÓN GRIS GG Dimensiones DN 40 50 70 80 100 125 150 200 L DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 140 150 170 180 190 200 210 230 D DIN 2501-PN-16 150 165 185 200 220 250 285 340 H - 245 260 285 310 365 413 465 580 V - 125 125 150 175 175 200 200 225 KGS.Cat.5752 SERIE 3 356 178 190 203 229 254 267 292 330 PASO. AISI-420 7 TUERCA DE CUÑA LATON MS-58 8 ANILLOS DE FIJACIÓN ACERO INOX. 45-60 17/4/09 09:31 Página 52 Válvula de compuerta de cierre elástico con bridas PN-16 Construcción B-106 L 1 CUERPO FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 O FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 3 PRENSAESTOPAS POLIAMIDA-6 / LATON Ms-58 4 CUÑA FUNDICIÓN NODULAR GGG-50 5 VULCANIZADO DE CUÑA ELASTÓMERO EPDM/NBR 6 HUSILLO ACERO INOX.

-18/8 BRONCE RG-5 / INOX.-18/8 5 HUSILLO ACERO INOX. 18/8 5 HUSILLO ACERO INOX. AISI-302 9 TORICAS EMPAQUETADURA ELASTÓMERO – NBR 10 JUNTA CUERPO-TAPA Klejerit – CARTÓN 11 VOLANTE ALUMINIO DIN-1725-2 12 TORNILLOS ACERO DIN-931 13 TUERCAS ACERO DIN-934 14 MARCADOR INDICADOR ACERO 15 TUERCA INDICADOR LATON MS-58 16 CAPUCHON FUNDICIÓN GRIS GG-25 INDICARDOR APERTURA CAPUCHON B-102 Dimensiones DN 40 50 60 65-70 80 100 125 150 175 200 L1 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 L2 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 3 165 178 - 190 203 229 254 267 - 292 D DIN – 2501 150 165 175 185 200 220 250 285 315 340 H 175 185 200 215 250 280 330 365 420 470 V 120 120 140 140 160 160 200 200 220 220 PESO F-4 KGS 8 10 12 14 18 22 30 40 50 60 PESO BS KGS 9 11 - 15 19 23 32 43 - 64 Válvula de compuerta con bridas PN-10 Construcción 1 CUERPO FUNDICIÓN GRIS GG-25 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 3 PUENTE FUNDICIÓN GRIS GG-25 4 ANILLOS BRONCE RG-5 / INOX.219 V - 125 125 150 150 175 175 200 200 225 225 320 320 365 365 Kg/u D= PN 10 11 13 15 16 22 26 37 53 62 70 133 167 262 297 Kg/u D= PN 16 11 13 15 16 22 26 37 53 62 70 140 176 272 309 53 . AISI-420 / LATON MS-58 6 EMPAQUETADURA GRAFITADO B-102 HA Dimensiones y pesos DN 40 50 60 70 80 100 125 150 175 200 250 300 350 400 D DIN 2501 PN 10 150 165 175 185 200 220 250 285 315 340 395 445 505 565 D DIN 2501 PN-16 150 165 175 185 200 220 250 285 315 340 405 460 520 580 L DIN 3202 F-4 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 250 270 260 310 H - 284 297 314 324 387 417 532 577 706 595 943 1.018 1. AISI-420/LATON MS-58 6 TUERCA DE CUÑA LATON MS-58 7 PRENSAESTOPAS LATON MS-58 / POLIAMIDA 6 8 ANILLOS FIJACIÓN ACERO INOX. 45-60 17/4/09 09:31 Página 53 Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN-10 Construcción 1 CUERPO FUNDICIÓN GRIS GG-25 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 3 CUÑA FUNDICIÓN GRIS GG-25 4 ANILLOS CUÑA CUERPO BRONCE RG-5 / INOX.018 1.Cat.

45-60 17/4/09 09:31 Página 54 Válvula de compuerta con bridas PN-16 Construcción 1 CUERPO FUNDICIÓN GRIS GG-25 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 3 PUENTE FUNDICIÓN GRIS GG-25 4 ANILLOS BRONCE RG-5 / INOX.180 V 320 320 365 365 410 410 510 PESO F-4 KGS 111 160 255 290 370 435 525 PESO BS KGS 117 - - - - - - . 18/8 5 HUSILLO ACERO INOX.050 1.Cat. AISI-420/ LATON MS-58 6 TUERCA DE CUÑA LATON MS-58 7 PRENSAESTOPAS FUNDICIÓN GRIS GG-25 8 ANILLOS FIJACIÓN LATON MS-58 9 TORICAS EMPAQUETADURA ELASTÓMERO – NBR 10 JUNTA CUERPO-TAPA Klejerit – CARTÓN 11 VOLANTE FUNDICIÓN GRIS GG-25 12 TORNILLOS ACERO DIN-931 13 TUERCAS ACERO DIN-934 14 MARCADOR INDICADOR ACERO 15 TUERCA INDICADOR LATON MS-58 16 CAPUCHON FUNDICIÓN GRIS GG-25 Dimensiones 250 300 350 400 450 PN-6 500 600 L1 DIN 3202 F-4 ISO – 5752 SERIE 14 250 270 290 310 330 350 390 L2 BS 5150 ISO – 5752 SERIE 3 330 - - - - - - DN D 54 PN-10 PN-6 - - - - 595 645 755 PN-10 395 445 505 565 615 670 780 PN-16 405 460 520 580 - - - H 580 660 750 860 940 1.-18/8 CUÑA BRONCE RG-5 / LATON MS-58 INOX.-18/8 5 HUSILLO ACERO INOX. AISI-420 / LATON MS-58 6 EMPAQUETADURA GRAFITADO Dimensiones y pesos B-105 HA DN 40 50 65 80 100 125 150 200 D DIN 2501 PN 16 150 165 185 200 220 260 285 340 L DIN 3202 F-4 140 150 170 180 190 200 210 230 H - 294 312 344 404 449 564 606 764 V - 125 125 150 175 175 200 200 225 Kg/u - 13 15 20 25 39 46 58 91 Válvula de compuerta de cierre metal-metal con bridas PN 6-10 Construcción 1 CUERPO FUNDICIÓN GRIS GG-25 2 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 3 CUÑA 4 ANILLOS INDICARDOR APERTURA CAPUCHON B-103 FUNDICIÓN GRIS GG-25 CUERPO BRONCE RG-5 / LATON MS-58 INOX.

Cat. Kg/u 12 14 17 22 29 44 53 69 85 121 145 190 230 340 410 D DIN PN-10 500 Boca de carga tipo campsa. 45-60 17/4/09 09:31 Página 55 Válvulas de retención a clapeta oscilante B-151 sin by-pass / B-152 con by-pass DN 50/200: PN-10 DN 250/500: PN-6 Construcción 1 CUERPO FUNDICIÓN GRIS GG-25 2 CLAPETA FUNDICIÓN GRIS GG-25 3 TAPA FUNDICIÓN GRIS GG-25 4 ASIENTO DE CUERPO LATÓN O BRONCE 5 ASIENTO DE DISCO EPDM 6 HUSILLO DEL BY-PASS LATON 7 ASIENTO DEL BY-PASS EPDM Dimensiones y pesos DN 50 60 70 80 PN-10 100 125 150 175 200 250 300 350 PN-6 400 450 165 175 185 200 220 250 285 315 340 395 445 505 565 615 670 L 220 235 250 275 310 390 410 450 470 530 580 640 965 750 820 H 205 225 230 250 275 310 330 365 400 470 520 570 630 715 780 PESO.VULKOLLAN 4 CADENA Y GANCHO HIERRO GG CON BAÑO DE LATON 5 PESO 1. de 3” B-410 Materiales 1 CUERPO VK 2 TAPA MB LATON DIN-17673 LATON DIN-17673 3 JUNTAS POLIURETANO .6 Kg 55 .

45-60 17/4/09 09:31 Página 56 ’ ’ ’ Division petroleo / quimica 56 .Cat.

48 364.23 0.49 13.9 14 355.78 22.21 19.70 81.48 8.76 6.75 332.71 38.28 5.31 11.74 19.29 31.74 16.54 11.98 17.32 94.97 64.35 67.54 7.23 7.52 93.1 10 273 12 323.08 131.27 79.23 9.37 33.50 13.6 36 914.93 9.02 171.52 105.38 3. 10 54.41 0.31 26.80 9.13 8.52 0.3 2 60.3 3/4 26. 60 sch. 20 33.08 22.3 21/2 73.56 5.87 23.14 11.10 7.36 1.36 23.2 40 1016 42 1066.21 9. 160 1.67 36.52 200.48 420.83 15.23 0.52 164.35 70.55 12.40 5.56 34.07 12.55 28.08 7. 100 Espesores y pesos API 5L sch.52 212.88 342.9 31/2 101.68 2.23 7.70 298.91 8.48 15.70 9.59 9.96 363.62 23.70 154.72 364.62 18.50 7.66 44.78 286.30 30.56 6.76 6.52 42.12 57.40 224.54 11.24 12.52 248.08 160.85 5.05 203.52 176.45 9.73 14.88 311.18 60.52 42.29 8.8 sch.70 234.91 8.80 65.13 123.27 126.01 15.01 15.05 3.62 355.47 5.13 75.35 78.73 9.87 20.72 15.26 132.11 42.07 20.55 12.42 7.75 9.40 7.43 194.82 5.52 9.13 7.38 14.6 26 660.26 24.27 183.70 218.52 188.13 154.70 108.83 245.06 6.87 2.05 3.57 12.11 42.75 2.36 7.46 2.88 351.96 9.32 59.35 7.52 21.38 3.08 7.93 441.46 12.7 3/8 17.20 1.Cat.52 224.63 7.68 5.92 116.48 157.68 6.40 207.95 25.05 247.04 50.46 2.16 13.49 13.60 6.52 93.65 15.55 4.87 14.52 122.73 25.92 19.78 15.70 266. 140 sch.70 XXS doble extrafuerte 2.28 6.70 218.47 5.2 30 762 32 812.57 33.40 5.06 254.70 155.46 4.70 330.44 272.68 29.02 21.36 12.43 3.73 2.48 8.70 139.89 28.10 Espesores y pesos B-36.57 12.6 4 114.95 28.08 22.62 5.31 1.44 11.23 4.70 250.46 4.24 12.18 12.32 281.52 202.85 2.26 111.31 1.75 12.79 17.94 52.70 sch.52 10.01 17. 80 53.80 3.36 19.26 2.70 234.85 7.52 152.24 40.73 2.50 3.70 250.83 12.33 27.24 564.70 282.83 12.18 441.12 9.06 15. sch.7 1 33.46 35.87 9.51 STD standard XS extrafuerte 0.71 10.56 30. 40 36.35 5.26 15.62 8.08 114.52 236.89 40.29 21.02 9.10 Ø Ø nominal nominal pulgadas mm 1/8 10.46 12.23 7.4 28 711.13 40.10 21.35 127.02 1.75 7.70 282.26 2.77 1.52 10.3 1/4 13.05 15.52 81.92 137.52 9.83 15.10 8.92 7.62 5.4 11/4 42.92 147.16 11.88 292.02 16.22 Composición química y propiedades mecánicas: ver págs.06 6.05 79.70 314.93 9.58 6.70 186.76 9.53 408.49 459.64 12.62 154.55 4.84 28.54 50.53 32.95 14.54 9.94 7.23 6.22 12.78 17.67 205.73 12.35 62.23 9.24 7.62 6.49 49.60 5.85 2.25 9.19 3.23 4.56 30.80 9.24 11.28 5.58 238.35 94.89 5.53 38.52 140.30 11.70 123.62 18.43 3.20 1.92 Peso Kg/m.10 639.02 27.10 3.97 12.92 157.62 3.92 177.70 202.52 116.32 81.35 41.02 100.98 7.26 159.28 7.19 12.83 21.94 30.97 64.35 49.74 16.50 3.87 2.18 60.80 311.03 26.54 547. sch.43 14.66 9.80 9.36 1.95 7.05 Espesor mm.00 46.56 4.18 15.3 6 168.64 12.38 3.54 10. 120 sch.46 12.38 3.12 9.52 140.94 sch.87 67.2 11/2 48.06 10.36 12.6 16 406.63 2.96 12.3 5 141.8 34 863. 57 .38 81.2 20 508 24 609.45 6.70 97.37 45.16 11. 45-60 17/4/09 09:31 Página 57 Dimensiones y pesos de tubos de acero sin soldadura y soldados Según ASME/ANSI B-36.95 15.49 18.97 9.02 1.73 12.18 12.70 107.63 2.27 0.58 18.19 309.36 381.59 0.4 38 965.67 508.62 3.73 0.19 3.1 1/2 21.70 17.95 107.02 21.41 0.91 3.4 18 457.02 3 88.73 0.88 331.56 4.55 28.57 253.47 3.29 90.40 7. 30 sch.92 87.92 167.68 5.24 7.70 209.28 12.77 1.90 9.56 4.12 11.36 12.43 186.70 266. 58 y 59.3 8 219.70 95.27 73.58 6.95 4.62 8.43 255.73 6.85 5.70 54.01 807.68 2.80 3.91 3.67 39.65 21.46 12.53 9.92 77.31 18.19 14.10 3.29 8.82 20.45 720.

40: Mo 0. P máx.3 y menores Ø 60. 2” (50. ’ Tolerancias.Cat.6 hasta 457.045 240 Resistencia a % alargamiento en 50.35 0.4 +0. Calidades en acero Análisis químico de cuchara % Norma C máx.40 ±1% +0.25 0.04 0.40 ±0. X-42.2 Soldado y sin soldadura Tolerancia en % Grado Grado A.29-1. Ø 48. SAW: Soldadura longitudinal y helicoidal por arco sumergido. B.38 +3.5 –12. mín. 1 1/4” (31.2 Ø 508 y mayores Soldado y sin soldadura Tolerancia +0.5 +18 +15 –12.04 0.29 1.3 y mayor 10.90 0. –0.40: V 0. indicado en la tabla.06 0.3 48.80 mm) y 3” (76.75 mm).15: V 0. A 0.05 mm).9 Soldado y sin soldadura Ø 101. Mn máx.75% ±1% Espesor Ø exterior en mm. A-106 B 0.5 12* * Alargamiento en probeta cilíndrica ’ Tolerancias.5 Tubos de acero soldados y sin soldadura para intercambiadores de calor NORMAS: GAMA DIMENSIONAL: ESPESORES: 58 •A-179 (sin soldadura) / A-214 (soldados) y A-450 •5/8” (15.5 –12. P máx.15: Ni 0.18 (B) La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1%.10 0.5 +15 +15 –12.04 0.caracteristicas mecanicas Composición química Propiedades mecánicas Norma Grado C máx.5% del espesor de pared nominal especificado –0.26 1. 3/4” (19.40: Mo 0.4 mm). V 0.01% al del tubo sin soldadura.59 +2.3 y menor 60.79 –0.3 a 219.15 0.79 Tubos de acero soldados y sin soldadura para conducciones API 5L-5LX FABRICACION DE TUBERIA SOLDADA: ERW: Soldadura longitudinal por alta frecuencia.30 1. Dia metro exterior (a lo largo del tubo) Ø exterior en mm.05 289 413 X-46 0. ±0.3 a 114.3 hasta 457.40: Cu 0.2 a 660.18 Tolerancia espesor –0.31 1.3 a 48.40: Ni 0.20 máx. Ø 73 y menores Soldado y sin soldadura Ø 88. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 207 331 Grado X-42 0. B X-42 hasta X-60 +20 +15 –12. 415 Según norma Residuales % máximo.40: Cr 0.05 413 517 Nota: Para los tubos soldados los grados A.41 mm. S . – 0. máx Límite elástico mín. Trans. Cu 0.5 –12. MPa o N/mm2 A-53 B 0. X-46 y X-52 el contenido máximo de carbono (C) queda reducido en 0.31 1. 16.79 mm. sin aporte de material.04 0.05 317 434 X-52 0.04 0.20 mm) •Galgas desde 8 hasta 19 BWG (ver pag. la tracción mín. S máx. mín. 73) .10 mm).05 241 413 API 5L API 5LX Propiedades mecánicas Límite elástico Carga de rotura mín. diametro exterior y espesor Tolerancia Diámetro exterior mm Dimensión del diámetro mm Norma Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø A-53 A-106 48. Cr 0.08 (A).ASTM A-53 y A-106 ’ ’ ’ ’ Composicion quimica . MPa o N/mm2 Long.3 114.40 Espesor mínimo –12.05 0.35 0. con aporte de material.27 1. 1 1/2” (38.1 a 457. 45-60 17/4/09 09:31 Página 58 Tubos de acero sin soldadura para conducciones .08 La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1%.2 457. Mn Si mín.035 240 30 22* 415 Residuales % máximo.05 B 0.04 0.035 0.05 358 455 X-60 0.79 –0.87 mm). 1” (25.22 0.40 –0.79 +1.1 219.8 mm.35 0.30 0.

06 a 0.65 0.025 0.15 máx.10 a 0.025 0.45 a 0.13 a 0.12 A-335 0.50 P1 P2 0.15 máx.025 0.25 N 0.65 0.15 máx.00 2.00 a 6.15 máx.30 a 0.40 a 9.50 a 0.30 a 0.01 Cu 0.025 0.30 a 0.015 0.00 a 0. Nb 0.10 0.10 a 0.15 máx. P12 0. 0.025 0.40 a 0.15 a 1.025 0.06 0.30 a 0.60 0.00 0.60 0.025 0.06 1.020 0.025 0.81 4.05 máx.32 0.37 3.90 a 1.025 0.40 a 1. tubos soldados para usos en condensadores y cambiadores de calor.13 a 0. P9 0.025 0.00 1.37 0. 0.80 a 1. mín. Al 0.65 0.035 0. 0.30 a 0.60 8 a 9. P91 0.20 P5 0.00 a 10.60 0.30 0.75 a 1. 0. A-333: Tubos soldados o sin soldadura para usos a bajas temperaturas.60 0. 0.63 max 0.12 máx.18 a 0.025 0.30 a 0.08 a 0.25 máx.05 0.5 450 240 30 22 690 515 22 435 315 28 550 450 22 380 205 30 20 380 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 220 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 415 205 30 20 585 415 20 59 . S máx.025 0.19 máx.44 a 0.32 0. P5b 0.29 a 1.50 máx.03 a 0.40 máx.82 0.025 0.61 0.08 a 0.06 máx.025 8 0.44 a 0. De 1/8” a 48” norma ASTM A-530.13 máx.30 0. Al 0.10 a 0.50 máx.65 0.00 a 2.025 0.035 0.57 8.025 0. A-335: Tubos sin soldadura ferríticos para usos a temperaturas elevadas.65 a 3.05 0. V 0. 0. 6 0.025 1.30 máx.30 a 0.00 4.8 mm.85 a 1.Cat.50 máx.12 máx.25 2.50 a 1.60 0. Cu 0.30 máx. mín.025 0.65 0.035 0.10 mín.75 Al 0. 45-60 17/4/09 09:31 Página 59 Normas de acero.30 a 0.60 8.025 0.44 a 0.18 a 0. 4 0. 0. 0. P11 0.025 0. P21 0.10 a 0.025 0. 0.50 V 0. P5c 0.025 1.025 0.04 máx.025 0.12 máx.24 0.025 0. P15 0.61 0.60 0.45 a 0. 0.30 a 0.47 a 0.15 máx.15 máx.15 máx.60 0. Cu 0.30 a 0. 0.80 0.18 a 3.65 0.44 a 0.05 máx.00 0.31 a 0.04 a 0.60 0. De 1/8” a 48” norma ASTM A-530.50 a 1.20 máx.40 a 1.025 0.20 máx.5 415 240 30 16.025 0.65 0.00 4. P22 0.35 0.44 a 1. 3 0.15 a 1.90 máx. Trans.25 a 1.00 a 1.60 a 2.65 0.87 a 1.025 Si 0. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 Long.44 a 0. 0. A-214.18 max 0.10 380 205 35 25 450 240 30 20 415 240 30 16.50 0.90 máx.30 a 0.60 1. mín. Composición química Material ASTM Grado A-179 A-214 C Mn P máx.90 a 2.20 a 0.45 a 0.15 máx.98 0.65 0. 0.60 Mo Cr Dureza máxima 72 HRB 1 A-333 Ni Propiedades mecánicas Resistencia Límite % alargamiento a la tracción elástico en 50.13 0. 0.00 a 6. composición química y características mecánicas según normas ASTM A-179: Tubos sin soldadura.07 Ni 0.35 1.15 máx.03 a 2.25 0.50 máx.50 máx.64 0.50 0.025 0.30 a 0.010 0. Nb 0. 0.025 0. 0.19 máx.025 0.025 10 0.025 0.025 9 0.06 0.50 0.80 a 1.20 0. 0.10 a 0.025 0.06 7 0.025 0.

97 8” 219.70 12” 323.0 96.55 0.52 1066.67 9.3 6.4 9.89 10.5 12.227 3.16 95.70 183.1 0.132 47.7 12.70 153.01 1.14 3” 88.54 0.96 3.2 9.0 143.70 274.61 4” 114.2 61.2 9.6 5.7 32.9 12.3 12. Ø exterior Ø exterior RADIO B: IGUAL AL DEL STD.08 7.70 18” 457.0 4.55 190.1 12.172 4.2 80.42 9.603 2.077 3.0 9. 63.52 355.62 2.9 47.4 26” 660.3 2.0 9.11 152.4 69.7 0.5 6.0 217.2 607.9 24” 609.481 1.85 0.70 323.6 471.Cat.7 12.8 1/2” 21.6 0.0 37.2 0.1 0.70 120.3 6.56 5” 141.52 1016.56 5.18 304.1 20” 508.52 457.6 9.0 9.01 1.0 9.4 163.3 3.6 9.8 907 12.95 8.1/2” 101.100 3/4” 26.0 12.52 914.28 D D B B STD Espesor Radio B XS Radio B STD Espesor Radio B XS Radio B 0.27 381.2 12.73 3/4” 26.8 12.9 5.70 759.70 126. 45-60 17/4/09 09:31 Página 60 S S Codos 90º radio largo Codos 90º radio corto ASME/ANSI B 16.2 3.21 10.1/4” 42.8 30” 762.9 12.0 326. 60 .1/2” 48.0 12.91 76.2 1.100 1/2” 21.52 6” 168.4 0.6 14” 355.0 5.56 31.70 414.18 203.52 1600.1/2” 73.6 5.5 0.6 2.52 685.56 1.1 20” 508.4 9.52 609.9 ASME/ANSI B 16.78 3” 88.1 24” 609.6 36” 914.3 12.0 36” 914.7 12.52 533.4 3.70 532.70 287.5 12.195 1” 33.70 71.4 10” 273.8 116.3 1.52 9.02 152.3 3.4 9.49 114.3 8” 219.52 609.3 26” 660.2 77.02 101.8 9.70 852.08 0.376 5.33 7.62 8.6 46.449 5.3 18” 457.9 9.27 254.52 457.85 0.2 3.93 8.1 12.2 12” 323.70 14” 355.2 644.6 9.62 1.6 138.2 9.6 0.1/2” 101.1/2” 73.77 38.676 5.8 9.70 432.11 228.52 406.54 0.3 20.8 0.16 63.97 15.91 50.70 16” 406.4 3.4 12.73 2.104 4.6 12.52 508.70 48” 1219.70 626.4 10.8 20.5 6” 168.38 7.3 30” 762.4 9.1 8.87 28.6 9.8 12.4 6.6 12.2 13.0 5.2 0.154 4.52 762.52 1371.077 1” 33.3 2” Peso Espesor Peso 1134 Peso Espesor RADIO B: IGUAL AL DEL STD.6 48” 1219.9 5.08 2.2 9.70 216.3 2.68 38.3 6.4 61.4 9.38 38.1/2” 48.70 190.55 0.3 – – – – – 3.70 102.8 12.70 794 40” 1016.0 9.7 2.55 127.52 304.0 24. NW NW Peso 3.3 6.52 990.0 9.907 2” 60.8 12.1/4” 42.4 2.7 – – – – – 0.263 4.9 9.6 10.340 1.4 3.52 660.2 54.52 762.1 40” 1016.70 648.52 914.08 3.52 1219.0 395.1 12.2 12.70 91.34 5” 141.875 7.83 3.6 91.74 133.2 16” 406.4 9.92 8.8 489.0 9.3 7.08 0.1 42” 1066.52 1143.70 31.7 42” 1066.1 1.58 6.9 12.6 244.0 590 12.70 49.91 0.3 Composición química y propiedades mecánicas: ver pág.3 7.327 60.40 4” 114.249 5.74 88.68 57.52 1828.2 12.52 1524.9 1.1 12.4 313.70 10” 273.0 9.38 25.3 3.4 207.49 76.8 36.1 8.

7 33.6 406.22 0.7 33.3 82.Cat.4 40.0 323.58 10.3 168.2 18.24 0.6 129 172 6” x 3” 4” 5” 168.98 1.78 36” x 24” 30” 32” 914.6 54.31 0.44 1.3 219.59 0.3 26.5 0.78 2.27 0.29 558.4 609.2 508.86 0.2 25.0 88.8 61.52 1.2 68.3 139.6 152 201 8” x 4” 5” 6” 10” x 4” 6” 8” 40” x 30” 32” 36” 38” 42” x 30” 32” 36” 40” Espesores: ver tabla pág 57.9 168.50 14.2 273.94 20” x 12” 14” 16” 18” 508.33 16” x 8” 10” 12” 14” 406.0 72.4 3” x11/4” 11/2” 2” 21/2” 88.19 0.4 42.8 762.3 73.4 42.6 406.0 609.6 15. Kg 12” x 6” 8” 10” 323.6 84.00 3.45 0.3 60.9 36.4 457.0 19.4 457.01 2.8 14” x 6” 8” 10” 12” 355.63 3.7 50. Reducciones Reducciones concéntricas Reducciones excéntricas D1 D Bocas Mayor Menor Ø ext.1 273.68 0.33 0.9 81.8 53.0 812.9 0.39 0.09 0.9 71.6 99.37 0.72 3.4 17.2 42.95 6.3 127.9 91.50 13.7 94.3 60.55 3.1 14.3 88.1 114.2 609.1 34.4 5.9 4” x11/2” 2” 21/2” 3” 114.73 1.8 97.16 0.0 39.9 0.67 0.9 355.18 1.4 1016.9 114.2 273.54 18” x 10” 12” 14” 16” 457.0 323.8 33.9 0.10 10.3 152.72 3.49 1.3 141. Kg 17.0 46.3 76.2 0.6 143 193 219.3 26.44 8.1 21.2 63.9 355.2 508.3 26.26 0.5 69.0 609.7 1” x3/8” 1/2” 3/4” 33.99 1.7 51.4 42.3 219.07 1.3 62.9 114.7 33.31 8.11 0.8 21/2”x 1” 11/4” 11/2” 2” 73. Composición química y propiedades mecánicas: ver pág.46 0. 63.13 30” x 20” 24” 28” 762.77 0.0 31/2”x11/4” 11/2” 2” 3” 22” x 14” 16” 18” 20” 24” x 16” 18” 20” 609.7 3.73 0.86 0.0 75.0 323.6 1.0 114.6 762.29 2.3 2” x3/4” 1” 11/4” 11/2” 60.20 0.3 26.9 355.12 17.04 5.1 0.1 37.28 0.9 101.0 27.6 406.0 2.6 42.3 48.0 203. 61 .60 2.9 330.08 6.0 812.0 60.3 88.3 35.4 11/4”x1/2” 3/4” 1” L L STD Peso aprox.3 88.14 0.5 41.3 42.8 914.0 508.0 914.6 168.4 28.24 48.6 64.93 5.23 0.2 48.43 1.4 219.3 88.50 11.0 508.17 Paso nominal Bocas Mayor Menor Ø ext.79 0.2 48.4 457.2 21.2 14.9 33.5 79.04 0.38 67.0 33.8 609.2 48.20 1066.8 0.2 508.78 0.0 88. mm mm D D1 L STD Peso aprox.15 0.7 50.6 43.59 1.3 60.61 1.3 26.1 273.9 355.41 0.6 74.6 1.85 9.6 100 143 5” x 2” 3” 4” 141.20 0.4 965. Kg XS Peso aprox.14 1.8 95.22 0.0 812.8 42.7 34.3 141.24 1.6 406.45 5. mm mm D D1 3/4”x3/8” 1/2” 26.20 0.4 11/2”x1/2” 3/4” 1” 11/4” D1 D L Paso nominal ASME/ANSI B 16.26 762.72 1016.1 177.0 508.5 55.8 9.91 0.4 381.3 73.23 1.7 45.6 711. Kg XS Peso aprox.1 273.3 21.53 0.3 38.6 355. Ø ext.0 609.8 1.3 168. Ø ext.5 89.0 323.3 101.1 21.3 60.0 101.6 31. 61-72 17/4/09 11:17 Página 61 Accesorios para soldar.9 42.85 88.3 60.2 48.3 219.

032 0.8 609.3 24.65 .13 9.9 160.120 1.4 457.6 287.136 0.7 266.6 254.35 20 a 24 26 a 30 32 a 48 62 ± 3.3 558.4 25.0 152.170 0.52 5a8 + 2. 63.7 72.7 33.6 387.2 483.9 381.28 ± 2.08 13.840 1.1 I G U A L E S STD XS Peso Peso Kg Kg 0.0 88.1 38.82 ± 4.8 142.3 104.8 342.29 5.06 – 3.0 279.34 2.6 52.76 3a4 ± 1.1 273.0 323.140 0.9 177.8 26.82 ± 9.5 248.6 127.7 53. mm D NW 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 31/2” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 22” 24” 26” 30” 34” 36” Espesores: ver tabla pág 57.9 32.1 34.05 ±1.28 1.9 T E S Ø ext.7 266.Cat.9 254.96 1.9 Todos los accesorios Diámetro nominal Diámetro exterior en el chaflán Diámetro interior en el extremo Pulgada mm mm 1/2 a 21/2 + 1.9 17.1 38.91 2.7 A P STD Peso Kg 0.47 5.3 219.0 863.0 558.9 42. 61-72 17/4/09 11:17 Página 62 Caps Tes iguales Accesorios para soldar ASME/ANSI B-16.1 38.98 13.2 223.113 0.6 914.19 7.1 177.0 20.4 16.72 8.9 C B 0.37 0.82 ± 4.0 19.2 88.209 0.29 – 1.916 1.05 ± 3.8 203.3 168.220 0.4 59.6 79.37 4.8 495.76 ± 0.059 0.0 Composición química y propiedades mecánicas: ver pág.3 20.2 200.7 266.8 56.100 0.91 5.1 33.4 304.8 215.6 660.2 63.3 127.0 419.5 39.3 60.5 76.5% del espesor ± 6.1 99.6 198.422 0.2 508.82 Espesor de pared Codos 45°-90° y tes Reducciones Caps Centro a extremo Longitud Longitud mm L mm B mm ± 1.1 122.130 0.1 730.6 275.9 355. Tolerancias dimensionales ASME/ANSI B-16.52 ± 1.6 38.8 79.7 92. B 21.3 26.2 48.9 72.8 65.3 73.3 25.61 4.4 95.180 0.4 25.9 159.8 635.40 11.7 95.23 0.3 46.5 75.744 1.3 107.0 266.1 644.52 No inferior al 87.1 25.28 s ± 3.4 S XS Peso Kg 0.4 41.69 2.2 228.041 0.1 431.44 12.4 28.64 0.8 515.3 360.8 63.52 10 a 18 + 4.16 1.5 63.55 2.6 406.3 586.0 673.073 0.2 85.6 57.36 3.1 47.05 ± 4.450 0.6 114.4 42.300 0.05 + 6.9 101.52 – 0.2 68. Consultar TES reducidas.92 4.9 101.1 38.8 123.608 0.4 38.3 141.35 – 4.4 165.345 0.5 76.3 50.168 0.52 ± 2.1 50.7 266.72 7.4 762.

40 415 240 22 12 WPL9 0.25 0.40 máx.058 0.045 0. 0.60 0.35% de Mn.75 a 1. Tubo A-335-P1 Chapa A-204-B WP1 0.35 0.058 0.040 0.00 máx.15 0. y Si 0.90 a 1. Cuando el accesorio es de construcción soldado. min.2 a 3.35 máx. 1.50 máx.80 0.35 máx.06 0.4 a 9.045 0.60 0.65 380 205 22 14 Tubo A-106-C WPC 0.En el A-420 grado WPL6 el accesorio fabricado de forja debe tener Mn 1.60 a 1.60 a 2.05 0.10 mín.15 0.44 a 0.050 0.6 690 515 16 Tubo A-333-9 Tubo A-333-8 Chapa A-353 WPL8 0.045 0.40 máx.040 0.00 0.13 a.50 0.15 mín.15 0.40 máx.10 415 205 22 14 Tubo A-333-6 Chapa A-516-60 WPL6 0.20 0.20 0.50 máx.87 a 1. 0.90 a 2.030 0.65 485 275 22 14 Tubo A-335-P22 Chapa A-387-D WP22 0.15 máx.37 3. 63 .06 0.8 450 240 22 0.24 14 Aclaraciones: En el A-234 grado WPB el accesorio fabricado de chapa debe tener C 0.29 a 1.60 0.60 máx.30 a 0. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 Long.30 a 0.040 0.30% C. 0.40 máx.13 a.35% máx.44 a 0.10 a. 4. 8 mm min.30 0.13 415 205 22 14 Tubo A-335-P5 Chapa A-357 WP5 0. 0.Cat.28 0. En el A-234 grado WPB y WPC y A-420 grado WPL6 por cada reducción de 0.00 1. 8. Mn P máx.20 0. Trans. 61-72 17/4/09 11:17 Página 63 Materiales de accesorios para soldar ASME/ANSI B-16.05% de Mn por encima de 1.60 0.50 a. se marcará además con la letra W. Aceros al carbono y aleados Composición química Material ASTM Material de partida Grado A-420 (BAJA TEMPERATURA) A-234 (ALTA TEMPERATURA) Tubo A-106-B Chapa A-515-65 WPB C máx.25 435 315 20 Tubo A-333-3 Chapa A-203-D WPL3 0. 0. 0.65 415 205 22 14 Tubo A-335-P9 WP9 0. 0.40 máx.05 0. 485 275 22 14 0.65 415 220 22 14 Tubo A-335-P11 WP11 Chapa A-387-C C12 0.13 0.030 0.90 máx. Si Ni Cr Mo Cu Propiedades mecánicas Resistencia a Límite % alargamiento la tracción elástico en 50.30 0.050 0. 0.00 a 10.030 1.00 a 6.30 a 0. se permitirá un incremento de 0.030 0.64 0.30 a 0.40 máx. 0.06% Mn hasta un máximo de 1.37 8.35% máx.80 a 1. sin limitación del mínimo.06 0.040 0.50 Tubo A-335-P12 Chapa A-387-B WP12 0.30 a 0.35 0. 0. 0.01% C por debajo 0.90 0.44 a 0.040 0.40 1.80 0.20 0. En el A-234 grado WPB y WPC el accesorio fabricado de forja debe tener C 0. 0.9.10 máx.00 a 1.00 0.040 0.035 0.15 máx.30 a 0. 0. min.12 0.045 0. En el A-420 grado WPL8 el accesorio fabricado de chapa debe tener Mn 0.30 0. En el A-420 grado WPL3 el accesorio fabricado de forja o chapa debe tener Mn 0.030 0. 0.40 a 1.29 a 1.90 máx. S máx.31 a 0. 415 240 22 14 0.030 0.030 0. 1.90% máx.44 a 0.

4 38 1.5 89.5 55.5 61.8 30 580 B D B D E Peso Kg /100 89.5 115.5 67.5 11 10.5 25 46 28.7 19 2 60.5 – – – – – 9 – – – – – 70.5 120.5 3 118 63.6 3/4 33.5 102 1 1/2 62 35 48.5 38 21.1 14.5 17.5 44.5 75.7 11 26 38 25.5 33.5 280 86 110 73.5 3/4 33.5 75.5 21.6 19 211.5 19 17.1 152.5 30.8 38 46 27.5 89.5 11 14.5 52.5 115.1 144 3 A 152.5 33.320 4 114.3 60.8 17.7 16 2 75.5 42.8 29 440 95.5 Te s B D A 86 A B D Peso 114.1 22 136.5 115.5 25.1 22 272.6 14.4 2 1/2 76 92 73.8 44.8 32 1.8 32 840 115. 64 102.1 1 1/2 51 62 48.6 16 60.8 88.5 115.6 19 179.5 25. 61-72 17/4/09 11:17 Página 64 Accesorios forjados de acero - ASME/ANSI B.1 – – – – – 3/8 24.5 38 27.5 38 21.Cat.2 60.5 12 – – – – – 3/8 24.5 42.5 115.5 33.5 3/8 24.580 1/4 25.5 115.330 114.5 84 43.7 17.5 30.1 14.5 11 14.5 52.8 28.5 Composición química y propiedades mecánicas: ver pág.5 33.1 22 191.8 34.600 Cruces E 110 93.1 – – – – – 1/2 28.5 84 61.5 191.1 63.5 9.5 25.5 109 51 62 42.4 38 900 146 79.000 lbs.5 15.1 16 62. A 62.6 17.5 152.1 1 1/2 51 62 48.5 89.1 63.5 .8 113.3 33.5 21.1 22 350.2 63.5 92 75.5 152.8 29 550 95.16.6 38 46 27.5 21.5 42.4 35 2.5 73.8 16 60.5 31 3/4 38 25.6 19 132.5 11 1/2 38 25.5 33.5 27.5 152.5 120.Enchufe y soldadura Codos 90º A E 3.5 21.5 115.8 33.6 17. 70.5 9.5 84 61.8 16 1 1/4 55.5 170.5 17.5 75.5 55.9 38 46 27.5 61.900 114.050 4 114.5 1 1/2 51 62 48.8 30 880 51 62 42.5 38 27.7 12.4 35 2.5 43 48.5 152.7 22 324 86 89.1 123.5 19 14 3/8 25.5 84 61.5 14 13.5 25.5 55.5 33.8 16 46.000 lbs.8 16 75.7 12.5 75.180 3 86 110 89.7 44.5 38.5 75.8 24 336 101.4 35 1.5 42.1 1 38 46 33.8 44.5 2 1/2 76 92 73.4 48 2.5 55.1 17.5 17.1 12.1 16 104 1 38 46 33.5 33.5 33.1 22 235.5 75.5 52 1 46 28.5 14 13.5 18.5 – – – – – 1/2 28.5 61.5 48.5 61.8 30 1.4 – – – – – 1/2 28.5 89.8 62 35 42.5 38 27.5 33.5 36.5 14 13.8 32 470 118 63.220 1/4 24.8 34.7 12.5 55.2 2 1/2 76 92 73.5 55.5 21.5 89.1 15 228.8 14.7 19 145.5 1 1/4 44.5 33.5 38.7 14.5 73.8 20.6 17. DIAMETRO mm mm mm mm Kg /100 mm mm mm mm 1/4 24.8 17.4 48 1.1 16 1 38 46 33.5 21.5 48.5 404 2 1/2 101.8 32 1.5 40 3/4 33.3 60.5 38 21.1 14.5 27.5 25.150 114.5 52.8 34.5 1 1/4 44.7 14.1 51 62 42.065 – – – – E – 580 1/4 24.5 120.5 370 86 110 73.4 48 1.1 14.7 12.1 55.7 22 237 2 60.7 14.11 .5 25.7 22 395 2 60.5 48.8 33.5 43 61.5 1 1/4 44.8 29 780 95.5 4 146 79.8 17.7 19 90.5 450 86 110 73.5 E D E 4 B 110 D 3 Codos 45º A B 6.1 22 422.

6 36. A 17.7 13 56.4 19.5 10 5.4 19.8 127 89.9 25.8 16 140 47.4 34.8 27.8 159 115.6 92 73.16.5 29 35.5 16 22.5 57 33. 3.000 Lbs E 1/4 A (mm) Peso≈ Tu e rc a s u n i ó n H .000 Lbs 6.8 13 26.2 2 48.5 171 Kg/100 6.7 13 97.5 140 115.5 186 Pulg.5 27.6 127 89.8 16 345 4 44.2 48.000 lbs.1 622 B Caps A E D B 1/4 17 22 14 10 4.7 1 1/4 26 57 42.1 – – – – 3/8 17 25.2 3/4 34.5 23 38 27.8 16 195 50 127 89. – – 38 52.3 31 63.5 73.9 2 1/2 57.6 108 89.5 38 27.2 2 56.7 36.1 13 18.3 36.5 48.1 17.5 22 14 10 5 – – – – 3/8 27 25.8 16 125 45 108 73.8 27 57 33.3 76 61.8 32 76 48.6 1 1/4 42.Cat.2 56.2 57 42.5 115 19 142 22.2 1 1/2 36.8 140 115.5 3/4 57 1 64 1 1/4 1 1/2 71 79 2 90 B (mm) 26 26 30.2 44.3 57 42. H .8 43.1 622 E D B Pulg. Manguitos B D E Peso A B D E Peso mm mm mm mm Kg /100 mm mm mm mm Kg/100 DIAMETRO A E E D 1/4 26.1 13 24 44.4 – – – – – 1/2 32 31.5 42.8 76 48.5 48 76.8 16 223 3 40 108 89.7 13 117.1 E (mm) 11 11 13 14.2 38 21.5 159 115.5 92 130. E – 1 Bosses C 45º – 1 Medios manguitos D B 6.3 63. 65 .6 108 73.1 604 1/4 25.5 33.11 .4 – – – – – 1/2 18 31.7 13 117.3 2 1/2 37 92 73.8 13 63.7 36.5 17.5 33.1 42.8 108 89.2 63.5 44.6 13 47.1 13 18.5 10 6.6 13 72.1 16 85.3 92 73.7 32 38 21.1 13 32 1 36.6 22 14 10 5 – – – – – 3/8 24.5 48.6 1 1/2 27 63.5 42. 3.1 336 54 159 115.1 16 92.8 16 280 3 58.5 84 120.2 3/4 31.8 63.8 16 180 58.7 13 50.1 16 207.1 42.5 27.6 13 63.6 13 41.3 92 61.5 44.Enchufe y soldadura 3.8 16 180 47.5 21.7 27.6 76 61. A (mm) 1/4 45 3/8 1/2 45 47.8 16 323 4 65.000 lbs.1 323 53.7 10 12.8 16 323 4 53.5 17.8 13 26.1 323 65.5 33.6 13 72.2 44.3 40.7 10 10 21 38 21.5 21.6 49 61.8 16 280 3 47.2 31.2 1 1/2 43.5 44.4 19.2 42.2 38 27.5 17.6 34.9 2 1/2 47.6 55 60.2 245 Composición química y propiedades mecánicas: ver pág.8 16 140 57.2 57 33.5 34 39 48 66 Peso≈ Kg/100 A 3/4 3.5 48.2 2 34 76 61.000 Lbs A B D 3/8 1/2 1 1/4 1 1/2 45 51 51 51 51 51 51 23 26 32/35 38/45 45/50 57/60 65 76/95 32 34 38 38 35 35 32 29 D (mm) 14.4 119.5 82.8 36.8 13 21.7 13 56.1 16 92.5 10 6.4 19.7 28. 61-72 17/4/09 11:17 Página 65 Accesorios forjados de acero - ASME/ANSI B.1 13 40.1 16 207. 70.6 D (mm) 17.9 49 61 E (mm) 42 B (mm) C (mm) 1 2 10 11 13 13 16 16 19 22 22.7 10 23.4 19.4 – – – – – 1/2 28.6 21.1 16 164.1 13 16.4 40 92 61.5 27.2 76 48.7 10 19.7 10 12.4 34.7 10 23.000 lbs.8 13 63.5 21.1 140 115.000 lbs.2 63.3 108 73.6 92 61.5 42.5 21.6 13 47.6 1 1/4 36.8 13 52.3 26 44.5 17.1 3/4 26.8 A E 36.

5 38 62.5 950 114.5 1 1/2 60.5 44.5 20.5 120.5 43.5 60.5 33.5 169 51 62 255.5 79.5 346 120.5 310 2 63.5 46 28.8 3/8 28.5 55.5 30 3/8 28.720 – – – 1/4 24.5 331.5 84 442.5 75.5 75.5 51 62 161.5 1/2 33.5 25.5 55.000 Lbs A B Peso mm mm mm Kg/100 25.5 63.5 2.5 43 183.5 120.3 1/2 33.5 2.5 14 28.5 19 11.5 28. 70.900 – – – Composición química y propiedades mecánicas: ver pág.5 33.5 84 43.5 33.5 84 377 86 Cruces B Kg/100 A mm B B Peso 24.5 79.5 1 1/4 51 62 130.5 38 41.5 84 247 86 110 794 2 1/2 86 110 734 95.5 63.5 3/8 38 25.5 1.5 33. 66 .5 43 207 1 1/2 75.5 1.5 55.5 1 1/2 60.5 Codos 45º A B 1/4 B A 6.5 38 33.5 52.5 152.11 .5 110 850 2 1/2 86 110 880 95.Rosca ANSI B 1.5 545 152.5 75.5 152.5 1/2 33.5 36.5 84 317.5 38.5 1.8 1 1/4 51 62 199.310 3 95.5 3/4 38 46 104.20.5 60.5 193 101.5 41.5 92 62 35 117.5 950 – – – 1/4 24.5 120.5 1.5 103.5 38 56 38 46 98 3/4 Te s A 38 46 1 44.5 75.5 28.400 4 114.5 191 1 44.5 33.5 38 65.5 55.5 1 55.5 33.5 50.5 51 62 219 60.5 38 45.5 33.9 38 46 117.5 1.5 434.800 4 114.5 164.5 75.650 3 95.5 84 320.800 4 114.5 152.5 261 2 84 43.5 75.Cat.6 1.5 1 1/4 62 35 96.5 55.5 38 25.5 221.1 (NPT) Codos 90º A 3.5 1/2 38 25.5 19. 61-72 17/4/09 11:17 Página 66 Accesorios forjados de acero - ASME/ANSI B.000 Lbs Diámetro A 84 110 516.5 152.16.5 778 114.5 52.5 1.5 61 3/4 102 72 115.5 55.5 2 63.5 25.5 40.416 4 152.5 437 2 1/2 101.5 1 44.5 33.5 985 3 95.5 1.5 63.5 3/8 28.300 114.200 2 1/2 86 110 950 95.5 34 46 28.5 1 1/4 51 62 164.5 1.5 55.5 369 63.5 38 70.5 152.5 38 46 3/4 38 46 65 44.5 63.5 120.5 38 25.5 27 33.5 267 1 1/2 60.5 53.5 700 3 120.5 152.328 – – – 1/4 25.5 120.5 2 63.5 120.5 75.5 33.5 86 84 136 44.

4 9.7 19.5 19 24 25.5 32 38 44.2 6.5 76 92 108 127 159 Peso ≈ Kg/100 5.5 39.7 32.030 A (mm) 17.5 A (mm) 35 38 47.6 125.5 65 97.5 35 44.5 76 92 108 127 159 Peso ≈ Kg/100 6.5 51 60.5 44.20.9 14 20 34 59.5 76 92 108 140 10.5 32 38 44.5 29.3 3.5 1/4 3/8 1/2 1 1/4 60.Cat.5 57 63.4 42.5 30 33.5 44.8 106 184 165 457 B Caps A Peso ≈ Kg/100 4.5 66.5 51 B (mm) 19 22 29 3. 90 B B (mm) 26 26 30 36.5 30 33. H .5 37.9 17.5 92 108 120.5 19 24 25.8 85.5 A (mm) 17.000 Lbs 1/4 45 3/8 45 1/2 51 3/4 57 1 64 1 1/4 71 68 79 74.5 39.5 73.5 50 80 90 129 178 Peso ≈ Kg /100 A A 45º B Composición química y propiedades mecánicas: ver pág.5 76 92 108 140 12.5 25.1 31.3 137 207 308 544 92 108 120.5 47.5 5.5 201 1 1/2 Bosses 2 A (mm) 41 45 51 51 51 51 51 51 B (mm) 19 23 29 35 45 57 64 76 Peso ≈ Kg /100 13 18 23 30 48 63 90 125 B (mm) 26 32 38 45 60 65 76 95 23.7 170 210 305 503 A (mm) 25.5 43 46 54 60 B (mm) 19 22 29 35 44.000 Lbs 6.5 79.1 (NPT) Manguitos 3.Rosca ANSI B 1.5 57 63.5 32 38 44.5 154 273 105 B A Medios manguitos A Peso ≈ Kg /100 2. 61-72 17/4/09 11:17 Página 67 Accesorios forjados de acero - ASME/ANSI B.6 55 Peso ≈ Kg /100 14 20 35 42.5 47.5 79.000 Lbs Peso ≈ Kg /100 4.5 85.6 63.5 B (mm) 25.000 Lbs 3.6 52.5 43 46 54 60 B (mm) 25.5 66.2 181 340 419 610 1.5 51 B (mm) 25.5 57 63.5 57 63.5 76 92 108 140 20 34 49.8 20.000 Lbs 8.5 32 36.6 68 99.11 .000 Lbs DIAMETRO 1/4 3/8 1/2 3/4 1 A (mm) 35 38 47.7 59.5 44.9 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 60.5 103.6 90.2 40.16.1 15.6 147 210 200 630 1 1/2 2 6. 70.4 76.5 Tu e rc a s u n i ó n H .5 41.000 Lbs Diámetro A (mm) 3.1 5 A (mm) 25.9 69.1 9.5 65 68 B (mm) 19 22 29 35 44.5 57 63.9 68.5 30 35 38 46 47.5 3/4 1 Diámetro 6.5 57 63.1 38.000 Lbs 6.5 60.5 85.3 18.000 LB B 3.5 76 92 108 127 159 Peso ≈ Kg /100 3. 67 .

70.9 24.5 25.5 21.2 38.5 60.5 24 28.5 16 19 20.5 19 20.5 22 24 25.3 2.Cat.5 8 8 9.5 33.8 2.5 C (mm) 9.5 31.5 14.5 16 17.5 19 24 25.3 17.5 76 94 118 Peso = Kg/100 2.6 16.5 25.5 9.5 25. 61-72 17/4/09 11:17 Página 68 Accesorios forjados de acero Ta p ó n c a b e z a re d o n d a Ta p ó n c a b e z a c u a d r a d a Ta p ó n c a b e z a h e x a g o n a l Bussing hexagonal Nipple hexagonal ASME/ANSI B.6 17.5 30 38 45 B (mm) 6.3 34 32.5 27 33.5 22 27 29 38 B (mm) 6.5 20.8 19.20.5 25.5 22 24 25.5 44.5 70 70 76 B (mm) 13.5 76 94 118 Peso = Kg/100 0.1 62.7 5.5 16.5 19 20.5 38 42 63.7 5 8.5 11 14.9 8.3 11.9 71. 68 .5 46 51 63.5 16 17.5 C (mm) 16 17.5 19 20.5 11 12.11 .5 22 27 36.5 8 8 9.5 33.5 C (mm) 16 17.5 25.5 14.6 4.5 14.5 8 9.5 73 89 114 Peso = Kg/100 4.4 2.7 4.5 115.7 16.3 27.5 11 12.5 17.5 14.6 95.5 43 48.5 14.5 14.1 110 130 240 Composición química y propiedades mecánicas: ver pág.5 51 51 51 63.5 9.5 9.5 16 19 20.5 17.5 12.9 1.1 154 385 Diámetro 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 A (mm) 16 17.7 44.8 7.5 16 20.5 Peso = Kg/100 1.5 7.5 9.1 54 117 315 Diámetro 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 A (mm) 12.5 44.7 141.5 46 51 63.7 72.5 76 94 118 Peso = Kg/100 1.5 27 40 42 45 B (mm) 6.5 17.1 220 326 602 Diámetro 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 A (mm) 11 12.5 44.16.5 17.6 54.5 9.5 22 27 36.5 22 27 36.3 38.1 (NPT) Diámetro 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 A (mm) 41.5 59.Rosca ANSI B 1.5 30 38 45 B (mm) 5 5 5 6.5 C (mm) 16 17.5 19 20.5 6.8 175 250 600 Diámetro 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 A (mm) 12.5 46 51 63.

S. T.E.E.E.B. 70.B. mayor biselado Extremo menor biselado.O.E. mayor roscado Ambos extremos planos Código para nomenclatura de los extremos P. T. B.E. 61-72 17/4/09 11:17 Página 69 Accesorios forjados de acero ’ Swages nipples concentricos ’ Swages nipples excentricos Ambos extremo roscados Extremo mayor roscado.E. P. B.E.Cat. EXTREMOS PLANOS EXTREMO MAYOR PLANO EXTREMO MENOR PLANO EXTREMOS BISELADOS EXTREMO MAYOR BISELADO EXTREMO MENOR BISELADO T. EXTREMOS ROSCADOS EXTREMO MAYOR ROSCADO EXTREMO MENOR ROSCADO UN EXTREMO ROSCADO UN EXTREMO PLANO UN EXTREMO BISELADO Accesorios de derivación Weldolet Sockolet Threadolet Elbolet Composición química y propiedades mecánicas: ver pág.L.E. T. menor plano Ambos extremo roscados Extremo menor plano. P.E. 69 .L.E. B. mayor plano Extremo menor biselado.E. P.O.O.E. B.S.S.B.L. mayor roscado Extremo menor roscado.

275 mín. 30 mín. 205 mín. 0.30 máx. 20 mín.30 máx. 0.030 máx.70 – – – – 0. 0. – 0.65 – – – – A-335-P5 A182 F 9 585 mín. 50 mín.0 máx.15 máx. 030-0. 2.44-0. 170 mín.030 máx. 30 mín. 16-18 10-15 2-3 – – – – – A182 F 321 515 mín.0 máx.030 máx. – 0. .02 máx. 0. 0. 0. 0. 0.30 máx.15-0. – 0.05 máx.40 máx.65 – – – – A-335-P11 A182 F 22 515 mín.50 máx.60 0.44-0. 1. 0. 0.20 0. 18-20 8-11 – – – – – – A182 F 304 L 485 mín.60 0.40 máx.040 máx.35 0. 20 mín. 275 mín.045 máx.44-0.030 máx. A-106-B A-105 485 mín.0 máx. 0. 22 mín. 50 mín. 20 mín. 35 mín. A-333-6 A350 LF 3 485-655 260 mín.10-0.0 máx.030 máx. – 0. 20 mín. 0.20 máx.50 máx.0 máx. – 0.0 máx. 0.03 máx. A350 LF 2 485-655 250 mín. 0. 4-6 0.7 0. 205 mín. 20 mín. 275 mín.9-1. 61-72 17/4/09 11:17 Página 70 Especificación de materiales para accesorios forjados (fittings) y bridas PROPIEDADES MECANICAS ACEROS AUSTENITICOS ACEROS FERRITICOS ACEROS AL CARBONO Material 70 Resistencia L.50-1.15 máx. 1. 380 mín.30-0. 0.045 máx. 30 mín.05-0. – – 0. – 0.0 máx. 30 mín. 2. 30 mín.045 máx. 18-20 8-13 – – – – – – A182 F 316 515 mín.10-0.0 0. 0.20-0.035 máx. 33 mín.10 – – – – A-335-P9 A182 F 11 485 mín. 22 mín.0-1. 0. 0.35 máx. 1. 8-10 – 0.0-2. 1. 0. 50 mín. 0.15-0. 2.0 máx.030 máx.50 máx. 30 mín.045 máx. 0.40 máx. – 0. 0.08 máx. 0.040 máx.05 0.65 – – – – A-335-P1 A182 F 5 485 mín.040 máx.0 máx.28 máx. Elástico Alargamiento Estricción N/mm2 N/mm2 % % Resilencia COMPOSICION QUIMICA C Mn Si S P Cr Ni Mo Ti Cu V Nb Corresponde a tubo 0. 170 mín.90 0.60 0. 310 mín.03 máx.02 máx. 0.60-1. 0.12 máx. 0.35 0. 30 mín.035 máx.30-0. 0. 22 mín.035 máx. – 0. 0. 30 mín. 3.08 máx.80 0. 1. 2. 20 mín. 2.40 máx. A-333-3 A182 F 1 485 mín. 0.60-0.08 máx. – 0. 30 mín. 0. – 0.030 máx.0 máx. 16-18 10-14 2-3 – – – – – A182 F 316 L 485 mín.3-3. 250 mín.040 máx. 0.030 máx. 50 mín. 0. – 0.02 máx.5 – 0. 30 mín.040 máx.030 máx. – 0. 0. 0. 1. 40 mín.045 máx. 2. 50 mín.08 máx.30-0.0 0.045 máx. 0. 20 mín. 205 mín.12 máx. 17-19 9-12 – >5x%C <0.045 máx. 0.5 – 0.35 0.30 máx.13 – – – – A-335-P22 A182 F 304 515 mín. – 0. 1. 0.30 0.15 0.87-1. – 0.040 máx.50-1. 0.12 máx.35 máx. 0. 0.Cat.040 máx.03 máx.90 máx.40 máx.

9 88.5 276.7 14.5 42.9 146.4 28.3 Composición química y propiedades mecánicas: ver pág.7 50.3 63.1 190.5 43.0 609.9 101.0 444.3 101.3 141.5 461.5 43.8 144.2 88.4 28.5 130.8 23.4 49.5 39.5 75.1 359.5 184.7 42.6 30.2 82.5 62.8 A especificar por el cliente 1 60.2 49.9 241.4 328.3 571.4 6 Lap-Joint h2 22.0 74.8 52.7 50. Ø pulg.7 73.5 62.6=1'' 16 150 libras 2 Diámetro nominal 1/2 3/4 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 1/4 1/2 1/2 1/2 Diámetro exterior brida D 3 Espesor b 88.9 95.2 539.2 79.7 152.8 355.1 61.4 165.7 78. 70.7 98.6 1 1 1 1 1 1 1 1/8 1/8 1/4 1/4 1/4 1/2 71 .8 25.4 27.0 30.7 144.2 168.7 133.0 76.7 90.8 513.5 127.2 31.9 15.7 152.3 154.2 33.3 615.9 98.1 12.6=1'' 16 J3 R k D b h1 R k D 1.4 55.2 277.5 203.0 43.8 12 Taladros Espárragos Núm.3 27.5 304.5 41.8 52.0 30.4 8 22.2 117.4 457.8 76.7 78.6 22.4 361.3 514.6 254.8 514.6 30.3 155.9 15. 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 57.9 98.9 17.4 116.2 25.5 209.3 36.4 328.5 6 Lap-Joint h2 15.2 647.0 698.4 482.4 73.7 82.7 711.7 221.5 19.3 26.0 62.2 23.2 360.8 103.2 35.6 88.1 42.9 406.3 95.3 514.9 65.4 222.1 143.4 128.2 25.1 200.8 71.4 114.6 111.1 410.1 615.0 127.2 57.1 22.7 254.3 450.3 298.4 104.3 96.0 57.3 327.0 323.7 161.9 36.6 114.5 20.6 406.4 76.4 91.6 533. Ø pulg.2 508.9 76.6 50.1 410.8 513.2 102.8 355.4 27.9 431.9 101.3 12 Taladros Espárragos Núm.6 406.4 28.4 120.6 108 108 114.8 A especificar por el cliente 1 66.3 327.8 476.7 90.6=1'' 16 R k D b h1 l y b h1 b 1.2 35.9 28.8 170.8 812.6 50.2 273.0 139.3 15.4 47.2 25.0 279.9 88.9 88.6 95.2 55.2 31.3 73.8 26.2 25.3 127 133.9 269.9 63.4 61.6 165.0 749.5 68.8 190.9 95.2 411.2 49.3 615. Long.7 584.8 69.0 149.9 22.1 42.8 34.1 68.2 168.5 685.4 49.9 44.1 120.2 462.5 520.7 914.2 31.3 184.7 221.8 170.6 130.5 152.2 273.7 34.3 38.9 95.5 228.8 34.2 101.2 76.4 222.8 26.5 39.7 33.4 88.3 127. 61-72 17/4/09 11:17 Página 71 Welding-neck Slip-on Lap-joint a l l l J3 b h3 R k D Bridas ASME/ANSI B16.Cat.3 26.4 107.3 36.2 31.5 88.9 98.3 154.7 103.9 22.1 88.4 98.6 30.4 219.4 219.7 34.7 103.9 17.9 44.3 120.1 63.0 82.2 33.0 43.6=1'' 16 Socket-welding r k D Blind Threaded (roscada) J1 l J l h2 b 1.6 114.1 359. 8 22.5 171.4 146.5 42.4 73.0 62.3 69.0 158.4 457.7 33.8 133.1 7 9 10 11 Diámetro interior WeldingSlip-on Lap-Joint Welding Diámetro neck and Socket neck and centro welding socket taladros h3 J2 J1 J3 K 47. 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 63.2 142.8 144.4 81.9 52.9 66.8 23.7 577.6 52.5 812.5 171.4 91.0 90.6 57.8 11.2 202.2 462.6 15.2 63.3 27.4 47.9 15.3 69.0 90.4 87.2 360.5 461.3 127.8 54.4 317.0 74.2 277.6 114.5 123.05 40.2 774.7 254.5 69.4 171.7 35.9 330.6 62.5 19.3 47.9 15.5 88.6 114.4 104.9 101.4 111.5 276.0 234.2 139.4 342.5 75.3 60.2 48.0 27.4 28.05 40.9 82.7 33.6 2 3 4 5 Cuello de la Weldingneck a Roscada slip-on socketwelding h1 21.0 323.9 635.2 48.8 79.2 88.9 28.5 628.5 304.6 101.2 111.1 171.9 52.0 20.5 69.8 190.6 22.8 635.1 88.2 102.7 35.3 60.1 615.9 228.9 168.5 381.2 106.75 20.3 15.1 166.6=1'' 16 R k D 1.2 228.0 27.9 17.9 117.4 596.5 215.8 4 5 Cuello de la Weldingneck a Roscada slip-on socketwelding h1 21.1 152.4 177.2 190.6 57.2 55.2 411.3 141.4 116.75 20.3 114.5 63.6 254.5 20.3 101.5 215.9 47.0 279.2 202.6 30.1 116.5 J2 J1 1.7 44.9 17.6 22.6 62.8 23.4 128.2 60.2 168.6 139.4 177.4 7 9 10 11 Diámetro interior WeldingSlip-on Lap-Joint Welding Diámetro neck and Socket neck and centro welding socket taladros h3 J2 J1 J3 K 52.5 69.0 85.7 44.4 57.2 82.6 22.3 38. Long.2 387.1 61.6 79.9 76.6 50.4 Espesor b 14.0 152.4 152.5 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 300 libras Diámetro nominal 1/2 3/4 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 1/4 1/2 1/2 1/2 Diámetro exterior brida D 95.7 33.6 o 37 30 1.2 508.2 25.5 39.1 117.5 69.9 36.1 143.0 609.4 61.

035 0.) Ti=1.00 máx.50 0. 2.15-0.20 0.00 máx. 0.30 0.035 0.00 11.10-0.06 STOCK FINISH ≤12” 1.040 0.045 0. 2.025 0. 0. Ti=5x(C+N)cont. mín.8MA 8T.00 máx.00 0.37-0.20-0.00 máx.030 0.00 máx.80 máx.030 1.70 0. 24-27 13.15 0.80-1.B8TA AISI 304 AISI 347 AISI 316 AISI 321 0. 0. 2.00 máx.30 0.08 máx.49 0.60-0. 0.035 0.70-0.15-0.15 máx.38-0.80-1.060 1.00 máx.08 máx.35-0.00 máx.040 0. 2.08 máx.10-0.045 0.035 0.30 0. 0.49 0.040 0.040 0. 1.00 máx.00 máx.15-0.33-0. 0.025 0.48 0. mín. 0.25 0. 0.7 máx.40-0.01 W=1-1.45-0. 0.65-2.55 Ø > 1 1/2” B5 B6-B6X B7-B7M B16 AISI 501 AISI 410 AISI 4140 Cr-Mo-V 0.90 0. 1.30 0.025 0.85 0.15 mín.00 máx.35 – – – 0.25 0. 0.040 0.50 B=0.47 1.40-0.90 0.08 máx. (0.20 0. Alta temperatura y presión.00 máx.045 0.45-0.7 máx.08 máx.6 0. 0.46 0. 0.80 8-11 18-21 1.035 0.00 máx.08 máx.75 A193 * A453 * Vanadio = V Niobio = Nb Tántalo = Ta Titanio = Ti Carbono = C Aluminio = Al Boro = B Tungsteno = W V=0.40-0.95 0. ANSI 150 .50 0.55-2.Cat.40 0.025 0.00 max 0.025 0. 1.) Ti=5xC cont. Símbolo b Tongue Groove Materiales para esparragos roscados ANSI B16.37-0.15-0.20-0.25-0.70-0.00 máx.20-0.28-0.75-1.B8MA B8T.15-0.15-0. 0.60 Cu=0.70 0.65-1.30-0.75 Ti=0.39-0.030 0.37-0.030 0. 2.95 0.36-0.20 0.030 0.00 1.030 0.90 0.00 máx.15-0.8A 8C.15-0.35 0.045 0.030 0. 2.040 0. 1.00 0. 0.44 0. 0.025 0.00 máx.08 máx.08 máx.00-1.35 Nb+Ta=10 xC cont. 1.80-1.50-16 1.70-0. mín. 1.95 0.75-1. 2.040 0.00 0.15 mín.30-0. 0. 2.15-0.10 – 0.08 máx.15 máx.65 A320 • L7 L7A L7B L7C L43 AISI 4140 AISI 4037 AISI 4137 AISI 8740 AISI 4340 0.00 máx.1 máx.38-0. mín.00 máx.040 0.Moly AISI 4140 0.040 0.15-0.8CA 8M. 0.10 0.025 0.15-0. mín. 0.90 0. 0.15-0.1 Composición química % Grado C Mn – – P máx.90-2. 2.045 0.35 – – – 0.15-mín.35 V=0. 1.44 0.2H * Alta temperatura.35 – – 1.70-0. 0. 1. 8-11 9-12 10-14 9-12 8-10 8-10 18-20 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 – – 2-3 – – – • Baja temperatura. 2. 2.80-1. 0.35 máx.00 máx.045 0.040 1.00 máx.65 0.045 – – – – A307 – B A354 – BC .15-0.045 0. 2.35 – – – – 4.025 0.00 máx.00 0.20 0.30 A540 B21 B22 B23 B24 Cr-Mo-V 4142H E4340H 4340 Mod.030 0.030 0.030 0.040 – 0.20-0. 2. (1. 0.00 máx.00-6.040 0. . 2. 72 2. 8-11 9-12 9-12 8-10 10-14 18-20 17-19 17-19 17-19 16-18 – – – – 2-3 – 660 0.35 0.35 0.60 0. 2. 61-72 17/4/09 11:17 Página 72 DENOMINACION PERFIL ESPIRAL Caras de junta.50 0.08 máx.25 A194 8.15-0.65-1.60-0.35 0.10 máx.75-1.35 0. 0. 1.20 0.35-0. 1.00 máx. mín.10 0.90 0.040 0.44 0.65-2.35 Al=0.050 0.75-1.2500 Ibs 0.15-0.35 0.15-0. 2. V=0.40-0.70-0.75-1.50-13.00 máx.36-0.045 0.B8A B8C.35 0.15 máx.040 0. Nb +Ta=10 xC cont.00 máx.38-0.10 0.040 0.BD S máx.40 mín.00 máx.15-0.00 máx.50-0.045 0.050 Si Ni Cr Mo – – – – Otros elementos 0.75-1. 1. Ti =5 xC cont.15 0.20 0.) Se=0.08 máx.65-1. 0.20-0.65 – 0.5 max Cobre = Cu Selenio = Se Acero Acero al Aceros inoxidables aleado carbono Material para tuercas A194 0.00 máx.15-0.035 0.28-0.25 0.030 1. 1. (0. 1.035 0.25-0. 8-11 9-12 10-14 9-12 18-20 17-19 16-18 17-19 – – 2-3 A320 • B8 B8C B8T B8F B8M AISI 304 AISI 347 AISI 321 AISI 303 AISI 316 0.15 máx.65-0.030 1.00 máx. Nb+Ta=10 x (C+N) cont. 1.045 0.8TA 8F 8F AISI 304 AISI 347 AISI 316 AISI 321 AISI 303 AISI 303 Se 0.35 0.030 0.70 1. 0.030 0.00 máx.045 0.55 Ø ≤ 1 1/2” 0.040 0.00 máx.40 max – – – A194 4 7 Carb.40 A193 * B8.045 0.00 máx.00 máx.00 máx.37-0.5 ASTM especificaciones Small Tongue-Grove b Rosca ANSI B-1.25-0.50-0.040 0.00 máx.50 – 651 0.B8CA B8M.25 0.43 0.00-1.70-0.10 0.030 0.001-0.35 0.35 0.00 máx.08 máx.035 0.35 Nb=0.030 0.40 0.43 0. 1.8 Raised face SMOOTH FINISH Flat face b b b Ring joint b 125/250 AARH Largue Male-Female b Small Male-Female b b Male b Largue Tongue-Grove Female b Alta temperatura Aceros Aceros inoxidables especiales Aceros aleados Aceros al carbono Tipo Especif.

01170 0.01970 0. de temp.01188 0. ni de 19 MPa para diámetros mayores de 31/2”.G.859 =0.72 11.52 9.02057 0.5 =0.inch) = 645 mm2 square foot (sq.5156 =0.01811 0. Siendo l = long en m del material a temperatura ambiente.5 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 139 134 129 126 121 118 114 111 107 104 101 99 96 93 91 89 87 84 81 79 77 76 73 71 68 65 62 57 55 54 51 49 49 47 46 44 43 41 39 38 Inch 11 23 32 64 3 25 8 64 13 27 32 64 7 29 16 64 15 31 32 64 1 33 2 64 17 35 32 64 9 37 16 64 19 39 32 64 5 41 8 64 21 32 0.88 16.953 =0.768 2.18 3.5 24 23 22 20.01242 0. ton = 1.5 25.01746 0.156 4.719 =0.40 0.672 lb/ft kg/cm = 5.in Kg/m = 0.01656 0.02052 0.6406 =0.01386 0.5% Cr.ft = 4.01670 0.88 Kg/cm2 atmósfera (at) = 1 Kg/cm2 bar = 14.412 2.01332 0.01890 0.01044 0.571 4.5 33 32 31 30 29 27. Esto no prohibe ensayos a mayor presión si se acuerda con el fabricante.651 8.01339 0.13 9.0625 5 64 =0.20312 =0.04688 =0.108 B.07812 =0.02173 0.27 18.01251 0.29 14.01098 0.75 =0.650 1. 0.403 3.503 lbs/sq.01206 0.01206 0.330 0.84 20.812 0. 12% Ni Acero al Cr-Mo: 0.64 21.62 23.). 0.01818 0.213 6. S=Tensión en la pared del tubo (MPa).984 pulgada (inch) = 25.01319 0.22 22.38 2.045 5.4219 =0.047 2.01875 0.01773 0.14062 =0.5 34.01340 0.405 ha.01211 0.244 1.01350 0.01179 0.588 5.79 1.29688 =0.10-0.5% Mo 1% Cr.48 15.01449 0.4844 =0.2808 ft PESOS VOLUMEN SUPERFICIES 1 lb = 0.634 0.3906 =0.09375 7 64 =0.01152 0.01551 0.21 24. ft.01560 0.01062 0.6094 =0.Cat.in = 0.61 25.01098 0.01299 0.828 =0.49 13.01220 0.02 23.4 mm pie (foot) = 12 pulgadas = 304.91 12.066 0. y α el coeficiente tomado de la tabla.703 =0.94 8.01782 0.3438 =0.30-0.10938 =0. 0.01641 0.01431 0.01332 0.01332 0.387 cm3 m3 = 35.76 5.03125 =0.25 17 64 =0.01720 0.5938 =0. 16 3 32 1 8 La presión hidrostática mínima para satisfacer lo anteriormente expuesto no deberá exceder de 17 MPa para diámetros exteriores de 31/2” y menores.01251 0.406 0. Prueba hidrostática según ASTM A 530 Exceptuando lo abajo indicado cada tubo será sometido.891 =0.888 0.01180 0.01152 0.02670 0.6 lbs/in lb/in = 0.01404 0.02086 0.01458 0.27 16. 1 N/mm2 = 0.5625 =0.07 17.35 6.W.734 =0.5469 =0.00865 0.01080 0.579 6.32812 mm Brinell HB Vickers HV Rockwell C HRC Equiv. D=Diámetro exterior especificado del tubo (mm.5 26.59 1.5% Mo Acero al Ni: 36% Ni (Invar) Aluminio Plata Berilio Bronce-latón Constantán Cobre Estaño Fundición pura Fundición gris 100° C 200° C 300° C 400° C 500° C 600° C 700° C 0.79 9.02790 0.15625 11 64 =0.828 1.01260 0.68 15.016 Kg 1 1 1 1 pie cúbico (1 ft3) = 0.70 13.02826 0.01404 0.01520 0.02664 0.4881 Kg/m Inch 43 11 64 16 45 23 64 32 47 3 64 4 49 25 64 32 51 13 64 16 53 27 64 32 55 7 64 8 57 29 64 32 59 15 64 16 61 31 64 32 63 64 =0.43 21.83 22.01206 0.51 11.711 0.01422 0.355 0.67 PRESIONES PESO POR UNIDAD DE LONGITUD LONGITUDES 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 psi = 1 lb/sq.806 MPa 73 .92 10.315 ft3 cm3 = 0.01692 0.01476 Esta tabla indica la dilatación lineal en mm/m.178 Kg/cm lb/ft = 1.10197 Kg/mm2 = 1 MPa=10 Kg/cm2 1 Kg/mm2 = 9.844 =0.01179 0. a una prueba hidrostática.01481 0.781 =0.01170 0.ft) = 0.01854 0.02027 0. por el fabricante.01461 0.01440 0.01211 0.875 =0.5781 =0.01440 0.01260 0.938 =0.01170 0.01242 0. Galga mm Material Acero al carbono: 0.093 m2 acre = 0.56 5.00599 0.3125 21 64 =0. Δt = °C la dif.98 2.26562 =0.969 =0.01260 0.54 7.01908 0. 8% Ni 25% Cr. la cual producirá en la pared del tubo una tensión no menor del 60% del límite elástico mínimo especificado para tubos en aceros al carbono y ferríticos o del 50% del especificado para tubos de acero aleado austeníticos y determinada por la siguiente ecuación: P= 2 St D Escala de durezas Tabla de espesores 000 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 10.01328 0.205 lb 1 long.00 square inch (sq.08 15.457 0.01391 0. 5 32 3 16 7 32 1 4 9 32 Equivalencias y unidades 5 16 =0. El tiempo mínimo de prueba hidrostática será de cinco segundos.01242 0. por cada °C de diferencia entre la temperatura del metal y la temperatura ambiente.01116 0.45 19.02610 0.01242 0.95 6.03 21.01296 0.625 =0.01152 0.763 sq.01440 0.50-0.304 Equivalentes decimales y métricos de las fracciones de una pulgada (1 pulgada = 1 inch = 25.01070 0.28125 19 64 =0.01074 0.4 mm) Inch 1 1 64 32 3 1 64 donde: P=Presión hidrostática (MPa).01642 0.636 7.73 9.23438 =0.061025 in3 1 1 1 1 Escalas de temperatura ESFUERZO MECANICO T E M P E R AT U R A °C = 5 (°F –32) 9 Medidas en Punto fusión del hielo Punto evaporación del agua Celsius Fahrenheit Kelvin 0° C 32° F 273° K 100° C 212° F 373° K °F = 9 °C +32 5 mm 17.01890 0.01854 0.0703 Kg/cm2 lb/sq.01674 0.01350 0.02115 0.01121 0.20% C 0.812 =0.8 mm cm = 0.02000 0.01728 0.01130 0.01926 0.37 4.01296 0.4375 =0.01600 0.01850 0. t =Espesor nominal del tubo (mm).01224 0.86 18.759 3.3594 =0.4688 =0.01101 0.24 20.14 7.01380 0.472 1.30 12.01314 0.922 =0. Rm kgf/mm2 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 197 187 179 170 163 156 149 143 137 131 126 121 116 111 107 103 425 410 396 383 373 360 350 339 328 319 309 301 292 284 276 269 261 253 247 241 235 228 223 218 208 297 189 179 172 165 157 150 144 138 133 127 122 117 113 108 43 42 40.01053 0.81 24.60% C Acero al cromo: 12% Cr 17% Cr 25-30% Cr Acero al Cr-Ni: 18% Cr.17188 =0.028316 m3 pulgada cúbica (1 in3) = 16. Galga mm 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1.375 =0.01155 0.19 1.01562 =0.558 0.4062 =0.00297 0.766 =0.806 N/mm2 = 9.01782 0.191 3.33 =0.01458 0. la dilatación en mm valdrá l·α·Δt.797 =0.688 =0.01603 0.89 14.32 10.5% Mo 5% Cr.01148 0.01998 0.125 9 64 =0.01682 0.21875 15 64 =0.02394 0.01224 0.01422 0.1875 13 64 =0.01570 0.02502 0.01422 0.01314 0.5 35.01386 0.5 39 38 36.65 19.01231 0.672 =0.01715 0.42 23.01470 0.02466 0.01760 0.01332 0.01314 0.46 17. m2 = 10.5312 =0.75 7.01760 0.57 3.4536 Kg 1 Kg = 2.6562 mm 8.W.01499 0.01422 0.40% C 0.01679 0.05 19.906 =0.G.01110 0.394 pulgadas m = 3.01458 0. 73-80 ok 17/4/09 11:25 Página 73 Dilatación lineal de metales y aleaciones Δt = diferencia de tempeaturas B.97 4.10 13.16 5.507 0.01296 0.11 11.4531 =0.78 3.620 7.

3 Accesorios para soldar milimétricos Codos. tubos). 13 Pletinas. perfiles. tubos) . 8 Tubos para decoración. espesores bajos (T ≤ 1mm). valonas. 17 Accesorios forjados ASME/ANSI B16. tes. prensadas. slip on. redondos. Soldadura fría. 11 Barras. alta frecuencia. chapa. alta frecuencia. S. reducciones. 18 Accesorios swages y de derivación. tes iguales. tes iguales / reducidas. 7 Accesorios para soldar alimentario Codos. Codos. ends. 74 . bridas con cuello. 19 Tubos de intercambiador de calor. roscados. de aluminio. 15 Accesorios para soldar ASME / ANSI B16.11 Socket welding. 73-80 ok 17/4/09 11:25 Página 74 Indice del programa de Hastinik Acero inoxidable 1 Tubos de conducción milimétricos. 14 Tubos soldados y sin soldadura. ciegas.9 Codos 90º. caps. 16 Bridas según ASME / ANSI B16.19 y B36. 12 Chapas. locas cadmiadas. tes. Hastinik. reducciones. 5 Accesorios para soldar Norma ISO 6 Tubo alimentario. caps. ángulos. stub . reducciones concéntricas / excéntricas. lap joint. Aleaciones de titanio (barra. 10 Tubos cuadrados y rectangulares. válvulas.A. reducciones concéntricas / excéntricas. cruces. 4 Tubos soldados según ISO-1127. U. 2 Tubos para diversas aplicaciones. chapa. collarines. tes.Cat. accesorios roscados.10.5 Welding neck. 9 Tubos para prensado rápido y accesorios (Chibro). ASME/ANSI B36. bridas planas. caps. socket welding. blind (150 LBS/300 LBS). Aleaciones especiales 20 Aleaciones de níquel (barra.

• Aplicaciones como mobiliario urbano. Tuercas remachables antigiro. 73-80 ok 17/4/09 11:25 Página 75 Indice de productos de Aerotecnica ® FIJACIONES Fijaciones Autoinsertables y Prensas Insertadoras • • • • Pernos. • Cierres de seguridad con llaves especiales. en acero bicromatadas y acero inoxidable. maquinaria diversa. bisagras y juntas de caucho para protección. cierres de palanca y refuerzos de rosca Keenserts. hexagonales. • Guías telescópicas de cojinetes de bolas. • Insertos para plásticos e insertos para madera. automoción. se calibra la presión a medida. Sistema varilift. Cierre de panel y tornillos cautivos. • Tuercas enjauladas. Prensas insertadoras PEMSERTER. • Amortiguadores de gas.Cat. Redondas. • Tuercas remachables. etc. 75 . Camloc • Cierres de 1/4 de vuelta. tuercas y separadores insertables. Insertos para plásticos.

73-80 ok 17/4/09 11:25 Página 76 Indice de productos Inox Ibérica S.A. DIN 933 DIN 931 DIN 84 DIN 85 cabeza hexagonal cabeza hexagonal media rosca tornillo cabeza cilindrica tornillo cabeza alomada DIN 963 DIN 964 DIN 965 DIN 966 tornillo cabeza avellanada tornillo cabeza gota de sebo tornillo cabeza avellanada philips tornillo cabeza gota sebo philips DIN 7985 DIN 7991 DIN 912 ISO 7380 tornillo cabeza alomada philips tornillo allen cabeza avellanada tornillo allen DIN 603 tornillo con cuello cuadrado 76 DIN 913 ’ DIN 914 ’ tornillo cabeza redonda ’ hexagono interior ULS DIN 916 ’ esparrago allen c/extremo ’ conico esparrago allen c/punta esparrago allen c/filo anular DIN 975 DIN 934 DIN 439 DIN 1587 varilla roscada tuerca hexagonal tuerca especial altura inferior tuerca ciega DIN 315 DIN 985 DIN 929 DIN 935 tuerca mariposa tuerca autoseguro tuerca soldable tuerca almenada .Cat.

A. 73-80 ok 17/4/09 11:25 Página 77 Indice de productos Inox Ibérica S. conic tornillo para chapa cabeza ’ cilindrica tornillo para chapa cabeza avellanada tornillo para chapa cabeza gota sebo DIN 7981 DIN 7982 DIN 7983 DIN 7976 tornillo para chapa cabeza cil’indrica philips tornillo para chapa cabeza avellanada philips tornillo para chapa cabeza gota sebo philips tornillo para chapa cabeza hexagonal DIN 6928 DIN 95 DIN 96 DIN 97 tornillo para chapa cabeza hexagonal c/arandela tirafondo de cabeza gota de sebo tirafondo de cabeza redonda tirafondo de cabeza avellanada DIN 571 DIN 94 tirafondo cabeza hexagonal pasadores aleta Abarcones pieza especial arandela dentada Cadena rivete rivinox DIN 763 DIN 766 tornillo para aglomerado pozidrive 77 .Cat. DIN 6798 A-J DIN 125 DIN 9021 DIN 127 arandela plana arandela ø exterior superior arandela groover DIN 433 DIN 137 A NFE 25511 DIN 6799 arandela arandela ’ elastica arandela contact arandela seguridad Ovalillo DIN 7971 DIN 7972 DIN 7973 arandela espc.

Cat. 73-80 ok 17/4/09 13:13 Página 78 .

73-80 ok 17/4/09 11:26 Página 79 .Cat.

73-80 ok 17/4/09 11:26 Página 80 GRUPO HASTINIK Certificaciones registro según UNE-EN-ISO-9001-2000 .Cat.

pletinas.com e-mail: comercial@inoxiberica. bridas. • Accesorios. • Tornillos de acero inoxidable. Los Huertecillos Políg. • Chapa. Inoxiber CATALUÑA MADRID MADRID C/.Fax 981 67 97 60 15199 Culleredo (A Coruña) Polígono Industrial La Red Sur 41500 Alcalá de Guadaira (Sevilla) Tel. Rosselló.Fax 977 19 20 69 M A D R I D GALICIA GALICIA/PORTUGAL C/.inoxiberica. • Resortes de gas.Fax 986 34 29 35 36400 Porriño (Pontevedra) Tel. DIN.com web: www. • Tiradores. 36 ARAGÓN Polígono Industrial La Polvorista 30500 Molina de Segura (Murcia) C/. B A R C E L O N A ® Inox Ibérica. 9. 977 19 20 74 . N u e s t r o s GRUPO HASTINIK Delegaciones y Almacenes a l m a c e n e s • Tubos acero al carbono soldados y sin soldadura.A. Portugal. Tubasol. • Sistemas de fijación. Retama. 981 67 97 59 .aerotecnica. Solsona.Fax 876 26 26 20 e-mail: comercial@tubasol. Cedro. Rue Felipe Mínguez Serrano. 945 39 97 02 . • Guías telescópicas. • Tornillería bajo plano.com e-mail: comercial@hastinik.Fax 972 40 69 17 Polígono Industrial La Pahílla Políg. Industr.A.A.Fax 945 39 97 10 Tel. Hastinik.Fax 95 563 58 75 Z O N A N O R T E MURCIA C/. ASTM. S. • Tubos inoxidables cuadrados y rectangulares. 29 Tel.Fax 93 565 30 10 C/. La Florida 46370 Chiva (Valencia) 08130 Santa Perpètua de Mogoda Tel.Fax 93 565 30 10 Polígono Industrial Constantí 43120 Constantí (Tarragona) Tel. 3 C/.tubasol.Hastinik.es web: www. 91 808 61 32 . Industr.Fax 968 82 63 74 Polígono Industrial Empresarium 50720 La Cartuja (Zaragoza) Tel. S. 25 Centro Logístico de Transporte de ANDALUCÍA Ledoño C/. Parcela 195 .com e-mail: comercial@aerotecnica. 93 565 30 03 . curvas.com web: www. • Aleaciones níquel. Paralela 3. S.3 . 3 C/. La Red diecisiete.4 C/.3 . separadores. 93 565 30 02 . ASME/ANSI.A. métricos. S. 986 34 29 40 .9. Parcela 195 .A. 95 563 58 70 . titanio. Aerotécnica. Industr. S. Industr. Los Huertecillos 08130 Santa Perpètua de Mogoda 28350 Ciempozuelos (Madrid) 28350 Ciempozuelos (Madrid) (Barcelona) Tel.196 PAÍS VASCO Polígono Industrial A Granxa C/. • Accesorios inoxidables. S. Tubasol. s/n Polígono Industrial Casa Nova C/. 91 808 61 33 .Fax 986 34 29 35 C/.9. 3 Tel. 986 34 29 40 . 876 26 26 50 . 96 252 42 32 . La Alhóndiga. 972 40 69 12 .Fax 91 808 60 02 Tel. 968 82 64 40 . Cieza. • Insertos.es . • Válvulas. • Tubos inoxidables DIN. manetas y bisagras para armarios eléctricos.Fax 96 252 41 02 (Barcelona) Tel. • Tuercas remachables. 18 Tel. Solsona.A.hastinik.4 Políg. barras. 9. La Florida Políg.com web: www.196 Apartado Correos 114 Polígono Industrial A Granxa Polígono Industrial Ayala 36400 Porriño (Pontevedra) Apartado Correos 114 01479 Murga (Alava) Tel.Fax 91 808 60 02 VALENCIA BARCELONA 17181 Aiguaviva (Girona) C/. Paralela 3. Parcela 14 bis Tel. • Cierres 1/4 vuelta y de palanca. ángulos. Cedro.

Normas DIN y ASTM Tubasol.indd 8 22/4/09 10:51:36 .A. S. PortadaAPG2009. S.A.Tubos y accesorios en acero al carbono soldados y s/s Tubasol.

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