SIMULACION DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL CON AMINAS. ANALISIS DEL USO DE DIFERENTES SIMULADORES.

Juan Pablo Gutirrez1,Leonel Bentez1, Liliana Ale Ruiz2, Eleonora Erdmann3, Enrique Tarifa4.
1

Instituto de Investigaciones para la Industria Qumica. Universidad Nacional de Salta. INIQUI (UNSaCONICET)-Consejo de Investigaciones de la UNSa - CIUNSa. Avda. Bolivia 5150- (4400)- Salta Argentina. E-mail: gutierrezjpg@gmail.com, lab.benitez@gmail.com
2

Consejo de Investigaciones- CIUNSa, Facultad de Ingeniera, UNSa. Avda. Bolivia 5150- (4400)Salta - Argentina. E-mail: laleruiz@unsa.edu.ar

Instituto Tecnolgico de Buenos Aires- ITBA, Instituto de Investigaciones para la Industria Qumica INIQUI (UNSa-CONICET). Av. Madero 399 - (1106)- Ciudad de Buenos Aires. Argentino. E-mail: erdmann@itba.edu.ar

Facultad de Ingeniera. Universidad Nacional de Jujuy - CONICET. Gorriti 237 (4600) San Salvador de Jujuy, Argentina. E-mail: eetarifa@arnet.com.ar

Resumen: La simulacin de procesos constituye una herramienta significativa para el diseo y la operacin de plantas qumicas ya que permite estimar, para distintos escenarios de estudio, el comportamiento del sistema simulado de manera rpida, sin costos ni riesgos. Sin embargo, para que la simulacin sea realmente til, es importante que los resultados logrados sean lo ms cercanos posible a los valores reales del proceso. El objetivo de este trabajo consiste en simular el estado estacionario de una unidad de endulzamiento de gas natural que emplea una solucin de dietilamina (DEA) para remover el contenido de CO2. Para ello se emplearon dos simuladores comerciales: Aspen Plus 7.3 y Aspen Hysys 7.3. El modelo desarrollado con el primero de los simuladores requiere el manejo de reacciones qumicas que involucran electrolitos, para lo cual se emple el paquete de fluidos Electrolyte-NRLT. En el segundo, se emple el paquete de fluidos AminePKG, el cual permite operar con distintos tipos de aminas en rangos de presin, temperatura y concentracin de amina determinados. Los datos de entrada, como as tambin las condiciones operativas de los equipos, corresponden a valores tpicos de una planta de tratamiento de gas. A partir de los resultados de las simulaciones llevadas a cabo se realiz una comparacin de los mismos a fin de observar ventajas y desventajas de cada programa de simulacin. Se realiz, adems, un anlisis de sensibilidad paramtrica en ambas alternativas para evaluar condiciones de operacin optimas necesarias para operar la instalacin de manera eficiente. Palabras Claves: endulzamiento, simulacin, aminas, gas natural, optimizacin. INTRODUCCIN El gas natural es un recurso no renovable, que debido a sus caractersticas combustibles se le ha dado una amplia gama de aplicaciones que van desde el uso domstico, materia prima para la generacin de energa elctrica, combustible automotor, y otros usos industriales. Est formado por una mezcla de hidrocarburos, principalmente por metano (alrededor de 80%), etano (6%), propano (4%) y butano (2%); tambin estn presentes algunas impurezas tales como vapor de agua, compuestos sulfurados, dixido de carbono (CO2), nitrgeno (N2) y trazas de

hidrocarburos ms pesados. Su composicin vara de acuerdo al yacimiento de donde fue extrado (Martnez, 2000). Sin embargo, este recurso, tal y como se encuentra en la naturaleza, posee impurezas o componentes no deseados, y para ser utilizado debe cumplir con las especificaciones de la legislacin vigente en cada pas. Para ello, el gas natural debe ser sometido a diferentes tratamientos previos, uno de los procesos ms importantes es el denominado endulzamiento. El proceso de endulzamiento se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas natural, debido a que estos compuestos son gases que pueden ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas natural, as como tambin problemas de corrosin, olores desagradables, emisiones de compuestos causantes de lluvia cida, entre otros. Las especificaciones para el transporte del gas natural a travs de gasoducto en Argentina estn reguladas por el ENARGAS, resolucin N 622/98 (Condiciones de referencias: 15C y 101, 325 kPa). Este trabajo describe el desarrollo de una simulacin estacionaria para un proceso de endulzamiento de gas natural con aminas y, en particular, se centra en la absorcin de dixido de carbono ya que se trabaja con gas natural de la regin noroeste de Argentina, el cual no posee compuestos sulfurados en cantidades apreciables como para ser removidos. El endulzamiento es llevado a cabo en un sistema compuesto fundamentalmente por una torre absorbedora y una torre regeneradora (Velazquez, 2008). Una vez simulada la planta se realiz un anlisis de sensibilidad de las principales variables operativas del proceso para mejorar el rendimiento del mismo. Para realizar este anlisis se utiliz el simulador Aspen Hysys 7.3. El anlisis permiti determinar cmo afecta la presin de trabajo en el reboiler de la torre regeneradora al proceso de regeneracin del solvente para evitar la degradacin del mismo. Adems se obtuvo el caudal mximo de gas a tratar, tal que el gas endulzado cumpla con las especificaciones en cuanto a la concentracin de CO2. Por ltimo, se realiz la simulacin del proceso de endulzamiento empleando un segundo simulador, en este caso fue el Aspen Plus 7.3. Este estudio permiti realizar una comparacin entre ambos simuladores y determinar sus ventajas, desventajas y diferencias. Endulzamiento de Gas Natural con Solventes Qumicos Hasta la fecha se han desarrollado un sin nmero de procesos de endulzamiento caracterizados principalmente por el tipo de absorbente que se emplee, fsicos o qumicos. En estos ltimos, el gas que se va a tratar se pone en contacto en contracorriente con una solucin de un componente activo que reacciona con los gases cidos para formar compuestos inestables solubles en el solvente. El componente activo de la solucin puede ser una alcanolamina o una solucin bsica, con o sin aditivos. El contacto se realiza en una torre conocida como contactora en la cual la solucin ingresa por la parte superior, y el gas por la parte inferior. Las reacciones que se presentan entre la solucin y los gases cidos son reversibles y por lo tanto la solucin al salir de la torre se enva a regeneracin. Los procesos con aminas son los ms frecuentemente usados de esta categora y en segundo lugar los procesos con carbonato. En estos procesos, la torre contactora

debe trabajar en condiciones de baja temperatura y alta presin de manera que se favorezca la reaccin entre el gas y el solvente qumico. Por otro lado, en la regeneracin se debe trabajar en condiciones contrarias a las mencionadas (alta temperatura y baja presin) de manera de favorecer la liberacin de los gases cidos. Las principales desventajas de este mtodo son la demanda de energa, la naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas cido en la solucin, debido a la estequiometria de las reacciones. En el tratamiento de gas se utilizan soluciones acuosas de aminas para remover H2S y CO2. Las aminas son compuestos derivados del amoniaco (NH3), son bases orgnicas donde uno, dos o tres grupos alquilo pueden sustituir los hidrgenos de la molcula de amoniaco para dar aminas primarias, secundarias y terciarias, respectivamente. En un principio la monoetanolamina (MEA) era la ms utilizada en cualquier aplicacin de endulzamiento, de a poco fue sustituida por la dietanolamina (DEA) ya que daba mejores resultados y en los ltimos aos el uso de metildietanolamina (MDEA) as como las mezclas de aminas han ganado popularidad. El uso de estas aminas depende de su grado de selectividad para la remocin de los contaminantes cidos. Diagrama de Flujo del Proceso de Endulzamiento. La Figura 1 representa una simplificacin de la planta de tratamiento con aminas. Se observa que el gas cido (gas fuente) es introducido en la torre de absorcin donde se pone en contacto con la solucin de amina pobre, la cual fluye en sentido descendente. Los componentes cidos del gas, CO2 y H2S, son absorbidos por la solucin de amina, mientras que el gas dulce deja la torre absorbedora por la parte de superior de la misma. La solucin de amina rica, obtenida por el fondo, es enviada a un tanque flash, donde los hidrocarburos absorbidos se liberan como vapor. Posteriormente, la solucin de amina rica fluye a travs de un intercambiador de calor amina/amina para incrementar su temperatura hasta los 90-110C. La amina rica calentada se hace ingresar al regenerador, en donde es despojada de los gases cidos, hidrocarburos disueltos y agua que pueda contener. La presin de la columna de stripping debe ser mantenida tan alta como sea posible para incrementar la temperatura del reboiler y as lograr optimizar la operacin. Sin embargo, se debe procurar no exceder la temperatura de degradacin de la amina. Se coloca una bomba en la lnea con el objetivo que mantener una presin superior que la existente en el absorbedor. Finalmente, un enfriador de aire reduce la temperatura de la amina pobre antes de que sea devuelta a la torre contactora de absorcin (Behroozsarand, 2011). SIMULACIN ESTACIONARIA EN HYSYS. Se realiza la simulacin estacionaria del proceso de Endulzamiento de Gas Natural con DEA mediante el uso del simulador comercial Aspen Hysys 7.3.

Bomba de circulacin Gas Dulce Enfriador

Gas cido

Make-up Amina

Absorbedor Stripper Off - Gas

Gas Fuente

Flash TK

Fig. 1. Diagrama de flujo de una planta de endulzamiento.

Diagrama de Flujo del Proceso El diagrama de flujo empleado en simulacin del proceso de endulzamiento se presenta en Fig. 2, est conformado principalmente por una torre absorbedora y una torre regeneradora (Erdmann et al. 2008).

Fig. 2. Diagrama de flujo de la simulacin desarrollada.

Se emple el paquete propiedades Amines Pkg, este paquete permite simular las reacciones que se llevan a cabo en el proceso obteniendo resultados confiables. Datos de Entrada El gas a tratar tiene las condiciones mencionadas en la Tabla 1.a y 1.b, el cual, como se dijo anteriormente, presenta la composicin de un gas tpico del norte argentino. En cuanto a las condiciones correspondientes a la corriente de amina que ingresa por cabeza, estn dadas por la Tabla 2.
Tabla 1.a: Condiciones del Gas cido. Tabla 1.b: Composicin del Gas cido.

Temperatura Presin Flujo Molar

Gas Acido 30 C 1000 psia 25 MMSCFD

Tabla 2. Condiciones operativas de amina tipo DEA.

DEA a Absorbedora Temperatura 35 C Presin 995 psia Std Ideal Liq Vol Flow 190 USGPM CO2 Mass Frac. 0,0018 Water Mass Frac 0,7187 DEA Mass Frac. 0,2795 Resultados

Componente C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C7 C8 C9 CO2 H2 O N2 DEA

Fraccin molar 0,86177196 0,06205763 0,02033125 0,00387224 0,00525148 0,00217464 0,00132734 0,00045409 0,0006976 0,00010379 0,00012475 0,03461463 0,00199905 0,00521954 0,00000000

La Fig. 3 muestra los perfiles de concentracin de CO2 y Temperatura en los platos de la torre absorbedora (el plato 1 corresponde a la cabeza y el plato 20 al fondo de la torre). En ella se observa que la extraccin del CO2 de la corriente de gas se realiza progresivamente hasta extraerse la totalidad del mismo. El perfil de temperatura muestra un ascenso de la misma hacia la parte baja de la torre, esto se debe a que en ese lugar es donde se extrae la mayor cantidad de CO2. La Fig. 4 presenta el perfil de temperatura en la torre regeneradora (el plato 1 corresponde a la cabeza y el plato 18 al fondo de la torre) en la cual se observa que alcanza un valor mximo de 124 C en el reboiler. Es importante tener en cuenta el perfil de temperatura, ya que dicha variable no se debe elevar por encima de la temperatura de descomposicin de la amina que es de 124 C. En la Fig. 5 se representa el perfil de concentracin de CO2 en la corriente de DEA, el aumento brusco de la concentracin en el plato 4 se debe a que se es el plato donde se alimenta la corriente de amina a regenerar. Anlisis de Sensibilidad Para el anlisis de sensibilidad se consideran las siguientes variables crticas: presin en el reboiler y caudal de gas a tratar. Se proponen dos casos de estudio. Caso 1. Se modifica la presin del reboiler de la torre regeneradora y se observan los efectos de esta accin. El rango de variacin de la presin fue de 23,8 kg/cm2. Variacin de la temperatura de la corriente de amina. Este anlisis permite determinar el lmite para el valor de la presin de trabajo tal que no se produzca la degradacin de la amina. Los resultados se observan en la Fig 6. Debido a que la mxima temperatura posible es 126 C, la presin no debera superar los 2,3 kg/cm2 de presin.

Variacin de la concentracin de CO2 y DEA en amina regenerada. En este caso se obtuvieron los perfiles de concentracin de CO2 y DEA. En el caso de CO2 hay una disminucin a medida que aumenta la presin (y la temperatura), mientras que la composicin de DEA se mantiene constante, como puede verse en la Fig 7. De este resultado y del anterior, se puede concluir que la presin ptima de trabajo desde el punto de vista de la eliminacin del CO2 es de 2 kg/cm2. Caso 2. El segundo caso de estudio (cuyos resultados se presentan en la Fig. 8) se realiz en la torre absorbedora variando el flujo de gas a endulzar. El objetivo de este anlisis es determinar un rango de operacin de flujo de gas que ingresa a la torre para un caudal de amina fijo, tal que el gas endulzado cumpla con las especificaciones en cuanto su contenido de gases cidos.

Fig. 3. Perfiles de concentracin de CO2 y temperatura en la torre absorbedora.

Fig. 4. Perfil de temperatura en la torre regeneradora.

Fig. 5. Perfil de concentracin de CO2 en la torre regeneradora.

Fig. 6. Variacin de temperatura de amina regenerada en funcin de presin en reboiler.

Fig. 7. Variacin de concentracin de CO2 y DEA en la corriente de amina regenerada en funcin de presin en el reboiler.

Fig. 8. Concentracin de CO2 en el gas dulce en funcin del flujo de gas a tratar.

Anlisis de resultados

Se llev a cabo la simulacin de una planta de endulzamiento de gas natural para un gas caracterstico de la regin norte de Argentina, empleando las condiciones operativas caractersticas de este tipo de planta. La temperatura de la corriente de amina regenerada y la concentracin de CO2 en dicha corriente son sensibles a los cambios de presin en el reboiler. Ante un aumento de la presin, la concentracin de CO2 disminuye y a su vez la temperatura aumenta de manera proporcional. Para las condiciones de trabajo establecidas en la torre absorbedora, es posible aumentar el flujo de gas a tratar hasta en un 20% y obtener valores de concentracin de CO2 en el gas dulce que se encuentran dentro de las especificaciones de transporte exigidas. Al aumentar el caudal de amina disminuye la concentracin de CO2 en el gas dulce en forma sustancial hasta un valor determinado a partir del cual la disminucin del gas cido no es significativa, tomado este valor como el de operacin de la planta. SIMULACIN ESTACIONARIA EN ASPEN PLUS. A diferencia de Aspen Hysys 7.3, el simulador Aspen Plus 7.3 no cuenta con un paquete de propiedades que incluya las reacciones entre gases cidos y aminas. Sin embargo, dado que en las reacciones que tienen lugar en el endulzamiento intervienen electrolitos es posible, para realizar la simulacin, plantear reacciones en funcin de stos. En este sentido Aspen Plus permite plantear con total comodidad mecanismos que involucren electrolitos, usando el mdulo Electroyte-NRLT. Con Aspen Plus es posible, entonces, simular todo tipo de sistemas electrolticos. Construccin del modelo El proceso para remover los gases cidos fue modelado con RadFrac y los equipos principales son una torre de absorcin y una torre regeneradora de amina. La torre de absorcin gas-liquido es en donde los componentes cidos de la alimentacin (gas natural) son absorbidos por la solucin de aminas. Es una torre de 20 platos en donde se lleva a cabo una absorcin qumica, trabaja a alta presin y baja temperatura para favorecer las reacciones. La torre regeneradora tiene 18 platos, y adems cuenta con un condensador total y un reboiler. En ella se proveen las condiciones necesarias (baja presin y alta temperatura) para que la solucin de amina rica en gases cidos proveniente de la torre de absorcin, libere los gases indeseados. Para esto es necesario que se reviertan las reacciones de la torre absorbedora. Para realizar la simulacin en Aspen Plus, en primer lugar es necesario definir un sistema global de reacciones que incluye a todas las reacciones que tienen lugar en este sistema. En este caso son reacciones de equilibrio, que permiten explicar el mecanismo a partir del cual se generan los electrolitos que participan en el proceso. El conjunto de las mencionadas reacciones se puede escribir como sigue.

 DEACOO + H2 O DEA + HCO 3 CO 2 + 2H2 O HCO 3 + H 3 O + HCO 3 + H2 O CO 2 + H 3 O 3

DEAH+ + H2 O DEA + H 3 O + 2H2 O OH + H 3 O +

Para definir el sistema de reacciones correspondiente a la torre absorbedora, se reemplazan las dos primeras reacciones del sistema global por las siguientes reacciones cinticas irreversibles:

CO 2 + DEA + H2 O DEACOO + H 3 O +
CO 2 + OH HCO 3

En cambio, para definir el sistema de reacciones correspondiente a la torre regeneradora, se reemplazan las dos primeras reacciones del sistema global por las siguientes reacciones cinticas irreversibles:

DEACOO + H 3 O + CO 2 + DEA + H2 O
HCO 3 CO 2 + OH

Los valores de las constantes y parmetros cinticos necesarios se obtuvieron de la base de datos del Aspen Plus. Las condiciones de las corrientes de gas a endulzar y de amina estn dadas por la Tabla 2 y Tabla 3, respectivamente. De esta manera se garantiza que las simulaciones trabajen bajo las mismas condiciones y que los resultados sean comparables. Comparacin con Aspen Hysys En esta seccin, se comparan los resultados obtenidos con Aspen Hysys y Aspen Plus, teniendo en cuenta los siguientes puntos: Concentracin de CO2 en la corriente de Gas Dulce. Perfil de temperatura en la torre absorbedora. Perfil de temperatura en la torre regeneradora. La Tabla 3 muestra los resultados obtenidos en cuanto al primer punto considerado para el anlisis de resultados.
Tabla 3. Contenido de CO2 en la corriente de gas dulce

Simulador Aspen Hysys Aspen Plus

Fraccin de CO2 4,39E-04 5,79E-06

En las Fig. 9 y Fig. 10 se pueden observar los perfiles de temperatura de las torres de absorcin y regeneracin respectivamente.

Fig. 9. Perfil de temperatura en la torre absorbedora.

Fig. 10. Perfil de temperatura en la torre regeneradora.

ANLISIS DE RESULTADOS. La principal diferencia entre ambos simuladores se debe al paquete de propiedades empleado. Aspen Hysys 7.3 emplea para la simulacin el paquete de propiedades Amines pkg., mientras que Aspen Plus utiliza Electrolyte NRTL. A diferencia de Hysys, Aspen Plus requiere que se carguen las reacciones que se llevan a cabo segn el tipo de amina que emplee. Esto puede dar origen a variaciones en los resultados si no se ingresan las reacciones correctamente, y se deben modificar las reacciones si se desea trabajar con diferentes soluciones de aminas. Si bien hay una diferencia entre la composicin del CO2 en el gas dulce, en ambos casos se extrae casi la totalidad del mismo. Los perfiles de temperatura en la torre absorbedora presentan comportamientos similares en ambos casos y al mismo tiempo se corresponden con el comportamiento real, alcanzando una temperatura mxima en los platos inferiores ya que es donde se extrae la mayor parte del CO2. En cuanto a los perfiles de temperatura de la fase liquida en la torre regeneradora, tambin tienen un comportamiento similar, alcanzando mayores temperaturas en el caso del Aspen Hysys 7.3, el cual adems, presenta una disminucin en plato 4 debido a que es el plato de alimentacin. En Aspen Plus 7.3 no se observa esta variacin, lo que podra considerarse como una desventaja de este simulador. CONCLUSIONES Se realizaron las simulaciones estacionarias de una planta de endulzamiento de Gas Natural con aminas, empleando dos simuladores comerciales: Aspen Hysys 7.3 y Aspen Plus Pack 7.3. En el estudio realizado se pudieron observar las principales diferencias entre los citados simuladores, comparando las ventajas y desventajas de cada uno de ellos. La principal diferencia entre ambos simuladores es el paquete de propiedades que cada uno emplea para simular las ecuaciones que se llevan a cabo durante el endulzamiento del gas y la regeneracin de la amina. Adems en Aspen Plus es necesario definir un sistema de reacciones que represente el proceso de absorcin.

El anlisis de sensibilidad efectuado permiti observar la sensibilidad del cambio de temperatura de la amina regenerada frente a cambios de presin en el reboiler; y adems permiti determinar el porcentaje mximo hasta el cual se podra aumentar el valor del caudal de gas a tratar para seguir obteniendo gas dulce en especificacin. REFERENCIAS Aspen HYSYS ASPEN TECH. ASPEN TECHNOLOGY (2009): Tutorial and Application-Version Number 7.1. Inc. Cambridge, MA 02141-2201. USA. Behroozsarand A. y Zamaniyan A. (2011) Multiobjective optimization scheme for industrial synthesis gas sweetening plant in GTL process. Journal of Natural Gas Chemistry 20, 99109. E. Erdmann, L. Ale Ruiz, N. Campos, D. Kostrencic, J. Martnez y L. Mercado. (2008) SIMULACION DEL ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL CON AMINAS. I Reunin Interdisciplinaria de Tecnologa y Procesos Qumicos- RITeQ. Complejo Vaqueras Valle Hermoso Crdoba Argentina. E. Erdmann, L. Ale Ruiz, N. Campos, J. Martnez y L. Mercado. (2008) SIMULACIN DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL CON AMINAS. XIII Congreso Nacional de Estudiantes de Ingeniera Qumica-CONEIQ. Villa MercedesSan Luis-Argentina. Maddox Robert N. (1982): Gas Conditioning and Processing. Volume 4: Gas and Liquid Sweetening. Campbell Petroleum Series. Oklahoma, USA Martnez Marcias J.: Ingeniera de Gas, Principios y Aplicaciones. Endulzamiento del Gas Natural. Ingenieros Consultores SRL. Maracaibo, Venezuela. Scenna, N. (1999). Modelado, Simulacin y Optimizacin de Procesos Qumicos. Editorial de la Universidad Tecnlogica Nacional. Argentina Velsquez Omar. (2008): Endulzamiento de Gas Natural, Eliminacin de Contaminantes o Proceso de Endulzado. Tesis Facultad de Ciencias Naturales. Ing. En Perforaciones. Universidad Nacional de Salta. Salta, Argentina. Ente Nacional Regulador del Gas (ENERGAS, Argentina) Resolucin 622/98. http://www.enargas.gov.ar/.

Resea de los Autores Juan Pablo Gutirrez. Ingeniero Qumico (Universidad Nacional de Salta).
Becario del Consejo Nacional de Investigaciones Cientficas y Tcnicas (CONICET) en la Categora de Beca Interna de Postgrado Tipo I. Fecha: 01/04/12 al presente. Tema propuesto: Optimizacin del diseo, condiciones de operacin y sistema de control del sector de endulzamiento de una planta de acondicionamiento de gas natural. Se desenvuelve en mbitos relacionados con la simulacin, control y optimizacin de Procesos Petroqumicos en General. Actual integrante del proyecto de investigacin Desarrollo de Procedimientos ptimos de Operacin para Procesos de Gas Natural y Petrleo. Consejo de Investigaciones de la Universidad Nacional de Salta (UNSa). Posee antecedentes en docencia y acredita tener un nivel avanzado de ingls escrito y oral.

Leonel Alberto Benitez. Ingeniero Qumico (Universidad Nacional de Salta).

Becario del Consejo Nacional de Investigaciones Cientficas y Tcnicas (CONICET) en la Categora de Beca Interna de Postgrado Tipo I. Fecha: 01/04/11 al presente. Auxiliar de 1ra categora Adscripto. Dedicacin Simple. Ctedra: Optativa I: Petroqumica. Facultad de Ingeniera. Universidad Nacional de Salta (UNSa). Fecha: 01/04/12 al presente. Premiado otorgado por la Academia Nacional de Ingeniera A los Mejores Egresados de Carreras de Ingeniera de Universidades Argentinas. Fecha: 03/12/12. Mencin de Honor en Concurso Ao 2011, categora Jvenes Profesionales otorgado por la Society of Petroleum Engineers SPE de Argentina, por el trabajo Desarrollo de un modelo de regresin para la estimacin del punto de roco de equilibrio de agua. Abanderado de la Facultad de Ingeniera Universidad Nacional de Salta, periodo 2010-2011.

Liliana Ale Ruiz. Ingeniera Qumica (Universidad Nacional de Salta).

Especialista en Investigacin Educativa. Profesora Adjunta. Dedicacin Exclusiva. Ctedra: Optativa I. Petroqumica. Facultad de Ingeniera. Universidad Nacional de Salta (UNSa). Investigadora categora IV del programa de incentivos a la investigacin de la Repblica Argentina. Antigedad de 10 aos en investigacin como integrante de proyectos de investigacin y en la actualidad como directora del proyecto Desarrollo de Procedimientos ptimos de Operacin para Procesos de Gas Natural y Petrleo. Consejera directiva en el Consejo Directivo de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional de Salta (UNSa). Integrante del plantel docente de la carrera de Posgrado Especialista en Produccin y Tratamiento de Gas Natural, que dicta la Facultad de Ingeniera de la UNSa.

Eleonora Erdmann
Ingeniera Qumica, Univ. Nac. de Salta, Doctor en Cs. de Materiales, Universidad Nacional de Mar del Plata, Posdoctorado en Nanocompuestos Instituto de Macromolculas Profesora Eloisa Mano IMA- Universidad Federal de Rio de Janeiro.

Se desempe en diversos cargos a escala de la carrera docente, a los cuales accediendo a los mismos por concursos de oposicin y antecedentes desde el ao 1983 a la fecha que ostenta el cargo de Profesor Titular en la ctedra Optativa I (Petroqumica). Acredita ms de cien publicaciones distribuidas en captulos de libros, revistas especializadas (internacionales y nacionales), en actas de congresos e informes tcnicos. Desde el ao 1981 ha realizado diversas tareas en el campo de la investigacin cientfica, que van desde Becaria del CIUNSa y el CONICET y participacin en proyectos de investigacin. Desde 1998 ha participado como directora y codirectora en varios proyectos de investigacin.

Enrique Eduardo Tarifa

Doctor en Ingeniera Qumica, Universidad Nacional del Litoral (UNL). Ingeniero Qumico, Universidad Nacional de Jujuy (UNJu). Prof. Titular Dedicacin Exclusiva. Ctedras: Simulacin y Optimizacin y Mtodos de Simulacin. Facultad de Ingeniera. Universidad Nacional de Jujuy (UNJu). Investigador Adjunto del CONICET. E- mail: eetarifa@fi.unju.edu.ar, Tel/Fax: 54-388-4221528