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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

ESCUELA DE FORMACIÓN TECNOLÓGICA

ELECTROMECÁNICA


SISTEMAS DE BOMBEO

BOMBAS ELÉCTRICAS SUMERGIBLES



ABRIL-2006



ING. ANGEL FERNANDO USHIÑA PUMA MSc.
INTRODUCCIÓN

Este material ha sido preparado tomando en consideración al
grupo de técnicos y profesionales que desarrollan su trabajo en
el área de producción de petróleo.

Las actividades de la Industria Petrolera son consideradas
como parte de un proceso y no como una actividad aislada, son
las que llegan a un feliz término desde el punto de vista de
cumplimiento de los objetivos planteados.

Para lograr, es necesario que cumplamos nuestro trabajo con
plena capacidad de conocimiento y además que apoyemos al
resto de actividades que también deberán ser cumplidas
eficientemente por los otros departamentos que forman parte de
este gran proceso el cual es, PRODUCIR PETRÓLEO de una
manera optimizada y tomando en consideración las normas de
Seguridad Industrial y Ambientales.

En la Industria Petrolera, el profesional, es uno de los soportes
técnicos muy importante en la producción, transporte de
petróleo y gas natural, desempeñan funciones técnicas en el
área de Ingeniería, Instrumentación, Control de bombas
eléctricas, hidráulicas, mecánicas, sistemas de generación
eléctrica, etc.
El curso tiene como uno de sus objetivos, que el profesional
conozca sobre las actividades desarrolladas por los
compañeros de trabajo del área de Perforación, Ingeniería de
Petróleos, Departamento Eléctrico, Instrumentación y de
Producción, de este modo lograr una mayor integración, que
resultará en el cumplimiento de los objetivos planteados como
Departamento y como Empresa.

Ing. Ángel Fernando Ushiña Puma MSc.
1.- PERFORACIÓN Y COMPLETACIÓN DE UN POZO DE
PETRÓLEO

Por qué es perforado un pozo?.- El objetivo final es producir
hidrocarburos, pero su función mas importante es adquirir
información que nos diga si existen reservas comercialmente
explotables. No existe todavía un método seguro que nos
permita descubrir la cantidad, calidad y viabilidad económica
de las reservas.

Los Geofísicos utilizan la información sísmica y los geólogos a
menudo utilizan la información del pozo, trabajan en conjunto
para encontrar un sitio potencial de perforación donde ellos
creen que es factible encontrar hidrocarburos en cantidades
comerciables.

Los geólogos y geofísicos presentan esta posibilidad al
Departamento de Ingeniería, quienes realizan un estudio de
factibilidad tanto para la perforación como producción del pozo.

Luego de este estudio, es presentado a un grupo al interior o
exterior de la Compañía Petrolera para obtener los recursos
económicos para realizar la perforación y desarrollo. Este grupo
toma la decisión, en función de la viabilidad económica del
proyecto.

El factor económico depende de muchas cosas, tales como: las
predicciones del departamento de Yacimientos, de las
cantidades y tipos de fluidos que se espera producir,
prevaleciendo los precios del mercado, la proximidad de los
mercados, los costos de producción, tipo de levantamiento
artificial y las probabilidades de éxito.

Cuando lo económico ha sido estudiado y si el Proyecto es
considerado factible, el Inversionista aprueba el Proyecto para
desarrollar el campo, iniciando la perforación.

Después de la perforación, si se encuentran hidrocarburos de
acuerdo a los resultados de los registros eléctricos tomados en
el pozo, el pozo es entubado (o bajado el casing) y un análisis
económico es realizado nuevamente.
- Aunque el pozo simple, puede ser un muy buen pozo , si el
pozo está muy alejado de los mercados, o de oleoductos, o si
repletaría muy rápidamente, éste nunca deberá ser producido.
Debe existir una cantidad adecuada de reservas, que justifiquen
la construcción de las facilidades de producción, la
implementación de un adecuado sistema de levantamiento
artificial y la construcción de un oleoducto.

PASOS EN LA PERFORACIÓN, COMPLETACIÓN DE UN
POZO DE PETRÓLEO
A continuación se explica los pasos secuenciales en la
perforación de un pozo vertical o direccional hasta llegar a la
profundidad total (PT), tipo de registros eléctricos corridos en el
pozo y la evaluación de las zonas productivas y la bajada y
cementación de la tubería de revestimiento y finaliza las
operaciones de la torre de perforación.

TUBO CONDUCTOR.- Es la primera en cementa al iniciar la
perforación del pozo, la profundidad de asentamiento varía entre
40 pies y 300 pies, su objetivo principal es establecer un medio
de circulación y control del fluido de perforación que retorna del
del pozo hacia el equipo de eliminación de sólidos y de
tratamiento de los fluidos de perforación.
Permite continuar perforando hasta alcanzar la profundidad
para asentar la tubería de revestimiento.
El diámetro seleccionado de la tubería por emplear,
dependerá en gran parte de la profundidad total programada
del pozo.
TUBERÍA SUPERFICIAL.- Bajar esta tubería tiene por objeto
instalar conexiones superficiales de control y al mismo tiempo
proteger el hoyo descubierto, aislando así flujos de agua y
zonas de pérdida de lodo cercanas a la superficie.
Esta tubería es asentada a profundidades desde 1500 pies
hasta 3500 pies, los diámetros se seleccionan de acuerdo a
la profundidad total del pozo.
TUBERÍA INTERMEDIA.- Estas tuberías se bajan con la
finalidad de aislar zonas que contengan presiones normales
de formación, flujos de agua, derrumbes y pérdidas de
circulación: en si se utiliza como protección del pozo
descubierto, para tratar, en la mayoría de los casos de
de incrementar la densidad de los fluidos de perforación y
controlar las zonas de alta presión.
Dependiendo de la profundidad del pozo o de los problemas
que se encuentren durante la perforación, será necesario
colocar una o más sartas de tuberías de revestimiento
intermedia, aislarán zonas que presenten problema.
TUBERÍA DE EXPLOTACIÓN.- Estas tuberías tiene como
meta primordial aislar el yacimiento de los fluidos indeseables
en la formación productora y de otras zonas del pozo, también
para la instalación de empacaduras de producción y
accesorios utilizados en la terminación del mismo.
En el diseño de esta tubería se deberá tener especial atención,
considerando todos los elementos que intervienen en la
terminación del pozo.
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CORTA (LINERS).-
Constituye una instalación especial que evita utilizar una sarta
de la superficie al fondo del pozo, la longitud de esta tubería
permite cubrir el pozo descubierto, quedando una parte
traslapada dentro de la última tubería que puede variar desde
Ejemplo de distribución de tuberías de revestimiento
los 150 pies hasta 500 pies y en ocasiones se emplea una
longitud mayor, dependiendo del objetivo.
TIPOS DE REGISTROS ELÉCTRICOS CORRIDOS EN EL
POZO
Desde la planificación del pozo, se incluyen un programa para
la toma de información antes de bajar la tubería de producción
o casing de producción, que consiste en determinar los
intervalos o profundidades en los que se correrán los registros
eléctricos, se cortarán núcleos o se efectuaran alguna prueba
de producción (DST) (Drill Stem Test).
Estos registros que se incluyen principalmente son:
SP: Registro de potencial espontáneo
DIL: Registro de inducción doble
DLL: Registro de doble laterolog
GR: Registro de rayos gama
BHP: Registro sónico compensado
CNL: Registro sónico compensado
FDC: Registro de densidad compensado
LTD: registro de litodensidad
HDT: Registros de inclinación de la formación
CAL-DR: Registro de desviación y calibre del pozo
CBL: Registro de cementación.
TOMA DE NÚCLEOS EN POZOS DE PETRÓLEO
Las operaciones de corte de núcleos proporcionan muestras
intactas de la formación.
Es el único método para realizar mediciones directas de las
propiedades de las rocas y de los fluidos contenidos en ella.
A partir de los análisis de los núcleos, se tiene un conjunto de
datos muy valiosos para los diferentes especialistas
relacionados con la ingeniería petrolera, geólogos, ingenieros
en perforación e ingenieros en yacimientos.
Los ingenieros geólogos y de yacimientos obtienen
información sobre:
-Litología
- Porosidad
- Permeabilidad
- Saturación de oil, gas y agua
- Rumbo e inclinación de las capas
Para los ingenieros de perforación, la mecánica de la roca
proporciona información más detallada a considerar en los
futuros proyectos de perforación.
Selección de la profundidad de corte del núcleo:
La profundidad donde cortar un núcleo depende de varios
factores entre ellos:
1.- Tipo de pozo:
Exploratorio y Desarrollo
2.- Tipo de información requerida:
Geólogica, yacimientos y perforación, etc.
30
24 20
18.5
16
13 3/8
11 3/4
10 3/4
9 5/8
7 5/8
7
5 1/2
5
4 1/2 3 1/2
2 7/8
Tubeías de
Revestimiento
30
24 20
18.5
16
13 3/8
11 3/4
10 3/4
9 5/8
7 5/8
7
5 1/2
5
4 1/2 3 1/2
2 7/8
36
28 26
22
18 1/2
17 1/2
14
14
12 1/4
9
8 1/4
5 1/2
5 7/8
5 7/8 5 7/8
4 1/8
Barrenas
Tubeías de
Revestimiento
30
24
20
18.5
16
13 3/8
11 3/4
10 3/4
9 5/8
7 5/8
7
5 1/2
5
4 1/2 3 1/2
2 7/8
Tubeías de
Revestimiento
INFORMACIÓN GEOLOGICA
El Ecuador se da los siguientes nombres
A. Hueco superficial:
Formación Mio-Plioceno
B. Hueco intermedio:
Formación Orteguaza, Tiyuyacu y Tena
C. Hueco de fondo:
Formación Napo y Hollín
A. Hueco superficial:
En el Ecuador formación Mio-Plioceno
- Grava
- Boulder (Bolón)
- Carbón
- Gumbo
- Gas de superficie
- Agua de superficie
B. Hueco intermedio:
En el Ecuador formación Orteguaza, Tiyuyacu y Tena
- Lutitas inestable
- Arcillas hinchables
- Arenas
- Sales solubles
- Anhidrita
- Presiones
- Temperatura
C. Hueco de fondo:
En el Ecuador formación Napo y Hollín
Puntos de la categoria “B”, más:
- Calizas a veces presurizadas
- Arenas
- Temperatura
- Gases ácidos
POZOS VERTICALES
Definición de Perforación Direccional:

- Los pozos son clasificados como desviados cuando el
cálculo promedio de las lecturas de inclinación del intervalo
perforado es mayor de 3 grados con respecto a la vertical.

“Perforación Direccional es la Ciencia de dirigir un pozo a lo
largo de una trayectoria predeterminada, hasta un objetivo
subterráneo localizado a una distancia horizontal dada
desde un punto directamente debajo del centro de la mesa
rotaria de un equipo de perforación”

POZOS DIRECCIONALES
Pozos Múltiples desde una única estructura
Pozos de Alivio
Control de verticalidad
Sidetrack
Localizaciones Inaccesibles
 Perforación en Zonas de Fallas
 Perforación en Domos Salinos
Perforación desde la franja costera
POZOS HORIZONTALES
Definición:
 Son pozos de alto angulo (>85°) perforados para mejorar el
desempeño del yacimiento colocando una sección larga del
pozo dentro del yacimiento. Es diferente a pozos de alcance
extendido.

Aplicaciones:

• Reducir la conificación de agua y gas, reducción del
“drawdown”.

• Incrementar la producción - aumento de la zona expuesta.

• Reduce la caida de presión alrededor del pozo.

• Velocidades de fluido bajas alrededor del pozo.

• Minimizar producción de arena.

• Conectar fracturas naturales

• Mejorar el patrón de drenaje.

POZOS HORIZONTALES
Los pozos horizontales se categorizan de acuerdo al radio de
curvatura para alcanzar la horizontal.
Perfiles: Radio Largo, Medio y Corto
2°- 6°/100ft
3000-1000ft radio
6°- 60°/100ft
700-125ft radio 1.5°- 3°/ft
40-20ft radio
Radio Largo Radio Medio
Radio Corto
Qué es Perforación Multilateral?
 Un pozo multilateral se define como dos o más
pozos (brazos) perforados desde un pozo primario
(Principal). Los brazos y el tronco pueden ser
horizontales o desviados.
Ventajas:
• Reduce conificación de agua y gas.
• Mejora la arquitectura de drenaje del yacimiento.
• Conecta fracturas naturales.
• Intersección de zonas discontinuas.
• Incrementa la eficiencia del barrido vertical y areal.
• Reduce el impacto ambiental al disminuir el # de pozos.
• Reduce los costos de desarrollo de un campo.
• Incrementa las reservas recuperables por un factor de 2.3
respecto a un pozo vertical.
• Mejora el índice de productividad.
• Acelera el proceso de drenaje de un yacimiento
Consideraciones:
• El costo de la fase inicial puede ser alto.
• Mayores reservas de un solo pozo significan riesgo mas alto
en el mismo.
• Mayor sensibilidad a la heterogenidad del yacimiento.
• Mayor sensibilidad a una baja permeabilidad vertical.
• Terminaciones mas complicadas
• Interferencia de otros laterales.
Por qué perforar pozos Multilaterales?
Pozos de Re-entradas / Multi-laterales
2.- PROPIEDADES DE LOS CRUDOS

A.- Determinación de la Gravedad ºAPI.- La gravedad ºAPI es
un procedimiento convencional para relacionar el peso del
petróleo con respecto al agua. Se mide con la ayuda de un
termómetro y un hidrómetro.

Existen hidrómetros de tres diferentes rangos: de 19 a 31 ºAPI,
de 29 a 41 ºAPI y de 9 a 21 ºAPI, es un combinado termo-
hidrómetro, en la parte superior un hidrómetro y en la parte
inferior un termómetro . Existen estos termo-hidrómetros en
diferentes rangos, hay que tener siempre en cuenta de llevar el
hidrómetro del rango apropiado para el pozo que va ha ser
puesto a prueba.

Para medir la gravedad ºAPI del petróleo, se recoge una
muestra representativa en un recipiente que sea capaz de
albergar al hidrómetro y se deja, a éste, hundirse en el petróleo
hasta que por si sólo emerja, entonces se toma la lectura en la
división que señale el menisco.
B.- Gravedad Específica del Petróleo ( ¸o ). Es la densidad,
o peso específico del petróleo con respecto a la densidad del
agua a condiciones estándar. La gravedad de los gases se
compara con la densidad del aire a condiciones estándar de
presión y temperatura.

La gravedad específica del petróleo se puede calcular de la
siguiente forma:
141.5
¸o = ----------------------
131.5 + API

Para medir la gravedad del petróleo y sus productos,
generalmente se utiliza la gravedad ºAPI ( American
Petroleum Institute) como la medida de la gravedad específica
.
La relación de la gravedad específica y gravedad ºAPI es la
siguiente ( a una temperatura de 60 ºF)
C.- Porcentaje de Agua y Sedimentos ( BSW):
Tanto como el agua como el sedimento contenidos en una
muestra de petróleo se determina por métodos centrífugos que
pueden ser manual o eléctrico.

Procedimiento:
• Llenamos dos vasos de centrifugar graduados en 200 mml
hasta 100mml con gasolina o gasolina natural o JTP-1.

• Se pone gotas de químico demulsificante de acuerdo al
porcentaje de emulsión que tiene el petróleo. Agite, para
obtener una mezcla homogénea.

• Complete con petróleo hasta 200 mml. Agite la mezcla.

• Ponga los vasos en la centrífuga. Procure que los vasos
estén balanceados una frente a la otra.

•Haga girar la centrífuga (manual o eléctrica) por 5 minutos y
deje que la máquina se pare por si misma o use el freno si el
resultado es de urgencia.
• Saque los vasos de la centrífuga sin agitarlas y manteniendo en
forma vertical.
• Tome las lecturas de las probetas y reporte el valor en
porcentaje. Si utilizó vasos de 100 mml, la lectura multiplique por
dos.
• Obtenga por medio de restas, el porcentaje de agua y otro de
sedimentos.

3.- TIPOS DE CRUDOS

a.- Condensados Naturales: Son crudos en cuya composición
entran en forma considerable, con 5 - 6 y 7 átomos de carbono y
cuya gravedad a 15.6 ºC ( 60 ºF) es igual o mayor a 50 ºAPI

b.- Petróleo liviano.- Determinada mediante el método D-287 de
la ASTMº(M-11), está comprendida entre 30 y 49.9 ºAPI.

c.- Petróleo Mediano.- Determinada mediante el método D-287
de la ASTM(M-11), está comprendida entre 23.0 y 29.9 ºAPI.

d.- Petróleo Pesado.- Determinada mediante el método D-287
de la ASTM(M-11), es menor a 23.0 ºAPI.
4.- INSTALACIONES DE SUPERFICIE

Desde los diferentes pozos por medio de las líneas de flujo
llegan al Manifold que se encarga de distribuir por medio de un
conjunto de válvulas (mariposa) el fluido a los diferentes
separadores de prueba o de producción existentes, de acuerdo
al volumen producido por cada pozo.
Entre el manifodl y los separadores existen puntos de inyección
de químicos, sean estos demulsificantes, anti-escala, anti-
parafínicos o anti-corrosivos, dependiendo de la necesidad y de
la calidad de petróleo a tratarse.

En el separador se produce la PRIMERA FASE de separación
de gas, agua y petróleo como consecuencia de:

• Diseño del separador para realizar éste trabajo.

• Acción del químico demulsificante que ayuda a separar el agua
del petróleo.

• Diferencia de gravedades específicas de cada componente.
ESTACIONES
MÚLTIPLES
43
LUGAR DE RECOLECCION DE FLUIDOS.
LLEGADA DE LINEAS DE FLUJO DE
CADA POZO
FLUIDO PUEDE SER ENVIADO A
DIFERENTES SEPARADORES.
- VÁLVULA DE RETENCIÓN.

- INDICADOR DE PRESION O REGISTRO.

- VALVULA DE TRES VIAS.

- VALVULAS TIPO MARIPOSA O BOLA.

- PUNTOS DE INYECCION DE QUIMICOS
(DEMULSIFICANTE,ANTIESPUMANTE,ETC.)
COMPONENTES Y ACCESORIOS
MULTIPLE (manifold) TIPO
El agua liberada en esta primera fase se drena por la parte
inferior del separador a los sistemas de recolección para ser
nuevamente re-inyectados a los pozos re-inyectores de agua de
formación.

El gas obtenido por la liberación instantánea en el separador
sale por la parte superior hacia los quemadores, a scrubbers y si
tenemos sistemas de compresión, este gas será comprimido y
enviados a la planta procesadora de gas donde se obtiene el
propano y butano (LPG) para uso doméstico y el gas residual
nuevamente regresa al campo donde es comprimido y tratado
para ser usados en motores de generación eléctrica y en
levantamiento artificial por gas lift.

El crudo contenido pequeñas burbujas de gas y agua
permanecen en el separador hasta un cierto nivel controlado por
un flotador el cual se acciona automáticamente a través de
micro switch para permitir el paso del crudo hacia la bota de
gas, en donde se produce la SEGUNDA ETAPA de separación
de gas, agua y petróleo.
SEPARADOR DE TRES FASES TIPO
VERTEDERO-BARRIL
WEIR&BUCKET TYPE
49
WATER OIL
GAS
INLET
- EQUIPO PARA SEPARAR EL FLUIDO DE UN POZO
- PERMITE MEDIR LAS CORRIENTES DE:
ACEITE, AGUA Y GAS.
SEPARADOR DE PRUEBA.
POR LA FORMA

- VERTICALES.
- HORIZONTALES

POR FUNCIÓN
- BIFÁSICOS.
- TRIFÁSICOS.
- DESHIDRATADOR DE AGUA
LIBRE
SEPARADORES:
1.- TIEMPO DE RETENCIÓN

2.- DIFERENCIA DE DENSIDAD ENTRE LOS DOS
FLUIDOS (MIENTRAS MAS DIFERENCIA MAYOR
SEPARACIÓN)

3.-TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE LOS FLUIDOS

4.- PRESENCIA DE FLUJO INTERMITENTE.

5.- AREA APROVECHABLE INERFACIAL DE
SEPARACION

GRADO DE SEPARACIÓN
Luego de la bota de gas pasa al tanque de lavado (Wash tank)
en donde se produce la TERCERA ETAPA de separación, en el
cual el petróleo tiende a ser completamente limpio, ya que
burbujas remante de agua son retenidas en el colchón de agua
en base a la acción del químico demulsificante, así como
también la cantidad remanente de gas eliminado por líneas de
venteo instalados en el tanque de lavado y de reposo.

Para una óptima operación se aprovecha la capacidad del
tanque de lavado para fijar el nivel del colchón de agua y dar
una suficiente cantidad de tiempo de residencia al petróleo para
que éste se libere de burbujas remanentes de agua y se torne
limpio, es decir con valores menores a 0.2% de sedimentos
básicos y agua (BSW), ideal para descargar al tanque de
Surgencia en donde se almacena el petróleo para:

• Bombear a través de las unidades ACT a tanque de
almacenamiento de Oleoductos.

• Usar como fluido motriz para el Levantamiento Artificial por
bombeo hidráulico.
5.- POZOS PETROLIFEROS

Existen en los yacimientos petrolíferos ciertas fuerzas que
permiten el flujo de petróleo desde las rocas que contienen al
hoyo del pozo.
Estas fuerzas son:
• La expansión a gran presión de la capa de gas que se
encuentra sobre el petróleo

• El empuje originado por las aguas de formación ubicadas
debajo del petróleo, esto hace que se mantengan la energía
dentro del yacimiento.

6.- TIPOS DE POZOS

Pozos a Flujo Natural.- El petróleo fluye a flujo natural por lo
que hay suficiente energía almacenada en el yacimiento, para
que el flujo llegue hasta el cabezal y a la Estación.

La presión del yacimiento y del gas de formación suministra esta
energía de levantamiento.
Pozos con Levantamiento Artificial:

Cuando la energía del yacimiento es muy baja para que el pozo
fluya o cuando el volumen de la tasa de producción deseada es
menor de lo que la energía del yacimiento puede aportar,
necesariamente esto lleva a la instalación de un método de
levantamiento artificial.
Existen cuatro métodos básicos del levantamiento artificial:

• Levantamiento por Bombas Eléctricas Sumergibles (BES).

• Levantamiento por Bombeo Hidráulico (Bombas jet o pistón)

• Levantamiento por Bombeo Mecánico (Sistema de varillaje y
bomba mecánica).

• Levantamiento por Gas Lift (Inyección de gas por medio de
válvulas).

Estos sistemas han sido probados con el tiempo y han rendido
a satisfacción la misión para la que fueron diseñados .
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO MECÁNICO

Es el tipo de levantamiento artificial más antiguo. Una de sus
principales desventajas fue la limitación de profundidad, pero
con la aparición de nuevas unidades este problema ha sido
superado. Este sistema de bombeo esta compuesto
principalmente de dos equipos con sus respectivos
componentes:

Equipo de superficie:

• Unidad de bombeo: es una máquina integrada que cambia
el movimiento angular del eje del motor a recíproco vertical con
la velocidad adecuada para mover las varillas y bomba del
subsuelo.

• Motor: es el equipo encargado de suministrar la potencia
necesaria a la unidad de bombeo. El motor puede ser eléctrico
o de combustión interna.

• Cabezal del pozo.
Equipo de subsuelo:

Tubería de producción: es la serie de tubos necesarios para
transportar el fluido desde el fondo del pozo hasta la superficie.

Ancla de tubería: es una empacadura que sirve para anclar la
tubería de producción al casing o tubería de revestimiento, con el
propósito de reducir los movimientos verticales de la bomba.
Varillas: son los elementos de conexión entre la unidad de
bombeo y la bomba de subsuelo. Generalmente son de acero.

Bomba de subsuelo: es una bomba de desplazamiento positivo
(pistón), que funciona por diferenciales de presión, mediante
bolas y asientos, para permitir la entrada y sello de los fluidos en
ciclos periódicos sincronizados.

Ancla de gas: es un tubo o niple perforado que sirve para
separar el gas del petróleo, generalmente está colocado debajo
de la zapata de anclaje.
COMPLETACIÓN
PARA BOMBEO
MECÁNICO
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS LIFT
El bombeo neumático puede ser definido como un método
para elevar fluidos, en donde se emplean relativamente altas
presiones de gas como medio de levantamiento a través de un
proceso mecánico.
Se fundamenta en el principio básico de disminuir la densidad
del fluido que se encuentra en la tubería de producción al
introducir gas en el líquido existente, aumentando la relación
gas líquido. La inyección de gas a los pozos puede ser anular
o tubular, se puede realizar por dos procedimientos:
Bombeo neumático por flujo continuo.- Este bombeo es
conocido así debido a que la inyección de gas se hace en una
forma continua, es decir, sin interrupción.
Este método es usado en pozos con alto índice de
productividad y una presión de fondo razonablemente alta
respecto a la profundidad del pozo.
Bombeo neumático por flujo intermitente.-
Este tipo de bombeo es conocido así, debido a que la
inyección de gas se hace en forma cíclica, es decir, en
periodos de tiempo.
El levantamiento intermitente por gas, es usado en pozos con
volúmenes de fluido que son relativamente bajos. En éste
bombeo, una válvula reguladora es la encargada de controlar
los periodos de inyección así como también las tasas de
inyección del gas.
Los periodos de inyección, generalmente, son regulados para
coincidir con la rata de llenado del fluido desde la formación
productora al pozo.
SISTEMA BOMBEO
NEUMATICO (GAS LIFT)
Levantamiento por Gas
o Gas Lift
COMPLETACIÓN
PARA
PRODUCIR CON
GAS LIFT
BOMBEO HIDRÁULICO (POWER OIL)

El principio fundamental, en el que se basa el bombeo hidráulico
es la ley de Pascal “si se ejerce una presión sobre una
superficie de un fluido contenido en un recipiente, esta presión
se transmitirá a todos los puntos del recipiente que los contiene
con la misma intensidad”.

El petróleo que se encuentra almacenado en los tanques de
reposo es utilizado para ser inyectado en el pozo y este debe
ser lo más limpio posible con bajo contenido de sólidos, los
mismos que no deben exceder de un 10 – 15 ppm, por lo que
es necesario disponer de un sistema de remoción de sólidos
antes que ingrese como succión a las bombas centrífugas.

Una vez que el fluido motriz ingresa por el tubing, la presión de
inyección del fluido y la presión hidrostática generan la energía
necesaria para activar la bomba produciendo un efecto jet para
succionar el fluido de la formación por el espacio anular y así
elevar el petróleo hasta el cabezal del pozo. A continuación se
describen los sistemas de suministros de fluido motriz.
Sistemas de suministro de fluido motriz

Sistema cerrado.- En un sistema cerrado, los fluidos motriz y
de producción se mantienen en circuito cerrado, es decir estos
dos fluidos no se mezclan, para lo cual se debe instalar un
conducto extra en la completación del pozo para el retorno del
fluido hacia la superficie

Sistema abierto.- En un sistema abierto, el fluido de inyección
se mezcla con el fluido producido utilizando el espacio anular.

Tipos de bombeo hidráulico

Bombeo hidráulico tipo pistón.- Este tipo de bombeo se
efectúa mediante un fluido conocido como "fluido motriz", el cual
es inyectado a presión al pozo por una unidad de potencia.

El fluido motriz es conducido a través de una tubería que se
introduce al pozo junto con la tubería de producción, accionando
los pistones tanto del motor como de la bomba, instalada abajo
del nivel de trabajo del fluido producido por el pozo.
Bombeo hidráulico tipo jet.- El principio de operación del
bombeo hidráulico tipo jet, se basa en la inyección del fluido
motriz hasta la profundidad de la bomba de fondo. Dicho fluido,
llega a la tobera a una alta presión. En este punto el fluido
motriz es dirigido a través de la tobera la cual transforma la
energía potencial (presión) en energía cinética (fluido a alta
velocidad), disminuyendo considerablemente la presión del
fluido.
La disminución de presión del fluido motriz permite que los
fluidos del yacimiento entren al pozo y a la bomba de fondo al
caudal deseado.
ARBOL DE NAVIDAD BOMBEO HIDRAULICO (POWER OIL)
Bombeo Hidráulico
COMPLETACIÓN
PARA PRODUCIR
CON BOMBEO
HIDRÁULICO
CON BOMBAS
JET O PISTON
PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO POR BOMBAS
ELÉCTRICAS SUMERGIBLES (BES)
El bombeo electrosumergible es un sistema integrado de
levantamiento artificial, considerado como un método
económico y efectivo para producir altos volúmenes de fluido
desde grandes profundidades, en una amplia variedad de
condiciones de pozos.
Este tipo de levantamiento es más aplicable en yacimientos con
altos volúmenes de fluido, altos porcentajes de agua y baja
relación gas-petróleo. Sin embargo en la actualidad estos
equipos han obtenido excelentes resultados en la producción de
fluidos de alta viscosidad, en pozos gasíferos, en pozos con
fluidos abrasivos, en pozos con altas temperaturas y de
diámetros reducidos, entre otros.
Por lo mencionado anteriormente una de sus características
principales es la adaptabilidad que tiene este sistema para
cualquier yacimiento y bajo circunstancias determinadas.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES

GRADIENTE DE PRESIÓN:

Es la presión ejercida por cada pie de altura de fluido. Cuando
mayor sea la densidad o gravedad específica del fluido, mayor
será el gradiente de presión ejercido para la misma distancia de
la columna.
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
ft
psi
ft
psi
Gradiente 433 . 0 * ¸
ALTURA DE COLUMNA DE FLUIDO

Es comúnmente usada para representar la altura vertical de
una columna estática de líquido correspondiente a la presión de
un fluido en un punto determinado.
Presión y altura de columna son, dos maneras diferentes de
expresar el mismo valor.

En el ámbito petrolero cuando se emplea el término presión se
refiere generalmente a unidades en (psi) mientras que altura
de columna se refiere a (pies).

Estos valores, siendo mutuamente convertibles, se pueden
encontrar usando estás fórmulas:
( ) psi ft
mezcla Específica Gravedad ft en columna Altura
psi esión
31 . 2
.. .. * ) ( .. ..
) ( Pr =
mezcla Específica Gravedad
psi ft psi esión
pies en columna Altura
.. ..
) / ( 31 . 2 * ) ( Pr
) ( .. .. =
PRESIÓN DE ENTRADA A LA BOMBA (PIP)

Para definir correctamente este valor, se debe conocer la
gravedad específica o gradiente de fluido en el espacio anular
de la tubería de revestimiento. Con cualquiera de estos datos
podemos estimar la presión de entrada de la bomba o nivel de
fluido sobre la bomba.
Una determinación exacta de la presión de entrada de la
bomba se puede derivar estableciendo los pies de fluido en el
espacio anular sobre la entrada de la bomba y por la medición
del sensor de presión de la BES.

PRESIÓN DE ENTRADA A LA BOMBA REQUERIDO

Es la presión de entrada necesaria para alimentar
adecuadamente a la bomba y evitar tanto la cavitación como el
bloqueo por gas.
Esto se conoce como NPSH (Altura Neta Positiva de Succión)
requerida. Este valor varía con las condiciones de fluido del
pozo.

PRESIÓN DE ENTRADA A LA BOMBA DISPONIBLE

La presión es una función del sistema en el cual opera la
bomba. La presión de entrada a la bomba disponible es la
sumergencia de operación característica de cada instalación
individual.
PRESIÓN DE BURBUJA (Pb)

Es la presión a la cual el gas comienza a salir de la fase del
petróleo. Esta presión depende en parte de las propiedades del
fluido.
El conocimiento de esta presión es importante en el diseño de
un sistema electrosumergible.
Para reducir la cantidad de gas que entra a la bomba, se debe
procurar mantener la presión de entrada a la bomba sobre de la
presión de burbuja.

RELACIÓN GAS – PETRÓLEO (GOR)

Es la cantidad de Pies Cúbicos Estándar de gas contenidos en
un barril de petróleo. Las dos razones deben ser calculadas a
condiciones estándar.
El GOR de producción es calculado en la superficie, por lo tanto
se considera que todo el gas existente se encuentra en estado
libre.
) (
) (
. . .
Bls Petróleo de Volumen
scf Gas de Volumen
R O G =
FACTOR VOLUMÉTRICO DEL PETRÓLEO (Bo)

Generalmente el volumen de petróleo producido en la
superficie es menor que el volumen de petróleo que fluye al
fondo del pozo desde el yacimiento. Este cambio en volumen
se debe principalmente a la pérdida de presión desde el fondo
del pozo hasta la superficie.
Cuando se alcanza la presión de burbuja del petróleo el gas
comienza a salir de la solución causando que el volumen del
petróleo producido disminuya con la pérdida de presión.

El cambio en volumen del petróleo se expresa en términos de
factor volumétrico del petróleo (Bo), el cual se define como el
volumen de petróleo en el yacimiento necesario para producir
un barril de petróleo en la superficie.

A temperatura constante el valor de Bo aumenta hasta
alcanzar la presión de burbuja, luego de este punto la
compresión del oil es el factor más importante y el valor de Bo
comienza a disminuir.
VISCOSIDAD

Es una medida de la resistencia interna de los líquidos al flujo,
dicha resistencia proviene de la fricción interna que resulta de
los efectos combinados de cohesión y adhesión. Existen dos
tipos de viscosidad, la absoluta o dinámica y la viscosidad
cinemática.

La viscosidad absoluta se expresa generalmente en centipoise.
La viscosidad cinemática es la relación de la viscosidad
absoluta y la densidad, se expresa en centistokes en unidades
métricas o en S.S.U. (Segundos Saybolt Universal).

La viscosidad del petróleo varía con los cambios de
temperatura, descendiendo de forma exponencial a medida que
la temperatura aumenta.
ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD

Método de Darcy

• Esta es la forma más simple de construir la curva de la
relación del comportamiento de afluencia (IPR), la cual resulta
de la suposición de que el IPR es una relación lineal. Es decir,
el caudal del pozo es directamente proporcional a la reducción
de presión en el fondo del pozo (Pr - Pwf).
• La constante de proporcionalidad que mide la productividad
del pozo se conoce como el Índice de Productividad (IP) o (J).
b wf
wf r
o
P P Cuando
P P
q
IP > ÷
÷
= .. ..........
Donde:
qo = Caudal de prueba (Petróleo y Agua)
Pwf = Presión de fondo fluyente (Al caudal de prueba)
Pr = Presión del reservorio
Pr – Pwf = Caída de presión
Asumiendo un Índice de Productividad constante, podemos
transformar la ecuación anterior para resolver nuevas tasas
de producción (qo) en base a nuevas presiones de fondo
fluyente (Pwf).
) ( *
wf r o
P P IP q ÷ =
Este método se puede emplear en pozos donde la presión de
fondo fluyente a lo largo del pozo es mayor que la presión de
burbuja. (Todo el gas se encuentra en solución).
En el siguiente ejemplo se ilustra el procedimiento para
calcular el IP.

EJEMPLO: Los siguientes datos de ensayo serán usados
para definir el Índice de Productividad:

Caudal de producción (q) = 350 BFPD
Presión de fondo fluyente @ caudal de producción (Pwf)
= 1250 psi
Presión Estática del reservorio (Pr) = 2500 psi
Determinar la presión de fondo fluyente nueva que puede
resultar si se quiere incrementar la producción de 350 BFPD a
600 BFPD.
psi BFPD
psi psi
BPPD
IP
P P
q
IP
wf r
/ 28 . 0
1250 2500
350
=
÷
=
÷
=
Luego usando un IP constante, la solución para encontrar la
nueva presión de fondo fluyente del pozo a 600 BFPD será:
psi
psi BFPD
BFPD
psi P
IP
q
P P
wfd
d
r wfd
357
/ 28 . 0
600
2500 =
|
|
.
|

\
|
÷ =
÷ =
Encontrar la producción esperada asumiendo una reducción
en la presión de fondo fluyente de 1250 psi a 1000 psi.
( )
( ) BFPD psi psi psi BFPD q
P P IP q
d
wfd r d
420 1000 2500 / 28 . 0 = ÷ =
÷ =
Determinación de la gravedad específica de la mezcla

Se debe calcular la gravedad específica compuesta de los
fluidos, para luego poder obtener la presión de entrada a la
bomba.
) ( ) 1 ( BSW BSW
w O m
¸ ¸ ¸ + ÷ =
Donde:
γ m = Gravedad específica de la mezcla
γ o = Gravedad específica del petróleo
γ w = Gravedad específica del agua
BSW = Sedimentos básicos y agua en porcentaje