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So/da d u ra

CONTINUING EDUCATION INSTITUTE

en Oleod uctos

y Gasoducfos

Mayo 2008

Lima, 9 de Mayo de 2008

Bienvenido!!
EnginZone ... Siempre compromefidos con su capacitacin...

Nos es grato darle la bienvenida al curso "ASME - Soldadura de Oleoductos, Gasoducfos y Otras Tuberas'1 Esperamos que este curso cumpla con sus expectativas no slo en el terreno acadmico, sino tambin en el personal. Le auguramos xitos en su vida profesional y empresarial; recuerde que el nico camino del xito es la
capacitacin constante.

Capacitarse en EnginZone ser una experiencia agradable


objetivos y metas propuestas.

y efectiva para el logro de sus

Por otro lado, queremos recordarle que para poder acceder al certificado de participacin al finalizar el curso debe tener un g0% de asistencia. Lo invitamos a revisar las pautas generales y servicios que brindamos, las cuales hemos adjuntado a este material, para que est al tanto de qu otras consideraciones debe contemplar como participante.

El deseo de EnginZone es continuar capacitando a empresarios, profesionales y personas emprendedoras como usted con cursos de calidad, desarrollados por los mejores instructores del pas y de Latinoamrica.
Desde ahora forma parte del equipo de EnginZone, por eso al finalizar el curso le enviaremos va correo electrnico una clave personal con la que podr acceder a los artculos tcnicos, foros y bolsa de trabajo, a travs de nuestra pgina www.EnginZone.com.pe.

Nuestro esfuerzo est orientado a lograr su entera satisfaccin y para ello requerimos de su frecuente comunicacin. Si tuviese alguna sugerencia o inquietud, por favor comunquese con

la Srta. Giuliana

Hernndez

cursos3@EnginZone.com.pe, quien lo atender lo ms pronto posible.


Atentamente,

al telfono

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Gerente de Marketing

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Qrco[tretos

lng. Rubn E Rollino: rollinor@asme.org

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Objetivo General:
Brindar a los participantes los conocimientos necesarios parala determinacin y aplicacin de los requerimientos contenidos en API 1 104, ASME B31.4 y ASME 831.8, para la soldadura de tuberas de acero al carbono y baja aleacin, usadas en la compresin, bombeo, transmisin y distribucin de petrleo y derivados, gas, dixido de carbono y nitrgeno. Se trata la soldadura de construccin de lneas nuevas y reparacin y modificacin de lneas en servicio. Temario:

- Conceptos de materiales uiilizados.

- Materiales de aporte de soldadura pa.a distintos procesos. - Especificacin de procedimiento de soldadura.


- Variables esenciales y no esenciales.

- Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores.


- Soldaduras de Produccin.

- Mtodos de inspeccin y ensayo de soldaduras.


- Criterios de aceptacin.

- Procedimientos de reparacin y soldaduras en servicio.

INDICE
Parte 1: lntroduccin.
Parte 2: Procedimientos de Soldadura. Parte 3: Calificacin de Soldadores. Parte 4: Soldaduras de Produccin. Parte 5: lnspeccin. Parte 6: Soldaduras en Servicio

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Soldqdura en Oleoductos y Gasoductos

Pqrte 1-R2

Soldadura de Oleoductos y Gasoductos

21t08t2007

lng. Ruben E Rollino

Gontenido
. . . . . . ' . . . .
lntroduccin. Materiales de tubera Procesos Material de Aporte Calificacin de Procedimientos de soldadura. API 1 104, ASME 831.4 Y 831.8 Calificacin de Soldadores. API 1 104, ASME B31.4 Y 831.8" Soldaduras de Produccin. lnspeccin. END: Extensin, Procedimientos y Criterios de aceptacin. Soldaduras en Servicio: API 1 104 Apndice B. Reparacin de lneas en servicio. Compendio de lnspeccin de Soldaduras

lnq. Ruben E Rollno

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos

- Parte 1-R2

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Objetivos
Desarrollar los lineamientos principales aplicables a la aplicacin de soldadura en Oleoductos y Gasoductos durante las etapas de: Construccin Mantenimiento

lng. Ruben E Rollino

Requerimientos
.
Los requerimientos aplicables se encuentran contenidos
en:

Cdigos de construccin Normas referenciadas.

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ASME
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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos

Parte 1-R2

Gdigos de Gonstruccin
'
Los Cdigos ASME que contienen los requisitos aplicables a soldadura de oleoductos y Gasoductos son:

ASME 831.4 : Tuberas de Transmisin Petrleo y otros hid rocarburos I quidos. ASME
gas.

831.8

: Tuberas de transmisin y distribucin de

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ormas referenciadas'

Las principales normas referenciadas para calificaciones, requisitos, ejecucin, inspeccin y ensayo de soldaduras son:

_ _

API 1104 ASME IX

20th

AWS D3,6

De estas tres, normas el curso focaliza en API 1104

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Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos

Purte 1-R2

ormas referenciadas-

La siguiente normativa tambien aplica reparaciones soldadas y Hot

Taps:

. . . .

API 1160: Programas de integridad de tuberias para transporte de


Hidrocarburos Lquidos.

API 2200: Reparacin de tuberas para Petrleo, API 2201: Prcticas para Hot Tapping

GLP y productos.

ASME 831.8S: Programas de integridad de tuberias para transporte de Gas.

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Materiales
. . ' ' .
TUBERA Y ACCESORIOS ASME 831.4, 31.8 y API 1 104 contemplan la soldadura de tubos y accesorios que conforman las especificaciones siguientes:
a. API Especificacin 5L. b. Las especificaciones de ASTM Aplicables.

API 'l 104 tambin es aplicable a los materiales con propiedades qumicas y mecnicas que cumplen con una de las especificaciones
listadas en los artculos a y b mencionados arriba, aunque el material no se fabrique de acuerdo con la especificacin.

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Soldudura en Oleoductos y Gqsoductos

- Purte 1-R2

Materiales listados en ASME: API 5L


.
Propsito: El propsito de API 5L es proveer estndares para
tubos para conduccin de gas, agua y petrleo en las industrias de gas y petrleo.

Cubre tubos con y sin costura con extremos planos, roscados y tipo campana y TFL. Establece requerimientos para dos niveles de especificacin

de Producto: PSLI y

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lng. Ruben E Rollino

Grados, Clases y Dimensiones


. . . . . ' . . .
Grados cubiertos:
Grado A25, A, 8,X42,X46,X52, X56, X60, X65, X70 y X80.

PSLI:A25aX70
PSL2:
Clases: Clase l:

aX80

Clase ll: acero refosforizado con mejores propiedades calidad para roscado y posible mayor dificultad para doblado que Cl I

Dimensiones:
Los tubos se especifican por tamao (Size). Esta dimensin se corresponde con las aplicadas anteriormente o en otros estndares como ser: Dimetro nominalf NPS (Nominal Pipe Size)

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Soldadurq en Oleoductos y Gasoductos


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- Parte 1-R2

Tema

PSLI
Plano, roscado, acampanado y acoples especiales los mtodos. (Laser solo para

PSL2 Plano Todos los mtodos excepto


laser.

Tipo de extremo
Soldadura Composcin umica Aplastamiento,lDoblado/Ductil idad Carbono equivalente Mxima Fluencia

A25)
Todos Todos Solo cuando se lo solicita

Todos Todos
De acuerdo a grado

NO
NO No requerido
Solo cuando se
1o

Mximo UTS Tenacidad (Impacto, drop weisht) END oara sin costura
Reparacin del tubo con soldadura
Prueba Hidrosttica

De acuerdo a grado De acuerdo a srado Requerido para todos los erados (SR5/SR6)

solicita

Permitido
Todos

Reouerido SR4 Prohibido Todos

Certificacin

SRI5

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Como especficar los tubos al comprar


Especificacin: API 5L

PSLl2
Grado (y clase si aplica) Tipo de tubo: Sin costuras, soldadura continua, laser. Ver 5.1.3

Espesor de pared Longitud nominal Tipo de extremos. Fecha de entrega lnstrucciones de embarque

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Soldqduru en Oleoductos y Gasoductos

- Parte 1-R2

Lo siguiente est sujeto al acuerdo comprador-vendedor.


Tratamiento trmico alternativo de soldaduras. Templado y revenido para grado B
Enrasado de soldaduras en extremos.

Composicin qumica

Lmite de carbono equivalente (PSL2)

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Sin Costura

Soldadura continua Procesos de Fabricacin.


Sin aporte

Soldadura lser
So/dados;

Arco sumergido
Con Aporte Gas metal arc welding

l{46.-

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Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos

- Parte 1-R2

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PSLr(Tabla 2A) API 5L Quim.(max)


Grado
C 0.21 0.21

Fluencia min
psl

Rotrura min
psi

PSLl

Mn
0.60 0.60 0.90

MPa

MPa
310
331

A2s C\ t

25000 25000 30000 35000 42000 46000


52000 56000

t]2
201 241 241

45000 45000 48000


60000

425 Cl II
A B

0.22 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28

414

t.20
1.30 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40

4r4
414 434

x42 x46
x52
x56 x60 x65

290

60000 63000 66000 71000 75000 77000


82000

3t7
3s9 386 414 448 483

45s
490
511
531

60000 6s000 70000

x70

565

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Fluencia min

Fluencia max

Rotura max

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos

- Purte 1-R2

Carbono equivalente:
. . . ' . .
Para el caso de PSL2 debe realizarse el clculo del carbono equivalente (CE) de acuerdo con la siguiente frmula e informarse:

CE (Pem) = C + Si/30 + Mn/20 + Cul20 + Ni/60 + Crl20 + Mo/15 + V/'10 + 58 (Para C 10.12%)

CE(llw) = C + Si/30 + Mn/6 + Crls + Mo/S+V/5 + Ni/15 + Cu/15 (Para C >


0.12%) Los valores mximos de CE especificados son los siguientes: (Excluidos XB} fodos /os tubos de espesor mayor a 0.8 in; 20.3mm; para los cuales debe acordarse entre fabricante y comprador) CE (Pem) 10.25oA

cE (ilw) < 0.43%

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Aplastamiento
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Para tubos de grado superior A-25 para todas las relaciones dimeto espesor debe aplastarse hasta los 2/3 del dimetro exterior sin que se produzcan grietas/ aberturas en la soldadura . (7 5% para A25)

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Para relaciones de dimetro D/t>l0 debe continuarse el aplastamiento hasta alcanzar una distancia de l/3 del dimetro exterior sin que se produzcan grietas/ aberturas en otras zonas que no sean la soldadua. (660/o para A25) Para todas las relaciones dimetro

que se produzca contacto de las caras de tubo aplastado sin que se produzcan
evidencias de laminaciones o metal quemado. Se considera soldadura la zona que se extiende 0,25in. mas all la de la lnea de fusin para tubos menores a2 318 in. y 0,5 in para los mayores.

espesor debe continuarse el aplastamiento hasta

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos

- Parte 1-R2

Doblado
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Para tubos A 25 de 2 318 in. de dimetro y menores, debe realizarse ensayo de doblado a mnimo 90' con un mandril de dimetro no menor que 12 veces el dimetro exterior del tubo bajo ensayo y con la soldadura ubicada a 45' de la zona de contacto mandril-tubo, sin que se produzcan grietas en el material base ni aberturas en la soldadura.
lng. Ruben E Rollno

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Ensayo de ductilidad de soldadura


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Plegado: De muestras tomadas de las soldaduras helicoidales y longitudinales en cantidad, ubicacin y combinaciones de dimetro, espesor y grado indicados por la norma.
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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos

Parte 1-R2

lmpacto

Debe ser realizado aplicando el procedimiento y equipos indicados en ASTM A 370. Pueden utilizarse probetas de tamao reducido cuando el espesor no es suficiente o cuando se espera que la energia absorbida exceda el fondo de escala del equipo de ensayo.

Las probetas se extraen del material base del tubo. Para tubos soldados se extraen a 90" de la soldadura y la entalla a travs del espesor.
Los criterios de aceptacin que se aplican son el porcentaje de fractura dctil (valores orientativos: min. Promedio de tres probetas 60% y min promedio de ensayos de toda la orden 80%) y la energas absorbida (Valores de acuerdo a lo requerido por el comprador)
El suplemento SRS provee los detalles y requerimientos para este ensayo.

lng. Ruben E Rollino

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos

Purte 1-R2

Cada de Peso (Drop Weight)


' .
Cuando es requerido, la tenacidad a la fractura debe ser determinada por medio de este ensayo para tubos de 20 in. y mayores en X52 y mayores.

Elsuplemento SRO provee los detalles y requerimientos para este


ensayo

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Reparacin de defectos en Material base (8.1.1)


. ' ' . ' '
Para PSLI la reparacin de defectos por soldadura es admisible si no se sobrepasan las siguientes dimensiones: Profundidad a reparar: Max 33,3% del espesor. Largo de zona con espesor por debajo del87,5o/o: Max 0,25D. Cantidad de reparaciones en longitud =10D: Max una. Examinacin de reparacin: MT/PT u otro por acuerdo. PSL2 no debe repararse por soldadura.

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos

Parte 1-R2

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Reparacin de defectos en Soldadura (8.1.2)


Soldaduras con aporte: Para PSL'l y PSL2, la reparacin de defectos puede realizarse y la reparacin debe examinarse por UT: RX se permite como alternativa en algunos casos.

Soldaduras sin aporte:

' . . .

PSLI puede repararse por soldadura solo bajo acuerdo.


PSL2 no debe repararse.

Procedimiento: API 5L en 82, 83 y 84 indica los procedimientos de reparacin sobre metal base y soldaduras.

Calificacin de procedimiento de reparacin: Debe realizarse de acuerdo a lo indicado en API 5L, apndice opcin delfabricante segn ASME lX.
lng. Ruben E

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Rollino

25

Prueba de Presin.
.
El valor mnimo de prueba estndar es el dado en las tablas 4, 5, 6A, 68, 6C, E-6A, E-68, o E-6C; La presin de prueba alternativa dada en las

Tablas 6A, 68, 6C, E-6A, E-68,


comprador,_

o E-6C se aplica si lo solicita

el

. . . '

Un valor de prueba ms alto que el estndar puede ser aplicado a menos que lo limite el comprador.

El mnimo valor de prueba para tubos de tamaos o espesores no


listados puede calcularse de acuerdo a la siguiente ecuacin:
P= 2St/D (psi)

S= SMYS multiplicado por el factor indicado en la norma (Varia segn el tipo de ensayo, grado de tubo y espesores entre 60 y 90%)

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Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos

- Parte 1-R2

Prueba de Presin
Las siguientes figuras mestran la frmula para el clculo de la presin de prueba y el porcentaje del esfuerzo de cedencia que como mnimo debe alcanzar durante la prueba. Eltiempo de mantenimiento la presin es de 5 o 10 segundos dependiendo de si el dimetro es menor de NPS 20 o no. La tabla de la proxima diapositiva es un ejemplo de presiones de prueba para NPS16. (Ver tabla ampliada en anexo)
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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos

- Parte 1-R2

Tolerancias dimensionales: Dimetro


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Tolerancias dimensionales: Dimetro


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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos

- Parte 1-R2

Tolerancias dimensionales: Espesor


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t-rfer;+ r:e

lng. Ruben E Rollino

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arcas/lde ntifi caci n

Ubicacin: De acuerdo a APISL '1 0.2


Tipo y secuencia: De acuerdo a API5L 10.3 . Fabricante . Especificacin: 5L y especificacin compatible. . Dimensiones: Dimetro y espesor. . Grado y clase: Ej. X42; Grado A clase l.

F : fuji*"+ F; PSL tlr,.,* ' ' Proceso de fabricacin: S, E, F, L ' Tratamiento trmico: HN, HS, HA, HQ. . Presin de prueba: Si es > a la indicada en tablas debe colocarse AE
p*c 5L 1:.,-5 il 3i{3 X4-l FSI-I S sr ECO Spec 5L 313-9 g-4 X+3 FSLI $
lng. Ruben E Rollino

5 , un oit"-

el valor.

C.*

32

Ing. Rubn

E Rollino: r_rol1ino@yahoo.com rollinor@asme.org

t6

Soldadura en Oleoductos y Gssoductos

.#:lxH
Especificaciones ASTM
. . .
ASTM: :

- Psrte 1-R2

ASME 831.4 Y B31.8 listan las siguientes especificaciones A53, 106, 134, 135, 139, 333, 381, 524, 530, 671, 672.
Las diapositivas siguientes muestran los materiales citados en

cada uno de los cdigos y a manera de ejemplo, propiedades


fsico-qumicas de algunos de estos tubos.

lng. Ruben E Rollino

33

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

t7

r\$lXe
SEtrtNo fjl s{NE,4EF ,69.'.-.-_ 'oat

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos

- Parte 1-R2

ASTM: Quimico orientativo


Quim. (Se indica solo max a manera de ejemplo)

Mo

(t)

lng, Ruben E Rollno

ASTM: Resistencia orientativa


ASTM
A53 Grado Fluencia min psl MPa 205
241

Rofura min psl 48000 60000 48000 60000 70000 48000 60000 60000 66000
1

MPa
330 415 330 415

A
B

30000 35000 30000 35000 40000 30000 35000 46000 52000 75000 35000

453
A 06 A 06

A
B
C

205 241
275

A 06
A 35 A 35

485
330 415

A
B
D E
8

205
241 315 360 515

39

415
455

A 39
AJJJ

00000

690 414t586

4524 4530

240

60/85000

lng. Ruben E Rollino

36

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com

rollinor@asme.org

18

-ASlvlE
IN6 f $E STEAAEP 'ETf .. .. 2oo5 tga ,

'Soldadura en Oleoductos y Gasoductos

Parte 1-R2

METAL DE APORTE
Todos los metales de aporte deben conformar una de las especificaciones siguientes:
a. AWS A5.1. b. AWS A5.5" c. AWS A5,2. d. AWS 45.17. e AWS A5.18.

f. AWS 45.20. g. AWS A5.29.


h. AWS 45.28.

Metales de aporte que no corresponden a las especificaciones arriba mencionadas pueden ser usados si son empleados en la calificacin del procedimiento"
ng. Ruben E Rollino

37

lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com

rollinor@asme.org

T9

50

API SPEclFrcAfroN 5L

Table 6C (Continued)-Plain-End Line Pipe Dimensions, Weights per Unit Length, and Test Pressures for Sizes 65/6 through 80 (U.S. Customary Units) (l)
(2)

(3)

(4)

(5)

()

(7)

(8)

(e)

(10)

(l

r) (12) (13)

(14)

(15)

Size
16

Plain-End Calculated Outside Wall Weight per Inside Diameter Thickess Unit Length Diamete d Dtwpe (in.) (in.) (in.) 0b/fi)
16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000
i 6.000

Specified Specified

Minimum Test Pressure (psi)b

Grade Grade Grade Grade

0.375 0.406 0.438

62.64 67.68 72.86 77.87 82.85 92.75 102.12 112.62 122.27 131.84 141.48
151 .03

t5.250
15.1 88

16

16

r5.124
I

16

0.469
0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000
1.062

5.062 5.000

16

16

14.876

16

t4.150 t1.624
l

16

16

16.000 16.000
I

4.500

16

t4.376 t4.250 14.t21


I

16

6.000

16

16.000 16.000 16.000 6.000 6.000

16

l 60.35

4.000 3.876 3.750

16

69.59 78.89
88.1

16

1.125

lo
16

l88

t3.621
13.500

16.000

1.250

197.r0

std. 840 Alr. 1050 srd. 910 Alt. 1140 std. 990 Alt. 1230 std. 1060 Alt. 1320 std. I 130 Alt. l4l0 std. 1260 Alt. 1580 std. l4t0 Alr. 1'160 std. 1550 Alt. 19,10 std. 1690 Alr. 2110 srd. 1830 Alt. 2280 srd. 1970 Alt. 2460 srd. 21 t0 Alt. 2640 Srd. 2250 AIr. 2800 Srd. 2390 Alr. 2800 std. 2530 Alt. 2800 Srd. 2670 Att. 2800 srd. 2800 Att. 2800

B X42 X46 980 1610 1830


't670 1810 1810 1950 1950

Grade

X52
2070 2070 2240 2240 2420 2420 2590 2590 2760 2760
3000
31 10

Grade Grade Grade Grade Grade x56 X60 X65 X70 X80

1230

1830

r070
1330 1150 1440 1230 1540
1310

1980
1980

2090 2090
2230

1640 1480
1840

2230 2510
2510

1640 2050 1810 2260 1970 2460 2130 2660 2300 2800 2460 2800 2630 2800 2790 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800

2790 2790
3000 3070 3000 3350 3000

3620
3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630

2140 2140 2290 2290 2440 2110 2750 2750 3000 3050 3000 3360 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630

2230 2230 2420 2420 2610 2610 2790 2790 2980


2980

2390 2390 2590 2590


2790 2790

2990 2990
3000 3190

3000 3450

3000 3630
3000

3630
3000 3630

3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000
3630

3000 3000 3340 3580 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630
990

2590 2590 2800 2800 3000 3020 3000 3240 3000 3450 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3610 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630
I

2790 2790 3000 3020 3000 3260 3000 3490 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630

3000
3190 3000

3450
3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000

3630

l8c l8c
1gc

8.000

0.1

88

35.80
41.63

17.624

18.000
I

0.219 0.250 0.281 0.312

t1.562
17.500

8.000

4'1.M
53.23 8.99

18c

i8.000
l 8.000 18.000 8.000

t1.438
t'7.376 17.312 17.250
7.1 88

18

18

0.344
0.375 0.406

64.93 10.65 76.36

t8

l8

18.000

srd. 380 440 750 820 Alr. 470 550 750 820 std. 440 510 870 950 Alr. 550 640 870 950 S1d. 500 580 990 1090 Alt. 630 730 990 1090 std. 560 660 1110 1220 All. 700 820 llt0 1220 srd. 620 730 1240 1360 Alr. 780 910 1240 1360 std. 690 800 1360 1490 Alt. 860 1000 1360 1490 std. 750 880 1490 1630 Alt. 940 090 1490 630 std. 810 950 1610 1760 Alt. 1020 1180 1610 1"t60
1 1

920 920
1080 1080

990
I 160

l r60
1320 1320 1490
1490

tz30 t230
1380 1380 1530 1530 1690 1690 1840 1840
1990

1650 1650 1820 1820 1980 1980

1070 1070 1240 1240 1420 1420 1590 1590 1770 1770 1950
1950

150 1240 150 \240


1450 1450 1650 1650
1860 1860

t420
1420 1650 1650 1890 1890

2tt0 2tt0

1340 1340 1530 1530 1730 1730 1920 1920

2120 2120 2360 2360


2600 2600 2830 2830 3000 3070

2150
2150

1990

2130 2130 2300 2300

2300 2300 2490 2190

2060 2060 2210 2270 2480 2480 2680 2680

ffffH

SoWa

sn Ofeotrretosy

$aso{tretos

Qarte 2: eafuaeion

& Aroeettreientos & Sofuura

Qarte 3: eafuaeion [c Soffiaores.

lng. Rubn E Rollino:

rollinor@asme.org

r\SMt
STff IN /dEo.,THE STAPDAPD 2oo5

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 2 - Proceclimientos-R3

APt 1104

lng. Ruben E Rollino

Cal

ificaciones

req

ueridas

. . . ' .

De acuerdo a ASME 831.4,31.8 y 31.11, antes de iniciar las soldaduras debe: Establecerse y calificarse los procedimientos de soldadura. Calificarse los Soldadores y Operadores de Soldadura de acuerdo a APl1104 o ASME lX. De acuerdo a ASME B 31.8 los requerimientos para calificacin de soldadores dependen del nivel de tensiones de operacin de la lneaEn general, salvo algunas excepciones, /os cdrgos permiten la calificacin de acuerdo a API 1104 o ASME IX.
lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

*Xn

sotdadura en oteoductos y Gasodactos - parte 2 - procedimientos-R3

Calificacin de Procedimiento (APl 1104)


Antes del inicio de las actividades de soldadura de produccin: Debe establecerse una Especificacin de Procedimiento de Soldadura. El Procedimento debe ser calificado para demostrar que las soldaduras tendrn propiedades mecnicas adecuadas (tales como tensin, ductilidad, y dureza) y los defectos no superan lo admitido. La calidad de la soldadura debe ser determinada por ensayos destructivos.

lng. Ruben E Rollino

. . .

Seccin 5: Calificacin de Procedimientos para soldaduras con agregado de material de aporte.

Seccin 12: Calificacin de Procedimientos para soldaduras mecanizadas con agregado de material de aporte.
Seccin 13: Calificacin de Procedimientos para soldadura automtica y sin agregado de material de aporte.

A continuacin se describe los requerimientos correspondientes a la seccin 5.

lineamientos

lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

*SlYE "n*o,oo*":
::::'uu "u

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos -Parte 2 -Procedimientos-R3

Especificacn de Procedimiento de Soldadura


La especificacin del procedimiento deber incluir. Proceso

Materiales de Tubera y Accesorios Dimetros y Espesores de Pared


Diseo de Junta Metal de Aporte y Nmero de pasadas

Caractersticas Elctricas yio de llama


Posicin Direccin de Soldadura

Tiempo Entre pasadas Tipo de Presentadores de alineacin y Remocin


Limpieza y/o esmerilado/amolado Pre - y Post Tratamiento Trmico Fundente o Gas de Proteccin y Caudal.

Velocidad de Avance
lng. Ruben E Rollino

Proceso
Debe identihcarse el proceso, procesos o combinacin indicando si es soldadura manual, semiautomtica, o automtico

Materiales de Tubera y Accesorios:


Los materiales a los que se aplica el procedimiento debern ser identificados. La especificacin de API 5L para tubera, as como los materiales que conforman a las especificaciones aceptables de ASTM, pueden ser agrupados (ver API 1104 5.4.2.2), El ensayo de calificacin se hace en el material con la mxima tensin de fluencia mnima Especificada en el grupo.
Cuando los materiales soldados son de dos grupos de materiales diferentes, el procedimiento para el grupo de ms alta tensin deber ser usado.

lng. Ruben E Rollno

Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

-ffin

soldaduru en oleoductos y Gasoductos - parte 2 - procedimientos-R3

Dimetros y Espesores de Pared


Los rangos de dimetros y espesores de pared sobre el cual el procedimiento es aplicado deben ser identificados. Se dan ejemplos de agrupaciones
sugeridas en API

ll04

6.2.2, artculos

dy

e.

Diseo de Junta
La especihcacin deber incluir un esquema de la junta que muestren el ngulo de bisel, el tamao del taln de raiz, y la abertura de raz o el
espaciado entre los miembros. Debern ser mostrados la forma y tamao del metal de aporle. si un respaldo es usado, se deber designar el tipo.

Metal de Aporte y Nmero de pasadas


Se debern indicar los tamaos y nmero de la clasihcacin del metal de aporte y el nmero mnimo y secuencia de pasadas deben ser designadas.

Caractersticas Elctricas
Debern ser indicadas la corriente y polaridad, y el rango de voltaje y amperaje para cada electrodo, varilla, o alambre deber ser mostrado"
lng. Ruben E

Rollino

Caractersticas de llama La especificacin deber indicar si la llama es neutra, carburante, u oxidante. El tamao del orificio en la punta del soplete para cada tamao de varilla o
alambre deber ser especificado.

Posicin
La especificacin deber indicar rodado o soldadura de posicin.

Direccin de Soldadura
La especificacin deber indicar si la soldadura es ejecutada en una direccin
ascendente o descendente.

Tiempo Entre pasadas


El tiempo mximo entre la pasada de raiz y el inicio de la segunda pasada, asi como el tiempo mximo entre la realizacin de la segunda pasada y el inicio de otras pasadas, deber ser indicado.

lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

^slYE -.

,ao

STTNG TH SANDARD

3o,

Soldadura en Oleoductos y Gusoductos

- Parte 2 - Procedimienlos-R3

Tipo de Presentadores de alineacin y su Remocin


Indicar si se utiliza presentador. Si es interior y el porcentaje mnimo de pasada deraz de soldadura que debe ser completada antes de soltarlo.

Limpieza y/o amolado


Indicar si van a ser usadas herramientas de potencia (elctricas/ neumticas) o herramientas de mano parala limpieza y amolado, o ambos.

Pre - y Post Tratamiento Trmico


Mtodos, temperatura, mtodos de control de temperatura, y rango de temperatura ambiente para Pre - y Post - tratamiento trmico (vea 5.4.2.13 y
14).

Fundente o Gas de Proteccin y Caudal. Debe indicarse el tipo de composicin del gas y el caudal.

Velocidad de Avance
El rango parala velocidad de avance, en pulgadas por minuto, deber ser
especificado para cada

pasada'

Ing. Ruben E

Rorino

Variables Esenciales
Un procedimiento debe ser recalificado y una nueva especifcacin debe ser emitida cuando es cambiada cualquiera de las variables esenciales listadas en 5.4.

Otros cambios pueden hacerse en el procedimiento sin la necesidad de la recalificacin, con tal que la especificacin del
procedimiento est revisada para mostrar los cambios.

lng. Ruben E Rollino

10

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

*51:lH
. . . . . ' ' .

Soldadars en Oleoductos y Gasoductos

- Parte 2 - Procedimientos-R3

CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFIGACIN


Proceso de soldadura o Mtodo de Aplicacin
Un cambio del proceso de soldadura o mtodo de aplicacin establecido en la especificacin del procedimiento (vea 5.4.2.1).

Material Base
Un cambio en el grupo calificado. Para los propsitos de esta norma, todos los materiales debern ser agrupados en funcin de la tensin de fluencia mnima especificada como sigue: a. < a 42,000 psi (289.58 MPa). b. > a 42,0Q0 psi (289.58 MPa) y < a 65,000 psi (448.16 MPa). c. Para los materiales con una tensin de fluencia mnima especificada mayor o igual a 65,000 libras por pulgada cuadrada (448.16 MPa) cada grado deber recibir un ensayo de calificacin separado.
Nota: EI agrupamiento no implica que los materiales puedan ser cambiados indiscriminadamente sin considerar la compatibilidad de el material base y metal de aporte del punto de vista de las propiedades metalrgicas y mecnicas y requisitos de Pre - y Post - tratamiento

trmico'

rng. Ruben E

Roilino

11

. ' ' ' ' ' '

Diseo de junta Un cambio mayor en el diseo de junta (por ejemplo, chafln en V a U) Cambios menores en el ngulo de bisel del chafln no son variables esenciales. Posicin Un cambio en la posicin de rodado a hjo, o viceversa. Espesor de Ia pared Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro.(ejemplo sugerido en 6.2.2)

' ' ' '

1. < 3/16in (4.8 milmetros). 2. > 3/16in (4.8 nm) y < %in (19.1 mm). 3. > %in (19.05 milmetros).

Metal de Aporte
a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (vea Tabla

l).

b. Para los materiales de tubera con fluencia mnima especificada > a 65,000psi
(448.16 MPa), un cambio en

la

clasificacin AWS del metal de aporte (ver 5.4.2.6).

Pueden hacerse cambios en el metal de aporte dentro de1 grupo. La compatibilidad del material base y el metal de aporte deberia ser considerada desde el punto de vista de las propiedades mecnicas.
lng. Ruben E

Rollino

12

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

--m,xH

Soldudura en Oleoductos y Gasoductos

- Parte 2 - Procedimientos-R3

Caractersticas Elctricas
Un cambio de la polaridad de electrodo de CC positivo a CC negativa o viceversa o un cambio en la corriente de CC a CA o viceversa.

Tiempo Entre Pasadas


Un incremento en el mximo tiempo entre la pasada de raz completa y el inicio de la segunda pasada.

Direccin de Soldadura
Un cambio de vertical descendente a vertical ascendente, o viceversa,

Gas de Proteccin y caudal Un cambio de un gas protector a otro o de una mezcla de gases a otro Un mayor o menor rango de caudal de proteccin.

Fundente

Ver Tabla 1, Nota a para variables esenciales en cambios en fundentes


Velocidad de avance
Un cambio en el rango de velocidad de avance.

Precalentamiento.

Disminucindetemperatura.i.,..'
Agregado o cambio de rango

:-r'. ',.'
Rollino

'i f. r|'1 'i


13

Tratamiento trmico pos soldadura


Ing. Ruben E

E6010, E6011 E7010, E7011 E8010, E8011 E7015, E7016, E7018 E8015, E80r6, E8018

EL8, EL8K, EL12, EM5K, EM12K,EM13K, EMl5K

P6XZ, P6XO, F6X2,

F7XZ,F7X0,F7X2

E6IT _ GS, E71T - GS


E71T8 - K6

Ing. Rubn

E Rollino: r*rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

*sTVtE
,ata

sETTIN6 THE STANDAR'

.-.

zoor

Soldqduru en Oleoductos y Gasoductos - Psrte 2 - Procedimientos-R3

Calificacin de Procedimiento de Soldaduras a Tope

lnq. Ruben E Rollno

15

TABLA 2: Cantidad y Tipo de probetas para calicacin de procedimienro Dimetro erterior


1'raccin Pulg, mm
Espesor de

Catidad de probets

Nick
Breack

Plegado Cara

Plegado Raiz

Plegado

Total

Laleral

pared: 0,5in (12.7mm)


2.

2,3758

60.3

0b 0b

0 0

0 0 0 4 0 4
8

2.3'15

4.5

60.3a11,13
I 14.3 a 323,9

2
2

1.s a I 2,75
12.7 5

323.9

16

Espeso dc pared > 0.5in (12.7mm)

2.375 4,5

1.5

60-3all43
I

0b

0 0 0

0 0 0 4
8
8

12.75

i4.3

a 323.9

2 1

t2.15

323.9

l6

Una Pnbeta de nick break y una de plegado de raiz deben tomatse de cada uno de las dos ptobetas de soldaduro o pora dneb.os enores o igules o 1.335 in (33.4nn) Una probeta de n accin de seccin conplet rlebe ser tonada. b : Para materiates con rcsisten.ia a ta fluencia especiJicada na1'or a a 2000 jrsi (290 MPa) 1 nino de una prcbeta de t1arcin es rcq1erid6.

'.

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

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SETTIN6
TH

'TANDARD

Soldadura en Oleoductos y Gusoductos - Parte 2 - Procedimientos-R3

Ejemplo de distribucin de probetas


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lng. Ruben E Rollino

17

Requ

isitos modificados

Cuando se realza calificacin de procedimientod de soldadura para lneas dentro del alcance de ASME 831.8 y servicio con gas amargo, adems de los ensayos indicados en API 1104, debe realizarse control de dureza en metal de soldadura y

ZAC.
Debe cumplirse con NACE MR 0175 para aceros aleados, HRC 22 es el valor mximo para acero ms comunes. Para investigar con mayor precisin, es comn utilizar macro y microdureza sobre probetas preparadas para tal fin. 250HV es un valor mximo aceptado. (8823.2) Es responsabilidad del operador garantizar que la probeta soldada representa a las soldaduras de procuccin.

ng. Ruben E Rollino

18

Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

,\STVIE
SEfTN6 1a80 f IE STAPDAKN

2oos

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Purte 2 -Procedimientos-R3

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRAGCION


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Preparacin

Las probetas para ensayo de resistencia a la traccin (vea la Figura 4) debern ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milimetros) de largo y aproximadamente 1 pulgada (25 milmetros) de ancho. Estas pueden ser preparadas por mecanizado u oxicorte, y ninguna otra preparacin es necesaria a menos que los lados sean

ranurados

o no sean paralelos. Si

es necesario, las probetas debern

ser

maquinadas para que los lados sean lisos y paralelos.


lng. Ruben E Rollino

19

Mtodo
Las probetas de ensayo de resistencia a la traccin debern ser rotas bajo carga , usando un equipo capazde medir la cargaa la que la falla ocurre. La resistencia a la traccin deber ser computada dividiendo la mxima carga de la falla por el rea de la seccin transversal ms pequea de la probeta, medida antes de que la carga sea aplicada. Requisitos La resistencia a la traccin de la soldadura, incluyendo lazona de fusin de cada probeta, deber ser mayor o igual a la resistencia a la traccin mnima especificada del material de la tubera pero no se requiere que sea igual o superior a la resistencia real del material de la tubera. Si la probeta rompe en la soldadura dentro de los valores especificados debe realizarse ademas inspeccin visual de lazona de rotura utilizando los criterios de nick break. Si la probeta rompe debajo de la resistencia mnima especificado del material de la tubera, la soldadura no ser aceptada y debe soldarse una nueva probeta.

lng. Ruben E Rollino

20

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

10

runSolduduraenoIeoductosyGasoductos_Parte2_Procedimientos-R3

ENSAYO NICK.BREAK
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specire fr *llometc ahd 6emiaulorelic lvelr*rg

Figure 5-Nck-Break Test Specimen

Las probetas de ensayo Nick - Break (vea la Figura 5) debern ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milmetros) de largo

aproximadamente 1 pulgada (25 milmetros) de ancho y

pueden ser cortadas a mquina o con oxicorte. Estas debern ser ranuradas con una profundidad aproximada de 1/8in (3mm). La figura muestra una probeta opcional.
lng. Ruben E Rollino

21

'-7
tst N<'!.. A !'.:Lca,irl-b.! sIls o301.r br(en tsilc r't.l th \eldr iF..cterni ili, rralld xFd wrd d dns\iqnu s{6

Mtodo

F'grrf

pDrBe3tnig

ot lFdciids

Las probetas deben ser rotas por estiramiento en una mquina de traccin, apoyando los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extremo y golpeando el otro extremo con un marlillo. El rea expuesta de la fractura deber tener al menos % de pulgada de ancho (19 mm). Requisitos Las superficies expuestas deben mostrar penetracin y fusin completa. La mayor dimensin de cualquierporo no deber exceder 1116 de pulgada (l.6mm), y el rea combinada de todos los poros < al 2%o rea expuesta. Inclusiones de escoria no deben tener ms de 1132" de profundidad (0.8 mm) y largo no mayor a 1/8 pulgada (3 mm) o 0,5 del espesor nominal, (Lo menor). Debe haber al menos Yzpulgada (12.7 mm) entre escorias adyacentes. Ojos de pescado, como define AWS A3.0, no son causa para el rechazo. 22 lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn

E Rollino:

r_ro1lino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

11

::::' ':: -' ":* ',oo*ol Soldsdura "\STVIE

en Oleoductos

Gasoductos

- Psrte 2 * Procedimientos-R3

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Figur S*Rie1-

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'

Las probetas para ensayos de doblado por raiz y cara (vea la Figura 6) debern ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milmetros) de largo y aproximadamente de I pulgada (25 milmetros) de ancho, y sus bordes largos debern ser redondeados. Estos pueden ser cortados a mquina o con oxicorte. Los sobreespesores de soldadura tanto en la cara como enlaraiz deben ser eliminados hasta el nivel del material base.

lng. Ruben E Rollino

23

Mtodo

Las probetas de raizy de cara debern ser dobladas en un Jig de ensayo de doblado guiado similar al mostrado en la Figura 9. Cada probeta deber ser puesta en el dado son la soldadura a medio palmo. Las probetas de doblado de cara debern ser puestas con la cara de la soldadura hacia ei hueco, y 1as probetas de doblado por raz debern ser puestas con la raiz de la soldadura hacia el hueco. El tapn deber ser forzado en e1 hueco hasta que la curvatura de las probetas sea aproxmadamente la forma de U.
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lng. Ruben E Rollino

24

Ing" Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

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ASIVI .r
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THE STAPDARD

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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos

- Parte 2 - Procedimientos-R3

. '

Requisitos
El ensayo de doblado se considera aceptable si no se producen grietas u otro defecto que exceda 1/8 de pulgada (3 mm) o la mitad del espesor de la pared, (lo menor), en cualquier dieccin en la soldadura o entre la soldadura y la zona de fusin. Las grietas que se originan en el radio exterior del doblado a 1o largo de los bordes de la probeta durante el ensayo y que son menores a ll4 de pulgada (6mm), medidos en cualquier direccin, no debern ser considerados a menos que se observen defectos obvios. Cada probeta sujetada al ensayo de doblado deber reunir estos requisitos. Nota: Para tubos de espesor mayor y cuando la norma lo permite o exige, se realiza plegado lateral en vez de plegodo de cara y raiz.

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25

Para Soldaduras de Filete debe realizarse una de las configuraciones mostradas en 1a Figura 10, y ensayar al menos 4 probetas segn indica la Figura 1 l. Las probetas pueden ser rotas por cualquier mtodo y la soldadua deber mostrar fusin y penetracin completa. Los poros y escorias tienen limitaciones como 1as indicadas para nick break .

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Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

t3

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so*adura en oleoductos y

Gasoductos

- parte 2 - procedimientos-R3

Seccin 12: Calificacin de Procedimientos para soldaduras mecanizadas con agregado de material de aporte.
API 1104 considera como soldadura mecanizada al proceso en el cual
los parmetros de soldadura y el guiado de la "torcha" son controlados menica o electronicamente pero pueden ser variados manualmente durante la soldadura para mantener las condiciones de soldadura especificadas.

Variables esenciales Procedimiento: Se agregan: Dimetro de tubo: Un cambio en el dimetro exterior del tubo, ms all de lo establecido en la especificacin. Tamao de alambre: Un cambio en el tamao Dimetro o composicin de orificio: En soldadura plasma un cambio en el dimetro o composicin del orificio de pasaje de gas.
lng. Ruben E Rollno

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

T4

,\iIYE
.

ll{l''u "7"o'o!o*oo, Soldadur en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldudores-R3


CALIFICAGION DE SOLDADORES Y OPERADORES
Al igual que para Calificacin de Procedimiento de Soldadura, para la calificacin de Soldadores y operadores existen requerimientos que son funcin del proceso de ejecucin de las soldaduras:
Seccin 6: Calificacin de Soldadores.

. . .

Seccin 12: Calificacin de Operadores para soldaduras mecanizadas con agregado de material de aporte. Seccin 13: Calificacin de Operadores y Equipos para soldadura automtica y sin agregado de material de aporte. A continuacin se describe los requerimientos correspondientes a Ia calificacin de soldadores de acuerdo a Ia seccin 6.

lng. Ruben E Rollino

CALIFICACION DE SOLDADORES
. El propsito del ensayo de calificacin de soldador es determinar la
habilidad de hacer soldaduras a tope o soldadura de fi1ete con la calidad
requerida usando procedimientos previamente calificados.

'

Antes de iniciar la produccin de soldadura, los soldadores debern


calificados segn los requisitos del punto 6 de la nona.

ser

. El intento de esta nona es, que un soldador que completa satisfactoriamente el ensayo de calificacin de procedimiento es un
soldador calificado.

Antes de empezar el ensayo de calificacin, al soldador deber permitrsele tiempo razonable para ajustar el equipo de soldadura a ser usado.

lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com

; rollinor@asme.org

,\5ME

t8Eo.-2oo;SoldaduraenoleoductosyGasoductos-Parte3SoIdadores-R3

' El soldador deber usar la misma tcnica de soldadura y proceder


con la misma velocidad que l usar si l pasa el ensayo.

' La calificacin de los soldadores ' Las variables

deber ser conducida en la

presencia de un representante de la compaa.

esenciales asociadas con las calificaciones del procedimiento y del soldador no son idnticas.

' Las variables esenciales paru la especifican en 6.2.2 y 6.3.2.

calificacin del soldador,

se

lng. Ruben E Rollino

Tipos de Galificacin
' ' .
API 1 104 prev dos tipos de calificacin de Soldadores.

Galificacin Simple Galificacin Mltiple

lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

*U;

sotdadura en oteoductos y Gasoductos- parte 3 sotdadores-R3

Galificacin Simple
' ' .
El soldador deber hacer una unin
girando. Cuando el soldador est siendo calificado en la posicin fija, el eje de la tubera deber estar en el plano horizontal, en el plano vertical, o inclinado del plano horizontal a un ngulo de no ms de 45 grados.
a tope con el tubo en posicin frja o

Un soldador que hace un ensayo de calificacin simple para conexiones de ramales, soldadura con filete, u otras configuraciones similares deber seguir la especificacin del procedimiento especfica.
Si el soldador pasa satisfactoriamente el ensayo queda calificado dentro del lmite de las variables esenciales descriptos en 6.2.2.

'

lng. Ruben E Rollino

. . ' .

Cambio de proceso de soldadura o combinacin de procesos (no

calificados)
Cambio de direccin de vertical ascendente a vertical descendente o viceversa. Cambio de Grupo de metal de aporte del

o 2 al grupo 3 o viceversa.(

Tabla 1).
Cambio de un grupo de un dimetro exterior a otro.

l.

Menos de 2,375in (60.3 mm).

2. De 2,375in (60.3 mm) hasta de 12,75in (323.9 mm)" 3. Mayor que 12,75 pulgada (323.9mm).

lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

r\Slvlt lll''n "'


. ' .

"n'o,no'o| Soldadura en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldadores-R3

Cambio de un grupo de espesor nominal de pared a otro:

- 1. < 3/16in (4.8 milmetros).


2. > 3/16in (4.8 mm) y < %in (19.1 mm). 3. > %in (19.05 milmetros).

Cambio de posicin. (Ej.: cambio de rodado a fijo o un cambio de vertical a horizontal o viceversa). Posicin fija a 45" califica para toda posicin. Cambio en el diseo de la junta (Ej. Eliminacin de respaldo,

cambiodeVaU)

lng. Ruben E Rollino

TABLA 3: Cantidad y Tipo Dimetro exterior

de probetas para calificacin de Soldadores (tope)

(Y soldaduras

de

produccin.

Traccin
Pule.

Nick
Breack

Cantidad de probetas Plegado Plegado

Plegado

Total

mm

Cara

Raiz

Lateral

Espesor de pared < %" (12.7mm)

<) 77\
2,315 a4,5

60.3 60.3 a I14.3

0 0
z 4

0 0 2 2

0 0

z
2

4
6

>4,5a
12;75

>'114.3 a
323.9 > 323.9

0
z

0
0

>12;75

t2

Espesor de pared > %" (12.7mm) < 4.5

>4.5a
12.75

>ll4.3a
323.9 > 323.9

< I14.3

0
2

2 2

0 0 0

0
0 0

2 2

4
6

>12.75

t2

o: Pqra tlimetros menores o iguales a 1.335 n (33.4mn) deben *traerse probetas de ensayo de dos probetas de soldaduro ct una probela de traccin de seccn completa debe ser tomada.

lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com

; rollinor@asme.org

,\SIVIE
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Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldadores-R3

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de probetas de ensayo: ejemplo para dimetro > 12.75',

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ran

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1.315 in. {33.4mr}.

lng. Ruben E Rollino

Ens{w?Sl4 n3se5'6$t8l' Recarincar V f


r Libre de fisuras,

p.

falta de penetracin y exccso de penetracin (dcscuelgucs) Si falla: Recalificar o Apariencia unilorme o Socavaduras ( prof. < 0.8mm o 12.5o/o del espesor. ( el menor) y no ms 2'7300mm . Alambre......

. No es necesario calcular la carga. Puede scr omitida si esas probctas se someten a nick-break . Si rompe en la soldadura debe evaluarse como nick-brcak (5.6.3.3)
.
Idem procedimiento (evaluacin 5.6.3.3)

Plegado para . Idem procedimiento (evaluacin 5.6.4.3 o 5.6.3.3) juntas a topc o En aceros de alta resistencia puede romper (evaluacin segn nick break) . Si probeta una falla a opcin de la compaa y p/defectos no rcprcscntatvos se puede repetir. .
Idem procedimiento (evaluacin 5.8)

Evaluacin segn 9.3

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com

; rollinor@asme.org

ASME 'Z"n*',n,*,1
li{l''u

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos- Porte 3 Soldadores-R3

Requerimientos supementarios '

Cuando se realza calificacin de soldadores lneas dentro del alcance de ASME 831.8 y servicio con gas amargo, la calificacin debe ser realizada mediante ensayos mecnicos destructivos. (8823.2)

lng. Ruben E Rollino

11

Calificacin mltiple
. . ' . ' . . . ' .
El soldador debe completar satisfactoriamente dos ensayos

Junta a tope:
o Posicin fija.o Eje del tubo horizontal o inclinado hasta un mximo de

45o de la horizontal.

t> 6,4mm; Sin respaldo. Soldadura de derivacin de A completo El soldador deber ubicar, cortar, fijar y soldar la derivacin. Tubo principal; eje horizontal y derivacin con eje vertical hacia abajo QexL > 168,3mm; t > 6,4mm; Variables esenciales: Cambio de proceso Cambio de vertical ascendente a descendente o viceversa Cambio de material de aporte de grupos 1 2 a 3 o viceversa
o

Oext.> 168,3mm;

Alcance
7.W#,\ ltffii

ffil1ffitr'*Atr:=

i$ti*#;;:;:;::::=

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Todas

>

323.9mm

Todos Todos

Todas Tqdas

Todos

Todas

<323,9mm

Todas

< Aext. soldado

Todav

Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

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isdo''-,'.'2oo;SoldaduraenoIeoductosyGasoductos-Parte3Soldadores.R3

RANGO DE CALIFICACION

Alcunce
r::.:=t':.

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Todos Todos
Todas

ld0X-'1ri

HJftf
Todas

>

323,9mm

Todas Todas

Todos

<323,9mm

Todas

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soldado

Todas

lng. Ruben E Rollino

13

Seccin 12: Operadores


' . . . ' ' . . . ' ' '
Principales diferencias respecto a seccin 6: Ensayo de nick breack: no es requerido. Si el procedimiento involucra ms de una operacin los operadores deben calificarse con el tipo de equipo que utilizaran en produccin.

Variables esenciales:
Cambio de modo de transferencia, polaridad o modo de aplicacin Cambio de direccin: Ascendente a descendente o viceversa. Cambio de tipo de material de aporte: Slido a alambre con fundente interno o viceversa. Cambio de un grupo de dimetro a otro: < > 12,75in (328,9mm).
Espesor: Debe calificar en el ms grueso. Posicin: Ejemplo: cambio de Rolado a fijo, Veical a horizontal.

Equipo: Cambio de fabricante o modelo.


Mtodo de aplicacin de la pasada de raiz: Ejemplo: Externa o interna. Cambio mayor en dlseo de junta.
lng. Ruben E

Rollino

14

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

&%tre
SETf IilG f HE STAilDAPD ...-.... ,AAo ioot

SoWa

en Ofeorctosy

Qaso{tretos

Qatre 4: Soffitrre {etuoueein

Qarte 5: Inspeeein

lng. Rubn E Rollino:

rollinor@asme.org

Sofuadura en Oleoductos y Gasoductos Psrte 4 Produccin-R3


SEf TIN6 f HE SfANDARD 88o..."'.,,,,,*.. 2ooJ

^SME
Soldadura de Produccin.

ASNS 831.4,831.8 y

B3l.l I

establecen requerimientos para la

soldadura de materiales tanto laminados como forjados o fundidos.

Se

cubre la soldadura a tope y filete en tubos, bridas, accesorios, etc.


se cubre 1a soldadura de fabricacin de tubos.

No

Tambin contienen algunas variables esenciales y tiempos de


recalificacin.

Refieren

API 1 104 paru detalles especficos.

lng. Ruben E Rollino

API 1104 Seccin 7: PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURA DE PRODUCCION


Las Tuberas deben ser soldadas por soldadores calificados usando procedimientos calificados. Las superficies a ser soldadas debern ser lisas, uniformes, y libres de impurezas y contaminantes que puedan afectar a la soldadura.
El diseo de la junta y la luz entre bordes deber estar de acuerdo con la especificacin del procedimiento usada. La desalineacin de los extremos debe minimizarse.

Para los extremos de tubera del mismo espesor de pared nominal, el desplazamiento no exceder 1/8 de pulgada (3 mm). Si un desplazamiento mayor es causado por variaciones dimensionales, este deber ser igualmente distribuido alrededor de la circunferencia.
El martillado de la tubera para obtener una apropiada alineacin debera mantenerse a un mnimo.

En biseles de campo puede utilizarse oxicorte manual si se permite.


a

Debe efectuarse limpieza pq[A. R[6pjqit"f;pocoria y

contaminantes.

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com,

rollinor@asme.org

Sofuadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3


SETT] N6 THF STANDARO 860...'.-.2ooJ

^SIYE
Dispositivos de Alineacin y Fijacin.
Los dispositivos para fijacin y alineacin de soldaduras a tope deben estar de acuerdo con la especificacin de soldadura utilizada. Guando se permite retirar estos dispositivos antes de que se complete la pasada de ra2, la parte completada del cordn deber estar en segmentos aproximadamente iguales espaciados. Cuando se utilizan dispositivos interiores y es dificil prevenir movimientos de la tuberias, la raiz debe ser completada antes de su retiro La pasada de ratz utilizada en combinacin con dispositivos de alineacin externa, debe ser completada en al menos 50% antes del retiro de los dispositivos y en segmentos igualmente espaciados. Todas las soldaduras se harn con las partes a ser 3 unidas aseguradas corlttffifitfiiento.

Debe protegerse los trabajos de soldadura de condiciones climticas adversasPara tubera soldada por encima del suelo, el espacio alrededor de la tubera no debera ser menor a 16 pulgadas (406 milmetros).

Para tubera soldada en una trinchera, el agujero de la campana ser lo suficientemente grande para proporcionar suficiente acceso. Debe efectuarse limpieza de escorias entre pasadas.
a

En caso de soldadura automtica, La porosidad, inicio de cordn y

puntos altos deben ser amolados previo a la ejecucin del siguiente


cordn.

Ningn punto la superficie soldada deber estar debajo de la superficie exterior de la tubera, ni levantarse ms de 1/16 de pulgada (1.59 mm).
a a

,4.

No se empezarn dos cordones en la misma ubicacin. La cara de la soldadura completada debera ser aproximadamente 1/8
J.

'..

de pulgada (3.17 milmetros) ms ancha que el ancho de la ranura original.


a a

La soldadura completada se cepillar completamente y se limpiar.

-el

,)

Debe identificarse eltrabajo de los soldadores.


lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com,

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Soldadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3


SfTING 88o f IIE 'TANDARP zOOt

^SME
-

SOLDADURA EN POSICION
' Procedimiento: '
o Todas las de soldaduras en posicin deben se ejecutadas con las partes aseguradas para evitar movimientos y con luz adecuada alrededor de la junta.

'

Relleno y terminacin:
internas ni externas del material base.

' . Ninguna zona por debajo de las superficies

' . Sobreespesor de la soldadura < l,6mm ' Dos pasadas no deben comenzarse en el mismo lugar. ' . Ancho del cordn aprox. 3mm mayor que el ancho de la junta original" . o La soldadura terminada debe ser completamente cepillada y limpiada.
lng. Ruben E Rollino

.
. '

SOLDADURA ROLANDO
Alineacin:

. A opcin de la compaa la soldadura girando los tubos ser


permitida asegurando que la alineacin va a ser mantenida durante

elgiro.

. Relleno y terminacin: . . ldem a soldadura en posicin con la recomendacin . .


IDENTIFICACIN DE LAS SOLDADURAS

que la soldadura debe ejecutarse cerca de la parte superior del tubo"

Cada soldador deber identificar las soldaduras de la forma


especificada por la compaa

lng. Ruben E Rollno

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com,

rollinor@asme.org

.|

soldadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3


SEff ING f HE STANOAR.P _^^.* /8to ,ogt

^llvlE
Detalles tpicos de extremos de soldadura a tope.
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lng. Ruben E Rollino

Eiemplos de transiciones.

0.5t

l0(d). ru.
I a" (ded. utr ( | ra) lNoh (mF) ( ll

(d)

(lDtod

klbadr l(ru mb)

lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org


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Soldadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3


SETTING f HE SfANDARD t88o 2oa!

^SME
-

Ejemplos de fijacin de bridas

0.707t (tsiscprefiae), (or t if prcfwcd)


(c) Soldadua m frmte y cubo (Frcnt md Brck Weld) !1G
16 (c

(d) Soldadw m cm y cubo. (Face md Back wcld)

y d) DEIALLES RLCOMENDADOS PARA FUACION DE BRIDAS (RECOMMENDED ATTAOIMENI DETALS OF }.'LANGES)

lng. Ruben E Rollino

Conexiones en derivacin. (2) ' . ' .


Refuerzos de aberturas mltiples: Area distancias y refuerzos combi nados.
Requerimientos especiales: Funcin fensiones y/o dimetros.
Conexiones integralmente reforzadas. Otros diseos.

de

refuerzo,

de la relacin de

lng. Ruben E Rollino

10

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com,

rollinor@asme.org

..::i\ii:,:

Sofuadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3


S'IING t88o f HE STANDARP ioo:

^SME
-

Ejemplos de fijacin de bridas

U./U/ ( ( otsr se prefiere)J (or t ifgefered) (c) Soldadtra en llmtc y cbo (F'ront and Back Weld) FlG
16

(d) Soldadm en cm y cubo. (Facc md Back Weld)

(c y d)

DETAITES RE@IUENDADOS PARA I.-IIACION DE BRIDAS IRECOMMLNDLD ATTAC]IMENT DETAIIS OF FIANGES)

lng. Ruben E Rollino

11

(n*"ur",)

Eiemplo de tipo de refuerzos 831.8


TABLA 83I.42
Relacin de Tensin circunferencial de diseo y MSYS < 20o/o Relacin de DN

Tubo de derivacin/ Tubo principal


<250
(e) (d) (i) (c) (d) (e)
>25Vo v < 50o/"

(e)
(D

> 50o/o (h) (h) (r)


(a) (e)

>20y<50o/" > 50"

(b) (e)

(0

I a

a: Se requiere una Te o refuezo que cubra toda la circunferencia g: Refuerzo en general no es requerido. Verificacin por caragas extemas por ejemplo peso de vlvulas o equipos.

lng. Ruben E Rollino

12

Soldudura en oleoductos y Gasoductos Purte 4 Produccin-R3


SETTIN6 THE STANDARP 880 '.--....-:oot

^SYIE
Tipo de soldadura requerido: Unin Derivacin-Tubo principal

GEHERAL B9TEBi l, nsn r w8ldins $dd[ b 84 it Ndl ba lnrrntd ortr d]i rypl of 38/, bur nor ha dm V ln, lbl H, tilr in. rft., 1/ ^, fr*,, slos S.ct barrq ip h !rd. l")

*;

s]tth{.

ill&

F'C.

11

WELDIIIG OETAILS FOR OFE'{IHGs WTTilOUT RINFOfrCEUENT OII]ER IHAN THAT IN }ITADER ANO BRAIOH WALLS

lng. Ruben E Rollino

13

Ejemplo soldadura refuerzo tipo anillo"

*{Fl*-ig"r

i!qLl*-*x

&**dt lii * .,"t*b"k@hrk et * s,!.. *dq @ rq CiF !! htffi! F#, - fi kidtt# l* - rt'* t, r****ahsbi+ xf!*asb*Eldqillis ***.L,tift9,: h hd.-4* E*,ffi.$ rdM 4l # * trt *i if rirt*i*,r VW:ri cr'@4r@ :b r* *da Rffi ts+ Fii&& bq*h rd.r t;ll [}l I wtr.dkhlFa :is#a
':,

- S.'*$ S *el"s'sr. ffi ffi!t&.i* Fdi. h{d.f rd**k{. iln @ @ F6!F4rt

I {t,

a<"4rL5 aFE dFl{F{Si 'trfl3s Llr;LlS'r1lP{ nEI!IFOF{;|EFriT

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org

Soldadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3


SETTIN6 f HE SfANDARO t88o *. 2oos

^|lYE
Ejemplo soldadura: Camisa-Tubo principal

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1

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Ts Tp6

GilEBAL

HffiI rd.tqffiEttl fdi*Hlh ffihMHsdEFM s*9 f,V{ HHB 5 hdr . p.'. 8:t141 lhll ffit.F hquidfdHG, skr yil

':14

ng. Ruben E Rollino

Tratamiento trmico.,,.,
l\ Precalentamiento:
lS
De acuerdo

0,

u,

a especifcacin.

l\A/ivio de tensiones;
Comp osicin qumica.

lS Espesor

Utodo y Temperatura de ativio de tensiones

Tratamiento trmico tambin puede se requerido por condicones de servicio


lng. Ruben E

Rollino

16

lng. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org

*SlYe
t88o

Soldaduro en Oleoductos y Gasoductos Purte 4 Produccin-R3

sr7tN6

S TA N

' 2OO5

ARO

reca

nta m ie n to (82a)

t\ Aceros al Carbono con C > 0.32% (colada) o Ceq (C +

0.65% (Colada) deben ser precalentados a la temperatura indicada en el procedimento de soldadura.

%Mn/4) >

Precalentamiento tambin puede ser requerido para aceros con menor C o Ceq cuando se especfica en WPS. temperatura mas alta.

Cuando se sue/dan materiales disimiles gobierna el que requiere

La temperatura debe ser verificada y mantenida durante el proceso.

lng. Ruben E Rollino

17

La ingenieria tambien puede aplicar otros metodos para definir la conveniencia o necesidad de realizar precalentamiento. Varis metodos y formulas ingenieriles existen S0 ?A
6G lE 10

Pcnr=C+Si+ vla+Cu+Cr-Nj +t!4o+V

+58

^E=.-ir -- -,,r{n+Sil6f(Cr+tJo+Vi15+iN;+Cu}/15

cE< 0,450/0

0,45%<CE<o,60%

Pcm< 0,12 a 0,15%

0,1 2 a 0,1

5%<Pcm<0,26 a 0,2804

Pcm>0,26 a0,28oA

Ceq.<

0,17To y alta resist.

Ing. Rubn

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Soktartura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3

fX"E
Precalentamiento para disfusin de Hidrgeno
Para efectuar soldaduras sobre materiales que han estado sometidos a servicio con gas amargo, B31.8 requiere efectuar una limpieza a metal blanco y precalentar a un mnimo de 204oC durante al menos 20minutos inmediatamente antes de iniciar la soldadura, en forma independiete a cualquier otro precalentamiento requerido.

Ing. Ruben E Rollino

19

Alivio de tensiones
t\
Dependie ndo de la aplicacin de ASME 831 .4 831 .8, el tratamiento trmico de alivio de esfuerzos es requerido en funcin de:

[\ Composicin qumica: c > 0.32% o ceq (c + %Mn/4) > 0.6s% l\ Espesor>1%inch.


Cuando la ingenieria lo requiere.

lng. Ruben E Rollino

20

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com,

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10

j\SME
SETTIG f HE STANDARD t88o zoaj

Soldadura en oleoductos y Gusoductos Parte 4 Produccin-R3

Alivio de tensiones: Temperatura y mtodo. (825)

. . . . . . . .

1100'F para aceros al carbono y 1200 oF para aceros aleados. El rango exacto debe constar en la WPS. ASME B31.4 indica que los requerimientos de ASME Vlll 831.3 pueden utilizarse como una gua de requerimientos mnimos. Las partes deben calentarse lentamente y mantenerse a temperatura aproximadamente t hr por pulgada pero no menos de 0,5 hora. El
enfriamiento debe ser lento. Calentar la estructura completa Calentar una banda en forma aislada con la soldadura en el centro.

Conexiones en derivacin

soldaduras de elementos

puede calentarse una banda alrededor de esfos elementos.

a la

tubera:

EI ancho de banda de calentamiento recomendada es 2 pulgadas mayor que el ancho de la soldadura, derivacin o elemento soldado.
El calentamiento localizado puede ser por induccin, llama o cualquier otro mtodo que garantice una distribucin de temperatura uniforme.
lng. Ruben E Rollino

21

PWHT por razones de servicio

. .

La ingenieria puede decidir realizar PWHT para minimizar consecuencias relacionadas con condiciones de servicio como por ejemplo SCC o servicios con aminas. Pata servicios con gas amargo debe asegurarse la dureza maxima de las soldaduras y ZAC. (Ver calificacion de procedimientos)

lng. Ruben E Rollino

22

Ing. Rubn

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11

-ASIVC
5Ef ING 1680
f HE STANDARD

Soldadurq en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3

lnspeccin y Ensayo de Soldaduras de Produccin


--:ooJ

La compaa tiene derecho a inspeccionar todas las soldaduras por medio de END o quitando soldaduras de la lnea y sometiendolas a ensayos

mecnicos segn 6.5 (soldador).


La frecuencia de inspeccin debe ser establecida por la compaa.

Extensin de la

)n ASME 831.4 (11434.8.5)

Lneas que operan a ms del 2oo/o de la SMYS:

,/ tL t' ( lelir {,\u

Debe inspeccionarse con END, mnimo 10% de las soldaduras correspondientes a la produccin diaria, seleccionadas al azar por la compaa operadora. La inspeccin debe ser radiogrfica u otro mtodo aceptable. (lnspeccin visual no reemplaza a estos mtodos) Cada soldadura debe ser ensayada completa. Soldaduras de ciertas ubicaciones reouieren insoeccin 100%.
lng. Ruben E Rollino

lnspeccin y Ensayos de So/daduras ASME 831.8


QExtensin de inspeccin y ensayos funcin de:

lensron de operacin (Sh < 20% 20%)

lS C/ase de localizacin. (1 a 4) y otras condiciones.


lS Servrcio; Gas amargo

Procedimiento de ensayo

C Critero de aceptacin.

(Control

de catidad por personal calificado.

(Reparacr'ones.
lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn

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ASME
'ETIIN6 t88o -..2oo5

Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3

THE STANDARD

Sistemas que operan a Sh > 20o/o de SMYS.

)Minimo

alcance de END (826.2)

=(1 ) 10% de las soldaduras en Localizacin Clase 1. =(2) 15% de las soldaduras en Localizacin Clase 2 =(3) 40% de las soldaduras en Localizacin Clase 3
=(4)75%
90%.
=1OOo/o

de las soldaduras en Localizacin Clase 4

100% de las soldaduras en plantas compresoras, =(5) cruces mayores de rios, autopistas, vias ferreas, etc. Min

de las soldaduras de tie-in no sujetas a prueba de presin.


lng. Ruben E Rollino

Gas amargo

. ' '

La extensin mnima de END requerida, se modifica: 100% para clase 3 y 4 100% para estaciones compresoras, cruces de rios navegables, yas ferroviarias y cruces de rutas.

lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn

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ASME
SETIIilG /8o HE SfANPARD --ooJ

Soldadurs en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3

Reparacion
Se requiere un procedimiento de reparacin. - Mtodo de exploracin y eliminacin deldefecto, - Examinacin de la zona excavada para confirmar eliminacin del
defecto. Requerimientos de precalentamiento y temperatura entre pasadas. Proceso de soldadura y otra informaci'n segn 5.3.2 Requerimientos de END entre pasadas.La reparacin debe ser examinada con el mismo mtodo utilizado para encontrar los defectos. Si la compaa lo requiere puede ser reinspeccionada toda la soldadura que contenga defectos, igual que lo permitido para una soldadura de produccin. (8.1 y 8.2) Los criterios de aceptacin y rechazo son los mismos que para las soldaduras de produccin. La reparacin debe ser realizada por un soldador calificado y bajo la supervisin de un tcnico con experiencia en reparaciones.

lng. Ruben E Rollino

Procedimientos de END . . . . .
La seccin 11 contiene los procedimientos de END:

Radiografa Liquidos Penetrantes Particulas Magnetizables Ultrasonido

lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org


a
-)

-#:lY;
' . . . .

Soldadura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspeccin-R3

Radiografa . Los detalles de cada procedimiento

radiogrfico deben ser registrados y entregados a la compaa. Pueden ser escritos o en forma de "sketchs" Deben incluir: Fuente de radiacion Pantallas de intensificacin: Tipo y ubicacin. Si se utiliza delante debe indicarse el espesor. Pelicula: Marca y tipo. Geometria de la exposicin. Esposicn simple pared, Vista simple pared (SWE/SWV) Esposicn doble pared, Vista simple pared (DWE/StIVV) Esposicn doble pared, Vista doble pared (DWHDWV) Distancia fuente-pelicula Posicion relativa: Fuente-soldadura, pelicula , IQI lntervalos o marcdores de referencia Cantidad de exposiciones para una soldadura completa

lng. Ruben E Rollino

a a

o a a

Condiciones de exposicin: Curie; mA, V, A, tiempo. Procesado: Manual, automtico, to y tiempo de revelado, tiempo para enjiage final, fijacin, lavado y secado. Materiales: Tipo y rango de espesores a los que aplica. lQl: ASTM o ISO y dimetro de alambre. Pantallas: Material, espesor y distancia del lado film a pantalla y tubo.

lng. Ruben E Rollino

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r\S-]Yn
SEf 7ITG f HE STANDARD t88a -.-200J

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3

Tipo
SWE/SWV DWE/SWV DWE/SWV
DWE/DWV

Notas
Placa soldadura y fuente centradas Placa, Afuera a menos de O,Sinch Placa, Afuera a mas de O,Sinch Diam<3,5in

Exposiciones
1

Min 3 expos- A12A"

Min4expos.A90o 23segnconfig.

lng. Ruben E Rollino

fQl

(Po,cA0rN e*tr0A0

qL:r4fr6,-)

Tipo:ASTM 8747 con 6 alambres o ISO 1027 con 7 alambres


a

El alambre esencial es como mnimo de acuerdo con tablas 5 6. Cuando se indica lQl sobre la soldadura y esto no es prctico puede ubicarse sobre un block separado, de igual material al que se readiografa y espesor total igual al de la soldadura.

lng. Ruben E Rollino

10

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org


5

*ilvtE

Soldadurs en Oleoductos y Gssoductos Parte 5 Inspeccin-R3

SETTIN6 THE STANDARO 88o.-.2ooj

lQl: Alambre esencial


Tat 5--Wd Thic-l$es Versu$ Diarrler ol ASTM E Z4Z Wr Type t0t
\4'r.kl

F-o2i{l -t.1?s ) ,i.il,1 - :r(P > ar.5{t} - {t ?50 >tl?$ .1.1.)00 : .{$0. -2.00f}.. _
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lng. Ruben E Rollino

0.5r $.f't

tl.dt

11

Simple exposicion, Fuente interior 1 lQl del lado fuente atravesando la soldadura

Al menos 2; lado film; Uno a


25mm del extemo del film y otro en el centro

Multiple expos. Longit pelicula >


5in

Al menos 2; lado film; Uno en el centro del film y atravesando la


soldadura

Multiple expos. Longit pelicula < 5in

Ing. Rubn

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,\SIYE
-

Soldqdura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3

SETf IG f H' STANDARO tASo 2ooj

lnterpretacin de placas
' . '
Solamente un nivel ll lll deben interpretar placas de soldaduras de produccin. Los radiologos deben informar los resultados a la compaa indicando si cumplen o no con los criterios de aceptacin La compaa es la que debe efectuar la disposicin final de la soldadura.

lng. Ruben E Rollino

13

ldentificacin
'
Las placas deben estar perfectame identicadas mediante el uso de nmeros, letras, martcadores de posicin u otra identificacin que permita identificar en forma segura la ubicacin de la soldadura y eventuales imperfecciones. Si se utiliza mas de una imagen para evaluar una soldadura la identificacin debe estar en todas las imgenes. Si las peliculas se traslapan la identificacin tambien debe traslaparse (El ltimo marcador de posicin de una placa debe aparecer en la siguiente)

' '

Ing. Ruben E Rollno

14

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com

, rollinor@asme.org

ASME
SEf TING f 1 E STANDARO /60......-..ooJ

Soldadurq en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3

Densidad

' . '

Salvo debido a pequeas imperfecciones en la oldadura la densidad transmitida no debe ser menor a 1.8 ni mayor a 4.0 La densidad reflejada para opacar el film no debe ser menor de 0,5 ni mayor de 1,5. En pequeas reas localizadas.se permite que exceda esos limites peronunca menorde 1.5 ni mayor de4.2y 0.25 y 1.8 para la reflejada.

lng. Ruben E Rollno

15

MT, PT y UT
. " .
Particulas magnetizables (MT): El procedimiento debe ser especificado por la Compaa. Debe establecerse un procedimiento escrito gue cumpla con los requerimientos de ASTM E 709 Lquidos Penetrantes (PT): El procedimiento debe ser especificado por la Compaa. Debe establecerse un procedimiento escrito que cumpla con los requerimientos de ASTM E 165. Ultrasonido (U) La Compaa y elcontratista de ultrasonido, deben acordar el procedimiento. Previo a la aprobacin del procedimiento escrito este debe ser demostrado mediante soldaduras de la produccin actual con defectos e imperfecciones aceptables. En la dempstracin del procedimiento, adems deben tomarse radiografias.

lng. Ruben E Rollino

16

Ing. Rubn

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8

Soldadura en oleoductos y Gusoducros pqrte 5 Inspeccin-R3


SEf TING f HE STANDARO 8o.......*.':ooJ

^SIYE
Criterios de aceptacin.
/ /
Las soldaduras examinadas deben cumplir los criterios de aceptacin dados en API 1 104.
r_!!-u!39jongs deben estar de acuerdo con

Las soldaduras defectuosas deben ser reparadas o removidas. Las

Apl

1O.

1' \o" \ de control de calidad. -EI / _\*


p-rocdrminto-d

resultados de la examinacin deben utilizarse como herramienta

l{gt.Eirua etus,46
FyfaAns

oFf Cl-05

APt 1104.

ers;t

ra?iogrfi

o*0"

cumptir lo indicado en

/ /

Personal de END certificado segn recomendaciones de ASNT, SNTTC-01 o programa nacional recdnocido.
En tuberas NPS < 6, o cuando END es impracticable en una cantidad limitada de soldaduras y sh 140.% de sM'ys, las stoours-pued ser-. ins.peccionadas y aprobadas visualmente por un in'spector calificado en soldadura.

Adicionalmente a la END las soldaduras deben ser continuamente


controladas por personal ca[i{icp$g"
E

Ro'ino

1T

lndicaciones en Ensayo Radiogrfico


. . Penetracin . Penetracin . r Penetracin
inadecuada sin desalineacin (lp) inadecuada debida a desalineacin (lpD) inadecuada entre primer pasada interior y primer pasada exterior (lCP) Fusin incompleta en pasada de raiz o superior (lF)

. ' . Fusin incompleta entre pasadas o en metal base (lFD) . r Concavidad interna . o Raz quemada. (Burn-through) (BT) . lnclusiones de escorias (ESl; lSl) (ESl=Elongated; lSl:lsolated) . . Porosidad (p) . . Fisuras (C) ' Socavaduras (EU; lU) (E: External; l: lnternal) . r Acumulacin de imperfecciones (Al)
lng. Ruben E Rollino

18

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.1

ASME
t88o .*SEf TING THE sIANDARO

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3

2oo5

L,. r.-i : -

.............;--

I tLwl*wmure
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M{e:'l}. dd lry s]'su d a)r t$srsri{. F9! 17 lrcrylde F6on hc b CoH Lap {lFO)

lng. Ruben E Rollino

19

Penetfacin inadecuada:
. . . . . ' ' ' n

Se considera inaceptabte si:

Penetracin inadecuada sin desalineacin (IP) Se define como el relleno incompleto de la raz de soldadura. a. Longitud de una indicacin individual > I pulgada (25.4 mm). b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) > I pulgada
(25.4 mm).
c. Longitud agregada > 8 % de la longirud de la soldadura en cualquier soldadura de menos de l2 pulgadas (304.8 mm) de longitud.

IPD

Penetracin inadecuada debida a desalineacin (IPD) (ICP) es la condicin que existe cuando un borde de laraz es expuesto (o desvinculado) porqu Ja ubera adyacente o las juntas de acce.soros estn
desalineadas. ( Figura 14).

ICP se da en el inlerior de la soldadura entre las prmeras pasadas inlerior y exterior. (Figura I5). Longitud de una indicacin individual > 2 pulgada (50,8 mm). b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) > pulgadas (76.2 mm) para IPD 3 pulgadas para ICP.
a.
lng. Ruben E

Rollino

20

Ing. Rubn

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10

ASME
SEf TING THE STANDARD

Soldsdurs en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3

r88o

2oo5

Falta de FUSin.
-

s"

considera inaceptabte si:

' ' ' . . . .

Fusin incompleta en pasada de ralz o superior. (IF) unl discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal base que est expuesto a la superficie. Figura I 5. a. Longitud de una indicacin individual > I pulgada (25.4 mm). b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 1 pulgada (25.4 mm). c. Longitud agregada > 8 o/o de la longitud de la soldadura en cualquier soldadura de menos de 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud.
Se define como

t-i

. Fusin incompleta entre pasadas o en metal base (IFD) ' La fusn incompleta debido a soldeo en fro es definida .

:
como una

'_.',,
...)

dscontinuidad entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre el meal de soldaduray el metal base que no est expuesto a la superficie. a. Longitud de una indicacin individual > 2 pulgadas (50.8 mm).b. La longitud agregada de las indicaciones en 12 pulgadas(3O4.8 mm) de longitud de soldadura exceda 2 pulgadas (50.8 milmetro).c. La longitud agregada de las indicacionep 80 de la longitud de soldadura.
lng. Ruben E

Rollno

21

Concavidad lnterior (lC) I

lris ra

Flool b*ad 3 fused lv holh ourfaces, but frtsr ot rol sss ls sfigtrily bbrry lhe pipe's insde nui{r.(},

Figure lS*lnternal Concavily {lC}

Cualquier longitud de concavidad interior es aceptable

si

la

densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad interior no exceda la correspondiente a la del metal base adyacente ms

delgado. Para reas que exceden la densidad del metal base adyacente ms delgado, el criterio para la burn through (vea 6.3.6)
es aplicable.
lng. Ruben E Rollino

22

Ing. Rubn

E Rollino: r rollino@yahoo.com

, rollinor@asme.org

11

_-m]YH
88o *-.:ooJ

soldadura en oleoductos y Gssoductos Parte 5 Inspeccin-R3

Quemn (Burn-through) (BT);) ' . ' ' ' . ' ' '
Las siguientes condiciones son inaceptables cuando la densidad de la imagen de la BT excede la del metal basb adyacente ms delgado:
Dimetro externo mayor que o igual a 2
318

de pulgadas (60.3 mm),

a. La dimensin mxima excede % de pulgada (6.35 mm).

b. La dimensin mxima excede el espesor mas delgado. c. La suma de las dimensiones mximas de las BTs es > yz pulgada (12.7 pm). eq 12. pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura olgual'a la iongitud total de soldadura o lo que sea menr.

Dimetro externo menor de 2

318 de

pulgada (60.3 mm),

a. Dimensin mxima > % de pulgada (6.35 mm).

b. Dimensin mxima > que el ms delgado de los espesores de pared


nominal unidos,
c. Hay ms de una BT

lng. Ruben E Rollino

23

E S CO f

(sotido no metatico atrapado en ta sotdadura)

Dimetro externo mayor que o igual a 2 318 de pulgada (6033 mm): a. Longitud de una indicacin ESI excede 2 pulgadas (50.8 mm). b. La longr.tu.d agregada de lasindicaciones de ESI 1n-srdshgrrlsionr en i2 pulgadas (304.8 mm)

mm). f. Ms de cuatro indicaciones de ISI con el ancho mximo de 1/8 de pulgada (3.17 mm) en cualquier e 12 pulgadas (304,8 mm) de longitud de soldadurag. la longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud de la
soldadura.

de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm). c. El ancho de una indicacin de ESI excede 1/16 de pulgada (1.59 mm). d. La.longirud agrega.da de las indicaciones de ISI en de l2 pulgadas (304.g mm) de longitud de soldadura excede 7z pulgada (12.7 mm). e. El ancho de una indicacin de ISI (Isolated Slag Inclusions) excede l/8 de pulgada (3.17

Escorias ESI separadas aprox. La distancia de la pasada de raiz, se consideran indicaciones separadas a menos que su ancho supere 1/32in (0,Smm) Dimetro externo menor de23l8 de pulgada (60.3 mm): a. La longitud de una indicacin de ESI > tres veces el menor espesor nominal. b. El ancho de una indicacin de ESI > 1/16 de pulgada (1.59 mm). c. La longitud agregada deindicaciones de ISI excede dos veces el espesor nominal ms delgado y el ancho excede la mitad del espesor nominal ms delgado.' d. longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud de la Jra
soldadura.
lng. Ruben E Rollino

24

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org


L2

,\S]vlE
SETTI$G THE STANDARO /680.--:ooJ
a

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3

Porosidad-

Porosidad individual o dispersa (P) ser inaceptable cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista:
a. El tamao de un poro individual excede 1/8 de pulgada (3.17 mm).

b. El tamao de un poro individual excede 25 por ciento dei espesor nominal ms delgado .
c. La distribucin de porosidad esparcida excede la concentracin permitida por la Figura 19 20. Porosidad agrupada (CP

pasada excepto en la final. Se aplica el criterio para porosidad individual


a. El dimetro de agrupamiento excede t/'pulgada (12.7 mm).

Cluster Porosity) que ocurre en cualquier pase/


o

disperas. Si ocurre en la pasada final ser inaceptable cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista:
a

b. La longitud agregada de CP en l2 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede % pulgada (12.7 mm).
c. Un poro individual dentro del agrupamiento excede 1116 de pulgada (1.59 mm) en tamao.
lng. Ruben E Rolino

25

Porosidad- 2
Porosidad de Hollow bead (HB) es definido como una porosidad lineal larga que ocurre en el pase de ra2. HB ser inaceptable cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista: a. La longitud de una indicacin individualde HB excede Yrpulgada

(12.7 mm).

b. La longitud agregada de indicaciones de HB en de 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm).

c. las indicaciones lndividuales de HB, cada una mayor que lo de


pulgada (6.35 mm)
mm).

en longitud, estn separadas por lo menos de 2 pulgadas (50.8 d. La longitud agregada de todas las indicaciones de HB excede B% de la longitud de soldadura.

lng. Ruben E Rollino

26

lng. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org


13

ASME
SETTING f HE STANDARO 88o --'':ooj

Soldadurq en Oleoductos y Gqsoductos Parte 5 Inspeccin-R3

Fisuras (C)
Inaceptables cuando se dan las siguientes condicrones: a. La griefa, de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura, no sea una grieta crter poco profunda o grieta estrella.

b. La grieta es una grieta crter poco profunda o grieta estrella cuya longitud
excede 5132 de pulgada (3.96 mm).

Socavaduras (EU; IU)


Inaceptables cuando se dan las siguientes condiciones: a. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin, en 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50,8 mm).

b. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin, excede un sexto de la longitud de soldadura.

I{ota: Vea 6.7 para las normas de acepfacin por socavado cuando se emplean mediciones visuales y las medidas mecnicas. 27 lng. Ruben E Rollino

lndicaciones en Ensayos Superficiales


- o Clasificacin de indicaciones

. ' .
.

.lndicaciones no relevantes

. lndicaciones relevantesr
I

. lb
I

la tndicaciones lineales --J evaluadas corno fisuras de crter


lndicaciones lineales no evaluadas como fisuras de crter

lg; Indicaciones redondeadas


en tubos y accesorios

' . lmperfecciones

lng. Ruben E Rollino

28

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com

, rollinor@asme.org

I4

ASME
STTTI6 t88o
f HE STANDARD

Soldadura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspeccin-R3

2^o<

Discontinuidades en Examinacin por Partculas Magnticas y Lquidos Penetrantes.

. Las indicaciones producidas por estos ensayos no


necesariamente siem pre defectos.

son

y metalrgicas en un caso y las marcas de mecanizado entre otras y la condicin superficial en el otro, pueden producir indicaciones que son similares a aqullas producidas por las discontinuidades pero que no son relevantes para la aceptabilidad.
Las variaciones magnticas

lng. Ruben E Rollino

29

lndicaciones relevantes y no relevantes

. . . . .

Cualquier indicacin con una dimensin mxima de '1l16 de pulgada


(2 mm) o menos ser clasificada como no relevante.

Cualquier indicacin mayor se considerar como relevante a menos que sea reexaminado por partcula magntica u otro END y se
determine si es una discontinuidad real. Las indicaciones relevantes son aqullas causadas por discontinuidades.

lndicaciones /rneales son aqullas en los cuales la longitud es ms de


tres veces el ancho. Las indicaciones redondeadas son aqullas en las cuales su longitud es menor a tres veces el ancho.

lng. Ruben E Rollino

30

Ing. Rubn

E Rollino:

r_ro11ino@yahoo.com , rollinor@asme.org

15

,\SME
SEf IIN6 f HE STANDARD r68o...--:oo5

Soldudura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspeccin-R3

Criterios de Aceptacin.
. . . . .
Las indicaciones relevantes sern inaceptables cuando a. lndicaciones Lineales evaluadas como grietas de crter o grietas de estrella exceden 5132 de pulgada (4 mm) en longitud b. Las indicaciones lineales se evalan como otro tipo de fisura.

c. Las indicaciones lineales se evalan como lF y exceden 1 pulgada


(25.4 mm)en longitud totalen 12 pulgadas (304.8 - mm) u B% de longitud de soldadurq.

lndicaciones redondeadas se evalan igual que lo indicado para radiografa. La mxima dimensin de la indicacin es considerado como su tamao.

lng. Ruben E Rollino

31

ENSAYO DE ULTRASONIDO
Se consideran indicaciones lineales a aquellas que tienen su dimensin en el sentido del largo de la soldadura mayor que en el sentido

transversal

Se consideran indicaciones transversales a aquellas que tienen su dimensin en el sentido transversal a la soldadura mayor en el sentido longitudinal.

lndicaciones volumtricas se definen por sus tres dimensiones.


Todas las indicaciones que producen una respuesta mayor al nivel indicado en la descripcin del procedimiento que se utiliza referencia debern ser evaluadas y rechazadas si superan las dimensiones indicadas en los criterios de aceptacin aplicables para este ensayo y que se describen el punto 9.6.2 de API 1 104.

lng. Ruben E Rollino

32

Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org

t6

*iIYH
. .
'

Soldadura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspeccin-R3

Normas de Aceptacin Visuales para Socavado


El socavado se define como una ranura fundida en el metal base adyacente a la cara o a la raz de la soldadura y dejado sin rellenar por de metal de soldadura. El socavado adyacente a la cara (EU) o paso de raz (lU) ser inaceptable cuando cualquiera de las de la siguiente tabla exista:
Cuando se tengan dimensiones obtenidas por medios mecnicos y visuales

radiogrficos las obtenidas por medios mecnicos deben prevalecer.

Profundidad
> 1/32 pulgadas (0.79 milmetros) o > 12.5 Yo del espesor de pared de tubera, (lo <) > l/50 pulgadas (0.4 milmetros) o 6% a12.5% del espesor de pared de tubera, (lo <) < 1/50 (0.4 milmetros) o 6% de espesor de pared de tubera,
lng. Ruben E Rollino

Longitud
No aceptable

2 pulgadas (50.8 mm) en 12 in o 25Yo de la soldadura (lo <) Aceptable sin hacer caso a su longitud
33

Nota
.
DISCONTINUIDADES EN TUBERIAS O ACCESORIOS

Las

discontinuidades descubiertas

en

soldaduras

longitudinales de accesorios de tubera, y otras

discontinuidades en la tubera o en los accesorios descubiertos por END deben informarse a la compaa. Su disposicin para reparacin o remocin ser como sea dictado por la compaa.

lng. Ruben E Rollino

34

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com

, rollinor@asme.org

17

,\SME
SETTING THE STANDARO t88o 24o<

Soldsduru en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspeccin-R3

Procedimientos de END .
De acuerdo a lo indicado por la parte 1 1 de API
1

104.

lng. Ruben E Rollino

35

Reparacin

' ' . ' . . ' ' ' ' ' ' ' ' ' '

Defectos diferentes a Grietas realizadas en el pase/ pasada final pueden repararse sin previa autorizacin de la compaa. Defectos enlaraiz y relleno requieren la autorizacin de la cornpaa. Para reparaciones en un rea reparada anteriormente, se usar un procedimiento similar al de reparacin de grietas. La reas reparadas deben ser ensayadas por radiografia o el mismo mtodo con que se descubri el defecto. Soldaduras con grietas no aceptables deben eliminarse a menos que su reparacin sea aprobada por la compaa. Pueden repararse grietas si: a. Longitud< aSYo de la longitud de la soldadura. b. Se cuenta con procedimiento de reparacin que incluya: c. El mtodo de exploracin del defecto y su eliminacin est aprobado" Examinacin de la excavacin para confirmar eliminacin del defecto. 3. Requerimientos de precalentamiento y temperatura entrepasadas. 4.El procedimiento de soldadura y tipo de electrodos. 5. Requisitos de END entre pasadas si es requerido. 6. Los requisitos para el post tratamiento trmico. c. La reparacin es supervisada por personal experimentado. d. La soldadura es hechapor un soldador calificado. e. La reparacin es examinada p$r:lml."tqpf[odo que la detect. 36

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org 18

ASME
-

Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3

5Ef f ING THE STANDARD t88o 2oo5

Soldadura Automtica sin Material de Aporte.

'

La parte 13 de API 1104 contiene los requerimientos aplicables a soldadura automtica sin material de
aporte.

ing. Ruben E Rollino

37

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com,

rollinor@asme.org

t9

ft514E
JtrT8 6 f ,,8 5r4NQA&8 ld ,-.,. ..... Jd.!

,orndura

en oleoductos y Gasoductos-Purte 6- soldaduras en servicio R2

Soldaduras en Servicio
' ' . . '
El Apndice B da los requerimientos aplicables a soldaduras en
servicio

Aplicable

reparaciones, construccin

de

derivaciones,

encamisado, etc.

Que se considera en servicio? Lneas que contienen petrleo crudo , productos de petrleo y gases combustibles que pueden
estar con presin y/o circulando.

API RP 2200 contiene requerimientos aplicables a reparacin de lneas cubiertas por ASME B3'1.4
API RP 2201 contiene requerimientos aplicables a la ejecucin de
hot taps
lng. Ruben E

Rollino

Precauciones
La problemtica principal de las soldaduras en servicio es: No penetrar el tubo principal. Fisuracin por Hidrogeno Para las soldaduras de filete sobre el tuba principal, aplican los
requerimientos dados en el cuerpo principal de Ia norma, excepto en lo especificados en el apndice B

gue se modifique en /os requerimientos adicionales alternativos

lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

tt541
f,4t 5t4Nfjep 5rftsg /5ds .,.Jd6-l -.*

,r*dura
Perforar

en oleoductos y Gasoductos-Purte 6- soldadurs en servicio R2

De acuerdo a API 1104 es improbable perforar el tubo si existe un espesor de pared de al menos 0.250 in. (6.4 mm) o mayor y se utilizan electrodos de bajo hidrgeno (EXXl8 tipo) y prcticas normales de soldadura.

Soldar espesores menores puede ser rutina para algunas compaias pero requiere precauciones tales como limitar el aporte trmico.

La aplicacin exitosa de soldadura en servicio requiere lograr un equilibrio


entre seguridad y prevenir propiedades de material insatisfactoria.

Por ejemplo soldar un tubo con menor espesor que el indicado puede requerir

reducir el calor aportado para evitar perforar, pero un bajo calor aportado
puede producir una velocidad de enfriamiento excesiva que aumente el riesgo de fisuracin por H2. Calor Aportado (kJ/in) A-V-60/velocidad;(in/min)
=

ASME 83 1.8 recomienda espesores mnimos en funcin del caudal y presin


de gas.

API RP 2200 y 2201 tambin contiene recomendaciones para hot taps y

reParaciones

rng. Ruben E

Rorino

Fisuracin por Hidrgeno


Para que la fisuracin por Hidrgeno ocurra tres condiciones deben darse simultaneamente:

Hidrgeno en soldadura
o a

Microestructura susceptible Tensin en soldadura


Para prevenir la ocurrencia de fisuracin por hidrgena, hay que minimizar o eliminar al menos una de /as fres causas. Se han realizado exitosamente soldaduras sobre lneas en servicio, utilizando electrodos de bajo hidrgeno o procesos de bajo hidrgeno.
Los procedimientos ms comunes utilizan suficiente aporte trmico como para superar los efecfos de enfriamiento del flujo del fluido.

Precalentamiento cuando es aplicable y el uso de pase de revenido tambin pueden ser tiles para reducir el riesgo de fisuracin por hidrgeno.
lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com

; rollinor@asme.org

t\Slt4l
r*f t{rlr#6 rr .... 5r{p$dep .. ..idJ

rorooduru en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- sotdadurs en servicio R2

Galificacin de procedimiento
'
Los requerimienios dados para especificacin y calificacin de procedimiento de soldadura son vlidos excepto en lo modificado por el apndice B

Especificacin de procedimiento de soldadura. ldentificar:

. . ' .

Material base : Carbono equivalente al que aplica. Ceq. Puede ser Agrupado. (adicional a identificacin de la Fluencia mnima especi ft{:terw *, q il + 4t hlnl + {'flo'flu + 6NililS + {S,fr + *,hf$ * tv)/5. Condiciones de operacin: (Fluido, caudal, etc) Calor aportado (kJlin) = V*A*60A/elocidad de sold x 1000 Secuencia (revenido): Para procedimientos entendidos para superar el efecto de enfriamiento del fluido identificar la secuencia de deposicin requerida.
lng. Ruben E

Rollno

Variables esenciales
Fluencia: No es variable esencal Espesor no es una variable esencial Condiciones de operacin (> velocidad de enfr,iamiento) Secuencia. (Con revenido a sin revenido)

lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

t\il4l
"{IiY6 /ts .... rx{ SlNfiA88 ,,, ..... ids_i

roroodura en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- soldaduras en servicio R2

Pasada de revenido:

(Derivacin y camisa)

lng. Ruben E Rollino

Soldadura de prueba:
Los
requerimientos

apropiados

de 5.7 son para soldadura en

servicio de derivaciones y camisas.

Las condiciones de operacin en lo referido a la remocin de calor (velocidad de enfriamiento) deben simularse cuando se realiza la
soldadura de prueba.

La

calificacin

de

soldadores,
\ :ldi riFd\,* ad c. t.drsr.6rsF*dt6 Fsr 16* rrr sr: rF\..i* rir{! FnM qrf
r11r 1!y k F41 5 s dh?

tambin debe incluir las dificulades


que se encontrarn para mantener la temperatura durante la soldadura y la secuencia a aplicar.

lng. Ruben E Rolno

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

-A$"tt4l
srTt46 rt
YAF \rlpOpf,

r"r*dura

en oleoductos y Gasoductos-Purte 6- Solduduras en servicio R2

Localizacin de
probetas
Los requerimientos dados
en 5.8 son apropiados para

estas soldaduras, excepto que Las probetas deben extraerse de acuerdo a lo mostrado en figura B'3 la

cantidad mnima es la indicada en tabla B-1.

:";

de la camisa debe
ensayarse

La soldadura longitudinal

5.6. Respaldo debe eliminarse y la probeta puede enderezarse a to


ambiente.
fsbb

de acuerdo

SEEWELB
\'.t.: f , k*. M , r* Li F {,, {iLlrrd.\ii - trRn r.t
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Nsb' d SwrllNrRces

fe$|l! PueC GJ3IEM.$

lng. Ruben E Rollino

Tipo y cantdad de probetas de ensayo


Tebfe B-1-Type nd NunbBr lspBcn]ns-li-5eryic Weldiilg Prdur* ualflftin Tsgt

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i*:3-i.4-

r&er S*-l

lng. Ruben E Rollino

10

Ing. Rubn

E Rollino:

r_rol1ino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

sFart#6 vt 5f aN6Ae ,4Ao ...*., Jef

Macro
Macro: (Figura B-4) debe ser inspeconada visualmete con luz suficiente para revelear el estado de la soldadura (dispositivos pticos o liquidos penetrantes no son'necesarios).

Requerimienios: Fusin completa en raizy libre de fisuracin. catetos de los filetes deben tener al menos la dimensin especificada en la calificacin de procedmiento y la concavidad o convexidad no debera superar 1/16 in (1,6mm) y la profundidad de socavaduras no debera superar 1/32in (O,Bmm)
Control de dureza segn ASTM E 92, en dos de las cuatro macro. zona de grano grueso de la ZAC. Requerimiento: Max. 350 HV10.

indentaciones en

ARachlrM --*----l s[ thic*.tss


wat thickeis
Pip

I i

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Sm{uth and r{r:h d k oe ire t)t crh *elrl r}xjmn cRxs R:r@ $jt,: ,uitabre elldl o gtle * cl. Jci:ili tB rbe *ei stu.bre,

gr B-4-hacro Test Specimn*ln-seryle ttelds


lng. Ruben E Rollino

11

Plegado de Cara: Derivacin y Camisa


No debe ensayarse hasla 24 horas despues de la soldadura. La soldadura debe eliminarse hasta que quede a ras del tubo principal.

Socavaduras no deben eliminarse. Luego del doblado no deben existir grietas de longitud mayor a 1/8in (3mm) o medio espesor de pared nominal (lo <) en la zona de soidadura y ZAC. l. as grietas originadas en los extremos de la probeta y no superen 1/4in (6Tm) no se consideran a menos que existan evidenias de'imperfecciones en la soldadura.

Plegado cara

l-7 -T L I T",*",""*y
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BRAHSH HESAVEO

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12

lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

t\5:t4l
Sfrfa6 7ts8 5fpaa

,oroodura en oleodactos y Gasoductos-Parte 6- soldadurs en servicio R2

Calificacin de soldadores
. .
Calificacin para aplicar el procedimiento especifico utilizado, de acuerdo a los requerimientos de 6.2 y lo modificado en los requerimientos adicionales alternativos del apndice B. Dimetros calificados y variables: Soldadura de prueba ejecutada en dimetro < 12,7Sin (323.9mm): Califica para todos los dimetros < a/ de la prueba. Soldadura de prueba ejecutada en dimetro 12,75in (323.9mm): Califica para todos los dimetros.
Un soldador con calificacin mltiple y adems una calificacin para soldaduras en servicio de acuerdo a B-3 esta calificado para soldaduras en servicios en todas las posiciones, fodos /os dimetros y todos /os espesores dentro de /os lmites de variables indicados en 6.3.
13

lng. Ruben E Rollino

Soldadura de Prueba
Las condiciones de servicio referidas a la remocin de calor por parte
del fluido debe'n ser simuladas durante la soldadura de prueba.

Ademas de la ejecucin de la soldadura para ensayos destructivos


segn 8.3.2, el soldador debera mostrar habilidad para cumplir con los

aspectos del procedimientos dirigidos

evitar la formacin de microestructuras susceptibles al agrietamiento y evitar perforar el tubo.


Para procedimientos con control de calor aportado el soldador debe ser

capaz de demostrar que puede mantener el calor aportado dentro del


rango especificado.

Para procedimientos con secuencia de revenido, tiene que ser capaz de demostrar habilidad para realizar los pases de revenido dentro de
las tolerancias especificadas.

lng. Ruben E Rollino

14

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

*{TVll
tfrlr#6 tP trr'{sp4o

,oroodura en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- sotdaduras en servcio R2

Soldador- en servicio Tipo y cantdad de probetas de ensayo


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. . .

Ensayos: de acuerdo a 6.4 y 6.5 (No por RX) y longitudinal segn tabla B-2

Parajuntas a tope la cantidad de ensayos minimos es la indicada en la tabla B-2 Registros: las condiciones de operacin para el cual el soldador est
calificado debEn ser identificadas. Pueden ser agrupadas.
lng, Ruben E Rollino

15

Prcticas sugeridas para soldaduras en


servco. . .
Los requerimientos de la seccin 7 aplican salvo en lo modifico por los requerimientos adicionales alternativos del apndice B.

Antes de realizar soldaduras en servicio, el soldador debera considerar


los aspectos de seguridad. (Presin, caudal, espesores en el rea a soldar) Las reas a ser soldadas deben inspecionarse para asegurar que no existen imperfecciones que puedan afectar los trabajos y que el espesor es adecuado.

Los soldadores deben estar familiarizados con las precauciones de seguridad aplicables a lneas en servicio con hidrocarburos y gases combustibles. API RP 2201 contiene guias adicionales.

lng. Ruben E Rollino

16

Ing. Rubn

E Rollino:

r_ro1lino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

,\$-:Xl
Jt#6 ti*.,.. Iil| St4rJt4E' ,.....:{eJ

,"r*duru en oleoductos y Gasoductos-Parte

6- sotdaduras en servicio R2

Alineacin, Fijacin y Secuencia


' .
Camisas y Anillos de refuerzo: - La luz (gap) entre camisa o anillo de refuerzo y el tubo principal no debe ser excesiva. Pueden utilizarse dispositivos de fresentaci'n. - Puede depositarse soldadura sobre el tubo principal para disminuirla, Soldaduras longitudinales. - Si requieren penetracin total la abertura de raiz debe ser suficiente - Puede utilizarse un respaldo para evitar la penetracin de la soldadura en el tubo principal. no es deseada, debido a que pueden desarrollarse - Esta penetracinfisuras por los esfuerzos existentes en el tubo piincipal Secuencia:

Secuencias sugeridas se muestran en figuras 8-6 a B-1 1. la.ra camisas q.ue requieren filete circunferencial, debe ejecutarse primero la junta longitudinal.
La. junta .circunferencial de un extremo de la camisa debe completarse antes de iniciar la del otro extremo. Paa otr tipos de accesorios hay que utilizar secuenclas que minimizen los esfuerzos residuales.
lng. Ruben E

Rollno

17

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

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srfrs4 iBE 5fNgaea

,"r*dura

en oleodactos y Gasoductos-Psrte 6- soldadurss en servicio R2

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lng. Ruben E Rollno

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lng. Ruben E Rollino

Ing. Rubn

E Rollino: r_rollino@yahoo.com

; rollinor@asme.org

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,o^odura en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- soldudurss


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en servicio R2

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Inspeccin y Ensayo
Requerimientos de inspeccin y ensayos indicados en seccin 8, tambin aplican a soldaduras de lneas en servicio, con algunas modificaciones. Las soldaduras en contacto con el tubo principal son susceptibles a fisuracin bajo la pasada o fisuracin por hidrgeno retardada.

El mtodo de
imperfecciones.

examinacin debe

ser capaz de detectar este tipo

de

Partculas magnticas

ultrasonido

mtodos adecuados.

una combinacin de ambos son

ensayo. par.a 19 deteccin de fisuracin-por hidrgeno, debe considerarse la dependencia del tiempo de este tipo de fisuracin.

Para la determinacin del tiempo que debe transcurrir entre la soldadura y el

A mayor tiempo menor probabilidad de ocurrencia de fisuras posteriores a la


examrnacron.

La probabilidad de la ocurrencia de fisuracin y la importancia del tiempo de demora parala examinacin pueden minimizarse aplicando un procedimiento de soldadura conservativo. Criterios de aceptacin: Aplica la seccin 9. Remocin de defectos y reparacin: Aplica seccin 10. Debe considerarse el espesor mnimo en funcin de las condiciones de operacin.
lng. Ruben E Rollino

21

Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com : rollinor@asme.org

11

Ejercicios Soldadura de Oleoductos

1) Mencionar los distintos Niveles de Especificacin de productos previstos en API 5L indicar al menos tres diferencias.
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2) Indicar las tensiones de fluencia/cedencia y rotura mnima especificada y el porcentaje mximo de carbono indicados en las normas para los siguientes fubos: oACMax Especificacin PSL Rotura/Ult. Resist. Fluencia/Cedencia

API5L Gr. B API5L X46 ASTM A 106 Gr B ASTM A 333 Gr. 8

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3.a) Calcular el carbono equivalente para un fubo especificado como PSL2 con la siguiente composicin qumica C: 0,18 ; Si: 0,2; Mn:1,2; Cr: 0,05;Ni: 0,5; Mo: 0,4

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3.b) Indicar para los siguientes tubos las dimensiones indicadas:

Tubo

Tamao

Schedule

Diam ext (Extremos)

Espesor

Max

Min

Max

Min

APT5LX42

NPS24 NPS4 NPS12

Std 40
80

API5L GrB
ASTM-A-106

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EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor@,asme.ors Pag.

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ercicios Soldadura de Oleoductos 4.b) Indicar el significado de los siguientes smbolos conespondientes a clasificacin de material de apofie.
Ej

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rr!i'j'r i.1r?7:

Designacin

Simbolo
A1
1

Significado

87018-A1
E6011 E7OI5

I
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S

ER70-52ER70^S-2

E70T-2 ERsOS-82

T
B2

EWTh-2

Th

5) En funcin de los parmetros indicados en la siguiente tabla y que fueron utilizados en la calificacin de un procedimiento de soldadura para construccin de un oleoclucto, indicar para cada variable el rango calificado para procedimiento y tambin para el soldador que sold la probeta (Soldador calificado por RX).

Variable Material Dimetro (NPS)


Espesor

Utllizada
calificacin
35000)
12 pulgadas (12,75)

en

Califica
Procedimiento
Soldador

API 5L Grado B
0,25 inch (6,35mm)

Bisel
Posicin

V
Fija a 451"
Ascendente
"i1'
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Direccin
Proceso

SMAW
de

Material
aporte
Pasadas

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Tiempo entre lu 20 minutos y Zdapasada


Voltaje
Amperaje Corriente 20-24
90-1 10

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EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor@asme.org Pag. 2 de 10

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Ejercicios Soldadura de Oleoductos


Precalentamiento

80'c
NO
Intemos
50% pasada deraiz Mecnica
7 a 10 cm/min '1..

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PWHT
Presentadores

Remocin

Limpieza
Velocidad

6) Indicar para la probeta de soldadura del ejercicio anterior, que tipo de ensayo probetas de ensayo, se requieren para califrcacin de procedimiento y soldador.
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cuantas

Ensayo

Onshore -Gas normal Procedimiento Soldador

Onshore-Gas Amargo Procedimiento

Soldador

Traccin
Plegado de cara

Flegado deraiz
Plegado lateral

Nick Break
lmpacto Dureza

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RX

EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor@asme.org Pag. 3 de

10

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Ejercicios Soldadura de Oleoductos

8) Indicar para cuales de los siguientes tubos indicados en la tabla anterior queda calificado (Fluencia, dimetro y espesor) si realiza una calificacin mltiple utilizando los siguientes tubos:

Calificacin mltiple realizada utilizando tubos No


8

Califica tubos
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9) Indicar la mxima desalineacin y el mximo sobreespesor permitido por API 1104 para una unin como la indicada en el siguiente dibujo para tubos de lz pulgada de espesor:

^l/ +l
-\

83l

10.a) Indicar cual es la cantidad mnima de ensayos no destructivos requerida por el Cdigo ASME para las siguientes lneas: Extensin mnima de END (%)

Lnea Oleoducto Gasoducto enlocalizacin clase


3

EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor(@asme.org Pag. 5 de 10

Ejercicios Soldadura de Oleoductos

10.b) Para las placas del ejercicio anterior indicar cuales de las siguientes imperfecciones son
aceptables:

Escoria aislada, longitud; 2,5in Quemadura: longitud 5mm;

Faltadepenetracin, longitud: 1,5in, : - ,: ; l , i Falta de fusin, longitud: 1,5in Socavadura, profundidad (medida por medios mecnicos):

densidad2,4.

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1) Se ha soldado un cupn (probeta) de soldadura para calificacin de soldaduras en servicio de acuerdo a la figura B2utilizando un tubo de 10 pulgadas de dimetro, lOmm de espesor de API 5L X42y una camisa realizada con el mismo fubo. Indicar la cantidad de probetas de ensayo requeridas para califrcar procedimiento de soldadura y que dimetros de tubo, espesores, posiciones y fluencias
1

mnimas especificadas quedan calificadas.

Tipo de ensayo
Plegado de cara Plegado deraiz Plegado lateral

Cantidad de probetas requeridas

Filete camisa-tubo

Longitudinal camis

Traccin

Nick break Califica


Dimetro
Espesor

Posicin Rango de tensiones de fluencia

EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor@asme.org Pag. 6 de 10

Ejercicios Soldadura de Oleoductos

12) Indicar procedimiento y END recomendados a realizar en la instalacin de la camisa del ejercicio anterior.

EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor@asme.ors Pag. 7 de

10

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