TPM SURGIO EN JAPON DR DEMING PARA ELIMINAR PERDIDAS EN LOS EQUIPOS

¿QUE ES EL TPM? FILOSOFIA DE MANTENIENTO CUYO OBJETIVO ES ELIMINAR PERDIDAS DE PRODUCCION DEBIDO AL ESTADO DE LOS EQUIPOS. CERO AVERIAS CERO TIEMPOS MUERTOS CERO DEFECTOS ACHACABLES AL MAL ESTADO DEL EQUIPO SIN PERDIDAS DE RENDIMIENTO O DE CAPACIDAD PRODUCTIVA DEBIDO A LOS ESTADOS DE LOS EQUIPOS.

TPM EMERGIO DE LA NECESIDAD DE INTEGRAR EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Y EL DE PRODUCCION Y OPERACIÓN PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD Y LA DISPONIBILIDAD.

SE BASA EN CINCO PRINCIPIOS FUNDAMENTALES: PARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL CREACION DE UNA CULTURA CORPORATIVA ORIENTADA A LA OBTENCION DE LA MAXIMA EFICACIA EN EL SISTEMA. IMPLANTACION DE UN SISTEMA DE GESTION DE LAS PLANTAS PRODUCTIVAS TAL QUE SE FACILITE LA ELIMINACION DE PERDIDAS ANTES DE QUE APAREZCAN. IMPLANTACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMO MEDIO BASICO PARA ALCANZAR EL OBJETIVO DE CERO PERDIDAS POR PARO DE EQUIPO. APLICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE GESTION DE TODOS LOS ASPECTOS DE LA PRODUCCION INCLUYENDO DISEÑO Y DESARROLLO, VENTAS Y DIRECCION.

LAS SEIS GRANDES PERDIDAS QUE ATACA EL TPM FALLAS DE EQUIPO TIEMPOS MUERTOS AVERIAS MENORES EL EQUIPO NO FUNCIONA A SU CAPACIDAD MAXIMA DEFECTOS EN EL PROCESO MARCHAS EN VACIA, PERIODO DE PRUEBAS.

NIVELES DE MANTENIMIENTO NIVEL DE OPERADOR NIVEL TECNICO INTEGRADO INTERVENCIONES DE MAYOR NIVEL IMPLEMENTACION DEL TPM JAPAN INSTITUTE OF PLANT MAINTENANCE (JIPM) DESARROLLO UN METODO DE 7 PASOS CUYO OBJETIVO ES LOGRAR EL CAMBIO DE ACTITUD INDISPENSABLE PARA EL ÉXITO DEL PROGRAMA: FASE 1: ASEO INICIAL FASE2: MEDIDAS PARA DESCUBRIR LAS CAUSAS DE LA SOCIEDAD. EL POLVO Y LAS FALLAS FASE3: PREPARACION DE PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y LUBRICACION FASE4: INSPECCIONES GENERALES FASE5: INSPECCIONES AUTONOMAS FASE6: ORDEN Y ARMONIA EN LA DISTRIBUCION FASE7: OPTIMIZACION Y AUTONOMIA EN LA ACTIVIDAD ELEMENTOS CONSTITUIDOS DEL TPM SELECCIÓN Y CLASIFICACION DE EQUIPOS MANTENIMIENTO CORRECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO CONTRA AVERIAS PARTICIPACION DE LOS OPERARIOS REGISTROS DE MANTENIMIENTO SEGÚN NAKAJIMA TPM-AM MANTENIMIENTO AUTONOMO TPM-PM MANTENIMIENTO PREVENTIVO – PREDICTIVO TPM-EM ADMON DE EQUIPO TPM-TEI TOTAL PARTICIPACION DE LOS EMPLEADOS - - - .CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL ACCIONES DE MANTENIMIENTO EN TODAS LAS ETAPAS DE CICLO DE VIDA DEL EQUIPO PARTICIPACION AMPLIA DE TODAS LAS PERSONAS DE LA ORGANIZACIÓN ES OBSERVADO COMO UNA ESTRATEGIA GLOBAL DE EMPRESA EN LUGAR DE UN SISTEMA PARA MENTENER EQUIPOS ORIENTADO A LA MEJORA DE EFECTIVIDAD GLOBAL DE LAS OPERACIONES EN LUGAR DE PRESTAR ATENCION A MANTENER LOS EQUIPOS FUNCIONANDO.

MANTENIMIENTO AUTONOMO ES UNA ETAPA DE LA PREPARACION DE LAS CONDICIONES DE IMPLEMENTACION DEL TPM. POR PARTE DEL COMITÉ DE IMPLEMENTACION.-ORGANIZACIÓN Y ORDENAMIENTO 7.-INSPECCION GENERAL DETECTAR LOS MODOS DE FALLA CAPACITACION RELACIONADA A AUMENTAR HABILIDADES DEL PERSONAL ENTRENAMIENTO GENERAL DE INSPECCION POR CATEGORIAS. TARDA MUCHO TIEMPO EN IMPLEMENTARLO 5. ETAPA DE PREPARACION INCLUYE LA EDUCCCACION A TODOS LOS MEDIOS ADMNISTRATIVOS Y EL SINDICATO EL MANTENIMIENTO AUTONOMO ES UNA CARACTERISTICA UNICA DEL TPM MANTEMINIENTO AUTONOMO 7 PASOS LIMPIEZA INICIAL PROPONGA MEDIDAS Y SEÑALE LAS CAUSAS Y EFECTOS DE LA BASURA Y EL POLVO ESTANDARES DE LIMPIEZA Y LUBRICACION INSPECCION GENERAL 4.TRABAJAR MAS PROFESIONAL TRABAJAR PUEDE GENERAR SU PROPIO TRABAJO/PROGRAMA - .-TERMINO DE IMPLEMENTACION . PARTICIPANDO CON DESARROLLO DE DESESTREZA.-INSPECCION AUTONOMA OPERARIO OPERADOR SON COMPLETAMENTE ENTRENADAS PARA PODER CONDUCIR LA INSPECCION GENERAL 6.

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