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RESISTNCIA DE MATERIAIS

Tcnico Mecnica

MECNICA TCNICA parte - 1 ESTTICA


Esttica uma das partes da mecnica que estuda as foras e as condies necessrias para o seu equilbrio.

COMPOSIO DE FORAS COINCIDENTES


Todo sistema de foras coincidentes pode ser substitudo por uma nica fora, cham ada resultante, que produz o mesmo efeito das componentes. A resultante ter a mesma reta de ao das componentes, com intensidade e sentido igual soma algbrica das componentes.
Caso 1 Caso 2

FORA
qualquer causa capaz de produzir ou modificar o estado de repouso ou de movimento de um corpo. As caractersticas de uma fora so: a) ponto de aplicao b) direo ou reta de ao c) sentido d) intensidade PROBLEMAS

F1

F2

F1

F2
F1

F2
R

F1

F2

1-) Calcular a resultante das foras F1 = 15Kgf e F2 = 10Kgf de mesmo sentido.

A unidade de medida de fora : *No Sistema Tcnico o kilograma-fora [ kgf ] *No Sistema Internacional Newtons [ N ] *Verem os com maior detalhes em Dinmica na pagina 48 Trabalharemos com fora no Sistema Tcnico [ kgf ] 2-) Calcular a resultante das foras F1 = 15Kgf e F2 = 10Kgf de sentidos contrrios.

Graficamente representada por um segmento de reta orientado chamo por vetor.

reta de ao intensidade

3-) Calcular a resultante das foras F1 = 5Kgf, F2 = 8Kgf e F3 = 7Kgf aplicadas no bloco em figura.

ponto de aplicao

F2
sentido

F1
F3

4 kgf

escala das foras

Temos: Mdulo (Intensidade): 8 kgf (a cada um Centmetro corresponde a 1 kgf em escala) Direo: Horizontal Sentido: da esquerda para a direita 4-) Dizer para que lado a corda ir se deslocar ao ser aplicado os pesos P1 = 8Kgf, P2 = 4Kgf e P3 = 6Kgf no sistema abaixo.
argola

Duas ou mais foras constituem um sistema de foras, sendo que cada uma delas chamada COMPONETES.
P1
P2

No caso em que as foras tem um mesmo ponto de aplicao ou se encontram num mesmo ponto depois de prolongadas, recebem o nome de foras CONCORRENTES. Se agem numa mesma reta de ao so chamadas foras COINCIDENTES.

P3

PROBLEMAS PROPOSTOS 1-)


1 kgf

Analiticamente: a intensidade e a direo da resultante podem ser calculadas pelas seguintes frmulas:

Dizer para que lado o bloco ir se deslocar e calcular a resultante:

R 12 = F12 + F22 + 2.F1 .F2 .cos

2-) Calcular a resultante do sistema cujas foras tm todas a direo norte-sul com as seguintes intensidades e sentidos: (Resp.: 700Kgf para o norte) P1 = 500Kgf P2 = 400Kgf P3 = 200Kgf P4 = 800Kgf (sentido norte) (sentido sul) (sentido sul) (sentido norte)

tg =

F2 .sen F1 + F2 .cos

PROBLEMAS 1-) Determinar grfica e analiticamente a intensidade e a direo da resultante das foras concorrentes F1 = 40Kgf e F2 = 60Kgf que formam um ngulo igual a 45.

3-) Num bloco agem as seguintes foras: F1 = +6Kgf, F2 = -4Kgf, F3 = 5Kgf, F4 = +1Kgf. Calcular a resultante e dizer o sentido do movimento do bloco. Adotar o sinal positivo como sendo o sentido da direita para a esquerda. (Resp.: R = -2Kgf para a direita)

4-) Um balo a gs, que consegue exercer uma fora para cima de 100Kgf, est suspendendo uma carga de 40Kgf. Se for acrescentada uma sobre-carga de 75Kgf, qual ser o sentido do movimento do balo e com que fora se far este movimento? (Resp.: para baixo, com uma fora de 15Kgf)

5-) Calcular a fora F para equilibrar as foras aplicadas no bloco da figura abaixo. (Resp. F = 30 kgf)
F1 = 10kgf
F
F2 = 15kgf
F3 = 40kgf

2-) Calcular grfica e analiticamente a intensidade e a direo da resultante das foras F1 = 60Kgf e F2 = 80Kgf, perpendiculares.

F4 = 5kgf

COMPOSIO DE FORAS CONCORRENTES


Todo sistema de foras concorrentes pode ser substitudo por uma nica resultante que produz o mesmo efeito, se esta substituir aquelas. A resultante pode ser determinada grfica ou analiticamente. 3-) Calcular a resultante das foras F1 = 70Kgf e F2 = 40Kgf que formam um ngulo igual a 130.

I - RESULTANTE DE DUAS FORAS CONCORRENTES


Graficamente: determinada pela diagonal do paralelogramo construdo sobre as retas que representam as foras componentes. Esta a cham ada regra do paralelogramo.

REGRA DO PARALELOGRAMO

F 1

R12

F2

PROBLEMAS PROPOSTOS 1-) Calcular, grfica e analiticamente, a resultante das foras F1 = 20Kgf e F2 = 30Kgf nos seguintes casos:

6-) Sabendo-se que cada cabo da figura abaixo resiste uma carga at 400Kgf, calcular o mxim o peso P que o conjunto pode suportar.

F2 F 2
45o

F 1 F 1

135 o

F 1

F2

2-) Calcular graficamente a resultante das seguintes foras F 1 = 15Kgf, F2 = 25Kgf, F3 = 30Kgf, conforme figuras abaixo:

7-)

Calcular a reao de apoio R no suporte da polia em figura. (Resp.: 2,82tf)

F 1
120o 120
o

F 3
60o

120o

F3
F 2

45 o

F 1
F 2
3-) Calcular grfica e analiticamente, a resultante das foras F1 = 30Kgf e F2 = 40Kgf aplicadas no bloco em figura e determinar a direo o da resultante. ( Resp.: 67,6 kgf e 17 12)

DECOMPOSIO DE UMA FORA


Sendo dada uma fora R, possvel decomp-la em duas outras, FH e FV, de direes dadas. Para isto basta aplicar a regra do paralelogramo. Exemplo: Decompor a fora R nas direes das retas dadas em figura.

F2
75 o

30 o

F 1

Vertical

4-) Na figura abaixo est representada uma estaca articulada na base e solicitada pelas foras F1 = 200Kgf e F2 = 300Kgf. Verificar se ela permanecer em equilbrio. Caso contrrio, para que lado tombar? Resp.: Tombar para a direita.

F V

F 1
30o 60 o

F H

Horizontal

F2

FH = R.cos.
5-) No suporte em figura cada p resiste no mximo 100Kgf. Calcular a mxim a carga P quando os ps formam o ngulo = 70. (Resp.: 164 kgf) PROBLEMAS

FV = R.sen.

1-) Decompor o peso P = 20Kgf do bloco em figura, na direo da paralela e na direo da perpendicular ao plano inclinado.

70 o

30 o

2-) Calcular grfica e analiticamente as foras normais s faces laterais da guia representada em figura Dados: carga P = 400Kgf ngulo do canal 100

3-) No suporte em figura, calcular a carga na escora. (Resp.: F = 400Kgf)


200kgf

100 o

30 o

P
4-) No sistema biela-manivela em figura, calcular a fora radial e a fora tangencial. Sabendo-se que a biela exerce no pino uma fora F = 400Kgf. Resp.: (Fr = 200Kgf Ft = 346,4Kgf)

3-) Calcular as componentes H, horizontal, e V, vertical, da fora = 30 Kgf aplicada na viga conforme figura abaixo.

F
60o

4-) Calcular a carga nos ps do suporte em figura, sabendo-se que P = 40Kgf e = 60.

MOMENTO ESTTICO
Denomina-se momento esttico Mo da fora F em relao ao ponto 0, ao produto da fora F pela mnima distncia d entre a fora e o ponto 0. medido em [ Kgf.cm ]. Exemplo:

60 o

Sentido de Giro + -

Anti Horrio Horrio

O
PROBLEMAS PROPOSTOS 1-) Na cunha abaixo, calcular a fora V.
V

(Resp.: V = 280Kgf)

MF = F.d
No caso da manivela, o momento o produto da fora F pelo raio r. Ser positivo se a manivela girar no sentido anti-horrio e negativo no sentido horrio.

H = 400 kgf

30

Problemas: Calcular o mom ento da fora F em relao ao ponto 0, nos seguintes casos:

2-) No suporte em figura, calcular a carga no tirante. 400Kgf)

(Resp.: F =
cm
F=

80

d=

30o

F=

cm

d=

20

kg f

kg

O O
200kgf

VNCULOS
Um corpo qualquer, situado numa superfcie plana, possui trs liberdades de movimento:

O engastamento reage com uma fora R e um momento M.

F M

deslocamento vertical deslocamento horizontal rotao

R
Para que um corpo fique em equilbrio sob a ao de um sistema de foras necessrio que sejam eliminadas as possibilidades de movimento, o que poder ser obtido por meio de vnculos.

Vincular este corpo significa impedir uma ou todas as possibilidades de movimento. Logo, existem trs tipos de vnculos:

1-) Vnculos simples (apoio simples, tirante): impede o deslocamento numa determinada direo.

Os corpos que apresentam os vnculos necessrios e suficientes para o seu equilbrio, so chamados isostticos. Se possuem um nmero insuficiente de vnculos, so ditos hipostticos. No caso em que o nm ero de vnculos superior ao necessrio, so ditos hiperestticos.

2-) Vnculo duplo (apoio fixo, articulao): impede qualquer deslocamento, mas permite a rotao.

Simbologia

ISOSTTICO

HIPOSTTICO

3-) Vnculo triplo (engastamento): impede qualquer possibilidade de movimento.


HIPERESTTICO

EQUILBRIO DOS CORPOS


Os vnculos, impedindo determinados movimentos, se opem o s foras externas aplicadas no corpo e, pelo 3 .princpio da Dinmica, originam reaes iguais e contrrias s foras que sobre eles atuam. O apoio simples reage com uma fora R perpendicular ao vnculo. Para que um corpo permanece em EQUILIBRIO necessrio que a somatrias das foras e momentos destas foras que atuam sobre este corpo sejam NULAS .

CONDIES DE EQUILBRIO
No caso em que o sistema coplanar, o problema pode ser resolvido decompondo-se as foras em duas direes H e V perpendiculares, obtendo-se dessa maneira, 3 condies de equilbrio:

R=V
F1
A articulao reage com uma fora R que passa pelo seu centro e cuja direo depende das foras externas.
1

F2
2

F1
F H1 H

FV1

FV2

F2
FH2

H R V

V1
a b c

V2

Tipos de alavanca: 1 . condio: impede a rotao. Para que um corpo no entre em rotao necessrio que a soma algbrica dos momentos de todas as foras, em relao a um ponto qualquer, seja nula (em relao ao ponto 0, por exemplo).
a

F Q a b a

F Q b

Mi = 0
Pr conveno

PROBLEMAS

(sentido Anti-horrio)

1-) Calcular a reao de apoio R e a fora F para levantar a carga Q com auxilio da alavanca em figura.
F Q = 500 kgf

V2 . (a+b+c) - FV1 .a - FV1 . (a+b) = 0


2 . condio: impede deslocamento vertical.
40 cm 10cm
a

Para que um corpo no seja deslocado verticalmente necessrio que a soma algbrica de todas as foras verticais seja nula.

Vi

=0
2-) Determinar a posio do cursor para que a balana romana em figura equilibre um peso de 2Kgf, sabendo-se que o contra-peso tem 0,5Kgf.

Por conveno

(de baixo para cima)

5 cm

V1 + V2 - FV1 - FV2 = 0
3 . condio: impede deslocamento horizontal Para que um corpo no seja deslocado horizontalm ente necessrio que a soma algbrica de todas as foras horizontais seja nula.
a

0,5 kgf

2,0 kgf

Hi

=0
3-) Calcular a fora F necessria para equilibrar a alavanca em figura.

Por conveno

Q = 200 kgf

(da direita para a esquerda)

H - FH1 - FH2 = 0
21cm 35cm

ALAVANCAS Alavanca uma barra rgida, reta ou curva, mvel em torno de um eixo denominado ponto de apoio. Para resolver problem as sobre alavanca, aplica-se as condies de equilbrio. F = Fora R = reao de apoio Q = carga a, b = braos de alavanca 4-) Na alavanca em figura, calcular a fora F capaz de suspender o peso Q.

Q = 270 kgf

F Q

20cm

34cm

F.a=Q.b

5-) Calcular a reao de apoio e a fora F para equilibrar a alavanca em figura.


Q = 600 kgf 500 kgf 20cm

4-) O motor em figura pesa 30Kgf. Calcular a fora exercida pelo esticador quando a correia tende a levantar o motor com uma fora de 10Kgf. ( Resp.: 9 kgf )

30cm

45 cm

55 cm

40cm

50cm

100 kgf

5-) Calcular o mximo peso P que pode ser levantado por um operador, com auxlio das roldanas em figura.
r = 24 cm R = 48 cm

6-) Calcular o mximo peso P que pode ser levantado pelo operador, com auxlio do sarilho em figura, em trabalho normal. ________________________________________________________
D = 16cm

PROBLEMAS 1-) Na tesoura mecnica em figura, foi necessrio uma fora F = 50Kgf para cortar o ferro redondo. Calcular a resistncia oferecida pelo ferro. ( Resp.: 375 kgf) a = 20 cm b = 130 cm a b

P
F

REAES DE APOIO
2-) Para freiar o eixo da figura abaixo foi necessrio um a fora FN = 40Kgf. Calcular a fora F. (Resp.: 12 kgf) A determinao das reaes de apoio de um corpo feita aplicando-se as trs condies de equilbrio como j foi visto na pagina 39 desta apostila. Para casos de reaes de apoio em eixos podemos resolver analiticamente.

L = 100cm

PROBELMAS

FN
30cm

1-) Calcular as reaes R1 e R2 dos mancais do eixo em figura.

100 kgf

150 kgf

r = 30cm

200 kgf

3-) Se disponho de uma fora F = 10Kgf, calcular o novo comprimento L que dever ter o brao do freio de sapata do problema 2. Resp.: L = 120cm

20 cm

10 cm

25 cm

15 cm

2-) Calcular a reao no pino abaixo sabendo que o peso da barra de PB = 200 kgf

Grfico de Momento Fletor (Cargas Concentradas)


10 kgf 20 kgf

no pi

30o

3 R1 = 22 kgf

cm R1 = 8 kgf

Q = 1,0 tf
2,0 m
Mf1

Mf2

+
Mf4

MOMENTO FLETOR ( M f )
A seo ( x ) da barra em figura est solicitada parte compresso e parte a trao, isto , as fibras superiores da barra so comprimidas e as fibras inferiores so tracionadas.

Mf3

Mf1 = 0 Mf2 = 10 . 2 = 20 kgf.cm Mf3 = 10 . 5 22 . 3 = -16 kgf.cm Mf4 = 0

P
Linha Neutra
compresso trao

Observaes: 1-) Neste exemplo foi considerado as foras que precedem a seo. Se forem tomadas as foras que seguem as sees, os momentos tero os mesmos valores, a menos do sinal. 2-) Notar que, no caso em questo (foras concentradas), o momento fletor varia linearmente ao longo dos trechos descarregados. Concluise da que, para traar o diagrama basta calcular apenas o momentos fletores nas sees em que so aplicados as foras e unir os valores por meio de retas. 3-) A seo mais solicitada aquela que o momento fletor mximo.

Denomina-se momento fletor (Mf) da seo ( x ), a soma algbrica dos momentos, em relao a ( x ), de todas as foras Pi que precedem ou seguem a seo.

Exemplo: momento fletor na seo ( x ):

Conveno: Mf

Problemas Propostos:

P1

P1 x
c

1-)

100

200

300

kgf

R1
a

R2 2,5 1,5 3,0 2,0 m

Mf = P1.a R1 . b + P2 . c
Desse modo calcula-se o momento fletor de cada seo do eixo e com valores obtidos traa-se o diagrama como nos exemplos que se seguem.

2-)

4-)

200

200

400

kgf

600 kgf

2,0

2,5

3,0

2,0

2,0

4,0 m 200

______________________________________________________

CINEMTICA
3-)

200

400

kgf

A Cinemtica uma das partes da Mecnica que estuda o movimento em si, classifica-o e descreve-o matematicamente, sem levar em conta as causas e os seus efeitos. Dizem os que um corpo est em movimento quando em tempos sucessivos varia de posio. Se ocupa constantemente a mesma posio, dizemos que ele est em equilbrio ou em repouso.

2,0

4,0

MOVIMENTO CIRCULAR UNIFORME


Dizemos que o movimento de um mvel circular uniforme, quando sua trajetria uma circunferncia e percorre arcos iguais em tempos iguais. Rotao por minuto [ n ]: o numero de voltas dadas em 1 minuto. Medimos em [ rpm ]. O arco percorrido na unidade de tempo a velocidade. Podemos medir o arco pelo seu comprim ento ou pelo ngulo compreendido, logo, temos dois tipos de velocidade:

aC

.
v

10

Velocidade tangencial ou perifrica [v]: o comprimento do arco percorrido na unidade de tempo. Medimos em [ m/s ].

Frmula:

v=

2 . . R .n 60

3 Calcular a velocidade perifrica, a velocidade angular, o perodo, a freqncia e acelerao centrpeta de um disco de 6m de dimetro a 20 rpm.

R = raio da circunferncia em metros [ m ]

Velocidade angular [ ]: a medida do ngulo varrido na unidade de tempo. Medim os em [rad/s].

Frmula:

v=

2.. n 60

[ rad/s ]

4 No volante dado, calcular as velocidades perifrica e angular do ponto A na coroa e do ponto B no cubo, sabendo-se que o eixo gira a 50 rpm. A

O radiano (rad) o ngulo Central do arco de comprim ento igual ao raio.

360 equivale a 2 rad.


B Perodo T: o tampo gasto para o mvel dar volta na circunferncia. 200 [s] 50

Frmula:

60 T= n

Freqncia f: o nmero de voltas por segundo. Medimos em hertz [ Hz ].

Frmula:

n f= 60

[ s ] ou [ Hz ]

-1

5 No conjunto de engrenagens dadas calcular as velocidades tangenciais de cada uma sabendo-se que o eixo fira a 240 rpm.

Podemos escrever:

f=

1 T

T=

1 f

100 mm

80 mm

Acelerao centrpeta ac: medimos em [ m/s ]

Frmula:

ac =

v2 R
6 Calcular a rpm de uma engrenagem, cuja velocidade tangencial de 6,28 m/s com dimetro de 120 mm.

PROBLEMAS RESOLVIDOS 1 Transformar 30 em rad.

2 Transformar

rad em grau.

7 Que raio dever ter um volante para um a velocidade perifrica de 9,42 m/s a 300 rpm?

11

8 Na figura abaixo calcular a rotao da polia maior.

PROBLEMAS PROPOSTOS 1 A velocidade de corte da ferramenta do torno de 0,6 m/s. Calcular o nmero de rotaes por minuto da rvore para tornear uma pea de 10 cm de dimetro. Resp. 114,6 rpm n

n2 = ?
D2 = 200 mm n1 = 1000rpm D1 = 120 mm

2 Qual ser a velocidade de corte de uma ferramenta quando se pretende tornear uma pea de 3 cm de dimetro, com a placa do torno girando a 250 rpm? Resp: 0,39 m/s

3 Calcular o dimetro ideal de uma pea a ser torneada num torno que da 120 rpm na rvore e com velocidade de corte de 0,5 m/s. Resp: 0,5 m/s

9 No par de engrenagens dadas em figura, calcular o dimetro primitivo do pinho. dp2 =100mm n2 =60 rpm dp1 = ?

4 A velocidade mdia de corte de uma serra mecnica de 1,2 m/s. No sistema biela-manivela que movimenta a serra, a manivela tem 12 cm de raio. Qual a rpm da manivela? Resp: 95,5rpm

5 Calcular as rpm da broca para abrir um furo de 1 de dimetro, sabendo-se que a velocidade de corte da broca de 0,254 m/s. Resp: 191 rpm

6 Calcular os dimetros das polias e das engrenagens da prensa excntrica esquematizada em figura para dar 36 golpes por minuto. Resp. Depende dos valores adotados d4 d3 n1 =120 rpm d2

d1

10 Projetar um cmbio, conforme esquema em figura, para se obter na sada 150 rpm, quando acionado por um motor de 1400 rpm.

d3 d2

d4

7 Projetar as engrenagens e polias para a serra mecnica esquematizada em figura. Motor de 1400rpm Resp. Depende dos valores adotados

d3 d2 d1

d4

d1

12

DINMICA
A Dinmica uma das partes da Mecnica que estuda a relao entre o movimento e a sua causa.

a = acelerao [ m/s ]

[ F ] = [ m ] . [ a ] = kg . m/s = N = newton
Verifica-se tambm esta lei na queda dos corpos. Sabe-se pela Cinemtica que uma pedra em queda livre adquire movimento 2 acelerado com acelerao constante e igual a 9,8 m/s , chamada acelerao da gravidade. A fora com que a pedra atrada para a Terra recebe o nome de PESO. Aplicando neste caso a equao fundamental, tem-se:

AS TRS LEIS DA DINMICA


Newton, sbio e fsico ingls, enunciou as trs leis bsicas da Dinmica: 1 LEI (princpio de inrcia): toda ao instantnea exercida sobre um corpo comunica-lhe um movimento retilneo uniforme. De acordo com o princpio de inrcia, um corpo no pode, por si mesmo, produzir ou modificar seu estado de repouso ou de movimento. A mudana de qualquer um destes estados se faz somente pela interveno de uma causa: esta causa recebe o nome de FORA. Assim, um carro inicia seu movimento somente quando estiver sob a ao de uma fora. Depois de cessada a aplicao desta fora, ele continuaria sempre em movimento se no houvesse alguma causa externa que lhe oferecesse resistncia, tal como o atrito, resistncia do ar, freios, etc. v = constante v = 0 (repouso)

P=m.g
P = peso m = massa g = acelerao da gravidade

formula de peso

Desta frmula deduz-se que

m=

P g

Levando este valor de m na equao fundamental da Dinmica, resulta:

2 LEI ( lei da proporcionalidade): variao do movimento de um corpo proporcional ao aplicada. A segunda lei relaciona a fora aplicada e o movimento adquirido. Se a fora aplicada no carro no fosse removida e se continuasse agindo com intensidade constante, a velocidade estaria sem pre aumentando de maneira constante e uniforme. O movimento adquirido seria retilneo uniformemente acelerado. Logo, uma fora constante aplicada num corpo, imprim e neste uma acelerao que ser tanto maior quanto maior for a fora aplicada. H, assim, uma proporcionalidade entre fora e acelerao: o coeficiente de proporcionalidade a MASSA do corpo. Tal dependncia se exprime pela seguinte frmula:

F=

P .a g

Sistema Tcnico de Medidas MK*S: M = metros [ m ] K* = quilograma-fora [ kgf ou kp ] S = segundos [ s ] P e F medidos em kgf ou kp 2 Acelerao a em m/s . Esta uma outra forma de se representar a equao fundamental da Dinmica. Alm do kgf, a fora pode ser medida com as seguintes unidades: tonelada-forca ( tf ), Newton ( N ) e libra-fora ( lbf ). Equivalncias: 1 tf = 1000 kgf ou kp1 lbf = 0,454 kgf ou kp

F=m.a

F = fora m = massa a = acelerao

1 kgf ou kp = 9,8 N

a = constante

3 LEI ( lei da igualdade entre ao e reao): a toda ao se ope uma reao igual e contrria.

F m
Esta a EQUAO FUNDAMENTAL DA DINMICA. No S.I. (Sistema Internacional) temos a seguinte unidade para a fora: P M = comprimento [ m ] metros K = massa [ kg ] quilograma S = tempo [ s ] segundos N T m T Polia

m = massa [ kg ] quilograma

13

PROBLEMAS PROPOSTOS:
1 Calcular a fora capaz de imprimir uma acelerao de 0,3 m/s em um automvel de peso igual a 2000 kgf.
2

5 Um bloco de 700kgf oferece uma resistncia de 300kgf devido ao atrito com a superfcie horizontal em que est apoiado. Calcular a fora necessria para empurr-lo com velocidade constante.

6 No problem a 5, calcular a nova fora aplicada quando se deseja 2 imprimir ao bloco uma acelerao 1,4 m/s .

2 Qual a intensidade da fora aplicada nas rodas de um caminho de 6000 kgf cujo motorista deseja frei-lo com uma desacelerao de 2 0,5 m/s ?

7 O jato expelido por um foguete de 600 kgf de peso age com uma resultante vertical de 100kgf. Calcular a velocidade adquirida 12s aps o lanamento.

3 Qual o peso de um carro que para obter uma acelerao de 4,9 2 m/s requer uma fora de 300 kgf?

8 O elevador de um edifcio pesa 1 tf. Calcular a tenso nos cabos quando: a encontra-se parado; 2 b sobe com acelerao de 0,49 m/s ; c continua subindo com velocidade constante de 2 m/s; d freiado no seu movimento de asceno com uma desa2 celerao 2,45m/s ; 2 e desce com movimento acelerado de 1,96 m/s ; f continua descendo com velocidade constante dde 2 m/s; 2 g freiado com desacelerao de 4,9 m/s .

9 Uma bala de 24,5g sai do cano de um fuzil com a velocidade de 500 m/s. Pede-se a fora aplicada pelo explosivo sabendo-se que levou 0,001 seg para percorrer o cano. 4 Um edifcio tem um elevador de 500 kgf. Calcular a tenso nos 2 cabos para uma acelerao de 0,5 m/s , no movimento de asceno.

10 Calcular a fora tangencial necessria para fazer girar a 50 rpm um volante com dimetro 1m e peso 980kgf em 10s.

5 Um carro de 1,5 tf est parado. Calcular a fora necessria para que em 30s adquira a velocidade de 54 km/h.

11 O elevador de uma mina empregado no transporte vertical de minrio num poo de 40 m de profundidade. Sabendo-se que o seu peso mais a carga transportada perfazem juntos 5 tf, e que no aconselhvel sobrecarregar o cabo com uma carga superior a 7,5tf, pede-se determinar qual o menor tempo em que pode ser feita, com segurana, a asceno.

Observaes:
A acelerao da gravidade depende do lugar. Em Paris, g = 9,81 m/seg , no Equador g = 9,78 m/seg e nos 2 Plos g = 9,83 m/seg . 6 O projtil de um canho pesa 25kgf. lanado com velocidade de 400 m/s. Qual a acelerao e a fora aplicada pelos gases em expanso no seu trajeto dentro do cano cujo comprimento de 2 m? Esta variao da acelerao influi no peso, pois P = m . g Isto j no acontece com a massa que se conserva constante independentemente da localidade. J foi visto no MK*S que a massa de um corpo pode ser calculada pela seguinte frmula:
2 2

______________________________________________________ PROBLEMAS PROPOSTOS: 1 Calcular a fora necessria par imprimir uma acelerao de 4,9 2 m/s num carro de corrida de 800kgf de peso.

m=

P kg = u.t.m. = g 9,8m/s

(unidade tcnica de massa)

Enquanto o peso medido em kgf, a massa medida em 2 u.t.m. Nos clculos tcnicos costuma-se adotar g = 9,8 m/s .

2 Um carro de 980kgf est em movimento. Calcular a fora aplicada 2 na rodas para freia-lo com uma desacelerao de 2 m/s .

3 Qual o peso de um corpo que para adquirir uma acelerao de 2,45 2 m/s requer uma fora de 30kgf?

4 No problema 3, calcular a acelerao do corpo quando a fora aplicada for 40 kgf.

14

FORA DE ATRITO
A fora de atrito entre dois corpos em contato tangente superfcie de contato e possui sentido oposto ao movimento relativo entre as superfcies. Estudaremos dois tipos de atrito; Atrito de Escorregamento; Atrito de Rolamento.

Esttico: de repouso ou de sada; Dinmico: de movimento ou de regime. O Coeficiente de atrito ( ) depende do material, do estado de polimento e lubrificao da superfcie em contato, mas no depende da rea de contato.

Vejamos a seguir a tabela de atritos entre algumas superfcies em contato:

Atrito de Escorregamento:
Tabela de coeficiente de atrito Manifesta-se quando uma superfcie escorrega sobre a outra, dirigida em sentido oposto ao movimento e, devida a inevitvel rugosidade das superfcies em contato.

N Sentido do Movimento FA

Materiais em Contato

e (esttico) seco lubrif. 0,10 0,10 0,10

d (dinmico) seco 0,12 0,16 0,20 0,21 0,22 0,22 lubrif. 0,09 0,015 0,15 0,15 0,015

Ao e ao Ao e ferro fundido ou bronze

0,15 0,18 0,23

Bronze e bronze Bronze ferro fundido Ferro fundido e ferro fundido Ao e metal patente

FA = . N
= coeficiente de atrito N = fora normal [kgf ]
O deslocamento de um corpo mais difcil no inicio que durant e o moviment o.

Observao: Desejando valores mais precisos, deveremos fazer experimentos em condies o mais possvel ao caso real.

Tendncia do Movimento

Atrito de Rolamento
O atrito de rolamento a resistncia que se ope ao rolamento de um corpo cilndrico ou esfrico sobre uma superfcie. As causas que originam esta resistncia no so bem definidas. Parecem provir do seguinte: Quando uma esfera ou cilindro roda sobre uma superfcie, a fora atuante sobre eles produz uma depresso na superfcie, geralmente muito pequena, eu faz com que o contato no se d mais por um ponto (esfera) ou uma reta (cilindro) e, sim, por uma zona de contato.

FA PH

PV

N N = PV = P . cos FA = PH = P . sen F
.N = P . sen . P . cos = P . sen

= tg
Podemos classificar o coeficiente de atrito em:

15

Durante o rolamento, a resultante das reaes do plano, se desloca, para frente, de , formando com N um binrio de momento [ N . ] a que se deve opor o momento [ F . r ]. Logo, temos a seguinte frmula:

2-) Uma embalagem de madeira de 200kgf desliza sobre roletes com dimetro de 11cm e estes rolam sobre um plano de concreto. Determine a fora F de rolamento.

200kgf

F = .

N r

A condio para que o cilindro role se escorregar:

Valores prticos de Ao/ao Ao/concreto ou asfalto Ao/madeira Ao/terra batida Esferas /anis(rolamento) 0,005 1,0 0,1 4,0 0,001

Exerccio:
1-) Um prisma de ao de 800kgf desliza sobre roletes de ao com dimetro de 30mm e estes rolam sobre um plano tambm de ao. Determinar: a-) a fora de rolamento; b-) a fora de escorregamento; c-) o dimetro mnimo dos roletes para que haja rolamento e no escorregamento.

800kgf

______________________________________________________

FORAS CENTRPETA E CENTRFUGA


Uma esfera de ao em movimento circular, presa a um fio, est sujeita a uma fora radial que tende atra-la para o centro da circunferncia descrita. Esta fora recebe o nome de fora centrpeta.

FCentrifuga R aC FCentrpeta n

.
v

Pelo princpio da ao e reao, a esfera reage com uma fora da mesma intensidade, mas que tende afasta-la do centro da trajetria. Esta a fora centrfuga.

16

Sabe-se pela Cinemtica que a acelerao centrpeta dada pela seguinte frmula:

3 Quando o raio da circunferncia descrita pela esfera do problema 1 for reduzido para 0,5 m, calcular a nova fora centrfuga.

v2 aC = r
Substituindo-se este valor da acelerao na equao fundamental da Dinmica, tem-se:

5 A coroa de um volante de dimetro 2m pesa 800kgf. soma total da fora centrfuga quando gira a 120 rpm.

Calcular a

P.v 2 FC = g.r
P = peso v = velocidade r = raio da circunferncia Que fornece o valor da fora centrfuga Fc A fora centrfuga muito importante em certos aparelhos, tais como: bombas centrfugas, reguladores Watt, centrfugadoras, etc. 6 Calcular a inclinao interna que deve ter uma estrada numa curva de 80 m de raio, de modo que um veculo possa percorr-la com segurana velocidade de 20 m/s.

PROBLEMAS PROPOSTOS: 1 Calcular a fora centrfuga que age sobre uma esfera de 2kgf, amarrada a um fio de 0,5 m de comprimento e animada de movimento circular uniforme de 60 rpm.

PROBLEMAS PROPOSTOS:
1 Calcular a fora centrfuga na esfera de 5 kgf quando gira com velocidade tangencial de 6 m/s conforme figura abaixo.

2 No problema 1, calcular a mxima rotao que pode ser dada ao movimento se a resistncia do fio trao de 60kgf.

3 Um carro de 2tf percorre uma estrada com a velocidade de 7 m/s. Calcular a fora centrfuga quando o carro percorre uma curva de raio 100m.

4 Um volante de 1 m de dimetro mdio est ligado ao seu cubo por intermdio de 6 braos. Qual o esforo de trao em cada brao, sabendo-se que o volante gira a 60 rpm e que a coroa pesa 600kgf?

2 Calcular a nova fora centrfuga do problema 1 quando o peso da esfera aumentado para 8 kgf.

5 Um patinador realiza as revolues sobre uma pista de gelo, plana e horizontal, descrevendo uma circunferncia de raio 15m com uma velocidade de 16 m/s. Determinar o ngulo por ele formado com a vertical.

6 Por meio de uma corda de 2dm de comprimento, faz-se girar um pequeno vaso aberto, contendo gua. Efetuando-se a rotao num plano vertical, pergunta-se a velocidade perifrica mnima de modo a no haver queda dgua.

17

7 Cada esfera do regulador watt em figura pesa 2kgf. Calcular o raio r e a fora centrfuga na rotao mxima de 240 rpm.

No caso dos lquidos, vale o Princpio de Pascal, que diz o seguinte: A presso exercida sobre cera regio de um lquido se transmite integralmente em todos os pontos desse lquido.

8 Determinar com que velocidade uma esfera, suspensa por um fio de comprimento l = 0,25 m, deve girar em torno do eixo x de modo a formar um ngulo de 45 com este eixo.

rea do pisto menor: rea do pisto maior

s = .d2 /4 S = .D2 /4

Pelo Princpio de Pascal, a presso no pisto menor igual presso no pisto maior; so as foras f e F que diferem.

Presso no pisto menor:

p=

f f = s d2 /4 F F = S D 2 /4

Presso no pisto maior:

P=

PRESSO
Um bloco apoiado sobre um plano horizontal tem seu peso distribudo uniformemente ao longo da superfcie de contato. A fora em cada unidade de rea recebe o nome de presso e pode ser calculada pela seguinte frmula:

Logo:

f F = 2 d /4 D 2 /4

Donde se deduz a frmula da presso hidrulica:

p=

F A

f F = 2 2 d D
PROBLEMAS PROPOSTOS:
1 Qual a presso exercida por um peso de 50 kgf sobre 2 uma superfcie de 25 cm ?

p = presso em [ kgf/cm2 ] F = fora em [ kgf ] A = rea em [ cm2 ]


Alm de kgf/cm existem outras unidade de presso: atmosfera (atm), centmetro de mercrio (cm Hg), bria (bar), libra por polegada quadrada (lib/inch), com as seguintes equivalncias: 1 atm = 1,033 kgf/cm 1 atm = 76 cm Hg
2 2

1 bar = 75,01 cm Hg 2 1 kgf/cm = 14,22 lib/inch = 14,22psi

O clculo de presso muito importante quando se quer saber a fora exercida por um lquido ou gs sobre uma certa superfcie, tal como a presso da gua num cano, a presso no fundo do recipiente que contm um lquido, a fora aplicada no mbolo pelo gs numa mquina a vapor, etc.

2 Calcular a fora na haste do mbolo em figura sabendo-se que a 2 presso exercida pelo vapor de 15 kgf/cm . (d = 30 cm)

18

3 Um recipiente cilndrico contm gasolina at altura de 500 cm. Calcular a presso exercida no fundo do recipiente. Peso especfico 3 da gasolina: = 800 kgf/m

3 Na prensa hidrulica em figura, o dimetro da bomba de 1,6 cm e do mbolo da prensa 32 cm; a alavanca que serve ao manobrador da prensa tem por braos 60 cm e 10 cm. Na extremidade da alavanca exercida um a fora de 12 kgf. Pede-se a fora que a prensa pode exercer.

4 A vlvula de segurana de uma caldeira tem dimetro de 8 cm e seu centro dista 10 cm do apoio. Calcular a distncia x para que a presso mxima da caldeira seja de 5 atm sabendo-se que o peso P 50 kgf.

4 Um depsito de gua tem uma vlvula na parte ascendente de um tubo lateral de 2 cm de dimetro conforme figura. Esta vlvula deve levantar quando h for igual a 180 cm. Calcular o peso da vlvula.

5 Uma coluna de 12,4 tf tem um alicerce de concreto de 2 tf com base quadrada. Calcular o lado deste quadrado sabendo-se que o 2 solo suporta uma presso admissvel de 1 kgf/cm .

5 Calcular a fora f no pisto menor da prensa hidrulica em figura sabendo-se que o bloco A requer uma fora F = 3 tf para ser esm agado. Dados: d= 5 cm e D = 20 cm.

______________________________________________________

TRABALHO
O trabalho T de uma fora F o produto da intensidade desta fora pelo deslocamento s do seu ponto de aplicao e pelo coseno do ngulo formado entre a fora e a direo do deslocamento.

T = F . d . cos
O bloco em figura puxado por uma fora F que forma um ngulo com a direo do deslocamento.

F ______________________________________________________ PROBLEMAS PROPOSTOS: 1 O peso total de uma mquina operatriz de 2 tf. Calcular a presso 2 exercida sobre o solo sabendo-se que sua base de apoio tem 500 cm de rea. d

2 Na mquina a vapor em figura, calcular a presso do vapor para se ter uma fora F = 10000 kgf na haste do mbolo.

Quando a fora atua na prpria direo do deslocamento, isto , quando = 0, a frmula se torna mais simples pois cos 0 = 1.

T=F.d

19

Quando a direo da fora perpendicular ao deslocamento 0 0 o ngulo = 90 e cos 90 = 0, resultando: T = 0. Logo, fora perpendicular ao deslocamento no realiza trabalho. Examinando a frmula, nota-se que o trabalho no depende da velocidade ou do tempo em que a fora aplicada.

5 O martelo de um bate-estaca pesa 500 kgf. Calcular o trabalho necessrio para levant-lo altura de 4m.

A fora medida em kgf e o deslocamento em metros. Dessa forma o trabalho ser expresso em quilogrmetro (kgf.m). Alm desta unidade existem as seguintes: erg e joule. 1 kgf.m = 98000000 erg Equivalncias: 1 kgf.m = 9,8 joule

PROBLEMAS PROPOSTOS:
1 Calcular o trabalho realizado pela fora F = 50 kgf para puxar o bloco em figura a um a distncia de 6 m. F F

6 Uma cidade consome 500 mil litros de gua por dia. Esta gua recalcada de uma empresa a um reservatrio, cujo desnvel de 15 m. Qual o trabalho realizado pelo motor da bomba durante um dia?

6m

2 O bloco da figura abaixo requer uma fora F = 60 kgf para ser conduzido sobre o plano inclinado. Qual o trabalho desenvolvido pela fora ao longo de 6 m? 7 Calcular o trabalho de um elevador para transportar 50 tijolos a uma altura de 20 m. Considerar que cada tijolo pesa mais ou menos 1,3 kgf.

3 Calcular o trabalho realizado pela fora F = 70 kgf para deslocar o bloco da figura abaixo a uma distncia de 10 m. A fora forma um ngulo de 30 com a direo do deslocamento. F 30
o

______________________________________________________

RENDIMENTO
Parte do trabalho fornecida a uma mquina se dissipa devido s resistncias passivas (atrito, foras que se opem ao movimento etc.) e o restante aproveitado para satisfazer a finalidade da mquina.

10m

Trabalho fornecido cham ado trabalho motor e o trabalho aproveitado chamado trabalho til . Chama-se rendimento (eta) a relao entre o trabalho til (T u) e o trabalho motor (T m).

4 Qual o trabalho realizado pela fora F para deslocar o bloco ao longo do plano inclinado at posio indicada na figura?

TU TM

20

Como o trabalho motor sempre maior que o trabalho til,verifica-se pela frmula que o rendimento sempre menor que 1. Costuma-se representar o rendimento em porcentagem ou em nmero decimal. Assim, uma mquina com rendimento = 0,7, significa que 70% do trabalho motor aproveitado com trabalho til. bastante vantajoso construir mquinas de mximo rendimento possvel, o que se consegue diminuindo o atrito entre as peas com uso de lubrificantes.

O trabalho produzido durante um certo tempo, depende da trabalho da mquina: quanto maior a trabalho, maior ser o volume de trabalho realizado durante o referido tempo.

OUTRAS FRMULAS DA POTNCIA:


Substituindo T, na frmula do trabalho por F . s, conforme a definio de trabalho tem-se:

Exemplos: 1 Qual o rendimento de uma mquina que recebe um trabalho motor Tm = 200 kgf.m e desenvolve sob forma de trabalho til Tu = 160 kgf.m?

F.s 75.t

Se o movim ento for uniforme, sabe-se pela Cinemtica que s = v.t, logo:

=
2 Calcular o trabalho motor de uma furadeira de 80% de rendimento para furar uma chapa que requer um trabalho til de 320 kgf.m.

F.v 75
v= 2..r.n 6000
com v em

Quando o movimento circular, m/s, r em cm e n em rpm.

F 2..r.n F.r.n . = 75 6000 71620

______________________________________________________

Na frmula anterior o produto F . r representa o momento torcedor que indicado com Mt, logo:

POTNCIA
A Potencia de uma mquina o trabalho que ela capaz de produzir na unidade de tempo. Designando de N a potncia e T o trabalho realizado durante o tempo t, tem-se a seguinte frmula:

Mt .r.n 71620

T t

Medindo-se T em [ kg.m ] e t em segundos, resulta N em [ kg.m/s ] . Alm dessas unidades usa-se o watt (joule/seg), quilowatt (kw), cavalo vapor (CV), horse power (HP) e pferdestrke (PS). Equivalncias: la: 1 CV = 75 kgm/seg = 736 watt 1 kgm/seg = 9,81 watt 1 HP = 76,04 kgm/seg = 746 watt 1 kw = 1000 watt 1 PS = 75 kgm/seg = 736 watt Na prtica, costuma-se confundir as unidades CV, HP e PS, dividindo-se a frmula da trabalho por 75: Isolando M t no primeiro membro, chega-se seguinte frmu-

Mt = 71620.

N n

[ kgf.cm ]

T 75.t

[ CV, HP ]

Esta a expresso mais conhecida e usada para o clculo de motores, polias, engrenagens, eixos, etc.

Observaes: Em todas as mquinas, parte da trabalho fornecida se dissipa por atrito, e somente uma parte aproveitada, chamada trabalho til. A relao entre estas trabalhos chama-se rendimento.

21

PROBLEMAS PROPOSTOS:
1 Calcular o momento torcedor no eixo de um motor de 2 HP a 1000 rpm.

2 Calcular a trabalho necessria para levantar um bloco de 50 kgf a uma altura de 1,5 m em 2s.

3 Um elevador de carga tem as seguintes caractersticas: velocidade de subida: v = 6 m/s carga total: 20 tf contra-peso: 2,5 tf Pede-se a potncia do motor, admitindo-se um rendimento de 70%.

7 Que rotao dever apresentar um eixo acionado por um motor de 3 HP para ter um momento torcedor de 1000 kgf.cm?

8 Calcular o raio de uma manivela acionada por uma fora de 15 kgf para se ter um momento torcedor de 300 kgf.cm.

9 No par de engrenagens em figura, calcular o momento torcedor da coroa, sabendo-se que a relao de transmisso 1:2,5. Admitir rendimento de 90%.

4 Calcular a trabalho da manivela em figura quando acionada a 30 rpm. PROBLEMAS PROPOSTOS: 1 Devendo-se levantar um peso de 500 kgf altura de 10 m em 30s, qual a trabalho necessria? 2 Transformar 225 kg.m/s em watt, kw e CV. 3 Com que velocidade um motor de 5 kw consegue levantar um peso de 10 kgf? 4 Quatro pessoas juntas tiram de um poo de 7,3 m de profundidade um recipiente que contm 200 litros de gua em 10s. Calcular a trabalho de cada pessoa. 5 Calcular a carga que o sarilho em figura pode elevar com a velocidade de 0,5 m/s. Admitir que o rendimento do conjunto (sarilho) seja = 80%. 5 Calcular a trabalho de uma bomba destinada a reclcar 10 litros de gua por segundo a uma altura de 30 m. Considerar rendimento de 60%. 6 Determinar o esforo de trao de uma locomotiva que absorve uma trabalho de 500 CV para conduzir um trem velocidade de 36 km/h. 7 Calcular a potencia til de uma turbina alimentada por um reservatrio com vazo de 200 l/seg e altura de 15 m. Considerar rendimento de 75%. 8 Calcular o momento torcedor de um eixo que gira acionado por um motor de 5 HP a 100 rpm. 9 Que trabalho dever ter um motor para acionar uma polia a 1000 rpm, cujo momento torcedor de 100 kg.cm? 10 Um malho pesa 300 kg e d 50 golpes por minuto, caindo de uma altura de 0,70 m. Calcular a trabalho necessrio. 6 Calcular a trabalho de uma bomba destinada a encher uma caixa 3 dgua de 50 m em 2 h, sabendo-se que o desnvel de 15 m. Admitir que o rendimento do conjunto, incluindo perdas de carga seja de 50%.

22

RESISTNCIA DOS MATERIAIS


Na Esttica os corpos so considerados indeformveis tal hiptese necessria afim de se conseguir um resultado completamente independente das propriedades da matria de que so constitudos. A Resistncia dos Materiais, que tambm faz parte da Mecnica, entretanto, considera os corpos tais como so na realidade, isto , deformveis e suscetveis de sofrerem rupturas quando sob a ao de foras. Assim, a Resistncia dos Materiais se ocupa em estudar: 1. As mudanas ocasionadas no corpo pela ao de foras externas e internas; 2. As propriedades (dimenses, forma, material) que o fazem capaz de resistir ao dessas foras.

Flexo - solicitao que tende a modificar o eixo geom trico de uma pea.

Toro - solicitao que tende a girar as seces de uma pea, uma em relao s outras.

SOLICITAES
Um sistema de foras pode ser aplicado num corpo de diferentes maneiras, originando portanto diversos tipos de solicitaes, tais como trao, compresso, cisalhamento, flexo e toro. Quando cada tipo se apresenta isoladamente, diz-se que a solicitao simples . No caso de dois ou mais tipos agirem contemporaneamente a solicitao composta.

Mt

DEFORMAO
A experincia ensina que a ao de qualquer fora sobre um corpo altera a sua forma, isto , provoca uma deformao. Com o aumento da intensidade da fora, h um aumento da deformao. No ensaio de trao, um fio solicitado pr uma fora de pequena intensidade sofrer uma deformao transitria e retomar seu comprimento inicial quando a fora for removida.

Trao - solicitao que tende a alongar a pea no sentido da reta de ao da resultante do sistema de foras.

F
Reta de ao da fora

Compresso

F
Reta de ao da fora

deformao transitria

Cisalhamento - solicitao que tende a deslocar paralelamente em sentido oposto, duas seces contguas de uma pea.

Aumentando a intensidade da fora, o fio sofrer uma deformao permanente. O ponto que separa os dois tipos de deformaes o limite de elasticidade

Reta de ao da fora

F
deformao permanente

23

ALONGAMENTO UNITRIO
Alongamento unitrio ( total ( l ) e o comprimento inicial ( l ).

) a relao entre o alongamento


Corpo de Prova

lo

l
F

l l

Aumentando-se a tenso, a deformao tambm vai aumentando e os resultados da experincia podem ser mostrados por um grfico, marcando em abcissas as deformaes (alongamento unitrio) e em ordenadas as tenses. [ cm/cm]

r
R E P

Pode ser expresso tambm em porcentagem(%).

e p

TENSO
Tenso ( ) a relao entre a fora normal ( P) e a rea (S).

A(rea)
1 2 3
(1). zona elstica deformao transitria (2). zona plstica deformao permanente

(3). zona de ruptura O grfico representa o caso tpico do ao doce (baixo teor de carbono).

P
= P A
[ Kgf/cm ou Kgf/mm ]
2 2

At o ponto P, o grfico uma reta. Neste trecho vlida a lei de Hook, que diz:

As deformaes so diretamente proporcionais s tenses que as produzem.

a fora aplicada em cada quadradinho de rea unitria

O ponto

o limite de elasticidade e a tenso

correspondente a tenso de proporcionalidade

( p ).

O trecho PE ainda se verifica a elasticidade mas j no pura, pois, tem-se um misto de deformaes elsticas e deformaes permanentes.

DIAGRAMA TENSO-DEFORMAO
Como j foi visto, o ensaio de trao consiste em aplicar num corpo de prova uma fora axial com o objetivo de deform-lo at que se produza sua ruptura. O ensaio feito com auxlio do extensmetro, esquematizado ao lado.

De fato, cessando as solicitaes, o corpo de prova no readquire completamente o formato primitivo, mas tender a este, permanecendo parcialmente deformado. Depois do ponto E a tenso sofre oscilaes desordenadas enquanto o material vai se deformando com grande fluidez. Este fenmeno chamado de escoamento e a tenso correspondente tenso de escoamento (

e ).

24

Convm frisar que o escoamento caracterstico nos aos doces e outros materiais. Ele marca o incio das grandes deformaes permanentes. Continuando o ensaio, nota-se que a curva toma um aspecto definido at atingir o ponto R, onde se verifica a ruptura do corpo. Este ponto o limite de ruptura e a tenso atingida a tenso de ruptura ( r). Todos os materiais apresentam, com variantes mais ou menos acentuadas, o mesmo comportamento, e o diagrama ter sempre aspecto semelhante, apesar de alguns trechos se confundirem para alguns materiais e se evidenciarem para outros. No ao duro, por exemplo, no se verifica o escoamento enquanto o chumbo e o estanho so caracterizados por isto.

A tenso admissvel fixada deve ser bem inferior tenso de ruptura. Seu valor determinado dividindo-se a tenso de ruptura por um coeficiente (n) chamado fator de segurana.

r n

A escolha de n requer muito bom senso por parte do projetista, todavia, numa primeira aproximao, pode-se adotar o seguinte:

n=x.y.z.w
valores para x ( fator do tipo de material):

DIMENSIONAMENTO
No dimensionamento dos elementos de mquinas admitem-se apenas deformaes elsticas. Os clculos podem ser: de verificao ou de dimensionamento propriamente dito. Verificao No primeiro caso escolhem-se as dimenses e depois verifica-se se a tenso de trabalho no ultrapassa a tenso admissvel.

x = 2,0 para materiais comum x = 1,5 para aos de qualidade e ao liga

valores para y (fator do tipo de solicitao) y = 1,0 para carga constante y = 2,0 para carga intermitente y = 3,0 para carga alternada

P t = A
onde (

valores para z (fator do tipo de carga) z = 1,0 para carga gradual z = 1,5 para choque leves z = 2,0 para choques bruscos
2

) tenso admissvel [kgf/mm

ou kgf/cm ]

valores para w (fator que prev possveis falhas de fabricao) w = 1,0 a 1,5 para aos w = 1,5 a 2,0 para ferro fundido FoFo

Dimensionamento No segundo caso, o processo inverso: as dimenses so calculadas admitindo-se a tenso de trabalho, com critrio e segurana.

As tenses admissveis segundo Bach para os aos ao carbono podem ser obtidas na tabela em anexo no final dessa apostila. Nesta carregamento: tabela foram considerados trs tipos de

P
2 2

(A) a rea da seo transversal da pea [cm ,mm ]

a) carregamento esttico: a carga aplicada se m antm constante (vigas das estruturas). Na tabela: -Carregamento I

Vejamos agora um exemplo de calculo para uma rea de seo circular:

rea:

A=

.d 2 4

substituindo temos:

. d 2 P 4

isolando o
tempo

dimetro temos: b) carregamento intermitente: a carga aplicada periodicamente (dentes de engrenagens). Na tabela: -Carregamento II

4.P .

d
onde (d) o dimetro da pea [mm]
tempo

25

c) carregamento alternado: a carga aplicada varia continuamente de sentido (eixos flexo). Carregamento III

Substituindo nesta frmula o alongam ento unitrio ( ) e a tenso ( ), tem-se:

l =
tempo

P. l A.E

representa a carga capaz de alongar o fio de seco de rea unitria ao dobro de seu comprimento inicial.

Observao: Os aos distinguem-se em laminados e trefilados: estes ltimos apresentam caractersticas tcnicas superiores aos laminados. As barras, as chapas e os perfis laminados so obtidos a quente nos laminadores, enquanto os trefilados so obtidos a frio por meio de fieiras. Podem os trabalhar com as tenses de ruptura ( r) e escoamento (e ) com os seguintes fatores de segurana:

DIMENSIONAMENTO DE PARAFUSOS
dado o esquem a de um parafuso submetido a uma carga de trao e aperto conforme figura abaixo:

A (P+Po)

r n

e n

d
CORTE AA

*Para tenso de ruptura: n = 6,0 a 12,0 *Para tenso de escoamento: n = 2,0 a 6,0

TRAO E COMPRESSO
No ensaio de trao foi visto que a deformao (alongamento unitrio ) proporcional tenso (lei de Hooke). Isto vlido para a compresso.

Nomenclatura: P = Carga Axial (trao) [ kgf ] Po = Carga de Aperto [ kgf ] Utilizar Po = 0,15 . P d = dimetro externo da rosca [ mm ] do = dimetro interno da rosca [ mm ] p = passo da rosca [ mm ] t = profundidade do filete [ mm ] = 55o rosca WHITWORTH O = 60 rosca MTRICA

= E.
[ Kg/cm2 ]

E=

O coeficiente de proporcionalidade ( ) chamado mdulo de elasticidade normal; depende do material e o seu valor determinado experimentalmente.

d do

Da frmula da tenso temos: Este coeficiente de tirado atravs da tabela da pgina. onde:

P + Po A

equao (I)

= tenso de trao admissvel [ kgf/mm ] P A = rea do dimetro do ncleo [ mm ] equao ( II )

Substituindo a equao ( II ) na equao ( I ) e isolando o dimetro ( do ) temos:

do

4. (P + Po ) .

P
26

do

Pr esta formula determinamos o dimetro (do) do ncleo do parafuso * Para determinar o dimetro da rosca ( d ) consultamos a TABELA DE ROSCA em anexo atravs do dimetro interno (do ) ou pela formula:

4-) Calcular a fora necessrias para alongar 1 mm um fio de cobre de comprimento 2m e dimetro 4mm

d = do + 2 . t
onde t = profundidade da rosca [ mm ] Ver Tabela de rosca em Anexo.

EXERCCIOS DE APLICAO
1-) Calcular o alongamento total de um fio de cobre de comprimento 50 cm e dimetro 2 mm quando aplicado uma carga de 20 kgf.

5-) Calcular a tenso de trabalho no elo da corrente em figura.

200 kgf

200 kgf

lo

5mm

l
P
6-) Calcular a fora necessria capaz de romper um arame de ao ABNT 1030 trefilado e dimetro 2 mm. 2-) Calcular o encurtamento dos ps da mesa em figura. Material ao meio carbono e comprimento do tubo 80cm.
4 cm 5 cm

12,0 tf

Seo dos ps

7-) Calcular o dimetro de um aram e de ao ABNT 1030 trefilado destinado a manter suspenso um peso de 200 kgf. Carregamento I

3-) Um fio de comprimento 30 cm e dimetro 1mm foi submetido ao ensaio de trao e com uma carga de 40kgf obteve um alongamento total de 0,08cm. Calcular o alongamento unitrio, alongamento percentual, tenso e mdulo de elasticidade.

P
30 cm 1 mm

27

8-) Escolher a corrente destinada a resistir uma carga de 1,0 tf. Material: Ao ABNT 1040 laminado e fator de segurana n = 3,5
3,5.d d

12-) Verificar a seo do montantes da prensa em figura, para uma carga mxima de 3,2 tf. Material: Ferro Fundido

1,0 tf

1,0 tf
4

1,5.d

[cm]

9-) A pea em figura foi submetida ao ensaio de compresso e sofreu ruptura com 32 tf. Calcular a teso de ruptura a compresso ( cr ) .

32 tf
4 cm 2 cm

13-) Dimensionar os parafusos do suporte como mostra a figura abaixo. Material do parafuso: ao ABNT 1020 laminado Carregamento I

8 cm 2 parafusos

3000 kgf

10-) No dispositivo em figura a bucha de ao ABNT 1010 laminado e o parafuso de ao ABNT 1030 laminado. Determine o dimetro externo da bucha e parafuso para suportar uma carga de aperto de 2,0 tf. ( carregamento I) Usar para d1 = d + 1 mm

d1
d P

D
14-) Dimensionar os dimetros dos tirantes para o suporte em figura. Dados: Carregamento I material ao ABNT 1020 laminado Carga P = 500 kgf 4m

60 cm

2 tirantes
11-) Dimensionar a seo a x b e o dimetro do parafuso do esticador na figura abaixo para uma carga esttica mxima de 1,5 tf. Material do Corpo: ao ABNT 1030 laminado Material do parafuso: ao ABNT 1020 laminado n = 4,0

3m

Q
d

__________________________________________________________________________________________
28

CISALHAMENTO
No cisalhamento como j foi visto, a pea solicitada pr duas foras proximas, paralelas e de sentidos contrrios.

EXERCCIOS:
1-) Calcular a fora de corte P da chapa em figura. Dados: espessura s = 4mm largura L = 5 cm Material ao ABNT 1020
L

Reta de ao da fora

F
A
2-) Calcular a fora de corte P da chapa em figura. 1030 laminado
100

Dados: Ao

R. 20

A seo (A) resistente fora cortante (F) paralela linha de ao desta fora e quando o limite de resistncia ultrapassado h um deslizamento desta rea. A fora que age em cada quadradinho de rea unitria da superfcie (A) a tenso de cisalhamento (c). Logo:

20

esp. 2mm

c =

F A

3-) Verificar a tenso de cisalhamento no elo da corrente em figura. Dados: Material Ao ABNT 1020 Laminado [kgf/cm ] ou [kgf/mm ]
2 2

300 kgf

300 kgf

5mm

No dimensionamento temos:

F A

ou

F c
4-) Dimensionar a articulao esquematizada na figura abaixo. Material ao ABNT 1040 laminado n = 4,5

Na verificao temos:

F c = c A
600kgf

e2

e1

d R 600kgf

O dimensionamento de peas submetidas ao cisalhamento feito o tomando como base os valores da tenso admissvel da seguinte maneira:

= 0 ,7 5 .

29

6-) Calcular o dimetro do rebite em figura e as medidas a x b. Material: chapa de ao ABNT 1010 carregamento I rebite de ao ABNT 1010

tenso admissvel

t = 8 mm 2

200 2.8

P c

d 200 kgf

2 mm 200 kgf

8=

200 2.(a 7)

a -7 =

a =19,5 mm

trao

8-) No dispositivo de segurana em figura. o arame de ao ABNT 1040 dever quebrar-se com uma fora tangencial de 50 kgf. Calcular o dimetro do arame. Dado: n = 4,5

Eixo
cisalhamento

Resoluo

d
c = 6,5mm 2

carregamento I

4.P . c

d=
adotando d= 7,0 mm

4.200 = 6,3mm .6,5

Seo b (solicitada a cisalhamento)

2mm
2 reas cisalhadas rea A =s . b

P=

200 = 100kgf 2

tenso de cisalhamento c = 5 mm 2

5=

100 2.b

isolando b temos

b=

100 = 10mm 2.5

P c

Seo a (solicitada a trao)

2mm

rea

a
P= 200kgf rea tracionada A = s.(a - d)

30

MOMENTO TOROR
Denomina-se momento toror (Mt) de uma m anivela ao produto da fora (F) pelo raio (R).

Verificao: fixada a tenso admissvel e comparada com a teso de trabalho.

t =

F
R

Mt t Wt

Mt = F.R

Dimensionamento: No dimensionamento de peas toro, admitem-se apenas deformaes elsticas. A tenso de trabalho fixada pelo fator de segurana ou pela teso admissvel. Exemplo: dimetro de um eixo

Mt

Temos o seguinte

Conveno: Mt ser positivo se a manivela girar no sentido antihorrio e negativo se a manivela girar no sentido horrio. O momento toror pode ser ser obtido tambm pela seguinte frmula:

Mt Wt
Mt .d 3 o 16

(1)

Wt =

.d 3 16

(2)

t1

substituindo a equao (2) em (1) temos:

M t = 71620.

N n

isolando do temos:

do

[ kgf.cm]

N= potncia do motor [CV] (cavalo vapor) n= rotao no eixo [rpm]

do 3

16.M t . t

MDULO DE RESISTNCIA A TORO


O mdulo de resistncia a toro ( W t) depende dos vrios tipos de seo em que est sendo solicitado para se fazer um bom dimensionamento de uma determinada pea. A unidade de ( W t) : [ cm ]
3

Observao: nos eixos chavetados somente o ncleo do dim etro (do) o que vai resistir toro, e o dimetro (d) determinado atravs da tabela de chaveta segundo norma ABNT e pela formula abaixo.

D = do + 2.t1

APLICAO:
Vejamos agora alguns tipos de seo: 1-) Dimensionar o eixo do motor de 2 CV a 1000 rpm. Material ao ABNT 1030 laminado carregamento II
d

d
Wt = .d3 16

h
Wt = 0,208.h 3
2-) Dimensionar o terminal da manivela em figura. Material: ao ABNT 1010 laminado carregamento II Fora no manipulo F= 20kgf

TORO
Toro a solicitao que tende a girar uma seo em relao a outra de uma pea. A teno de toro (t) numa seo (x) qualquer dada pela seguinte frmula:

R= 10 cm

t =

Mt Wt

[ kgf/mm ou kgf/cm ]

31

MOMENTO FLETOR ( Mf )
A seo ( x ) da barra em figura est solicitada parte compresso e parte a trao, isto , as fibras superiores da barra so comprimidas e as fibras inferiores so tracionadas.

Mf1 = 0 Mf2 = 10 . 2 = 20 kgf.cm Mf3 = 10 . 5 22 . 3 = -16 kgf.cm Mf4 = 0


Linha Neutra Observaes: 1-) Neste exemplo foi considerado as foras que precedem a seo. Se forem tomadas as foras que seguem as sees, os momentos tero os mesmos valores, a menos do sinal. 2-) Notar que, no caso em questo (foras concentradas), o momento fletor varia linearmente ao longo dos trechos descarregados. Conclui-se da que, para traar o diagrama basta calcular apenas o momentos fletores nas sees em que so aplicados as foras e unir os valores por meio de retas. 3-) A seo mais solicitada aquela que mximo. o momento fletor

compresso trao

Denomina-se m omento fletor (Mf) da seo ( x ), a som a algbrica dos momentos, em relao a ( x ), de todas as foras Pi que precedem ou seguem a seo.

Exemplo: momento fletor na seo ( x ) :

Conveno: Mf

Problemas Propostos:
1-)

P1

P1 x
c

100

200

300

kgf

R1
a

R2

2,5

1,5

3,0

2,0

Mf = P1.a R1 . b + P2 . c
Desse modo calcula-se o momento fletor de cada seo do eixo e com valores obtidos traa-se o diagrama como nos exemplos que se seguem.

Grfico de Momento Fletor (Cargas Concentradas)


10 kgf 20 kgf

3 R1 = 22 kgf

cm R1 = 8 kgf

Mf2 Mf1

+
Mf 4

Mf3

32

2-)

4-)

200

200

400

kgf

600 kgf

2,0

2,5

3,0

2,0

2,0

4,0 m 200

3-)

MDULO DE RESISTNCIA A FLEXO 200 400 kgf


O mdulo de resistncia a flexo ( Wf ) dos vrios tipos de seo so obtidos atravs de tabelas, e apresentarem os alguns mais usados.

m
x d

Wf =

.d 3 32
[ cm ]
3

Wf =

b.h3 6

33

2,0

4,0

Observao - 1: ( Wf ) depende do tipo de seo e da sua posio relativa, conforme mostra o exemplo abaixo.

A frmula da tenso aplicada nas sees crticas, isto , nas sees onde pode haver ruptura do material. Exemplo: Calculo do dimetro de um eixo.

P 3

b
Temos o seguinte

f
8
x

Mf Wf
Mf 3 .d o 32

(1)

Wf =

.d3 o (2) 32

t1

substituindo a equao (2) em (1) temos:

f
Wf = b.h3 3.83 = = 256cm3 6 6

isolando do temos:

do

do 3
P 3 8
x

32.M f . f

Aplicao:
1-) Projetar um eixo para uma polia chavetada. Dados: Material: Ao ABNT 1040

Wf =

b.h3 8.33 = = 36cm3 6 6

200 kgf d1 d2 d3

Observao 2: quanto maior for o mdulo de resistncia a flexo, maior a resistncia da pea flexionada.

FLEXO
J foi visto que a flexo a solicitao que tende a modificar o eixo geomtrico da pea.

4,0

5,0

5,0

1,0 cm

P
2-) Dimensionar a seo da viga I em figura 1020 Dados: Ao ABNT

x
A tenso flexo pela seguinte formula:

1000 kgf
numa seo (x) qualquer dada

f =

Mf Wf

[ kgf/cm ]

Dimensionamento:

40 cm
No dimensionamento de peas flexo admitem-se apenas deformaes elsticas. A tenso de trabalho fixada pelo fator de segurana ou pela tenso admissvel.

f f

f =

Mf f Wf

34

FLAMBAGEM
Denomina-se Flambagem a carga axial que faz com que a pea venha a perder a sua estabilidade, demonstrada pelo seu encurvamento na direo do eixo longitudinal com o mostra a figura ao lado. Ocorre sempre na direo do eixo de menor momento de inrcia transversal.

Pfl

lo

l lf
Momento de Inrcia ( Jx ) de Superfcie Plana
a somatria ( ) das variaes de rea da Superfcie plana pelas respectivas distncias elevada ao quadrado como mostra a figura :

CARGA DE FLAMBAGEM ( Euler )


Atravs do estudo do Suo Leonard Euler ( 1707 1783 ) determinou-se a frmula da Carga Flambagem nas peas carregadas axialmente.

y
Momento em relao ao eixo x:

Pfl =

.E. J l2 fl
2

J x = y 2 . A

[cm ]

Momento em relao ao eixo y

J = momento de Inrcia, seo transversal da pea ( cm4, mm4 ) E = mdulo de resistncia do material ( Kgf / cm2 ; Kgf / mm2 ) Pfl = carga de flambagem ( Kgf )

J y = x 2 . A

x
[cm ]
2

fl

= comprimento livre de flambagem ( cm, mm )

Obs. : quanto maior o momento de inrcia de uma pea ( seo transversal ) maior ser sua resistncia.

COMPRIMENTO LIVRE DE FLAMBAGEM


Em funo do tipo de fixao das suas extremidades, a pea apresenta diferentes comprimentos livres de flambagem como mostra as figuras abaixo :

Momento de Inrcia de algumas figuras :


y

y G
x

G a

d
Circular

Retangular

Jx =

b.h3 12

Jx =

h.b 3 12

Jx = Jy =

.d 4 64

Circular Vazada

Jx = Jy =

. ( D4 d4 ) 64

35

Translao de Eixos : Sejam ( x ) e ( y ) eixos centrais de uma figura e ( x1 ) e ( y1 ) eixos respectivamente paralelas a ( x ) e ( y ). As distncias entre esses eixos so (a) e (b) que podem ser consideradas como coordenadas de ( G ) . Por definio temos :

y G x
d

J x 1 = J x + b 2 .A

y1

y
A
d
D

J y1 = J y + a 2 . A
o1
Raio de Girao ( i )

x b

d iy = ix = 4

iy = ix =

D 2 + d2 4

x1
ndice de Esbeltez ( ) definido atravs da relao entre o comprimento de flambagem ( Lfl ) e o raio de girao mnima da seo transversal da pea.

O raio de girao de uma superfcie plana em relao a um eixo de referncia, constitui-se em uma distncia particular entre a superfcie e o eixo, na qual o produto entre a referida distncia elevada ao quadrado e a rea total da superfcie, determina o momento de inrcia da superfcie em relao ao eixo.

y
A

=
=

l fl i min

ndice de Esbeltez ( adimensional )

ix

l
x

fl = comprimento de flambagem ( m, cm, mm )

iy

imin = raio de girao mnimo ( m, cm, mm ) Tenso Crtica ( cr )


A tenso Crtica dever ser menor ou igual a tenso de proporcionalidade do material. Desta forma, observa-se que o material dever estar sempre na regio de deformao elstica, pois o limite de proporcionalidade constitui-se no limite mximo para a validade da Lei de Hooke. A tenso crtica expressa da seguinte forma:

J x = A.i 2 x

J y = A. i 2 y

Para determinar o raio de gerao da superfcie dado pela seguinte expresso :

ix =

Jx A

iy =

Jy A
cr

2 . = 2
2 2

Unidade: [m, cm, mm]

cr = tenso crtica ( Kgf / cm ; Kgf / mm


E = mdulo de elasticidade do material = ndice de esbeltez ( adimensional )
y

)
2 2

(Kgf / cm ); Kgf / mm )

Raio de Girao de Algumas Figuras

Quando a tenso de flambagem ultrapassa a tenso de proporcionalidade do material, a frmula de Euler perde a sua validade. Para estes casos utiliza-se o estudo de Tetmajer. Para o Ao ABNT NB 14

ix =

a. 3 6

iy =

b. 3 6

G a x

105
b

fl = 1200 0,023. 2
fl = 10363000 2

> 105
36

Curva de Flambagem
Material a representao grfica da funo que relaciona a tenso de flambagem com o ndice de esbeltz ( ) para cada material. No que se segue, ( p ) a tenso de proporcionalidade e ( e ) a tenso de escoamento : Ao ABNT 1010/1020 Ao ABNT 1040/1050

p
2.050 Kgf/cm 20,5 Kgf/mm
2 2 2

E ( mdulo de elasticidade ) 2.100.000 Kgf / cm 21.000 Kgf / mm


2 2 2

lim Euler
100

fl
colunas curtas colunas intermediarias colunas longas

2.400 Kgf/cm 24,0 Kgf/mm

2.100.000 Kgf / cm 21.000 Kgf / mm 1.00.0 Kgf / cm


2 2 2 2

2 2

93

p e
hiperblole de Euler

Ferro Fundido Pinho

1540 Kgf / cm 15,4 Kgf/mm 99 Kgf / cm 0,99 Kgf/a


2

10.000 Kgf / mm

80

100.000 Kgf / cm 1.000 Kgf / mm


2

100

ESTRUTURAS METLICAS MTODO ( )


lim
fl

O mtodo consiste em :

Flambagem Elstica : ( como j foi visto )


Para p , vale a hiprbole de Euler:

fl = .

Pfl c A

E fl = . 2
2

P fl = fl

c = tenso de compresso admissvel (tabela)


Pfl = carga de flambagem:

Pfl = P . c

c = coeficiente de segurana c = 1,75 a 3,5


onde temos a carga de flambagem :

2 .E. J Pfl = fl . A = l2 fl
* logo a validade das frmulas acima, conhecida com o frmula de Euler, :

= valor extrado do grfico abaixo pelo ndice de esbeltz ( ):

11 10 Coeficiente de Flamgem [ ] 9 8 7 6 5 4 3 2

limEuler
A carga admissvel ser :

limEuler = .

E p

P=

Pfl c

Unidade: [ kgf ]

1 0 40 80 120 160 200 250

c = coeficiente de Segurana ; para estruturas metlicas;

Indce de Esbeltez [

c = 1,7 para = 0 c = 3,5 para = limEuler ou > limEuler


* Tabela de Valores de limEu ler para alguns materiais

37

Momento de Inrcia de Perfil Composto:


Perfil U
y1
y

Ver em Anexos as tabelas de vigas perfis I e U com respectivos dados.

y1

Exerccios:
1-) Calcular a carga mxima P para a viga representada abaixo: a Padro Americano Ao 1020 laminado 8x4 3 alma

a
10 m

Momento de Inrcia em [ y ]

2 U J y = 2. J y1 + A. a + 2

J y = A t .i 2 y
y = eixo que passa entre os perfis At = rea da seo transversal total Jy = momento de inrcia total em [ y ]

J y 1 = momento de inrcia de cada seo em [ y


Perfil Caixo Retangular:

y
rea:

A = H.B - h.b

Jx =
Jy =

B. H 3 b. h 3 12
H. B 3 h.b 3 12

b B

Perfil Caixo Quadrado:

Jx = Jy =
rea:

H h 12
4

A = H2 - h 2
H

38

2-) Calcular a carga mxima P para uma viga de perfil cilndrico de chapa calandrada de 1de espessura como mostra a figura abaixo. Ao ABNT 1020 laminado

4-) Calcular o comprimento mnimo para a viga em flambagem. Considerar valida a formula de Euler. Ao 1050 laminado carregamento II C = 12,5kgf/mm 2

P
P = 25,7tf
y

500

450

6m 400 [ mm ]

350 [ mm ] 400

3-) Calcular a carga necessria para que a viga abaixo no flambe. y P y y


1 1

3,25 m

Material Ao ABNT 1040 laminado 10 x 2 5/8 x6,10mm U = 50 mm

__________________________________________________________________________________________
39

Tabela de Caractersticas Mecnicas dos Aos CLASSIF. NORMA ABNT r e Along. % HB[kgf/mm ] I
2

AOS 1010 lam. 33 18 28 95 8,0 5,0 3,.5 8,0 5,0 3,.5 8,5 5,5 4,0 5,0 3,0 2,0 Tref. 37 31 20 105 10,0 6,5 4,5 10,0 6,5 4,5 11,0 7,0 5,0 6,5 4,0 3,0 39 21 25 111 10,0 6,5 4,5 10,0 6,5 4,5 11,0 7,0 5,0 6,5 4,0 3,0 1020 lam. Tref. 43 36 15 121 14,0 9,0 6.5 14,0 9,0 6.5 15,0 10,0 7,0 8,5 5,5 4,0 48 26 20 137 13,0 8,5 6,0 13,0 8,5 6,0 14,5 9,5 6,5 8,0 5,0 3,5 1030 lam. Tref. 53 45 12 149 15,5 10,0 7,5 15,5 10,0 7,5 17,0 11,0 8,0 10,0 6,5 5,0 53 29 18 149
2

1040 lam. Tref. 60 50 12 170 21,0 13,5 9,0 21,0 13,5 9,0 23,0 15,0 10,5 12,5 8,0 6,0 63 35 15

1050 lam. Tref. 70 59 10 197 22,0 14,5 10,0 22,0 14,5 10,0 24,0 16,0 11,51 13,5 9,0 7,0

179 20,0 12,5 8,0 20,0 12,5 8,0 22,0 14,0 9,5 11,5 7,0 5,0

Tenso Admissvel Segundo Bach [kgf/mm ] 15,0 9,5 7,0 15,0 9,5 7,0 16,5 10,5 7,5 9,5 6,0 4,5

II III I

c f t

II III I II III I II III

__________________________________________________________________________________________
40

= tenso admissvel de TRAO

c = tenso admissvel de COMPRESSO


t = tenso admissvel de TORO

f = tenso admissvel de FLEXO


Tabela de Mdulo de Elasticidade Longitudinal TIPO DE MATERIAL Ao Fundido Ao p/ Estrutura Ao Doce Ao meio Carbono Ao duro Alumnio fundido Alumnio laminado Cobre em fios Cobre laminado Concreto Duralumnio Ferro fundido Ferro Forjado MOD. ELASTICIDADE [kgf/cm2] 2.000.000 2.000.000 2.200.000 2.000.000 2.000.000 700.000 700.000 1.200.000 1.200.000 144.000 750.000 800.000 2.000.000

r [kgf/cm2] tr=fr 5040 4320 4680 5760 8640 1080 1872 ----2520 ----5400 1296 3600 cr 5040 4320 5760 7200 11520 864 --------2304 --------5760 3600

e [kgf/cm2] te=fe 2736 2520 3240 4320 7200 468 936 ----720 ----3400 432 1944 cr 2736 2520 4320 5760 10080 396 -------------------1440 1944

Propriedade Mecnica - Ao Carbono SAE 1020 1030 1040 1050 1070 1095 laminado trefilado laminado trefilado laminado trefilado laminado trefilado laminado laminado r [kgf/mm2] 39 43 48 53 53 60 63 70 70 91 e [kgf/mm2] 21 36 26 45 29 50 35 59 39 50

40

Tabela de Roscas TABELA DE ROSCAS ROSCA MTRICA(M) perfil triangular ISO NB - 97


d diam. 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 30 36 42 48 56 60 64 do ncleo 3,14 4,77 6,46 8,16 9,83 11,54 13,54 14,99 16,93 18,93 20,32 25,71 31,09 36,48 41,87 49,25 53,25 56,64 P passo 0,7 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 5,5 6

ROSCA WHITHWORTH NORMAL (W)


d diam. 1/8 5/32 3/16 7/32 1 /4 5/16 3/8 1 /2 9/16 5/8 11/16 3 /4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/8 1 1/4 d mm 3,17 3,96 4,76 5,55 6,35 7,93 9,52 12,7 14,28 15,87 17,46 19,05 20,63 22,22 23,81 25,4 28,57 31,75 do ncleo 2,36 2,95 3,4 4,2 4,72 6,13 7,49 9,99 11,57 12,91 14,5 16,79 17,38 18,61 20,19 21,33 23,92 27,1 N de fios/1 40 32 24 20 20 18 16 12 12 11 11 10 10 9 9 8 7 7
o

ROSCA WHITWORTH GS Para canos(RC) NB 202 - ABNT


d diam. 1/8 1 /4 3/8 1 /2 5/8 3 /4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/4 3 1/2 d mm 9,73 13,15 16,63 20,95 22,91 26,44 30,2 33,25 41,91 47,8 53,74 59,61 65,71 75,18 81,53 87,88 93,98 100,33 do ncleo 8,57 11,44 14,95 18,63 20,58 24,11 27,87 30,29 38,95 44,84 50,79 56,65 62,75 72,23 78,58 84,93 91,02 97,37 N de fios/1 28 19 19 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
o

p
= 60o Rosca Mtrica

__________________________________________________________________________________________
41

do d

= 55o Rosca Whithworth

Anexos de tabelas de Vigas


Y a c

Tabela I - Vigas U. Padro Americano

* Gabarito usual na mesa ** Dimetro mximo de rebite na mesa


X h d X

b Y
TAMANHO NOMINAL pol. 3x 1 1/2 4x 1 5/8 6x2 mm 76,2 x 38,1 101,6 x 41,3 152,4 x 50,8 Larg da aba (b) mm 35,8 38,0 40,5 40,1 41,8 43,7 48,8 51,7 54,8 57,9 57,4 59,5 61,8 64,2 66,5 66,0 69,6 73,3 77,0 80,8 74,7 77,4 80,5 83,6 86,7 86,4 86,9 89,4 91,9 94,4 96,9 Esp da alma (d) mm 4,32 6,55 9,04 4,57 6,27 8,13 5,08 7,98 11,10 14,20 5,59 7,70 10,0 12,4 14,7 6,10 9,63 13,40 17,10 20,80 7,11 9,83 13,00 16,10 19,20 10,2 10,7 13,2 15,7 18,2 20,7 Furos rea cm
2

Peso Kg/m 6,11 7,44 8,93 7,95 8,30 10,80 12,2 15,6 19,4 23,1 17,1 20,5 24,2 27,9 31,6 22,7 29,8 37,2 44,7 52,1 30,7 37,2 44,7 52,1 59,6 50,4 52,1 59,5 67,0 74,4 81,9

c cm 1,11 1,11 1,16 1,16 1,15 1,17 1,30 1,27 1,31 1,38 1,45 1,41 1,40 1,44 1,49 1,61 1,54 1,57 1,65 1,76 1,77 1,71 1,71 1,76 1,83 2,00 1,99 1,98 1,99 2,03 2,21 * a mm 22 22 22 25 25 25 29 29 35 35 35 35 38 38 38 38 38 44 44 44 44 44 44 51 51 51 51 51 57 57 57 ** pol 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1 1 1 1 1

Jx cm
4

Jy cm
4

Wx cm
3

Wy cm
3

rx cm 2,98 2,85 2,75 3,97 3,84 3,73 5,94 5,63 5,42 5,27 7,89 7,60 7,35 7,17 7,02 9,84 9,81 8,95 8,70 8,52 11,70 11,30 10,90 10,60 10,40 14,30 14,20 13,80 13,50 13,30 13,10

ry cm 1,03 1,04 1,06 1,14 1,14 1,15 1,36 1,34 1,33 1,33 1,59 1,56 1,54 1,52 1,52 1,81 1,76 1,72 1,70 1,70 2,03 1,98 1,94 1,91 1,90 2,30 2,29 2,25 2,22 2,20 2,18

8x 2 1/4

203,2 x 57,2

10 x 2 5/8

254,0 x 66,7

12 x 3

304,8 x 76,2

15 x 3 3/8

381,0 x 85,7

7,78 9,48 11,40 10,1 11,9 13,7 15,5 19,9 24,7 29,4 21,8 26,1 30,8 35,6 40,3 29,0 37,9 47,4 56,9 66,4 39,1 47,4 56,9 66,4 75,9 64,2 66,4 75,8 85,3 94,8 104,3

68,9 77,2 86,3 159,5 174,4 190,6 546 632 724 815 1.356 1.503 1.667 1.830 1.990 2.800 3.290 3.800 4.310 4.820 5.370 6.010 6.750 7.880 8.210 13.100 13.360 14.510 15.650 16.800 17.950

8,2 10,3 12,7 13,1 15,5 18,0 28,8 36,0 43,9 52,4 54,9 63,6 72,9 82,5 92,6 95,1 117,0 139,7 164,2 191,7 161,1 186,1 214,0 242,0 273,0 338,0 347,0 387,0 421,0 460,0 498,0

18,1 20,3 22,7 31,4 34,3 37,5 71,7 82,9 95,0 107,0 133,4 147,9 164,0 180,1 196,2 221,0 259,0 299,0 339,0 379,0 352,0 394,0 443,0 491,0 539 688,0 701,0 762,0 822,0 882,0 942,0

3,32 3,82 4,39 4,61 5,10 5,61 8,16 9,24 10,50 11,90 12,8 14,0 15,3 16,6 17,9 19,0 21,6 24,3 27,1 30,4 28,3 30,9 33,7 36,7 39,8 51,0 51,8 55,2 58,5 62,0 66,5

__________________________________________________________________________________________
42

Tabela II - Vigas I. Padro Americano


y a

x h

x d

* Gabarito usual na mesa ** Dimetro mximo de rebite na mesa

y b
TAMANHO NOMINAL pol. mm 76,2 x 60,3 101,6 x 66,7 127,0 x 76,2 152,4 x 85,7 203,2 x 101,6 254,0 x 117,5 304,8 x 133,4 381,0 x 139,7 457,2 x 152,4 508,0 x 177,8 Larg da mesa (b) mm 59,2 61,2 63,7 67,6 69,2 71,0 72,9 76,2 79,7 83,4 84,6 87,5 90,6 101,6 103,6 105,9 108,3 118,4 121,8 125,6 129,3 133,4 136,0 139,1 142,2 139,7 140,8 143,3 145,7 152,4 154,6 156,7 158,8 177,8 179,1 181,0 182,9 184,7 Esp da alma (d) mm 4,32 6,38 8,86 4,83 6,43 8,28 10,16 5,33 8,81 12,55 5,84 8,71 11,81 6.66 8,86 11,20 13,51 7,9 11,4 15,1 18,8 11,7 14,4 17,4 20,6 10,4 11,5 14,0 16,5 11,7 13,9 16,0 18,1 15,2 16,6 18,4 20,3 22,2 Furos rea cm
2

Peso Kg/m 8,45 9,68 11,20 11,4 12,7 14,1 15,6 14,8 18,2 22,0 18,5 22,0 25,7 27,3 30,5 34,3 38,0 37,7 44,7 52,1 59,6 60,6 67,0 74,4 81,9 63,3 66,5 73,9 81,4 81,4 89,3 96,3 104,3 121,2 126,6 134,6 141,5 148,9

* a mm 38 38 38 38 38 38 38 44 44 44 50 50 50 58 58 58 58 70 70 70 70 76 76 76 76 90 90 90 90 90 90 90 90 102 102 102 102 102

** pol. 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 1 1 1 1 1

Jx cm
4

Jy cm
4

Wx cm
3

Wy cm
3

rx cm 3,12 3,02 2,93 4,17 4,06 3,96 3,87 5,21 4,95 4,76 6,24 5,99 5,79 8,30 8,08 7,86 7,69 10,30 9,93 9,60 9,35 12,1 11,8 11,6 11,3 15,2 15,0 14,7 14,4 18,0 17,6 17,3 17,0 20,0 19,8 19,5 19,3 19,1

ry cm 1,33 1,31 1,31 1,48 1,46 1,45 1,44 1,63 1,59 1,57 1,79 1,74 1,72 2,11 2,07 2,03 2,00 2,42 2,34 2,29 2,26 2,70 2,66 2,63 2,61 2,73 2,70 2,63 2,59 2,89 2,83 2,79 2,75 3,48 3,45 3,42 3,39 3,36

3x 2 3/8 4x 2 5/8

5x3 6x 3 3/8

8x4

10 x 4 5/8

12 x 5 1/4

15 x 5 1/2

18 x 6

20 x 7

10,8 12,3 14,2 14,5 16,1 18,0 19,9 18,8 23,2 28,0 23,6 28,0 32,7 34,8 38,9 43,7 48,3 48,1 56,9 66,4 75,9 77,3 85,4 94,8 104,3 80,6 84,7 94,2 103,6 103,7 113,8 123,3 132,8 154,4 161,3 170,7 180,3 189,7

105,1 112,6 121,8 252 266 283 299 511 570 634 919 1.003 1.095 2.400 2.540 2.700 2.860 5.140 5.610 6.120 6.630 11.330 11.960 12.690 13.430 18.580 19.070 20.220 21.370 33.460 35.220 36.680 38.540 61.640 63.110 65.140 67.190 69.220

18,9 21,3 24,4 31,7 34,3 37,6 41,2 50,2 58,6 69,1 75,7 84,9 96,2 155 166 179 194 212 282 348 389 563 603 654 709 598 614 653 696 867 912 957 1.004 1.872 1.922 1.993 2.070 2.140

27,6 29,6 32,0 49,7 52,4 55,6 58,9 80,4 89,8 99,8 120,6 131,7 143,7 236 250 266 282 405 442 482 522 743 785 833 881 975 1.001 1.061 1.122 1.464 1.541 1.613 1.686 2.430 2.480 2.560 2.650 2.730

6,41 6,95 7,67 9,4 9,9 10,6 11,3 13,2 14,7 16,6 17,9 19,4 21,2 30,5 32,0 33,9 35,8 47,7 51,3 55,4 60,1 84,5 88,7 94,0 99,7 85,7 87,3 91,2 95,5 113,7 117,9 122,1 126,5 211 215 220 226 232

__________________________________________________________________________________________
43

ENSAIOS DE MATERIAIS

Tcnico em Mecnica

Introduo
Como voc se sentiria se a chave que acabou de mandar fazer quebrasse ao dar a primeira volta na fechadura? Ou se a jarra de vidro refratrio que a propaganda diz que pode ir do fogo ao freezer trincasse ao ser enchida com gua fervente? Ou ainda, se o seu guarda-chuva virasse ao contrrio em meio a um temporal? Hoje em dia ningum se contenta com objetos que apresentem esses resultados. Mas por longo tempo essa foi a nica forma de avaliar a qualidade de um produto! Nos sculos passados, como a construo dos objetos era essencialmente artesanal, no havia um controle de qualidade regular dos produtos fabricados. Avaliava-se a qualidade de uma lmina de ao, a dureza de um prego, a pintura de um objeto simplesmente pelo prprio uso. Um desgaste prematuro que conduzisse rpida quebra da ferramenta era o mtodo racional que qualquer um aceitava para determinar a qualidade das peas, ou seja, a anlise da qualidade era baseada no comportamento do objeto depois de pronto. O acesso a novas matrias-primas e o desenvolvimento dos processos de fabricao obrigaram criao de mtodos padronizados de produo, em todo o mundo. Ao mesmo tempo, desenvolveram-se processos e mtodos de controle de qualidade dos produtos. Atualmente, entende-se que o controle de qualidade precisa comear pela matria-prima e deve ocorrer durante todo o processo de produo, incluindo a inspeo e os ensaios finais nos produtos acabados. Nesse quadro, fcil perceber a importncia dos ensaios de materiais: por meio deles que se verifica se os materiais apresentam as propriedades que os tornaro adequados ao seu uso. Que propriedades so essas, que podem ser verificadas nos ensaios? possvel que voc j tenha analisado algumas delas ao estudar o mdulo Materiais ou mesmo em outra oportunidade. Mesmo assim, bom refrescar a memria, para entender com mais facilidade os assuntos que viro. Ao terminar o estudo desta aula, voc conhecer algumas propriedades fsicas e qumicas que os materiais precisam ter para resistirem s solicitaes a que sero submetidos durante seu tempo de vida til. Saber quais so os tipos de ensaios simples que podem ser realizados na prpria oficina, sem aparatos especiais. E ficar conhecendo tambm como se classificam os ensaios em funo dos efeitos que causam nos materiais testados.

Veja a seguir a representao esquemtica de alguns tipos de esforos que afetam os materiais.

evidente que os produtos tm de ser fabricados com as caractersticas necessrias para suportar esses esforos. Mas como saber se os materiais apresentam tais caractersticas? Realizando ensaios mecnicos! Os ensaios mecnicos dos materiais so procedimentos padronizados que compreendem testes, clculos, grficos e consultas a tabelas, tudo isso em conformidade com normas tcnicas. Realizar um ensaio consiste em submeter um objeto j fabricado ou um material que vai ser processado industrialmente a situaes que simulam os esforos que eles vo sofrer nas condies reais de uso, chegando a limites extremos de solicitao.

Onde so feitos os ensaios Os ensaios podem ser realizados na prpria oficina ou em ambientes especialmente equipados para essa finalidade: os laboratrios de ensaios.

Os ensaios fornecem resultados gerais, que so aplicados a diversos casos, e devem poder ser repetidos em qualquer local que apresente as condies adequadas. So exemplos de ensaios que podem ser realizados na oficina: Ensaio por lima - utilizado para verificar a dureza por meio do corte do cavaco. Quanto mais fcil retirar o cavaco, mais mole o material. Se a ferramenta desliza e no corta, podemos dizer que o material duro. 2

Para que servem os ensaios


Se voc parar para observar crianas brincando de cabo-deguerra, ou uma dona de casa torcendo um pano de cho, ou ainda um ginasta fazendo acrobacias numa cama elstica, ver alguns exemplos de esforos a que os materiais esto sujeitos durante o uso.

J os ensaios em corpos de provas, realizados de acordo com as normas tcnicas estabelecidas, em condies padronizadas, permitem obter resultados de aplicao mais geral, que podem ser utilizados e reproduzidos em qualquer lugar.

Propriedades dos materiais


Todos os campos da tecnologia, especialmente aqueles referentes construo de mquinas e estruturas, esto intimamente ligados aos materiais e s suas propriedades. Tomando como base as mudanas que ocorrem nos materiais, essas propriedades podem ser classificadas em dois grupos: fsicas; qumicas. Se colocamos gua fervente num copo descartvel de plstico, o plstico amolece e muda sua forma. Mesmo mole, o plstico continua com sua composio qumica inalterada. A propriedade de sofrer deformao sem sofrer mudana na composio qumica uma propriedade fsica. Por outro lado, se deixarmos uma barra de ao-carbono (ferro + carbono) exposta ao tempo, observaremos a formao de ferrugem (xido de ferro: ferro + oxignio). O ao-carbono, em contato com o ar, sofre corroso, com mudana na sua composio qumica. A resistncia corroso uma propriedade qumica. Entre as propriedades fsicas, destacam-se as propriedades mecnicas, que se referem forma como os materiais reagem aos esforos externos, apresentando deformao ou ruptura. Quando voc solta o pedal da embreagem do carro, ele volta posio de origem graas elasticidade da mola ligada ao sistema acionador do pedal. A elasticidade um exemplo de propriedade mecnica. Pode ser definida como a capacidade que um material tem de retornar sua forma e dimenses originais quando cessa o esforo que o deformava.

Ensaio pela anlise da centelha - utilizado para fazer a classificao do teor de carbono de um ao, em funo da forma das centelhas que o material emite ao ser atritado num esmeril.

Por meio desses tipos de ensaios no se obtm valores precisos, apenas conhecimentos de caractersticas especficas dos materiais. Os ensaios podem ser realizados em prottipos, no prprio produto final ou em corpos de prova e, para serem confiveis, devem seguir as normas tcnicas estabelecidas. Observaes: Prottipo a verso preliminar de um produto, produzida em pequena quantidade, e utilizada durante a fase de testes. Corpo de prova uma amostra do material que se deseja testar, com dimenses e forma especificadas em normas tcnicas. Imagine que uma empresa resolva produzir um novo tipo de tesoura, com lmina de ao especial. Antes de lanar comercialmente o novo produto, o fabricante quer saber, com segurana, como ser seu comportamento na prtica. Para isso, ele ensaia as matrias-primas, controla o processo de fabricao e produz uma pequena quantidade dessas tesouras, que passam a ser os prottipos. Cada uma dessas tesouras ser submetida a uma srie de testes que procuraro reproduzir todas as situaes de uso cotidiano. Por exemplo, o corte da tesoura pode ser testado em materiais diversos, ou sobre o mesmo material por horas seguidas. Os resultados so analisados e servem como base para o aperfeioamento do produto. Os ensaios de prottipos so muito importantes, pois permitem avaliar se o produto testado apresenta caractersticas adequadas sua funo. Os resultados obtidos nesses testes no podem ser generalizados, mas podem servir de base para outros objetos que sejam semelhantes ou diferentes. 3

A estampagem de uma chapa de ao para fabricao de um cap de automvel, por exemplo, s possvel em materiais que apresentem plasticidade suficiente. Plasticidade a capacidade que um material tem de apresentar deformao permanente aprecivel, sem se romper.

Os ensaios destrutivos abordados nas prximas aulas deste mdulo so: trao compresso cisalhamento dobramento flexo embutimento toro dureza fluncia fadiga impacto Ensaios no destrutivos so aqueles que aps sua realizao no deixam nenhuma marca ou sinal e, por conseqncia, nunca inutilizam a pea ou corpo de prova. Por essa razo, podem ser usados para detectar falhas em produtos acabados e semi-acabados. Os ensaios no destrutivos tratados nas aulas deste mdulo so: visual lquido penetrante partculas magnticas ultra-som radiografia industrial Anotaes

Uma viga de uma ponte rolante deve suportar esforos de flexo sem se romper. Para tanto, necessrio que ela apresente resistncia mecnica suficiente. Resistncia mecnica a capacidade que um material tem de suportar esforos externos (trao, compresso, flexo etc.) sem se romper.

Para determinar qualquer dessas propriedades necessrio realizar um ensaio especfico.

Tipos de ensaios mecnicos


Existem vrios critrios para classificar os ensaios mecnicos. A classificao que adotaremos neste mdulo agrupa os ensaios em dois blocos: ensaios destrutivos; ensaios no destrutivos. Ensaios destrutivos so aqueles que deixam algum sinal na pea ou corpo de prova submetido ao ensaio, mesmo que estes no fiquem inutilizados. 4

Ensaios de Trao
Como voc j sabe, as propriedades mecnicas constituem uma das caractersticas mais importantes dos metais em suas vrias aplicaes na engenharia, visto que o projeto e a fabricao de produtos se baseiam principalmente no comportamento destas propriedades. A determinao das propriedades mecnicas dos materiais obtida por meio de ensaios mecnicos, realizados no prprio produto ou em corpos de prova de dimenses e formas especificadas, segundo procedimentos padronizados por normas brasileiras e estrangeiras. O corpo de prova preferencialmente utilizado quando o resultado do ensaio precisa ser comparado com especificaes de normas internacionais. O ensaio de trao consiste em submeter o material a um esforo que tende a along-lo at a ruptura. Os esforos ou cargas so medidos na prpria mquina de ensaio. No ensaio de trao o corpo deformado por alongamento, at o momento em que se rompe. Os ensaios de trao permitem conhecer como os materiais reagem aos esforos de trao, quais os limites de trao que suportam e a partir de que momento se rompem.

Observe novamente a ilustrao anterior. Repare que a fora axial est dirigida para fora do corpo sobre o qual foi aplicada. Quando a fora axial est dirigida para fora do corpo, trata-se de uma fora axial de trao. A aplicao de uma fora axial de trao num corpo preso produz uma deformao no corpo, isto , um aumento no seu comprimento com diminuio da rea da seo transversal.

Este aumento de comprimento recebe o nome de alongamento. Veja o efeito do alongamento num corpo submetido a um ensaio de trao.

Na norma brasileira, o alongamento representado pela letra A e calculado subtraindo-se o comprimento inicial do comprimento final e dividindo-se o resultado pelo comprimento inicial. Em linguagem matemtica, esta afirmao pode ser expressa pela seguinte igualdade: A = Lf Lo sendo que Lo repreLo senta o comprimento inicial antes do ensaio e Lf representa o comprimento final aps o ensaio.

Antes da ruptura, a deformao


Imagine um corpo preso numa das extremidades, submetido a uma fora, como na ilustrao ao lado. Quando esta fora aplicada na direo do eixo longitudinal, dizemos que se trata de uma fora axial. Ao mesmo tempo, a fora axial perpendicular seo transversal do corpo.

Suponha que voc quer saber qual o alongamento sofrido por um corpo de 12mm que, submetido a uma fora axial de trao, ficou com 13,2mm de comprimento. Aplicando a frmula anterior, voc fica sabendo que:

A =

Lf Lo 1,2 13,2 12 = 0,1mm / mm A = A = Lo 12 12

A unidade mm/mm indica que ocorre uma deformao de 0,1mm por 1mm de dimenso do material. Pode-se tambm indicar a deformao de maneira percentual. Para obter a deformao expressa em porcentagem, basta multiplicar o resultado anterior por 100. No nosso exemplo: A = 0,1mm/mm x 100 = 10%.

Deformao elstica: no permanente. Uma vez cessados os esforos, o material volta sua forma original.

A unidade de medida de fora adotada pelo Sistema Internacional de Unidades (SI) o newton (N).

Fique por dentro A unidade quilograma-fora (kgf) ainda usada no Brasil porque a maioria das mquinas disponveis possui escalas nesta unidade. Porm, aps a realizao dos ensaios, os valores de fora devem ser convertidos para newton (N). A unidade de medida de rea o metro quadrado (m ). No caso da medida de tenso, mais freqentemente usado seu 2 submltiplo, o milmetro quadrado (mm ). Assim, a tenso expressa matematicamente como: Deformao plstica : permanente. Uma vez cessados os esforos, o material recupera a deformao elstica, mas fica com uma deformao residual plstica, no voltando mais sua forma original. Fique por dentro Durante muito tempo, a tenso foi medida em kgf/mm ou em psi (pound square inch, que quer dizer: libra por polegada quadrada). Com adoo do Sistema Internacional de Unidades (SI) pelo Brasil, em 1978, essas unidades foram substitudas pelo pascal (Pa). Um mltiplo dessa unidade, o megapascal (MPa), vem sendo utilizado por um nmero crescente de pases, inclusive o Brasil. Veja no quadro de converses a seguir a correspondncia entre essas unidades de medida.
2 2

T=

N mm 2

Tenso de trao: o que e como medida


A fora de trao atua sobre a rea da seo transversal do material. Tem-se assim uma relao entre essa fora aplicada e a rea do material que est sendo exigida, denominada tenso. Neste mdulo, a tenso ser representada pela letra T. Em outras palavras Tenso (T) a relao entre uma fora (F) e uma unidade de rea (S):

1N 1 kgf 1 MPa
2

= 0,10 2kgf = 0,454 lb


2

= 9,807 N
2

1 kgf/mm

= 1N/mm = 1422,27 psi

= 0,102 kgf/mm = 9,807 MPa

= 9,807 N/mm

Resolva 2 Sabendo que a tenso sofrida por um corpo de 20 N/mm , como voc expressa esta mesma medida em Mpa?

T=

F S

Dica Para efeito de clculo da tenso suportada por um material, considera-se como rea til da seo deste material a soma das reas de suas partes macias. Por exemplo: um cabo metlico para elevao de pesos, cuja rea da seo de 2 2 132,73mm , composto por 42 espiras de 1,2mm , tem como 2 rea til 50,4mm .

Calculando a tenso
Um amigo, que est montando uma oficina de manuteno mecnica, pediu sua ajuda para calcular a tenso que deve ser suportada por um tirante de ao de 4mm2 de seo, sabendo que o material estar exposto a uma fora de 40 N. Simples, no mesmo? Sabendo qual a fora aplicada (F = 40 2 N) e qual a rea da seo do tirante (S = 4mm ), basta aplicar a frmula:

2. Sabendo que a tenso de um corpo igual a 12 N/mm2, a 2 quanto corresponde essa tenso em kgf/mm ? (Consulte o quadro de converses, se necessrio).

T =

F 10N 40N T = T = 2 S 4mm mm 2

Portanto, a tenso que o cabo dever suportar de 10 2 N/mm . Mas, se seu amigo quiser saber a resposta em megapascal, o resultado ser 10 MPa.

Exerccios 1. Calcule a deformao sofrida por um corpo de 15cm, que aps um ensaio de trao passou a apresentar 16cm de comprimento. Expresse a resposta de forma percentual.

3. Qual a tenso, em MPa, sofrida por um corpo com 35mm que est sob efeito de uma fora de 200 kgf? (Consulte o quadro de converses, se necessrio).

Diagrama tenso-deformao
Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a mquina de ensaio fornece um grfico que mostra as relaes entre a fora aplicada e as deformaes ocorridas durante o ensaio. Mas o que nos interessa para a determinao das propriedades do material ensaiado a relao entre tenso e deformao. Voc j sabe que a tenso (T) corresponde fora (F) dividida pela rea da seo (S) sobre a qual a fora aplicada. No ensaio de trao convencionou-se que a rea da seo utilizada para os clculos a da seo inicial (So). Assim, aplicando a frmula T =

O limite elstico recebe este nome porque, se o ensaio for interrompido antes deste ponto e a fora de trao for retirada, o corpo volta sua forma original, como faz um elstico. Na fase elstica os metais obedecem lei de Hooke. Suas deformaes so diretamente proporcionais s tenses aplicadas. Exemplificando: se aplicarmos uma tenso de 10 N/mm 2 e o corpo de prova se alongar 0,1%, ao aplicarmos uma fora de 100 N/mm2 o corpo de prova se alongar 1%.

Dica
Em 1678, Sir Robert Hooke descobriu que uma mola tem sempre a deformao ( ) proporcional tenso aplicada (T), desenvolvendo assim a constante da mola (K), ou lei de Hooke, onde K = T/.

F , podemos obter os valoSo

res de tenso para montar um grfico que mostre as relaes entre tenso e deformao. Este grfico conhecido por diagrama tenso-deformao. Os valores de deformao, representados pela letra grega minscula e (psilon), so indicados no eixo das abscissas (x) e os valores de tenso so indicados no eixo das ordenadas (y). A curva resultante apresenta certas caractersticas que so comuns a diversos tipos de materiais usados na rea da Mecnica.

Mdulo de elasticidade
Na fase elstica, se dividirmos a tenso pela deformao, em qualquer ponto, obteremos sempre um valor constante. Este valor constante chamado mdulo de elasticidade.

A expresso matemtica dessa relao :

E=

, onde E

a constante que representa o mdulo de elasticidade. O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior for o mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e mais rgido ser o material. Esta propriedade muito importante na seleo de materiais para fabricao de molas.

Limite de proporcionalidade
Analisando o diagrama tenso-deformao passo a passo, voc vai ficar conhecendo cada uma das propriedades que ele permite determinar. A primeira delas o limite elstico. Porm, a lei de Hooke s vale at um determinado valor de tenso, denominado limite de proporcionalidade, que o ponto representado no grfico a seguir por A, a partir do qual a deformao deixa de ser proporcional carga aplicada. Na prtica, considera-se que o limite de proporcionalidade e o limite de elasticidade so coincidentes.

Limite elstico
Observe o diagrama a seguir. Note que foi marcado um ponto A no final da parte reta do grfico. Este ponto representa o limite elstico.

Escoamento
Terminada a fase elstica, tem incio a fase plstica, na qual ocorre uma deformao permanente no material, mesmo que se retire a fora de trao. No incio da fase plstica ocorre um fenmeno chamado escoamento. O escoamento caracteriza-se por uma deformao permanente do material sem que haja aumento de carga, mas com aumento da velocidade de deformao. Durante o escoamento a carga oscila entre valores muito prximos uns dos outros.

Note que a tenso no limite de ruptura menor que no limite de resistncia, devido diminuio da rea que ocorre no corpo de prova depois que se atinge a carga mxima. Agora voc j tem condies de analisar todos esses elementos representados num mesmo diagrama de tensodeformao, como na figura a seguir.

Estrico Limite de resistncia


Aps o escoamento ocorre o encruamento, que um endurecimento causado pela quebra dos gros que compem o material quando deformados a frio. O material resiste cada vez mais trao externa, exigindo uma tenso cada vez maior para se deformar. a reduo percentual da rea da seo transversal do corpo de prova na regio onde vai se localizar a ruptura. A estrico determina a ductilidade do material. Quanto maior for a porcentagem de estrico, mais dctil ser o material. Por ora suficiente. Que tal descansar um pouco para assentar as idias e depois retomar o estudo resolvendo os exerccios propostos a seguir? Se tiver alguma dificuldade, faa uma reviso dos assuntos tratados nesta aula antes de prosseguir. Anotaes:

Nessa fase, a tenso recomea a subir, at atingir um valor mximo num ponto chamado de limite de resistncia (B). Para calcular o valor do limite de resistncia (LR), basta apli-

F car a frmula: LR = max So

Limite de ruptura
Continuando a trao, chega-se ruptura do material, que ocorre num ponto chamado limite de ruptura (C).

Exerccios 1. Analise o diagrama de tenso-deformao de um corpo de prova de ao e indique: a) o ponto A, que representa o limite de elasticidade b) o ponto B, que representa o limite de resistncia

Dois materiais (A e B) foram submetidos a um ensaio 5. de trao e apresentaram as seguintes curvas de tensodeformao:

Marque com um X a resposta correta. 2. Compare as regies das fraturas dos corpos de prova A e B, apresentados a seguir. Depois responda: qual corpo de prova representa material dctil?

Qual dos materiais apresenta maior deformao permanente? A ( ) B ( ) Anotaes:

3. Analise o diagrama tenso-deformao abaixo e assinale qual a letra que representa a regio de escoamento. A B C D ( ( ( ( ) ) ) )

4. a) b) c) d)

F A frmula LR = max permite calcular: So


( ) o limite de escoamento; ( ) a estrico; ( ) o limite de resistncia; ( ) o limite de ruptura.

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Procedimentos Normalizados no Ensaio de Trao


Hoje em dia comum encontrar uma grande variedade de artigos importados em qualquer supermercado e at mesmo em pequenas lojas de bairro: so produtos eletrnicos japoneses, panelas antiaderentes francesas, utilidades domsticas com o inconfundvel design italiano e uma infinidade de quinquilharias fabricadas pelos chineses. Isso sem contar os veculos americanos, coreanos, russos etc., que de uma hora para outra invadiram nossas ruas e estradas. Por outro lado, os setores exportadores brasileiros tambm vm conquistando espao no comrcio internacional. A crescente internacionalizao do comrcio de produtos pe em destaque a importncia da normalizao dos ensaios de materiais. Qualquer que seja a procedncia do produto, os testes pelos quais ele passou em seu pas de origem devem poder ser repetidos, nas mesmas condies, em qualquer lugar do mundo. por isso que essa aula ser dedicada ao estudo da normalizao direcionada para o ensaio de trao. Voc ficar sabendo quais so as principais entidades internacionais e nacionais que produzem e divulgam as normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios. E saber tambm o que dizem algumas normas que fornecem especificaes sobre corpos de prova.

Normas tcnicas voltadas para ensaios de trao


Quando se trata de realizar ensaios mecnicos, as normas mais utilizadas so as referentes especificao de materiais e ao mtodo de ensaio. Um mtodo descreve o correto procedimento para se efetuar um determinado ensaio mecnico. Desse modo, seguindo-se sempre o mesmo mtodo, os resultados obtidos para um mesmo material so semelhantes e reprodutveis onde quer que o ensaio seja executado. As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios provm das seguintes instituies: ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas ASTM American Society for Testing and Materials DIN Deutsches Institut fr Normung AFNOR Association Franaise de Normalisation BSI British Standards Institution ASME American Society of Mechanical Engineer ISO International Organization for Standardization JIS Japanese Industrial Standards SAE Society of Automotive Engineers COPANT Comisso Panamericana de Normas Tcnicas Alm dessas, so tambm utilizadas normas particulares de indstrias ou companhias governamentais.

Equipamento para o ensaio de trao


O ensaio de trao geralmente realizado na mquina universal, que tem este nome porque se presta realizao de diversos tipos de ensaios. Analise cuidadosamente a ilustrao a seguir, que mostra os componentes bsicos de uma mquina universal de ensaios. Fixa-se o corpo de prova na mquina por suas extremidades, numa posio que permite ao equipamento aplicar-lhe uma fora axial para fora, de modo a aumentar seu comprimento. A mquina de trao hidrulica, movida pela presso de leo, e est ligada a um dinammetro que mede a fora aplicada ao corpo de prova. Observao Dinammetro um equipamento utilizado para medir foras.

Confiabilidade dos ensaios


Os ensaios no indicam propriedades de uma maneira absoluta, porque no reproduzem totalmente os esforos a que uma pea submetida, em servio. Quando realizados no prprio produto, os ensaios tm maior significado pois procuram simular as condies de funcionamento do mesmo. Mas na prtica isso nem sempre realizvel. Alm disso, os resultados assim obtidos teriam apenas uma importncia particular para aquele produto. Para determinarmos as propriedades dos materiais, independentemente das estruturas em que sero utilizados, necessrio recorrer confeco de corpos de prova. Os resultados obtidos dependem do formato do corpo de prova e do mtodo de ensaio adotado. Por exemplo, no ensaio de trao de um corpo de prova de ao, o alongamento uma medida da sua ductilidade. Este valor afetado pelo comprimento do corpo de prova, pelo seu formato, pela velocidade de aplicao da carga e pelas imprecises do mtodo de anlise dos resultados do ensaio. Portanto, os resultados dos ensaios, quando no so suficientemente representativos dos comportamentos em servio, exigem na fase de projeto das estruturas a introduo de um fator multiplicativo chamado coeficiente de segurana, o qual leva em considerao as incertezas, no s provenientes da determinao das propriedades dos materiais, mas tambm da preciso das hipteses tericas referentes existncia e ao clculo das tenses em toda a estrutura.

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A mquina de ensaio possui um registrador grfico que vai traando o diagrama de fora e deformao, em papel milimetrado, medida em que o ensaio realizado.

Entre as cabeas e a parte til h um raio de concordncia para evitar que a ruptura ocorra fora da parte til do corpo de prova (Lo). Segundo a ABNT, o comprimento da parte til dos corpos de prova utilizados nos ensaios de trao deve corresponder a 5 vezes o dimetro da seo da parte til. Por acordo internacional, sempre que possvel um corpo de prova deve ter 10mm de dimetro e 50mm de comprimento inicial. No sendo possvel a retirada de um corpo de prova deste tipo, deve-se adotar um corpo com dimenses proporcionais a essas. Corpos de prova com seo retangular so geralmente retirados de placas, chapas ou lminas. Suas dimenses e tolerncias de usinagem so normalizadas pela ISO/R377 enquanto no existir norma brasileira correspondente. A norma brasileira (BR 6152, dez./1980) somente indica que os corpos de prova devem apresentar bom acabamento de superfcie e ausncia de trincas. Dica Para obter informaes mais detalhadas sobre corpos de provas, consulte a norma tcnica especfica. Em materiais soldados, podem ser retirados corpos de prova com a solda no meio ou no sentido longitudinal da solda, como voc pode observar nas figuras a seguir.

Corpos de prova
O ensaio de trao feito em corpos de prova com caractersticas especificadas de acordo com normas tcnicas. Suas dimenses devem ser adequadas capacidade da mquina de ensaio. Normalmente utilizam-se corpos de prova de seo circular ou de seo retangular, dependendo da forma e tamanho do produto acabado do qual foram retirados, como mostram as ilustraes a seguir.

A parte til do corpo de prova, identificada no desenho anterior por Lo, a regio onde so feitas as medidas das propriedades mecnicas do material. As cabeas so as regies extremas, que servem para fixar o corpo de prova mquina de modo que a fora de trao atuante seja axial. Devem ter seo maior do que a parte til para que a ruptura do corpo de prova no ocorra nelas. Suas dimenses e formas dependem do tipo de fixao mquina. Os tipos de fixao mais comuns so:

cunha

rosca

flange

Os ensaios dos corpos de prova soldados normalmente determinam apenas o limite de resistncia trao. Isso porque, ao efetuar o ensaio de trao de um corpo de prova com solda, tensiona-se simultaneamente dois materiais de propriedades diferentes (metal de base e metal de solda). Os valores obtidos no ensaio no representam as propriedades nem de um nem de outro material, pois umas so afetadas pelas outras. O limite de resistncia trao tambm afetado por esta interao, mas determinado mesmo assim para finalidades prticas.

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Preparao do corpo de prova para o ensaio de trao


O primeiro procedimento consiste em identificar o material do corpo de prova. Corpos de prova podem ser obtidos a partir da matria-prima ou de partes especficas do produto acabado. Depois, deve-se medir o dimetro do corpo de prova em dois pontos no comprimento da parte til, utilizando um micrmetro, e calcular a mdia. Por fim, deve-se riscar o corpo de prova, isto , traar as divises no comprimento til. Num corpo de prova de 50mm de comprimento, as marcaes devem ser feitas de 5 em 5 milmetros.

Assinale com um X a nica frase falsa sobre ensai4. os de corpos de prova com solda. a) ( ) possvel retirar corpos de prova de materiais soldados para ensaios de trao; b) ( ) Nos ensaios de corpos de prova de materiais soldados so tensionados, ao mesmo tempo, dois materiais com propriedades diferentes; c) ( ) Os valores obtidos nos ensaios de trao de materiais soldados so vlidos apenas para o metal de base; d) ( ) O limite de resistncia trao, nos ensaios de trao de materiais soldados, afetado pela interao do metal de base e do metal de solda.

Como calcular o alongamento


Imagine que voc v produzir uma pea por estamparia ou dobramento, por exemplo. Voc precisar obter uma deformao maior que a desejada, porque aps aliviar a fora aplicada o material sofrer uma recuperao nas suas dimenses, igual ao alongamento elstico. Se o alongamento elstico for conhecido, isto ser fcil. Se no, s na tentativa e a imagine o prejuzo em retrabalhar as ferramentas. O alongamento elstico pode ser medido de forma direta por meio de um aparelho chamado extensmetro, que acoplado ao corpo de prova.

Assim preparado, o corpo de prova estar pronto para ser fixado mquina de ensaio. E voc deve estar igualmente preparado para resolver os exerccios apresentados a seguir.

Exerccios 1. Escreva V se a frase for verdadeira ou F se for falsa: ( ) O formato do corpo de prova e o mtodo adotado afetam os resultados do ensaio de trao. 2. Analise o desenho a seguir e assinale com um X a letra que identifica a parte til do corpo de prova.

a) b) c) d)

( ) ( ) ( ) ( )

Voc j viu que o alongamento plstico define a ductilidade do material: quanto maior o alongamento plstico, maior a facilidade de deformar o material. Pelo alongamento, podemos saber para que tipo de processo de produo um material indicado (forja a frio, laminao, estamparia profunda, etc.). A frmula para calcular o alongamento voc j aprendeu na Aula 2 deste mdulo:

3. Assinale com um X a alternativa que completa a frase corretamente: Segundo a ABNT, o comprimento da parte til dos corpos de prova utilizados nos ensaios de trao deve ser: a) ( ) 5 vezes maior que o dimetro; b) ( ) 6 vezes maior que o dimetro; c) ( ) 8 vezes maior que o dimetro; d) ( ) o dobro do dimetro. 14

A=

Lf - Lo Lo

O comprimento inicial (Lo) foi medido antes de se submeter o corpo de prova ao ensaio. Portanto, para calcular o alongamento, resta saber qual o comprimento final (Lf). Voc est lembrado daqueles riscos transversais que foram feitos na preparao do corpo de prova? Pois ! A parte til do corpo de prova ficou dividida em certo nmero (n) de partes iguais. Agora voc vai saber para que serve essa marcao. A primeira coisa a fazer juntar, da melhor forma possvel, as duas partes do corpo de prova. Depois, procura-se o risco mais prximo da ruptura e contase a metade das divises (n/2) para cada lado. Mede-se ento o comprimento final, que corresponde distncia entre os dois extremos dessa contagem.

No seria nada agradvel uma queda do vigsimo andar. , mas isto aconteceria se a solicitao ultrapassasse o limite elstico, porque qualquer solicitao acima do limite elstico causa deformao permanente. Portanto, o limite elstico a mxima tenso a que uma pea pode ser submetida. Por isso, o conhecimento de seu valor fundamental para qualquer aplicao. A rigor, a determinao do limite elstico deveria ser feita por carregamentos e descarregamentos sucessivos, at que se alcanasse uma tenso que mostrasse, com preciso, uma deformao permanente. Este processo muito trabalhoso e no faz parte dos ensaios de rotina. Porm, devido importncia de se conhecer o limite elstico, em 1939 um cientista chamado Johnson props um mtodo para determinar um limite elstico aparente, que ficou conhecido como limite Johnson. O limite Johnson corresponde tenso na qual a velocidade de deformao 50% maior que na origem. Veja como determinar o limite Johnson na prtica, acompanhando os passos explicados a seguir. 1. Trace uma reta perpendicular ao eixo das tenses, fora da regio da curva tenso-deformao (F-D).

Este o mtodo para determinar o comprimento final quando a ruptura ocorre no centro da parte til do corpo de prova. Mas, se a ruptura ocorrer fora do centro, de modo a no permitir a contagem de n/2 divises de cada lado, deve-se adotar o seguinte procedimento normalizado: Toma-se o risco mais prximo da ruptura. Conta-se n/2 divises de um dos lados. Acrescentam-se ao comprimento do lado oposto quantas divises forem necessrias para completar as n/2 divises. A medida de Lf ser a somatria de L+ L, conforme mostra a figura a seguir.

2. Prolongue a reta da zona elstica, a partir do ponto O, at que ela corte a reta FD no ponto E.

Determinao do limite elstico ou de proporcionalidade


Para sentir a importncia desta propriedade, imagine-se dentro de um elevador, que funciona preso por um cabo de ao. O que aconteceria se o cabo se alongasse um pouquinho toda vez que o elevador subisse ou descesse? O cabo de ao iria ficar cada vez mais fino, at que a sua espessura se tornasse tal que no suportaria mais o peso da cabine (e com voc l dentro!).

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3. Remarque o ponto D de modo que a medida do segmento FD seja igual a uma vez e meia o segmento FE.

Ele obtido verificando-se a parada do ponteiro na escala da fora durante o ensaio e o patamar formado no grfico exibido pela mquina. Com esse dado possvel calcular o limite de escoamento do material. 4. Trace a reta OD. Entretanto, vrios metais no apresentam escoamento, e mesmo nas ligas em que ocorre ele no pode ser observado, na maioria dos casos, porque acontece muito rpido e no possvel detect-lo. Por essas razes, foram convencionados alguns valores para determinar este limite. O valor convencionado (n) corresponde a um alongamento percentual. Os valores de uso mais freqente so: n = 0,2%, para metais e ligas metlicas em geral; n = 0,1%, para aos ou ligas no ferrosas mais duras; n = 0,01%, para aos-mola. Graficamente, o limite de escoamento dos materiais citados pode ser determinado pelo traado de uma linha paralela ao trecho reto do diagrama tenso-deformao, a partir do ponto n. Quando essa linha interceptar a curva, o limite de escoamento estar determinado, como mostra a figura.

5. Trace a reta MN paralela a OD, tangenciando a curva tenso-deformao.

O limite Johnson o valor de tenso do ponto tangencial (A).

Tenso no limite de resistncia


Este valor de tenso utilizado para a especificao dos materiais nas normas, pois o nico resultado preciso que se pode obter no ensaio de trao e utilizado como base de clculo de todas as outras tenses determinadas neste ensaio.

Limite de escoamento: valores convencionais


O limite de escoamento , em algumas situaes, alternativa ao limite elstico, pois tambm delimita o incio da deformao permanente (um pouco acima).

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Exerccios Por exemplo, um ao 1080 apresenta um limite de resistncia de aproximadamente 700 MPa. Ao produzirmos novos lotes desse ao, devemos executar seu ensaio para verificar se ele realmente possui esta resistncia. Ou seja, esta especificao utilizada para comparar a resistncia de um ao produzido com o valor referencial da norma. Conhecer o limite de resistncia tambm til para comparar materiais. Por exemplo, um ao 1020 apresenta aproximadamente 400 MPa de resistncia trao. Este valor nos demonstra que o ao 1080 tem uma resistncia 300 MPa maior que o 1020. Apesar de no se utilizar este valor para dimensionar estruturas, ele servir de base para o controle de qualidade dessas ligas. 1. Sabendo que o nmero de divises (n) do corpo de prova a seguir 10, represente o comprimento final (Lf).

2. Que propriedade mais importante determinar na prtica: o limite elstico ou o limite de ruptura? Justifique sua resposta. 3. a) b) c) d) O ( ( ( ( limite Johnson serve para determinar: ) o limite de resistncia efetiva; ) o limite elstico aparente; ) o limite de ruptura; ) o limite de escoamento.

Dificuldades com a tenso de ruptura


difcil determinar com preciso o limite de ruptura, pois no h forma de parar o ponteiro da fora no instante exato da ruptura. Alm disso, o limite de ruptura no serve para caracterizar o material, pois quanto mais dctil ele , mais se deforma antes de romper-se.

4. Escreva V se a frase a seguir for verdadeira ou F se for falsa: ( ) Em alguns casos, em vez de determinar o limite elstico, podemos recorrer ao limite de escoamento para saber qual a carga mxima suportada por um corpo. 5. Complete a frase com a alternativa que a torna verdadeira: O conhecimento do limite de resistncia importante porque .................. a) o valor utilizado para dimensionar estruturas. b) o nico resultado preciso que se pode obter no ensaio de trao. Anotaes:

Calculando a estrico
Como voc j estudou na Aula 3 deste mdulo, a estrico tambm uma medida da ductilidade do material. representada pela letra Z, e calculada pela seguinte frmula:

Z=

So - Sf So

onde So a rea de seo transversal inicial e Sf a rea de seo final, conhecida pela medio da regio fraturada.

Exemplo de relatrio de ensaio de trao


Interessado(a): JJA Data: 22/12/2003 Material ensaiado (descrio): Ao 1020 Equipamento: Mquina universal Norma(s) seguida(s): ABNT - NBR 6152
C.P. Comrea o n Mdio primento da til seo mm mm inicial mm2 1 10 Executante: 50 78,54 Limite de escoamento N 21991 Mpa 280 Limite de Alongamen- Estricresistncia to o N MPa mm Lf % mm % Df 24 6 64

32987 420 62 Visto:

E ento? Com todos os conceitos j aprendidos, a interpretao do relatrio relativamente simples, no mesmo? Para cada corpo de prova ensaiado so registrados os dados iniciais e depois o comportamento da fora de trao durante o ensaio. assim que se obtm os dados necessrios para oferecer maior segurana ao consumidor, desde o projeto ao produto final.

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Ensaio de Compresso
Podemos observar o esforo de compresso na construo mecnica, principalmente em estruturas e em equipamentos como suportes, bases de mquinas, barramentos etc. s vezes, a grande exigncia requerida para um projeto a resistncia compresso. Nesses casos, o projetista deve especificar um material que possua boa resistncia compresso, que no se deforme facilmente e que assegure boa preciso dimensional quando solicitado por esforos de compresso. O ensaio de compresso o mais indicado para avaliar essas caractersticas, principalmente quando se trata de materiais frgeis, como ferro fundido, madeira, pedra e concreto. tambm recomendado para produtos acabados, como molas e tubos. Porm, no se costuma utilizar ensaios de compresso para os metais. Estudando os assuntos desta aula, voc ficar sabendo quais as razes que explicam o pouco uso dos ensaios de compresso na rea da mecnica, analisar as semelhanas entre o esforo de compresso e o esforo de trao, j estudado nas aulas anteriores, e ficar a par dos procedimentos para a realizao do ensaio de compresso.

Na fase de deformao plstica, o corpo retm uma deformao residual depois de ser descarregado.

Nos ensaios de compresso, a lei de Hooke tambm vale para a fase elstica da deformao, e possvel determinar o mdulo de elasticidade para diferentes materiais. Na compresso, as frmulas para clculo da tenso, da deformao e do mdulo de elasticidade so semelhantes s que j foram demonstradas em aulas anteriores para a tenso de trao. Por isso, sero mostradas de maneira resumida, no quadro a seguir.
Relaes vlidas para os esforos de compresso Frmula Significado T tenso de compresso F fora de compresso F S rea da seo do corpo =

O que a compresso e a trao tm em comum


De modo geral, podemos dizer que a compresso um esforo axial, que tende a provocar um encurtamento do corpo submetido a este esforo. Nos ensaios de compresso, os corpos de prova so submetidos a uma fora axial para dentro, distribuda de modo uniforme em toda a seo transversal do corpo de prova.

Lo - Lf = Lo T E=

deformao Lo Lf variao do comprimento do corpo Lo comprimento inicial do corpo E T mdulo de elasticidade tenso deformao

Est na hora de resolver um exerccio para testar seu entendimento do assunto. Consulte as frmulas, se necessrio. Verificando o entendimento Do mesmo modo que o ensaio de trao, o ensaio de compresso pode ser executado na mquina universal de ensaios, com a adaptao de duas placas lisas - uma fixa e outra mvel. entre elas que o corpo de prova apoiado e mantido firme durante a compresso. As relaes que valem para a trao valem tambm para a compresso. Isso significa que um corpo submetido a compresso tambm sofre uma deformao elstica e a seguir uma deformao plstica. Na fase de deformao elstica, o corpo volta ao tamanho original quando se retira a carga de compresso. 18 Um corpo de prova de ao com dimetro d = 20mm e comprimento L = 60mm ser submetido a um ensaio de compresso. Se for aplicada uma fora F de 100.000 N, qual a tenso absorvida pelo corpo de prova (T) e qual a deformao do mesmo ()? O mdulo de elasticidade do ao (E) igual a 210.000 MPa. Respostas: T = ............................... e = ............................. Que tal conferir? Compare seus procedimentos com os apresentados a seguir.

Em primeiro lugar, voc deve ter calculado a rea da seo do corpo de prova aplicando a frmula:
3,14 (20) 2 3,14 x 400 D2 = 3,14 x 100 = 314mm 2 = S= 4 4 4 Conhecendo a rea da seo, possvel calcular a tenso de compresso aplicando a frmula: S=

Outro problema a possvel ocorrncia de flambagem, isto , encurvamento do corpo de prova. Isso decorre da instabilidade na compresso do metal dctil. Dependendo das formas de fixao do corpo de prova, h diversas possibilidades de encurvamento, conforme mostra a figura ao lado. A flambagem ocorre principalmente em corpos de prova com comprimento maior em relao ao dimetro. Por esse motivo, dependendo do grau de ductilidade do material, necessrio limitar o comprimento dos corpos de prova, que devem ter de 3 a 8 vezes o valor de seu dimetro. Em alguns materiais muito dcteis esta relao pode chegar a 1:1 (um por um). Outro cuidado a ser tomado para evitar a flambagem o de garantir o perfeito paralelismo entre as placas do equipamento utilizado no ensaio de compresso. Deve-se centrar o corpo de prova no equipamento de teste, para garantir que o esforo de compresso se distribua uniformemente.

T=

100.000N F T= 318,47 N/mm 2 = 318,47MPa 314mm 2 S

Para calcular a deformao sofrida pelo corpo de prova aplicando a frmula, =

Lo - Lf precisamos do comprimento Lo

inicial (60mm) e do comprimento final, que ainda no conhecemos. Mas sabemos que o mdulo de elasticidade deste ao de 210.000 MPa. Ento podemos calcular a deformao isolando esta varivel na frmula do mdulo de elasticidade:

E=

318,47MPa T T = 0,0015165 = = 210.000MPa E

Ensaio de compresso dcteis

em

materiais

Para obter a deformao em valor percentual, basta multiplicar o resultado anterior por 100, ou seja: 0,0015165 x 100 = 0,15165%. Isso significa que o corpo sofrer uma deformao de 0,15165% em seu comprimento, ou seja, de 0,09099mm. Como se trata de um ensaio de compresso, esta variao ser no sentido do encurtamento. Portanto, o comprimento final do corpo de prova ser de 59,909mm. Muito bem! Agora que voc j viu as semelhanas entre os esforos de trao e de compresso, que tal ir mais fundo para saber por que este tipo de ensaio nem sempre recomendvel?

Nos materiais dcteis a compresso vai provocando uma deformao lateral aprecivel. Essa deformao lateral prossegue com o ensaio at o corpo de prova se transformar num disco, sem que ocorra a ruptura.

Limitaes do ensaio de compresso


O ensaio de compresso no muito utilizado para os metais em razo das dificuldades para medir as propriedades avaliadas neste tipo de ensaio. Os valores numricos so de difcil verificao, podendo levar a erros. Um problema que sempre ocorre no ensaio de compresso o atrito entre o corpo de prova e as placas da mquina de ensaio. A deformao lateral do corpo de prova barrada pelo atrito entre as superfcies do corpo de prova e da mquina. Para diminuir esse problema, necessrio revestir as faces superior e inferior do corpo de prova com materiais de baixo atrito (parafina, teflon etc).

por isso que o ensaio de compresso de materiais dcteis fornece apenas as propriedades mecnicas referentes zona elstica. As propriedades mecnicas mais avaliadas por meio do ensaio so: limite de proporcionalidade, limite de escoamento e mdulo de elasticidade.

Ensaio de compresso em materiais frgeis


O ensaio de compresso mais utilizado para materiais frgeis. Uma vez que nesses materiais a fase elstica muito pequena, no possvel determinar com preciso as propriedades relativas a esta fase. A nica propriedade mecnica que avaliada nos ensaios de compresso de materiais frgeis o seu limite de resistncia compresso. Do mesmo modo que nos ensaios de trao, o limite de resistncia compresso calculado pela carga mxima dividida pela seo original do corpo de prova.

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Relembrando Frmula matemtica para clculo do limite de resistncia:

Ensaios em molas - Para determinar a constante elstica de uma mola, ou para verificar sua resistncia, faz-se o ensaio de compresso. Para determinar a constante da mola, constri-se um grfico tenso-deformao, obtendo-se um coeficiente angular que a constante da mola, ou seja, o mdulo de elasticidade. Por outro lado, para verificar a resistncia da mola, aplicam-se cargas predeterminadas e mede-se a altura da mola aps cada carga.

LR =

Fmax onde Fmax corresponde carga mxima atingida So

aps o escoamento e So corresponde rea inicial da seo. Com essa informao, fica fcil resolver o prximo exerccio. Vamos tentar? Verificando o entendimento Qual o limite de resistncia compresso (LR) de um materi2 al que tem 400mm de rea da seo transversal e que se rompeu com uma carga de 760 kN? Resposta: LR =............................................ Confira. Sabendo que a frmula para clculo do limite de resistncia tenso de compresso :

LR =

Fmax So
2 760.000N = 1.900N/mm = 1.900MPa 2 400mm

basta substituir os termos da frmula pelos valores conhecidos:

LR =

Na prtica, considera-se que o limite de resistncia compresso cerca de 8 vezes maior que o limite de resistncia trao. No sendo vivel a realizao do ensaio de compresso, esta relao tomada como base para o clculo da resistncia compresso.

Ensaio de compresso em produtos acabados


Ensaios de achatamento em tubos - Consiste em colocar uma amostra de um segmento de tubo deitada entre as placas da mquina de compresso e aplicar carga at achatar a amostra.

Fim da aula! Hora de rever a matria e se preparar para resolver os exerccios apresentados a seguir. Pelos resultados, voc ter uma medida do seu progresso. Anotaes: A distncia final entre as placas, que varia conforme a dimenso do tubo, deve ser registrada. O resultado avaliado pelo aparecimento ou no de fissuras, ou seja, rachaduras, sem levar em conta a carga aplicada. Este ensaio permite avaliar qualitativamente a ductilidade do material, do tubo e do cordo de solda do mesmo, pois quanto mais o tubo se deformar sem trincas, mais dctil ser o material.

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Exerccios Marque com um X a resposta correta: 1. Garantir o paralelismo entre as placas da mquina de ensaio e limitar o comprimento dos corpos de prova, nos ensaios de compresso, so cuidados necessrios para evitar ................. ............................................................. a) ( ) a flambagem; b) ( ) o atrito; c) ( ) a ruptura; d) ( ) o achatamento. 2. Na compresso de metais dcteis no possvel determinar: a) ( ) o limite elstico; b) ( ) o limite de escoamento; c) ( ) a deformao; d) ( ) o limite de ruptura. 3. Nos ensaios de compresso de materiais frgeis, a propriedade mecnica avaliada : a) ( ) limite de proporcionalidade; b) ( ) limite de elasticidade; c) ( ) limite de resistncia; d) ( ) limite de escoamento. 4. Ensaios de compresso costumam ser realizados em produtos acabados, tais como: a) ( ) barras e chapas; b) ( ) tubos e molas; c) ( ) molas e mancais; d) ( ) tubos e discos. 5. Sabendo que um ferro fundido apresenta 200 MPa de resistncia trao, qual o valor aproximado da resistncia compresso deste material?

No caso de metais, podemos praticar o cisalhamento com tesouras, prensas de corte, dispositivos especiais ou simplesmente aplicando esforos que resultem em foras cortantes. Ao ocorrer o corte, as partes se movimentam paralelamente, por escorregamento, uma sobre a outra, separandose. A esse fenmeno damos o nome de cisalhamento. Todo material apresenta certa resistncia ao cisalhamento. Saber at onde vai esta resistncia muito importante, principalmente na estamparia, que envolve corte de chapas, ou nas unies de chapas por solda, por rebites ou por parafusos, onde a fora cortante o principal esforo que as unies vo ter de suportar. Nesta aula voc ficar conhecendo dois modos de calcular a tenso de cisalhamento: realizando o ensaio de cisalhamento e utilizando o valor de resistncia trao do material. E ficar sabendo como so feitos os ensaios de cisalhamento de alguns componentes mais sujeitos aos esforos cortantes.

A fora que produz o cisalhamento


Ao estudar os ensaios de trao e de compresso, voc ficou sabendo que, nos dois casos, a fora aplicada sobre os corpos de prova atua ao longo do eixo longitudinal do corpo.

No caso do cisalhamento, a fora aplicada ao corpo na direo perpendicular ao seu eixo longitudinal.

Ensaio de Cisalhamento
Pode ser que voc no tenha se dado conta, mas j praticou o cisalhamento muitas vezes em sua vida. Afinal, ao cortar um tecido, ao fatiar um pedao de queijo ou cortar aparas do papel com uma guilhotina, estamos fazendo o cisalhamento. 21

Esta fora cortante, aplicada no plano da seo transversal (plano de tenso), provoca o cisalhamento. Como resposta ao esforo cortante, o material desenvolve em cada um dos pontos de sua seo transversal uma reao chamada resistncia ao cisalhamento. A resistncia de um material ao cisalhamento, dentro de uma determinada situao de uso, pode ser determinada por meio do ensaio de cisalhamento.

Como feito o ensaio de cisalhamento


A forma do produto final afeta sua resistncia ao cisalhamento. por essa razo que o ensaio de cisalhamento mais freqentemente feito em produtos acabados, tais como pinos, rebites, parafusos, cordes de solda, barras e chapas. tambm por isso que no existem normas para especificao dos corpos de prova. Quando o caso, cada empresa desenvolve seus prprios modelos, em funo das necessidades. Do mesmo modo que nos ensaios de trao e de compresso, a velocidade de aplicao da carga deve ser lenta, para no afetar os resultados do ensaio. Normalmente o ensaio realizado na mquina universal de ensaios, qual se adaptam alguns dispositivos, dependendo do tipo de produto a ser ensaiado. Para ensaios de pinos, rebites e parafusos utiliza-se um dispositivo como o que est representado simplificadamente na figura a seguir. No caso de ensaio de chapas, emprega-se um estampo para corte, como o que mostrado a seguir.

Neste ensaio normalmente determina-se somente a tenso de cisalhamento, isto , o valor da fora que provoca a ruptura da seo transversal do corpo ensaiado. Quer saber mais sobre a tenso de cisalhamento? Ento, estude o prximo tpico.

Tenso de cisalhamento
A tenso de cisalhamento ser aqui identificada por TC. Para calcular a tenso de cisalhamento, usamos a frmula

TC =

F S

onde F representa a fora cortante e S representa

a rea do corpo. Esta frmula permite resolver o problema a seguir. Vamos tentar? Verificando o entendimento Observe o desenho a seguir. Ele mostra um rebite de 20mm de dimetro que ser usado para unir duas chapas de ao, devendo suportar um esforo cortante de 29400 N. Qual a tenso de cisalhamento sobre a seo transversal do rebite?

O dispositivo fixado na mquina de ensaio e os rebites, parafusos ou pinos so inseridos entre as duas partes mveis. Ao se aplicar uma tenso de trao ou compresso no dispositivo, transmite-se uma fora cortante seo transversal do produto ensaiado. No decorrer do ensaio, esta fora ser elevada at que ocorra a ruptura do corpo. No caso de ensaio de solda, utilizam-se corpos de prova semelhantes aos empregados em ensaios de pinos. S que, em vez dos pinos, utilizam-se junes soldadas. Para ensaiar barras, presas ao longo de seu comprimento, com uma extremidade livre, utiliza-se o dispositivo ao lado 22

Resposta: ...................................................

Vamos conferir? O primeiro passo consiste em calcular a rea da seo transversal do rebite, que dada pela frmula: S = Ento, a rea da seo do rebite :

TC =

x D2 4

F Sxn

Isolando o n, que o fator que nos interessa descobrir, chegamos frmula para o clculo do nmero de rebites:

3,14 x 20 2 1.256mm 2 = 314mm 2 S= = 4 4


Agora, basta aplicar a frmula para o clculo da tenso de cisalhamento: TC =

n=

F TC x S

F S

No exemplo que estamos analisando, sabemos que: as chapas suportaro uma fora cortante (F) de 20.000 N o dimetro (D) de cada rebite de 4mm a tenso de trao (T) suportada por cada rebite 650 MPa Portanto, j temos todos os dados necessrios para o clculo do nmero de rebites que devero unir as chapas. Basta organizar as informaes disponveis. No temos o valor da tenso de cisalhamento dos rebites, mas sabemos que ela equivale a 75% da tenso de trao, que conhecida. Ento, podemos calcular: TC = 0,75 T TC = 0,75 x 650 TC = 487,5 Mpa Conhecendo o dimetro de cada rebite, podemos calcular a rea da sua seo transversal:

Deste modo: TC =

29400N = 93,63MPa 314mm 2

A realizao de sucessivos ensaios mostrou que existe uma relao constante entre a tenso de cisalhamento e a tenso de trao. Na prtica, considera-se a tenso de cisalhamento (TC) equivalente a 75% da tenso de trao (T). Em linguagem matemtica isto o mesmo que: TC = 0,75 T. por isso que, em muitos casos, em vez de realizar o ensaio de cisalhamento, que exige os dispositivos j vistos, utilizamse os dados do ensaio de trao, mais facilmente disponveis.

Uma aplicao prtica


O conhecimento da relao entre a tenso de cisalhamento e a tenso de trao permite resolver inmeros problemas prticos, como o clculo do nmero de rebites necessrios para unir duas chapas, sem necessidade de recorrer ao ensaio de cisalhamento. Como fazer isso? Preste ateno. Imagine que precisemos unir duas chapas, como mostra a ilustrao a seguir.

S=

x D2 4 3,14 x 4 2 50,24mm 2 S= S= S = 12,56mm 2 4 4

Agora, basta transportar os valores conhecidos para a frmula:


n= 20.000N 20.000N F n= n= 6.123MPa x mm 2 487,5MPa x 12,56mm 2 TC x S

Como des.

N igual a MPa, podemos cancelar estas unidamm 2

Ento, o nmero de rebites ser: n = 3,266 rebites Por uma questo de segurana, sempre aproximamos o resultado para maior. Assim, podemos concluir que precisamos de 4 rebites para unir as duas chapas anteriores. Sabemos que a tenso de cisalhamento que cada rebite suporta igual a: TC =

F S

Ainda no sabemos qual o nmero de rebites necessrios, por isso vamos cham-lo de n. A tenso de cisalhamento ser ento distribuda pela rea de cada rebite, multiplicada pelo nmero de rebites (S x n). Conseqentemente, a frmula para clculo da tenso de cisalhamento sobre as chapas ser expressa por:

23

Exerccios 1. No cisalhamento, as partes a serem cortadas se movimentam paralelamente por ......................... uma sobre a outra. 2. A fora que faz com que ocorra o cisalhamento chamada de fora ......................... 3. Os dispositivos utilizados no ensaio de cisalhamento, normalmente so adaptados na mquina ......................... 4. Um rebite usado para unir duas chapas de ao. O dimetro do rebite de 6mm e o esforo cortante de 10.000 N. Qual a tenso de cisalhamento no rebite? 5. Duas chapas de ao devero ser unidas por meio de rebites. Sabendo que essas chapas devero resistir a uma fora cortante de 30.000 N e que o nmero mximo de rebites que podemos colocar na juno 3, qual dever ser o dimetro de cada rebite? (A tenso de trao do material do rebite de 650 Mpa).

ta livre. Os dois corpos esto sofrendo a ao de uma fora F, que age na direo perpendicular aos eixos dos corpos.

A fora F leva uma regio dos corpos a se contrair, devido compresso, enquanto que outra regio se alonga, devido trao. Entre a regio que se contrai e a que se alonga fica uma linha que mantm sua dimenso inalterada - a chamada linha neutra. Em materiais homogneos, costuma-se considerar que a linha neutra fica a igual distncia das superfcies externas inferior e superior do corpo ensaiado.

Dobramento e Flexo
Imagine-se sentado beira de uma piscina, numa bela tarde ensolarada, completamente relaxado, apenas observando o movimento. De repente, voc v algum dando um salto do trampolim. Se voc prestar ateno, vai observar que a prancha se deforma sob o peso do atleta e depois volta sua forma original. Sem dvida, um dos fatores que contribuem para a beleza do salto a capacidade da prancha do trampolim de suportar o esforo aplicado. Agora, pense no que aconteceria se a prancha do trampolim se dobrasse em vez de voltar sua forma original. Seria catastrfico! Neste caso e em muitos outros, importante conhecer o comportamento dos materiais frente a esse tipo de esforo. Por exemplo, j lhe aconteceu de estar parado sobre uma ponte, num congestionamento, sentindo o cho tremer sob as rodas do seu carro enquanto os veculos ao seu lado se movem? Sorte sua o fato de a ponte balanar. Isso significa que a estrutura estava suportando o esforo produzido pelo peso dos veculos. So situaes como essas que mostram a importncia de saber como os corpos reagem aos esforos de flexo e dobramento, assuntos que sero tratados nesta aula. Alm disso, voc ficar conhecendo os procedimentos para a realizao dos ensaios de dobramento e flexo e saber identificar as propriedades avaliadas em cada caso. Quando esta fora provoca somente uma deformao elstica no material, dizemos que se trata de um esforo de flexo. Quando produz uma deformao plstica, temos um esforo de dobramento. Isso quer dizer que, no fundo, flexo e dobramento so etapas diferentes da aplicao de um mesmo esforo, sendo a flexo associada fase elstica e o dobramento fase plstica . Em algumas aplicaes industriais, envolvendo materiais de alta resistncia, muito importante conhecer o comportamento do material quando submetido a esforos de flexo. Nesses casos, o ensaio interrompido no final da fase elstica e so avaliadas as propriedades mecnicas dessa fase. Quando se trata de materiais dcteis, mais importante conhecer como o material suporta o dobramento. Nesses casos, feito diretamente o ensaio de dobramento, que fornece apenas dados qualitativos. O ensaio de flexo e o ensaio de dobramento utilizam praticamente a mesma montagem, adaptada mquina universal de ensaios: dois roletes, com dimetros determinados em funo do corpo de prova, que funcionam como apoios, afastados entre si a uma distncia preestabelecida; um cutelo semicilndrico, ajustado parte superior da mquina de ensaios.

Da flexo ao dobramento
Observe as duas figuras a seguir: a da esquerda mostra um corpo apoiado em suas duas extremidades e a da direita mostra um corpo preso de um lado, com a extremidade opos24

O valor da carga, na maioria das vezes, no importa. O ngulo determina a severidade do ensaio e geralmente de 90, 120 ou 180. Ao se atingir o ngulo especificado, examina-se a olho nu a zona tracionada, que no deve apresentar trincas, fissuras ou fendas. Caso contrrio, o material no ter passado no ensaio.

Esses ensaios podem ser feitos em corpos de prova ou em produtos, preparados de acordo com normas tcnicas especficas. Embora possam ser feitos no mesmo equipamento, na prtica esses dois ensaios no costumam ser feitos juntos. por isso que, nesta aula, abordaremos cada um deles separadamente. Que tal comear pelo ensaio de dobramento, que menos complicado?

Processos de dobramento
H dois processos de dobramento: o dobramento livre e o dobramento semiguiado. Veja, a seguir, as caractersticas de cada um. Dobramento livre - obtido pela aplicao de fora nas extremidades do corpo de prova, sem aplicao de fora no ponto mximo de dobramento.

O ensaio de dobramento
Experimente dobrar duas barras de um metal: por exemplo, uma de alumnio recozido e outra de alumnio encruado. Voc vai observar que a de alumnio recozido dobra-se totalmente, at uma ponta encostar na outra. A de alumnio encruado, ao ser dobrada, apresentar trincas e provavelmente quebrar antes de se atingir o dobramento total. O ensaio de dobramento isso: ele nos fornece somente uma indicao qualitativa da ductilidade do material. Normalmente os valores numricos obtidos no tm qualquer importncia.

Dobramento semiguiado - O dobramento vai ocorrer numa regio determinada pela posio do cutelo.

Como feito o ensaio de dobramento


O ensaio consiste em dobrar um corpo de prova de eixo retilneo e seo circular (macia ou tubular), retangular ou quadrada, assentado em dois apoios afastados a uma distncia especificada, de acordo com o tamanho do corpo de prova, por meio de um cutelo, que aplica um esforo perpendicular ao eixo do corpo de prova, at que seja atingido um ngulo desejado.

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Ensaio de dobramento em barras para construo civil


Barras de ao usadas na construo civil so exemplos de materiais que, alm de apresentarem resistncia mecnica, devem suportar dobramentos severos durante sua utilizao, e por isso so submetidos a ensaio de dobramento. Esta caracterstica to importante que normalizada e classificada em normas tcnicas. Neste caso, o ensaio consiste em dobrar a barra at se atingir um ngulo de 180 com um cutelo de dimenso especificada de acordo com o tipo de ao da barra - quanto maior a resistncia do ao, maior o cutelo. O dobramento normalmente do tipo semiguiado. A aprovao da barra dada pela ausncia de fissuras ou fendas na zona tracionada do corpo de prova.

Nos materiais frgeis, as flexas medidas so muito pequenas. Conseqentemente, para determinar a tenso de flexo, utilizamos a carga que provoca a fratura do corpo de prova.

Propriedades mecnicas avaliadas


O ensaio de flexo fornece dados que permitem avaliar diversas propriedades mecnicas dos materiais. Uma dessas propriedades a tenso de flexo. Mas, para entender como calculada a tenso de flexo, necessrio saber o que vem a ser momento fletor. Isso no ser difcil se voc acompanhar o exemplo a seguir. Imagine uma barra apoiada em dois pontos. Se aplicarmos um esforo prximo a um dos apoios, a flexo da barra ser pequena. Mas, se aplicarmos o mesmo esforo no ponto central da barra, a flexo ser mxima.

Ensaio de dobramento em corpos de provas soldados


O ensaio de dobramento em corpos de prova soldados, retirados de chapas ou tubos soldados, realizado geralmente para a qualificao de profissionais que fazem solda (soldadores) e para avaliao de processos de solda. Na avaliao da qualidade da solda costuma-se medir o alongamento da face da solda. O resultado serve para determinar se a solda apropriada ou no para uma determinada aplicao.

Agora que voc j aprendeu algumas noes sobre o ensaio de dobramento, que tal conhecer algumas caractersticas do ensaio de flexo? Este o assunto que ser tratado a seguir.

Logo, verificamos que a flexo da barra no depende s da fora, mas tambm da distncia entre o ponto onde a fora aplicada e o ponto de apoio. O produto da fora pela distncia do ponto de aplicao da fora ao ponto de apoio origina o que chamamos de momento, que no caso da flexo o momento fletor (Mf). Nos ensaios de flexo, a fora sempre aplicada na regio mdia do corpo de prova e se distribui uniformemente pelo corpo. Na frmula para calcular o momento fletor, considerase a metade do valor da fora

O ensaio de flexo
O ensaio de flexo realizado em materiais frgeis e em materiais resistentes, como o ferro fundido, alguns aos, estruturas de concreto e outros materiais que em seu uso so submetidos a situaes onde o principal esforo o de flexo. Como j foi dito, a montagem do corpo de prova para o ensaio de flexo semelhante do ensaio de dobramento. A novidade que se coloca um extensmetro no centro e embaixo do corpo de prova para fornecer a medida da deformao que chamamos de flexa, correspondente posio de flexo mxima. 26

F 2
e a metade do comprimento til do corpo de prova

L 2

momento de inrcia para corpos de seo retangular: A frmula matemtica para calcular o momento fletor :

F L FL Mf = x M f = 2 2 4
Outro elemento que voc precisa conhecer o momento de inrcia da seo transversal. Um exemplo o ajudar a entender do que estamos falando. A forma do material influencia muito sua resistncia flexo. Voc pode comprovar isso fazendo a seguinte experincia: arranje uma rgua de plstico ou de madeira, coloque-a deitada sobre dois pontos de apoio e aplique uma fora sobre a rgua, como mostra a figura a seguir.

J=

b x h3 12

Falta ainda um elemento para entender a frmula de clculo da tenso de flexo: o mdulo de resistncia da seo transversal, representado convencionalmente pela letra W. Trata-se de uma medida de resistncia em relao a um momento. Este mdulo significa para a flexo o mesmo que a rea da seo transversal significa para a trao. O valor deste mdulo conhecido dividindo-se o valor do momento de inrcia (J) pela distncia da linha neutra superfcie do corpo de prova (c).

Em linguagem matemtica:

W=

J c

Nos corpos de prova de seo circular, de materiais homogneos, a distncia c equivale metade do dimetro. Em corpos de seo retangular ou quadrada, considera-se a metade do valor da altura. Agora sim, j podemos apresentar a frmula para o clculo da tenso de flexo (TF):

TF =
coloque a mesma rgua sobre os dois apoios, s que em p, como mostra a figura seguinte, e aplique uma fora equivalente aplicada antes.

Mf W

Uma vez realizado o ensaio, para calcular a tenso de flexo basta substituir as variveis da frmula pelos valores conhecidos. A combinao das frmulas anteriores, demonstrada a seguir, permite trabalhar diretamente com esses valores.
Mf W FL FLc FL c J FL x TF = e W = TF = 4 TF = J 4J j 4 c 4 c

TF =

, Mf =

O valor da carga obtido no ensaio varia conforme o material seja dctil ou frgil. No caso de materiais dcteis, considerase a fora obtida no limite de elasticidade. Quando se trata de materiais frgeis, considera-se a fora registrada no limite de ruptura. Outras propriedades que podem ser avaliadas no ensaio de flexo so a flexa mxima e o mdulo de elasticidade. Pode-se medir a flexa mxima diretamente pelo extensmetro, ou calcul-la por meio de frmula. A frmula para o clculo da flexa mxima (f) : E ento? O que aconteceu? No primeiro caso, ocorreu uma grande flexo. No segundo, a flexo foi quase nula. Isso tudo s porque voc mudou a forma da superfcie sobre a qual estava aplicando a fora. Para cada formato existir um momento de inrcia diferente. O momento de inrcia (J) calculado por frmulas matemticas: momento de inrcia para corpos de seo circular:

f=

1 FL3 x 48 E x J

A frmula para o clculo do mdulo de elasticidade (E) :

E=

FL3 1 x f x J 48

J=

. D 4 64
27

Acompanhe um exemplo prtico de aplicao das frmulas anteriores, participando da resoluo do prximo problema:

Efetuado um ensaio de flexo num corpo de prova de seo circular, com 50mm de dimetro e 685mm de comprimento, registrou-se uma flexa de 1,66mm e a carga aplicada ao ser atingido o limite elstico era de 1.600N. Conhecendo estes dados, vamos calcular: 1 - tenso de flexo 2 - mdulo de elasticidade Vamos determinar primeiro a tenso de flexo. Para isso devemos recorrer frmula:

3. No ensaio de dobramento de corpos soldados costumase medir: a) ( ) o alongamento da face da solda; b) ( ) o alongamento do corpo de prova; c) ( ) o comprimento do cordo de solda; d) ( ) o ngulo da solda. 4. No ensaio de flexo, o extensmetro utilizado para medir ............................... . a) a tenso aplicada; b) o tamanho do corpo de prova; c) a deformao do corpo de prova; d) o alongamento do corpo de prova. 5. Um corpo de prova de 30mm de dimetro e 600mm de comprimento foi submetido a um ensaio de flexo, apresentando uma flexa de 2mm sob uma carga de 360N. Determine: a) a tenso de flexo; b) o mdulo de elasticidade.

TF =

FLc 4J

Conhecemos o valor de F (1.600N), o valor de L (685mm) e o valor de c (25mm). Mas s poderemos aplicar esta frmula depois de descobrir o valor de J, que pode ser obtido pela frmula de clculo do momento de inrcia para corpos de seo circular:

J=

D 4 x 50 4 = = 306.640,62mm 4 64 64

Ensaios de Embutimento
na estamparia que o ensaio de embutimento encontra sua principal aplicao. E voc sabe por qu? fcil encontrar resposta a esta pergunta: basta observar alguns objetos de uso dirio, como uma panela, a lataria dos automveis e outras tantas peas produzidas a partir de chapas metlicas, por processos de estampagem. A estampagem o processo de converter finas chapas metlicas em peas ou produtos, sem fratura ou concentrao de microtrincas. As chapas utilizadas neste processo devem ser bastante dcteis. Nesta aula, voc ficar sabendo como feito o ensaio de embutimento em chapas, para avaliar sua adequao operao de estampagem. E conhecer os dois principais mtodos de ensaio de embutimento.

Agora sim, podemos calcular a tenso de flexo pela frmula anterior. Para isso, basta substituir as variveis da frmula pelos valores conhecidos e fazer os clculos. Tente resolver e depois confira suas contas, para ver se chegou ao mesmo resultado apresentado a seguir.

TF =

1.600 x 685 x 25 = 22,34MPa 4 x 306.640,62

A prxima tarefa calcular o mdulo de elasticidade. Uma vez que todos os valores so conhecidos, podemos partir diretamente para a aplicao da frmula. Tente fazer isso sozinho, na sua calculadora, e depois confira com a resoluo apresentada a seguir.

E=

1 FL3 1 1.600 x 685 3 E= x x = 21.048MPa 48 f x J 48 1,66 x 306.640,62

No se preocupe em decorar as frmulas. Consulte-as sempre que necessrio. O importante que voc consiga identificar, em cada caso, a frmula mais adequada para resolver o problema apresentado. Para isso, necessrio analisar bem os dados do problema e verificar quais so os valores conhecidos e qual o valor procurado. O resto pode ficar por conta da calculadora, sob seu comando, claro! Exerccios 1. O esforo de flexo age na direo ............................ ao eixo de corpo de prova. a) paralela; b) angular; c) radial; d) perpendicular.

Ductilidade de chapas
A operao de estampagem envolve dois tipos de deformaes: o estiramento, que o afinamento da chapa, e a estampagem propriamente dita, que consiste no arrastamento da chapa para dentro da cavidade da matriz por meio de um puno. Nessa operao, a chapa fica presa por um sujeitador que serve como guia para o arrastamento.

2. No mente: a) b) c) d)

ensaio de dobramento podemos avaliar qualitativa( ( ( ( ) ) ) ) o limite de proporcionalidade; o limite de resistncia ao dobramento; a ductilidade do material ensaiado; tenso mxima no dobramento. 28

A ductilidade a caracterstica bsica para que o produto possa ser estampado. E j estudamos diversos ensaios que podem avaliar esta caracterstica - trao, compresso, dobramento etc. Ento, por que fazer um ensaio especfico para avaliar a ductilidade? Existe uma razo para isso: uma chapa pode apresentar diversas pequenas heterogeneidades, que no afetariam o resultado de ductilidade obtido no ensaio de trao. Mas, ao ser deformada a frio, a chapa pode apresentar pequenas trincas em conseqncia dessas heterogeneidades. Alm de trincas, uma pea estampada pode apresentar diversos outros problemas, como enrugamento, distoro, textura superficial rugosa, fazendo lembrar uma casca de laranja etc. A ocorrncia destes problemas est relacionada com a matria-prima utilizada. Nenhum dos ensaios que estudamos anteriormente fornece todas as informaes sobre a chapa, necessrias para que se possa prever estes problemas. Para evitar surpresas indesejveis, como s descobrir que a chapa inadequada ao processo de estampagem aps a produo da pea, foi desenvolvido o ensaio de embutimento. Este ensaio reproduz, em condies controladas, a estampagem de uma cavidade previamente estabelecida. Os ensaios de embutimento permitem deformar o material quase nas mesmas condies obtidas na operao de produo propriamente dita, s que de maneira controlada, para minimizar a variao nos resultados. Existem ensaios padronizados para avaliar a capacidade de estampagem de chapas. Os mais usados so os ensaios de embutimento Erichsen e Olsen, que voc vai estudar detalhadamente depois de adquirir uma viso geral sobre a realizao dos ensaios de embutimento. Esses ensaios so qualitativos e, por essa razo, os resultados obtidos constituem apenas uma indicao do comportamento que o material apresentar durante o processo de fabricao.

A chapa a ser ensaiada presa entre uma matriz e um anel de fixao, que tem por finalidade impedir que o material deslize para dentro da matriz. Depois que a chapa fixada, um puno aplica uma carga que fora a chapa a se abaular at que a ruptura acontea. Um relgio medidor de curso, graduado em dcimos de milmetro, fornece a medida da penetrao do puno na chapa. O resultado do ensaio a medida da profundidade do copo formado pelo puno no momento da ruptura. Alm disso, o exame da superfcie externa da chapa permite verificar se ela perfeita ou se ficou rugosa devido granulao, por ter sido usado um material inadequado.

Ensaio Erichsen
No caso do ensaio de embutimento Erichsen o puno tem cabea esfrica de 20mm de dimetro e a carga aplicada no anel de fixao que prende a chapa de cerca de 1.000 kgf.

Descrio do ensaio
Os ensaios de embutimento so realizados por meio de dispositivos acoplados a um equipamento que transmite fora. Podem ser feitos na j conhecida mquina universal de ensaios, adaptada com os dispositivos prprios, ou numa mquina especfica para este ensaio, como a que mostramos abaixo.

O atrito entre o puno e a chapa poderia afetar o resultado do ensaio. Por isso, o puno deve ser lubrificado com graxa grafitada, de composio determinada em norma tcnica, para que o nvel de lubrificao seja sempre o mesmo. O momento em que ocorre a ruptura pode ser acompanhado a olho nu ou pelo estalo caracterstico de ruptura. Se a mquina for dotada de um dinammetro que mea a fora aplicada, pode-se determinar o final do ensaio pela queda brusca da carga que ocorre no momento da ruptura. A altura h do copo o ndice Erichsen de embutimento.

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Existem diversas especificaes de chapas para conformao a frio, que estabelecem um valor mnimo para o ndice Erichsen, de acordo com a espessura da chapa ou de acordo com o tipo de estampagem para o qual a chapa foi produzida (mdia, profunda ou extraprofunda).

Ensaio Olsen
Outro ensaio de embutimento bastante utilizado o ensaio Olsen. Ele se diferencia do ensaio Erichsen pelo fato de utilizar um puno esfrico de 22,2mm de dimetro e pelos corpos de prova, que so discos de 76mm de dimetro.

4. A principal diferena entre os ensaios Erichsen e Olsen que: a) ( ) O Erichsen leva em conta a carga de ruptura e o Olsen, no; b) ( ) O Erichsen no leva em conta a carga de ruptura e o Olsen, sim; c) ( ) O Erichsen usa um puno esfrico e o Olsen, no; d) ( ) O Erichsen usa um anel de fixao e o Olsen, no. 5. De acordo com o ensaio Olsen, entre duas chapas que dem a mesma medida de copo, ser melhor para estampar aquela que apresentar: a) ( ) mais alta carga de ruptura; b) ( ) menor ductilidade; c) ( ) maior ductilidade; d) ( ) menor carga de ruptura.

Ensaio de Toro
Diz o ditado popular: de pequenino que se torce o pepino! E quanto aos metais e outros materiais to usados no nosso dia-a-dia: o que dizer sobre seu comportamento quando submetidos ao esforo de toro? Este um assunto que interessa muito mais do que pode parecer primeira vista, porque vivemos rodeados por situaes em que os esforos de toro esto presentes. J lhe aconteceu de estar apertando um parafuso e, de repente, ficar com dois pedaos de parafuso nas mos? O esforo de toro o responsvel por estragos como esse. E o que dizer de um virabrequim de automvel, dos eixos de mquinas, polias, molas helicoidais e brocas? Em todos estes produtos, o maior esforo mecnico o de toro, ou seja, quando esses produtos quebram porque no resistiram ao esforo de toro. A toro diferente da compresso, da trao e do cisalhamento porque nestes casos o esforo aplicado no sentido longitudinal ou transversal, e na toro o esforo aplicado no sentido de rotao. O ensaio de toro de execuo relativamente simples, porm para obter as propriedades do material ensaiado so necessrios clculos matemticos complexos. Como na toro uma parte do material est sendo tracionada e outra parte comprimida, em casos de rotina podemos usar os dados do ensaio de trao para prever como o material ensaiado se comportar quando sujeito a toro. Estudando os assuntos desta aula, voc ficar sabendo que tipo de fora provoca a toro, o que momento torsor e qual a sua importncia, e que tipo de deformao ocorre nos corpos sujeitos a esforos de toro. Conhecer as especificaes dos corpos de prova para este ensaio e as fraturas tpicas resultantes do ensaio.

Olsen verificou que duas chapas supostamente semelhantes, pois deram a mesma medida de copo quando ensaiadas, precisavam de cargas diferentes para serem deformadas: uma delas necessitava do dobro de carga aplicado outra, para fornecer o mesmo resultado de deformao. Por isso, Olsen determinou a necessidade de medir o valor da carga no instante da trinca. Isso importante porque numa operao de estampagem deve-se dar preferncia chapa que se deforma sob a ao de menor carga, de modo a no sobrecarregar e danificar o equipamento de prensagem. Exerccios Marque com um X a resposta correta. 1. a) b) c) d) 2. de: a) b) c) d) O ensaio de embutimento serve para avaliar: ( ) a ductilidade de uma barra; ( ) a ductilidade de uma chapa; ( ) a dureza de uma chapa; ( ) a resistncia de uma chapa. O ensaio de embutimento aplicado no processo ( ( ( ( ) ) ) ) fundio; forjaria; estamparia; usinagem.

3. No ensaio Erichsen, o nico resultado numrico obtido : a) ( ) a profundidade do copo; b) ( ) o limite de escoamento; c) ( ) a carga de ruptura; d) ( ) dimetro do copo. 30

Rotao e toro
Pense num corpo cilndrico, preso por uma de suas extremidades, como na ilustrao abaixo.

Como a fora que o motor transmite maior que a fora resistente da roda, o eixo tende a girar e, por conseqncia, a movimentar a roda. Esse esforo provoca uma deformao elstica no eixo, como mostra a ilustrao.

Imagine que este corpo passe a sofrer a ao de uma fora no sentido de rotao, aplicada na extremidade solta do corpo.

Analise com ateno o desenho anterior e observe que: D o dimetro do eixo e L, seu comprimento; a letra grega minscula (fi) o ngulo de deformao longitudinal; a letra grega minscula (teta) o ngulo de toro, medido na seo transversal do eixo; no lugar da fora de rotao, aparece um elemento novo: Mt, que representa o momento torsor. Veja a seguir o que momento torsor e como ele age nos esforos de toro.

Momento torsor
O corpo tender a girar no sentido da fora e, como a outra extremidade est engastada, ele sofrer uma toro sobre seu prprio eixo. Se um certo limite de toro for ultrapassado, o corpo se romper. Voc est curioso para saber por que este esforo importante? Quem sabe uma situao concreta o ajude a visualizar melhor. O eixo de transmisso dos caminhes um timo exemplo para ilustrar como atua este esforo. Uma ponta do eixo est ligada roda, por meio do diferencial traseiro. A outra ponta est ligada ao motor, por intermdio da caixa de cmbio. No existe coisa mais chata que um pneu furar na hora errada. E os pneus sempre furam em hora errada! Se j lhe aconteceu de ter de trocar um pneu com uma chave de boca de brao curto, voc capaz de avaliar a dificuldade que representa soltar os parafusos da roda com aquele tipo de chave. Um artifcio simples ajuda a reduzir bastante a dificuldade de realizar esta tarefa: basta encaixar um cano na haste da chave, de modo a alongar o comprimento do brao.

O motor transmite uma fora de rotao a uma extremidade do eixo. Na outra extremidade, as rodas oferecem resistncia ao movimento. 31

Fica claro que o alongamento do brao da chave o fator que facilita o afrouxamento dos parafusos, sob efeito do momento da fora aplicada.

Quando necessrio verificar o comportamento de materiais, utilizam-se corpos de prova. Para melhor preciso do ensaio, empregam-se corpos de prova de seo circular cheia ou vazada, isto , barras ou tubos. Estes ltimos devem ter um mandril interno para impedir amassamentos pelas garras do aparelho de ensaio. Em casos especiais pode-se usar outras sees. Normalmente as dimenses no so padronizadas, pois raramente se escolhe este ensaio como critrio de qualidade de um material, a no ser em situaes especiais, como para verificar os efeitos de vrios tipos de tratamentos trmicos em aos, principalmente naqueles em que a superfcie do corpo de prova ou da pea a mais atingida. Entretanto, o comprimento e o dimetro do corpo de prova devem ser tais que permitam as medies de momentos e ngulos de toro com preciso e tambm que no dificultem o engastamento nas garras da mquina de ensaio. Por outro lado, tambm muito importante uma centragem precisa do corpo de prova na mquina de ensaio, porque a fora deve ser aplicada no centro do corpo de prova.

Momento de uma fora o produto da intensidade da fora (F) pela distncia do ponto de aplicao ao eixo do corpo sobre o qual a fora est sendo aplicada (C). Em linguagem matemtica, o momento de uma fora (Mf) pode ser expresso pela frmula: Mf = F x C. De acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), a unidade de momento o newton metro (Nm). Quando se trata de um esforo de toro, o momento de toro, ou momento torsor, tambm chamado de torque.

Propriedades avaliadas no ensaio de toro


A partir do momento torsor e do ngulo de toro pode-se elaborar um grfico semelhante ao obtido no ensaio de trao, que permite analisar as seguintes propriedades:

Equipamento para o ensaio de toro


O ensaio de toro realizado em equipamento especfico: a mquina de toro. Esta mquina possui duas cabeas s quais o corpo de prova fixado. Uma das cabeas giratria e aplica ao corpo de prova o momento de toro. A outra est ligada a um pndulo que indica, numa escala, o valor do momento aplicado ao corpo de prova.

Estas propriedades so determinadas do mesmo modo que no ensaio de trao e tm a mesma importncia, s que so relativas a esforos de toro. Isso significa que, na especificao dos materiais que sero submetidos a esforos de toro, necessrio levar em conta que o mximo torque que deve ser aplicado a um eixo tem de ser inferior ao momento torsor no limite de proporcionalidade.

Fraturas tpicas
O aspecto das fraturas varia conforme o corpo de prova seja feito de material dctil ou frgil. Os corpos de provas de materiais dcteis apresentam uma fratura segundo um plano perpendicular ao seu eixo longitudinal.

Corpo de prova para ensaio de toro


Este ensaio bastante utilizado para verificar o comportamento de eixos de transmisso, barras de toro, partes de motor e outros sistemas sujeitos a esforos de toro. Nesses casos, ensaiam-se os prprios produtos. 32

3. O material frgil, ao ser fraturado na toro, apresenta: a) ( ) fratura idntica ao material dctil; b) ( ) fratura perpendicular ao eixo do corpo de prova; c) ( ) fratura formando ngulo aproximado de 45 com o eixo do corpo de prova; d) ( ) fratura em ngulo diferente de 45 com o eixo do corpo de prova. 4. a) b) c) d) Para materiais frgeis, a fratura se d segundo uma superfcie no plana, mas que corta o eixo longitudinal segundo uma linha que, projetada num plano paralelo ao eixo, forma 45 aproximadamente com o mesmo (fratura helicoidal). O ensaio de toro realizado .................................... . ( ) na mquina universal de ensaios; ( ) na prensa hidrulica; ( ) em equipamento especial para o ensaio; ( ) em dispositivo idntico ao do ensaio de trao.

5. Observe seu ambiente de trabalho e cite trs exemplos de equipamentos ou produtos onde o esforo de toro o principal.

Dureza Brinell
Ao escrever a lpis ou lapiseira, voc sente com facilidade a diferena entre uma grafite macia, que desliza suavemente sobre o papel, e uma grafite dura, que deixa o papel marcado. Entretanto, a dureza de um material um conceito relativamente complexo de definir, originando diversas interpretaes. Certamente os assuntos que voc acabou de estudar esto longe de esgotar a literatura disponvel sobre este tipo de ensaio. Dependendo de sua rea de trabalho e especialidade, ser necessrio um aprofundamento. Por ora, resolva os exerccios a seguir, para verificar se os conceitos gerais foram bem entendidos. Exerccios 1. Um corpo cilndrico est sob ao de uma fora de toro de 20 N, aplicada num ponto situado a 10mm do centro da sua seo transversal. Calcule o torque que est atuando sobre este corpo. 2. No diagrama abaixo, escreva: A no ponto que representa o limite de escoamento; B no ponto que representa o limite de proporcionalidade; C no ponto que representa o momento de ruptura; D no ponto que representa o momento mximo. Num bom dicionrio, voc encontra que dureza qualidade ou estado de duro, rijeza. Duro, por sua vez, definido como difcil de penetrar ou de riscar, consistente, slido. Essas definies no caracterizam o que dureza para todas as situaes, pois ela assume um significado diferente conforme o contexto em que empregada: Na rea da metalurgia, considera-se dureza como a resistncia deformao plstica permanente. Isso porque uma grande parte da metalurgia consiste em deformar plasticamente os metais. Na rea da mecnica, a resistncia penetrao de um material duro no outro, pois esta uma caracterstica que pode ser facilmente medida. Para um projetista, uma base de medida, que serve para conhecer a resistncia mecnica e o efeito do tratamento trmico ou mecnico em um metal. Alm disso, permite avaliar a resistncia do material ao desgaste. Para um tcnico em usinagem , a resistncia ao corte do metal, pois este profissional atua com corte de metais, e a maior ou menor dificuldade de usinar um metal caracterizada como maior ou menor dureza. Para um mineralogista a resistncia ao risco que um material pode produzir em outro. E esse um dos critrios usados para classificar minerais. Ou seja, a dureza no uma propriedade absoluta. S tem sentido falar em dureza quando se comparam materiais, isto , s existe um material duro se houver outro mole.

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importante destacar que, apesar das diversas definies, um material com grande resistncia deformao plstica permanente tambm ter alta resistncia ao desgaste, alta resistncia ao corte e ser difcil de ser riscado, ou seja, ser duro em qualquer uma dessas situaes. Nesta aula voc vai conhecer um dos mtodos de ensaio de dureza mais amplamente utilizados: o ensaio de dureza Brinell. Saber quais so suas vantagens e limitaes e como calculada a dureza de um material a partir deste tipo de ensaio. Vai ser duro? Nem tanto! Estude com ateno e faa os exerccios sugeridos.

uma carga F, durante um tempo t, produzindo uma calota esfrica de dimetro d. A dureza Brinell representada pelas letras HB. Esta representao vem do ingls Hardness Brinell, que quer dizer dureza Brinell.

Avaliao da dureza: como tudo comeou


H registros de que no sculo XVII j se avaliava a dureza de pedras preciosas, esfregando-as com uma lima. No sculo XVIII desenvolveu-se um mtodo para determinar a dureza do ao, riscando-o com minerais diferentes. Mas o primeiro mtodo padronizado de ensaio de dureza do qual se tem notcia, baseado no processo de riscagem, foi desenvolvido por Mohs, em 1822. Este mtodo deu origem escala de dureza Mohs, que apresenta dez minrios-padres, ordenados numa escala crescente do grau 1 ao 10, de acordo com sua capacidade de riscar ou ser riscado. Curiosidade Escala Mohs (1822) Talco Gipsita Calcita Fluorita Apatita Feldspato (ortssio) Quartzo Topzio Safira e corindo Diamante

A dureza Brinell (HB) a relao entre a carga aplicada (F) e a rea da calota esfrica impressa no material ensaiado (Ac). Em linguagem matemtica: HB =

F Ac

A rea da calota esfrica dada pela frmula: Dp, onde p a profundidade da calota. Substituindo Ac pela frmula para clculo da rea da calota, temos: HB =

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 -

F Dp

Devido dificuldade tcnica de medio da profundidade (p), que um valor muito pequeno, utiliza-se uma relao matemtica entre a profundidade (p) e o dimetro da calota (d) para chegar frmula matemtica que permite o clculo da dureza HB, representada a seguir:

HB =

2F D(D - D 2 - d 2 )

Esta escala no conveniente para os metais, porque a maioria deles apresenta durezas Mohs 4 e 8, e pequenas diferenas de dureza no so acusadas por este mtodo. Por exemplo, um ao dctil corresponde a uma dureza de 6 Mohs, a mesma dureza Mohs de um ao temperado. As limitaes da escala Mohs levaram ao desenvolvimento de outros mtodos de determinao de dureza, mais condizentes com o controle do ao e de outros metais. Um deles o ensaio de dureza Brinell, que voc vai estudar a seguir.

Acompanhe um exemplo de aplicao desta frmula: Uma amostra foi submetida a um ensaio de dureza Brinell no qual se usou uma esfera de 2,5mm de dimetro e aplicouse uma carga de 187,5 kgf. As medidas dos dimetros de impresso foram de 1mm. Qual a dureza do material ensaiado? Uma vez que todos os valores necessrios para calcular a dureza HB so conhecidos, podemos partir diretamente para a aplicao da frmula:

Ensaio de dureza Brinell


Em 1900, J. A. Brinell divulgou este ensaio, que passou a ser largamente aceito e padronizado, devido relao existente entre os valores obtidos no ensaio e os resultados de resistncia trao. O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao temperado, de dimetro D, sobre uma superfcie plana, polida e limpa de um metal, por meio de 34

HB =

2F D(D - D - d )
2 2

HB =

2 x 187,5 x 2,5 (2,5 - 2,5 2


HB =

12 )

HB =

375 3,14 x 2,5 (2,4 - 6,25 - 1)

375 7,85 (2,5 - 2,29)

375 375 HB = HB = HB = 227 1,6485 7,85 x 0,21


A unidade kgf/mm , que deveria ser sempre colocada aps o valor de HB, omitida, uma vez que a dureza Brinell no um conceito fsico satisfatrio, pois a fora aplicada no material tem valores diferentes em cada ponto da calota.
2

Os valores indicados entre parnteses so somente referenciais, pois esto alm da faixa normal do ensaio Brinell. Verificando o entendimento Tente localizar na tabela da pgina anterior o valor de dureza para um material que deixou um dimetro de impresso de 3,55mm. Resposta: ............................... Para encontrar o valor de HB solicitado voc deve ter procurado na primeira coluna da tabela a linha correspondente ao valor de dimetro de impresso 3,55mm. Este valor est associado dureza HB 293, que aparece na mesma linha, na segunda coluna. possvel que os valores de dureza encontrados por clculos, com aplicao da frmula matemtica, apresentem pequenas diferenas em relao aos valores correspondentes encontrados em tabelas. No se preocupe. Essas diferenas se devem aos arredondamentos utilizados nos clculos.

Escolha das condies de ensaio


O ensaio padronizado, proposto por Brinell, realizado com carga de 3.000 kgf e esfera de 10mm de dimetro, de ao temperado. Porm, usando cargas e esferas diferentes, possvel chegar ao mesmo valor de dureza, desde que se observem algumas condies: A carga ser determinada de tal modo que o dimetro de impresso d se situe no intervalo de 0,25 a 0,5 do dimetro da esfera D. A impresso ser considerada ideal se o valor de d ficar na mdia entre os dois valores anteriores, ou seja, 0,375mm.

Os clculos anteriores so dispensveis, se voc dispuser de uma tabela apropriada. Veja a seguir um exemplo de tabela que fornece os valores de dureza Brinell normal, em funo de um dimetro de impresso d. Dureza brinell em funo do dimetro da impresso (dimetro da esfera do penetrador: 10mm) d HB d HB (mm) (F = 3000 kgf) (mm) (F = 3000 kgf) 2,75 (495) 4,05 223 2,80 (477) 4,10 217 2,85 (461) 4,15 212 2,90 444 4,20 207 2,95 429 4,25 201 3,00 415 4,30 197 3,05 401 4,35 192 3,10 388 4,40 187 3,15 375 4,45 183 3,20 363 4,50 179 3,25 352 4,55 174 3,30 341 4,60 170 3,35 331 4,65 167 3,40 321 4,70 163 3,45 311 4,75 159 3,50 302 4,80 156 3,55 293 4,85 152 3,60 285 4,90 149 3,65 277 4,95 146 3,70 269 5,00 143 3,75 262 5,10 137 3,80 255 5,20 131 3,85 248 5,30 126 3,90 241 5,40 121 3,95 235 5,50 116 4,00 229 5,60 111

Para obter um dimetro de impresso dentro do intervalo citado no item anterior, deve-se manter constante a relao entre a carga (F) e o dimetro ao quadrado da esfera do penetrador (D ), ou seja, a relao tante chamada fator de carga.
2

F D2

igual a uma cons-

Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de fatores de carga de acordo com a faixa de dureza e o tipo de material. O quadro a seguir mostra os principais fatores de carga utilizados e respectivas faixas de dureza e indicaes.

F D2
30 10 5 2,5

Dureza

Materiais

90 a 415 HB 30 a 140 HB 15 a 70 HB at 30 HB

Aos e ferros fundidos Cobre, alumnio e suas ligas mais duras Ligas antifrico, cobre, alumnio e suas ligas mais moles Chumbo, estanho, antimnio e metais-patente

O dimetro da esfera determinado em funo da espessura do corpo de prova ensaiado. A espessura mnima indicada em normas tcnicas de mtodo de ensaio. No caso da norma brasileira, a espessura mnima do material ensaiado deve ser 17 vezes a profundidade da calota. 35

O quadro a seguir mostra os dimetros de esfera mais usados e os valores de carga para cada caso, em funo do fator de carga escolhido.
Dimetro da esfera (mm) 10 5 2,5 F (kgf) = 2 30 D 3.000 750 187.5 F (kgf) = 2 10 D 1.000 250 62,5 F (kgf) = 2 5D 500 125 31.25 F (kgf) = 2 2,5 D 250 62,5 15.625

A esfera de 10mm produz grandes calotas na pea. Por isso a mais adequada para medir materiais que tm a estrutura formada por duas ou mais fases de dureza muito discrepantes. Em casos assim, a dureza determinada pela mdia entre as fases, como acontece com os ferros fundidos, bronzes etc. A utilizao de esferas diferentes de 10mm s vlida para materiais homogneos. Esferas de dimetros menores produziriam calotas menores e, no caso de materiais heterogneos, poderia ocorrer de se estar medindo a dureza de apenas uma das fases. Com isso, o valor de dureza seria diferente do esperado para o material.

Observe que, no quadro anterior, os valores de carga foram 2 determinados a partir das relaes entre F e D indicadas no primeiro quadro. Exemplificando:

Representao dos resultados obtidos


O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB, sem qualquer sufixo, sempre que se tratar do ensaio padronizado, com aplicao da carga durante 15 segundos. Em outras condies, o smbolo HB recebe um sufixo formado por nmeros que indicam as condies especficas do teste, na seguinte ordem: dimetro da esfera, carga e tempo de aplicao da carga. Exemplificando: Um valor de dureza Brinell 85, medido com uma esfera de 10mm de dimetro e uma carga de 1.000kgf, aplicada por 30 segundos, representado da seguinte forma: 85HB 10/1000/30 Verificando o entendimento Interprete a seguinte representao de dureza Brinell: 120HB 5/250/30. Resposta: dureza Brinell: ........................................................... dimetro da esfera: ................................................... carga: ....................................................................... durao do ensaio:.................................................... . Confira: a dureza Brinell de 120 HB; o dimetro da esfera de 5mm; a carga aplicada foi de 250 kgf e a durao do ensaio foi de 30 segundos. O tempo de aplicao da carga varia de 15 a 60 segundos: de 15 segundos para metais com dureza Brinell maior que 300; de 60 segundos para metais moles, como o chumbo, estanho, metais-patente etc., e de 30 segundos para os demais casos. A medida do dimetro da calota (d) deve ser obtida pela mdia de duas leituras obtidas a 90 uma da outra, e de maneira geral no pode haver diferena maior que 0,06mm entre as duas leituras, para esferas de 10mm.

F D2

= 30 F = 30 D

Veja como todas essas informaes so teis para resolver um problema prtico. Verificando o entendimento Uma empresa comprou um lote de chapas de ao carbono com a seguinte especificao: - espessura: 4mm dureza Brinell (HB): 180 Essas chapas devem ser submetidas ao ensaio de dureza Brinell para confirmar se esto de acordo com as especificaes. Nosso problema consiste em saber se essas chapas podem ser ensaiadas com a esfera de 10mm. Para resolver esse problema, precisamos das informaes contidas nos dois quadros anteriores. Observando o primeiro quadro, voc fica sabendo que a relao

F D2

para este material (ao carbono) igual a 30.

O segundo quadro mostra que, para uma esfera de 10mm e um fator de carga igual a 30, a carga de ensaio de 3.000 kgf. Com esses dados, possvel calcular a profundidade de impresso da calota, aplicando a frmula: HB = Isolando p, temos:

F Dp

p=

Dp

p=

3.000 3.000 p= p = 0,53 5.652 3,14 x 10 x 180

Portanto, a profundidade da impresso de 0,53mm. Sabemos que a espessura do material ensaiado deve ser, no mnimo, 17 vezes a profundidade da calota. Multiplicando a profundidade da impresso por 17, obtemos: 9,01mm. Concluso: as chapas de 4mm no podem ser ensaiadas com a esfera de 10mm. Devem ser usadas esferas menores.

Vantagens e limitaes do ensaio Brinell


O ensaio Brinell usado especialmente para avaliao de dureza de metais no ferrosos, ferro fundido, ao, produtos siderrgicos em geral e de peas no temperadas. o nico ensaio utilizado e aceito para ensaios em metais que no tenham estrutura internauniforme.

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feito em equipamento de fcil operao.

Em alguns materiais podem ocorrer deformaes no contorno da impresso, ocasionando erros de leitura. As figuras a seguir mostram uma superfcie com impresso normal e duas impresses com deformao. A figura a representa a impresso normal; na figura b observa-se que houve aderncia do material esfera durante a aplicao da carga; e na figura c, as bordas esto abauladas, dificultando a leitura do dimetro.

Durmetro Brinell a-) Por outro lado, o uso deste ensaio limitado pela esfera empregada. Usando-se esferas de ao temperado s possvel medir dureza at 500 HB, pois durezas maiores danificariam a esfera. b-) A recuperao elstica uma fonte de erros, pois o dimetro da impresso no o mesmo quando a esfera est em contato com o metal e depois de aliviada a carga. Isto mais sensvel quanto mais duro for o metal.

c-) Em certas situaes em que necessrio avaliar a dureza de um material ou produto, outros tipos de ensaio podem ser mais aconselhveis. Voc vai estudar dois deles nas duas prximas aulas. Mas, antes disso, que tal rever os assuntos vistos nesta aula para resolver com firmeza os exerccios propostos a seguir? Vamos l! Exerccios Marque com um X a resposta correta: 1. O ensaio de dureza Brinell o nico mtodo indicado para: a) ( ) conhecer a resistncia de materiais frgeis ao desgaste e penetrao; b) ( ) comparar a deformao elstica com a deformao plstica; c) ( ) indicar se o material deve sofrer tratamento trmico; d) ( ) comparar dureza de materiais heterogneos. 2. No ensaio Brinell padronizado utiliza-se uma esfera de .......mm de dimetro e aplica-se uma carga de ....... kgf por ....... segundos. a) ( ) 2,5 - 187,5 - 10; b) ( ) 3,0 - 3.000 - 15; c) ( ) 10 - 3.000 - 15; d) ( ) 10 - 750 - 10. 37

O ensaio no deve ser realizado em superfcies cilndricas com raio de curvatura menor que 5 vezes o dimetro da esfera utilizada, porque haveria escoamento lateral do material e a dureza medida seria menor que a real.

3.

A relao

F de um ensaio igual a 30, para mateD2

riais que apresentam dureza HB entre 90 e 415. Cite dois exemplos de materiais que devem ser ensaiados nessas condies. Respostas: ........................................................ . 4. Num ensaio de dureza Brinell com esfera de 2,5mm e aplicao de uma carga de 62,5 kgf por 30 segundos, o dimetro da calota esfrica impressa no material foi de 1,05mm e a dureza HB de 69. Represente este resultado, a seguir. Resposta: .................................................... 5. Uma liga dura de alumnio passou pelo ensaio de dureza Brinell pelo tempo padro e o dimetro de impresso produzido pela esfera de 2,5mm foi de 0,85mm. Qual o valor da dureza Brinell? Resposta: ................................................... .

Dureza Rockwell
No incio do sculo XX houve muitos progressos no campo da determinao da dureza. Em 1922, Rockwell desenvolveu um mtodo de ensaio de dureza que utilizava um sistema de pr-carga. Este mtodo apresenta algumas vantagens em relao ao ensaio Brinell, pois permite avaliar a dureza de metais diversos, desde os mais moles at os mais duros. Entretanto, tambm tem limitaes, o que indica que est longe de ser a soluo tcnica ideal. O ensaio Rockwell, que leva o nome do seu criador, hoje o processo mais utilizado no mundo inteiro, devido rapidez e facilidade de execuo, iseno de erros humanos, facilidade em detectar pequenas diferenas de durezas e pequeno tamanho da impresso. Todas essas razes justificam dedicar uma aula ao estudo deste mtodo de ensaio. No final, voc ficar sabendo como feito o ensaio Rockwell, qual o equipamento empregado e como utilizar as diferentes escalas de dureza Rockwell.

Os penetradores utilizados na mquina de ensaio de dureza Rockwell so do tipo esfrico (esfera de ao temperado) ou cnico (cone de diamante com 120 de conicidade).

Em que consiste o ensaio Rockwell


Neste mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja, primeiro se aplica uma pr-carga, para garantir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado, e depois aplica-se a carga do ensaio propriamente dita. A leitura do grau de dureza feita diretamente num mostrador acoplado mquina de ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada faixa de dureza do material.

Descrio do Processo
1 passo: aproximar a superfcie do corpo de prova do penetrador.
o

38

3o

passo: aplicar a carga maior at o ponteiro parar

2 passo: submeter o corpo de prova a uma pr-carga (carga menor). passo: retirar a carga maior e fazer a leitura do valor 4 indicado no mostrador, na escala apropriada.
o

39

Quando se utiliza o penetrador cnico de diamante, deve-se fazer a leitura do resultado na escala externa do mostrador, de cor preta. Ao se usar o penetrador esfrico, faz-se a leitura do resultado na escala vermelha. Nos equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada a escala a ser usada, o valor dado diretamente na escala determinada. O valor indicado na escala do mostrador o valor da dureza Rockwell. Este valor corresponde profundidade alcanada pelo penetrador, subtradas a recuperao elstica do material, aps a retirada da carga maior, e a profundidade decorrente da aplicao da pr-carga. Em outras palavras: a profundidade da impresso produzida pela carga maior a base de medida do ensaio Rockwell. Veja a seguir a representao esquemtica da profundidade produzida por um penetrador cnico de diamante.

A mquina mais precisa mede a dureza Rockwell superficial, e indicada para avaliao de dureza em folhas finas ou lminas, ou camadas superficiais de materiais. Na mquina Rockwell normal, cada diviso da escala eqivale a 0,02mm; na mquina Rockwell superficial, cada diviso eqivale a 0,01mm. As escalas de dureza Rockwell foram determinadas em funo do tipo de penetrador e do valor da carga maior. Nos ensaios de dureza Rockwell normal utiliza-se uma prcarga de 10 kgf e a carga maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf. Nos ensaios de dureza Rockwell superficial a pr-carga de 3 kgf e a carga maior pode ser de 15, 30 ou 45 kgf. Estas escalas no tm relao entre si. Por isso, no faz sentido comparar a dureza de materiais submetidos a ensaio de dureza Rockwell utilizando escalas diferentes. Ou seja, um material ensaiado numa escala s pode ser comparado a outro material ensaiado na mesma escala. E por falar em escalas, analise os quadros a seguir, que mostram as escalas mais utilizadas nos processos industriais. Anotaes:

Curiosidade
A escala do mostrador construda de tal modo que uma impresso profunda corresponde a um valor baixo na escala e uma impresso rasa corresponde a um valor alto na escala. Desse modo, um valor alto na escala indica que se trata de um material de alta dureza.

Equipamento para ensaio de dureza Rockwell


Pode-se realizar o ensaio de dureza Rockwell em dois tipos de mquinas, ambas com a mesma tcnica de operao, que diferem apenas pela preciso de seus componentes. A mquina padro mede a dureza Rockwell normal e indicada para avaliao de dureza em geral.

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Escala A C D B E F G H K

Cor da escala preta preta preta vermelha vermelha vermelha vermelha vermelha vermelha

Escala de dureza Rockwell normal Carga Penetrador Faixa maior de utilizao 60 diamante 20 a 88 HRA cone 120 150 diamante 20 a 70 HRC cone 120 100 diamante 40 a 77 HRD cone 120 100 esfera ao 20 a 100 HRB 1,5875mm 100 esfera ao 70 a 100 HRE 3,175mm 60 esfera ao 60 a 100 HRF 1,5875mm 150 esfera ao 30 a 94 HRG 1,5875mm 60 esfera ao 80 a 100 HRH 3,175mm 150 esfera ao 40 a 100 HRK 3,175mm

e aplicaes Campo de aplicao Carbonetos, folhas de ao com fina camada superficial endurecida Ao, titnio, aos com camada endurecida profunda, materiais com HRB>100 Chapas finas de ao com mdia camada endurecida Ligas de cobre, aos brandos, ligas de alumnio, ferro malevel etc. Ferro fundido, ligas de alumnio e de magnsio Ligas de cobre recozidas, folhas finas de metais moles Ferro malevel, ligas de cobre-nquel-zinco e de cobre-nquel Alumnio, zinco, chumbo Metais de mancais e outros muito moles ou finos

Escala 15N 30N 45N 15T 30T 45T

Cor da escala preta preta preta vermelha vermelha vermelha

Escala de dureza Rockwell superficial e aplicaes Carga Penetrador Faixa de utilizaCampo de aplicao maior o 15 diamante co- 65 a 90 HR 15N Uso em aplicaes similares s escalas ne 120 HRC, HRA, HRD 30 diamante 40 a 80 HR 30N Uso em aplicaes similares s escalas HRC, HRA, HRD 45 diamante 35 a 70 HR 45N Uso em aplicaes similares s escalas HRC, HRA, HRD 15 esfera ao 50 a 94 HR 15T Uso em aplicaes similares s escalas 1,5875mm HRB, HRF, HRG 30 esfera ao 10 a 84 HR 30T Uso em aplicaes similares s escalas 1,5875mm HRB, HRF, HRG 45 esfera ao 10 a 75 HR 45T Uso em aplicaes similares s escalas 1,5875mm HRB, HRF, HRG
O nmero obtido no ensaio Rockwell corresponde a um valor adimensional, que somente possui significado quando comparado com outros valores da mesma escala.

Para entender a informao contida na coluna Faixa de utilizao, voc precisa saber como so representados os valores de dureza Rockwell. o que explicaremos a seguir.

Representao da dureza Rockwell


O nmero de dureza Rockwell deve ser seguido pelo smbolo HR, com um sufixo que indique a escala utilizada. Veja, por exemplo, a interpretao do resultado 64HRC: 64 o valor de dureza obtido no ensaio; HR indica que se trata de ensaio de dureza Rockwell; a ltima letra, no exemplo C, indica qual a escala empregada. Verificando o entendimento Como voc interpreta o seguinte resultado: 50HR15N? Resposta: ............................................... .. Se voc escreveu que 50 o valor de dureza Rockwell superficial na escala 15N, acertou. 41

Utilizando as escalas de dureza Rockwell


Suponha que lhe peam para fazer um ensaio de dureza Rockwell na escala C. Recorrendo aos quadros apresentados anteriormente, que trazem as escalas de dureza Rockwell, possvel identificar as condies de realizao do ensaio. Como fazer isso? Acompanhe a demonstrao. Uma vez que o ensaio deve ser feito na escala C, voc j sabe que se trata de um ensaio de dureza Rockwell normal. O ensaio de dureza Rockwell normal, logo a mquina a ser utilizada a padro. O penetrador para esta escala o cnico de diamante. O penetrador deve ter 120 de conicidade. A carga maior do ensaio de 150 kgf. A leitura do resultado feita na escala preta do relgio.

Verificando o entendimento

Para isso, deve ter ido ao quadro com a escala B (dureza Rockwell normal), e constatado que esta escala usa penetrador esfrico.

Uma empresa adquiriu um material com a seguinte especifiCom essas informaes, deve ter escolhido a frmula: cao: 70HR15T. Quais as condies do ensaio para confirP = 0,002 x (130 - 80) para encontrar o valor da profundidamar se o material est de acordo com a especificao? de aproximada. Feitos os clculos, deve ter concludo que Resposta: esta profundidade de aproximadamente 0,1mm. Tipo de mquina: ............................................................................................... Tipo de penetrador: ........................................................................................... Uma vez que a espessura do corpo de prova eqivale, em Dimenso do penetrador: ................................................................................... geral, a pelo menos 17 vezes a medida da profundidade, a Pr-carga: ......................................................................................................... espessura mnima da chapa deve ser de 1,7mm. Carga maior: ..................................................................................................... Cor da escala onde feita a leitura do resultado: ................................................ Como voc viu, o ensaio de dureza Rockwell tornou possvel avaliar a dureza de materiais que no poderiam ser submetiA representao HR15T indica que as informaes devero dos ao ensaio Brinell. Mesmo assim, h situaes em que ser procuradas na escala Rockwell superficial. Logo, a mnem o ensaio Brinell nem o Rockwell so recomendveis. quina deve ser a mais precisa. O penetrador ser uma esfera Por isso, a prxima aula ser dedicada a outro tipo de ensaio de ao com 1,5875mm de dimetro. Ser aplicada uma prde dureza, o ensaio Vickers. carga de 3 kgf e a carga maior ser de 15 kgf. O resultado dever ser lido na escala vermelha. Mas antes de estudar um assunto novo, bom que voc esteja seguro de que os assuntos desta aula ficaram bem entendidos. Uma maneira de verificar isso fazendo os exerccios propostos a seguir. Profundidade de penetrao A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio importante para definir a espessura mnima do corpo de prova. De modo geral, a espessura mnima do corpo de prova deve ser 17 vezes a profundidade atingida pelo penetrador. Entretanto, no h meios de medir a profundidade exata atingida pelo penetrador no ensaio de dureza Rockwell. possvel obter a medida aproximada desta profundidade (P), a partir do valor de dureza indicado na escala da mquina de ensaio, utilizando as frmulas a seguir: Penetrador de diamante: HR normal: P = 0,002 x (100 - HR) HR superficial: P = 0,001 x (100 - HR) Penetrador esfrico: HR normal: P = 0,002 x (130 - HR) HR superficial: P = 0,001 x (100 - HR) Por exemplo, a profundidade aproximada de penetrao que ser atingida ao ensaiar um material com dureza estimada de 40HRC de 0,12mm. Como se chegou a este resultado? Consultando as tabelas com as escalas de dureza Rockwell, ficamos sabendo que a escala C se refere dureza Rockwell normal e que esta escala utiliza penetrador de diamante. O passo seguinte foi escolher a frmula: P = 0,002 x (100 - HR) e fazer as contas. Verificando o entendimento Qual deve ser a espessura mnima de uma chapa que ser submetida ao ensaio de dureza Rockwell para um material com dureza esperada de 80HRB? Resposta: ...................................... A primeira coisa que voc deve ter feito descobrir a profundidade aproximada atingida pelo penetrador. 42 5. Calcule a espessura mnima que deve ter uma chapa que ser ensaiada pelo mtodo Rockwell, sabendo que a dureza estimada do material 45 HRC. Exerccios 1. Assinale com um X as vantagens que o mtodo de ensaio Rockwell apresenta em relao ao mtodo de ensaio Brinell. a) ( ) permite avaliar a dureza de metais endurecidos; b) ( ) deixa grandes marcas de impresso no material ensaiado; c) ( ) permite leitura direta do resultado do ensaio na prpria mquina; d) ( ) serve para materiais heterogneos.

2. No ensaio de dureza Rockwell, a profundidade da impresso que serve como base da medida de dureza causada pela: a) ( ) pr-carga; b) ( ) carga maior; c) ( ) pr-carga mais carga maior; d) ( ) carga maior, menos pr-carga. 3. O ensaio de dureza Rockwell normal utiliza as cargas maiores de: a) ( ) 60 - 100 - 150 kgf; b) ( ) 15 - 30 - 45 kgf; c) ( ) 15,625 - 31,25 - 62,5 kgf; d) ( ) qualquer valor de carga. 4. Descreva as condies de ensaio de dureza Rockwell para o material com a dureza estimada de 40HR45N: a) tipo de mquina: b) tipo de penetrador: c) dimenso do penetrador: d) carga maior: e) cor da escala onde lido o resultado:

Dureza Vickers
O ensaio Rockwell tambm mostra limitaes. Por exemplo, suas escalas no tm continuidade. Por isso, materiais que apresentam dureza no limite de uma escala e no incio de outra no podem ser comparados entre si quanto dureza. Outra limitao importante que o resultado de dureza no ensaio Rockwell no tem relao com o valor de resistncia trao, como acontece no ensaio Brinell. Vrios pesquisadores tentaram encontrar uma soluo para superar essas dificuldades. Coube a Smith e Sandland, em 1925, o mrito de desenvolver um mtodo de ensaio que ficou conhecido como ensaio de dureza Vickers. Este mtodo leva em conta a relao ideal entre o dimetro da esfera do penetrador Brinell e o dimetro da calota esfrica obtida, e vai alm porque utiliza outro tipo de penetrador, que possibilita medir qualquer valor de dureza, incluindo desde os materiais mais duros at os mais moles. Isso no quer dizer que o ensaio Vickers resolva todos os problemas de avaliao de dureza dos materiais. Mas, somado aos outros dois mtodos j estudados, um bom caminho para atender s necessidades de processos industriais cada vez mais exigentes e sofisticados. Nesta aula voc ficar sabendo como realizado este ensaio e como se calcula a dureza Vickers, alm de constatar as vantagens e limitaes deste mtodo, em comparao com os dois anteriores.

HV =

F A

A mquina que faz o ensaio Vickers no fornece o valor da rea de impresso da pirmide, mas permite obter, por meio de um microscpio acoplado, as medidas das diagonais (d1 e d2) formadas pelos vrtices opostos da base da pirmide.

Conhecendo as medidas das diagonais, possvel calcular a rea da pirmide de base quadrada (A), utilizando a frmula:

Clculo da dureza Vickers


O ensaio desenvolvido por Smith e Sandland ficou conhecido como ensaio de dureza Vickers porque a empresa que fabricava as mquinas mais difundidas para operar com este mtodo chamava-se Vickers-Armstrong. A dureza Vickers se baseia na resistncia que o material oferece penetrao de uma pirmide de diamante de base quadrada e ngulo entre faces de 136, sob uma determinada carga.

A=

d2 136 o 2 sen 2

Voltando frmula para clculo da HV, e substituindo A pela frmula acima, temos:

HV =

F d2 2 sen 68 o

HV =

F x 2 sen 68 o 1,8544F HV = 2 d d2

Na frmula anterior, a fora deve ser expressa em quilograma-fora (kgf) e o d corresponde diagonal mdia, ou seja:

d=

d1 + d2 2

e deve ser expresso em milmetro (mm). Se a mquina der o resultado em mcron (), esse valor deve ser convertido em milmetro. Por exemplo, para encontrar o valor de dureza Vickers de um material que apresentou 0,24mm e 0,26mm de medida de diagonal da impresso, aps aplicao de uma fora de 10 kgf, basta utilizar as frmulas apresentadas. O valor de dureza Vickers (HV) o quociente da carga aplicada (F) pela rea de impresso (A) deixada no corpo ensaiado. Essa relao, expressa em linguagem matemtica a seguinte: 43

Primeiro, preciso calcular o valor da diagonal mdia, que corresponde a: d=

d1 + d2

d=

0,24 + 0,26 d = 0,25mm 2

Agora, s falta substituir os termos da frmula de clculo de dureza pelos valores conhecidos e fazer os clculos:
HV = 1,8544F d
2

HV =

1,8544 x 10 0,25
2

HV =

18,544 0,0625

HV = 296,7

Assim, ficamos sabendo que o valor de dureza Vickers (HV) para o material ensaiado 296,7. Outra forma de obter os valores de dureza Vickers consultar tabelas montadas para determinadas cargas, em funo da diagonal mdia.

Representao do resultado do ensaio


A dureza Vickers representada pelo valor de dureza, seguido do smbolo HV e de um nmero que indica o valor da carga aplicada. No exerccio anterior, a representao do valor da dureza : 296,7 HV 10. A representao 440 HV 30 indica que o valor da dureza Vickers 440 e que a carga aplicada foi de 30 kgf. O tempo normal de aplicao da carga varia de 10 a 15 segundos. Quando a durao da aplicao da carga diferente, indica-se o tempo de aplicao aps a carga. Por exemplo, na representao: 440 HV 30/20, o ltimo nmero indica que a carga foi aplicada por 20 segundos. Verificando o entendimento Como voc representa uma dureza Vickers 108, obtida num ensaio em que foi aplicada uma fora de 5 kgf por 10 segundos? Resposta: ............................... Como 10 segundos est dentro do tempo normal de carga, voc deve ter representado: 108 HV 5. Para aplicaes especficas, voltadas principalmente para superfcies tratadas (carbonetao, tmpera) ou para a determinao de dureza de microconstituintes individuais de uma microestrutura, utiliza-se o ensaio de microdureza Vickers. A microdureza Vickers envolve o mesmo procedimento prtico que o ensaio Vickers, s que utiliza cargas menores que 1 kgf. A carga pode ter valores to pequenos como 10 gf. Na microdureza, como a carga aplicada pequena, a impresso produzida microscpica, como mostra a figura ampliada, abaixo.

Cargas usadas no ensaio Vickers


Neste mtodo, ao contrrio do que ocorre no Brinell, as cargas podem ser de qualquer valor, pois as impresses so sempre proporcionais carga, para um mesmo material. Deste modo, o valor de dureza ser o mesmo, independentemente da carga utilizada. Por uma questo de padronizao, as cargas recomendadas so: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 kgf. Para cargas muito altas (acima de 120 kgf), em vez do penetrador de pirmide de diamante pode-se tambm usar esferas de ao temperado de 1 ou 2mm de dimetro na mesma mquina. Neste caso, o ensaio feito na mquina Vickers o ensaio de dureza Brinell. 44

Comparando Brinell e Vickers


O ensaio Vickers produz valores de impresso semelhantes aos da dureza Brinell. Isso ocorre porque o ngulo de 136 da ponta de diamante produz uma impresso que mantm a relao ideal de 0,375 entre o dimetro da calota esfrica (d) e o dimetro da esfera do penetrador Brinell (D), seja qual for a carga aplicada. isso o que mostra o desenho abaixo.

Vantagens e limitaes do ensaio Vickers


O ensaio Vickers fornece uma escala contnua de dureza, medindo todas as gamas de valores de dureza numa nica escala. As impresses so extremamente pequenas e, na maioria dos casos, no inutilizam as peas, mesmo as acabadas. O penetrador, por ser de diamante, praticamente indeformvel. Este ensaio aplica-se a materiais de qualquer espessura, e pode tambm ser usado para medir durezas superficiais. Por outro lado, devem-se tomar cuidados especiais para evitar erros de medida ou de aplicao de carga, que alteram muito os valores reais de dureza. A preparao do corpo de prova para microdureza deve ser feita, obrigatoriamente, por metalografia, utilizando-se, de preferncia, o polimento eletroltico, para evitar o encruamento superficial. Quando se usam cargas menores do que 300 gf, pode haver recuperao elstica, dificultando a medida das diagonais. A mquina de dureza Vickers requer aferio constante, pois qualquer erro na velocidade de aplicao da carga traz grandes diferenas nos valores de dureza. claro que muito mais poderia ser dito sobre os ensaios de dureza, mas vamos parar por aqui, pois a base deste assunto foi apresentada. importante que voc saiba que existem outros mtodos de ensaio de dureza, que servem a aplicaes especficas. Caso queira ou precise saber mais a esse respeito, procure obter catlogos, prospectos e manuais dos fabricantes de equipamentos de ensaio, que, juntamente com a literatura tcnica, constituem excelente fonte de informaes atualizadas.

O uso de cargas diferentes necessrio para se obter uma impresso regular, sem deformao e de tamanho compatvel com o visor da mquina.

Defeitos de impresso
Uma impresso perfeita, no ensaio Vickers, deve apresentar os lados retos. Entretanto, podem ocorrer defeitos de impresso, devidos ao afundamento ou aderncia do metal em volta das faces do penetrador.

Quando ocorrem esses defeitos, embora as medidas das diagonais sejam iguais, as reas de impresso so diferentes.

Exerccios Marque com um X a resposta correta: 1. No ensaio de dureza Vickers o valor da carga no interfere no resultado da dureza, para um mesmo material, porque: a) ( ) o penetrador feito de material indeformvel; b) ( ) o penetrador tem a forma de pirmide de base quadrada; c) ( ) o ngulo entre as faces do penetrador garante impresses proporcionais ao Brinell ideal; d) ( ) o penetrador tem dimenses proporcionais esfera do Brinell ideal.

Como o clculo do valor de dureza Vickers utiliza a medida da mdia de duas diagonais, esses erros afetam o resultado da dureza: teremos um valor de dureza maior do que o real nos casos de afundamento e um valor de dureza menor do que o real, nos casos de aderncia. possvel corrigir esses defeitos alterando-se o valor da carga do ensaio para mais ou para menos, dependendo do material e do tipo de defeito apresentado.

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2. Uma chapa deve ser submetida ao ensaio Vickers. Determine as condies do ensaio, sabendo que a dureza estimada do material 116,6 HV 5. a) equipamento: ................................. b) carga aplicada: ................................... c) faixa de tempo de aplicao da carga: .................... 3. No ensaio Vickers, defeitos de impresso causados por afundamento do material nas faces de impresso podem ser corrigidos por: a) ( ) alterao da carga do ensaio; b) ( ) aumento do tempo do ensaio; c) ( ) substituio do penetrador de diamante; d) ( ) ajuste do microscpio acoplado ao equipamento. 4. a) b) c) d) O ensaio de microdureza Vickers utiliza cargas: abaixo de 10 gf; entre 10 gf e 1.000 gf; entre 1 kgf e 5 kgf; entre 5 kgf e 120 kgf.

deformao permanente mesmo sofrendo solicitaes abaixo do seu limite elstico. Essas deformaes ocorrem mais freqentemente em situaes de uso do produto que envolvam altas temperaturas. E quanto maior a temperatura, maior a velocidade da deformao. Nos ensaios de fluncia, o controle da temperatura muito importante. Verificou-se que pequenas variaes de temperatura podem causar significativas alteraes na velocidade de fluncia. Exemplo disso o ao carbono submetido ao ensaio de 2 fluncia, a uma tenso de 3,5 kgf/mm , durante 1.000 horas: temperatura de 500C, apresentou uma deformao de 0,04% e temperatura de 540C apresentou uma deformao de 4%. Imagine a importncia desta caracterstica para os foguetes, avies a jato, instalaes de refinarias de petrleo, equipamentos de indstria qumica, instalaes nucleares, cabos de alta tenso etc., nos quais os esforos so grandes e as temperaturas de trabalho oscilam em torno de 1.000C. Equipamento para ensaio de fluncia

5. As diagonais medidas num ensaio de dureza Vickers, com carga de 5 kgf aplicada por 10 segundos, foram: 0,162mm e 0,164mm. Represente a dureza desse material. Resposta: ..........................................................................................................

Ensaio de Fluncia
O que a fluncia
A fluncia a deformao plstica que ocorre num material, sob tenso constante ou quase constante, em funo do tempo. A temperatura tem um papel importantssimo nesse fenmeno. A fluncia ocorre devido movimentao de falhas, que sempre existem na estrutura cristalina dos metais. No haveria fluncia se estas falhas no existissem. Existem metais que exibem o fenmeno de fluncia mesmo temperatura ambiente, enquanto outros resistem a essa deformao mesmo a temperatura elevadas. As exigncias de uso tm levado ao desenvolvimento de novas ligas que resistam melhor a esse tipo de deformao. A necessidade de testar esses novos materiais, expostos a altas temperaturas ao longo do tempo, define a importncia deste ensaio.

O tempo e a temperatura
Os ensaios que analisamos anteriormente neste livro so feitos num curto espao de tempo, isto , os corpos de prova ou peas so submetidos a um determinado esforo por alguns segundos ou, no mximo, minutos. Porm, nas condies reais de uso, os produtos sofrem solicitaes diversas por longos perodos de tempo. O uso mostra que, em algumas situaes, os produtos apresentam 46

Na maioria dos casos, avalia-se a fluncia de um material submetendo-o ao esforo de trao. Os corpos de prova utilizados nos ensaios de fluncia so semelhantes aos do ensaio de trao. O equipamento para a realizao deste ensaio permite aplicar uma carga de trao constante ao corpo de prova. O corpo de prova fica dentro de um forno eltrico, de temperatura constante e controlvel. Um extensmetro acoplado ao equipamento, para medir a deformao em funo do tempo.

Como os extensmetros so instrumentos de preciso, no suportam altas temperaturas. Por isso so ligados ao corpo de prova por meio de hastes de extenso, como mostra a figura ao lado. Ao fixar o extensmetro ao corpo de prova deve-se tomar cuidado para evitar marcas que possam induzir a ruptura a ocorrer nos pontos de fixao, o que levaria rejeio do ensaio.

Pirmetro: um equipamento que relaciona a diferena de potencial gerada no termopar a uma escala de temperatura.

Avaliando a fluncia
Para avaliar a fluncia, utilizam-se trs tipos de ensaios: Ensaio de fluncia propriamente dito; Ensaio de ruptura por fluncia; Ensaio de relaxao. As concluses obtidas a partir do ensaio de fluncia baseado no esforo de trao podem ser estendidas aos outros tipos de esforos estudados at aqui. Os ensaios de fluncia so muito longos, podendo durar de um ms at pouco mais de um ano. Por isso seu uso se restringe a atividades de pesquisa e desenvolvimento de novos materiais ou ligas metlicas.

Veja a seguir uma descrio geral dos trs tipos de ensaios mencionados.

Ensaio de fluncia propriamente dito Preparao do ensaio


Nos ensaios de fluncia, o corpo de prova deve passar por um perodo de aquecimento, at que se atinja a temperatura estabelecida. Mas importante que o corpo de prova no sofra superaquecimento. A prtica comum aquecer primeiro o corpo de prova at 10C abaixo da temperatura do ensaio, por um perodo de 1 a 4 horas, para completa homogeneizao da estrutura. S depois disso o corpo de prova deve ser levado temperatura do ensaio. O aquecimento pode ser feito por meio de resistncia eltrica, por radiao ou induo. A temperatura deve ser medida em dois ou trs pontos, preferencialmente por meio de pirmetros ligados ao corpo de prova por termopares aferidos, de pequeno dimetro. Termopares: so dois fios de materiais diferentes, unidos nas pontas por solda, que geram uma diferena de potencial quando as pontas so submetidas a temperaturas diferentes Este ensaio consiste em aplicar uma determinada carga em um corpo de prova, a uma dada temperatura, e avaliar a deformao que ocorre durante a realizao do ensaio. importante ressaltar que, neste ensaio, tanto a carga como a temperatura so mantidas constantes durante todo o processo. A durao deste ensaio muito varivel: geralmente leva um tempo superior a 1.000 horas. normal o ensaio ter a mesma durao esperada para a vida til do produto. s vezes, quando no possvel esperar muito tempo, utilizam-se extrapolaes, isto , o ensaio feito durante um tempo mais curto e, a partir da deformao obtida nesse intervalo, estima-se o comportamento do material por um tempo mais longo (vida til do produto) e avalia-se a quantidade de deformao esperada ao longo deste tempo. Extrapolao: qualquer processo em que se infere o comportamento de uma funo fora de um intervalo, a partir de seu comportamento durante esse intervalo. O resultado do ensaio dado por uma curva de deformao (fluncia) pelo tempo de durao do ensaio.

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Para obter resultados significativos, necessrio realizar diversos ensaios no material, com diferentes cargas e temperaturas. As curvas assim obtidas devem representar as diversas situaes prticas de uso do produto. O objetivo do ensaio, em muito casos, determinar as tenses necessrias para produzir uma deformao de 0,5%, 1,0% e, em alguns casos, at 2,0%, por um dado perodo de tempo, em funo da temperatura. Com isso possvel determinar a vida til e a mxima condio de uso do produto.

Na sua forma mais simples, o ensaio de relaxao feito mantendo a deformao constante, por meio da reduo da tenso aplicada ao corpo de prova ao longo do tempo. O resultado justamente a queda da tenso ao longo do tempo, que mantm a velocidade de deformao constante, num dado valor. A maioria dos ensaios de relaxao duram de 1.000 a 2.000 horas. Os resultados no tm relao direta com aplicao prtica e so extrapolados empiricamente para situaes reais. A principal desvantagem deste ensaio prende-se s exigncias do equipamento, cujo sistema de medio de fora deve permitir medies precisas de pequenas variaes de carga ao longo do tempo. Outro aspecto delicado na realizao deste tipo de ensaio a necessidade de um estreito controle da temperatura da sala onde se encontra o equipamento, pois mesmo pequenas flutuaes da temperatura provocam efeitos de dilatao nos componentes da mquina, que podem alterar os resultados. Embora na prtica esses ensaios se restrinjam s atividades de pesquisa e desenvolvimento de novos materiais e ligas metlicas, evidente sua importncia para determinar as condies seguras de uso de diversos produtos.

Ensaio de ruptura por fluncia


Este ensaio semelhante ao anterior, s que neste caso os corpos de prova so sempre levados at a ruptura. Para isso, utilizam-se cargas maiores e, portanto, so obtidas maiores velocidades de fluncia. A deformao atingida pelos corpos de prova bem maior: enquanto no ensaio de fluncia a deformao do corpo de prova poucas vezes ultrapassa 1%, nos ensaios de ruptura por fluncia pode atingir 50%. A tenso e a temperatura so mantidas constantes neste ensaio. Os resultados obtidos no ensaio so: tempo para a ruptura do corpo de prova, medida da deformao e medida da estrico, em certos casos. Este ensaio muito usado pela sua brevidade, comparado com o ensaio de fluncia propriamente dito. Sua durao fica em torno de 1.000 horas. Porm, so necessrios muitos corpos de provas, ensaiados com cargas diferentes, para se obter resultados significativos. O grfico deste ensaio relaciona a carga com o tempo de ruptura. construdo a partir dos resultados de diversos testes.

Exerccios 1. Assinale F ou V, conforme as afirmaes forem falsas ou verdadeiras. a) ( ) a fluncia ocorre abaixo do limite elstico do material; b) ( ) a temperatura no influi no fenmeno da fluncia; c) ( ) o ensaio de fluncia , em geral, bastante demorado; d) ( ) o extensmetro avalia a temperatura do corpo de prova. Marque com um X a resposta correta. 2. A fluncia a deformao plstica que ocorre num material: a) ( ) sob carga esttica constante, em funo da temperatura; b) ( ) sob carga dinmica, independentemente do tempo; c) ( ) sob carga esttica varivel, em funo da temperatura; d) ( ) sob carga esttica constante, em funo do tempo e da temperatura. 3. No ensaio de fluncia propriamente dito: a) ( ) a carga mantida constante e a temperatura varia; b) ( ) a carga varivel e a temperatura constante; c) ( ) a carga e a temperatura so mantidas constantes; d) ( ) a carga e a temperatura variam durante o ensaio.

Ensaio de relaxao
Os ensaios de fluncia e de ruptura por fluncia envolvem elevado nmero de equipamentos e milhares de horas de ensaio. O ensaio de relaxao elimina essa dificuldade, produzindo dados sobre velocidade de fluncia/tenso numa gama variada de velocidades, com apenas um corpo de prova . 48

4. No ensaio de ruptura por fluncia: a) ( ) utilizam-se cargas maiores para acelerar a fluncia; b) ( ) as cargas so variveis no mesmo ensaio; c) ( ) as cargas so aumentadas at que o corpo de prova se rompa; d) ( ) as cargas no afetam o resultado do ensaio. 5. No ensaio de relaxao: a) ( ) a carga mantida constante e a temperatura aumentada; b) ( ) a deformao mantida constante e a carga alterada; c) ( ) a deformao e a carga so aumentadas; d) ( ) so usados n corpos de prova com cargas diferentes.

Quando no possvel o ensaio no prprio produto, ou se deseja comparar materiais, o ensaio feito em corpos de prova padronizados.

Leia com ateno


inferior carga mxima suportada pelo material, devido a solicitaes cclicas repetidas. A ruptura por fadiga comea a partir de uma trinca (nucleao) ou pequena falha superficial, que se propaga ampliando seu tamanho, devido s solicitaes cclicas. Quando a trinca aumenta de tamanho, o suficiente para que o restante do material no suporte mais o esforo que est sendo aplicado, a pea se rompe repentinamente. A fratura por fadiga tpica: geralmente apresenta-se fibrosa na regio da propagao da trinca e cristalina na regio da ruptura repentina.

Ensaio de Fadiga
Em condies normais de uso, os produtos devem sofrer esforos abaixo do limite de proporcionalidade, ou limite elstico, que corresponde tenso mxima que o material pode suportar. Em geral, os fabricantes especificam o produto para suportar esforos acima desse limite, ensaiam os materiais, controlam o processo de produo e tomam todos os cuidados para que o produto no apresente qualquer problema. Apesar de todas essas precaues, possvel que, aps algum tempo de uso normal, de repente, sem aviso prvio e sem motivo aparente, o produto simplesmente venha a falhar, deixando o usurio na mo. Essa falha tpica de um fenmeno chamado fadiga, que o assunto desta aula. Voc ficar sabendo o que fadiga, como se determina a resistncia fadiga, como so apresentados os resultados deste ensaio, que fatores influenciam a resistncia dos metais fadiga e o que pode ser feito para melhorar essa resistncia. No se deixe vencer pela fadiga! Estude com ateno, e ao final da aula voc ter adquirido uma viso geral de um tipo de ensaio de importncia fundamental nas indstrias. Voc pode observar aproximadamente o que acontece na fadiga, dobrando repetidamente um pedao de arame de ao. Aps dobrar algumas vezes, se voc observar atentamente, notar algumas pequenas trincas. Se continuar dobrando, observar que a trinca aumenta de tamanho at ocorrer a ruptura do arame. O estudo da fadiga importante porque a grande maioria das falhas de componentes de mquinas, em servio, se deve fadiga. E a ruptura por fadiga ocorre sem nenhum aviso prvio, ou seja, num dado momento a mquina est funcionando perfeitamente e, no instante seguinte, ela falha.

Quando comea a fadiga


Voc j sabe que toda mquina constituda por um conjunto de componentes. No uso normal, nunca ocorre de todos os componentes falharem ao mesmo tempo. Isso porque cada um tem caractersticas prprias, uma das quais o tempo de vida til esperado. O ensaio de resistncia fadiga um meio de especificar limites de tenso e de tempo de uso de uma pea ou elemento de mquina. utilizado tambm para definir aplicaes de materiais. sempre prefervel ensaiar a prpria pea, feita em condies normais de produo. Molas, barras de toro, rodas de automveis, pontas de eixo etc. so exemplos de produtos normalmente submetidos a ensaio de fadiga. 49

Tenses cclicas
Na definio de fadiga, destacou-se que ela se deve a esforos cclicos repetidos. De maneira geral, peas sujeitas a fadiga esto submetidas a esforos que se repetem com regularidade. Trata-se das tenses cclicas. A tenso cclica mais comum caracterizada por uma funo senoidal, onde os valores de tenso so representados no eixo das ordenadas e o nmero de ciclos no eixo das abscissas. As tenses de trao so representadas como positivas e as tenses de compresso como negativas. A figura a seguir apresenta trs tipos de ciclos de tenso. Veja a figura indicada na pagina seguinte.

A figura a mostra um grfico de tenso reversa, assim chamado porque as tenses de trao tm valor igual s tenses de compresso. No grfico b todas as tenses so positivas, ou seja, o corpo de prova est sempre submetido a uma tenso de trao, que oscila entre um valor mximo e um mnimo. O grfico c representa tenses positivas e negativas, como no primeiro caso, s que as tenses de compresso tm valores diferentes das tenses de trao.

Dica
Um ciclo de tenso corresponde a um conjunto sucessivo de valores de tenso, que se repete na mesma seqncia e no mesmo perodo de tempo.

O teste interrompido assim que o corpo de prova se rompe. O ensaio realizado de diversas maneiras, de acordo com o tipo de solicitao que se deseja aplicar: - toro; - trao-compresso; - flexo; - flexo rotativa. O ensaio mais usual, realizado em corpos de prova extrados de barras ou perfis metlicos, o de flexo rotativa. Este ensaio consiste em submeter um corpo de prova a solicitaes de flexo, enquanto o mesmo girado em torno de um eixo, por um sistema motriz com contagiros, numa rotao determinada e constante. 50

Tipos de ensaio de fadiga


Os aparelhos de ensaio de fadiga so constitudos por um sistema de aplicao de cargas, que permite alterar a intensidade e o sentido do esforo, e por um contador de nmero de ciclos.

Corpo de prova
O corpo de prova deve ser usinado e ter bom acabamento superficial, para no prejudicar os resultados do ensaio. A forma e as dimenses do corpo de prova variam, e constituem especificaes do fabricante do equipamento utilizado. O ambiente onde feito o ensaio tambm padronizado. As formas mais utilizadas de corpo de prova so apresentadas nas figuras a seguir.

Curva S-N
Os resultados do ensaio de fadiga geralmente so apresentados numa curva tenso-nmero de ciclos, ou simplesmente curva S-N. O S vem da palavra inglesa stress, que quer dizer tenso, e N representa o nmero de ciclos. Supondo que, para uma certa solicitao de flexo S1 o corpo de prova se rompa em um certo nmero de ciclos N1, e para uma solicitao S2 se rompa em N2 ciclos, e assim por diante, pode-se construir o diagrama S-N, com a tenso no eixo das ordenadas e o nmero de ciclos no eixo das abscissas. Observando a curva obtida, nota-se que, medida que se diminui a tenso aplicada, o corpo de prova resiste a um maior nmero de ciclos. Nota-se, tambm, que diminuindo a tenso a partir de um certo nvel em que a curva se torna horizontal o nmero de ciclos para o rompimento do corpo de prova torna-se praticamente infinito. Esta tenso mxima, que praticamente no provoca mais a fratura por fadiga, chama-se limite de fadiga ou resistncia fadiga do metal considerado.

Para uma mesma tenso, pode-se obter resultados de ensaio dispersos e que devem ser tratados estatisticamente. Mas, em geral, o ensaio realizado em cerca de 10 corpos de prova, para cada um dos diversos nveis de tenso.

Mas, para a maioria dos materiais, especialmente os metais no ferrosos como o alumnio, a curva obtida no diagrama SN decrescente. Portanto, necessrio definir um nmero de ciclos para obter a correspondente tenso, que ser chamada de resistncia fadiga.

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Para o alumnio, cobre, magnsio e suas ligas, deve-se levar o ensaio a at 50 milhes de ciclos e, em alguns casos, a at 500 milhes de ciclos, para neste nmero definir a resistncia fadiga.

Microestruturas estveis, isto , que no sofrem alteraes espontneas ao longo do tempo, apresentam maior resistncia fadiga. De tudo que foi dito sobre fadiga nesta aula, voc deve ter concludo que, no uso normal dos produtos, ns os submetemos permanentemente a ensaios de fadiga, que s terminam quando o produto falha. Porm, a indstria tem que se preocupar com a fadiga antes de lanar o produto no mercado, pois este ensaio fornece informaes que afetam diretamente a segurana do consumidor. Exerccios Marque com um X a resposta correta. 1. A sujeito a: a) ( dade; b) ( c) ( d) ( ruptura por fadiga ocorre quando o material est ) tenses superiores ao limite de proporcionali) tenses cclicas repetitivas; ) tenses iguais ao limite de proporcionalidade; ) tenses estticas.

Fatores que influenciam a resistncia fadiga


Uma superfcie mal acabada contm irregularidades que, como se fossem um entalhe, aumentam a concentrao de tenses, resultando em tenses residuais que tendem a diminuir a resistncia fadiga. Defeitos superficiais causados por polimento (queima superficial de carbono nos aos, recozimento superficial, trincas etc.) tambm diminuem a resistncia fadiga. Tratamentos superficiais (cromeao, niquelao etc.) diminuem a resistncia fadiga, por introduzirem grandes mudanas nas tenses residuais, alm de conferirem porosidade ao metal. Por outro lado, tratamentos superficiais endurecedores podem aumentar a resistncia fadiga. O limite de fadiga depende da composio, da estrutura granular, das condies de conformao mecnica, do tratamento trmico etc. O tratamento trmico adequado aumenta no somente a resistncia esttica, como tambm o limite de fadiga. O encruamento dos aos dcteis aumenta o limite de fadiga. O meio ambiente tambm influencia consideravelmente o limite de fadiga, pois a ao corrosiva de um meio qumico acelera a velocidade de propagao da trinca. A forma um fator crtico, porque a resistncia fadiga grandemente afetada por descontinuidades nas peas, como cantos vivos, encontros de paredes, mudana brusca de sees.

2. No grfico de tenso reversa: a) ( ) as tenses de trao so positivas e as tenses de compresso so negativas; b) ( ) as tenses de trao so negativas e as tenses de compresso so positivas; c) ( ) todas as tenses so positivas; d) ( ) todas as tenses so negativas.

A resistncia fadiga pode ser melhorada


Sempre que possvel, deve-se evitar a concentrao de tenses. Por exemplo, um rasgo de chaveta num eixo um elemento que concentra tenso e, conseqentemente, diminui a resistncia fadiga. Os projetos devem prever tenses contrrias favorveis (opostas s tenses principais aplicadas), por meio de processos mecnicos, trmicos ou similares. Uma compensao deste tipo encontrada em amortecedores de vibraes de motores a exploso. Defeitos metalrgicos como incluses, poros, pontos moles etc. devem ser eliminados. Deve-se selecionar os materiais metlicos de acordo com o ciclo de tenses: para aplicaes com baixas tenses cclicas, onde a deformao pode ser facilmente controlada, deve-se dar preferncia a ligas de alta ductilidade. Para aplicaes com elevadas tenses cclicas, envolvendo deformaes cclicas predominantemente elsticas, deve-se preferir ligas de maior resistncia mecnica.

3. So exemplos de fatores que diminuem a resistncia fadiga: a) ( ) tratamentos superficiais, descontinuidades na superfcie; b) ( ) tratamento trmico, tratamentos superficiais endurecedores; c) ( ) meio ambiente isento de agentes corrosivos, bom acabamento superficial; d) ( ) encruamento dos aos dcteis, formas sem cantos vivos. 4. a) b) c) d) O ensaio de fadiga baseado em esforos de: ( ) trao e toro; ( ) trao e compresso; ( ) flexo e toro; ( ) trao, compresso, toro e flexo.

5. Na curva S-N, o limite de fadiga indica que: a) ( ) se for atingida aquela tenso, o corpo se romper; b) ( ) mantendo aquela tenso indefinidamente, o corpo no se romper; c) ( ) foi atingido o nmero mximo de ciclos que o material suporta; d) ( ) a partir deste limite, a curva decrescente.

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Ensaios de Impactos
Os veculos brasileiros tm, em geral, suspenso mais reforada do que a dos similares europeus. No toa. As condies de nossas estradas e ruas requerem esse reforo, para que os veculos possam enfrentar, com menores riscos de quebra, os choques provocados pelos buracos e outras irregularidades do asfalto ou do terreno. Este exemplo serve para mostrar a importncia do assunto desta aula. Estamos falando do ensaio de impacto, que se caracteriza por submeter corpo ensaiado a uma fora brusca e repentina, que deve romp-lo. bem melhor saber quanto o material resiste a uma carga dinmica numa situao de ensaio do que numa situao real de uso, concorda? Agora imagine outra situao: se voc colocasse um tijolo de barro, desses comuns, sobre uma mesa com tampo de vidro, com exceo da sujeira, nada mais aconteceria. O vidro suportaria sem problemas a fora equivalente ao peso do tijolo. Mas o que ocorreria se o mesmo tijolo despencasse de uma altura de 2 metros sobre a mesa de vidro? Um desastre, no mesmo? O que h de diferente nas duas situaes, se a mesa a mesma, assim como o tijolo, e portanto a fora aplicada tambm a mesma? A diferena est na velocidade de aplicao da fora, ou seja, no impacto do tijolo contra o tampo da mesa. A maioria dos ensaios que estudamos no avalia o comportamento dos materiais submetidos a esforos dinmicos. No caso da fadiga, embora os esforos sejam dinmicos, o ensaio correspondente leva mais em conta o fato de serem cclicos. Porm, a maioria das mquinas e equipamentos, quando em funcionamento, est submetida a esforos dinmicos. Estudando os assuntos desta aula voc ir conhecer os fatores que afetam o comportamento dos metais dcteis, levando-os fratura frgil, e os procedimentos para a realizao dos ensaios de impacto. E ser capaz de identificar as caractersticas dos dois tipos de corpos de prova utilizados neste ensaio: o Charpy e o Izod.

Os materiais frgeis rompem-se sem nenhuma deformao plstica, de forma brusca. Por isso, esses materiais no podem ser utilizados em aplicaes nas quais sejam comuns esforos bruscos, como em eixos de mquinas, bielas etc. Para estas aplicaes so desejveis materiais que tenham capacidade de absorver energia e dissip-la, para que a ruptura no acontea, ou seja, materiais que apresentem tenacidade. Esta propriedade est relacionada com a fase plstica dos materiais e por isso se utilizam as ligas metlicas dcteis neste tipo de aplicao. Porm, mesmo utilizando ligas dcteis, com resistncia suficiente para suportar uma determinada aplicao, verificou-se na prtica que um material dctil pode romper-se de forma frgil. Esta caracterstica dos materiais ficou mais evidente durante a Segunda Guerra Mundial, quando os equipamentos blicos foram levados a solicitaes crticas de uso, despertando o interesse dos cientistas pelo assunto.

Fatores que influenciam o comportamento frgil dos materiais dcteis


Um material dctil pode romper-se sem deformao plstica aprecivel, ou seja, de maneira frgil, quando as condies abaixo estiverem presentes: velocidade de aplicao da carga suficientemente alta; trinca ou entalhe no material; temperatura de uso do material suficientemente baixa.

Fratura frgil
As fraturas produzidas por impacto podem ser frgeis ou dcteis. As fraturas frgeis caracterizam-se pelo aspecto cristalino e as fraturas dcteis apresentam aparncia fibrosa.

Alguns materiais so mais afetados pela velocidade alta do choque, apresentando uma sensibilidade que chamada sensibilidade velocidade. Uma trinca promove concentrao de tenses muito elevadas, o que faz com que a maior parte da energia produzida pela ao do golpe seja concentrada numa regio localizada da pea, com a conseqente formao da fratura frgil. A existncia de uma trinca, por menor que seja, muda substancialmente o comportamento do material dctil. Esta caracterstica do material dctil, de comportar-se como frgil devido trinca, freqentemente chamada de sensibilidade ao entalhe.

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A temperatura tem um efeito muito acentuado na resistncia dos metais ao choque, ao contrrio do que ocorre na resistncia esttica. A energia absorvida por um corpo de prova varia sensivelmente com a temperatura do ensaio. Um corpo de prova a uma temperatura T1 pode absorver muito mais energia do que se estivesse a uma temperatura T2, bem menor que T1, ou pode absorver a mesma energia a uma temperatura T3, pouco menor que T1

Em outras palavras
A existncia de trincas no material, a baixa temperatura e a alta velocidade de carregamento constituem os fatores bsicos para que ocorra uma fratura do tipo frgil nos materiais metlicos dcteis.

Descrio do ensaio de impacto


Um dos ensaios que permitem estudar os efeitos das cargas dinmicas o ensaio de impacto. Este ensaio usado para medir a tendncia de um metal de se comportar de maneira frgil. O choque ou impacto representa um esforo de natureza dinmica, porque a carga aplicada repentina e bruscamente. No impacto, no s a fora aplicada que conta. Outro fator a velocidade de aplicao da fora. Fora associada com velocidade traduz-se em energia . O ensaio de impacto consiste em medir a quantidade de energia absorvida por uma amostra do material, quando submetida ao de um esforo de choque de valor conhecido. O mtodo mais comum para ensaiar metais o do golpe, desferido por um peso em oscilao. A mquina correspondente o martelo pendular.

O pndulo levado a uma certa posio, onde adquire uma energia inicial. Ao cair, ele encontra no seu percurso o corpo de prova, que se rompe. A sua trajetria continua at certa altura, que corresponde posio final, onde o pndulo apresenta uma energia final. A diferena entre as energias inicial e final corresponde energia absorvida pelo material. De acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), a unidade de energia adotada o joule. Em mquinas mais antigas, a unidade de energia pode ser dada em kgf m, kgf cm ou kgf mm. A mquina dotada de uma escala, que indica a posio do pndulo, e calibrada de modo a indicar a energia potencial.

Para recordar
A frmula para o clculo da energia potencial (Ep) : Ep = m x g x h, onde: m = massa g = acelerao da gravidade h = altura No ensaio de impacto, a massa do martelo e a acelerao da gravidade so conhecidas. A altura inicial tambm conhecida. A nica varivel desconhecida a altura final, que obtida pelo ensaio. O mostrador da mquina simplesmente registra a diferena entre a altura inicial e a altura final, aps o rompimento do corpo de prova, numa escala relacionada com a unidade de medida de energia adotada.

Corpos de prova
Nos ensaios de impacto, utilizam-se duas classes de corpos de prova com entalhe: o Charpy e o Izod. H um tipo especial para ferros fundidos e ligas no ferrosas fundidas sob presso. Esses corpos de prova seguem especificaes de normas internacionais, baseadas na norma americana E-23 da ASTM.

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Os corpos de prova Charpy compreendem trs subtipos (A, B e C), de acordo com a forma do entalhe. A figura a seguir mostra as formas e dimenses desses trs tipos de corpos de prova e dos respectivos entalhes.

A nica diferena entre o ensaio Charpy e o Izod que no Charpy o golpe desferido na face oposta ao entalhe e no Izod desferido no mesmo lado do entalhe.

As diferentes formas de entalhe so necessrias para assegurar que haja ruptura do corpo de prova, mesmo nos materiais mais dcteis. Quando a queda do martelo no provoca a ruptura do corpo de prova, o ensaio deve ser repetido com outro tipo de corpo de prova, que apresente entalhe mais severo, de modo a garantir a ruptura. Dos trs tipos apresentados, o C o que apresenta maior rea de entalhe, ou seja, o entalhe mais severo. O corpo de prova Izod tem a mesma forma de entalhe do Charpy tipo A, localizada em posio diferente (no centralizada).

As dimenses do corpo de prova, a forma e o tamanho do entalhe usado determinam um dado estado de tenses que no se distribuem de modo uniforme por todo o corpo de prova, no ensaio. Por isso, esse ensaio no fornece um valor quantitativo da tenacidade do metal. A energia medida um valor relativo e serve apenas para comparar resultados obtidos nas mesmas condies de ensaio. Isso explica por que os resultados desse ensaio no tm aplicao nos clculos de projetos de engenharia. Mesmo tomando-se todos os cuidados para controlar a realizao do ensaio, os resultados obtidos com vrios corpos de prova de um mesmo metal so bastante diversos. Para chegar a concluses confiveis a respeito do material ensaiado, recomendvel fazer o ensaio em pelo menos trs corpos de prova. Tudo o que foi dito at agora sobre o ensaio de impacto pressupe sua realizao temperatura ambiente. Em condies de temperatura diversas da temperatura ambiente, os resultados deste ensaio variam sensivelmente. A temperatura, especificamente a baixa temperatura, um fator de extrema importncia no comportamento frgil dos metais. Mas esse um assunto que fica para a prxima aula. Por enquanto, resolva os exerccios propostos a seguir.

O corpo de prova Charpy apoiado na mquina e o Izod engastado, o que justifica seu maior comprimento. Corpos de prova de ferro fundido e ligas no ferrosas fundidas sob presso no apresentam entalhe.

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Exerccios Marque com um X a resposta correta: 1. O resultado do ensaio (de impacto) apenas uma medida da energia absorvida e no fornece indicaes seguras sobre o comportamento do metal ao choque em geral, o que seria possvel se se pudesse ensaiar uma pea inteira, sob as condies da prtica. Souza, Srgio Augusto de. Ensaios mecnicos de materiais metlicos Fundamentos tericos e prticos. So Paulo, Editora Edgard Blcher Ltda., 5 ed., 1982, pgina 83. A afirmativa acima quer dizer: a) ( ) que o ensaio de impacto no til para prever o comportamento do metal sob impacto; b) ( ) que o ensaio de impacto s seria vlido caso se pudesse ensaiar a pea inteira; c) ( ) que o ensaio de impacto no tem utilidade prtica; d) ( ) que o resultado do ensaio uma medida relativa da energia absorvida pelo corpo de prova. 2. O ensaio de impacto caracteriza-se por submeter o corpo ensaiado a: a) ( ) um esforo esttico e lento; b) ( ) um esforo dinmico e cclico; c) ( ) um esforo esttico e brusco; d) ( ) um esforo dinmico e repentino. 3. Os fatores que levam os materiais dcteis a um comportamento frgil so: a) ( ) temperatura, velocidade de aplicao da carga e resistncia do material; b) ( ) valor da carga, acelerao da gravidade, altura do martelo pendular; c) ( ) temperatura, velocidade de aplicao da carga, concentrao de tenses; d) ( ) energia potencial, altura, existncia de trincas no corpo de prova. 4. O resultado do ensaio de impacto avaliado pela: a) ( ) diferena entre a altura inicial e a altura final do martelo pendular; b) ( ) diferena entre a energia inicial e a energia final do martelo pendular; c) ( ) diferena entre a energia inicial e a energia final do corpo de prova; d) ( ) velocidade atingida pelo martelo pendular na aplicao da carga. 5. A nica diferena entre o ensaio Charpy e o ensaio Izod : a) ( ) a velocidade de aplicao da carga; b) ( ) a temperatura do ensaio; c) ( ) a posio de aplicao do impacto; d) ( ) o tamanho do entalhe.

Impacto a Baixas Temperaturas


Conta-se que os primeiros exploradores do rtico enfrentaram dificuldades fenomenais para levar a cabo sua misso, porque os equipamentos de que dispunham naquela poca no suportavam as baixas temperaturas tpicas das regies polares. Diz-se tambm que um dos fatores que ajudou a derrotar os alemes na Rssia, na Segunda Guerra Mundial, foi o rigoroso inverno russo. Um fator que possivelmente contribuiu para isso foi a inadequao dos materiais usados na construo das mquinas de guerra. Imagine esta situao: um soldado alemo, enfrentando um frio muito intenso, vendo a esteira do seu blindado romperse, sem motivo aparente. Ou vendo a boca do canho partirse ao dar o primeiro tiro. Isso no necessariamente fico. Pode muito bem ter acontecido. A temperatura influencia muito a resistncia de alguns materiais ao choque, ao contrrio do que ocorre na resistncia trao, que no afetada por essa caracterstica. Pesquisadores ingleses, franceses e alemes foram os primeiros a observar esse fato e a desenvolver ensaios que permitissem avaliar o comportamento dos materiais a baixas temperaturas. Nesta aula voc vai conhecer o ensaio de impacto a baixa temperatura. Ficar sabendo o que temperatura de transio, como ela pode ser representada graficamente e quais so os fatores que a afetam. Temperatura de transio Ao ensaiar os metais ao impacto, verificou-se que h uma faixa de temperatura relativamente pequena na qual a energia absorvida pelo corpo de prova cai apreciavelmente. Esta faixa denominada temperatura de transio. A temperatura de transio aquela em que ocorre uma mudana no carter da ruptura do material, passando de dctil a frgil ou vice-versa. Por exemplo, um dado ao absorve 17 joules de energia de impacto temperatura ambiente ( 25C). Quando a temperatura desce a -23C, o valor de energia absorvida pouco alterado, atingindo 16 joules. Este valor cai para 3 joules temperatura de -26C. Como esta passagem, na maioria dos casos, no repentina usual definir-se uma faixa de temperatura de transio. A faixa de temperatura de transio compreende o intervalo de temperatura em que a fratura se apresenta com 70% de aspecto frgil (cristalina) e 30% de aspecto dctil (fibrosa) e 70% de aspecto dctil e 30% de aspecto frgil. O tamanho dessa faixa varia conforme o metal. s vezes, a queda muito repentina, como no exemplo anterior. A definio dessa faixa importante porque s podemos utilizar um material numa faixa de temperatura em que no se manifeste a mudana brusca do carter da ruptura.

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Grfico da temperatura de transio


Pode-se representar a temperatura de transio graficamente. Indicando-se os valores de temperatura no eixo das abscissas e os valores de energia absorvida no eixo das ordenadas, possvel traar a curva que mostra o comportamento do material quanto ao tipo de fratura (frgil ou dctil).

Impurezas - A presena de impurezas, que fragilizam a estrutura do material, tende a elevar a temperatura de transio; Elementos de liga - A adio de certos elementos de liga, como o nquel, por exemplo, tende a melhorar a resistncia ao impacto, mesmo a temperaturas mais baixas; Processos de fabricao - Um mesmo ao, produzido por processos diferentes, possuir temperaturas de transio diferentes; Retirada do corpo de prova - A forma de retirada dos corpos de prova interfere na posio das fibras do material. As normas internacionais geralmente especificam a posio da retirada dos corpos de prova, nos produtos siderrgicos, pois a regio de onde eles so retirados, bem como a posio do entalhe, tm fundamental importncia sobre os valores obtidos no ensaio. Veja, por exemplo, trs possibilidades de retirada e posicionamento do entalhe em corpos de prova Charpy, retirados de posies diferentes de uma chapa de ao doce.

A temperatura T1 corresponde fratura 70% dctil e 30% frgil. A temperatura T3 corresponde fratura 30% dctil e 70% frgil. E a temperatura T2 o ponto no qual a fratura se apresenta 50% dctil e 50% frgil. O intervalo de temperatura de transio corresponde ao intervalo entre T1 e T3. Os metais que tm estrutura cristalina CFC, como o cobre, alumnio, nquel, ao inoxidvel austentico etc., no apresentam temperatura de transio, ou seja, os valores de impacto no so influenciados pela temperatura. Por isso esses materiais so indicados para trabalhos em baixssimas temperaturas, como tanques criognicos, por exemplo.

Dica
Para obter maiores informaes sobre a estrutura cristalina dos metais (CFC, CCC, hexagonal etc.) consulte o mdulo Materiais. Fatores que influenciam a temperatura de transio O intervalo de transio influenciado por certas caractersticas como: Tratamento trmico - Aos-carbono e de baixa liga so menos sujeitos influncia da temperatura quando submetidos a tratamento trmico que aumenta sua resistncia; Tamanho de gros - Tamanhos de gros grosseiros tendem a elevar a temperatura de transio, de modo a produzir fratura frgil em temperaturas mais prximas temperatura ambiente. Tamanhos de gros finos abaixam a temperatura de transio; Encruamento - Materiais encruados, que sofreram quebra dos gros que compem sua estrutura, tendem a apresentar maior temperatura de transio; No corpo de prova A, o entalhe est transversal s fibras do material. Por isso, a curva correspondente, no grfico anterior, mostra que este foi o corpo de prova que apresentou a maior quantidade de energia absorvida. Submetidos ao ensaio de impacto, esses corpos apresentaram trs curvas diferentes, como mostra o grfico a seguir.

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No corpo de prova C, o entalhe est no sentido da fibra, o que favorece o cisalhamento. Por isso, a absoro de energia a pior possvel. O corpo de prova B tambm tem entalhe transversal. S que, neste caso, o entalhe atravessa o ncleo da chapa, cortando todas as fibras transversalmente. A curva correspondente encontra-se numa situao intermediria, em comparao com as outras duas. Essa relao entre as curvas permanece constante, qualquer que seja a temperatura do ensaio.

2. So exemplos de materiais que no so afetados pela temperatura, no ensaio de impacto: a) ( ) ferro, zinco, nquel; b) ( ) ao inoxidvel, ferro, bronze; c) ( ) cobre, alumnio, nquel; d) ( ) alumnio, ao doce, magnsio. 3. No ensaio de impacto a baixas temperaturas: a) ( ) utiliza-se uma mquina especial para temperaturas negativas; b) ( ) a temperatura da sala de ensaio deve ser rebaixada; c) ( ) a temperatura do corpo de prova 0C; d) ( ) a temperatura do corpo de prova rebaixada at o grau desejado. 4. Cite trs exemplos de fatores que elevam a temperatura de transio. 5. Analise a curva representada a seguir e responda:

Resfriamento do corpo de prova


Os corpos de prova retirados para ensaio de impacto devem ser resfriados, at que se atinja a temperatura desejada para o ensaio. As tcnicas de resfriamento so determinadas em normas tcnicas especficas. Um modo de obter o resfriamento consiste em mergulhar o corpo de prova num tanque contendo nitrognio lquido, por aproximadamente 15 minutos. Este o tempo necessrio para homogeneizar a temperatura em todo o corpo de prova. Outra forma de obter o resfriamento por meio de uma mistura de lcool e gelo seco, que permite atingir temperaturas de at 70C negativos. O tempo mximo para romper o corpo de prova aps o resfriamento de 5 segundos. Devido grande disperso dos resultados dos ensaios, principalmente prximo temperatura de transio, gerada pela dificuldade de obter corpos de prova rigorosamente iguais e pela falta de homogeneidade dos materiais, o ensaio de impacto comum no oferece resultados aplicveis a projetos de engenharia estrutural. Para responder a essas necessidades prticas, foram desenvolvidos outros tipos de ensaio de impacto e outros equipamentos. O aprofundamento nestes ensaios vai alm dos objetivos deste mdulo. Mas se o assunto for de seu interesse, no se acomode. Procure ler mais a respeito e pesquise catlogos e folhetos de fabricantes de equipamentos, que so os meios de obter informaes atualizadas. Com esta aula, encerra-se o estudo do conjunto de ensaios classificados como destrutivos. Antes de passar para o prximo bloco, faa uma boa reviso do que foi apresentado at aqui. E no se esquea de resolver os exerccios a seguir.

At que temperatura o material em questo pode ser utilizado? Explique sua resposta.

Ensaios Visuais
END no o fim! Na verdade, esta a sigla que identifica o novo grupo de ensaios que voc vai estudar nesta e nas prximas aulas deste mdulo: os ensaios no destrutivos. Esses ensaios caracterizam-se por no deixar marcas no material ensaiado, lembra-se? Por isso podem ser realizados em produtos acabados, sem qualquer risco de inutiliz-los em conseqncia do ensaio. Quando vai feira e escolhe frutas e legumes, voc usa a viso para separar, por exemplo, aquela laranja mais bonita e saudvel daquela feia e estragada.

Exerccios Marque com um X a resposta correta. 1. A temperatura de transio : a) ( ) a temperatura ambiente do ensaio; b) ( ) a temperatura em que a fratura passa de frgil para dctil e vice-versa; c) ( ) a temperatura em que o corpo de prova se rompe de forma frgil; d) ( ) a temperatura em que o corpo de prova se rompe de forma dctil. 58

Essa atividade simples nada mais do que um tipo de ensaio no destrutivo: o ensaio visual. Outro exemplo. Voc j imaginou quantas peas diferentes existem num automvel? Cada uma delas tem sua importncia, mas sabemos que umas so mais importantes do que outras. Imagine se o sistema de freios falhasse ao ser acionado; causaria, sem dvida, danos muito mais significativos do que se a tampa do porta-luvas emperrasse. Claro, no ? Por este motivo, muito importante definir claramente os critrios de aceitao e rejeio de cada componente de um determinado produto, pois isso determina a escolha do tipo de ensaio no destrutivo aplicado a cada material, o que fundamental para garantir a segurana e o bem-estar dos usurios. Geralmente, um nico tipo de ensaio no abrange toda a extenso da pea ou da parte a ser examinada. Podemos fazer uma comparao. Por exemplo, o exame do prprio corpo humano. Sabemos que num exame de rotina o mdico usa vrios tipos de END para diagnosticar um problema ou atestar que o paciente se encontra em perfeita sade. Que exames so esses? Por exemplo, quando o mdico examina a garganta com um palito ou uma lanterninha apropriada, est realizando um exame visual. Ouvir os batimentos do corao com o estetoscpio, analisar os pulmes por meio de uma chapa radiogrfica ou medir a presso arterial podem fazer parte de um nico processo de avaliao da sade de um paciente. Analisando o resultado de cada um dos exames, o mdico tira concluses e toma decises. Voltemos indstria. Os procedimentos so similares. Vamos iniciar nossa aula de ensaio visual. Nas prximas, estudaremos os ensaios por lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultra-som e radiografia industrial.

Mas, caso essas mesmas bolhas aflorassem superfcie do copo, de modo a permitir a passagem do lquido do interior para a parte externa, elas seriam classificadas como defeitos, pois impediriam o uso do copo.

De modo geral, nos deparamos na indstria com inmeras variveis de processo que podem gerar imperfeies nos produtos. Essas imperfeies devem ser classificadas como descontinuidades ou defeitos. Os responsveis por essa atividade so os projetistas profissionais, que por meio de clculos de engenharia selecionam os componentes de um produto que impliquem segurana e apresentem o desempenho esperado pelo cliente.

Principal ferramenta do ensaio visual


A principal ferramenta do ensaio visual so os olhos, importantes rgos do corpo humano. O olho considerado um rgo pouco preciso. A viso varia em cada um de ns, e mostra-se mais varivel ainda quando se comparam observaes visuais num grupo de pessoas. Para minimizar essas variveis, deve-se padronizar fatores como a luminosidade, a distncia ou o ngulo em que feita a observao. A iluso de tica outro problema na execuo dos ensaios visuais. Comprove isso observando as figuras abaixo e fazendo os testes a seguir. 1) Quais traos so mais curtos: os da direita ou os da esquerda?

De olho no produto
O ensaio visual dos metais foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo aplicado pelo homem. , com certeza, o ensaio mais barato, usado em todos os ramos da indstria. Assim, a inspeo visual exige definio clara e precisa de critrios de aceitao e rejeio do produto que est sendo inspecionado. Requer ainda inspetores treinados e especializados, para cada tipo ou famlia de produtos. Um inspetor visual de chapas laminadas no poder inspecionar peas fundidas e vice-versa, sem prvio treinamento.

Descontinuidades e defeitos
importante que fiquem claros, no incio desse nosso estudo, os conceitos de descontinuidade e defeito de peas. Esses termos so muito comuns na rea de ensaios no destrutivos. Para entend-los, vejamos um exemplo simples: um copo de vidro com pequenas bolhas de ar no interior de sua parede, formadas devido a imperfeies no processo de fabricao, pode ser utilizado sem prejuzo para o usurio. Essas imperfeies so classificadas como descontinuidades. 2) or? Qual elipse maior: a de baixo ou a interna superi-

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3) Qual distncia maior: entre os pontos A e B ou entre os pontos M e N?

padro, com defeitos mnimos conhecidos, a fim de avaliar o desempenho dos inspetores. Alm do treinamento, estes devem receber acompanhamento oftalmolgico. Ele faz parte da qualificao dos inspetores e deve ser realizado periodicamente, para garantir sua acuidade visual.

Ajudando os nossos olhos


Em certos tipos de inspees - por exemplo, na parede interna de tubos de pequeno dimetro e em partes internas de peas , necessrio usar instrumentos pticos auxiliares, que complementam a funo do nosso olho. Os instrumentos pticos mais utilizados so: Lupas e microscpios; Espelhos e tuboscpios; Cmeras de tev em circuito fechado. Vamos conhecer cada um deles mais de perto. Lupas e microscpios As lupas so o instrumento ptico mais usado na indstria. A lupa uma lente biconvexa de pequena distncia focal, geralmente de 5 a 10 cm, que produz uma imagem virtual, aumentada, do objeto. Assim, quando o inspetor utiliza uma lupa, ele est enxergando a imagem do objeto e no o prprio objeto. Esta imagem virtual maior e forma-se atrs dele.

Para eliminar esse problema, nos ensaios visuais, devemos utilizar instrumentos que permitam dimensionar as descontinuidades, por exemplo, uma escala graduada (rgua). Repita os testes usando uma rgua. Assim, voc chegar a concluses mais confiveis. A inspeo visual a olho nu afetada pela distncia entre o olho do observador e o objeto examinado. A distncia recomendada para inspeo situa-se em torno de 25 cm: abaixo desta medida, comeam a ocorrer distores na visualizao do objeto. Existem outros fatores que podem influenciar na deteco de descontinuidades no ensaio visual. Limpeza da superfcie As superfcies das peas ou partes a serem examinadas devem ser cuidadosamente limpas, de tal forma que resduos como graxas, leos, poeira, oxidao etc. no impeam a deteco de possveis descontinuidades e/ou at de defeitos. Acabamento da superfcie O acabamento superficial resultante de alguns processos de fabricao - fundio, forjamento, laminao - pode mascarar ou esconder descontinuidades; portanto, dependendo dos requisitos de qualidade da pea, elas devem ser cuidadosamente preparadas (decapadas, rebarbadas, usinadas) para, s ento, serem examinadas. Nvel de iluminao e seu posicionamento O tipo de luz utilizada tambm influi muito no resultado da inspeo visual. A luz branca natural, ou seja, a luz do dia, uma das mais indicadas; porm, por problemas de layout, a maioria dos exames feita em ambientes fechados, no interior de fbricas. Utilizam-se, ento, lmpadas eltricas, que devem ser posicionadas atrs do inspetor, ou em outra posio qualquer, de modo a no ofuscar sua vista. Contraste entre a descontinuidade e o resto da superfcie A descontinuidade superficial de um determinado produto deve provocar um contraste, ou seja, uma diferena visual clara em relao superfcie de execuo do exame. Esta caracterstica deve ser avaliada antes de se escolher o exame visual como mtodo de determinao de descontinuidades, para evitar que possveis defeitos sejam liberados equivocadamente.

Existem no mercado lupas com diversos aumentos. As mais comuns variam de 1,5 a 10 vezes de aumento, permitindo observar descontinuidades de at centsimos de milmetro. Algumas possuem uma escala graduada que permite dimensionar as descontinuidades. Os microscpios so constitudos por conjuntos de lentes denominadas objetivas e oculares. Elas possibilitam ampliar descontinuidades at milhares de vezes.

Fique atento
Um fator de fracasso na inspeo visual a fadiga visual dos inspetores, que observam os mesmos tipos de peas durante longos perodos de trabalho. Para minimizar esse problema, deve-se programar paradas para descanso. Outro recurso colocar esporadicamente na linha de inspeo peas60

Espelhos e tuboscpios Um exemplo tpico de espelho na inspeo visual, que ocorre no cotidiano, quando o dentista observa a boca do paciente com aquele espelhinho fixado numa haste metlica. Na indstria, espelhos tambm so usados para inspeo de cantos, soldas e superfcies onde nossos olhos no alcanam. Imagine quo difcil seria observar as paredes internas de tubos longos, de pequeno dimetro, utilizados na construo de caldeiras e trocadores de calor, ou o interior da cmera de combusto dos motores a exploso. Sem os tuboscpios, no seria possvel tal observao.

tuboscpio Tuboscpios so instrumentos pticos construdos com os mais variados dimetros e comprimentos, que geralmente possuem seu prprio dispositivo de iluminao. Da mesma forma que os microscpios, os tuboscpios tambm possuem lentes objetivas e oculares. Porm, a imagem do objeto transmitida atravs do tubo do tuboscpio at a extremidade do mesmo, onde se encontra uma lente ocular que amplia ainda mais a imagem.

Na maioria dos casos, eles so utilizados na inspeo de peas pequenas, como molas, fios, parafusos, mas em casos especiais podem ser acoplados a peas grandes.

Os tuboscpios podem ser fabricados numa s pea, ou em partes que se encaixam. Uma caracterstica importante para o seu funcionamento que eles giram em torno do eixo do seu tubo, permitindo uma inspeo visual circunferencial. Isso possvel porque o tuboscpio possui uma pea chamada volante, que permite o giro da cabea do instrumento para qualquer ngulo.

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Os tuboscpios possuem cabeas de diversos formatos e ngulos de incidncia, possibilitando inspees em diversos ngulos. Cmeras de tev em circuito fechado Micromputadores e cmeras de tev em circuito fechado so acessrios de grande valia nas inspees visuais. Uma cmera de tev acoplada cabea de um tuboscpio permite ao inspetor executar o exame de superfcies a grandes distncias; este recurso deve ser utilizado quando o ambiente em que se encontra a pea, ou a parte dela a ser examinada, no favorvel devido a gases txicos, altas temperaturas ou radiao. Outro exemplo quando se realiza uma inspeo de longa durao e que no pode ser interrompida; nesse caso, o uso de cmeras de tev de grande ajuda. Exemplo disso a figura ao lado, que mostra o inspetor examinando uma solda de 21 metros de comprimento no interior de um tubo, com um aparelho chamado videoscpio; ele nada mais do que um tuboscpio, com a sofisticao de estar acoplado a uma cmera de tev; sua flexibilidade permite maior mobilidade dentro do tubo que est sendo inspecionado.

2. exemplo de descontinuidade e defeito simultaneamente: a) ( ) bolha de ar no copo que no deixe vazar o lquido e bolha que o deixe vazar; b) ( ) bolha de ar no copo que deixe vazar o lquido e bolha que no o deixe vazar; c) ( ) tubo de tinta com trinca que deixe vazar o produto e tubo que no o deixe vazar; d) ( ) balo de oxignio que perca o contedo e balo que no o perca. 3. a) b) c) d) A principal ferramenta do ensaio visual : ( ) uma escala com graduao uniforme; ( ) uma lupa com lente biconvexa; ( ) o microscpio; ( ) o olho humano.

4. Outros fatores que podem distorcer as descontinuidades do ensaio visual so: a) ( ) contraste entre a continuidade e o resto da superfcie, limpeza e acabamento da superfcie; b) ( ) limpeza da superfcie, acabamento da superfcie, nvel de iluminao e seu posicionamento, contraste entre a descontinuidade e o resto da superfcie; c) ( ) limpeza da superfcie, acabamento da superfcie e iluminao do aparelho; d) ( ) iluminao do aparelho, processo de fabricao inadequado e superfcie oleosa. 5. Para inspeo visual de solda em lugares de acesso difcil utiliza-se: a) ( ) o microscpio; b) ( ) o espelho; c) ( ) o radar eletrnico; d) ( ) a lupa.

Agora que voc j est por dentro do ensaio visual, resolva os exerccios a seguir.

Exerccios Marque com um X a resposta correta. 1. O primeiro mtodo de ensaio no destrutivo aplicado pelo homem foi: a) ( ) o ensaio visual pelo tuboscpio; b) ( ) o ensaio visual pelo microscpio; c) ( ) o ensaio visual dos metais; d) ( ) o ensaio visual de raios X.

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Lquidos Penetrantes
Depois do ensaio visual, o ensaio por lqidos penetrantes o ensaio no destrutivo mais antigo. Ele teve incio nas oficinas de manuteno das estradas de ferro, em vrias partes do mundo. Naquela poca, comeo da era industrial, no se tinha conhecimento do comportamento das descontinuidades existentes nas peas. E quando estas eram colocadas em uso, expostas a esforos de trao, compresso, flexo e, principalmente, esforos cclicos, acabavam se rompendo por fadiga. Era relativamente comum o aparecimento de trincas e at a ruptura de peas de vages, como eixos, rodas, partes excntricas etc., sem que os engenheiros e projetistas da poca pudessem determinar a causa do problema. Algumas trincas podiam ser percebidas, mas o ensaio visual no era suficiente para detectar todas elas, pela dificuldade de limpeza das peas. Foi desenvolvido ento um mtodo especial no destrutivo para detectar rachaduras em peas de vages e locomotivas, chamado de mtodo do leo e giz. Neste mtodo, as peas, depois de lavadas em gua fervendo ou com uma soluo de soda custica, eram mergulhadas num tanque de leo misturado com querosene, no qual ficavam submersas algumas horas ou at um dia inteiro, at que essa mistura penetrasse nas trincas porventura existentes nas peas. Depois desta etapa, as peas eram removidas do tanque, limpas com estopa embebida em querosene e colocadas para secar. Depois de secas, eram pintadas com uma mistura de giz modo e lcool; dessa pintura resultava uma camada de p branco sobre a superfcie da pea. Em seguida, martelavam-se as peas, fazendo com que a mistura de leo e querosene sasse dos locais em que houvesse trincas, manchando a pintura de giz e tornando as trincas visveis. Este teste era muito passvel de erros, pois no havia qualquer controle dos materiais utilizados - o leo, o querosene e o giz. Alm disso, o teste no conseguia detectar pequenas trincas e defeitos subsuperficiais. Testes mais precisos e confiveis s apareceram por volta de 1930, quando o teste do leo e giz foi substitudo pelo de partculas magnticas. Somente em 1942, nos Estados Unidos, Roberto C. Switzer, aperfeioando o teste do leo e giz, desenvolveu a tcnica de lqidos penetrantes, pela necessidade que a indstria aeronutica americana tinha de testar as peas dos avies, que so at hoje fabricadas com ligas de metais no ferrosos, como alumnio e titnio, e que, conseqentemente, no podem ser ensaiados por partculas magnticas. Agora que voc j est por dentro da histria deste importante ensaio, vamos conhecer a sua tcnica.

Descrio do ensaio Hoje em dia, o ensaio por lqidos penetrantes, alm de ser aplicado em peas de metais no ferrosos, tambm utilizado para outros tipos de materiais slidos, como metais ferrosos, cermicas vitrificadas, vidros, plsticos e outros que no sejam porosos. Sua finalidade detectar descontinuidades abertas na superfcie das peas, como trincas, poros, dobras, que no sejam visveis a olho nu. O ensaio consiste em aplicar um lqido penetrante sobre a superfcie a ser ensaiada. Aps remover o excesso da superfcie, faz-se sair da descontinuidade o lqido penetrante retido, utilizando-se para isso um revelador.

A imagem da descontinuidade, ou seja, o lqido penetrante contrastando com o revelador, fica ento visvel. Vamos agora conhecer as etapas deste ensaio: a) Preparao e limpeza da superfcie A limpeza da superfcie a ser ensaiada fundamental para a revelao precisa e confivel das descontinuidades porventura existentes na superfcie de ensaio. O objetivo da limpeza remover tinta, camadas protetoras, xidos, areia, graxa, leo, poeira ou qualquer resduo que impea o penetrante de entrar na descontinuidade.

Para remover esses resduos sem contaminar a superfcie de ensaio utilizam-se solventes, desengraxantes ou outros meios apropriados. A Tabela 1 apresenta alguns contaminantes, descreve seus efeitos e indica possveis solues para limpeza e correo da superfcie de exame.

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Tabela 1 Contaminantes e sua remoo Contaminante ou condio suEfeito perficial 1) leo, graxa A grande maioria dos lubrificantes apresentam fluorescncia sob a luz negra. Esta fluorescncia poder provocar mascaramento ou indicaes falsas. Alm disso, eles prejudicam a ao do lqido penetrante. 2) Carbonos, verniz, terra Impedem a entrada do lqido penetrante ou absorvem o mesmo, ocasionando fluorescncia ou colorao de fundo. Impedem a ao umectante. Provocam uma "ponte" entre as indicaes. 3) Ferrugem, xido Mesmo efeito de 2

Soluo Vapor desengraxante, limpeza alcalina a quente, solvente ou removedor. Solvente ou soluo alcalina, escovamento, vapor, jateamento. Soluo alcalina ou cida Escova manual ou rotativa Vapor Jateamento Solvente removedor de tinta Removedor alcalino Jateamento Queima Ar seco Aquecimento Estufa Lavagem com gua corrente Neutralizadores Polimento Usinagem Ataque qumico Usinagem

4)

Pintura

Impede a entrada do lqido penetrante ou a ao umectante. Provoca uma "ponte" entre as indicaes.

5)

Impede a entrada do lqido penetrante ou a ao um ectante. 6) cidos ou lcalis Impede a entrada do lqido penetrante ou a ao umectante. 7) Rugosidade Dificulta a limpeza, preparao superficial e a remoo do superficial excesso de lqido penetrante. 8) Encobrimento da des- Pode impedir a entrada do lqido penetrante. continuidade devido a uma operao de conformao ou jateamento

gua

b) Aplicao do lqido penetrante Consiste em aplicar, por meio de pincel, imerso, pistola ou spray, um lqido, geralmente de cor vermelha ou fluorescente, capaz de penetrar nas descontinuidades depois de um determinado tempo em contato com a superfcie de ensaio.

A Tabela 2 pode ser utilizada como referncia para estabelecer os tempos de penetrao de diversos materiais, com seus respectivos processos de fabricao.
Tabela 2 - Tempos de penetrao mnimos em minutos (para temperaturas entre 16 e 25C) Material Processo de Tipo de Lavvel a gua Ps-emulsificvel fabricao descontinuidade Alumnio Fundido Trinca a frio 5 a 15 5 Porosidade - Gota fria Forjado Dobra NR* 10 Solda Porosidade 30 5 Qualquer Trinca 30 10 Magnsio Fundido Porosidade - Gota fria 15 5 Forjado Dobra NR 10 Solda Porosidade 30 10 Qualquer Trinca 30 10 Fundido Porosidade - Gota fria Ao 30 10 Dobra Forjado NR 10 Porosidade Solda 60 20 Qualquer Trinca 30 20 Lato e bronze Fundido Porosidade - Gota fria 10 5 Dobra Forjado NR 10 Brazado Porosidade 15 10 Qualquer Trinca 30 10 Plstico Qualquer Trinca 5 a 30 5 Vidro Qualquer Trinca 5 a 30 5 NR Titnio e Ligas Qualquer 20 a 30

Removvela solvente 3 7 3 5 3 7 5 5 5 7 7 7 3 7 3 3 5 5 15

NR = no recomendado 64

c) Remoo do excesso de penetrante Decorrido o tempo mnimo de penetrao, deve-se remover o excesso de penetrante, de modo que a superfcie de ensaio fique totalmente isenta do lqido - este deve ficar retido somente nas descontinuidades. Esta etapa do ensaio pode ser feita com um pano ou papel seco ou umedecido com solvente: em outros casos, lava-se a pea com gua, secando-a posteriormente, ou aplica-se agente ps-emulsificvel, fazendo-se depois a lavagem com gua.

f) Limpeza Aps a inspeo da pea e a elaborao do relatrio de ensaio, ela deve ser devidamente limpa, removendo-se totalmente os resduos do ensaio; esses resduos podem prejudicar uma etapa posterior no processo de fabricao do produto ou at o seu prprio uso, caso esteja acabado.

Aprenda mais esta


Uma operao de limpeza deficiente pode mascarar os resultados, revelando at descontinuidades inexistentes. d) Revelao Para revelar as descontinuidades, aplica-se o revelador, que nada mais do que um talco branco. Esse talco pode ser aplicado a seco ou misturado em algum lqido. A luz negra, popularizada em discotecas, boates e casas de espetculos, tem comprimento de onda menor do que o menor comprimento de onda da luz visvel.

A luz negra tem a propriedade de causar o fenmeno da fluorescncia em certas substncias. Sua radiao no visvel. produzida por um arco eltrico que passa pelo vapor de mercrio. O revelador atua como se fosse um mata-borro, sugando o penetrante das descontinuidades e revelando-as.

Da mesma forma que na etapa de penetrao, aqui tambm deve-se prever um tempo para a revelao, em funo do tipo da pea, do tipo de defeito a ser detectado e da temperatura ambiente. Geralmente faz-se uma inspeo logo no incio da secagem do revelador e outra quando a pea est totalmente seca. e) Inspeo No caso dos lqidos penetrantes visveis, a inspeo feita sob luz branca natural ou artificial. O revelador, aplicado superfcie de ensaio, proporciona um fundo branco que contrasta com a indicao da descontinuidade, que geralmente vermelha e brilhante. Para os lqidos penetrantes fluorescentes, as indicaes se tornam visveis em ambientes escuros, sob a presena de luz negra, e se apresentam numa cor amarelo esverdeado, contra um fundo de contraste entre o violeta e o azul.

Entre os eletrodos forma-se um arco eltrico que passa pelo vapor de mercrio, resultando na luz negra. Fluorescncia a capacidade que certas substncias tm de absorver radiaes no visveis (luz no visvel) de uma determinada fonte e convert-la em radiaes visveis (luz visvel).

Vantagens e limitaes
Agora que voc j sabe onde pode aplicar o mtodo de inspeo por lqidos penetrantes e j conhece as etapas de execuo deste ensaio, vamos estudar suas vantagens e limitaes. 65

Podemos dizer que a principal vantagem deste mtodo sua simplicidade, pois fcil interpretar seus resultados. O treinamento simples e requer pouco tempo do operador. No h limitaes quanto ao tamanho, forma das peas a serem ensaiadas, nem quanto ao tipo de material. O ensaio pode revelar descontinuidades extremamente finas, da ordem de 0,001mm de largura, totalmente imperceptveis a olho nu. Limitaes O ensaio s detecta descontinuidades abertas e superficiais, j que o lqido tem de penetrar na descontinuidade. Por esta razo, a descontinuidade no pode estar preenchida com qualquer material estranho. A superfcie do material a ser examinada no pode ser porosa ou absorvente, j que no conseguiramos remover totalmente o excesso de penetrante, e isso iria mascarar os resultados. O ensaio pode se tornar invivel em peas de geometria complicada, que necessitam de absoluta limpeza aps o ensaio, como o caso de peas para a indstria alimentcia, farmacutica ou hospitalar.

Vantagens

Constitudos por substncias naturalmente fluorescentes, so ativados e processados para apresentarem alta fluorescncia quando excitados por raios ultravioleta (luz negra). Visveis coloridos (mtodo B) Esses penetrantes so geralmente de cor vermelha, para que as indicaes produzam um bom contraste com o fundo branco do revelador. Quanto ao tipo de remoo do excesso, podem ser: Lavveis em gua Os lqidos penetrantes deste tipo so elaborados de tal maneira que permitem a remoo do excesso com gua; esta operao deve ser cuidadosa; se for demorada ou se for empregado jato de gua, o lqido pode ser removido do interior das descontinuidades. Ps-emulsificveis Neste caso, os lqidos penetrantes so fabricados de maneira a serem insolveis em gua. A remoo do excesso facilitada pela adio de um emulsificador, aplicado em separado. Este combina-se com o excesso de penetrante, formando uma mistura lavvel com gua. Emulsificador um composto qumico complexo que, uma vez misturado ao lqido penetrante base de leo, faz com que o penetrante seja lavvel pela gua. Ele utilizado na fase de remoo do excesso. Removveis por solventes Estes tipos de lqidos penetrantes so fabricados de forma a permitir que o excesso seja removido com pano seco, papel-toalha ou qualquer outro material absorvente que no solte fiapo, at que reste uma pequena quantidade de lqido na superfcie de ensaio; esta deve ser ento removida com um solvente removedor apropriado. A combinao destas cinco caractersticas gera seis opes diferentes para sua utilizao. Veja o quadro abaixo. Remoo de penetrantes Tipo de remoo gua PsSolvente emulsificvel A1 A2 A3 B1 B2 B3

Um bom lqido penetrante


O lqido penetrante formado pela mistura de vrios lqidos, e deve apresentar uma srie de caractersticas, indispensveis ao bom resultado do ensaio. Vejamos quais so essas caractersticas: a) ter capacidade de penetrar em pequenas aberturas; b) ser capaz de manter-se em aberturas relativamente grandes; c) ser removvel da superfcie onde est aplicado; d) ter capacidade de espalhar-se em um filme fino sobre a superfcie de ensaio; e) apresentar grande brilho; f) ser estvel quando estocado ou em uso; g) ter baixo custo; h) no deve perder a cor ou a fluorescncia quando exposto ao calor, luz branca ou luz negra; i) no deve reagir com o material em ensaio, e nem com a sua embalagem; j) no pode ser inflamvel; l) no deve ser txico; m) no deve evaporar ou secar rapidamente; n) em contato com o revelador, deve sair em pouco tempo da cavidade onde tiver penetrado. Como voc viu, ser um lqido penetrante no to simples assim. bom saber que nenhuma dessas caractersticas, por si s, determina a qualidade do lqido penetrante: a qualidade depende da combinao destas caractersticas.

Mtodo

A fluorescentes B visveis coloridos

Quais deles devemos escolher? Diante de tantos tipos de penetrantes, como saber qual o mais adequado? A vo algumas dicas: Penetrante fluorescente lavvel com gua Esse mtodo bom para detectar quase todos os tipos de defeitos, menos arranhaduras ou defeitos rasos. Pode ser utilizado em peas no uniformes e que tenham superfcie rugosa; confere boa visibilidade. um mtodo simples e econmico. Penetrante fluorescente ps-emulsificvel mais brilhante que os demais, tem grande sensibilidade para detectar defeitos muitos pequenos e/ou muito abertos e rasos. um mtodo muito produtivo, pois requer pouco tempo de penetrao e facilmente lavvel, mas mais caro que os outros.

Tipos de lqidos penetrantes


Os lqidos penetrantes so classificados quanto visibilidade e quanto ao tipo de remoo de excesso. Quanto visibilidade podem ser: Fluorescentes (mtodo A) 66

Penetrante visvel (lavvel por solvente, em gua ou ps-emulsificvel) Estes mtodos so prticos e portteis, dispensam o uso de luz negra, mas tm menos sensibilidade para detectar defeitos muito finos; a visualizao das indicaes limitada. As caractersticas dos penetrantes sem dvida nos ajudaro a escolher o mtodo mais adequado para um determinado ensaio, porm o fator mais importante a ser considerado so os requisitos de qualidade que devem constar na especificao do produto. com base nestes requisitos que devemos escolher o mtodo. No se pode simplesmente estabelecer que todas as descontinuidades devem ser detectadas, pois poderamos escolher um mtodo mais caro que o necessrio. Precisamos estar conscientes de que a pea deve estar livre de defeitos que interfiram na utilizao do produto, ocasionando descontinuidades reprovveis. Com base nesses aspectos, um mtodo mais simples e barato pode ser tambm eficiente para realizar o ensaio.

revelador mido no aquoso Neste caso, o talco est misturado com solventes-nafta, lcool ou solventes base de cloro. Eles so aplicados com aerossol ou pistola de ar comprimido, em superfcies secas.

A funo principal desse revelador proporcionar um fundo de contraste branco para os penetrantes visveis, resultando em alta sensibilidade.

revelador em pelcula constitudo por uma pelcula adesiva plstica contendo um revelador que traz o lqido penetrante para a superfcie.
medida que a pelcula seca, formam-se as indicaes das descontinuidades. Este mtodo permite que, aps o ensaio, possa destacar-se a pelcula da superfcie e arquiv-la. Dica Hoje j existem no mercado kits que fornecem o produto de limpeza (solvente), o lqido penetrante e um revelador. Estes kits so de grande valia, pois facilitam muito a vida do inspetor. Mas devemos consultar as especificaes de ensaio para poder escolher o kit com os produtos mais adequados.

Revelao
O revelador aquele talco que suga o penetrante das descontinuidades para revel-las ao inspetor; alm de cumprir esta funo, deve ser capaz de formar uma indicao a partir de um pequeno volume de penetrante retido na descontinuidade, e ter capacidade de mostrar separadamente duas ou mais indicaes prximas. Para atender a todas estas caractersticas, tem de possuir algumas propriedades. Vamos conhec-las. Exerccios Marque com um X a resposta correta: 1. O ensaio por lqidos penetrantes teve seu incio: a) ( ) na fabricao de cascos de navios; b) ( ) nas pontes da frica; c) ( ) nas torres de alta tenso americana; d) ( ) nas oficinas de manuteno das estradas de ferro, em vrias partes do mundo. 2. Numere de 1 a 5, a seqncia correta de execuo do ensaio por lqidos penetrantes. a) ( ) remoo do excesso de lqido penetrante; b) ( ) preparao e limpeza da superfcie de ensaio; c) ( ) revelao; d) ( ) aplicao do lqido penetrante; e) ( ) inspeo e limpeza da pea. 3. Para que a imagem da descontinuidade fique visvel, devemos contrastar com o lqido penetrante um: a) ( ) revelador; b) ( ) outro lqido penetrante mais forte; c) ( ) gua com soda custica; d) ( ) lqido incolor. 4. Assinale com um C as proposies corretas, que exprimam vantagens em usar o ensaio por lqidos penetrantes: a) ( ) o treinamento simples e requer pouco tempo do operador; b) ( ) o ensaio pode revelar descontinuidades da ordem de at 1mm; c) ( ) s podemos ensaiar peas de determinado tamanho; d) ( ) a interpretao dos resultados fcil de fazer.

a) deve ser fabricado com substncias absorventes, que favorecem a ao de mata-borro; b) quando aplicado, deve cobrir a superfcie de exame, promovendo assim o contraste; c) precisa ter granulao fina; d) tem de ser fcil de aplicar, resultando numa camada fina e uniforme; e) deve ser umedecido facilmente pelo penetrante; f) deve ser de fcil remoo, para a limpeza final; g) deve aderir superfcie; h) no deve ser txico, nem atacar a superfcie de exame.
Como ocorre com os lqidos penetrantes, existem tambm no mercado vrios tipos de reveladores, para diversos tipos de aplicao. O critrio de escolha deve ser similar ao do lqido penetrante. Os reveladores so classificados da seguinte maneira: de p seco So constitudos de uma mistura fofa de slica e talco que deve ser mantida seca. So indicados para uso em sistemas estacionrios ou automticos. Vm caindo em desuso devido falta de confiabilidade para detectar defeitos pequenos. revelador aquoso Neste tipo de revelador, o p misturado com gua pode ser aplicado por imerso, derramamento ou asperso (borrifamento). Aps a aplicao, as peas so secas com secador de cabelo, ou em fornos de secagem.

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5. Escreva abaixo quatro caractersticas que um bom lqido penetrante no pode deixar de ter. a) .............................................................................. b) .............................................................................. c) .............................................................................. d) ..............................................................................

finas limalhas eram atradas para rachaduras visveis, existentes nas peas. Fenmeno observado As linhas de fluxo que passam por um material submetido a um campo magntico so alteradas por descontinuidades existentes no material.

Partculas Magnticas
Ensaio por partculas magnticas
O ensaio por partculas magnticas largamente utilizado nas indstrias para detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais, at aproximadamente 3mm de profundidade, em materiais ferromagnticos nome dado aos materiais que so fortemente atrados pelo m, como ferro, nquel, cobalto e quase todos os tipos de ao. Ferromagnticos - nome dado aos materiais que so fortemente atrados pelo im, como ferro, nquel, cobalto e quase todos os tipos de ao. Para melhor compreender o ensaio, necessrio saber o que significam os termos a seguir: campo magntico; linhas de fora do campo magntico; campo de fuga. Observe novamente a figura que mostra a limalha de ferro sobre o papelo. Chamamos de campo magntico a regio que circunda o m e est sob o efeito dessas foras invisveis, que so as foras magnticas.

Esta observao ajudou a desenvolver pesquisas em andamento, culminando com o surgimento do ensaio por partculas magnticas. Mas por que as partculas de limalha se agrupam nas descontinuidades? Observe as figuras a seguir.

Na descontinuidade h nova polarizao do m, repelindo as linhas de fluxo. A esta repulso chamamos de campo de fuga . O que ocorre com uma pea de ao, por exemplo, quando submetida a um campo magntico? Veja a figura abaixo.

sentido das linhas de fluxo do m

O campo magntico pode ser representado por linhas chamadas linhas de induo magntica, linhas de fora do campo magntico, ou ainda, linhas de fluxo do campo magntico. Em qualquer m, essas linhas saem do plo norte do m e caminham na direo do seu plo sul. Ateno Nas linhas de fluxo do campo magntico no h transporte de qualquer tipo de material de um plo a outro.

Primeiro observe que as linhas de fluxo do campo magntico passam atravs da pea, imantando-a. Observe ainda que: As linhas de fluxo da pea so repelidas pelas descontinuidades devido sua polarizao, gerando o campo de fuga; Esta polarizao atrai a limalha, revelando a descontinuidade; Quando o campo de fuga no atinge a superfcie, no h atrao das partculas de limalha.

Ponto de partida da pesquisa


No incio do sculo, W. E. Hoke observou que, ao usinar peas de ferro e ao num torno com mandril imantado, as 68

Saiba mais essa...


A formao de campos magnticos no exclusividade dos plos terrestres e nem dos ms permanentes. Se passarmos corrente eltrica por um fio condutor, haver formao de campo magntico ao redor desse condutor. Portanto, a corrente eltrica tambm gera campo magntico.

Vamos estudar agora este ensaio esclarecendo primeiro o que so partculas magnticas.

Partculas magnticas
Partculas magnticas nada mais so do que um substituto para a limalha de ferro. So constitudas de ps de ferro, xidos de ferro muito finos e, portanto, com propriedades magnticas semelhantes s do ferro.

Saiba mais essa...


Uma barra de material ferromagntico, colocada no interior da bobina, aumenta muitas vezes o campo magntico produzido pela corrente da bobina.

Embora chamadas de partculas magnticas, na realidade elas so partculas magnetizveis e no pequenos ms ou p de m. Agora voc deve estar pronto para conhecer o ensaio por partculas magnticas. Etapas para a execuo do ensaio 1. 2. 3. 4. 5. Preparao e limpeza da superfcie Magnetizao da pea Aplicao das partculas magnticas Inspeo da pea e limpeza Desmagnetizao da pea

Vamos conhecer cada etapa detalhadamente: Preparao e limpeza da superfcie Em geral, o ensaio realizado em peas e produtos acabados, semi-acabados ou em uso. O objetivo dessa etapa remover sujeira, oxidao, carepas, respingos ou incluses, graxas etc. da superfcie em exame. Essas impurezas prejudicam o ensaio, formando falsos campos de fuga ou contaminando as partculas e impedindo seu reaproveitamento. Carepa: camada de xidos formada nas superfcies da pea, em decorrncia de sua permanncia a temperaturas elevadas, na presena de oxignio. Os mtodos mais utilizados para a limpeza das peas so: jato de areia ou granalha de ao; escovas de ao; solventes. 69

O campo magntico mais intenso quando a corrente eltrica, em vez de passar por um fio reto, passa por um condutor enrolado em espiral (bobina).

Neste momento, temos a pea limpa e pronta para o ensaio. Magnetizao da pea As figuras a seguir mostram que, quando a descontinuidade paralela s linhas de fluxo do campo magntico, o campo de fuga pequeno e o ensaio tem menor sensibilidade. Se perpendicular s linhas de fluxo do campo magntico, o campo de fuga maior, dando maior sensibilidade ao ensaio.

As linhas de fluxo podem ser longitudinais ou circulares, dependendo do mtodo de magnetizao, que escolhido em funo do tipo de descontinuidade a verificar. Por bobinas eletromagnticas - A pea colocada no interior de uma bobina eletromagntica. Ao circular corrente eltrica pela bobina, forma-se um campo longitudinal na pea por induo magntica.

Por yoke (yoke o nome dado ao equipamento) - Nesta tcnica, a magnetizao feita pela induo de um campo magntico, gerado por um eletrom em forma de U invertido que apoiado na pea a ser examinada. Quando este eletrom percorrido pela corrente eltrica (CC ou CA), gera-se na pea um campo magntico longitudinal entre as pernas do yoke. Devido s dimenses, geometria variada das peas e necessidade de gerarmos campos magnticos ora longitudinais, ora transversais, foram desenvolvidos vrios mtodos de magnetizao das peas.

Vamos magnetizar as peas?


Quadro 1 Mtodos de magnetizao Mtodo Tcnicas de magnetizao Longitudinal (cria Induo campo magntico campo longitudinal na pea) Circular (cria cam- Induo po magntico campo circular na pea) de Bobina eletromagntica Yoke Por condutor central - Tcnica usual para ensaio de tubos. Um condutor eltrico, que ir induzir um campo magntico circular, introduzido no tubo, facilitando a visualizao das suas descontinuidades longitudinais.

de Condutor central

Passagem de Eletrodos (pontas) corrente Contato direto (placas) Combinao das tcnicas de campo longitudinal com o circular.

Multidirecional (cria Induo e/ou passagem de simultaneamente campo magntico corrente longitudinal e circular)

Para cada mtodo existe uma tcnica de magnetizao e um equipamento apropriado.

Magnetizao por passagem de corrente Neste caso, faz-se passar uma corrente eltrica atravs da pea. A pea funciona como um condutor, gerando ao redor dela seu prprio campo magntico. Por eletrodos - a magnetizao pela utilizao de eletrodos; quando apoiados na superfcie da pea, eles permitem a passagem de corrente na mesma. O campo formado circular. 70

Tcnicas de magnetizao
Magnetizao por induo de campo magntico Neste caso, as peas so colocadas dentro do campo magntico do equipamento, fazendo-se ento com que as linhas de fluxo atravessem a pea.

netismo residual. Neste caso, depois do ensaio necessrio desmagnetizar a pea. Neste ponto, estamos com a pea magnetizada e pronta para receber as partculas magnticas. Mas como verificar se o campo magntico gerado suficiente para detectar as descontinuidades? Temos que garantir que o campo gerado tenha uma intensidade suficiente para que se formem os campos de fuga desejados. Existem vrias maneiras de verificar isto: com aparelhos medidores de campo magntico; aplicando o ensaio em peas com defeitos conhecidos; utilizando-se padres normalizados com descontinuidades conhecidas; no caso do yoke, ele deve gerar um campo magntico suficiente para levantar, no mnimo, 4,5 kgf em corrente alternada e 18,1 kgf em corrente contnua. Por contato direto - Tem sua maior aplicao em mquinas estacionrias. A magnetizao efetuada pela passagem de corrente de uma extremidade da pea outra. O campo magntico que se forma circular. Tcnica de varredura - Para garantir que toda a pea foi submetida ao campo magntico, efetuamos uma varredura magntica. Depois de escolhida a tcnica de magnetizao, necessrio esquematizar na pea qual ser o formato do campo magntico. Deve-se observar se toda ela ser submetida a campos magnticos, defasados de 90 um do outro, e tambm verificar se este campo ser aplicado na pea inteira, isto , se ser feita uma varredura magntica total da mesma. Isso conseguido movimentando-se o equipamento magnetizante ou aplicando-se duas tcnicas de magnetizao (o mtodo multidirecional, descrito anteriormente). A figura a seguir mostra um exemplo de varredura feita com o yoke. Induo/passagem de corrente (mtodo multidirecional) Dois campos magnticos, um circular e outro longitudinal ou dois longitudinais perpendiculares so aplicados simultaneamente pea ensaiada. Isso feito quando queremos detectar, numa nica operao, descontinuidades em qualquer direo. A vantagem desta tcnica que ela permite analisar as peas de uma nica vez. A dificuldade principal conseguir um equilbrio entre os dois campos, de modo que um no se sobreponha ao outro. Tcnicas de ensaio Voc j deve ter atrado agulhas e alfinetes com ms. Depois de retirar estes objetos do contato com o m, observou que eles ainda se atraam mutuamente. H materiais que depois de magnetizados retm parte deste magnetismo, mesmo com a remoo do campo magnetizante. So materiais com alto magnetismo residual. H ainda aqueles que no retm o magnetismo, aps a remoo do campo magnetizante. Estas diferenas permitem o ensaio por meio de duas tcnicas: Tcnica do campo contnuo - As partculas magnticas so aplicadas quando a pea est sob efeito do campo magntico. Aps a retirada desse campo, no h magnetismo residual. Tcnica do campo residual - Nesta tcnica, as partculas so aplicadas depois que a pea sai da influncia do campo magntico, isto , o ensaio realizado apenas com o mag71

Aplicao das partculas magnticas As partculas magnticas so fornecidas na forma de p, em pasta ou ainda em p suspenso em lquido (concentrado).

Podem ainda ser fornecidas em diversas cores, para inspeo com luz branca, ou como partculas fluorescentes, para inspeo com luz negra. Portanto, os mtodos de ensaio podem ser classificados: a) Quanto forma de aplicao da partcula magntica: Via seca: p Via mida: suspensa em lquido b) Quanto forma de inspeo: Visveis: luz branca Fluorescentes: luz negra Via seca - As partculas magnticas para esta finalidade no requerem preparao prvia. So aplicadas diretamente sobre a superfcie magnetizada da pea, por aplicadores de p manuais ou bombas de pulverizao. As partculas podem ser recuperadas, desde que a pea ensaiada permita que elas sejam recolhidas isentas de contaminao. Via mida - Neste mtodo, as partculas possuem granulometria muito fina, o que permite detectar descontinuidades muito pequenas. As partculas so fornecidas pelos fabricantes na forma de p ou em suspenso (concentrada) em lquido. Para a aplicao, devem ser preparadas adequadamente, segundo norma especfica (so diludas em lquido, que pode ser gua, querosene ou leo leve). Para verificar a concentrao das partculas no lquido: coloca-se 100 ml da suspenso num tubo padro graduado; depois de 30 minutos, verifica-se o volume de partculas que se depositaram no fundo. Os valores recomendados so: 1,2 a 2,4 ml para inspeo por via mida visvel em luz branca; 0,1 a 0,7 ml para inspeo por via mida visvel em luz negra. A aplicao realizada na forma de chuveiros de baixa presso, borrifadores manuais ou simplesmente derramando-se a mistura sobre as peas. Para melhor visualizar as partculas magnticas, podemos aplicar previamente sobre a superfcie da pea um contraste, que uma tinta branca na forma de spray. As partculas magnticas (via seca e via mida) so fornecidas em diversas cores, para facilitar a visualizao das descontinuidades na pea ensaiada.

Interferncia na usinagem - Peas com magnetismo residual, ao serem usinadas, vo magnetizar as ferramentas de corte e os cavacos. Cavacos grudados na ferramenta contribuiro para a perda de seu corte. Interferncia na soldagem - H o desvio do arco eltrico, devido magnetizao residual, o que prejudica a qualidade do cordo de solda. Esse fenmeno conhecido como sopro magntico. Interferncia em instrumentos - O magnetismo residual da pea ir afetar instrumentos de medio, quando colocados num mesmo conjunto. No necessrio proceder desmagnetizao quando os materiais e as peas: possuem baixa retentividade magntica; forem submetidos a tratamento trmico; tiverem de ser novamente magnetizados. Para a desmagnetizao das peas, devemos submet-las a um campo magntico pulsante (invertendo seu sentido) de intensidade superior ao campo magnetizante, reduzindo-o a zero gradualmente. Isto conseguido, por exemplo, com a pea passando atravs de uma bobina; ou com a pea parada dentro da bobina, reduzindo-se gradualmente o campo magntico. Voc percebeu que h vrias opes para realizar o ensaio por partculas magnticas. Cabe ao tcnico escolher a forma que melhor se adapte s caractersticas da pea.

Exerccios 1. Assinale a alternativa em que todos os materiais podem ser ensaiados por partculas magnticas: a) ( ) ao, alumnio, nquel, cobre; b) ( ) ferro, ao, nquel, cobalto; c) ( ) ferro, nquel, cobre, chumbo; d) ( ) alumnio, zinco, cobre, estanho. 2. O ensaio por partculas magnticas detecta descontinuidades de at ..... mm de profundidade, aproximadamente. 3. O ensaio por partculas magnticas pode ser classificado quanto forma de aplicao da partcula magntica e quanto forma de inspeo, respectivamente, em: a) ( ) via mida, via aquosa, via fluorescente normal; b) ( ) via branca, via vermelha, via fluorescente e visvel; c) ( ) via mida, via seca, visvel e fluorescente; d) ( ) visvel, fluorescente, via mida e via seca. 4. saio por a) b) c) d) e) Enumere, de 1 a 5, as etapas de execuo do enpartculas magnticas: ( ) inspeo da pea e limpeza; ( ) aplicao das partculas magnticas; ( ) magnetizao da pea; ( ) preparao e limpeza da superfcie; ( ) desmagnetizao da pea.

Inspeo da pea e limpeza


Esta etapa realizada imediatamente aps ou junto com a etapa anterior. Aplicam-se as partculas magnticas e efetuase, em seguida, a observao e avaliao das indicaes. Feita a inspeo, registram-se os resultados e promove-se a limpeza da pea, reaproveitando-se as partculas, se possvel. Se a pea apresentar magnetismo residual, dever ser desmagnetizada. Desmagnetizao da pea A desmagnetizao feita em materiais que retm parte do magnetismo, depois que se interrompe a fora magnetizante. A desmagnetizao evita problemas como: 72

5. Complete o quadro a seguir, sobre os mtodos e tcnicas de magnetizao. Mtodo Magnetizao longitudinal Tcnicas de magnetizao Induo de campo Induo de campo Eletrodos (pontas) Contato direto (placas) Magnetizao Induo e/ou multidirecional passagem de corrente

O que so ondas?
Imagine a superfcie calma de uma lagoa. Se voc jogar uma pedra no centro dessa lagoa, no ponto em que a pedra atingir a gua ocorrer uma perturbao, que se propagar em todas as direes da superfcie.

Ensaios de Ultra-Som
Voc sabia que, por terem uma viso quase nula, os morcegos se orientam pelo ultra-som? Eles emitem ondas ultra-snicas e quando recebem o eco de retorno so capazes de identificar o que tm sua frente. Os sons audveis pelo ouvido humano tambm possuem uma fonte emissora , uma receptora e um meio de propagao, que o local por onde o som viaja da fonte emissora at receptora. Onda uma perturbao que se propaga atravs de um meio. Se voc puser uma rolha flutuando nessa lagoa e jogar de novo uma pedra, observar que a rolha no sair do local. Apenas oscilar, acompanhando as molculas da gua, de cima para baixo, enquanto a onda se movimenta horizontalmente.

movimento oscilatrio da rolha na onda Toda onda transmite energia, sem transportar matria.

Portanto, o som se origina da vibrao de um material. Esta vibrao transmitida ao ar e levada, na forma de ondas sonoras, at a fonte receptora. Nesta aula estudaremos a realizao do ensaio por ultrasom. Nesse ensaio, induzimos, por meio de um emissor, ondas ultra-snicas que se propagam atravs do material que desejamos analisar. Pelo eco captado no receptor, determina-se a existncia ou no de descontinuidades. O ensaio por ultra-som um dos principais mtodos de ensaio no destrutivo aplicados na indstria, porque permite inspecionar todo o volume da pea. Para compreender esse ensaio voc deve saber: O que so ondas Como se classificam Como se propagam Quais so seus principais elementos O que ultra-som Como gerar o ultra-som. Que tal comear pelas ondas? 73

Classificao das ondas


As ondas podem ser classificadas quanto sua natureza e quanto ao sentido de suas vibraes. Quanto natureza podem ser: Mecnicas: necessitam de um meio material para se propagar. Exemplo: corda de violo. A onda, neste caso sonora, propaga-se atravs do ar, at os nossos ouvidos.

Se acionarmos uma campainha no vcuo, no haver som, pois a sua vibrao no pode ser transmitida.

Elementos de uma onda


Eletromagnticas: no necessitam de um meio material para se propagar. Exemplo: luz, ondas de rdio, televiso, raios x, raios gama etc. O exemplo da pedra atirada lagoa timo para entendermos algumas definies. Analise a figura a seguir e procure identificar cada um dos elementos descritos:

Ao ligarmos uma lmpada no vcuo vemos sua luminosidade, porque ela no depende de meio material para ser transmitida. Leia com ateno As partculas de um material (slido, lquido ou gasoso) esto interligadas por foras de adeso. Ao vibrarmos uma partcula, esta vibrao se transmite partcula vizinha. Produz-se ento uma onda mecnica. As ondas sonoras so ondas mecnicas. Dependem de um meio material (slidos, lquidos ou gases) para serem transmitidas. Quanto ao sentido da vibrao, as ondas classificam-se em: Transversais: numa onda transversal, as partculas vibram em direo perpendicular direo de propagao da onda. o caso do movimento das cordas do violo. Longitudinais: as partculas vibram na mesma direo da propagao da onda. A velocidade de propagao de uma onda longitudinal maior do que a de uma onda transversal.

Crista: so os pontos mais altos da onda (A, C, E, G). Vales: so os pontos mais baixos da onda (B, D, F). Comprimento: a distncia de uma crista outra (ou de um vale a outro). Amplitude: a altura da crista, medida a partir da superfcie calma da lagoa (linha de repouso). Freqncia: o nmero de ciclos pela unidade de tempo. Dica A unidade de medida de freqncia o hertz (Hz) 1 Hz = 1 ciclo/segundo 1 quilohertz (1 kHz) = 1.000 ciclos/segundo 1 megahertz (1 MHz) = 1.000.000 ciclos/segundo Ciclo: movimento completo de um ponto qualquer da onda, saindo de sua posio original e voltando a ela. Velocidade de propagao: a velocidade de propagao de uma onda funo do meio que ela percorre. Para diferentes materiais temos diferentes velocidades de propagao. A velocidade do som no ar de aproximadamente 330 metros por segundo. No caso de um slido, ou de um lquido, esta velocidade bem maior, pois sua estrutura mais compacta, facilitando a propagao. No ao, a velocidade de propagao do som de 5.900 metros por segundo. A tabela a seguir informa a velocidade de propagao das ondas sonoras em alguns materiais de uso comum na indstria.

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Tabela -1 Velocidade de propagao do som Material Alumnio Chumbo Ao Ferro fundido Lato Vidro Acrlico Velocidade (m/s) Onda longitudinal 6.300 2.160 5.900 3.500 a 5.600 3.830 5.570 2.730 Onda transversal 3.100 700 3.250 2.200 a 3.200 2.050 3520 1.430

E o que ultra-som?
O som audvel pelo ouvido humano est compreendido entre as freqncias de 20 a 20.000 Hz. Alguns animais so capazes de ouvir ultra-sons. o caso dos ces, que chegam a perceber sons com 25.000 vibraes por segundo (25 kHz). Os morcegos captam sons de at 50.000 vibraes por segundo (50 kHz). Os sons com freqncias abaixo de 20 Hz so chamados de infra-sons. Os sons com freqncia acima de 20.000 Hz so chamados de ultra-sons. Produo do ultra-som A forma mais comum de produzir o ultra-som para os ensaios no destrutivos a que utiliza os cristais piezeltricos, como o sulfato de ltio, o titanato de brio, o quartzo etc. Voc quer saber o que um cristal piezeltrico? Ento leia o prximo tpico. Quando se aplica corrente eltrica alternada, h uma vibrao no cristal, na mesma freqncia da corrente. Esse princpio utilizado na gerao e na recepo do ultrasom.

Incio das pesquisas


Em 1880, os irmos Curie (Pierre e Jacques) descobriram o efeito piezeltrico de certos materiais. Observaram que determinados materiais (como o quartzo) cortados em lminas, quando submetidos a cargas mecnicas geravam cargas eltricas em sua superfcie. Ao se aplicar corrente alternada de alta freqncia num cristal piezeltrico, ele vibrar na mesma freqncia, gerando o ultra-som. Na recepo, ocorre o inverso: o ultra-som far vibrar o cristal, gerando um sinal eltrico de alta freqncia. Em geral, para os ensaios no destrutivos utilizam-se freqncias na faixa de 0,5 a 25 MHz (500.000 a 25.000.000 Hz).

Vantagens e desvantagens do ensaio por ultra-som


No ano seguinte, G. Lippmann descobriu que o inverso da observao dos irmos Curie tambm era verdadeiro. Aplicando-se cargas eltricas na superfcie dos cristais piezeltricos, originavam-se deformaes no cristal. O ensaio por ultra-som, comparado com outros mtodos no destrutivos, apresenta as seguintes vantagens: localizao precisa das descontinuidades existentes nas peas, sem processos intermedirios, como, por exemplo, a revelao de filmes;

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alta sensibilidade ao detectar pequenas descontinuidades; maior penetrao para detectar descontinuidades internas na pea; respostas imediatas pelo uso de equipamento eletrnico. Como desvantagens podemos citar: exigncia de bons conhecimentos tcnicos do operador; ateno durante todo o ensaio; obedincia a padres para calibrao do equipamento; necessidade de aplicar substncias que faam a ligao entre o equipamento de ensaio e a pea (acoplantes).

Aplicando o ultra-som
O uso do ultra-som como ensaio no destrutivo largamente difundido nas indstrias para detectar descontinuidades em todo o volume do material a analisar, tanto em metais (ferrosos ou no ferrosos) como em no metais. O ensaio consiste em fazer com que o ultra-som, emitido por um transdutor, percorra o material a ser ensaiado, efetuando-se a verificao dos ecos recebidos de volta, pelo mesmo ou por outro transdutor.

Angulares: emitem e/ou recebem o ultra-som obliquamente sua superfcie.

Quanto funo, os transdutores podem ser: Monocristal: possuem apenas um cristal piezeltrico. H trs modalidades: s emissor de ondas ultra-snicas; s receptor de ondas ultra-snicas (este tipo deve trabalhar junto com o primeiro); emissor e receptor de ondas ultra-snicas (o mesmo cristal emite e recebe os ecos ultra-snicos de maneira sincronizada). Duplo cristal: o mesmo transdutor possui um cristal para recepo e outro para emisso do ultra-som.

O que transdutor?
Transdutor, tambm conhecido como cabeote, todo dispositivo que converte um tipo de energia em outro. Conhecemos vrios tipos de transdutores, entre eles o microfone e o alto-falante. No ensaio de ultra-som, os transdutores so necessrios para converter energia eltrica em energia mecnica de vibrao (ultra-som) e vice-versa. Parmetros dos transdutores No ensaio por ultra-som, existe grande variedade de transdutores para atender a diversas aplicaes. So subdivididos em categorias: quanto ao ngulo de emisso/recepo do ultra-som e quanto funo (emissor ou receptor ou emissor/receptor). Quanto ao ngulo de emisso/recepo do ultra-som os transdutores podem ser: Normais: emitem e/ou recebem o ultra-som perpendicularmente sua superfcie.

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Caractersticas dos transdutores


Os elementos que caracterizam os transdutores so: Tamanho do cristal piezeltrico: os transdutores normais mais utilizados possuem de 5 a 25mm de dimetro. Em geral, nos transdutores angulares utilizam-se cristais retangulares. Freqncia: devido s diferentes aplicaes, existem transdutores com freqncia de 0,5 a 25 MHz. Os mais usuais vo de 1 a 6 MHz. Amortecimento mecnico: o elemento amortecedor suprime no transdutor todas as vibraes indesejveis do cristal. Face protetora : so elementos de contato com a pea. Em geral, so pelculas de material plstico. Carcaa: elemento com forma apropriada para acomodar todo o conjunto e, ao mesmo tempo, facilitar seu manuseio. Elementos eltricos: so contatos eltricos ligando o cristal piezeltrico ao elemento de engate do cabo coaxial e bobina geradora de freqncia.

A aplicao deste mtodo requer a construo de dispositivos adaptados ao tipo de pea a ensaiar.

Acoplante
Como o ultra-som deve passar do transdutor para a pea com o mnimo de interferncia, h necessidade de colocar um elemento, o acoplante, que faa esta ligao, evitando o mau contato. Este acoplante pode ser leo, gua, glicerina, graxa etc.

Agora voc j sabe o que uma onda sonora, como as ondas se propagam, o que o ultra-som, os tipos de transdutores e as tcnicas de acoplamento, o prximo passo a realizao do ensaio. Exerccios

Mtodo de ensaio
Quanto ao tipo de acoplamento, o ensaio por ultra-som pode ser classificado em dois grupos: Ensaio por contato direto: o acoplante colocado em pequena quantidade entre a pea e o cabeote, formando uma pelcula.

1. As ondas so classificadas quanto sua natureza em ............................. e ............................. e quanto ao sentido de vibrao em ............................. e ............................. 2. Os sons com freqncia acima de 20.000 Hz so denominados ................................ 3. A velocidade de propagao de uma onda ............................. maior do que a de uma onda ............................. 4. Para analisar materiais diferentes devemos sempre calibrar o aparelho, pois a velocidade de ............................. muda de um ............................. para outro. 5. Os cristais piezeltricos ............................. quando submetidos a uma ............................. alternada. 6. Os transdutores podem ser classificados quanto ao ngulo de emisso/recepo do ultra-som em ............................. e ............................. e quanto funo em ............................. e .............................

acoplamento pea - transdutor Ensaio por imerso: a pea e o cabeote so mergulhados num lquido, geralmente gua, obtendo-se um acoplamento perfeito. 77

Realizando o Ensaio de Ultra-Som


Tcnicas de ensaio
Pelo tipo de transdutor utilizado, podemos classificar o ensaio por ultra-som em quatro tcnicas: por transparncia, por pulso-eco, por duplo cristal e por transdutores angulares.

fcil entender que, se o pulso emissor bater numa descontinuidade muito prxima da superfcie, haver um eco retornando, antes de terminar a emisso. Neste caso, o sinal da descontinuidade no percebido.

Tcnica da transparncia
Observe a figura abaixo.

No havendo descontinuidades no material, o receptor recebe aproximadamente 100% do sinal emitido. Havendo descontinuidades, o receptor recebe uma porcentagem inferior ao sinal emitido. Esta tcnica mais indicada para processos automticos que envolvem grandes produes. Ela no apropriada para processos de medies manuais, por diversas razes: cansao em segurar dois cabeotes; a face posterior da pea pode ser inacessvel; dificuldade de bom acoplamento dos dois lados; dificuldade de posicionar corretamente os dois cabeotes; dificuldade em manusear o equipamento e os dois cabeotes ao mesmo tempo.

Fique sabendo ... Zona morta a rea prxima da superfcie na qual no se detectam ecos durante o tempo de emisso.

Tcnica do duplo cristal


Para ensaiar peas com pouca espessura, nas quais se espera encontrar descontinuidades prximas superfcie, os transdutores pulso-eco no so adequados, pelos motivos j vistos. Neste caso, usamos outro tipo de transdutor o transmissor e receptor (TR), por duplo cristal. A zona morta, neste caso, menor.

Tcnica por pulso-eco:


Nos ensaios por ultra-som em processos manuais, geralmente usamos os transdutores do tipo monocristal, emissor e receptor (pulso-eco), pela facilidade de manuseio e de operao. possvel fazer uma medio precisa quando o transdutor no est emitindo sinal durante a chegada de um eco. Neste caso, as ondas ultra-snicas tm de ser pulsantes para que o cristal possa receber os ecos de retorno nos intervalos de pulsao.

Os transdutores TR so usados freqentemente para verificar dimenses de materiais e detectar, localizar e avaliar falhas subsuperficiais.

Tcnica com transdutores angulares


Imagine a colocao de qualquer dos transdutores vistos anteriormente sobre um cordo de solda. No teramos acoplamento suficiente para o ensaio.

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Neste caso, usamos os transdutores angulares, que possibilitam um acoplamento perfeito e a deteco das descontinuidades.

Equipamento de ensaio por ultra-som


No ensaio, o que nos interessa medir a intensidade do sinal eltrico de retorno (tenso), recebido pelo transdutor, e o tempo transcorrido entre a emisso do pulso e o retorno do eco. Imagine que voc tenha em mos uma chapa de ao com 50mm de espessura e precise medir o tempo que o som leva para percorrer o caminho de ida e volta atravs dessa espessura. Sabendo que: espessura (e) = 0,050 m velocidade de propagao do som no ao (v) = 5.920 m/s tempo

Na prtica, o valor numrico dessas medidas propriamente ditas no nos interessa, pois trabalhamos por meio de comparaes. Comparamos as alturas e as distncias entre os pulsos na tela com outros conhecidos, ajustados previamente na calibrao do equipamento. Vejamos o que isso significa. Tomemos novamente o exemplo da chapa de ao com 50mm de espessura. O procedimento para acerto da escala da tela consiste em ajustar as 10 divises horizontais da tela, a partir de um padro confeccionado do mesmo tipo de material a ser ensaiado. Neste caso, usaremos um bloco de ao, que apresenta uma das suas dimenses equivalente a 100mm. Portanto, cada diviso da tela ter 10mm (100mm/10 divises = 10mm por diviso). Logo, o valor do tempo (16,8 s) no nos interessa, mas sim que este tempo relativo a 50mm de pea, isto , a distncia entre o pulso de sada e o de retorno na tela, corresponde a 50mm. Sendo nossa escala de 0 a 100mm, o pulso de resposta da parede oposta da chapa eco de fundo aparecer na tela na quinta diviso. Como a espessura cabe duas vezes na tela ajustada para 100mm, aparecer mais um pulso na dcima diviso. Essa a metodologia utilizada para o ajuste da escala.

t =2x

e 0,050m t=2x t = 0,0000168 s v 5.920m/s

ou t = 16,8 s
s = microsegundos

Como voc mediria esse tempo to pequeno? O equipamento que realiza tais medidas no ensaio por ultrasom um tipo de osciloscpio. Os sinais eltricos recebidos do transdutor so tratados eletronicamente no aparelho e mostrados numa tela, a partir da qual o tcnico em ultrasom interpreta os resultados. Na tela, vemos na vertical a intensidade do sinal eltrico de sada do eco e de retorno e, na horizontal, o intervalo entre a emisso e a recepo do pulso. Alm de operar como osciloscpio, efetuando medies (fonte receptora), o aparelho possui tambm uma fonte emissora de sinais eltricos, para gerar o ultra-som atravs dos transdutores.

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Observe que os pulsos, embora sejam da mesma superfcie refletora, diminuem de tamanho. Essa atenuao causada pela distncia que o som percorre no material, ou seja, quanto maior a distncia percorrida dentro da pea, menor a intensidade do sinal de retorno, devido aos desvios e absoro do ultra-som pelo material.

Exemplo de escalas que um aparelho pode possuir: 0 a 50mm 0 a 100mm 0 a 200mm 0 a 500mm 0 a 1.000mm Para ensaiarmos a pea em questo (80 x 80 x 40mm), podemos selecionar a escala de 0 a 100mm. Se a tela possuir 10 divises, cada diviso da tela ter 10mm (fator de escala K). O fator K conhecido a partir das seguintes relaes: K = escala/diviso da tela K = 100/10 K = 10mm O passo seguinte acoplar o transdutor sobre o blocopadro na espessura de 25mm. Devero aparecer na tela 4 pulsos, pois na escala de 0 a 100mm cabe 4 vezes a espessura de 25mm. Nmero de pulsos = escala de profundidade/espessura de calibrao Nmero de pulsos = 100/25 Nmero de pulsos = 4 Para conseguir melhor preciso da escala, devemos ajustar os pulsos nas seguintes localizaes da tela: o 1 pulso = 25mm/K posio na tela = 2,5 o 2 pulso = 50mm/K posio na tela = 5,0 posio na tela = 7,5 3o pulso = 75mm/K o 4 pulso = 100mm/K posio na tela = 10

O ensaio propriamente dito


Voc j se sente capaz de efetuar o ensaio no bloco de ao? A primeira coisa a fazer escolher a tcnica de ensaio. Por tratar-se de uma nica pea plana (bom acoplamento), de dimenses considerveis, voc pode optar pela tcnica pulso-eco com o transdutor normal.

Como a velocidade de propagao do ultra-som diferente para cada material, necessitamos de um padro para calibrar o equipamento, isto , para ajustar os pulsos de resposta na tela do aparelho. Neste caso, usamos o bloco-padro V1, em ao, o mesmo material da pea. Este bloco traz marcaes para facilitar o ajuste. Calibrao A calibrao efetuada para atender aos critrios de aceitao preestabelecidos pela engenharia da fbrica. Afinal, nem toda descontinuidade representa um defeito, lembra-se? No caso do bloco de ao que vamos analisar, vamos imaginar que o critrio de aceitao determinado : sero considerados defeitos as descontinuidades com dimetros superiores a 1,5mm. Ajuste da escala (distncia) Iniciamos a calibrao ligando o aparelho e conectando o cabo coaxial ao transdutor escolhido e ao aparelho. Selecionamos a funo para operao com transdutor monocristal pulso-eco. Os aparelhos de ultra-som possuem escalas de medio para ajuste da tela, ou seja, ajuste do tempo de resposta para jogar o pulso na tela. 80

A escala para peas de ao de at 100mm est pronta e calibrada. Ajuste da sensibilidade de resposta nesta etapa que ajustamos a sensibilidade do aparelho para detectar as descontinuidades preestabelecidas como defeitos. Vimos que o sinal de retorno atenuado em funo da distncia da descontinuidade superfcie.

Portanto, necessitamos elaborar uma curva de atenuao de sinal para nos orientarmos. Para isso, podemos tomar como referncia um corpo de prova conhecido, em ao, com furos propositalmente efetuados com 1,5mm de dimetro que a referncia, em nosso exemplo, em distncias crescentes da superfcie. Traamos ento a curva de atenuao do sinal em funo da espessura da pea, de modo a termos uma intensidade de sinal suficiente mesmo para os furos localizados prximo face inferior da pea. Pronto. Agora s adaptar a curva sobre a tela do aparelho e inspecionar o bloco de ao. Localizando as descontinuidades Agora sim, voc j pode acoplar o transdutor sobre a pea, como mostra a figura seguinte.

Depois, s movimentar lentamente o transdutor sobre toda a superfcie a ser ensaiada, efetuando uma varredura na pea. Essa varredura deve ser feita pelo menos em duas superfcies da pea, pois dependendo da posio da descontinuidade (topo, transversal ou longitudinal) o sinal ser maior ou menor. Qualquer pulso que aparea entre 0 e 8 na tela, acima da curva de atenuao, como no exemplo - S3, ser interpretado como defeito pelo operador. Os que ficarem abaixo, como S4, sero apenas descontinuidades. H situaes em que o ensaio com transdutores normais no possvel. o caso de uma chapa de ao soldada. A inspeo do cordo de solda praticamente impossvel com os cabeotes normais j vistos. Por isso, devemos usar cabeotes angulares, que enviam pulsos em determinados ngulos com a superfcie do material, como por exemplo 35, 45, 60, 70, 80 etc.

Calibrao

Ensaio com transdutor angular


O processo inicial de calibrao semelhante ao realizado para os transdutores normais. Como exemplo, usaremos a escala 0 a 100mm, com K = 10mm e transdutor de 60. 81

Para essa finalidade, dois blocos-padro podem ser utilizados: V1 ou V2. Usaremos, neste caso, o bloco V2. O primeiro procedimento consiste em acoplar o transdutor sobre o bloco-padro V2, focando o raio de 25mm.

Depois, s efetuar a varredura lentamente, ao longo de todo o cordo de solda. Apostamos que, com estas informaes, voc se sairia bem ao realizar a inspeo da pea solicitada, em substituio ao operador que faltou. Exerccios 1. As tcnicas de ensaio por ultra-som so denominadas ......................................., ........................................... e ................................... . Ajustando o aparelho, na tela aparecero os pulsos: 2,5 divises x K = 25mm 10 divises x K = 100mm 2. Para ensaiar peas de espessura pequena, nas quais se pretenda encontrar descontinuidades prximas superfcie, a tcnica mais recomendada por ................................ . 3. Assinale V se a afirmao for verdadeira ou F, se for falsa: a) ( ) os transdutores convertem os sinais eltricos emitidos pelo aparelho em ondas ultra-snicas e viceversa; b) ( ) um tipo de osciloscpio utilizado para medir a intensidade do sinal eltrico e o tempo de retorno dos ecos; c) ( ) os transdutores normais so ideais para anlise de cordes de solda; d) ( ) o ideal utilizarmos um bloco V1 confeccionado em ao, para calibrarmos o equipamento para anlise de ao, alumnio, cobre e outros materiais. 4. Localize a descontinuidade para calibrao em escala 0-100mm.

Localizando as descontinuidades
Aps os ajustes necessrios no equipamento, s inspecionar a pea. Na tela aparecer a distncia S entre o cabeote e a descontinuidade. A localizao conseguida por meio da trigonometria, aplicando-se as relaes para o tringulo retngulo. No exemplo, = 60. a = sen 60 x S d = cos 60 x S

Caso a onda ultra-snica seja refletida antes de atingir a descontinuidade, adotamos outra forma de clculo. S = S1 + S2 a = S sen 60 d = 2e - S cos 60 = 60 S1=30mm ) a = 23,0mm ) a = 39,8mm ) a = 7,0mm ) a = 25,9mm S2=16mm e e e e e=15mm d d d d = = = =

a) ( 9,8mm; b) ( 7,0mm; c) ( 39,8mm; d) ( 15,0mm.

5. Calcule o fator de escala K para tela com 10 divises e escala de 0 a 200mm. a) ( ) 2mm; b) ( ) 10mm; c) ( ) 15mm; d) ( ) 20mm.

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Radiografia Industrial
Ensaio por radiografia
Na radiografia industrial, utilizamos o mesmo princpio da radiografia clnica. Coloca-se o material a ser ensaiado entre uma fonte emissora de radiao e um filme. Uma parte dos raios emitidos absorvida pelo material e a outra parte ir atravess-lo, sensibilizando o filme e produzindo nele uma imagem do material ensaiado. Aps a revelao, temos uma chapa radiogrfica para ser analisada e interpretada por um tcnico especializado. Rentgen concluiu que algum tipo de raio, desconhecido at ento, ultrapassava a caixa de papelo atingindo o papel. Ou seja, alm dos raios catdicos, a ampola emitia outro tipo de raio. Por ser um raio desconhecido, Rentgen resolveu cham-lo de raio X. A descoberta dos raios X foi de grande auxlio para diversas pesquisas. Alguns meses mais tarde, outros cientistas divulgaram suas descobertas. Henri Becquerel, Pierre e Marie Curie constataram a emisso de raios, semelhantes aos raios X, por metais pesados, como o urnio, o polnio e o rdio, surgindo da a denominao radioatividade: emisso espontnea de radiao por elementos qumicos, naturais ou artificiais. Nos anos que se seguiram, diversos experimentos nucleares levaram descoberta do raio (l-se gama). Esta descoberta deu origem gamagrafia, inspeo por meio de raios gama. Metais pesados metais com grande nmero atmico. Nos ensaios por radiografia industrial, utilizamos dois tipos de radiao: o raio X e o raio gama.

Por que radiografar?


Imagine as seguintes situaes: um gasoduto transportando gs combustvel a alta presso entre refinarias, ou mesmo entre equipamentos dentro da refinaria; uma caldeira fornecendo vapor a alta presso em uma indstria ou hospital. Estes produtos simplesmente no podem falhar e, portanto, no podem ter defeitos! Mas a construo dos gasodutos, caldeiras, oleodutos etc. feita basicamente com chapas de ao e solda. Se uma solda no estiver adequada, no suportar a presso e apresentar vazamentos, podendo provocar acidentes com conseqncias terrveis. A exploso de uma caldeira, por exemplo, pode fazer desaparecer o prdio onde ela est instalada e tudo mais que estiver na vizinhana. Para evitar acidentes, precisamos ter certeza de que no h defeitos nesses produtos. Por isso, realizamos os ensaios no destrutivos. Nos casos citados, a radiografia bastante utilizada - os cordes de solda so totalmente radiografados.

Um pouco de onda
Os raios X e os raios gama, assim como a luz, so formas de radiao eletromagntica de natureza ondulatria, isto , propagam-se em forma de ondas. Possuem alta freqncia e, portanto, pequeno comprimento de onda. O comprimento de onda desses raios menor que o da luz visvel dos raios ultravioleta e infravermelhos.

Tudo comeou por acaso...


Em 1895, quando o professor Wilhelm K. Rentgen pesquisava a fluorescncia causada por raios catdicos numa folha de papel recoberta com uma pelcula de sal de brio, ele acidentalmente esqueceu de retirar uma caixa de papelo preto que protegia a ampola de raios catdicos. Ficou surpreso ao perceber que, mesmo assim, ocorria a fluorescncia na pelcula de sal de brio. Raios catdicos So um feixe de eltrons que partem do ctodo, (plo negativo). acelerados a alta velocidade por uma fonte externa de alta tenso, em direo a um alvo, o nodo (plo posivito).

Merece destaque o fato de os raios X e gama poderem atravessar corpos opacos, como metais e concreto, enquanto a luz visvel atravessa apenas materiais translcidos, como o vidro transparente e a gua limpa, por exemplo. A quantidade de radiao que atravessa a pea varivel e depende da espessura e densidade do material naquele ponto. Depende tambm da freqncia de radiao quanto maior a freqncia, maior sua capacidade de penetrar e atravessar os materiais.

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Essa variao de radiao que atravessa a pea captada e registrada em filme radiogrfico que, aps a revelao, mostra uma imagem da pea com regies claras, referentes s maiores espessuras, e escuras, referentes s menores espessuras.

Os raios X so gerados ao se acelerar, por meio de uma fonte externa de energia, os eltrons de um ctodo. Esses eltrons saem em alta velocidade em direo ao nodo. Ao colidirem com o nodo, esses eltrons penetram na eletrosfera do metal do nodo, causando sua instabilidade, com grande liberao de calor e de ondas eletromagnticas os raios X. Um dispositivo usado para gerar raios X o tubo de Coolidge, que nada mais do que um tubo de raios catdicos modificado. Consiste numa ampola de vidro com alto vcuo, que contm um ctodo feito de um filamento aquecido e um nodo feito de metal duro, com alto ponto de fuso (tungstnio). As tenses utilizadas na produo de raios X so da ordem de 80.000 a 500.000 Volts (80 a 500 kV).

As principais propriedades das radiaes X e gama so: propagam-se em linha reta, velocidade da luz (300.000 km/s); produzem luz em substncias fluorescentes; provocam o escurecimento de filmes fotogrficos; tornam o ar e outros gases condutores de eletricidade; so mais absorvidas pelos elementos pesados; no so desviadas por campos magnticos; possuem vrios comprimentos de onda; causam danos s clulas do corpo humano e modificaes genticas.

A intensidade dos raios X determinada pela corrente eltrica que passa pelo filamento. Quanto maior a intensidade da corrente, maior o aquecimento do filamento e maior o nmero de eltrons que ele libera. Devido ao aquecimento causado no alvo (nodo) pelo bombardeamento de eltrons, necessrio refriger-lo por aleta ou por circulao de gua. O poder de penetrao dos raios X tanto maior quanto menor for seu comprimento de onda, que funo da tenso que acelera os eltrons do filamento para o alvo.

Gerao dos raios X


Voc deve estar lembrado de que o tomo constitudo do ncleo, com seus prtons e nutrons, mais a eletrosfera, com seus eltrons.

Gerao dos raios gama


Como j vimos, o ncleo atmico formado por partculas chamadas prtons e nutrons. Os elementos qumicos so definidos em funo do nmero de prtons presentes no ncleo do tomo. Entretanto, possvel encontrar tomos do mesmo elemento qumico com diferentes quantidades de nutrons no seu ncleo. Esses elementos so os chamados istopos. Muitos dos istopos dos elementos encontrados na natureza so radioativos, isto , emitem espontaneamente do ncleo partculas e radiaes eletromagnticas.

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O urnio pode apresentar em seu ncleo 92 prtons e 146 nutrons (o chamado urnio 238 ou U238) ou 92 prtons e 143 nutrons (o urnio 235 ou U235). Ele um exemplo de istopo radioativo, ou seja, que emite partculas e radiaes eletromagnticas.

Istopo Cobalto 60 Irdio 192 Csio 137

Meia-vida 5,3 anos 75 dias 33 anos

O filme
O filme para radiografia semelhante aos filmes comuns. A nica diferena que recoberto dos dois lados por uma emulso de sais de prata (brometo de prata - AgBr). Depois que o filme exposto radiao, os gros dos sais de prata reagem quimicamente em contato com o revelador, transformando-se em prata metlica enegrecida. essa prata escurecida que forma a imagem na chapa radiogrfica. O filme radiogrfico escolhido em funo do ensaio a ser realizado. Suas caractersticas so: densidade radiogrfica: o grau de enegrecimento registrado no filme em funo da exposio; contraste da imagem: dado pela diferena de densidade entre as regies do filme; velocidade do filme: a taxa em que ocorre a sensibilizao dos gros de sais de prata. Filmes com gros maiores necessitam de menor tempo de exposio; granulometria: o tamanho dos gros nos sais da emulso. Quanto menores os gros, maior a nitidez.

As partculas e as radiaes eletromagnticas emitidas pelos istopos radioativos so de trs tipos: alfa (), beta () e gama (). As partculas alfa so formadas por dois prtons e dois nutrons. As partculas beta so semelhantes aos eltrons. Esses dois tipos de partculas possuem cargas eltricas e, portanto, podem ser desviadas por campos magnticos. Alm disso, seu alcance pequeno, limitando-se a poucos centmetros no ar. Os raios gama, so radiaes eletromagnticas com alto poder de penetrao. Por isso essa radiao usada nos ensaios. Existem dois tipos de istopos: os naturais e os artificiais. Os primeiros so encontrados normalmente na natureza. Os artificiais so produzidos nos reatores nucleares bombardeando-se nutrons nos ncleos dos tomos. Na gamagrafia utilizam-se istopos artificiais. Os mais usados so o irdio 192, o csio 137, o tlio 170 e o cobalto 60. Quando se trabalha com istopos, um aspecto importante conhecer a atividade da fonte, que mede a velocidade de desintegrao nuclear. Uma unidade de medida o becquerel (Bq), que equivale a uma desintegrao por segundo. Outra unidade usada o 10 curie (Ci), que equivale a 3,7 x 10 Bq. S para ter uma idia, saiba que uma fonte de irdio 192 11 pode ter atividade de at 18,5 x 10 Bq. Quanto isso? Imagine! Todos os ncleos dos tomos se desintegram da mesma maneira. Portanto, alguns valores devem ser conhecidos como, por exemplo, a meia-vida de um istopo radioativo. Com as desintegraes nucleares, a atividade da fonte decresce. Para designar o tempo necessrio para a atividade da fonte chegar metade do seu valor inicial, utiliza-se o termo meia-vida. Esta caracterstica varia para cada istopo. Veja alguns exemplos:

Qualidade e sensibilidade radiogrfica


A radiografia de qualidade requer nitidez e definio da imagem. Consegue-se isso controlando o contraste, ou seja, a densidade da imagem. Alm disso, necessrio evitar falhas de processamento do filme (arranhes, manchas etc.). A sensibilidade radiogrfica tambm precisa ser controlada, devendo ser ajustada aos requisitos da inspeo. O grau de sensibilidade, que pode ser alto, mdio ou baixo, determinado pelo uso a que se destina a pea. Quem faz essa definio a engenharia de fbrica, segundo normas especficas. Para controlar a sensibilidade radiogrfica, basta colocar penetrmetros sobre a face da pea metlica voltada para a fonte de radiao. Os penetrmetros ou indicadores de qualidade de imagem IQI so dispositivos (lminas de uma ou vrias espessuras, ou fios de diversos dimetros), colocados em evidncia sobre a pea, para verificar a sensibilidade radiogrfica, isto , a nitidez desses dispositivos na radiografia. Em geral, o IQI deve ter 2% da menor espessura da pea analisada e precisa necessariamente ser visvel na radiografia.

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5. Escreva V se a afirmao for verdadeira, ou F, se for falsa: a) ( ) a atividade de uma fonte a grandeza que mede a velocidade de desintegrao dos ncleos atmicos; b) ( ) a emisso de radiao uma atividade que ocorre devido instabilizao energtica do istopo; c) ( ) em gamagrafia geralmente usamos istopos naturais; d) ( ) o becquerel a grandeza que mede as desintegraes nucleares por segundo em um istopo.

Ensaios de Raios X

Antes de estudar o ensaio propriamente dito, voc ainda precisa conhecer mais algumas caractersticas dos elementos envolvidos na radiao, ou seja, fonte, pea e filme radiogrfico. Essas caractersticas, assim como os princpios estudados na aula anterior, so comuns s radiaes X e gama. As diferenas entre os dois ensaios referem-se principalmente aos aspectos operacionais, como voc mesmo poder constatar depois de estudar os assuntos desta aula e da prxima.

At aqui voc viu que tipos de radiao interessam radiografia industrial e como podem ser obtidas. Para prosseguir o estudo desse assunto nas prximas aulas, importante que voc verifique o que foi aprendido, resolvendo os exerccios a seguir.

Geometria da exposio
A radiografia na realidade uma sombra da pea, provocada por seu posicionamento na trajetria das radiaes X ou gama. Podemos neste caso utilizar os mesmos princpios geomtricos aplicados s sombras produzidas pela luz. Para compreender o que ocorre e, portanto, obter melhores resultados na radiografia, voc deve conhecer a influncia da distncia e da posio entre os elementos: fonte de radiao, pea e filme. Vamos analisar como esses dois fatores afetam a formao da imagem. Ampliao da imagem - A imagem da pea no filme tornase maior que a prpria pea medida que aumenta a distncia entre a pea e o filme, resultando uma imagem irreal. Para que a imagem projetada no filme represente o tamanho real da pea, filme e pea devem estar prximos. Na prtica, o filme deve estar em contato com a pea. A fonte de radiao, pelo contrrio, deve ficar o mais afastada possvel da pea e do filme, para minimizar o efeito de ampliao da imagem, respeitadas as caractersticas do equipamento e da fonte.

Exerccios Marque com um X a resposta correta: 1. As radiaes eletromagnticas se propagam mesma velocidade: a) ( ) do som; b) ( ) da luz; c) ( ) do ultra-som; d) ( ) do ultravioleta. 2. Os tipos de radiao eletromagntica utilizados na radiografia industrial so: a) ( ) ultravioleta e infravermelho; b) ( ) microondas e ondas de rdio; c) ( ) raios gama e raios x; d) ( ) raios alfa e raios beta. 3. Podemos dizer que radiografia : a) ( ) um filme radiogrfico com o resultado do exame impresso; b) ( ) o ato de realizar um ensaio no destrutivo; c) ( ) emisso de radiao X e gama; d) ( ) o dispositivo que bombardeia eltrons no nodo. 4. O IQI usado para: a) ( ) avaliar a densidade do filme radiogrfico; b) ( ) medir a atividade radioativa da fonte; c) ( ) avaliar a sensibilidade da imagem obtida na radiografia; d) ( ) melhorar o contraste da imagem no filme.

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Lei do inverso do quadrado da distncia


Nitidez da imagem - Quanto maiores as dimenses da fonte emissora, menor a nitidez da imagem, devido formao de uma penumbra na radiografia. Para evitar este problema, deve-se utilizar uma fonte emissora com a menor dimenso possvel. Imagine uma lmpada acesa, distncia de um metro da superfcie de uma mesa. Se elevarmos esta mesma lmpada a dois metros de altura, isto , se multiplicarmos a altura por 2, o nvel de iluminao na superfcie da mesa ser dividido por 4, ou seja, dividido 2 por 2 (quadrado da distncia entre a fonte de luz e a superfcie). Este fenmeno recebe a denominao de lei do inverso do quadrado da distncia (no nosso caso, lei da atenuao da radiao). Esta lei tambm se aplica aos ensaios radiogrficos, pois neste caso as radiaes emitidas tm propriedades semelhantes s da luz visvel.

No caso dos raios X, para melhorar a nitidez da imagem o alvo (nodo) posicionado num plano inclinado em relao ao filme, de modo a concentrar a radiao emitida.

Distoro da imagem - Se houver uma inclinao entre a fonte, a pea e o filme, a imagem resultar distorcida. Para eliminar esta distoro, deve-se colocar a fonte emissora o mais perpendicular possvel em relao base da pea e ao filme.

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A intensidade com que um feixe de radiao atinge uma superfcie inversamente proporcional ao quadrado da distncia entre esta superfcie e o ponto de emisso, ou seja, a radiao atenuada em virtude do aumento da distncia. Este outro fator que limita a colocao da fonte distante da pea, para minimizar a ampliao da imagem. Fique sabendo ... Uma das unidades de medida da intensidade de radiao o Coulomb/kg (C/kg). 1 C/kg a intensidade de radiao necessria para produzir uma ionizao equivalente a uma unidade eletrosttica de carga, conhecida como Coulomb, em um quilograma de ar, temperatura de 20C e presso de uma atmosfera. Ionizao o processo que torna o ar condutor de eletricidade. Verificando o entendimento Um tubo de raios X emite uma radiao que atinge a intensidade de 100m/kg (micro Coulomb/kg) distncia de 1m da fonte. Determine a intensidade a 5m da fonte. Resposta: ............................................ E ento, conseguiu resolver? Compare sua resoluo com as explicaes a seguir. Voc sabe que a uma distncia d1 corresponde uma intensidade I1 e a uma distncia d2 corresponde uma intensidade I2. A lei do inverso do quadrado da distncia estabelece a seguinte relao matemtica: Na aula anterior, voc viu que os raios X so produzidos no tubo de Coolidge, que o corao do equipamento. Veja agora os principais elementos do tubo de raios X.

I1 (d 2 ) = 2 I2 (d1 )

No problema proposto: d1 = 1 m; I1 = 100 C/kg; d2 = 5 m e I2 o valor procurado. Substituindo as variveis da frmula pelos valores conhecidos, voc obtm: 100 100 52 = 2 52 I2 = 100 .12 25 I2 =100 I2 = I2 = 4C/kg 25 1 I2 Logo, a intensidade da fonte, a 5 metros de distncia, ser igual a 4 microCoulomb/kg.

Equipamento para o ensaio de raios X


A ilustrao a seguir mostra a configurao bsica de um equipamento estacionrio de raios X para peas de pequeno porte. Observe que o ctodo constitudo por um filamento e pelo cone de focalizao. O filamento feito de tungstnio (metal com alto ponto de fuso), para resistir s altas temperaturas. O cone de focalizao feito de uma liga de ferro e nquel (Fe-Ni). Ele envolve o filamento com a finalidade de concentrar a emisso do feixe eletrnico numa rea restrita do nodo.

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Volte a observar o nodo. O alvo no nodo feito de tungstnio, pois este material, alm de resistir a temperaturas elevadas, apresenta alta densidade e, portanto, grande nmero de tomos para coliso. O vcuo existente no interior do tubo tem a funo de proteger os elementos contra a oxidao e tambm de proporcionar isolamento eltrico, para evitar a ocorrncia de centelhas entre os eletrodos. Devido s altas temperaturas envolvidas, h necessidade de um sistema de refrigerao para evitar danos aos componentes. O elemento mais afetado o nodo, que recebe o impacto dos eltrons, gerando os raios X e grande quantidade de calor. Um fluido refrigerante, que normalmente gua, circula no interior do nodo para refrigerao. O revestimento, geralmente feito de chumbo, tem a finalidade de reduzir a intensidade da radiao espalhada. Apresenta apenas uma abertura para a sada dos raios X, na direo desejada.

Determinao do tempo de exposio


A exposio ou quantidade de radiao recebida diretamente proporcional miliamperagem e voltagem aplicada ao tubo de Coolidge. Uma vez fixados esses dois fatores, o tempo de exposio outro parmetro que influi na sensibilizao do filme. Quanto maior o tempo, maior a sensibilizao. Portanto, fundamental determinar o tempo de exposio. Para determinar o tempo de exposio, utilizam-se as curvas de exposio fornecidas pelo fabricante do equipamento. Cada equipamento possui sua curva especfica. Para entender melhor esse assunto, voc precisa conhecer um pouco mais sobre os filmes radiogrficos. Na aula Radiografia industrial, vimos que as principais caractersticas dos filmes so: densidade radiogrfica, contraste da imagem, velocidade do filme e granulometria. Se voc no estiver lembrado, consulte novamente a Aula 23. De acordo com essas caractersticas, os filmes radiogrficos so classificados em quatro tipos: Tipo de filme 1 2 3 4 Velocidade baixa mdia alta muito alta Granulao extra fina fina grosseira vrias Contraste muito alto alto mdio muito alto

Variveis que afetam a quantidade de raios X emitidos


As principais variveis que influenciam a quantidade de raios X emitidos so: Intensidade da corrente: A emisso de eltrons diretamente proporcional temperatura do filamento que aquecido pela corrente eltrica. Quanto maior for a corrente, maior ser a temperatura do filamento e, portanto, maior a quantidade de eltrons emitidos. A intensidade da corrente medida em miliampere (milsimo de ampre). Diferena de potencial (DDP): A diferena de potencial ou voltagem medida em kV (quilovolt). Quanto maior a DDP entre o nodo e o ctodo, maior a acelerao dos eltrons, causando maior impacto no nodo e gerando raios X com maior energia, ou seja, com maior poder de penetrao e, conseqentemente, pequeno comprimento de onda.

A seleo do filme radiogrfico para uma dada aplicao um compromisso entre a qualidade requerida dessa radiografia e seu custo, incluindo-se a o tempo de exposio. Para facilitar a escolha, os fabricantes fornecem as curvas caractersticas de cada tipo de filme. A norma da American Society for Testing and Materials ASTM E94 relaciona o tipo de filme com a espessura da pea e com a voltagem a ser utilizada no ensaio. O quadro a seguir mostra um extrato dessa norma, desenvolvido para o ao.

Guia para seleo de filmes de acordo com ASTM E94 - para ao Voltagem aplicada no equipamento (kV) Espessura do material (mm) 50 a 80 80 a 120 120 a 150 150 a 250 0 a 6,3 3 3 3 1 6,3 a 12,7 4 3 2 2 12,7 a 25,4 4 3 2 25,4 a 50,8 3 50,8 a 101,6 4 101,6 a 203,2

250 a 400 1 2 2 4 4

Telas intensificadoras de imagem (crans)


Para dar maior nitidez s radiografias e diminuir o tempo de exposio, usam-se as telas intensificadoras, conhecidas por crans. 89

Estas telas evitam que as radiaes que ultrapassam o filme reflitam de volta para este, prejudicando a nitidez da radiografia, alm de favorecer uma maior absoro de radiao pelo filme.

Alguns crans utilizados so cartes recobertos com pelcula fina de chumbo, da ordem de centsimo de milmetro. Se os assuntos tratados at aqui ficaram suficientemente claros, voc j tem condies de acompanhar a realizao de um ensaio por raios X. Se ainda no se sentir seguro, estude novamente a aula anterior e os tpicos precedentes desta aula, at sentir que as dvidas ficaram esclarecidas. Depois, que tal partir para a execuo do ensaio?

Ensaio de solda por raios X


No incio da aula anterior, voc ficou sabendo que uma das utilizaes da radiografia industrial na inspeo de solda. Para conhecer o processo como um todo, veja como feita esta inspeo. Observe a pea a seguir, uma chapa de ao soldada.

Para ensaiar esta pea, ser utilizado um equipamento com capacidade de at 100 kV e 15 mA.

Analise a curva de tempo de exposio fornecida para este equipamento.

A espessura do material a ser ensaiado conhecida (10mm). No caso, vamos adicionar 2,5mm a essa espessura, devido ao reforo do cordo de solda. O grfico mostra que para esta espessura deve ser tomada como base a curva C (para 100 kV). Ligando ao eixo do tempo o ponto em que a linha da espessura (12,5mm) cruza com a curva C, constatamos que o tempo de exposio deve ser de 10 minutos. Outras informaes obtidas so: filme de alta velocidade e mdio contraste; intensidade de corrente no tubo de 15 mA; distncia filme/foco (dff) de 700mm; densidade radiogrfica a ser obtida entre 2,0 e 2,2; espessura do cran de 0,02mm - frente e verso. tempo de revelao - 5 minutos com banho 20C. Dessa forma, para nossa chapa de ao com 12,5mm de espessura total, obtemos, alm dos parmetros anteriores: voltagem de 100 kV e tempo de exposio de 10 minutos.

Preparao do ensaio
Antes de submeter a pea soldada radiao, necessrio preparar o equipamento que ser utilizado. Veja, a seguir, as principais etapas desta preparao. 1. Montar o chassi-suporte tipo envelope para blindar luz o conjunto formado pela etiqueta de identificao da radiografia, o filme e o cran. Essa montagem realizada em cmara escura.

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2. Montar o sistema no bunker, que o local onde fica alojado o tubo de raio X e onde se coloca o conjunto formado pela pea e o chassi montado, que sero submetidos a radiao. O bunker pode ser feito de estrutura metlica revestida com camada de chumbo, como no nosso exemplo, ou por paredes de concreto, que geralmente so construes para peas maiores.

Nitidez da imagem do IQI: a imagem do penetrmetro na radiografia deve estar visvel, obedecendo aos requisitos especificados em norma tcnica. Existncia de arranhes, manchas etc., que invalidam o resultado do exame radiogrfico. Se os itens anteriores forem atendidos, poderemos passar anlise da radiografia, com o objetivo de identificar possveis descontinuidades. Para isso, deve-se compar-la com padres radiogrficos estabelecidos em norma tcnica. A ltima etapa emitir o laudo do ensaio, isto , o documento que contm o parecer tcnico sobre as condies da solda. A radiografia ento arquivada, para possveis consultas futuras. Pea ensaiada, resultado pronto. Uma boa medida agora resolver os exerccios a seguir, para verificar se os assuntos apresentados foram assimilados.

Nessa montagem colocamos ainda o IQI sobre a pea soldada para verificar a qualidade da radiografia. 3. Fechar a porta do bunker, pois somente assim o equipamento pode ser acionado, devido ao sistema de segurana, evitando a exposio dos operadores e meioambiente radiao. 4. Regular o equipamento no painel de controle, ajustando o tempo (10 minutos), a voltagem (100 kV) e a amperagem (15 mA).

Exerccios Marque com um X a resposta correta: 1. Para reduzir o problema de ampliao da imagem da pea radiografada nos filmes radiogrficos, devemos: a) ( ) usar fontes de radiao de tamanho pequeno; b) ( ) colocar o filme afastado da pea a ser radiografada; c) ( ) colocar a pea a ser radiograda encostada no filme; d) ( ) colocar a fonte de radiao encostada na pea. 2. Para evitar a distoro da imagem da pea radiografada no filme radiogrfico, a fonte de radiao: a) ( ) deve ser de tamanho pequeno; b) ( ) deve estar perpendicular base da pea e ao filme; c) ( ) deve emitir pouca intensidade de radiao; d) ( ) deve estar inclinada em relao pea e ao filme. 3. Uma fonte de radiao, distante 50 cm de uma pea, emite um feixe de raios X que atinge a pea com intensidade de 30 C/kg. Aplicando a lei do inverso do quadrado da distncia, indique que intensidade de radiao atingir a pea se a fonte for colocada a 70 cm de distncia. a) ( ) 15,31 C/kg; b) ( ) 1,43 C/kg; c) ( ) 5,88 C/kg; d) ( ) 29,4 C/kg.

O ensaio
Agora que o equipamento est pronto para ser acionado, os prximos passos so: 1. Acionar o sistema de segurana, (visual e/ou sonoro) para garantir que durante o ensaio, os nveis de radiao estejam dentro dos padres de segurana exigidos pelas normas vigentes. 2. Ligar a refrigerao do tubo, dar o start, isto , ligar o equipamento e aguardar o tempo estipulado. 3. Decorrido o tempo determinado, desligar a mquina e retirar o chassi do bunker. 4. Processar o filme (revelao). A revelao, realizada em cmara escura, consiste em submeter o filme a um processamento qumico, a fim de revelar e fixar a imagem obtida na chapa radiogrfica. 5. Verificao da qualidade da radiografia. A anlise da radiografia realizada num negatoscpio para melhor visualizao. Negatoscpio: dispositivo constitudo por uma caixa com vidro fosco, tendo no interior lmpadas fluorescentes. Nesta etapa, deve-se analisar as seguintes caractersticas: Densidade radiogrfica: se atende aos requisitos especificados em norma tcnica. A densidade medida por densitmetros. 91

4. Escreva V se a frase for verdadeira ou F se for falsa: a) ( ) as telas intensificadoras aumentam o tempo de exposio; b) ( ) as regies mais claras da radiografia possuem maior densidade; c) ( ) contraste radiogrfico a diferena de densidade entre regies de uma radiografia; d) ( ) a quantidade de raios X emitida por uma fonte afetada pela miliamperagem selecionada no equipamento; e) ( ) o comprimento de onda dos raios X influenciado pela DDP entre nodo e ctodo no tubo de Coolidge. 5. Analise novamente a curva de tempo de exposio apresentada no texto e escreva os parmetros para anlise de uma solda em chapa de ao com 5mm de espessura total, no equipamento com capacidade para 100 kV e 15 mA. a) tipo de filme: ............................................................. b) corrente no tubo:....................................................... c) voltagem................................................................... d) dff =.......................................................................... e) tempo de exposio: .................................................

Imagine, por exemplo, que voc radiografou hoje uma solda, com boa qualidade e nitidez, utilizando uma fonte nova (mxima radiao) de irdio 192, com tempo de exposio de 6 minutos. Se daqui a 30 dias voc tiver que radiografar o mesmo tipo de pea, o que voc deve fazer? necessrio manter as mesmas condies do ensaio anterior. E voc sabe que a meia-vida do Irdio 192 de 75 dias. Logo, aps 30 dias, sua fonte ter reduzida a intensidade de emisso e, para compensar, o tempo de exposio dever ser maior. Analise o grfico a seguir, que mostra o decaimento radioativo do Irdio 192.

Ensaios por Raios Gama


Relembrando alguns conceitos
Nas aulas anteriores sobre radiografia industrial, voc ficou sabendo que: Os raios gama so ondas eletromagnticas originadas por istopos instveis (radioativos). Na radiografia industrial, utilizam-se istopos artificiais. Os mais usados so: cobalto 60, irdio 192, csio 137 e tlio 170. Uma das unidades que mede a atividade de uma fonte o becquerel (Bq), que equivale a uma desintegrao por segundo. Usa-se tambm o curie (Ci). Um Ci equivale a 37 bilhes de desintegraes por segundo. Com as desintegraes, h um decaimento da atividade do istopo. Meia-vida de um istopo o tempo necessrio para a atividade da fonte chegar metade do seu valor inicial. Istopo Cobalto 60 Irdio 192 Tlio 170 Csio 137 Meia-vida 5,3 anos 75 dias 127 dias 33 anos O grfico mostra que, em 30 dias, a emisso da fonte cai de 100% para 75%. Portanto, para descobrir qual o tempo de exposio aps 30 dias, usando a mesma fonte, basta estabelecer uma relao inversamente proporcional pois, com a diminuio da emisso da fonte, o tempo deve ser aumentado. Ento:
100 x 6 100% 6min. 100% tmin. = t= t = 8 minutos 75 75% tmin. 75% 6min.

importante saber que...


necessrio levar em conta o decaimento da atividade do istopo, pois isso afeta as condies do ensaio.

Portanto, para radiografar o mesmo tipo de pea 30 dias depois, o tempo de exposio dever ser ajustado para 8 minutos. 92

Comparando os ensaios por raios X e raios gama


No equipamento para raios X possvel gerar ondas eletromagnticas com diversos comprimentos de onda, ajustandose a tenso aplicada ao equipamento. J os istopos emitem radiaes gama caractersticas do elemento emissor, isto , cada istopo tem sua emisso especfica quanto quantidade de energia e ao comprimento de onda. A quantidade de energia emitida por um istopo radioativo medida em eletrovolt (eV). 1 eV a energia adquirida por um eltron quando acelerado em uma diferena de potencial (DDP) de 1 Volt. No caso dos raios X, a emisso de radiao cessa quando se desliga o equipamento. A fonte de raios gama, pelo contrrio, emite radiaes continuamente e por isso deve ser guardada numa blindagem. No necessrio empregar energia eltrica para gerar raios gama. Portanto, eles podem ser usados em locais remotos, at mesmo onde no haja energia eltrica.

Os equipamentos para gamagrafia so mais simples, tm menor custo inicial e requerem menor manuteno, comparados aos de raios X. Em geral, a gamagrafia pode ser empregada em qualquer atividade industrial em que se use os raios X. Alm disso, a gamagrafia pode ser utilizada em locais e condies em que os raios X no sejam acessveis. A tabela a seguir mostra a equivalncia entre raios X e raios gama. Esta tabela serve como referncia para a escolha do istopo, em funo da espessura da pea a ser ensaiada e das caractersticas do equipamento utilizado. Energia Rg MeV (*) Co 60 1,17 e 1,33 Cs 137 0,66 Ir 192 0,46 0,61 Tm 170 0,084 MeV (*) = megaeletrovolt Istopo Equivalncia RX 2000kV 500kV 400kV 100kV Penetrao para ao(mm) 60 a 205 20 a 80 10 a 40 3 a 10

Equipamento para o ensaio por raios gama


A figura a seguir mostra a configurao simplificada de um equipamento irradiador de raios gama.

As trs partes bsicas que compem os irradiadores so: blindagem, mangote e comandos. A blindagem serve para absorver a radiao emitida continuamente pela fonte, mantendo a parte externa em padres aceitveis, determinados em normas internacionais. geralmente fabricada de chumbo ou urnio exaurido, com estrutura externa em ao inoxidvel. Urnio exaurido o urnio que perdeu a capacidade de emitir partculas radioativas, tornando-se um tomo estvel. 93

O mangote um tubo por onde ser conduzida a fonte radioativa da blindagem at o ponto determinado para irradiao. Os comandos permitem o acionamento e o controle da fonte. O controle pode ser eltrico, pneumtico ou, como mais comum, manual. Por meio desses acionamentos, levase a fonte radioativa para fora da blindagem, pelo mangote, expondo-a no local a ser realizado o ensaio. Aps o tempo de exposio, a fonte recolhida novamente blindagem.

Preparando o ensaio Os procedimentos para a gamagrafia so semelhantes aos dos raios X. Para que voc possa entend-los melhor, vamos imaginar o ensaio de uma chapa de ao soldada de topo, com as seguintes dimenses: 300mm x 250mm x 20mm (espessura). Considerando o reforo no cordo de solda, a nossa espessura total ser de 25mm. Antes de realizar o ensaio, so necessrias algumas atividades preparatrias. A primeira determinar o tempo de exposio. O tempo de exposio determinado por um grfico especfico para cada istopo. Este grfico correlaciona o fator de exposio (FE) com a espessura da pea e a densidade radiogrfica a ser obtida, fixando alguns parmetros, como o tipo de filme, a tela intensificadora e as condies de revelao. Entre os istopos radioativos, o irdio, por ser metlico, pode ser fornecido em forma de pastilha, enquanto que o csio s fornecido em p. Isso faz com que a preferncia recaia sobre o irdio, quando comparado ao csio, pois em caso de acidente com a fonte, o risco de contaminao pelo p muito maior. Para o nosso ensaio, o istopo escolhido ser o irdio 192. Voc est lembrado que a proximidade entre a fonte e o filme produz distores na imagem e pode causar tambm penumbra na chapa e que, por outro lado, o aumento da distncia diminui a intensidade da fonte? Levando em considerao esses fatores, nossa fonte ser colocada a 70 cm do filme (dff), distncia que tem permitido bons resultados na prtica.

Os melhores ndices de nitidez na chapa so obtidos com densidades variando entre 1,5 e 3,5. O mais usual determinar a densidade entre 2,0 e 2,5. No nosso caso, a densidade radiogrfica escolhida 2,0. Toda fonte tem uma documentao que a acompanha desde a sua produo. No nosso exemplo, a documentao informa que a fonte est com 75 dias. Uma vez que a fonte de irdio 192 tem atividade inicial de 20.000 mCi (miliCurie), necessrio determinar a atividade atual da fonte. Volte a analisar o Grfico 1. Voc vai verificar que a fonte com 75 dias tem 50% de sua atividade inicial. Portanto, a emisso da nossa fonte de 10.000 mCi. Observe agora o Grfico 2 a seguir, que correlaciona o fator de exposio espessura da pea. Analise a curva referente densidade (D) igual a 2,0. Cruzando a espessura da pea mais o cordo de solda (25mm) com o fator de exposio, constatamos que o valor do fator de exposio 90.

O fator de exposio (FE) obtido pela seguinte frmula FE =

Ax t , na qual: d2

A a atividade da fonte em milicurie (mCi) t o tempo de exposio em minutos (min) e d a distncia fonte-filme (dff) em centmetros (cm) Mas o que nos interessa saber o tempo de exposio. Para descobri-lo, devemos isolar o t na frmula anterior, como segue: t=

90 x (70)2 FE x d 2 t= t = 44min 6 seg 10.000 A

Portanto, no nosso exemplo o tempo de exposio ser de 44 minutos e 6 segundos. Outra providncia importante, no caso de ensaio por raios gama em campo, determinar a distncia de balizamento, ou seja, a distncia mnima permissvel para a execuo do ensaio, sem acarretar riscos para a populao local e para os trabalhadores. O local isolado com cordas e cartazes claros, com o smbolo normalizado e dizeres alertando sobre perigo e radiao. terminantemente proibida a circulao de pessoas no local durante o ensaio.

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O clculo desta distncia, feito em funo de normas especficas, possibilita demarcar o local do ensaio e isolar a rea de risco, a fim de que ningum se exponha radiao. No nosso caso, de acordo com as normas especficas, vamos supor que o ensaio seja feito em um bunker de metal (ao e chumbo) ou de concreto, no sendo necessria a preocupao com a distncia de balizamento.

Hoje os fenmenos radioativos j so bem conhecidos, o que tornou possvel estabelecer procedimentos e normas que tornam seguro o uso da radiografia industrial. No Brasil, o rgo responsvel pela determinao e execuo da poltica de radioproteo a Comisso Nacional de Energia Nuclear CNEN . Dose de radiao a quantidade de radiao recebida ao longo do tempo. A dose mxima permissvel, isto , a quantidade de radiao aceitvel, tanto para o trabalhador como para a populao em geral, foi estabelecida pelas Normas Internacionais de Proteo Radiolgica. Os rgos competentes estabelecem as doses mximas de radiao que um profissional da rea pode receber semanalmente, em funo da exposio do corpo inteiro ou de algumas de suas partes. Como a dosagem acumulativa e necessita de rigoroso controle, cada pessoa que trabalha com equipamento que emita radiaes deve portar, obrigatoriamente, um dosmetro pessoal, que permite constatar e controlar a exposio ao longo do tempo. Dosmetro pessoal um detector individual de bolso, que mede as doses de radiao recebidas durante o dia de trabalho. Esses trabalhadores so submetidos a exames mdicos regulares, e o dosmetro pessoal analisado, periodicamente, por rgos especializados. Considerando uma dada intensidade da radiao, seus efeitos so mais acentuados quanto maior o tempo de exposio. Isso o mesmo que ocorre com as radiaes emitidas pelo Sol: se voc se expuser ao sol alguns minutos todos os dias, certamente no lhe acontecer nada prejudicial. Por outro lado, se resolver ficar tomando sol na praia num dia tpico de vero, das 7 s 17 horas, com certeza os efeitos sero notados imediatamente. Em outras palavras: as doses de radiao esto sempre relacionadas com o tempo de exposio. Alm do tempo de exposio, a proteo radiolgica realizada em funo de mais dois outros fatores: blindagem e distncia em relao fonte.

Finalmente o ensaio
Definidos todos os parmetros, passamos montagem do ensaio, seguindo os mesmos procedimentos j vistos para o ensaio de raios X: Montar o chassi (filme, tela intensificadora e etiqueta em cmara escura). Colocar a pea, o chassi montado, o IQI e o irradiador na posio correta. Acionar o sistema de segurana (sinalizao sonora e/ou luminosa). Acionar os comandos do equipamento para iniciar a exposio pelo tempo calculado. Recolher a fonte e o irradiador. Revelar o filme. Analisar o filme no negatoscpio. Estes procedimentos j foram vistos na aula anterior, com relao aos raios X, lembra-se? A anlise da radiografia, requer conhecimentos especficos e muita prtica. Para ter uma idia, veja o aspecto de uma radiografia de elementos soldados.

Aps a anlise, emite-se o laudo tcnico e arquiva-se a radiografia. E, para finalizar, estude com ateno o prximo tpico, que trata de um assunto de interesse geral: a proteo contra as radiaes eletromagnticas. Proteo radiolgica Voc j sabe que os raios X e gama causam danos s clulas do corpo humano e modificaes genticas. importante saber quais so esses danos e conhecer as medidas bsicas de segurana para evit-los. Os danos causados pelas radiaes vo desde queimaduras da epiderme a alteraes no sistema sangneo, cncer e alteraes no cdigo gentico das clulas.

As fontes de radiao so confinadas em locais apropriados, de forma a garantir nveis aceitveis de radiao no ambiente. Voc j sabe que a intensidade da radiao diminui na proporo inversa do quadrado da distncia. Na radiografia de campo, a distncia de balizamento deve ser rigorosamente respeitada. Em recintos fechados, ou com equipamentos estacionrios, o local onde a pea ser exposta a radiao deve ser confinado e blindado com chapas de chumbo (bunker), a fim de preservar nveis aceitveis de radiao no ambiente.

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Para finalizar nosso estudo sobre END, vale reforar a idia de que um ensaio no exclui o outro e sim o complementa. Por isso, quando for necessrio detectar descontinuidades de peas, importante ter bem claros os pontos positivos e as limitaes dos mtodos existentes.

O quadro apresentado a seguir vai ajud-lo a fazer uma sntese comparativa das vantagens e desvantagens dos mtodos estudados neste mdulo. Analise-o com ateno e depois resolva os exerccios sugeridos. Desejamos que seus estudos tenham um happy END .

Comparao das vantagens e desvantagens dos ensaios no destrutivos Exame radiogrfico Exame por lquido penetrante Exame por partcula magnti- Exame por ultra-som ca Custo relativamente alto. Baixo custo. Baixo custo. Custo relativamente alto. Difcil utilizao. Fcil utilizao. Em alguns casos, de fcil Fcil utilizao. utilizao. descontinuidades Detecta descontinuidade i- Detecta apenas descontinui- Detecta dades na superfcie do mate- dades superficiais ou prxi- internas no material. mas superfcie. rial. No requer preparo da supermente Exige superfcie previamente Exige superfcie previamente preparada. preparada. preparada. Permite registro permanente Dificuldade no registro das difcil manter um registro No possvel manter um das falhas encontradas. falhas encontradas. das falhas encontradas. registro das falhas encontradas. Pode ser aplicado em qual- No pode ser aplicado em S pode ser aplicado em Dificuldade de aplicao em quer material. materiais porosos. materiais ferromagnticos. alguns materiais. O tempo envolvido no exame Rapidez na execuo do Rapidez na execuo do Rapidez na execuo do exame. exame. exame. relativamente longo. Requer grau de conhecimento No requer grande conheci- No requer grande nvel de Requer elevado grau de comaior na execuo e interpre- mento para sua execuo e conhecimento para sua exe- nhecimento para sua executao dos resultados. para a interpretao dos re- cuo e para a interpretao o e para a anlise dos sultados. dos resultados. resultados. No detecta descontinuidades Detecta qualquer tipo de Detecta apenas descontinui- No detecta descontinuidades planas perpendiculares descontinuidade, desde que dades perpendiculares s paralelas direo do feixe seja aberta superfcie. direo da radiao. linhas de fora do campo snico. magntico. Exige medidas de segurana No requer medidas especiais No requer medidas especiais No requer medidas especiais rgidas na sua execuo. de segurana. de segurana. de segurana.

Exerccios Marque com um X a resposta correta: 1. A proteo radiolgica baseia-se em: a) ( ) foco, fonte, filme; b) ( ) distncia da fonte, tempo de exposio, blindagem; c) ( ) distncia da pea fonte, tempo de exposio da pea, blindagem; d) ( ) energia emitida, tempo transcorrido, local de exposio. 2. Assinale V se a afirmao for verdadeira ou F se for falsa: a) ( ) para um equipamento colocado em recinto fechado, o conjunto fonte, pea e filme deve estar em bunker blindado; b) ( ) o efeito da radiao no corpo humano no acumulativo; c) ( ) a fonte de raios X emite radiao continuamente, enquanto a radiao de raios gama cessa quando se desliga a fonte; d) ( ) na gamagrafia em campo, a determinao da distncia de balizamento muito importante. 3. Consulte o Grfico 1 e diga qual a atividade inicial de uma fonte de irdio 192 aps 60 dias. a) ( ) 100%; b) ( ) 78%; c) ( ) 57%; d) ( ) 50%. 96

4. Os irradiadores gama podem ser divididos em trs partes bsicas, quanto funo. So elas: a) ( ) blindagem, mangote e comandos; b) ( ) blindagem, indicador de posio, cabo de controle; c) ( ) cpsula radioativa, mangote, indicador de posio; d) ( ) indicador de posio, comandos, fonte. 5. Qual o tempo de exposio para ensaiar uma pea soldada com 30mm de espessura total? Consulte o Grfico 2 desta aula. So dados: dff = 80 cm fonte: Ir 192 com 20.000 mCi densidade = 1 a) ( ) 15 min 20 seg; b) ( ) 19 min 12 seg; c) ( ) 22 min 05 seg; d) ( ) 10 min 10 seg.