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Propuesta Norma NTG 41010 h13 (ASTM C289-07)

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NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG 41010 h13

Método de ensayo. Determinación de la reactividad potencial álcali-sílice en los agregados. Método químico.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C289-07 en la cual está basada e incluye la denominación propia de las Normas Guatemaltecas citadas.

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Comisión Guatemalteca de Normas Ministerio de Economía

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12 Teléfonos: (502) 2247-2600 Fax: (502) 2247-2687 www.mineco.gob.gt info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

ha armonizado las normas internacionales.Propuesta COGUANOR NTG 41010 h13 2/17 Prólogo COGUANOR La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización. con la participación de: Continua . COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía. fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Concreto (CTN Concreto). creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. COGUANOR. El estudio de esta norma. preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad. Decreto 78-2005 del Congreso de la República. su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización.

.. 10. Documentos Citados…………….……….... Análisis del filtrado……………………………………………………... Procedimiento para realizar la reacción…………………………….......…………………………… Selección y preparación de muestras de ensayo... Precisión y sesgo………..........…………………………………………….. Significación y uso…………………………………………………… Equipo……... 4................................. Objeto……...... 1.... X1....…. 11. 9.……………….. 3... OBJETO Continua .....…………………….....…………………………………………………………… Reactivos…………………………….............………....... 8..... 2.. 6..Propuesta COGUANOR NTG 41010 h13 3/17 Índice Página 4 4 5 5 7 8 9 11 14 14 15 1......... 7. Descriptores…………………………………………………………… Anexo (Información no obligatoria) Interpretación de los resultados………………..... 5..

50) y ser retenido en el tamiz de 150 μm (No. previo a su uso. Método de ensayo. 1. Método de ensayo. asociados a su uso. Práctica para la reducción de muestras de agregados a tamaños de ensayo. 2. Determinación del análisis químico del cemento hidráulico. Método de ensayo. Los valores dados entre paréntesis en unidades pulgada-libra son solo para fines informativos. Método de la barra de mortero.3 Esta norma no pretende tratar todos los aspectos relacionados con la seguridad y salubridad si los hubiere.1 Este método cubre la determinación química de la reactividad potencial de un agregado con los álcalis del concreto de cemento portland.2 Los valores indicados en unidades SI deben ser tomados como el estándar. Determinación de la reactividad alcalina potencial de los agregados. Determinación de la reactividad alcalina potencial de las combinaciones de cemento-agregados (Método de la barra de mortero) Guía para el examen petrográfico de los agregados para concreto.100). como se indica por la cantidad de reacción durante 24h a 80°C entre una solución 1 N de hidróxido de sodio y un agregado que ha sido triturado y tamizado para pasar el tamiz de 300 μm (No. Determinación del cambio de longitud del concreto debido a la reacción álcali-sílice Práctica para el muestreo de los agregados Agua como reactivo.1 DOCUMENTOS CITADOS Norma NTG (ASTM) Método de ensayo. Especificaciones. establecer las prácticas de seguridad y salubridad apropiadas y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras.Propuesta COGUANOR NTG 41010 h13 4/17 1. 2. Especificaciones Materiales de extrusión de plásticos de polietileno para alambre Continua (ASTM C 114) (ASTM C 227) (ASTM C 295) NTG 41010 h11 (ASTM C 702) (ASTM C 1005) (ASTM C 1260) (ASTM C 1293) NTG 41009 (ASTM D 75) (ASTM D 1193) (ASTM D 1248) . 1. Es responsabilidad del usuario de esta norma. Masa de referencia y dispositivos para determinar la masa y el volumen a usar en los ensayos físicos de los cementos hidráulicos.

deben cumplir con los requisitos prescritos en la especificación ASTM C 1005.3 Equipo de trituración y pulverización – Debe tenerse una pequeña trituradora de mandíbulas. (Reacción álcali-sílice). y un pulverizador de disco u otro equipo apropiado capaz de triturar y pulverizar el agregado para que pase por un tamiz de 300 μm (No.Para sugerencias en el ensayo de reactivos no listados por la American chemical Society” véase el documento: Reagent Chemicals and Standards” (Químicos reactivos y normas) de Joseph Rosin. D Van Nostrand Co. por espectrometría de absorción molecular 2.2 Balanza analítica – La balanza analítica y los pesos usados para determinar la sílice disuelta por el método gravimétrico deben cumplir con los requisitos prescritos en el método de ensayo ASTM C 114. EQUIPO 4. en relación con la reacción RAS. SIGNIFICACIÓN Y USO 3. NOTA 1.2 Documentos de la “American Chemical Society” Especificación de químicos reactivos de la “American Chemical Society”. Inc) New York y la “United States Pharmacopeia”. 3. tiene una correlación con el desempeño de algunos agregados en las estructuras de concreto. 3.1 Cuando este método de ensayo se usa para evaluar el potencial de reactividad de los silíceos de los agregados con los álcalis en el concreto de cemento hidráulico debe usarse en combinación con otros métodos. 4.2 Las reacciones entre la solución de hidróxido de sodio y los componentes silíceos en los agregados. según se ha visto. Los resultados de este método pueden obtenerse rápidamente y aunque no son completamente confiables en todos los casos. Especificaciones Práctica para el análisis de metales y materiales relacionados. (ASTM E 11) (ASTM E 60) 5/17 Tela de malla de alambre y tamices usados para ensayos.3 El presente método puede ser empleado como una herramienta de control de calidad para comprobar periódicamente las muestras provenientes de una fuente existente de agregado con un historial aceptable de servicios. Continua . si pueden proporcionar datos útiles. 3. No deben usarse los resultados de ensayos por este método como la sola base de aceptación o rechazo de fuentes.Propuesta COGUANOR NTG 41010 h13 y cable. 4.1 Balanzas o básculas y pesas – Las balanzas o básculas y las pesas usadas para el pesaje de los materiales. 4.50).

(Ver 8.75 mm (No.2 Un Tamiz d 4.1 Tamices de 300 μm (No. 4.Propuesta COGUANOR NTG 41010 h13 4. Un recipiente que se ha encontrado adecuado se ilustra en la Figura 1. 100) de malla cuadrada de tejido de alambre.4 sección sobre reducción en alcalinidad) cuando se usa sólo la solución como blanco en el contenedor.4. hechos de acero resistente a la corrosión o de otro material resistente a la corrosión y provistos de tapas herméticas. que cumplan con los requisitos de la especificación ASTM C 11. Continua . Tal adecuación puede ser demostrada por un cambio de menos de 10 mmol/L en la alcalinidad de la solución de hidróxido de sodio Rc.4 Tamices 6/17 4.50) y de 150 μm (No.4.6 Baño de temperatura constante – Un baño líquido capaz de mantener una temperatura de 80 ± 1°C por 24h.4) 4. 4. Otros recipientes fabricados de materiales resistentes a la corrosión como el polietileno pueden también ser adecuados.5 Recipiente de la reacción – Los recipientes para la reacción deben ser de una capacidad de 50 a 75 ml.

Es un ácido hidroclorídrico concentrado. 5. A menos que se indique en otra forma.5N).7 Ácido fluorhídrico (de aproximadamente 50% HF) .7.1 Pureza de los reactivos – Los químicos usados en todos los ensayos deben ser de grado reactivo. 5. las referencias al agua deben entenderse que se refieren a agua como reactivo que cumplan con el tipo IV de la especificación ASTM D 1193.19kg/L) .05 HCL y se estandarice a ± 0.0001 N.7 Espectrofotómetro o Fotómetro – Un espectrofotómetro o un fotómetro fotoeléctrico capaz de medir la transmisión de la luz o una longitud de onda constate de aproximadamente 410nm (Véase Practica ASTM E 60). 5. Los fracasos volumétricos estándar. La solución se guarda en una recipiente de polietileno (Véase Nota 2). Otros grados podrán usarse siempre que se asegure previamente que el reactivo es de una pureza suficientemente grande para permitir su uso sin una disminución de la exactitud de la determinación. Se guarda la solución en un recipiente de vidrio resistente a químicos. El HF puede causar quemaduras muy severas y daño a la piel o a los ojos no protegidos. (2) Medidas de primeros auxilios para quemaduras. como se describen en la hoja de datos de seguridad del material proporcionada por fabricante u otra literatura de seguridad confiable.19 kg/L) y de agua. Se guarda la solución en un vaso de vidrio resistente al ácido o en un recipiente de plástico adecuado (Véase Nota 2). 5. y (3) la respuesta de emergencia contra derrames. 5.6 Ácido clorhídrico (1+1) – Se mezcla volúmenes iguales de HCL concentrado (1.8 Cristalería – Todos los vasos y equipos de vidrio se selecciona cuidadosamente para que cumpla con los requisitos particulares de cada operación.4 Ácido Clorhídrico (1. Se guarda la solución en un recipiente de plástico adecuado (Véase Nota 2).Es ácido concentrado y se guarda en una botella de polietileno (véase Nota 2).3 Solución de molibdato de amonio – Se prepara disolviendo 10g de molibdato de amonio ((NH4)6 Mo7O24 4H2O) en 100mL de agua. o bien en un contenedor adecuado de plástico (Véase Nota 2).0. 5. se filtra a través de un papel filtro de textura fina. 5. las buretas y pipetas deben ser de un grado de precisión adecuado. Se prepara aproximadamente 0. 4.5 Ácido clorhídrico Estándar (0.2 Pureza del agua – A menos que se indique de otra forma. REACTIVOS 5. Este equipo Continua .1 Precaución – Antes de usar HF deben revisarse: (1) Las precauciones de seguridad para uso del HF. 5. todos los reactivos deben cumplir con los requisitos de las especificaciones de la American Chemical Society para químicos reactivos.Propuesta COGUANOR NTG 41010 h13 7/17 4. Si la solución no es clara. Debe usarse siempre equipo protector personal.

3.51mm y compuestos de polietileno de alta densidad que cumplen los requisitos de la especificación D 1248 para materiales del tipo III Clase A. Se usan los tamaños de muestras señalados en el cuadro 1 de la Práctica NTG 41009 (ASTM D 75) 6.001 N.84) – Se usa un ácido sulfúrico (H2SO4) concentrado.8 Solución de ácido oxálico – Se disuelven 10g de ácido oxálico deshidratado en 100 mL de agua. y guates impermeables al HF. incluyendo pigmentos y otros aditivos o por transpiración de las fases a través de las paredes del recipiente.1 Para muestras de agregados con un tamaño nominal máximo menor de 19mm.010 N) y se estandariza a ± 0. 5. Se guarda la solución en una botella de polietileno.Propuesta COGUANOR NTG 41010 h13 8/17 incluye escudos protectores de la cara.1 Este ensayo puede usarse tanto para agregado fino como para agregado grueso.2. Se protege el reactivo seco y la solución de la contaminación por dióxido de carbono. 6. Se guarda la solución en una botella de polietileno. (Véase Nota 2). SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS DE ENSAYO 6.000 ± 0. ya que la sílice iónica disuelta en tal solución se polimeriza lentamente causando lecturas fotométricas erróneamente bajas. 5. (Véase Nota 2).9 Solución de indicador de fenolftaleína – Se disuelve 1g de fenolftaleína en 100 mL de etanol (1+ 1). 6. Se guarda la solución en un frasco de vidrio resistente a químicos (véase Nota2). o en un contenedor adecuado de plástico (Véase Nota 2).000 ± 0.2.2 Se obtiene la muestra de agregado de acuerdo con la Práctica NTG 41009 (ASTM D75). (Véase Nota 2). Luego se tritura la mitad de la muestra como se indica en 6. batas de hule. debe tenerse el cuidado de asegurarse que el reactivo no va a ser modificado por la reacción con el material componente del recipiente. Nota 2 – Al seleccionar los recipientes.2. Los guantes deben revisarse periódicamente para detectar perforaciones.010 N) Se prepara una solución de hidróxido de sodio (NaOH) (1.11 Solución estándar de hidróxido de sodio (1. y cuando el agregado fino y el grueso son del mismo material. disolviendo metasilicato de sodio en agua. Continua . de acurdo con la práctica NTG 41010 h11 (ASTM C702).12 Ácido sulfúrico (densidad 1. 5. No debe usarse una solución que sea de más de una año de edad. 5. Se usa una parte alícuota de 100 mL de la solución para determinar su contenido de sílice por el procedimiento descrito en 8. Se consideran adecuados con un grosor de paredes no menor de 0. y se retiene la mitad restante de la muestra para ensayos posteriores si así se desea. Se guarda la solución en un recipiente de vidrio resistente a los químicos. 5. también puede usarse para el agregado total. Se guarda la solución en un recipiente de vidrio resistente a los químicos o en un contenedor adecuado de plástico.10 Solución estándar de sílice – Preparar una solución estándar de sílice que contenga aproximadamente 10 mmol de sílice (SiO2)/L. se divide la muestra a la mitad.

Para servir de testigo. Luego se reduce la muestra triturada a 300 ± 5g. Si la inspección visual de la muestra detecta la presencia de recubrimientos limosos o arcillosos sobre las partículas. y por medio de una pipeta con 25 mL de la misma solución de hidróxido de sodio (NaOH).3 Se tamiza la muestra triturada de 300g.2. 6. se recomienda pasar cada porción varias veces a través del equipo. si así se desea. usando un pulverizador de disco. a los que se les agrega por medio de una pipeta.4). 25mL de la solución de hidróxido de sodio (1.Propuesta COGUANOR NTG 41010 h13 9/17 6. 100) haya sido removido. se colocan en un baño líquido que se mantiene a una temperatura de 80 ± 1°C.2. por cuarteo de acuerdo con la práctica NTG 41010 h 11 (ASTM C 702).4 Para asegurarse de que todo el material más fino que el tamiz de 150 μm (No. Se colocan cada una de las tres porciones en cada uno de los respectivos recipientes de reacción.00 ± 0. Luego se enfría la muestra y se vuelve a tamizar en el tamiz de 150 μm.000 N NaOH). usando pequeñas porciones. Se recomienda no lavar más de 100g a la vez sobre un tamiz de 203 mm de diámetro. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA REACCIÓN 7.05 g de la muestra de ensayo seco de 150 μm a 300 μm. Se sellan los cuatro recipientes de reacción y se hacen girar suavemente para liberar el aire atrapado.00mm o mayor. NOTA 3 – Una muestra sobre pulverizada no produce resultados correctos de ensayos químicos. debe descartarse esa muestra y pulverizar una nueva muestra de 300 g (Véase Nota 3).2. se debe repetir el procedimiento de lavado y secado y el de tamizado por el tamiz de 150 μm como se indicó antes.100) es menor de 100g. 50).3 y se retienen los tres cuartos restantes de la muestra para ensayos posteriores.2. 7.1 Se pesan tres porciones representativas de 25.50) antes de re triturar o pulverizar el material restante. descartando todo el material que pasa el tamiz de 150 μm (No.3 Se trituran las porciones de muestra señaladas en 6.2 Inmediatamente después que los recipientes reacción hayan sido sellados. La muestra lavada se seca a 105 ± 5°C por 20 ± 4h. en una trituradora de quijadas.1 y 6. Una muestra adecuadamente pulverizada tendrá alrededor de 110g a 150g de material retenido en el tamiz de 150 μm después de lavado. reteniendo las fracciones hasta que la muestra pase el tamiz de 4.2 Para muestras de agregado con un tamaño nominal máximo de 19. o bien un mortero con su apisonador. Al final se guarda la porción retenida en el tamiz de 150 μm como la muestra de ensayo. Si la cantidad de material retenido en el tamiz 150 μm (No. un molino rotatorio. 100). después de pulverizar la muestra de 300 g.2. se llena en cuatro recipientes de reacción. Continua .2. Luego se tritura un cuarto de la muestra como se indica en 6. la muestra pulverizada debe lavarse sobre un tamiz de 150 μm (No. Para minimizar la producción de material que pase el tamiz de 150 μm (No. Luego se pulverizan pequeñas porciones de la muestra. 6. 100). 6. se mezcla y se cuartea la muestra de acuerdo con la práctica NTG 41010 h11 (ASTM C702). preparada como se indica en la sección 6.75mm (No. removiendo el material que pasa por el tamiz de 300 μm (No. 7.

Cuando se haya completado la decantación del líquido filtrado se cierra el vació y se transfieren los sólidos remanentes en el recipiente de reacción al crisol y se compactan con ayuda de una espátula de acero inoxidable. Se aplica el vacío por un tiempo igual al promedio del tiempo de filtración usado para las tres porciones de ensayo usadas de la muestra de ensayo. 7. Se registra el tiempo total durante el cual se aplicó vacío. o equivalentes son adecuados para este propósito.4 Se filtra la solución testigo de acuerdo al procedimiento descrito en 7. sentando el embudo con el crisol en el cuello del matraz de filtración. cerrando luego el recipiente por medio de un tapón. Con el aspirador para producir vacío o con una línea de vacío abierta. tamaño coors No. Luego sin revolver el recipiente. se abren los mismos y se filtra la solución para recuperar residuo de agregado.3 Inmediatamente después de que se hayan enfriado los recipientes de muestras. usando un recipiente uniforme para el ensamblaje del aparato de filtración y para la compactación de los sólidos en el crisol. NOTA 4 – Se ha encontrado que lo crisoles de Gooch. o una tapa de cierre hermético. Luego se aplica y se ajusta el vacío a una presión de 51 kPa (Kg/cm²). Luego se coloca el crisol en un soporte de caucho. sobre un embudo. se sacan los recipientes de reacción del baño líquido y se enfrían por 15 ± 2 min.3.5 Inmediatamente después de completada la filtración se agita el filtrado para asegurar su homogeneidad y luego con una pipeta se toma una parte alícuota de 10 mL del filtrado y se diluye con agua hasta 200 mL en un frasco volumétrico. 8. ANALISIS DEL FILTRADO Continua . Se guarda esta solución diluida para la determinación del SiO2 disuelto y de la reducción en alcalinidad. se decanta una pequeña cantidad de la solución sobre el papel filtro de modo que se asiente adecuadamente en el crisol. bajo un chorro de agua potable con una temperatura menor de 30°C. 7. 7.6 Si el filtrado diluido no se analiza dentro de las 4h posteriores después de completada la filtración. se debe transferir la solución a un recipiente limpio y seco de polietileno. Se usa un crisol de Gooch de porcelana con un disco de papel filtro rápido de grado analítico cortado al tamaño exacto del fondo del crisol.Propuesta COGUANOR NTG 41010 h13 10/17 Después de 24 ± ¼ h. como tiempo de filtración. Luego se guarda el filtrado para ensayos posteriores. 7. se decanta el filtrado restante sobre el crisol. Se coloca un tubo de ensayo de 35 a 50 mL en un matraz de filtración para recoger el filtrado. Se continua con la filtración hasta que la misma indique una velocidad de filtrado de 1 gota por cada 10 s. Debe hacerse lo posible para alcanzar un tiempo de filtración igual para todas las muestras de un mismo conjunto.4.

Sin calentar más el residuo.2) se pasan a un crisol de platino (véase Nota 6) se secan y se queman los papeles. 8. primero a un calor bajo hasta que el carbón del papel filtro se haya consumido completamente sin inflamarse y finalmente de 1100°C a 1200°C hasta que la masa permanezca constante.4 En un crisol. puede ser eliminada.19 kg/L) y luego con una cantidad de agua o bien verter de una vez de 10 a 20 mL HCL (1 +1) sobre el residuo. tratar el residuo de SiO2 obtenido. preferiblemente de platino para aumentar la velocidad de evaporación. y se filtra inmediatamente a través de un papel filtro de grado cuantitativo. se agregan 5 a 10 mL de HCL (1.19 kg/L) y se evapora hasta que seque en un baño de vapor. se trata el mismo con 5 a 10mL de HCL (1.2. Finalmente se calienta el pequeño residuo de 1050 a 1100°C por 1 o 2 min. de baja ceniza y se lava bien la sílice (SiO 2) separada. sobre otro papel filtro.1. con unas gotas de agua. y se evapora cuidadosamente hasta que se seque.3 Los papeles filtro que contienen el residuo (8. unos 10mL de HF y una gota de H2SO4. La diferencia entre esta determinación y la que se había obtenido previamente (en 8.1. que contendrá pequeñas cantidades de impurezas. Esta segunda evaporación es necesaria solo cuando se está determinando la concentración de la solución estándar de metasilicato de sodio de 5. 8.Propuesta COGUANOR NTG 41010 h13 11/17 8. poniendo el residuo en un horno a 105 – 110°C durante 1h. Se diluye la solución con un volumen igual de agua caliente y se toma y se lava la pequeña cantidad de SiO2 que contiene. en un baño de vapor.1. se enfría y se determina su masa. con agua caliente (Ver Nota 5) y se guarda el residuo. NOTA 6 – La masa del crisol vacío se puede determinar si se quiere determinar la cantidad de impurezas en el residuo de SiO2.2 Cálculos Continua .1.1.2.1 Se mide la sílice disuelta ya sea por un método gravimétrico (Véase 8.10.1 y 8.3) representa la cantidad de SiO2. 8. Se cubre el plato de evaporación y se deja durante 10 min en el baño de vapor o sobre un plato caliente.2. Se mezcla el residuo con 10 a 15 mL de HCL (1+1) y se calienta en el baño de vapor o en el plato caliente.3) y luego se mide la reducción en alcalinidad (véase 8. 8.2.2) o por un método fotométrico (Véase 8.4) 8.2.2. Luego se diluye la solución con un volumen igual de agua caliente.1 Procedimiento 8.2 Nuevamente evaporar el filtrado hasta que se seque.1.1 Con una pipeta se transfieren 100 mL de la solución diluida a un plato de evaporación.2. usando HCL (1+99) caliente y luego completando el lavado con agua caliente. NOTA 5 – El lavado del precipitado de SiO2 se puede hacer de forma más efectiva.2.1.2 Sílice disuelta por el método gravimétrico 8. Para otras soluciones de ensayo.2.

Este método es particularmente aplicable para el análisis de control rápido de sílice cristaloide por debajo de 10 ppm.5 mmol/L. excepto aquellas con exceso de interferencias de color (tanino y otras sustancias).2 Preparación de la curva de calibración 8. 8.Propuesta COGUANOR NTG 41010 h13 12/17 Calcular la concentración de SiO2 de la solución de la solución de NaOH filtrada del agregado. Se agregan 1.00 hasta 0.3 Determinación de la sílice disuelta 8. y se lee la transmitancia de las diferentes soluciones con el fotómetro a 410mm.1 Con una pipeta se transfiere una parte alícuota de 10 mL de la solución diluida a un frasco volumétrico de 100 mL llenado hasta la mitad con agua y se procede conforme lo indicado en 8.3 (1) Concentración de SiO2 en mmol/L en el filtrado original Gramos de SiO2 encontrados en 100mL dela solución diluida Sílice disuelta por el método fotométrico 8. pero que no sigue perfectamente la regla de Beer.3. llenos aproximadamente hasta la mitad con agua.5 ± 0.10). NOTA 7 – La sílice cristaloide (no coloidal) reacciona con los iones molibdatos en una solución ácida (PH óptimo de 1.3.3. Se lee la concentración de sílice en la solución directamente de la curva de calibración previamente preparada correlacionando la transmisión de luz de esta longitud de onda con la concentración Continua . cuya intensidad es aproximadamente proporcional a la concentración de sílice de la solución.2. 8.1 Se preparan una serie de soluciones de concentración conocida de sílice que varíen entre 0. se llena el frasco hasta la marca con agua y se mezcla. y se comparan con la del agua. para formar un complejo coloreado sílico-molibdato de color amarillo verdoso.3.3.2 Se agregan 2 mL de la solución de molibdato de amonio y 1 mL de HCL (1+1) y se agita girando el frasco. Se deja reposar la solución por 15 minutos a temperatura ambiente.2. pero no sirve para la determinación de la sílice total.2 mL de solución de ácido oxálico.5).2 y 8.2.3.3.3.3 – Se prepara una curva de calibración planteando los porcentajes de transmitancia o absorbancia contra las concentraciones conocidas de sílice en cada solución.3.1 Aplicación Este método es aplicable para la determinación de sílice cristaloide (no coloidal) (véase Nota 7) en todas las soluciones acuosas.1 min. diluyendo porciones de la solución almacenada de silicato de sodio (5. como sigue: Sc = 3330 xW Sc = W = 8.2.3. 8.2. Se transfieren las porciones de solución de silicato de sodio a frascos volumétricos de 100 mL.3.2 a 1. 8. Luego se deja la solución en reposo por 5 ± 0.

en mmol/L Normalidad del HCL usado en la titulación Mililitros de solución diluida usada (de 7.4. 8. como sigue: Sc = donde: Sc = C = V = 8.3. Si la transmitancia es inferior a 30% o es mayor de 50%. de la solución diluida usada.1 Concentración de sílice en mmol/L del filtrado original Concentración de sílice en la solución. y Mililitros de la solución diluida usada desde 7. hasta el final de la fenolftaleína.2 Cálculos Calcular la reducción en alcalinidad como sigue: Rc= donde: Rc = N = V1 = V2 = V3 = 9 La reducción en alcalinidad.4. se le agregan 2 a 3 gotas de solución de fenolftaleína y se titula con 0. y Mililitros de HCL usados para obtener el punto final de la fenolftaleína en la muestra testigo. medida por el fotómetro.Propuesta COGUANOR NTG 41010 h13 13/17 de sílice.4 8. 8.4.4 Cálculos 8.3.5 Reducción en alcalinidad Procedimiento 20 x (100/V) X C (2) Con una pipeta se transfiere una parte alícuota de 20 mL de la solución diluida (7.1 Se calcula la concentración de SiO2 de la solución de NaOH del agregado.5) a un frasco Erlenmeyer de 125 mL. (o de referencia) PRECISIÓN Y SESGO Continua (20N/V2) (V3-V2) x 1000 (3) .5) Mililitros de HCL usado para lograr el punto final de la fenolftaleína en la muestra de ensayo. en mmol/L.05 N HCL. se debe usar una parte alícuota menor o mayor respectivamente.

de acuerdo con la práctica ASTM C 670. 9.Propuesta COGUANOR NTG 41010 h13 14/17 9. por más de los siguientes valores (1) Cuando el promedio es de 100 mmol o menor.1 Precisión – La información sobre la precisión de este método está siendo investigada y será publicada cuando se hayan obtenido y analizado los datos correspondientes. 10. en 12 mmol/L y (2) Si el promedio en mayor de 100 mmol/L. DESCRIPTORES Reactividad de agregado álcali. 9.2 Los datos preliminares sobre la precisión indican que los resultados de ensayos pueden ser considerados satisfactorios si ninguno de tres valores de Rc (y de Sc) difiere del promedio de los tres. no se hace ninguna declaración sobre el sesgo. reactividad álcali-sílice agregado para concreto. en 12%.3 Sesgo – Dado que no hay un material de referencia aceptado para la determinación del sesgo de este método. ANEXO (De carácter informativo) Continua .

INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS 15/17 X1. esto indica un grado potencialmente dañino de reactividad alcalina. Continua .Propuesta COGUANOR NTG 41010 h13 X1. X1. X1. magnesita o siderita. o silicatos de magnesio tales como la antigorita (serpentina) (Véase referencia bibliográficas 6 y 7).2 Los resultados de este ensayo pueden no ser correctos para agregados que contienen carbonatos de calcio. alguno de estos puntos queda sobre la zona superior derecha de la curva. dolomita. aun siendo altamente reactivos con los álcalis. Estos agregados deben ser considerados potencialmente reactivos hasta que el carácter inocuo de los agregados se demuestre mediante registros de servicio. tales como la calcita.1 pueden producir una expansión relativamente baja en morteros o concretos. Sin embargo algunos agregados potencialmente dañinos representados por puntos arriba de la línea punteada de la Fig. o mediante ensayos suplementarios de acuerdo con ASTM C 227. ASTM C 1260. Se recomienda que estas propiedades mineralógicas se determinen mediante el examen petrográfico realizado de acuerdo con la norma ASTM C 295. En el caso de graficar cualquiera de los tres puntos Rc y Sc.1. ASTM C 1293 o ASTM C 1567según sea aplicable. X1. El error introducido por el carbonato de calcio no es significativo a menos que los valores de Sc y de Rc indiquen que la reactividad potencial en marginal. la expansión de barras de mortero conteniendo cemento de alto contenido de álcalis. el análisis petrográfico de los agregados y el comportamiento de los agregados en las estructuras de concreto (véanse referencias bibliográficas 1-7) con base en estos datos se ha podido determinar la curva en línea continua indicada en la Fig. de magnesio o hierro ferroso.1 Se han publicado varias correlaciones entre los datos obtenidos con este método. para determinar la presencia de agregados de este tipo. Se pueden realizar exámenes de los agregados de acuerdo con la Guía ASTM C 295. Estos métodos de ensayo adicionales deben ser seleccionados tomando en cuenta las características mineralógicas del agregado.

Propuesta COGUANOR NTG 41010 h13 16/17 X1. Continua . Los resultados de este ensayo no son aptos para predecir la reactividad lenta a largo plazo que puede resultar del uso de agregados que contengan cuarzo deformado o micro-granulado. o de agregados compuestos de partículas de meta-grauvaca. meta cuarzo y rocas similares.3 Se recomienda que las interpretaciones con base en este método se correlacionen con los datos obtenidos con la Guía ASTM C 295 y con los registros de servicios de los agregados.

.. Vol 30.. p.C.J.Propuesta COGUANOR NTG 41010 h13 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS (1) Mielenz. (5) 17/17 Lerch.J. L. Concrete Inst.” Proceedings. p.. Greene. R. William.334. Highway Research Board. Vol 48.. ASTM. 1958. Bernard. 177. ASTM.” Proceedings. pp.. E. “Evaluation of the Quick Chemical Test for Alkali Reactivity of Concrete Aggregate. 153. p. “Studies of some Methods of Avoiding Expansion and Pattern Cracking Associated with the Alkali.” Proceedings.” Public Roads.C.. p.T. Mielienz.J.O. ASTM. Vol 44.” Bulletin 171. R. “Correlation Between Chemical and Mortar Bar Tests for Potential Alkali Reactivity of Concrete Aggregates. K. ASTM STP 99.. 1959. “Chemical Reactions of Concrete Aggregates. “Chemical Test for Reactivity of aggregates with Cement Alkalies: Chemical Processes in CementAggregate Reaction.” Symposium on Use of Pozzolanic Materials in Mortars and Concretes.Última línea ----------- Continua . and Witte.1. p. William. and Benton. Am. p. 1948.. (2) (6) (3) (7) (4) ---------. 193. Chaiken. ASTM. R. F.954.. 1950. “Tests Used by the Bureau of Reclamation for identifying Reactive Concrete Aggregates. 1948. Lerch. p. Mielenz. and Halstead. W. P.Aggregate Reaction. Slate.1104. 1071-1103 and discussion. Vol 49. 1949. and Benton. E. 1956.” ASTM STP 169. “Chemical Reactions of Indiana Aggregates in Disintegration of Concrete.C.

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