DEFECTOS LINEALES O DISLOCACIONES

REALIZADO POR: Ana Noemi Casal Rodrguez Los defectos lineales, que son unidimensionales, se denominan tambin dislocaciones y dan lugar a una distorsin en la red centrada alrededor de una lnea imaginaria. Se puede entender una dislocacin como la lnea frontera que une en el interior de un cristal los puntos atmicos con posicin anormal. En ocasiones tambin se define como el lmite entre dos regiones una de las cuales se ha desplazado con respecto a la otra. Estos defectos dan en metales, casi nunca en materiales inicos y pueden generarse durante los procesos de solidificacin del slido cristalino, como consecuencia de una deformacin plstica o permanente del cristal, por condensacin de vacantes y por desajustes atmicos en disoluciones slidas. El defecto lineal suele designarse por una T invertida (), que representa el borde de un semiplano extra de tomos. Esta configuracin conduce por s misma a una designacin cuantitativa sencilla, el vector de Burgers, b. Este parmetro es simplemente el vector desplazamiento necesario para cerrar un circuito realizado por paso a paso alrededor del defecto. En el cristal perfecto, un circuito con mn pasos atmicos se cierra en el punto inicial. En la zona de la dislocacin, el mismo circuito no se cierra. El vector de cierre (b) representa la magnitud del defecto estructural. Esto lo podemos ver en la siguiente figura:

Figura 1.Definicin del vector burgers, b, en: (a) una estructura cristalina perfecta donde el circuito de vectores se cierra en el punto de partida; (b) en una estructura cristalina con una dislocacin de borde donde en la zona de dislocacin ese mismo circuito no cierra y es necesario un vector adicional, b; dicho vector representa la magnitud de la dislocacin y se observa que es perpendicular a la lnea de dislocacin, t; (c) en una estructura cristalina con una dislocacin de tornillo o helicoidal ; de nuevo en la zona de la dislocacin el circuito de vectores no cierra y es necesario el vector de burgers, que de nuevo representa la magnitud de la dislocacin; se observa que el vector burgers es perpendicular a la lnea de dislocacin, t.

Se distinguen dos tipos: mixtas y puras (donde se incluyen las dislocaciones de cua o borde y las de tornillo o helicoidales): Puras 1. Dislocacin de cua, borde o arista. Es un defecto lineal centrado alrededor de la lnea definida por el extremo del semiplano de tomos extra (Figura 2). Se representa por el smbolo , o te invertida, haciendo referencia al borde del semiplano extra. En esta posicin se dice que la dislocacin de cua es en sentido positivo o lo que es los mismo, el plano extra se ha insertado en la parte superior del plano de corte. Para representar la situacin opuesta, se emplea el smbolo T (dislocacin de cua negativa).

La dislocacin de cua genera una zona de esfuerzos de compresin donde se encuentra el semiplano extra de planos y una regin de esfuerzos de traccin debajo de este semiplano. En la dislocacin de cua, el vector de Burgers el perpendicular a la lnea de dislocacin.

Figura 2 2. Dislocacin helicoidal o de tornillo. Se puede formar en estructuras cristalinas perfectas por la accin de un esfuerzo cortante o de cizalladura (tangencial) sobre una de las caras hasta el deslizamiento parcial por un plano cortante (Figura 3). Ahora el reordenamiento atmico que se produce alrededor de la lnea de dislocacin da lugar a una forma de tornillo o hlice, de ah el nombre que recibe esta dislocacin. La red cristalina pasa de ser un conjunto ordenado de planos, a presentar superficies helicoidales cuyo eje vertical es la dislocacin (apilamiento helicoidal de planos cristalinos en torno a la dislocacin de tornillo). Se representa por el smbolo cuando entra en el plano del papel, considerndose en este caso positiva. En caso contrario se denota por el smbolo Aqu el vector de Burgers o de desplazamiento es paralelo a la lnea de dislocacin.

Mixtas Los dos tipos de dislocaciones definidas anteriormente son formas lmites. Las dislocaciones que normalmente aparecen en los materiales reales son formas intermedias entre estas dos extremas y reciben el nombre de dislocaciones mixtas. En este caso, las dislocaciones tienen componentes de dislocaciones borde y tornillo. Se muestra un ejemplo en la Figura 4. La lnea de dislocacin es de tipo tornillo puro cuando entra en la estructura cristalina y de tipo borde puro cuando sale de ella. En el interior de la estructura cristalina, la dislocacin pasa a ser de tipo mixto, con componentes de borde y de tornillo. Por tanto, el vector de Burgers de la dislocacin mixta no es ni perpendicular ni paralelo a la lnea de dislocacin pero mantiene una orientacin fija en el espacio, que es compatible con las definiciones previas en las formas de dislocacin de borde y de dislocacin helicoidal.

Figura 3

Figura 4 Medida de las dislocaciones Virtualmente todos los materiales contienen algunas dislocaciones que son introducidas durante la solidificacin, la deformacin plstica, o como consecuencia de tensiones trmicas que resultan del enfriamiento rpido. La forma de indicar la cantidad de dislocaciones que presenta un material es mediante la densidad de dislocaciones o longitud total de dislocaciones por unidad de volumen, y se indica en unidades de cm/cm3 o sencillamente por n de dislocaciones por cm-2. Para un metal sin deformar suele ser habitual una densidad de dislocacin de 106 cm-2, duplicndose este nmero para el metal deformado plsticamente (en torno a 1012 cm-2). La visualizacin de las mismas se realiza por procesos de Microcalorimetra o Microscopa electrnica de transmisin. Importancia de las dislocaciones El proceso de deslizamiento de las dislocaciones es de especial importancia para conocer el comportamiento mecnico de los metales. En primera lugar, permite explicar el por qu el esfuerzo terico necesario para deformar plsticamente (o permanentemente) un material, es mucho mayor que el valor necesario observado en la prctica. En efecto, el deslizamiento provocado por los movimientos de las dislocaciones, provoca una mayor facilidad de ruptura de uniones atmicas lo que implica una menor fuerza requerida para la deformacin plstica del metal. Por tanto, la presencia de dislocaciones, facilita la deformacin plstica de un metal y cuantos ms sistemas de deslizamiento posea, mayor facilidad presentar. En segundo lugar, el deslizamiento de las dislocaciones, confiere a un metal ductilidad, propiedad relacionada con el mecanismo antes expuesto. Por ltimo, se puede aumentar la resistencia de un metal, controlando el movimiento de sus dislocaciones. Un obstculo introducido de forma voluntaria en el metal, impedir que las dislocaciones se deslicen, a menos que se aplique mayor fuerza de deformacin, lo que implica que el material sea ms resistente. Las distintas formas de aumentar la resistencia de los metales y sus aleaciones, se basan en este hecho, aumentar el nmero de dislocaciones del material e impedir o anclar su deslizamiento.