P. 1
balw7

balw7

|Views: 11|Likes:
Published by Edgar Mejia

More info:

Published by: Edgar Mejia on Apr 01, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

03/12/2014

pdf

text

original

REACTOR CSTR (Complete Stirred Tank Reactor

)
Este tipo de reactor consiste en un tanque con buena agitación en el que hay un flujo continuo de material reaccionante y desde el cual sale continuamente el material que ha reaccionado (parcialmente). La agitación del contenido es esencial a causa de la forma de estos recipientes (por ejemplo, cilindros cuyo diámetro es igual a su altura); si no fuera así, se crearía una corriente directa de fluido entre la entrada y la salida del recipiente y gran parte del volumen de este sería un espacio muerto (sin circulación). Esquemáticamente podríamos mostrar una idea del reactor en mención bajo la siguiente imagen:

Ahora bien alcanzada plenamente la idea de un reactor de agitación continua podemos extender nuestra vista para ver una demostración virtual:

http://virtual.cvut.cz/virtualexperiments/cstr/cstr.wrl

Sin embargo los reactores CSTR utilizados en la industria suelen en su mayoría ser distintos pero guardando la idea del agitación contínua.

wikipedia.gif&i mgrefurl=http://wwwits.nl/research/polymer_process/polymer_systems/images/Piet3.html&h=5 68&w=619&sz=246&hl=es&start=9&tbnid=tsJ9HuWhDRAgbM:&tbnh=125&tbn w=136&prev=/images%3Fq%3Dreactor%2B%2BCSTR%26gbv%3D2%26svnu m%3D10%26hl%3Des%26sa%3DG Vista de un Reactor CSTR (Se puede observar las aspas de agitación a lo largo del tanque) http://en.pe/imgres?imgurl=http://wwwits. la corriente efluente tiene la misma composición que el contenido. Los reactores de este tipo poseen muchas facilidades en lo . http://images.chem.Tenemos un ejemplo de un reactor CSTR para polimerización.com.nl/research/polymer_process/polymer_systems/General.org/wiki/Chemical_reactor Algunas características La característica importante de un reactor CSTR es la agitación. Como consecuencia de ello.uva. Una primera aproximación que describe más apropiadamente su funcionamiento se basa en la suposición de que su contenido está perfectamente mezclado.google.chem.uva.

¾ A menudo. colorante agregado) se distribuye en el tanque. ¾ Todos los cálculos realizados con CSTR se asumen con un mezclado perfecto. una mezcla perfecta. Facultad de Ingeniería química – Laboratorio de Operaciones y Procesos Unitarios (LOPU) .referente a transferencias de calor. Esto permite. los tamaños de los reactores se pueden variar para reducir al mínimo la inversión de capital total requerida para poner el proceso en ejecución. Mientras que el reactor está en un estado transitorio la ecuación modelo se debe derivar de la masa y de los balances energéticos diferenciados. si un elemento de fluido que entra (por ejemplo. es económicamente beneficioso funcionar con varios CSTRs en series o en paralelo. En un reactor CSTR no es difícil alcanzar. de modo que el volumen de reacción permanece constante. ¾ En estado estacionario. Otra característica de este tipo de reactores es que posee una unidad procesadora (tanque) diseñado para que dentro de este se produzcan una o varias reacciones químicas. En general. Modelo Reactores CSTR en serie. producto del ingreso del flujo de alimentación. el caudal total hacia fuera. si no el tanque desbordará o irá al vacío (estado estacionario). por ejemplo. con bastante aproximación. al primer CSTR funcionar en una concentración más alta de reactivo y por lo tanto con una tasa más alta de reacción. y la agitación permanece constante en el interior del reactor. el caudal adentro debe igualar. Universidad Nacional del Callao. siempre y cuando la fase fluida no sea demasiado viscosa. con el fin de descargar productos con flujos volumétricos del material que ha reaccionado. entonces éste puede considerarse “bien mezclado”. En estos casos.

El volumen mayor no es tan importante como el factor económico. “Un reactor tubular es cualquier reactor de operación continua en que hay un movimiento constante de uno o de todos los reactivos en una dirección espacial seleccionada (los reactivos entran en un extremo del sistema y salen por el otro) y en el cual o se hace intento alguno por inducir el mezclado entre los elementos del fluido en ningún punto de la dirección del flujo” Por lo tanto el volumen del reactor para una producción determinada debe ser mayor y esto debe tomarse en cuenta en el diseño. Si hubiera solo uno o dos tanques. Esto da como resultado un cambio de composición escalonado entre los tanques sucesivos. Entonces puede parecer paradójico que el reactor CSTR se utilice mucho para reacciones en fase líquida comparativamente lentas. dentro de un número infinito de posibles salidas controladas. acoplados y desestabilizados. Es posible estabilzarlos si usamos un esquema de control de retro-alimentación negativa. Una consecuencia común del cambio escalonado en la concentración es que la velocidad media de reacción sería menor que la obtenida en un reactor tubular que tenga la misma concentración de reactivos en la alimentación. La razón es que su construcción es mas barata. el resultado de la agitación. Esta es la razón por la cual es usualmente necesario emplear varios tanques en serie. al menos en el caso de tanques que funcionan a presión atmosférica y están fabricados de un material barato. en cierto sentido. generalmente sería más alta si no hubiese agitación. La posibilidad de poder escoger una salida deseable. proporciona mucha flexibilidad al proceso y da origen al concepto de “operación caótica” propuesto por (Chien-chong. Aunque esta pérdida es. Un buen ejemplo de los comportamientos caóticos se aprecia en un conjunto de reactores CSTR. También provoca una pérdida por el establecimiento de rutas cortas de flujo: una molécula determinada que entre a un tanque tiene una probabilidad significativa de fluir inmediatamente hacia la salida.Funcionamiento y Proceso de un Reactor CSTR Es ventajoso disponer de varios reactores CSTR en serie y que la corriente de proceso fluya de uno al siguiente. habría una pérdida apreciable de material sin reaccionar. debido a la formación de corrientes directas entre la entrada y la salida. sobre todo si se quiere conversiones altas. 1996) .

al cociente de conversión para el producto deseado. y en control de nivel de líquidos (ambos de parámetro globalizados). En la aproximación más simple que un grado uniforme de mezclarse ocurre en el tanque revuelto. Las zonas muertas en un tanque revuelto para los líquidos de gran viscosidad deben ser muy familiares a cualquier persona que ha trabajado en una pasta que se mezclaba de la cocina con un mezclador de la mano. para que un mezclador perfecto aproxime la conversión para este CSTR. Un tanque revuelto es más el fundamental de mezcladores y muchos mezcladores comunes del mezclador de Brabender usado en laboratorio a una taza de café con una cuchara se pueden considerar un tanque revuelto bajo cierto sistema de aproximación. 340-348) aunque el uso de números sin dimensiones y la comparación con cuentas de la literatura pueden conducir a algunas capacidades proféticas. Si se va el epóxido del buteno a ser utilizado en un segundo CSTR producir el producto final entonces este cociente de conversión se convierte en la concentración de la entrada para el segundo CSTR. 340-348. como medida del grado de mezclarse. Los tanques a menudo revueltos se utilizan como reactores industriales donde un componente químico de una corriente del flujo reside por una cierta hora en el tanque y después procede encendido a otros pasos en un proceso químico.Otros ejemplo de aplicaciones a la ingeniería de procesos sería el caos generado en el control de un CSTR. El movimiento flúido en un tanque revuelto se confina a la región inmediata de las láminas del mezclador para los líquidos de gran viscosidad. f (t). intermediario. con posibilidad de caos especial. porque el CSTR consideramos una situación más simple adonde una concentración C0 de un componente en una corriente Q del . a esto se llama el “mezclador perfecto”. Para determinar el RTD. la concentración del catalizador. y la distribución del tiempo de residencia se puede entonces utilizar bajo esta aproximación. y por lo tanto el análisis es más delicado. la eficacia del catalizador y el tiempo de residencia en el reactor. usando los resultados del laboratorio. El cociente del epóxido del buteno al buteno se gobierna por la temperatura. El mezclarse en un tanque revuelto es complicado y no pozo descrito (el intermediario P. Considerando una corriente de buteno en el ciclohexano que es convertido al epóxido del buteno por la reacción con un peróxido en un CSTR. La distribución del tiempo de residencia se convierte en una medida del grado de una reacción química en esta situación. Entonces necesitamos determinar la distribución del tiempo de residencia (RTD). El tanque está en el estado constante que significa los iguales volumétricos de la afluencia la salida volumétrica. Una curva principal en términos de conversión en las condiciones constantes en función del tiempo de reacción se puede hacer fácilmente en el laboratorio. El volumen del tanque es V. Para mezclarse uno puede asumir a veces un índice constante de la tensión en el tanque revuelto. en el caso de sistemas de parámetros distribuidos la dinámica es más compleja. intermediario P. El caudal a través del tanque es Q y la concentración del hepteno es C0. f (t). Entonces un cálculo de la distribución del tiempo de residencia en el reactor se puede hallar directamente. Un proceso químico sintético implicará típicamente un número de CSTR unidos en esta manera.

La función tiene un valor en t = 0 porque el mezclarse es perfecto.flujo fluye en un tanque del volumen V. En un instante del tiempo toda la concentración C0 es rojo marcado con etiqueta de modo que pueda ser distinguida del otro reactivo en el tanque revuelto. QC (t) = F (t) C0Q F (t) = C (t) /C0 Entonces F (t) es la respuesta del sistema a un pulso de la concentración en la afluencia. C (t=0) = 0. Esto se relaciona con la concentración del material marcado con etiqueta en la corriente efluente. esta constante a su vez es la época de residencia mala F para el CSTR t = . QC (t). La función se . Es ampliamente utilizada en una amplia gama de campos científicos en cuanto a una primera aproximación para las cantidades tales como tiempo de residencia en un lago o un océano o para una aproximación de una droga o de una residencia de las toxinas en el cuerpo humano puesto que depende solamente del volumen del sistema y del índice de la dilución. donde está una clase V/Q constante para el sistema. La función de distribución del tiempo de residencia es el Q derivado de la función de distribución acumulativa del tiempo de residencia. La función tiene un valor en t = 0 de el cual se decaiga exponencial con tiempo. Esto no es obviamente realista. la aproximación exponencial para un CSTR es una asunción común en el proceso de polímero y en la industria de proceso química en su totalidad. Bajo asunción de mezclarse perfecto. Un balance material para el CSTR bajo asunción de producciones que se mezclan perfectas. La solución a esta ecuación diferencial es. Entonces buscamos el reactivo marcado con etiqueta rojo en la corriente de la salida para determinar la época de residencia del reactivo en el tanque. No obstante. La cantidad de material marcado con etiqueta ha dejado el tanque en el tiempo “t” es dada por la función de distribución acumulativa del tiempo de residencia. F (t) C0Q. F (t). de que es un poco de material está instantáneamente en el efluente en el material instantáneo se introduce al tanque. con la condición que comienza que la concentración del componente marcado con etiqueta en el efluente es 0 en t = 0.

butenos i-C4 . • Campos de aplicación de los reactores CSTR Los campos de aplicación típicos de los reactores CSTR son los procesos continuos de sulfonacion. los estudios del trazalíneas se pueden utilizar para medir el tiempo de residencia malo. además de su sencillez de construcción. en particular.2 LHSV 0. de la intensidad de la agitación. por lo tanto. Otra ventaja es que la construcción es abierta. Además de la superficie externa de los recipientes mismos. Ejemplos de Productos realizados en reactores CSTR*: Producto Alquilato Alquilato Sulfo-butadieno Caprolactama Cloral Hidroperóxido Materia Prima i-C4 . es la facilidad con que se realiza el control de la temperatura. La rapidez de estas reacciones depende considerablemente del grado de dispersión y. acetaldehído Cumeno.25-2 h 140 h 1-3 h . debido a la agitación. nitración. etc. El reactor CSTR se emplea también siempre que hay necesidad especial de agitación. puede lograrse una gran cantidad de superficie interna si se instalan serpentines sumergidos. SO2 Oxima de ciclohexano Cl2. butenos Butadieno. Asimismo los tanques del reactor CSTR ofrecen la oportunidad de proporcionar un área muy grande de superficie de enfriamiento. aire Fase en el reactor Catalizador H2SO4 HF t-butil catecol Acido polifosfórico Ninguno Metales pórfidos T (ºC) 5-10 25-38 34 80-100 20-90 95-120 P (atm) 2-3 8-11 12 1 1 2-15 Tiempo de residencia o velocidad espacial L L L L LG L 5 – 40 min 5 – 25 min 0. hule sintético. por ejemplo. Se utiliza ampliamente en la industria química orgánica y. Los reactivos que entran al primer recipiente de inmediato entran a un gran volumen de fluido que ha reaccionado parcialmente y. no tienden a producirse zonas calientes. etc.puede modificar para el espacio muerto usando un volumen eficaz más bien que el volumen real del sistema. en la producción de plásticos. Alternativamente. Esto facilita la limpieza de las superficies internas lo cual es importante en el caso de reacciones en que hay una tendencia a que se deposite material sólido. explosivos. como es el caso de la nitración de benceno o tolueno. para mantener las burbujas de gas o las partículas sólidas en suspensión dentro de una fase liquida o para mantener las gotitas de un liquido en el seno de otro. polimerización. en los proceso de polimerización y en las reacciones en que se forma como producto algún material alquitranado. por ejemplo. Ventajas en la elaboración de un reactor CSTR • Una de las grandes ventajas de los reactores CSTR.

H2O Alcohol alílico. Pablo * Yance Rojas.7 h Acetato de etilo Etileno. Edward 042771F 042099F 042824B 042803E . i-buteno Diisobuteno. Madrid – España. Perry – Don W. Velocidades espaciales (por hora): Gas (GHSV).A H2SO4 Enzima AlCl3 H2SO4 Ninguno H2WO4 V2O5 H2SO4 SO2 H2SO4 Co carbonilo 107 165 60 15-20 1 1 1 1 0. ácido acético Cl2. CO L L L L L LG L G L L L LG N. gas (G). liquido (LHSV). Green. tetrámero de propileno Etanol . Editorial Mc-Graw Hill 2001. Christian * Torres Deledesma. Datos: Tabla 23. clororhidrinas de propileno Glicerol Acido o-metil benzoico Nitrobenceno Fenol Metracrilato de t-butilo Aldehídos 100 1 30-40 3-10 40-60 300-450 45-95 45-65 25 150 1 2-10 1 2-3 3 200 *Abreviaturas. Fases: líquido (L).1 Seccion 23-7. peso (WHSV). 7ma edicion. Trabajo Realizado para el curso de Balance de Materia y Energia Universidad Nacional del Callao Facultad de Ingeniera Quimica Profesor: Jack Zavaleta Integrantes: * Motta Oshiro.5-5 min 3h 0.de cumeno Ciclohexanona Dextrosa Dextrosa Dodecilbenceno Ciclohexanol Almidón Almidón Benceno. Vania * Vilchez Diaz.1-5 s 3-40 min 15 min 0.3 LHSV 1.75 h 20 min 100 min 1-30 min 0.8 LHSV 0.5-0. Manual del ingeniero quimico Volumen IV. HNO3 Hidroperóxido de cumeno Acido metacrílico. H2O2 Xileno. aire Benceno. ambos (LG). Robert H.

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->