REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA NUCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO PROGRAMA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO CÁTEDRA

: FLUIDOS DE PEROFRACIÓN

COMPOSICIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

AUTORES: Br. Araque Dayana C.I.-20.215.030 T.S.U. Briceño Hernan C.I.- 7.740.156 Br. Boscán Feddy C.I.- 18.636.794 Br. Gómez José C.I.- 19.750.910 T.S.U. Vargas Endy C.I.- 14.950.686

CABIMAS, JUNIO DE 2012

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COMPOSICIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Manejo del lodo 2.1.4. Fase Continua 1. Composición de los fluidos de perforación 1.2. Los Fluidos según su fase continua o base 2.2. Aditivos y sus funciones Densificantes Viscosificantes Controladores de pérdida de filtrado Reductores de viscosidad Materiales de pérdida de circulación Controladores de pH Aditivos especiales 2. Aditivos químicos CONCLUSIÓN BIBLIOGRAFÍA . Fase Dispersa Fase sólida reactiva Fase sólida inerte 1.2. Aplicaciones Especiales 2.3.2.1.3 ÍNDICE INTRODUCCIÓN 1.1.3. Fase Química 1. Sistemas de lodo 2.3.2.2.2. Fluidos Base Aceite 2. Registros 2. Fluidos Base Agua Perforaciones con Agua Clara Fluidos no dispersos con bajo contenido de sólidos o o o Fluidos con bajo contenido de sólidos (agua dulce) Fluidos tratados con fosfato Fluidos de lignosulfonato Fluidos dispersos o Tanino y lignito Fluidos de agua de mar 2.1.2.5.

Debe mantener sus propiedades según las exigencias de las operaciones y ser inmune al desarrollo de bacterias.4 INTRODUCCIÓN Un fluido de perforación debe tener características físico-químicas apropiadas. CMC. Soda Caustica. ayudar a la pérdida de fitrado. por lo tanto. Bentonita y Goma Xantica. Carbonato de Calcio. Según el tipo de fluido que vamos a usar. Carbonato Productos Especiales. se debe identificar las fases de dicho fluido. Éstos aditivos pueden darle densidad. Los fluidos base aceite. nos referimos a los químicos necesarios para darle propiedades específicas al fluido de acuerdo a las formaciones que se atravezarán durante la perforación. agua salada o de mar. Aditivo polar. No debe ser tóxico. corrosivo. Emulsificante. Almidón. Lignito. los aditivos utilizados pueden ser Polímeros. Para la preparación de éste fluido. los aditivos cumplen una función. agua. Puede ser aire. cada uno para situaciones específicas. . base agua o aceite. petróleo y combinaciones de agua y aceite. Lignosulfonato. pueden prepararse con agua dulce. Los fluidos base agua. entre otros. La fase continua del fluido es la base de éste que puede ser agua. se usan comúnmente 100% aceite mineral. los aditivos más comunes son: Arcilla organofílica. Polimeros dispersante. Cal. ni inflamable. cada fluido usa una serie de aditivos que reaccionan de diferente forma con cada uno de ellos. Barita. Humectante. viscosidad. con diferente contenido de sólidos. gas. Lignitos. de Calcio. Cundo hablamos de fase química. controlaar el pH. la fase dispersa que es el contenido de sólidos que necesita para darle cuerpo. propiedades al lodo. pero sí inerte a contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a cambios de temperaturas. aceite. peso. Controlador de filtrado. Barita y Orimatita. Cal hidratada.

Fase Dispersa Fase sólida reactiva Esta fase la constituye la arcilla. que será el elemento cargado de darle cuerpo al fluido. pero también puede ser agua salada o una emulsión de agua – petróleo.2. 1. Esta fase generalmente es agua dulce. Composición de los fluidos de perforación Un fluido de perforación se compone de varias fases cada una con propiedades particulares y todas en conjunto trabajan para mantener las propiedades del fluido en óptimas condiciones. por consiguiente debe conocerse la gravedad específica del agua y la gravedad API del petróleo.1. La densidad de esta fase influirá en la densidad final del fluido.5 1. estas fases son: 1. o sea darle el aspecto coloidal y las propiedades de gelatinosidad que él . Fase Continua La constituye el elemento que mantendrá en suspensión o reaccionara con los diferentes aditivos que constituyen las otras fases.

/gal. que se pueda preparar con un peso de arcilla también determinado.30 con lo cual se pueden conseguir 4 densidades hasta de 22 lbs. Comúnmente presentan como líquido base el agua. manteniendo el fluido su consistencia de bombeable. Aditivos y sus funciones.6 presenta. tales como: dispersantes. neutralizadores de PH. el aceite (petróleo crudo o uno . Los fluidos de perforación incluyen gases. líquidos o mezclas de los mismos. o sea el número de barriles de fluido con una viscosidad aparenta determinado. se le llama Barita y es un Sulfato de Bario (BaSO ) pulverizado de gravedad especifica 4.1. se define entonces como un rendimiento de arcilla de barriles de fluido con una viscosidad aparente de 15 cps. Una bentonita buena calidad tiene un rendimiento de 90 a 100 Bls/Ton Fase sólida inerte Esta fase la forma el elemento más pesado en el fluido y por consiguiente se usa para aumentar la densidad del fluido.3. que se puedan preparar con una tonelada de arcilla. Se consideran fluidos a base de agua salada cuando el contenido del ión cloro es mayor de 35. En la industria petrolera se ha fijado una viscosidad aparente de 15 cps.000 ppm. La arcilla tiene una gravedad específica de 2.5 y su calidad se mide por el rendimiento que ella pueda proporcionar. reductores de filtrado. Comúnmente se le llama bentonita y su mineral principal será la montmorrillonita para fluidos de agua dulce o atapulgita para fluidos a base de agua salada.3. Considerando este peso como una tonelada.000 lbs.. Estos químicos no influirán en la determinación de la densidad final del fluido pero son indispensables en las otras propiedades de fluido. 1. reductores de viscosidad. emulsificantes. entre otros. y un peso de arcilla de 2. Fase Química La constituyen un grupo de aditivos que se encargan de mantener el fluido según lo exigido por el diseño. 1.

Viscosificantes Incrementan la viscosidad eliminando o disminuyendo la pérdida de filtrado en lodos base agua fresca en su estado natural. Entre la gran variedad de densificantes que existen en la actualidad el de mayor uso e importancia es la barita. donde no es efectiva la bentonita a menos que se halla prehidratado en agua dulce. entre otros se tienen: . Las arcillas han sido tradicionalmente los viscosificantes más utilizados en lodos de perforación. en ellos es muy importante su gravedad específica (cuanto mayor sea menos masa densificante requerida). estos son: Densificantes Algunos aditivos actúan principalmente sobre la densidad del lodo aumentándola. pero esos materiales son muy caros para ser utilizados en lodos. mediante modificaciones ejecutan la misma función en lodos base aceite y salinos. Entre ellos sobresalen la bentonita –rica en montmorillonita. La saturación con cloruro de sodio (sal común) aumenta la densidad del agua a 10 lpg es importante resaltar que con otras sales como cloruro de zinc o con bromuro de calcio pueden alcanzarse densidades de 16 lpg. Una alternativa para la barita es en algunos casos el empleo de sales solubles. altamente responsable de la enorme capacidad de hidratación de la bentonita en agua dulce.7 de sus derivados) o una mezcla estable de ellos. derrumbes en áreas geológicamente inestables. Para complementar las propiedades se utilizan materiales diversos llamados aditivos. su dureza y su disponibilidad en la naturaleza. aunque. incrementa la densidad del mismo permitiendo poder controlar las presiones de formación. Estos materiales al ser disueltos o suspendidos en el fluido de perforación.y la atapulguita (silicato hidro– magnésico – alumínico) usada para dar viscosidad a lodos de agua salada. de gran capacidad de intercambio catiónico.

tienden a amontonarse generando un efecto de cepillo proveyendo viscosidad para limpiar el hueco de cortes. tiene como desventaja el ser altamente perjudicial para la salud ya que puede entrar fácilmente a los pulmones. su limitación de temperatura está cerca de los 250°F. . debiéndose utilizar un preservante para evitar la degradación bacteriana. usualmente de alto peso molecular. su límite de temperatura son los 250°F y no está sujeto a degradación bacteriana. Celulosa polianiónica: Es usada primordialmente como un controlador de pérdidas de fluido en agua fresca y salada. por su estructura cristalina única que se desintegra en numerosas agujas de diferentes tamaños. la viscosidad generada es puramente mecánica. generalmente provee gran control de pérdida de fluido. CMC carboximetil celulosa: Es primariamente un fluido de control de pérdida de fluido pero también produce viscosidad en agua fresca o salada donde el contenido de sal no exceda los 50. No necesariamente dicha forma de aguja provee control de pérdida de circulación. tales como starsh o celulosas polianónicas es necesario. puede ser usado a temperaturas superiores a los 300°F y no está sujeto a degradación bacteriana. yield (rendimiento) y gel strenght en aguas salinas sin necesidad de usar otros materiales coloidales tales como la bentonita. actuando también como un viscosificante en estos sistemas. pero su uso primario es preparar y mantener lodos base sal. provee viscosidad.000 mg/litro. Asbestos: efectivos en agua fresca o salada. para lo cual el uso de reductores. Polímeros: Pueden ser naturales o sintéticos. producen viscosidad mecánicamente gracias a que las delgadas fibras que lo componen crean un efecto de amontonamiento. El CMC es una larga cadena molecular que puede ser polimerizada para producir diferentes pesos moleculares y en efecto diferentes grados de viscosidad.8 Atapulguita: en cualquier tipo de agua desarrollará viscosidad. Polisacárido usado para generar viscosidad en agua fresca o salada.

si las concentraciones de sal o contaminaciones de calcio no exceden las 10. los lignitos complejos son usados con lignosulfonatos modificados para aumentar el control de pérdidas de circulación a temperaturas elevadas. a través del revoque. Están clasificados como los segundos en control de pérdida de fluido. así es un efectivo visco-reductor natural trabajando a temperaturas superiores a los 250°F. puede ser controlado mediante el uso de bentonita. Parte del lodo que se filtra hacia las formaciones perforadas. Otros reductores conocidos son los tanatos: El más usado es el quebracho. Su límite de temperatura está en los 150°F. El tetrafosfato de sodio OSTP (Na6P4O13). requiere adición de hidróxido de sodio para ser un tanato soluble en sodio. el pirofosfato tetrasódico OTSPP (Na4P2O7).9 Controladores de pérdida de filtrado Son agentes que disminuyen la cantidad de agua que pasa hacia la formación permeable cuando el lodo es sometido a una presión diferencial.000 ppm y las 240 ppm respectivamente. Los lignitos son usados en lodos base agua a temperaturas superiores a los 400°F. de formula química (C14H10O9) siendo poco soluble en agua. de manera extremadamente efectiva en el control de pérdidas de fluido cuando se usan en conjunto con los lignitos así mismo en sistemas de lodos dispersos. Lignosulfonatos de calcio: Son usados para convertir un lodo base sodio a uno base calcio usando cal. Reductores de viscosidad Se tienen cuatro fosfatos complejos: El pirofosfato ácido de sodio SAPP (Na2H2P2O7). extraído del árbol que lleva su mismo nombre. pero sí en ácidos. el efecto dispersivo es atribuido a que las arcillas absorben las largas cadenas de los fosfatos complejos sometiendo la atracción entre partículas reduciendo la viscosidad. aunque no es particularmente efectivo para controlar la viscosidad de lodos base agua fresca si se permite el uso del lodo en un ambiente de calcio. El exametafosfato de sodio OSHMP (Na6(PO3)6). Usado con hidróxido de sodio en una proporción de . polímeros y adelgazantes (excepto los fosfatos y los tanatos) como: Lignitos: Muy solubles al agua y no requieren hidróxido de sodio.

en sí. siliconas orgánicas etc. Materiales de pérdida de circulación Se encuentran disponibles en varios tamaños y formas. cascarilla de arroz) medianos (en hojuelas: celofán. (inhibidores. Cal ( Ca(OH)2). antiespumantes (agentes de superficie activa como estereato de aluminio. todos estos materiales son usados para sellar pequeñas fracturas o poros en zonas de altas permeabilidades y extremadas pérdidas de circulación. lignosulfonatos. estos materiales pueden ser granulares. Controladores de pH Son materiales que se utilizan para mantener un rango de PH en el sistema con la finalidad de asegurar la acción afectiva de otros aditivos empleados en el lodo. ya que se verá afectado la solubilidad o precipitación de materiales como polímeros. La detección de contaminantes depende del control de los valores de alcalinidad y del PH del sistema. . Hidróxido de Potasio ( KOH ). según su forma pueden ser clasificados como comunes (materiales granulados: nuez. etc. perforados). fibras sintéticas). usados como píldoras o baches que sellan la zona fracturada o cavernosa evitando eventuales pérdidas de fluido y sólidos. Aditivos especiales Se encuentran los agentes floculantes (polímeros para remoción de para el control de corrosión los sólidos aminas. en forma de hojuelas o fibrosos.10 5:1 sirve para reducir la viscosidad.). Entre los materiales frecuentemente usados para el control del pH se tienen los siguientes: Soda Cáustica ( NaOH). emulsificar el aceite y reducir la probabilidad de pérdidas de circulación. polietileno de 1/8 de pulgada hasta 1 de pulgada en longitud y superiores a los 10mm en diámetro ) o finos ( fibrosos: fibras de madera. secuestrantes de oxígeno como sulfuro de sodio y secuestradores de sulfuro de hidrógeno como compuestos de zinc o derivados del hierro).

plásticos sintéticos).1. durante la perforación. en la línea de flujo. El floculante se agrega de manera continua como una solución acuosa. el uso apropiado de estos extensores poliméricos conduce a la floculación de sólidos de baja cedencia (sólidos de la perforación) y una efectividad óptima del equipo de remoción mecánica. se ha establecido que incluso pequeñas concentraciones de sólidos de arcilla pueden causar reducciones significativas en la tasa de penetración.11 aditivos para el control de PH (como soda cáustica. Este tipo de sistema emplea diferentes materiales para extender la cedencia de las arcillas. El agua de perforación se hace circular a través de grandes fosas de sedimentación donde los sólidos floculados caen al fondo y el agua clarificada se recupera para la perforación. 2. Fluidos no dispersos con bajo contenido de sólidos Los fluidos no dispersos con bajo contenido de sólidos se utilizan. Fluidos Base Agua Perforaciones con Agua Clara: En áreas donde resulta práctico perforar con agua clara. lo cual conduce a un contenido de sólidos total bastante más bajo. Además. principalmente. Los Fluidos según su fase continua 2. lubricantes (como grafito. El método más usual para remover los sólidos perforados consiste en agregar un floculante como el MF-1 (un polímero orgánico soluble en agua). potasio sódico). químicos anti-pega diferencial. para obtener una mejor tasa de penetración y limpieza del hoyo en áreas donde los sistemas de fluidos químicos /de gel convencionales sólo permiten un desempeño deficiente a moderado. Los beneficios secundarios que se derivan de este sistema incluyen los siguientes: • Menores requerimientos de agua • Menor costo total de transporte • Menor desgaste en las bombas y el equipo superficial . Los datos de laboratorio y de campo indican una fuerte correlación entre el uso de los fluidos con bajo contenido de sólidos y las mejores tasas de penetración.

6 kg/m3) son generalmente suficientes cuando el sistema se mantiene en el intervalo de pH entre 8 a 9.29 kg/m3) de BEN-EX • pH de 9. La cantidad requerida depende de la . típicamente.1 a 0.12 • Mayor vida útil de las mechas de perforación o Fluidos con bajo contenido de sólidos (agua dulce) El sistema básico es agua dulce. Un sistema típico contiene lo siguiente: • 8 a 14 lbm/bbl (22.3 a 0. aproximadamente.14 a 0.05 a 0. con un pH de 7. lo cual conduciría a una viscosidad excesiva. presenta las propiedades siguientes: Propiedad Valor - Fluidos dispersos o Fluidos tratados con fosfato Los fosfatos se utilizan para desflocular los fluidos de perforación. Procure evitar el sobretratamiento. Los tratamientos de 0. aproximadamente. y el pirofosfato ácido de sodio (SAPP). bentonita y un extensor floculante como el BENEX. La concentración depende de las propiedades de suspensión requeridas para la limpieza del hoyo. con frecuencia se emplea para combatir la contaminación por cemento.5 (ajustado con soda cáustica) • Ca++ por debajo de 150 mg/L (control con sosa) Esta composición. con un pH de 4. Debido a que el SAPP actúa secuestrando al calcio y reduciendo el pH. Estos fosfatos se utilizan para controlar las propiedades reológicas en sistemas de agua dulce y sistemas con bajo contenido de sólidos.9 kg/m3) de MILGEL • 0.2 lbm/bbl (0. Los más comúnmente utilizados son el tetrafosfato de sodio (OILFOSâ).8 a 39.1 lbm/bbl (0.

Cuando la relación Pm a Pf se acerque a 3:1.8 a 5. que se utiliza en un amplio intervalo de valores de pH. Generalmente.2 lbm/ bbl (0. El material se deriva del árbol conocido como “quebracho” y generalmente su pH es de 3.7 kg/m3). DESCO CF es una versión de DESCO libre de cromo. El sistema puede mantenerse en un pH tan bajo como 9. como una pauta general. Sin embargo. como adelgazador. DESCO tiene una elevada tolerancia frente a la salinidad y se emplea en salmueras de cloruro de sodio. El tanino que se utiliza con mayor frecuencia es DESCO®. Ca++). . abandone el uso de SAPP para evitar el sobretratamiento. solían utilizarse como adelgazadores antes de la llegada de los lignosulfonatos.5.7 kg/m3). LIGCON® y CHEMTROL® X) generalmente se emplean para el control de la filtración y.5 a 10. generalmente es suficiente agregar 1 a 2 lbm/bbl (2. Controle las propiedades químicas del fluido (Pm. Cuando se utiliza como adelgazador para los fluidos de agua dulce. cuando estos materiales se emplean como adelgazadores en los fluidos de agua dulce.5 a 11. el cual consiste en un quebracho sulfometilado. pero puede tolerar una mayor contaminación por sal y calcio en intervalos de pH entre 10. se requiere 1 lb de cáustico por cada 2 a 4 lbs de lignito utilizado. es decir quebracho. para los pozos de profundidad moderada. o Tanino y lignito Los aditivos ricos en tanino. Los materiales de lignito (LIGCO®. se emplean como adelgazadores en los fluidos de perforación de agua dulce.5. Al utilizar materiales ligníticos. también en los fluidos de perforación de agua dulce y bajo contenido de sólidos. Las mayoría de los productos del quebracho son una mezcla de extractos. podemos decir que se pueden utilizar 0. pH. Pf.6 kg/m3) de SAPP para tratar aproximadamente 200 mg/L de ión calcio. pierde su eficacia en ambientes que contienen sal en exceso (6000 a 7000 mg/L) o ión calcio (240 mg/L). Además.13 gravedad de la contaminación. El producto es inestable a temperaturas por encima de 240oF (114oC).8 a 5. agregue suficiente soda cáustica para obtener un pH de 9. de manera cuidadosa. algunas veces. Fundamentalmente. Se suelen recomendar tratamientos de 1 a 2 lbm/bbl (2.8. siendo el óptimo 9 a 11.

Estos fluidos ofrecen control reológico e inhibición de los sólidos de la perforación.2. En las propiedades de los lodos base aceite influye lo siguiente: Relación aceite/agua Tipo y concentración del emulsionante Contenido en sólidos Temperatura y presión pozo abajo 2.14 o Fluidos de lignosulfonato Los fluidos de lignosulfonato de agua dulce se utilizan comúnmente para la perforación en áreas donde prevalecen las formaciones “productoras de lodo”. como el diésel o aceite mineral. es un aceite. 2. La Tabla siguiente detalla los usos principales de estos diferentes sistemas. principalmente por su disponibilidad y características de inhibición de las lutitas. o externa. Fluidos Base Aceite Los lodos base aceite son lodos en que la fase continua.2. Sistemas de lodo Los sistemas de lodo base aceite se clasifican en cuatro categorías. SISTEMA APLICACIÓN Emulsión firme o Para uso general y en áreas de altas temperaturas de hasta apretada 500°F (260°C) Filtrado relajado Para proveer más altos índices de perforación (FR) Todo aceite Para uso como fluido no perjudicial de extracción de núcleos y perforación . Fluidos de agua de mar El agua de mar con frecuencia se emplea en la composición de los fluidos y el mantenimiento en operaciones de perforación en tierra firme y mar adentro.1.

La Tabla siguiente da pautas guías para formular sistemas de emulsión firme. Sistemas de emulsión firme Los sistemas de emulsión firme INVERMUL y ENVIROMUL ofrecen estabilidad a alta temperatura y tolerancia a los contaminantes. . alta temperatura) es comúnmente menor de 15mL y debe ser todo aceite. de agua a.15 Alto contenido Para reducir la retención de aceite en los recortes. usado principalmente en zonas costa afuera que son ambientalmente sensibles. El volumen del filtrado APAT (alta presión. Estos sistemas usan altas concentraciones de emulsionantes y agentes de pérdida de fluido para máxima estabilidad de la emulsión y mínima pérdida de filtrado.

Sistema de Perforación /extracción de núcleos 100% aceite Sistema 100% aceite. La Tabla siguiente da pautas guías para formular sistemas de filtrado relajado. se usa cuando el mantenimiento del estado nativo de la formación geológica constituye un factor primordial. Este sistema no se usa donde . c. El aumento de filtrado en estos sistemas propende a más rápida velocidades de perforación de los que son posibles con sistemas de emulsión firme. El volumen de la pérdida de fluido APAT es de 15 a 20 cm3 con optimizada pérdida instantánea.16 b. Estos sistemas son estables a temperaturas de hasta 325°F (163°C). Sistemas de Filtrado relajado (FR) Los sistemas de filtrado relajado INVERMUL RF y ENVIROMUL RF no tienen nada o muy bajas concentraciones de emulsionante INVERMUL y agente de control de filtración DURATONE HT.

218°C). d. BAROID 100 HT utiliza tanto un emulsificante primario como uno secundario que le da al sistema una mayor tolerancia a la contaminación con agua y la capacidad de conseguir pesos mayores. BAROID 100 HT tolera la contaminación con agua a alta temperatura con un efecto mínimo en las propiedades. La Tabla siguiente da pautas guías para formular sistema BAROID 100 HT.17 la contaminación del agua es un problema conocido. . La Tabla siguiente da pautas guías para formular sistema BAROID 100. es utilizado cuando se anticipa que la temperatura de circulación de fondo y la temperatura de fondo estarán en el rango de 350 a 425°F (177 . Sistema de Perforación 100% aceite Sistema 100% aceite.

pueden reducir hasta en un 45 por ciento el aceite que queda en los recortes. que tienen una relación aceite-agua de 50/50. . La Tabla siguiente da pautas guías para formular sistemas de alto porcentaje de agua. Estos sistemas. Los sistemas de alto porcentaje de agua no son recomendados a temperaturas superiores a 250°F (121°C).18 e. como en el Mar del Norte. Sistemas de alta porcentaje de agua Los sistemas de alto porcentaje de agua INVERMUL 50/50 y ENVIROMUL 50/50 fueron desarrollados para usar en áreas en que las descargas de aceite son restringidas.

2. observar las siguientes pautas guías. Manejo del lodo Cuando se mantiene un sistema de lodo base aceite. No saturar la fase agua con CaCl porque podría 2 ocurrir inestabilidad de la emulsión y mojado de los sólidos por agua.5 y 3. No agregar agentes densificantes cuando se agregue agua.19 2. Mantener estabilidad eléctrica por encima de 400 voltios.5 lb (0. Mantener un filtrado APAT todo aceite.0 y 9.0 lb/bbl (4. Agregar EZ MUL o EZ MUL NT despacio a medida que se agregan agentes densificantes para ayudar a mojar en aceite los sólidos adicionales. . Agregar un mínimo de 0. Usar equipo de control de sólidos para evitar acumulación de sólidos de bajo peso específico.2.0 kg/m3). Mantener el exceso de cal a entre 1.5 kg) de cal por cada 1 lb (1 kg) de INVERMUL o INVERMUL NT.

. por consiguiente.ej.20 2.3. Registros Los lodos base aceite no conducen corriente eléctrica. La Tabla siguiente da pautas guías para registro de perfiles en lodos base aceite.2. no usar herramientas de registro de perfiles que requieran conductancia eléctrica para medir la resistividad (p.. registros de resistividad corta normal).

21 2. Aplicaciones Especiales Por ser no corrosivos los sistemas base aceite. Los fluidos de empaque se usan dentro de la tubería de revestimiento. Los empaques de revestidor protegen la tubería de revestimiento contra corrosión externa y facilitan su recuperación. son útiles para diversas aplicaciones de campo. Fluidos de empaque y empaques de revestidor Un fluido de empaque es un lodo INVERMUL o ENVIROMUL que da protección de largo plazo contra la corrosión.2. los empaques de revestidor se colocan en el espacio anular entre la tubería de revestimiento y el pozo. incluidas: Fluidos de empaque y empaques de revestidor Empaques árticos de revestidor Sistemas de aceite con geles PIPE GUARD a. Viscosificar el lodo base aceite conforme a especificaciones del fluido de empaque antes del fraguado.4. La Tabla siguiente detalla las propiedades recomendadas de los fluidos de empaque y empaques de revestidor. .

Agregar el resto del GELTONE II/V. Los fluidos de empaque para zonas muy frías también permiten que la tubería de revestimiento se dilate y contraiga con los cambios de temperatura. Fluidos de Empaque para zonas muy frías Fluidos de empaque para zonas muy frías formulados con lodos base aceite retardan la pérdida de calor y evitan el derretimiento del suelo congelado.22 b. Regular el contenido de agua a alrededor del 7 por ciento en volumen y la temperatura a alrededor de 70°F (21°C). . . Preparar una premezcla a 70°F (21°C) o más. 2. 4. La Tabla siguiente da pautas guías para formular empaques de revestidor para zonas muy frías. 5. de acuerdo a la formulación de la Tabla 8-10. 3. Enfriar la premezcla a unos 40°F (4. .Preparación de fluidos de empaque nuevos para zonas muy frías Para preparar un fluido de empaque para zonas muy frías partiendo de cero: 1. Un empaque para zonas muy frías se puede preparar nuevo o a partir de un lodo ya existente.Preparación de fluidos de empaque para zonas muy frías a partir de lodo existente Para preparar un fluido de empaque para zonas muy frías a partir de un lodo existente: 1. Agregar la mitad de la cantidad requerida de GELTONE II/V . Bombear el fluido de empaque a su posición.5°C).

3. 2.09 sg) para debajo de vías de agua y 19. 2.0 lb/gal (peso espec. Agregar el GELTONE II/V requerido. Bombear el empaque a posición. Realizar una prueba piloto para determinar la concentración necesaria de GELTONE II/V. Aditivos químicos Viscosificadores/ agentes de suspensión Usar arcillas organofílicas para aumentar las propiedades reológicas de los lodos base aceite.5°C).23 2. Usar ácidos grasos poliméricos dispersables en aceite para mejorar la . 4.2.1 lb/gal (1.5. Sistemas de aceite gelificado PIPE GUARD PIPE GUARD está diseñado para evitar la corrosión de tuberías que pasan por debajo de caminos y vías de agua. La Tabla siguiente da pautas guías para formular sistemas de aceite gelificado PIPE GUARD.28) para debajo de caminos y vías férreas. c. Este sistema está disponible en dos densidades: 9. Enfriar el lodo a unos 40°F (4. 5.

24 viscosidad de baja velocidad de corte de los lodos base aceite. Los productos adelgazantes incluyen: . agregar aceite base al lodo o tratar el lodo con una variedad de sulfonatos de petróleo solubles en aceite o con derivados poliméricos de ácidos grasos. Los productos viscosificadores incluyen: Adelgazantes Para diluir lodos base aceite.

25 Emulsionantes Usar emulsionantes para aumentar la estabilidad de la emulsión del sistema de lodo y reducir la tendencia de los sólidos insolubles a mojarse con agua. Los productos emulsionantes incluyen: .

26 Agentes de control de filtración Para dar control de filtración. agregar lignito organofílico o diversos materiales asfálticos. Los productos de control de filtración incluyen: .

mediante el cumplimiento de ciertas funciones. Por esto. en busca de mejorar la perforación. evaluar y terminar un pozo que producirá petróleo y/o gas en forma rentable. seguridad y ambiente en la perforación de los pozos. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo.27 CONCLUSIÓN El objetivo de una operación de perforación es perforar. mediante su tratamiento a medida que se profundizan las formaciones de altas presiones. la circulación de dicho fluido se inicia al comenzar la perforación y sólo debe interrumpirse al agregar cada tubo. o durante el tiempo que dure el viaje que se genere por el cambio de la mecha. Para obtener dicho fluido debe incorporarse aditivos. Las mejoras que se han realizado en los sistemas de lodo de perforación han contribuido a la reducción de costos. que son sustancias que se le agregan al lodo para cambiar sus propiedades. el propósito fundamental del Fluido de Perforación es ayudar a hacer rápida y segura la perforación de pozos. para prevenir o corregir problemas durante la misma o para ofrecer protección a los equipos y herramientas utilizados en la operación . El objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforación. es garantizar la seguridad y rapidez del proceso de perforación. Sus propiedades deben ser determinadas por distintos ensayos y es responsabilidad del especialista en lodo comparar las propiedades de entrada y salida del hoyo para realizar los ajustes necesarios.

Tesis de Grado. PROAMSA. Manual de Fluidos de Perforación. Productos Químicos. Julio de 2007. BAKER HUGHES. . “Estudio de la optimización de productos químicos durante la perforación en la macolla 1 y 2 en el área de Orocual somero del estado Monagas”. BAROID.28 BIBLIOGRAFÍA Manual de Fluidos de Perforación.

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