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04/08/2013

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Universidad Tecnológica del Sureste de Veracruz
Química Industrial

CONTROL ESTADÍSTICO

“ESTUDIO DE CAPACIDAD DEL PROCESO”

NOMBRE DEL ALUMNO MATRICULA PERIODO ESCOLAR NOMBRE DEL DOCENTE

ENRIQUE MARTINEZ CHAREO 11190367 Enero-Abril GRUPO 502

L.M. ABDIAS CRUZ BARTOLO
03/04/2013

Determinar si la producción de los cojinetes de 5mm está bajo control, construyendo las gráficas de control de medias y rangos y realice la medición de la capacidad del proceso. (Completar la tabla). # muestras 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 97.9 100.3 101.8 100.4 100.4 95.4 98.9 97.5 101.9 101.4 96.8 102.6 98.7 100.6 91.6 102.1 98.3 103.2 100.5 93.3 97.6 94.8 101.3 103.1 97.4 100 98.9 103.3 104.3 104.1 102.4 99.2 97.8 95.8 98.6 105.3 99.1 96.4 97.5 100.1 96.4 96.6 104.7 96.3 104.5 101.4 102.5 99.9 99.6 99.1 94.8 98.3 100.7 101.6 101.5 101.5 93.8 100.1 104.2 102 102.3 101.7 99.7 103.9 100.8 99.9 103.7 97.2 99.2 103 103.8 99.9 103.4 99.8 99.3 99.4 105.7 98.9 90.5 100.6 TOTAL X 98.55 98.35 101.88 100.93 100.78 99.18 101 99.48 101.25 101.9 99.45 100 100.15 99.45 97.75 102.08 99.23 99.65 98.18 99
1998.2

R 5.9 6.9 5 7.6 7.1 6 4.8 6.1 5.1 5 9 4.3 5.6 5.8 9.9 5.9 11.9 6.8 13.7 8.7
141.1

S 2.583 3.198 2.085 3.428 2.910 2.608 2.474 2.822 2.356 2.171 4.331 1.853 2.483 2.542 4.282 2.442 4.907 2.824 5.804 3.884
61.99

99.91

7.055

3.11

GRAFICO DE CONTROL DE MEDIAS Y RANGOS

MEDIAS
LC=X= LCS= LCI= LC=99.91 LCS=105.05 LCI=94.77

MEDIAS
106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 1 2 3 4 5 6 7 X 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 LCI LC LCS

JUSTIFICACIÓN

SE ENCUENTRA BAJO CONTROL DADO QUE NINGÚN PUNTO SALE DE LOS LÍMETES SUPERIOR E INFERIOR

RANGOS
LC=R= LCS= LCI=

LC=7.055 LCS=16.10 LCI=0

JUSTIFICACIÓN SE ENCUENTRA BAJO CONTROL DADO QUE LOS PUNTO ESTAN ENTRE LOS LÍMETES SUPERIOR E INFERIOR.

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE PROCESO LIE=94.77 LSE=105.05 X=99.91 R=7.055 d2=3.375 , debido a que son 20 datos se obtiene de la tabla
n d 2 2 1.12 8 3 1.69 3 4 2.05 9 5 2.32 6 6 2.53 4 7 2.50 4 8 2.84 7 9 2.97 0 10 3.07 8 15 3.47 2 20 3.37 5 24 3.89 5 25 3.93 1

SI CP <1, EL PROCESO NO ES CAPAZ.

JUSTIFICACIÓN Con un valor de 0.8196 nuestro proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones, se debe reducir la variación.

R
Series1

94.77 LCI

99.91 LC

105.05 LCS

X-BARRA

98.55

98.35 Series1

101.88

106 104 102 100 98 96 94 92 90 88 LCI LC LCS

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

La realización de este problema, siguiendo con la elaboración de la tabla y sus respectivas ecuaciones para el cálculo de los limites, dando lugar a las graficas de control en las cuales se pueden apreciar que ninguno de los puntos calculados en las medias y los rangos sobresale de los límites superior e inferior por lo cual se entiende que nuestro proceso se encuentra bajo control. En ambos gráficos de control (X-barra y R), se observa que los puntos siguen un patrón aleatorio y que en ningún caso éstos exceden los límites de control, por lo que podemos considerar que el proceso está bajo control estadístico. Conviene recordar aquí la importancia de comparar el comportamiento evolutivo de los puntos en X-barra y R para ver si ambos están relacionados. En este caso no se aprecia ningún tipo de dependencia.

CONCLUSIÓN
Se concluye que para determinar si un proceso es o no capaz se hace uso de herramientas gráficas (histogramas, gráficos de control, y gráficos de probabilidad). También utilizaremos los llamados índices de capacidad, que vendrán determinados por los cocientes entre la variación natural del proceso y el nivel de variación especificada. En principio, para que un proceso sea considerado capaz, su variaci ón actual no debería representar más del 75% de la variación permitida.

BIBLIOGRAFÍA
http://web.cortland.edu/matresearch/controlprocesos.pdf http://www.uoc.edu/in3/emath/docs/SPC_6.pdf http://www.paginasprodigy.com/danielgzz82/articulo/capacidad2.pdf

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