USOS DEL COBRE INSTALACIONES ELECTRICAS

ESPECIALISTAS EN CONTENIDO Jorge Araya INACAP Helga Larravide V. Asesora Técnica de Procobre .

SANTIAGO DE CHILE

MISION DE PROCOBRE
Nuestra misión es promover el uso del cobre y sus aleaciones, especialmente en Chile y Latinoamérica, fomentando una disposición favorable hacia su utilización e impulsando la investigación y el desarrollo de nuevas aplicaciones. Colabora y trabaja coordinadamente con las empresas, el gobierno y los organismos relacionados con el cobre para materializar una acción convergente, con visión de largo plazo a nivel mundial. En elcumplimiento de sus fines, Procobre entrega el presente texto como un aporte para la correcta manipulación del Cobre.

Registro de Propiedad Intelectual N° 89.036 ISBN: 956-7776-09-1 1ª Edición 1993 2 ª Edición 2002 Santo Domingo 550. Piso 2 Santiago de Chile Fonos: 632 2520 - Fax: 638 1200

DISEÑO Y DIAGRAMACION Papiro Publicidad

INDICE ORIENTACION AL ALUMNO 1 UNIDAD MODULAR N° 1 EL REGLAMENTO ELECTRICO UNIDAD MODULAR N° 2 PROTECCIONES ELECTRICAS UNIDAD MODULAR N° 3 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES UNIDAD MODULAR N° 4 TECNOLOGIA DE LAS UNIONES ELECTRICAS EN CONDUCTORES DE COBRE UNIDAD MODULAR N° 5 PREPARACION Y FIJACION DE DUCTOS UNIDAD MODULAR N° 6 CIRCUITOS ELECTRICOS DE ALUMBRADO 3 18 34 56 71 87 ANEXO 108 GLOSARIO 116 BIBLIOGRAFIA 120 .

aprenda. Ud. Como una forma de orientar el estudio de este módulo podemos señalar lo siguiente: • Cada Unidad comienza con una declaración de los objetivos que se persiguen. podrá participar activamente en la planificación y desarrollo del mismo. Desarrollar los trabajos prácticos ya sea en grupo o en forma individual Aclarar oportunamente las dudas con algún especialista antes de pasar a otros temas. al mismo tiempo. MODALIDAD DE ESTUDIO Para cumplir estos objetivos Ud. por lo que al leerlos podrá informarse de lo que esperamos que Ud. deberá interactuar activamente con: • El texto base y • Otros recursos disponibles Por el enfoque que este módulo tiene. Desarrollar tareas que impliquen profundizar los temas del texto. contribuir al desarrollo de habilidades a través de aplicaciones prácticas específicas. En este esfuerzo no se ha intentado agotar el tema. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 1 . Esperamos que tenga la posibilidad de asumir la responsabilidad de su propio aprendizaje.ORIENTACION PARA EL ALUMNO PROPOSITOS DEL MODULO El Módulo “Usos del Cobre: Instalaciones Eléctricas” pretende proporcionarle los conocimientos básicos y generales que se requieren en una instalación eléctrica. pero aspiramos a resolver muchas de sus inquietudes y reafirmar su interés vocacional. para lo cual algunas de las actividades que deberá realizar son las siguientes: • • • • Estudiar concentradamente las materias del texto. a fin de concretar una visión más completa de esta especializada actividad y.

Este texto es suyo. Con ellas sabrá qué aprendió y qué le falta por aprender. Respóndalas con el máximo de seriedad. podrá verificar cuánto ha aprendido. El sistema de evaluación.• • Las actividades que se proponen al final de cada unidad le ayudarán a consolidar lo aprendido. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 2 . La modalidad de estudio. Por esto. respondiendo las Pautas de Observación. se recomienda no dejar de hacerlas. AI final de cada Unidad. • En las primeras sesiones Ud. comprenderá: • • • Los componentes y características del módulo. obtenga el mejor provecho de él ya que ha sido preparado especialmente para facilitarle el aprendizaje.

UNIDAD MODULAR N° 1 EL REGLAMENTO ELECTRICO USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 3 .

Localizar los registros en el formato de elaboración de proyectos y completarlos con datos de una situación real. Interpretar los diagramas unilineales de un plano eléctrico. esté en condiciones de: 1 2 3 4 5 6 7 Explicar el contenido de las normas chilenas que rigen en la actualidad las instalaciones eléctricas: Norma Chilena 2/84* y Norma Chilena 4/84*. Conocer las normas y respetarlas no sólo asegura eficiencia en los procesos propios de las instalaciones eléctricas y calidad en los resultados sino. como la ejecución de ellos. por sobre todo. la trabajará con interés y dedicación ya que estos conocimientos le serán de gran utilidad para sus futuras actividades técnico profesionales.INTRODUCCION El desarrollo tecnológico en que se desarrolla nuestra vida en el momento presente tiene componentes y características a las cuales nos hemos acostumbrado tanto que si llegáramos a carecer de ellos nos resultaría muy difícil desenvolvernos y adaptarnos a situaciones distintas. Esta primera Unidad Modular entrega información específica relacionada con el Reglamento que regula en Chile las instalaciones eléctricas en Baja Tensión. Uno de estos componentes es la electricidad y sus múltiples aplicaciones. Identificar los formatos más utilizados en la elaboración de proyectos y sus características. Identificar materiales de uso frecuente en las instalaciones eléctricas: accesorios. OBJETIVOS AI término de esta Unidad se espera que Ud. la Unidad presenta materiales de uso frecuente en las instalaciones eléctricas. tanto a nivel de elaboración y presentación de proyectos. formatos normalizados y diagrama unilineales. seguridad para quienes desarrollan el trabajo y para los que disfrutan los beneficios. Identificar las figuras que constituyen la simbología eléctrica establecida por la norma 2/84 y el significado de ellas. Con seguridad esta Unidad Ud. aparatos. aplicada al alumbrado. simbología eléctrica. Elaborar un formato normalizado A-2. artefactos y tablero. (*) Normas que están siendo revisadas para su actualización. En especial. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 4 .

ELEC 4/84: Determina las características de las instalaciones interiores en baja tensión.LA NORMA S.C.E.C.Ch:ELEC 2/84: Especifica las características en la elaboración y presentación de proyectos. Establecen las disposiciones que deben considerarse al presentar proyectos de instalaciones eléctricas y también en sus etapas de ejecución. especificaciones y calidades de los productos elaborados industrialmente. Se trata de un conjunto de referentes técnicos mínimos de seguridad a ser considerados cuando deben efectuarse instalaciones interiores en baja tensión y al elaborar y presentar proyectos. Lo que la norma S.* La norma es un modelo a la cual se ajusta un proceso de fabricación o el resultado de un trabajo. Cuando nos referimos a la norma S.E.C.E. Esta norma no constituye un manual de instrucciones por el cual guiarse para efectuar una actividad de tipo eléctrico.C) USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 5 .Ch. Ahora bien. mantención y operación. * Superintendencia de Electricidad y Combustibles (S. Dicho modelo considera las dimensiones.E. En síntesis. ejecución y operación de las instalaciones eléctricas en Chile. las normas chilenas que rigen al momento de la presente reedición del texto a las instalaciones eléctricas son: N. explicita debe ser interpretado por profesionales especializados. nos referimos a modelos cuyo cumplimiento es supervisado por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles y que contiene disposiciones técnicas reglamentarias destinadas a regular el diseño. N. las normas 2/84 para presentación de proyectos y la 4/84 para ejecución de proyectos se caracterizan porque: • • Rigen a toda instalación eléctrica cuya tensión no exceda a los l000 V. aspectos que se establecen con el fin de simplificar y reducir los gastos que implica fabricar y utilizar tales productos.

aparatos. Las ilustraciones que aparecen en la página siguiente. muestran algunos materiales utilizados en las instalaciones eléctricas. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 6 .MATERIAL DE USO FRECUENTE EN LAS INSTALACIONES ELECTRICAS Para realizar instalaciones eléctricas se hace uso de un conjunto de materiales que permiten obtener un resultado eficiente de las operaciones proyectadas. ACCESORIOS APARATOS ARTEFACTOS TABLEROS (*) Estos términos y todos los que aparezcan escritos con letra cursiva se encuentran definidos en el glosario que se incluye al término del libro. Conocer cuáles son estos materiales ayuda a interpretar en forma correcta la Norma Chilena de Electricidad. artefactos y tablero (*). Sólo se destacan aquellos que suelen usarse más frecuentemente. Dichos materiales son conocidos como accesorios.

14 2.1 2.3 3. Elec 2/84 entrega el siguiente listado: DESIGNACION 1.SIMBOLOGIA ELECTRICA La simbología eléctrica.Ch.15 3.2 ALTERNADOR ARTEFACTOS DE CALEFACCION SIMBOLOS ELECTRICOS PARA PLANOS DE ARQUITECTURA NCh Elec 2/84 LAMINA 1 DE 3 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 7 . SIMBOLOS GENERALES 2.3 1.13 2.12 2.15 ALIMENTACION DESDE EL PISO INFERIOR ALIMENTACION DESDE EL PISO SUPERIOR ALIMENTACION HACIA EL PISO INFERIOR ALIMENTACION HACIA EL PISO SUPERIOR ARRANQUE O DERIVACION BANDEJA O ESCALERILLA PORTACABLE CABLE CONCENTRICO CABLE FLEXIBLE CAJA DE DERIVACION CAMARA DE PASO 3.8 2.10 3.14 3.2 2.9 3. SIMBOLOS DE APARATOS Y ARTEFACTOS 3.11 3.4 CORRIENTE ALTERNA CORRIENTE CONTINUA TOMA CORRIENTE PROTECCION TOMA TIERRA DE SERVICIO SIMBOLO 3.12 3.17 3.18 CAMARA DE REGISTRO CANALIZACION SUBTERRANEA CRUCE LINEA DE n CONDUCTORES SIMBOLO GENERAL DE CANALIZACION 3. representa la estandarización de las figuras utilizadas en la elaboración de los proyectos eléctricos.11 2.1 3.7 DESIGNACION ARTEFACTO FLUORECENTE DE n TUBOS BATERIA BOCINA CALENTADOR DE AGUA CAMPANILLA SIMBOLO n 2.16 COCINA ELECTRICA CONDENSADOR CONDENSADOR SINCRONICO CHICHARRA EMPALME ENCHUFE HEMBRA PARA ALUMBRADO ENCHUFE HEMBRA DOBLE DE ALUMBRADO ENCHUFE HEMBRA PARA CALEFACCION ENCHUFE HEMBRA PARA FUERZA MONOFASICO ENCHUFE HEMBRA PARA FUERZA TRIFASICO ENCHUFE HEMBRA PARA USOS ESPECIALES GANCHO DE UNA LUZ GANCHO DE n LUCES Cs E +3 +n 3.3 2.6 2.2 1.7 2.20 x x n n HOJA DE NORMA Nº 2 3.19 3.4 2.13 3.6 3.5 2.5 3. SIMBOLOS GENERALES 1. La norma N.4 3.1 1.9 2.8 3.10 2.

2 4.36 3. POSTACION POSTER DE CONCRETO POSTE DE CONCRETO CON EXTENSION METALICA POSTE DE MADERA POSTE ESTRUCTURAL METALICO 4.27 3.39 3.24 3.35 3.50 PORTALAMPARA BAJO EN PASILLOS PORTALAMPARA SIMPLE RECTIFICADOR SOLDADORA ESTATICA AL ARCO SOLDADORA ESTATICA POR RESISTENCIA SIMBOLO G 3.34 3.4 POSTE TUBULAR METALICO HOJA DE NORMA Nº 2 SIMBOLOS ELECTRICOS PARA PLANOS DE ARQUITECTURA n NCh Elec 2/84 LAMINA 1 DE 3 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 8 .41 3.1 4.5 PORTALAMPARA CON CAJA DE DERIVACION PORTALAMPARA CON INTERRUPTOR PORTALAMPARA DE EMERGENCIA PORTALAMPARA DE EMERGENCIA AUTOENERGIZADA PORTALAMPARA DE n LUCES PORTALAMPARA MURAL (APLIQUE) PORTALAMPARA MURAL CON INTERRUPTOR x M M M M 4.53 3.29 INTERRUPTOR DE BOTON (PULSADOR) INTERRUPTOR ENCHUFE INTERRUPTOR ENCHUFE CON DOS INTERRUPTORES INTERRUPTOR DE PUERTA 3.47 3.31 3.DESIGNACION 3.25 3.49 3.52 3.38 3.44 3.3 4.37 3.56 INTERRUPTOR DE TIRADOR 3.54 3.22 3.28 3.51 SOLDADORA TIPO MOTOR GENERADOR S 3.40 3.23 3.55 TABLERO DE ALUMBRADO TABLERO DE CALEFACCION TABLERO DE FUERZA MOTRIZ TABLERO RAYOS X TABLERO PARA USOS ESPECIALES VENTILADOR O EXTRACTOR 3.32 3.45 3.26 INTERRUPTOR DE UN EFECTO INTERRUPTOR DE DOS EFECTOS INTERRUPTOR DE TRES EFECTOS INTERRUPTOR DE COMBINACION INTERRUPTOR DE DOBLE COMBINACION 3.42 3.48 3.21 GENERADOR SIMBOLO DESIGNACION 3.57 LAMPARA DE GAS LAMPARA PORTATIL MEDIDOR MOTOR DE CORRIENTE CONTINUA MOTOR DE INDUCCION MOTOR DE INDUCCION CON MOTOR BOBINADO PARTIDOR DE MOTORES 4.30 3.33 3.46 3.43 3.

28 5.t t.a.33 5.1 5.G. a.12 5.9 5.38 CA ERIA DE BRONCE CA ERIA DE COBRE CA ERIA METALICA FLEXIBLE CA ERIA DE PARED GRUESA GALVANIZADO (CAÑERIA) CA ERIA PLASTICA FLEXIBLE DE P.F.c.23 5.24 CANALIZACION SUBTERRANEA AISLADOR CARRETE CANALIZACION EN AISLADORES DE ROLLOS CONDUCTO DE ABESTO CEMENTO CONDUCTO DE CEMENTO DE DOS VIAS CONDUCTO DE CEMENTO DE 4 VIAS ESCALERILLA PORTACONDUCTORES TABLERO GENERAL TABLERO GENERAL AUXILIAR TABLERO DE DISTRIBUCION TABLERO DE COMANDO TABLERO GENERAL DE ALUMBRADO TABLERO GENERAL DE FUERZA TABLERO GENERAL DE CALEFACCION TABLERO GENERAL AUXILIAR DE ALUMBRADO TABLERO GENERAL AUXILIAR DE FUERZA TABLERO GENERAL AUXILIAR DE CALEFA TABLERO DISTRIBUCION DE ALUMBRADO s.C CA ERIA PLASTICA DE POLIETILENO t.13 5.10 5. e.C.2v.ac. T.26 5.22 5.a.14 5. T.G. t.A.F.4 5.35 5. T.21 5. T. T. B. e.D.g.2 5.27 5.V. CA ERIA PLASTICA RIGIDA DE P.C.34 5.g.t.G.F.F.p.C.D. T. T.3 5.C.25 A.C. T. c.G.DESIGNACION 5.15 5. c.T b. 5.19 5.F.8 5. T.p.Aux. a.37 5. Aux.p.c. t. Cc. 5. HOJA DE NORMA Nº 2 SIMBOLOS ELECTRICOS PARA PLANOS DE ARQUITECTURA NCh Elec 2/84 LAMINA 1 DE 3 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 9 . T. T. 5.V.c.29 5.A.p. T.D. t.D.p.p v.31 CA ERIA DE ACERO GALVANIZADO t. T.A.C.16 5.32 5. t. t.30 DESIGNACION TABLERO DE DISTRIBUCION DE FUERZA TABLERO DE DISTRIBUCION DE CALEFACCION TABLERO DE COMANDO DE ALUMBRADO TABLERO DE COMANDO DE FUERZA TABLERO DE COMANDO DE CALEFACCION CA ERIA DE ACERO SIMBOLO T.17 5.18 5. 5.r. T. Aux.C.20 5. Cc.5 ALTA TENSION BAJA TENSION BANDEJA PORTACONDUCTORES CANALIZACION A LA VISTA CANALIZACION EMBUTIDA SIMBOLO 5.6 CANALIZACION PREEMBUTIDA p.m.g.36 5.b.4v.G.T.7 5. Aux.C.C. ABREVIATURAS 5.G. 5.r.11 5. T.G.

la Norma Eléctrica 2/84 establece las bases para la presentación y elaboración de proyectos. FORMATO DIMENSIONES (mm) MARGENES IZQUIERDO 35 30 30 30 30 OTROS 10 10 10 10 10 A0 A1 A2 A3 A4 1189 x 841 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 La siguiente ilustración corresponde al facsímil de un formato que muestra la ubicación de los registros o información que debe explicitarse en el proyecto y las dimensiones que identifican el proyecto a ejecutar. El cuadro siguiente presenta la serie de formatos más utilizados en proyectos de instalaciones eléctricas. las dimensiones totales que deben respetarse y las que deben tener específicamente los márgenes. De acuerdo a las necesidades Modificaciones 50 80 110 110 80 Rotulación En este espacio puede eventualmente ubicarse el cuadro de cargas si sus dimensiones lo permiten Croquis de ubicación Timbres de inscripción USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 10 . Dentro de las disposiciones de esta norma.FORMATOS NORMALIZADOS Como vimos anteriormente. están las referidas al formato de los proyectos.

Timbres de inscripción. en este espacio se incluye: • • • • • • El título del proyecto La dirección del lugar donde se ejecutará La fecha de elaboración El nombre del instalador responsable La firma y RUT del propietario Otros datos necesarios para la identificación del proyecto eléctrico. Croquis de ubicación. 80 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 11 . Revisemos en qué consiste cada uno de estos registros: Detengámonos nuevamente en el formato. el formato considera los siguientes registros: • • • • • Rotulación.Como vemos. Modificaciones (de acuerdo a las necesidades). Cuadro de cargas (si sus dimensiones permiten ubicarlo en el espacio destinado en el formato). DE ACUERDO A LAS NECESIDADES Modificaciones 50 80 EN ESTE ESPACIO PUEDE EVENTUALMENTE UBICARSE EL CUADRO DE CARGAS SI SUS DIMENSIONES LO PERMITEN 110 110 RO TU LA CI ON E SD UI ON Q I O C CR ICA UB DE ES CION R B IP TIM SCR IN LA ROTULACION Como puede apreciarse en el croquis que lo detalla.

ZONA DE LOS TIMBRES DE INSCRIPCION Junto a la rotulación aparece la zona destinada a la colocación del o de los timbres de inscripción.TITULO DE PROYECTO (*) COMUNA CALLE ACEPTACION PROPIETARIOS LAMINA ESCALA DE FECHA 6. cuya presencia autoriza la puesta en marcha del proyecto.T.U. 35 110 80 80 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 12 .6 6. 55 100 55 Las medidas de rotulación y de las subdivisiones son las que se dan a conocer en la ilustración.6 25 20 OTROS DATOS INSTALADOR FIRMA FIRMA LICENCIA O TITULO DOMICILIO COMERCIAL TELEFONO R.6 6.

canalización y ubicación. DUCTO Este cuadro es básico: en función a las necesidades podrán suprimirse o agregarse otras columnas para identificar otros consumos de alumbrado no detallados en este modelo. CTO.ZONA DEL CROQUIS DE UBICACION En este espacio se sitúa física y geográficamente la ubicación de la propiedad destacando calles colindantes y vías principales. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 13 . 80 EL CUADRO DE CARGA Corresponde a la descripción técnica de las cargas de alumbrado de la obra eléctrica. 80 CUADRO DE CARGAS DE ALUMBRADO PROTECCIONES TDA. En este espacio se identifican los circuitos. DISY CANALIZACION UBICACION COND. sus protecciones. ENCH OTROS TOTAL CENTROS POTENCIA W FASE DIF. sus consumos. N° PORT.

se requiere una planta arquitectónica de la propiedad.ZONA PARA MODIFICACIONES En este espacio se registran las modificaciones que se efectúan al proyecto. tanto en su simbología como en la escala de dibujo. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 14 . 50 EL DIAGRAMA UNlLINEAL Para elaborar un proyecto eléctrico es necesario disponer de ciertas bases sobre las cuales poder diseñarlo y representar los elementos que orientarán su ejecución. la que debe ceñirse a las normas del dibujo arquitectónico. Esta planta debe presentarse sobre un formato normalizado de acuerdo con sus dimensiones. Dimensión de acuerdo a las necesidades. Como punto de partida del trabajo.

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 15 . croquis de ubicación y cuadro de rotulación normalizados y luego autoevalúese con la Pauta de Observación que se incluye en la siguiente página.Sobre esta base. Diseño de la canalización que desarrolla el diagrama unilineal de la instalación. Llenar el cuadro de carga Llenar la rotulación del plano. el cumplimiento de los requisitos mínimos de seguridad de la instalación. de acuerdo a normativa vigente. se realizan las acciones siguientes: • • • • • • Representación de los aparatos y artefactos normalizados sobre la planta. Elaborar el diagrama unilineal de protección. PRACTICA DE TALLER Prepare un Formato Normalizado A-2 con márgenes. Verificar.

responda lo más objetivamente posible. Esto le ayudará a evaluar la calidad de él. lo felicitamos. cuadro de rotulación). • DEL PROCESO 1 ¿Seleccionó los elementos de trabajo y los puso al alcance de la mano: instrumentos de dibujo. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 16 . ¿Están normalizadas? ¿Los cuadros contienen los registros correspondientes ? (croquis de ubicación. las siguientes preguntas.PAUTA DE OBSERVACION Observando atentamente su trabajo. otros? ¿Verificó limpieza de la mesa (sin tierra ni grasa) y constató que la superficie no tenga imperfecciones? ¿Adoptó la postura corporal correcta para dibujar? SI NO 2 3 4 ¿Verificó que la luz no arroje sombras ni reflejos sobre su trabajo? ¿Usó correctamente los instrumentos de dibujo? 5 6 ¿Tuvo presente las exigencias establecidas por la Norma 2/84 en relación a formatos? • DEL PRODUCTO 7 8 Las dimensiones del formato. ¿La calidad del dibujo responde a las exigencias técnicas? ¿Demoró el tiempo previsto por el profesor para obtener el producto pedido? 9 10 • CORRECCION Si todas sus respuestas fueron “Si”.

RESUMEN
Esta Unidad destaca la importancia de que toda instalación eléctrica que se ejecute o esté en operaciones, esté Normalizada de acuerdo a los requerimientos de la N.SEC (Norma Chilena de Electricidad determinada por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles; S.E.C. ) Informa que las normas chilenas que rigen en la actualidad a las instalaciones eléctricas, son la 4/84, que determina las características de las instalaciones interiores en baja tensión y la 2/84 que especifica las características de elaboración y presentación de proyectos. Presenta los materiales de uso frecuente en las instalaciones eléctricas tales como accesorios, aparatos, artefactos y tablero o equipo desde el cual se puede operar y proteger una instalación. También, la simbología que se utiliza en la elaboración de proyectos, los tipos de formatos, sus dimensiones y registros. Respecto de estos últimos, describe la rotulación, la zonas de timbres de inscripción, del croquis de ubicación y para las modificaciones y el cuadro de carga. Finalmente, en relación con el diagrama unilineal, se enfatiza la importancia de disponer de bases sobre las cuales desarrollar la secuencia que implica la elaboración del proyecto.

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UNIDAD MODULAR N° 2

PROTECCIONES ELECTRICAS

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INTRODUCCION
Efectuar una instalación eléctrica es una actividad laboral de la más alta responsabilidad. La electricidad es, innegablemente, un factor que contribuye al desarrollo de una nación y un elemento facilitador de la vida de las personas, pero al mismo tiempo, puede ser causa de accidentes e incluso de muerte si no se conocen o no se respetan los procedimientos para su manejo eficiente. Esta Unidad explica los tipos de fallas que pueden presentarse en una instalación eléctrica y describe los diferentes elementos protectores que aseguran la integridad de las personas y de los equipos. Dichos elementos protectores no sólo deben ser identificados por quienes tienen a su cargo la instalación eléctrica sino que también por los usuarios de ella. Por esta razón, el tema de las protecciones eléctricas constituye un importante capítulo de este Manual, el que se espera, sea una ayuda para su capacitación laboral tanto en el plano del conocimiento como en el de las actitudes.

OBJETIVOS
Al término de esta Unidad se espera que Ud. esté en condiciones de:

1 2 3 4 5 6 7

Explicar cuándo el estado operativo de una instalación eléctrica es normal y cuándo es anormal. Describir estados de anormalidad de una instalación eléctrica, específicamente lo que constituye fallas. Identificar elementos de protección que se utilizan en las instalaciones eléctricas. Describir características de las protecciones eléctricas. Describir efectos de la corriente eléctrica en el cuerpo humano. Señalar la importancia de la tierra de protección para la seguridad de las personas. Seleccionar protecciones adecuadas a los requerimientos de una instalación eléctrica.

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otros). Según la naturaleza y gravedad. El estado es anormal cuando uno o más parámetros se encuentran sobre o bajo los valores preestablecidos (sobrevoltajes. corto circuitos. sobrecarga permanente. caída de voltaje. etc. las fallas se clasifican en: • Sobrecargas • Corto circuitos • Fallas de aislación 20 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS . Considerando la gravedad de las anormalidades existe la siguiente subclasificación: • • Perturbación Fallas PERTURBACION Es una anormalidad que tiene un tiempo breve de duración. etc. se encuentran dentro de los márgenes preestablecidos. corriente. toda instalación eléctrica puede presentar dos estados operativos: normal y anormal. la partida de motores de gran potencia y las variaciones de frecuencia. la instalación debe quedar fuera de servicio en el menor tiempo posible. Debido a su gravedad constituye un riesgo para la integridad de las personas y/o de los equipos. Por esta razón. aislación. temperatura. sobretemperatura. Son ejemplos de perturbación: las variaciones de voltaje. FALLA Son ejemplos de fallas: la pérdida de aislación.CARACTERISTICAS OPERATIVAS DE UNA INSTALACION ELECTRICA Durante su funcionamiento. El estado es normal cuando el voltaje. Por no constituir riesgo para la operación de la instalación ésta puede seguir en servicio. corto circuitos.

fusión del conductor eléctrico y los componentes involucrados con el consiguiente riesgo de incendio del inmueble. En toda instalación eléctrica se debe considerar un sistema de protecciones destinado a entregar seguridad a las personas y a los equipos. la instalación dañada pueda ser aislada para su posterior reparación. las que pueden sufrir un shock eléctrico por contacto indirecto.etc). de uso. envejecimiento de las aislaciones. sobrecargas. Una instalación eléctrica no es concebida para que presente fallas de operación.Sobrecarga Es toda magnitud de voltaje o corriente que supera el valor considerado normal (valor nominal). en los puntos de falla. se produce un calentamiento excesivo de las líneas eléctricas lo que puede terminar incendiando las aislaciones. con el consiguiente riesgo de la propiedad involucrada. Corto Circuito Es la falla de mayor gravedad que puede darse para toda instalación eléctrica. mala ejecución de las reparaciones. pero existen condiciones de tipo ambiental. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 21 . equipos del sistema) pierde su aislación. etc. fase y fase . Su origen está en la unión de dos conductores a distinto nivel de potencial eléctrico (fase y neutro. ELEMENTOS DE PROTECCION EN INSTALACIONES ELECTRICAS. Las sobrecargas de corriente más comunes se originan en el exceso de consumos en la instalación eléctrica. Debido a esta situación de sobre exigencia. El nivel de corriente se eleva a rangos tan excesivos que genera. etc. con el consiguiente peligro para la vida de las personas. las carcazas metálicas de los equipos. de tal manera que al presentarse alguna. que pueden generarlas. Falla de Aislación El origen de esta falla está en el envejecimiento de las aislaciones. Las protecciones están destinadas a minimizar los efectos de las fallas. se electrifican. (usualmente desenergizadas). falta de mantención. cortes mecánicos. Si alguno de los elementos de la instalación eléctrica (conductores.

Tapas de cabezal Elemento fusible y fusión discriminada Señalización intervención del fusible Cuerpo cerámico Masa deionizante de altísima inercia térmica Para que este medio de protección sea efectivo. LOS FUSIBLES Los fusibles son elementos de protección que desconectan con seguridad. el tiempo en que dicha operación se producirá y la capacidad de ruptura del fusible. cuenta con un “hilo conductor” de bajo punto de fusión que se sustenta entre dos cuerpos conductores en el interior de un envase cerámico o de vidrio que da la forma característica al fusible. Este elemento de protección. debe ser seleccionado teniendo presente las características del consumo y de la instalación. actúa para una corriente mínima comprendida entre 1. como valor promedio. sobredimensionar o eliminar una protección eléctrica. 22 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS . constituye una acción que atenta contra la integridad de las personas y de las instalaciones.0 veces la corriente nominal o de placa del dispositivo. Es importante tener presente que un fusible utilizado en alumbrado. Son elementos de protección: • • • • Los fusibles Los disyuntores El protector diferencial El sistema puesta a tierra de protección Veamos en que consiste cada uno de ellos y cuáles son sus características. en el punto donde el fusible se situará.6 a 2.El alterar. deben ser las adecuadas para dicho consumo e instalación. Esto implica que la magnitud de la corriente que lo hará operar. El siguiente es un esquema que muestra los componentes de un fusible y su disposición en el mecanismo. corrientes de corto circuito y sobrecargas permanentes.

2 0. están dadas por las curvas tiempo .05 0.02 0.002 0..corriente y existe una para cada tipo y capacidad de fusibles.01 0. La representación gráfica de estas curvas es la siguiente: A 104 s 103 102 101 100 10-1 10-2 10-3 IN Línea característica tiempo de prearco / corriente Límite Zona de reacción para sobrecargas Zona de reacción para cortacircuitos Línea característica tiempo de funciona- miento / corriente A.1 0.02 0..5 0. FUSIBLES RAPIDOS C.8) • IN Corriente C MINUTOS 20 10 5 2 1 20 10 5 MINUTOS B 100 50 240 120 60 20 10 5 2 1 20 10 5 SEGUNDOS 1 0.05 0.005 0.1 0..01 SEGUNDOS 2 5 10 20 50 100 200 500 100 2000 5000 10000 1(Amp) 2 2 1 0.001 10 20 50 100 200 500 10 2000 5000 104 20000 50000 105 1(Amp) CLASIFICACION DE FUSIBLES SEGUN SU FUNCIONAMIENTO FUNCIONAMIENTO Denominación Corriente Corriente SERVICIO Denominación Protección 9 In ≤ lmin gl gR gB Cables y conductores Semiconductores Equipos de minas Aparatos de maniobras Semiconductores a In ≤ 4 In aM aR USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 23 . FUSIBLES RAPIDO LENTO 4 (4.2 0. CURVA DEL FUSIBLE CLASE gL B.Las características de operación de los fusibles.5 0.

El elemento térmico está formado por un bimetal que. a diferencia del fusible. • Abrir un circuito en condiciones de fallas.LOS DISYUNTORES El disyuntor o interruptor magnético. Su accionar frente a una falla. opera el mecanismo de apertura del interruptor. es un dispositivo de protección destinado a cumplir las siguientes funciones: • Abrir o cerrar un circuito en condiciones normales. puede ser utilizado nuevamente después del despeje de una falla. depende de dos tipos de elementos: • El elemento térmico. M2 Metal de menor coeficiente de dilatación lineal.térmico. al dilatarse por efecto del calor producido por el exceso de corriente. El dispositivo térmico es de operación lenta y resulta muy apto para proteger sobrecargas. t (s) CURVA DE OPERACION DE LA UNIDAD TERMICA IN Veces la Intensidad nominal 24 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS . ya sea por sobrecarga o corto circuito. Se caracteriza porque puede realizar un elevado número de maniobras y. El dibujo siguiente facilita la comprensión de este proceso. M1 BIMETAL FRIO BIMETAL CALIENTE M2 M1 Metal de mayor coeficiente de dilatación lineal. • El elemento magnético.

debido a su característica de operación rápida. Esto. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 25 . corresponde a una bobina que sensa en todo momento el comportamiento de la instalación.En cuanto al elemento magnético. AI presentarse eventualmente una falla que lleve la magnitud de la corriente a valores muy elevados. Esto puede apreciarse en el esquema siguiente: CONTACTO MOVIL OPERADO BOBINA CONTACTO FIJO TRINQUETE (ASPECTO CONSTRUCTIVO) CURVA DE OPERACION DE LA UNIDAD MAGNETICA t (s) Veces la Intensidad nominal El elemento magnético es utilizado para la protección contra corto circuitos. la bobina desarrolla un campo magnético de gran intensidad que atrae el mecanismo de “trip” o desconexión del interruptor. debido a que es recorrida por la corriente del circuito que protege.

magnético al interior de un disyuntor y luego la curva de operación de un disyuntor. EL PROTECTOR DIFERENCIAL Este dispositivo de protección está destinado a desenergizar un circuito cuando en él se presenta una falla de aislación. 26 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS .01 seg 3 5 MAGNETICO 10 20 xln La curva que observamos anteriormente. Constituye un núcleo toroidal de material ferromagnético. FUNCIONAMIENTO Y CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVOS Magnético-Térmico BIMETAL BOBINA DE DETECCION MAGNETICA CAMARA DE CORTE t 1h TERMICO SE CLASIFICAN SEGUN EL UMBRAL DE INTERVENCION MAGNETICA OPERACION MAGNETICA Curva B: entre 3 y 5 IN Curva C: entre 5 y 10 IN Curva D: entre 10 y 20 IN 0. refleja claramente la acción de la protección térmica (zona de tiempo inverso) y la acción de la protección magnética (tiempo instantáneo). más una bobina diferencial.Veamos primero cómo está dispuesto el conjunto térmico . abrazado por dos bobinas que se asocian en serie con el circuito protegido.

actúa el mecanismo de desenganche. origina un flujo Ø2.La siguiente ilustración describe más concretamente la estructura y funcionamiento de un protector diferencial. dejando fuera de servicio el circuito o instalación eléctrica. El principio de la protección diferencial se basa en que el interruptor desconecta un circuito defectuoso cuando una intensidad a tierra sobrepasa el valor de la intensidad diferencial. F N I C ESQUEMA DE PRINCIPIO DE UN INTERRUPTOR DIFERENCIAL P : pulsador para prueba R: resistencia C: dispositivo de mando de la apertura del interruptor TR: toro D: devanado diferencial Id: corriente diferencial Id Ø d Ø 2 Ø 1 1 D R 2 P Ød = Ø1 − Ø2 TR A LOS RECEPTORES Veamos cómo opera el protector diferencial: • Cuando la corriente atraviesa la bobina 1. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 27 . se origina un flujo diferencial ØD ≠ 0. el ØR = Ø1 . Si este flujo equivale a la sensibilidad del dispositivo.Ø2 = ØD = 0 • Cuando la corriente que atraviesa la bobina 1 no es igual a la que recorre la bobina 2. En condiciones normales Ø1 = Ø2 Luego. • Cuando la corriente atraviesa la bobina 2. origina un flujo Ø1.

En este sistema de protección, todas las masas de los aparatos deben ser puestas a tierra. La resistencia de puesta a tierra debe cumplir con la siguiente expresión:

RPT ″
Analicémosla: Vs = voltaje de seguridad. (Ambiente seco : 65 V) (Ambiente húmedo : 24 V) Por ejemplo : ambiente seco Vs = 65 V ID = 30 m A valor característico

Vs ID

RPT =

65
30x10
-3

= 2166,7 (Ω)

El uso de un protector diferencial, permite que la puesta a tierra tenga un valor relativamente alto, que fácilmente puede ser logrado con un electrodo del tipo Copperweld. F N D F IF ID

N

AI circular a tierra una corriente de fuga, el protector actúa despejando el circuito. EL SISTEMA PUESTA - TIERRA DE PROTECCION En todas las instalaciones de baja tensión, y especialmente en aquellas de los edificios destinados a vivienda, es necesario garantizar la seguridad de las personas que los habitarán, dotando a las instalaciones de los mecanismos de protección que corresponda.

28

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS

Cuando se trata de instalaciones a las que se conectarán una extensa serie de aparatos eléctricos, fijos y móviles, metálicos o no metálicos, susceptibles de deterioro desde el punto de vista eléctrico, es fundamental la defensa contra los «contactos indirectos». Para evitar dichos contactos indirectos, hay una serie de sistemas de protección. Uno de los más difundidos es el de tierra de protección. El objetivo de la puesta a tierra es asegurar que todo artefacto o consumo eléctrico, al entrar en falla de aislación sus carcazas o partes metálicas, no alcance una tensión respecto a tierra mayor que los niveles de “Tensión de Seguridad” Vs. Recordemos que Vs es: • 65 V en ambientes secos. • 24 V en ambientes húmedos. Las ilustraciones siguientes explican en forma más concreta los contactos eléctricos (directos- indirectos).

CONTACTO DIRECTO

CONTACTO INDIRECTO

N T

Ia

Id

Ic

3000

Rc

30 Ri

Ic

Rc=3000

R

Ru=20

CONTACTOS INDIRECTOS (CON PARTES QUE NORMALMENTE NO ESTAN BAJO TENSION)

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS

29

La red de tierra de protección Con respecto a este punto, la Norma S.E.C. establece lo siguiente: “Toda pieza conductora que pertenezca a la instalación eléctrica, o forme parte de un campo eléctrico y que no sea parte integrante del circuito, debe conectarse a una puesta a tierra de protección para evitar tensiones de contacto peligrosas”. Al diseñar la puesta a tierra de protección se debe evitar la permanencia de tensiones de contacto en las piezas conductoras no integrantes de los circuitos (carcazas). La protección puede lograrse por dos vías: • Puesta a tierra individual por cada equipo protegido, o bien, • Puesta a tierra común y un conductor de protección, al cual se conectan los equipos protegidos. Veamos el siguiente ejemplo de una puesta a tierra común.

ELECTRODO CALDERA CABLE DE COBRE

La resistencia de cada puesta a tierra de protección no debe exceder al siguiente valor.

RPT ″

Vs 2,5 IN

Vs= Tensión de seguridad (65 V; 24V) IN = Corriente nominal de la protección. Ejemplo: si Vs = 65(V) y IN =10A

RPT ″

65 = 2,6 ( ) 2,5 x10

30

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS

De todas formas. • Resistencia eléctrica del propio cuerpo. Con respecto al último aspecto. siendo estos valores un dato extremadamente variable. Corriente que atraviesa el cuerpo CORRIENTE QUE ATRAVIESA EL CUERPO HUMANO (mA) Hasta 1 2a3 3 a 10 Efectos EFECTOS Imperceptible para el hombre Sensación de hormigueo El sujeto consigue. El cuadro siguiente describe los efectos de la corriente eléctrica en el cuerpo humano. De lo contrario los músculos de la respiración se ven afectados por calambres que pueden provocar la muerte por asfixia. La corriente no es mortal si se aplica durante intervalos decrecientes a medida que aumenta su intensidad. la resistencia eléctrica del cuerpo varía según las condiciones físicas y psíquicas del sujeto y del estado de su piel (secamojada). Se estima que la resistencia mínima del cuerpo humano es de 3000 Ohm para baja tensión y de 1000 Ohm para alta tensión. dependen de lo siguiente: • Intensidad de la corriente que lo atraviesa. • Duración del contacto. Posible defunción del infortunado. Decrece la posibilidad de fibrilación pero aumenta el riesgo de muerte por parálisis de los centros nerviosos a causa de fenómenos secundarios. Corriente decididamente peligrosa en función creciente con la duración del contacto que da lugar a la fibrilación cardíaca (funcionamiento irregular con contracciones muy frecuentes e ineficaces). la corriente no es mortal.PELIGROSIDAD DE LA CORRIENTE ELECTRICA EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD SOBRE EL CUERPO HUMANO Los efectos de la electricidad sobre el cuerpo humano. 10 a 50 50 a 500 más de 500 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 31 . generalmente. desprenderse del contacto (liberación).

ZONA PELIGROSA: SIGUIENDO LA VARIACION DE LA CURVA DESDE ARRIBA HACIA ABAJO SE PASA DEL PELIGRO DE TETANlZACION AL DE ASFIXIA Y LUEGO A LA FIBRlLACION CARDIACA. 32 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS .En relación con este mismo tema. es útil analizar la curva de peligrosidad que representa la corriente eléctrica para el cuerpo humano.01 10 100 1000 CORRIENTE (mA) 1 2 ZONA ESTADISTICAMENTE NO PELIGROSA PARA LA INTEGRIDAD FISICA DE LAS PERSONAS. CURVA DE PELIGROSIDAD 10 TIEMPO (s) 1 2 0.1 1 0.

disyuntores y diferenciales. y según su gravedad se clasifican en perturbaciones y fallas. toda instalación eléctrica puede presentar dos estados operativos: normal y anormal. Seleccione protecciones adecuadas a los requerimientos de una instalación eléctrica. Consulte con un técnico que esté efectuando una instalación eléctrica.2 Seleccione el protector adecuado de acuerdo a necesidades específicas teniendo presente lo que ofrece el mercado.ACTIVIDADES 1 2 3 4 Consulte en el comercio marcas y rangos de protectores para instalaciones eléctricas. el protector diferencial y el sistema tierra de protección. disyuntores. las características de los protectores. los elementos de protección que se utilizan en este tipo de instalaciones y el grado de peligrosidad que representa la corriente eléctrica para la vida humana. corto circuitos y fallas de aislación. RESUMEN Esta Unidad describe las características operativas de una instalación eléctrica. se destaca la importancia de éstos para las personas y para los equipos y se describen los fusibles. se analizaron los efectos de ella sobre el cuerpo humano. Las anormalidades se presentan cuando uno o más parámetros se encuentran sobre o bajo los valores preestablecidos. es decir. cuantifique requerimientos eléctricos (voltaje corriente. su ubicación en el sistema y la razón por la cual seleccionó esos y no otros protectores. Con respecto a los elementos de protección en instalaciones eléctricas. Se señala que durante su funcionamiento. Las fallas a su vez se subclasifican en sobrecargas. 4. nivel de aislación).1 Dimensione. Observe modelos concretos de fusibles. 4. En cuanto a la peligrosidad de la corriente eléctrica. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 33 .

UNIDAD MODULAR N° 3 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 34 .

sus características y aplicaciones. el funcionamiento y la normalización por la que deben regirse. hecho que debe tener muy presente el técnico quien le corresponda proyectar y/o ejecutar una instalación. El éxito en el logro de los objetivos que se incluyen dependerán de la información que le entregamos. sus características y funciones. tecnología que se relaciona no sólo con las materias primas que los componen. por sus extraordinarias propiedades mecánicas y eléctricas. Dimensionar. su clasificación. del apoyo que le prestará su profesor. OBJETIVOS Al término de esta Unidad. esperamos que Ud. sino que también con la configuración de los materiales. pero fundamentalmente. la sección del conductor de cobre requerido. dimensionamiento y comportamiento ante la eventualidad de fallas en la instalación. Explicar aspectos principales relacionados con los tipos de conductores eléctricos. Describir las características técnicas del cobre como elemento principal utilizado en la fabricación de los conductores eléctricos. Se enfatiza la importancia del empleo del cobre en la elaboración de los conductores. Esta Unidad Modular trata precisamente de estos últimos ya que contiene información muy útil sobre conductores. en función de los requerimientos de carga. entre otros. el cálculo de lo requerido. de su propio interés y dedicación. Describir diferentes tipos de ductos normalizados. A través del estudio de la Unidad se pueden obtener valiosos conocimientos sobre la tecnología de los materiales que se emplean en las instalaciones eléctricas.INTRODUCCION La eficiencia de una instalación eléctrica depende de variados factores entre los que destacan la responsabilidad y seriedad de quienes la realizan y también los materiales y elementos que son empleados en su ejecución. aislantes y ductos. 4 5 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 35 . esté en condiciones de: 1 2 3 Identificar materiales y elementos que se utilizan en instalaciones eléctricas.

AISLANTES Materiales no metálicos que se caracterizan por no permitir el paso de un flujo de electrones a través de él o por la extrema dificultad que opone al desplazamiento de estas cargas. elementos y materiales con funciones específicas de tipo eléctrico. etc. los portalámparas. la madera. las cajas de derivación. Entre ellos tenemos : los interruptores. Veamos en qué consiste cada uno de ellos. éstos se presentan en la categoría conductores y aislantes. Son ejemplos de materiales aislantes: la goma. mecánico. tecla o palanca que ejecuta el usuario del sistema. etc. el plástico. aislantes y accesorios. pero la clasificación más general de ellos es en embutidos y sobrepuestos: USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 36 . el vidrio. Veamos en qué consiste cada uno de estos elementos y las funciones que cumplen: LOS INTERRUPTORES Realizan la apertura o cierre de un circuito a través de una acción mecánica sobre un botón.MATERIALES Y ELEMENTOS DE UNA INSTALACION ELECTRICA Toda instalación eléctrica está configurada por una serie de componentes. Los elementos de la instalación pueden estar formados por conductores. los enchufes o tomas de corriente. Existe una gran variedad de formas y modelos de interruptores. CONDUCTORES Materiales generalmente de cobre y/o aleación de cobre que se caracterizan por la gran facilidad con que permiten el paso de un flujo de electrones. o bien. En lo correspondiente a la clasificación de los materiales desde el punto de vista eléctrico.

Las siguientes figuras ilustran los enchufes embutidos y los sobrepuestos: USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 37 . los enchufes o tomas de corriente se presentan en distintos tamaños y materiales y se clasifican en embutidos y sobrepuestos. LOS ENCHUFES O TOMAS DE CORRIENTE Son dispositivos que sirven para alimentar artefactos eléctricos portátiles o móviles como es el caso de los electrodomésticos en general. De igual modo que los interruptores.Los interruptores embutidos actúan en el interior de una cavidad llamada caja de derivación. Están formados por un cuerpo aislante en cuyo interior se alojan 3 cilindros conductores perforados en su interior. elaborados con latón o bronce que alojan la clavija toma de corriente del artefacto. Los interruptores sobrepuestos se caracterizan porque quedan sobre la superficie de fijación. sobresaliendo de la superficie sólo una placa y su correspondiente tecla.

LAS CAJAS DE DERIVACION Son elementos cuya función es concentrar las uniones y derivaciones de la instalación. Algunos de ellos son: Rosca Normal adoptados universalmente Rosca Goliath Rosca Mignón de tamaño más pequeño Rosca Bayoneta La fotografía siguiente corresponde a un portalámparas común. El dibujo siguiente muestra el esquema base de una caja de derivación: USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 38 . Se utilizan en las instalaciones eléctricas embutidas y sobrepuestas. Sólo en las cajas de derivación están permitidas las uniones y derivaciones de los conductores que forman parte de los circuitos.LOS PORTALAMPARAS Constituyen los soportes de las lámparas y los hay de muy diferentes tipos. Para las instalaciones embutidas se utilizan cajas de derivación con lados rectangulares y para las sobrepuestas. con forma circular o rectangular.

como en los tipos de aislamientos y protecciones. 99. metal que se caracteriza. 2) / m] a 20°C de temperatura. no sólo por el rol que cumplen en el sistema total de la instalación eléctrica sino también por el material con que se elaboran principalmente: el cobre. lo referente a conductores eléctricos. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 39 . De ellos.Mención especial merece en el desarrollo de esta Unidad Modular. • Resistividad : ρ = 0. es conducida a través de líneas de transmisión y redes de distribución. por su gran conductividad eléctrica. los que presentan características específicas. hasta llegar a los centros de consumo. CONDUCTORES ELECTRICOS Desde que la energía eléctrica comienza su recorrido en las centrales generadoras.99%. Estas últimas formadas principalmente por conductores de cobre.017241 [(Ohm-mm • Carga de rotura oscila entre 37 a 45 Kg/ mm2. como ya sabemos. es el electrolítico de alta pureza. Dependiendo del uso. tanto en los materiales utilizados en su elaboración. En la página siguiente iniciaremos la explicación que corresponde a conductores eléctricos. el cobre constituye el elemento principal en la fabricación de conductores por sus notables ventajas mecánicas y eléctricas y su gran conductividad eléctrica. este tipo de cobre se presenta en tres temples o grados de dureza: duro. El mercado de los conductores eléctricos ofrece una variada gama de ellos. semiduro y blando o recocido. Algunas características del material en esta condición son: Cobre duro • Conductividad del 97% respecto a la del cobre puro. Por esta razón se emplea en líneas aéreas donde se exige una buena resistencia mecánica. MATERIALES PARA CONDUCTORES ELECTRICOS Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el aluminio. El tipo de cobre que se utiliza en la elaboración de conductores.

en algunas regiones. Si bien el cobre resulta ser el metal de mayor uso y de mejores características conductivas.COBRE RECOCIDO O DE TEMPLE BLANDO • Conductividad del 100% (respecto del cobre puro. No es posible su empleo en instalaciones eléctricas interiores por la incompatibilidad del aluminio con las aleaciones de cobre que forma parte de los elementos. conformándose las evidentes ventajas del cobre. tomado éste como patrón). ALUMINIO CARACTERISTICAS DURO CONDUCTIVIDAD CON RESPECTO AL PATRON INTERNACIONAL CARGA DE ROTURA EMPLEO RECOCIDO 60% 2 15 Kg/mm 60% 2 12 Kg/mm LINEAS DESNUDAS PARA USO AEREO CONDUCTORES AISLADOS USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 40 . se muestran las características del aluminio. contactos y dispositivos utilizados en las instalaciones. • Carga de rotura media de 25 Kg/mm2 Se emplea únicamente para la fabricación de conductores aislados. 2) / m] a 20°C de • Resistividad: ρ = 0. el uso del aluminio en nuestro país está restringido sólo a líneas aéreas de transmisión y en distribución en media y baja tensión . el aluminio también es utilizado en la elaboración de conductores ya sea por su condición de temple duro y recocido o de temple blando como en aleaciones. En la actualidad. En el siguiente cuadro.017241 = 1/58 [(Ohm-mm temperatura.

• Las cubiertas protectoras. En el esquema siguiente se pueden observar estas partes: CUBIERTA PROTECTORA ALMA CONDUCTORA AISLAMIENTO CORTE TRANSVERSAL De la forma como estén constituidas estas partes depende la clasificación de los conductores eléctricos. Así tenemos: Por su constitución: • Alambres • Cables Por el número de conductores: • Monoconductores (un solo elemento) • Multiconductores (varios elementos) Por su aislamiento: • Desnudos • Aislados USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 41 .CLASIFICACION DE LOS CONDUCTORES ELECTRICOS UTlLIZADOS EN INSTALACIONES ELECTRICAS Los conductores eléctricos se componen generalmente de tres partes muy diferenciadas: • El alma o elemento metálico conductor. • El aislamiento.

Las ilustraciones siguientes permiten apreciar aspectos de esta clasificación : ALAMBRE AISLADO (MONOCONDUCTOR) CABLE AISLADO (MONOCONDUCTOR) MULTICONDUCTOR AISLADO Los cables de gran flexibilidad (gran número de hebras) se denominan cordones. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 42 .

polietileno y otras como goma. mayor temperatura a los lubricantes y combustibles. NYIF NYIFY 70 660 V. NYA PVC 70 660 V. TPS. tendido fijo protegido en alimentación a m quinas. 750 V. CA. en ílneas de entrada a viviendas situado fuera del alcance de la mano. Monoconductor especial aislación PVC. TIPO DE AISLACION DESIGNACION TEMPERATURA DE SERVICIO ¡C TENSION DE SERVICIO MAX.V. 750 V.CC TIPO DE AISLACION DESIGNACION T. Id. aislación y chaqueta de PVC. "T" pero para ambientes seco o húmedo y mayor temperatura. sobrepuestos o directamente sobre aisladores. Monoconductor con aislación de PVC resistente a la humedad. a la vista u ocultos. colocaciones dentro de tubos embutidos o sobrepuestos o directamente sobre aisladores. "THW" y para utilizarse en ambientes en aislación de PVC y que se manipulen lubricantes y combustibles. 750 V. con protección adicional cuando está expuesta a posibles daños mecánicos. herramientas y similares o adosado a las mismas. CA. ADMISIBLE RESPECTO A TIERRA CONDICIONES DE EMPLEO Monoconductor de aislación. NYY(1) 70 660 V. 750 V.CC Cables planos Multiconductores. Para instalaciones bajo techo. Monoconductor con aislación de PVC y cubierta de un nylon resistente a la humedad. En recintos húmedos y la intemperie sobre aisladores. T 60 600 THW (1) 60 600 THHN 75 600 Id.C). aislación y chaqueta de PVC. etc. NSYA 70 660 V.CC Instalaciones interiores de ambiente seco colocado dentro de tubos embutidos. CA. Las siguientes tablas presentan importante información al respecto. CA. en canaletas directamente enterrado en el suelo y bajo el agua. En ningún caso podrán apoyarse sobre material combustible. nylon. embutidos. DE SERVICIO CONDICIONES DE EMPLEO En interiores con ambiente seco.CC Cables Multiconductor. Para instalar en recintos secos y húmedos a la intemperie sin exponerse a rayos solares. Monoconductor con aislación de PVC. MAXiMA DE SERVICIO °C TENSION MAX.TIPOS DE CONDUCTORES UTILIZADOS EN INSTALACIONES ELECTRICAS Los conductores más utilizados en instalaciones eléctricas de baja tensión incluyen aislaciones termoplásticas (P. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 43 . neoprén.

"TTU". Id. Id."THW"."TH -60" con mayor temperatura."TTU o PT" m últiple. Multiconductor con aislación de goma y chequeta de neopreno."T" pero para ambientes seco o húmedo y mayor temperatura. Id. Monoconductor con aislación y chaqueta de PVC THW (1) 60 600 THHN 75 600 Id. instalaciones subterráneas en ducto y/o tuberías directamente bajo tierras con proteccion adicional cuando está espuesta a posibles daños mecánicos.TIPO DE APLICACION DESIGNACION T¡ MAXIMA DE SERVICIO ¡C 60 TENSION MAX."USE-RHW"con mayor temperatura. mayor temperatura. DE SERVICIO 600 CONDICIONES DE EMPLEO En interiores con ambiente seco colocaciones dentro de tubos embutidos o sobrepuestos o directamente sobre aisladores."RHW" ambientes corrosivos. Monoconductor con aislación de goma para mayor T…. Monoconductor o multipolar con aislación de goma y chaqueta de neopreno TTMU (1) 75 600 600 PMT R RW 75 60 60 600 600 Id.RHH 90 600 EMN 90 600 Id."USE-RHW"."T". instalaciones subterráneas en ductos. Id."THW"con mayor temperatura goma para mayor T…. Monoconductor con aislación de goma para mayor temperatura. RH RHH 75 90 600 600 Id. Ambiente húmedo y corrosivo sobrepuesto en canaletas. USE . TTUo (1) PT 75 600 Conductor multiplicar con aislación y chaqueta de PVC Multiconductor aislación de polietileno y chaqueta de PVC Monoconductor con aislación de goma Monoconductor con aislación de goma resistente a la humedad Monoconductor con aislación de goma resistente a la humedad y mayor temperatura."R"con mayor temperatura. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 44 . sin exponerse a rayos solares en canaletas directamente enterrados en el suelo y bajo el agua con protección adicional cuando está expuestos a posibles daños mecánicos. Monoconductor con aislación de PVC cubierta de un nylon resistente a la humedad."TW".RHW 75 600 Monoconductor o multipolar con aislación de goma para mayor temperatura y chaqueta de neopreno. en agua y a la intemperie sin exponerse a los rayos solare. directamente bajo tierra. Monoconductor con aislación de PVC T Monoconductor con aislación de PVC resistente a la humedad. TN-90 90 600 Id. Id. RHW 75 600 Id. Id. Multiconductor con aislación de PVC resistente a mayor temperatura Cable multiconductor con aislación de PVC resistente a mayor temperatura Monoconductor con aislación de polietileno y chaqueta de PVC TN-75 75 600 Id. TN-50 60 600 Para instalar en recintos secos y húmedos a la intemperie."THW" para utilizarse en ambientes en aislación de PVC que se manipulen lubricantes y combustibles."TH -75" con mayor temperatura. a los lubricantes y combustibles. Id. USE .

El dimensionar adecuadamente una Línea eléctrica que transporte una intensidad de corriente. los que deben responder a las exigencias de carga requeridas por dicha instalación. La primera exigencia se soluciona determinando la caída de voltaje que se produce en los conductores al circular por ellos la corriente de carga nominal. se sustenta en la capacidad de sus componentes. • En condiciones nominales. se produce en ellos una caída de voltaje que puede ser determinada a través de la expresión de la Ley de Ohm. soportar las exigencias que plantea el sistema. Dicha expresión es la siguiente: Vp = I x Rc Vp= I x Rc Vp = voltaje de pérdida (V) I = Corriente de carga (A) Rc = Resistencia de los conductores (Ohm) Como la resistencia de un conductor está expresada por la siguiente ecuación: Rc = p x l A ρ = resistividad específica del material del conductor ρ Cu = 0.017241 Ωmm2 /m l = longitud del conductor (m) A = área del conductor (mm2 ) USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 45 . CALCULO DE LA CAIDA DE VOLTAJE Al circular una corriente por los conductores de la línea. Un caso especial lo constituyen los conductores. no exceder las temperaturas normales de servicio. debe conciliar tres requerimientos básicos: • Reducir al mínimo las pérdidas de energía. en toda instalación eléctrica. • En condiciones de fallas.DIMENSIONAMIENTO DE LOS CONDUCTORES ELECTRICOS La seguridad que presenta la operación.

el que obedece a la expresión de Joule: I2 x Rc.E.6 V. Al mismo tiempo.Cuando se trata de una instalación monofásica. A = 2 x 0. De igual forma. se ven afectadas sus propiedades mecánicas.6 La segunda exigencia en el dimensionamiento de los conductores se relaciona con la capacidad de transporte de los conductores. el 3% de este valor será 6. Las tablas que se incluyen a continuación establecen los límites de corriente admisible para conductores de sección milimétrica y AWG. Si asumimos que la tensión en una instalación eléctrica interior es de 220V nominales. Reemplazando Rc en la expresión. establece que en todo alimentador. ante el aumento de temperatura. tenemos: Vp= 2xρxl A xl La norma S.017241 x l 6. la sección del conductor no podrá ser inferior a la siguiente expresión: A= 2xρxl xl Vp x I (mm ) 2 numéricamente. los conductores ven afectadas sus propiedades de resistencia mecánica. la máxima caída de voltaje no podrá exceder de un 3% la tensión nominal del alimentador siempre y cuando el voltaje. en condiciones de: • Temperatura ambiente : 30° C • Número máximo de conductores en ducto : 3 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 46 . para considerar el tramo de longitud en el conductor fase y neutro. no exceda el 5% de la tensión nominal.C. pierden completamente todas sus propiedades características. la corriente eléctrica origina en él un efecto de calentamiento. por esta razón. a la expresión de RC se agrega el dígito 2. CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE LOS CONDUCTORES AI circular a través de un conductor. en el punto más desfavorable de la instalación. las que pasado cierto límite de temperatura. Esta elevación de temperatura genera en los aislantes una disminución de su resistencia eléctrica.

5 10 15 20 30 45 65 85 100 115 130 150 175 200 230 255 285 310 355 380 420 460 475 490 520 545 590 625 650 665 GRUPO B TEMPERATURA DE SERVICIO 60 °C 75° C 0. GRUPO B USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 47 .4 760.5 10 15 20 30 40 55 70 80 95 110 125 145 165 195 215 240 260 280 320 355 385 400 410 435 455 495 520 545 560 75° C 3 5 7.31 5.4 304 354.INTENSIDAD DE CORRIENTE ADMISIBLE PARA CONDUCTORES AISLADOS (SECCIONES AWG) TEMPERATURA DE SERVICIO:60 ° y 75° C TEMPERATURA AMBIENTE: 30 °C SECCION NOMINAL mm2 GRUPO A TEMPERATURA DE SERVICIO 60 °C 3 5 7.36 13.08 3.3 202.065 1.7 633.32 0.31 2.385 GRUPO A HASTA 3 CONDUCTORES EN TUBO O EN CABLE O DIRECTAMENTE ENTERRADOS CONDUCTOR SIMPLE AL AIRE LIBRE.67 33.42 85.82 1.7 1.7 380 405.2 127 152 177.070 1.01 107.51 0.175 1.41 53.013 20 25 40 55 80 105 120 140 165 195 225 260 300 340 375 420 455 515 575 630 655 680 730 780 890 980 1.62 42.280 1.49 67.1 886.4 456 506.7 253.15 26.155 20 20 40 65 95 125 145 170 195 230 265 310 360 405 445 505 545 620 690 755 785 815 870 935 1.26 8.30 21.

cont ndose como m nimo con un espacio entre conductores igual al di metro del conductor. as como en el caso de alambrados mediante conductores monopolares en instalaciones de maniobra de distribuci n y de distribuci n de barras con salidas variables. etc. Grupo 3 Como conclusión en el dimensionamiento de los conductores.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 Grupo 1 Grupo 2 11 15 20 20 25 33 45 61 83 103 132 164 197 235 ------- 12 15 19 25 34 44 61 82 108 134 167 207 249 291 327 374 442 510 --- 15 19 23 32 42 54 73 98 129 158 197 244 291 343 382 436 516 595 708 809 Conductores monopolares tendidos en tubos (por ejemplo NYA) Conductores multipolares como los que tienen cubierta com n y van en tubos met licos.INTENSIDAD DE CORRIENTE ADMISIBLE PARA CONDUCTORES AISLADOS (SECCIONES MILIMETRICAS) TEMPERATURA DE SERVICIO: 70 °C TEMPERATURA AMBIENTE: 30 °C SECCION NOMINAL mm2 GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3 0. conductores con cubierta de plomo: cables planos. se deberá elegir la sección que resulte ser mayor al aplicarle los dos criterios de cálculo. cables m viles o port tiles.5 2.75 1 1. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 48 . Conductores monopolares tendidos libremente en el aire.

Cuando esto ocurre.3 0. Ellos tienen como función proteger mecánicamente y del ambiente a los conductores eléctricos. los más afectados por la anormalidad son los conductores eléctricos debido a lo cual es de la mayor importancia el adecuado dimensionamiento de los protectores con el fin de que éstos despejen el corto circuito o sobrecarga en el menor tiempo posible. en toda instalación existe la posibilidad de que se presente una falla. El siguiente gráfico establece los límites de corrientes de corto circuito permisibles en función del tiempo de ocurrencia de la falla.V.Como señalamos en la Unidad Modular N°2.8 1 2 3 4 5 DUCTOS NORMALIZADOS EN INSTALACIONES ELECTRICAS Usualmente. en conductores aislados con P.6 0.2 0.02 3 4 5 6 7 8 9 0. todas las instalaciones eléctricas interiores utilizan ductos para canalizar sus circuitos. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 49 .C: CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO PERMISIBLES EN CONDUCTORES AISLADOS CON P.1 8 6 4 0.1 0. 500 KA 4 2 CORRIENTE CORTOCIRCUITO 100 8 6 4 2 10 8 6 4 2 1 8 6 4 2 0.4 0.C.01 0.V.

Ductos de P. rígidos de pared delgada y flexibles de tipo corrugado.C.). Ductos Flexibles de P.Los ductos se clasifican en metálicos y no metálicos. de Pared Delgada • Corresponden al llamado tubo negro que usualmente se expende en tiras de 3 m. si sus características de resistencia mecánica lo permiten. Las cañerías son ductos de espesor grueso para zonas con riesgo de explosión y los tubos son ductos de pared delgada para instalaciones sin riesgo de daños mecánicos. Según el espesor de la pared distinguimos 2 tipos: cañerías y tubos. DUCTOS METALICOS Se caracterizan por lo siguiente: • Son usualmente ferrosos con aleaciones para atmósferas no corrosivas y corrosivas (galvanizado).V.Embutidos. • Con respecto a su aplicación se realiza de la siguiente forma: . de Pared Gruesa • Tienen gran resistencia mecánica. no combustible y autoextinguiente. • DUCTOS NO METALICOS Están elaborados de material plástico (P. de longitud.C. . Algunas características de estos tipos de ductos no metálicos son las siguientes: Ductos Rígidos de P. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 50 .C. • Se utilizan de preferencia en instalaciones embutidas o sobrepuestas.V.V. Tipo Corrugado • Comercialmente se le encuentra en rollos y su adquisición se efectúa por metros. sin exposición a daños mecánicos. Existen de tipo rígido con pared gruesa.A la vista en sitios secos.C.Ocultos al interior de tabiquerías o entretechos.V. . • Son de tipo conduit para instalaciones sobrepuestas o embutidas sobre pared o subterránea.

se utilizan las siguientes tablas normalizadas: CANTIDAD MAXIMA DE CONDUCTORES EN TUBOS DE ACERO BARNIZADO Y GALVANIZADO Y TUBO PLASTICO FLEXIBLE Tipo de Ducto DIAMETRO NOMINAL SECCION NOMINAL t.5 3.g.2 25 26.g. 5/8" t. 1 1/2" 2" NSYA TW-THW mm2 1. 2.2 120 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 51 .5 mm2 2. 50%.p.30 16 21. 3/4" t.p. incluida la aislación de cada uno de ellos.26 6 8.a.7 35 33. 1 1/4" t.5 67.08 3 2 3 1 2 1 1 1 1 --5 3 4 3 3 2 3 1 1 1 1 1 1 --- Cantidad de conductores 8 5 7 4 5 3 4 2 2 1 1 1 1 1 1 1 --15 10 12 8 9 6 8 3 5 3 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 --25 16 20 13 15 10 12 6 8 5 5 3 3 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 --24 30 19 23 15 19 9 12 8 7 5 5 4 4 4 3 3 2 2 2 1 1 1 1 ---36 43 28 35 17 22 15 14 9 9 8 7 7 5 5 4 3 4 3 3 2 2 2. que puede ocupar un porcentaje de la sección transversal de la tubería.6 42.a.a. 1" t.f.f. la cantidad máxima de conductores se fija de acuerdo al criterio siguiente : número de conductores.4 50 53.31 4 5.37 10 13.4 70 85.DIMENSIONAMIENTO DE LOS DUCTOS En los distintos tipos de tuberías. N° de conductores : Porcentaje ocupado : 1.a. 31%. 1/2" t.0 95 107. 3 ó más 35% Para establecer con rapidez y seguridad la capacidad de los diferentes tipos de ductos.

p.r.p.30 21. t.g.p.37 13.p.5 2.p. 1" t.f.4 53.7 -----1 1 1 ----1 1 1 1 1 1 1 ----3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ---7 4 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 --13 7 6 4 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 ---20 13 8 8 7 4 4 3 3 2 1 2 1 1 1 1 1 1 20 14 12 8 7 6 5 4 3 3 4 2 2 1 1 1 1 22 18 16 11 10 8 7 6 4 5 3 3 3 2 1 1 25 22 15 13 11 9 8 6 6 5 4 3 3 2 2 25 17 15 13 11 9 7 6 6 5 4 3 3 2 26 18 16 13 11 10 7 7 6 5 4 3 3 2 27 19 17 14 12 10 8 7 6 5 5 4 3 2 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 52 .p.3 202.7 152. 1/2" 16 mm 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 3 1/2" 4" mm 110 4" SECCION NOMINAL TTU CANTIDAD DE CONDUCTORES mm2 8.0 380.a.p. 5/8" t.p.T Cantidad de conductores 7 6 3 3 1 1 10 7 6 4 3 1 16 13 7 6 5 3 30 25 16 10 7 5 --26 18 14 9 ---26 22 13 ----40 25 CANTIDAD MAXIMA DE CONDUCTORES EN TUBO DE PARED GRUESA GALVANIZADOS (CAÑERIAS Y TUBERIAS NO METALICAS) TIPO DE DUCTO DIAMETRO NOMINAL t.g. c.0 506.g.f.6 42.0 177.5 67.p. t.CANTIDAD MAXIMA DE CONDUCTORES EN TUBOS DE ACERO BARNIZADO Y GALVANIZADO Y TUBO PLASTICO FLEXIBLE Tipo de Ducto DIAMETRO NOMINAL SECCION NOMINAL t. 11/4" t.2 126.r.7 33.g.0 304.2 26. t.p. 3/4" t.5 4 6 10 NYA.p t. 1/2" t. 11/2" 2" mm2 1 1.7 253. t.r.a.4 85.0 107.g.a. c. c.a.

T mm2 Cantidad de Conductores 7 6 4 3 2 1 7 7 5 3 3 1 15 12 7 5 4 2 26 21 14 7 7 4 43 34 22 15 12 7 --39 26 21 13 ---36 28 18 ----47 29 1 1. 1/2" t.p. 1/2" 7 5 6 4 4 3 3 1 2 1 1 1 1 1 1 1 3/4" 12 8 10 7 8 5 6 3 4 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 t.p.31 4 5.0 380.p.5 mm2 2.3 185 202. 16 mm c.5 2.p. 1/2" t.g.2 25 26.06 2.5 3. 16 mm 5 3 4 3 3 2 2 1 1 1 1 1 1 c.7 32 39 26 30 20 24 12 16 10 10 7 6 6 5 5 4 4 3 2 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 42 50 33 40 20 26 16 16 11 9 10 8 8 6 6 5 4 4 3 3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 31 37 23 23 16 15 14 12 13 9 9 7 6 6 5 5 4 4 3 3 3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 38 36 25 24 20 14 19 13 13 11 9 10 8 8 7 6 5 4 4 4 4 4 3 3 2 2 2 2 1 32 29 24 26 18 18 15 12 14 11 10 9 8 7 6 6 5 5 5 4 4 3 3 3 3 2 29 30 21 21 18 15 16 13 12 11 10 8 7 7 6 6 6 5 5 4 4 3 3 2 30 31 22 22 19 15 17 13 13 11 10 9 8 8 7 7 6 5 5 4 4 3 3 3 31 33 23 23 20 16 15 14 13 12 11 9 8 8 7 7 6 5 5 4 4 3 3 3 CANTIDAD MAXIMA DE CONDUCTORES EN TUBO DE PARED GRUESA GALVANIZADOS (CAÑERIAS Y TUBERIAS NO METALICAS) Tipo de Ducto DIAMETRO NOMINAL SECCION NOMINAL t. 1 1/4" 36 23 28 19 22 14 18 9 11 7 7 5 5 4 4 4 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 c. 110 4" 1/2" 4 3 3 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1/2" mm2 1.0 95 107. 3/4" 1" t.r.p.6 35 42.2 120 126.r.CANTIDAD MAXIMA DE CONDUCTORES EN TUBO DE PARED GRUESA (CAÑERIAS) Y TUBERIAS NO METALICAS TIPO DE DUCTO t.4 50 53. 4" mm c.0 400 506. 3 1/2" t.r.37 10 13.g.7 33.p.7 150 152.p.30 16 21.g.p. 1" 20 13 16 11 13 8 10 5 6 4 4 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 t. 2" 2 1/2" 3" t.r. 1 1/2" 2" NYA .r.p.p.0 300 304.26 6 8.5 4 6 10 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 53 . 1 1/4" c.g.p.p NSYA TW-THW SECCION NOMINAL t.0 177.7 240 253.5 67.p.p.4 70 85.p.g.

Autoevalúese utilizando la Pauta de Observación que se incluye en la página siguiente. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 54 . 2 3 4 RESUMEN En esta Unidad Modular se describen los materiales y elementos que configuran una instalación eléctrica. se explican los conductores y aislantes. prepare un informe de la visita.ACTIVIDADES 1 Visite una fábrica de conductores llevando como apoyo para sus consultas una guía que le permita obtener el máximo beneficio de la visita técnica. Con respecto a los materiales. enchufes o tomas de corriente. y en lo correspondiente a elementos. Prepare un muestrario de conductores y uno de ductos. Apoyándose en la guía dada. portalámparas y cajas de derivación. se señalan las características y funciones de los interruptores.

Esto le ayudará a evaluar la calidad de él.PAUTA DE OBSERVACION Observando atentamente su trabajo. • DEL PROCESO 1 ¿Recolectó los materiales indicados en la guía o señalados por su profesor? ¿Reunió una cantidad adecuada de elementos. lo felicitamos. las siguientes preguntas. en general es organizada. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 55 . limpia y prolija? 7 8 9 • CORRECCION Si todas sus respuestas fueron “Si”. al menos 8? ¿Preparó las muestras de modo que se aprecien con facilidad sus características más notables? ¿Recurrió a fuentes de consultas para enriquecer su trabajo? ¿Demostró interés por averiguar la mayor cantidad de datos posibles y por lograr un trabajo completo? SI NO 2 3 4 5 • DEL PRODUCTO 6 ¿Los elementos de una misma familia aparecen agrupados? ¿Cada elemento aparece identificado y/o con una breve descripción? ¿Los elementos aparecen bien fijados a la base? ¿La presentación. responda lo más objetivamente posible.

UNIDAD MODULAR N° 4 TECNOLOGIA DE LAS UNIONES ELECTRICAS EN CONDUCTORES DE COBRE USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 56 .

al igual que las anteriores. una de sus preocupaciones principales es lograr que todas las discontinuidades o interrupciones del alambrado de los circuitos (uniones. Ejecutar uniones soldadas. Trabajar esta Unidad. esté en condiciones de: 1 2 Identificar las herramientas que utiliza el instalador electricista para ejecutar su trabajo. no sólo para la operación óptima del sistema sino que principalmente. etc.INTRODUCCION Al realizar una instalación eléctrica. las características de cada una de ellas y sus usos. Identificar las características de las uniones entre conductores eléctricos.) queden prácticamente imperceptibles. para posteriormente explicar el proceso de unión entre conductores eléctricos en sus distintas modalidades. no constituye dificultad. OBJETIVOS Al término de esta Unidad se espera que Ud. Junto al desarrollo de los conceptos se incluye gran cantidad de ilustraciones para facilitar la comprensión. Ejecutar uniones entre conductores eléctricos. empalmes. Cuando el técnico ejecuta su trabajo. Describir las herramientas que se utilizan para quitar la aislación de los conductores y las que se emplean para realizar las conexiones eléctricas. 3 4 5 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 57 . De esto precisamente trata esta Cuarta Unidad Modular. son numerosos los aspectos que deben considerarse con el propósito de obtener un funcionamiento exitoso. Se parte conociendo las diversas herramientas que utiliza el instalador electricista para preparar los materiales y efectuar las conexiones. por la seguridad de las personas y de sus bienes materiales. derivaciones. Realizar un trabajo acucioso en las uniones eléctricas es de máxima importancia.

En una de las extremidades de los brazos.HERRAMIENTAS PARA EL TRABAJO ELECTRICO Previo al desarrollo del tema de las uniones eléctricas es importante conocer las herramientas indispensables que debe manejar el técnico para que pueda ejecutar eficientemente dichas uniones. Los brazos deben estar recubiertos por un material aislante. Los tipos más comunes son: • El alicate universal • El alicate de corte • El alicate de puntas En la siguiente página se ilustran estos tipos de alicates. pueden servir para apretar. se encuentran sus mandíbulas y de acuerdo a sus formas. compuestos de dos brazos trabados por un perno o eje. cortar o doblar. ALICATE UNIVERSAL ALICATES DE PUNTAS ALICATE DE CORTE USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 58 . que permite abrirlos y volverlos a cerrar. Las herramientas de uso general para el trabajo eléctrico son las siguientes: • Alicates • Destornilladores • Navajas. cuchillos • Martillos • Sierra manual • Limas LOS ALICATES Son herramientas de metal.

Los alicates construidos para quitar aislacion permiten realizar esta operación con mayor rapidez y sin dañar el metal. Otro tipo es el alicate de quita-aislación que al accionarlo corta y quita la aislación en forma simultánea. En la figura siguiente puede apreciarse la forma de un destornillador de paleta.ALICATE UNIVERSAL Esta herramienta es muy utilizada para elaborar la unión de los conductores al realizar una conexión eléctrica. A B TORNILLO DE REGULACION El más sencillo es el alicate cuya abertura es regulable por un tornillo que permite cortar la aislación y quitarla. LA NAVAJA Es la herramienta más usada para quitar la aislación de los conductores. Está compuesta de una hoja de acero de aproximadamente 70 mm de largo. con filo en un lado y que se pliega dentro de un mango. LOS DESTORNILLADORES Los destornilladores son herramientas para girar tornillos. La otra punta va encajada sólidamente en un mango de material aislante. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 59 . El mango puede ser de madera o plástico duro y tiene una hendidura en la cual penetra la hoja cuando no se utiliza. Las ilustraciones siguientes nos muestran dos de ellos. con un cuerpo cilíndrico de acero y con una de sus extremidades forjada en forma de cuña.

de evitar poner los dedos entre el mango y la hoja. Está compuesta de un arco de acero con mango y de una hoja que se monta en el arco. TIPOS DE MARTILLO MARTILLO DE BOLA MARTILLO DE PLASTICO DURO LA SIERRA MANUAL La sierra manual es una herramienta usada para cortar materiales duros. constituidas de un bloque de acero sujeto a un mango de madera. Su tamaño y forma son iguales a los de la navaja. que también se utiliza para quitar la aislación de los conductores. similar a la navaja. el martillo de peña y el martillo de plástico duro. Una herramienta. Este se caracteriza porque la hoja se encuentra unida al mango y no se pliega. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 60 . al cerrar la navaja. es el cuchillo. HOJA MANGO LOS MARTILLOS Los martillos son herramientas de impacto. Los tipos de martillos más comunes son: el martillo de bola.Es importante tener la precaución.

fijada a una varilla de hierro.La ilustración siguiente muestra una sierra manual. dentada y templada y tiene agujeros en sus extremos para ser fijada en el arco. se clasifican en soldadores de caldeo y soldadores eléctricos. SOLDADOR DE CALDEO El soldador de caldeo está compuesto de una pieza de cobre generalmente en forma de cuña. Los soldadores son herramientas que se utilizan para efectuar soldaduras con estaño. En las figuras siguientes podemos observar las partes de un soldador y también el proceso de calentamiento por medio de una lámpara de soldar o de un soplete de combustible gaseoso. Un ejemplo de lima es el siguiente: LOS SOLDADORES Y CAUTINES De tanta importancia como las herramientas que se utilizan para quitar la aislación de los conductores son los soldadores que el electricista usa para realizar conexiones eléctricas. SOLDADOR USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 61 . tamaños y características que se adaptan a distintas aplicaciones. La hoja es de acero rápido o al carbono. LAS LIMAS Son herramientas de acero al carbono. Según su método de calentamiento. dentadas y templadas que se usan en la operación de limado manual. Existen limas de diversas formas. con un mango aislante del calor .

El estañado de la punta debe realizarse de la forma siguiente: • Eliminando la escoria hasta dejar el cobre limpio. como podemos apreciar en la ilustración siguiente. la punta del soldador debe estar estañada. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 62 . dentro del cual está ubicada la resistencia calentadora. fijada a un tubo metálico. • Calentando el soldador. • Aplicando en la punta.SOLDADOR CAUTIN ELECTRICO El cautín eléctrico. está compuesto de una punta de cobre. RESISTENCIA MANGO PUNTA DE COBRE CONDUCTOR ELECTRICO Con respecto a la punta de cobre del soldador podemos encontrarla en las formas siguientes: Con respecto a las condiciones de uso para soldar correctamente. El tubo tiene acoplado un mango aislante desde el cual sale un cordón flexible para la conexión eléctrica. pasta desoxidante o resina.

erróneamente. 11 12 13 14 15 16 17 Si la cantidad de estos contactos es insuficiente. estos contactos se pueden visualizar de la forma siguiente: La presencia de estos contactos puntuales genera altas densidades de corriente en dichos puntos y calentamientos considerables. esta técnica puede ser complementada por la soldadura de los componentes involucrados. AI colocar dos superficies en contacto. La unión eléctrica se lleva a cabo ante la necesidad de conexionar una línea a los equipos. pero su característica fundamental está en que los elementos a unir entran en contacto eléctrico por la acción mecánica del procedimiento. veremos que las uniones posibles. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 63 . empalmar un remate en una caja de derivación. en la mayoría de los casos. Considerando su forma de ejecución. • Uniones soldadas. En forma gráfica. las uniones eléctricas se clasifican en dos grandes grupos: • Uniones por presión. UNIONES POR PRESION En algunos casos. Si observamos una superficie metálica bajo un microscopio. por efecto de una mala unión eléctrica. derivar un arranque. Todo lo señalado convierte en exigencia la aplicación de técnicas apropiadas para ejecutar uniones y lograr así el mejor contacto. Esta suposición. sólo corresponden a las zonas de protuberancias más sobresalientes y no a toda la extensión física de la unión. es bastante lejana de la realidad.UNION ENTRE CONDUCTORES ELECTRICOS Cuando dos conductores se ponen en contacto eléctrico a menudo se supone. prolongar esta línea más allá de un límite dado. etc. se originan puntos de máximo riesgo que se constituyen en fuentes potenciales de incendios. que el área de conducción eléctrica corresponde al área geométrica del contacto. podemos verificar que ésta se encuentra formada por una serie de protuberancias y depresiones de distinto tamaño.

a) a) b) b) La unión debe quedar mecánicamente rígida. • El proceso se ejecuta hasta obtener una presentación como en las fig. b. cruzados (fig. • Con ayuda de un alicate universal. se procede a realizar las tareas que se detallan e ilustran en la siguiente página. • Esta herramienta permite realizar la unión con la presión necesaria. se “tejen” sobre sí mismas las líneas en unión. Se utiliza en empalmes en el interior de cajas de derivación. sin movimiento de sus conductores. EJECUCION DE LA UNION “EMPALME” ENTRE DOS O TRES ALAMBRES Esta técnica consiste en presentar el alma de los conductores sin aislación. a. EJECUCION DE LA UNION “EXTENSION” ENTRE DOS LINEAS Para extender un alimentador o línea.A continuación se presentan las figuras que muestran la técnica para ejecutar la unión por empalme entre dos o tres “alambres”. con un alicate universal se le coge por el extremo y se tuerce hasta lograr que la unión quede según las fig. pero no se debe exceder el límite elástico de los conductores en el proceso de torsión. b UNION “EMPALME” ENTRE DOS ALAMBRES a) a) b) USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 64 . • Se cruzan los conductores como se indica en las fig. Luego. a).

EJECUCION DE LA UNION “DERIVACION DESDE UN ALIMENTADOR” En la secuencia siguiente se presenta una serie de uniones donde se realiza la derivación desde un alimentador. 1 Derivación de un conductor de baja sección desde un alimentador de alta sección 2 Derivación de un conductor (alambre) de alta sección desde una línea en alambre 3 Derivación de un conductor (alambre) de alta sección desde un cable. 2 y 3. En las fig. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 65 .Este tipo de unión se utiliza para extender líneas en remate del material y para unir líneas cortadas. b) a) 4 Procedimiento de derivación de un cable multihebras desde una línea en cable. la unión se ejecuta con un conductor auxiliar de baja sección que actúa como cordón de la derivación.

Por este motivo la unión debe ser mecánicamente resistente antes de agregar la soldadura. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 66 . 4 Aplicar temperatura desde abajo con la punta del cautín. se están aplicando aleaciones alternativas al plomo como por ejemplo las aleaciones de estaño-antimonio y estaño plata. se utiliza un material de bajo punto de fusión que se adhiera a la superficie de estos elementos. en presencia de fundentes adecuados y a la temperatura de fusión de la soldadura. El dibujo siguiente muestra una unión soldada: Unión soldada Es sabido que las soldaduras más comúnmente empleadas tienen malas características mecánicas. en la actualidad. Para ello. Este proceso se aprovecha para rellenar los intersticios entre los conductores al realizar la unión. Técnica de la Soldadura Llevar a cabo el proceso de estañado implica lo siguiente: 1 Utilizar la fuente de temperatura adecuada a la unión (cautín de la potencia requerida). Particularmente en Chile. 2 Limpiar cuidadosamente las superficies a estañar. libre de óxidos. el uso del plomo ha sido prohibido en la mayoría de los países desarrollados por su acción nociva para la salud humana. adhiriéndose la soldadura a la superficie del cobre.UNIONES SOLDADAS La soldadura se usa en las uniones eléctricas con el fin de aumentar las zonas de contacto entre los conductores eléctricos. debido a su bajo punto de fusión. Estando el cobre limpio. Sin embargo. 3 Aplicar un fundente para proteger de la oxidación. Durante años la soldadura requerida en las uniones eléctricas ha sido la de estaño-plomo. estos materiales reaccionan. Este antecedente ha originado una diversidad de modalidades para ejecutar este tipo de uniones.

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 67 . PRACTICA DE TALLER N° 1 Ejecute uniones entre conductores eléctricos y luego autoevalúese con la Pauta de Observación que le entregamos. 6 Desplazar el cautín a través de la unión retirando simultáneamente el estaño sobrante. PRACTICA DE TALLER N° 2 Ejecute uniones soldadas con plomo-estaño y luego autoevalúese con la Pauta de Observación que le entregamos.En la figura siguiente puede apreciarse esta operación: SOLDADURA DE ESTAÑO ESTAÑADO DE UN HILO 5 Poner soldadura a la unión.

. • DEL PROCESO 1 ¿Seleccionó correctamente las herramientas y materiales adecuados para ejecutar la unión de conductores? ¿Preparó correctamente los conductores a unión? (¿Distribuyó. lo felicitamos y animamos a seguir aprendiendo.PAUTA DE OBSERVACION TALLER N° 1 Con su trabajo enfrente de Ud. responda lo más objetivamente posible las siguientes preguntas que le ayudarán a evaluar la calidad de su trabajo. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 68 . prolijo? • CORRECCION Si todas sus respuestas fueron “SI”. extrajo aislación?) ¿Ejecutó la unión procurando dejarla mecánicamente rígida pero flexible y evitando que el material se quiebre? SI NO 2 3 • DEL PRODUCTO 4 5 6 7 ¿La calidad mecánica de la unión es satisfactoria? ¿La aislación permanece sin daños? ¿El alma de cobre del conductor permanece intacta? ¿El trabajo en general se ve ordenado. Para aquellas respuestas “No”. limpio. le solicitamos analizarlas nuevamente o consultar un especialista. cortó.

• DEL PROCESO 1 ¿Seleccionó correctamente las herramientas y materiales adecuados para ejecutar las uniones soldadas? ¿Tomó las medidas de seguridad necesarias para realizar esta operación? ¿Preparó correctamente los materiales a ser soldados? ¿Aplicó el fundente? ¿Calentó los materiales a unir? ¿Aplicó la soldadura en forma correcta? ¿Eliminó el exceso de soldadura en forma correcta? ¿Verificó que la unión quedara en forna correcta? SI NO 2 3 4 5 6 7 8 • DEL PRODUCTO 9 10 11 12 ¿La soldadura se aprecia correcta. lo felicitamos y animamos a seguir aprendiendo.. le solicitamos analizarlas nuevamente o consultar un especialista. prolijo? ¿El trabajo fue realizado dentro del tiempo asignado? • CORRECCION Si todas sus respuestas fueron “SI”.PAUTA DE OBSERVACION TALLER N° 2 Con su trabajo enfrente de Ud. Para aquellas respuestas “No”. responda lo más objetivamente posible las siguientes preguntas que le ayudarán a evaluar la calidad de su trabajo. limpio. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 69 . sin exceso ni déficit? ¿El estado de las aislaciones es satisfactorio? ¿El trabajo en general se ve ordenado.

También se explica la clasificación de las uniones en dos grupos: por presión y soldadas. martillos.RESUMEN Esta Unidad sobre “Tecnología de las Uniones Eléctricas en Conductores de Cobre”. se destaca la importancia de efectuarlas aplicando las técnicas apropiadas. De las uniones por presión se describen los procedimientos para efectuar uniones “empalme entre dos o tres alambres”. limas y soldadores. navajas. prolongar esta línea más allá de un límite dado. se destaca la importancia de utilizarlas con el fin de aumentar las zonas de contacto entre conductores eléctricos y se detalla la técnica para llevar a cabo la soldadura. se describen características y usos de los alicates. especialmente si existe la necesidad de conexionar una línea a los equipos. destacándose el hecho que algunas tienen funciones específicas para quitar la aislación de los conductores y otras para realizar la conexión eléctrica. derivar un arranque o empalmar un remate en una caja de derivación. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 70 . desarrolla dos interesantes temas: el de las herramientas que se utilizan para ejecutar el trabajo eléctrico y el de la unión entre conductores eléctricos. Con respecto a las herramientas. “extensión entre dos líneas” y “derivación desde un alimentador” y de las uniones soldadas. En cuanto a las uniones eléctricas. destornilladores. sierra manual.

UNIDAD MODULAR N° 5 PREPARACION Y FIJACION DE DUCTOS USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 71 .

etc. eliminación de rebabas. dependerá en gran medida la seguridad del sistema. Siempre será importante tener presente que de la fase de preparación de los materiales y componentes de la instalación eléctrica. la preparación y fijación de ductos requiere del dominio de conocimientos especializados. Describir las formas que adopta la fijación de ductos y las exigencias técnicas para desarrollar este proceso en ductos metálicos y no metálicos. 4 5 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 72 . Ejecutar canalizaciones en ductos metálicos y no metálicos. fijación. preparación de hilo. curvado.INTRODUCCION Como todas las acciones que se realizan para Ilevar a cabo una instalación eléctrica. Describe procesos de corte.Esta Quinta Unidad Modular entrega información sobre preparación de ductos metálicos y no metálicos. de la demostración de actitudes deseables en el plano laboral y de las destrezas para ejecutar el trabajo en forma eficiente. esté en condiciones de: 1 2 3 Describir características técnicas y de aplicación de los ductos normalizados. Al mismo tiempo constituye un apoyo valioso para realizar interesantes actividades de Taller con las que se pueden obtener valiosas experiencias. OBJETIVOS Al término de esta Unidad se espera que Ud. Identificar características de los soportes que se utilizan para la fijación de tubería metálica y no metálica. de la comprensión de principios fundamentales. Describir el proceso de preparación de tuberías metálicas y no metálicas para ser utilizadas en las instalaciones eléctricas. específicamente lo relacionado con el trabajo de tubería.

Usos de los ductos metálicos: • En tubería no ferrosa (cobre . • Ductos no metálicos. La cañería es ferrosa y de pared gruesa y el tubo es ferroso pero de pared delgada. Se utiliza en todo tipo de situaciones. como por ejemplo. . Se usa en condiciones especiales.Bajo techo . La serie de ductos que se expenden son normalizados y se clasifican en dos grandes grupos: • Ductos metálicos. • En tubería ferrosa de pared gruesa (galvanizada).En fijaciones embutidas o a la vista (sobrepuesta) bajo techo.DUCTOS NORMALIZADOS Al implementar una instalación eléctrica.A la intemperie . DUCTOS METALICOS A este grupo pertenecen las cañerías y los tubos.Sobrepuesta USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 73 . Se utiliza en los casos siguientes: .bronce).Embutida . una de las tareas que debe Ilevarse a cabo con suma rigurosidad es la de preparar y fijar los ductos. Estos componentes del sistema eléctrico. recintos de alta corrosión • En tubería ferrosa de pared delgada. los encontramos en el mercado de la especialidad presentando variadas características. Debe evitarse su uso en recintos con riesgo de explosión o a la vista con riesgo de daño mecánico.En locales secos y húmedos. .

es importantísima para el buen funcionamiento posterior de la instalación. PREPARACION DE LOS DUCTOS Antes de efectuar la canalización de una instalación eléctrica a través de una tubería. tanto a la intemperie como embutidas. debe ser convenientemente suavizado. • Son de larga duración. • Los que tienen una temperatura que supera aquella para la cual la tubería fue diseñada. establece las exigencias mínimas que debe cumplir la preparación y el trabajo en este tipo de ductos. tuerca y boquilla u otro sistema aprobado. a pesar de tener una connotación más mecánica que eléctrica. • Tienen buena aislación. Veamos en qué consiste la preparación de la tubería metálica y de la no metálica. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 74 . debe ser fijada a través de tuercas y contratuercas. eliminando puntas y rebabas.C. la tubería no metálica ha reemplazado a la metálica porque presenta ventajas tales como: • Son insensibles a los ambientes corrosivos.DUCTOS NO METALICOS En la actualidad. • Todo corte que se deba realizar en la tubería. dimensionada y trabajada con el fin de tener un resultado óptimo. • Son impermeables. PREPARACION DE LA TUBERIA METALICA El reglamento S. Su uso debe evitarse en lugares con las características siguientes: • Aquellos que presentan riesgo de explosión donde este tipo de tubería queda expuesta a daños mecánicos severos. ésta debe ser preparada. • Toda llegada a cajas de derivación o tableros. • Frente a la presencia del fuego son retardantes de la llama. El proceso de preparación de la tubería. Dichas exigencias son las siguientes: • Toda unión o empalme entre tuberías debe ser realizada por coplas con hilo interior.E. Así se evita el peligro de rasgar aislaciones de conductores durante el alambrado.

Corte de tubería y eliminación de puntas y rebabas.• Para “hilar” los extremos del ducto sin hilo. se debe proceder a roscar el material fijando adecuadamente el tubo en un tornillo o prensa para luego proceder a confeccionar el hilo correspondiente. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 75 . EL CURVADO El proceso de curvar un ducto tiene por objetivo modificar el sentido del tubo. Preparación del hilo del extremo de un ducto sin hilo. PREPARACION DE TUBERIA METALICA Unión o empalme entre tuberías realizadas por coplas con hilo interior. proceso que finalmente debe ser terminado con la eliminación de las rebabas correspondientes. Fijación de llegadas a cajas de derivación. sin alterar su diámetro interior.

se realiza de la siguiente forma: . Este ha sido bloqueado con un gancho de fijación. evitando así su aplastamiento y arrugamiento. Las ilustraciones siguientes muestran aspectos principales de ambas máquinas. . .En relación con este proceso. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 76 .El tubo que se quiere curvar se introduce en la garganta de la polea. es que el radio de la curvatura esté en función del diámetro del ducto. es importante tener presente que entre 2 cajas o accesorios no deben existir más de dos curvas en el tramo de un mismo ducto.El giro de la palanca obliga al tubo a curvarse alrededor de la polea. CURVADO A MAQUINA El curvado a máquina es un procedimiento que se realiza por medio de la curvadora manual o el curvador de banco. Esta situación puede apreciarse en la ilustración siguiente: Otro antecedente que debe considerarse para curvar un ducto metálico.La guía tiene por misión repartir las presiones sobre un cierto trozo del tubo. CURVADOR DE BANCO CURVADORA MANUAL PORTATIL El curvado a máquina utilizando la curvadora manual portátil o el curvador de banco.A través de una mordaza de apriete se coloca la guía en contacto con el tubo. .

57 R La tabla que se incluye muestra los radios de curvatura que corresponden para tuberías metálicas. R USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 77 . A continuación se presenta la fórmula de cálculo y el gráfico que permite demostrar dicho radio. L • 2 πR L = 1.RADIOS DE CURVATURA Un aspecto que es muy importante tener presente al efectuar el curvado de tubos es lo concerniente al radio de la curvatura.

RADIOS DE CURVATURA PARA TUBERIAS METALICAS Diámetro nominal de la tubería (pulgadas) 5/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 21/2 3 3 1/2 5 6 mm Radio de curvatura al centro del tubo (mm) 100 100 120 180 200 250 300 400 450 550 750 900

159 127 191 254 318 381 508 635 762 889 1270 1524

PREPARACION DE LA TUBERIA NO METALICA Las exigencias establecidas para la canalización con ductos metálicos, son aplicables también a la tubería plástica o de P.V.C. CORTE DE TUBOS PLASTICOS RIGIDOS Los tubos plásticos rígidos se cortan usando un marco de sierra con hoja similar a la de cortar tubos de acero (32 dientes por pulgada).

Para ejecutar el corte no es necesario ocupar una prensa para tubos, sólo se necesita un punto de apoyo firme.

El corte debe quedar lo más a escuadra posible y las rebabas producidas deben eliminarse con un cuchillo.

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CURVADO DE TUBOS PLASTICOS RIGIDOS Para realizar el curvado de este tipo de tubos, es necesario preparar previamente plantillas de curvas y tapones de maderas. Las plantillas de curvas se hacen en madera de un espesor de 2” y de los radios más usados. Se confeccionan en dos formas: • Las tipo “A”, que sirven para hacer curvas de 90º con distintos radios. Ej.: 7 cm ó 5 cm. • Las tipo “B”, que sirven para hacer curvas de 90º o más y son usadas para curvas tipo cacha de bastón.
PLANTILLA TIPO "A" Y TIPO "B"
r = 7 cm r = 10 cm

B

A

r = 5 cm

Los tapones de madera son de gran utilidad para insertarlos en los extremos de los tubos. Para realizarlos se utiliza madera blanda especialmente de álamo.
TUBO

TAPONES DE MADERA

TAPON

Además de preparar plantillas y tapones es necesario también harnear arena fina y secarla con lámpara, soplete u otro sistema parecido.

RELLENO DE TUBOS
Una vez que se ha cortado el tubo, eliminado las rebabas y trazado las curvas, se taponea un extremo de él y se comienza a rellenar de arena por el otro extremo. • Con un madero pequeño se golpea el tubo para apisonar la arena. • Una vez Ileno el tubo y bien apisonada la arena, se pone el otro tapón.

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS

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• Preparado el tubo, se calienta en toda la extensión que corresponda a la curva hasta que quede totalmente flexible.

• Realizada la operación anterior, se pone el tubo en la plantilla cuidando que la marca del tubo calce con la marca de comienzo de la curva en la plantilla.

Una vez que el tubo toma la forma en la plantilla, se enfría con un huaipe con agua. Hechas las curvas correspondientes se quitan los tapones y se retira la arena. ACOPLAMIENTO DE LOS TUBOS Los acoplamientos entre tubos se hacen en la forma siguiente:

TUBO PLASTICO

MANDRIL DE MADER

• Utilizando un mandril de madera se expande el extremo de uno de los tubos. El mandril se introduce girando en la punta del tubo recalentado. • Expandido el tubo, se deja enfriar con el mandril puesto.

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Las boquillas pueden ser de dos tipos: • De conexión interior • De conexión exterior Estas boquillas están compuestas de dos piezas: una que va unida al tubo y por el exterior de la caja y la otra que va al interior de la primera y por dentro de la caja. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 81 .• Al momento de armar las tuberías. estas boquillas se pegan con el mismo adhesivo usado para las coplas. los acoplamientos se pegan con adhesivo plástico especial. TUBO BOQUILLA CAJA BOQUILLA DE CONEXION INTERIOR BOQUILLA DE CONEXION EXTERIOR Al armar las tuberías. ACOPLAMIENTO DE TUBOS A LAS CAJAS La unión de los tubos a las cajas se hace por medio de boquillas normalizadas.

tabiques. SOBREPUESTOS Este tipo de canalización se fija directamente sobre murallas o tabiques. de este modo. cadenas. etc. la fijación de los ductos establece la siguiente clasificación: PRE EMBUTIDOS Corresponde a la canalización que se efectúa en forma paralela con el avance estructural de la construcción.C. una vez utilizadas.FIJACION DE DUCTOS Considerando la norma S. EMBUTIDOS Corresponde a la canalización que se aloja en el interior de ranuras hechas con el fin de contener los ductos y accesorios de la instalación. murallas.. son cubiertas con revoque. En esta canalización. FIJACION DE DUCTOS EMBUTIDOS SOBREPUESTOS SOPORTES DE FIJACION Para realizar la fijación de las tuberías es necesario el empleo de soportes. al interior de lozas. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 82 . los ductos son integrados a la estructura de la edificación. Este componente tiene características específicas dependiendo si el ducto es metálico o no metálico.E. Por tal razón el factor estético es muy importante. Dichas ranuras. Esto con el propósito de dar las terminaciones a la estructura de la edificación. quedando. la forma y el tiempo en que se efectúa.

entre soportes (m) 1.1270 1524 Separación Máx.00 2.3/4 1-2 21/2 . USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 83 .00 1 2 Visite un local donde vendan elementos para la fijación de canalización eléctrica.508 635 .762 889 . PRACTICA DE TALLER N° 1 Ejecute una canalización en ducto metálico y luego auto evalúese con la Pauta de Observación que le entregamos.5 mt SOPORTE PARA LA FIJACION DE DUCTOS NO METALICOS Para ductos de PVC.SOPORTE PARA LA FIJACION DE TUBERIA METALICA En este tipo de soporte. se establecen los siguientes valores máximos de distancia entre soportes: Diámetro en Pulgadas 1/2 .191 254 .50 1.5 6 ACTIVIDADES mm 127 .5 m. sobrepuesta o embutida. para tubería metálica ya sea. su separación no debe ser superior a 1.3 31/2 .80 2. Consulte por las características de estos productos: Obsérvelos y tome nota de los aspectos que estime más relevantes. PRACTICA DE TALLER N° 2 Ejecute una canalización en ducto no metálico y luego auto evalúese con la Pauta de Observación que le entregamos. 1 ≤1.20 1.

le solicitamos analizarlas nuevamente o consultar un especialista. Para aquellas respuestas “No”. responda lo más objetivamente posible las siguientes preguntas que le ayudarán a evaluar la calidad de su trabajo.PAUTA DE OBSERVACION TALLER N° 1 Con su trabajo enfrente de Ud. en general. es satisfactoria? 11 ¿La presentación corresponde a un trabajo técnico serio y acucioso? 12 ¿El tiempo de ejecución es el adecuado? • CORRECCION Si todas sus respuestas fueron “SI”. lo felicitamos y animamos a seguir aprendiendo. • DEL PROCESO 1 ¿Seleccionó en forma correcta las herramientas de trabajo y los materiales necesarios para realizar trabajo? ¿Preparó adecuadamente los materiales a utilizar en una canalización en ducto metálico? ¿Realizó las curvas según las especificaciones? ¿Ejecutó el hilo en la tubería con ayuda de las herramientas adecuadas? ¿Comprobó la calidad del roscado y eliminó las rebabas? ¿Ejecutó correctamente las uniones entre ductos? SI NO 2 3 4 5 6 • DEL PRODUCTO 7 8 9 ¿Las terminaciones del trabajo se ajustan a las especificaciones técnicas? ¿Las uniones aparecen correctamente realizadas? ¿El roscado cumple con las exigencias técnicas? 10 ¿La calidad del trabajo. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 84 ..

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 85 . le solicitamos analizarlas nuevamente o consultar un especialista. utilizando copias o ejecutando el trabajo directamente con ayuda de temperatura? ¿Ejecutó correctamente las uniones? ¿ Comprobó la calidad de la unión? SI NO 2 3 4 5 6 • DEL PRODUCTO 7 8 9 ¿La terminación del trabajo se ajusta a las especificaciones técnicas? ¿La calidad del trabajo.. es satisfactoria? ¿La presentación corresponde a un trabajo técnico serio y acucioso? 10 ¿El tiempo de ejecución se ajusta al asignado por el profesor? • CORRECCION Si todas sus respuestas fueron “SI”. Para aquellas respuestas “No”. lo felicitamos y animamos a seguir aprendiendo.PAUTA DE OBSERVACION TALLER N° 2 Con su trabajo enfrente de Ud. en general. responda lo más objetivamente posible las siguientes preguntas que le ayudarán a evaluar la calidad de su trabajo. • DEL PROCESO 1 ¿Seleccionó en forma correcta las herramientas de trabajo y los materiales necesarios para efectuar trabajo? ¿Preparó adecuadamente los materiales a utilizar en una canalización en ducto metálico? ¿Ejecutó las curvas según las especificaciones? ¿Preparó ductos para uniones.

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 86 . se describe el procedimiento para llevarlo a cabo entre tubos y de tubos a cajas. En cuanto al curvado. el curvado de este tipo de tubos. RESUMEN Esta Unidad desarrolla los temas correspondientes a preparación y fijación de ductos que se utilizan en instalaciones eléctricas. se plantea la exigencia que quede lo más a escuadra posible y con las rebabas eliminadas. sobre el proceso de fijación. se enfatizan las necesidades de preparar previamente las plantillas de curvas y tapones de madera. se definen las tres modalidades: pre embutidos. Señala la clasificación en ductos metálicos y no metálicos destacando sus usos y en especial las ventajas de la tubería no metálica por sobre la metálica. En relación con el corte. acoplamiento y fijación. al respecto y se detalla el procedimiento de curvado a máquina con curvadora manual o con curvador de banco. embutidos y sobrepuestos y se describen algunas características de los soportes que se emplean para la fijación de tubería metálica y no metálica.la Pauta de Observación que le entregamos.E.C. Finalmente. se explican los procesos de corte de tubos plásticos rígidos. realizar el harneado de arena fina y el relleno de los tubos para facilitar el proceso. Con respecto al proceso de preparación de la tubería metálica se enuncian las exigencias del Reglamento S. En lo que corresponde a la tubería no metálica. Sobre el acoplamiento.

UNIDAD MODULAR N° 6 CIRCUITOS ELECTRICOS DE ALUMBRADO USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 87 .

Hemos revisado una gran cantidad de información sobre el Reglamento Eléctrico: protecciones eléctricas. Le deseamos éxito. tecnología de los materiales. Ahora podrá informarse sobre los circuitos eléctricos de alumbrado. Sabemos que el contenido y las actividades que se proponen. A través del desarrollo de las Unidades se explicaron una serie de procedimientos para ejecutar una instalación eléctrica de alumbrado y se destacaron una vez más las cualidades insuperables del cobre como elemento fundamental en la elaboración de conductores. serán de su mayor interés ya que contribuirán a su formación profesional. sobre el sistema de puesta a tierra.INTRODUCCION Con esta Unidad Modular finalizamos un aspecto muy importante de los usos del cobre en las instalaciones eléctricas. Todos estos antecedentes conforman la base de conocimientos para comprender mejor los contenidos de esta Unidad y para poder realizar en forma práctica muchas de las tareas específicas que requiere una instalación eléctrica de alumbrado. los elementos de mayor uso en instalaciones de este tipo y muy especialmente. tecnología de las uniones eléctricas en conductores de cobre y preparación y fijación de ductos. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 88 .

3 Explicar aspectos básicos del sistema de puesta a tierra y sus características . esté en condiciones de: 1 Identificar los circuitos básicos de alumbrado. 7 Ejecutar circuitos eléctricos de alumbrado y alarma. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 89 . 4 Describir las características que debe presentar el terreno para ejecutar en forma correcta una puesta a tierra. 5 Identificar tipos de electrodos de puesta a tierra y las características propias de cada sistema. 6 Identificar los métodos de medición de las puestas a tierra.OBJETIVOS Al término de la Unidad esperamos que Ud. aplicaciones y esquemas de representación gráfica. las precauciones en la aplicación de métodos y las recomendaciones para efectuar la medición con eficiencia. sus características. 2 Explicar partes y aspectos básicos de funcionamiento de las lámparas fluorescentes.

Están hechos de hierro. se ha desarrollado una tecnología que considera la intervención de determinados elementos. Veamos las características de cada una de ellas. SOPORTE DE VIDRIO: Sirve de apoyo a los conductores y los aísla eléctricamente. Está formado por la rosca y el contacto central. níquel y cobre. los circuitos eléctricos de alumbrado se clasifican en : • • • • • • • Circuito de efecto simple ó 9/12 Circuito de doble efecto ó 9/15 Circuito de triple efecto ó 9/32 Circuito de combinación escalera ó 9/24 Circuito de enchufe Circuito fluorescente. LAMPARA INCANDESCENTE Este tipo de lámpara se compone de las siguientes partes: FlLAMENTO : Es la parte más importante de la lámpara. De los elementos de iluminación existentes. siendo los más comunes de rosca y. Se vacía el aire del interior y se llena de un gas inerte (mezcla de argón y nitrógeno). A través de él penetra la corriente eléctrica.CIRCUITOS BASICOS DE ALUMBRADO Un circuito de alumbrado tiene por objetivo iluminar artificialmente un recinto en el que se realizan actividades humanas. Se fabrica de un metal (tungsteno o wolframio) que tiene un punto de fusión muy alto (3. Con el fin de lograr el nivel de iluminación requerida. los de mayor uso en instalaciones de alumbrado son las lámparas incandescentes y las lámparas fluorescentes. Circuito de alarma. entre estos. HILOS CONDUCTORES : Llevan la corriente desde el casquillo al filamento. AMPOLLA : Es de vidrio e impide que el filamento entre en contacto con el oxígeno del aire para evitar que se queme. SOPORTE DEL FlLAMENTO : Son unos alambres de molibdeno que impiden la deformación del filamento. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 90 . Según su grado de complejidad y uso.400° C) y en forma de hélices. el E-27. Los hay de varios tipos. CASQUILLO : Es el soporte de la lámpara. Entre ambos hay un anillo de vidrio.

Debido a esta temperatura. Según la composición de esta sustancia. el filamento se calienta. recubierto en su superficie interior de una sustancia fluorescente en forma de polvo. En el espacio interior del mismo.). el color de la luz emitida será distinto. lo cual hace que se ponga incandescente (color rojo blanco). etc. doble. AMPOLLA FILAMENTO SOPORTE FILAMENTO HILOS CONDUCTORES SOPORTE DE VIDRIO CASQUILLO LAMPARA DE INCANDESCENCIA E10 (EC 10) IEC 7004 .Las figuras siguientes muestran las partes de una lámpara incandescente y los tipos de casquillos que comúnmente se utilizan. Esto se evita en gran medida enrollando el filamento en forma de hélice (simple. alcanza una temperatura de 2. el filamento sufre una pérdida de material por evaporación del mismo. se ha introducido una mezcla que consta de argón a baja presión y una gota de mercurio. El tubo fluorescente consta de las siguientes partes: • Tubo de cristal de distintas longitudes y diámetro normalizado.200 °C.22 DIN 49610 EP 10 IEC 7004-30 DIN 49710 E14 IEC 7004-23 DIN 49615 E27 IEC 7004-21 DIN 49620 E40 IEC 7004-24 DIN 49625 DIVERSOS TIPOS DE CASQUILLOS El funcionamiento de la lámpara incandescente sigue el proceso que se indica: AI paso de la corriente eléctrica. emitiendo luz. La luz se genera en ellos por fluorescencia. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 91 . LAMPARA O TUBO FLUORESCENTE Una lámpara o tubo fluorescente es una fuente de descarga eléctrica en una atmósfera de vapor de mercurio a baja presión.

La figura siguiente representa un ballast. • Una carcaza con los terminales de salida.• Casquillos. • Una sustancia de poliéster entre carcaza y núcleo como aislamiento y reductor de zumbido. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO EL BALLAST El ballast es un aparato que consta de las partes siguientes: • Un cuerpo compuesto por un arrollamiento o bobina sobre un núcleo de chapas magnéticas. Estas son sustancias que emiten o liberan electrones a altas temperaturas. Las ilustraciones siguientes muestran las partes y principio de funcionamiento de un tubo o lámpara fluorescente y los símbolos con que se representa. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 92 . Se pueden apreciar sus partes. la lectura que incluye en su frente y el símbolo con que se le representa. situados a ambos extremos del tubo y que soportan los filamentos (electrodos) o contactos. • Filamentos o electrodos en espiral doble o triple de wolframio recubiertos de óxidos.

une las laminillas cerrando el circuito durante un instante y dando paso a la corriente a través de los filamentos del tubo. conocido también como partidor. Su apertura origina que la reactancia produzca una sobre tensión que da lugar a su vez. Fuera de la ampolla se encuentra un condensador de pequeña capacidad que tiene por misión absorber la energía de ruptura en la apertura de las láminas. Ampolla de vidrio llena de gas neón. Soporte 4. Están situadas dentro de una ampolla de vidrio con gas neón a baja presión. Laminillas bimetálicas 3. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 93 . mencionados al inicio de esta Unidad. está constituido por dos electrodos o lámparas separadas que se doblan y unen por la acción del calor. EL PARTIDOR O CEBADOR El cebador de destellos. La ilustración siguiente muestra el cebador o partidor y sus partes 1 2 4 3 1. 2. Al aplicarle tensión. Todo ello. está contenido en un cilindro de aluminio o plástico en cuya parte inferior se sitúan los contactos o patillas. a su vez. En relación con los circuitos básicos de alumbrado.Este balasto es de los que normalmente se utilizan en montajes para tensión de red igual a la tensión de cebado. a la ionización o descarga en la lámpara. se describen sus características fundamentales y aplicaciones y se presentan en forma gráfica los esquemas prácticos o de desarrollo y los unilineales. Condensador antiparasitario.

dormitorios. TDA N F ESQUEMA 9/12 PRACTICO O DESARROLLO UNILINEAL CIRCUITO DE DOBLE EFECTO (9/15) Este circuito corresponde al esquema de dos lámparas o dos grupos de lámparas que son comandadas independientemente desde un sólo punto o placa interruptor.CIRCUITO DE EFECTO SIMPLE (9/12) El circuito 9/12. Es utilizado comúnmente en baño-pasillo. etc. ESQUEMA TDA N F a a b 9/ 15 a 3 a b b b PRACTICO O DESARROLLO UNILINEAL USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 94 . closet-dormitorio. Se aplica en todo tipo de instalaciones eléctricas de alumbrado tales como bodegas. corresponde en alumbrado al esquema lámpara o grupo de lámparas que son comandadas desde un sólo interruptor de efecto simple. cocinas. y otros porque tiene la ventaja de controlar dos centros de alumbrado desde un sólo punto. patio-cocina.

locales comerciales y naves industriales. en el cual se comandan independientemente a tres centros luminosos de lámparas individuales o grupos de lámparas. los estados ON-OFF de un centro luminoso (lámpara o grupo de lámparas).CIRCUITO DE TRIPLE EFECTO (9/32) El circuito 9/32 representa al esquema de alumbrado. desde un sólo punto de control. pasillos largos. El uso de este tipo de circuito es indispensable en escaleras (dos o más pisos). etc. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 95 . habitaciones con doble acceso. está en la posibilidad de controlar desde dos puntos diferentes. Se aplica para el control sectorizado de iluminación en recintos de alta densidad de lámparas tales como oficinas bancarias. ESQUEMA TDA N F c c 4 a a 9 a b c 4 b 32 a b c b PRACTICO O DESARROLLO UNILINEAL CIRCUITO DE COMBINACION ESCALERA (9/24) La característica de este circuito de alumbrado.

ESQUEMA TDA TF N 3 3 3 PRACTICO O DESARROLLO UNILINEAL USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 96 .ESQUEMA TDA N F 9/ 24 9/ 24 3 3 PRACTICO O DESARROLLO UNILINEAL CIRCUITO DE ENCHUFES Este circuito tiene la característica de extender las líneas de alimentación (fase y neutro más tierra de protección) hasta todos los puntos donde se requiera alimentación eléctrica. . Es importante tener presente que a lo menos debe existir un enchufe por cada 9 m de perímetro o fracción en cada habitación.

Según sea el tipo de equipo. requiere de una serie de elementos adicionales para poder operar con eficiencia y ser conectada a la red de alumbrado. • Equipos dobles. el circuito de la lámpara fluorescente presenta algunas variaciones. ION DE MERCURIO SUSTANCIA LUMINISCENTE CLAVIJA ESPIRAL ELECTRON TUBO DE VIDRIO ATOMO DE MERCURIO SOPORTE CASQUILLO USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 97 . Se asocia en serie con el tubo.con ballast simple . • PARTIDOR Corresponde a un dispositivo “interruptor” de neón que se asocia en serie con los filamentos del tubo. Esto da origen a la siguiente clasificación: • Equipo simple.CIRCUITO FLUORESCENTE La lámpara fluorescente. dando la señal que permite que éstos se calienten y encienda el tubo. a diferencia de la incandescente.con ballast compensados COMPONENTES DE UN CIRCUITO FLUORESCENTE • BALLAST Bobina de alta inductancia cuyo objetivo es el de “cebar” el encendido de la lámpara y luego actuar como limitador de la corriente que la atraviesa. .

Fase 2. el funcionamiento puede describirse en tres fases: Fase 1. El choque de los electrones que se dirigen de cátodo a ánodo con los átomos de mercurio. Nos encontramos aquí con un gas ionizado dentro del tubo y con unos filamentos por los que no pasa corriente. Las láminas se calientan y se provoca una curvatura que las une. produce una energía que. Fase 3. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 98 . en forma de radiación ultravioleta de onda corta (253. o sea. Están destinadas a fijar mecánicamente el tubo y el partidor y desenergizarlo eléctricamente.BASES Las hay simples y compuestas. El paso de la corriente por los filamentos produce una incandescencia en los mismos. pero que. las laminillas del cebador se enfrían separándose y abriendo el circuito. AI ocurrir esto. produciéndose una descarga entre ambas a través del gas neón. ésta queda aplicada entre los extremos de las láminas bimetálicas del cebador (1 ). Al dar tensión al circuito. incide sobre la sustancia fluorescente que recubre el interior del tubo transformándose en radiación de onda larga visible. emitiendo una nube de electrones a su alrededor. pasan a ejercer la función de cátodo y ánodo alternativamente al existir una tensión alterna entre sus extremos.7 mm). sin embargo. P T T T B N F P N B F FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE ALUMBRADO FLUORESCENTE Considerando el montaje básico para la conexión individual de una lámpara fluorescente. se cierra por un instante el circuito circulando corriente por los filamentos o electrodos de la lámpara (2). momento en el que el balasto (3) lanza un impulso de tensión o sobre tensión que provoca la descarga o ionización del gas a través del tubo.

industrias. estos valores no superen los niveles de seguridad: 65 V en ambientes secos y 24 V en ambientes húmedos. Baja luminancia. CIRCUITOS DE ALARMA Los circuitos de alarma. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 99 . por la sencillez de la circuitería y el bajo costo de los equipos. es proveer a las instalaciones de los circuitos timbre de llamada.Los equipos de iluminación fluorescente son muy utilizados por sus características. que ante la presencia de tensiones de contacto indirecto en carcazas. El propósito de los esquemas de alarma. etc. a instalaciones de “extra baja” tensión. el objetivo de una puesta a tierra es asegurar. en la Unidad Modular que describe los tipos de protecciones eléctricas. corresponden en alumbrado. ESQUEMA PRACTICO TDA UNILINEAL EL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Como se mencionó anteriormente. Larga vida útil. entre las que se destacan: • • • • Gran rendimiento luminoso. Son de gran uso como señalización de llamada en casas habitación. Baja temperatura de funcionamiento. las cuales para su funcionamiento requieren de un transformador reductor normalizado en estos esquemas de 220/12 (V). departamentos. gabinetes o partes metálicas de equipos eléctricos.

todas las corrientes de falla. Esto puede apreciarse en la ilustración siguiente: Ι F Toda pieza conductora que no forme parte del circuito eléctrico. permiten drenar hacia ésta. Con respecto a la resistividad del terreno. temperatura y humedad. peligrosas para la integridad de las personas. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 100 . Por ejemplo: su resistividad.CARACTERISTICAS DE UNA PUESTA A TIERRA PARA PROTECCION La puesta a tierra para protección corresponde al conjunto de electrodos y partes conductoras que en contacto con tierra. más fácilmente se pueden alcanzar valores bajos para la resistencia de la instalación de tierra. cuanto menor sea. conectado a su vez al electrodo de puesta a tierra. debe ser conectada a tierra a través de un conductor de tierra de protección. En el dibujo siguiente se explica gráficamente lo señalado: CARCAZA METALICA CONDUCTOR PUESTA A TIERRA TOMA TIERRA EJECUCION DE UNA PUESTA A TIERRA Al ejecutar una puesta a tierra es muy importante conocer la naturaleza del terreno donde se hará la instalación.

m) -20 0 -10 10 0 20 10 30 20 40- TEMPERATURA (°C) HUMEDAD (%) Variación de la resistividad del terreno en función de la temperatura Variación de la resistividad del terreno en función del porcentaje de humedad. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 101 . RESISTIVIDAD (Ω . no es aconsejable efectuar mediciones de la resistencia de la instalación de tierra cuando la temperatura es excesivamente alta o cuando el terreno está impregnado de agua debido a lluvias recientes.La tabla siguiente ilustra este concepto: Resistividad ohm-metro 10 a 100 100 a 200 Tipo de terreno Terreno orgánico húmedo Terreno orgánico pero no húmedo Ejemplo 400 a 800 Terreno guijoso 1000 ó más Terreno rocoso La resistividad del terreno varía con la temperatura y el grado de humedad. Por esta razón.

BARRA VERTICAL Al momento de elegir el tipo de electrodo es indispensable considerar la superficie del terreno para la puesta a tierra.40 MTS MINIMO 80° A LA INSTALACION ELECTRODO RADIAL ELECTRODO EN MAL LADO ELECTRODO ANULAR DETALLE DE CAMARILLA DE MEDIDA USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 102 . Otro aspecto también de gran importancia que se debe tener presente. TIPOS DE ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA Las ilustraciones siguientes corresponden a electrodos de barra. MALLA R. PUESTA A TIERRA CON ELECTRODOS DE CONDUCTORES ENTERRADOS MALLAS 2 R d 1. CONSTRUCCION ( por ejemplo cabina) 2. conductores enterrados y malla a tierra. lo constituyen las características propias de cada sistema.La variación de la resistividad del terreno en función de la temperatura y la humedad podemos observarla en el gráfico que se incluye. Radio: Lo más amplio posible a fin de reducir las tensiones de paso periféricas VER DETALLE BARRAS ENTRE 05 Y 10 M ENTRE 05 Y 10 M ENTRE 0 TUBO DE CEMENTO 100 mm MINIMO 0.

Se construye con conductor de cobre de una sección mínima de 16 mm2 a una profundidad de 60 cm y con un área que debe ser coherente con los requerimientos del sistema. PUESTA A TIERRA CON LOS CONDUCTORES ENTERRADOS Los conductores enterrados en forma horizontal constituyen una buena solución cuando la longitud de éstos es importante y las condiciones del terreno. en todos ellos la idea central es capturar una señal medible de corriente inyectada a la puesta a tierra y con la medición de la elevación de potencial entre la puesta a tierra y un punto remoto de terreno se obtiene por ley de Ohm : RT = V / I.000 OHMIOS) AMPERIMETRO DE RESISTENCIA MUY BAJA MEDIDOR DE RESISTENCIA A TIERRA Rt= V I ELECTRODO SOMETIDO A PRUEBA >5L >5L >5L SONDA DE TENSION >5L SONDA DE CORRIENTE Procedimiento voltamperimétrico Procedimiento con medidor de tierra USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 103 . PUESTA A TIERRA CON ELECTRODOS DE BARRA Los electrodos de barra originan puestas a tierra de valores muy altos para los requerimientos del sistema por lo que comúnmente se les combina con protectores diferenciales. • Método de medición a través de un medidor de resistencia a tierra METODO DE LA CAIDA DE TENSION REGULADOR DE TENSION TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO 220/220 V VOLTIMETRO DE GRAN RESISTENCIA (10.MALLA Este sistema de puesta a tierra resulta ser el más eficaz. Los metodos tradicionales. MEDICION DE LAS PUESTAS A TIERRA Para la medición de las puestas a tierra hoy en día existen una serie de métodos basados en la moderna tecnología de instrumentos disponibles en el mercado. óptimas (baja resistividad específica). los podemos resumir en: • Método de la caída de tensión.

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 104 . Colocar las sondas lejos de la instalación de tierra a fin de que no se vean influidas por la propia instalación. Verificar las condiciones de cero de los instrumentos y tamborilear en ellos suavemente con el dedo durante la medición. comprobar que el voltímetro no indique tensión.- Los dos electrodos auxiliares (sondas de tensión y corriente) pueden tener unas dimensiones discretas por cuanto su resistencia de tierra no es determinante para los fines de la medida. 4 RECOMENDACIONES PARA EFECTUAR LA MEDICION CON EFICIENCIA 1. se debe disponer las sondas de tensión y de corriente en la forma indicada en la figura: Finalmente el valor de la puesta a tierra estará dado por ley de Ohm: RT = V / I 2.- 3.PRECAUCIONES EN LA APLICACION DEL METODO 1 2 3 Utilizar corriente alterna (es desaconsejable el empleo de corriente continua ya que con ella se producen fenómenos de polarización). Al emplear el sistema voltamperimétrico. No es preciso que las sondas se coloquen en línea con el electrodo objeto de la prueba. con el sistema voltamperimétrico. lo que significaría la existencia en el terreno de otras corrientes de dispersión. antes de hacer circular la corriente de prueba. es necesario el empleo del transformador de aislamiento a fin de no poner a tierra una fase de la red de alimentación. la distancia entre las sondas debe ser tal que se eviten los fenómenos de interferencia. Asimismo.- 4.- Los dos electrodos auxiliares (sondas de tensión y corriente) pueden tener unas dimensiones discretas por cuanto su resistencia de tierra no es determinante para los fines de la medida. Cuando se trate de un sistema constituido por diversos electrodos en pica (o en anillo). independientes del circuito que se está probando.- METODO DE MEDICION A TRAVES DE UN MEDIDOR DE RESISTENCIA A TIERRA 1. Asimismo.

Puede utilizar como fuente de consulta el Reglamento de Servicios Eléctricos. ACTIVIDADES A En una casa habitación. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 105 . 1 2 3 4 PRACTICA DE TALLER N° 1 Practique la ejecución de circuitos eléctricos de alumbrado y alarma y luego auto evalúese con la Pauta de Observación que le entregamos a continuación. la distancia entre las sondas debe ser tal que se eviten los fenómenos de interferencia. material editado por PROCOBRE. libros sobre instalaciones eléctricas.2. Se aconseja que la sonda de corriente se disponga a una distancia mínima de: 3. y en ese punto se registra el valor de la resistencia de la puesta a tierra. No es preciso que las sondas se coloquen en línea con el electrodo objeto de la prueba. identifique los circuitos básicos que componen la instalación eléctrica del alumbrado.2 Barras: Distancia mínima = 5 veces la longitud de la barra Mallas: Distancia mínima = 5 veces la diagonal de la malla 3. memorias de título.1 3. Elabore un croquis con el levantamiento eléctrico de la instalación.- 4. B Investigue sobre sistemas de puesta a tierra. En dicha instalación eléctrica identifique los lugares de aplicación.- Colocar las sondas lejos de la instalación de tierra a fin de que no se vean influidas por la propia instalación. etc. Asimismo.- La sonda de tensión se clava a una distancia de aproximada a los 2/3 de la distancia mínima del electrodos de corriente. Nombre y describa los componentes de ella.

lo felicitamos y animamos a seguir aprendiendo. le solicitamos analizarlas nuevamente o consultar un especialista. • DEL PROCESO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ¿Definió el circuito a instalar? ¿Seleccionó correctamente herramientas y materiales? ¿Trazó la canalización? ¿Preparó ductos y accesorios? ¿Alambró el circuito? ¿Fijó ductos y accesorios? ¿Efectuó las uniones entre conductores? ¿Aisló las uniones ejecutadas? ¿Realizó la conexión de aparatos y artefactos? SI NO 10 ¿Probó el funcionamiento del esquema implementado? • DEL PRODUCTO 11 ¿El trabajo realizado refleja: • Manejo adecuado de herramientas • Selección correcta de materiales • Buena preparación de ductos • Montaje correcto de elementos • Calidad satisfactoria de aislaciones? 12 ¿El trabajo fue ejecutado dentro de un tiempo adecuado? 13 ¿La presentación general refleja: • Buena calidad en el trabajo de ductos • Buena calidad de la fijación • Estética del trabajo 14 ¿El funcionamiento de la instalación se lleva a cabo sin inconvenientes? • CORRECCION Si todas sus respuestas fueron “SI”.PAUTA DE OBSERVACION TALLER N° 1 Con su trabajo enfrente de Ud. Para aquellas respuestas “No”. responda lo más objetivamente posible las siguientes preguntas que le ayudarán a evaluar la calidad de su trabajo.. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 106 .

aplicaciones y representación gráfica de los esquemas prácticos o de desarrollo y unilineales. se emplean en las instalaciones de alumbrado. que para lograr el nivel de iluminación requerida.RESUMEN En esta Unidad se desarrolla el tema de los circuitos básicos de alumbrado destacando el propósito para el cual se configuran. de cada uno de los siguientes circuitos: • • • • • • • De efecto simple De doble efecto De triple efecto De combinación escalera De enchufe Fluorescente y De alarma Se destaca el hecho. con electrodos en malla y con conductores enterrados. Se define la puesta a tierra para protección y sus características y con respecto a la ejecución misma de ella se destaca la importancia de conocer la naturaleza del terreno en el cual se realizará. Se completa la información. su resistividad. De ellas. dos tipos de componentes: las lámparas incandescentes y las lámparas fluorescentes. Se describen las características fundamentales. Se completa el contenido de la Unidad con importante información sobre el sistema de puesta a tierra. el de iluminar artificialmente un recinto en el que se realizan actividades humanas. principio de funcionamiento y símbolos conque se representan. las precauciones en la aplicación de ellos y las recomendaciones para lograr la mayor eficiencia en esta actividad. o sea. describiendo los métodos de medición de las puestas a tierra: el método de la caída de tensión y el método del electrodo auxiliar de resistencia despreciable. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 107 . se detallan sus partes. temperatura y humedad. es decir. Se indican los tipos de electrodos de puesta a tierra y se explican los sistemas de puesta a tierra con electrodos de barra.

ANEXO MOTORES DE ALTO RENDIMIENTO Y TRANSFORMADORES USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 108 .

Así. el criterio es lograr un motor de bajas pérdidas y. puesto que los problemas de diseño son en general problemas indeterminados que requieren resolverse mediante sucesivas iteraciones. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 109 . En el diseño convencional. El concepto de uso eficiente de la energía eléctrica o de “ahorro de energía” como se le conoce comúnmente. los resultados indican que los ahorros obtenidos con la instalación de motores de alto rendimiento proporcionaron amortizaciones sobre el costo suplementario entre los motores estándares y de alto rendimiento. FACTIBILIDAD FISICA DE REDUCIR PERDIDAS EN MOTORES Hasta la fecha. Por el contrario. entre 9 meses a 3 años y medio. reducir los costos por consumo energético. se han creado nuevos diseños que permiten un mejor aprovechamiento energético. se logra trabajar con densidades de corrientes más elevadas. Así. alto rendimiento. Si bien los motores modernos tienen rendimientos relativamente altos gracias a la alta conductividad del cobre. en estudios de casos efectuados en otros países donde se han comparado motores estándares nuevos con motores de alto rendimiento nuevos en igualdad de condiciones de servicio. De este modo. lo cual aumenta su costo. se traduce en reducción de costos de producción y en mejores ventajas comparativas. Para reducir las pérdidas. sino que se refiere a utilizar la electricidad de una manera eficiente.MOTORES DE ALTO RENDIMIENTO Es conocido el hecho de que los motores eléctricos proporcionan en su mayor parte la energía que hace funcionar los accionamientos industriales y por lo tanto. en el diseño de motores eficientes. los motores en la industria representan una gran oportunidad en el ahorro de energía que a su vez. los principales esfuerzos en este campo ha sido el mejoramiento de los sistemas de refrigeración y el empleo de aislaciones que soporten altas temperaturas. los motores de alta eficiencia pueden justificarse como rentables cuando un motor es nuevo o necesita reemplazo. por ende. se han desarrollado diversos procedimientos para el diseño de máquinas eléctricas. En este contexto. Como ejemplo. en los cuales el computador ha tenido una influencia fundamental. reduciéndose la cantidad de materiales del motor. generalmente se trata de minimizar el costo de materiales constituyentes del motor (principalmente cobre y fierro) hasta donde lo permita la temperatura que alcancen los enrrollados. deben sobredimensionarse los conductores y el núcleo del motor. de modo de reducir la potencia absorbida de la red y por tanto. no significa sacrificar energía utilizándola en menor cantidad de servicios o en brindar inferior calidad de servicios. la preocupación por lograr un mayor rendimiento no es prioritaria.

la misma ranura.Aumentar la longitud axial del núcleo (conservando el diámetro): L* = KK 1L USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 110 . se tomará como base un motor de diseño normal. deben reducirse sus pérdidas con respecto al diseño convencional. al cual se le modificará el enrollado del estator y la longitud del núcleo. construir motores eficientes en base al procedimiento recién descrito. Esta modificación tiene una característica adicional de importancia: resulta relativamente fácil.Reducir la densidad de flujo para bajar las pérdidas en el fierro: Bgm* = B gm / K 1 con K1 > 1 . Las principales pérdidas son las pérdidas Joule y las pérdidas en el núcleo. con el fin de lograr un mayor rendimiento. para una fábrica de motores estándar.Emplear un conductor de cobre de mayor sección (1): SC* = KS C con K > 1 . Para hacer un análisis comparativo entre motores estándar y motores eficientes. será posible realizar las siguientes modificaciones: . es decir. De esta forma.MODIFICACIONES PRINCIPALES DEL DISEÑO Si se desea diseñar un motor con alto rendimiento. De este modo. siendo destacables las primeras.Emplear el mismo laminado de estator. N* = N / K . al aumentar la sección de cobre debe reducirse el número de vueltas del enrollado en igual proporción: (1) Las variables con *corresponden al motor de alta eficiencia y las sin *al motor normal de referencia.

X2 rotor referida al estator): K1 X 1 K K X2* = 1 X2 K X1* = REACTANCIA DE MAGNETIZACION (Xm): La reactancia de magnetización. En forma no lineal. que disminuye según K1 por el número de vueltas de N que disminuye según K. se puede suponer que: K Xm* = 1 Xm K USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 111 . la resistencia del rotor varía según la ecuación: r 2* = K1 r 2 K REACTANCIAS DE FUGA (X1 estator. en que el largo axial es de aproximadamente 1. es fundamentalmente influenciada linealmente por el valor de la densidad de flujo. la nueva resistencia de estator se puede calcular mediante: 1 r 1* = K2 x K1 K + 1+ p+2 ( ( 4.5 veces el paso polar (piD/p). Apróximadamente.5 x r p+2 (4. pero en forma normalmente no significativa influye la saturación.MODIFICACIONES DE LOS PARAMETROS CIRCUITALES DEL MOTOR RESISTENCIA POR FASE DEL ESTATOR (r1): Las modificaciones anteriores cambian el valor de la resistencia del estator.5( 1 RESISTENCIA DEL ROTOR REFERIDA AL ESTATOR (r2): Si se desprecia la resistencia aportada por los anillos de cortocircuito del motor. Suponiendo un bobinado tradicional. ligada a la corriente de vacío del motor.

una de las características escenciales de un motor eficiente es que emplea un fierro de mejor calidad. el que se puede calcular según: S* = K1 K S La corriente de estator prácticamente no se modifica: I1* = I1 Las pérdidas en el cobre del estator. Por ejemplo. tiene 4. La reducción de las pérdidas específicas en este caso es entonces = 0. una laminación M-15 de 0. las pérdidas en el fierro variarían según la longitud del motor ( ya que se asume que el diámetro no cambia) y la densidad de flujo de diseño. moviendo la misma carga nominal que el motor convencional.62 para 1.5 mm.35 mm tiene 2.1 W/kg de pérdidas a 1.5 p+2 ( ( 4. operará a un deslizamiento diferente. Un motor de alta eficiencia. En cambio. 50 Hz. en general: K rp* = 1 rp αk ANALISIS DE FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR La modificación de los parámetros recién explicada. Así.54. permite calcular las características de operación de un motor de inducción eficiente.5 Wb/m 2. una laminación para uso en motores convencionales como la M-43 (norma norteamericana) de 0.0 Wb/m 2. es 0. Sin embargo.53 W/kg en iguales condiciones. se modifican según la expresión: Pje* = 1 K2 x K1 K + 1+ p+2 ( ( 4.RESISTENCIA DE PERDIDAS EN EL FIERRO (rp): Si la cantidad del fierro se mantuviera.5 Wb/m 2.5 x Pje USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 112 . OPERACION A CARGA NOMINAL. para 1.

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 113 . pero. aplicar una ecuación de cálculo simple se considera no adecuado. la disminución de la densidad de flujo.Las pérdidas en el rotor se modifican mediante: K P P* Jr = Jr K1 Finalmente. la densidad de flujo. mejorando la calidad de los rodamientos y el diseño del ventilador (el que puede reducir su caudal debido a que las pérdidas a disipar serán menores). el torque de partida y el torque máximo del motor varían según el cuociente entre K y K1. la corriente de partida. las pérdidas en el fierro se modifican según: PF* = αK P F K1 Adicionalmente a lo anterior. OTRAS CARACTERISTICAS DE OPERACION La corriente en vacío. variables que influyen en estas pérdidas. el deslizamiento al cual se produce el torque máximo no se modifica. la condición física de la superficie del estator son. La magnitud del entrehierro. la abertura de las ranuras del estator y del rotor. Finalmente. En el caso analizado. es posible disminuir las pérdidas por roce y ventilación. Son función de muchas características de diseño y de construcción del motor. es necesario considerar la disminución de las pérdidas parásitas en el motor. entre otras. Por el contrario. hará disminuir las pérdidas parásitas.

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 114 .2 % % 153 131 31 28 250 192 79 70 484 308 161 123 861 519 313 227 1247 675 970 713 1797 1043 1123 949 W W W W 53 44 145 101 346 208 470 351 1871 892 3256 1525 W W 221 78 250 104 346 173 783 339 901 417 1684 743 W W 305 203 592 298 968 463 1487 778 1940 898 3369 1634 W W 10 25 50 100 200 HP EJEMPLO Los valores siguientes se deducen del planteamiento realizado: K = K1 = α = Pje* = Pjr* = Pfe* = 1. en alrededor de un 30%.0 88.1 0. Este documento es un extracto del trabajo presentado por los ingenieros Alfredo Muñoz R.7 89.COMPARACION DE PERDIDAS ENTRE MOTORES ESTANDAR Y MOTORES EFICIENTES POTENCIAL NOMINAL DEL MOTOR 5 PERDIDAS COBRE ESTATOR MOTOR ESTANDAR MOTOR EFICIENTE FIERRO MOTOR ESTANDAR MOTOR EFICIENTE PARASITAS MOTOR ESTANDAR MOTOR EFICIENTE JOULE MOTOR MOTOR ESTANDAR MOTOR EFICIENTE ROCE Y VENTILACION MOTOR ESTANDAR MOTOR EFICIENTE EFICIENCIA MOTOR ESTANDAR MOTOR EFICIENTE 83.5 94.0 96.763 P fe Dado que se emplea en el motor una mayor cantidad de cobre y de fierro..6 0.4 93.5 85. en este caso.5 95.63 P je 0.5 91.0 93.6 90.786 P jr 0.0 90. en el “Seminario de Eficiencia Energética” organizado por la Pontificia Universidad Católica de Chile. realizado en Antofagasta los días 25-26 de Septiembre de 1995 y en santiago los días 28-29 de Septiembre de 1995. y Jorge Romo L. La tabla muestra valores reales de motores estándares y motores eficientes.4 1. el precio o costo del motor aumenta.

el costo contínuo de las pérdidas del transformador debería ser equilibrado con los ahorros que se logran en las unidades eficientes. Son típicos los valores del 95% y mayores. Esto significa que un transformador a plena carga tiene 4 veces las pérdidas de carga comparado con uno que opera al 50% de su carga nominal. no poseen piezas en movimiento que se puedan desgastar. comerciales e institucionales en estados Unidos. si las unidades no son eficientes (y muchas no lo son). ahorros que se acumulan año a año y financian en corto plazo el costo inicial mayor. y por lo tanto son más confiables. consulte a PROCOBRE: Fonofax (562) 664 22 62 Fonofax (562) 638 12 00 Fono (562) 632 25 20 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 115 . las pérdidas se suman rápidamente. No se debe despreciar las pérdidas en el conductor. y las diferencias entre unidades de alta y baja eficiencia son sólo del orden de 1% a 2%. han reemplazado ampliamente a las unidades que empleaban aceite en edificaciones industriales. ya que éstas varían con el cuadrado de la carga eléctrica. el precio inicial no es el precio final de un transformador. Rara vez se especifica la eficiencia energética cuando se va a adquirir un transformador seco. De este modo tienen mayor capacidad de sobrecarga. Pero. producto de la reducción de esfuerzos en los materiales aislantes. y por lo tanto. Pero aún con factores de carga bajos. Cuando se comparan una unidad de menor costo 98% e ficiente. Sin embargo. Para información más detallada. factor importante en los transformadores secos. El costo total en el ciclo de vida debe examinarse cuidadosamente junto con la economía implícita en transformadores secos de alto rendimiento o eficiencia. con un premio inicial significativo para las unidades más eficientes. En muchas aplicaciones los transformadores están muy cargados. no se le da mucha atención a las unidades secas de alto rendimiento energético. análisis económicos de distintos tipos de transformadores y estudio de casos. las pérdidas en el segundo se reducen a la mitad. Así. se espera que tengan una duración de 20 o más años. por una serie de razones.TRANSFORMADORES EMBOBINADOS CON COBRE PERMITEN ENERGIA Y DINERO Los transformadores secos. A diferencia de los motores. con una de mayor costo del 99% de rendimiento. Existen otros beneficios: los transformadores eficientes o de alto rendimiento operan más fríos.

Cebar Ionizar la atmósfera de un tubo fluorescente. con una sobre tensión a efecto de producir. Canalización Conjunto de conductores eléctricos y accesorios que aseguran su fijación y protección mecánica. Alimentador Conductor de la instalación eléctrica entre el equipo de medida (medidor de energía) y el primer tablero de la instalación. que consume energía eléctrica. con los cuales éstos se designan. artefacto o equipo. Se codifica de color rojo. que se pierde en los conductores de una instalación eléctrica. Carga nominal Valor de corriente y potencia eléctrica que debe servir una instalación eléctrica en condiciones normales. Caída de voltaje Tensión eléctrica. Conductor fase Conductor de la instalación eléctrica que presenta una tensión con respecto a tierra (generalmente 220 V). Condiciones nominales Valores de los parámetros de un sistema. cuyo principal objetivo es cumplir funciones de índole más mecánicas que eléctricas. Circuito Conjunto de artefactos alimentados por una línea común de distribución. Bimetal Conjunto formado por dos metales de diferente coeficiente de dilatación lineal bajo efecto de la temperatura. a través de ésta. la cual es protegida por un único dispositivo de protección. la descarga eléctrica (conducción eléctrica). Carcaza Estructura metálica que da la forma característica a artefactos y equipos eléctricos y cuyo objetivo es mecánico y no eléctrico. Aparato Elemento de la instalación destinado a controlar el paso de la energía eléctrica. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 116 .GLOSARIO Accesorio Material complementario utilizado en instalaciones eléctricas. negro o azul. Artefacto Elemento fijo o portátil de una instalación.

Fase Conductor eléctrico. Derivación Punto de la instalación donde se ramifica una canalización o conductor en dos o más salidas. Fusión Punto en que un material sólido (metal) cambia de estado sólido a líquido. equipos y protecciones. Inductancia Coeficiente de autoinducción que se presenta en todo circuito electromagnético (bobinas eléctricas). Corriente diferencial Magnitud de corriente de fuga a tierra. Corriente nominal Magnitud de corriente a la cual se dimensionan conductores. que presenta en la instalación eléctrica a una de las salidas del transformador de la red y cuya tensión a tierra debe ser de 220 (V). Dilatación lineal Corresponde al aumento de longitud que sufre un material como consecuencia del aumento de la temperatura. cuya finalidad es establecer el contacto eléctrico con tierra. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 117 . Electrodos de tierra Conductores desnudos enterrados. cuando se origina una falla de aislación en un equipo o artefacto eléctrico. Electrodo Barra conductora que se entierra en el terreno para hacer una puesta a tierra. cuyo objetivo es el de aislar mecánicamente a los conductores eléctricos del medio que los rodea y conducirlos a través de toda la instalación. Dimensionar Especificación del “tamaño” que deben tener los componentes de una instalación eléctrica.Corriente de fuga Corriente de fuga que circula a tierra. Ductos Elementos de la instalación. en función de los requerimientos de carga en condiciones nominales. Diagrama unilineal Representación esquematizada de una instalación eléctrica a través de símbolos normalizados. que hace operar al protector diferencial.

Brillo que presenta un aparato de alumbrado. intensidad diferencial Corriente que resulta de la diferencia entre la que ingresa al circuito por el conductor fase y la que sale por el conductor neutro: ID = IF . Tablero Equipo que contiene barras y dispositivos de protección. desde donde se puede operar y proteger una instalación. Puesta a tierra Conjunto de conductores de unión y conductores desnudos enterrados utilizados para poner a tierra un sistema o equipo eléctrico. Punto de fusión Temperatura en que un metal pasa de sólido a líquido.IN Línea en remate Línea o tramo final de un alimentador. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 118 . Resistencia calentadora Resistencia dispuesta en un equipo cuyo objetivo es producir temperatura para la operación del dispositivo. que se expresa en (Ohm -m ). Diferencial con forma de toroide. cuando se origina una falla de aislación en un equipo o artefacto eléctrico. Resistividad específica Resistencia propia que presenta un material de un metro de longitud y de una sección de 1 mm2. Luminancias Brillo que presenta una superficie iluminada (luminancia indirecta). Neutro Conductor que presenta en la instalación eléctrica. Resistividad de tierra Es la resistencia eléctrica específica del terreno. Núcleo toroidal Núcleo magnético del protector. Parámetros Corresponde a las magnitudes eléctricas presentes en una instalación eléctrica. el punto de retorno común del transformador de la red y cuyo potencial a tierra debe ser cero.Intensidad a tierra Corriente de fuga que circula a tierra. Mecanismo de trip Mecanismo de desenganche que activa la desconexión de un disyuntor ante una falla.

Tierra de protección Conductor eléctrico presente en la instalación eléctrica. Valor nominal Magnitud eléctrica. Tensión de seguridad Voltaje máximo que se puede presentar en carcazas y estructuras metálicas de equipos y artefactos eléctricos con respecto a tierra. donde el tiempo de desconexión de la protección ante cualquier valor de la sobre corriente es mínimo.Tensión de cebado Sobre tensión que aparece entre los electrodos o terminales de un tubo fluorescente para producir la descarga que enciende el dispositivo. Tensión de red Voltaje que presenta en forma normal la red eléctrica de alimentación (220 V). Tiempo instantáneo Zona en la curva de operación de un disyuntor. que no constituye riesgo para la vida de las personas. donde el tiempo de desconexión es inversamente proporcional al aumento de la sobre corriente. que se deriva de una puesta a tierra. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 119 . Zona de tiempo inverso Zona en la curva de operación de un disyuntor. Tensión nominal Voltaje que se especifica en los equipos eléctricos para su correcto funcionamiento. corriente y potencia para los cuales se dimensiona la operación de una instalación eléctrica. de tensión.

Santiago. Publiley. Santiago. FRANCISCO. 1979. N. Memoria. VALENZUELA. Barcelona. Santiago. 1993. “El por qué de los diferenciales”. “Manual de puestas a tierra de equipos eléctricos”. Universidad de Santiago. Instituto Nacional de Capacitación Profesional. A. 1988. Santiago. Santiago. “Manual Ceac de electricidad”. Siemens. Madrid. COCESA. HOFFMANN VULLIAMY. Bobinador”. INACAP “Ajustador. “Prácticas de electricidad”. JOSE. Mc Graw . RUIZ VASALLO. SIEMENS. 1991. Santiago. 1992. JORGE.SEC. JORGE.BIBLIOGRAFIA COCESA “ Catálogo de conductores de Cobre”. Ceac. Santiago. 1982. Ceac. 1982. “Nuevo Código Eléctrico”. GUZMAN PORRAS. GERMAN “Conductores para distribución de energía hasta 1 KV”. Madeco. MADECO “Catálogo de conductores de cobre”. PROCOBRE “Usos del Cobre: Instalaciones Sanitarias”. “Manual de baja tensión”. 1993. 1972. Erlangen. “Introducción al proyecto eléctrico”. Centro Chileno de Promoción del Cobre. 1979 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 120 . Chile. VALENZUELA. 1980. ROLDA. 1982. Barcelona. Electricista.Hill.

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