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Los Especialistas en Soldadura

Manual de Soldadura para Mantenimiento

RESEA HISTORICA

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

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INTRODUCCION A LA TEROLOGIA
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INTRODUCCION A LA TEROLOGIA

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TERMINOLOGIA E+C

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

Microestructura de un recubrimiento duro convencional sin NucleO-C. Note la tpica orientacin desordenada.
Fig. 1

Micrografa de un depsito XHD con NucleO-C. Las partculas Diamax uniformes y distribuidas homogneamente en la matriz garantizan una buena proteccin al desgaste.
Fig. 2

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

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ALEACIONES MICROPULVERIZADAS
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Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

PROCESO EUTALLOY

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

BoroTec 10009
Resistencia al desgaste por friccin metal contra metal

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Liga metlica MicroFlo a base de nquel, cromo y boro con elevada resistencia al desgaste por friccin, corrosin. Mantiene su dureza a altas temperaturas. Excelente pulido. METAL BASE Hierros fundidos, acero al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aleaciones de nquel y cobre. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte el procedimiento al inicio de este captulo. USOS Reconstruccin de pistas de rodamiento, guas de trefilacin, vlvulas de motores, levas, tornillos helicoidales, ejes excntricos, moldes de extrusin, etc. DATOS TECNICOS Dureza Temperatura mxima de servicio Intervalo de fusin Lmite de espesor del depsito Densidad ACABADO Por rectificado. : 58-62 Rc : 700C : 965 a 1210C : 1,5 mm : 7.82 g/cm

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

TungTec 10112
Recubrimiento TeroCote extra duro resistente a la abrasin severa.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Liga metlica MicroFlo a base de nquel, con contenido de carburos de tungsteno en una matriz tenaz de nquel con excelente resistencia a la abrasin y oxidacin. METAL BASE Hierros fundidos, acero al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aleaciones de nquel . PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte el procedimiento al inicio de este captulo. USOS Recubrimiento de alabes de ventiladores, tornillos de extrusin y de transporte, mezcladores y helicoidales de bombas Fller, etc. DATOS TECNICOS Dureza Temperatura mxima de servicio Intervalo de fusin Lmite de espesor del depsito Densidad ACABADO Por rectificado. : 62 Rc : 700C : 1020 a 1115C : 1,5 mm : 12.8 g/cm

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

BronzoChrom 10185
Recubrimiento TeroCote resistente al desgaste fricional.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Liga metlica MicroFlo a base de nquel, con excelente tenacidad y bajo coeficiente de friccin, ideal para reconstruir espesores gruesos. METAL BASE Hierros fundidos, acero al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aleaciones de nquel . PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte el procedimiento al inicio de este capitulo. USOS Engranajes, moldes para la industria del vidrio, rotores de bombas, guas de mquinas, pistas de ejes de levas, carcazas de bombas, etc. DATOS TECNICOS Dureza Temperatura mxima de servicio Intervalo de fusin Lmite de espesor del depsito Densidad : 36-42 Rc : 600C : 1050 a 1175C : 3,0 mm : 8.91 g/cm

ACABADO Excelente con herramienta de carburo de tungsteno.

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

NiTec 10224
Excelente soldabilidad en hierros fundidos.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Liga metlica MicroFlo a base de nquel con excelente fluidez, ductibilidad y capacidad para absorber esfuerzos en reconstrucciones de espesores gruesos, obtenindose alta resistencia al impacto y a la traccin. METAL BASE Hierros fundidos, tambin puede ser utilizada en acero al carbono, aceros aleados y aceros inoxidables. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte el procedimiento al inicio de este captulo. USOS Reparaciones en piezas de hierro fundido tales como: block y culatas de motores, mltiples de escape, moldes de la industria del vidrio, engranajes, etc. DATOS TECNICOS Dureza Temperatura mxima de servicio Intervalo de fusin Lmite de espesor del depsito Densidad : 190 HB : 600C : 1050 a 1280C : 10,0 mm : 8.1 g/cm

ACABADO Excelente con herramienta de carburo de tungsteno.

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

ChromTec 10680
Excelente maquinabilidad y mxima resistencia a la corrosin.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Liga metlica MicroFlo a base de nquel con elevada resistencia a la oxidacin y Corrosin. Indicada para uniones en aceros. METAL BASE Hierros fundidos, acero al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aleaciones de nquel. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte el procedimiento al inicio de este captulo. USOS Moldes de la industria del vidrio, engranajes, sellos de vlvulas reconstruccin de matrices de estampado, relleno de ejes de bajo y mediano contenido de carbono, como base de un recubrimiento de mayor dureza, etc. DATOS TECNICOS Dureza Temperatura mxima de servicio Intervalo de fusin Lmite de espesor del depsito Densidad : 215 HB : 600C : 1030 a 1280C : 10,0 mm : 8.12 g/cm

ACABADO Excelente con herramienta de carburo de tungsteno.

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

PROCESO ROTOTEC 1A

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

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Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

TABLA DE RELACION DIAMETRO-VELOCIDAD


DIAMETRO (pulgadas) menor a 2 2 - 4 4 - 6 6 - 8 8 -10 VELOCIDAD (r.p.m.) 300 150 100 75 50

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

MetaCeram 29011
Excelente resistencia a la corrosin.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin metlica MicroFlo del tipo de acero inoxidable cromo/nquel. Ofrece excelente resistencia a la oxidacin y a la corrosin atmosfrica. Posee un bajo coeficiente de friccin y excelente maquinabilidad. No deforma ni modifica la estructura del metal base. METAL BASE Todos los metales excepto el cobre puro. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte el procedimiento en la pgina 28. CAPA DE LIGA UltraBond 50000 (espesor 0.1 a 0.2 mm). USOS Pistones, vlvulas, bocinas, ejes en general, etc. DATOS TECNICOS Dureza Temp. mxima de servicio Temp. de aplicacin Lmite de espesor del depsito : 83 Rb : 540C : mnima 100C y mx. 250C : 1.3 mm

ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno. SISTEMAS DE APLICACION RotoTec I, RotoTec 1A, RotoTec 80, TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

MetaCeram 29012
Alta resistente al desgaste por friccin

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin metlica MicroFlo del tipo de acero inoxidable con alto contenido de cromo. Posee una excelente resistencia al desgaste por friccin, abrasin y compresin; para proceso de metalizacin en fro sin la deformacin ni modificacin de la estructura del metal base. METAL BASE Todos los metales excepto el cobre puro. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte el procedimiento en la pgina 28. CAPA DE LIGA UltraBond 50000 (espesor 0.1 a 0.2 mm). USOS Pistones, partes de bombas, anillos de desgaste, camisas de cilindros, etc. DATOS TECNICOS Dureza : 37Rc Temp. mxima de servicio : 540C Temp. de aplicacin : mnima 100 y mxima 250C Lmite de espesor del depsito : 1.5 mm ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno o por rectificado. SISTEMAS DE APLICACION RotoTec I, RotoTec 1A, RotoTec 80, TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

MetaCeram 29021
Aleacin rectificable con excelente resistencia a la abrasin

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin metlica MicroFlo cuyo depsito ofrece elevada re-sistencia a la compresin con bajo coeficiente a la friccin, para proceso de metalizacin en fro sin la deformacin ni modificacin de la estructura del metal base. METAL BASE Todos los metales excepto el cobre puro. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte el procedimiento en la pgina 28. CAPA DE LIGA UltraBond 50000 (espesor 0.1 a 0.2 mm). USOS Bocinas de ejes, pistones hidrulicos, apoyo de retenedores etc. DATOS TECNICOS Dureza : 30 Rc Temp. mxima de servicio : 540C Temp. de aplicacin : mnima 100 y mxima 250C Lmite de espesor del depsito : 1.5 mm ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno o por rectificado. SISTEMAS DE APLICACION RotoTec I, RotoTec 1A, RotoTec 80, TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.
Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

MetaCeram 29061
Mxima resistencia al desgaste por friccin metal contra metal

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin metlica MicroFlo de bronce-aluminio con bajo coeficiente de friccin. Endurece en trabajo. Excelente comportamiento frente a la corrosin atmosfrica y de agua de mar. Los depsitos ofrecen una excelente maquinabilidad. No deforma ni modifica la estructura del metal base. METAL BASE Todos los metales excepto el cobre puro. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte el procedimiento en la pgina 28. CAPA DE LIGA UltraBond 50000 (espesor 0.1 a 0.2 mm). USOS Ejes propulsores, alojamiento de rodamientos, pistones, mbolos, bocinas, ejes de motores elctricos, tapas de motores etc. DATOS TECNICOS Dureza Temp. mxima de servicio Temp. de aplicacin Lmite de espesor del depsito : 65 Rb : 540C : mnima 100 y mxima 250C : 4,0 mm

ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno. SISTEMAS DE APLICACION RotoTec I, RotoTec 1A, RotoTec 80, TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.

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MetaCeram 29096
Aleacin de uso general con excelente resistencia al desgaste por friccin

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin metlica MicroFlo cuyo depsito presenta una excelente resistencia al desgaste por compresin. Depsitos con porosidad controlada (6%). Para autolubricacin sin deformacin ni modificacin de la estructura del metal base. METAL BASE Todos los metales excepto el cobre puro. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte el procedimiento en la pgina 28. CAPA DE LIGA UltraBond 50000 (espesor 0.1 a 0.2 mm). USOS Ejes motores, bancadas, levas y guas de mquinas, etc. DATOS TECNICOS Dureza : 82 Rb Temp. mxima de servicio : 540C Temp. de aplicacin : mnima 100 y mxima 250C Lmite de espesor del depsito : 2.5 mm ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno. SISTEMAS DE APLICACION RotoTec I, RotoTec 1A, RotoTec 80, TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.
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UltraBond 50000
Capa de adherencia para todas las aleaciones en fro RotoTec/MetaCeram

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin metlica MicroFlo con superiores caractersticas de adhesin para ser usada en el proceso RotoTec en fro, proporcionando superficies con textura apropiada para revestimientos con aleaciones finales RotoTec y MetaCeram. METAL BASE Aceros al carbono, aceros aleados, acero inoxidable, hierros fundidos, aluminio y sus aleaciones, latones y bronces, nquel y aleaciones de nquel, excepto el cobre puro. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte el procedimiento en la pgina 28. CAPA DE LIGA UltraBond 50000 (espesor 0.1 a 0.2 mm). USOS Pistones, partes de bombas, anillos de desgaste, camisas de cilindros, bocinas, etc. DATOS TECNICOS Temp. mxima de servicio Temp. de aplicacin : 540C : mnima 100 y mxima 250C

SISTEMAS DE APLICACION RotoTec I, RotoTec 1A, RotoTec 80, TeroDyn 2000,

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Solucin 103
Proteccin contra proyeccin de sistemas de pulverizacin

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Material lquido que debe ser usado donde no se desea una proteccin con aleacin MicroFlo. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Usar un pincel para aplicar la Solucin 103. Puede aplicarse en chavetas, entallados, roscas, etc. USOS Para no permitir que las aleaciones MicroFlo se peguen al metal base. RANGO DE TRABAJO Hasta 300C.

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PROCESO TERODYN

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PROCESO CASTODYN DS 8000

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RotoFuse 19017
Excelente resistencia a la corrosin

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin metlica MicroFlo autofundente del tipo nquel, silicio, boro, resistente al desgaste por abrasin, erosin, cavitacin y corrosin METAL BASE Acero al carbono, acero inoxidable, hierros fundidos, y aleaciones de nquel. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin. USOS Paletas de exaustores, bombas, excntricas, herramientas de forja, dispositivos de pulimento, etc. DATOS TECNICOS Dureza Temp. mxima de servicio Temp. de fusin Lmite de espesor del depsito Densidad : 60 Rc : 800C : 940 a 1132C : 1.3 mm : 8.07 g/cm

ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno o por rectificado. SISTEMAS DE APLICACION RotoTec 1A, RotoTec 80, TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.

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RotoFuse 19494
Excelente resistencia a friccin y choques trmicos

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin metlica MicroFlo fusible, a base de nquel, ofrece excelente resistencia a corrosin e impacto. Es maquinable. Permite reconstruir grandes espesores. METAL BASE Hierros fundidos, aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de nquel. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin. USOS Ejes, camisas de cilindros, moldes de forja, punzones de la industria del vidrio, etc. DATOS TECNICOS Dureza Temp. mxima de servicio Temp. de fusin Lmite de espesor del depsito Densidad : 38 Rc : 800C : 968 a 1154C : 2.0 mm : 8.07 g/cm

ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno. SISTEMAS DE APLICACION RotoTec 1A, RotoTec 80, TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.

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MetaCeram 21021
Aleacin de adherencia / resiste el desgaste friccional

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin metlica MicroFlo, autoadherente; a base de nquel, aluminio y molibdeno, funciona tambin como capa base de liga para aleaciones MetaCeram y como revestimiento contra el desgaste friccional. METAL BASE Todos los metales industriales. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin. CAPA DE LIGA No se requiere una base de liga. USOS Ejes, reconstruccin de piezas en acero y aleaciones de nquel, tales como: anillos de desgaste, bancadas de mquinas. Recuperacin de dimetros. Tambin como base para recubrimientos de cermica. DATOS TECNICOS Dureza Temp. mxima de servicio Temp. de aplicacin Lmite de espesor del depsito Densidad : 135 HB : 540C : inferior a 260C : 6.3 mm : 7.69g/cm

ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno o por rectificado. SISTEMAS DE APLICACION RotoTec 1A, TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.

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Proxon 21022
Excelente resistencia a corrosin, friccin y abrasin

CARACTERISTICAS PRINCIPALES - Buena resistencia a la corrosin. - Depsitos densos y homogneos (porosidad menor del 2%) - Excelente maquinabilidad. - Excelente resistencia a la friccin. - Los depsitos contienen pocos xidos duros que puedan rayar las superficies de contacto. METAL BASE Todos los metales excepto el cobre puro. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin. CAPA DE LIGA No se requiere una base de liga. USOS Aleacin maquinable de propsito general para superficies de apoyo de todo tipo, tales como asientos de rodamientos, chumaceras, cojinetes, tapas de motores, apoyos de mandriles, asientos de estoperas, etc. Ideal para ejes de turbinas, vstagos de pistones y de vlvulas y de pasadores. DATOS TECNICOS Dureza Temp. de operacin Lmite de espesor del depsito Densidad ACABADO Maquinado o rectificado SISTEMAS DE APLICACION RotoTec 1A, TeroDyn 2000/2000, CastoDyn 8000. : 80 Rb : Por encima de los 250C : No tiene : 8.07 g/cm

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Proxon 21031
Excelente resistencia al calor y a cavitacin

CARACTERISTICAS PRINCIPALES - Depsitos densos y homogneos con una alta fuerza de unin entre partculas (cohesin) lo que permite reconstruir grandes espesores. - Alta resistencia a la oxidacin a elevadas temperaturas. - Aleacin rica en cromo y nquel con caractersticas similares a los aceros inoxidables. - Excelente resistencia a la cavitacin. METAL BASE Todos los metales excepto el cobre puro. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin. CAPA DE LIGA No se requiere una base de liga. USOS Aleacin del tipo acero inoxidable de propsito general para recubrimientos que requieran alta resistencia a la corrosin a elevadas temperaturas. Ideal para partes de bombas y vlvulas, de fbricas de productos qumicos, asientos de sellos, anillos de desgaste, labes de turbinas de agua y toberas, ejes y manguitos. DATOS TECNICOS Dureza Temp. de servicio Lmite de espesor del depsito ACABADO Maquinado o rectificado SISTEMAS DE APLICACION RotoTec 1A, TeroDyn 2000/2000, CastoDyn 8000. : 85 Rb : 870C : No tiene

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MetaCeram Proxon 21032 S


Excelente resistencia a corrosin y abrasin

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin metlica MicroFlo, autoadherente, prealeada, cuyo depsito resiste la corrosin y abrasin en medios corrosivos. METAL BASE Todos los metales. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin. CAPA DE LIGA No se requiere una base de liga. USOS Proteccin contra corrosin, friccin y abrasin en partes de bombas, turbinas y piezas de mquinas usadas en la fabricacin de papel, etc. DATOS TECNICOS Dureza Temp. mxima de servicio Temp. de aplicacin Lmite de espesor del depsito Densidad : 30 Rc : 650C : inferior a 260C : 6.3 mm : 8.07 g/cm

ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno o por rectificado. SISTEMAS DE APLICACION RotoTec 1A, TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.

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Proxon 21041
Resistencia a la abrasin, erosin, corrosin y fritting

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin de nquel y cromo con una excelente fuerza de cohesin entre partculas y una alta adhesin por el metal base. METAL BASE Todos los metales excepto el cobre puro. PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin.

USOS Recubrimientos en rotores de bombas, manguitos, camisas asientos de sellos mecnicos y de estoperas, mbolos de bombas, pistones hidralicos, presaestopas, anillos de desgaste, camisas de cilindros de motores diesel, machos de cueros, labes de ventiladores extractores, ciclones colectores de polvo y paletas de guas de turbinas. DATOS TECNICOS Dureza Temp. de servicio Lmite de espesor : 32 Rc : Contnua: 760C Cclica: 871C : 5 mm.

ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno o por rectificado. SISTEMAS DE APLICACION TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

Proxon 21071
Resistencia a la corrosin por agua de mar y al fritting

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin de bronce-aluminio diseada para producir un depsito maquinable con un bajo coeficiente de friccin. Alta fuerza de cohesin entre partculas que contribuyen a producir un depsito de alta tenacidad. METAL BASE
Todos los metales excepto el cobre puro.

PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin.

USOS Piezas tales como ejes de propelas, prensaestopas, guas de pistones, carcazas de pistones, impelentes de bombas, vlvulas y aplicaciones marinas. Ideal para apoyos de rodamientos, asientos de carcazas, chumaceras, ejes de engranajes de transmisiones automticas y superficies de apoyo en general. Puede usarse sobre bronce y latn DATOS TECNICOS Dureza : 57 Rb ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno o por rectificado. SISTEMAS DE APLICACION TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

MetaCeram 23045
Excelente resistencia a friccin, choques trmicos, corrosin y abrasin

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin metlica MicroFlo fusible a base de nquel, con excelente resistencia al desgaste por corrosin de buena resistencia a abrasin, impacto, calor y friccin. METAL BASE Hierros fundidos, aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de nquel. PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin.

USOS Punzones de la industria del vidrio, pistones de bomba, rodillos y ruedas guas, anillos de desgaste, etc. DATOS TECNICOS Dureza Temp. mxima de servicio : 58 Rc : 650C

ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno o por rectificado. SISTEMAS DE APLICACION RotoTec 1A, RotoTec 80, TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

MetaCeram 23065
Depsitos duros y densos, resistentes a corrosin y erosin

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin metlica MicroFlo fusible, a base de nquel, cromo, cobre y molibdeno. Posee un bajo coeficiente de friccin y elevada resistencia al Pitting y corroson. METAL BASE Hierros fundidos, aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de nquel. PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin.

USOS Levas, acoplamientos, rodillos de laminacin, cajas de bombas, vlvulas, etc. DATOS TECNICOS Dureza : 60 Rc ACABADO Por rectificado. SISTEMAS DE APLICACION RotoTec 1A, RotoTec 80, TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

MetaCeram 25030
Alta resistencia al desgaste erosivo/abrasivo

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin de xido de aluminio + xido de titanio, cuyo depsito resiste el efecto corrosivo de la mayora de las soluciones cidas y alcalinas. Muy buena densidad del depsito con excelente adherencia entre partculas. METAL BASE Todos los metales industriales. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin. CAPA DE LIGA Utilice la aleacin Proxon 21021 USOS Pistas de sellos mecnicos, carcazas de bombas, ejes sobre los cuales trabaja una prensa estopa, aplicaciones que requieren resistencia a la corrosin electroltica, etc. DATOS TECNICOS Dureza Temp. mxima de servicio Temp. de aplicacin Lmite de espesor del depsito Color del depsito Densidad ACABADO Por rectificado. DISTANCIA DE PROYECCION 70 a 76 mm en piezas cilndricas SISTEMAS DE APLICACION TeroDyn 2000, CastoDyn 8000. : 60 Rc : 1090C : inferior a 204C : 0.5 mm : Azul oscuro : 4.62 g/cm

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

MetaCeram 25040
Excelente resistencia a abrasin por partculas finas

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin de xido de titanio, cuyo depsito es duro y denso, con una excelente resistencia a partculas abrasivas de superficie dura y fina. METAL BASE Todos los metales industriales. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin. CAPA DE LIGA Utilice la aleacin Proxon 21021 USOS Ideal para recubrir alabes de extractores, hlices de barcos, bocinas de bombas, rotores, etc. DATOS TECNICOS Dureza Temp. mxima de servicio Temp. de aplicacin Lmite de espesor del depsito Color del depsito Densidad DISTANCIA DE PROYECCION 76 a 82 mm en piezas cilndricas ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno o por rectificado. SISTEMAS DE APLICACION TeroDyn 2000, CastoDyn 8000. : 55 Rc : 540C : inferior a 204C : 0.5 mm : Negro : 5.96 g/cm

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

MetaCeram 25050
Excelente resistencia a corrosin

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin de xido de cromo, resistente a cidos, alcalis y alcohol. Depsitos resistentes al desgaste por partculas abrasivas de superficies duras, erosin y cavitacin. METAL BASE Todos los metales industriales. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin. CAPA DE LIGA Utilice la aleacin Proxon 21021 USOS Rodillos de impresin, vlvulas y bombas de la industria qumica, superficies duras tales como: levas de bombas, aspas de impulsores, etc. DATOS TECNICOS Dureza Temp. mxima de servicio Temp. de aplicacin Lmite de espesor del depsito Color del depsito Densidad ACABADO Por rectificado. DISTANCIA DE PROYECCION 63 a 76 mm en piezas cilndricas SISTEMAS DE APLICACION TeroDyn 2000, CastoDyn 8000. : 65 Rc : 540C : inferior a 204C : 0.5 mm : Verde oscuro : 5.38 g/cm

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

MetaCeram 29123
Alta resistencia a abrasin y erosin

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin micropulverizada a base de nquel que contiene un alto porcentaje de partculas Diamax , finamente distribuidas a travs de todo el depsito generando una elevada resistencia al desgaste. METAL BASE Todos los metales industriales. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin. CAPA DE LIGA Utilice la aleacin Proxon 21021 USOS Alabes de extractores, carcazas de bombas, chutes para granos y carbn, cilindro rebobinador de papel (Winding roll), etc. DATOS TECNICOS Dureza Temp. mxima de servicio Temp. de aplicacin Lmite de espesor del depsito Densidad : : : : : 52 Rc 540C inferior a 250C 0.6 mm 11 g/cm

ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno o por rectificado. DISTANCIA DE PROYECCION 80 a 100 mm SISTEMAS DE APLICACION RotoTec 1A, TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.

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Cor*Resist 29220
Proteccin contra corrosin

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin metlica de aluminio, que produce depsitos homogneos para proteccin contra corrosin en estructuras metlicas. METAL BASE Acero al carbono y aleaciones ferrosas. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin. CAPA DE LIGA No requiere una capa de liga. USOS Proteccin contra corrosin de estructuras metlicas de acero, vlvulas, tanques de almacenaje en barcos de pesca, etc. DATOS TECNICOS Dureza Temp. mxima de servicio Lmite de espesor del depsito Densidad : : : : 30 Rh 480C 1.3 mm 2.9 g/cm

ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno si es necesario. DISTANCIA DE PROYECCION 127 a 178 mm. SISTEMAS DE APLICACION TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.

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Cor*Resist 29230
Proteccin contra corrosin

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin de zinc que deja depsitos homogneos que ofrecen resistencia contra corrosin galvnica al acero y el hierro. METAL BASE Acero al carbono y aleaciones ferrosas. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin. CAPA DE LIGA No requiere cuando se aplica para proteccin contra corrosin. USOS Estructuras metlicas, puentes, cascos de buques, estanques de agua potable, escudo electromagntico para plsticos, etc. DATOS TECNICOS Dureza Temp. mxima de servicio Temp. De deposicin Lmite de espesor del depsito Densidad : : : : : 40 Rh 60C inferior a 100C 1.3 mm 10.57 g/cm

ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno si es necesario. DISTANCIA DE PROYECCION 127 a 178 mm. SISTEMAS DE APLICACION TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

Bab*Tec 29240
Depsito con caractersticas de metal abierto (Babbit)

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin a base de estao cuyos depsitos son densos y presentan bajo coeficiente de friccin y excelente maquinabilidad. METAL BASE Aceros al carbono, hierros fundidos y aleaciones de cobre. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin. CAPA DE LIGA Utilice la aleacin EutecRod 157 USOS Metal de descanso para ejes, turbinas, etc. DATOS TECNICOS Dureza Temp. mxima de servicio Temp. de aplicacin Lmite de espesor del depsito Densidad : 30 Ry : 120C : inferior a 160C : 10 mm : 11.53 g/cm

ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno. DISTANCIA DE PROYECCION 177 a 228 mm. SISTEMAS DE APLICACION TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.

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CastoPlast 31200 Br
Polmero resistente a la corrosin

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Polmero cuyo depsito es libre de porosidades para aplicaciones anticorrosin y como aislante elctrico. METAL BASE Todos los materiales metlicos. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin. CAPA DE LIGA No requiere. USOS Proteccin contra corrosin en ambientes urbanos, rural, marino y qumico. Ideal para proteccin de piezas que tienen contacto con alimentos, etc. DATOS TECNICOS Dureza Temp. mxima de servicio Lmite de espesor del depsito Densidad Tensin de aislamiento ACABADO Por rectificado. DISTANCIA DE PROYECCION 200 a 250 mm. SISTEMAS DE APLICACION TeroDyn 2000, CastoDyn 8000. : 75 Shore D : 100C : 4 mm : 1.02 g/cm : 35kv/mm.

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CPM 5018
Aleacin MicroFlo a base de polmeros

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin a base de polmeros tipo Nylon (termoplstico) para proteccin contra corrosin tipo barrera. Posee excelente resistencia al ataque qumico, bajo coeficiente de friccin, resistente al desgaste abrasivo y al impacto. Es maquinable y tiene buenas propiedades trmicas. METAL BASE Todos los metales industriales. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin. CAPA DE LIGA No se requiere. USOS Proteccin de elementos sometidos a corrosin por sustancias qumicas, recuperacin de rodillos de fotocopiadoras, recubrimiento de tanques, paletas mezcladoras, etc. DATOS TECNICOS Densidad Rango de fusin Coeficiente de friccin Punto de fluencia Resistencia tensil Elongacin Dureza Calor especifico Coeficiente de expansin lineal : 2.9 g/cm : 363 a 367F : 0.1 a 0.3 : 4469 a 4786 psi : 5657 a 6817 psi : 18.24% : 30 Rh : 2.09 Kj/KgK : 1.5 x 10-4

ACABADO Con herramienta de carburo de tungsteno si es necesario. DISTANCIA DE PROYECCION 177 a 228 mm. SISTEMAS DE APLICACION TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

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PREPARACION DEL METAL BASE


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EFECTO DE LA POLARIDAD
Cuando hablamos de la polaridad, nos referimos exclusivamente a la corriente continua (C.C.) corriente directa (C.D.); dado que la corriente alterna (C.A.) es una corriente cambiante (alterna entre positivo y negativo) no se puede definir una polaridad. CORRIENTE CONTINUA POLARIDAD INVERTIDA (+) Esta es la polaridad ms usada para soldar, dado que se calienta menos la pieza (el calor se reparte 1/3 para la pieza, 2/3 para el electrodo). Ahora la pileta fundida es ancha pero poco profunda.
Equipo de soldadura (generador o rectificador) (+) Pileta fundida Pieza Electrodo Electrodo (2/3 calor) (-) Pieza (1/3 calor)

Efecto de la Polaridad Invertida

CORRIENTE CONTINUA POLARIDAD DIRECTA (-) Esta polaridad es utilizada en los electrodos herramientas y en el sistema TIG, dado que se calienta menos el electrodo (el calor se reparte 1/3 para el electrodo, 2/3 para la pieza) y por lo tanto, este nos va a durar ms; adems la pileta fundida es angosta y ms profunda que en la polaridad invertida lo cual facilita el trabajo de los electrodos herramientas.
Equipo de soldadura (generador o rectificador) (-) Electrodo Pieza Pileta fundida Electrodo (1/3 calor) (+) Pieza (2/3 calor)

Efecto de la Polaridad Directa

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

CORRIENTE ALTERNA En corriente alterna no existe polaridad y por lo tanto la pileta no va a ser ni tan profunda como en la C.C. directa (-) ni tan ancha como en la C.C. invertida(+); y el calor se reparte por igual.

Electrodo ( calor) Pileta fundida Pieza ( calor)

Efecto de la Corriente Alterna

RECOMENDACION PARA EL USO DE LENTES FILTRANTES


Proceso Arco Elctrico Electrodos de 1.6(1/16), 2.4(3/16), 3.2(1/8), 4.0(5/32) mm Electrodos de 4.8(1/4), 5.6(7/32), 36.4(1/4) mm Soldadura MIG (no ferrosos) Soldadura MIG (ferrosos) Soldadura TIG Proceso TeroMatec Corte plasma Proceso Arco Elctrico Soldadura blanda Brazing Corte leve 25.4 (1) mm Corte medio 1 a 6 Corte pesado > 6 Procesos Superjet Eutalloy, RotoTec, TeroDyn 2000, CD 8000 Lentes 10 12 11 12 12 10-14 14 Lentes 2 2-4 2-4 4-5 5-6 3-4

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

XuperExoTrode
Biselar y eliminar soldaduras antiguas CA, CC (-) Punta Dorada

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Biselar sin necesidad de aire comprimido u otro accesorio. Trabaja en toda posicin y fcil de usar. Recubrimiento exotrmico. Incrementa la productividad. No deja residuos de carbn sobre el bisel, siendo til en fundicin. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Marque con una tiza la lnea deseada del bisel. Tome el electrodo con la pinza y alimente con corriente alterna o continua polaridad directa. Apoye el electrodo sobre la pieza y en plazo de 1 a 2 segundos se establecer el arco, en ese momento incline el electrodo a un ngulo de 20 con la pieza. Mueva el electrodo hacia delante cuidando siempre que permanezca en contacto con la pieza. Cuide siempre que el metal fundido tenga salida de la zona que est biselando. USOS Eliminacin de soldaduras defectuosas, preparacin de biseles en U o en doble U, eliminacin de remaches, pernos, perforaciones, biselar hierro fundido y otros metales AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) 1/8 250-350 5/32 300-400 3/16 350-500 1/4 400-700

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

CutTrode N1
Cortar hierro fundido y acero inoxidable CA, CC (-) Punta Verde

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Corta cualquier metal. No requiere equipamiento adicional. Ranura de corte estrecha y limpia. Acepta corrientes elevadas. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Marque con una tiza la lnea de corte las perforaciones. Disponga que la zona de corte quede en el aire para que el metal fundido tenga salida. Tome el electrodo y conctese a una fuente de poder de corriente alterna o continua polaridad directa. Apoye el electrodo sobre la pieza abra el arco y luego muvalo en forma similar a un serrucho, cuidando que cada vez llegue al fondo de la ranura para expulsar el material fundido. Para perforar apoye el electrodo perpendicularmente al metal y empjelo hasta traspasar. USOS Perforaciones, corte de chatarra, dimensionamiento de planchas y perfiles, biselado de cantos, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) 1/8 60-70 5/32 85-100 3/16 115-130 1/4 200-240

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

ChamferTrode
Biselar hierro fundido y otros metales CA, CC (-) Punta Roja

CARACTERISTICAS PRINCIPALES No necesita oxgeno ni otros gases o portaelectrodo especial. Revestimiento exotrmico, concentra la fuerza del arco. No necesita terminacin posterior. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Sostenga el electrodo ChamferTrode con un portaelectrodo convencional. Use CA CC polaridad directa. Dirija el electrodo en la direccin deseada, con un ngulo no mayor de 30 con respecto a la pieza. Haga arco, avance con el electrodo a lo largo de la lnea de corte rpidamente para un biselado poco profundo y ms lentamente o con un movimiento levemente oscilatorio, para un biselado ms profundo. Utilizando el calor y la fuerza del arco altamente concentrado, empuje el metal derretido hacia delante. Si necesita un biselado ms profundo, repita la operacin. USOS Biselar hierro fundido y otros metales, eliminar soldaduras antiguas, material defectuoso o fatigado, rebabas, excesos y remaches.
Electrodo Corriente (A) 1/8 250-350 5/32 300-400 3/16 350-500

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

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Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

1XXX - Aceros al carbono. 11XX - Aceros al carbono de fcil soldabilidad. 13XX - Aceros al Manganeso. 2XXX - Aceros al Nquel. 3XXX - Aceros al Cromo-Nquel. 4XXX - Aceros al Molibdeno. 5XXX - Aceros al Cromo. 6XXX - Aceros al Cromo-Vanadio. 7XXX - Aceros al Tungsteno. 8XXX - Aceros al Cromo-Molibdeno. 9XXX - Aceros al Silicio-Manganeso. El segundo dgito indica el porcentaje aproximado del elemento de aleacin predominante. Ejemplo: SAE2340 2: acero al nquel 3: acero al 3% de nquel El tercero y cuarto dgito indican las centcimas en porcentaje de carbono presente en el acero. Ejemplo: SAE1040 1: acero al carbono 0: no tiene elementos de aleacin 40/100= 0.40% de carbono SAE2340 2: acero al nquel 3: acero al 3% de nquel 40/100= 0.40% de carbono 2. Soldabilidad de Aceros de Baja Aleacin. Para soldar los aceros de baja aleacin se siguen los mismos pasos que para aceros al carbono, cambiando las temperaturas de precalentamiento las cuales dependen del porcentaje de los elementos de aleacin, del porcentaje de carbono, del tamao y complejidad de la pieza. Ver tablas de precalentamiento de los metales. Se recomienda postcalentar aquellas piezas que se precalentaron a mucha temperatura a unos 100C por encima de la temperatura de precalentamiento.
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Xuper 16 XFC
Estructuras de perfiles Revestimiemto de color azul claro

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Baja temperatura de aplicacin. Optima fluidez y accin capilar. Revestida con fundente elstico. Excepcional resistencia a la traccin. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie y desengrase la zona de unin. Uniones de hasta 5 mm de espesor se puede hacer a tope. Para espesores mayores bisele en U o en doble U con el electrodo herramienta ChamferTrode o XuperExoTrode. Use el soplete con llama neutra. Deposite un poco de aleacin y tenga cuidado que haya buena liga con el metal base. Los restos de fundente deben eliminarse por martillado por escobillado con agua. USOS Marcos de bicicletas, motocicletas o carros de carreras, carroceras, muebles de acero, aparatos ortopdicos, herramientas, tuberas, etc. DATOS TECNICOS Resistencia tensil Temperatura de aplicacin Densidad Dimetros disponibles

: 600-690 N/mm ( 100,000PSI) : Aproximadamente 900C : 8,7 g /cm : 1/8

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Super 110
Estructuras de acero de alta resistencia CA, CC (+) Punta Naranja

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Electrodo para toda posicin. Alta resistencia a traccin Depsitos rgidos. Recubrimiento Frigid Arc. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie las zonas a soldar, eliminando xidos y lubricantes. Bisele de modo tal que pueda soldar toda la seccin de la . En espesores significativos y en aceros con contenido pieza. de carbono algo elevado, precaliente de 250-300C. Use CA CC polaridad invertida. Mantenga arco corto y elimine la escoria entre pases. USOS Estanques, estructuras de maquinaria, acero bajo a mediano carbono y aceros de baja aleacin, aceros de construccin, aceros para calderas, fundicin de acero en general, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B 1/8 135-150 110-125 5/32 170-200 140-160 3/16 250-280 220-240

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 710-760 N/mm ( 110,000PSI)

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Xuper 145 FC
Para acero al carbono, hierro fundido y aleaciones de cobre Revestimiemto de color naranja

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Para unin de acero a hierro fundido. Aleacin del tipo Soldadura Fuerte. Revestida con fundente. Aplicacin de cordn y flujo fino. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie bien el rea bisele las secciones pesadas con ngulo de 75 a 90. En hierro fundido, queme el rea de la soldadura con una llama oxidante, hasta un color azul, para eliminar el grafito y los contaminantes. Caliente la pieza con llama neutra y deposite un poco de fundente de la varilla hasta que se licue. Deposite una gota hacindola fluir y ligar. Siga aadiendo soldadura gota a gota. USOS Marcos de bicicletas, carroceras, muebles, para pegar carburos de tungsteno, bisagras, bases de maquinas, piezas delgadas de hierro fundido, etc. DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 455 N/mm ( 65,000PSI) Temp. de aplicacin : 760-870C Dimetros disponibles : 3/32, 1/8

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Xuper 146 XFC


Carroceras de vehculos CA, CC (+) Punta Caf

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin tipo bronce. Revestimiento de fundente elstico. Depsitos densos y libres de poros. Fundente no produce humos. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y elimine cantos vivos en el metal base. Al soldar bronce, latn o acero galvanizado use llama ligeramente oxidante y llama neutra para todos los dems metales. Comience a calentar localmente hasta que el fundente fluya y luego depsite la aleacin hacindola fluir con la llama. Use el soplete con inclinacin de 30 a 45 y el dardo de la llama a 1 cm. del bao de fusin. USOS Marcos de bicicletas o motocicletas, carroceras, muebles de acero, aparatos ortopdicos, herramientas, tuberas, etc. DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 360-420 N/mm ( Temperatura slido/lquido : 890/900C Densidad : 8,4 Kg/dm Dimetro disponible : 1/8

60,000PSI)

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EutecTrode 500
Revestimiento colchn, unin de aceros aleados CA, CC (+) Punta Azul

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Terorevestimiento antifriccin, impacto, corrosin. Sirve para unin de aceros dismiles. Excelente soldabilidad. Colchn base antes de un revestimiento duro. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Elimine todo material fatigado y bisele. Para todo tipo de metal base, pasadores, base en elementos de trituracin anterior al depsito de EutecTrode 40 y de EutecTrode 5005, unin de cuchillas de buldozer y para reparacin de baldes de pala. USOS Recuperacin de ejes desgastados por friccin. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A Rango A Rango B 1/8 85-100 60-75 5/32 115-130 90-105

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 560-590 N/mm ( 85,000PSI) Lmite de fluencia : 520 N/mm Alargamiento : 20-30% Dureza : 210-250 HB (endurece en servicio hasta 400HB)

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EutecTrode 670
CA, CD (+) Punta Naranja

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin para soldar aceros en general, ideal para unir aceros e inoxidables de anlisis no determinados. Excelente resistencia a la tensin, puede trabajar a temperaturas hasta 1,100C. El contenido de cromo y niquel le permiten resistir corrosin por temperatura, medio ambiente y en presencia de algunos productos qumicos. Aplicacin en todas posiciones. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Los perfiles gruesos deben biselarse de 60 a 70. Deposite hileras de cordones alternados sin vaivn, no se recomienda cordones muy anchos, limpie la escoria con golpe suave entre una y otra pasada. Es importante determinar si el metal base requiere de precalentamiento, poscalentamiento y medio de enfriamiento, consulte el manual del fabricante y/o gua del metal. USOS Hornos, calderas, tuberas, placas, etc. En aplicacin de unin y relleno. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) 1/16 40-60 3/32 70-90 1*8 90-110 5/32 120-150

DATOS TECNICOS Resistencia a la tensin: 6,678 Kg/cm (95,000 PSI)

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EutecTrode 680 CGS


Alta resistencia al fisuramiento en la soldadura de aceros de difcil soldabilidad CA, CC (+) Punta Azul

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Mxima resistencia a traccin. Excelente soldabilidad en aceros dismiles. Depsitos densos y libres de poros. Fcil remocin de escoria. Control metalrgico del tamao de grano. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie las zonas a soldar, elimine todo tipo de soldaduras antiguas y material fatigado y bisele con ngulo de 60-70. Precaliente solamente si el metal as lo requiere. Use CA o CC polaridad invertida. No se recomienda depositar cordones muy anchos; es preferible soldar varios cordones con poco o sin vaivn. El arco debe mantenerse lo ms corto posible. Deje enfriar el cordn y luego elimine la escoria que saldr fcilmente. USOS Reparacin de resortes, ejes, cilindros hidrulicos, engranajes, herramientas, turbinas de agua, base de recubrimientos duros, cinceles de minera, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B 3/32 60-70 40-50 1/8 85-100 60-75 5/32 115-130 90-105 3/16 200-240 175-220

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 750-830 N/mm ( 120,000PSI) Lmite de fluencia : 520 N/mm Alargamiento : 20-30% Dureza : 210-250 HB

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EutecTrode 709
Fabricacin de estructuras de mquinas CA, CC (+) Punta Roja

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Depsitos muy elsticos. Excelente resistencia al impacto. Electrodo tipo bajo hidrgeno Muy buena soldabilidad. Fcil remocin de escoria. Supera cualquier especificacin AWS 7018 y AWS 7016. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el metal a soldar. No es necesario precalentar salvo en piezas muy macizas o de contenido de carbono elevado. Suelde en cualquier posicin excepto vertical descendente. Mantenga arco corto y elimine la escoria entre pases. Como todo tipo de electrodo bajo hidrgeno, EutecTrode 709, puede absorver humedad. En caso de dudas se aconseja un rehorneado a 400C por 2 horas. USOS Uniones de aceros de bajo y mediano carbono as como de baja aleacin. Es adems un excelente producto para unir aceros con contenido de fsforo y azufre superior a los normal. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 1/8 85-100 60-75 5/32 115-130 90-105

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 490-570 N/mm ( 80,000PSI) Lmite de fluencia : 430-470 N/mm ( 64,000PSI)

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Xuper 2222 XHD


Unin de aceros frgiles CA, CC (+) Punta Violeta

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Depsitos resistentes al calor y a corrosin. Excelente soldabilidad en aceros dismiles. Excelente resistencia a ciclos trmicos. Electrodo de Contacto para espesores gruesos. Excelente tenacidad en un amplio rango de temperatura (-196 a 1,000C). Buena soldabilidad con CA y alta velocidad de depsito. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el acero a soldar y elimine material fatigado con XuperExoTrode o ChamferTrode. Bisele con ngulo de 60-70 y use CA o CC polaridad invertida. El electrodo debe llevarse con ngulo de 5 a 10 en la direccin de avance con un arco lo ms corto posible. En uniones de elementos muy rgidos se recomienda enchapar primero las caras del bisel y luego realizar la unin. Es ventajoso martillar el depsito a aproximadamente 400C para aliviar tensiones. USOS Unin de secciones muy macizas y rgidas, equipos criognicos, equipos y herramientas para tratamiento trmico, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 3/32 90-125 80-90 1/8 130-170 110-130 5/32 250-280 140-160

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 560-630 N/mm ( 90,000PSI) Alargamiento : 30-40% Dureza : 170-210 HB

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EutecTrode 3026
Alta resistencia mecnica. Unin de aceros dismiles. CA, CC (+) Punta Caf

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Electrodo del tipo 29% cromo 9% nquel. Muy buena resistencia a corrosin y temperatura. Alta resistencia a traccin.. Fcil de aplicar. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar con XuperExoTrode o ChamferTrode para eliminar el metal fatigado. Bisele con ngulo de 60 y precaliente si la composicin del metal base as lo requiere, pero tenga presente que no debe precalentarse al soldar acero al manganeso austenco. Use CA o CC polaridad invertida. Deje que cada cordn se enfrie un poco y elimine la escoria. Para evitar recalentamiento localizado es conveniente alternar cordones. USOS Unines de alta resistencia, chasis, uniones de acero al manganeso, reconstrucciones de piones, elementos sometidos a desgaste friccional, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 3/32 60-70 40-50 1/8 100-130 65-95 5/32 120-155 85-130

DATOS TECNICOS Resistencia tensil Alargamiento

: 700-830 N/mm ( : 20-30%

120,000PSI)

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ACEROS INOXIDABLES
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ACEROS INOXIDABLES

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Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

EutecTrode 52 NG
Intercambiadores de calor CA, CC (+) Punta Roja

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Muy buena resistencia a oxidacin y calor (1100C). Para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 310. Electrodo de Nueva Generacin (NG) que ofrece mayor velocidad de depsito y aplicacin a menores amperajes. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar. Las piezas deben fijarse muy bien para evitar distorsiones y alabeos. Es conveniente puntear a intervalos cortos. Hasta 3mm de espesor se puede soldar a tope; en espesores mayores bisele con ngulo de 60. Use CA o CC polaridad invertida y deposite de preferencia cordones sin vaivn. Para evitar deformaciones excesivas debido al sobrecalentamiento localizado use la tcnica de cordones alternados. Saque la escoria entre pases. Use escobilla de acero inoxidable. USOS Unin y reconstruccin de aceros inoxidables del tipo 25/20, recubrimientos resistentes a altas temperaturas, unin de aceros inoxidables de composicin desconocida. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 3/32 60-70 40-50 1/8 85-100 55-75 5/32 115-130 80-105 3/16 150-160 130-140

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 540-590 N/mm ( 85,000PSI) Alargamiento : 30-35% Dureza : Aprox. 160 HB

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EutecTrode 53L NG
Buena resistencia a corrosin intergranular CA, CC (+) Punta Plateada

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Electrodo de Nueva Generacin (NG) que ofrece mayor velocidad de depsito y aplicacin a menores amperajes. Trabaja en toda posicin. Para soldar aceros de tipo AISI 316L. Muy buena resistencia mecnica. Buena resistencia a corrosin intergranular. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y bisele con ngulo de 60 en espesores superiores de 3mm. Debido a la baja conductividad trmica del acero inoxidable, la aplicacin de calor tiende a provocar deformaciones y alabeos importantes por lo que es necesario fijar muy bien las piezas a soldar. Use CA o CC polaridad invertida. Mantenga el arco corto, suelde en forma alternada y saque la escoria entre pases. Use escobilla de acero inoxidable. USOS Bombas, estanques, agitadores, tuberas, digestores y de un modo general todo tipo de piezas de acero inoxidable de tipo AISI 316L. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 3/32 60-70 40-50 1/8 85-100 55-75 5/32 115-130 80-105 3/16 200-240 175-220

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 560-590 N/mm ( Alargamiento : 30-35% Dureza : 170HB

85,000PSI)

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EutecTrode 54L NG
Industrias alimenticias, qumicas y destileras CA, CC (+) Punta Dorada

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Electrodo de Nueva Generacin (NG) que ofrece mayor velocidad de depsito y aplicacin a menores amperajes. Trabaja en toda posicin. Ideal como recubrimiento protector en acero donde se requiere dureza media y resistencia a la corrosin y al impacto. Para soldar aceros de tipo 18/8, 19/9. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y bisele con ngulo de 60-70. Se recomienda alinear y sujetar firmemente las piezas a soldar para evitar alabeos y distorsin. Use CA o CC polaridad invertida. Mantenga un arco lo ms corto posible, deposite los cordones sin vaivn y saque la escoria entre pases. Para evitar sobrecalentamientos use la tcnica del paso atrs. Use escobillas de acero inoxidable. USOS Para soldar aceros inoxidables de tipo 18/8, 19/9 no estabilizados como los AISI tipos 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 308L; usados en industria de productos alimenticios, caeras, turbinas, lavadoras industriales, refinacin de petrleo, lecheras, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 3/32 60-70 40-50 1/8 85-100 55-75 5/32 115-135 80-105

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 530-570 N/mm ( 80,000PSI) Alargamiento : 35% Dureza : 190 HB

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EutecTrode 57 NG
Piezas sometidas a elevadas temperaturas CA, CC (+) Punta Azul

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Electrodo de Nueva Generacin (NG) que ofrece mayor velocidad de depsito y aplicacin a menores amperajes. Depsito del tipo AISI 309. Resistencia a oxidacin en caliente hasta 1100C. Insensible a trizaduras en caliente. Buena soldabilidad en toda posicin. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Ya que la resistencia a corrosin depende fundamentalmente de la pureza del depsito es importante limpiar bien las piezas. Los electrodos deben estar perfectamente secos y en caso de duda rehornearse a 175C por una hora. En espesores de hasta 3 mm suelde a tope y para espesores mayores bisele a 60. Use CA CC polaridad invertida. Mantenga el arco lo ms corto posible y elimine la escoria con escobilla de acero inoxidable. USOS Unin de acero inoxidable con acero al carbn. Unin y reconstruccin de inoxidables AISI 309. Recubrimientos sobre aceros al carbono, unin de aceros difciles de soldar de los tipos Cr, Cr-Ni, Cr-Ni-Mo. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 3/32 70-90 40-50 1/8 85-100 55-75 5/32 115-135 80-115

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 550-630 N/mm ( Alargamiento : 30-35%

90,000PSI)

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EutecRod 157
Sellado de recipientes de acero inoxidable CA, CC (+) Punta Azul

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Se aporta a ba ja temperatura. Libre de cadmio, plomo, zinc y antimonio. Muy buena resistencia a corrosin. Depsito no se pone negro y se mantiene brillante despus de pulido. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie la zona a soldar y elimine cantos vivos. Ajuste las piezas y sujtelas firmemente en la posicin deseada. Aplique fundente Eutector Flux 157 y caliente en forma indirecta con soplete oxiacetilnico, oxipropano o propano-aire hasta que el fundente se licue totalmente. Luego aplique la aleacin y hgala fluir a lo largo de la unin. En vez de soplete, el producto tambin puede aplicarse con cautn. Elimine los residuos de fundente con agua, pues podran corroer el metal base. USOS Caeras, mallas y recipiente de acero inoxidable, caeras de cobre, tubos de plomo, cables elctricos, instrumentos quirrgicos y pticos, piezas y tuberas de la industria alimenticia, etc. DATOS TECNICOS Resistencia tensil Densidad Temp. Slido/lquido Resistividad Dimetro disponible :15,000PSI : 7.3 kg/dm : 221 C - 240C : 0.125 O mm/m : 1/16 y 1/8

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EutecTrode 4708
Resistencia al calor y corrosin CA, CC (+) Punta Plateada

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Electrodo austentico del tipo 18/8. Baja entrada de calor. Para soldar en todas las posiciones. unin de aceros dismiles. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y bisele los espesores superiores a 3mm con ngulos de 60a 70. Se recomienda alinear y sujetar firmemente las piezas a soldar para evitar alabeos y distorsin. Use CA CC polaridad invertida. Mantenga un arco lo ms corto posible, deposite cordones sin vaivn y saque la escoria entre pases. Para evitar sobrecalentamientos use la tcnica del paso atrs. Use escobilla de acero inoxidable. USOS Para soldar aceros inoxidables AISI tipos 301, 302, 304, 304L, 305, 306, 308, 308L, chapas, tuberas, perfiles, tanques, vlvulas, estabilizadores, bombas, mezcladores, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 3/32 70-90 40-50 1/8 85-100 55-75 5/32 115-135 80-105

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 580 N/mm ( Alargamiento : 36% Dureza : 160 HB

80,000PSI)

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HIERRO FUNDIDO
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HIERRO FUNDIDO
A. DEFINICION El hierro fundido es una aleacin hierro-carbono con 1.7 a 6% de carbono. Bsicamente para la obtencin del hierro fundido se utiliza: arrabio, chatarra y ferroaleaciones para mejorar su estructura y propiedades. De acuerdo al estado del carbono en el hierro, las fundiciones se clasifican en cinco grupos: 1. Fundicin Gris. En las fundiciones grises, casi todo el carbono est libre en forma de grafito (lo cual le da el color grisceo). Por este motivo es: blando, maquinable, frgil, tiene baja resistencia tensil, su alargamiento es prcticamente nulo, resiste compresin. Es una fundicin moldeada en arena (enfriamiento lento) por esto su apariencia es granulosa. Es la fundicin ms utilizada por su facilidad de moldeo y bajo costo; se usa en bases de maquinaria, carcazas de bombas, bloques de motor, etc. Tienen buena soldabilidad. 2. Fundicin Blanca. En la fundicin blanca no hay carbn libre, todo esta combinado con el hierro (por esto su color blanco mate) en una estructura llamada cementita, por lo cual son duras, frgiles, no maquinables y resistentes a la abrasin. Su moldeado se realiza en coquillas metlicas (enfriamiento rpido) se utiliza en piezas sometidas a abrasin como zapatas de frenos, molinos, mezcladoras, etc. Soldabilidad extremadamente difcil considerada no soldable. 3. Fundicin Atruchada o Mezclada. La fundicin atruchada es cuando parte del carbono est combinado y parte en forma de grafito, tiene partes blandas y partes duras. Esta fundicin presenta caractersticas ventajosas para ciertas aplicaciones como por ejemplo: zapatas de frenos, puente gras o ferrocarriles. La soldabilidad es de pobre a buena. 4. Fundicin Maleable. Las piezas de fundicin blanca son en general macizas y no trabajan jams a flexin, torsin o choque; son frgiles y por tanto su empleo es limitado. Sin em-

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EutecTrode 27
Capa base en reparacin de fundiciones contaminadas CA, DC (+) Punta Marrn

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Excelente liga con fundiciones contaminadas. Arco suave y estable. Revestimiento no conductor. Depsito no maquinable. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y bisele con ChamferTrode o XuperExoTrode. Por lo general no se requiere precalentamiento sinembargo el mismo falicitar el trabajo y permite intensidades de corriente menores. Use CA o CC polaridad invertida, con mediana longitud de arco haga siempre cordones cortos y sin vaivn, inclinando el electrodo en el sentido de avance. Mientras el cordn este al rojo se puede martillar para aliviar tensiones. USOS La aplicacin principal de este producto es como capa base o de anclaje en fundiciones muy contaminadas o impregnadas de aceite donde los aportes maquinables tienden a quedar porosos. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 1/8 105-125 70-95 5/32 130-150 95-120

DATOS TECNICOS Dureza : 35 Rc Resistencia tensil : 380-420 N/mm (

60,000PSI)

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EutecRod 146 XFC


Hierro fundido, aceros, cobre, latn, bronce y aceros galvanizados Revestimiento verde

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin tipo bronce. Depsitos densos y libres de poros. El fundente no produce humos. Unin de acero a hierro fundido. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y elimine cantos vivos en el metal base. Al soldar bronce, latn o acero galvanizado use llama ligeramente oxidante y llama neutra para todos los dems metales. Comience a calentar localmente hasta que el fundente fluya y luego deposite la aleacin hacindola fluir con la llama. Use soplete con inclinacin de 30 a 45 y el dardo de la llama a 1 cm. del bao de fusin. En hierro fundido, pase el soplete con llama oxidante para eliminar el grafito y los contaminantes, hasta un color azul. USOS Carroceras, radiadores de acero, flanches, recipientes de cobre, instalaciones sanitarias, hierro fundido, marcos metlicos, etc. DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 455 N/mm ( Densidad : 8.4 Kg/dm Dimetros disponibles : 1/8, 3/32 65,000PSI)

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Xyron 240
Aleacin con alto contenido de Nquel Reparacin de fundiciones con depsito de baja entrada de calor CA, CC (-)

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Ideal para reconstruccin y reparacin de piezas en fundicin gris y nodular. Depsitos blandos y maquinables. ARCO PULSADO que genera menor calentamiento sobre el material base. ARCO PULSADO para remover impurezas generando depsitos libres de poros. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y elimine todo tipo de lubricantes. Se recomienda el uso de ChamferTrode o XuperExoTrode. Limite la fisura haciendo una perforacin de 6 mm de dimetro en cada extremo y luego bisele con ngulo de 60-70. Use CA o CC polaridad directa. Use arco corto y mantenga el electrodo casi perpendicular a la pieza. Deposite cordones de 1 a 3 cm, martille para aliviar tensiones y suelde el siguiente cordn una vez que la pieza se pueda tocar con la mano. Deje enfriar lentamente, en cal o cubriendo con manta trmica. USOS Carcazas y rotores de bombas, cajas reductoras, block de motores, telares, piones, poleas, bases de maquinarias. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 3/32 50-70 30-55 1/8 80-110 65-85 5/32 120-135 90-110

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 320-345 N/mm ( Dureza : 90-120 HB

53,000PSI)

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Xyron 244
CA, CC (+) CC(-) Punta Amarilla

Depsitos densos sobre hierro fundido contaminado

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Penetracin controlada. Ambas polaridades en CC. Arco disolvente de xidos. Depsito maquinable y aplicable en toda posicin. Revestimiento no conductor. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea soldar. Bisele la fisura usando ChamferTrode o XuperExoTrode. Use CA o CC cualquier polaridad. Establezca el arco sobre un metal de desecho y dirjalo despus sobre la junta. Deposite cordones cortos de 1 a 3 cm de largo. Mantenga un arco de corto a mediano. Mantenga el electrodo lo ms perpendicular posible. Retroceda cerrando cada crter. Martille ligeramente cada cordn. Quite la escoria entre pases. USOS Reparaciones maquinables en fundiciones grises o aleadas, viejas, contaminadas, impregnadas, de aceite o grasa; gruesas o delgadas, como carcazas, rotores de bombas, compresores, vlvulas, cajas de engranajes, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 1/8 90-110 65-85

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 320-350 N/mm ( Dureza : 90-120 HB

50,000PSI)

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

Xuper 22*24 N
Block de motores CA, CC (-) Punta Blanca

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Excelente maquinabilidad. Trabaja en toda posicin. Mnima dilucin con el metal base. Transferencia en spray . PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Limpie el rea a soldar y bisele las grietas con ChamferTrode o XuperExoTrode. En la mayora de los casos se debe soldar en fro, cuidando que la temperatura no exceda de los 50C. Solo en piezas muy complejas se recomienda precalentamiento a 300C. Use CA o CC polaridad directa. Mantenga arco corto y con amperaje mnimo posible. Entre pases, saque la escoria con una escobilla y martille para disminuir tensiones. Deje enfriar lentamente.

USOS Blocks de motores, poleas y engranajes de hierro fundido, bancadas de mquinas herramientas, carcazas de bombas, unin de hierro fundido con acero, para hierros fundidos nodulares, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A Rango A Rango B 1/8 90-110 65-80 5/32 110-130 85-100

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 346 N/mm ( Dureza : 160 Rb

50,000PSI)

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

Xuper 22*33 N
Bases de maquinaria, carcazas de bombas CA, CC (+) Punta Caf

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Superior resistencia a las rajaduras. Depsito denso y maquinable Compatible con muchos tipos de hierro y acero. Excepcional resistencia a tensin. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar . Remueva todo metal fatigado o contaminado con ChamferTrode o XuperExoTrode. En la mayora de los casos las piezas pueden ser soldadas en fro (manteniendo una temperatura entre pases de 50C mximo). Piezas complicadas puede requerir un precalentamiento por lo menos de 300C. Use arco corto con amperaje mnimo. Use cordones cortos y alternados. Quite la escoria entre pases con un cepillo de alambre y martille cada cordn. Retarde el enfriamiento de la pieza. USOS Para todo tipo de hierro fundido incluyendo Meehanite maleable, aleada y gris; y para juntas de hierro fundido y acero. Bases de mquinas, carcazas de bombas, compresores, cilindros hidrulicos, troqueladoras, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 1/8 110-120 90-100

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 495-510 N/mm ( Dureza : 90 Rb Elongacin : 15%

72,000PSI)

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Xuper Nodultec 2240


Para uniones en fundiciones grises, dctiles, nodulares y aleadas CA, CC (-) Punta Plateada

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Excepcional soldabilidad en toda posicin. Depsitos maquinables y de igual color al hierro fundido. Su estructura nodular provee alta resistencia a la fisurasin. Su superior ionizacin crea agitacin del charco de soldadura. Bajo aporte de calor, baja penetracin. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea de soldadura. Remueva el material daado con ChamferTrode o XuperExoTrode. Use CA o CC polaridad directa. En la mayora de los casos las piezas deben ser soldadas en fro (manteniendo la temperatura entre pases a 50C mximo) piezas complicas pueden requerir un precalientamiento de 315C. Use arco corto con un amperaje mnimo. Use la tcnica de cordones alternados. Llene el crter al final de cada cordn. Enfriamiento lento. USOS Reparacin de fundiciones dctiles y nodulares, defectos de fundicin, bombas, cajas de engranajes, bases de motor, maquinaria agrcola, mquinas herramientas, prensas tuberas, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 1/8 105-115 85-95

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 55,000 - 60,000 PSI

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

Castec 3055
Depsitos densos, maquinables y libres de agrietamiento CA, DC (+) Punta Naranja

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aplicable en piezas contaminadas. Excelente maquinabilidad. Trabaja en toda posicin incluyendo sobre cabeza. Estabilidad del arco excepcional en bajo amperaje. Aleacin nquel hierro. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar de cualquier grasa o suciedad. Bisele con ChamferTrode o XuperExoTrode. Use CA o DC polaridad invertida. En la mayora de los casos no se requiere precalentamiento. Sin embargo en piezas complicadas precaliente a 500F (260C). Mantenga un arco corto a medio con el amperaje ms bajo posible. Aplique cordones rectos y cortos, regresndose sobre el crter. Martille ligeramente cada cordn inmediatamente despus de aplicado para aliviar tensiones. Remueva la escoria entre pases. Enfre lentamente la pieza. USOS Recomendado para soldar hierros fundidos y uniones acero-hierro. Blocks de motores, camisas fundidas, cajas de transmisin (housings), engranajes, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 3/32 70-100 60-80 1/8 80-110 70-90 5/32 100-130 100-120

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 368 N/mm ( 53,000PSI) Dureza : 160 HB

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Castec 3099
Excepcional ductibilidad, alta resistencia tensil y buena maquinabilidad CA, CC (-) Punta Gris

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Excelente maquinabilidad. Para unin y revestimiento. Para toda posicin, incluyendo sobre cabeza. Excelente fluidez y liga. Para reconstruir secciones gruesas sin riesgo de agrietamiento. Estabilidad del arco excepcional en bajo amperaje. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar, bisele con ChamferTrode. El precalentamiento no es necesario. Use CA o DC polaridad directa. Deposite cordones cortos y alternados martille para ayudar al alivio de tensiones. Elimine la escoria entre pases y despus de soldar deje enfriar la pieza lentamente. USOS Recomendado para soldar hierro fundido gris. Soldadura de hierro con acero. Reparacin de blocks de motores en hierro fundido, cajas de engranajes, reparacin de piezas con defectos de fundicin, impulsores, piones, bases de mquinas. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 1/8 90-120 60-80

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 380 N/mm ( 55,000PSI) Dureza : 130-170 HB.

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ALEACIONES DE NIQUEL
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NIQUEL
A. DEFINICION El nquel es un metal blanco y brillante con una densidad de 8.3 gr/cm y un punto de fusin de 1450C. Posee una resistencia tensil de 500 Mpa. Forma con otros elementos una serie de aleaciones metlicas, con buenas propiedades de resistencia a la corrosin, oxidacin tanto a temperaturas criognicas como a altas temperaturas. B. CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES DE NIQUEL - Nquel Puro. Aleaciones con resistencia a la corrosin de medios como soda caustica, sales, alimentos, etc. - Nquel-cobre. Aleacin de nquel y cobre (con contenidos variables de cobre entre 30 y 45%). Estas aleaciones son tenaces y dctiles. Ejemplos: Monel 400, Monel 402, Monel 404, etc. - Nquel-cromo. Aleaciones utilizadas para altas temperaturas con resistencia a oxidacin y corrosin. - Nquel-cromo-hierro. Aleaciones que contienen de 20 a 45% de Ni, 13 a 22 % de Cr y el resto hierro. Utilizadas para resistencia a corrosin y oxidacin. Ejemplos: Inconel 600, Inconel 800, etc. - Nquel-molibdeno. Aleaciones que contienen 16 a 28% de Mo y adiciones de cromo y hierro. Utilizadas para dar resistencia a corrosin. Ejemplo Hastelloy B. - Nquel-cromo-molibdeno. Aleaciones de alta resistencia a la traccin y oxidacin a altas temperaturas. Usadas especialmente en ambientes de alta corrosin y oxidacin. Ejemplos: Hastelloy C e Inconel 625, etc. C. SOLDABILIDAD DE LAS ALEACIONES DE NIQUEL Es fundamental analizar la presencia de azufre (S), pues pequeas cantidades de este elemento influyen sobre la maleabilidad y la soldabilidad. El azufre forma con el nquel N3 S2 que fragiliza una unin soldada; para evitar la formacin de este compuesto se aade Mn o Mg que reaccionan con el azufre para formar MnS y MgS dejando el Ni libre.
*Nota: Vese tambien Xuper 2222 XHD en Aceros y Xuper 6899 XHD en Recubrimientos Protectores

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

Xuper NucleoTec 2222


Elementos sometidos a esfuerzos dinmicos CA, CC (+) Punta Dorada

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Depsito altamente elstico y resistente a la corrosin a alta temperatura. Excelente resistencia a la traccin. Toda posicin. Optimo comportamiento en elementos sometidos a ciclos trmicos . PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y bisele con ngulo de 60-70. Precaliente slo si el metal base as lo requiere. Use CA o CC polaridad invertida. De preferencia aplique cordones sin vaivn. Al final de cada cordn retroceda sobre el crter final. Saque la escoria entre pases. Un ligero martilleo ayudar a disminuir las tensiones residuales. USOS Elementos estructurales de maquinaria pesada, partes y piezas que trabajan en condiciones criognicas y/o expuestas a altas temperaturas. Unin de aleaciones de nquel tipo Monel, Inconel, Hastelloy, Nimonics, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 1/8 100-110 70-90 5/32 120-140 90-110

DATOS TECNICOS Resistencia tensil Alargamiento (1=5d) Dureza

: 620-690 N/mm ( : 40-45% : 170-210 HB

100,000PSI)

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

EutecTrode 6800
Proteccin de labios de ollas de fundicin CA, CC (+) Punta Dorada

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Resistencia a oxidacin hasta 1200C. Alta tenacidad a bajas temperaturas. Depsitos maquinables. Escoria se levanta sola. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Remueva el metal fatigado y limpie el rea a soldar. Un precalentamiento es necesario solamente si el metal base as lo requiere. Por lo general una sola capa de EutecTrode 6800 es suficiente para obtener una buena proteccin. Como base recomendamos EutecTrode 57 o EutecTrode 52. Suelde con CA o CC polaridad invertida manteniendo un arco corto y retroceda sobre el crter final. Deje enfriar lentamente. USOS Matrices de forja y estampado, ollas de fundicin, ganchos limpiaboca. Unin y proteccin de elementos de Hastelloy, Inconel e Illium, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 1/8 105-130 70-95 5/32 120-140 95-110

DATOS TECNICOS Dureza al soldar : 210-250 HB Dureza en trabajo : 300-380 HB

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ALUMINIO
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ALUMINIO
A. DEFINICION Es el elemento ms abundante despus del oxgeno y el silicio; aproximadamente un 8% de la corteza terrestre es aluminio. No se encuentra en la naturaleza ni como metal puro, ni como mineral de donde se pueda extraer fcilmente. Se obtiene a partir de la bauxita (descubierta en 1821 en Lebaux Francia). B. PROPIEDADES Color blanco ligeramente azulado brillante, peso liviano (1/3 del hierro), densidad de 2,7 kg/dm alta conductividad elctrica y trmica, resistente a la corrosin, dctil, maleable, forjable, fcil fundicin, metal no txico (usado en medicina: Gel de hidrxido de aluminio), no magntico, no produce chispas, alta reflexvidad de la luz (refleja el 85% de la luz visible), puro no tiene gran resistencia, pero aleado si la tiene, buena apariencia, temperatura de fusin puro: 660C. C. ELEMENTOS DE ALEACION PRINCIPALES - Cobre (Cu): Aumenta la resistencia a la corrosin y la dureza, hace a las aleaciones tratables trmicamente. - Magnesio (Mg): Incrementa la resistencia tensil, resistencia a la corrosin, dureza y soldabilidad. - Manganeso (Mn): Mejora la resistencia a la tensin y a la corrosin. - Silicio (Si): Reduce el punto de fusin, mejora la fluidez. - Zinc (Zn): Aumenta la resistencia y la dureza. D. CLASIFICACION ASTM - Serie 1000: Aluminio puro comercial. - Serie 2000 (Al-Cu): usado en aeronutica Duraluminios. Difcil soldabilidad. - Serie 3000 (Al-Mn): Enseres domsticos, muebles, tanques, seales, etc. - Serie 4000(Al-Si): Piezas fundidas como soldadura. - Serie 5000 (Al-Mg): Barcos, botes, arquitectura.

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- Serie 6000 (Al-Mg-Si): Resguardos de puentes, arquitectura, productos armados con soldadura. - Serie 7000(Al-Zn): Aeronutica, estructuras. - Serie 8000: Otros elementos (berilio, boro, hierro, nquel, etc.). E. SOLDABILIDAD El principal problema que presenta la soldadura de aluminio es la formacin de una capa o pelcula refractaria de xido llamada almina, que se funde a una temperatura ms alta (2030C) que la del aluminio puro; por lo cual se recomienda remover por medios mecnicos o qumicos el xido de la superficie antes de soldar. 1. Soldadura Oxiacetilnica. (No se recomienda para Duraluminios). a. Limpieza rigurosa (remover con una rasqueta la pelcula de xido) . b. Biselar de acuerdo al espesor. Menores de 5 mm a tope, de 5 a 12 mm en V, mayores de 12 mm en doble V. c. Aplicar fundente en la zona de unin. d. Usar llama ligeramente carburante suave. e. Soldar cuando el fundente se lice. f. Enfriamiento normal al aire. g. Elimine los residuos de fundente con agua caliente, para evitar corrosin. 2. Soldadura Elctrica. a. Limpieza rigurosa. b. Biselar (en forma idntica a la anterior). c. Precalentamiento, se recomienda ahumar la pieza con el soplete de oxiacetileno sin oxgeno y calentar la pieza con llama neutra hasta que el humo desaparezca en la zona de unin. d. Soldar con CC(+), electrodo vertical. e. Enfriamiento normal al aire. f. Elimine los residuos de fundente con agua caliente, para evitar corrosin.

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EutecRod 190
Estructuras de perfiles Punta Amarilla

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin de flujo fino. Excelente accin capilar. Alta resistencia mecnica. No requiere fundir el metal base. PROCEDIMIENTO DE APLICACION El metal base debe limpiarse cuidadosamente y no se requiere biselar hasta 3 mm de espesor. Ajuste una llama suave, con exceso de acetileno y precaliente uniformemente. Caliente la punta de la varilla, introdzcala en el fundente y transfiralo de este modo al metal base. Contine calentando hasta que el fundente se licue, aplique la aleacin y hgala fluir. Dado que los residuos de fundente son corrosivos, eliminelos con agua caliente. La aleacin tambin puede aplicarse con el proceso TIG. USOS Muebles, estructuras, recipientes, revestimientos, conductores de corriente, flotadores, tarros lecheros, ventanas, ductos de aire acondicionado, etc. DATOS TECNICOS Resistencia tensil Temp. Aplicacin Temp. Slido/lquido Densidad Dimetro disponible :180-230 N/mm ( 34,000PSI) : 590C : 575 - 590C : 2.65 kg/dm : 1/16, 1/8, 5/32

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EutecRod 1827
Tuberas de equipos de refrigeracin Punta Naranja

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Excelente soldabilidad en los materiales dismiles (cobre-aluminio). Baja temperatura de aplicacin. Liga en metales dismiles. Sobresaliente fluidez. Depsito densos y libres de poros. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie la zona a soldar dejndola libre de lubricantes y suciedad. Aplique una capa de fundente Alutin 51 sobre el sector de unin. Precaliente indirectamente usando llama carburante. Ponga la aleacin en contacto con la pieza y siga calentando indirectamente hasta que fluya. Evite el sobrecalentamiento. En uniones traslapadas es ventajoso hacer un estaado previo de las piezas. Deje enfriar lentamente y elimine residuos de fundente. El producto puede aplicarse con cautn o soplete a gas. USOS Esta aleacin del tipo blanda se ha diseado para unir aluminio-cobre, latn y unin entre estos. DATOS TECNICOS Resistencia tensil Temp. Slido/lquido Dimetro disponible : 22,000 - 26,000 PSI : 200 - 270C : 2 mm

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EutecTrode 2109
Reparacin de tuberas de riego y fundiciones de aluminio CC (+) Punta Dorada

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Excelente estabilidad de arco. Depsitos densos, libres de poros. Alta resistencia a traccin. Fcil de usar. Aplicable tambin con soplete. PROCEDIMIENTO DE APLICACION El metal base debe estar limpio y libre de contaminantes. Espesores de hasta 3 mm se pueden unir a tope sin bisel. Para espesores mayores es necesario biselar con ngulo de 75 y se recomienda precalentar de 150 a 200C. Use CC polaridad invertida y un arco corto con el electrodo perpendicular a la pieza. Retroceda sobre el crter final y saque escoria entre pases. USOS Reparacin de carcazas, bombas, tuberas de riego, culatas, ventiladores, estanques, carter y en la fabricacin de elementos de aluminio en planchas y perfiles. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A Rango A Rango B 3/32 70-80 50-60 1/8 130-150 110-125 5/32 150-170 120-140

DATOS TECNICOS Resistencia tensil Dureza

:180-230 N/mm ( : 40 -70 HB

34,000PSI)

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COBRE Y SUS ALEACIONES


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COBRE

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Xuper 18 XFC
Unin y reparacin de acero galvanizado Revestimiento Amarillo

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Excelente fluidez. Alta resistencia a la traccin. Varilla revestida de fundente. Baja temperatura de aplicacin. Aleacin a base de Cu/Zn/Ag. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Aunque es ms fcil soldar sobre metal perfectamente limpio, la formulacin especial del fundente es capaz de disolver xidos superficiales. Caliente la pieza con una llama neutra y deposite un poco de fundente hasta que se licue. Luego aplique una gota de la aleacin y hgala fluir; contine aportando hasta terminar la unin. El producto se puede emplear con la tcnica de flujo fino o cordoneo. Elimine los residuos de fundente. USOS Tuberas de acero galvanizado, elementos de sistemas de aire acondicionado, caeras y accesorios de bronce y latn, recubrimiento de espejos de vlvulas, etc. DATOS TECNICOS Resistencia tensil Temp. Slido/lquido Densidad Dureza Resistividad Dimetro disponible : 450-550 N/mm ( : 870 - 890C : 8.4 kg/dm : 125 HB : 0.074 O mm/m : 1/8 70,000 PSI)

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EutecRod 180
Unin de tuberas de cobre y bronce Punta Amarilla

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Autofundente en cobre. Muy buena accin capilar. Baja temperatura de aplicacin. Excelente conductividad elctrica. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie la zona a soldar y aplique la aleacin con el proceso TIG, en horno, por induccin o con soplete oxiacetilnico. Para uniones cobre-cobre no se requiere fundente. Para unir otras aleaciones de cobre entre si o con cobre, pinte el rea de unin con Eutector Flux 1801, caliente hasta que el fundente se lice, aplique un gota de soldadura y hgala fluir. El dardo de la llama debe estar de 5 a7 cm del metal base. Elimine residuos de fundente. USOS Rotores, contactos elctricos, caeras de cobre y bronce, intercambiadores de calor, conductores elctricos, etc. DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 270-290 N/mm ( Temp. de aplicacin : aprox. 700C Dimetro disponible : 1/16, 3/32, 1/8

40,000 PSI)

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EutecRod 1601
Puntear carburos de tungsteno, trabajos de produccin Laminilla

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Bajo punto de fusin. Tipo de soldadura fuerte. Muy buena accin capilar. Unin de metales dismiles. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea de la junta. Uniones de mayor resistencia se obtienen con una separacin de 0.04 a 0.08 mm. Coloque fundente Eutector Flux 1801 en la laminilla y en el rea de la junta antes de unirlas. Ponga las piezas en cepos cuando sea necesario. Caliente ampliamente con una llama ligeramente carburante, manteniendo en movimiento constante el soplete, hasta que la aleacin fluya totalmente por la junta. Enfre lentamente y quite los residuos de fundente con agua caliente y escobilla no metlica. USOS Puntear carburos de tungsteno, buriles. Para trabajos de produccin y mantenimiento en todos los aceros, incluyendo los aceros inoxidables y los aceros herramientas; tambin para cobre, latn, bronce, aleaciones de nquel, etc. DATOS TECNICOS Resistencia tensil Temp. de aplicacin Temp. Slido/lquido Dimetro disponible :415 N/mm ( 60,000PSI) : 663C : 660 - 780C : 1(25.4 mm) x 0.003 (0.076 mm)

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EutecRod 1700
Unin de metales dismiles, bronces alumnicos Punta Blanca

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Bajo punto de fusin. Excelente accin capilar. Resistente a la corrosin severa. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Las piezas a unir deben estar absolutamente limpias de grasa u xido. Se consigue alta resistencia en uniones con tolerancia de 0.0015 a0.003. Aplique una capa de Eutector Flux 1801. Caliente hasta que el fundente se licue y aplique una gota de aleacin. Haga fluir y aplique ms soldadura hasta terminar la unin. Elimine los residuos de fundente. USOS Instalaciones de acero inoxidable, equipos de refrigeracin, tuberas de cobre, aplicaciones en la industria ptica y quirrgica,etc. DATOS TECNICOS Resistencia tensil Temp. de aplicacin Resistividad Dimetros disponibles

: 314-392 N/mm ( : 625 - 675C : 0.065 O mm/m : 1/16, 1/8

55,000PSI)

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EutecRod 1801
Aleacin de alto contenido de plata Punta Azul

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Bajo punto de fusin. Alta resistencia a la traccin. Excelente accin capilar. Ideal para unir metales dismiles PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie perfectamente el rea a soldar. Para ptima resistencia y mnimo consumo de material de aporte, procure en metales ferrosos una separacin de 0.40 a 0.80 mm y en aleaciones de cobre de 0.05 a 0.15 mm. Regule su soplete a llama ligeramente carburante y caliente las piezas en forma indirecta. Aplique fundente y cuando ste se licue deposite inmediatamente una gota de la aleacin, hgala fluir y aplique ms aleacin si fuera necesario. Deje enfriar lentamente. Elimine los residuos de fundente con agua caliente y escobilla no metlica. Use fundente Eutector Flux 1801. USOS En aceros, aceros inoxidables y aleaciones de cobre, elementos como: instrumentos, herramientas, matrices, placas de carburo sinterizados, tuberas de pared delgada, mallas, sierras, cintas de corte, etc. DATOS TECNICOS Resistencia tensil Temp. Slido/lquido Dureza Resistividad Dimetro disponible : 570-620 N/mm ( : 605C : 100 HB : 0.016 Omm/m : 1/16, 1/8 90,000 PSI)

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EutecTrode 285-0
Bujes de bronce fundido CC (+) Punta Durazno

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Depsitos densos y libres de poros. Muy buena maquinabilidad. Alta resistencia al desgaste friccional. Buena soldabilidad. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie bien el rea a soldar y precaliente el metal base a aprox. 200C. Bisele con ngulo de 70 a 90 y para reducir los efectos de la alta conductividad trmica en las aleaciones de cobre, seleccione en lo posible electrodos gruesos. Use CC polaridad invertida. Mantenga el arco corto y limite el vaivn a 3 veces de dimetro del electrodo. Elimine la escoria entre pases y deje enfriar la pieza lentamente. USOS Unin y revestimiento de cobre, aleaciones de cobre, hierro fundido y aceros, piezas tpicas son: bombas, vlvulas, descansos, moldes. DATOS TECNICOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 1/8 135-160 100-125 5/32 120-140 90-110

DATOS TECNICOS Resistencia tensil Alargamiento (L=5d) Dureza Resistividad

: 380-415 N/mm ( : 20-25% : aprox. 100 HB : 0.013 O mm/m

60,000 PSI)

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XHD 2800
Unin y recubrimiento de metales ferrosos y no ferrosos CA, CC (+) Punta Roja

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Bajo coeficiente de friccin. Gran estabilidad de arco. Excelente soldabilidad y maquinabilidad. Penetracin controlada y baja entrada de calor. Resistente a la corrosin y al desgaste por friccin. Para soldar en toda posicin, incluso sobre cabeza. Depsito de bronce para ambientes corrosivos como agua salada y vapor. Estabilidad de arco excepcional en bajo amperaje (Recubrimiento Frigid Arc) PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar, remueva el material fatigado. Precalentar secciones pesadas de 300 a 500F. Use arco corto y mnimo amperaje. Al conformar el cordn no oscilar el electrodo ms de 2 veces su dimetro. Para terminar un cordn regrese sobre el crter. Remueva la escoria y cepille entre pases. Deje enfriar la pieza lentamente. USOS Para unin y recubrimiento de cobre, acero, hierro fundido y uniones dismiles. Reparacin de carcazas de bombas, impelers, equipos marinos, pistas de rodamientos, superficies de desgaste, vlvulas, impulsores. AMPERAJES RECOMENDADOS Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 3/32 60-100 55-90 1/8 80-120 80-110 5/32 110-150 90-120

DATOS TECNICOS Resistencia tensil Dureza al depositar Dureza final

: AC- 50,000 PSI (345 N/mm) DC- 45,000 PSI (310 N/mm) : 80-85 Rb : 95 Rb

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RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
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RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
A. DEFINICION Para poder seleccionar cualquier tipo de recubrimiento debemos conocer el los fenmenos de desgaste a que se enfrenta; dado que un recubrimiento puede tener buena resistencia bajo unas condiciones de desgaste y al cambiar algunas de esas condiciones el recubrimiento no funciona. Por lo anterior el conocimiento de los diferentes tipos de desgaste es de suma importancia. B. TIPO DE DESGASTE El desgaste industrial el Instituto Eutectic+Castolin, lo clasifica en 7 tipos de desgaste primario, dividido en 2 grupos atendiendo a la naturaleza de las causas que lo originan; estos pueden actuar solos o combinados. 1. Causas Mecnicas: a. Abrasin. Desgaste causado por el movimiento relativo de partculas o protuberancias no metlicas sobre una superficie. Este es el desgaste que se presenta con mayor frecuencia en la industria, se divide en : - Abrasin de bajo esfuerzo, bajas cargas, no se fractura al abrasivo. - Abrasin de alto esfuerzo, cargas relativas altas, generalmente el abrasivo atrapado entre 2 superficies, hay fractura del abrasivo. - Abrasin por desgarramiento, abrasivos de gran tamao que llegan a ocasionar impacto. b. Friccin. Desgaste ocasionado por el deslizamiento entre 2 superficies metlicas sin la presencia de abrasivos pudiendo o no existir lubricacin. Este desgaste es el segundo en incidencia en el desgaste industrial. c. Erosin: Este desgaste se produce por la accin de partculas en movimiento que son transportadas por un fluido e impactan sobre una superficie. La seleccin de

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la aleacin adecuada depende del ngulo de incidencia de la partcula; para ngulos pequeos una alta dureza se comporta mejor; ngulos grandes un material blando y dctil es una mejor eleccin. d. Cavitacin. Este es uno de los fenmenos de desgaste ms complejo; es producido por la implosin (lo contrario de explosin) de burbujas de vapor producidas en una zona de baja presin; esta implosin causa picaduras en el metal. Este fenmeno va acompaado generalmente de ruidos y vibraciones; se presenta principalmente en bombas y propelas de barcos. e. Impacto. Es el producto de masa y velocidad que lleva un cuerpo al chocar contra otro. Para poder soportar dicha carga el material debe tener una alta tenacidad como por Ej. El acero al manganeso austenitico o Hadfield. 2. Causas Ambientales. (qumicas trmicas) a. Corrosin. Se puede definir como un ataque qumico sobre un material, debido al ambiente que lo rodea, la corrosin se puede dividir en: - Corrosin por oxidacin, que se presenta por la accin del oxgeno sobre la superficie. - Corrosin electro-qumica, que es causada por medios cidos o salinos principalmente. b. Calor. El calor puede causar un firme y progresivo deterioro de los materiales en una infinidad de formas; corrosin a altas temperaturas, prdidas de propiedades, choque trmico, fatiga trmica.
NOTA: La seleccin del revestimiento debe hacerse con base a las condiciones de desgaste y al metal base, para una gran cantidad de aplicaciones es aconsejable el uso de una aleacin que sirva como colchn. La forma del depsito est restringida por la naturaleza, localizacin y direccin del desgaste. Seguir las recomendaciones de cada material en cuanto a su soldabilidad.

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SugarTec HXD SugarTec GG


Revestimiento para masas de molinos caeros. CA, CC (+)

CARACTERISTICAS PRINCIPALES El tamao de la pepa (rugosidad) vara segn el amperaje. Depsitos de excelente rugosidad para mejor alimentacin de caa. Estabilidad de arco excepcional. Contiene NucleO-C. SugarTec XHD: depsitos finos. SugarTec GG: depsitos gruesos. No causa daos al metal base. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Aplicar manteniendo un arco de contacto, tanto en el vrtice como en los flancos de los dientes para conseguir asperezas y disminucin del deslizamiento del bagazo. Puede aplicarse por chisporroteo con la masa en movimiento o cordn con la maza parada. Mantener el electrodo con inclinacin de 30 en relacin a la superficie en la direccin del movimiento de la masa. Se puede tambin trabajar con el electrodo inmerso o en contacto con el jugo si es necesario. USOS Diseado especialmente para mazas de molino caero, aunque puede tener otras aplicaciones donde se presente fuerte abrasin tanto en hierro fundido como en aceros. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) 1/8 90-110 5/32 100-120

DATOS TECNICOS Dureza : 60 Rc (SugarTec XHD y SugarTec GG)

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Castostar 1 XHD
Excepcional resistencia a diversos tipos de corrosin CA, CC (-) Punta Plateada

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin del tipo cobalto. Excelente resistencia a la abrasin a temperaturas de hasta 820C. Sus depsitos resisten ciclos trmicos. Alta resistencia a la erosin en caliente y al descarapelamiento. La transferencia de la aleacin es por rociado. Extra alta deposicin. Los electrodos XHD combinan una alta velocidad de deposicin sin sobrecalentamiento con una mayor cobertura por electrodo para una mayor economa. Su resistencia al desgaste es muy superior a las aleaciones de cobalto en electrodos N 6 y N 12. Adems, su depsito es un 88% ms rpido. Es maquinable, su coeficiente de friccin es bajo y se endurece en el trabajo. Excelente soldabilidad en toda posicin. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar. Quite el material fatogado y deformado as como cualquier recubrimiento anterior con Chamfertrode, luego esmerile la superficie ligeramente. Si es neceario use Ferrotrode 2B o Eutectrode 680 como cojn. El precalentamiento generalmente no es necesario pero es beneficioso en secciones pesadas. Use corriente continua polaridad invertida y amperajes del Rango A, para una alta velocidad de deposicin. Mantenga un arco de corto a mediano. Deposite cordones rectos o con un vaivn moderado. Devuelva al arco para llenar el crter al final de cada cordn. Quite la escoria y cepille los cordones entre pasos. Permita que la pieza se enfre lentamente. El acabado puede darse por maquinado o esmerilado. USOS Excelente recubrimiento de base cobalto para todos los aceros, aceros de baja aleacin, aceros inoxidables y aleaciones de nquel, que combina una alta resistencia a la abrasin, corrosin y erosin con una alta dureza a elevadas temperaturas. Recomendado para vlvulas, asientos de vlvulas, matrices de forja y estampado, tornillos sin fin de cementeras, mandbulas y asientos. DATOS TECNICOS Dureza al depsito: 38-42 Rc. Se endurece en el trabajo hasta 43-48 Rc y la mantiene hasta una temperatura de 820C. AMPERAJES RECOMENDADOS

Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B

1/8 140-150 120-140

5/32 170-220 144-170

3/32 110-130 90-110

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EutecTrode N2
Recubrimientos en baldes de pala. CA, CC (+) Punta Negra

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Excelente resistencia a abrasin. Depsito puede tratarse trmicamente. Trabaja en toda posicin. Depsitos regulares y libres de poros. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y elimine todo material trizado o fatigado con ChamferTrode, precaliente las secciones gruesas de 150-200C. Use corriente alterna o continua, polaridad invertida. El arco debe ser corto a mediano. Evite el sobrecalentamiento localizado, depositando cordones alternados. Limpie la escoria entre pases y deje enfriar lentamente. USOS Dientes y labios de pala, mezcladores de concreto eslabones de cadenas, arados, baldes de dragas, rodillos transportadores, orugas de tractores. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B 5/32 125-150 90-115 3/16 175-200 140-165

DATOS TECNICOS Dureza al depositarse Dureza despus del recocido a 750C Dureza despus del temple en aceite (a 950C) Dureza despus del revenido a 180C Alivio de tensiones a 600C - 650C por 1 hora

: 56-61 Rc : 28-30 Rc : 60-61 Rc : 58-59 Rc

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EutecTrode 2B
Reconstruccin de martillos o como colchn para recubrimientos. CA, CC (+) Punta Blanca

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Resistente a impacto severo. Excelente maquinabilidad. Alta resistencia a compresin. Sin lmite de espesor. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y elimine todo material trizado o fatigado con ChamferTrode. En aceros de alto carbono o de baja aleacin, precaliente a unos 150C. Use CA CC, polaridad invertida. Mantenga arco corto a mediano y el electrodo con una ligera inclinacin en el sentido de avance. Saque la escoria entre pases. Los electrodos deben estar absolutamente secos. En caso de duda se recomienda un rehorneo de una hora a 250C. USOS Reconstruccin de elementos sometidos a impacto severo como por ej.: Martillos, mandbulas, ruedas de ferrocarril, rodillos, dientes de pala, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B 5/32 130-160 100-130 3/16 160-175 135-150

DATOS TECNICOS Dureza : 250-310 HB (23-31,5 HRc) Alargamiento : 15-25%

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Tool Tectic 6 HSS


Reparacin de matrices de corte. CA, CC (+) Punta Verde

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Depsitos tratables trmicamente. Soldable en toda posicin. Mantiene alta dureza hasta 600C Depsito de acero cromo-nquel-tungsteno. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y elimine todo el metal trizado o fatigado con ChamferTrode. Si el espesor a rellenar es considerable deposite una base de EutecTrode 680 y los dos ltimos cordones con Tool Tectic 6 HSS. Segn el tipo de metal precaliente de 150- 400C. Use corriente alterna o continua, polaridad invertida. Mantenga arco corto y elimine la escoria entre pases. USOS Matrices de corte, embutido y extrusin. Punzones, herramietas de forja, vlvulas, levas, tornillos sinfin, cuchillas de corte, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B 3/32 80-90 70-80 1/8 105-120 80-95

DATOS TECNICOS Dureza : 60-65 Rc Temp. de recocido : 900C (20C/hora) y seguir enfriando al aire Temp. de temple : 1,100-1,250C Temp. de revenido : 500-540C por 2 veces

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EutecTrode 40
Colchn y unin de aceros al manganeso CA, CC (+) Punta Roja y Azul Claro

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Depsito no magntico. Ideal para uniones de acero al manganeso. Material de aporte que endurece en el trabajo. Depsito se puede cortar con soplete. Toda posicin. Sobresaliente resistencia a impacto y compresin. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y elimine todo material fatigado con ChamferTrode. Use CA O CC polaridad invertida. Si aplica el producto sobre acero al manganeso austentico, no precaliente y evite que la pieza se caliente a ms de 300C. Esto lo lograr depositando cordones alternados y eventualmente tener la pieza en agua. Mantenga un arco corto o mediano y saque la escoria entre pases. Para unin de aceros al manganeso bisele a 90. USOS Baldes de pala, dientes, martillos, mandbulas de trituracin, cruzamientos, agujas, rieles, ruedas, sprokets, rodillos. Unin de aceros al manganeso. Puede ser usado como colchn antes de un recubrimiento. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 1/8 100-140 80-110 5/32 155-170 130-145 3/16 190-220 150-180 1/4 260-300 210-250

DATOS TECNICOS Dureza al depositar Dureza final Resistencia tensil Alargamiento

: 180 HB : 45-50 Rc : 800 N/mm ( 115,000PSI) : 45%

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XHD N 102
Electrodo de alta velocidad de depsito, con buena resistencia a la abrasin y al impacto CA, CC (+) Punta Canela

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Alta rata de depsito. Ningn calentamiento del electrodo durante la deposicin. Excelente soldabilidad. Fcil y completa eliminacin de escoria. Depsito de muy buena apariencia. Alta resistencia a la fisuracin. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Remueva todo material fatigado con ChamferTrode, o Xuper ExoTrode, precaliente dependiendo del material base. No calentar aceros con 14% de manganeso a temperaturas superiores a 400F. Mantener una longitud de arco medio. Para conformar el cordn, el electrodo no debe oscilar ms del doble de su dimetro. Remueva la escoria entre pases. USOS Recomendado para aceros de alta resistencia y baja aleacin, aceros al carbono y aceros dulces. Para cucharas, palas, equipo de excavacin, elementos de arado, apisonadoras, raspadores, transportadores. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B 1/8 155-165 125-135 5/32 225-235 175-190

DATOS TECNICOS Dureza al depositar

: 50-55 Rc

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Ultimiun N*112
Proteccin de cuchillas de raspado CA, CC (+) Punta Tubular

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Recubrimiento superduro Elevada concentracin de carburos de tungstenos. Sobresaliente resistencia a abrasin y friccin. Matriz sumamente densa. Puede pulirse a espejo. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar con ChamferTrode y reconstruya la seccin faltante con EutecTrode 2B, EutecTrode 52, Xuper 646 XHD, Teromatec OA-690. Use CA CC polaridad invertida. Recuerde que este electrodo es tubular y que por lo tanto requiere menos amperaje que productos de ncleo slido de igual dimetro. Mantenga arco corto a mediano y deposite cordones sin vaivn. Saque la escoria, escobille y deje enfriar lentamente. USOS Labios de pala, transportadores de cenizas, raspadores, barretas, tenazas, herramientas de perforacin, brocas de perforacin, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 3/16 120-180 100-140

DATOS TECNICOS Dureza : 68-72 Rc

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Xuper 185 XFC


Reconstruccin de dientes de engranaje
Revestimiento Rosado

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Alta fluidez. Excelente control del depsito en reconstrucciones multipases. Baja entrada de calor. Sobresaliente resistencia a friccin. Excelente maquinabilidad. Soldable en toda posicin. El depsito endurece en trabajo. Varilla recubierta de fundente. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y ajuste el soplete a llama neutra. Precaliente la zona a unir y luego caliente en forma localizada. Aplique una gota de fundente de la punta de la varilla y hgala fluir. Deposite una gota de la aleacin y siga calentando hasta que ligue perfectamente. Siga aplicando la aleacin hasta terminar el trabajo. Enfre la pieza lentamente y elimine los residuos de fundente. USOS Dientes de engranajes en aceros o hierro fundido. Reconstruccin de descansos, propulsores y carcazas de bombas, pistones de compresores y prensas de extrusin, espejos de vlvulas, etc. DATOS TECNICOS Resistencia tensil Elongacin Temp. aplicacin Dureza Dimetros disponibles Resistividad : 550-600 N/mm ( 85,000 PSI) : 18% : 760C : 130 HB, endurece en servicio hasta 210HB : 1/8, 3/16 : 0.167 O mm/m

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EutecTrode 536
Resistencia a erosin y cavitacin CA, CC (+) Punta Verde

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Excelente resistencia a erosin, cavitacin, abrasin y corrosin Para revestimiento de aceros 13% de cromo. Aplicable sobre aceros no aleados o fundidos. . Depsitos tratables trmicamente. Resistencia a la fisuracin con elevada resistencia a la tensin Mantiene su dureza a 475C. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Con ChamferTrode elimine el material fatigado. Precalentar el material si este lo requiere, de 200 a 300C. Use amperajes bajos para conseguir mnima dilucin con el metal base. Lleve el electrodo ligeramente inclinado oscilando ligeramente. Elimine la escoria entre pases y deje enfriar lentamente. Si se requiere base o colchn, utilice EutecTrode 52, EutecTrode 57 NG o Xuper 646 XHD. USOS Reparacin de rodillos guas de laminacin, rotores o cuerpos de bombas bajo erosin severa, revestimiento de aceros para trabajo en caliente, cilindros viradores de tubos, turbinas hidroelctricas, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 1/8 140-160 110-130 5/32 170-220 130-170

DATOS TECNICOS Dureza : 50-55 Rc

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Xuper 646 XHD


Depsitos de elevada resistencia a trizaduras. Unin y capa base para recubrimientos protectores CA, CC (+) Punta Violeta

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Excelente resistencia al impacto y compresin. El metal de aporte se endurece en trabajo. Alta velocidad de depsito. Ideal para juntas de acero al manganeso. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y elimine todo material fatigado con ChamferTrode. El precalientamiento no es necesario a menos que las secciones sean muy gruesas, o que el metal base sea sensible al fisuramiento. Use el rango A de corriente para una alta velocidad de depsito. Mantenga un arco medio, la oscilacin debe ser limitada a 1 el dimetro del electrodo. Llene los crteres que se formen, limpie la escoria con un cepillo de alambre y martille cada cordn. En soldaduras de acero al manganeso austentico controle la temperatura en la pieza de manera que no sobrepase los 260C. USOS Unin de aceros al carbono y aceros aleados al manganeso. Reconstruccin o revestimiento de: sprockets, rodillos y mandbulas de trituracin, turbinas hidrulicas, engranajes, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B 1/8 140-180 100-130 5/32 180-250 120-160

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 610 N/mm ( 88,000 PSI) Elongacin : 45% Dureza al depositar: 90-100 Rb Dureza en trabajo : 28-32 Rc

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Abratec N700
Proteccin de rodillos Sinfin CA, CC (+) Punta Caf

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Mnima dilucin con el metal base. Sobresaliente resistencia contra abrasin. Depsitos lisos y densos. Arco suave y estable. Para toda posicin. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y elimine restos de recubrimientos anteriores con ChamferTrode. Abratec N700 debe aportarse en un mnimo de 2 pases. Si el desgaste fuera mayor, aplique sobre aceros de mediano carbono o baja aleacin, un colchn con EutecTrode 2B o EutecTrode 52. Si el metal base es acero manganeso austentico, aporte un colchn con Teromatec OA 3205 o EutecTrode 40. Use CA CC, polaridad invertida. Elimine la escoria entre pases. USOS Baldes de pala, dientes, tornillos sinfn, transportadores de clinker, mezcladores de arena de moldeo, sistema de alimentacin de carboncillos, puntas de arado, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B 1/8 110-140 90-100 5/32 160-170 130-140 3/16 190-200 160-170

DATOS TECNICOS Dureza : 59-68 Rc

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EutecTrode 4040
Recubrimiento protector exclusivo para masas de molinos de azcar CA, CC (+) Punta Roja

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin especialmente desarrollada para aplicaciones en dientes de masas usadas en la industria del azcar y alcohol. Optima soldabilidad en hierro fundido, fcil de aplicar para revestir los laterales de los dientes. Buena resistencia a la corrosin. Aplicable sobre hierro fundido gris y nodular. Para utilizar como capa base para luego aplicar los picotes. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie y desengrase la superficie a recubrir. Quite el fro de la pieza: en el caso del hierro fundido se recomienda precalentar a unos 50C. Seleccione el amperaje de acuerdo al espesor de la pieza. Use CA o CC, polaridad invertida. Para disminuir la tendencia a la dilucin, se debe depositar cordones angostos, sin oscilacin u oscilando ligeramente la punta del electrodo de modo que cubra un tercio del cordn anteriormente depositado. Limpie la escoria entre pases y deje enfriar lentamente. USOS Revestimiento lateral de dientes de masas de molienda de caa de azcar y capa base para aplicar luego los picotes de la cresta en los dientes. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) 3/32 80-40 1/8 105-120 5/32 110-150

DATOS TECNICOS Dureza : 42 Rc

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Xuper 5005
Resistencia a compresin, impacto y abrasin CA, CC (+) Punta Amarilla

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Excelente resistencia a corrosin. Resiste deformacin ante cargas elevadas. Resistente al impacto/abrasin. Los depsitos se pulen en trabajo. Bajo coeficiente de friccin. PROCEDIMIENTO DE APLICACION La superficie del metal a revestir deber estar limpia, libre de grasas o aceite y metal fatigado. Se recomienda precalentar cuando se aplica en aceros de alto contenido de carbono o aleados. Mantenga una longitud media del arco, electrodo ligeramente inclinado efectuando un pequeo vaivn, una capa es generalmente todo lo que requiere para la mayora de aplicaciones. Si se necesita dos capas, mantenga la temperatura de interpaso. De acuerdo con el material base puede utilizar EutecTrode 40, EutecTrode 500 o Xuper 646 XHD, EutecTrode 2B, como colchn. USOS Revestimiento de dientes de cargador, cuchillas, desfibradoras de caa de azcar, tornillos de extrusin, elementos de trituracin. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B 1/8 100-140 90-100 5/32 150-180 130-145 3/16 190-220 150-170

DATOS TECNICOS Dureza : 57-60 Rc

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Chrom Carb N* 6006 XHD


Buena resistencia a abrasin e impacto CA, CC (+) Punta Azul Oscuro

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Excelente resistencia a la combinacin abrasin-impacto-corrosin. Excelente soldabilidad. Recubrimiento de carburo de cromo para aceros al carbono, aleados y al manganeso. Electrodo de contacto. Escoria se levanta sola. Depsitos extraordinariamente lisos. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie y desengrase el rea a recubrir. Si fuera necesario depositar ms de dos capas de ChromCarb N6006 XHD, disponga de una capa base con EutecTrode 2B, EutecTrode 40. En aceros de alto contenido de carbono es aconsejable precalentar de 150 a 300C. Use CA o CC, polaridad invertida. La escoria se levanta sola. Deje enfriar lentamente. USOS Martillos de molino, dientes de pala, zapatas de tractores oruga, mezcladores, trituradores de coque, picotes en masas de molino, martillos desfibradores de caa, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B 1/8 100-140 80-90 5/32 150-180 120-150 3/16 180-220 150-170

DATOS TECNICOS Dureza : 57-61 Rc

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Xuper Abratec N6710 XHD


Excelente para abrasin, alta rata de depsito CA, CC (-) Punta Roja

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Alta rata de depsito. Fcil aplicacin en toda posicin. Encendido y reencendido fcil. Los depsitos son extremadamente resistentes a la abrasin sometidos a alta presin. Formulacin especial que permite un espesor grueso en un solo pase. Soporta impactos moderados. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y elimine el metal fatigado con ChamferTrode. Si es necesario utilice una aleacin de colchn, puede oscilarse ligeramente. Mantenga un arco corto o medio. Enfriamiento natural. Para terminado nicamente con piedra esmeril. Use como colchn los electrodos EutecTrode 40, EutecTrode 2B, Xuper 646 XHD. USOS Baldes de excavadoras, cuchillas topadoras, cadenas de transporte, esquineros, cadenas de transportadores de clinker, martillos, screw feeders, martillos desfibradores de caa, picotes de masas de molinos, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) Rango A Rango B 1/8 150-170 90-130 5/32 190-250 140-190

DATOS TECNICOS Dureza : 63-67 Rc

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Excelente resistencia a la abrasin a altas temperaturas CA, CC (+) Punta Caf

Xuper Abratec N 6715

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Alta rata de depsito y rendimiento. Depsito de alta dureza en un solo pase. Libre de escoria. Excelente estabilidad del arco previniendo una excesiva dilucin con el metal base. Mantiene la dureza hasta 675C. Su resistencia al desgaste es tres veces mayor en comparacin con el rendimiento de un recubrimiento duro convencional. Depsitos con gran cantidad de carburos complejos. Resiste erosin en medios gaseosos agresivos. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Remueva el material fatigado, contaminado o residuos de anteriores depsitos con ChamferTrode. Incline el electrodo un ngulo de 45. Mantener una longitud de arco corto o medio. Al finalizar un cordn regrsese sobre el crter. Limpie entre pases. Enfre al ambiente. USOS Todos los aceros incluyendo inoxidables y aleaciones de nquel. Para taladros, bombas de lodos, expulsores de coque, cribas, tolvas de altos hornos, barra y martillos de trituradoras de clinker, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Rango A Amperaje A Amperaje B AC 145 220 100 155 1/8 DC (+) 180 255 150 160 DC (-) 165 210 140 150 AC 180 255 140 200 5/32 DC (+) 210 350 160 180 DC (-) 220 300 190 210 AC 275 295 180 240 3/16 DC DC (+) (-) 265 400 200 245 265 400 175 200

DATOS TECNICOS Dureza : 63-68 Rc

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XHD 6899

CA, CD (+) Punta Verde Esmeralda

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Aleacin excelente al impacto y oxidacin en piezas metlicas que estn sometidas a altas temperaturas, como a la abrasin. Alto rendimiento y velocidad de depsito, mayor que los electrodos convencionales. Escoria autodesprendible. Durante su aplicacin, no se afecta el revestimiento del electrodo por temperatura. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Elimine el material fatigado usando ChamferTrode. Aplique la aleacin con una mnima inclinacin y arco corto. Deposite cordones salteados con avance lento y sin oscilacin. Elimine la escoria y cepille entre pases. Al terminar cada cordn retroceda un poco sobre el mismo para evitar el crter final. Deje enfriar lejos de corrientes de aire. En los metales que requieran precalientamiento realizarlo en un rango de 150 a 300C. Si requiere, dar terminado por rectificado. USOS Pinzas para lingotes, matrices, dados de prensa, punzones, rodillos para fundicin de vidrio, rodillos de colada continua, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) 1/8 140-180 5/32 170-200

DATOS TECNICOS Dureza al depsito Dureza al trabajo

: 22 - 28 Rc : 36 - 42 Rc

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ElastoDur8811

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Depsitos de 80% de carburo de Tungsteno en una matriz no ferrosa. Elevada resistencia a la abrasin. Se puede aplicar sobre aceros, aceros inoxidables y hierro fundido. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar (de trabajo), eliminando todo xido, aceite, grasa u otros contaminantes. Realice precalentamiento de toda la pieza a 200C-350C. Deposite la aleacin manteniendo la varilla en contacto con la pieza de trabajo formando un ngulo de 30 a 40 utilizando la tcnica de formacin de gotas. Utilice llama neutra y dirija la flama sobre la aleacin distribuyndola con movimiento oscilatorio. La resistencia al desgaste se puede incrementar utilizando como capa inicial la aleacin de Tungtec 10112, luego 8811 y finalizando con Tungtec 10112. USOS Para aplicaciones tales como equipos de movimientos de tierra, rotores de bombas de lodo, paletas mezcladoras, tornillos transportadores, rapadores, barreras. Es una varilla para ser usada con soplete que deposita uniformemente carburos de finos tungstenos en matriz de nquel. DATOS TECNICOS Dureza Temp. de mxima de servicio Dimetros disponibles : 2500HV - 3000HV : 700C : 3/16 x 18 de longitud.

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Eutectic 7040
CA, CC (+)

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Nuevo electro tubular diseado especialmente para resistir abrasin severa a altas temperaturas (por encima de 820C). Soldable en toda posicin. Desarrollado para resistir la abrasin por partculas finas y erosin a altas temperaturas. El bajo amperaje requerido proporciona una baja disolucin y una alta dureza. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Elimine el material fatigado usando ChamferTrode. Aplique la aleacin con una mnima inclinacin y arco corto. Deposite cordones salteados con avance lento y sin oscilacin. Elimine la escoria y cepille entre pases. Al terminar cada cordn retroceda un poco sobre el mismo para evitar el crter final. Deje enfriar lejos de corrientes de aire. En los metales que requieran precalientamiento realizarlo en un rango de 150 a 300C. Si requiere, dar terminado por rectificado. USOS Aspas de ventiladores, tornillos alimentadores, paletas mezcladoras de arena y arcillas, chutes de clinker, aletas enfriadoras de hornos, paletas mezcladoras de asfalto, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Corriente (A) 1/4 85-135

DATOS TECNICOS Dureza en la matriz Dureza de los carburos Dimetro

: 62-64 HRC Rc : 1950 Vickers. : 1/4

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Xuper EutecBor 9000


Recubrimiento de tornillos Sinfin Punta Dorada

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Depsito resistente al desgaste por abrasin corrosin y friccin. Elevada dureza del depsito. Optima soldabilidad. Excelente resistencia a corrosin contra muchos cidos. Bajo aporte de calor. Aleacin de nquel con cromo y boro. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y elimine los cantos vivos. Aplique la aleacin con el proceso TIG (pistola al negativo) o con soplete oxiacetilnico, llama neutra o ligeramente carburante. En la mayora de los casos no se requiere fundente; sin embargo si hay dificultad de liga, aplique Eutector Flux 9000 al metal base. Caliente la pieza, deposite una gota de aleacin y contine calentando hasta que se ligue. Siga ste procedimiento hasta terminar. Deje que la pieza se enfre lentamente, el depsito debe rectificarse. USOS Tornillos sinfin transportadores o de prensas, guas, paletas de mezcladores, vlvulas de motores, bombas, levas, etc. DATOS TECNICOS Dureza : 57-62 Rc Temp. de aplicacin : 980C Densidad : 7.8 kg/dm

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PROCESO TEROMATEC
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PROCESO TEROMATEC
A. DESCRIPCION DEL PROCESO El proceso TeroMatec es un proceso de soldadura semi automtica que utiliza el metal de aporte en rollos de alambre tubular. El calor de fusin de la soldadura se obtiene mediante un arco elctrico que se establece entre el alambre tubular consumible y la pieza. En el interior de dicho alambre tubular se encuentra un fundente granulado, el cual produce una campana protectora de gases durante el soldeo y adems provee una capa fina de escoria que protege el depsito de soldadura durante el enfriamiento.
ALIMENTADOR TEROMATEC ALAMBRE TUBULAR TEROMATEC

CABLE ANTORCHA

CONTROL REMOTO

FUENTE DE PODER

Al establecer el arco elctrico se energiza el alimentador y procede este a avanzar el alambre tubular a la velocidad regulada por el operario. En funcin de la velocidad de alimentacin del electrodo y del amperaje regulado en la fuente de poder, es posible controlar los Kg/hora. Cabe recordar que un soldador eficiente deposita con elctrodo manual entre 1.35 y 2.0 Kg/hora mximo. B. VENTAJAS DEL PROCESO TEROMATEC En lo que se refiere a la incorporacin de procesos semi automticos con el fin de bajar costos, el proceso de arco abierto TeroMatec para la recuperacin de partes y piezas de soldadura, se destaca preferencialmente.

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

El proceso TeroMatec posee las siguientes caractersticas: - Velocidad del depsito hasta 5 veces mayor que los electrodos manuales. - Eficiencia de depsito (kilogramos efectivamente depositados) entre un 30 y 40% mayor que los electrodos manuales. - Baja entrada de calor debido a la elevada velocidad de avance. - El equipo se presta para la automatizacin. C. RENDIMIENTO EFECTIVO DE LOS ALAMBRES TEROMATEC

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Electrodo manual revestido

Electrodo manual TeroMatec

= 1 Kg

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Los alambres tubulares TeroMatec tienen un excelente rendimiento de metal de soldadura depositado, entre 85 y el 95%, en comparacin con el electrodo convencional cuyo rendimiento es de solamente del 55 a 65%. La diferencia entre los dos radica en que los alambres tubulares TeroMatec dejan menor peso de escoria y que no hay prdida por colillas.

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TeroMatec OA 688
Unin de aceros de alta resistencia CC (+)

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Optima resistencia a trizaduras. Estructura de grano fino. Poca dilucin con el metal base. Excelente soldabilidad, arco suave y estable. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y bisele con ngulo de 90. Use CC, polaridad invertida. Deposite cordones con vaivn ligero o sin vaivn. Mantenga de 1 a 2 de alambre fuera de la pistola y retroceda sobre el crater final. Elimine escoria, escobille y alivie tensiones con martillado. Deje enfriar lentamente. PRECALENTAMIENTO Se recomienda un precalentamiento en funcin al porcentaje de carbono contenido en el acero y del espesor de la pieza de acuerdo con los valores de carbono equivalente total: - Hasta 0.25% no es necesario precalentar. - Entre 0.25 y 0.45% precalentar de 100 a 200 C. - Entre 0.45 y 0.80% precalentar de 200 a 300 C. USOS Este electrodo cromo-nquel-hierro de alta aleacin se ha diseado para unir aceros de bajo y mediano carbono, aceros de baja aleacin, aceros inoxidables y combinacin de ellos. AMPERAJES RECOMENDADOS Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B 7/64 330-450 200-320

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 680-725 N/mm ( 105,000PSI) Dureza : 95 Rb Voltaje : 22-28 voltios

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TeroMatec OA 690
Unin de acero al manganeso-acero carbono CA, CC (+)

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Depsito de elevada elongacin Optima resistencia al impacto, calor y corrosin. Elevada velocidad de depsito. No requiere gas protector. Fcil remocin de escoria. Resistencia tambin a la cavitacin y friccin metal-metal. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y conecte su alimentador TeroMatec a una fuente de poder de CC, polaridad invertida. Recuerde que su mquina debe entregar por lo menos 300A a 100% ciclo de trabajo. Mantenga de 1 a 2 de alambre fuera de la pistola y suelde con arco de largo a mediano, de preferencia haga cordones sin vaivn. Deje que los depsitos bajen algo de temperatura, saque la escoria, escobille y siga soldando. Deje enfriar la pieza lentamente. El precalentamiento depende del contenido de carbono equivalente total del acero; en aceros Hadfield no se requiere precalentar. USOS Marcos y vigas de acero estructural de alta resistencia, unin de elementos de acero Mn austentico, fijacin de planchas antidesgaste, caeras, excelente como base de recubrimientos duros y aceros de difcil soldabilidad, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B Voltaje : 20-30Voltios DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 580-620 N/mm ( Dureza : 80-90 Rb Alargamiento : 45-50% 90,000PSI) 7/64 330-450 200-320

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TeroMatec OA 2020
Unin de aceros de bajo carbono CA, CC (+)

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Diseado para depsitos multipase. No requiere gas protector. Alta velocidad de depsito. Insensible al viento, ideal para trabajo en terreno. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y bisele con ngulo de 70-90. Conecte su alimentador de alambre a una fuente de poder que entregue por lo menos 250A a 100% ciclo de trabajo. Al soldar aceros de mediano carbono o de baja aleacin, se recomienda un precalentamiento de 150-250 C. Mantenga de 1 a 2 de alambre fuera de la pistola y retroceda sobre el crter final. Saque escoria entre pases y deje enfriar lentamente. USOS Unin de una variada gama de aceros desde bajo carbono a baja aleacin, como por ejemplo: estanques, maquinaria agrcola y equipos ferroviarios, trabajos en minera, adems excelente como base para recubrimientos duros. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B 3/32 250-400 200-280 7/64 260-400 220-320

Voltaje : 20-30Voltios

DATOS TECNICOS Resistencia tensil : 530-570 N/mm ( 80,000PSI) Alargamiento (L=5d) : 22-26% Dureza : 200 HB aprox.

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TeroMatec OA 3010
Rellenos resistentes a impacto severo y fricin CA, CC (+)

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Excelente resistencia al impacto. Depsito fcilmente maquinable. Sin limitacin de espesor. Elevada resistencia a la compresin. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Remueva el metal fatigado, soldaduras antiguas y limpie la zona de trabajo. Un eventual precalentamiento depende del metal base. Use AC o CC, polaridad invertida. Mantenga de 1 a 2 de alambre fuera de la pistola y suelde con vaivn moderado. Saque la escoria entre pases y deje enfriar la pieza lentamente. PRECALENTAMIENTO Se recomienda un precalentamiento en funcin al porcentaje de carbono contenido en el acero y del espesor de la pieza de acuerdo con los valores de carbono equivalente total: - Hasta 0.25% no es necesario precalentar. - Entre 0.25 y 0.45% precalentar de 100 a 200 C. - Entre 0.45 y 0.80% precalentar de 200 a 300 C. USOS Rodillos de tren, poleas, rodillos cilindradores, relleno de ruedas de carros, tambores de gras y huinches, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B 7/64 250-475 220-280

Voltaje : 20-30Voltios DATOS TECNICOS Dureza : 280-350 HB

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TeroMatec OA 3205
Reconstruccin de chancadores de mandbula, rodillos, piones CA, CC (+)

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Depsito endurece en trabajo. Permite aportes multipases. Excelente tenacidad. Resistente al impacto severo y abrasin moderada. Los depsitos son inoxidables. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar, remueva y elimine el metal fatigado o trizado. El precalentamiento no es recomendable, sin embargo si el metal base presenta tendencia a endurecer (carbono elevado), recomendamos depositar una capa base con TeroMatec OA 690. En acero al manganeso austentico se debe cuidar la temperatura de la pieza y si sta supera los 300C se puede produdir fragilizacin del depsito. Use CC, polaridad invertida y mantenga de 1 a 2 de alambre fuera de la pistola. Elimine la escoria entre pases y deje enfriar lentamente. USOS Para acero al manganeso tipo Hadfield (12-14% Mn), aceros al carbono y de baja aleacin. Acoplamiento de rodillos de laminacin, ruedas de puente-gra, poleas, cruzamientos ferroviarios, parrillas de molino, tambores impulsores, piones, ruedas dentadas, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B 7/64 280-375 200-270

Voltaje : 20-30Voltios DATOS TECNICOS Dureza al depositarse Dureza en trabajo : 220-280 HB : aproximadamente 50 Rc

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TeroMatec OA 3220
Unin de acero manganeso-acero carbono CA, CC (+)

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Alta resistencia al impacto. Excelente para rellenos gruesos. El depsito se puede cortar con soplete. Resistencia a las rajaduras. Ideal para aplicaciones de grandes depsitos. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar, remueva el metal fatigado y los depsitos viejos de soldadura. Precaliente las secciones gruesas. Se recomienda la tcnica del vaivn. Si el material a recubrir es un acero al manganeso austentico, use la tcnica de cordones alternados para prevenir el sobrecalentamiento, no pase de los 250C. Mantenga de 1 a 2 de alambre fuera de la pistola, saque la escoria, escobille y siga soldando. Deje enfriar naturalmente. USOS Martillos, dientes de baldes de pala, rebordes de cucharones, cambios de va, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B 7/64 345-450 225-335

Voltaje : 20-30Voltios DATOS TECNICOS Dureza al depsito : 20 Rc Dureza en trabajo : 50 Rc

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TeroMatec OA 3952
Para abrasin severa y temperaturas CA, CC (+)

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Alta resistencia a la erosin. . Resistente a temperaturas de servicio por encima de 1200F Excelente resistencia a la erosin y abrasin en caliente. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar, remueva el metal fatigado, soldaduras viejas con ChamferTrode o Xuper ExoTrode. No precalentar aceros al 14% de manganeso, mantenga una temperatura mxima de 400F durante el proceso. Use un movimiento circular para obtener un depsito regular y compacto. Las partes precalentadas deben ser enfriadas lentamente. USOS Para aceros de bajo y medio carbn, aceros aleados, aleaciones de nquel y aceros del 12-14% de manganeso. Para expulsores de coque, dientes rompedores de clincker, taladros, alimentadores de tornillos sin fin, ventiladores aspiradores, rodillos trituradores, bombas centrfugas de cenizas, palas alimentadoras, rotores y palas buldozer. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B 7/64 260-400 220-320

Voltaje : 20-30Voltios DATOS TECNICOS Dureza : 63 Rc.

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TeroMatec OA 4601
Dientes de baldes de pala CA, CC (+)

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Excelente resistencia a la abrasin. Buena soldabilidad, arco estable. Depsitos lisos. Mantiene dureza hasta 500C. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Elimine el metal fatigado o trizado y limpie el rea de soldadura. Precalentamiento no es necesario, salvo que el metal base sea acero de alto carbono o acero fundido. Si el material a recubrir es acero al manganeso austentico, su temperatura no debe sobrepasar los 300C. Utilice el TeroMatec OA 690 cuando se requiera una base. Conecte su alimentador a una fuente de poder de CC, polaridad invertida. Mantenga de 1 a 2 de alambre fuera de la pistola, saque la escoria entre pases y deje enfriar la pieza lentamente. USOS Tornillos alimentadores y extrusores de la industria cermica y vidrio, dientes y labios de baldes de pala, paletas revolvedoras, bombas de hormign, ollas de fundicin, convertidores, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B 7/64 280-375 220-270

Voltaje : 20-30Voltios DATOS TECNICOS Dureza : 50-60 Rc

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TeroMatec OA 4625
Excelente resistencia a la presin, impacto y abrasin CA, CC (+)

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Excelente comportamiento frente al impacto - abrasin. Depsito de alto cromo. Depsitos toman alto pulido. Bajo coeficiente de friccin. No requiere gas protector. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Limpie el rea a soldar y elimine soldaduras viejas o material fatigado con ChamferTrode. Precaliente en la medida que el metal base lo requiera. Si tiene que hacer un relleno previo al recubrimiento, aplique las aleaciones TeroMatec OA 3205 o TeroMatec OA 690. Use una fuente de poder de corriente contnua, polaridad invertida. Mantenga de 1 a 2 de alambre fuera de la pistola. Saque escoria, escobille el depsito pero no lo martille y deje enfriar lentamente. USOS Partes de baldes de pala, conos de chancadores, ollas de fundicin, equipos para manejo de rocas, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS
Corriente (A) Electrodo Rango A Rango B 7/64 280-390 200-270

Voltaje : 20-30Voltios DATOS TECNICOS Dureza : 50-55 Rc

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TeroMatec OA 4652
Resistencia al desgaste por abrasin a altas temperaturas CC (+)

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Alta dureza de los depsitos. Excelente resistencia al desgaste con un mnimo espesor de capa de soldadura. Los depsitos contienen una fina dispersin de carburos complejos contenidos en una matriz martenstica. Alta velocidad de deposicin. Los depsitos son libres de escoria. Resistencia a la abrasin con bajos ngulos de incidencia. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Remueva el metal fatigado y los depsitos viejos de soldadura utilizando ChamferTrode. Nunca precaliente los aceros al manganeso (1214% Mn). Sobre estos aceros, la temperatura no debe exceder de 260C. Cuando se requiere una base se puede utilizar el TeroMatec OA 690 o el Xuper 646 XHD. Use CC polaridad invertida mantenga de 1/4 a 3/8 de alambre fuera de la pistola. Evitar el sobrecalentamiento para no maltratar las propiedades mecnicas del depsito. Dejar enfriar lentamente. USOS Para usar sobre la mayora de aceros de construccin, aceros aleados y aceros de bajo carbn, aceros al manganeso (12-14% Mn). Equipo de manipuleo de cenizas, equipo de manejo de mineral y concentrado, mezcladora tipo Bambury, vlvulas de agitacin , etc. AMPERAJES RECOMENDADOS Electrodo Rango A Corriente (A) Rango B Voltaje : 20-30Voltios DATOS TECNICOS Dureza : 62 Rc (1er pase-mnima dilucin) 7/64 280-400 220-280

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TeroMatec OA 4923 TeroMatec OA 4927


Resistencia al impacto severo y abrasin CA, CC (+)

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Los depsitos contienen gran cantidad de carburos finos de titanio sobre una matriz dura. Resistente al desgaste por abrasin combinado con impacto y/o presin. Diseado para rellenos de espesores gruesos. Capacidad de endurecerse por multipases de soldadura. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Remueva metal fatigado y los depsitos viejos de soldadura utilizando ChamferTrode. Nunca precaliente los aceros al manganeso (12-14% Mn). Sobre estos aceros, la temperatura no debe exceder de 260C. Cuando se requiere una base, se puede utilizar el TeroMatec OA 690 o el TeroMatec OA 3205. Use CC polaridad invertida, mantenga de 1 a 2 de alambre fuera de la pistola. Evitar sobrecalentamiento para no maltratar las propiedades mecnicas del depsito. Dejar enfriar lentamente. USOS Para revestir aceros de construccin, aceros aleados y aceros austenticos al manganeso. Martillos trituradores, barras trituradoras, dientes, uas de palas, etc. AMPERAJES RECOMENDADOS Electrodo Corriente (A) Voltaje : 25-30Voltios DATOS TECNICOS Dureza 1er. Pase 2do. pase 3er. pase Rango A Rango B 7/64 350-375 250

: 45 Rc. : 55 Rc. : 60 Rc.

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PROCESO
Este proceso utiliza como fuente de calor un arco elctrico producido entre el electrodo de tungsteno y la pieza. El electrodo, el arco y la zona a soldar son eficazmente protegidos contra la accin del oxigeno y del nitrgeno del aire por un gas inerte que no tiene ninguna afinidad qumica con ningn otro elemento. Ej. helio, argn.

Polaridad Electrodo

Argn

Metal lquido Metal de adicin

Metal solidificado

Metal de base

Polaridad

En general los metales ferrosos y cuprosos deben ser soldados con una corriente contnua (C.C.) polo negativo al electrodo de tungsteno. En este caso, una adicin de 1 a 3% de torio en el electrodo facilitar su potencia para formar y establecer un arco elctrico por ionizacin de la atmsfera gaseosa que envuelve al electrodo. La corriente alterna (C.A.) es utilizada para soldadura de aluminio, magnesio y sus aleaciones, as como bronce al aluminio, donde es necesario remover una capa de xido suceptible de formarse en la superficie del depsito fundido. En el caso de la soldadura con corriente alterna, una
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corriente de alta frecuencia, sobrepuesta a la corriente de soldadura, permite el establecimiento del arco del electrodo por simple aproximacin, sin que sea necesario un contacto electrodo-pieza. Esto tendr como efecto igualmente, estabilizar el arco y de disimular las interrupciones que puedan producirse cada vez que la corriente alterna pasa por cero (puede ser 120 veces por segundo con una corriente normal de 60 Hz). Antorcha TIG Metal de aporte Portaelectrodo Pieza asoldar Corriente de soldadura Fuente de corriente Alimentacin de argn Cilindro de argn y regulador Tubera de retorno de agua eventualmente en circuito cerrado (opcional) 10. Tubera de entrada de agua eventualmente en circuito cerrado (opcional) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

1
3 4 5 5 7

8
6 9 10

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

Aleaciones
Aleaciones CastoTIG

Norma DIN
8576 SG Cr Mo-1 8559 WSG 2 8555 WSG 3 - GZ - 45 T 8555 WSG 4 - GZ - 65 ST 8555 WSG 6 - 60 8555 WSG 6 - 60 - GZT 8555 WSG 6 - 45 - RZ 17006 SG X 2 Ni Co Mo Ti 18 12 4 8556 SG X 2 Cr Ni Co Mo 19 12 8556 SG X 3 Cr Ni 19 9 8555 SG X 2 Cr Ni Mo N 22 9 3 8556 SG X 10 Cr Ni 30 9 8556 SG X 12 Cr Ni 25 20 8556 SG X 5 Cr Ni Nb 19 9 8556 SG X 5 Cr Ni Mn 18 8 1736 SG Ni Cr 20 Nb 1736 SG Ni Cr 21 Mo 9 Nb 1736 SG Ni Cu 30 Mn Ti 1733 SG Cu Ni 30 Fe 1733 SG Cu Sn 6 1733 SG Cu Ag 1733 SG Cu Si 3 1733 SG Cu Sn 1733 SG Cu Al 8 1732 SG Al Mg 5 1732 SG Al Si 5 1732 SG Al Mg 4,5 Mn

Aplicaciones unin-revestimiento
Aceros al Cr Mo tubos de caldera y capa base Soldadura universal de aceros no aleados Recargue de herramientas de trabajo en caliente/dureza 42-47 HRC Recargue extra duro/acero rpido / dureza 62-64 HRC Antidesgaste / dureza 60 HRC Recuperacin de aristas de corte en fro / dureza 42-47 HRC Antidesgaste / dureza 42-47 HRC Acero maraging, maquinable despus de soldado 51 HRC despus de tratado Unin y recargue de aceros inoxidables aleados con Mo Unin y recargue de aceros inoxidables Soldadura de aceros dplex Aceros dificilmente soldables, capa base anterior a recargue Unin y recargue de aceros refractarios Unin y recargue de aceros inoxidables estabilizados Aceros de construccin mecnica uniones heterogneas Aleaciones de Ni tipo 182. Unin de aceros altamente aleados Unin y recargues resistentes a altas temperaturas, corrosin y descascarillado, tipo inconel 625 Unin de aleaciones Ni Cu y uniones mixtas con aceros Excelente resistencia a la corrosin marina Unin y reconstruccin de bronce, gran resistencia a la friccin Unin de cobre Cobre y sus aleaciones. Defectos de fundicin Soldadura de aleaciones de cobre con bajo contenido de estao Soldadura de cupro. Aluminio en corriente contnua Unin de aleaciones de aluminio-magnesio Unin de aleaciones de aluminio-silcio Soldadura de aluminio de alta resistencia

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PROCESO
A. PROCESO MIG (Metal Inert Gas). El arco elctrico es establecido entre el metal base y un alambre slido fusible, enrollado en una bobina, constituyendo as un electrodo consumible que va a servir de metal de aporte.

Polaridad

Argn

Metal lquido

Electrodo

Metal solidificado

Metal de base

Polaridad

El alambre es conducido y mantenido por una antorcha (pistola) y protegido, durante la fusin, por un gas inerte conducido por una boquilla concntrica al alambre electrodo. El gas de proteccin est compuesto por gases inertes como el argn. - Naturaleza de la corriente: contnua, polaridad invertida(+) conectada a la antorcha. Este proceso semiautomtico puede ser fcilmente automatizado. - Fuente de corriente utilizada: tensin constante la transferencia del metal a travs del arco puede ser por pulverizacin (Arc Spray) o por corto circuito (Arco Corto Circuito).

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

A. PROCESO MAG (Metal Active Gas). Este proceso de soldadura es idntico al proceso MIG, la diferencia entre estos dos procesos reside en la naturaleza del gas de proteccin utilizado (CO2 o mezcla de argn y CO2). Los elementos desoxidantes, tales como el Mn y el Si contenidos en el alambre-electrodo forman con el gas oxidante (CO2) sin contacto con el arco elctrico, una reaccin qumica que va a proteger el bao de fusin del oxgeno y nitrgeno del aire. 1. Pistola MIG 2. Pieza a soldar 3. Rodillos de alimentacin 4. Bobina de alambre 5. Corriente de soldadura 6. Fuente de corriente 7. Alimentacin de gas argn 8. Cilindro de argn y regulador 9. Tubera de retorno de agua eventualmente en circuito cerrado (opcional) 10. Tubera de entrada de agua eventualmente en circuito cerrado (opcional)
3 4

10

7 5 6 9

Los E spec ialistas en S ol d ad u r a

Aleaciones
Ref.

Norma DIN
DIN 8559: SG 3 AWS A5. 18: ER 70 S-6 DIN 8575: SG Cr Mo 1 AWS A5. 28: ER 80 S-G AWS A5. 18: ER 1000 S-1 DIN 8575: SG Mo AWS A5. 18: ER 80 S-G DIN 8555: MSG 6 60-GTZ DIN 8555: MSG 2 - 350 DIN 8555: MSG 6 - 45 RZ

Aplicaciones
Soldadura universal de aceros no aleados y aceros de construccin de grano fino Aceros al Cr Mo para calderas y tubos de calderas Soldadura de aceros de alta resistencia y grano fino Aceros al Mo resistentes al calor Recarguesresistentes a la abrasin 58-60 HRC Antidesgaste / dureza despus de soldado 350 Hv. Templado en aceite 60 HRC Antidesgaste. Dureza 42-47 HRC Soldaduras de unin de materiales del mismo tipo y chapeado de aceros inox. y refractarios en la construccin de aparatos y recipientes qumicos, hasta 196C Soldadura de aceros dplex Aceros de alta resistencia Soldaduras de unin de materiales del mismo tipo y chapeado de aceros inox. y refractarios en la construccin de aparatos y recipientes qumicos, hasta 196C Aceros inoxidables tipo 18.8 estabilizado Soldadura de aceros aleados capas de base para recargues duros Soldadura de unin y recargues duro, fundicin gris, fundicin nodular y unin de stas con aceros Unin y recargues resistentes a altas temperaturas, corrosin y descascarillado, tipo inconel 625 Soldadura en general de cobre y bronce Soldadura de cobre bajo en oxgeno. Gran conductividad elctrica Soldadura de cobre y cobre-silicio. Gran fluidez. Soldadura de acero galvanizado Soldadura de aleaciones de cobre bajo con bajo contenido en estao. Excelente mecanizado Uniones y recargues en cobre y aleaciones de cobre Recargue duro 150-200 Hv 30 Recargue duro 130-150 HB Aleaciones de aluminio-magnesio Aleaciones de aluminio-silicio

45250 45252 45257 45273 45351 45352 45353

SG-X 2 Cr Ni 19 12 3L 45500 DIN 8556: AWS A5. 9: ER 316L Si DIN 8556: SG-X 2 Cr Ni 19.9 45503 AWS A5. 9: ER 70 S-6

45505 DIN 8556: SG-X 2 Cr Ni Mo 22 9 3 45507 45513 45516 45552 45554 45640 45654 45703 45704 45706 45709 45751 45752 45758 45802 45803
DIN 8556: SG-X 10 Cr Ni 30.9 AWS A5. 9: ER 310 DIN 8556: SG-X 10 Cr Ni 25 20 AWS A5. 9: ER 310 DIN 8556: SG-X 12 Cr Ni 24 12 AWS A5. 9: ER 319L Si AWS A5. 9: ER 347 Si DIN 8556: SG-X 12 Cr Ni 24 12 DIN 8573: MSG Fe Ni 2 DIN 1736: SG Ni Cr 21 Mo 9 Nb AWS A5. 14: ER Ni Cr Mo - 3 DIN 1733: SG Cu Sn 6 DIN 1733: SG Cu Ag DIN 1733: SG Cu Si 3 DIN 1733: SG Cu Sn DIN 1733: SG Cu Al - A1 AWS A5. 7: ER Cu Al - A1 DIN SG Cu Al 8 Ni 6 DIN SG Cu Al 8 Ni 2 DIN 1732: SG Al Mg 5 AWS A5. 10: ER 5356 DIN 1732: SG Al Si 5 AWS A5. 10: ER 4043

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Las lminas Castodur Diamond Plates o CDP, constituyen un producto de concepcin especfica para resistir el desgaste combinado por abrasin y erosin. Estn constitudas por una placa base de acero al carbono suave, tipo St. 37 recargada con una capa resistente al desgaste obtenida por soldadura o un recubrimiento de polvo metlico fundido de muy alta calidad. APLICACIONES Construcciones de ciclones, ductos de transferencia, tolvas alimentadoras, canoas de descarga, chutes de descarga, ventiladores, placas de refuerzo en equipos de movimiento de tierra, platos de desgaste, piezas de mezcladoras de concreto, paredes de molinos (laterales y de fondo), codos en transporte neumtico, tubos de transicin, impelentes de bombas, carcazas, ventiladores y en general para construir y revestir superficies expuestas a desgastes severos.

4666

Superior Resistencia a la abrasin y formabilidad

Carburo complejo soldado como capa superpuesta en una base de acero al carbono. Dureza nominal de 63-65 HRc. Excelente formabilidad para componentes anti-desgaste industriales que deben ser laminados o moldeados. Significativos rendimientos de las lminas wearplate en comparacin con las estndares de carburo de cromo. Especial resistencia a la abrasin y buena resistencia al impacto.

4601

Superior formabilidad en una capa superpuesta de carburos de cromo de alta calidad

Carburos de Cromo soldados como una capa superpuesta de soldadura sobre una lmina de acero al carbono. Dureza

nominal de 58-62 HRc. La buena calidad de la lmina revestida es relativamente pulida y uniforme. Buena formabilidad para los componentes anti-desgaste industriales que deben ser laminados o moldeados. Buena resistencia a la abrasin y al impacto. Amplio rango de tamaos de lminas y espesores disponibles.

112

Resistencia a la abrasin y erosin extremas

Carburo de Tungsteno en polvo fundido al vaco en una lmina base de acero al carbono. CDP 112 contiene partculas de carburos de tungsteno densamente embebidos en una matriz de aleaciones de nquel, con una dureza de 60 HRc. La extrema dureza de los carburos de tungsteno no permite la abrasin y la erosin, mientras que la matriz de nquel da adhesin y pulimento al recubrimiento. Las pruebas de erosin (ASTM G76) y a la abrasin (ASTM G65) han confirmado el rendimiento superior del CDP 112 cuando se compara con aceros tratados trmicamente y lminas iguales de carburos de cromo.

496

Formabilidad y Versatilidad

Nquel-Cromo-Boro-Silicio en polvo fundido al vaco sobre una lmina base de acero al carbono. CDP 496 combina resistencia a la corrosin y al desgaste con excelente formabilidad y acabado superficial. Esta lmina tambin presenta buena resistencia a la corrosin y es ideal para dimetros pequeos de tubera y friccin metal metal.

Lminas Standard
Casto Dur Diamond Plates Espesor (mm) Substrato Recubrimiento Dimensiones Standard (mm) 1220 x 2740 800 x 1200

5 6 8 8
CDP 4666

3 4 5 7 5 5 7 5 5 5 3 4 5 5 2 2 1 2 2

10 12 12 15 20 25 5

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Sistema de reparacin en fro para recuperacin y revestimiento antidesgaste por corrosin, abrasin, erosin y temperatura. Carcteristicas Tcnicas
1 Br Proporcin de mezcla de componentes x/xx peso 2 Br 2 Br 3 Br 3 Br Pasta Lquido Pasta Lquido A 5 A5 HT EXPRESS

3:1

12.5:1 10.5:7.5 12.5:1 11:1 7:1 5:4 6:1 7:1

4:1 4:1

4:1 4:1 5-40 25

10:2.5 4:1 10-35 5-15

Proporcin de mezcla de componentes 2.2:1 x/xx volumen Rango de tempratura de aplicacinC

5-40 10-40 10-40 10-40 10-40 5-40 25

Tiempo mximo para aplicacin despus 20-30 25-35 20-30 20-30 20-30 de mezclar (20C min.) Tiempo para puesta 2-4 h en servicio 20C Tiempo de curado total a 20C Densidad (g/cm) Temperatura mxima de servicio C Dureza (Shore D)

2-4 h 2-4 h 2-4 h 2-4 h 3-5 h 3-5 h 30-70 min ~3 h 1.4 100 86
Con herramienta

~24 h ~24 h ~24 h ~24 h ~24 h ~24 h ~24 h 1.7 100 85 1.4 100 92 1.62 80 80 2.1 100 85 1.6 100 86 2.05 120 90 2.05 230 90

Acabado

Con Con Con Por herra- herra- herra- rectimienta mienta mienta ficado

Por recti- Manual Manual ficado

Para propsitos generales

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Resiste oxidacin atmosfrica mejor que el hierro fundido y aceros en general Muy buena maquinabilidad. Alta resistencia a la compresin. Aplicable en espesor ilimitado PROCEDIMIENTO DE APLICACION Preparacin, mezcla, aplicacin y acabado, vea las instrucciones al comienzo de este captulo. USOS Reparacin de carcazas de hierro fundido, cajas de cambio, reductores, vlvulas, bancadas de mquinas, herramientas, defectos de fundicin, tuberas, etc.

Proteccin contra corrosin

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Depsito tenaz. Resistencia superior a corrosin en medio lquido. Excelente maquinabilidad. Producto disponible en forma de pasta o lquido. Resistente a la corrosin de HCl 10%, H 2 SO4 10%, CH 3 OH, petrleo y otros. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Preparacin, mezcla, aplicacin y acabado, vea las instrucciones al comienzo de este captulo. USOS Recuperacin y proteccin contra oxidacin y corrosin de: bombas, vlvulas, rotores, tanques, ejes, diafragmas, aspas de ventiladores. En la industria alimenticia el producto MeCaTec 2 Br lquido puede ser utilizado para contacto con alimentos.

Proteccin contra abrasin

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Estructura especialmente reforzada con carburo de silicio. Alta resistencia a la abrasin. Acabado por rectificado Producto disponible en forma de pasta o lquido. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Preparacin, mezcla, aplicacin y acabado, vea las instrucciones al comienzo de este captulo. USOS Para revestimientos antidesgaste en: carcazas de bombas tuberas, rotores, paletas mezcladoras, etc.

+
Proteccin contra corrosin

Kevlar

CARACTERISTICAS PRINCIPALES Muy buena resistencia a abrasin/erosin. Alta resistencia a la traccin. Fcil de aplicar. Matriz con carburo de silicio y xidos de aluminio reforzada con Klevar . Excelente adherencia al material base. MeCaTec A 5 , temperatura mxima de servicio: 120C. MeCaTec A 5 HT, temperatura mxima de servicio: 230C. PROCEDIMIENTO DE APLICACION Preparacin, mezcla, aplicacin y acabado, vea las instrucciones al comienzo de este captulo. USOS Para revestimientos antidesgaste en: - Alabes de ventiladores. - Ductos de transportes de fluidos. - Carcazas de bombas. - Silos, chutes, tubos de alimentacin de clincker, etc.

Kevlar: marca registrada por Dupont

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TABLAS
Lo s Lo s Es pe Lo s p Es i ec a s li ta se nS ol da d a ur ad ur a Lo s Es pe c l ia i a st s en So ld Lo s Es pe a ci ur a ur a

Es

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So

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Equivalencias de Pulgadas a Milimetros


Pulgadas Fraccin Fraccin Decimal mm Fraccin Pulgadas Fraccin Decimal mm

1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64

0.0156 0.0313 0.0469 0.0625 0.0781 0.0938 0.1094 0.125 0.1406 0.1563 0.1719 0.1875 0.2031 0.2188 0.2344 0.25 0.2656 0.2813 0.2969 0.3125 0.3281 0.3438 0.3594 0.375 0.3906 0.4063 0.4219 0.4375 0.4531 0.4688 0.4844 0.5

0.397 0.794 1.191 1.588 1.984 2.381 2.778 3.175 3.572 3.969 4.366 4.763 5.159 5.556 5.953 6.35 6.747 7.144 7.541 7.938 8.334 8.731 9.128 9.525 9.922 10.319 10.716 11.113 11.509 11.906 12.303 12.7

33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 1

0.5156 0.5313 0.5469 0.5625 0.5781 0.5938 0.6094 0.625 0.6406 0.6563 0.6719 0.6875 0.7031 0.7188 0.7344 0.75 0.7656 0.7813 0.7969 0.8125 0.8281 0.8438 0.8594 0.875 0.8906 0.9063 0.9219 0.9375 0.9531 0.9688 0.9844 1

13.097 13.494 13.891 14.288 12.684 15.081 15.478 15.875 16.272 16.669 17.066 17.463 17.859 18.256 18.653 19.05 19.447 19.844 20.241 20.638 21.034 21.431 21.828 22.225 22.622 23.019 23.416 23.813 24.209 24.606 25.003 25.4

Tabla de Conversin de Durezas


Brinell HB
P = 30D

Rockwell Rb Rc -

Vickers HV
P = 294 N (30kgf)

Resistencia
PMPa (kgf/mm)

80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240

36,4 42,4 47,4 52,0 56,4 60,0 63,4 66,4 69,4 72,0 74,4 76,4 78,4 80,4 82,2 83,4 85,4 86,8 88,2 89,6 90,8 91,8 93,0 94,5 95,0 95,8 96,6 97,6 98,2 99,0 -

19,2 20,0 21,2

80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240

270 (28) 290 (30) 310 (32) 320 (33) 340 (35) 360 (37) 380 (39) 390 (40) 410 (42) 420 (43) 440 (45) 460 (47) 470 (48) 490 (50) 500 (51) 520 (53) 540 (55) 550 (56) 570 (58) 590 (60) 610 (62) 620 (63) 640 (65) 660 (67) 670 (68) 690 (70) 710 (72) 720 (73) 740 (75) 760 (77) 770 (78) 780 (80) 800 (82)

Tabla de Conversin de Durezas


Tabla Brinell HB
P = 30D

Rockwell HV Resistencia de ConversinVickers de Durezas Rb Rc


P = 294 N (30kgf)

PMPa (kgf/mm)

245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 -

22,1 23,0 23,8 24,6 25,4 26,2 26.9 27,6 28,3 29,0 29,6 30,3 31,5 32,7 33,8 34,9 36,0 37,0 38,0 38,9 39,8 40,7 41,5 42,4 43,2 44,0 44,8 45,5 46,3 47,0 47,7 48,3 49,0

245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510

820 (84) 830 (85) 850 (87) 870 (89) 880 (90) 900 (92) 920 (94) 940 (96) 950 (97) 970 (99) 990 (101) 1010 (103) 1040 (106) 1080 (110) 1110 (113) 1150 (117) 1180 (120) 1210 (123) 1240 (126) 1270 (129) 1290 (132) 1320 (135) 1350 (138) 1380 (141) 1410 (144) 1430 (146) 1460 (149) -

Tabla de Conversin de Durezas


Tabla Brinell HB
P = 30D

HV Resistencia deRockwell Conversin Vickers de Durezas Rb Rc


P = 294 N (30kgf)

PMPa (kgf/mm)

49,7 50,3 50,9 51,5 52,1 52,8 53,3 53,8 54,4 54,9 55,4 55,9 56,4 56,9 57,4 57,9 58,5 58,9 59,3 60,2 61,1 61,9 62,8 63,5 64,3 65,0 65,7 66,3 66,9 67,5 68,0

520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940

Precalentamiento de los Metales


Grupo de Metal
Acero al carbn Acero carbono molibdeno

Designacin del Metal


Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono Acero al carbono-Mo Acero al carbono-Mo Acero al carbono-Mo Acero estructural al silicio Acero medio manganeso Acero SAE 1330 Acero SAE 1340 Acero SAE 1350 Acero al 12% de manganeso Acero Mn-Mo Acero Manten Acero Corten Acero SAE 2015 Acero SAE 2215 Acero 2.5% nquel Acero SAE 2315 Acero SAE 2320 Acero SAE 2330 Acero SAE 2340 Acero SAE 3115 Acero SAE 3125 Acero SAE 3130 Acero SAE 3140 Acero SAE 3150 Acero SAE 3215 Acero SAE 3230 Acero SAE 3240 Acero SAE 3250 Acero SAE 3315 Acero SAE 3325 Acero SAE 3435 Acero SAE 3450 Acero SAE 4140 Acero SAE 4340 Acero SAE 4615 Acero SAE 4630 Acero SAE 4640 Acero SAE 4820 Acero 2% Cr-0.5 Mo Acero 2% Cr-0.5 Mo Acero 2% Cr-1% Mo Acero 2% Cr-1% Mo Acero 5% Cr-0.5 Mo Acero 5% Cr-0.5 Mo Acero 8% Cr-1% Mo 12-14% Cr, tipo 410 16-18% Cr, tipo 430 23-30% Cr, tipo 436 18% Cr, 8% Ni, tipo 304 tipo 309 25-12 tipo 310 25-20 tipo 347 18-8 tipo 316 18-8 tipo 317 18-8

Contenido de carbono
Abajo 0.20 0.20 - 0.30 0.30 - 0.45 0.45 - 0.80 0.10 - 0.20 0.20 - 0.30 0.30 - 0.35 0.35 0.20 - 0.250 0.30 0.40 0.50 1.25 0.20 0.30 mx. 0.12 mx. 0.12 mx. 0.05 - 0.35 0.10 - 0.20 0.10 - 0.20 0.10 - 0.20 0.15 0.20 0.30 0.40 0.15 0.25 0.30 0.40 0.50 0.15 0.30 0.40 0.50 0.15 0.25 0.35 0.50 0.40 0.40 0.15 0.30 0.40 0.20 hasta 0.15 0.15 - 0.25 hasta 0.15 0.15 - 0.25 hasta 0.15 0.15 - 0.25 0.15 mx. 0.10 0.10 0.10 0.07 0.07 0.10 0.07 0.07 0.07

Temperatura de precalentamiento recomendada


Hasta 95C 95C - 150C 150C - 260C 260C - 430C 150C - 260C 200C - 320C 260C - 430C 150C - 260C 150C - 260C 200C - 320C 260C - 430C 320C - 485C * usualmente no debe ser precalentado 150C - 260C 200C - 320C hasta 95C 95C - 200C 95C - 320C Hasta 150C 5C - 150C 5C - 200C 95C - 260C 95C - 260C 150C - 320C 200C - 370C 95C - 200C 150C - 260C 200C - 370C 260C - 430C 320C - 480C 150C - 260C 260C - 370C 370C - 540C 480C - 590C 260C - 370C 480C - 590C 480C - 590C 480C - 590C 320C - 430C 370C - 480C 200C - 320C 260C - 370C 320C - 430C 320C - 430C 200C - 320C 260C - 430C 260C - 370C 320C - 430C 260C - 430C 315C - 480C 315C - 900C 150C - 260C 150C - 260C 150C - 260C Normalmente no es necesario precalentamiento

Manganeso

Acero alta resistencia

Nquel

Acero de medio contenido de cromo y nquel

Acero cromo nquel y molibdeno Acero bajo contenido de cromo y molibdeno Acero medio contenido de cromo y molibdeno Acero alto contenido de cromo Acero inoxidables de alto contenido de cromo y nquel

Conversin de Temperaturas Fahrenheit/Centigrados


C
0.0 0.6 1.1 1.7 2.2 2.8 3.3 3.9 4.4 5.0 5.6 6.1 6.7 7.2 7.8 8.3 8.9 6.4 10.0 10.6 11.1 11.7 12.2 12.8 13.3 16.9 14.4 15.0 15.6 16.1 16.7 17.2 17.8 18.3 18.9 19.4 20.0 20.6 21.1 21.7 22.2 22.8 23.3 23.9 24.4 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76

F
89.6 91.4 93.2 95.0 96.8 98.6 100.4 102.2 104.0 105.8 107.6 109.4 111.2 113.0 114.8 116.6 118.4 120.2 122.0 123.8 125.6 127.4 129.2 131.0 132.8 134.6 136.4 138.2 140.0 141.8 143.6 145.4 147.2 149.0 150.8 152.6 154.4 156.2 158.0 159.8 161.6 163.4 165.2 167.0 168.8

C
25.0 25.6 26.1 26.7 27.2 27.8 28.3 28.9 29.4 30.0 30.6 31.1 31.7 32.2 32.8 33.3 33.9 34.4 35.0 35.6 36.1 36.7 37.2 37.8 38 43 49 54 60 66 71 77 82 88 93 99 100 104 110 116 121 127 132 138 143 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290

F
170.6 172.4 174.2 176.0 177.8 179.6 181. 183.2 185.0 186.8 188.6 190.4 192.2 194.0 195.8 197.6 199.4 201.2 203.0 204.8 206.6 208.4 210.2 212.0 212 230 248 266 284 302 320 338 356 274 392 410 413.6 428 446 464 482 500 518 536 554

C
149 154 160 166 171 177 182 188 193 199 204 210 216 221 227 232 238 243 249 254 260 266 271 277 282 288 293 299 304 310 316 321 327 332 338 343 349 354 360 366 371 377 382 388 393 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740

F
572 590 608 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 914 932 950 968 986 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1130 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1346 1364

C
399 404 410 416 421 427 432 438 443 449 454 460 466 471 477 482 488 493 499 504 510 516 521 527 532 538 543 549 554 560 566 571 577 582 588 593 599 604 610 616 621 627 632 638 643 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190

F
1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1796 1814 1832 1850 1868 1886 1904 1920 1940 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174

C
649 654 660 666 671 677 682 688 693 699 704 710 716 721 727 732 738 743 749 754 760 766 771 777 782 788 793 799 804 810 816 821 827 832 838 843 849 854 860 866 871 877 882 888 893 1200 1210 1220 1230 1240 1250 1260 1270 1280 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1500 1510 1520 1530 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640

F
2192 2210 2228 2248 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 2642 2660 2678 2696 2714 2732 2750 2768 2786 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984

C
899 904 910 916 921 927 932 938 943 949 954 960 966 971 977 982 988 993 999 1004 1010 1016 1021 1027 1032 1038 1043 1049 1054 1060 1066 1071 1077 1082 1088 1093 1099 1104 1110 1116 1121 1127 1132 1138 1143 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1730 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2020 2030 2040 2050 2600 2070 2080 2090

F
3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3146 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3273 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3506 3524 3542 3560 3578 3596 3614 3632 3650 3668 3686 3704 3722 3740 3758 3772 3794

C
1149 1154 1160 1166 1171 1177 1182 1188 1193 1199 1204 1210 1216 1221 1227 1232 1238 1243 1249 1254 1260 1266 1271 1277 1282 1288 1293 1299 1304 1310 1316 1321 1327 1332 1338 1343 1349 1354 1360 1366 1371 1377 1382 1388 1393 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 2230 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 2500 2510 2520 2530 2540

F
3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4028 4046 4064 4082 4100 4118 4136 4152 4162 4190 4208 4226 4244 4264 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 4532 4550 4568 4586 4604

C
1399 1404 1410 1416 1421 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1466 1471 1477 1482 1488 1493 1499 1504 1510 1516 1521 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1566 1571 1577 1582 1588 1593 1599 1604 1610 1616 1621 1627 1632 1638 1643 1649 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 2650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2730 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990

F
4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4784 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4946 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5118 5126 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5342 5360 5378 5396 5414

3000 5432

Busque la temperatura que desea en la columna central. Si esta en Centgrados, tendr el equivalente Fahrenheit a la derecha; si es Fahrenheit, el equivalente lo encontrar a la izquierda

Especificaciones de Aceros segn SAE


Aceros al carbono
N SAE 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060 C 0,08 - 0,13 0,13 - 0,18 0,18 - 0,23 0,22 - 0,28 0,28 - 0,34 0,32 - 0,38 0,37 - 0,44 0,43 - 0,50 0,48 - 0,55 0,55 - 0,65 Mn 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,30 - 0,60 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 0,60 - 0,90 P mx. 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 S mx. 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

Aceros rpidos
N SAE 1111 1112 1113 1115 C 0,13 mx. 0,13 mx. 0,13 mx. 0,13 mx. Mn 0,60 - 0,90 0,70 - 1,00 0,70 - 1,00 0,70 - 1,00 P mx. 0,07 - 0,12 0,07 - 0,12 0,07 - 0,12 0,04 mx. S mx. 0,08 - 0,15 0,16 - 0,23 0,24 - 0,33 0,08 - 0,13

Aceros al manganeso
N SAE 1320 1330 1335 1340 C 0,18 - 0,23 0,28 - 0,33 0,33 - 0,38 0,38 - 0,43 Mn 1,60 - 1,90 1,60 - 1,90 1,60 - 1,90 1,60 - 1,90 P mx. 0,040 0,040 0,040 0,040 S mx. 0,040 0,040 0,040 0,040 Si 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35

Aceros al nquel
N SAE 2317 2330 2340 2345 2515 C 0,15 - 0,20 0,28 - 0,30 0,38 - 0,43 0,43 - 0,48 0,12 - 0,17 Mn 0,40 - 0,60 0,60 - 0,80 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,40 - 0,60 P mx. S mx. 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 Si 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 Ni 3,25 - 3,75 3,25 - 3,75 3,25 - 3,75 3,25 - 3,75 4,75 - 5,25

Aceros al cromo-nquel
N SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3145 3150 C 0,13 - 0,18 0,17 - 0,22 0,28 - 0,33 0,33 - 0,38 0,38 - 0,43 0,43 - 0,48 0,48 - 0,53 Mn P mx. S mx. 0,40 - 0,60 0,040 0,040 0,60 - 0,80 0,040 0,040 0,60 - 0,80 0,040 0,040 0,60 - 0,80 0,040 0,040 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,70 - 0,90 0,040 0,040 Si 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 Ni 1,10 - 1,40 1,10 - 1,40 1,10 - 1,40 1,10 - 1,40 1,10 - 1,40 1,10 - 1,40 1,10 - 1,40 Cr 0,55 - 0,75 0,55 - 0,75 0,55 - 0,75 0,55 - 0,75 0,55 - 0,75 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90

Especificaciones de Aceros segn SAE


Aceros al molibdeno
N SAE 4130 4140 4145 4150 4320 4340 4615 4620 4640 4815 4820 C 0,28-0,33 0,38-0,43 0,43-0,48 0,48-0,53 0,17-0,22 0,38-0,43 0,13-0,18 0,17-0,22 0,38-0,43 0,13-0,18 0,18-0,23 Mn 0,40-0,60 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,45-0,65 0,60-0,80 0,45-0,65 0,45-0,65 0,60-0,80 0,40-0,60 0,50-0,70 P mx. S mx. 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 Si 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 Ni 1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00 3,25-3,75 3,25-3,75 Cr 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,40-0,60 0,70-0,90 Mo 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30

Aceros al cromo
N SAE 5120 5140 5150 C 0,17 - 0,22 0,38 - 0,43 0,48 - 0,55 Mn 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 P mx. S mx. 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 Si 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 0,20 - 0,35 Cr 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90 0,70 - 0,90

Aceros al carbono
N SAE 6150 C Mn P mx. S mx. 0,040 0,040 Si Cr V mn. 0,15 0,48 - 0,50 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10

Aceros al manganeso
N SAE 9260 C 0,55 - 0.65 Mn 0,70 - 1,00 P mx. 0,040 S mx. 0,040 Si 1,80 - 2,20

Dimetro de Varilla
4,8 mm 4,0 mm 3,2 mm 2,4 mm

(3/16)

(5/32)

(1/8)

(3/32)

Especificaciones de Aceros Inoxidables segn AISI


Cr Ni 6,00-8,00 8,00-10,00 8,00-10,00 8,00-10,00 10,00-12,00 12,00-15,00 19,00-22,00 10,00-14,00 8,00-11,00 9,00-12,00 1,25-2,50 12,00-14,00 14,00-18,00 15,00-17,00 18,00-23,00 18,00-23,00 23,00-27,00 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 1,25-2,50 16,00-18,00 17,00-19,00 17,00-19,00 18,00-20,00 19,00-21,00 22,00-24,00 24,00-26,00 16,00-18,00 17,00-19,00 17,00-19,00 11,50-13,00 11,50-13,50 12,00-14,00 11,50-13,50 11,50-13,50 12,00-14,00 Otros elementos

Tipo N 1,00 1,00 1,00 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

Mn mx. Si mx. P mx. S mx.

301 302 303

0,08-0,20 0,08-0,20 0,20 mx.

2,00 2,00 2,00

304 308 309 310 316 321 347 403 405 406 410 414 416

0,08 mx. 0,08 mx. 0,20 mx. 0,25 mx. 0,10 mx. 0,10 mx. 0,10 mx. 0,15 mx. 0,08 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx.

2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

420 430 431 442 443 446

sobre 0,15 0,12 mx. 0,20 mx. 0,35 mx. 0,20 mx. 0,35 mx.

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

Zr o mo mx 0.60 P o S o Se min 0.07 Mo 1.75 - 2.50 Ti 4 x C min Cb 8 x C min Calidad turbina Al 0.10 - 0.30 Al 3.50 - 4.50 Zr o mo mx 0.60 P o S o Se min 0.07 0.90 - 1.25 Cu -

Composicin Nominal de aleaciones con alto contenido de Nquel


S
0.005 0.005 0.012 0.043 0.005 0.005 0.008 0.007 0.008 0.008 0.008 0.008 0.015 0.010 0.03 0.03 0.02 0.03 0.02 15.5 23.0 21.5 12.5 16.0 19.0 21.0 21.5 13.5 1.00 15.5 15.5 1.00 22.0 22.25 7.0 0.18 0.18 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.18 0.18 0.50 0.25 0.40 1.00 1.00 0.02 9.00 1.04 0.35 0.50 0.13 0.13 31.5 31.5 29.5 28.0 0.25 0.50 0.15 0.15 0.38 2.25 0.10 3.00 2.00 2.73 6.60 3.00 0.25 1.35 0.2 0.2 6.1 0.8 0.2 1.75 0.5 0.9 0.38 0.38 0.10 0.90 0.25 2.50 (Ti+Al 05) 9.0 4.2 3.05 3.0 6.2 28.0 16.0 16.0 6.5 6.5 16.5 2.5 2.5 1.5 1.5 2.5 4.0 4.0 1.0 0.5 -

Liga Si Cu Al Ni W Cr Mo Co Cb
0.2 0.2 1.25 1.25 1.00 1.00 8.00 14.1 2.5 40.0 18.5 46.5 30.0 34.0 5.00 5.00 5.5 2.0 17.0 19.5 5.0

Ni

Mn Fe

Zr

Nickel 200 Nickel 201 Monel 400 Monel R 405 Monel K 500 Monel 502 Inconel 600 Inconel 601 Inconel 625 Alloy 713C Inconel 706 Inconel 718 Incoloy 800 Incoloy 825 Incoloy 901 Hastelloy B Hastelloy C Hast. C 276 Hastelloy D Hastelloy F Hastelloy G Hastelloy N

99.5 99.5 66.5 66.5 66.5 66.5 76.5 60.5 61.0 74.0 41.5 52.5 32.5 42.0 42.7 61.0 54.0 57.0 82.0 47.0 46.0 69.5

0.08 0.01 0.15 0.15 0.13 0.05 0.08 0.05 0.05 0.12 0.03 0.04 0.05 0.03 0.05 0.05 0.08 0.02 0.12 0.05 0.03 0.06

0.18 0.18 1.0 1.0 0.75 0.75 0.5 0.5 0.25 0.18 0.18 0.75 0.50 0.45 1.00 1.00 0.75 0.80 1.50 1.30 0.80

3.65 2.0 2.9 0.012 0.10 5.13 2.12 -

Consumo de Soldadura (g/m)


2 4 60 90 3 6 5

90

e en milimetros

e e
480 1075 1915 2990 4325 7600 12000 20 35 70 100 130 39 86 152 240 960 2150 138 550 1240 2200 3440 4970 8750 13800

1 2 3 4 5 10 15 20 25 30 40 50

86 152 240 960 2150 3830 5990 8650 15200 24000

96 192 288 384 480 960 1440 1920 2400 2880 3840 4800

OBSERVACIONES:

- Peso especfico medio admitido: 8.0kg/dm - Para aluminio y aleaciones de aluminio: dividir los valores obtenidos por 3 - Para electrodos: multiplicar los valores obtenidos por 1.2

Definicin de algunos trminos usuales


Aceros cromo-nquel bonificado: Acero de baja aleacin y alta resistencia, que el fabricante entrega templado y revenido. Ejem.: SAE 4340. Aceros cromo-nquel de cementacin: Acero de baja aleacin y bajo contenido de carbono. Estos aceros se someten a cementacin a objeto de adquirir dureza superficial. Por ejem.: SAE 3115, 3310, 8620. Acero dulce: Este trmino suele aplicarse a aceros al carbono con no ms de 0.30% de C. Aceros plata: Acero al carbono o de baja aleacin que se entrega pulido y rectificado a medidas precisas. Aceros T-1: Nombre comercial de un acero estructural de alta resistencia y baja aleacin. De uso frecuente en elementos estructurales de maquinaria de movimiento de tierra. Contiene; 0,10-0,20% de C; 0,40-0,80% de Cr; 0,60-1,00% de Mn; 0,15-0,35% de Si; 0,150,50% de Cu; 0,70-1,00% de Ni, 0,03-0,10 de V, 0.40-0.60 de Mo y 0.002-0,006 de B. Alpaca: Ver plata alemana. Bronce: Aleacin cobre-estao. Bronce fosforoso: Aleacin cobre con estao (1-10%) y adicin de fsforo (0.03-0.40%). Duraluminio: Aleacin de aluminio trmicamente tratada. Contiene 3,5-4,0% de Cu; 0,500,60% de Mg; 0,50-1,00% de Mn; 0.40-0.50% de Si y 0.30-0.40% de Fe. Latn: Aleacin cobre y zinc Latn naval: Aleacin cobre contiene 60% de Cu 39.25% de Zn y 0.75% de Sn. Meehanite: Nombre genrico de por lo menos 25 diferentes aleaciones especiales de hierro fundido. La estructura de estas aleaciones es sorbo-perltica, lo que se logra por tratamientos trmicos que destruyen las agujas martensticas y las transforman en estructura granular (sorbita). Metal blanco: Nombre que se le suele dar a ciertas aleaciones en base a plomo y estao con adiciones de cobre, antimonio, cadmio, etc. Que se emplean como metales antifriccionales en descansos. Metal Muntz: Latn con 60% de Cu y 40%de Zn . Ni-Hard: Aleacin de hierro fundido blanco con adiciones de nquel y cromo. Extra duro y resistente a abrasin. Ni-Resist: Hierro fundido resistente a la corrosin con adiciones significativas de nquel, cobre y silicio. Plata alemana: Aleaciones que contienen 52-63% de Cu; 20-30% de Zn y 7-22% de Ni. Tubo caldera: Tubo de acero sin costura, generalmente de baja aleacin con contenido de cromo y molibdeno. Tubo Mannesmann: Tubo de acero sin costura. Widia: Nombre comercial para pastillas de carburo de tungsteno aglomerado de elevada dureza (9-10) escala de Mohs. Zamak: Aleacin de zinc para fundicin a presin con adiciones de aprox. 4% de Al; 0,101,00% de Cu y 0,002-0,05 de Mg.