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圖解模具製造

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模具是產品成形的工具,適用於大量製造,屬於高精密機械的工業產品,更是能決定產品品質的關鍵因素。為了使模具能充分的發揮功能,對於模具材質、精密度、壽命、量測以及生產的難易度等相關要因,都必須更詳細的設計規畫。
由於自動化機械及特殊加工方法的快速發展,光學級精密模具的要求,模具的加工方法也跟著多樣化,精密度也相對的提高。因此,除了傳統的加工方法外,有更多的加工方式可供選擇,縮短了製作模具的時間,也降低了成本。一組模具生產的過程,有一定的標準作業程序。所以,從事模具行業的所有相關人員,尤其是製作模具的技術人員,都應該熟悉各種模具的加工方式,才能製作品質優良的模具。
模具是產品成形的工具,適用於大量製造,屬於高精密機械的工業產品,更是能決定產品品質的關鍵因素。為了使模具能充分的發揮功能,對於模具材質、精密度、壽命、量測以及生產的難易度等相關要因,都必須更詳細的設計規畫。
由於自動化機械及特殊加工方法的快速發展,光學級精密模具的要求,模具的加工方法也跟著多樣化,精密度也相對的提高。因此,除了傳統的加工方法外,有更多的加工方式可供選擇,縮短了製作模具的時間,也降低了成本。一組模具生產的過程,有一定的標準作業程序。所以,從事模具行業的所有相關人員,尤其是製作模具的技術人員,都應該熟悉各種模具的加工方式,才能製作品質優良的模具。

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模具是產品成形的工具,適用於大量製造,屬於高精密機械的工業
產品,更是能決定產品品質的關鍵因素。為了使模具能充份的發揮功
能,對於模具材質、精密度、壽命、量測以及生產的難易度等相關要
因,都必須更詳細的設計規畫。
由於自動化機械及特殊加工的快速發展,光學級精密模具的要求,
模具的加工方法也跟著多樣化,精密度也相對的提高。因此,除了傳統
的加工方法外,有更多的加工方式可供選擇,縮短了製作模具的時間,
也降低了成本。
一組模具生產的過程,有一定的標準作業程序。所以,從事模具行
業的所有成員,尤其是製作模具的技術人員,都應該熟悉各種模具的加
工方式,才能製作品質優良的模具。
本書的完成首先要特別感謝教育部科技顧問室的鼓勵與經費資助。
在編寫過程中,成立模具教材編撰委員會,邀請學界與業界人士對於本
書之章節編排與內容給與寫作之意見。在此特別感謝財團法人金屬工業
研究發展中心精微成形研發處黃昆明處長、林英傑副處長、許富銓博
士、簡瑞廷先生與相關人士,高準精密工業股份有限公司鄭義超總經理
與國立高雄第一科技大學劉永田教授、邱能信副教授提供寶貴之意見,
並感謝我的研究生黃智瑋先生的協助編排與校稿下,使得本書能得以順
利出版。最後感謝五南文化事業機構協助出版,利用圖解的方式,淡化
看似生硬之模具製造知識,以提高讀者之興趣,希望讀者能藉此了解模
具製造的知識,達成本書寫作之目的。


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本書目錄
自序


1

模具加工與檢測技術序論
Unit 1-1 模具加工概論 002
Unit 1-2 加工製程規劃 004
Unit 1-3 加工製程單 006
Unit 1-4 模具種類 008
Unit 1-5 模具檢測 010
習題 012

2

機械加工
Unit 2-1 機械加工概要 014
Unit 2-2~2-7 車削 016
Unit 2-8~2-20 銑削 028
Unit 2-21~2-28 鑽削 054
Unit 2-29~2-40 磨削 070
習題 094

3

特殊加工
Unit 3-1~3-5 雕模放電加工 096
Unit 3-6~3-9 線切割放電加工 106
習題 114

4

先進加工
Unit 4-1~4-9 雷射加工 116


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本書目錄
Unit 4-10 微銑削加工 134
Unit 4-11 微放電加工 136
Unit 4-12 五軸加工 138
習題 140

5

模具處理
Unit 5-1 模具表面處理技術及其發展 142
Unit 5-2~5-4 模具熱處理 144
Unit 5-5~5-9 模具鍍膜 150
Unit 5-10 鏡面加工 160
Unit 5-11 電解拋光 162
Unit 5-15 手工作業 170
習題 172

6

模具檢測
Unit 6-1 模具量測概要與精密量測 174
Unit 6-2~6-4 精密量測原理 176
Unit 6-5~6-12 接觸式量測 182
Unit 6-13~6-15 非接觸式量測 198
習題 204

7


誤差分析
Unit 7-1~7-4 誤差概論 206
Unit 7-5~7-12 誤差分析 214
習題 230

習題解答 231

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章節體系架構
學 習 目 標
◆ 機械加工概要
◆ 車削
◆ 銑削
◆ 鑽削
◆ 磨削
◆ 習題
機械加工
2


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014






機 械 加 工 第
2

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1 車 床

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Unit
2-1
機械加工概要


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015










機械加工設備圖示
鑽 床
平面磨床
三軸 CNC 銑床
CNC 車床
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016






機 械 加 工 第
2

車削加工原理及特性
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車削加工可以完成的加工如下:
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外圓車削加工
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外圓車削加工的分類:
Unit
2-2
車 削 (一)
1
2
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017










切削示意圖
切屑
被削材
切削刀具
傾角
進刀量
離隙角
切刃角
切削速度
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018






機 械 加 工 第
2

車 床
1 普通車床或動力車床 (Engine Lathe)
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2 自動車床 (Automatic Lathe)
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3 立式車床 (Vertical Lathe)
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4 桌上車床 (Bench Lathe)
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5 工具車床 (Toolroom Lathe)
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6 CNC 車床加工設備 ( 電腦數值控制車床
Computerized Numerical Control Lathe)
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Unit
2-3
車 削 (二)


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019










桌上車床
車 床
車床圖示
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020






機 械 加 工 第
2

車刀尖型式
1 粗車刀
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2 精車刀
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3 圓鼻車刀
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4 切斷車刀
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5 螺絲車刀 ( 牙刀 )
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6 搪孔車刀
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7 側面車刀或側車刀
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j·]¯¸µ¦¸|[
Unit
2-4
車 削 (三)


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021










因工件之加工方式不同而採用不同的刀刃外形,一般可區分為:
1 右手車刀
H¸|¸¯j¯;ºj
2 左手車刀
H¸|¸¯j¯;ºj
3 圓鼻車刀
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4 右側車刀
¯j¸|¸[
5 左側車刀
¯j¸|¸[
6 切斷刀
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7 內孔車刀
j¡¯j[¸
8 外螺紋車刀
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9 內螺紋車刀
j¡¯j[){


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022






機 械 加 工 第
2

Unit
2-5
車 削 (四)
車刀各部位名稱及功能
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1
3
2
前間隙角
後斜角
邊間隙角


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023










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¡¸j
4
6
7
5
邊斜角
切邊角
刀鼻半徑
刀端角


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024






機 械 加 工 第
2

Unit
2-6
車 削 (五)
車削加工條件





















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025










車削中的加工參數
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V]j¸[(m/min)
V =
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1000
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車削加工精度
車削加工工件的安裝
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三爪卡盤安裝工件的步驟:
(1) ¯;{)|j¸||¸¦
(2) ||[¸|j¸¸]]¸¯;[¡¡j¸[¡j|
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´]¸);¸¸¸
(3) {]¯_¸¯j]¡¦,¸¸j¸]]¸]¸¸¡[
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026






機 械 加 工 第
2

車削常見問題與對策
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¸¸]¸)´;|_¸¸¡¸¡[_¸Hj]j¸[[]jl
¿[j_
Unit
2-7
車 削 (六)
1 刀具沒夾緊,刀具晃動,造成工件振動,刀具容易崩裂。
2 刀尖高於軸中心線時,產生刀具角工件面接觸,造成劇烈震動刀
具容易崩壞。一般來講,車外徑或切斷時,為了避免以刀腹切
削,刀尖都要「略低」於軸中心線。
3 轉速、進給不正確,在高轉速低進給的狀況下容易振刀,找出正
確的轉速與進給才是最重要的。若改善此點之後,仍會振刀時,
那可再繼續由刀具下手。


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027










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¯;¸]],|¸[|j
4 將切斷刀之兩側隙角的角度磨大一點,但不可過大以免頸部之強
度弱化。
5 將前讓角的角度磨大點,但也不可以磨太大,不然刀尖會很快就
磨耗掉。
知識補充站
在實際的操作中,可能有些因素會造成表面切削的
狀態出現問題,引起在車削外圓時,影響到加工物件的
品質,會有以下情況發生:
1. 加工物件表面產生波紋。
2. 車削工件的加工誤差。
3. 加工表面出現毛邊且粗糙度高。


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028






機 械 加 工 第
2

銑削加工原理及特性
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[¸]|'|¸¸[¦¡]¸j¸,¡[|¡]{¦¡¸·;¦
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j¸(¸¡¸j]|]H(¡¸¡(¸]|][¸¸¸¸¦j]}
¯;|¸¦|j¡¸¡¸{¸¡[¸¸j_¸¸j)¸|{¡]¸´
l[¸¸]([¸¦j´y¡]
Unit
2-8
銑 削 (一)
加工程序
1
準備立式銑床、工具和量具,並檢查材料尺寸,
修除毛邊。
4
依照工作圖在工作物件端面和正面劃線,並在
將銑削部位使用劃記號。
2
檢查立式銑床各部位並加注潤滑油。
3
銑削成六面體。


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029










8
將欲銑削斜槽頂面及側面,分別與端銑刀進行
接觸對刀,並將前後及上下刻度圈歸零。
11
使用外側分釐卡及小磁鐵輔助,測量斜度小端
尺寸,得測量值。
6
裝置端銑刀,夾裝於主軸內。
9
深度進給,以適當進給量手動進行粗銑削。
5
將物件夾持於虎鉗。
7
調整轉數,並開動主軸轉動。
10
工作物件進行精削,修除毛邊並擦拭乾淨。
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030






機 械 加 工 第
2

Unit
2-9
銑 削 (二)
銑 床
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1
2
臥式銑床 (horizontal milling machine)
立式銑床 (vertical milling machine)


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031










臥式銑床
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3 靠模銑床 (profile milling machine)
立式銑床
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圖 (a)
圖 (b)


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032






機 械 加 工 第
2

Unit
2-10
銑 削 (三)
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6 龍門銑床 (planer milling machine)
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7 行星式銑床 (planetary milling machine)
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4 萬能銑床 (universal milling machine)
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5 旋轉台銑床 (rotary table milling machine)


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033










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8 綜合加工機 (machine center)
萬能銑床 龍門銑床
圖 (a)
圖 (b)
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034






機 械 加 工 第
2

銑 刀
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一、依工作性質區分
Unit
2-11
銑 削 (四)
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1 普通銑刀 (plain milling cutter)


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035










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cutter)
2
3
4
側銑刀 (side milling cutter)
面銑刀 (face milling cutter)
端銑刀 (end milling cutter)


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036






機 械 加 工 第
2

Unit
2-12
銑 削 (五)
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|
5
6
7
角銑刀 (angle milling cutter)
金屬開縫鋸 (metal slitting saw cutter)
成型銑刀 (formed cutter)


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037










二、依裝置方式區分
三、依構造區分
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8 T 型槽銑刀 (T-slots cutter)













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038






機 械 加 工 第
2

四、依刀齒形狀區分
五、依材料區分
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2. j¡|j_¸jj¸jj
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六、依輪磨方式區分
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2. ||j_|j]||)¸{[j¡±¡¸j¯
Unit
2-13
銑 削 (六)
1 成型齒銑刀
刀型依照欲加工之工件形狀製成,適合大量生產,齒輪
銑刀屬之。
2 斜齒型銑刀
刀齒由正面觀如鋸齒狀,為一般銑刀用途最廣泛者,如
平銑刀、側銑刀、角銑刀等。
3 嵌入型銑刀
係將高速鋼或碳化物刀尖塊焊接於刃片部,和本體分
開,不僅可節省銑刀材料,且可拆卸磨利或更換,如面銑刀。


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039










面 銑 刀
球銑刀
端銑刀


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094






機 械 加 工 第
2

Unit
2
習 題
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2. º¸¯j}j¯¸¦j¯][[,[¡j[_H´|¦¯jj¯[
[}¸¸¸¡_¸[|¯j?
3. ¯j_j¯j¦|¸|¸_]´|¦j¯,¸¸{´|¦¯_
¸]¸ª¸¸¯_j¦
4. |¯¡j¯{;¸¡{¯jj¯,¸§¦;]?
5. j'_[j´|¦j_·¸]´|¦j¯¸ª¸¡]¸
6. j__]¯;j,¸¸¸¸¸¸jj_¦¸
7. ]¡jjjj¿¦¸[[115 m/minj_¸j[15 mmj__¸
][5)¸¦¸)¸[0.06¡¸)¸¿¸)¸(F)[?
8. ¸[¸jjj¯]y¿[j]¸¡¯
9. ]¡¶j¸¸¸¦¸[[80 m/min¸;¡[¸j[15 mm¸_¸
[0.4 mm/rev¡¸)¸¿¸¸)¯[?
10. ¸¸¸¡{|jj¯¦¡¦;](¨¡)


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圖解模具製造/郭文正著. — 初版. — 臺
北市:五南, 2013.02
   面;  公分.
ISBN 978-957-11-6766-4(平裝)
1.模具
446.8964 101014294
5F53
圖解模具製造
※ 版權所有.欲利用本書內容,必須徵求本公司同意※
作 者 ─ 郭文正
發 行 人 ─ 楊榮川
編 編 輯 ─ 王翠華
主  編 ─ 穆文娟
責任編輯 ─ 王者香
圖文編輯 ─ 林秋芬
排  版 ─ 簡鈴惠
封面設計 ─ 簡愷立
出 版 者 ─ 五南圖書出版股份有限公司
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法律顧問 元貞聯合法律事務所 張澤平律師
出版日期 2 0 1 3 年2 月初版一刷
定  價 新臺幣3 2 0 元

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