You are on page 1of 141

PERANCANGAN MESIN PENCACAH RUMPUT PAKAN TERNAK PROYEK AKHIR Diajukan Kepada Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta

Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Guna Memperoleh Gelar Ahli Madya

Oleh : Muhamad Arfiyanto 09508134041

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA 2012
i

.

saya bimbingan.MOTTO “Saya datang. saya revisi dan saya menang!” Jangan tunda sampai besuk apa yang bisa engkau kerjakan hari ini “Do the best for our life” “Jangan bilang tidak bisa sebelum berusaha” v . saya ujian.

Universitas Negeri Yogyakarta vi . doa dan segala dukungan baik material maupun spiritual  Kakak dan adikku yang sangat aku sayangi  Dosen-dosen jurusan Pendidikan Teknik Mesin Universitas Negeri Yogyakarta  Rekan-rekan kelompok tugas akhir yang selalu membantu dalam menyelesaikan tugas akhir ini. laporan proyek akhir ini saya persembahkan kepada :  Bapak dan ibu tercinta yang telah melimpahkan bimbingan.  Sahabat-sahabatku yang selalu memberikan semangat dan motivasi  Almamaterku.HALAMAN PERSEMBAHAN Dengan segenap rasa syukur kepada Allah SWT.

PERANCANGAN MESIN PENCACAH RUMPUT PAKAN TERNAK ABSTRAK Oleh : Muhamad Arfiyanto 09508134041 Perencanaan ini bertujuan untuk (1) menghasilkan desain dan gambar kerja konstruksi mesin pencacah rumput yang kuat. vii . Sistem transmisi menggunakan V-belt dengan poros penggerak berdiameter 25 mm. torsi yang terjadi pada poros dan kontruksi rangka.00.228. aman. (2)Mendapatkan hasil uji kinerja Mesin Pencacah Rumput Pakan Ternak. Kontruksi rangka terbuat dari profil siku 40x40x3 mm dengan bahan St 42 dan casing menggunakan plat eyser dengan tebal 0. kokoh. mesin pencacah rumput pakan ternak. Kata kunci: perancangan. Tenaga penggerak mesin pencacah rumput direncanakan menggunakan motor listrik yang disesuaikan dengan kemampuan daya listrik untuk UKM yang diperkirakan rata-rata berkisar 900 sampai 1300 watt Hasil perancangan menghasilkan mesin pencacah rumput pakan ternak dengan spesifikasi ukuran panjang 850.8 mm. Taksiran harga jual untuk mesin pencacah rumput pakan ternak ini senilai Rp 3. lebar 500 dan tinggi 695 mm. Analisis teknik meliputi analisis daya. (3)Mendapatkan hasil analisis ekonomi Mesin Pencacah Rumput Pakan Ternak.000. Sumber penggerak mesin adalah motor listrik DC 1 HP dengan putaran 1400 rpm. Kapasitas produksi mesin pencacah rumput 750 kg/jam. perencanaan konsep produk(gambar kerja). Tiga rumusan masalah diajukan dan berhubungan dengan ketiga tujuan perencanaan. Proses perancangan mesin pencacah rumput dilakukan dengan tahapan yaitu perencanaan dan penjelasan tugas/fungsi. dan efisien.

KATA PENGANTAR Assalamu’alaikum Wr. Bapak Arianto Leman Soemowidagdo. bantuan serta motivasinya 5. ST. selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta. viii . 3. selaku dosen pembimbing Tugas Akhir atas segala petunjuk. arahan. Banyak dukungan dan bantuan dari berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak langsung dalam menyelesaikan laporan tugas akhir ini. Laporan ini dibuat untuk memenuhi salah satu syarat memperoleh gelar Ahli Madya D3 Teknik Mesin Universitas Negeri Yogyakarta. sehingga kami dapat menyelesaikan laporan tugas akhir dengan judul “PERANCANGAN MESIN PENCACAH RUMPUT PAKAN TERNAK” dengan baik. 2. Mochamad Bruri Triyono. Pada kesempatan ini penyusun menyampaikan rasa terimakasih kepada: 1. Wagiran. Seluruh staf dan karyawan bengkel pemesinan dan fabrikasi yang telah memberikan bantuan dan kemudahan dalam pembuatan tugas akhir ini. selaku Ketua Program Studi D3 Teknik Mesin. Ayah dan ibu tercinta. Bapak Dr. Bapak Dr. 4. kakak dan adik-adikku tercinta yang telah banyak memberikan dorongan untuk segera menyelesaikan tugas akhir. Bapak Dr. 6.Wb Puji syukur kami panjatkan Kehadirat Allah Yang Maha Kuasa atas limpahan berkah dan rahmat-Nya.MT . Mujiyono. selaku Kajur Pendidikan Teknik Mesin Universitas Negeri Yogyakarta.

Wassalammu’alaikum Wr. Rekan-rekan satu kelompok TA (Gufron. Dodi. Teman-teman Teknik Mesin angkatan 2009. khususnya bagi penyusun. guna penyempurnaan laporan proyek akhir ini. Yogyakarta. Semua pihak yang telah membantu hingga terselesaikannya laporan proyek akhir ini yang tidak dapat disebutkan satu-persatu. Yosep.7. 9. Wb. Dalam penyusunan laporan Proyek Akhir ini. Semoga laporan Proyek Akhir ini bermanfaat bagi pembaca sekalian. penyusun merasa masih jauh dari sempurna untuk itu saran dan kritik yang membangun sangat penyusun harapkan. Juni 2012 Penyusun ix . Rendy) 8.

................................... Mesin Pencacah Rumput……....................... vii KATA PENGANTAR ................................................................................................ 3 D............................ i HALAMAN PERSETUJUAN ..............................................................................................................DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL .......................………………………………… 7 8 B........... 7 A........................ iv HALAMAN MOTTO ......................................................... 9 C........................ viii DAFTAR ISI ....... Keaslian ................................... xiv BAB I PENDAHULUAN ...................................................................... ii HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................................... Identifikasi Masalah ............................... xii DAFTAR TABEL ................................................................................... 2 C............................................................ Gambaran Mesin Pencacah Rumput ............... 3 E..........................................................................................................7 1................................................................................................................................................................... 4 G..................... 10 D................................................................................................................................. Rumput Gajah ………………………………………………… 2. Kajian Singkat dari Mesin Pencacah Rumput ..................................................................................... 1 B................................. 14 x .................. Latar Belakang ............................. Rumusan Masalah ....................... iii SURAT PERNYATAAN ................................................................................ Batasan Masalah ................................................................................................................................................ Manfaat ................... x DAFTAR GAMBAR .......................................... Tuntutan Alat/Mesin dari sisi calon Pengguna ........................................................................................................... 1 A..................... Analisis Morphologis Alat/Mesin Pencacah Rumput..... xiii DAFTAR LAMPIRAN ................. vi ABSTRAK .............................................................................. v HALAMAN PERSEMBAHAN ........................ 5 BAB II PENDEKATAN PEMECAHAN MASALAH .............. 4 F......... Tujuan ..........................

................. 68 DAFTAR PUSTAKA ...................................... Saran ...... Hasil dan Pembahasan .. Tuntutan Perancangan ....................................................................... Pemilihan Bahan ........................................................ 53 C................................ 3......... Kelemahan-kelemahan.............................................................................................................................................................................................. Perencanaan putaran mesin................................ 36 A......... Pernyataan Kebutuhan ............ Analisis Ekonomi.................. 69 LAMPIRAN ..................... 26 F.....BAB III KONSEP PERANCANGAN........................................................................................ 27 BAB IV PROSES.................................................... Kesimpulan ....................................... 16 B................................................................................................................................... 44 3............................................. Gaya potong rumput gajah............................. Analisis Teknik......... Analisis Kebutuhan ........................ Diagram Alir Proses Perancangan .............................................64 E................................ Perencanaan puli dan sabuk-V.. 24 E.................................. Analisis Teknik . 16 A............................................................... 45 4...66 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 65 F..................... Pertimbangan Perancangan........................................................................................................................ Perencanaan daya penggerak .................................................................... 36 B...........64 Kapasitas Produksi mesin .. 2..................................................................................................................... 41 1......................... 67 B.................................... 17 C............................... Uji Kinerja ................................................................ Perencanaan Poros .............................. 71 xi ..................................... 22 D..................................................................................................... 63 1.... 67 A.................................................. HASIL DAN PEMBAHASAN .................................. 60 D... Analisis Teknik ................................................................................. 46 5......................63 Analisis ekonomi ............... 44 2......................................

.............. Analisa gaya–gaya yang terjadi pada poros .....DAFTAR GAMBAR Gambar 1......................................................................... Diagram Alir Proses Perancangan ................................ 31 Gambar 5................................ Analisa gaya potong rumput menggunakan neraca tekan ........... Torsi yang terjadi ......................... Penampang Sabuk-V .................................................................................... Gaya-gaya yang bekerja pada pisau ........ 51 Gambar 14. Diagram alir perencanaan sabuk ................. 15 Gambar 3.................... 50 Gambar 13.. 54 Gambar 15..................... 47 Gambar 11..................... 60 xii ..................... Ukuran poros yang akan dibuat .......... 45 Gambar 9................. Analisa gaya potong rumput menggunakan beban berkala ........................................ Transmisi Mesin pencacah rumput ..................................... Rumput Gajah ................... Gaya yang bekerja pada poros ................................................................................... 57 Gambar 17................... 17 Gambar 4................ 7 Gambar 2...................... 42 Gambar 7........... 55 Gambar 16.................. 49 Gambar 12..................... 38 Gambar 6........... Keterangan Rumus Perhitungan Sabuk-V .................................... 43 Gambar 8....................... Profil L ............................................. 59 Gambar 18. sudut kontak antara sabuk dengan pulley yang digerakkan .................................................. 46 Gambar 10..... Defleksi yang terjadi pada poros ...................... Bagian-bagian mesin pencacah rumput .............................................. Diagram Alir Proses Perancangan ..............

...... Biaya Design Mesin Pencacah Rumput ................................ Faktor keamanan berdasarkan tegangan luluh .................................... Perbandingan rasio putaran transmisi mesin pencacah rumput ............... 48 Tabel 9......................... Biaya Pembuatan Komponen .................................................................. 61 Tabel 11. Perencanaan laba Produksi ................................................................ 38 Tabel 5..... 60 Tabel 10......... 10 Tabel 2...... 62 xiii .................... Biaya Pembelian dan Perakitan Komponen . Biaya non Produksi .............................. Analisis Morfologi Mesin Pencacah Rumput .... 42 Tabel 7.... 12 Tabel 3...... 43 Tabel 8........ Data Percobaan Uji Gaya Potong pada Rumput Gajah .........Taksiran Harga Produk . Harga kekerasan Brinell pada bahan poros .............................. Harga hasil uji kekerasan profil siku ..........................................................62 Tabel 13........... Data percobaan gaya potong rumput menggunakan beban berkala ............... 34 Tabel 4............................ 62 Tabel 14.................................................... 62 Tabel 12.....39 Tabel 6.....DAFTAR TABEL Tabel 1............................................. Petimbangan perancangan Mesin Pencacah rumput .........................................

.Tabel Harga dan ...... Faktor-faktor Koreksi Daya yang Akan Ditransmisikan ................ 100 Lampiran 12.............. Faktor Koreksi Penggerak .......................................... Diameter poros ............................................................. Kartu bimbingan .... 104 Lampiran 16............................................................ Tabel cara menyatakan konfigurasi permukaan dalam gambar ....... Tabel baja konstruksi umum menurut DIN17100 ..................................... 106 Lampiran 19..... Simbol dengan Tambahan Perintah Pengerjaan ...... Jenis toleransi yang dianjurkan .... 99 Lampiran 11........................................ Contoh-Contoh Penggunaan Simbol Pengelasan ...... Standar ukuran penampang Baja P siku samakaki .................................. Ukuran pasak ..... Panjang sabuk-V standar .... Gambar Kerja Mesin Pencacah Pakan Ternak ........... 111 Lampiran 25.................................................................. Nilai-Nilai Toleransi Untuk Poros ........................... 98 Lampiran 10....................... Faktor Koreksi K θ ....................... 105 Lampiran 18...... Daerah penyetelan jarak sumbu poros ............... 103 Lampiran 15. 112 Lampiran 26.... Rumus-Rumus Penentuan Luas Penampang ......................................... 70 Lampiran 2. Penunjukan symbol dasar pengelasan ..... 107 Lampiran 20.......................................................................... 108 Lampiran 21........... Sifat-sifat bahan bantalan luncur .... 97 Lampiran 9...................................................................................... Nomor Nominal sabuk-V standar.......... Tabel Lambang-Lambang Diagram Alir ........................................................... 102 Lampiran 14................... 92 Lampiran 4.................. Nilai-nilai toleransi untuk lubang..................... 91 Lampiran 3............ 101 Lampiran 13................ Faktor koreksi pulley ........ Presensi Proyek akhir .................. 110 Lampiran 23..........................................................................DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1........................... 105 Lampiran 17............... 113 Lampiran 27......... 110 Lampiran 24..............................................................Tabel Batas Defleksi ................. 109 Lampiran 22.............. 115 Lampiran 29.............................................. 96 Lampiran 7................. 95 Lampiran 5...................... 114 Lampiran 28....... 95 Lampiran 6...............Tabel Koefisien gesek .............................. 96 Lampiran 8............................................................................... 116 xiv ..................... Toleransi Umum Menurut Ukuran Linear ............................ Tabel suaian untuk tujuan sistem lubang dasar ..........

..... Foto Uji Kinerja Mesin Pencacah Rumput ....................... Profil Baja Siku L ............. 117 Lampiran 31...... 118 xv .....Lampiran 30.........................................................

.....................DAFTAR TABEL Tabel 1..............Taksiran Harga Produk ........... 42 Tabel 7................. Biaya Design Mesin Pencacah Rumput .................................factor koreksi ( ) data yang akan ditransmisikan ....... 34 Tabel 4.......... Data Percobaan Uji Gaya Potong pada Rumput Gajah . Harga kekerasan Brinell pada bahan poros .................... 61 ................... Biaya Pembelian dan Perakitan Komponen ......... Analisis Morfologi Mesin Pencacah Rumput ..................... Biaya Pembuatan Komponen ....................... Faktor......................... Petimbangan perancangan Mesin Pencacah rumput .................................................... Faktor keamanan berdasarkan tegangan luluh ................................................ 61 Tabel 15................................. Perencanaan laba Produksi ................ 60 Tabel 12............................................... Perbandingan rasio putaran transmisi mesin pencacah rumput ....... Biaya non Produksi ......... 12 Tabel 3.....................................61 Tabel 14.... Data percobaan gaya potong rumput menggunakan beban berkala ........................................... 10 Tabel 2......... 61 Tabel 13..... 45 Tabel 9................................ 47 Tabel 10........ 59 Tabel 11.............. 43 Tabel 8................................................... Harga hasil uji kekerasan profil siku ..39 Tabel 6........ 38 Tabel 5..

.................. 111 Lampiran 24... 109 Lampiran 21........ Tabel baja konstruksi umum menurut DIN17100 ................ 114 Lampiran 27..... Toleransi Umum Menurut Ukuran Linear ............... 102 Lampiran 13.... 92 Lampiran 3......... 97 Lampiran 8.............................................................................................. 103 Lampiran 14........................ 96 Lampiran 5....................................................................................................... 99 Lampiran 10.... Contoh-Contoh Penggunaan Simbol Pengelasan ....................................... Faktor Koreksi Penggerak .................. Tabel cara menyatakan konfigurasi permukaan dalam gambar .......................................................................................................... 104 Lampiran 15.................DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1. Faktor koreksi pulley ..................................................... Faktor-faktor Koreksi Daya yang Akan Ditransmisikan .. Nilai-nilai toleransi untuk lubang................ Sifat-sifat bahan bantalan luncur .................Tabel Batas Defleksi .... 115 xv . Ukuran pasak ................................... Presensi Proyek akhir .......... Panjang sabuk-V standar ...................... Tabel suaian untuk tujuan sistem lubang dasar ....................................................................................... 108 Lampiran 20.................................................................. 111 Lampiran 23......... 107 Lampiran 19................................. Kartu bimbingan ............................ Faktor Koreksi K θ ............................ 105 Lampiran 16................... 93 Lampiran 4....................... 100 Lampiran 11.Tabel Koefisien gesek ........................... Rumus-Rumus Penentuan Luas Penampang ....... 113 Lampiran 26....................... 106 Lampiran 17...............Tabel Harga dan .................... Simbol dengan Tambahan Perintah Pengerjaan .... Jenis toleransi yang dianjurkan ................................................................ 97 Lampiran 7.... 106 Lampiran 18......... Diameter poros ............................... Gambar Kerja Mesin Pencacah Pakan Ternak .......... 110 Lampiran 22........... 96 Lampiran 6... Daerah penyetelan jarak sumbu poros .................................. Penunjukan symbol dasar pengelasan ... Nilai-Nilai Toleransi Untuk Poros . 112 Lampiran 25................... 98 Lampiran 9.................. Nomor Nominal sabuk-V standar. 101 Lampiran 12....... Standar ukuran penampang Baja P siku samakaki .......................... 115 Lampiran 28................... 71 Lampiran 2..........................................................................................

................................ Profil Baja Siku L ........................Lampiran 29........ 118 Lampiran 31............................. Foto Uji Kinerja Mesin Pencacah Rumput . 119 xvi ............................................. Tabel Lambang-Lambang Diagram Alir . 117 Lampiran 30.......

Latar Belakang Sebagian besar penduduk desa Ketawang. 1 . sedikit ramuan. Peternak berinisiatif mencampurkan rumput dengan pakan tambahan untuk menghemat biaya. seperti diamond limousind. sentrat. potongan ketela. ketela. Magelang. garam dan diberi air secukupnya sesuai takaran. Pakan tambahan tersebut seperti bekatul. namun kebutuhan pakannya lebih banyak. memelihara ternak. ramuan. agar dalam proses pencampuran mudah dilakukan. bos taurus dan fries holland. Sapi yang banyak dipelihara yaitu sapi jenis suntikan. sentrat. Grabag. Jenis sapi ini banyak disukai peternak karena pertumbuhanya relatif cepat. Peternak setiap hari harus menyediakan rumput dalam jumlah yang cukup banyak untuk dirajang sebagai bahan pakan ternak. Grabag dalam mencacah rumput masih menggunakan sabit. Disamping itu. ampas tahu dan lainya. Pakan tambahan juga harus diberikan untuk menambah gizi agar daging ternak lebih cepat berkembang. braman cross. Rumput harus disediakan peternak sebagai pakan utama ternak setiap harinya. Peternak didaerah Ketawang.BAB I PENDAHULUAN A. Sebelum dicampur rumput harus dirajang (dicacah) terlebih dahulu. Salah satu ternak yang dipelihara adalah sapi pedaging. Rumput yang sudah dirajang kemudian dicampur dengan bekatul. dalam pemeliharaanya membutuhkan waktu yang lebih sedikit dibanding dengan sapi jenis lainya.

B. Bagaimana sistem transmisi yang digunakan pada mesin pencacah rumput tersebut? . sehingga dalam merajang atau mencacah diperlukan waktu yang singkat. Secara umum mesin pencacah rumput terdiri dari motor yang berfungsi sebagai penggerak. Hal yang harus diperhatikan dalam pembuatan Mesin Pencacah Rumput ini adalah bagaimana membuat mesin dengan rangka yang kuat. dan pisau perajang. sistem transmisi. Peternak membutuhkan alat bantu agar dalam proses mencacah atau merajang rumput dapat menghemat waktu dan tenaga yang dikeluarkan. poros rangka. pisaunya tajam sampai beberapa kali pemotongan.2 sehingga apabila rumput dalam jumlah yang cukup banyak maka dibutuhkan waktu dan tenaga yang lebih banyak. Bagaimana proses pencacahan rumput pada mesin pencacah tersebut? 2. Identifikasi Masalah Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan di atas. Mesin atau alat pencacah pakan ternak tersebut harus berfungsi secara maksimal sesuai fungsi dan kebutuhanya merupakan hal yang paling utama. harganya terjangkau dan mudah didapat di pasaran. maka permasalahan yang didapat adalah: 1. Bagaimana bentuk pisau perajang agar mampu mencacah dengan baik? 3. casing. Sebuah alat pencacah rumput sangat dibutuhkan oleh peternak. ergonomis.

maka permasalahan difokuskan pada proses pencacahan pada mesin. Bagaimana rangka yang kokoh agar mampu menahan beban dan getaran yang terjadi dari mesin? 6. Berapa biaya yang dibutuhkan untuk membuat mesin pencacah rumput? C. Bagaimana tingkat keamanan mesin tersebut? 5. Bagaimana gambar kerja konstruksi modifikasi mesin? . terdapat masalah dalam merancang mesin pencacah rumput pakan ternak adalah sebagai berikut : 1. Rumusan Masalah Dalam perancangan mesin ini. rancangan mesin yang mampu nebghasilkan kapasitas produk 750 kg/jam dengan hasil potongan seragam 1 cm. daya motor penggerak. Berapa daya sumber tenaga dan putaran penggerak yang akan digunakan pada mesin? 5. tingkat keamanan dan gambar kerja. Batasan Masalah Mengingat luasnya permasalahan untuk menghasilkan mesin pencacah rumput pakan ternak. D. sistem transmisi.3 4. Berapakah daya motor yang dibutuhkan mesin? 4. Bagaimana proses pencacahan pada mesin pencacah rumput? 2. Bagaimana gambar kerja konstruksi modifikasi mesin? 8. Bagaimanakah sistem transmisi yang digunakan pada mesin? 3. Bagaimana tingkat keamanan mesin bagi pengunanya? 7.

b.4 E. Mengetahui sistem transmisi pada mesin. Sebagai suatu penerapan teori dan kerja praktek yang diperoleh saat dibangku perkuliahan. 3. Tujuan Berdasarkan rumusan masalah tersebut. Mengetahui gambar kerja mesin pencacah rumput. F. sehingga terinovasi untuk menghasilkan produk baru yang lebih baik. 2. Mengetahui tingkat keamanan dari mesin. 2. Melatih kedisiplinan serta kerjasama antar mahasiswa baik individual maupun kelompok. Mengetahui berapa daya motor listrik yang diperlukan mesin. Bagi Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta . Bagi Mahasiswa a. c. 5. Mampu mengenalkan modifikasi yang praktis dan ekonomis kepada mahasiswa lainnya yang akan mengambil proyek akhir. 4. Manfaat Manfaat dari perancangan dan pembuatan mesin pencacah rumput pakan ternak adalah sebagai berikut : 1. maka tujuan perancangan mesin pencacah rumput pakan ternak ini adalah : 1. Mengetahui proses pencacahan pada mesin pencacah rumput.

. Desain mata pisau perajang melengkung. Membantu dalam meningkatkan efectifitas dan efisiensi produksi. penampilan dan keamanan pada mesin. G.5 a. yaitu produk yang sudah ada yang mengalami perubahan-perubahan baik perubahan dalam bentuk dan ukurannya. Rangka dibuat sederhana. b. Adapun perbedaan mesin yang sekarang dengan mesin yang terdahulu antara lain : a. sehingga mudah memotong. Sebagai bahan kajian di Jurusan Teknik Mesin dalam mata kuliah bidang teknik mesin. Terciptanya mesin ini. Keaslian Konstruksi yang dirancang dan dibuat pada mesin perajang rumput pakan ternak ini merupakan produk hasil modifikasi. 3. Bagi Masyarakat a. efektifitas. b. Merupakan modifikasi yang perlu dikembangkan di kemudian hari sehingga menghasilkan mesin pencacah/perajang rumput yang lebih baik. kualitas. c. b. bertujuan untuk meningkatkan efisiensi. diharapkan membantu masyarakat peternak sapi untuk mempermudah proses produksi perajangan rumput dengan waktu yang lebih singkat dan tenaga yang lebih efisien. Poros dibuat lebih pendek.

Saluran masuk rumput di buat lebih pendek. . Mesin ditutup dengan casing untuk menampilkan estetika penampilan dan lebih aman. e.6 d.

berperan juga dalam pengawetan tanah dan air. namun dapat berfungsi ganda yaitu berkemampuan untuk membantu mencegah berlangsungnya erosi. tahan lindungan. Rumput gajah dapat hidup diberbagai tempat (0 – 3000 dpl). Rumput gajah ( Pennisctum purpureum) Rumput Gajah atau disebut juga rumput napier. Kajian singkat dari Mesin Pencacah Rumput Pakan Ternak 1. respon terhadap pemupukan. Rumput Gajah Rumput gajah ini selain bermanfaat sebagai sebagai pakan ternak. Pada lahan tumpang sari. Rumput gajah tumbuh merumpun dengan perakaran serabut yang kompak.com/2008/07/22/budidaya-rumput-gajahuntuk-pakan-ternak/#more-167) Gambar 1. (http://sutanmuda. serta menghendaki tingkat kesuburan tanah yang tinggi. Morfologi rumput gajah 7 . dan terus menghasilkan anakan apabila dipangkas secara teratur. merupakan salah satu jenis hijauan pakan ternak yang berkualitas dan disukai ternak. rumput gajah dapat ditanam pada guludanguludan sebagai pencegah longsor akibat erosi.BAB II PENDEKATAN PEMECAHAN MASALAH A.wordpress.

Pencacahan ini dimaksudkan untuk mempermudah ternak dalam memakan. Rumput gajah dibudidayakan dengan potongan batang (stek) atau sobekan rumpun (pous) sebagai bibit.8 yang rimbun. kemudian pulley 2 berputar. Saat motor listrik dinyalakan. Dari pulley 1. Mesin pencacah rumput pakan ternak hasil modifikasi ini menggunakan motor listrik sebagai sumber tenaga penggerak. disamping itu juga untuk memperirit rumput. maka poros yang . Bahan stek berasal dari batang yang sehat dan tua. Mesin ini mempunyai sistem transmisi tunggal yang berupa sepasang pulley dengan perantara v-belt. dengan panjang stek 20 – 25 cm (2 – 3 ruas atau paling sedikit 2 buku atau mata). banyak mengandung akar dan calon anakan baru. Pemotongan pada waktu penanaman ruas mata dapat untuk bibit yang berasal dari sobekan rumpun/ anakan (pous) sebaiknya berasal dari rumpun yang sehat. dapat mencapai tinggi lebih dari 2 meter sehingga dapat berperan sebagai penangkal angin (wind break) terhadap tanaman utama. Mesin pencacah rumput Mesin ini merupakan mesin serbaguna untuk perajang hijauan. putaran akan ditransmisikan ke pulley 2 melalui perantara v-belt. maka putaran motor listrik akan langsung ditransmisikan ke pulley 1 yang dipasang seporos dengan motor listrik. Sebelum penanaman bagian vegetatif dari sobekan rumpun dipangkas terlebih dahulu untuk menghindari penguapan yang tinggi sebelum sistem perakaran dapat aktif menghisap air. khususnya digunakan untuk merajang rumput pakan ternak. 2.

Meski terkesan memiliki fungsi yang sederhana namun mesin berperan cukup besar dalam proses pencacahan. poros. Perancangan mesin pencacah rumput ini didasarkan pada kontruksi dan sistem transmisi yang sederhana yang mampu memotong rumput dengan waktu kurang lebih 15 menit menghasilkan cacahan 150-200 kg. motor penggerak. . Alasan utama penolakan desain dari konsumen adalah faktor investasi atau ekonomi yang tidak sepadan. Mesin ini memiliki berbagai tuntutan yang harus dipenuhi sehingga nantinya mesin ini dapat diterima dan digunakan untuk memenuhi segala kebutuhan pengguna. diperlukan cara khusus sebagai langkah awal pengembangan desain dengan mempelajari tuntutan produk dari pemakai. Mesin pencacah rumput ini terdapat beberapa bagian utama seperti. B.9 berhubungan dengan pulley akan berputar sekaligus memutar pisau perajang. Hal tersebut dikarenakan pisau perajang dipasang seporos dengan pulley 2. casing. sistem transmisi dan pisau perajang. Selain itu faktor keamanan harus diperhatikan dan perawatanya mudah. Oleh karena itu. TUNTUTAN ALAT/MESIN DARI SISI CALON PENGGUNA Mesin pencacah rumput ini merupakan sebuah alat yang berfungsi untuk membantu pencacahan rumput bagi peternak sapi. Sebagian besar masalah atau kegagalan desain disebabkan karena kurang jelasnya kriteria tuntutan pemakai.

yaitu: 1. diharapkan mesin ini dapat beroperasi sesuai standar yang diminta.10 Berdasarkan tuntutan diatas. proses perakitan dan penggantian suku cadang mudah. ANALISIS MORPHOLOGIS ALAT/ MESIN PENCACAH RUMPUT Analisis morfologi merupakan suatu pendekatan yang sistematis dan terstruktur untuk mencari alternatif penyelesaian dengan menggunakan matriks sederhana. Menggunakan transmisi untuk memperoleh keuntungan mekanis a. yaitu syarat yang masih dapat dipertimbangan keberadaannya agar dapat dimiliki oleh mesin yang dirancang. Kinematika Material b. 3. Spesifikasi mesin dapat dikategorikan menjadi dua. Analisis morfologi ini dibuat sebagai pertimbangan yang sistematis untuk memilih komponen dan mekasnime mesin yang terbaik. Tuntutan Perancangan Energi Persyaratan a. Petimbangan perancangan Mesin Pencacah rumput No. yaitu syarat mutlak yang harus dimiliki mesin (jika tidak terpenuhi maka mesin merupakan solusi yang tidak diterima). Keharusan (demands) disingkat D. Mekanismenya mudah beroperasi 2. 2. biaya pembuatan yang ekonomis. C. Dapat diganti dengan penggerak lain a. 1. Tabel 1. Menggunakan tenaga motor b. mudah dibuat. Mudah didapat dan murah harganya D Tingkat Kebutuhan D W D D . Keinginan (wishes) disingkat W.

11

b. Baik kualitas mutunya c. Sesuai dengan standar umum d. Memiliki umur pakai yang panjang e. Mempunyai sifat mekanis yang baik a. Panjang area kerja ± 850 cm b. Lebar ± 50 cm 4. Geometri c. Tinggi ± 70 cm d. Dimensi dapat diperbesar/diberkecil a. Sesuai dengan tuntutan kebutuhan b. Mudah dipindahkan 5. Ergonomi c. Tidak bising d. Mudah pengoperasiannya a. Konstruksi harus kuat dan kokoh 7. Keselamatan b. Bagian yang berbahaya ditutup c. Tidak menimbulkan polusi a. Dapat diproduksi bengkel kecil b. Suku cadang murah dan mudah 8. Produksi didapat c. Biaya produksi relatif murah d. Dapat dikembangkan lagi a. Biaya perawatan murah 9. Perawatan b. Perawatannya mudah dilakukan c. Perawatannya secara berkala a. Mudah dipindahkan 10. Transportasi b. Tidak perlu alat khusus untuk

W D D D D D D W D D D D D D W D D

W W D D W D D

memindahkan

12

Dilihat dari spesifikasi diatas, maka didapat gambaran mengenai komponen pembentuk mesin pencacah rumput. Dengan demikian dapat disusun suatu skema klasifikasi dengan matriks morfologi seperti tabel di bawah ini. Tabel 2. Analisis Morfologi Mesin Pencacah Rumput No. Variabel Sumber 1. tenaga penggerak Profil 2. rangka mesin Profil L Profil U Profil I Motor listrik AC Motor torak Manual Varian A B C

3.

Sistem transmisi V-belt dan pulley Roda gigi Gear dan rantai

4.

Poros Besi Besi berlapis stainless steel Pisau perajang Persegi panjang Roda gila

5.

13

6.

Tempat pencacahan Bulat Kotak

7.

Bantalan (bearing) Pillow block bearing Flange bearing

Saluran 8. masuk dan keluar Persegi panjang Prisma Kerucut

9.

Casing Plat eyzer Plat aluminium Plat stainless steel

10

Penutup komponen berputar Lonjong

Bulat

Kotak

Dari berbagai macam variasi komponen-komponen mesin yang mungkin digunakan pada mesin pencacah rumput ini, komponen yang terpilih adalah sebagai berikut: 1. Penggerak mesin 2. Profil rangka : motor listrik : profil siku

Casing : sabuk (v-belt) dengan puli : Besi : Persegi panjang : Bulat : pillow block bearing : Persegi Panjang : Plat Eyzer 10. GAMBARAN MESIN PENCACAH RUMPUT Berdasarkan beberapa pilihan dan solusi dari hasil analisis morfologi di atas. Saluran masuk dan keluar 9. Sistem transmisi 4. Pisau 6.Penutup komponen berputar : Lonjong D. Gambaran bentuk dari Mesin Pencacah Rumput dapat dilihat pada gambar 2. Tempat Pencacahan 7. serta tuntutan dari calon pengguna dan hasil identifiksi produk sebelumnya digunakan untuk memberikan gambaran bentuk dari Mesin Pencacah Rumput. Poros 5.14 3. Bantalan (bearing) 8. .

Poros 5. V-belt 9. Casing 3. Rangka 2. Bagian-bagian mesin pencacah rumput Keterangan : 1. Bearing 8.15 Gambar 2. Roll penekan 7. Pulley 6. Pisau Pencacah 4. Motor listrik .

tepat dan akurat sesuai dengan apa yang diharapkan. 2000). perancangan itu sendiri terdiri dari serangkaian kegiatan yang berurutan. produk. khususnya perancangan mesin banyak menggunakan berbagai ilmu yang harus diterapkan di dalamnya. karena itu perancangan disebut sebagai proses perancangan yang mencakup seluruh kegiatan yang terdapat dalam perancangan tersebut. Pada umumnya ilmu-ilmu yang diterapkan antara lain ilmu matematika. DIAGRAM ALIR PROSES PERANCANGAN Perancangan merupakan sebuah kegiatan awal dari sebuah usaha dalam merealisasikan sebuah produk yang keberadaannya diperlukan oleh masyarakat untuk meningkatkan kesejahteraan hidupnya (Darmawan. 2004). 1986). Ilmu-ilmu tersebut digunakan untuk mendapatkan sebuah rancangan yang baik. Dalam sebuah perancangan. Kegiatan-kegiatan dalam proses perancanagan di sebut fase. alat-alat. Fase-fase proses perancangan tersebut dapat di gambar dalam diagram alir berikut : 16 . Fase-fase dalam proses peracangan berbeda satu dengan yang lainnya. dan ilmu mekanika teknik (Shigley dan Mitchell.BAB III KONSEP PERANCANGAN A. struktur. Sedangkan perancangan mesin berarti perancanaan dari sistem dan segala yang berkaitan dengan sifat mesin–mesin. Pada dasarnya. ilmu bahan. dan instrument (Joseph and Larry.

Magelang. Grabag. 2004) Keterangan gambar diagram alir diatas adalah sebagai berikut: 1. banyak peternak sapi dalam setiap harinya harus menyediakan rumput dalam jumlah yang banyak untuk dirajang sebagai bahan pakan ternak. sehingga membutuhkan tenaga dan waktu yang cukup banyak. spesifikasi produk dan perencanaan proyek Perancangan konsep produk Kinerja mesin tidak sesuai Perancangan produk Tidak sesuai gambar kerja Evaluasi produk hasil rancangan Dokumen untuk pembuatan Gambar 3. Kebutuhan Fase pertama dari proses perancangan adalah mengetahui kebutuhan apa yang diperlukan disuatu wilayah.17 Kebutuhan Analisis masalah. Dari hasil pengamatan kami di desa Ketawang. Diagram Alir Proses Perancangan (Darmawan. Untuk membantu peternak dalam proses pencacahan maka . Peternak tersebut dalam mencacah rumput masih menggunakan sabit.

Masalah-masalah pada mesin besarta perbaikannya adalah sebagai berikut: 1) Rangka pada mesin pencacah rumput yang akan dibuat lebih sederhana dibanding dengan mesin yang terdahulu. 4) Saluran masuk rumput dibuat lebih pendek. Mengetahui tingkat keamanan dari mesin pencacah Hasil modifikasi mesin pencacah rumput sudah dirancang dengan mempertimbangkan faktor keamanan dan kenyamanan bagi operator . 3) Mata pisau perajangnya dibuat lebih melengkung. Fase rancangan mesin pencacah yang akan dikerjakan Pada mesin pencacah yang sebelumnya masih ada kekurangan sehingga timbul masalah pada mesin yang harus direnovasi. agar dalam memasukan rumput lebih mudah. dimaksudkan agar lebih tajam.18 dibutuhkan mesin pencacah rumput yang sederhana tetapi menghasilkan kapasitas yang besar. 2. dimaksudkan agar poros lebih kuat dalam menerima beban puntir. maksutnya komponenya lebih sedikit. 2) Poros yang akan dibuat panjangnya lebik pendek dari poros mesin yang terdahulu. Analisis masalah dan spesifikasi produk Setelah fase pertama selesai diteruskan fase kedua yaitu bagaimana tindak lanjut untuk mengatasi masalah mesin pencacah rumput yang sudah ada adalah sebagai berikut: a. b.

Mengkaji layout dengan mempertimbangan fungsi. Perancangan produk a. material. Membuat daftar komponen yang akan dibuat. 3. c. c. lalu memasukan rumput kedalam saluran masuk dengan cara didorong perlahan. 4) Mudah dalam penggantian/mengasah pisau perajang. yaitu sebagai berikut: 1) Proses pembuatan mesin relatif mudah 2) Bahan baku mudah dicari dipasaran 3) Pengoperasian mesin mudah. . d. Membuat sket awal konsep perancangan mesin pencacah rumput. dengan menghidupkan motor listrik. Selain itu mesin pencacah rumput juga akan mempunyai umur tahan lama dengan menggunakan bahan dari besi yang dilapisi cat agar tahan terhadap korosi. 5) Komponen mesin mudah didapat 6) Pemeliharaan dan perawatannya mudah. dan produksi. Membuat layout awal semua komponen. b.19 mesin. 7) Mesin mudah dipindah. bentuk. Taksiran harga mesin pencacah rumput Harga yang ditawarkan untuk mesin pencacah rumput tersebut cukup terjangkau bagi peternak dengan mempertimbangkan dari proses dan pembuatannya.

agar memperoleh kinerja mesin yang lebih optimal dan tepat guna. Sistem transmisi yang digunakan adalah V-belt dengan 2 pulley. Fase perancangan produk diakhiri dengan perancangan detail elemen-elemen produk. Informasi dalam digital tersebut dapat berupa print-out untuk menghasilkan gambar tradisional atau dapat dibaca oleh sebuah software komputer. 4. . Memilih dan memakai suku cadang komponen yang banyak tersedia dipasaran. Penggerak dari mesin pencacah rumput menggunakan motor listrik.20 e. 5. Bahan untuk pembuatan rangka pada mesinpencacah rumput adalah menggunakan besi baja profil L. Gambar kerja Dokumen atau gambar hasil perancangan produk tersebut dapat dituangkan dalam bentuk gambar tradisional diatas kertas (2 dimensi) atau gambar dalam bentuk modern yaitu informasi digital yang disimpan dalam memori komputer. material dan dimensi elemen-elemennya ditentukan. Analisis Teknik Dalam pembuatan mesin pencacah rumput dirancang dengan menganalisa bahan yang akan dipakai. yang kemudian dituangkan dalam gambar-gambar detail untuk proses pembuatan. 6. Pemodelan Rancangan produk dari mesin pencacah rumput yang akan dibuat bertujuan untuk pengembangan alternatif dalam bentuk skema atau skets menjadi produk atau benda teknik yang bentuk.

Diperlukan konstruksi mesin yang kuat. Mesin mudah dalam penggunaan dan perawatannya.21 Gambar hasil rancangan produk terdiri dari: a. Gambar susunan produk Diagram alir di atas digunakan untuk dasar urut-urutan dalam bekerja. Berdasarkan analisis tuntutan calon pengguna diperoleh beberapa pernyataan kebutuhan terhadap mesin tersebut antara lain: 1. Gambar susunan komponen (assembly) d. c. dan mempunyai harga yang terjangkau. b. Mesin Pencacah Rumput ini diharapkan dapat membantu peternak dalam melakukan proses pencacahan rumput setiap harinya. Perancangan mesin membutuhkan suatu diagram alir bertujuan agar dalam pelaksanaan proses perancangan lebih mudah. kokoh. Gambar semua elemen produk lengkap dengan geometri. 2. Spesifikasi yang membuat keterangan-keterangan yang tidak dapat dimuat dalam gambar. kekasaran/kehalusan permukaan dan materialnya. . B. mudah dipindah-pindah. dimensi. PERNYATAAN KEBUTUHAN Dalam perancangan Mesin Pencacah Rumput didasarkan pada kebutuhan peternak sapi umumnya didaerah Grabag untuk lebih meningkatkan produktifitas dan efektifitas penyediaan pakan ternak.

Harga penjualan mesin dapat dipengaruhi oleh jenis dan kualitas material yang digunakan. Putaran yang dibutuhkan berkisar antara 1000-1100 rpm. dan tinggi 69. Spesifikasi tersebut dipengaruhi oleh beberapa ketentuan pernyataan kebutuhan konsumen. Kebutuhan konstruksi mesin yang kuat merupakan syarat utama dan diharapkan perencanaan mesin dapat . 4. Motor listrik yang digunakan adalah 1 HP dengan 1400 rpm. Sumber tenaga motor listrik harus sebanding dengan kinerja mesin dan tidak boros biaya listrik.5 mm. Spesifikasi Mesin Mesin pencacah rumput yang dirancang memiliki dimensi panjang 860 mm. sehingga tidak memerlukan reducer. sehingga putaran porosnya 1050 rpm.22 3. lebar 50 mm. Langkah-langkah analisis kebutuhan terdiri dari : 1. Dibutuhkan mesin pencacah rumput yang mudah untuk dibongkar pasang terutama pada bagian pisau perajang. Mesin pencacah rumput ini memiliki kapasitas produksi 750 kg/jam. yaitu : harga penjualan. C. kapasitas kerja dan daya motor penggerak. Perbandingan pulley yang digunakan yaitu 3 : 4. ANALISIS KEBUTUHAN Berdasarkan pernyataan kebutuhan di atas maka diperlukan beberapa langkah analisis kebutuhan untuk memperjelas tugas perencanaan mesin pencacah rumput. cukup dengan membandingkan antara kedua pulley.

diharapkan dapat memberi kemudahan dan kenyamanan bagi operator saat pengoperasianya. 3. hal tersebut bertujuan untuk memberikan kesan menarik dan kelihatan lebih cerah serta untuk mencegah terjadinya korosi pada komponen-komponen mesin. Standar Penampilan Mesin pencacah rumput ini memiliki tinggi 70 cm.8 mm.23 mengoptimalkan bahan-bahan dengan harga terjangkau namun mampu menghasilkan konstruksi mesin yang baik. Kerangka dibuat dari besi profil L ukuran 40 x 40 x4 mm untuk menopang beban. Untuk pengecatan mesin pencacah rumput ini menggunakan warna orange pada casing saluran masuk. yang bertujuan untuk mempermudah dalam proses perawatanya. Casing tersebut terbuat dari pelat lembaran berukuran 50 x 205 mm dengan tebal 0. warna silver pada rangka dan casing penutup rangka. Saklar diletakkan pada tempat yang mudah untuk dijangkau sehingga mudah untuk mengoperasikannya dan tidak menggangu saat mesin bekerja. baik beban dinamis maupun statis. 2. Casing penutup dibuat bukatutup dan pisau pencacah dibuat tidak permanen sehingga mudah dibongkar pasang. agar harga jualnya terjangkau dipasaran. Target Keunggulan Produk Target yang ingin dicapai sebagai keunggulan pada perencanaan mesin pencacah rumput ini adalah : .

Proses perakitan mesin relatif mudah sehingga perawatan dan perbaikan mesin dapat dilakukan dengan mudah dan murah. Mudah dalam pengoperasian dan perawatan. b. . Kontruksi mesin tidak bergetar saat mesin dihidupkan. Safety operator sehingga mampu mendukung efektivitas proses produksi.24 a. Mesin ini sangat sederhana sehingga biaya produksi untuk pembuatanya relatif murah. D. c. 2. Biaya keseluruhan pembuatan mesin terjangkau. e. Pertimbangan Ekonomis a. b. Konstruksi yang kuat dan proses pengerjaan yang baik untuk menambah umur mesin c. selain sebagai alat untuk pencacah rumput juga dapat digunakan untuk pencacahan segala macam tumbuhan dan dedaunan. Mempunyai ukuran dan bentuk yang sesuai dengan ruang industri kecil serta mudah dipindah tempatkan. d. Pertimbangan Teknis a. d. Mampu meningkatkan kapasitas hasil produksi. f. PERTIMBANGAN PERANCANGAN 1. Mesin tidak bising dan tidak menimbulkan polusi (ramah lingkungan). g. Kemudahan dalam pengoperasian mesin. Multifungsi.

25 b. Pertimbangan Ergonomis a. . Syarat tersebut dapat berupa perlindungan terhadap putaran pisau dan sistem kelistrikan pada bagian mesin yang berpotensi terhadap kecelakaan kerja. b. 4. Pertimbangan Keselamatan Kerja Pertimbangan keselamatan kerja merupakan syarat ketentuan mesin untuk dapat dikatakan layak dipakai. Harga mesin yang terjangkau untuk kalangan industri menengah kebawah. 3. Suku cadang yang berkualitas dengan harga murah. 5. mudah didapat serta perawatannya yang mudah. c. Konstruksi mesin yang sederhana sehingga dapat memberikan kemudahan pada saat pengoperasian mesin dan dapat memberikan nilai comfortable atau kenyamanan terhadap kinerja operator. Pertimbangan Lingkungan Pertimbangan lingkungan ini didasarkan pada penggunaan alat yang pengoperasiannya tidak menimbulkan polusi serta bising ataupun getar sehingga dapat memberikan kenyamanan calon pengguna. Mesin tidak menimbulkan getaran yang berlebihan ketika mesin dioperasikan.

Tuntutan Pengoperasian a. 4. b. TUNTUTAN PERANCANGAN 1. Tuntutan Ekonomi a. Konstruksi mudah untuk dibongkar pasang. b. Tuntutan Spesifikasi a. . Mesin mampu beroperasi dengan kapasitas 750 kg/jam. c.26 E. Konstruksi tahan terhadap getaran. mesin dilengkapi catatan pengoperasian 5. Pengoperasian tidak rumit b. 3. 2. Tuntutan Fungsi a. Mesin harus dapat mencacah rumput 10-15 kg dalam satu kali proses dengan waktu 1 menit. ringan dan mudah dipindahkan. Biaya yang dibutuhkan untuk membuat mesin relatif murah atau terjangkau. Perawatan mesin dapat dilakukan dengan mudah dengan biaya murah. b. Tuntutan Konstruksi a. b. kokoh. Multi fungsi yaitu sebagai pencacah tumbuhan dan dedaunan. Konstruksi harus kuat. Mesin harus memiliki dimensi kurang dari 1 x 1 x 1 m.

c. Mesin harus ramah lingkungan. Mesin tersebut dapat dipindah-pindah tempat sesuai dengan keadaan dan kebutuhan. b. Tuntutan Ergonomis a. c.27 6. Bentuk mesin harus menarik dan mudah untuk diposisikan. 7. Data ini selanjutnya akan sangat menentukan dalam perancangan daya tenaga penggerak. Tuntutan Lingkungan a. transmisi. Analisis teknik Perancangan Untuk Mesin Pencacah Rumput 1. Besarnya gaya potong kemudian digunakan untuk menghitung daya yang diperlukan mesin untuk dapat memotong rumput. F. Mesin tidak memerlukan ruangan yang luas karena ukurannya tidak terlalu besar. b. Gaya Potong Hijauan Pakan Ternak Langkah utama yang menjadi awal perancangan mesin pencacah rumput adalah mengetahui besarnya gaya potong yang dibutuhkan untuk dapat memotong batang rumput gajah. . Mesin tidak bising. dan penghitungan lain. Mesin tidak menimbulkan polusi. 8. Tuntutan Keamanan Komponen-komponen mesin yang berpotensi terhadap kecelakaan kerja operator dibutuhkan pelindung atau pengamanan dalam bentuk komponen yang sesuai.

....... Pada umumnya mesin meneruskan daya bersamasama dengan putaran yang dilakukan oleh poros.. Perencanaan daya penggerak Setelah gaya potong rumput diketahui maka daya motor listrik yang dibutuhkan bisa dihitung.... yaitu: T=FxR Keterangan: F = gaya potong rumput (kg) R = panjang pisau.... titik potong terluar (m) Setelah mengetahui besarnya torsi yang dihasilkan gaya potong hijauan.............. R)……….... 2009:81). Untuk menghitung daya mesin (P) terlebih dahulu dihitung torsinya (T)..... Daya mesin (P) dihitung dengan: =T...ω  T = F ........................(2) (Robert L.. selanjutnya bisa dihitung daya mesin. Mott........ 2. Poros tersebut dapat .... Poros Elemen mesin yang merupakan salah satu bagian terpenting dari tiap-tiap mesin adalah poros (shaft).....28 Besarnya gaya potong dapat diketahui melalui uji gaya potong dengan menggunakan alat bantu neraca tekan ataupun dengan memberi beban secara berkala pada pisau....(1) Dimana : F = gaya yang bekerja ( N ) T = torsi ( Nm ) R = panjang pisau 3..

1991:7) ... Menghitung daya rencana = fc.(3) Keterangan: Pd = daya rencana (kW) fc = faktor koreksi P = daya nominal (kW) b.P (kW) (Sularso... Selain itu juga faktor kombinasi kejut dan lelah untuk momen lentur dan torsi juga dipergunakan agar diperoleh hasil perencanaan poros yang baik. bahkan bisa pula disertai oleh beban aksial.. 1991:7)…………………..74x105 ..( 4 ) . Pembebanan pada poros sangat tergantung pada besarnya daya dan putaran mesin yang diteruskan.. serta pengaruh gaya yang ditimbulkan oleh bagianbagian mesin yang didukung dan ikut berputar bersama poros... Dalam hal tertentu poros dapat terjadi beban puntir atau lentur saja.. Berikut adalah perhitungan yang digunakan dalam merancang sebuah poros yang mengalami beban lentur maupun puntir.. sedangkan beban lentur disebabkan oleh gaya-gaya radial dan aksial yang timbul... Beban puntir disebabkan oleh daya dan putaran mesin.. (Sularso. . yaitu: a. roda gigi...... Pendekatan yang dilakukan dalam merencanakan poros untuk berbagai jenis pembebebanan berdasarkan tegangan geser. dan naf yang ikut berputar bersama poros. kombinasi beban lentur dan beban puntir dapat juga sekaligus terjadi pada poros....29 dipasang pulley........ tegangan tarik atau tekan....... Namun demikian..... dan tegangan lentur. Menghitung momen yang terjadi pada poros T = 9.

..........0. = faktor koreksi tumbukan 2 ....(5) T = torsi motor listrik (kg...(7) ..0. 2000:117) ... Mencari tegangan geser yang diizinkan (  )   B ………………………( 6 ) ( Sf1 xSf 2 ) Keterangan: 2   = tegangan geser yang diizinkan (kg/mm ) = Faktor keamanan yang tergantung pada jenis bahan...... ).... dimana harganya berkisar antara 1. e.3 – 3... ... Menentukan diameter poros = ....mm) n1 = putaran poros (rpm) c..mm) R = jari-jari pulley pada poros (rpm) d....... Gaya tarik v-belt pada pembebanan poros (T1-T2) = (Daryanto............30 Keterangan: T = momen rencana (kg..... = Faktor keamanan yang bergantung dari bentuk poros......... dimana untuk bahan S-C besarnya adalah 6.......

jika diperkirakan tidak akan terjadi pembebanan lentur maka diambil = 2. Penampang Sabuk-V Sabuk-V banyak digunakan karena sabuk-V sangat mudah dalam penanganannya dan murah harganya. Selain itu sabuk-V juga memiliki keungulan lain dimana sabuk-V akan menghasilkan transmisi daya yang besar pada tegangan yang relatif rendah serta jika dibandingkan dengan transmisi roda gigi dan rantai.2 – 2.0} (Sularso dan kiyokatsu Suga. Sabuk-V (V-Belt) Jarak yang cukup jauh yang memisahkan antara dua buah poros mengakibatkan tidak memungkinkannya mengunakan transmisi langsung dengan roda gigi.31 = faktor koreksi lenturan 2. 2004: 8 ) 4. Berdasarkan penampang sabuk-V terdapat beberapa tipe seperti terlihat pada . {harganya antara 1. VBelt adalah salah satu transmisi penghubung yang terbuat dari karet dan mempunyai penampang trapesium. Gambar 4. V-Belt merupakan sebuah solusi yang dapat digunakan. Dalam penggunaannya V-Belt dibelitkan mengelilingi alur pulley yang berbentuk V pula. 1991:163).3. sabuk-V bekerja lebih halus dan tak bersuara. Bagian sabuk yang membelit pada pulley akan mengalami lengkungan sehingga lebar bagian dalamnya akan bertambah besar (Sularso dan Kiyokatsu Suga.

..74 x 105 x T2 = 9. Oleh karena itu.....74 x 105 x (Sularso dan Kiyokatsu Suga...D ) d = d + 2 x 5.... 2004:7). Berikut adalah perhitungan yang digunakan dalam perancangan V-Belt antara lain: a.2004:177)....(10) ... 1991:7) ..5 D = D + 2 x 5.......... Momen (T) T1 = 9. Daya rencana (Pd) = fc... maka perencanaan V-Belt perlu dilakukan untuk memperhitungkan jenis sabuk yang digunakan dan panjang sabuk yang akan digunakan.. Diameter luar puli (d .5 (Sularso dan Kiyokatsu Suga....(8) Keterangan: P = daya (kW) Pd = daya rencana (kW) b........... sabuk-V juga memiliki kelemahan yaitu memungkinkan terjadinya slip...(9) Dengan: T = Momen puntir P = Daya rencana n = Putaran motor n2 = putaran poros yang digerakkan (rpm) c... Selain memiliki keungulan dibandingkan dengan transmisitransmisi yang lain......32 Gambar 3.P (Sularso...

. Faktor Keamanan Faktor keamanan n adalah faktor yang digunakan untuk mengevaluasi keamanan dari suatu elemen mesin (Achmad. Panjang keliling (L) L = 2C + (D + d ) + π (Sularso dan Kiyokatsu Suga.2004:166)…….. Kecepatan sabuk (V) V= π.. (Sularso dan KiyokatsuSuga.…. ..... Analisa faktor ...1999:3).(12) Dengan: Fe = Gaya tangensial sabuk-V P = Daya rencana f..33 d. 2004:170) ....... Sudut kontak (θ) θ = 180° – ( ) (Sularso dan Kiyokatsu Suga... 2004:173) ………………………………….........(14) 5. Gaya tangensial P= .(11) Dengan: V = Kecepatan sabuk d = Diameter puli e.(13) (D − d )2 Dengan: L = Panjang keliling sabuk C = Jarak sumbu poros dp = Diameter puli kecil Dp= Diameter puli besar g.. n = Putaran motor (Sularso dan Kiyokatsu Suga. 2004:171) ……..

5 Keterangan Untuk bahan yang sesuai dengan penggunaan pada kondisi terkontrol dan beban tegangan yang bekerja dapat ditentukan dengan pasti.34 keamanan banyak digunakan pada proses membandingkan antara tegangan dengan kekuatan untuk menaksir angka keamanannya.... Kg = Beban yang bekerja. berikut ini adalah rekomendasi nilai faktor keamanan menurut P. Cara menentukan faktor keamanan adalah : n= = .. Faktor keamanan berdasarkan tegangan luluh No.. Kg = Tegangan yang diijinkan = tegangan yang bekerja Beberapa hal yang mempengaruhi faktor keamanan sebagai berikut : a.1. d.................. Kemungkinan ampak dari pengerjaan permesinan.... e.... 1... Tabel 3......... n 1. (15) Keterangan : Fp F σp σ = Beban yang diijinkan. c... Nilai keamanan....2. Untuk bahan yang sudah diketahui dan pada kondisi lingkungan beban dan tegangan yang tetap dan mudah 2. 1. Vidosic... b.. Dalam Achmad (1999)... Akibat kegagalan (kelelahan) material pada waktu proses pembentukan..5.25.0 .... Sifat ketahanan material dari korosi..... Sifat pembebanan (sifat mampu beban)...... Sifat material dan spesifikasi keandalannya......

35

ditentukan dengan mudah. Untuk bahan yang beroperasi pada lingkungan biasa dan beban serta tegangan dapat ditentukan. Untuk bahan getas di bawah kondisi, lingkungan beban dan tegangan dapat ditentukan. Untuk bahan belum diuji yang digunakan pada kondisi lingkungan, beban dan tegangan rata-rata atau untuk bahan yang sudah diketahui baik yang bekerja pada tegangan yang tidak pasti.

3.

2,0- 2,5

4.

2,5- 3,0

5.

3,0 - 3,5

Menurut Achmad (1999), elemen mesin dengan beban berulang, faktor ketetapan nomor 1 sampai 5 sudah sesuai, tetapi harus disalurkan pada batas ketahanan lelah daripada kekuatan luluh bahan. Apabila elemen mesin dengan gaya kejut, faktor keamanan yang sesuai adalah nomor 3 sampai 5 tetapi faktor kejut termasuk dalam beban kejut. Tegangan maksimum yang digunakan secara teoritis adalah harga faktor keamanan yang dipresentasikan pada nomor 1 sampai 5 yang diperkirakan 2 kalinya.

BAB IV PROSES, HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Pemilihan bahan Penentuan bahan yang tepat untuk kegunaan tertentu pada dasarnya merupakan gabungan dari berbagai sifat, lingkungan dan cara penggunaan sampai di mana sifat bahan dapat memenuhi persyaratan yang telah ditentukan. Beberapa sifat teknis yang harus diperhatikan sewaktu pemilihan bahan. (Ambiyar, 2008:72) Elemen-elemen yang terdapat pada mesin pencacah rumput tidak terlalu banyak. Pembahasan pemilihan bahan difokuskan pada elemen-elemen yang dikerjakan pada proses pembuatan yang berpengaruh besar terhadap tingkat keamanan mesin dan deformasi bahan yang terjadi. Ada beberapa aspek yang menjadi bahan pertimbangan dalam pemilihan suatu bahan teknik seperti yang dijelaskan oleh Amstead (1995) yaitu sebagai berikut : 1. Pertimbangan sifat yang meliputi : a. Kekuatan. b. Kekerasan. c. Keuletan/ketangguhan. d. Daya tahan terhadap korosi. e. Daya tahan terhadap panas. f. Sifat kelistrikan g. Berat jenis.

36

37

h. Sifat kemagnetan i. Daya tahan terhadap beban fatik. j. Daya tahan mulur. k. Sifat mampu dukung. l. Konduktivitas panas. 2. Pertimbangan ekonomi yang meliputi :Ketersediaan barang. a. Waktu pengerjaan. b. Biaya pengerjaan. c. Biaya penyambungan/las. d. Biaya pemesinan. e. Harga bahan. 3. Pertimbangan fabrikasi yang meliputi : a. Mampu cetak. b. Mampu mesin. c. Mampu tempa. d. Mampu tuang. e. Kemudahan sambungan las. f. Perlakuan panas. 1). Pemilihan Bahan Rangka Rangka merupakan suatu kompenan yang sangat vital pada mesin pencacah rumput, hal ini dikarenakan rangka merupakan penopang semua komponen yang ada.

6 Harga kekerasan Brinell (kg/mm2) 138.5 1.61  48. 3. Maka tegangan tarik dari bahan rangka tersebut adalah:  B  0.132 Rata-rata (kg/mm2) No.38 Gambar 5.345  139.236 121.4 1. Untuk mengetahui tegangan tarik dari rangka tersebut dapat dilakukan uji kekerasan. (Calister. Harga hasil uji kekerasan brinell pada bahan profil siku Diameter indentasi (mm) 1. Profil L Berdasarkan pernyataan tersebut maka bahan dasar rangka menggunakan bahan mild steel profil L dengan ukuran 40 x 40 x 3 mm.16 kg mm 2 .61 Dari rata-rata harga kekerasan Brinell tersebut untuk memperoleh jenis bahan rangka tersebut dapat menggunakan rumus berikut ini sehingga didapatkan kekuatan tarik dari bahan rangka tersebut. Bahan Profil Siku Profil Siku Profil Siku 139. Indentor yang digunakan adalah bola baja dengan diameter (D)5 mm. kg mm 2  0. Tabel 4. 2. Beban penekanan (P) pada alat uji yaitu 250 kg (2452 N). 1997).466 159.345  HB. sistem uji Universal Hardness Tester. 1.

5 106. (Calister. σB = 0.157 106. Berikut ini adalah tabel harga kekerasan Brinell pada bahan poros Tabel 5. Spesifikasi bahan rangka ini. Poros penggerak ini berbentuk silinder dengan ukuran diameter 25 mm dan panjang 295 mm. tahan terhadap aus. Poros penggerak ini ditempatkan pada dua bearing yang simetris.157 Dari rata-rata harga kekerasan Brinell tersebut untuk memperoleh jenis Bahan bahan poros tersebut dapat menggunakan rumus berikut ini sehingga didapatkan kekuatan tarik dari bahan poros tersebut.5 106.345 x HB. Kg/mm2 Maka tegangan tarik dari bahan poros tersebut adalah : .5 104.1997). Beban penekanan pada alat uji yaitu 250 Kg (2452 N). Poros ini berfungsi sebagai pemutar pisau pencacah. dan tidak tahan korosi. 2).954 Mild Steel 0. mampu las. tahan terhadap tegangan kontak. Pemilihan Bahan Poros Poros merupakan sebuah komponen dari mesin pencacah rumput yang berperan penting dalam sistem transmisi. selain itu poros juga berfungsi sebagai tempat dudukan pulley. Pada pengujian bahan poros ini kami menggunakan indentor bola baja dengan diameter 5 mm. tangguh. mampu mesin.16 kg/mm². Harga kekerasan Brinell pada bahan poros No 1 2 3 Diameter indentasi Harga kekerasan Brinell Rata-rata (mm) (Kg/mm²) (Kg/mm2) Mild Steel 0.756 Mild Steel 0.39 Dari hasil uji bahan rangka diatas. maka dapat diketahui bahwa bahwa menurut tabel DIN17100 bahan rangka tersebut tergolong dalam St 42 dengan kekuatan tarik sebesar 48.

penutup.345 x HB.345 x 106. pelindung dan sebagai landasan saat proses pencacahan terjadi. oleh sebab itu bahan pisau pencacah yang dipilih adalah baja karbon High carbon steel. Pemilihan Bahan Pisau Perajang Pisau pencacah adalah bagian terpenting dalam mesin pencacah rumput. maka dapat diketehui bahwa bahan poros tersebut tergolong ST 37 dengan kekuatan tarik sebesar 37 kg/mm2. Kg/mm2 = 0. Pemilihan Bahan Casing Casing pada mesin pencacah rumput merupakan komponen yang berfungsi sebagai saluran keluar masuk rumput. tahan terhadap perubahan suhu. .7 mm.8-1.5 (%) ketebalan 0. tangguh. dengan C 0.8 mm.40 σB = 0. Alasan pemilihan bahan tersebut dikarenakan besi tersebut tahan karat. 4).831 kg/mm2 Dari analisa bahan poros tersebut. Bahan yang digunakan untuk casing saluran masuk dan keluar adalah pelat besi dengan ukuran ketebalan 0. mampu las dan mudah dikerjakan dengan mesin. sehingga rumput yang dicacah keluar melalui saluran. Bahan poros ini tergolong keras. mudah difabrikasi sehingga mampu mencapai ketajaman maksimal dan kuat.756 = 36. Pisau tersebut diutamakan dalam ketajamannya. ulet. Pemilihan pelat sebagai bahan casing ini dikarenakan bahan ini memiliki tingkat kekakuan yang sangat baik. 3).

Mudah untuk difabrikasi. . Tujuannya untuk menentukan kelayakan perancangan atau identifikasi kelemahan hasil perancangan. B. d. Tujuan dari pemasangan casing ini adalah untuk mengurangi potensi terjadinya kecelakaan kerja. Pemilihan Bahan Casing penutup Rangka Casing ini berfungsi untuk menutup semua komponen yang ada pada bagian dalam mesin.41 5). b. Sifatnya yang lentur dan ulet. Harganya relatif murah. e. casing juga berfungsi sebagai estetika agar penampilan mesin terlihat lebih menarik. c. Berat jenisnya relatif ringan (hanya 2.5 mm. Tahan karat. Hasil evaluasi dilanjutkan sebagai bahan kajian pengembangan produk selanjutnya atau untuk penyempurnaan mesin selanjutnya.7 gr/cm³). Selain itu. Analisis teknik Analisa teknik merupakan proses evaluasi yang dibutuhkan dalam perencanaan Mesin Pencacah Rumput. Untuk bahan dasar casing digunakan plat aluminium jenis Alloy 1100 dengan ketebalan 0. Alasan pemilihan bahan tersebut karena casing yang berbahan dasar aluminium mempunyai beberapa kelebihan sebagai berikut : a. Pendekatan evaluasi tersebut dilakukan berdasarkan pendekatan teori dan aktual desain produk.

dengan diameter rata-rata batang mendekati 2.3 . Caranya dengan meletakkan pisau di atas neraca (posisi tegak lurus terhadap neraca). Ketika rumput gajah terpotong. a. Sesuai dengan pendekatan pragmatis yang digunakan.2 3. Data Percobaan Uji Gaya Potong pada Rumput Gajah Percobaan I II III IV V Gaya Potong (kg) 3. Gaya potong rumput gajah Gaya potong hijauan adalah data yang harus diketahui untuk memulai perhitungan perancangan mesin pencacah rumput pakan ternak.3 3 3.42 1. dilakukan uji potong pada rumput gajah dengan beberapa kali percobaan. kemudian hijauan dipecutkan ke arah pisau.5 cm. Batang rumput dipilih bagian pangkal karena merupakan bagian paling besar dan keras. pada saat yang bersamaan neraca akan menunjukkan berapa kg gaya potong maksimal yang terjadi. Dalam penyusunan laporan ini penulis menguji rumput gajah sebagai bahan utamanya. Gambar 6. Analisa gaya potong rumput menggunakan neraca tekan Tabel 6.1 3.

625 mm² b.5 III 3.5)² = 490.14 (12.3 kg.4 IV 3.r² = 3.6 kg. Luas penampang batang hijauan: A = .43 Hasil dari percobaan gaya potong terhadap batang rumput di atas diketahui gaya potong maksimal (F) adalah 3. Untuk lebih jelasnya lihat gambar dibawah ini. Caranya dengan memberi beban (kg) secara berkala pada pisau pencacah. . Analisa gaya potong rumput menggunakan beban berkala Tabel 7.6 V 3.3 II 3. Gambar 7.2 Hasil dari percobaan gaya potong terhadap batang rumput di atas diketahui gaya potong maksimal (F) adalah 3. Analisa percobaan gaya potong rumput menggunakan beban berkala : Percobaan Gaya Potong (kg) I 3. kemudian rumput ditaruh pada bagian mata pisau yang ujung pisaunya telah diberi beban.

dan direncanakan terdapat 2 pisau perajang. Jadi Q = n = = . .44 Dari kedua percobaan diatas maka disimpulkan diperoleh gaya rata-rat potong maksimal rumput yaitu sebesar 3. Setiap putaran terjadi 2 kali pencacahan maka untuk merajang 1 batang rumput yang panjangnya 2 m diperlukan : = 82.25 Jadi putaran mesin yang dibutuhkan adalah 1031.45 kg.25 rpm. xW xQ x 750 ( 16 ) = 61875 = = 1031.5 putaran Target perjamnya ( Q ) = 750 . Perencanaan putaran mesin Direncanakan untuk mencacah 1 batang rumput yang panjangnya 2 m diasumsikan memerlukan sekitar 330 kali pemotongan. 2.

4 N .4 kg .205 m = 6.83 Nm .45 3.r F = gaya yang bekerja ( N ) T = torsi ( Nm ) r = ½ panjang pisau = 205 mm = 0. 9.r = 33.81 ⁄ = 33.4 N Jadi torsi yang bekerja T =F. 0. Perencanaan daya penggerak Gambar 8.205 m Gaya yang bekerja pada pencacah rumput : F = 3.ω Dimana :  T=F. Gaya yang bekerja pada pisau P=T.

Transmisi Mesin pencacah rumput Keterangan : 1. belt 5. Puli motor 6. Puli poros 4.46 4. Motor listrik . Bearing 3. Pisau perajang 2. Perencanaan sistem transmisi (puli dan sabuk-V) Gambar 9.

Diagram Alir Perencanaan Sabuk-V .47 Dp  d p C Gambar 10.

bisa dikatakan sudah memenuhi karena putaran puli poros mendekati putaran mesin yang dibutuhkan.75 n kerja (rpm) 1400 1050 n akhir = 1050 Keterangan : n1 = 1400rpm n kerja1 = 1400rpm x i1 n kerja2 = 1400rpm x (i1 x i2) =1400rpm x total = n akhir Jadi putaran pada puli poros adalah 1031 rpm sedangkan putaran mesin yang dibutuhkan 1050 rpm.48 Direncanakan : Jarak sumbu poros C Puli 1 ( Puli 2 ( ) ) = 455 mm = 75 mm = 100 mm Reduksi putaran yang terjadi pada transmisi mesin pencacah rumput adalah: Tabel 8.75 0. Perbandingan rasio putaran transmisi mesin pencacah rumput No 1 2 Transmisi Pulley motor Pulley Poros i total (i1xi2) Ø (mm) 75 100 i kerja 1 0. .

05 Nm = = 6.49 a.ω = = . . Torsi yang terjadi Diketahui : = 5.32 watt = 0. .1 Nm = 747. ( .74 kw = 1 HP .1050 1400 Maka besar daya motor adalah P=T. )( ) = 5.8 . 8 Nm adalah = 2 2 1 = 1400 rpm = 1050 rpm Besarnya torsi pada = = 6. Perencanaan Daya motor Gambar 11.

dp = 75 mm (Sularso dan Kiyokatsu Suga. 2004:166) V = Kecepatan sabuk d = Diameter puli Keterangan: V= . b.495 m/detik .50 Jadi dengan perhitungan diatas maka motor listrik yang digunakan 1 HP. . n = Putaran motor V = 5. Keterangan Rumus Perhitungan Sabuk-V Keterangan : C = jarak sumbu poros Dk = diameter luar puli yang digerakkan dk = diameter luar puli penggerak Maka perancangan v-belt : 1) Penampang sabuk-V tipe A 2) Kecepatan sabuk (V) Dp = 100 mm V= . Perencanaan V-belt dk Dk C Gambar 12. hal tersebut dikarenakan disesuaikan dengan motor listrik yang tersedia di pasaran.

. baik 4) Gaya tangensial sabuk-V ( ) ( Sularso dan kiyokatsu Suga.49 m/detik ≤ 30 m/detik. .8 ( ) (Sularso dan kiyokatsu Suga. = 13.51 3) 5. . 2004:171) = = . hal 102 ) . 2004:173) ( ) θ = 180 – 3.86 kg Keterangan: 14 kg\ Fe = Gaya tangensial sabuk-V P0 = Kapasitas transmisi daya 5) Sudut kontak antara sabuk dengan pulley penggerak Gambar 13. sudut kontak antara sabuk dengan pulley yang digerakkan θ = 180 – θ = 180 – θ = 176.13 faktor koreksi =1° ( lampiran 4.

) ( Sularso dan kiyokatsu Suga.3 = = . 2004:171) x 13.63 F = 31.86 = 22. × . ( . hal 103) x ( .125 kg 31 kg ( ) .8 = 183.49 + 8.49 – 13. x π = 3. (kg) : ( Lampiran 6.19 radian Dengan demikian besarnya gaya tarik pada sisi tarik sabuk e = 2. ) = 22.52 Sedangkan sudut kontak antara sabuk dengan puli yang digerakkan adalah θ = 360 -176.86 = 8.63 kg Jadi besarnya gaya tarik total yang diterima poros akibat tarikan sabuk F (kg) adalah F = + F = 22.2 θ = . × .72 ө = Sudut kontak antara sabuk dengan puli ( radian ) µ = Koefisien gesek bahan 0.49 kg Besarnya gaya tarik pada sisi kendor sabuk = (kg ) .

75 + 0. L = 985. 2004:170) (100 − 75) (D − d ) L = 910 + 274.34 L = 985. Proses perancangan poros mempunyai langkah-langkah perencanaan seperti yang digambarkan pada diagram alir dibawah ini : . 5.39.09 mm 8) Jadi v-belt yang sesuai dengan sistem transmisi mesin perajang hijauan pakan ternak adalah v-belt tipe A-39 dengan jarak poros 445 mm. Perencanaan Poros Poros ini digunakan untuk menggerakkan pisau perajang.53 6) L = 2C + (d + D ) + L = 2 x 455+ . (Sularso dan Kiyokatsu Suga.09 mm Keterangan: (75 + 100) + L = Panjang keliling sabuk C = Jarak sumbu poros dp = Diameter puli kecil Dp = Diameter puli besar 7) Nomor nominal sabuk-V = No.

kekuatan tarik (kg/ ) Berhenti Faktor Keamanan Sf1dan Sf2 Tegangan puntir yang diizinkan (kg/ ) SELESAI Faktor koreksi untuk momen 4.54 Mulai 1. ∶ ≥ a Gambar 14. Beban yang di kenai W (N) Putaran poros n (rpm) Momen T (kg mm) a Bahan Poros Diameter poros (mm) 2. Bahan poros. Puntir . Diagram alir proses perancangan poros mesin pencacah rumput . Faktor lenturan Diameter Poros (mm) Tegangan puntir τ (kg/ ) < 8. 3.

003 kgmm T = Momen puntir (kg. Analisa gaya–gaya yang terjadi pada poros Gambar 15. Analisa gaya–gaya yang terjadi pada poros Daya yang ditransmisikan: P = 1 HP = 746 kw = 0. yaitu sebesar : Pd  T / 10002n1 / 60 102 Pd n2 .74 x10 5 T = 9. sehingga T  9.55 a.74 x 10 Keterangan: T = 692.mm) = Daya yang direncanakan (kW) = Kecepatana putaran pada poros transmisi (rpm) .746 watt n = 1050 rpm Momen yang terjadi adalah momen puntir penggerak.

hal 106) = faktor koreksi lenturan 2.25 kg/mm × × Dimana : × = faktor koreksi tumbukan 2.3. Bahan Poros St 37 kekuatan tarik ( Menurut Achmad (1999) untuk bahan yang bekerja pada beban yang dapat ditentukan Sf = 2. ) = 37 kg/ Besarnya tegangan yang diijinkan   (kg/mm2) dapat dihitung dengan ( Sularso dan kiyokatsu Suga.6 mm Kebutuhan diameter poros ≥ 24.4 mm. ( lampiran 7. 2004)   B ( Sf1 xSf 2 ) 37kg / mm 2 (2 x 2) a  c.6 mm dengan pertimbangan bantalan yang terdapat di pasaran. maka diameter poros yang dibuat adalah 1 inch atau 25.4) = . Perhitungan diameter poros ( ) = .2 – 2. sedangkan Sf (tabel 1. × 2 × 2 × 6830 kg. hal 26). diambil 2 sesuai bentuk poros. = 9.0} (Sularso dan kiyokatsu Suga.56 b. mm = 24. jika diperkirakan tidak akan terjadi pembebanan lentur maka 2004: 8 ) diambil = 2. . {harganya antara 1. . = (1522.

5 N/ e. adalah gaya potong rumput dikurangi beban pisau pencacah. < .4 – 1. = 0.125 kg . jadi bisa dikatakan aman untuk digunakan. 1) P 1 = gaya potong – berat pisau = 3. × . Gaya yang bekerja pada poros Beban pada titik A.57 d.2 .43 N/ 92. .43 N/ Dalam hal ini bisa diketahui bahwa tegangan puntir yang terjadi lebih kecil dari pada tegangan puntir yang diizinkan yaitu 0.2 kg 2) P2 = gaya tarik total yang diterima poros akibat tarikan sabuk 31. Tegangan Puntir yang terjadi poros yaitu : = = → = 0. Pembebanan yang terjadi pada poros Gambar 16.2 = 2.

35 = -11.58 ΣV = 0 Rva + Rvb – Vba– Vab =0 Rva + Rvb +2.25kg = 1157 Kg = 9026.25 = 40.9 Kg .125 kg = 0 Rva +Rvb ΣMp = 0 = 28.2 kg -31.9 – 40.719 .25kg = -7869.25 Rva + Rvb = 28.125 kg x 55 mm = 1711. 1) 2) Harga-harga momen vertikal Mva = 2.2 kg x 40 mm = 88 kgmm.88 kgmm.9 Kg = 9026.45 kg ( ) 40 Rva + 235 Rvb 40 Rva + 40 Rvb 40 Rva + 235 Rvb -195 Rvb Rvb Rva Rva f.35 kg ( ) = 28. Dari hasil analisis dengan menggunakan program tersebut defleksi poros yang terjadi adalah -2.125 kg(290) +235 Rvb + 40 Rva = 0 40 Rva + 235 Rvb = 9026. Mvb = 31.Vb (L1+L2+L3) + (L1+L2)Rvb + (L1) Rva = 0 -31. Di bawah ini adalah gambar defleksi dari poros dengan menggunakan analisis dari program software Autodesk Inventor Profesional 2010 dengan memasukan modulus elastisitas E = 206 Gpa.

2004:8) = = = 1. Defleksi yang terjadi pada poros g.54 kg/mm . .59 micron. . . ( ) . hal 104) poros tersebut aman digunakan. Menurut tabel batas defleksi (lampiran 8. Gambar 17. . . ( = . . ) (Sularso dan Suga. Tegangan Geser yang terjadi pada poros τ = .

Biaya Desain Macam Pekerjaan Survey Bahan Alat Tenaga Jumlah Rp.000 Gambar Rp. 500.000 Rp.000 Rp. 150. 50.60 Gambar 18. 100. 100. Ukuran poros yang akan dibuat C. 25. Biaya Design Mesin Pencacah Rumput Macam Biaya A. - Rp. 50.000 \ . Secara garis besar perhitungan biaya meliputi biaya design. 50.000 Rp. - Rp.000 Rp. 100.000 Jumlah Rp.000 Analisis Rp. 250. Tabel 9. 150. biaya pembelian komponen. biaya pembuatan.000 Rp. ANALISIS EKONOMI Berikut ini merupakan tafsiran harga pokok produk mesin pencacah rumput. dan laba yang dikehendaki.000 Rp.000 Rp.

660.000 Rp.000 1.000 Rp.000 3. Rp. Biaya Pembelian dan Perakitan Komponen Macam Pekerjaan Motor Listrik Pulley Belt Bearing Cat dan Thiner Baut dan Ring Pin dan Pasak Saklar Kabel Amplas dan Dempul Biaya Perakitan (10% x BP) Rp.000 11. Rp. 30.500 Rp. 600. 70. 33. Rp. 3. 968.000 Rp. 55.000 Jumlah Rp.000 Rp. 11.000 Rp. 30. 3.000 Rp. Rp.000 Rp.000 Rp. 27.000 Rp. Biaya Pembelian dan Perakitan Komponen Biaya Pembeliaan (BP) Rp. 7. 10. 5. 25. Rp. 33.000 Rp.000 Rp.500 Rp. 77. 27.000 33. 60.500 Rp.000 30.000 Macam Biaya B. 25.000 Rp.000 . 2.000 Rp.000 Rp.000 Rp.000 10. 50.000 Rp. 1. Rp. 2.61 Tabel 10.000 Rp.000 Rp.500 Jumlah Rp.

133. 422.62 Tabel 11.500 Rp.125 .000 Rp. Biaya Pembuatan Komponen Tenaga Kerja Langsung (TKL) Rp.Taksiran Harga Produk F. 31. 50.000 Rp.250 Rp. 62.625 Rp.500 Rp.500 Rp.000 Rp.000 Rp. 20. 75. Biaya Pembuatan Macam Elemen Rangka Pisau Pencacah Poros Utama\ Casing Pelat Penutup Poros roll Bahan Baku Rp. 62.000 Rp.500 Rp.625 Rp.227.500 Tabel 11. 66. 3.000 Rp.500 Rp. 126. 50.500 Rp. 50. 25.000 Rp.000 Rp. Biaya non Produksi Biaya Gudang (5% x C) D. 50. Biaya Non Produksi Biaya Perusahaan (5% x C) Jumlah Rp. 240. 60.000 Rp.000 Rp. Laba yang dikehendaki 10% x (A+B+C+D) Rp. 50.000 Rp. 66. 10. 1.250 Rp. 100. 86. 293.000 Rp.500 Rp. 31.000 Rp.500 Rp. 62.000 Rp.375 Tabel 13.000 Bahan Penolong Rp. 170. 62. 20. 25.Perencanaan Laba Produksi E. Taksiran Harga Produk (A + B + C + D + E) Rp. 302.250 Jumlah Jumlah Rp.000 Macam Biaya C. 25. 182.000 Biaya Overhead Pabrik (125% x TKL) Rp.250 Rp. 212.332.000 Rp.250 Tabel 12. 10. 20.

yaitu 0. Poros Perencanaan poros menggunakan bahan St 37 dengan diameter 25 mm.-.5 mm dan bahan yang digunakan St 42 (40 x 40 x 3 mm). Analisis Teknik a.228. Daya Motor Berdasarkan perhitungan analisis daya motor penggerak. dengan mempertimbangkan tegangan puntir poros yang terjadi lebih kecil dari tegangan puntir yang di izinkan.. Harga tersebut kemudian dibulatkan menjadi Rp 3.227.43 / / < 370 maka poros sudah memenuhi batas aman yang diijinkan. panjang 850 x 50 x 69. HASIL DAN PEMBAHASAN 1.227.125. sehingga poros layak untuk digunakan. .63 Besar harga pokok produk dari tabel di atas adalah sebesar Rp 3. Analisis ekonomi Hasil yang diperoleh pada analisis ekonomi yang ditunjukkan pada tabel 14 didapatkan taksiran harga mesin pencacah rumput adalah Rp 3. Rangka Dimensi kerangka dibuat dengan profil L. b. dengan laba yang diperoleh Rp 293. 2. c.000. digunakan motor 1 HP dipertimbangkan lifetimenya lebih lama. Kontruksi rangka ini dibuat kokoh sehingga kuat menahan beban saat mesin bekerja.375..00 D.125.

3. 1 HP = 746 watt 746 wh = 746/1000 Kwh = 0. 223. Kapasitas produksi mesin Mesin mampu menghasilkan proses pencacahan ± 12. sehingga mesin ini dibuat berdasarkan pesanan.8/jam ≈ Rp 250/jam . 5 kg = 12.5 kg x 60 = 750 kg/ jam Perhitungan biaya operasional menggunakan mesin dengan tenaga manusia : Motor listrik yang digunakan 1 HP dengan kapasitas listrik terpasang 900 VoltAmpere. Rp/jam listrik = (watt/1000) x (harga listrik/Kwh) = (746/1000) x 300 = Rp.746 Kwh Tarif harga listrik berdasarkan PLN untuk kategori rumah tangga dengan daya 900 watt berkisar antara Rp. Maka. Berikut perhitungan kapasitas mesin secara sistematis : 1 menit 1jam = 12.Rp. 275 .64 Mesin ini pemasaranya tidak luas karena hanya dibutuhkan oleh peternak atau kelompok peternak. 300 per Kwh.5 kg dalam 1 menit.

40. 5.000.250. Namun secara keseluruhan. diantaranya yaitu: .000. Jadi biaya /jam pemakaian mesin memerlukan biaya Rp 5. mesin pencacah rumput ini telah bekerja dengan cukup baik dan mampu memenuhi kapasitas target yang diharapkan. Setelah dilakukan uji kinerja dari mesin pencacah rumput dapat disimpulkan bahwa mesin belum dapat bekerja maksimal sesuai dengan harapan.000/8jam. E. Ada beberapa catatan yang diperoleh setelah uji kinerja. maka untuk membayar upah tenaga 1 jam Rp. Maka jelas terlihat menggunakan mesin dalam proses pencacahan lebih efisien dan lebih murah dibandingkan dengan menggunakan tenaga manusia. Uji Kinerja Setelah dilakukan proses perancangan dan proses pembuatan mesin pencacah rumput maka langkah selanjutnya adalah melakukan uji kinerja.65 Jika upah tenaga Rp 40. dalam 1 jam pencacahan memperoleh hasil cacahan maksimal 100 kg. untuk mendapatkan 750 kg membutuhkan waktu 7 jam 30 menit dengan biaya tenaga pemotongan sekitar Rp. Jika menggunakan sabit. Uji kinerja ini bertujuan untuk mengetahui kinerja mesin yang dibuat sesuai atau tidak sesuai dengan konsep yang dibuat .

Mesin agak bergetar ketika beropersi. maka hasil cacahan rumput akan banyak yang berhenti di saluran pencacahan. Mesin mampu bekerja dengan baik saat proses pencacahan dilakukan. 3. 3).66 1). Saluran keluar rumput masih kurang lancar. F. 2. Mesin masih bising karena semua casing dibaut dan hanya bagian tertentu saja yang dilas. kelemahan-kelemahan hasil perencanaan adalah sebagai berikut: 1.. Casing yang dipasang menggunakan rivet mengeluarkan suara yang keras dan bergetar. Kelemahan – kelemahan Berdasarkan analisis konstruksi dan uji kinerja mesin pencacah rumput. Dalam proses pencacahan. . apabila kecepatan memasukkan rumput gajah dari saluran masuk terlalu cepat. 2).

3. 2. c) Memenuhi syarat keselematan kerja bagi operator. Tingkat keamanan desain konstruksi mesin pencacah rumput berdasarkan beberapa ketentuan dari hasil analisis teknik dapat dikategorikan baik karena memenuhi beberapa syarat. Mesin pencacah rumput menggunakan daya motor 1 Hp 5.5 in untuk pulley motor dan 3 in untuk pulley yang digerakkan. Proses pencacahan mesin pencacah rumput menggunakan pisau berputar. b) Sumber penggerak yang bebas polusi dan tidak bising. 67 . hasil ukuran dan panjang pemotongan rumput seragam.BAB V KESIMPULAN DAN SARAN A. antara lain: a) Konstruksi poros akibat pembebanan pada mesin masih dalam batas aman. Kesimpulan Hasil perancangan Mesin Pencacah Rumput adalah sebagai berikut : 1. Sistem transmisi yang dipilih adalah transmisi tunggal yang terdiri dari sepasang pulley berdiameter 2. ketajaman pisau perajang mampu digunakan memotong dalam waktu 10-12 jam/hari. 4. yaitu dengan menggunakan pisau berbentuk lurus dengan mata pisau berbentuk melengkung. Kapasitas produksi Mesin pencacah rumput setiap 60 menit mampu memotong rumput sebanyak ± 750 kg. karena defleksi yang terjadi masih dalam batas aman.

usulan perbaikan rancangan mesin antara lain: 1. Dilihat dari segi sistem transmisi.68 6. 3. 2. Getaran pada casing masih terlalu besar sehingga harus diperlukan karet peredam. Gambar kerja modifikasi mesin pencacah rumput digunakan untuk proses pembuatan mesin yang terdapat dalam lampiran. sehingga perlu adanya roda pada kaki rangka. Perbandinngan diameter pulley sebaiknya diperbesar untuk mengatasi masalah tersebut. . putaran output mesin masih sangat besar sehingga menjadikan hasil cacahan rumput menjadi sangat kecil-kecil. Saran Proses penyempurnaan produk masih diperlukan untuk meningkatkan efisiensi. Dalam memindahkan mesin masih kesulitan. B.

Mesin pencacah rumput menggunakan daya motor 1 Hp 5. hasil ukuran dan panjang pemotongan rumput seragam. yaitu dengan menggunakan pisau berbentuk lurus dengan mata pisau berbentuk melengkung. Kesimpulan Hasil perancangan Mesin Pencacah Rumput adalah sebagai berikut : 1. Kapasitas produksi Mesin pencacah rumput setiap 60 menit mampu memotong rumput sebanyak ± 750 kg. Tingkat keamanan desain konstruksi mesin pencacah rumput berdasarkan beberapa ketentuan dari hasil analisis teknik dapat dikategorikan baik karena memenuhi beberapa syarat. antara lain: a) Konstruksi poros akibat pembebanan pada mesin masih dalam batas aman.5 in untuk pulley motor dan 3 in untuk pulley yang digerakkan. karena defleksi yang terjadi masih dalam batas aman.BAB V KESIMPULAN DAN SARAN A. 4. Sistem transmisi yang dipilih adalah transmisi tunggal yang terdiri dari sepasang pulley berdiameter 2. 2. 67 . b) Sumber penggerak yang bebas polusi dan tidak bising. c) Memenuhi syarat keselematan kerja bagi operator. Proses pencacahan mesin pencacah rumput menggunakan pisau berputar. 3. ketajaman pisau perajang mampu digunakan memotong dalam waktu 10-12 jam/hari.

68 6. Gambar kerja modifikasi mesin pencacah rumput digunakan untuk proses pembuatan mesin yang terdapat dalam lampiran. putaran output mesin masih sangat besar sehingga menjadikan hasil cacahan rumput menjadi sangat kecil-kecil. Getaran pada casing masih terlalu besar sehingga harus diperlukan karet peredam. Saran Proses penyempurnaan produk masih diperlukan untuk meningkatkan efisiensi. B. 2. sehingga perlu adanya roda pada kaki rangka. 3. Dalam memindahkan mesin masih kesulitan. Dilihat dari segi sistem transmisi. . Perbandinngan diameter pulley sebaiknya diperbesar untuk mengatasi masalah tersebut. usulan perbaikan rancangan mesin antara lain: 1.

New Dehli: Eurasia Publising House Machfoedz. Elemen Mesin 1. Machine Elements in Mechanical Design : Fourth Edition New Jersey : pearson Education Partadiredja. J. Akuntansi Manajemen . 2004.http://sutanmuda. Z. 2000. Gupta. K.. Mechanical Design: An Integrated Approach. Pengantar Perancangan Teknik (Perancangan Produk). IKIP. Harahap. 1999.D. G. Elemen Mesin jilid 1. dan Suratman. Darmawan. Yogyakarta : BPFE. New York: McGraw-Hill Inc. 2008. Menggambar Teknik Mesin dengan Standar ISO. Jakarta: Erlangga. Boediono.DAFTAR PUSTAKA Achmad. 2003. Robert L. Terjemahan) Jakarta: Erlangga.E. Khurmi. M. Jakarta: Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi Departemen Pendidikan Nasional. Edisi Keempat. “ Budidaya-rumput-gajah-untuk-pakan-ternak “. 2006. Yogyakarta: BPFE UGM. cetakan ke-9. L. (1990). J. Mott. 1999. A.com. (diakses tanggal 30 juni 2012) Ansel C.wordpress. 2000. 1982.. Ekonomi Mikro. Jakarta: Depdiknas. 2000. Niemann. Anonim. Teknik Pembentukan Pelat. 1996. Ugural. Yogyakarta: Fakultas Ekonomi Universitas Gadjah Mada. R.Yogyakarta. H. Juhana. Mas'ud. S. J. Ambiyar. 69 . Bandung: Refika Aditama. 1993. G. dan Mitchell. Bandung : Pustaka Grafika. Buku Satu. Ohan. Pengantar Ekonomika. Perencanaan Teknik Mesin Edisi Keempat Jilid 1 (Shigley. Elemen Mesin Dasar. Machine Design. Puspito.

Yogyakarta: Fakultas Ekonomi Universitas Gadjah Mada. (2004).. Dasar Perencanaan Dan Pemilihan Elemen Mesin. A. 2000. Pedoman Proyek Akhir. G. Jilid kedua. Tim Proyek Akhir. Pengetahuan Bahan Teknik. Kiyokatsu. 70 . 2003. Anggaran Perusahaan. 2000. Jakarta : Pradnya Paramita. Yogyakarta: Universitas Negeri Yogyakarta. Pengetahuan dan Pengolahan Bahan SMK Kelompok Teknologi dan Industri. Jakarta: Pradnya Paramita. Menggambar Mesin Menurut Standar ISO.70 Rohyana. Bandung: Humaniora Utama Press (HUP) Saito. 2005. 1999. . T. cetakan ke-10 Sato. & Surdia. S. T. S. Jakarta: Pradnya Paramita Saputro. Sularso dan Suga.

.

Gambar Kerja Mesin Pencacah Rumput .71 Lampiran 1.

72 .

73 .

74 .

75 .

76 .

77 .

78 .

79 .

80 .

81 .

82 .

83 .

84 .

85 .

86 .

87 .

88 .

89 .

90 .

91 .

92 Lampiran 2. Presensi Proyek akhir .

93 Lampiran 3. Kartu bimbingan proyek akhir .

94 .

95 .

80 0.65 (Sumber : Sularso.20 0.2 1.20 1.30 1.40 0.0-1.8-1.97 0.70 0.50 Sudut Kontak puli kecil θ ( o ) 180 174 169 163 157 151 145 139 133 127 120 113 106 99 91 83 Faktor Koreksi K θ 1.1991:174) Lampiran 5.93 0.50 0.10 0. 1991) .00 0.10 1.96 0.85 0.82 0.70 0.90 1.2-2.60 0.94 0.0 0. Faktor Koreksi K θ Dp − d p C 0.99 0.00 0.00 1.73 0.80 0.5 (Sumber : Sularso.40 1.87 0.77 0.91 0.89 0.30 0.96 Lampiran 4. Faktor-faktor Koreksi Daya yang Akan Ditransmisikan Daya yang akan ditransmisikan Daya rata-rata yang diperlukan Daya maksimum yang diperlukan Daya normal fc 1.

5 1.97 Lampiran 6.0 Untuk Poros berputar Beban Gradual Beban Mendadak tak berkejut Beban Mendadak berkejut 1.0-1.5-2.0 1.5-2. Tabel Harga Untuk Poros diam Beban Beban Gradual Beban Mendadak dan 1.5-2.5-3.0 1.5 1. Tabel koefisien gesek Lampiran 7.3.0 .0 1.0 1.0 1.0.0 2.

0004° /in panjang 0.001° – 0.000001 – 0.98 Lampiran 8.000001 – 0. Mott.01° /in panjang 0.003 in/in panjang 0. Tabel Batas Defleksi Tabel Batas Defleksi Defleksi Akibat Pelengkungan/Tekuk Bagian Mesin Umum Presisi Sedang Presisi Tinggi 0.00002 /in panjang (Robert L.00001 in/in Defleksi Akibat Torsi Bagian Mesin Umum Presisi Sedang Presisi Tinggi 0.0005 in/in 0.0005 – 0.00001 – 0.00002° – 0. 2009:113) .

Ukuran Pasak (Sularso dan Suga. 2004) .99 Lampiran 9.

1982:123) . Rumus-Rumus Penentuan Luas Penampang.100 Lampiran 10. Modulus Potongan. Momen Inersia. dan Radius Girasi Pada Bentuk Umum (Khurmi dan Gupta.

101

Lampiran 11. Faktor Koreksi penggerak
Mesin yang digerakkan Penggerak Momen punter puncak 200% Motor arus bolakbalik(momen normal, sangkar bajing, sinkron), motor arus searah(lilitan shunt) Jumlah jam kerja tiap hari 3-5 8-10 16-24 jam Pengaduk zat cair, kipas angina, blower(sampai 7,5 kW) pompa sentrifugal, konveyor tugas ringan sabuk(pasir, Konveyor batu bara), pengaduk, 1,0 1,1 1,2 1,2 1,3 1,4 jam jam Momen punter puncak > 200% Motor arus bolak-balik (momen tinggi, fasa tunggal, lilitan seri), motor arus searah (lilitan kompon, lilitan seri), mesin torak, kop[ling Jumlah jam kerja tiap tak haritetap 3-5 8-10 16-24 jam jam jam

kipas angina(lebih dari 7,5 kW), mesin torak, peluncur, mesin perkakas, Konveyor (ember, sekrup), mesin percetakan pompa torak, kompresor, gilingan palu, pengocok, roots-blower, mesin tekstil, mesin kayu gilingan Penghancur, bola atau batang, pengangkat, mesin pabrik karet (rol, kalender) 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,2 1,3 1,4 1,4 1,5 1,6

102

Lampiran 12. Nomor Nominal Sabuk-V Standar
Nomor Nominal Sabuk-V Standar
Penampang A 13 14 15 16 *17 *18 *19 *20 *21 *22 *23 *24 *25 *26 *27 *28 *29 *30 *31 *32 *33 *34 *35 *36 *37 *38 *39 *40 *41 *42 *43 *44 *45 *46 *47 *48 *49 *50 *51 *52 *53 *54 *55 *56 *57 *58 *59 *60 *61 *62 *63 *64 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 *102 103 104 *105 106 107 *108 109 *110 111 *112 113 114 *115 116 117 *118 119 120 121 *122 123 124 *125 126 127 *128 129 *130 131 132 133 134 *135 136 137 138 139 *140 141 142 143 144 *145 146 147 148 149 *150 151 152 153 154 *155 156 157 158 159 *160 161 162 163 164 *165 166 167 168 16 17 18 19 20 21 22 23 24 *25 *26 *27 *28 *29 *30 *31 *32 *33 *34 *35 *36 *37 *38 *39 *40 *41 *42 *43 *44 *45 *46 *47 *48 *49 *50 *51 *52 *53 *54 *55 *56 *57 *58 *59 *60 *61 *62 *63 *64 *65 *66 *67 Penampang B * 68 * 69 * 70 * 71 * 72 * 73 * 74 * 75 * 76 * 77 * 78 * 79 * 80 * 81 * 82 * 83 * 84 * 85 * 86 * 87 * 88 * 89 * 90 * 91 * 92 * 93 * 94 * 95 * 96 * 97 * 98 * 99 *100 101 *102 103 104 *105 106 107 *108 109 *110 111 *112 113 114 *115 116 117 *118 119 *120 121 *122 123 124 *125 126 127 *128 129 *130 131 *132 133 134 *135 136 137 *138 139 *140 141 *142 143 144 *145 146 147 *148 149 *150 151 152 153 154 *155 156 157 158 159 *160 161 162 163 164 *165 166 167 168 169 *170 171

(Sularso dan Kiyokatsu Suga, 1991:167)

103

Lampiran 13. Panjang Sabuk-V Standart Nomor nominal (inchi) (mm) 10 254 11 279 12 305 13 330 14 356 15 381 16 406 17 432 18 457 19 483 20 508 21 533 22 559 23 584 24 610 25 635 26 660 27 686 28 711 29 737 30 762 31 787 32 813 33 838 34 864 35 889 36 914 37 940 38 965 39 991 40 1016 41 1041 42 1067 43 1092 44 1118 Nomor nominal (inchi) (mm) 45 1143 46 1168 47 1194 48 1219 49 1245 50 1270 51 1295 52 1321 53 1346 54 1372 55 1397 56 1422 57 1448 58 1473 59 1499 60 1524 61 1549 62 1575 63 1600 64 1626 65 1651 66 1676 67 1702 68 1727 69 1753 70 1778 71 1803 72 1829 73 1854 74 1880 75 1905 76 1930 77 1956 78 1981 79 2007 Nomor nominal Nomor Nominal (inchi) (mm) (inchi) (mm) 80 2032 115 2921 81 2057 116 2946 82 2083 117 2972 83 2108 118 2997 84 2134 119 3023 85 2159 120 3048 86 2184 121 3073 87 2210 122 3099 88 2235 123 3124 89 2261 124 3150 90 2286 125 3175 91 2311 126 3200 92 2337 127 3226 93 2362 128 3251 94 2388 129 3277 95 2413 130 3302 96 2438 131 3327 97 2464 132 3353 98 2489 133 3378 99 2515 134 3404 100 2540 135 3429 101 2565 136 3454 102 2591 137 3480 103 2616 138 3505 104 2642 139 3531 105 2667 140 3556 106 2692 141 3581 107 2718 142 3607 108 2743 143 3632 109 2769 144 3658 110 2794 145 3683 111 2819 146 3708 112 2845 147 3734 113 2870 148 3759 114 2896 149 3785 (Sumber : Sularso, 1991 : 168.)

00 1.91 0.97 0.70 0.20 0.93 0.96 0. Faktor Koreksi Pulley Faktor Koreksi K  Dp  d p C 0.50 0.00 0.94 0.99 0.60 0.87 0.80 0.40 0.90 1.82 0.104 Lampiran 14.30 0.65 (Sularso dan Kiyokatsu Suga.30 1.77 0.80 0.85 0.10 1.73 0.89 0.50 Sudut Kontak puli kecil  ( o ) 180 174 169 163 157 151 145 139 133 127 120 113 106 99 91 83 Faktor Koreksi K  1.40 1.70 0.20 1.10 0.00 0. 1991:174) .

Diameter Poros (satuan mm) Tabel Diameter Poros (satuan mm) (Sularso dan Kiyokatsu Suga. Tanda * menyatakan bahwa bilangan yang bersangkutan dipilih dari bilangan standar 2. 1991:165) Keterangan : 1.105 Lampiran 15. bilangan di dalam kurung hanya dipakai untuk bagian dimana akan adipasang bantalan gelinding .

Daerah Penyetelan Jarak Sumbu Poros Daerah Penyetelan Jarak Sumbu Poros Ke sebelah dalam dari letak Panjang Keliling Sabuk A B C D E standart Ct Ke sebelah luar dari letak standart Nomor Nominal Sabuk Ct (umum untuk semua tipe) 11-38 36-60 60-90 90-120 120-158 280-970 970-1500 1500-2200 2200-3000 3000-4000 20 20 20 25 25 25 25 35 35 35 40 40 40 40 50 25 40 50 65 75 (Sularso dan Kiyokatsu Suga. 1991:109 . 1991:174) Lampiran 17.106 Lampiran 16. Sifat-Sifat Bahan Bantalan Luncur Sifat-Sifat Bahan Bantalan Luncur (Sularso dan Kiyokatsu Suga.

107 Lampiran 18. 1999:96) . Tabel Baja Konstruksi Umum Menurut DIN 17100 (G. Niemann.

108 Lampiran 19. Standar Ukuran Penampang Baja P Siku Sama Kaki Standar Ukuran Penampang Bj P Siku Sama Kaki (SNI 07-2504-2006:7) .

2000:130) .Takeshi Sato.109 Lampiran 20. Tabel Suaian Untuk Tujuan Umum Sistem Lubang Dasar Lambang dan kwalitas untuk poros Lubang dasar b H5 H6 6 (6) H7 7 7 7 H8 8 9 8 H9 9 H 10 9 9 9 9 9 9 8 8 (7) 7 7 8 7 (7) (7) (7) (7) (7) (7) (7) (7) (7) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 Suaian longgar c d e f g 4 5 h 4 5 Suaian pas js 4 5 k 4 5 m 4 5 n p Suaian paksa r s t u x (G.

Tabel Cara Menyatakan Konfigurasi Permukaan Dalam Gambar (G. Takeshi Sato. 2000:192) .110 Lampiran 21.

2000:189) .15 ± 1.1 ± 0.2 ± 0.5-3 3-6 6-30 30-120 120-315 315-1000 1000-1200 ± 0.1 ± 0.3 ± 0. Toleransi Umum Menurut Ukuran Linear Toleransi Umum Menurut Ukuran Linear Ukuran Nominal (mm) Tingkat ketelitian Kasar Menengah Halus 0. Simbol dengan Tambahan Perintah Pengerjaan Simbol dengan Tambahan Perintah Pengerjaan (Juhana dan Suratman.2 ± 0.8 ± 0.15 ± 0.05 ± 0. 2000:245) Lampiran 23.8 ± 0.1 ± 0.2 ± 0.05 ± 0.2 ±2 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.3 ±3 ± 1.5 (Juhana dan Suratman.111 Lampiran 22.2 ± 0.

Nilai-Nilai Toleransi Untuk Poros Nilai-Nilai Toleransi Untuk Poros (Satuan dalam mikron) (Juhana dan Suratman. 2000:197) .112 Lampiran 24.

Nilai-Nilai Toleransi Untuk Lubang Nilai-Nilai Toleransi Untuk Lubang (Satuan dalam mikron) (Juhana dan Suratman. 2000:196) .113 Lampiran 25.

2000:194) .114 Lampiran 26. Jenis Toleransi yang Dianjurkan Jenis Toleransi yang Dianjurkan (Juhana dan Suratman.

115 Lampiran 27. 2000:286) . Penunjukan Simbol Dasar Pengelasan Penunjukan Simbol Dasar Pengelasan Sisi Jauh (Eropa) Penunjukan Simbol Dasar Pengelasan Sisi Dekat (Amerika) (Juhana dan Suratman.

2000:289) . Contoh-Contoh Penggunaan Simbol Pengelasan Contoh-Contoh Penggunaan Simbol Pengelasan (Juhana dan Suratman.116 Lampiran 28.

Untuk menyatakan pengeluaran dari tempat keputusan ke Pengubung tempat sebelumnya atau berikutnya. Untuk mengambil keputusan. persyaratan pengerjaan. Terminal Input Data dan persyaratan yang diberikan disusun disini. 1991) . Di sini diperlukan pertimbangan-petrimbangan seperti Pekerjaan orang pemilihan persyaratan kerja. berakhir (end) atau behenti (stop). harga-harga empiris. Keputusan Harga yang dihitung dibandingkan dengan harga Patokan. atau suatu pemasukan ke dalam aliran yang berlanjut.117 Lampiran 29. penggunaan fakor keamanan dan factor-faktor lain. dll. tabel dan gambar. (Sularso dan Kiyokatsu Suga. bahan dan perlakuan panas. Dokumen Hasil perhitungan yang utama dikeluarkan pada alat ini. Pengolahan Pengolahan dilakukan secara mekanis dengan menggunakan persamaan. dll. Tabel Lambang-Lambang Diagram Alir Lambang Nama Keterangan Untuk menyatakan mulai (start). Garis aliran Untuk menghubungkan langkah-langkah yang berurutan.

118 Lampiran 30. Profil Baja Siku L .

Foto Uji Kinerja Mesin Pencacah Rumput Foto 1.119 Lampiran 31. Kelompok Mesin Pencacah Rumput Foto 2 Proses Pencacahan .

Hasil Pencacahan Rumput .120 Foto 3.