CDIGOS Y REGLAMENTOS: _Consejo profesional: Ente regulador que nucla a profesionales de la construccin (Arquitectos, agrimensores, ingenieros), el cual antes

se encargaba de habilitar los ttulos (matrcula profesional) para ejercer la profesin, verificar el correcto desempeo del profesional (dentro de los cdigos y ordenanzas establecidas) y su relacin con el comitente (control tico arquitectocliente). Tambin regulaban los honorarios (estableciendo un mnimo) permitiendo demandas judiciales en caso no cumplirse con el pago mnimo estipulado. Con el advenimiento de la desregularizacin de los honorarios, aparece la libertad de contratacin, por lo que el profesional determina de manera propia que cobrar por el trabajo; lo que trajo como consecuencia (dada la escasez de trabajo mas la gran cantidad de profesionales) que se establezcan cifras nfimas, que indignan y desmerecen la tarea realizada por el profesional de la construccin. El consejo profesional tambin se encargaba de efectuar los aportes jubilatorios, autnomos, y otros, mediante una caja de previsin del municipal. Su participacin en l, al profesional le demanda el 2% del costo real de la obra. Municipalidad: establece el cdigo de planeamiento urbano y el reglamento gral. De la construccin. Cada una determina la suya, de no tenerla, la copia o adapta de otro municipio. La municipalidad es la entidad en donde se debern presentar los planos para su aprobacin, es decir que determinar la validez o no de los mismos. Si los planos son rechazados, debern ser corregidos y presentados nuevamente hasta que sean aprobados, a partir de lo cual recin se podr construir la obra. _Cdigo de planeamiento urbano: Dicta normativas a escala urbana, procurando una relacin urbano-ecolgica mucho mas controlada. Reglamenta como debe ser la ciudad (reas urbanas, vas circulatorias, lotes, etc), regulando su crecimiento, su funcionamiento e imponindole lmites a la obra en relacin a la ciudad, a los cuales aquella debe ajustarse. Aparecen dos factores importantes: 1- F.O.S.: factor de ocupacin del suelo. 2- F.O.T.: factor de ocupacin total (comprendiendo la superficie de los pisos superiores). Divide a la ciudad en distintas reas o sectores, determinando su tipologa (residencial, comercial, industrial, etc.) y propinndole a cada sector, caractersticas constructivas distintas. Segn el rea en cuestin, entre otras cosas nos define el retranquo : retrazo dentro del lote definido por la lnea de retiro a partir de la cual recin podemos construir; la altura mxima que puede alcanzar una obra, que en el caso de una torre depender si se ubicar sobre una calle o avenida, etc., determinando el volumen mximo a alcanzar por el edificio; la lnea de ochava, que tiene por objeto mejorar la circulacin y la visin desde al automvil en las esquinas; el F.O.S. y el F.O.T., los cuales variarn sus porcentajes segn la zona; etc. Todas estas normas son conocidas como restriccin al dominio. _Reglamento general de la construccin: Apunta especficamente a la construccin en s, son reglas a las que debe ajustarse la construccin de una obra, como por ejemplo: ocupacin de veredas, ventilacin de locales, iluminacin, presentacin de planos, cartulas, etc. Cuando viene el cliente: (inicio de un proyecto) 1. Verificar el dominio: exigindole el ttulo de propiedad. 2. Medir el terreno: recurriendo a un agrimensor, el cual ejecutar el plano de deslinde y amojonamiento, a fin de corroborar la existencia o no de problemas de medianera, como ser invasin de terreno. Deslinde y amojonamiento: Acta en forma grfica firmada por agrimensores y avalada por catastro, verificando los datos y estados del lote. El deslinde consta en marcar o definir los ejes divisorios y el amojonamiento en clavar las estacas (mojones) que demarcan materialmente dichos lmites o ejes. Previo a la intervencin del terreno, se debe hacer firmar la orden de trabajo. 3. Encomienda de trabajo: especie de contrato con la firma del cliente al arquitecto. 4. Croquis preliminares 5. Previsado-prelegajo (planta, cortes, vistas) para no tener que corregir todo el legajo ante eventuales correcciones municipales. Entrega de planos (E:1/100) en forma simultanea a la municipalidad y al consejo profesional. 6. Anteproyecto 7. Proyecto o legajo Mnimo: A la municipalidad: Planta, Cortes, Vistas, Escalera, Estructuras, Instalaciones, Carpintera. Al concejo profesional: Instalaciones de Gas y de Electricidad. De obra: es una gua constructiva para los albailes. En general se aumentan las escalas para mejorar su comprensin, as como el nivel de detalles: 1/50; 1/20; 1/10; 1/5. Una ves que el comitente ratifica su aceptacin, se procede a la firma de todas las cartulas y se las enva al concejo profecional, el cual constatar la presencia de todos y cada uno de los elementos exigidos en el legajo as como la 1

encomienda del trabajo. Paralelamente a esto, se debe pagar en la municipalidad el derecho y/o permiso de construccin, revisndose una ves mas el legajo, para su posterior y definitiva aprovacin. Luego de esto, el director de obra inicia su control de obra y empieza el trabajo. Una ves concluida la obra, la municipalidad hace su inbsopeccin final y si todo est en orden, se emite el final de obra, con lo que el arquitecto queda liberado del comitente as como del municipio. Legajo de obra: Es una documentacin tcnica (grfica y escrita) que se debe presentar al municipio al construir una obra, el volumen de la documentacin a presentar depender de la magnitud de la misma. A) Documentacin escrita. B) Documentacin grfica. A1) memoria descriptiva (descripcin de la obra, emplazamiento, destino, etc) A2)clusulas: a- de orden legal -generales -particulares (formas de contrato) -complementarias -especiales b- de orden tcnico -generales -particulares

A3)cmputo mtrico A4)anlisis de precios A5)presupuesto oficial A6)presupuesto de obra A7)contratos A8)plan obras e inversiones A9)listado de equipos y herramientas A10)cuaderno de ordenes de servicio A11)cuaderno de pedidos B1)planos generales de ubicacin B2)plantas -replanteo de cimiento -planta baja -plantas tipo -entrepisos -subsuelos -techos B3)cortes -longitudinales -transversales B4)vistas o fachadas B5)detalles -techos -pisos -escaleras -cielorrasos -paredes -fundaciones, etc B6)estructuras -plantas planillas de bases, columnas, vigas, escaleras. -planilla de doblado de hierro, etc -planos de encofrados -planos de pilotes, detalles. B7)planillas - de locales B8)carpintera -detalles -formas de abrir -ubicacin -planillas (datos tcnicos), etc. B9) instalaciones (escala 1/100 para municipalidad y 1/50 para el consejo) 2 elctricas:

-baja tensin (tv, telfono, msica, portero elctrico, alarma, etc) -fuerza motriz (motores, motobombas, etc) -bocas, tomas brazos de pared, etc -especiales (ascensores, montacargas, escaleras mecnicas) sanitarias: -agua fra -agua caliente -desages primarios, secundarios, pluviales -servicios contra incendio -calderas gas: -caeras -gabinetes -artefactos calefaccin: -radiadores -caeras -conductos aire acondicionado: -equipos -rejillas -montantes -conductos

Cabe aclarar que cada municipio existen reglas que hacen a la presentacin de los documentos de una obra. Cada municipalidad requiere un tipo determinado de planos, variando los tamaos de los mismos pero contando casi siempre con los mismos datos en las cartulas (abajo izquierda). Ubicacin: en una ciudad se tienen distintas escalas de ajuste hasta llegar a la identificacin del lote. Circunscripcin seccin manzana parcela. Esto se realiza grficamente como lo muestra la figura de la derecha.

Datos a tener en cuenta: _ubicacin: (radiografa de la propiedad) -circunscripcin plano o croquis -seccin adjunto. Tal como se -manzana ve en las figuras -parcela -departamento superiores -ciudad -domicilio _proyecto arquitecto responsable civil

_superficie: -terreno -cubierta -semicubierta -total -libre -superficie en _direccin tcnica arquitecto PB y en PA sirve para tasar la obra y as poder cobrar el derecho de construccin y luego los impuestos

_ejecucin: se da mediante un constructor matriculado en la municipalidad (arquitecto, ingeniero, maestro mayor de obras). El constructor puede desligarse de toda responsabilidad en caso de accidente, hacindole firmar un legajo o documento al propietario, con el cual ste ltimo toma la responsabilidad civil del asunto ante algn suceso desgraciado (para la ciudad de Resistencia solo hace falta una firma).

Ubicacin radiogrfica del terreno en la ciudad: La ciudad de Resistencia se organiza en base a una trama cuadrada a manera de damero urbano, el cual encuentra su centro en las cuatro manzanas que conforman la plaza central, a partir de la cual nacen las cuatro avenidas principales de la ciudad y las que a su vez organizan las manzanas que integran dicha ciudad (como se ve en la figura de abajo).

En el grfico tambin observamos que la intercepcin producida entre las distintas calles determinan a las distintas manzanas y que a un radio de 5 cuadras de la plaza principal, se implantan avenidas con sus correspondientes plazas secundarias ubicadas en sus puntos de interseccin. Tres cuadras mas adelante (a ocho de la plaza principal) se encuentran las denominadas avenidas de circunvalacin; que hoy por hoy perdieron largamente dicha funcin; a partir de las cuales se determinan los lotes rurales, los que a pesar de denominarse de esta manera, no necesariamente son lotes de campo. Los lotes rurales comprenden una superficie total de 1000 x 1000 mts. (8 x 8 manzanas) y generalmente se implantan en los suburbios de las grandes o pequeas urbes determinando sus barrios. La secuencia con la que se define la ubicacin de un terreno es la siguiente: AREA O SECCIN LOTE RURAL MANZANA SOLAR O LOTE PARCELA Circunscripcin Seccin L.R. (1000x 1000) Manzana Solar Parcela o lote Nombre de calle y N de domicilio I II 120 N 48 A N 22 Cucha cucha 4837

La manzana se divide en 4 solares (A, B, C, D), dentro de los mismos se ubican las parcelas (cada una con su respectivo nmero) las que son determinadas arbitrariamente por el agrimensor, dependiendo de ste su correcta distribucin, con el fin de evitar el enfrentamiento de paredones o muros contra la vereda (en la lnea municipal). Las parcelas se demarcan con mojones. Corazn de manzana A C 4 B D vereda Las medidas mnimas para una parcela son las siguientes: o 10 m de frente

20 m de fondo

tambin existen manzanas de 100 x 50 o 60 mts., de gran implementacin en los barrios (tal como se ve en la parte inferior de la figura) y que como contrapartida tienen la creacin de grandes paredones colindantes a la calle, con la consecuente inseguridad que stas situaciones pueden producir. La orientacin general de la ciudad es buena, ya que al estar girada a 45 respecto de los puntos cardinales, cada una de las cuatro caras que contornean a la manzana reciben sol en algn momento determinado del da. De haber tenido una orientacin plena, nos hubiera quedado una de las caras con sombra permanente, a toda hora del da, con los problemas higinicos que eso significa.

Medidas urbanas: -Lote rural: (1000 x 1000 mts.) No significa que sea de campo. Puede estar implantada en los suburbios de la urbe. -Ancho de avenida: 30 m (de pared a pared) Para el caso de las denominadas avenidas de circunvalacin: 50 m entre lneas municipales (de pared a pared) -Manzana tradicional: 1 hect. (100 x 100 mts.) -Parcelas: (ubicadas dentro de las manzanas) mnimo 10 x 20 m de frente y fondo respectivamente. son subdivisiones de la manzana, hecha por los agrimensores. De cada manzana se obtienen aproximadamente 40 lotes. -Calles: 20 m veredas: 6 m (3 m para circulacin peatonal, el resto para parkizado. calzada: 8 m Los lotes o parcelas a su vez sufren distintas restricciones (segn el rea en cuestin) las cuales definen sus distintos elementos a saber: Lnea municipal: (LM) Lnea lmite que separa la propiedad privada del dominio pblico (calle o vereda). En ocasiones la lnea municipal coincide con la de edificacin, pero puede que no ocurra as, debiendo producirse un retranqueo de aproximadamente 3 m de la lnea de municipal. Lnea de edificacin: (LE) Tambin denominada retranquo. Retiro obligatorio, respecto de la vereda, a partir del cual se puede construir slidamente hacia el interior del terreno. Puede o no coincidir con la lnea municipal, segn lo determine el cdigo de planeamiento urbano. Vara segn la zona de la ciudad en donde se implante el terreno, llegando en ocasiones a impedir incluso, el uso del corazn de manzana (fondo del terreno). Lnea de frente interno: Es el equivalente al retranqueo solo que en la parte posterior del terreno. La restriccin aqu esta dada en funcin del corazn de manzana. Eje divisorio: Separa lo privado de lo privado, es decir un terreno con otro. Eje medianero: El eje divisorio se convierte en medianero cuando se haya construido sobre l y dicha construccin haya sido financiada por ambos vecinos. Es decir que el eje divisorio se convierte en medianero, cuando existe pared sobre el mismo, y su construccin es pagada por ambos vecinos. Si solo uno de los vecinos pag la construccin de la pared, esta es divisoria y no medianera, y solo ste vecino tendr derecho sobre la misma; el otro no podr usarla ni construir sobre ella hasta que abone lo que le corresponde. Ambos ejes dividen la parte privada de las manzanas (lote con lote). La pared en ambos casos deber ubicarse encaballada en el eje (encima del eje), extendiendose 15 cm para cada lado (para muros de 30) o 7,5 cm en caso de muros de 15 cm de espesor. Ochava Ochava: Es una restriccin permanente aplicada a los vrtices o esquinas de las manzanas. Su medida en largo es de 4 mts., dispuesta diagonalmente a los vrtices dibujados por la 4 mts lnea municipal (esquina). Su fin es facilitar las visuales al trnsito automotor en las esquinas. 2,83 mts 2,83 mts 5

Trabajos previos en un lote o parcela: 1. Desmonte 2. Terraplenamiento 3. Nivelacin 4. En zonas sin red cloacal se hace se hace el pozo negro, tarea la cual a su ves servir como ensayo de suelo 5. En caso de remodelaciones: obviamente las remodelaciones se realizarn en un edificio ya construido. Para su ejecucin se deber hacer un relevamiento, que servir de informacin para empezar a operar. RELEVAMIENTO: Poner en relieve o detectar exactamente todos los elementos constructivos visibles de una obra o terreno existente, a fin de producir reformas u otras medidas arquitectnicas. El relevamiento es levantar en plano la medicin exacta de lo que esta construido, o sea la documentacin tcnica con medida. Esta medicin de obra como se llama en la municipalidad, se hace para que no exista construccin clandestina. Plano de relevamiento: El relevamiento es la medicin de la obra. Desde el punto de vista municipal, sirve para evidenciar obras clandestinas. Es usado en el caso en que se quiera refaccionar una obra ya existente. Solo se incorpora la informacin necesaria para tal fin: lo que se ve, o lo que estructuralmente pueda incidir u obstruir la reforma. Tambin puede ser aplicado a un terreno baldo, midiendo rboles, desniveles, etc. En estos planos no se demarcan los elementos ocultos como ser caos de luz, caos de desage, etc., siempre y cuando los mismos no se vean afectados por la reforma. Los planos a realizarse sern cortes, vistas y fachadas. Colores usados en un plano de relevamiento: -amarillo demolicin -gris obra clandestina es importante destacar que -rojo ampliacin a construir solo se coloca lo que se ve. -negro plano autorizado existente relevamiento no es lo mismo que replanteo plano de elevaciones: Lo que va por arriba de los cimientos. REPLANTEO: El replanteo consiste en marcar la posicin de los distintos elementos que hacen a la obra (fundaciones, paredes, etc.) sobre el terreno, algo as como dibujar sobre el suelo las zanjas que albergarn a los cimientos y mas tarde a las paredes. Para ello se utiliza el plano de replanteo: El plano de replanteo es otro de los tantos que integra el legajo de obra y es el elemento que nos permite pasar las medidas del dibujo a la obra. Es el ltimo plano en dibujarse, pero el primero en utilizarse (en el nacimiento de la obra). Se lo realiza y utiliza con el fin de ejecutar la obra con la mayor precisin posible. A la hora de realizarse el plano de replanteo debe usarse como fondo el plano de mensura, esto para copiar los errores o desfasajes que puedan llegar a tener las paredes medianeras. En este plano existen dos sistemas de cotas: Las acumuladas o progresivas: se van sumando a partir de un eje de referencia ubicado en el plano. Evitan los errores acumulativos de las cotas parciales. Se puede decir que las cotas acumuladas son la suma de las parciales. Las parciales: sirven de alguna manera para verificar la precisin o no de las cotas acumuladas. Lo primero que debe ubicarse al realizar un plano de replanteo, son los ejes de referencia (mnimo dos) desde donde nacern las cotas acumuladas. Su ubicacin ser tal que no moleste, es decir que no sean interrumpidos por construcciones futuras: debe procurarse que se ubiquen en zonas donde no se construir (por ejemplo patios) para evitar tener que sacarlos luego cuando se precise construir en el lugar en cuestin. No es seguro disponerlos paralelamente al eje medianero, en especial si ya tienen los muros construidos, ya que en un gran porcentaje, stos se encuentran desfasados de los lmites del terreno, es decir que no se montan con exactitud sobre los ejes divisorios. En caso de que los ejes divisorios no tengan los muros construidos, se podrn utilizar los mojones demarcatorios (varillas de hierro o estacas de madera) para atar los hilos, pero teniendo en cuenta de que es un lugar en el que se construir en un corto plazo, no es recomendable hacerlo. Los ejes de referencia debern referirse en el plano, con los ejes divisorios o medianeros y con la lnea municipal, mediante una cota parcial. Los ejes de replanteo como mnimo son dos, pero para el caso de tener paredes diagonales o inclinadas respecto de los ejes de referencia, se ejecutar un tercer eje de igual grado de inclinacin que presente la pared. Tambin se utilizar una mayor cantidad de ejes cuando la obra en cuestin sea de gran envergadura. Para tener una mayor precisin las cotas debern hacerse a eje, ya sea de pared o de fundacin, debido a que las cotas a filo presentan errores acumulativos que derivan en futuros desfasajes. La nomenclatura a utilizar en cada plano, ser de acuerdo a las planillas hechas por el ingeniero. 6

Para el caso de las fundaciones se deben incorporar cotas de nivel con los respectivos detalles de la fundacin (en carpeta adjunta) para indicar al operario hasta donde deber cavar. Se deber colocar la mayor cantidad de datos posibles como ser el tipo de piso a usar, etc. Para el replanteo de muros de elevacin se usan los mismos principios: las cotas de nivel se aplican para saber a que altura se construir la capa aisladora. Cuando el muro es curvo se ubica el centro mediante un punto (acotado) y se acota el radio. Tambin se acotan los vanos de puertas y ventanas (pero sin dibujar la carpintera) indicando la tipologa sus medidas y en el caso de las ventanas, adems, la altura en la que empiezan (umbral). El acotamiento a eje o filo es a criterio del dibujante. Adems se realizara una planilla auxiliar en donde se dibujarn los detalles de la carpintera. Cada tipologa de puerta y ventana llevar una nomenclatura especfica. Como se materializa en obra: Antes de materializar cualquier eje se deben verificar los datos del terreno: Ubicar las esquinas del lote, sealadas generalmente con mojones, que pueden ser varillas de hierro o estacas de madera. Controlar los lados y los ngulos, midiendo cada lado entre un mojn y el otro y comprobando la escuadra de los ngulos (de lo que se hablar mas adelante). Determinar la lnea municipal o de frente, la cual tiene importancia debido a que no se la debe sobrepasar y en caso de retiros, ste se medir a partir de aquella. Primero que nada se deben materializar los ejes de referencia utilizando la cinta mtrica, mediante cables , hilos o alambres tensos, los que pueden ir sujetos a estacas o a paredes (como se ve en las figuras inferiores). En caso de sujetarlos a paredes perimetrales, se utilizarn ganchos amurados a las mismas. Donde no haya pared, se hincar la estaca al terreno, que no es mas que un tirante corto con un gancho en el extremo superior, en donde se atar el hilo. Los elementos o herramientas utilizadas en un replanteo son: estacas, tablas, serrucho, martillo, clavos, hilo de albail, escuadra, metro, plomada, nivel o manguera y caballetes. Una vez que tengamos plasmados los ejes de referencia se determinarn los niveles, establecindose un nivel +/- 0,00; que en el caso de la figura es fijado en la vereda.

Los niveles se toman utilizando una manguera transparente (manguera de nivel) con agua en su interior. Este mtodo se basa en el principio de los vasos comunicantes (ya que el agua persigue constantemente el equilibrio) definiendo en ambos extremos de la manguera, un mismo nivel. Estos extremos son transportados a cada punto significativo de la obra, en donde se dejarn marcas permanentes, que indicarn el nivel de referencia + 1,00 durante todo el transcurso de la obra. Dichas marcas se harn con un serrucho para el caso de una estaca, y con Nivel de manguera algn elemento punzante para el caso de paredes (siempre sobre una base de concreto).

Luego de establecer los distintos niveles, se materializan los ejes de los muros en base a las distintas cotas. Para ello se utilizan los caballetes (dos como mnimo) uno donde termina y otro en donde empieza. El caballete se conforma de dos estacas clavadas al piso (a plomo) y un listn superior clavada sobre las dos anteriores, al que deber verificrsele el nivel. Este ltimo se encargar de alojar los clavos en donde se atarn los hilos demarcatorios. Los caballetes pueden ser simples o dobles. En el primero de los casos se replantean muros o tabiques rectos. El caballete doble es usado para la demarcacin de esquinas o encuentro de muros o tabiques. En todos los casos lo primero en marcarse es el eje de pared (mediante clavos) y a partir de este el ancho de las mismas.
Ancho de pared no Ancho de cimiento

A fin de trabajar con mayor comodidad y moverlos accidentalmente al momento de cavar la zanja, ubicaremos a los caballetes a unos 60 cm respecto del filo de la futura pared. Todos los caballetes y por consiguiente los hilos, debern estar a una misma altura: a unos 30 cm sobre el nivel de terreno. Para el caso de una zapata aislada se utilizan cuatro caballetes, en donde respectivamente se marcarn los ejes y filos de la misma. En el punto de interseccin de cada hilo se tirar una plomada, que plasmar a dichos puntos en el suelo, definiendo la forma y el tamao de la zapata en cuestin. Esta misma tcnica es utilizada para marcar sobre terreno, las zanjas de las paredes y sus respectivos cimientos. En paredes curvas, se establecer y acotar el centro del crculo (o semi crculo) en donde a plomada se clavara una varilla de hierro, a la que se atar un alambre tenso con el que se ejecutar la marca sobre el suelo. Para esto no debe utilizarse hilos, puesto que al ser flexibles sufren un estiramiento que distorsionan las medidas originales.

En todos los casos se debe ir controlando la exactitud de los ngulos rectos, tarea mas conocida con el nombre de control de escuadra. El control de la escuadra comienza antes que el mismo replanteo, al controlar la perpendicularidad de los muros medianeros, y es vital realizarlo al momento de instalar los ejes de referencia, ya que un eje de referencia fuera de escuadra significa que la construccin subsiguiente (el resto de la obra) adoptar el mismo desfasaje; en otras palabras, saldr torcida; con todas las controversias y dolores de cabeza que esto significa. Como controlar la escuadra: Para el trazado o la verificacin de ngulos rectos usamos la escuadra, haciendo que sus bordes coincidan con los hilos, que representarn a los bordes del canto de las paredes. Tomando como base una unidad de medida que puede ser de 10 cm, 50 cm o 1m (cuanto mas grande mas precisa) y repitindola 3; 4 y 5 veces en sus respectivos lados, estaremos comprobando la escuadra del ngulo. Por ejemplo: Tomando como unidad de medida al metro, marcaremos 3 m en un cateto, 4 en el otro y 5 en la hipotenusa. Si la hipotenusa no mide exactamente 5 m (si nos da por ejemplo 4,90 o 5,05 m) estaremos ante una falsa escuadra, por lo que se tendr que corregir dicha falla. Este sistema es sencillamente conocido como el mtodo 3-4-5 y no es otra cosa que la aplicacin prctica del teorema de Pitgoras. Para marcar las unidades podemos utilizar una cuerda o proceder directamente sobre el hilo de replanteo. El momento ideal para realizar el control de escuadra es inmediatamente despus que se hayan ubicado los hilos de eje de las paredes. Como replantear una ampliacin: Para ampliar tendemos un hilo paralelo a lo existente y los usamos como hilo de referencia. Dado la irregularidad que pueden presentar las paredes, un mtodo mas presiso sera referirnos al eje medianero libre.

VIDRIOS: El vidrio es un material slido obtenido por el enfriamiento controlado de una masa fundida de forma tal que no cristalice al solidificar. Se compone de arena, carbonato de calcio, calcreo y cascote de vidrio (vidrio roto para fusionar a los dems elementos). Vidrio plano: lmina o placa transparente, translcida u opaca, incolora o de color, que se obtiene por procesos diversos: soplado, estirado, colado, laminado y flotado. Fabricacin: en cualquiera de los cinco procesos, los componentes bsicos del vidrio son los mismos: 1. arenas silceas: es la materia prima bsica y requiere de muy altas temperaturas para fundirse. 2. carbonato de sodio: tambin llamado soda solvay, acta como fundante, permitiendo bajar la temperatura de fusin. 3. calcreos (cal): estabilizadores que hacen al vidrio insoluble en agua. 4. vidrios rotos: llamados cascotes, que se agregan a la mezcla antes de ser llevada al horno. El proceso consiste en calentar la mezcla hasta 1500 C; alcanzando el estado lquido; para luego comenzar su enfriamiento, con lo que aumenta su viscosidad hasta endurecer. El proceso de enfriamiento requiere (denominado recocido) de un gran control, para evitar que se produzca la rotura del vidrio, as como tambin la divitrificacin (acomodamiento de molculas) del mismo, que lo volvera tan frgil como un cristal. Diferencia entre vidrio y cristal: el vidrio conserva su tinte verdoso en el corte, en cambio el cristas es mas puro y transparente y no presenta distorsiones al reflejar una imagen. Cualidades fundamentales del vidrio: Inertes y resistentes a casi todos los agentes qumicos comunes. Absolutamente impermeables a gases y lquidos. Inatacable por bacterias e insectos. Incombustibles e indeformables. Son materiales no contaminantes y reciclables. Su proceso de fabricacin no produce efluentes o residuos contaminantes. Alta transparencia y traslcido, pero debido al no paralelismo de sus caras, presenta distorsiones. Tipos de vidrios mas empleados en la construccin: Vidrio impreso: el que presenta relieves regulares e irregulares en una o ambas caras, formados intencionalmente durante su fabricacin, con fines decorativos, lumnicos o de traslucidez. Algunos aceptan el proceso de templado para ganar una mayor seguridad ante impactos. Los hay incoloros o de coloren espesores de 3-6-8 y 10 mm dispuestos en planchas de 1,40 x 2,25 m. Vidrio estirado: viene en forma de planchas, tubos, varillas o fibras, obtenidos por estirado vertical de la masa fundida por diversos procesos. Permite una visin clara a travs de su masa, aunque presenta distorsin, por contener ondulaciones que hacen que los rayos del sol entren y no salgan paralelos. Vidrio flotado: obtenido mediante el proceso FLOAT que consiste en hacer flotar vidrio fundido, sobre una masa de estao lquido o en estado de fusin. Este proceso asegura un vidrio transparente y de caras paralelas, es decir sin distorsin ptica, con superficies finas y brillantes, razn por la cual recibe la denominacin de cristal float. Se los puede obtener de varios colores como ser verde, gris y bronce, este ltimo gracias al agregado de xidos metlicos, que atenan la luz ambiental. Hoy por hoy es el vidrio mas usado en la construccin, ideales para la fabricacin de espejos as como componentes de doble vidriado, y aptos para recibir tratamientos de templado y laminado, que lo vuelven mucho mas fuertes. Se los comercializa en planchas de 2,50 x 3,60 m y 3,60 x 5,50 m con espesores de 2 a 12 mm o por pedidos, de hasta 19 mm. Vidrios procesados: Vidrio templado: se lo obtiene mediante un proceso de tratamiento trmico o qumico, que cambia la tensin en la estructura del material. En nuestro pas el mas usado es el primero y consiste en calentar el vidrio (comn o float) hasta antes de ablandarlo, para luego enfriarlo bruscamente, lo que le otorga una resistencia al impacto y la flexin de entre 4 o 5 veces mayor, a la que tena originalmente. Este proceso tambin le da la propiedad de soportar cambios bruscos de temperatura (choque trmico). El templado crea en el vidrio un estado tensional entre la superficie de la pieza (sometida a compresin) y su parte central (sometida a traccin). En caso de rotura se fragmenta en trozos pequeos, sin aristas cortantes, razn por la cual es considerado vidrio de seguridad (recomendados para puertas, ventanas, mamparas, vidrieras y cerramientos sin carpintera). El corte, agujereado y pulido de borde se har antes del proceso de templado para evitar su rotura. Sus espesores son de 4 a 10 mm.

Los vidrios pasados por este proceso, adquieren funciones estructurales, con los cuales se logran cubrir luces o superficies mas amplias, imposibles de cubrir con otros tipos de vidrios. Vidrio armado: esta conformado con una malla metlica en su interior, que impide en caso de rotura, el desprendimiento de los fragmentos. Aplicado en aberturas verticales retarda la propagacin del fuego entre 30 a 60 minutos. Ante la alta radiacin el vidrio se fragmenta en partes pequeas, pero la malla metlica los mantiene estable, lo suficiente como para que la misma alta temperatura que lo rompi, se encargue de fusionarlos nuevamente, impidiendo el paso de aire y gases que propagan el fuego. Vidrio laminado: son dos o mas capas de vidrio bsico unidas firmemente entre s, por una pelcula de polivinil butiral (P.V.B.). posee propiedades de gran adherencia, elasticidad y resistencia a la penetracin y al desgarro. En casos de rotura los trozos quedan adheridos al P.V.B., que impide su cada sin interrumpir el cerramiento y la visin. Segn la cantidad de capas se puede aumentar la proteccin llegando a seguridad antibala. Para aumentar la resistencia al impacto se lo puede elaborar a partir del vidrio templado. Puede ser incoloro o de color, posee buenas cualidades para aislamiento acstico. Preferentemente estar enmarcado en todo su permetro, colocados con burletes o bandas de neopreno selladas con selladores neutros que no afecten al P.V.B., nunca de base actica. Espesores de 3 a 10 mm. Doble vidriado hermtico: tambin denominados mltiples, es un conjunto de elementos formado por dos vidrios confinados dentro de un perfil metlico perimetral unidos por selladores adecuados. Entre ambas lminas queda una cmara, la que puede ser llenada por aire o por algn gas apropiado. En nuestro pas existen variedades comerciales con sales deshumectantes, que impiden la condensacin de la humedad, que impiden la condensacin de la humedad interior del aire, logrndose la hermeticidad con selladores correspondientes. Ocasionalmente puede estar formado por tres vidrios, constituyendo as dos cmaras de aire. Excelente alternativa para optimizar el aislamiento trmico, as como la conservacin de la temperatura dentro del edificio, desempeando funciones de control ambiental. Vidrio esmaltado: es opaco a la luz debido a que una de sus caras esta tratada con esmalte cermico vitrificado y como absorbe calor, se lo comercializa en forma templada a fin de evitar la fractura trmica. En general se lo utiliza como revestimiento, con fines decorativos o sanitarios. Disminuyen la excesiva luminosidad de los ambientes, regulando el confort ambiental. Sus espesores varan de 4 a 10 mm. Vidrio atrmico: en relacin al vidrio comn, reducen sensiblemente la tramitancia trmica por radiacin, gracias al revestimiento reflexivo que tiene en una de sus caras. Dichos revestimientos reflectantes pueden ubicarse en la cara externa o interna de la placa, dependiendo de razones estticas, de mantenimientos o limpieza. Defectos de los vidrios: Eventuales fallas o defectos visibles Distorsin Defectos en la masa Alabeo del pao Mal impreso Mal estado de los bordes del vidrio y de la superficie

El vidrio en la construccin: Se lo emplea en las aberturas, como cerramiento de los vanos que permiten el paso de luz. Se los aplica a las mismas dentro de bastidores, que son ranuras perimetrales encargados de alojar al pao, el cual debe tener un margen suficiente para permitir el libre movimiento por dilatacin. Si la abertura es ntegramente de vidrio; es decir que no esta confinada dentro de un bastidor o cualquier otra estructura; deber ser de vidrio templado con sus bordes biselados y bien sealizados para evitar que las personas no lo vean. Tambin son aplicados como revestimiento en forma de placas o ladrillos de vidrio en distintos colores, reemplazando a los azulejos. En paredes y pisos se las utiliza en forma de baldosas, que no solo permite el paso de la luz, sino que tambin la reparte a manera de lmpara. En techos se utiliza el vidrio en forma de tejas de tipo marsellesas, en variados colores que tambin permiten el paso de la luz.-

PINTURAS: Como definicin general podra decirse que una pintura es una composicin de varios elementos que constituyen un revestimiento superficial en forma de pelcula, cuya funcin principal es la de proteger a los materiales contra el ataque de agentes atmosfricos, actuando como barrera entre el material o superficie a la que cubre y la agresividad del medio ambiente. Obviamente tambin es aplicada con fines estticos y de sanidad, contribuyendo al embellecimiento y a la higiene respectivamente. Pero si tenemos en cuenta las dos etapas de la pintura (antes y despus de ser aplicada) obtendremos los siguientes axiomas: Antes de ser aplicada se la conoce como pintura fresca y su definicin es la siguiente: es la dispersin de partculas muy finas, generalmente una mezcla de varias sustancias, en un medio fluido llamado vehculo. Luego de ser aplicado se lo define como: una pelcula compacta y coherente de partculas slidas finamente molidas, unidas por un ligante o aglutinante con poder adhesivo elstico. Funciones de la pintura: Color: aportndole a un objeto cualidades propias, que influirn positiva o negativamente en el nimo de las personas. Proteccin: de las distintas superficies, ante los agentes qumicos, mecnicos, trmicos y electrostticos, que encontramos en el medio ambiente. Las pinturas proporcionan una capa protectora que aporta ciertas cualidades de resistencia a las superficies, aumentando su durabilidad. Por otra parte; es oportuno mencionar; que no todas las superficies son iguales, por lo que para determinado caso, deber usarse cierto tipo de pintura que cubra las necesidades especficas de dicha superficie, as como las del ambiente. Por lo que ser necesario saber como actuar el producto en determinado ambiente y en relacin al soporte o superficie a cubrir. Decoracin: elemento decorativo por excelencia, que asigna cualidades estticas a las superficies, enaltecindolas. Ambientacin: con la pintura se puede regular las condiciones ambientales de un lugar, gracias a la propiedad que sta tiene de absorber o reflejar la luz y el color, as como la ya mencionada propiedad de influir en el nimo de las personas. De lo dicho se resume que se pueden lograr distintas condiciones ambientales, que con el simple volumen no se logran. Demarcacin y sealizacin: aunque arquitectnicamente no es de gran inters, no esta de mas mencionar que distintas sealizaciones son hechas con pintura, en razn de la practicidad que esta presenta al momento de ser modificada y la simpleza de su aplicacin.
Ambos componentes Componentes bsicos de una pintura: pueden faltar en los 1) pigmento: son partculas slidas que dan el color y el poder cubriente. barnices 2) carga: partculas slidas que aumentan el volumen de la pintura, disminuyendo su costo. 3) vehculo: aceites o materiales resinosos, que imparten a la pintura adherencia, flexibilidad y resistencia a los agentes externos. 4) solvente: es el vehculo voltil que regula la consistencia (estado lquido) de la pintura para su aplicacin. Elemento que al final desaparece del conjunto. 5) aditivo: puede no existir. Son agentes auxiliares que mejoran el comportamiento de la pintura: secantes, estabilizadores, antiespumantes, preservantes, funguicidas, etc.

El vehculo y el solvente son los responsables de dar a los pigmentos la consistencia necesaria para ser cargados y llevados a la superficie, para luego ser extendidos sobre sta en forma de pelcula. Una vez all se encargan de consolidarlos y protegerlos, formando as el acabado que ha de resistir los distintos agentes destructores: el uso, la intemperie, el contacto con materias nocivas, etc. El elemento supremo del conjunto es el vehculo, del cual se debe tener un estricto conocimiento, pues de l depender el buen desempeo de una pintura en relacin al ambiente y al tipo de superficie a la que cubre, ya que es el encargado de generar un correcto accionar del agente protector de los pigmentos y de la misma superficie, su durabilidad, etc. 1) pigmento: Son partculas insolubles que estn suspendidas en el vehculo, que determinan el color, el brillo y el poder cubriente de una pintura. Pueden ser minerales como el blanco de zinc o de titanio, xidos de hierro, de plomo, de cobre, etc, o tambin de origen orgnico como el polvo de carbn animal o el negro de humo. Hoy por hoy, tambin se pueden obtener pigmentos orgnicos de sntesis, producidos en forma artificial. Una pintura sin pigmento se transforma en barniz. 2) carga: Molienda de mineral (talco, tizas, yesos, celulosa, arcillas blancas, etc), que le da estructura, masa o cuerpo a la pintura. Se trata de partculas inertes, usadas para dar viscosidad y lograr un mayor volumen de pintura (aumentando su rendimiento) pero sin aumentar la cantidad de resina utilizada, lo cual incide econmicamente disminuyendo su costo, pero presenta como contrapartida una prdida de brillo. Tambin facilita el lijado de la pintura.

3) vehculo: Constituye la parte lquida de la pintura, que contiene a las partculas de pigmento en suspensin aglutinndolas y formando una capa protectora que se solidifica al secar, manteniendo unidas a las partculas de color (pigmentos) constituyendo un elemento slido. Es un material fluido, de consistencia plstica o siliconada, cuya caracterstica principal es (adems de mejorar la aplicacin de la pintura y su terminacin o nivelacin) la de formar una pelcula slida y uniforme, una vez que el solvente se ha evaporado y que se ha producido un completo secamiento. Bsicamente los distintos tipos de vehculos son: Aceites: el mas generalizado es el de lino. Antes de ser empleado en las pinturas, el aceite sufre una preparacin consistente en una polimerizacin por cocimiento, para lograr una mayor solidez. Tambin se le agregan secantes y a veces algunas resinas sintticas. Esta preparacin aporta un mayor brillo, mayor dureza y mejor nivelacin a la capa de pintura. El secamiento de este tipo de pintura se da por oxidacin, es decir que el oxgeno al estar en contacto con la capa de aceite (o pintura) produce su endurecimiento. Resinas o lacas: obtenidas mediante la coccin de resinas naturales o artificiales. Las primeras se constituyen de sustancias vegetales o animales como goma o casena, mientras que las artificiales o de sntesis engloban al grupo de las alkdicas, las poliuretnicas, las vinlicas, las acrlicas, las epoxdicas, el caucho cloropreno, la urea formaldehdo, etc. Si a estos aceites se les agrega el compuesto slido (pigmento y carga) obtenemos una pintura, de no ser as -o si por lo menos conservan parte de su transparencia- obtendremos un barniz. 4) solvente: En general un solvente es usado para licuar o disolver una materia; en este caso es un agregado para aumentar la fluidez de la pintura, es decir que regula el estado lquido de la misma. Su variedad es enorme, van desde el mas simple: el agua, hasta complejas mezclas sintticas, pasando por hidrocarburos como el aguarrs, el kerosn, benceno, nafta, tolueno, xileno, alcoholes, ter, acetona, etc. Los tipos de solvente mas comunes son: - agua para pinturas a la cal, de tiza o cola - thiner para pinturas nitrocelulsica o piroxilina - aguarrs El solvente es el nico componente de la pintura que debe evaporarse en su totalidad, es decir que una vez que a cumplido su misin, debe ser descartado, de no producirse este fenmeno, la pintura es defectuosa. 5) aditivo: Mejora la calidad de la pintura dndole; entre otras cosas, mas brillo. Son materiales muy diversos, los que aplicados en proporciones convenientes optimizan el rendimiento (proceso, almacenamiento, aplicacin y funcionamiento) y mejoran la calidad de la pintura. Los mas comunes son: secantes, plastificantes, dispersantes, anti-espumantes, bactericidas, estabilizadores, espesantes, anti-flotantes y funguicidas. Tipos de pinturas: Pinturas al aceite: son pigmentos disueltos en aceites naturales con aditivos y cargas; responsables stos; de regular la calidad final. En obra suelen prepararse pinturas semejantes a la de procedencia comercial con aceite de lino + xido blanco + tiza + aguarrs. Si se le agrega barnices o esmaltes, se mejora el resultado. Pinturas sintticas: son a base de resinas sintticas, de secado medianamente rpido, buena nivelacin y duracin. Esmaltes sintticos: productos de acabado duro y brillante que seca rpidamente (se puede dar la 2 da mano a las 8 hs. De aplicada la 1ra) obtenindose buena resistencia mecnica y qumica. Requieren de la aplicacin previa de fondos de preparacin, segn el tipo de material de la superficie a pintar. El vehculo se constituye de resinas sintticas o alkdicas disueltas en aguarrs. Barnices: Es una pintura sin pigmentos, resultado de la combinacin de entre resinas puras o casi puras con secantes, dando como resultado una pelcula dura, brillante y transparente de buena resistencia a la intemperie. Su vehculo se forma de resinas poliuretnicas o alkdicas. Los barnices mates o semimates son solo para interiores, por que no son totalmente impermeables. Pinturas al ltex: son polmeros dispersos en agua que dan pelculas de excelente comportamiento, gran adherencia y buena nivelacin. El secado o endurecimiento se produce por polimerizacin al evaporarse el agua, lo que permite dar las manos sucesivas con bastante rapidez. El vehculo es una emulsin de resinas vinlicas o acrlicas. Produce una pelcula porosa que deja respirar a la pared. Es resistente al agua. Dentro de la familia de pinturas al agua como la recin descripta, encontramos una nueva y extensa gama de pinturas a saber: Ltex vinlicos: (y tambin el polivinlico) pueden ser mates, brillantes o semibrillantes. Forman capas de gran resistencia que secan inmediatamente -a los 20 minutos de ser aplicados- tambin al evaporarse el agua y sin provocar olor, para dar lugar as, a una pelcula continua de gran resistencia al agua. tienen una amplia gama de colores.

Pinturas poliuretnicas: de extraordinaria resistencia a la abrasin y a la atmsfera. Conforman los acabados protectores transparentes de mejor terminacin en la madera, mampostera, metal, hormign, etc., por lo que vienen preformuladas para cada caso. Pinturas de caucho de cloropreno: son formuladas para resistir aguas de todo tipo y la agresividad de las superficies alcalinas de los hormigones, revoques cementicios y el fibrocemento, que a pinturas leo-resinosas, las convierte en jabn (saponificacin). Usadas para piletas: no forman hongos, son de alta volatilidad y forman una pelcula de caucho. Lacas: existen dos tipos las transparentes y las pigmentadas: las primeras son usadas sobre maderas y aplicadas nicamente a soplete, obtenindose superficies brillantes o mates. Las segundas son de poco uso en la construccin, siendo mas aplicadas en la industria automotriz. Son de alta velocidad de secado y mucho brillo. Dejan superficies lisas y resistentes que pueden ser pulidas. Tipos: - transparentes: aplicadas a soplete en maderas a base de piroxilina - pigmentadas: de poca aplicacin en la construccin, son mas usadas en la industria automotriz. Pueden ser: - acrlicas de gran capacidad de - nitrocelulsicas brillo y color Pinturas a la cal: se trata de una combinacin en donde el vehculo es la cola de casena con la cal, como solvente acta el agua y los pigmentos y las cargas son los xidos y parte del polvo de cal en suspensin acuosa. Este producto conserva la porosidad del muro permitiendo su respiracin. Caractersticas de aplicacin de las pinturas: (antes de ser aplicado) Aplicabilidad o pintabilidad: condicin que determina la facilidad con la que puede ser extendida por el mtodo que corresponda (pincel, rodillo, brocha, soplete, inmersin, etc.). Poder cubriente: capacidad de tapar el color del sustrato anterior con la menor cantidad de manos posibles (mnimo 2). la capa anterior debe estar cubierta (visualmente) en su totalidad. Rendimiento: es la cantidad de pintura utilizada (expresada en litros) para pintar una determinada superficie (expresada en m2) o dicho de otra manera es la ecuacin matemtica que determina la cantidad de m2 que se cubren por litro de pintura. Generalmente 10 m2 x litro de pintura. Viscosidad: la pintura no debe chorrear al ser sacada de la lata y llevada a la pared. L a fluidez de la pintura deber ser la ptima para cada tipo de aplicacin, debiendo evitarse las que para su aplicacin, tienen que ser rebajadas (en gran cantidad) con algn solvente voltil, el cual mas tarde se ir, dejando concentraciones mucho menores de vehculo y pigmento. Nivelacin: tendencia a formar una pelcula plana sin marcas del instrumento utilizado. La pelcula dejada en la pared por la pintura, debe ser pareja y uniforme, sin dejar vetas o marcas. Cuando mejor sea la calidad de la pintura, menos sern las marcas dejadas por la misma. Estabilidad: propiedad que le permite durar en el envase sin segregarse ni separarse o por lo menos, al sedimentar los slidos, tener facilidad para un remezclado. Dicho de otra manera es la capacidad de la pintura de no permitir que el pigmento se desligue del vehculo y se asiente en el fondo del tarro. De suceder as, se debe revertir con un mezclado. Secado: evaporacin del solvente y disminucin del espesor de la pelcula. El proceso debe ser rpido, la comprobacin del mismo se realiza con el tacto, presionando el dedo contra la capa de pintura, la cual al estar seca (no tener consistencia pegajosa) no se pegar al dedo. El secado no se debe producir antes de terminar de extender la pintura en la totalidad de la superficie a pintar, ni tampoco debe ser muy prolongado, ya que su consistencia pegajosa hara que las partculas de polvo se adhieran a ella. Proceso de secado: En el proceso de secado; que comienza al aplicarse la pintura; se dan dos fenmenos de relativa importancia: la polimerizacin (endurecimiento) del ligante o vehculo y la ausencia definitiva del solvente. Esta ltima se inicia al momento de aplicarse y puede durar varios das. La primera consiste en la conversin qumica de las resinas, mediante las cuales ganan propiedades fsicas, transformndolas en una capa o pelcula dura y resistente. Esto se produce de cuatro formas distintas, segn la resina en cuestin: a) por evaporacin del solvente: Al evaporarse el solvente (agua, aguarrs, etc) ocurre un fenmeno denominado polimerizacin (que consiste en la unin de los tomos de ltex una vez producido el frage) la presencia del solvente inhibe la polimerizacin, la que se concreta una vez que aquel se haya evaporado. tipos de pinturas lacas ltex al agua b) por oxidacin: Accin del oxgeno del aire, que al entrar en contacto con las resinas, las endurece. tipos de pinturas esmaltes sintticos (aceites). c) por reaccin qumica: Reaccin qumica producida en pinturas conformadas por dos componentes (la resina y el acelerante o endurecedor) las que al entrar en contacto, endurecen formando la pelcula. Son buenas para la intemperie, se componen de resinas y de un reactivo endurecedor (epoxi). tipos de pinturas epoxdicas buenas para poliuretnicas exterior d) por calor:

Para completar su proceso requieren de un considerable aumento de la temperatura, son llamadas resinas termoendurecedoras. Fallas y defectos comunes en la pintura: Entizado: o pintura polvorienta. En ambientes interiores se da debido a la aplicacin de pinturas mate (las que tienen poco vehculo) sobre superficies muy absorbentes, que termina absorbiendo la totalidad del vehculo, dejando a la carga y el pigmento sueltos, sin poder aferrarse a ningn cuerpo. El pigmento se va despegando de la superficie en forma de polvo (por rozamiento). Al exterior el origen del problema puede ser el mismo, o que por tratarse de una pintura inadecuada para exteriores, la intemperie haya transformado al filme (al vehculo). En ambos casos el remedio es lijar, pintar con sellador y repintar. Eflorescencia: son depsitos algodonosos que se forman sobre los revestimientos, producidas por la cristalizacin del salitre una vez evaporada el agua que las contena. Esto destruye la pintura de manera continua. Esto encuentra una solucin solo cuando se termina la fuente que provee de agua al paramento, o en su defecto cuando las sales se hayan disuelto en su totalidad, lo que podra acelerarse con chorros de vapor y algn bao con cido clorhdrico al 10 %. Descascarado: o desprendimientos. Descascarado de la pelcula en forma de hojuelas debido a una superficie defectuosa o mal preparada, con presencia de polvo superficial, humedad o grasa. Tambin puede deberse al uso de pinturas poco adherentes sobre superficies muy lisas, o al uso de pinturas oleosas sobre superficies alcalinas (como el hormign) que como es sabido la vuelve jabonosa. Sangrado: Aparecen manchas por reacciones entre el sustrato o superficie y la pintura. Se da cuando se usan pigmentos muy diluibles. No secado: Cuando quedan restos de removedor (usado en el tratamiento del sustrato), los cuales actan impidiendo el secado de la pintura, que en los casos mas favorables permite un secado tardo (en otros casos no llega a secarse nunca). Flotado: No se produce una buena mezcla de la pintura, por lo que la adherencia entre la pelcula y la pared (sustrato) es mala, en especial si la superficie en cuestin esta sucia. La particularidad de este defecto es que no se nota a simple vista. Ampollado: o ampolladuras, son burbujas formadas por la presin de sustancias que evaporan bajo la superficie de la pintura tratando de escapar, las que mas tarde revientan formando crteres. Este fenmeno se da generalmente en pinturas brillantes y muy impermeables. La solucin radica en dejar secar bien la pared antes de que sea pintada, de lo contrario utilizar pinturas permeables al vapor como ser ltex polivinlicos. Pelamiento: La pintura se cae por capas. Dadas dos capas, la superior se cae por que la primera mano no fue diluida correctamente (esmalte sinttico). Cuarteado: Es la aparicin de fisuras en la superficie, es decir pequeas rajaduras en la pintura a modo de piel de elefante. Si las rajaduras son superficiales pueden deberse al uso de una pintura muy rgida, sobre la base de otra de gran dinmica trmica. De no ser as, las rajaduras se dieron por factores de envejecimiento y consiguiente rigidizacin de la pelcula, o simplemente por no usarse el solvente correcto. Chorreado: Se lo percibe formando lneas verticales como gotas. Causas: exceso de solvente, pincel muy cargado, poca viscosidad, etc. Velado: Variacin del brillo o la intensidad del color en una misma superficie. Se produce por una mezcla defectuosa entre la carga y el pigmento. Se trata de cambios de tonalidad del color. Aparecen al secarse y se deben a distintas razones como ser: revoques aplicados en dos pocas distintas con la consecuente diferencia en la absorcin de la pintura, o al uso de dos tipos de sellador, o a la diferencia tiempo en su aplicacin, o al cambio de operario en la aplicacin de la pintura, etc. Si la alteracin del color es uniforme y temprana, puede deberse a una incompatibilidad qumica entre la pintura y alguna sustancia qumica presente en la base o en el ambiente; si es tarda obedece a la influencia de la radiacin UV sobre los pigmentos. Manchas negras y verdes: son hongos y lquenes presentes en zonas hmedas y mal ventiladas. Para solucionar este problema se debe airear, lavar con hipoclorito o thinner, espatular, lijar y colocara antes de repintar una solucin funguicida, debiendo esperarse para el repintado no menos de 30 das. preparacin de la superficie a pintar: El correcto funcionamiento de una pintura depende fundamentalmente de tres factores: la adecuada seleccin del producto, la preparacin de la superficie y la aplicacin por manos expertas. preparacin: 1) limpieza: eliminar todo el elemento perjudicial (hongos, suciedad, grasa, alcalinidad, etc.). 2) Lijado: suavizar las superficies luego de la limpieza. 3) Cepillado: desprende las partculas sueltas resultantes del lijado. 4) Enduido: llenar con este material las oquedades que pueda llegar a tener las superficies. 5) Imprimacin: pintura de fondo cuyo objeto es reducir y unificar la absorcin de la superficie a pintar: - puede usarse una pintura de un tono mas claro - diluida en un 50 %

- la imprimacin se da en sentido horizontal. 6) Pintado o terminacin: dos manos como mnimo, dadas en sentido vertical. Pintura sobre mampostera: 1) limpieza de hongos y vegetales: lavado con solucin jabonosa y lavandina mas un cepillo de cerda 2) eliminacin de la alcalinidad: primero se lava con cido clorhdrico diluido en diez partes de agua y luego se hace un enjuague con abundante agua. La alcalinidad de una pared se puede comprobar mediante un papel de ph, el cual ante la presencia de algn agente alcalino se torna rojo-violceo. 3) Eliminacin de humedad: por ventilacin, o simplemente esperando que la pared recin revocada se seque. El tiempo de espera depender del tipo de pintura a utilizar: Ltex - 1 mes (exterior) - 3 meses (interior) Esmalte - 6 meses (exterior) Sinttico - 1 ao (interior) Sobre hormign: Superficie muy alcalina y excesivamente lisa sin adherencia, que pierden proteccin por pelamiento, dejando la superficie libre a los agentes destructores. Las pinturas a usarse aqu deben cubrir las siguientes caractersticas: - resistentes al paso del agua - permeables al vapor - impedir el paso de dixido de carbono - buena adherencia y flexibilidad sobre maderas: 1) limpieza y lijado 2) pintar con funguicidas para preservarla del ataque de insectos 3) cubrir los poros y las fisuras para protegerlas de la deformacin (goma laca disuelta en alcohol). Sobre metales: 1) Eliminacin de elementos adheridos: escamas de laminacin, pinturas viejas, polvos, grasas, etc. El procedimiento puede hacerse de dos modos: - fsico: cepillado manual, agua a presin, arenado, etc. - qumico: con lcalis como soda custica, sosa (carbonato de sodio), cido clorhdrico, etc. 2) proteccin con antixido: que funcionar a su vez como pintura de imprimacin. Productos accesorios para la aplicacin de distintas pinturas: En general mejoran la aplicabilidad de la pintura para obtener un mejor resultado final. Los productos se diferencian segn su finalidad, y pueden ser: niveladores de superficies: en este grupo se destacan las masillas plsticas y los enduidos, ambos productos bsicamente similares a las pinturas. Su funcin es la de cubrir los defectos que pudiera llegar a tener una pared a modo de enlucido a fin de volverlas tersas y pulidas para su posterior pintado. Tambin existen los llamados enduidos texturados, que tienen el pigmento incorporado, conformando por s solos el acabado final de la pared. mejoradores de la tenacidad del soporte: aqu entran las imprimaciones y selladores, que son una especie de lacas o barnices muy fluidos que penetrando en el soporte lo fijan mediante resinas muy firmes, preparando una superficie mas receptiva con propiedades mordientes. Modificadores qumicos de la base: Son soluciones empleadas a fin de neutralizar la alcalinidad; combatir hongos (funguicidas), etc. Conceptos o consideraciones: - coalescencia: proceso de formacin de la pelcula en la pintura. - imprimaciones: mano de pintura que antecede al verdadero pintado, con el fin de saturar el poder de absorcin de la pared a pintar. Se la realiza con una pintura de menor calidad (mas barata), su objeto es llenar los poros de la pared, evitando que esta absorba la pintura final (de mejor calidad). La pintura imprimadora debe tener a su vez una absorcin pareja, para que su terminacin sea mas nivelada. - pintada: consta de una mano de pintura imprimadora, mas dos manos (como mnimo)de pintura final. - polimerizacin: evaporacin de los solventes (agua, aguarrs) con el consecuente endurecimiento de la pelcula.

Normas de aplicacin de la pintura: Seleccionar la pintura adecuada al requerimiento especfico y, dentro de todas las posibles, aquellas marcas de reconocido prestigio. Ajustarse estrictamente a las especificaciones de uso dadas por el fabricante. Cerciorarse de que las superficies a pintar hayan recibido el tratamiento, la limpieza y la preparacin adecuada. Verificar el pulimento y uniformidad del sustrato. Usar solo los diluyentes indicados por el fabricante. No diluir la pintura mas all de lo estrictamente necesario, en pos de la viscosidad ideal. Usar bases o selladores cuya compatibilidad con el sustrato y con la pintura sean seguras. Cerciorarse de la calidad, buen funcionamiento e integridad del equipo y tiles de trabajo. Jams aplicar pinturas si no estn dadas todas las condiciones ambientales de humedad, polvo, exceso de calor, etc. Para aplicar manos sucesivas, seguir al pi de la letra las indicaciones del fabricante en cuanto al tiempo y normas.-

MATERIALES PTREOS Y METLICOS: - con base de cal - con base de almina - con base de slice - ladrillo - tejas - tejuelas - baldosas - caos y sifones - azulejos - artefactos sanitarios - cales - cementos - yesos - arenas - canto rodado - piedra partida - polvo de ladrillo - pedregullo - cascotes - escorias - morteros - hormigones - aglomerados de cal, de yeso y de cemento

NATURALES

PIEDRAS

CERAMICOS

MATERIALES DE ORIGEN MINERAL

PETREOS ARTIFICIALES

- cementantes

- cementados CEMENTOSOS

- auxiliares

FERROSOS METALICOS NO FERROSOS

- hierro - acero - fundicin - cobre, zinc, estao, plomo, aluminio, nquel - aleaciones: bronce, bronce de aluminio, latn, alpaca o metal blanco, duraluminio, anticorodal aceros al cromo, aceros al cromo-nquel, aceros al cromo-molibdeno, aceros al cromo-nquelmolibdeno, aceros inoxidables.

MATERIALES PETREOS: Ptreos naturales: - con base de cal: mrmoles (la cal es el elemento predominante) - con base de slice: granito, gneiss, basalto, adoquines (son de mayor dureza) - con base de almina: pizarras. Nota: para informarse mas en detalle sobre el comportamiento y las caractersticas de cada uno de estos materiales, ir a solados o a revestimientos.

Con base de cal: En este grupo se incluye a toda la variedad de mrmoles que pudiera existir (blanco carrara, onix de San Luis, onix verde de Mendoza, etc.). el mrmol es un material dbil, de poca resistencia al ataque de los agentes climticos y cidos presentes en el rea de uso, como por ejemplo una cocina (el cido presente en la misma contribuye a la disgregacin del material). El mrmol es usado en sanitarios, en escaleras (en donde necesita cierta porosidad, por lo que se le saca el pulimento con fuego, mediante un soplete). El pulimento mejora la terminacin y la resistencia a los agentes que lo atacan (cidos). Para el caso de una escalera, al quitarle el pulimento son propensos a ser deteriorados por dichos agentes, razn por la cual debe evitarse el contacto con los mismos. Una vez efectuado el pulimento, debe verificarse el resultado, el cual ser de una superficie perfectamente lisa, sin poros que puedan absorber agua, que en zonas fras provocara el congelamiento de sta dentro de los poros. En caso de haber

quedando una superficie porosa, se le pasar siliconas o algn material transparente, pero por lo general a parte del pulido no necesitan otro tratamiento. La fijacin con el mortero debe ser buena, en especial si se utiliza la pieza como revestimiento de paredes, en cuyo caso conviene que sea reforzada con grampas, as fin de procurar una segura sujecin. El mrmol blanco es utilizado como elemento decorativo, debido a su trabajabilidad y su fcil labrado. Los mas oscuros son de mayor dureza (aptos para lugares cidos), los mas claros son mas blandos y por consiguiente mas atacables qumicamente. Espesores: 2 a 2,5 cm para mesadas y baos. 1 a 1,7 para revestimiento (marmetas). Las marmetas son mas econmicas y de alrededor de 1 cm de espesor. Medida standard: 30,5 x 30,5 cm. El desgaste del mrmol se da a largo plazo (despus de mucho tiempo de aplicado). Traslado: el acopio y el traslado se dan siempre en forma vertical. Con base de slice: Granito: compuesto por cuarzo feldespato y mica. El granito es un material muy resistente a la abrasin y a los agentes climticos, apto para ser usado en solados sometidos a un trnsito intenso. Por lo general no admiten su corte en hojas (no son exfoliables) por lo que su disposicin mas comn es en forma de adoquines, pero tambin lo podemos encontrar en forma de lajas. Su coloracin vara entre rosado, negro y gris. Gneiss: igual al anterior pero con mas mica. Como el granito, esta piedra puede disponerse en lajas para solados o revestimientos o en adoquines (solo para solados) en cuyo caso se forma de piedras mas duras y difciles de trabajar, pero que pueden lustrarse. Las lajas en general (mas all de su composicin mineral) debido a su gran porosidad tienen poca resistencia a los agentes atmosfricos, ya que absorben mucha humedad (por la cantidad de poros presentes en l), lo que con el tiempo las torna negras. Basalto: de origen gneo, presenta una coloracin negruzca. Algunas de sus cualidades son la de rayar el vidrio y producir chispas con el eslabn. Las piedras en general son aplicadas en la construccin en forma de revestimiento, de solados o simplemente como agregado de morteros y hormigones. Con base de almina: Pizarras: las mejores pizarras provienen de Francia (Agners), presentando un color azulado y un sonido claro. Son muy aplicadas en cubiertas de manera similar a las tejas planas. MATERIALES METALICOS: La metalurgia tiene por objeto la extraccin y el tratamiento de los minerales (metlicos) para su posterior aplicacin en la industria, en nuestro caso de la construccin. Estos minerales rara vez son encontrados en estado de pureza, teniendo que realizar por consiguiente, una serie de operaciones que bsicamente consisten en extraer cuerpos extraos u otros minerales, que afecten de manera perjudicial a su comportamiento en la construccin. Propiedades: Una vez tratados, los minerales; ya en un estado de relativa pureza; refuerzan y a veces ganan determinadas caractersticas que a continuacin se detallarn: Color: No es de gran importancia a menos de que se los utilice para usos ornamentales. Los colores predominantes son los blancos (aluminio, estao, etc.) blancos azulados (plomo, zinc, etc.) grises (acero, fundicin) y amarillos (oro, aleaciones de cobre y otros). Densidad: Es una propiedad variable: en estado lquido es menos denso que en estado slido, debido al aumento de volumen que experimenta el metal ante el calor. Igualmente un metal slido, sometido a estiramiento disminuye su densidad, contrariamente a lo que pasa cuando se le aplica compresin. Clasificacin segn densidad: - ligeros o livianos: densidad < de 5 (aluminio nicamente) - pesados: densidad > de 5 (todos los dems) Conductibilidad: Cuanto mas puro es un metal, es mejor conductor elctrico. La propiedad disminuye cuando el metal en cuestin tiene partculas de otros elementos en su composicin. Asimismo aumenta con la temperatura. Dilatacin: Propiedad ligada a la conductibilidad: a mayor conductibilidad mayor dilatacin. Para la aplicacin de cada elemento a la construccin, es imprescindible saber su grado de dilatacin, lo cual se mide linealmente, siendo una unidad de longitud (de medida), la variacin sufrida por el material con el aumento de 1 C. Algunos metales tienen tanta dilatabilidad, que son perceptibles hasta con las variaciones de la temperatura ambiente. Maleabilidad: Es la propiedad que tienen los metales de poder ser modificados en su forma.

Esta propiedad hace que se puedan obtener lminas de escaso espesor, a temperatura ambiente (sin necesidad de ser calentadas), por mtodos mecnicos como ser presin continua, martillado o estirado. El grado de maleabilidad se aprecia por la sutileza del laminado. La maleabilidad se da hasta cierto punto, una vez que se a sobrepasado el lmite elstico, el metal se torna duro y quebradizo, ya que a partir de ah sufre deformaciones cristalinas que lo hacen frgil (por exceder su lmite elstico), perdiendo maleabilidad. Esta es recuperada mediante un recocido: calentamiento del metal a una alta temperatura y enfriado lento. Ductilidad: Es la propiedad que le permite a los materiales poder ser hilados mediante la traccin. Esta propiedad disminuye con la temperatura, por lo que el hilado debe hacerse en fro, lo que torna al material duro y frgil (se cristaliza). Para que el material recupere su ductilidad, debe ser recocido. La ductilidad de un material se aprecia en la disminucin de su seccin, respecto de la seccin inicial. Tenacidad: Es la resistencia que opone un material a la separacin de las molculas que lo conforman. La tenacidad aumenta con: temple, laminado, trefilado y aadiendo carbono (acero). Fusibilidad: Es la propiedad de los metales de pasarse de estado slido a lquido y viceversa, ante cambios adecuados de temperatura. Al momento exacto en que ocurre la transicin de un estado al otro, se lo denomina punto de fusin. Cuanto mas bajo es la punto de fusin, tanto mas maleable es el metal. Dureza: Es la resistencia que ponen los cuerpos a dejarse penetrar por otros. Es proporcional a la tenacidad. Elasticidad: Es la propiedad que tienen los metales de recuperar su forma original, al momento de quitar la carga que los deformaba. La elasticidad tambin tiene su limite, denominado carga lmite, a partir de la cual no recupera su forma, comenzando el perodo de deformaciones permanentes. Las sucesivas deformaciones sufridas por un metal, fatigan al material, acercndolo cada vez mas a la carga lmite. Temple: Es la propiedad que tienen algunos materiales, de aumentar su tenacidad y dureza, cuando luego de calentados al rojo vivo, son enfriados repentinamente. Si por el contrario el enfriamiento es lento, disminuye la dureza y aumenta su maleabilidad. Esta propiedad se da en mayor proporcin (con mas fuerza) en el acero, que en cualquier otro metal. Soldabilidad: Es la propiedad que permite la unin de dos metales, hasta constituirse en una sola unidad. El xido dificulta la soldabilidad, por lo que las superficies a soldar debern estar limpias y libres de xido. Por ello es que el aluminio resulta sumamente difcil de soldar, ya que como es sabido, se recubre constantemente de xido. METALES FERROSOS: Tienen hierro como componente principal: en la construccin no se usa el hierro puro, ya que las condiciones mecnicas del mismo no son apta para su aplicacin en este campo (el hierro en estado puro es muy blando). Razn por la cual, para la construccin se utiliza al hierro aleado con el carbono, el cual, segn su porcentaje determinar la dureza del material: a mayor porcentaje de carbono, mayor dureza. Las aleaciones en general se basan en la propiedad de ciertos metales, de admitir su unin con otros, conformando mezclas homogneas obtenidas por fusin, las que solidifican con su posterior enfriado. En el caso de los metales ferrosos, consisten en fusionar al hierro con el carbono, esto produce una reaccin qumica que libera al hierro del oxgeno. El carbono le quita el oxgeno al hierro dndole mayor resistencia y formando xido de carbono: Oxido de Hierro + Carbono = Hierro + Oxido de Carbono Cabe aclarar que la combinacin con el oxgeno era lo que debilitaba al hierro, de ah el aumento en su resistencia. De esta fusin obtenemos dos grandes grupos, definidos en funcin del porcentaje de carbono utilizado en la aleacin: 1) Acero: Aleacin de hierro y carbono en proporciones relativamente bajas (aproximadamente 1,7% de carbono o menos). Son metales maleables, dctiles y soldables, muy duros. Aceptan el templado, con el cual se hacen mas duros, mas elsticos y resistentes, pero a la vez mas frgiles. Su punto de fusin oscila alrededor de 1400 C. 2) Fundicin: Hierro y carbono en mayores proporciones que en el caso del acero (entre 1,7 y 6% de carbono como mximo). Las fundiciones son metales frricos poco maleables y por lo tanto poco dctiles, pero mas fusibles que el acero y tambin mas quebradizos o frgiles. Su punto de fusin vara entre los 1100 y 1300. Elaboracin: Los hierros empleados en la construccin se obtienen por laminacin, forja y moldeo. Predomina el uso de los hierros laminados como perfiles para vigas, viguetas, correas, columnas, cabriadas, y como parte integrante del hormign armado, en el cual se lo emplea en forma de barras de seccin redonda. Tambin su uso se extiende a las cubiertas para techos, en forma de chapas lisas y onduladas, en carpinteras metlicas, etc. Laminado: consiste en el estirado y la compresin del hierro mediante dos o mas cilindros que giran en sentido contrario, procedimiento el cual, permite aumentar la compacidad del metal. La lamina deber pasar por los rodillos, tantas veces

como sea necesario, hasta alcanzar el espesor deseado. El hierro como es de suponer, se lamina calentado al rojo, de esta manera va tomando las formas que le transmiten los rodillos, tratando de llevar a cavo la operacin antes de que se enfre, en cuyo caso deber ser nuevamente calentado.
Antiguamente se repasaban las lminas por los mismos rodillos, cambiando el sentido de rotacin de los mismos. Con el agregado de un tercer rodillo, se agiliz el proceso de manera notable.

Forja: consiste en dar formas por presin o por golpes. Estos se aplican mediante martillo, martinetes, mquinas especiales o bien simplemente con prensas. El forjado tambin se hace con un previo calentamiento del hierro y le transmite una estructura compacta y fibrosa. Fundicin o moldeo: consiste en verter los metales en estado lquido, en moldes donde se enfran y solidifican, conservando inalterable la forma que estos le transmiten. Se debe evitar que la asa metlica enfre rpidamente, ya que de ocurrir, podra rajarse. El uso de la fundicin se da en menor proporcin respecto de las dos anteriores, restringindose a la fabricacin de caos cloacales, rejillas, Balcanes y columnas de alumbrado. El hierro o acero en la construccin: (formas comerciales) En general predomina el uso de los laminados, conformando perfiles (para vigas, viguetas, correas, columnas y cabreadas), como barras de seccin redonda (para hormign armado), chapas lisas y onduladas, carpintera, etc. Las formas comerciales a saber son las siguientes: 1) barras Destinados a 2) mallas simas conformar estructuras 3) perfiles resistentes. 4) chapas 5) roblones, pernos y clavos 6) alambres y cables 1) barras: Utilizadas en el hormign armado, donde conforma la armadura que se encarga de absorber los esfuerzos de traccin. Son macizas, generalmente de seccin circular. Su dimetro mnimo es de 4,2 mm y su largo es de 12 m. Se las obtiene mediante trafilado: consiste en hacer pasar la barra por perforaciones tronco cnicas (trafilas) alojadas en piezas de acero extraduro. Para mejorar su agarre al hormign, se les practica reasaltos o estras a las barras en el momento de su trafilado, obtenindose as, superficies corrugadas optimizan su adherencia.

Distintas secciones de las barras Bordeado helicoidal 2) mallas simas: Son armaduras prefabricadas en forma de cuadrcula, aplicadas a losas, tabiques o tanques, en donde es necesario aplicar armadura en forma de parrillas cruzadas para absorber los esfuerzos producidos en dos direcciones transversales. Esencialmente son varillas colocadas en sentido transversal y longitudinal formando cuadrados (mallas Q) o rectngulos (mallas R). Las varillas se unen en sus puntos de apoyo o interseccin mediante soldadura elctrica. Las mallas simas, adems de cuadradas y rectangulares, se dividen en livianas y pesadas. Las primeras se fabrican con hierros que no superen los 6 mm de dimetro y se venden en rollo, las segundas se construyen con barras de hasta 12 mm y su venta es por paneles.

3) perfiles: En general son destinados a distintas estructuras resistentes. Antiguamente se los usaba mucho para la conformacin de cabreadas. Hoy sustituidos por reticulados o chapas con perfiles incorporados. La numeracin de los distintos perfiles se da en relacin directa con la altura de los mismos, que van desde los 8 cm hasta los 60 cm: aumentando de dos en dos hasta los 40 (PN 40), luego sigue el PN 50 y por ltimo el PN 60. las medidas se dan en pulgadas y en mm, stos ltimos son denominados perfiles normales. Tipos: PN T: dividido en dos: de ala ancha, cuando el alma tiene la mitad del ancho relacin ancho-altura = 2-1 y de ala angosta, cuando la altura y el ancho de alas son iguales ancho = altura (fig. b y a respectivamente) PN I: utilizado como viga. El ancho de sus alas es igual a la mitad de su altura (fig. c) PN doble T: variante del anterior. Sus alas son mas anchas, siendo stas igual a su altura relacin entre alma y alas = 11 (fig. d). Para los dos ltimos perfiles, existen dos variantes, segn la inclinacin interna de sus alas. Tenemos as los perfiles grey (fig. c) con la cara interna de sus alas en pendiente y los perfiles peiner (fig. d) con ambas caras paralelas (sin pendientes) condicin que facilita al remachado. PN L: tambin tienen 2 variantes: de alas iguales relacin ancho-altura = 1-1 (fig. e) y de alas desiguales relacin ancho-altura = 2-1 o 1-2 (fig. f). Son de menor tamao que los PNU y PNI. PN U: alturas de 6 , 8, 10... hasta 40 cm (fig. g).

a b c d e f g 4) chapas: Obviamente utilizadas en techos conformando la cubierta. Tenemos varios tipos segn el tratamiento que se les imparte: Chapas negras: son las chapas de acero en estado natural, es decir que carecen de tratamiento. Chapas de hierro galvanizado: mal denominadas chapas de zinc, por causa del tratamiento anticorrosivo que reciben (galvanizado) que consta en recubrirlas con un bao de zinc. Al igual que las anteriores pueden ser lisas u onduladas y su largo comn es de dos metros. Chapa estriada o estampada: es de acero dulce y en una de sus caras tienen estras en relieves conformando rombos de dos mm de espesor y de 5 mm de ancho. Muy usada para escalones, pasarelas, tapas de cmaras, etc. Chapa desplegada: comnmente denominada metal desplegado. Es una chapa perforada a tres bolillos, la que estirada forma mallas romboidales. De uso comn en cielorrasos armados, etc. Hojalata: chapas negras recubiertas de estao de 0,2 a 0,8 mm de espesor. 5) roblones, pernos y clavos: - roblones: remaches - pernos: bulones y tuercas - clavos 6) alambres y cables: Los alambres son de hierro comn o acero, de seccin circular, negro, charolado, galvanizado, etc. Los cables se componen de conjuntos de alambres enrollados helicoidalmente alrededor de un alma de camo o de alambre dulce. Su resistencia es casi igual a la suma de los alambres que lo componen. Proteccin de los metales ferrosos: El hierro es un metal que se oxida fcilmente por la accin de la humedad, formndose poco a poco una pelcula de xido hidratado que lo va debilitando. Se lo protege de la oxidacin recubrindolo con pelculas de pintura, galvanizado, emplomado, estaado y con cementos. Para recibir su tratamiento protector, el metal debe estar perfectamente limpio, a fin de permitir una mejor adherencia al agente anticorrosivo. Para conseguirlo se los puede tratar con un chorro de arena fina a presin, con cepillos de acero pesados a mano o mquina, o con reactivos qumicos (lquido desoxidante). Estos ltimos tienen la ventaja de ofrecer una limpieza prolija, incluso hasta en lugares en donde no se puede acceder por los otros medios, debido a las complicadas formas que a veces tienen las piezas. Pinturas: una vez limpia la superficie, se le aplica el fondo antixido en una o dos manos y sobre ste, se aplican las terminaciones o manos de acabado. Galvanizado: consiste en recubrir a la pieza con una pelcula de zinc, para lo cual se sumergen las piezas limpias y caldeadas, sobre un bao de zinc fundido. Despus de unos segundos se retira la pieza hasta su total enfriamiento. El galvanizado o zincado se deteriora con el holln, el agua de mar, las atmsferas salinas y bajo la accin corrosiva de productos sulfurosos. Emplomado: no muy recomendado, dada la escasa adherencia que el plomo sostiene con el hierro. Estaado: es un poco mejor que el plomo, pero su duracin es limitada. La esttica que le otorga este procedimiento al hierro, es mejor que la del plomo e incluso la del zinc. Esmaltado: consiste en recubrir al hierro con un producto vidriado. El metal es recubierto con una capa de feldespato, cuarzo, brax y arcilla, que una vez seca se introduce en el horno hasta su fusin. Al enfriarse se le aplica una mano de terminacin por inmersin en un bao de cuarzo, brax, sosa, y xido de zinc, etc., segn el

color deseado, volviendo a ser calentada hasta la fusin. Entre otras cosas, este procedimiento es aplicado a artefactos de bao. Cementos: el recubrimiento del hierro con cemento, tiene la ventaja de no necesitar una limpieza previa, puesto que el cemento Prtland posee la propiedad de absorber las pequeas capas de xido. Niquelado: lo destacable de esta tcnica, es el acabado final que gana la pieza.

METALES NO FERROSOS: Son los metales que no contienen hierro. En general poseen la particular ventaja de que; ante el contacto con los agentes atmosfricos; el mismo xido producido en su superficie acta como barrera protectora anticorrosiva, es decir que crea una pelcula protectora, que modifica su color, pero a su vez impide que se siga oxidando y todo esto, sin modificar su estructura interna (sin debilitarlo) al contrario de lo que pasa con el hierro. Cobre: El cobre es un metal que no permite su templado, con el recocido solamente se ablanda. Puede forjarse batirse o estirarse a temperatura ambiente y funde a los 1100 C. Es de coloracin rojiza brillante y tiene como caracterstica principal, la de ser un gran conductor elctrico y del calor. De ah que su principal aplicacin es en conductores elctricos. Tambin son muy aplicados en tubos para caeras (hechos por estiramiento). Tambin es aplicado en revestimientos de cubiertas y en decoracin, para lo cual se disponen comercialmente en planchas de 0,75 a 1,00 m x 1,50 a 2,00 m y un espesor de 1 a 1,5 mm. Expuestos al aire se cubren de una capa de xido de color verdoso llamado cardenillo, la que acta como envolvente protectora impidiendo la oxidacin del interior del mineral. Zinc: El zinc es un metal de color gris azulado, brillante, de fractura cristalina y escamosa. Funde alrededor de los 400 C., su punto de ebullicin es a los 900 C., pudiendo forjarse a los 150 C. A los 500 C es dctil y maleable. Por ser quebradizo en fro, no puede ser doblado en ngulo vivo. El agua pura no lo ataca, pero si las aguas de lluvia, el anhdrido carbnico, los cidos, as como tambin el yeso y el cemento. Su oxidacin tambin es beneficiosa, producindose una pelcula de oxicarbonato de color blanquecino. Es muy dilatable, por lo que para su aplicacin deben tomarse los recaudos necesarios, a fin de permitir una libre dilatacin. Cuando puro, este mineral no es atacable por los cidos, pero aleado s, por lo que ante estas circunstancias, se lo amalgama con mercurio. Se aplica en la construccin en forma de chapas lisas y onduladas, para revestimiento de cubiertas, canaletas, caos de desage, limahoyas, cornisas, depsitos, etc., tambin como perfiles, alambres y tubos, adaptndose perfectamente a cada forma por constituir un material maleable y flexible. A las chapas de zinc, no debe confundrselas con las chapas zincadas de hierro galvanizado, pues en este caso el componente bsico de la pieza es el zinc, mientras que en las otras el componente principal es el acero, el cual esta recubierto con un bao de zinc. Aclarado esto paso a decir que las chapas de zinc, son menos frecuentes que las otras y se disponen comercialmente en largos de 1,65 a 3,00 m y espesores de 0,6 a 1,08 mm y (al contrario de lo que pasa con las de hierro galvanizado) su numeracin aumenta con su espesor. Puesto que el material es atacable por los morteros, no esta permitido su embutido en la pared. Estao: Su color es gris brillante, parecido al plomo pero mas blanco, mas duro, maleable y dctil y menos pesado. En la construccin se lo emplea exclusivamente aleado con el cobre (formando el bronce) y como recubrimiento del hierro. Plomo: El plomo es un mineral blanco azulado; expuesto al aire toma rpidamente color gris. Es blando pesado y se raya fcilmente. Se puede cortar con cuchillo y tizna el papel. Con el cido ntrico se disuelve; su punto de fusin es bajo (327 C). En la construccin se lo utiliza en forma de chapas o planchas laminadas, con un espesor de 0,5 a 12 mm. Las mas usadas son las de 1,5 mm de espesor por 80 cm de ancho. Tambin usadas como placas de apoyo para vigas y columnas de hierro y como babetas y solapas en cubiertas de hierro galvanizado. El uso mas corriente; hasta no hace mucho tiempo; fue en forma de caos para agua corriente, gas, desages y ventilaciones cloacales; hoy reemplazado por materiales plsticos que agilizan la instalacin. Fundido se emplea para rellenar las hoquedades de las fundiciones del hierro, para cerrar el cierre de los manguitos, cordn o boquilla de unin entre caos. Por ser causante de enfermedades, se restringe su uso como cao conductor de agua potable. Es un mineral atacable por el cemento Prtland, por lo que en caso de estar embutido, se lo proteger con envolturas de fieltro de papel asfaltado, para impedir su contacto con el mortero. Aluminio: Es de color blanco azulado, brillante, estructura fibrosa, mas duro que el estao pero menos que el cobre y el zinc. Es inalterable al aire, expuesto a la humedad forma la ya conocida capa protectora de xido que adems de inmunizarlo de la accin atmosfrica y el agua, tiene la particular propiedad de reaccionar con la anilina y absorberla, lo que permite la coloracin del metal (la cual es tan duradera como el xido mismo) ampliando su campo de aplicacin, al de la decoracin. Es muy dctil y maleable. Funde a los 660 C. En fro no es atacable por los cidos. En la construccin se lo emplea cuando el factor peso juega un rol importante; se lo obtiene en forma de chapas de 0,02 a 5 mm de espesor, alambres de 1 a 5 mm de dimetro y ngulos de lados iguales o desiguales. El aluminio en combinacin con otro material (aleaciones) tambin es empleado para alivianar puentes as como toda estructura que presente un peso relativamente alto, sustituyendo las vigas de acero.

Nquel: Es el mas parecido al hierro. Su fusin se da a los 1450 C; es resistente a la corrosin y no se mancha, es duro y pesado. Su color natural es gris brillante. No es atacable por el oxgeno, ni los cidos clorhdrico y sulfrico; pero si por el cido ntrico. En la construccin se lo usa para la fabricacin de un tipo de acero y como recubrimiento protector de otros metales como el hierro, el cobre y el bronce, que niquelados son de uso corriente en la fabricacin de canillas, artefactos elctricos y herrajes de carpintera. Aleaciones: Por aleaciones se entiende a la unin ntima de dos o mas metales en mezclas homogneas, obtenidos por fusin, mediante el aumento de la temperatura, la que al reducirse, permite la solidificacin del material. Las aleaciones tienen por objeto modificar las condiciones de un metal; adhirindole otro; tratando as de mejorar su aspecto o su resistencia mecnica, segn las necesidades de aplicacin. En algunos caso las aleaciones constituyen verdaderas combinaciones qumicas, pero en la mayora, son simplemente mezclas bastante homogneas. Aleaciones de aluminio: Las aleaciones de aluminio mas usadas son las que se dan con el cobre y el silicio. Con el primero disminuye su punto de fusin pero aumenta la resistencia a la rotura y su lmite elstico, presentando el inconveniente de reducir su resistencia a los agentes atmosfricos aumentando su fragilidad. Con el silicio al 12 % forma una aleacin muy homognea con las mismas caractersticas que el anterior pero con la ventajosa salvedad de poseer mayor resistencia a los agentes atmosfricos y recibir un buen moldeo. Bronce: El bronce es una aleacin de cobre y estao en proporciones de 80 a 95 % del primero y 20 a 5 % del segundo respectivamente. El estao transmite al cobre la resistencia y dureza. En construcciones se ve muy generalizado su uso en caeras, chapas de aplicacin artstica, herrajes artsticos, cierta carpintera metlica, etc. El bronce puede adquirir mas maleabilidad por un lado y mas dureza y tenacidad por otro, con el agregado de algunos minerales en proporciones convenientes. Latn: Constituido por aleaciones de cobre y zinc obtenidas por fusin simultnea. Es mas duro que el cobre y de oxidacin mas difcil. Forjable y laminable, el latn comn tiene un 35 % de zinc, presentando una coloracin amarillenta. Con mas del 50 % de zinc, se torna duro y quebradizo, exhibiendo una coloracin blanco griscea. El latn se expende en el comercio en forma de chapas de 0,12 a 0,17 mm de espesor, en alambres de 0,5 a 0,2 mm, tornillos, herrajes, etc. Duraluminio: Es una aleacin de aluminio con base de magnesio. Constituye un material liviano pero muy duro. El duraluminio se corroe mas que otras aleaciones, motivo por el cual sus chapas deben ser recubiertas por capas de aluminio puro. Los paneles tipo sndwich de aleacin de aluminio que se emplean para la construccin del sistema modular, vienen suministrado en planchas de 60 x 60 cm y 51 mm de espesor. Anticorodal: Como es sabido el aluminio en estado puro es blando; no utilizable estructuralmente; por ello es que se recurre a sus aleaciones; las que en general aumentan su resistencia mecnica pero disminuyen su resistencia a la accin atmosfrica. Con el fin de aumentar la resistencia mecnica y mantener la resistencia a la accin atmosfrica igual o casi igual a la del aluminio puro, se recurri a una serie de ensayos, de los cuales surgieron nuevos metales, entre los que se destac el anticorodal. Este es un material que la industria suministra en chapas y flejes o prensado en barras, tubos y perfiles en color natural o de colores. En todos los casos se los consigue en cuatro niveles de dureza: 1. blando: puede doblarse y pegarse fcilmente 2. semiduro: puede curvarse pero con cuidado a un radio del doble del espesor de la chapa; de no ser as, se rompe 3. duro: se dobla, pero a un radio mnimo de cinco veces el espesor de la chapa 4. muy duro: gran dureza y poca elasticidad. No se recomienda su doblado Se prefiere que este material sea manipulado en fro, de no ser as, no debe alcanzar los 120 C, ya que de ocurrir as, perdera su resistencia. Aleaciones de acero: Comercialmente conocidos como aceros especiales, son aceros al carbono aleados con otros metales o metaloides. Obtenemos as: Aceros al nquel: son inoxidables y magnticos. El nquel aumenta la carga de rotura, el lmite de elasticidad, el alargamiento y la resistencia al choque, a la par que disminuye las dilataciones por efecto del calor. Aceros al cromo: el cromo comunica dureza y una mayor penetracin del temple. Debido a su gran dureza y elasticidad, son utilizadas para la fabricacin de lminas. Aceros al cromo nquel: mas aplicado que el primero, es usado como acero de cementacin. Aceros al cromo molibdeno: son mas trabajables que los anteriores. El molibdeno otorga al acero, una gran penetracin al temple. Aceros al cromo nquel molibdeno: son aceros de muy buena caractersticas mecnicas. Aceros inoxidables: son resistentes a la accin de los agentes atmosfricos y qumicos y tambin al agua de mar. Una composicin muy comn para ste tipo de acero es el que tiene 20 a 30 % de cromo y 5 % de aluminio.

Aceros anticorrosivos: a la intemperie se cubren de un xido que impide la corrosin interior, lo que permite su aplicacin, sin la necesidad de aplicarles ninguna proteccin. En general la composicin de estas aleaciones variar segn la aplicacin a la que estn destinados. ESTRUCTURAS METLICAS: Los factores a tener en cuenta en una estructura metlica son: 1. comportamiento frente al viento 2. comportamiento frente al fuego 3. ataque por corrosin uno de los fenmenos de solicitacin mas serios es el viento, el cual adems de provocar empujes horizontales, produce el efecto de succin, fenmeno el cual tiende a arrancar a la estructura del suelo. Adems el viento, con sus continuas y sucesivas rfagas, provoca fatiga en las piezas, en especial en las uniones, a las cuales afloja provocando, en el peor de los casos, el desmontaje estructural. Se debe tener en cuenta de que en la mayora de los casos se trata de entes relativamente livianos y, por ser livianos, son muy vulnerables por dichos meteoros. 2. en general tienen un psimo comportamiento frente al fuego: los metales, al ser materiales muy compactos, hacen que sus estructuras repartan el calor de manera rpida y uniforme en toda la seccin de la pieza, lo que sumado a una alta conductividad trmica, provocan el colapso con mayor rapidez. La gran dilatacin lineal de sus piezas, producen fallas en los encastres que dan lugar al consecuente colapso. Las normas de seguridad exigen de manera obligatoria, la construccin de dispositivos de seguridad constituidos por elementos incombustibles o en su defecto de baja combustibilidad y poca tramitancia trmica, a los efectos de retardar o anular la accin calrica sobre el metal. Los materiales en cuestin pueden ser: yeso-cartn perlita expandida aglomerada placas de amianto cemento y perlita mampostera de ladrillos y revoque hormigones comunes, o celulares o porosos (ste ltimo de mejor rendimiento) 3. la corrosin es un proceso electroqumico, el cual se da gracias a la presencia de tres elementos: uno andico (es el que sufre la corrosin), otro catdico y otro electroltico (que constituye al ente agresivo provocador de la corrosin, generalmente la humedad). La ausencia de uno de estos tres elementos imposibilita que se produzca dicho fenmeno. El fenmeno produce la degradacin del elemento andico, el cual le cede sus partculas al ctodo o elemento catdico; ambos elementos se encuentran interconectados por un electrolito, es decir que se alojan en un ambiente electroltico. El elemento con mayor potencial elctrico es el que har de ctodo, disgregando al de menor potencial, que obviamente har de nodo: sabiendo que el hierro y el acero -segn la tabla- son malos conductores elctricos (en relacin a otros metales) en la mayora de los casos ocuparn el lugar de nodo, razn por la cual se recurrir a dispositivos que eviten la produccin de este fenmeno. Factores que contribuyen a la corrosin: 1. La existencia de un electrolito atmosfrico propia de concentraciones industriales en zonas hmedas o la niebla salina en la costa marina. 2. La imposibilidad de proporcionar tratamiento o mantenimiento a estructuras confinadas en entretechos o entremuros, dadas sobre una atmsfera hmeda y sin la proteccin adecuada. 3. La presencia de corrientes elctricas errticas en la estructura, generada por los vientos, por instalaciones electromagnticas o de radiocomunicacin, televisin, etc. 4. La accin electroltica de suelos agresivos y corrientes errticas de descarga en las estructuras enterradas. 5. La convivencia no controlada o inapropiada de dos metales muy distantes en la escala de potencial elctrico, donde el acero sea el menos noble (cobre, plomo, etc.). Mtodos de prevencin: Como se dijo antes, se recurren a ingeniosos dispositivos, los que en la mayora de los casos consta en la interrupcin del contacto del metal con el electrolito, o del metal (andico) con el metal (catdico), el cambio de masa de los metales (de nodos a ctodos) o la incorporacin de elementos que hagan de nodos, evitando as la disgregacin de los elementos que conforman a la estructura. El recurso mas simple y difundido es el uso de pinturas antioxidantes, que asla a los materiales estructurales (ctodo y nodo) del ambiente o agente oxidante (electrolito). En grandes estructuras se utiliza la proteccin catdica, que consiste en la incorporacin de algn material que acte como nodo frente al hierro; u otro mtodo un poco mas complejo denominado de corrientes impuestas, donde el nodo y el ctodo son del mismo material o metal, pero mediante corriente elctrica se provoca que uno -que har de nodo- le ceda sus partculas al otro, que har de ctodo y obviamente ser la estructura. Los metales sacrificados (nodos) tienen una duracin limitada, por lo que requieren de un control peridico, al igual que las tensiones generadas. Los metales usados para este propsito obviamente son de menor conductividad trmica que el hierro, como ser las aleaciones de zinc y magnesio, zinc y aluminio y aluminio magnesio. 1.

En todos los casos se debe mantener o tratar a la estructura permanentemente, procurando que la misma se encuentre a la vista en su totalidad, para tener as una fcil accesibilidad a la misma, a lo largo de toda su superficie. Como medio de vinculacin de las distintas piezas, se prefieren las soldaduras a los bulones, ya que estos ltimos al estar conformada por piezas individuales o separadas, dejan una mayor cantidad de superficie en contacto con el ambiente, y al ubicarse generalmente en lugares inaccesibles, inclusive visualmente, no se les podr impartir el tratamiento requerido. Tambin es recomendable (por lo explicado anteriormente) que los materiales componentes de la estructura respondan a una electrlisis relativamente pareja (que sean compatibles) lo que hace necesario conocer sus respectivos valores electrolticos, de no tenerse en cuenta esto, se corre el riesgo de colocar juntos a dos materiales incompatibles (en contacto) lo que provocara inexorablemente que el de mayor electrlisis corroa al de menor potencial elctrico. Otro aspecto a tener en cuenta es que ante el fro, los metales son propensos a condensarse, produciendo goteo por humedad, por lo que se tratar de evitar su contacto con el vapor. Aplicacin de los metales en general: - utilizados en elementos estructurales, conformando el hormign armado. - como paneles en revestimientos (paramentos verticales) - carpinteras: chapa de hierro (son de mala calidad), aluminio, etc. - en cielorrasos como metal desplegado - en estructuras de entrepisos y cubiertas (perfileras) - en cubiertas en s. - en instalaciones sanitarias: sanitarios, gas, aire acondicionado, etc.

MADERA: Ser viviente formado por tejidos orgnicos, compuestos por fibras, agua, etc, conformando una masa fibrosa, la cual al estar recin cortada se constituye de un 65 % de agua. Se compone de un 60 % de celulosa, un 30 % de lignina y el resto son resinas, gomas y elementos minerales. Para su utilizacin , el contenido de humedad debe ser reducido hasta un 10 a un 15%, ya que si la madera es muy seca, pierde elasticidad. Esto se consigue con un secado previo, proceso que depender de la manera en que se le practic el corte. El secado puede hacerse natural (sol y viento) o artificialmente (produciendo un calor controlado) lo que se tratar mas adelante. La madera es un material orgnico anistropo (no es homogneo), es decir que ante una misma fuerza, reacciona de maneras diferentes, segn como incida la carga sobre la pieza, en relacin al sentido de sus fibras. Cuando los esfuerzos son paralelos a las fibras (en el mismo sentido) la madera trabaja a la compresin y a la traccin, cuando son perpendiculares, la pieza trabaja a la flexin. Posee un alto coeficiente de seguridad, debido a la heterogeneidad y la presencia de fallas de nacimiento que tiene el material. Corteza: no sirve para la construccin, con excepcin de la corteza del alcornoque, que es usada para el corcho. Lber: es la parte interna de la corteza, por ella circula savia. Albura: o falsa madera. Inmediatamente despus de la corteza, se caracteriza por ser la zona mas blanca del tronco y el lugar en donde se produce la vinculacin con el follaje. Al ser una madera joven y en pleno crecimiento se encuentra llena de savia por lo que es rica en bacterias y agua, lo que la torna putrescible, razn por loa cual no es apta para la construccin. No se debe admitir piezas de madera con albura, ya que esta se pudre y le quita resistencia. Duramen: constituye el 80 a 90 % del tronco o rollizo. Es la madera propiamente dicha, estructuralmente compacta y biolgicamente inactiva, posee una coloracin mas oscura y cada anillo determina un siglo. Es apta para la construccin Mdula o corazn: es la madera ya consolidada, la zona mas antigua y dura del tronco. Es ideal para la construccin. propiedades fsicas: Durabilidad: es la propiedad de resistir en menor o mayor grado, el ataque de los agentes destructores (hongos e insectos). Al ser un ser viviente es atacable biolgicamente por hongos e insectos, a los que se puede combatir aplicndole a la madera tratamientos a base de productos qumicos. Un factor importante en la prevencin del ataque biolgico es mantener un tenor constante de humedad en la madera, pero cuidando que tenga una correcta ventilacin (respiracin), ya que la humedad permanente y elevada, hace propicio el ataque biolgico. Resistencia: es el grado de oposicin que presenta a la separacin de sus fibras, ante esfuerzos de traccin, compresin y flexin. La madera se expone a estos tres tipos de solicitacin, a las cuales resistir mejor, si dichos esfuerzos, inciden de manera paralela a sus fibras. Dureza: Esta caracterstica depende del peso especfico (peso propio) y de la humedad de la pieza. Al ser un material poroso e higroscpico, la madera absorbe y cede humedad, causas por las cuales aumenta y disminuye su volumen respectivamente, lo que a su vez provoca una consecuente variacin de su peso especfico. Por normas internacionales se establece que entre un 10 a un 15 % de humedad presente en la madera, determina un estado normal de la misma. Densidad: es la relacin entre la masa y el volumen de la madera. En general: a mayor densidad mayor resistencia, pero en algunos casos hay excepciones (no siempre la de mayor dureza y densidad, es la de mayor resistencia). Consistencia: la consistencia y densidad de una madera, puede identificarse gracias a su coloracin, presentando las duras una coloracin mas rojiza y las blandas una mas clara. Segn su consistencia, las maderas se dividen en 3 grupos: Duras: lapacho negro, urunday, quebracho colorado, etc. En general son muy densas. Semiduras: espina de corona, virar, guatamb, algarrobo, etc. Son medianamente densa. Blandas: pino, alerce, cedro, etc. Son resinosas y poco densas. En nuestra regin prevalecen las maderas duras y semiduras, en especial al oeste del Chaco.

Flexibilidad: dada en funcin al comportamiento del tipo de fibra que compone el rbol del cual proviene la pieza. Trabajabilidad: es la capacidad de ser cortada con facilidad mediante mquina o a mano, es decir el grado de dificultad que presenta ante los trabajos de cisura. Higroscopicidad: Absorbe y despide agua, con lo que sufre cambios en su forma (cambios fsicos) por hinchamientos y contracciones alternadas (crecimiento y decrecimiento). -hinchamiento: aumento de volumen por absorcin de agua (crecimiento). -contraccin: disminucin de volumen por ceder o eliminar humedad (decrecimiento). Para entender dicha incidencia debemos estudiar como se encuentra el agua dentro de la estructura leosa, lo que se da de tres maneras: Agua de consistencia celular Agua libre ocupando los huecos intercelulares Agua higroscpica o de imbibicin El agua de consistencia celular forma parte de la propia madera (son inseparables) su desaparicin significara la destruccin de la madera (de ah la necesidad del 10 al 15 % de humedad presente en la madera ya estacionada). El agua libre solo rellena u ocupa los huecos de la madera, sin ligarse a su estructura. El tercer aspecto es el verdaderamente peligroso desde el punto de vista patolgico, ya que al instalarse en los espacios de la pared intercelular provoca una variacin de las distancias de las mismas, generando los fenmenos de hinchazn y merma con sus consecuentes problemas. Al ser un elemento mvil, en la mayora de los casos la pieza termina con agrietamientos y deformaciones propias de su constante crecimiento y decrecimiento debido a la prdida y ganancia de humedad. Este problema encuentra una solucin al estabilizarse la humedad en la madera mediante un secado controlado logrado en una estufa. El tenor de humedad debe ser reducido hasta un 10 a un 15 %, en donde la madera se mantiene estable y constante. Cuando la humedad de la madera y la del ambiente son iguales, entonces se dice que hay un equilibrio higroscpico. Resonancia: Acta como un cuerpo elstico, ya que absorbe las vibraciones ante la presencia de ondas sonoras. Conductibilidad: transmisin de energa a travs de su masa. Prcticamente carece de conductibilidad trmica y acstica. Interperizacin: Fenmeno producido al estar expuesto a la intemperie. Es un proceso de desintegracin y cambios estados, de ndoles fsicos y qumicos, producidas por factores externos: lluvia, luz, granizo, oxgeno del aire, heladas, partculas de polvos, arena, etc. Combustibilidad: A pesar de que la madera arde a relativamente poca temperatura, es un material que presenta mucho menos riesgo de colapso frente al fuego que otros materiales tales como el acero. Las razones por las que la madera es considerada como de riesgo intermedio (entre el acero y el hormign) son las siguientes: Mala conductibilidad trmica: lo que hace que en el corazn de la pieza exista poca temperatura, que sumado a un espesor generoso, provocara que solo se queme la parte exterior de la pieza, mientras que el interior se mantendr intacto. La carbonizacin superficial que se produce en la pieza, forma una pelcula (a manera de cscara) que impide la salida de gases, as como la penetracin del calor. Al prcticamente carecer de dilatacin trmica, no afecta a las dems estructuras (a las que va adosada) ni adopta deformaciones propias. Propiedades mecnicas: Al disponer estructuralmente las distintas piezas de madera se debe tener en cuenta un aspecto fsico mecnico importante del material: la anisotropa, lo que hace que acte de modo diferente segn el eje de aplicacin de la fuerza o solicitacin. La tumefaccin es el aumento de las dimensiones de la pieza y obviamente se produce por causa de la introduccin de agua en la pared celular justo entre las microfibrillas que la conforman y dentro de ellas. Este fenmeno repercute en la pieza de diversas maneras segn el sentido de longitud radial o tangencial que sta tenga en su colocacin respecto de sus fibras. Lo mismo ocurre al ceder agua, solo que aqu se produce un acercamiento (disminucin de volumen) de las fibrillas, el que tambin ser diferente en funcin del sentido o la direccin que se considere (longitudinal, radial o Tangencial). ACONDICIONAMIENTO Y SECADO: Corte: La madera tiene su poca de corte. Cuando est en crecimiento hay plena actividad, de modo que hay una mayor cantidad de savia circulando, y por lo tanto tiende a pudrirse fcilmente. -invierno: es la poca indicada, dado que la planta se mantiene en reposo, sin crecimiento y por consiguiente, sin la produccin de savia. -verano: de producirse en esta poca, se deben dejar ramas para continuar con el proceso natural de secado y as eliminar el mayor porcentaje de savia (y humedad) posible. Una eficaz manera de averiguar la poca de corte de un rollizo, es mediante la utilizacin de una solucin yodada, la que aplicada al tronco, se tornar amarillenta delatando la presencia excesiva de savia y con ello la poca de corte (verano o de pleno crecimiento) si en cambio toma un color violceo, el corte corresponder al de crecimiento adormecido o en reposo, es decir en invierno.

-descortezado: sacar la corteza -labrado: mediante hacha, se elimina la corteza y la albura. -estacionamiento: secado natural hasta lograr el equilibrio higroscpico -estiba: pieza en conjunto para su estacionamiento o almacenamiento. -secado: se reduce la humedad en la madera -secado artificial: el que se produce de manera no natural (estufa). -secado al vaco: calor y vaco. -secado con disolventes orgnicos: miscibles en agua. -secado con vapores de sustancias orgnicas: -secado con cmaras: calor y masa de aire en movimiento. -cmara de secado: secado artificial con la temperatura, humedad relativa y aire controlados. Tipos de secado: -natural: aire, sol , viento. -artificial: estufas, cmaras de secado (calor controlado) Al secarse la madera pierde humedad y se contrae, esta debe producirse en forma uniforme respecto de los lados de la pieza, tratando de que sea similar en cada uno de ellos. El secado a su vez debe producirse en forma paulatina, evitando que se de bruscamente, con lo que la pieza se agrietara por contraccin. Tampoco debe exagerarse en el secado; se reducir la humedad hasta una cifra aproximada al 12 %, ya que un porcentaje menor producira el resecado de la pieza y su consecuente inutilizacin. La forma final que tomar la pieza al secarse depender de la ubicacin que tena en la seccin del tronco (cuando mas al centro, mejor). El veteado final debe ser transversal la sentido de corte.

Fibra ondulada

Fibra normal (la ideal)

Fibra irregular

Fibra desviada:
error en el seccionamiento del tronco, ante esfuerzos de traccin se fisura por separacin de sus fibras

Secado radial:

Al secarse la pieza se achica de manera uniforme

Secado tangencial:

La pieza se deforma producien do pandeo

Forma de corte de un tronco para sacar el mayor nmero de piezas (tablas) posible. Las piezas obtenidas se denominan escuadras.

Sentido floreado

veteado transversal

Listn o tabla

dilatacin o hinchamiento

compresin o contraccin En contra del sentido de las vetas

veteado semitransversal (mas o menos (el ideal) bueno)

A favor del sentido de las vetas Defectos de la madera producidos por un mal secado:

veteado floreado (malo)

-cementacin: endurecimiento de la capa exterior por causa de un mal secado artificial. -colapso: reduccin de la dimensin de la madera cuando ocurre el secado (superficie corrugada). -alabeo: deformaciones en el sentido de los ejes longitudinales o transversales o ambos a la vez. Comprende a su vez, distintos tipos de defectos: abarquillamiento, combado, encorvadura y torcedura) -abarquillamiento: alabeo en el sentido transversal de la pieza.

-combado: alabeo de las caras en el sentido longitudinal de la pieza.

-torcedura: alabeo en el sentido longitudinal y transversal a la vez.

Recomendacin: Si no se puede conseguir madera seca, trtese de conseguir tablones radiales, ya que su secado se har en forma uniforme (sin defectos)

-encorvadura: alabeo de los cantos en sentido longitudinal.

Degradacin de la madera: Accin de agentes externos: Las diversas patologas de la madera producida por agentes externos se deben principalmente a la propia constitucin de la misma as como a los elementos naturales de su estructura (nutrientes y sales minerales) que al servir de alimento a un

sinnmero de organismos, estos ltimos encuentran en la madera un medio de vida ptimo, siendo los principales causantes de patologas en la madera. Adems de estos tambin estn los agentes atmosfricos como el agua de lluvia, el sol y el viento que producen su lento y paulatino envejecimiento. Entre los organismos que mas afectan a la madera se encuentran los insectos y hongos xilfagos: los primeros provocan perforaciones de galeras para depositar sus huevos, y la larva al nacer continua el trabajo de perforacin para alimentarse. En el caso de los hongos podemos decir que se subdividen en dos grupos: estn los que solamente causan cambios de color en la madera (sin llegar a afectar su estructura ni sus propiedades fsicas) y estn los que si destruyen la estructura de la pieza y por consiguiente sus propiedades fsico mecnicas (hongos de pudricin) que arrasan con las paredes celulares para alimentarse. La resistencia a los ataques ser mayor cuanto mas sustancias posea el vegetal en su estructura natural o artificialmente. Envejecimiento ambiental: Como ya se mencion las madera en el medio ambiente esta sometida a la accin de la temperatura y la humedad, la de la luz visible y otras radiaciones, que en suma provocan las siguientes modificaciones (primero de manera superficial, para luego ir profundizndose con el tiempo) en la madera: Modificacin del color Irregularidades superficiales Deformaciones permanentes La luz provoca un cambio en el color de la madera: las maderas claras se tornan grisceas o amarillentas y las oscuras se decoloran. Esto se produce a causa de la oxidacin fotoqumica, debido a la excelente absorcin de los rayos ultravioletas por parte de dicho material. Tratamientos preventivos: Una vez que la madera ya esta en servicio, los nicos tratamientos preventivos posibles son los de aplicacin externa, como es el caso de la pulverizacin y el pintado. Los productos usados en general son antispticos y protectores funguicidas e insecticidas para los ataques orgnicos, mientras que para los ataques atmosfricos se utilizan lacas y barnices, tratando de evitar la penetracin de agua y de ser posible el filtrado de la luz UV. Los productos en cuestin son sustancias resinosas con ciertos requisitos a satisfacer, los que a continuacin se pasarn a detallar: Deben ser txicas contra los organismos nocivos para la madera, pero inofensiva para el hombre. No deben afectar y menos degradar a la madera. Deben ser econmicos. En lo posible, deben durar el tiempo que dure la madera. Debe ser fcil de aplicar, por diferentes procedimientos, que aseguren una buena penetracin. Productos protectores: 1. oleosolubles: cerosota (cido de alquitrn y compuestos fenlicos) sustancia que elimina el factor de acostumbramiento de hongos e insectos. Como contrapartida presenta la expulsin de olores desagradables, lo que restringe su uso en viviendas. 2. hidrosolubles: varias sales, que se disuelven en agua, sin presentar olor y admitiendo el pintado posterior. 3. ncleos bencnicos: como el pentanol, el que es insoluble en agua, por lo que requiere de un solvente orgnico como querosn o aguarrs. Tambin admite un pintado posterior. Defectos de la madera en general: Cualquier irregularidad en la madera, que afecte sus propiedades, limitando sus aplicaciones, debe ser considerado como un defecto. A los mencionados anteriormente se les suman: -nudo: parte o area del tejido leoso, con caractersticas diferentes a la madera circundante. Es el lugar en donde se constitua una rama. Tolerancia: de 1 a 1 por metro lineal. Nudo en vrtice

Nudo en cara -agujero:

desprendimiento de un nudo.

-estrellado: grieta determinada en el centro del rollizo, por prdida de la mdula. -rajadura: separacin que afecta a dos caras de la madera.

-grano inclinado: desviacin del sentido de las vetas, respecto del eje longitudinal. Fibra inclinada -arista faltante: falta de madera en una o mas aristas de una pieza. Produce una esquina muerta. Tolerancia: la pieza podr ser ocupada solo cuando se produce en una esquina, con de canto y cara como mnimo.

1 -acebolladura: separacin entre dos anillos de crecimiento rpido. -mancha: coloracin de la madera por efecto de hongos. Tolerancia: se permite el uso de piezas con este problema, excepto que comience a pudrirse. -pudricin: descomposicin por hongos. -grieta: separacin de las fibras que componen la madera (parecido a la rajadura, solo que no llega a afectar la cara opuesta).

-defectos de corte: -curvatura lateral: por defectos en el corte, los lados resultan cncavos o convexos.

lado cncavo

lado convexo

-picada: depresin producida en la superficie de la pieza por cortes anormales. Madera industrializada: Madera terciada: lminas de maderas de 1 mm de espesor, cortadas a rodillo con cuchillas, las cuales son encoladas entre s, con las vetas ortogonales. El nmero de capas o lminas ocupadas siempre es impar. Estn pegadas a presin con colas sintticas resistentes a la humedad (resinas sintticas fenlicas).

Corrigen la tendencia al alabeo, las fibras longitudinales sujetan a las transversales, resultando indeformable en sus dos direcciones. Las maderas utilizadas aqu generalmente son: cedro, pino, peterib y alerce. Sus dimensiones comunes son 1,22 x 3,65 m y un espesor de 1,2 1,5 1,8 cm. Son utilizadas en puertas y revestimientos. Admite el pegado de lminas de madera fina (como terminacin) como roble o Jacaranda. Madera aglomerada: fabricada con partculas de madera u otros materiales lignocelulsicos (viruta + fibra + astilla) aglutinadas o encoladas con resinas sintticas (generalmente urea formaldehdo) y prensadas bajo la accin de uno o mas de los siguientes agentes: calor, humedad, presin, catalizador, etc. En la Argentina la materia prima proviene de las silicaceas (sauces, lamos) y de los eucaliptos. El mtodo de produccin predominante es el prensado, que puede ser por dos sistemas: 1. discontinuo: las partculas se acomodan en forma paralela al plano de la chapa y siendo la presin perpendicular, se obtienen paneles con gran resistencia a la flexin.

2.

continuo: las partculas se acomodan en forma perpendicular al plano de la chapa y siendo la presin paralela, se obtienen piezas con mejor resistencia a la compresin, pero de superficie mas irregular, requiriendo un enchapado final, para casi todas sus aplicaciones.

Sus espesores varan entre los 2,5 a los 4 mm. Encontramos tableros de baja densidad (muy usados en tabiques, como absorbentes de ruido y aislantes trmicos) de densidad media y de alta densidad. En general son usadas para muebles, mesadas, puertas, etc, no sirven para estructuras. Chapadur: otra variante del aglomerado: pasta celulsica sumamente densa, pesada y prensada, etc. Usada en muebles, tableros, puertas, etc. Para terminaciones se utilizan maderas mas finitas que la terciada. Se encolan sobre las anteriores para darle terminacin al mueble. Son caras: se lijan, se lustran, se barnizan, etc. Tablero hardboard: Fabricados en el pas a partir de madera de eucaliptos. Su ancho habitual es de 1,22 m, disponindose de anchos especiales de 70 75 80 90 cm para el uso directo en puertas placas, sin desperdiciar material (sin necesidad de cortes). Se aplica a puertas placas, revestimientos, cielorrasos, tabiques, taparrollos, pisos, zcalos, encofrados, etc. Por tener una de sus caras totalmente lisa, admite cualquier tratamiento de enchapado, laminado o pintado, sin ninguna preparacin. El producto viene comercialmente con acabados en relieve, liso, texturado y con dibujos o estampados que reproducen distintos tipos de madera. Los tableros de fibra para revestimientos (4,8 mm de espesor) pueden usarse en cielorrasos y tabiques divisorios. Este mismo espesor de tablero, mediante un proceso de templado, puede ser usado en pisos, de manera similar a los parquets convencionales. Recubierto con PVC, se usa como zcalo, siendo su colocacin igual a los de madera. Diferencia de constitucin entre tablero hardboard (o tablero de fibra) y panel aglomerado: El panel se produce a partir de partculas aglomeradas entre s, usando resinas qumicas (uricas o fenlicas). Mientras que el tablero se produce a partir de fibras de madera, las cuales se cohesionan naturalmente, luego de un proceso fsicoqumico, sin el agregado de resinas. Tablero de mediana densidad o M.D.F. (mdium density fiberboard) Es un producto manufacturado con fibras lignocelulsicas combinado con resinas sintticas adecuadas. Las maderas son obtenidas de los bosques subtropicales del norte de Santa Fe y del sur del Chaco en troncos de 2,20 m de longitud y de 7 a 35 cm de dimetro. Las astillas (chips) pasan a un recipiente donde son tratadas con vapor de agua a determinada presin y temperatura, luego a un desfibrador por discos, llegndose as al componente elemental de la madera: la fibra. Luego sta es secada mediante una corriente de aire caliente y se mezcla con resina del tipo urea formaldehdo. Las fibras encoladas se esparcen y se las prensa, quedando reducido su espesor. A este colchn de fibras compactado se lo corta transversal y longitudinalmente, se los vuelve a prensar y luego se realiza el curado con radiacin de alta frecuencia. Las dimensiones comerciales de los paneles son de 1,83 x 3,66 m con espesores de 10-13-19-22-25 y 30 mm. Al obtenerse una superficie acabada y resistente, admite el recubrimiento con los sistemas ms diversos: enchapados, laminados, etc. Tambin acepta cualquier tipo de acabado superficial: sintticos, lacas, poliuretnicas, etc.

Al no tener vetas ni nudos, presenta una excelente maquinabilidad, aceptando con facilidad el torneado, con lo que se obtienen piezas de muy buena calidad y terminacin, pudiendo utilizarse para la fabricacin de una amplia variedad de muebles y accesorios. Madera laminada encolada: son tablillas superpuestas adheridas con colas o con reinas sintticas, encoladas una arriba de la otra, que da como resultado piezas de grandes longitudes. Se obtiene por yuxtaposicin en las tres direcciones, de piezas de madera de menor tamao, a partir de escuadras y medidas comerciales que debidamente encoladas y prensadas, permite la obtencin de dimensiones absolutamente imposible de lograr para las maderas aserradas. Este proceso permite un uso mas racional de la madera, optimizando su aprovechamiento, ya que una misma pieza esta conformada por piezas mas pequeas, que adems pueden ser de distintas especies (segn convenga) de acuerdo al esfuerzo al que ser sometida la pieza mayor. Adems se pueden fabricar piezas de gran longitud y altura, lo que posibilita cubrir grandes luces con una sola pieza, sin la recurrir a encastres, necesarios en las estructuras de piezas normales. Generalmente se prefieren las especies resinosas (conferas) ya que a igual densidad, poseen un coeficiente de elasticidad mayor que las maderas duras. Las maderas a utilizar en el proceso deben ser cuidadosamente seleccionadas suprimiendo las zonas defectuosas. En el proceso de encolado se debe tener especial control de la humedad de las piezas a utilizar. El aporte mas importante de la laminacin, a la industria de la madera, es la obtencin de grandes vigas; de mucho mayor tamao que las provenientes del rollizo; que permiten resolver amplias luces (de 70 m o ms) con estructuras de una sola pieza, que en el caso de escuadras normales, solo seran cubiertas con encastres, con las complicaciones que ello implica. El gran problema de la madera en cuanto a lo estructural, es la medida de las distintas piezas (no se pueden obtener piezas muy grandes), lo que se soluciona con encastres o; como vimos; con madera laminada. Medidas comerciales: Escuadras: piezas obtenidas en el corte longitudinal del rollizo, tienen un lado mas grande y otro mas chico. Las medidas se determinan en pulgadas o pies. Sus medidas se especifican en pulgadas: 1 = 2,54 cm.

Cave aclarar que el largo de las distintas piezas de madera es entre los 12 y los 30 pies (9 metros). Uniones o encastres: Es la unin de dos o mas piezas de madera y comprende el estudio de los cortes que deben hacerse para adherirlas de la mejor manera posible. La denominacin de las uniones, variar en funcin de la posicin que ocupe la pieza. As tenemos: a) Empalmes: unin de simple alargamiento de dos piezas con igual direccin.

b) Ensambladuras: unin de dos piezas pero con distinta direccin.

c)

Nudos: punto de encuentro o unin de dos o mas piezas.

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BITUMENES y PLASTICOS: BITUMENES: Productos de origen volcnicos (hidrocarburos) derivados del petroleo. Breas: Es encontrado naturalmente petrificados en las madera (resinas) o como resultante residual de la destilacin del alquitrn. Alquitrn: Material de color negro o marrn oscuro, obtenida de la destilacin seca de materia orgnica (carvones, aceites, madera, etc). Asfaltos: Clasificados en saturados, no saturados u oxidados, segn el grado de pureza que tengan. Sus caractersticas son: durza, elasticidad, peso, fluidez, etc. Sus principales aplicaciones se dan en las impermeabilizaciones o aislaciones hidrfugas. Se los consigue en la construccin como: -pintura asfltica: Elemento diluido en forma de lquido. Sirve para imprimaciones o impregnaciones, haciendo de nexo adherente entre vitmenes y sustratos porosos. Penetra en los poros del material, logrando as su union o fijacin. -asflto plstico: es una sustancia mas espesa que lam pintura asfltica (lechado asfltico). Es una masa de asflto plstico en forma de dilucin, de consistencia cremosa. Forma capas o pelculas. Aplicaciones: -usada en toda aplicacin de madera sobre pared (por ejemplo en punta de cabreada. -sobre capa aisladora (2 o 3 capas) para cubrir los poros. -sobre paredes de subsuelo. -impermeabilizaciones de techos. -no debe ser aplicada en una sola capa, pues se oxida y fractura con el tiempo al estar a la intemperie. Debe aplicarse en forma conjunta conjunta con una estructura de fibras plsticas (velos de lana de vidrio, velos de mineral de roca, etc.). -membrana asfltica: En algunos casos el material viene (ya listo para su aplicacin) con una micromolienda de fibras plsticas que funcionan como una armadura a la traccin y tiene una duracin de 5 aos, periodo despus del cual debe ser renovado. Esta unin conjunta da lugar a una membrana, que consiste en: -una lmina de poliuretano de 40 micrones. -asflto plstico. -lmina de PVC o polietileno grueso. -foil o aluminio. Esta ltima es la lmina superior que funciona como protector solar (reflexin), el cual no es muy efectivo ya que el aluminio se oxida y se quiebra al poco tiempo de estar expuesto a los rayos solares (duracin aproximada: 3 meses), dejando libre paso a los mismos. -asflto rgido: Cristaliza facilmente. Sus aplicaciones son variadas: -juntas de dilatacin. -al calentarlo se pueden hacer impermeabilizaciones. -tambien usados para la fabricacin de pavimento o rutas.

PLASTICOS: Sustancia artificial que no existe en la naturaleza. Es una combimacin qumica de carbono e hidrgeno.
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Del tipo de vinculacin molecular dependern las tipologas del plstico. Se dividen en dos grandes grupos:

Estructura en cadena:

Estructura en malla:

TERMOPLASTICOS: Modifican su estado por efecto del calor.

TERMOESTABLES: No se modifican con la temperatura o calor. Es una estructura mas resistente que no deja posibilidad de movimiento de sus tomos.

Termoplsticos: Durante el proceso de calentamiento y moldo el material sufre solamente alteraciones fsicas. Es decir que las altas temperaturas los deforman pero se mantienen fusionados. Su uso a altas temperaturas es restringido, y depender en cada caso de la caractersticas particulares de cada material. Como cualidades generales presentan fluidez y flexibilidad (a mayor fluidez mayor flexibilidad). Pertenecen a este grupo: -polietireno: -se ablanda a 70 C. -baja densidad (bolsas) -alta densidad (alma de mambrana asfltica) -alto peso molecular (film) -PVC: (policloruro de vinilo) -se pueden obtener materiales rgidos o flexibles. -usado para la fabricacin de caos de agua fra, electricidad y caos cloacales. -tambien usado en carpintera (ventanas, puertas, etc) -se ablandan con agua caliente. No deben ser ablandados con soplete. -poliestireno: -se encuentran como espuma en planchas de distintos espesores. -usado vcomo aislante trmico: 1 cm de poliestireno aisla lo mismo que una pared de mampostera de 17 cm. -acrlico: -plstico traslcido que puede adquirir brillo. -se comercializa en planchas. -es poco resistente a la abracin. -nylon: (o poliamida) -plstico reforzado con fibra de vidrio. -policarbonato: -reemplaza al vidrio (es 700 veces mas fuerte). -se comercializa en p`lanchas (transparentes o con dibujos). -no retienen luz (el vidrio si) -vienen con camara de aire -dos caras, una para el exterior, la que viene tratada ya que los rayos ultravioleta degradan a todos los plsticos. -acetato de celulosa: -usado en luminotecnia. -acetato de polivinilo: -copolmero: -para piezas sanitarias (baja resistencia a la abracin) -polipropileno: -para caos de agua fra. -politetrafiveritileno: 2

-para revestimiento antiadherente de bacterias. -fluoruro de polivinilo: -termoplsticos reforzados: -para carcazas de vancos, carroceras. -espumas: 1 cm de este material tiene una aislacion tmica equivalente a 22 cm de pared de mamapuestos. Termoestables: Durante el proceso de calentamiento y moldeado sufren una alteracin qumica denominada polimerizacin, el cual una vez producido no permite al material volver a su estado anterior. Son aptos para ser usados a temperaturas relativamente altas. Pertenecen a este grupo: -fenolformaldeido o fenlicos: (frmica) -ureaformaldeido o urea: -utensillos descartables (tasas, vasos,etc), artculos electricos, etc. -resinas epxicas: -resinas reforzadas con fibra de vidrio. Plsticos silicnicos:
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carbono mas siliceo. Aqui el slice (arena) reemplaza al hidrgeno. Se molda a mano pero si se cae se rompe como vidrio. -selladores de siliconas: la silicona es una herrmienta que permite quelos plsticos sean flexibles. Pueden ser usados como adhesivos, o para la fabricacin de pinturas impermeables (para exterior), entre otros usos.

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AISLACIONES HIDRFUGAS O CAPAS AISLADORAS: Forma en que penetra el agua en los materiales: Presenta dos estados Lquido: afecta a la envolvente perimetral (techos, muros, etc) Vapor de agua: se da en el interior de un espacio. El nivel de saturacin del aire produce condensacin, el mas hmedo choca con el menos hmedo. El vapor produce cierta presin que penetra prcticamente en el 90 % de los materiales. El agua ataca a los componentes constructivos, tanto desde el exterior (en forma de lluvia) como desde el interior (en forma de vapor) y desde abajo (por capilaridad desde napas subterrneas). Los tres factores responsables de que los muros se vean saturados de humedad son la capilaridad, la gravedad y la evaporacin, afectando a los materiales en mayor o menor grado, segn la estructura interna de los mismos. Capilaridad: o succin capilar. Fenmeno por el cual el lquido asciende por tubos estrechos impulsada por una diferencia de presin. En este proceso influye de manera directa el dimetro del capilar: a menor dimetro del capilar, mayor es la presin o ascensin. Esto ocurre debido a que existe una atraccin molecular entre las molculas del agua y las de las paredes del capilar, lo que forma un menisco. Los meniscos son pequeos ngulos (que no varan su inclinacin) producidos en el punto de contacto del agua con el material, al estrecharse el capilar, produce el choque entre los meniscos, lo que a su vez origina una tensin que tiende a empujar el agua hacia arriba, llegando hasta donde la presin atmosfrica lo permita. En suma, es la accin conjunta entre capilares, lquidos y presin atmosfrica. Gravedad: la gravedad determina hasta que punto puede ascender el agua, es decir hasta donde podr avanzar el agua por capilaridad. Evaporacin: la evaporacin acta provocando una especie de efecto bombeo de la humedad, la cual avanza hasta obtener un escape hacia un ambiente seco (el del local), sin importar cuan alto se haya hecho la impermeabilizacin (revoque impermeable), es decir que la humedad subir por presin, hasta hacer contacto con el aire producindose as su evaporacin. Estos tres aspectos deben guardar cierta relacin de proporcin (mantenerse en equilibrio) para que el agua no ascienda. Es decir que tanto la evaporacin como la gravedad actan como equilibrantes de la capilaridad ante el contacto del agua con el aire. Ascensin del agua en capilares de diferentes dimetros: el menisco del agua no vara, pero si el dimetro de los canales o capilares, los meniscos tratan de hacer equilibrio entre s, haciendo subir al lquido hasta igualar la presin atmosfrica. Estructura interna de los materiales: Como se dijo antes, de la estructura interna del material, depender la facilidad o no con la que se desarrollarn los fenmenos y sus consecuentes patologas: Poros: son pequeas cmaras intercomunicadas entre s por una red de pequeos conductos, cuyo tamao oscila entre los 0,1 y los 1 mm. Del tamao de estos, y de su presencia porcentual respecto de la materia slida presente en el material en cuestin, depender el grado de aislacin trmica del mismo: cuanto mas poroso mas eficaz. Capilares: son los canales que comunican entre si a los poros, aunque pueden existir sin la presencia de stos, es decir que puede haber una red capilar en materiales no porosos. Su dimetro oscila entre los 0,01 a 1 mm. La ascensin del agua en estado lquido a travs de los capilares, se da en relacin directa con el dimetro y la forma de estos ltimos, ya que cuanto mas estrecho sea el conducto mas rpido es el ascenso, acelerado mas an si la forma de los mismos es cnica. Con un dimetro de 0,01 mm, el agua asciende por capilaridad hasta 1,40 a 1,50 m, cifra que depender de la presin atmosfrica y de la diferencia elctrica entre el muro y la fuente de agua (generalmente el suelo). Por ley, el agua ascender por los capilares en sentido inverso al de la corriente elctrica, causada por la diferencia de potencial existente entre el muro y el suelo. Alvolos: tambin llamados burbujas, son cmaras no comunicadas entre s, generalmente de forma esfrica, de cuyo tamao depender la eficacia aislante trmica, siendo mejor cuanto mas pequeo. Si la incomunicacin entre los alvolos es bien estricta, se tiene adems un material aislante hdrico, caracterstica presenta conjuntamente en muy pocos materiales. Efectos nocivos de la humedad sobre los materiales de construccin: 1) EFLORESCENCIA: depsito de sales originado por la humedad evaporada. Son manchas superficiales que en algunos casos se manifiestan como copos o cristales algodonosos. Si las sales en cuestin son frricas, las manchas son mas rebeldes y de un color xido rojizo. El agua como disolvente universal, diluye la gran cantidad de sales contenidas por algunos de los materiales que conforman al muro; como ser los ridos y los cermicos; o la proveniente del suelo (arrastrada por ella misma). El agua conlleva las sales hasta la superficie del muro, en donde se produce su separacin: el agua se evapora dejando como residuo a las sales en las caras superficiales de la pared en donde cristalizan causando el efecto en cuestin. Soluciones: antes de iniciar cualquier tratamiento debe tenerse la certeza de que el proceso de saturacinevaporacin haya concluido. El tratamiento va desde un simple cepillado y reposicin de pintura, hasta un lavado

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muy enrgico con chorro de agua caliente o vapor a presin, con la ayuda en ocasiones, de algn auxiliar qumico como el fosfato trisdico. Las que presentan una capa blanca vidriosa provienen de la cal y se disuelven con una solucin de cido clorhdrico. Los que presentan aspecto de pelusa, estn producidos por lcalis y se las saca cepillndolas sin el lavado con agua. Otro tratamiento puede ser un bao con agua con 10 % de cido muritico. CRIPTOFLORESCENCIA: el mismo fenmeno que el anterior solo que en el interior de la pared. La evaporacin aqu se produce en capas mas profundas, obedeciendo a una superficie del paramento con una estructura porosa muy abierta o por el efecto de una enrgica y permanente aireacin del mismo. Las sales al cristalizar se expanden o agrandan (en la masa interna) provocando la disgregacin de los materiales all presentes, sean estos revoques o ladrillos. En caso de que el paramento se encuentre revestido, irremediablemente se producir el desprendimiento de las piezas. Se la nota luego de destruirse la mampostera: cae el revoque y el ladrillo se hace polvo. La reparacin consiste en completar el lavado con la reposicin de lo disgregado. Tambin es recomendable saturar el revoque con una solucin de cido clorhdrico en agua, que al penetrar en los poros, reaccionar al contactarse con la cal, producindose dentro de los mismos, cloruro de calcio en forma cristalizada, sellndolos y evitando as las criptoflorescencias. DESAGREGACIN: fenmeno de origen qumico cuyo efecto consiste en el ataque al ligante (en especial al cemento) por parte de los sulfatos, produciendo la desvinculacin fsica (desagregacin) entre el ligante y el rido que conforman a los morteros y hormigones, produciendo la destruccin paulatina del muro. DISGREGACIN POR HELADICIDAD: consiste en el congelamiento del agua alojada en el muro, provenga esta desde el exterior (por aporte pluvial) o desde el interior como vapor (que al llegar al plano fro se condensa). El agua all alojada al convertirse en hielo aumenta su volumen produciendo un empuje entre el muro y el revestimiento, con la consecuente cada de este ltimo. De no haber revestimiento, la pared igualmente se disgregar en el plano en donde se produce el congelamiento. PRDIDA DE CAPACIDAD AISLANTE TRMICA: este fenmeno no afecta el aspecto del material, pero si modifica el confort de los ambientes. Sabido es que la porosidad brinda a los materiales la caracterstica de aislante trmico, si los poros son colmatados se modificar el comportamiento del material, transformndolo en un slido, propinndole una excelente conductividad trmica, acelerando adems todos los procesos de evaporacin, cada de presin, condensacin, etc., crendose as un crculo vicioso. ASPECTO: principalmente en su esttica (prdida de color, de brillo, moho y manchas). RESISTENCIA Y DURABILIDAD: si un determinado material se mantiene en contacto con la humedad durante un perodo considerable, altera sus propiedades originales: como es el caso de la madera, en la cual produce putrefaccin y en el H A oxida la armadura con el consecuente colapso estructural. DEFORMABILIDAD: el calor mas la humedad sucesivamente alternadas, producen en la madera hinchazones y contracciones que le dejan deformaciones permanentes.

Procedencia del agua presente en la construccin: a) Agua de produccin o de construccin: es el agua utilizada en la elaboracin del material, presente en todo material elaborado por va hmeda (mampostera, revoques de hormign, contrapisos de hormign pobre o de vermiculita, los rellenos de pendiente, etc.) la cual queda confinada en la obra, an despus de que esta haya alcanzado su finalizacin terica. No queda mas remedio que dejarla evaporar y escurrir naturalmente, hasta que solo quede en el muro una cierta cantidad que podemos considerar natural o de permanencia no perjudicial. b) Agua ascendente por capilaridad: muchas veces favorecidas por un desconocimiento de las leyes de capilaridad y del descuido puesto en las capas aisladoras. Para que estas funcionen eficazmente, debe procurarse una buena ubicacin (10 a 15 cm por encima del nivel de piso terminado) con la suficiente elasticidad para soportar los posibles movimientos del muro, pero a su ves con la dureza necesaria para resistir el punzonamiento. Si la capa aisladora falla, existen tres alternativas teraputicas: La inyeccin de siliconas que consiste en el relleno de la red capilar con algunos tipos de silicatos y fluosilicatos vehiculizados en agua, que al cristalizar obturan la misma. Otro es el mtodo de cortes de pared: 100 % eficaz, y el de electro smosis, que aprovechando la particular propiedad electrofsica de los capilares en los que el agua avanza en sentido contrario al de la corriente elctrica, de manera tal que al invertirse el sentido de la misma, tambin se invierte el de la migracin capilar y as, el agua que antes suba, ahora bajar (los tres mtodos sern explicados mas adelante). c) Agua de aporte exterior por ambas caras: aqu el agua reconoce dos orgenes de procedencia: el agua de lluvia y la condensacin superficial, esta ltima interior. Esto representa uno de los problemas mas complicados que hacen al funcionamiento de la piel constructiva, ya que por un lado se debe impedir el acceso de agua proveniente desde el exterior (de lluvia, etc.) pero por otro permitir la salida del vapor interior, as como del agua ya penetrada en la pared o de la condensada en la misma. Las soluciones a dicho problema bsicamente son dos y dependern de la orientacin del muro frente a la frecuencia de lluvias, vientos, etc., y la posibilidad de que en un mismo local, algunas de las paredes sean absorbentes de vapor y otras impermeables a ste, tratando siempre de buscar un equilibrio funcional de la envolvente: 1. impermeabilizacin externa por filmes o capas hidrfugas: es conveniente aclarar que este mtodo impide un buen funcionamiento de la evaporacin ambiental, ya que adems de impermeabilizar exteriormente contra las lluvias, tambin es impermeable al vapor interior. Consta de revoques hidrofugantes o de agente filmgenos (pinturas) en base a metacrilatos o poliuretanos.

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siliconados: es el mtodo mas eficaz, ya que impide el acceso de agua externa, pero sin obturar la red capilar, modificndola qumicamente, sin impedir el escape del vapor. Las siliconas vienen dispersas en aceites, resinas o agua. su inconveniente radica en que reemulsionan ante el contacto con el agua de aporte, migrando lentamente hacia el interior del muro y perdiendo as su eficacia. Sumado a esto la desventaja de que el residuo silicnico impide la aplicacin de nuevas capas, exigiendo previos tratamientos de agua a presin, vapor o disolventes acuosos.

La misin de las aislaciones hidrfugas es evitar el paso del agua proveniente de los distintos puntos hasta aqu mencionados, ya sea desde el suelo o de la atmsfera (agua de lluvia, de escurrimiento, napas superficiales y ascendentes) y controlar el del interior (vapor de agua). Se dan de dos maneras: 1) Preventivas y 2) Directas: 1) Preventivas: Como primera medida se debe conocer sobre que suelo se va a fundar: debajo de un terreno muy saturado se producen grandes presiones hidrulicas. A fin de solucionar dicho problema se toman las siguientes precauciones: 1-a) Piso perimetral exterior: es una vereda de proteccin de cimientos de 1m de ancho para que el agua que cae del techo y del muro no penetre en el suelo. 1-b) Pendiente: del terreno para acelerar el escurrimiento del agua. 1-c) Sistema de drenes: son drenajes subterrneos que disminuyen niveles de saturacin de humedad produciendo un desage paulatino del suelo por medio de caos agujereados (1) que se tapan con tres capas diferentes, una primera capa de rocas, una segunda de arena (2) y finalmente la tercer capa constituida por la misma tierra que conforma el terreno (en la parte superior). Las capas de arena y piedra cumplen la funcin de frenar el desplazamiento horizontal del agua provocando su cada hacia la capa de piedra y luego hacia el cao de drenaje, el cual se ubicar unos centmetros por debajo del nivel del cimiento. Estos drenes debern rodear perimetralmente a la obra de la manera que se muestra en las figuras (las dos alternativas son igualmente efectivas) conviniendo ser reforzados con ramales de seguridad que cruzarn por debajo de la citada obra. Todo el sistema y en especial los refuerzos, tendrn una pendiente en el mismo sentido del movimiento natural de las napas de agua; con un destino final hacia un pozo de bombeo. Otro recurso es el uso de grandes alcantarillas, generando un desecamiento del terreno saturado. Sentido del movimiento de
las napas

2) Directas: Son los revoques impermeables y las capas aisladoras elaborados en base a aislaciones de masa (hidrfugos) y de superficie: 2-a) Aislacin de masa: elementos que se incorporan a las masas (hidrfugos) que conforman las estructuras de edificacin. Son aditivos que rellenan los poros que puedan llegar a tener dichos elementos (los que conforman la masa estructural). Hidrfugos: elementos qumicos que colmatan los poros y capilaridades rellenndolos. El efecto que produce el hidrfugo en los morteros, es el de obturar sus capilares, sin modificar el tiempo de frage, las condiciones de adherencia, ni impedir la respiracin del muro. Pueden ser lquidos, en polvo o pasta: Liquido: se agrega sobre el agua de amasado, en una dosificacin especificada por el fabricante, que generalmente es del 10 % del agua utilizada en la mezcla (1 parte de hidrfugo sobre 10 partes de agua). Polvo: antes de preparar el mortero se procede a la mezcla del hidrfugo con el cemento en seco, continuando luego de las forma acostumbrada. Pasta: se lo diluye en el agua de amasado, en proporciones similares al hidrfugo lquido, o directamente sobre el mortero lo que produce menos contraccin por frage (es mejor). Con ellos se constituyen capas RGIDAS monolticas: M.C.I. + 10 % hidrfugo. 2-b) Aislacin de superficie: son capas filmgenas (membranas, pinturas asflticas, etc.) aplicadas superficialmente sobre los aislantes de masa, con el fin de complementarlos dndole elasticidad al conjunto. Tambin existen tres tipologas: Membrana asfltica: son lminas impermeables conformadas por varias capas como por ejemplo: fieltro embebidos en asfalto; telas embebidas en asfalto; emulsin asfltica en fibra de vidrio o membranas asflticas preconformadas. Las dos primeras permiten su fabricacin en obra. Manta de polmero: son lminas plsticas constituidas por una sola capa: film de polietileno; manta de butileno.

Pinturas asflticas: usadas a manera de pintura sobre azotados rgidos, produciendo una pelcula filmgena sobre dicha superficie, que tiende a sellar las porosidades. Mediante ellas se constituyen capas aisladoras FLEXIBLES, las que utilizadas en combinacin con las anteriores, producen las capas aisladoras MIXTAS (C.A. rgida + C.A. flexible) Las rgidas monolticas se resquebrajan por efectos del sol y el fro alternativo. Se constituyen de MCI + 10% de Hidrfugo o de lminas metlicas (hoy en desuso por ser caras y de fcil oxidacin). Las elsticas son membranas o pelculas elsticas que no se resquebrajan y acompaan al movimiento de dilatacin del elemento al que protegen. stas lminas flexibles son elementos que refuerzan la capacidad aislante de la capa aisladora y que no se rompen con las fracturas del mortero de cemento. Revoque impermeable: tambin conocido como azotado hidrfugo, es una capa aisladora vertical conformada generalmente por un MCI + 10% hidrfugo, que constituyen el azotado del revoque, cuyo principal fin es evitar el ingreso del agua de lluvia a la pared, favoreciendo su escurrimiento superficial. Tambin es usado en ambientes bajo nivel de terreno (lo que ser tratado mas adelante). Esta capa debe extenderse sin solucin de continuidad desde la capa aisladora horizontal, hasta encontrarse con la aislacin hidrfuga de la cubierta. Preferentemente, se ubicarn en la cara exterior del muro, para evitar que los mismos queden cargados de humedad luego de las lluvias. Cabe aclarar que estos revoques constituyen una proteccin muy quebradiza, por lo que nunca sern usados como proteccin final de los paramentos, sino que sern complementados por pinturas o algn revestimiento impermeable. Para el caso en que se vean recluidos dentro de una cmara de aire, podrn ser complementadas por algn material elstico como ser fieltro asfltico, films plsticos, etc. Capa Aisladora: corte impermeable que se coloca entre la mampostera de fundacin y la de elevacin, que corta la ascensin de humedad por capilaridad. clasificacin segn su posicin: Horizontales Verticales Compuestas: 2 horizontales + 1 verticales selladas: 2 horizontales + 2 verticales (las mas efectiva) La mas eficiente en todos los casos es siempre la sellada, cuya ubicacin en obra se da a 10 cm por encima del nivel de piso terminado y 10 cm por debajo del nivel del contrapiso. Las realmente importantes son las capas aisladoras horizontales, las verticales son solo un complemento de las primeras. Las capas verticales tendrn un espesor mnimo de 1 cm, mientras que para las horizontales el espesor mnimo es de 2,5 cm. Cuando se topa con una puerta, la capa aisladora no debe interrumpirse, sino pasar por debajo de la misma sin cortarse, efectundose un rebaje definiendo as el umbral (ver figura). Si se quiere aislar la cimentacin, se hormigona con hormign hidrfugo. Para un mejor resultado se debe procurar (mediante el fratacho) una superficie lo mas lisa y compacta posible (sin poros). Algunos autores tambin recomiendan aislar hidrulicamente al contrapiso, en especial si el solado usado es permeable o degradable por la humedad. Esta aislacin se puede desarrollar debajo del contrapiso o sobre el mismo: para el primer caso antes de hacer el contrapiso se ejecuta una capa asfltica, la que bien puede consistir en una emulsin asfltica en fro, con una concentracin mnima de 3 Kg/m2. Como alternativa a esta solucin, tenemos la colocacin de un film de polietileno de alta densidad soldado con chorro de aire caliente solapando las distintas capas con un mnimo de 10 cm, pero el problema del film, es que no permite una buena vinculacin con la capa aisladora del muro, lo que le quita eficiencia en esos puntos de encuentro. Cuando se impermeabiliza por encima del contrapiso, se utiliza una carpeta de mortero hidrfugo de constitucin similar a la de una capa aisladora rgida, que bien puede ser reforzada con dos manos de pintura asfltica, mas un fieltro asfltico. en todos los casos, la vinculacin entre la capa aisladora y la aislacin hidrfuga del contrapiso, debe ser perfecta.

DETALLE UMBRAL

- CAPA AISLADORA RGIDA: es una capa monoltica de masa que puede ser de un MC 1:3 al que se le agrega un qumico (10 %) que reacciona con el agua (eso en la primera capa). En la segunda capa se usa un MC 1:2, para luego terminar con un espolvoreado de cemento. Esto constituye una sola capa monoltica que se puede fracturar por contraccin o hinchamiento de la misma durante su frage. Por ello es conveniente que sta sea reforzada o completada con una capa imprimadora de pintura asfltica, la que al ser elstica acompaar los movimientos de dilatacin de la primera y/o cubrir las grietas que en ella se puedan producir. Cuanto mas cemento contiene la capa aisladora, es mas propensa a resquebrajarse debido a la gran contraccin que sufre este aglomerante al fraguar. Como solucin definitiva sera apropiado poner luego de la pintura asfltica un material plstico, constituyendo as una CAPA AISLADORA MIXTA. - CAPA AISLADORA FLEXIBLE: a una capa aisladora se la considera flexible cuando los materiales que la componen son flexibles y no se resquebrajan por el movimiento de los suelos. pintura asfltica aplicada en fro con pincel lminas de aluminio o de cobre de 2 mm aplicadas sobre superficie solapados por calor membrana asfltica imprimacin de pinturas film de polietileno con alisado de cemento Membrana asfltica C. A. MIXTA Capa aisladora MC 1:3 + 10 % Hidrfugo Pintura asfltica espolvoreado de cemento MC 1:2 MAR

Funciones de la capa aisladora: evitar la ascensin de humedad por capilaridad. separa la mampostera de fundacin de la de elevacin horizontalizar la construccin

Proceso constructivo de las capas aisladoras: A) RGIDA: 1- se tira un hilo sobre la primera o segunda hilada por encima del nivel de piso terminado, se controla el nivel (la horizontalidad de la pared o superficie en donde se apoyara la capa aisladora). 2- Se fijan las reglas (mediante grampas). 3- Una vez obtenida la mezcla se esparce la misma a lo largo de todo el paredn, obtenindose una capa de aproximadamente 2 cm de espesor. 4- Luego se pasa el fratacho. 5- Luego la llana, para darle el mayor alisamiento posible. Cuanto mas lisa y compacta mejor es el resultado. 6- Se espolvorea cemento puro para tapar las posibles fisuras y porosidades de la capa aisladora. Debe evitarse la construccin de la capa aisladora en calores abundantes o fros considerables. Se la debe cubrir (mediante arpillera o papel) y humedecer constantemente hasta que frage para evitar fisuras por contraccin. 7- Luego se le pone una o dos manos de pintura asfltica. La construccin de la capa aisladora no debe interrumpirse por un perodo considerable. B) FLEXIBLE: 1- si o si se construye sobre una capa aisladora rgida. 2- Cuando tiene aspecto de seco se le pasa pintura asfltica para luego pegar una membrana asfltica (mejor si sta no lleva capa de aluminio). 3- Se espolvorea arena para que tenga adherencia con la mampostera de elevacin.

No se la debe dejar mas de 2 das a la intemperie, una vez realizada debe ser cubierta inmediatamente con bolsas de poliestireno o con el jarro, para evitar as la evaporacin rpida de agua durante su frage, por lo que se la hace a la sombra y se la protege con arpilleras o con papel y se riega, se espolvorea con cemento puro y se pasa la llana, generalmente quedan poros por lo que se pasan una o dos capas de pintura asfltica, lo que tambin cumple la misin de darle elasticidad a la aislacin. para constituir una aislacin mixta, se le agrega una lmina de algn material elstico-plstico. Espesor mnimo para hidrfugos: 2,5 cm para horizontales y 1 cm para verticales. El 10 % de Hidrfugo es con respecto al peso del agua de amasado. Solucin de patologas: No sirve revocar con MCI las zonas que vemos con humedad en la pared, ya que la misma subir por evaporacin, hasta encontrar un punto dbil en el revoque, para poder as salir hacia el ambiente. Antes de proceder a solucionar cualquier tipo de patologa se hace un estudio de la misma: 1- se sacan todos los zcalos. El revoque grueso no debe tocar o llegar al piso. El zcalo deber estar pegado con la misma pasta con la que se hizo la capa aisladora. Se debe comprobar que el nivel de piso vecino no supere el nivel de nuestra capa aisladora. 2- sacar todo el revoque hasta mas o menos 1,40 m de altura (que es generalmente hasta donde asciende la humedad) para que sta comience a orearse (secarse la pared). Existen tres mtodos a saber: 1) inyeccin de siliconas: se ejecutan perforaciones a tres bolillos (en forma triangulada) dispuestos a 45 uno de otro, que llegan hasta una profundidad de del espesor de la pared (entre 12 y 25 cm) a una altura levemente superior a la capa aisladora, evitando as su perforacin. Luego se coloca un producto siliconado (silicato y fluosilicato) que al cristalizarse obturan la red capilar y los poros que contengan las paredes en su interior. El sellado se da mediante una reaccin qumica producida en el material al entrar ste en contacto con la cal del mortero. El lquido se introduce mediante un embudo, el cual en un principio es absorbido con rapidez. Cuando su escurrimiento es mas prolongado, significa que estamos saturando o tapando las porosidades de la pared, con lo que estamos en condiciones de afirmar que los mismos estn cubiertos. Un buen indicio de que estamos haciendo bien las cosas es el sensible descenso de la humedad en la pared (cuando esta se seca). El revoque nuevo de la pared debe hacerse de MCI. El problema de este mtodo es que las siliconas al cristalizarse forman un manto rgido, con lo que si se producen movimientos estructurales, se fractura dicho manto. Es un mtodo emprico del cual no hay certeza. 2) mtodo de cortes de pared: 100 % eficaz pero muy peligroso. Se va trabajando metro a metro por la pared afectada. Se avanza por la misma (intercalando los huecos) a medida que se la va curando. Luego de la perforacin se limpia la masa de hormign afectada y se coloca la capa aisladora, luego se pasa pintura asfltica mas una membrana asfltica en rollo, previendo un solape para su enganche con la capa del prximo tramo o hueco (se deben cortar los flecos sobrantes de la membrana: los que repasan el espesor de las pared). Luego de cuatro das aproximadamente se procede con el siguiente hueco. El gran problema de este mtodo es la ubicacin de la pared afectada (la ubicacin mas desfavorable es la de pared medianera) as como la constitucin del mortero de asiento de dicha pared. Para hacer el revoque de la pared curada debe esperarse un tiempo a que se seque el de amasado. 3) electro smosis: se basa en la teora en que el agua corre en sentido contrario al paso de la corriente elctrica; por lo que se invierte la polaridad de la pared mediante electrodos aplicados a la misma (mallas de cobre), lo que hace que el agua en vez de subir baje. Los electrodos se aplican dentro de perforaciones equidistantes practicadas en la pared, los que se unen mediante un conductor de cobre longitudinal. El conjunto se conecta a una descarga a tierra. Es un mtodo utilizado en edificios antiguos. Su principal problema lo constituye su mantenimiento. Impermeabilizacin de subsuelos: En toda construccin practicada debajo del nivel de suelo, se da un fenmeno conocido como presin hidrosttica producida por las napas subterrneas y que consiste bsicamente en la presin del agua sobre una superficie o elemento constructivo, tratando de acceder al mismo, este fenmeno se da desde un lugar saturado (de mayor humedad) hacia otro desaturado (de menor humedad). Generalmente acta sobre elementos constructivos ubicados por debajo del nivel de piso o suelo (subterrneos). Puede producirse por elevacin de capas o en estructuras de subsuelos y se la mide en Grs/cm 2.

Las impermeabilizaciones aqu, deben apoyar sobre paramentos slidos (HA, etc) tanto vertical como horizontalmente, nunca sobre una pared dbil o endeble ya que esta al fracturarse, consecutivamente fractura la aislacin; por este motivo tampoco mantendrn una relacin directa con el suelo. Es decir que toda impermeabilizacin vertical localizada por debajo del nivel de suelo, no deber estar en contacto directo con el mismo sino que tendr algn tipo de proteccin (generalmente una pared de mampostera armada de 15 cm) y a su ves, se apoyar sobre la parte externa de la pared que conforme al local de subsuelo (generalmente de H A -para suelos muy saturados- pero tambin puede ser de mampostera, en este caso de 30 cm y sin armar -para suelos poco saturados-) tal como lo muestran mas adelante las figuras. Esta aislacin vertical deber elevarse hasta una altura superior al del nivel de piso exterior, rematando hacia el exterior, mas precisamente abrazando al ltimo ladrillo de la pared de proteccin o contencin de la napa subterrnea. En el piso, los fenmenos que se producen son similares, por lo que se ejecuta lo que se conoce como losa de subpresin, que es un contrapiso de HA; cuya misin es soportar la presin causada por la diferencia de altura entre la cota superior de la napa y el fondo del stano; encima del cual se realiza la aislacin hidrfuga, la que conviene conformarse con un material elstico (membrana asfltica preconformada) para salvar la fisuras posibles de ser causadas por efecto de la presin hidrosttica. Tanto el revoque como el piso del subsuelo, generalmente son de constitucin cementicia sin ningn otro revestimiento, y la vinculacin entre ambos define un zcalo curvo, rematado por una bua en la parte superior. Vale recalcar que la impermeabilizacin en estos casos debe cubrir la totalidad del recinto sumergido bajo la napa fretica o nivel del agua. Proceso constructivo: En terrenos compactos con poca humedad natural: 1. excavacin realizada a plomo, es decir con la medida exacta del stano o subsuelo. 2. se ejecuta la zapata y el contrapiso base, sobre el cual apoyarn el tabique armado as como la pared del subsuelo. 3. en forma simultnea se levantan el tabique armado, la capa aisladora y la pared de 30 cm. 4. por ltimo se realizan los revoques y el piso con mortero de cemento. Como estos tipos de terreno no presentan una gran presin hidrosttica, no es necesario el uso de paredes interiores de hormign. En la terminacin superior del tabique de contacto con el suelo deber evitarse el uso de ngulos rectos que inciten al estancamiento del agua, para evitar esto, deber chaflanarse el mortero, de manera que determine cierta pendiente y facilite el escurrimiento del agua.

En terrenos con abundante agua: 1. se hace la excavacin mas grande que el tamao del stano y se instala el sistema de drenaje mas bajo que el cimiento, el cual concurrir a un pozo de bombeo. 2. se ejecuta el cimiento y luego; sobre el fondo seco; el contrapiso base (losa de HA) sobre el que se apoyar la aislacin hidrulica horizontal. 3. se realiza la capa hidrfuga horizontal. 4. sobre la anterior se realiza el hormigonado de piso y tambin se hormigona la pared. 5. a continuacin se ejecuta la capa aisladora vertical, la que apoyar en el exterior del paramento interior (el de hormign) 6. se levanta el tabique de mampostera armada de 15 cm, para luego proceder al relleno y compactado del permetro del subsuelo.

Pared y piso de HA de 12 y 10 cm de esp. respectivamente

Relleno

Contrapiso base de HA s/clculo Aislacin hidrfuga vertical: MCI (1:2) y pintura asfltica

Aislacin hidrfuga horizontal: MCI (1:2) y pintura asfltica

la construccin de la pared de 15 y la capa hidrfuga vertical es siempre posterior al hormigonado de piso y pared, para as evitar el uso de aquellos, como encofrado de estos ltimos.

Saneamiento de un local hmedo: El mtodo de saneamiento consiste en hacer un solado (5) y un tabique (3) nuevos, separados de la obra vieja (1) por cmaras de aire (indicadas con 2 y 4: esta ltima conformada por ladrillos huecos, los cuales se orientan en el sentido de la corriente de aire, a manera de tnel) intercomunicadas entre s, haciendo que el aire salga hacia el exterior a travs de unos ventiletes (6). A manera preventiva, para los casos en que el local se vea repleto de agua (por un inesperado ascenso de la napa fretica) se debe instalar un sistema de bombeo, previendo su ubicacin en forma permanente.

REDONDEANDO EL CONCEPTO DE AISALCIONES HIDRFUGAS: I Introduccin: Las aislaciones hidrfugas debe constituirse como una capa nica y continua, que envuelva a toda la obra, como se ve en las figuras 1 y 2. Con A se indica a la incidencia del agua contenida en el suelo (humedad del terreno), y con B y C a la de las precipitaciones pluviales. Estas incidencias determinarn las denominaciones de las distintas capas aisladoras: Acciones A: capa aisladora horizontal Acciones B: capa aisladora vertical Acciones C: techado de cubierta En la figura 3 se ha graficado la posible ubicacin de una napa de agua (napa fretica) posicionada bajo la superficie del terreno, que representa una variante de la accin A, que inciden en la construcciones, cuando stas introducen sus espacios bajo la superficie del terreno (stanos), tema que se desarrolla en el punto III.

II Capilaridad: El agua indicada con A proviene de la humedad contenida en la tierra e ingresa a las construcciones como consecuencia del fenmeno de capilaridad que se produce en mamposteras, revoques y contrapisos (y en menor medida en el hormign).

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La presencia de intersticios y poros en los mencionados componentes constructivos, provoca en los mismos el fenmeno fsico por el cual el agua asciende en un tubo de dimetro capilar (del tamao de un cabello) debido a la combinacin de tensin superficial de lquido y las fuerzas de cohesin y adherencia de las molculas acuosas, a las paredes de dicho tubo. Con el fin de interrumpir ste fenmeno, es que se habla de interponer en el nacimiento de los paramentos, un plano o superficie con capacidad de aislacin hidrfuga (capa aisladora). Con la misma idea se interponen dichos planos para las acciones B y C (agua de lluvia) en donde el mecanismo de invasin es mas obvio. Lgicamente en cada caso existen salvedades constructivas dadas en funcin de dicho mecanismo de invasin. III Napa fretica: Bajo las superficie de la tierra existen napas de agua, las que segn las distintas regiones pueden estar muy cerca de la superficie e incluso variar de altura segn la poca del ao o las circunstancias climticas. Cuando las obras invadan terreno debajo de la superficie, ya no se tratar de frenar una simple accin capilar, sino directamente una presin hidrulica, la cual se incrementa conforme a la profundad, alcanzando valores tan importantes, que requerirn de estructuras especiales para su soporte. En estos casos la capa aisladora de concreto hidrfugo o concreto hidrfugo mas pintura asfltica, ya no es suficiente, requirindose adems la aplicacin de un techado, similar a los utilizados para las cubiertas planos (acciones C), sostenido por algn cemento rgido del lado interior que contrarreste la accin mecnica de la presin del agua, que el techado por si solo no sera capaz de resistir. La ejecucin de la capa aisladora, as como la de su estructura soporte, necesitarn la previa ausencia de agua, por lo cual se debe proceder a la depresin de agua por bombeo mediante perforaciones que se practican rodeando la excavacin. Si la profundidad a la que se sumerge la obra no supera los 30 cm, bastar con un simple drenaje a un pozo de bombeo. En los casos en que la profundidad a la que se desea construir no llegue hasta el nivel de napa fretica (verificando que la misma no suba de nivel en determinada circunstancias) la aplicacin del techado es optativo, de acuerdo al grado de prevencin que se desee adoptar. IV Tipos de capas aisladoras y su ejecucin: Concreto hidrfugo: esta mezcla se prepara con una parte de cemento y 2 3 partes de arena fina (MCI 1:2 1:3) agregndose hidrfugo qumico en proporcin del 10 % de agua utilizada en la mezcla. Para facilitar la trabajabilidad del concreto y mejorar su adherencia, es posible agregar no mas de 1/16 partes de cal viva hidratada, debido a que ante un exceso de cal, el hidrfugo pierde su efecto: el hidrfugo necesita de mezclas ricas en cemento, ya que en mezclas a base de cal, como aglomerante principal no produce efecto. La mezcla de concreto hidrfugo se coloca en capas superpuestas, mediante cuchara (con la cual se la va aplanando) procurando el solape entre una cucharada y la otra para no producir intersticios. Hasta lograr el espesor deseado (1,5 a 2 cm). La generalizada tcnica de salpicado sobre paramentos, es evidentemente mas rpida, pero no constituye garanta alguna de aislacin hidrfuga. Como la inclusin del cemento incrementa la contraccin de la mezcla y la consecuente aparicin de fisuras al estar expuesto a una aireacin intensa, una vez aplicada la mezcla, debe procurarse taparla con elementos hmedos y protegerla del calor a fin de lograr un tiempo de frage normal e hidratacin homognea, siendo mas aconsejable la aplicacin inmediata de la mezcla para la mampostera de elevacin, con lo que adems de lograr el mismo efecto, se ahorra en tiempo. Aumentar la proporcin de cemento no mejora la calidad de la mezcla, pues con ello se incrementan los riesgos recin sealados, por lo que se recomienda no superar la proporcin de 1:2, la cual presenta un menor riesgo de fisuras, que por ejemplo la mezcla 1:2. Agregado de pintura asfltica: cuando la capa aisladora no requiere adherencia de otra mezcla de albailera encima; por ejemplo en el caso de ubicarse dentro de una pared doble, o sobre tabique de panderete en stanos; el concreto una vez colocado y fratazado (aplanado con cuchara) puede pintarse con pintura asfltica o similar, con lo cual se logra la seguridad de sellar eventuales fisuras pequeas, sirviendo a la vez, de barrera de vapor, a los efectos de mantener la humedad relativa ambiente interior.

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Membranas: cuando adems de la humedad del terreno se presenta una presin de agua (napas freticas) se hace necesaria la colocacin de algn tipo de techado adherido al concreto mas un par de manos de pintura asfltica. Los techados en cuestin pueden ser mantos multicapas de PVC y asfalto, que se sueldan con calor. Debe verificarse su capacidad mecnica (eventualmente su espesor y/o inclusin de aluminio dentro de la multicapa) en los casos de presiones importantes de agua. Como se dijo anteriormente, en estos casos (presin de agua o hidrosttica) las membranas debern respaldarse en un soporte continuo y resistente del lado interior, que les de solidez (pues su simple adherencia no garantiza su resistencia a la presin del agua), el que puede constituirse de mampostera u hormign; en funcin de la potencia de la napa fretica. Adems; por razones constructivas; deben tener otro soporte firme que la separe de la tierra; el que tambin variar su constitucin (mampostera u hormign) de acuerdo a la presin acuosa;. Este ltimo tabique proteger a la capa aislante contra la accin daina de la presin hdrica. La capa hidrfuga se constituir de concreto hidrfugo fratazado mas una membrana o techado asfltico, la cual conviene que no sea del tipo flotante, ya que debe procurarse una unin en toda su superficie. Para mejorar la adhesin de la membrana, se aplicar previo a su colocacin una imprimacin, que en este caso no es otra cosa que pintura asfltica. PVC: adems de posibles variantes sobre los casos tpicos anteriores, se ha utilizado en algunos casos lminas flexibles de PVC sin capas compuestas (usada por ejemplo directamente sobre la tierra bajo el contrapiso) soldada en sucesivos tendidos. El punto dbil de esta solucin, es en su empalme con el concreto hidrfugo, o sea la capa aisladora de la mampostera, lo que contradice al principio bsico expuesto al comienzo, el cual propona una nica y constante superficie aislante. V Capa aisladora horizontal: La figura 4 muestra la disposicin tpica de la capa aisladora horizontal, dibujada en trazo grueso. Las superficies rayadas corresponden a las partes que quedarn definitivamente hmedas. Es doble para reforzar el corte a la capilaridad: ambas capas horizontales se unen verticalmente formando un cajn. Aproximadamente a la mitad de altura de dicho cajn, se unir la capa aisladora horizontal del piso, ubicada por encima del contrapiso y por debajo de la mezcla de asiento del piso, ponindose mucho cuidado en la efectivizacin de esa unin. Por otro lado se ve la unin del cajn, con la capa aisladora vertical del muro. Al llegar a una puerta, la capa superior de la doble capa debe bajarse, para pasar debajo del umbral y del marco y luego retomar su nivel, sin interrumpirse. El alojamiento del umbral; sea de granito o similar; que se coloque en el vano de las puertas, debe tener toda su superficie de apoyo revestida con concreto hidrfugo, pues ste constituye un punto dbil de posible transmisin de humedad (causada por la lluvia) al piso interior. Observamos en a como se interrumpe el revoque interior del zcalo, para que el agua con que se lava el piso no ascienda por capilaridad a travs de l, y en b la misma interrupcin pero en el revoque exterior, para prevenir el ascenso de la humedad del terreno por el revoque.

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En las columnas de hormign armado si existiesen; dado que obviamente no se puede interponer en ellas capa aisladora horizontal; bastar con vigilar que la dosificacin de cemento por m 3 y la relacin de aguacemento sean las recomendadas para estructuras impermeables segn reglamentos (CIRSOC 201). Los tabiques interiores llevarn el mismo tratamiento. Si apoyan sobre contrapiso deber controlarse que exista capa aisladora en su asiento, unida a la horizontal del piso. VI Stanos: En la figura 5 no se prev la existencia de napa fretica, por lo tanto la capa aisladora horizontal c se ubica entre el contrapiso y la mezcla de asiento del piso; mientras que la capa aisladora vertical d se aplica previo a la construccin del muro, sobre el tabique a panderete que le sirve de soporte. Debe cuidarse que no queden huecos importantes entre la capa aisladora y el muro, si as sucediera, se proceder al llenado de los mismos con mezcla de cal. De este modo, el tabique a panderete no se mover ni producir fisuras en la capa aisladora por eventuales empujes del terreno. En este caso la capa aisladora se ejecuta con concreto hidrfugo, pudiendo agregrsele al tramo vertical, pintura asfltica, para una mayor seguridad. Como se dijo en otra oportunidad, el agregado de membrana es optativo. La figura 6 expone un caso en donde existe una importante presin de la napa fretica. Todo el recinto esta en este caso rodeado por hormign armado, el cual contempla el empuje del agua. La capa aisladora, que aqu tendr como participante a una membrana asfltica resistente, est soportada o respaldada por mampostera interior en su parte vertical y por un contrapiso, tambin de HA, con espesor suficiente, como para soportar el levante por presin del suelo, en su parte horizontal.

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Las figuras 5 y 6 exponen casos extremos en la escala de presin hidrosttica, pero se puede recurrir a soluciones intermedias, que respondan a presiones intermedias de agua; por ejemplo el tabique vertical de HA podra ser suplantado por mampostera de 0,30 m; etc. VII Capa aisladora vertical: En las figuras 7-8 y 9 se observan los 3 casos habituales en la ubicacin de la capa aisladora vertical en muros. Figura 7: como la terminacin exterior es revocada, la capa aisladora vertical se ubica entre el revoque grueso exterior y la mampostera, conformando el azotado, que aqu se ejecutar con concreto hidrfugo. Figura 8: dado que la terminacin exterior es de ladrillo visto y el muro es macizo, la capa aisladora se ubica entre el revoque grueso interno y la mampostera. En este caso el muro permanecer hmedo por accin de la lluvia, lo que puede paliarse en parte, aplicando al ladrillo visto, pinturas incoloras (transparentes o semitransparentes) a base de siliconas. Figura 9: en este caso el muro cuenta con cmara de aire, por lo que la capa aisladora vertical se aplica sobre el tabique interior, lo que permite el agregado de pintura asfltica, pues no hay otro material que deba adherirse a ella. Existe un punto dbil en las vinculaciones que se establecen entre ambos tabiques mediante los elementos metlicos f, como as tambin en las aberturas (puertas y ventanas), las cuales deben ser selladas con concreto hidrfugo en todo su contorno, que incluye tanto la llegada de la cmara de aire, cmo los alfizares.

En los tres casos debe cuidarse muy especialmente la unin de la capa aisladora vertical con el cajn.-

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ENTREPISOS: Son todos los pisos intermedios entre la planta baja y el techo. Es la estructura que separa distintos niveles de planta en un edificio; es decir la estructura horizontal que separa distintos ambientes verticalmente consecutivos. El entrepiso se conforma bsicamente por: a) estructura resistente (losa de HA, de viguetas, de madera, etc.) b) elemento aislante (acstico, trmico, hdrico, etc.) c) contrapiso d) piso a) losas: Es la estructura que da soporte al conjunto de capas que conforma al entrepiso. Las losas utilizadas para entrepisos son similares; tanto estructuralmente como en su fabricacin; a las losas para techos planos. La diferencia constructiva entre techo y entrepiso se da en las capas superiores a la losa, que responden a los requerimientos funcionales de cada caso. El tipo de materiales y la tcnica con la que se ejecutar la losa, determinar el nombre o la denominacin del entrepiso. As tendremos los siguientes tipos de losas y por consiguiente de entrepiso: Entrepiso de losa llena: las losas llenas son losas macizas de HA, las cuales para su ejecucin, requieren de un encofrado que cubra toda su superficie. Su espesor ronda entre los 7 y los 10 cm. Debido a que las losas trabajan a la flexin, llevan armadura principal la que se distribuye durante toda su superficie inferior. Estas armaduras se apoyarn sobre el encofrado (mediante separadores) con una separacin mnima de entre 2 o 3 cm, para que no queden expuestas a la oxidacin. Antes del hormigonado se prevern las caeras y bocas para las distintas instalaciones, evitando as tener que romper la losa una vez construida, con los riesgos que eso conlleva. Presentan el inconveniente de la aislacin trmica y acstica, problema fcil de solucionar mediante la aplicacin de la tcnica de entrepiso flotante. Una de sus ventajas es que (siempre que el encofrado lo permita) se adaptan fcilmente a cualquier tipo de forma.

La cantidad y seccin de hierros, as como la distancia entre ellos, se establecer mediante un clculo, el cual tendr en cuenta la luz que cubrir la losa en cuestin: cuanto mayor sea la distancia entre sus apoyos, mayor ser el momento flector, por tanto las cargas y sobrecargas incidirn con mas fuerza sobre la pieza. La cantidad de apoyos tambin incide en el espesor de la losa, pudiendo estar sta, simplemente apoyada (en dos bordes) o con apoyos cruzados (apoyada en la totalidad de las paredes que la limitan, generalmente 4) en cuyo caso su espesor ser menor. Tales apoyos se darn de manera tal que las cargas de la losa se distribuyan en forma pareja a lo largo de toda la pared y adems permitan su libre dilatacin o contraccin, de modo que no originen fisuras.

Si descansan sobre pared de bloques portantes o de ladrillo comn de 15 cm, el apoyo se har mediante una viga de encadenado superior (fig. 1). La losa y la viga de encadenado superior pueden ser hormigonadas al mismo tiempo (fig. 2). Para bloques de hormign (dada su dinmica trmica) entre la losa y la viga de encadenado hay que colocar dos fajas superpuestas de fieltro asfltico (fig. 3). Sobre paredes de ladrillo macizo de 30 cm puede apoyar directamente, sin la necesidad de viga de encadenado (fig. 4). En paredes medianeras se debe cuidar de no sobrepasar el lmite divisorio del predio, por lo que solo se apoyar en medio espesor (fig. 5).

Zcalo grantico de 7,5 x 30 cm

Entrepiso flotante de losa llena

Junta con masilla elstica Piso de mosaico grantico de 30 x 30 cm Mortero de asiento M.A.R. (1:1/4:3) Contrapiso de hormign alivianado H.A.R.P. (1:1/8:4:7)

Aislante acstico (poliestireno expandido elastificado trmicamente) Bua Losa maciza de HA Cielorraso aplicado de yeso

Entrepiso de losa alivianada: Las losas alivianadas son fciles de construir y se aplican con el fin de ahorrar material y tener menos peso. Adems dado que estn constituidas por materiales livianos y con huecos que alojan aire en su interior, tienen una mejor aislacin trmica y acstica. Tambin necesitan de un encofrado, pero menos minucioso que en el caso anterior. En general en este tipo de losas los hierros principales ya no se distribuyen a lo largo de toda la superficie, sino que se concentran longitudinalmente dentro de viguetas o nervaduras, que harn de estructura soporte del conjunto. A pesar de ello necesitarn de una armadura de reparticin en la parte superior, para distribuir bien las cargas. Existen varios recursos; en lo que a materiales se refiere; para ejecutar una losa alivianada, que a continuacin se enumerarn. Losa cermica con viguetas: Estas losas se componen bsicamente de un elemento estructural que es la vigueta, un elemento de volumen o masa (el bloque cermico) y un elemento unificador que da cohesin al conjunto, que es la capa de compresin constituida por un hormign alivianado, en donde se reemplaz al canto rodado (agregado grueso) por un agregado de menos peso como ser arcilla expandida o leca. Para alivianar an mas el conjunto, se suele reemplazar al bloque cermico con bloques de poliestireno expandido. Tambin se dispone de bloques de hormign. Las viguetas se comercializan en longitudes que arrancan desde el metro, aumentando gradualmente de a 10 cm, hasta completar los 7 m. No se puede lograr un sistema de losa cruzada con las viguetas, las mismas solo descansarn en dos paredes opuestas. Se prefiere por cuestiones econmicas, que ante un local rectangular se elija la luz mas corta para el apoyo, lo que aliviar el trabajo de las viguetas. El largo mximo de cada una, estar dado en funcin de la distancia entre apoyos, a la que se le agregar unos centmetros mas en razn de permitir su apoyo. Tales centmetros oscilarn entre los 14 (7 de cada lado) y los 16 cm (8 de cada lado). De lo dicho se desprende que las viguetas deben apoyarse por lo menos 7 cm sobre lo que ser su soporte, sea ste pared o viga. Cuando dos losas convergen en una misma pared, y esta es demasiado fina para albergar el conjunto de viguetas de ambas unidades (por ejemplo en paredes de 15 cm), se proceder a un desfasaje de las viguetas para permitir as su correcto apoyo (ver figura). La separacin entre las viguetas, se dar en funcin del tamao de los bloques utilizados, de modo que stos no entren a presin y cuyas dimensiones varan segn la marca. La altura de los mismos cambia segn la luz y la carga que soportar la losa, as tendremos bloques de 8 cm de altura, aplicables ante luces de hasta 3 m y bloques de 13 cm de alto, para luces mayores a 3 m.

H de cascotes H.A.R.P. (1:1/8:4:7)

Luego de ubicadas las viguetas se proceder a la colocacin de los bloques, primero uno en cada extremo (a manera de gua) cuidando de dejar un pequeo juego lateral a fin de absorber la expansin del hormign por la humectacin a la que sern expuestos los bloques posteriormente, justo antes de hormigonar. Si la losa tiene mas de dos metros de ancho, se proceder a su apuntalamiento mediante tirantes (soleras) perpendiculares a las viguetas, para evitar su flexin. Conviene darle una contraflecha en la parte central de la losa del orden de 1 o 2 mm por cada metro de luz. Los puntales sern retirados recin despus de que el hormign haya endurecido lo suficiente, entre 15 y 20 das. Una vez hecho el apuntalamiento se procede a colocar la totalidad de los ladrillos y se los riega abundantemente a fin de mejorar la adherencia con el hormign, a la vez que evita que ste se contraiga y provoque fisuras. Cuando ya se haya realizado dicha tarea, finalmente se produce el hormigonado de la capa de compresin. Es conveniente; en especial para luces mayores a 4 m; colocar armadura en forma de parrilla (usualmente se recurre a la malla cima) por encima de los bloques, tendiente a distribuir equilibradamente las cargas a lo largo de toda la superficie. Esta malla o parrilla ir tapada por la capa de compresin, cuyo espesor mnimo ser de 5 cm, incrementndose en proporcin a la luz a cubrir. As tendremos 5 cm para una luz de hasta 3 m y 8 cm para una luz de entre 5 y 6 m. A manera de recomendacin, es importante saber que dada la fragilidad de los bloques huecos, se debe disponer de tablones sobre los cuales se desplazarn los operarios para ejecutar cualquier tipo de tarea, o en todo caso pisar sobre las viguetas, evitando apoyarse sobre el cermico. Los cierres de borde de estas losas, se harn mediante tableros que harn las veces de encofrado lateral, clavados a tablas que a su vez estarn sujetadas firmemente mediante clavos gancho(fig. 1). En paredes de 30 cm se puede utilizar directamente la mampostera (fig. 2). Para completar lateralmente la losa (si fuera necesario) podemos 2 recurrir a los siguientes artilugios: puede que calce justo y la vigueta nos quede apoyada encima de la pared (fig. 3), pero puede que no se complete la anchura de la losa, en cuyo caso podemos recurrir a la colocacin de otra vigueta (fig. 4) a poner una tabla de fondo para completar con 1 hormign (fig. 5) o a apoyar los bloques directamente sobre la pared (fig. 6) solucin esta ltima no aplicable a paredes que continan hacia planta alta o recibe alguna carga. Cuando la situacin es longitudinal a las viguetas, se recurre a dos soluciones posibles: encimar los bloques sobre la pared (fig. 7) o completar con una tabla a manera de tablero de fondo y rellenar con hormign (fig. 8). Como se puede ver en la figura inferior derecha (fig. 9), este tipo de losas tambin se puede adaptar a formas no ortogonales.

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Algo importante es no olvidar el curado del la capa de compresin, para lo cual debemos mantener hmeda la losa cubrindola con paja o bolsas mojadas, o regndola cada tanto durante los dos das subsiguientes. Para el caso de hacer una ampliacin, se deber romper la pared para permitir el embutido de las viguetas (fig.10).

Para soportar un tabique se pone una doble vigueta en el sentido de la misma. Losa nervurada: Es una mezcla entre losa llena o maciza y losa cermica. Aqu las viguetas son reemplazadas por nervaduras de hormign, las que (al igual que las viguetas) se encargarn de contener los hierros principales. Es decir que es una losa cermica, pero en este caso el elemento estructural (vigueta) no viene prearmado, sino que se lo fabrica in situ. Su fabricacin es muy similar al de una losa llena, necesitndose de un encofrado, en donde se apoyarn los bloques y los hierros, para luego verter la mezcla, pero hay que saber que existen distintos mtodos para su concepcin. Si la sobrecarga es mayor a 275 Kg/m 2 o si la luz entre apoyos es mayor a 4,50 m, se agregar un nervio transversal en la parte media de la losa. Obviamente este tipo de losas es aplicado en reemplazo de losas llenas, con el fin de ahorrar en peso y en material. Tambin conviene reforzarlas con una armadura superior de reparticin en forma de parrilla o malla cima.

Losa casetonada o artesonada: Es muy parecida a la anterior, solo que las nervaduras aqu, ya no tienen un solo sentido longitudinal, sino que estn cruzados. Es decir que llevan nervios en dos direcciones cruzadas y; al igual que el anterior; los nervios se encargan de portar dentro de s a la armadura principal. Con este sistema se consigue losas econmicas y muy resistentes (mas que el anterior) aplicable a grandes luces. Los casetones se hacen con material plstico, metlico o de madera.

Losa hueca pretensada: Funciona de manera parecida a la losa cermica con viguetas. La diferencia con aquella es que en sta el elemento estructural (vigueta) y el de volumen o masa estn unificados. Por ello el peso de cada placa es grande y debe recurrirse a medios mecnicos para su montaje. Su uso es aconsejable en entrepisos comerciales. b) elemento aislante: la aislacin necesaria en un contrapiso es mas que nada acstica y en menor grado hdrica, siendo esta ltima, necesaria solo bajo los pisos de locales hmedos como ser el bao o la cocina, que puede ser solucionada de igual manera (e incluso no tan minuciosa) que en los techos.

Como dijimos lo que mas importa en un entrepiso es la aislacin acstica, en especial los ruidos producidos por percusin, que ven favorecida su transmisin, cuanto mas compacto y macizo sea el material en donde se produce el golpe. De lo dicho se desprende que la mejor manera de aislar un ruido es a travs de un material liviano, poroso y por sobre todo elstico. El porqu los materiales de tales caractersticas son aislantes acsticos, encuentran su explicacin al recurrir al anlisis bsico de cmo se transmite un ruido por percusin: el impacto dado por un elemento; que en el comn de los casos es causado por tacos femeninos o movimiento de muebles por arrastre; se transforma en energa mecnica causando vibraciones, las cuales se transmitirn libremente por la masa hasta salir al ambiente prximo, si antes no se topan con un vaco que las contenga. Y digo vaco en alusin al aire, quin es el mximo exponente, en lo que se refiere a aislacin de sonidos por percusin (ojo: sonidos por golpes, no los sonidos areos que se aslan de manera contraria, es decir con mucha masa y compacidad). Forma en que trabaja el cuerpo elstico: como deca antes, el golpe se transforma en energa mecnica causando vibraciones, las que al toparse con un elemento elstico, son por ste absorbidas (como lo hara el aire) y transformadas en energa calrica, que se disipa dentro del mencionado material, sin dejar que lleguen al ambiente prximo. Partiendo de esto, se puede concluir que si dentro de la masa; en este caso un entrepiso; interponemos una barrera elstico que absorba las vibraciones causadas por el sonido, habremos aislado al ambiente inferior, de los ruidos por golpe, que se puedan causar en el local superior. Hoy por hoy el material mas apto para este propsito es el poliestireno expandido elastificado trmicamente, el cual posee un nivel de aislacin acstica por impacto, levemente inferior al del aire, que obviamente constituye el techo de lo que es posible lograr. Con ste material se elaboran los denominados entrepisos flotantes, que consisten en hacer flotar al contrapiso y al piso sobre planchas de poliestireno expandido, aislndolos del resto de la construccin, no solo en su parte inferior, sino tambin perimetralmente. c) contrapiso: como bien es cabido, la funcin del contrapiso vara en relacin a su ubicacin en la obra, para el caso de entrepisos, el contrapiso cumple una funcin de mero relleno, recubriendo caeras o nivelando diferencias de cotas (entre las del proyecto y las de la obra). Por ello conviene que se lo constituya con hormigones livianos, en donde las piedras y/o cascotes, se reemplazan por agregados gruesos de menos peso como ser la arcilla expandida, la leca o la vermiculita entre otras. d) pisos: los pisos son similares para todos los niveles de la obra, siendo sus caractersticas, funciones y aplicaciones iguales tanto en PB como en PA. Tipos de entrepisos: Tendremos tantos tipos de entrepisos, como tipos de losas existan para construirlos, los que a su vez pueden o no ser flotantes, o pueden constituirse de algn otro material diferente a una losa, como ser la madera o los perfiles metlicos. A los distintos tipos de entrepisos (definidos por su tipo de losa) que se describieron anteriormente, se les suman los siguientes: Entrepiso flotante: Como ya se dijo, el entrepiso flotante cumple la misin de aislar acsticamente a dos ambientes verticalmente consecutivos, interponiendo un material fonoabsorbente de la manera descripta en elementos aislantes, por lo que no se ampliar mas el tema, amn de algunas caractersticas tcnicas y/o constructivas que quedaron en el tintero: El zcalo no debe tocar el piso, de ser as el mismo estara actuando como puente acstico, abrindole paso a las vibraciones, las que solo pueden transmitirse a travs de va slida. Para esto, el contacto entre el piso y el zcalo, se dar mediante un sellador de tipo elstico, el que adems impedir la entrada de agua a la junta de dilatacin perimetral ubicada debajo del zcalo. revoque separado del piso Las capas aisladas del entrepiso (piso flotante y contrapiso) no debern entrar en zcalo separado del piso contacto con paredes, marcos, flotante revoques ni zcalos, por lo que las poliestireno expandido elastificado planchas de poliestireno, treparn por fieltro asfltico o lmina de las paredes hasta la altura del zcalo. poliestireno Para que el hormign del contrapiso contrapiso no se cuele por las juntas formadas por solado muro de mampostera las planchas de poliestireno, se losa de HA extender por encima de stas, films cielorraso aplicado a la cal solapados de fieltro asfltico, con el fin de evitar la creacin de puentes acsticos. Son econmicos y sencillos de hacer.

Estos entrepisos pueden ser aplicados indistintamente a viviendas, oficinas, locales comerciales e industriales. Entrepiso de madera: Son entrepiso ultralivianos, constituidos por vigas y correas de seccin rectangular, a los que se les aplica un entablonado, el que puede quedar como piso final o en su defecto, agregarle algn tipo de revestimiento. Un contrapunto de los entrepisos de madera, son los crujidos que presenta su estructura, cuando se camina sobre ellos, sin mencionar el sonido producido por los propios pasos. Generalmente se los aplica para generar entrepisos de pocas luces o para elevar visualmente un ambiente (como ser una pieza) en locales monoambientados. Sobre el entablonado se puede usar otro revestimiento, e incluso hormign, mediante el cual se puede aplicar un piso de mosaicos por dar un ejemplo. La separacin entre vigas es del orden de los 3,5 a 5 m, mientras que las correas se separan unos 35 a 60 cm. Piso de mosaico sobre loseta de HA Piso de mosaico sobre capa de hormign

Mosaicos sobre ladrillos

Entrepiso metlico: Constituidos por viguetas de perfil metlico doble T, entre las cuales se elabora un forjado o bovedilla, el que puede ser de ladrillo u H A. la separacin entre las viguetas se da en funcin del tamao de la bovedilla a realizar. Actualmente se encuentra casi en desuso por su costo y por problemas de fisuracin de cielorrasos que presenta. La versin moderna de la bovedilla es la losa cermica.

Bovedilla de ladrillos

PAREDES O CERRAMIENTOS VERTICALES U OPACOS: Pared: Elemento de cierre lateral que adems de cumplir la funcin de delimitar espacios, tambin controla situaciones tales como temperaturas, viento y sonido. Las paredes pueden funcionar estructuralmente de dos maneras: como muros portantes, en donde son capaces de soportar cargas suplementarias a su propio peso, tanto gravitatorias (techos y otros muros superiores) como dinmicas (vientos y sismos); o bien funcionar como simples tabiques divisorios, en cuyo caso son no portantes. Muro: pared destinada a hacer mucha fuerza o potencia (de contencin y sostenimiento), como por ejemplo el muro de recalce usado en subsuelos: tcnica para construir por debajo del nivel de la base vecina. Su espesor mnimo es de 0,20 m. Tabique: pared estructuralmente dbil careciente de funciones estructurales, cubre o soluciona problemas acsticos, visuales, etc y su costo es menor que el del muro. Su espesor es siempre igual o menor a 15 cm de espesor, el cual en cualquier punto de su superficie, estar cubierto por una sola pieza. Usualmente se los construye con materiales livianos, por lo que en planta baja se los suele utilizar sin cimientos, apoyndolos directamente sobre el contrapiso. Elementos a considerar: aislacin trmica Las paredes (portantes) se componen aislacin acstica por unidad cbica (m3), mientras que Control de las afecciones aislacin ptica los tabiques por unidad superficial exteriores aislacin hidrulica (m2). Aislacin trmica: es fundamental para ello contar con una cmara de aire ( lo mas conveniente) o en su defecto reemplazar al aire con algn material aislante trmico (telgopor). Tambin entra en juego el espesor de la pared (cuanto mas gruesa Mejor). Aislacin acstica: el sonido se transmite por dos canales o vas: por va area: es el sonido producido en un ambiente (voz, msica, etc) y se lo asla mediante masa (cuanto mas masa; o sea, cuanto mas espesor; mejor). por va slida: es el producido por algn golpe en la masa. Se transmite por vibracin y se lo asla utilizando un elemento elstico que absorba dicha vibracin. Aislacin ptica: se la consigue con cualquier material opaco. Aislacin hidrulica: se la consigue mediante capa aisladora y barrera de vapor.

Clasificacin:

POR SU FUNCIN

PORTANTES SIMPLE CERRAMIENT0 Aislacin ptica, acstica, trmica e hidrulica

POR SU DESTINO

DE EDIFICIO DE CONTENCIN (muros) DE SOSTENIMIENTO (muros) DIVISORIAS De fachada Divisoria Medianera Muros divisorios Divisoria de ambientes

Otros factores a los que se ven sometidas las paredes son: - cargas verticales - vientos o impactos - sismos - fuego - humedad - putrefaccin - insectos y hongos - agresiones fsicas o qumicas

EXTERIORES POR SU POSICIN INTERIORES

MONOLTICAS POR SU CONSTITUCIN MAMPUESTOS MACIZAS HUECAS POR SU MATERIAL Con cmara de aire Construida con ladrillos huecos

POR SU ESTRUCTURA

DE BARRO DE ADOBE DE LADRILLOS COMUNES DE LADRILLOS CERMICOS DE BLOQUES DE H DE SUELO CEMENTO DE MORTERO GASEOSO DE MADERA DE PIEDRA

Por su funcin: Paredes portantes: no solo cumplen la funcin de cerramiento, sino que aparte de su propio peso, tambin soportan el peso de estructuras superiores. Son muros cuyo espesor vara entre los 0,20 a 0,60 m. Paredes de simple cerramiento: cumplen fundamentalmente la funcin de cerramiento, siendo intiles para soportar cargas. Generalmente son tabiques divisorios de ambientes, cuyo espesor es nunca mayor a 0,15m. Por su destino: Paredes de contencin: son muros muy resistentes destinados a hacer mucha fuerza, soportando no solo descargas verticales, sino tambin laterales. Paredes divisorias: en el interior de la obra divide un ambiente de otro, en el exterior divide un lote de otro, asentndose sobre el eje medianero. Por su posicin: Paredes exteriores: son las que guardan contacto con el entorno exterior o se sitan en l: a) Pared de fachada: usualmente se denomina as a la pared del frente del edificio, pero en realidad es la piel exterior que cubre la totalidad del volumen. Son paredes exteriores, las cuales en general son las mas solicitadas por agresiones externas (sean esta naturales o no). Deben actuar como la piel del organismo, siendo impermeables a ciertos y determinados fluidos (vapor exterior e interior, temperatura, agua y humedad). b) Pared divisoria: muro divisor de lotes ubicado sobre el eje medianero, denominado divisorio por el hecho de que su construccin fue solventada por uno de los vecinos. c) Pared medianera: de similares caractersticas a la anterior, solo que aqu el costo de su construccin, fue compartido por ambos vecinos. Paredes interiores: son generalmente tabiques cuya funcin obvia es la de separar o diferenciar ambientes. Por su constitucin: Paredes monolticas: elementos usualmente construidos con la ayuda de moldes o encofrados, que al solidificar, constituyen una pieza nica y monoltica, maciza y homognea. Segn su material pueden ser de hormign, de suelo cemento o de barro y paja. Paredes mampuestas: puestas con la mano. Constituidas por la superposicin de elementos individuales capaces de ser manipulados con la mano (ladrillos, piedras, etc) que luego se convierten en un muro slido y macizo. Por su estructura: Paredes macizas: son paredes llenas, sin vacos en su interior. Pueden ser monolticas o mampuestas. Paredes huecas: presentan vacos o espacios en su interior. Segn la tcnica utilizada en su construccin pueden ser de ladrillos huecos o con cmara de aire. Por su material: Pared de barro: es el famoso enchorizado (barro en estado plstico mas paja) o estanto que constituye el cerramiento de los tpicos ranchos. Altamente atacable por la humedad, se la puede proteger mediante un blanqueo a la cal. Pared de adobe: pared mampuesta hecha con piezas de barro crudo (suelo / tierra) vinculadas con mortero de barro. Funciona muy bien en zonas secas, conviniendo siempre, protegerlas con revoque a la cal. Se les puede colocar alambre cada 50 cm, constituyendo as, un barro armado. Pared de ladrillo comn: conformada por mampuestos de barro cocido, los cuales segn su grado de coccin y su regularidad, sern aptos para ser usados a la vista o confinados dentro de un revoque. Estos mampuestos tambin pueden fabricarse a mquina, en cuyo caso pueden ser macizos o huecos, pero siempre mas regulares en su forma y resistencia que los fabricados manualmente. Pared de ladrillos huecos: se denominan as a las paredes conformadas por ladrillos cermicos, los cuales al igual que el caso anterior, se fabrican a partir del barro cocido, con la diferencia de que stos poseen grandes vacos en su interior que los hacen mucho mas livianos. Pueden ser portantes (cuando sus huecos se disponen verticalmente) o no portantes (cuando se disponen horizontalmente). Pared de bloques de hormign: pared conformada por mampuestos huecos de hormign comprimido, el cual posee excelentes condiciones de resistencia mecnica, aislacin termoacsticas e incombustibilidad. La contrapartida de estas paredes es su tendencia al agrietamiento, producto de la gran retraccin que puede llegar a sufrir ste mampuesto, sino se toman los recaudos necesarios. Pared de suelo / cemento: tierra pulverizada y cemento Prtland que pueden ser monolticas o mampuestas, vinculadas con mortero de cal. Pared de mortero gaseoso: piezas prefabricadas con elementos qumicos que producen gases, dando como resultado una estructura alveolar, maciza y liviana, ideal para aislar trmicamente. El hormign utilizado contiene poco rido grueso. Pared de madera: pueden ser macizas; en cuyo caso se conformarn de troncos o tablones; o huecas en donde la madera revestir (en forma de tablas) a una pared o estructura que le haga de soporte. Pared de piedra: en nuestro pas no se acostumbra usar la piedra como componente nico de una pared, sino que es usada como revestimiento de la misma, generalmente en forma de lajas o de adoquines. Las piedras mas usadas son las granticas, calcreas o areniscas. 2

Pared de hormign: se componen de un estructura nica y monoltica, construida mediante encofrado, lo que encarece su aplicacin; por tal motivo solo son usadas en casos especiales con fines estructurales y en especial ignfugos. De materiales especiales: de ladrillos de vidrio, de aluminio, de bloques de yeso para interiores, etc.

Mampostera: Las paredes mas frecuentes son las de mampostera, las cuales son paredes ejecutadas con pequeas piezas posibles de ser acomodadas a mano (mampuestas) asentados mediante una mezcla o mortero de ligantes (cal o cemento o ambos simultneamente) y arena. De las funciones del mortero se hablar mas adelante. La construccin de paredes mampuestas requiere el conocimiento de ciertas normas; las que amn de ciertos detalles; son similares para todos los tipos de materiales con que se las puede construir. De su correcta aplicacin depender el buen funcionamiento de la pared. Toda pared trabaja a la compresin, por lo que la disposicin de los mampuestos ser mediante trabas, constituyendo aparejos, los que en general deben estar bien alineadas, bien niveladas y a plomo. Dicho en otras palabras, toda mampostera debe ser trabada, es decir que no debe haber correspondencia entre las juntas verticales de dos hiladas sucesivas lo que provocara la aparicin de fisuras o grietas (ver figura), debilitando la pared. Adems, para evitar deslizamientos laterales, se debe procurar la perfecta nivelacin de cada hilada y para sortear el pandeo, valindose de una plomada Las juntas verticales no debern ser coincidentes, ya que la traba es la esencia se verificar constantemente la verticalidad del paramento.
estructural de la mampostera.

Mampostera de ladrillos comunes: El ladrillo es un material de tipo cermico o barro cocido, el cual previamente fue amasado con agua conformando as una pasta, que luego de ser moldeada, fue horneada a una temperatura que oscil entre los 900C y los 1000C. Si se llega a una temperatura de unos 1200C, se provoca en la pieza un principio de vitrificacin, que la convierte en un material carente de poros y resistente a las heladas, ideal para ser usado en obras de ladrillo a la vista. Por otro lado tambin gana una elevada resistencia a la compresin, por lo que son aptos para ser usados en la conformacin de elementos sometidos a fuertes solicitaciones. Del ladrillo macizo comn se puede agregar que cada pieza debe guardar cierta proporcin para poder ser utilizado normal y correctamente en cualquier tipo de aparejo. 11 a 13 cm (12) Medidas aproximadas del ladrillo comn: ancho: 11 a 13 cm (usualmente 12) espesor : 5 a 6 cm (usualmente 5,5) largo: 25 a 27 cm (usualmente 25) 25 a 27 cm Relaciones de proporcionalidad:
largo espesor 1,5 cm espesor ancho

5 a 6 cm

2 espesores mas una junta de 1,5 cm es igual a un ancho. 2 anchos mas una junta de 1 cm es igual a un largo.

ancho

1 cm

ancho

El tamao de las juntas se dar en funcin de la regularidad de los ladrillos, siendo lo suficientemente gruesa como para absorber las alteraciones formales de los mismos, pero a su vez lo mas delgada posible, en razn de procurar una buena resistencia y un buen rendimiento econmico. Teniendo en cuenta estas razones, se puede fijar para el ladrillo comn un espesor de junta de 1,5 en las lechadas (juntas horizontales) y de 1 cm en las juntas verticales. Adems de la irregularidad en su forma, los ladrillos comunes tampoco suelen tener condiciones homogneas de resistencia, por ello deben plantearse los coeficientes de seguridad a un valor considerablemente menor al coeficiente real de rotura. es decir que siendo este ltimo de un valor aproximado de 25 Kg/cm 2, su sigma admisible ser de 6 a 8 Kg/cm2. Sigma de Rotura: 25 Kg/cm2 (resistencia real) Sigma Admisible: 6 a 8 Kg/cm2 3

Estos ladrillos son usados tanto en tabiquera como en la construccin de muros portantes, teniendo; para este ltimo caso; que seleccionar las piezas de mejor calidad y por consiguiente, descartar los ladrillos bayos en razn de su poca resistencia a la compresin por causa de una mala coccin. Una forma de comprobar la calidad de un ladrillo es mediante el sonido que produce al ser golpeado (ste deber ser claro). Por otra parte las aristas vivas y las caras bien dejadas, son tambin factores que denotan calidad. Pero sin duda la forma mas efectiva es mediante su coloracin: Los ladrillos bayos estn poco cocidos y son sumamente frgiles, presentando una coloracin anaranjada. Los normales tienen una coloracin rojiza y homognea, siendo mucho mas fuertes que los anteriores y de textura pareja. Por ltimo los ladrillos recocidos son de color rojo morado, presentando manchas negras, amarillas y plateadas. Ante los golpes producen un sonido metlico. Es oportuno mencionar que un buen ladrillo tiene la coccin justa (entre 900C y 1200C) no est ni muy cocido ni muy crudo, es decir que esta a punto. Con estos ladrillos se pueden fabricar paredes de distintos espesores, usos y terminaciones y tienen la ventaja por sobre los bloques, de poder ser cortados a cualquier medida (los bloques solo permiten aplicarse enteros o en mitades).
PARED DE 15 : Con refuerzos soporta techos y azoteas Mal aislante trmico (K = 2,3) 1 m2 posee 60 ladrillos y 32 lts. de mezcla

PARED O TABQUE DE CANTO: Sin refuerzos es una pared sumamente dbil Mal aislante trmico (K = 2,8) 1 m2 posee 30 ladrillos y 8,7 lts. de mezcla Usada como tabique o pared de cerramiento

PARED DE 30: Soporta planta baja y 1er piso Buen aislante trmico (K = 1,6) y acstico 1m2 posee 120 ladrillos y 81 lts. de mezcla

PARED DE 20: constituye una pared portante: sin necesidad de refuerzos soporta hasta planta baja (techo o azotea) Es medianamente buena aislante trmica (K = 2) y acstica 1 m3 posee 90 ladrillos y 56 lts. de mezcla

Elaboracin: La ejecucin de las distintas paredes que vemos en las figuras superiores, tienen el mismo principio constructivo, el cual se detallar a continuacin: 1. primero que nada debemos verificar el replanteo, colocando los hilos y constatando su escuadra y mediante plomada proyectamos los hilos en el cimiento. 2. luego de verificado el replanteo, nos disponemos a fijar un hilo gua, que nos permitir mantener la horizontalidad de las hiladas. Este hilo se ubicar sobre la cara de la pared que queramos mas pareja y deber estar bien tirante, para lo cual nos valemos de una de las dos alternativas a saber:

lo atamos a una regla fijada mediante grampas y aplomada en la que se puede marcar con lpiz, los distintos niveles consecutivos de altura de cada hilada (ladrillo + espesor de junta). Estas medidas se trasladarn a las dems reglas mediante el nivel de manguera. b) Colocamos el primer ladrillo y sobre l apoyamos otro al que le atamos el hilo. En ambos casos (en especial para la regla) el hilo se fijara en cada esquina o extremo de la pared. Obviamente el hilo se ir levantando a medida que se levantan las hiladas. 3. antes de empezar la colocacin de los ladrillos, se debe mojar abundantemente tanto al cimiento como a los ladrillos, con el fin de eliminar el polvo superficial (lo que mejora su adherencia con el mortero) y evitar que el ladrillo seco absorba el agua del mortero, quemando la mezcla. 4. una vez colocados los hilos, mojados los ladrillos y preparada la mezcla (dando por obvia la aplicacin de la capa aisladora) se empieza con la colocacin de los ladrillos. El mortero de asiento se puede aplicar ladrillo por ladrillo o a lo largo de toda la hilada (como vemos en las figuras) para luego ir asentando los ladrillos. En ambos casos se los asentar fuertemente con las manos y se les propinar pequeos golpes con el mango de la cuchara, hasta nivelar su arista de borde con el hilo. El excedente de cal (que se desplazar lateralmente con cada asiento) ser recolectado con la cuchara y aplicado (de ser necesario) a las juntas verticales. Luego de terminada la hilada, se repetir el procedimiento en las hiladas superiores consecutivas. Es recomendable que se controle cada 5 o 6 hiladas tanto el plomo como el nivel horizontal de la pared, ste ltimo mediante el nivel de burbuja.

a)

Como mezcla para el asiento puede usarse un MHR 1:1/4:3 (para mampostera de cimentacin) o un MAR 1:1/4:3 o ambos pueden ser reemplazados por cemento de albailera de excelentes resultados. El cemento de albailera consta del aglomerante mas el agregado de productos plsticos. A esta mezcla comercial solo se le agrega arena y agua. Denominacin de los ladrillos: Ladrillo entero Ladrillo

Ladrillo

Ladrillo

Denominacin de las hiladas:

A soga A punta o tizn Vistas en Planta

A sardinel o de canto

A corriente

Reglas de aparejos: 1) Entre hilada e hilada no deben existir coincidencia entre juntas verticales (llagas). 2) Se debe procurar la horizontalidad de las lechadas (juntas horizontales), para evitar el deslizamiento de las mismas. 3) En el arranque de pared, se colocan tantos como cabezas tenga la misma en dicho arranque. Primero debe determinarse la cantidad de cabezas que contiene la pared. Cabeza: es la punta de la pared o la cantidad de hileras (ladrillos colocados de soga) necesarios para completar el espesor de la misma.

A panderete vertical

A panderete horizontal A triscada 45 a 60

Vistas Laterales

Mampostera de ladrillos de mquinas: Esencialmente son iguales que los comunes, solo que su proceso de moldeo se dio a travs de mquinas, que como resultado dio un ladrillo mas homogneo en cuanto a su forma y a su resistencia. La construccin de paredes con estos ladrillos es similar a la de los macizos comunes, con algunas pequeas salvedades como por ejemplo, la posibilidad de utilizar un lecho o junta horizontal de menor espesor, en razn de su regularidad. Otra ventaja es que pueden venir con perforaciones, lo que los torna mas livianos y maleables y les otorga un mejor aislamiento trmico. Lgicamente la disposicin de las perforaciones es vertical, es decir paralela al sentido de las solicitaciones.
Ladrillo perforado para paramentos Ladrillo perforado normal

Mampostera de ladrillos cermicos huecos no portantes: La tcnica de colocacin del ladrillo hueco no es diferente a la del macizo (junta trabada), pero a pesar de ello, con los huecos no se puede obtener paredes portantes, dada la escasa resistencia a la compresin que los mismos presentan. Por esto es que su mayor utilizacin se da para fabricar paredes o tabiques de cerramiento o divisorias de ambientes interiores. Si estn expuestos a la intemperie, conviene vincularlos con mortero de cemento.
Para muros exteriores de cierre

Tabiques separatorios internos

Tabiques separatorios internos

Como se puede ver, sus hoquedades se disponen horizontalmente, es decir en sentido transversal al de las solicitaciones, de ah su reducida resistencia a la compresin. Como aspecto positivo, entre otras cosas presenta: una buena aislacin trmica y; gracias a su reducido peso; las piezas se disponen de un tamao mayor a los macizos, lo que acelera la construccin de la pared, adems de permitir un ahorro de mezcla en razn de la menor cantidad de juntas. Son muy aptos para ser usados en paredes aislantes trmicas (paredes dobles) dado que ellos por s solos constituyen un buen aislante trmico, imagnense con una cmara de aire de por medio. Con las dimensiones expuestas anteriormente se pueden obtener los siguientes cerramientos:
Pared de 18: Buen aislante trmico (K = 1,6) En 1 m2 usamos 17 piezas de 18 x 18 x 33 y 20 litros de mezcla

Tabique de 10 cm: Mal aislante trmico (K = 3) Para 1 m2 de pared se utilizan 17 piezas (de 8 x 18 x 33) y 9 litros de mezcla

Pared doble mixta: Muy buena aislante trmica (K = 1,3) Hacindole refuerzos soporta techo y azotea

Pared doble: Excelente aislante trmico (K = 0,8) No portante (solo para cerramiento)

Para evitar el corte de las piezas, se dispone de mitades o bloques medios, pero en caso de tener que realizarlos, se los ejecuta empleando la cuchara, tal como lo muestra la figura. Otro aspecto medianamente importante de mencionar es el hecho de que los huecos o canaletas (para los distintos conductos) son fciles de ejecutar. Lo malo de las roturas provocadas en pos de la colocacin de caos que hacen a las distintas instalaciones (agua, electricidad, etc.) es que debido a la estructura interna (hueca) del material se carcome la mitad del espesor de pared, reduciendo en un 50 % la superficie de apoyo y provocando en la misma un aumento del 100 % de la carga, con el inminente peligro de colapso que esto implica, peor an si el canal en cuestin pasa por lo bajo de la pared, exponiendo al punto crtico a un esfuerzo an mayor. Mampostera de ladrillos o bloques huecos portantes: En este caso los canales huecos se disponen verticalmente y por consiguiente de forma paralela al sentido de la fuerza, lo que le otorga una gran capacidad portante. Pese a ello se recomienda el uso de refuerzos para lo cual vienen piezas especiales. Una ventaja que estos ladrillos tienen por sobre los macizos, es que con ellos se puede obtener paredes de igual resistencia, pero mas delgadas (de menor espesor) y de un peso considerablemente mas bajo, y con un menor consumo de mezcla. Otra diferencia a favor es que por ser de fbrica, son muy parejos y regulares, presentando cualidades homogneas tanto en su forma como en su calidad. El problema de la rotura para la canalizacin de conductos explicado en el caso anterior, se profundiza mas aqu, dado que en el anterior (ladrillo hueco no portante) la pared solo deba soportar su propio peso, en cambio aqu, deber 7

aguantar cargas suplementarias al mismo. Si bien este concepto es aplicable a todo muro de mampostera, es aqu donde gana mayor importancia. Como se dijo anteriormente existen piezas especiales para la fabricacin de dinteles y columnas. Tambin tenemos bloques dispuestos en mitades, pero el corte de un bloque (en caso de requerirse) se ejecuta de la misma manera que para los ladrillos huecos no portantes.
Portante Peso: 7,4 Kg 12/ m2 Portante columna Peso: 7,5 Kg 5/ m lineal de altura 19

18 20 Portante Peso: 8,8 Kg 12/ m2 Para dintel Peso: 4,5 Kg 5/m lineal

Su disposicin tambin se da en trabas, pero la mezcla no abarca la totalidad de la superficie superior del ladrillo, sino que se coloca sobre los bordes, es decir sobre la cuadrcula perimetral del bloque (sobre los huecos mas pequeos) tal como lo muestra la figura. Otra salvedad es que las juntas verticales no necesitan de mezcla, o sea que el mortero solo se aplicar arriba y abajo del ladrillo y sin abarcar su parte central, lo que redunda en economa de mortero. Adems el hecho de constituir cerramientos mas livianos que los ladrillos macizos, repercute en una notable economa en la estructura de fundacin. La lechada o junta horizontal, ser del orden de 1 cm de espesor. Al momento de su colocacin debern estar levemente hmedos mas no mojados (con gotas de agua) ya que de suceder, ablandara el mortero. Por tal motivo conviene mojarlos con varias horas de antelacin a su colocacin. Aqu no hace falta usar una mezcla tan reforzada como la usada en los ladrillos macizos, pero a su vez su consistencia no deber ser cremosa, pues se escurrir por los huecos. Bastar con un MAR 1:1/8:3. Con stos ladrillos se puede elaborar las siguientes paredes:
Pared de 20 cm: Soporta planta baja mas dos pisos altos Muy buen aislante trmico (K = 1,4) Los 12 bloques de 18 x 19 x 40 cm consumen x m2 12 litros de mezcla

Pared de 15 cm: Soporta techo y azotea Buena aislante trmica (K = 1,75) Para 1 m2 12 bloques de 12 x 19 x 40 cm y 10 litros de mezcla

Por razones obvias, la construccin de la capa aisladora demandar el uso de una faja de fieltro asfltico, que le brinde una superficie de apoyo a la mezcla (figura izquierda). Los refuerzos verticales o columnas se construyen superponiendo las piezas especiales para tal fin e introduciendo en el hueco resultante, 3 8 como mnimo (figura derecha). Si bien estas consideraciones son de orden general, conviene siempre priorizar las recomendaciones 8

dadas por el fabricante, y ante cualquier duda recurrir a ellos, en pos de solucionar y satisfacer cualquier inquietud surgida al momento de su aplicacin. Mampostera de bloques de hormign: Este material posee excelentes condiciones de resistencia mecnica, aislacin termoacstica e incombustibilidad, pero uno de sus puntos dbiles es que son malos protectores trmicos. Para seguir describiendo sus ventajas me remito a la practicidad que implica el hecho de poder fabricarlos en obra, con operarios medianamente especializados (solo basta con tener los moldes) lo que en ciertos casos agiliza notablemente la solucin de algunos detalles constructivos. La razn por la que pueden ser construidos en obra es simple: no necesitan de una coccin y se elaboran con un mortero de cemento o concreto de uso comn (MC 1:8 al que se le pueden aadir otros agregados como la arena o la conchilla) con el cual se obtiene un producto de medianamente buena performance. Es oportuno recordar que el hormign trabaja ntegramente a la compresin y prcticamente nada a las dems solicitaciones, por lo que las piezas solo pierden su vulnerabilidad o fragilidad una vez que estn colocados, es decir que empiezan a trabajar a la compresin. Por tal motivo su manipuleo debe hacerse con sumo cuidado. Por la misma razn el corte de los bloques es muy difcil de ejecutar. Un aspecto que lo asemeja con la mampostera de ladrillos cermicos P/ paredes: 12 huecos, es la rapidez de colocacin del material, erigiendo la pared bloques/m2 gilmente, dada la liviandad de la pieza. Entre la gran variedad de bloques de hormign se destacan los de la figura de la izquierda y con los cuales obtenemos los cerramientos que al lado se ilustran.
Pared de 20 cm: Soporta segn la calidad del bloque Aislacin trmica segn su compacidad: bloque poroso K = 1,6 bloque compacto K = 2,3

P/ tabiques: 12 /m2

Tabique de 10 cm: Solo para tabiques interiores Muy mal aislante trmico 1 m2 posee 10 litros de mezcla

Pese a las virtudes antes enumeradas, este material posee desventajas que equiparan en cantidad a las anteriores: entre otras se puede nombrar la exigencia de refuerzos y encadenados en demasa (segn el mortero utilizado) y el constante riesgo de fisuracin que presentan ante la clavazn y el canaleto. Pero sin lugar a dudas el problema principal de estos mampuestos lo constituye su gran tendencia a agrietamiento, a causa de la retraccin que sufre el cemento al momento de fraguar (la que puede tardar hasta un mes) lo que constituye el 90 % de las fallas que afectan a las paredes compuestas por estos bloques. La retraccin consiste en la prdida de agua por parte del cemento, con su consecuente prdida de volumen, que afecta tanto a los bloques mampuestos (por constituirse con cemento) como al mortero de asiento. Por este motivo es aconsejable almacenar los bloques (en atmsfera seca) por un tiempo prudente hasta completar su retraccin (mnimo 2 semanas) con lo que estarn listos para su aplicacin. De aqu se desprende que bajo ninguna circunstancia se utilizarn bloques mojados y ni siquiera hmedos. Adems de este problema, los bloques de hormign modifican su volumen ante la ausencia o presencia de agua: sufren dilatacin al absorber agua y cuando secan, recuperan sus dimensiones originales. Por esta razn es de vital importancia aislarlos correctamente tanto del agua de lluvia, como de la humedad ambiente interior (condensacin). Otro factor causante de grietas, es el uso de unidades rajadas. La presencia de un solo bloque agrietado, determinar la segura prolongacin de la fisura, hacia el resto de la pared. Despus de lo dicho esta dems sealar que los bloques deben seleccionarse minuciosamente. Los refuerzos contribuyen en gran medida a contrarrestar los movimientos causantes de las fisuras y sern esencialmente los encargados de soportar y distribuir las distintas solicitaciones de la obra. Para los dinteles y vigas de encadenado superior existen piezas especiales, como la que vemos en la figura, mientras que los refuerzos verticales; dado que la ereccin de la pared se realiza a junta recta, es decir manteniendo la correspondencia vertical de los agujeros 9

(prescindiendo de la traba); se construyen directamente incorporando el hierro y la mezcla dentro de los huecos conformados por los bloques. En paredes muy largas es recomendable hacer juntas de dilatacin vertical, las que interceptarn o cortarn a la pared y el encadenado en toda su altura. No es necesario que el mortero de asiento cubra totalmente la superficie superior del bloque, sino solo el permetro longitudinal de aquella de igual manera que para el cermico hueco portante (figuras 1 y 2). Para el caso de las juntas verticales, se aplica la mezcla en las aletas antes de colocarlos (figura 3).

Mampostera de piedra: Es el tipo de mampostera menos difundido en nuestro pas. Una de las razones de esto es que la piedra resulta demasiado pesada, tanto en el sentido estructural como en el esttico. Hoy por hoy su uso se limita al revestimiento de paramentos y solados, en placas que difcilmente superen los 4 cm de espesor. En zonas como Mar del Plata se construye paredes de piedra apoyndolas contra una de ladrillos comunes de 15 cm, ambas trabajarn de manera conjunta. La colocacin de las piedras es posterior a la construccin de la pared de ladrillo comn, as como de la carpintera Su aplicacin requiere de un operario especializado ya que deber ajustar cada piedra correctamente, disponindolas en trabas irregulares, las que presentan riesgo de deslizamientos, puesto que el peso de cada piedra produce un empuje descontrolado sobre las vecinas. Por ese motivo lo corriente es enrasar el muro cada metro de altura para conseguir la horizontalidad de los planos de equilibrio y provocar la correcta distribucin de las solicitaciones. La aplicacin de las piedras se har con la pared bien asentada, en razn de evitar que la rigidez y el peso de la piedra favorezcan al agrietamiento de la mampostera comn. Toda mampostera de traba irregular requiere trabajo de labra en algunos puntos singulares de la obra: jambas, encuentros en esquinas, arcos, dinteles, etc. Cuando las piedras utilizadas son de tamao y peso considerable; no manejable por un hombre; se las denomina sillar, y al arte de aplicarlas en la construccin de mampuestos se la conoce como sillera. Morteros para mampostera: Son varias las funciones cumplidas por el mortero, siendo la principal la de unir mecnicamente por adherencia y por friccin, a los mampuestos entre s. Otra funcin es la de salvar las irregularidades de las caras de los mampuestos, manteniendo una perfecta nivelacin horizontal. Quizs la funcin mas obvia es la de sellar las juntas que forman los mampuestos, dando hermeticidad al conjunto. Todo esto tiende a lograr un material casi homogneo y monoltico, conseguido adems mediante su disposicin en trabas. Designacin de morteros y hormigones: MORTERO = AGLOMERANTE + AGLOMERANTE 2RIO (si existe) + ARIDO FINO + AGUA HORMIGN = AGLOMERANTE + AGLOMERANTE 2RIO (si existe) + ARIDO FINO + ARIDO GRUESO + AGUA 10

LETRAS para INSUMOS o AGLOMERANTES A = cal area H = cal hidrulica Y = yeso C = cemento para MORTEROS M = mortero A = atenuado (presencia de cal area) R = reforzado ( presencia de cemento como aglomerante secundario) I = impermeable (presencia de hidrfugo) M = mixto (presencia de polvo de ladrillo como auxiliar hidraulizante) Para HORMIGONES H = hormign R = reforzado (presencia de cemento como aglutinante secundario) M = mixto (presencia de polvo de ladrillo como auxiliar hidraulizante) P = pobre (presencia de cascote como agregado grueso)

SIGLAS MORTEROS M.A. = mortero de cal area (+ inerte + agua) M.H. = mortero de cal hidrulica (+ inerte + agua) M.C. = mortero de cemento (+ inerte + agua) M.Y. = mortero de yeso (puro) M.A.R. = mortero areo reforzado M.A.M.R. = mortero areo mixto reforzado M.C.A. = mortero de cemento atenuado M.C.I. = mortero de cemento impermeable M.H.R. = mortero hidrulico reforzado M.H.M.R. = mortero hidrulico mixto reforzado M.Y.A. = mortero de yeso atenuado M.Y.R. = mortero de yeso reforzado Aglomerante Principal: Es el que integra o conforma la mayor parte de la mezcla, siendo su componente esencial. - cemento mayor capacidad aglomerante - cal en 2do orden - yeso menor capacidad aglomerante Aglomerante secundario: usado para atenuar (mediante cal a un mortero de cemento) o reforzar (aplicando cemento a un mortero de cal) la mezcla segn se requiera. Puede o no estar incluida en ella. NOTA: cuando se requiere un mortero de gran resistencia a la compresin y a la accin de heladas , el mortero debe ser rico en cemento, pero en cambio si se precisa la docilidad, es preferible la riqueza en cal. rido fino: Su fin es evitar la contraccin del aglomerante al fraguar. Generalmente es la arena. rido grueso: piedra o cascote, solo esta presente en los hormigones. Su fin es econmico: le da mayor volumen a la mezcla sin la necesidad de echar mas aglomerante. Cuando el rido grueso utilizado es el cascote, estamos en presencia de un Hormign pobre. Hidraulizante: polvo de ladrillo. Humecta la mezcla. Hidrfugos: utilizados para mezclas impermeables (las torna impermeables). - De masa: esta compuesta por productos qumicos que bloquean los capilares y poros, impidiendo la acumulacin de agua en los cuerpos porosos. Obturan o sellan los poros. 11 HORMIGONES H.C. = hormign de cemento (concreto) H.H. = hormign de cal hidrulica H.A. = hormign de cal area H.C.P. = hormign de cemento pobre H.H.R.P. = hormign hidrulico reforzado pobre H.A.R.P. = hormign areo reforzado pobre H.C.A.P. = hormign de cemento atenuado pobre

De superficies: son generalmente pinturas. Se usan para pintar membranas, produciendo una pelcula sobre las superficies pintadas (caucho o asfalto en caliente).

Cales: - Cal Area: se usa si se tiene la seguridad de que estar en contacto con el aire para su frage, ya que fragua solo en presencia de ste. De consistencia pastosa y cremosa, es bien maleable y fcil de aplicar. - Cal Hidratada: variedad de cal area, en polvo a la cual se le debe agregar agua para su preparacin (rehidratacin). - Cal Hidrulica: no necesita aire para fraguar, pero si un poco de humedad. Usada en morteros de asiento, especialmente en paredes gruesas. Es para grandes masas constructivas (paredes gruesas) compuestas tanto por morteros como por hormigones, en donde no se tenga la certeza de que llegar el aire. De consistencia spera, agresiva y seca, apta para mampostera de fundacin. Concreto: mortero de cemento puro sin cal 1/3 o = 1 de cemento + 2; 3 o 4 de rido (arena). Mortero areo reforzado o mortero cementicio: usado para apoyar bloques de cemento. Es un mortero de cal reforzado con cemento: la cal es el aglomerante principal, mientras que el cemento es usado solo con el fin de darle mas consistencia a la mezcla. Klaukol: producto con resinas y polmeros que le otorgan mayor adherencia al mortero de cal. Se aplica con llana dentada. Tabiques livianos: Son paneles gypsum board, comercializados en el pas por la marca Durlock. Se los utiliza fundamentalmente como elemento divisor de reas interiores, son verstiles y presentan la posibilidad de albergar instalaciones. Son tableros conformados de roca de yeso bihidratado, al cual se le adhieren lminas de papel de fibra celulosa resistente. Se disponen en placas transparentes u opacas cuyo tamao standard es de 1,20 x 2,40 m y entre 7 y 15 mm de espesor, sirviendo tanto para cielorrasos, revestimientos y tabiques. En tabiques, los paneles son aplicados a un sistema soporte (estructura metlica o de madera) provedo por la misma empresa. Estos paneles pueden usarse como artilugios para mejorar la trmica en una pared ya construida (aplicndole telgopor y encima el panel Durlock (fig. 1) para ocultar caeras no embutidas a la pared (fig. 2) o simplemente como tabiquera intermedia (fig. 3). Presenta como ventajas: Colocacin en seco y sin la necesidad de albailes Rapidez de colocacin (10 veces mayor que los mampuestos) Menor peso que cualquier otro cerramiento (un 12 % menos respecto del ladrillo) Permite mejorar la aislacin acstica y trmica Resistente al fuego y a la combustin. Actualmente se puede curvar Superficie apta para recibir cualquier tipo de acabado (pintado, empapelado, azulejado, etc.) Presenta como desventajas: Limitada resistencia al impacto Poca durabilidad en atmsferas saturadas o de anegamientos peridicos Mal aislante acstico (a pesar de los dispositivos creados por sus fabricantes)
Los espacios intermedios entre la estructura de fijacin, admiten la colocacin de materiales aislantes trmicos y acsticos

Existen orificios en la estructura que permiten el paso de las distintas instalaciones

Los tableros se fijan en seco lo que implica limpieza

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REFUERZOS: Las mamposteras son estructuras de superficie vertical (paredes) las cuales al ser delgadas y altas (mas de 1,5 m de altura) y trabajar puramente a la compresin, presentan inestabilidad, es decir que tienen posibilidades de pandeo. Otro problema al que se ven sometidas las paredes (sean stas de mampuestos macizos o huecos) son las grietas producidas por distintos esfuerzos de traccin y flexin a causa de hundimientos en su base. Dado que las paredes no estn capacitadas por si mismas para soportar tales solicitaciones, se recurre a refuerzos para contrarrestarlos: a) b) c) d) e) encadenado superior encadenado inferior columnas en las aristas dinteles pilares en los muros

a) y b) encadenados superior e inferior: Es un marco rgido indeformable (marcado de mampostera) el cual consiste en unir una serie de pequeas columnas H A mediante una viga de encadenado superior y otra inferior, constituyendo as una estructura de hormign armado que funciona como una especie de cinto o cadena de contencin que evita que las paredes se abran o cierren imposibilitando su cada. Antiguamente se utilizaban cadenas, de ah su denominacin actual. El encadenado asegura una buena distribucin de las cargas sobre las paredes (encadenado superior) y sobre el cimiento (encadenado inferior) evitando en ellos la aparicin de fisuras o grietas. El rol del encadenado ser tanto mas importante cuanto mas concentradas sean las cargas provenientes desde la parte superior. El encadenado soportar movimientos tanto hacia arriba como hacia abajo, de modo que la armadura ser igual en la parte alta o baja de la pieza, as se trate de un encadenado superior o inferior (de fundacin). Su construccin se har con hormign armado, de una altura mnima de 15 cm y un ancho equivalente al grosor de la pared. Se lo arma con 4 8 (dos arriba y dos abajo) y estribos 4 cada 20 cm. Las barras se colocan rectas (sin doblar) y con ganchos en las puntas. El encofrado para el encadenado superior se realiza como lo indica la figura, mientras que el encadenado inferior es de construccin similar al de una viga de fundacin. En caso de pasar sobre vanos importantes se aumentan los hierros o la altura de la pieza para que siga funcionando como tal, evitando la flexin. El encadenado inferior no es otra cosa que una viga de fundacin, la cual se encarga de unir las posibles zapatas aisladas o pilotines que conformen el cimiento. Este conjunto estructural es apto para zonas ssmicas. Armadura para encadenado superior: 4 8 con estribos 4 cada 20 cm con ganchos en las puntas para su anclaje. Armadura para encadenado inferior: 4 10 con estribos 4 cada 20 cm. c) columnas en las aristas: Los encadenados superiores e inferiores son complementados por una serie de pequeas columnas de vital importancia, especialmente en las aristas; que es en donde se producen las fisuras o quiebres en caso de temblores; creando as una caja estructural conformada por encadenado superior, encadenado inferior y columnas. Para su construccin ver pilares. d) dinteles: El dintel es un refuerzo o una pieza utilizada para soportar y redistribuir las cargas ubicadas por encima de los vanos, llevndolas hacia sus laterales (hacia el muro). Dicho en otras palabras el dintel es el cierre superior de un vano y constituye una estructura que funciona a la flexin, exactamente igual que una viga. Existen varios recursos para concretar el dintel, siendo el mas generalizado el de hormign armado, en razn quizs, de su simpleza constructiva. Otras alternativas son la piedra, el hierro perfilado o la mampostera armada, esta ltima muy aplicada en mampuestos de ladrillos macizos y de vanos relativamente chicos. Algunos autores recomiendan un apoyo mnimo de 20 cm sobre las paredes laterales al vano, otros en cambio lo fijan en 30 cm, la ctedra por su parte lo establece entre 10 a 15 cm (dependiendo del peso a soportar) el hecho es que cuanto mayor es el apoyo, mejor ser la 13

distribucin de las cargas sobre la pared, ya que al aumentarse la superficie de apoyo disminuye el nivel tensional (concentracin de cargas) sobre el muro. Para el caso de que hayan ventanas o vanos muy cercanos, los dinteles sern corridos: se unifican todas las piezas, conformando as un solo dintel a lo largo de toda la pared. En cuanto a su altura, podemos decir que es proporcional al ancho del vano, recomendndose un valor aproximado al 10 % de la luz del vano. De aqu se desprende la siguiente tabla: Luz del vano en m Hasta 1,00 Hasta 1,50 Hasta 2,00 Hasta 2,50 Hasta 3,00 Hasta 3,50 Para 4,00 o mas Altura del dintel en cm 10 15 20 25 30 35 Armadura en mm 28 2 10 2 12 2 14 2 16 2 18

Conviene recurrir a clculos mas minuciosos en funcin de las solicitaciones del caso

Por cada 15 cm de espesor de muro, se agregan dos hierros ms a la armadura principal, es decir que en una pared de 30 cm aplicaremos dos barras mas, a las cantidades dadas en cada caso. Ejemplo: para un vano de 1 m de luz sobre una pared de 30 cm, tendremos una armadura conformada por 4 8, mientras que en una pared de 45 cm tendremos 6 8. La armadura especificada en el cuadro es la correspondiente a la principal; cuya obvia ubicacin es en la parte inferior del dintel; pudiendo usar armadura mnima en la parte superior (2 4 o 2 6 segn las solicitaciones). Cabe aclarar que muchos profesionales; tratndose de dinteles de poca luz; no dan por necesarios hierros superiores. Como vimos, para dimensionar un dintel es mas importante la luz del vano, que la carga en s, debido a que ante una mayor luz, tendremos un mayor momento flector. Esto se explica con la formula: Mf = q x l2 al duplicarse la luz, el momento flector aumenta por 4 8 Respecto a su forma, es conveniente que sea rectangular y no cuadrada, ya que se aprovechar el mayor momento de inercia del primero, ahorrando as en armadura (de ser cuadrada tendremos que aumentar la cantidad o el espesor de los hierros). Su construccin es similar a la de una viga, con encofrado de madera sostenido por puntal. Es recomendable tomar la precaucin de prolongar lateralmente los hierros hasta embutirlos a la pared, con lo que muro y dintel funcionarn de manera mas integral.

El espesor del dintel en cada caso, ser aproximadamente 4 cm menor (2 de cada lado) que el grosor de la pared, valor que es determinado por el encofrado. Siempre que los cimientos pasen por debajo de los vanos, debern continuarse normalmente o en todo caso reforzarse (agregando mas hierro) pero nunca cortarse o interrumpirse, ya que se corrompera la caja estructural. Tipos: - De H A. - De mampostera armada: se colocan 2 o 3 8 entre las juntas horizontales o lechadas durante 2 o 3 hiladas sucesivas, para constituir as un slido de mampostera armada en donde la armadura no se ve debido a que est en el interior de la pared. Las lechadas se rellenan con concreto, ya que la cal oxidara la armadura. - De madera muy dura - Metlicos: perfiles de hierro que requieren de un clculo previo. - Viguetas prefabricadas. - De todo material capaz de aguantar solicitaciones a la flexin. 14

Para el caso de paredes hechas en la que quiero ejecutar una reforma, primero se pone el dintel en una mitad del espesor de la pared, se espera 7 das (a que frage) una vez cumplido el frage se hace lo mismo con la otra mitad. Recin despus de colocar ambas vigas procedo a abrir el vano. Lo mas indicado para esto es la utilizacin de perfiles doble T o viguetas.

Dintel de perfiles metlicos

Dado de hormign

Dintel de HA

e) Pilares: se construyen en paredes no portantes (de 15 cm de espesor o menos) con el fin de darles estabilidad. El largo mximo entre pilar y pilar se fija por reglamento, y cada municipio determinar el suyo, pero en general ronda entre los 3 a 4,50 m. Los pilares suelen hacerse con la misma mampostera que conforma al muro, determinando salientes en los sectores en donde son aplicados, los que no son muy apreciables desde el punto de vista esttico. Para evitar estas salientes se recurre a columnitas de hormign armado, cuyo espesor coincide con el de la pared a la que sirven. Para su construccin se prevern chicotes en la viga de fundacin, de no menos de 40 cm de largo, en los cuales se empalmarn los hierros propios de la armadura de la columna. Esta armadura se har con 4 10 y estribos 4 cada 15 cm, debiendo concretarse antes del levantamiento de la pared ya que servir como gua de interrupcin de la mampostera provocando su dentado. Conviene dejar un dentado de de ladrillo, para asegurar su completo llenado. El encofrado se realiza una vez levantada la pared, apoyando dos tableros sobre la misma vinculndoselos con alambre o una tabla clavada. Antes de hormigonar se mojar bien la pared.

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PAREDES DOBLES O COMPUESTAS: Resolucin de paredes que dan al exterior: Factores que inciden en el confort: 1) Temperatura: transita desde el cuerpo mas elevado o caliente hacia el menos elevado o fro. 2) Agua o humedad: por capilaridad penetra en materiales porosos. 3) vapor: con presin atraviesa el 90 % de los materiales.

Factores que se deben controlar mas no obturar.

1) temperatura: se la trata o controla mediante materiales livianos o esponjosos (porosos). Para ello debe tenerse en cuenta el coeficiente de tramitancia trmica K de cada material o resistencia trmica, la cual vara en funcin del material (no todos los materiales sirven para todos los climas) como as tambin de las distintas tcnicas utilizadas. K mide en tiempo el traspaso de la temperatura entre una cara y la otra de la pared. Cuanto mayor es K, menor es la resistencia trmica y viceversa. Es decir que cuanto mas vale K menos sirve el material, y por ende la pared construida con dicho material no ser apta para aislar trmicamente un ambiente. Pero si la misma es construida con cmara de aire, a pesar de estar compuesta por un material inapto, ser buena aislante trmica. A esto se hace referencia con la tcnica utilizada. Grado de habitabilidad y confort: Dependen de las envolventes (techos, paredes, etc). Segn las zonas, las necesidades de confort cambiarn (humedad, viento, fro, lluvia, calor, etc) como as tambin los materiales a utilizar, ya que no todos los materiales sirven para todos los tipos de climas preexistentes, es decir que para cada tipo de clima (con su consecuente necesidad) se aplica un determinado material. Cabe aclarar que la pared de 0,15 m tiene un K muy elevado (2,65) por lo que no sirve para ningn tipo de clima o regin. El doble muro con cmara de aire disminuye su K aumentando su capacidad trmica, ya que el aire es un aislante trmico por excelencia. El sistema de doble pared, puede mejorarse mas an, si se utilizan en ellas materiales esponjosos con celdas de aire cerradas, como ser: poliestireno expandido (telgopor isopor) o poliuretano expandido (espuma rgida). Reglas: la C. A. debe tener un espesor mximo de 5 cm. Si este ancho se supera comienzan a producirse movimientos de aire por conveccin dentro de la misma, que transportan el calor desde una superficie hacia la otra. Por lo que se debe tratar de mantener el aire quieto. evitar puentes trmicos entre un paramento y otro, que conduzcan la temperatura (calor o fro) desde una cara hacia la otra y por ende hacia el ambiente. Para evitar la entrada de objetos extraos dentro de la C. A. durante su construccin, debe colocarse una madera dentro de la misma, la que se va elevando a medida que se van levantando las hiladas, a su vez esta tcnica permite la construccin pareja de las paredes internas de la C. A. Otra alternativa es usar materiales porosos que ocupan la totalidad de la C. A., que bien puede ser el poliestireno expandido (telgopor) que es como aire slido y prcticamente imita su aislacin trmica. El telgopor posee celdillas o poros con aire. Un cm de este material equivale a una aislacin trmica de una pared de 17 cm de ladrillo comn y cuenta con la ventaja de que se pueden construir C. A. de mayor longitud (mas de 5 cm de espesor) debido a la inexistencia de conveccin o movimientos de aire en cmaras de este tipo. 2) agua o humedad: - En paredes monolticas: se hace el revoque monoltico al exterior, el cual es muy quebradizo ante la accin de los factores climticos. - En paredes con C. A.: Se construye el azotado impermeable dentro de la C.A., el que puede ser reemplazado (obtenindose mejores resultados) por un cuerpo elstico (asfalto con velo de vidrio) producindose as una combinacin de aislacin: el aire impermeabiliza trmicamente y el cuerpo elstico impermeabiliza la humedad. Su ubicacin es alternativa dependiendo de que pared (si la exterior o la interior) se construye primero. Lo recomendable es que se la aplique en el interior del paramento exterior, para evitar as que la humedad pase a la cmara de aire y quede atrapada en el espesor de dicho paramento( el exterior), lo que hace que al salir el sol, caliente la pared y evapore hacia el exterior el agua o humedad all acumulada. Este proceso se desarrolla con facilidad en paredes con ladrillos a la vista y se complica un poco en paredes revocadas, ya que en este ltimo caso el agua no encuentra las vas de retorno o escape (poros) hacia el exterior. En el exterior del paramento externo (de ladrillos a la vista) se pinta con pintura siliconada, que es una pintura permeable por un lado: complica la entrada de agua, pero permite un fcil desagote o salida de esta. 16

3) vapor: el vapor a considerar (el problemtico) es el que producimos en el interior del local, este busca salir al exterior a travs de paredes y techos produciendo tensin y empuje. Cuando el vapor se contacta con una superficie fra se condensa y produce goteo: el aire posee cierta cantidad de vapor de agua. Este se comporta como un gas que en condiciones determinadas de presin y temperatura (fro) se condensa transformndose en lquido (punto de roco). VAPOR + BAJA TEMPERATURA = CONDENSACIN Condensacin superficial: es la que se produce en el filo de los materiales (ejemplo: azulejos del bao). Esta suele ser nociva para la salud por la produccin de hongos. Condensacin intersticial: es la que se produce dentro del material. El agua con el tiempo degrada todos los materiales (revoques ladrillos, etc). La condensacin intersticial o dentro de los materiales, se produce por la diferencia de temperatura entre un lado de la pared y el otro. Por esto se debe evitar la diferencia de temperatura anulando uno de los dos factores o evitando el contacto del vapor con el fro, lo que se logra mediante una barrera de vapor, cuyo fin es no dejar llegar al vapor hasta el plano de condensacin de la pared (al plano fro). Barrera de vapor: Debe impedir que el vapor ambiental ( del interior del local) haga contacto con superficies o paredes fras. Su ubicacin se da en la cara mas caliente del aislante trmico, o en caso de no contarse con este ltimo, se lo ubica sobre la superficie interna del paramento mas caliente (el interior). Son materiales aptos para utilizarse en una barrera de vapor: Los materiales plsticos, asflticos o metales films de polietileno, films plsticos, capas de pintura asfltica, pinturas filmgenas, lana o fibra de vidrio, lminas de aluminio, etc. Cabe aclarar que todo esto (factores que alteran el confort) pasa solo en invierno, ya que en verano las paredes nivelan su temperatura (fro calor) mantenindose a igual temperatura que el ambiente. Consideraciones constructivas: Hoy por hoy el muro compuesto es el mas indicado para realizar cerramientos exteriores, no solo por su buen comportamiento trmico y acstico, sino tambin por permitir una aislacin hidrfuga protegida, evitando su resquebrajamiento a causa del sol. El proceder constructivo de una pared compuesta depender de cual de los dos ser el paramento en el que construyamos la aislacin hidrulica. Por lo general se prefiere hacerla sobre el filo externo del paramento interno, lo que implica tener que construir primero dicha pared. Aqu la barrera hidrulica cumplir tambin la funcin de barrera de vapor (aplicndosele 2 o 3 manos de pintura asfltica en forma cruzada) ya que como se dijera anteriormente, sta debe ubicarse sobre el paramento mas caliente. Vale aclarar que para este caso, la cmara de aire no podr ser conformada por ningn material slido (lana de vidrio o poliestireno expandido) ya que de ser as, se ver expuesta a la humedad absorbida por el paramento exterior (ya que la C.A. se ve invadida por dicha humedad) perdiendo su cualidad aislante (figura 1). Este detalle se vuelve importante cuando se pretende hacer una cmara aislante de mas de 5 cm de espesor, en donde si o si recurriremos a los materiales anteriormente mencionados. En tal caso procederemos de la manera contraria, realizando primero el paramento exterior, sobre el cual ejecutaremos la aislacin hidrulica (aqu conviene no usar pintura asfltica puesto que puede llegar a degradar al telgopor) luego colocaremos las planchas de telgopor y sobre l, un film de polietileno (como barrera de vapor) el cual se ir levantando a medida que se levante el paramento interno (figura 2). En ambos casos el muro exterior permanecer hmedo despus de cada lluvia, lo que en parte puede paliarse aplicando sobre el ladrillo visto, pinturas incoloras (transparentes) a base de siliconas, la que por un lado complicar la entrada del agua y por el otro facilitar el escape de la que se pudo haber filtrado.

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Ambas opciones presentan puntos dbiles en sus vinculaciones (f). La mismas se dan mediante grapas en forma de Z , las que crean inevitablemente puentes trmicos. Se debe procurar que las grapas sean de algn material inoxidable (hierro galvanizado) para obviamente evitar su oxidacin y con ello el debilitamiento en la vinculacin. Otros puntos conflictivos son los refuerzos (dinteles, columnas y vigas de encadenado) y en las aberturas (tanto puertas como ventanas) en donde se debe sellar con mortero hidrfugo en todo su contorno, que incluye tanto la llegada de la cmara de aire, como los alfeizares. El alzado de la mampostera es similar al de una pared simple, con la salvedad de que se irn dejando pelos (las grapas conformadas por hierros del 4,2 de 35 cm) amurados al primer paramento con concreto. Al ejecutar el segundo paramento se irn doblando los pelos en forma de Z, incorporndoselos a la nueva pared tambin con concreto. Previamente se pincharn en ellos planchas de telgopor (en caso de construirse primero el exterior).
Efecto de la corrosin producida en las trabas de acero, sobre la mampostera

Es conveniente el empleo de acero inoxidable en la ejecucin de las trabas para la mampostera

Las siguientes son algunas de las razones por las que muchos constructores ejecutan primero el paramento interno: 1. si la losa utilizada es cermica, haremos pisar las viguetas sobre la pared, por lo que (en un principio) no necesitaremos la pared exterior. Obviamente despus se tornar necesaria debido a que ambas; por intermedio de las grapas; actuarn de manera portante en forma conjunta. 2. el hidrfugo forma una capa enteriza sin interrupciones, vinculando la mampostera con vigas, losas y columnas. 3. el electricista trabajar cmodo sobre la pared, rompiendo solo donde sea necesario para la colocacin de una caja. Las razones por la que muchos constructores ejecutan primero la pared externa son: 1. para poder realizar una cmara aislante mas ancha y por consiguiente de mejor resultado, no solo trmico sino tambin acstico. 2. permite ejecutar la capa aislante hidrulica sobre el filo interno del paramento externo, cortando as el paso del agua, antes de que pudiera acceder a la cmara de aire e inutilizarla. Las siguientes imgenes exponen diferentes alternativas de encuentro entre las paredes con la losa, sea esta para techo o para entrepiso:

Paos de ladrillo a la vista limitados por estructura expuesta

Pao continuo de ladrillo a la vista con estructura oculta 18

Pared exterior apoyada sobre nariz

Pared exterior apoyada sobre viga

Pared exterior apoyada sobre nariz, con ladrillo a sardinel de corte pistola Pared exterior apoyada sobre ngulo de acero inoxidable

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REVOQUES Y REVESTIMIENTOS: Revestimiento: Revestimiento es el dispositivo destinado a dar terminacin superficial con fines de proteccin, aislacin o regulacin hdrica, esttica, acstica, etc. Es la terminacin final que se hace sobre la pared; tanto para tabiques como para muros; encargada en ocasiones de proteger, aislar o regular el comportamiento higrotrmico, acstico y esttico de los muros, actuando como verdadera piel del edificio. Clasificacin segn su funcin: Segn su fin funcional, estaremos hablando de los siguientes tipos de revestimientos: Revestimientos impermeables: constituidos por materiales que no permiten el paso de la humedad. Son utilizados en paredes que dan al exterior o aplicados a paredes interiores que conforman locales hmedos (cocina, baos, etc.). Revestimientos acsticos o fonoabsorbentes: implementados con el fin de aplacar el sonido se ven conformados por materiales porosos o esponjosos que absorben las hondas sonoras, lo amortiguan y disminuyen su transmisin. Son muy aplicados a locales en donde el sonido juega un papel fundamental, tales como cines, locales bailables, salas de concierto, etc., en donde el rebote de las hondas, produzca la distorsin del sonido. Revestimientos rgidos: se encargan de la proteccin mecnica de la pared, actuando como barrera ante golpes o raspaduras que pudieran perjudicarla estructural o estticamente. Revestimientos trmicos: evitan la transmisin de temperatura. Los materiales aqu utilizados son de similares caractersticas que en los fonoabsorbentes, prevaleciendo el poliestireno expandido. Clasificacin segn el material: MORTEROS EXTENDIDOS CONTINUOS MONOLTICOS PASTAS DURAS Cal y arena Cemento y arena Cementos especiales Mixtos Especiales

Yesos Enduidos plsticos con cargas inertes

PETREOS APLACADOS O CONTINUOS EN PANELES O PLANCHAS

Mrmoles Granito Lajas y Molones Aglomerados Machimbrados Placas macizas Corcho

MADERAS Y OTROS VEGETALES

CERMICOS EN GENERAL LAMINRES ADHESIVOS PAPEL TELA CUERO PLSTICO

Revestimiento de cal cemento mixto: Son los revoques comunes aplicados en paramentos exteriores e interiores. En los muros exteriores tiene por finalidad protegerlos contra los agentes atmosfricos aumentando su aislacin hidrfuga y estticamente corrigiendo el acabado, mientras que en los paramentos interiores se encarga de obtener superficies lisas aptas para recibir cualquier otro tipo de revestimiento (papeles, pinturas, etc). Revoque: es el extendido superficial del mortero sobre el paramento. Se compone de tres capas con sus correspondientes funciones: 1) Azotado: es la primer capa y va aplicada directamente al paramento. Se constituye de un mortero cementicio (M.C.I. 1:2 o 1:3 + hidrfugo) al que se le agrega hidrfugo en proporciones que variarn segn el fabricante. Impide las filtraciones del agua de lluvia, por lo que es indispensable en paredes que dan al exterior y no tan 1

necesario en paredes interiores, siendo; en este ltimo caso; solo aplicable en locales hmedos como ser el bao o la cocina, etc. Su espesor aproximado ronda el medio cm. 2) Jaharro: o revoque grueso. Se encarga de suministrar una superficie plana a la prxima capa (la de terminacin), nivelando las irregularidades dejadas por el azotado o la pared segn sea el caso. Mediante distintas tcnicas de acabado (bolseado, salpicado, etc.) puede ser usado como capa de terminacin. Se constituye de un mortero de cal hidrulica reforzado, cuyo espesor ronda los 1,5 cm. MAR 1:1/4:3 para exteriores MAR 1:1/8:4 para interiores 3) Enlucido: o revoque fino. Es la capa final aplicada sobre el grueso, encargada de dar terminacin al revoque, constituyendo un acabado parejo y sin defectos. Se constituye de un mortero de cal area reforzada en un espesor que se aproxima al medio cm. MAR 1:1/4:8 para exteriores MAR 1:1/8:8 para interiores Esta capa tambin puede verse conformada por otros materiales distintos a los aglomerantes comunes (cal y cemento) como por ejemplo el yeso o los enduidos plsticos entre otros, o directamente ser reemplazada por algn revestimiento en placas o laminar. Como ya se dijo antes no siempre es necesario hacer las tres capas: un ejemplo es el mencionado caso de las paredes interiores, en donde a menos que se trate de locales hmedos, no es necesaria la fabricacin del azotado impermeable. Otro caso se da cuando los filos internos de los paramentos son muy parejos (tal el caso de paredes de bloques cermicos o de hormign) en cuyo caso se prescinde del jaharro, ya que el fino tiene una superficie lo suficientemente uniforme como para ser aplicado directamente. Aunque parezca mentira, el resultado final de un revoque difiere segn las condiciones del medio en donde fue fabricado. E aqu algunas recomendaciones y consideraciones tendientes a obtener un buen resultado final: Conviene revocar los das templados, en donde no haga ni mucho fro, ni abundante calor. En el primer caso la mezcla tardar en fraguar, mientras que en el segundo, la mezcla seca demasiado rpido, presentando fisuras por contraccin e incluso, dejando al operario sin margen de tiempo de aplicacin. Un recurso para contrarrestar estos efectos es graduando la consistencia de la mezcla, echndole mas o menos agua segn haga calor o fro respectivamente. Es recomendable empezar a revocar siempre del lado externo de la casa (filo exterior de pared) para evitar que una lluvia, humedezca los ladrillos. Tcnicas de ejecucin: Antes que nada se debe librar a la pared de todo material que perjudique el trabajo, como ser clavos y alambres y en especial el polvo, el cual impide la correcta adherencia de la mezcla. Tambin se debe humedecer la pared, para que no absorba el agua del mortero, lo que quemara la mezcla. Conviene tambin colocar una chapa o una madera ancha y bien limpia al pie de la pared, para recuperar la mezcla que caiga. Es aconsejable tener ubicadas al momento del revoque, todas las carpinteras, caeras, griferas, cajas, tacos y dems, para evitar tener que romper el revoque (en especial el azotado) una vez concluido. Conviene hacerlo luego de colocados los puntos guas o bulines, para que puedan ser nivelados al ras del revoque terminado. Una vez realizadas estas tareas, se procede de la siguiente manera: 1. Colocacin de los hilos: Estos hilos se vinculan a la pared mediante clavos y definen el espesor del revoque, es decir que marcan el filo del revoque terminado. De la correcta ubicacin de los hilos depender la nivelacin final del revoque, ya que por un hilo mal colocado, la capa final puede quedar fuera de plomo o formar salientes, desperdicindose material. Se comienza colocando el primer hilo a unos 20 o 30 cm debajo del borde superior de la pared, mediante el cual se aplomaran los hilos inferiores, los cuales se ubicarn a una distancia no mayor a 1,30 m (siempre unos 50 cm menos que el largo de la regla). 2. Fijacin de los puntos gua: Tambin denominados bulines, se los implementa en reemplazo de los hilos, al ras del espesor indicado por estos ltimos. Los bulines se ubicarn a lo largo de los hilos y darn origen a las fajas, las que a su vez servirn para nivelar el resto del revoque. Cada punto gua o buln se compone de un trozo de cermica o azulejo el cual va adherido a la pared mediante la misma mezcla que 2

conformar el revoque: si se trata de una pared exterior, primero se colocar azotado impermeable y encima de l, el revoque grueso (como lo muestra la figura) sobre el cual se asentara el trozo cermico. Inmediatamente realizada la mancha de azotado, se la cubrir con el grueso, cuidando que este ltimo no tape en su totalidad al otro, de manera tal que permita un correcto empalme con el azotado de los paos. 3. Realizacin de las fajas: Una vez endurecida la mezcla de los bulines, se quitan los hilos y sus respectivos clavos y se moja la franja vertical de pared que ocupar la faja, dando inicio a su elaboracin. Se las realiza uniendo (con mezcla) verticalmente a los bulines, sobre los cuales apoyar la regla que; movimiento de vaivn mediante; se encargar de enrasar la superficie de la faja. En los extremos de las paredes se colocan reglas esquineras en coincidencia con el filo de las fajas y fijadas con clavos ganchos o grampas. Se las sacar una vez que el revoque haya ganado cierta consistencia, a fin de no arrancarlo.

4. Llenado de los paos: Cabe recordar que antes de comenzar el revoque se debe humedecer bien la pared para evitar que sta le robe el agua a la mezcla: esta consideracin es vlida tanto para los bulines, las fajas y obviamente los paos. En los casos que correspondan se hace el azotado impermeable y casi simultneamente, se realizar el jarro (antes de c que comience a fraguar). Estos revoques son inmediatamente consecutivos, no solo por una cuestin de adherencia (si el azotado endurece el grueso no se agarra correctamente) sino tambin como medida de proteccin de la primer capa, debido a que expuesto al aire, el azotado sufre de grandes contracciones por frage, lo que se ve mas acelerado an en paredes expuestas al sol, dando lugar a fisuras que devienen en el fracaso de la impermeabilizacin.

La razn por la que el revoque grueso no se agarra correctamente al azotado impermeable ya endurecido se debe a que, dado el rechazo que dado el rechazo que produce el mortero de cemento impermeable a la penetracin del agua, no hay posibilidad de que el revoque grueso quede adherido al mismo una vez fraguado. Por tal motivo la realizacin de ambas capas es casi simultanea .

El pao se empareja deslizando una regla en zigzag y desde abajo hacia arriba, apoyando sobre dos fajas. Si quedaron ondulaciones o partes hundidas, se rellena con mezcla y se las retoca. En los cantos de paredes o vanos, se chocan reglas guas, fijadas a las paredes mediante grampas o clavos gancho y niveladas a plomo, cuidando que el canto revocado quede perfectamente a escuadra con la pared. 5. Se realiza el fino: El revoque fino o enlucido, constituye la terminacin final mas utilizada en los revoques, tanto interior como exteriormente. Para mejorar la adherencia entre el fino y el grueso, se realiza un peinado sobre ste, cuando an est hmedo. El enlucido se compone de un mortero areo con el agregado de arena fina bien tamizada (para lograr una superficie bien lisa y fina, sin granos) y ligeramente reforzada con cemento (1:1/8:3). Conviene preparar la mezcla con abundante agua, de manera de lograr una pasta bien plstica y maleable, fcil de trabajar. El revoque se realiza recin despus de 2 o 3 das de terminado el grueso y; previa humectacin de la capa anterior; se aplica directamente con el fratacho, sobre el cual se carga 1 o 2 cucharadas de mezcla, que luego se extiende sobre la pared de abajo hacia arriba presionando el fratacho contra la pared, lo que determinar el espesor de la pelcula o capa de mezcla. El fratacho se toma con ambas manos y se lo acerca a la pared con cierta inclinacin, apoyando solo el canto inferior del mismo. Con esta tcnica se van haciendo fajas; una al lado de la otra pero cuidando que no se superpongan, hasta cubrir 3

cierta superficie (hasta aproximadamente 2 m 2) para luego proceder a alisar y compactar el revoque con pasajes sucesivos y en forma circular del fieltro o esponja (fratacho con un fieltro o una plancha de esponja pegada en su parte inferior) humedecido en agua de cal, lo que permitir repartir uniformemente el material, llevando el exceso de algunas zonas, hacia otras en las que la mezcla escasea, logrando as; luego de varios cruces; obtener una superficie lisa y homognea. Cuando el fino se hace al exterior, para evitar que seque demasiado rpido, se queme y se desprenda, conviene mantenerlo hmedo durante varios das y protegerlo del sol directo. Es recomendable agregarle al agua mejorador plstico par que as el revoque seque mas lentamente y se adhiera mejor. Estos revestimientos son propensos a sufrir defectos tales como picaduras, eflorescencias, manchas, grietas y fisuras, abultamientos y descascarados. - Eflorescencias: son deposiciones algodonosas de color blanco-amarillento que se forman sobre la superficie del revestimiento, por la cristalizacin de las sales residuales resultantes de la evaporacin del agua contenida en el interior de la pared (o en el mismo revoque). Si este fenmeno se produce en el interior de la masa (dentro del espesor de la pared) la eflorescencia pasa a ser criptoflorescencia. - Manchas: la diferencia con la anterior es que son de origen netamente externo y algo mas oscuras. Son depsitos de partculas provenientes de la contaminacin ambiental como polvo y holln, o en algunos casos responden a la formacin de lquenes, musgos u hongos en paramentos mal soleados y hmedos. - Fisuras y grietas: tienen orgenes muy diversos que van desde movimientos del soporte (base o zapata) o la mala humectacin de este ltimo, al momento de la colocacin del revestimiento -en este caso revoque- el cual sufre un robo de agua por parte del primero, con la consecuente retraccin por secado demasiado rpido. Para que esto no suceda, deber humedecerse el soporte. Tambin se produce un secado rpido, si el revoque en cuestin, es expuesto al viento y sol inmediatamente despus de terminado y sin la proteccin necesaria. El uso de un mortero con mucho ligante causan problemas similares, por lo que es conveniente efectuar morteros con un rebaje equilibrado, no excesivamente rico en aglomerante. - Abultamientos y descascarados: por un lado producido por la penetracin de agua a la pared, la que al helarse se abulta, desprendiendo el revestimiento. Y por otro lado por carecer de un soporte base con el agarre necesario, ya sea por ser ste demasiado liso, o por estar sucio con polvo o materia orgnica, sin habrsele practicado una limpieza previa, lo que indudablemente quita adherencia. Por ello se debe procurar que los soportes sean limpios, con la humedad necesaria, firmes y con la rugosidad adecuada, para asegurar una correcta vinculacin con los revestimientos, en especial los revoques. Revestimiento de cementos especiales: Son los revoques smil piedra. Van colocados sobre revoques gruesos a manera de enlucido, mediante el uso de determinados mtodos y herramientas, se obtienen superficies lisas, peinadas o salpicadas. Vienen comercialmente dispuestos en premezclas especiales, en donde el ligante o aglomerante casi siempre es el cemento blanco, ya sea en estado puro o adicionado por plastificantes y mejoradores de adherencia. En sus colores naturales (grises, rosados, ocres y verdes) son casi inalterables y muy permanentes, pero los colores impuestos mediante xidos metlicos, declinan su intensidad con la accin de la luz solar. Su principal problema es la acumulacin de suciedad ambiental, cuya solucin es un enrgico lavado con productos que contengan amonacos, reforzados con detergentes activos, que dejan la superficie limpia y con el color original. Debe procurarse un tiempo mximo entre lavado y lavado no mayor a dos aos, evitando que las deposiciones se solidifiquen imposibilitando su remocin, ya que al llegar a esa instancia, el cepillado deber ser tan enrgico, que degradar al material en mayor medida que la misma suciedad. Lgicamente por esto, las herramientas no deben ser agresivas, siendo recomendables el chorro de agua a presin y los cepillados de fibras sintticas. Tanto para estos revestimientos como para los subsiguientes, es vlida la misma problemtica (en lo que respecta a movimientos del soporte, eflorescencias, congelamiento hdrico en la interfase, etc.) que para el caso de los revoques comunes. Estos revestimientos se aplican en reemplazo del revoque fino, disponindose de las siguientes alternativas o tipos de terminacin: Revoques peinados: 4

Conformado por premezclas a base de cemento banco, las cuales solo requieren del agregado de agua. si se le quiere dar color se le agrega ferrite. Al igual que el revoque fino, esta pasta se estira sobre el revoque grueso humedecido con idntica tcnica (mediante fratacho). Una vez revestida la superficie, se procede a su peinado, ejecutada con una herramienta de chapa dentada llamada peine, la cual es apoyada perpendicularmente a la pared y aplicada diagonalmente en forma cruzada, dejando una cuadrcula de aspecto romboidal y muy spera. Debido a que lo que determina la forma del revestimiento es la base, el peine solo actuar como elemento de terminacin nivelando la superficie y eliminando el excedente de mezcla.

Revoques salpicados: En este acabado, se puede utilizar el mismo material que en el caso anterior. Constituye un revestimiento de textura rstica. Aqu el peinado es reemplazado por un salpicado lo que puede hacerse alternativamente con una pistola a presin o mediante un artilugio denominado molinete manual o molinillo de salpicar, el cual consiste en hacer girar manualmente unos cepillos o pelos de acero montados sobre un eje, los que al contactarse con un tope o varilla situada en el frente del aparato, provocan una violenta despedida del material, el cual al impactar sobre la base del revoque grueso (bien humedecido) queda fijado, creando una superficie spera e irregular. Se puede mejorar la adherencia del salpicado, aplicndosele ligante plstico al agua de la mezcla. Por su parte el tamao la densidad del salpicado o el tamao de sus granos pueden variar en funcin de la consistencia de la mezcla (a mayor consistencia mayor grano) y de la distancia de lanzamiento, es decir del grado de acercamiento o alejamiento en el que se este trabajando. De aqu se desprende que a fin de lograr una granulometra pareja, se debe mantener una distancia constante, durante todo el proceso de salpicado.

Revoques salpicados planchados: Es una variante del anterior, en donde se realiza el proceso de salpicado explicado anteriormente, al que posteriormente se lo aplana (solo la punta de los granos) suavemente mediante una llana de plstico bien limpia, dejando una superficie rugosa, pero menos agresiva (sin puntas).

Revoques smil piedra pulida: Se lo obtiene mediante un proceso de pulido realizado sobre la base de un revoque peinado, igual al explicado en su momento. El pulido se realiza a mano con piedras al agua de distinta granulometra, las cuales son pasadas (luego de mojada la superficie) en forma circular, utilizando primeramente el grano mas grueso, para ir descendiendo secuencialmente hasta el mas fino. As se obtiene una superficie lisa y compacta, muy parecida a la conseguida con un enlucido de yeso, pero con la importante salvedad de poseer una excelente dureza y de permitir su coloracin. Para que esto sea posible es necesario empastar la superficie con una papilla del mismo material tamizado y aplicado con llana, de igual forma que la realizada con el yeso. Revoques bolseados: Constituye un acabado un poco ondulado, el cual en interiores puede ser aplicado directamente sobre la mampostera, pero en exteriores requiere de un azotado impermeable. 5

Sobre la pared humedecida, el operario lanzar cucharadas de mezcla (cal hidrulica) con impactos fuertes y prximos entre s. Apenas comenzado el frage del mortero, se ejecuta el bolseado, que consiste en pasar un bollo humedecido de bolsa arpillera, trapo o esponja sobre el revoque, suavemente y en forma circular. Se aprieta un poco de tal modo que la superficie queda irregular pero lisa, desparramndose el material y ondulando a gusto la superficie. La terminacin del bolseado, depender del tamao de los crculos manuales as como de la cantidad de mezcla utilizada: con poca mezcla se repite suavizado el relieve de la mampostera, con mucha se consiguen ondulaciones mas marcadas.

Revoques de mortero de cemento o alisado de cemento: Es un acabado liso, resistente e impermeable de tipo sanitario, con el que se consigue una proteccin econmica y fcil de higienizar, apta para locales hmedos o no tales como baos, cocinas, lavaderos, garajes, stanos, talleres, fbricas, etc. Sobre la base de un mortero hidrfugo hmedo y en estado de frage, se aplicar un M.C. (1:3) con arena zarandeada, estirando con el fratacho de abajo hacia arriba, conformando una capa de aproximadamente cm de espesor. Inmediatamente se espolvorea cemento en seco, el cual se planchar con una llana, lo que producir la mezcla del polvo, con la humedad del mortero ya aplicado, hasta producir su fusin. Con esto se obtiene una superficie limpia, pulida y de gran dureza. Tambin admite coloracin con el agregado de xidos frricos mas conocidos como ferrites. Su aplicacin es mediante personal especializado (frentistas). Es un material cementicio que empieza a fraguar muy rpido, hay que hacerlo y terminarlo de una sola vez, si es una superficie muy grande se los hace en paos o etapas, a veces conformando superficies conjuntas. En nuestra regin, al colocarse se los debe pulverizar con cemento para que no se fisure. Es conveniente modular los paos, ya que el encuentro entre un pao y el otro (sin junta) es desprolijo.

Revoque de granito lavado: Este revestimiento se ve materializado por un mortero con el agregado de granos de dimetros relativamente considerables (0 a 8 mm aproximadamente). Una mezcla acostumbrada en estos tipos de revestimiento es: 1 cemento; 1 marmolina; 2 de granito. Su ejecucin consiste en colocar sobre el revoque grueso unos listones que harn de guas, de un ancho aproximado a los 7 mm y una separacin de 70 cm entre s. Luego de esto, se moja el paramento y se comienza a llenar el mdulo entre ambos listones. A esto le sigue el nivelado mediante la regla, lo cual a su vez es sucedido por el paso del fratacho, apretando y dejando una superficie pareja. Pasadas dos horas se lavar el mortero con agua, utilizando un pulverizador a presin que proyecte una llovizna fuerte, lo que quitar el cemento de la superficie, dejando a la piedra desnuda y limpia. Hay que procurar un riego tal que barra con el mortero superficial, pero no lo quite de entre las juntas de los granos, para no provocar su desprendimiento.

Revestimientos de yeso: Es un aglomerante clcico que no se contrae al fraguar, por lo que carece de fisuras, presentando una leve expansin en el momento del frage. No necesita la incorporacin de rido fino, obtenindose en forma pura, una terminacin fina y muy suave, pero tambin muy delicada y frgil, afectable an hasta por el roce mas insignificante. Su frage es demasiado acelerado (20 o 30 minutos), por lo que su aplicacin debe ser rpida. Para dar mas margen de tiempo al aplicarlo, es conveniente usar retardadores de frage (cal). Usado exclusivamente en interiores, no es recomendable para ambientes hmedos, ya que ante la presencia de sta se pulveriza. Tambin sufren eflorescencias, manchas, desprendimiento de la pintura que se les aplique, fisuracin con su posterior desprendimiento y degradacin por descomposicin hidrulica. El primero se puede originar debido a la gran cantidad de agua de amasado que requiere el yeso (entre un 70 o 100 % de su peso seco) del cual solo utiliza un 20 % a la hora de hidratarse, evaporndose el resto durante el proceso de frage, y al hacerlo deposita las probables sales que la misma pudiera contener (esto se complica mas al usar retardadores de frage). Otra fuente es la proveniente del soporte, que an esta saturado con el agua de su propia ejecucin. Por ello debe procurarse que los soportes para enlucidos de yeso estn secos y limpios. Respecto de las manchas, su aparicin se debe a agentes externos , ya sea por reaccin al contacto con otros materiales, o con la humedad ambiente. Esto puede dar lugar a la formacin de colonias de hongos que se manifiestan como manchas o puntos oscuros de color verde o negro, que suelen desaparecer, o al menos interrumpir su reproduccin, al ventilarse adecuadamente el local. Su tratamiento consiste en embeber con thinner o hipoclorito, lavando y dejando secar, impregnando luego con una solucin funguicida. De las fisuraciones se puede decir que copian las deformaciones y roturas sufridas por el soporte, causadas por distintas razones como asentamientos de los cimientos, el revestimiento sobre muros que no han completado secado, sufriendo retracciones al hacerlo y quebrando el yeso, etc. Tambin suele fisurarse el yeso, al revestir a dos materiales de distinta naturaleza como en el caso de mampostera interrumpida por una columna de hormign, en tal caso conviene establecer un puente de malla metlica y cartn corrugado destinado a absorber los posibles movimientos, sean estos de retraccin, dilatacin o trabajo estructural. El yeso es un material vido de agua, tomndola del ambiente, por lo que de tratarse de espacios generadores de una humedad constante (baos, cocinas, etc.) sin una debida ventilacin, se producir una degradacin paulatina del material, manifestada en forma de polvo blanco causando su total destruccin. Enduido plstico: Tambin llamados texturados. Se trata de resinas, ltex de vinilos,. Acrlicos o poliuretanos. Adems lleva cargas: minerales impalpables, tizas, fibras de vidrio, celulosas. Se hacen con herramientas de mano que en ocasiones dan textura. Constituye un producto mas o menos elstico e impermeable de colores estables, que tambin pueden ser utilizados para cubrir fisuras e imperfecciones de las paredes (roturas, huecos, etc). Antiguamente el enduido era una pasta blanda y cremosa destinada a alisar los revoques antes de la aplicacin de alguna pintura. Hoy en da, con el advenimiento de las resinas sintticas, el material paso a tener un rol protagnico, dejando de lado su papel de preparador de superficies a pintar, para ser l en s, el producto revestidor. A stos nuevos enduidos se los conoce con el nombre de texturados y se los ejecuta con herramientas similares a las usadas en yesera, mas el agregado de rodillos moldeados, cepillos, peines, etc., que permiten la obtencin de variadas texturas y efectos. En general son productos mas o menos elsticos, impermeables, de colores estables si son naturales (claros) pero muy decolorables si estn reforzados con xidos. Su durabilidad es directamente proporcional a la duracin del componente principal; que en este caso siempre es una resina; como ser el ltex vinlico, acrlico o poliuretnico, similar a los morteros sintticos. Esencialmente estos materiales se componen de una resina principal como las anteriores, algunos agentes auxiliares como adherentes, plastificantes, etc., y otro producto denominado carga, conformado por polvos minerales, impalpables, tiza, celulosa, fibras de vidrio o amianto finamente triturado, mica, pigmentos, etc., cuya principal misin es la de darle mayor volumen a la mezcla evitando usar tanta resina, generalmente muy costosa. Revestimiento de mrmol y granito: Constituye un revestimiento ptreo. Peso aproximado de cada pieza 80 kg (muy peligroso) por lo que debe asegurarse un buen encastre o mecanismo de sujecin. Para lo cual es necesario sumar al mortero de fijacin, la colocacin de mecanismos auxiliares como tornillos y grampas (ver dibujos) lo que asegura (refuerza) un anclaje suficiente como para permitir el movimiento de las placas (por dilatabilidad) sin que lleguen a desprenderse. Problemas segn las distintas regiones: - En zonas fras hmedas tanto las sales de los morteros como el congelamiento del agua instalada en ellos (entre el mortero y la placa) producen expansiones que empujan a la placa hacia fuera, provocando su cada. - En zonas lluviosas el agua penetra por las juntas y la cal libre contenida en los morteros, formando un carbonato de calcio y sal, que manchan en forma permanente a las piezas o en el peor de los casos las desprende. Las manchas son de aspecto blanquecino grisceo, que les dan muy mal aspectos. 7

Las sales en contacto con el aire llegan a tomar una consistencia rocosa capaz de fisurar las placas. Estas manchas son de aspecto blanquecino grisceo, formando gotas solidificadas de muy mal aspecto, que Al entrar en contacto con el aire endurecen de tal manera que es imposible su remocin con agentes limpiadores comunes. Estos inconveniente la mayora de las veces obligan a un repulido de las placas, el cual es imposible de realizarse sin alterar las piezas con una pequea depresin en sus superficies, por lo que convienen realizarlo en talleres, lo que implica un desmontaje de las piezas para su traslado. Cada placa debe tener la suficiente auto sustentacin (deben estar suspendidas independientemente una de otra) para evitar la falla o cada en cadena. Lajas y molones: Su virtud es que se las puede cortar en forma de hojas que pueden ser colocadas como revestimientos, son generadas por sedimentacin y segn sus xidos pueden ser rosadas, rojas, negras, etc. En funcin al mortero de cemento se los va colocando con diferentes dibujos o formas en aplicaciones planas. Tienen mayor adherencia respecto del mrmol y el granito, debido a la rugosidad de su superficie. Su colocacin exige un tratamiento previo con un mortero impermeable. Se las fija con MAR 1:1/4:3 y sus juntas son rellenadas con MCI para hacerlas impermeables. La diferencia entre lajas y molones, es que stos ltimos son mas gruesos (de mas espesor) que los primeros. Ante eventuales manchas (por pinturas o suciedad) que pueda llegar a sufrir el material, su condicin fsica exige un solo tratamiento, que es el chorro de arena o los muy enrgicos cidos, que adems de modificar su textura original, en ocasiones tambin modifica su color. Maderas y otros vegetales: Existe una gran variedad de tipos o de formas de revestir muros con maderas. Los mas difundidos son los listones o entablonados y los paneles de aglomerado enchapado. Su fijacin es comparable al durlok, crlok, plstico, etc. Es necesario fijarlos a la pared con cierta separacin entre ambas, debido a la diferencia de humedad entre la pared y el ambiente interior, por lo que es aconsejable crear una cmara de aire (ventilar) para equilibrar el tenor de humedad entre ambas caras de la tablilla y no generar un ambiente ptimo para hongos y parsitos, como as tambin propenso a crear deformaciones de las placas de madera. El objetivo de las cmaras es no permitir que las maderas manifiesten sus propiedades higrotrmicas (ver figura) evitando el contacto entre sta y la pared. Esto se consigue mediante parantes y travesaos que son fijados previamente al muro a travs de tacos y tornillos encastrados a la pared. Eventualmente, esto tambin permite la colocacin; si hiciera falta; de lminas de plstico a manera de barrera de vapor o de condensacin. Es de prctico conocimiento a la hora de hacer renovaciones peridicas de lustre en la madera, saber que se deben usar productos qumicamente 8

compatibles con los aplicados anteriormente o en su defecto, proceder al pulido completo, hasta eliminar todo vestigio de dicho producto. A la izquierda vemos la forma en que se deben alternar los travesaos, para permitir la circulacin de aire entre ellos.

Cermicos en general: Los problemas de los revestimientos cermicos radican bsicamente en el comportamiento mecnico e higrotrmico del soporte. Un caso puntual es de los muros expuestos a grandes cambios trmicos en lapsos de tiempos relativamente cortos, en donde los morteros utilizados no tienen la elasticidad suficiente como para acompaar el movimiento de dilatacin (expansin) o contraccin trmica, movimiento el cual provoca una friccin entre las piezas y el sustrato soporte, que tiende a debilitar la vinculacin entre ambas, incitando a la cada de las piezas, o en el mejor de los casos a su fractura, accin que se prolongan a las piezas contiguas empezando la cada o fisuracin (segn el caso) en masa del revestimiento. Otra problemtica se da cuando el muro se ve exteriormente expuesto a desecacin (por vientos constantes) e interiormente sufre un gran y constante aporte de agua por x motivo (ejemplo: por prdida de caeras o por condensacin del vapor interior) lo que genera una criptoflorescencia, que expande hasta desprender las piezas empujndolas hacia fuera. Tambin hay desprendimiento al congelarse la parte intermedia entre revoque y pieza cermica, es decir la congelacin del sustrato soporte, ya sea por penetracin del agua desde afuera o por haber condensado desde adentro, lo que produce un empuje tensional entre ambas superficies, y la consecuente cada de la pieza. Se debe tener en cuenta que si el revestimiento es impermeable se impide la salida o escape de vapor ambiental, lo que deber preverse de otra manera. Es importante la calidad del mortero usado en el sellado de las juntas, adems de que el cermico cumpla con las condiciones de impermeabilidad suficiente.
A la izquierda: cadas de las placas por contraccin y expansin trmica (en zonas de grandes cambios de temperaturas en pocas horas) alternada, por el uso de adhesivos no elsticos. A la derecha: efecto de desprendimiento causado por el congelamiento de la interfase soporte-cermico.

Laminares adheridos: Se presentan en rollos, todos estos productos deben adherirse a un sustrato firme y de buena superficie (sin resaltos) mediante adhesivos compatibles (cola vinlica, cemento de contacto, etc) la superficie debe ser firme y tersa por: Enduidos plsticos y fijadores selladores (laca que fija la parte suelta en el sustrato). Sintticamente se los puede agrupar en: Papel pintado Papel pintado vinilizado Vinilo sobre base de papel kraft o sobre base de tela de algodn o yute Tela de algodn o yute sobre papel Fibras vegetales textiles sobre papel Lmina de madera sobre papel: chapas de madera noble muy fina (1,2 mm) adheridas mediante colas sintticas a un soporte textil en rollos, que permite su colocacin directamente sobre el muro revocado. Cuero Papel de reproduccin fotogrfica en base polister 9

Los que presentan buenas caractersticas de impermeabilidad, elasticidad y ser lavables, son los compuestos de vinilo sobre telas. Todos deben presentar buena resistencia al estiramiento, punzonamiento, desgarramiento y resistencia a la decoracin. En todos los casos estos revestimientos dependern de la calidad de terminacin y el comportamiento del sustrato, ya que de no ser parejo, aquellos copiarn las irregularidades de este ltimo, debido a que constituyen un material muy delgado, con un espesor que oscila entre los 0,10 a 0,60 mm. El problema con los adhesivos puede surgir si estamos ante uno de gran contraccin, los cuales se agarran al sustrato y lo tiran , de tal manera, que llegan a despegarlo, si el mismo no est bien agarrado a la pared. Revestimientos en Durlock: El Durlock es un material compuesto por un ncleo de roca de yeso bihidratado, al que se le adhiere lminas de papel de fibra resistente en ambas caras. Viene dispuesto en placas de 2,40 x 0,60 m y 2,40 x 1,20 m cuyos espesores variarn en funcin del destino de la placa: para paredes y revestimientos disponemos de espesores que varan entre los 12,5 a los 15 mm, mientras que para cielorrasos se pueden aplicar las placas de 9,5 mm de espesor. Sus caractersticas son: Resistencia a los esfuerzos: la dureza de la roca de yeso, se complementa con la elasticidad de las lminas de celulosa que la recubren. Esto permite que los tableros se adapten a cualquier tipo de superficie, incluso curvas. Buen aislante trmico: el mismo material tiene un coeficiente de conductividad trmica muy bajo (K= 0,38), lo que puede ser reforzado an mas con la colocacin de algn material aislante trmico (lana de vidrio, poliestireno expandido o espuma de poliuretano) en su interior. Propiedades acsticas: en comparacin con otros materiales tradicionales; dado su reducido peso; tienen una buena aislacin acstica, pero que en la mayora de los casos no llega a ser suficiente. Resistencia a la combustin: el ncleo de yeso bihidratado retarda la accin del fuego a causa de las molculas de agua que posee en su composicin, llegando a resistir el fuego entre 1 a 2 horas aproximadamente. Acabado perfecto: brinda superficies realmente lisas, de acabado perfecto, sin la presencia de juntas ni elementos de fijacin visibles, y listas para recibir cualquier tipo de acabado. Rapidez de colocacin: la colocacin de los paneles es simple y limpia, sin la necesidad de emplear mezcla y ejecutable por uno o a lo sumo dos operarios, lo que redunda en economa de tiempo y de mano de obra. Alternativas de colocacin: Los paneles Durlock son capaces de formar tabiques por s solos, al ensamblarse sobre estructuras metlicas provistas por el fabricante (ver en paredes) pero como el tema aqu es revestimiento, solo se aludir a las diferentes formas de colocar el Durlock, sobre paredes ya hechas, es decir en donde cumplir una funcin de mero revestimiento: 1. sobre perfiles omega fijados al paramento cada 40 a 48 cm, a los cuales se atornillan las placas. 2. sobre fajas de placas de yeso Durlock de 0,10 m de ancho, separadas entre s unos 40 cm, las que se adhieren al paramento mediante la misma masilla utilizada para el tratamiento de las juntas. Sobre las fajas se clavan los tableros. 3. sobre listones de madera: se trata de clavaderas de madera de 1 x 2 colocados cada 40 a 48 cm, sobre las cuales se clavan o atornillan los paneles. 4. sobre tiras de masilla adhesiva: similar a la utilizada en el tratamiento de juntas, distribuida en fajas de 0,012 m de ancho y dispuestas cada 20 cm, sobre las que se apoyan las placas.

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CIELORRASOS: Algunas definiciones: Es la parte inferior del techo que queda expuesta a la vista. Dispositivo de recubrimiento superior que da respuesta funcional y esttica a un problema de terminacin. Terminacin superior de los ambientes habitables cubiertos, el cual constituye el revestimiento de la losa. No es una cubierta. Falso techo compuesto de diversos materiales (madera, metal, caas, etc.) sin misin resistente, que funciona como revestimiento superior de un local, construido en pos de satisfacer varios fines como ser bajar la altura aparente de un local, ocultar instalaciones de electricidad, modificar la acstica o con meros fines decorativos entre otros. Clasificacin segn su terminacin superficial: CIELORRASOS CONTINUOS Revoques comunes a la cal Revoques acsticos (vermiculita perlita) Morteros aplicados Extendido sinttico Yesos Hechos con pastas, mezclas o morteros en forma continua y siempre monolticas y rgidas. Machimbrada Paneles aglomerados varios * Paneles terciados * Paneles harboard (chapadur) * Paneles de madera maciza * Paneles de madera terciada * Enrejillado de listones Paneles de chapa estampada * Paneles de chapa perforada * Duelas de aluminio modular * Duelas de acero modular *

MADERA

* con posibilidad de ser desmontables

CIELORRASOS DE PLACAS O APLACADOS

METAL

Paneles de yeso cartn (gipsomboard) Placas de yeso puro autoportantes YESO Placas de yeso con fibras vegetales (Durlock) Placas de yeso con fibras sintticas * Espumas rgidas preconformadas * Paneles de polister con fibra de vidrio * Paneles de tela vinlica con lana de vidrio *

SINTTICOS

Tambin denominadas flexibles o articulados, estn constituidos por estructuras con piezas suspendidas o apoyadas pero no unidas o vinculadas entre s. Son piezas sueltas (de poco tamao) a modo de caparazn de tortuga, encastradas de tal modo que posibiliten un leve movimiento de las mismas, evitando as su fractura. Funciones del cielorraso: Fin esttico: darle terminacin al techo. Fin funcional: ocultamiento de instalaciones e imperfecciones en el techo. Se encarga de ocultar vigas, desniveles, caeras sanitarias (caos de 4 a 6 y araas: sistema de conexin de varias caeras), caeras de aire acondicionado: las que son de dimensiones significativas (1m x 1m) y sus bifurcaciones (bocas de inyeccin y retorno) caeras elctricas, etc. Todo este conjunto debe ser ocultado por el cielorraso. Fin espacial: tambin es usado para mejorar las relaciones espaciales, en caso de contarse con un saln demasiado alto, en el cual se debe reducir visualmente la altura del techo del local en cuestin. Fin acstico: en obras como teatros y cines es usado para mejorar la acstica (sonido funcional), es decir que adecuan el sonido pero de manera natural, absorbiendo o reflejando ondas sonoras (segn los materiales que los compongan) sean estas producidas dentro del local o en el exterior. Fin trmico: se encargan de preservar la temperatura del local.

Clasificacin segn su estructura: estructuralmente existen dos tipos de cielorrasos: 1) APLICADOS: pastas o mezclas (revoques) que se adhieren a estructuras de sostn preexistentes (losas, entrepisos o techos). Se hacen como un revoque comn, revistiendo el techo de losa del local mediante mezclas de cal o de yeso, constituyendo as un revestimiento continuo y monoltico. 2) ARMADOS: tienen su propia armadura o estructura de sustentacin, la cual en algunos casos puede ayudarse estructuralmente colgndose del techo o ser totalmente autnomos en su sujecin y no hacer uso de la estructura de la cubierta. De lo dicho se desprende que los cielorrasos armados se subdividen en independiente y suspendido: independientes: se apoya lateralmente sobre muros o paramentos. Son los mas costosos y complejos, ya que sus armaduras necesitan mas material y mano de obra. Se los aplica cuando el techo presenta riesgo de vibraciones, las cuales al ser transmitidas al cielorraso pueden provocar fisuras. Cabe aclarar que es un sistema apto solo para locales medianos o pequeos. Suspendidos: se cuelgan de una estructura superior, por medio de elementos que permiten su sostn (alambres, tensores, etc). Aplicados a locales amplios, con el fin de alivianar el armazn.

estructura estructura tensor

tirantillo alfaja Metal desplegado Cielorraso de yeso

Metal desplegado Viga metlica reticulada

listones Cielorraso de yeso

Esquema de un cielorraso suspendido.

Esquema de cielorraso con estructuras independiente

Caractersticas constructivas: Cielorraso aplicado: Como primera medida en la construccin de un cielorraso aplicado, se debe proceder a marcar la lnea en base a la cual se construir y nivelar el cielorraso. Para ello nos valemos de la cota de referencia marcada a 1 metro en toda la obra mediante nivel de manguera. No es recomendable determinar el nivel del cielorraso en base al piso, pues ste puede estar desnivelado (inclinaciones, pendientes etc.). 1 Valindose del nivel de manguera, el operario comienza marcando puntos sobre las paredes del local (figura 1) los 2 cuales sern unidos posteriormente mediante una lnea, la cual se traza con lpiz y regla (figura 2). Una vez concretada la lnea de nivel, se procede de igual manera que al hacer el revoque de una pared, con algunas pequeas salvedades que a continuacin se detallarn: En la mezcla del grueso, se agregar una cucharada de yeso, con el fin de acelerar el frage y poder trabajar mas rpido. Dado que el espesor del cielorraso no superar 1 cm, se debe procurar una losa lo mas pareja y nivelada posible, para lo cual se picarn salientes, se sacarn clavos y alambres, y se rellenarn los huecos con concreto o; en caso de tener cierta profundidad; con plaquitas de ladrillo mas concreto. A las partes de hormign si las hubiere, se las mojar y salpicar con concreto (esperando hasta su secado para revocar) a fin de procurar un buen agarre. Lo mismo se hace con el resto de la superficie: este salpicado de concreto, funcionar como puente de adherencia entre la losa y el grueso. En base a la lnea de nivel, se colocarn los hilos (a unos 1,5 mas abajo que la losa) que definirn el nivel de los bulines, y mediante ellos el nivel del cielorraso. Los hilos se sujetarn mediante clavos insertos sobre las paredes (no sobre el techo) de manera enfrentada. A partir de all se trabaja de manera similar que en el caso de revoques comunes: se colocan los bulines (fig. 1) se hacen las guas (fig. 2) se hace el revoque grueso (fig. 3) y finalmente el revoque fino.

Si estuviramos trabajando sobre losa de viguetas de mas de 3 m de largo, se las deber cubrir con metal desplegado atado con pelos de alambre y pegados con concreto, esto en razn de la tendencia marcar el cielorraso, que presentan las viguetas que superan la luz indicada anteriormente (fig. 4).

A los cielorrasos aplicados conviene hacerlos antes que a los revoques y los pisos, para no salpicarlos con mezclas y estropear as, los trabajos ya realizados, con la prdida de tiempo que ello implicara. En resumidas cuentas, el cielorraso aplicado es una pasta adherida a una superficie horizontal, la que debe tener un puente de adherencia (azotado de cemento o capa fina de mezcla chirle de concreto) luego un engrosado de cemento a la cal y como terminacin un enlucido a la cal (smil revoque) o de yeso. Un cielorraso rgido monoltico no puede apoyarse o suspenderse en estructuras que puedan llegar a tener movimiento (estructuras elsticas) como ser cielorrasos suspendidos sobre estructuras no rgidas (estructuras metlicas o de madera) ya que se quebraran, por lo que es conveniente que formen parte de estructuras en las que se tenga la certeza de que no tendrn actividad dinmica (movimientos) como ser un techo de losa. Sabido es que estos cielorrasos se constituyen de igual modo que un revoque comn, por consiguiente, sufren los mismos problemas y son vlidas en ellos, las mismas consideraciones que se hacen en los revestimientos de paredes. Cielorrasos armados: Como ya es sabido, dentro de este grupo tenemos a los suspendidos y a los independiente. En cuanto a la economa, se prefieren los cielorrasos suspendidos antes que los armados, ya que ahorran material y mano de obra. En ambos casos su armadura puede ser metlica o de madera, las cuales son posibles de ejecutarse debajo de cualquier tipo de techo (chapas, losas, tejas, etc.). Estos cielorrasos se componen bsicamente en tres partes: 1. La estructura: la cual puede ser de madera o metal, existiendo en los dos casos una infinidad de variantes constructivas. En las estructuras de madera, hay que tener en cuenta las deformaciones que la misma experimenta ante la presencia de humedad, lo que tambin la hace proclive a pudrirse con el paso del tiempo. Por su parte las estructuras metlicas no presentan problemas de deformacin, aunque si de corrosin, lo que se soluciona con la debida proteccin. 2. El cerramiento o terminacin superficial: las que pueden ser aplacadas o continuas y (como se vio en la clasificacin al principio) en donde tambin nos encontramos con una gran cantidad de variantes. 3. Dispositivos auxiliares: los cuales complementan funcionalmente a los anteriores y cuya presencia no es imprescindible, pudiendo o no estar presentes. Se trata de aislaciones, desages de condensacin, barreras de vapor, bandejas para instalaciones, soportes para tuberas, etc. Cielorraso suspendido: La terminacin de estos cielorrasos podr ser aplacada o rgida-monoltica-continua, dependiendo del tipo de techo o estructura a la que estn vinculadas: En caso de que la estructura principal de la cual est colgando el cielorraso sea rgida (techo de losa), el mismo podr tener como terminacin a un revestimiento duro-rgido-monoltico, constituyendo as un cielorraso armado a la cal. Si en cambio la estructura de la cual pende el armazn del cielorraso es flexible o elstica (cabreadas, etc.) el mismo deber estar compuesto superficialmente por elementos yuxtapuestos como ser placas o paneles (sin importar su material) que puedan acompaar los movimientos de la Arriba: cielorraso suspendido a la cal, colgado a una losa. A la derecha: cielorraso estructura sin quebrarse.
aplacado suspendido, colgado a una cabreada

Cielorraso armado a la cal: cielorraso suspendido con estructura de madera: El armazn se sostiene con vigas maestras (A) ubicadas a 60 u 80 cm entre s y amuradas (con mezcla reforzada) a una profundidad de 5 cm, y cuya seccin depender de la luz a cubrir. Las mismas estarn colgadas a la estructura soporte cada 2 m mediante alambre negro doblemente dispuesto (B), los cuales se enroscarn a fin de nivelar el armazn. En caso de que la madera este curvada, se la nivelar mediante puntales de madera (C) colocados a presin entre la madera y la losa. Bajo las vigas maestras, van clavados los listones de 1 x 1 (D) a una separacin de 24,5 cm entre s, procurando su coincidencia con los bordes de la pared. Sobre la trama de listones, se clava (cada 6 a 10 cm) el metal desplegado (de 2 m de largo) en forma transversal al sentido de los listones, procurando que quede bien estirado y firme. El solape entre las distintas planchas de metal desplegado ser de 4 cm. En los bordes perimetrales hay que amurarlos por lo menos 1 cm, a fin de evitar fisuras. Sobre la maya de metal desplegado se producen los sucesivos extendidos que conforman las capas de terminacin superficial. Para preservar al acero (metal desplegado) de la corrosin, se aplica un primera capa de concreto (cemento y arena) presionando fuertemente con la cuchara, a fin de provocar una buena penetracin. Hoy por hoy se dispone comercialmente de un metal desplegado galvanizado, que le escapa al riesgo de la corrosin; cuyo costo es obviamente mayor. En el caso de la imagen de la derecha, vemos que tanto los listones que sostienen a las planchas de metal desplegado as como las alfajas de sostn del armazn, se amuran a la pared. Los listones de 1 x 2 pulgadas se disponen aplanadamente ( para brindar mayor superficie de clavado) cada 30 cm. Sobre ellos se ubican alfajas de 1 x 3 dispuestas cada 60 cm las cuales se amuran y se cuelgan al techo mediante un pelo o chicote de 4,2 cada metro. Al igual que en el caso anterior, las maderas curvadas, son enderezadas mediante puntales o tacos separadores de madera. El metal desplegado cumple las mismas consideraciones de aplicacin que en el caso anterior: azotado de MC puro sin cal (para que no oxide el metal) jaharro y enlucido, estos dos ltimos igual que en un cielorraso aplicado. Se puede reemplazar el jaharro y enlucido por yeso en una sola pasada, pero debe quedar el MC para que no se oxide el metal. Cielorraso armado a la cal, suspendido con estructura metlica: Aqu la madera es reemplazada por el hierro, conservndose el mismo principio estructural. Como elemento principal de sustentacin, se colocan barras de hierro 8 separadas entre 60 y 80 cm y colgadas con alambre negro N 8 o 9. Debajo de stas se disponen transversalmente cada 24,5 cm, varillas del 6. a 3 cm de las paredes, se colocan sobre las varillas 6, hierros 4,2 para ataduras. Los extremos de los hierros se amuran 1 cm. los hierros se atan entre s con alambre dulce N 18. Debajo de esta parrilla se coloca el metal desplegado, disponindosela igual que en la madera, se cocen las planchas entre s (en sus extremos) con alambre galvanizado N20, pasndolo en forma continua cada 6 a 10 cm a manera de resorte. Utilizando el mismo sistema de ataduras; las planchas se afirman al emparrillado de hierro. El revoque se da de igual manera que para el caso de la madera. En la siguiente pgina, vemos el mismo caso, solo que la barra principal de sustentacin tiene un dimetro mayor ( 10) y se ubica a una separacin de 60 cm. Mientras que las barras secundarias son 6 cada 25 cm.

A manera de consideracin, es importante saber que la estructura maestra si o si va empotrada, pero no es aconsejable empotrar la segunda estructura por que pueden existir diferentes sentido de dilatacin entre ambas. Tanto el hierro como la madera pueden ser reemplazados por vigas (perfiles) o tubos estructurales rectangulares de chapa, constituyendo estos ltimos (entre las dos ltimas alternativas) una solucin mucho mas econmica que la primera. No hay que olvidar que siempre que un cielorraso suspendido contenga como terminacin superficial un revestimiento rgido-continuo, no ir bajo ninguna circunstancia, agarrado a una estructura que presente posibilidad de movimiento (estructura elstica). De ser as, dicho revestimiento presentar fisuras en razn del movimiento trmico del sustento. Los revestimientos rgidos continuos, solo son aplicables a superficies que no presenten riesgo de movimiento, como ser losas o estructuras agarradas a ellas. En caso de requerirse un cielorraso fonoabsorbente, el revoque comn o de yeso, podr ser reemplazado por uno de vermiculita o perlita expandida. Este tipo de revestimiento tiene condiciones de absorcin acstica (no aislacin) dada por la incorporacin a la mezcla de mica o la perlita (como inerte fino, es decir en reemplazo de la arena) que son minerales que han sufrido transformaciones fsicas a partir de la expansin trmica. Adems de otorgarle propiedades fonoabsorbentes, estos minerales le infieren otras cualidades a la mezcla como ser la fragilidad, la terneza y la debilidad, es decir que es muy proclive a romperse ante el mas mnimo contacto fsico. Por ello es conveniente que su aplicacin se restrinja en a aquellas zonas en donde no estar expuesto a golpes o a algn tipo de contacto con muebles, manos, etc. De lo dicho se deduce que su mantenimiento es bastante complicado y generalmente son difciles de pintar sin que pierdan su condicin acstica. Otros materiales medianamente buenos en lo que a fonoabsorbencia se refiere, son la lana de vidrio y el poliestireno expandido entre otros, los cuales vienen dispuestos en placas, las que son ubicadas sobre el revestimiento del cielorraso con el fin de absorber parte del sonido interno de un local. Veo oportuno mencionar, que en contrapartida con la propiedad fonoabsorbente de los elementos anteriormente expuestos, encontramos a los materiales reflectantes del sonido, los cuales tienen la cualidad de ser elementos duros, compactos y lisos (sin poros) en donde el sonido rebota sin penetrar en el material, por lo que queda confinado dentro del local, producindose as una aislacin acstica. Tales materiales pueden ser: madera muy compacta, revoques rgidos, etc. Cielorraso aplacado suspendido: Sin importar el material, podemos decir que los paneles en general constituyen el revestimiento ideal para los cielorrasos suspendidos, ya que al componerse en piezas separadas a modo de caparazn de tortuga, tienen las articulaciones suficientes como para absorber el movimiento por dilatacin o vibracin que pueda llegar a presentar el techo del cual penden estos cielorrasos, haciendo nula la posibilidad de fisurarlos o rajarlos. Otro aspecto favorable de estas terminaciones, es que la mayora de los cielorrasos aplacados permite su desmonte, lo que constituye una gran ventaja a la hora de limpiarlos o en el recambio de lmparas, arrancadores, etc., o tener que trabajar en los conductos que pasan por encima de ellos (elctrico, cloacal, pluvial, etc.) Cuando se trata de placas o paneles muy livianos, nos encontramos con el problema de inflamiento que experimentan los mismos, ante una rfaga de aire, sea sta provocada por el viento proveniente desde el exterior o al cerrarse una puerta en un local bastante hermtico (sin escape de aire), en donde la presin del aire; al no encontrar otra

salida; tiende a levantar las piezas desacomodndolas e inclusive, provocando su cada. Para evitarlo debemos recurrir a dispositivos especiales (clavijas-ver figura) que las contenga. Cielorraso independiente: La estructura propia de este cielorraso, no se relaciona con el techo, sino que se agarra perimetralmente a las paredes. En cuanto a terminacin superficial, son vlidas las mismas consideraciones que en los cielorrasos suspendidos. Solo puedo recalcar que en caso de trabajar con revestimientos no continuos, es decir con placas, es conveniente siempre hacerlo sobre un cielorraso suspendido, ya que es mas econmico tanto en economa como en mano de obra. Por consiguiente conviene aplicar cielorrasos independientes, siempre que optemos por realizar un acabado rgido-continuo y que adems haya riesgo de transmisin de vibraciones desde el techo, que puedan llegar a fisurarlo.

CUBIERTAS: TECHOS: Es el cerramiento superior de cualquier edificio. Puede ser transitable y/o visitable. Soportan cargas estticas y dinmicas. Su funcionalidad principal es la de cubrir a los ambientes contra la intemperie (lluvia, viento, sol, etc) TECHO = ESTRUCTURA + CUBIERTA Cubierta: es la piel de los techos o las capas que conforman la piel. Una cubierta debe satisfacer determinados comportamientos hidro termo acsticos, la funcin principal de la cubierta es la de proteger de las inclemencias naturales, adems de cubrir otras necesidades y exigencias de comodidad y/o confort. Para lograr la invariabilidad del microclima interior, la cubierta debe poseer caractersticas propias, adecuadas al clima del lugar de emplazamiento del edificio al que componen. Estructuras: son los elementos slidos que soportan a la cubierta: losas, cabreadas, etc. Clasificacin: PLANOS: hasta 2-3-4 % (por metro) de pendiente. Esta es manejada por grados o por porcentaje (por ejemplo: 4 % = 4 cm por cada metro) TECHO S INCLINADOS: tienen una pendiente superior al 10 % (18). Producen una evacuacin muy rpida de las aguas y en zonas de nieve, hacen que la misma no se acumulen sobre ellos. En relacin a su peso son muchos mas livianos que los planos. CURVOS Otro tipo de clasificacin: segn su modo de encastre o aplicacin. CUBIERTAS CONTINUAS: son aquellas en las cuales el elemento cubritivo; ya sea por su constitucin o por soldadura de grandes elementos; da como resultado un elemento nico monoltico (losa). CUBIERTAS DISCONTINUAS: estn constituidas por elementos o piezas relativamente pequeas, no soldados entre s, pero anclados a la estructura portante (chapas, tejas, etc). Pizarras DE FUERTE PENDIENTE CUBIERTAS DISCONTINUAS DE MEDIA PENDIENTE Natural Artificial (fibrocemento) PENDIENTES 30 a 90

Tejas planas Paja y caa---------------------------- 35 a 90 Tejas coloniales------------------------22 a 50 Tejas francesas-------------------------15 a 50 Chapa ondulada fibrocemento--------8 a 90 Chapa ondulada galvanizada----------6 a 90 Chapa ondulada aluminio o cobre----6 a 90 Accesibles Inaccesibles 2 a 4

CUBIERTAS CONTINUAS CUBIERTAS SEMICONTINUAS

TECHOS PLANOS

TECHOS DE CHAPA CONTINUA

Acero galvanizado Acero pintado

2 a 10

En todos los casos la pendiente est definida por el tipo de material a usar como cubierta.

Techos planos: Para el caso de los techos planos; al estar constituidos por H A como estructura soporte; se consideran los mismos problemas que tienen los muros (tensiones trmicas, hdricas y vapor) solo que encarados de una manera mas compleja. Trmicamente hablando, debe considerarse que cuando menos expuestos al calor estn los materiales (que componen la cubierta), habr menor volumen de dilatacin en dicha cubierta o techo. Esto quiere decir que cuanto mas arriba est la proteccin trmica, mejor. Tcnicas constructivas: Haciendo una definicin grosera de lo que es un techo, podemos decir que se trata de una sumatoria de capas, las que en forma conjunta protegen al ambiente interior de los factores externos (climticos, etc). Dichas capas son: g f e d c b a a) Losa: Es el soporte estructural de la cubierta. Comnmente se componen de hormign macizo o es nervurado de tipo cermico semi prefabricado (viguetas y bloques huecos con capa de compresin) con un barrido de lechada de cemento como nica preparacin. b) Barrera de vapor: se ubicar inmediatamente por encima de la losa. No debe ser totalmente impermeable (debe permitir un leve paso de la humedad) para que el vapor contenido debajo de ella (ya que proviene del interior del local) no alcance a ganar presiones considerables que afecten nocivamente a los componentes de la cubierta, en particular las aislaciones, especialmente las porosas (trmicas). El vapor afecta a la cubierta (a sus materiales) de dos maneras, segn la poca del ao o el tipo de clima en el que nos encontremos: 1) En invierno o fro: se pone en contacto con una superficie fra, se condensa (estando dentro del material aislante) y si el material aislante es muy absorbente (muy poroso) lo saturar , quitndole dicha propiedad debido a que rellena su red capilar y porosa, creando un puente de paso a la temperatura. 2) En varano o calor: si entra en contacto con una capa an mas caliente (que l mismo) aumentar su presin, presionando sobre la aislacin hdrica, a la que la despegar del soporte conformando bubones (englobamiento de la capa hdrica) que luego se traducirn en resquebrajamientos, lo que provocar el libre paso del agua, ahora ya desde el exterior. Cabe aclara que el vapor a combatir o controlar en primera instancia es el que accede desde el interior del local. c) Hormign de pendiente: nunca debe ser menor al 2 %, su fin es posibilitar el escurrimiento del agua de lluvia. Debe constituirse de un material de bajo coeficiente de dilatacin trmica, liviano y lo suficientemente rgido para soportar todo el conjunto. Por cuestiones de costo, comnmente se compone de cascotes y restos de construcciones demolidas. Eventualmente se los usa como aislante trmico (ante la ausencia de algn material especfico a esa funcin). Muchas veces es conveniente (por cuestiones operativas o econmicas) que esta capa desempee dicha doble funcin de aislante trmico y estructura de pendiente, debiendo en estos casos ser conformada con morteros u hormigones de ridos ligeros. Sobre esta capa (por encima de la aislacin trmica) se har la carpeta soporte de la aislacin hdrica, que consta de un enrasado de mortero no muy rico en ligante, para evitar fisuras por retraccin. d) Aislante trmico: en caso de que el hormign de pendiente no cumpla la doble funcin antes mencionada, se pondr por encima de l un material aislante trmico (lo mas recomendable) como ser espumas rgidas o vermiculita en mortero. El aislante deber ir ubicado de tal manera, que deje la menor cantidad de elementos por encima de ella, o sea sin proteger: ya que el calentamiento excesivo de todo lo que hay por encima de ella provocar el movimiento (por dilatacin) de dichas 2

capas que ni siquiera sern soportadas por juntas de dilatacin, que dicho sea de paso no siempre estn previstas. Con esto se reconfirma que su posicin debe ser la mas alta, de ser posible por encima de todo el conjunto. Conviene que sean materiales no putrescibles y que no presenten incompatibilidad (especialmente qumica) con el trabajo a realizar por ellas. f) Barrera hdrica: ahora si, por encima del aislante trmico, mas precisamente sobre la carpeta soporte antes mencionada, se aplicar la barrera de contencin de agua pluvial (barrera hdrica). Comnmente conformado por un extendido o lechado de tipo bituminoso. En general, de cada material es importante saber su durabilidad, sus compatibilidades con los materiales que la acompaarn, y su funcionamiento o eficacia, segn el lugar en el que la ubiquemos. Clasificacin: 1) Aislaciones adheridas: como su nombre lo indica se las coloca adheridas a un soporte que le haga de estructura, como ser la superficie de la carpeta de concreto que se mencion anteriormente. Presentan el inconveniente de acompaar el movimiento de la losa, que pueden derivar en fisuras por donde entrar el agua. A su vez se subdividen en tres tipos: Membrana preconformada en rollo: consta de gran cantidad de materiales bsicos en base a fieltros, cartones o velos de hilo de vidrio saturados con asfaltos oxidados o en caliente, que se solapan en el sentido de la pendiente. Son muy efectivas si estn bien protegidas. Son absolutamente impermeables al vapor, por lo que si su base de apoyo es orgnica (cartn o fieltros vegetales) la condensacin intersticial (la que se produce dentro de los materiales) producir putrefaccin e hinchamiento que se traducir en fisuras. Membrana continua configurada in situ: son productos en pasta o masa (generalmente asfaltos)a la cual se le aplica fibras cortas que estructuran su masa, como ser fibra dispersa o velos de vidrio. En suma es una pasta asfltica en varias capas con un elemento que le da estructura (los ya mencionados). Son muy difundidos y de fcil aplicacin. Muy usado en reparaciones de techos fallados, como manto superior de cobertura. Su problema radica en que no se consigue un espesor constante, por lo que a veces es aconsejable la preconformada en rollos. Cabe aclarar que no se deben aplicar capas negras, que no estn lo suficientemente preparadas para resistir la intemperie ni los rayos ultravioletas, y que adems; al ser obscuras; contribuyan a la absorcin del calor. Pueden ser desde sencillos emulsionantes de muy bajo costo, hasta complejos preparados de asfaltos polimerizados con adicin de resinas que les otorgan gran elasticidad. Estos ltimos tambin actan con la dispersin de fibras cortas en su masa, que se encargan de darle estructura, resistencia traccional y resistencia al punzonamiento (vidrio, asbesto, etc). Al combinar los distintos elementos debe tenerse en cuenta la incompatibilidad qumica entre stos, como sucede con algunos agentes plastificantes que suelen migrar hacia plsticos vecinos (caso del poliestireno expandido o desde el PVC hacia los asfaltos oxidados) modificando as su situacin original y por consiguiente su comportamiento. Agentes filmgenos sintticos: son polmeros o copolmeros aplicados en forma de pintura en capas sucesivas homogneas (o heterogneas por capas) que al evaporar el vehculo y simultneamente completar la polimerizacin, se transforman en membranas elsticas a manera de caucho sinttico bastante elstico y con buena resistencia mecnica. En suma son pinturas que al fraguar dejan un film (plavicom fibrado). Su aplicacin debe ser muy controlada y con mano de obra especializada. Su principal riesgo es el envejecimiento a causa de la luz solar. Como base se pueden utilizar los acrlicos, los poliuretanos, los acetatos de polivinilos y el caucho cloropreno, muchas veces combinados entre si. Ofrecen la ventaja funcional por sobre los asfaltos, de constituirse en colores claros (preferentemente blancos) que no absorben el calor. 2) Aislaciones flotantes: son lminas preconformadas en rollos, las cuales constituyen mantos continuos mediante su pegado o soldado, las cuales a su ves pueden ser: Monocapa de un solo material: generalmente policloruro de vinilo, cauchos butlicos, cloroprenos, estireno, etc, con la adicin de algunos agentes elastizantes, plastificantes y de conservacin. Multicapas: se conforma de una gran variedad de productos donde cada uno aporta sus ventajas y soluciona las desventajas del otro. Al igual que todos los casos de combinacin de distintos materiales que funcionan simultneamente, debe preverse la incompatibilidad qumica o fsica de estos. Las distintas capas pueden combinar asfaltos o mstiques asflticos con lminas de plsticos diversos tales como el polietileno, el polipropileno o el polister, o los folios de aluminio. Como su nombre lo indica, las aislaciones flotantes no estn adheridas al soporte, salvo en los bordes. Por ello no es recomendable usarla en techos expuestos a grandes vientos (cuando quedan como manto superior); si conviene en cambio que estn protegidas mediante algn tipo de piso transitable, como por ejemplo: losetas especiales sobre tacos de PVC o sobre dados de hormign, etc. 3

La ventaja de estas aislaciones, es que al no estar totalmente adheridas al soporte, no copian sus movimientos (de dilatacin) quedando al margen de fisuras y alteraciones similares, y evitando as mismo las ampollas de presin de vapor. Otra ventaja es que adems algunas de estas aislaciones son semi o medianamente permeables al vapor de agua, con lo que compensan adecuadamente dicho fenmeno. Es importante mencionar que constituyen una solucin muy cara. Tambin se puede mencionar como aislacin alternativa o combinatoria entre adherida y flotante, a las aislaciones semi adheridas, que son mantos compuestos por hojas soldadas o pegadas donde se aprovecha la junta de unin para adherir linealmente el manto al soporte, con lo que quedara solucionado el problema de la succin del viento. Un recurso poco usado en el pas, es el uso de elementos inertes (gravas de canto rodado, de preferencia blancas para favorecer la reflexin trmica) como proteccin de la capa hdrica. Patologas mas comunes de las impermeabilizaciones: - interaccin fsica o qumica entre la membrana y el soporte - incompatibilidad entre los componentes de la membrana o capa, o entre sta y el ambiente - incompatibilidad de la membrana con los fenmenos fsicos producidos por el tipo de cubierta que se trate - deficiencia en la aplicacin o colocacin de la membrana - error de posicin en la cubierta ruptores de vapor: conjunto de cmaras lineales o puntuales que actuarn como evaporadores, lentos pero efectivos, de todo exceso de presin que pudiera establecerse entre la barrera inferior y la superior, equilibrndolo con el ambiente exterior. Generan una especie de conductos (corriente de aire) dentro de la estructura de la losa (en el contrapiso) con salida al exterior, para que se escurra el vapor por efecto de conveccin. Esto libera el vapor intersticial de la losa, ya sea proveniente del interior del local o de filtraciones externas y otros (agua de frage). Con esto se genera una descompresin dentro de la losa. Los conductos verticales o de salida son caos de hierro galvanizado 0,100 con maya metlica en el orificio de salida, para evitar la entrada de bichos y objetos extraos. Su disposicin se dar en base al tipo de azotea en la que est construida: accesible o no accesible. En este ltimo caso los conductos anteriormente definidos salen directamente del medio de la losa dispuestos sobre una base o cmara de descompresin conformado con grava suelta de 40 x 40 cm (ruptores puntuales). En el caso de las accesibles se complementan con conductos horizontales conformados por ladrillos de muy mala calidad (muy porosos) o ladrillos huecos dispuestos con una separacin de entre 2 a 3 cm. Estos conductos funcionarn como vas de escape, desembocando en los caos de hierro o chapa galvanizados. Su disposicin se da por encima de la barrera de vapor.

Juntas y bordes: Son unas series de dispositivos constructivos, destinados a absorber los distintos movimientos de la cubierta, ya sean de dilatacin como de contraccin en forma alternativa. Reglas para evitar la patologa de las juntas: - la junta debe ser tan profunda como lo sea el conjunto de capas que estn colocadas por encima de la aislacin trmica. Es decir que tiene que llegar hasta sta. - El tamao de la junta (ancho) se calcular en base a los coeficientes de dilatacin de los materiales que con ella limitan, a fin de estimar un mnimo y un mximo de junta (junta de invierno y junta de verano respectivamente). - Por su costo el material elstico elegido como relleno, no ocupar el total del volumen de la junta, sino solo la parte superior de la misma, por lo que el resto (la parte inferior) ser rellenada con algn material inerte como arena o vermiculita. - Debe tenerse en cuenta el envejecimiento de los materiales utilizados, y una vez terminada su vida til se los debe reemplazar. - El material debe adherirse a los labios o paredes de la junta, pero nunca al fondo. - Las juntas no deben disponerse transversalmente al sentido del escurrimiento (pendiente) del techo, ya que en verano; cuando se produce un achicamiento de la junta haciendo rebosar el relleno; se formarn diques, con el latente riesgo de filtraciones que presenta el agua estacionada. En lo que respecta a los bordes deben ordenarse una serie de dispositivos para un correcto desempeo del techo. - conviene en ellos que los mantos impermeables (hidrulicos) se unifiquen con la barrera de vapor al momento del contacto de sta con la pared, mediante un sistema de alojamiento por babetas. Caractersticas constructivas generales de los techos planos: (apuntes de clase) - La pantalla hidrulica cubrir una superficie lateral (en la pared) en funcin del ngulo de 60 (tanto superior como inferior) determinado a partir del apoyo de la losa. - Pantalla hidrulica: impide el paso del agua por posibles fisuras provocadas en dichos ngulos de 60 a causa de la dilatacin de la estructura (losa). - La barrera de vapor siempre va antes que el aislante trmico. - Cualquier recurso es vlido para ahorrar peso y material a la hora de hacer el hormign de pendiente. Es decir que debido a la diferencia de altura (determinada por la pendiente) entre uno y otro lado del techo, en el extremo opuesto al inicio de la pendiente se producir una altura del hormign de relleno bastante considerable, espesor el cual puede ser rellenado con cualquier material alternativo (latas, ladrillos huecos, cajones, botellas de PVC, escombros, etc) y todo lo que pueda llegar a usarse como encofrado perdido. - La altura del embudo (canaleta) vara en funcin del agregado fino que se utiliza en el Hormign (siempre deber quedar al ras) ste debe tener una altura de entre 4 0 5 cm. - Para el caso de solados que apoyan en forma slida sobre la losa (sin separacin entre aislante hidrulico y piso) se deben prever juntas de dilatacin, las cuales se dispondrn a 2,5 m de la pared y no mas de 9m 2, llegando (en profundidad) hasta la proteccin trmica. La junta ir sellada con una base de arena y brea especial arriba (como se explic anteriormente). Debe procurarse la coincidencia de sta junta (la de todos los materiales por encima del aislante trmico) con la del solado en si. - babeta: evita las fisuras por traccin. Rompe el plano vertical y eleva la aislacin hidrulica, eliminando el ngulo vivo, que es en donde se rompe la membrana por traccin. Su ngulo tiene un radio de 3 o 4 cm. - Aislacin hidrulica: es conveniente que se de en la parte mas alta del techo. Toda proteccin hidrulica debe tener una proteccin contra los rayos o radiaciones solares, lo que se consigue generalmente con el solado. Otra manera es por medio de pilares que elevan un solado que genera una sombra y/o cmara de aire (que a su vez refuerza la proteccin trmica). Bajo los pilares se colocar una doble membrana con el fin de reforzar la aislacin hidrulica. Otra alternativa es apoyar las losetas sobre tacos de PVC (antes mencionado) los que son una especie de hornalla de cocina con patas, pero el problema de esta solucin radica en que copia la inclinacin del techo, lo que no ocurre con el sistema anterior (dados de hormign). Ejemplo de aislacin hidrulica: lechado asfltico no muy grueso esparcido con un lampazo, al cual se le agrega lana de vidrio o tela arpillera, lo que se repite en 4 o 5 capas. Esto constituye un sistema adherido, que como ya es sabido, posee la nociva particularidad de acompaar el movimiento de la losa. - proteccin trmica: se conforma de materiales alveolares o porosos como ser: poliestireno expandido, granulado de cemento, hormign de arcilla expandida, corcho, colchn de lana de vidrio, etc. 5

Cuando se ubica en la parte superior de la losa, el material utilizado debe ser lo suficientemente rgido (de muy alta densidad) como para soportar el solado y el trnsito, de no ser as la carpeta de asiento cedera, rompiendo la membrana que funcione como proteccin hidrulica. Teniendo en cuenta esta ubicacin, debe considerarse que las juntas de dilatacin solo comprendern a la carpeta de asiento (en profundidad). Adems del piso otro elemento apto para proteger la aislacin trmica son las tablillas o tabelinas cermicas, las que van directamente apoyadas sobre la misma. Lo mas econmico en cuanto a proteger la aislacin trmica se refiere (siempre y cuando se ubique por encima de todos los elementos de la cubierta) es darle una mano de pintura, pero no es muy efectivo. Techos inclinados: Se los considera inclinados si superan la pendiente del 10 %. Acusan formalmente su pendiente con 2 significados, el tecnolgico por la rapidez para evacuar las aguas y el simblico por la esttica que pueda llegar a tener. Sus elementos estructurales generalmente son las cabreadas, las serchas o las vigas reticuladas y sobre ellas descansa la cubierta, la que se conforma de piezas de muy variadas formas y tamaos, este ltimo influir en la pendiente del techo. Las piezas que componen estas cubiertas son relativamente pequeas y se articulan entre si conformando una piel tipo cscara o caparazn, vinculadas de diversas formas, pero siempre determinando un gran nmero de juntas, lo que hace mayor el riesgo de entrada de agua ya que cuanto mas chicas sean las piezas, habr mas cantidad de juntas y por consiguiente mayor deber ser la inclinacin o pendiente del techo, debido a que a mayor pendiente habr mayor velocidad de escurrimiento, la que no permitir el ingreso agua a la cubierta a travs de sus juntas. A MENOR TAMAO MAYOR CANTIDAD DE JUNTAS MAYOR PENDIENTE Como regla general para todo tipo de cubiertas, la separacin entre listones es igual a la longitud de la parte visible de la pieza, se trate de tejas o chapas indistintamente. La nica distancia que vara es la del listn compensador que obviamente es el primer listn y va ubicado en el alero o arranque del techo.

Clasificacin de cubiertas segn su material: PLANAS CERMICAS TEJAS COLONIALES FRANCESAS CHAPAS LISAS METALICAS CHAPAS ONDULADAS Sinusoidales Trapezoidales Autoportantes Paneles autoportantes VIDRIO MADERA PLASTICO PAJA PIZARRA ARTIFICIALES NATURALES Lajas Lminas Fibrocemento Material asfltico Asbesto cemento

ASBESTO O FIBRO CEMENTO

ONDULADAS AUTORPORTANTES

ESPECIALES

Pizarras naturales: 6

Vienen en forma de lajas o lminas extradas de canteras, procesadas artesanalmente o con mquinas, son frgiles y costosas. Su pendiente aproximada es de 47 %. Pueden llegar a ser de madera de cedro, pino, etc. Pizarras artificiales: Producidas por fbricas en funcin de una demanda esttica. Pueden ser de asbesto cemento o fibrocemento, y se disponen en planchas o placas. Son bastante baratas, mas livianas, menos quebradizas, de menor capilaridad e ignfugas que las anteriores. Su forma as como su tcnica de aplicacin es similar al de las tejas planas, a tal punto de que en ciertas clasificaciones se las admite dentro de este grupo, adems poseen la misma tcnica de colocacin. El fibro o asbesto cemento es una pasta homognea de cemento, agua y pequeas fibrillas de amianto y cemento.

La seccin de los listones depende de la separacin entre cabios o armaduras del techo. Las caras superior e inferior deben ser cepilladas. Las dimensiones mnimas aconsejadas son:

Tejas: Piezas de material cermico destinadas a ejecutar revestimiento de cubiertas. La pendiente vara segn el tipo de teja y la tcnica de colocacin. Tejas planas: No tienen rebordes, su colocacin es puramente por superposicin, requiriendo por lo menos 2/3 de solapamiento. Con forman una superposicin de piezas pequeas, con un mtodo de colocacin apto para garantizar la estanqueidad (tcnica de colocacin). Tienen aproximadamente 47 % de pendiente (igual que las pizarras). Comercialmente se presentan de tres formas: - rectangulares (las mas comunes) - normandas - flamencas tcnicas y/o caractersticas constructivas: - Cada pieza se apoya encima de la otra, aproximadamente 2/3 de su largo con lo que en cualquier punto de la cubierta, se llega a tener una superposicin de tres tejas. - La 1ra teja (la de arranque) tiene su longitud total y es la nica que se clava adelante sobre un listn compensador. En esta fila se tiene una superposicin de 2 piezas. - A mayor solapamiento, menor pendiente: Pendiente mnima recomendable 25 = 47 %. La pendiente final o real de cada pieza, no coincidir con la pendiente de la estructura, sino que ser un poco menor, en razn de la altura que cada una gana al montarse en la inmediata inferior. - Los listones se ubican (uno de otro) en funcin del solape de las tejas; es decir de su parte visible; lo que a su vez se da en base a la pendiente. 7

La pieza tiene un largo de 40 cm, lo que hace que para un solape o recubrimiento triple de 9 cm, tengamos una superficie efectiva de 31 cm, lo que dividido por dos nos dar la distancia exacta a la que estarn ubicados los listones clavadores: en este caso ser de 15,5 cm. Se divide por dos debido a que este tipo de tejas se clava en el medio. Para un solape de 11 cm 40 cm 11cm = 29 cm dividido 2 = 14,5 cm que es la distancia entre ejes de los listones clavadores. Como terminacin lateral, se utiliza una madera dentada, dientes stos, destinados a recibir las tejas. Esta se apoyar sobre el cavio. Para el encuentro con muros laterales se utiliza un sistema de cierre por babeta, que consta de una chapa superior corrida adherida al muro, y una serie de chapas inferiores cortadas a la medida de las pizarras y colocadas en razn de una por cada pieza.

Componentes tradicionales de una cubierta de pizarras o de tejas planas: 1) cavio: elemento estructural soporte de la cubierta. Se dispone en el sentido de la pendiente a una distancia que vara entre los 0,60 y los 1,50 m (dada en funcin de la resistencia del listn clavador de teja) sus dimensiones pueden ser 5 x 10 cm (2 x 3 o 2 x 4). 2) entablonado: sucesin de tablas clavadas a los cavios en sentido transversal a los mismos (sentido paralelo a las correas). en algunas cubiertas de tejas planas puede no existir. Sus medidas tpicas son 2 x 15 cm (1 x 5 o 1 x 6). Su funcin es dar una superficie que haga de estructura soporte a la aislacin hidrulica. En cubiertas de buena calidad va machimbrado, si por el contrario se prima el costo por sobre la calidad, se los dispone con una separacin de un centmetro. Sobre ste entablonado se ubica la aislacin hidrulica y tambin (si as lo dispone el constructor) puede llevar una aislacin trmica, generalmente telgopor. 3) aislacin hidrulica: capa delgada (3 mm aproximadamente) de material elstico (fieltro asfltico, ruberoid o cartn embreado, film de polietileno, etc) que en algunos casos tambin auspicia de barrera de vapor. Usada como medida preventiva, es importante en caso de filtraciones por eventuales roturas de las piezas. 4) listn de escurrimiento: generalmente de forma trapezoidal, sus medidas son 1,5 x 3,8 cm, va uno por cada cavio (ubicado directamente por encima de ste) es usado para levantar los listones clavadores de las tejas y as pueda escurrir el agua. la barrera hidrulica pasar por en cima de l, sujetndose a ste mediante un contralistn o listoncillo. 5) listoncillo: usado para fijar la barrera hidrulica al listn de escurrimiento. Medidas: 1,5 x 1,5 cm. Encima de l se coloca el listn clavador de teja. 6) listn clavador de teja: usado para recibir los clavos que sujetarn a las piezas. Medidas: 3,5 x 5 cm. Su separacin se dar en funcin del solape de la pieza, que a su vez depender de la pendiente. Conviene que se lo lime en su parte superior, para empatar la pendiente real de las tejas y as agarrarlas mejor. 7) tejas: 8) listn compensador: es la madera de cierre del alero y su funcin principal es la de dar pendiente a la primera pieza, la que ir conformando el alero.

Babeta de cierre lateral con muro

Listn compensador

Madera dentada de terminacin lateral. 8

Tejas coloniales: Se encajan una sobre otra solapndose. Su encastre es aproximadamente de 1/3 de su longitud, pero puede regularse segn la pendiente: cuanto mayor es el solape, menor es la pendiente. 18 cm Segn su ubicacin se las denomina cobija (la que va por arriba) y canal (la que se dispone abajo). Con la medida standard (la de la figura) entran 32 tejas/m2. 42 cm

20 cm Componentes de un techo de tejas coloniales: 1) Cabreada: utilizada en la mayora de los casos como tipo de estructura soporte. Otras opciones son los perfiles metlicos, los reticulados o los tirantes. 2) Correas: se ubican en sentido transversal a las cabreadas con una separacin que va desde 1,5 a 3m y su seccin tipo es de 3 x 5. A pesar de no formar parte de la cabreada, se la considera parte de la estructura soporte de la cubierta. 3) Cabios: dem tejas planas. Al igual que la correa posee una funcin estructural, y puede ser de cualquier material (madera, hierro, etc). 4) Entablonado: dem tejas planas. 5) Aislacin hidrulica: dem tejas planas. 6) Listn escurridor: sirve para separar el listn de teja canal y el aislante hidrulico. Actualmente la aislacin hidrulica se coloca por encima del listn de escurrimiento (o trapezoidal), este a su vez, recibe un contra listn o listoncillo sobre el cual se clava el listn clavador de teja canal. Esto se hace para evitar que el agua penetre por el agujero del clavo y pudra el listn de escurrimiento. Su medida aproximada es de 0,8 x 3,8 cm, colocado acostado. 7) listoncillo: dem tejas planas. Los componentes descritos hasta aqu forman parte de todo tipo de cubiertas de tejas, sean estas coloniales, planas o francesas, cumpliendo con las mismas funciones en todos los casos. 7) Listn clavador de teja canal: se apoya sobre el listoncillo y su distancia va en funcin del solape (o de la parte visible) de la teja, que a su vez depender de la pendiente utilizada. Sus medidas son 3,8 x 5 cm cada 32 cm aproximadamente si se utilizan 10 cm de solape. En base a su resistencia, se pauta la separacin del cavio. 8) Alfaja clavadora de teja cobija: se la apoya sobre el listn clavador de teja canal con una separacin de 23 cm aproximadamente. Medidas: 2,5 x 7,5 o 9 cm (1 x 4) . Sostiene a la teja cobija evitando que se apoye sobre la teja canal, dndole a la cubierta una gran capacidad de movimiento. Por ltimo van las tejas haciendo de cubierta. caractersticas o tcnicas constructivas: - la teja canal (la de abajo) se clava en la parte mas ancha y el agujero es tapado por la teja superior. Para la teja cobija pasa lo mismo, solo que se la clava en la cola o parte mas fina. - No se deben embutir las tejas a la pared, ya que fallara por diferencia de dilatabilidad trmica entre tejas y pared. Por esto se debe colocar una pequea canaleta de igual pendiente que el techo, y a la impermeabilizacin se la levantar lo mximo posible para disminuir al mnimo la posibilidad de penetracin. - Para emparejar un alero, se corta la teja que sobrepase el lmite, sea sta canal o cobija, aproximadamente 1/3 de su longitud en la cola y no hace falta colocarle un listn compensador. - Para resolver los laterales, se incorporar un esquinero (madera de 4 x 1) donde se clavar una teja de borde. - Para resolver la cumbrera no hacen falta piezas especiales, puesto que la teja misma tiene la forma adecuada para tal fin. A la teja de cumbrera se la suele sujetar con mortero. Detalle cumbrera Detalle alero

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Tejas francesas: Son de encastre (no se solapan) casi lineales y unitarios, la superior muerde muy poco a la inferior. Constan de una serie de canalculos, por los cuales se desplaza (escurre) el agua en el sentido de la pendiente, se los une lateral y longitudinalmente por encastre, a junta trabada o junta corrida.

45 cm

22 cm 26 cm Como material alternativo, tambin pueden ser de chapa de hierro con un manto de arena con resinas epoxis en la superficie o siliconadas, las que presentan una terminacin satinada y evita la proliferacin de la colonia de hongos. Con la medida standard entran 16 tejas /m2. En lo posible no se clavan, se las ata con alambre galvanizado o en los mejores caso con alambre de cobre, a lo que se denomina cocido de tejas. Son atadas en la parte central, de forma triangulada contra el listn. Se debe evitar el clavado de la teja debido a que el agua oxida el clavo. Tcnicas y/o caractersticas constructivas: Esencialmente es similar al de tejas coloniales, con las siguientes salvedades: - al igual que en el caso de las tejas planas, existe solo un tipo de listn clavador de teja, el cual se dispone transversalmente al sentido de la pendiente y su separacin se da en funcin al tamao de ste tipo de teja: aproximadamente 35 cm. - se prefiere que vayan atadas y no clavadas, la parte superior de cada pieza se encastra al listn inmediato superior, mientras que en la parte inferior, se refuerza el encastre con una atadura, obviamente sobre el listn inferior. - la 1ra teja se apoyar en un listn compensador (ubicado sobre el alero) para igualar el ngulo de inclinacin de las restantes. - para las terminaciones laterales se utilizan piezas especiales de cierre, las que van fijadas a una tabla de 2 x 12 cm. - su metodologa de colocacin se da de la siguiente manera: debe comenzarse por la fila inferior del techo y por la derecha. Las tejas no deben quedar ajustadas entre s, se debe mantener cierto juego en los encastres. Conviene que vayan dispuestas a junta cruzada, dado que esta disposicin mejora la trabazn de las piezas y evita la suma de los caudales en los canalculos longitudinales. Como en todos los techos de tejas, la separacin de los listones clavadores, se dar en funcin del largo (parte visible) de la pieza, en cada uno de ellos, se atar la teja superior y se encastrar la cabeza de la teja inferior.

Detalle cumbrera: para la cumbrera se utiliza una pieza especial fijada con mortero. 12

Chapas lisas: Pueden ser de hierro galvanizado o de cobre. Son ejemplos nicos de chapas continuas. Hoy en desuso por dos aspectos: el montaje y las ejecuciones, que deben ser artesanales con mano de obra especializada (difcil de conseguir en la actualidad) para la vinculacin entre 2 chapas. Tambin llamada zinguera, es un techo plano con nervaduras, en donde se producen los enganches o engrafes de las chapas, dichas nervaduras se hacen in situ o artesanalmente (motivo por el cual cayeron en desuso). Chapas onduladas: Incluye a todas las chapas que no sean lisas y que no presenten cortes rectos en su perfil formal. Dentro de ella tenemos: Chapa de hierro galvanizado sinusoidal: Son de acero galvanizado: baos electrolticos en donde el acero recibe un bao de zinc que protege al mismo de la corrosin. A mayor micrones (espesor) de bao electroltico, mayor ser la resistencia contra la corrosin. Consta de ondulaciones dispuestas en el sentido longitudinal de la chapa, las que hacen de nervaduras y le dan rigidez. Sus espesores vienen tabulados: el mas comn es el N 24, que tiene un espesor de 0,75 mm, lo que permite una separacin entre correas de 85 a 95 cm de luz. A mayor numeracin, menor espesor y por consiguiente la superposicin entre una y otra ser mayor. Para cerrar hermticamente existen molduras plsticas, que impiden la accin del flujo del viento, es decir el acceso de agua por presin. Tienen una pendiente del orden del 21 %. - medidas tradicionales ancho = 80 cm (aproximadamente) largo = 1,22 - 1,53 - 1,83 - 2,44 - 3,06 m - medidas actuales ancho = hasta 1,10 m largo = hasta 13 m y fraccin (por 1 de ancho) Con las chapas mas largas se ahorra al tener menor cantidad de solapes. largo - eje o ancho de honda = 7,62 cm - alto o profundidad de onda = 1,8 a 1,9 cm (menor a 2 cm) - solape lateral = se da siempre en el sentido contrario al del viento de lluvia. Su medida mnima es de 1 onda, que equivale a 8 cm y es lo suficientemente ancho como para no permitir la entrada de agua. En el solape lateral la chapa recibe entre 3 y 4 clavos. Tambin puede llevar grampas. ancho El principal problema de los solapes es la filtracin de agua de lluvia por succin o a causa del viento. El solape mnimo oscila 1 onda = 8 cm (mnimo) Viento entre los 7 a 9 cm, aumentando a la vez que disminuye la de pendiente, es decir que el solape es proporcional a la pendiente. En lluvia suma: a mayor pendiente menor solape se ahorra mayor cantidad de material. Las chapas no se deben embutir, ya que pueden llegar a producir el colapso o fracturacin y consiguiente fisura de la estructura (pared correa chapa) debido a la diferencia de dinmica trmica (dilatabilidad) entre dichos componentes (la de la chapa es mucho mayor). H G s/ estructura de madera

HG s/ estructura metlica

Determinacin del solape longitudinal s/ la pendiente adoptada.

Encuentro con pared lateral

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Chapas de aluminio: No se corroe. Son de mayor resistencia y tenacidad. En funcin de la conformacin de las ondas aumentar su resistencia y autoportancia. Son mas rgidas que las anteriores. Alternativas de sujecin de chapas: se dan de dos maneras: 1) Clavos: son de hierro galvanizado de aproximadamente 2 a 3 con cabeza de plomo, para que al martillar se aplaste y tape el agujero. Siempre se clava en la onda superior. No debe clavarse de mas ya que se aboyara o hundira la onda, con la consiguiente acumulacin de agua y posterior oxidacin del clavo, y obviamente la posibilidad de que penetre agua hacia el interior de la cubierta y pudra al cavio de madera. Conviene adems que lleve una arandela de neoprene. 2) Grampas: se las utiliza en el caso de trabajar con perfiles de hierro como elemento estructural soporte de la cubierta de chapa. Llevan arandela y tuerca. Se las coloca desde abajo por la onda superior de la chapa, necesitndose dos obreros a la hora de su colocacin: uno que agujeree la chapa y meta la grampa (desde la parte inferior) y otro que atornille la tuerca en la parte superior. Son ganchos J de hierro galvanizado cuya longitud vara de acuerdo a la longitud de la onda a sujetar. Se trata de un gancho roscado que se sujeta a la correa metlica, atravesando la chapa sobre la cresta de la onda (onda superior) y por el vstago roscado se coloca una arandela de neoprene (para tapar el agujero) luego otra arandela de metal, una tuerca y por ltimo un capuchn plstico roscable para proteger todo el conjunto. Chapas de fibrocemento: El fibrocemento (pasta homognea de cemento, agua y pequeas fibrillas de amianto y cemento) es un material muy caro, ya en desuso por la agresividad cancergena del asbesto cemento. Hoy es reemplazado por cementos con fibras de menor toxicidad que aquel. Son chapas de piezas de mayor tamao que las de zinc, van solapadas mas no encastradas. Son de amianto y cemento en forma de placas planas o moldeadas, las que tienen distintos tipos de ondulaciones o perfiles a saber: - sinusoidales de 3 o 4 cm de altura de onda - canaln 900 Ver dibujos - canaln 47 - canaln 1000 - chapa rural - perfil 500 el material esencialmente siempre es el mismo, lo que vara es su forma y/o altura de onda: a mayor altura de onda, se obtiene mayor rigidez, lo que en algunos casos permite alcanzar una longitud de hasta 3,80 m de largo, la que por razones de peso del material es una medida bastante considerable. Debido a su alto coeficiente de dilatacin, se usan grampas como mecanismo de fijacin lo que permite su movimiento. No se pueden clavar directamente por su rigidez (se rompera), primero se debe perforar la chapa y luego clavar. Caractersticas: - al calentarse se dilatan considerablemente y al no ser elsticas los sistemas de fijacin deben darse de tal manera que dejen libertad ante dicho movimiento. Las correas deben ubicarse a una distancia de 75 a 90 cm. - Vienen en piezas cortas de hasta 3,80m de largo, siendo las mas maniobrables (por 2 personas) las que estn en el orden de los 2,40 a 2,60 m de largo. - Son pesadas y difciles de llevar. - Tienen una pendiente mayor que las de zinc, de entre 30 y 35 %. - Por razones de peso del material, necesitan ondas de mayor altura, para ganar inercia y as poder sustentarse. - Es costosa y de mala terminacin (burda) y de ejecucin mas o menos segura. - Son de espesores generosos; de entre 6 y 8 mm; llegando en algunos casos a superponerse hasta 4 chapas, que conforman un espesor de alrededor de 3 cm. La solucin es recortar dos chapas en la punta: se despuntan dos de las chapas a unir, la 1ra de abajo va entera, superponiendo solo 2 de los espesores. Esta solucin tiene la contrapartida de constituir riesgo de filtraciones, ya que el solapado gana demasiado espesor de altura una respecto de otra, lo que a su vez; para solucionarse; exige una mayor pendiente. - el conjunto debe trabajar holgadamente para permitir el movimiento de la misma.

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Para ste tipo de chapa tenemos tres alternativas de colocacin: a) a juntas escalonadas: la chapa se desplaza lateralmente media onda (respecto de la inmediata inferior) en cada hilera. La primera chapa de la primera de la primera hilera va entera. A la chapa inmediata superior (la primera de la segunda hilera) se le practica un corte longitudinal de una onda, para que la terminacin lateral o borde de la cubierta no resulte escalonada. La primera chapa de la tercer hilera, se recorta en dos hondas. Cada vez que colocamos una nueva hilera, sumamos una onda al corte de la chapa. Estos mismos cortes se le practican a las chapas del extremo opuesto (las que integran la otra terminacin lateral), mientras que las chapas intermedias se colocan enteras. Este sistema tiene el contrapunto de dejar muchos desperdicios o retazos de corte.

Forma de encuentro de cuatro chapas en el punto A marcado con un crculo

b) a juntas alternadas: la junta producida por el encuentro de dos chapas, termina en la mitad de la chapa inmediata inferior. Esto se consigue mediante el uso de medias chapas para iniciar y terminar una de cada dos hileras. En este tipo de colocacin, no hay desperdicios en los recortes, ya que las dos mitades se utilizan para los extremos de la hilera. Tanto este sistema como el anterior tienen la ventaja de evitar el despunte de las chapas, ya que en ningn momento se producir el encuentro de cuatro chapas a la ves.

Encuentro de cuatro chapas en dos hileras sucesivas

c) a juntas rectas: es el mas usado en nuestro pas, en los arranques se usarn chapas enteras, pero a algunas se les tendr que practicar un despunte. Este despunte se da a raz de que en algunos puntos de la cubierta, se produce el encuentro de cuatro chapas a la ves, por lo que el cierre resulta algo imperfecto debido a que las chapas de fibrocemento son algo gruesas. El despunte se practica en dos de las chapas (diagonalmente opuestas) logrando as, que el asiento de la hilera superior sea lo mas perfecto posible sobre la hilera inferior. Encuentro de cuatro chapas convergentes a un punto. Se observa el despunte a realizarse en dos de las chapas

En los tres casos, el orden de colocacin ser siempre desde la parte mas baja de la pendiente y desde el lado contrario al viento de lluvia. En cada faldn habr solo dos chapas enteras (las que estarn diagonalmente opuestas entre s) la de arranque y la ltima en ser colocada respectivamente. A excepcin de la primera, todas las chapas que integran el alero o borde inferior del faldn tendrn un despunte superior -de tipo 4- en cualquiera de sus lados (dependiendo del viento de lluvia, es decir desde donde 16

Viento dominante

se vienen colocando las chapas). A excepcin de la ltima, todas las chapas que integren el borde superior del faldn, sufrirn un despunte inferior en cualquiera de sus lados -de tipo 2-. A excepcin de la primera y la ltima, todas las chapas que integren la fila de terminacin o borde lateral mas expuestas a los vientos de lluvia, tendrn un despunte superior, del lado contrario al viento de lluvia -tipo 4-. A excepcin de la primera, todas las chapas de borde menos expuestas a los vientos de lluvia, sufrirn un despunte inferior del lado favorable a los vientos de lluvia tipo 2-. A todas las chapas intermedias (que no sean de borde superior , inferior o lateral) se les practicar dos despuntes diagonalmente opuestos de tipo 5-. Estas reglas son vlidas cualquiera sea la cantidad de hileras a colocarse. Para las terminaciones laterales se pueden usar piezas especiales amanera de cenefas, que tambin pueden ser de chapa de Zinc (Fig. A B y D). Para terminaciones con paredes tambin se puede utilizar una cenefa (Fig. C) pero lo mas recomendable son las de tipo babetas como las de las figuras E y F (terminacin lateral y superior respectivamente). A manera de recomendacin es valido tener en cuenta que en faldones muy grandes, es conveniente -adems de una pendiente adecuadatener solapes generosos, ya que la acumulacin de agua en las grandes tormentas puede superar la capacidad de escurrimiento de una onda y desbordara.

Sistema de fijacin: 1) grampas 2) tirafondos 3) gancho galvanizado 4) caballete articulado 5) clavos

Ver dibujos

1) grampas: son elementos metlicos clavados a las correas. La grampa va por encima de la chapa inferior y por debajo de la superior a la cual sostiene por la onda inferior. La chapa inferior no debe hacer tope en la grampa (debe dejar un pequeo espacio vaco) para permitir el movimiento por dilatacin. La grampa de salida (la que sujeta a la chapa vinculada a la cumbrera) toma a la chapa por la onda superior o cresta, a fin de evitar el flameo por accin del viento. 2) tirafondos: el tornillo se fijar a la onda superior para evitar la entrada de agua. El agujero debe ser mas grande que el buln, para dar lugar al movimiento de dilatacin, cerrndoselo con una arandela de neoprene o de fieltro asfltico y luego ajustando el tirafondo pero con cierto cuidado para no fracturar la chapa. 17

3) gancho galvanizado: de caractersticas parecidas al tirafondo, solo que usado en caso de aferrarse a correas de perfiles metlicos, y con la pequea salvedad de que adems de la arandela de neoprene, lleva una adicional galvanizada, que contribuir al ajuste de la tuerca. 4) caballete articulado: utilizado en la cumbrera. 5) clavos: las mismas consideraciones que en las de zinc, solo que antes de clavarlas, se las perfora. Piezas accesorias: - caballete o cumbreras articuladas: son dos elementos o cumbreras que se transponen una a otra articulndose (ver dibujo). Este sistema nos da la capacidad de regular la pendiente segn las necesidades del proyecto. - cierre superior entre cargas: cenefa que viene con ondas que permiten solaparlos con las ondas de la chapa (ver dibujo).

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articulacin

Cenefa o solape de pared lateral

UNION MURO SUPERIOR

Otras familias de chapas: Las chapas tradicionales (de hierro galvanizado) no se pueden pintar, ya que despus de 6 meses expulsan cualquier tipo de esmalte. Para poder pintarlas hace falta darles un tratamiento con cido muritico o clorhdrico, limpiando la chapa (quitndole el zinc) hasta que empiece a quedar spera y disminuya su brillo, etapa en la cual recin es pintable. Otra manera de pintar es con pinturas especiales, pero son excesivamente caras. El color, lustre y brillo se va perdiendo con el paso del tiempo (en las chapas prepintadas) lo que se puede solucionar con una lijada leve y posterior repintado con pinturas convencionales. Todo esto no ocurre en las nuevas familias, lo que constituye una de las ventajas de stas sobre las tradicionales de zinc, adems de contar con otras ventajas que se describen a continuacin: - mxima longitud: vienen del largo que se requiera por lo que cubren la totalidad del faldn, razn por la cual carecen de solape transversal, disminuyendo la pendiente y eliminando el riesgo de filtraciones. - Vienen en planchas de 30, 40 o 60cm de ancho. - Capacidad portante y mayor economa: sus ondas son plegados mas altos (de 6; 7 hasta 12 cm) por lo que tienen mayor inercia, motivo por el cual se ahorra en estructura debido a que las correas se pueden colocar con mayor separacin entre s (a mas de 1,5 m). - Vienen pintadas de fbrica y en una variada gama de colores. - Sus vnculos dependern o vendrn en funcin de la pendiente y de la marca. - La mayor altura de la onda, nos garantiza escurrir en forma segura una mayor cantidad de agua, ya que admiten una mayor capacidad de colmatacin; por ello su pendiente puede llegar a un mnimo del 5 % (solo para el caso de la chapa marca TRAFITUBO o AUL1). - Hermeticidad total: Gracias a sus mecanismos de anclaje (fijadores ocultos), se evita perforar o clavar las chapas, lo que sumado a juntas mas altas y paneles corridos (mas largos: es decir con ausencia de juntas horizontales) dan lugar a una menor posibilidad de filtraciones. - Cuentan con otra ventaja que es la de tener una variada cantidad de accesorios (uno para cada situacin del techo) dando lugar a distintas posibilidades o soluciones de colocacin. - Son mas caros pero con una eficacia casi absoluta y mejoran el aspecto. - Rapidez de montaje: se da por mtodos sencillos en los cuales no se requiere ni maquinas selladoras, ni mano de obra especializada. - Facilidad de desmonte: al desarmar la cubierta se puede recuperara la totalidad del material mediante el uso de una simple herramienta que se introduce en la unin de los paneles, produciendo el desencoframiento longitudinal de los mismos. TIPOS: bsicamente son tres: 19

1) Trafitubo: Se fijan desde abajo, a correas con sistemas de grampas (perfiles matrizados) dispuestas cada 30 cm, que enganchan o sujetan la chapa a travs de sus nervaduras, las que son huecas. Las grampas irn alojadas en los agujeros de las correas y se atornillarn desde abajo. Este sistema trae como desventaja (por fijarse desde abajo) el hecho de tener que sacar el cielorraso para su colocacin, pero es de rpido montaje y no se requiere de perforacin o soldadura alguna, lo que asegura una estanqueidad total. Pueden ser de H G o de aluminio y vienen de un largo total de 16 m, requiriendo de un apoyo estructural cada 5,50 m. Tcnicas de colocacin: Se empieza por la colocacin de la estructura de sostn (cavios de metal o madera) a las que se les adosar las piezas de anclaje de las chapas (perfiles matrizados). Estos perfiles vienen con perforaciones destinadas a alojar las grampas de fijacin de las chapas, cuya distancia entre ellas variar segn el ancho de la pieza (entre 29 y 40 cm). En caso de querer embutirse el tacho se debern dejar preparados los canales de empotramiento en los muros frontales y laterales, tal como lo muestra la figura 3. Mediante sus nervaduras, se van ensamblando las piezas hasta completar la cubierta, una ves ensamblada la cubierta, se procede a fijar las piezas al perfil matrizado y/o estructura usando grampas de fijacin equipadas con una arandela de neoprene y una tuerca (fig. 1). Esta misma grampa sujetar a las piezas a lo largo de sus nervaduras (sin anclarse a ningn perfil) a una distancia aproximada de 50 cm, para asegurar la sujecin entre las piezas (fig. 2) La arandela de presin (neoprene) va entre Fig. 2 la arandela plana y las tuerca. Su fin es permitir la libre dilatacin. Se la ajustar en forma normal, para luego aflojaral media vuelta.

Fig. 1

Encuentro frontal con canaleta Perfil cenefa canaleta Perfil matrizado de anclaje

Grampa de fijacin

Encuentro superior con mampostera Babeta encuentro frontal

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Encuentro con cenefa

Encuentro embutido Perfil matrizado de anclaje Encuentro lateral con mampostera Babeta encuentro lateral

Perfil matrizado Perfil cenefa lateral

Detalle de cumbrera

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Perfil cumbrera

Grampa de fijacin

Cumbrera sobre pared de mampostera

Detalle cumbrera sobre viga metlica

Fijacin a correa metlica

2) Zip Rib: 22

Se las fijan desde arriba, mediante clips metlicos que son dispositivos oculto agarrados a las correas. Segn el material de la correa (metal, madera, etc.) existe un clip diferente; estos van clavados sobre las correas (siempre y cuando sta sea de madera) y por medio de una engrafadora o selladora se aprietan los mismos a la chapa. Los clips tambin pueden ir ubicados sobre un entablonado. En su agarre o anclaje, tienen cmaras de descompresin, para despojar la posibilidad de que el agua al llegar a ese nivel, penetre por capilaridad. La unin de las piezas se produce bastante mas arriba del nivel de escurrimiento del agua. Pueden ser de aluminio sin recubrimiento (para industrias) o prepintados (para comercios y edificios residenciales). Como ventajas presenta la ausencia de perforaciones (mayor estanqueidad), son livianos por lo que su colocacin es rpida y econmica, la calidad del material es tal que no requiere mantenimiento, presentan un largo de 20 m, por lo que carecen de solape pero tienen la contrapartida de presentar problemas en su transporte.

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Distintos tipos de clips

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3) Dinsa: Estos paneles se conforman de chapas de acero al carbono laminadas en fro, previamente tratadas con procesos de galvanizado, de aluminizado o bien de galvanizado y prepintado, obtenindose comercialmente las siguientes lneas: DINSAZINC, DINSALUM Y DINSACOLOR respectivamente. 25

Tambin son fijadas mediante clips, pero aqu se cambia la engrafadora por un martillo de goma que trabaja por compresin, ajustando las chapas al clip. Su fijacin tambin se da desde arriba.

1 5 2

4 3

Detalle de canaleta central (Limahoya): 1) panel Dinsa 500 2) fijador intermedio 3) grampa 4) canaleta 5) tapa onda inferior 6) babeta 7) babeta embutida

Encuentro de muro con canaleta: 1) panel Dinsa 500 2) fijador intermedio 3) grampa 4) canaleta 5) tapa onda inferior 6) babeta 7) babeta embutida

Encuentro superior de panel con panel lateral 1) panel lateral Dinsa 500 2) fijador intermedio 3) tapa onda inferior 4) babeta 5) gua babeta 26 6) panel de cubierta Dinsa 500 7) tapa onda superior Encuentro de panel con muro superior

Las chapas (sean de cualquier tipo) en lo posible nunca deben embutirse. Se debe dejar posibilidad de movimiento (por dilatacin) mediante dispositivos o tratamientos laterales con cenefas. Lo mismo ocurre en la cumbrera o parte superior de la cubierta, en los casos en que sta tambin tenga encuentros con la pared. Techos de paja: Sistema de manto o colchn de paja del orden de los 20 cm, que impide el paso del agua por aglutinamiento de la misma (hinchamiento de la paja), sumado a una gran inclinacin, que ronda los 70 a 80 % (nunca menos) que hace que el agua se evacue a gran velocidad, ya que hace que esta permanezca minimamente sobre el techo (un corto lapso de tiempo). Se hincha con la humedad, es decir que absorbe humedad llegando a variar su espesor, pero una vez que el agua se estaciona, da lugar a filtraciones. Su duracin aproximada es de 20 aos. Existen 2 tipos de paja varillitas cilndricas huecas la paja brava Techos curvos: O abovedados, compuestos por arcos que trabajan puramente a la compresin. Son pesados, del tipo de bveda de can corrido, deben ser usados en plantas del tipo lineal o simple para no tener complicaciones con el uso de encofrados, los que generalmente son difciles de hacer. Estos techos trabajan a la compresin con el problema dela descarga tangencial de las cargas que se pueden solucionar con tensores para evitar que se abra la bveda. Se lo puede llegar a fabricar en seco, hasta inclusive sin el uso de armaduras (en el caso de ser de mampuestos) dndole una doble capa de ladrillos (doblado de ladrillos) que actan por su forma de posicin, pudiendo stos, ser dejados a la vista a manera de cielorrasos. La bveda se fabrica mediante una cimbra (molde) la que se acua sobre tacos de madera y correr por unas guas ubicadas para tal fin. Se trabaja hasta 1 metro por da.

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Partes de una cubierta: - Cumbrera: lnea de encuentro entre dos faldones en la cima de la cobertura o cubierta. Compuesta por caballetes de cumbreras. - Faldones: son los planos o superficies inclinadas de la cobertura. - Cenefa: cierre entre un faldn y un plano vertical. En donde no se puede hacer un alero. - Limatesa: lnea de encuentro entre dos faldones con pendiente hacia arriba. - Limahoya: lnea de encuentro entre dos faldones con pendiente hacia abajo. Generalmente son canaletas. - Borde de ataque del faldn, o alero, o voladizo: es la parte sobresaliente (de la lnea de pared) del techo, en donde nace el faldn. Puede o no tener canaleta: conformando as un desage de cada libre (sin canaleta) o un desage de cada controlada (con canaleta). - Desage de cada libre: desagua por todo el borde de ataque del faldn (no existe canaleta). - Desage de cada controlada: conforma un sistema sanitario de desage pluvial (se usa canaleta). - Tmpano: cierre vertical lateral de la cubierta, generalmente de forma triangulada.

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Cao desage horizontal o albaal

Limatesa

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SOLADOS: Solado: Parte integral del piso, compuesto por no menos de dos capas de diferente material, llegando en gran cantidad de ocasiones a conformarse de cuatro o cinco capas diferentes. Es el cierre inferior del local, destinado a recibir el trnsito. Las capas esenciales y siempre presentes son el piso, el contrapiso y las distintas carpetas (de nivelacin, hidrfugas, aislantes trmicas y acsticas, etc.). piso carpeta contrapiso terreno Contrapiso: Parte sustentante o resistente de lo que va a ser el solado final. Estructura resistente (le otorga resistencia) del solado, en l se apoya el piso. Las funciones del contrapiso varan en relacin a su posicionamiento en la obra: 1) el que se asienta sobre terreno natural en PB 2) contrapiso de relleno o de entrepiso 3) contrapiso de azotea o de pendiente 1) contrapiso sobre terreno natural en PB: Resiste las cargas que actan sobre el solado. Es el elemento sustentante del mismo, es decir que cumple una funcin estructural. Tiene un mnimo de 10 cm y un mximo de 15 cm de espesor. Est constituido comnmente por un HHRP (cal hidrulica, cemento y cascote). Para aumentar la resistencia del solado (contrapiso) se aumenta el espesor, o se lo arma con hierro, solucin esta ltima, muy conveniente si se est en suelos reactivos, en cuyo caso es recomendable crearle a la arcilla un lugar que posibilite su expansin, para ello se recurre a un relleno de cascotes (debajo del contrapiso) apenas apisonado y cuidando de dejar huecos en donde se alojar el suelo al hincharse. 2) contrapiso de relleno o de entrepiso: Tiene 5 cm de espesor aproximado y su funcin es nivelar y corregir imperfecciones adems de ser usado para cubrir distintos tipos de caeras, etc. Su resistencia solo tiende a soportar las pistas del solado que se le colocar. Con el fin de reducir el peso del contrapiso, es conveniente aqu utilizar arcilla expandida en vez de cascote, lo que constituye hormign alivianado que adems es mejor aislante trmico, pero como contrapartida presenta un costo mayor. 3) contrapiso de azotea o de pendiente: denominado aqu hormign de pendiente, nos ordena el escurrimiento de agua en techos planos mediante cierta inclinacin, pendiente que ronda entre los 2 y 3 %. Dada la pendiente a la que se ve sometido el contrapiso en este caso, su espesor variar en ambos extremos, siendo mas grueso en el extremo opuesto al sentido de escurrimiento y mas fino en donde ste se produce (del lado del embudo) llegando a tener un mnimo de 5 cm. La diferencia de espesor entre un extremo y el otro ser mayor, cuanto mas larga sea la distancia entre dichos puntos. Tal espesor puede ser llenado con cualquier tipo de material (preferentemente liviano) como ser bloques cermicos, latas, escombros de obra, etc.

Carpetas: Son elementos que complementan y hacen al buen funcionamiento de un solado. En funcin de las necesidades y/o la ubicacin del solado, se determinar el tipo de carpeta a utilizar as como las cualidades requeridas para el mismo: Carpeta de nivelacin o de alisado: tiende a corregir las irregularidades superficiales del contrapiso. Es utilizada cuando el piso a aplicarse exige de una superficie totalmente lisa para su colocacin; como ser el caso de los pisos sintticos (plsticos, alfombras, etc.) y los de poco espesor (vegetales y cermicos en general); que copiaran las deformaciones del apoyo o peor an, se quebraran por presentar apoyos parciales o vacos en su base. Sobre esta carpeta se ejecuta; en caso de necesitarse; la carpeta hidrfuga. La carpeta de nivelacin no es necesaria en la colocacin de pisos irregulares, en estos casos dicha carpeta es reemplazada por la de asiento. 1

Carpeta hidrfuga: es usada con el fin de impermeabilizar el piso, es decir para impedir el asenso de la humedad desde el suelo por capilaridad. Se la aplica cuando el piso a utilizar es atacable por la humedad, caso concreto de los pisos de madera y las alfombras o de todo piso permeable. Algunos autores recomiendan su aplicacin; de manera preventiva; en todo tipo de solados, con lo que se asegura una aislacin hidrfuga completa. Debe procurarse su correcta vinculacin con la capa aisladora de la pared, en especial en el caso de pisos afectables por la humedad. En entrepisos se las aplica bajo locales hmedos o sanitarios (baos, cocinas) para que la humedad no afecte al cielorraso del ambiente inferior. Carpeta de asiento: es la capa encargada de adherir al piso con el resto del solado. Los pisos se aplican con mezclas de albailera, con pegamento o con asfalto, lo que depender del tipo de piso a utilizar. Para pisos ptreos generalmente se utiliza un mortero de asiento (M.A.R.) mientras que para pisos de parquet se suelen utilizar adhesivos sintticos. ltimamente han aparecido pegamentos cementicios con adhesivos plsticos, que adems de poseer un alto poder de vinculacin, tienen la propiedad de ser impermeables. Aislante trmico: es muy utilizado en entrepisos y cubiertas. Se los aplica con el fin de mantener estable a la temperatura o impedir su aumento evitando que la misma entre o salga (segn se requiera) de un ambiente. Para esto se recurre a materiales livianos y esponjosos, con la presencia de poros cerrados en su interior, como bien pueden ser placas de poliestireno expandido, o de lana de vidrio, o una de arcilla expandida, etc. Tambin es vlido recurrir directamente al contrapiso para aislar trmicamente, en tal caso se ver constituido por agregados livianos (hormign inyectado o la ya citada arcilla expandida). Aislante acstico: tambin muy aplicado a entrepisos y cubiertas con el fin de reducir la transmisin de ruidos por impacto desde el piso hacia el ambiente inferior. El material utilizado para esto debe ser elstico a fin de absorber las vibraciones producidas por dicho impacto. Generalmente los materiales aislantes trmicos son buenos aislantes acsticos. A los entrepisos as constituidos se los denomina flotantes y consta bsicamente en hacer flotar el contrapiso (junto con todas las capas superiores a ste) sobre un manto continuo del material aislante, cuidando que no se produzca contacto alguno entre dicho contrapiso con la losa y las paredes. Por ello la capa aislante subir junto a las paredes hasta superar levemente el nivel de zcalos. Junta perimetral de dilatacin rellena con masilla elstica Piso de mosaico grantico Entrepiso flotante Mortero de asiento M.A.R. 1:1/4:3

Contrapiso H.A.R.P. (1: 1/8: 4:7) Poliestireno expandido Losa HA Piso: Revestimiento superior del solado (constituye su parte visible) incluye todos los elementos intervinientes en su fijacin (grampas, pegamentos, etc). Cada tipo de piso exige una mezcla o pegamento adecuado, acompaada de una metodologa de aplicacin. Clasificacin: Granito Mrmol Pizarras Adoquines Lajas Parquet Entarugado Tacos Entablonado

PTREOS NATURALES

VEGETALES Madera 2

CERMICOS

Roja Esmaltada Gress cermico Ladrillo Porcelanato Enduro Grantico Mosaicos Calcreo Terrazzo granito hecho in situ (monoltico) Baldosones o placas de cto. Natural Rodillado Con color Con endurecedores Sintticos boucle pelo cortado Lana Mixta vinlicos Sintticos

CEMENTADOS

ARTIFICIALES
Los artificiales son solados fabricados por el hombre (no existen en la naturaleza).

CARPETA DE CEMENTO IN SITU

ALFOMBRAS

PLASTICO GOMA Naturales ptreos:

Baldosas Rollos

Granito: Constituye un solado natural muy resistente y de elevado costo (mas que el mrmol). Es la roca grantica propiamente dicha. Se trata de una roca muy dura y compacta compuesta de feldespato, cuarzo y mica que da origen a uno de los solados mas resistentes en lo que a piedras naturales se refiere. Se aplican en forma de placas grandes de alrededor de 4 cm de espesor o mas chicas de 2 cm. Tambin se disponen en adoquines, granitullo y plotas. La dificultad en su trabajabilidad ( en la ejecucin de su corte y pulimento) lo tornan caro. Son muy aptas para locales de trnsito intenso como ingresos, palieres y corredores. Se puede concluir diciendo que en general no ofrecen problemas de conservacin, son muy poco absorbentes y no es agredido qumicamente casi por ninguna sustancia. Cuando vienen en placas grandes se aplican mediante un mortero de asiento, mientras que cuando se disponen en baldosas de hasta 40 x 40 cm conviene utilizar pegamentos cementicios en su colocacin; en ambos casos las juntas se rellenan con pastinas de color. Los adoquines van sobre un lecho de arena y sus juntas son rellenadas con concreto o con arena suelta. Pueden tener contextura lisa o rugosa, en el primer caso admiten el pulido y en ambos casos son muy fciles de higienizar. Mrmol: material de origen mineral conformado por carbonato de calcio mas conocido como piedra caliza o calcrea, de grano fino y textura compacta, presentando un amplio espectro de colores (blancos, grises, ocres, rojizos, rosados, verdosos). El color nos define el grado de dureza del material, cuanto mas oscuro mas duro. Son capaces de adquirir brillo (mediante pulido) pero lo pierden ante el desgaste por el uso. En general constituye un material de muy pobre performance para pisos y peor an si se trata de una zona de trnsito intenso, ya que es de constitucin blanda y de poca resistencia a la abrasin. Otro problema frecuente en los pisos de base caliza como el mrmol, es la degradacin sufrida ante la accin de algunos cidos que lo manchan, lo corroen y lo tornan poroso, produciendo su paulatino envejecimiento. Vienen dispuestos en placas de 2 a 4 cm de espesor, plaquetas de 1 cm y en escallas irregulares. En el primer caso se pegan con mezcla, en el segundo con pegamentos cementicios y en ambos las juntas se rellenan con pastinas al tono. Por su parte las escallas se colocan sobre un alisado de cemento y arena que nivela la superficie del contrapiso. Los pisos marmreos de 3

escallas se ejecutan con trozos de mrmoles de desecho de variados orgenes, conformando grandes vacos (juntas) sobre los que se vierte una mezcla de cemento blanco y polvo de mrmol, la cual admite pulido una vez fraguada.

Al lado aspecto tpico de un solado de mrmol en escallas. Arriba desgaste irregular sufrido por el mismo piso.

Este solado presenta incompatibilidad de resistencia entre el material principal que constituye el piso y la mezcla utilizada como pastina de relleno; la cual al ser mas dura; provoca un desgaste desparejo del piso y por consiguiente una superficie irregular. Nota: los tipos de pisos hasta aqu descriptos, permiten su pulido en obra, lo que tiene la ventaja de eliminar los posibles defectos de colocacin.

Adoquines: tambin llamados molones. Son piezas cbicas constituidas por rocas duras no exfoliables (no pueden ser cortados en hojas) por lo que solo se consiguen pequeos bloques, con los que se fabrican pisos de costo elevado y terminacin rstica. Tambin son de naturaleza variable, de la cual depender su comportamiento, pudiendo ser desde calcreos hasta bloques de granito, estos ltimos similares a los adoquines que pavimentaron las calles de algunas de nuestras ciudades a mediados del siglo XIX, que dicho sea de paso, duran hasta hoy da. Su colocacin se hace sobre un manto de arena y debe efectuarse de tal manera que la pieza no salte. Cuanto mas delgada es la pieza, es mas propensa a saltar. Medidas: 10 x 10 x 10 cm. En la actualidad: 10 x 10 x 2,5 cm de espesor. Lajas: baldosas de piedra natural sin labrar, generalmente irregulares, pero tambin se disponen a escuadra. son rocas exfoliadas (cortadas en hojas) de muy variado origen (calcreas, cuarcticas, esquistosas, etc.) y de un espesor que vara entre los 10 y los 50 mm aproximadamente. De su composicin mineral, depender su comportamiento, encontrndose lajas muy blandas y otras de gran resistencia mecnica. Con ellas se fabrican pisos rsticos, de aspecto rugoso y sin brillo, generalmente para exteriores. Su coloracin vara entre rojizas, negruscas y color arena. Con excepcin de las lajas San Luis (que son muy compactas) en general son muy absorbentes dada su porosidad. Su colocacin tradicional es con mezcla, pero tambin son aptas para colocarse sobre un manto de arena, pero en todos los casos se procurar distribuir equilibradamente las piezas, en funcin de sus formas y tamaos. Las juntas se rellenan con concreto (a veces de color) o con tierra y pasto. Naturales vegetales: Para solados solo deben destinarse los tipos de madera dura y de fibra compacta, por obvias razones de durabilidad y resistencia, no solo al desgaste sino al punzonado, solicitacin sta, propinada por muebles y tacos femeninos. Las mas usadas son algunas resinosas o conferas como la pinotea y el pino obregn y frondosas pesadas o semipesadas como el lapacho, el incienso y el roble europeo, y nuestro piso de madera por excelencia; dado su comportamiento; el algarrobo, especie autctona responsable de los pisos en piezas pequeas de mejor resultado. Es importante mencionar que estos pisos necesitan de algn tipo de proteccin contra la humedad. Entablonados: son largas tablas de 10 x 120 x 2 cm de espesor, de maderas elstica (pinotea) encastradas a manera de machimbre y clavadas sobre unos rastreles de madera que sirven de estructura transversal, que antiguamente apoyaban sobre pilares de mampostera, formando una especie de cmara de aire bajo el piso; tcnica actualmente en desuso. Hoy, tales rastreles se sumergen en el contrapiso gracias a las modernas tcnicas que evitan el humedecimiento de la madera usada.

En general, esta tcnica de colocacin da bastante margen de movimiento a las piezas, debiendo preverse (como en los pisos de todo tipo) un espacio de dilatacin en los bordes del solado, justo debajo del zcalo, para evitar su abarquillamiento. Parquet: son piezas o tablillas de tamaos variables, pero siempre relativamente pequeos (5-8 x 20-30 x 1 cm de espesor). Su forma de encastre es denominada a caja y lengeta o machimbre. Constituyen un solado atacable por la humedad por lo que debe contar con una proteccin hidrulica, la que bien puede ser mediante carpeta hidrfuga (MCI 1:3 + 10 % de Hidrfugo) incorporada al contrapiso o directamente utilizando un pegamento que adems sea impermeable. Es quiz el piso mas difundido en lo que concierne a madera, su tcnica consiste en pegar pequeas duelas de madera dura machimbradas, a una superficie de mortero de cemento alisado (carpeta de asiento o soporte). Este sustrato soporte no debe presentar fisuras ni bolsones desprendidos de la base o contrapiso, pues se movern, provocando tensiones en las caras de contacto entre el material y el adhesivo, con el consecuente desprendimiento de las piezas u hojuelas. Antes se las pegaba con asfalto. Hoy por hoy se utilizan cementos de contacto de muy alta volatibilidad o pegamentos industriales que tambin tienen la cualidad de ser impermeable. Tambin pueden ir clavados (siempre por la lengeta) en cuyo caso se debe constituir un mortero de asiento lo suficientemente ancho como para absorber el largo del clavo.
M.C.I. (1:3) Taco trapezoidal de madera Zcalo de madera de 1,5 x 7,5 cm Junta de dilatacin perimetral rellena con masilla elstica Parquet solapado por empuje horizontal, al hincharse las piezas

Adhesivo impermeable Mortero de piedra pmez cementado Carpeta de alisado M.C. (1:3) Contrapiso H.H.R.P (1:1/8:4:6) Suelo nivelado y bien compactado

Efecto contrario en donde las piezas se contraen por la atmsfera seca

Se debe tener en cuenta el grado de humedad de la madera con relacin al ambiente: ya que si la madera es excesivamente seca y el ambiente muy hmedo, sta se hinchar hasta ganar tensiones transversales que sacarn las hojuelas del lugar (figura derecha superior). Por el contrario si es muy hmeda y se coloca en ambientes muy calefaccionados y secos, se contraer hasta dejar juntas muy abiertas (figura derecha inferior). Este tipo de piso no escapa a la necesidad de una junta de dilatacin perimetral debajo del zcalo (de no menos de 7 mm) sumado a que el pegamento utilizado, debe tener una elasticidad tal, que acompae la dinmica provocada por la dilatacin de la madera. Es inevitable que la madera presente movimientos por higroscopicidad (hinchazn y merma) por mas mnimos que fueren, por lo que se debe procurar una tcnica de colocacin, que de libertad de movimiento. Se estima que un contenido de humedad de entre el 12 y el 14 % del peso permite un estado ptimo de comportamiento.

Entarugado: denominado as por su mecanismo de aplicacin o colocacin, son un estado intermedio entre entablonado y parquet. Son listones de madera dura, atornilladas a un rastrel sumergido en el contrapiso o agarradas a ste mediante tacos expansivos de PVC (taco fisher), tapando las oquedades dejadas por el tornillo mediante tarugos de madera, los cuales pueden o no ser del mismo tipo de madera que el del resto del piso. Estos pisos exigen maderas muy poco activas higroscpicamente, ya que al estar atornilladas firmemente, stas se arquean y abarquillan con facilidad, ya que debido a su considerable dimensin, sus piezas, presentan un movimiento unitario importante.

Tacos: son piezas de madera dura (quebracho o

algarrobo) semejantes a baldosas o adoquines, que se adosan unos a otros, sin machihembrar, pegadas mediante adhesivos similares al del parquet comn (asfalto en caliente o cemento de contacto sinttico). El resultado es bueno, pues tienen gran libertad de movimiento y, como son de produccin industrial muy cuidadosa, son maderas estacionadas y homogneas, lo que sumado a que se colocan con las fibras en dos sentidos alternados, no suman movimientos en una sola direccin. Dan pisos de mucha presencia y calidez, de aspecto un poco rstico, muy adecuado para ambientes poco formales. Las juntas resultantes de su colocacin (de 1 cm o mas) se rellenan con mortero de cemento al que se le agrega un mejorador plstico. Para recibir un buen acabado, se pulen de igual manera que el parquet. Tambin vienen plastificados. En el exterior se les puede aplicar gas-oil para su mantenimiento. Mas all de las caractersticas particulares que cada piso de madera presenta, hoy se cuentan con sistemas de tratamiento y conservacin, que extienden la vida til del piso por mucho mas tiempo. Se basan en la generacin de una pelcula de extraordinaria dureza, que adems de impedir el ingreso de la humedad, evita que esta salga, confinando dentro de la pieza el grado de humedad que esta haya tenido al momento de su aplicacin. Dichos productos son agentes filmgenos (pinturas) en base a resinas sintticas como el poliuretano y el acrlico. Debe tenerse en cuenta que para su aplicacin, se necesita mano de obra especializada, que respeten las tcnicas o pautas de aplicacin, que exigen absoluta precisin para obtener el resultado esperado. Artificiales cermicos: Cermicos en general: Arcillas o tierras que se amasan y se someten a un proceso de coccin. Algunas de sus caractersticas son: - Indeformabilidad: al cocerse, no se deforman pero si se achican. - Estabilidad dimensional: las cermicas tienen distintos comportamientos dentro del horno, segn su ubicacin, algunas se achicaran mas que otras. - Tcnicas de aplicacin: a fin de absorber los errores de fabricacin (distintos tamaos) Es conveniente que la medida de las juntas nunca sea menor a los 5 mm. Se disponen de distintas tcnicas de aplicacin: A junta abierta: despus rellenadas con pastina. Esta tcnica tambin prev los movimientos de dilatacin, dejndole cierto margen de movimiento al material. Para favorecer dicho movimiento, las juntas debern ser rellenadas con un material elstico. El ancho de la junta no debe ser menor al espesor de la baldosa. A junta cerrada: o junta a tope. No es recomendable ya que adems de no permitir el movimiento de dilatacin, resalta las imperfecciones del material (distintos tamaos). A menos de que se trabaje con cermicos de primera calidad. A junta corrida: las juntas forman una sola lnea continua. A junta trabada: cada junta muere en la mitad de la prxima pieza. Tanto esta tcnica como la anterior son complementarias de las dos primeras. Cabe aclarar que todo piso cermico sufre dilatacin, por lo que es imprescindible prever espacios para absorber dichos movimientos, que en el caso de locales grandes se procede a juntas de dilatacin y en el caso contrario, donde los ambientes son pequeos es conveniente que dichos espacios se ubiquen en el contorno del local, debajo de los zcalos. 6

Como regla general para todos los cermicos, es conveniente que el mortero de asiento sea distribuido en la totalidad de la superficie de la pieza, as se evitarn quebraduras por un apoyo deficiente que deja a los bordes de la pieza trabajando en voladizo. Las caractersticas de los cermicos en general son masa homognea, carencia de grietas y hoquedades, superficies planas, poca o nula absorcin de agua, no son heladizas, tienen buena resistencia a la compresin, al choque y a la flexin, y permiten una buena adherencia. Vienen de distintas calidades (1ra, 2da y 3ra calidad). Baldosas: piezas de solado constituidas por un solo material (barro, etc). Ladrillo: es el cermico de menor calidad. Se desgastan fcilmente, son porosos y por consiguiente muy absorbentes. Constituye un piso de terminacin rstica, generalmente para exteriores. Su colocacin puede darse directamente sobre el terreno natural (doblado de ladrillos) o sobre un lecho de arena. Sus juntas (de 1 a 3 cm) se rellenan con concreto, cal reforzada, arena o directamente con tierra. En su lugar se prefieren las baldosas cermicas. Baldosas cermicas o cermica roja: se los denomina baldosas porque son piezas constituidas por un solo material (barro, etc). La caracterstica coloracin rojiza se da por la presencia de xido de hierro. Su elaboracin es muy parecida a la del ladrillo, pero con una mejor tcnica de fabricacin, coccin, etc. Respecto del anterior tiene: mayor calidad, dureza, indeformabilidad, impermeabilidad, estabilidad formal contra las contracciones (alabeos), etc. Mezcla de arcillas cocidas en hornos a una temperatura que vara entre los 900 y los 1000 C. Al igual que el ladrillo comn, su estructura no alcanza a vitrificarse, por lo que presenta gran porosidad, lo que la hace propensa a la heladicidad y su consecuente descamado, debido al bien conocido fenmeno de hinchamiento que experimenta el agua dentro del material al congelarse. Adems presenta poca resistencia al desgaste, incluso menos que el material usado en las juntas, lo que se percibe con claridad, ya que se desgastan las piezas pero las juntas no (ver figura). Otro problema derivado de la porosidad, es la inestabilidad dimensional, ganando volumen con la absorcin de agua y perdindolo al cederla; lo que constituye un grave problema si no se prevn las juntas de dilatacin correspondiente, fisurando las piezas al no encontrar el espacio necesario para tal fin. Un tpico defecto de fbrica, es la disparidad de tamaos as como alabeos en las piezas, debido a la heterogeneidad del barro seleccionado sumado a una humedad descontrolada. Por ltimo puede decirse que son poco resistente tanto al impacto como a la flexin. Son piezas muy delgadas (1 cm de espesor) cuyas dimensiones van desde los 8 x 16 cm hasta los 20 x 20 cm. Como es una pieza muy delgada su fabricacin debe efectuarse con cautela (para mantener una calidad aceptable). Adems por esa misma razn deben ser muy pequeas, ya que al ser muy finas hay mayor riesgo de alabeos en piezas largas. Al ser un material permeable (debido a que no tiene esmaltado) deber llevar un aislante hidrulico incorporado al contrapiso. Su colocacin se da de la manera tradicional o con pegamentos cementicios. Sus juntas deben ser lo bastante anchas (1,5 a 2 cm) como para absorber la desigualdad que presentan las piezas. Gress y semigress cermico: cermicas fabricadas con tierra arcillosas especiales, molidas y prensadas a gran presin y cocidas a mayor temperatura, a las que tambin se les aplica el esmalte. Material producido con arcillas seleccionadas y homogeneizadas, con una presencia aproximada de 28 % de almina y algo de feldespato. Son comprimidos a 400 Gr/cm 2 y cocidos a 1180C (semigress) 7

y a 1250C (gress) aproximadamente. constituyendo un cermico de gran dureza, aspecto metlico, totalmente impermeable, de gran dilatacin trmica, de buena terminacin y muy resbaladizo. Si el semigress constituye un buen piso resistente a las cargas y a la abrasin, el gress lo supera: las baldosas de gress cermico tienen una dureza superior al vidrio e igual al de los aceros comunes, constituyendo un piso muy resistente tanto a las cargas como a la abrasin, ideal para zonas de trnsito muy intenso y trato agresivo y duro. Comercialmente las obtenemos en piezas de 14 x 14 cm o 20 x 20 cm, etc., y para escalones se fabrican con nariz. Cermico esmaltado: cermico o baldosa comn con una pelcula de esmalte o pastina vitrificada en su parte superior. Como vemos esta pieza consta de dos capas, la inferior (bizcocho) que le da cuerpo y la superior constituida por el esmalte, que le da terminacin. Esta tcnica sirve de base para la fabricacin de azulejos y piezas sanitarias. El bizcocho puede ser de loza blanca (exenta de xidos), loza roja o todo cermico sin esmaltar. La cubierta de esmalte puede ser cocida y vitrificada junto con el bizcocho (monococcin) o en otro paso (bicoccin). Las juntas de 1 a 3 mm se rellenan con pastina. Su colocacin (como la mayora de los cermicos) se da sobre una carpeta perfectamente alisada. Existen dos calidades: - De alta transitabilidad: son estancas, muy duras, no absorbentes, fciles de limpiar, muy resbaladizos y muy brillantes. Producidas por monococcin, que consiste en hornear en un solo acto la arcilla del soporte o bizcocho, con el esmalte, lo que le da a la pieza gran estabilidad, una adherencia del esmalte mucho mas tenaz (dado su cocimiento a mayor temperatura) obtenindose mayor dureza y resistencia pareja entre ambos componentes. - De baja transitabilidad: son mas dbiles, ya que se gastan con el uso permanente y fluido: se desgasta el esmalte, dejando a la vista el bizcocho (base del cermico o baldosa). La bicoccin produce resistencia diferentes entre el esmalte y el bizcocho. Porcellanato: baldosas de origen extranjero de 20 x 20 cm o 30 x 30 cm. Son piezas compuestas ntegramente por un solo material. Es un cermico producido con la incorporacin de ciertos materiales (granalla) a muy alto cocimiento (1300C), que producen un material extremadamente duro, cortado nicamente con mquinas o cierras especiales. Son de gran durabilidad. Superficialmente pueden ser pulidos o semipulidos: los ltimos no presentan tan buena terminacin (presentan cierto grado de opacidad), pero son de mejor transitabilidad, ya que los primeros tienen una mejor terminacin (superficie muy brillante y espejada) pero son muy resbaladizos. En ambos casos son muy poco absorbente y no afectables por el congelamiento ni los cidos. Dada la semejanza entre sus piezas, sus juntas pueden ser de 2 mm. Al no pulirse en obra, su colocacin debe ser muy cuidadosa. Por tener una dureza comparable a la del granito, son aptos para ser usados en trnsito muy intenso. Como todo piso de poco espesor (cermicos en general) pueden fisurarse si no estn bien colocados. Artificiales cementados: O ptreos artificiales, son fabricados en base a cemento Prtland normal o blanco. Mosaicos: a diferencia de la baldosa, este se ve constituido por varias capas. Son elementos planos de formato cuadrado o rectangular, que en teora se componen de tres capas (seca, baa y pastina) pero en realidad se los fabrica en dos (bizcocho y pastina) las cuales se unen por prensado. Se dividen en dos grupos, cuya diferencia est pautada por la composicin de la capa superior destinada al desgaste, es decir la pastina: calcreos: aqu la pastina se ve conformado por una mezcla de consistencia lechosa de cemento Prtland normal o blanco y pigmentos minerales. Ambas capas constituyen una pieza de aproximadamente 2 cm de espesor: Bizcocho 1,6 cm = cemento puro sin arena Pastina 0,4 cm = cemento con agua y arena y pigmentos minerales. Son piezas generalmente cuadradas, de 15; 20 o 30 cm. Estos mosaicos tambin se comercializan con canalculos de 2 a 3 mm de profundidad en su parte superior, muy aplicados en exteriores con el fin de constituir pisos antideslizantes. granticos: o falso granito. La diferencia con el calcreo se da por el agregado de granito (moliendas de mrmol o algunas otras piedras menos duras que el granito) en la pastina. Esta ltima debe ser aqu lo suficientemente gruesa (no menos de 1 cm de altura) como para alojar en su espesor a la totalidad de las piedritas, que hace que este mosaico complete un espesor de 2,5 a 3 cm. Los granitos de mrmol permiten su pulimento en obra, lo que corrige imperfecciones de colocacin. Tienen brillantez por transparencia y hacen las veces de semipiedras, produciendo la reflexin de la luz igual que un diamante, pero con menor intensidad. 8

El hecho de tener un acabado superior diferente, le implican a este mosaico otras diferencias con respecto al calcreo, como ser el aspecto (luce mas que el calcreo: las piedritas le permiten su brillo) o la resistencia (los grnulos ptreos le confieren estructura) siendo aptos para trnsito intenso. Se los suele conseguir en piezas cuadradas de 15 a 50 cm de lado. Terrazzo: son solados granticos monolticos fabricados a manera de un gran mosaico (una gran baldosa) del tamao del local. Su fabricacin es in situ (en obra) y consta en hacer el solado con un MC + la pastina, en donde se puede usar el cemento blanco mas un agregado que determinar el color. Cabe aclarar que el cemento blanco es mas caro que el comn. Se lo fabrica en forma constante de una sola vez, con juntas de dilatacin hechas generalmente con cintas metlicas (de latn) dispuestas de canto. Cuando se trata de locales chicos, se recurre a juntas de dilatacin perimetral. La pastina es una carpeta de cemento a la que se le agrega grnulos de piedra o mrmol (igual que en el mosaico grantico) y pigmentos de color, conformando una capa de 3 a 15 mm de espesor, lista para recibir el pulido como acabado final. Carpeta de cemento in situ: es un terrazzo pero sin pastina, es decir hecho con cemento solo, sin el agregado de pigmentos. Usado en lugares en donde no se necesitan buenas terminaciones (fbricas, estacionamientos, etc). Para tornarlos antideslizantes se les hace un rodillado, lo que aumenta su rugosidad. En fbricas se le incorpora virutas de acero, para endurecerlos. Tambin se los puede pintar con pinturas especiales, que aguanten la alcalinidad del cemento y que no sean atacables por los cidos. Baldosones o placas de cemento: son losetas de hormign (baldosas de H) premoldeadas y compactadas por vibracin, se conforman de gravillas muy finas y arena seleccionada. Tambin pueden estar fabricadas de HA. Sirven para veredas, azoteas o senderos, siempre para exteriores. Artificiales alfombras: Capa mullida de fibras naturales (lana) , sintticas o mixtas, las que pueden estar tejidas en bucles o implantadas (de pelo cortado), en ambos casos tomadas a una base textil, a veces reforzadas y/o cubiertas de ltex. Pelo continuo: o de punto bucle, se conforman de un gran hilo continuo cocido sobre la carpeta base. Son mas fciles de limpiar y mas resistentes que las otras (mas si son de una densidad considerable), pero presentan un aspecto menos pintoresco. Pelo cortado: compuesta por miles de hilos inyectados y cortados, que terminan en punta y le dan mejor aspecto, pero como contrapartida son mas delicadas y tambin mas caras. Cabe sealar que las alfombras de lana son mas caras que las sintticas (poliamida, acrlicos, polister, polipropileno, etc.). Para los dos casos su colocacin consiste en pegarlas (en toda su superficie o solamente en su permetro) con adhesivos de doble contacto sobre una superficie seca, lisa y resistente; con la debida proteccin hidrulica. Pueden ir pegadas sobre pisos ya existentes o metlicos o de madera, o en toda base bien pareja y con el tratamiento antihumedad correspondiente. Se las usa en lugares en donde no exista un trnsito intenso (piezas o livings). Es un solado atacable por la humedad, por lo que necesitar de una proteccin hidrulica. En pos de prolongar su duracin un factor importante es la limpieza peridica de la alfombra, debido a que en algunos casos el polvo suele ser agresivo, mas an si se trata de arenas, cuyos granos actan como verdaderas cuchillas cortando la superficie de las fibras hasta opacarlas, degradando su aspecto. Para ello es importante contar con los elementos de limpieza adecuados y productos qumicos seleccionados segn el tipo de fibra que conforme la alfombra, pues puede que lo que para algunas sea buena, para otras sea daina. Los productos de limpieza mas comunes van desde los detergentes hasta solventes voltiles como acetona, alcohol, agua pura, espumas detersivas, amonaco, vinagre, etc. Antes de cualquier limpieza por medios lquido, deber efectuarse una aspiracin a fondo con el fin de evitar la presencia de polvo o sustancias que puedan llegar a emulsionar con el producto usado, lo que agravara an mas la situacin, al agudizar la mancha. Pisos sintticos: Los pisos sintticos en general constituyen una excelente solucin para reemplazos o reposiciones de solados deteriorados y a los que se quiere unificar en ampliaciones y reformas. Tambin permiten su colocacin sobre solados viejos, mientras se cumplan determinadas condiciones. Vienen en rollos y baldosas, son de poco espesor y se adhieren al soporte o sustrato mediante pegamento de variada especie similares al de la madera: asfaltos diluidos en fro y cemento de contacto. A su vez, existen dos tipos de pisos laminares sintticos, ambos aplicados sobre una base rgida, sea esta cementicia o sobre algn solado antiguo desgastado por el uso como ser un piso de mosaico viejo o similar. Por un lado tenemos los pisos de policloruro de vinilo con asbesto incorporado (plsticos) y por el otro los de goma sinttica, que pueden ser el mismo vinilo sin asbesto, de caucho cloropreno, o poliacetato de vinilo. 9

Al igual que la madera, todos estos pisos sufren problemas similares como ser: desgaste en zonas de trnsito intenso o el punzonamiento de muebles o tacos, por lo que el tipo de amoblamiento se prever en funcin del piso. Debido a su escaso espesor, todos copian las irregularidades del sustrato de apoyo, por lo que este debe ser muy parejo, pudiendo (debido a su rigidez) presentar quebraduras en algunas zonas que eventualmente hayan quedado sin apoyo. De ser as, se debe nivelar y rellenar las imperfecciones superficiales mediante morteros especiales con aditivos de tipo sinttico (llamados puentes de adherencia) en pos de emparejar la base, evitando quebraduras y marcas o resaltos de las imperfecciones. Con el tiempo (despus de 4 o 5 aos) se produce un paulatino desgaste del piso que se manifiesta en una superficie mas porosa, que obliga a un tratamiento de plastificacin mas intenso, mediante ceras siliconadas. Una ventaja de estos pisos es su calidad trmica, ya que presentan una temperatura propia clida y agradable. Una desventaja es que en realidad son malos para usarse al exterior, ya que son poco resistente a la luz natural y menos an a la exposicin directa al sol, salvo dos o tres que si bien no tienen una duracin ilimitada, envejecen mas lentamente. Los vinilos se degradan muy rpidamente ante la intemperie, lo que no ocurre con los cauchos cloropreno, material que conforma a los llamados pisos de goma. Los signos que evidencian envejecimiento (por radiaciones UV y el ozono del aire) en estos pisos son: su rigidizacin, fragilidad, aumento de porosidad superficial y cuarteamiento o craquel de la cara expuesta. Pisos plsticos: Baldosas vinlicas: material vinlico mas asbesto, o constituidos por mineral de roca. Son pisos elsticos de alta capacidad de desgaste. Vienen en baldosas o rollos, los cuales son pegados al mortero de asiento mediante pegamentos asflticos en fro o cemento de contacto. Sus espesores van desde los 1,6 a los 2,5 mm. Linleo: aceite de lino y corcho molido. La pasta formada por el aserrn de corcho mezclado con aceite de lino, se adhiere sobre un tejido de yute. Intermedio entre alfombra y piso plstico, se dispone en rollos, los que se aplican mediante colas a base de resinas, disueltas en solventes voltiles. Son algo elsticos y usables en diferentes ambientes, al igual que el anterior, son antielctricos y antisonoros.
Zcalo curvo plstico Piso de baldosas plsticas de 30 x 30 cm

Piso plstico sobre contrapiso flotante

Carpeta alisada M.C. (1:3) de 2 cm de espesor Contrapiso H.A.R.P. (1:1/8:3:6)

Poliestireno expandido Losa HA Cielorraso aplicado

Pisos de goma: se ven constituidos por un solo material (goma) derivado del petrleo. Al igual que el plstico vienen dispuestos comercialmente en baldosas y en rollos cuyos con texturas lisas o acanaladas, cuyos espesores rondan los 3 mm para el primero y los 4,5 mm para el acanalado. Su colocacin se da mediante mastic asfltico. Caractersticas: - son caros - elsticos - antielctricos - encerables y/o lavables - se pegan al sustrato mediante pegamentos especiales - son duraderos (para todo tipo de circulacin) Al igual que la madera, la alfombra y los plsticos, los pisos de goma deben tener una completa aislacin hidrulica. Pisos hechos en base a pinturas: son pisos cubiertos de pintura epoxis. En ocasiones utilizadas sobre un piso ya desgastado. Constituyen un revestimiento muy delgado, duro, colorido y liso. Tambin son usadas en mesadas. Para la industria cuenta con la ventaja de resistir el ataque de ciertos cidos, con lo que al ser colocados en doble o triple capa, protegen a los piso expuestos a dichos agentes. 10

Es un piso fabricado in situ. Es extendido sobre una base o sustrato de estructura firme, por capas sucesivas o nicas en base a formulaciones sintticas, que a un lapso determinado de tiempo endurecen produciendo una capa de espesor variado, monoltico, con color incorporado, de gran durabilidad y cuya superficie es regulable a voluntad. Los materiales que conforman dicha capa son resinas puras o casi puras como el polister, el fenol-formaldehdo (melamina), el poliuretano y el epoxi, resina esta ltima, excepcionalmente dura a cuanta solicitacin se le imponga. El uso de estos extendidos se da en piscinas, vestuarios, gimnasios, cocheras, etc. Estos pisos tienen textura naturalmente lisa, lo que se puede modificar de manera intencional con el agregado de inertes como limadura de hierro o cuarzo triturado, obtenindose as, superficies antiderrapantes ideales para locales hmedos o rampas. El sustrato de apoyo para este piso es similar al de la alfombra o parquet (extendido de cemento y arena). Comercialmente viene dispuesto en dos componentes, los que requieren ser mezclados previo a su colocacin. Una vez volcado el liquido se autonivela comenzando a endurecer en trminos que van desde 30 minutos a las 2 horas segn convenga. Pueden usarse pisos viejos y deteriorados si se reparan adecuadamente. Generalidades: Detalles o tcnicas constructivas: Pisos cermicos: 1) sobre el contrapiso va la carpeta o capa de nivelacin de MC 1:3, cuyo fin es el de perfeccionar el contrapiso y proporcionarle estructura al solado. Para esto se adopta la tcnica del pegado con capas muy delgadas, que consiste en apretar bien la baldosa al momento de su colocacin, presionando contra la capa de nivelacin, para que entre sta y el piso exista una lmina de pegamento de solo 3 a 5 mm de espesor. Esta tcnica sirve adems para pegar alfombras, pisos plsticos, de goma y madera, siempre y cuando se les incorpore las protecciones pertinentes a cada caso (contra la humedad, etc). Es importante mencionar que se debe humedecer bien el contrapiso antes de echarle la mezcla de la carpeta de nivelacin. Para su ejecucin deben colocarse unas guas a 10 cm de los bordes de la pared. 2) luego del contrapiso y la carpeta de nivelacin se incorpora el elemento de fijacin, el cual puede ser el mencionado anteriormente (pegamento) o en su defecto utilizar MAR 1:1/4:3 que tendr entre 2,5 a 3 cm de espesor mnimo. 3) Luego de poner el pegamento o el mortero (segn se halla elegido) se procede al peinado del mismo, dejando una superficie estriada que favorecer su agarre (el del piso). 4) Luego se apoya y aplasta la baldosa sobre dichas estras, presionndolas con fuerza para que exista cierta compacidad entre baldosas y capa de nivelacin, para que los elementos queden estables. Si se esta trabajando con cermico comn (cermico rojo) permeable, se deber ejecutar una carpeta hidrfuga MCI 1:3 + 10 % hidrfugo, el cual segn la posicin del piso cumplir con las siguientes funciones: - en contrapiso sobre terreno natural su fin ser evitar que la humedad del terreno ascienda al local. - en planta alta, solo se la aplica en los casos en que se cuente con un local muy hmedo - en techos y terrazas: para evitar filtraciones de agua. Hay que aclarar que la carpeta no deja pasar el agua, pero si el vapor de agua. Luego se le espolvorea cemento en seco. Su espesor en PB es de 2 cm y en PA de 1 cm. En cuanto al modo de colocacin de las piezas existen dos alternativas: - tradicional: se coloca cada pieza con la mezcla necesaria y su nivelacin se da a travs de un hilo. - francesa: se coloca la mezcla en paos de 60 a 80 cm y luego se colocan las piezas. En ambos casos una vez colocadas las piezas se las empareja propinndoles golpes suaves. Pisos de mosaico:
M.C.I. (1:3) Zcalo grantico de 7,5 x 2,5 cm

Piso de mosaico grantico sobre terreno natural

Vaco para expansin rellena con sellador elstico Mosaico grantico de 25 x 25 cm

Mortero de asiento M.A.R. (1:1/4:3) Contrapiso H.H.R.P. (1:1/4:4:6) Suelo compactado y nivelado

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1) Se construye el contrapiso (dem cermicos) cuyo espesor mnimo ser de 10 cm. 2) Sobre l va el mortero de asiento MAR 1:1/4:3 de por lo menos 2 cm de espesor, que har las veces de carpeta de nivelacin. 3) Su colocacin se da a junta cerrada, la que es sellada por la pastina, que presenta una consistencia pastosa (con poca cantidad de agua) constituida por un MCI (igual al de una capa aisladora) aplicada a presin con el lampazo de goma. Hoy por hoy la pastina es un material mas fluido, sin la necesidad de aplicarle agua. 4) Los zcalos deben pegarse con material impermeable (la misma capa aisladora), adheridos con mortero cementicio. Dado que estos pisos son impermeables, no es necesaria la construccin de una carpeta hidrfuga para su proteccin ni la del local. Al igual que el cermico, una vez colocados se los empareja con suaves golpes. Piso de parquet: 1) Se hace el contrapiso con la correspondiente proteccin hidrulica (carpeta hidrfuga). 2) Sobre stos, son pegados con cemento de contacto o pegamentos industriales o en su defecto, clavados sobre la carpeta de nivelacin, la cual ser elaborada con algn material que permita un fcil clavado. 3) Como se dijo anteriormente debe contar con proteccin hidrulica, la que en muchas ocasiones se la adquiere con el mismo pegamento, es decir que este cumplir la doble funcin de pegar y proteger hidrulicamente al piso.
M.C.I (1:3)

Piso de parquet pegado, sobre terreno natural

Taco trapezoidal de madera Zcalo de madera Junta rellena con masilla elstica Piso de hijuelas de 5 x 20 cm x 1 cm de espesor

Adhesivo impermeable Carpeta alisada M.C.(1:3) Contrapiso H.H.R.P. (1:1/8:4:6) Suelo nivelado y compactado

Se debe prever la posibilidad de movimiento de los pisos por dilatabilidad (todo tipo de pisos), para ello se construye una junta de dilatacin perimetral, las cuales no se perciben a simple vista, ya que estn tapadas por el zcalo. Pisos deportivos: Deben ser elsticos para evitar problemas de salud a los deportistas (reumas). Problemas acsticos entre piso y piso: Se soluciona aplicando entrepiso flotante: sobre la losa del contrapiso se coloca un material elstico, al cual luego se le incorpora el resto del piso (contrapiso + solado, etc). - sonido areo: se lo para con masa (mucha masa, por ejemplo: pared de mucho espesor) - sonido por percusin: se da por va slida (golpe). Se transmite con mucha masa. Debe procurarse el corte de las vas o camino del sonido (corte de lo slido) mediante un material elstico como ser: goma, caucho, corcho, telgopor, espuma de poliestireno, poliuretano de alta densidad, etc. Se debe levantar el material elstico (aislante acstico) hasta la altura del zcalo y si es posible por encima de su nivel. El zcalo no debe estar pegado al piso y la junta perimetral (entre el piso y el zcalo) deber sellarse con un material elstico tendiente a impedir el paso del agua que por all pudiera filtrarse.

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SUELOS Y FUNDACIONES: Cimentaciones: Es la parte de la obra que se construye por debajo del terreno, sirviendo de soporte a la estructura. Fundaciones: Engloba a la cimentacin, es el conjunto de interacciones producidas entre el suelo y el cimiento. El suelo tambin forma parte de la fundacin. Suelo: Es el primer elemento estructural y por lo tanto es el elemento mas importante a tener en cuenta. Esta impuesto en el lugar y no se lo puede cambiar. La cimentacin debe adaptarse a l: para el proyectista el suelo es fundamental, por lo tanto hay que conocerlo bien para poder seleccionar el tipo de fundacin mas apropiado. Se lo considera como un material mas que hace a la construccin y cumple la funcin de soportar las cargas del edificio, sean estas verticales (peso propio del edificio), horizontales (vientos y sismos) o negativas (arrancamientos producidos por la succin del viento. El tipo de fundacin a utilizarse ira en funcin al tipo de suelo que se encuentre en el terreno. Para determinar el tipo de suelo en el que nos encontramos, se ejecutan unos estudios o ensayos de suelos, de lo que nos ocuparemos mas adelante. Unos de los problemas ms frecuentes de los suelos es su heterogeneidad, la que puede darse en distancias muy 1 cortas, encontrndonos con comportamientos muy diferentes en un mismo lote o uno relativamente chico, tal como lo muestra la figura. Nunca habr un suelo homogneo, es decir uno constituido ntegramente por un solo material. Algunas definiciones: Material heterogneo producido por una cantidad de elementos aglomerados en la corteza de la tierra, formado a travs del tiempo, los que en la mayora de los casos son afectables por el agua. Suelo es todo agregado natural de partculas naturales separables por medios mecnicos (como ser agitacin mecnica). El agua que estos contienen, influye en su comportamiento, y se lo considera como parte integrante del material (suelo). Materiales de los suelos: Tipos de suelo comunes en nuestra regin:

- cantos rodados roca firme - gravas Minerales roca deshecha - arenas roca suelta - limos canto rodado - arcillas Transformacin mecnica graba aluvional por flujos de agua arena gruesa media fina arcilla transformacin qumica de silicatos de aluminio y descomposicin de feldespatos (mica) limo elementos finos sedimentados e inestables tierra veg. con incorporacin de materia orgnica

Tipos de suelos: (clasificacin de mayor uso en arquitectura.) - Suelos Rocosos: Son suelos muy firmes si se trata de macizos consolidados en cuyo caso, sus elementos estn aglutinados de manera fuerte y permanente. En este tipo de suelo debe tenerse cuidado de no toparse con rocas sueltas, que podran provocar derrumbes, an despus de varios aos de haberse concretado la construccin. El problema con los suelos rocosos firmes es que resulta difcil conseguir un correcto anclaje entre el edificio y el terreno, lo que en zonas ssmicas o elicas constituyen un verdadero problema, solucionable mediante la concrecin de trabajos complicados y caros. _roca firme es la roca madre, de las cuales derivan los suelos granulares. Tienen muy variado origen. - Suelos Granulares: Son suelos cuyos granos minerales pueden separarse por dbil accin mecnica. En general estos suelos no tienen adherencia molecular o cohesin (aglutinacin) es decir que se desparraman, dado que sus partculas estan sueltas y son de tamao considerable. Tienen escasa o nula presencia de arcilla. Son compresibles. Al no tener adherencia molecular, su resistencia es por friccin o rozamiento, es decir que las cargas se transmiten de grano en grano. Dado que estos suelos soportan las solicitaciones principalmente por rozamiento interno, su resistencia vara en funcin del tamao de sus granos, con la compacidad de sedimentacin y la profundidad del estrato en el que se encuentre (debe ser tal que no pueda ser socavado o arrastrado). 1

Son suelos resultantes de continuas deposiciones acuosas de partculas de variado tamao (arena, canto rodado, etc.). Al estar confinados constituyen buenos suelos de fundacin. Se tornan malos, si en el momento de su formacin, adems de arenas y piedras tambin se depositaron cuencos de limo llamadas (por su forma) lentes de barro (ver figura 1). Estos lentes tienen consistencia gelatinosa ante la presencia de agua constituyendo islas limosas muy dbiles, que suelen tomar por sorpresas a las estructuras fundadas por encima de ellas. _ roca deshecha proviene de la desintegracin de masas rocosas. Este suelo no presenta la misma compacidad que la roca madre, pudiendo presentar peligrosos espacios vacos. _ canto rodado de caractersticas similares a la arena, solo que de mayor tamao. La forma de sus partculas es redondeada. _ gravas ripio piedra partida son parecidas al canto rodado, solo que no tan redondeadas. Son deformes _ arena provienen de la disgregacin de las rocas, sus partculas son las de menor tamao de este grupo. En general son aptas para fundar. Conviene que estn encajonadas para evitar deslizamientos o desparramos.

- Suelos cohesivos: Se caracterizan por la presencia de arcilla. Se dividen en dos grupos: muy cohesivos y poco cohesivos. Son suelos cementados: tienen ligantes calcreos, silcicos o frricos. Segn el tipo de ligante, variarn su resistencia, pudiendo llegar a ser muy compactos y resistentes. _ arcillas: a) muy cohesivas: alto porcentaje de arcilla con ganancia y prdida de agua relativamente lenta, por lo que se lo considera impermeable. Sus partculas estn enrgicamente unidas, a tal punto que para excavarlos se recurre a medios mecnicos (generando temblores y vibraciones a las construcciones vecinas). b) poco cohesivas: poco porcentaje de arcilla, son susceptibles al agua, absorben y pierden agua con suma facilidad (muy higroscpicos).

Apto p/fundar Malos p/fundar

El comportamiento de un suelo arcilloso, tambin puede depender del nivel hdrico en el que se encuentre, que puede ser seco o hmedo. - Suelos Inestables o colapsables: tambin denominados loess (suelto) son de fcil colapso: ante cargas relativamente bajas, se escurren o desplazan causando hundimientos. Son suelos de formacin elica: formados por el depsito de finas partculas acarreadas por el viento. Su estructura es macroporosa: poseen grandes poros o vacos de aspecto esponjoso y cementados con sales solubles en agua. Ante la ausencia de humedad son suelos firmes y resistentes, el peligro comienza al saturarse de agua, ya que con relativamente poco peso experimentan hundimientos que derivan en un inminente colapso, esto debido a que al disolverse las sales por contacto con el agua, el volumen del suelo se reduce hasta en un 30 %. _ limos material terreo finamente dividida, depositado por una corriente de agua. _ loess suelos formados por el depsito de partculas acarreadas por el viento. _ turva humus en descomposicin: tierra que contiene vida vegetal y animal, en ella se reproducen organismos que pueden afectar a la estructura. No aptos p/fundar

- Suelos Reactivos: causan un efecto contrario al anterior, pero de igual poder destructivo. Suelos cuyas partculas se hallan aglutinadas por arcilla, conformando laminillas muy delgadas adheridas unas a otras, tremendamente higroscpicas: absorben agua con facilidad aumentando su volumen (hinchamiento) y al perderla se contraen. El agua se instala entre las laminillas aumentando el volumen del suelo y con ello levantando la construccin; llegando incluso, a quebrar parte de la estructura, la cual en la mayora de los casos, no est pensada para aguantar solicitaciones de flexin. La consistencia de este suelo y su capacidad portante se dan en funcin de la humedad, a la cual debe mantenrsela constante sin grandes variaciones. Conviene tenerlos permanentemente saturados. El comportamiento de estos suelos suelen provocar fisuras, levantamientos y hundimientos. Tambin son llamados arcillas reactivas, las que al entrar en contacto con el agua sufren un hinchamiento que tiende a levantar la estructura edilicia. Luego de producido este fenmeno, existen dos alternativas de comportamiento segn la tipologa del suelo en cuestin: una vez que pierden el agua absorbida pueden quedar con una leve hinchazn permanente o en su defecto recuperar el volumen original, lo que constituye (esto ltimo) el tipo ms riesgoso, ya que estarn intercalando eternamente su volumen ante la respectiva ausencia o presencia de agua. Distintos tipos de problemas en el suelo, a tener en cuenta: HINCHAMIENTO DESLIZAMIENTO PLASTICIDAD CONTRACCIONES

Manera de producirse los asientos: Veo oportuno aqu, aclarar que cuando hablamos de tierra, no nos referimos solo a las partculas slidas que la componen, sino tambin al contenido de los espacios huecos o poros, que puede ser lquida o gaseosa (agua o aire respectivamente). La cantidad porcentual de cada uno de ellos, en relacin con la materia slida, influir de manera importante sobre las caractersticas mecnicas del terreno. Aclarado esto, estamos en condiciones de entender que el asiento de una cimentacin rgida, sobre un suelo compresible, ocurre de dos maneras diferente: a) Por deslizamiento lateral: Fenmeno que afecta a los suelos granulares en particular (arena, grava, etc.). Las partculas que conforman el suelo inmediatamente por debajo del cimiento, sufren un desplazamiento hacia los constados, a raz del peso que incide sobre l (de ah la necesidad de encajonar este tipo de suelo). En este tipo de asiento no se produce una reduccin del volumen del terreno, sino que el mismo se mueve hasta ocupar ambos flancos de la fundacin. Dado que ste fenmeno se produce en suelos granulares, el movimiento lateral depender del tamao de los granos, ya que este factor determina la resistencia al deslizamiento de estos suelos. Es un fenmeno que se produce con relativa rapidez y su efecto es mas importante, cuanto mas reducida es la seccin de la fundacin. De lo dicho se desprende que los suelos granulares sufren un rpido asiento. En caso de que stos se vean saturados, se producir una expulsin inmediata del agua en ellos contenida, la que; al cesar la carga; no es reabsorbida. De ah que se los tilda de constituir terrenos compresibles e inelsticos. b) Por consolidacin: Ocurre sobre suelos arcillosos. Debido a la accin de las cargas el terreno ubicado inmediatamente por debajo de la base sufre una compresin, producindose una compactacin efectiva del suelo, con disminucin del volumen, a expensas del aire o del agua expulsados de los poros. Aqu el fenmeno es mas lento y gradual; a tal punto que pueden pasar aos antes de que se manifiesten. Cabe agregar que el fenmeno es tpico de las fundaciones profundas. En suma podemos decir que un suelo no granular, como ser arcilla saturada, experimenta asientos lentsimos, dado que su escasa permeabilidad no permite la rpida expulsin del agua. si la carga incidente es quitada, se produce una lenta y gradual reabsorcin del agua antes expulsada. Por ello determinamos que adems de ser compresibles tambin son elsticos, ya que su consistencia vara con el contenido de agua. Los peores suelos desde todo punto de vista y en especial en lo atae a asientos, son el fango y la turba, ya que tienen la propiedad de expulsar el agua con gran rapidez ante la accin de una carga y de reabsorberlo con igual rapidez al cesar dicha accin; en esto se diferencian de las arcillas, en las cuales el fenmeno es mucho mas lento. Esto obedece a que la expulsin del agua es tanto mas lenta, cuanto mas finos son los granos que componen el suelo, y sabido es, que el tipo de suelo con los granos mas minsculos es la arcilla. Clasificacin de suelos segn su tamao: DENOMINACIN Bolos y bloques grandes y pequeos Grava gruesa Gravas media Grava fina TAMAO EN mm > 60 20 60 2 20 26 OBSERVACIONES Tamao algo superior al puo de un nio Tamao superior al de la cabeza de un fsforo COMPRESIBLES SUELOS GRANULARESINCOMPRESIBLES 3

TAMIZADO

Arena gruesa Arena media Arena fina

0,6 2 0,1 0,5 0,06 0,2

Partculas an visibles

SEDIMENTACIN

Limo grueso Limo medio Limo fino Arcilla

0,02 0,06 0,06 0,002 0,002 0,006 < 0,002

Partculas no apreciables a simple vista

Dado que el limo y la arcilla son difciles de diferenciar a simple vista, he aqu una tcnica para poder hacerlo: se amasan cilindros de suelo entre los dedos, mostrando la arcilla una superficie lisa, mientras que el limo presentar pequeas escamillas. Si se coloca limo hmedo en el hueco de la mano y se dan algunas sacudidas en la superficie aparece agua, si se lo comprime, la superficie brillante anterior se vuelve color mate. Clasificacin segn su resistencia: NATURALEZA DEL TERRENO Limo, turba Tierra vegetal, terraplenes Arena muy fina Arenas secas y gravas mezcladas Arcilla acufera Greda arenosa, arcilla, tierra de dureza media Marga, arcilla o greda, tierra dura Rocas blandas, poco agrietadas, sanas, en capas regulares Rocas duras, de buena calidad, sanas, en capas regulares Granitos, gneis, peas, etc. SOLICITACIN ADMISIBLE en Kg/cm2 0,000 0,500 0,000 a 2,000 3,000 a 5,000 0,300 a 1,000 1,500 a 3,000 3,000 a 5,500 7,000 a 10,000 10,000 a 20,000 OBSERVACIONES
Proyectar cimentaciones sobre pilotes Valor variable en funcin de la calidad de los materiales, de la compacidad y del espesor de la capa Terreno utilizable nicamente cuando est encerrado en un recinto, a fin de evitar que se escurra bajo la accin de las cargas Reducir estos valores en 1/3 si hay peligro de infiltracin de agua Susceptible de asientos lentos proporcionales a la dosis de agua. exige un estudio detenido Con la reserva de que esa tierra no pueda ni desecarse ni saturarse de agua. en caso de infiltracin de agua, reducir los valores 1/3 dem caso anterior Estos valores pueden ser reducidos a la mitad para las rocas muy agrietadas dem caso anterior La carga unitaria de trabajo admisible queda limitada a la correspondiente a la obra de fbrica soportada

En resistencia 0,8 a 2 kg/cm2 de coeficiente de trabajo Ensayos: Son estudios o investigaciones del suelo, que permite determinar con precisin, el tipo de suelo en donde nos encontramos y por consiguiente su comportamiento. No se debe proyectar sin antes hacer un estudio de suelo: todo proyecto serio, necesita del asesoramiento de un especialista en suelos, los que generalmente son ingenieros especializados en mecnica de suelos que hoy por hoy ya es toda una disciplina, es decir una ciencia. El anlisis se hace no solo en la totalidad del rea ocupada por la obra, sino tambin en la aledaa, examinando visualmente las construcciones vecinas y tomando datos sobre la estructura geolgica de la localidad. Especficamente nos permiten determinar: a) Resistencia a la compresin y cortadura, as como tambin la contraccin o asentamiento por incidencia de cargas. b) La existencia o no de aguas subterrneas, su profundidad e importancia. c) La existencia de sustancias que pueden ser capaces de perjudicar la estructura de fundacin. Los ensayos en general comprenden dos etapas: in situ (se trabaja directamente en el terreno de edificacin) y en laboratorios: Ensayos in situ: 4

SUELOS COHESIVOS

carga esttica admisible carga dinmica o penetracin o punzonamiento: la cantidad de golpes necesarios para enterrar una lanza a un metro de profundidad comportamiento de acuerdo al tiempo de accin de la carga determinacin del perfil geolgico: extraccin de muestras determinacin de napas de agua y sus niveles Los ensayos sobre el terreno consisten en medir el hundimiento de una superficie unitaria conocida, bajo la accin de una carga que se aumenta progresivamente. Ensayos en laboratorio: Humedad natural granulometra corrientes fsicas lmite de consistencia compresin simple consolidacin corte directo tratamiento permeabilidad capilaridad posibilidad de desmoronamiento en excavacin. El ensayo en los laboratorios tiene por objeto elaborar informes a partir de anlisis realizados a diversas muestras con el fin de adoptar un sistema de fundacin correcto para el suelo en cuestin.

Los ensayos se realizan mediante sondeos o exploraciones que son muestras extradas del terreno, las que ordenadas debidamente permiten reconstruir el corte del terreno y con ello el reconocimiento de la composicin y estructura de las distintas capas o estratos del mismo. Dicho en otras palabras consiste en extraer muestras in situ y ponerlas en probetas de laboratorios, reconstruyendo con ellas el corte o perfil geolgico del terreno, en donde se aprecian las distintas capas que conforman el suelo. La profundidad de los sondeos, ser llevada hasta la zona de influencia de cargas del edificio, lo que se da en funcin del tipo de suelo, de la intensidad de la carga y principalmente de la forma y tamao de su fundacin. Para la zapata continua, el estudio de suelo debe alcanzar una profundidad igual a 2 veces b, para el caso de la zapata aislada, el estudio alcanzar una profundidad igual a 3 veces b. Aspectos a tener en cuenta en los ensayos: geometra humedad del terreno rotura por compresin rotura al corte consolidacin del suelo y de friccin.
Segn la magnitud de la carga a transmitir, el tipo de suelo en donde se fundar y la forma y tamao de la base, vara la profundidad del estudio de suelo.

El objeto de todo estudio de suelo es estudiar la humedad, la consolidacin y la posibilidad tensional del mismo, para as determinar el tipo de suelo en donde nos encontramos y su capacidad portante, en base a lo cual elegiremos el tipo de fundacin a adoptar. Tratamiento de consolidacin de suelos: La resistencia de un suelo puede ser mejorada por medios artificiales, los que en algunos casos sern mecnicos; apuntando directamente a las caractersticas fsicas y la compacidad del suelo; y en otros sern qumicos, que tienden a alcanzar la misma finalidad, pero mediante la introduccin en el suelo, de sustancias capaces de modificar su naturaleza. En ambos casos son procedimientos caros, aconsejndose su aplicacin, solo en casos de extrema necesidad. Cabe aclarar que para cada tipo de suelo, habr un tratamiento especfico. 1) Compresin mecnica del suelo: compactacin conseguida con pisones o rodillos, que eliminan los espacios vacos. Mtodo usado en terrenos arcillosos. Dada su eficacia limitada, solo es aplicable a cimientos modestos de edificios pequeos. 2) Zampas o pilotes de consolidacin: se da por hincaduras de pilotes en el terreno, las que se van concretando desde la periferia hacia el centro. La distancia entre pilotes ir en funcin del grado de compacidad apetecida. Se da en terrenos con abundante agua (arcillosos-limosos) de cohesin moderada o nula. 3) Inyecciones de aglomerantes: su finalidad es mejorar la resistencia del suelo, valindose de un aumento en la adherencia molecular de sus partculas o granos. Consiste bsicamente tubos de acero en el terreno, mediante los cuales se introducir (a presin) el aglomerante, que podr ser lechada de cemento y arena o cemento en polvo o en o en papilla, u otros productos qumicos, segn la naturaleza del terreno en cuestin. 5

Este sistema es ideal para terrenos granulares (en especial Consolidacin para la grava) ya quedetrticos la lechada de terrenos con llena los huecos del mismo, formando un macizo compacto de hormign, que podr actuar comode recalzo. Fluencia inyecciones cemento. La operacin se debe repetir a diferentes profundidades y siempre desde abajo hacia arriba. 4) Relleno de arena: da buenos resultados en terrenos anegados, debido a que la arena, con su peso, contribuye eficazmente a compactar el terreno inferior, atenuando su permeabilidad. Adems en el plano de contacto con el suelo, se mezcla con ste, modificando su composicin, con lo que mejora levemente su resistencia. 5) Por electrosmosis: valindose de la famosa ley de smosis (en donde el agua corre siempre en sentido contrario a la corriente elctrica) provoca una reduccin en el contenido de agua del suelo. Se hincan electrodos en el terreno y el campo elctrico creado lleva el agua hacia un tubo, que hace las veces de ctodo y se encarga de recoger y eliminar el agua que llega hasta l. Mtodo poco usado dada su complejidad. CAPACIDAD PORTANTE DEL TERRENO: Adm. = Rot. => Coef. Seg. = Rot. _ Coef. Seg. Adm.

Sigma admisible: Capacidad mnima que deber tener el terreno, para resistir al edificio mas su carga. Se lo establece muy por debajo de la capacidad real del terreno (a 1/10 de su valor) esto en razn de la incertidumbre que presenta un terreno de cimentacin en cuanto a su homogeneidad: como es sabido, un mismo lote puede presentar variaciones en su resistencia, dados los diferentes tipos de suelo que lo pueden llegar a integrar. Tensin: es la relacin entre peso o carga y resistencia del suelo. La tensin se diluye en el suelo formando un bulbo. Bulbo presin: Es la forma en que se distribuyen las fuerzas (distribuida por la fundacin) sobre el suelo de fundacin. El bulbo se da en funcin de la superficie de apoyo de la fundacin. Cuanto mayor sea la superficie de apoyo, mayor ser el tamao del bulbo de presin. Es decir: cuanto mas ancha es la superficie de apoyo (contacto) de fundacin respecto del suelo, mayor ser la profundidad de accin de la carga. A mayor superficie de contacto, menor incidencia sobre el terreno. La forma del bulbo depender mas de la forma y tamao de la fundacin, que de las cargas en s. Para zapatas el bulbo toma forma de cebolla, para pilotes es esfrico:

Para la zapata continua, el estudio de suelo debe alcanzar una profundidad igual a 2 veces b, para el caso de la zapata aislada, el estudio alcanzar una profundidad igual a 3 veces b.

Zapata continua (muro)

Zapata aislada (columna)

Isobaras: son lineas que unen puntos de igual presin. En cada capa se dan distintas presiones Para el caso de los pilotes, la carga se transmite al terreno, parte por rozamiento perifrico y parte a travs de la punta, a un porcentaje que variar segn las caractersticas del terreno atravesado. As podremos tener pilotes apoyados en la base (sin rozamiento perifrico) -caso a- o pilotes flotantes (sin descarga a travs de su base) -caso b-. En el primer caso el pilote acta como una columna apoyada sobre su base, pero en la realidad, dado que un pilote sin rozamiento

perifrico est siempre empotrado en la punta, colaborar en su aguante, la parte del terreno inmediatamente superior a la punta. En el caso b, las isobaras dibujadas en la figura, indican como se produce la disipacin en el terreno de las cargas de un pilote flotante, sometido en mayor porcentaje a un rozamiento lateral, y en menor grado a una resistencia de punta. Cabe recalcar, que ambas disposiciones dependern del tipo de suelo en cuestin.

FUNDACIONES: Cimentos: estructuras que entregan las cargas del edificio al terreno. Factores que determinan su eleccin: - caractersticas de las cargas Cuanto menor sea la - repertorio tipolgico concentracin del peso, mejor ser - condiciones su distribucin en el suelo. - medios constructivos Fundacin: es la interaccin entre el suelo y el cimiento, combinando seguridad y economa. Clasificacin: Superficiales: (generalmente son directas) metidas a poca profundidad para soportar pocas cargas, o bien ganan resistencia sin necesidad de buscar grandes profundidades. Directas: sus cimientos transfieren directamente al terreno la carga recibida (sin la intervencin de un tercer elemento) es decir que apoyan sobre el suelo, sin elementos estructurales intermedios. Generalmente son superficiales. Zapatas: (ubicadas a menos de dos metros de profundidad, generalmente entre los 0,80 a 1,50 m) Ensanchamiento progresivo del muro con el fin de mejorar su apoyo con el suelo como para que exista mayor resistencia por parte de este ltimo. - de mampostera: zarpa 15 en 15 cm. Con 4 hiladas c/u Corrida: Soportan cargas lineales (muros) Aislada: Soportan cargas concentradas (columnas) Plateas: (son netamente superficiales construibles solo -preferentemente- sobre terrenos homogneos) Necesitan de un clculo minucioso, obtenindose gran rigidez por inercia: son o muy altas o con mucha armadura o de formas tales mediante las cuales se obtenga gran rigidez. Profundas: (generalmente son indirectas) el peso estructural es tal que necesitan de mayor profundidad para transmitir las cargas. Tambin se las aplica cuando los terrenos de fundacin tienen su estrato resistente recin despus de varios metros de profundidad (mas de 2 metros). Indirectas: disponen de un tercer elemento para depositar sus cargas al suelo. En otras palabras, apoyan en el suelo por medio de elementos estructurales intermedios. Para este tipo de fundacin el terreno reacciona por rozamiento y punta (Gr/cm2). Requieren de mucha superficie cilndrica: a mayor superficie cilndrica mayor resistencia. Entre 2 y 6 mts. Pilotines y vigas de encadenado: de 1,50 a 2,50 m de largo, dispuestos a una distancia mxima de 1,50 m y mnima de 3 dimetros. Su ubicacin se da si o si en encuentros de muros o esquinas. Pilares: - mampuestos y vigas de hormign armado - de hormign pobre y arcos mampuestos. Fundacin flotante para subsuelo: Mas de 6 mts. Pozos romanos: para superestructuras. Pilotes de gran tamao y espesor (mas de 1m de dimetro) con una gran armadura y ensanchado en su parte inferior. Son de hormign ciclpeo (con armadura mnima para soportar los fustes de la columna). Pilotes: (10 m, 12 m, 15 m, etc.) Prefabricados:(de madera, acero u H A) son hincados a rebote obtenindose un mayor poder friccionante. 7
- de H simple: zarpa 60 (pobre) 45 (piedra) - de H A: es considerada como elstica

Fabricados in situ: (a camisa perdida, a camisa recuperable) se perfora el suelo y se vuelca el hormign. Recibe las cargas mediante el cabezal. Profundizacin de los conceptos: Profundidad mnima de fundacin: Los elementos componentes de la fundacin deben estar a una profundidad tal que no puedan ser alcanzados o afectados por heladas, races, roedores y otras sustancias. Por otra parte, debe procurarse fundar en un estrato en donde el tenor de humedad se mantenga constante y estable (generalmente a no menos de 0,80 m). Aspectos importantes: 1) peso total a transmitir al terreno. 2) caractersticas y resistencia del terreno. - la deformacin estructural provocada por asentamientos desparejos del suelo, no debe ser mayor de 3 a 5 cm. - debe considerarse un coeficiente de seguridad con respecto a la rotura o falla por hundimiento en el terreno, que no sea menor de tres. Adm. = r sigma de rotura del suelo 3 coeficiente de seguridad adoptado - de acuerdo a la profundidad de la capa resistente depender el tipo de fundacin a adoptar. - el terreno debe ser original o virgen, no sirve el terreno extrado (por x motivo) y luego repuesto y apisonado. 1) Fundaciones directas: 1-a) zapata corrida: Ensanchamiento progresivo del muro a medida que nos acercamos al estrato resistente. Funciona especficamente para muros portantes (cargas lineales). A su ensanche en la parte inferior se lo denomina zarpa (solo cuando es de mampostera) y su composicin variar en funcin del tipo de material con el que se las fabrique: A1) de ladrillos comunes: altura mnima de cada zarpa = 2 hiladas, pero por reglamento se usan no menos de 4 hiladas en la primera y no menos de 3 en las restantes. Por cada variacin en la altura de la zarpa (c/3 o 4 hiladas) se aumenta 15 cm (7,5 de cada lado) en el espesor de la zapata, consiguindose as el escalonamiento adecuado y determinndose un ngulo de descarga tensional de 60. Al mencionado ngulo de 60 se lo obtiene al aumentar de ladrillo (en el ancho de la zapata) para cada lado, cada vez que se conforme una nueva zarpa. La altura de la zapata se define por la relacin dos en uno (formada por el ngulo de 60) existente en cada zarpa, lo que se consigue aumentando en ladrillo a la zapata, al momento de su ensanche. Relacin de zarpa 2x1= A=2xB
B = 7,5 cm

La afluencia nos determina las altura de la zapata. Zarpa: es el escalonamiento progresivo de la zapata (1/2 ladrillo por escaln) o el ensanchamiento que se produce en el ancho de la pared a medida que nos acercamos al estrato resistente. C/ zarpa deber tener una altura equivalente al doble de su ancho, para que se de la relacin 2 x 1. En general, para una pared de 15 se producirn dos zarpas, una de 30 y otra de 45 cm. Para una pared de 30, las zarpas sern de 45 y 60 cm.

A = 15 cm

Altura definida por la relacin 2x1 existente en cada zarpa

60

Ancho Teora de la rigidez y elasticidad de la base: la carga que se distribuye dentro del macizo se descarga en forma vertical, si trabaja la traccin en la solera de fundacin se le coloca la armadura o hierro; siempre y cuando la inclinacin de la zapata sea menor a 60. En caso contrario (> 60) casi no existe traccin en la solera de fundacin, por ello en la zapata de mampostera se trata de que la carga llegue a la tierra lo mas perpendicular posible. Por esto cada zarpa de 7,5 cm (de ancho) debe tener 15 cm de altura, para que as se d la teora de 60 o relacin 2 x 1. 8 45 > 20 cm

a2) de H ciclpeo: las que estn constituidas con hormign de cascotes, tienen un ngulo de descarga similar a la del ladrillo (60), por lo que debern tener una mayor altura que las construidas con hormign de piedra, para absorber as, la resistencia traccional que les infunde el suelo, esto debido a la menor capacidad resistente de los hormigones pobres. Por su parte las zapatas corridas de H de cascotes, descargan las tensiones a un ngulo de 45, por lo que su altura es mas reducida, pero por reglamento, nunca ser menor de 20 cm. La carga se distribuye a 45 por que el hormign trabaja mejor a la traccin que el ladrillo. Si bien estticamente este hormign no exige armadura, unos ligeros hierros longitudinales permiten formar un encadenamiento cuya eficacia suprime ciertas deformaciones creadas por la falta de homogeneidad de los terrenos. Al aumentar la carga, se aumenta la seccin de la zapata hacia sus laterales, lo que produce indefectiblemente que sufra importantes solicitaciones por traccin (causadas por el empuje del suelo) con riesgo de quebrarse en cada una de sus alas (ver figura 208). Para evitar dicho quiebre existen dos alternativas: una es armndola con hierro y la otra es darle mayor altura, para resistir por inercia, la contrapresin del suelo; as tendremos zapatas de gran volumen, producto de su mayor altura, tal como lo muestra la figura. a3) de H A: funcionan como zapatas elsticas cocidas por debajo. Aqu los esfuerzos de traccin, producidos por la reaccin o contrapresin del suelo, son absorbidos por la armadura; por lo que su altura es mucho menor, dado que el hierro suplanta a la inercia ganada con la altura. Es decir que para zapatas armadas a la flexin, el ngulo de distribucin de cargas es menor a 45. La armadura se conforma de aceros dispuestos transversalmente en la parte baja de la zapata, pero cuidando de que queden lo suficientemente revestidos para protegerlos de la corrosin. Para mejorar la resistencia al quiebre, se pueden prolongar los hierros transversales, tal como se indica en la figura 210, los que a su vez funcionarn de estribos. Por su parte los hierros longitudinales cumplen una funcin similar a la descripta para las zapatas de H ciclpeo. En estas zapatas no existen zarpas, pueden existir pendientes, pero es difcil de hacer el encofrado para ellas.
La presencia de este hierro, impide el quiebre por flexin visto en la figura superior

1-b) Zapata Aislada: Usadas para soportar cargas puntuales como pilares o columnas, las zapatas aisladas pueden ser altas y rgidas (de H ciclpeo con armadura mnima) o bajas y flexibles (de HA). Las primeras, dado el exceso de su seccin, se componen de hormign magro Y/o econmico y de una armadura mnima en la base. En el segundo caso, el hormign utilizado es de mejor calidad, y los hierros ya juegan un papel mas importante, el cual consiste en absorber los esfuerzos de traccin segn las direcciones de los 2 ejes

Para su fabricacin, se acostumbra disponer a las zapatas directamente en zanjas abiertas en la tierra, sin la necesidad de encofrados (salvo en casos particulares) ya que las mismas paredes de la zanja, sirven como tales. principales. Para ello se dispone de dos capas de armadura superpuestas, cada capa sirve a la vez de armadura principal en un sentido y de reparticin en otro. Su ngulo de reparticin es similar al de la zapata armada corrida.
Zapata aislada rgida, construida con hormign magro y armadura mnima Zapata aislada flexible, conformada por hierros mas tupidos y hormign de buena calidad

Zapatas excntricas: Son usadas para soportar paredes cuya ubicacin se da en la lnea medianera, o bien justo al lado de una pared ya construida. En estos casos resulta obligado tener que descentrar la zapata (sea esta corrida o aislada) respecto de la pared a la que soporta, lo que provoca un desequilibrio esttico, que hace conveniente el hecho de tener que coligar la zapata con el muro, los que, trabajando en forma mancomunada, compensarn tal desfasaje (ver figuras). Dicho enlace puede concretarse mediante la prolongacin de las armaduras de la zapata hacia el muro, cubriendo la longitud total de la pared ; cuando se trata de un tabique de hormign; o en algunos puntos como ser pilares o columnas, cuando estemos hablando de paredes mampuestas. 1-c) Plateas: Las plateas o placas son grandes plazas de HA, provistos de nervios que la entrecruzan dndole rigidez, funcionando como un suelo invertido, ideal para terrenos inestables (pero homogneos). Flotan sobre el terreno a manera de barco, propinndole un comportamiento homogneo e integral a la totalidad edilicia. En ocasiones se definen por la adicin de zapatas ( una al lado de la otra) de manera que constituyen una base casi o prcticamente continua: esto ocurre cuando hay una gran cantidad de columnas de tal modo que la sumatoria de las bases supera la mitad de la superficie del terreno, entonces se construye una sola superficie solidaria que recibe las cargas puntuales de la edificacin. Esta superficie debe entregar la misma cantidad de cargas que recibe. La presin unitaria transmitida al suelo por la platea es igual al peso total del edificio dividido por el rea de la platea. G = peso propio A = rea platea G = presin admisible A

Son piezas sper calculadas, extremadamente rgidas, actan por inercia: pueden ser muy altas; constituyendo grandes macizos monolticos de hormign, de enorme espesor y cuya superficie iguala al rea de la obra; o en su defecto son muy armadas, constituyendo placas de HA, cuya ventaja respecto de las anteriores, radica en que resisten las solicitaciones a la 10

flexin y cortantes con mucho menor espesor, adems de poder sufrir deformaciones elsticas sin consecuencias peligrosas para la estructura. Trabaja como un suelo invertido (de abajo hacia arriba) soportando su reaccin, de igual manera que ste (el suelo) lo hace con la fundacin. Pero la reaccin del terreno es casi 20 veces mayor a la descarga que recibe, por lo que para soportarla, la placa deber constituirse de varios nervios de altura considerable y distribuidos razonablemente, procurando ganar la mayor rigidez posible pero sin adjudicarse mucho peso. Dichos nervios no son mas que vigas longitudinales y transversales, las que se apoyan sobre una losa de H A mas delgada, a la cual le sirven de soporte ante la respuesta tensional del terreno. Los nervios sern altos y estrechos respondiendo a la rigidez, pero tambin en razn del ahorro de armadura y peso, con la consecuente conveniencia econmica que esto implica. Segn convenga, las placas pueden ser parciales o totales, segn la superficie que cubren respecto al rea ocupada por el edificio. En el primer caso la platea o placa deja huecos o reas sin cubrir. Esto hace que desde el punto de vista econmico, se prefieran las plazas totales a las parciales, ya que a igualdad de carga soportada, las ltimas tienen un tanto por ciento mayor de elementos voladizos, que exigen armadura notablemente superior al del resto de la placa, hecho el cual, en el caso de las generales, solo se produce en sus partes perimetrales. Excelente ligacin entre las bases de la obra, pero no es aplicable a suelos no homogneos, con resistencias irregulares, ya que se produciran asentamientos diferentes y por consiguiente los esfuerzos tambin seran diferentes en los distintos sectores de la platea, lo que implicara tener que realizar el clculo de cada zona de la misma. Esta solucin puede adoptarse cuando: - la superficie de fundacin es pequea - en suelos poco resistentes pero de consistencia homognea tanto en superficie como en profundidad. Debe limpiarse la excavacin y consolidarse el terreno, para evitar las cargas negativas ( hinchamiento) del mismo. Deben ser homogneas en cuanto a presin y resistencia en la unin entre columna y platea haciendo una forma troncopiramidal o dndole mayor inercia a la viga de encadenado. Las placas, tanto parciales como totales, significan un sistema de cimentacin costoso respecto a cualquier otro tipo y, dada la inseguridad de su comportamiento esttico, en particular en los terrenos muy compresibles y poco homogneos, se recomienda su uso bajo un estricto estudio de suelo acompaado de un clculo en extremo minucioso. 2) Fundaciones Indirectas: 2-a) Pilotines y Pilotes: Los pilotes son elementos cilndricos que se introducen en terrenos movedizos y acuosos (inestables) vinculados entre s; mediante vigas de encadenado o de fundacin; hasta llegar a una capa slida. Los pilotines son iguales a los pilotes pero mas chicos (menos esbeltos). Actan por rozamiento lateral o friccin, por compresin interna y en menor porcentaje por punzonamiento en la punta. Pilotn dimetro = 0,20 a 0,30 m x longitud = 1,5 a 6 m Pilote = 0,60 a 0,90 m x = + de 6 hasta 40 m Pilotines: fabricados in situ. Son usados en suelos de poca capacidad portante, reemplazando a la zapata corrida, a la cual no supera en costos. Se los hace con una pala vizcachera girndola como un saca-corcho, una vez hecho el pozo se colocar la armadura, destinada a absorber los posibles movimientos horizontales del suelo (capaces de producir su quiebre) as como cualquier trabajo lateral que provoque friccin por movimiento de tierras (ver dibujo). Esta armadura se hace generalmente con un mnimo de 3 8 con estribos de 4 cada 20 cm o un solo estribo 4 en forma de espiral. Se utiliza un mnimo de tres (siempre que los pilotines sean redondos) ya que son suficientes para cubrir cada uno de los flancos, resistiendo el mencionado quiebre. Para pilotines cuadrados se usarn 4 barras (una para cada lado) tal como lo muestra la figura. Las armaduras se colocan en el pozo sostenidas con algo para que no toquen la tierra. La profundidad va de 1 m a 2,5 m, en caso de no contarse con la profundad mnima (1 m) o en suelos resistentes no es necesaria su aplicacin, siendo suficiente para soportar las cargas, una zapata corrida. 11

Su dimetro se da en funcin del tamao de la pala vizcachera usada para su construccin, variando entre 0,20 a 0,30 m como dimensiones mas comunes. Los pilotines se complementan de una viga de encadenado, la cual se encarga de distribuir las cargas. Esta debe ser doblemente armada (la que puede ser calculada, pero generalmente es a ojo) para cubrir as los momentos flectores negativos, producidos en cada punto de apoyo de los pilotines. Como ya es sabido, la armadura no debe tocar el suelo (para evitar su humectacin y consiguiente oxidacin) por lo que se recurrirn a diferentes artilugios para tal fin. A partir de la viga de encadenado, nace la mampostera de fundacin, la que conservar esta denominacin, hasta llegar a la capa aisladora, para luego pasar a llamarse mampostera de elevacin. El fundamento de pilotines mas vigas de encadenados es sumamente econmico y fcil de construir, lleva una leve carga de albailera y trabajo de perforacin manual, que hace que sea prctico y econmico. Se adapta a la tipologa de suelos activos y cohesivos. Bsicamente son fustes cilndricos de hormign con armado mnimo y una viga que cose los pilotines. Es del tipo de sostn para cargas lineales, si debe existir alguna columna se usa una zapata. Su separacin Forma de realizar ser de no mas de 1,5 m (por si falla algn pilotn) y no un empalme en la menos de tres dimetro (como separacin mnima) por armadura de la los efectos tensionales de friccin, ya que al estar viga de demasiado cerca se anulan entre s (esto ltimo tambin es encadenado aplicable a los pilotes). Para que se forme el bulbo, se abre la pala barrena agrandando de esta manera el agujero, luego se cierra y se saca la tierra, se hormigona luego de colocar las armaduras previendo chicotes, para anclarse a la viga de fundacin, la que no debe entrar en contacto directo con el suelo, ya que este al hincharse presionara contra la misma (hacia arriba) quebrndola o rompindola. Para esto suele usarse un encofrado perdido o cama de ladrillo generando una cmara de aire que absorbera el hinchamiento del suelo antes mencionado, as el suelo tendr un lugar en donde alojarse, al momento de su hinchazn. En cuanto a la ubicacin de la misma hay una gran variedad de respuestas. Pilotes: usados para profundidades mayores de 6 m y para cargas mucho mas pesadas. Pueden ser premoldeados o fabricados in situ, son usados para grandes estructuras. Su fin es ganar superficie en profundidad en vez de lateralmente, tambin se encargan de buscar estratos firmes y resistentes. La secuencia de descarga y transferencia de peso es la siguiente: Columna cabezal pilote Pueden ser prefabricados (premoldeados e hincados) o fabricados in situ: Pilotes prefabricados o hincados: son grandes piezas con punta golpeados por maquinarias a manera de una gran estaca. Se constituyen de diferentes materiales como ser madera, hierro y HA. En la actualidad los mas usados son los de H A (alcanzan hasta 30 m de luz) ya que son mas econmicos y resistentes. Pese a que los otros dos no son de uso corriente en la actualidad, no est de mas tener nociones bsicas sobre su comportamiento y sus caractersticas: pilotes de madera: de uso muy difundido en la antigedad, su principal defecto es la putrefaccin que experimentan, en especial en lugares con cambios alternativos de mojadura y sequedad (agua y aire) es decir donde no hay una humedad constante. Una presencia permanente del agua los preserva ste fenmeno, por lo que se restringe su uso a lugares que cumplan con tal caractersticas. Las maderas mas usadas son: encina, roble, aliso y pino tea, eligindose los troncos mas derechos y sanos. Una vez descortezados y regularizados, se acostumbraba reforzar su extremo inferior con un azuche metlico, que protega la punta y facilitaba su penetracin. Pilotes de hierro: son de poco uso debido a su elevado costo y su rpida oxidacin. Pilotes de HA: fueron inventados en reemplazo de los pilotes de madera, sobre los cuales ofrece grandes ventajas como por ejemplo mayor durabilidad y resistencia, longitud mas elevada y costo relativamente menor entre otras cosas; presentando el inconveniente de ser mas pesados, menos manejables y de exigir un perodo antes de su puesta en obra (de 5 a 6 semanas). A sabiendas d las ventajas que los pilotes de HA presentan por sobre los dems, pasaremos a hablar exclusivamente de ellos: Para su fabricacin se debe emplear hormign de ptima calidad, a fin de contrarrestar los esfuerzos de compresin impartidas por el terreno, tanto mayores, cuanto mas firme es el terreno. La armadura cumple las mismas funciones que en los pilotines, con la salvedad de que adems deben impedir la rotura de los pilotes al momento de su transporte y de su izado. 12

Es importante saber que para preservar la integridad del pilote, durante el hincado, debe protegerse su cabeza mediante dispositivos amortiguadores, destinados a absorber el impacto de los golpes. Adems hay que regular el peso de la maza y la altura de su cada, en funcin del peso y/o la longitud del pilote, todo esto a fin de que el pilote no sufra lesiones que devengan en una reduccin en su resistencia. Recordemos que en la tcnica del hincado no se produce extraccin alguna de tierra, por lo que el volumen del pilote empuja al suelo desplazndolo ,y ste, al ser elstico, reacciona con violencia tratando de sacar al pilote (rebotndolo) y generando mayor tensin friccionante, lo que hace que a medida que los distintos pilotes se van insertando en el terreno, provoquen su consolidacin, por ello, el 1ro entra con suma facilidad y los que le siguen ven cada vez mas complicada su implantacin, enterrndose cada vez menos y teniendo que propinrsele un mayor nmero de golpes. Esto trae aparejado el inconveniente de que la sacudida producida en el terreno por cada golpe, es cada vez es mayor, efecto que repercute en las fundaciones aledaas, causando en ocasiones, daos estructurales irreversibles al edificio en s y modificando la estructura del suelo que lo sostiene. Con los primeros golpes del martinete el pilote entra con facilidad, cuando el pilote no avanza 1 o 2 cm de profundidad cada dos o tres golpes sobreviene el punto de rechazo o rebote, entonces se empieza a poner otro pilote en el lado mas alejado del terreno. Lo apropiado es colocar adecuadamente los pilotes de afuera hacia adentro del terreno, para que produzca una compactacin homognea. Los hincados trabajan mejor, pero como vimos, rompen las estructuras vecinas, que implican gastos al constructor ya que este debe responsabilizarse por dichos daos. Trabajan mejor que los horadados ( fabricados in situ) se colocan por lo menos dos por cabezal (generalmente tres). El cabezal es una pieza de H A con hierros 20 muy armados, que encapsulan a los pilotes llegando a tener hasta tres m de altura. Tanto pilotes como pilotines no son aptos paras terrenos granulares (arena y grava por ejemplo) si en cambio para terrenos cohesivos y mejor an si son inconsistentes. Pilotes fabricados in situ: a grandes rasgos, el sistema radica en hacer un pozo para colocar la armadura y luego hormigonar. La obtencin del pozo se puede dar de dos maneras: una por barrenado (excavacin) y la otra por el hincado de un tubo de acero, el cual ser reemplazado mas tarde por el pilote. En el primer caso la compacidad del suelo no vara, en el segundo se produce un fenmeno de compactacin, similar al producido por los pilotes hincados. A continuacin paso a explicar el primer caso: 1. Pilotes fabricados in situ con extraccin de tierra o barrenados:

Ejecucin de un pilote barrenado

Su fabricacin consiste bsicamente en hundir en el terreno un cao camisa de hierro que tiene el dimetro del pilote y en su punta suele tener una pala para extraer la tierra y dejar un hueco que ocupar el hormign. El proceso de fabricacin se da de la siguiente manera: a) barrenado o excavacin con trpano hasta llegar a la napa (aproximadamente 3 m) b) excavacin con cilindros con aspas, acompaado del agregado del lodo bentontico (bentonita) para suprimir la napa (por su mayor presin). La bentonita es una sustancia volcnica que al mezclarse con agua forman el lodo bentontico, el cual tiene mayor espesor que el lodo, lo que le permite tener mayor presin dentro del hueco y evitar la entrada de agua. Es una sustancia mas densa que el agua, a la cual reemplaza en el hueco construido. Se la introduce a travs de una bomba. Concepto de la bentonita: al tener mas presin que la napa (mayor densidad), evita que esta se vuelva a introducir al hueco. c) Se llega a profundidad de clculo, se coloca la armadura y se procede al hormigonado. El hormign utilizado es denso (con poca agua) debido al contenido de lquido preexistente en el hueco. El hormign al ser mas pesado que la bentonita, la desplaza del agujero, de igual manera que esta lo hizo con el lodo o napa. El hormigonado se hace de abajo hacia arriba a travs de un mdulo cilndrico de acero que se va quitando progresivamente a medida que se llena el pozo d) Inyeccin de cemento lquido a presin entre los 7 a 10 das de colocado el hormign. Lo que se hace con el fin de sellar los poros que hayan podido quedar en el pilote. El hormign lquido se inyecta a travs de un cao de poco espesor que va incrustado en el pilote, y queda en l una vez secado el mismo, pero no afecta en nada al pilote en cuanto a resistencia se refiere. e) Excavacin de los cabezales. El pilote in situ con extraccin de tierra, se usa en lugares en donde el terreno en el que se construye se ve rodeado de obras, por lo que el hincado de los mismos provocara el movimiento de la tierra con la produccin de posibles daos a las estructuras de fundaciones aledaas. 13

siempre se hormigona de mas el cilindro (mas de la profundidad o longitud calculada) con el fin de romperlo luego; y a travs de esos pelos de los pilotes unirlos al cabezal. Como se dijo antes, ste sistema no provoca compactacin alguna, debido a que el hoyo se abre con una sonda especial que trabaja dentro del tubo, la cual transporta la tierra excavada, hacia arriba. Con este sistema se pueden alcanzar profundidades de hasta 50 m.

2. Pilotes fabricados in situ por hincado de camisa: Como su nombre lo indica, su fabricacin comienza a partir de la hincadura de un tubo o camisa, la cual puede ser recuperable o no, segn la tcnica utilizada. El comportamiento de estos pilotes es igual al de los prefabricados, copiando sus virtudes y defectos (compactacin de suelo y dao a las estructuras vecinas respectivamente) pero con la salvedad de no tener que lidiar con su transporte ni su manipuleo, evitando as, importantes contratiempos. I) a camisa perdida: El uso de este tipo de pilote (camisa perdida) es limitado por ser costoso y con riesgo latente de oxidacin (de la camisa). II) a camisa recuperable (mtodo Franki): consta de una camisa o tubo de acero del dimetro del pilote, la cual es primeramente hincada y luego recuperada. Pasos: a) se hormigona la punta de la camisa formando un tapn de aproximadamente 50 cm de alto b) se lo inca mediante martinete, el cual golpea el interior de la camisa, mas precisamente en el tapn de hormign. c) Al llegar a la profundidad de rechazo o rebote, se eleva la camisa a una altura igual a la del tapn (50 cm) para luego dar otro golpe de martinete desprendiendo al tapn de la camisa y deslizndolo hacia el extremo del hueco. d) Una ves ubicado el tapn en el extremo inferior del pozo, se coloca la armadura y se empieza el hormigonado a medida que se va extrayendo la camisa en forma progresiva con movimientos de vaivn de arriba hacia abajo, movimiento el cual es propinado para darle rugosidad a las paredes del hueco.
Ejecucin de un pilote por el mtodo Franki. En este caso se uso un cao camisa telescpico. Como se ve, el pilote gana gran rugosidad, en parte gracias al movimientote vaivn, y en parte gracias al apisonado en el interior de la camisa.

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1) Clculo de fundaciones: - de mampostera - de hormign simple - de H A

ZAPATA CORRIDA DIRECTAS ZAPATA AISLADA

- de hormign simple - de H A

INDIRECTAS

VIGA DE ENCADENADO CON PILOTINES

- de H A

Esquema general de clculo: seleccin del tipo de fundacin determinacin de las cargas incidentes peso losa (todas sus capas) vigas columnas muros otros elementos clculo propiamente dicho ejemplo: anlisis de carga: material...................................................espesor (m) x pe (Kg/m3) = Kg/m2 cielorraso aplicado de cal..........................0,02 m x 1700 Kg/m3 = 34 Kg/m2 2) losa H A..................................................0,13 m x 2400 Kg/m3 = 312 Kg/m2 3) aislacin trmica........................................0,05 m x 20 Kg/m3 = 1Kg/m2 4) contrapiso..................................................0,17 m x 1600 Kg/m3 = 272 Kg/m2 5) capa nivelacin..........................................0,02 m x 2000 Kg/m3 = 40 Kg/m2 6) aislante hidrulico....................................0,004 m x 1500 Kg/m3 = 6 Kg/m2 7) mortero fijacin..........................................0,03 m x 1900 Kg/m3 = 57 Kg/m2 8) doblado de ladrillos comunes.....................0,05 m x 1900 Kg/m3 = 95 Kg/m2 9) sobrecarga......................................................................................= 200 Kg/m2 carga total por m2..............................................................................1017 Kg/m2 incidencia sobre muro.........................................................................3,30 m2 Cubierta accesible

L1/2 = 1,50

L2/2 = 1,50

Incidencia h = 2,40 de la losa

0,30

carga permanente por metro lineal de muro..................................= 3356,1 Kg/ml peso propio del muro..................0,30 m x 2,40 m x 1600 Kg/m3 = 1152 Kg/ml (espesor x altura x pe) revoque interior-exterior.............2,40 m x 2 x 19 Kg/m2 .............= 91,2 Kg/ml (altura x cantidad x pe) peso estimado del cimiento.........7 %............................................= 320,8 Kg/ml (entre 5, 7 o 10 %) carga total /ml sobre solera de fundacin......................................= 4920,1 Kg/ml Clculo de zapata corrida: 1. 2. fundacin: zapata corrida determinacin de las cargas: incidencia de losa por ml de muro.................= 3356,1 Kg/ml peso propio del muro (incluyendo revoques) = 1243,2 Kg/ml peso propio fundacin....................................= 320,8 Kg/ml carga total sobre solera (Qt)............................= 4920,1 Kg. 15

3. tensin admisible terreno = 0,850 Kg/cm2

4. seccin de apoyo del cimiento (superficie) S= a= Qt = 4920,1 Kg = 5788 cm2 Adm. 0,850 Kg/cm2 S = 100 cm 5788 cm2 100 cm = 57,88 cm adopto 58 cm

ancho de zapata adoptado = 58 cm Para zapata de mampostera: a = ancho o espesor de pared) h (altura) = (b a) x tg 60 = (58 cm 28 cm) x 1,75 = 26,25 cm 2 2 altura adoptada = 40 cm verificacin del peso del cimiento de mampostera: (ancho x alto de zarpa x metro lineal x pe) 1ra zarpa 0,28 x 0,21 x 1,00 x 1600 = 94 Kg/m 2da zarpa 0,43 x 0,21 x 1,00 x 1600 = 144 Kg/m 3er zarpa 0,58 x 0,21 x 1,00 x 1600 = 195 Kg/m peso del cimiento = 433 Kg/m Para zapata de hormign ciclpeo (simple): h = (b a) x tg 45 = (58 cm 28 cm) x 1 = 15 cm 2 2 altura adoptada = 20 cm (altura mnima p/ zapata de hormign por reglamento) verificacin: (ancho x alto x metro lineal x pe) 0,58 x 0,20 x 1,00 x 2400 = 278,4 Kg/m Clculo zapata aislada: 1. 2. fundacin: zapata aislada determinacin de cargas: reaccin de columna ..................= 2500 Kg. Peso propio de fundacin (7 %) = 175 Kg. Carga total sobre solera..............= 2675 Kg.

3. tensin admisible terreno = 0,850 Kg/cm2

4. S= seccin de apoyo del cimiento: P = 2675 Kg. = 3147,06 cm2 Adm. 0,850 Kg/cm2 3147,06 cm2 = 56,1 cm adopto 58 cm

a= S =

h (altura) = (b a) x tg 45 = (58 cm 28 cm) x 1= 15 cm 2 2 altura adoptada = 20 cm verificacin: (lado x altura x lado x pe) 16

0,58 x 0,20 x 0,58 x 2400 = 161,47 Kg/m Perfil terreno Clculo de pilotn: 1. 2. 3. fundacin: pilotn con viga de encadenado determinacin de las cargas: (dem zapata corrida) incidencia de losa por ml de muro.................= 3356,1 Kg/ml peso propio del muro (incluyendo revoques) = 1243,2 Kg/ml peso propio fundacin....................................= 320,8 Kg/ml carga total sobre solera (Qt)............................= 4920,1 Kg. 4. valores de rozamiento: 0,30 m L1 0,80 m

Suelo vegetal Arcilla blanda = 0,250 Kg/cm2

2m limo y arcilla blanda........0,075 0,300 Kg/cm2 arcilla muy compacta......0,500 2,000 Kg/cm2 arena suelta......................0,125 0,350 Kg/cm2 arena densa......................0,550 0,700 Kg/cm2 grava suelta......................0,500 1,000 Kg/cm2 L2 0,90 m Arena suelta = 0,200 Kg/cm2

tensin admisible terreno: compresin en profundidad = 2 Kg/cm 2 5. clculo de resistencia total de cada pilotn:

L3 0,50 m

Arena densa = 0,500 Kg/cm2

Resistencia friccionante: li x x diam. X = Rf Rf1= l1 x x diam. x 1 = 80 cm x 3,14 x 20 cm x 0,250 kg/cm2 = 1256 kg. Rf2= l2 x x diam. x 2 = 90 cm x 3,14 x 20 cm x 0,200 kg/cm2 = 1130,4 kg. Rf3= l3 x x diam. x 3 = 50 cm x 3,14 x 20 cm x 0,500 kg/cm2 = 1570 kg.

0,20 m Arcilla muy compacta = 2,000 Kg/cm2

Resistencia de punta: x r2 x p Rp =3,14 x (10 cm)2 x 2,000 = 3,14 x 100 x 2,000......................= 628 kg. Resistencia total del pilotn..........................................................= 4584,4 Kg. resistencia adoptada = 4500 Kg. 6. separacin entre pilotines:

separacin = R total = 4500 Kg. = 0,91 m adopto 0,90 m Q total 4920 Kg. separacin mnima = 3 dimetros separacin mxima = 1,50 m

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CARPINTERA: Vanos: aperturas en las paredes con el fin de proporcionar luz, ventilacin y permitir o no, el pasaje de objetos o personas. Esta denominacin incluye a la carpintera en general (incluido puertas y ventanas). Aberturas o carpintera: Son los dispositivos para el cerramiento de los vanos que dejamos en el edificio, los cuales se pueden abrir a voluntad, permitiendo o no el paso de personas y muebles, as como de los agentes atmosfricos como ser fro, calor, luz, etc. En sntesis son los elementos que cierran los vanos, produciendo un cierre o una apertura que puede ser del 100 %, del 50 % o nula, segn el mecanismo de apertura de la ventana: 100 % puerta o ventana que girando sobre un eje, se abre a 180, permitiendo la apertura total del vano. 50 % es la hoja de una puerta o ventana que deslizndose sobre un eje longitudinal (corrediza) se superpone a la otra, permitiendo la apertura media del vano. Nula son los paos fijos, los cuales generalmente solo permiten la entrada de luz. Comprende: puertas, ventanas, vidrieras, rejas, parasoles, postigos, cortinas, etc., adems de muro cortina y fachada liviana. Los muros cortina son aberturas integrales desplegadas desde arriba, sin manifestacin de la estructura, ya que a esta se la toma de manera puntual. Por su parte, la fachada liviana tambin constituye una abertura integral, solo que esta colocada de piso a techo. Las aberturas (puertas y ventanas) tienen los siguientes elementos: Fijos: se los denomina fijos, por que quedan amurados contra la pared. Ejemplo: marco, contramarco o tapajuntas, premarco, etc. Mviles: las hojas propiamente dichas (puertas y ventanas) que irn alojadas dentro de los elementos fijos (marco). Segn su transparencia las hojas pueden ser llenas (opacas), vidriadas (traslcida o transparente) y mixtas (parte llena y parte vidriada). Opciones de ubicacin del cerramiento en los vanos: (ventanas) Al filo exterior del muro: no se usa por quedar muy expuesta a la Al filo del intemperie, con la consecuente dificultad de conseguir una buena muro exterior hermeticidad. Por otra parte, le quita relieve a la fachada. Centrada: el giro de las hojas, se ve limitado por el canto del muro. Centrada Al filo interior: complementada con contramarcos y herrajes adecuados, se puede conseguir buena hermeticidad, adems de un giro de la hoja de 180. Si es corrediza se las puede colocar en cualquiera de las tres alternativas. Un Al filo del inconveniente a solucionar es la entrada de humedad desde el exterior por la muro interior unin entre el marco y la pared. La ubicacin mas recomendable desde el punto de vista esttico y funcional, es al filo de la pared interior, ya que mejoran el aspecto exterior (sombra de fachada) y permiten el giro de la hoja a 180 y con ello la apertura total del vano (100 %). Componentes de una abertura:

Para puertas MARCOS Para ventanas

A tirantillo A cajn Unificado A tirantillo (por que separan el interior del exterior) Macizas Tableros Mixtas Vidriadas Puertas placas

Elementos fijos

Para puertas HOJAS

Exterior

Interior Para ventanas

Ventana vidriada: que llevarn o no, elementos destinados a regular la entrada de luz natural como ser: postigo, persiana, parasol, cortina de enrollar, etc.

Elementos mviles

HERRAJES

De movimiento: de libro, de fichas, de pomelas, de resorte, pivotes y especiales. De retencin: cerraduras, aldabillas, pasadores, fallebas y retenes y ganchos. De accionamiento: manija y empuadura, de accionamiento. Complementarios: embellecedores, especiales (puerta automtica).
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ELEMENTOS FIJOS: Contramarco: pieza de diversos materiales para tapar la unin entre el marco y la pared. Seccin: 0,27 x 3 cm. Premarco: utilizado mas en carpintera metlica y en marcos a cajn, para acelerar la colocacin del mismo. El premarco va adosado al muro en forma definitiva, a l se atornilla el marco. Consiste en una especie de taco de madera barata (de pino) destinado a alojar el tornillo de fijacin del marco. Su colocacin se da durante la obra. Su principal fin es abaratar costos evitando romper la pared, adems de acelerar el tiempo de colocacin (como se dijo anteriormente) de la carpintera. Marco: elemento durmiente que va amurado a los paramentos, tiene como funcin permitir el aclope de la abertura (o cerramiento) a la pared, as como tambin el ajuste de las hojas para lograr una mayor hermeticidad. Se conforma por distintos parantes: 2 laterales o verticales denominados jambas y 2 horizontales, uno superior (dintel) y uno inferior (umbral) el cual generalmente determina la diferencia del nivel de piso interior y el exterior (en puertas) y se encarga de recoger y escurrir el agua proveniente desde afuera. Interior: virar, algarrobo, guatamb, espina de corona, etc. Exterior: lapacho, urunday, incienso, etc. Chapa doblada N 18 (15 mm) a N 14 (21 mm)

Marcos de madera

Marcos de metal Sus medidas van de los 5 a 8 cm de ancho y existen tres tipologas: a) A cajn Para interiores b) A unificado c) A tirantillo es recomendable para exteriores Taco de madera para clavar el forro MARCO A CAJN

Grampa de fijacin

MARCO MACIZO O A TIRANTILLO

Contramarco Tirantillo de 3 x 4 Forro

Puerta

Contramarco

Bisagra pomela

Taco de fijacin

MARCO UNIFICADO

Marco y contramarco en una sola unidad

Tornillo de fijacin o tirafondo

a) marco a cajn: son para interiores, consiste en el revestimiento de la pared por medio de una especie de cajn formado por un forro (marco) que no se apoya directamente sobre la mampostera, sino sobre tacos alquitranados. Sobre este forro va clavado o atornillado el contramarco. Los marcos de madera se suelen reemplazar por chapas dobladas con espesores variados (1,8mm o 2,1mm). Estos ltimos son muy ventajosos en el sentido de que permiten el acceso de materiales de albailera a su interior (mezcla). b) marco unificado: se los conoce como marco unificados debido a que el contramarco viene incluido con el marco. Aunque se los puede hacer de madera, generalmente son metlicos, ellos permiten una buena fijacin al vano, ya que (como en el caso anterior) el material de la mezcla llega hasta el interior mismo del marco.

c) marco a tirantillo: consta de una pieza de 3 x 3 al que se le efecta un rebaje de como mnimo para albergar la hoja, y otro rebaje en la cara en contacto con el muro para ser llenado con mortero, evitndose movimientos transversales. Para asegurar an mas, se colocan grampas metlicas que se amuran a la albailera. En el interior del ambiente, mas precisamente en la unin entre la pared y el marco, se coloca el contramarco, el que tiene la funcin de tapar dicha junta. Colocacin:

Antes de colocar los marcos, usando un nivel de manguera se remarcarn los niveles generales mediante y, en base a los ejes de replanteo, definir su posicin. Una vez hecho, se los coloca en su posicin definitiva y se los sujeta con dos tirantes de madera, unidos entre s, con alambre (figura A). Otra alternativa de sujecin mediante un puntal afirmado al piso, el cual tendr un peso colgando en su extremo superior (figura B). Durante el proceso se deber verificar: 1. que la cota superior coincida con la establecida en el plano; para lo cual; el operario se valdr de cuas y contracuas hasta alcanzar el nivel deseado. 2. el paralelismo entre jambas. Para ello deber medir diagonalmente los vrtices del marco, de no coincidir existir una inclinacin. 3. al igual que la cota superior, la inferior tambin ser controlada y respetada. Una vez posicionado el marco, se colocar horizontalmente una alfaja en el centro del marco, a fin de evitar que se cierre por presiones laterales de la albailera. Si el marco no dispone de umbral, se ubicar otro parante en dicha posicin, con el mismo fin. Al levantar la mampostera se trabajar con dos mezclas de mortero: una de cal reforzada para levantar las hiladas y otra de concreto para la vinculacin del marco a la pared, el que ser usado tanto para todo su contorno, como as tambin para rellenar el embutido de las grampas al muro (la cal destruye el metal). Como se podrn dar cuenta, este tcnica, exige la colocacin del marco durante el levantamiento de la obra. Pero tambin la colocacin puede ser posterior al levantamiento de la pared, en cuyo caso se debern prever los vanos, adems de romper la pared, en las partes en que se alojarn las grampas, roturas las cuales, sern rellenadas con concreto por razones obvias. En este caso se deber controlar el paralelismo del vano; previo a la colocacin de la abertura; del mismo modo en que antes se control el paralelismo del marco, explicado en el punto 2. Los marcos a cajn; a diferencia de los macizos o a tirantillo; se realizan en los ltimos tramos de la obra, pues en ellos se usan maderas mas finas, generalmente semiduras, las que podran sufrir imprevistos que afecten a su esttica. Por ello durante la construccin de la pared, se amuran tacos de madera con concreto, los que se encargarn de recibir el elemento de sujecin (tornillo, clavo, etc.) del marco; ste se aplica una vez terminado el revestimiento fino del muro. Posteriores a estos se colocarn los contramarcos, que terminarn de conformar el cajn.

MARCOS DE MADERA

Para marcos exteriores se usa madera dura, ya que resiste mejor en la intemperie (lapacho, algarrobo, curupay, etc). Para la hoja se emplea madera mas blanda (semidura), por su fcil manejo y practicidad de encolamiento (cedro, pinotea, pino oregn, etc). En interiores se puede emplear madera blanda tanto para marcos como para hojas. MARCOS DE CHAPA

Los marcos de chapa son generalmente del tipo cajn, los cuales al ser huecos, permiten su rellenado con concreto, constituyendo as una pieza maciza. Esto aumenta la resistencia del marco (en especial cuando se conforma de chapa N 18) contrarrestando las abolladuras o deformaciones que pudieran llegar a sufrir ante eventuales golpes. por otro lado, el relleno es necesario para proteger al marco de la corrosin interior (la oxidacin de la cara en contacto con la pared); de no existir, se da un proceso de corrosin en el revs del marco, comenzando a picarse desde adentro (lugar imposible de tratar) en razn del vapor de agua all producido a causa de la condensacin intersticial: la cara interior de la chapa es obviamente mas fra que la exterior, por consiguiente es la que alojar el vapor ambiental (en forma de gotas) una vez que ste entre en contacto con el fro metal. Para una mayor tranquilidad, se aconseja quitar; o en todo caso reforzar el antixido aplicado de fbrica, repintando el revs del marco asfalto en fro y la totalidad del mismo con un buen antixido, dejndolo listo para su colocacin. La parte mas complicada de rellenar con el mortero, es la inferior de (por ejemplo) una ventana. A manera de consejo prctico, se recomienda darla vuelta y rellenarla con la mezcla, para recin al otro da, girarla a su posicin original y colocarla. ELEMENTOS MVILES: Hojas: constituyen los verdaderos cerramientos. Las hojas segn su transparencia son llenas (maciza o de tableros), vidriadas o mixtas y segn su movimiento son fijas o mviles. Sirven indistintamente a puertas o a ventanas. Puertas: son los cerramientos de los vanos destinados al acceso de personas o cosas, sirviendo adems para ventilar, iluminar y establecer la comunicacin con otros lugares.

Clasificacin de puertas segn el tipo de hoja: a) puertas de enrasado Constituyen el tipo de hoja o macizas utilizada en cada caso (ver b) puertas de tableros dibujos) c) puertas vidriadas d) puertas placas e) puertas mixtas a) puerta de enrasado o maciza: de construccin simple, consiste en una serie de tablas machimbradas, reforzadas por travesaos y riostras. b) puerta de tablero: constan de un bastidor formado por largueros y travesaos, cuyos huecos son rellenados por tableros insertados en las ranuras hechas en los bastidores. c) puerta vidriada: en los bastidores en lugar de colocar tableros se colocan vidrios, la unin se hace con masilla, lo que la hace hermtico, pero queda desprolijo, por lo que es necesaria la colocacin de un contravidrio, lo que se trata de una varilla moldurada que se clava o atornilla al bastidor. d) puertas placas o lisas: compuestas por dos hojas de madera terciada, encolada a un bastidor interno que le da resistencia. a) Puerta maciza o de enrazado:

ENCASTRES

b) Puerta de bastidor y tablero:

Tipos de bastidores: A la inglesa A la francesa De terciado De vidrio c) Puerta vidriada:

BASTIDOR DE TERCIADO

Bastidor a la inglesa

BASTIDOR A LA FRANCESA

d) Puertas placas o lisas: 6

Clasificacin de puertas segn su forma de abrir: 1) Puertas a bisagras verticales : se mueven alrededor de un eje vertical que coincide con una de sus aristas verticales, produciendo un giro en un solo sentido (hacia un solos lado). 2) Pivotantes: tambin giran alrededor de un eje vertical, pero que ya no coincide con la arista, sino que esta desplazada mas o menos hacia el centro. 3) Puertas a vaivn: llevan un tipo de bisagra que permiten el giro en dos direcciones, pueden ser de una o dos hojas. 4) Puertas giratorias: consta de dos hojas cruzadas dispuestas transversalmente una respecto de la otra formando un ngulo recto, que giran alrededor de un eje vertical, sobre una estructura exterior. Se emplea cuando no se quiere dejar que salga o entre aire; o dicho de otra manera; cuando se quiere que entre el mismo volumen de aire que sale. 5) Puertas corredizas: se desplazan lateralmente a travs de un riel longitudinal y en algunos casos mediante un sistema de guas y poleas, que a veces van junto a la pared y otras se esconden en la misma (se introducen). Las puertas corredizas mas comunes, son las que; al ser corridas; superponen una hoja a la otra. 6) Puertas plegadizas: se compone de hojas estrechas articuladas, las que se pliegan al desplazarse por un eje horizontal. 7) Puertas levadizas: se las emplea especialmente, para cerramientos destinados al acceso vehicular. Ventanas: son los cerramientos de vanos, que por su posicin, tamao y forma, en la mayora de los casos no permiten el paso de personas o cosas. Sirven para iluminar y ventilar.

clasificacin de ventanas segn su forma de abrir: 1) Con bisagras verticales: dem puertas. 2) Con hojas pivotantes: giran sobre un eje vertical desplazado hacia el centro. 3) A banderola: se mueven en torno a un eje horizontal inferior; puede ser a bisagra o pivotante. 4) De proyeccin: se mueven en torno a un eje horizontal superior. 5) A balancn: la hoja rota alrededor de un eje horizontal, que pasa por el centro de la misma. 6) Corredizas: dem puertas. Si son livianas lo hacen por rozamiento sobre guas, si por el contrario, son pesadas se deslizan mediante ruedas y rieles. 7) A guillotina: las hojas se desplazan verticalmente sobre su mismo plano, mediante guas laterales. Presentan el inconveniente de ventilar el 50% de su tamao y su ventaja consiste en no ocupar espacio al abrirse. Cuando aumentan de tamao, hay dispositivos para alivianarlas. a) sin contrapesar: para aberturas pequeas b) autocompensada: las dos hojas se vinculan entre s, por medio de una soga o cables, que pasan por poleas superiores. De esta manera las hojas se compensan mutuamente, de manera que la resistencia que oponen a su accionamiento, es solo de rozamiento y no a causa del peso de las mismas. c) Independientes: las hojas se compensan individualmente, con mecanismos independientes a resorte, poleas y contrapesos. 8

interior

exterior

exterior

exterior

A BALANCIN

DE PROYECCIN

A BANDEROLA

A GUILLOTINA

Partes o elementos de una ventana: - Botagua o vierte agua: tiene el fin de hacer deslizar las aguas de lluvia a travs de su superficie. Es complementado por un canal de desage practicado en el marco. - Canal de desage: se ubica debajo del botagua, su fin es desagotar el agua que se haya podido filtrar desde el exterior, as como tambin el agua que se haya formado en el interior de la ventana por condensacin. - Gotern: es otro complemento del bota agua (es una especie de nariz practicada en el mismo) y sirve para que se escurra el agua. su forma se da de manera tal que pueda escurrir el agua en forma de gotas, debido a que se define por una hendidura practicada en la parte inferior del botagua que corta el paso del agua hacia el interior de la ventana. - Bastidor: es lo que da estructura a la hoja de la ventana, en l se practican ranuras destinadas a contener o alojar los elementos por los que estn conformadas las hojas (vidrio, madera, etc). - Contravidrio: usado solo en el caso de bastidores de vidrio. Tapa la unin entre el vidrio y el bastidor. - Contramarco: elemento decorativo; generalmente de madera; que hace las veces de tapajuntas entre el marco y la pared. - Marco: dem puertas. - Antepecho o alfeizar: es la terminacin final de la pared o el vano que contiene a la ventana. No pertenece a la ventana en s, sino que es mas bien parte del vano. Tiene la misma pendiente que el canal de desage y nace donde termina ste, cumpliendo un fin similar: el de facilitar el escurrimiento del agua. generalmente se forma de algn material impermeable (cermico, mrmol, piedra grantica, etc).
BASTIDOR BASTIDOR DE VIDRIO CONTRAVIDRIO BOTA AGUA TAPA JUNTAS GOTERN ANTEPECHO CANAL DE DESAGE EXTERNO VIDRIO

MARCO

a) De libro b) Fichas Herrajes: c) Pomelas Son dispositivos que posibilitan y facilitan el accionamiento, movimiento y fijacin de las hojas. Se dividen en tres grandes d) De resortes grupos. Estn los de movimiento, los de retencin y los de accionamiento. e) Invisibles Clasificacin: 2) PIVOTES 3) ESPECIALES (para guillotinas, levadizas y corredizas) DE RETENCION (fijacin) 1) Cerraduras (comunes, de combinacin, de cilindro) 2) Aldabillas 3) Pasadores 4) Fallebas 5) Retenes y ganchos 1) MANIJAS Y EMPUADURAS (balancn, cruz, argolla, pomo) 2) DE ACCIONAMIENTO A DISTANCIA (cadenas, palancas y barras, simplones) 3) CIERRA PUERTAS (neumticos) 1) EMBELLECEDORES (golpeadores y mirillas) 2) ESPECIALES (puertas automticas) 3) DISPOSITIVOS DE OSCURECIMIENTO 9

DE MOVIMIENTO

1) BISAGRAS

CANAL DE DESAGE INTERNO

DE ACCIONAMIENTO

COMPLEMENTARIAS

HERRAJES DE MOVIMIENTO: 1) BISAGRAS: Permiten el movimiento rotatorio de las hojas alrededor de un eje. Constan de dos o mas alas metlicas vinculadas en dicho eje (mediante una especie de clavo), una fijada al marco y la otra a la hoja mvil. a) De libro: se componen de dos alas dispuestas a un mismo nivel. A fin de impedir el desgaste por friccin, se pueden colocar arandelas de municin.

b) Fichas: tienen dos o mas alas dispuestas a distintas alturas. Este sistema permite descolgar la hoja del cerramiento. Tanto el nmero de alas como el de agujeros varan en funcin del espesor de la madera: para maderas de 2 de espesor o mas se utiliza una ficha de 45mm y 5 agujeros, mientras que para maderas de menor espesor se utilizan fichas de 3 agujeros. Para reforzar los puntos de friccin, se pone una arandela de bronce.

c) Pomelas: tienen dos alas dispuestas a una misma altura pero al igual que las anteriores, no se entrelazan a manera de libro. Tambin permite descolgar la hoja. Es el mas esttico, ya que su eje queda menos visible. Las alas pueden ser mas largas que el eje, lo que aumenta su efectividad. d) De resortes: son bisagras del tipo libro que tienen en su eje un resorte, que segn los casos mantienen las alas cerradas o abiertas. Son usadas en hojas a banderola y a vaivn (de uno o de dos ejes). Las de alas abiertas, son para hojas a banderola (deben quedar permanentemente abiertas), mientras que las de alas cerradas, para hojas que deben cerrarse automticamente, por ejemplo la puerta de un hospital. Las de doble accin tienen 3 alas y dos ejes, utilizadas en puertas a vaivn (abren para ambos lados). Banderola simple accin Vaivn doble accin

e)

Invisibles: quedan ocultos cuando las hojas estn cerradas, son dos alas que no se vinculan por el eje sino por una pieza especial.

2) PIVOTES: 10

Como las bisagras, permiten el movimiento de rotacin de las hojas. El pivote consiste en una espiga que gira dentro de un buje o hueco. La espiga se fija a la hoja y el buje al marco. 3) ESPECIALES: Consisten en guas, poleas y contrapeso aplicadas a hojas que se mueven deslizndose sobre su mismo plano, como ser las corredizas, guillotinas, plegadizas o levadizas. HERRAJES DE RETENCIN O FIJACIN: Son los herrajes necesarios para mantener las hojas en una determinada posicin. 1) CERRADURAS: Destinadas a mantener cerradas las hojas, son usadas en puertas. Constan de un vstago (llamado pestillo) que se desplaza y aloja en un hueco practicado en el marco. Dicho vstago se acciona por llave o por manija (picaporte). Tiene forma de cua, para que se accione al chocar con el marco. Existen tres tipos o sistemas de cerraduras: a. Comunes: para poder accionarse la llave, debe introducirse en el ojo de la cerradura y ser girada a travs de uno o mas dientes fijos en la caja, por lo que deber tener las caladuras o moldura necesaria. b. De combinacin c. De cilindro: llave chata de tamao pequeo. El sistema consiste en la rotacin de un cilindro pequeo (en donde se introduce la llave), el cual se aloja dentro de otro mayor el que impide el giro del primero mediante una serie de pernos o pasadores que coinciden con los valles de la llave. 2) ALDABILLAS: Fijan la hoja al marco o a otra hoja fija. Consiste en una lengeta que gira y se engancha en una grampa fija, integrada al marco o a otra hoja. Una variante es la lengeta embutida. 3) PASADORES: Consiste en una barra que fijada a la hoja mvil, que se desliza horizontalmente hasta alcanzar una grampa fijada al marco. 4) FALLEBAS: Son barras fijadas a la hoja que por desplazamiento vertical se calza en dos grampas aseguradas en el dintel y en el umbral respectivamente. Consiste en dos barras cortadas, unidas en la parte media de la hoja mediante un sistema de cremallera. El desplazamiento se realiza al girar la manija, que acciona un mecanismo (cremallera) alojado en una caja ubicada en la mitad de la hoja, la cual puede ser exterior o estar embutida. 5) RETENES Y GANCHOS: Mantienen las hojas abiertas o entre abiertas para graduar la ventilacin. HERRAJES DE ACCIONAMIENTO: Son las requeridas para abrir las hojas o; dicho en otras palabras; para accionar las hojas de abrir de los cerramientos. 1) a. balancn b. cruz c. pomo d. argollas 2) DE ACCIONAMIENTO A DISTANCIA: Usadas en los casos en que las hojas de abrir no estn al alcance de la mano. a) cadenas y cuerdas: (banderolas y balancines) aquellas que estn siempre abiertas. Esfuerzos de traccin. b) palancas y barras: permiten el accionamiento consecutivo de varias hojas. Traccin, compresin y torsin. c) simplones: Para accionamientos de traccin y compresin. El sistema consta de un cable engrasado y confinado dentro de un cao de seccin reducida, que permite darle una trayectoria y cuyos extremos llegan: uno a la hoja y el otro al alcance del operario. 3) CIERRA PUERTAS Son sistemas neumticos. COMPLEMENTARIAS: 1) EMBELLECEDORES: a) golpeadores 11 MANIJAS Y EMPUADURAS:

b) mirillas 2) ESPECIALES: Puertas automticas 3) DISPOSITIVOS DE OSCURECIMIENTO: sirven para oscurecer los ambientes y proteger o brindar seguridad a las aberturas. a) postigos persianas OSCURECIMIENTO hoja llena b) persianas replegables c) cortinas d) rejas SEGURIDAD e) cortinas de enrollar TIPOS DE MATERIALES PARA ABERTURAS: Aluminio: La precisin es su mayor mrito, sus cortes son precisos (a 90), obtenindose uniones perfectas y por consiguiente aberturas de gran hermeticidad. A esto se suma la gran virtud del aluminio, de no degradarse por accin de los agentes climticos, ya que el mismo xido que se forma en su superficie, funciona como capa protectora; la que a su vez puede ser inducida o provocada en fbrica, mediante el proceso denominado anodizado, que como bien se dijo, consiste en incitar la oxidacin controlada del aluminio, creando una capa protectora, la cual tiene la virtud de absorber la anilina (color) pudiendo obtenerse aberturas de gran variedad de colores. Otra cualidad importante de las aberturas de aluminio, es que prcticamente carecen de mantenimiento. Sin embargo los que si necesitan de un peridico mantenimiento, son sus elementos accesorios como ser burletes y cepillos, los que al ser de goma o materiales sintticos, envejecen y se rigidizan dando va libre al paso de polvo y viento, cuya nica solucin es recurriendo a su constante recambio. Es importante saber que el aluminio presenta incompatibilidad con el acero (por la diferencia de potencial elctrico entre ambos) lo que hace que en los puntos de contacto haya corrosin, provocando una destruccin mutua. A estas aberturas se les dar un delicado trato durante su colocacin, puesto que es un material liviano y frgil, que se descuadra y se deforma por golpes. Comercialmente se disponen de tres maneras: Natural: como su nombre lo indica, es el aluminio natural, sin tratamiento alguno (anodizado o pintado) Anodizado: como ya se explicara, es el aluminio oxidado en forma controlada y pintado, su coloracin tiene una leve tonalidad dorada que resalta a la luz. Es mas brilloso que el prepintado, pero tambin es mas caro. Cabe aclarar, que con el paso del tiempo, el anodizado pierde brillo. Prepintado o de color: pintadas con pinturas termoplsticas (epoxdicas o poliuretnicas) y horneadas. Son algo mas opacas que el anodizado y tambin mas econmicas. Las pinturas refuerzan la resistencia a la corrosin del metal, adems de que no pierden su brillo original con el paso del tiempo, como s ocurre con el anodizado. Acero o chapa: se emplea acero con poco porcentaje de carbono (acero dulce comn) para facilitar su trabajabilidad y soldabillidad, los hay en perfiles comunes (T, L, planchuelas, etc) y perfiles especiales. Dentro de estas aberturas encontramos tres grupos: Chapa negra o lisa: formada por medio de plegados y cortes practicadas en lminas de acero obtenidas por rolado. Son de baja calidad: llevan soldaduras que les dejan rebarbas dndole una mala terminacin, sumado a que no se pueden obtener cortes precisos (a 90) y requieren de mucho mantenimiento, ya que son de fcil oxidacin. Su numeracin vara del 1 al 36, siendo la n 1 la de mayor espesor. Los marcos de chapa (y los metlicos en general) tienden a ser del tipo unificado. Acero inoxidable: su manufactura es igual a la chapa negra o lisa, pero de mejor terminacin y con tratamientos especiales que le otorgan ventajas de conservacin y de aspecto. Su contrapartida es que son muy caras; por la obtencin del material en s,; pero adems por necesitarse de mano de obra especializada para su colocacin mas la necesidad de soldaduras especiales, por lo que se utilizacin se da en obras especiales (de gran importancia). Perfil laminado: ya en desuso, por no fabricarse mas. Madera: Es el material mas usado, se da en 3 formas bsicas o principales: a. Tablas o tableros: su rigidez se consigue con tableros y travesaos y bastidores. b. Contrachapados: encolado a un armazn cuadriculado (tambin conocidas como puertas placas). c. Contrapegado: encolado con alma llena. Su principal problema es la higroscopicidad, ya que la madera tiene gran capacidad de absorcin de humedad, en especial la del ambiente, lo que provoca hinchamientos que impiden su cmodo uso, por ejemplo abrir y cerrar las puertas con normalidad. Ante este problema debe evitarse el cepillado de las hojas (para normalizar su uso) ya que al sobrevenir nuevamente la atmsfera seca, las hojas se contraern perdindose hermeticidad entre marco y hoja. 12

La solucin a este problema esta en el campo de la prevencin: confinando a la madera tras una buena pelcula aislante como ser pintura, laca, barniz, cera, etc., sellando as sus poros en toda la superficie, incluyendo al marco. Estas pelculas aislantes, tambin se encargarn de proteger el cerramiento del ataque de hongos e insectos. El uso de estas pinturas o barnices no constituyen una solucin definitiva, ya que dichos elementos se degradan con el paso del tiempo, por lo que el mantenimiento de este tipo de aberturas, es prcticamente eterno, y de no producirse, habr un inevitable pasaje de la humedad. Tambin es importante verificarse el estado de la madera (que est perfectamente seca) as como las caractersticas de sus fibras, procurndose usar una madera compacta de fibras apretadas y grano fino y que adems hayan perdido la savia por estacionamiento o por penetracin de antispticos, las cuales tendrn un excelente comportamiento y estabilidad dimensional con muy poco esfuerzo de conservacin. Materiales sintticos o plsticos: Son resinas sintticas, que constituyen cerramientos muy prolijos, de excelente terminacin y de una precisin similar o mejor que las de aluminio. Hoy por hoy existen resinas de gran resistencia a la accin de los agentes atmosfricos, pese a ello, su gran desventaja es la degradacin sufrida por accin de los rayos ultravioletas, que las torna frgiles y quebradizas con el paso del tiempo. Otro aspecto que acta en perjuicio del material es su alto costo, esto a causa de que sus partes son construidas en el exterior (Alemania por ejemplo) y ensambladas aqu. Quiz en un futuro no muy lejano pasen a ser de produccin nacional, con lo que sus costos bajaran automticamente. Los plsticos situados dentro del grupo de los termoplsticos, son muy utilizados para la elaboracin de elementos accesorios en aberturas de otros materiales como ser aluminio y acero, conformando rodamientos (de nylon) para ventanas corredizas, burletes semirgidos (de PVC y neopreno), tapajuntas (del mismo material) y selladores o mastiques en pasta de acrlico, siliconas, cauchos clorados, etc. Vidrios: A su vez se subdivide en dos grupos: 1) vidrio comn: permite el paso de la vista o el sol. Carece de funciones sustentantes, incluso si se trata de vidrio armado, por lo que se ve obligado a alojarse dentro de un armazn de metal o madera, para lo cual debern complementarse con masilla o tapajuntas, a fin de lograr una buena hermeticidad. Cabe aclarar que los vidrios sufren gran dilatabilidad trmica, por lo que se deber prever un espacio tendiente a absorber este movimiento. 2) vidrio templado: posee resistencia mecnica, lo suficiente como para constituir por si mismo una hoja. Son resistentes a golpes y de gran espesor. Los herrajes especiales, se fijan directamente sobre la hoja. Todo tratamiento que implique cortar, biselar o perforar el vidrio, deber hacerse antes de su templado, ya que una vez ejecutado, la pieza vtrea adquiere tal rigidez, que hace imposible su trabajabilidad sin que se fragmente. Otros: Bronce y latn: son de mejor resistencia a la corrosin y de mayor valor decorativo. Se usan como finas lminas adheridas a estructuras de acero. Mortero y hormign: son estructuras gruesas y pesadas, de bajos costos y no requieren conservacin. Se emplean en hojas fijas o de balancn. Plsticos: resinas de polister armados con lana de vidrio, se usan en revestimientos de puertas para recibir choques. Problemas de las aberturas en general: Los distintos problemas que sufren las aberturas, responden mas un orden funcional o a errores de colocacin que a la carpintera en s. Bsicamente son tres: 1. falta de hermeticidad: Esto quita efectividad a la funcin especfica del cerramiento, que es el de impedir la filtracin de agua, viento, tierra e insectos. Para garantizar una mayor hermeticidad a las ventanas, se realizan cierres de doble contacto: la hoja se apoya 13

sobre el marco en dos puntos o pliegues superficiales. Son utilizadas en exteriores para evitar filtraciones de aire, polvo y agua.

2. error de montaje: Lo que impide su uso normal, es decir que no se puede abrir ni cerrar adecuadamente la hoja. Esto sucede por una mala colocacin del marco (torcido) o por la deformacin del mismo, ante un movimiento de la mampostera. Esto se soluciona sacando el marco y volvindolo a colocar.

3. error de diseo: Cuando no se han previsto los canales y formas de desage, tanto del agua de lluvia, como la proveniente de la condensacin. Es oportuno mencionar, que los citados canales deben ser revisados peridicamente, a fin de recurrir a su limpieza en caso de que estn obstruidos por mugre.

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ENCOFRADOS: Encofrado: es un molde que confina al hormign dentro de s. En el caso del HA, sirven para recibir la armadura metlica as como el hormign que la envuelve, acunndolo hasta su completo fraguado. Pueden ser de madera o de chapa de acero, en ambos casos su montaje se da pensando en su posterior desmontaje de manera de permitir su uso en repetidas veces. En general constan de dos partes: la primera de ellas de contencin, que esta en contacto directo con el hormign, constituida por el cajn o encofrado propiamente dicho, cuya misin es la de dar forma al hormign, sirvindole de molde, conformado generalmente por tablas de 2,5 cm (1) de espesor. La segunda es el apuntalamiento, sostn del molde y apeo (distribucin) de las cargas hacia el suelo o alguna parte slida y se conforma por tirantes de 7,5 x 7,5 cm (3 x 3) dispuestas entre s a 60 cm de separacin mxima. El molde debe ser estanco, para evitar la prdida del cemento durante el colado del hormign, lo que de producirse dejara sin ligazn al resto de los integrantes de la mezcla (ridos, etc) lo que consecuentemente disminuira la resistencia y la compacidad de la pieza, debido a los vacos dejados por la prdida del aglomerante (lechado de cemento) que en porcentaje es lo que mas se escapa por las fisuras. Se exige tambin que estn perfectamente nivelados y verticalizados mediante plomo. Tambin es requisito (cualquiera sea su naturaleza) no deformarse ni ceder durante el vertido y el apisonado o el vibrado (segn la tcnica utilizada) del hormign; lo que provocara fallas considerables en la estructura tanto en su resistencia como en su forma, por lo que deben estar rgidamente unidos al apuntalamiento. La clavazn debe ser segura, pero no excesiva, para evitar la rotura de la madera durante su desarme. Un encofrado fcil de montar y desmontar rinde mayores usos y consume menos jornales. Se deben evitar los ngulos rectos en los bordes de las piezas de hormign, que es la zona mas propensa a quebrarse durante el desencofrado del mismo, para ello se colocan pequeos listones triangulares en las aristas de los moldes, suavizndolas. A fin de favorecer su limpieza, a los pies de Riostras los encofrados de columnas, tabiques y vigas profundas, se dejar una abertura por donde se retirar la basura depositada en el fondo. El trabajo de los puntales es exclusivamente a la compresin; en consecuencia se prever el pandeo mediante arriostramientos laterales plasmados con dos tablas cruzadas de 2,5 x 7,5 cm (1 x 3). Si se utilizan puntales redondos (troncos) la parte mas fina se colocar siempre hacia arriba. En la mayora de los casos los puntales no apoyan directamente sobre el piso, sino que lo hacen a travs de un dispositivo denominado cuas, que son dos tablas superpuestas usadas con el fin de permitir el aflojamiento paulatino del encofrado, evitando as tener que exponerlo a golpes y vibraciones durante su desencofrado. El estudio de los encofrados, tiene por finalidad evitar el derroche de madera, que se acusa notablemente en la economa general de la obra, tratando de repetir su aplicacin y adaptando el proyecto a las medidas comerciales, para reducir al mnimo los cortes y desperdicios. Con esto quiero decir que se debe Cuas usar el menor nmero de medidas diferentes en el dimensionado de altura de vigas y anchos de columnas, estandarizndolas y repitiendo los elementos iguales el mayor nmero posible de veces. En suma: las mximas economas las dan las estructuras moduladas, de secciones uniformes y elementos repetitivos. Con este fin tambin se aconseja usar la menor variedad de escuadras posible, necesitndose nicamente tablas de 1 x 3 y tirantes de 3 x 3; piezas estas; con las que se pueden realizar la totalidad de los distintos elementos estructurales que hacen a la obra. Para impedir la adherencia entre el hormign y la madera, se la suele usar cepillada en la cara de contacto entre ambos, mejorndose as tambin la terminacin superficial del primero, esto cuando se desee dejarlo a la vista, de lo contrario debe procurarse la mayor rugosidad posible, a fin de favorecer la adherencia del revoque posterior. Otro recurso muy usado y mas efectivo es el de pintar el encofrado con productos comerciales que se venden a tal efecto; con lo que se logra una perfecta separacin entre encofrado y hormign, ya que la madera se despega con suma facilidad y dura mucho mas. Armaduras: el tipo hierro mas usado para el armado de las armaduras es el redondo. Para mejorar la adherencia de las barras de hierro con el hormign, a estas se les practica rebabas, muescas y espirales, optimizando las condiciones mecnicas del conjunto. Adems de esto debe verificarse tambin que las barras estn libres de herrumbre, de suciedad o de cualquier otra sustancia que impida su correcta adherencia con el hormign (restos de pintura, aceites, barro) de no suceder as, se recurrir a una enrgica limpieza mediante cepillo de alambre. Algunos autores recomiendan el herrumbre superficial -no as la oxidacin profunda o la suelta- afirmando que aumentan la adherencia, no obstante debe procurarse su perfecta limpieza. Tambin con el fin de favorecer la adherencia hormign-hierro, a estos ltimos se les practica un doblez en los extremos, en forma de gancho, que asegurarn un slido anclaje.

La armadura debe quedar definitivamente fija, sin movimiento alguno durante el colado del hormign, para lo cual se utilizan ataduras de alambre negro entre los hierros principales y los secundarios (estribos) y los elementos de montaje. Cuando la longitud de un determinado elemento estructural supera las medidas comerciales de una barra (generalmente 12 m) se recurre a empalmes, los cuales se logran solapando o superponiendo a las barras en una longitud equivalente a 40 veces el dimetro las mismas, para luego atarlas con alambre recocido, no sin antes doblar en gancho los extremos. Los empalmes nunca se ubicarn en las secciones mas solicitadas de la estructura, ni tampoco habr mas de un empalme en un mismo plano de seccin: se desfasarn entre s para no originar secciones de menor resistencia. Adems del empalme por yuxtaposicin o solape descripto anteriormente, tambin tenemos el empalme por manguito (al lado) y el que se da por soldadura: el primero es el menos usado en razn de su costo, pero tiene la ventaja de ser capaz de regular la tensin. El otro se logra ablandando las puntas de las barras a nivel de pastosas, mediante el calor producido por el paso de una corriente elctrica, para luego aplastarlas entre s, obtenindose la unin. Las armaduras no apoyarn directamente sobre los encofrados; justamente se espera que el hormign envuelva totalmente al hierro para que puedan desarrollarse en su totalidad las tensiones de adherencia y al mismo tiempo las armaduras queden bien protegidas contra el efecto de la corrosin. El espesor mnimo de hormign que cubrir a los hierros ser de 0,8 cm para losas y de 2 cm para las dems estructuras, sin embargo el fuego exige un espesor mnimo de 4 cm y al efecto Separador de Separadores de corrosivo de la tierra se lo inhibe recin despus de 5 cm, as que cada espesor hierro hormign deber adoptarse segn la necesidad del caso. La separacin del hierro con el encofrado se logra mediante los bien llamados separadores, que en algunos casos no son mas que pequeos pedazos de hierro redondo y en otros pequeas piezas premoldeadas de hormign o de plstico. Clasificacin segn las cargas que soportan: - Todo lo que es estructura. - Carga fija real - Carga dinmica (obreros, herramientas) - Peso propio del encofrado - Cargas especiales de construccin no dinmicas - Cargas por agua de frage (el agua se tira despus del hormigonado ni bien empieza a fraguar, para que no se cuartee)

HORIZONTALES fondo de loza viga

VERTICALES tabiques para ascensores tanque de agua columna paredes o tabiques

Soportan nicamente el peso del hormign.

Tipos de encofrados: Segn las distintas etapas de la obra. 1) Encofrado de fundacin: Para vigas de encadenado y pilotn: el caso mas prctico sera usar la pared de la zanja excavada como encofrado; esto siempre que el suelo sea apto; en caso contrario se colocan tablillas suplementarias en la mitad superior de lo que ser la viga de encadenado, cavndose la zanja en el suelo, a la mitad de la altura de sta ltima. A este tipo de encofrado se lo denomina a altura: en la mitad inferior funciona como encofrado la tierra, y en la otra mitad (la superior) funciona la madera (ver dibujo). suelo apto suelo inapto

Viga de encadenado

Tablas de encofrado

Otra alternativa es encofrar directamente por sobre el nivel de terreno (ver figura) mediante tablones unidos por una estaca lateral, la que ir clavada al suelo. Para evitar que el molde se abra lateralmente, se los une

superiormente mediante un listn clavado firmemente a las tablas del molde, el que a su vez servir para sujetar o colgar la armadura, evitando su contacto con la tierra, ladrillos, mezcla y todo material poroso que permita el paso de humedad y su consecuente oxidacin. Otro recurso para evitar el contacto entre terreno natural y el hierro es mediante la utilizacin de un cuartern (1/4 de ladrillo). Esta de mas mencionar que tanto el pilote como el pilotn, se construyen utilizando de encofrado al propio suelo y que tambin en este caso se evitar el contacto de ste con la armadura. Para ello se la cuelga con algn elemento varillado que bien puede ser un listn de madera o una varilla de hierro (como es el caso de la figura). Para zapatas o bases: para zapatas puede existir cierta similitud con los pilotines, en el sentido de que si el suelo es firme, ste puede funcionar como encofrado, es decir que al primer retallo de la zapata lo hacemos con el mismo suelo, a partir de all colocamos las tablas con pendiente aproximada del talud natural del hormign (entre 20 a 35 de inclinacin). De haber dudas con el terreno podemos agrandar el pozo y colocar un encofrado extrable. Al hacer los pozos se deben tener permanentemente materializados los ejes de replanteo, para bajar la plomada. madera
20 a 35

Suelo apto

Suelo inapto Esta metodologa sirve tanto para zapatas corridas como aisladas, con la salvedad de que en el ltimo caso se debe construir un tronco de base (ensanchamiento de la columna al llegar a la base) sobre el cual se construir un dado de hormign, que servir de molde y apoyo al encofrado de columna. Este dado tendr las medidas exactas del encofrado, puesto que a partir del mismo nacer la columna, por lo que de l depender la correcta ubicacin, alineacin y centrado de la columna. Para que la armadura no toque el suelo, adems de lo ya dicho, tambin se puede recurrir a un contrapiso de hormign ubicado en el fondo de la zanja, de mas o menos 10 cm de espesor, cuya construccin es previa a la colocacin de la armadura, sirvindole de base. El mtodo es valido para todo tipo de fundacin, pero muy caro para el caso de fundaciones lineales (zapatas corridas y vigas de encadenados) y no se hasta que punto efectivo.

2) Encofrado de columna: Luego de construida la base, sobre la misma se hace un pequeo dado de hormign (ver figura 2) al que se le calzar lateralmente el encofrado de la columna, el cual se compone de dos tipos o pares de tableros cuyos tamaos dependern de la seccin de la columna. A la armadura de la columna se le debe efectuar un doblez, para que entre en la base de la columna, hacindola coincidir con los pelos de la zapata (ver figura 1). Una vez colocada la armadura se procede a la colocacin del encofrado. Para columnas de seccin rectangular o cuadrada, el encofrado se conforma de cuatro tableros laterales (ver figura 3). La cantidad de tablas que componen cada tablero, se dan en funcin de las dimensiones de la columna. Antes de hormigonar: - se debe controlar la verticalidad de las 4 caras o lados del encofrado (mediante plomada) verificando que las mismas no tengan ondulaciones o variaciones en su superficie (ver figura 5). - Una vez controlada la verticalidad del encofrado, se aplican las riostras (ver figura 4) para sujetarlo firmemente impidiendo su movimiento. - Se pinta con aceite las paredes interiores del encofrado, para que resbale mejor el hormign; y mas si se trata de madera fea. En el proceso de hormigonado se hecha una mezcla muy fluida de cemento y agua, para humedecer las armaduras y el encofrado, facilitando tambin, el escurrimiento del hormign, ayudado en ocasiones por pequeos martillazos. -

3 4 1

Encofrado de madera Encofrado metlico

Distintas alternativas de encofrados para columnas: arriba izquierda modelo de encofrado para pilar. Al lado mismo fin, distinto material. A: planta y vista de una tpico encofrado en madera para columnas de HA ejecutado con dos pares de tableros a los que se sujeta mediante tirantes, acorralndolos. Es el mtodo mas sencillo y usual. B: cuatro tablas formando marco; mas econmico pero menos resistente que al caso anterior. C: aqu los tirantes en ves de ir clavados por dos pares de tablas, se sujetan con alambres, a modo de tensores. D: marco generalmente metlico el cual puede ser ajustable a medidas varias, sirviendo para sujetar tanto moldes de madera como metlicos. Abajo: encofrado en madera para columnas circulares. En realidad se obtiene una columna poligonal, la que se acercar mas al crculo, en la medida de que se reduzca el tamao de las tablas; cuanto mas angostas las tablas, mas se aproximar al crculo la columna terminada. Toda forma curva significa un gran desperdicio de madera. El hormign fresco en piezas de mucha profundidad -columnas, tabiques o vigas de mucha profundidad- somete al encofrado a un empuje tanto mas importante cuanto mayor sea su fluidez; el vibrado lo convierte en un lquido con un empuje tan grande sobre los moldes que puede llegar a reventarlos (vocablo empleado en obra en referencia a la deformacin sufrida por el molde mas o menos en forma acentuada) por lo que no se debe escatimar en refuerzos a la hora de la fijacin del encofrado. 3) Encofrado de tabiques o paredes: Consta de dos tableros grandes conformados por una sucesin de tablas unidas por clavadores (tirantes verticales y horizontales ver figura 6). Cada tanto se colocan tensores y separadores entre ellos para mantener un ancho constante (figura 5). Para esto ltimo existen otros mtodos como el que se muestra en la figura de al lado, en donde las tablas indicadas con 1 evitarn que el entablonado se cierre. Para evitar que se abran se intercalan dentro del tabique costuras de alambre retorcido indicados con 2.

Los grandes tableros del encofrado pueden ser reemplazados por largas tablas, las que se van intercalando de manera sucesiva a medida que se va levantando el tabique, constituyendo as una tcnica alternativa para la ejecucin de tabiques de hormign. Las tablas se unen entre s y al tabique mediante pernos o estribos, separados a una distancia igual al grueso de la pared. Como dije antes, estos tablones se van desplazando verticalmente a medida que avanza la obra.

disposicin del apuntalamiento cuando la tabla va en sentido vertical u horizontal, respectivamente. Se supone que las riostras o tornapuntas van apoyados sobre la tierra, entrepiso o alguna parte fija.

4) Encofrado de vigas: En vigas, lo primero que se coloca es el tablero de fondo y luego los laterales, para luego poder desencofrarlos primero (a los laterales) dejando el tablero de fondo unos das mas. Durante el hormigonado debe tenerse especial cuidado con el movimiento del encofrado (figura 7). Debe marcarse la altura de la columna que puede actuar como tablero de fondo de la viga (fig. 8). Se deben colocar las contraflechas calculadas (con las cuas fig. 9). Al calcular debemos tener las medidas de las tablas del encofrado, las que ya vienen con medidas estandarizadas (de 15 en 15 cm) tratndose de no cortar las tablas (fig. 10).

1 0 partes de un encofrado de vigas: 1. tablero lateral 2. tablero de fondo 3. clavadera de 7,5 x 2,5 cm (3 x 1) de unin de tablas de tablero 4. corredera de 7,5 x 2,5 cm (3 x 1) clavada a los cabezales para evitar el desplazamiento horizontal del tablero lateral 5. corredera de 7,5 x 7,5 cm (3 x 3) superior, para clavado de las tronchas superiores 6. tronchas superiores de 7,5 x 2,5 cm, crean la triangulacin y evitan el desplazamiento horizontal en la parte superior del tablero 7. correderas de 7,5 x 7,5 cm para clavado de tronchas inferiores 8. cabezal de 7,5 x 7,5 es el soporte horizontal de todo el encofrado superior 9. tronchas inferiores de 2,5 x 7,5 cm, crean la triangulacin para horizontalizar los cabezales 10. puntal soporte de 7,5 x 7,5 cm

En este grfico faltan las riostras o contrapuntas ubicadas para evitar el posible pandeo en los puntales.

11. 12.

cuas dobles para ajuste y contraflecha tablones de apoyo de puntales y cuas el gravado de la izquierda es bsicamente similar al descripto anteriormente, solo que aqu se muestra la vinculacin con un encofrado de losa: indicado con 3 vemos a la solera, que sirve de apoyo a la tirantera encargada a su vez de soportar el entablonado para la losa; dichas soleras se ubican a un metro de separacin entre s, imprescindible para losas de grandes luces. Con 6 vemos las correderas (o costaneras) en este caso de 2,5 x 7,5 cm, que sirven simultneamente para apoyo de los tirantes que hacen de solera y como refuerzo lateral de las vigas. Indicado con 7 aparece el tablero lateral; ntese como los ngulos vivos han sido suavizados chaflanando las tablas (en la parte superior) y agregando listoncillos triangulares en el fondo; todo esto a fin de evitar roturas durante el desencofrado. En 8 aparecen las clavaderas (o costillas) de tableros laterales en este caso conformadas por tablas de 2,5 x 15 cm. Como 9 encontramos a la corredera inhibidora de los desplazamientos horizontales de los tableros laterales, tambin conocidas como apoya pie, la que en algunos casos puede faltar. Con 10 se indica al puntal, el que en este caso lleva una cruceta en la cabeza para reforzar el sostn del fondo de viga. Indicado con 12 tenemos la cua para ajuste final del apuntalamiento; y finalmente con 13 vemos al tabln de apoyo. Aqu nuevamente no vemos el apuntalamiento lateral (riostras) taimen conocido como cruce de San Andrs.

Al lado encofrados de madera para vigas horizontales de HA. Arriba encofrado de similares caractersticas pero metlico. A la derecha vemos un puntal metlico tubular de altura regulable. Tanto los tableros laterales como los de fondo estn unidos por travesaos o clavaderas dispuestas perpendicularmente a los primeros. El tablero de fondo se apoyar sobre cabezales y recibir una pequea contraflecha, destinada a absorber el hundimiento producido en el encofrado al momento del hormigonado. La contraflecha consiste en levantar levemente el fondo del encofrado (en especial en su parte central) para compensar la flexin que se produce cuando se le descarga o cola el hormign, de tal manera que su eje quede perfectamente horizontal (ver figura)

La contraflecha variar segn el largo de la viga, determinndose por ejemplo, para una viga de 4 a 6 m, una contraflecha de 1,5 a 2,5 cm.

Separadores

Aqu vemos el encofrado de una viga en combinacin con un entrepiso de viguetas.

5) Encofrado de losa:

Consta de una sucesin de tablas dispuestas horizontalmente, que abarcan el total de la superficie que tendr la losa. Generalmente se construye el encofrado de la losa y el de la viga en forma simultnea. Antes de hormigonar se colocan las armaduras y las instalaciones. A la derecha vemos un encofrado tpico de losa que sirve de modelo para todo tipo de entrepiso plano, totalmente hecho con tablas de 2,5 cm (1) de espesor, sostenido por tirantes de 7,5 x 7,5 cm (3 x 3). Con 1 se indica el entablonado para la losa, con ancho de tablas de entre 10 y 15 cm. En 2 aparece la tirantera de unin de las tablas, dispuestas a una separacin de 50 a 60 cm para sostn primario de las mismas. Indicado con 3 aparece la solera, que es un tirante que sirve de base a los dos anteriores y se ubica a 1 m de separacin entre s; que puede faltar en losas pequeas. Con 4 vemos las riostras laterales o contrapuntas de 2,5 x 15 cm (1 x 6) tambin llamados cruces de San Andrs destinadas a evitar el pandeo de los puntales. Indicado con 5 aparece el puntal de 3 x 3, en correspondencia con las soleras. Con 11 se indica a la tabla para afirmar el puntal a la solera o tirante. Con 12 vemos la cua para ajuste final del apuntalamiento y terminando, con 13 el tabln de apoyo. Los puntales trabajan puramente a la compresin y por consiguiente se exponen al pandeo, de all que la ubicacin de los tirantes de unin y las riostras o flechas se da a media altura.

6) Encofrado de escaleras:

Se compone por un tablero de fondo mas tableros laterales, que pueden llegar a estar reemplazados por las paredes, que a su vez se encargan de soportar los tableros verticales que conforman la contrahuella. Para la total sujecin del conjunto, se colocan una sucesin de tablas en forma cruzada (riostras) que apuntalan y mantienen fijo dicho conjunto. Las riostras son tablones encargados de mantener perfectamente vertical u horizontal el encofrado (mantenerlo fijo) evitando su desplazamiento. La armadura debe quedar elevada del encofrado 2 o 3 cm mediante separadores. Si se quiere dejar el hormign a la vista, es aconsejable que las caras de la madera que conformen el encofrado, estn bien cepilladas, ya que estas producen un hormign mas liso. Esta tcnica tambin es til para la construccin de tanques de agua y otros.

Hormigonado o colado del hormign: una ves que tenemos el encofrado armado y bien sujeto, y luego de colocadas las armaduras mas las correspondientes instalaciones; se procede al hormigonado o colado del hormign: no sin antes mojar copiosamente los moldes para eliminar cualquier indicio de polvo o aserrn y evitar la rpida desecacin del hormign en contacto con la madera, la que de estar seca absorber el agua de la mezcla favoreciendo su entumecimiento durante el fraguado. Adems de esto, la humectacin de la madera tiene por finalidad el hinchamiento de la misma, para as cerrar las juntas por donde podra escapar el lechado de cemento. Para el caso de moldes metlicos, se recomienda aceitarlos para que no se adhieran al hormign, a la ves que evitan su oxidacin. Paralelamente a esto se proceder a la construccin del andamiaje o puentes de servicio por donde circular el personal transportando los carritos con la mezcla. El vertido del hormign en los moldes se har por estratos de poca altura (a lo sumo de 25 a 30 cm) se lo desparrama con pala y se lo somete a un asiduo apisonado con pisones de hierro, tanto mas enrgico cuanto mas seco este el mazacote. Esta accin tiene por objeto que el agua refluya a la superficie y que el hormign se amolde al encofrado. En elementos estructurales de mucha profundidad (vigas, columnas, tabiques) se recomienda propinar pequeos golpes laterales al encofrado con el fin de rellenar lo mximo posible las oquedades resultantes del colado del hormign.

El apisonado puede sustituirse con la vibracin, con la cual se obtienen mejores resultados en relacin a la resistencia y compacidad del macizo. Son varios los tipos de vibradores, los que se sumergen en la masa y se van levantando a medida que avanza el hormigonado. Con el vibrado se consigue la penetracin de los ridos finos en los mayores, la perfecta adherencia de los elementos entre s, la salida de las burbujas de aire liberadas en la mezcla y la expulsin del agua superflua. Con ste proceso obtenemos el denominado hormign vibrado. Se debe tener cuidado de no prolongar en exceso el tiempo de vibrado, ya que de producirse, provocara el efecto contrario: la separacin de los ridos segn sus pesos especficos, ordenando la grava en el fondo, inmediatamente encima la arena y por encima de stas el cemento y el agua. Tampoco es recomendable el vibrado en mezclas muy fluidas, en ellas provoca el mismo efecto descripto anteriormente, de separar el material pesado y llevarlo al fondo. Desencofrado: el desencofrado o desmontaje total o parcial se iniciar cuando el hormign ya ha fraguado, lo que ocurre al cabo de tres o cuatro semanas. Durante ste perodo se proceder al curado del hormign (especialmente en los primeros das) que bsicamente consiste en procurar mediante distintos recursos, que el hormign no pierda agua sbitamente, sino que lo vaya haciendo en forma paulatina hasta completar su frage. Esto debido a que las reacciones qumicas causantes del endurecimiento, solo son posible en presencia de agua; a la ves que mantiene a la mezcla en una temperatura constante, disminuyendo el efecto de retraccin y agrietamiento, mejorando paralelamente la impermeabilidad y la resistencia. Los principales agentes causantes de una rpida desecacin son las altas temperaturas, la baja humedad ambiente y los vientos. Cuanto mas severos sean estos tres agentes tanto mayores sern las precauciones del curado. Otros factores responsables de quitar el agua a las mezclas son: encofrados demasiado secos (de ah la importancia de mojarlos) o faltos de estanqueidad y el propio calor que desarrollan los cementos al fraguar. Actualmente el curado se realiza de dos maneras: a) por va hmeda: suministrando agua mediante la inundacin o mejor an cubriendo con tierra, arena o arpillera las que se mantienen constantemente hmedas. Lo mas usado es el riego con manguera. b) Con productos selladores: son pinturas aplicadas con pulverizador, en una sola capa. Son de color blanco y de alto poder de ocultacin. Crean una pelcula que impiden la evaporacin. Otros mtodos pueden ser cubriendo con paja, papel, lminas de polietileno, etc. El curado se mantiene durante ocho a catorce das. Das en los cuales debern evitarse golpes y sacudidas tanto a los moldes como al apuntalamiento, que afectaran la marcha normal del fraguado. El retiro de los moldes se hace una ves que el hormign est suficientemente endurecido, de modo paulatino y cuidando de no producir vibraciones ni roturas en los bordes vivos de las distintas piezas (losas, escaleras, etc.). En el caso de encofrados totales (columna, viga y losa conformadas en un solo conjunto) en donde se encofra y hormigona simultneamente dicho conjunto, el desencofrado comienza con las columnas y costados de las vigas, lo que puede hacerse a los 3 das de edad, se sigue con el fondo de las losas (a los 8 das) y a los 21 se completa con el fondo de las vigas; todo esto si se emple cemento Prtland comn. Con cementos rpidos (Prtland de alta resistencia) los plazos se reducen a 2; 4 y 8 das respectivamente y con cemento aluminoso a 1; 3 y 6 das. Para mayor seguridad se amplan los tiempos de desmontaje a: Tiempo de frage Columnas 6 das Vigas 12 a 15 das Losas 21 das Todo para mayor seguridad, despus de 28 das

Debe impedirse la carga inmediata de la estructura despus del desencofrado. vale decir que una de las causas mas frecuentes de hundimientos de estructuras de HA se debe a la pronta exigencia estructural, a un desencofrado prematuro o a la insuficiencia de apuntalamiento. Reglas esenciales para obtener una buena pieza de hormign:

Un mal proceder en la fabricacin del hormign, puede traer aparejado consecuencias tales como la ruina de la misma obra, a pesar del uso de los mejores materiales y de las mas estudiadas dosificaciones. A fin de evitar esto se dan las siguientes recomendaciones: 1. la resistencia de un hormign es inversamente proporcional a la cantidad de agua de amasado empleada en su fabricacin. Una reduccin de la cantidad de agua de amasado trae consigo un aumento de la resistencia. 2. un buen hormigonado no debe contener mas de 25 litros de agua por saco de cemento (de 50 kg) empleado. En esta cantidad va incluida la humedad natural del rido. 3. el cemento tan fresco como sea posible y conservado en sitio seco, debe incorporarse a la mezcla de acuerdo con la dosificacin prescrita. Para las paredes se preceptan en general 250 kg de cemento Prtland por metro cbico puesto en obra. 4. el amasado debe durar por lo menos 60 segundos, en las hormigoneras de eje horizontal: ya que es el perodo en que mas resistencia gana la mezcla del hormign durante su batido. Luego de los primeros 60 segundos la resistencia sigue aumentando aunque mas lentamente, hasta llegar a los dos minutos; tiempo despus del cual la ganancia de resistencia es nula, por lo que no vale la pena seguir con el amasado. En hormigoneras de gran capacidad la mezcla adquiere resistencia hasta los tres minutos. El tiempo de amasado se empezar a contar a partir del momento en que todos los materiales estn en la hormigonera. El aumento de resistencia con el tiempo de amasado se debe a que se produce una distribucin uniforme de los granos y su completa envoltura por la pasta de cemento. Por otra parte los batidos demasiado rpidos dejan zonas de puro agregado (sin cemento) con lo que no solo disminuye su resistencia, sino que anula la impermeabilidad y deja sin proteccin a las armaduras. 5. los residuos de madera y otras sustancias deben eliminarse de los encofrados; estos ltimos deben rociarse antes de la puesta en obra del hormign. Esta precaucin evita la desecacin demasiado rpida de la superficie, la cual traera consigo una importante retraccin. Tambin es recomendable colocar en el interior de los encofrados, resina aceitosa para un mayor escurrimiento y la no adhesin del hormign a la madera. 6. para evitar la segregacin o separacin de los componentes, la altura de cada debe reducirse a un mximo de 2,50 m. Algunos autores incluso la restringen a solo 1,50 m y agregan que para alturas mayores esta operacin se realizar mediante embudos y conductos ajustables para conducir el hormign. El orden conveniente para verter los materiales en la hormigonera debiera ser el siguiente: parte del agua con algo de piedra (para limpiar los restos del batido anterior) parte del agua con el cemento (la mezcla tomar una consistencia suficiente para la suspensin de la arena) parte del agua con la arena (la mezcla tomar una consistencia suficiente para la suspensin de la piedra) parte del agua con la piedra el resto del agua se suele aconsejar que un 10 % del agua total se vierta antes y una porcin igual despus del resto de los materiales.-

ESCALERAS: Sirven para unir a travs de escalones sucesivos, diversos niveles de una construccin. Deben cumplir dos normas o condiciones fundamentales: 1) seguridad 2) comodidad Criterios para su eleccin: - Exigencias del hombre: la escalera deber tener acceso directo, ventilacin e iluminacin propia, en lo posible natural. - Destino: las dimensiones se dan en relacin a la cantidad de personas y su destino de uso. - Entorno: los arranques debern estar alejados de sectores muy circulados. En lugares pblicos debern ser visibles desde el acceso. Las puertas no deben rebatir sobre un escaln y no deben molestar en la circulacin; no es aconsejable que rebata en los descansos: no deben batir puertas sobre la llegada o salida de la escalera, sino que deber existir un rellano o espacio libre. Puede pasar pero debe tratar de evitarse. Clasificacin: Madera Metlica Hormign Piedra Mampostera Mixta Principales Secundarias De servicio Segn su ubicacin Interiores Exteriores Marineras De cuerdas De escalones triangulares Recta de un tiro Recta de doble tiro Recta de triple tiro Recta de cudruple tiro De ida y vuelta De ida y vuelta compensada (1/4 de vuelta) De ida y vuelta doble En T Caracol

Segn sus materiales

Segn su funcin

Segn disposicin o forma

Distintas pendientes: Entre 90 y 75: son escaleras de mano (marineras) generalmente adosadas para acceder a un tanque de reserva por ejemplo. Entre 75 y 45: son escaleras molineras, empleadas en la industria, en donde a veces existen restricciones de espacio. Entre 45 y 40: son escaleras secundarias, por su inclinacin son algo incomodas, por lo que son de poco uso. Generalmente son fijas. Entre 40 y 24: es una escalera principal y de mayor uso. Entre 30 y 33: escalera principal con mayor comodidad que las restantes. Entre 24 y 20: son escalinatas. Tienen un mayor desarrollo longitudinal y poca altura de contrahuella. Entre 20 y 10: son rampas vehiculares. Menos de 10: son rampas peatonales. Tienen mucho espacio de desarrollo. Es un llano empleado para discapacitados. Obviamente en los dos ltimos no existen escalones.

Componentes de una escalera: Ojo Descanso o rellano Escaln o peldao Altura libre de paso (mnimo 2,10m)

Desarrollo Tramo Limn o zanca interior Limn o zanca exterior Ancho de tramo Mnimo 10 cm Lnea de huella Balustre Baranda o pasamano

caja: es la envolvente de la escalera, puede llegar a funcionar como estructura y ser cerrada por seguridad y privacidad. Su forma se da en funcin de la circulacin, la construccin y la altura que hay que salvar. Puede o no existir. Tramo: conjunto o sucesin de escalones comprendidos entre dos descansos o rellanos. Por norma no puede haber mas de 21 escalones en un tramo. Descanso: como mnimo debe tener el ancho del tramo o no menor de tres huellas, espacio suficiente como para que una persona pueda dar un paso (como mnimo). Debe ofrecer una interrupcin cmoda y agradable al tramo; como mnimo 85 cm. Dos tipos de descanso intermedio (entre dos tramos) y de llagada. Lnea de huella: indica el recorrido que hace una persona al subir. En general, esa lnea va en el centro cuando el ancho de la misma es menor a 1,10 m , en caso contrario la medida es de 50 a 55 cm del limn interior (debido a que la gente se agarra del pasamano). Tanto la huella como la contrahuella deben ser constante en todo su recorrido. Ancho de tramo: servicio: 0,70 a 1m vivienda familiar: 1 a 1,10 m muy transitable: 1,50 m Zanca o limn: son los lmites laterales de la escalera, pueden ser una lnea o un elemento estructural. Los hay exteriores e interiores. En planta se los representa por medio de una lnea, que puede estar materializado o no, es decir que puede o no funcionar como estructura, en donde se apoyarn los peldaos. Es una lnea o estructura resistente que acompaa el tiro de la escalera. Ojo o hueco: es el espacio interior situado entre dos tramos, puede existir o no segn la conformacin de la escalera (las rectas no lo tienen) su tamao mnimo es de 10 cm (para permitir la entrada del encofrado). Para compensar es conveniente que su tamao se de entre los18 y 25 cm, pero cuanto mas grande mejor, ya que simplifica su clculo.

Collarn o limn interior: es el borde que limita al tramo junto al ojo. La anchura mnima de la huella junto al collarn debe ser suficiente como para apoyar el pie al bajar (12 cm). Escaln o peldaos: consta de dos elementos: huella o pedada: es la horizontal donde apoya el pie contrahuella o alzada: es la altura del peldao la relacin entre ambas da como resultado un ngulo o inclinacin que va a determinar su mayor o menor comodidad. La relacin ptima es 17 cm (de alzada) y 29 cm (de pedada). La proporcin entre ambas establece: 2 contrahuellas + una huella = 60 a 66 cm (paso horizontal del hombre). Desarrollo: es la sumatoria de escalones entre el arranque y el rellano o descanso de llegada, o la sumatoria de escalones entre dos descansos. Barandas o pasamanos: elementos utilizados por la persona para apoyarse al subir. Altura media entre 85cm o 1m (la ideal es 90cm). Balustre: elementos verticales que componen el conjunto de barandas y pasamanos. Luz o altura libre de paso: es la altura mnima (del filo del escaln al techo) necesaria para un cmodo paso por la escalera: mnimo 2,10 m. Elementos estticos: Pilares de arranque, descanso y llegada: hace cobrar importancia a dichos lugares, jerarquizando el acceso y desarrollo de la escalera. Nariz: segn su tamao ayuda a la terminacin y eleva el ancho de la huella (cuando se sube, ya que al bajar tenemos el mismo ancho de la huella). La nariz vara entre 3 y 5 cm. Otro recurso para ampliar el ancho de la huella, es inclinar la contrahuella, cuyo efecto es similar al recurso anterior. NPA A NPB

Clculo de la escalera en funcin a la altura: A = altura a salvar b = huella n = nmero de peldaos h = contrahuella

b = 26 a 30 h = 16 a 18

Por norma

1) se calcula la cantidad o el nmero de peldaos: n = A n = 300 cm = 17,14 cm se debe redondear: en este caso a 17 o 18 escalones adopto 17 h 17,5 cm (altura adoptada) 2) se calcula la altura de la contrahuella: queda tal como est, no se puede redondear, ya que de hacerlo no habra coincidencia h = A h = 300 cm = 17,65 cm altura con la losa n 17 esc. 3) Se calcula la huella: en base al paso normal medio de una persona (entre 60 y 66 cm) 2 h + 1 b = 63 cm (adoptado como medida media entre 60 y 66 cm) b = 63 cm 2 h b = 63 cm 2 17,65 cm b = 27,7 cm adopto 28 cm (solo se redondea si disponemos de espacio en planta) 4) se elimina un peldao, debido a que el ltimo escaln ser reemplazado por la propia losa. 5) mediante las NORMAS DE VERIFICACIN, se procede al verificado (para el caso de escaleras que no dieron el resultado ideal de 17 de contrahuella y 29 de huella). regla de comodidad = b + h = 46 cm regla de seguridad = b h = 12 cm relacin de pera = 4/3 h + b = 52 cm Se tolera una diferencia mxima de dos unidades por encima o por debajo de estos nmeros

de

ejemplo: regla de comodidad = 28 cm + 17,65 cm = 45,65 cm regla de seguridad = 28 cm 17,65 cm = 10,35 cm relacin de pera = 4/3 17,65 cm + 28 cm = 51,5 cm Compensacin de escaleras: Es la divisin proporcional de los peldaos junto a la zanca, tratando de lograr que la disminucin de la huella sobre el limn interior (collarn) sea paulatina y cmoda, la cual nunca deber ser menor de 12 cm para facilitar la bajada del pie. 3

La compensacin se aplica no solo a la parte curva de los tramos, sino tambin a un determinado nmero de peldaos que ocupen la parte recta de la escalera y es necesario hacerla, cuando la longitud del desarrollo supera al espacio disponible en planta para ubicar la totalidad de la escalera. Es decir que el espacio resulta chico, para albergar a la totalidad de los escalones, con sus medidas normales de huella. Mtodo grfico o reparticin: Mtodo por la divisin proporcional del collarn de los peldaos repartidos: 1) Trazar una recta (A-B) y dividirla marcando la cantidad de huellas a compensar. Esta recta representa a la lnea de huella y comprender la cantidad de huellas (escalones) que se deseen compensar. Cada una de las huellas deber marcarse en dicha recta con su respectiva medida. La longitud total de esta lnea equivale a la suma de cada una de las huellas que intervienen en la compensacin. 2) Trazar un arco de circunferencia con centro en A, con radio igual a la huella h, determinando as el punto m. 3) Usando un radio equivalente a la contrahuella, trazar un segundo arco pero esta vez con centro en m, que determinar al punto n. 4) Luego se une el punto A con n mediante una recta, que representar al limn interior y tendr su medida. La nueva recta determina un nuevo punto (C) ubicado al finalizar la misma. 5) A continuacin se unen los puntos m con n y B con C, cuya interseccin definir el punto P. 6) Uniendo a P con las huellas ubicadas en la recta A B, se obtendrn sobre la segunda recta (la A C) las medidas correspondiente a las huellas sobre el limn o zanca interior. 7) Por ltimo se procede a la unin (ya en la planta de escalera) de los puntos determinados sobre el limn interior, con las huellas, con lo que nos quedar el trazado formal de los peldaos ya compensados, sobre la escalera.