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CENTRO ESTADUAL DE REFERÊNCIA EM EDUCAÇÃO PROFISSIONAL PAROBÉ CENTRO TECNOLÓGICO ESTADUAL PAROBÉ

RELATÓRIO DE ESTÁGIO

CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA

NOME: EDER SILVEIRA DEL MESTRE

TURMA: 402N2

PORTO ALEGRE, NOVEMBRO DE 2011

.........................................................................................................................................................................................5 Inspeção por Teste Hidrostático ....................... 14 APÊNDICE ........................................ 15 ......................................................................... 02 1............................................1 Inspeção por Caixa de Vácuo ......................................... RELATO DAS ATIVIDADES DESEMPENHADAS .2 Identificação da Empresa ..............................................3 Cronologia do Estágio .................... 02 1.....................................................................................1 Identificação do Aluno . 02 2..... 09 3................................................................ CONSIDERAÇÕES FINAIS .................................................................................................................................. INTRODUÇÃO ..................3 Medição de Espessuras por Ultrassom ....................... 04 3..................2 Inspeção de Vasos de Pressão ................. 02 1.........4 Inspeção por Líquidos Penetrantes ... 03 3......................SUMÁRIO 1.... 06 3............................................................. DADOS DE IDENTIFICAÇÃO .................. 12 4. 08 3...................... 04 3.................................................

Telefone: (51) 3371 1777 1. Identificação do Aluno Nome: Eder Silveira del Mestre Idade: _________ Curso: Técnico em Mecânica Ano de conclusão: 2011 Endereço: ______________________________________________________ Telefone residencial:________________ e-mail: _____________________________ celular: _________________ 1. Identificação da Empresa Nome: MKS Serviços Especiais de Engenharia Ramo de atividade: Metalúrgica Endereço: Rua Ângelo Dourado nº 275.2.1. Anchieta. DADOS DE INDENTIFICAÇÃO 1.3.1. Cronologia do Estágio Período do estágio: 08/09/2011 a 11/12/2011 Total de horas trabalhadas: 500 horas Data de entrega do relatório: 26/12/2011 . Porto Alegre.

INTRODUÇÃO Para a Escola é importante o período de estágio do aluno(a). 2.2 Histórico da Empresa A MKS Serviços Especiais de Engenharia trabalha há 35 anos no ramo de inspeção de equipamentos de processos petroquímicos e de celulose. Klabin. julgo ser de importância relevante. o aluno tem o acompanhamento profissional dos professores. . 2. Suzano Celulose. pois assim. dois dias após encaminhar o currículo à Empresa. Petrobrás. adquiridos em aula. fui chamado para fazer entrevistas. Hoje. testes e ensaios de componentes. A exigência da Escola quanto à realização do estágio. Possui aproximadamente 40 funcionários efetivos.4 2. Executa atividades como consultorias. Ele me passou o endereço eletrônico para encaminhamento do currículo e. entre outros. a fim de verificar o desenvolvimento dos conhecimentos dele(a).1 Encaminhamento à Empresa Fui encaminhado à Empresa através de um amigo que a indicou como possível oportunidade de trabalho. avaliar sua desenvoltura profissional e a aplicação dos conhecimentos teóricos e práticos. Atende clientes como: Braskem S/A. inspeção e avaliação da integridade de equipamentos. Veracel. a MKS conta com uma sede localizada na cidade de Porto Alegre e está expandindo suas instalações para a cidade de Triunfo.

onde existe a equipe que executa as tarefas solicitadas pelos clientes. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES DESEMPENHADAS Atualmente atuo como inspetor de equipamentos. lanterna e folhas de papel A4 para rascunho.1 Inspeção por Caixa de Vácuo A inspeção por caixa de vácuo é um END (ensaio não destrutivo) que tem por finalidade verificar descontinuidades passantes em soldas do piso e teto de tanques de armazenagem. Faço parte do setor de produção da empresa.3. Este ensaio tem como base a instrução de trabalho SGQ099ITT. entre outros. elaborado pela MKS e tem como referência as normas: • API RP-575 – Inspection of Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks (Inspeção de Tanques de Armazenamento Atmosféricos e de Baixa Pressão). bomba de pressurização para executar testes hidrostáticos. • API Std 650 – Welded Steel Tanks for Oil Storage (Tanques de Aço Soldado para Estocagem de Óleo). aparelho de medição de espessuras modelo DM4 ou DM5E da GE (General Electric). 3. . O material de trabalho que geralmente utilizo durante a execução de minhas tarefas é máquina fotográfica. como. por exemplo: indicador de pressão. Demais materiais são específicos das atividades executadas distintamente. verificação de estanqueidade por formação de bolhas à pressão negativa. Trabalho sob a carga horária de 220 (duzentos e vinte) horas mensais. ou seja.

Para executar este ensaio. sendo metade dessa medida para cada lado da solda. conforme procedimento de inspeção elaborado pela empresa MKS. comecei aplicando a solução de detergente nos trechos que iriam ser inspecionados por caixa de vácuo.• Código ASME (Seção V) – Ensaios Não Destrutivos. Com o detergente aderido à 5 . Após. Após a limpeza das soldas. glicerina e água. comecei a execução montando o dispositivo gerador de vácuo e o manômetro na caixa de vácuo que é feita de acrílico (Fotos 01 e 02 do apêndice).5 de água. A região a ser ensaiada deveria ter uma área de no mínimo vinte e cinco centímetros de largura. eliminando possíveis resíduos de óleo. • N-2318 da PETROBRÁS – Inspeção de Tanque de Armazenamento Atmosférico. Princípio básico O princípio básico desta inspeção consta no princípio de Venturi. contratada para a sua execução. fiz a solução de detergente. Os dispositivos são quatro: Caixa de Vácuo. em atendimento ao procedimento da MKS. manômetro. dispositivo gerador de vácuo e solução à base de detergente ou sabão líquido. A limpeza da solda foi feita com escova rotativa e solvente. evitando o comprometi-mento da interpretação do resultado. dispondo de todos os equipamentos necessários. da empresa MKS. descritos anteriormente. verifiquei se as soldas estavam preparadas para o teste. Execução do ensaio O trabalho foi solicitado pela empresa Cenibra e autorizado através da ordem de serviço nº 2981. No ato da inspeção. graxa ou escória. A solução constou da mistura de uma parte de detergente e uma parte de glicerina para 4.

as soldas do piso do tanque estavam aprovadas. caracterizando o defeito. providenciando a entrega do documento. e também as condições de instalação como sustentação. escadas e plataformas de acesso. isolamento térmico. 3.1426 kgf/cm². embora já informado verbalmente à empresa contratante.superfície. não houve a fusão necessária do material. conforme solicitado pelo procedimento. devido ao vácuo gerado dentro do dispositivo. bases de concreto ou onde estiver fixado. entre outros. coloquei a caixa sobre a solda e abri a válvula do ar comprimido a fim de gerar o vácuo a uma pressão de 0. informei-o das ocorrências e afirmei que. onde elaborei o relatório da inspeção. 6 . acumuladores de ar comprimido. após o reparo executado. Como na solda havia um defeito passante. retornei para a sede da empresa MKS. formalizando o resultado dos problemas ocorridos. chamei o responsável da empresa contratante. Durante a execução do ensaio. após a execução do reparo. caso houver.2 Inspeção de Vasos de Pressão A inspeção em vasos de pressão tem por finalidade verificar a integridade física de equipamentos de processos como: permutadores. reatores. Terminada a tarefa. pude visualizar que houve vazamento em uma das soldas. formou-se então uma bolha de sabão no local. pois na união de duas chapas. repeti o ensaio e constatei que o defeito havia sido eliminado. No término da atividade. Solicitei ao encarregado da manutenção que providenciasse um soldador para reparar a solda e.

protetor auricular e sapato de segurança. Segue algumas normas que servem de base técnica para as inspeções: • Código ASME (Seção VIII) – Pressure Vessels • ABNT NBR 15417 – Vasos de pressão – Inspeção de Segurança em serviço. que descreve todos os documentos necessários e exigidos pelo ministério de trabalho. soldas. Dispondo desse material.Outra finalidade dessa inspeção está em cumprir com a norma regulamentadora do ministério do trabalho NR-13. nesse relatório foi descrita a inspeção realizada em um reservatório de ar comprimido. tais como capacete de proteção. tais como base de sustentação. pois esta7 . normalmente utiliza-se pouco material. Para essa inspeção. Todas essas características estavam em boas condições. a sua liberação. cheguei ao local da inspeção e comecei a verificar as condições do reservatório de ar comprimido. suportes metálicos. • NR-13 – Caldeiras e vasos de pressão Tomei como base uma inspeção visual externa e interna executada na empresa Suzano Papel e Celulose sob uma ordem de serviço que autorizou a execução da tarefa. faziam parte da sua inspeção externa. como lanterna. parti para a área industrial da fábrica portando todos os EPI’s necessários. Para a inspeção interna. identificação. máquina fotográfica e prancheta para anotações. Entre vários equipamentos inspecionados. óculos de segurança. corpo do equipamento. foi solicitada à operação da área industrial. iniciei verificando se a documentação do equipamento estava em conformidade com o exigido com a norma regulamentadora NR-13. Na inspeção visual. Após ter verificado que todos os documentos estavam atendendo à norma. pintura e instrumentos de operação.

• Norma Petrobrás N-2371 . pintura. No relatório de inspeção.Edição 2007. soldas e conexões. foi emitido o documento de permissão de trabalho. Neste tipo de inspeção foi utilizado como base técnica o procedimento interno da empresa que tem como referência as seguintes normas: • Código ASME .Inspeção em Serviço .va fechado devido a estar em operação. Durante a inspeção da superfície. Realizei a inspeção visual interna verificando a condição superficial do material do vaso de pressão. 8 . evitando assim novo processo corrosivo. como mostra a foto 03 do apêndice. Com o equipamento parado e liberado pela operação.Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method. verifiquei que o costado da calota inferior possuía corrosão leve dispersa. • ASTM E 797 .Medição de Espessura a Quente.Seção V . os mecânicos fizeram a abertura da boca de visita. a remoção da corrosão encontrada e aplicação de pintura. e um transdutor que transforma energia elétrica em energia acústica e vice-versa e um líquido acoplante que serve para fazer a aderência entre o transdutor e a peça a ser inspecionada. Os outros itens verificados na inspeção encontravam-se em boas condições. foi recomendada para a próxima parada.3 Medição de Espessuras por Ultrassom A medição de espessuras é realizada com um aparelho de display digital. que é o acesso ao seu interior. 3. Após o operador parar e despressurizá-lo.

4 Inspeção por Líquidos Penetrantes 9 . pude elaborar o relatório. que possuía histórico de redução de espessura. foi necessário utilizar EPI’s. folhas para rascunho a fim de anotar as dimensões encontradas e fazer um croqui do equipamento e máquina fotográfica. 3. Como a tarefa foi executada dentro da área industrial. Antes de iniciar a inspeção. tais como capacete de proteção. identifiquei os pontos que deveriam ser medidos e parti para a calibração do aparelho de medição de espessuras. pois o uso era obrigatório. e calcular a sua vida residual. Consultei o relatório anterior e verifiquei que o vaso de pressão possuía quatro pontos de medição. Chegando ao local da inspeção. O cálculo da vida residual é feito pelo dono do equipamento. Fiz a medição de todos os pontos. com várias espessuras conhecidas. o aparelho de medição de espessuras junto com o transdutor. Dispondo dessas informações. óculos de segurança. Para executar essa tarefa foi necessário dispor de lixa para aço nº80. a fim de calcular a vida útil do equipamento. registrando no croqui os resultados encontrados.• Manuais de operação de aparelhos medidores de espessura. protetor auricular e sapato de segurança. que é feito através de um bloco padrão. registrando as dimensões encontradas para que o proprietário do equipamento possa comparar as dimensões anteriores com as atuais. a fim de formalizar a inspeção realizada. O serviço de medição de espessuras foi executado em um vaso de pressão da empresa Lanxess. verifiquei o último relatório de medição de espessuras para verificar os pontos que deveriam ser medidos. O motivo da inspeção era verificar a espessura atual da chapa.

aços inoxidáveis austeníticos. podendo ser aplicado em todos os materiais sólidos e que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira. Edição 2007. poros. e zircônio. Como base técnica.Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination.. magnésio.Finalidade do ensaio O ensaio por líquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície. tais como trincas. Article 6 e Article 24. • ASTM E 1209 -Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Water-Washable Process. Princípios básicos O método consiste em fazer penetrar na abertura de uma descontinuidade um líquido com capacidade peculiar de penetração. Section V . A imagem da descontinuidade fica então desenhada sobre a superfície. vidro e plásticos. • ASTM E 165 . É muito usado em materiais não magnéticos como alumínio. É também aplicado em cerâmica vitrificada. Após a remoção do excesso de líquido da superfície. foi utilizado o procedimento interno da MKS que possui como referência as normas: • ASME Boiler and Pressure Vessel Code. dobras. além dos materiais magnéticos. 10 . e necessitava realizar a inspeção das soldas que foi realizada por líquidos penetrantes. faz-se sair da descontinuidade o líquido retido através de um revelador. etc. Execução do ensaio Esta tarefa foi executada na empresa Arauterm que fabricou uma caldeira de recuperação. ligas de titânio.Nondestructive Examination.

como óculos de proteção. Antes de sair da sede da MKS para ir ao cliente executar a tarefa. Identificado o equipamento.Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Solvent-Removable Process. elas devem estar livres de graxa. • ASTM E 1418 .Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the • Hydrophilic Post Emulsification Process. • ASTM E 1219 . eliminando todo o excesso. solicitei ao setor de almoxarifado. Depois. recomendado por um período nunca inferior a 10 min nem superior a 60 min. foi aplicado. luva de látex. Após as soldas estarem limpas e secas. utilizei os panos para secar as superfícies que estavam sendo inspecionadas. para que mostrasse o equipamento que deveria ser inspecionado. dispondo de todos os EPI’s necessários. solicitei a presença do encarregado do setor. • ASTM E 1220 . que é o produto que indica se há descontinuidades nas soldas. borrifador e máquina fotográfica. pois conforme procedimento. como mostra a foto 05 do a11 . óleo ou escória. escova de aço manual. protetor auricular.Test Method for Visible Penetrant Examination Using the Water-Washable Process. Chegando à empresa. luva de látex e sapato de segurança. comecei aplicando o líquido penetrante. executei a remoção do excesso do líquido penetrante sobre as soldas com o borrifador de água.Test Method for Fluorescent Liquid Penetrant Examination Using the Solvent-Removable Process. Aguardei o tempo indicado pelo procedimento. os seguintes materiais: líquido penetrante VP30 e revelador D70. panos. solicitei a limpeza das soldas. O revelador.• ASTM E 1210 . Após aguardar 30 min de penetração. ambos da marca Metal Check. conforme foto 04 do apêndice.

Assim verifiquei que as soldas estavam em boas condições.pêndice. uma condição operacional mais rigorosa. caixa de conexões. então. objetivando a garantia de que em serviço normal (pressões mais baixas) não ocorrerão falhas ou vazamentos. A realização de testes hidrostáticos também atende um requisito legal do Ministério do Trabalho (NR-13) e eles testes hidrostáticos são realizados com os equipamentos fora de serviço.5 Inspeção por teste hidrostático Finalidade do teste Testes hidrostáticos (TH’s) ou testes de pressão são aplicados em vasos de pressão e outros equipamentos industriais pressurizados como tanques ou tubulações.5 vezes a PMTA (pressão máxima de trabalho admissível). sem apresentar descontinuidades ou defeitos. contratante da inspeção e fabricante da caldeira que foi inspecionada. com o objetivo de aferir se haverá ocorrência de vazamentos ou ruptura. iniciei 12 . Execução do teste hidrostático Antes de me dirigir à empresa Arauterm. Encerrada a inspeção e registrada com fotos. elaborei o relatório formalizando e registrando os resultados obtidos. através de sua pressurização com água (teste hidrostático). normalmente na ordem de 1. 3. dois indicadores de pressão e máquina fotográfica. em pressões superiores às operacionais ou de projeto. solicitei os seguintes materiais: bomba de pressurização. Dispondo desse material. Simula-se. ar comprimido (teste pneumático) ou outro fluido disponível. cheguei ao cliente e verifiquei a situação do equipamento constatando que ele estava cheio de água e com os bocais bloqueados.

Quando a pressurização alcançou o valor de teste desejado e projetado. Quando a pressão de teste atingiu o valor de 19. No novo teste realizado. para acoplá-la. Após a conclusão do relatório. Também foi necessário acoplar o indicador de pressão. estavam devidamente reparadas. respeitando a curva determinada pela empresa contratante. iniciei a pressurização do equipamento. pois não foram constatados vazamentos.4 kgf/cm². verifiquei que as soldas que anteriormente apresentaram vazamentos. que são as mais propensas a defeitos de fabricação. Despressurizei o equipamento e solicitei ao encarregado da produção que disponibilizasse um soldador a fim de executar os reparos necessários. obedecendo o procedimento interno da Arauterm que recomendava acréscimo de 5 kgf/cm² a cada 5 min de pressurização. ele foi assinado pelo engenheiro da MKS e encaminhado via correio ao cliente. comecei verificando todos os locais possíveis de vazamento. onde elaborei o relatório da inspeção. retornei a sede da empresa MKS. 13 . As soldas mais críticas e com possibilidade maior de vazamento por defeito de fabricação eram as de selagem dos tubos. foi necessário encontrar uma conexão com rosca correspondente à existente no equipamento. Terminada a tarefa. Ao seu término. O valor da pressão de teste hidrostático do equipamento era de 25. apresentaram vazamento. Porém. as soldas de selagem de três tubos. Comecei nova etapa de pressurização. Com esses dispositivos instalados. a fim de formalizar a inspeção realizada.acoplando a bomba de pressurização. comuniquei ao engenheiro responsável pelo equipamento que ele encontrava-se em boas condições e que os reparos foram suficientemente eficazes para eliminar os defeitos. O soldador foi disponibilizado e os reparos executados. como mostra a foto 06 do apêndice. tais como soldas em geral.0 kgf/cm². O tempo de teste aplicado foi de 60 min.

pois assim coloquei em prática muitos conhecimentos adquiridos no Curso Técnico em Mecânica. com pouco tempo disponibilizado para desenvolvimento o da matéria. Fico satisfeito pelo conhecimento adquirido na Escola. como Resistência dos Materiais. . porém. meu desejo é que fosse considerado para o Curso de Mecânica mais carga horária em alguns componentes curriculares. observei sua importância. Vivenciando o cotidiano das tarefas executadas. CONSIDERAÇÕES FINAIS Concluído o período de estágio obrigatório e o relatório de conclusão. porém. exercitei as teorias ensinadas pelos meus professores. pois considero um componente de difícil desenvolvimento devido à sua complexidade.4.

Foto 05 – Aplicação do revelador nas soldas do equipamento. Foto 03 – Corrosão encontrada no fundo do equipamento. Foto 06 – Soldas com maior possibilidade de vazamento. . Foto 04 – Aplicação de líquido penetrante nas soldas do equipamento. Foto 02 – Caixa de Vácuo para solda de topo.APÊNDICE Foto 01 – Caixa de Vácuo para solda angular.