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MAQUINAS HERAMIENTAS CNC

MAQUINAS HCNC

UTILIZAN UN LENGUAJE NUMERICO PARA EL DESARROLLO DE MOVIENTOS SOFTWARE Y SISTEMAS DE COMPUTACION SISTEMAS AUTOMATIZADOS PARA EL CONTROL DE MOVIMIENTO EN LOS EJES DE TRABAJO

SISTEMAS Y DISPOSITIVOS DE LAS MHCNC


Ejes de Movimiento Sistemas de Transmisin

Sistemas de Control de posicin y Desplazamientos


Cabezal

Sistemas de Sujecin de las diferentes Piezas Cambiadores Automticos de las Herramientas


Ejes Complementarios

EJES PRINCIPALES EN MHCNC


En

las MHCNC se aplica el concepto de eje, a las direcciones de los diferentes desplazamientos de las partes mviles de la mquina, como la mesa porta piezas, carro transversal, carro longitudinal, etc. Torno
Eje

Z: Es el que realiza el movimiento longitudinal en sentido del eje principal de la mquina. Eje X: Es el que realiza el movimiento transversal perpendicular al eje principal de la mquina. (Basado en un torno con la herramienta trabajando desde el lado del operario)

EJES PRINCIPALES EN MHCNC


Fresadora
Eje

Z: Es el que realiza el movimiento perpendicular de la herramienta hacia el suelo.


Eje

Y: Es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta.


Eje

X: Es el que realiza el movimiento longitudinal de la herramienta

Interpolacin: Movimiento simultaneo de dos o ms ejes de forma controlada que realiza trayectorias perfectamente definidas, tanto lineales como curvas

DISPOSICION Y ESTRUCTURA DE EJES EN LAS MHCNC

EJES DE TRABAJO DE LAS MHCNC


Las

MHCN disponen de diferentes rganos de movimiento lineal (generalmente ejes), para poder programar el movimiento de dichos elementos se les asigna una letra, que ser la que despus se utilizar en la programacin. Los signos + y - no tienen un sentido matemtico sino de direccin.
Los

tornos disponen de un mnimo de dos ejes, mientras que las fresadoras estn dotadas de un mnimo de tres.

EJES COMPLEMENTARIOS
Algunas MHCN disponen de mesas giratorias y/o cabezales orientables. En ellas la pieza puede ser mecanizada por diferentes planos y ngulos de aproximacin. Los ejes sobre los que giran estas mesas y cabezales se controlan de forma independiente y se conocen con el nombre de ejes complementarios de rotacin. Su velocidad y posicin se regula tambin de forma autnoma Los ejes complementarios de rotacin se designan en la programacin CN como A, B, C. Estos ejes se asocian con los lineales, tal como indica la Fig.

ESTRUCTURA DE FRESADORAS DE 5
EJES

TORNO DE 3 EJES
Los tornos con tres ejes disponen habitualmente de un eje rotativo (angular) con la capacidad de mover el plato de forma controlada, adems del giro normal para el corte. Este eje se suele denominar con la letra C y su utilizacin es parecida a la de un cabezal divisor de fresadora controlado por sistema CNC, se necesitan herramientas motorizadas para poder fresar sobre las distintas superficies de la pieza.

PASOS A SEGUIR A LA HORA DE OPERAR MAQUINAS CNC

COORDENADAS ABSOLUTAS: El Origen no cambia durante el desarrollo de la operacin; cualquier punto se ubica por la distancia del origen a dicho punto COORDENADAS INCREMENTALES: El Origen cambia y el punto de llegada ser el nuevo punto de partida (Nuevo origen )

COORDENADAS QUE SE PROGRAMAN EN MAQUINAS CNC

En la programacin de coordenadas absolutas la ubicacin de un punto cualquiera de la pieza estar determinado por la distancia que hay desde el origen hasta el punto

COORDENADAS ABSOLUTAS

En la programacin incremental , se Utiliza la posicin actual como Nuevo punto de referencia(origen) del siguiente Movimiento

COORDENADAS INCREMENTALES

El programa de control numrico debe ser introducido al control de tal forma que ste lo entienda. El programa lo forman una sucesin de bloques. Cada bloque puede contener varios de los siguientes caracteres, acompaados de un cdigo o valor.
N : Nmero de bloque. G : Funciones preparatorias. X,Y,Z : Cotas de ejes. F : Velocidad de avance. S : Velocidad de giro del cabezal. T : Nmero de herramienta. M : Funcin auxiliar.

ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA CNC

Cada bloque contiene todas las funciones o comandos necesarios para ejecutar una operacin, que puede ser un mecanizado, preparacin de las condiciones de corte, control de elementos de la mquina, etc.

ESTRUCTURA DE PROGRAMA CNC