Manual de Uso de Casing y Tubing

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Recomendaciones Básicas

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Almacenamiento y Manipuleo
Almacenamiento
Manipuleo
Requerimientos del Equipo
Herramientas Manuales
Descarga de Tubulares del Camión al Bancal
Movimiento de los Tubos desde el Bancal a la Plataforma

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Equipos Accesorios
Elevadores y Cuñas
Grampas de Seguridad
Llaves de Correa
Compensador de Peso
Guía de Alineado
Guía de Emboque
Tapón de Elevación

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Identificación de Conexiones y Accesorios

Índice

10 Control de Alineación del Aparejo Respecto del Pozo
10 Limpieza e Inspección Visual
Limpieza
Inspección Visual
11 Grasa para Roscas
Criterios de Aplicación
12 Medición, Calibrado e Izado
Medición de Tubulares
Calibrado
Izado
14 Acople
15 Aplicación del Torque
Llaves de Fuerza
Equipos de Monitoreo de Torque
Medidor de Torque
Dispositivo de Monitoreo Torque/Vueltas
Dispositivo de Monitoreo Torque/Tiempo
Posición de Torque
Características de las Llaves de Fuerza
Ubicación de la Llave
Calibración de la Celda de Carga
Aplicación del Torque
Aplicación del Torque en Uniones API
Recomendaciones de Control de Torque
para Conexiones premium con Cupla
Diagrama General de Enrosque de una Conexión
con Sello Metálico y Hombro de Torque
Diagramas Anormales Torque / Vueltas en Conexiones Premium

Volumen y Desplazamiento .Casing 31 Dimensiones de Tubing 32 Dimensiones de Casing 35 Diámetro Externo de Conexiones de Tubing 36 Diámetro Externo de Conexiones de Casing 38 Torque Óptimo de Conexiones de Tubing 40 Torque Óptimo de Conexiones de Casing . Volumen y Desplazamiento .Tubing 29 Estiramiento de la Columna en Tracción.21 Causas más Comunes de Fallas en los Tubos 22 Extracción de Tubulares TABLAS 24 Aceros Propietarios 24 Aceros API 24 Marcación y Punzonado 25 Materiales Resistentes a la Corrosión (CRA) 25 Rango de Longitudes 25 Tolerancias en Dimensiones y Pesos 25 Diámetros y Longitudes de Calibres 25 Profundidad Permisible de Imperfecciones en Cuplas 26 Código de Colores para Grados API 5CT 27 Código de Colores para Grados Propietarios 28 Estiramiento de la Columna en Tracción.

). Notas 1. 2. de acuerdo con las recomendaciones para otras uniones. 12.m. Dado que los tubos de CRA (ver tabla de página 25 . de menor costo y mayor calidad de servicio consulte por el Servicio de Entubación Integral que ofrece Tenaris. de manera de evitar golpes. de acuerdo con las recomendaciones. inspeccionar las conexiones en campo. Asistencia Técnica de Campo. Identificar las conexiones y los accesorios. 11. indicador de peso. 9. transporte y un adecuado almacenamiento. 8. o usar protectores especiales. 7. Asegurarse de que la tensión aplicada sobre el tubo o la conexión esté dentro de los límites de resistencia de los mismos. Para operaciones más seguras. Planificar previamente las operaciones a realizar.p. Utilizar compuesto lubricante API para roscas (API 5A3). Limpiar los tubos e inspeccionarlos visualmente. 3. se requiere un cuidadoso manipuleo. etc. Reinstalar los protectores limpios antes de que los tubos sean levantados hacia la boca del pozo. Usar factor de seguridad. 10. Controlar que todos los instrumentos de medición estén calibrados (torquímetro. Asegurarse de que sean compatibles. Utilizar el torque adecuado. 6. 5. Ajustar por torque-posición las uniones API.Materiales Resistentes a la Corrosión) son productos de dureza controlada y se caracterizan por aumentar su dureza durante la deformación en frío. 4 Tenaris . En conexiones con sello metálico se deberá utilizar guía de emboque tanto en la bajada como en la extracción de la columna. 2. Controlar el equipamiento a ser utilizado en la operación. 4. Nuestros Ingenieros de campo están a disposición para recomendar procedimientos operativos. Manipular los tubos con suavidad. discutir la mejor operación y manipuleo de los tubos y asistir durante las operaciones con el material tubular. Servicio de Entubación. Realizar el acople con sumo cuidado. Utilizar la velocidad de rotación (r. Controlar la alineación del aparejo respecto del pozo. 3.) adecuada.Recomendaciones Básicas 1. con los protectores de rosca colocados.

pisos de acero o concreto. Por lo general. Los tubos deben colocarse sobre soportes adecuadamente espaciados para que no se produzcan flexiones o daños en las roscas. se recomienda sacarlos y estibarlos. Si se utilizan espaciadores de madera sin la protección de una lámina plástica. para evitar flexiones. Para casos de almacenamiento en bancal temporario y a fin de facilitar las tareas de inspección y manipuleo. se recomienda no colocar más de cinco hileras de tubos. la madera contiene cloruros.Almacenamiento y Manipuleo Almacenamiento Los tubos deben estar sobre caballetes. es aconsejable hacerlo en lugares cerrados con circulación de aire para evitar la condensación de agua. Cuando se requiera almacenarlos durante períodos prolongados. de manera que las cuplas no tengan que soportar peso. En el caso de Aleaciones Resistentes a la Corrosión (CRA). En el caso de las Aleaciones Resistentes a la Corrosión (CRA). Dichos separadores deben estar sobre un mismo plano. los tubos deben apoyarse sobre soportes no metálicos. No se deben estibar tubos directamente en el suelo. sobre rieles. de manera que no se vean afectados por la humedad y el polvo. Es conveniente usar por lo menos tres (3) listones espaciadores. Cuando se utilizan espaciadores de madera en el estibado de tubos CRA. Asegurar los tubos clavando tacos de madera de 2. Si se usan topes metálicos. y con mayor frecuencia en lugares donde las condiciones climáticas son agresivas. La tubería almacenada deberá inspeccionarse por muestreo en forma periódica (cada 6-8 meses). ≥46 CM Manual de Uso de Casing y Tubing 5 . Colocar listones espaciadores en ángulo recto con respecto a los tubos y directamente encima de los listones y soportes inferiores. Si no se utilizaran los tubulares en forma inmediata. por lo que pueden producirse picaduras. que deberán aplicarse de manera abundante tanto en las roscas como en las áreas de sello.5 cm por 5 cm o de 5 cm por 5 cm en ambos extremos de los listones espaciadores. el área en contacto debe inspeccionarse periódicamente (2-5% de los tubos todos los meses). se recomienda el uso de grasas de almacenamiento. Colocar listones de madera a modo de separadores entre las sucesivas hileras de tubos. si los tubos tienen colocada una cubierta de plástico. es necesario recubrirlos previamente. se recomienda recubrir con una pintura plástica la parte de madera que quede en contacto con el tubo. La primera hilera de tubos no debe estar a menos de 46 cm del piso. razonablemente nivelados y sostenidos por bancales apropiados que soporten toda la carga sin hundirse.

Nota Con los tubos revestidos internamente. las horquillas de los autoelevadores deben estar recubiertas. Es preciso limitar a un mínimo las tareas de manipuleo u otra clase de movimiento del material. un manipuleo especial. de extremos abiertos ni otra clase de llave de brazos móviles con la finalidad de sacar o ajustar los protectores. 1. • Las horquillas o uñas de los autoelevadores deben estar libres de rebabas o marcas. en particular las roscas. cumplir los procedimientos que establece la norma API RP 5C1. Los ganchos no deberán colocarse directamente en el tubo o las conexiones.Materiales Resistentes a la Corrosión. goma o plástico. por lo tanto. ya que podrían dañar las conexiones. • Las grúas deben estar equipadas con barra espaciadora y eslingas revestidas. 6 Tenaris . concreto o cualquier otro material que pueda dañar o modificar sus propiedades físicas. usadas o reacondicionadas. • Se pueden utilizar grúas con elevadores magnéticos. Ver tabla de página 25 . Herramientas Manuales No se permite el uso de llaves de fuerza. Todo el material tubular. Para levantar los tubos se recomienda utilizar eslingas de material sintético o cables de acero debidamente recubiertos en caso de materiales CRA. pero se deben extremar los cuidados para reducir a un mínimo los golpes que puedan dañar los tubos. a fin de preservar las conexiones y la integridad del material. siempre deben manipularse con los protectores de rosca colocados y ajustados. deberán estar diseñados de manera tal de evitar que los protectores de rosca se dañen y deberán estar recubiertos con metal blando. como mínimo. desde el camión al bancal. Ya se trate de material tubular y/o de roscas nuevas.Manipuleo Requerimientos del Equipo El procedimiento que se describe a continuación deberá aplicarse durante las tareas de manipuleo del material tubular. Asegurarse de no golpear los tubos entre sí o contra otro objeto de acero. se deben utilizar eslingas de nailon. • No se utilizarán ganchos sin el expreso consentimiento del usuario. deben extremarse las precauciones para evitar que se dañe el revestimiento si se utilizan llaves de ajuste. además. • En el caso de material para servicio crítico(1). En caso de que se los utilizara. No utilizar barretas de acero para mover o separar los tubos. Se requiere. está fabricado con niveles de tolerancia estrecha y requiere. Para los protectores de rosca de extremo cerrado se usarán llaves de correa. No se deberá utilizar ganchos en los tubos con revestimientos internos.

es necesario identificar todo el material que tenga“daño visible” y luego evaluarlo una vez descargado en el bancal. En el caso de material destinado a servicios críticos(1). deben estar revestidos para proteger los tubos de cualquier daño. Cuando los tubos se descarguen en el bancal del equipo. el estrobo debe estar revestido. 1. deberán colocarse en una secuencia tal que facilite su instalación en el pozo. Tomar los recaudos necesarios para impedir la caída libre. Si los tubos se descargan del camión a un bancal temporario utilizando un autoelevador. • Verificar que la eslinga esté bien equilibrada para evitar la caída de los tubulares. amortiguándolos con soga. Si una carga se ha movido durante el viaje. Tal como se especifica en la norma API RP 5C1. antes de introducirla en el pozo. es preciso tener la precaución de no golpear los tubos en la carga o descarga. • No debe quitarse el protector de rosca del pin hasta que la junta se encuentre sobre la plataforma. goma o madera entre una junta y otra. Ver tabla de página 25 . Manual de Uso de Casing y Tubing 7 . según el número de piezas que puedan controlarse. asegurarse de que los tapones de elevación estén bien instalados. es conveniente descargar sólo uno (1).Materiales Resistentes a la Corrosión. En algunos casos se podría requerir el recubrimiento de la planchada de maniobras para evitar posibles daños al box durante la elevación del tubo a la plataforma del equipo. • En las uniones integrales. Verificar la identificación de cada tubo a medida que se va descargando al bancal temporario. En las uniones con sellos externos. suavidad. herramientas o cualquier otro objeto.Descarga de Tubulares del Camión al Bancal Antes de descargar los camiones. piso. • Asegurarse de que el estrobo no raye o dañe el tubo que está levantado. • Se recomienda el uso del equipo de movimiento de tubulares (bandeja) para levantar los tubos desde la planchada hasta el piso del equipo. En el caso de tubos de Aleaciones Resistentes a la Corrosión (CRA). se deben inspeccionar los tubos para verificar la existencia de cualquier señal de movimiento y/o daño durante el transporte y para asegurarse de que los protectores de rosca se encuentren bien ajustados. Cuando se opere con material destinado a servicios críticos(1). hay que asegurarse de apoyarlos con Movimiento de los Tubos desde el Bancal a la Plataforma • Asegurarse de que los protectores del pin estén en su lugar y bien ajustados. No se debe dejar el tubo sobre el bancal temporario. • Controlar que el tubo no golpee contra ninguna parte del mástil. dos (2) o tres (3) tubos por vez. es fundamental que no se golpeen contra las piezas metálicas o contra cualquier otro objeto que pueda dañar o alterar las propiedades físicas del tubo. • Todo equipo de manipuleo que se utilice durante la tarea de cargar tubos debe estar libre de rayones y rebabas. • Cuando se opera con materiales destinados a servicios críticos(1). Si se descargan los tubos del camión al bancal temporario mediante grúa. evitar que los tubos y recalques entren en contacto o se friccionen. colocar el protector del box o el tapón de elevación antes de levantarlos.

la superficie de apoyo deberá inspeccionarse cuidadosamente verificando que esté lisa y suave. se recomienda el uso de equipo especial. Antes de comenzar la tarea. Los insertos de las cuñas o elevadores de mordaza deben estar limpios y afilados. También puede utilizarse el compensador durante el desenrosque para mantener constante la tensión en la junta que se está desenroscando. Una superficie de apoyo irregular puede dañar la cupla y producir una falla prematura de la conexión. se recomienda el uso del compensador de peso. Las correas sucias deben ser reemplazadas. Todo contacto que no sea uniforme puede producir abolladuras o marcas en el tubo. Si se utilizan elevadores de tope. Esto permitirá reducir a un mínimo las posibilidades de engrane durante el proceso de desenrosque. Cuando se extrae una columna. Grampas de Seguridad Se requiere utilizar la grampa de seguridad cuando se bajan las primeras uniones de casing o tubing. se debe colocar la grampa de seguridad a las últimas juntas. todas las correas deben examinarse para garantizar su limpieza y que sean adecuadas al diámetro correspondiente. perpendicular a la línea de tracción. Deberán examinarse las mordazas de los elevadores y cuñas para verificar que el contacto con los tubos sea uniforme. Llaves de Correa Cuando se procede a enroscar un tubo de aleación resistente a la corrosión (CRA). de manera de reducir las cargas de compresión sobre las roscas durante el acople/enrosque. insertos de alta densidad o recubiertos. Se deben inspeccionar los siguientes equipos: Elevadores y Cuñas Se pueden utilizar elevadores de mordaza o de tope para columnas de casing o tubing. Para uniones integrales o “flush” se recomienda el uso de la grampa de seguridad durante toda la operación. deben controlarse todas las herramientas y equipos necesarios para la bajada al pozo a fin de verificar que se encuentran en óptimas condiciones para realizar el trabajo. o al menos hasta que se tenga la seguridad de un buen acoplamiento de las roscas.Equipos Accesorios Antes de proceder a la bajada de los tubos. se deben utilizar llaves de correa después del acople hasta que el pin llegue a la posición de ajuste manual. Cuando se utilicen materiales destinados a servicio crítico. 8 Tenaris . Se debe prestar especial atención al requisito de ajustar este componente al valor de tensión adecuado antes de acoplar la primera conexión. Se recurrirá a elevadores tipo cuña con mordazas más largas que las habituales cuando se trate de columnas pesadas y/o largas. Si se aplica menos carga que la mínima necesaria en las mordazas puede ocurrir que no sujeten suficientemente la columna. Compensador de Peso Para tubos pesados o materiales CRA.

En consecuencia. Guía de Emboque Antes de la bajada a pozo. pozo. La guía de emboque debe inspeccionarse antes de proceder a la bajada al Asimismo. El dispositivo se monta en el piso del equipo debajo de la plataforma de acople y a una distancia adecuada que permita colocar la pieza más corta.. para garantizar que los insertos de elastómero se encuentren correctamente ajustados y en buenas condiciones. es necesario verificar los tapones de elevación para asegurarse de que no haya daños importantes que puedan afectar los filetes de la rosca del tubo. tengan la misma rosca que el tubo. Identificación de Conexiones y Accesorios Para garantizar una buena hermeticidad en toda la columna. Manual de Uso de Casing y Tubing 9 . de manera de identificarlas. es necesario que todos los accesorios. etc. Una vez alineado el tubo. Tapón de Elevación Los tapones de elevación se deberán usar cuando se introduce casing o tubing con conexiones integrales o tipo “flush” o cuando se controla la presión interna de la columna durante la bajada. Notas 1. cerrar los rodillos de la guía y proceder al enrosque. La guía de alineado puede usarse durante el desenrosque para mantener el tubo en posición vertical y para reducir las posibilidades de cruzamiento de filetes. los tapones de elevación deben inspeccionarse para asegurarse de que corresponden al tipo de rosca adecuada y son compatibles con el box. válvulas de flujo. las vigas de la mesa rotary se curvan significativamente. tales como colgadores. por lo que la mesa se inclina. La guía se usa para ayudar a estabilizar y alinear el tubo antes del acople y durante el enrosque. 2. Cuando se bajan columnas muy pesadas. En caso de no disponer de guía de alineado se recomienda colocar un operario en la plataforma de enganche para guiar el tubo durante el enrosque. la guía deberá ajustarse al eje proyectado del tubo. Esto permitirá controlar fácilmente el origen de las roscas. zapatos de flotación. BOX PIN Verificar la marca punzonada en las conexiones. La guía de emboque se usa para guiar el ensamble del pin en el box y minimizar los daños que puedan producirse en la conexión cuando la junta se acopla incorrectamente.Guía de Alineado La guía de alineado sirve como dispositivo de alineamiento y estabilización del tubo que se enrosca en la mesa rotary. provocados por el aparejo. La instalación de la guía debe incluir dispositivos de seguridad para proteger al personal ubicado en la plataforma del equipo en caso de que se produzcan daños accidentales en la guía.

El mejor procedimiento consiste en limpiar la conexión con agua a presión a una temperatura superior a los 10º C (50° F) y luego quitar todo rastro de humedad y/o cuerpos extraños. cuidando que el líquido no se acumule en el interior del tubo.01") de profundidad. se puede solucionar in situ). a fin de quitar cualquier humedad latente. sobre todo a muy bajas temperaturas. colocar nuevamente los protectores en las roscas. sello y hombro debe estar libre de residuos o restos de sustancias limpiadoras. es preciso inspeccionar la ubicación de la plataforma de enganche. Por el contrario. es importante cuidar que todas las superficies queden bien secas. se demora la maniobra de bajada. SI NO También es importante verificar que el aparejo esté directamente alineado con el pozo. lo que impediría llevar a cabo la tarea de acople. Si se utiliza vapor para limpiar o calentar la conexión. Si se utiliza una guía de alineado. de modo de reducir a un mínimo las posibilidades de daños en las roscas o en el revestimiento. 10 Tenaris En caso de duda.Control de Alineación del Aparejo Respecto del Pozo Antes de comenzar el trabajo. • Mellas o áreas con abolladuras (si el daño no supera los 0. • Alto grado de oxidación. eliminar con agua la película antiadherente y secar bien. 2. Se debe prestar especial atención cuando se utilizan llaves de enrosque en el box y en todas las uniones revestidas internamente. No utilizar cepillos de alambre. Quitar los protectores de rosca de los extremos pin y box. sino de nailon. Verificar la limpieza de cada conexión. Notas 1. se deberá controlar: • Falta de fosfatizado o cobreado. sobre todo cuando se encuentren expuestos a medios corrosivos. Luego. no deben utilizarse llaves para el ajuste de tubos. verificar la correcta posición de ésta. En las uniones. • Ovalización. Una alineación incorrecta genera problemas en la operación de bajada de los tubulares. • Engrane o excesivo desgaste. Limpieza e Inspección Visual Limpieza Inspección Visual Es fundamental que no haya materias duras y extrañas en las roscas o el sello durante el proceso de enrosque. • Rayaduras o cortes longitudinales en el área de sello. Limpiar toda la grasa de rosca o almacenamiento con un solvente o agua a presión. En caso de hacerlo. No usar gasoil ni diesel oil para limpiar las roscas.3 mm (0. contactarse con el Servicio de Campo de Tenaris. Se prohibe terminantemente rellenar los sellos con soldadura. Para quitar o reemplazar los protectores de rosca. Si. deberán emplearse llaves de correa o llaves especiales para protectores. La limpieza se debe realizar inmediatamente antes del uso. por razones imprevistas. . para asegurarse de que el hombre encargado de dicha tarea pueda llegar al tubo. Cada perfil de rosca. cascarillas o picaduras. sopletear minuciosamente la conexión.

FORMA VISIBLE DE LA ROSCA DESPUÉS DE LA APLICACIÓN DE LA GRASA Es importante mantener la grasa libre de agua. GRASA Criterios de Aplicación Aplicar la grasa de rosca en el pin y el box. • Peso del lubricante (gramos) = 10 x diámetro externo del tubo (pulgadas) repartido en pin y box. En caso de utilizar otras grasas. al engranamiento y/o pérdidas de fluido. rellenando las raíces de la rosca y cubriendo la superficie de sello y el hombro de torque. ROSCA APLICACIÓN DE LA GRASA MAL BIEN Manual de Uso de Casing y Tubing 11 . A bajas temperaturas. A modo de guía. Se recomienda mezclar bien desde el fondo hasta la parte superior antes de proceder a su aplicación. Un gran porcentaje de tubos viene con grasa de almacenamiento en las roscas. conviene mantener la grasa en un lugar cálido para evitar su congelamiento. Esta grasa no puede utilizarse para el enrosque y deberá eliminarse cuando se realice la limpieza. Antes de comenzar la bajada. Para aplicar la grasa. se puede establecer que la cantidad requerida para una unión es la siguiente: • La grasera automática asegura una correcta distribución de la grasa en la rosca.Grasa para Roscas A menos que se especifique lo contrario. Es aconsejable abrir sólo el número necesario de latas. usar cepillos de nailon limpios. Tanto la grasa de rosca como los cepillos deben mantenerse limpios. asegurarse de que la grasa sea suficiente para completar el trabajo. El uso de grasas con diferentes propiedades puede dar lugar a falta o exceso de torque. para el enrosque utilizar sólo grasas API (API 5A3) o equivalentes. Lo más aconsejable es aplicar una capa delgada y uniforme. baritina y toda otra materia extraña. • Ejemplo: 4 1/2" de diámetro externo = 45 gramos. arena. La forma de la rosca tiene que quedar visible después de haber sido lubricada. Se recomienda no diluir la grasa de rosca agregándole aceite o solventes. aplicar el factor de corrección de torque que indique el fabricante de la grasa.

18 d= diámetro interno del tubo. 12 Tenaris . Tubing and Plain End Drill Pipe”. La medición deberá hacerse desde la cara exterior de la cupla o box a la posición del extremo roscado externamente adonde llega la cupla o box cuando se enrosca la junta hasta la posición de ajuste. Ver tablas al final. Calibrado Es recomendable que todos los tubos sean calibrados en toda su longitud antes de ser bajados al pozo. Cuando así lo especifique el comprador. esta posición en el pin abarca hasta el plano de desvanecimiento de los filetes. Los tubos a los que no les pase el calibre deben dejarse de lado. En roscas Buttress (BC) la medición debe hacerse hasta la base del triángulo estampado en el tubo. Consultar tablas en págs. es necesario medir la longitud de cada casing o tubing. el casing puede tener un “calibre alternativo”. En el caso de conexiones propietarias. El total de longitudes medidas de esta manera representará la longitud de la columna sin carga. la Longitud Efectiva (LE) es la Longitud Total (LT) menos la pérdida por enrosque (make-up loss) (ML). Mayores a 13 3/8" TUBING 2 7/8" y menores Mayores a 2 7/8" DIÁMETRO DRIFT mm pulg mm 6 12 12 152 305 305 d-1/8 d-5/32 d-3/16 d-3.Medición. Las dimensiones del calibre deben ser acordes a la especificación API 5CT ISO 11960. Nota: El diámetro mínimo del calibre para casing con conexión extreme line (XC) varía respecto al estándar. Calibrado e Izado Medición de Tubulares Antes de la bajada al pozo. Los tamaños están especificados en la norma API 5A5 “Recommended Practice for Thread Inspection of New Casing.97 d-4. Para ello se debe emplear una cinta calibrada de acero o un medidor láser.76 42 42 1067 1067 d-3/32 d-1/8 d-2. TAMAÑO DEL CALIBRE ESTÁNDAR (MÍNIMO) TABLA C31/E31 API 5CT 8ª EDICIÓN/ISO 11960 3ª EDICIÓN PRODUCTO/TAMAÑO pulg LARGO pulg CASING Y LINERS Menores a 9 5/8" 9 5/8" a 13 3/8" incl. En rosca redonda. 32 a 34.18 d-3.38 d-3.

Los protectores deben estar bien ajustados. Para conexiones con cupla. se recomienda recubrir la bandeja. se debe instalar el tapón de elevación en el box con el estrobo asegurado alrededor del tubo inmediatamente debajo del tapón de elevación. Cuando se levanta un tubo desde la planchada hasta la plataforma usando un estrobo o cable. Los tapones sólo pueden utilizarse para levantar un tubo por vez. El primer tubo debe ser rolado a mano dentro de la bandeja del equipo de elevación de tubulares.Materiales Resistentes a la Corrosión. Para esta operación conviene limpiar algunos protectores y utilizarlos repetidamente. los tubos deben rolarse manualmente hasta el centro de la planchada lo más cerca posible de la base de la rampa. Se debe prestar especial atención para que no se golpee contra otros objetos. Si se está operando con uniones integrales o tipo “flush”. Ver tabla de página 25 . Si no se utiliza una máquina de este tipo.Izado Colocar un protector de rosca limpio en el pin del tubo. Si se trata de material para servicios críticos(1). Manual de Uso de Casing y Tubing 13 . el estrobo debe colocarse inmediatamente debajo de la cupla. 1. Para mayor agilidad de maniobra se recomienda usar protectores especiales. Se debe verificar que la rosca de los tapones de elevación utilizados como elementos de tracción y elevación esté en las condiciones adecuadas para el peso que debe soportar. de manera que la rosca no se dañe mientras se mueve el tubo en el bancal o cuando se lo levanta a la plataforma. el tubo debe vigilarse permanentemente.

Los tubos de Materiales Resistentes a la Corrosión (CRA) y otros destinados a servicios críticos se deben enroscar hasta la posición de ajuste manual utilizando una llave de correa. es necesario levantarlo. De esta manera se asegurará un mejor balance hidrostático de presiones. en su defecto. se debe comenzar muy lentamente para asegurarse de que no haya cruzamiento de filetes y enroscar la unión hasta la posición de ajuste manual. Si el tubo se inclina después del enrosque inicial. Una vez que se haya aplicado la cantidad necesaria de grasa. en el pin antes de aplicar la grasa API. para descartarlo. deberá bajarse lentamente. antes de aplicar la grasa API a las roscas. limpiar y corregir cualquier filete dañado o bien retirarlo para luego inspeccionarlo y repararlo o. Antes de proceder al acople. Para facilitar la bajada de los tubos al pozo. Durante el enrosque. suciedad o agua. Asegurarse de que los tubos estén alineados verticalmente usando una guía de alineado. Colocar las llaves de fuerza aproximadamente a 7-10 cm por encima del pin enroscado. si la hay disponible. verificar que no haya daños o material extraño. Se aconseja no poner en riesgo el costo de un pozo por usar un tubo cuyo pin o box pueda estar dañado. bajar el tubo lentamente. 14 Tenaris .Acople Una vez que el tubo se encuentra en posición vertical respecto de la boca de pozo. controlar que el tubo no oscile. La bajada de tubería en tiros dobles o triples incrementa el riesgo de daño por engrane de las conexiones. bajarlo lentamente para comenzar a enroscar los filetes y así poder llegar hasta la posición de ajuste manual. Una vez que el tubo se encuentra debidamente alineado en posición vertical. se recomienda llenar la columna periódicamente con lodo de perforación. como suciedad o agua. Si se utilizan llaves de fuerza para el enrosque. Inspeccionar el box para observar cualquier daño o presencia de material extraño. Para ello es conveniente utilizar un compensador de peso hasta que el pin se encuentre exactamente encima del box.

m. La llave de contrafuerza debe estar en un ángulo de 90º respecto de la llave de fuerza cuando se aplique el torque. En el caso de aceros especiales. Para la última vuelta anterior a la aplicación del torque.p. se recomienda colocar en ella un trozo de tubo del mismo diámetro que el tubo que se está bajando y ajustar las mordazas a fin de asegurar un contacto adecuado y una rotación suave de las cabezas de los insertos sin que se produzca ninguna obstrucción ni interrupción de la rotación durante el torqueado. CORRECTA COLOCACIÓN DE LLAVE Y CELDA DE CARGA Manual de Uso de Casing y Tubing 15 . la velocidad de la llave durante la aplicación del torque deberá ser inferior a 5 r. Debe seleccionarse una celda de carga calibrada para colocar en el brazo de la llave de fuerza.p. Una vez que se ha instalado la llave de fuerza.Aplicación de Torque Llaves de Fuerza Se deberán usar llaves de fuerza para el torqueado final de la conexión.m. La llave de fuerza debe permitir el movimiento vertical para evitar que se deforme o se golpee durante el enrosque del tubo.p. Es necesario que estén equipadas con insertos curvos para impedir que el tubo o la cupla se zafen y queden marcados. se recomienda que la velocidad de la llave sea inferior a 10 r.m. La velocidad de la llave de fuerza durante el enrosque debe ser menor a 25 r. Las llaves deberán estar en condiciones de operar a un mínimo de 3 r.m.p.

para luego torquear el hombro para energizar el sello. MÉTODO EXXON . Para poder determinar esta posición. Existen cuatro (4) tipos básicos de equipos que permiten obtener una lectura de torque: Medidor de Torque MEDICIÓN DEL TORQUE Generalmente hay un medidor de torque montado a la llave de fuerza.SPE/IADC 18697 . NO SE DEBE USAR ESTE MÉTODO PARA MEDIR EL TORQUE. Dispositivo de Monitoreo Torque/Tiempo Este dispositivo se utiliza con suma frecuencia en las conexiones premium que tienen hombros internos y externos y sellos metalmetal. Dado que la mayoría de los displays tiempo/vueltas de torque convencionales son inadecuados para mostrar de manera exhaustiva las anomalías de enrosque. Esta puede ser hidráulica (lb ó psi ó lb. Este debe calibrarse por lo menos cada tres (3) meses y debe tener un certificado donde figuren los datos de la calibración actual. . así como la fecha de la siguiente calibración. CELDA DE CARGA INDICADOR DE TORQUE LLAVE DE ENROSQUE Medición del torque a través de la celda de carga. Esto ocurre cuando los hombros de la conexión llegan a la posición correcta. Dispositivo de Monitoreo Torque/Vueltas Las conexiones API deben enroscarse hasta el número correcto de vueltas pasada la posición de ajuste manual. se puede utilizar un sistema de monitoreo torque/vueltas que permita medir vueltas en centésimas de revolución. Estas superficies metálicas deben enroscarse hasta alcanzar la posición adecuada. Posición de Torque Límites de torque y triángulo en conexiones Buttress.pie) o electrónica (lb o lb.pie). El medidor de torque y el indicador del dispositivo para control de torque tiempo/vueltas deben dar lecturas coincidentes durante el ajuste preliminar.Louisiana Drilling Conference 1989 Nuevo método de enrosque para conexiones API 16 Tenaris MANÓMETRO LLAVE DE ENROSQUE Medición del torque a través del manómetro (psi). El equipo de monitoreo debe ser capaz de imprimir los gráficos de enrosque.Equipos de Monitoreo de Torque Los equipos de monitoreo de torque que se utilicen deben poder aceptar o rechazar automáticamente el enrosque de una conexión. se debe utilizar un display realzado por computadora para monitorear el proceso. Este equipo debe ser capaz de realizar veinte (20) mediciones por segundo.

000 lb.82 Manual de Uso de Casing y Tubing 40º 0.99 10º 0. Verificar que el compensador de peso se utilice para compensar el acortamiento por enrosque. 2. la presión en las mordazas debe ser lo suficientemente alta como para evitar que el tubo se deslice. 15º 0º Corrección del torque cuando hay desalineación angular (ver tabla en esta página). Debido al movimiento vertical del tubo cuando se enrosca o desenrosca una conexión. Notas 1. Cuando se utilizan llaves hidráulicas. las llaves de fuerza deben tener libertad de moverse con el tubo para evitar que las roscas sufran solicitaciones indebidas (compensador elástico vertical). hay que controlar que el cable de donde se suspenden las llaves permita quitarlas del medio y que no interfiera con otros cables o con el aparejo.pie para una junta que sólo requiere 4. La precisión de la medición deberá ser superior a una centésima de vuelta.Características de las Llaves de Fuerza Ubicación de la Llave Las llaves de fuerza deben ser las adecuadas.97 20º 0. pero no tan alta como para colapsarlos. no deben utilizarse. no se recomienda usar una llave de 50. Nota 1. Asimismo. A SIT CE NE CO RR EC CIÓ N • Las llaves de fuerza/contrafuerza tengan la suficiente flexibilidad para admitir un pin o box ligeramente curvado. Controlar los insertos y mordazas de la llave para asegurarse de que tengan el diámetro adecuado y estén en buenas condiciones. FACTOR DE CORRECCIÓN PARA TORQUE CON DESALINEACIÓN ANGULAR Ángulo Factor de corrección 0º 1.pie.000 lb. Para ello.76 17 . las llaves resultan demasiado potentes.87 35º 0. las válvulas de descarga deben usarse sólo como un sistema de seguridad para evitar el exceso de torque. 15º Se puede lograr un enrosque más preciso usando un sistema de monitoreo y/o registrador gráfico que presente los valores torque/vuelta.00 5º 0. Utilizar insertos especiales o de alta densidad para materiales de CRA. Las llaves para barras de sondeo y portamechas son demasiado potentes e imprecisas como para enroscar las uniones de tubing y casing. Si el enrosque se realiza a alta velocidad. es importante que exista libertad de movimiento entre la llave de fuerza y la de contrafuerza. Antes de comenzar la tarea.98 15º 0. Cuando se utilicen llaves con dispositivo de contrafuerza. Como el torque debe aplicarse por lo menos durante dos segundos. Antes de comenzar la tarea se debe solicitar al contratista un certificado de calibración de fecha reciente. es necesario que: Es necesario verificar que la llave de contrafuerza esté a 90º respecto de la llave y del eje del tubo (vertical y horizontal) cuando la llave se encuentra en la posición en la que se aplicará el torque final.94 25º 0. NE CE SIT A N CIÓ EC RR CO • Las llaves de fuerza/contrafuerza tengan suficiente flexibilidad para compensar la excentricidad normal entre el pin y box.92 30º 0. Por ejemplo. Por lo tanto. CORRECCIÓN DEL TORQUE LLAVE DE TORQUE • La llave de contrafuerza tenga suficiente carrera para compensar el acortamiento por enrosque. es importante verificar que la posición relativa de la llave de fuerza y cuña sea la correcta. dado que la inercia inherente durante el enrosque y la escala del medidor darán como resultado falta de precisión en la aplicación del torque.

m. Los valores de Torque Mínimo son el 75% del valor del Torque Óptimo. Desenroscar la unión e inspeccionar que no se hayan producido daños en el pin o box. Una vez que la conexión se ha enroscado hasta la posición adecuada y/o dentro de los valores de torque especificados. liberar la llave de fuerza del cuerpo del tubo. utilizar siempre una cupla larga o reducción. Por ejemplo. el torque debe monitorearse continuamente. Luego de varias determinaciones se promediará un valor de torque a aplicar. b) Rosca Buttress desde 4 1/2" hasta 13 3/8". deberán desecharse ambos tubos. Todo enrosque que sea rechazado por cualquiera de los motivos antes mencionados deberá evaluarse antes de continuar.Profundidad Permisible. hay que detener el proceso y verificar la alineación vertical. si tuviéramos un casing de 20 lb/pie. El valor del Torque Óptimo se ha seleccionado para dar un valor óptimo recomendado de torque en condiciones normales de enrosque y puede considerarse satisfactorio si la cara de la cupla llega hasta el punto de desvanecimiento de los filetes más o menos dos vueltas de rosca. Si no hay evidencia de daños. así como el área de mordazas. ésta deberá marcar 12.p. en las dos últimas vueltas.p.000. En conexiones premium el máximo es de 20 r. podrá enroscarse nuevamente.m.000 lb sobre la celda de carga. Si la conexión tuviera anillos de sello. deberán evaluarse de acuerdo con la norma API 5CT ISO 11960(1). y de 5 r. el área del tubo/cupla que fue sujetado por las llaves de fuerza/contrafuerza. Estos valores así calculados se comparan bastante bien con los obtenidos por ensayos. 1. El valor de torque debe determinarse enroscando hasta que la cupla llegue a la base del triángulo marcado en el tubo. Mediante este procedimiento se estableció el Torque Óptimo. Si hay demasiadas marcas provocadas por la llave en el tubo o en las cuplas.m. Después de cada enrosque. a) Rosca redonda desde 4 1/2" hasta 13 3/8" de diámetro de tubo. el torque aplicado al hombro y la forma general de las curvas torque/vueltas y/o torque/tiempo. De persistir el problema.pie. La evaluación consistirá en desenroscar la conexión y llevar a cabo una inspección visual exhaustiva de las roscas y las superficies de sello. Para 16".000 lb. se deberá aplicar grasa nuevamente y repetir el enrosque. En el caso de ajustar conexiones API de casing rosca larga (LC) con rosca corta (STC). Ejemplo de Calibración de la Celda de Carga: • Torque a aplicar de 12. es imprescindible verificar que los datos obtenidos mediante el sistema de monitoreo sean aceptables.p. se deben reemplazar los anillos de sello en la conexión. deberá inspeccionarse visualmente para determinar si se ha dañado. Si se advierte un torque excesivo en el comienzo del enrosque. utilizando grasa API 5A3. Si corresponde. se deberán reemplazar por nuevos. . 18 Tenaris Los valores de torque para esta unión pueden verse en la API RP 5C1 o en las tablas presentadas al final. Si no se encuentran indicios de daños. Significa que si se suspende un peso 4.000 lb.p.Calibración de la Celda de Carga Aplicación de Torque en Uniones API El contratista debe garantizar que la celda de carga fue calibrada inmediatamente antes de realizar el trabajo o presentar registro de calibración. Entonces. si corresponde. para las últimas vueltas.000 lb (200 x 20). El torque que debe aplicarse cuando se trate de conexiones API de distinto grado de acero o peso métrico será el correspondiente a la de menor valor en grado de acero o peso métrico. 18 5/8" y 20" el enrosque debe hacerse hasta la posición del punto de desvanecimiento de los filetes utilizando como guía la tabla de Torque Mínimo. Para conexiones API utilizar un máximo de 25 r. Si no se llegara a esta posición con los valores de torque dados.m. La celda de carga puede ser calibrada en el equipo suspendiendo de ella un peso conocido. Antes de continuar. Los valores de torque fueron calculados por API como el 1% de la resistencia a la tensión (por desenchufe) de la unión.000/3 = 4. • Brazo de la llave de 3 pies. Ver tabla de página 25 . y de 5 r. Esto incluye el torque final. entonces se necesitarían 200 pies para llegar al peso de 4. mientras que el Torque Máximo es el 125% del valor del Torque Óptimo. Aplicación del Torque Durante el enrosque final.. la tensión sobre la línea será de: 12. la unión debe ser desenroscada e inspeccionada.

Se recomienda aplicar el Torque Óptimo dado como guía. Se considerarán exclusivamente los diagramas torque/vueltas.c) Roscas de tubing (non upset. Recomendaciones de Control de Torque para Conexiones Premium con Cupla Las roscas premium son de fácil enrosque e instalación debido a su diseño a partir de una rosca Buttress modificada y hombro de torque en la cupla. La vida de las roscas de tubing es inversamente proporcional al torque aplicado en el equipo. ya que la curva puede modificarse sustancialmente según la calidad o la ubicación de los equipos utilizados. Esto asegurará la estanqueidad de la conexión. Los diagramas torque/tiempo no pueden compararse con los ejemplos expuestos. El hombro de torque de la cupla actúa como energizador del sello y tope de torque. por lo tanto. Diagrama General de Enrosque de una Conexión con Sello Metálico y Hombro de Torque Los diagramas que se exhiben a continuación sólo pretenden servir de guía. Es importante que el sello metal-metal de la conexión premium se encuentre energizado por el torque aplicado. Se recomienda no exceder los valores de torque dados para esta conexión. Estos diagramas serán trazados exclusivamente de acuerdo con el torque real aplicado y la rotación entre el pin y el box. Se recomiendan llaves de fuerza acordes al torque a aplicar e indicadores de torque bien calibrados que aseguren una correcta medición del torque aplicado. en pozos donde la resistencia a la pérdida de fluido no es importante se podrían utilizar valores de torque cercanos al mínimo. Sólo es posible hacer una buena interpretación de estos diagramas en campo junto al equipo. external upset e integral joint). El proveedor de la conexión no se hará responsable por ningún error de interpretación que pueda originarse por el uso de estos diagramas en ausencia de un inspector calificado. para no provocar deformaciones en el hombro. Manual de Uso de Casing y Tubing 19 .

Diagramas Anormales Torque/Vueltas en Conexiones Premium 20 Tenaris .

• Insuficiente inspección del cuerpo del tubo o roscas. roscas dañadas. superando el límite de fluencia del material o la resistencia de la unión. No hay manera de evitarla. o está diluida o sucia o no homogeneizada. Alta ovalidad del casing. especialmente en tubing. Roscas sucias. Tracción demasiado rápida de la columna. • Pandeo del tubo en zonas no cementadas si además se dejó la tubería asentada.Causas más Comunes de Fallas en los Tubos • Inapropiada selección del tubo para la profundidad y las presiones encontradas. • Fatiga.) Inadecuado torque de enrosque de la cupla. • Enrosques o desenrosques en tiros dobles o triples. • Uso de cuplas de reemplazo de fabricantes no acreditados. alta velocidad de enrosque. • Uso de grasas no adecuadas. Procedimiento inadecuado de fijado de la tubería. • Mala práctica de operación de bajada o extracción de los tubos del pozo. sí se podría retardar utilizando uniones y procedimientos de operación adecuados. o diluidas o sucias. • Exceso de tensión. El fijado del casing con una tensión inadecuada luego de cementar es una de las causas más comunes de falla. • Roscas mal maquinadas. sobretorque. • La pérdida de fluido de las conexiones debido a presión interna o externa es una causa común y puede deberse a las siguientes condiciones: • Daños durante el manipuleo y/o transporte. La grasa no corresponde a la especificada. aún a una distancia corta. Excesivos enrosques y desenrosques. Esto puede provocar engrane de las roscas. • Descuidos en el almacenamiento de los tubos. Manual de Uso de Casing y Tubing 21 . (Esto produce tensiones en la unión que podrían exceder el límite de fluencia del material. Colocar la llave muy alta sobre el tubo. • Martillado de las cuplas. Roscas mal maquinadas. • Torque en exceso para forzar la bajada del tubo al pozo. A menudo se producen fallas en el último filete de rosca enroscado. (Esto provoca una flexión que tiende a engranar las roscas. especialmente en el tubing.) • Rotación en el interior del casing. • Desgaste interno de tubing por la acción de la varilla de bombeo. movimiento lateral del tubo durante el enrosque. especialmente en pozos con desviaciones o doglegs. mal enrosque. • Caída de la columna. • Desgaste por rotación de barras de sondeo. Dejar caer la columna. Roscas engranadas debido a suciedad.

debe aplicarse tensión constante a la unión utilizando un compensador de peso. asegurarse de que el tubo esté alineado verticalmente. abrir el elevador (si se utilizan elevadores tipo mordazas) y conectar el anillo del compensador de peso debajo del collar o tapón de elevación. En conexiones con sellos metálicos. • Una vez que la rosca tiene colocado el protector. que pueden producirse cuando el pin vuelve a tomar contacto con la cara de la cupla. levantar lentamente el pin del box.p. • Cuando se trate de material para servicios críticos(1). en el mástil).m. • Aplicar el torque de desenrosque a baja velocidad (inferior a 10 r. se recomienda un máximo de 5 r. ya que esto puede producir daños en el recalque o en las conexiones. • Cuando se termina de desenroscar el último filete del box. • Quitar las llaves de fuerza y contrafuerza después de desenroscar el pin varias vueltas. • Colocar la llave de contrafuerza en la cupla y sujetar el tubo a no más de 4 cm. utilizando la guía de alineado. 22 Tenaris • Evitar la oscilación del tubo durante el desenrosque. • Una vez que el pin se ha levantado respecto del box.p. se deben respetar los siguientes pasos a lo largo de toda la operación: • Después de haber colocado las cuñas al segundo tubo (el primer tubo. • El pin no debe girar nunca libremente en el box después del desenrosque. pero. se recomienda colocar la guía de emboque para reducir la posibilidad de daños en la punta del pin. Ver tabla de página 25 . medidos desde la llave de contrafuerza. En el caso de material para servicios críticos(1). es necesario realizar un monitoreo permanente a fin de asegurar que no se produzcan excesivas marcas por la llave en el tubo y las cuplas y que se mantenga una adecuada alineación. Recomendamos no estibar los tubos verticalmente en el mástil. • Mientras se está llevando a cabo esta operación. cuidando de no cambiar de velocidad durante la operación. Aplicar una llave de correa a la junta y empezar a desenroscar manualmente los restantes filetes.Materiales Resistentes a la Corrosión. el tubo puede bajarse al bancal utilizando un estrobo o collarín.Extracción de Tubulares Cuando se necesita extraer una columna de casing o tubing. El resto de los filetes deberán desenroscarse a mano mediante una llave de correa. .). en el caso de que fuese imprescindible hacerlo. Antes de aplicar el torque.m. se recomienda utilizar llaves de fuerza sólo para desenroscar 4 o 5 vueltas de filetes. recomendamos se utilicen protectores de rosca plástico-metálicos. En el caso de material para servicios críticos(1). • Durante las operaciones de desenrosque. se recomienda usar estrobo recubierto para minimizar cualquier posible daño en los tubos. 1. • No golpear las conexiones para facilitar el desenrosque. aplicar grasa tanto al pin como al box y colocar un protector de pin en el extremo correspondiente ajustándolo bien.

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500 (diámetro Mandril. P (Acero P110). Made in Argentina. 53. API) (Monograma API). P (Acero P110).32 (Long. SF (extremo diferente). P9200 (Prueba hidráulica. 0765 (N° de Tubo). T95 110 125 N80 M65 L80. • Ejemplo Punzonado (o Marcación) Cupla Casing: TSD (TenarisSiderca). La marcación puede variar a requerimiento del cliente.). 9200 psi). API) (Monograma API). DA8. P (Acero P110). TENARIS BLUE (Unión TenarisBlue®) Unión API Ejemplo Punzonado Tubo Casing: TSD (TENARIS SD). P9200 (Prueba hidráulica.5 (Peso métrico) P (Acero P110). • Ejemplo Marcación Tubo Casing: TENARIS SD ISO11960 5CT 0117 (Lic. 5CT (API Spec). sólo si es Drift Especial). BC (Unión API Buttress). Grupos 2 y 4 solamente estencilado (Ver API 5CT ISO 11960). P (Acero P110). SF (extremo diferente). Ext. TENARIS BLUE (Unión TenarisBlue®). S (Sin costura). 53. ISO11960 5CT 0117 (Lic. Válido para tubo y cupla. 9200 psi).tenaris. 0765 (N° de Tubo).com/oilfield Marcación y Punzonado Unión Premium Ejemplo Punzonado Tubo Casing: TSD (TENARIS SD). Del tubo). 9 5/8 (Diam. S (Sin costura). • Ejemplo Punzonado (o Marcación) Cupla Casing: TSD (TenarisSiderca). 14. 4/1 (Año/trimestre de fabricación). 53. 4/1 (Año/trimestre de fabricación). API) (Monograma API). 53.5 (Peso métrico).5 (Peso métrico). HNxxxx (N° de colada). 13CR Grupo 3 P110 Grupo 4 Q125 Para mayor información: www. sólo si es Drift Especial). Made in Argentina. 4/1 (Año/trimestre de Fabricación).500 (diámetro Mandril. Del tubo). (Marca del Cliente). P (Acero P110) Nota: Grupos de Aceros 1 y 3 llevan punzonado y estencilado. S (Sin costura).32 (Long. API) (Monograma API). SF (extremo diferente). 4/1 (Año/trimestre de fabricación).5 (Peso métrico). Ext. 14. (Marca del Cliente).GRADOS DE ACEROS PROPIETARIOS SMYS [KSI] 55 80 90 95 Servicio Agrio TN 80S TN 90S TN 95S Servicio Agrio Severo TN 80SS TN 90SS TN 95SS Servicio Alto Colapso TN 80HC TN 95HC TN 110HC TN 125HC TN140HC Servicio Agrio y Alto Colapso TN 80HS TN 95HS TN 110HS 35 45 70 75 100 110 125 150 TN 100SS TN 110SS TN 140DW TN 150DW Servicio Pozos Profundos Servicio Crítico TN 55CS TN 70CS TN 75CS TN 80CR3 TN 95CR3 TN 110CR3 Servicio Bajas Temperaturas TN 55LT TN 95LT TN 110LT CR13S 95 CR13S 110 TN 80LT Corrosión Dulce Alta Ductilidad 140 TN 35HD TN 45HD TN 70HD TN 55TH Servicio Termal TN 125LT TN 80TH GRADOS DE ACEROS API SMYS [1000 psi] 40 55 Grupo 1 H40 J55 K55 Grupo 2 65 80 90 95 C90 C95. ISO11960 5CT 0117 (Lic. 5CT (API Spec).). HNxxxx (N° de colada). 9 5/8 (Diam. DA8. 4/1 (Año/trimestre de Fabricación). 4/1 (Año/trimestre de fabricación). 24 Tenaris . S (Sin costura) • Ejemplo Marcación Tubo Casing: TENARIS SD ISO11960 5CT 0117 (Lic.

2.PÁRRAFO 8.89 1. 3.12.53 .92 (a) 7.045 0.035 0.1% Molibdeno (CRA) • 13% Cromo (CRA) • Aceros Dúplex RANGO DE LONGITUDES (m) .11 API 5CT 8ª EDICIÓN/ISO 11960 3ª EDICIÓN DIÁMETRO EXTERNO PESO menores a 4 1/2" + -0.64 0.22. la máxima longitud puede ser incrementada a 8.035 0.TABLAS C31/E31 API 5CT 8ª EDICIÓN/ISO 11960 3ª EDICIÓN PRODUCTO / TAMAÑO LARGO CASING Y LINERS Menores a 9 5/8" 9 5/8" a 13 3/8" incluido Mayores a 13 3/8" TUBING 2 7/8" y menores Mayores a 2 7/8" DIÁMETRO pulg mm pulg mm 6 12 12 152 305 305 d-1/8 d-5/32 d-3/16 d-3.TABLA C30 API 5CT 8ª EDICIÓN/ISO 11960 3ª EDICIÓN Largo de Casing Largo de Tubing Cuplado Largo de Tubing Integral Longitud de Pup Joints RANGO 1 RANGO 2 RANGO 3 4.62 6.53 m.89 Manual de Uso de Casing y Tubing 25 .83.76 42 42 1067 1067 d-3/32 d-1/8 d-2.5% Definido por las tolerancias del diámetro externo y peso DIÁMETROS Y LONGITUDES DE CALIBRES .14 0. b.7.36 m c.58 .18 d= diámetro interno del tubo.00%. 1.72 0.10 . Por acuerdo del comprador y fabricante.040 0. -0.75 (b) 8.14 1.76 0.TABLAS C39/E39 API 5CT 8ª EDICIÓN/ISO 11960 3ª EDICIÓN DIÁMETROS G1. la máxima longitud puede ser incrementada a 10.10. Por acuerdo del comprador y fabricante.36 10.030 0.5%.9.030 0.63 11.05 y 3.61.76 0.58 .13.035 0.18 d-3.2 mm a.79 mm 4 1/2" y mayores + 1.10 . Por acuerdo del comprador y fabricante.035 0. C-90 • Grados propietarios para uso en medios ácidos • Aceros martensíticos al cromo • 3% Cromo • 9% Cromo .53 .02 1.32 (a) 6.38 d-3. 0.030 0.Materiales Resistentes a la Corrosión (CRA) • Grados API L-80.060 0.88 .Tolerancia: ± 76.97 d-4.89 0.36 8.5% Lotes (min 18144 Kg) -1.10. PROFUNDIDAD PERMISIBLE DE IMPERFECCIONES EN CUPLAS .62 .045 0. -3.91.89 0.7.14.44.80 (c) 11.36 .030 0.75% ESPESOR DE PARED DIÁMETRO INTERNO -12.66 m .50% Tubos + 6.76 1.52 Todas mm pulg mm 0.76 1.025 0.7. G2 (EXCEPTO C90 Y T95) Y G3 Pits y Marcas de Bordes Redondeados TUBING Menores a 3 1/2" 3 1/2" a 4 1/2" incluido CASING Menores a 6 5/8" 6 5/8" a 7 5/8" incluido Mayores a 7 5/8" G2 (C90YT95) Y G4 Marcas de Mordazas y de Bordes Puntiagudos pulg mm pulg 0. 1.030 0.76 0.72 m TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y PESOS . la máxima longitud puede ser incrementada a 13.02 0.040 0.

CÓDIGO DE COLORES PARA GRADOS API 5CT Grado Tipo H40 Ejemplo CÓDIGO DE COLORES PARA GRADOS API 5CT Grado C90 J55 tubing 1 2 T95 J55 casing K55 1 2 C95 M65 N80 L80 26 Tipo Tenaris 1 P110 Q Q125 1 1 2 9Cr 3 13Cr 4 Ejemplo .

CÓDIGO DE COLORES PARA GRADOS PROPIETARIOS CÓDIGO DE COLORES PARA GRADOS PROPIETARIOS Aplicación Aplicación Pozos Profundos (Deep Well) Alto Colapso (High Collapse) Nivel de Resistencia TN 140DW Servicio Agrio Especial (Special Sour Service) TN 80HC TN 95SS TN 95HC TN 100SS TN 110HC TN 110SS Servicio Crítico (Critical Service) TN 55CS TN 140HC TN 70CS TN 80HS TN 75CS TN 110HS 3% Cromo TN 80Cr3 Alta Ductilidad (High Ductility) TN 35HD TN 55LT TN 45HD TN 80LT TN 70HD TN 95LT Ejemplo TN 80SS TN 90SS TN 95HS Bajas Temperaturas (Low Temperature) Nivel de Resistencia TN 150DW TN 125HC Alto Colapso y Servicio Agrio (High Collpase Sour) Ejemplo Servicio Agrio Standard (Standard Sour Service) TN 80S TN 110LT TN 90S TN 125LT TN 95S Manual de Uso de Casing y Tubing 27 .

9153 3.107 7.236 0.30 10.224 8.3379 3.276 0.161 0.766 3.340 3.254 0.24 1.262 0.161 0.2535 2.262 0.4074 2 7/8 3 1/2 4 4 1/2 Ecuación: DL = 28 L x DF ExA Tenaris DIÁMETRO INTERNO DL L DF E A ESPESOR ÁREA ESTIRAMIENTO ESPECÍFICO cada 1000 lb pulg/1000 pie : alargamiento (pulg) : longitud de la columna de casing o tubing (pulg) : esfuerzo axial aplicado (lb) : módulo de elasticidad (30 x 106 psi) : área transversal (pulg2) 0.354 10.221 0.041 1.192 8.40 6.29 1.224 8.326 4.8048 4.177 0.133 0.905 1.88 0.238 4.236 0.4773 1.345 0.786 7.905 1.11 1.536 4.30 12.992 2.769 4.00 13.111 0.7077 2.441 4.80 5.337 1.84 1.8048 3.090 4.308 0.08 0.6925 1.734 2.289 0.307 0.476 3.881 2.786 7.6004 3.9153 2.290 0.832 6.734 2.29 1.60 12.190 0.340 0.70 5.50 10.104 0.226 0.227 4.536 4.881 2.939 1.254 0.67 1.85 9.307 0.60 4.939 1.068 2.330 0.443 0.10 5.218 0.70 9.323 2.271 0.476 3.137 0.441 2.254 0.6004 3.95 6.017 2.224 0.20 14.995 1.91 1.4839 2.205 0.90 11.375 0.017 1.6925 1.354 10.217 0.195 3.917 8.867 2.271 0.476 8.1584 1.586 2.826 0.167 0.271 0.326 3.408 10.323 2.653 4.97 1.137 0.221 0.992 2.87 0.216 0.938 7.122 6.290 0.891 4.20 10.8356 4.881 2.148 0.766 1.653 5.250 0.354 10.238 4.34 1.75 13.111 2.60 12.97 1.48 1.019 3.272 6.50 15.379 6.259 2.00 13.2285 2.0767 3.891 2.70 9.50 2.50 7.750 3.081 0.330 0.60 8.14 0.995 1.23 1.254 0.20 9.14 1.224 10.90 8.120 0.08 1.308 0.6795 3.586 2.88 2.105 0.109 0.179 0.00 4.238 6.48 1.TUBING DIÁMETRO PESO pulg lb/pie pulg pulg pulg2 2 3/8 4.227 4. VOLUMEN Y DESPLAZAMIENTO .922 2.84 1.50 1.2535 2.271 0.26 1.340 3.938 7.154 0.218 0.60 7.354 10.21 1.0767 3.548 3.922 2.26 2.224 8.93 0.56 2.217 0.34 1.958 3.7661 3.ESTIRAMIENTO DE LA COLUMNA EN TRACCIÓN.052 4.920 3.50 10.50 11.122 5.259 2.000 3.80 7.319 8.881 2.87 0.177 0.111 0.8120 2.93 0.272 6.4839 2.019 2.091 cm/1000 m 2.130 0.227 4.297 6.867 1.272 8.130 0.8120 1.56 2.891 2.5902 2.30 5.104 0.224 8.190 0.70 9.3042 1.920 3.154 0.76 1 DE 1 VOLUMEN DESPLAZAMIENTO l/m l/m 2.6816 2.3042 1.272 6.4773 1.5902 2.0091 3.9455 2.958 3.417 2.441 2.8356 3.354 10.354 10.289 0.276 0.145 0.88 0.00 0.238 4.297 6.149 0.354 .115 4.105 0.20 15.

00 40.9344 7.823 29.00 35.251 6.265 8.375 6.288 0.87 0.9123 5.00 21.304 0.450 0.805 33.958 19.76 0.6555 7.40 29.39 0.00 32.030 0.593 19.00 23.27 1 DE 2 VOLUMEN DESPLAZAMIENTO l/m l/m 8.969 6.120 0.825 7.00 20.9185 3.4074 4.032 0.820 5.00 15.44 0.00 26.659 21.5491 8.560 4.036 0.38 0.00 23.1408 13.025 0.1284 10.20 46.7730 4.36 0.687 0.068 25.362 0.006 24.049 0.017 7.261 9.33 0.104 0.044 0.328 0.474 15.049 5.50 10.333 14.081 0.0609 10.119 20.625 0.8812 12.00 15.786 7.753 25.312 0.271 0.541 17.36 0.00 20.057 0.456 6.133 0.00 18.474 15.11 1.791 5.044 0.099 0.34 0.068 25.47 0.068 25.538 6.244 0.070 0.337 0. VOLUMEN Y DESPLAZAMIENTO .803 38.091 0.430 0.00 28.00 36.499 22.051 0.172 38.352 0.568 11.319 15.50 0.823 29.562 0.366 6.498 0.220 32.408 4.729 12.90 11.250 0.7661 3.172 38.00 28.417 7.1179 15.499 22.675 5.63 0.7336 6.058 0.00 52.42 0.40 23.00 54.474 15.380 0.826 3.21 0.625 0.921 5.7906 7.00 26.58 0.50 0.765 6.823 30.044 0.50 15.106 0.036 0.058 0.474 15.548 4.172 38.7080 9.012 4.00 29.804 15.9591 11.7445 14.6004 3.9469 9.875 6.8540 8.835 8.804 12.595 0.10 16.238 29.107 7.48 0.74 0.3358 11.081 0.068 29.494 4.401 10.938 7.400 0.081 0.2644 6.560 41.500 4.107 12.035 0.2746 6.233 9.725 7.950 4.778 4.01 0.80 29.5571 12.804 12.70 39.060 0.749 15.20 24.36 0.5590 4 1/2 5 5 1/2 6 5/8 7 7 5/8 7 3/4 8 5/8 9 5/8 DIÁMETRO INTERNO ESPESOR ÁREA ESTIRAMIENTO ESPECÍFICO cada 1000 lb pulg/1000 pie 0.126 11.625 7.401 10.070 0.83 0.839 10.750 7.184 6.57 0.920 3.059 0.44 0.053 0.375 6.892 4.3743 5.1919 12.3037 3.39 0.80 45.500 0.00 40.804 12.7047 11.32 0.5191 8.090 4.010 27.30 36.560 8.377 18.039 0.475 0.499 22.823 29.670 4.027 0.001 8.590 0.30 0.474 15.25 0.395 0.474 15.921 7.004 5.276 4.352 0.111 0.8282 6.3379 3.474 15.050 0.435 7.7810 4.00 32.88 0.300 0.48 0.172 38.060 0.29 0.029 0.3745 6.401 10.035 0.625 0.540 0.500 0.00 26.70 33.126 4.22 0.625 0.00 32.435 2.35 0.625 6.437 0.9624 5.33 0.24 0.609 23.557 0.326 39.595 0.499 22.511 7.352 0.00 32.7627 14.500 0.758 17.535 19.089 0.472 Manual de Uso de Casing y Tubing 29 .00 0.823 29.00 44.44 0.000 3.9741 13.37 0.435 6.7196 11.416 12.401 12.453 0.31 0.500 0.027 0.472 47.025 6.172 38.190 22.031 0.053 0.5173 6.823 29.472 47.33 0.00 49.3979 5.460 28.275 0.069 0.474 15.287 8.3173 10.00 41.058 0.626 8.7492 6.804 12.408 0.172 38.068 25.958 3.823 29.290 0.4494 9.5129 7.028 0.740 4.6296 7.0100 15.1486 10.42 0.4538 12.586 28.272 0.068 25.24 0.266 17.000 5.800 21.304 0.034 0.052 40.612 0.50 11.00 43.21 1.231 0.70 24.474 22.0686 4.317 0.253 0.094 6.4702 13.70 40.60 13.562 0.172 47.22 0.044 4.00 42.041 0.48 0.982 20.804 12.920 5.10 51.362 0.00 42.50 4.00 36.037 0.804 12.030 0.20 17.552 38.319 8.172 38.0290 4.60 12.375 0.097 8.00 24.481 10.28 0.240 21.0091 3.50 13.121 0.1774 10.CASING DIÁMETRO PESO pulg lb/pie pulg pulg pulg2 9.00 26.823 29.224 0.993 16.032 0.950 23.276 6.68 1.076 0.76 0.040 0.8356 4.501 6.039 0.051 10.00 20.1327 9.401 10.53 0.068 25.296 0.10 14.00 38.499 25.472 47.053 0.00 35.792 31.525 0.376 4.043 0.068 25.415 20.846 9.29 0.415 0.817 18.ESTIRAMIENTO DE LA COLUMNA EN TRACCIÓN.595 0.501 5.26 0.921 8.58 0.091 0.476 8.9369 8.93 0.163 16.026 30.068 25.039 0.5141 4.764 16.205 0.499 22.401 10.145 0.7184 9.046 0.30 47.567 31.41 0.401 10.476 0.703 9.639 21.220 0.50 17.67 0.9036 7.088 10.047 0.10 24.064 0.499 22.49 0.417 0.043 0.375 9.1725 10.172 38.2545 11.823 29.047 0.265 18.562 0.30 0.034 0.068 25.68 0.70 32.25 0.575 5.5412 9.28 0.361 0.478 0.27 0.276 6.755 0.052 4.032 cm/1000 m 1.27 0.536 10.264 0.

480 0.14 0.562 0.10 73.6956 27.376 23.472 47.00 65.017 0.682 10.21 0.562 0.19 0.375 305.12 0.020 0.594 0.26 0.40 88.026 0.625 0.499 17.015 0.597 84.624 12.372 92.18 0.11 0.00 55.688 0.00 80.353 17.440 117.033 0.00 54.00 126.12 0.15 0.026 0.019 0.28 0.534 0.5254 23.442 15.017 0.602 203.50 45.438 0.912 36.928 50.550 0.18 0. VOLUMEN Y DESPLAZAMIENTO .599 70.80 48.347 12.020 0.830 44.563 0.07 0.065 99.15 0.636 0.50 118.475 8.965 130.030 0.80 70.457 130.472 47.2569 31.50 51.5004 28.372 91.372 91.0401 40.912 74.185 19.027 0.8405 9.16 0.6085 0.535 8.363 78.011 0.850 9.920 80.11 0.12 0.375 12.16 0.841 115.17 0.656 0.796 57.7727 32.472 0.599 70.124 15.618 0.4136 24.436 DESPLAZAMIENTO l/m 47.2762 22.018 50.10 0.40 72.747 37.00 75.350 11.00 136.438 23.023 0.00 139.00 72.284 46.485 0.6128 20.5241 15.608 0.019 0.00 77.00 47.582 0.693 0.00 71.185 36.16 0.13 0.874 18.12 0.599 67.00 106.00 8.0345 23.963 176.50 96.599 70.12 0.1116 27.316 159.472 49.012 0.650 0.457 176.876 12.514 10.761 91.6314 42.026 0.707 0.330 0.9480 37.18 0.975 94.681 8.3557 18.125 12.725 0.00 85.000 18.853 176.963 203.00 147.582 18.599 70.779 0.00 65.010 0.50 133.07 0.012 0.103 279.00 68.372 91.1011 11.17 0.247 76.350 0.50 109.4872 19.12 0.4008 15.16 0.9685 48.853 176.275 12.50 61.008 81.389 130.10 0.145 59.853 176.435 8.6991 39.281 8.19 0.259 77.021 0.5613 15.00 86.165 49.016 0.5723 15.3867 25.09 0.274 35.50 60.772 10.1623 20.018 50.438 0.602 203.595 0.145 59.625 8.655 17.5001 26.4630 17.013 0.635 0.013 58.00 53.643 185.29 0.161 112.715 12.00 133.818 56.024 0.013 0.6482 13.019 0.672 0.25 0.4727 18.354 273.15 0.00 71.250 44.239 17.2996 18.ESTIRAMIENTO DE LA COLUMNA EN TRACCIÓN.90 62.8161 20.18 0.688 12.50 94.602 203.372 91.720 0.023 0.014 0.020 0.940 155.965 99.950 9.9822 20.08 0.495 0.145 59.016 0.019 0.022 0.6222 24.019 0.772 0.008 0.015 0.711 12.435 0.025 0.009 0.965 99.192 10.755 17.010 0.372 91.963 176.000 10.9439 13.14 0.3861 25.70 65.450 0.70 71.011 0.310 45.14 0.389 130.124 19.599 70.514 0.19 0.018 0.80 68.20 0.250 15.084 11.500 23.961 171.015 0.75 40.503 177.734 158.599 70.159 12.08 0.615 12.468 0.00 84.437 17.461 8.029 0.016 0.022 0.963 176.050 9.145 59.3785 38.965 99.50 94.021 0.90 42.00 75.0062 14.582 0.500 0.00 60.012 0.16 0.08 0.4078 21.348 74.016 0.602 203.25 0.019 0.010 14.8583 26.018 0.907 273.14 0.812 0.876 14.9465 33.375 .1769 20.560 9.3631 20.751 78.572 80.981 58.531 0.00 94.50 58.380 0.80 99.035 0.518 203.179 50.145 59.10 0.700 0.014 0.09 0.430 0.1779 11.250 23.545 0.019 0.16 0.21 0.880 10.375 0.689 17.4452 20.902 114.145 59.052 34.372 91.00 169.760 9.021 0.494 77.5135 17.40 64.595 0.6477 35.8793 18.132 81.145 59.9429 39.489 0.20 82.435 0.6394 31.4354 13.965 99.4196 21.07 9 7/8 10 3/4 11 3/4 11 7/8 13 3/8 13 1/2 13 5/8 14 16 18 5/8 20 24 1/2 30 Tenaris 2 DE 2 VOLUMEN l/m 38.457 130.495 0.425 10.8784 47.017 0.00 115.09 0.656 0.25 0.563 0.549 157.09 0.7258 27.5465 16.100 77.030 0.450 9.10 0.298 62.966 52.545 0.50 109.36 0.145 59.1600 24.162 48.268 47.660 9.585 149.009 0.00 54.145 70.013 0.008 0.372 91.586 10.161 154.688 17.375 0.500 0.375 305.415 12.395 36.CASING DIÁMETRO PESO DIÁMETRO INTERNO ESPESOR AREA ESTIRAMIENTO ESPECÍFICO cada 1000 lb pulg lb/pie pulg pulg pulg2 pulg/1000 pie cm/1000 m 9 5/8 47.018 59.13 0.010 0.021 0.132 109.00 162.636 79.829 278.576 0.730 18.7677 22.18 0.251 61.230 0.279 0.16 0.6305 34.23 0.00 140.311 59.21 0.20 75.602 305.015 0.515 12.472 47.010 0.375 305.400 0.16 0.348 12.10 0.22 0.00 111.0820 32.625 0.709 0.583 150.759 174.145 59.625 0.00 165.456 12.031 0.9011 18.963 176.30 110.617 78.10 32.635 13.023 0.672 0.012 0.044 0.9847 46.921 180.783 56.635 51.00 94.13 0.9176 30.406 9.6245 21.316 182.9474 17.064 152.694 36.00 87.625 0.700 0.333 0.

375 0.3 2 7/8 73.36 96.340 3.750 2.20 9.833 3.308 0.82 71.271 0.875 3.29 48.797 2.85 64.82 7.45 6.826 51.18 97.45 48.84 82.845 1.45 7.43 97.867 1.66 81.99 54.10 5.476 3.70 12.70 5.50 15.20 15.224 0.262 0.51 5.62 54.795 3.56 8.276 0.80 7.195 3.86 46.068 2.9 4.71 99.60 12.229 2.29 84.625 2.30 10.03 45.75 98.39 94.30 12.65 6.992 2.00 62.625 2.84 84.62 56.65 5.289 0.45 6.93 76.867 2.50 11.68 66.226 0.83 5.01 7.40 14.50 10.30 5.72 90.37 8.34 7.75 77.289 0.20 10.308 0.22 74.64 5.83 4.254 0.82 8.10 15.53 9.29 88.240 4.38 9.60 8.218 0.94 85.901 1.80 9.25 49.190 0.66 81.60 12.70 9.330 0.041 1.75 72.845 1.36 97.115 3.21 5.04 71.833 3.18 97.54 6.50 0.38 8.205 0.38 8.20 13.797 2.88 7.323 2.85 69.229 2.74 6.867 2.773 1.262 0.92 101.80 5.42 62.215 3.03 59.101 2.00 4.217 0.67 49.476 0.00 59.00 74.750 2.18 1.01 4 101.60 4.60 7.12 85.85 9.958 3.548 3.84 50.167 0.943 2.217 0.826 3.165 2.901 1.01 94.351 3.0 3 1/2 88.216 0.276 0.995 1.29 46.38 57.51 7.947 1.68 61.00 13.190 0.254 0.99 53.09 5.56 2.12 81.995 1.86 45.548 3.330 0.330 0.65 8.347 2.922 2.00 57.60 100.50 10.22 69.259 2.30 103.351 3.3 ESPESOR 1 DE 1 DIÁMETRO INTERNO DIÁMETRO DRIFT Manual de Uso de Casing y Tubing 31 .340 3.DIMENSIONES DE TUBING API 5CT 8ª EDICIÓN/ISO 11960 3ª EDICIÓN DIÁMETRO EXTERNO PESO pulg mm lb/pie pulg mm pulg mm pulg mm 2 3/8 60.423 3.88 6.939 1.90 8.215 3.441 2.54 5.82 72.337 4.6 4 1/2 114.95 6.49 6.56 8.958 3.84 84.61 59.01 94.25 47.24 4.95 15.337 0.12 100.271 0.701 3.090 4.38 55.340 0.00 13.54 86.53 100.45 5.441 2.04 66.53 99.67 50.215 3.922 2.42 47.290 0.218 0.337 0.66 79.34 9.00 76.939 1.052 4.340 3.37 74.69 6.35 6.965 3.40 6.920 3.50 7.423 3.701 49.927 3.254 0.01 7.53 12.89 102.61 56.90 11.773 2.701 3.000 3.347 2.254 0.250 0.380 0.992 2.323 2.75 13.476 3.00 59.70 9.259 2.375 0.12 88.57 97.826 3.165 2.867 2.

969 5.00 123.50 17.300 0.40 .00 42.40 50.049 5.70 14.205 0.44 5.417 0.796 5.478 0.275 0.43 95.545 4.81 158.23 7.61 139.20 6.45 171.61 104.331 6.875 3.05 20.07 154.03 166.380 0.126 4.795 3.36 118.059 5.23 7.375 3.653 4.272 0.00 0.08 118.70 47.40 23.92 12.415 0.54 12.151 4.25 92.92 124.44 177.90 19.50 13.54 143.253 0.01 174.887 4.26 5.950 4.00 18.750 3.43 136.224 0.70 46.750 5.687 0.08 150.151 4.500 5 5 1/2 6 5/8 7 7 5/8 32 127.540 0.00 23.562 0.550 145.640 0.59 12.39 94.79 152.000 3.DIMENSIONES DE CASING API 5CT 8ª EDICIÓN / ISO 11960 3ª EDICIÓN DIÁMETRO EXTERNO PESO ESPESOR 1 DE 3 DIÁMETRO INTERNO DIÁMETRO DRIFT XC Estándar pulg mm lb/pie pulg 4 1/2 114.66 165.90 151.61 112.126 4.97 108.413 6.450 5.44 112.875 0.00 35.83 168.920 5.20 127.560 0.750 0.18 127.60 98.90 85.244 0.61 149.151 6.876 6.151 105.437 0.500 0.730 5.36 11.57 97.20 43.63 171.3 177.01 91.65 10.687 0.456 6.88 17.0 139.30 111.001 6.17 10.376 4.45 19.92 101.500 0.220 4.55 15.750 6.625 0.44 104.875 6.879 5.59 6.85 81.376 5.65 13.251 5.45 168.10 53.250 158.88 17.00 28.70 14.435 4.250 7.00 15.79 115.875 0.45 95.22 143.05 142.001 3.70 pulg 4.28 15.60 99.92 140.78 101.13 122.361 0.39 147.025 6.24 153.61 107.60 57.28 85.70 40.296 0.052 4.820 5.695 5.560 4.10 pulg mm 4.380 3.72 9.50 15.288 0.125 5.70 136.640 3.924 5.00 41.26 121.626 5.94 10.562 0.590 0.750 0.15 141.625 0.65 110.362 0.494 4.423 4.328 0.54 98.251 4.00 21.88 139.34 14.751 3.10 Alternativo pulg mm 3.00 26.30 125.72 101.921 5.625 5.60 14.670 4.61 149.969 5.515 3.72 14.88 17.28 15.13 107.55 95.80 29.89 102.220 0.80 101.750 95.75 6.22 16.19 115.876 3.62 115.919 3.687 0.26 173.07 13.250 4.880 3.24 156.184 6.250 0.00 32.90 151.755 3.60 26.92 140.00 26.575 5.99 15.22 15.10 16.53 10.626 5.317 0.795 5.18 95.68 78.08 88.653 4.927 3.453 0.05 20.044 4.56 121.625 mm 103.88 17.276 6.73 136.3 9.56 9.875 3.00 20.812 0.20 10.63 22.525 0.362 0.012 4.19 118.125 4.73 136.10 20.95 104.00 29.87 6.276 4.095 4.51 12.251 5.825 4.92 12.10 127.20 21.40 17.65 142.767 4.55 133.255 3.97 6.50 11.844 6.38 130.00 24.625 0.50 11.35 7.250 5.283 4.00 15.85 162.19 6.475 0.241 6.66 165.337 0.501 4.75 98.91 8.812 0.53 133.376 5.375 0.82 89.001 3.500 99.000 4.501 5.05 9.625 3.20 24.352 0.408 4.090 4.50 10.60 35.98 105.826 3.778 4.69 6.00 26.125 6.375 5.18 175.892 4.63 99.20 11.00 32.63 98.28 92.000 152.70 159.82 114.640 6.666 5.369 4.19 118.640 6.15 108.73 82.00 20.44 4.47 147.000 3.00 26.25 6.44 101.304 0.60 13.059 5.795 156.35 130.70 33.00 92.64 150.89 160.05 20.52 9.79 105.812 0.44 105.80 102.675 5.45 19.14 12.625 5.73 124.30 38.43 96.09 144.408 0.000 3.375 4.10 24.60 24.7 168.366 6.653 4.500 4.750 0.38 130.10 27.63 22.500 171.750 6.52 114.43 7.653 4.63 5.430 0.33 147.548 4.46 88.900 6.55 133.151 4.07 163.83 146.126 5.00 23.97 138.879 5.00 35.276 4.43 95.20 31.45 6.99 7.00 36.70 14.32 8.62 8.19 115.53 133.96 108.84 171.151 6.500 0.612 0.500 5.791 5.70 32.498 0.550 5.60 98.28 pulg mm 3.34 111.094 6.687 0.09 12.19 144.375 5.33 9.90 139.52 156.750 6.151 6.37 8.10 12.15 111.7 Tenaris mm 5.231 0.430 0.740 3.45 168.625 0.10 50.25 153.98 161.24 153.37 147.35 178.701 3.969 6.70 39.875 3.8 193.21 5.501 5.004 5.00 29.615 3.290 0.765 6.560 0.41 157.50 150.538 6.750 6.666 5.500 3.45 19.40 29.50 43.33 147.00 38.476 0.38 92.00 40.920 3.545 118.00 32.

406 9.892 7.15 9.625 10.00 32.751 7.95 233.94 10.76 234.250 9.80 75.91 251.00 72.875 7.435 7.700 7.32 268.09 8.11 16.99 200.00 79.312 0.90 245.625 193.51 155.7 7 3/4 8 5/8 196.63 226.279 0.80 45.928 10.694 9.73 pulg 6.38 203.119 12.79 214.65 267.435 8.27 252.525 8.001 6.450 9.835 8.00 28.00 44.480 0.90 85.83 9.504 241.859 0.582 0.54 212.9 219.25 163.350 0.1 298.125 8.604 9.00 59.514 0.68 8.82 306.191 12.45 161.51 17.595 0.438 10.760 9.625 0.84 197.71 7.34 313.40 276.41 216.259 12.13 163.375 0.78 8.90 79.78 157.77 246.625 7.03 196.750 8.097 8.469 10.09 261.04 190.11 15.70 0.43 12.50 51.275 12.672 0.88 255.15 15.504 248.700 7.580 9 5/8 9 7/8 10 3/4 11 3/4 11 7/8 13 3/8 244.880 10.076 6.82 23.05 12.19 13.92 311.844 10.555 12.681 8.40 61.450 0.95 160.511 7.586 10.16 268.05 20.5 250.850 9.615 12.58 195.595 0.06 265.42 317.687 0.781 8.500 7.DIMENSIONES DE CASING API 5CT 8ª EDICIÓN / ISO 11960 3ª EDICIÓN DIÁMETRO EXTERNO PESO ESPESOR 2 DE 3 DIÁMETRO INTERNO DIÁMETRO DRIFT XC Estándar pulg mm lb/pie pulg 7 5/8 193.54 212.358 10.53 11.379 218.90 9.031 7.8 273.88 267.347 12.450 0.00 80.00 40.395 0.557 0.38 309.22 193.53 231.04 190.85 187.63 220.600 7.05 20.251 6.734 0.036 9.550 0.78 18.430 0.70 14.16 11.38 220.003 6.30 42.500 7.000 279.430 10.75 40.19 247.11 15.11 15.386 7.05 20.969 7.05 11.80 48.09 19.58 208.201 6.84 15.00 36.625 0.625 269.72 8.45 218.495 0.49 200.526 10.595 0.88 193.560 8.91 237.599 8.60 277.625 222.60 185.682 10.712 0.39 269.96 320.88 315.83 8.60 80.79 310.65 10.330 0.1 42.00 52.70 16.07 17.00 71.125 8.36 242.24 21.41 222.750 0.80 86.07 234.64 19.53 279.57 13.525 8.250 9.06 13.58 152.41 218.24 8.48 152.875 200.60 154.56 281.00 49.30 36.352 0.679 8.921 8.30 59.19 206.845 8.194 9.42 13.30 149.76 206.609 0.94 10.93 8.514 10.44 272.20 46.54 212.16 11.03 7.504 9.70 71.489 0.66 222.459 12.28 15.60 20.595 0.20 75.68 215.00 77.46 313.750 0.811 0.350 9.656 0.059 161.27 158.435 0.921 7.11 254.794 9.5 301.535 8.001 7.894 9.00 40.700 0.57 275.67 184.380 0.435 6.625 10.400 0.00 60.604 9.094 9.46 9.03 11.30 71.250 311.616 10.562 0.711 12.63 15.796 7.08 8.625 244.251 8.650 0.310 7.765 8.36 264.88 17.86 236.00 55.88 12.352 0.534 0.264 0.825 7.73 210.618 0.001 8.279 8.25 219.41 200.62 205.88 7.03 238.33 152.40 10.19 198.68 190.10 24.20 80.794 9.06 322.40 238.64 19.00 68.92 12.359 12.00 43.40 11.715 12.63 201.126 9.08 258.23 202.017 7.50 45.10 73.94 241.59 224.672 0.30 Alternativo pulg mm pulg mm 7.375 9.76 196.43 12.00 55.00 316.02 195.376 6.6 339.80 230.42 15.88 7.80 32.00 71.922 0.500 215.50 58.70 65.20 53.78 188.97 14.724 10.797 0.38 9.7 mm 14.99 13.375 6.30 47.472 0.000 10.23 243.13 272.10 64.00 62.40 59.72 8.500 8.050 9.29 209.94 241.907 7.501 6.75 155.000 5.00 54.812 0.61 311.50 216.560 9.878 5.11 6.282 9.797 0.34 207.46 198.00 53.50 47.43 166.00 32.755 8.545 0.625 0.600 7.772 10.84 15.15 224.31 248.25 213.89 10.48 9.33 228.77 246.294 9.515 12.66 203.90 212.876 6.83 210.250 6.404 9.35 273.375 215.88 17.49 235.88 269.58 193.38 203.23 243.215 mm 165.50 60.26 pulg mm 6.10 319.00 47.333 0.435 0.79 15.90 70.625 8.00 54.545 0.60 7.45 202.50 61.93 158.50 187.972 7.00 54.192 10.58 193.157 8.92 263.281 8.250 8.282 10.500 0.41 216.625 0.694 9.599 8.700 7.10 51.435 7.47 15.725 7.125 6.45 18.379 8.750 0.156 11.64 219.56 14.310 6.734 0.084 11.000 10.950 9.66 14.559 12.00 75.582 0.65 307.386 195.660 9.82 240.875 250.40 Manual de Uso de Casing y Tubing 33 .375 8.219 8.50 187.304 0.73 250.126 6.40 149.599 8.415 12.595 0.07 18.95 232.400 0.407 8.00 65.61 271.99 228.

467 17.50 485.28 320.65 17.37 376.812 18.29 pulg mm Alternativo pulg mm 12.438 23.937 12.437 17.84 11.71 15.77 437.570 14.720 0.625 0.879 11.50 .00 80.87 436.13 pulg 12.25 377.689 14.00 0.53 315.1 20 508.15 14.98 446.88 17.250 311.89 438.394 18.69 439.730 18.219 12.709 0.383 14.40 475.495 0.90 595.63 15.279 17.73 299.625 0.30 365.00 169.689 17.05 11.00 126.719 0.85 373.75 480.563 0.35 384.035 11.01 301.50 96.00 65.15 311.80 99.97 477.772 0.48 373.874 18.251 23.693 0.500 0.70 13.438 17.20 82.0 24 1/2 622.00 165.500 444.57 14.00 118.75 596.98 592.435 0.161 12.00 106.7 13 1/2 13 5/8 14 342.98 449.65 470.09 16.28 16.02 433.36 322.88 14.00 92.44 444.30 16.50 94.33 590.12 431.01 20.531 0.00 162.188 23.468 0.00 87.230 mm 307.26 14.65 316.00 139.375 12.781 12.89 310.00 133.13 12.501 12.576 0.13 18.562 0.500 23.251 17.876 12.313 23.936 14.49 15.28 16.6 16 406.88 12.582 18.90 440.755 17.250 15.63 12.57 379.50 109.15 590.876 14.60 479.624 12.70 438.063 23.000 304.15 17.70 14.456 15.30 110.50 133.822 14.82 474.90 311.502 17.185 19.010 14.353 17.66 18.656 0.239 17.69 303.61 9.500 14.688 0.30 14.64 314.00 98.00 115.00 84.688 14.02 18.00 140.00 147.689 12.688 12.50 118.08 370.00 114.636 0.15 436.16 19.00 128.781 0.58 585.166 17.DIMENSIONES DE CASING API 5CT 8ª EDICIÓN / ISO 11960 3ª EDICIÓN DIÁMETRO EXTERNO PESO ESPESOR 3 DE 3 DIÁMETRO INTERNO DIÁMETRO DRIFT XC Estándar pulg mm lb/pie pulg 13 3/8 339.15 381.655 17.47 443.969 11.55 443.33 327.48 19.542 18.00 75.32 14.250 23.73 450.000 18.50 94.1 355.562 0.74 471.062 14.88 16.750 374.00 136.55 590.998 18.05 322.437 12.567 17.00 94.10 368.98 305.812 0.594 0.124 19.40 88.80 585.656 0.20 444.936 18.468 17.579 0.4 86.63 382.375 0.04 pulg mm 11.60 18.499 17.66 17.052 16.625 0.125 12.500 0.687 18.438 0.485 0.438 0.21 461.38 387.563 0.250 17.98 466.3 34 Tenaris mm 15.376 23.30 448.635 0.9 346.00 94.670 0.08 366.66 442.348 12.24 308.29 11.124 15.20 313.13 12.33 361.250 12.75 482.97 467.80 12.50 109.635 18 5/8 473.30 317.715 0.043 304.269 15.311 17.53 11.

460 4.30 10.063 2.50 7.875 3.70 9.563 NU = Sin Recalque (API).75 1 DE 1 DIÁMETRO EXTERNO NU pulg EU pulg EUSC pulg 3.70 12.875 2.80 7.500 3.200 5.668 3.875 2.500 3. EUSC = Recalque Externo con Diámetro Externo Reducido (API).668 3.60 8.DIÁMETRO EXTERNO DE CONEXIONES DE TUBING API 5CT 8ª EDICIÓN / ISO 11960 3ª EDICIÓN DIÁMETRO pulg 2 3/8 2 7/8 3 1/2 4 4 1/2 PESO lb/pie 4.20 9. Manual de Uso de Casing y Tubing 35 .80 5.500 4.70 5.750 5.20 12.460 3.063 2.70 7.250 4.250 4.000 5.180 4.95 9.60 4.500 4.460 3.250 4.60 12.00 4. EU = Con Recalque Externo (API).50 11.40 6.910 3.90 8.250 4.910 3.500 4.00 12.95 6.668 3.180 2.

310 7.375 7.310 8.70 33.310 7.125 9.750 12.625 10.40 23.125 10.310 7.750 11.030 9.563 5.75 40.625 10.500 8.050 6.00 23.375 7.390 7.390 7.70 42.250 11.030 9.750 11.375 7.563 5.563 5.625 9.050 7.750 11.500 8.00 32.100 10.390 7.656 7.40 29.625 10.050 6.125 10.00 40.375 7.875 4.120 9.750 11.000 6.500 8.000 5.563 5.780 5.10 11.500 8.750 12.656 7.00 54.460 11.120 9.375 7.30 47.125 10.750 11.563 5.050 6.625 9.930 6.00 21.750 5.656 7.656 7.250 4 1/2 5 5 1/2 6 5/8 7 7 5/8 8 5/8 9 5/8 10 3/4 11 3/4 36 1 DE 2 Tenaris 5.000 5.00 40.750 12.00 15.125 9.125 10.563 5.00 41.250 11.00 18.250 11.563 5.00 20.000 5.00 26.656 7.20 24.50 60.656 7.625 9.020 11.750 12.656 7.000 5.625 9.10 14.375 7.10 24.125 8.375 5.00 44.010 8.00 20.50 51.00 35.030 9.500 8.125 9.125 10.310 7.00 17.375 6.625 9.00 47.000 5.625 10.500 8.656 7.70 65.563 5.780 7.050 6.310 7.625 10.460 .050 6.375 7.875 5.50 32.500 9.120 9.390 7.500 8.00 23.00 36.920 9.750 11.500 8.563 5.000 5.50 47.750 11.390 6.656 7.390 7.656 7.625 9.875 4.390 7.750 12.875 5.625 9.70 39.000 5.00 32.625 9.563 5.010 7.390 7.00 53.00 42.DIÁMETRO EXTERNO DE CONEXIONES DE CASING API 5CT 8ª EDICIÓN/ISO 11960 3ª EDICIÓN DIÁMETRO PESO STC LC BC BCSC XC XCSC pulg lb/pie pulg pulg pulg pulg pulg pulg 9.500 8.360 5.00 42.500 8.00 15.00 5.020 10.00 32.00 28.460 11.625 9.50 17.656 7.390 7.500 8.010 8.125 8.010 8.000 7.390 7.500 8.563 5.100 10.00 20.050 6.050 6.750 11.656 7.050 7.460 11.390 7.125 9.00 32.563 5.625 9.656 7.00 49.00 28.000 7.125 9.390 7.860 5.030 10.750 12.050 6.120 9.750 12.920 7.375 5.625 10.780 5.50 10.120 9.100 10.656 7.625 10.020 10.50 13.000 7.625 9.750 11.780 5.70 24.930 6.250 11.656 7.656 7.920 7.750 11.625 10.625 11.656 7.50 15.00 55.390 7.625 10.00 29.000 5.00 38.656 7.750 11.000 4.656 8.750 12.930 7.920 7.500 8.375 7.625 10.050 6.00 60.625 9.390 7.00 26.50 45.875 5.563 6.00 43.656 7.000 7.625 10.390 7.563 5.750 12.875 5.390 5.000 5.875 7.100 10.625 10.030 9.860 5.656 7.375 5.050 7.80 45.50 11.30 36.00 24.125 8.875 5.375 5.050 6.125 8.00 65.750 11.000 7.360 11.860 5.625 9.125 8.500 8.860 5.60 13.625 10.250 11.375 5.563 5.00 26.125 8.020 10.500 8.125 8.

000 21.375 21.000 20. 14. BCSC = Buttress con Cupla con Diámetro Externo Reducido (API).000 21.000 17.000 17.000 21.000 21.375 14.00 75.375 17.00 72.00 84.00 65.00 87.375 14. BC = Buttress con Cupla (API).000 21.00 14.000 21. Manual de Uso de Casing y Tubing 37 .375 14.00 68.DIÁMETRO EXTERNO DE CONEXIONES DE CASING API 5CT 8ª EDICIÓN/ISO 11960 3ª EDICIÓN 2 DE 2 DIÁMETRO PESO STC LC BC BCSC XC XCSC pulg lb/pie pulg pulg pulg pulg pulg pulg 13 3/8 16 18 5/8 20 48.000 17.000 17. LC = Cupla Larga (API).000 STC = Cupla Corta (API).000 21.00 54.00 106. XCSC = Extreme Line con Diámetro Externo Reducido (API).000 XC = Extreme Line (API).000 21.000 20.50 94.375 14.375 14.50 61.375 14.50 133.375 14.

pie 470 610 840 910 560 730 990 1020 1080 1340 990 1290 1760 1800 1920 2380 990 1290 1760 1800 1920 2380 2190 2240 2390 2960 2190 2240 2390 2960 1250 1650 2250 2300 2460 3050 1250 1650 2250 2300 2460 3050 2710 2770 2970 3670 2710 2770 2970 3670 2950 3020 3230 3990 2950 3020 3230 3990 1730 2280 1730 2280 1420 1550 1930 800 1050 1430 1470 1570 1940 1910 1960 2090 2160 2210 2370 2920 920 1210 1660 1700 1820 1120 1480 2030 2070 2220 2745 .40 6.90 8.70 3 1/2 7.pie lb.60 8.60 4.00 4.95 2 7/8 6.70 9.70 5.pie lb.20 9.30 38 Tenaris 1 DE 2 GRADO H-40 J-55 N-80 C-90 H-40 J-55 L-80 N-80 90-95 P-110 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 P-110 N-80 C-90 P-110 L-80 N-80 C-90 P-110 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 P-110 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 P-110 L-80 N-80 C-90 L-80 N-80 C-90 P-110 L-80 N-80 C-90 P-110 L-80 N-80 C-90 P-110 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 P-110 H-40 J-55 TORQUE ÓPTIMO NU EU EUSC lb.TORQUE ÓPTIMO DE CONEXIONES DE TUBING API 5C1 18a EDICIÓN DIÁMETRO PESO pulg lb/pie 2 3/8 4.80 7.50 7.80 5.

pie lb.30 10.75 2 DE 2 GRADO L-80 N-80 C-90 P-110 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 L-80 N-80 C-90 L-80 N-80 C-90 P-110 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 H-40 J-55 L-80 N-80 C-90 TORQUE ÓPTIMO NU EU EUSC lb.70 12.50 11.95 4 9.00 4 1/2 12.pie 3130 3200 3430 4240 3130 3200 3430 4240 4200 4290 4610 5690 4200 4290 4610 5690 1940 2560 3530 3600 3870 1940 2560 3530 3600 3870 2160 2860 3940 4020 4330 2160 2860 3940 4020 4330 1310 1720 2360 2410 2590 3140 3210 3440 940 1240 1710 1740 1870 1320 1740 2400 2440 2630 Manual de Uso de Casing y Tubing 39 .20 12.TORQUE ÓPTIMO DE CONEXIONES DE TUBING API 5C1 18a EDICIÓN DIÁMETRO PESO pulg lb/pie 3 1/2 9.pie lb.60 12.

TORQUE ÓPTIMO DE CONEXIONES DE CASING API 5C1 18a EDICIÓN DIÁMETRO PESO pulg lb/pie 4 1/2 9.pie H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 C-90 C-95 P-110 N-80 C-90 C-95 P-110 P-110 Q-125 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 C-90 Q-125 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 770 1010 1120 1320 1460 1540 1700 1330 1470 1690 1860 2070 2280 1300 1720 1890 2020 2220 2290 2520 LC lb.00 18.10 5 1/2 14.00 40 Tenaris 1 DE 5 GRADO TORQUE ÓPTIMO STC lb.00 21.50 15.20 24.00 15.40 23.pie 1620 1800 2280 2450 2580 3020 2760 2970 3130 3660 4400 4910 1820 2010 2230 2460 3140 3080 3380 3560 4170 4000 3930 4310 4550 5310 5930 4950 4860 5340 5620 6580 7340 5880 8090 5720 5610 6170 6500 7600 8490 2170 2390 2470 2720 3480 3410 3750 3960 4620 4280 4200 4620 4870 2700 2700 3200 3200 3200 3700 3700 3200 3200 3200 3700 3700 4200 2700 2700 2700 2700 3200 3200 3200 3700 3700 3200 3200 3200 3700 .50 10.pie XC lb.10 5 11.00 15.50 11.50 13.00 20.60 13.50 17.

00 23.00 38.pie lb.00 7 GRADO lb/pie 5 1/2 17.pie 1840 2450 2670 3140 3420 1220 1760 2340 2540 2840 3090 3340 3640 5690 5020 4930 5420 5720 6680 7470 3700 3200 3200 3200 3700 3700 4200 2660 2900 3400 3720 4810 4730 5210 5490 6410 5860 5760 6350 6690 7810 6780 6660 7340 7740 9040 10110 3200 3200 3700 3700 3700 4200 4200 3700 3700 3700 4200 4200 3700 3700 3700 4200 4200 4700 3130 3410 4420 4350 4790 5050 3670 4010 5190 5110 5630 5930 6930 5970 5870 6480 6830 7970 6720 6610 7290 7680 8970 7460 7340 8090 8530 9960 11150 8140 8010 8830 3200 3200 3700 3700 3700 4200 3200 3200 3700 3700 3700 4200 4200 3700 3700 3700 4200 4200 3700 3700 3700 4200 4200 3700 3700 3700 4200 4200 4700 3700 3700 3700 Manual de Uso de Casing y Tubing 41 .00 2 DE 5 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 H-40 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 N-80 L-80 C-90 TORQUE ÓPTIMO STC LC XC lb.00 23.00 29.00 32.00 24.00 35.TORQUE ÓPTIMO DE CONEXIONES DE CASING API 5C1 18a EDICIÓN DIÁMETRO pulg PESO 20.00 6 5/8 20.00 32.00 20.00 26.pie lb.00 28.

30 47.00 7 5/8 24.00 42.pie lb.00 40.40 29.00 36.70 33.00 44.00 26.pie lb.00 28.pie 9310 10870 12160 4200 4200 4700 3460 3770 4900 4820 5320 5600 3700 3700 4200 4200 4200 4700 3700 4200 4200 4200 4700 4700 4200 4200 4200 4700 4700 4200 4200 4200 4700 4700 5200 2120 3150 3420 5750 5670 6250 6590 7690 6740 6640 7330 7720 9010 7980 7860 8670 9140 10660 11940 9060 8910 9840 10370 12100 13550 10450 14390 10130 9970 11000 11590 13530 15150 2440 2330 2790 3720 4020 4340 4680 4170 4520 4860 5260 6880 6780 7490 7890 7880 7760 8580 9040 10550 8870 8740 9650 10170 11860 9970 9830 4200 4200 4200 4200 4700 4700 4700 5200 4700 4700 4700 5200 5200 4700 4700 4700 5200 5200 4700 4700 .00 49.10 8 5/8 24.00 42 Tenaris 3 DE 5 GRADO C-95 P-110 Q-125 H-40 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 C-90 Q-125 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 J-55 H-40 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 TORQUE ÓPTIMO STC LC XC lb.TORQUE ÓPTIMO DE CONEXIONES DE CASING API 5C1 18a EDICIÓN DIÁMETRO PESO pulg lb/pie 7 38.70 39.00 32.80 45.

75 40.70 65.pie lb.00 55.30 36.50 47.00 9 5/8 32.TORQUE ÓPTIMO DE CONEXIONES DE CASING API 5C1 18a EDICIÓN DIÁMETRO PESO pulg lb/pie 8 5/8 49.00 54.50 51.00 4 de 5 GRADO C-90 C-95 P-110 Q-125 H-40 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 H-40 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 P-110 Q-125 P-110 Q-125 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 TORQUE ÓPTIMO STC LC XC lb.00 60.50 45.pie 10850 11440 13350 14960 4700 5200 5200 5700 4530 4890 5200 5610 7370 7270 8040 8470 8250 8130 8990 9480 11050 9050 8930 9870 10400 12130 13600 10620 10470 11570 12200 14220 15950 4700 4700 5200 5200 5200 6200 5200 5200 5200 6200 6200 5200 5200 5200 6200 6200 6700 5200 5200 5200 6200 6200 6700 2540 2940 3940 4230 4520 4860 2050 3140 4200 4500 4930 5280 5650 6060 8040 7940 8790 9270 10710 8950 8840 9790 10320 12020 13370 15020 14710 16520 3070 4770 5090 5680 6060 6490 6930 9240 9130 10110 10660 Manual de Uso de Casing y Tubing 43 .00 53.pie lb.70 11 3/4 42.00 43.50 60.00 40.50 10 3/4 32.

3.TORQUE ÓPTIMO DE CONEXIONES DE CASING API 5C1 18a EDICIÓN DIÁMETRO pulg PESO 60. 4. recomendamos en todos los casos. consultar con el Servicio Técnico de Tenaris.50 61.00 75.00 16 GRADO lb/pie 11 3/4 65. Conexiones API: Torque Mínimo = -25% del Torque Óptimo Torque Máximo = +25% del Torque Óptimo 2.=1).50 133.00 84.pie) STC LC XC lb. Apretado de conexiones API de acuerdo a recomendaciones de API 5C1. Para otros tipos de Thread Compounds. multiplique los torques por el factor de Torque (también llamado Factor de Corrección) correspondiente. F.00 5 de 5 P-110 Q-125 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 N-80 L-80 C-90 C-95 P-110 Q-125 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 H-40 J-55 K-55 J-55 K-55 J-55 K-55 TORQUE ÓPTIMO (lb. 44 Tenaris .pie 12420 13950 3220 5140 5470 5950 6330 6750 7180 9630 9520 10570 11140 12970 10400 10290 11420 12040 14010 15760 4390 7100 7520 8170 8650 5590 7540 7940 5810 7830 8230 9130 9590 11920 12520 9070 9550 10560 11130 13790 14530 Notas referentes a las Tablas de Torque 1.T.pie lb. Todos los valores de torque dados corresponden al Torque Óptimo y son indicativos.00 106.00 13 3/8 48. “Recommended Practice for Care and Use of Casing and Tubing”. Debido a que existen muchos factores que tienen influencia en el torque.00 72.00 54. Los valores de torque indicados son para Thread Compound según API Bulletin 5A3 (Factor de Torque.00 68.00 18 5/8 87.pie lb.50 20 94.

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