1.1 Određivanje mera pripremka 1.

1 Tehnološki proces obrade
Za dati materijal Č.0745 bira se: Grupa:1.8 (tablica 1.1.2-nastavak 2) Mehanični svojstva Rm =775 N

Pripremak:šipkasti polufabrikat,vruće valjan, povišena tačnost PT

mm 2

,HB 182 (T. 1.1.2)

1.2 Izbor dodataka za obradu
-dodatak za poprečnu grubu obradu čeone površine Ø35 (T. 4.1.11) -dodatak za poprečnu grubu obradu čeone površine Ø45 (T. 4.1.11)

δ 1 p = 1.5mm
δ 1' p = 1.5mm

-dodatak za grubu obradu cilindrične površine Ø54mm i L=37 mm (T. 4.1.1) -dodatak za grubu obradu cilindrične površine Ø45mm i L=20 mm (T. 4.1.1) -dodatak za grubu obradu cilindrične površine Ø35mm i L=35 mm (T. 4.1.1) -dodatak za finu obradu cilindrične površine Ø35mm i L=35 mm (T. 4.1.3)

δ 1 = 2.5mm δ 1' = 2mm δ 2'' = 0.9mm δ 1'' = 2mm

δ

δ1
' 1

2

2

δ1''
2

δ 2''
2

δ1' p

δ1 p

1.2.1 Računske mere pripremka
D1r = Ø45 + δ 1 = 45 + 2 = 47 mm D2 r = Ø54 + δ 1 = 54 + 2.5 = 56.5mm

D3r = Ø35 + δ 2'' + δ 1'' = 35 + 0.9 + 2 = 37.9mm
Lr = 100 + δ 1 p + δ 1' p = 100 + 1.5 + 1.5 = 103mm

1.2.2 Prečnik polufabrikata i mere pripremka (T. 4.4.1. a)
D p = 60mm
L p = 103mm

1.3 Izbor obradnog sistema
1.3.1

Izbor mašine alatke
Na osnovu tablice (6.1.1), odabrao sam univerzalni strug sa ručnim upravljanjem:

USA200 POTISJE YU

Du = 76mm Broj stupnjeva m n mn = 12 Oblast regulisanja brojeva obrta 30-2000 o min Broj stupnjeva m s ms = 56 Oblast regulisanja za korak (uzdužni) 0.023-2.84 mm
Unutrašnji prečnik GV

o Oblast regulisanja za korak (poprečni) 0.011-1.42 mm o Snaga pogonskog motora PM = 5.5kW
25x25 mm

Maksimalan presek drške noža

Faktor geometriske promene prenosnika za glavno kretanje dobija se iz

ϕ n = (nmax nmin )1 (m −1) = 1.469 -na osnovu tablice 6.2.1b ϕ n = 1.4 Sledeći isti postupak dobijamo da je ϕ s = 1.12
n

1.4 Redosled operacija i zahvata Operacija 10 Stezanje 01
Zahvat 1 : Spoljašnja poprečna gruba obrada čeone površine Ø35 Zahvat 2 : Zabušivanje Zahvat 3 : Uzdužna spoljna gruba obrada na prečniku Ø54 i na dužini L = 100 + δ1 p +B
'

= 105.5mm Zahvat 4 : Uzdužna spoljna gruba obrada na prečniku Ø35 + δ 2 = 35.9mm i na dužini L = 39mm Zahvat 5 : Uzdužna spoljna fina obrada na prečniku Ø35 i dužini L = 39mm Zahvat 6 : Izrada žljeba širine 4mm i dubine 5mm Zahvat 7 : Obaranje ivice 2/45º na prečniku Ø54 Zahvat 8 : Bušenje rupe Ø10 na dubinu 16mm
''

Zahvat 9 : Odsecanje na prečniku Ø54 i duzini L = 100 +

δ1' p = 101.5mm

Operacija 20 Stezanje 02
Zahvat 10 : Spoljašnja poprečna gruba obrada čeone površine Ø54 Zahvat 11 : Uzdužna spoljna gruba obrada na prečnik Ø45 i dužinu L = 24mm Zahvat 12 : Izrada žljeba širine 4mm i dubine 3mm 1.4.1 Izbor alata Obrada dela se izvodi alatom od tvrdog metala, gde se koriste posebni držači sa izmenljivim pločicama. Saglasno tablici (5.12.1b), biram držač pločica sa poprečnim presekom drške 20 × 20

Operacija 10
Zahvat 01 – držač tipa CSDP ---------- tablica 5.3.2b Zahvat 03 – držač tipa CTGP ---------- tablica 5.3.2i Zahvat 04 – isto kao i za zahvat 03 Zahvat 05 – isto kao i za zahvat 03 Zahvat 06 – držač tipa FC51.22 ---------- tablica 5.5.1a Zahvat 07 – isto kao i za zahvat 01 Zahvat 09 – isto kao i za zahvat 06

2

1

8 3 4 5 7 9 6 Operacija 20 11 12 10 Zahvat 10 – isto kao i za zahvat 01 iz operacije 10 Zahvat 11 – isto kao i za zahvat 03 iz operacije 10 Zahvat 12 – isto kao i za zahvat 06 iz operacije 10 .

2625 4 D D Geometrija alata κ = 91 .1.7. l1 − prazan hod alata pre ulaska u zahvat sa obratkom.4mm Izbor koraka Za klasu hrapavosti N10 prema tablici 2.12.279 o ⇒ a merodavan broj obrta se određuje prema 6.1a min πD π ⋅ 54 nm = 500 o min nr = p = 0. a na osnovu toga se iz tablice 5.3.1 data je specifična snaga rezanja u odnosu na tup i oštar alat: Snaga rezanja se računa na osnovu podataka iz tablice 8.9 mm 54 − 35.2.5µm Na osnovu toga se iz tablice 2.12.2a izabira se postojanost strugarskih noževa T=90 min. λ = 0 .9mm i na dužini L = 39mm D=54 mm .05 mm dubina rezanja 2 Dubina rezne ivice pločice a1 = 11mm (tab.064 = 4.7.1 određuje se glavno vreme za svaki zahvat: L [min ] ns L = l1 + l 2 + l3 l − dužina struganja. d=35.05mm (tablica 5.35 .1 Operacija 10 .3: Ra = 12.14 ⋅ 54 ⋅ 500 p= 0. α = 5 . κ 1 = 29 . 5.386 mm o Na osnovu tablice 6.1. 5.2a odabira se prvi manji korak s0 = 0. 8.5.2 Prez = asvp = asπDn 2.937 min ns 500 ⋅ 0.12.5mm < 9.1-nastavak 4 Saglasno sa tab.064 kW cm3 min (tup alat) Snaga rezanja U tablici 8.35 ⋅ 3.5 Izbor režima obrade – preporučene vrednosti 1.35 mm Izbor brzine rezanja o Vn = 123 m min iz tab.tačnije i = 4.05 = 2. l 2 − prazan hod pri iylasku alata iz zahvata sa obratkom tg = i ⋅ tg = i ⋅ l + l1 + l2 39 + 2 + 0 = 4⋅ = 0. γ = 6 .5 vrši odabir R z i s: Rz = 49.2b bira koeficijent popravke k T = 0. a = D D 9.3.2.6 µm i s = 0.79 = = 529.1d) pa se 2 Dozvoljena dužina rezne ivice pločice u zahvatu: b1 max usvajaju dva prolaza.3 kW 1000 1000 Glavno vreme Na osnovu tablice 3.2625 ⋅ 0.1.79 m Određivanje broja obrtaja min Računski broj obrta se određuje prema formuli: 1000V 1000 ⋅ 89.73 VT = Vn kT ⇒ VT = 89. r = 0.9 ⇒ a=9.Zahvat 04: Uzdužna spoljna gruba obrada na prečniku Ø35 + δ 2'' = 35.2i) a= = 1 a1 = 5.

4mm a= Izbor koraka Za klasu hrapavosti N7 prema tablici 2.14 .14 ⋅ 35.2a odabira se prvi manji korak s0 = 0.2 Operacija 10 .12.95 m Određivanje broja obrtaja min Računski broj obrta se određuje prema formuli: 1000V 1000 ⋅156.45 ⋅ 0.5.95 = = 1391. γ = 6 .1.Zahvat 05 : Uzdužna spoljna fina obrada na prečniku Ø35 i dužini L = 39mm D=35.141 mm o Na osnovu 6.209 min ns 1400 ⋅ 0.7.8kN 1000 1000 Glavno vreme Na osnovu tablice 3.27 µm i s = 0.3. l1 − prazan hod alata pre ulaska u zahvat sa obratkom.9 nm = 1400 o min nr = Snaga rezanje U tablici 8.1 određuje se glavno vreme za svaki zahvat: tg = L = l1 + l 2 + l3 L [min ] ns l − dužina struganja.9 ⋅1400 p= 0.140 mm Izbor brzine rezanja o iz tab.45 mm dubina rezanja 2 D D D D Geometrija alata κ = 91 .3: Ra = 1.9 − 35 ⇒ a = 0. 8.1-nastavak 4 Vn = 215 m min Saglasno sa tab.2b bira koeficijent popravke k T = 0.1.1 data je specifična snaga rezanja u odnosu na tup i oštar alat: p = 0.5 vrši odabir R z i s: Rz = 6.1a min πD π ⋅ 35.60 o ⇒ a merodavan broj obrta se određuje prema 6.064 = 0. λ = 0 .6 µm Na osnovu toga se iz tablice 2.064 kW cm 3 min Snaga rezanja se računa na osnovu podataka iz tablice 8. d=35 mm 35.73 VT = Vn kT ⇒ VT = 156.14 ⋅ 3.2 Prez = asvp = asπDn 0. κ 1 = 29 .7.64 < ηPM = 8.2.2a izabira se period postojanost strugarskih noževa T=90 min. α = 5 . 5.a na osnovu toga se iz tablice 5. l 2 − prazan hod pri ulaska alata uz obradak tg = l + l1 + l2 39 + 2 + 0 = = 0. r = 0.9 mm .12.1.2.

67 mm o ⇒ s0.2. obradljivost dobra.91 ⋅107 ⋅ 5.052 C0 = 6 f + 2.197 a' = 1 a = 4.2 ⋅1⋅1.1.49 ⎞ 0.1.7 ⋅ 1.5 + 1.71⎜ 250 ⎝ ⎠ ⎝ m+1 ⎠ 1 1 . broj obrta s obzirom na puno iskorišćenje postojanosti alata od T = 90 nA = 320CV KV 320 ⋅ 588 ⋅ 0.735 = = 508.525mm i Korak ' s ' = s0i y1 = 0.2.1b Period postojanost strugarskih noževa T=90 min Specifična sila rezanja i parametri obradivosti su: C K1 = 1500 N mm 2 x1 = 1.65 = = 0.2a 1 ⎛ HB ⎞ ⎛ 182 ⎞ KF = ⎜ ⎟ =⎜ ⎟ ⎝ 170 ⎠ ⎝ 170 ⎠ = 1.75 – tablica 9.12.1 Operacija 10 .38 (pločica P30) tablica 9.1.1-nastavak 16) ⎛ smax ⎞ x1 ⎛ 1 ⎞ i=⎜ ⎟ ⎜ s ⎟ ⎟ =⎜ ⎝ 0.052 Za klasu hrapavosti N10 Na osnovu tablice 6. m = 0.91 ⋅107 PMη 1.49<250 za n M < n A sm+1 ' y1 ⎛ 239.28.2a odabira se prvi manji korak s0 = 0.9mm i na dužini L = 39mm Cv = 588.350.12 ⋅ 0. y = 0.75 ' ⎛ nM ⎞ ⎜ ⎟ = s0 ⎟ = 0.6 Izbor režima obrade pomoću funkcije obradljivosti 1.75 240 ' = 0.35 mm Tako da je merodavan s0 = 0.350.5 ⋅ 0.1ef − 0.35 ⎠ ⎝ 0 ⎠ pa se toga usvaja broj prolaza i=2 Dubina rezanja x1 y1 0.735 (pripremak sa korom.1a K V = K VS ⋅ K VO ⋅ K VM = 0.73 mm ⇒ s0 = 0.19 o m x y min DT a S0 54 ⋅ 900.0253 ⋅1500 ⋅ 9.5 − 0.35 ⋅ 2 0.38 ⋅ 9.65 6 ⋅1. y1 = 0.Zahvat 04 : Uzdužna spoljna gruba obrada na prečniku Ø35 + δ 2'' = 35.71 mm o o 0. x = 0.75 ⋅1.75 y 0.75 = 0.05 ⋅ 0.49 o min DCK1 a x1 S 0y1 K F 54 ⋅1500 ⋅ 9.1. 8.m+1 = 0.34 ⋅ 1.2a) o o Kako se merodavan broj obrta nalazi između dva standardna: 180<239.05 ⋅1.71 mm (tablica6.75 1 = 2.88 mm ⇒ so = 0.8 = = 239.6.0253 b 2e 20 2 ⋅1 korak s ozirom na otpornost noža: ' = so y1 σ doz CoCK1 a K F x1 = 0.052 Broj obrta s obzirom na puno iskorišcenje mašine: nM = Kako je n M < n A određuje se broj prolaza prema najvećem dozvoljenom koraku (tab.05 mm.1. i stanje mašine normalno) – tablica 9.05 ⋅ 1 = 0.050.63 mm o ⎜ n ⎟ = 0.35 mm o o Pošto je a=9.

ns = max{ 180 ⋅ 0.1 Računske mere pripremka Materijal pripremka je Č.495 min ns 250 ⋅ 0.2) Izbor dodataka za obradu: -dodatak za poprečnu grubu obradu čeone površine Ø50 -dodatak za poprečnu grubu obradu čeone površine Ø60 -dodatak za poprečnu grubu obradu čeone površine Ø40 -dodatak za grubu obradu cilindrične površine Ø50 L=25mm -dodatak za grubu obradu cilindrične površine Ø60 L=25mm -dodatak za grubu obradu cilindrične površine Ø40 L=30mm δ1 p = 3mm δ ' 2 p = 3.5mm D3r = 40 + δ1' = 40 + 3 = 43mm H1 = 25 + δ1 p = 25 + 3 = 28mm H 2 = 25 + 3.5mm δ1' p = 3mm δ1 = 3mm δ 2 = 3.5 mm n = 250 o Glavno vreme min min s = 0.0645 Mehanični svojstva Rm =775 N mm 2 .5 = 63.250 ⋅ 0.63} = max{ 127.8.63 mm o tg = i L 39 =2 = 0.1.5 = 28.HB 182 (T. 1.63 2.157.5mm δ1' = 3mm δ2 δ1 2 2 δ1' 2 δ 2' p δ1' p δ1 p Računske mere pripremka: D1r = 50 + δ1 = 50 + 3 = 53mm D2 r = 60 + δ 2 = 60 + 3. pa su mere otkovka: . koja ne smanjuje dodatak za obradu.71.5mm H 3 = 30 + δ1' p = 30 + 3 = 33mm Računske mere pripremka se zaokružuju na celobrojnu vrednost.5} = 157.

14 ⋅ 28.03Viz = 209.25 ⋅ 3.3 4 4 4 zapremina pripremka za kovanje iznosi V p = 1.24 = 3. odnosno otkovka sada iznosi D3 = 43mm povećavam na D3 = 48mm Viz = - πD12 4 = 214.14 ⋅ 40.9 + ⋅ 3 .03Viz = 221.86cm3 H1 + πD22 4 H2 + πD32 4 H3 = 3.14 hp dp = 14.09 3.dodatak za venac iznosi ∆V = 0. 3 cm - 3 visina pripremka za kovanje za usvojeno d p = 44mm hp dp = 14.159 > 3 ⇒ ne zadovoljava 4 hp = 4V p d π 2 p = 4 ⋅ 209.8 + ⋅ 2 .051 = 16.457 = 14.14 ⋅ 23.3 < 3 ⇒ ne zadovoljava 4.9 + ⋅ 3 .14 ⋅ 28.dodatak za venac iznosi ∆V = 0.089cm3 .03Viz = 6. 03 V iz = 6 .457cm3 .14 ⋅18.09 3.03Viz = 6.14 ⋅ 40.D1r = 53mm D2 r = 64mm D3r = 43mm H1 = 28mm H 2 = 29mm H 3 = 33mm 2.78cm3 H1 + πD22 4 H2 + πD32 4 H3 = 3.55 = 3.14 Vršim korekciju: vrednost manjeg prečnika otkovka zapremina izratka.636cm 16 ⋅ 3.8 + ⋅ 2 .224 = 14.14 ⋅ 28.5 .14 ⋅ 25 ⋅ 2 . odnosno otkovka sada iznosi Viz = - πD12 4 = 219.3 4 4 4 zapremina pripremka za kovanje iznosi V p = 1.dodatak za venac iznosi ∆ V = 0 .8 + ⋅ 2 .09 3.36 ⋅ 3.3 4 4 4 zapremina pripremka za kovanje iznosi V p = 1.04 ⋅ 2 .16 < 3 ⇒ ne zadovoljava 4.224cm3 .03Viz = 226.051cm3 .24cm 20.59cm3 visina pripremka za kovanje za usvojeno d p = 45mm hp = 4V p d π 2 p = 4 ⋅ 226.55cm 19.14 ⋅ 40.2 Konstrukcija odkovka zapremina odkovka (izradka) iznosi: Viz = - πD12 4 = 202.48 ⋅ 2 .9 + ⋅ 3 .96 3.visina pripremka za kovanje za usvojeno d p = 40mm hp dp = 16.963cm3 H1 + πD22 4 H2 + πD32 4 H3 = 3.14 Vršim korekciju: vrednost manjeg prečnika otkovka D3 = 48mm povećavam na D3 = 50mm zapremina izratka.636 = 4.96 3.96 3.4 hp = 4V p d π 2 p = 4 ⋅ 221.

4 ⎥ 12 3 ⋅ 0.43 ⎤ + + 0.36 = 2.0 ÷ 1.03Viz = 231.0645 i temperaturu 2 3 ⎤ ⎡d 2 ⎡ 7.Vršim korekciju: vrednost manjeg prečnika otkovka D3 = 50mm povećavam na D3 = 52mm zapremina izratka.03Viz = 6.14 ⋅ 40.4 πhv 2.43 7.84 < 3 ⇒ zadovoljava 4.14 ⋅ 0.75cm3 visina pripremka za kovanje za usvojeno d p = 47mm hp = - 4V p d π 2 p = 4 ⋅ 231.93 − 6.3 Određivanje maksimalne defomacione sile i potrebnog defomacionog rada specifični deformacioni otpor k = cvσ pm cv = 1.09 3.96 = 7.43 ⎤ Fmax = kπ ⎢ v + 2 + µ v = 105 ⋅ 3 .9cm 3.75 2 + D2 = + 40.4 .3 ≅ 2.14 ⋅ 28.koeficijent trenja se usvaja prema tablici 6.tablica 6.90cm3 .14 hp dp = 13.14 ⋅ 27.9 + ⋅ 3 . odnosno otkovka sada iznosi Viz = - πD12 4 = 225.96 3.90 = 13.tablica 6.4 ⋅ 75 = 105 mm 2 .4 = 1. 14 + + 0 .04 ⋅ 2 .14 ⎢ 12hv ⎦ 12 ⋅ 0.8 + ⋅ 2 .dodatak za venac iznosi ∆V = 0.9 MN ⎥ ⎢ 4 12hv ⎦ 24 ⋅ 0.2 .za hidrauličnu presu N σ pm = 75 .3 .4 i iznosi µ = 0.9 2 d 3 − D2 D3 6.09 ⋅ 3.4 ⎦ ⎣ 4 ⎣ 4 12 3hv - Maksimalna sila za rotacione delove prema kriterijumu maksimalnih smičućih napona 3 ⎡d 2 ⎤ ⎡ 7.4 ⎥ ⎣ ⎦ ⎣ 4 24hv - potreban deformacioni rad W = V ⋅ ϕ h max ⋅ k sm .148cm3 H1 + πD22 4 H2 + πD32 4 H3 = 3.0 MN Fmax = kπ ⎢ v + +µ v ⎥ = 105 ⋅ 3.3 – (za materijal Č 0645 i temprtaturu t=1000ºC) mm 2 N k = 1.7 prečnik venca dv = 4∆V 4 ⋅ 6.za materijal t=1000ºC Maksimalna sila za rotacione delove prema energetskom kriterijumu Č.9 2 d 2 − D2 D2 6.4 12 ⋅ 0.4 3 7.36cm 22.3 4 4 4 zapremina pripremka za kovanje iznosi V p = 1. 3 ≅ 1.93 − 6.

14 ⋅ 6241 k sb 2 N mm 2 N k sm 2 = 248.57mm 2⎠ 2⎝ 2⎠ 2 ⎝ rC2 -za ravan deo (dance): sin d s⎞ ⎛ 4 ⋅ cos π = 48 − 6 − 4 + 2⎛ = i − ri − s + 2⎜ ri + ⎟ ⋅ ⎜6 + 2 2⎠ π 4 ⎝ ⎝ 2 π 4⎞ ⎟ ⋅ 0.3 4.24mm Mere pripremka: Karakteristična veličina parcijalnih površina izratka po srednjoj liniji su: -za cilindričnideo: l1 = h + ∆h − (ri + s ) = 62 + 2.35 2 A1 + A2 + A3 + Av d12 + d 2 + d 32 + dv2 π = 31.k sm = k sa + k sb 2 ⎛ µ dp ⎞ N 0.35 = 0.613 W1 = V p ⋅ ϕ h max ⋅ k sm1 = 231.613 ⋅ 248.035MJ Određivanje deformacijone sile i rada za dati izradak Dodatak za opsecanje: hi 62 = = 0.23cm ( ) ϕ h max = ln hp hm = ln 13.02 = 2 πd v AV mm 2 3.24 − (6 + 4) = 54.36 7.155 = 0.23 = 0.155 mm 2 V hm = Am k sm1 = 258.32 = 45.037 MJ W2 = V p ⋅ ϕ h max ⋅ k sm 2 = 231.69 ⎜ 3 h ⎟ mm 2 3 13.12mm 2⎠ l3 = di 100 − ri − s = − 6 − 4 = 40mm 2 2 l 40 rC3 = 3 = = 20mm 2 2 .12cm 2 Am = = 4 4⋅4 hm = 7.7 ⎞ ⎟ = 105⎛ k sa = k ⎜1 + ⎜1 + ⎟ = 108.9 ⋅ 0.62 = = = 2 πd v AV mm 2 3.62 ⇒ prema tab.9 ⋅106 N = 387.9 ⋅ 0. 6.14 ⋅ 6241 Fmax 4 Fmax 4 ⋅1.24mm d s 100 4 rC1 = − = − = 48mm 2 2 2 2 l2 = -za donje zaobljenje (deo torusa): π⎛ s⎞ π ⎛ 4⎞ ⎜ ri − ⎟ = ⎜ 6 + ⎟ = 12.36 ⎠ ⎝ p ⎠ ⎝ F N 4F 4 ⋅ 2 ⋅106 k sb1 = max = max = 408.613 ⋅ 258.6 dodatak za opsecanje posle interpolacijeiznosi: d i 100 ∆h = 2.

di n = 1+ Držač lima S 4 ⋅ 100 = = ⋅100 = 2. m2 = 0.5647 ⇒ ϕ r = 56.17% > 2 % D0 183.26 1 r + 2h ' 1 48 + 2 ⋅ 50.14 ⋅ 48 ⋅ 4 ⋅ 518.71) = 1+ = 0 .48 ⋅ 183.26mm 58>50.47 − 50) + 530 = 536.73 log m2 h Usvojeni broj operacija slaže se sa preporukama iz tabele 6.85 2 ϕ R = ln 2 = ln = 0.611kN r 48 σ ee = k R = Otpor trenja između lima i držača: F2 = 2 µFd . 6.73 2 log d n − log m1 D0 log 100 − log(0.D = d1' + 4d1 ⋅ l1 + 2 ⋅ π ⋅ d1' ⋅ ri + 8 ⋅ ri 2 = 88 2 + 4 ⋅ 96 ⋅ 56 + 2 ⋅ π ⋅ 88 ⋅ 6 + 8 ⋅ 6 2 = 183.52 < 0.68 N 2 50 − 40 mm 540 − 530 (56.85 2 − 2 ⋅ 48 ⋅ 50.26 h > ri + rp + s R r km = k r i k R preko dijagrama σ ee .71 d − S 100 − 4 d = i = = 0.9. ϕ i interpolacijom kr + kR 2 R02 1 1 91.2πrsk m ln hi − s > ri + rp + s ⇒ h ' = h − 0.47 % 2 2 48 r D R0 = 0 2 Interpolacija: 530 − 490 (42.85 F1 = 2πrsk m ln 0 = 2 ⋅ 3.26 ϕ r = ln = ln = 0.48.62 dobija n=1.71 m= Potreban je drzac lima Deformacijona sila Otpor pri bočnom sabijanju: F1 = 2.43(ri + rp + s ) = 58 − 0.1 mm 2 R 91.71 Broj operacija izvlačenja Prema tab.gde se za odnos i = 0.42 − 40) + 490 = 499.6 ⇒ n = 1 log 0.43(6 + 8 + 4 ) = 50.42 % 2 R0 − 2rh ' 2 91.4242 ⇒ ϕ R = 42.6 D0 D0 183.47 N 2 σ ee = k r = 60 − 50 mm N k m = 518.10 usvaja se m1 = 0.1 ⋅ ln = 405.

14⎢ ⎥ ⋅ 0.24mm 2 2 .82 ⋅ 751.65 ⋅ 0.3 3 ⎡⎛ D ⎞ d1 − s ⎤ 2.65m = 1.5223 = 0.24 = 38363.613 = 4.14 ⋅ 48 ⋅ 4 2 = 208.16 − 0.34kN 2r p + s 2⋅8 + 4 ⎛ ⎝ µ π 2 + F2 + F3 + F4 = F1 + F2 + (F1 + F2 )⎜ ⎜e π µ ⎞ ⎟ ( ) − 1⎟ + F4 = F1 + F2 e 2 + F4 = 751.611 ⋅ 62.83MPa M ⎜d −s ⎟ 200 s ⎥ 1000 ⎢ 100 − 4 200 ⋅ 4 ⎝ ⎠ ⎢ ⎥ 1 ⎝ ⎠ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ 2 ⎡ D 2 (d + 2rp + s ) ⎤ ⎡183.5 ⎡⎛ 183.82 s 4 h = hi + ∆h − = 62 + 2.1 = 2 ⋅ 3.7 2 (100 + 2 ⋅ 8 + 4)2 ⎤ Fd = ( A0 − A) p = π ⎢ 0 − − ⎥ p = 3.83 = 12.18 ⋅ 12.677kN ⎠ Deformacijoni rad W = ηFh = 0.613kN 4 4 4 4 ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ ⎦ ⎣ F2 = 2µFd = 2 ⋅ 0.71 ⎞ (100 − 4 ) − 4 ⎤ 0 ⎟ ⎥ − + p = ⎢⎜ 1 ⋅ σ = − 1 + ⎜ ⎟ ⎢ ⎥ ⋅ 380 = 0.24 − = 62.22 J η = 1.54kN Otpor izvlačenja zbog trenja oko zaobljenja prstena ⎛ µπ ⎞ 2 ⎟ − 1 F3 = (F1 + F2 )⎜ e ⎜ ⎟ ⎝ ⎠ Otpor savijanja lima oko ivica prstena za izvačenje: F4 = 2πrs 2 F=F kf 2r p + s = 2πrs 2 km 518.6 − 0.

1) δ 1' = 2mm -dodatak za grubu obradu cilindrične površine Ø35mm i L=35 mm (T.5 + 1.1 Izbor mašine alatke Na osnovu tablice (6.2-nastavak 2) Mehanični svojstva Rm =775 N .2.1.1. 1.3) δ 1'' = 2mm 1.9 + 2 = 37.5mm -dodatak za grubu obradu cilindrične površine Ø45mm i L=20 mm (T. 4. 4.5mm -dodatak za grubu obradu cilindrične površine Ø54mm i L=37 mm (T.5kW Snaga pogonskog motora Maksimalan presek drške noža 25x25 mm .1.023-2.84 mm Unutrašnji prečnik GV Broj stupnjeva mn o mm Oblast regulisanja za korak (poprečni) 0.4.3 Izbor obradnog sistema 1.11) δ 1 p = 1.1) δ 2'' = 0.42 o PM = 5.vruće valjan.9mm Lr = 100 + δ 1 p + δ 1' p = 100 + 1.5 = 103mm 1. 4.1.1.1.1. 4.8 (tablica 1.2) mm 2 Pripremak:šipkasti polufabrikat.3. 4.1.1).1 Računske mere pripremka D1r = Ø45 + δ 1 = 45 + 2 = 47 mm D2 r = Ø54 + δ 1 = 54 + 2. 4. a) D p = 60mm L p = 103mm 1.2 Prečnik polufabrikata i mere pripremka (T.1.1. odabrao sam univerzalni strug sa ručnim upravljanjem: USA200 POTISJE YU Du = 76mm mn = 12 Oblast regulisanja brojeva obrta 30-2000 o min ms = 56 Broj stupnjeva m s Oblast regulisanja za korak (uzdužni) 0.5mm δ 1' p = 1.5 = 56. 4.0745 bira se: Grupa:1.5mm D3r = Ø35 + δ 2'' + δ 1'' = 35 + 0.1.HB 182 (T.9mm -dodatak za finu obradu cilindrične površine Ø35mm i L=35 mm (T.1) δ 1 = 2.2.2 Izbor dodataka za obradu -dodatak za poprečnu grubu obradu čeone površine Ø35 (T.011-1.1 Tehnološki proces obrade Za dati materijal Č. povišena tačnost PT 1.1 Određivanje mera pripremka 1.11) -dodatak za poprečnu grubu obradu čeone površine Ø45 (T.

gde se koriste posebni držači sa izmenljivim pločicama.9mm i na dužini L = 39mm Zahvat 5 : Uzdužna spoljna fina obrada na prečniku Ø35 i dužini L = 39mm Zahvat 6 : Izrada žljeba širine 4mm i dubine 5mm Zahvat 7 : Obaranje ivice 2/45º na prečniku Ø54 Zahvat 8 : Bušenje rupe Ø10 na dubinu 16mm Zahvat 9 : Odsecanje na prečniku Ø54 i duzini L = 100 + δ1' p = 101.1b ϕ n = 1.1 Izbor alata Obrada dela se izvodi alatom od tvrdog metala.2i Zahvat 04 – isto kao i za zahvat 03 Zahvat 05 – isto kao i za zahvat 03 Zahvat 06 – držač tipa FC51.22 ---------.4 Redosled operacija i zahvata Operacija 10 Stezanje 01 Zahvat 1 : Spoljašnja poprečna gruba obrada čeone površine Ø35 Zahvat 2 : Zabušivanje Zahvat 3 : Uzdužna spoljna gruba obrada na prečniku Ø54 i na dužini L = 100 + δ1' p +B = 105.tablica 5.tablica 5.Faktor geometriske promene prenosnika za glavno kretanje dobija se iz ϕ n = (nmax nmin )1 (m −1) = 1.12 n 1. biram držač pločica sa poprečnim presekom drške 20 × 20 Operacija 10 Zahvat 01 – držač tipa CSDP ---------.5mm Operacija 20 Stezanje 02 Zahvat 10 : Spoljašnja poprečna gruba obrada čeone površine Ø54 Zahvat 11 : Uzdužna spoljna gruba obrada na prečnik Ø45 i dužinu L = 24mm Zahvat 12 : Izrada žljeba širine 4mm i dubine 3mm 1.4 Sledeći isti postupak dobijamo da je ϕ s = 1.5.2b Zahvat 03 – držač tipa CTGP ---------.3. Saglasno tablici (5.469 -na osnovu tablice 6.2.4.12.3.tablica 5.1a Zahvat 07 – isto kao i za zahvat 01 Zahvat 09 – isto kao i za zahvat 06 Operacija 20 Zahvat 10 – isto kao i za zahvat 01 iz operacije 10 Zahvat 11 – isto kao i za zahvat 03 iz operacije 10 Zahvat 12 – isto kao i za zahvat 06 iz operacije 10 .5mm Zahvat 4 : Uzdužna spoljna gruba obrada na prečniku Ø35 + δ 2'' = 35.1b).

25 mm o Izbor brzine rezanja Vn = 123 m min iz tab. a = = 4.525 2 Geometrija alata κ = 91D .73 VT = Vn kT ⇒ VT = 89.7.12.2.1d) pa se usvajaju dva prolaza.9mm i na dužini L = 39mm D=54 mm . 5.525 ⋅ 0.2a izabira se postojanost strugarskih noževa T=90 min. a na osnovu toga se iz tablice 5.4mm Izbor koraka 1 a1 = 5.14 ⋅ 54 ⋅ 500 Prez = asvp = p= 0.05 mm dubina rezanja a= 2 Dubina rezne ivice pločice a1 = 11mm (tab.9 mm 54 − 35.1.79 m min Određivanje broja obrtaja Računski broj obrta se određuje prema formuli: 1000V 1000 ⋅ 89.tačnije 9.7.05 i = 2.2b bira koeficijent popravke k T = 0.1.2 asπDn 4.79 nr = = = 529.3µm Na osnovu toga se iz tablice 2.5 Izbor režima obrade – preporučene vrednosti 1. 8.05mm (tablica 2 Za klasu hrapavosti N9 prema tablici 2.05 kW cm3 min (oštar alat) Snaga rezanja se računa na osnovu podataka iz tablice 8.1a nm = 500 o min Snaga rezanja U tablici 8.25 ⋅ 3. κ 1 = 29 D .2a odabira se prvi manji korak s0 = 0. r = 0.1 Operacija 10 .5 vrši odabir R z i s: s = 0.Zahvat 04: Uzdužna spoljna gruba obrada na prečniku Ø35 + δ 2'' = 35.5mm < 9.8µm i o Na osnovu tablice 6.3: Ra = 6. γ = 6 D . λ = 0 .1. α = 5 D . d=35.2.9 ⇒ a=9.12.12.279 o ⇒ a merodavan broj obrta se određuje prema min πD π ⋅ 54 6. 5.277 mm Rz = 24.05 = 4.3.1 data je specifična snaga rezanja u odnosu na tup i oštar alat: p = 0.3.2i) Dozvoljena dužina rezne ivice pločice u zahvatu: b1 max = 5.5.797 kW 1000 1000 .1-nastavak 4 Saglasno sa tab.

a na osnovu toga se iz tablice 5.95 m min Određivanje broja obrtaja Računski broj obrta se određuje prema formuli: 1000V 1000 ⋅156. γ = 6 D .5 vrši odabir R z i s: s = 0. 5.6µm Na osnovu toga se iz tablice 2.141 mm Rz = 6.9 6.7.5.14 ⋅ 35.1 data je specifična snaga rezanja u odnosu na tup i oštar alat: p = 0. α = 5 D .25 L = l1 + l 2 + l3 1.27 µm i o Na osnovu 6. d=35 mm 35.2.45 ⋅ 0.68 min ns 500 ⋅ 0.2a odabira se prvi manji korak s0 = 0. λ = 0 .1a nm = 1400 o min Snaga rezanje U tablici 8.5 + 2 = 2⋅ = 0.064 = 0.2 Prez = asvp = asπDn 0.2 Operacija 10 .12.45 mm dubina rezanja 2 Geometrija alata κ = 91D .8kN 1000 1000 .2a izabira se period postojanost strugarskih noževa T=90 min.1.9 mm .2b bira koeficijent popravke k T = 0.1 određuje se glavno vreme za svaki zahvat: L [min ] ns l − dužina struganja.1-nastavak 4 Saglasno sa tab.140 mm o Izbor brzine rezanja Vn = 215 m min iz tab. r = 0. κ 1 = 29 D .9 − 35 a= ⇒ a = 0.73 VT = Vn kT ⇒ VT = 156.1.Zahvat 05 : Uzdužna spoljna fina obrada na prečniku Ø35 i dužini L = 39mm D=35.7.60 o ⇒ a merodavan broj obrta se određuje prema min πD π ⋅ 35.Glavno vreme Na osnovu tablice 3.3. l 2 − prazan hod pri iylasku alata iz zahvata sa obratkom tg = i ⋅ tg = i ⋅ l + l1 + l2 39 + 1.12.4mm Izbor koraka Za klasu hrapavosti N7 prema tablici 2.2.9 ⋅1400 p= 0. l1 − prazan hod alata pre ulaska u zahvat sa obratkom.64 < ηPM = 8.95 nr = = = 1391.14 ⋅ 3. 8.064 kW cm 3 min Snaga rezanja se računa na osnovu podataka iz tablice 8.3: Ra = 1.

38 ⋅ 9. = 0 .75 = 1.91 ⋅107 PMη 1.4 ⋅ 0.6.28 mm Broj obrta s obzirom na puno iskorišcenje mašine: 1.34 ⋅ Specifična sila rezanja i parametri obradivosti su: C K1 = 1500 C0 = 1 N ⎛ 182 ⎞ ⎛ HB ⎞ .05 ⋅ 0.0253 = 20 2 ⋅1 b 2e 240 σ doz ' ' = y1 = 0.78 o m x y min DT a S0 54 ⋅ 900.2 ⋅1⋅1.250. m = 0.1b Period postojanost strugarskih noževa T=90 min Pošto je a=9.1 određuje se glavno vreme za svaki zahvat: L [min ] ns l − dužina struganja.Zahvat 04 : Uzdužna spoljna gruba obrada na prečniku Ø35 + δ 2'' = 35.5 − 0.9mm i na dužini L = 39mm Cv = 588.91 ⋅107 ⋅ 5.05 ⋅1.34 min DT a S0 54 ⋅ 90 ⋅ 9. x = 0. i stanje mašine normalno) – tablica 9. l 2 − prazan hod pri ulaska alata uz obradak tg = tg = l + l1 + l2 39 + 1.8 nM = = = 283. y = 0.25 ⋅ .050.1 Operacija 10 . l1 − prazan hod alata pre ulaska u zahvat sa obratkom.735 = = 569.280.5 + 1.3 mm s0 { } o '' Tako da je merodavan s0 = 0.735 = = 569.2a 6 f + 2.0253 ⋅1500 ⋅ 9. 75 .1.5 = = 0.0298 = 0.6 Izbor režima obrade pomoću funkcije obradljivosti 1.1.73 mm ⇒ s0 = 0.052 CoCK1 a K F '' ⇒ s0 = 0.12. = 1 . broj obrta s obzirom na puno iskorišćenje postojanosti alata od T = 90 nA = 320CV KV 320 ⋅ 588 ⋅ 0.5 + 1.05 ⋅ 1 = 0.14 L = l1 + l 2 + l3 1.05 mm.1a K V = K VS ⋅ K VO ⋅ K VM = 0.38 tablica 9.05 ⋅ 0.052 – tablica 9.5 ⋅ 0.12 o min DCK1 a x1 S 0y1 K F 54 ⋅1500 ⋅ 9.28. obradljivost dobra.78 o m x y 0.21 min ns 1400 ⋅ 0.12 ⋅ 0.75 ⋅1.12 0. = x y K ⎜ ⎟ =⎜ ⎟ 1 1 F 2 mm ⎝ 170 ⎠ ⎝ 170 ⎠ y 0.052 Broj obrta s obzirom na puno iskorišćenje postojanosti alata od T = 90 nA = 320CV KV 320 ⋅ 588 ⋅ 0.71 mm so x1 o o 0.65 = 0.Glavno vreme Na osnovu tablice 3.28 mm o o (korak s obzirom na kvalitet obrađene površi) ' '' .1.65 6 ⋅1.735 (pripremak sa korom.1ef − 0.38 0.75 = 0.7 ⋅ 1. s0 s = min s0 (korak s ozirom na otpornost noža) '' = 8rH = 8 ⋅ 0.

12<350 za n M < n A ' y1 ⎛ 283.05 mm min o mm n = 255 s = 0.28 ⎠ ⎝ 0 ⎠ pa se toga usvaja broj prolaza i=2 a a ' = = 4.53 mm o ⇒ s0.28 ⋅ 2 0.2a) o o Kako se merodavan broj obrta nalazi između dva standardna: 250<283.m+1 = 0.59 Korak ' s ' = s0i y1 = 0.350 ⋅ 0.71 min o 1 1 Glavno vreme tg = i L 39 =2 = 0.min Kako je n M < n A određuje se broj prolaza prema najvećem dozvoljenom koraku (tab.75 ' ⎛ nM ⎞ ⎜ ⎟ = 0 .1nastavak 16) ⎛ smax ⎞ x1 ⎛ 1 ⎞ i=⎜ ⎟ ⎟ =⎜ ⎜ s ⎟ ⎝ 0.525mm Dubina rezanja i x1 1 Za dalji proračun merodavan je nM = nM = 283.175} = 181.43 min ns 255 ⋅ 0.71 .71 mm ⇒ so = 0.75 1 = 2. 71 sm+1 = s0 ⎜ ⎟ = 0.5 mm o ⎜n ⎟ 350 ⎝ ⎠ ⎝ m+1 ⎠ ns = max{255 ⋅ 0.71.5} = max{ 181.05.12 ⎞ 0.12 o y1 0.75 = 0.1.71 mm (tablica6.2. 8.

2 Izbor dodataka za obradu -pripremak-šipkasti polufabrikat.1) δ1 = 2mm -dodatak za grubu obradu cilindrične površine Ø40mm i L=25 mm (T. 4.1. povišena tačnost PT (velikoserijska proizvodnja) δ1 2 δ1'' 2 δ1' 2 δ 2' 2 δ1 p δ1' p -dodatak za poprečnu grubu obradu čeone površine Ø50 (T. 4.1) δ1' = 2mm -dodatak za finu obradu cilindrične površine Ø30mm i L=36 mm (T.11) δ 1 p = 1.8mm D1r = Ø50 + δ1 = 50 + 2 = 52mm D2 r = Ø40 + δ1 = 40 + 2 = 42mm D3r = Ø3 + δ1' + δ 2' = 30 + 2 + 0. 4.5 + 4 = 92mm Prečnik polufabrikata i mere pripremka (T.11) δ 1' p = 1.6.1) δ1'' = 2mm -dodatak za grubu obradu cilindrične površine Ø30mm i L=36 mm (T.1.1.1. 4.5mm -dodatak za poprečnu grubu obradu čeone površine Ø30 (T.1.8 = 32.3) -dodatak zaodsecanje-širina noža za odsecanje B=4mm Računske mere pripremka δ 2' = 0.1 Tehnološki proces obrade -struganje na strugu -bušenje na strugu 1.3 Izbor obradnog sistema Izbor mašine alatke Na osnovu T. 4.1.1.1. hladno vučen.1. 4.4. odabrao sam univerzalni strug sa ručnim upravljanjem: USA200 POTISJE YU .8mm Dmax = D1r = 52mm Lr = 85 + δ1 p + δ1' p + B = 85 + 1. 4.1a) D p = 52mm L p = 92mm 1.5mm -dodatak za grubu obradu cilindrične površine Ø50mm i L=20 mm (T.5 + 1.

011-1.469 n -na osnovu T.5kW Maksimalan presek drške noža 25x25 mm Faktor geometriske promene prenosnika za glavno kretanje dobija se iz ϕ n = (nmax nmin )1 (m −1) = 1. 6.4 Obradni procesi Operacija 10 Stezanje 1 Zahvat 1: Spoljna poprečna gruba obrada čeone površine Ø30 Zahvat 2: Zabušivanje Zahvat 3: Bušenje rupe Ø10 na dubinu 16mm 2 3 1 .2.Du = 76mm mn = 12 Oblast regulisanja brojeva obrta 30-2000 o min Broj stupnjeva m s ms = 56 Oblast regulisanja za korak (uzdužni) 0.4 Sledeći isti postupak dobijamo da je Potrebni alati ϕ s = 1.84 mm Unutrašnji prečnik GV Broj stupnjeva mn o Oblast regulisanja za korak (poprečni) 0.12 -držači sa izmenljivim pločicama -pločice -zabušivač -zavojna burgija Potrebni pribori -univerzalna stezna glava -univerzalni stezač za alate sa cilindričnom drškom 1.42 mm o Snaga pogonskog motora PM = 5.1b ϕ n = 1.023-2.

Zahvat 4: Uzdužna spoljna gruba obrada na prečniku Ø50 i na dužini L = 85 + δ1 p + B = 90. čija su mehanička svojstva .8mm i na dužini L=36mm Zahvat 7: Uzdužna spoljna fina obrada na prečniku ∅30 i na dužini L=36mm Zahvat 8: Izrada žljeba širine 4mm i dubine 4m i dubine 7mm Zahvat 9: Odsecanje na prečniku Ø50i duzini L = 85+ δ1 p = 86. grupa 2.5 Izbor režima obrade Materijal pripremka je Č 1730. HB 243.2 .nastavak 1) Rm = 850 N mm 2 .5mm Zahvat 5: Uzdužna spoljna gruba obrada na prečniku Ø40 i na dužini L=65mm Zahvat 6: Uzdužna spoljna gruba obrada na prečniku ∅30 + δ 2' = 30.1.5 ( T.5mm 5 4 9 8 6 7 Operacija 20 Stezanje 02 Zahvat 10 : Spoljna poprečna gruba obrada čeone površine Ø50 10 1. 1.

tvrdoću HB 243. γ = 6 D .1. dubinu rezanja a = 1mm .Zahvat 04: Uzdužna spoljna gruba obrada na prečniku Ø50 i na dužini L = 90.5.5mm > 1mm (T. 8. tačnije i = 1.nastavak 9 dobija se za grupu 2.2i) Izbor koraka o Na osnovu T.2i) b x h =20 x 20 -pločica za uzdužnu obradu tipa TP D=52 mm . 5.2a odabira se prvi manji korak s0 = 0. 8. tvrdoću HB 243. r = 0.4mm ( T.5mm 4 Alati -držač tipa CTGP ( T. alat od tvrdog metala‚ oznaka materijala alata P10 i brzina rezanja Vn = 140 m min .2i) Dozvoljena dužina rezne ivice pločice u zahvatu: b1max = se usvaja jedan prolaz.3.3µm Na osnovu toga se iz T. 5.2. alat od tvrdog metala. d=50mm 52 − 50 a= ⇒ a=1mm dubina rezanja 2 Dubina rezne ivice pločice a1 = 11mm (T.277 mm R = 24.18 mm o z Za klasu hrapavosti N9 prema T.3. κ 1 = 29 D .1d) pa 2 Geometrija alata κ = 91D .3: Ra = 6.8µm i Izbor brzine rezanja Na osnovu T. dubinu rezanja a = 1mm . 2.1.3.1. 6. 2 mm o Na osnovu prethodno dobijenih vrednosti iz T.1.nastavak 4 dobija se za grupu 2.1. korak s ≤ 0. 2.3. a = 1mm 1 a1 = 5.12. 5.5 vrši odabir R z i s: s = 0. λ = 0 . α = 5 D . 5.5.

5 + 1.Saglasno sa T.96 o ⇒ za merodavan broj obrta se prema T.4 kW 1000 1000 Glavno vreme Na osnovu T.12.6.2 nr = = = 650.7.73 VT = Vn kT ⇒ VT = 102. 8.09 < PMη = 5.5mm l2 = 0mm tg = i ⋅ L [ min ] ns l + l1 + l2 90.7.077 kW cm3 min Snaga rezanja se računa na osnovu podataka iz T.2.1a min πD π ⋅ 50 određuje nm = 500 o min Snaga rezanja U T.1 određuje se glavno vreme za svaki zahvat: tg = i ⋅ L = l + l1 + l2 l1 = 0. 3. a na osnovu toga se iz T.8 = 4. 8.5 ⋅ 0.2a izabira se postojanost strugarskih noževa T=90 min.2b bira koeficijent popravke k T = 0.12.5 + 0 = 1⋅ = 1. 5.1 data je specifična snaga rezanja u odnosu na tup alat: p = 0. 2 m min Određivanje broja obrtaja Računski broj obrta se određuje prema formuli: 1000V 1000 ⋅102.18 ns Zahvat 10 : Spoljna gruba obrada čeone površine na prečniku Ø50 10 .077 = 1.18 ⋅ 3.5 ÷ 2 = 1.02 min 500 ⋅ 0. 5.2 Prez = asvp = asπ Dn 1 ⋅ 0.14 ⋅ 50 ⋅ 500 p= 0.

1. 5.1 data je specifična snaga rezanja u odnosu na tup alat: p = 0. 2. tvrdoću HB 243.α = 5D .5 ⋅ 0. dubinu rezanja a = 4mm .12.2a izabira se postojanost strugarskih noževa T=90 min.1. 8.14 ⋅ 50 ⋅ 355 p= 0.7.077 = 2.2b) Izbor koraka Za klasu hrapavosti N9 prema T.1.12.1.355 ⋅ 3.2 ÷ 0.2.1.29 < PMη = 5.355 mm o Izbor brzine rezanja Na osnovu T.12.8 = 4.2 Prez = asvp = asπ Dn 1.3µ m Na osnovu toga se iz T.3: Ra = 6.nastavak 9 dobija se za grupu 2.8mm ( T. r = 0. 5.2i) b x h = 20 x 20 -pločica za uzdužnu obradu tipa SP a = 1.4 kW 1000 1000 . a na osnovu toga se iz T.Alati -držač tipa CSDP ( T.5 ⋅ 0. 5. 2. dubinu rezanja a = 4mm . korak s = 0.395 mm z o Na osnovu T.3. 5.5.077 kW cm3 min Snaga rezanja se računa na osnovu podataka iz tablice 8.nastavak 9 dobija se za grupu 2.65 nr = = = 487. alat od tvrdog metala. 8. tvrdoću HB 243. κ1 = 45D .2a odabira se prvi manji korak s0 = 0. 6.73 VT = Vn kT ⇒ VT = 76.5 mm o Na osnovu prethodno dobijenih vrednosti iz T. alat od tvrdog metala‚ oznaka materijala alata P20 i brzina rezanja Vn = 105 m min Saglasno sa T.5 mm dubina rezanja Geometrija alata κ = 45D .7.5 vrši odabir R z i s: R = 24. 8.1a i T.3. λ = 0D .5.1a min πD π ⋅ 50 određuje nm = 355 o min Snaga rezanja U T.2. γ = 6D .7 µ m i s = 0.3. 5.2b bira koeficijent popravke k T = 0.97 o ⇒ za merodavan broj obrta se prema T. 6.65 m min Određivanje broja obrtaja Računski broj obrta se određuje prema formuli: 1000V 1000 ⋅ 76.

5.537 mm z o Na osnovu T. κ 1 = 29 D . alat od tvrdog metala.3. 8.6 Proračun režima obrade Zahvat 06 : Uzdužna spoljna gruba obrada na prečniku Ø30 + δ 2' = 30.1. α = 5 D .5.355 ns 1.5 ÷ 2 = 1.2i) Izbor koraka Dubina rezanja je a = Za klasu hrapavosti N11 prema T.5 vrši odabir R z i s: R = 97.1 određuje se glavno vreme za svaki zahvat: 2 L t g = i [ min ] ns δ' L = l + l1 + l2 a l1 = + (0. dubinu rezanja a = 10mm .1.5 + 1.3.8mm i na dužini L = 36mm 6 Alati -držač tipa CTGP ( T.4mm ( T.23min 355 ⋅ 0.5mm tg = i ⋅ l + l1 + l2 25 + 2.5 ÷ 2) = 2. r = 0.1.2 µ m i s = 0. korak .5mm tgκ r l2 = 0.Glavno vreme Na osnovu tablice 3. 2. γ = 6 D .6mm 2 2 Geometrija alata κ = 91D .8 = = 4. tvrdoću HB 243.3. 2.5 = 1⋅ = 0.nastavak 9 dobija se za grupu 2.3: Ra = 25µ m Na osnovu toga se iz T. 5.2i) b x h =20 x 20 -pločica za uzdužnu obradu tipa TP D − d 40 − 30. λ = 0 .

5 mm { } o Broj obrta s obzirom na puno iskorišcenje mašine 1.8 nM = = = 441.26 ⋅ 4. određuje se broj prolaza prema najvećem dozvoljenom koraku (tab.5 mm ⇒ s0 = 0.36 ' = 0.5 − 0. 9.16 Merodavan korak je ' s0 = min s0 .1⋅1⋅1. dobija se KV = KVS ⋅ KVO ⋅ KVM = 0. 8.40 ⋅ Kako je nM < nA . za alat od tvrdog metala i materijal alata P30.1.0288 ⋅1500 ⋅ 4.75 1 = 1. x = 1.5 mm o o .5 ⎠ ⎝ s0 ⎠ pa se toga usvaja broj prolaza i=1 a Dubina rezanja a ' = = 4. y1 = 0.1. x = 0.65 = = 0.12.13.91 ⋅107 ⋅ 5.40.65 6 ⋅1. m = 0. K Fk = 0.5 ⋅1 ' 0 x1 y1 1 0.2 ÷ 0.825 Saglasno sa T.2a CK1 = 1500 N mm 2 1 y1 0. 5.1.13 ⋅ 0. s0 ⇒ s0 = 0.1.1nastavak 9) ⎛ s ⎞ x1 ⎛ 0.2b ⎝ 170 ⎠ ⎝ 170 ⎠ K F = K FM K Fk K Fγ = 1.26 Iz T.16 C0 = 6 f + 2.5 mm o Iz T. za pripremak sa korom. dobru obradljivost i normalno stanje mašine.1⋅1 = 0.055 mm ⇒ s0 = 1 mm o o 0.75 y1 0. 9.75 ⋅1.91 ⋅107 PMη 1.6 ⋅ 0.1. y = 0.2a odabira se prvi manji korak s0 = 0. 9.50.75 mm Korak s ozirom na otpornost noža ' = y1 so σ doz CoCK1 a K F x1 = 0.1ef − 0.50.75 ⎞ i = ⎜ max ⎟ = ⎜ ⎟ ⎝ 0.89 ⋅1 = 1.75 ⋅1.60.46 o min DCK1 a x1 S0y1 K F 40 ⋅1500 ⋅ 4.89 . dobija se Cv = 225.6 ⋅1.2.74 o nA = m x y min DT a S0 40 ⋅ 900.o Na osnovu prethodno dobijenih vrednosti iz T.825 = = 498.5 ⋅ 0.75 240 ' = 1. K Fγ = 1 iz T.2a izabira se postojanost strugarskih noževa T=90 min Specifična sila rezanja i parametri obradljivosti su: .75 iz T.75 ⎛ HB ⎞ ⎛ 243 ⎞ K FM = ⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1.307 ⋅ 0.16 Broj obrta s obzirom na puno iskorišćenje postojanosti alata 320CV KV 320 ⋅ 225 ⋅ 0.307 .6mm i Korak s = s0i = 0.5 + 2.0288 b2e 202 ⋅1 s = 0. 6. 9.1a.1b.

5.5 ⎜ 0. 2.α = 5D . 5.5 Zahvat 10 : Spoljna gruba obrada čeone površine na prečniku Ø50 10 Alati -držač tipa CSDP ( T.1.3.5 mm min o 1 1 Glavno vreme tg = i L = l + l1 + l2 l1 = 0.2b) Izbor koraka Za klasu hrapavosti N9 prema T. λ = 0D .5 ÷ 2 = 1. 5.5mm l2 = 0mm L 36 + 1.5 vrši odabir R z i s: R = 24.2i) b x h = 20 x 20 -pločica za uzdužnu obradu tipa SP a = 1.46 ⎞ 0. 5.355} = max {177.21min ns 355 ⋅ 0.8mm ( T. m +1 = 0.Za dalji proračun merodavan je nM = 441.1a i T.500 ⋅ 0.424 o o n 500 ⎝ ⎠ ⎝ m +1 ⎠ ns = max {355 ⋅ 0.7 µ m i s = 0.5} = 177. r = 0.3: Ra = 6. γ = 6D .355 ⎟ = 0.75 ' ⎛ nM ⎞ mm ⇒ s mm sm +1 = s0 ⎜ ⎟ = 0.46<500 za n M < n A y1 ⎛ 441. κ1 = 45D .3µ m Na osnovu toga se iz T.177.5.3.3.395 mm z o .12.5 =1 = 0.5 mm min n = 355 o s = 0. 2.5 mm dubina rezanja Geometrija alata κ = 45D .46 o min Kako se merodavan broj obrta nalazi između dva standardna 355<441.

K Fk = 1 .30.35 o min DCK1 a x1 S0y1 K F 50 ⋅1500 ⋅1.1. dobru obradljivost i normalno stanje mašine.12.1.1⋅1 = 0.307 6 f + 2.25} = max {200.1.12 0.2a CK1 = 1500 N mm 2 1 y1 0.1.26 Iz T.5 ⋅ 0.5 ⋅ 0. 6. za pripremak sa korom.12. 9.2. tvrdoću HB 243.710 ⋅ 0.1ef − 0. alat od tvrdog metala.30 mm ⇒ s mm = 0.40.5 − 0.75 ⎛ HB ⎞ ⎛ 243 ⎞ K FM = ⎜ ⎟ =⎜ ⎟ = 1.4 ⎞ 0.307 ⋅1⋅1 = 1.307 C0 = Korak s obzirom na kvalitet obrađene površi ' s0 = 8rH = 8 ⋅ 0.75 ⋅1.825 Saglasno sa T.30 m x y min DT a S0 50 ⋅ 90 ⋅1.5 ⋅1.91 ⋅107 ⋅ 5. m +1 = 0.8 ⋅ 0.2a odabira se prvi manji korak s0 = 0.4<710 pa je ⎛ 614. y1 = 0. merodavno je nA .1⋅1⋅1.4.307 .1.Na osnovu T.0247 = 0. x = 0.5} = 200 mm min n = 500 o s = 0.26 0.247 o o ⎝ 710 ⎠ ns = max {500 ⋅ 0.0288 b2e 202 ⋅1 Korak s ozirom na otpornost noža σ doz 240 ' ' so = y1 = 0. 8.5 ⋅ 0.2 ÷ 0.177.307 { } Broj obrta s obzirom na puno iskorišćenje postojanosti alata 320CV KV 320 ⋅ 299 ⋅ 0.75 ⋅1. dobija se KV = KVS ⋅ KVO ⋅ KVM = 0. K Fγ = 1 iz T.4 mm o Broj obrta s obzirom na puno iskorišcenje mašine 1.825 = = 614.0288 ⋅1500 ⋅1.4 o nA = 0.01 mm ⇒ s0 = 4 mm x1 o o CoCK1 a K F 0. 9. dobija se Cv = 299.75 iz T.65 6 ⋅1.4 Kako je nA < nM . 5.5.4 mm u odnosu na kvalitet obrađene površi o Merodavan korak je ' '' s0 = min s0 . x = 1. 9. m = 0.4 mm min o ⎛ n ⎞ sm +1 = s0 ⎜ A ⎟ ⎝ nm +1 ⎠ 1 y 1 . za alat od tvrdog metala i materijal alata P20.65 = = 0. y = 0. 9. koje se nalazi između dva standardna broja obrta 500<614.8 nM = = = 1136.25 ⎟ = 0.2a izabira se postojanost strugarskih noževa T=90 min Specifična sila rezanja i parametri obradljivosti su: .355 mm o Iz T.75 = 4. dubinu rezanja a = 4mm .5 mm o Na osnovu prethodno dobijenih vrednosti iz T. korak s = 0.1a. s0 ⇒ s0 = 0.4 ⎜ 0.1.nastavak 9 dobija se za grupu 2.2b ⎝ 170 ⎠ ⎝ 170 ⎠ K F = K FM K Fk K Fγ = 1.5 + 2.1b.91 ⋅107 PMη 1.

za odgovarajuće prečnike i NT dobijaju se dodaci za obradu -dodatak za poprečnu grubu obradu čeone površine Ø80 -dodatak za poprečnu grubu obradu čeone površine Ø58 -dodatak za grubu obradu cilindrične površine Ø80 i L=30 mm -dodatak za grubu obradu cilindrične površine Ø58 i L=40 mm -dodatak za poprečnu grubu obradu čeone površine Ø80 δ1 p = 3.5mm tgκ r l2 = 0.1.5 =1 = 0.nastavak 1) Rm = 850 N mm 2 Pretpostavka:otkovak Izbor dodataka za obradu: δ1' p δ1' 2 δ1''p δ1 2 D2 H2 D1 H1 δ1 p Iz T 4.1 Računske mere pripremka Materijal pripremka je Č 1730.Glavno vreme tg = i L = l + l1 + l2 a l1 = + (0.5mm δ1' p = 3.1. grupa 2. 1.5 ÷ 2) = 2.1. čija su mehanička svojstva .27 min ns 500 ⋅ 0.5 ÷ 2 = 1.5mm δ1 = 3.5mm .5 ( T.4 2.5mm δ1' = 3.2 .5mm δ1''p = 3.5mm L 50 + 2. HB 243.5 + 1.

26 4 ⋅ 338.04Viz = 338.prečnik pripremka d p = d mr − (5 ÷ 15) = 62 − (5 ÷ 15) = 47 ÷ 57 mm Iz T 4.04Viz = 13.4.4 = 9.5 = 61.14 ⋅ 38.5 − 3.prečnik venca 4∆V 4 ⋅13.7 + ⋅ 4 = 325.5mm H1r = 30 + δ1 p + δ1''p = 30 + 3.59 < 3 ⇒ zadovoljava cm 2 5. 55 – pa za prečnik polufabrikata usvajam d p = 55mm . 52.5 Dv = + D12 = + 8.6cm3 Viz = H1 + H2 = 4 4 4 4 .5 = 83.4 + 3 ⋅ 0.14 dp dp .5cm3 .25 ⋅ 3.zapremina pripremka za kovanje iznosi V p = 1.44 ⋅ 3.2 Konstrukcija odkovka dp zapremina odkovka (izradka) iznosi: π D12 π D22 3. pa su mere otkovka: D1 = 84mm D2 = 62mm H1 = 37 mm H 2 = 40mm 2. 6cm3 - .Računske mere pripremka: D1r = 80 + δ1 = 80 + 3.6 14.1a nalazimo da se u ovom intervalu nalaze sledeći standardni šipkasti polufabrikati – (48).14 ⋅ 70. koja ne smanjuje dodatak za obradu.5 = 37 mm H 2 r = 40 + δ1' p − δ1''p = 40 + 3.42 = 10.5 = 40mm Računske mere pripremka se zaokružuju na celobrojnu vrednost.56 3.4 hp = = d1v = D1 + 3hv = 8.5 + 3.55cm π hv 3.26 = = = 2.14 ⋅ 0.visina pripremka za kovanje za usvojeno d p = 55mm hp 14.6cm 4V p .5 π 30.5mm D1r = 58 + δ1' = 58 + 3. 50. (53).dodatak za venac iznosi ∆V = 0.

43 9.43 ⎤ 132 3.43 ⎜ ⎟ 3 hp ⎠ 3 14.91 ϕh max = ln hp hm .za materijal Č 1730 i temprtaturu t=900ºC mm 2 N k = 1.5 ⎞ k sa = k ⎜1 + = 132 ⎜1 + ⎟ ⎟ = 137.14 ⋅ 9216 AV mm 2 k sm = 394.3 Određivanje maksimalne defomacione sile i potrebnog defomacionog rada D2 D1 - specifični deformacioni otpor k = cvσ pm cv = 1.32 MN 12hv ⎦ 24 ⋅ 0.43 ⎤ +µ + + 0.3 .za hidrauličnu presu N σ pm = 110 .26 ⎠ mm 2 ⎝ ⎝ 4F F 4 ⋅ 4.4 h ⋅ 12 3 12 3 0.32 5.0 ÷ 1.2. 43 k sb = max = max 2 π dv 3.32 .4 = 1.32 Fmax = kπ ⎢ + ⎥ = 132 ⋅ 3.47 %.2 .72 ⋅106 N = = 652.potreban deformacioni rad W = V ⋅ ϕ h max ⋅ ksm k +k k sm = sa sb 2 ⎛ µ dp ⎞ N ⎛ 0.2 .93 N mm 2 = ln 14.tablica 6.63 − 8.26 = 0.14 0.63 − 8.62 d 3 − D13 ⎤ D13 8.Maksimalna sila za rotacione delove prema energetskom kriterijumu Č ⎡d2 ⎡ 9.32 +µ v = ⋅ + + Fmax = kπ ⎢ v + ⎥ ⎢ ⎥ = 4. .za materijal 1730 i temperaturu t=900ºC .koeficijent trenja se usvaja prema tablici 6.tablica 6.4 h ⋅ ⎣ ⎦ v v ⎣ ⎦ Maksimalna sila za rotacione delove prema kriterijumu maksimalnih smičućih napona ⎡ d v2 ⎡ 9.43 9.4 12 ⋅ 0.14 ⎢ ⎥ = 4.4 ⎦ ⎣ 4 ⎣ 4 24hv Razlika 8.4 i iznosi µ = 0.2 ⋅110 = 132 mm 2 .59 7.72MN 4 12 4 12 0.62 d v3 − D13 ⎤ D13 8.

78 A + A2 = Am = 1 2 (D 2 1 2 + D2 )π 4 2 = 42.5mm 2 2 2 2 -za donje zaobljenje (deo torusa): π⎛ s⎞ π ⎛ 1⎞ l2 = ⎜ ri + ⎟ = ⎜ 4 + ⎟ = 7.5 − (30 + 8) = 4.3mm 2 ⎝ π⎠ ⎝ π⎠ -za cilindrični deo: l1 = h − ( ri + rp + 2 s ) = 32 − ( 4 + 8 + 2 ) = 18mm di1 s 60 1 − = − = 29.5mm di1 60 Mere pripremka: Karakteristična veličina parcijalnih površina izratka posrednjoj liniji su: -za prstenasti deo oboda: d ⎛d ⎞ l1 = i 2 − ⎜ i1 + rp ⎟ = 42.6 dodatak za opsecanje iznosi : ∆d = 3.1mm 2⎝ 2⎠ 2 ⎝ 2⎠ d ⎛ 2⎞ ⎛ 2⎞ rC2 = i1 − ( ri + s ) ⎜1 − ⎟ = 30 − ( 4 + 1) ⎜1 − ⎟ = 28.3mm 2⎝ 2⎠ 2 ⎝ 2⎠ d ⎛ 2⎞ ⎛ 2⎞ rC3 = i1 + ( rp + s ) ⎜ 1 − ⎟ = 30 + ( 8 + 1) ⎜1 − ⎟ = 33.91cm Am 42.08MJ Određivanje deformacijone sile i rada za dati izradak Ø 85 R8 1 32 R4 Ø 60 Dodatak za opsecanje: di 2 85 = = 1.25mm 2⎝ 2 2 ⎠ 2 -za zaobljenje oboda (deo torusa): π⎛ s⎞ π ⎛ 1⎞ l3 = ⎜ rp + ⎟ = ⎜ 8 + ⎟ = 13.2mm 2 ⎝ π⎠ ⎝ π⎠ rC1 = .5mm 2 ⎝ 2 ⎠ d 1⎛d ⎞ 1 rC1 = ⎜ i 2 + i1 + rp ⎟ = ( 42. 6.6 = = 7.93 = 0.6 ⋅ 0.hm = V 338.59 ⋅ 394.5 + 30 + 8 ) = 40.42 prema tab.78cm3 W = V p ⋅ ϕh max ⋅ ksm = 338.

3 + 18 ⋅ 29.14 % 2 r 2 30 D R0 = 0 2 Interpolacija: 270 − 220 N σ ee = k R = (12.752 − 2 ⋅ 30 ⋅12.99 ⋅ ln = 39. Deformacijona sila Otpor pri bočnom sabijanju: F1 = 2.99 mm 2 R 57.5 Prema T 6.5mm 2 2 Prečnik pripremka: D0 = 8∑ li rCi = 8 ⋅ ( 4.5 ⋅ 40.5 ) log d n − log m1 D0 = 1+ = 1.14 − 30 ) + 390 = 391.2 + 25 ⋅12.54 ⋅115.10 usvaja se m1 = 0. ϕ i interpolacijom ϕ R = ln ϕr = ln 1 2 R02 1 57.25 + 13.77 Držač lima Držač lima se mora koristiti zbog oblika izradka.41mm 18>12.3014 ⇒ ϕr = 30.15 ⇒ n = 1 log m2 log 0.14 ⋅ 30 ⋅1⋅ 318.43 ( 4 + 8 + 1) = 12.41 1 r + 2h' 1 30 + 2 ⋅12.77 n = 1+ log 60 − log ( 0.68 2 35 − 30 mm N km = 318.63 − 10 ) + 220 = 246.41 = ln = 0.-za ravan deo (dance): d l4 = i1 − ( ri + s ) = 30 − ( 4 + 1) = 25mm 2 l 25 rC3 = 4 = = 12.43 ( ri + rp + s ) = 18 − 0.5 ) = 115. m2 = 0.41 k + kR km = r 2 k r i k R preko dijagrama σ ee .75 F1 = 2π rskm ln 0 = 2 ⋅ 3.1263 ⇒ ϕ R = 12.63 % R02 − 2rh' 2 57.5mm Broj operacija izvlačenja S 1 ⋅100% = ⋅100% = 0.36kN 30 r .3 ⋅ 33.752 ln = = 0.1⋅ 28.3 2 15 − 10 mm 430 − 390 N σ ee = kr = ( 30.87% D0 115.5 + 7.54.2π rskm ln h > ri + rp + s R0 r hi − s > ri + rp + s ⇒ h ' = h − 0.

14 ⋅ 30 ⋅12 = 3.6 − 0.11MPa d1 − s ⎠ 200 s ⎥ 1000 ⎣ 60 − 1 ⎠ 200 ⋅1 ⎦ ⎝ ⎢ ⎢ ⎥ ⎝ ⎣ ⎦ ⎡ 2 ( d + 2r + s ) 2 ⎤ ⎡115.53 ⋅ 52.99 = 2 ⋅ 3.54kN 2rp + s 2 ⋅8 +1 π µ ⎛ µπ ⎞ F = F1 + F2 + F3 + F4 = F1 + F2 + ( F1 + F2 ) ⎜ e 2 − 1⎟ + F4 = ( F1 + F2 ) e 2 + F4 = 52.65 ⋅ 0.Otpor trenja između lima i držača: F2 = 2µFd 3 3 ⎡⎛ D ⎞ d1 − s ⎤ 2.5 ⎡⎛ 115.5 ⎞ 60 − 1 ⎤ 0 ⎥ ⋅σ M = p = ⎢⎜ − 1⎟ + − 1⎟ + ⎢⎜ ⎥ ⋅ 380 = 1.53 h = hi − s = 18 − 1 = 17mm .12 ⋅ 6.9 J η = 1.16 − 0.55kN Otpor izvlačenja zbog trenja oko zaobljenja prstena ⎛ µπ ⎞ 2 ⎟ − 1 F3 = (F1 + F2 )⎜ e ⎜ ⎟ ⎝ ⎠ Otpor savijanja lima oko ivica prstena za izvačenje: F4 = 2π rs 2 kf 2rp + s = 2π rs 2 km 318.11 = 6.65m = 1.73 = 0.46 = 1.93kN ⎝ ⎠ Deformacijoni rad W = η Fh = 0.46kN ⎢ 4 ⎥ 4 4 4 ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ F2 = 2 µ Fd = 2 ⋅ 0.93 ⋅17 = 476.14 ⎢ ⎥ ⋅1.52 ( 60 + 2 ⋅ 8 + 1)2 ⎤ D0 p ⎢ ⎥ − − Fd = ( A0 − A ) p = π p = 3.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful