Manual de recomendaciones prácticas para la mueblería y la construcción.

Indice
Descripción técnica de productos Placa OSB FibroFácil Ecoplac Ecoplus FibroPlus Melamina Natura Folio Recomendaciones generales Transporte Almacenamiento Almacenamiento en obra Corte de tableros Recomendaciones prácticas para la Mueblería Distanciamiento de apoyos en muebles Recomendaciones prácticas para la aplicación de adhesivos Recomendaciones básicas para la unión de partes y piezas Instalación de cerraduras y bisagras Instalación de correderas de cajón Proyectos Bibliotecas Escritorio para PC Ropero Mueble para TV, audio y video Mueble para computadora e impresora Muebles de cocina Placards Recomendaciones prácticas para la industria de la construcción Pisos Paredes Techos Cielorrasos Tabiques Revestimientos decorativos Aislación acústica Aislación térmica Hoja de optimización de cortes

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construcciones prefabricadas e instalaciones provisorias. formado con partículas de madera unidas mediante un adhesivo ureico. Masisa OSB puede ser trabajado como cualquier otro tablero de madera.Consultar por otros espesores. revestimientos de muros. facilidad de trabajo y terminaciones.22 x 2.Descripción técnica de productos Placa Es un tablero de aglomerado. Formato (m) 1. Tiene las cualidades de la madera. unidas entre sí con resina Fenólica.83 x 2. puertas. construcciones industriales. es un excelente material de construcción. peso liviano. 5 . es fácil de manipular y no exige tratamientos especiales.60 . Se utiliza para muebles. OSB Masisa OSB (Oriented Strand Board) es una placa estructural de virutas de madera orientadas perpendicularmente para aumentar su fortaleza y rigidez. Debido a su gran resistencia mecánica y rigidez. Formato (m) 1. tabique. pisos.44 .Consultar por otros espesores. cielorrasos.

Se caracteriza por su composición homogénea a través de todo su espesor.1. 3 mm Eucalipto . molduras. puertas. instrumentos musicales y juguetes. Formato (m) 1. Se utiliza para la fabricación de muebles. entrepisos. pegar.60. Se destaca por su facilidad para pintar y laquear. perforar y moldurar. Cabe destacar que a la ya reconocida facilidad de trabajo que presenta el FibroFácil se le agrega la resistencia a la humedad y el comportamiento estructural. atornillar. tallar.60 . a la vez que permite ensamblar. paneles divisorios. FibroFácil Hidrorresistente Es un tablero desarrollado para la construcción de viviendas. revestimientos. cortar.83 x 2. 6 . zócalos. contramarcos. muros.22 x 2. lijar. Posee características distintivas como ser su elevado módulo de elasticidad y su alta resistencia a la flexión y arriostamiento.Consultar por otros espesores y formatos. tabiques.FibroFácil Es un tablero de fibra de madera conocido mundialmente como MDF.

etc. Esto permite una óptima calidad de las terminaciones. así como la amplia variedad en que se ofrece al público (gruesos. Para fresados mayores. Trabajabilidad del FibroFácil FibroFácil es una excelente alternativa para los trabajos que requieren moldurado así como para esos diseños de formas caprichosas tan de moda en los mercados actuales. con un importante ahor ro de pintura y un menor desgaste de herramientas. Se diferencia por el controlado uso de aditivos parafínicos y por su particular perfil de densidad. así como fresas de carburo tungsteno (widia). des nudos y recubiertos). Igualmente debemos utilizar una plantilla. si es que ésta cuenta con ello. el FibroFácil es la respuesta a las necesidades del diseño de nuestros días. con lo que se logra una excelente pintabilidad y moldurabilidad. 7 . delgados. Gracias a su gran versatilidad. Finalmente para la incorporación de otro material (Ej. Recomendamos sujetar el tablero al banco de trabajo por medio de prensas. sobre todo. menos trabajo y mayor rapidez. en especial para los casos en que se van a colocar bisagras en la misma pieza. por ejemplo un vidrio en una puerta de mueble de cocina. Desfondado Por medio del desfondado damos formas y realizamos dibujos en la superficie de aquellas partes del mueble que lo requieren en función del diseño global (puertas. Está compuesto por capas exteriores de densidad superior a 1000 Kg/m3 y una capa interior de menor densidad y máxima uniformidad. ya que de lo contrario se produce el desgaste acelerado de éstas. asegurando resultados perfectos. Para realizar el calado sobre una pieza es necesario utilizar una Ruteadora provista de una fresa de corte de sumersión. laterales. ya que el desfondado para ésta puede rebasar el perfilado que hayamos realizado. o bien emplearemos el dispositivo de copiado de la ruteadora. Para realizar este trabajo utilizaremos una plantilla. donde es necesario eliminar gran cantidad de material. Usaremos para ello una fresa con rodamiento de bolas en la parte superior. acortando su vida últil. Utilizaremos para ello una fresa para perfilar con filos de carburo de tungsteno (widia) y con rodamiento de bolas. Calado El calado se realiza cuando necesitamos incorporar otro material en combinación con el tablero.). se recomienda primero un debastado grueso y luego el fresado final. como la ruteadora. un menor desgaste de herramientas. Es importante considerar el tamaño del bocel de la fresa. Vidrio) se recomienda usar fresa para encajar con rodamiento de bolas.FibroFácil es el único MDF del mercado fabricado pensando en las necesidades y economía de sus usuarios. Fresado FibroFácil permite lograr un acabado final óptimo. Perfilado El perfilado consiste en pasar una fresa específica por todo el perímetro del tablero. con mejores moldurados. dando así la forma deseada al canto del mismo. la cual nos va a permitir copiar la forma deseada sobre la cara de la pieza. haciendo más simples y eficaces las labores de la industria del mueble. Se recomienda utilizar herramientas de altas velocidades de trabajo.

4. Esperar unos minutos. Aplicar el tinte con una brocha. por lo que se obtendrán buenos resultados en cuanto a brillo.Acabado extrabrillo (opcional). Esto se puede aplicar con pistola. 3. 3. La madera sellada tiene menor capacidad de absorción. de modo de no evitar la absorción de la tinta. para adaptar la viscosidad según instrucciones del fabricante. considere que el grano del papel lija sea lo suficientemente pequeño para que no se note el rayado (lija grano 220 como mínimo). pero estos últimos levantan más la fibra superficial respecto a los que contienen solventes y tienen un mayor tiempo de secado. para evitar una terminación manchada. Aplique una o más manos dependiendo de la intensidad deseada. permitiendo además agregar mayor cantidad de capas de espesor más delgado con lo que la superficie queda mejor terminada. calibradas y con una correcta eliminación del polvo. Las lacas y barnices no tienen capacidad de relleno. Para el lijado. 8 . ya sean vinílicas. ya sea barniz o laca a modo de agregar alguna característica al producto. Existen también pigmentos al agua. impermeabilidad. teniendo especial cuidado por ser abrasiva. más aún si se utiliza una terminación incolora. por su aplicación más pareja. como mínimo. siendo esta última de mayor uso en la actualidad. 2. por lo tanto esta superficie debe quedar más cerrada. muñequilla o cortina. frotando en una dirección a lo largo de la superficie elegida. 1. La aplicación de un sellador de secado rápido. Antes de la utilización del barniz o laca se debe asegurar que la viscosidad de ésta se ajuste a las normas dadas por el fabricante y adaptadas a la forma de aplicación. La aplicación del sellador debe efectuarse de manera controlada. etc.Teñido (opcional). permite un mejor control del tono deseado en los cantos. luego remover la tinta en exceso con un paño limpio y suave. es que ésta última es de secado ultra rápido. También se puede aplicar una operación de pulido preferentemente con máquina y pasta de pulir. Las piezas deben estar bien lijadas. Las lacas pueden ser de tipo nitrosintético (lacas duco) y de tipo poliuretano (también llamada de dos componentes). Es necesario que éste se aplique en forma leve y controlada. Debido a que se puede producir una absorción excesiva de tinta en los cantos. para esto se procede a aplicar un sellador de madera de base nitrocelulósica (piroxilina) o si se prefiere de poliuretano. para buenas terminaciones.Acabado incoloro. 5. en los cuales se indica expresamente que soportan la radiación solar. es necesario aplicar una mano de terminación incolora.Barnizado o acabado incoloro El barnizado o lacado incoloro consta de los siguientes pasos: 1. acrílicas o alquídicas. que en general se recomienda que sea pistola. La diferencia entre barniz y laca.Sellado: En esta operación se procede a sellar los poros de la superficie. Se puede usar también inmersión en un estanque o utilizar un paño (no usar franela. se pueden lijar después de 45 minutos aproximadamente y deberá efectuarse este proceso con papel lija grano 320.Preparación del tablero: Para un buen acabado. cuando se apliquen sobre ellas lacas o barnices de terminación brillante.Acabado incoloro: Una vez teñida la pieza y sellada. Deje secar varias horas a temperatura ambiente.Preparación del tablero. Las lacas selladoras en general. Es necesario considerar que la mayoría de las soluciones de teñido no tienen buen comportamiento al exterior en el sentido que se decoloran fácilmente con la radiación solar. puesto que se produce una mayor absorción de tinta o laca. es necesario que la humedad relativa de la madera esté en un rango de 8 a 14% lo cual es habitual en los tableros Masisa. en forma rápida y homogénea en una cara a la vez. 2. aplicando 2 ó 3 manos. ya que éste libera pelusas y es autoinflamable). según el sellado deseado. se recomienda realizar un chequeo previo de éstos. diluido previamente con diluyente. Si se quiere teñir una madera para la intemperie hay que emplear tintes especiales. para aportar brillo a la terminación. 4. Los barnices se diferencian entre sí por el tipo de resina que poseen. brillo. En los cantos es necesario tener especial cuidado. con el consiguiente aumento de productividad. y con ello un oscurecimiento no deseado. Este sistema se diferencia en que el poliuretano aporta a la superficie mayor dureza y resistencia a los agentes externos. ya sea dureza.Teñido: Los tintes que se emplean para estos efectos son generalmente pigmentos en base a solventes. por lo que cualquier raya en la superficie es apreciada.Sellado.

Acabado extra brillo: Si se desea otorgar más brillo a la superficie se puede aplicar una laca de terminación brillante.Aparejo: Para dar un acabado final coloreado a un mueble. 5. con el fin de eliminar posibles fibras del tablero que se hayan levantado.) para luego pasar a las caras externas (caras a la vista). 9 .Sellado.Preparación del tablero. Luego se aplica una segunda mano de barniz.Acabado brillante. partes internas. así se asegura una óptima calidad y un tiempo de secado mínimo. 1. Así se asegura obtener el tono deseado con anticipación.Se recomienda iniciar el barnizado por la parte menos importante del mueble (laterales. .Aplicación del aparejo. procure que la temperatura ambiente esté comprendida entre 18 y 24º C y que la humedad relativa del aire fluctúe entre 40 y 80% (sobre este valor existe un riesgo de pérdida de brillo y adherencia. . etc. Para preparación del tablero y sellado siga las mismas indicaciones de barnizado o laqueado incoloro. Acabados coloreados El laqueado coloreado consta de los siguientes pasos: . La aplicación del aparejo se puede realizar con pistola en 2 a 3 manos utilizando diluyente. ya sea esmalte.Acabado brillante: Si se desea otorgar más brillo a la superficie se puede aplicar una laca de terminación brillante. 3. una mano de aparejo o masilla para homogeneizar la superficie en color y textura. 2. y posteriormente aplicar laca de terminación. Si el secado es al aire.Laqueado. En general se puede dar un acabado coloreado aplicando cualquier producto sobre la superficie de FibroFácil.Laqueado: Se aplica la laca del color deseado con pistola y debidamente diluida según recomendación del fabricante. . producto de la condensación de la humedad sobre la superficie). Se recomienda un producto formulado especialmente para mueblería. Luego de la primera mano de barniz es necesario suavizar levemente con papel lija grano 280-320. . Deje orear al menos una hora para después aplicar una lija fina de grano 360-400. Se recomienda aplicar 2 a 3 manos para obtener un acabado coloreado óptimo. laca u óleo. para ajustar la viscosidad. en las cantidades recomendadas por el fabricante. es necesario aplicar primero. traseras.

Formato (m) 1.60 y 1. perforado.Consultar por otros espesores. Posee altas propiedades físico-mecánicas y una gran estabilidad dimensional.Ecoplac Es un tablero delgado de partículas finas de madera. Se lo utiliza en fondo de muebles y cajones. clavado y atornillado. cielorrasos. Se utiliza para stands. FibroPlus Es un tablero de MDF de 3 mm de espesor revestido con folio en una de sus caras. revestimientos.60 .60 10 . Es un complemento ideal de Masisa Melamina. entre otros usos.22 x 2. Se trabaja con herramientas y procedimientos usuales para las maderas duras. fondos de cajones y partes de muebles en general.83 x 2. Formato (m) 1.83 x 2.83 x 2.Consultar por otros espesores.60 . Ecoplus Es un tablero aglomerado de 4 mm de espesor recubierto con folio en una de sus caras. puertas placas. cielorrasos. Formato (m) 1. Diseño Blanco: Formato (m) 1. y para la fabricación de puertas.83 x 2. revestimientos.Consultar por otros espesores y formatos. Posee los mismos colores y diseños que Masisa Melamina. entre otros usos. aserrado. y para la fabricación de puertas. revestimientos. embalajes. Se lo utiliza en fondo de muebles y cajones. unidas mediante un adhesivo ureico.60 . Es un tablero para interiores en zonas secas y puede ser cortado.

) • vinagre • amoníaco • aceite • lavandina • mate (5 min.) • gaseosa • salsa de tomate • marcador (5 min.) 1-4 4 cumple con la norma sin daño sin daño sin daño sin daño sin daño sin daño sin daño sin daño sin daño sin daño 11 . arquitectura de interiores y todo tipo de muebles. lo que otorga una superficie impermeable y resistente. Formato (m) 1. Masisa Melamina cumple con las siguientes especificaciones según las normas DIN 68765. Masisa Melamina no requiere terminaciones adicionales y se utiliza para revestimientos. 400 Maderas y Fantasías mín.60 . 120 -Cerrado superficial • Pasta de grafito -Dureza superficial • HC 1 1N + colorante -Resistencia al vapor • 60 minutos -Resistencia al manchado • detergente • café (5 min.Melamina Es un tablero recubierto por ambos lados con películas decorativas impregnadas con resinas melamínicas.Consultar por otros espesores. Ensayos -Abrasión • Número de revoluciones Valor especificado Unicolores mín.83 x 2.

Folio Es un tablero aglomerado revestido por ambas caras con un folio decorativo. 12 . Tiene las mismas posibilidades de acabado que la chapa natural. sin necesidad de preparación previa.Consultar por otros espesores. cielorrasos y otras aplicaciones donde no se requieran altos valores de resistencia superficial.83 x 2.Natura Es un tablero recubierto con folio de alta calidad listo para ser barnizado o laqueado. Este producto no requiere terminaciones adicionales y se lo utiliza para la construcción de muebles de hogar.Consultar por otros espesores.60 . revestimientos de paredes.83 x 2. Formato (m) 1. Posee una estructura de diseño que permite combinar las diferentes piezas cortadas sin necesidad de selección de las mismas.60 . Formato (m) 1.

se recomienda utilizar grúas horquillas. para así evitar el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas. • Al igual que en el transporte. la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad. En la conducción de un camión cargado con tableros se debe tener especial precaución en el frenado y en las curvas. Almacenamiento • El tablero debe ser almacenado en lo posible en forma horizontal. cuidando que ellos queden totalmente alineados con los separadores de paquetes. en camión. • Si el volumen de tableros a trasladar es mayor. en lo posible en forma vertical. un apilamiento oblicuo. Se debe proveer un buen amarre de los paquetes. • Para el caso de tableros delgados (3. En el estibado de carga. En grúa horquilla Cuando el camión ha sido estibado con carga transversal. • Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadría con una distancia máxima de 80 cm entre ejes. se debe utilizar un número adecuado de tensores o cuerdas.Recomendaciones generales Transporte Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas. Se debe utilizar un separador de 3" x 3" de manera que la uña pueda tomar la carga sin problema. se recomienda trasladar los tableros perfectamente alineados. En carros • Si se desea transportar una mayor cantidad de tableros. Sólo para tableros de 9 mm o más En camión Durante el transporte de los tableros. Transporte manual El transporte del tablero por unidad se recomienda hacerlo entre dos personas. se recomienda no colocar más de 2 paquetes en la altura y en lo posible dispuestos en forma transversal al eje longitudinal del camión. el estibado de carga y el amarre de ella.2 a 9 mm) deben considerarse 60 cm como distancia máxima entre apoyos y un tablero de 18 mm como soporte del paquete. se requiere una grúa horquilla de uña larga (1. se recomienda utilizar carros de arrastre. los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daños en las esquinas. para lo cual. se debe tener precaución en la conducción del vehículo. Cuando se cuenta con grúa de uña gruesa o con fundas se debe prevenir el uso de separadores de mayor escuadría (4"x 4" o más). cuidando el uso de separadores para dejar o retirar paquetes. • Para evitar daños en superficies y cantos. 13 . • Si el espacio de almacenamiento es reducido se recomienda. con un ángulo que no supere los 20º con respecto de la vertical. • En ambos casos.5 m) de modo que logre soportar en buena forma el paquete. ya que la carga está compuesta por una gran cantidad de elementos con movimientos independientes.

es necesario considerar que la ubicación de los separadores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad. se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos.Cuando se almacena en bodegas con piso de tierra y alta humedad en el suelo. • La hoja debe tener un espesor mínimo de 3 mm para evitar vibraciones. y para MDF de 30/60 m/s. • De vital importancia. se recomiendan velocidades entre 60 y 80 m/s. en forma paralela al plano de la sierra. verifique lo siguiente: • Hojas de sierra con filos widia. deteriorando el corte. .Almacenar en lugares bajo techo. 14 . colocando un plástico entre la plataforma y los tableros para evitar el paso de la humedad. sin trabajo o con trabajo muy reducido. • En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cuchillo incisor. Con esto es posible obtener ambas caras del tablero en óptimas condiciones. La velocidad de corte se entiende como la relación entre el Nº de revoluciones del eje y el diámetro de la sierra. • En el corte a mano. de acuerdo a las anteriores especificaciones. Corte de tableros Tableros desnudos • Si se almacena. para lo cual se debe: . presentan. mayores tiempos de duración. a ambos lados con dientes cóncavos producen los mejores cantos. De no ser así las vibraciones del motor se transmitirán al disco.Si es necesario cubrir los tableros con una cubierta impermeable o plástico. • La máquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. • Hojas con filos cortantes. se debe procurar una buena ventilación del paquete cubierto y del ambiente en que se encuentra. La escuadría mínima de los separadores es 3" x 3" y la mínima cantidad requerida es: Almacenamiento en obra Durante el almacenamiento en obra de los tableros Masisa se debe procurar no alterar la calidad de ellos. Tableros recubiertos Además de considerar los mismos cuidados anteriores. . es mantener la guía. se recomienda cortar los zunchos de amarre del paquete. paquete sobre paquete. y donde es factible que se produzca absorción de humedad por parte del tablero. • Para el corte de tableros de partículas.En ambientes de alta humedad relativa. Cualquier desviación se transmite al corte. para así evitar la producción de condensaciones en el plástico que puedan dañar los tableros. se debe construir una plataforma con paneles desechados y separadores de 4" x 4" para apilar los tableros.

15 . considere lo siguiente: A mayor altura de la sierra se obtiene mejor resultado sobre la cara superior. Probando y regulando se llega a la altura más apropiada. • Para ambos casos. se recomienda el uso de la tabla de velocidad de corte. del tipo enchapado. Si se está trabajando con tableros recubiertos. mejor es el corte en la cara inferior. y a menor altura. melamínico o con folio.• Recuerde que la calidad del corte de los cantos depende de la altura de la sierra en relación al tablero. • Para el corte de tableros enchapados se recomiendan velocidades de corte entre 60 y 90 m/s.

Melamina 15 18 Al colocar una cierta carga sobre una repisa se produce al instante una deformación elástica. la repisa es la que queda solicitada directamente a lo anteriormente señalado. utilizando Masisa Melamina en espesores de 15 y 18 mm. El establecimiento de esta limitante tiene un origen netamente estético. de modo de conocer el peso máximo que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o deformación excesiva y que no aumenta con el transcurso del tiempo. Por esta razón es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos. Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 60 55 50 45 40 Base cocina 30 cm M. La deformación máxima admisible recomendada es de D/180.Melamina 15 18 Carga admisible (Kg) 27 32 38 46 55 40 47 54 68 83 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separación Apoyos (cm) 90 85 80 75 70 65 60 Placard 55 cm M. deformaciones y cargas admisibles para los diferentes muebles. Si la carga es permanente. Carga admisible: Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fi jar un límite de deformación. ya que la superación de esta deformación no involucra una ruptura inmediata de la repisa.Recomendaciones prácticas para la Mueblería Distanciamiento de apoyos en muebles Repisas Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones. comienza a aparecer una deformación estática o fluencia lenta.Melamina 15 18 Carga admisible (Kg) 15 19 22 24 26 29 31 35 40 47 22 24 27 30 33 38 44 50 60 70 Tipo de mueble Apoyos Repisa Profundidad (cm) Ancho (cm) de 40 a 60 de 40 a 60 de 45 a 90 de 45 a 90 55 50 45 Base cocina Mural cocina Librero o biblioteca Placard Dos extremos Dos extremos Dos extremos Dos extremos 50 30 45 55 Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Mural cocina 50 cm M. que no desaparece al retirar la carga. En las siguientes recomendaciones se considera este proceso. Separación Apoyos (cm) 60 55 50 45 40 Carga admisible (Kg) 19 22 25 30 37 26 30 34 40 50 17 . lo cual significa que al retirar esta carga la deformación desaparece. En lo que es la estructuración de un mueble con sus diferentes partes y piezas. las cuales a continuación se detallan: A continuación se entregan las cargas admisibles para cada distanciamiento considerando los muebles tipo y deformación de D/180. existirán diferentes condiciones y recomendaciones. A continuación se enumeran las recomendaciones básicas en cuanto a distancias de apoyo. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y es por eso que se señala como una relación entre este distanciamiento y una constante de 180. Dependiendo del tipo de mueble y repisa. indirectamente se establece un máximo de carga para estas condiciones. La deformación admisible corresponde a la deformación o curvatura máxima que puede tener una repisa al solicitarla a una determinada carga.

Para esto puede usar rodillos. llana dentada. tales como la temperatura. Dicha presión puede ser aplicada por distintos medios. para asegurar una buena calidad del pegado. dado que forma uniones rígidas de alta resistencia. así como a la absorción de los materiales. Si esto ocurriera es posible recuperar el adhesivo teniendo la precaución de calentar la cola a baño maría hasta llegar a una temperatura aproximada de 20º C. • De contacto.Recomendaciones prácticas para la aplicación de adhesivos Existen diversos tipos de adhesivos para madera. neumáticas o manuales. debido a que la humedad de la madera disminuye la penetración del adhesivo y por lo tanto su adhesión mecánica. • Termofusible. con las uniones más comunes y el adhesivo recomendado para cada una. como para asegurar el contacto entre las dos superficies. lo importante será que la presión sea aplicada en forma pareja y no excesiva. En el caso de las superficies con mayor rugosidad resulta conveniente aplicar más cola o encolar ambas caras a fin de alcanzar un mejor humectado y un óptimo rellenado de las irregularidades. método de aplicación del adhesivo y las tensiones internas de los materiales. pero en promedio tiene rendimientos de 180 a 220 g/m2 aprox. según el tipo de aplicación deseada y el tipo de tablero que se emplee para tal efecto. extendedores. Preparación del tablero En general se recomienda una humedad del tablero entre un 8 y 14% para la aplicación de este producto. Cola fría Para las uniones rígidas. con esto se asegura que toda la superficie a unir quedó humectada. etc. Se pueden clasificar en tres tipos principalmente: • Cola fría. Es necesario indicar que el adhesivo a aplicar depende en gran parte de las condiciones de trabajo. el adhesivo más comunmente usado es la cola fría. conocido genéricamente como neoprén. no lográndose que fragüe con la resistencia esperada. ya sean prensas hidráulicas. Prensado Una ambas partes y aplique una presión suficientemente alta. humedad ambiental y del tablero. pues esto se puede traducir en un atizamiento del adhesivo (formación de polvillo blanco). Aplicación del adhesivo Aplique el adhesivo a una de las superficies en una capa uniforme y delgada. 18 . La cantidad a aplicar depende de la capacidad de absorción de la madera. en base a PVA. Es necesario indicar que para un tipo de unión es posible que exista más de un adhesivo disponible. también para el enchape de maderas y cantos. Sobre este valor no se garantiza un buen pegado. no contiene solventes. resiste sobre 80º C y es fácil de usar. más conocido como hot-melt. es decir ensambles y entarugados. Al pie de página se presenta una tabla resumen. Procure que el adhesivo aflore en el borde al momento de la unión de ambas piezas. brochas. Se debe tener la precaución de no emplear cola fría a temperaturas ambientales inferiores a 5º C. Las partes a unir deben estar exentas de polvo y grasa.

el retiro de exceso de adhesivo debe realizarse antes de que ésta se seque. recorriendo la totalidad de la superficie. fusión y aplicación. utilizando un trapo húmedo. con el propósito de eliminar eventuales bolsas de aire. el tipo de tablero. hasta que está seco al tacto. Adhesivo de contacto Para el enchape de cubiertas con laminados plásticos. Este tipo de adhesivo es apropiado. 19 . ya que de esto depende un buen resultado final del pegado. hasta que la adhesión de las piezas sea tan firme que el objeto encolado pueda quitarse de la prensa sin que la unión sufra daños. Si está seco utilice un trapo con agua caliente y alguna herramienta. Dada la naturaleza del adhesivo. para eliminar restos de polvo y grasa. La presión ejercida debe ser lo más pareja posible. Este tipo de adhesivo. presión de la prensa. que disminuyen sustancialmente el tiempo de prensa y son particularmente apropiadas para épocas frías del año. se recomienda un tiempo de secado antes de la unión de las piezas (tiempo abierto) de 20-30 min. ya que presenta cierta toxicidad y es altamente inflamable.Preparación del tablero Se deben limpiar muy bien las superficies a pegar. teniendo cuidado de no dañar el tablero. Es importante respetar el tiempo de secado dado por el fabricante. Limpieza En lo posible. resistencia al desgar re y resistencia a altas y bajas temperaturas. gracias a su fraguado rápido y continuo. En general la presión debe mantenerse por tanto tiempo como sea necesario. En general. seguir las instrucciones del fabricante en cuanto a aplicaciones e instrucciones de uso. Si esta unión es cerrada antes de tiempo. para la aplicación de cantos.. lo recomendable es emplear un adhesivo de contacto (neopreno). que presentan excelentes propiedades de fluidez. Si debido al grado de absorción de la madera se requiere aplicar una segunda capa de adhesivo. Adhesivo Termofundente Los adhesivos del tipo termofusibles (conocidos como hotmelt). se corre el peligro de tener zonas de englobamiento en la superficie enchapada. hasta que el adhesivo esté seco al tacto. además de una muy buena adhesión. como se mencionó anteriormente. ya sea con espátula o llana dentada con el fin de asegurar una película homogénea. El tiempo de prensado varía dependiendo de la temperatura. se caracteriza por su flexibilidad. están compuestos por resinas sintéticas de tipo termoplástico. Posteriormente deje secar para permitir la evaporación de los solventes. con el fin de asegurar un buen contacto entre ambas películas de adhesivo. Es necesario indicar que en el mercado existen cola frías de rápido fraguado. Se recomienda en todo caso. Aplicación del adhesivo Aplique el adhesivo en forma pareja sobre ambas superficies. La unión del recubrimiento con el tablero Masisa se realiza presionando manualmente desde un borde del tablero. se debe tener la certeza de que la primera está absolutamente seca. la aplicación de tapacantos de madera o melamina. etc. cantidad de cola. es indispensable aplicarlo en ambientes con buena ventilación.

• Para la terminación elimine el sobrante con una lima fina o recortando con formón y luego elimine el filo del borde con lija grano 280. eliminando partículas levantadas y sueltas. • Elimine el excedente de polvo del canto del tablero. es necesario lijar primero el canto del tablero con lija grano 120. y lo más importante. • La presión ejercida por este trozo de madera debe ser pareja y constante. Asegúrese que la velocidad de trabajo sea tan alta que el adhesivo aún está suficientemente caliente y líquido. Aplicación Ajustar la máquina plegadora de cantos según instrucciones del fabricante. Se obtienen buenos resultados tomando en cuenta los siguientes factores: • Una vez seco. teniendo especial cuidado de no rayar la superficie.Pegado de cantos • Para pegar los tapacantos melamínicos. que funden el adhesivo mediante aire caliente. 20 . no formación de hilos y casi inodoro. a modo de humedecer toda la superficie del canto cuando llegue a la sección de prensado. asimismo si esta capa es muy gruesa (excesiva). clave un extremo del rollo al banco de trabajo y aplique el adhesivo desenrollando. una el tapacanto al canto partiendo desde un extremo y asegurando una adecuada fijación por medio de un taco de madera con puntas redondeadas. Sus ventajas están en una aplicación limpia. permitiendo utilizar estos productos incluso en pequeñas producciones. Cantos termofusibles Existen en el mercado tapacantos de melamina con el adhesivo termofundente incorporado. La cantidad de adhesivo necesaria a aplicar depende de los materiales soportantes. se producirán uniones visibles y manchas. Ejemplo: Si se aplica una película muy fina la adhesión tendrá poca resistencia. • Aplique adhesivo de contacto en el canto del tablero y en el tapacanto. • Para aplicar adhesivo sobre el tapacanto. un tiempo de fraguado rápido (segundos). el que permite aplicarlo con herramientas eléctricas de bajo costo. para evitar que se sople.

bastante resistente. Otro tipo de uniones En las distintas formas de ejecutar la unión. o debe ser martillado para su introducción. y su diámetro deberá ser igual al diámetro interior del tornillo.Recomendaciones básicas para la unión de partes y piezas Tornillos Los mejores resultados se obtienen con tornillos de cuerpo recto. Es recomendable que la perforación guía sea más profunda que lo que penetrará el tornillo en el tablero. complementa esta unión. y en casos extremos el canto del tablero se podría abrir. • La cola para fijar este tipo de unión debe ir sólo en los tarugos y sus perforaciones. • La separación de los tarugos es aconsejable cada 15 cm. los que deben ser considerados al realizar la perforación guía. Es recomendable que la relación del diámetro externo del tornillo con respecto a su diámetro interior sea lo más alta posible. 21 . El uso de PVA (cola fría) y un adecuado trabajo de prensado. La siguiente tabla presenta la relación adecuada entre el espesor del tablero y el diámetro exterior de los tornillos recomendados y sus respectivos diámetros interiores. ya sean de tipo Soberbio (sin punta) o Autorroscante (con punta). Diámetros de tornillos El diámetro del tornillo debe ser seleccionado de acuerdo al espesor del tablero con que se esté trabajando. Al trabajar con tornillos de cuerpo recto sin punta. están expuestas a que el canto se abra. Junta de empalme entarugada Esta unión. • Tipo de adhesivo. Junta de empalme simple Este tipo de uniones (el borde de un tablero en contacto con la cara del otro). Si esta se aplica en toda la unión. más firme es la unión. permitiendo una distribución homogénea del adhesivo • El diámetro de la perforación debe permitir que el tarugo sea insertado en forma ajustada pero manualmente. Como 1ra medida. Esto garantiza uniones de mayor firmeza y duración. siempre se requerirá una perforación guía cuando se esté trabajando con tableros MDF. es decir de hilo profundo. • Técnicas y tecnología empleadas en la ejecución de la unión. se recomienda enchapar el canto lo que evita la abertura del tablero por simple roce. los tornillos insertados tanto en la superficie como en la cara del tablero no deben estar a menos de 50 mm de las esquinas. debilitándose la unión. tiene algunas consideraciones importantes: • Para obtener buenos resultados se deben utilizar tarugos estriados. Posición de los tornillos Como regla general. hay factores que inciden directamente en la resistencia de la unión: • Mientras más grueso sea. Si el tarugo entra demasiado ajustado. el adhesivo podría ser desplazado. el esfuerzo de tracción al que pueda someterse la pieza puede ocasionar la rajadura del extremo del tablero.

se realiza en una de las piezas una ranura. corchetes o puntas. es a través del uso de lengüetas. puede asegurarse con tornillos. Permite combinar la apariencia limpia de una unión con inglete y la resistencia de una unión ranurada. necesita de fresas especiales para su ejecución. Junta trabada con inglete en esquina Esta junta requiere fresas especiales para su ejecución. Junta en esquina con ingletes Uniones a ingletes simples resultan resistentes. La otra pieza es ajustada en ese rebaje. la superficie bien encolada permite formar uniones resistentes para ciertas aplicaciones. Junta en esquina con ingletes y lengüeta recta Una buena forma de reforzar la unión. el ancho debe ser igual al de la pieza a ajustar. Debido a que el ángulo que se forma al realizar la unión es bastante grande. Juntas rebajadas Para este tipo de junta. El uso de los tarugos ayuda al calce de las piezas para su fijación final. La unión con inglete y lengüeta es tan efectiva como cualquier unión encolada que se presentará en esta guía. La profundidad del rebaje debe ser entre 1/2 y 1/3 del tablero a cortar. Para un ajuste perfecto.• El tarugo debe quedar embutido al menos 25 mm en el canto del tablero y a no menos de 50 mm de la esquina del tablero. Junta ranurada Similar a la junta rebajada. La otra pieza encaja en la 1ra. aunque. 22 . se realiza un rebaje en forma de L en uno de los extremos del tablero. El adhesivo debe aplicarse a la lengüeta en el momento de instalar ésta. a excepción del ensamble de Cola Milano. cuando se ha mantenido cuidado el fresado de las piezas. para el posterior encolado. dependiendo de la aplicación (si ésta es o no visible). Junta a inglete con rebaje Esta unión combina las características de un inglete (junta limpia) y la resistencia de una junta con rebaje. En general son encoladas.

Gracias a su forma permite un aislamiento perfecto de las piezas a unir. Instalación de traseras Trasera sobrepuesta. Junta a cola de Milano Esta es la junta más resistente de todas. 23 . Trasera en rebaje. Trasera en ranura. Trasera con apoyos. También requiere de un maquinado especial para un ajuste perfecto.Junta de ranura y lengüeta Combina la unión de ranura en un panel y con rebaje en el otro.

los cuales requieren ciertas indicaciones respecto al desfondado a realizar y el tipo de broca a utilizar. Realizar la perforación en DOS TIEMPOS. 3. El perímetro de la circunferencia debe quedar a 5 mm del borde de la puerta.Instalación de cerraduras y bisagras Existen en el mercado múltiples alternativas de herrajes para armar muebles. Determinar el tipo de bisagra (según el diseño del mueble) para lo cual contamos con tres alternativas: Bisagra recta. 5. Procedimiento de instalación 1. Realizar el desfondado con una fresa de Carburo de Tungsteno (Widia). debemos utilizar brocas de carburo de Tungsteno (Widia). plantilla o matriz. MDF. si bien la alternativa de la ruteadora es igualmente viable. La pieza se debe sujetar con prensas al banco de trabajo. idealmente de velocidad variable. bisagra semi curva y bisagra curva 2. siendo su diámetro de Ø 35 mm y de Ø 26 mm respectivamente. así como colocar un retazo en la zona de la perforación. 14 mm de profundidad aproximadamente. Colocar la bisagra elegida sobre la puerta para inmediatamente fijarla al vertical del mueble. Para evitar el astillado del recubrimiento. en los bordes de la circunferencia de la perforación. las bisagras que encontramos en el mercado están estandarizadas en sus medidas. según se indica en el gráfico. 3. Al igual que para las cerraduras. Bisagras Cerraduras Por lo general. la herramienta a utilizar es el taladro convencional. 2. La herramienta más apropiada para realizar las perforaciones necesarias es el taladro convencional. 24 . La bisagra ofrece la posibilidad de un ajuste tanto horizontal como vertical. Estas indicaciones sirven para el trabajo en tableros de aglomerado. de Ø 35 mm. para lo cual se consideran las siguientes: 1. Utilizar un molde. 4. Melamina y Folio. a fin de evitar lastimar la otra cara de la pieza. por medio de los tornillos de montaje. Este mismo trabajo se puede realizar con una ruteadora. Utilizar una fresa de corte sumersión.

son factores decisivos para determinar el número de bisagras por cada puerta. la calidad del material. 25 . el ancho de la hoja. Por lo tanto hay que considerar los números de bisagras mencionadas en el esquema como números aproximados.Número de bisagras por puerta El peso de la puerta. En caso de duda se recomienda hacer pruebas. Los factores que se dan en la práctica varían en cada caso. la colocación de las bisagras y de las placas de montaje.

Esta medida debe ser el mínimo a considerar y el máximo 13 mm. Dimensionado de montaje Cada riel tiene un ancho de 12 mm ó 12. lo cual permitirá un ahorro en mano de obra y un aumento en la productividad. Aplicación Se recomienda que el riel esté separado 2 mm del vertical. Con esto lograremos que el cajón encaje en su totalidad y funcione el cier re automático. Recomendaciones adicionales Los tornillios tienen que estar completamente introducidos y nivelados con los rieles. Masisa ha considerado las siguientes recomendaciones en la instalación de correderas. Esto se logra por la versatilidad de las correderas. su deslizamiento suave y silencioso. y que la cabeza de éstos calcen en su totalidad para permitir el desplazamiento de los rieles. en la parte superior hay una separación de 16 mm como mínimo. 26 . Separación superior del cajón Para permitir la inserción del cajón.Instalación de correderas de cajón Con el cor respondiente uso de los tableros de partículas y fibras de madera. Con esta ligera tolerancia lograremos que los rieles se deslicen con facilidad. además de su montaje interior y regulaciones en 3 dimensiones.7 mm. Estas sugerencias son aplicables también a las correderas telescópicas.

Es conveniente realizar el agujereado. Es recomendable además leer los pasos de ejecución antes de iniciar el trabajo.Proyectos Biblioteca 200 cm 35 cm 80 cm Nogal Antes de empezar. Esto facilitará el correcto armado del mueble. de diámetro. con pasadas de 3. según el detalle de las piezas.5 a 4 mm. 27 .

fije a la parte trasera de la misma.5 x 50 mm. coloque las respectivas repisas apoyándolas en los cor respondientes soportes. Fije los laterales (piezas a) a la base previamente para la posterior armada y a la otra pieza (c). la pieza (e) con clavos de 1" cada 15 cm y sobre todo el borde del mueble. Comience el armado desde la base. perforando 10 mm. • 16 fijaciones para soporte de estantes de biblioteca 5 mm. con tornillos de 4. según el detalle de piezas. 2. • 40 clavos con cabeza de 1’ • 15 metros lineales de tapacanto melamínico 22 cm. de profundidad. de profundidad. Para lograr la firmeza estructural de la biblioteca.. según las medidas que indica el detalle de las piezas. Fije las dos piezas (d) a ambos lados de una de las piezas (c) con tres tornillos autorroscantes de 4.Detalle de las piezas La construcción: 1. 6. 4. Materiales necesarios: • 1 taladro con mechas chicas • 1 destornillador • 18 tornillos autorroscantes de 4. 28 . que actuará como estante superior. de diámetro y 10 mm. Esto se debe hacer con brocas de 5 mm. 3. Para esto es recomendable marcar con un lápiz todos los puntos donde se perforará.5 x 50 mm. 5. Por último. Aplique la solución de borde melamínico o de otro tipo a los cuatro lados de la pieza (a) y a uno de los lados de las piezas (b) y (c) (aquel que actuará como frente de la biblioteca).5 x 50 mm. Los laterales se deben perforar previamente para la posterior fijación de los soportes de las repisas.

Es necesario realizar el agujereado previo según la figura del detalle de las piezas.Escritorio para PC 78 cm 60 cm 130 cm Gris Grafito Antes de comenzar. Esto facilitará el correcto armado del mueble. 29 .5 a 3 mm de diámetro en función al tornillo que se utilizará. Es recomendable además leer los pasos de ejecución antes de iniciar el trabajo. con pasadas de 2.

Fije la pieza (a). 5. Si se ha realizado correctamente el agujereado previo. Materiales necesarios: • Taladro. con las piezas (g) y (h). Para el armado del gabinete del CPU. Fije las guías corredizas de la pieza (i) a 12 cm de la tapa del escritorio. • Destornillador.5 x 50 mm y siguiendo el esquema del escritorio. • 26 tornillos autorroscantes de 4. se debe fijar. Aplique la solución de borde melamínico (o de otro tipo) en los cantos de los recortes que actuarán como frente o en la vista del mueble. en primer lugar. utilizando dos escuadras para cada una de las fijaciones. 2. 7. Utilice tornillos autorroscantes de 4. mechas chicas. • 15 metros lineales de tapacanto melamínico de 22 mm. según el detalle de piezas. Esta pieza le dará una terminación estética al mueble. piezas (a) y (c) respectivamente. dado que. la pieza (d): atornillándola a los laterales del escritorio por debajo de la tapa. 4. 6. Coloque. Luego. a los laterales (b) con cuatro tornillos autorroscantes de 4. Coloque la pieza (c) que actuara como soporte de la cubierta fija a ambos laterales (piezas (b)) y. se verá afectado el correcto deslizamiento del estante (pieza i). sobre el lateral (b'). teniendo especial cuidado en su nivelación. este conjunto se debe unir al lateral correspondiente.5 x 50 mm. • 2 juegos de cor rederas. para el gabinete de la impresora. • 8 escuadras. Realice la misma operación que en el paso 4.5 x 50 mm.5 x 50 mm. la pieza (e) a la pieza (f). además.Detalle de las piezas La construcción: 1. tapa del escritorio. teniendo el mismo cuidado para la nivelación que en el paso anterior. y a la tapa y al fondo del escritorio.5 x 50 mm.5 x 50 mm. guiándose por el agujereado previo: utilice tornillos autorroscantes de 4. de lo contrario. con tornillos autorroscantes de 4. (b). 3. Fije las guías corredizas a la pieza (j) a 35 cm de la tapa del escritorio. utilizando tornillos autorroscantes de 4. la tapa del escritorio quedara 18 mm por debajo de los laterales. 30 .

Ropero 131 cm 55 cm 80 cm Haya Natural Antes de comenzar Es conveniente verificar la exactitud de los cortes y realizar el agujereado previo según el detalle de las piezas. 31 . Esto facilitará el correcto armado del mueble.

se deben perforar previamente para la posterior fijación de los estantes. esto le dará una diferencia de 2 cm entre las placas verticales y las horizontales en el frente del mueble. perforando 10 mm de profundidad. Aplique la solución de borde Melamínico en los lados que actuarán como frente o a la vista del mueble.5 x 50 mm. • 1 destornillador. Colocar tres bisagras libro con pestaña en la puerta. • 1 retén imantado. Fijar el fondo del mueble (e) con clavos con cabeza de 1” cada 15 cm. • 12 tornillos autorroscantes de 4. Utilizar tornillos de 4. dos se deben colocar a 10 cm de los extremos y una tercera en el centro de la misma.5 x 50 mm ó 12 fijaciones de 5 mm de diámetro y 10 mm de profundidad para sujetar los estantes. con mecha de 5 mm. 3. Colocar los estantes (b) utilizando tornillos de 4. Realizar el agujereado previo según el detalle de las piezas (a). piezas (c). • 1 tirador de puerta.5 x 50 mm. Para ambos casos es recomendable marcar con un lápiz todos los puntos donde se perforará o agujereará. Los laterales de los estantes. 4. Para el caso de atornillar los estantes. si así lo prefiere. las perforaciones se deben hacer con brocas de 5 mm. Colocar un retén imantado y un tirador de puerta. • 3 bisagras libro con pestaña. Se debe tener presente aquellas piezas que actuarán como soporte de los estantes para ser ubicadas en el lugar cor respondiente. • 1 taladro con mechas chicas.Detalle de las piezas La construcción 1. • 15 clavos con cabeza de 1". 8.5 x 50 o los respectivos soportes de repisa. 6. Fijar las piezas (c) haciendo coincidir los bordes de las placas en la parte trasera del mueble con las dos piezas (a). En el caso de utilizar soportes de repisa. • 1 barral con soportes. 2. Materiales necesarios: • 15 metros lineales de tapacanto melamínico 22 mm. Colocar el barral. 32 . 7. 5. se debe realizar el agujereado previo. Como opcional y para darle mayor altura al ropero se le pueden colocar cuatro patas o cuatro ruedas. Puede colocarle la segunda puerta. • 12 tornillos autorroscantes de 4.

Mueble para TV. audio y video 138 cm 123 cm 45 cm Nogal oriental Antes de comenzar: Es recomendable verificar la exactitud de los cortes y realizar el agujereado previo con mechas de 5 mm según el detalle. 33 .

5 mm) del borde de la placa. 34 . b'. guiándose por el agujereado y haciendo coincidir los bordes de las placas en la parte trasera del mueble.5 x 50 mm o 4 fijaciones para soporte de estantes de biblioteca de diámetro y 10 mm de profundidad. Si el diámetro de la circunferencia agujereada es de 35 mm (dado que la fresa es de 35 mm).5 mm. b. perforando 10 mm de profundidad. 7. las perforaciones se deben hacer con brocas de 5 mm. Fije las piezas a. Aplique la solución de borde Melamínico o de otro tipo en los lados que actuarán como frente o a la vista del mueble. a'. 4. por lo tanto el centro de la circunferencia estará ubicado a 17. Colocar la bisagra en dichas perforaciones. sobre la pieza a a 3. Fije la pieza j en el interior del mueble. destornillador. mecha para taladro de 5 mm. para lo cual es necesario la utilización de un taladro con una fresa de 35 mm de diámetro. solo 14 mm de profundidad aproximadamente. • 35 clavos con cabeza de 1". 6. • 28 tornillos autorroscantes de 4. Utilizar tornillos de 4. El perímetro de la circunferencia deberá quedar a 5 mm del borde de la puerta. Fije las piezas d. • 20 metros lineales de Tapacanto Melamínico 22 mm. que actuará como puerta. g. • 4 tornillos autorroscantes de 4.5 x 50 mm. b'' y c según la figura general del mueble. de esta manera la puerta quedara a la misma altura que los estantes. Para la colocación de la bisagra tipo Ferrari es necesario perforar la placa e. según su necesidad.Detalle de las piezas La construcción: 1.5 x 50 mm. donde se colocará la puerta. se debe realizar un agujereado previo. que actuará como guía para el fresado. Si se quiere colocar un fondo al mueble se deberá fijar el mismo con clavos con cabeza de 1" cada 15 cm. fresa de 35 mm. Para ambos casos es recomendable medir y marcar con un lápiz todos los puntos donde se perforará o agujereará. e i.8 cm del frente. En el caso de utilizar soportes de repisa. f. Materiales necesarios: • Taladro. 2.5 mm + 5 mm (22. para la colocación del fondo del mueble. Fije el otro extremo de las bisagras sobre la pieza j. • 2 bisagras tipo Ferrari 35 mm. para lograr esto se deberá establecer en primer lugar el centro de la circunferencia. • 1 tirador de puerta. guiándose por el agujereado realizado previamente. 5. 3. Coloque el estante h fijo o con soportes regulables. el radio de esta será de 17. En el caso de atornillar los estantes.

e y e' según la figura del detalle de las piezas con mechas de 5 mm. Además. a'. g.Mueble para computadora e impresora 160 cm 100 cm 45 cm Guindo Antes de comenzar Es conveniente leer los pasos de ejecución. Esto facilitará el correcto armado del mueble. es recomendable verificar la exactitud de los cortes y realizar el agujereado previo de las placas a. 35 . g'.

5 x 50 mm. haciendo coincidir sus bordes en la parte trasera del mueble.5 x 50 mm. 5. teniendo especial cuidado en la nivelación del mismo. •28 tornillos autorroscantes de 4. •Destornillador. dado que de lo contrario se verá afectado el correcto deslizamiento del estante (d). haciendo coincidir sus bordes en la parte trasera del mueble. 36 . impresora y scanner). fijar las placas e y e' con las f y f'. Utilizar tornillos 4. Para el armado de la mesa principal (Mesa PC) fijar las placas a y a' con las placas c y b. 3. La placa c le dará resistencia estructural al mueble. Por medio de tarugos de madera fijar la alzada a la mesa de PC. Materiales necesarios: •Taladro. fijar las placas g y g' con las h. Para el armado de la mesa auxiliar (Mesa CPU.Detalle de las piezas La construcción 1. haciendo coincidir sus bordes en la parte trasera del mueble. Para el armado de la alzada del mueble. Aplique la solución de borde Melamínico o de otro tipo en los lados que actuarán como frente o la vista del mueble. •1 juego de guías corredizas con sus respectivos tornillos. 2.5 x 50 mm. Una buena alternativa para la versatilidad de esta mesa es la colocación de ruedas. •20 metros lineales de tapacanto melamínico de 22 mm. i y j. Utilizar para su colocación clavos con cabeza de 1" cada 15 cm.5 x 50 mm. •Tarugos de madera. Utilizar tornillos 4. En este caso es recomendable usar un fondo de Ecoplus o FibroPlus para darle estructura a la alzada. 4. 6. •Mecha para taladro de 5 mm. Fijar las guías corredizas a 12 cm de la tapa de la mesa de PC. Utilizar tornillos 4.

37 . Esto facilitará el correcto armado del mueble.Muebles de cocina Bajo mesada 55 cm 73 cm 75 cm 3 cm 120 cm 45 cm Maple Mueble de cocina: Antes de comenzar el armado es conveniente leer los pasos de ejecución.

para las fijaciones se deben utilizar dos tornillos por tabla. 7. el resto se debe colocar dejando un espacio de 16 cm entre ellos. la primera guía se debe colocar en los laterales correspondientes y sobre la base del mueble. 5. 4. Tener en cuenta que el mueble se atornilla desde la base. se recomienda que sean de 10 cm de altura. 6. Aplicar la solución de borde Melamínico o de otro tipo. Colocar las piezas (e) utilizando dos tornillos 4 x 50 mm. 38 . 2. Coloque el fondo (f) con clavos de 3/4" con cabeza cada 15 cm.Detalle de las piezas Bajo Mesada: 1. Coloque las guías para los cajones. Coloque las patas del mueble. según el esquema. Fijar los laterales (a) y las placas que actuarán como divisorio (d). Ubique los soportes para el estante (c) en el interior del mueble. 8. 3. Para la colocación de las puertas se debe utilizar bisagras tipo Ferrari. Fijar las piezas (d) a las (e) utilizando dos escuadras. Es recomendable enchapar todos los cantos para darle mayor protección contra la humedad al mueble. a la base del mueble (b) con tornillos 4 x 50 mm.

39 .Muebles de cocina Alacena 60 cm 30 cm 100 cm Maple Mueble de cocina: Antes de comenzar el armado es conveniente leer los pasos de ejecución. Esto facilitará el correcto armado del mueble.

con tornillos 4 x 50 mm. 40 . Ubique los soportes de los estantes en el interior del mueble. 2. 5. Fijar los laterales (a) y la placa que actuará como divisorio (d) a la base del mueble y el techo. Coloque el fondo con clavos de 3/4" con cabeza cada 15 cm. 3. Para la colocación de las puertas se debe utilizar bisagras tipo Ferrari. Aplicar la solución de borde Melamínico o de otro tipo en los lados que actuarán como frente o a la vista del mueble. En este caso la base del mueble y el techo se atornilla desde los laterales. cuya explicación se encuentra adjunta. para todas las fijaciones se deben utilizar dos tornillos por tabla. 4.Detalle de las piezas Alacena: 1.

Coloque las guías cor rederas. 41 . Coloque el fondo de los cajones utilizando clavos de 3/4" con cabeza 4. la unión de las piezas se debe realizar con tornillos de 4 x 45 mm desde los laterales al frente. esto hará más resistente al cajón. para la colocación del fondo del mueble • 50 Metros lineales de Tapacanto Melamínico 22mm. Materiales necesarios: • Taladro • Fresa de 35 mm • Destornillador • 30 Tornillos autorroscantes de 4 x 50 mm • 8 Tornillos autorroscantes de 4 x 45 mm • 12 Fijaciones para soporte de Estantes • 2 Escuadras de fijación • 16 Bisagras tipo Ferrari 35 mm • 4 Juegos de guías para cajones de 45 cm • 100 Clavos con cabeza de 1". Aplicar la solución de borde Melamínico o de otro tipo en los lados que actuarán como frente o a la vista del mueble. Arme los cajones según el dibujo. 2. 3.Muebles de cocina Cajones 12 cm 45 cm 36.6 cm Maple Detalle de las piezas Armado de cajones: 1. Instale el cajón. 5.

ésta y el vertical soportará a la pieza A2. procure instalar la pieza A4 para estructurar el vertical (pieza A1). Finalmente instale la pieza A3 sobre soportes fijos para repisas a 30 cm como indica la figura 5 ó a la distancia que estime conveniente.7 cm del suelo (fig. 3. debe considerar las medidas del espacio donde lo instalará. 4). Distancia entre ejes Armado del interior 1. 5.Armado de marco y cenefa. para ello considere tarugos y tornillos de 4.5 x 40.Placards Para la construcción de su placard.5 x 40. 2. Ubique el eje longitudinal de la pieza A5 a 176. 42 .Armado de interior. Las etapas que debe considerar para el armado del placard son: 1. 3. Para comenzar la instalación. ubique la pieza A1 como indica la figura 4. Detalle 1: Fijación soporte para repisas al lateral del espacio. disponga para ello de tarugos y tornillos de 4.5 x 40 mm. Fije la pieza A2 desde la parte superior con tornillos de cuerpo recto tipo soberbios de 3.Instalación de puertas. Las piezas A4 y A5 pueden ser reemplazadas por listones de pino de 1 x 2" o bien de 2 x 2". 2. h= altura a= ancho p= profundidad Las dimensiones del placard que a continuación presentamos corresponden a un espacio con las siguientes medidas: 4. Instale la pieza A5 en los laterales del vano.

Si usted tiene una medida distinta a ésta. en función de un ancho de 55 cm fijo para la repisa: Esquema PUERTAS Instalación de puertas Para hojas de 18 mm el riel debe ser instalado en el borde. 43 . considere lo siguiente. Los car ros se instalarán a 50 mm desde el borde de la hoja al centro del rodamiento.Las medidas utilizadas para el armado de este placard contemplan un ancho de 1. Para las puertas se recomienda utilizar Melamina de 18 mm.20 mts.

L u e g o instalamos la hoja exterior usando el mismo procedimiento. Es importante instalar el tornillo de fijación para evitar el desaplomo. La altura de las puertas se regula mediante un atornillador. en el centro del placard. La separación entre el borde inferior de la puerta y el suelo debe ser entre 6 y 12 mm. Las guías del piso se ubican en el cruce de las hojas. Ilustración descriptiva del montaje de las hojas. 44 . el cual se gira en sentido apropiado hasta dejar perfectamente alineadas las hojas.Placards Para montar las puertas primero se instala la hoja interior entre 30º y 45º aproximadamente.

Piezas requeridas 45 .

y de 3" para tableros de hasta 32 mm. se recomienda fijar a ellas listones de madera para luego fijar a éstas los tableros simplificando así esta labor. La distancia del tornillo al borde del tablero será como mínimo el espesor del tablero y las uniones entre tableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyados sobre una viga o cadeneta. Las cadenetas son de madera. 47 . amortiguar los sonidos de impacto. Distancia entre apoyos Luces máximas entre vigas o viguetas de apoyo para c a rgas uniformemente distribuidas de 200 Kg/m2 y flechas de 1/180 de la luz. de 2" para tableros de hasta 24 mm. Aislación Para lograr el acondicionamiento acústico de un entrepiso será necesario. se recomienda utilizar dos filas de cadenetas. Para la absorción del ruido aéreo se colocará. de modo de obtener la solución más adecuada para los requerimientos existentes. • Optimo comportamiento estructural. (ver fig. estas deben trabarse entre si por cadenetas. Si las luces entre vigas son mayores que 5 m.5 m. Como todo material de construcción. • Amplias alternativas para recubrir. los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos. Los materiales que se utilizan habitualmente para tal fin son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o espuma celulósica. al igual que en las paredes. Para vigas con luces mayores que 2. 2 y 3). Para el control del sonido por impacto. Si la estructura es metálica. • Mayor flexibilidad de diseño y construcción. • Menor peso de la estructura. además de la aislación a los sonidos transmitidos por el aire. con el fin de materializar un puente elástico y adherente entre ambos.Recomendaciones prácticas para la industria de la construcción Pisos Masisa entrega la posibilidad de construir pisos mediante distintos productos alternativos. poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. en este caso las vigas de entrepiso. normalmente de igual altura a las vigas y son instaladas entre si para una mejor transmisión de esfuerzos. Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solución. disminuyendo el ruido que se puede generar con el tránsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso se debe aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica. Si se usan clavos. tanto el OSB como la Placa Masisa o el FibroFácil tienen que ser instalados correctamente para asegurar una mejor performance Fijaciones Se fijarán los tableros directamente sobre la estructura respetando la siguiente tabla: Beneficios La construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros Masisa entrega las siguientes ventajas: • Rapidez de construcción. un material flexible entre los perfiles de la estructura. estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricación de pallets y se deben colocar a igual distancia que las señaladas para los tornillos y corresponderán a 2" para tableros de 15 mm.

Se debe dejar entre cerámicos una junta de 2 a 4 mm. tales como: alfombras. por lo cual no reaccionan químicamente con substancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos. Terminaciones Los tableros de madera Masisa tienen un pH neutro.A. Barras de vapor En pisos sobre terreno es necesario instalar una barrera de vapor. éste debe tener apoyo en toda su superficie. las que serán retiradas posteriormente. El piso deberá instalarse a lo menos a 30 cm del terreno y cuidando que todo el conjunto esté correctamente ventilado. 48 . Paños continuos Con la utilización de tableros con espesores desde los 18 mm es totalmente factible construir paños continuos de piso. (cola fría) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unión de tableros. cerámico u otros. Encolados de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de P. y en taller con sierra circular de eje vertical o con tupí estacionaria. Cerámicos En áreas donde se aplicará piso cerámico.V. Para el prensado de las uniones se pueden utilizar cuñas entre los tableros y los muros perimetrales. linóleum. por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatación del tablero con las juntas del cerámico. Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos. Preparación de los cantos Para fresar los bordes de los tableros. Ventilación Se debe asegurar una adecuada ventilación interior de los entrepisos. Los paños continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado. para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes. PVC. Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante antes de aplicar el fragüe en las canterías o juntas. No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre éstos. Siempre deberán observarse las indicaciones de instalación dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo a utilizar. para lo cual ellos se deben preparar mediante uniones encoladas ya sean machihembras o con lengüetas de unión. respetando las medidas en los esquemas.Disposición de los tableros Se recomienda la distribución de los tableros o trozos en forma traslapada según muestra la figura Nº 4. se recomienda utilizar adhesivo para cerámicos elástico ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero. para evitar el paso de la humedad de éste a la madera. se puede elaborar en obra empleando una tupí eléctrica portátil o router.

por ejemplo. sino también de algunos otros elementos y/o características del sistema: • Tipo. En lo posible. el valor de resistencia total final que alcanzará la pared. • Ejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad. sin que se alteren sus propiedades estructurales. • Capacidad de resistir la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o montaje. la unión entre estructuras no debe coincidir con la unión de placas. la mejor manera de reforzarlas es mediante placas estructurales o diafragmas de rigidización. Cuando se utilizan placas estructurales.Paredes En sistemas constructivos donde las estructuras están compuestas de perfiles de madera o de acero. al efectuar cortes internos para la ejecución de vanos. Disposición de los tableros Las placas se deben colocar con la dimensión mayor en forma vertical. Fijaciones La unión entre una placa y otra que sean adyacentes debe efectuarse sobre el ala de un montante. debiendo solaparse las juntas de la estructura. y no debe haber uniones en coincidencia con los vértices de los vanos. 49 . se debe prestar especial atención a colocar los tornillos a una distancia máxima entre sí de 10 cm en todo el perímetro de las placas. tanto el OSB como el FibroFácil Hidrorresistente poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidización: • Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a la estructura metálica la desgarren. y de 20 cm en los montantes intermedios. Teniendo en cuenta que a menor separación entre montantes existe mayor cantidad de tornillos por unidad de superficie. Los tornillos se deben desfasar entre una placa y otra de manera de no perforar al ala del perfil en dos lugares para una misma altura. • Características resistentes de los perfiles que conforman el panel. El tornillo más utilizado para la fijación de las placas es el T2 x 1 1/4". • Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen. aunque también pueden emplearse clavos estriados especialmente para resistir la tracción. Para que los perfiles y la placa puedan desarrollar toda su capacidad de resistencia debe colocarse la cantidad y el tipo de tornillos adecuados. • Relación Altura / Largo de la pared. Masisa ofrece dos alternativas de producto destinados a esta aplicación. • Acopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlas. compartiendo mitad de la misma entre cada una de las placas. La vinculación entre las placas y la estructura está dada generalmente por tornillos. en lo que a esfuerzo lateral se refiere. aumentando así la rigidez. el FibroFácil Hidrorresistente y el OSB. Durante la instalación de los tableros. sin importar si estos estaban separados a 40 cm o 60 cm entre centros. sino que se deben cortar en forma de “C”. ubicación y cantidad de conectores y anclajes. • Tipo. Por lo tanto. no sólo dependerá de la placa. Beneficios Además de responder satisfactoriamente a los esfuerzos descriptos. medida y separación de los tornillos de fijación del diafragma a la estructura. paralela a la dirección de las montantes (placas paradas). se debe dejar un espacio de 3 milímetros entre los tableros en sus 4 lados.

Este concepto puede reducir drásticamente la cantidad de energía requerida para acondicionar los edificios respetando los parámetros de confort de las personas que lo habitan. • Resistir la penetración de aire. Dicha membrana debe cumplir las siguientes funciones: • Reducir el flujo de aire a través de la paredes exteriores. • Prevenir la formación de humedad en la cavidad de la pared exterior. • Reduciendo la entrada de calor del exterior al interior de la vivienda (en verano). hay una gran posibiliRevestimiento interior dad de que: Barrera de vapor Instalación A continuación damos tres ejemplos del uso del OSB o FibroFácil Hidrorresistente en distintos sistemas constructivos: 1. • Sobre los perfiles de la estructura antes del O S B o FibroFácil Hidrorresistente. Barrera de agua y viento El flujo de aire es uno de los principales factores que determinan las pérdidas de energía de una vivienda. Los más comúnmente utilizados son los siguientes: • • • • • Poliestireno Expandido (EPS). en todas aquellas zonas que separan un espacio interior acondicionado de uno no acondicionado o del exterior. Lana de Vidrio Proyectable. en aquellos casos la barrera se debe colocar en la cara interior. •“Respirar”. son aptos para la aislación térmica. Lana de Vidrio en Rollo. • Evitando la penetración y formación de humedad. • Procurando la circulación de aire necesaria dentro de la vivienda. Las pinturas u otros revestimientos. puede ser omitida. La barrera de vapor debe ser aplicada de manera completa y continua en toda la envoltura exterior del edificio. • Reduciendo las pérdidas de calor de la vivienda hacia el exterior (en invierno). Espumas Celulósicas Proyectables. En climas cálidos. en cambio. Para ello. Si dicha superficie se encuentra dentro de la cavidad de un muro exterior. Barrera de vapor La barrera de vapor es necesaria dado que las diferencias de temperatura entre los ambientes interiores y los exteriores pueden generar condensación en los cerramientos que separan dichos ambientes. Siendo que en general las mayores condensaciones se dan en invierno. Para su mejor rendimiento. • Proveer resistencia a la penetración de agua desde el exterior al interior de la pared. también pueden retardar la difusión del vapor cuando son aplicadas a una pared o cielorraso terminado. debe cumplir con las siguientes condiciones: • Resistir la penetración de agua. dadas sus características. la barrera se instalará de dos modos distintos: • Sobre el OSB o FibroFácil Hidrorresistente. perdiendo así su capacidad aislante • Se deteriore la estructura. Existen distintos tipos de materiales que. El polietileno es un material muy apropiado para la resistencia a la difusión de vapor de agua. Para ello se recurrirá a la utilización de los siguientes sistemas de aislación: Aislante térmico El propósito básico de la aislación térmica en un edificio es controlar las pérdidas de calor en invierno y las ganancias de calor en verano. permitiendo la infiltración de humedad dentro de la cámara de aire del cerramiento perimetral (paredes exteriores y techos). dejando respirar a la pared desde adentro hacia afuera. Dependiendo del tipo de terminación exterior. Como pauta básica la aislación térmica deberá colocarse en el perímetro del edificio. El vapor de agua condensará en la primera superficie fría que encuentre. Aislante Térmico (lana de vidrio) Montante Barrera de agua y viento OSB/FibroFácil Hidrorresistente Base Coat para adhesión del EPS al tablero EPS:e=25mm Malla de refuerzo tipo 6 Base Coat con malla de refuerzo: e=2mm Finish Coat o revestimiento de terminación: e=1mm Solera inferior 50 . • Proteger la estructura y los otros materiales de las inclemencias del tiempo durante el período de construcción. Espumas Poliuretánicas Proyectables. Las barreras de vapor son membranas o revestimientos que reducen el nivel y el volumen de difusión de vapor de agua a través del cielorraso. La barrera de agua y viento debe envolver la totalidad del exterior de la vivienda en forma continua tanto paredes de cerramiento exterior como techos. Sistema EIFS • Se humedezca la aislación térmica.Paredes Aislación Para economizar la energía en la vivienda se puede actuar de varias formas: • Evitando las infiltraciones de viento. lluvia y nieve. paredes y pisos de una construcción. la barrera debe estar en la cara de mayor temperatura del cerramiento. permitiendo el escape de humedad (permeable al vapor).

La ventaja de este sistema es la posibilidad de generar una cámara de aire entre el panel de estructura y la pared Aislante térmico (lana de vidrio) Montante Barrera de agua y viento OSB/FibroFácil Hidrorresistente Base Coat para adhesión del EPS al tablero EPS: e=25mm Perfil “L” para vinculación entre mampostería y estructura Ladrillos macizos Finish Coat (Revestimiento Solera inferior: PGU Final): Es una mezcla de áridos de distinto tipo y diámetro. E.P. Es de fácil instalación.Sistema de Aislación Exterior y Acabado Final. Posee buena resistencia a los rayos ultravioleta. Revestimiento interior Barrera de vapor 3. por ser la final. pigmentos que le otorgan color y Polímeros Acrílicos que actúan de ligantes. se clava o atornilla directamente sobre el tablero. para luego aplicar sobre estas el Base Coat y el Finish Coat.S. brindan una gran variedad de texturas y colores a esta capa que. con el fin de mejorar la aislación térmica y de reducir el puente térmico. al tratarse de una pared “independiente”. forman una barrera contra el paso del agua a través del sistema. debiéndose poner especial atención a la cantidad de material proyectado por unidad de medida. existen algunos que se pueden aplicar con pistola de aire. al mismo tiempo que distribuyen en toda la superficie las tensiones que se generan en ese plano. es la que queda a la vista. 2. Revestimiento interior Barrera de vapor Aislante térmico (lana de vidrio) Montante Barrera de agua y viento OSB/FibroFácil Hidrorresistente Base Coat para adhesión del EPS al tablero EPS: e=25mm Tablilla de Siding Vinílico Pieza de arranque del Siding Solera inferior En contacto con el fuego el vinilo es un material que no propaga la llama y se autoextingue cuando la misma desaparece. Base Coat (capa de base): Es una mezcla en partes iguales (por peso) de Polímeros Acrílicos con Cemento Portland tipo I. 51 . En muchos casos este material es el mismo que se utiliza también como adhesivo del EPS al OSB o al FibroFácil Hidrorresistente. que aplicados en forma continua sobre el EPS. Sobre esta capa se aplica el Finish Coat o Revestimiento Final. Es fácil de cortar con tijera y trincheta. de terminación. Mientras que los sistemas anteriores necesitan de un substrato de aplicación que va fijado a la estructura. Las distintas combinaciones de áridos. deberá vincularse a la estructura en vez de aplicarse. pigmentos y formas de aplicación. la mampostería. : Son planchas de Poliestireno Expandido que se adhieren al tablero. La colocación de algún material aislante dentro de la cámara aumentará la efectividad de la misma. aunque deja expuestos los materiales que se encuentran por debajo del mismo. Malla de Refuerzo (Mesh): Es un tramado de fibras de vidrio que embebidas en el Base Coat le otorgan capacidad de absorber impactos. Siding Vinílico Es de fácil mantenimiento. Mampostería La terminación con mampostería cuenta con una diferencia fundamental respecto de los dos sistemas anteriores. Si bien la mayoría de estos se aplica con llana de acrílico.

apta para ser utilizada como substrato de la terminación exterior de la cubierta. se debe dejar un espacio de 3 mm entre uno y otro previendo la dilatación de los mismos. generando un flujo que atraviese uniformemente toda la superficie inferior del OSB o del FibroFácil Hidrorresistente. Barrera de agua y viento Clips “H” Tejas Estructura Traba para evitar el giro de la estructura 52 . Instalación Como todo el material de construcción. Distancia entre apoyos Para el revestimiento de techos con OSB o FibroFácil Hidrorresistente se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos: Aislación La cubierta es la zona de mayor pérdida y/o ganancia de calor para un edificio. los cuales deben ser de 3/8. rigidez. tienen una gran trabajabilidad. cubriendo toda la superficie del faldón. El lugares con situaciones climáticas verdaderamente adversas se recomienda poner más clavos o tornillos. Dado que el ático ventilado es un espacio no acondicionado. pegados y pintados. Para esto se aprovecha el plano horizontal generado por el cordón inferior de las cabriadas. Ambos tableros poseen alta resistencia. generan una superficie continua. pueden ser cortados. Para la instalación o selección del tipo de tejado se recomienda consultar con los respectivos fabricantes. es muy importante regirse por el Balance Térmico para la elección del tipo y cualidad de los materiales de aislación más adecuados. Disposición de los tableros Se recomienda la distribución de los tableros según muestra la siguiente figura. • Menor peso de estructura. éste deberá aislarse del interior con lana de vidrio o espuma celulósica. perforados. La instalación típica para obtener un mejor rendimiento. Beneficios La construcción de techos con tableros estructurales presenta varios beneficios: • Rapidez de construcción. Cuando se realice la instalación de los tableros. Aunque también es factible disponer las placas sobre las cabriadas mediante paños continuos. uniformidad y durabilidad. combina ventilaciones en el techo y en los aleros. Se deben colocar los tornillos a una distancia entre sí de 15 cm en todo el perímetro de las placas y de 30 cm en el centro.Techos El OSB y el FibroFácil Hidrorresistente ofrecen grandes ventajas como substrato para techos. trabándolas entre sí ya sea con uniones machimbradas o dispositivos “H” de unión. Fijaciones OSB Espacio entre tableros (3mm) Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos estriados de 2 1/2". clavados. combinan la performance natural de la madera con la tecnología del proceso de fabricación. además de funcionar como rigidizador. • Mayor Flexibilidad de diseño y construcción. • Optimo comportamiento estructural. De esta manera. El sistema mas efectivo será aquel que haga circular el mayor volumen de aire a través del ático. el OSB o el FibroFácil Hidrorresistente se debe instalar correctamente para asegurar su mejor performance.

FibroPlus. quedando en libertad el proyectista en cuanto a formas de uso de materiales (perfiles metálicos. razón por la cual usted puede seleccionar el que más se ajusta a su necesidad.) 53 . Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y criterios generales de uniones. Los productos mencionados presentan costos y ventajas diferenciadas.Cielorrasos Para el revestimiento de cielorrasos. Masisa ofrece una amplia variedad de productos destinados a esta aplicación. etc. Con la utilización de estos tipos de tableros se obtienen óptimas características mecánicas. de plástico. de aluminio. Ecoplus o Ecoplac. una mayor facilidad de manejo e instalación y un adecuado comportamiento termoacústico. Es así como podemos desarrollar un sistema de cielorraso estructurado por madera o perfiles metálicos revestido con FibroFácil. en relación a las características requeridas.

lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos. FibroPlus. el tablero sufrirá una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde está aplicado. dejando para el final el perímetro de estos (ver cuadro a su derecha). una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos. y a pesar de haber realizado un buen aclimatado antes de su aplicación. Por esta razón el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que constituyen pinturas y pegamentos. Ecoplus o FibroFácil. Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán antes de ser fijados a la estructura. Fijación Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. por lo que se debe dejar una juntadura de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra los muros. fijándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes. la que normalmente es menor a la de la obra. 54 . cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. pero en ningún caso deben rellenarse con material rígido. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% ó menos). Acabados Los tableros Masisa tienen un pH neutro. libre de nudos sueltos. la que no debe traducirse en una deformación. ya que la humedad de los tableros. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación. según lo señalado en el siguiente cuadro: Ecoplac. el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metálicos conformada por cadenetas y cintas. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatación. a la salida de fábrica oscila entre 8% y 9%. Ecoplus y Fibro F á c i l no deben usarse en exteriores en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas.Distancia máxima recomendable entre apoyos Para el revestimiento de cielos con Ecoplac. FibroPlus. pero se deberán respetar las siguientes distancias entre apoyos: Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera.

han permitido superar la rigidez de los tabiques inmóviles pasando a la situación actual en la que el tabique es un elemento que puede participar de la evolución de un edificio. Para la construcción de tabiques. como el tablero aglomerado. presenta una gran versatilidad en el diseño.Tabiques La Construcción en Seco requiere de materiales industrializados que ofrezcan: óptima relación costo / beneficio. en relación al sistema constructivo seleccionado y las características requeridas al tabique. además de una amplia gama de selección para el costo final de la solución. Por definición un tabique es una pared que no soporta cargas y que sirve como elemento ligero para la división de un espacio cualquiera. Ecoplus o FibroFácil. como también un tabique estructurado por madera o perfiles metálicos revestido con Ecoplac. razón por la cual usted puede seleccionar el que más se ajusta a su necesidad. Las escuadrías de las piezas quedan a criterio del proyectista. Tabique Estructurado El tabique con estructuración basada en madera o perfiles metálicos y recubierto. pero se deberán respetar las siguientes distancias: 55 . Es así como podemos desarrollar un sistema de tabique autosoportante con Placa o FibroFácil. Los productos mencionados presentan costos y ventajas diferenciadas. Ecoplus. Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y criterios generales de uniones. así como la incorporación de materiales apropiados. sencillez en su montaje y versatilidad para responder a las necesidades del proyectista. Distancia máxima recomendada entre apoyos Para el revestimiento de tabiques con Ecoplac. FibroPlus. FibroPlus o FibroFácil. La evolución de la tecnología del tabique.). quedando en libertad del proyectista en cuanto a formas de uso de materiales (perfiles metálicos de aluminio. de plástico. ser compatibles con otros componentes del sistema. Masisa ofrece una am plia variedad de productos destinados a esta aplicación. el tablero debe fijarse sobre la estructura de madera o metal conformada por montantes y cadenetas. construcción y terminación. etc.

Se obtendrán los mejores resultados si se respetan las distancias de apoyo. son con las dos caras del tablero en igual ambientación (permitiendo el paso del aire al lado oculto). Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad. principalmente en muros y tabiques. Debe cuidarse que la madera utilizada en la estructura del tabique posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos). las barreras de vapor deben instalarse en el lado interior (caliente). lavadoras. cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. etc. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal. ya que la humedad de los tableros a la salida de la fábrica oscila entre 8% y 9 %.) En tabiques perimetrales. por esta razón. la que normalmente es menor a la de la obra. Las mejores soluciones. FibroPlus y FibroFácil no deben usarse en exteriores en contacto con aguas. Acabados Los tableros Masisa tienen un pH neutro. libre de nudos sueltos. una vez que la obra gruesa y húmeda esté terminada. como también la aclimatación de los tableros. para lo cual se debe dejar una junta vertical de 4 mm entre los tableros y de 6 mm contra el cielo y el piso. el tablero sufrirá una variación dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde estará aplicado. pero en ningún caso deben rellenarse con material rígido. Ecoplus. fijándolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes. En el proceso de búsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatación. dejando para el final el perímetro de éstos. Ecoplac. lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos. según lo señalado en el siguiente cuadro: 56 . Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con tapajuntas. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos. el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. y a pesar de haber realizado un buen aclimatado antes de su aplicación. lluvia o en interiores con posibilidad de mojado directo (duchas. Fijación Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos.Tabiques Juntas de dilatación Debido a que los tableros están fabricados con madera. uniones y clavado especificadas para cada caso. Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarán. antes de ser fijados a la estructura. que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un período determinado. la que no debe traducirse en una deformación. Esta es la razón para ejecutar las juntas de dilatación. por lo cual no reaccionan químicamente y no son atacados por los solventes que constituyen pinturas y pegamentos.

Tabique autoportante
La construcción de tabiques autoportantes con Placa Masisa o FibroFácil corresponde a la forma más rápida y económica para dividir recintos. Masisa entrega la mayor variedad en formatos y espesores para realizar este tipo de aplicación.

La unión entre tableros, en función del espesor con que se trabaja, se realizará de la siguiente forma:

Instrucciones para su instalación Trace los ejes del tabique cuidando el paralelismo y aplomo de las líneas. Sobre estas líneas fije las soleras de madera al piso, cielo y muros u otro elemento estructural (pilar, viga, etc.) formando un marco perimetral. Las soleras se anclarán con clavos o tornillos según se trabaje sobre madera, contrapisos o losa de hormigón. En caso de ser contrapisos en planta baja, radiantes o muros exteriores de albañilería, recomendamos aislar los listones con una capa de filtro u otro producto similar o usar madera impregnada. Los anclajes se colocarán cada 35 cm como mínimo. Clave y encole un junquillo de madera de escuadría. De este modo se formará un marco perimetral en forma de L. Coloque los clavos cada 30 cm de distancia y use cola fría de carpintería.

Coloque el tablero sobre el marco afianzándolo, si es necesario, con clavos lanceros. El tablero debe tener una altura de 10 mm menor que el vano y se debe dejar una junta de dilatación de 5 mm entre el tablero y la solera vertical. No es recomendable que el tabique tenga una altura superior a los 2,50 m.

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El siguiente paso es la colocación del zócalo. Se clavará sólo a la solera para formar un marco continuo con forma de U. El zócalo cumple la función de listón de cierre y se debe clavar cada 30 cm.

Solera y Junquillo pueden ser una misma pieza.

Otras Soluciones

Junta acuñada Perfil de reparto Tablero de gran grosor

Rodapié Perfil plástico Junta compresible

Junta ranurada

Junta plana

Presión suelo-techo

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Revestimientos Decorativos
Los tableros de Melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies permitiendo recrear ambientes cálidos como el de la madera natural, o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes, requiriéndose superficies fácilmente limpiables y resistentes al desgaste. La gran variedad de diseños y colores disponibles, así como la combinación con otros materiales, como metales y plásticos, proveen a los diseñadores de una gran variedad de alternativas. De esta forma podemos mencionar algunos de sus principales campos de aplicación: • Revestimientos de oficinas y casas. • Revestimientos de instalaciones comerciales. • Revestimientos para instalaciones de salud y manipulación de alimentos. • Revestimiento para instalaciones deportivas. Montaje en superficie plana Los materiales de montaje pueden variar según el substrato, el diseño previo y el espesor del tablero. Si el substrato es un muro sólido, por ejemplo, de albañilería u hormigón, se requerirá de fijaciones mecánicas y/o adhesivos de montaje adecuados para estos substratos, teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera), si estos pueden condensar agua (muro frío). Si el sustrato es un tabique o una estructura autosoportante, entonces las fijaciones serán las adecuadas a esa situación. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal, según sea el caso). Respecto de las uniones, estas deberán cumplir con el objetivo de permitir las dilataciones de los tableros, pudiendo ser usadas para fines decorativos: • Cantería a la vista: Esta junta se puede dejar visible, colocando un tapacanto en los bordes; la separación sugerida entre tableros es de 1 cm. aproximadamente. • Uso de Tapajuntas: Se pueden utilizar Molduras de maderas, perfiles metálicos o plástico que oculten esta separación. Con la herramienta adecuada, se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje.

Cuidados previos Humedad: Por su conformación en base a madera, estos tableros están diseñados para zonas secas, por lo tanto se recomienda su uso sólo en zonas interiores. También es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros, siendo las zonas más débiles a la acción de la humedad. Las caras no representan problemas ya que estas van revestidas y son totalmente impermeables. Nivel: Se debe verificar que la superficie donde se instalará estos tableros, se encuentre a nivel. De no ser así, se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. Encuentro de tableros: Se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente, esto produce contracciones y dilataciones en la madera. Para esto se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mínimo entre encuentros. Aprovechamiento de tableros Es importante hacer un diseño previo del revestimiento, que considere las dimensiones de los tableros, el sentido de la veta o diseño del recubrimiento, y al mismo tiempo el máximo aprovechamiento de los tableros y las perdidas por cortes (5 mm. por cada pasada de sierra). También deben tenerse presente los espacios de las juntas y materiales complementarios, tales como perfiles de aluminio, madera, plástico, etc. Hoy en día es posible encontrar en nuestos distribuidores el servicio de dimensionado con máximos aprovechamientos de cortes a través de un software adecuado. También es posible hacer esto en forma manual, pero la tarea se complica si las superficies a recubrir son muy grandes y variables en sus dimensiones. Del diseño previo, también se debería hacer un plano de montaje o secuencia de montaje.

Ejemplos de juntas

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En el caso de Natura. 60 .Revestimientos Decorativos Revestimiento suspendido Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. posee un buen anclaje de productos de recubrimiento. como puntas. de manera que los cortes permitan la curvatura. por ser productos terminados no requieren de terminación adicional. permite las mismas posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado con ácido. También se puede utilizar tinta y laca de terminación si se busca variar el color. Poliuretano o UV. por la parte que no quedará a la vista. Para esto se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de montaje o cola fría rápida y sujeción mecánica. esto se puede hacer de las siguientes formas: Una técnica es hacer un sandwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada. Terminaciones En el caso de los tableros recubiertos con Melamina o Folio. En las ilustraciones que están a continuación podrá observar algunos ejemplos. En cuña En caja Montajes curvos Si las superficies a recubrir consideran una zona curva. (Montaje curvo) Otra técnica es la de usar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor.

61 . La elección del tipo de pintura más apropiada dependerá de los requerimientos de la obra: Para el tipo de pintura seleccionado. se debe aplicar una mano de pintura látex acrílica con brocha o rodillo. si se requiere una superficie de mejor suavidad se recomienda aplicar más de una mano de látex. que permiten ser aplicados en espesores bajos. dando color y textura homogénea a una superficie por el trabajo posterior de llanas. se puede aplicar un látex acrílico sin diluir y en capa delgada. Pintado Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada en dos o más manos. Pinturas Selección del tipo de pintura Las pinturas más comunes y utilizadas en construcción son: Látex. Aplicación Con la imprimación seca. si es necesario. ya que a pesar de poseer características elásticas. para ello se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraña mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco. lijar levemente antes del pintado. éstas no se igualan con las del tablero. brochas e incluso pistola. Imprimación Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento. Oleo y Esmalte. llana.Aplicación de recubrimientos Existen múltiples recubrimientos a aplicar sobre los tableros Masisa. lijando entre mano y mano. dependiendo de las características de la pintura y siguiendo las instrucciones del fabricante. Sellado de las superficies Para sellar la superficie del tablero en forma económica. Ahora. se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo. los cuales deben ser seleccionados de acuerdo a la aplicación y a sus características técnicas. se recomienda seguir las siguientes indicaciones: Revestimientos texturados Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinílicas o acrílicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga. Para ambas alternativas se debe dejar secar la superficie durante el período recomendado por el fabricante y. beneficios y cuidados. el color es otorgado mediante la aplicación posterior de un látex acrílico. Es necesario señalar que previo a la aplicación de cualquier recubrimiento se debe procurar un correcto limpiado del tablero. ya que el látex es un producto a base de agua lo que producirá un leve hinchamiento de las partículas superficiales. brocha e incluso pistola (especial). rodillos. según cuadro anterior. costos. previa limpieza de la superficie. Otra forma de obtener terminaciones más homogéneas es aplicando un Sellador Acrílico de base acuosa para maderas. Si se ha utilizado un revestimiento de color natural. Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatación con el revestimiento.

Aplicación del revestimiento En general se utiliza un adhesivo de contacto. con todo tipo de cerámicas y azulejos es totalmente factible. ya sea en rollos o en palmetas. Aplicación del papel mural Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado se coloca el recubrimiento. entre los cuales están los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfáltica. permitiendo la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies. La aplicación del adhesivo se debe realizar sobre el papel mural. dejando secar ambas superficies por aproximadamente 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). Aplicación La recomendación parte con la utilización de adhesivo para cerámico elástico. Para su aplicación se debe seguir el siguiente procedimiento: Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta a aplicar deben estar totalmente limpias. Para su aplicación se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos. Si no fuera posible. ya que debe soportar la dilatación o contracción del tablero base. Una vez que ha secado el látex o sellador. el que entrega un gran poder adhesivo.Papeles murales Para la aplicación de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros se recomienda seguir los siguientes pasos. De esta forma se asegura que no aparezca una rugosidad superficial por efectos de la base acuosa del adhesivo a emplear en el papel mural. Al tacto debe dar la impresión de estar seco. secas. presentando excelentes grados de adherencia. Posteriormente se coloca el revestimiento sobre el tablero. Este se aplica con llana metálica en la superficie del tablero y en el revestimiento. libres de polvo y grasa. la superficie se lija levemente y se limpia profundamente con brocha o aire comprimido limpio y seco. se realiza en pisos y recintos que estarán sometidos a una mayor humedad. ya sea en pisos o muros. 62 . Revestimiento vinílico La colocación de revestimientos vinílicos. realizar el siguiente esquema de aplicación: Junta de dilatación para muros y tabiques Las juntas de dilatación no deben ser tapadas con el papel mural. Sellado: Para asegurar una correcta adherencia se debe aplicar en la superficie una mano de látex acrílico o sellador de madera. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatación del tablero. Cerámica El recubrimiento del tablero. si es necesario. Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elástico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatación. cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatación establecidas en el revestimiento del tabique o cielo.

el tema acústico es perfectamente manejable siguiendo correctamente los modelos constructivos desarrollados para la disminución del paso de ruido de un recinto a otro.Aislación acústica La importancia de este tema radica en el efecto negativo que tiene el ruido sobre el ser humano. etc. ya que son uniones rígidas. 63 . por lo que no sólo se debe considerar el elemento divisorio entre los dos espacios. Conceptos generales Para una mejor comprensión del tema es necesario manejar algunos conceptos básicos de aislación acústica. tanto en los períodos de trabajo como en los de descanso. una parte de ella rebota o refleja (reflexión). disminuyendo el paso de éste a la habitación contigua. al pasar del aire a la madera. Esto se debe a que las ondas sonoras solo se ven afectadas cuando hay un cambio considerable de material (densidad). como lo indican las flechas en la figura. por ejemplo. A este efecto se le llama puente acústico ya que permite fácilmente el paso del ruido de una habitación a otra. mientras más poroso sea el material. contiguo a un ambiente muy ruidoso (60-70 dB) o a uno insoportable (72 dB) según el espesor del tablero que se utilice. Es decir. Si bien las ventajas de la construcción en madera están orientadas en otros sentidos como la elasticidad estructural y la aislación térmica. lana mineral. Absorción: Parte de la onda acústica es atenuada por el material. con el cielo y el piso del recinto. es que el ruido pasa de un ambiente a otro por diversos caminos. otra parte se anula o absorbe en el material (absorción) y el resto pasa o se transmite a través de la superficie (transmisión). baldosas. lana de vidrio. Esto se produce fundamentalmente cuando la superficie es dura y lisa. Manejando los tres conceptos anteriores (Reflexión. 6 ó 40 mm respectivamente. Tabiques En la construcción de un tabique se debe considerar que los montantes y cadenetas transmiten fácilmente el ruido. En base a los dos conceptos anteriores se modelan distintas soluciones constructivas que deberán ser evaluadas por la persona que proyecte la obra. mayor será la absorción de ruido. Por ejemplo: hormigón. La madera. sino que también las uniones de éste con los muros laterales. Como interpretación de estos valores se puede decir que se obtiene un ambiente tranquilo (40 dB). afectando el rendimiento y la calidad del sueño respectivamente. En contraste a esto los espacios de aire interiores del tabique absorben gran parte del ruido. Por ejemplo alfombra. Los tableros aglomerados poseen valores de aislación de entre 15 y 22 dB según el espesor. Reflexión: La onda acústica choca con el material. al no existir un cambio de material que amortigüe el ruido. ladrillos y vidrio. Al chocar una onda sonora con una superficie. parte de ella rebota y se refleja cambiando de dirección. Estos valores se obtienen para la frecuencia más desfavorable (banda de 125 Hz). Un aspecto importante al diseñar. los que se grafican a continuación: Las ondas sonoras se propagan en todas las direcciones. debido a que es un material no homogéneo y flexible detiene adecuadamente el paso del ruido. Absorción y Transmisión) se puede diseñar diversas soluciones acústicas al construir en madera. considerando la aislación acústica. Transmisión: Es la propagación del ruido a través del material. reduciendo el ruido que refleja el material. La aislación acústica en la construcción La aislación acústica en la construcción no sólo depende de los materiales que se ocupen sino también de la forma de construir con cada uno de ellos.

evitando que las uniones rígidas se produzcan por ambos lados del tabique. Los dibujos muestran un tabique donde el aislante acústico rellena completamente el espacio interior. el ruido pasa a través del muro lateral que ofrece poca resistencia al paso del sonido. luego hacia la derecha el relleno está cargado hacia una de las caras del tabique y por último se muestra la situación ideal donde el relleno mantiene su espesor pero se instala en el centro del tabique. Los dos ejemplos anteriores muestran cómo controlar el paso del ruido de un ambiente a otro considerando sólo la estructura. 64 . que amortigüen las vibraciones. Para procurar una adecuada aislación acústica entre dos habitaciones se debe trabajar también la unión del tabique separador con los tabiques laterales. La figura muestra un tabique de doble estructura donde se han roto los puentes acústicos ya que los pies derechos no unen ambas caras del tabique.La aislación acústica mejora en la medida que los revestimientos del tabique estén menos unidos y que las uniones necesarias se hagan con materiales flexibles. En el primer caso. mediante uniones no rígidas. A continuación se presenta cómo se puede aumentar la aislación acústica introduciendo en el tabique materiales que absorben el ruido. obteniéndose una mejor aislación ya que el sonido pasa alternadamente por medio de distintas densidades. En el segundo caso. el sonido se enfrenta a diversas resistencias acústicas que hacen que su transmisión sea menor.

Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso. sobre los que posteriormente se clavará el revestimiento. conformando un piso flotante. se puede aminorar la transmisión sonora colocando listones perpendiculares al envigado. Como se observa en la siguiente figura. Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho. Otra alternativa la constituyen los envigados semidescubiertos. Esta forma de construir permite además dejar el envigado a la vista.Aislación acústica Pisos Los ruidos de impacto generados por el tránsito son transmitidos por el piso y también a través de los muros o tabiques que lo soportan. que no estén sujetos a los tabiques laterales. 65 . polietileno expandido o caucho. las capas con que se construya el piso aportan al mejoramiento de la aislación acústica.

la madera y los tableros aglomerados son considerados aislantes térmicos naturales. vale decir muros exteriores. lo que facilita la instalación de los materiales aislantes en muros. El calor puede transmitirse por radiación.Aislación térmica Cuando las condiciones externas son distintas a aquellas que deseamos en el ambiente interior nos vemos obligados a: calefaccionar. debido a que no contribuye a la inercia térmica de la vivienda al adaptarse rápidamente a condiciones de calefacción o refrigeración. gracias a las millones de celdas de aire atrapadas en su estructura. Esto permite a las viviendas ahorro de energía. humidificar o secar este espacio. referida al espesor. techos o cielorrasos. Conductividad térmica del material: La conductividad térmica es la propiedad que tienen los cuerpos homogéneos. tales como la madera. es decir mientras más grueso sea éste mejor grado de aislación proporciona. adquiriendo o cediendo calor en más o menos tiempo (inercia térmica) y ofreciendo mayor o menor resistencia (conductibilidad térmica). menor capacidad de aislación. En los materiales se propaga por conducción. Así existen buenos conductores del calor (malos aislantes térmicos) y malos conductores del calor (buenos aislantes térmicos). El aislamiento térmico tiene sentido en todas aquellas zonas que envuelven la vivienda. El cambio térmico que se analiza es consecuencia de una diferencia de temperatura entre dos elementos o entre dos partes de un mismo elemento. En el caso del espacio interior. 66 . Factores que afectan la conducción Diferencias de temperatura: El flujo de calor será mayor mientras mayor sea la diferencia de temperatura que exista entre ambas caras del material. * A mayor valor. de conducir el calor. lo que se conoce como conducción. Dentro de los materiales de construcción. La calidad de este ambiente contribuirá al grado de confortabilidad (o inconfortabilidad) del diario vivir. pisos y techos. mantención de ambientes temperados y nulas condensaciones de humedad. enfriar. Se habla de aislación térmica cuando se busca que los materiales y el diseño constructivo frenen la pérdida o ganancia del calor de una vivienda. el ladrillo o la piedra. Construcción en madera y aislación térmica Las construcciones en madera tienen un entramado natural. propagarse por conducción o desplazarse por convección. que permiten una mayor resistencia de ésta al paso del flujo calórico. resulta innecesario algún tipo de aislación. Espesor del material: La aislación es proporcional al espesor del material.

cada vez que se haya humedecido por condensación o filtración de agua.Aislación térmica Muros o tabiques Una de las soluciones constructivas más utilizadas corresponde a muros formados por una estructura de madera. Los aislantes se resienten con la humedad por lo que generalmente deben ser protegidos contra ésta con barreras de vapor (Ejemplo: película de polietileno). 5 a 7% de conducción y 15 a 28% de convección. lo que se necesita es una barrera a las radiaciones térmicas y a la humedad con algún aislante por reflexión de tipo aluminio foil en todo el techo. En ventanas el uso de vidrios dobles (con cámara hermética entre ambos). rellenando todo el espacio. yeso-carbón u otros. Una buena combinación de aislante por reflexión. En puertas. tipo aluminio foil. sea en invierno o verano). Estas corrientes de convección. fibra de vidrio. Techos y cielos Para el caso de una cubierta de techo de fibrocemento y un cielo falso de madera. Uno de los factores a tener en cuenta es la formación de grietas o espacios que posibilitan la infiltración de aire frío. el que minimiza los efectos de infiltraciones y de succión del viento. Para cielos planos es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo.marco. Ventanas y puertas Las ventanas y puertas aportan el 20% de la pérdida total de energía calórica en una vivienda. disminuye las pérdidas/ganancias de calor en estas zonas y reduce notablemente el ingreso de ruidos al interior. Estos tabiques pueden ser aislados de distinta forma y con diversos materiales. Es importante considerar el peso de una aislación flexible (Ejemplo: lana mineral. lo que evitará la circulación de aire. en la zona más externa. etc. poliestireno expandido. Usualmente los espacios libres de las estructuras se utilizan para la colocación del relleno. mejorando ésto cuando se coloca el material de aislación sobre éstas. el flujo de calor descendente puede llegar a un 90% vía radiación y el 10% restante por conducción. el flujo de calor (a través de muros. También ayuda el diseño de un “burlete” de goma alrededor del marco. la pérdida de energía se materializa en la unión puerta . que se originan entre los montantes por infiltración de aire frío. permiten obtener una muy buena aislación térmica y acústica. En este caso. poliuretano. fibrocemento. En general. con una del tipo aislante por conducción y convección tipo lana mineral. se pueden evitar ubicando el aislante entre dichos pies derechos. forrada por ambos lados con tableros de madera. Una eficiente ventilación (ej. Sellando correctamente esta juntura. está compuesto por un 65 a 80% de radiación. 67 . las condiciones térmicas mejoran considerablemente.. fibra de vidrio) ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielo. Con ello también se previene la aparición de hongos propia de zonas de mayor humedad. mediante el fenómeno de la conducción. celosías) permite que la madera se vuelva a secar. De este modo se evitan filtraciones de aire y de humedad indeseadas. Las deformaciones se incrementan si existe humedad causada por una mala ventilación o por la condensación producida por la construcción.

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com.60 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 190 200 180 183 Para más información acerca de nuestros productos o su empleo en la mueblería y la construcción consulte en www.ar OBSERVACIONES 69 . CANTIDAD DE CORTES ESPESOR 2.83 x 2.80 1.00 x 2.Hoja de optimización de cortes NOMBRE Y APELLIDO PRODUCTO/DISEÑO MELAMINICO 280 270 260 250 240 230 220 210 200 190 180 170 MEDIDAS CANT.masisa.

Este manual se terminó de imprimir en Abril de 2002.Con este impreso y demás datos técnicos sólo tratamos de informarles y asesorarles. La aplicación o transformación de los respectivos productos deberá adaptarse a las específicas condiciones de cada caso y serán de responsabilidad del usuario. Masisa se reserva el derecho de modificar las características de sus productos. .

BUENOS AIRES .: (54-11) 4313-0520 .MASISA ARGENTINA S.ar .FAX: (54-11) 4315-6956 www. PISO 15 .A.com.C1002ABG .ARGENTINA TEL.masisa.: 25 DE MAYO 359.

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