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Metalurgia de la deformacin pls5ca


Ideas fundamentales

Universidad Nacional de Colombia Medelln, 2013

Temas importantes
Deformacin pls?ca y dislocaciones
Necesidad de las dislocaciones Deformacin de monocristales y policristales

Mecanismos de endurecimiento de los metales


Tamao de grano Solucin slida Endurecimiento por deformacin pls?ca

Procesos trmicos

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Trabajo previo
Comprensin de los mecanismos Jsicos asociados a las deformaciones es de los aos 40 (II guerra mundial). 1900 por Rontgen (RX) y Nobel en 1901, Laue (DRX en cristales) y Nobel en 1914, Bragg (est. cristalina) y Nobel en 1915 Relaciones Plas?cidad-Cristalinidad

Cristal
Red critalina: arreglo peridico tridimensional que se dene a par?r de operaciones de simetra. En los materiales me permite explicar algunas propiedades como las constantes els?cas, temperatura de fusin, densidad, calor especco y coeciente de expansin trmica Celda unitaria FCC, BCC y HCP

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ndices de Miller
Para planos se determinan a par?r de los recprocos de los interceptos con los ejes. Se conocen como (h, k, l) y {h k l} para las familias
hbp://www.diracdelta.co

Para direcciones
Los ndices de Miller de la direccin del vector son los componentes del vector, pero reducidos a los enteros ms pequeos posibles: h, k y l. [h k l] y <h k l > para las familias

hbp://www.diracdelta.co

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Qu observan?

Orowan y Ewig, 1900 hbp://www.ndt-ed.org, hbp://www.met.kth.se

Observaciones
Lneas paralelas escalas microscpicas: Bandas de deslizamiento Planos paralelos (compactos)
Cortante a lo largo de planos atmicos!! no cualquier plano!! DiFcil de estudiar porque se ac5van varios

Dieter, Mechanical metallurgy

hbp://www.ndt-ed.org, hbp:// www.met.kth.se

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Observaciones
Adems, este mecanismo principal, responsable de la deformacin pls?ca de los cristales, conservan la estructura cristalina (RX antes y despus de la deformacin)
Bloques de material que deslizan encima de otros en planos y direcciones par?culares y en unidades enteras
Supercie pulida

Sistemas de deslizamiento

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Sistemas de deslizamiento

Evidencia experimental

Schmid y Boas, 1935

Trabajo de Schwab et al, 1998 reportado por Gil, J. Plas?cidad de slidos cristalinos

y cul es el esfuerzo requerido para esa deformacin?

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Necesidad del concepto de dislocacin


rompimiento de todos los enlaces en el mismo momento?
Mecanismo terico para explicar las diferencias entre resultados experimentales y tericos (Taylor, Orowan, y Polanyi, 1934)

Modelo de distorsiones de Volterra (1907)

Ideadas por Volterra para crear tensiones internas arbitrarias en un slido els?co lineal por diferentes ?pos de distorsiones

Dislocaciones
Permiten la descripcin de la deformacin con la ruptura de slo algunos enlaces. Se describen geomtricamente por la lnea de dislocacin y el vector de Burguers. Hay dos casos extremos:

Borde

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Dislocaciones
En el bloque de material que desliza, la frontera entre la parte deslizada y la que no determinan la lnea de dislocacin Cuando el vector de burguers y la lnea de dislocacin son perpendiculares: borde Cuando el vector de burguers y la lnea de dislocacin son paralelos: tornillo

Dislocacin de borde

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Dislocacin de tornillo

Dislocaciones

Lo ms comn es tener ambas!!!

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Dislocaciones
Las lneas de las dislocaciones en los cristales son visibles por difraccin de electrones

Dislocaciones
Otra forma interesante de verlas es con los campos els?cos que generan las dislocaciones. Denen la interaccin de estas entre s y con otros campos els?cos impuestos interna o externamente.

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Dislocaciones
Modelo de burbujas para las dislocaciones y lmites de bajo ngulo

Feynman, Physics, vol2.

Monocristales
Para mover una dislocacin en un sistema de deslizamiento, la fuerza aplicada debe producir un cortante en la direccin de deslizamiento. Rosenhein y Ewing haban experimentado la dicultad de establecer conclusiones con metales, por la ac?vacin de varios sistemas de deslizamiento simultneos. Andrade (1910) desarroll una tcnica para crecer monocristales. Bridgman la perfeccion y obtuvo cristales con diferentes orientaciones.

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Ley de Schmidt
El deslizamiento en un monocristal comienza cuando el esfuerzo cortante sobre el plano de deslizamiento en la direccin de deslizamiento alcanza un valor cr?co: El esfuerzo cortante cr?co resuelto.

A =
!R =

A cos !

L = L.cos !

L.cos " = $ .cos " cos # A / cos #

! RC = " y .cos # cos $


Depende de la cristalograJa y la estructura de defectos Representa una propiedad mecnica fundamental pues est relacionada con los modos de deformacin pls?ca del monocristal

Policristales
Los granos de los materiales policristalinos estn orientados aleatoriamente (excepto si hay textura). Cada cristal puede contener diferentes fases, con sistemas de deslizamiento diferentes y por tanto diferentes valores de esfuerzo cortante resuelto. El cristal que primero alcance el valor cr?co cede primero, luego los dems entran en el proceso. Se pueden ac?var adems sistemas de deslizamiento secundarios, terciarios, etc. El lmite de grano impone una restriccin adicional. Aunque el grano est bien orientado, solo lo har cuando sus vecinos estn dispuestos a deformarse tambin. Esto implica que los policristales ?enen mayor resistencia mecnica.

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Mecanismos de endurecimiento
Trabajo en fro Lmite de grano Solucin slida Precipitados Transformacin de fase

Efecto del trabajo en fro


10% en deformacin pls?ca parte se va en aumento de energa interna (formacin de vacancias, maclas, defectos de apilamiento, generacin e interaccin de dislocaciones) Al deformar pls?camente un metal se tendran 50000 km de dislocaciones por cm2!!!!! Si lo pensamos como un auditorio grande, seran una telaraa 3D con espacio de malla entre 0.1 y 1mm. Imposible no interactuar!!!!!

Simulacin del ujo pls?co en un modelo de Mo usando cdigo ParaDis.

M. Tang, M. Fivel, L. P. Kubin, Materials Science and Engineering A 309-310, 256 (2001).

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Acero Condicin Res. Mec [MPa] % Estriccin Dureza [HB]

AISI 1040 TR 690 60 207 690 655 50 207

AISI 1010 Extruido 60%

AISI 8620 TR 862 586 50 248

AISI 1040 Extruido 40% 862 724 40 235

Lmite els?co [MPa] 483

Acero AISI 8620 AISI 1040

Tratamiento

Propiedades mecnicas

Costo normalizado Material: 82% Proceso:18% Material: 63% Proceso:12%

Extrusin en fro+Cementacin+TR Res Mec 862 MPa Dureza 56-58 HRC Extrusin en fro+Temple por induccin+alivio de tensiones Res Mec 728 MPa Dureza 50-52 HRC

[Blickwede, 1977]

Efecto del trabajo en fro


Es una excelente alterna?va para metales que no son suscep?bles de TT. Cambios en otras propiedades (conduc?vidad disminuye, densidad disminuye 0.1%, coeciente de expansin trmica aumenta, reac?vidad qumica aumenta). Los granos se alargan (bracin mecnica) y puede aparecer textura cristalogrca.

Lmite de conformacin

Variacin {pica de las propiedades mecnicas por trabajo en fro

Dieter, 1984

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Efecto del trabajo en fro


Aleacin de Cu-Ti con Cu-1.5Ti Cu-2.7Ti Cu-4.5Ti Cu-5.4Ti

Se puede duplicar la resistencia mecnica para el mismo % de CW al pasar de 1.5 a 5.4Ti, pero es necesario revisar el impacto en los parmetros de duc?lidad y otras propiedades S. Nagarjuna, K. Balasubramanian, D.S. Sarma. J. Mat Sci 34 (1999) 2929 2942

Las dislocaciones forman estructuras regulares cuando la deformacin avanza. Al comienzo son estructuras coplanares (en el sistema primario). Luego se presenta deslizamiento cruzado y mul?plicacin de dislocaciones. Se forman Enmaraados y estructuras celulares Estas estructuras dependen de: material, deformacin y su tasa, temperatura. Se diculta su formacin en baja temperatura, alta tasa de deformacin y materiales con baja energa de defecto de apilamiento.

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Otros mecanismos: Lmite de grano


Qu son los lmites de grano? Regin perturbada en distancias de algunos dimetros atmicos. La orientacin cristalina cambia abruptamente al pasar de un grano al otro (alto ngulo). Cuando la diferencia disminuye: bajo ngulo Este arreglo puede verse como resultado de un arreglo peridico de dislocaciones.

Lmite de grano

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Regiones de alta energa, en Cu: Lmite de macla: 25 mJ/m2 Lmite de grano: 600 mJ/m2
hbp://prue.mit.edu/~ccarter/NANOAM/images/French_HRTEM_boundary_lm.GIF

Materiales policristalinos
Los materiales monocristalinos estn libres de deformarse en un sistema primario en buena parte de la deformacin Cambiar su orientacin y rotar: acomodarse de acuerdo al esfuerzo aplicado. Los materiales policristalinos ?enen granos orientados aleatoriamente Planos y direcciones respecto a los ejes de aplicacin varan de grano a grano

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Materiales policristalinos
Cada grano intenta deformarse homogneamente. En este modelo, Ashby propone una forma de entenderlo: denicin de dislocaciones geomtricamente necesarias.

Dieter sobre un trabajo de Ashby

Materiales policristalinos
El sistema ms favorablemente orientado (sistema primario) cede primero, paula?namente ceden los dems Como resultado, los metales policristalinos son ms resistentes El lmite de grano man?ene su coherencia, y por tanto restringe la deformacin de los granos: ROTACIN La deformacin cerca al lmite de grano es mayor, incluso pueden ac?varse diferentes sistemas en el mismo grano en el borde y el centro: Rotacin interna.

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Mapas de orientacin cristalina

Sin textura

Con textura

Las texturas obtenidas dependen del ?po de material, del proceso usado, de la temperatura y de la tasa de deformacin.

Muestra de Fe-Si laminado al 10, 20, 45 y 60%

Da Silva, MC. 2007

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Lmite de grano: Relacin de Hall-Petch

[hsc.csu.edu.au]

Referencia. Apilamientos de ms de 50 dislocaciones.

Solucin slida

Interaccin de dislocaciones con tomos de soluto. Tamao semejante o mucho menor Inters?ciales o subs?tucionales

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Solucin slida
La curva se desplaza completa El soluto ?ene gran inuencia en la resistencia al movimiento de las dislocaciones

Formacin de precipitados
Aglomerados y dispersos
Tamao de la segunda fase del orden del grano de la matriz Rene endurecimiento por solucin slida (pues debe estar saturada) Tamao, forma, nmero, distribucin, propiedades de ambas fases, ajuste cristalogrco y anidad. Controlarlas de manera independiente es diJcil. Igual deformacin o igual esfuerzo

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Precipitados dispersos
Coherencia de precipitados Alta solubilidad en alta temperatura y baja a baja temperatura. Aceros microaleados

Anexo
Fallas de apilamiento

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Anexo
Deslizamiento vs maclado

w3.doipoms.ac.uk

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