JOSE LUIS PEDROSA GUTIERREZ CURSO: 2007 -2008

TRABAJO FINAL DE SEGUNDO CURSO DE MASTER MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y TCNICAS DE DIAGNOSTICO

Realizado: Nombre Jos Luis Pedrosa Gutirrez y Apellidos: e-mail y mvil: Mster: jpedrosa@molinsderei.net ; 661 593 316

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y TCNICAS DE DIAGNOSTICO Primer curso Experto Universitario en Mantenimiento Predictivo y realizado 2007-2008: Diagnosticos de Fallos. Director del Master: Antonio Ordez Guerrero. Email:aordonez@us.es Universidad: Ttulo del trabajo: Fecha de entrega: Escuela Universitaria Politcnica de SEVILLA Auditoria bsica de Mantenimiento 26 de Septiembre de 2008

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AUDITORIA BASICA DEL MANTENIMIENTO

NDICE

1. Introduccin 2. Desarrollo

2 2

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1. Introduccin Auditoria bsica del Mantenimiento pretende ser una gua bsica para la reflexin sobre el buen hacer de un departamento de mantenimiento. Esta realizada por un Ingeniero el cual ha pasado a lo largo de su vida profesional por diferentes puestos de trabajo e industrias: -Electricista Sector Automocin. -Ingeniero Oficina Tcnica Sector Instalaciones llave en mano. -Ingeniero de Puesta en Marcha de Lneas de produccin y Asistencia tcnica , Sector CartnCartoncillo. -Responsable de Mantenimiento Elctrico, Sector Qumico Consumo (Productos Limpieza). -Jefe de Mantenimiento, Sector Portuario (Actualmente). El trabajo pues se basa principalmente en las experiencias vividas as como en los conocimientos adquiridos en diferentes cursos y Postgrados realizados. No obstante tanto la experiencia como formacin tienen sus limitaciones y la necesidad de mejorar continuamente. Hay que tener presente pues que este trabajo es slo una gua bsica la cual tiene muchos aspectos a mejorar no siendo pues garanta de que la aplicacin al 100% de cada uno de los puntos que se preguntan signifique el alcanzar un Mantenimiento de Primera Clase. No obstante tengo el convencimiento de que la aplicacin de los puntos que se preguntan puede llevar a mejorar el funcionamiento de un departamento de mantenimiento. 2. Desarrollo El trabajo trata Mantenimiento en ocho bloques principales que son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Gestin de Personal y Subcontratas. Programacin y planificacin de trabajos. Gestin de Activos y Recambios. Costes y Compras Mantenimiento Documentacin Mejora Continua Seguridad

Cada uno de estos bloques viene desglosado en unas tablas donde se formulan una serie de preguntas con el fin de realizar una evaluacin final sobre el estado del departamento. Las respuestas pasan por seleccionar una de las cuatro opciones que se presentan:

No aplicable (Cuando por caractersticas de la Industria no se pueda aplicar ) No disponible (Cuando no se realice actualmente lo preguntado) Poco (cuando lo preguntado este poco implantado) Medio (cuando lo preguntado este medianamente implantado) Avanzado (cuando lo preguntado este implantado correctamente)

Una vez respondidas todas las preguntas que se hacen en cada bloque se puede obtener una idea sobre los puntos a reforzar, mejorar o simplemente conocer en que estado se encuentra el departamento versus lo cuestionado. A continuacin se muestran los bloques con sus correspondientes apartados y preguntas.

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BLOQUES DE MANTENIMIENTO :

1
Gestin de Personal y Subcontratas 8 Seguridad

2
Programacin y planificacin de trabajos

7 Mejora Continua

Auditoria del mantenimiento

3 Gestin de activos y recambios

6
Documentacin

4 Costes y compras 5 Mantenimiento

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1.Gestin de personal y Subcontratas

No disponible No aplicable Avanzado Medio

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9

El puesto de trabajo: Existe una definicin del puesto de trabajo para cada operador? Existe una matriz detallada sobre los conocimientos requeridos para cada puesto de trabajo? Estas matrices se revisan peridicamente? Se utiliza esta matriz para identificar las necesidades de formacin, asi como para definirlas? La definicin y contenido de la matriz, obedece a un objetivo establecido del departamento en base a una estrategia de funcionamiento futura? Se evalan los resultados de la formacin y se siguen? Se utiliza la matriz de conocimientos para definir los niveles del personal y asignar trabajos? Se conoce la carga de trabajo pendiente del personal?

1.10 Se conoce donde se distribuyen diariamente la jornada laboral del operador (tareas?)? 1.11 Existe un sistema de control de entradas y salidas (fichaje) del personal? 1.12 Objetivos 1.13 El trabajo del personal tiene como misin focalizarse en la disponibilidad de la instalacin/equipo? 1.14 Esta el personal concienciado de este obejtivo ? Se realizan reuniones peridicas con el fin de informar de los objetivos del departamento y estado de los 1.15 mismos ?

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Poco

1.Gestin de personal y Subcontratas

No disponible No aplicable Avanzado

1.16 Motivacin 1.17 Existe un trato equitativo y justo del personal? 1.18 Se da reconocimiento y o feedback (positivo o negativo) cuando se da la ocasin? 1.19 Se establece un clima de respeto y escucha generalmente? 1.20 Se realizan reuniones periodicas con el personal para comunicar los resultados del departamento versus objetivos y evolucin o planes de futuro del mismo?

1.21 Hay un sistema de sugerencia eficaz y un sistema de gestin de las mismas? 1.22 Existe un sistema de evaluacin y desarrollo? 1.23 Se utiliza este sistema para detectar las necesidades de formacin? 1.24 Se utliza este sistema para estabelecer unos objetivos a cumplir por el trabajador? 1.25 Se utliza este sistema para "gratificar" o No en base a "objetivos" a cumplimiento de tareas y responsabilidades?

1.26 Subcontratas 1.27 Se subcontratan servicios por falta de personal cualificado y previa revisin de cargas de trabajo? 1.28 Se consideran los costes de subcontratar un servicio frente a gestionarlo con personal propio? Existe algn proceso de evaluacin de proveedores en base a know how, tiempo de respuesta, coste, 1.29 experiencia, cumplimiento normativa de seguridad, etc..? 1.30 Existe un tipo de contrato estndar definido? 1.31 Existe un manual de seguimiento de la subcontrata?
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Medio

Poco

2.Programacin y planificacin de trabajos

No disponible No aplicable Avanzado

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9

Generalidades Existen peticiones de trabajo al departamento? Se priorizan los trabajos? Existe una carga de trabajo conocida segn trabajos pendientes? Se programan estos trabajos? Se planifican estos trabajos? Existe un control de la ejecucin y de los resultados obtenidos? El 95% de los trabajos de mantenimiento se programan y planifican como muy tarde 1 dia antes de que se realicen ? Se preparan recambios, herramientas, equipos necesarios y documentacin adecuada para la realizacin de estos trabajos?

2.10 Sabe el personal un da antes lo que realizar al da siguiente? 2.11 Est definida la funcin de planificador? 2.12 Ordenes de trabajo (OT) 2.13 Existe un sistema de ordenes de trabajo? 2.14 Se analiza este sistema para todas las actividades de mantenimiento (predictivo, preventivo, correctivo)? 2.15 Se cumplimenta correctamente la OT? 2.16 Se indican claramente las personas y tiempos de realizacin necesarios, as como el da de realizacin? 2.17 Se indican tambin las herramientas y componentes a sustituir, claramente?
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Medio

Poco

2.Programacin y planificacin de trabajos

No disponible No aplicable Avanzado

2.18 Se indican claramente las instrucciones de seguridad a cumplir? 2.19 Aparecen instrucciones o procedimientos para la realizacin del trabajo? 2.20 Se utiliza el sistema de OT para todo tipo de trabajo (mecnico, elctrico, mejoras ,etc..)? Contempla la OT procedimientos como consignacin de maquina, trabajos en altura, corte y soldadura, zonas 2.21 de riesgo de incendio, elctrico, espacios confinados, zona Atex u otros? Segn trabajo a realizar? 2.22 Existen prioridades definidas en la OT? 2.23 Se informa al planificador de OTs de cuando se ha finalizado la OT? 2.24 Se archivan las OTs segn equipo y componente? Es posible para la persona o las personas que realizan la OT, indicar en la OT observaciones resultado del 2.25 trabajo realizado? (tales como) problemas detectados? Es posible para el personal que realiza la OT, hacer comentarios complementarios, ya sea sobre el estado de la 2.26 maquinaria o sobre las posibles mejoras a implementar? Se gestiona la OT a travs de un GMAO? 2.27 2.28 Planificacin de la produccin diaria/semanal. 2.29 Existe un plan de produccin diaria? 2.30 Existe un programa de mantenimiento semanal acordado con produccin? 2.31 Contempla este programa paros planificados y cambio de formato? 2.32 Existen tiempos de referencia y obligado cumplimiento para estas paradas y cambios de formato? 2.33 Se revisa este programa diariamente por produccin y mantenimiento? 2.34 Existe a largo plazo un plan de produccin el cual contempla actividades importantes de mantenimiento?
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Medio

Poco

3.Gestin de activos y recambios

No disponible No aplicable Avanzado

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10

Generalidades Se han listado y codificado todos los activos de la empresa? Han sufrido un anlisis de criticidad con el fin de enfocar los recursos a aquellos activos mas crticos? Se han analizado cada uno de los activos desde el punto de vista de normativa a cumplir? Cumplen todos ellos la normativa vigente? Existe una ficha tcnica para cada equipo? GMAO (Gestin del Mantenimiento Asistida por Ordenador) Se utiliza un GMAO o similar? Se utiliza un GMAO para la imputacin de horas segn operario de instalacin?

Estn los planes/fichas de mantenimiento registrados en este sistema y se generan peridicamente de forma automtica? 3.11 Se utiliza el mismo para la planificacin de trabajos y control de trabajos pendientes? 3.12 Renovacin de instalaciones 3.13 La decisin de renovar equipos/instalaciones considera los costes de mantenimiento? 3.14 Se calcula el coste y beneficio de los diferentes escenarios (reparar, comprar)? 3.15 Las previsiones de modificaciones/reparaciones se consideran en la preparacin de presupuestos?
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Medio

Poco

3.Gestin de activos y recambios

No disponible No aplicable Avanzado

3.16 Equipos 3.17 Existe un programa de mantenimiento para equipos y herramientas en stock? 3.18 Existe un procedimiento de calibracin para equipos y herramientas de medida? 3.19 Las calibraciones y inspecciones de los equipos se archivan? Existe una lista de los equipos crticos e importantes para el negocio (en base a seguridad, medioambiente, 3.20 mantenimiento, produccin y calidad)? 3.21 Conoce el personal esta lista y la diferencia entre equipos crticos y prioritarios y equipos secundarios? 3.22 Se han identificado las partes crticas de cada equipo? 3.23 Se conoce para las partes crticas de cada equipo, las causas principales de prdida de disponibilidad? 3.24 Se revisan peridicamente estos componentes? 3.25 Generan estas revisiones acciones correctoras, y se le dan respuestas a las mismas? 3.26 Existe un plan formal de inspeccin de estos componentes?

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Medio

Poco

3.Gestin de activos y recambios

No disponible No aplicable Avanzado

3.27 Recambios 3.28 Existe un procedimiento de gestin de recambios? 3.29 Existe una poltica de estandarizacin de recambios? 3.30 El procedimiento define donde hay que almacenar los recambios, si en almacn o en punto de uso? 3.31 Existe acuerdos con proveedor para tener stock en consignacin en casa de proveedor? 3.32 Existe un anlisis de riesgos y criticidad para definir el stock mnimo? 3.33 Existe un control econmico de los pedidos realizados? 3.34 Se tienen en cuenta los costes del pedido al determinar la fecha de entrega ptima? 3.35 Existe un sistema de control para gestin del recambio: ubicacin, cantidad, rotacin, etc? 3.36 Existe alguna gua o procedimiento que defina si un componente se repara o se sustituye por uno nuevo? 3.37 Se han realizado acuerdos con otras empresas para compartir recambios? Se conoce la calidad del servicio, es decir el % de las ocasiones que mantenimiento obtiene correctamente el 3.38 recambio solicitado? 3.39 Se realizan inventarios peridicamente? 3.40 Existe un catlogo de repuestos? 3.41 Se ha definido en que condiciones se deben almacenar los recambios( temperatura, rotacin, humedad)?
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Medio

Poco

4.Costes y compras
No disponible No aplicable Avanzado

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9

Compras Existe un procedimiento de compras? Se Aplica? Especifica este procedimiento los niveles de autorizacin requeridos en relacin con la cuanta () del pedido? (Responsable, jefe, directivo..) El procedimiento de compras, cumple con las necesidades de flexibilidad y velocidad? Se comprueba cada orden de compra con la especificacin tcnica? Participa el departamento de compras en la definicin de especificaciones de compra? Existe un procedimiento de homologacin/aceptacin de proveedores? Existe un proceso formal para acuerdos generales con los proveedores? Se aplican estos acuerdos?

4.10 Las negociaciones con el proveedor las realizan conjuntamente compras y mantenimiento? 4.11 Existe una evaluacin de proveedores (servicio/precios) peridica?

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Medio

Poco

4.Costes y compras

No disponible

No aplicable

4.13 Costes 4.14 Existe un presupuesto para el departamento previamente aprobado? 4.15 Existe una estructura de costes de mantenimiento bien definida? 4.16 Estn los costes definidos por reas de produccin? 4.17 Estn los costes definidos por equipo as como para cada uno de los componentes del equipo? 4.18 Hay un control mensual de estos costes? 4.19 Existe un control del coste con referencia a unos KPIs previamente establecidos? Los resultados del control peridico versus KPIs, llegan a la lnea de mando intermedia(supervisores, 4.20 encargados) tanto de mantenimiento como de produccin? 4.21 Se conocen los costes de compra de los componentes principales de los equipos? 4.22 Se conocen los costes de mantenimiento de los componentes principales de los equipos? 4.23 Se conocen los costes de produccin (prdidas por una pieza principal de un equipo? 4.24 Se contempla el coste total al comprar una nueva pieza de un equipo? 4.25 Se conocen los costes derivados del paro de cada una de las instalaciones? Existen costes desglosados como fijos y/o variables? Fijos (personal, mantenimiento planificado, 4.26 inversiones).Variables (personal, recambios, energa, alquiler)

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Avanzado

Medio

Poco

5.Mantenimiento
No disponible No aplicable Avanzado Medio Poco

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

Generalidades Existe el mantenimiento de primera lnea realizado por el personal que conduce la lnea y con formacin adecuada? Existen rutas claramente definidas (limpieza, engrase, inspeccin) para el mantenimiento de primera lnea? Existe un mantenimiento preventivo basado en la condicin/estado del componente? Existe una visin y objetivos del departamento claramente conocida y entendida? Se reconoce ms el trabajo preventivo del personal que se anticipa a problemas importantes que el trabajo correctivo ? Mantenimiento de primera lnea El personal es consciente de la importancia del orden y limpieza de la instalacin? Trabaja produccin y mantenimiento conjuntamente de acuerdo con el plan de mantenimiento establecido?

5.10 Los operarios de la instalacin, son responsables del orden y limpieza de la misma? 5.11 Esta el equipo directivo concienciado sobre la importancia de la aplicacin del plan de mantenimiento? Dispone cada una de las instalaciones de su plan de mantenimiento claramente definido y visible en la instalacin? 5.13 Se audita tanto la realizacin (modo) como el cumplimiento (periodicidad) del plan de mantenimiento? 5.14 Existe una lista tipo cheklist (comprobacin de puntos) para la realizacin de tareas definidas? Ha recibido el personal formacin referente al trabajo a realizar, as como la normativa de seguridad a cumplir? 5.15 5.12 5.16 Existe una programacin diaria donde se incluya todas las actividades de mantenimiento? 5.17 Se revisa diariamente esta planificacin con produccin y comunicada al personal/rea afectada? 5.18 Existe algn sistema para registrar la realizacin de estas actividades?
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5.Mantenimiento
No disponible No aplicable Avanzado Medio Poco

5.19 Existe un seguimiento de acuerdo a unas KPIs establecidos? 5.20 Se realizan reuniones diarias breves para revisin y control de las tareas programadas? Existen acciones correctoras definidas y asignadas al personal, resultado de los problemas detectados en las 5.21 intervenciones diarias de mantenimiento? 5.22 Existe un seguimiento de estas acciones correctoras definidas y asignadas? 5.23 Mantenimiento basado en condicin de estado La mayor parte de las tareas de mantenimiento se realizan con maquina en marcha a travs de una ruta de 5.24 inspeccin? 5.25 Existen rutinas de mantenimiento predictivo para todos los equipos crticos? 5.26 Existen rutinas de mantenimiento predictivo para los componentes del equipo? 5.27 Existe una frecuencia definida para estas rutinas? 5.28 Existe un procedimiento de operacin para cada una de estas rutinas? Existe un anlisis en base a los resultados obtenidos sobre mantenimiento predictivo (tendencia futura) versus 5.29 a datos de produccin? 5.30 Se emprenden acciones de mantenimiento preventivo en base a ese anlisis? 5.31 Existe algn mecanismo para mejorar o aadir rutinas de mantenimiento predictivo? 5.32 Existe un seguimiento de acuerdo a unos KPIs establecidos? 5.33 Se realizan reuniones diarias breves para revisin y control de las tareas programadas? Existen acciones correctoras definidas y asignadas al personal, resultado de los problemas detectados en las 5.34 intervenciones diarias de mantenimiento? 5.35 Existe un seguimiento de estas acciones correctoras definidas y asignadas?
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5.Mantenimiento
No disponible No aplicable Avanzado Medio Poco

5.36 Mtodo y rutinas de mantenimiento 5.37 Se han definido procedimientos de operacin de mantenimiento? 5.38 En el mantenimiento de primera lnea, se realizan tareas bsicas de limpieza, inspeccin y engrase? Existen procedimientos de mantenimiento definidos para inspecciones peridicas (checklist, descripciones, 5.39 pasos seguir, frecuencia, etc..)? 5.40 Se sigue filosofa Poka Yoke al realizar procedimientos para evitar errores en la realizacin del procedimiento? 5.41 Se especifica en los procedimientos las capacidades, materiales y herramientas, necesarias? 5.42 Se analizan las diferencias entre el plan terico y el prctico, subsanando las anomalas detectadas? 5.43 Estrategia de mantenimiento 5.44 Est mantenimiento integrado en el plan de negocio de la compaa? 5.45 Hay objetivos especficos medibles para mantenimiento? 5.46 Estn estos objetivos especficamente integrados en los objetivos generales del negocio? Entiende todo el personal los objetivos establecidos as como la necesidad de su involucracin para la 5.47 consecucin de los mismos? 5.48 Se verifica los resultados obtenidos versus objetivos establecidos regularmente? 5.49 Se toman e implementan acciones de mejora para mejorar la eficiencia del mantenimiento? 5.50 Se mide la efectividad de estas acciones? 5.51 Existe una coherencia en la estrategia de mantenimiento entre las diferentes plantas?

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5.Mantenimiento

No disponible

No aplicable

5.52 Mantenimiento en el diseo. Diseo para la mantenibilidad 5.53 Existe un procedimiento de "modificacin" de instalaciones/equipos? 5.54 El procedimiento de modificacin tiene en cuenta cuestiones de mantenimiento? 5.55 El procedimiento de modificacin explica como actualizar la documentacin tcnica existente? 5.56 Se audita la modificacin? Se tiene presente a mantenimiento en la seleccin de equipos nuevos, modificaciones, diseo, instalacin o 5.57 proceso de compra? Se utiliza la experiencia del departamento de mantenimiento al seleccionar nuevo equipo o realizar 5.58 modificaciones en el actual? 5.59 Se tiene presente la mantenibilidad y fiabilidad en la compra o diseo de nuevos equipos? Se tiene en cuenta la accesibilidad, a cada uno de los componentes de la nueva maquina, instalacin para 5.60 poder realizar adecuadamente inspecciones u otras tareas de mantenimiento? 5.61 Hay un procedimiento de estandarizacin de componentes? 5.62 Se tiene presente la estandarizacin de componentes al comprar o disear un nuevo equipo? 5.63 Participa mantenimiento en el anlisis FMEA utilizado en el proceso de seleccin y recepcin del equipo? 5.64 Se analiza el coste de mantenimiento en el ciclo de vida del equipo en la etapa de diseo? 5.65 Mantenimiento en la recepcin y aceptacin de la instalacin 5.66 Existe un procedimiento de aceptacin de la maquinaria comprada e instalada? 5.67 Se verifican las prescripciones de compra de la mquina? 5.68 Participa en esta aceptacin personal de mantenimiento, produccin e ingenieria?
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Avanzado

Medio

Poco

6.Documentacin
No disponible No aplicable Avanzado

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9

Documentacin Existe un diagrama del proceso de la instalacin? Existen diagramas para las canalizaciones (elctricas, aire, agua, otras) de las instalaciones? Existen diagramas tipo PID para la instrumentacin y el proceso? Se actualiza esta documentacin de manera sistemtica y peridica? Se tiene fcil acceso a esta informacin? Existe un listado y numeracin de los equipos perteneciente a cada proceso? Los componentes de un equipo as como sus subcomponentes, disponen de numeracin o cdigo? Se utiliza esta numeracin de forma habitual como parte de la documentacin tcnica, solicitud de recambio y o

ordenes de trabajo? 6.10 Existe un despiece para cada equipo y sus componentes con su cdigo perfectamente especificado? 6.11 Existe algn procedimiento para conservar y actualizar esta informacin?

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Medio

Poco

7.Mejora Contnua
No disponible No aplicable Avanzado Medio Poco

7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10

Generalidades Se analizan los paros de produccin mas importantes y las causas de las mismas mediante FMEA estableciendo acciones correctoras? Se analizan las causas que producen una disminucin de produccin por disminucin de velocidad de la lnea? Se analizan los rechazos de producto? Se actualiza plan de mantenimiento cada 1-2 aos de acuerdo con horas trabajadas y resultados obtenidos? Se aplican tcnicas estadsticas avanzadas? Se realizan auditorias peridicas del departamento y su funcionamiento? Benchmarking Existe una poltica de mejora basada en el Benchmarking? El departamento de mantenimiento regularmente pasa por un proceso de benchmarking con otros departamentos de fabricas del grupo?

7.11 Se revisan y comunican los resultados de Benchmarking? 7.12 Se utilizan estos resultados para implementar planes de mejora? 7.13 6 SIGMA 7.14 Se utiliza la filosofa 6 SIGMA como herramienta de mejora continua? 7.15 Indicadores de gestin (KPIs, Key Perfomance Indicators) 7.16 Hay establecidos indicadores de gestin operativos y financieros? Especifican las definiciones de estos indicadores mtodos de calculo, fuentes de informacin, frecuencia y 7.17 responsabilidades?
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7.Mejora continua
No disponible No aplicable Avanzado Medio Poco

7.18 Conocen todas las reas y personal implicado estos indicadores y su definicin particular? 7.19 Se han establecido objetivos para cada uno de los indicadores en cuestin? 7.20 Se realiza benchmarking de estos indicadores? 7.21 Se utiliza estos indicadores como base para tomar decisiones? 7.22 Se comunican los indicadores alcanzados, peridicamente, al personal? 7.23 Existe una relacin entre los indicadores de gestin y mejoras realizadas? 7.24 Equipos de mejora multidepartamentales Se utilizan equipos formados por personal de diferentes departamentos para la solucin de problemas 7.25 importantes? 7.26 Las prcticas y mtodos de anlisis de fallos utilizan Equipos de Mejora Multidepartamentales? 7.27 Existen reuniones peridicas as como una planificacin para estos equipos? 7.28 Control de rendimientos 7.29 Existe algn sistema para registrar tiempos de paro o rendimientos de las instalaciones? 7.30 Los tiempos de paro y rendimiento, se registran para cada mquina/ lnea de produccin? 7.31 Los tiempos de paro(paros de larga duracin) son analizados, as como sus causas? Mide mantenimiento y produccin conjuntamente los costes generados por los paros importantes de los equipos 7.32 crticos? 7.33 Se miden las prdidas en tiempo y volumen generados por estos paros? 7.34 Se registran las causas de las reducciones de rendimiento de los equipos crticos? 7.35 Se implementan acciones correctoras para eliminar esas causas?
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7.Mejora contnua
No disponible No aplicable Avanzado

FMEA y RCM 7.36 Mantenimiento, produccin, compras, e ingeniera, comprenden los conceptos de FMEA? 7.37 Se realiza formacin en FMEA? 7.38 Se utilizan tcnicas de FMEA al desarrollar planes preventivos para equipos crticos? 7.39 Se cuantifica econmicamente el valor de los resultados de FMEA? 7.40 Se utiliza FMEA al implementar mejoras y modificaciones tcnicas? 7.41 Se utiliza FMEA al disear nuevos equipos? 7.42 Se ha analizado el mantenimiento actual y valorado la implantacin de un RCM? 7.43 Esta implantado el RCM? 7.44 Se comprenden los principios de RCM? 7.45 Se utilizan los histricos (datos de equipo) para mejorar la fiabilidad de los equipos crticos? 7.46 Se utilizan los datos/ histricos de los equipos para mejorar la fiabilidad de cada una de las partes que forma el equipo?

7.47 Se calculan los indicadores MTBF y MTTR sistemticamente para los equipos y partes de los mismos? 7.48 Se revisan peridicamente estos indicadores para detectar mejora o retroceso? 7.49 Se conserva y archivan las mejoras implementadas en los equipos? 7.50 Se realiza efectivamente, tests, comprobaciones, puestas en marcha? 7.51 Se utilizan los resultados de las medidas anteriores para evitar la repeticin de problemas?
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Medio

Poco

8.Seguridad
No disponible No aplicable Avanzado

8.1 8.2 8.3 8.4

Seguridad Existe una politica de Seguridad permanente implantada y respetada. Seguridad Primero? Se han evaluado los riesgos segn el puesto de trabajo? Se han establecido procedimientos y normativa especifica para el desempeo seguro de los trabajo de mantenimiento?

8.5

Es "el cumplimiento de la normativa de seguridad" el objetivo prioritario del departamento?

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Medio

Poco