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Caractersticas que inciden en la friccin a).

-Sistema Tribolgico: Un sistema tribolgico consta de las superficies de dos componentes que estn en contacto mvil entre s y su entorno. El tipo, progreso y extensin del desgaste se determina por los materiales y acabados de los componentes, cualquier material intermedio, las influencias del entorno y las condiciones de funcionamiento

1 Objeto base 2 Cuerpo opuesto 3 Influencias del entorno: Temperatura, humedad relativa, presin 4 Material intermedio: Aceite, grasa, agua, partculas, contaminantes 5 Carga

6 Movimiento

b).-El Concepto de Rugosidad: Durante la friccin de deslizamiento e independientemente de la rugosidad original de las superficies de trabajo, al finalizar el asentamiento, se obtiene para cada superficie del par una rugosidad que depende de las caractersticas de los materiales del par y de las condiciones de friccin, la cual se conserva en toda la etapa de trabajo, bajo una estabilidad del rgimen de friccin en el proceso de asentamiento, la rugosidad inicial se transforma alcanzando una final de explotacin, la que permanece en el posterior trabajo de las superficies. Si fuera posible, alcanzar desde la etapa de elaboracin de la superficie esta rugosidad no fuera necesario el periodo de asentamiento. Aunque siempre el asentamiento es necesario, este puede acortarse mientras ms cercana este de la rugosidad inicial de la de trabajo, lo que a su vez reduce el desgaste, ya que el periodo de asentamiento es superior.

c).-Contacto Elstico y Contacto Plstico: El rea de la mecnica de contacto se ocupa del anlisis de los cuerpos elsticos, visco elsticos o plsticos que se encuentran en contacto esttico o dinmico. La mecnica de contacto es una disciplina fundamental dentro de la ingeniera para el diseo de sistemas tcnicos basados en la seguridad y el ahorro de energa. Los principios de la mecnica de contacto pueden ser aplicables en reas como el contacto rueda-carril, mecanismos de acoplamiento, embragues, sistemas de frenos,

neumticos y rodamientos deslizantes, motores de combustin, articulaciones, juntas, remodelaciones, estudio de materiales, soldadura por ultrasonidos, contactos elctricos y muchos otros. Los desafos actuales en este campo incluyen desde la verificacin de resistencia entre elementos de contacto y la influencia de la lubricacin y el diseo de material en la friccin y el desgaste. Otras aplicaciones de la mecnica de contacto se amplan al campo de la micro y nanotecnologa

Contacto entre una esfera y un semi-espacio elstico

Contacto entre una esfera y un semi-espacio elastico

Una esfera elstica de radio

se hunde la profundidad

en un semi-espacio necesaria

elstico , creando as un rea de contacto de radio

. La fuerza

toma la siguiente forma con

. y son los mdulos de elasticidad y son los coeficientes de Poison

asociados a cada cuerpo.

Contacto ente 2 esferas

Dado un contacto entre dos esferas de radios vlidas, con el radio definido como

, las ecuaciones siguen

. La distribucin de presiones en el rea de contacto est dada por

, con

. El mximo esfuerzo cortante se da en el interior con para .

Contacto entre dos cilindros cruzados de mismo radio

Esto es equivalente al contacto entre una esfera de radio

y un plano

Contacto entre un cilindro rgido y un semi-espacio elstico

Contacto entre un cilindro rgido y un semi-espacio elstico

Un cilindro rgido es presionado en un semi-espacio elstico, creando una distribucin de presiones descrito por

, con

. La relacin entre la profundidad de la hendidura y la fuerza normal est dada por .

Contacto entre una hendidura cnica rgida y un semi-espacio elstico

Contacto entre una hendidura cnica rgida y un semi-espacio elstico

En el caso del hundimiento de una hendidura cnica rgida en un semi-espacio elstico, la profundidad de la hendidura y el radio de contacto estn relacionados por

, con distribucin definido como el ngulo entre el plano y la superficie lateral del cono. La de presiones toma la

forma

El esfuerzo tiene una singularidad logartmica en la punta del cono (en el centro

del rea de contacto). La fuerza total se calcula

d).-Energa de Adhesin por Compatibilidad de los Materiales: En la actualidad existen varias teoras que tratan de explicar el fenmeno de adhesin de los adhesivos en los sustratos, actualmente no existe una teora unificada que justifique todos los casos, es necesario el uso y combinacin de las distintas teoras para justificar casos particulares. Definicin de adhesin La adhesin corresponde a todas las fuerzas o mecanismos que mantiene unido el adhesivo con cada sustrato, el trmino de adhesin se refiere a una fina capa (capa lmite) que existe entre el sustrato y el propio adhesivo.

En la definicin de adhesin se utiliza 2 conceptos importantes a definir:


Fuerza o mecanismos que mantiene unido el adhesivo con cada sustrato. Capa lmite.

Las fuerzas o mecanismos se refieren tanto a las fuerzas creadas por las fuerzas intermoleculares, los enlaces qumicos, as como mecanismos de anclaje mediante rugosidad, adsorcin y difusin.

El fenmenos de adsorcin se produce cuando parte de los polmeros del adhesivo entra en contacto con el sustrato pero no lo atraviesan, mantenindose unidos a este mediante la accin de las fuerzas intermoleculares y/o enlaces qumicos que se desarrollan en la zona de adhesin denominada capa lmite o interface. Podemos definir la adsorcin como la adhesin del adhesivo sin penetracin al sustrato.

Por el contrario en el fenmeno de difusin parte los polmeros que conforma el adhesivos atraviesa al sustrato, generando puntos unin y anclaje entrelazando ambos materiales. Podemos definir la difusin como la adhesin del adhesivo con penetracin al sustrato.

La capa lmite se refiere a una fina capa correspondiente a las interfaces entre el sustrato y el adhesivo en donde se producen todas las fuerzas mencionadas anteriormente.

La adhesin est parame trizada bajo 2 conceptos:

Energa de adhesin: Representa la suma de todas las energas producidas por las interacciones (enlaces qumicos, momentos dipolares, as como fuerzas electrostticas y mecanismos de anclaje, adsorcin y difusin.) que se desarrollan en la capa lmite.

Trabajo reversible de adhesin: Representa el trabajo que tenemos que aplicar para superar la suma de todas las interacciones o fuerzas y mecanismos que se desarrollan en la capa lmite.

Tal y como se ha citado anteriormente, existen diversas teoras y modelos que tratan de explicar el fenmeno de la adhesin, no existiendo actualmente un modelo unificado sobre la adhesin que explique todos los casos, las siguientes teoras son los modelos vigentes que explican el fenmeno de la adhesin:

Modelo mecnico Teora de la difusin Teora electrosttica de la adhesin Teora termodinmica de la adhesin

Con objeto de garantizar la calidad de la adhesin entre dos materiales es importante cumplir los siguientes 2 parmetros:

Eleccin de la preparacin y limpieza adecuada al sustrato que se quiere aplicar el adhesivo.

Eleccin correcta del adhesivo durante la fase del diseo, tanto por la compatibilidad del adhesivo con el sustrato, los efectos del envejecimiento que puede soportar el adhesivo, as como los coeficientes de expansin trmica de los sustratos.

El uso de ensayos destructivos permite evaluar la correcta adhesin de una unin segn el tipo de fractura (cohesiva, adhesiva o mixta) y el valor de la resistencia de fractura obtenida del ensayo.

Los ensayos destructivos ms habituales utilizados para evaluar la adhesin son:


Ensayos de cizalladora Ensayos de torsin Ensayos de pelado

Las probetas que se realizan para hacer estos tipos de ensayos pueden ser sometidas a condiciones climticas, qumicas o fsicas previamente (luz ultravioleta, niebla salina), con objeto de valorar el efecto del envejecimiento que puede soportar la adhesin durante la vida en uso de la unin.

El fenmeno de la adhesin es en la actualidad estudiado en los centros de investigacin y desarrollo, dada la importancia que tiene este fenmeno en el campo de los adhesivos, puesto que el conocimiento al completo del fenmeno de la adhesin permitir el desarrollo de adhesivos

e).-Acabados de las Superficies de Acuerdo al Tipo de Maquinado Utilizado: Acabado superficial abarca es un rango amplio de procesos industriales que alteran la superficie de un elemento de fabricacin para lograr una propiedad determinada. Los procesos de acabado puede emplearse la corrosin , para: mejorar , la apariencia,

adhesin, soldadura , resistencia a

resistencia

resistencia qumica,

resistencia al desgaste , dureza , modificar la conductividad elctrica , y otros defectos superficiales y control de la superficie de friccin . En casos limitados algunas de estas tcnicas pueden utilizarse para restaurar dimensiones originales para salvar o reparar un artculo. Los procesos de acabado de superficie pueden clasificarse por cmo afectan a la pieza:

Quitar o remodelacin de acabado Aadir o modificar acabado

Procesos mecnicos pueden tambin clasificarse juntos por terminar la final de la superficie de similitudes. Lapeado. En el lapeado, el abrasivo se aplica en una suspensin sobre una superficie dura. Las partculas no pueden ser presionadas contra dicha superficie, dejndolas fijadas a la misma, por lo que ruedan y se mueven libremente en todas las direcciones. Las partculas de abrasivo arrancan pequeas partculas de la superficie de la muestra, provocando en ella deformaciones profundas. Ello es debido a que la partcula de abrasivo, que goza de libertad de un movimiento, no es capaz de extraer una autentica

"viruta" de la superficie de la muestra. Por dicha razn, la velocidad de eliminacin de material (la cantidad de material que es eliminado en un determinado periodo de tiempo) es muy baja durante el lapeado, lo que hace que los tiempos de preparacin sean muy largos. En el caso de los materiales blandos, las partculas de abrasivos a menudo son introducidas a presin en la superficie de la muestra, en la que quedan firmemente incrustadas. Tanto las deformaciones profundas como los grnulos incrustados son defectos extremadamente poco deseables en la preparacin de muestras material grficas. Por las razones expuestas anteriormente, el lapeado solo se utiliza para la preparacin de materiales quebradizos muy duros, como los materiales cermicos y las muestras mineralgicas.

Proceso de lapeado. Tres posiciones de una superficie de abrasivo, pasando sobre la superficie de la muestra, rodando. Posicin 1: La partcula empieza a introducirse en la superficie de la muestra. Posicin 2: La partcula rueda y extrae un fragmento del material de la muestra por percusin. Debido al "efecto de martilleo" se producen deformaciones importantes en el material de la muestra. Posicin 3: La partcula sigue rodando sin tocar ya la superficie de la muestra. Cuando la partcula vuelve a pasar de nuevo sobre la muestra,

es extrado un nuevo fragmento, ms pequeo o ms grande, en funcin de la forma de la partcula. Esmerilado. El esmerilado consiste en la eliminacin del material, mediante la utilizacin de partculas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra. El proceso de extraccin de virutas con una grano de abrasivo de aristas vivas provoca el menor grado de deformacin de la muestra, proporcionando simultneamente la tasa mas alta de eliminacin de material. El pulido utiliza bsicamente el mismo mecanismo que el esmerilado. Pulido. El pulido, como proceso, se ha descrito ya anteriormente junto con el esmerilado. El pulido incluye los ltimos pasos del proceso de preparacin. Utilizando de forma sucesiva tamaos de grano cada vez ms pequeos y paos cada vez ms elsticos, el pulido permite eliminar todas las deformaciones y rayas provocadas por el esmerilado fino. El riesgo del pulido radica en la aparicin de relieves y en el redondeo de los bordes, como consecuencia de la elasticidad de los paos. Dichos inconvenientes se reducen utilizando unos tiempos de pulido tan cortos como sea posible Desbarbado. Las rebabas o barbas son montculos delgados que se forman en los bordes de una pieza debido al maquinado, al cizallado de lminas y en el recorte de forjas y piezas fundidas.

Entre sus efectos perjudiciales estn: interferir con el ensamble de las partes, ocasionar atascamientos de las mismas, des alineamientos, y cortocircuitos en componentes elctricos, adems, pueden reducir la vida a la fatiga de los componentes. En forma tradicional, stas se han quitado siempre manualmente, lo cual puede ocupar hasta un 10% del costo de la pieza. En general, la economa del desbarbado depende de del grado de desbarbado requerido, la complejidad de la parte y el lugar de las barbas, as como de la cantidad de las partes. Abrillantado. Es muy parecido al pulido, slo que se realiza con partculas muy finas sobre discos suaves de tela o piel. El abrasivo se suministra externamente con un lpiz de compuesto abrasivo. Rectificado. El rectificado es un proceso de remocin de virutas que utiliza un grano abrasivo individual como herramienta de corte. Las principales diferencias entre las acciones de grano y de herramienta de una punta son las siguientes: 1. Los granos abrasivos individuales tienen formas irregulares y estn a distancias aleatorias en la periferia de la piedra. 2. El ngulo promedio de ataque de los granos es muy negativo, como por ejemplo 60 o menos, lo que hace que las virutas del material sufran una deformacin mayor que en los otros procesos de corte. 3. Las posiciones radiales de los granos varan.

4. Las velocidades de corte son, en general, muy altas, del orden de 30 m/s.

Maquina rectificadora Electro pulido. El electro pulido es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser pulido acta como nodo en una celda electroltica, disolvindose. Con la aplicacin de corriente, se forma un film polarizado en la superficie metlica bajo tratamiento, permitiendo a los iones metlicos difundir a travs de dicho film. Las micro y macro proyecciones, o puntos altos de la superficie rugosa, lo mismo que zonas con rebabas, son reas de mayor densidad de corriente que el resto de la superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a una superficie ms lisa, nivelada y/o rebabada. Simultneamente, y bajo condiciones controladas de intensidad de corriente y temperatura, tiene lugar un abrillantamiento de la superficie. En aleaciones, como el acero inoxidable, se tiene adems la ventaja adicional que, al ser el hierro un metal que se disuelve fcilmente, se incrementa el contenido de cromo y nquel en la superficie, aumentando as la resistencia a la corrosin.

En una escala macroscpica, el contorno de una superficie maquinada se puede considerar como una serie de picos y valles. La profundidad de los mismos y la distancia entre los picos dependen de los mtodos utilizados para producir la superficie. En una escala microscpica, la superficie es an ms compleja, con pequeas irregularidades sobrepuestas a los picos y valles. Con el fin de producir una superficie verdaderamente lisa, ambos tipos de irregularidades (macroscpicas y microscpicas) deben ser eliminadas. As, las funciones de un proceso de pulido ideal se pueden distinguir como: a) Alisado: eliminacin de las irregularidades a gran escala (tamao superior a 1 micrn).b) Abrillantado: remocin de pequeas irregularidades de un tamao inferior a centsimas de micrn.Galvanizado. La galvanizacin en caliente es un proceso mediante el que se obtiene un recubrimiento de zinc sobre hierro o acero, por inmersin en un bao de zinc fundido, a una temperatura aproximada de 450 C. A esta operacin se la conoce tambin como galvanizacin por inmersin o galvanizacin al fuego. El proceso de galvanizado tiene como principal objetivo evitar la oxidacin y corrosin que la humedad y la contaminacin ambiental pueden ocasionar sobre el hierro.

Muleteado. Muleteado de una superficie es la terminacin que se le da a la misma para facilitar el agarre. Puede realizarse por deformacin, extrusin o por corte, este ltimo de mayor profundidad y mejor acabado.

Anodizado. El proceso de anodizado consiste en obtener de manera artificial pelculas de xido de mucho ms espesor y con mejores caractersticas de proteccin que las capas naturales, estas se obtienen mediante procesos qumicos y electrolticos. Artificialmente se pueden obtener pelculas en las que el espesor es de 25/30 micrones en el tratamiento de proteccin o decoracin y de casi 100 micrones con el procedimiento de endurecimiento superficial (Anodizado Duro). Podemos decir que el proceso de anodizado consiste en formar artificialmente una capa de xido de aluminio en la superficie del metal, este procedimiento llevado a cabo en un medio sulfrico produce la oxidacin del material desde la superficie hacia el

interior, como dijimos anteriormente el material que produce la oxidacin, es oxido de aluminio, muy caracterstico por su excelente resistencia a los agentes qumicos, dureza, baja conductividad elctrica y estructura molecular porosa, esta ltima junto con las anteriores, es la que nos permite darle una excelente terminacin, caractersticas que la hacen adecuada y valiosa a la hora de elegir un medio de proteccin para este elemento. Tabla de acabado superficial de acuerdo al material y tipo de acabado.

Conceptos generales. . La rugosidad superficial. Es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados.

. Superficie real: Es la superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo separa.

. Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo y/o todo documento tcnico.

Superficie de referencia. Superficie a partir de la cual se determinan los

parmetros de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se puede calcular por el mtodo de mnimos cuadrados.

Perfil real: es la interseccin de la superficie real con un plano normal. Ondulaciones. Procedentes de holguras y desajustes en las mquinas-

herramienta que fabricaron la pieza.

Altura de una cresta del perfil: Distancia entre la lnea media y el punto ms

alto de una cresta respecto a la direccin de las alturas.

Altura mxima de una cresta, Rp: Distancia del punto ms alto del perfil a la

lnea media, dentro del. Profundidad mxima de un valle, Rm: Distancia del punto ms bajo del perfil a la lnea media, dentro del.

Altura mxima del perfil, Rmax: Mxima distancia entre la cresta ms alta

(Rp) y el valle ms bajo (Rm).