You are on page 1of 4

I.

PEMBAHASAN

A.

Drum Drying

Drum drying adalah suatu alat yang terdiri dari tabung silinder berrongga dan dipasang horizontal yang digunakan untuk mengeringkan suatu bahan pangan/agroindustri. Drum drying terbuat dari besi cor bermutu tinggi atau stainless steel. Diameter drum umumnya berkisar khas dari 0.5 – 6 m dan panjang antara 1 – 6 m (sesuai skala produksi). Prinsip kerja dari Drum drying ialah uap sampai suhu 200oC akan memanaskan permukaan bagian dalam drum. Bahan/material yang seragam diletakan dalam lapisan tipis (0,5 – 2 mm) ke luar drum permukaan. Waktu tinggal produk pada drum berkisar antara beberapa detik sampai puluhan detik untuk mencapai kadar air akhir kurang dari 5%. Konsumsi energi dalam pengering drum berkisar antara 1,1 kg uap per kg air yang diuapkan dan 1,6 kg uap per kg air menguap, sesuai dengan efisiensi energi sekitar 60% – 90%. Dalam kondisi ideal, kapasitas penguapan maksimum pengering drum dapat mencapai 80 kg H2O/hr m2. Pengering drum dapat menghasilkan produk pada tingkat antara 5 kg hr-1 m-2 dan 5 kg hr-1 m-2, tergantung pada jenis makanan, kadar air awal dan akhir, serta kondisi operasional lainnya. Tujuan utama dari pengeringan Drum drying adalah memecah struktur granula pati sehingga meningkatkan daya larut ( solubility) produk dan penyerapan air (water absorption) dalam air dingin pada pasta dari pati (Luqman,2012). Ada beberapa macam drum dryer, yaitu Single Drum Dryer, Double Drum Dryer, Twin Drum Dryer, dan Vacuum Drum Dryer. Single Drum Dryer digunakan untuk mengubah cairan kental atau pasta menjadi bubuk, flakes, atau lembaran. Bahan yang akan dikeringkan biasanya dengan dipercikkan, dengan roll atau dicelup. Sering digunakan untuk pengeringan sereal, makanan bayi, pati pregelatinisasi, pulp buah-buahan, pasta dan sayuran. Double drum dyer memiliki dua drum yang berputar terhadap satu sama lain pada bagian atas. Gap antara dua drum akan mengontrol ketebalan lapisan bahan yang diletakan pada permukaan drum. Sama seperti single drum dryer, double drum dryer juga sering digunakan untuk sayur dan buah-buahan. Misalnya pasta tomat. Twin Drum Dryer hampir sama dengan double drum dryer, twin drum dryer juga terdiri dari dua drum yang berputar saling berlawanan arah pada bagian atasnya. Untuk drum dryer jenis ini biasanya digunakan untuk menghasilkan bahan atau produk berupa butiran atau debu, misalnya susu bubuk, deterjen, spent yeast. Vacuum drum dryer prinsipnya sama dengan drum dryer, hanya saja drum tertutup dalam ruang kedap udara atau vakum. Drum dryer jenis ini digunakan untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas dan bisa untuk proses yang membutuhkan kondisi steril. Misalnya, karbon aktif, aspirin, apple pomace, calcium alginate (Rahman,2012).

Gambar 1. Drum drying. (Sumber: www.huaxiadrying.com)

dapat memperbaiki daya cerna. dan pisau skrap.2 Komponen-kompoen drum driying Tiga komponen utama dari Drum dryer adalah : tangki. khusus produk yang mengandung kadar gula tinggi seperti tomat pure tidak mudah dipisahkan dari drum karena thermoplasticity dari suhu bahan. serta mengawetkan bahan pangan. Drum drying juga memiliki kelemahan. Saat ini pengering drum digunakan dalam industri makanan untuk mengeringkan berbagai produk seperti produk susu. Pengering drum dikembangkan pada awal tahun 1900-an dan hampir digunakan pada semua bahan makanan cair sebelum penggunaan pengeringan semprot. Produk yang akan dikeringkan ditampung dan dikumpulkan di tempat ini. Saat drum berputar maka proses pengeringan yang dilakukan pada drum ini merupakan proses pengeringan lapis batas dimana produk akan bersinggungan dengan permukaan panas dan menempel pada drum sehingga dapat terangkut mengikuti putaran drum. Throughput (kecepatan hasil pengeringan per satuan waktu) relatif rendah dibandingkan dengan spray drying. maltodekstrin. Drum berfungsi sebagai alat pengering dimana ditempatkan uap panas ke dalam drum . mudah untuk mengoperasikan. kemungkinan panas produk dapat memberikan rasa ‘masak’ dan pudarnya warna karena kontak langsung dengan suhu tinggi di permukaan drum. tidak dapat memproses bahan/material yang mengandung garam tinggi (asin) atau bersifat korosif karena berpotensi terjadi lubang pada permukaan drum. memelihara dan murah. pure kentang. produk/hasil yang diperoleh lebih bersih dan higienis. Drum mempunyai konstruksi sedemikian rupa sehingga dapat dimasukan uap panas ke dalamnya. drum. drum drying sangat sesuai untuk kebanyakan produk yang sifatnya sensitif terhadap panas.2007). Tangki berfungsi sebagai tempat produk yang akan dikeringkan. 2. makanan bayi.1 Aplikasi Drum Drying Pengeringan dengan drum (Drum Drying) secara luas digunakan dalam pengeringan di industri pangan untuk berbagai jenis produk makanan berpati. Selain keuntungan. bisa digunakan untuk makanan kering yang sangat kental. Selama pengangkutan ini kandungan air dalam produk akan menguap sehingga saat drum berputar menyelesaikan siklus putarnya produk telah mencapai kadar air yang diinginkan. fleksibel dan cocok untuk beberapa pengeringan tapi dalam jumlah kecil. luas kontak permukaan bahan dengan udara lebih rendah dibandingkan dengan jenis pengeringan lainnya seperti spray drying atau fluidized bed drying. Pisau skrap berfungsi untuk memisahkan .2. yang tidak dapat mudah dikeringkan dengan metode lain. Karena terpapar pada suhu tinggi hanya dalam beberapa detik. Keuntungan penggunaan drum dryer antara lain: produk yang dihasilkan memiliki porositas yang baik sehingga sifat rehidrasi tinggi. efisiensi/hemat energi (penggunaan panas yang ekonomis) dan kecepatan yang tinggi. biaya tinggi untuk perubahan permukaan drum karena presisi mesin sangat dibutuhkan. Putaran Drum dan panas uap yang dimasukkan diatur sedemikian rupa untuk mendapatkan produk dengan kadar air yang ditetapkan. seperti pasta dan pati gelatinized atau dimasak. dan dikenal sebagai metode pengeringan yang paling hemat energi untuk jenis produk tersebut. suspensi dan pasta dengan viskositas tinggi (heavy pastes). karena menggunakan suhu tinggi sehingga dapat membunuh mikroorganisme. dan pati masak (Mahadi. makanan bayi. buah dan sayur. Kelemahan Drum drying diantaranya : tidak cocok untuk produk yang tidak dapat membentuk film (lapisan tipis) yang bagus. Bentuk tangki dibuat sedemikian rupa agar semua produk dapat dikeringkan dengan sempurna. sereal.

com) 2. Komponen Drum drying. dalam arti praktikan dibagi beberapa kelompok. Gambar 2.2001). Kesimpulan Pengeringan sangat diperlukan untuk mengeringkan bahan-bahan agroindustri terutama produk makanan yang berpati. II. akumulasi noncondensable gas dalam tabung yang mempengaruhi keseragaman pengeringan. Proses pemisahan ini dilah-ukan dengan sebuah pisau skrap yang dibentuk sedemikian rupa sehingga dapat memisahkan produk dari drum dengan sempurna (Devahastin. karena dapat memecah granula pati sehingga dapat meningkatkan daya larut produk. karena jika sekaligus sangat tidak efisien (sebagian susah mendengarkan karena terhalang oleh yang berada di paling depan) . B. Produk yang diinginkan dan masih menempel di drum dipisahkan dan ditampung ke dalam tangki keluaran. pengeringan tersebut akan lebih efisien dengan menggunakan alat Drum drying dibandingkan pengeringan biasa. SIMPULAN DAN SARAN A.3 Kendala-kendala pada proses pengringnan drum drying Kendala yang timbul dalam proses pengeringan menggunakan Drum drying diantaranya : terjadi fluktuasi kadar air dan ketebalan bahan.produk yang telah kering. (Sumber: www. dan suhu permukaan drum mungkin berbeda-beda sepanjang drum. lalu bergiliran mendengarkan penjelasan. Saran Harapannya praktikum dapat merata penjelasannya. Drum drying merupakan alat yang sesuai terutama untuk mengeringkan produk yang mengandung pati.springerimages.

html (diakses pada 24-03-2013) Devahastin.Daftar Pustaka Rahman. Bogor: IPB Press. 2012.com / 2012/02/drum-drying. [terhubung berkala] http://bajangkaranggenteng.wordpress. Pengeringan Industrial. Mahadi. Model Sistim dan Analisa Pengering Produk Makanan. Drum Dryer. . [terhubung berkala] http://agungluqman-online. Drum drying. 2012. 2001. Medan: USU.com / 2012/03/01/drum-dryer/ (diakses pada 24-03-2013) Luqman. S.blogspot. 2007.