Manual del Constructor Primera edición: Noviembre 2000 Segunda edición: Noviembre 2002 Tercera edición: Mayo 2005 © CEMEX 2005 Prohibida la reproducción, la retransmisión o el almacenaje total o parcial de esta obra, sin permiso de Cemex. Impreso en México, en los talleres de Proceso Gráfico, S.A. de C.V.

INDICE GENERAL

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Índice de Tablas Directorio Capítulo I Normalización 1.- NMX-C-155-2004 “Industria de la Construcción-Concreto-Concreto Hidráulico Industrializado-Especificaciones” 2.- Sistema Internacional de Unidades (Métrico y Decimal) Capítulo II Áreas y volúmenes 1.- Áreas y Volúmenes de cuerpos 2.- Resolución de Triángulo Oblicuángulo y Rectángulo 3.- Fundamentos de Trigonometría Capítulo III Materiales de Construcción 1.- Densidades y Pesos Volumétricos a) Densidades del Cemento b) Densidades y Pesos Volumétricos de rocas y suelos c) Densidades de Materiales varios d) Pesos y Rendimientos del block 2.- Propiedades térmicas y coeficientes de fricción a) Transmisión de Calor b) Coeficientes de Fricción concreto-suelo Capítulo IV Fabricación y Propiedades del Cemento Portland 1.- Antecedentes 2.- Cemento Portland a) Usos generales b) Proceso de fabricación c) Composición química d) Tipos de cemento 3.- Cemento Portland Puzolánico 4.- Cemento para albañilería

4 6

27 27

33 34 35

39 40 41 43 43 44

47 48 49 50 52 54 57

MANUAL DEL CONSTRUCTOR

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INDICE GENERAL

Capítulo V Mezclas de Concreto 1.- Introducción 2.- Proporcionamientos típicos de mezclas de concreto 3.- Algunos problemas concretos del concreto a) Agrietamientos plásticos b) Eflorescencia c) Resistencias bajas del concreto d) Fraguado falso prematuro 4.- Problemas y recomendaciones correspondientes para: a) Colocación del concreto en clima caluroso b) Colocación del concreto en clima frío c) Curado del concreto 5.- Concreto Premezclado a) Ventajas b) Recomendaciones para Manejo c) Bombeo 6.- Control de Calidad a) Sistema de control de calidad b) Pruebas de control de concreto c) Procedimiento para evaluar laboratorios d) Métodos de prueba Capítulo VI Diseño de Estructuras 1.- Acciones de diseño a) Acciones Permanentes b) Cargas varibles c) Cargas de viento 2.- Fórmulas y diagramas de momentos y cortantes para vigas 3.- Elementos de concreto reforzado a) Diámetros, pesos y áreas de barras b) Requisitos de resistencia para elementos sujetos a flexión c) Elementos cortos sujetos a carga axial d) Condiciones de servicios Cálculo de deflexiones

63 64 66 69 70 71 72 75 77 79 81 83 85 85 86 88

93 97 102 110 132 134 153 157

MANUAL DEL CONSTRUCTOR

...Plomería 3...Simbología 2.Fosas sépticas Sistem Duramax MR 1..INDICE GENERAL 3 Capítulo VII Electricidad 1.Guía rápida para diseño por durabilidad de estructuras de concreto Fichas Técnicas Concreto Profesional MR de Alta Resistencia Concreto Profesional MR Arquitectónico Relleno Fluido Mortero Estabilizado Concreto Profesional MR Ligero Celular Concreto Profesional MR Antibac ® Concreto Profesional MR Duramax ® Concreto Profesional MR de Resistencia Acelerada (CREA MR) Concreto Profesional MR Autocompactable Concreto Profesional MR Antideslave Concreto de Contracción Compensada 173 174 175 179 180 183 188 197 201 208 209 210 212 213 214 215 216 217 218 219 MANUAL DEL CONSTRUCTOR ..Iluminación 4..Carga conectada para la determinación de la demanda contratada 3.Resistencia de Alambre a) de cobre b) de aluminio Capítulo VIII Instalaciones 1.Unidades 2.

1 2 3 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Pesos volumétricos de materiales constructivos Cargas vivas unitarias en 2.4 INDICE DE TABLAS Denominación Múltiplos y submúltiplos decimales Unidades utilizadas en el sistema internacional Unidades del sistema pie/libra/seg y su relación con las unidades S. Densidades y pesos volumétricos de rocas y suelos Densidad de materiales varios Pesos y rendimientos del block de concreto Valores para transmisión del calor y del barroblock Coeficientes de fricción concreto-suelo Composición típica de óxidos en un Cemento Portland ordinario Compuestos principales del Cemento Portland Proporción típica para un cemento ordinario Características de hidratación de los compuestos del cemento Calores de hidratación de los compuestos del Cemento Portland Proporcionamiento de mezcla de mortero Proporcionamiento de mezcla de concreto Proporcionamiento de mezclas de concreto recomendado en obras pequeñas Medidas preventivas que deben tomarse en clima frío Tiempo mínimo recomendado para descimbrar concreto estructural normal en clima frío cuando el elemento va a soportar solamente su propio peso Página 27 27 28 40 41 43 43 44 50 51 51 52 59 64 65 75 76 Tabla No.I.5 Kg/m² Velocidades regionales VR Criterio para elegir la velocidad regional VR Factor de topografía Valores de α y δ Varilla corrugada para refuerzo de concreto 94 100 105 107 107 107 132 MANUAL DEL CONSTRUCTOR .

a menos que se calculen las deflexiones Peralte mínimo de losas sin vigas interiores Diagramas de vigas y fórmulas de deflexión para condiciones de carga estática Deflexiones máximas permisibles calculadas Características del suministro de corriente eléctrica Características del consumo de electricidad Fórmulas para determinar carga en monofásica y trifásica Carga conectada para determinación de la demanda contratada Valores para iluminación Resistencia de alambre de cobre en el Sistema Métrico Resistencia de alambre de aluminio en el Sistema Métrico Plomería. Tabla para calcular agua fría y caliente Plomería. expresados en unidades mueble o de descarga Tamaños recomendados para aparatos sanitarios Demanda de agua en edificios Nonograma de la fórmula de Hazen y Williams Tabla para diseño de tanques sépticos 194 195 196 198 165 173 173 174 174 178 179 180 188 189 190 191 191 192 159 161 154 157 5 Página 135 136 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Gasto de agua por aparato Derivación de aparatos consumidores de agua en vivienda Derivación de aparatos consumidores de agua en edificios públicos Columnas y distribuidores en edificios públicos y de vivienda Gastos de suministro de agua y de desagüe de los accesorios de plomería.INDICE DE TABLAS Tabla No. 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 Denominación Resistencia de secciones rectangulares con refuerzo a tensión únicamente Porcentaje de refuerzo balanceado para secciones rectangulares con refuerzo a tensión únicamente Resistencia última de elementos sujetos a compresión axial Peraltes mínimos de vigas no preforzadas o losas en una dirección.

N. Petron Mega Plaza 358 Sen. Tel. Gil J. Bangladesh Tel. (3491) 3779200 Fax: (3491) 3779203 Oficinas Ciudad de México Ave. Tel. (713) 650 6200 590 Madison Ave. 6558-1000 San José. Constitución No. España Tel.. (88) 02989 2382 Fax: (88) 02881 4521 FILIPINAS 24th Floor. Floor New York. Apdo. (81) 8888 5000 ESPAÑA Hernández de Tejada No.333 lote 2 Col. Unidad San Pedro C.L. Texas. N. 3er. D.Y. Valle del Campestre C. (55) 5723 4400 BANGLADESH 75 Suhrawardi Avenue Block-k .P. 66265 San Pedro Garza García. Díaz Ordaz No. 64000 Monterrey N. 444 Pte. Tel. 1 C. Floors 6. Colombia Tel. No. Costa Rica Tels. Col.F. 01180 Del. 1200 Tel. 325 Col. Puyat Avenue Makati City.P. (81) 8888 8888 COSTA RICA Plaza Roble. Presidente Masaryk 101. (632) 849 3600 Fax: (632) 849 3639 COLOMBIA Calle 99. N. P. Tel.F. (212) 317 6000 Fax: (212) 317 6047 Oficinas San Antonio Av. Polanco 11570 México. 9ª. Álvaro Obregón. (571) 603 9000 Fax: (571) 644 9000 MANUAL DEL CONSTRUCTOR .L.461 Entre Pereférico y Alta Tensión San Pedro de los Pinos C. (202) 407 8600 Oficinas Construrama Blvd. San Antonio No.L. 10022 USA Tel. Egypt Tel. P. 66215 San Pedro Garza García. 41st. D. Edificio El Pórtico. Tel.P. 77024 USA Tel. Centro C. (81) 8328 3000 EGIPTO 3 Abbas El Akkad Street. Costa Rica San José. Philippines. (52) 5726 9040 Fax (52) 5203 2542 ESTADOS UNIDOS 840 Gessner Suite 1400 Houston. (506) 201 8200 / 201 8202 CEMEX México Av. 28027 Madrid.6 DIRECTORIO Directorio Oficinas Centrales MÉXICO CEMEX Central Ricardo Margáin No. Bardihara Dhaka 1212. 7 & 8 Nars City Cairo. 54 Piso 8 Bogotá. Piso 18 Col. nivel Autopista Próspero Fernández Guachipelín de Escazú.

Profr.7 Buchanan Guaynabo. (3120) 642 4288 Fax: (3120) 642 0053 SINGAPUR 3 Temasek Avenue Centennial Tower # 22-01 Singapore. (787) 783 3000 JAPÓN JT building 15F 2-2-1 Toranomon. (6621) 5798 8000 Fax: (6621) 5798 8111 SUIZA CEMEX Trademarks Worldwide. Puerto Rico. No.P. Calle 50. R. Nicaragua Tel. 039190 Tel. The Netherlands Tel. Venezuela Tel. Keelung Rd. 12950 Tel. entre C/Nueva York y Trinidad Torre CEMEX Urbanización Las Mercedes Caracas. Satrio Kav E-IV / 6 Mega Kuningan. entre 59 y 60 Bella Vista.5 500 m desvío a Batahola Sur Managua. Minato-ku Tokio 105-0001. 34th. Bangkok 10320. Taiwan 110 Tel. Switzerland Tel. Taipaei. Section 1. 41 (0) 32 366 7800 Fax: 41 (0) 32 366 7890 NICARAGUA Carretera Sur km 3. (507) 278 8700 Fax: (507) 278 8765 TAIWAN Rm 801. 21st. Piso 28. Japan REPÚBLICA DOMINICANA Acropolis Tower 20th. 00968 Tel. (58212) 999 7000 Fax: (58212) 999 7302 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . (65) 6433 0700 Fax: (65) 6433 0780 INDONESIA Menara Bank Danamon. Römerstasse 13. Jakarta. Dr. Floor New Petchburi Road. Tel. Bangkapi Huayjwang. Floor Ave.7262 República de Panamá Tel.DIRECTORIO 7 Directorio Oficinas Centrales HOLANDA Riverstaete Building Amsteldijk 166 1079 LH Amsterdam. Winston Churchill 67 Ensanche Piantini Santo Domingo. Thailand Tel. (505) 266 1027 TAILANDIA 2034/132-161 Ital-Thai Tower. 333. Panamá 5 C.D. 2555 Brügg. (8862) 22722 8488 Fax: (8862) 22722 8591 PUERTO RICO Carretera 165 km 2. Floor Jl. 8F. LTD. (622) 716 0003 Fax: (622) 716 1555 PANAMÁ Plaza Credicorp Bank Panamá. 1060. (809) 683 4901 Fax: (809) 683 4969 VENEZUELA Calle Londres.

P. 22890 Ensenada.P. (966) 6622416 / (966) 6622526 Fax: (966) 6622467 BAJA CALIFORNIA SUR Carretera a Pichilingue km 17. (612) 1228057 Fax: (612) 1227923 Bodega Los Cabos BAJA CALIFORNIA NORTE Centro de Distribución Mexicali Carr. a San Luis Río Colorado km 13 Col.P. a Todos Los Santos km 6 Col. 30000 Comitán de Domínguez. Carmen-Puerto Real km 8. (981) 8111696 / 8111697 Centro de Distribución Tijuana II Calle 5 Sur No. González Ortega C. 24085 Campeche. 22230 Tijuana. 22450 Tijuana. Tels.30450 Arriaga. Ags.C.8 DIRECTORIO Directorio Nacional Cemento AGUASCALIENTES Centro de Distribución Aguascalientes Carr. 14487 Jardines La Mesa C. 21600 Mexicali. (963) 6321621 / 6325181 Fax: (963) 6321621 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Carlos A.P.) C. Tels.P. (938) 3830636 / 38318998 Fax: (938) 3830636 CHIAPAS Centro de Distribución Arriaga Carretera Arriaga-Lázaro Cárdenas km 2 S/N. (664) 6890914 / (664) 6894033 Fax: (664) 6890757 Centro de Distribución Campeche Ave. Camp.C. Tels. 24159 Ciudad del Carmen.S. km 1. Tels.5 Rancho La Esperanza C.1 Salida a Zacatecas C.C. (938) 3830636 / 38318998 Fax: (938) 383-0636 Centro de Distribución Tijuana I Blvd.C. López Portillo S/N por Carr. 24159 Ciudad del Carmen.P. B. Camp. Industrial Ciudad Industrial Mesa de Otay C. Tels.C. Chis.P. Carmen-Puerto Real km 8.C. Tels.S. Tels. (612) 1255758 / 1252353 Fax: (612) 1228260 Terminal Marítima Pichilingue Centro de Distribución Comitán Carr. Internacional Sur km 142 Mariano N. Los Cangrejos C. Pacheco C. (646) 1723200 / (646) 1768225 Fax: (646) 1768251 Carr. 150 Entre 1 Ote. Ruiz C.5 Rancho La Esperanza C.P. 23060 La Paz B. 23410 Cabo San Lucas. B. Camp. Tels. B.P. 20000 Aguascalientes.S. Tels. (686) 5610088 / (686) 5610201 Fax: (686) 5611262 Carr.5 Puerto Comercial Pichilingue C. Campeche-China C. Nicolás Bravo C.P. (664) 6476700 Fax: (664) 6472730 Promexma Ciudad del Carmen Planta de Cemento Ensenada Arroyo El Gallo S/N Col. (449) 9730522 / (449) 9730523 Fax: (449) 9730521 Bodega Las Garzas Sinaloa y Blvd.P. Tels.C. Tel.P. B. Las Garzas (Esq. Díaz Ordaz No.P. 23010 La Paz. Tels. B. (624) 1730354 / 1730355 Fax: (624)1730357 CAMPECHE Centro de Distribución Ciudad del Carmen Carr. y Blvd. a Loreto Nte. Tels. Chis. B.

(55) 56268325 / 56268305 Fax: (55) 56268325 Centro de Distribución Santa Catarina Planta de Cemento Torreón Tolteca No. Insurgentes No. Tels. (967) 6782835 / 6781628 Fax: (967) 6782835 Terminal Marítima Manzanillo Promexma Tapachula Almacén Fiscal No. D. Álvaro Obregón. Tels.P. Chis. (962) 6281045 / 6281051 Fax: (962) 6281066 DISTRITO FEDERAL Centro de Distribución Ceda Javier Rojo Gómez No. Coah. (844) 4167670 / 4165304 Fax: (844) 4165192 Tercera Cerrada de Minas No.P.P. D.P. 25110 Saltillo. (55) 58601109 / 58601108 Fax: (55) 58601225 Carr.F. Tapachula-Puerto Madero km 4 Ejido Llano de la Lima C.5 Fracc. Iztapalapa. Loreto C. Chis. (961) 6151438 / 6151081 Fax: (961) 6151808 Centro de Distribución Cidetec COAHUILA Centro de Distribución Saltillo Luis Echeverría Pte. 09000 Del. Col. Tels.DIRECTORIO 9 Directorio Nacional Cemento Centro de Distribución Tapachula COLIMA Centro de Distribución Colima Av. Chis. Tel.F. 28869 Manzanillo.191 Barrio María Auxiliadora C. Tels.P. (871) 7293500 Fax: (871) 7305731 Centro de Distribución Vallejo Av. Dr. (55) 56000939 / 56001114 Fax: (55) 56000939 Promexma Tuxtla Gutiérrez Carr.P. 02300 Del.1070 Col. 29960 Palenque. (314) 3323838 / 3324884 Fax: (314) 3324890 Carr. Ceilán No. (314) 3365177 / 3365133 Fax: (314) 3365167 Prol. Tels. (312) 3133537 / 3133473 Fax: (312) 3133857 Carr. 42 Col. 28200 Manzanillo. Azcapotzalco. 29000 Tuxtla Gutiérrez. Tels.P.P. Coah. Chis.P. Tels. Panamericana km 4279 Fracc. 30797 Tapachula. 56 entre Eje 10 Santa Catarina Yecahuízotl C. 27000 Torreón. Del Mar C. Burócratas Puerto Interior San Pedrito C. Francisco Villa C. Tels. Tels. Tels. Col.P. 28000 Colima.P. 30 km 3.P. D. Carlos de la Madrid Béjar S/N El Moralete C. La Gloria C. (55) 55671715 / 55671716 Fax : (55) 55671715 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . 01280 Del. 116 y Cerrada Ceilán Col. 13100 Del. Miguel de la Madrid No. D. (962) 6281125 / 6281250 Fax: (962) 6281125 Promexma Palenque Av.P. 1620 Zona Industrial C. Tapachula-Puerto Madero km 4 Ejido Llano de La Lima C.F. 717 Central de Abastos C. Tels. Industrial Vallejo C. (916) 3450552 / 3452706 Fax: (916) 3450552 Promexma Manzanillo Promexma San Cristóbal Blvd. Tels.F. 30797 Tapachula.P. 585 Entre Pte. Centro C. Tels. Col. Chis. 5 Col. No. 29100 San Cristóbal de las Casas. Manuel Velazco S/N A 50 m del Mercado Municipal Col. Tláhuac.

P. 300 Col. Timangaro C. Edo. Tel. Tels. Santa Cruz Venta de Carpio C. (55) 58392743 GUERRERO Centro de Distribución Acapulco Carr. 51900 Ixtapan de la Sal. Tels. Ciudad Altamirano-Iguala km 1 Col.F. (721) 1411393 Fax: (721) 1411566 Promexma Toluca ESTADO DE MÉXICO Centro de Distribución Atlacomulco Autopista Toluca-Atlacomulco km 63. Edo.P. Gro. 55400 Ecatepec. 10 Col. 50450 Atlacomulco. D. Tels. (477) 7710200 / 7710312 Fax: (477) 7710347 Centro de Distribución Venta de Carpio Av.P. 40660 Ciudad Altamirano. 50030 Toluca. 36541 Irapuato. (722) 2721750 / 2721737 Fax: (722) 2721750 Centro de Distribución León Vía Férrea México-Cd. Tel. Tultetlac C. De las Flores No. 1534 Entre El Tejocote Col. Edo. 1534 Nte. Tels.5 Col. Tels.P. (462) 6225051 / 6225052 Fax: (462) 6225053 Centro de Distribución Naucalpan Av. Industrial C. Cerrada de Minas No. de Méx. Edo. Álvaro Obregón. San Miguel de Allende Cd. (55) 57761912 / 57743300 Centro de Distribución Iguala Calle G Lote 7 M10 Entre Av. Piedra Roja C. Tels. Tels. 50030 Toluca.10 DIRECTORIO Directorio Nacional Cemento Centro de Tecnología y Concreto de CEMEX 3a. 42 Col. Tel.P. Industrial C. de Mex. Gro. Francisco Villa C. Nacional No. No. 39899 Acapulco.5 Col. Edo. Av. Industrial C. Gro. Industrial Petrolera Ciudad Industrial C. de Méx. (767) 6724017 Fax: (767) 6721217 Centro de Distribución Ecatepec Guanajuato No. Edo. Nacional Las Cruces-Puerto Marqués km 7. de Mex. / Fax: (55) 53663000 Centro de Distribución Ciudad Altamirano Carr. El Arbolito C. 4500 Col. Federal Ixtapan Tonatico km 2. Juárez km 413 Santa María de Cementos C. de Méx. Col. (733) 3330088 / 3330034 Fax: (733) 3330184 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . 40020 Iguala. Tels. (722) 2796051 / 2796052 Fax: (722) 2796078 GUANAJUATO Centro de Distribución Irapuato Av.P. de Méx. de Méx.P. Ampliación Loma Linda C. (55) 56270288 / 56268365 Fax: (55) 56268325 Promexma Ixtapan de la Sal Carr. (712) 1224161 / 1224160 Fax: (712) 1224161 Vía Isidro Fabela Nte.5 Col. Edo.P. 2 Col. (55) 53004207 / 53000025 Fax: (55) 53000025 Centro de Distribución Toluca Vía Isidro Fabela No.P. 54110 Tlalnepantla. Gto. Tel. Gto.P.P. (744) 4681174 / 4681175 Fax: (744) 4681173 Planta de Cementos Barrientos Vía Gustavo Baz No.P.P. 37560 León. 53619 Naucalpan. Tels. Tels. San Pedro Barrientos C. 01280 Del. de Méx. El Salitre C.P. Salamanca Esq. Edo. 55050 Ecatepec.

Tels. (778) 7359000 Fax: (778) 7359009 Planta de Cemento Huichapan Bodega Incalpa Perifèrico Periférico Sur Incalpa No. 45400 Tonalá. Jal.V. Tels. 46630 Tels. Mich. San Lorenzo C. San Miguel C. Tels. Las Juntas C.A. 60695 Apatzingán. Tels. 5300 Col. Tolteca C.P.P.DIRECTORIO 11 Directorio Nacional Cemento HIDALGO Bodega Pachuca Chavarría Segundo antes San Cayetano Dos S/N C. Jal. José María Morelos No. (341) 4144000 / 4142340 Planta de Cemento Atotonilco Planta de Cal Incalpa Huescalapa Inculpa S.P. Hgo. 2 y Prol.P.P. Tel. 1190 Ciudad Industrial Etapa 3 C. (341) 4142184 / 4142312 Barrio de Boxfi S/N Col. 42980 Atotonilco de Tula.P. (773) 7322683 / 7322257 Fax: (773) 7322257 JALISCO Centro de Distribución de Zapopan Prol. 44940 Tlaquepaque. de C. Tels. No.P. Hgo. 87 C. 45019 Zapopan. Zapotiltic-Tamazula km 4. Tel. Jal. (447) 4782589 Fax: (447) 4781998 Periférico Ote. (33) 36020503 / 36020375 Fax: (33) 36020631 Planta de Cemento Guadalajara Centro de Distribución Morelia Av. Jal.P.P. Vallarta No. Oriente 4 No. (453) 5340747 / 5345035 Fax: (453) 5345393 Carr. Tels.5 Admón. 6 Colonia Zona Industrial C. (443) 3230804 / 3231814 Fax (443) 3230811 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Tels.P. Tel.P. Mich. C. (33) 36683700 / 36683731 Fax: (33) 36683799 Av. Zapotiltic C.5 Col. Guadalajara-Nogales C. Hgo. (33) 36820034 / 36821434 Fax: (33) 36820162 Centro de Distribución Lázaro Cárdenas Av. Gobernador Curiel No. Domicilio conocido Huescalapa. Jal. 45500 Tlaquepaque.P. Independencia Col. 58200 Morelia. (33) 36010820 / 36010943 Rancho La Sala Ejido Maney C.P. 42181 Mineral de la Reforma.2 Zona Industrial C. 49600 Zapotiltic. Tels. Hgo. Jal. 42400 Huichapan. 710 Col. 42830 Tula de Allende. 60950 Lázaro Cárdenas. Mich. (771) 7978240 / 7978241 Planta de Cemento Zapotiltic Carr.P. Tels. (761) 7229000 / 7820280 Fax: (761) 7829036 Promexma Tula de Allende MICHOACÁN Centro de Distribución Apatzingán Francisco Maldonado No. 11020 Sobre la Carr. Tels. Mich. 61250 Curahuango Maravatío. Tula-San Marco km 1. Coyula C. (753) 5323953 Fax: (753) 5371454 Centro de Distribución Tonalá Centro de Distribución Maravatío Libramiento Sur No.

68200 Villa de Etla. Tels. Oax. (319) 2322971 Fax: (319) 2322972 Carr. N.P. Tels. 59617 Zamora. Cementos C. (324) 2435503 / 2435504 Fax: (324) 2435505 Morelos No. Insurgentes Ote. No. 901 Esq. 68258 Etla. 70110 Ixtepec. Moderna C. (953) 5323778 / 5324255 Fax: (953) 5324255 NAYARIT Escobedo No. Costa Verde C. Nayarit Tels.P. (287) 8752497 / 8752444 Fax: (287) 8752497 Promexma Etla Estación Ixtlán del Río Carretera Ixtlán-Tepic km 147. Tels. / Fax: (951) 5215436 NUEVO LEÓN Bodega Monterrey Ave.P. 63200 Tuxpan. (81) 83051508 / 83051507 Fax: (81) 83051307 Promexma Miahuatlán Hidalgo No. 63440 Tecuala. Tel. Tels.P. 70800 Miahuatlán de Porfirio Díaz.L. 2 Fracc. Valencia C. Centro C. Mor. (951) 5720899 Fax: (951) 5720888 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Oax. 205-B Col. Benito Juárez No. (971) 7131555 / 7131233 Promexma Tuxpan Centro de Distribución Oaxaca Damián Carmona No.P. Internacional Cristóbal Colón y Defensores Col. No. Nay. Tels. Tels. Tels. 69000 Huajuapan de León. 96 Col. 68310 Tuxtepec.P. (389) 2532510 / 2532511 Promexma Tecuala Centro de Distribución Ixtepec Calle Libertad S/N Col.L. 45 Carr. Oax. San Nicolás cruz con Ruiz Cortines Col. Nay. Centro C. 2099 Col. Gustavo Díaz Ordaz C.5 Ixtlán del Río.P.P. Centro C. 9 Col.P. (311) 2144526 / 2144543 Fax: (311) 2139939 Blvd. Oax. José Angel Conchillo Col. El Beis C. N.P.P. La Joya Hacienda Blanca C. Oax. (951) 5125707 / 5125807 Fax: (951) 5128047 Centro de Distribución Tuxtepec Centro de Distribución Tepic Av. El Carmen C. a Cristóbal Colón km 243 Col. 64000 Monterrey. 64520 Monterrey. Oax. Cementos C. 62500 Juitepec. Tels. 126 Jalisco y Sonora Col. Tel. Tels. Mich.P. Nay. Tels. Independencia Ote. 63170 Tepic. 499 Col. (81) 83051500 / 83295400 Fax: (81) 83051591 Planta de Cemento Monterrey MORELOS Centro de Distribución Cuernavaca Calle 21 Este S/N Lote 2 M 3 Eje Norte Sur Civac C. (351) 5205969 / 5205972 Fax: (351) 5205973 Av.12 DIRECTORIO Directorio Nacional Cemento Centro de Distribución Zamora Calle Santiago No. (777) 3212012 / 3212126 OAXACA Centro de Distribución Huajuapan de León Camino a Hacienda del Carmen No. Tel.P.

Antigua a Santa Elena y Av. 77000 Chetumal. 9 C. Oax. Roo Tel.L. Ciudad Valles C. Tel. 9 C. Benito Juárez C. (442) 2175734 / 2170978 Fax: (442) 2170078 Planta de Cemento Ciudad Valles Carr. 350 Col.P.P.P. 77710 Cozumel.L. Cuautinchán C. 79200 Tamuín.5 Col. (481) 3828400 / 3828450 Fax: (481) 3828404 QUINTANA ROO Centro de Distribución Chetumal Eje Álvaro Obregón Planta de Cemento Tamuín Fracción Las Palmas C. Tels. (238) 3829993 Promexma Playa del Carmen Carr. Roo Tels. San Jerónimo Caleras C.P. 72100 Puebla. S. (983) 8325680 Centro de Distribución Playa del Carmen Carr. Chetumal-Puerto Juárez km 299 Predio Santa Amelia C. Pue. S. Tel. Roo Tels. Chetumal-Cancún km 282.P. Tel.P. Antigua a Santa Elena y Av.P. (984) 8774020 / 8774025 Fax: (984) 8774028 Promexma Tlacolula Carr. C.P. (481) 3828500 Fax: (481) 3828532 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . San Jacinto Amilpas C. Qro. 5 de Febrero No. Internacional km 33 S/N Entronque Carr. (983) 8325718 / 8323860 Fax: (983) 8325680 Centro de Distribución Tehuacán Prol. S.L. No. (951) 5492098 / 5492099 Fax : (951) 5492100 Por Carr.P.P. Q. Pue.P.P. / Fax: (222) 2310888 Chalchoapa Lote 24 SM 97 M5 Entre Comalcalco y Uaxactún Zona Industrial C. 416 Col. Españita. Tlacolula C.P. Roo Tels. 79000 Ciudad Valles. Oax.P. Q. Roo Tels. (984) 8734180 / 8734181 Fax: (984) 8734182 Planta de Cemento Tepeaca Ex Hacienda San Lorenzo S/N Col.P. De la 19 Pte. Pue. 77710 Playa del Carmen. (998) 8865071 / 8865596 Fax: (998) 8865072 Promexma Chetumal Eje Álvaro Obregón S/N Por Carr. (951) 5621129 Fax: (951) 5621030 Promexma Cancún PUEBLA Centro de Distribución Atoyac Prol. Tels. Valles-Tampico km 5.6 Terminal Marítima Punta Venado C. 75220 Cuautinchán. 70400 Tlacolula de Matamoros. 76130 Querétaro. S/N Col. Tels. Q.P. 75700 Tehuacán. 68285 Oaxaca. Q. (222) 2290201 / 2290200 Fax: (222) 2291265 SAN LUIS POTOSÍ Centro de Distribución San Luis Potosí Av. 77000 Chetumal. Díaz Ordaz Admón. Tel. (444) 8206055 / 8203940 Fax: (444) 8203965 QUERÉTARO Centro de Distribución Querétaro Av.P. 78378 San Luis Potosí. Tels. Tels.DIRECTORIO 13 Directorio Nacional Cemento Promexma Oaxaca Riveras del Atoyac No.3029 Col. 47 Nte. Q. Observatorio No. 1412 Zona Industrial Benito Juárez C. 77500 Cancún.

82010 Mazatlán. Gabriel Leyva S/N y Puerto de Veracruz Parque Industrial Alfredo Bonfil C.P. Tels. 83170 Hermosillo. Hermosillo-Sahuaripa km 23 Parque Industrial C. 3 por Aldama y Carr. 819 R.P. 80149 Culiacán. 86400 Huimanguillo. 84120 Imuris. Tab. Son.P.T. Villa Chontalpa C. Tels. Centro C. Son. Tels. Tels.81290 Topolobampo. Sin. Tel. Tab. Hermosillo. Tels.P. 85540. Alicia Arellano No. 85430 Guaymas. Tel. Miguel Hidalgo C. (662) 2590150 Fax: (662) 2590171 Centro de Distribución Los Mochis Centro de Distribución Yaqui Guillermo Prieto Nte. 80126 Villahermosa. Sin. Tels. Tels. 2817 por Ruíz Cortines y Glorieta a la Isla Col.P.P. Bachihualato C.P. Centro C.14 DIRECTORIO Directorio Nacional Cemento SINALOA Centro de Distribución Culiacán Carr.P. (662) 2590100 / 2590112 Fax: (662) 2590200 Centro de Distribución Mazatlán Terminal Marítima Guaymas Ave. Tels. Ferrocarril S/N por Constitución Col. Solidaridad y Margarita Maza de Juárez Col. Huimanguillo Estación Chontalpa km 1 Frente a Cabeza Olmeca C. (917) 3750966 Fax: (917) 3751119 Promexma Villahermosa Centro de Distribución Obregón Sufragio Efectivo S/N Esq. 86280 Villahermosa. Sin. Tierra y Libertad C. Tab. Tels. Parque Industrial Zona Industrial C. (662) 2228200 / 2222220 Fax: (662) 2223065 Centro de Distribución TOPOLOBAMPO Interior Muelle Fiscal Cerro Las Gallinas S/N C. (632) 3260670 Fax: (632) 3260660 Carr. Internacional Col. Navolato km 9 Col. (993) 3379800 / 3379826 Fax: (993) 3379826 Centro de Distribución Imuris Promexma Huimanguillo Dra. a La Colorada km 17. Tels. 16 Blvd. Son. Son. (917) 3710102 / 3710100 Fax: (917) 3710102 Centro de Distribución ROBERTO AYALA SONORA Centro de Distribución Hermosillo Magnolia y Laurel No. 81200 Los Mochis. (668) 8188131 / 8188132 Fax: (668) 818131 Carr. Son. Allende Col. 85000 Ciudad Obregón.P. (662) 2607030 / 2607031 Fax: (662) 2601275 Centro de Distribución Villahermosa Carr.P. Tels. (644) 4131363 / 4135355 Fax: (644) 4135356 Periférico No. (669) 9823333 / 9821470 Fax: (669) 9850370 Recinto Portuario S/N Frente al Cerro de la Ardilla Zona Franca C. (668) 8620122 / 8620123 Fax: (668) 8620125 TABASCO Av.P. (993) 3501714 / 3502002 Fax: (993) 3501274 MANUAL DEL CONSTRUCTOR .5 Col. Tab.5 Ranchería Anacleto Canabal C.P. Son. Villahermosa-Cárdenas km 1.P. 83000 Hermosillo. Pueblo Nuevo C. Sin.P. Loaiza y Rafael Buelna Col. Tel. 86440 Huimanguillo. (667) 7600177 / 7600179 Fax: (667) 7600180 Planta de Cemento Campana Carr.

Centro C. Tamps. 91697 Veracruz. Tels. (921) 2128357 / 2121429 Fax: (921) 2128409 Promexma Mérida Centro de Distribución El Prieto Carr. Tels.P.P. 94730 Río Blanco. Tels. Tampico-Valles km 5 S/N Col.5 S/N Ejido Cavazos C. (228) 8111050 / 8111037 Fax: (228) 8111050 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Tel. Centro C. Programación y Presupuesto No. Tels. 88710 Reynosa. / Fax: (899) 9248113 Centro de Distribución Veracruz Av. Mérida-Umán C. Tels. Mérida-Umán km 6 Col. 14 y 15 Ciudad Industrial Bruno Pagliai C.P. (272) 7254564 / 7254434 Fax: (272) 7254434 YUCATÁN Planta de Cemento Mérida Carr. 1. Ver. Ver.P. México-Veracruz km 324 S/N Col. 94730 Río Blanco.P. Tels. Independencia No. 96400 Coatzacoalcos. Tlax. Tlax. Internacional km 7 Por Carr. (241) 4175757 Fax: (241) 4175674 Promexma Córdoba Carr. Córdoba-Peñuela km 343 S/N Zona Industrial C. La Ribereña km 8. Yuc. 97178 Mérida. 132 Col. Camino a La Misión S/N C. Tel. 3 Col. Colegio Militar Col. Zac. El Moralillo C. 94690 Córdoba. Tels. Tels. Colinas del Sur C. (492) 9210121 / 9210123 Fax: (492) 9210780 Centro de Distribución Jalapa Carr. Cd.P. Tels.DIRECTORIO 15 Directorio Nacional Cemento TAMAULIPAS Centro de Distribución Ciudad Victoria Centro de Distribución Orizaba Libramiento Naciones Unidas Esq. 91300 Banderilla.P.P. 5 Zona Industrial C. Tamps.P. 234 Congregación Vicente Guerrero C. Tels. 5 de Febrero No.P. 97178 Mérida. (272) 7258560 / 7258566 Fax: (272) 7258560 Centro de Distribución Reynosa Carr.P. 87019 Ciudad Victoria. (246) 4629707 / 4629708 Fax: (246) 4629709 Camino Nacional No. (999) 9422400 / 9422500 Fax: (999) 9422400 VERACRUZ Centro de Distribución Coatzacoalcos Interior Zona Franca Frente Muelle No. Industrial C. Ver. (229) 9810022 / 9810519 Fax: (229) 9810022 TLAXCALA Centro de Distribución Apizaco Av.P. Yuc. (833) 2127280 / 2122222 Fax: (833) 2127287 Av.P. 91200 El Prieto. Ver. Ver. 90000 Tlaxcala. Lotes 13. 90300 Apizaco. 98604 Guadalupe. Ver. 1005 Libertad y H. Tels. Ver. (834) 3132617 / 3132619 Fax: (834) 3132617 Camino Nacional No. (271) 7144099 / 7144122 Fax: (271) 7144099 Promexma Orizaba Promexma Tlaxcala Prol. (999) 9461211 / 9462258 Fax: (999) 9462472 ZACATECAS Centro de Distribución Zacatecas Av. Centro C.P. 234 Congregación Vicente Guerrero C. Tels.

Tels.C. Pacheco C. Aviación C. Panamericana km 1092 Entronque Carr.C. Carmen-Puerto Real km 5 Lateral camino al Cereso C. 3 BAJA CALIFORNIA SUR Planta de Concreto La Paz Carr. 26200 Ciudad Acuña. Tels.P.P. B. 24520 Campeche. Ags.P. Chis.S. 2000 por Mixcoac Col.S. Morelos No. Centro C. (686) 5610000 / 5610010 / 5611373 / 5616416 Fax: (686) 5617416 Planta de Concreto Ciudad del Carmen Carr. Camp. 21600 Mexicali. Tels.16 DIRECTORIO Directorio Nacional Concreto AGUASCALIENTES Planta de Concreto Aguascalientes Carr.7 Col.P. B. Tels. 29000 Tuxtla Gutiérrez.C.P. 24119 Ciudad del Carmen Camp. 23410 Cabo San Lucas. Tels. (938) 3790001 / 387 3267 Fax: (938) 3861024 Planta de Concreto Tecate Av. Los Planes S/N y Retorno Mecánicos Antiguo Parque Industrial C.C.C. Industrial C. Presa La Amistad km 7. B. (664) 6476751 / 6476755 Fax: (664) 6476727 Planta de Concreto Tuxtla Gutiérrez Carr. El Tezal C. (612) 1211700 / 1212150 / 1654816 / 1654818 Fax (612) 1212150 COAHUILA Planta de Concreto Ciudad Acuña Carr. / Fax: (449) 9731143 / 9731144 Planta de Concreto Cabo San Lucas Carr. B. 30797 Tapachula. / Fax: (624) 1430529 / 1433429 / 1431955 / 1432055 / 1432057 / 1432051 BAJA CALIFORNIA NORTE Planta de Concreto Ensenada Carr. Tels. (962) 6281240 / 6281241 Fax: (962) 6281241 Planta de Concreto Tijuana Calle Cinco Sur No.9 Parque Industrial Presa La Amistad C. / Fax: (665) 6550357 CHIAPAS Planta de Concreto Tapachula km 4 Ejido Llano de la Lima C. (646) 1776742 / 1776770 Fax: (646) 1766016 CAMPECHE Planta de Concreto Campeche Carr. 23050 La Paz. Coah. (877) 7731450 / 7731495 Fax: (877) 7731495 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Tel. Tels.P.P. Campeche-China km 4. 20000 Aguascalientes. Industrial Ciudad Industrial Mesa Otay C. / Fax: (981) 8113777 / 8113778 / 8113779 Planta de Concreto Mexicali Carr. Aguascalientes-Loreto km 1 No.P. a San Luis Río Colorado km 13 Delegación González Ortega C. 22890 Ensenada.C. 150 por Blvd. P21430 Tecate.5 Planta 171 Carlos A.7 S/N Col. Tels. Tels. (961) 6142834 / 6040436 Fax: (961) 6142035 / 6142834 Ext.P. Tel. Transpeninsular km 113. B.P. 22500 Tijuana. Transpeninsular a San José del Cabo km 4. Tels.P. B. Chis. 1999 Parque Industrial del Valle de Aguascalientes C. La Angostura Col.

DIRECTORIO

17

Directorio Nacional Concreto
Planta de Concreto Monclova
Carr. Moncolva-Castaños km 4.9 C.P. 25870 Castaños, Coah. Tels. (866) 6970420 / 6970461 / 6970468 Fax: (866) 6970468 Ext. 105

DURANGO Planta de Concreto Durango
Carr. A Parral km. 1.5 Zona Industrial C.P. 34030 Durango, Dgo. Tels. (618) 8357221 / 8357227 / 8357333 Fax: (618) 8114697

Planta de Concreto Piedras Negras
Blvd. República No. 1740 Col. Villa de Fuente C.P. 26070 Piedras Negras, Coah. Tels. (878) 7861146 / 7861145 Fax: (878) 7861145

Planta de Concreto Gómez Palacio
Tamazula Pte. No. 220 Lerdo de Tejada y Rodeo C.P. 35070 Gómez Palacio, Dgo. Tels./Fax: (871) 7192090 7192091 / 7192092 / 7192093 7190270 / 7190271

Planta de Concreto Saltillo

Luis Echeverría Pte. No. 1620 Pasando Blvd. Vito Alessio Robles Zona Industrial C.P. 25110 Saltillo, Coah. Tels. (844) 4167670 / 4165304 / 4169608 Fax: (844) 4165192

ESTADO DE MÉXICO
Av. Industria Automotriz No. 105 C Zona Industrial C.P. 50071 Toluca, Edo. de Méx. Tels. (722) 2154305 / 2150462 Fax: (722) 2150462

Planta de Concreto Toluca

COLIMA Planta de Concreto Colima
Calle A M 1 lote 7 Parque Industrial Colima C.P. 28000 Colima, Col. Tels. (312) 3080587 / 3080590 Fax: (312) 3080640

GUANAJUATO Planta de Concreto Celaya
Carr. San José de Guanajuato km 3.6 C.P. 38020 Celaya, Gto. Tels. (461) 6154897 / 6154898 Fax: (461) 6154804

Planta de Concreto Manzanillo

Blvd. Miguel de la Madrid Hurtado No. 510 Parque Industrial Fondeport C.P. 28219 Manzanillo, Col. Tels. (314) 3367475 / 3366044 / 3367462 Fax: (314) 3367462

Planta de Concreto Irapuato
Av. San Miguel de Allende No. 1420 Ciudad Industrial C.P. 36541 Irapuato, Gto. Tels. (462) 6225108 / 6225109 Fax: (462) 6225108

DISTRITO FEDERAL Planta de Concreto Distrito Federal
Calle 4 No. 3 Esq. Periférico Col. San Pedro de los Pinos C.P. 01180 Del. Álvaro Obregón, D.F. Tels. (55) 57225600 / 57225601 Fax: (55) 57225603

MANUAL DEL CONSTRUCTOR

18

DIRECTORIO

Directorio Nacional Concreto
Planta de Concreto León
Libramiento Nte. Km 8 Blvd. Hilario Medina Y Blvd. Antonio Madrazo Col. Santa Rosa de Lima C.P. 37210 León, Gto. Tels. (477) 1950072 / 1950073 Fax: (477) 7771500 / 7710129

HIDALGO Planta de Concreto Pachuca
Calle “b” lote 22 Fracc. Industrial Canacintra Mineral de la Reforma C.P. 42080 Pachuca, Hgo. Tels. (771) 7163319 / 7163320 Fax: (771) 7163501

Planta de Concreto Silao
Carr. Silao-Guanajuato km 1.5 Entrada Comunidad de Cerritos C.P. 36100 Silao, Gto. Tels. (472) 7223836 / 7224592 Fax: (472) 7224592

Planta de Concreto Tula

GUERRERO Planta de Concreto Acapulco
Morteros S/N, Cuauhtémoc y Marroquín Fracc. Marroquín C.P. 39460 Acapulco, Gro. Tels. (744) 4852672 / 4852649 4852483 / 4850696 Fax: (744) 4852649

Prol. Avenida del Trabajo Comunidad del Progreso, 2a Sección C.P. 42980 Atotonilco de Tula, Hgo. Tels./ Fax: (778) 7350175 7351188 / 7351189 / 7351190 7351191 / 7351192 01800 506 3989

JALISCO Planta de Concreto Ciudad Guzmán
Periférico Sur S/N por la vía del FFCC C.P. 49000 Ciudad Guzmán, Jal. Tels./ Fax: (341) 4135854 / 4135788

Planta de Concreto Chilpancingo
Carr. Acapulco-México km 101 Col. Aguas Prietas C.P. 39000 Chilpancingo, Gro. Tels. / Fax: (747) 4717919

Planta de Concreto Guadalajara

Planta de Concreto Iguala
Gran Manzana 10 lote 7 Ciudad Industrial C.P. 40020 Iguala, Gro. Tel. / Fax: (733) 3330025

Av. Gobernador Curiel No. 3427 Col. El Manantial esq. con Av. Patria y López de Legasti Zona Industrial C.P. 44940 Guadalajara, Jal. Tels. (33) 36786020 / 36701770 Fax: (33) 36786000

Planta de Concreto Lagos de Moreno
Camino a la Concordia No. 600 Col. Nazas de Calvillo C.P. 47401 Lagos de Moreno, Jal. Tels./ Fax: (474) 7467438 7467439 / 7467440

Planta de Concreto Ixtapa

Carr. Nacional Zihuatanejo-Lázaro Cárdenas km 10.5 Col. Barbulillas C.P. 40880 Teniente José Azueta, Gro. Tels. (755) 5531446 / 5531658 5531654 Fax: (755) 5531658

Planta de Concreto Puerto Vallarta
Carr. Puerto Vallarta-Tepic km 11 Delegación Las Juntas C.P. 48354 Puerto Vallarta, Jal. Tels./Fax: (322) 2900700 2900707 / 2900708

MANUAL DEL CONSTRUCTOR

DIRECTORIO

19

Directorio Nacional Concreto
Planta de Concreto Tepatitlán
Entronque Carr. a Yahualica km 2.5 Col. Lagunilla de Franco C.P. 47600 Tepatitlán de Morelos, Jal. Tels. (378) 7826161 / 7826160 Fax: (378) 7826160

NAYARIT Planta de Concreto Tepic
Carr. A San Cayetano No. 61 Col. San Cayetano C.P. 63509 Tepic, Nay. Tels. (311) 2115018 / 2115345 2115870

MICHOACÁN Planta de Concreto Lázaro Cárdenas
Av. Morelos No. 8 Zona Industrial Liger C.P. 60950 Lázaro Cárdenas, Mich. Tels./ Fax: (753) 5324139 5324184

NUEVO LEÓN Planta de Concreto Montemorelos
Carr. Montemorelos-Gral. Terán km 1 S/N C.P. 67540 Montemorelos, N.L. Tel. (826) 2635444

Planta de Concreto Morelia
Eje Norte Sur No. 50 Entre Oriente 2 y Oriente 4 Ciudad Industrial C.P. 58200 Morelia, Mich. Tels. (443) 3230779 / 3231402 3231295 Fax: (443) 3231402

Planta de Concreto Monterrey

Av. Ignacio Morones Prieto Ote. No. 4000 Fracc. Buenos Aires C.P. 64800 Monterrey, N.L. Tels. (81) 83295400 / 83295455

Planta de Concreto Uruapan
Camino a Mapeco No. 50 Col. Mapeco C.P. 60240 Uruapan, Mich. Tels. (452) 5282606 / 5282576 Fax: (452) 5282611

OAXACA Planta de Concreto Huatulco
Bahía de Riscalillo Sector T Fracc. La Crucecita C.P. 70989 Huatulco, Oax. Tel. (958) 5870930

Planta de Concreto Zamora
Carr. Zamora-La Piedad km 0.3 Entronque La Rinconada La Rinconada C.P. 59720 Zamora, Mich. Tels./Fax: (351) 5170575 5171475

Planta de Concreto Ixtepec
Este de Ferrocarril Ixtepec-Oaxaca Col. San Pedro C.P. 70110 Ixtepec, Oax. Tels. (971) 7131555 / 7131233

Plana de Concreto Oaxaca MORELOS Planta de Concreto Cuernavaca
Paseo Bugambilias No. 16 Col. B ugambilias C.P. 62550 Jiutepec, Mor. Tels.(777) 3205046 / 3205047 3211123 / 3211125 / 3197225 Carr. Cristóbal Colón km 243 Col. La Joya Hacienda Blanca C.P. 68258 Oaxaca, Oax. Tels. (951) 5125807 / 5125707

MANUAL DEL CONSTRUCTOR

20

DIRECTORIO

Directorio Nacional Concreto
Planta de Concreto Salina Cruz
Carr. a Hilotepec M 2 A lote 13 Parque Industrial Fondeport C.P. 70610 Salina Cruz, Oax. Tel. (971) 7162486

QUINTANA ROO Planta de Concreto Cancún
Toniná M 5 lotes 9 y 10 entre Colmalcalco y Huachantun Zona Industrial C.P. 77530 Cancún, Q.Roo Tels. (998)8865189 / 8864137

Planta de Concreto Tuxtepec

Planta Triruradora de Piedra Zumatra Ejido Benito Juárez Col. Obrera Tel. (272) 7240169 Fax. (272) 7243277

Planta de Concreto Cozumel
Av. Cecilio Borge lotes 5, 6 y 7 Zona Industrial C.P. 77600 Cozumel, Q.Roo Tels. (987) 8724655 / 8724766

PUEBLA Planta de Concreto Puebla
Prol. Diagonal Defensores de la República No. 1133 Zona Industrial Oriente C.P. 72300 Puebla, Pue. Tels. (222) 2826446 / 2826174 2826225

Planta de Concreto Chetumal
Eje Álvaro Obregón S/N por antigua Carr. Sta. Elena y Av. 9 C.P. 77000 Chetumal, Q.Roo Tels./Fax: (983) 8325680 8324048 / 8323860 / 8325718 8324049

Planta de Concreto San Martín Texmelucan
Ex Hacienda San Damián lote 7 Col. San Damián C.P. 74059 San Martín Texmelucan, Pue. Tels. (248) 4842101 / 4847079

Planta de Concreto Playa del Cármen, Q. Roo.
Carr. Fed. Chetumal-Puerto Juárez km 294 Plomeros M 8 lote 1 Zona Industrial C.P. 77710 Playa del Crmen Q.Roo Tels. (984) 8731752 / 8731753 8731624 / 8733542

QUERÉTARO Planta de Concreto Querétaro
Av. 5 de Febrero km 4.5 Col. San Pablo, C.P. 76130 Querétaro, Qro. Tels. (442) 2170230 / 2173690 2173691 / 2173692 / 2173693

SAN LUIS POTOSÍ Planta de Concreto San Luis Potosí
5 de Mayo No. 2380 Col. Gral. Ignacio Martínez C.P. 78360 San Luis Potosí, S.L.P. Tels. (444) 8157757 / 8150099 / 8150205 Fax. (444) 8203386

Planta de Concreto San Juan del Río
Libramiento a Tequisquiapan km 4.5 Fracc. Industrial Valle de Oro C.P. 76800 San Juan del Río, Qro. Tels. (427) 2726092 / 2726824

SINALOA Planta de Concreto Culiacán Sinaloa
Carr. A Costa Rica km 1.5 Col. San Rafael C.P. 80150 Culiacan, Sin. Tels. (667) 7602753 / 7602754 / 7602890 Fax: (667) 7609408

MANUAL DEL CONSTRUCTOR

Tab. 83210 Hermosillo. (653) 5362660 / 5362661 Fax: (653) 5362662 Planta de Concreto Reynosa Av. Tamps. Son. (668) 8250014 Planta de Concreto Puerto Peñasco Carr.3 Col. Sin Tel.P.P. Los Mochis-San Blas km 0. Tels. Tels. Sin. 52 Col.P. García Morales No. (899) 9251465 / 9251466 Fax: (899) 9251467 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Granjas Treviño C.P.P. ( 622) 221724 / 2210030 Ext. A Sonoyta km 5 C. 85065 Tels. Tels. Centro C. 82180 Mazatlán. Obregon.P. Tels. Lázaro Cardenas No. Tels. (834) 3130150 / 3130151 Fax: (834) 3130152 Planta de Concreto Guaymas Carr. Internacional S/N por Aeropuerto Col. 85400 Guaymas. Son. 88295 Nuevo Laredo. (669) 9849221 / 9849265 9849266 / 9849243 Fax: (669) 9849287 TABASCO Planta de Concreto Villahermosa Calle 2 Lote 1 Manzana 1 Parque Industrial DEIT Ranchería Anacleto Canabal C.Circunvalación No. (662) 2181650 / 2186724 Ext.5 Col. 5 Ciudad Industrial C.P. C. Son. Moderno C. 87499 Matamoros. Son. 106 Fax: (662) 2168466 Planta de Concreto Nuevo Laredo Carr. A Sonoyta km 9 C. 83550 Pto.P. Los Cocos C.P. 1495 Fracc. Tamps. (664) 4110810 / Puerto Peñasco: (638) 1020111 / 3840101 TAMAULIPAS Planta de Concreto Ciudad Victoria Av. 87010 Ciudad Victoria.p. 83455 San Luis Río Colorado. El Llano C. 88710 Reynosa. Tels. 81200 Ahome. (638) 1020111 / 1020212 Fax: (638) 1020211 Planta de Concreto Mazatlán Mercurio No. Tels. Pasito No. Industrial México C. Nacional km 13. 08 Fax: (622) 2210722 Planta de Concreto Matamoros Poniente 2 No. Tels. Tamps. 802 Sur Parque Industrial Cd. Tamps. Esperanza C. 86280 Villahermosa. (867) 7180660 / 7180333 Fax: (867) 7180660 Planta de Concreto San Luis Río Colorado Carr.DIRECTORIO 21 Directorio Nacional Concreto Planta de Concreto Los Mochis Carr. (868) 8128111 / 8129465 Fax (868) 8128402 Planta de Concreto Hermosillo Blvd. Son. Tels. 1000 Fracc.P. (993) 3379873 / 3379874 Fax: (993) 3379875 SONORA Planta de Concreto Ciudad Obregón Blvd. Peñasco Sonora.P. 100 Col. Tels.

Tránsito Pesado Comunidad La Escondida C. y Francisco Villa. Ver. Villa de las Flores C. 97390 Merida. Tels. Independencia No.P.5 Col. Ver.P. (272) 7240169 / 7243277 Fax: (272) 7243277 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Ejidal C. Rincón Chico C. Zac. Tamaulipas Tels. Ver. Yuc. Centro C. Tels. 91300 Banderilla.P. Tlax. El Coyol C. 9000 Tlaxcala. Tels. Tel. Col.P. (476) 1000084 al 86 Planta de Concreto Coatzacoalcos TLAXCALA Planta de Concreto Tlaxcala Prol.P. (246) 4629707 / 4629708 Fax:(246) 4629709 Carr. Panamericana y Lib. (999) 9460231 / 9461717 Fax: (999) 9461717 VERACRUZ Planta de Concreto Xalapa Carr.22 DIRECTORIO Directorio Nacional Concreto Planta de Concreto Tampico Bahía Adair Manzana 4 Lote 1 Parque de la Pequeña y Mediana Industria C. 91779 Veracruz.5 Col. (921) 2157019 / 2157028 Fax: (921) 2150719 YUCATÁN Planta de Concreto Mérida Periférico Sur km 3. Nacional México-Veracruz km 392.Cazones km 2. (492) 9245310 / 9245410 Exts.5 Entronque con Carr. Tels. (229) 9817129 / 9817130 Fax: (229) 9817129 Planta de Concreto Orizaba Autopista Orizaba-Veracruz Puente 74 Col. 132 Col. Ver. 94390 Orizaba. Ticimul C.P. 98088 Zacatecas.8 Antigua Carr. 93308 Poza Rica.P. 113 y 110 Fax: (492) 9245850 Planta de Concreto Veracruz Azueta S/N por Eje 1 Pte.P.5 Fracc. Tels. Zacatecas-Guadalajara km 16. 96495 Coatzacoalcos. Tels. Tels. (833) 2609238 al 41 Cel. Ver. (228) 8110237 / 8110738 Fax: (228) 8110738 ZACATECAS Planta de Concreto Zacatecas Carr. 89600 Altamira. (833) 2184507 Luis Díaz Planta de Concreto Poza Rica Carretera Poza Rica . Coatzacoalcos-Minatitlán km 6.P. Colinas del Sur C.

(55) 56268374 GUANAJUATO Carr. B.S. Tels. 12 Fracc.C.L. 4226 Planta de Agregados Valles Planta de Agregados SAN VICENTE 56370. 27420 Torreón.N. Jal. Hgo. Valles-Tampico Ejido El Abra CP. 22509 Tijuana. Huixquilucan.C. Tels.5 45400. Garita de Otay C. Tels. Méx. León-Lagos de Moreno km14 37000.P.(773) 7321162 Fax: (773) 7321162 BAJA CALIFORNIA SUR Planta de Agregados Los Cabos Carr. (81) 8310 8440 Fax: (81) 83108696 ESTADO DE MÉXICO Planta de Agregados Huixquilucan Domicilio Conocido Loma en Venado. Tels. (33) 3683 3441 Fax: (33) 36833434 Planta de Agregados Tonalá NUEVO LEÓN COAHUILA Planta de Agregados Albia Carr.(55) 5260–8374 SAN LUIS POTOSÍ Carr. Gto. San Vicente de Chicoloapan. Monterrey. (624) 1433744 / 1431955 Fax: 1430529 JALISCO Antiguo Camino a Coyula km.P. Tels. entrada San Martín Rincón de San Miguel García 66000. 105 Fax: (871) 7190208 Planta de Agregados Monterrey Libramiento Noreste. Méx. Tels.DIRECTORIO 23 Plantas de Agregados BAJA CALIFORNIA NORTE Planta de Agregados Tijuana Mar Bermejo No. Tels. 79000 Cuidad Valles. Coah. 23410 Los Cabos.P. Tels. León. 4229 Fax: (481) 3828400 ext.L. B. 2. (55) 5626–8374 Planta de Agregados La Tambora MANUAL DEL CONSTRUCTOR . (871) 7190206 / 7192090 Ext. Torreón-San Pedro km 11. Tula de Allende. Tonalá. Tels. N. Tel. Los Cabos-Todos los Santos Rancho Cerro Blanco C.P. Dos Ríos 52790.5 Ejido Albia C./ Fax: (624) 6237884 HIDALGO Planta de Agregados La Palma Poblado de Ignacio Zaragoza 42800. (481) 3828400 ext. S.

Tels. (55) 5722–5670 / 5722–5671 Fax: (55) 57220612 YUCATÁN Pavimentos REGIÓN SURESTE Carr. N. Morones Prieto No.(999) 9422400 / 9422431 Fax: (999) 9422523 JALISCO Pavimentos REGIÓN OCCIDENTE Ave. (664) 6476700 / 6476728 Fax: (664) 6476730 NUEVO LEÓN Pavimentos REGIÓN NORESTE Ave. Monterrey. 3427 Zona Industrial 44940.C. B. Mérida-Umán km 6 Ciudad Industrial 97178. México. 150 Industrial Mesa de Otay 22500.(33) 36786020 / 3678–6010 Fax: (33) 36781779 MANUALMANUAL DEL CONSTRUCTOR DEL CONSTRUCTOR I CONCRETOS I CONCRETOS . Tijuana. Guadalajara.F. Mérida. Tels.(81) 8329 5400 Fax: (81) 83295407 DISTRITO FEDERAL Pavimentos REGIÓN CENTRO Calle Cuatro No. Tels. 4000 Ote Fracc. Tels.24 DIRECTORIO Pavimentos Cemex Concretos BAJA CALIFORNIA NORTE Pavimentos REGIÓN GOLFO-CALIFORNIA Calle Cinco Sur No. Jal. Yuc. I. Buenos Aires 64800. D. Tels. Gobernador Curiel No. 3 San Pedro de los Pinos 01180.L.

I NORMALIZACIÓN 1 I NMX-C-155-ONNCCE-2004 “Industria de la construcción Concreto-Concreto Hidraulico Industrializado: Especificaciones” 2 I SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (Sistema Métrico Decimal) MANUAL DEL CONSTRUCTOR .25 CAPITULO.

.

60 s 3 600 s 8640 s (π /180)rad (π (10 800)rad (π /648 000)rad 10-3 M3 10-3 kg 1.I.L t u qm Å UA pc ha a tex RPM bar °C VALOR EN UNIDADES S.15K * Fuente: Información de la Secretaría de Patrimonio y Fomento Industrial DGN-(NOM-A-1-1981) MANUAL DEL CONSTRUCTOR .660 565 5 x 10-27 kg 2 x 10-4 kg 1 x 10-10 m 149 600 x 106 m 30 857 x 106 m 1 852m 104 m2 102 m2 (1852/3600) m/s 10-6 kg/m (1/60)s-1 105Pa t=T – 273. NORMALIZACIÓN Múltiplos y submúltiplos decimales NOMBRE DEL PREFIJO exa peta tera giga mega kilo hecto deca deci centi mili micro nano pico femto atto TABLA 2* SÍMBOLO E 1018 P 1015 T 1012 G 109 M 106 k 103 h 102 da 101 d 10-1 c 10-2 m 10-3 µ 10-6 n 10-9 p 10-12 f 10-15 a 10-18 FACTOR trillón mil billones billón mil millones millón mil cien diez décimo centésimo milésimo millonésimo mil millonésimo billonésimo mil billonésimo trillonésimo TABLA 1* Sistema Internacional de unidades ( Sistema Métrico Moderno) NOMBRE minuto en tiempo hora día grado minuto (de ángulo) segundo (de ángulo) litro tonelada unidad de masa atómica quilate métrico angströn unidad astronómica parsec milla marina hectárea área nudo tex revolución por minuto bar grado Celsius SÍMBOLO min h d ° ‘ “ I.CAPITULO I : NORMALIZACIÓN 27 1.

413 1 x 10-6m3 = 36.349 5 x 10-3 Kg = 1 016.546 09 x 10-3m3 = 0.914 4 m = 1 609.304 8 m/s2 = 0.627 x 10-3m3 = 0.05 Kg = 907.798 91 x 10-6 Kg = 28.550 610 x 10-3m3 = 115.302 8 m = 0.I.368 7 x 10-3m3 = 3.568 262 x 10-3m3 = 28.589 988 x 106m2 = 4 046.185 Kg = 31.092 903 06 m2 = 0.” MAGNITUD Longitud NOMBRE Y SÍMBOLO DE LA UNIDAD pulgada: in pie: ft yarda: yd milla pulgada cuadrada: in2 pie cuadrado: ft2 yarda cuadrada: yd2 milla cuadrada: mile2 acre pulgada cúbica: in3 pie cúbico: ft3 yarda cúbica: yd3 galón inglés: gal3 (UK) pinta inglesa: pt (UK) onza fluida inglesa: ft oz (UK) bushel inglés: bushel (UK) galón americano: gal (us) pinta líquida americana: liq pt (US) onza fluida americana: fl oz (US) barril americano para petróleo: barrel (US) bushel americano: bu (US) pinta seca americana: dry pt (US) barril seco americano: bbl (US) Velocidad Aceleración Masa pie por segundo: ft/s milla por hora: mile/h pie por segundo al cuadrado: ft/s2 libra: lb gramo: gr onza: oz tonelada inglesa: ton (UK) tonelada americana: ton (US) onza troy FACTORES DE CONVERSIÓN = 25.873 m2 = 16.4 x 10-3m = 0.344 m = 6.573 5 x 10-3 m3 = 158.316 8 x 10-3m3 = 0.987 x 10-3m3 = 35.451 6 x 104m = 0.473 176 x 10-3m3 = 29.304 8 m/s = 0.28 CAPITULO I : NORMALIZACIÓN Unidades del Sistema pie/libra/segundo y su relación con las unidades “S.764 555 m3 = 4.453 592 37 Kg = 64.103 5 x 10-3 Kg TABLA 3* Área Volumen * Fuente: Información de la Secretaría de Patrimonio y Fomento Industrial DGN-(NOM-Z-1-1981) MANUAL DEL CONSTRUCTOR .447 04 m/s = 0.239 1 x 10-3 m3 = 0.387 064 x 10 m3 = 28.785 41 x 10-3m3 = 0.836 127 m2 = 2.

K) Temperatura Termodinámica Temperatura Fahrenheit Calor.76 Pa = 41.293 071 W = 6230.67 = 1 056.7 W (m2 .355 82 W = 745.06 =0.CAPITULO I : NORMALIZACIÓN 29 MAGNITUD Densidad Fuerza Momento de fuerza Presión Segundo momento de área Módulo de sección Viscocidad cinemática Trabajo-energía Potencia NOMBRE Y SÍMBOLO DE LA UNIDAD libra por pie cúbico: lb/ft3 libra-fuerza: lbf libra-fuerza pie: ft lbf libra-fuerza por pulgada cuadrada: lbf/in2 pulgada a la cuarta potencia: in4 pulgada cúbica: in3 pie cuadrado por segundo: ft2/s libra-fuerza pie: ft.lbf/s horse power: hp grado: Rankine: °R grado Fahrenheit: °F unidad térmica británica: Btu unidad térmica británica por hora: Btu/h unidad térmica británica por segundo pie cuadrado grado Rankine: Btu/ (s.700 W 5/9 K °F= 9/5 °C = 32 °F= 9/5 °K+459.623 1 X 10-8 m4 = 16.64 W (m2 .092 903 m2/s = 1.3555 82 J = 1.K) Difusividad térmica pie cuadrado por segundo: ft2/s = 0.K) = 5.355 82 N. ft2 °R) unidad térmica británica por segundo pie cuadrado grado Rankine: Btu/ (h. m = 6894. Lbf libra-fuerza pie por segundo: ft. °R) unidad térmica británica por segundo pie cuadrado grado Rankine: Btu/ (s.678 26 W/(m2 .0185 Kg/m3 = 4.387 1 X 10-6 m3 = 0. cantidad de calor Flujo térmico Conductividad térmica Coeficiente de transmisión térmica = 20 441. ft2 °R) FACTORES DE CONVERSIÓN = 16.ft.448 22 N = 1.092 903 04 m2/s MANUAL DEL CONSTRUCTOR .

C .155 MANUAL DEL CONSTRUCTOR I CONCRETOS .30 CAPITULO I : NORMALIZACIÓN MAGNITUD Capacidad térmica específica Entropía específica NOMBRE Y SÍMBOLO DE LA UNIDAD unidad térmica británica por libra grado Rankine: Btu/ (lb.8 J/ (Kg. K) Energía interna específica Entalpía específica Energía libre Helmholtz específica Energía libre Gibbs específica = 2 326 J/Kg = 2 326 J/Kg = 2 326 J/Kg = 2 326 J/Kg * Para mayor información consultar la Norma Mexicana NMX . °R) unidad térmica británica por libra grado Rankine: Btu/(lb. K) = 4 186. °R) unidad térmica británica por libra: Btu/lb unidad térmica británica por libra: Btu/lb unidad térmica británica por libra: Btu/lb unidad térmica británica por libra: Btu/lb FACTORES DE CONVERSIÓN = 4 186.8 J/ (Kg.

31 CAPITULO. II ÁREAS Y VOLÚMENES 1 I ÁREAS Y VOLÚMENES DE CUERPOS 2 I RESOLUCIÓN TRIÁNGULO OBLICUÁNGULO Y RECTÁNGULO 3 I FUNDAMENTOS DE TRIGONOMETRÍA MANUAL DEL CONSTRUCTOR .

.

H= altura perpendicular V= A X I A= área de la secc. I = longitud V= B X H B= área de la base. perp.114159265 d2 V = 4/3π r3 = 1/6 π d3 = 0. México.52359878 d3 S = 1/2 π r(4b + c) V = 2/3 π r2 b S= 2π rb = 1/4π (4b2 + c2) V= 1/3π b2 (3r-b) = 1/24 π b (3c2 + 4b2) S= 4 π2 R r V= 2 π2 R r2 S= P X I P= Perímetro perp. regular o irregular Cilindro recto u oblicuo. Fundidora.circular o elíptico Pirámide o cono Prisma o cilindro truncado V= B X h B= área de la base. h= altura perpendicular Cuña triangular con base de paralelogramo y caras trapeciales V= 1/6d X h(2a +b) a 1 b a = longitud de los tres cantos h= altura perpendicular d= ancho perpendicular * Fuente: “Manual para constructores”. h= altura perpendicular I=longitud lateral Sector esférico Segmento esférico Anillo circular Prisma recto lateral u oblicuo. AREAS Y VOLÚMENES DE CUERPOS* Esfera S= ÁREA V= VOLUMEN S = 4 π r2 = πd2 = 3.CAPITULO ll : ÁREAS Y VOLÚMENES 33 1. h= altura perpendicular V= 1/2 A(I1 + I2) entre los centros de gravedad de las bases para el cilindro Pirámide o cono truncado S= 1/2I(P + p) P y p= perímetros de las bases I= altura lateral V= 1/3 h(B + b + π√Bb) B y b= áreas de las bases. a los lados S= P X h P= perímetro de la base. h= altura perpendicular S= P1 X I P1= perímetro perpendicular a los lados. V= B X h B= área de la base. Monterrey. h= altura perpendicular V= A X I A= área de la sección perpendicular a los lados S= 1/2 P X I P= perímetro de la base. 1977 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . a los lados. I= altura lateral V= 1/3 B X h B= área de la base.

b= a cot A. B. B. b. B. c a.cos C c= a sen C sen A RESOLUCIÓN DE UN TRIÁNGULO RECTÁNGULO B c A b a C A + B + C = 180° (Suma de ángulos internos) Area=ba/2 INCÓGNITAS A. c C. c= b cos A B=90°. B. b A. a. C. c A. a=b tan A. c B.A. b A. c= a2+b2 b a B=90° .A. a= c sen A. a. cos B= a . b. c sen B=b sen A C=180° (A+B) a c= a sen C sen A tan A= a sen C . b A. c B. . tan B= b . c MANUAL DEL CONSTRUCTOR . C FÓRMULAS sen 1/2 A= (S-b) (S-c) bc sen 1/2 B= (S-a) (S-c) ac sen 1/2 C= (S-a) (S-b) ab C = 180° . a. b A. B. . b FÓRMULAS sen A= a . a A. c= a Sen A B=90° -A. RESOLUCIÓN TRIÁNGULO OBLICUÁNGULO Y RECTÁNGULO B c A a C Área = S(S-a)(S-b)(S-c) A + B + C = 180° (Suma de ángulos internos) . b.34 CAPITULO ll : ÁREAS Y VOLÚMENES 2. a. B=180 – (A+C) b. S = a + b + c/2 INCÓGNITAS A. a C.(A + B) b= a sen B c= a sen C senA sen A b DATOS a. b= c2-a2 c c tan A= a . c B. b B. b= c cos A DATOS a. c A.

B • cos A+B 2 2 MANUAL DEL CONSTRUCTOR .sen B = 2 sen A . FUNDAMENTO DE TRIGONOMETRÍA sen A = a = lado opuesto c hipotenusa cos A = b = lado adyacente c hipotenusa tan A = a = lado opuesto b lado adyacente cosec A = 1 = c = hipotenusa sen A a lado opuesto sec A = 1 = c = hipotenusa cos A b lado adyacente cot A = 1 = b = lado adyacente tan A a lado opuesto PROPIEDADES DE LAS LÍNEAS TRIGONOMÉTRICAS PARA CUALQUIER ÁNGULO A tan A = sen A cos A 1 + tan2 A = sec2 A sen2 A + cos2 A = 1 1 + cot2 A= cosec2 A tan A = 1 = cos A tan A sen A tan A = 1 cos A cosec A = 1 = sec A sen A tan A FÓRMULAS QUE TRANSFORMAN UNA SUMA O DIFERENCIA EN PRODUCTO sen A + sen B = 2 sen A + B • cos A-B 2 2 sen A .CAPITULO ll : ÁREAS Y VOLÚMENES 35 3.

.

37 CAPITULO. Densidades de materiales varios d. Densidades y pesos volumétricos de rocas y suelos c. Coeficientes de fricción concreto-suelo MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Densidades de cemento b. Pesos y rendimientos del block 2 I PROPIEDADES TÉRMICAS Y COEFICIENTES DE FRICCIÓN a. lII MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 1 I DENSIDADES Y PESOS VOLUMÉTRICOS a. Transmisión de calor b.

.

DENSIDADES Y PESOS VOLUMÉTRICOS A. ϕ =2.80 Planta Atoyac CPP.10 CEMEX CENTENARIO Planta Sinaloa CPP. ϕ =2.09 CPO B.00 Planta Tula CPO B. Densidad del Cemento CEMEX MONTERREY Planta Monterrey CPO. ϕ =2. ϕ =2. ϕ =3.14 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . ϕ =3. ϕ =3.03 CEMEX ANÁHUAC Planta Barrientos CPO. ϕ =2.85 Planta Ensenada CPO. ϕ =3.05 CEMEX CAMPANA Planta Hermosillo Tipo II.CAPITULO lll : MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 39 1. ϕ =3. ϕ =2. ϕ =3.14 Planta Valles CPO.08 Planta Huichapan CPO.05 CPP. ϕ =2.06 Planta Torreón CPO.28 CEMEX MAYA Planta Mérida CPO. ϕ =3.95 Planta Tamuín CPO.70 CEMEX GUADALAJARA Planta Guadalajara CPP. ϕ =3. ϕ =3. ϕ =3. ϕ =3.10 CPP.12 CPP.96 CEMEX TOLTECA Planta Zapotiltic CPO.86 CPP. ϕ =3.99 Planta Atotonilco CPO.14 CPP. ϕ =3. ϕ =2.

9-2. piedra azul. Densidades y pesos volumétricos de rocas y suelos TABLA 10* MATERIAL MAMPOSTERÍA DENSIDAD PESO VOLUMÉTRICO kg/m3 2650 2550 2250 2500 2400 2100 2100 2000 1800 2250 1900 1600 2300 1600 1600 1650 1040-1200 640-720 1440 2950 1400 1010 1760 1600 1440-1680 1600-1920 1890-1920 1280-1360 1440 Piedra labrada {Granito. {Cemento.9 2. piedra negra.0 2. ETC.3-3.5-1. gneiss piedra caliza. {Ladrillo aprensado. apretada Arena grava.40 CAPITULO lll : MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN B.0 1.5-1.0-2. {Granito. suelta Arena grava.6 2. piedra azul.7 2. húmeda Cascajo de piedra calcárea Cascajo de piedra arenisca TIERRA.7 Piedra bruta Piedra a seco Ladrillo Hormigón Concreto Adobe Argamasa fraguada Cal y yeso sueltos Carbonilla Cemento Portland suelto Cemento Portland fraguado Tezontle VARIOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 1.2-2. DE EXCAVACIONES MANUAL DEL CONSTRUCTOR .4 1.1 1.4 2. 2.2-2. plástica Arcilla y grava seca Arena grava. ladrillo común. seca. mármol arenisca.4-1. ladrillo blando.1-2.8-1.8 2.3-2.8-2. gneiss piedra caliza.9-2. piedra azul. etc. sienita. mármol arenisca. {Cemento carbonilla.8 2.2-2. gneiss piedra caliza.2-2.3 1. mármol arenisca.3 1. seca. {Granito. sienita. sienita.9 Arcilla seca Arcilla húmeda.2 1.

galena Tungsteno Zinc fundido laminado Zinc mineral.2 3.-9.48 0.59 0. DE EXCAVACIONES DENSIDAD PESO VOLUMÉTRICO Kg/m3 1220 1520 1250 1540 1730 1840 1280 960 1040 1440 1040 1120 MATERIALES EXCAVADOS BAJO AGUA * Fuente: “Manual para Constructores”.59 0. Fundidora Monterrey.2 MATERIAL MADERA ESTACIONADA DENSIDAD 0.51 0.56-1.42 7.61 0.0 7. 1977 C.5 7.03 0.38 0.95 0.4-8.51-0.74 0.72 0.1 7.1 6.70 0.9 a 14% de estaño Cobre fundido laminado Estaño fundido batido Estaño metal blanco Hierro acero Hierro colado Hierro dulce Hierro escoria Hierro forjado Hierro fundido.8-9.77 0. rojo Ciprés Encina Fresno Nogal negro Nogal blanco Ocote Olmo blanco Pino Oregon Pino rojo Pino blanco Pino amarillo hoja larga Pino amarillo hoja corta Roble avellanero Roble vivo Roble rojo Roble negro Roble blanco Sauce Spruce blanco.32-0.2-7.9 7. México.46 Aluminio fundido batido Bronce.70 0. lingote Hierro spiegel Latón fundido laminado Manganeso Metal blanco (cojinetes) Metal delta Metal monel Plomo Plomo mineral. apretado Arcilla Arena o grava Arena o grava y arcilla Barro Cascajo Tierra TIERRA.0 11.40-0.06 0. ETC.9 8.10 8. negro MANUAL DEL CONSTRUCTOR .6-7.9 7.49-0.0 7.6 18.9-7.4-8.75 7. blenda Abedul Álamo Caoba Cedro blanco.3-7.65 0. 7.65 0.60 8.69-1.61 0.5 8.41 0.9 2.8-7.94 0.57-0.7-19.86 0.39-0.8. Densidad de materiales varios TABLA 11 MATERIAL METALES Y ALEACIONES DENSIDAD 2. suelta Tierra suelta.41 0.6-7.7 7.5-3.35 7.2 7.48 0.CAPITULO lll : MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 41 MATERIAL Tierra seca.55-2.25-11.86 7. apretada Tierra húmeda Tierra húmeda apretada Tierra barro líquido Tierra barro duro.9-4.

México.94 1.20 2.90-3.7-0.69 1.00 0.7-0.7-0.42 CAPITULO lll : MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN MATERIAL LÍQUIDOS DENSIDAD 0.50 1.5 1.73-0.88 0.9584 0. seca Carbón vegetal de pino Caucho en bruto Caucho elaborado Cera Cera Corcho en planchas Grasas.0 0.88 0.06-1.8 0. manteca Hueso Parafina Petróleo crudo Petróleo refinado Petróleo bencina Petróleo gasolina PIEDRA APILADA Algodón Almidón Cáñamo Cereales.40-260 750-920 720-860 550-650 380-530 220 Alcohol 100 % Agua a 40°C dens.95-0.30-2.3-1.2-2.26 1.35 2. cuarzo FUENTE: “Manual para Constructores”.79 1. granito.15 750-820 720-860 550-650 0.50-2.98 380-530 0.0 0.3 0.86-1.40-3. botellas Vidrio de ventanas CARBÓN Y COQUE APILADOS Carbón antracita Carbón bituminoso lignita Carbón turba húmeda Carbón coque Carbón vegetal Basalto.69 2. máxima Agua a 100°C Agua en hielo Aceites vegetales Aceites minerales. trigo Cuero Harina Lana Paja Papel Papas apiladas Porcelana Sal Seda Vidrio.7-0.70-2.02 0.92 0.13 2.07-1.44 0. cebada Cereales.53 1.0-2. lubricantes Petróleo Gasolina PRODUCTOS ORGÁNICOS Alquitrán bituminoso Asfalto Brea Carbón antracita Carbón bituminoso Carbón turba.8 0.87-0.15 1.79-0. cristal Vidrio.24 0.32 0.8 0.82 0.64 2.7-1.85 MATERIAL VARIOS SÓLIDOS DENSIDAD 1.47-1.60-2.50 2. mármol.94 0.66-0.91-0.88-0. 1977 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . centeno Cereales.92-0.8 0.50 2. gneiss Arenisca Piedra caliza.8 1. Fundidora Monterrey.7-0.28-0.82 0.66-0.90-0.2 1.92-0. avena Cereales.96 1.50 0.1-1.75 0.93 0.00 2.

amasillado Ventana doble 12 cms entre vidrio y vidrio.500 5.5 2.5 Cemento de escoria Ladrillo Vidrio sencillo.CAPITULO lll : MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 43 D.000 15. DE PZAS.1 Piedra caliza Grava 3.3 2. Transmisión de calor TABLA 13* Índice de transmisión del calor (kcal/m2h°C) 300 + 1800 400 10000 5 + 3.9 2.7 3.2 0.5 1.5 12.4 • v Agua.5 X 25 15 X 30 X 20 20 X 30 X 20 10 X 20 X 40 15 X 20 X 40 20 X 20 X 40 PESO POR PIEZA (kgs) 4. PROPIEDADES TÉRMICAS Y COEFICIENTES DE FRICCIÓN A.500 5.000 4. no en evaporación Agua en evaporación Vapor condensado Aire a 1 atm (de acuerdo con Russelt) (para v ≥ 5m/seg) v es velocidad del agua referida a la del aire en m/seg.5 1.7 2. POR M2 ≈ 6.000 14.3 1 Concreto armado Vidrio 5 4.3 2.5 1. sin aislamiento de fugas Techo de ladrillo con aislamiento de fugas ESPESOR DE LA CAPA DE AIRE EN CMS 2 5 12 25 38 51 3. México 1977 MANUAL DEL CONSTRUCTOR .5 2 10 5 * FUENTE “Manual para Constructores”. Índice del paso del calor K (kcal/m2h°C) ELEMENTO 0. Fundidora Monterrey.5 12.5 ≈ 12 ≈ 12 12.8 Piedra hueca 3. Pesos y rendimientos del block Pesos y rendimientos del block de concreto y barroblock ARTÍCULO Barroblock Barroblock Barroblock Barroblock Barroblock Barroblock Block Block Block MEDIDA cms 8 X 33 X 30 10 X 30 X 20 10 X 30 X 30 12 X 37.000 No.7 1.100 3.0 1.2 1.1 5 2.000 4.3 1.5 ELEMENTO Losa Losa Losa Losa Losa Losa Muro Muro Muro TABLA 12 2.9 2.9 1.5 ≈ 12 ≈8 ≈ 8.500 10. amasillado Ventana doble 12 cms entre vidrios amasillados Techo de ladrillo.0 1.

30 a 0. TABLA 14 ÁNGULO DE FRICCIÓN ∂ (GRADOS) 29 a 31 COEFICIENTE DE FRICCIÓN TAN ∂ 0.4 4.35 0.35 a 0.5 4.45 17 a 19 22 a 26 0. Coeficientes de fricción concreto-suelo Coeficientes de fricción concreto-suelo* TIPO DE SUELO Grava limpia. fina a media limosa o arcillosa Limo fino arenoso. arena gruesa Arena limpia. fina a media.44 CAPITULO lll : MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN * Fuente: Kurt Gieck “Manual de formulas técnicas” CONSTANTE DE IRRADIACIÓN C (kcal/m2 H °C) Plata 0.55 19 a 24 0. limo no plástico Arcilla muy firme y dura residual o preconsolidada Arcilla firme a medianamente firme y arcilla limosa Arcilla blanda a firme y limo arcilloso * Los mismos coeficientes son aplicables a contacto mampostería-suelo.55 a 0.50 17 a 19 0.35 qu**/2 MANUAL DEL CONSTRUCTOR I CONCRETOS .0 3.40 a 0.0 4.35 Vidrio Acero pulido 1.1 Hielo Cobre 0.25 Madera Aluminio mate 0.45 a 0.60 ADHERENCIA 24 a 29 0.2 Agua Latón pulido 0.0 Mampostería Acero mate 1. arena. mezclas de grava y arena.96 B. arena limosa media a gruesa. grava limosa o arcillosa Arena limpia fina.3 Superficie absol negra 3.25 Hollín Aluminio pulido 0.2 4. ** Resistencia a la compresión simple del suelo.30 a 0.5 4.

Composición química d. Procesos de fabricación c.45 CAPITULO. Usos generales b. Tipos de cemento 3 I CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO 4 I CEMENTO PARA ALBAÑILERÍA MANUAL DEL CONSTRUCTOR . IV FABRICACIÓN Y PROPIEDADES DE CEMENTO PORTLAND 1 I ANTECEDENTES 2 I CEMENTO PORTLAND Y COEFICIENTES DE FRICCIÓN a.

.

Un material volcánico muy apropiado para estas aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzoli. mezclados con caliza y arena. son resultado de todos esos esfuerzos que a la vez han constituido una de las más sólidas bases sobre las que se finca el progreso de la humanidad. y caminos entre muchos otros tipos de construcción. Desde que el ser humano superó la época de las cavernas. Templos. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos. producían un mortero de gran fuerza. de donde se tomó este material el nombre con el que actualmente se le conoce: puzolana..CAPITULO IV : FABRICACIÓN Y PROPIEDADES DE CEMENTO PORTLAND 47 1. capaz de resistir la acción del agua dulce o salada. seguridad y protección posibles. satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y después levantando construcciones con determinadas características para cubrir requerimientos específicos. ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital. palacios. La historia del cemento es la historia misma del hombre en la búsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad. ANTECEDENTES Un nuevo mundo para vivir. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero -mezcla de arena con material cementosopara unir bloques y losas de piedra al erigir sus asombrosas construcciones.. mausoleos.

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CAPITULO IV : FABRICACIÓN Y PROPIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Investigaciones y descubrimiento a lo largo de miles de años nos conducen a principios del siglo pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, la cual, al agregársele agua, producía una pasta que de nuevo se calcinaba, molía y batía hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo del cemento de nuestro tiempo. El nombre de Cemento Portland le fue dado por la similitud que el cemento tenía con la piedra de la isla de Portland en el canal inglés. La aparición del Cemento Portland y de su producto resultante, el concreto, han sido un factor determinante para que el mundo adquiera una fisonomía diferente. Edificios, calles, avenidas y carreteras, presas y canales, fábricas, talleres y casas, dentro del más amplio rango de tamaños y variedad de características, nos dan un mundo nuevo de comodidad, de protección y belleza donde realizar nuestros más variados anhelos: un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.

2. CEMENTO PORTLAND A. Usos generales

De toda la variedad de materiales cementantes que existen en la actualidad, el Cemento Portland, es el más usado debido a su bajo costo, su versatilidad para ser empleado en diferentes tipos de estructuras y su habilidad, cuando sus propiedades son racionalmente aprovechadas, para soportar diferentes condiciones ambientales. Siendo el ingrediente básico el concreto, el Cemento Portland se usa para construir elementos y estructuras tales como: 1- Tuberías de drenaje 2- Plantas de tratamiento de aguas negras 3- Obras subterráneas 4- Muelles, plataformas marinas, etc. 5- Pavimentos y líneas de desfogue 6- Cortinas y vertedores de presas 7- Viviendas de interés social, edificios altos, etc. 8- Elementos prefabricados (preforzados) 9- Plantas nucleares.etc.

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CAPITULO IV : FABRICACIÓN Y PROPIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

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Cada una de las estructuras anteriores, debido a las acciones mecánicas que soportará y a las condiciones ambientales y constructivas a las que será sometida, requerirá de un Cemento Portland con propiedades físicas y químicas adecuadas. ¿Cómo escoger el tipo de cemento cuyas características sean las más adecuadas para cada caso? Para contestar esta pregunta debemos conocer al menos, someramente, la composición química del cemento, y saber cómo esta condiciona sus propiedades físicas ante el ataque de agentes ambientales agresivos.
B. Proceso de fabricación

El Cemento Portland es el producto de la calcinación de una mezcla íntima de materiales sílico-calcáreos finalmente divididos, los cuales son sometidos a temperaturas de 1400 a 1450 °C para producir clinker; este clinker es finamente molido en presencia de yeso, para obtener finalmente lo que conocemos como Cemento Portland. Brevemente, el proceso de fabricación del Cemento Portland puede representar como sigue: 1. Extracción, molienda y mezcla de materiales crudos Materiales calcáreos aportan CaO Materiales arcillosos aportan Si, Al, Fe Impurezas presentes Mg, Na, K, P, etc. Después de mezclarlos en proporciones adecuadas y molerlos finalmente, la mezcla pasa al 2. Proceso de calcinación Al someter la mezcla anterior a temperaturas creciente hasta alcanzar el rango de 1400 a 1600°C, ocurren las reacciones químicas que dan lugar a los compuestos principales del cemento. El producto final de este proceso es el clínker. Calizas + Arcillas ∆°C 1400 a 1600°C Clínker

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CAPITULO IV : FABRICACIÓN Y PROPIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

Una vez enfriado, al clínker se le añade de un 3% a 5% de yeso para controlar la velocidad del proceso de hidratación cuando el concreto se pone en contacto con agua; finalmente, la mezcla de clínker y yeso pasa a 3. Molienda Clinker + Yeso Molienda Cemento Portland

Es importante hacer notar que los compuestos del cemento derivados de la presencia de fierro y aluminio (Fe y Al), en poco a nada contribuyen a la resistencia del cemento, y en cambio pueden ser responsables de severos problemas de la durabilidad del concreto. ¿Por qué entonces se les mantiene formando parte de los compuestos del cemento? Si no estuvieran presentes Fe2O3 y Al2 O3 durante el proceso de calcinación, la temperatura de fusión de la mezcla sería de aproximadamente de 2000 °C, estos tres compuestos actúan como catalizadores, disminuyendo la temperatura de fusión al rango de 1400 a 1600 °C.
C. Composición química

La composición química del Cemento Portland resultante, se determina rutinariamente mediante métodos estándar, por ejemplo, los óxidos componentes de un Cemento Portland ordinario se indican en la siguiente tabla: Composición Típica de Óxidos en un Cemento Portland Ordinario
ÓXIDO CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O Na2O SO3 % Peso 63 22 6 2.5 2.6 0.6 0.3 2.0 Nombre Óxido de Calcio Óxido de Silicio Óxido de Aluminio Óxido Férrico Óxido de Magnesio Óxido de Potasio Óxido de Sodio Anhídrido Sulfúrico TABLA 15

93.5%

Álkalis

Nótese en la tabla anterior como los primeros cuatro óxidos constituyen el 90% del total de óxidos encontrados en el cemento. La composición anterior es un ejemplo ilustrativo típico y puede variar dependiendo de la composición y proporción en que se mezclen los materiales crudos. Posteriormente se discutirá el efecto que tiene cada uno de los óxidos presentes en las propiedades y en la durabilidad del concreto.
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CAPITULO IV : FABRICACIÓN Y PROPIEDADES DE CEMENTO PORTLAND

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Los óxidos de Sodio y Potasio, Na2O y K2O, constituyen los álkalis del cemento; cuando el porcentaje de estos ácidos es alto y los agregados contienen sílica reactiva, el concreto puede exhibir explosiones internas que lo fracturan, afectando seriamente la durabilidad de la obra. Durante el proceso de calcinación, los óxidos del cemento dan lugar entre sí y dan formación a los siguientes compuestos cuyos porcentajes se indican en la tabla 16.
TABLA 16

Compuestos Principales del Cemento Portland Proporción Típica para un cemento ordinario
Compuesto C3S C2S C3A C4AF CsH2 % Peso 50 25 75% 12 8 3.5 Nombre Silicato Tricálcico Silicato Dicálcico Aluminato Tricálcico Ferroaluminio Tetracálcico Yeso Hidratado

Las propiedades de los principales compuestos del cemento, al reaccionar con el agua, se han estudiado de acuerdo a: 1. Su contribución a la resistencia a la compresión 2. Cantidad de calor liberado 3. Velocidad de reacción Los resultados de tal estudio pueden resumirse en la siguiente tabla.
TABLA 17

Características de Hidratación de los compuestos del cemento
Compuesto C3S C2S C3A C4AF Velocidad de reacción Moderada Lenta Rápida Moderada Resistencia Alta Inicial baja: alta a largo plazo Baja Baja Cantidad Alta Baja Muy alta Moderada

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se ha observado que la presencia del C3A es responsable de la baja resistencia del cemento al ataque de sulfatos. C3S y C2S son los compuestos que proporcionan prácticamente toda la resistencia del Cemento Portland. Calores de Hidratación de los Compuestos del Cemento Portland Calores de hidratación a una edad determinada (Cal/g) TABLA 18 Compuesto C3 S C2 S C3 A C4 AF 3 días 58 12 212 69 90 días 104 42 311 98 13 años 122 59 324 102 D. las grandes cantidades de Hidróxido de Calcio Ca (OH)2 que se forman durante la hidratación del cemento. Las contribuciones de C3A y C4AF son despreciables. Tipos de Cemento Los cementos se clasifican de acuerdo a lo especificado en la tabla A TABLA A Tipo CPO CPP CPEG CPC CPS CEG Tipos de cemento (clasificación) Denominación Cemento Portland Ordinario Cemento Portland Puzolánico Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno Cemento Portland Compuesto Cemento Portland con Humo de Sílice Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno MANUAL DEL CONSTRUCTOR . al reaccionar más lentamente. C3A y C3S son los compuestos que mayormente contribuyen.52 CAPITULO IV : FABRICACIÓN Y PROPIEDADES DE CEMENTO PORTLAND Desde el punto de vista de resistencia. y finalmente. C4AF es el siguiente responsable. Desde el punto de vista de la generación de calor durante el proceso de hidratación. mientras que C2S. C2S. es el responsable de la resistencia del cemento a largo plazo durante semanas o aún meses. C3S es el responsable de la resistencia del cemento en las primeras tres o cuatro semanas. así mismo. Desde el punto de vista de la durabilidad de estructuras de concreto. son responsables de la baja resistencia del concreto a diferentes tipos de ataque químico.

excepto cuando se adicione ceniza. TABLA B Nomenclatura RS BRA BCH B TABLA C Cementos con características especiales Características especiales de los cementos Resistencia a los sulfatos Baja reactividad Alcali agregado Bajo Calor de Hidratación Blanco Composición de los Cementos (1) TIPO DENOMINACION Clinker Portland yeso CPO CPP CPE G CPC CPS CEG Cemento Portland ordinario Cemento Portland puzolánico Cemento Portland con escoria granulada de alto horno Cemento Portland Compuesto(4) Cemento Portland Cemento con escoria granulada de alto horno 95-100 50-94 40-94 65-94 90-99 20-39 Escoria granulada 6-35 61-80 COMPONENTES Principales Materiales puzolánicos (3) 6-50 6-50 6-35 Humo de sílice 1-10 1-10 Caliza 6-35 Minoritarios (2) 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 0-5 Notas: (1) Los valores de la tabla representan el % en masa. mismas que se clasifican de acuerdo con la Tabla B. (2) Los componentes minoritarios deben ser uno o más de los componentes principales. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . (3) Los materiales puzolánicos incluyen: puzolanas naturales. a menos que estén incluidos ya como tales en el cemento. ya que ésta puede ser en forma individual en conjunto con clínker + yeso.CAPITULO IV : FABRICACIÓN Y PROPIEDADES DE CEMENTO PORTLAND 53 Los tipos de cemento definidos en la Tabla A pueden presentar adicionalmente una o más características especiales. artificiales y/o cenizas volantes. (4) El Cemento Portland Compuesto debe llevar como mínimos dos componentes principales.

CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO El Cemento Portland Puzolánico es idóneo para prefabricación mediante tratamientos higrotérmicos del concreto. en determinados casos. en condiciones comparables de resistencia mecánica. Un factor positivo es que puede conferir una mayor protección a las armaduras contra la corrosión metálica. en general. bien por vapor libre o. sobre todo en proporciones altas. desprende un mayor calor de hidratación y es más sensible a los ataques químicos por medios ácidos y salinas (en particular. las características especiales de bajo calor de hidratación y de resistencia a los sulfatos. 3. otras estructuras pretensadas. mejor todavía. por lo que el Cemento Portland Ordinario es utilizable con ventaja en el caso de concreto pretensado que implique una gran responsabilidad. En el caso de concretos con cenizas volantes. por sulfatos).54 CAPITULO IV : FABRICACIÓN Y PROPIEDADES DE CEMENTO PORTLAND Consideraciones generales acerca de la utilización. en primer lugar porque la adición de puzolana reduce la proporción de clínkler Portland y con ella. de naturaleza y consideración específicas. es aconsejable. en obras públicas especiales y de gran responsabilidad como puentes de concreto pretensado. va particularmente bien en el caso forzado de tener que emplear en el concreto agregados reactivos con los álcalis del Cemento Portland Ordinario. el Cemento Portland Ordinario. la de los álcalis que éste aporta. No obstante. contraindicaciones y precauciones a tener en el empleo de los cementos contemplados en la norma mexicana. Además. el Cemento Portland Ordinario. Aparte de otros aspectos específicos. con vapor a presión en autoclave. El Cemento Portland Ordinario es especialmente apto para la prefabricación. siempre que se tenga en cuenta la posibilidad de fisuración por retracción (sobre todo térmica). etc. prácticamente en exclusiva. con las salvedades y matices de cada caso. los mismos empleos que los de otros tipos de cementos. Por ejemplo. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . en principio. particularmente sin tratamientos higrotérmicos y concretos de altas resistencias. segundo lugar porque la propia puzolana fija álcalis y evita o atenúa la acción sobre los agregados reactivos. este cemento puede ostentar. en particular por lo que pueda afectar a la propia corrosión de armaduras. Cemento Portland Ordinario (CPO) El Cemento Portland Ordinario tiene.

Son asimismo. pero en particular puras. o yesíferos). cuanto mayor es su contenido de escoria (o cuanto menor es su relación clínker/escoria) y en particular los menos atacables frente a las agresiones de tipo salino por agua de mar o por sulfatos. carbónicas y ligeramente ácidas. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . el Cemento Portland Puzolánico puede dar colores de hidratación inferiores a los que dan los otros Cementos Portland. lo cual puede dar lugar a acciones corrosivas sobre las armaduras. • Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno (CPEG) El Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno es tanto menos vulnerable a la agresión química. Mayormente además de la resistencia se requiere de. particularmente con escasos recubrimientos. sobre todo a edades cortas. obras en zonas costeras o sumergidas en el mar. o en aguas. el Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno es de bajo calor de hidratación. sulfatados o selinitosos. tanto menor cuanto menor sea su contenido de escoria. Por todas estas circunstancias. El Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno. el Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno es idóneo para concreto en masa o armados (con suficiente recubrimiento de armaduras). que hayan de estar en ambientes agresivos (salinos en general. en general. No son en cambio. puede contener sulfatos en determinada proporción. aptos para concreto en grandes masas en que interese evitar una gran elevación de temperatura y con ello la retracción y fisuración de origen térmico. por la naturaleza y/o ubicación y/o finalidad de la obra. suelos y terrenos salinos.CAPITULO IV : FABRICACIÓN Y PROPIEDADES DE CEMENTO PORTLAND 55 Por su bajo calor de hidratación. por razón de la escoria. sulfatados en particular. En otro aspecto. los Cementos Portland Puzolánicos son idóneos para obras de concreto en contacto con aguas agresivas de cualquier naturaleza. los más adecuados para concreto pretensado. Por ambas circunstancias son especialmente indicados para concreto de presas y cimentaciones masivas. Por todo lo que antecede. especialmente serias en el caso de concreto pretensado. un bajo de calor de hidratación que evite o disminuya la retracción térmica y la consiguiente fisuración.

a efectos estructurales. El Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno no es. desde el punto de vista de utilización práctica. ni para armado con armaduras de diámetro pequeño u escaso recubrimiento. no exigiéndose unas resistencias mínimas altas ni una grande o mediana velocidad de endurecimiento. esto se debe a que el humo de Sílice es un producto que consta de partículas muy finas de sílice amorfa.56 CAPITULO IV : FABRICACIÓN Y PROPIEDADES DE CEMENTO PORTLAND • Cemento Portland Compuesto En principio. retracción y fisuración o tratamientos higrotérmicos y a igualdad de todo lo demás en principio será preferible Cemento Portland Compuesto a Cemento Portland Ordinario. son equivalentes. sulfatos o agua de mar. • Cemento Portland con Humo de Sílice (CPS) La utilización del Cemento Portland con Humo de Sílice requiere a veces el uso de energéticos superfluidificantes reductores de agua en el concreto. a no ser que éstos tengan alguna de las características especiales. a fin de mantener aceptablemente las exigencias de agua del mismo y su retracción hidráulica de secado. resistencia química (excepto corrosión de armaduras). recomendable para concreto pretensado. tales como bajo calor de hidratación y/o resistente a los sulfatos. a condición de que sean compatibles con las otras circunstancias del caso. le pueden afectar al concreto problemas de fuerte agresividad salina por parte de yesos. en general pertenecientes a una misma clase resistente. en cambio. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Entre el empleo de unos y otros cementos pueden existir algunas ligeras diferencias en función de las consistencias o de las relaciones agua/cemento de los concretos. con una superficie específica 50 veces mayor que la de un Cemento Portland Ordinario. • Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno (CEG) El Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno es utilizable en aquellos casos en que. También se podrán utilizar cuando se necesite un calor de hidratación muy bajo. A efectos de durabilidad. los Cementos Portland Compuestos. calor de hidratación.

en el cual también están presentes los ingredientes con los que se fabrica el Cemento Portland. rocas. El cemento para albañilería NO DEBE UTILIZARSE para el levantamiento de columnas. trabes y castillos ya que no ofrece resistencias estructurales. Usos generales El cemento para albañilería combinado con arena. Al mezclarse con agua y arena se caracteriza por producir morteros con gran plasticidad.CAPITULO IV : FABRICACIÓN Y PROPIEDADES DE CEMENTO PORTLAND 57 4. ofrece una mayor resistencia en relación a la cal. • Colocación de azulejos y mosaicos. Con frecuencia en México se le llama “mortero” antes de ser mezclado con el agua y la arena. Esta mezcla se diseña y se muele finamente en la planta productora de tal manera que sea de alta calidad y uniformidad. etc. losas. De hecho. aplanados de muros y todo para trabajos de mampostería. El cemento para albañilería tiene las aplicaciones de un mortero tradicional. ladrillos. Mortero Se denomina mortero a la mezcla de un conglomerante hidráulico con arena para unir elementos de construcción (ladrillos. brinda una gran uniformidad de color y mayor adhesividad y resistencia a la compresión.) y también para recubrimientos exteriores o interiores de muros. una mayor estabilidad química que evita manchas de salitre. b. • Sentado de bloques y ladrillos. CEMENTO PARA ALBAÑILERÍA El cemento para albañilería es una mezcla de ingredientes minerales. Por esto es ideal para pegar tabiques. tender firmes de pisos. se le denomina comúnmente como “mortero”. • Mampostería y construcción de firmes. Sin embargo. a. Es ideal para: • Aplicación de acabados y recubrimientos de textura fina o rugosa. bloques de concreto. trabajabilidad y resistencia a la compresión. es ideal para producir un mortero con características óptimas. adherencia. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .

Una pérdida rápida de plasticidad puede provocar el fraguado prematuro. cuando fragua.. a través del tiempo.58 CAPITULO IV : FABRICACIÓN Y PROPIEDADES DE CEMENTO PORTLAND Una explicación breve de las características deseables de un mortero son: 1 > TRABAJABILIDAD. permitiendo que las piezas puedan ser alineadas y niveladas correctamente antes del fraguado. 2 > PLASTICIDAD. etc. 6 > APARIENCIA. y las piezas en que se aplicó. 3 > ADHERENCIA.que le dan al albañil mayor facilidad de colocar las piezas y levantar muros con la rigidez. De ese factor depende la resistencia a la flexión. fluidez. es decir. Grado de fuerza con el que se unen el mortero. adherencia. lo que afectaría la adherencia del mortero y la hermeticidad de las juntas. Capacidad del mortero para conservar. la presentación que se le dio originalmente. durabilidad y resistencia requeridas en el menor tiempo posible. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Capacidad del mortero para soportar la acción del intemperismo. 4 > DURABILIDAD. Una combinación de otras propiedades –consistencia. 5 > RESISTENCIA. Un mortero con buena plasticidad es aquel que durante su aplicación permanece blanco y moldeable. Del proporcionamiento de los componentes del mortero y del tipo y cantidad del material cementante utilizado al prepararlo. la cantidad de fuerza que se requeriría posteriormente para separarlos. depende su capacidad de resistencia a los esfuerzos de compresión a los que será sometido. peso.

En tabicones o celosías logra un acabado muy agradable. repellados o entortados para pegar piedra artificial logra terminados de calidad a bajo precio.. y economía de una notable blancura. al evitar pintar economiza una cantidad considerable de dinero. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . exclusivamente para obtener la manejabilidad necesaria. y es claro Es un cementante de gran adhesividad. Es de fácil empleo. En plantillas y aplanados. resistencia. permitiendo lucir las juntas claras. debe calcularse para usarla en dos horas. impermeabilidad. Remueva el mortero claro con la arena en seco hasta que obtenga uniformidad. de otra forma. Los maestros albañiles más experimentados. La porción de mezcla que haga. saben que así se cuida la resistencia de la mezcla. al rebatirse con más agua se debilitaría y los trabajos quedarían mal.. Por eso prepare solamente la cantidad que requiera para su trabajo. Agregue la menor cantidad de agua. Es ideal para pegar tabique recocido rojo.CAPITULO IV : FABRICACIÓN Y PROPIEDADES DE CEMENTO PORTLAND 59 TABLA 19 Proporcionamiento de mezcla de mortero Cemento para albañilería tipo C-21 MORTERO PARTES 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ ARENA PARTES 1 2 3 4 5 5 6 6 APLICACIÓN Aplanados especiales Alta resistencia Firmes de pisos Muro de bloques o tabiques Cimentaciones de piedra Aplanados Revestimientos ligeros Plantillas Pega duro y macizo. Es lo mejor en trabajos de albañilería y recomendable en la autoconstrucción. Manos a la obra Haga una mezcla de calidad. En ciertos lugares.

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Prueba de control de concreto c. Curado del concreto 5 I CONCRETO PREMEZCLADO a. Fraguado falso prematuro 4 I PROBLEMAS Y RECOMENDACIONES CORRESPONDIENTES PARA: a. Bombeo 6 I CONTROL DE CALIDAD a. Métodos de prueba MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Colocación del concreto en clima caluroso b.61 CAPITULO. Eflorescencia c. Sistema de control de calidad b. Procedimiento para evaluar los laboratorios que hacen las pruebas d. Resistencias bajas del concreto d. V MEZCLAS DE CONCRETO 1 I INTRODUCCIÓN 2 I PROPORCIONAMIENTOS TÍPICOS DE MEZCLAS DE CONCRETO 3 I ALGUNOS PROBLEMAS COMUNES EN EL CONCRETO a. Agrietamientos plásticos b. Recomendaciones prácticas para el manejo c. Ventajas b. Colocación de concreto en clima frío c.

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Estos dos significativos avances en la tecnología del concreto se han expandido mediante la investigación exhaustiva y el desarrollo de muchas áreas estrechamente relacionadas. preferentemente como mezcla en una prueba de campo. es un reflejo del desarrollo tecnológico que ha tenido lugar en su mayor parte desde los inicios de 1900. La habilidad para conformar las propiedades del concreto a las necesidades de la obra. resistencia. La selección de las proporciones del concreto incluye un balance entre una economía razonable y los requerimientos para lograr la colocación. desarrollar propiedades especiales o para lograr una mayor economía. durabilidad. fue reconocido a principio de la década de los años cuarenta. evita posibles fallas causadas por considerar que la información tomada de pequeñas muestras mezcladas en el ambiente del laboratorio predecirán el comportamiento bajo las condiciones de campo. El uso de la relación agua/cemento como medio para estimar la resistencia.CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO 63 I. INTRODUCCIÓN El concreto está compuesto principalmente de cemento. peso volumétrico y apariencia adecuadas. los aditivos se usan también con otros propósitos: para acelerar. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . para reducir los requerimientos de agua de mezclado. retardar o mejorar la trabajabilidad. Estas últimas se incluyen a menudo. incluyendo el uso de aditivos para contrarrestar posibles deficiencias. Las características requeridas están determinadas por el uso al que estará destinado el concreto y por las condiciones esperadas en el momento de la colocación. para incrementar la resistencia o para mejorar otras propiedades del cemento. Este último procedimiento debe ser factible. El impresionante aumento de la durabilidad a los efectos de la congelación y deshielo. las mezclas de prueba pueden prepararse en un laboratorio. como resultado de la inclusión de aire. Las proporciones calculadas mediante cualquier método deben considerarse siempre como sujetas a revisión sobre la base de la experiencia obtenida con las mezclas de prueba.Dependiendo de las circunstancias. Con frecuencia. en las especificaciones de la obra. Contiene también alguna cantidad de aire atrapado y puede contener además aire incluido intencionalmente mediante el uso de un aditivo o de cemento inclusor de aire. agregados y agua. aunque no siempre. o tal vez. se reconoció cerca de 1918.

• Utilización de agua limpia y sin contaminación orgánica. • Revolver perfectamente la mezcla. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . • Proporcionamiento correcto de agregados. Las dosificaciones indicadas están calculadas con las siguientes consideraciones generales: • Los concretos tendrán una consistencia para obras normales (aproximadamente de 8 a 10 cm. el curado es indispensable. • La cimbra deberá dejarse el tiempo necesario de acuerdo a la resistencia. cemento y agua para obtener la resistencia adecuada. • Los botes son de tipo alcoholero. • La grava es de 3/4’’ (200 mm) ó de 1-1/2’’ (40mm). • La arena es de media a fina. Para que no se agriete el concreto. • Seleccionar cuidadosamente los agregados sanos con su granulometría adecuada. evitando la separación de las gravas. vibrar adecuadamente y efectuar el acabado.64 CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO Proporcionamiento de mezcla de concreto Cemento para albañilería tipo C-21 TABLA 20 CEMENTO (SACO) 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ AGUAS (BOTES) 1 1 1 1/3 1 1/3 1 1/2 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/4 ARENA (BOTES) 2 1/3 2 1/3 3 1/2 3 4 4 5 5 6 1/3 6 1/2 • GRAVA (BOTES) 4 3/4 3 1/2 5 1/2 4 6 1/2 5 7 3/4 5 3/4 9 7 APLICACIÓN Grava 1-1/2” Alta resistencia f’c= 300 kg/cm2 Grava 3/4” Grava 1-1/2” Columnas y techos f’c= 250 kg/cm2 Grava 3/4” Grava 1-1/2” Losas y zapatas f’c= 200 kg/cm2 Grava 3/4” Grava 1-1/2” Trabes y dalas f’c= 150 kg/cm2 Grava 3/4” Grava 1-1/2” Muros y pisos f’c= 100 kg/cm2 Grava 3/4” Principios básicos para elaborar buen concreto • Usar cemento CPC. CPP o CPO. sin deformaciones (18 litros). • Colocar las mezclas. NOTAS IMPORTANTES. tanto tiempo como sea posible. de revenimiento). Mantenga húmeda la superficie del concreto colado después del descimbrado. añadiendo solamente lo indispensable para su manejo. Entre 8 y 14 días dependiendo del clima (8 en clima caliente y 14 en clima frío). • Cuidar de no exceder la cantidad de agua en la mezcla.

4 (kg) Agua (lts) 20 mm (3/4’’) 100 265 1000 900 205 150 310 1000 860 205 200 350 1000 825 205 250 390 1000 790 205 300 450 1000 740 205 100 230 1000 960 190 40 mm (1 1/2’’) 150 270 1000 930 190 200 305 1000 900 190 250 340 1000 870 190 300 395 1000 830 190 Proporcionamientos para 50 kg de cemento (1 bulto) ** TAMAÑO MÁXIMO Resistencia a la compresión(f’c=Kg/cm2) Grava (kg) Arena No.S.CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO 65 Proporcionamiento de mezclas de concreto recomendado en obras pequeñas (Se recomienda fabricar mezclas de prueba con materiales locales para hacer los ajustes correspondientes) Con el uso de cemento CPP.65 gr/cm3 Abs= 0. = 1200 kg/m3 Peso Vol. = 41.S. S. S. S. S.7 % Arena _= 2. grava y arena caliza en cantidades por m3* TABLA 21 TAMAÑO MÁXIMO Resistencia a la compresión(f’c=Kg/cm2) Cemento (kg) Grava (kg) Arena No.S.7 Lts/Bto. 4 (kg) Agua (lts) 20 mm (3/4’’) 100 122 106 39 150 104 86 33 200 92 73 29 250 83 63 26 300 72 51 23 40 mm (1 1/2’’) 100 145 129 41 150 123 107 35 200 109 92 31 250 98 79 28 300 82 65 24 Proporcionamiento por partes por volumen *** TAMAÑO MÁXIMO Resistencia a la compresión(f’c=Kg/cm2) 100 Cemento 1 Grava 3 Arena 2 1/2 20 mm (3/4’’) 150 1 2 1/2 2 1/2 200 1 2 1/4 1 3/4 250 1 2 1 1/2 300 1 1 3/4 1 1/4 40 mm (1 1/2’’) 100 150 1 1 3 1/2 3 3 2 1/2 200 1 2 1/2 2 1/4 250 1 2 1/2 2 300 1 2 1 1/2 * Considerando Cemento _= 3.6 % ** Considerando Peso Vol. MANUAL DEL CONSTRUCTOR ./G#1=1550 kg/cm3 *** Considerando Peso Vol. S.6 a 2./G#2=1550 kg/cm3 Peso Vol.S.S.6 gr/cm3 Abs= 1.0 gr/cm3 Grava _= 2./A#4=1610 kg/cm3 Peso Vol.

sin embargo. Cuando la evaporación es tan elevada como de 1 a 1. por tanto. cuando las circunstancias producen una rápida evaporación de la humedad de la superficie del concreto. Estas grietas pueden aparecer cuando la evaporación excede a la rapidez del agua para subir a la superficie del concreto. Si la evaporación excede de 0. puede ocurrir en cualquier tiempo. solas o combinadas. * Fuente: Portland Cement Association MANUAL DEL CONSTRUCTOR . la temperatura de una capa de aire situada inmediatamente arriba de la losa aumentará. su humedad relativa se reducirá y con frecuencia aparecerán grietas por contracción. 1 es útil para conocer cuándo es necesario tomar precauciones. La baja humedad 4. La elevada temperatura del concreto 2. se asocia usualmente a los colados hechos en tiempo caluroso. No existe manera de predecir con certeza cuándo ocurrirá una contracción. Agrietamientos plásticos Manera de evitar el agrietamiento por contracción plástica* La contracción que algunas veces ocurre en la superficie del concreto fresco poco después de haber sido colado y cuando todavía está en estado plástico se llama “agrietamiento por plasticidad”. ALGUNOS PROBLEMAS COMUNES EN EL CONCRETO A. La elevada temperatura del aire 3. Las siguientes condiciones.5 kg/m2/hr aumentan las posibilidades de agrietamiento. Estas grietas aparecen en su mayor parte en superficies horizontales y pueden prácticamente eliminarse si se toman las medidas adecuadas para disminuir sus causas al mínimo.5°C. El agrietamiento por contracción debido a la plasticidad. aumentan la evaporación de la humedad superficial y aumentan las posibilidades de la contracción por plasticidad: 1. cuando la temperatura del concreto es de 21°C y la temperatura del aire 4. es casi indispensable tomar precauciones. El gráfico mostrado en la Fig.66 CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO 3.5 kg/m2/hr. Vientos fuertes Por ejemplo.

Fig.. 4. Sígase a la derecha hacia temperatura de concreto. Sígase hacia abajo hasta velocidad del aire.Nomograma sobre el efecto de las temperaturas y el concreto y del aire. de la humedad relativa y de la velocidad del viento sobre la intensidad de la evaporación de la humedad superficial del concreto.CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO 67 FIGURA 1 Manera de evitar el agrietamiento por contracción debido a la plasticidad* Para emplear la gráfica: 1. bájese hasta humedad relativa. 1. Éntrese con temperatura del aire. 3. Sígase hacia la derecha: véase la lectura de la rapidez de evaporación. 2. FUENTE: Portland Cement Association MANUAL DEL CONSTRUCTOR .

el rociado durante las operaciones de acabado hará más daño que provecho. usando un aspersor de niebla. 5. diluyendo y debilitando la pasta de cemento en la superficie. o papel para curar. 8. arpillera mojada. Proteger el concreto con cubiertas mojadas temporales cuando se produzcan retrasos apreciables entre el colado y el acabado. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Reducir el tiempo entre el colado y el principio del curado mejorando los procedimientos de construcción. sólo si se emplea un material adecuado para el curado. Disminuir la temperatura del concreto fresco durante clima caliente usando agregados y agua de mezcla fríos. 3. 6. La aplicación de humedad a la superficie. pueden disminuir al mínimo la posibilidad de que se produzca agrietamiento por contracción debido a la plasticidad. Humedecer los agregados si están secos y si son absorbentes. 2. 7. Proteger el concreto durante las primeras horas después del colado y acabado para disminuir la evaporación al mínimo. Esto es lo más importante para evitar la contracción y el agrietamiento. 9. Levantar rompevientos para reducir la velocidad del viento sobre la superficie de concreto. es un medio efectivo para evitar la evaporación del agua del concreto. No se enumeran en orden de importancia. Deberán tomarse en cuenta cuando se esté tratando del problema si ocurre después de haber comenzado la construcción. Sin embargo. Evitar el excesivo calentamiento del concreto fresco durante el tiempo frío. 4. Levantar toldos para reducir la temperatura de la superficie del concreto. Humedecer la subrasante y los moldes. sino más bien en el orden en que se pueden efectuar durante la construcción: 1. como un compuesto especial. cuya lista se presenta a continuación.68 CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO Las sencillas precauciones.

óxidos de sodio y potasio llamadas también álcalis.CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO 69 B. Estas sales son. en los agregados o el agua con que fue elaborado del concreto. Demeritan la apariencia de las superficies manchándolas y ocultando el color del concreto. normalmente. Solución • • • • Cepillar o barrer la superficie. Causa Se debe a sales solubles contenidas en el cemento. Evitar el flujo de agua a través del concreto. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Lavar la superficie con agua acidulada. Efecto Estructuralmente ninguno. Como medida preventiva deberá procurarse que los agregados y agua sean limpios. Eflorescencia Problema: Eflorescencia Definición Consiste en la aparición de manchas y polvos blanquecinos en la superficie del concreto.

• Diseño erróneo de la mezcla de concreto y mala dosificación del concreto. Causa • Retraso en la velocidad del fraguado por temperaturas bajas. Efecto • Estructuras ineficientes • Colapsos de estructuras o elementos estructurales Soluciones • • • Refuerzo de elementos estructurales Aumento de tiempo de permanencia de cimbras Extremar y aumentar tiempo de curado MANUAL DEL CONSTRUCTOR . • Falta de curado. • Cambios de marca o tipo de cemento. Resistencias bajas del concreto Problema: Resistencias bajas del concreto Definición Se refiere a una edad determinada en el cual el concreto no es capaz de soportar las cargas a que es sometida la estructura.70 CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO C.

el concreto recobra su consistencia normal u original.) del concreto sin generación de calor y después de unos minutos de reposo. • Al ponerse rígido. transportado o acomodado.CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO 71 D. Efecto • Estructuralmente ninguno. por permitir que el cemento adquiera temperaturas mayores a 85° C. salvo en casos particulares como el concreto bombeable. el concreto no puede ser moldeado. Causa Se debe a la deshidratación del yeso contenido en el cemento durante el proceso de molienda y/o durante su almacenamiento. al remezclar sin adición de agua. • Es un problema temporal que no debe alarmar al constructor. Fraguado falso prematuro Problema: Fraguado falso prematuro Definición Consiste en la rigidización rápida (menos de 5 min. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Solución Dejar en reposo el concreto durante dos o tres minutos para permitir la rehidratación del yeso.

como resultado del alto requerimiento de agua y de un incremento en el nivel de temperatura del concreto durante su estado plástico. que tiene como resultado una mayor dificultad en el manejo de acabado. Mayores requerimientos de agua de mezclado para un mismo revenimiento.72 CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO 4. Reducción de la resistencia. Las precauciones requeridas en un día calmado y húmedo serán menos estrictas que en un día seco y con viento. PROBLEMAS Y RECOMENDACIONES CORRESPONDIENTES PARA: A. D. baja humedad relativa (RH%) y velocidad del viento (Vv) que tiende a perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido o que. B. aún cuando la temperatura del ambiente sea la misma. Colocación de concreto en clima caluroso Clima Caluroso El clima caluroso se define como cualquier combinación de alta temperatura de ambiente (T°C). Mayor tendencia al agrietamiento plástico. de cualquier otra manera. D. Incremento en la pérdida de revenimiento y la correspondiente tendencia a añadir agua en el lugar de la obra. C. Reducción en la uniformidad de la apariencia superficial. E. • Los efectos indeseables del clima caluroso en el concreto endurecido pueden ser los siguientes: A. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . provoque el desarrollo de anormalidad en las propiedades de este. Reducción de la durabilidad. Reducción en el tiempo de fraguado. Mayor dificultad para controlar el contenido de aire incluido. Efectos del clima caluroso • Los efectos adversos de clima caluroso en el concreto fresco pueden ser los siguientes: A. el curado que aumenta la posibilidad de juntas frías. Mayor tendencia a la contracción por secado y el agrietamiento término diferencial. C. B.

que requiere un mayor contenido de cemento. o de 2°C en la del agua. C. una reducción de 0. Para minimizar el calor producido por los rayos del sol.CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO 73 • Aparte de los climáticos. una reducción en la temperatura de estos provocará la mayor reducción de temperatura en el concreto.5°C en la temperatura. etc. por ejemplo: A. astillado o raspado. requiere de una reducción de alrededor de 4°C en la temperatura del cemento. E. El diseño de secciones delgadas de concreto. Por lo tanto. Para reducir la temperatura durante la etapa de mezclado. El uso de cemento de contracción compensada. con el correspondiente aumento en el porcentaje de acero de refuerzo. los tiempos de mezclado y de agitación deberán mantenerse lo más bajo posible. ya que con sólo derretirse absorbe calor a razón de 80 cal/gr. debe ser colocado directamente en la mezcladora para formar parte o construir el volumen total del agua de mezclado. Cuando sea posible. B. Puesto que los agregados ocupan el mayor volumen componente en el concreto. deberán emplearse todos los medios con el fin de mantener el agregado tan frío como sea posible. hay otros factores que complican las operaciones en climas calurosos y que deben considerarse. triturado. para hacer más efectivo el hielo molido. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . El uso de cemento con alta resistencia a la compresión. resulta altamente efectivo para reducir la temperatura del concreto. Esto se puede llevar a cabo componiendo todos los componentes a la sombra. El uso de cementos finamente molidos. Recomendaciones para evitar los efectos adversos del clima caluroso en el concreto Para un concreto de proporciones convencionales. resultará útil pintar de blanco las superficies de los tanques para almacenamiento de agua. la tubería de bombeo. el uso del hielo como parte del agua de mezclado. o alrededor de 1°C en la del agregado. la superficie de la mezcladora. D. Mayor capacidad de los camiones para la entrega del concreto. por tanto. por ejemplo.

y de vibrarse al terminar su colocación. se ha encontrado que vale la pena restringir la colocación del concreto a las últimas horas de la tarde o del anochecer. de preferencia entre los 24° y los 38°C. aún el cuidado al completo apego a las prácticas mencionadas puede no producir el grado de calidad deseado para el trabajo. la temperatura inicial deberá estar limitada. Tal vez agravado por un lento ritmo de colocación.74 CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO Para asegurar buenos resultados en la colocación del concreto en clima caluroso. En condiciones extremas de alta temperatura ambiente. Las losas al nivel del terreno deben protegerse de un secado excesivo durante cada una de las operaciones de acabado sin demora en el momento en que el concreto esté listo para ello. Deben tomarse todas las medidas necesarias para colocar el concreto inmediatamente de su llegada a la obra. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . 1). En estas circunstancias. debido a lo complejo de la estructura. por su tamaño o por su forma. exposición directa a los rayos del sol. Deberá hacerse todo lo posible para mantener uniforme la temperatura del concreto. baja humedad relativa y viento (fig.

• Aíslese la cimbra de acero. Heladas severas día y noche. • Verifíquese que el concreto no sea colado sobre una plantilla congelada. • Cúbrase la parte superior del concreto con material aislante. Temperaturas inferiores a 5°C sin llegar a la congelación. • Verifíquese que el concreto sea entregado en el sitio de colado con temperatura no inferior a 10°C. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . • Cuélese el concreto rápidamente y aíslese. transporte. desde que se surte hasta que se cuela. • Verifíquese que el concreto sea colocado con temperatura no inferior a 5°C. NOTA: El propósito de estas recomendaciones es asegurar que la temperatura del concreto no baje a menos de 5°C. mientras se llevan a cabo el mezclado. 2. Colocación del concreto en clima frío Medidas preventivas que deben tomarse en clima frío TABLA 22* 1. Heladas ligeras durante la noche. ya sea al concreto o al edificio. Tómese las precauciones mencionadas anteriormente junto con las siguientes: • Aíslense todas las cimbras. cuélese rápidamente y proporciónese calentamiento continuo. sobre acero de refuerzo o cimbras cubiertas de nieve o hielo. o ambas cosas. La cimbra se dejará puesta durante más tiempo o se empleará cemento de fraguado rápido. 1982. si es necesario. compactado y fraguado inicial. Tomo III IMCYC. FUENTE: “El Concreto en la Obra”.CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO 75 B. colado. también el agregado. • Caliéntese el agua y. Se verificará que la temperatura del concreto no descienda a menos de 5°C. 3. Tómense las precauciones mencionadas anteriormente junto con las siguientes: • Verifíquese que el agregado no esté congelado. se colará rápidamente y se aislará. México.

Tomo III IMCYC. 1982.76 CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO TABLA 23* Tiempo mínimo recomendado para descimbrar concreto estructural normal en clima frío. MUROS Y COLUMNAS (DÍAS) CLIMA FRÍO (TEMPERATURA DEL AIRE ALREDEDOR DE 3°C) CLIMA NORMAL (TEMPERATURA DEL AIRE ALREDEDOR DE 16°C) LOSAS: DEJANDO LOS PUNTALES INFERIORES (DÍAS) REMOCIÓN DE PUNTALES DE LOSAS (DÍAS) REMOCIÓN DE PUNTALES DE VIGAS (DÍAS) 3 7 14 14 21 1/2 4 8 11 15 Concreto de Cemento Portland Normal COSTADOS DE VIGAS. MUROS Y COLUMNAS (DÍAS) CLIMA FRÍO (TEMPERATURA DEL AIRE ALREDEDOR DE 3°C) CLIMA NORMAL (TEMPERATURA DEL AIRE ALREDEDOR DE 16°C) LOSAS: DEJANDO LOS PUNTALES INFERIORES (DÍAS) CARAS INFERIORES DE VIGAS DEJANDO PUNTALES INFERIORES (DÍAS) REMOCIÓN DE PUNTALES DE LOSAS (DÍAS) REMOCIÓN DE PUNTALES DE VIGAS (DÍAS) 2 5 10 10 15 1/2 3 6 8 11 FUENTE: “El Concreto en la Obra”. México. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . cuando el elemento va a soportar solamente su propio peso. CARAS INFERIORES DE VIGAS DEJANDO PUNTALES INFERIORES (DÍAS) Concreto de Cemento Portland Normal COSTADOS DE VIGAS.

tiene lugar una reacción química. Tomo III. * * FUENTE: “El concreto en la Obra”. Como se mejoran todas las buenas propiedades del concreto con el curado. y más impermeable. el período del mismo debe de ser tan largo como sea posible de todos los casos. Curado del Concreto Cuando se mezcla cemento con agua. es menos probable que lo dañen las heladas y los golpes accidentales que reciba. El concreto que ha sido correctamente curado es superior en muchos aspectos: no sólo es más resistente y durable ante los ataques químicos. inversamente. Los períodos para el curado con vapor son mayormente mucho más cortos. por añadidura. esta reacción llamada hidratación es la que hace que el cemento. una propiedad de “cubierta endurecida” que aumenta considerablemente su buen aspecto durante mucho tiempo. el curado apropiado proporciona a la delgada capa expuesta de este. especialmente si se usa cemento de rápido endurecimiento. Este período puede ser de un mes o mayor para las mezclas pobres que se utilizan en estructuras como presas. Durante clima frío. de la resistencia necesaria. Lo cual puede obtenerse por medio de quemadores de petróleo. de las proporciones de la mezcla. del tamaño y forma de la masa del concreto.CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO 77 C. debe tenerse cuidado en evitar la pérdida de humedad en el concreto. sino que es más resistente al desgaste. cuando está a la intemperie y su resistencia al desgaste. Duración del período de curado El tiempo que el concreto debe protegerse contra la pérdida de humedad depende del tipo de cemento. En todos los aspectos. Además de asegurar el desarrollo de resistencia en el cuerpo de concreto. del tiempo y de las futuras propiedades de exposición. México. un concreto bien curado es un mejor concreto. a menudo se requiere más calor para mantener temperaturas favorables para el curado. IMCYC. 1982 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . serpentines o de vapor vivo. y por lo tanto el concreto se endurezca y después desarrolle resistencia. especialmente durante los primeros días. puede ser de solamente unos cuantos días para las mezclas ricas. Este desarrollo de resistencia se observa sólo si el concreto se mantiene húmedo y a temperatura favorable. En todos los casos.

Son convenientes los períodos de curado más largos. para las calzadas de los puentes y otras losas expuestas a la intemperie y al ataque químico. Las curvas muestran los beneficios del curado sobre el desarrollo de la resistencia en el concreto. el período de curado para el concreto colado en el lugar es usualmente de 3 días a 3 semanas. el período de curado debe prolongarse en los concretos hechos con cementos que tengan características de endurecimiento lento. Resistencia a la compresión. etc. porcentaje de concreto con curado húmedo a 28 días FIGURA 2 EDAD EN DÍAS Curado. proporciones usadas en la mezcla. En la mayor parte de sus aplicaciones estructurales. tipo de cemento. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .78 CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO Como en la rapidez de hidratación. lo que depende de condiciones como la temperatura. influyen la composición del cemento y su finura. La falta de curado ocasiona una pérdida de resistencia potencial.

el cual dispone de todos los recursos humanos y de equipo. por lo que se ha convertido en uno de los materiales más empleados en la industria de la construcción. durable y resistente. • Costo real del concreto conocido. permite que se cumplan con las normas de calidad más estrictas. empleando los sistemas más modernos y mediante los aditivos apropiados para satisfacer las necesidades del cliente. y en algunas ocasiones. integran una masa plástica que puede ser moldeada en una forma determinada y que al endurecer se convierte en un elemento estructural confiable. El concreto premezclado es producido a nivel industrial en una planta central.CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO 79 5. • Además de otras ventajas de carácter económico y técnico a corto y a largo plazo. Ventajas El concreto es una mezcla de cemento. Ventajas de carácter económico • Rapidez en el colado. • Capacidad para suministrar cualquier volumen que se requiera. CONCRETO PREMEZCLADO A. Ventajas de carácter técnico a corto plazo Contar con el apoyo y la garantía de un departamento técnico. tanto para concretos normales como para concretos de diseños especiales. tiempos extraordinarios y prestaciones adicionales del personal. agua y agregados. de aditivos. • Evitar depreciaciones de equipo de producción y mezclado. en las que las propiedades de los componentes y del producto terminado están cuidadosamente controlados. con la tecnología más avanzada para su posterior distribución. y enérgicamente bien mezclados. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . • No tienen que absorberse los desperdicios y mermas de materiales. El concreto premezclado ofrece todas las ventajas que requiere la construcción moderna: • Responsabilidad y garantía del diseño de mezcla en cuanto a trabajabilidad y resistencia mecánica a la compresión. que cuando están bien dosificados. que al controlar en forma oportuna y eficaz todos los materiales y procesos que intervienen en la producción de concreto premezclado.

han permitido resolver los problemas básicos de habitación. CEMEX Concretos realiza investigación aplicada para ofrecer mejores productos en beneficio de la construcción. puentes de claros espectaculares. edificios de gran altura y servicios metropolitanos de transporte masivo. se ha empleado en la construcción de obras más audaces. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . urbanización e infraestructura. que el control y la técnica aplicada en su diseño y proceso de fabricación den como resultado un producto que se mantenga confiable a través del tiempo. y en general. permite que a largo plazo el concreto tenga una característica muy importante que es la durabilidad. Las características que posee el concreto premezclado. concretos arquitectónicos. formas bellas como cascarones. acabados aparentes naturales. También se ha utilizado para obras escultóricas y de ornato. esto es.80 CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO Ventajas de carácter técnico a largo plazo El contar con todos los recursos y apoyos. Paralelamente. Por otra parte.

dependiendo del revenimiento solicitado. el comprador deberá notificar al productor del concreto su intención de agregar determinado aditivo a la mezcla. donde exista acumulación de grava se presentarán oquedades. RECEPCIÓN DEL CONCRETO Cuando el concreto llega a la obra. reduciendo la manipulación del concreto y en general utilizando procedimientos adecuados de colocación. en caso contrario. La segregación es el fenómeno que se presenta al separarse el morteo y el agregado grueso. El productor informará si existe algún riesgo por la utilización de este.CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO 81 B. II. Es importante que no se presente segregación en los componentes. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . donde se tenga concentración del morteo es posible que se presenten grietas. Las muestras para las pruebas de revenimiento y fabricación de especimenes deben tomarse en tres o más intervalos durante la descarga. asimismo deberá colocarse el concreto en el lapso adecuado para evitar su endurecimiento. haciendo girar la olla de la unidad a velocidad de mezclado de uno a tres minutos. Esto es necesario para deslindar responsabilidades. El muestreo deberá realizarse antes de que se modifiquen las características originales de la mezcla. dará su anuencia. MANEJO DEL CONCRETO Durante el manejo del concreto se debe buscar que conserve sus características originales hasta el momento en que quede colocado. Antes de iniciar la descarga se debe uniformizar el concreto. Previamente a la entrega. Recomendaciones premezclado prácticas en el manejo de concreto I. se debe de pedir la remisión al operador de la unidad para verificar que todos los datos del producto correspondan a los solicitados. teniendo la precaución de hacerlo después de que se cargue el 15 % pero antes del 85% NMX C-161. La segregación se puede evitar mediante equipo de bombeo.

1 a 8 8.1 a 16 16. Es importante la compactación del concreto para lograr su peso volumétrico máximo y una continuidad en la transmisión de esfuerzos. Pera evitar el endurecimiento del concreto durante su manejo. En caso de que esta sea mayor deberá hacerse a través de procedimientos que eviten dicho fenómeno.1 a 12 12. oquedades y falta de homogeneidad. se recomienda emplear el menor tiempo posible en su colocación.1 a 20 Procedimiento recomendado de compactación Vibro-compresión Vibración interna Vibración interna Varillado Vibración interna Varillado Varillado Apisonado Tratamiento Enérgico Enérgico Normal Enérgico Suave Normal Suave Suave MANUAL DEL CONSTRUCTOR . deberá descargarse a una altura que no exceda de 1.COLOCACIÓN Y VIBRADO Al colocar el concreto dentro de las formas.. III. La falta de compactación provocará porosidad excesiva. Revenimiento en cm.5 mts. Este fenómeno consiste en la separación del agua cuando esta aflora hacia la superficie libre del concreto.82 CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO Un fenómeno natural que cuando es excesivo llega a ser muy perjudicial es el “sangrado”. Esto puede causar la disminución en la parte superficial del concreto así como incrementar la permeabilidad y susceptibilidad al desgaste. Menor de 2 2. CEMEX Concretos utiliza invariablemente aditivos reductores de agua para disminuir el sangrado y mejorar otros aspectos del concreto. para que no se presente segregación.

• Una solución eficiente y económica a los problemas asociados son los accesos limitados y/o difíciles de la obra. incluyendo edificios pequeños y casa habitación. Siempre que sea posible. Las bombas para concreto y los brazos telescópicos modernos ofrecen varias oportunidades para lograr mejores resultados que los métodos tradicionales de colado de concreto. ya que en comparación con los métodos tradicionales ofrece mejores resultados de eficiencia y economía. 3. Es preciso cerciorarse de que existe un acceso cómodo para la bomba y para los camiones revolvedores de concreto premezclado. Bombeo El concreto bombeado es una de las técnicas de mayor uso en la actualidad. • La disminución de mano de obra. 4. • Se evitan juntas frías ya que el colado es continuo y rápido. • En una mezcla bombeada se requiere menos vibrado. el colado debe comenzar en el punto más distante de la bomba. Los beneficios potenciales ya no se restringen a las aplicaciones a proyectos de gran escala. Deberá tenerse suficiente cemento para hacer lechada y purgar la tubería. El colado del concreto con bomba permite las siguientes ventajas: • Una terminación más rápida del colado en comparación de los métodos tradicionales. Se tendrá que preparar un área razonablemente firme y nivelada.CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO 83 C. En todo el mundo ha surgido un reconocimiento creciente de las múltiples ventajas que pueden obtenerse en todos los niveles de la construcción a base de concreto. 2. • Menos desperdicio. 5. ya que se reduce el manejo de concreto. CEMEX Concretos cuenta con el eficiente servicio de bombeo que se acopla a las necesidades del cliente. así como de que exista el espacio suficiente para que los camiones puedan dar vuelta y retroceder hasta la tolva de la bomba. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . trabajando hacia ella y retirando uno o dos tramos de tubería conforme sea necesario. La bomba o bombas deberán situarse de manera en que las tuberías queden lo más cortas y rectas posible. A continuación se enumeran algunos de los procedimientos recomendables para garantizar la eficacia del empleo de la bomba: 1. tanto para la bomba como para los camiones revolvedores.

. Cualquier demora en el proceso de colado. a características del productor pedido.Solicitar con tiempo el servicio de bombeo para que el personal especializado de CEMEX Concretos visite la obra antes del colado. 7. revisión del acero de refuerzo. aplicación de largas e innecesarias pruebas. Sus efectos pueden no quedar limitados a un concreto en particular. que se deba a decisiones de última hora en cuanto a acuerdos en variaciones.. sino repercutir también en los otros proyectos que están a la espera del servicio subsecuente de bombeo y concreto.. Algunos ingenieros pueden no darse cuenta que un modesto colado de 50 m3 de concreto bombeado requiere de un equipo de planta y transporte con un valor total superior a un millón de pesos.. puede alterar severamente la entrega del concreto en partículas.Escaleras disponibles u otros medios para tener acceso a la obra. etc. inspección de la cimbra.84 CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO 6.Hacer los trámites pertinentes para la recepción de concreto. 8. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .

El margen es consecuencia de los dos siguientes factores: • Los requerimientos especificados en términos de porcentaje de fallas permitido. el contenido de cemento debe ser escogido de tal manera que la resistencia promedio exceda la resistencia especificada por un margen apropiado. El propósito del control de calidad es dar la seguridad que a la resistencia especificada sea alcanzada. Pruebas de control del concreto En un sistema de control de calidad deberán realizarse las siguientes pruebas: pruebas de resistencia a la compresión. B. es el control ejercido por el productor con el fin de obtener un concreto conforma a las normas apropiadas y con cualquier requisito adicional especificado y acordado con el comprador. • El método de control de calidad incluyendo la frecuencia de pruebas y el proceso de análisis de los resultados. • Análisis sistemático de los resultados de los cilindros de prueba para verificar o evaluar la calidad real existente. la planta. Para ese propósito. pruebas de trabajabilidad. CONTROL DE CALIDAD A. así como pruebas de investigación: así mismo. pruebas de calidad de agregados.CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO 85 6. para determinar la resistencia en cilindros de prueba en forma continua. aditivos y agua. Sistema de Control de Calidad El control de calidad. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . El control de calidad del concreto incluye los siguientes procedimientos: • Muestreos y prueba al azar. La esencia del control de calidad es la utilización de los resultados y de pruebas en relación con las materias primas. cemento. • Revisión de los proporcionamientos a la luz del análisis para mantener la calidad a nivel requerido. con el objeto de regular la calidad de la producción de acuerdo con los requisitos especificados y en una forma económica. el concreto fresco y el concreto endurecido. se controla el volumen mediante la prueba de peso volumétrico.

El productor debe tener la oportunidad de inspeccionar los métodos de curado y prueba aplicados y cuándo éste lo desee o cualquiera de sus representantes. debe manifestarse por escrito su duración prevista y debe describirse su forma de funcionamiento técnico y administrativo respecto a los laboratorios o unidad central de control. Procedimiento para evaluar los laboratorios que hacen las pruebas Todo proceso de normalización integral. tanto el debido entrenamiento del personal del laboratorio de verificación para obtener muestras y realizar las pruebas del concreto. etc. En México contamos con una entidad para evaluar los procedimientos de los laboratorios de concreto. laboratoristas. en relación a los siguientes conceptos: • Organización e identificación • Instalaciones del laboratorio • Equipos e instrumentación de medición • Personal • Muestras Organización e identificación El laboratorio debe establecer la organización técnica y administrativa que rige sus actividades. su nombre es: Entidad Mexicana de Acreditación (EMA). debe incluir una descripción de los puestos en que sea dividida la organización y las funciones generales asignadas. normar el funcionamiento de los laboratorios que realizan las pruebas según los métodos que juzgan la calidad de concreto. Cuando se cuente con laboratorios de campo temporales. Así mismo. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . y por último. como que el laboratorio esté desempeñando su labor de acuerdo con la EMA. y para evaluar los resultados debe fundamentarse en los criterios básicos de dicha entidad. pueden estar presentes durante el muestreo y la prueba. servicio de apoyo interno y externo. indicando claramente la línea de responsabilidad que defina la relación entre directivos. El comprador debe proporcionar información que avale. El comprador deberá escoger un laboratorio acreditado por el SINLAP y para evaluar los resultados debe fundamentarse en los criterios básicos de dicho sistema. incluye normar los métodos de prueba que miden los parámetros de esa calidad. El comprador deberá escoger un laboratorio acreditado por la EMA. auxiliares.86 CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO C.

Personal El personal de laboratorio debe ser técnicamente competente en las pruebas para las cuales solicita el acreditamiento. el laboratorio debe llevar un registro de las pruebas que puede ejecutar cada uno de los laboratoristas. protección y envío de las muestras de prueba. El personal de nuevo ingreso debe ser adiestrado para el desempeño de sus funciones y no debe ejecutar pruebas hasta ser aprobada su aptitud. El laboratorio deberá de contar con procedimientos escritos para verificar los conos y varillas. disponer de mesas de trabajo y/o escritorios para registrar los resultados y tener área de trabajo ordenadas y limpias.CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO 87 Instalaciones de laboratorio El laboratorio debe disponer de un croquis que describa las principales instalaciones con las que cuenta para la ejecución de pruebas. el laboratorio debe detallar la forma en que satisface los requisitos especificados por la norma correspondiente. tanto en el laboratorio central como en los de campo. Equipos e instrumentos de medición El laboratorio debe asegurarse de que el equipo y los instrumentos de medición que utilice para realizar las pruebas estén debidamente verificados o calibrado. desde que son recibidas las entregas de concreto hasta que son desechadas las pruebas. Los equipos e instrumentos de medición de laboratorio deben verificarse periódicamente de acuerdo a un programa establecido o cuando se sospeche que se encuentren en estado deficiente. debe contar con información académica y práctica que respalde la capacidad del cuerpo técnico que dirige las operaciones que dirige las operaciones del laboratorio. Deben de anotarse las observaciones relevantes de los cilindros de prueba tales como despostillamiento y falta de humedad. Para los cuartos de curado. Por otra parte. describiendo la forma en que el laboratorio se asegura de que esto se realice. Muestras El laboratorio debe contar con un procedimiento escrito que detalle la obtención. etc. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . El laboratorio debe contar con espacios e iluminación apropiados para la ejecución de las pruebas y el manejo de los cilindros de pruebas. así mismo. básculas y termómetros deberá realizarla un laboratorio de metrología reconocido por la Dirección General de Normas. La calibración de prensas. moldes cilíndricos y volúmenes de recipientes.

D. rendimiento y contenido de aire La ejecución de estas pruebas es suficiente para la debida evaluación de los concretos comerciales. Cada muestra. debe ser identificada. Métodos de Prueba Actualmente la EMA acredita a los laboratorios en una o varias de las siguientes Normas Mexicanas: De laboratorio NMX-C-83-1997-ONNCCE Resistencia a la compresión NMX-C-109-1997-ONNCCE Cabecera de especímenes NMX-C-156-1997-ONNCCE Determinación del revenimiento NMX-C-159 NMX-C-160-1987 Elaboración de especímenes en laboratorio Elaboración de especímenes en campo NMX-C-161-1997-ONNCCE Muestreo de concreto fresco NMX-C-162-1985 Peso unitario.88 CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO El laboratorio debe de llevar un registro de control de todas las muestras elaboradas. asignándole un número único. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . deberán señalarse las desviaciones del método. Cuando para la ejecución de una prueba el laboratorio se desvíe del procedimiento establecido por la norma. La identificación de la muestra deberá corresponder al lugar y elementos colados con el concreto que representa.

que realicen. donde anoten la información de las pruebas. A cada informe se le debe asignar un número único de información. mediciones. El documento debe mostrar información que identifique al laboratorio y el concreto representado por la muestra. los laboratoristas deben contar con una libreta de trabajo personal. Estos informes deben ser escritos en forma clara y no ambigua. o sea. Supervisión interna El laboratorio debe contar con evidencia escrita de las actividades de supervisión interna que realice. rectificaciones y deben ser firmados por la autoridad técnica del laboratorio. Informe de resultados El laboratorio debe establecer un procedimiento para la elaboración de informes de resultados.. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . etc.CAPITULO V : MEZCLAS DE CONCRETO 89 Registro de información El laboratorio debe contar con un procedimiento establecido para registrar la información. así mismo. las relacionadas con la verificación o seguimiento de los procedimientos establecidos para cumplir con los requisitos. debe estar libre de borrones.

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Cálculos de deflexiones MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Elementos cortos sujetos a carga acción d.91 CAPITULO. pesos y áreas de barras b. Cargas de viento 2 I FÓRMULAS Y DIAGRAMAS DE MOMENTOS Y CORTANTES PARA VIGAS 3 I ELEMENTOS DE CONCRETO REFORZADO a. Condiciones de servicio. Requisitos de resistencia para elementos sujetos a flexión c. VI DISEÑO DE ESTRUCTURAS 1 I ACCIONES DE DISEÑO a. Diámetros. Acciones permanentes b. Cargas variables c.

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lastre y succión provocada por el viento. • Peso muerto de losas de concreto El peso muerto calculado de losas de concreto de peso normal coladas en el lugar se incrementará en 0. Estos aumentos no se aplicarán cuando el efecto de la carga muerta sea favorable a la estabilidad de la estructura. • Empujes estáticos de tierras y líquidos Las fuerzas debidas al empuje estático de suelos se determinarán de acuerdo con lo establecido en las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Cimentaciones. flotación. ACCIONES DE DISEÑO Cargas Para conocer algunas regulaciones importantes sobre Acciones Permanentes y Cargas Variables se tomaron como referencia las Normas Técnicas Complementarias sobre Criterios y Acciones para el Diseño Estructural de las Edificaciones. Para la evolución de las cargas muertas se emplearán las dimensiones especificadas de los elementos constructivos y los pesos unitarios de los materiales.2 kN/m2 (20 kg/m2). MANUAL DEL CONSTRUCTOR . se coloque una capa de mortero de peso normal.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 93 1. Para estos últimos se utilizarán valores mínimos probables cuando sea más desfavorable para la estabilidad de la estructura considerar una carga muerta menor. En otros casos se emplearán valores máximos probables.2 kN/m2 (20 kg/m2). como en el caso de volteo. de manera que el incremento total será de en 0. A. el peso calculado de esta capa se incrementará también en 0. Cuando sobre una losa colada en el lugar o precolada. Para valuar el empuje de un líquido sobre la superficie de contacto con el recipiente que lo contiene se supondrá que la presión normal por unidad de área sobre un punto cualquiera de dicha superficie es igual al producto de la profundidad de dicho punto con respecto a la superficie libre del líquido por su peso volumétrico. estos valores se modificarán en proporción a los pesos volumétricos. Tratándose de losas y morteros que posean pesos volumétricos diferentes del normal. Acciones Permanentes a) Cargas muertas • Definición y evaluación Se consideran como cargas muertas los pesos de todos los elementos constructivos.4 kN/m2 (40 kg/m2). de los acabados y de todos los elementos que ocupan una posición permanente y tienen un peso que no cambia sustancialmente con el tiempo.

7 1.8 1.0 1.5 2.2 0.3 1.7 1.4 2.6 2.5 2.6 1. suelta Seca.2 1.6 2. Suelos Arena o grava Arcilla típica del Valle de México en su condición natural Arcilla seca Limo suelto húmedo Limo compacto húmedo Arcilla con grava compactados Relleno compactado Cascajo Seca.en ton/m3 máximo mínimo TABLA 24 Secos Saturados Secos Saturados II.6 1.6 1.3 1.94 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS Pesos volumétricos de materiales de construcción MATERIAL I. compacta Saturada 1.8 1.30 0.4 2.9 1. Piedras naturales Areniscas Basaltos Granito Mármol Pizarras Tepetates Tezontles 2.9 1.8 2.2 1.75 1.8 2.4 1.6 1.9 2.7 2.6 1.3 1.0 1.6 2.0 1.2 Seco Saturado MANUAL DEL CONSTRUCTOR .2 2.2 1.1 Peso volumétrico.4 1.3 0.4 1.4 1.

Ciprés. Pesadas Tropicales (Chicozapote.95 1.5 2.45 0. Pucté.2 1.1 1.65 0. Sabino.80 0.2 2. Primavera.3 2.3 1.65 0. Pinabete seca saturada seco saturada seca saturada seco saturada seca saturada seco saturada seca saturada Peso volumétrico. Aile) Pino Oyamel.65 0.75 0.50 0.85 1.60 0.5 0.9 1.1 1.3 0. Haya.85 0.95 0.3 1.1 2.0 0. Maderas A.0 0. Chacouante.1 2.40 0.3 2.50 0.4 2.7 1.90 0.75 0.9 2.3 0. Amapola.5 1.en ton/m3 máximo mínimo Clase I Clase II Clase I Clase II 2.9 2.1 1. Ramón) Encino Blanco B.Livianas Tropicales (Maculis.8 2. Enebro.75 0. Aguacatillo.50 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Rarí. Piedras artificiales Concretos y morteros Concreto simple (agregados de peso normal) Concreto reforzado (agregados peso normal) Mortero de cal y arena Mortero de cemento y arena Tabique de barro hecho a mano Tabique prensado o extruído (volumen neto) Bloque de concreto tipo pesado (volumen neto) Bloque de concreto tipo intermedio (volumen neto) Bloque de concreto tipo ligero (volumen neto) Mamposterías de piedras naturales IV.5 1. Tzalam) Encino Rojo C. Pasa’K.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 95 MATERIAL IIl.0 1.9 1.85 0.1 1.70 0.1 1. Medianas Tropicales (Pelmax.5 2.6 1.1 1.

7 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Materiales diversos MATERIAL Vidrio Yeso Asfalto Acero Aluminio (14 cms) (15 cms) (15 cms) (15 cms) (15 cms) Peso sin incluir recubrimientos (km/m2) máximo mínimo 240 190 210 190 150 250 310 50 130 220 280 40 Peso volumétrico típico (ton/m3) 2.25 cms de yeso en ambas caras) VII.5 14 11 30 20 60 40 7 4 85 50 50 30 40 30 Azulejo Mosaico de pasta Granito de terrazo Loseta asfáltica o vinílica Lámina de asbesto Madera contrachapada Tablero de yeso Tablero de viruta cementada Cielo raso con malla y yeso Plafón acústico Aplanado de cemento Aplanado de yeso Enladrillado VI.6 1. no incluye materiales de unión máximo mínimo 15 10 35 25 45 35 55 45 65 55 10 5 15 10 4 2.96 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS V. Recubrimientos MATERIAL Pesos en kg/m2. Muros MATERIAL 20 X 20 30 X 30 40 X 40 (5 mm) (6 mm) (12 mm) (38 mm) (25 mm) (25 mm) (25 mm) (25 mm) (20 mm) Tabique de barro hecho a mano Bloque hueco de concreto tipo pesado Bloque hueco de concreto ligero Tabique de concreto ligero macizo Tabique de concreto macizo Tablaroca (con hoja de 1.1 1.9 2.3 7.

su intensidad se considerará nula sobre toda el área. archivos importantes. libreros pesados o cortinajes en salas de espectáculos. La carga viva máxima Wm se deberá emplear para diseño estructural por fuerzas gravitacionales y para calcular asentamientos inmediatos en suelos. como en el caso de problemas de flotación. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . como cajas fuertes de gran tamaño. volteo y de succión por viento. así como para el diseño estructural de los cimientos ante cargas gravitacionales. estas cargas se tomarán iguales a las especificadas en la sección 6. B. La carga instantánea Wa se deberá usar para diseño sísmico y por cientos y cuando se revisen distribuciones de carga más desfavorables que la uniformemente repartida sobre toda el área.1 se considerarán distribuidas sobre el área tributaria de cada elemento. Cargas Variables a) Cargas vivas • Definiciones Se considerarán cargas vivas las fuerzas que se producen por el uso y ocupación de las edificaciones y que no tienen carácter permanente. C.2. ni muebles. equipos u objetos de peso fuera de lo común. Las cargas especificadas no incluyen el peso de muros divisorios de mampostería o de otros materiales.1. Los valores adoptados deberán justificarse en la memoria de cálculo e indicarse en los planos estructurales. Cuando se prevean tales cargas deberán cuantificarse y tomarse en cuenta en el diseño en forma independiente de la carga viva especificada. La carga media W se deberá emplear en el cálculo de asentamientos diferidos y para el cálculo de flechas diferidas. Cuando el efecto de la carga viva sea favorable para la estabilidad de la estructura. A menos que se justifiquen racionalmente otros valores. a menos que pueda justificarse otro valor acorde con la definición de la sección 2. • Disposiciones generales Para la aplicación de cargas vivas unitarias se deberá tomar en consideración las siguientes disposiciones: A. D. Las cargas uniformes de la tabla 6.2.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 97 B.

b) Cambios de temperatura En los casos en que uno o más componentes o grupos de ellos en una construcción estén sujetos a variaciones de temperatura que puedan introducir esfuerzos significativos en los miembros de la estructura. este estado inicial consistirá en un esfuerzo axial igual al producto. cuando produzca cargas muertas o vivas mayores o con una distribución más desfavorable que las del diseño aprobado. además. ct es su coeficiente de dilatación térmica. En un miembro estructural tipo barra. Estas incluirán el peso de los materiales que se almacenen temporalmente. el de colado de plantas superiores que se apoyen en la planta que se analiza y del personal necesario. el estado inicial de esfuerzos corresponderá a un estado de esfuerzo plano isotrópico. Un estado inicial. caracterizado por una magnitud idéntica en MANUAL DEL CONSTRUCTOR . y ∆t el valor del incremento de temperatura. una concentración de 1. Este esfuerzo será de compresión si la variación de temperatura es positiva. En un miembro estructural tipo placa. no siendo este último peso menor de 1. E ct ∆t Donde E es el módulo de elasticidad del material. estos esfuerzos deberán considerarse al revisar las condiciones de seguridad ante los estados límite de falla y de servicio de la misma. que tenga dos dimensiones pequeñas en comparación con su longitud. Se considerará. y de tensión en caso contrario. caracterizado por una dimensión pequeña en comparación con las otras dos.98 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS • Cargas vivas transitorias Durante el proceso de edificación deberán considerarse las cargas vivas transitorias que pueden producirse. • Cambios de uso El propietario o poseedor será responsable de los perjuicios que ocasione el cambio de uso de una edificación. Los esfuerzos debidos a variaciones de temperatura se calcularán como la superposición de dos estados de esfuerzo: A.5 kN (150 kg) en el lugar más desfavorable. es decir. en combinación con los debidos a los efectos de las acciones permanentes. el que se obtendrá suponiendo los esfuerzos internos que resultan de considerar impedidos los desplazamientos asociados a todos los grados de libertad del sistema. el de los vehículos y equipo.5 kN/m3 (150 kg/m3).

pero con signo contrario. Estos esfuerzos son de comprensión si se trata de un incremento de temperatura y de tensión en caso contrario. se obtendrán mediante un análisis estructural que permita determinar los estados de esfuerzos y deformaciones que se generan en los miembros de dicha estructura cuando se aplican sobres sus apoyos las fuerzas necesarias para mantener las deformaciones impuestas. el módulo de elasticidad de cualquier miembro de la estructura podrá tomarse igual que al que corresponde a cargas de larga duración. los efectos de esta acción deberán combinarse con los de las acciones permanentes.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 99 cualquier dirección contenida en el plano medio del elemento considerado. variables y accidentales establecidas en otras secciones de estas normas. sea que esta se encuentre directamente apoyada sobre la primera. mientras los demás grados de libertad del sistema pueden desplazarse libremente. Para fines de realizar este análisis.2 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . d) Vibraciones de maquinaria En el diseño de toda estructura que pueda verse sujeta a efectos significativos por la acción de vibración de maquinaria. que resulte de suponer que sobre la estructura actúa un conjunto de fuerzas iguales en magnitud a las que se requiere aplicar externamente a la misma para impedir los desplazamientos debidos a los esfuerzos internos del estado inicial. c) Deformaciones impuestas Los efectos de las deformaciones impuestas de una estructura tales como las causadas por asentamientos diferenciales de los apoyos o alguna acción similar. se determinarán los esfuerzos y deformaciones causados por dichas vibraciones empleando los principios de la dinámica estructural. Una configuración correctiva. o que pueda actuar sobre ella a través de su cimentación. Las amplitudes tolerables de tales respuestas no podrán tomarse mayores que las establecidas en la sección 4. B. Dicha magnitud es igual a: E v ct ∆t/(E + v) Donde v es la relación de Poisson del material y las demás variables se definieron antes.

se considerará en lugar de Wm. una carga concentrada de 5 kN (500 kg) para el diseño de los elementos de soporte y de 1. Para sistemas de piso ligero con cubierta rigidizante. no más de 800 mm y unidos con una cubierta de madera contrachapada de duelas de madera bien clavadas u otro material que proporcione una rigidez equivalente. tomando su valor en kN/m2 igual a 1. en la posición más crítica. gimnasios.1 + 8. se considerará en lugar de Wm una carga de 10kN (1000 kg) aplicada sobre un área de 500 x 500 mm. 2.4 2. Wm podrá reducirse tomando su valor kN/m2 igual a 1. correccionales. Cuando sea más desfavorable se considerará en lugar en Wm una carga de 5 kN (500 kg) aplicado sobre una área de 500 x 500 mm en la posición más crítica. 1. definidos como en la nota 1. dormitorios.(70) (90) (170) tos.7 bitación. salas de juego y similares) 5 5 ( ) MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Para sistemas de piso ligero con cubierta rigidizante. en kg/m2 A donde A es el área tributaria en m2.5 laboratorios (100) (180) (250) c Aulas d Comunicación para peatones (pasillos. despachos. rampas.5 4. cárceles. hospitales y similares) ( ) b Oficinas. de acceso libre al público) 1.5 3. cuando sea más desfavorable. teatros.5 (100) (180) (250) 2 0.9 1.0. Para elementos con área tributaria mayor de 36 m2. salones de baile.0 1. cuando sea más desfavorable. en ambos casos ubicadas en la posición más desfavorable.5 kN (250 kg) para el diseño de los elementos de soporte y de 1 kN (100 kg) para el diseño de la cubierta.5 reunión (templos.5 kN (150 kg) para el diseño de la cubierta ubicadas en la posición más desfavorable.5 A 110 + 850 .8 2. kN/m2 (kg/m2) **Ob: Ver el número de la Observación TABLA 25* DESTINO DE PISO W O CUBIERTA WA WM #OB** 1 OBSERVACIONES 1.100 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS Cargas vivas unitarias en kg/m2 Cargas vivas unitarias. Se considerarán sistemas de piso ligero a aquellos formados por más o tres miembros aproximadamente paralelos y separados entre si. restaurantes.0 + 4.8 2. pasajes.2 A 100 + 420 . bibliotecas.4 3.5 reunión sin asientos (40) (350) (450) individuales f Otros lugares de 0.5 3. escaleras. (40) (250) (350) cines. internados de escuelas. una carga concentrada de 2. en kg/m2 A donde A es el área tributaria en m2. a Habitación (casa-ha.4 1. viviendas. cuarteles.5 3 y 4 (40) (150) (350) e Estadios y lugares de 0. cuartos de hotel. se considerará en lugar de Wm.7 0. departamen.0 1. Cuando sea más desfavorable. vestíbulos. Para elementos con área tributaria mayor de 36 m2. Wm podrá reducirse.

CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 101 DESTINO DE PISO W O CUBIERTA WA WM #OB** 6 OBSERVACIONES 3.5 kN (350 kg/m2) y deberá especificarse en los planos estructurales y en placas colocadas en lugares fácilmente visibles de la edificación.7 1.9Wm . Para el diseño de los pretiles y barandales en escaleras.0 4 y 7 (15) (70) (100) i Cubiertas y azoteas 0.7 3. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .15 0.05 0. 4. ni las que se deben a equipos u objetos pesados que puedan apoyarse en o colgarse del techo.5 (40) (100) (250) 9 7. fábricas y . 5.4 1.2 0.1.8Wm . g Comercios. no incluyen las cargas producidas por tinacos y anuncios.. los elementos de las cubiertas y azoteas deberán realizarse con una carga concentrada de 1 kN (100 kg) en la posición más crítica. Adicionalmente.15 0. Estas cargas deben preverse por separado y especificarse en los planos estructurales.4 4.7 y 8 con pendiente mayor (5) (20) (40) de 5% j Volados en vía pública 0. Esta carga se considerará como una acción accidental para fines de la revisión de la seguridad y se le aplicarán los factores de carga correspondientes según la sección 3. en el lugar más desfavorable del miembro estructural del que se trate.Wm bodegas h Cubiertas y azoteas con pendiente no mayor de 5% 0. se deberá fijar una carga por metro lineal. actuando al nivel de pasamanos y en la dirección más desfavorable. 6.3 kN (30 kg) por cada metro cuadrado de proyección horizontal del techo que desagüe hacia el valle. bal(15) (70) (300) cones y similares) k Garajes y estacionamientos 0. Además. en el fondo de los valles de techos inclinados se considerará una carga debida al granizo de 0.4. 9.Más una concentración de 15 kN (1500 kg). que no será inferior a 3.0 2.0 (marquesinas. rampas. no menos de 1kN/mt (100 kg/mt). Wm. En estos casos deberá prestarse particular atención a la revisión de los estados límites de servicio relativos a vibraciones. pasillos y balcones. Atendiendo al destino del piso se determinará con los criterios de la sección 2.2 la carga unitaria. Las cargas vivas especificadas para cargas y azoteas. 8. En áreas de comunicación de casas de habitación y edificios de departamentos se considerará la misma carga viva que en el inciso (a) de la tabla 6.

restaurantes. salas de espectáculos. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . causar daños a estructuras de los dos grupos anteriores. edificios. a) Clasificación de las estructuras Para fines del diseño por viento. plantas industriales. museos y locales que alojen equipo especialmente costoso en relación con la estructura. para calcular las presiones o succiones debidas al efecto estático del viento. subestaciones. GRUPO C Estructuras para las que se recomienda un grado bajo de seguridad: Pertenecen a este grupo estructuras en las que no es justificable incrementar su costo para aumentar su resistencia. departamentos u oficinas. compuertas. centrales telefónicas. Ejemplos: bardas con altura menor de 2. obras de toma. hospitales. casa para habitación privada. etc. GRUPO B Estructuras para las que se recomienda un grado de seguridad moderada: Presas. casas de máquinas. bardas cuya altura excede de 2. torres de transmisión. comercios. templos. estaciones de bomberos. las estructuras se clasifican de acuerdo a su importancia y a las características de su respuesta ante la acción del viento 1. Diseño por Viento” de la Comisión Federal de Electricidad de 1993.5 mts.50 mts y todas aquellas estructuras cuya falla por viento pueda poner en peligro a otras construcciones de éste o del grupo A. ya que su falla por viento no implica graves consecuencias ni puede. estadios. gasolineras. normalmente. actuando en direción perpendicular a una superficie expuesta a éste. Cargas de viento A continuación se presenta el procedimiento propuesto en el “Manual de Diseño de Obras Civiles. escuelas. terminales de transportes. bodegas provisionales para la construcción de obras pequeñas.102 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS C. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU IMPORTANCIA GRUPO A Estructuras para las que se recomienda un grado de seguridad elevado: Plantas termoeléctricas. bodegas ordinarias.

trabes. anuncios. se incluyen las construcciones y elementos aproximadamente cilíndricos o prismáticos esbeltos. Se excluyen aquellas que explícitamente se mencionan como pertenecientes a los tipos 3 y 4. Dentro de este tipo se cuentan los edificios con relación de aspecto. logre limitarse la respuesta estructural dinámica. proporcionada por la aplicación de preesfuerzo u otra medida conveniente. es decir. torres de celosías atirantadas y las autosoportadas para líneas de transmisión. bardas. En este tipo. las construcciones que presenta una dimensión muy corta paralela a la dirección del viento. También incluye las construcciones cerradas con un sistema de cubiertas suficientemente rígido. bodegas. Abarca todas aquellas en la que la relación de aspecto λ. es menor o igual a cinco y cuyo período natural de vibración en igual o menor a un segundo. Se excluyen las cubiertas flexibles. parapetos. provocadas por la aparición periódica de vórtices o remolinos con ejes paralelos a la dirección del viento. y. tanques elevados. λ mayor que cinco o con período fundamental mayor que un segundo. (definida como el cociente entre la altura y la menor dimensión en planta). además de reunir todas las características del tipo 2. presentan oscilaciones importantes transversales al flujo del viento. como las de tipo colgante. tales como chimeneas. armaduras simples o continuas o arcos. TIPO 3 Estas estructuras. en general. chimeneas. naves industriales. CLASIFICACIÓN POR LAS CARACTERÍSTICAS DE SUS RESPUESTAS ANTE LA ACCIÓN DEL VIENTO TIPO 1 Estructuras poco sensibles a las ráfagas y a los efectos dinámicos del viento. constituidos por lozas. En el caso de puentes. puentes cortos y viaductos. tuberías elevadas o MANUAL DEL CONSTRUCTOR . TIPO 2 Estructuras que por su alta relación de aspecto o por las dimensiones reducidas de su sección transversal son especialmente sensibles a las ráfagas de corta duración (entre 1 y 5 seg) y cuyos períodos naturales largos favorecen la ocurrencia de oscilaciones importantes en la dirección del viento. Se incluyen también. Pertenecen a este tipo. a menos que por menos de la adopción de una geometría adecuada. la mayoría de los edificios para habitación u oficinas.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 103 2. capaces de resistir las cargas debidas al viento sin que varíe esencialmente su geometría. teatros y auditorios. antenas. la relación de aspecto se calculará como el cociente entre el claro mayor y la menor dimensión perpendicular a éste.

También pertenecen a esta clasificación las cubiertas colgantes que no pueden incluirse en el tipo 1 y las estructuras flexibles con períodos de vibración próximos entre sí. VZ Velocidad del viento a una altura Z sobre el terreno. presentan problemas aerodinámicos especiales. postes de distribución y cables de líneas de transmisión. se presenta en el lugar de desplante de la estructura. la velocidad básica (VB) estará dada por: VB= K• VR donde k depende de la topografía del sitio y se obtiene de la tabla 28. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Es la velocidad máxima probable en una zona o región determinada para un cierto período de recurrencia. a una altura de 10 mts sobre el terreno. arbotantes para iluminación. las tuberías colgantes y las antenas parabólicas. TIPO 4 Estructuras que por su forma o por el largo de sus períodos de vibraciones (períodos naturales mayores que un segundo).104 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS exteriores. b) Velocidades de diseño La velocidad de diseño para un caso particular depende de los siguientes factores: VR Velocidad regional. La velocidad básica depende de la topografía del sitio conforme a la tabla 28. Una vez obtenida la velocidad regional. en función de la zona eólica y el grupo en donde se clasifique la estructura en consideración. VB Velocidad básica. Entre ellas se hallan las formas aerodinámicamente inestables como son los cables de las líneas de transmisión –cuya sección transversal se ve modificada de manera desfavorable en zonas sometidas a heladas-. Es la velocidad que. VD Velocidad de diseño a partir de la cual se evalúan los efectos del viento. Véase figura 3 y las tablas 26 y 27.

Tamps. *Cd.Roo. Cozumel. Gro. Durango. Chih. Obs. Juárez. será de 1. Chilpancingo. Los valores de α y δ son función de la topografía de lugar y se tomarán de la tabla 29. Ver. Culiacán. está dada por las siguientes expresiones: VZ = VB (Z/10)α para 10 < Z < δ VZ = VB para Z ≤ 10 m VZ = V para Z ≥ δ Las unidades de Z y δ son metros. Col. TABLA 26 Pesos y Velocidades regionales de las ciudades más importantes Núm. Chihuahua. Mor. Jal. Son.Roo. Finalmente. Cd. se supondrá que la velocidad del viento a la altura Z. Obregón. Chapingo. Ags. Camp. Guzmán. *Cuernavaca. Comitán. Coatzacoalcos. Vδ es la velocidad que se obtiene al hacer Z = δ.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 105 Para fines de diseño.Mex. Cd. Q. Dgo. Cd. FR. Colotlán. Edo. B. 12002 1001 4003 14030 26020 28165 30027 6006 14032 7025 23005 17726 25014 15021 23006 8040 12033 10017 2025 14065 Velocidades (km/h) V10 129 118 98 101 116 147 135 117 105 131 72 124 93 94 91 119 122 109 106 100 146 V50 162 141 132 120 144 169 170 130 128 148 99 158 108 118 110 150 136 120 117 148 164 V100 172 151 146 126 152 177 184 137 138 155 112 173 114 128 118 161 142 127 122 170 170 V200 181 160 159 132 158 186 197 145 147 161 124 185 120 140 126 180 147 131 126 190 176 V2000 209 189 195 155 171 211 235 180 174 178 160 213 139 165 150 220 165 144 140 247 192 Ciudad Acapulco. Aguascalientes.0 para las estructuras tipo 1. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Ensenada. y de las velocidades (km/h). Gro. Jal. Campeche. Chis. Chih. Chetumal. Victoria. Q. Colima. VZ. la velocidad de diseño (VD) estará dada por: VD = FR • VZ donde el factor de ráfaga.3 para estructuras sensibles a ráfagas cortas (estructuras tipo 2 y 3) y de 1. Jal. Guadalajara. Sin.C.

*Guaymas. Casas Gdes. Chis. Zacatecas. Chih. Jal. Chih. SLP. Coah. Tlaxcala. Coah. *Tuxtla Gutz. Piedras Negras. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Tamps. Progreso. N. *Villahermosa. Tamuín. Torreón. Mazatlán. Tuxpan.C. Coah.C. Tamps. Puerto Cortés. la Marina. Luis Potosí. Edo. *Monclova. Ver. *León. Lagos de Moreno.C. Nvo. Son. Pachuca. Tepic. de las Casas. Tab. Toluca. Chis. Ver. Sin. Oax. Morelia. Río Verde. Yuc. S. *Parral de Hgo. Querétaro. Tampico. B. por lo que éstas se obtuvieron de los mapas de isotacas. S.L. Tapachula.C *Puerto Vallarta. Hgo. Ver. Oax. Tlax. Saltillo. Jal.F. Monterrey. SLP. Hgo. Puebla. Zac. Valladolid. D. Oaxaca. Chis. Manzanillo. Obs. Son.106 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS Ciudad Guanajuato. Mérida. SLP. Gto. Ver. Orizaba. S. Tulancingo. Veracruz. Mich. Gto. Núm. Yuc.Mex. Salina Cruz. La Paz. Col. Hermosillo. Coah. B. México. *Mexicali. Qro. Jalapa. Nay. 11024 26039 26040 30075 3026 14083 11025 6018 25062 31019 9048 5019 19052 16080 8107 20078 30120 13022 5025 31023 21120 3045 14116 22013 24062 20100 5034 7144 24070 28092 28110 24140 7164 18039 29031 15126 5040 13041 30190 7165 31036 300192 27083 32031 Velocidades (km/h) V10 127 130 122 118 135 118 127 110 145 122 100 98 120 123 79 117 104 126 117 121 137 103 93 129 108 103 84 109 111 75 126 130 129 121 90 84 87 81 136 92 122 90 100 150 114 110 V50 140 160 151 137 171 130 140 158 213 156 149 115 145 143 92 134 114 153 128 141 155 163 106 155 146 118 111 126 124 92 141 167 160 138 111 102 102 93 168 106 151 106 163 175 127 122 V100 144 174 164 145 182 135 144 177 225 174 170 120 151 151 97 141 120 163 133 149 161 181 112 164 159 124 122 135 133 100 147 185 177 145 121 108 108 97 180 110 161 110 180 185 132 127 V200 148 190 179 152 200 141 148 195 240 186 190 129 159 158 102 148 122 172 137 157 168 198 117 172 171 131 130 146 142 105 153 204 193 155 132 115 113 102 193 116 172 120 198 194 138 131 V2000 158 236 228 180 227 157 157 240 277 214 240 150 184 182 114 169 140 198 148 181 188 240 132 196 203 147 156 182 165 126 169 252 238 172 167 134 131 115 229 130 204 141 240 222 151 143 Nota: (*) En estas ciudades no existen o son escasos los registros de velocidades de viento. B. Yuc. Pue.

33 δ (mts. Campo abierto.) 0.20 TABLA 28 Valores de α y δ TIPO DE TERRENO A. Zonas arboladas. terreno plano D. Muy accidentada. Terrenos suburbanos D.70 0.22 0. Campo abierto (interior) C.14 0. barrios residenciales o industriales C.80 1.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 107 Criterio para elegir la velocidad regional VR ESTRUCTURAS DEL GRUPO A B C VR CON PERÍODO DE RECURRENCIA DE: 200 años 50 años No requieren diseño por viento TABLA 27 Factor de topografía TOPOGRAFÍA A. Promontorios FACTOR K 0.14 0. lomeríos. como en el centro de ciudades importantes B. Centro de grandes ciudades ALTURA GRADIENTE α (mts.00 1.) 200 275 400 460 TABLA 29 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Litoral B.

Cuando el viento actúe normalmente a la superficie expuesta. Paredes rectangulares verticales. C= -1. si éste es horizontal. puede suponerse conservadoramente que G = 1.(2) Los coeficientes que se especifican a continuación corresponden a la acción exterior del viento. que se extiende desde la arista de barlovento hasta una distancia igual a H/3. En la segunda. La misma especificación rige en cubiertas con generatrices y aristas paralelas a la acción del viento (techos inclinados cilíndricos). 1. la ecuación se reduce a: p = . En este inciso.108 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS C.75 del lado de barlovento y -0. A éstas. deberá adicionarse el efecto de las presiones internas que se señalan en el “Manual de Diseño de Obras Civiles”.43. se tomará C = +0. es decir. factor de reducción de densidad de la atmósfera 8 + 2h a la altura h (en km) sobre el nivel del mar Para la mayoría de las ciudades comprendidas en la Zona Pacífico. ante viento perpendicular. Sección C. La estabilidad de paredes aisladas. como bardas. zonas 1 y 2. H es la altura de la construcción media del lado de barlovento y sin incluir la cubierta.0048 C V2D ……………. Edificios de planta y elevación rectangulares (véase figura 4). C = -1.00 y en el resto. se distinguirán tres zonas: en la primera. Por tanto.00.40.75. de la CFE. cuando así se requiera. así como en el techo. Véase la figura 4. que abarca hasta 1. Para los muros normales a la acción del viento se usarán los valores de C que señala el párrafo anterior. C = 1. B. se analizará con la suma de los efectos de presión y succión. En las paredes paralelas a la acción del viento.0048 G • C • V2D C = Coeficiente de empuje (adimensional) p = presión o succión debida al viento (kg/m2) VD = velocidad de diseño (km/h) G = 8 + h . 4.68 del de sotavento. A. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . C= -0. como se indica en la figura 3.5 H desde la misma arista. Cargas debidas al viento Las presiones y succiones debidas a los efectos de vientos se calcularán de acuerdo a la siguiente expresión: donde: p = 0.

CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 109 Distribución del coeficiente de empuje. FIGURA 4 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Edificios de planta y elevación rectangulares.

110 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 2. la cual puede ser mayor o menor que “a” (en cm) = Longitud total de la viga entre los puntos de reacción (en cm) = Carga uniformemente distribuida por unidad de longitud (en kg/cm) = Carga uniformemente distribuida por unidad de longitud más cercana a la reacción izquierda (en kg/cm) = Carga uniformemente distribuida por unidad de longitud más cercana a la reacción derecha y de diferente magnitud que “w1” (en kg/cm) = Cualquier distancia medida a lo largo de la viga desde la reacción izquierda (en cm) = Cualquier distancia medida a lo largo de la sección sobresaliente de la viga desde el punto de reacción más cercano (en cm) = Deflexión máxima (en cm) = Deflexión en el punto de la carga (en cm) = Deflexión a la distancia “x” de la reacción izquierda (en cm) = Deflexión de la sección sobresaliente de la viga a cualquier distancia de la reacción más cercana (en cm) = Carga uniforme del equivalente total MANUAL DEL CONSTRUCTOR . (en kg-cm) = Momento a la distancia “x” del extremo de la viga (en kg-cm) = Carga concentrada (en kg) = Carga concentrada más cercana a la sección izquierda (en kg) = Carga concentrada más cercana a la sección derecha y de diferente magnitud a P. DIAGRAMAS Y FÓRMULAS PARA VIGAS. (en kg) = Reacción extrema de la viga para cualquier condición de carga simétrica (en kg) = Reacción derecha o intermedia de la viga (en kg) = Reacción derecha de la viga (en kg) = Cortante vertical máximo para cualquier condición de carga simétrica (en kg) = Cortante vertical máximo en la sección izquierda de la viga (en kg) = Cortante vertical en el punto de reacción derecho. o a la izquierda del punto de reacción intermedio de la viga (en kg) = Cortante vertical en el punto de reacción derecho. o a la derecha del punto de reacción intermedio de la viga (en kg) = Cortante vertical a la distancia “x” del miembro izquierdo de la viga (en kg) = Carga total en la viga (en kg) = Distancia media a lo largo de la viga (en cm) = Distancia media a lo largo de la viga. E I Mmáx M1 M2 M3 Mx P P1 P2 R1 R2 R3 V V1 V2 V3 Vx W a b l w w1 w2 x x1 ∆máx ∆a ∆x ∆x1 C Nomenclatura = Módulo de elasticidad (en kg/cm2) = Momento de inercia en la viga (en cm4) = Momento máximo (en kg-cm) = Momento máximo en la sección izquierda de la viga (en kg-cm) = Momento máximo en la sección derecha de la viga (en kg-cm) = Momento máximo positivo en la viga con las condiciones de momentos extremos combinados.

Fundidora Monterrey.A.5774 l ) 3 Mx ∆máx (en x = l 1 ∆x = 16W = 1.0264W 9 3 = W 3 = 2W 3 = W . (en el centro) ∆x = wl = wl 2 = w (1 .5193 l ) = 0.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 111 1 > Viga simple con carga uniformemente distribuida* C R=V Vx Mmáx (en el centro) Mx ∆máx. México. S.1283Wl 9 3 = Wx (l2 –x2) 3l2 8 = . MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Monterrey.x) 2 = wl 2 8 = wx (1-x) 2 = 5wl 4 384El = wx (l3-2lx2+ x3) 24El 2 > Viga simple con carga aumentando uniformemente hacia un extremo* C R1 = V1 R = Vmáx Vx Mmáx (en x= l = .Wx 2 3 l2 = 2Wl = . 1977.01304 Wl 3 15 El = Wx (3x4–10l2x2+7l4) 180 El l2 *Fuente: * “Manual para constructores”.

2x2 ) 2 3l2 = Wl3 60 El = Wx (5l2 – 4x2 )2 480 Ell2 4 > Viga simple con carga uniforme distribuida parcialmente* R1 = V1 (máx si a < c) R2 = V2 (máx si a > c) Vx (si x > a y (a + b) ) Mmáx (en x = a+ R1 ) w Mx (si x < a) Mx (si x > a y < (a + b) ) Mx (si x > a (a + b)) = wb (2c + b) 2l = wb (2a + b) 2l = R1 . Monterrey. Fundidora Monterrey. S.w (x-a) 2 = R2 (l .w (x-a) =R1 ( a + R1 ) 2w = R1x = R1x . México.A.x) *Fuente: * “Manual para constructores”.112 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 3 > Viga simple con carga aumentando uniformemente hacia el centro* C R=V Vx (si x < l ) 2 Mmáx (en el centro) Mx (si x< ) ∆máx (en el centro) ∆x = 4W 3 = W 2 = W (l2 -4x2) 2 l2 = Wl 6 = Wx ( 1 . MANUAL DEL CONSTRUCTOR . 1977.

x) = wx (a2 (2l – a)2 .x) . Fundidora Monterrey. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .x) = R12 2w1 = R22 2w2 = R1 x .a) 2 = R2 (l .w1x = R1 – R2 = R2 w2 (l .wx 2 2 = R2 (l .R2 si R2 < w2c) w2 Mx (si x < a) Mx (si x > a y < (a + b) ) Mx (si x > (a + b) ) = w2c (2l .c) + w1a 2 2l = R1 .2x2 .a) 2l R2 = V2 V (si x < a) Mmáx (en x = R1 ) w Mx (si x < a) Mx (si x > a) ∆x (si x < a) ∆x(si x > a) = wa 2 2l = R1 . Monterrey. distribuida parcialmente en un extremo* R1 = V1 máx = wa (2l .x) 2 2 *Fuente: * “Manual para constructores”.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 113 5 > Viga simple con carga uniforme.2ax2 (2l .w2 (l .w x = R12 2w = R1x .A. México. S. 1977.a2) 24El l 6 > Viga simple con cargas uniformes distribuidas parcialmente en ambos extremos* R1 = V1 = w1a (2l .w1 a (2x .w1 x 2 2 = R1 x .a) + w2c 2 2l R2 = V2 Vx (si x < a) Vx (si x > a y < (a + b) ) Vx (si x > (a + b) ) Mmáx (en x = R1 si R1 < w1a) w Mmáx (en x = l .a) + l x3) 24El l = wa 2 (l .x) (4x l .

4x2) 48El 8 > Viga simple con una carga concentrada en cualquier punto* C R1 = V1 (max si a < b) R2 = V2 (max si a > b) M máx (en el punto de la carga) Mx (si x < a) = 8Pab l2 = Pb l = Pa l = Pab l = Pbx l ∆máx (en x = a(a+2b) si a > b) 3 = P ab (a + 2b) 3a (a + 2b) 27 El l ∆ a (en el punto de la carga) = Pa2 b2 3 El l ∆ x (si x < a) = Pbx (l 2. México. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . 1977.x2 ) 6Ell *Fuente: * “Manual para constructores”.b2 . Monterrey. S.114 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 7 > Viga simple con carga concentrada en el centro* C R=V Mmáx (en el punto de la carga) Mx (si x < l ) 2 ∆ máx (en el punto de la carga) ∆ (si x < l ) 2 = 2P = P 2 = Pl 4 = Px 2 = Pl 3 48El = Px (3l 2 .A. Fundidora Monterrey.

Monterrey.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 115 9 > Viga simple con dos cargas concentradas e iguales.b + a ) l = P (b .a) l = R1 a = R2 b = R1 x = R1 x – P1 (x – a) *Fuente: * “Manual para constructores”. México.x2) 6 El = Pa (3lx .a + b ) l = P (l .a2) 6 El 10 > Viga simple con dos cargas concentradas e iguales. asimétricamente colocadas* R1 = V1 (máx si a < b) R2 = V2 (máx si a > b) Vx M1 M2 Mx Mx (si x > a y < (l – b) ) (max. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .4a2) 24 El = Px (3la .3x2 . 1977.b) ) = P (l . simétricamente colocadas* C R=V M máx (entre ambas cargas) Mx (si x < a) ∆max (en el centro) ∆x (si x < a) ∆x (si x > a y < (l – a) ) = 8Pa l =P = Pa = Px = Pa (3l2 . S. si a < b) (si x < a) (si x > a y < (l . si a > b) (max.A.3a2 . Fundidora Monterrey.

116 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 11 > Viga simple con dos cargas concentradas y desiguales.A. S.b) l = R1 .a) 12 > Viga empotrada en un extremo y apoyada en el otro.a) + P2 b l = P1a + P2 (l . con carga uniformemente distribuida* C R1 = V1 R2 = V2 máx Vx M máx M1 (en x = 3 / 8 l ) Mx =wl = 3w l 8 = 5w l 8 = R1 .w x = w l2 8 = 9 w l2 128 = R1 x .3l2 + 2x3) 48El *Fuente: * “Manual para constructores”.P1 = R1 a = R2 b = R1x = R1x . asimétricamente colocadas* R1 = V1 R2 = V2 Vx (si x > a y < (l – b) ) M1 M2 Mx Mx (máx si R1 < P1) (máx si R2 < P2) (si x < a) (si x > a y < (l . México. Fundidora Monterrey. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .4215 l ) = w l4 16 185El ∆x = w x (l3 .P1 (x .w x 2 2 ∆ máx (en x = l (1+ 33 ) = . Monterrey.b) ) = P1 (l . 1977.

l ) 2 (11x .4472 l) = Pl3 = .2 l ) 96 El ∆x (en el punto de la carga) ∆ x (si x < l / 2) ∆ x (si x > l / 2) = = *Fuente: * “Manual para constructores”. S. México.5x2) 96 El P (x .A.009317 Pl3 5 48 El 5 El = 7 Pl 3 768 El Px (3l2 . 1977. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .11x ) 2 16 1 l =. Fundidora Monterrey. Monterrey. con carga concentrada en el centro* C R1 = V1 R2 = V2 máx M máx (en el extremo empotrado) M1 (en el punto de la carga) Mx (si x < l ) 2 Mx (si x > l ) 2 ∆ máx (en x = = 3P 2 = 5P 16 = 11P 16 = 3Pl 16 = 5Pl 32 = 5Px 16 = P ( l .CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 117 13 > Viga empotrada en un extremo y apoyada en el otro.

118

CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS

14 > Viga empotrada en un extremo y apoyada en el otro, con carga concentrada en cualquier punto*

R1 = V1

= Pb2 (a + 2 l ) 2 l3 = Pa (3l2 - a2 ) 2 l3 = R1a = Pab (a + l ) 2 l2 = R1x = R1x - P (x - a)

R2 = V2

M1 (en el punto de la carga) M2 (en el extremo empotrado) Mx (si x < a) Mx (si x > a)

∆ máx (si a < .414 l en x = l l 2 + a2 ) = Pa (l2 - a2)3 3 l 2 - a2 3El(3l 2 - a2)2 ∆ máx (si a < .414 l en x = l ∆a (en el punto de la carga) ∆x (si x < a) a ) = Pab2 2 l 2 + a2 6El = Pa2 b3 (3 l + a) 12El l 3 Pb2 x (3a l2 - 2 l x 2 - ax2 ) 12El l 3 Pa (1-x)2 (3l2 x-a2-2a2l) 12El l 3 a 2l - a

=

∆x (si x > a)

=

*Fuente: * “Manual para constructores”. Fundidora Monterrey, S.A. Monterrey, México, 1977.

MANUAL DEL CONSTRUCTOR

CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS

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15 > Viga empotrada en ambos extremos, con carga uniformemente distribuida* C R=V Vx M máx (en los extremos) M1 (en el centro) Mx ∆máx (en el centro) ∆x = 2w l 3 = wl 2 = w ( l - x) 2 = wl2 12 = wl2 24 = w (6 l x - l2 – 6x2 ) 12 = wl4 384El = wx 2 (l - x) 2 24EI

16 > Viga empotrada en ambos extremos, con carga concentrada en el centro* C R=V M máx (en el centro y en los extremos) Mx (si x < l / 2) ∆máx (en el centro) ∆x =P = P 2 = Pl 8 = P (4x - l ) 8 = Pl3 192El = Px2 (3 l – 4x) 48El

*Fuente: * “Manual para constructores”. Fundidora Monterrey, S.A. Monterrey, México, 1977.

MANUAL DEL CONSTRUCTOR

120

CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS

17 > Viga empotrada en ambos extremos, con carga concentrada en cualquier punto* R1 = V1 (máx si a < b) R2 = V2 (máx si a > b) M1 (máx si a < b) M2 (máx si a > b) Ma (en el punto de la carga) Mx (si x < a) = Pb 2 (3a + b) l3 = Pa 2 (a + 3b) l3 = Pab 2 l2 = Pa 2b l2 = 2Pa 2b2 l3 = R1x - Pab2 l2

∆ máx (si a > b en x = 2a l ) = 2Pa3b2 3 a + b 3El (3 a + b)2 ∆a (en el punto de la carga) ∆ x (si x < a) = Pa3b3 3El l 3 = Pb2 x2 (3al - 3ax - bx) 6El l3

18 > Viga empotrada en un extremo y libre en el otro, con carga aumentando uniformemente hacia el empotre* C = 8 W 3 R=V Vx M máx (en el extremo empotrado) Mx ∆máx (en el extremo libre) ∆x =W = W x2 l2 = Wl 3 = Wx 3 3 l2 =Wl3 15El = W (x5 – 5l4 x + 4 l5 ) 60El l2

*Fuente: * “Manual para constructores”. Fundidora Monterrey, S.A. Monterrey, México, 1977.

MANUAL DEL CONSTRUCTOR

CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS

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19 > Viga empotrada en un extremo y libre en el otro, con carga uniformemente distribuida* C R=V Vx M máx (en el extremo empotrado) Mx ∆ máx (en el extremo libre) ∆x = 4wl = wl = wx = wl 2 2 = wx 2 2 = Wl 4 8El = w (x4 - 4l3x + 3l4) 24El

20 > Viga empotrada en un extremo y libre pero guiada en el otro, con carga uniformemente distribuida* La deflexión en el extremo guiado se considera vertical C R=V Vx M máx (en el extremo empotrado) M1 (en el extremo guiado) Mx ∆máx (en el extremo guiado) ∆x = 8 wl 3 = wl = wx = wl2 3 = wl2 6 = w (l2 - 3x2) 6 = wl4 24El = w (l2 – x2)2 24El

*Fuente: * “Manual para constructores”. Fundidora Monterrey, S.A. Monterrey, México, 1977.

MANUAL DEL CONSTRUCTOR

Fundidora Monterrey.b) 6El = P (l – x) 2 (3b . MANUAL DEL CONSTRUCTOR .3 l2 x + x3) 6El *Fuente: * “Manual para constructores”. 1977. S.122 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 21 > Viga empotrada en un extremo y libre en el otro.A.l + x) 6El 22 > Viga empotrada en un extremo y libre en el otro. (en el extremo empotrado) Mx ∆ máx. (en el extremo libre) ∆x = 8P =P =Pl = Px = Pl 3 3El = P (2 l3 . con carga concentrada en cualquier punto* C R = V (si x < a) M máx (en el extremo empotrado) Mx (si x > a ) ∆máx.3x . Monterrey. (en el extremo libre) ∆a (en el punto de la carga) ∆x(si x < a ) ∆x(si x > a ) = 8Pb l =P = Pb = P (x .a) = Pb 2 (3l . México.b) 6El = Pb 3 3El = Pb2 (3l . con carga concentrada en éste* C R=V M máx.

4ax12 + x13) (para el sobresaliente) 24 El *Fuente: * “Manual para constructores”. con carga concentrada en éste* La deflexión en el extremo guiado se considera vertical C R=V M máx (en ambos extremos) Mx ∆ máx (en el extremo guiado) ∆x = 4P =P = Pl 2 =P(l -x) 2 = Pl3 12El = P (l . Monterrey. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .xl ) 2l = w (a . S. Fundidora Monterrey.a)2 8 l2 = wa 2 2 = wx (l2 .a2 .x1)2 2 wx (l4 .A.x) 2 (l + 2x) 12 El 24 > Viga sobresaliendo en un extremo.2 l2 x2 + l x3 . con carga uniformemente distribuida R1 = V1 R2 = V2 + V3 V2 V3 Vx (entre apoyos) Vx1 (para el sobresaliente) M1 (en x = l [ 1.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 123 23 > Viga empotrada en un extremo y libre pero guiada en el otro.wx = (a . 1977. México.2a2 l2 + 2a2 x2) 24 Ell ∆x1 = wx1 (4 a2 l -l3 + 6a2 x1 .x1) = w (l + a)2 (l .a 2 ]) 2 l2 M2 (en R2) Mx (entre apoyos) Mx1 (para el sobresaliente) ∆x (entre apoyos) = = w (l2 .a2) 2l = w (l + a)2 2l = wa = w (l2 + a2) 2l = R1 .

S.A.x1) = wa 2 2 = wa 2 x 2l =w 2 (a .03208 w a2 l 2 18 3 El = wa 3 (4l + 3a) 24 El = wa2 x (l2 .x2) 12 El l = wx1 (4a2 l + 6a2x12 .x1)2 = w a2 l 2 = . MANUAL DEL CONSTRUCTOR . 1977. Fundidora Monterrey.124 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 25 > Viga sobresaliendo en un extremo.4ax12 + x13) 24 El *Fuente: * “Manual para constructores”. México. con carga uniformemente distribuida en el sobresaliente* R1 = V1 R2 = V1 + V2 V2 Vx1 (para el sobresaliente) M máx (en R2 ) Mx (entre apoyos) Mx1 (para el sobresaliente) ∆máx (entre apoyos en x = l ) 3 ∆ máx (para el sobresaliente en x1 = a) ∆x (entre apoyos) ∆x1 (para el sobresaliente) = wa 2 2l = wa (2 l + a) 2l = wa = w (a . Monterrey.

06415 Pal 2 9 3 El El = Pa 2 (l + a) 3El = Pax (l2 . Monterrey.A. S. con carga uniformemente distribuida entre los apoyos* C R=V Vx Mmáx (en el centro) Mx ∆máx (en el centro) ∆x ∆x1 = wl = wl 2 = w ( l .x1) = Pal 2 = . 1977.x) 2 = wl2 8 = wx (l .x12) 6El 27 > Viga sobresaliendo en un extremo. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .x) 2 = 5w l 4 384 El = wx (l3 . Fundidora Monterrey.2 l x2 + x3) 24 El = w l3 x1 24 El *Fuente: * “Manual para constructores”. con carga concentrada en el extremo sobresaliente* R1 = V1 R2 = V1 + V2 V2 Mmáx (en R2) Mx (entre apoyos) Mx1 (para el sobresaliente) ∆ máx (entre apoyos en x = l ) 3 ∆ máx (para el sobresaliente en x1 = a) ∆ (entre apoyos) ∆x1 (para el sobresaliente) = Pa l = P (l + a) l =P = Pa = Pax l = P (a .CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 125 26 > Viga sobresaliendo en un extremo.x2) 6El l = Px1 (2al + 3 ax1 . México.

A.8x) 16 = wl 4 0. S.126 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 28 > Viga sobresaliendo en un extremo. con carga concentrada en cualquier punto entre los apoyos* C = 8 Pab l2 R1 = V1 (max si a < b) = Pb l R2 = V2 (max si a > b) = Pa l M máx = Pab (en el punto de la carga) l Mx (si x < a) = Pbx l = Pab (a + 2b) 3 a (a + 2b) si a > b) 27 El l = Pa2 b2 3El l = Pbx (l2 . México.b2 . con carga uniformemente distribuida en un claro* C R1 = V1 R2 = V2 + V3 R3 = V3 V2 M máx (en x = 7 l ) 16 M1 = (en el apoyo R2) Mx (si x < l ) ∆ máx (0. 1977.x2 .x) (2 lx . MANUAL DEL CONSTRUCTOR .0092 EI *Fuente: * “Manual para constructores”.x2) 6El l = Pa (l . Monterrey. Fundidora Monterrey.472 l desde R1) = 49 w l 64 = 7 wl 16 = 5 wl 8 = 1 wl 16 = 9 wl 16 = 49 w l2 512 = 1 w l2 16 = wx (7 l .a2) 6 El l = Pabx1 (l + a) 6El l ∆máx (en x = a (a + 2b) 3 ∆a (en el punto de la carga) ∆x (si x < a) ∆x (si a > b) ∆x1 29 > Viga continua de dos claros iguales.

a (l + a) ) 4 l3 = Pab (l + a) 4 l2 *Fuente: * “Manual para constructores”.480 l desde R1) = 13 P 8 = 13 P 32 = 11 P 16 = -3 P 32 = 19 P 32 = 13 P l 64 = 3 Pl 32 = Pl 3 0.015 EI 31 > Viga continua de dos claros iguales. 1977. con carga concentrada en cualquier punto* R1 = V1 R2 = V2 + V3 R3 = V3 V2 M máx (en el punto de la carga) M1 (en el apoyo R2 ) = Pb (4 l2 .Pab (l + a) 4 l3 = Pa (4 l2 + b (l + a) ) 4 l3 = Pab (4 l2 . S. Fundidora Monterrey. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Monterrey.A. México.a (l + a) ) 4 l3 = Pa (2 l + b (l + a) ) 2 l3 = . con carga concentrada en el centro de un claro* C R1 = V1 R2 = V2 + V3 R3 = V3 V2 M máx (en el punto de la carga) M1 (en el apoyo R2) ∆ máx (0.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 127 30 > Viga continua de dos claros iguales.

M2 2 l = w l2 .4M2 l ] 24El wl wl w w w 33 > Viga con carga concentrada en el centro y momentos aplicados en los extremos* R1 = V1 R2 = V2 M3 (en el centro) Mx (si x < l ) 2 Mx (si x > l ) 2 = P + M1 .M1 2 l = P (l .M2 2 l = w l .M2)2 8 2 2w l2 = wx (l-x)+ M1-M2 x .128 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 32 > Viga con carga uniformemente distribuida y momentos aplicados en los extremos* R1 = V1 R2 = V2 = w l + M1 .M2)x . Monterrey.(2 l .x) + (M1 . MANUAL DEL CONSTRUCTOR .4M1 + 4M2)x2 + 12 M1 x + l3 .M1 2 l l2.M2 2 l = P + M1 . Fundidora Monterrey.M1 2 l ∆x (si x < l ) = Px (3 l2 .x ) + M2 (l .x) + M1 .A.x) [M1 (2 l .(M1+M2) + (M1-M2)2 4 w wl Vx M3 (en x = l + M1 .M2 2 l = w ( l .4x2 .M2 2 l = P + M1 + M2 4 2 = ( P + M1 + M2 ) x .8(l .8M1 l . México. 1977.M1 .x) ]) 2 48 EI Pl *Fuente: * “Manual para constructores”. S.M1 + M2 + (M1 .M2 ) 2 wl Mx ( ) = b (para localizar los puntos de inflexión) ∆x =wx [ x3 .

segundo claro sin carga * ∆Máx. México.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 129 34 > Viga continua tres claros iguales. tercer claro sin carga* ∆Máx.430l desde A) = 0. Monterrey.479l desde A o D) = 0. S. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . (0. (0.A.0059 wl4 / EI 35 > Viga continua tres claros iguales.0099 wl4 / EI *Fuente: * “Manual para constructores”. Fundidora Monterrey. 1977.

Monterrey. todos claros con carga* ∆Máx. Fundidora Monterrey.0094 wl4 / EI *Fuente: * “Manual para constructores”. (0.475l desde E) = 0. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .130 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 36 > Viga continua tres claros iguales. tercer claro sin carga * ∆Máx. S.4461 desde A ó D) = 0. 1977.A. (0.0069 wl4 / EI 37 > Viga continua cuatro claros iguales. México.

México. (0.0065 wl4 / EI *Fuente: * “Manual para constructores”.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 131 38 > Viga continua cuatro claros iguales. (0. todos los claros con carga* ∆Máx. Fundidora Monterrey.0097 wl4 / EI 39 > Viga continua cuatro claros iguales. 1977.A.440l desde A o E) = 0. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Monterrey. S. segundo y cuarto claro sin carga* ∆Máx.447l desde A) = 0.

10 15.938 11.82 19.88 13.96 5.80 11.042 3.28 27.38 39.98 2.92 9.62 7 2.76 31.84 23.45 3.40 22.48 67.50 11.28 57.10 19.80 8.559 0.56 45.24 3.16 31.80 91.60 47.39 10 3.88 5.46 44.388 0.9 38.96 1.20 102.82 19.94 8.81 5.5 12.90 7.1 PESO kg/m 0.08 7.90 6 1.27 1.9 19.55 6.90 Áreas de acero.98 1.132 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 3.207 7.42 2.40 79.87 51.95 22.42 35.26 7.60 2.74 38.8 34.00 68.4 28.20 19.70 7.80 34.23 25.2 25.36 71.028 6. DE DESIGNACIÓN 2 2.80 10.41 7.64 86.25 17.16 11.20 4.52 19.22 47.63 50.71 1.35 9.89 8 2.04 39.552 2.1 Diámetros.13 3.973 5.80 25.235 3.35 30.60 114.70 11.56 3.97 8.28 1.86 15.42 38.49 40.9 9.94 4.55 4 1.44 63.64 32.69 64.70 12.84 17.88 4.47 2.07 6.0 22.32 0.6 31.28 25.43 4.52 55.28 79.41 6.58 2 0. en cm2 10.92 NÚMERO DE BARRAS 5 1.993 1.40 23.92 5.68 9 2.49 0.00 MANUAL DEL CONSTRUCTOR .21 20.06 76.7 15.40 14.96 2.05 38.92 2.64 15.76 3 0.43 12.5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 DIÁMETRO NOMINAL pulg 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 mm 6. pesos y áreas de barras NO.90 57.65 28.511 1 0.54 3. pesos y áreas de barras Varilla corrugada para refuerzo de concreto TABLA 30 Diámetros.84 5.14 15.60 57.248 0.64 0.4 7.85 3.16 28.20 45.22 95.

Por triángulos semejantes : c=d 0.003 ( 0.85 f’c Despejando ρb y sustituyendo c: ρb = β1 0.05 . ρb’ de secciones rectangulares simplemente armadas (hipótesis ACI 318-89) MANUAL DEL CONSTRUCTOR .f’c 1400 ( )≤ 0.003 + fy 2x106 ) Por equilibrio: T=C ρb bd fy = bβ1 c 0.85 Determinación de la relación balanceada.2 Requisitos de resistencia para elementos sujetos a flexión Hipótesis ACI 318-89 sobre la distribución de deformaciones y esfuerzos en la zona de compresión.003 ( 0.85 f’c fy 6000 6000 + fy c=d 6000 ( 6000 ) +f y donde β1 = 1.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 133 3.003 ) + f Es y =d 0.

59ω) Momento resistente nominal de elementos rectangulares con refuerzo de tensión únicamente.134 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS Por equilibrio C=T 0.a ) = 0. de acuerdo con el Reglamento ACI 318-89.85 f’c abd (1 .0.85 f’c ab = ρbd fy a = ρd fy 0.a ) 2 2d Sustituyendo a de la ecuación (i) y tomando en cuenta que ω= ρfy f’c Mn = bd2 f’c ω (1 . MANUAL DEL CONSTRUCTOR .85 f’c Tomando momentos respecto al acero de tensión Mn = C (d .

1840 .2337 .0226 .2138 .16 0.04 0.2931 .0798 .2243 .1892 .0906 .2463 .2975 .2898 .26 0.1988 .1609 .0726 .2229 .2783 .2676 .1514 .0994 .2926 .3003 .1772 .13 0.1133 .0616 .1671 .002 .2024 .1710 .17 0.2742 .1226 .2046 .1149 .1545 .01 0.0030 .2981 .2909 .2317 .1124 .1276 .3024 .1703 .02 0.0070 .2730 .0843 .2277 .0976 .1473 .27 0.1718 .2520 .2602 .1072 .1268 .2430 .0625 .2954 .0020 .2700 .1433 .2131 .3040 únicamente* .0149 .2533 .0485 .36 0.31 0.0671 .1787 .2145 . donde ω = ρ fy ‘ bd2 f´c f’c Diseño: usando el momento factorizado Mu se entra a la tabla con Mµ.2904 .1301 .1293 .2423 .2943 .0495 .2391 .0304 .2718 .0504 .1416 .2557 .06 0.0662 .3045 .1624 .2501 .1441 .1749 .0789 .2437 .2807 .0680 .0476 .0588 .1569 .0188 .2357 .0372 . encuéntrese el valor de Mn / f’c bd2 y después resuélvase la resistencia a momento nominal.0950 .22 0.2608 .2060 .2801 .008 .2835 .0438 .2304 .2546 .3035 tensión .1537 .2771 .2614 .03 0.0985 .1011 .2706 .1400 .0275 .59w).1384 .2222 .0149 .0915 .2270 .2812 .0099 .2124 .1334 .0040 . ø bd2 ƒ’c se encuentra w y se calcula el porcentaje de acero ρ a partir de ρ = w f’c / fy.2670 .34 0.1664 .0420 .1552 .2311 .0400 .0236 .1870 .0699 .2017 .1209 .1318 .0541 .2552 .1756 .1375 .1951 .1351 .0780 .2351 .2959 .000 0 .1922 .19 0.2334 .2410 .1832 .0080 .1907 .2853 .0825 .25 0.1046 .2082 .0129 .1617 .2297 .0852 .0816 .2344 .0090 .23 0.2986 .2847 .0717 .0448 .1106 .1457 .1243 .2970 .0532 .009 .0295 .3008 Mu ó Mn øbd2fʼc bd2 fʼc rectangulares con refuerzo .2789 .004 .0708 .21 0.2627 .2920 .0888 .1802 .1561 .2249 .2488 .3019 .2937 .2194 .2621 .2870 .2881 .2892 .2263 .0266 .1656 .2565 .2404 .2577 .1326 .2152 .2583 .1465 .2384 .0381 .0560 .1098 .2830 .1359 .0923 .1506 .2688 .0624 .0551 .2096 .2075 .0168 .2331 .28 0.18 0.0158 .0569 .2159 .2010 .14 0.1183 .2002 .0579 .2443 .2475 .0333 .0879 .2290 .2864 .0597 .0050 .20 0.0897 .33 0.1944 .2201 .1577 .2067 .1115 .2284 .1141 .39 TABLA 31 secciones .07 0.3029 a .0362 .1877 .1481 .0643 .2364 .2495 .2103 .0139 .1900 .1695 .1764 .0314 .1981 .0967 .2590 .0762 .37 0.1585 .0352 .1166 .2417 .2639 .1937 . Revisión: Entrar a la tabla con w a partir de w = ρfy / f’c .0834 .1973 .1995 .1726 .1029 .1679 .0429 .15 0.2166 .0861 .0197 .3013 .1847 .2256 .1817 .2110 .005 .09 0.2766 .2712 .0410 .1342 .2694 .1449 .0060 .2664 .2645 .1885 .2736 .1648 .11 0.1489 .2514 .006 .0870 .30 0.1601 .2117 .1392 .0689 .1632 .1825 .2682 .2456 .0744 .1687 . MANUAL DEL CONSTRUCTOR .1593 .0771 .1063 .1408 .1553 .2371 .1425 .2215 .2777 .2748 .1192 .0959 .0217 .2875 .2841 .2915 .1367 .1810 .2858 .2469 .2558 .1055 .0391 .2596 .1794 .1862 .12 0.0513 .1234 .0725 .0246 .1529 .10 0.1497 .2508 .2997 .1309 .2180 .2450 .1200 .2397 .2377 .0010 .2482 .0178 .1217 .2657 .0607 .1020 .2571 .2965 .1966 .2887 .0523 .2208 .38 0.2818 .001 .05 0.2031 .3051 *Mn = ω (1 – 0.0457 .007 .2754 .2089 .0109 .08 0.1284 .2824 .2795 .0467 .0753 .2633 .1089 .1959 .2236 .1929 .0653 .1081 .0941 .0285 .2992 .1002 .0932 .0807 .003 .1741 .1640 .2539 .0207 .1914 .2948 .0324 .1251 .2651 .2760 .29 0.2187 .1158 .0246 .1779 .CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 135 Resistencia a momento de w 0.0256 .35 0.2724 .32 0.1855 .2173 .24 0.0 0.2053 .1259 .1175 . Mn.2039 .1733 .1037 .

0371 0.0160 F´C = 280 β1 =0.75 ρb) para secciones rectangulares con refuerzo a tensión solamente FY 2800 4200 ρb 0. Se calcula el As (Área de acero) As = ρ bd Con él se determina el No.4 Wmuerta + 1.75rb ρb 0. Wviva fʼc.75 0. PRIMERO Proponer dimensiones del elemento de acuerdo a lo siguiente: 1 ≤b ≤1 3 d h mínima = de acuerdo a la Tabla 9.0491 0. de varillas de refuerzo.85 0.3. fy y longitud del claro.I (Tabla 34 de este manual).C.9 sección 9. calculamos r ρ= ωf’c fy Se revisa que ρ max.0655 0. encontramos el valor de w.136 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS Porcentaje de refuerzo balanceado ρb (y 0. Calcular el Mu / ø f’c bd2 en donde el valor de ø = 0. Con el valor encontrado con la relación anterior y haciendo uso de la tabla 30 (pág.0214 0.0437 0.0495 0. Calcular el Mu (Momento último) de acuerdo a las condiciones de carga y apoyo.0582 0.5 (a) / A.0335 0. en donde Wu= 1. SEGUNDO TERCERO CUARTO QUINTO SEXTO SÉPTIMO OCTAVO NOVENO MANUAL DEL CONSTRUCTOR . 125).85 0.7 Wviva. > ρ > ρ min.2 /ACI. Con el valor de w.80 0.0285 0.0377 0.0252 F´C = 420 β1=0.0371 0.0278 0.0283 TABLA 32 Procedimiento de cálculo para una sección rectangular A partir de los siguientes datos: Wmuerta. Calcular peso propio del elemento y adicionarlo a la Wmuerta.75rb F´C = 210 β1 =0.0214 F´C = 350 β1 =0.

CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS

137

Caso 1. El acero de compresión fluye (f´s = f y) De la fig. (e): A’s f y = As1 fy A’s = As1 Momento de la viga 1: M1 = T1 (d - d’) = A’s f y (d - d’) Momento de la viga 2 : M2 = T2 (d - a) = As2 f y (d - a ) 2 2 As2 = As - As1 = As - A’s Sustituyendo As2 : M2 = (As - A’s ) fy (d - a ) 2 Momento nominal total: Mn = M1 + M2 Mn = A’s fy (d - d’) + (As - A’s ) fy (d - a ) 2

Caso 2. El acero de compresión no fluye ( f´s < f y) Por triángulos semejantes de la fig. (b) : ε’s = 0.003 (c - d’) = 0.003 β d’ 1- 1 c a

(

)

Las fuerzas de la fig. (c) tienen los siguientes valores: Cs = Es ε’s A’s = 0.003 Es β d’ 1- 1 A’s a

(

)

Cc = 0.85 f’c a b T = As fy Por equilibrio en la fig. (c): Cc + Cs = T = As fy

(ecuación 3) (ecuación 4)

El valor de a se encuentra por equilibrio en la fig. (g): As2 f y = 0.85 f’c ab Puesto que As2 = As - A’s a = (As - A’s) f y
0.85 f’c b

(ecuación 1)

Sustituyendo las ecuaciones 3 y 4 en la ecuación 5 y poniendo a como incógnita: (0.85 f’c b) a2 + (0.003 Es A’s - As fy) a - (0.003 Es A’s β1d’) = 0

(ecuación 5)

(ecuación 6)

Una vez despejado el valor de a, el momento nominal puede obtenerse tomando momentos de Cc y Cs’ dados por las ecuaciones 3 y 4, respecto a T: Mn = Cc (d - 0.5 a) + Cs (d - d’)

(ecuación 2)

(ecuación 7)

MANUAL DEL CONSTRUCTOR

138

CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS

Por triángulos semejantes:

c =d

(

0.003 0.003 0.003 + fy / Es = d 0.003 + fy / 2 x 106

) (

)

donde : β1 = 1.05 - f’c ≤ 0.85 (figura 5.5) 1400

(

)

f’s = Cs A’s y Cs se calcula con la ecuación 3 de la figura 5.9 Si fluye el acero de compresión, f’s = fy y la ecuación 5.2 se simplifica a: ( ρb - ρ1) = 0.85 β1 f’c fy 6000 ( 6000 ) +f
y

c=d

6000 ( 6000 ) +f
y

Por equilibrio: T = Cc + Cs ρb bd fy = bβ1 c 0.85 f’c + ρ’ bd fs Agrupando y sustituyendo el valor de c :

(ρ - ρ’ f’ )= f
b s y

0.85 β1 f’c fy

6000 ( 6000 ) +f
y

(ecuación 5.3)

(ecuación 5.2)

Determinación de la relación balanceada, ρb’ (hipótesis ACI 318-89).

de secciones rectangulares doblemente armadas

MANUAL DEL CONSTRUCTOR

CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS

139

Diseño de una viga rectangular con refuerzo de compresión. Ejemplo: Las dimensiones de la sección transversal de la viga deben estar limitadas por las que se muestran en la figura. Determinar al área de refuerzo requerida para un momento factorizado.
Mu = 124.47 ton-m f´c = 280 kg/cm2 f y = 4200 kg/cm2 z = 26 000 (expansión exterior)

Cálculo y análisis
PRIMERO Verificar el diseño para el esfuerzo a tensión únicamente. Calcular el esfuerzo requerido a tensión usando la tabla 30 (pág. 127) de resistencias: Mu 12 447 000 = = 0.2927 ϕ f’c bd2 0.90 x 280 x 30 x 752 De la tabla 30, ω = 0. 376 Porcentaje de refuerzo a tensión requerido: ρ = ω f´c / fy = 0. 36 X 280 / 4200 = 0. 0251 Con refuerzo a tensión únicamente: A.C.I: 10.3.3 ρmax = 0. 75 ρb De la tabla 1, con f’c = 280 y fy = 4200: ρmax = 0. 0214 0. 0250 > 0. 0214 satisface el refuerzo requerido de compresión.

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140

CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS

SEGUNDO

Calcular el esfuerzo requerido As y A’s: La máxima w es permisible para vigas reforzadas (únicamente refuerzo a tensión): ω ≤ 0.75 ρb fy ≤ 0. 024 x 4200/280 = 0. 321 f’c A partir de la tabla 30 (pág. 125) con w = 0. 321 Mn / f’c bd2 = 0. 2602 Resistencia máxima al momento de diseño tomado por el concreto: ϕMnc = 0.9 (0. 2602 x 280 x 30 x 752) = 111. 00 ton-m Resistencia requerida a momento para ser tomada por el refuerzo a compresión: M’u = 124. 47-111 = 13. 47 ton-m Suponer afluencia en el refuerzo a compresión f’s = fy ρ’= A’s = M’u bd ϕfy (d;d)bd ρ’ = 1 347 000 = 0. 00 230 0.90 x 4200 (75 - 6. 25) 30 x 75 ρ = 0. 75 ρb + ρ’ = 0. 0214 + 0. 00230 = 0. 0237 Nota: para miembros con refuerzo a compresión, la parte de rb aportada por éste no necesita ser reducida por el factor 0. 75 A’s = ρ’ bd = 0. 00230 x 30 x 75 = 5. 18 cm2 As = ρ bd x 0. 0237 x 30 x 75 = 53. 32 cm2 Véanse los comentarios al reglamento, la tabla 10. 1 de ACI.

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CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 141 (cont.85 x 280 x 30 CUARTO Seleccionar el refuerzo para que se satisfaga el criterio de control del agrietamiento por flexión de la sección 10. 0237 .01 x 4200 = 28. 85 x 280 x 6.A’s) fy ( da ) + A’s fy (d-d’)] 2 = 0.A’s) fy = 48. Refuerzo a compresión Seleccionar dos varillas del número 5 (A’s + 3. 0023 ≥ 0. Cuando el refuerzo a compresión tiende a ka fluencia: ϕMn = ϕ[ (As .1 x 4200 (75 – 28.25) ] 2 = 124. 25 6000 ( ) 4200 x 75 6000-4200 0. 6 para exposición al exterior.9 [48. Apéndice F.96 cm2) Refuerzo a tensión Seleccionar ocho varillas del número 9 (As = 51. 61 cm2 = 52.24 cm 0. TERCERO Es posible hacer una revisión de los cálculos usando las ecuaciones de resistencia proporcionadas en la sección 10.˙.85β1 f’c d’ fyd 6000 6000 . 70 cm2) (Si es 2% menor que lo requerido.28 ton Donde a = (As .fy 0. 0214 ≥ 0.85 f’c b 0.A’s bd ≥ 0. 0133 .0. está correcto) MANUAL DEL CONSTRUCTOR .31 x 4200 (75 -6. La condición de fluencia del refuerzo a compresión propuesta es correcta.24 ) + 5. SEGUNDO) Verificar la condición de fluencia del refuerzo a compresión: As . 3 (A) (3) de los comentarios el reglamento.99 cm2 > 2. 85 x 0.

2 ACI MANUAL DEL CONSTRUCTOR .5 cm con estribos del núm 3.40 x 67.1 ACI Separación máxima: 40 x 0.40 +1.5.10.0 ACI 10.0 ACI (Recubrimiento para varillas del núm.142 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS (cont.25 = 6.25 = 5 cm) 7.82 + 3 x 2. CUARTO) z=fs 3 dcA (ecuación 10.28 x 8.4 ACI) dc = recubrimiento + 1/2 diámetro de la varilla + diámetro del estribo = 3.6.12 x 30/8 = 67.75 + 1.46 = 2974 cm < 30 cm (dado) SEXTO 10. b = 2 x recubrimiento + 4 x 2.1 ACI Los estribos o anillos son necesarios a lo largo de la longitud donde se necesita el refuerzo a la compresión.6.4 ACI 7. 9 = 3.95 cm2 / varilla Usar fs = 0.7.71 ACI (expuesto al exterior) A + 18.11.82 = 2 x 5 + 11.1 ACI correcto 7. 7.625 = 25 cm 121 x 0.40 cm 10.6 fy = 2520 kg/cm2 z = 2520 3 6.75 + 1.95 = 19101 < 26000 QUINTO Verificar el ancho de la viga. 7.375 = 45 cm Dimensión mínima del miembro = 30 cm Usar smax = 2.

85 f’c ba= As fy a = As fy 0.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 143 1. se continúa con el paso 3 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . se continúa con el paso 2 Si a > t. Cálculo de a suponiendo que todo el bloque de esfuerzos de compresión cae dentro del patín C=T 0.85 f’cb Si a ≤ t.

A continuación se deducen las ecuaciones correspondientes a este caso De las figuras (c) y (d) : Cp = Tp Cp = 0.85 f’c t (b . MANUAL DEL CONSTRUCTOR .144 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 2.85f’c b’ (ecuación 1) (ecuación 2) (ecuación 3) De las figuras (d) y (f): Mn = Tp (d .a ) 2 2 Mn = Asp fy (d .b’) fy De las figuras (e) y (f) : Ca = Ta Ca = 0.59ω) donde ω = ρfy f’c 3. Momento resistente nominal de secciones T. de acuerdo con el Reglamento ACI 318-89.85f’c b’ Asa = As .Asp luego: a = (As .85 f’c t (b .8) Mn = bd2 f’c ω (1 .85 f’c b’a Ta = Asa fy de donde : a = Asa fy 0.t ) + (As .a ) 2 2 (ecuación 4) Calculando Asp con la ecuación 1 y a con la ecuación 3. Se calcula el momento resistente nominal como si se tratase de una sección con refuerzo de tensión únicamente y con un ancho igual al del patín (figura 5.0. puede calcularse el momento nominal con la ecuación 4.Asp) fy 0.t ) + Ta (d .Asp) fy (d .b’) Tp = Asp fy de donde: Asp = 0.

85 f’c b’ 6000 ( 6000 ) +f y Despejando As y tomando el valor de Asp de la ecuación 1 de la figura 5.85 f’c t (b . de sectores T (hipótesis ACI 318-89).Asp) fy = β1d 0.b’) [ t (b b´d + β1 (6000) 6000 + fy 6000 6000 + fy ] (ecuación 5.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 145 Por triángulos semejantes : c=d 0.85 f’c b’ β1d fy fy Definiendo ρb = As : b’d ρb = 0.003 0. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .85 f’c fy .10: ( As .4) Determinación de la relación balanceada ρb.003 + fy 2 x 106 ) c=d 6000 ( 6000 ) +f y como c= a/ β1 a = β1d 6000 ( 6000 ) +f y tomando el valor de a de la ecuación 3 de la figura 5.10: As = 0.003 ) ( +f Es y 0.b’) + 0.003 =d ( 0.

determinar el peralte del bloque equivalente de esfuerzos a como el de una sección rectangular.C.079 ϕ f´c bd2 0.17 ton-m.3.95 + 1.9 x 280 x 75 x 482 9.17 = 34.7 x 12.7 Ml = 1.4 Md + 1.4 x 9. SEGUNDO Usando la tabla 30 (pág. 125).2 A.85 f’c b 0.081 a= Asfy = ρ bd fy = 1.146 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS Diseño de una sección “T” con refuerzo a tensión únicamente Seleccionar el refuerzo para la sección “T” mostrada.60 ton-m.18 ωd 0. Para Mu = 3 460 000 = 0. A partir de la tabla 51. f´c = 280 kg /cm2 fy = 4200 kg / cm2 exposición al exterior (z = 26000) Cálculo y análisis PRIMERO Determinar la resistencia requerida a momento ecuación 9-1 (momento factorizado por carga).85 f’c b MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Mu = 1.95 ton-m y Ml = 12. considerando los momentos debidos a carga muerta y viva. ω = pfy /f’c = 0. Md = 9.I.

C.I. 11 (As = 20.C. T=C As fy =0.0167 < 0. SEGUNDO) = 1.C. (z = 26000 kg / cm) z = fs 3 10.I dc A dc = recubrimiento + 1/2 diámetro de la varilla = 5.58 cm < 6. determinar el refuerzo como se hizo para una sección rectangular. ρmin = 14 = 14 = 0.5 A.47 apéndice F A.25 = 26359 > 26000 (se excede) 10. ecuación 10.6.C.15 cm2) CUARTO Verificar el refuerzo mínimo requerido.77 = 6.25 cm Con a menor que el espesor del patín.58 4200 = 19.0033 QUINTO Verificar la distribución del refuerzo para exposición exterior.00 + 1.0033 fy 4200 0.I.C.6 x 4200 3 6.C. de varillas = 2 x 6.I ecuación 10. Calcular el As requerida a partir de simple estática .I 10.4 A.25 cm2 / varilla 2 z = 0.4 A. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .3 A.77 cm A= 2dc bw núm.081 x 48 = 4.75 _b = 0.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 147 (cont.18 x 0.15 = 0.85 f’c ba As = 0.77 x 25 = 169.77 x 169.I.85 x 280 x 75 x 4.5 para a mayor que el peralte del patín.0214 bωd 25 x 48 Probar con 2 varillas del núm.0167 > 0. Véase el ejemplo siguiente 9.6 A. TERCERO ρ = As = 20.

40 cm A = 2 x 6.35 cm 2) (Si es 3% menor que el requerido es correcto) dc = 5. Probar con 3 varillas del núm.6. 7.66 cm2 / varillas 3 z = 0.00 + 14.128 + 5.40 x 106.1 A. 9 (AS = 19.I. Deberán emplearse varillas de menor tamaño.5 x 1.1 A.128 = 2 x 5.C. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .I.7.10 < 25.00 x 1.10 = 24.00 +1.00 cm (dado) correcto 7.6 x 4200 3 6.C.66 = 22176 < 26000 correcto SEXTO Verificar al ancho mínimo del alma bw ≥ 2 x recubrimiento + 7.148 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS (cont. QUINTO) Esto indica grietas de tensión inaceptadas ya que el valor excede al límite de z para exposición exterior.40 = 6.40 x 25 = 106.

como sección rectangular.81 > 6.18 ωd = 1.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 149 Diseño de una sección con patín y refuerzo a tensión.18 x 0.138 a = 1.32 ton. únicamente Seleccionar el refuerzo para la sección “T” mostrada para soportar un momento factorizado de Mu = 55.32 ton-m f´c = 280 kg / cm2 fy = 42000 kg/cm2 Exposición al exterior z = 26000 Cálculo y análisis PRIMERO Empleando la tabla 51.m. determinar el peralte del bloque equivalente de esfuerzos a como el de ima sección rectangular. excede el espesor del patín.25 cm Ya que el valor requerido de a. Mu = 55. Para Mu = ρf’c bd2 5 532 000 = 0. el bloque equivalente de esfuerzos no es rectangular y el diseño deberá estar basado en una sección T.127 0. ω = pf y / f’c = 0.9 x 280 x 75 x 822 A partir de la tabla 51. Véase el ejemplo anterior 9. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . 4 para a menor que el peralte del patín.138 x 48 = 7.

79 cm2 fy 4200 Alternativamente. Resistencia a la compresión del patín.49 cm2 MANUAL DEL CONSTRUCTOR .ϕ Mnf = 55. 13)] = 30. 197 x 48 = 11. 18 x 0. 174 ϕ f’c bd2 0. 32 . 85f’c bw aw = 0.25) 6. 30 ton-m TERCERO Usando la tabla 30 calcular el refuerzo Asw requerido para desarrollar la resistencia a momento que soporta el alma. 02 = 25. 70 cm2 fy 4200 Resistencia a momento de diseño del patín. 197 aw = 1.79 = 33.70 + 15.5 hf )] = 0. 25 = 74. 15 cm Asw 0. 79 cm2 fy 4200 CUARTO Refuerzo total requerido para soportar el momento factorizado.85 x 280 (75 . ϕ Mnf = ϕ [Asf fy (d – 0. 15 = 15. Para Muw = 2 530 000 = 0.3. 02 ton-m Resistencia a momento requerida para ser tomada por el alma de la viga: Muw = Mu .9 x 280 x 25 x 482 A partir de la tabla 30. w = 0.150 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS SEGUNDO Calcular el refuerzo requerido Asf y la resistencia a momento ρMnf que ejerce el patín de la viga.bw) hf = 0.85 f´c (b .30.197 x 280 x 25x 48 = 15. Cf = 0. Mu = 55. 18 ωd = 1.m As = Asf + Asw =17.32 ton. 38 Asf requerida por el patín Asf = Cf = 74380 = 17. 85 x 280 x 25x x 11. 9 [17. Asw puede calcularse a partir de: Asw ωf’c bwd = 0. 70 x 4200 (48 .

C.C. 10.25 / 25 x 48 = 0.41 = 6. ρb = 0. 9 y dos del núm.I.52 cm2 >33. (2) Para la sección compuesta con refuerzo a tensión únicamente: ρmáx = 0.0107 75 AS (máx) = 0.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 151 QUINTO Verificar el refuerzo de tensión máximo permitido de acuerdo con la sección 10.75 [ (ρ b + ρ f) ] ρf = 0.I 10.2 10.85 280 (75. Véase el Comentario al Reglamento figura 10-1c y tabla 10-1.0 A.6 A.0148 4200 a partir de la tabla 24. (z = 26000) Probar con cuatro varillas del núm.C.85 f’c (b – bw) hf /bwd fy ρf = 0.3.0107 x 75 x 48 = 38.25) 6. 3.3.I 10.C.85) 25 5.43 Área efectiva a tensión del concreto A = (2dc + 2. 55 cm2) Para exposición exterior dc = 5.5 + 2.0148) ] = 0.0285 + 0. 3 A.49 correcto SEXTO Seleccionar el refuerzo para satisfacer el criterio del control de agrietamiento para exposición al exterior.I apéndice F A. 7 (AS = 33.C.75 ( [ 25 (0.0 A.I MANUAL DEL CONSTRUCTOR .0285 ρmáx = 0.00 + 1.

1981.22 = 23. SEXTO) A = 87.86 + 2. bw requerido = 2 x recubrimiento + 2 db1 + 2 [ (db1 + 2.5) / 2 ] + db2 = 2 x 5.152 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS (cont.86 +2 x 2. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .66 cm < 25 cm correcto *Fuente: Diseño de Estructuras de concreto conforme al Reglamento ACI 318-77 TOMO 1 / IMCYC.55 cm2 = 20808 < 26000 correcto SÉPTIMO Verificar el ancho requerido del alma.00 + 2 x 2.

En columnas circulares el paso de la hélice (s) no deberá ser menor de 2. Área del núcleo de concreto confinado por el refuerzo helicoidal o los estribos.I. 01≤ ρ ≤ . los valores límites recomendados para el porcentaje de refuerzo están en el siguiente rango: 0.5 cm. Porcentaje volumétrico del refuerzo helicoidal. 318-89. f. 01 b. los porcentajes de refuerzo deberán cumplir con los siguientes valores límites: a. Índice de resistencia a la compresión del concreto. se definirá la siguiente notación: Ag = Ac = f’c = fy = As = rs = Área total de la sección (b x h).03 Para propósitos de diseño o revisión de columnas cortas sujetas a carga axial. La separación entre estribos deberá ser la que resulte menor de: -16 veces el diámetro del refuerzo longitudinal -48 veces el diámetro del estribo -La dimensión menor de la sección e. 45 A (A g -1 c ) ff’ c y Aunque esto no se menciona en el Reglamento A. se indican las expresiones para calcular la resistencia última de una columna corta de concreto. Área del acero de refuerzo longitudinal.3 Elementos cortos sujetos a carga axial De acuerdo con las recomendaciones del Reglamento de Construcción del A.5 cm ni mayor de 7. Las columnas deberán llevar estribos de un diámetro no menor de 3/8” d.C. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 153 3. A continuación. El porcentaje de refuerzo helicoidal no deberá ser menor que el valor dado por: ρs = 0.C. por definición se tiene que ρ = As Ag c.I. 318-89. Porcentaje de refuerzo máximo ρmax = 0. en la Tabla 32. Porcentaje de refuerzo mínimo ρmin = 0. 08 donde. Esfuerzo de fluencia del acero de refuerzo.

154 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS Resistencia última de elementos sujetos a compresión axial 1. 8 = 30 cm2 ρ= AS = 30 = 0. Concreto simple (con refuerzo helicoidal) Po = 0.025 bh 30 x 40 Cálculo de la resistencia a) Sin desconectar el área de las varillas Po = 0.85 f’c An + Ag fy Po = 0.70 para columnas con estribos Ø= 0.85 x 300 x 1200 + 30 x 4200 Po = 30600 + 126000 = 432000 kg b) Descontando el área de las varillas Área neta = An = Ag = As = 1200 – 30 = 1170 cm2 Po = 0.85 f’c Ag + As fy 3.75 para columnas con refuerzo helicoidal TABLA 33 Cálculo de la resistencia de una columna de estribos con carga axial Datos f’c = 300 kg / cm2 fy = 4200 kg / cm2 As = 6 varillas No.85 f’c Ag + Asfy + 2ρs fy Ac (segundo máximo) Nota: El valor de Pu = Ø Po’ donde Ø= 0. Concreto simple Po = 0.85 f’c Ag 2.85 f’c Ag + As fy Ag = 30 x 40 = 1200 cm2 Po = 0. Concreto reforzado (con estribos) Po = 0.85 f’c Ag + Asfy (primer máximo) Po = 0.85 x 300 x 1170 + 30 x 4200 Po = 298000 + 126000 = 424000 Po = 424 ton MANUAL DEL CONSTRUCTOR .

85 f’c Ac + As fy + 2ρs fy Ac AC = π d2 = π x 302 = 707 cm2 4 4 ρs = 4 Ae sd Resistencia = 388 ton. Ed.01 b) Segundo máximo Po = 0. Oscar M.85 x 250 x 707 + 30 x 4200 + 2 x 0.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 155 Cálculo de la resistencia de una columna con refuerzo helicoidal Datos f’c = 250 kg / cm2 fy = 4200 kg / cm2 As = 6 varillas No. 3) ρs = 4 x 0.45 ( 960 – 1) 250 707 4200 . ρs = 0.019 5 x 30 ρmin = 0.85 fc Ag + Asfy Ag = π d2 = π x 352 = 960 cm2 4 4 Po = 0.85 x 250 x 960 + 30 x 4200 Po = 204 000 + 126 000 = 330 000 kg Po = 330 ton. Po = 388 ton. Área varilla helicoidal = 0.“Aspectos Fundamentales del concreto reforzado”. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .71 = 0. = 0.01 Po = 0.019 x 4200 x 707 Po = 150 000 + 126 000 + 112 000 = 388 000 kg.019 > ρmin = 0. 8 = 30 cm2 recubrimiento libre = 2.. 3 Cálculo de la resistencia a) Primer máximo Po = 0. México 1977.˙. Limusa.5 cm paso de la hélice = 5 cm hélice del No. Fuente.71 cm2 (varilla No. González Cuevas.

39 ton/m2 3.4 (160) + 1.50m2 18.5 ton qs = U = 436.5 = 27. Cargas factorizadas y reacción del terreno debida a éstas: U = 1.488 = 3.39 Empléese una zapata cuadrada de 4 x 4 m (Af = 16 m2) Nótese que el área de la base de la zapata se determina aplicando las cargas de servicio (no factorizadas) con la capacidad de carga del terreno.7 (125) = 436.61 ton/m2 2.28 ton/m2 Af 16 Para proporcionar la zapata por resistencia (peralte y refuerzo necesarios) deben utilizarse cargas factorizadas. Peso total de la sobrecarga 2080 x 1. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .61 = 18.50 + 0.156 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS Diseño del área de la base de una zapata Determínese el área Af de la base de una zapata cuadrada aislada con las siguientes condiciones de diseño: Carga muerta de servicio = 160 ton Carga viva de servicio = 125 ton Sobrecarga de servicio = 488 kg / m2 Peso promedio considerado para el suelo y el concreto encima de la base de la zapata = 2080 kg/m3 Capacidad de carga admisible del terreno = 22 ton/m2 Columna = 75 x 30 cm Cálculo de la resistencia 1. 4. Capacidad de carga neta del terreno: 22 – 3. Área de la base de la zapata: Af = 160 + 125 = 15.

) TABLA 34 Peraltes mínimos de vigas no preforzadas o losas en una dirección. en este caso se discutirán los requisitos de diseño impuestos por el Reglamento de Construcción del American Concrete Institute A. podrán utilizarse los peraltes mínimos recomendados en la tabla 33 (tabla 9.4 Condiciones de servicio. Por requisitos de resistencia se entenderá que los elementos de concreto reforzado deberán proporcionarse para que tengan una resistencia adecuada.C.I 318-89. entenderá que los elementos estructurales no deberán exhibir deformaciones excesivas que afecten adversamente las funciones a que estará destinada la estructura durante su vida útil. a menos que se calculen las deflexiones PERALTE MÍNIMO.C. 5 a.I 318-89.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 157 3.5 l 28 l 21 l 10 l 8 Elementos Losas macizas en una dirección Vigas o losas nervadas en una dirección *la longitud del claro es en cm. Por condiciones de servicios. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .C. H Con un Ambos extremo extremos En voladizo continuo continuos Elementos que no soporten o estén ligados a divisiones u otro tipo de elementos susceptibles de dañarse por grandes deflexiones Simplemente apoyados l 20 l 16 l 24 l 18. utilizando los factores de carga y los factores de reducción de resistencia ø correspondientes. de acuerdo con las recomendaciones del A. Para evitar deflexiones excesivas en vigas o losas en una dirección. Cálculo de deflexiones El diseño de estructuras de concreto reforzado deberá realizarse de tal manera que.I. del Reglamento A. cada uno de sus elementos satisfagan los requisitos de resistencia y de servicio impuestos por el reglamento correspondiente.

pero no menos de 1.158 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS Los valores dados en esta tabla se deben usar directamente en elementos de concreto de peso normal (Wc= 2.4 + fy ) 7000 Similarmente. 13 cm b) losas con ábacos…………. los valores de la tabla deben multiplicarse por (1. los valores de esta tabla deberán multiplicarse por (0. sin vigas interiores que se extienden entre los apoyos. los valores deben modificarse como sigue: a) Para concreto ligero estructural de peso unitario dentro del rango de 1440 a 1920 kg/m3.0. debe estar de acuerdo con lo requerido en la tabla 33 y no debe ser inferior a los siguientes valores: a) losas sin ábacos…………. 65. 000 3 Wc). el peralte mínimo de losas en dos sentidos. b) Para otros valores de fy distintos de 4200 kg/cm2. 09.. 3ton/m3) y refuerzo grado 42. donde Wc es el peso unitario en kg / m3. Para otras condiciones. 10 cm MANUAL DEL CONSTRUCTOR .

8 +14000 ) y 36 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . el peralte mínimo debe obtenerse por interpolación lineal. 2. el peralte mínimo de losas con o sin vigas que se extienden entre los apoyos en todas direcciones y que tengan una relación de claro largo a claro corto que no exceda de 2 debe ser: h= ln f ( 0. (3) Losas con vigas entre las columnas a lo largo de los bordes exteriores.0.7.8 +14000 ) y 36 + 5β [αm .CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 159 Peralte mínimo de losas sin vigas interiores SIN ÁBACOS NOTA (2) Tableros Tableros exteriores interiores Sin vigas de borde l 33 l 30 Con vigas de borde Nota (3) l 36 l 33 l 36 l 33 CON ÁBACOS NOTA (2) Tableros Tableros exteriores interiores Sin vigas de borde l 36 l 33 Con vigas de borde Nota (3) l 40 l 36 l 40 l 36 TABLA 35 Resistencia a la fluencia fy´ Kg/cm2 Nota (1) 2800 4200 (1) Para valores de resistencia a la fluencia del refuerzo entre 2800 y 4200 kg/cm2 .12 (1 + 1 )] β pero no menor que h= ln f ( 0. Adicionalmente.4. (2) El ábaco se define en las secciones 13. El valor de a para la viga de borde no debe ser menor que 0.8 +14000 ) y 36 + 9β y no requiere ser mayor que h= ln f ( 0. 1 y 13. 7. 4. 8.

Cálculo de deflexiones Para el cálculo de deflexiones de elementos en una dirección (no presforzados). β= αm = a= Relación de claros libres. a una distancia igual a la proyección de la viga hacia arriba o hacia abajo de la losa. tales como vigas o losas. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . largo a corto. Relación entre la rigidez a flexión de una sección de la viga y la rigidez a flexión de una franja de losa limitada. lateralmente por los ejes centrales de los tableros adyacentes (si los hay) en cada lado de la viga. de vigas sometidas a diferentes condiciones de carga. tomando en consideración los efectos del agrietamiento y del refuerzo en la rigidez del elemento. y paño a paño de vigas u otro tipo de apoyos en otros casos. = Ecb Ib Ecs Is Ecb = Ecs = Ib = Módulo de elasticidad del concreto en una viga. Valor promedio de a para todas las vigas en los bordes de un tablero. 5 (a) y 9. Momento de inercia respecto al eje centroidal de la sección total de una viga. de una losa en dos sentidos. Para elementos monolíticos o totalmente compuestos. la que sea mayor. una viga incluye la parte de losa que está situada a cada lado de ella. 5 (c) (Tablas 34 y 35) siempre y que el cálculo indique que la magnitud de las deflexiones esperadas no provocará efectos adversos. Is = h3 12 Podrán utilizarse las tablas 9. pero no mayor que cuatro veces el peralte de la losa. medida cara a cara de los apoyos en losas sin vigas. Módulo de elasticidad del concreto en una losa.160 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS donde: In = Longitud del claro libre en el sentido mayor de losas en dos sentidos. En la tabla 36 se indican las fórmulas para el cálculo de deflexiones bajo carga estática. las deflexiones instantáneas que ocurran inmediatamente por la aplicación de las cargas deberán calcularse mediante los métodos o fórmulas usuales para las deflexiones elásticas.

Viga empotrada en ambos extremos – cargas uniformemente distribuidas MANUAL DEL CONSTRUCTOR .0596 EI MaI 2 EI MaI2 EI 0. Viga simple – Carga uniformemente distribuida ∆= 5 x W I4 = 5 384 El 48 x MaI2 El TABLA 36 1.00932 = PI3 48 5 EI 0. Viga empotrada en un extremo y apoyada en el otro -carga concentrada en el centro ∆ = PI4 = 0.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 161 Diagramas de vigas y fórmulas de deflexión para condiciones de carga estática COCIENTE 1.00 2. Viga empotrada en un extremo y apoyada en el otro .74 5 5 6.carga uniformemente distribuida ∆ = WI3 x 128 = 185 Ei 1665 5.80 ∆ 3.57 ∆= 2 x MaI 2 = 0.02 4. Viga simple – Carga concentrada en el centro ∆ = PI3 x l = MaI2 48 Ei 12 EI 0. Viga simple – Dos cargas iguales concentradas en los tercios del claro ∆ ∆ = 23PI3 x 23 = 648 Ei 216 MaI2 EI 1.

Viga simplemente apoyada – momento en un extremo ∆= 1 x MaI2 16 EI 3.162 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS ∆= 0. produciendo un momento máximo equivalente.60 WI3 x 348 EI 1 = MaI2 16 EI 7. Viga en cantiliver – carga uniformemente distribuida 2.4 ∆ = WI3 x 1 = 8EI 4 MaI2 EI 10. Viga empotrada en ambos extremos – dos cargas iguales concentradas en los tercios de los claros ∆ = 5PI3 x 5 = +MaI2 648 Ei 72 EI 0.67 9.6 * Cociente formado por la deflexión del caso mostrado entre la deflexión correspondiente a una viga simplemente apoyada con carga uniformemente distribuida. Viga en cantiliver – carga concentrada en el extremo libre ∆ = PI3 x 1 = MaI2 3EI 3 EI 11.40 8. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Viga empotrada en ambos extremos – carga concentrada en el centro ∆ = PI3 x l = MaI2 192 Ei 24 EI 0.2 0.

Distancia del eje centroidal de la sección total a la fibra extrema en tensión.14 γc 1. Momento de inercia de la sección agrietada transformada a concreto. Momento máximo en un elemento para la etapa en que se calcula su deflexión.5 f’c Asimismo. Índice de resistencia a la compresión. sin tomar en consideración el acero de refuerzo. Módulo de ruptura del concreto 2 f´c para concreto de peso normal. Momento correspondiente a la fluencia del refuerzo. el momento de inercia efectivo o momento de inercia reducido debido al agrietamiento de la sección se calculará como sigue: I= (M ) M cr a 3 Ig + [ 1 - (M ) ]I M cr a 3 cr I ≤ Ig y Ma ≤ My donde : gc = f’c = Mcr = fr = lg = Yt = lcr = Ma = My = Peso volumétrico del concreto = 2.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 163 En estas expresiones. 400 kg/m3 para concreto normal. Momento de inercia de la sección total de concreto respecto al eje centroidal. el valor del módulo de Young del concreto (Ec) se tomará como: Ec = 0. sin tomar en consideración el acero de refuerzo. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .

para voladizos. puede tomarse igual a: Tiempo 5 años o más 12 meses 6 meses 3 meses ξ 2. resultante de la fluencia y contracción de elementos en flexión. o en el punto de apoyo. se determinará multiplicando la deflexión inmediata causada por la carga sostenida considerada por el factor: λ= ξ 1 + 50 ρ’ donde ρ´ es el valor del porcentaje de refuerzo en compresión a la mitad del claro para claros simples y continuos.C. puede tomarse como el promedio de valores obtenidos de la ecuación anterior para las secciones críticas de momento positivo y negativo. I = I+ + I– 2 La magnitud de la deflexión adicional a largo plazo.0 La deflexión calculada de acuerdo con los procedimientos anteriores no deberá exceder los límites estipulados en la tabla 36 (Tabla 9.164 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS Para elementos continuos el momento efectivo de inercia. El factor ξ dependiente del tiempo. para cargas sostenidas.2 1.4 1. 5b del Reglamento A.I …) MANUAL DEL CONSTRUCTOR .0 1.

Esta cantidad se determinará basándose en los datos de ingeniería aceptables. l * 180 l 360 l† 180 l ** 180 TABLA 37 * Este límite no tiene por objeto constituirse en un resguardo contra el estancamiento de aguas. Entrepisos que no soporten ni estén ligados a elementos no estructurales susceptibles de sufrir daños por grandes deflexiones. L. 2. 4. Sistema de entrepiso o azotea que soporte o esté ligado a elementos no estructurales susceptibles de sufrir daños por grandes deflexiones. La parte de la deflexión total que ocurre después de la unión de los elementos no estructurales (la suma de la deflexión a largo plazo debida todas las cargas sostenidas. 5. pero se pueden reducir según la cantidad de la deflexión calculada que ocurra antes de unir los elementos no estructurales. Las deflexiones a largo plazo deben determinarse de acuerdo en la sección 9. y considerando los efectos a largo plazo de todas las cargas sostenidas. de modo que la deflexión total menos la contraflecha no exceda dicho límite. Este último se debe verificar mediante cálculos adecuados de deflexiones. incluyendo las deflexiones adicionales debidas al agua estancada. • † ** MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Este límite se puede exceder si se proporciona una contraflecha. Este límite se puede exceder si se toman medidas adecuadas para prevenir daños en elementos apoyados o unidos. Sistema de entrepiso o azotea que soporte o esté ligado a elementos no estructurales no susceptibles de sufrir daños por grandes deflexiones. las tolerancias de construcción y la confiabilidad en las medidas tomadas para el drenaje.L. 5 o la 9. 2.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 165 Deflexiones máximas permisibles calculadas TIPO DE ELEMENTO Azoteas planas que no soporten ni estén ligadas a elementos no estructurales susceptibles de sufrir daños por grandes deflexiones. con relación a las características tiempo-deformación de elementos similares a los que se están considerando. Deflexión instantánea debida a la carga viva. 5. Pero no mayor que la tolerancia establecida para los elementos no estructurales. DEFLEXIÓN CONSIDERADA Deflexión instantánea debida a la carga viva. la contraflecha. y la deflexión inmediata debida a cualquier carga viva adicional).

Magnitud de la deflexión al momento de descimbrar.5 200 = 2. se indican en la siguiente figura: Cargas actuantes: Carga muerta WDL = 0. 5 años después de construida la viga. L = 1000 cm Ec = 0. b. c.166 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS Ejemplo ilustrativo Considérese una viga simplemente apoyada cuya geometría.430 Ton/m Carga viva WLL = 0.4 x 105 cm4 12 Ma = 0.375 T-m 8 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . cantidad de refuerzo y condiciones de carga.430 (10) 2 ó Ma = 5. a. Magnitud de la deflexión por peso propio. se tiene que: ∆DL = 5 384 WDL • L4 Ec • l WDL = 430 kg/m .570 Ton/m Determínese lo siguiente: a.33 x 105 kg/cm2 I= donde: (M ) M cr a 3 Ig + [ 1 - (M ) ]I M cr a 3 cr así mismo: Ig = 1 (30)(60)3 ó Ig = 5. Magnitud de la deflexión cuando actúa toda la carga viva. Magnitud de la deflexión al momento de descimbrar: Dado que al momento de descimbrar la viga.14 (2400)1. ésta soporta únicamente su peso propio.

28 kg/cm2 Mcr = 28.4)(55 .09 Ton-m 30 5.01 (11.849 lcr = 1/3 bx3 + n As • (d .971 x 105 cm4 El momento de inercia efectivo será igual a: l = 0.12 = 0 x = 16. lcr = 197141 cm4 ó lcr = 1. la magnitud la deflexión al momento descimbrar será: de de ∆DL = 5 4.33 x 105 ó n= 9.84 x .88 x 105 cm4 Finalmente.88 x 105) .84 x2 + 6.˙.x)2 x2 + (2n ρ d) x (2n ρ d) d = 0 donde: n = Es Ec ó y n = 2.27)2 = 43069 + 154072 .33 x 105 (4.16.27 cm lcr = 1/3(30)(16.30 (10)4 (10)8 384 2.375 ) M cr 3 a 3 ó (Mcr/ Ma)3 = 0. ∆DL =049 cm MANUAL DEL CONSTRUCTOR .4 x 105) + 0.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 167 dado que: entonces: por tanto: Adicionalmente: fr = 2 200 ó fr = 28.4 x 105) ó Mcr = 5.27)3 + 9.849 (5.01 Sustituyendo valores resulta que: consecuentemente: resolviendo se obtiene que: El momento de inercia de la sección agrietada estará dado por: 2n ρ d = 2(9.˙.28 (5.09 (M ) = ( 5.971 x 105) ó l = 4.376.151 (1.01)(.0069)(55) = 6.1 x 10 6 2.

< 2.570) (10) 2 8 ó Ma = 12. el momento de inercia efectivo estará dado por: La magnitud de la deflexión por peso propio más toda la carga viva será: La deflexión producida por pura carga viva estará dada por: Suponiendo.5 cr 3 a 3 entonces: Ma = ó (M ) M a cr 3 = 0. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .5 Ton-m Ma = (M ) = ( 5.0675 Consecuentemente.66 cm L = 1000 = 2.168 CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS b. Magnitud de la deflexión cuando actúan la carga muerta más la carga viva total.20 x 105 cm4 ∆DL + LL = 5 384 10 (10)4 (10)8 2.66 cms.971 X 105) ó I = 2. ello implica que la deflexión es aceptable y el diseño de la viga satisface las condiciones de servicio. que la deflexión permisible está dada por: I = 0.9325 (1..0675 (5.15 cm ∆LL = ∆DL + LL . ∆DL + LL = 1.33 x 105 (4.09 ) M 12.430 + .78 cms. de acuerdo con la tabla 36.˙. dado que ∆LL = 0. Ma = (.4 X 105) + 0.78 360 360 Entonces.∆DL ó ∆LL = 0.88 x 105) .

49) ∆LP = 0.98 cm MANUAL DEL CONSTRUCTOR . se tiene que λ = 2. Magnitud de la deflexión por peso propio 5 años después de construida la viga. 5 años después de construida la viga. estará dada por: ∆LP = deflexión a largo plazo ∆LP = 2 (0.0. En general se tiene que: ∆LP = λ • ∆DL donde para un tiempo de 5 años y ρʼ= 0. sustituyendo valores en la expresión anterior resulta que consecuentemente. la magnitud de la deflexión debida a peso propio.CAPITULO VI : DISEÑO DE ESTRUCTURAS 169 c.

.

De Aluminio MANUAL DEL CONSTRUCTOR . VII ELECTRICIDAD 1 I UNIDADES 2 I CARGA CONECTADA PARA LA DETERMINACIÓN DE LA DEMANDA CONTRATADA 3 I ILUMINACIÓN 4 I RESISTENCIA DE ALAMBRE a.171 CAPITULO. De Cobre b.

.

73 MANUAL DEL CONSTRUCTOR .36CP =0. 341 HP =1.CAPITULO VII : ELECTRICIDAD 173 1. Corriente suministrada por la Cía. UNIDADES TABLA 38 CARACTERÍSTICAS DEL SUMINISTRO DE CORRIENTE Frecuencia de la corriente alterna UNIDAD ciclos/seg Hertz 60 ciclos/seg Hertz 60 ciclos/seg Hertz Voltaje o tensión Bajo voltaje Alto voltaje Volts V 110/125 V 220/440 V 2300 V o más SIGNIFICADO Número de oscilaciones de la corriente alterna por segundo. de Luz Ciclaje normal en otras zonas de la República Potencial con que es suministrada la corriente Monofásica Trifásica Trifásica requiere transformador para reducirla a baja tensión TABLA 39 CARACTERÍSTICAS DEL CONSUMO Demanda UNIDAD SIGNIFICADO Potencia = 1 joule por segundo = 0.746 Kw =0. 102 kilográmetros/segundo = 1000w = 1.735 Kw = Watts: Volts* = Amperios x Volts*/100 = Consumos de 1000 watts durante una hora Watt w Kw HP CP A KVA Kwh Kilowatt Caballo Caballo métrico Amperio Kilovoltamperio Kilowatt-hora Intensidad Carga Consumo *en trifásica se multiplican los Volts x 1.

00 40. 00 12. 25 0. 00 16. 00 30. 25 2. 00 50. X Volts 1000 Kilowatts (demanda) Kw = KVA x FPKw = HP x 0. 00 20. 33 0. 67 0. 00 7. CARGA CONECTADA PARA LA DETERMINACIÓN DE LA DEMANDA CONTRATADA Carga conectada para la determinación de la demanda contratada CABALLOS Potencia 1/20 1/16 1/8 1/6 1/5 0. 25 1.00 11. 25 CAPACIDAD WATTS Motores Motores monofásicos trifásicos 60 80 150 202 233 293 395 527 700 780 993 1236 1480 1620 1935 2168 2390 2574 2766 264 355 507 668 740 953 1190 1418 1622 1844 2067 2290 2503 2726 2959 3182 3415 3618 3840 CAPACIDAD CABALLOS WATTS Motores Potencia trifásicos 4. 50 3. 75 4. 50 2. 00 25. 00 3. 75 1. 00 9. 75 5.174 CAPITULO VII : ELECTRICIDAD TABLA 40 PARA DETERMINAR Amperios *Carga en KVA EN MONOFÁSICA A = Kw x 1000 Volts x FP A = HP x 746 Volts x FP KVA = Amp. 25 3. 00 14. 50 6.73 x FP A= Kw x 1000 Volts x 1.00 1.73 1000 Kw = HP x 0. 75 3.00 4. 50 4.00 2. 00 15.746 *FP Factor de potencia. 5 10. determinado por medidores KVARH 2.73 x FP KVA =Amp. 50 0. 00 5. 00 6. 00 8. 00 4070 4266 4490 4945 5390 5836 6293 6577 7022 7458 7894 8340 8674 9535 10407 11278 12140 12860 13720 16953 21188 24725 32609 40756 TABLA 41 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . 75 2. 50 8. x Voltios x 1.746 Kw = KVA x FP EN TRIFÁSICA A= Kw x 1000 Volts x 1. 50 7. 50 9. 50 1. 00 13.

Los edificios e instalaciones especiales deberán estar dotados de los dispositivos necesarios.CAPITULO VII : ELECTRICIDAD 175 Para la determinación de la carga concentrada a que se refieren las tarifas. c) En aparatos como los de rayos X. se tomará su capacidad nominal en volt-amperes a un factor de potencia de 85%. se determinará individualmente mediante la aplicación de la tabla de equivalencias que se presenta a continuación. etc. máquinas soldadoras. generalmente se toma como referencia el Reglamento del DF. de vapor de mercurio. punteadoras. anuncios luminosos. fracción VI de la sección Transitorios. NIVELES DE ILUMINACIÓN. Edificios para habitación Circulaciones II. Edificios para comercio y oficinas Circulaciones Vestíbulos Oficinas Comercios Sanitarios Elevadores 30 30 125 300 300 75 100 *A falta de una regulación especial para cada localidad. obsérvese lo siguiente: a) La capacidad en watts de cada uno de los motores que se encuentren conectados. en la que se está considerando el rendimiento de los motores eléctricos. 3. b) Para lámparas fluorescentes. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Para determinar la capacidad en watts de motores mayores de 50 caballos. para proporcionar los siguientes niveles mínimos de iluminación en luxes: I. de cátodo frío y similares. ILUMINACIÓN El Reglamento de Construcción del Distrito Federal establece en su Artículo Noveno inciso F. multiplíquense los caballos de potencia por 800.. se tomará su capacidad nominal más un 25% para considerar la capacidad de los aparatos auxiliares que requiere su funcionamiento.

Salas de espectáculos Circulaciones Vestíbulos Salas de descanso Salas de la función Salas durante los intermedios Emergencia en la sala Emergencia en las circulaciones y en los sanitarios Sanitarios 100 150 300 300 75 100 75 100 100 100 125 60 300 75 300 60 100 75 100 300 75 150 100 150 50 1 50 5 30 75 MANUAL DEL CONSTRUCTOR .176 CAPITULO VII : ELECTRICIDAD III. Hospitales Circulaciones Salas de espera Salas de encamados Consultorios y Salas de curación Sanitarios Emergencia en consultorios y salas de curación VII. Industrias Circulaciones Áreas de trabajo Sanitarios Comedores IX. Edificios para la educación Circulaciones Salones de clase Salones de dibujo Salones de costura. Inmuebles para establecimientos de hospedaje Habitaciones Circulaciones Sanitarios VIII. Instalaciones deportivas Circulaciones Baños y sanitarios V. Baños Circulaciones Baños y sanitarios VI. iluminación localizada Sanitarios IV.

Edificios para espectáculos deportivos Circulaciones Emergencia en circulaciones y sanitarios Sanitarios XII. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . así como las que emanen de otros ordenamientos legales vigentes. Ferias y aparatos mecánicos Circulaciones Sanitarios 100 30 50 200 75 75 30 100 30 75 100 100 75 150 75 30 75 15 200 30 75 100 75 Para otros tipos de locales o actividades se deben considerar las disposiciones que marca el Reglamento de Obras Eléctricas. Templos Altar y retablos Nave principal Sanitarios XIII. Para evitar el deslumbramiento por exceso de iluminación.CAPITULO VII : ELECTRICIDAD 177 X. no existirán zonas iluminadas contra fondos oscuros y en los locales se tendrá una iluminación general cuyo contraste con el campo visual no sea mayor de tres a uno. Estacionamientos Entrada Espacio para circulación Espacio para estacionamiento Sanitarios XIV. Gasolinerías Acceso Área para bombas de gasolina Área de servicio Sanitarios XV. Centros de reunión Circulaciones Cabarets Restaurantes Cocinas Sanitarios Emergencia en las salas Emergencia en las circulaciones y en los sanitarios XI.

El brillo permitido en zonas de trabajo severo y prolongado no excederá de 0.05 REFLECTOR ANCHO 0. el brillo no será superior a 0.35 0.178 CAPITULO VII : ELECTRICIDAD Cuando se utilicen lámparas de vapor de mercurio. 25 lamberts.35 Valores para ángulo de acción η en instalaciones TIPO DE ILUMINACIÓN directo indirecto Calles y plazas Corriente de iluminación ø en Lm PROFUNDO 0. TABLA 42 Intensidad de iluminación media E en Lux Valores para iluminación TIPO DE ILUMINACIÓN Área de trabajo según el tipo Habitaciones con iluminación Calles y plazas con tránsito Patios de fábricas con tránsito grande fino mediano fino extrafino débil mediana intensa poco mediano intenso extra intenso débil fuerte SOLO PARA ILU. 5 lamberts.45 WATT LUMEN 83 (HgQ300) 3300 130 (“500) 5500 Lámpara Hg 280 (HgH1000) 11000 475 (“2000) 22000 3300 Lámpara 63 (Na 300U) Na 94 (Na 500 U) 5500 TIPO TIPO Lámpara L Lámpara Nitr. para lámparas con visión de línea directa. GENERAL 80 100 20 160 400 40 300 1000 80 600 4000 300 40 80 150 5 10 20 40 5 20 PARA ILUMINAR SUPERFICIES DE TONO BRILLANTE MEDIANO OBSCURO 0.GENERALCON ILUMINACIÓN ESPECIAL MINACIÓN GENERAL AREA TRAB.40 0.40 ALTO 0.30 0.20 0. WATT 40 60 75 100 150 200 LUMEN 480 85 1060 1510 2280 3220 TIPO Lámpara de Nitrato WATT 300 500 750 1000 1500 2000 LUMEN 5250 9500 15300 21000 3400 41600 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . cuarzo o reflectores de luz incandescente se evitará el deslumbramiento directo o reflejado.50 0. debido a la colocación de dichas lámparas en techos bajos o salas de dimensiones largas o con paredes brillantes.

05023 0. 01762 10 2. 472 6. 266 8. RESISTENCIA DE ALAMBRE A. 3606 0. 2 755. 2582 0. 339 5. 588 5. 4527 TABLA 43 6 7 8 4. 01597 0. 1624 0. 700 0. 3255 0. 08969 0. 40 9. 55 8. 2859 0. 317 5. 6527 0. 63 26. 5106 0. 03532 0. 6 KG/KM 3. 649 2. 226 7. 729 3. 1007 0. 02801 0. 2268 0. 3224 KG/KM 953. 42 37 38 14 15 16 17 18 19 20 1. 5 475. 1288 0. 05641 0.001982 426. 06422 0.079 1. 1791 0. 3590 0. 95 26. 41 33.007967 0. 9078 0. 77 35 36 12 2. 67 11. 277 46. 621 42. 189 4. 96 66. 4105 0. 9 538. 145 0. 7199 0. 602 39 40 41 42 43 44 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . 261 3.002499 0. 2028 0.18 16.028 377 299 237. 053 3. 48 OHM/KM A 20° C 0. 61 20. 9 168. 115 3. 1601 0. 544 5.45 13. 164 2. 5126 0. 21 22 23 24 25 1 2 3 4 5 7. 309 1. 6438 0. 3211 0. 1270 0.006318 0. 716 2. 02040 0. 9116 0. 9 268. 8231 0. 361 1. 252 SECCIÓN MM2 107. 79 84. de los calibres B & S norteamericanos en unidades del Sistema Métrico. 06334 0. 01005 0. 43 53. 5 338. 78 74. 211 29. 2258 0. 441 4. 623 1. CALIBRE NUM. 1426 0. 1 26 27 28 29 30 DIÁMETRO MM 0. 1021 0. 4066 0. 1608 0. 20 93. 081 1. 264 13. 4049 0. 04039 0.1 188 149. 2 133. 50 14. 5176 8. 02222 0. De cobre Resistencia de los alambres de cobre patrón recocido. 5709 0.003151 0. 07083 0. 2847 0. 1131 0. 03 67. 68 10. 3 678. 30 10. 820 1. 1126 0. 4 CALIBRE NÚM. 31 18. 1420 0. 22 106. 150 1. 77 0. 7230 0. 01267 0. 0000 000 00 0 DIÁMETRO MM 11. 803 4. 450 1. 63 9. 07113 0. 894 2. 650 1. 309 5. 291 1. 08931 0. 295 1. 08098 0. 2047 0. 8152 1. 15 16. 6464 0.061 118. 8 212. 07987 0. 5733 0. 67 21.003973 0.285 10. 42 33. 2557 0. 2546 SECCIÓN MM3 0. 04454 0. 665 3. 348 6. 37 31 32 33 34 0. 9 599. 4547 0. 05617 0.CAPITULO VII : ELECTRICIDAD 179 4. 05093 OHM/KM A 20° C 42 52. 8118 2. 827 5.005010 0. 20 85. 900 8. 296 1. 024 0. 02540 0. 2019 0. 8 856 1. 634 2. 443 1. 1798 0. 03203 0. 038 0. 366 1.

051597 OHM/KM A 20° C 21. 03 67. 9 35. 588 42. 6 27. 53 2. 2 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 12 14 15 2. 63 26. 1624 0. 4547 0. 081 1. 0431 TABLA 44 MANUAL DEL CONSTRUCTOR I CONCRETOS . 138 0. 173 0.06 1. 529 KG/KM 2.15 16.1 45. 2019 0. 1601 0. 68 3. 109 0. 266 8. 3255 0. 43 53. 650 8. 1021 0.34 1. 38 5. 3 35. 450 3. 6 14. 22 1. 053 1. 1288 0. 9 86. De aluminio Resistencia de los alambres de aluminio de los calibres B & S norteamericanos en unidades del Sistema Métrico. 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 10 7. 62 4. 38 114 90. CALIBRE NUM. 41 33. 419 0. 9 22. 333 0. 667 0. 348 6. 0000 000 00 0 DIÁMETRO MM 11. 11 0. 55 13. 40 1. 48 OHM/KM A 20° C 0. 04039 0. 623 1. 6438 0. 30 10. 3606 0. 5106 0. 55 8. 3211 0.180 CAPITULO VII : ELECTRICIDAD A. 93 5. 7230 0. 76 1. 96 17. 0865 0. 261 0. 46 31 32 33 34 35 DIÁMETRO MM 1. 291 1. 6 68. 150 1. 438 0. 0544 0. 348 0. 366 5. 1 8. 06422 0. 67 21. 6527 0. 8 72 57. 8231 0. 038 0. 276 0. 40 9. 13 2. 553 0. 8118 0. 4049 0. 2859 0. 2582 0. 4 43.024 0. 77 13. 5176 0. 252 SECCIÓN MM2 107. 80 2. 309 1. 03203 0. 3 34. 841 1. 9116 0. 2047 0. 02540 0. 264 2. 6 97 0. 05093 0. 621 4.189 4. 1426 SECCIÓN MM3 1. 544 5. 20 85. 5733 0. 1798 0. 08098 0. 0686 0. 264 0. 879 0. 4105 0. 2546 0. 9 110 138 174 220 277 349 440 555 700 883 1110 1400 1770 KG/KM 3. 3 54. 69 2. 827 5. 89 230 182 144 CALIBRE NÚM. 68 10. 219 0. 115 3. 2268 0. 02040 0. 309 2. 665 3.

VIII INSTALACIONES 1 I SIMBOLOGÍA 2 I PLOMERÍA 3 I FOSAS SÉPTICAS MANUAL DEL CONSTRUCTOR .181 CAPITULO.

.

CAPITULO VIII : INSTALACIONES 183 1. del No.10 Reloj secundario Reloj maestro Reloj marcador Salida para radio Salida trifásica Salida especial de acuerdo con las especificaciones Tablero de distribución para alumbrado Tablero de distribución para fuerza Tablero general Teléfono público Teléfono local Tubería por piso y muros Tubería de 1/2” con 2 conductores del número 14 Tubería de 1/2” con 2 conductores del número 12 Tubería de 1/2” con 2 conductores del número 12 y 1 del 14 Tubería de 1/2” con 3 conductores del número 14 Tubería de 3 conductores del número 12 Tubería por el techo Veladora Zumbador MANUAL DEL CONSTRUCTOR . SIMBOLOGÍA Anunciador . tuberías de 25 mm 4 conduct.el número indica las llamadas Apagador colgante Apagador de escalera Apagador sencillo Arbotante Arrancador Botón de timbre en el muro Botón de timbre en el piso Botón de timbre colgante Botón de control para motores Caja de conexiones Campana Centro Conmutador automático Conmutador general Contacto muro Contacto piso Contacto trifásico Control del motor automático Control del motor manual Estación para enfermeras Lámpara de corredor Llamador para enfermos Llamador para enfermos con piloto Luminaria fluorescente de sobreponer tipo L-1 para línea continua de 2X 40W Luminaria intemperie vapor de mercurio de 400W para punta de poste y muros Medidores Motor (1 ~ 1 fase 3 ~ 3 fases) Otras tuberías indicadas.

C (para motor usar la M) serie Generador C.184 CAPITULO VIII : INSTALACIONES APARATOS Capacitor variable Contactos Accionado magnéticamente Manual o botón pulsador Normalmente cerrado Electroimán Fusible o elemento térmico Interruptor o cuchilla 1 o polo MAQUINARIA Alternador trifásico a 50 KVA. Rectificador monofásico Transformador trifásico 50-100 KVA 6000/200 volts Interruptor o cuchilla 2 polos Interruptor o cuchilla 3 polos Reactancia variable Interruptor en baño de aceite Reóstato Resistencia variable Válvula electrónica indicar gas MANUAL DEL CONSTRUCTOR . 220 Volts.C (para motor usar la M) derivación Generador C. Motor de anillos rosantes trifásicos de 5 HP a 220 volts.C (para motor usar la M) compuesto INSTRUMENTOS Amperímetro indicador registrador Conmutador Frecuencímetro Medidor de voltamperes reactivos Medidor del factor de potencia Resistencia en derivación (Shunt) Sincroscopio Transformador de corriente Transformador de potencia Voltímetro indicador registrador Wattmetro Watthorímetro Máquinas rotativas acopladas Motor Motor de jaula de ardilla. Autotransformador Generador Generador C. monofásico de 2 HP a 220 volts.

CAPITULO VIII : INSTALACIONES 185 CIRCUITOS Batería Borne o contacto Capacitancia (C) Carga Conductor Conexión Generador de corriente continua Generador de corriente alterna Interruptor Interruptor termomagnético Reactancia (I) Rectificador Interruptor Resistencia (R) Tierra DISTRIBUCIÓN Y TRANSMISIÓN Alumbrado ornamental Alumbrado utilitario Apartarrayo Comercio Ducto Ducto cuadrado embisagrado Industria Línea aérea Línea subterránea Planta Poste de madera Poste de concreto Registro Registro en piso 60 X 60 X 60 cm aplanado. pulido interiormente Residencia Retenida Separadora Servicio Subestación Tierra Torre Transformador (200KVA 22/6 KV) MANUAL DEL CONSTRUCTOR .

186 CAPITULO VIII : INSTALACIONES INSTALACIONES Apagador candiles Receptáculo para ventilador Receptáculo para reloj velador Líneas que suben Líneas que bajan Apagador bipolar Apagador tres posiciones Apagador cuatro posiciones Spot Contacto tres fase (piso) Lámpara piloto Apagador un polo (puerta) Apagador un polo (colgante) Apagador de dos polos Interruptor de navajas (polos) Interruptor automático Interruptor de flotador Interruptor de presión Estación de botones Transformador de señales Cuadro indicador (llamadas) Interfon Portero eléctrico Chapa eléctrica Crucero de líneas sin conectar Crucero de líneas conectadas Banco de lámparas en paralelo Banco de lámparas en serie Corta circuito Inductancia fija MANUAL DEL CONSTRUCTOR .

MANUAL DEL CONSTRUCTOR .3a ed.Tomo II . Edit.Mex. Limusa 1979. Normas y costos de construcción “Alfredo Plazola”.A. trifásico (alternador) Generador rotatorio Generador excitado en derivación Transformador para elevar voltaje Transformador para bajar voltaje * Fuente.CAPITULO VIII : INSTALACIONES 187 INSTALACIONES Inductancia variable Resistencia de barril Conexión bifásica Conexión en T. indica los HP) Motor excitado en derivación Generador de C. S o H Conexión trifásica estrella o “Y” Conexión trifásica delta o “A” Autotransformado Transformador en serie Amperímetro con derivador externo Galvanómetro Interruptor de navaja con polo tipo doble Interruptor de navaja doble polo tipo sencillo Interruptor de navaja doble polo tipo doble Interruptor de navaja para invertir la corriente Imán o barra imantada Pila o elemento Interruptor de batería Reóstato de campo Condensador fijo Condensador variable Estación caseta velador Motor (el no.

Pérdida de agua en mediciones domiciliares (en mts.5 1 0 0 2 1. PLOMERÍA Tablas para calcular las instalaciones de plomería agua fría y agua caliente 1. agua) J = (% Qn) 2 1000 Qn = Gasto nominal del medidor TABLA 45 2. en función de V2/2g o sea =K V2 2g El coeficiente K depende de la clase de resistencia y diámetro del tubo CLASE DE RESISTENCIA Curva de 90° (radio 5D) Curva de 90° (radio 5D) Codo a 90° Reducción de sección Unión T paso directo Unión T en derivación Unión T en corriente normal DIÁMETRO TUBERÍA (PULG) 3/8 a 1/2 3/4 a 1 1.5 0.5 0.5 1 1 1.188 CAPITULO VIII : INSTALACIONES 2. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .5 1.5 0 1 0.5 1 1.00 mts/segundo para evitar la producción de ruidos y golpeteos.5 3 3 1 1/4 a 4 0. Pérdida de cargas aisladas. La velocidad máxima en la tubería será de 2. col.5 3 3.

00 0. 60 1. 00 0.CAPITULO VIII : INSTALACIONES 189 Gastos de agua por aparato Gastos mínimos en cada salida o grifo* TABLA 46 SALIDA Lavabo Baño Ducha Bidet WC con depósito (tanque) WC con fluxómetro Fregadero para vivienda Fregadero para restaurante Lavaderos para ropa Hidrante para riego ø 20mm Hidrante para riego ø 30 mm Hidrante para incendio ø 45 mm Hidrante para incendio ø 70 mm Urinario de lavado controlado Urinario de lavado descarga automática Q en lps 0. 30 0.10 0. 20 0. 00 8.10 0. col.0 a 1. 10 0 05 *Grifos normales con una carga en su entrada de 1.00 3.15 0. agua MANUAL DEL CONSTRUCTOR . 5 mts.10 2.10 0.20 0.

fregadero y WC Las dos tinas de los baños. un fregadero y un WC del servicio GASTO EN lts/seg 0. 45 0. Si las derivaciones sirven a varios aparatos de un edificio público. Gastos en derivaciones CASO A. bastará tener en cuenta sólo los WC. Si las derivaciones llevan a cuartos de baño o cocinas de viviendas.190 CAPITULO VIII : INSTALACIONES Simultaneidad de grifos en operación Existen varios procedimientos para determinar la simultaneidad. CASO B. un lavabo. Procedimiento A Subdividir la instalación en dos partes: Una formada por las derivaciones y otra por las columnas y los distribuidores. una cocina y un servicio de aseo Dos cuartos de baño. 30 0. 75 Se supone que los WC son de tanque o depósito. un fregadero y un WC del servicio Dos tinas de baño y dos lavabos Dos tinas de baño. Los valores siguientes se refieren sólo al agua fría o al agua caliente. 65 0. TABLA 47 Derivación para viviendas APARATOS SERVIDOS POR LA DERIVACIÓN Un cuarto de baño Un cuarto de baño. si son de fluxómetro. En estas tablas se mencionan sólo procedimientos. Los valores correspondientes al agua fría. 1. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . 60 0. dos cocinas y dos servicios de aseo Tres cuartos de baño Tres cuartos de baño. tres cocinas y tres servicios de aseo APARATOS A CONSIDERAR EN FUNCIONAMIENTO SIMULTÁNEO Tina del baño y lavabo Tina de baño. CASO A.

de grupos de aparatos servidos (DERIVACIONES) por el tramo (col.CAPITULO VIII : INSTALACIONES 191 CASO B Derivaciones para edificios públicos (% de la suma de gastos de los aparatos abastecidos) TABLA 48 CLASE DE APARATOS 2 Lavabos WC con tanque WC con fluxómetro Urinarios Duchas 100 100 50 100 100 3 100 67 33 67 100 4 75 50 30 50 100 5 60 40 25 40 100 NÚMERO DE APARATOS 6 50 37 25 37 100 8 50 30 25 37 100 10 50 30 20 30 100 15 50 30 20 27 100 20 50 30 20 25 100 25 50 30 16 24 100 30 50 30 15 23 100 CASO C Gasto en columnas o distribuidores para edificios públicos y de vivienda Se fija que cada tramo tiene un gasto igual a la suma de gastos de las derivaciones o grupos que abastece. Columnas y distribuidores en edificios públicos y de viviendas No.) 1 2 3 4 5 6 8 10 20 30 40 50 % de simultaneidad WC con depósito WC fluxómetro o tanque 100 100 90 80 85 65 80 85 75 50 70 44 64 35 55 27 50 20 43 14 38 10 35 9 TABLA 49 Debe considerarse el gasto de agua caliente en el cálculo de columnas distribuidores. o distr. multiplicando por un tanto porciento (%) (en relación al número de grupos o derivaciones servidas). MANUAL DEL CONSTRUCTOR .

N y P) Público (H. N y P) Pública Lavador de cómodos para enfermos Público (H) Bidet (B) Privado (H) Público (H) Accesorio de combinación (H. 1 ó 2 tinas Privado (H) Público (H) De 1 a tres tinas (P y N) Ducha. con válvula de chorro (H.192 CAPITULO VIII : INSTALACIONES Gastos de suministro de agua y desagüe de los accesorios de plomería. N y P) Fregadero (H) Para repostería (B) Para desperdicios (B) Mingitorio De pedestal. cada conjunto de grifos (H) Inodoro De válvula de chorro: Privado (H. N y P) Fregaderos De cirujano (H) De fuente de sodas (H) De válvulas de chorro (H) De servicio (H. un inodoro o una ducha y un lavabo MANUAL DEL CONSTRUCTOR . individual (H. N y P) Público (H. N y P) Público (H. expresados en unidades de mueble o descarga Grupo de baño* Con válvula de chorro (H. N y P) De barbería o salón de belleza (H) De cirujano (H) Lavadero. N y P) Con tanque de chorro (H) Colectivo (cada 2 pies) (H) Pileta de lavado circular o múltiple. N y P) De pared. N y P) Escupidera dental (H) Lavabo dental Público (H) Lavaplatos Fuente para beber Privado (H) Público (H) Enfriador eléctrico de agua (H) Fregadero de cocina Privado (H. N y P) Tina de baño Privada (H. regadera y reparada Privada (H. N y P) Público (H. N y P) TABLA 50 8 6 2 4 10 1 3 4 3 1 2 1 1/2 1 1 2 4 10 1 2 3 3 2 4 3 2 4 3 2 10 3 5 1 1 10 3-5 3 2 2 6 10 3 5 *Un grupo de baño consiste en una tina de baño. N y P) Toma de manguera de jardín (H) Lavabo Privado (H. N y P) Con válvula del tanque (H. N y P) Pública (H. N y P) Con tanque de chorro: Privado (H.

son más en la demanda continua estimada la demanda total para los accesorios. pueden tomarse las cargas para máximas demandas separadas como las tres cuartas partes de la demanda de suministro de la lista. pág 136. 1957. El Manual de Plomería (Plumbing Manual) afirma (nota): Para salidas de suministro. pero no excesivo. **Fuente: Domestic Eng. Para los accesorios con suministros de agua caliente.CAPITULO VIII : INSTALACIONES 193 (Continuación Tabla 50) NOTAS: Una unidad de accesorios equivale a un gasto de 7. 5 Para accesorios no dados en la lista. pueden asignarse las cargas correspondientes comparando el accesorio con uno esté en la lista y que use dadas son para la demanda total. apropiadas para imponer una demanda continua cuando otros accesorios estén en uso extenso. por ejemplo 5 gal/min para una boca de riego es un margen liberal. May.. Clave: B = del Babbit H = Uniform Plumbing Code for Housing P = Plumbing Manual N = National Plumbing Manual MANUAL DEL CONSTRUCTOR .

Deben despreciarse los grifos de agua caliente al calcular los diámetros de los tubo elevadores y de las tuberías principales. Diámetro del tubo en pulgadas gpm Ducha. pág. Los diámetros se basan en una caída de presión de 30 lb.194 CAPITULO VIII : INSTALACIONES Tamaños recomendados para aparatos sanitarios (tubo forjado estándar) TABLA 51 ACCESORIO 1 Inodoro gpm Tanque diámetro del tubo en pulgadas gpm Válvula de chorro diámetro del tubo en pulgadas Mingitorio gpm Tanque diámetro del tubo en pulgadas gpm Válvula de chorro diámetro del tubo en pulgadas gpm Lavabo + Diámetro del tubo en pulgadas gpm Tina. J. Vol. Por cada 100 pies. 307. Am Soc. Heating Ventilating Egrs.. Diámetro del tubo en pulgadas Fregaderos + gpm Pileta cocina Diámetro del tubo en pulgadas 8 1/2 30 1 2 16 3/4 50 4 24 1 80 NÚMERO DE APARATOS 8 48 12 60 16 80 24 96 2 200 32 128 2 250 40 150 2 300 1 1/4 1 1/2 1 1/2 120 2 140 2 160 2 1 1/4 1 1/2 2 1/2v 2 1/2 2 1/2 6 1/2 25 1 4 1 1/2 15 3/4 8 1/2 15 3/4 12 3/4 37 20 1 45 32 42 56 72 90 2 150 2 64 120 2 175 2 75 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2 75 85 100 2 40 125 2 48 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 8 1/2 30 1 16 3/4 25 1 12 3/4 40 24 1 80 30 1 96 2 96 2 84 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 112 2 128 2 96 2 144 2 192 192 240 1 1/4 1 1/2 32 64 2 1/2 2 1/2 256 320 3 200 2 1/2 1 1/4 1 1/2 40 64 2 1/2 2 1/2 120 2 150 2 1 1/4 1 1/2 1 1/2 *W.28. 1992. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . + Cada grifo.S Trimmins.

0 1. 6 2. 5 Aparatos con fluxómetro 1. 2 14. 8 3. 6 7. 8 2. 5 3.0 5. 3 8. 2 4. 9 6. 8 14. 5 21. 9 4.CAPITULO VIII : INSTALACIONES 195 Demanda de agua en edificios TABLA 52 No. 0 24. 0 15. 2 5. 5 MANUAL DEL CONSTRUCTOR . 2 9. DE UNIDADES MUEBLE 10 20 40 60 80 100 150 200 250 400 500 1000 1500 2000 2500 DEMANDAS MEDIDAS PROBABLES EN LITROS POR SEGUNDO Aparatos con tanque 0. 5 21. 6 1. 0 3.0 2. 0 17. 4 2. 5 4. 2 3. 0 24. 7 6.

196 CAPITULO VIII : INSTALACIONES Monograma de la fórmula de Hazen y Williams TABLA 53 MANUAL DEL CONSTRUCTOR .

FOSAS SÉPTICAS Tanque Séptico tipo MANUAL DEL CONSTRUCTOR .CAPITULO VIII : INSTALACIONES 197 3.

000 1. Cálculo Relación = Período de Retención = 24 = 4 Período de Trabajo 6 Puede dar servicio escolar para: 4 x 60 = 240 personas.70 1.00 2.20 1.60 1.50 2. 30 0.70 0.10 1.90 2.50 1.90 3. 28 0.50 1.50 1. 30 0. relacionándola con la capacidad doméstica.90 4.90 2.38 2.18 2.40 1.80 1. 28 0.65 0.80 1. 14 0. 30 0.60 0.40 1.90 1.40 0.50 0. 14 0.75 1. Ejemplo: Se tiene un tanque séptico de uso doméstico para 60 personas. 14 0.30 1.48 0. 30 0. 30 0.30 Para elaborar esta tabla se tomaron en cuenta los siguientes factores: En servicio doméstico Una dotación de 150 lts/persona/día y un período de retención de 24 horas.20 1. 28 0. 28 0. 14 0. ¿A cuántas personas dará servicio escolar si el período de trabajo diario es de seis horas?.70 0. 30 0.70 0.000 15.60 3.08 2. 28 0.65 0.80 1.198 CAPITULO VIII : INSTALACIONES Tabla para diseño de tanques sépticos PERSONAS SERVIDAS SERVICIO DOMÉSTICO SERVICIO CAPACIDAD ESCOLAR DEL TANQUE (EXTERNOS) EN LITROS L A h1 h2 h3 H TABLA 54 DIMENSIONES EN METROS E Tabique Piedra Hasta 10 11 a 15 16 a 20 21 a 30 31 a 40 41 a 50 51 a 60 61 a 80 81 a 100 Hasta 30 31 a 45 46 a 60 61 a 90 91 a 120 121 a 150 151 a 180 181 a 240 241 a 300 1500 2500 3000 4500 6000 7500 9000 12.30 1.00 1. 30 0.70 1.18 2.20 1.88 2.55 0.00 0.30 2.45 0. Para diferentes períodos de trabajo escolar habrá que buscar la relación que existe entre el período de retención y el período de trabajo escolar. En servicio escolar El número de personas para servicio escolar se determinó para un período de trabajo escolar diario de ocho horas. 30 0.70 1.40 1.78 1.28 2.40 3.60 1.70 1.30 1.68 1. MANUAL DEL CONSTRUCTOR I CONCRETOS .

SISTEMA DURAMAXMR 199 SISTEMA DURAMAXMR 1 I GUÍA RÁPIDA PARA DISEÑO POR DURABILIDAD DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO MANUAL DEL CONSTRUCTOR I CONCRETOS .

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se utilizó una premisa que consideraba al concreto como un material “durable” por naturaleza. • Su diseño controla que inhibe la reacción de álcali –agregado. Cemex Concretos pone a su disposición un concreto que. Plantas residuales.SISTEMA DURAMAXMR 201 No permita que los ácidos. Plantas industriales. ya sea de agua o donde se utilicen agentes químicos agresivos. Duramax MR es ideal para: • • • • • Construcciones expuestas a cualquier tipo de ácidos (ácidos lácteos. por durabilidad. necesarios en estructuras hechas de concreto convencional. clorhídrico. Por sus características físico-químicas. • Aumenta la resistencia al ataque de agentes agresivos sobre y dentro de la estructura de concreto. • Alto grado de trabajabilidad. Beneficios • Disminuye la permeabilidad. así sólo se consideraron las necesidades estructurales de los elementos fabricados con esta clase de material. disminuyendo o eliminando los costos por reparación. garantiza una larga vida a las construcciones. Construcción en zonas costeras. aún en condiciones de exposición y servicios desfavorables. Fosas sépticas. etc. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . durante la etapa de diseño. sales y otros minerales dañen las estructuras de su construcción. El deterioro en el concreto se debe a que. el Concreto Duramax MR brinda gran durabilidad. • Incrementa la protección al acero de refuerzo. SISTEMA DuramaxMR LA EVOLUCIÓN PROFESIONAL DEL CONCRETO Hoy en día la Industria de la Construcción enfrenta una grave problemática en lo que a estructuras de concreto se refiere: gran cantidad de construcciones manifiestan evidentes signos de deterioro.). de acuerdo con el uso que éstas vayan a tener.

esta herramienta sí lo hace.202 SISTEMA DURAMAXMR Se ha demostrado que esta interpretación es errónea. HIDRÁULICOS- Es importante mencionar que todos los productos diseñados mediante el sistema de diseño DuramaxMR. es una obligación cumplir con estos requisitos de diseño. satisfacen y superan las condiciones y especificaciones contempladas en cada Norma. considerando las condiciones de exposición y servicio a las que estará sometido el concreto durante su desempeño. Existen innumerables estudios y reportes de investigación que demuestran. para todo diseñador responsable de obra o constructor que desee tener una obra de gran calidad. En esta herramienta de apoyo se han incluido. En el sistema DuramaxMR. de tal manera que. ya que algunas condiciones de servicio que la Norma no contempla. ignorando las condiciones de exposición y servicio a las cuales estará sometido. usted encontrará una herramienta sencilla para el diseño por durabilidad de estructuras de concreto.403-ONNCCE-1999 “INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN-CONCRETO HIDRÁULICO PARA USO ESTRUCTURAL”. la participación del ambiente natural y las condiciones de servicio en el desempeño de los elementos de concreto. de manera irrefutable. NORMAS QUE CONSIDERA EL SISTEMA DE DISEÑO DuramaxMR : NMX-C. han manifestado uno o varios problemas por su durabilidad. NMX-C-414-ONNCCE-1999 “INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN-CEMENTOS ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA”. ya que existen muchas estructuras de concreto que. aun cumpliendo los requisitos estructurales. La mayoría de las estructuras que se diseñan hoy en día contemplan tan sólo en la f´c como el único criterio de evaluación de la calidad del concreto. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . las especificaciones y recomendaciones dadas por las Normas Mexicanas para usos estructurales de Cemento y Concreto. desarrollado por el Centro de Tecnología Cemento y Concreto de Cemex. como referencia y soporte de diseño.

• Ambiente marino. al suelo ni al agua. • Elementos sin recubrimiento. • Ambiente húmedo sin congelamiento. • Estructura expuesta a un tránsito muy enérgico. • Ambiente en contacto con sustancias sólidas. • Ambiente en contacto con terreno agresivo. • Ambiente expuesto a la abrasión. • Superficies expuestas a una elevada concentración de sulfatos o cloruros. • Elementos en un área rica en sales o zona costera (300m de la línea de costa). con sustancias de diferente tasa de ataque.SISTEMA DURAMAXMR 203 1. PASO 2 Seleccionar las condiciones de servicio a las que será expuesta la estructura AMBIENTE INDIVIDUALIZADO • Componentes interiores que no se encuentran expuestos en forma directa al viento. GUÍA RÁPIDA PARA DISEÑO POR DURABILIDAD DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO PASO 1 Identificación del ambiente de exposición AMBIENTE DE EXPOSICIÓN • Ambiente seco. expuestos a un ambiente húmedo en una zona industrial. líquidas o gaseosas con diferente tasa de ataque. • Estructura expuesta a un ataque ácido. Obtención del ambiente de acuerdo a la NMX C 403 y asignación del código DURA NMX -C 403 1 2a 5d + CMX 5d + CMX 4 + CMX CMX PASO 3 MANUAL DEL CONSTRUCTOR .

204 SISTEMA DURAMAXMR VALOR DURA (kg/cm2) 3201 4201 8537AC1 7331 6437AJ2 6507C1 Obtención del fʼc requerida por durabilidad PASO 4 f’c por durabilidad 200 250 300 350 etc. TMA* (mm) 10 13 20 25 etc. *Tamaño máximo de agregado. Selección de características opcionales para el concreto PASO 5 Características • Antibac opcionales • Antideslave • Concreto con color Revenimiento (cm) 6 10 12 14 16 18 etc. MANUAL DEL CONSTRUCTOR I CONCRETOS .

205 FICHAS TÉCNICAS 1 I FICHAS TÉCNICAS Concreto ProfesionalMR de Alta Resistencia Concreto ProfesionalMR Arquitectónico Relleno Fluido Mortero Estabilizado Concreto ProfesionalMR Ligero Celular Concreto ProfesionalMR AntibacMR Concreto ProfesionalMR Duramax MR Concreto ProfesionalMR de Resistencia Acelerada (CREAMR) Concreto ProfesionalMR Autocompactable Concreto ProfesionalMR Antideslave Concreto ProfesionalMR Pisocret MANUAL DEL CONSTRUCTOR .

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• Para cuidar la salud humana y animal. • Para mejorar las propiedades mecánicas. • Para mejorar la durabilidad contra agentes externos. Morteros • Morteros convencionales. dando así un valor agregado único en el mercado. Concretos arquitectónicos • Resaltan la estética de cada obra con colores y estampados que permiten obtener diferentes texturas y agregados aparentes. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Concretos estructurales • Ofrecen seguridad para construir desde una pequeña vivienda hasta la estructura de un edificio. Concretos de alto comportamiento con diferentes especialidades • Para beneficiar el proceso de construcción.FICHAS TÉCNICAS 207 CADA CABEZA ES UN MUNDO CON NECESIDADES EN CONCRETO Cemex Concretos no sólo ha avanzado en lograr la calidad uniforme del producto. estabilizados y lechadas que incrementan la productividad en la obra. sino que ha perfeccionado los procesos de producción del concreto para ofrecer una amplia variedad de alternativas en cuanto a tipos de concreto premezclado.

Presenta una mayor resistencia a la erosión. Para cada proyecto se entregará una garantía específica. de muy baja permeabilidad. Mejora la protección a la corrosión del acero de refuerzo. etc. Posee muy alta fluidez siendo posible su colocación aún en zonas congestionadas de acero de refuerzo. y de alta resistencia. • Secciones de puentes con claros largos o muy largos. DATOS TÉCNICOS CONCRETO FRESCO • El fraguado es ligeramente mayor al concreto normal lo que permite manejarlo. colocarlo y darle acabado sin problema. • Resistencias superiores a las referidas se pueden lograr de acuerdo a cada proyecto. Menor peso de la estructura. • Revenimiento de hasta 25 cm. • Estructuras costeras. de muy alta durabilidad y baja permeabilidad. Debido a la baja relación agua/cemento se logran concretos muy durables. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Se aprovecha un área mayor en las plantas más bajas de edificios altos o muy altos. • Sistemas de transporte. Se puede lograr tener una alta resistencia a compresión a edad temprana. lo que nos permite colocarlo sin problema.208 FICHAS TÉCNICAS Concreto ProfesionalMR de Alta Resistencia VENTAJAS • • • • • • • • • • • Ofrece valores de resistencia a la compresión entre 400 y 900 kg/cm2. La estructura tiene un menor costo en comparación a otras elaboradas con acero. • Pisos más resistentes al desgaste. • Alta cohesividad de la mezcla en estado fresco. Las características descritas en esta ficha son los datos generales. CONCRETO ENDURECIDO • Valores de resistencias a la compresión desde 400 hasta 900 kg/cm2. militares. USOS Por sus características mecánicas mejoradas es ideal para construir: • Columnas esbeltas y trabes en edificios altos o rascacielos. sanitarias. Su alta consistencia permite bombearlo a grandes alturas. Requiere menos obras de infraestructura en puentes de gran claro.

Mayor seguridad al no tener riesgo de desprendimientos de piezas superpuestas. Peso volumétrico de 2.100 kg/m3 a 2. es posible utilizarlo en todo tipo de obras. Disminución en los tiempos de ejecución de la obra. comportamiento mecánico y durabilidad del concreto estructural. Menor necesidad de mantenimiento. USOS • • Por cumplir con todos los requisitos de trabajabilidad. pisos. Reducción de costos.FICHAS TÉCNICAS 209 Concreto ProfesionalMR Arquitectónico VENTAJAS • • • • • • • Presenta la apariencia final integrada. Las características descritas en esta ficha son los datos generales. ya sea en muros. edificio de oficinas o departamentos. No requiere la colocación de acabados superficiales. losas. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . DATOS TÉCNICOS • • • • • Revenimientos desde 10 hasta 18 cm. Módulo de elasticidad de acuerdo a lo solicitado por el reglamento de las construcciones del Distrito Federal. casa habitación. definida y uniforme. logrando un efecto estético sin disminución de sus cualidades mecánicas. En todo tipo de edificios. columnas o trabes. Es bombeable a grandes alturas.300 kg/m3. Para cada proyecto se entregará una garantía específica. Amplia variedad de texturas y colores que permiten crear una diferencia estética. Resistencia a compresión desde 100 hasta 700 kg/cm2.

en general. Nivelación de terrenos. Construcción de terraplenes. se agilizan las actividades secuenciales dentro del programa de obra. vibrado ni curado para obtener sus propiedades mecánicas. Elimina retrabajos por lluvia. Construcción de plataformas para el desplante de viviendas.bases para carreteras y pavimentos. Resistente y durable. Permita reducir el costo de excavaciones y relleno comparativamente con el sistema tradicional. Permite construir en cualquier condición climática. Rellenos de zanjas para la instalación de toda clase de tuberías. Por su versátil desarrollo de fraguado. USOS • • • • • • • • • Bases y sub . Rellenos en general. Relleno para la construcción de pendientes en azoteas. No requiere almacenamiento. Relleno de cavernas. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Su elevada fluidez permite colocarlo en zanjas estrechas llenando todos los espacios.210 FICHAS TÉCNICAS Relleno Fluido VENTAJAS • • • • • • • • • • • • • • • • • • Disponible en cualquier lugar. No requiere el uso de equipo necesario para la compactación convencional. No requiere ser colocado en capas. Nivelación de azoteas y entrepisos. Fácil de colocar. Permite una rápida apertura al tráfico. Puede ser excavado. Reduce el volumen de material a excavar al requerir un menor ancho de zanja para la colocación de tubos. De fácil colocación en áreas reducidas. Requiere menos supervisión. Baja contracción. No requiere compactación.

recomendado: 23 cm. pH de 11. Rango de resistencias especificables de 7 a 85 kg/cm2. (depende del espesor y de la sub-base) MANUAL DEL CONSTRUCTOR . 0 a 12.600 a 1.900 kg/m3. Módulos de reacción entre 50 y 200 kg/cm3. Calidad base de 15 a 25 kg/cm2. 5. Coeficiente de permeabilidad K = 10-7 a 10-5 m/seg. Tiempo de fraguado en 2 a 8 horas.FICHAS TÉCNICAS 211 DATOS TÉCNICOS • • • • • • • • • Fluidez equivalente a un revenimiento de 12 a 25 cm. Peso volumétrico de 1. Calidad sub-base 7 a 14 kg/cm2.

USOS • • • • • Pegado de tabiques. 75 mm. Incremento en la productividad en la mano de obra. Resistencia a la compresión desde 50 hasta 150 kg/cm2. Facilidad de manejo. 24 y 32 horas. Repellado. Resistencia garantizada. Menores necesidades de equipo. Menor necesidad de espacio para el almacenamiento de materiales. blocks y cualquier pieza de mampostería. Mortero elaborado con dos diferentes tamaños de arena graduada con tamaño máximo de: a) 4. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Conocimiento exacto del costo. 50 mm. 12. Disminución de los desperdicios. b) 2. ladrillos. Fluidez de acuerdo al uso entre 75 y 120%. Zarpeado.212 FICHAS TÉCNICAS Mortero Estabilizado VENTAJAS • • • • • • • • • • • Se mantiene trabajable desde 8 hasta 32 horas. Emboquillado DATOS TÉCNICOS • • • • • Cuatro tiempos de estabilización 8. Las características descritas en esta ficha son los datos generales. Proceso de fraguado normal cuando es colocado en el elemento. Aplanados finos y rústicos. Mejor adherencia por su alta retención de humedad. Calidad uniforme. Mayor velocidad en el avance de obra. Para cada proyecto se entregará una garantía específica.

Excelentes propiedades acústicas.900 kg/m3 o menor. Para cada proyecto se entregará una garantía específica.8 kcl/mh° C. • Revenimientos típicos de 20 cms. CONCRETO ENDURECIDO • Resistencia a la compresión a los 28 días de hasta 200 kg/cm2. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Elementos prefabricados. Las características descritas en esta ficha son los datos generales. DATOS TÉCNICOS CONCRETO FRESCO • Peso volumétrico de 1. Para la construcción de viviendas de concreto tipo monolíticas. Protección de estructuras contra fuego. Capas de nivelación en piso o losas. No tóxico. Es resistente al fuego Es apto para ser bombeable. Por sus mejores propiedades térmicas representa un ahorro de energía para el usuario final. • Su conductividad térmica varía de 0. Su alta trabajabilidad favorece las operaciones de colocación y elimina la aplicación de vibradores.FICHAS TÉCNICAS 213 Concreto ProfesionalMR Ligero Celular VENTAJAS • • • • • • • • Permite reducir las cargas muertas en las estructuras. USOS • • • • • • Se recomienda para elementos secundarios y principales. Para aligerar cargas muertas en la estructura.5 a 0. Se puede aserrar y clavar con facilidad. como páneles de concreto.

Industria cosmética y farmacéutica. beneficiando la salud al reducir riesgos por contaminación. USOS • • • • • • • • • Instituciones hospitalarias y del sector salud. que trabajan sólo superficialmente. Albercas. lo que ofrece una alta seguridad en su manejo. No contiene compuestos tóxicos ni metales pesados. Las características descritas en esta ficha son los datos generales. lo que se traduce en una reducción de gastos por desinfección. Restaurantes. DATOS TÉCNICOS PRUEBAS MICROBIOLÓGICAS • Kirby – Bauer Standard Antimicrobial Suspectibility Test. Instituciones educativas y/o recreativas. crianza y sacrificio de animales. ya que es aplicable a cualquier tipo de concreto y mortero estabilizado.214 FICHAS TÉCNICAS Concreto ProfesionalMR AntibacMR VENTAJAS • • • • Ofrece un sistema integral de protección antibacterial. Industria alimentaria. Staphylococcus aureus ATCC 6538 (Gram positivo). enfermedades y mortandad. Tamaño de muestra 5 cm. Instalaciones de manejo. A diferencia de los desinfectantes tradicionales. Se mantiene el efecto antibacterial a diferencia de los desinfectantes tradicionales. Para cada proyecto se entregará una garantía específica. Actúa en una gama de bacterias que comprenden el espectro Gram negativo hasta el Gram positivo. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Organismo Escherichia coli ATCC 8739 (Gram negativo). Cuenta de bacterias aerobias NOM 092 – SSA 1. Pisos en viviendas. Laboratorios. 24 h. Análisis microbiológico por el método Kirby-Bauer. el Concreto ProfesionalMR AntibacMR mantiene su actividad antibacterial durante toda la vida útil de la estructura. Condiciones Incubación 35 – 37 ° C.

Plantas de aguas residuales. DATOS TÉCNICOS CONCRETO FRESCO • Elevada trabajabilidad y manejabilidad.agregado. • Coeficientes de difusión de cloruros Deff del orden de 25-100 mm2 / año. Pisos para tráfico de mediano a pesado. Su diseño controla e inhibe la reacción álcali . Brinda una mejor protección al acero de refuerzo. USOS • • • • • • • • Construcciones expuestas al ataque de sustancias ácidas. Fosas sépticas. • Reducción de la tasa de ataque por sustancias ácidas. Plantas industriales. • Peso volumétrico igual o superior a los concretos normales. Las características descritas en esta ficha son los datos generales. Construcciones en zonas costeras. Reduce el proceso de carbonatación.FICHAS TÉCNICAS 215 Concreto ProfesionalMR Duramax VENTAJAS • • • • • • • Disminuye la permeabilidad. reduciendo los problemas por corrosión. Exposición a ambientes contaminantes. Plantas de tratamiento donde se utilicen agentes químicos agresivos. • Coeficientes de permeabilidad al agua del orden de magnitud 10-12.agregado. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . Disminuye el acceso de fluidos al concreto. CONCRETO ENDURECIDO • Diferentes intervalos de permeabilidad desde 4000 a 500 coulombs. • Baja segregación y alta cohesividad. • Caracterización de cada uno de los elementos en el diseño para asegurar el control de cualquier reacción álcali . Para cada proyecto se entregará una garantía específica. Aumenta la resistencia al ataque de agentes agresivos sobre y dentro de la estructura concretos. Mayor resistencia a la abrasión.

agua. Las características descritas en esta ficha son los datos generales. El desarrollo de resistencia y tiempo de fraguado se diseñan de acuerdo a las necesidades del proyecto. • Alta cohesividad. Reparación y construcción de instalaciones de servicios (líneas de gas. Reduce el tiempo para descimbrado.200 kg/m3. Elementos estructurales.216 FICHAS TÉCNICAS Concreto ProfesionalMR de Resistencia Acelerada (CREAMR) VENTAJAS • • • • • • Reduce tiempo de ejecución de las obras.columnas.). USOS • • • • • • • Reparaciones “Fast Track” para rápida apertura al tráfico. muros. • No presenta segregación. Construcción y mantenimiento de pisos industriales. • Las resistencias a compresión a 28 días oscilan entre 400 y 600 kg / cm2. trabes. Mayor durabilidad debido a su baja permeabilidad. • La disponibilidad del concreto debe verificarse en cada localidad. etc. Fácil colocación por su alta fluidez. con resistencias entre 30 y 250 kg/cm2. Construcción y reparación de avenidas en zonas de alto tránsito. • El tiempo de fraguado está en función del desarrollo de resistencia requerido. Para cada proyecto se entregará una garantía específica. fibra óptica. DATOS TÉCNICOS Las propiedades en estado fresco y endurecido dependen de los requerimientos del proyecto y del diseño de mezcla empleado. CONCRETO FRESCO • Revenimientos de 17 a 21 cm. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . CONCRETO ENDURECIDO • Las propiedades mecánicas dependen del diseño de mezcla y de los requerimientos del proyecto. • Los concretos CREA se especifican entre 4 y 12 horas. Tecnología libre de cloruros. Reparaciones de guarniciones y banquetas. Construcción y reparación de pistas y plataformas áreas. • Peso volumétrico de 2.

FICHAS TÉCNICAS 217 Concreto Profesional Autocompactable Solidez instantánea. Buen acabado de los elementos. CONCRETO ENDURECIDO • Resistencias a compresión especificadas en el rango de 100 a 500 kg/cm2 a edad de 28 días. USOS • • • • • Estructuras que tendrán un acabado aparente. • Masa unitaria equivalente al concreto convencional. Mínimo personal para la colocación. Elementos de sección estrecha. Cualquier elemento donde se desee garantizar una adecuada colocación del concreto. Homogeneidad en el concreto endurecido. Para cada proyecto se entregará una garantía específica. Columnas. Estructuras coladas de manera continua. Las características descritas en esta ficha son los datos generales. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . DATOS TÉCNICOS CONCRETO FRESCO • Extensibilidad entre 55 y 75 cm con procedimiento CEMEX. No se segrega. Incrementa la velocidad de colado. trabes y muros donde el acero de refuerzo hace difícil el vibrado. perfección duradera VENTAJAS • • • • • • Elimina el efecto negativo de vibrado inadecuado del concreto.

Preparación y construcción de diques secos. Cajones de cimentación. Las características descritas en esta ficha son los datos generales.218 FICHAS TÉCNICAS Concreto ProfesionalMR Antideslave La mejor opción para colocar concreto bajo el agua VENTAJAS • • • • • • • Reduce el deslave de finos en la pasta durante el proceso de colocación. MANUAL DEL CONSTRUCTOR .(Cumple con las recomendaciones del comité ACI304R. CONCRETO ENDURECIDO • Resistencia a compresión de acuerdo a especificaciones. del Concreto colocado bajo el agua). USOS • • • • • Cualquier construcción que requiera ser colada bajo el nivel del agua. Pilas de fuentes. Es bombeable y mantiene el tiempo fraguado de un concreto convencional. • Se reduce el sangrado y disminuye la segregación. No requiere equipos especiales para realizar la colocación. No modifica los contenidos de agua de la mezcla. Minimiza el impacto ambiental o contaminación por el deslave de la pasta de concreto. Disminuye y controla la segregación del concreto. • Tiempo de fraguado controlado. DATOS TÉCNICOS CONCRETO FRESCO • Resultados en la prueba de lavado que indican una masa perdida al 3% en comparación con un concreto convencional que tiene valores por encima del 15%. Para cada proyecto se entregará una garantía específica. Construcciones de ataguías. Tiene una elevada acción tixotrópica.

• Después de la expansión. pero no limitando: • Losas sobre rasante reforzadas y postensadas. CONCRETO ENDURECIDO • Resistencia a la compresión y a la flexión similares al concreto convencional con mismo consumo de cemento. • Cubiertas para puentes. • Coronamientos (Toppings) adheridos y no adheridos. durables y con alta reflectancia de luz. con dimensiones de tableros de hasta 30 x 30 m. Confort y seguridad en el tránsito de montacargas. • Reducción de sangrado. VENTAJAS • • • • • • • • • Permite la construcción de losas de 900 a 2000 m2 Elimina o reduce la cantidad de juntas de contracción. • Elementos postensados. Reduce los costos iniciales y de mantenimiento de juntas. • Estructuras contenedoras de líquidos. Reduce significativamente el alabeo. Reduce los tiempos de construcción. • Losas elevadas reforzadas y postensadas. • Alta cohesividad. Permite una instalación con iluminación más uniforme.FICHAS TÉCNICAS 219 Concreto de Contracción Compensada Si estas pensando en diseñar y construir pisos industriales sin agrietamientos significativos debidos a la contracción por secado. las características de contracción por secado son similares a las de un concreto convencional. incluyendo. Incrementa la durabilidad. Reduce los tiempos de espera para dar acabado. MANUAL DEL CONSTRUCTOR . USOS El concreto de contracción compensada puede ser usado en cualquier aplicación donde se use concreto convencional. el Concreto de Contracción Compensada es la solución profesional e innovadora a tu problema. DATOS TÉCNICOS CONCRETO FRESCO • Revenimientos desde 12 cm (tiro directo) hasta 18 cm (bombeable). • Expansión restringida medida según ASTM C 878 desde 300 hasta 1000 millonésimas. • Elementos prefabricados. • Muros.

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