P. 1
Lucrari de Laborator TM(2)

Lucrari de Laborator TM(2)

|Views: 4|Likes:
Published by Radu George Motoc

More info:

Published by: Radu George Motoc on May 13, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

05/13/2013

pdf

text

original

Operația de formare constă în succesiunea urmatoarelor

etape tehnologice:

- se controlează jocul de la cepurile modelului și ușurința
desfacerii celor două jumătăți;
- se curăță modelul de praf și de resturile de amestec care s-au
lipit de el;
- se așează jumătatea de model pe planșetă;
- se așează rama de formare inferioară cu urechile de ghidare
spre planșetă și se pudrează modelul cu pudră de izolație,
fig. 4.1 d;
- se cerne cu ajutorul sitei un strat de amestec de model cu
grosimea de cca. 30 mm și se îndeasă cu mâna astfel încât să
intre în colțurile sau eventual adânciturile modelelui;
- se introduce apoi amestec de umplere în straturi de cca. 70
mm grosime și se îndeasă cu partea ascuțită a bătătorului
astfel încât acesta să nu lovească suprafața modelului. Se

27

îndeasă în acest mod amestecul de formare în tot interiorul
ramei de formare. Ultimul strat de formare depăsește partea
superioară a ramei de formare cu 4.1 – 30 mm și se îndeasă
cu partea plată a bătătorului. Indesarea diferitelor straturi de
amestec de formare pe toată înălțimea ramei nu se face cu
partea plată a bătătorului deoarece straturile nu vor mai avea
legătura necesară între ele, iar la întoarcerea semiformei
amestecul poate să cadă din ramă de formare;
- după îndesarea ultimului strat de amestec de umplere se
îndepărtează surplusul cu ajutorul unui răzuitor, fig. 4.1 b;
- se dau canalele de aerisire în scopul evacuării gazelor la
turnare, cu ajutorul unei vergele din oțel cu diametrul
corespunzător. Canalele de aerisire se dau până la maxim 10
mm față de suprafața modelului, vergeaua din oțel nu
trebuie să atingă modelul deoarece îl deteriorează. Suprafața
superioară a semiformei inferioare nu se netezește deoarece
aceasta ar conduce la scăderea permeabilității;
- se întoarce apoi semiforma cu suprafața de separație în sus;
- se controlează îndesarea amestecului în suprafața de
separație. În zonele unde îndesarea nu este suficientă, se
îndepărtează pudra de izolație cu lanțeta, se adaugă amestec
de model și se îndeasă din nou;
- se netezește apoi suprafața de separație cu ajutorul troilei;
- se curăță prin suflare întrega suprafață de separație și se
montează cea dea doua jumătate de model;
- se montează rama de formare superioară, centrându-se cu
ajutorul tijelor de centrare;
- se acoperă cu pudra de izolație atât suprafața de separație cât
și suprafața modelului, fig. 4.1 c;
- se așează modelele pentru rețeaua de turnare (modelul pentru
răsuflătoare și pentru piciorul de turnare) fig. 4.1 c;
- operațiile de îndesare a amestecului de formare sunt
identice cu cele de la semiforma inferioară;
- după terminarea îndesării amestecului de formare se taie cu
ajutorul lanțetei pâlnia de turnare;
- se execută canalele de aerisire;

28

- se demulează modelele pentru piciorul de turnare și pentru
răsuflătoare, iar muchiile se rotunjesc, fig. 4.1 d;
- se ridică semiforma superioară și se asează cu suprafața de
separație în sus. Se controlează uniformitatea îndesării
amestecului. Dacă semiforma nu este îndesată corespunzător
se dezbate, întrucât netezirea ei, în suprafața de separație
poate provoca bavuri mari sau scurgerea aliajului din forma
în timpul turnării;
- în locurile ascuțite sau subțiri, unde se presupune că aliajul
lichid ar putea distruge forma, se introduc în amestec cuie
de turntorie;
- se umezeste cu ajutorul unei pensule suprafața amestecului
de formare din imediata apropiere a modelului. Deoarece la
turnare amestecul prea ud degajă o cantitate prea mare de
vapori de apă, crescând pericolul formării suflurilor în piesă
turnată, precum și scăderea rezistenței mecanice a
amestecului de formare cu procent prea mare de apă, este
indicat ca amestecul din jurul modelului să fie umezit cât
mai puțin posibil;
- se scoate modelul cu ajutorul cârligelor pentru demulare,
bătându-se ușor cu ajutorul unui ciocan. Scoaterea
modelelor se face pe o direcție perpendiculară pe suprafața
de separație, fig. 4.1 e.
- se finisează forma, defectele reparându-se cu amesctec de
model;
- se pudrează sau vopsește cavitatea formei;
- se usucă semiformele, dacă este nevoie, iar după uscare
semiforma caldă se vopsește din nou;
- cu puțin timp înainte de turnare se montează miezul în
semiforma inferioară așezată pe locul de turnare, fig. 4.1 g;
- se asamblează și semiforma superioară peste cea inferioară
centrându-se cu ajutorul tijelor de centrare, fig. 4.1 h;
- se consolidează forma prin așezare de greutăți, cu bride sau
cu șuruburi de strângere;

29

You're Reading a Free Preview

Download
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->