Universidad DE VIGO

ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL TRABAJO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS

RE-REFINADO DE ACEITES USADOS

DIRECTORA: ALUMNO: FECHA:

Pastora Mª Bello Bugallo Margarita Montes Casanova Vigo-02-06-2003

ESPECIALIDAD:

QUÍMICA INDUSTRIAL

RE-REFINADO DE ACEITES USADOS

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Sumario……………………………………………………………………………….. Pág. 1. PORTADA……………………………………………………………………………...1 2. ÍNDICE……………………………………………………………………………….. ..2 3. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………… ..4 3.1 Historia del Aceite Usado…………………………………………………….. ..4 3.2. Aceite Usado…………………………………………………………………. ..4 3.3. Plantas de procesado de Aceite Usado………………………………………. ..7 4. APLICACIÓN DE PROCESOS Y TÉCNICAS…………………………………… 10 4.1. Reuso, Reciclado y otros usos……………………………………………….. 10 4.2. Re-refinado de Aceite Usado………………………………………………… 12 4.2.1. Pretratamiento……………………………………………………… 12 4.2.2. Limpieza…………………………………………………………….13 4.2.3. Fraccionamiento……………………………………………………. 13 4.2.4. Acabado……………………………………………………………. 13 4.2.5. Tecnologías usadas para la regeneración de Aceites Usados……… 13 4.2.5.1. Criterios para la regeneración…………………………………13 4.2.5.2. Tipos de procesos de regeneración de aceites usados………... 16 4.2.5.3. Tecnologías usadas en la regeneración de aceites usados……. 17 5. IMPACTO AMBIENTAL…………………………………………………………... 18 5.1. Emisiones para el re-refinado de Aceites Usados……………………………. 18 5.1.1. Emisiones al aire…………………………………………………… 20 5.1.2. Emisiones al agua……………………………………………. …….20 5.1.3. Emisiones al suelo…………………………………………………. 21 5.2. Descripciones del material obtenido…………………………………………. 21 6. PROBLEMÁTICA DE ACEITES USADOS………………………………………. 22 7. EXTRACTO DE LA NORMATIVA SOBRE ACEITES USADOS………………24 7.1. Interpelaciones parlamentarias sobre los Aceites usados……………………. 28

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8. TÉCNICAS A CONSIDERAR PARA LOS TRATAMIENTOS DE RECICLADO 8.1. Técnicas genéricas para considerar en el reciclado de aceites usados………. 30 8.2. Selección de aceites usados para ser reciclados……………………………... 30 8.3. Criterios de aceptación………………………………………………………. 30 8.4. Proceso ácido / tierra………………………………………………………… 31 8.5. Floculación ácido surfactante……………………………………………….. 31 8.6. Proceso destilación / tierra…………………………………………………... 31 8.7. Destilación / tratamiento químico o extracción solvente……………………. 32 8.8. Proceso Interline…………………………………………………………….. 34 8.9. Evaporador de la película fina (TFE) y diferentes procesos de acabado…….36 8.10. Proceso térmico desasfaltante……………………………………………… 38 8.11.Reciclado en una refinería de lubricantes…………………………………… 39 8.12.Refinería de reciclado……………………………………………………….. 40 8.13.Hidrotratamiento…………………………………………………………….. 41 9. TÉCNICAS DE EMERGENCIA…………………………………………………… 43 10. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………… 47

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3. INTRODUCCIÓN 3.1. Historia del Aceite Usado

El aceite usado es un desecho que se genera con bastante frecuencia en establecimientos industriales, mineros y del sector transporte entre otros, una vez que este producto cumplió su ciclo (vida útil) debe ser dispuesto de manera adecuada para no generar problemas a la salud de la población y al medio ambiente. En el año 1981 la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (USEPA) estimó que se vendían en ese país 2,9 billones de galones, los que a su vez, generaron 1,2 billones de galones de aceites usados. El reporte informaba que el 50% del aceite usado era utilizado como combustible, mientras que el 30% era depositado directamente en la tierra o el alcantarillado, el 8% restante era refinado para producir aceite base para lubricantes reformados o utilizado como lo que en Chile se conoce como mata polvo en caminos de tierra. Si realizamos una analogía con el caso Chileno podemos estimar, a partir de la venta de aceite lubricante (135.000 m3/año), que el total de aceite usado es de 56.700 m3/año, 28.350 m3/año serían quemados sin control, 17.010 m3/año serían depositados en la tierra o alcantarillado y 4.536 m3/año, se utilizarían para re-refinación y uso como mata polvo. En el año 1999, Monier y Labouze estimó que la cantidad de aceite usado recuperado en la UE incrementó en un 50%, el aceite de motor representa un 65%, el aceite industrial ligero es el 25% y el aceite industrial negro es el 10%.

3.2. Aceites Usados Según la Orden 28 de 1989, BOE 57- Art. 2, todos los aceites industriales con base mineral o sintética lubricantes que se hayan vuelto inadecuados para el uso que se les hubiera asignado inicialmente y, en particular, los aceites usados de los motores de combustión y de los sistemas de transmisión así como los aceites minerales lubricantes, aceites para turbinas y sistemas hidráulicos. Estos aceites usados necesitan una gestión, que es el conjunto de actividades encaminadas a dar a los aceites usados el destino final que garantice la protección de la salud humana, la conservación del medio ambiente y la preservación de los recursos naturales. Comprende las operaciones de recogida, alimentación, tratamiento, recuperación, regeneración y combustión. La problemática de la gestión de aceites usados es que los aceites lubricantes usados, tanto de procedencia industrial como los empleados en automoción, están considerados en la normativa vigente como un residuo especial o residuo tóxico y peligroso, dado su contenido en metales pesados, y su capacidad de contaminación de las aguas. Como tal, la normativa ambiental exige la adecuada gestión de los mismos. Se pueden distinguir cuatro tipos de alternativas para la gestión de aceites usados:

estas ventajas no invalidan las opciones de valorización energética. camiones. y en las disposiciones españolas derivadas de la misma.). factores energéticos locales. que mediante distintos tratamientos del residuo. Cada una de las alternativas generales de gestión. Por lo general. de esquisto bituminoso o de un material con una base polimérica • Aceite de motor—Incluye típicamente aceites del cárter de los motores a gasolina y diesel y aceite para los pistones de automóviles. aunque sí una recomendación normativa sobre el orden de prioridades entre ellas. menores emisiones y olores. Los procedimientos de reciclaje a combustible. Aceite Usado son: Aceite usado es* • Aceite sintético—Derivado generalmente de carbón. La opción de regeneración a bases lubricantes es la definida como prioritaria en la Directiva 87/101. utilizable en motores diesel de generación eléctrica. Esta priorización se basa en las ventajas ambientales de los procesos actuales de regeneración. y menor producción de residuos o efluentes. barcos. ya sea por combustión directa o con pretratamiento del aceite (separación de agua y sedimentos). de manera que resulten aptas para su reformulación y utilización. que no permiten montar plantas de regeneración. no hay imposiciones legales que determinen la aplicación de una u otra alternativa a un residuo determinado.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 5 de 47 • • • • Los procesos de regeneración. Los procedimientos de destrucción del residuo por incineración.. No obstante. por su mayor ahorro de materias primas. permiten la recuperación material de las bases lubricantes presentes en el aceite original. presenta múltiples alternativas técnicas para llevar a cabo las operaciones de regeneración o reciclaje. aviones. etc. locomotoras y maquinaria pesada • Líquido para la transmisión • Aceite de refrigeración • Aceite para compresores • Fluidos y aceites de la industrias metalúrgica • Aceites para laminar • Líquidos hidráulicos industriales . La valorización energética como fuel-oil industrial. que pueden ser adecuadas en determinadas circunstancias (reducida disponibilidad de residuos.

000 1.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 6 de 47 • Soluciones para el trefilado de cobre y aluminio • Aceite de aislamiento eléctrico • Aceites de procesos industriales • Aceites utilizados como medio de flotación *Esta lista no incluye todos los tipos de aceite usado.600 3-1.670-33. aun cuando se usen como lubricantes • Destilados del petróleo usados como disolventes Composición y contaminantes en Aceites Usados: • Hidrocarburos Aromáticos polinucleares: Benzopireno Benzoantraceno Pireno • • • • • 360-62.000 microgramos / litro Hidrocarburos clorados Tricloroetano Tricloroetileno Percloroetileno 18-1. de la limpieza de derrames de combustible virgen y otros desechos de aceite que no hayan sido utilizados • Algunos productos como anticongelante y queroseno • Aceite vegetal y animal.000 microgramos / litro Hidrocarburos di-aromáticos Naftaleno 440.300 microgramos / litro microgramos / litro microgramos / litro . Aceite Usado no es: Aceite usado no es • El aceite de desecho resultante de los depósitos en el fondo de los tanques de almacenamiento de combustible virgen.800 18-2.000 microgramos / litro microgramos / litro microgramos / litro Hidrocarburos mono-aromáticos Alquil-benceno 900.000 870-30.

existen plantas como las de tratamiento químico y las estaciones de transferencia que separan el aceite del agua antes de ser enviada a otras plantas especializadas para seguir con el proceso.N. que son: blending.500 4-40 3. pudiéndose reusar como base de aceite para lubricantes. tipo y marca Clasificación para el reuso y reciclado: o Recolección Identificar las fuentes o Almacenamiento Analizar su composición o Clasificación(alternativas técnicas): ! ! ! Regenerable Combustión Destrucción Utilizable como aceite base Apto combustible alternativo Destino a incineración 3.000 microgramos / litro microgramos / litro microgramos / litro microgramos / litro • Aditivos S.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 7 de 47 • Metales Bario Zinc Aluminio Plomo 60-690 630-2. Se conocen cuatro procesos de tratamiento de aceite usado. Para esto emplean dos tipos de tratamientos.3.700-14. Plantas de procesado de Aceite Usado Hay plantas especializadas para la recuperación de aceites. etc La composición de estos aceites es debido a diversos factores: • • El incremento de uso de dispersantes así como esteres y polialfaolefinas El progresivo desplazamiento de lubricantes de base mineral por productos sintéticos. Existen algunas plantas dedicadas al proceso de purificación. tratamiento de separación química. Las técnicas más empleadas son el re-refinado y el quemado directo(empleado en las cementeras) . disolventes clorados. quintando los sedimentos y el agua al aceite usado. Clasificación para el destino: • • Composición variable según uso. parte se usa como fuel y el resto corresponde al re-refinado. destilación y cracking.

RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 8 de 47 El tratamiento de los aceites usados es diferente en cada país de la UE. Hay 400 re-refinerías en todo el mundo con una capacidad de 1800 kt / año. sin embargo es el más avanzado en la técnica de regeneración a la par de Alemania. En los últimos años ha habido un retroceso notable en el empleo de la regeneración. y en el último lugar Italia.. España. debido al distinto nivel de conocimientos sobre aceites. aunque en algunos países hay proyectos de emergencia como Francia. . el país que más utiliza incineración con recuperación energética es Irlanda. Alemania. la mayoría están situadas en el este Asiático. y utilizan un tratamiento ácido / arcilla. Italia.

Tr. bidones de filtros de aceite Aplastado/Triturado y vaciado Separación magnética Trozos de metales Aditivos de emulsión Almacenado Aceite Deshidratación al vacio Deposición en frio Torre Bausita Centrifugado Destilación Residuos Vol de lube y fuel Filltro gureso Recepción: Tanque de muestreo Bidones vacios Bidones de aceite Vaciado de Bidones Trozos de plásticos en bidones Interceptores Deposición frio Aceite y agua Deposición caliente Recepción Tanque muestreo Drenaje carters Filtrado grueso Calentamiento aceite usado Lodos vertedero Tanque de lodo Recuperación aceite retornado en proceso Aditivos des-emulsión Filtros prensados Vertedero Pozo de residuos calientes Separador de platos Clarificación Almacenado agua Eliminación en frio Eliminación en caliente Tanque de balance Oxidación termal Trat. biologico Tanque de mezclado Depos.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 9 de 47 Ejemplo de una planta de proceso. en caliente Cribado Filtrado Vertedero Residuos Aceite .

TÉCNICAS: re-refinado(predestilación. que incluye a los aceites usados y procesados bajo la denominación: • Reprocesado: Remover contaminantes insolubles y productos de la oxidación. el proceso en general no elimina metales pesados. Reciclado: tratamientos destinado a mantener lo más alto posible su valor agregado. PCBs.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 10 de 47 4. NOTA: El reuso y el reciclado constituye –la regeneración de aceites usados. APLICACIÓN DE PROCESOS Y TÉCNICAS 4. centrifugación. TÉCNICAS: tratamiento térmico.1. deshidratación y centrifugación USO: Combustible tipo fuel CARACTERÍSTICAS: menor calidad. etc USO: mezclas o cortes(blending) con o sin el agregado de aditivos CARACTERÍSTICAS: producto de calidad similar o equivalente al original • Recuperación: Separación de sólidos y agua TÉCNICAS: calentamiento. decantación. extracción con solventes. Termino genérico. filtrado. deshidratación) USO: aceites bases para nuevos lubricantes CARACTERÍSTICAS: alta calidad. tratamiento ácido. el proceso en similar al original. desalfatado. deshidratación. Reciclado y otros usos Reuso: es el tratamiento destinado a devolverle el uso del producto original. . filtración. Reuso. sedimentación. aditivos. • Regenerado Remoción de contaminantes(metales pesados)productos de la oxidación y aditivos.

Sin embargo se confeccionan membranas de baja calidad con el agregado de aceites usados previamente filtrados y clarificados en las cuales el aceite le confiere mayor plasticidad. Ishihara y Uniroyal). etc. • • • Caminos de ripio y mejorados: uso directo Control de malezas en vías férreas: uso directo Uso agrícola: o Control de malezas o Insecticida-acaricida de contacto y amplio espectro Se parte de aceite mineral puro. Se lo utiliza en medios rurales. NOTA: en todos estos casos se debería asegurar un tratamiento previo al aceite usado que garantice la seguridad para los usuarios y el medio ambiente y confirmar la conveniencia tecnológica de esta alternativa. El usado se debe re-refinar. Se fabrican bajo estrictas normas de calidad (Edectos no fitotóxicos y cuidadosas condiciones de uso) . Este uso no recomendable depende de factores económicos y falta de adecuado control por parte de la autoridad de vigilancia ambiental. ICI. En el mercado hay aceite mineral(mezcla de alifáticos) de Agar Cross y mezcla de parafínicos como aceite mineral coadyuvante(Agar Cross. Tapas juntas de cerámicas y losas. • Pinturas y breas asfálticas: Utilizados en áreas rurales y lacustres para protección de maderas. • Membranas asfálticas: De calidad certificada se confeccionan con asfaltos puros. sin cargas minerales. sobre una tela sintética especial(geotextil) o sobre una película de polietileno(membrana en rollos). muelles. Basf. embarcaciones.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 11 de 47 Otros usos: • Reuso: Combustible alternativo: Hornos ladrilleros: no recomendable por la generación de emisiones gaseosas nocivas. Cementeros. incineradores: alternativa válida ya que implica un tratamiento previo y emisiones controladas. Breas: para coberturas de techos y adherentes para membranas.

Actualmente existen diferentes tecnologías para la producción de aceite base a partir de aceites usados y aunque todas ellas tienen unos objetivos comunes. deshidratación. centrifugación. casi todos los aceites usados son regenerables. las partículas gruesas. aunque en la práctica la dificultad y el coste hace inviable la regeneración de aceites usados con alto contenido de aceites vegetales. destilación atmosférica. Tanto la legislación Europea como la Española recomienda este destino final. desmetalización. tratamiento térmico.2. o incluso una combinación de varios.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 12 de 47 4. Estos pueden ser: Filtración. Para ello cada proceso emplea un método determinado. como vía de recuperación de aceites usados prioritaria. Técnicamente. cada una solventa técnicamente el problema de forma diferente.2. etc. como son el agua. Re-refinado de Aceite Usado La regeneración de aceites usados es la operación mediante la cual se obtienen de los aceites usados un nuevo aceite base comercializable.1. los hidrocarburos ligeros. se podrá volver a refinar y obtener un aceite base de igual o superior calidad que la del aceite virgen procedente del refinado original. decantación. agua y sólidos. calefacción. Como el aceite usado sigue siendo en esencia un conjunto de hidrocarburos con una serie de agentes contaminantes. Pretratamiento Esta primera fase consiste en eliminar de forma grosera una parte importante de los contaminantes del aceite usado. etc. Un proceso de regeneración puede dividirse en cuatro fases: • • • • Pretratamiento Limpieza Fraccionamiento Acabado 4. desasfaltado térmico. los lodos. aceites sintéticos. tratamiento químico. .

A mayor contenido destrucción controlada En Alemania sólo se regeneran aceites con hasta 4ppmde PCBs y 0. tratamiento con zeolitas o destilación al vacío.2. cada tecnología emplea su procedimiento. Los procesos físicos utilizan los puntos de ebullición de componentes y puede ser la destilación al vacío.5. por esta razón todos incluyen una tercera etapa de acabado. 4.2. Criterios para la regeneración: El criterio recomendado para la regeneración es que: • Contenido en PCBs: no debe superar los 50ppm. así unos emplean tierras decolorantes. Tecnologías usadas para la regeneración de Aceites Usados 4.2.2% de cloro como máximo. . Como en las etapas anteriores. Para ello.4.2. y otros métodos físicos como destilación al vacío o ultrafiltración con membranas. Limpieza En esta fase hay que eliminar los aditivos. Cuando no resulte viable la regeneración (factores técnico-económicos) destinarlos a la recuperación energética. siendo en este punto donde están las mayores diferencias entre ellas. otros emplean otros procedimientos químicos como adición de sodio líquido y evaporación.5.2. extracción con propano. Fraccionamiento En esta fase hay que separar la base de aceites por las diferentes temperaturas de ebullición es producido por una destilación fraccionada.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 13 de 47 4. metales pesados y fangos asfálticos. cada tecnología utiliza un sistema diferente. 4. extracción con disolventes. 4.1.3. así algunas utilizan el método químico clásico de adición de ácido sulfúrico seguido de filtración con tierras o posterior decantación y neutralización. otros hidrotratamiento catalítico seguido de destilaciones.2. Acabado Todas las técnicas empleadas en las etapas anteriores son capaces de obtener un aceite libre de contaminantes aunque con una fuerte coloración que lo hace inviable comercialmente.

los aceites usados tratados generan menor contaminación atmosférica que los combustibles sólidos: (ej: carbón) Ídem. Tienen mayor rendimiento calórico que otros combustibles industriales convencionales.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 14 de 47 Previa eliminación de metales pesados y otras sustancias con el fin de evitar generar emisiones peligrosas con los gases de la combustión y explosiones por los hidrocarburos ligeros remanentes en el aceite. Requieren de tratamiento previo y controles analíticos que permiten desclasificarlos como residuos tóxicos y peligrosos. alta temperatura y alto consumo de combustible(con alta producción de gases de escape). si se los compara con otros combustibles líquidos. S y sedimentos. . Uso como combustible homologado: en instalaciones de menor potencia térmica a para motores de combustión interna y calderas para producción de energías eléctricas. Poder calorífico: Aceite Usado % Carbono %Hidrógeno %Azufre PCI (kcal*kg) PCS (kcal*kg) <80 >14-14 <1 >10 11 Combustible >80 10-12 1-2.5 >10 10 PCI : poder calorífico inferior PCS: poder calorífico superior Ventajas como combustible alternativo: • • • Por su menor contenido en C. Requieren de tratamientos físicos-químicos más complejos y seguros. • Recuperación energética: Uso como combustible alternativo: combustión en instalaciones de alta potencia térmica.

RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 15 de 47 Problemas para el uso como combustible alternativo: • • • • • • Contaminantes que se generan en la combustión ( SOx. COx. metales) Benzopireno y Benzoantraceno(cancerígenos) PCB-PNA(clorobifenilos y nucleares) Dioxinas y Furanos( combustión a >300-600ºC) Metales pesados Productos de la combustión incompleta Pautas de la recuperación energética: • • • • • • Verificar la procedencia del aceite usado. que se cobran más de un año después de efectuada la gestión (y. los gastos). H. que es Santoil en Murcia. N. Actualmente existen en España dos plantas en operación que son Cator en Tarragona y Ecolube en Madrid y una tercera que recientemente ha sido puesta en marcha. hidrocarburos aromáticos. A éstas hay que añadir deficiencias estructurales y técnicas en las propias plantas. y que incluso hace algunos años se dejó de pagar en algún ejercicio. Las principales causas han sido las dificultades de comercialización de los aceites regenerados ante la amplia oferta de aceites lubricantes e industriales existentes. . y las deficiencias del sistema de subvenciones. S. principalmente ejercida por parte de las grandes compañías del sector. que han venido dando lugar a la apertura y posterior cierre de varias plantas dedicadas a este fin. etc. Pre-evaluar los tratamientos a usar para desclasificarlo como residuos peligrosos Efectuar la evaluación técnico-económico Estudio de mercado La regeneración en España La regeneración de los aceites usados ha sufrido diversas vicisitudes. Analizar el contenido de C. por lo tanto. NOx.

2. destilación y decoloración tierras activadas o hidrogenación Tratamiento químico con sodio metálico y destilación con decoloración o hidrogenación Extracción con propano y tratamiento ácido con decoloración o hidrogenación .2. destilación a vacío e hidrogenación catalítica. destilación al vacío y tratamiento con tierras Extracción con otros disolventes diferentes de propano. Tipos de procesos de regeneración de aceites usados Los tipos de procesos de regeneración de aceites usados más comercializados son los siguientes: Procesos MEIKEN Tecnología Empleadas Craking térmico. sistema ácido / tierras y destilación fraccionada PHILIPS (PROP)TURBO Tratamiento químico (fosfato diamónico) y RESOURCESALUSINZKYDIESELCLENE destilación con decoloración o hidrogenación RECYCLON DEGUSAENTRA SELECTOPROPANOSNAMPROGETTI DOE BERCK RUPP TEXACO MOHAWK KTILUBREX ULIBARRI-VISCOLUBE VAXON INTERLINE Tratamiento químico.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 16 de 47 4. Hidrogenación catalítica y destilación en evaporadores especiales de flujo descendente Desasfaltado térmico. destilación al vacío y tratamiento con tierras Destilación al vacío y tratamiento final con reactivos Extracción con propano.5.

químico evaporación(TFE) y Limp: TFE diferentes procesos de Frac: destilación acabado Acab: hidrotratamiento.flash.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 17 de 47 4. trat. trat.5. deshidratación Pret: centrifugado y / o filtrado Pret: pre-flash. Tecnologías usadas en la regeneración de aceites usados Las tecnologías usadas en la regeneración de aceites usados son: Tecnología Lavado Recuperar Proceso de tierra Ácido / tierra +destilación Descripción del Procesos Pret: adsorción. filtrado. en TFE Frac: extracción Acab: hidroacabado Reciclado en una refinería Pret: pre-flash después del pretratamiento Limp / Frac /Acab: pre-flash+ regulador atm de residuo de una refinería Pret: pretratamiento Acab: acabado Limp: limpieza Frac: fraccionamiento .3. químico Pret: destilación a vacío o extracción solvente Limp / Frac: destilación a vacío Acab: trat. destilación a vacío Limp: adsorción Pret: pre-flash Limp: ácido /tierra Frac: destilación Acab: neutralización y filtración Floculación con ácido surfactante Destilación/ trat. extracción solvente. fraccionamiento Acab: hidrotratamiento Delgada película de Pret: pre-flash. destilación a vacío de lubricante Limp: desasfaltado. pre-flash desasfaltado Limp / Frac: liquidación + TDA Acab: arcilla o hidrotratamiento Reciclado en una refinería Pret: pre. tierra. químico seguido de una destilación. extracción solvente + hidrotratamiento Proceso(TDA) térmico Pret: destilación a vacío + trat químico. extracción solvente Proceso Interline Pret: separación Limp / Frac: Extracción.2. calentamiento.

Asimismo. que impide la adecuada oxigenación y que puede asfixiar a los seres vivos que allí habitan: un litro de aceite contamina un millón de litros de agua. el cadmio y compuestos de cloro. afecta gravemente a los tratamientos biológicos de las depuradoras de agua. pudiendo ser contaminadas las aguas subterráneas. llegando incluso a inhabilitarlos. el aceite usado causa graves problemas a nuestro entorno: • Si se arroja a la tierra el aceite usado. el aceite usado tiene una gran capacidad de deterioro ambiental. • .RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 18 de 47 5. Su acción contaminadora se ve además reforzada por la acción de algunos aditivos que se le añaden que favorecen su penetración en el terreno. IMPACTO AMBIENTAL 5. El aceite usado contiene asimismo una serie de sustancias tóxicas como el plomo. éste contiene una serie de hidrocarburos que no son degradables biológicamente que destruyen el humus vegetal y acaban con la fertilidad del suelo. En el agua produce una película impermeable. por su bajo índice de biodegradabilidad.1. bien directamente o por el alcantarillado. el aceite usado. que contaminan gravemente las tierras. Emisiones para el re-refinado de Aceites Usados Si no se recoge adecuadamente. Si se vierten a las aguas.

tolueno. que es la cantidad de aire respirada por una persona durante tres años. le sigue el proceso de destilación a vacío que produce sulfuros. origina importantes problemas de contaminación y emite gases muy tóxicos. 1000. etc. agua. que es la emisión más común al aire. emite naftaleno. a continuación está TFE con tratamiento con arcilla. Cinco litros de aceite quemados en una estufa contaminan. sólo o mezclado con fuel-oil. acaba siendo guardado en un producto bituminoso cuando Regeneración en refinerías Procesos de aceite usado y en diferentes procesos de deshidratación Procesamiento del aceite usado Filtrado y vertido Cuestión ambiental generada por las diferentes técnicas de aceite usado La siguiente cuestión nos va indicar las emisiones al aire. las diferentes técnicas de tratamiento también emiten contaminación al medio ambiente. lodos. mercapatanos y PAHs. cloro. Pero aunque se recoja adecuadamente el aceite usado para su tratamiento. también produce emisiones al agua y al suelo(bituminosos. sin un tratamiento y un control adecuado. etc).RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 19 de 47 • Si el aceite usado se quema. PAHs. y al suelo generadas por los distintos tratamientos de aceite usado. este contamina el aire con algún componente sulfhídrico. con plomo y otras sustancias nocivas. azufre. por ejemplo: Emisiones generales para tratamientos generales de los aceites usados Contaminación CO2 Hidrocarburo Poli-aromáticos (PAHs) Hidrocarbonos clorados Compuestos orgánicos volátiles Olor Pb Metales Residuos del agua Lodos Contaminación suelo Procede Muchos procesos de combustión Procesos de regeneración de plantas modernas Mezcla de solventes con aceite usado Emisiones fugitivas del almacén Instalaciones de re-refinado De los procesos de re-refinado. N2. fósforo. Un proceso que contaminan el aire es la separación a priori del aceite por un tratamiento aeróbico. Xyleno. a continuación esta la destilación a vacío y hidrotratamiento. también contamina el . este también contamina el suelo porque da lugar a un residuo bituminoso. debido a la presencia en este aceite de compuestos de plomo.000 m3 de aire.

VOC. sin embargo hay una ancha franja de productos orgánicos que pueden formar parte del aceite usado y no son identificados. partículas). aceite visible y contenido en metales.1. también contamina el suelo con metales y aromáticos. Emisiones al agua Los documentos relacionados con las emisiones al agua son generalmente buenos porque existe una regularidad y se hace respectar unos limites en la descarga de residuos o rutas alternativas se disponen. también hay emisiones cuando estas haciendo un trasvase de producto o dejas la tapa abierta de un tanque donde esta almacenado el aceite.Emisiones al aire Las emisiones al aire son parcialmente controladas en algunos sitios pero en otros no. Siempre que se quema el aceite usado se emiten gases a la atmósfera que contienen bencenos. Se puede saber cuanta cantidad de contaminantes se está arrojando a la atmósfera y su concentración y el volumen de emisión.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 20 de 47 suelo(catalizadores). el agua y el suelo Los procesos que solo producen emisiones al suelo son: el lavado con un ciclo cerrado de reciclaje de la industria del aceite. Las emisiones al agua parte se conocen pero usualmente relativo a COD.1. azufre. El TFE con hidroacabado contamina el agua y el suelo. sólidos en suspensión. el siguiente es el reciclado de la refinería que contamina el aire y el suelo(metales encapsulados en asfalto). al agua emite fosfatos y al suelo. Las descargas al suelo y al agua pueden ser calculadas usando la información que existe dentro de las plantas dando el contenido de aceite de los residuos y los vertederos dispuestos. etc). igual que los procesos TFE con extracción solvente.SO2. TFE con extracción solvente y hidroacabado y los procesos TDA con tratamiento de tierra o con hidroacabado y el PDA con hidroacabado. suelo) es la destilación a vacío con tratamiento químico y la regeneración 5. agua.2. C2H4. El proceso que emite contaminantes al agua es la recuperación de lubricantes industriales. Conclusión: el proceso que produce emisiones a los tres medios(aire. Para ello las plantas tienen sistemas de reducción de emisiones al aire. . tolueno xylenos.VOC. a continuación la integración de una parte de lubricantes de una refinería. halones. esto se caracteriza porque hay olor. de seguido va la destilación a vacío con tratamiento químico. fósforo. el proceso destilación / arcilla y el proceso de destilación a vacío con tratamiento químico o tratamiento de arcilla. plomo. metales pesados y sus oxidaciones en la atmósfera. cloro. la cual contamina aire con sulfuros. etc. el cual produce emisiones al aire(CO2.1. basado en las características de empuje de vacío 5. le sigue la regeneración el cual produce emisiones al aire(CO2.residuos de eliminación y recuperación-. el proceso ácido/ arcilla.

no quedan limpios y aun están en el proceso de tratamiento. Aunque los sistemas de filtro usados eliminen suciedad. 5. cloro. Si es conocido el contenido de aceite esto es fácil solo basta calcular la descarga. en cambio el cloro. El seguimiento del contenido de metales es requerido junto al de residuos sólidos. Su proporción de aceite en el lodo y el análisis de aceite de la cual el lodo fue extraído. Este método no sirva para plantas que están usando como procesamiento residuos contaminados acuosos. según el tratamiento al que fue sometido se notarán más o menos estas variaciones. La cantidad de aceite descargado en el suelo es conocida. total fósforos. 5.1. En el caso de los interceptores se considera como residuo de aceite de motor los que vienen del parking de vehículos o áreas de servicio.2 kg de oxigeno son requeridos por kg de aceite. La concentración de contaminantes en los lodos es aproximadamente conocida y se calcula por el volumen del lodo. algunas veces no se conocen directamente pero a partir de COD se puede estimar. como metales y PAHs. a través de los lodos colocados en los vertederos. los cuales son generalmente medidos. sulfuros y compuestos nitrogenados. Las plantas de regeneración pueden ajustar la calidad del re-refinado de aceite base y fuel producido de acuerdo con la situación internacional y local. hidrocarburos. Emisiones al suelo. total nitrógeno. .2. los filtros de aceite contienen también una gran cantidad de sólidos y partículas. y contienen agua. el TOC se determina con el COD. Al final de cada proceso el aceite es examinado porque tiene que cumplir con unas especificaciones exigidas por el usuario. El producto varía de acuerdo con la compañía y el producto. estas variaciones se ven reflejadas en la base de aceite. una capa de agua y capa acuosa de lodo a través de un sistema gravitatorio. Los residuos de aceite poseen bastantes sólidos asociados. PAHs. El re-refinado de base de aceite para diferentes procesos y plantas de producción varían enormemente en sus características.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 21 de 47 La concentración de contaminantes en el agua. asumiendo que 3. nitrógeno. Descripción del material obtenido Hay distintas variantes de aceites usados. sólidos y aceite. Los lodos de aceites usados pueden contener metales tóxicos pesados. Es relevante en los sitios de descarga los productos TOC. y el fósforo necesitan ser observados. La mayoría de las plantas de recuperación de aceite crean una capa de aceite.3. además pueden contener una pequeña cantidad de PCBs.

• • • • • • • Generadores Recolectores-transportistas Recicladores . Hay varios que operan precariamente. Dispuestos a evadir su responsabilidad. Difícil de identificar y controlar el 100%. Se registran por medio de declaraciones juradas. Depende en los diferentes procesos y plantas de producción.Plantas de Tratamiento Reuso Organismos de Control y Legislación Verificadores Mercado (Legal y Marginal) Generadores • • • • • • Fuentes fijas y móviles (en puntos de recolección). Se observan deficiencias en el mantenimiento de sus instalaciones. Muy dispersos en su localización. 6. Recolectores y Transportistas • • • • • Actúan bajo registro de habilitación. No hay problema con la disponibilidad de tecnología (La limitación es de naturaleza económica). El residuo es un problema a derivar a otro. ocasionalmente y – o en forma ilegal. Existen recolectores ilegales.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 22 de 47 La calidad del aceite usado es que: • • No dependa en la variación del origen y el tipo de aceite usado recolectado. Deficiente acopio del residuo. PROBLEMÁTICA DE ACEITES USADOS Principales actores. Algunos integran verdaderos sistemas de reciclado – reuso. Recicladores – Plantas de tratamiento • • • • • Actúan con registro de habilitación. En algunos casos se observa un deficiente mantenimiento de sus instalaciones fijasmóviles. Se registran por medio de declaraciones juradas. .

• • • Es necesario contar con la legislación específica y control oficial efectivo sobre el manejo del residuo. La variable es técnico-económica. Promover las certificaciones de calidad de procesos y productos. Relación precio Aceite nuevo vs Aceite usado Exigencia y Calidad requerida por los usuarios. Mercado • • • • • • • Sujeto al precio del petróleo y tipo de cambio. Organismos de control y Legislación. El Registro se realiza mediante declaraciones juradas. Cadena de Comercialización. Condición socio-económica del país. Generalmente no son preventivas y actúan como correctivas de situaciones que han tomado estado público. Verificadores • • • Las verificaciones deben realizarse sobre todo el sistema y no sobre algunos componentes del mismo. Existen problemas con las distintas incumbencias provinciales y municipales.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 23 de 47 Reuso – Reciclaje • • • • • Existen varias alternativas. Lo ideal es el reciclaje mantenimiento lo más cercano posible su valor inicial (Lubricante) El uso como combustible alternativo es válido si se efectúan los tratamientos necesarios para desclasificarlo como residuo peligroso. Convenios regionales. Se requeriría de inspecciones y verificaciones periódicas. El nivel e intensidad de las verificaciones no son suficientes. Importancia del Mercado ilegal ( y su control) . Las otras alternativas no tienen garantía de idoneidad o seguridad ambiental.

graves o leves.- 1.. en aguas subterráneas. Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos y por el Reglamento que la desarrolla.Queda prohibido a) Todo vertido de aceite usado en aguas superficiales.. Las posibles infracciones a la normativa se sancionaran sobre la base de lo establecido por la Ley 20/1986.Las personas físicas que por voluntad propia o por mandato de otra persona física o jurídica generen aceite usado.Toda persona física o jurídica que posea aceite usado está obligada a destinar el mismo a una gestión correcta.. así como todo vertido incontrolado de residuos derivados del tratamiento de aceite usado. 2. aprobado por Real Decreto 833/1988 de 20 de Julio. en cualquier zona del mar territorial y en los sistemas de alcantarillado o evacuación de aguas residuales. c) Todo tratamiento de aceite usado que provoque una contaminación atmosférica superior al nivel establecido en la legislación sobre protección de ambiente atmosférico.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 24 de 47 7. b) Todo depósito o vertido de aceite usado con efectos nocivos sobre el suelo.Las infracciones previstas en la presente Ley podrán ser muy graves. de 14 de Mayo. evitando trasladar la contaminación a los medios receptores 2.Las infracciones podrán dar lugar a la imposición de todas o de algunas de las siguientes sanciones: . que aplica y desarrolla las Directivas de la Comunidad Europea al respecto. interiores.. quedan sujetas a las prohibiciones establecidas en el apartado tercero de esta Orden y obligadas a entregar el aceite usado generado a un gestor autorizado. EXTRACTO DE LA NORMATIVA SOBRE ACEITES USADOS La Orden del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo del 28 de febrero de 1989. especialmente los usuarios de vehículos. Artículo 17. por la que se regula la gestión de aceites usados.. Artículo Quinto. estable entre otras obligaciones: Artículo Tercero.1. como consecuencia de una actividad individual de consumo.

-Multa de hasta 300.- 1. de acuerdo con lo establecido en la presente Ley.000 mil euros. 2. -Multa de hasta 600.. c) Las leves: -Clausura parcial de las instalaciones -Multa de hasta 6000 mil euros.Sin perjuicio de las sanciones que procedan. -Apercibimiento. los responsables de actividades infractoras quedarán obligados a reponer las cosas al ser y estado anteriores a la infracción cometida y. -Prohibición temporal del ejercicio futuro de actividades de gestión de residuos tóxicos y peligrosos. -Prohibición definitiva o temporal del ejercicio futuro de actividades de gestión de residuos tóxicos y peligrosos.000 mil euros.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 25 de 47 a) Las muy graves: -Clausura definitiva o temporal o parcial de las instalaciones. en su caso. .La recogida y tratamiento de los residuos tóxicos y peligrosos abandonados. -Cese definitivo o temporal de las actividades. Artículo 19.. así como la restauración del medio ambiente podrán ser realizados por la Administración competente por cuenta de los responsables y sin perjuicio de las indemnizaciones a que hubiere lugar. b) Las graves: -Clausura temporal total o parcial de las instalaciones -Cese temporal de las actividades. a abonar la correspondiente indemnización por los daños y perjuicios causados.

En concreto. relativa a la gestión de aceites usados. de 22 de diciembre de 1986 Directiva 91/692/CEE del Consejo. Cuando no se aplique ese procedimiento. destrucción.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 26 de 47 DIRECTIVA 75/439/CEE DIRECTIVA 75/439/CEE del Consejo. 3. Se prohíbe: • • • El vertido en aguas subterráneas. así como el vertido incontrolado de residuos derivados del tratamiento de aceites usados Todo tratamiento que provoque una contaminación atmosférica superior al nivel establecido por las disposiciones vigentes. almacenamiento y depósito. de 16 de junio de 1975. Contenido 1. es decir. 5. aguas marítimas jurisdiccionales y en los sistemas de evacuación El depósito o vertido con efectos nocivos en el suelo. Las Directivas establecen las condiciones aplicables a cada caso. así como almacenamiento y depósito sobre o bajo tierra). Deben dar prioridad al tratamiento de los aceites usados por regeneración. puede recurrirse a otros métodos: combustión. . Los Estados miembros deben garantizar la recogida y eliminación de los aceites usados (tratamiento o destrucción. 2. 4. Las presentes Directivas se aplican a todos los aceites industriales o lubricantes con base mineral que resulten inadecuados para el uso que se les había asignado inicialmente. Modificada por las medidas siguientes: • • Directiva 87/101/CEE del Consejo. el refinado. permiten que la recogida y la eliminación sean efectuadas por empresas. de 23 de diciembre de 1991.

salvo excepción Que contengan productos tóxicos deben destruirse 8. Referencias Diario Oficial L 194 de 25.12. que la Comisión utilizará para realizar un informe comunitario. 10.1995.07. El primer informe se refiere al período 1995-1997.1975 Diario Oficial L 42 de 12. los Estados miembros deben elaborar informes sobre la aplicación de las presentes Directivas.1990. un sistema de autorización.02. salvo excepción Directiva 87/101/CEE 01. 9. salvo excepción Directiva 91/692/CEE.01. Plazo para la aplicación de la normativa en los estados miembros • • • Directiva 75/439/CEE 18. 01.1977.Los Estados miembros pueden adoptar medidas más restrictivas que las establecidas en las presentes Directivas.01. ambos incluidos.1987 Diario Oficial L 377 de 31. incluido. Por consiguiente: • Toda empresa dedicada a la recogida de aceites debe ser sometida a un registro y a un control adecuado a nivel nacional. • 7.Cada tres años. en su caso.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 27 de 47 6.Los Estados miembros pueden establecer campañas de información pública y de promoción destinadas a garantizar una recogida y un almacenamiento eficaces. Toda empresa dedicada a la eliminación de aceites debe obtener una autorización. Los aceites: • • Que contengan PCB o PCT deben destruirse.1991 .Las Directivas no autorizan la mezcla de los aceites usados con policlorobifenilos ni policloroterfenilos (PCB y PCT).06. ni con residuos tóxicos peligrosos.

91/689/CEE. los Países Bajos. ¿ha previsto la Dirección General del Medio Ambiente una revisión de las directivas comunitarias sobre los aceites usados con objeto de que se dé prioridad a la regeneración de los mismos para la producción de lubrificantes? . económico y de organización lo permitan. Comunicación .2003 ES (2003/C 28 E/061) Diario Oficial de la Unión Europea PREGUNTA ESCRITA P-0907/02 de Luciana Sbarbati (ELDR) a la Comisión (25 de marzo de 2002) Asunto: Regeneración de los aceites usados La Directiva 75/439/CEE (1). 78/319/CEE y 86/278/CEE sobre la gestión de residuos.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 28 de 47 Disposiciones de aplicación de la Comisión Comunicación . 75/439/CEE y 86/278/CEE).establece que «Cuando los condicionantes de orden técnico. La Comisión observa que no se respeta la jerarquía de los principios de gestión de aceites usados (regeneración. En general. Suecia. En la primavera de 2001. de 10 de enero de 2000. Bélgica. Interpelaciones parlamentarias sobre los Aceites usados. De los once países que han presentado un informe. sólo Alemania.COM(1999) 752 final Informe de la Comisión al Consejo y al Parlamento Europeo.COM(97) 23 final Comunicación de la Comisión al Consejo y al Parlamento Europeo sobre la aplicación de las Directivas 75/439/CEE. 75/442/CEE.1. los Estados miembros adoptarán las medidas necesarias para dar prioridad al tratamiento de los aceites usados por regeneración». combustión y destrucción / depósito en vertedero seguro). Pregunta en el seguimiento del problema de los Aceites Usados: C 28 E/56 6. Luxemburgo y Francia cumplen el principio de regeneración. la Comisión remitió un escrito de requerimiento a varios países (entre ellos Francia. el Reino Unido y Finlandia) que no habían asegurado que los aceites utilizados fuesen regenerados en vez de eliminados.2. Irlanda. relativo a la aplicación de la legislación comunitaria en materia de residuos durante el período comprendido entre 1995 y 1997 (Directivas 75/442/CEE. Austria. Sobre esta base. modificada por la Directiva 87/101/CEE (2) y por la Directiva 91/692/CEE (3). se ha comprobado que cada vez se recurre más a la técnica de la regeneración 7. La Comisión hace constar que la Directiva 75/439/CEE sólo ha sido parcialmente aplicada en los Estados miembros y que éstos no han optado por conceder prioridad a la regeneración de aceites usados con respecto a su quema. Dinamarca.

p. Wallström en nombre de la Comisión (22 de abril de 2002) Como bien dice Su Señoría. la nueva Directiva 2000/ 76/CE sobre la incineración deroga el anexo de la Directiva 75/439/CEE en su versión modificada y. -----------------------------------------(1) DO L 194 de 25. p. El resultado de esta modificación es que se han impuesto condiciones de funcionamiento más estrictas para la incineración de aceites usados y se han rebajado los valores límite de emisión para varios contaminantes.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 29 de 47 Teniendo en cuenta la necesidad de llevar a cabo una gestión responsable de los residuos considerados peligrosos. Respuesta de la Sra.1987. pasa a regular el control de la incineración de aceites usados.? ----------------------------------------(1) DO L 194 de 25.1975.1991. La actual Directiva establece las principales obligaciones que deben cumplirse para asegurar la recogida y la correcta eliminación de aceites usados a fin de evitar el vertido ilegal o la eliminación inadecuada. por tanto. aceites usados minerales). etc. está examinando actualmente un estudio reciente sobre la recogida y recuperación de aceites usados en la UE. La Comisión no tiene intención de proponer una revisión inmediata de la mencionada Directiva. Cualquier propuesta futura de revisión de la Directiva procurará reforzar los incentivos para regenerar estos aceites. la presencia de aceites contaminantes en los alimentos para animales. incluidas las dioxinas. según el cual los Estados miembros darán prioridad a la regeneración de aceites usados. 43. el uso de aceites usados. (3) DO L 377 de 31. que establece explícitamente que los residuos deberán eliminarse o recuperarse sin riesgo para los animales.2. como piensos para animales sería dañino para la salud animal. p. En cuanto a las emisiones de dioxinas debido a la incineración de aceites usados. infringiría el artículo 4 de la Directiva marco sobre residuos. 23. p. que ratifica la conveniencia de regenerar los aceites usados. Ciertamente. (2) DO L 42 de 12. .7. la Comisión ha incoado procedimientos de infracción contra 13 Estados miembros por no aplicar el artículo 3 de la Directiva 75/439/CEE relativa a la gestión de aceites usados (1). 48.12. Por tanto. 23.7. tal como se definen en la Directiva sobre aceites usados (es decir. ¿qué iniciativas ha tomado la Comisión para evitar que se repitan incidentes como la contaminación por dioxina. Esta actuación tiene por objeto hacer cumplir una obligación ya vigente en la legislación comunitaria.1975. No obstante.

. donde se incrementa la producción y se reduce el contenido del residuo • Seleccionar el apropiado vacío en la unidad de destilación a vacío. Criterios de aceptación Se obtiene un alto poder de recuperación como fuel y como un nuevo material para refinado. produciendo un buen producto.3. El contenido del agua y del sólido es analizado debido a la calidad y propósitos anticipados. Selección de aceites usados para ser reciclados Los aceites considerados para la regeneración son: • • • • • • Aceites de motor sin cloro Aceite hidráulico sin cloro Aceite diatérmico mineral no clorados Aceite de motor con cloro Aceite hidráulico con PCB Aceite hidráulico con cloro Se rige esto por razones económicas. Además la inversión en equipos analíticos está en el orden de 75000 ∈ por sitio. 8. hay que hablar de algunas técnicas para incrementar la eficiencia son: El residuo de la columna de destilación a vacío puede ser mandado a una unidad selectopropano. • Tener un lavadero de gases para reducir las emisiones de VOC. La recaudación de los aceites usados entregada a la planta. debido a la energía usada para arrancar el proceso. Estas técnicas reducen las emisiones de VOC. esto es por los requerimientos de los usuarios del reprocesamiento del aceite. 8. aunque este requerimiento no es siempre exigido. El re-refinado tiene asociado una emisión de CO2. Técnicas genéricas para considerar en el reciclado de aceites usados Primeramente. • Incluir un ácido lavador para la captura de las emisiones de amoniaco liberado durante el tratamiento ácido.1. La economía de la regeneración esta determinada por: • • • Coste del proceso.2. TÉCNICAS A CONSIDERAR PARA LOS TRATAMIENTOS DE RECICLADO 8. • Las emisiones a la atmósfera son parcialmente controladas en algunos sitios e incontroladas en otros. El valor de la base de aceite re-refinado y otros productos.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 30 de 47 8.

los compuestos aromáticos. primero están formados en el proceso. La adición de la arcilla siguió por la filtración se utiliza quitar cualquier color restante. Las hay de dos tipos totalmente diversos de materiales Las arcillas y la tierra activadas de Fullers son una clase de "arcilla de la bentonita". Se obtiene productos de poca calidad. realmente atraerá. Las arcillas son particularmente reactivas a los materiales ácidos. que estos materiales ácidos.5. solamente se sabe que genera más residuos de agua que otros procesos. y químicamente unirá a muchas impurezas. los compuestos polares y la suciedad. es decir poco coste de capital. estos en el futuro se oxidan para dar el lodo y los barnices típicos de aceites seriamente oxidados. Durante el proceso de la oxidación del aceite. Las operaciones son sencillas. Proceso ácido / tierra Es la más vieja y más común tecnología de la re-refinación.4. .6. Proceso destilación / tierra Para recuperar el poso del aceite usado. La información de esta técnica es escasa. se forman muchos subproductos ácidos. Tratamiento De la Arcilla Mucha gente hace confusa al hablar de ayudas del filtro y de las varias arcillas tales como tierra de Fullers usada para el tratamiento del aceite. Se utiliza en Australia. además produce un impacto adverso al medio ambiente y hay poca producción de base de aceite. Es bien sabido en química del aceite. los ácidos orgánicos. y ellos mismos de la oxidación actúan como catalizadores para la oxidación posterior del aceite. 8. y que posee altos costes de tratamiento subterráneo. Este tipo de material cuando está pretratado correctamente se atrae a los materiales "polares".RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 31 de 47 8. 8. hoy en día es considerada como un método arcaico. la destilación a vacío se pone en ejecución. que se dibuja hacia fuera para la disposición. Económicamente es barata. Los grados que varían del aceite se pueden producir con este proceso que da al re-refinador una flexibilidad agregada en mezclar para resolver diversas especificaciones de producto. Floculación ácida surfactante. Implica la reacción del aceite y del ácido sulfúrico usados para disolver o para colocar las sales y las partículas del metal. Estos contaminantes forman un lodo. de esa manera quitándolas del aceite. Esta técnica la emplean muchas plantas de tratamiento.

además se obtiene un producto de baja calidad y poca producción. El vapor pasa a un condensador y nuevamente toma el estado líquido. El tratamiento de la arcilla es particularmente eficaz para quitar las partículas muy pequeñas de los añadidos degradados del aceite. El contacto para la capta demasiado larga degradará la calidad del aceite. debido a la larga cantidad de aceite absorbido por la arcilla. Destilación / tratamiento químico o Extracción solvente Esta tecnología patentada permite el proceso del aceite inútil en un aceite bajo que se pueda utilizar más a fondo como un aceite de lubricante bajo.45 micrones.7. En Resumen: Este proceso contamina bastante. Los contaminantes. tales como suciedad. están contenidos en un residuo que se puede utilizar con seguridad como modificante del asfalto. y también degradará seriamente algunos añadidos del aceite. El aceite se refresca y se filtra para quitar todos los rastros de la arcilla. plomo. Sigue habiendo las impurezas presentes en el líquido original.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 32 de 47 El retiro de estos materiales está presente en cantidades pequeñas y como norma. un aceite industrial bajo o combustible industrial ardiente limpio. Entra en contacto con temperatura demasiado alta. Las ventajas de la tecnología son: • • • Costes de Capital Bajos Costes bajos del funcionamiento y de la colección Ventajas Ambientales . Destilación La destilación es un proceso donde un líquido se calienta sobrepasa el punto de ebullición y pasa a vapor. El tratamiento de la arcilla es logrado normalmente mezclando una cantidad conocida de ARCILLA ACTIVADA SELECCIONADA con el aceite en un reactor especialmente equipado. realzan la estabilidad de la oxidación del aceite y su extensión de por vida. La mezcla de aceite / arcilla se calienta a una temperatura predeterminada. Estas partículas son semi-plástico y se han probado al paso con uniforme un filtro del absoluto de 0. o una temperatura demasiado baja no quitará las impurezas eficientemente. quitados del aceite usado químicamente. 8. permitiendo que el líquido destilado sea purificado. El aceite destilado requerirá generalmente el tratamiento adicional antes de que pueda ser reutilizado como lubricante útil. por un período muy específico. arsénico y otros metales y productos químicos ambientalmente dañosos.

y después se condensa y se reutiliza. dando por resultado. El proceso de la extracción ocurre en las condiciones ambiente. la acción del lubricante del aceite base de alta calidad. La mezcla de oil / solvente se bombea al separador solvente. es la primera fase del proceso. único de la extracción solvente. y bajos productos. El agua .RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 33 de 47 • • Los Subproductos pueden ser utilizados con seguridad Aceite de la base de la Alta Calidad sin Hidrotratamiento La tecnología se basa en un método propano-básico. El aceite entonces se destila en la presión atmosférica de quitar los hidrocarburos ligeros. y el aceite restante entonces se destila en una torre del vacío. diesel. La mezcla de residuo / agua se transfiere al recipiente que mezcla el asfalto donde se combina con los fondos de la torre de la columna de la destilación de vacío. que elimina el coque facción y corrosión que acompaña procesos destiladores usados tradicionalmente del aceite. donde el solvente se quita del aceite. que quita el paquete de los contaminantes. del agua y del añadido del aceite usado.

Proceso Interline La producción de bases lubricantes a partir de aceites usados (regeneración) requiere separar del residuo original todos aquellos contaminantes (agua. cuyas características más destacadas son: • • El pretratamiento químico tiene por objeto dejar el aceite usado en condiciones de ser extraído eficientemente por el propano Es un tratamiento a temperaturas moderadas. A lo largo de tres años de trabajo. que mejora el contacto inicial entre las fases. • . lo que hace viables instalaciones de regeneración de baja capacidad (25 . olores y ensuciamientos en los equipos.000 t/a). con inversiones moderadas. La extracción con propano. que permite conseguir rendimientos de regeneración muy altos. que presenta las siguientes innovaciones: • • • • Una etapa de pretratamiento químico en continuo del aceite usado Nuevo diseño de la etapa de extracción del aceite usado. llegando a la configuración actual del proceso. asfaltos. metales) que se han ido acumulando en el aceite durante su utilización.30. permite separar los aditivos. 8. con productos químicos y catalizadores. aditivos. el agua y los asfaltos sin que se produzca descomposición térmica. habitual en otros procesos de regeneración La siguiente figura muestra un esquema del proceso de tratamiento completo.8.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 34 de 47 entonces se quita. realizada a temperaturas próximas a la ambiental. y la mezcla que resulta se puede vender como fluido para asfalto del material de techos o como modificante del asfalto para pavimentar con asfalto. El proceso Interline se basa en la tecnología de extracción con propano líquido patentada por la compañía norteamericana. Ello supone una notable ventaja competitiva. especialmente de la mezcla de propano y aceite. desde el punto de vista de organización de la logística y la gestión de los residuos. lo que ha hecho posible prescindir en la práctica de la etapa final de terminación del producto (por tierras adsorbentes o por hidrogenación). realizado de forma continua y permite eliminar más eficientemente los aditivos metálicos de los aceites en la etapa de extracción. se ha logrado completar y mejorar la tecnología. Las mejoras introducidas en el proceso han permitido obtener un producto de calidad. evitando así los problemas de craqueo. que disminuyen el riesgo de ensuciamientos. y aumenta el rendimiento de la extracción Nuevos diseños de las etapas de destilación del aceite extraído.

Existen plantas en UK y USA. sin necesidad de tratamiento final por tierras o por hidrogenación. etc….RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 35 de 47 • La sección de destilación del aceite extraído permite. olor. asfáltenos. . acidez. obtener aceites base con características adecuadas de color. estabilidad. Se reduce en capital y en costes de operación.

RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 36 de 47 8. adecuado para el diesel extendido pero no es adecuado como la base de aceite para ‘blending’ en lubricantes. que son: • • • • Tratamiento tierra Hidrotratamiento: el aceite está tratado con hidrógeno. Este tratamiento se suele acompañar con otras técnicas. Para instalaciones de capacidad pequeña(25-160 kt / año). Evaporador de la película fina (TFE) y diferentes procesos de acabado El evaporador de la película fina (TFE) es una operación de la unidad usada sobre todo para concentrar un soluto. Hay muchos usos industriales que utilizan esta teoría . una técnica de la evaporación se utiliza para quitar exceso del agua. cuando se hace el concentrado del jugo anaranjado. Existen por lo menos de seis procesos diferentes en el mundo.9.por ejemplo. eliminando la necesidad de la disposición del lodo de la arcilla. Tiene problemas de olores. Extracción solvente Extracción solvente con hidrotratamiento . Este tratamiento produce un color oscuro al aceite.

RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 37 de 47 Ejemplo :Fino-Película-Evaporador "Sistema Sambay" .

RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 38 de 47 8. mientras que la bomba P-410 envía el gasoleo al almacén. Gracias a las bombas P404. El exceso se envía al almacén. El asfalto del fondo se envía al almacén gracias a la bomba. Proceso térmico desasfaltante El aceite deshidratado se destila en dos o tres fracciones en una columna suave de la destilación de vacío y en el mismo tiempo un residuo asfáltico con buenas características elastoméricas. La superficie libre es aspirada a través de un equipo flotador que se enviará al horno de proceso donde el aceite alcanza la temperatura de aproximadamente. Del fondo del tanque se extrae el precipitado y se envía. Una parte del gasoleo de la tapa de la columna se utiliza. a través de un sistema particular. se separan y se refrescan posteriormente en los refrigeradores del aire.10. El vacío es hecho por un grupo de tres fases con los inyectores del vapor y los intercambiadores de calor E-405/406/407. a través de la bomba. La columna funciona en 15 torr y su característica principal es la alta eficacia del fraccionamiento debido a su estructurado uso de empaquetado interno. . Esta separación evita ensuciar la sección siguiente de la planta (horno y columna de la destilación). al almacén. el compuesto asfáltico es separado por los vapores. mientras que el reflujo en las partes superiores de la cama de la bomba P-408 se refresca en el intercambiador de calor E-404 y se utiliza como líquido de la condensación. P-406 y P-411 se hacen un reflujo en el útil de empaquetado interno. Este tanque es donde se separan los materiales que pueden provocar suciedad permaneciendo un tiempo de residencia suficiente para la reacción aditiva con el aceite usado. para evitar que se ensucie internamente. El gasoleo se destila en la tapa de la columna. enviada a los separadores. la carga llega al área de destello de la columna donde. Gracias a la bomba P-409 el agua condensada separada tienen que ser enviada al tratamiento de aguas. proporcionando condensado y refrescan los vapores de la tapa de la columna antes de que se separe en el receptor barométrico Cs-401. De la línea de transferencia. las impurezas y las sustancias asfálticas presentes en el aceite permanecen en el fondo de la columna y en el mismo tiempo se fraccionan tres diversos cortes del lubricante en diversa viscosidad que. 350°C. Los metales. El aceite deshidratado que viene de la unidad de Preflash se envía al tanque intermedio. se separa y permanecen en el fondo de la columna.

termal y oxidación. Acabado. Las operaciones de que consta son: • • • • Pretratamiento. el aceite es des-asfaltado en la TFE a altas temperaturas a altísimo vacío. la preexistencia de alguna infraestructura y otros equipos. Con respecto a la localización de la planta. obteniéndose un producto estable. . claramente se reduciría el coste del capital. se realiza en la unidad de extracción de aromáticos de la refinería para quitar PAHs y otros componentes indeseados. Reciclado en una refinería de lubricantes La calidad del aceite debe ser alta con respecto al convencional aceite mineral. El lubricante obtenido fraccionado es condensado y enfriado. en color.11.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 39 de 47 8. Fraccionamiento. Esta tecnología mejora la calidad del aceite re-refinado cuando se compara con el de otras plantas usando pre-flash. donde se separan el agua. desasfaltado y tratamiento de tierra. Limpieza. fuel y productos ligeros por pre-flash en una columna de destilación o destilación a vacío. sin embargo es difícil de cuantificar el ahorro. se realiza hidrotratamiento.

La mayoría de los metales pesados van a parar al asfalto. sin embargo es difícil de cuantificar el ahorro. • Mezclando el residuo a vacío El aceite usado pretratado es usado como componente suplementario para ser mezclado con el producto del fondo de la columna de vacío. la preexistencia de alguna infraestructura y otros equipos. claramente se reduciría el coste del capital. Limpieza / Fraccionamiento / Acabado. por ejemplo. el residuo de pre-flash es mezclada directamente con el residuo regulador gaseoso de la refinería Hay dos posibles caminos con relación a la mezcla: • Mezclar con aceite crudo: El aceite pretratado es mezclado con crudo y la mezcla pasa la desalación. Las operaciones que constan: • • Pretratamiento. . Aquí se reduce las emisiones de óxidos de sulfuros y los útiles. corrosión. La mezcla contiene todos los metales. cloros y componentes sulfurosos originarios y es usado en esta forma como fuel pesado. el agua y los sedimentos son quitados del aceite usado por preflash.12. Para reducir los poli orgánicos clorados se necesita el pre-flash. Este residuo a vacío contiene la mayoría de los metales y componentes sulfurosos de los aceites usados y es usado como fuel pesado. La mayor parte del aceite usado acaba en el fondo de la columna de vacío. Económicamente este sistema puede ser preferible que una unidad de regeneración. La calidad del gasoil a vacío no fue alterada con solo elevar ligeramente el contenido de cloro y podría ser considerado adecuado para la operación de romper el catalizador.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 40 de 47 8. Con respecto a la localización de la planta. Refinería reciclado En líneas generales: La mayoría de los productos de pretratamiento es gasoil a vacío adecuado para la producción de lubricante o la rotura de catalizadores. Aquí el aceite usado pasa por todo el proceso de la refinería. pero no son quitados. después este va a la unidad de destilación. La mezcla de aceite usado con un crudo alternativo no es aplicable por problemas técnicos. El aceite usado casi entra en la unidad de refinería de la planta.

. las alimentaciones del aceite de lubricante al reactor R-101 A / B de la desmetalización. mientras que los restos del índice de la viscosidad igualan o mejoran la alimentación original. Este paso reduce o quita los metales y los metaloides restantes. los ácidos orgánicos. los compuestos aromáticos poli nucleares se reducen a los valores por debajo de los umbrales más normales de la salud. bajo control de la temperatura en el calentador encendido H-101 hasta 300°C.13. UV y termal. el carbón de Conradson.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 41 de 47 8. después de un calentamiento alto. Después de mezclarse con el gas tratado y reciclado los gases de hidrógeno. Hidrotratamiento Los productos intermedios que vienen de TDA se blanquean a través del contacto con hidrógeno y un catalizador innovador. y los compuestos que contienen el cloro. Se restaura la estabilidad del color. Del almacenaje intermedio. los destilados del aceite de lubricante producidos en la unidad de de-asfaltado termal se traen a la unidad a través de la bomba de alimentación P101. el sulfuro y el nitrógeno.

La recirculación del agua para refrescarse se hace para reducir el gas a una baja temperatura (50° C) que permita su dirección a través del compresor K-102. con aire-refrigerado de la bomba P-102 y E-101. . a la cama superior de la columna T-101.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 42 de 47 El gas tratado se envía a la unidad a través del compresor K-101 bajo control de presión de la sección de la reacción. El efluente R-101 se trae al reactor R-102 de la refinación bajo temperatura controlada por un poco de gas reciclado (apagado el gas). Esta T-102. mientras que el preparado del agua se proporciona para disolver las sales correspondientes del amonio. columna de vapor cortada con el vapor medio de la presión. Comienzo de la reacción de la refinación. se separa: • Un destilado (vapor + líquido) que contiene el H2S exhausto en el tambor de reflujo bajo control llama. El líquido de V-101 se mezcla con los hidrocarburos condensados en T-101 y recuperados en el receptor V-103 y alimenta la columna de separador T-102. del reciclaje. mezclado con la alimentación y el gas preparado en contracorriente desde el precalentador H-101. un tambor V-104. El efluente R-102 se envía al tambor V-101 del separador donde se separan dos fases. La fase del vapor se mezcló con un poco de alimentación del agua de la solución y del preparado del amoníaco en la columna de lavado T-101 donde: • • Los gases se refrescan abajo Los gases son lavados en una torre grande del circuito del agua refrescada del receptor V-103. La solución del amoníaco se inyecta para neutralizar la clorina y otros compuestos del ácido de los halógenos. equipado de un aire condensado E-102. En la refinación R-102 se terminan las reacciones. el exceso del agua se envía al límite de la batería bajo control llano. El gas comprimido de K-102 se envía en parte a la entrada R-102 para controlar la temperatura de la entrada del reactor. A través del catalizador R-101. también como la parte del sulfuro del hidrógeno. mientras que los constituyentes del resto del gas del reciclaje. los metales se quitan de la alimentación y captados por el catalizador. una bomba P-105 de reflujo.

9. • Tecnología nueva de Meinken: Se ha desarrollado una nueva tecnología con un novedoso absorbente para la destilación a vacío. y fraccionamiento a vacío. Esta agua ácida se satura con H2S. las secciones de preflash y hidrotratamiento no cambian. La primera operación que se realiza por hidrógeno flashing es el desasfaltamiento a alta temperatura. . Desde los fondos del separador se envía a un secador T-103 equipado con un condensador E-104. Esta técnica produce poco impacto ambiental. TÉCNICAS DE EMERGENCIA Son técnicas que no han sido aplicadas en la industria con unas bases comerciales. El agua separada en V105 es enviada a la alcantarilla del agua del aceite por la gravedad. Un control avanzado de la temperatura y tiempo de retención en el reactor minimiza la rotura de estas moléculas orgánicas. este es un activo de la arcilla. Este tratamiento tiene un coste de inversión de capital muy alto. un tambor V-105 del receptor. las cuales son viables como componentes para el lubricante. se le añade sosa cáustica y es decolorado con tierra en un reactor tubular donde se estropean los compuestos metaloorgánicos. Los subproductos requieren destrucción incluyendo gasto del catalizador cloro sódico y sulfato sódico. un sistema de inyección. Los fondos del secador bombeados con P-106 se mezclan con el hidrocarburo condensado bombeado por P-107 de V-105. • Tecnología ENTRA : El aceite usado derivado del paso de pre-flash. se obtiene un lubricante de base aceite. • Desasfaltamiento supercrítico: Esta tecnología avanzada se aplica en el sector desasfaltamiento. A continuación del hidrotratamiento va como operaciones finales la deshidratación. un fuel gas desulfurado y un fuel aceite fraccionado. las cuales pueden aparecer en el futuro y puede ser aplicadas al sector tratamiento de residuos. descarbonizar. se refrescan abajo en el aire-refrigerado E-103 del producto y enviado bajo control del nivel del secador a hidrotratamiento el almacenaje del producto. y son: • Desasfaltamiento con hidrógeno/ proceso de tratamiento: Consiste en el contacto directo con el hidrógeno. declorado. Se obtiene una producción muy alta. El vapor condensado se separa del hidrocarburo ligero en V-104 y se envía al límite de la batería bajo control llama.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 43 de 47 • Haber cortado el hidrotratamiento del producto en los fondos.

RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 44 de 47 • Desasfaltamiento supercrítico: la fracción de asfaltamiento es separada por extracción con hidrocarburos ligeros bajo condiciones supercríticas. es una compañía de recursos tecnológicos basado. Tres productos primarios de ProTerra son ProLube. el desarrollo y la comercialización de la tecnología de ProTerra. que lubrica. que será conveniente para el motor diesel. • Proceso ROBYS: El desarrollo de un nuevo proceso de la estabilización y de la purificación del gasóleo promete ampliar las opciones disponibles para la disposición de aceites usados. en la comercialización de su proceso de ProTerra. Proceso FILEA por C. resistente del consumidor y las necesidades de la formulación del producto industrial. La clarificación de los aceites es separada por la extracción media y fraccionada en una columna estándar bajo condiciones a vacío. . compuestos aromáticos) como resultado de restricciones más fuertes con respecto a residuos solventes en alimento. La compañía ha invertido la mayoría de sus recursos desde el inicio. ProPower y ProBind. condiciones ambiente. ProBind es un flujo del asfalto.A. que competirá con otros productos del flujo del asfalto. Bechtel: NMP extracción solvente. La motivación para desarrollar técnicas extractivas de la separación con los líquidos supercríticos puede ser resumida como sigue: • • • Baja temperatura.E. automotor. ProLube es un aceite bajo. que tiene la capacidad de tratar de nuevo el aceite lubricante usado en por lo menos tres productos.US(Proceso ProTerra): • • • Probex Corp. en la investigación. También tiene el potencial de aumentar la viabilidad económica de las tecnologías de proceso usadas existentes del aceite. ProPower es un fuel-oil útil como un combustible de la bajo-ceniza o alimentación industrial de la refinería para la fabricación de la gasolina. y estándares ambientales más restrictivos. Una tecnología de proceso nuevamente desarrollada dobló la oferta de los procesos de ROBYS.: consiste en una filtración supercrítica con CO2 Probex. • Ambas tecnologías reducen la inversión y los costes de operación cuando se compara con la tecnología PDA. Es separada en dos o más cortes por variación de las condiciones físicas de la mezcla. Crea un ambiente donde reciclando los aceites lubricantes usados llega a ser económicamente atractiva para una gama de usos más amplia. Extractos sin residuo debido a la separación simple y completa del solvente. Fraccionamiento supercrítico: la clarificación del aceite de la unidad de asfaltamiento supercrítico permanece mezclado con la extracción media. Reemplazo de los solventes tradicionales problemáticos (hidrocarburos halogenados.

Cada uno de estas corrientes usadas plantea una carga financiera.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 45 de 47 Los aceites usados incluyen típicamente el aceite gastado del motor del cárter del motor. La necesidad de almacenar volúmenes grandes de aceite usado es afortunadamente costosa y ésta prohíbe el uso económico de los calentadores del aceite usados en la mayoría de los casos. la polimerización del alquitrán de oleofina y la presencia de ácidos contribuyeron todo a un gasóleo indeseable. La oxidación rápida. Los productos parcialmente procesados o finales pueden contener los compuestos que causan olor asqueroso. Esto se hecha a veces en la fuente por el generador del usado con poco o nada de tratamiento previo y bajo condiciones de la supervisión no continua. y el producto vendido dispone de un precio rebajado y compensa la mala calidad. Desdichadamente algunos compradores de estos sistemas no realizan esto hasta después de la compra definitiva. el aceite usado se quema directamente en el calentador. los lubricantes del cojinete de diario usados en usos industriales y los líquidos dieléctricos usados en transformadores y condensadores. bajarán más lejos la viabilidad de los calentadores del aceite usados aumentando el coste de almacenaje. Sistema de agrietación termal La agrietación termal del aceite usado en las presiones atmosféricas cercanas sin hidrógeno o catalizadores no fue considerado como viable debido a la inestabilidad extrema del producto del gasóleo. Las oleofinas se polimerizan y se precipitan para formar una goma Tarry que los depositan en tanques y en el equipo y ensucian los filtros. En algunas jurisdicciones. La mayoría de estos procesos tienen problemas similares. Los procesos existentes que procuran ocuparse de los problemas generan subproductos o son relativamente costosos de instalar. Esto es una práctica ambiental cuestionable. Los subproductos de ciertos procesos incluyen alquitrán ácido. El equipo del Hidráulicotratamiento por ejemplo es relativamente sofisticado y costoso y se presta sobre todo a instalaciones más grandes. incorporan la recolección del aceite y el sistema usados de la disposición. . Llegan a ser inutilizables debido a la contaminación química y física y la reducción subsiguiente de su capacidad de hacer el trabajo para que fueran pensados originalmente para ello. Una vez que los aceites no son convenientes para el uso. Requisitos ambientales más terminantes tales como tanques diseñados con la contención secundaria. también tienen inestabilidad del producto causada por las oleofinas creados en el proceso de agrietación termal. Algunos procesos en los cuales los aceites usados se calientan más allá de ciertas temperaturas. Estos problemas con los productos se solucionan de diversas maneras. y en algunos casos no son tratados del todo. la arcilla gastada y el lodo de la centrifugadora. la oxidación relativamente rápida de los productos causa oscurecimiento que es un impedimento a la comercialización. Hay varios procesos que se utilizan actualmente para dar vuelta al aceite usado en productos de valor añadido. También.

No hay efectos ambientales negativos de la operación del sistema. El Proceso ROBYS es un sistema continuo que se ocupa con eficacia de los ácidos. y solamente un subproducto que se puede convertir a un añadido del asfalto.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 46 de 47 Los científicos desarrollaron un proceso que estabiliza y purifica con eficacia el gasóleo. es una opción útil a tener en cuenta. de las oleofinas y del olor que causa los compuestos que causan problemas en los productos de aceite hechos de una materia de base del aceite usado. El gasóleo es un uso mucho menos exigente que un lubricante. Al planear una operación de re-refinado del aceite usado. El sistema es económico de construir. a qué tecnología de proceso se adapta. El proceso de ROBYS eleva la viabilidad económica de la agrietación termal del aceite usado para la producción del gasóleo. . utiliza los materiales de la construcción comunes y funciona en las presiones bajas.

atomicvacuum.RE-REFINADO DE ACEITES USADOS Página 47 de 47 10.4.com www. capítulos 1.6 Página web: www. http://us.com/more-company.google.rd.tesoropetroleum.com .net www.epa. BIBLIOGRAFÍA Documento Bref. 2.gov www.html www.chevron.com sloimpex@generation.ca www.com .vianet.com www.energuia.chem-ecol.com www.ved.3.yahoo.

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