Procesos de Fundición

Procesos de Fundición

El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundición. Este proceso se ha practicado desde el año 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.

Procesos de Fundición

Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:

       

Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas Diseño del molde Preparación de los materiales para los modelos y los moldes Fabricación de los modelos y los moldes Colado de metal fundido Enfriamiento de los moldes Extracción de las piezas fundidas Limpieza de las piezas fundidas Terminado de las piezas fundidas Recuperación de los materiales de los moldes

Procesos de Fundición
El producto de la fundición es una pieza colada. Puede ser des de 1 Kg hasta varias Toneladas. Su composición química puede variar según necesidades.

etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza. se dice que éstos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles. arena. yeso. plástico. poliuretano. . metal. cera.Tipos de fundición a la arena   Modelo removible Modelo disponible o desechable  Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera.

7.Factores para una buena fundición 1. Procedimiento de Moldeo Modelo Arena Corazones Equipo Mecanico Metal Vaciado y Limpieza . 6. 2. 3. 4. 5.

Procedimiento de Moldeo Los Moles se clasifican según los materiales usados •Moldes de arena verde •Moldes con capa seca •Moldes con arena seca •Moldes de arcilla •Moldes Furanicos •Moldes de CO2 •Moldes de Metal •Moldes Especiales .

. El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.Procedimiento de Moldeo  Fundición en moldes de arena  Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es la arena sílica o arena verde (por el color cuando está húmeda).

2 .Moldes de arena verde Figura 5.

agua de melaza. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha. linaza. etc. . este compuesto puede ser almidón.Procedimiento de Moldeo  Fundición en moldes de capa seca  Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde. con excepción de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace más dura a la arena.

como las que se muestran más adelante. el que endurece a la arena cuando se seca.Procedimiento de Moldeo  Fundición en moldes con arena seca  Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común. pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior. . Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundición.

son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro.Procedimiento de Moldeo  Fundición en moldes de arcilla  Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos. . Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricación y no son muy utilizados.

arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido. el cual actúa como acelerador en el endurecimiento. al agregarse a la mezcla una resina llamada furánica. . Están fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con ácido fosfórico.Procedimiento de Moldeo  Fundición en moldes furánicos  Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o corazones de arena. Con esta mezcla de ácido.

para posteriormente ser cerrado y utilizado.Procedimiento de Moldeo  Fundición con moldes de CO2  En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. . Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo. Una vez armado el molde se inyecta bióxido de carbono a presión con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. si este fuera removible.

. esto elimina mucho trabajo de maquinado.Procedimiento de Moldeo  Fundición en moldes de metal  Se usan principalmente en fundición en matriz de aleaciones de bajo pinto de fusión. Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una superficie fina.

cemento. yeso. . todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones particulares . papel. madera y hule.Procedimiento de Moldeo  Fundición en moldes especiales  Plástico.

Moldeo de piso. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su alimentación es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeños y se fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador. .Procedimiento de Moldeo También los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se fabrican. Para piezas grandes en las que su manejo es difícil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro. Las maquinas hacen un numero de operaciones que el moldeador hace a mano. Moldeo en maquina. Moldeo en fosa.     Moldeo en banco.

Procedimiento de Moldeo .

Procedimiento de Moldeo .

Procedimiento de Moldeo .

Creación de la forma  El proceso de fundición puede ser usado para formar casi con cualquier metal. existen diferentes métodos para acomodar metales diferentes y satisfacer requisitos diferentes. .

Creación de la forma Proceso de Fundición Moldes con liga de arcilla Moldes de metal Moldes con liga química Centrifuga Permanente Cáscara Arena verde Dado Inversión Arenas secas Fundición hueca Yeso .

.Creación de la forma  Cada método tiene ventajas y desventajas sobre otros o pueden estar restringidas a una aplicación en especial.

Creación de la forma  La durabilidad y precisión del molde afectan los costos del producto. .

Creación de la forma  Costos directos en la fabricación de moldes Tiempo  Cuidados  Habilidad necesaria para producir (mano de obra  El equipo  .

La arena deberá compactarse a profundidad y fluir alrededor del modelo. también influye el tamaño de grano de arena.. Facilidad de Fluir.Creación de la forma  Costos indirectos       Capacidad el material para soportar las temperaturas del colado (capacidad refractaria del material) Capacidad de transferir con exactitud las dimensiones y detalles del molde Permeabilidad: permitir que el aire y gases escapen Resistencia: soportar la presión estática y dinámica del metal liquido Facilidad de colapso: permitir la contracción de la fundición. humedad y arcilla añadida j .

.

Redondo: Buena permeabilidad. es la mejor. Clasificación arena de cuarzo desintegrado SiO2 Subángulo: Tiene buena resistencia. aristas redondeadas. . Compuesto: Tiende a romperse. baja resistencia y Fluye bien.Creación de la forma Anguloso: Resiste la compactación y requiere más humedad.

Creación de la forma  Determinación del tamaño de arena Sistema ingles  Sistema métrico  mallas hasta 600 (mm.033mm malla  malla  6 270 . micras) 0.131” 0.0021” 3.32mm 0.

Creación de la forma .

ilita y bentonita. proviene de cenizas volcanicas Arcilla refractaria caolinita para uso refractario y baja concentración. La principal arcilla a usar es la bentonita de origen mineral.Creación de la forma  Contenido de arcilla:      El contenido de arcilla varia el 2% ó 3% hasta un 15% de arcilla. . La arcilla debe resistir todos los granos de arena silica. Principales tipos de arcillas: caolinita.

Creación de la forma  Aditivos Especiales: Harina de Maíz.  Carbón (polvo)...  Agua -2 a 8%.Varia del 2 al 8% por peso. Depende de la cantidad de arcilla. agua en exceso mejora la fluidez pero puede dañara la resistencia del molde.Para proporcionar facilidad de colapso..  .Para mejorara el acabado de la superficie se pinta el molde.

Creación de la forma  Moldeo de Corazón:  Tipos: Corazones de Arena verde Corazones de Arena seca   .

linaza Endurece cuando se oxida por acción del calor Tales corazones deben hornearse por 2 horas a una temperatura entre 180 y 220 °C .Creación de la forma  Aglutinantes y Mezclas para corazones: Aglutinantes de aceite.

almidón. . harina de trigo. también tiene que se horneado Aglutinantes con resina de alcohol furfural. secados con aire caliente. dextrina.Creación de la forma  Aglutinantes y Mezclas para corazones: Aglutinantes solubles en agua. 10 a 20 seg. 220 °C.

Creación de la forma  Aglutinantes y Mezclas para Agentes orgánicos de liga Furan Resinas termofragantes se cataliza con acido fosforico Alquidisocianato Fenosiliciosianato. . Corazones chicos y grandes. el más común es el furan y cataliza con acido fosforico. Estos fraguan a temperatura ambiente con la ayuda de un catalizador. incluso en moldes. Uso. Tiene muchas ventajas sobre los demás (furan) pero es costoso por el equipo a usar y no es recuperable.

uso fundiciones grandes y pesadas. Este es un proceso antiguo que proporciona resistencia a la erosión. Proceso cemento Pórtland: Es de proporción de 1 a 10 para moldes de alta resistencia y buena permeabilidad.Creación de la forma  Moldeo de Corazón:   Proceso de silicato de sodio.El material se endurece al exponerlo al aire pero es lento para usarlo en alta producción se pasa bióxido de carbono (gaseoso) o se mezcla un agente catalítico como lo es el ferrosilicio. pandeo. .. Tiempo de fregado 20 minutos.

Modelos    El modelo. Deberá ser sobredimensionada ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente.Es una copia de la pieza a fundir. Se debe dar una sobremedida en los casos en el que se dé un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.. .

Modelos   El uso del modelo determina el material a usar . Para la construcción del modelo. yeso o plásticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido u otro material suficientemente fuerte para retener su forma y resistir el desgaste . se puede emplear desde madera.

5º y 2º. . Se recomiendan ángulos entre 0.  ensayo y error. con objeto de no dañar el molde de arena durante su extracción.Modelos  Debe tener ángulos de salida. ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (la dirección en la que se extraerá el modelo).

Modelos  Estas características del molde o modelo generalmete se obtienen por ensayo y error. .

cartoncillo (empaque de asbesto). pegamento 5000. pasta automotriz para el acabado.Modelos  Uso Único. . papel cascaron.Misma pieza pero preparada. hule rojo (neopreno)..

clavo. .Usar materiales fáciles de trabajar (madera).Modelos  Poco Uso. pasta para resanar. tornillo..

Modelos  Mucho uso (metálico). .. acero.Aluminio ideal.

cuando se requieren más de una línea de partición se usan los “cohetes” que no son más que otra caja externa. normalmente son de madera. Se alinean con pasadores y guías.Son cajas de caras abiertas en las cuales la la arena se compacta redondeando el modelo.Modelos    Caja de moldeo. si la pieza es grande se deja la caja puesta pero esta deberá ser de metal.. . Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la apertura del molde para la extracción del molde.

Modelos  Dibujo de las etapas con el modelo y sin el modelo… .

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