DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO "...

subieron a caballo y sin tomar camino (por ser muy de caballeros andantes el no tomar ninguno cierto) se pusieron a caminar por donde la voluntad de Rocinante quiso... Miguel de Cervantes S. ¿Por qué el hombre hace uso de símbolos? Para contestar a esto hay que considerar la naturaleza del hombre en sí mismo. Desde un principio, el hombre ha sido un hacedor de símbolos y herramientas que utiliza para perpetuar su existencia y entender su razón de ser. Su primera herramienta, por supuesto, ha sido el lenguaje, sin lugar a duda su más grande invención. Los símbolos ayudan al hombre a simplificar su existencia pudiendo establecer para otros hombres las más complejas ideas y experiencias. Definición de Diagrama de Proceso Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas clasificaciones en la mayoría de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de procesos. Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican el diseño actual del producto. Análogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qué áreas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. Actividad / Definición Símbolo

barrenar una placa.. etc. Inspección . bancos de almacenaje entre las máquinas.Operación.. tiempo de secado de una pintura. no se considera almacenaje sino operación. Transporte . madurar cerveza. dibujar un plano. o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso. etc. Ejemplos: Mover material a mano. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificación necesaria en el proceso. Ejemplos: Almacén general. Ejemplos: Tornear una pieza. Ejemplos: Revisar las botellas que están saliendo de un horno. contar un cierto número de piezas. en banda transportadora.-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro.Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus caracteristicas. inspección o almacenaje. Con esto se retarda el siguiente paso planeado.Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimeintos o usos no autorizados. etc. excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacion o inspección. Si es una operación tal como pasteurizado. Demora. apretar una tuerca. Hay más ejemplos en la tabla 5. en una plataforma en monorriel. los símbolos empleados para dichas actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro. pesar un rollo de papel. Actividad combinada .. etc. un recorrido de un horno.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. un cambio en un proceso. cuarto de herramientas. se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación. temperatura. etc. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo. leer instrumentos medidores de presión. los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos. tal sería el caso de curar tabaco. transporte.. Almacenaje .. Ejemplos: Esperar un elevador.Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus características.2 .Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo.

Actividad Símbolo Resultado predominante . la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificación en las actividades adecuadas (tabla 5..Otra clasificación de acciones que tienen lugar durante un proceso dado.Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fácilmente clasificado en una de dichas actividades. Tabla 5-3 .3).

de tamaño suficiente para este propósito. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado. es práctico utilizar sólo formularios impresos que faciliten escribir la información de identificación. Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. estudiar las operaciones. Esto con el fin de disminuir las demoras. Inspección Se verifica cantidad. comparar dos métodos.Operación Se produce o efectúa algo. DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIÓN Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones. por ejemplo el tiempo requerido. Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre sí a consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. calidad o Demora Se interfiere o retrasa el paso siguiente Almacenaje Se guarda o protege. estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso. Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Finalmente. puede además comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis. Por lo tanto. Transporte Se cambia de lugar o se mueve. la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación. para eliminar el tiempo improductivo. . Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operación. Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la parte superior del mismo. Los diagramas del proceso de la operación se hacen sobre papel blanco. Estudiar las fases del proceso en forma sistemática. excepto las incluidas en la manipulación de los materiales. la información necesaria debe también colocarse como mejor convenga a su localización.

El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la disposición de los símbolos ya expuestos en lineas verticales de recorrido. La figura 5. para fines de diagramado. El material comprado o sobre el cual se efectúa trabajo durante el proceso. esto es material que alimenta a las líneas verticales de recorrido. en primer lugar. número de la pieza u otro número de identificación. se indica con lineas horizontales. una de las piezas que va a formar parte del producto terminado. siempre serán necesarios estos datos: método actual o método propuesto. .Al respecto. es la de la figura 5. Se selecciona.2 es una representación gráfica de este principio. La información adicional que a veces es valiosa para fines de reconocimiento. número del plano.1. fecha de elaboración del diagrama y nombre de la persona que lo hizo.

A la izquierda del símbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido. para fines de identificación y referencia. de la intersección de la línea horizontal de material con la línea vertical de recorrido. Si el diagrama va a ser utilizado como base para disponer una línea de montaje progresivo. Este procedimiento de diagramado se continúa hasta que otro componente se une al primero. Cuando otro componente en el que se ha realizado algún trabajo se introduce en el proceso. calibre 20" o "barra hexagonal latón de 12.35 mm.Generalmente se obtendrá un diagrama de aspecto más agradable. Las operaciones se enumeran correlativamente. La primera operación se enumera 01. Si el material es comprado. la segunda 02 y así sucesivamente. haya sido escogido. basta una breve descripción: "chapa de acero. se anotará directamente sobre la línea de material una descripción breve para identificarlo. Entonces se traza una línea de material para indicar el punto en donde el segundo componente entra en proceso. tornear y cortar" o "inspeccionar material para descubrir defectos". en el orden en que son diagramadas. Encima de esta línea se anota una descripción del material. A continuación. las operaciones llevadas a cabo en él son numeradas en la misma serie (véase la figura 5.7 mm". la pieza que tenga mayor tamaño y en la que se montan las piezas más pequeñas será la que deba escogerse. escogiendo el componente en e1 que se realiza el mayor número de operaciones. se traza una línea de material horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama. Aproximadamente a 6. Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar. Ésta puede ser tan completa como se estime necesario. se traza una línea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la línea horizontal de material.3) . se dibuja el símbolo para la primera operación o inspección que se lleve a cabo. Por lo general. A la derecha de este símbolo se anota una breve descripción de la acción: "taladrar.

con la misma medida por lado. mientras que los referentes a simples trámites ("papeleo") normalmente son una parte de los costos indirectos o gastos. que representa una inspección. cuando se estudia o planea antes de realizar algún trabajo de producción en ella. Por lo general la información distintiva. el método actual o propuesto. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a trámites administrativos. Una inspección tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estándar. el analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. el número del dibujo. para representar una operación. que comprende el número de la pieza. la descripción del proceso. Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso. y un cuadrado. o bien. y la fecha y el nombre de la persona que elabora el diagrama.Elaboración del diagrama de operaciones de proceso Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos símbolos: un círculo pequeño. que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de diámetro. llevará el encabezado: "Diagrama de operaciones de proceso". A veces se agrega . Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa. Una operación ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente.

A menudo estos valores no están disponibles (en especial en el caso de inspecciones). del edificio y del departamento. Los siguientes enfoques se aplican. Propósito de la operación. . por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. Debe revisar cada operación y cada inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones. en consecuencia la información de tiempo debe ser incluida en el diagrama de operaciones de proceso. cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. 8. Utilización del diagrama de operaciones de proceso Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones deberá prepararse para utilizarlo. consideran que "el tiempo es dinero".otra información para identificar completamente el asunto del diagrama. En general. 7. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. Manejo de materiales. Si por alguna razón fuera necesario un cruce entre una horizontal y una vertical la práctica convencional para indicar que no hay intersección consiste en dibujar un pequeño semicírculo en la línea horizontal con centro en el punto donde cortaría a la línea vertical de flujo (véase la figura 3-1). 2. Los datos adicionales pueden ser los nombres o números del diagrama. 5. Los analistas de métodos. el analista debe acudir al lugar de trabajo y efectuar mediciones de tiempo. Diseño de la parte o pieza. Condiciones de trabajo. Proceso de fabricación. Tolerancias y especificaciones. ya sea proveniente de compras o sobre el que ya se ha hecho algún trabajo durante el proceso. 3. 4. en particular. Preparación y herramental. Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo. y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material. 6. Materiales. el diagrama de operaciones debe elaborarse de manera que las líneas de flujo verticales y las líneas de material horizontales. no se corten. En tales casos. más que cualesquiera otras personas. de la planta.

y luego proceder a reunir la información necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas de modo que pueda introducirse una mejor manera de hacer el trabajo. La sola elaboración del diagrama de operaciones señalará inevitablemente diversas posibilidades de mejoramiento al analista avizor. en lo que respecta a su influencia en el costo y la producción del producto en estudio.9. El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de cada uno de los diez criterios enumerados. La cuestión más importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por qué?" Las preguntas típicas que se deben hacer son: "¿Por qué es necesaria esta operación?" "¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?" "¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?" "¿Por qué se ha especificado este material?" "¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?" El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Unas ideas parecen generar otras. y un analista experimentado encontrará siempre varias posibilidades de mejoramiento. "¿Quién?" "¿Dónde?" y "¿Cuándo?" Por tanto. No es raro realizar un 30% de reducción en el tiempo de ejecución utilizando los principios de análisis de operaciones en relación con el diagrama de operaciones de proceso. "¿Cómo?". el analista advertirá otras cuestiones que pueden conducir al mejoramiento. Distribución en la planta. . el analista podría preguntar: Respondiendo a estas preguntas. Debe hacer citas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso. 10. El diagrama indica al analista qué efecto tendría un cambio en una operación dada sobre las operaciones precedente y subsecuente. Principios de la economía de movimientos. La interrogante "¿Por qué?" sugiere de inmediato otras como '"¿Cuál?". El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos sus detalles el método presente. Debe mantener la mente abierta y no dejar que contratiempos anteriores lo desanimen de ensayar las nuevas ideas. pudiendo así vislumbrar nuevos y mejores procedimientos.

2. hallarán extremadamente útil este medio gráfico para poder efectuar nuevas distribuciones o mejorar las existentes. Cadminizar (0. 9.010 hr). Fresar (0. Inspección. 8. Eje 2.070 hr). Desengrasar (0. muescar y cortar en torno revólver (0. Inspección del fresado.022 hr).80 hr). Cepillar la parte de plástico (0. biselar extremo y cortar en torno revólver (0. Cepillar.020 hr).1 Trazar el diagrama de proceso de la operación. 13. En consecuencia. es en sí un. Pernete de tope Operaciones requeridas en el eje: 1. cronológica apropiada. 1. tornear. Tornear una espiga de 2 mm. los ingenieros de distribución de equipo en la planta y otras personas que trabajen en campos relacionados. Inspección. 12. los analistas de métodos. 15. Problema 5. 11. 6. como cada paso aparece en su orden o secuencia. es un medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras. El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado. 3. Moldura de plástico 3. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el pernete de tope. Operaciones requeridas en la moldura de plástico: 10. Taladrar para el pernete de tope (0. Operaciones a realizar en el pernete de tope: 14.008 hr). Como proporciona claramente una gran cantidad de información. 5. Quitar rebaba con una pulidora (0. Cepillar extremo opuesto (0. . Eliminar rebaba (0.025 hr).0015 hr). 7.Este diagrama de proceso indica la afluencia general de todos los componentes que entrarán en un producto y.025 hr). Inspección.005 hr). 4. diagrama de la distribución ideal en la planta o taller.

045 hr).0015 hr). . Cadminizar (0. 18. 20. Con los datos anteriores. Desengrasar (0. Inspección. Inspección.16. elabórese el diagrama de proceso de operación. 19. 17.006 hr). Fijar el pernete al montaje (0.

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