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INDICE 1 GENERALIDADES..............................................................................................................

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1.1 ANTECEDENTES....................................................................................................................2 1.2 TÍTULO ....................................................................................................................................3 1.3 SITUACIÓN..............................................................................................................................3 1.4 OBJETO DEL TRABAJO.......................................................................................................3 1.5 JUSTIFICACION DE LA TECNOLOGIA A UTILIZAR....................................................3 1.6 DESCRIPCIÓN Y COMPOSICIÓN DE LAS INSTALACIONES......................................6 1.7 PROCESO DE FABRICACIÓN..............................................................................................8 1.8 MATERIAS PRIMAS............................................................................................................21 1.9 MAQUINARIA.......................................................................................................................21 1.10 PERSONAL ..........................................................................................................................47 1.11 MEDIOS AUXILIARES.......................................................................................................48 2.2 INSTALACIÓN ELECTRICA..............................................................................................48
1.11.1 Potencia instalada..............................................................................................................................48

1.12 INSTALACIONES ELECTRICAS DE M.T......................................................................49 1.13 FONTANERIA Y SANEAMIENTO...................................................................................49 1.14 PROTECCION CONTRA INCENDIOS............................................................................49 1.15 DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE.......................................................................................50

2 NORMATIVA......................................................................................................................50

PLANTA DE ASFALTO

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1.1

GENERALIDADES
ANTECEDENTES
En la isla de Tenerife ha comenzado la creación de grandes

infraestructuras de comunicación, así como el remozamiento de vías actuales de comunicación. En el proceso de elaboración del pavimento para carreteras, autopistas y vías públicas en general, se utiliza una mezcla de áridos (que se obtienen de la explotación de canteras y yacimientos naturales) y betún asfáltico (un derivado del petróleo que se ha visto afectado por el gran incremento de los precios del crudo). Hasta ahora, al realizar las obras de mantenimiento de una carretera, la parte de asfalto que debía sustituirse, era extraída y depositada en vertederos. Esta forma de proceder, desaprovecha un material reutilizable y genera un gran impacto medioambiental en una isla que se encuentra especialmente sensible a actuaciones sobre su territorio. Esto se pone de manifiesto en el agotamiento de muchas canteras existentes, y en la colmatación de los vertederos repartidos por toda la isla. Para reducir estos efectos, se propone la reutilización de pavimentos asfálticos deteriorados, utilizando la técnica de Reciclado en Planta en Caliente (RPC.), con la tecnología de vanguardia de doble tambor secador que permite tasas de reciclaje del 60%. Es una técnica aún con poca difusión en España, pero con un gran potencial de desarrollo dada su alta capacidad de aprovechamiento de los recursos que contienen los residuos procedentes del fresado de los pavimentos bituminosos, que en adelante denominaremos con la acepción común de R.A.P. (Reclaimed Asplhalt Pavement). Se trata de una técnica incipiente en nuestro país, pero que es empleada desde hace mucho tiempo y con profusión en otros. En países como Dinamarca y Holanda, la totalidad del material fresado es empleado en la fabricación de mezclas recicladas, mientras que en Canarias éste es aún llevado a vertedero.

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El aprovechamiento del material procedente de fresado o de demolición de firmes con capas asfálticas, aporta varias ventajas: • Se puede contar con los áridos y betún que contienen como sustitutivos de materiales nuevos lo que reduce el coste del material de la mezcla reciclada Con una tasa de reciclado del orden del 25%-30%, en cada tonelada de mezcla hay un ahorro de ese porcentaje en áridos nuevos y en torno a un 1% de nuevo ligante. • • Se reduce la generación de residuos y la problemática de su gestión. Se ahorran recursos naturales.

1.2

TÍTULO
El titulo del presente es PLANTA DE AGLOMERADO ASFALTICO DE 250 T/h

DE CAPACIDAD, PARA LA REUTILIZACION DE PAVIMENTOS ASFALTICOS.

1.3

SITUACIÓN
Las instalaciones estarán emplazadas en la isla de Tenerife (Islas

Canarias) en el Polígono Industrial de Güimar, Término Municipal de Arafo en las parcelas 3 y 4, manzana VI.

1.4

OBJETO DEL TRABAJO
Tiene este trabajo el objeto de definir tanto los materiales como las

instalaciones y maquinaria necesaria para la instalación de una industria fija de fabricación de aglomerado asfáltico, que utiliza la técnica de reciclado en planta en caliente (RPC.) para la reutilización de pavimentos asfálticos deteriorados, así como el diseño de la zona de pretratamiento del RAP.

1.5

JUSTIFICACION DE LA TECNOLOGIA A UTILIZAR
La tecnología a utilizar deberá cumplir los principios generales aplicables

al reciclado en caliente en planta que son los siguientes:

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1. Las mezclas obtenidas por reciclado, deben cumplir los requisitos que las mezclas convencionales equivalentes. Esto es un parámetro limitativo en el contenido de RAP a adicionar, por razón de falta de regularidad en éste. 2. Las características del ligante final de la mezcla deben estar en el rango ó próximas, al de los ligantes que serían aplicables en mezclas equivalentes con áridos vírgenes. Ellos puede suponer, al aumentar la proporción de este en la mezcla o con el ligante del RAP muy envejecidos, la utilización betunes nuevos con un rango mayor de penetración o incluso con características regenerantes. A su vez, al aumentar la proporción de RAP, para mantener un contenido total de ligante adecuado, hay que ir disminuyendo la de ligante nuevo a añadir. 3. Para un mezclado eficaz y reconstitución de la mezcla, el RAP debe alcanzar una temperatura suficientemente alta, que permita la fluidificación del ligante viejo y su mezcla con el nuevo. En la práctica significa, para las mezclas habituales en nuestro país, que debe alcanzar unas temperaturas en torno a 160ºC. 4. En el calentamiento del RAP por transferencia de calor por los áridos sobrecalentados, la temperatura de éstos no debe ser tan alta como para provocar por choque término, un envejecimiento adicional del ligante. Las diferentes soluciones propuestas para conseguir un proceso que cumpla los principios anteriores son los siguientes: Para mejorar la regularidad del RAP se ha dispuesto una planta de pretratamiento cuya misión es la recuperación de materiales de firmes a rehabilitar para su posterior reciclado en caliente en planta. Cuya finalidad es la siguiente: La demolición de los pavimentos con capas bituminosas se lleva a cabo con dos tipos de técnicas: demolición mecánica o fresado. El material obtenido con cada una tiene características diferentes que hacen que, en cuanto a su aprovechamiento posterior en procesos de reciclado en planta en caliente precisen un post-proceso diferente en cada caso. Demolición mecánica La demolición mecánica de las capas de firme mediante ripado con buldózer o levantamiento con pala o retroexcavadora es una de las alternativas más comúnmente usada en demoliciones de firme, en

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especial cuando no hay requisitos precisos de reutilización posterior del material en procesos de reciclado o necesidad de un saneo por fresado para sustitución de un determinado espesor del firme. Fresado El fresado en frío es la técnica necesaria cando hay que remover un cierto espesor del firme obteniendo una superficie plana y regular para apoyo de nuevas capas de mezclas. Las características de granulometría y tamaño máximo del producto obtenido por fresado son función de las características y estado de integridad de la capa a fresar, de la velocidad de avance de la fresadora, del espesor de fresado y de las características de la fresadora y del rotor (potencia, espaciamiento y tipo de picas, velocidad de giro, etc.). El material de demolición de firmes se procesara en la instalación pretratamiento, para reducirlo a dos granulometrías. Si con el fresado no puede conseguirse que el producto obtenido cumpla los requisitos de granulometría y tamaño máximo para ser utilizado directamente en procesos de reciclado precisará también un post-proceso, de machaqueo o clasificación previo al de reciclado en planta en caliente. Para mejorar la calidad de la mezcla reciclada y aumentar la tasa de reciclado la tecnología que hemos considerado es una planta discontinua que utiliza para el reciclado el doble tambor secador mezclador, como justificamos a continuación. En España, la fabricación de mezclas en caliente se corresponde con la cultura de las plantas discontinuas que son las más difundidas. En parte, se debe a que las canteras no siempre ofrecen un producto regular y bien clasificado, lo que afecta, en especial, a las plantas continúas. La tecnología de doble tambor secador en el que el RAP se calienta en un tambor secador independiente, que evita el sobrecalentamiento de áridos vírgenes y posibles daños por choque térmico en los ligantes viejo y nuevo. Al utilizar esta tecnología, donde el tambor secador mezclador se

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1. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 6 . con lo que se logra una mejor fluidificación del ligante viejo.A.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 sitúa en posición elevada para evitar el apelmazamiento del R. Además todo el proceso se efectúa por dosificación en peso.P alcance temperaturas próximas a la de la mezcla bituminosa (160ºC). se definen dos zonas diferenciadas: Zona de servicio: Esta constituida por un edificio distribuido en dos plantas con la siguiente disposición: Planta baja: • • • • Vestuario y aseos personal Comedor de personal Taller Laboratorio Planta alta: • • • • Despacho del gerente Administración Sala de juntas Aseo Zona de instalaciones: Destinada a la ubicación de la maquinaria para la fabricación de aglomerado asfáltico y procesado del material a reciclar compuesta de las siguientes partes diferenciadas: Á.A.P caliente en los elementos utilizados en el transporte y conseguir que el R.6 DESCRIPCIÓN Y COMPOSICIÓN DE LAS INSTALACIONES Dadas las características de la planta de producción.

Quemador Tolvas de alimentación para el material de reciclaje. Depósitos y sistemas de alimentación de los betunes y aditivos. Planta de aglomerado asfáltico en caliente Zona destinada al almacenamiento de áridos y RAP Estación Transformadora. Silos y sistema de alimentación de los filler de aportación y de recuperación. tales como: Cintas transportadoras. Depósitos de fuel-oil y betún. Criba vibrante reciclaje. Cabina de mando y control de la instalación. Predosificador alimentador especial para material de reciclaje. Mezclador Sistemas de descarga y almacenamiento de aglomerado.A. Las unidades que constituyen en su conjunto una central de aglomerado asfáltico son: Sistema de alimentación y dosificación de los áridos en frío.P.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 • • • • Planta de pretratamiento del material a reciclar R. Una planta de aglomerado asfáltico en caliente de tipo discontinuo está constituida por una serie de unidades que se adaptan en la fase de producción. Secador de los áridos y sistema colector de polvo. Unidades auxiliares. Cilindro secador independiente para calentar el material reciclado. colocada en la descarga del predosificador de La planta de pretratamiento del material a reciclar esta compuesto por: Á. Elevadores de cangilones. Unidad de dosificación de los áridos en caliente. Unidad de almacenamiento y cribado de los áridos calientes. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 7 .

recogidas en el artículo 542 del PG-3. El material bituminoso que se va a reciclar necesita de un pretratamiento y preparación previa en planta. se obtiene básicamente de la mezcla resultante de diferentes tamaños de áridos. La mezcla bituminosa.P. Así mismo todo el proceso se efectúa por dosificación en peso. una machacadora de mandíbulas TMM1100. producto final de esta industria en sus diferentes composiciones.5 m2 de superficie.PLANTA DE ASFALTO - IES de GENETO 2012 Una instalación móvil primaria compuesta de un alimentador precribador APT-510-II. 1. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 8 . El sistema de los dos tambores secadores. con betún asfáltico y adición de filler de aportación o recuperación. Un molino de cono secundario. Á. Aquí se muestra un diseño sencillo del funcionamiento de la planta de aglomerado.A. Para el proceso de fabricación de mezclas bituminosas recicladas en caliente se utiliza la tecnología de doble tambor secador. este proceso es realizado en una planta de pretratamiento cuyo proceso será objeto de una profunda explicación más adelante. cinta extractora de 200 t/h de capacidad. en la incorporación de un nuevo componente en su fabricación. es el más sofisticado y el que permite mayores tasas teóricas de incorporación de RAP (hasta un 60 %) sin los inconvenientes de sobrecalentamientos de áridos y posibles daños por choque térmico en los ligantes viejo y nuevo. el material bituminoso que se va a reciclar R. - Una criba vibrantes CVT 1750 de 8. con un tamaño máximo de admisión de 160 mm.7 PROCESO DE FABRICACIÓN Esta nueva industria está destinada a la fabricación de mezclas bituminosas en caliente (convencionales o recicladas) mediante un proceso de tipo discontinuo. AUTOMAX 1000 de Bl-Pegson de una potencia de 170 kw. que procede de la disgregación de las capas asfálticas deterioradas. Varias cintas transportadoras. La mezcla bituminosa reciclada en caliente difiere de las mezclas bituminosas convencionales en caliente. de dos bandejas para el corte y la obtención de dos productos.

a secador. pasan a una mezcladora en donde se inyecta el betún y de ahí a la carga en camiones.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 BETUN FUEL FILTRO DE MANGAS FILLER ARIDOS arena 0-6 grava 6-12 granva 12-20 R AP 12-20 TOLVAS PREDOSIFICADORAS SECADOR ARIDOS GRUPO RESELECCIONADOR SECADOR RAP TOLVAS DE RAP MEZCLA ASFALTICA El proceso de tipo discontinuo es común a la fabricación de mezclas recicladas y convencionales. de velocidad variable. Proceso convencionales. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 9 . que son llevados. tele comandado desde la cabina para la determinación de las dosis de fabricación de mezclas bituminosas en caliente Á. y de éste a un almacenamiento de áridos en caliente para posteriormente. estas tienen una boca de descarga sobre una pequeña cinta extractora con accionamiento independiente. Comienza en las tolvas de almacenamiento de áridos. una vez pesados de acuerdo a una determinada formulación. El proceso se inicia con el llenado de las siete tolvas predosificadoras con áridos seleccionados según tamaños. un cilindrodesde el cual van a un sistema de cribado. por medio de cintas transportadoras.

La parte inicial del cilindro está dotada de una serie de hélices que introducen el material y lo hacen avanzar hacia el interior del tambor.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 individuales. a través de acoplamiento hidráulico y reductor. cada uno de los cuales accionado por un motor eléctrico. Un dispositivo de control. indica la falta de material o un fallo accidental en el flujo del mismo. La parte del cilindro próxima al quemador está provista de paletas especiales a recuperación de calor. en uno o varios compartimentos. Los soportes de rodillos (dotados de rodamientos). Las paletas interiores están dispuestas de forma que elevan el material y lo dejan caer en forma de cascada delante de la llama del quemador. los cuales giran sobre cuatro rodillos de apoyo. Los áridos que afluyen de la cinta transportadora entran en el cilindro a través de una boca situada debajo del eje de rotación. con señal acústica general y luminosa para cada compartimento. Una cinta colectora que recoge la descarga de las distintas tolvas y deposita el material en la tolva de recepción de la cinta transportadora que envía los áridos de las tolvas predosificadoras al cilindro secador. que crean SECADOR Á. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 10 . retienen el cilindro en el sentido longitudinal. ARIDOS arena 0-6 grava 6-12 granva 12-20 TOLVAS PREDOSIFICADORAS El cilindro secador está fijado con soportes a dos robustos anillos de apoyo de acero.

de la irradiación de la llama.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 una cámara de áridos alrededor del cilindro evitando la radiación de calor al exterior. Está compuesto por una lanza de pulverización del combustible con dispositivo electromagnético de bloqueo. y bypass de combustible con manómetro de control. El avance de los áridos está asegurado por la pendiente del cilindro: en la parte final de éste. por medio de válvula proporcional y termómetro de control. El quemador dispone de regulación automática de la temperatura del combustible. Á. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 11 . el material es elevado por un elevador rotante y descargado en el pie del elevador caliente a través de una rampa protegida por chapa antidesgaste. un cilindro en acero refractario. se sitúa el quemador de alta presión para fuel-oil pesado. para la protección del elevador rotante y del frontal del secador. SECADOR ARIDOS En el extremo contrario al de introducción de los áridos al cilindro secador por la cinta transportadora.

La criba vibrante está confeccionada para la separación de cinco granulometrías más el rechazo. Descarga sobre la criba. Posee 6 MEZCLA Á. betún Mezclador a 12-20 AS SECADOR ARIDOS GRUPO RESELECCIONADOR SECADOR RAP El árido caliente a la salida del cilindro secador sube a la parte alta de grupo reseleccionador. mediante un elevador en caliente de cangilones. fácilmente superpuestos: Criba Tolvas bajo la criba Básculas de áridos. Este grupo esta dividido en bloques preensamblados. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 12 .PLANTA DE ASFALTO BETUN IESFUEL de GENETO 2012 FILLER FILTRO DE MANGAS El árido que sale del cilindro secador a una temperatura de 180 ºC entra en el grupo reseleccionador-dosificador-mezclador. que comprende una rampa de descarga con desviador tele-comandado para: Descarga directa en la primera tolva sin pasar por la criba. La criba posee una leva para enviar el rechazo a una tolva de rechazo o bien ser integrado con el material más grueso. Una vez allí el árido es depositado en la criba reseleccionadora. para la ASFALTICA confección de todo-uno bituminosos. filler.

dotadas de descarga de máximo nivel: cinco tolvas para recoger bajo la criba los materiales reseleccionados más una tolva para la descarga directa. conectado a indicador digital. y a través de una rampa de pulverización el ligante es introducido durante el proceso de mezclado. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 13 . Y un sin-fin descarga el filler pesado en el mezclador. La altura libre de paso es de 4m. que dura unos 45 segundos y con una capacidad de amasada de 4. El ligante es alimentado a la planta por una bomba situada cerca de la cisterna. obtenida apoyando los pies metálicos sobre bases de hormigón de 750 mm de altura. éstos se depositan en el mezclador. Una tolva de pesada del filler conectada a indicador digital. que una vez pesado descarga en el mezclador. que descarga en una tolva de depósito. El grupo reseleccionador. En la parte inferior de la tolva está instalado un electro sin-fin que descarga el filler en la tolva de pesada. Seguidamente se introduce el filler que sigue el siguiente procedimiento. Todas estas básculas son del tipo de celdas de carga. Las tuberías que lo transportan hasta el plano del mezclador están encamisadas con circuito de aceite térmico. Los áridos así clasificados y depositados en las tolvas permanecen hasta que desde la cabina de mando se inicia el amasado en el mezclador. Á. Una vez los áridos y el filler en el mezclador. Este es transportado por un elevador de cangilones. Una vez pesados los áridos. El sistema de dosificación consiste en: Una tolva de pesada de los áridos conectada a indicador digital. Este mezclador es de forma de artesa con dos ejes doble brazo en acero especial..dosificador-mezclador está dotado de pies de apoyo metálicos para permitir la descarga del mezclador directamente sobre el camión. Se dispone de un aspirador accionado con motor eléctrico para la puesta en depresión de la criba y de la sección de pesada para evitar la salida de polvo.000 kg. faltaría únicamente introducir el ligante bituminoso. La cantidad dosificada es introducida en el mezclador mediante una bomba accionada por motor eléctrico. Sistema de dosificación por peso del ligante.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 tolvas bajo la criba.

El almacenamiento y precalentamiento de fuel se hace en un depósito de versión vertical con una capacidad 60. Á.000.000 litros cada una dando una capacidad total de 120.000 litros que incorpora serpentín para la circulación de aceite térmico.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 El almacenamiento y el calentamiento del ligante bituminoso se realizan en tres cisternas térmicas de versión vertical con capacidad geométrica de 60. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 14 .

O bien obtenido en el filtro de mangas que recoge y filtra los gases producidos en el cilindro secador y en la criba reseleccionadora. presentan los mismos componentes que las mezclas convencionales más el material bituminoso que se va a reciclar.A. normalmente cemento. Este proceso se entiende como la suma del proceso convencional más el de reciclado. según la fórmula utilizada para con seguir un determinado aglomerado asfáltico. Las mezclas bituminosas recicladas en caliente. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 15 . de forma que la planta puede funcionar en modo Á. a la planta discontinua convencional se añade un segundo tambor especifico para secado y calentamiento del R.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 La planta dispone de silos para el almacenamiento del filler que puede ser de aportación.. y del tipo de mezcla bituminosa reciclada que se desee fabricar. Estos son llevados por sinfines y cangilones al silo del filler de recuperación para su posterior aportación en el mezclador. Proceso de fabricación de mezclas bituminosas recicladas en caliente En la fabricación de mezclas bituminosas recicladas en caliente utilizamos la tecnología conocida como doble tambor secador. Estos componentes habrán de ser seleccionados en función de las características del material bituminoso que se va a reciclar. Es por tanto muy importante que el material bituminoso que se va reciclar sea homogéneo y esté perfectamente acopiado y caracterizado.P.

P procedente de la planta de pretratamiento al predosificador alimentador especial para el material de reciclaje de dos compartimentos para dos tipos de R. en el BETUN FUEL grupo reseleccionador-dosificador-mezclador. debe llevarse a una tolva en caliente.A. desde la que se alimenta a la tolva pesadora y mezclador. que deposita el R.P. El R.P.A.A. Dos soportes de rodillos LA LTICA Á. los cuales giran sobre cuatro rodillos de apoyo. una vez calentado. Cañón de aire mandado de temporizador para facilitar el flujo de material y evitar la formación de bóveda de material. La tolva de dos paredes verticales y dos de fuerte pendiente para facilitar la salida del material de reciclaje. El cilindro secador está fijado con soportes a dos robusto anillos de apoyo de acero. Dispositivo de control de flujo con alarma acústica y óptica.P.P.A. Estos compartimentos disponen de un extractor horizontal con cinta de goma. accionamiento eléctrico de velocidad variable tele comandado desde la cabina. en la cinta de alimentación al elevador. R AP 12-20 CIONADOR SECADOR RAP TOLVAS DE RAP El material procedente de los predosificadores es llevado por una cinta transportadora al elevador de cangilones para transportar el material de reciclaje frío de la cinta transportadora a la cinta que alimenta el secador. El proceso descriptivo técnico es el siguiente: Se añade el R.) o bien con los dos tambores. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 16 .A.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 convencional con sólo áridos vírgenes (es decir sin arrancar el tambor secador de R.

Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 17 . . revestida de material cerámico refractario y refrigerado externamente de un flujo de aire introducido por un ventilador una entrecámara cilíndrica. El quemador está situado en el mismo extremo donde se introduce el R.la llama de quemador se desarrolla en una cámara de combustión colocada al exterior del cilindro rotante. para evitar que la llama y el gas a temperatura excesivamente elevada entre en contacto directo con el R.A. en función de la temperatura de los materiales a la descarga del secador. El R.P. La cámara de combustión está construida en acero especial. son los encargados de transportar el material reciclado a la tolva de pesada de los áridos. La rotación se obtiene mediante motor eléctrico y reductor en baño de aceite acoplado a cada uno de los rodillos. El avance del material está asegurado por la inclinación del cilindro y por las paletas interiores.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 retienen el cilindro en sentido longitudinal. mandados por el automatismo.A.P. caliente es descargado directamente en una tolva de recepción. a través de un termómetro óptico (pirometro) evita el sobrecalentamiento del material a reciclar. La regulación del quemador es automática. con aislamiento y dotada de control de nivel. Á. Los humos a la salida del cilindro son recirculados en el secador de los áridos vírgenes mediante una tubería de conexión especialmente hecha. con lo que evitamos el apelmazamiento o adherencia de este a las paredes del secador y demás elementos destinados a su transporte en caliente.P. Dos sinfines con hélices en material antidesgaste.A.

Esta dimensión máxima se suele fijar en 30 mm. Es entonces donde se procede a su mezclado durante unos segundos para posteriormente inyectar el betún necesario para terminar la amasada que será depositada sobre camión.P. Aunque el tamaño nominal del árido sea reducido. Proceso de pretratamiento y preparación del R.A. que suelen ser el factor más limitativo. en la báscula dosificadora. Á. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 18 . para lograr en caliente la mezcla del ligante viejo y el nuevo. por las dispersiones en contenidos de betún y granulometrías. Para poder superar tasas de 25 % de reciclado la regularidad exigida al RAP (entendidas en propiedades granulométricas) es similar a la pedida en mezclas nuevas. siempre que la tecnología empleada sea capaz de calentarlo a la temperatura requerida sin generar emisiones de humos negros (cosa que se consigue con la tecnología de doble tambor secador). es necesario una dimensión máxima de los gránulos de mezcla vieja.P La tasa de reciclado o porcentaje de rap empleado en la mezcla suele estar condicionado.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 Una vez introducido el R.A. pasa al mezclador donde esperan los áridos vírgenes en caliente.

Todo este material es enviado a través de una cinta transportadora a una criba de dos paños en la que obtenemos dos granulometrías mas un rechazo. Con este primer proceso se consigue un todo-uno de una granulometría 0-160 mm.A. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 19 . Á. Con esto se consigue en la machacadora primaria la reducción de los grandes bloques de aglomerado. como en nuestro caso 0-12 mm y otra 12-24 mm. este rechazo es enviado a la tolva de alimentación del molino secundario de cono.P. y pase directamente a la cinta que alimenta la criba. Ambos productos se introducen en la planta de pretratamiento para la obtención como productos finales RAP con dos granulometrías diferenciadas. Se introduce el RAP en la tolva de la alimentación de la machacadora primaria que dispone de alimentador precribador para que los finos del RAP no se introduzcan dentro de la cámara de machaqueo.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 Para tasas de reciclado mayores del 25 % es necesario obtener dos granulometrías de R. El proceso de pretratamiento del RAP previo al de su reciclaje comienza con el almacenamiento en zonas diferenciadas de dos productos el procedente de la demolición mecánica y el procedente del fresado.

Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 20 . a través de las oportunas cintas transportadoras. Á.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 El molino secundario de cono consigue con una alimentación del rechazo de criba (12-160 mm) un todo uno con una granulometría (0-40 mm) que estará en circuito cerrado con la criba de dos paños.

cuya elección dependerá del tipo de pavimento a que irá destinado la mezcla asfáltica final. Vamos a determinar como término promedio. 1. de distancia. El material a reciclar RAP proviene de las diferentes obras de rehabilitación y nueva infraestructura que lleve acompañada la demolición de firmes asfálticos.9 MAQUINARIA La maquinaria utilizada en esta industria se divide en dos.8 MATERIAS PRIMAS Las materias primas a emplear en todo este proceso. E100/150. E80/100. filler de recuperación y filler de aportación. betún asfáltico. permite cualquier número de fórmulas que combinan diversas cantidades de los componentes antes mencionados. Á. que normalmente suele ser el cemento. Planta para la fabricación de aglomerado asfáltico marca MARINI modelo MAP-320 E-274L. E60/80 E40/60.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 1. con una humedad del 5 % de los áridos. Los betunes asfálticos que se van a emplear serán de los tipos E 150/200. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 21 . las dos tipos de mezcla asfáltica antes mencionados que van a representar el mayor porcentaje de fabricación. Los áridos a utilizar provienen de una cantera que se encuentra dentro de la misma zona a menos de 500 m. ya que para capas inferiores podrá utilizarse un árido de mayor tamaño que necesitará menor cantidad de betún asfáltico y la superficie específicas de los menos (superficie a mojar ) será más pequeña como consecuencia se podrá reducir la cantidad de betún. son básicamente áridos de diferentes medidas. todo ello de forma automática e instantánea a l disponer de una capacidad de áridos en caliente de 75 m3 en el grupo reseleccionador. la utilizada en la fabricación de mezclas bituminosas recicladas y la utilizada en el pretratamiento del RAP. Su tamaño va a varia dependiendo de la utilización final de la mezcla asfáltica. para una producción de 250 T/h. RAP. Se puede producir cualquier tipo de mezcla bituminosa debido a que el sistema informatizado de ésta industria.

PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 La planta esta compuesta por los siguientes elementos: Predosificador alimentador tipo 100 VI 4/30: 4 compartimentos monobloque.5 kW. Reductor de velocidad en baño de aceite. en uno o varios compartimentos. indica la falta de material o un fallo accidental en el flujo del mismo. Rascador para la limpieza de la cinta. con señal acústica general y luminosa para cada compartimento. Ancho de la cinta colectora 700 mm Longitud 19 m. Ancho de la cinta extractora 600 mm Motor de accionamiento 1. Vibrador 1 Grupo secador tipo E-274 L fijo-transportable : Comprende: Cinta transportadora: para el envío al secador de los áridos del predosificador. Á. Cinta colectora que recoge la descarga de las distintas tolvas y deposita el material en un único punto. 2+2 Cada compartimento está dotado de cinta extractora con accionamiento independiente. telecomandado desde la cabina para la determinación de las dosis individuales. de velocidad variable. Con las características técnicas iguales que el tipo 100 VI 4/30. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 22 .3 T/h Ancho de la carga 4 m. Predosificador alimentador tipo 100 VI 3/30: 3 compartimentos monobloque. Motor de accionamiento 5 kW. Un dispositivo de control. Los rodamientos de los rodillos son del tipo estanco lubricados de por vida. Otro mando permite variar en + ó -. DATOS TECNICOS: Capacidad de cada compartimento 30 m3 Producción máxima de cada tolva 215 T/h Producción mínima de cada tolva 4. Dispositivo regulable para evitar la entrada al secador de elementos anormalmente gruesos. pero de tres compartimentos. la producción total sin variar los porcentajes predeterminados.

y teleregulación del quemador con servo-motor. longitud 9000 mm producción 440 T/h. Quemador de alta presión para fuel-oil pesado. o Lanza de pulverización del combustible con dispositivo electromagnético de bloqueo. de la irradiación de la llama. Cada uno de los cuales está accionado por un motor eléctrico. Motor del ventilador: 75 kW. o o o o Potencia máxima del quemador: 22. Motor bomba auxiliar fuel: 2. 5 kW Á. Los áridos que afluyen de la cinta transportadora entran en el cilindro a través de una boca situada debajo del eje de rotación. Soportes de rodillos (dotados de rodamientos). los cuales giran sobre cuatro rodillos de apoyo. Motor de accionamiento. 4 x 22 Kw.PLANTA DE ASFALTO Ancho 700 mm. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 23 . DATOS TECNICOS: o o o o o Diámetro del cilindro.2 kW Motor bomba auxiliar aceite: 1. o Cilindro en acero refractario para la protección del elevador rotante y del frontal del secador. retienen el cilindro en el sentido longitudinal. con programador de puesta en marcha y control. o Bomba de alta presión para la pulverización del combustible. a través de acoplamiento hidráulico y reductor. IES de GENETO 2012 Cilindro secador: El cilindro esta fijado con soportes a dos robustos anillos de apoyo de acero. motor de accionamiento: 7. accionada por motor eléctrico. Intercambiador de calor de alta presión para el precalentamiento del combustible mediante circulación de aceite térmico. 9000 mm.330 kW. o Encendido automático. Longitud del cilindro. o o Bomba para el envío de combustible a la bomba de alta presión. Adecuado para el empleo de fuel con viscosidad hasta 50º Engler a 50 ºC.5 kW. 2740 mm.

Pies de apoyo al suelo Junta de tipo universal Manguito de goma para la conexión entre ellos con abrazaderas metálicas de sujeción.PLANTA DE ASFALTO o Motor bomba alta presión: 7. proyectado para ser montado en plantas para aglomerados bituminoso con funcionamiento continúo. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 24 . Las radiaciones infrarrojas emitidas por las superficies de los materiales son focalizadas por un sistema de lentes hacia un trasductor de temperatura. Construcción especial para alta temperatura. La velocidad de respuesta del instrumento es tal que cualquier variación de temperatura es medida al 98 % de su valor en menos de 2 s. - Preseparador centrífugo tipo skimmer: Compuesto por sin-fines para el transporte de los finos recuperados desde el preseparador al pie del elevador en caliente. la parte alta sirve para evacuar el gas depurado • Sectores de limpieza dispuestos simétricamente respecto al conducto central conteniendo 48 mangas cada uno. Con compuerta inferior de - Filtro de mangas tipo FM-1008/48: Este depurador con mangas de tipo NOMEX de construcción modular. o Accionamiento por medio de reductor en baño de aceite y motor eléctrico. o Diámetro y longitud adecuadas según la producción de la planta.5 kW IES de GENETO 2012 Termómetro óptico (pirometro): Permite la medida de la temperatura del material sin entrar en contacto con el mismo. Esta formado Á. específicamente por: • Conducto de gas dividido en dos partes: la parte baja distribuye el gas cargado de polvo a los distintos compartimentos. DATOS TECNICOS: o o o o Compuerta inferior de inspección. inspección.

al sector simétrico respecto al conducto central para formar un conjunto de 48 mangas. Un shock agita la manga. • • • Tolva para recoger el polvo con sin-fin. hace caer el polvo que está depositado sobre ésta. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 25 . El conducto de entrada tiene la función de reducir la velocidad del gas. lo limpia. desde la parte superior de éste. La inspección y eventual sustitución de una manga es simple y rápida. Un ventilador aspirador capaz de vencer la pérdida de carga de todo el conjunto y del secador. La tensión de la manga se obtiene por medio de una cesta metálica. El depurador está equipado con: • Termómetro gas a la entrada del filtro y su lectura de la temperatura • en cabina. Á. que permite regular la frecuencia y la duración de la limpieza. El filtro dispone de aislamiento térmico y tiene varios dispositivos para la protección de las mangas. Las mangas cilíndricas son cerradas en la parte inferior y están provistas de un collar en la parte superior. El tejido NOMEX utilizado para el filtrado resiste hasta una temperatura de 220 ºC. El funcionamiento es el siguiente: cada sector está unido. El aire para la limpieza se utiliza totalmente. obtenido por el accionamiento de las tapas para el aislamiento de los sectores. la limpieza se obtiene aspirando aire limpio del exterior. La emisión materia. Después de haber aislado un conjunto de 48 mangas. y el aire pasando a través del tejido. en la parte superior. Termóstato precintado instalado en serie con con el termómetro. El accionamiento de los cierres se realiza por medio de pistones y electroválvulas neumáticas accionadas por medio de un automatismo electrónico.PLANTA DE ASFALTO • Dispositivo IES de GENETO 2012 de limpieza en contracorriente que aspira aire del exterior. con automatismo que apaga el de polvo es inferior a cuanto prescribe la más severa norma vigente en esta quemador ante temperaturas excesivas. para sujeción. permitiendo la caída de los elementos más gruesos sin que éstos lleguen a tomar contacto con las mangas. sin extraer en el filtro. ya que cada compartimento está perfectamente aislado de la aspiración. Una chimenea colocada sobre el ventilador.

o o o o o Potencia del aspirador. • • Aislamiento térmico de las paredes verticales con lana de vidrio recubierta de chapa ondulada de aluminio. de fácil superposición: Á.73 m. - Grupo reseleccionador-dosificador-mezclador: • CRIBA RESELECCIONADORA El grupo divido en bloques preensamblados. Diámetro 1250 mm. o o o o o o o Mangas nº 1008 en NOMEX de 0.3 Em3/h Aislamiento sector en limpieza por medio de tapas accionadas por medio de pistón neumático. Chimenea del filtro autoportante. Sin-fin para la recogida de filler colocado en la parte inferior de la tolva de recogida del polvo. 967.000 Em3/h Limpieza asmática por aire. Toma de muestras reglamentaria.4 kg/m2 Caudal máximo de gas. DATOS TECNICOS: o Parte superior (fijación de las mangas y tapas para el aislamiento de los sectores de limpieza) construida en acero corten resistente a la corrosión. 103. escalera y plataforma. Sectores de limpieza nº 21 cada uno con 48 mangas Superficie filtrante. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 26 .: DATOS TECNICOS: o o o Altura 25 m. 100. 132 kW Potencia sin-fin.PLANTA DE ASFALTO • • Termóstato de gas a la salida IES de GENETO 2012 Ventilador aspirar accionado por motor eléctrico. Fijación de las mangas con collar de expansión. Dispone de deprimómetro diferencial para el control de la pérdida de carga del filtro con indicador en cabina. 4 kW Aislamiento con 3 cm de lana de vidrio en la parte superior.6 m2 Relajación aire/tejido. Altura de la chimenea del suelo: 9.

con bloqueo anti-retorno. Dos unidades vibrantes externas. cerrado. Seis tolvas bajo la criba dotadas de descarga de máximo nivel: cinco tolvas para recoger bajo la criba los materiales reseleccionados más una tolva para la descarga directa. conectado a indicador digital o Todas las básculas son del tipo de celdas de carga. la tolva de los áridos están provistas de chapas de desgaste intercambiables o de autoprotecciones con barreras de acero. Aspirador accionado con motor eléctrico para la puesta en depresión de la criba y de la sección de pesada para evitar la salida de polvo. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 27 . para el material contenido en una tolva bajo la criba. con doble cadena de acero. La salida del aspirador está conectada mediante una tubería al depurador del grupo reseleccionador mediante una tubería al depurador del grupo secador. para la confección de “todo-uno bituminosos” b) descarga sobre la criba. accionados de motores eléctricos.PLANTA DE ASFALTO • • • TOLVAS BAJO LA CRIBA BASCULAS DE ÁRIDO. BETÚN Sistema de dosificación: o o o Tolva de pesada de los áridos conectada a un indicador digital Tolva de pesada del filler conecta a indicador digital Sistema de dosificación por peso del ligante. con sonda. en cabina. criba vibrante para la separación de cinco granulometrías más el rechazo. • CRIBA RESELECCIONADORA Y TOLVAS BAJO LA CRIBA. Indicador digital de nivel continuo. Á. que tiene la posibilidad mediante una leva se ser enviado a rechazo ó bien integrado con el material grueso. MEZCLADOR IES de GENETO 2012 El grupo esta compuesto por: elevador de cangilones con bordes reforzados. • BASCULAS DE ÁRIDO. FILLER. FILLER. BETÚN. que comprende: rampa de descarga con desviador telecomandado para: a) descarga directa en la primera tolva sin pasar por las cribas. Accionado por motor eléctrico y reductor en baño de aceite.

El grupo electro-compresor de aire para la alimentación de los mandos neumáticos. Las paletas de desgaste así como las paredes interiores son de material especial antidesgaste resistentes a la abrasión: son regulables e invertibles con el fin de utilizarlas completamente antes resustituirlas. La cantidad dosificada es introducida en el mezclador mediante una bomba accionada • por motor eléctrico y a través de una rampa de pulverización. En la parte inferior de la tolva está instalado un electro-sinfín que descarga el filler en la tolva de pesada. La transmisión está provista de dispositivo de seguridad. con mando electro neumático. Una válvula de tres vías. permite mantener el ligante en circulación o bien enviarlo al punto de dosificación donde es pesado en una cubeta provista de calentamiento por aceite térmico. La capacidad de la amasada es de 4000 kg. El grupo reseleccionador esta dotado de pies de apoyo metálicos para permitir Á. Las tuberías que lo transportan hasta el plano del mezclador están encamisadas con circuito de aceite térmico. descarga en una tolva de depósito.PLANTA DE ASFALTO - IES de GENETO 2012 Sistema de alimentación y dosificación del filler: El filler transportado por un elevador de cangilones. Se efectúa con la preintroducción digital de la dosificación. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 28 . La rotación de los ejes se realiza sobre rodamientos de rodillos con sistemas de retención. Dos motores eléctricos acoplados directamente sobre las reductoras son los encargados de mover los ejes. El mezclador calentamiento del fondo del mezclador por medio de circulación de aceite diatérmico que circula en serpentín de calentamiento a través de una chapa externa de protección. En un ciclo de 45 segundos. Un sin-fin descarga el filler pesado en el mezclador. - Equipo de dosificación segundo filler. MEZCLADOR - Grupo reseleccionador-dosificador-mezclador: El mezclado es en forma de artesa con dos ejes de doble brazo en acero especial. - Sistema de alimentación y dosificación por peso del ligante: El ligante es alimentado a la planta por una bomba situada cerca de la cisterna. formado por sin-fin dosificador con compuerta de descarga. La cantidad dosificada es controlada por el indicador digital del filler(sistema de pesada sucesivo).

La velocidad de respuesta del instrumento es tal que cualquier variación de temperatura es medida al 98 % de su valor en menos de 2 s. 0. Capacidad de tolvas 75 m3 Capacidad báscula de áridos. 0. 2x 55 KW Capacidad de amasado.6 kg/dm3 Peso específico del filler. la altura libre de paso es de 4m. Permite la medida de la temperatura del material sin entrar en contacto con el mismo. de altura. obtenida apoyando los pies metálicos sobre bases de hormigón de 75 cm.6 m2. Dotado de termómetro óptico (pirometro). 1 kg/dm3 Peso específico del aglomerado en el mezclador. 4 T Capacidad báscula de filler. DATOS TECNICOS: o o o o o o o o o o Elevador en caliente. Dispone de aire acondicionado y excelente visibilidad de todos los componentes de la planta. 1. Á. 1. 220 KW Valores estándar: Peso específico de los áridos. Las radiaciones infrarrojas emitidas por las superficies de los materiales son focalizadas por un sistema de lentes hacia un transductor de temperatura. 48.4 T Motores eléctricos acción el mezclador. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 29 . producción 320 T/h Elevador de filler. La cabina está asilada térmicamente sus paredes y el pavimento es de madera. Con la vía levantada (posición de descarga directa sobre camión).6 kg/dm 3 Cabina de mandos gigante: En el interior de la cabina están instalados el panel de mandos y el cuadro eléctrico.6 T Capacidad báscula de betún. 4 T Potencia instalada. Producción 30 T/h Superficie criba. Viene dotada de una escalera y pasarela de acceso a la puerta.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 la descarga del mezclador directamente sobre el camión. Para medir la temperatura del aglomerado a la salida del mezclador.

o Pulsadores de descarga del producto terminado.5 m.2 m. seleccionables mediante ratón y teclado. dejando además al operador la facultad de tomar decisiones y la posibilidad de modificar todos los parámetros del proceso. Las páginas principales son: o o o o o o o Predosificadores + secador Recetas predosificación Dosificaciones/mezclado Recetas dosificación Totalización materiales Alarmas Mantenimiento La versión base está formada por: o PLC + PC (programmable Logic Computer + Personal Computer) intercomunicados o o o o o o Teclado Ratón Impresora Grupo de continuidad Dos monitores en color de 15 “ Interruptor de arranque con llave. Altura del suelo aproximado. El dialogo operador/máquina está organizado sobre páginas de vídeo. pulsador de parada de emergencia. 2.PLANTA DE ASFALTO DATOS TECNICOS: o o o Dimensiones. Aire acondicionado. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 30 . 5 x 2. sistema anti-infortunio de arranque. para el control informático y IES de GENETO 2012 Sistema la gestión de plantas discontinuas: El sistema controla y gestiona el funcionamiento de toda la planta según una serie de instrucciones programadas. Funciones desarrollados por el sistema y prestaciones: a) MOTORIZACIONES Á.

La operación se controla en el monitor. Memorización de 500 fórmulas para la predosificadores con eventual inclusión de la predosificación del reciclaje. b) PREDOSIFICACIONES 1. Arranque temporizado de los distintos extractores. betún y aditivo. para mantenimiento. con relación a la carga de áridos o Tiempo de mezcla. 2. 3. Accionamiento individual de cada predosificador para realizar tarajes. c) DOSIFICACIONES/MEZCLADO 1. 4. con eliminación de los enclavamientos. Llamada a pantalla de las distintas fórmulas. Introducción de la producción horaria global. Para cada fórmula se pueden predeterminar: o Valores de dosificación para áridos y RAP dosificados por peso o Valores de dosificación para filler y finos calientes dosificaos por peso o o Valores de dosificación para betún dosificado por peso Valores de dosificación para aditivos dosificados por tiempo o por volumen o Valores de pre-set para los componentes para los cuales está prevista la pesada fina o Error porcentual admitido sobre la dosificación de cada componente o Retardos de descarga en el mezclador de filler. Memorización de 500 fórmulas de producción 2.PLANTA DE ASFALTO o IES de GENETO 2012 Arranque y parada automática de los motores. según una secuencia predeterminada lanzando una producción. o Predisposición para aditivo sólido Á. o Arranque y parada desde el ratón de cada uno de los motores. con relación a la descarga total en el mezclador del último componente o Tiempo de apertura del mezclador para la descarga de la amasada. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 31 . 5.

o o o o o Fecha y hora La dosis introducida de cada componente Inicio y fin de dosificación de cada componente La dosificación realmente obtenida para cada componente Señalización del componente eventualmente dosificado fuera de tolerancia. Para cada ciclo de dosificación vienen visualizados en el monitor. 5. o o o o Fórmulas Dosis teórica de los distintos componentes Fecha y hora de inicio de la producción Señalización de la amasada con uno o más componentes fuera de tolerancia. o descarga directa) 4. o cantidad en peso total a producir Total de ciclos o producción en peso efectuada Destino del producto (nº del silo. Supervisión de la producción en curso con: o Puesta a cero automática de las taras (si están dentro de los límites prefijados) Á. Si el operador acepta la dosificación errónea.PLANTA DE ASFALTO o Predisposición componentes o control de IES de GENETO pesada fina de 2012 todos los Implantación temperatura de salida del secador. pero aceptadas por el operador o o o Destino del producto Cantidad de los diversos componentes consumidos Pagina de video. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 32 . ésta circunstancia es impresa en los datos relativos a esa amasada o o o o o o o o Peso de la amasada en curso de producción Temperatura de áridos a la salida del secador Temperatura del betún Otras dos temperaturas disponibles para tomas opcionales Fases de mezclado y descarga del mezclador Número de ciclos. 3. Impresión de.

con las tolerancias permitidas ( en porcentaje sobre el total del peso áridos más filler) Comparación entre la dosis obtenida para el aditivo y la tolerancia admitida ( en porcentaje sobre la dosis del aditivo si se dosifica por volumen) Verificación de que las distintas dosificaciones se realicen dentro de los tiempo predeterminados. o o Suspensión de una producción Corte de un ciclo de dosificación/mezclado con cancelación automática de la cuenta de producción Á.PLANTA DE ASFALTO o IES de GENETO 2012 Comparación entre las dosis obtenidas. Corrección automática de la dosificación de cada componente sobre la base del error registrado en la dosificación del ciclo anterior Memorización acumulativa de las cantidades consumidas de los distintos componentes. Intervenciones desde el teclado/ratón: Directamente autorizados como operaciones preliminares a una producción: o Elección para efectuar una producción por número de ciclos (con peso de masada predeterminado) o en base a un peso total en kg. a fin de evitar mezclas con pesos inferiores al 50 % del nominal o Decremento de la amasada hasta el 50 % del peso nominal o Parada anticipada de los predosificadores. para áridos y filler. o o En el primer caso se introduce el nº de ciclos. En el segundo caso se introduce el peso global a producir. respecto a la parada de la producción. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 33 . o o o o 6. Directamente autorizados en cada momento. en términos de ciclos o cantidad en peso por producir. en caso de exceso se activa una alarma. con adecuación automática del peso de las últimas amasadas.

del tiempo para una operación de 7. reiniciando el cálculo del tiempo para la operación de mantenimiento siguiente. etc. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 34 . o por el cumplimiento mantenimiento. El operador es informado sobre las intervenciones a realizar con prememoria a la impresora. 9. o o o Memorización de nuevas fórmulas Corrección (o cancelación) de una fórmula ya memorizada Grabación de datos en disquete. Á. 8. La causa de la alarma está individualizada llamando a la pantalla la página “alarmas”.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 (circunstancia subordinada a error de dosificación). operador responsablemente condición de alarma. Se acumular normalmente las cantidades enviadas a rechazo o o o o Llamada a otras páginas de video Impresión de los acumulados Anulación de los acumulados Parada y/o anulación de una situación de alarma. Transmisión de datos Posibilidad de transferir los datos de producción a otros sistemas. Al final de un periodo de mantenimiento se activa una condición de alarma. Para y anulación de la alarma desde el teclado.. Mantenimiento preventivo El sistema tiene memorizada la información relativa a las operaciones de mantenimiento preventivo (lubricación. para elaboración separada. el Efectuadas anula las operaciones de la mantenimiento.) y sus tiempos respectivos ( en horas de trabajo ) del componente en cuestión. Alarmas Cualquier situación de alarma es señalizada con una señal acústica y luminosa intermitente en la pantalla activa en ese momento. creada por el mal funcionamiento de la planta. controles.

Cisternas térmicas: Las cisternas para el almacenamiento del betún son del tipo vertical. contactores. El aislamiento es de 70 mm de lana de roca y revestimiento exterior de chapa galvanizada. 42 m 3/h.1 DIN 17. Potencia del motor de circulación. La alarma acústica se acciona en cuanto actúa cualquiera de las seguridades anteriores.8. entrada y salida de aceite son embridadas. marcha-paro para accionamiento de las bombas de carga de betún y fuel.7 kW Potencia de motor: 1. El cuadro de mandos con termómetro digital con doble contacto para las dos llamas del quemador. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 35 . Dispone de un serpentín interior para la circulación de aceite térmico. Su construcción de sección circular en chapa de acero con refuerzos interiores. termostato de seguridad. caudal. indicador de nivel de aceite en el vaso de expansión. Mecanismos de seguridad que incluye los siguientes: Presostáto diferencial para el control de circulación.5 kW Bomba de circulación de aceite tipo centrífugo. Las bocas para la carga del betún. La Á. El Serpentín es cilíndrico y esta construido con tubo especial de acero tipo ST-35.175. señalización luminosa de todas las funciones.5 kW Deposito nodriza de alimentación de gasóleo. fondo con laberinto para la circulación de aceite. interruptor de conexión de marcha del quemador. relés térmicos y fusibles para todos los motores. 5. termómetro de control de la temperatura de retorno en caldera. Vaso de expansión para el aceite. DATOS TECNICOS o o o o o o o Potencia calorífica: 696. aspiración de betún. El aislamiento es con lana de roca recubierto de chapa de acero. interruptores para accionamiento de las bombas de circulación de aceite. interruptor general. El quemador es automático para gasóleo con programador y control fotoeléctrico de llama.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 - Caldera de aceite térmico: De estructura vertical.

Á. o Tuberías de aceite para calentamiento de las cisternas de betún . válvula motorizada mandada por teletermómetro para la regulación del paso de aceite. Boca inferior con paso de hombre. dotada de válvulas de tres vías para cambio de cisterna y válvulas de compuerta para aislamiento del circuito. o Termómetro temperatura. Ganchos para su elevación. Indicador exterior de nivel. descarga. dotado de cunas metálicas para apoyar sobre bases planas. o Cuadro eléctrico. dotadas de válvulas de compuerta para el aislamiento de los distintos circuitos. desde la cisterna de almacenamiento. o Todas las tuberías son de acero estirado sin soldadura. especiales para alta temperatura. Incorpora serpentín para circulación de aceite térmico. para conexión entre cisternas. al tanque de fuel y el intercambiador de calor. Válvula motorizada para la apertura o cierre del paso de aceite térmico a la cisterna en función de la temperatura. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 36 . digital con bulbo y predeterminador de Tuberías oleotermicas de conexión: Tubería de betún con camisa de aceite. DATOS TECNICOS: o Bomba para carga del depósito de 27 m3/h. DATOS TECNICOS: o o o o o Capacidad geométrica: 60 m3. Las tuberías de conexión comprenden: o - Deposito para el almacenamiento y precalentamiento del fuel: Construido conforme a las normas CAMPSA y timbrado por el ministerio de industria.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 cisterna esta dotada de regulación automática de la temperatura del contenido de las cisternas. alimentación de la planta y retorno. o Tuberías de fuel para alimentación del intercambiador de calor.

o Un sin-fin de alimentación desde el silo de aportación hasta el sin-fin dosificador. con electroválvula. Paso de hombre en la parte superior. situada en la boca de descarga. Sistema de aireación conectado al compresor de la planta. regulador de presión y mando en cabina. Dispositivo de control de flujo con alarma acústica y óptica. Tolvas con dos paredes verticales y dos de fuerte pendiente para facilitar la salida del material de reciclaje. Cañon de aire mandado de temporizador para facilitar el flujo de material y evitar la formación de bóveda de material. Sistema de almacenamiento y dosificación de filler de aportación y los finos recuperados: Esta formado el silo de filler de aportación ambos con las mismas características: o o o o Escalera exterior con protección para acceso al techo del silo.5 kw. Compuerta de cierre con mando manual. Escalera interior de acceso. DATOS TECNICOS: o o o Capacidad de almacenamiento: 45 m3 Diámetro máximo: 3 m. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 37 . DATOS TECNICOS: o o Capacidad tolva. Predosificador alimentador especial para material de reciclaje tipo 90 VI-R de dos compartimentos: Dispone de extractor horizontal con cinta de goma.PLANTA DE ASFALTO o o - IES de GENETO 2012 Motor eléctrico que acciona la bomba 7. 4 kw. Motor para el sinfín de alimentación desde el silo de apotación. 9 m3 Producción máxima. Á. o o Indicador de nivel máximo con señalización luminosa en cabina. accionamiento eléctrico de velocidad variable tele comandado desde la cabina. 90 T/h. Capacidad de 60 m3.

DATOS TECNICOS: o o Diámetro. Quemador para gasoil. 3.PLANTA DE ASFALTO o o o o Producción mínima. El avance del material está asegurada por la inclinación del cilindro y por las paletas interiores. Dos soportes de rodillos retienen el cilindro en sentido longitudinal.200 mm Producción con aumento de temperatura de 120 ºC. 10 m. los cuales giran sobre cuatro rodillos de apoyo. Grupo de calentamiento y dosificación de material de reciclaje ER AC 220 sobre elevado: El cilindro secador ER AC 220 está fijado con soportes a dos robustos anillos de apoyo de acero.2 kw. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 38 . doble cadena en acero especial y totalmente cerrado. IES de GENETO 2012 Cinta de elevación al elevador: Cinta transportadora para llevar los áridos del predosificador al elevador. Longitud. 500 mm. 2 x 2. 2. 800 mm. Á.5 m Ancho de cinta extractora. El revestimiento del cilindro secador de con chapa de aluminio y cámara de lana de vidrio. Elevador de cangilones: Para transportar el material de reciclaje frio de la cinta transportadora a la cinta que alimenta el secador ER AC. 6 T/h Ancho de carga. 4 x 15 kW. Potencia instaada. DATOS TECNICOS: o o Ancho. La rotación se obtiene mediante motor eléctrico y reductor en baño de aceite acoplado a cada uno de los rodillos. Los cangilones están confeccionados con bordes reforzados.   o 115 T con 3 % de humedad 90 T con 5 % de humedad Potencia.

Planta para el pretratamiento del material a reciclar RAP. en caso de apagado accidental de la llama. El quemador dispone de regulación automática del quemador en función de la temperatura de los materiales a la descarga del secador. mandados por el automatismo. Como consecuencia. Sinfines para transporte del material reciclado caliente: Con hélices en material antidesgaste. Los humos a la salida del cilindro son recirculados en el secador de los áridos vírgenes mediante una tubería de conexión especialmente hecha. La maquinaria para el tratamiento del material que proviene de la demolición mecánica del pavimento asfáltico deteriorado esta compuesto por los siguientes elementos: Machacadora primaria móvil(TRIMAN): Alimentador precribador APT-510-II Esta compuesta por: o Á. El ventilador es accionado por motor eléctrico. El material a reciclar caliente es descargado directamente en una tolva de recepción. mediante un termómetro óptico (pirometro). La cámara de combustión está construida en acero especial. La llama del quemador se desarrolla en una cámara de combustión colocada al exterior del cilindro rotante. La entrada de combustible solo se produce una vez que la fotocélula ha detectado que la llama de piloto de gas está encendida. Dispone de serpentín de calentamiento para circulación de aceite térmico para la tolva de recogida del sinfín. con aislamiento y dotado de control de nivel. para transportar el material reciclado a la tolva de pesada de los áridos. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 39 . Dotado de regulación de la aspiración en función de la depresión en la cámara de combustión. Dispositivo de bloque mandado por fotorresistencia. se evita que el material a reciclar entre en contacto con el gas a temperatura excesivamente elevada.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 El encendido es automático y teleregulación del quemador con servo motor eléctrico. revestida de material cerámico refractario y refrigerado externamente de un flujo de aire introducido por un ventilador en una entrecámara cilíndrica. capacidad 3 m3. con tubería de conexión y bomba de circulación (la tubería de alimentación y retorno a la caldera).

Los cojinetes laterales y de la biela están montados uno al lado del otro. DATOS TECNICOS:      o Equipo de regulación electrónica. con burletes de goma.000 kp. 300 mm. El eje principal fabricado en acero al cromo-níquel de gran robustez y fiabilidad. Compuesto por los siguientes Tensión elementos. Diámetro del cojinete de la biela. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 40 .65 kw. Fuerza centrífuga 5. montado sobre cojinetes esféricos autoalineables. Sellos de doble laberinto impiden la entrada de polvo y agua en los cojinetes de rodillos y protegen todas las partes móviles con un sello que necesita poco mantenimiento y que no se desgastará en condiciones normales.000-18.       Tolva encauzadora Alimentador precribador Chasis alimentador Realces tolva Tolvin de finos APT-510 Cajón de reparto serie 500. Construcción desmontable siendo los laterales soldados a los costillares transversales formando un conjunto de gran rigidez.92 kw. Frecuencia Potencia 1000 rpm 14. Peso total de la maquina . 12 T Machacadora de mandíbulas TMM-1100 El bastidor construido en chapa de acero laminado de alta calidad. lateral de mallas. exento de tensiones de soldadura. Á. Proporcionan una operación más uniforme y de menor fricción. DATOS TECNICOS:   Diámetro del cojinete del eje 240 mm. atornillable a bastidor de APT. Los cojinetes laterales están montados en coberturas removibles para que sea más fácil dar servicio a los cojinetes. para apoyo de malla metálica. con la mínima distancia entre ellos.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 Con suplemento 2º tamiz para APT. de 18.

cada uno. KING-PIN para el enganche.PLANTA DE ASFALTO        Excentricidad. conformado en frío convenientemente reforzada y rigidizada. 380-660 V. con suspensión de ballestas parabólicas extrafuertes.800 mm Angulo entre mandíbulas. Cinta transportadora salida TMM-1100. calado a eje mediante chivetero con pre-reducción de par cónico y piñón o tandem según o Á. 93.800 mm Longitud de la mandíbula móvil. Estructura en acero de 4 mm de espesor. IES de GENETO 2012 Dimensiones de la boca de alimentación. concebidos para una carga de transporte de 12 T. a ambos lados del eje. compuesta por tramos atornillados entre si. 1. 1.500 rpm. El tambor motriz está torneado en forma atonelada. carriles tensores y defensa de protección de correas.22 kW. Ejes en montaje tridem. Los ejes son de acero F-1140 fijado a tambor mediante anillos de presión ajustables sobredimensionados al par máximo del accionamiento. Puntos de apoyo extrafuertes para una carga estática de 64 T. 22 º Peso total aproximado. con perfiles de acero laminado en caliente. apoyos telescópicos de accionamiento manual con pasadores a distintas alturas para la puesta en marcha del equipo. 33 T Motor eléctrico recomendado. La transmisión compuesta de motor-reductor. En los ejes montamos discos para ruedas sencillas tipo balón.   o Plataforma tridem Plataforma para el montaje y transporte de todos los elementos de construcción extra-fuerte. 200-250 T/h. Se montan rodamientos con soporte tipo rótula. Transmisión compuesta por polea motor.1100 x 1000 mm Longitud de la mandíbula fija. 19 mm. Capacidad de producción con cierre de 150 mm. Señalización luminosa. convenientemente reforzados y rigidizados. de acuerdo con la normativa vigente para el transporte por carretera. con capacidad de soportar 12 m de longitud entre apoyos. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 41 . 1.

válvula de seguridad y depósito de 75 l de capacidad. lisa Característica de banda EP 500 4 + 2 Producción necesaria.2 m/s Tambor motriz.000 mm Tipo de banda. filtro. 12. 320 mm Encauzador. Los armarios o pupitres tendrán una protección IP-55(CEI-529).  Cilindros hidráulicos provistos de válvula de seguridad paracaídas para la elevación y puesta en marcha del equipo. Compuesto por. 18 m Ancho de banda. La tensión del suministro será de 380 V + N. 200 T/h Potencia instalada. DATOS TECNICOS             Producto.5 m Tensor.  Instalación con tubería rígida y latiguillos. o Instalación eléctrica y cuadro de maniobra. Velocidad . husillos o Equipo hidráulico. Tambor tensor. Compuesto por  Central hidráulica con motor de 4. 1. El montaje se realiza con eje y con brazo de reacción.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 relación en otras potencias. bomba hidráulica. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 42 .0-150 mm Longitud..2 kW.  La aparamenta eléctrica ira instalada en armarios dotados de elementos de cierre que precisen la utilización de algún útil o herramienta para su apertura. Á. vulcanizado 320 mm. 1.1 kW. manómetro.1.

amperímetros individuales para motores superiores a 40 c.PLANTA DE ASFALTO  IES de GENETO 2012 Todo el cableado se realizará teniendo en cuenta las intensidades sobrecargas de y servicio a los los en cada de Se derivación arranque las las correspondientes transitorios cortocircuitos. UNE 21123) con de diferentes los secciones según las e características receptores dimensionados instalados sobre bandeja o tubo según lo previsto en el reglamento de baja tensión.  Las protecciones será del tipo magnetotérmico diferenciales y térmicas individuales a cada motor. con suspensión de muelles regulables para montaje suspendido de tolva y accionados por moto-vibradores. Dos Alimentadores vibrantes AVT-120: Construidos en acero de alta resistencia. en acero de 6 mm de espesor . y pulsadores de marcha y para así como testigos luminosos de funcionamiento normal o avería. identificaran completamente al igual que los conductores de cada circuito bien mediante colores o con etiquetas con el código correspondiente. Desmontable mediante tortillería en medidas de transporte.000 mm construida enteramente metálica.v.75 m3: Boca de entrada de 3.000 x 3.  La situación de la alimentación y el estado de funcionamiento de los aparatos eléctricos que integran la planta así como las alarmas ópticas y acústicas quedan señalizadas en el armario de control por medio de los siguientes aparatos: voltímetro para comprobación de tensiones. convenientemente reforzado.6/1 kV. Las canalizaciones de alimentación que parten de la caseta de control hacia los aparatos situados en el exterior están realizados basado en cables de cobre flexibles aislados (tipo Rv 0. Dos Tolvas de 15. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 43 . montados de tal forma que producen Á. convenientemente reforzada y arriostrada.

Potencia. reforzada en zonade eje con acero de 10 mm de espesor. Espesor de acero.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 una vibración unidireccional.05 kW.5 m/s Tambor motriz.1750(dos tamices): Construida en acero de 10 mm. Contrapesos para variación de amplitud. 320 mm Tambor tensor. 800 mm. obteniendo una variación de la amplitud de vibración: DATOS TECNICOS:        Achura de bandeja. 3 EP125 4 + 2 Inclinación. Encauzador alimentador AVT. 17 m. 320 mm Tensor. Las características de la cinta son: o o o o o o o o o o o o o - Criba CVT. 6 mm. 1. 1.120 Equipo de regulación electrónica de 2 kW. 550 mm. Longitud de bandeja. De espesor. 6 kW Pies de apoyo cinta. 0-150 mm Longitud. lisa Características de banda. convenientemente reforzados y arriostrados y regulables en altura por la correcta alineación de la estructura de la cinta. 800 mm Tipo de banda. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 44 . Producción. tensión lateral Á. Ancho de banda. marcos de gran rigidez desmontables mediante tortillería. Cinta transportadora alimentadora de la criba: Producto a transportar. Los vibradores son regulables en fuerza centrífuga. 20º Producción. construidos con perfiles de acero laminados en caliente. usillos Potencia . 140 T/h Velocidad. 120 T.

Á. Incluye escalera y barandilla de protección. convenientemente reforzados y arriostrados y regulables en altura por la correcta alineación de la estructura de la cinta. convenientemente arriostrados y desmontables para el transporte.5 m2. Constituida por: o Castillete 1750 construido con perfiles laminados en caliente.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 de mallas y rodamientos de carga de doble hilera de rodillos oscilantes.5 m/s Tambor motriz. De espesor. o Canales de caída de 300 mm x 300 mm construidos en acero de 6 mm atornillables entre sí. Ancho de banda. 320 mm Tambor tensor. convenientemente reforzado y amarrable a plataforma mediante tortillería con brida de salida a cuadro para tortillería. Cinta transportadora de rechazo a tolva molino. 3 EP125 4 + 2 Inclinación. barandillas y rodapié de protección con zócalo. 800 mm Tipo de banda. o Cajón de reparto CVT 1750 construido en acero de 6 mm. con suelo de rejilla antideslizante. 24-150 mm Longitud. construidos con perfiles de acero laminados en caliente. o Tolvin de finos a 45 º construido en acero de 6 mm. 11 m. 140 T/h Velocidad. Superficie útil de cribado 8. y ventana de registro. 320 mm Tensor. usillos Potencia. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 45 . 1. 4 kw Las características de la cinta son: o o o o o o o o o o o o Pies de apoyo cinta. Cinta transportadora de tolva al molino. Producto a transportar. 23º Producción. nervada Características de banda. De espesor convenientemente reforzado.

y se obtiene un producto de salida de 0. eje de espiga. Esta máquina se lubrica por medio de un sistema de lubricación externo provisto de flujo de aceite y con dispositivo de aviso de temperatura. Además esta máquina se opera desde un motor eléctrico exterior mediante un eje de transmisión intermedia. Esta máquina esta compuesta de una serie de secciones principales –la estructura principal incluye el eje principal. Ancho de banda.40 mm. cuba y cóncavo. 3 EP125 4 + 2 Inclinación.5 m/s Tambor motriz. La estructura principal hecha de acero sostiene el eje principal y el ensamblaje del excéntrico. 140 T/h Velocidad. 5 kW Pies de apoyo cinta. 1. 24-140 mm Longitud. 320 mm Tensor. Mediante el circuito Á. con un cierre máximo del lado cerrado de 16 mm. La estructura superior y el ensamblaje del cóncavo están limitados por los cilindros hidráulicos que funcionan conjuntamente con un transductor lineal. lisa IES de GENETO 2012 Características de banda. 320 mm Tambor tensor. la estructura superior. unidades de ensamblaje hidráulico y almacén de alimentación. usillos Potencia . 10º Producción. engranajes impulsores y cuadernal. 800 mm Tipo de banda. El control del tamaño de salida de producto se logra mediante cilindros hidráulicos que funcionan conjuntamente con un transductor lineal.PLANTA DE ASFALTO Las características de la cinta son: o o o o o o o o o o o o Producto a transportar. convenientemente reforzados y arriostrados y regulables en altura por la correcta alineación de la estructura de la cinta. Molino de triturador secundario marca bl-pegson automax 1000 Molino triturador de cono secundario para un tamaño de alimentación 0160 mm. construidos con perfiles de acero laminados en caliente. la cámara de triturado. 15 m. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 46 .

8 s. Peso. 320 mm Tambor tensor. nervada Características de banda. 10 m. 140 T/h Velocidad. 0-160 mm. Nº y tipo de correas. 3 EP125 4 + 2 Inclinación. 936 r. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 47 . 800 mm Tipo de banda.p.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 hidráulico que controla el cierre del lado cerrado se controla la introducción de algún objeto extraño metálico. convenientemente reforzados y arriostrados y regulables en altura por la correcta alineación de la estructura de la cinta. 320 mm Tensor. DATOS TECNICOS: o o o o o o Tamaño máximo de alimentación. 170 kW.12 T Potencia motor. 1. Las características de la cinta son: o o o o o o o o o o o o Producto a transportar. 1. Ancho de banda. construidos con perfiles de acero laminados en caliente. Á. Ajuste de descarga mínimo. Velocidad de la polea motriz.p. 16 mm.5 m/s Tambor motriz. usillos Potencia. 1 peones.c.10 PERSONAL La previsión de empleo se estima en 9 personas distribuidas de la siguiente manera. 23º Producción.m. 0-40 mm Longitud. Cinta transportadora de molino a cinta alimentadora de la criba(cierre de circuito). 4 kW Pies de apoyo cinta.

438.1 INSTALACIÓN ELECTRICA Potencia instalada La potencia instalada para dar servicio a la industria se recoge en la siguiente tabla: planta de aglomerado planta de pretratamiento edificio principal alumbrado exterior 900. 1 gerente. 2 administrativos.PLANTA DE ASFALTO oficial de mantenimiento.2 1.520 W Á. 2 oficiales maquinistas. IES de GENETO 2012 1.000 400.000 101. 2 jefes de planta.800 36. con encimera y dos módulos superiores maquinaria y material de laboratorio para ensayos y elaboración de fórmulas 2 básculas para pesada de áridos y aglomerado sistema informatizado de pesadas bomba y dosificador de aditivo para lubricar los volquetes antes de cargar el aglomerado 2.720 W W W W TOTAL POTENCIA INSTALADA 1.11. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 48 .11 MEDIOS AUXILIARES Dentro de este apartado de medios auxiliares. queremos contemplar el conjunto de elementos no productivos que van a ser necesarias para el desarrollo de la industria entre ellos están: mueble para laboratorio.

El transformador esta instalado en un Edificio de transformación: PFU3/20 Los edificios prefabricados de hormigón PFU están formados por las siguientes piezas principales: una que aglutina la base y las paredes.12 INSTALACIONES ELECTRICAS DE M. fabricada mediante tubería de PVC y arquetas de registro e imbornales. Para el saneamiento de aguas residuales se dispone de una completa red que desemboca en la acometida dispuesta en el exterior de la parcela. estando la estanquidad garantizada por el empleo de juntas de goma esponjosa entre ambas piezas principales exteriores. La energía será suministrada por la Compañía Unión Eléctrica de Canarias a la tensión de 20 kV trifásica y frecuencia de 50 Hz. y una tercera que forma el techo. Los tipos generales de celdas empleados en este proyecto son: . sin necesidad de reponer gas.CGC: Celdas compactas de 3 funciones. siendo la acometida a las celdas por medio de cables subterráneos. 1. Se ha previsto una red de evacuación de aguas pluviales de las áreas de rodadura del solar.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 1. opcionalmente extensibles in situ a derecha e izquierda. El Centro de Transformación objeto de este trabajo es del tipo Abonado o Cliente. realizándose por lo tanto la medición de energía en Media Tensión. 1. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez . de la que deriva la red de alimentación de los diferentes puntos de consumo. Para atender a las necesidades arriba indicadas. La disposición de la red se puede hacer consultando con el plano correspondiente. se incorporan otras pequeñas piezas para constituir un Centro de Transformación de superficie y maniobra interior (tipo caseta). otra que forma la solera.14 PROTECCION CONTRA INCENDIOS OGT 49 Á. la potencia total instalada en este Centro de Transformación es de 2000 kVA. Cuya solución aparece recogida en los planos correspondientes.13 FONTANERIA Y SANEAMIENTO Para el suministro de agua se acomete desde la red municipal por medio de una tubería de acero galvanizada de 3”. con aislamiento y corte en SF6. Adicionalmente.T.

a los quemadores y al sistema de calentamiento de aceite térmico respectivamente. En la edificación de tipo social se tendrá en cuenta NBE-CPI 01. Incorpora serpentín para circulación de aceite térmico. 1. se ha proyectado disponer de una tanque de almacenamiento de 60 m3 de capacidad. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 50 . Construido conforme a las normas CAMPSA y timbrado por el ministerio de industria.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 La justificación y cumplimiento exigida en el artículo 4 del Reglamento de Seguridad Contra incendios en los Establecimientos Industriales. con fondo impermeabilizado.5 kw. Así mismo. Todos estos quedan reflejados en la memoria de cálculo. sistemas de evacuación y alarmas para dar cumplimiento a las normas utilizadas. Motor eléctrico que acciona la bomba 7. válvula motorizada mandada por tele termómetro para la regulación del paso de aceite. estará encerrado en un cubeto de capacidad al menos igual a la del depósito. Capacidad de 60 m3. en la sección de protección contra incendios. Así como el Real Decreto 1523/1999 por el que se modifica el reglamento de instalaciones petrolíferas. DATOS TECNICOS: Bomba para carga del depósito de 27 m3/h. que alimente. 2 NORMATIVA Las obras e instalaciones proyectadas en cuanto a su ejecución atenderán a la siguiente Normativa y Reglamentación vigente: Á.las normas anteriores recogen la utilización de los medios de extinción necesarios. dotado de cunas metálicas para apoyar sobre bases planas. Será instalado según la instrucción técnica complementaria MI-IP 03”Instalaciones petrolíferas para uso propio”.15 DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE Dado que el combustible a utilizar en la planta es fuel-oil.

APROBADAS POR LA CONSEJERÍA DE INDUSTRIA Y ENERGÍA DEL GOBIERNO DE CANARIAS EL 23 DE OCTUBRE DE 1989. • • NORMAS TECNOLÓGICAS DE LA EDIFICACIÓN NTE. 2012 INSALUBRES.PLANTA DE ASFALTO • • REGLAMENTO DE ACTIVIDADES IES de GENETO MOLESTAS. • • • REGLAMENTO SOBRE CENTRALES ELECTRICAS. Y ORDEN DE 29 DE SEPTIEMBRE DE 1988). Á. APROBADO POR REAL DECRETO 2949/82 DE 15 DE OCTUBRE DE 1982. DE 12 DE AGOSTO. • ORDENANZAS MUNICIPALES DEL AYUNTAMIENTO DE ARAFO DONDE SE UBICAN LAS INSTALACIONES. Y MODIFICACIONES POSTERIORES (REAL DECRETO 2115/1982. SUBESTACIONES Y CENTROS DE TRANSFORMACION. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 51 . REGLAMENTO DE VERIFICACIONES ELÉCTRICAS Y REGULARIDAD EN EL SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA.C. NOCIVAS Y PELIGROSAS ORDEN DEL 18 DE OCTUBRE DE 1976 SOBRE PREVENCION Y CORRECCION 1977 • • ORDENANZAS REGULADORAS POLIGONO INDUSTRIAL “VALLE DE GÜIMAR” ARAFO-CANDELARIA-GÜIMAR REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN POR E DE LA CONTAMINACION INDUSTRIAL. APROBADO POR DECRETO DEL MINISTERIO DE INDUSTRIA Y COMERCIO 8 DEL 12 MARZO DE 1954.A. • TABLAS DE I. NORMA BÁSICA DE LA EDIFICACIÓN SOBRE CONDICIONES ACÚSTICAS EN LOS EDIFICIOS CA-88: APROBADA POR REAL DECRETO 1909/81. REGLAMENTO SOBRE ACOMETIDAS ELÉCTRICAS. APROBADO REAL DECRETO 842/2002 DE 2 DE AGOSTO. Y LA CORRECCION APARECIDA EN EL BOE Nº 46 DEL 23 FEBRERO DE INSTRUCCIONES • COMPLEMENTARIAS.P. NORMAS PARTICULARES PARA LAS INSTALACIONES DE ENLACE EN EL ÁMBITO DE SUMINISTRO DE UNELCO S. APROBADAS POR ORDEN DE 21 DE OCTUBRE DE 1996. DE 24 DE JULIO.

• REAL DECRETO 486/1997. DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES.PLANTA DE ASFALTO • • IES de GENETO 2012 NORMA BÁSICA DE LA EDIFICACIÓN NBE-CPI/01. • REAL DECRETO 1627/1997. DE 6 DE JULIO. DE 14 DE ABRIL. DE 8 DE NOVIEMBRE. SOBRE DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS A LA UTILIZACIÓN POR LOS TRABAJADORES DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL. REAL DECRETO 773/1997. DE 18 DE JULIO. SOBRE DISPOSICIONES MÍNIMAS EN MATERIA DE SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. • REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN E INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS. • • LEY 31/1995. DE 14 DE ABRIL. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 52 . CONDICIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EN LOS EDIFICIOS REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS. Á. APROBADO POR REAL DECRETO 1244/1979 DE 4 DE ABRIL. REAL DECRETO 485/1997. • • EL REAL DECRETO 1523/1999 POR EL QUE SE MODIFICA EL REGLAMENTO DE INSTALACIONES PETROLÍFERAS. DE 30 DE MAYO. POR EL QUE SE ESTABLECEN LAS DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD PARA LA UTILIZACIÓN POR LOS TRABAJADORES DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO. • REGLAMENTO DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES REAL DECRETO 786/2001. APROBADO POR REAL DECRETO 1942/1993 DE 5 DE NOVIEMBRE. DE 24 DE OCTUBRE POR EL QUE SE ESTABLECEN 18 DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y DE SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN. • REAL DECRETO 1215/1997. POR EL QUE SE ESTABLECEN LAS DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE TRABAJO.

DEL MINISTERIO DE INDUSTRIA DE JUNIO DE 1968 Y CORRECCIONES POSTERIORES DE 23 DE JULIO DE 1968. INSTRUCCIONES Á. APROBADO POR REAL DECRETO 2441/61 DE 30 DE NOVIEMBRE Y ORDEN DE 15 DE MARZO DE 1963.O.996. 8 BOE 31/05/72. DE 31 DE JULIO. 1829/95 DEL BOE DEL 18 DE ENERO DE 1. NORMA NBE-MV-201-72 SOBRE "MUROS RESISTENTES DE FÁBRICA DE LADRILLOS". B. INSALUBRES. RD. DE 11 DE DICIEMBRE. O. NOCIVAS Y PELIGROSAS. REAL DECRETO 1751/1998. • LEY 1/1998. • REGLAMENTO DE ACTIVIDADES MOLESTAS. POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS (RITE) Y SUS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS (ITE) Y SE CREA LA COMISIÓN ASESORA PARA LAS INSTALACIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS. NOCIVAS Y PELIGROSAS. • • • NTE-ECV NORMA TECNOLÓGICA DE LA EDIFICACIÓN "CARGAS DE VIENTO".M. POR EL QUE SE APRUEBA LA "INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE)" NORMA BÁSICA DE LA EDIFICACIÓN NBE AE-88 "ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN" BOE 17 DE NOVIEMBRE DE 1988. POR EL QUE SE APRUEBA LA NORMA DE CONSTRUCCIÓN SISMORRESISTENTE: PARTE GENERAL Y EDIFICACIÓN NCSE-94. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 53 . DE 29 DE DICIEMBRE. REAL DECRETO 2543/1994.PLANTA DE ASFALTO • NORMA BÁSICA DE LA IES de GENETO EDIFICACIÓN NBE-EA-95 2012 SOBRE "ESTRUCTURAS DE ACERO EN LA EDIFICACIÓN". 27 DE 31 DE ENERO DE 1998.E. DE 8 DE ENERO. DE RÉGIMEN JURÍDICO DE LOS ESPECTÁCULOS PÚBLICOS Y ACTIVIDADES CLASIFICADAS. INSALUBRES. POR LA QUE SE APRUEBA UNA INSTRUCCIÓN QUE DICTA NORMAS COMPLEMENTARIAS PARA LA APLICACIÓN EL REGLAMENTO DE ACTIVIDADES MOLESTAS. 14 DE OCTUBRE DE 1969 Y 22 DE 8 OCTUBRE DE 1969. • REGLAMENTO PARA UTILIZACIÓN DE PRODUCTOS PETROLÍFEROS PARA CALEFACCIÓN Y OTROS USOS INDUSTRIALES. NÚM. • • • REAL DECRETO 2661/1998.

ORDEN DE 18 DE OCTUBRE DE 1976 DEL MINISTERIO DE INDUSTRIA SOBRE PREVENCIÓN Y CORRECCIÓN INDUSTRIAL Y SOBRE • • • PREVENCIÓN Y CONTAMINACIÓN INDUSTRIAL Y LA CORRECCIÓN DE 23 DE FEBRERO DE 1997 LEY 11/1990. LEY DEL 14 DE MAYO DE 1986.O. 1613/1985 DE 1 DE AGOSTO QUE LO MODIFICA PARCIALMENTE. Á. DE PREVENCIÓN DEL IMPACTO ECOLÓGICO.PLANTA DE ASFALTO IES de GENETO 2012 COMPLEMENTARIAS DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE ENERGÍA Y COMBUSTIBLES DE 5 DE OCTUBRE DE 1969. REAL DECRETO 833/1988. Las normas NBE son de obligado cumplimiento para todos los proyectos y 8 obras de edificación.(B. SOBRE RESIDUOS TÓXICOS Y PELIGROSOS. QUE NO SEA DE APLICACIÓN CUALQUIER OTRA NORMA QUE NO HAYA SIDO MENCIONADA AQUÍ. DE 30 DE JULIO POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN LOS ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES. • REAL DECRETO 786/2001. SIN QUE ELLO SIGNIFIQUE. POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO PARA LA EJECUCIÓN DE LA LEY 20/1986. • DECRETO 833/75 DE 6 DE FEBRERO SOBRE CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA QUE DESARROLLA LA LEY 38/1972 DE 22 DE DICIEMBRE DE PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE ATMOSFÉRICO Y • R. Cristo Cruz García Carlos Oviedo Rodríguez OGT 54 . DE LA JEFATURA DEL ESTADO.C.D. PRETENDEMOS HABER HECHO UNA RELACIÓN JUSTA DE LAS NORMAS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO. DE 20 DE JULIO. NÚMERO 20/86. DE 13 DE JULIO. Las normas NTE no son de obligado cumplimiento. 92 8 DE 23 DE JULIO DE 1990). CON TODA LA REGLAMENTACIÓN RELACIONADA EN ESTE PUNTO. DE 14 DE MAYO.