ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Objetivos

OBJETIVOS GENERALES:
Dar al estudiante, los conocimientos básicos y principios de las técnicas convencionales de Ensayos No Destructivos, así como mostrar algunas de sus aplicaciones más comunes en la inspección de piezas y componentes en servicio.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Al finalizar este curso el estudiante estará en capacidad de: 1. Conocer los principios físicos sobre los que se fundamentan las principales técnicas (convencionales) de Ensayos No Destructivos. 2. Conocer las áreas particulares de aplicación de cada una de ellas. 3. Efectuar comparaciones entre las diferentes técnicas, en base a sus ventajas y desventajas. 4. Establecer criterios básicos para la selección de las técnicas a emplear, en un determinado caso de inspección. 5. Conocer de una manera introductoria, las normas y códigos aplicables a las técnicas de Ensayos No Destructivos.

Prerrequisitos

químicas. por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. mecánicas y tecnológicas de los materiales. elásticas. Control de espesores.  Véase también: Control de calidad. .INDICE    1 Antecedentes 2 Aplicaciones 3 Métodos y técnicas o o o  3. En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. acústicas. detección de fugas. medidas de espesores por un solo lado. Caracterización. mecánicas o dimensionales. Sin embargo. Permite la detección de discontinuidades. Se identifican comúnmente con las siglas: PND. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas.3 Pruebas no destructivas de hermeticidad 4 Ensayos no destructivos comunes Ensayo no Destructivo Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END. o en inglés NDT de non destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas. emisión de partículas subatómicas. suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar. y se consideran sinónimos a: Ensayos no destructivos (END). propiedades físicas (elásticas. eléctricas y electromagnéticas). evaluación de la corrosión y deterioro por agentes ambientales. medidas de espesores de recubrimiento. absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada.1 Pruebas no destructivas superficiales 3. La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:   Defecto logia. Evaluación de las características químicas. determinación de tensiones. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado. inspecciones no destructivas y exámenes no destructivos. capilaridad.2 Pruebas no destructivas volumétricas 3. ya que no implican la destrucción de la misma. Metrología. niveles de llenado. transferencias de calor y trazado de isotermas. estructurales.

Estas necesidades. Uno de los métodos más utilizados fue la detección de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite. La Sociedad Canadiense de Ensayos No destructivos (CSNDT). En el año de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos (ASNT por sus siglas en inglés). con el fin de realizar cálculos matemáticos y poder predecir así la vida mecánica de un componente. para utilizarla como fuente de información. (IMENDE A. Asociación Mexicana de Ensayos No Destructivos (AMEXEND A. así como de materiales educativos y programas. la cual es la sociedad técnica más grande en el mundo de pruebas no destructivas. la detección de discontinuidades ya no era suficiente. Esto condujo a formular nuevos aceites que serían utilizados específicamente para realizar éstas y otras inspecciones. La Asociación Belga de Ensayos No Destructivos (BANT). indicando que el componente estaba dañado. los cuales tienen ya un alcance en cada rincón del planeta. Cuando una grieta estaba presente. Sin embargo con el desarrollo de los procesos de producción.C. y esta técnica de inspección ahora se llama prueba por líquidos penetrantes (PT).. Es también creadora de estándares y servicios para la Calificación y Certificación de personal que realiza ensayos no destructivos. La Sociedad Argentina de Ensayos No Destructivos (AAENDE). Esta sociedad es promotora del intercambio de información técnica sobre las PND. bajo el esquema americano La globalización en los mercados mundiales ha marcado el desarrollo de los ensayos no destructivos. Era necesario también contar con información cuantitativa sobre el tamaño de la discontinuidad.Antecedentes Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas décadas.C. mojaba el polvo que se había esparcido. y actualmente existen sociedades de ensayos no destructivos en la mayoría de los países como por ejemplo.) Aplicaciones Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una gran gama de actividades industriales. La Sociedad Austriaca de Ensayos No Destructivos (OGFZP). condujeron a la aparición de la Evaluación No Destructiva (NDE) como nueva disciplina. Se tiene registro desde 1868 cuando se comenzó a trabajar con campos magnéticos. A raíz de esta revolución tecnológica se suscitarían en el campo de las PND una serie de acontecimientos que establecerían su condición actual. el aceite que se había filtrado en la discontinuidad. El Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos A.  En la industria automotriz:  Partes de motores  Chasis En aviación e industria aeroespacial:  Exteriores  Chasis  . El Instituto Australiano para Ensayos No Destructivos (AINDT). La Sociedad Brasileña de Ensayos No Destructivos (ABENDE). La Sociedad China para Ensayos No Destructivos (ChSNDT).C. y después se limpiaban y se esparcían con un polvo.

    Métodos y Técnicas La clasificación de las pruebas no destructivas se basa en la posición en donde se localizan las discontinuidades que pueden ser detectadas. Plantas generadoras  Motores a reacción  Cohetes espaciales  En construcción:  Ensayos de integridad en pilotes y pantallas  Estructuras  Puentes En manufactura:  Partes de máquinas En ingeniería nuclear:  Pressure vessels En petroquímica:  Transporte por tuberías  Tanques de almacenamiento Misceláneos  Atracciones de parques de diversiones  Conservación-restauración de obras de arte. por lo que se clasifican en: Pruebas no destructivas superficiales Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad superficial de los materiales inspeccionados. y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella). Los métodos de PND superficiales son:     VT – Inspección Visual PT – Líquidos Penetrantes MT – Partículas Magnéticas ET – Electromagnetismo En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar únicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie). Pruebas no destructivas volumétricas Estas pruebas proporcionan información acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los métodos de PND volumétricos son:    RT – Radiografía Industrial UT – Ultrasonido Industrial AE – Emisión Acústica .

Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub-superficiales. sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de control. Pruebas no destructivas de hermeticidad Estas pruebas proporcionan información del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes. así como bajo ciertas condiciones. Pruebas de Burbuja Pruebas por Espectrómetro de Masas Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halógeno Ensayos no destructivos comunes                  ACFM (Alternative Current Field Measurement) Análisis de aceite Análisis de vibraciones Análisis de ruido Corrientes inducidas Ferro grafía Inspección por líquidos penetrantes Inspección por partículas magnéticas Inspección de soldaduras Inspección por ultrasonido Pérdida de flujo magnético Radiografía Termografía Ultrasonido Ensayos de integridad en pilotes y pantallas Impedancia mecánica en cimentaciones profundas Transparencia sónica en cimentaciones profundas . Los métodos de PND de hermeticidad son:      Pruebas de Fuga Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática). la detección de discontinuidades superficiales.

3.2.. 160 Horas Presenciales M. etc. inclusiones.DURACIÓN DE CADA MODULO: MODULOS M. Método de END VT (Inspección Visual): • Detección de defectos en superficie: poros. .Ultrasonidos U.Radiología Industrial R.. mordeduras.T. Método de END UT (Ultrasonidos): • Detección de defectos internos: rechupes. sopladuras. 40 Horas Presenciales M. • Detección en soldaduras de poros. Módulo 6. inclusión lineal. grietas. • Radiografia Módulo 5. pliegues. • Detección en soldaduras: grietas. Módulo 4.1. etc.Inspección Visual VT. Módulo 3.T. faltas de fusión y penetración.Líquidos Penetrantes P. sopladuras. • Detección en soldaduras de fisuras.T. grietas. Método de END RT (Radiografía Industrial): • Detección de defectos internos: rechupes. faltas de fusión y penetración. pliegues.. 48 Horas Presenciales M. 144 Horas Presenciales PROGRAMAS DE PRÁCTICAS Módulo 1. grietas de contracción. inclusiones..4.5. cráter. Método de END MT (Partículas Magnéticas): • Detección de defectos en superficie y bajo la misma: grietas. solapes y mordeduras.T. mordeduras. Método de END ET (Corrientes Inducidas): • Detección de defectos en superficie no muy rugosa: grietas. 48 Horas Presenciales M. pliegues. • Detección en soldaduras de poros. Método de END PT (Líquidos Penetrantes): • Detección de defectos en superficie: poros.. Módulo 2. • Detección en soldaduras de fisuras. pliegues.Partículas Magnéticas M.

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