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DOCUMENTO 7: TAMIZADO El tamizado consiste en la separacin de una masa de partculas en 2 o ms fracciones tal que cada una de ellas sea ms uniforme en tamao que la masa original. Es una operacin unitaria de tipo mecnico cuyo fin es separar o clasificar, lo cual se logra usando una superficie perforada uniformemente, el tamiz, que acta como clasificador de partculas en funcin de su tamao y de su forma geomtrica. Idealmente las partculas que son ms grandes que las aberturas son retenidas sobre la superficie, a esta fraccin se le denomina Rechazo, mientras que las ms pequeas pasan por el clasificador siendo esta fraccin el Cernido (Figura1).

Figura 1 Tamiz y proceso de tamizado

OBJETIVOS

La preparacin de un producto para la venta. Preparacin de un producto para una operacin subsiguiente. Control de eficiencia de operaciones como trituracin y molienda. Determinar el valor de un producto para alguna de sus operaciones especficas. Remocin de slidos grandes en suspensin para impedir obstruccin en tuberas y daos en las bombas. Regulacin de velocidades de reaccin donde intervienen slidos. Adecuacin de suelos para escenarios deportivos.

El tamizado puede realizarse en seco (el material est en polvo) o en hmedo, el tamizado en hmedo se efecta con adicin de agua u otro fluido (solventes, esmaltes, etc.). 1

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TAMIZ Es una superficie agujereada (malla) resultante de un tejido en forma de trama y urdimbre, dejando aberturas (A) entre los hilos (o luz de malla), las cuales tienen el mismo tamao. Abertura del tamiz Es el espacio libre entre los hilos del tejido. Frecuentemente se emplea la palabra malla para designar el nmero de aberturas que tiene el tejido en una pulgada lineal. Por ejemplo: Un tamiz de malla 10 tiene 10 agujeros de igual tamao en una pulgada lineal.

1 in

En todo tamiz se cumple que: (El tamao de la abertura + espesor del hilo) * nmero de mallas = 1 pulgada lineal

Tamices normalizados Para hacer estos anlisis se emplean los tamices normalizados, es decir tamices que cumplen con alguna norma tcnica reconocida. Existen varias series de tamices normalizados como lo son: Serie Tyler Serie U.S SIEVE SERIES en los Estados Unidos La serie DIN en Europa French Standard British Standard ASTM

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Razn del tamiz Es la relacin entre los tamaos sucesivos de las aberturas de las mallas que conforman la serie. La razn es una progresin aritmtica, entre las cuales se destacan la serie Tyler de razn 2 , tambin se utiliza para esta serie la razn 4 2 la cual se emplea cuando se pretende hacer una distribucin por tamaos muy precisa. La serie de tamices Tyler Identifica los tamices por la designacin del nmero de malla. La serie est basada en una abertura cuadrada de 0.029 pulgadas cuadradas y un dimetro de alambre de 0.021 pulgadas. El dimetro del alambre ms la abertura es igual a 0.005 pulgadas, de modo que si la tela tiene 200 aberturas por pulgada lineal y se conoce como la Tela Tyler de 200 mallas. Las telas sucesivas tienen aberturas con una relacin de 4 2 , tabla 1.

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Tabla 1. Serie de tamices de Tyler.

Nmero de Malla Abertura de malla r = 2 in 1,050 0,742 0,525 0,371 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 20 24 28 32 35 42 48 60 65 80 100 115 150 170 200 230 270 325 400 0,263 0,185 0,131 0,093 0,065 0,046 0,0328 0,0232 0,0164 0,0116 0,0082 0,0058 0,0041 0,0029 0,0021 0,0015 Abertura de malla r= in 1,050 0,883 0,742 0,624 0,525 0,441 0,371 0,312 0,263 0,221 0,185 0,156 0,131 0,110 0,093 0,078 0,065 0,055 0,046 0,039 0,0328 0,0276 0,0232 0,0195 0,0164 0,0138 0,0116 0,0097 0,0082 0,0069 0,0058 0,0049 0,0041 0,0035 0,0029 0,0024 0,0021 0,0017 0,0015
4

Dimetro del hilo in 0.148 0.135 0.135 0.120 0.105 0.105 0.092 0.088 0.070 0.065 0.065 0.044 0.036 0.0328 0.032 0.033 0.035 0.028 0.025 0.0235 0.0172 0.0141 0.0125 0.0118 0.0122 0.0100 0.0092 0.0070 0.0072 0.0056 0.0042 0.0038 0.0026 0.0024 0.0021 0.0016 0.0016 0.0014 0.0010

2
mm 26,67 22,43 18,85 15,85 13,33 11,20 9,423 7,925 6,680 5,613 4,699 3,962 3,327 2,794 2,362 1,981 1,651 1,397 1,168 0,991 0,833 0,701 0,589 0,495 0,417 0,351 0,295 0,246 0,208 0,175 0,147 0,124 0,104 0,088 0,074 0,061 0,053 0,044 0,038

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ANLISIS GRANULOMTRICO POR TAMIZADO (AGT) Es la separacin en tamao de una coleccin de partculas slidas de acuerdo a una escala granulomtrica. Dicha separacin se realiza con tamices colocados en serie, de forma que el cernido del primer tamiz es la alimentacin del segundo y as sucesivamente. La serie de tamices es sometida a agitacin mecnica para que las partculas que puedan pasar a un tamiz, lo hagan. En cada tamiz queda una fraccin de la alimentacin, que se pesa luego para la realizacin del anlisis. .

Figura 2 Mallas ensambladas en un Rot-up Para realizar el anlisis granulomtrico por tamizado se emplean tamices de varias luces de malla que pueden apilarse uno encima del otro, de manera que el de luz mayor de malla sea el superior y que esta vaya disminuyendo hasta el tamiz inferior, se deposita la muestra en la parte posterior y se pone todo el sistema en agitacin (agitador de tamices o Rot-up); las fracciones de material ms pequeas irn pasando de tamiz en tamiz descendiendo, mientras que las ms grandes se irn quedando en los tamices superiores El material alimentado queda as distribuido en diferentes fracciones segn el tamao de partcula. En cada tamiz se distinguen tres corrientes:

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ALIMENTACIN AL TAMIZ: masa total que llega al tamiz para ser separada o clasificada. RECHAZO: masa que queda sobre la superficie del tamiz. CERNIDO: masa que pasa a travs de las aberturas del tamiz, es decir, que atraviesa su superficie.

Figura 3. Organizacin de una serie de tamices para un anlisis granulomtrico Mtodo experimental para realizar un Anlisis Granulomtrico por Tamizado (AGT) Pasos a seguir en el laboratorio: Seleccionar adecuadamente la serie de tamices (la primera malla debe retener como mximo el 5% del material) Se limpian los tamices con una brocha o pincel de acuerdo con lo fino de la malla. Se da un golpe suave a la caja del tamiz para ayudar a liberar de la malla partculas atrapadas entre los hilos. Se encajan los tamices colocando el de menor nmero de mallas arriba y el de menor abajo. Se coloca un recipiente colector sobre el tamiz inferior. Se carga sobre el tamiz superior una cantidad conocida y representativa del material que se va a analizar. La seleccin de la muestra representativa del material a analizar se hace empleando mtodos adecuados de cuarteo o muestreo, los cuales pueden ser:

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Mtodo Grab Sampling En este mtodo las muestras se obtienen mediante una pala u otro dispositivo, de acuerdo a un esquema fijo o aleatorio, desde la superficie del material. El mtodo es aplicable a cualquier tipo de material a granel, menas y concentrados en cono, de ferrocarril o camiones, pilas de almacenamiento, etc. Este mtodo generalmente tiene un gran error asociado y encuentra poca aplicacin en la prctica. Divisores o Reductores de Muestras Las etapas de divisin de muestras, normalmente van acompaadas por etapas de reduccin de tamaos (excepto por supuesto, s el anlisis pretende determinar la distribucin granulomtrica de las partculas): Cono y Cuarteo Mtodo popular, consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo en la forma de un cono. Este cono se aplasta y se divide con una pala o esptula en forma de cruz. Se retiran dos cuartos opuestos y los otros dos, que constituyen la muestra, se vuelven a mezclar repitindose el proceso cuantas veces se desee hasta obtener el tamao apropiado de la muestra. Cortador de Riffles o Cortador de Chutes Este divisor de muestras consiste de un recipiente en forma de "V", cuyo vrtice termina en una serie de canales o chutes que descargan alternativamente en dos bandejas ubicadas a ambos lados del divisor. El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se divide en dos fracciones de aproximadamente igual tamao, descartndose una de ellas. Luego se repite el proceso hasta obtener la muestra del tamao deseado. Para que el material pueda fluir adecuadamente es necesario que el ancho de los canales sea al menos 5 veces el tamao mximo de partculas en la muestra. Una vez cargado el material, se tapa la primera malla y se lleva a agitacin mecnica (en un agitador de tamices o Rot up) por un tiempo determinado, luego del cual se retira y se pesa el material retenido en cada malla y en el colector.

Las fracciones retenidas o cernidas sobre el tamiz se identifican as: Si por ejemplo se tiene dos tamices consecutivos de 50 y 100 mallas, se puede especificar la fraccin de la masa original retenida por cada tamiz de dos maneras:
100 2. La fraccin se pude indicar como 50+100.

1. La fraccin se puede indicar como 50

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En ambos casos esto indica que la fraccin paso por el tamiz de 50 mallas pero fue retenida por el de 100 mallas Hay diversos factores que pueden causar inexactitud como: La sobrecarga de los tamices. El tiempo de ejecucin del proceso Las fuerzas electrostticas que hacen que las partculas pequeas se adhieran entre si. La humedad puede causar adherencias en los hilos del tamiz.

Cuando se presenta el caso de adherencia por humedad se emplea el tamizado en hmedo-seco para evitar las consecuencias de la adherencia entre partculas.

FORMAS DE PRESENTAR UNA ANLISIS GRANULOMTRICO TAMIZADO (AGT)

POR

Los anlisis granulomtricos por tamizado se pueden presentar por medio de tablas o de grficas, y a su vez, estos pueden ser diferenciales o acumulados (distribuciones de Schuman o tamaos menores y distribuciones Rosin Rammbler o tamaos mayores). Las tablas pueden ser isomtricas, semilogartmicas y logartmicas. Anlisis Granulomtrico Diferencial (AGD) Da informacin acerca de las fracciones retenidas entre dos mallas consecutivas en funcin de la abertura media de las mallas. La informacin obtenida de este anlisis del tamao de las partculas se tabula expresando la fraccin de tamao o de nmero en cada incremento de tamao en funcin del tamao medio de las partculas (o del intervalo de incrementos n) en el incremento y de acuerdo a la abertura media de malla. Los resultados se presentan con frecuencia en un histograma fraccin msica vs tamao de partcula, con una curva continua utilizada para aproximar la distribucin. Este tipo de representacin grfica se realiza tambin a escala logartmica o semilogartmica que permiten una mayor dispersin de los puntos correspondientes a las partculas finas. En el anlisis diferencial los resultados se tabulan de la siguiente forma:

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Tabla 2. Tabulacin de datos de un AGD Mallas 4/6 6/8 8/10 10/14 ... -4 -6 -8 +6 +8 +10 n 0.0251 0.1250 0.3207 0.2570 ... 1 2 3 4 ...
D n (mm)

D1 4.013 D2 2.844
D3 2.006

-10 +14

D4 1.410

n: Fraccin de masa de la muestra total que es retenida por el tamiz n y se cumple que n = 1. En la columna de las mallas, la notacin 4/6 -4 + 6 significa que el 2,51 % del material pasa a travs de la malla cuatro y queda retenida en la seis. En este anlisis se supone que todas las partculas de una fraccin tienen el mismo tamao, siendo ste la media aritmtica de las aberturas de malla de los tamices consecutivos entre los cuales pas y qued retenida la fraccin. As D n = 4,013 mm es el promedio entre las aberturas de las mallas cuatro y seis.

D1 =

D4 + D6 4.699 + 3.327 = 2 2

En el anlisis granulomtrico diferencial (AGD) los resultados se grafican de la siguiente forma:

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Figura 4. Distribucin de Tamao de Partcula (DTP) obtenido por un AGD Tericamente se debe cumplir que F = C + R, siendo F la cantidad a analizar o alimento al tamiz, C la suma de todos los cernidos y R la suma de todos los rechazos. Anlisis Granulomtrico Acumulado (AGA) Se obtiene sumando consecutivamente, los incrementos individuales, comenzando con el que tiene las partculas ms pequeas y tabulando o representando las sumas acumulativas frente al tamao de partcula. El anlisis por acumulado indica las fracciones en peso del total que pasan o son retenidas por cada tamiz en funcin de la abertura del tamiz, y al igual que el AGD, el AGA tambin escala logartmica o semilogartmica. En el anlisis granulomtrico por acumulado (AGA) los resultados se tabulan como se muestra en la Tabla 3. Tabla 3. Tabulacin de datos de un AGA
Malla 4 6 8 10 . . Colector Masa acumulada n (Retenido) Anlisis por tamaos mayores 0.0 0.0251 1 0.1501 1 + 2 0.4708 1 + 2 + 3 . . 1.000 1 ++ n Dn ( mm ) 4.699 D1 3.327 D2 2.362 D3 1.651 . . Dn 4.699 Masa acumulada 1-n (cernido) Anlisis por tamaos menores 1 0.9749 0.8499 0.5292 . . 0.000

10

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n = es la fraccin acumulada hasta el tamiz de malla n (la suma de las fracciones hasta el tamiz n, incluido ste), masa retenida por la malla n como si este estuviera solo En la columna de malla aparece el nmero de malla donde el material se qued retenido. n = 1 + 2 + 3.........+ n = i As n = 0,4708 significa que hasta el tamiz de malla 10 hay un 47,08 % del material, o sea el 47,08 % tiene un tamao de malla mayor que la abertura del tamiz de malla 10. En el anlisis acumulativo los resultados de un anlisis granulomtrico se grafican de acuerdo a la figura 5.

Figura 5. Distribucin de Tamao de Partcula (DTP) obtenido por un AGA

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PROPIEDADES MEDIAS El trmino medio se refiere a un elemento individual representativo de un grupo de partculas con propiedades similares pero no idnticas; debe ser susceptible de multiplicarse por el nmero de partculas para dar el valor total de la propiedad. Una de las aplicaciones ms comunes de los Anlisis Granulomtricos por Tamizado (AGT) es el de aplicarlo para determinar algunas propiedades medias de una masa de partculas, entre estas propiedades medias tenemos: rea superficial superficie especfica (Aw) rea superficial o exterior de la masa de partculas por unidad se masa, se obtiene de la siguiente forma:

Aw =
Donde: : Factor de forma del material p: Densidad del material n: fraccin i
Dn : Dimetro medio de la fraccin i

i =1

Dn

Dimetro medio volumen superficie ( Dvs ) El tamao medio de las partculas para una mezcla de las mismas se identifica de varias formas diferentes. El ms usado es probablemente el dimetro medio volumen- superficie que est relacionado con el rea de la superficie especfica Aw y se define con la siguiente ecuacin:
Dvs =

6 Dvs = Aw

1 n i =1 Dn
n

Nmero de partculas (Nw) Es el nmero de partculas presente en una masa de material, ya sea un diferencial de material presente entre dos mallas (fraccin) o en el total de la muestra. Para calcular, a partir del anlisis diferencial, el nmero de partculas en una fraccin de la mezcla, se utiliza la siguiente expresin:

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N wi =

a p

1 n
3 Dn

Donde a es el factor de forma volumtrico Por otra parte, la poblacin total en una unidad de masa de la muestra, se obtiene sumando todas las fracciones, por lo tanto la expresin para su clculo es:
Nw = 1 a p

3 Dn En otras ocasiones es importante conocer otros valores medios, entre estos est el dimetro medio aritmtico, que se obtiene con:

D N Dma = i =1 n wi Nw Tambin existe el dimetro medio de masa o el dimetro mediano, que se obtiene as:
n

Dw

D =
i =1 n n

= n D n
i =1

BALANCES DE MATERIA EN UN TAMIZ Al tamiz se le pueden realizar balances de materia tiles para calcular relaciones de alimentacin, cernido y rechazo, a partir de los anlisis por tamizado de las tres corrientes y el conocimiento del dimetro de corte requerido, sean: F= R= C= XF = XR = XC = Velocidad de flujo msico de la alimentacin (Kg/h, Tn/h) Velocidad de flujo msico de la corriente de rechazo (Kg/h, Tn/h) Velocidad de flujo msico de la corriente de cernidos (Kg/h, Tn/h) Fraccin msica del material en la alimentacin Fraccin msica del material en la corriente de rechazos Fraccin msica del material en la corriente de cernidos

En vista de que toda la alimentacin de material que entra en el tamiz tiene que salir como flujo de cernidos o como flujo de rechazos F = R + C balance global en el tamiz (flujos de material) El material contenido en la alimentacin debe salir en estas corrientes y, por tanto para cada malla se cumple que:

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FxF = CxC + RxR balances por mallas EFICIENCIA DE UN TAMIZ Otra de las aplicaciones de los AG es la determinacin de la eficiencia de un tamiz, la cual se refiere nicamente a lo bien que el tamiz clasifica y/o separa una masa de partculas, no se refiere al costo de la operacin o al consumo de potencia durante la operacin. La eficiencia nos indica la cantidad de material que est pasando en relacin a la cantidad que debera pasar, o la cantidad terica si el sistema se comportara idealmente. El taponamiento de una malla, el tiempo de residencia de las partculas sobre la superficie de la malla, la forma de la partculas y el espesor de la capa del material afectan la capacidad y eficiencia de un tamiz. S una masa de partculas se separa mediante la malla de un tamiz, se obtendrn dos fracciones R y C, la fraccin R (Rechazo) est constituida por partculas que permanecieron retenidas en el tamiz, en tanto que la fraccin C (Cernido) estar conformada por las partculas que pasaron por dicho tamiz. La eficiencia de un tamiz (con frecuencia llamada rendimiento del tamiz), es una medida del xito de un tamiz en conseguir una ntida separacin entre los materiales gruesos y finos, si el tamiz funcionase perfectamente, todo el material grueso estara en el rechazo y el fino en el cernido. Eficiencia respecto del cernido (Ec) Es la relacin entre la cantidad de cernido real en el tamiz y la cantidad de partculas con dimetro inferior a la abertura de la malla del alimento.

Ec =
Donde:

C *100% F * X CF

C: Masa del cernido (Kg/h). F: Masa de la alimentacin (Kg/h). XCF: Fraccin en peso de cernido en el alimento. Eficiencia respecto del retenido (ER) Es la relacin entre la cantidad de retenido real en el tamiz y la cantidad de partculas con dimetro superior a la abertura de la malla del alimento.
ER = R *100% F * X RF

Donde:

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R: Masa del Retenido (Kg/h). F: Masa de la alimentacin (Kg/h). XRF: Fraccin en peso de retenido en el alimento EFICIENCIA GLOBAL COMBINADA (EG ). Es quizs la eficiencia que describe mejor el funcionamiento del tamiz, y es el producto de dos relaciones individuales, as: EG = fraccin recuperada * fraccin rechazo Fraccin recuperada =

X PP XFF

Fraccin rechazo =

(1 X R ) R (1 X R ) F

Donde: F: flujo de alimento (Kg/h, Tn/h) P: flujo de la corriente que contiene el producto de inters (Kg/h, Tn/h) R: flujo de la corriente de rechazo (Kg/h, Tn/h) XF: fraccin del producto de inters en el alimento XP: fraccin del producto de inters en el producto XR: Fraccin del producto de inters en el rechazo Con lo anterior, tenemos que:
EG = X P P(1 X R )R X F F (1 X F )F

Haciendo un balance de masa en el tamiz, tenemos que. F=R+P XFF=XPP + XRR

P XF XR = F XP XR R XF XP = F XR XP

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EG =

X P ( X F X R )(1 X R )( X F X P ) X F ( X P X R )(1 X F )( X R X P )

CAPACIDAD DE UN TAMIZ Adems de la eficacia, la capacidad es una caracterstica importante de los tamices industriales. La capacidad de un tamiz se define como la cantidad de material que puede clasificar en condiciones aceptables de operacin (eficiencia del tamiz) por unidad de tiempo y unidad de rea. Capacidad y eficacia son factores opuestos. Para obtener la mxima eficacia la capacidad debe ser pequea, y grandes capacidades se obtienen solamente a expensas de una reduccin de la eficacia. En la prctica es deseable un equilibrio entre capacidad y eficacia. Aunque no se dispone de relaciones exactas para estimar estas condiciones de operacin de los tamices, existen ciertos aspectos fundamentales que se utilizan como gua para comprender los factores bsicos de la operacin de tamizado. La capacidad de un tamiz se controla simplemente variando la velocidad de alimentacin de la unidad. La eficacia que resulta para una capacidad dada depende de la naturaleza de la operacin de tamizado. La oportunidad de paso de una partcula de un tamao inferior determinado es una funcin del nmero de veces que la partcula incide contra la superficie del tamiz y de la probabilidad de paso durante un solo contacto. Si el tamiz est sobrecargado, el nmero de contactos es pequeo y la oportunidad de paso como consecuencia del contacto est limitada por la presencia de otras partculas. La capacidad de un tamiz se obtiene as:
flujo F masa = rea * abertura A * malla tiempo * area * longitud

C=

La tabla 5 muestra un tango de capacidades para algunos tamices industriales Tabla 5. Rango de capacidades para tamices industriales Tipo de tamiz Barras paralelas inclinadas Tamices estacionarios inclinados 60 Tamices vibratorios Tamices oscilatorios: 300 400 osc/seg Tambor rotatorio Capacidad [Kg(m2)-1(mm de abertura)s-1] 0.11 0.67 0.11 0.56 0.56 2.24 0.22 0.90 0.03 0.22

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