INTRODUCCIÓN

Desde la antigüedad, el hombre viene explotando los recursos minerales que la naturaleza le ofrece. Generalmente, la metodología más barata consiste en la explotación desde superficie de los afloramientos de mineral con el sistema conocido por cielo abierto. Otras veces, la disposición de la capa o del filón de mineral obliga a su explotación subterránea. Mientras el mineral no se encuentre a excesiva profundidad, el método de extracción de mineral más habitual es por ejecución de rampas, galerías y túneles que permitan el acceso hasta la zona de minado. Hay momentos en que esta distancia se hace excesiva debido a la profundidad a la que empieza a encontrarse el mineral. Esto se acentúa aun más cuando los sondeos diamantinos que se efectúan desde dentro de las explotaciones acceden a nuevas zonas aun más profundas en las cuales el mineral está presente. Llegado este momento, uno se ve obligado a

replantear el sistema de extracción. La alternativa más usual es emplear un sistema de pique vertical que permite el acceso de los operarios a las zonas más profundas de un modo más rentable y rápido, extrayendo el mineral por izado de vagones o skip, bien hasta superficie, bien hasta niveles intermedios. Por ello es frecuente que ciertas minas, a medida que transcurren los años y ven que sus reservas minerales van quedando cada vez más profundas, se replanteen la

sustitución de su sistema de extracción habitual por el de izado por piques.

También

cabe

comentar

que

las

técnicas

actuales

de

exploración mediante sondeos diamantinos que alcanzan grandes distancias permiten cubicar las reservas existentes más profundas y con mayor exactitud, pudiéndose por tanto planificar la mina con más rigor y decidir de antemano qué tipo de equipamiento va a ser el más adecuado para la extracción del mineral durante toda la vida de la mina. Esto es lo que sucedió en el caso de la Hullera Vasco Leonesa, de la que se habla en este trabajo, en la cual el mineral, investigado con los sondeos de exploración, se encuentra a tal profundidad que obliga al empleo de dos nuevos piques verticales. La S.A. Hullera Vasco-Leonesa, empresa íntegramente

privada, explota una mina de carbón desde hace más de 100 años en el norte de España, en la provincia de León. En la última década se ha dedicado a preparar una nueva mina, vista la cercanía del agotamiento de las anteriores. Este proyecto, el mayor de Europa de esta naturaleza, supone una

dotada con polea Koepe y máquina de extracción situada dentro de ella.m.inversión total cercana a los 50. 737 y 553 m. La misión del mismo es la de entrada de aire limpio de ventilación.n.n. arranca en superficie m. cabe citar la baja calidad geotécnica de los terrenos atravesados durante la excavación de ambos.m. se realizó un conjunto de unos 2700 m de galerías y planos inclinados. El pique Aurelio del Valle dispone de una torre de extracción de 51.s. La profundidad del pique es de 664 m.2 m de altura. desde los cuales se accede a los diferentes niveles de la explotación. Estos 2 piques tienen 6.000 millones de PTA (300 millones de euros). y tiene 3 de la cota 1166 embarques en las cotas 976. Su realización comenzó el 14 de noviembre de 1991 y finalizó en mayo de 1994. Como peculiaridad. correspondientes a la primera fase de preparación. entrada y extracción de personal y .5 m de diámetro útil y 664 y 694 m de profundidad. La primera parte del proyecto consistió en la ejecución de dos piques verticales.s. y simultáneamente con esta obra.

s. que aparece a continuación.m.n. hoy llamado pique Aurelio del Valle. 741 y 615 m.m. con la disposición inicialmente prevista de carga . se puede observar una sección del pique Santa Lucía..n.s. y desde donde el mineral es vertido a una tolva que descarga sobre una cinta transportadora que lo lleva hasta el lavadero. y tiene 4 embarques.).m. Se comenzó a ejecutar el 17 de diciembre de 1991 y se finalizó en mayo de 1. El pique Emilio del Valle emplea un castillete de 32 m de altura.n. . situados a las cotas 978.m. así como la extracción del aire viciado de la mina mediante un sistema de ventiladores aspirantes. En la Figura 1. arranca de la cota 1.s. y trasvase de mineral mediante skip entre el nivel inferior (P553 m. 868.s.994.) hasta un nivel intermedio (P976 m. con máquina de extracción situada en el nivel de suelo y polea Koepe.vagones de materiales. Su misión es la de permitir el transporte de personal y materiales a los diferentes niveles de explotación. situado a 190 m de profundidad.280 m.n. Tiene una profundidad de 694 m.

METODOLOGÍA GENERAL PARA LA EJECUCIÓN DE PIQUES VERTICALES PARÁMETROS INICIALES Primero se procedió a realizar una campaña de exploración para evaluar las reservas del yacimiento. consta de 2 zonas perfectamente diferenciadas. que son dos sinclinales de alta complejidad denominados Llombera y Matallana. Para ello se efectuaron unos 57. A continuación se interpretaron los mismos y se hizo un estudio geológico detallado y un modelo del yacimiento con las zonas susceptibles de ser explotadas. El yacimiento.000 m de sondeos. como se puede ver en la Figura 4. varios de ellos con profundidades próximas a los 1000 m. El total de reservas de mineral es .

el de Matallana. la siguiente: .8 Mt muy probables. analizando sus ventajas. debería dar 5. 55. fallas. de modo que así se pudiera saber con más exactitud los terrenos que se iban a atravesar. se procedió a perforar un sondeo vertical según el eje del pique y de su misma longitud. Con estos parámetros se comenzó a diseñar la mina y a buscar la ubicación más adecuada para los piques verticales y resto de infraestructuras. Para confirmar que la posición de ubicación asignada a los piques era la idónea. La metodología seguida para diseñar el sostenimiento de los piques verticales fue.5 Mt/año. En cuanto al personal y materiales. el de Llombera.7 Mt son probables. inconvenientes y posibles inversiones. El otro sinclinal. 75.5 Mt son hipotéticas. podía ser explotado con una producción de 3000 t/día.de: 14. la cual descargará sobre un skip que transportará el mineral hasta otro nivel superior. iban a ser introducidos y extraídos por jaula a través de un pique vertical. por tanto. acuíferos. La producción permitida es de 2. Una vez definido el yacimiento.500 t/día y el mineral será transportado con vagones o con cintas transportadoras (según la zona) hasta una tolva de acopio. se procedieron a estudiar los diferentes sistemas de extracción posibles.7 Mt son posibles y 61. Finalmente se decidió que unos de los sinclinales. extrayendo el carbón con cintas transportadoras por un plano inclinado de 14º de pendiente. etc.

Análisis de los problemas que se pueden presentar. Realizar mapa geológico. 5. Establecer las propiedades geomecánicas de los diferentes litotipos y de las discontinuidades. 6. Establecer los criterios de rotura de rocas. 3. Organización del seguimiento y control de la obra.1. 2. Establecer el modelo geológico del yacimiento y de la roca de caja que puede tener influencia en las obras por ejecutar: a. b. . Rediseñar la obra. Diseño inicial de la obra. d. Establecimiento de criterios iniciales. 7. c. Determinar las características geológicas. Realizar sondeos. c. Caracterizar el macizo rocoso. Puesta en marcha de la obra: a. 4. b. Diseño inicial del sostenimiento y del modelo matemático. Ensayos sobre los testigos extraídos. Medición de las tensiones naturales del macizo rocoso. 8. b. Realizar el modelo geomecánico de la zona influyente: a.

7 veces superiores a las verticales. Se determinó también que este pique iba a atravesar una falla importante a los 215 m de profundidad (en contacto con la cual había 6 m de carbón sucio) y otra a los 365 m (acompañada de 7 m de carbón plegado y arrastrado). Respecto de las tensiones horizontales a las que iba a estar sometida la excavación.c. En cuanto al buzamiento de los terrenos estaba comprendido entre 30º y 80º. éstas eran entre 1 y 1. con algún nivel de carbón y que. empleando la clasificación de Bieniawski. Con ayuda de este sondeo inicial. en 127 m de longitud malos con . se atravesaría un tramo de conglomerados. por lo cual se procedió a desplazar su eje del inicialmente previsto. e. de los cuales cabe destacar que el terreno iba a estar formado en su mayor parte por lutitas blandas y areniscas. Determinación de las campañas de auscultación y medición. se determinó que uno de los piques no estaba en la posición más adecuada. También se obtuvieron importantes datos sobre los terrenos por atravesar. en el caso del pique Aurelio del Valle. los terrenos atravesados iban a ser en 228 m de longitud entre muy malos y malos con RMR menor que 20. Selección y adquisición de la instrumentación de control. Por último se determinó que. d. Algo similar se determinó para el otro pique. Establecimiento de un control de calidad de ejecución de obra y de materiales empleados.

.La evaluación geomecánica nos garantiza la duración de labor sin sobre dimensionar la sección y el sostenimiento (óptimo diseño y desarrollo). Siguiendo el buzamiento de la estructura mineralizada.Generar utilidades. .RMR entre 20 y 40.Desarrollar la mina en profundidad. . pozo y embarques.Sección rectangular 3 x 1.5 mts.Incrementar las reservas y vida de la mina.Duración del pique en función con las reservas que debe extraerse. . OBJETIVOS Los objetivos para el diseño del pique se basa a los aspectos geomecánicos. Los piques tienen las siguientes zonas bien definidas y determinadas: brocal (boca del pozo). en 119 m medios con RMR entre 40 y 60 y en unos 151 m de longitud el RMR estaba en un rango comprendido entre roca mala y media. . trabajo y aporte al estado . . antepozo.

también acompañado de rocas volcánicas las cuales forman las rocas de caja. .ASPECTOS GEOLÓGICOS DEL MACIZO ROCOSO GEOLOGÍA: Las minas generalmente está compuesto fundamentalmente de andesitas.

estas rocas son de condición estable. rió líticos. ASPECTOS GEOMECÁNICA PARA EL DISEÑO DEL PIQUE La apertura de una labor subterránea altera el campo de esfuerzos existentes en el macizo rocoso al profundizarse las labores se incrementan las presiones que llegan a producir esfuerzos que exceden la resistencia de las rocas. siendo necesario instalar el sostenimiento (refuerzo o soporte .LITOLOGÍA: Esta compuesta por rocas piro clásticas. riodacitos y andesitas. pero también existen zonas de callamiento los cuales son inestables.

el recubrimiento de las paredes del pique. su diámetro.El pique de extracción es la parte mas importante minería subterránea y por el cual pasan todos los suministros para la explotación tales como ventilación . agua.suministros y personas. el brocal. La capacidad del pique se diseñara pensando en posibles ampliación de `reducción posteriores SELECCION DE LA UBICACIÓN DEL PIQUE Los piques de extracción no deben de ser afectados por las inundaciones. bombeo.También deben de situarse demasiado próximo a las carreteras de gran circulación. aire comprimido. Dada su importancia. ni en entornos industriales que puedan ser objeto de incendios con gran producción de . Electricidad. y para ello se analiza la máxima venida de los cien años . debe de escoger su ubicación adecuadamente. los enganches en los niveles y la maquinaria de extracción .transporte de mineral . el método de profundización.

.se talara un radio de unos 100 mt y se eliminara la vegetación que puedas incendiarse. En los parajes boscosos con árboles incendiables. El numero mínimo de piques que deben de excavarse para la explotación son como mínimo dos. todo ello con el fin de evitar que entren humos en la ventilación. entrada de materiales.humos. equipos y aire. personal. para producción . A veces es necesario la excavación de tres piques cuando la extracción de la mina no permita una adecuada ventilación con dos piques . El otro pique es para el retorno del aire y como via adicional de escape. Cuatro piques serán necesario cuando la producción doblen aproximadamente la capacidad de eventualmente mina de dos piques con la mitad de producción . Se analizaran todas aquellas cuestiones externas que pudieran poner +en peligro la vida de los trabajadores y la integridad de la mina y que puedan influir en la decisión sobre el emplazamiento del pique.

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Una localización lateral . y a los esfuerzos teutónicos regionales y planos de expoliación de las rocas en presencia. a los planos de sedimentación . El eje de la unión de los piques será paralelo a la dimemcion máxima del yacimiento.Los pique deben de estar separados a menos unos 100 mt .DOS PIQUES La posición central de los piques tienen las ventajas de menores costos de transporte y recorrido menores de aire y de ventilación . y sin los piques son rectangulares el eje mayor se pondra perpendicular a la corrida de la capa del filón. . TRES PIQUES E l pique principal suele tener un diámetro mayor (7 a 8 mt) que los auxiliares de ventilación (5 a 6 mt). a la esquistocidad .a muro del yacimiento incrementa los costos de transporte y las distancias de ventilación. Sin embargo la nesecidad de dejar unos macizo de protección importantes reduce la reserva explotables en yacimientos tabulares monocapa a profundidad moderada es la ubicación mas eficaz. pero no se hace imposible la explotación de la parte de las reservas mineras por la existencia de los macizo de protección de los piques .

alargadoen el sentido de la corrida . . el segundo pique para personal y entrada de materiales y los otros dos para ventilación . el pique principal se sitúa en el centro u a muro . Loa dos primeros se colocaran en posición central y los dos de ventilación en posición extrema en la dirección de la corrida .el pique principal y uno de los auxiliares se colocan en el centro del yacimiento . los piques auxiliares se colocaran en los extremos de la dirección de la corrida siempre que la longitud de la concesión minera de esta dirección sea 2 a 3 veces mayor que en la dirección de buzamiento. estrecho.Si el pique principal se pone en el centro de gravedad del yacimiento . S i el área a minar se alarga en el sentido del buzamiento . Los cuatro piques serán de igual diámetro. E n el caso de un yacimiento masivo. mientras que el segundo pique auxiliar se colocara en la zona del yacimiento mas próxima a la superficie. loa pique auxiliares se ubican en los extremos y fuera del yacimiento. CUATRO PIQUES En este caso el pique principal se usara para extraer la producción y como entrada .

Q = KTW 3600t . Se tendrá en cuenta las distancias mínimas a considerar entre los elementos móviles y los parámetro del pique. de aire comprimido . de ventilación. bombeo y relleno en su caso y para la escala de escape de emergencias realiza un plano de la sección del pique y dibujan la sección y la disposición de cada uno de los elementos anteriores. de agua fresca. S e comprueba que la cantidad y la velocidad de aire de ventilación son las especificadas. adaptando en lo necesario el contorno del pique. El volumen de los skips se estima de forma siguiente.Si el yacimiento es alargado en la dirección del buzamiento .tres piques se colocaran en el centro y el cuarto en la zona en la que el yacimiento esta mas próximo a la superficie. DIAMETRO DEL PIQUE En el pique principal o de producción el diámetro se evalúa de modo que sea el mínimo para la circulación de las jaulas o skips y para dar espacian a los conductores eléctricos .

El volumen del skip es: Densidad P= Q Donde densidad es la densidad aparente de la carga de mineral en t/ m3.8 a 0. t2 es el tiempo de parada ).25 para solo un skips o jaula T=t1+t2 es el tiempo total en el ciclo en s. REVESTIMIENTO DEL PIQUE El revestimiento del pique cumple las misiones de servir de soporte a los equipos y sostener las paredes.5 para dos skips y = 1.85 y para minerales 1. En los piques modernos de sección circular o .K es un factor de seguridad = 1. KF Unrug propone el adjunto ábaco para la evaluación de los principales parámetros del pozo. (t1 es tiempo de funcionamiento. Basándose en estas estimaciones y cálculos y teniendo en cuenta las consideraciones previas.4 a 1. Para carbón Se toma 0.5.

Las ventajas del hormigón son que puede conseguirse resistencias altas de hasta 50 Mpa y que puede impermeabilizarse para presiones hidrostáticas no demasiado elevadas de los niveles freáticos. Normalmente el revestimiento no se calcula en piques realizados en rocas duras ya que la resistencia del hormigón es es inferior a las tenciones de la roca . y la presión debida a terrenos no cohesionados (arenas) como el producto altura x por densidad . Si los terrenos están cohesionados conviene recurrir a un especialista en geotecnia o mecánica de suelos. Antiguamente se ha usado revestimiento de ladrillo o de bloque. aunque en piques de sección rectangular perforados en rocas competentes puede usarse revestimiento de madera . por lo que el hormigón no debería estar sometido a presiones del terreno . Sin embargo el brocal y la parte de pique excavado en el terreno de recubrimiento si pueden estar sometidos a tales esfuerzos del terreno o de la presión del freático . Para calcular el espesor de hormigón del . La presión del agua se calcula fácilmente como la altura máxima de la columna del agua .elíptica el revestimiento se hace de hormigón armado con un espesor mínimo de 20 cm .

o bien d= (√(RC/RC-2pf1/2 ) -1 d= espesor del revestimiento en m r= radio interior del pique en m Rc= resistencia del hormigón en Mpa P= presión externa que actúa sobre el hormigón en Mpa F= 2.brocal y del revestimiento en el recubrimiento se utilizan las siguientes expresiones: d= (√(RC/RC-2pf ) -1 En el caso de que se considere que la presión se aplica de golpe provocando una reacción elástica del hormigón (formula de Lame ). coeficiente de seguridad respecto de la tensión de comprensión. Para el calculo del revestimiento del brocal y del recubrimiento es prudente suponer que la columna de agua llega hasta la superficie y que al menos el .

20 y 1.Resistencia de los pernos a las cargas que soporta. para la remoción del material fracturado.Un Rick Hamener.Densidad de pernos . .Longitud de pernos .Una perforadora Jack Leg. con manga de 16 pulg.70 % de la presión máxima teórica del terreno activo se aplica a lo largo de toda la embocadura del pique. Equipos Los equipos que se utilizan en la construcción del pique son los siguientes: .3 bombas de achique sumergibles. sostenimiento Para determinar los parámetros de sostenimiento tales como: .5 HP.Dos pies de avance de 1.Una bomba Swllex para instalación de pernos. .60 m. . . una neumática y 2 eléctricos. . A continuación se realizarán los siguientes cálculos y se describen las características al utilizar pernos swellex como refuerzo.Un ventilador de 7. .

SOSTENIMIENTO PROVISIONAL Como el personal esta expuesto a la caída de las rocas al avanzar en profundidad el pique. Por lo general este sostenimiento provisional esta constituido por cuadros metálicos de perfiles en U. el sostenimiento provisional de las paredes es esencial. Toman la forma exterior del pozo y están conformados por 4 o 5 piezas unidas por pernos. hormigón armado y/o dovelas (estructuras PRE-fabricadas en forma de cuña a fin de empalmarlos y asegurarlos con pernos ) . rellenando los vacíos entre la pared y planchas metálicas con madera o roca para asegurar un buen ajuste. . SOSTENIMIENTO DEFINITIVO Se utiliza madera redonda o escuadrada. ladrillos. también se utilizan pernos de anclaje. Detrás de ellos se suelen colocar planchas metálicas ajustadas por medio de cuñas. llamados Enviguetados.

Longitudinalmente. Los cuadros de asiento soportan parte del peso de los cuadros corrientes que descansan sobre ellos. puede ser dividido en 2 o mas compartimientos. contando además con las guiaderas.Estibación con cuadros normales Se constituye de abajo hacia arriba. gracias a los postes o puntales y travesaños. . siendo la otra parte del peso de los cuadros corrientes que descansan sobre ellos. Interiormente. y de acuerdo al diseño. se usa longarina de 2 a más metros de longitud. siendo la otra parte anulada por las fuerzas de fricción y adherencia a las rocas de las paredes del pique. en tramos de una altura de 10 a 12 metros entre cuadro de asiento Transversalmente. sus cuadros de asiento encajan en patillas preparadas en las caras y encima ensamblan los travesaños transversales en muescas practicadas. formando el cuadro normal.

se insertan en las muescas de los puntales. de 2 a mas metros de longitud. Los lados transversales del cuadro de asiento van empatillados en .Los puntales son de 15*15 o20*20 centímetros de lado. Son vigas de madera y con dimensiones similares a los puntales. Las guías son elementos de la armazón fijados a los travesaños por medio de pernos en forma ininterrumpida a lo largo del pique y sirve para guiar las vasijas de extracción. fijados verticalmente a lo largo del lado mayor de los cuadros del asiento ( longarinas) por medio de tornillos. Su misión es asegurar las guías de los baldes/skips. cuyos extremos debidamente (destajados). ENTIBACION CON CUADOS SUSPENDIDOS O COLGANTES Los cuadros son confeccionados de arriba hacia abajo. Los travesaños son riostras (piezas que aumentan la rigidez e inderformabilidad de cuadro) horizontales.

las caras de la chimenea. ESTABILIDAD DE BLOQUES ANCLADOS P = Peso muerto del bloque α = Angulo del perno con la horizontal en grados. silo requiriesen.80 a 1. β = Angulo del perno con la horizontal. en grados φ = Angulo de fricción con la superficie de la en grados. Las paredes de los pozos serán revestidas con tablas. . Estas suspensiones se insertan a través de agujeros taladros en las longarinas del cuadro y se sujetan por medio de arandelas y tuercas. RS = Fuerza de fricción en kg. Cada cuadro esta suspendido al inmediato inferior por medio de varillas de acero de 20 a 30 mm de diámetro.60 metros. cada 5 a 10 cuadros o mas. Los divisores y puntales o postes van siendo ensamblados a altura de 0.

Longitud de pernos (1) Lechos fuertes = 1 = 1/3L Lechos débiles = 1 = 1/2L L =ancho del túnel. PC = 1 L sen α cos α x 1 x γ 3 PC = 3.PC = Fuerza axial que se da al perno en kg µ = Factor de seguridad ∑ = Suma de fuerzas que se ponen al movimiento en kg. Espaciamiento de los pernos (b) .5 φ = 25º β = 30º γ = 2.5 ton/m3.92 ton. Calcularemos la fuerza de sostenimiento n=2 α = 60 L = 1. F α = Fuerza que provoca el movimiento en Kg. R N α = Fuerza normal a la superficie de la grieta debido al peso muerto del block.

Condición de techo = fracturado .785 d 2 Fa n R = Fuerza axial permitida en el perno en kg.Roca de techo = andesita . Densidad de los pernos.Espesor de techo inmediato = h = 1. Diámetro de Pernos Rmax = Fa F R = Rmax R = 0. en metros. Como ya se sabe: .b = 2 2 l = L 3 9 D l max = Rmax b2 γ Rmax = capacidad máxima de soporte de carga del perno.Es el número de pernos por metro cuadrado lo cual lo más usual es que se tome este número como número 1.75 m .Ancho de abertra = 3 . en kg/cm2 F = área del perno en cm2 d = Diámetro de pernos en cm.. Fa = Esfuerzo en el límite elástico (pto cedente) del acero.

.5 ton/m3 .5 m.Densidad de techo inmediato = γ = 2. .Usar malla en condiciones que la caja sea altamente -------------- .25 m El número de pernos se calcula como sigue: mR = L hcγ R ≥ L hc γ n 0.Espaciamiento entre pernos debe ser 1 m.75 x 1 x 2.5 cms de resistencia 37 (Fa = 2.2 ≅ 3 Entonces los cálculos geomecánicos se determinan los siguientes parámetros de sostenimiento del pique..75 + 0.5 x 2 0.900 kg/cm2) n=2 m = 3 x 1.785 x 24000 x 0.5  L = 2. . Entonces l = 1.1 instalación pernos. .Distancia entre la itens de perno c=1m Cuando el techo inmediato que va a separarse del techo principal la longitud del perno debe ser mayor al espesor por lo menos 0.Usar pernos Swullex de 7 pulgadas de longitud para la parte central y 5 pulgadas para los estiales.785 d 2 Fa Si d = 2.02 J 2 = 2.

Cuadros Además del sostenimiento con pernos y malla se reforzarán con cuadro de madera de 20 x 20 cm de sección solamente cuando se atraviesa terrenos malos como terrosos o de alto fracturamiento. las mallas tienen un ancho de 2. Swellex Se emplearán según las técnicas de diseño de 7 pies de longitud y el espaciamiento de 1 m como máximo se instalarán cada 3 disparos. x rollo de 20 m y se fijaran en el techo por los mismos pernos de anclaje. se perfora el frente completo en corte quemado . Perforación y Voladura Para la perforación emplearemos la máquina Jack Leg con barrenos de 4 pies.5 .Descripción de los materiales a utilizar en el sostenimiento Malla metálica Se utilizarán malla de 2’’ x 2’’ de cocado.

El personal utilizado es de un perforista y dos ayudantes. El carguio se realizará manualmente. Plantilla de Perforación . para la voladura se utiliza detonadores no eléctricos.con arranque de 4 taladros y un taladro de alivio. la malla cubre de 28 a 32 taladros cargada según el comportamiento de coestructura. en el caso de que se utilice detonadores eléctricos se usarán explosivos para su detonación.

5 Nt = 2.5 Nºt = (P/e) + K S Donde: e = Espaciamiento P = Perímetro de sección frente K = Coeficiente factor de roca S = Área de frente Tipo Roca dura Roca intermedio Roca suave Nt = (9.5 – 0.5 Nt = 2.7 – 0.3 tal.3 tal Características de Perforación del Pique Nº de Taladros perforados = 29 Nº de taladros cargados = 28 Longitud del taladro = 4 pies Tipo de corte = quemado de 5 taladros .0/0.65 0.5) + 2 x 4.0/0.5) + 2 x 4.Sección rectagular α 3 x 1.75 K Nt = (9.55 0. e 0.60 – 0.

= 32 Alzas = 7 tald. X 3 Cart. Estos serán accionados mediante winchas eléctricos de bobina monocable de cara THERN de 15 HP de potencia en una capacidad de izaje de 5 toneladas. ayudas más cuadradotes = 8 tal. con una . Total = 21 = 25 = 118. 3 bajar. el izaje se realiza hasta el nivel de extracción.  Consumo De Cordón detonante = 12 m IZAJE Para el izaje del mineral roto se realiza manualmente hacia el skip se utiliza 3 personas. Arrastre = 5 tald. luz verde bajando) también contará con timbres para indicar el accionar del winche (1 parar. X 5 cart. el winchero y dos paleros. timbrado continuo emergencia).Explosivo = Explogel amon Cargado de Taladros Arranque = 4 taladros x 5 cartuchos Ayudas = 4 taladros x 5 cartuchos = 20 = 20 S. 2 subir. x 4 cart. también contamos con red de teléfono. El skip se moviliza sobre rieles las cuales contará con señalización de luces en cada nivel (luz roja subiendo.

. La capacidad del skip es de hechos de planchas de acero.longitud de enrollamiento efectivo de 350 mt. Desagüe Se tiene un caudal de 400 galones /min por lo tanto para la perforación en condiciones optimas es necesario bombas eléctricas para el achique rápido del caudal abundante y una bomba neumática de diafragma para mantener el agua lo más bajo posible. Ventilación Para la ventilación del pique por seguridad se instala un ventilador secundario en el nivel más próximo de 7 HP con manga de 16 pulg. ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS a) Perforación y limpieza b) Anclaje de la cama c) Instalación de servicios d) Sostenimiento Todos estos trabajos se realizarán mediante 2 guardias cada uno de 8 horas diarias. 1. Y una velocidad constante de 3 mt/seg. estas bombas bombean a un tanque de rebombeo ubicadas en un nivel próximo..5 ton.

 Este pique está programado para un tiempo de duración de 7 semanas tal como muestra el cuadro Actividad Piques Tiempo en Semana 1 2 3 4 5 6 7 ENTRADAS HORIZONTALES AL PIQUE .SECUENCIA Y CRONOGRAMA DEL AVANCE  El pique está programado 20 m/mes.

por ejemplo. deben calcularse en función de la mínima resistencia a la circulación del aire. nichos para equipos de control. los carriles de las vías. . sin maquinaria de extracción. La altura de la entrada del nivel se determina por la máxima longitud de los objetos transportados como. numero de pisos por jaula y la longitud máxima de los equipos y suministras que deban descargar en el nivel. giro y volteo de plataformas y vagonetas. En la entrada del nivel se debe prever espacio para los empujadores. galerías para entrada y salida simultaneas de personal de las jaulas multipiso. Etc. Las dimensiones de las entradas en los niveles de un pique de extracción se calcularan de acuerdo con el ancho y el numwero de skips y jaulas que se eleven a ese nivel. Además se comprueba que la sección eficaz es suficiente para la ventilación requerida: las velocidades de aire recomendadas son de 4m/s para los piques de producción y de 8m/s para los piques de ventilación.Las entradas de los piques de ventilación. by pass alrededor del pique.

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de la estabilidad del Loa piques se perforan de arriba hacia abajo. bien de sección circular con sostenimiento con hormigón. en la mayoría se emplea el método tradicional de perforación y voladura. los piques perforados en roca dura no requieren consideraciones especiales para el mantenimiento parámetro . Además la profundización de piques es un procedimiento complicado. A aunque algunos piques se perforan mediante sondeos de gran diámetro. .PROFUNDIZACION DE PIQUES D e todas las aperturas realizadas en las minas de piques son las obras mas costosas en tiempo y dinero. Excepto a grandes profundidades. bien de sección rectangular con sostenimiento con madera . aunque en minas ya existentes a veces se realiza de abajo hacia arriba. que es hoy lo comúnmente empleado y recomendado a contratistas externos para ello.

Con un solo pique es mas frecuente trabajo en caldera descendente o en calderilla. DIVICION DE PIQUES EN COMPARTIMIENTOS . Cuando el terreno es suelto y descompuesto y la venida de agua importante se emplea métodos especiales que se encargan a empresas especializadas.PROFUNDIZACION DE PIQUES POR EL SISTEMA TRADICIONAL Cuando se trata de minas ya establecidas com. para lo cual se construye un techo de madera bajo el cual se trabaja. piques gemelos de operación de profundización se facilita ya que se reprofundiza el pique auxiliar y con una galería se llega a la proyección del pique principal y se sube con realce en sección estrecha que ensancha bajado .Para proteger el personal se deja un macizo de 5 a 10 mt en el fondo del pique que se destruye en ultimo momento.

Se dotara al pique de escala de escape y de la plataforma de salida. de introducción de relleno. se instalan en el pique los diferentes elementos necesarios para la operación.Unas ves perforadas y revestidas. El pique se divide en compartimientos y se instala las jaulas y skips definitivos. . En primer lugar se instalan las traviesas y los guionajes. de energía. de evacuación del bombeo. La tubería de ventilación estar en su compartimiento así como la tubería de agua . y alguna conducción de respeto.aire comprimido.

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En cualquier caso se utiliza la gravedad para ayudar al movimiento de los vagones y además cables. tanto vacíos como con material y para circulación de material. Los enganches para skips tienen ventajas sobre de los vagones . cadenas rastreras . .La capacidad de extracción es mayor. automático mas fácil y menos personal de operación. desmenuzan más el mineral. Pero los vagones circulan sueltos en dirección a los basculadores o al almacén y vuelven vacíos o con material. enlazan al pique con los transversales y sirven para las maniobras de carga y de descarga . empujadores . menos perdidas de tiempo. producen más polvo y vertidos a la caldera del pique durante la carga de los skips. carga y descarga de las jaulas. el costo de la instalación es menor. se realiza la recepción de los vagones cargados. reunión de vagones vacíos y formación de trenes.o bien . las excavaciones son mayores para alojar tolvas.ENGANCHES Se llaman así a las galerías que en los niveles.En los enganches de interior cuando se utilizan vagonetas. Sin embargo. desenganchado de los mismos. En el de superficie hay que cargar y descargar las jaulas.frenos y topes.

jaula y contrapeso) se ha efectuado por el método de esfuerzos permisibles (diseño elástico). El diseño estructural se puede definir como un arreglo de elementos estructurales aplicado a casos específicos y que deriva de la experimentación teórica y practica ira dar una solución real y económica y segura a una estructura.-Cálculo de momentos factores .-Dimensionamiento preliminar B.-Consideraciones de diseño C. incluyendo todos los detalles que permiten su fabricación.-Determinación de cargas actuantes D. Secuencia del análisis estructural a.CALCULO Y DISEÑO El calculo y diseño de los principales miembros estructurales (divisores y guías de skips.

limites de proporcionalidad. cuyo limite de fluencia es Fy=36 psi.-Selección de perfil adecuado F. .-Verificación de esfuerzos G. DIMENCIONAMIENTO PRELIMINAR Para establecer la distribución de las estructuras así como los puntos de aplicación de las diferentes cargas hemos efectuado.etc. resistencia ultima. densidad. Para los miembros en tracción hemos considerado el esfuerzo unitario permisible (Ft) igual a: Fb=0.66 Fy. tenacidad.E. el dimencionamiento preliminar CONSIDERACIONES DE DISEÑO Para el calculo y diseño de estas estructuras hemos utilizado las propiedad físico-mecánicas ( punto de influencia. soldabilidad.) del acero estructural ASTM-A36. Para los miembros en tracción hemos considerado el esfuerzo unitario permisible a: Fb=0.66 Fy. como primer paso.-diseño final.

. -cargas horizontales igual al 10% de la carga suspendida. *Cargas horizontales equivalentes al 10% del total de la carga suspendida.Cargas en los miembros divisores -Cargas debidas al peso soportado *Cargas de fricción vertical equivalentes al 3% del total de la suspendida en el En el cable. 2. DETERMINACION DE CARGAS ACTUANTES 1.-Cargas en los guiadores -Cargas de fricción vertical igual al 3% de la carga suspendida. especificaciones y normas dadas por el instituto Americano para construcciones de acero.Para otras informaciones complementarias tenemos la serie de códigos..

Vertificacion de esfuerzos . SELECCIÓN DE PERFIL ADECUADO Con el momento flector máximo (Mmax) obtenido y con el máximo esfuerzo permisible (Fb) calculamos el modulo resistente (s) con la relación Fb=MMAX.CALCULO DE LOS MOMENTOS FLECTORES Una ves determinadas las cargas actuantes y su distribución. seleccionaremos el perfil adecuado par cada caso. Utilizando las tablas del AISC. mediante a la aplicación de conceptos básicos de equilibrio de fuerzas y resistencia de materiales. se calcula los momentos flectores verticales y horizontales./S.

Existen otras consideraciones que deben hacerse para determinar el diseño final como: - Forma geométrica de la estructura. Corrosión. .66 Fy Con lo cual queda versificado el esfuerzo. .Ventilación. Probabilidad de impactos por caída de objetos.Con el nuevo modulo resistente (S) y con el momento flector máximo determinamos el esfuerzo máximo (Fb) que podrá soportar la estructura escogida y siempre se debe cumplir. Diseño final Todos los cálculos matemáticos anteriores son para establecer un punto de partida. Fv)= Fb = 0.

4. Los guiadores de los skips son de tubos estructural cuadro de 5” x 5” x 5”/16. Los anillos se fabrican en los partes. . La fabricación es realizada totalmente en los talleres de superficie con subensambles prefabricados para una tolerancia máxima de 3 mm.Ubicación y tiempo de uso de la estructura. . unidos entre si por pernos de 3/4" AST. etc.5. grado 60.Presencia de esfuerzos residuales. .Calidad de la mano de obra.A325 de perfiles laminados estándar tipo o C15. Los tirantes verticales y horizontales son varillas corrugadas de 3/4 “ de diámetro. tipo ASTMA615. Los elementos divisores de los compartimientos son vigas de ala ancha 6W15. es oportuno indicar que actualmente existen una serie de que simplifican programas computarizados para el calculo estructural enormemente este trabajo. Finalmente.- Aproximaciones e incógnitas en los métodos de análisis. .

tipo PM193. Los guiadores del contra peso de la jaula son de tubo estructural cuadrado de 2”x2”x1” /4”. .Los guiadores de la jaula son de madera pino oregon de 5 “ x 8” de sección. son arenadas y pintadas con tres capas de pintura epoxica. Las plataformas de descanso son de parrilla estándar de 3/4"x4’x8’. Todas estas estructuras excepto los guiadores.

La instalación se realiza con la ayuda de un winche auxiliar de 50hp de un tambor .Instalación Instalación de las estructuras prefabricadas es relativamente simple. rápida y segura hemos establecido un tiempo promedio de 5 horas con 4 trabajadores por cada set que nos permite un avance de 3.5 m.Se nivela. Corrugado de 3/4" de diámetro por 1. se alinea. . se perfora a la roca a través de los agujeros del anillo y finalmente se introduce a cada hueco taladrado una varilla de fierro. se bloquea en 5 partes en la periferia del anillo .20 de longitud conjuntamente con 2 cartuchos de resina para que actué como perno cementado.

.

n. económicas y seguras. .m. uno a nivel 976 m. Se debe evitar el agua y la humedad para mayor duración. Inspección continúa. otro a nivel 737 y otro a nivel 553. EMBARQUES Ya se ha comentado que el pique Aurelio del Valle tiene 3 embarques. En cuanto al pique Emilio del Valle. Vida útil prolongada. tiene 4 embarques. Desventajas - El prefabricado requiere de un buen control de calidad. uno a nivel 978..Ventajas - Son fácilmente remplazadles. otro a nivel . Mínimo mantenimiento. Son recuperables.s.

Durante la profundización de los piques se efectuó cada uno de los embarques. En algún caso muy particular. desde el cual se perforaron unos taladros de 12 m de longitud y de 90 mm de diámetro descendentes con dirección a la zona que iba a ser más adelante excavada para ejecutar la cámara de descarga del skip. otro a nivel 741 y el último a nivel 615. Antes de llegar a este nivel se preparó en el pique un anchurón. Los embarques fueron excavados en una longitud aproximada de 35 m de distancia respecto al eje del pique. como es por ejemplo el embarque del nivel 976 del pique Aurelio del Valle.868. empleando para el sostenimiento bulones y hormigón proyectado. desde los cuales se accede a cada una de las diferentes plantas. una vez alcanzada la cota en la cual estaban emplazadas las mismas. se procedió a excavar en sentido horizontal el anchurón que daba acceso a ellos. Para ello. la sistemática de trabajo para garantizar el éxito de la labor fue muy laboriosa. en el cual se sitúa la estación de descarga del skip. denominado "pata de elefante". de modo que una vez se finalizaron las labores de ejecución de los piques se pudieran reanudar las labores de avance en cada uno de los niveles sin interrumpir en demasía ni deteriorar el funcionamiento del pique. El sistema de sostenimiento empleado fue el del NATM (Nuevo Método Austriaco). En estos taladros se colocaron barras de acero de 32 mm de diámetro AEH 500 . En el futuro está previsto reprofundizar dicho pozo y hacer otros 2 embarques a cotas 490 y 365.

En ellos se colocaron una vigas que unían los anclajes de dos en dos. anclados en toda su longitud con cemento y en la parte superior con un amarre específicamente diseñado para la tarea que debían cumplir con el tiempo. RENDIMIENTOS Es difícil indicar un rendimiento significativo de estas labores. Durante la excavación aparecieron los extremos inferiores de las barras Gewi. que habían sido perforadas desde la pata de elefante. De todos modos vamos a mostrar . ya que las variaciones de terrenos han sido tan frecuentes que no se ha podido alcanzar un buen ritmo de trabajo.de sistema Gewi unidas por manguitos y tuercas y protegidas en toda su longitud con cinta Denso-Flex. Para la excavación e emplearon martillos de columna y palas "Cavo". De este modo el techo de la cámara quedó "arriostrado" con la base de la "pata de elefante". Se les dio tensión y se continuó excavando el anchurón de la cámara de descarga del skip. se comenzó a ensanchar el pique para dar cabida a la misma. Una vez alcanzada la excavación del pique la zona donde se encontraba el techo de la cámara de descarga del skip.

309. PERFORACION Nº barrenos 5.7 m/h VOLADURA Kg explosivo 10. como ya se indicó antes.25 h rendimie nto 60.8 m Tiemp o Rdt o Malla m2 Gunit a .392 kg carga específica 1.75 h cub as 4.2 y 760 (es decir. justo terminado el embarque del nivel 976 y antes de comenzar el embarque del nivel 737).780 m h perforada s 309. en el pique Aurelio del Valle entre las cotas 971.581 m3/h SOSTENIMIENTO PROVISIONAL Nº bulones 0.25 h Horas totales 536.61 1 m3 17.9 m 1.aquí algunos de los rendimientos alcanzados en algunos tramos relativamente significativos.186 m perforado s 18.0 horas perfor.243 kg/m3 horas carga 227.291 m3 rendimie nto 22.394 m/h DESESCOMBRO Horas 765.25 h rendimie nto 0. En este tramo se atraviesan 2 fallas importantes y con bastante carbón sucio en ambas.

372.25 nado h 184.25 Hormigo nado h 184.2.7 7 6.5 m3 SOSTENIMIENTO DEFINITIVO Preparaci ón H 260.75 Tota l h 445.372.267 h 318.4 m 483 3. 25 Rendimie nto m3/h 5. 0 Volum en m3 2. . 25 Rendimie nto m3/h 5. 0 Volum en m3 2.75 Tota l h 445.33 SOSTENIMIENTO DEFINITIVO Hormigo Preparaci ón H 260.33 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS PIQUES En la tabla de la Figura 6 se pueden ver las características más notables de ambos piques verticales desde el punto de vista de equipamiento.422 m2 m3 87.5 bul/ h 17.910 1.

INSTRUMENTACIÓN

Para controlar que el sostenimiento del pique funcione correctamente y que las presiones sobre el mismo no superen aquéllas que han sido previamente calculadas, es necesario el empleo de instrumentación específica de control. De este modo, se consigue verificar la validez de los diseños iniciales, comprobando que el sistema de sostenimiento colocado funciona correctamente. Para ello se controla la evolución de las deformaciones y cargas con el tiempo, y ,en caso de que existan notorias diferencias entre el comportamiento previsto y el real, deben de efectuarse las correcciones necesarias para evitar males mayores. Entre ella cabe citar extensómetros, células de convergencia, células de carga y células con captadores de cuerda vibrante. Los extensómetros empleados fueron de varilla, instalados a 1, 2, 3 y 7 m de profundidad y con lectura remota, ya que era imposible volver a los puntos donde se colocaron a medir con la frecuencia necesaria. Se suelen situar cerca del frente, tras la segunda pega disparada, midiéndose después de cada avance, y al menos una vez por semana una vez desaparecido el efecto del frente. Gracias a ellos se puede determinar el radio de plastificación y, por tanto, determinar si la longitud y densidad de bulo naje empleado es o no la adecuada.

Generalmente es un sistema sencillo y muy eficaz para detectar comportamientos anómalos del terreno en túneles y galerías.Las células de convergencia fueron también de lectura remota. Las células de carga se colocaron en determinados bulones para medir el nivel de carga que alcanzaban y comprobar que el mismo no superaba los valores límite de rotura. colocadas en las paredes del pique. . sin embargo en el pique la lectura e interpretación de las mismas no fue muy significativa por su complejidad.

.Verificación de la consistencia y manejabilidad. 9 . .Control de los concretos proyectados. 10. 15 .Control de calidad de agua. 28 y 90 días en el caso del concreto proyectado. . 7.Control de la densidad de bulo naje. 13 . bombeados y encofrados: 2 3 4 5 6 7 8 .Control del bulo naje: 11 . a los 2. . con rotura de probetas.Calidad de materiales. .Ensayos a compresión simple.Inspección visual en la fabricación y en la puesta en obra. 12 .Control de longitud y diámetro del barreno y del perno.Extracción ocasional de testigos in situ. y a 7. 14 .Control de la orientación de los barrenos. .Control del volumen de resina o de mortero empleados.Control de calidad de áridos. 28 y 90 días en el concreto bombeado y encofrado. CONTROL DE CALIDAD Básicamente se controlaron los siguientes aspectos: 1 . 16 .Control de segregaciones en la puesta en obra del concreto.Las células con captadores de cuerda vibrante y las células de presión total permiten determinar el nivel de carga alcanzado dentro del concreto de los anillos.Control de dosificaciones.Ensayos de tracción en laboratorio .

20. CONTROL DE TIEMPOS DE EJECUCION MEDIANTE EL PROGRAMA EL PROYECT . 19.Ensayo de tracción en perno colocado.17 .Control de la sección de avance.Inspección visual en la puesta en obra. 18 .Control topográfico.

EL DIAGRAMA DE ISHIKAWA VNOS PERMITE MEDIR LA CALIDAD (EN EL PROCESO DE DISEÑO DE UN PÌQUE) AC C E S O R IO S D E V DO TO ME S IS TE M A TR AD IC IO N AL J UE G O S .

Construimos la tabla de frecuencias. = 15) (frec. PORCENTAJE y PORCENTAJE ACUMULADO . = 10) 1.EL DIAGRAMA DE PARETO PARA CONTROLAR EL TIEMPO A =PERFORACION B = VOLADURA C = ACARREO D = VENTILACION E = SOSTENIMIENTO F = SERVICIOS G = DESAGUE I = INOPERATIVAS (frec. = 15) (frec. = 50) (frec. = 10) (frec. = 20) (frec. = 70) (frec. = 10) (frec. FRECUENCIA. con las columnas que necesitamos: CAUSAS.

2.LA OBTENCION DEL CUADRO FINAL QUE ES DIAGRAMA DE PARETO DIAGRAMA DE PERFORACION DE UN PIQUE .-Calculamos el POCENTAJE ACUMULADO 3..

P E R F O R IS T A S E D IR IG Q A S U L A B NO V E R IF IC A SU P ERFO RAD O R A SI REAL .

España.A.E.: La nueva mina de Hullera Vasco Leonesa. De G. revista Rocas y Minerales de Mayo de 1. Enrique Castells Marzo de1. Aplicación del Nuevo Método Austríaco en la ejecución de galerías del "Proyecto Nueva Mina" de la S. España.994.Hullera Vasco Leonesa. IX Congreso Internacional de Minería y Metalurgia de León.M. Introducción del N. Enrique Castells. Requisitos de sostenimiento para los embarques del Pozo Santa Lucía. Auffahren Harryers. Un ejemplo de minería competitiva en la C.A.994. Antonio del Valle Alonso y José Luis Fernández Eguíbar. Antonio del Valle Menéndez. IX Congreso Internacional de Minería y Metalurgia de León. del 24 al 28 de Mayo de 1. Informe . del 24 al 28 de Mayo de 1.BLIOGRAFÍA "Die Entwicklung einer neue Zehe von Steinkohle Bergbau in Nordern Spanien" ("El desarrollo de una nueva mina en el norte de España").E. Informe sobre la profundización de los pozos verticales de la Nueva Mina. Daws.992. revista Rocas y Minerales de Septiembre de 1. Ing.997 La realidad de la profundización de pozos verticales. von Füllörtern mit Anker-Spritzvbeton-Ausbau. en el diseño de las labores de infraestructura del proyecto Nueva Mina.memoria interno del Departamento de Grandes Obras de Hullera Vasco Leonesa.998. Wolfram . Enrique Castells.