14/10/2010

Cocción en el procesamiento cerámico
Carlos Paucar cgpaucar@unal.edu.co
Escuela de Química Facultad de Ciencias Grupo cerámicos y vítreos

Contenido
• • • • • • • • • 1)Consideraciones generales . 2) Las transformaciones que se desarrollan en la cocción 3) Sinterización 4) El ciclo de cocción 5) Varios tipos de cocción 6) Los combustibles 7) Hornos de cocción de la cerámica 8) Ejemplo de aplicación cerámica tradicional 9) Consideraciones sobre las causas más comunes de fallas

Referencias
1)Notas procesamiento cerámico Profesor Ramiro Restrepo 2) Advanced Ceramic Processing and Technology, vol I’, ed. JGP Binner, Noyes Publications, New Jersey, USA, 1990.. Dr.BINNER, Jonathan Graham Peel 3) Better Ceramics Through Processing’, ed. JGP Binner and J Yeomans, British Ceramic Proceedings No. 58, Institute of Materials, 1998. 4)Tecnología cerámica aplicada / SACMI; Asociación Española de Técnicos Cerámicos ; traducción del italiano por Arnold van Gelder. – Castellón de la Plana: Faenza Editrice Ibérica, 2004. 5) Brian S. Mitchell An introduction to materials engineering and science: for chemical and materials engineers 6) Suk-Joong L.Kang , Sintering Densification,Grain Growth, andMicrostructure 7) Understanding solids: the science of materials. Richard J. D. Tilley 2004 John Wiley & Sons, Ltd

Evaluación
• • • • De la evaluación global : Presentación Jueves 7 de Octubre 40% Evaluación Global 60% Referencias

Temas exposicion grupo
• • Materias primas : Characterization of ceramic tiles prepared from two clays from Sergipe Esmalte -Color : Ceramic application of mica titania pearlescent pigments ciclos coccion propiedades

1) Consideraciones generales .

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Variables cocción Possibilities to control ceramics properties by changing firing cycles temperature and atmosphere: Effect of firing temperature and atmosphere on sintering of ceramics made from Bayer process bauxite residue Sinterización y propiedades : Sintering effects on the development of mechanical properties of fired clay ceramics Densificación : Preparation of cordierite-based porous ceramic micro-filtration membranes using waste fly ash as the main raw materials Diseño y Caracterización térmica : Design of glass–ceramic complex microstructure with using onset point of crystallization in differential thermal analysis Recycled waste : Incorporation of sludge waste from water treatment plant into red ceramic

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CAMBIOS ESTRUCTURALES DEL CUARZO SINTERIZACION: UNION DE LAS PARTICULAS POR TRANSFERENCIA DE MASA CAMBIOS DE TAMAÑO: UNOS DEBIDOS A LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA Y OTROS DEBIDOS A CAMBIOS CRISTALOGRAFICOS FORMACION DE VIDRIOS . En la convección natural. Todos los modos de transferencia de calor exigen la existencia de una diferencia de temperatura Si desde el medio de alta temperatura a una temperatura mas baja. La convección es la transferencia de calor de un punto a otro dentro de un líquido. el movimiento del fluido es enteramente el resultado de las diferencias en la densidad resultante de la temperatura. o de un cuerpo a otro que está en contacto físico con él. La conducción es la transferencia de calor de una parte de un cuerpo a otra parte del cuerpo mismo. convección y radiación. A LA FRICCION Y A LA FISURACION (ESMALTE) REFRACTARIOS: RESISTENCIA AL CHOQUE TERMICO Y A LA TEMPERATURA 11 12 2 . Hay tres tipos fundamentales de transferencia de calor: conducción. Y -UNA FUENTE DE ENERGIA QUE ACTIVE Y SOSTENGA DICHO TRANSPORTE CONTRACCION LINEAL EN LA COCCION A DIFERENTES TEMPERATURAS DE UNA PASTA CERAMICA PROPIEDADES DE USO CARACTERISTICAS LADRILLOS: RESISTENCIA A LA HUMEDAD Y A LA INTEMPERIE – EXPANSION POR HUMEDAD PORCELANA ELECTRICA: VOLTAJE DE RUPTURA LOZA DE MESA: RESISTENCIA AL LAVADO CON DETERGENTES AZULEJOS: RESISTENCIA AL RAYADO. DENSIFICACION DE LAS CERAMICAS AVANZADAS COCCION: TRATAMIENTO DE ALTA TEMPERATURA. gas o líquido.EJEMPLOS: FUSION DEL FELDESPATO 7 8 TRANSFERENCIA DE CALOR La liberación de energía térmica es sólo la primera etapa de la la operación de calefacción. Y SINTERIZACION: REMOCION DE POROS ACOMPAÑADA DE CONTRACCION REQUISITOS: -PRESENCIA DE UN MECANISMO DE TRANSPORTE. PERDIDA DE CO2 DEL CARBONATO DE CALCIO.14/10/2010 ASPECTOS FISICO-QUIMICOS DE LA COCCION CONTRACCION-EXPANSION DURANTE LA COCCION REACCIONES QUIMICAS SINTERIZACION FORMACION DE FISURAS FINAS O GRUESAS DURANTE CALENTAMIENTO O ENFRIAMIENTO INFLUENCIA DE “CHOQUES TERMICOS” TRATAMIENTO TERMICO Y CURVAS TEMPERATURATIEMPO CONTROL DE TEMPERATURA FENOMENOS QUE SE PRESENTAN DURANTE LA COCCION DE LA CERAMICA REACCIONES QUIMICAS – EJEMPLOS: DESHIDRATACION DE LA ARCILLA. Esta energía tiene que ser transferido a la material a calentar. mediante la mezcla de un porción del líquido con otro.

realizando cocciones extremadamente controladas. ej. o la reabsorbida en la fase de esmaltado y del ambiente. se ha constatado que los compuestos cristalinos presentan una mayor dilatación con respecto a los vítreos. la resistencia mecánica. de las transformaciones que se producen . . cuyas moléculas están ligadas por absorción en las estructuras cristalinas. . especialmente mediante los análisis térmicos. las condiciones de operación. la porosidad o la impermeabilidad. con particulares propiedades químicas y físicas y con determinadas características estéticas. por lo tanto. en la transmisión de energía al producto seco hasta una temperatura establecida y durante un tiempo determinado.. La cocción consiste en el calentamiento. . se pueden evaporar algunos componentes de las pastas y los revestimientos como los óxidos alcalinos. de modo cada vez más preciso..entre 350 °C y 650 °C: combustión de las sustancias orgánicas. como los sulfatos y fluoruros. la base indispensable de cualquiera producción normalizada y serial. y la disociación oxidante de los sulfuros minerales (p.14/10/2010 2) Las transformaciones que se desarrollan en la cocción Cocción • Es la operación fundamental del proceso tecnológico. CAMBIOS EN EL CUARZO EL FELDESPATO Y LA ARCILLA A DIFERENTES TEMPERATURAS Etapas 18 3 . pirita FeS ) con la liberación de anhídrido sulfuroso. a causa del aumento de la amplitud de las vibraciones de los átomos que los compone.a 573 °C: transformación alotrópica del cuarzo α en β.a partir de aproximadamente 900 °C: disociación térmica de las otras sales presentes.. Los equipos actualmente disponibles permiten reproducir. Cocción • Por lo que se refiere al revestimiento vítreo.entre 450 °C y 650 °C: eliminación del agua de constitución (deshidroxilación) y consiguiente destrucción del retículo cristalino arcilloso. La magnitud de este fenómeno depende de la naturaleza química del material. transformando las materias primas de la pasta en nuevos compuestos cristalinos y vítreos que confieren al producto cocido unas propiedades concretas: la insolubilidad y la solidez que garantizan el mantenimiento de la forma. como las estructuras compactas con respecto a las porosas. y a través de los análisis preliminares realizados sobre las mismas. el óxido de plomo. que pueden estar presentes en diferentes proporciones en las arcillas. . transformaciones que conducen a la desaparición de determinados compuestos. en el transcurso de la cocción. el óxido de cinc. la cocción provoca su fusión. . • • • • • • • • • • Por encima de 100 °C: eliminación del agua higroscópica. de las transformaciones que se desarrollan durante el calentamiento. . la resistencia química. la la formación de otros nuevos. Ya que los materiales que componen los productos sufren.a partir de 700 °C: formación de nuevas fases cristalinas constituidas por el SiO2 de los silicatos y silicoaluminatos complejos. .hasta 200 °C: eliminación del agua de cristalización. para que se puedan desarrollar las transformaciones químicas y físicas que llevan a la pasta y al esmalte a adquirir las propiedades requeridas del producto cerámico. de su estructura cristalina o vítrea y de sus proporciones relativas. . El calentamiento provoca la dilatación de los productos. • • Las transformaciones en la cocción La cocción se realiza a través de la propagación de calor dentro del horno y en la masa le los productos cerámicos. que genera un brusco aumento de volumen.entre 800 °C y 950 °C: descarbonatación de la caliza y la dolomita con la liberación de C02.. bien anclada y compenetrada con el soporte. la formación de una capa continua vidriada.si se alcanzan temperaturas superiores a 1000 °C. la dilatación refleja esta evolución con un desarrollo en función de la composición inicial de la pasta. o la humedad residual después de un secado no perfecto. el anhídrido bórico. Los parámetros operativos se establecen en función de los conocimientos químicos y del comportamiento técnico de las materias primas empleadas. etc. ya que da origen al material cerámico.

El calentamiento provoca la dilatación de los productos. de las transformaciones que se desarrollan durante el calentamiento. se ha constatado que los compuestos cristalinos presentan una mayor dilatación con respecto a los vítreos. La magnitud de este fenómeno depende de la naturaleza química del material. mientras que la de una composición de pasta ya cocida y calentada de nuevo es reversible Otra transformación física que se produce durante la cocción es la fusión de los fundentes integrados en la composición de la pasta o del esmalte. de su estructura cristalina o vítrea y de sus proporciones relativas. como las estructuras compactas con respecto a las porosas.14/10/2010 Las transformaciones que se desarrollan en la cocción La cocción se realiza a través de la propagación de calor dentro del horno y en la masa de los productos cerámicos. Dilatación térmica • Por lo tanto. a igualdad de la temperatura final alcanzada. ESQUEMA DE UN DILATOMETRO ABSOLUTO SEGÚN SEARLE • • 22 CURVA DILATOMETRICA DE UNA ARCILLA CAOLINITICA ANALISIS TERMICO DIFERENCIAL “DTA” DE UNA ARCILLA CAOLINITICA Luego de la cocción 23 24 4 . a causa del aumento de la amplitud de las vibraciones de los átomos que los compone. una pasta presenta un comportamiento dilatométrico diferente de lo que se obtendría durante calentamientos sucesivos: la dilatación térmica relativa a la primera cocción es irreversible. más fundente resulta la composición. y provoca una serie de transformaciones estrechamente correlacionadas entre sí: disminución de la porosidad —> aumento de la densidad —» reacciones sólido-sólido y sólido-líquido —> incremento de las propiedades tecnológicas. se ha constatado que cuanto más numerosos y complejos son los posibles eutécticos entre los óxidos aportados por las materias primas. La acción de fusión contrasta. en sucesión. en la primera cocción. con aquella expansiva descrita anteriormente. En el sector cerámico se encuentra la fusión de mezclas eutécticas que permite la obtención de una fase líquida a temperaturas más bajas de aquellas necesarias para fundir los materiales individuales.

Se verifica un gradual reblandecimiento del conjunto y una progresión de los fenómenos ligados a la formación de la fase líquida: infiltración del líquido en las cavidades de la masa. y de contracción en el enfriamiento. es la transformación polimorfa reversible del cuarzo a en cuarzo (575 °C) y luego.14/10/2010 Vitrificación durante la cocción • Por lo que se refiere al revestimiento vítreo. • Con el aumento de la temperatura crece progresivamente la proporción de fundido y. en particular con el aire y. por lo tanto. cuando se quiere obtener un ambiente pobre en oxígeno. al mismo tiempo. saliendo a través de los espacios intergranulares. de acuerdo con las energías requeridas. para que se puedan desarrollar las transformaciones químicas y físicas que llevan a la pasta y al esmalte a adquirir las propiedades requeridas del producto cerámico. que comporta un control más difícil de la curva de gresificación del material (desarrollo de la contracción y absorción de agua en función de la temperatura) y la posibilidad de defectos con planaridad debidos a la falta de homogeneidad de la superficie de apoyo de la baldosa sobre rodillos en movimiento. La energía suministrada a las materias primas provoca su descomposición y los compuestos derivados de estas reacciones se convierten en los reactivos responsables de la formación de los minerales que constituyen el producto cerámico: estas transformaciones se desarrollan a diferentes temperaturas. en la transmisión de energía al producto seco hasta una temperatura establecida y durante un tiempo determinado. en tridimita y cristobalita. A estas transformaciones se asocian reordenaciones estructurales expansivas durante el calentamiento. por lo tanto. Esto puede obtenerse variando la introducción de aire con la atmósfera del horno. también los gases presentes en el ambiente del horno (atmósfera de cocción) pueden activar las reacciones con los materiales presentes en las pastas y en los revestimientos. 5 . la estructura total de la baldosa todavía es suficientemente elástica y "desligada" para poder absorber estas dilataciones sin excesivos inconvenientes. o variando la consigna de presión relativa de los gases en las diferentes zonas del horno. Mientras en el primer caso. la formación de una capa continua vidriada. o incluso reducir los óxidos presentes. por tanto. será por lo tanto de primaria importancia que se sometan a cocción baldosas con un grado idóneo de compactación. La cocción consiste en el calentamiento. bien anclada y compenetrada con el soporte. obviamente. Muy a menudo se trata le gestionar la atmósfera de cocción de modo de orientar la evolución de las reacciones en el sentido deseado: de esta forma. habría que adoptar también análogas precauciones en la fase de precalentamiento de las baldosas. disminuye la viscosidad del sistema. para favorecer la expulsión e los productos gaseosos de pirólisis y oxidación y. la contracción asociada a la transformación de cuarzo (Beta » cuarzo durante el enfriamiento es soportada por una pieza ya rígida y rica en nuevas fases frágiles: esto comporta la necesidad de programar el ciclo de enfriamiento con particular cautela alrededor de esta temperatura. situando. a temperaturas superiores. al mismo tiempo. con particulares propiedades químicas y físicas y con determinadas características estéticas. El mismo razonamiento sería de aplicación. por la oportuna regulación de los aires secundarios de los quemadores. uniendo sin embargo una buena permeabilidad a los gases. aumenta: los inconvenientes relativos a esta reducción de la viscosidad de la pieza. la cocción provoca su fusión. en presión o en depresión las diferentes partes leí horno mismo. causado por el aumento de la temperatura. se reduce la circulción del aire y/o se admiten sustancias que producen en el ambiente de cocción gases reductores como CO y C2O. se crean circulaciones de aire que favorezcan la renovación gaseosa y la creación de una atmósfera oxidante. a una nueva cocción: en este caso. por el contrario. si hubiera que someter un material ya cocido a un elevado grado de gresificación. • En efecto. cristalización del soluto ei equilibrio con el disolvente una vez alcanzada la saturación. para las transformaciones que desarrollan gases que necesitan oxígeno. que permita alcanzar la sinterización óptima. la viscosidad del sistema • Otro fenómeno físico. Al mismo tiempo. • • En el transcurso de estas reacciones se pueden formar algunos compuestos en el estado gaseoso que tienden a alejarse. con el oxígeno que contiene. el intercambio . disolución de los gránulos difusión del material disuelto en el residuo de la fase líquida. o con los productos de sus transformaciones. gaseoso con la atmósfera del horno.

plena disociación del carbonato con el completo desarrollo de su acción fundente. por la pérdida de solubilidad a raíz de la reducción de la temperatura. En el intervalo térmico entre 650-950 °C. componerse superficialmente o. cuando se cuecen a dichas temperaturas. no permitir la reacción completa del oxido de calcio con los demás óxidos. a continuación. que ennegrecen la masa de la pasta esta (defecto de corazón negro). es inicialmente muy viscosa y esto asegura a los pro un cierto mantenimiento de la forma. no lo son lo suficiente para permitir la cristalización completa del material. Este aun de volumen permanece también después del enfriamiento y explica por qué los productos constituidos por estas pastas. primero aquellos no cristaliza. favorecen una gradual. dejando residuos mínimos generando una porosidad fina. esta consolidación puede llevar a la formación de la estructura vitrea y/o cristalina. en alguna medida. un aumento de volumen que recupera y. la circulación de aire es buena y no se produce una vitrificación superficial. la combustión se completa a unos 600 °C. a causa de la composición más rica en fundentes. difusión y cristalización también se desarrollan en la zona de contacto entre el esmalte y el soporte. más velozmente para las composiciones sódicas. y luego los de calcio y. se sitúan en función de la geometría de su estructura cristalina. el material se transforma casi completamente en un líquido dotado de una cierta viscosidad: pueden quedar sin disolverse las sustancias agregadas intencionadamente para provocar determinados efectos como la opacidad del vidrio o su coloración por la pigmentación. En las pastas cerámicas. a alta temperatura. el carbono reacciona con los óxidos circunstantes solo a temperaturas más altas. si el calentamiento es gradual. la viscosidad disminuye con e mentó de la T. esta descomposición está favorecida eliminación de los productos del ambiente de cocción: una buena circulación y la presencia de minerales arcillosos. con su reducción de acuerdo con el siguiente esquema Me = metal genérico): • Me2O3 + C → 2MeO + CO o bien MeO + C→ Me + CO • Estas reacciones comportan un desarrollo gaseoso de óxido de carbono y determinan un cambio de color hacia el gris negro. que reaccionan con el óxido de calcio por silicatos y silicoaluminatos de calcio. Enfriamiento • En el transcurso del enfriamiento. o los con estructuras cristalinas imperfectas: • CaC03 → CaO + CO2 Al tratarse de una reacción reversible. generando anhídrido carbónico y vapor acuoso. La acción de fusión contrasta. La profundidad de esta capa depende de la refractariedad del soporte y de su permeabilidad. • En el caso contrario. ya que puede disolverse en agua dentro de la pasta y aparecer en forma de eflorescencia salina en la superficie de los bizcochos o puede provocar la separación de un esmalte eventual. de compuestos cristalinos de neoformación con los silicatos y silicoaluminatos de calcio provoca. los gránulos grandes de caliza solo puede. even-tualmente presente como impureza. mientras que el líquido residual se consolida de forma vitrea. gracias a la presencia de feldespatos ricos en elementos alcalinos. para un mismo tipo. • • La constitución. y provoca una serie de transformaciones estrechamente correlacionadas entre sí: Disminución de la porosidad → aumento de la densidad → reacciones sólido-sólido y sólido-líquido → incremento de las propiedades tecnológicas 6 . en la masa de la pasta. ya que los tiempos de enfriamiento. el anhídrido sulfuroso se transforma en SO3. En el sector cerámico se encuentra la fusión de mezclas eutécticas que permite la obtención de una fase líquida a temperaturas más bajas de aquellas necesarias para fundir los materiales individuales. las dos circunstancias coexisten. se ha constatado que cuanto más numerosos y complejos son los posibles eutécticos entre los óxidos aportados por las materias primas. en general. se comprueba la descomposición de carbonatos de metales alcalinotérreos con el desarrollo de anhídrido carbónico y la formación del óxido del metal: en un primer momento se descomponen los carbonates I magnesio. al reaccionar con los óxidos básicos (CaO) de la pasta o del esmalte. aunque lentos. más fundente resulta la composición. sino más bien una dilatación. se produce la solidificación del fundido que proporciona la cohesión y solidez a la masa de la pasta así como a aquella del esmalte.14/10/2010 • Por ejemplo. La fase líquida que se forma a alta temperatura. disolución. en función de los componentes que constituyen el fundido y de las modalidades de enfriamiento. un desarrollo alveolar de la masa y una sobrecoc-ción local. puede formar sulfates: • CaO + SO3 – CaSO4 La presencia de sulfato de calcio en el producto cocido es perjudicial. ya fue el fundido que se forma se constituye de múltiples componentes: los iones de algunos componentes fundidos. a causa de las reacciones de tipo genéricamente químico que se puedan desarrollar: • - Otra transformación física que se produce durante la cocción es la fusión de los fundentes integrados en la composición de la pasta o del esmalte. en todo caso. las sustancias orgánicas sufren una destilación seca con la producción de carbono y otros productos de reducción. supera la contracción observada con la destrucción del retículo cristalino de los minerales arcillosos. a 300 y 450 °C. más lentamente parí potásicas. y son los responsables de la formación de la capa intermedia que ancla el esmalte en el bizcocho. que se completará a una temperatura más alta: • FeS2 + O2 → FeS + SO2 → 4FeS + 7 O2→ 2 Fe2O3 +4SO2 • • • • La atmósfera es oxidante. • Los procesos de infiltración. • En el mismo intervalo térmico (350-500 °C) se inicia la oxidación de la pirita. en sucesión.y. También las granulometría: favorecen la descomposición: en efecto. con aquella expansiva descrita anteriormente. durante el proceso de cocción. no producen la contracción de sus dimensiones. las sustancias orgánicas presentes se queman. se pueden identificar zonas térmicas críticas. • En los esmaltes. • En el interior del horno.

Hoy día ya no sólo se usan en países donde por razones históricas se aplican de una forma generalizada. resistencia a los ácidos. sólo con la utilización de tres elementos básicos del medio ambiente: la tierra o la arcilla. y en el caso de los pavimentos cerámicos su resistencia a la abrasión.. En el caso de los revestimientos cerámicos la impermeabilidad.. etc. Los revestimientos cerámicos son normalmente porosos. el agua y el fuego. lo que favorece la adherencia a la pared. sino también otras culturas comienzan a descubrir sus ventajas.) Pavimentos diversos (piscinas. Revestimiento exterior (terrazas) Revestimientos diversos Fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos La fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos ha experimentado cambios considerables y continuos en los últimos años.) Revestimientos Revestimiento interior de viviendas (cocinas. el cuidadoso diseño adecuado para las necesidades de cada ambiente y el esmero en la clasificación.14/10/2010 Pavimentos Pavimento interior de viviendas. junto al agua y el fuego de cocción. suelos industriales.I GRIETAS DURANTE EL CALENTAMIENTO ENTRE 500 Y 600 oC DEBIDAS A DIFERENCIAS DE TEMPERATURA MUCHAS DE LAS PATOLOGIAS DE LAS PIEZAS CERAMICAS COMIENZAN EN LOS PROCESOS DE FORMACION Y SECADO – EJEMPLOS: 1-FISURAS A BAJA TEMPERATURA EN EL HORNO DEBIDAS A UN SECADO DEFICIENTE 2-FISURAS ENTRE 500 Y 600 GRADOS 3-DEFORMACIONES POR MEMORIA DE LA ARCILLA 4-DEFORMACIONES POR HUMECTACION DESIGUAL EN EL PULIDO 39 40 ORIENTACION DE LAS PARTICULAS CERCA DE LA SUPERFICIE DEL MOLDE Y SU INFLUENCIA SOBRE DEFORMACIONES EN EL SECADO O EN LA COCCION INFLUENCIA DEL SECADO DE LAS PIEZAS POR UN SOLO LADO SOBRE DEFORMACION EN SECADO Y COCCION 41 42 7 . Pavimento exterior (terrazas). etc. Gracias a la utilización de estos materiales y el alto desarrollo tecnológico. ALGUNAS PATOLOGIAS QUE SE PRESENTAN DURANTE EL PROCESO DE COCCION . resistencia a los detergentes. hoy día existe una amplia oferta de productos cerámicos que ofrecen muchas ventajas. El esmalte cerámico y la decoración dan a los azulejos su belleza y las características técnicas superficiales deseadas. con lo que se consiguen mejores características técnicas. Pavimentos de locales públicos (hospitales. dan como resultado un producto de características homogéneas y de acuerdo con las exigencias de uso. la exigencia del control de proceso.). Estas son algunas de ellas: Producto natural Los pavimentos y revestimientos cerámicos son piezas impermeables constituidas por un soporte de naturaleza arcillosa. escuelas. baños. En cambio los pavimentos poseen una porosidad baja. etc La tecnificación. con o sin un recubrimiento esencialmente vítreo: el esmalte cerámico. resistencia al rayado. Y todo ello. componen un producto natural y de alta calidad. etc. inferior al 3% frente a la absorción de agua. Las materias primas que lo forman provienen de la tierra que.. Propiedades La utilización del azulejo como elemento de la construcción se está generalizando por todo el mundo.

II FISURAS DE CALENTAMIENTO FISURAS DE ENFRIAMIENTO ROTURAS COLOR NO ACEPTABLE DEFORMACIONES PIEZAS MAL QUEMADAS (BAJA COCCION) PIEZAS EXCESIVAMENTE QUEMADAS PUNTOS NEGROS OBJETABLES (SEGÚN PATRON) 3) Sinterización 43 ETAPAS DE LA SINTERIZACION • PRIMERA ETAPA Reorganización Formación de cuellos SEGUNDA ETAPA Crecimiento de cuellos Crecimiento de granos Alta contracción Fase de poros continua TERCERA ETAPA Alto crecimiento de granos Fase de poros discontinua Eliminación de poros entre granos • • • Proteger el compacto de la oxidación y reducir óxidos superficiales en las partículas para mejorar los cuellos manteniendo la composición inicial ESQUEMA DE LOS CAMBIOS QUE SE PRODUCEN EN LA SINTERIZACION (I Y II) CAMBIOS QUE SUCEDEN DURANTE LA ETAPA INICIAL DE SINTERIZACION a) Partículas iniciales b) Reorganización c) Formación de cuellos CAMBIOS DURANTE LA SEGUNDA ETAPA a) Crecimiento de cuellos y contracción b) Alargamiento de los contactos c) Contracción y crecimiento de granos 8 .14/10/2010 ALGUNAS PATOLOGIAS QUE SE PRESENTAN EN EL PROCESO DE COCCION .

14/10/2010 ESQUEMA DE LOS CAMBIOS QUE SE PRODUCEN DURANTE LA SINTERIZACION – III TIPO MECANISMOS DE SINTERIZACION MECANISMO DE TRANSPORTE ENERGIA FASE VAPOR: EVAPORACION-CONDESACION ESTADO SOLIDO: FASE LIQUIDA: DIFERENCIA DE PRESION DIFERENCIA EN ENERGIA LIBRE TENSION SUPERFICIAL PRESION CAPILAR TENSION SUPERFICIAL PRESION CAPILAR DIFUSION DIFUSION Y FLUJO VISCOSO a) Crecimiento de grano con fase de poros discontinua b) Crecimiento de granos con reduccijokn de porosidad c) Crecimiento de granos con eliminación de porosidad LIQUIDO REACTIVO: FLUJO VISCOSO Y SOLUCION PRECIPITACION TRANSPORTE DE MATERIAL EN LA SINTERIZACION EN FASE GASEOSA EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTICULA SOBRE LA DIFERENCIA DE PRESION DE VAPOR EN UNA SUPERFICIE CURVA ESQUEMA DEL TRANSPORTE EN LA SINTERIZACION EN ESTADO SOLIDO CURVAS TIPICAS DE SINTERIZACION EFECCTOS DEL TIEMPO Y LA TEMPERATURA 9 .

14/10/2010 Packing SINTERIZACION CON LIQUIDO REACTIVO DIAGRAMA DE FASES ENTRE ALUMINA Y CARBURO DE ALUMINIO 10 .

con una estructura de notable resistencia mecánica. por lo tanto. • Una vez alcanzada la saturación del líquido. los cuales. Este tipo de mullita. al entrelazarse entre sí en la matriz vítrea. EFECTO DE UN CRECIMIENTO DE GRANO EXAGERADO EN ALUMINA SINTERIZADA EJEMPLO DE CRECIMIENTO DE GRANO EXAGERADO EN ALUMINA CON POROSIDAD ATRAPADA EN EL INTERIOR PORCELANA ROSENTHAL MUY VITRIFICADA – LOS GRANOS DE CUARZO MUESTRAN BORDES SOLUBILIZADOS EN EL VIDRIO 4) El ciclo de cocción 65 11 . 25% de feldespato) cocidas a temperaturas muy altas (1350 °C). el vehículo de la gresificación que caracteriza productos que presentan una escasa porosidad: de hecho. conocida < secundaria. como las de porcelana (50%dec 25% de cuarzo. solubiliza cada vez más los óxidos de los i arcillosos causando una notable contracción y la densificación de la masa. se separan cristales aciculares mullitata. con el aumento de la temperatura. la fase líquida llena y. es típica de las pastas muy aluminosas. silicato de aluminio.14/10/2010 Liquid phase sintering • Los feldespatos son.

c) reducción de la temperatura hasta alcanzar los valores ambientales de acuerdo con un programa que tenga en cuenta la sensibilidad del cuerpo cerámico a los gradientes térmicos y exigencias particulares. las reacciones de descomposición. se ha demostrado aumentar los coeficientes de transmisión de calor en el material. sobre todo en los ciclos industriales. ralentizando el enfriamiento en algunos intervalos de temperatura. además. dada por la conductibilidad térmica/calor específico y la densidad. que representa la inercia y el desfase con el que se desarrollan estas reacciones. Hacia la mitad de los años 70. después de repetidos ensayos. la transición de u estado desordenado a uno más ordenado. • En líneas generales. la duración de esta fase depende de las dimensiones del producto y del horno. desempeña un importante papel en la determinación del gradiente de aumento de la temperatura y tiempo de permanencia. • A partir de los estudios de las cocciones rápidas se desprende asimismo. b) tiempo de permanencia del producto a la máxima temperatura. por ejemplo. las combustiones. para programar adecuadamente el ciclo térmico (curva temperatura. por consiguiente. las oxidaciones. • De acuerdo con los intervalos de temperatura a las que se pueden generar tensiones en las piezas. la densidad de la carga (el calor s propaga mejor si hay menos piezas y estas sean de dimensiones uniformes) y la difusividad térmica del material. es importante conocer los fenómenos que se desarrollan y la temperaturas a las que se producen. el ritmo de aumento o disminución de la temperatura (con gradiente térmico) debe sufrir las oportunas ralentizaciones. en función de s carácter "endotérmico" o "exotérmico". Este fenómeno se justific por el hecho que hace falta un cierto tiempo para que el calor se difunda de modo desde el horno hacia el interior de la masa de los productos. CURVAS DE COCCION PARA DIFERENTES ZONAS DEL HORNO TUNEL 68 CURVA DE COCCION EN LA LLAMADA “QUEMA RAPIDA” 69 • Las mismas reacciones químicas y físicas desarrolladas en la cocción. La etapa de calentamiento El período de inmersión La etapa de enfriamiento a) aumento de la temperatura desde el valor ambiental hasta un valor máximo establecido. a tiempos relativamente breves (algunas decenas de minutos).14/10/2010 PROCESO DE COCCIÓN (tiro) Tres etapas. como en la cristalización. la duración de la cocción ha pasado. 12 . Una transformación de fase común que se produce durante la cocción de silica que contienen cerámica (como whitewares) es la existente entre α y β cuarzo a 537 ° C. se ha apostado por grandes cámaras de enhornado que necesitaban largos tiempc de cocción para tener una penetración uniforme del calor en la masa de los producto sin provocar disparidades térmicas en los mismos. en esta fase se considerará eventualmente la necesidad de favorecer fenómenos de cristalización. considerado óptimo para la obtención de las propiedades deseadas del producto cerámico. que con la aceleración de los tiempos de calentamiento las transformaciones químico-físicas típicas de la cocción sufren un desfase: se crea u gradiente entre la temperatura del horno y aquella de los productos. a igualdad del material a cocer. con la implantación de los hornos de rodillos para la monococción de las baldosas. La Velocidad de calentamiento se eligen de manera que los cambios de estado a los que el producto está sujeto y las tensiones que surgen de la expansión térmica de los producto y la combustión de las carpetas no causan daños (por ejemplo. la diferencia de fratura disminuye. mientras para las otra temperaturas el ritmo puede ser incluso muy rápido. la velocidad de aumento de la temperatura se regula de forma conveniente en función de los parámetros intrínsecos del material y de las condiciones de trabajo. son transformaciones exotérmicas. cuanto más elevados son estos parámetros. • Por lo tanto. en el difícil arte de conciliar la mejor productividad del horno con la buena calidad del producto.tiempo) de una cocción. las dimensiones de las piezas. Durante muchos siglos. mayor es la exigencia de uniformar la temperatura para que las transformaciones físicas y química previstas se cumplan. las grietas y poros). deshidratación y los fenómenos de transformado de un estado más condensado a uno menos condensado (por ejemplo una fusión o un evaporación) son endotérmicos. • El diseño de la curva de cocción consiste. provocan en la masa de los productos variaciones de temperatura a tener en cuenta en el diseño del ciclo de cocción.

Las composiciones a base de materias crudas presentan una reactividad que depende de la naturaleza química de las materias mismas: a veces se generan fusiones debidas a la formación de mezclas eutécticas. mientras en el tercer caso tenemos la monococción. COCCION PERIODICA – COCCION CONTINUA 76 • Sin embargo. debe emitir. puesto que estas se han desarrollado ya durante la operación de fritado. VARIANTES DE LA COCCION DE LAS CERAMICAS MONOCOCCION – BICOCCION COCCION ABIERTA – COCCION CON MUFLA • • Bicocción. con un solo tratamiento :o. o bien enconjunto con el soporte. La pasta debe mantener además una porosidad abierta hasta unos 800-850 °C para permitir un intercambio gaseoso y la composición debe ser tal de reducir al mínimo la contracción que podría provocar problemas en las decoraciones. esta cocción es única y definitiva como para las refractarios. la porosidad o la impermeabilidad. permite >rro de capital y energía. durante la cocción. La cocción puede afectar la masa hasta que constituye el cuerpo del objeto. • La automatización ha incidido en el almacenamiento y la movimentación del material esmaltado y decorado en espera de ser sometido a cocción. c) reducción de la temperatura hasta alcanzar los valores ambientales de acuerdo co un programa que tenga en cuenta la sensibilidad del cuerpo cerámico a los gn dientes térmicos y exigencias particulares. Es el caso de los llamados materiales de lozas y porcelanas blancas en general. o bien las que conducen a la formación de determinados colorantes o que dan lugar a efectos decorativos especiales. debe estirarse y nivelarse para cubrir uniformemente el soporte. además. debe fundir a una T cuando las emisiones gaseosas generadas por el soporte ya han cesado en el breve tiempo disponible. como en el caso de las fritas a las cuales se han aditivado compuestos como el silicato de circonio o cuarzo. por ejemplo. el . La pasta debe tener una composición tal de ser suficientemente sólida y resistente ya en el estado crudo para soportar los esfuerzos a los cuales se expone durante la conformación y en las operaciones de esmaltado y decoración. reduce la mano de obra) y técnicas (durante la cocción se :e la formación de una capa intermedia entre el soporte y el esmalte que asegura ejor adherencia y acoplamiento dilatométrico). mayor es la exigencia de uniformar la temperatura para que k transformaciones físicas y química previstas se cumplan.14/10/2010 El ciclo de cocción • La sucesión de valores de temperatura a los cuales se somete un producto durante la cocción y los tiempos que regulan su aumento constituyen el ciclo térmico de cocción. en la alimentación de los hornos y en la descarga del material cocido. el segundo. • Las adecuaciones estructurales requeridas por la monococción han afectado sobre todo los hornos y la automatización de las operaciones aguas arriba del horno. debe tener una composición tal de perdurar a las temperaturas a las cuales la pasta obtiene sus características finales. en esta fase se considerar eventualmente la necesidad de favorecer fenómenos de cristalización. Por lo que se refiere a los esmaltes. la cocción del soporte es solo el primer tratamiento térmico que da solidez y COCCION CON DIFERENTES FUENTES DE ENERGIA – TIPOS DE QUEMADORES – COCCION EN HORNO ELECTRICO COCCION TRADICIONAL – COCCION RAPIDA • Monococción es un procedimiento que permite obtener. Se trata de una i que ofrece notables ventajas económicas (acorta el proceso productivo. gres rojo. Cocción solo del soporte alcanza niveles térmicos tales a determinar las cualidades El producto como la resistencia mecánica. clínker no esmaltado y el gres porcelánico no esmaltado. La cristalización persiste hasta que el líquido posee suficiente fluidez. en otros casos se produce la disolución de los materiales sin que experimenten transformaciones químicas. Las reacciones químicas más significativas son las relacionadas con la formación de nuevos compuestos que cristalizan en la masa vitrea. el esmalte y las decoraciones. b) tiempo de permanencia del producto a la máxima temperatura. En el primer caso. cuanto más elevados so estos parámetros. • • • Tipos de cocción • Modalidades de realización de la cocción cerámica pueden ser diferentes en fun-s la tipología del producto que se quiera obtener. no debe alterarse a causa de la atmósfera del gas y de los vapores que se desarrollan en el horno durante la cocción y debe ser suficientemente agresivo con respecto al soporte para reaccionar con ello y formar la fase intermedia. la adopción de esta nueva técnica de cocción (años 70) ha requerido ajustes en la estructura de las instalaciones y en la formulación de las pastas y los esmaltes. opacificando el vidrio o masificando su superficie. de las piezas de revestimiento cerámico o vajilla de baja compacidad . la cocción del esmalte en el ámbito de una tipología técnica conocida ia bicocción. para evitar que la capa vitrea fundida pueda sufrir inconvenientes procedentes Dorte). ralentizand el enfriamiento en algunos intervalos de temperatura. En el proceso cerámico. un ciclo térmico se compone de al menos tres fases: a) aumento de la temperatura desde el valor ambiental hasta un valor máximo esta da formación de abundante fase líquida. • El esmalte. 13 . que comprende también la decoración. las composiciones constituidas predominantemente de fritas no presentan particulares reacciones químicas. inercia química y térmica con respecto al esmalte podrá ser cocido a continuación a temperaturas más bajas (generalmente 30-40 °C mas abajo. una cantidad mínima de gas en el momento que el esmalte no esté todavía completamente fundido para evitar la formación de burbujas o pinchados. resistencia mecánica. los requisitos deseados tanto en la pasta como en el esmalte. tenemos la cocción del soporte o del bizcocho. la duración de esl fase depende de las dimensiones del producto y del horno. Para algunas cerámicas. • • La velocidad de aumento de la temperatura se regula de forma conveniente en función de los parámetros intrínsecos di material y de las condiciones de trabajo.

Los pavimentos y revestimientos cerámicos se obtienen preparando una composición de materias primas depuradas formada por silicatos alumínicos. en cualquier lugar/espacio La extensa gama de productos cerámicos existente en el mercado actual está condicionada por las variadas utilidades de este material de construcción. es posible producir un buen azulejo con cualquiera de los dos métodos. etc. ambas se queman simultáneamente para dar el acabado final. se ha ido automatizando y los métodos se han unificado bastante. forma. Las temperaturas máximas dependen del tipo de producto que se desee conseguir. Azulejos o baldosas: Los azulejos o baldosas cerámicas son piezas planas de poco espesor fabricadas con arcillas. los mismos parámetros operativos se establecen en función de los conocimientos químicos y del comportamiento técnico de las materias primas empleadas. son piezas cerámicas impermeables que están constituidas normalmente por un soporte arcilloso y un recubrimiento vítreo: el esmalte cerámico. y observando un rígido control de todas las etapas de fabricación. En la actualidad se utilizan en pavimentos y revestimientos. con ciclos de cocción de cuarenta y veinte horas para la primera y segunda cocción respectivamente (cocción del soporte y del esmalte). las condiciones de operación. la base indispensable de cualquiera producción normalizada y serial. Los equipos actualmente disponibles permiten reproducir. Actualmente es más interesante el proceso de monococción. Además. En función de su aplicación. Proceso de monococción En el proceso de monococción el esmalte se aplica directamente sobre la pasta prensada y cruda. siendo las composiciones diferentes para el caso de los pavimentos y revestimientos cerámicos en pasta roja o en pasta blanca.14/10/2010 Parámetros operativos • Para que se puedan desarrollar las transformaciones químicas y físicas que llevan a la pasta y al esmalte a adquirir las propiedades requeridas del producto cerámico. con el consiguiente resultado en la reducción de costes. especialmente mediante los análisis térmicos. El polvo granulado es la base para la consecución del producto cerámico y su homogeneidad garantiza la constancia en las propiedades físicas de estos materiales. colorantes y otras materias primas. el tiempo y las modalidades de cocción se decidieron en función de la experiencia. Tradicionalmente era más utilizado el proceso de biccoción. actualmente. Los azulejos. Durante muchos años ha existido la controversia acerca de cual de los dos métodos es mejor. A partir de los años sesenta. En realidad. fluidez. junto a la economía del proceso de monococción va unida una gran facilidad para la automatización de los diferentes procesos de fabricación. Estas composiciones se someten a un tratamiento de molienda vía seca o vía húmeda hasta una granulometría muy fina. que conforma la pieza a la forma y espesor elegidos. sílice. la temperatura a alcanzar. Generalmente se utilizan como pavimentos para suelos y revestimientos de paredes y fachadas. teniendo la formulación adecuada tanto del cuerpo como del esmalte. posteriormente se aplica el esmalte sobre éste y se cuece nuevamente para dar el acabado final. Una vez realizada la etapa de esmaltado y decoración de las piezas se introducen en un horno para su cocción en ciclos más o menos rápido y temperaturas altas según el tipo de productos a fabricar. En el pasado. 14 .). y a través de los análisis preliminares realizados sobre las mismas. El granulado alimenta a una prensa oleodinámica con una fuerza de 600 a 1400 Tm. pudiendo continuar la fabricación de dos formas distintas: Proceso de bicocción En este proceso. realizando cocciones extremadamente controladas. de modo cada vez más preciso. siendo el más común el de prensado en seco. existen diferente tipología de producto y características. con ciclos de sólo cuarenta o cincuenta minutos de duración. para lo que se dispone de moldes metálicos de gran exactitud dimensional. Las arcillas utilizadas en la composición del soporte pueden ser de cocción roja o bien de cocción blanca. tanto de pavimento como de revestimiento de paredes. y a una granulación o un secado por atomización posterior para conseguir un granulado de características definidas (tamaño. Los azulejos. fundentes. Posteriormente se realiza el secado de las piezas conformadas y se esmaltan con varias capas de esmaltes de composición diversa y con decoraciones opcionales según el modelo a elegir. la pasta prensada se quema para formar el bizcocho y. densidad aparente. 5) Varios tipos de cocción Tradicionalmente el azulejo ha sido fabricado siguiendo métodos diferentes y mediante un proceso prácticamente manual.

14/10/2010 15 .

llama horizontal. REFRACTARIOS PARA LA COLOCACION EN EL HORNO IMPORTANCIA DEL AISLAMIENTO DE LOS HORNOS – ESPESOR OPTIMO 95 96 16 . Horno circulares llama circulante Hornos circulares Hornos continuos Hornos Cerámicos Hornos de cámara con cápsula Hornos periódicos Caldeo indirecto Hornos de pisos con cápsula Hornos de mufla Hornos eléctricos Hornos de cámara anulares Hornos de cámara de gas ENERGIA USADA PARA LOS HORNOS CERAMICOS DERIVADOS DEL PETROLEO KEROSENO FUEL OIL GAS NATURAL CRUDOS LIGEROS BAJOS EN AZUFRE CARBON RESIDUOS ORGANICOS: CASCARILLAS DE CAFÉ Y DE ARROZ Caldeo directo Hornos de túnel Hornos continuos Muflas Hornos de mufla ENERGIA ELECTRICA 94 ELEMENTOS BASICOS DE LOS HORNOS COMBUSTIBLES QUEMADORES VENTILADORES DE BAJA Y ALTA PRESION PAREDES REFRACTARIAS AISLANTES DE TODO TIPO REFRACTARIOS EXTERIORES REFRACTARIOS INTERIORES CEMENTOS REFRACTARIOS MEDIDORES Y CONTROLADORES DE TEMPERATURA REFRACTARIOS USADOS EN LOS HORNOS CERAMICOS LADRILLOS CONVENCIONALES DE ALTA DENSIDAD (ARCILLA MAS ALUMINA) CEMENTOS REFRACTARIOS LADRILLOS AISLANTES DE BAJA DENSIDAD FIBRAS AISLANTES EN DIFERENTES PRESENTACIONES (MANTAS. ETC.14/10/2010 TIPOS DE HORNOS • Un calentamiento rápido en los estados iniciales mejora profundamente la densificación de los cuerpos interesados en su etapa final de densificación • Tiempos más prolongados de sinterización mejoran las propiedades mecánicas en comparación con tiempos menores de sinterización • Respecto a la micro estructura generada al sintetizar los cuerpos. Hornos Periódicos Hornos cámara. LOSETAS. se muestra que a mayores temperaturas de sinterización se generan superficies menos rugosas en adición a una mayor densidad. FIBRA SUELTA. llama ascendente. HORNOS CONTINUOS Y DISCONTINUOS HORNOS DE LLAMA INVERTIDA HORNO HOFFMAN HORNO TUNEL HORNO TUNEL DE RODILLOS HORNOS ELECTRICOS NOTA: DIFERENCIAS DE TEMPERATURA EN LOS HORNOS MAS COMUNES 92 Los hornos cerámicos según su forma de trabajo: Carbón o leña Hornos de Ensayo y de Laboratorio para Eléctricos Gas Hornos Kasseler.

Fundición de vidrio: productos de vidrio forman el mayor segmento de la industria de la cerámica. Si. Oxidante 1. En un metal determinado (A) conectado entre dos temperaturas diferentes T1( caliente) y T2 (fría) se excitan más electrones en el extremo caliente que en el frío. reductor onstatán Cr J Hierro/co Fe nstatán K Cromo/al 90 umel Cr Ni-9 94 Ni-Al. Control de la temperatura es a menudo necesario para garantizar que la fase cristalina se forma deseada y en el tamaño de partícula óptimo. TERMOPARES • Una importante aplicación de los materiales conductores es la medida de la temperatura. requiere el uso de altas temperaturas. la producción de vidrio con frecuencia requiere de fusión de un lote consistente en un mezcla de óxidos de metal en polvo y los carbonatos metálicos. para realizar la medida del voltaje se requiere un segundo hilo (metal B). A pesar de las temperaturas en cuestión no son tan altos como los necesarios para la fundición de vidrio. la transformación de fase se realiza típicamente en torno a 800 ° C. para realizar la medida. que ofrece otras consideraciones en la elección de materiales refractarios. reductor 100 USO DE LOS CONOS PIROMETRICOS INFLUENCIA DE LA COLOCACION COLOCACION DE CONOS PIROMETRICOS EN UN HORNO TUNEL ANGULO DE MONTAJE ALTURA DEL MONTAJE 101 102 17 . pero suele ser en el rango de 1300-1600 º C. Crecimiento de Cristales: La mayoría de los métodos utilizados para formar cristales simples. La temperatura necesaria para formar un líquido homogéneo fusión varía con la composición del lote. ya sea en el laboratorio o en la industria. las temperaturas siguen siendo a menudo> 1200 ° C. Muchos solo cristales son producidos a partir de la fusión o mediante flujos adecuados y una atención special se ha de pagar para evitar la contaminación de la fusión y el control de la la temperatura durante el crecimiento. como BaTiO3 y NiAl2O4 por la reacción de estado sólido de los óxidos componente requiere el uso de temperaturas elevadas. R Platino/pl 87Pt-13 atinorodio Rh Pt Oxidante 1. Co Fe. VA. un sencillo circuito.260 Mn. Si el metal B es del mismo material del metal A aparecerá también una diferencia del potencial VA inducida en el metal B y el voltímetro medirá un voltaje neto de 0 V (V=VA-VB= 0V). El extremo frío queda entonces cargado negativamente y el caliente positivamente con un voltaje. consistente en dos hilos de metal. en el se encuentra un voltímetro. Transformaciones de fase: Una transformación importante fase consiste en la cristalización de un vidrio para formar un vaso de cerámica. inerte S Platino/pl 90 Pt-10 Pt atinorodio Rh Oxidante 1. Esto provoca la aparición de una fuerza que impulsa a los electrones desde el extremo caliente al frío.480 . Incluso en el caso de la sinterización en fase líquida. Una importante característica de este fenómeno es que VA depende únicamente de la diferencia de temperaturas entre los extremos del hilo. Tenemos que utilizar altas temperaturas (> 1200 ° C) debido a los bajos coeficientes de auto-difusión en estado sólido.14/10/2010 9)Medida temperatura LA NECESIDAD DE ALTAS TEMPERATURAS Hay muchas áreas de la cerámica en los que necesitamos de alta temperaturas: Sinterización: La mayoría de componentes de cerámica a granel se hacen por sinterizado.700 . Reacciones: La formación de óxidos metálicos mixtos. entre los extremos del hilo. La fusión también se muy corrosivo. rodio/plat Rh ino-rodio E Cromo/c 90 Inerte Ni-9 44 Ni-55 Oxidante 870 Cu 44 Ni-55 Oxidante 760 Cu . T1-T2 y no de la distribución de temperaturas a lo largo del hilo. Tipo Nombre común Element Element Ambient Máxima o o e de tempera tura de positivo negativo funcion a a amiento servicio( recome ndado °C) TABLA PARCIAL DE LAS TEMPERATURAS QUE CORRESPONDEN A LOS CONOS PIROMETRICOS ORTON B Platino- 70Pt-30 94 Rh Pt-6 Oxidante 1. conocido como termopar. Sin embargo. Vacío.480 T Cobre/co Cu nstatán 44 Ni-55 Oxidante 370 Cu .

de conformidad con la ley de Stefan-Boltzmann Donde σ es la constante de Stefan-Boltzmann. por encima de unos 750 ° C. El pirómetro óptico funciona comparando la intensidad de energía radiante procedente de una fuente incandescente a la intensidad de un filamento calibrado. Cipriano Piccolpasso describió cómo el operador del horno fue capaz de utilizar variaciones de color para juzgar las temperaturas del horno. IMPACTO. la imagen de el filamento desaparece a medida que se superpone a la imagen de la fuente. A temperaturas superiores a 500 ° C habrá un rojo coloración que será cada vez más como la naranja aumento de la temperatura más allá de 1000 ° C. FRICCION) TAMAÑO. Es posible estimar la temperatura de un objeto caliente por su color. Cuando el filamento y las intensidades de fuente son los mismos. Como la temperatura de un objeto aumenta el rango de longitudes de onda que emite aumenta y se desplaza hacia valores más cortos. todos los objetos emiten radiación electromagnética. Los pirómetros ópticos permiten la medida directa de la temperatura de un objeto.14/10/2010 PIRÓMETROS A cualquier temperatura. por encima de 0 K. La energía total (E) emitido en todas las longitudes de onda es proporcional a la T4. que tiene un valor de 5. A las 1400 ° C. Un requisito obvio de esta técnica es que sólo se puede utilizar para medir la temperatura por incandescencia visible. el objeto aparecerá de color blanco brillante. cuando el origen y el filamento se ven a través de un filtro rojo. FORMA Y DEFORMACIONES COLOR Y ASPECTO ESTETICO PROPIEDADES DE USO (VER FILMINA SIGUIENTE) 106 PROPIEDADES DE USO CARACTERISTICAS LADRILLOS: RESISTENCIA A LA HUMEDAD Y A LA INTEMPERIE – EXPANSION POR HUMEDAD PORCELANA ELECTRICA: VOLTAJE DE RUPTURA LOZA DE MESA: RESISTENCIA AL LAVADO CON DETERGENTES AZULEJOS: RESISTENCIA AL RAYADO. CONTROL DE CALIDAD DE LA OPERACIÓN DE COCCION TERMOPARES PARA LA MEDIDA DE LA TEMPERATURA CONOS Y LLAVES PARA EL CONTROL DEL TRATAMIENTO TERMICO CONTROL DE LA CURVA DE COCCION CONTROL DE LA ATMOSFERA DEL HORNO (OXIDANTE O REDUCTORA) CONTROL DE LOS COMBUSTIBLES (AZUFRE) MANTENIMIENTO DE LOS QUEMADORES 104 9) Consideraciones sobre calidad CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS COCIDOS COMPACTACION Y ABSORCION DE AGUA RESISTENCIA MECANICA (TENSION. La parte de imagen con el identificador de relación rId2 no se encontró en el archiv o. COMPRESION. En 1557 en su trabajo en la cerámica del Renacimiento. A LA FRICCION Y A LA FISURACION (ESMALTE) REFRACTARIOS: RESISTENCIA AL CHOQUE TERMICO Y A LA TEMPERATURA 107 18 .6718 × 10 8J K-4 m-2 s-1.

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