Misión de la empresa: Ser una empresa totalmente competitiva en la calidad de productos en control y conducción de fluidos e ingeniería aplica, así como ser líder en la región de maquinados ofreciendo una automatización y exactitud en la producción de piezas industriales. Visión : Valtutlax, tiene la responsabilidad de mejorar continuamente los servicios y los productos proporcionados a las empresas manteniéndose a la vanguardia de la tecnología así como la expansión de sus productos a nivel regional.

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el cual la lleve a adoptar ciertas herramientas para conseguir el objetivo propuesto (implementar la técnica de 5S). como son: creer en la propuesta de calidad. es necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo. pues de ella depende gran parte de la satisfacción del cliente en lo referente al producto por si mismo. Para que lo anterior se haga realidad. motivar y auto motivarse. es necesario originar algunos cambios en la organización.  . comprometerse.  Para que una empresa cumpla con esta misión. Una de las áreas fundamentales de las empresas manufactureras es precisamente el área productiva.

podrían repercutir en un aumento de productividad. no existe una organización ni estandarización del proceso productivo Un mayor orden y limpieza. Así. tuberías y conexiones industriales por medio de la tecnología de maquinado CNC. fundamentalmente a los siguientes: Una mayor satisfacción de las personas del trabajo laboral Menos accidentes Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido Disminución de los desperdicios generados Una mayor satisfacción de los clientes   • • • • • • . existen máquinas obsoletas que ocupan espacio y no reditúan en algún beneficio. Valtutlax es una empresa manufacturera dedicada a la producción de válvulas. en si. lo que se observa en primera instancia es que no existe una planeación eficiente del proceso de producción.

Seiton (Orden).¿Qué es la filosofía 5´s? “Las 5´s simbolizan cinco palabras japonesas que constituyen el housekeeping”. Seiso (Limpieza). Estas cinco palabras son: Seiri (Clasificar). . Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Disciplina) La filosofía cinco "S" es uno de los pilares del modelo industrial que se aplica en Japón y en la actualidad en empresas occidentales.

Planteamiento del problema El problema que se tiene es la falta de una metodología en el área de almacén de herramientas lo cual se traduce en perdidas debido a diferentes factores como son: Tiempo perdido debido a desorganización Accidentes debido a desorden en las herramientas Objeto de estudio El área de almacén de herramientas y respuestas de la empresa Valtutlax Objetivo general: Aplicar la técnica de 5 S's en la empresa Valtutlax manufactura de válvulas. . el mejoramiento de la empresa. tubos y conexiones industriales con el fin de favorecer.

y mejora permanente de las áreas de trabajo que ayudar significativamente a elevar los índices de productividad y calidad de la empresa. •Capacitar al personal de la empresa con el fin de que apliquen la metodología de las 5 S's en la organización. el nacimiento de una cultura de mejora continua en la .Objetivos específicos: •Integrar un Diagnóstico de la situación actual de la empresa. •Establecer estándares de tiempo para cada una de las operaciones pertenecientes a los procesos operativos comprendidos. •Propiciar empresa.

Justificación Las 5S forman parte de una metodología que integra 5 conceptos fundamentales. concentrándose este proyecto en la primera. La finalidad de su aplicación es mejorar el entorno laboral. Disminución de tiempos muertos Mejorar la imagen ante el cliente . Entre las áreas de oportunidad dentro de la empresa para la aplicación de la técnica de 5S. lográndolo se obtendrá como beneficio: Mayor seguridad Higiene correcta. los trabajadores y la propia empresa pueden lograr unas condiciones adecuadas para elaborar y ofrecer unos productos y/o servicios de calidad. en torno a los cuales. es el área de manufactura y almacenamiento. Disminución de pérdidas de tiempo debidas a la falta de organización Disminución de desperdicios y problemas de calidad. físico y de sus instalaciones.

Procedimiento utilizado para la empresa Valtutlax Para iniciar con la implementación del método de las 5’s. primero se presentó la iniciativa al dueño y una vez aceptada la propuesta. se definió la estrategia de realizar una prueba piloto en la área de herramientas. y con base a los resultados obtenidos. . poder solicitar los apoyos y recursos necesarios para difundir el sistema a los demás talleres de la empresa.

como principal responsabilidad dictar los lineamientos generales de la metodología 5’s. El grupo guía fue formado por los integrantes de este equipo así como el dueño de la empresa y el Supervisor de Taller.Como primera actividad. se formó y capacitó con los conceptos y principios de la filosofía 5S’ a un Grupo Guía que tendrá. así como de capacitar e instruir a los integrantes que forman parte de la empresa Valtutlax hacia el área herramientas en relación a los conceptos básicos de la mejora a estandariza . .

en donde se vieron temas de introducción del sistema 5’s. con el fin de generar las estrategias para sobrellevar dichos obstáculos. . crear un compromiso de participación en la implementación. Los objetivos de esta actividad fue conocer al personal y saber sus opiniones en relación al método al igual conocer cuál.Se realizaran una serie de pláticas de concientización al grupo encargado. es la resistencia al cambio que se pudiera presentar.

Después de las pláticas de concientización . se realizo una lluvia de ideas. . que posteriormente se le dieron a conocer al encargado.

se procedió a la eliminación de todo el material. los cuales consisten en: 1) ¿El material sirve para las herramientas adecuadas?.Seiri (identificación y selección) Como primera tarea de Seiri. se realizó recorridos por el área de herramientas en conjunto con el responsable del área. . 3) Si ningún área lo necesita ¿se tira o se vende? Una vez hecha la clasificación de lo no necesario y que no se ocupa en otra área. Se elaboró una lista como “no necesarios”. para posteriormente crear los criterios de eliminación. 2) Si no sirve para el área ¿sirve para otra área ?. con el fin de diferenciar y separar todo lo necesario para la operación diaria (materiales y herramientas) de los no necesarios. bajo el visto bueno del encargado y la autorización del dueño.

teniendo como lema “un lugar para cada cosa. utilizar y reponerlas. para esto se elaboró la tabla para el reacomodo de herramientas . y cada cosa en su lugar”. Se buscó dar valor al modo de ubicar e identificar los materiales y herramientas necesarios para la operación del las maquinas de manera que sea fácil y rápido de encontrar.Seiton (orden). la cual se realizó bajo el siguiente criterio: Frecuencia de uso • • • • • • A cada momento Varias veces al día Varias veces por semana Algunas veces al mes Alguanas veces al año Es posible que se use • • • • • • Donde ubicarlo Junto a la persona Cerca a la persona Cerca al área de trabajo En áreas comunes En bodegas o cubículos Lugar de almacenamiento(archivo . En esta etapa se buscó organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.

y etiquetas para estantes. . asignación de códigos.Todas la herramientas. fueron acomodadas por su tipo de uso con lo que se minimizo el tiempo y esfuerzo de búsqueda para esta cuestión se delimitaron a fomentar a colocar letreros.

a su vez. se inició con la fase de Seiso. logrando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. •Posteriormente se realizó una jornada de limpieza a la área de herramientas. .Seiso (limpieza) Una vez clasificado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo del área de herramientas. En la primera etapa de Seiso •se dieron pláticas sobre la importancia del aseo personal. del hogar y cómo aplicar esta rutina el área de trabajo. se realizaron acciones para garantizar que éstas no vuelvan a aparecer. se llevó a cabo una dinámica en la cual se debían detectar las fuentes que generan suciedad dentro del área de trabajo. la cual se identificaron y eliminaron las fuentes de suciedad que afectaban el espacio de trabajo.

trapear. donde se describieron las metas. En la etapa 2 de Seiso: una vez que se concluyó la limpieza. métodos y roles de limpieza de las áreas comunes del área de herramientas.Se limpió el polvo. se estableció un programa. sacudir y pulir. En la tercera y última etapa de Seiso: una vez de hacer los anteriores dos pasos el personal lo harán cotidianamente habituados a la limpieza. cajones y ventanas se dieron actividades tales como barrer. . supervisara el cumplimiento de esta actividad con el fin de cerciorarse que se lleve a cabo el programa. Se dejó en claro que estas son actividades que deben realizarse diariamente en el área de trabajo. El grupo o guía que quedo a cargo.

se definieron. Para el control visual de la área . se guardaron cada una de las herramientas. frecuencia de uso. Todo esto quedando registrado en procedimientos y reglamentos .Seiketsu (Estandarizar) Se buscó preservar los niveles de organización. en los cuales se agruparon por tipo. botes de basura y delimitaciones de seguridad industrial. orden y limpieza alcanzados mediante la estandarización de las tareas y procedimientos establecidos.

Shitsuke (mantener la disciplina) El objetivo es que los empleados de Vatutlax adopten la filosofía de 5S como una forma de vida en su trabajo y su vida personal. además de conservar el área de en un ambiente limpio (seiso) •realizar todos estos pasos de una manera estandarizada (seiketsu) y con mejora continua (shitsuke) disciplina” Los resultados obtenidos al haber aplicado la filosofía 5’s en la área de herramientas fueron visibles. •acomodar las herramientas y equipos de una manera ordenada como se vio en seiton(orden). ya que se pudo apreciar un lugar de trabajo mucho más limpio. . ordenado previo a la aplicación de la metodología. es decir: •descartar lo que desechamos en seiri (clasificacion).

ANTES DESPUES .

•Ahorro en espacio de trabajo. •Mejora en la calidad en el trabajo. •Mejora en armonía de trabajo •Reducción en las pérdidas por el extravío de herramienta.Resultados obtenidos en desperdicios •Ahorro en tiempo de búsqueda de material. •Reducción en riesgo de accidentes. •cultura organizacional •Ahorro .

es un modo de vida. 5s es una filosofía comprobada. en muchas empresas la han adoptado y han conseguido con ella grandes resultados. . se tiene como objetivo futuro el implementar las 5’s en el resto de la empresa Valtutlax.Conclusión Con base en los resultados en la filosofía de las 5s. no es algo nuevo. un modo de trabajar.