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Alinhamento

Para que um equipamento consiga trabalhar com eficiência e tenha uma vida útil prolongada, é necessário que todas as suas partes móveis, sobretudo os eixos, estejam dentro de padrões aceitáveis de alinhamento e balanceamento. O desalinhamento é uma divergência entre as linhas de centro dos eixos do motor e da máquina acionada.

Existem basicamente três tipos de desalinhamento:

Estudos apontam que mais de 50% das paradas de máquinas nas industrias brasileiras acontecem por causa de problemas relacionados à problemas no alinhamento dos eixos. Acredita-se que 90% das máquinas funcionam fora das tolerâncias de alinhamento recomendadas. O desalinhamento dos eixos pode trazer prejuízos à vários componentes mecânicos, como: - Rolamentos: a parte de uma máquina que mais sofre com o desalinhamento de um eixo são, com certeza, os rolamentos. Quando o eixo está desalinhado, ele aplica no

Tanto os acoplamentos flexíveis. Um eixo desalinhado pode causar uma redução de até 70% da vida útil de um retentor. . Isto causa um desgaste excessivo à uma determinada parte do elemento vedante o que faz com que ele deixe de exercer sua função. Muitos acoplamentos conseguem absorver. Veja na foto térmica abaixo com o desalinhamento pode elevar a temperatura de um acoplamento. ou melhor. quanto os acoplamentos rígidos devem trabalhar em eixos que estejam perfeitamente alinhados. compensar pequenos desalinhamentos (são chamados de flexíveis).Vedações: os elementos vedantes não conseguem o contato ideal com o eixo. o que pode causar ressecamento das partes de borracha que são comumente utilizadas nestes elementos afim de amortecer esforços.Acoplamentos: os acoplamentos são os responsáveis por proporcionar a ligação entre o motor e a máquina movida. . . por exemplo.rolamento um esforço que muitas vezes ele não foi projetado para suportar (os rolamentos mais utilizados são os rígidos de esferas. O desalinhamento pode causar superaquecimento nos acoplamentos. eles não podem suportar cargas axiais. originando vazamentos e contaminações.

Motores elétricos: o momento em que um motor elétrico consome mais energia é durante a sua partida do estado de inércia. Como consequência temos um gasto maior na conta de energia elétrica. . quando um componente está apresentando falha ele acaba prejudicando os demais elementos da máquina durante seu funcionamento. fazendo com que a sua corrente de partida suba muito.8 kw graças ao desalinhamento. o desalinhamento dificulta a sua colocada em funcionamento. Além disso. são consumidos 2. Em um conjunto mecânico acontece o que chamamos de efeito dominó. talvez até mais. observe a economia anual que pode ser conseguida graças a correção deste desalinhamento: Estes são apenas os principais problemas ocasionados pelo desalinhamento.. O correto alinhamento pode reduzir o consumo de energia em até 15%. quando um motor elétrico é montado desalinhado em relação ao eixo movido.05. Observe um cálculo simples: Através da fórmula abaixo é possível calcular o consumo de potencia de um equipamento. observamos o consumo de potencia da máquina que foi causado apenas pelo desalinhamento: Então. Se considerarmos o preço do kw a R$0. em quilowatt/hora: Em uma situação real. o que pode causar problemas no dimensionamento dos dispositivos de proteção. ele consome mais energia para realizar seu trabalho. foi verificado que um motor consumia cerca de 4A a mais quanto estava desalinhado: Jogando os valores na fórmula. de acordo com o caso apresentado.

por isso seria difícil movimentá-lo para fazer o alinhamento. O equipamento que é acionado pelo motor é chamado de máquina estacionária. nestes casos pode-se fazer as medições nos acoplamentos. para esquerda ou para direita. O desalinhamento deve ser medido. mas em algumas ocasiões isto não é possível. então.Antes de relacionarmos os principais métodos de alinhamento existentes precisamos adotar alguns conceitos. Para que seja conseguido o alinhamento desejado. para baixo. O motor é sempre chamado de máquina móvel. Entretanto. existem tabelas que trazem valores aceitáveis de desalinhamento. ela fica parada enquanto o motor se alinha a ela. Geralmente ela é maior do que o motor. assim. o motor poderá ser deslocado em qualquer direção. preferencialmente nos eixos das máquinas. para cima. ele que será deslocado se for necessário fazer alguma correção no posicionamento dos eixos. a seguir temos um exemplo: . é impossível atingir um alinhamento de 100%.

o método reverso e o método diâmetro-face. 6h e 9h. Método diâmetro-face Método reverso São coletados valores de alinhamento em quatro posições do relógio: 12h. .Alinhamento com relógio comparador: este é um método muito utilizado e confiável. Medindo a distância em dois pontos à 180º é possível determinar a direção e o total de desalinhamento angular. . 3h. a régua é colocada sobre a borda de um dos flanges e é observada a diferença de altura entre as duas parte do acoplamento.Alinhamento utilizando régua: com a ajuda de um verificador de folgas. Todavia. Os valores serão utilizados em alguns cálculos para saber os valores de deslocamento do motor. os valores para o alinhamento só são conhecidos mediante à cálculos um tanto complicados.Observe alguns exemplos de métodos de alinhamento: . Existem dois métodos de alinhamento com relógio comparador.

Existem duas unidades que são montadas uma na máquina móvel e outra na máquina movida. mas aqui não é necessário fazer cálculos manualmente. Para ficar por dentro dos cálculos necessários para o alinhamento você pode consultar a apostila em nossa seção de downloads clicando aqui. teremos prazer em atender.-Alinhamento a laser: é método mais confiável e rápido existente. folhas de papel. de maneira errada chapas de aço comum. . etc. pedaços latas de eletrodo. Existem calços de aço inox que possuem o formato e a espessura ideais para o serviço. embolar ou amassar e prejudicar o alinhamento. como calços. O procedimento é bem parecido com o alinhamento com relógio comparador. Cada uma emite e recebe um feixe de laser e um processador faz os cálculos através dos valores captados e fornece os deslocamentos necessários. chapas de cobre. provavelmente será necessário acrescentar calços embaixo dos pés do motor. Se precisar de mais informações pode nos consultar. mas estes materiais podem enferrujar. São utilizados. Utilizando qualquer um dos métodos descritos. rasgar.