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Qu es un proceso?
Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultneamente) bajo ciertas circunstancias con un fin determinado.
PROCESO
INDIRECTOS (MATERIALES)
C P R O V E E D O R E S
L
PROCESO TRANSFORMACIN)
I
PRODUCTOS Bien fsico: Materiales Servicio: Personas
MD Personas
PLANTA
E N T
(ACTIVOS)
Tecnologa
Know-how Control
E
S
Curva de Aprendizaje
INPUT
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 3
Proceso 4
OUTPUT
RECURSOS
MACROPROCESO
Mapear y entender el macroproceso Dividir el macroproceso en procesos Definir el inicio y fin de cada proceso
Pollo Vivo
Recepcin
Faenamiento
Empaque
Despacho
Productos
Proceso de Conexion
Facturacion
Recaudaciones
Produccin y productividad
PRODUCTIVIDAD Y PRODUCCION
La produccin consiste en un proceso que se caracteriza porque empleando unos factores y actuando sobre ellos somos capaces de obtener un producto en forma de bien o servicio.
PRODUCTIVIDAD Y PRODUCCION
La produccin no ser posible sin otros factores como: Un diseo de proceso (disear previamente cmo va a ir la produccin) Factores creativos desarroll): (qu producto y cmo lo
o Investigacin y desarrollo
o Configuracin de productos y procesos Finalmente, est el factor direccin que son: la planificacin, la organizacin y el control
PRODUCTIVIDAD Y PRODUCCION
Disponiendo ya de todo lo que necesitamos para producir hasta que esos factores entran en el proceso propiamente dicho, estn las actividades logsticas, que las podemos dividir en: Logstica interna: actividades que se realizan desde que disponemos de los factores hasta que los introducimos en el proceso
Operaciones: actividades consistentes en actuaciones de personas o mquinas sobre materias primas, productos intermedios o productos acabados
PRODUCTIVIDAD Y PRODUCCION
Logstica externa: producto desde que est fabricado hasta que llega al punto de venta o al consumidor final
PRODUCTIVIDAD Y PRODUCCION
La productividad podemos definirla como el cociente entre la produccin obtenida y los recursos utilizados (outputs / inputs). Si comparamos lo obtenido con lo utilizado, la productividad es un ndice que nos muestra en qu grado hemos utilizado bien los recursos; cual es el grado en que somos capaces de obtener aprovechamiento de los recursos.
PRODUCTIVIDAD Y PRODUCCION
La productividad ser mayor en la medida que para conseguir algo utilizamos menos recursos, la productividad y eficiencia coinciden, pero la eficiencia tiene dos variantes: Eficiencia Tcnica: es el cociente entre las salidas o resultados tiles y los recursos o entradas. Cuando hablamos de eficacia tcnica, tanto el numerador como el denominador se miden en unidades fsicas. La eficiencia tcnica es siempre menor que 1
PRODUCTIVIDAD Y PRODUCCION
Eficiencia Econmica: sera el cociente entre el valor monetario de las salidas tiles y el valor monetario de las entradas.
Este cociente al contrario que el anterior debe ser mayor que 1, porque producir es aadir valor a las cosas y el valor de mercado de lo obtenido debe ser mayor al valor de mercado de los recursos empleados
INDICADORES DE PRODUCCION
La existencia de indicadores de gestin en un sistema de produccin es de vital importancia para la implementacin de procesos productivos, dado que permiten la ejecucin de ciclos de mejora continua, adems de funcionar como parmetros de viabilidad de procesos.
INDICADORES DE PRODUCCION
INDICADORES DE PRODUCCION
Acercando el rea de produccin a la visin general de la organizacin y los desafos que estas presentan en la actualidad, es fundamental considerar como indicadores imprescindibles a los Lead Times (Tiempos de Carga) Lead Time Logistic (Tiempo de entrega logstica)
El dimensionamiento, ubicacin y diseo de planta son el conjunto de actividades orientadas hacia el logro de objetivos y metas especficas, mediante la centralizacin (de ser necesario) y organizacin de recursos durante un lapso de tiempo determinado y dentro de un presupuesto y especificaciones tcnicas preestablecidas.
ESTRATEGIA DE INSTALACIONES
1. Nivel de Demanda. 2. Gama de Productos. 3. Tecnologa del Proceso. 4. Grado de Integracin Vertical. 5. Tipo de Maquinaria a utilizar. 6. Capacidad financiera para la inversin.
1. Costo del terreno, edificio y equipo necesario 2. Costos de transporte de MP, materiales generales y producto terminado 3. Costo de Servicios 4. Impuestos y Seguros 5. Costos Laborales
1. Calidad y cantidad de la Mano de Obra 2. Clima Social 3. Tipo de Sindicalizacin (ideolgica o no) 4. Reglamentos gubernamentales 5. Calidad de Vida (clima, escuelas, ambiente, recreacin)
UBICACION
1. Aprovisionamiento de materias primas manipulacin 2. Centro de ventas de los productos mercado 3. Disponibilidad de mano de obra calidad / cantidad 4. Medios de transporte comunicaciones 5. Fuentes de energa 6. Incentivos tributarios /prohibiciones 7. Caractersticas Zonales 8. Influencias climticas 9. Aprovisionamiento de Agua 10. Eliminacin de residuos 11. Riesgo y peligros 12. Posibilidades Publicitarias
DIMENSIONAMIENTO
3. Frecuencia de Produccin
4. Tecnologa del Proceso 5. Tipo de Maquinaria 6. Capacitacin de la Mano de obra 7. Capacidad financiera para Inversiones 8. Ubicacin de la Planta
Alta / Normal
Alta / Media / Baja Ciudad / Campo
1. 2.
Definir los objetivos de la ubicacin y las variables asociadas Identificar los criterios relevantes de decisin a) Cuantitativos b) Cualitativos (econmicos) (menos tangibles)
3.
Relaciona los objetivos con los criterios relevantes en la forma de un modelo (punto de equilibrio o Break Even, programacin lineal, anlisis cualitativo ponderado o QFR)
Generar la data necesaria y usar los modelos para evaluar las ubicaciones alternativas.
4.
5.
Procedimiento 1. Determinar todos los costos relevantes que varan con las diferentes ubicaciones 2. Categorizar los costos en costos Fijos Anuales y Costos Variables por unidad. 3. Tabule los costos asociados a cada ubicacin. Obtenga el costo total. 4. Para un volumen determinado de produccin escoja la de menor costo total.
ANLISIS DE BREAK EVEN PARA UBICACIN DE PLANTAS Ejemplo: Fbrica de Concentrado de Limn
Alternativas
Variable US$/Litro
1.5 1.2 1.7
La alternativa a escoger es Sullana, por ser la de menor costo anual, para 1 milln de litros suponiendo precios internacionales iguales para cualquier ubicacin. Si los precios son diferentes para cada lugar se debe trabajar con mrgenes de contribucin.
Paita 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 1.0 Piura
Sullana
1.5
2.0
El grfico muestra que hasta una produccin de 1.7 millones de litros de concentrado por ao la ubicacin de la planta debe ser Sullana. Si la planta fuera a producir ms de 1.7 millones, la ubicacin debe ser Piura. En ningn caso debe ser Paita.
Es una manera de asignar valores cuantitativos (ponderacin) a los factores relacionados con una localizacin alternativa.
Procedimiento 1. Desarrollar una lista de factores relevantes (use un grfico y mapa) 2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa. 3. Asignar una escala comn para cada factor (ej. 0 100) y determinar un valor mnimo 4. Multiplicar los pesos por la escala y sumar 5. Totalice el puntaje de cada ubicacin y escoja aquella que obtuvo el mximo puntaje
Factor Relevante Mano de obra Valor terreno Mercado Energa Agua Accesos Seguridad Construccin Insumos TOTAL
Peso 0.05 0.14 0.08 0.11 0.16 0.11 0.14 0.12 0.09 1.00
Escala 8 3 6 6 3 7 3 6 8
Rmac Valor 0.4 0.42 0.48 0.66 0.48 0.77 0.42 0.72 0.72 5.07
Escala 8 4 6 5 3 8 3 5 8
Callao Valor 0.40 0.56 0.48 0.55 0.48 0.88 0.42 0.60 0.72 5.09
Escala 8 7 6 8 4 3 2 4 6
Ate Valor 0.40 0.98 0.48 0.88 0.64 0.33 0.28 0.48 0.72 5.19
La suma de pesos de factores relevantes debe ser 1.0 En el ejemplo, la ubicacin deseable es Ate, aunque marginalmente (ligera diferencia)
El transporte no aade valor a un producto aparte de la utilidad del lugar. Sin embargo, el transporte de insumos y productos amerita un anlisis especial. Procedimiento 1. El objetivo es minimizar el costo total del transporte 2. Los costos de transporte son una funcin lineal del nmero de unidades transportadas. 3. La oferta y la demanda debe expresarse en unidades homogneas 4. Los costos unitarios de transporte no varan con la cantidad de unidades. 5. La oferta total debe ser igual a la demanda total.
a) Si la demanda es mayor que la oferta, crear una oferta imaginaria costo cero de transporte, de tal forma que el exceso de demanda satisfecha. b) Si la oferta es mayor que la demanda, crear una demanda imaginaria costo cero de transporte, de tal forma que el exceso de oferta absorbida. con sea con sea
TIPOS DE DISTRIBUCIN
Distribucin por Procesos o Funcional 2. Distribucin por Productos 3. Distribucin de Posicin Fija
1.
Se escoge habitualmente cuando la produccin se organiza por lotes. Ejemplo de esto seran la fabricacin de muebles, la reparacin de vehculos o los talleres de mantenimiento. En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso estn agrupadas en una misma rea.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Pequeos lotes (flexibilidad). El personal y las mquinas se agrupan segn la funcin que realizan
Dificultad para fijar las rutas y los programas. Ms manipulacin de materiales y costes ms elevados. Dificultad de coordinacin de los flujos de materiales y ausencia de un control visual. El tiempo total de fabricacin. El inventario en curso es mayor. Mayor calificacin de la mano de obra.
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un determinado producto se agrupan en una misma zona siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, adoptando una distribucin por producto.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Reducido nmero de productos diferentes En una sola rea todas las operaciones para fabricar un producto El producto sigue la secuencia establecida. Formas: en lnea, U, L, O y S Maquinaria altamente especializada Tiempo total de fabricacin menor.
Elevada inversin en maquinaria: duplicidades. Menor flexibilidad. Menor calificacin en los operarios. Costos ms elevados.
Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera.
Se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material se mantiene esttico mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operacin. El nombre, por tanto, hace referencia al carcter esttico del material.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Los trabajadores, mquinas, herramientas y materiales se desplazan. Reduccin en el manejo de piezas grandes.
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin, ya que el flujo de fabricacin no puede ser ms rpido que la actividad ms lenta Necesidad de una inversin elevada en equipos especficos. Monotona de los trabajos. Se localiza la maquinaria, materiales y herramientas segn la frecuencia de uso.
Elevada flexibilidad (cambios frecuentes en el diseo y secuencia de los productos y una demanda intermitente).
Actividades
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
20 19 18
A B C D
17 16
1514
13
12
11
10
1 1
11 15 16 14 13 12
10
18 19 20
17
Calificacin Razn
1
A B C D
2 3
CALIFICACIN DE CERCANA
RAZONES DE CERCANA
FACTOR (a)
Factor #1 Factor #2 Factor #3
POND. (b)
30 % 20 % 50 %
PROP.#1 (c)
8 4 2 240 80 100
PROP.#2 (d)
6 8 4 180 160 200
PROP.#3 (e)
6 6 6 180 120 300
100 %
420
540
600
: : : : :
10 8 6 4 2
En el ejemplo mostrado la priorizacin de las propuestas sera: (1) Propuesta #3, (2) Propuesta #2 y (3) Propuesta #1.
LAYOUT FINAL