CANALIZACIONES ELÉCTRICAS Se entiende por canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se emplean en las instalaciones eléctricas para contener

a los conductores de manera que queden protegidos contra deterioro mecánico y contaminación, y que además protejan a las instalaciones contra incendios por arcos eléctricos que se presentan en condiciones de cortocircuito.

Los medios de canalización más comunes en las instalaciones eléctricas son:
- Tubos conduit. - Ductos. - Charolas.

Estos tubos pueden ser de aluminio. semipesado y ligero. El tipo de herramienta que se usa para trabajar en los tubos conduit de pared gruesa es el mismo que se utiliza para tuberías de agua en trabajos de plomería. Los extremos se deben limar para evitar bordes cortantes que dañen a los conductores durante el alambrado.05 metros de longitud con rosca en ambos extremos. así como niples cerrados o de rosca corrida. distinguiéndose uno de otro por el espesor de la pared. TUBO CONDUIT DE ACERO PESADO Estos tubos conduit se encuentran en el mercado ya sea en forma galvanizada o bien con recubrimiento negro esmaltado. normalmente en tramos de 3.TUBOS CONDUIT El tubo conduit es usado para contener y proteger los conductores eléctricos usados en las instalaciones. Los tubos de acero a su vez se fabrican en los tipos pesado. acero o aleaciones especiales. La superficie interior de estos tubos como en cualquiera de los otros tipos debe ser lisa para evitar daños al aislamiento o a la cubierta de los conductores.5 pulgadas) hasta 152.4 mm (6 pulgadas). Se usan como conectores para este tipo de tubo los llamados coples. Estos tubos se fabrican en secciones circulares con diámetros que van desde los 13 mm (0. niples (corto y largo). .

El número de curvas en un tramo de tubería colocado entre dos cajas de conexiones consecutivas o entre una caja y un accesorio. recubiertos externamente para satisfacer condiciones más severas. También se pueden usar directamente enterrados. entre dos accesorios. se recomienda que no exceda a dos de 90º (180º en total). en cualquier tipo de edificios y bajo cualquier condición atmosférica. ya sea embebido en concreto o embutido en mampostería. éste debe hacerse con la herramienta apropiada para evitar que se produzcan grietas en su parte interna y no se reduzca su diámetro interno en forma apreciable. o bien. . se recomienda que el radio interior de las curvas sea igual o mayor que el diámetro exterior del tubo multiplicado por seis. En los casos en que sea necesario realizar el doblado del tubo metálico rígido. el radio de curvatura debe ser hasta 10 veces el diámetro exterior del tubo.Los tubos rígidos de pared gruesa del tipo pesado y semipesado pueden emplearse en instalaciones visibles u ocultas. Para conductores con aislamiento normal alojados en tubo conduit rígido. Cuando los conductores poseen cubierta metálica.

en estos tubos no debe hacerse roscado para atornillarse a cajas de conexión u otros accesorios. Su uso es permitido en instalaciones ocultas o visibles.TUBO CONDUIT METÁLICO DE PARED DELGADA (THIN WALL) A este tubo se le conoce también como tubo metálico rígido ligero. así como en lugares clasificados como peligrosos. se encuentre expuesto a daños mecánicos. durante su instalación o después de ésta. No se recomienda su uso en lugares en los que. Tampoco debe usarse directamente enterrado o en lugares húmedos. . El diámetro máximo recomendable para esta tubería es de 51 mm (2 pulgadas) y debido a que la pared es muy delgada. de modo que los tramos deben unirse por medio de accesorios de unión especiales. ya sea embebido en concreto o embutido en mampostería en lugares de ambiente seco no expuestos a humedad o ambiente corrosivo.

A este tipo de tubo también se le conoce como Greenfield. Tampoco se debe utilizar en lugares expuestos a ambientes corrosivos. así como en ranuras. debiendo colocarse a intervalos no mayores a 1. Se recomienda su uso en lugares secos y donde no se encuentre expuesto a corrosión o daño mecánico. cuando este tubo se utilice como canalización fija a un muro o estructura. deberá sujetarse con abrazaderas que no dañen al tubo. Su uso se acentúa en las instalaciones de tipo industrial como último tramo para conexión de motores eléctricos. No se recomienda su aplicación en lugares en los cuales se encuentre directamente enterrado o embebido en concreto. sin ningún tipo de recubrimiento. Puede instalarse embutido en muro o ladrillo. Asimismo.TUBO CONDUIT FLEXIBLE En esta designación se conoce al tubo flexible común fabricado con cinta engargolada (en forma helicoidal).50 metros. . En el uso de tubo flexible el acoplamiento a cajas. en caso de tratarse de tubo metálico. ductos y gabinetes se debe hacer utilizando los accesorios apropiados para tal objeto.

a la humedad y a ciertos agentes químicos. junto con las tuberías de polietileno se clasifican como tubos conduit no metálicos.50 metros a menos que se proteja con un recubrimiento de concreto de 5 centímetros de espesor como mínimo. . Esta tubo debe ser autoextinguible.TUBO CONDUIT DE PLÁSTICO RÍGIDO (PVC) Este tubo está fabricado de policloruro de vinilo (PVC). Su uso se permite en: Instalaciones ocultas Instalaciones visibles donde el tubo no se encuentre expuesto a daño mecánico Ciertos lugares donde se encuentren agentes químicos que no afecten al tubo y a sus accesorios Locales húmedos o mojados instalados de manera que no les penetren los líquidos y en lugares donde no les afecte la corrosión que pudiera existir Directamente enterrados a una profundidad no menor de 0. resistente a la compresión.

El tubo rígido de PVC no debe ser usado en las siguientes condiciones: Locales o áreas considerados como peligrosos Soportando luminarias y otros equipos En lugares en donde la temperatura del medio ambiente más la producida por los conductores exceda los 70 ºC Con relacion a la instalación de los tubos rígidos de PVC.10 .50 1.80 2.20 1. se deben soportar a intervalos que no excedan a los que se indican a continuación: DIAMETRO DEL TUBO (mm) DISTANCIA ENTRE APOYOS (mts) 13-19 25-51 63-76 89-102 1.

profundidades y perforaciones que faciliten el acceso de las tuberías. según su uso. Estas cajas se construyen de metal o de plástico. rectangulares y circulares. Las cajas metálicas se fabrican con acero galvanizado en cuatro formas: cuadradas. deben encontrarse alojados en cajas.CAJAS Y ACCESORIOS PARA CANALIZACIÓN CON TUBO CONDUIT Todas las conexiones o uniones entre conductores deben ser realizadas dentro de cajas de conexión diseñadas y aprobadas para este fin. . octagonales. Las hay en varios anchos. así como los contactos. Estas cajas deben estar instaladas en lugares en los que resulten accesibles para poder realizar cambios y modificaciones en el cableado. Además. Estar perforaciones se localizan en las paredes laterales y en el fondo. todos los apagadores y salidas para lámparas.

REDONDAS: Diámetro de 7. CUADRADAS: Tienen distintas medidas y se designan o clasifican de acuerdo con el diámetro de sus perforaciones.DIMENSIONES DE CAJAS DE CONEXIÓN TIPO RECTANGULAR (CHALUPAS): 6 X 10 cms de base y 3. Las de 25 mm son de 12 x 12 cm de base con 55 mm de profundidad y perforaciones para tubos de 13. o bien. Estas solamente sujetan tuberías de 13 mm.5 cms y 3.5 pulgadas de profundidad. cuyas medidas son 3 x 3 pulgadas con 1. este requisito es obligatorio. 19.5 pulgadas y con perforaciones para tuberías de 13 y 19 mm. Otros tipos de cajas cuadradas como la de 19 mm ienen base de 4 x 4 pulgadas con profundidad de 1. con cables con cubierta no metálica y en instalaciones con tubo no metálico. Las cajas no metálicas se pueden usar en: instalaciones visibles sobre aisladores. En los casos de baños y cocinas. En instalaciones residenciales se utilizan principalmente cajas cuadradas de 13 mm. con tubo no metálico. . por ejemplo. 19 y 25 mm. cajas cuadradas de 13. 32 mm. etc. En este caso debe tenerse cuidado que los conductores queden protegidos contra la abrasión. 25.8 cms de profundidad para tubo conduit de 13 mm. es recomendable que dichas cajas se instalen rígidamente a tierra.8 cms de profundidad con perforaciones para tubería conduit de 13 mm. Cuando se utilicen cajas metálicas en instalaciones visibles sobre aisladores o con cables con cubierta no metálica.

así como una tapa removible para realizar las conexiones.REGISTROS CONDULET Estos registros se utilizan en instalaciones visibles. tienen una o varias salidas para acoplamiento con las tuberías. sencillo o salida especial . Sudenominación depende del número o tipo de salidas que posea. Por su tipo de fabricación se clasifican en: -Ordinario -A prueba de polvo y vapor -A prueba de explosión Por su tipo de tapa se pueden clasificar en: -De paso: tapa ciega -De cople exterior: tapa con niple macho -De contacto: tapa de contacto doble.

40 para 4 o más conductores . facilitando su alojamiento y manipulación durante la instalación.43 para 3 conductores 0. Si A es el área interior del tubo y Ac es el área total ocupada por los conductores.51 para 2 conductores 0.53 para 1 conductor 0. los conductores se encuentran limitados en su capacidad de conducción de corriente debido al calentamiento.ALOJAMIENTO DE CONDUCTORES EN TUBERÍAS CONDUIT. el número de conductores dentro de un tubo conduit se limita de manera tal que permita un arreglo físico de conductores de acuerdo a la sección del tubo conduit o de la canalización. el factor de relleno es: Ac F A F= 0. Normalmente los conductores en las instalaciones eléctricas se encuentran alojados ya sea en tubos conduit o en otro tipo de canalizaciones. ya que se tienen limitaciones para la disipación del calor y también porque el aislamiento mismo representa limitaciones de tipo térmico. Como se ha mencionado. Debido a estar restricciones térmicas. se debe establecer la relación adecuada entre la sección del tubo y la sección ocupada por los conductores. Para obtener la cantidad de aire necesaria para disipar el calor.

como evitar su cercanía con tuberías transportadoras de agua o cualquier otro fluido. Los conductores se colocan dentro de los ductos en forma similar a los tubos conduit. Su uso no está restringido a los que se mencionaron en el párrafo anterior. por ejemplo. ni dentro de lazos de concreto. Las tapas se ontan atornilladas. ya que también pueden emplearse en edificios multifamiliares y oficinas. Se usan solamente en las instalaciones eléctricas visibles ya que no pueden monterse embutidos en pared.DUCTOS Estos son otros medios para la canalización de conductores eléctricos. Pueden utilizarse tanto para circuitos alimentadores como para circuitos derivados. La instalación de ductos debe hacerse tomando algunas precauciones. Su uso se restringe para áreas consideradas como peligrosas. Su aplicación más común se encuentra en instalaciones industriales y laboratorios. Los ductos se fabrican en lámina de acero acanalada de sección cuadrada o rectangular. .

de laboratorios. •Ahorro en herramienta y en mano de obra para la instalación. edificios de viviendas o edificios de oficinas tienen ciertas ventajas como: •Facilidad de instalación.Los ductos ofrecen muchas ventajas en comparación con la tubería conduit: ofrecen mayor espacio para el alojamiento de conductores. Se permite un máximo de 30 conductores hasta ocupar un 20% del interior del ducto. •Fáciles de abrir y conectar derivaciones. •Se vende en tramos de diferentes medidas. así se aprovecha mejor la capacidad conductiva de los cables al tenerse una mayor disipación de calor. lo que hace su instalación más versátil. La desventaja es que necesitan mayor mantenimiento. En el caso de empalmes o derivaciones puede ser hasta un 75%. •Facilitan la ampliación de las instalaciones. En un mismo ducto se pueden tener circuitos múltiples. •Facilidad y versatilidad para la instalación de conductores dentro del ducto. . también son más fáciles de cablear. El empleo de ductos en instalaciones industriales. •Son 100% recuperables: al modificarse una instalación se desmontan y pueden ser usados nuevamente. teniéndose la posibilidad de agregar más circuitos a las instalaciones ya existentes.

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especialmente los de grueso calibre. los amarres pueden hacerse cada 2 ó 3 metros.CHAROLAS En el uso de charolas se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos con algunas limitantes propias de los lugares en los que se hace la instalación. procurando colocar etiquetas de identificación cuando se trate de conductores pertenecientes a varios circuitos. •En la fijación de conductores que viajan a través de charolas por trayectorias verticales largas es recomendable que los amarres sean hechos con abrazaderas especiales. procurando colocar etiquetas.5 a 2 metros aproximadamente. En el caso de conductores de grueso calibre. es conveniente realizar amarres a intervalos de 1. •En el caso de tenerse un gran número de conductores delgados. . En cuanto a la utilización de charolas se dan las siguientes recomendaciones: •Procurar alinear los conductores de manera que queden siempre en posición relativa en todo el trayecto.