Manual Información Técnica

IndiceGeneralApartadoTecnico.FH11 Thu Oct 19 17:14:04 2006

Página 2
C M Y CM MY CY CMY K

Í NDICE G ENERAL A PARTADO T ÉCNICO
1. ROSCAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365 2. PROPIEDADES MECÁNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383 3. ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE. . . . . . . . . . . . . . . . . 401 4. OTROS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407 5. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413 6. NORMAS BÁSICAS, INFORMACIÓN DE MONTAJE, DETALLES CONSTRUCTIVOS 423 7. CONTROLES Y CERTIFICADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433 8. TABLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 437

ÍNDICE

1. ROSCAS
1.1 Rosca métrica
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 Rosca métrica paso grueso, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica paso fino, calidad 6H/6g . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comparativa entre paso fino y paso grueso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica ISO, TOLERANCIA Sk6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica de holgura grande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rosca métrica trapezoidal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 368 369 370 370 372

1.2 Rosca en pulgadas
1.2.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC, UNF y UN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373 1.2.2 Rosca en pulgadas Numerada UNC - UNF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375 1.2.3 Rosca Whitwoth BSW - BSF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376

1.3. Otros tipos de rosca
1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 Rosca Rosca Rosca Rosca de tornillos para chapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de tornillos para madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . métrica,cónica, exterior, de paso fino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Whitworth, cónica, exterior R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 379 379 381
365

Apartado Técnico

688 4.117 2.929 1.438 7.6 0.938 8.377 0.334 18.838 4.983 1.376 D2máx 0.862 9.521 1.701 13.863 12.131 4.291 1.729 0.2 2.188 2.503 14.500 7. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 0. calidad 6H/6g.837 1.490 1.554 1.3 0.994 10.663 4.901 4.25 0.376 9.75 0.294 17.588 0.188 8.830 0.69 17.149 1.908 2.744 17.829 0.794 6.679 1.354 1.600 18.5 2.421 1. calidad 5H/6h Roscado exterior: Para M1.075 1.038 1.352 1.478 4.2 20.888 2.4 1.978 4.6 y más grande.958 dmín 0.891 d3mín 0.273 2.400 1.605 5.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 366 1) 1) 1) 1) Rosca exterior.503 16.991 4.874 3.134 4.6 1.303 2.380 2.480 5.438 8.676 9. paso grueso.45 0.567 1.6 48.439 3.995 4.5 1. clase de tolerancia 6H1).985 1.663 16.830 2.540 1.491 1.205 1.1 ROSCA MÉTRICA 1.658 1.721 1.596 5.348 9.3 14.912 8.981 2.106 11.623 Diámetro sobre flancos d2máx 0. calidad 6H/6g Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.407 1.075 1.242 3.917 5.032 1.294 D1máx 0.663 14.0 72.30 65.635 3.361 5.647 7.354 3.334 d2mín 0.508 14.456 5.962 17.740 1.222 3.153 6.788 2.545 4.1 28.010 3.324 7.500 6.747 5.265 1.829 12.655 3.133 2.701 14.272 7.2 0.835 13.212 6.630 0.994 9.208 2.78 8.206 10.164 Diámetro interior d3máx 0.459 2.817 2.626 0.275 1.78 11.063 12.479 3.972 9.03 6.271 13.367 2.089 3.625 16. 0.600 Diámetro interior D1mín.458 1.599 3.968 10.962 15.038 1.350 6.89 26.732 0.25 1.480 2.701 16.110 3.743 3.891 16.885 0.893 1.1 225. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 0.07 12.271 14.976 5.013 4.682 17.160 8.460 0.581 1.000 1.373 1.053 Perfil de base y perfil de los límites Roscado exterior: Para M1 hasta M 1.25 104.338 4.119 3.334 5.994 1.206 11.272 7.4 inclusive.35 0.70 2.475 6.5 0.730 0.760 8.869 4.48 3.494 0.78 52.980 4.094 1.913 14.508 13.000 7.985 1.164 18.205 1.441 12.138 2.075 1.1 58.153 6.7 0.188 9.212 7.573 1.523 3.3 84.152 1.002 3.5 3 3.35 0.003 2.744 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 0.1 Rosca métrica paso grueso.128 9.938 1.775 3. clase de tolerancia 6g1).885 0.026 10.25 1.1 175.180 2.894 0.321 1.8 1 1 1.5 1.325 1.9 36.958 19.713 2. Diámetro 2) nominal B=Dmín 1 1.1 1.840 2.5 4 4.781 1.39 5.747 6.682 15.160 8.026 10.210 14.042 8.793 0.18 32.623 19.850 3.84 43.25 0.200 1.033 1.45 0.422 3.886 2.580 3.917 6.433 3.966 13.4 0.210 15.013 2.732 11.75 2 2 2.602 11.693 0. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.794 7.133 1.838 2.878 4.749 10.3 115 157 193 245 Apartado Técnico .142 1.974 7.27 1.080 2.376 18.676 10.654 1.675 3.350 7.933 1.785 0.324 6.042 8.938 9.760 9.819 11.90 76.596 6.785 0.004 3.972 8.964 1.862 10.100 1.128 9. calidad 6H/6g Rosca métrica ISO de paso grueso -MNORMA DIN: 13 Parte 13/20 ISO: 965 Parte 2/NF: E 03 .221 1.25 0.838 0.628 1.ROSCAS 1.07 2.7 144.732 10.558 3.938 1.826 5.928 2.679 12.348 8.496 1.912 7.980 3.376 10.8 2 2.1.838 0.2 1. B = diámetro exterior de base P = paso d = diámetro exterior d3 = diámetro interior d2 = diámetro sobre flancos D = diámetro exterior D1 = diámetro interior D2 = diámetro sobre flancos } } rosca exterior rosca interior Límites de dimensiones de la rosca métrica.835 15.968 11.696 1.5 1.647 8.625 Rosca interior.913 16.474 1.974 6.

437 44. los valores máximos de d. clase de tolerancia 6g1). paso grueso.955 22.700 56.402 39.365 63.783 56.399 55.271 25.700 52. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 2.674 33.051 25.670 34.437 47.929 51.478 Diámetro interior D1mín. Ejemplo: M10-6g.048 60.940 41.653 28.929 55.2 759.783 60.392 45.164 21.1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica.007 41.803 27. por ejemplo "6".796 58.294 20.118 36.1 519.ROSCAS 1.305 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 281.003 27.270 35. (Cont.5 3 3 3. ver: rosca métrica de paso fino .702 36.007 33.252 26.0 647.681 52.com 367 Apartado Técnico .462 30.702 39. se sobreentenderán las indicadas en la tabla.334 22.270 37.402 36.955 25.046 57.465 38.744 21.007 39.587 50.392 42.376 22.Para el caso de roscas con revestimientos.306 28.795 45.5 324. ) 1) Los valores para los diámetros 1 a 1.0 1045 1224 1377 1652 1905 2227 2520 2888 303 353 459 561 694 817 976 1121 1306 1473 1758 2030 2362 2676 3055 Dimensiones en mm.316 25.014 44.799 43.771 32.Para diámetros por encima de 68mm.129 42.399 51.462 33.5 5 5 5.920 67. calidad 6H/6g.305 62.271 23.4 corresponden a la calidad 5H/6h.925 63. 2) La rosca métrica se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido de la tolerancia.416 39.003 25.129 40.3 913.778 44.727 33.505 D1máx 19. = D2mín.211 31.342 36.952 29.655 36. = D1mín.5 5.088 56. por ejemplo "g".891 20.743 63. y de la clase.428 60.431 48.947 35.431 52.799 40.023 64.320 67.353 60.600 22.937 47.958 23.046 54.023 d2mín 20.478 64.352 45. y d3máx.947 32.771 29.778 41.051 27.320 Diámetro sobre flancos d2máx 20. 19.352 48. clase de tolerancia 6H1).dexterfasteners.752 23.465 41.365 59.297 50.416 41.048 Rosca interior.177 53. Si no se indican las clases de tolerancia.623 23. www.796 54.087 49.925 59.559 d3mín 18.177 56.428 56.752 26.316 28.014 42.5 3.103 D2máx 20.103 64.743 Diámetro interior d3máx 18.033 34.803 24.342 39.577 29.559 60.522 32.952 26.752 52.5 4 4 4.) Diámetro 2) nominal B=Dmín 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 Rosca exterior.653 31.252 24.674 30.670 37.505 61. .306 30.007 31.077 44.752 48.940 38.625 19.920 dmín 21.087 52.118 38.297 47.522 35.795 49.587 46. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.3 427.077 42. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 20.5 6 6 21.727 30.5 4.088 59.033 36.937 44.353 56.681 48.211 29.577 26.655 33.

153 9.682 23.75 1 1 1.930 19.844 42.682 35.5 1.962 21.261 33.577 Diámetro sobre flancos d2máx 5.0 241.206 11.003 50.676 31.994 14.835 28.026 37.854 12.026 25.994 31.577 44.252 40.003 37.676 49.5 2 1.676 22.701 32.732 21.026 34.376 30.0 762.910 47.732 19.701 29.732 17.324 9.271 50.003 43.003 40.271 43.376 21.378 7.376 15.160 10.128 32.835 18.25 1 1.682 21.500 9.026 20.645 7.1 385.ROSCAS 1.803 37.968 21.835 34.271 17.053 Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.838 7.026 50.216 13.5 2 1. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 5.128 27.752 37.051 D2máx 5.854 16.5 2 1.994 40.930 11.8 259.747 8.316 47.844 33.920 30.27 36.747 10.508 25.955 42.493 28.376 32.913 23.376 17. B = diámetro exterior de base P = paso d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de dimensiones de la rosca métrica.647 10.920 21.272 10.760 11.794 9. paso fino.955 45.994 43.752 D1máx 5.943 Rosca interior.732 41.216 20.994 18.2 473.925 35.1 ROSCA MÉTRICA 1.391 7.188 11.2 622.952 51.968 38.226 34.930 15.0 39.701 23.003 46.596 8.663 28.15 86.376 35.968 17.663 20.508 22.271 37.212 9.994 50. clase de tolerancia 6g1).633 34.912 11.503 22.732 51.962 35.844 22.252 50.974 11.25 1.844 36.2 64.917 8.7 364.226 37.216 15.791 Diámetro interior d3máx 5.348 11.051 47.968 19.577 38.994 28.210 28.058 6.216 17.732 15.276 46.29 91.210 31.261 27.994 16.968 32.238 46.974 9.128 14.994 22.5 3 1.676 25.972 11.844 31.962 19.271 21.503 18.5 3 1.2 Rosca métrica paso fino.732 38.510 11.051 41.252 37.261 24.350 9.968 23.834 49.128 48.226 40.952 41.747 8.854 14.188 6.493 25.994 37.917 8.930 13.2 300.854 18.238 50.042 11. calidad 6H/6g.5 3 1.920 31.026 16.676 36.500 9.216 16.508 20.128 12.07 116.968 15.316 44.210 18.503 20.803 40.752 50.994 46.676 39.376 27.732 47.128 19.663 22.844 28.508 31.491 7.676 14.925 26.5 2 1.128 24.955 39.252 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 2 Ad3 mm As mm2 20.577 41.920 37.682 19.226 28.994 25.258 9.943 49.508 28.153 10.188 11.1 92.913 21.913 19.682 29.271 40.316 41.261 30.930 15.994 16.026 46.5 3 5.8 916.350 11.051 44.577 47.952 38.962 29.6 732.835 25.493 31.854 20.376 48.968 51.5 3 1.701 21.920 34.051 51.226 31.962 26.212 9.051 38.682 32.216 18.854 16.974 9.917 10.226 43.701 26.920 40.1.962 32.752 46.791 50.732 17.760 11.676 20.920 24.128 30.925 32.331 51.210 22.128 21.955 36.968 47.8 319.508 34.910 43.952 dmín 5.003 d2mín 5.026 31.026 22.160 11.316 38.128 16.676 45.210 34.701 35.5 2 1.732 26.968 13.226 25.028 10.8 596.835 31.930 17.844 39. clase de tolerancia 6H1).376 41.5 205.5 2 1.732 44.128 41.026 43.026 17.752 43.968 44.752 40.968 29.972 11.210 20.128 15.732 32.376 24.45 56.952 47.376 38. Diámetro 1) nominal Dmín= B 6 8 10 10 12 12 12 14 16 18 18 20 20 22 22 24 24 27 27 30 30 33 33 36 36 39 39 42 42 45 45 48 48 52 52 368 Rosca exterior.929 6.978 7.128 17.920 27.128 44.128 35.153 8.5 61.732 13.794 11.676 12.271 d3mín 4.663 25.676 33.376 16.026 13.6 497.5 3 1.590 10.962 23.4 1085 979.844 25. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.968 41.5 1.026 18.676 16.271 19.438 10. 5.331 Diámetro interior D1mín.252 46.952 44.493 34.676 42.732 35. calidad 6H/6g Rosca métrica ISO de paso fino -MNORMA DIN: 13 Parte 13/21/22/23 ISO: 965 Parte 2/-/-/NF: E 03 .5 2 1.835 22.1 157.794 9.376 14.1 125 167 216 204 272 258 333 318 401 384 514 496 642 621 784 761 940 865 1110 1028 1294 1206 1492 1398 1705 1604 2010 1900 Apartado Técnico .5 820.438 10.03 81.577 51.210 25.026 15.1 189.513 7.026 28.508 18.596 8.324 11.252 43.128 38.368 11.835 20.03 60.376 12.026 40.376 19.647 10.1 88.968 35.7 1267 1153 1463 1341 1674 1543 1976 1834 22.994 20.732 23.994 12.803 46.994 34.663 31.968 26.912 10.968 17.701 19.226 22.663 18.350 9.732 29.2 96.682 26.834 45.376 44. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 0.5 1.925 29.676 16.324 9.803 43.676 18.676 28.

033 59. de disponibilidad.937 53.920 dmín 55. y disponibilidad.483 53.643 58.478 96. Roscado Paso grueso Paso fino + ++ + + + + + + + ++ - Las ventajas más importantes del paso fino son: . y d3máx.dexterfasteners.920 109.940 67.023 96. paso fino.reglajes más precisos.478 72.106 65.743 85.320 99.210 52. el ensamblado más fácil y rápido. 1.402 68.305 94.503 Diámetro interior D1mín.559 68. La tendencia general de los últimos 20 años.643 54.033 55. = D2mín.estático . por ejemplo "H".508 51.270 66.270 56.305 74.342 65. clase de tolerancia 6g1).717 57.723 Diámetro interior d3máx 53.menos sensible a los choques.023 86. calidad 6H/6g.717 68.465 67.048 72. Espesor de los revestimientos.682 55. En estos casos el paso grueso resiste mejor a la fatiga. no es recomendado para los elementos de fijación estándares.505 83.670 55.023 106.sin sistema de frenado . No obstante.tendencia mínima a aflojarse por vibraciones debido al paso más pequeño.920 79. ya sean mecánicos o químicos. después la tolerancia. PASO GRUESO recomendado para los elementos de fijación estándares para todo tipo de montaje corriente www.320 89. siendo la resistencia a la fatiga el criterio número uno para el cálculo y diseño. . va en la dirección de la utilización generalizada del paso grueso. los pasos de rosca son más amplios.743 71.106 61.com 369 Apartado Técnico Nota: después de la conversión del sistema imperial al sistema métrico.920 89. En este libro todos los elementos de fijación roscados. .033 64. El paso fino es el más comúnmente utilizado en la industria del automóvil.028 102.1. ya que.ROSCAS 1. ) .940 59. + quiere decir: mejor o más adaptado.023 d2mín 54.505 73.478 86.663 53. y de la clase.023 76.106 57.305 104. como por ejemplo: reglajes. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.940 71. a causa de presentar una sección resistente más grande.una resistencia a la tracción más fuerte. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín 54.305 84. el "Industrial Fasteners Institute" ha publicado el libro "Metric Fasteners Standars". El argumento consistente en decir que el paso grueso resiste menos al aflojamiento por vibraciones. .103 76.743 75. Si no se indican las clases de tolerancia. solo son según la norma métrica de paso grueso.25 . = D1mín.270 60.723 105.320 75.6H.402 61.103 106.048 82.670 63.posibilidad de revestimientos de mas espesor debido al juego de tolerancias.670 65.048 68. El cambio de un paso UNF a un paso métrico fino. Ejemplo: M10 x 1.643 64. -Para el caso de roscas con revestimientos.106 67.465 59.559 92.305 70. Bulones y tornillos Paso Diámetro exterior dmáx 2 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 55. Estos casos son menos numerosos y los elementos de fijación de paso fino se vuelven poco a poco elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes económicos. en EEUU. por ejemplo "6". .305 Sección del Sección Ø interior resistente π/4 π/4 d32 (d2+d3)2/2 Ad3 mm2 As mm2 2252 2050 2384 2743 3127 3287 3700 4144 5364 6740 8273 2301 2144 2485 2851 3242 3463 3889 4344 5590 7000 8560 Dimensiones en mm.dinámico Frenado: .103 86. Coste.701 53.251 50.342 61. que ofrecen mejores soluciones a la pérdida de precarga. clase de tolerancia 6H1).320 79. Facilidad de montaje.1 ROSCA MÉTRICA Límites de dimensiones de la rosca métrica. ha ido perdiendo peso a causa del desarrollo de sistemas de frenado y de blocaje. los pasos finos se utilizan en casos particulares.3 Comparativa paso fino.559 102.103 72.riesgo menor del arrancado del roscado.478 76.320 109.465 63.342 57.103 D2máx 54.559 72.) Diámetro 1) nominal Dmín= B 56 56 60 64 68 72 76 80 90 100 110 Rosca exterior.465 71. sobretodo después de esfuerzos dinámicos transversales.402 65.023 72.643 62.320 Diámetro sobre flancos d2máx 54.670 59.505 69. que los pasos finos sean técnicamente superiores. 53.962 55.505 93. los valores máximos de d. .559 d3mín 53.920 75. y de plazo.048 92.717 65.028 Rosca interior. tornillos de motores.940 63. Sin embargo la mayor parte de los montajes no están cargados estáticamente sino dinámicamente.503 106. y generalmente. No se puede decir pues.103 96.835 51.033 63. Las ventajas del paso grueso son: .402 57.743 95. etc.270 64. paso grueso. Resistencia al arrancamiento. se sobreentenderán las indicadas en la tabla.717 61.La rosca métrica de paso fino se designa por el diámetro nominal precedido del símbolo M y seguido del paso separado por el signo de la multiplicación. (Cont. ya que.505 103.con sistema de frenado Resistencia a los choques. la carga en el fondo del hilo de rosca disminuye a medida que el paso aumenta.920 99.559 82.505 D1máx 54.342 68. Las ventajas e inconvenientes se pueden resumir en la tabla siguiente: Propiedades funcionales Esfuerzo: .

173 9.525 15. P d d2 d3 = = = = paso diámetro exterior = diámetro nominal diámetro sobre flancos diámetro interior Límites de las dimensiones de la rosca métrica con clase de tolerancia Sk6 Diámetro nominal d 6 (7)* 8 (9)* 10 (11)* 12 14 16 18 20 22 24 Dimensiones en mm.356 20. 4.082 10. Está en preparación una norma nueva para asegurar un apriete seguro.456 22.017 9.335 7. Nota: la clase de tolerancia Sk6 se usa en aplicaciones generales.663 5.776 7.933 18.244 8.470 21.933 20.466 7.456 18.335 6.781 14.470 19.1.244 9. Rosca exterior.160 9.781 16.843 12. con clase de tolerancia Sk6 para la rosca de fijación de los espárragos DIN939 NORMA DIN: 13 parte 51 ISO: NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles mínimos de material. 5.943 12.933 16.406 7.731 16.853 11.691 11.525 17.173 8.5 1.25 1. 4.470 23.466 8.5 2.25 1.343 8.131 d2mín.773 5.720 11.600 13.356 22. por ejemplo: espárragos (unión sin estanqueidad) y combinado con rosca interior.160 9.750 9.343 7. 5.681 16.750 8.663 6.369 14. no puede ser nunca obtenido.011 10.031 Diámetro interior d3máx. Con estas clases de tolerancia no se puede obtener nunca un apriete extremo.011 10.356 18.5 2.546 13.406 6.776 6.400 Diámetro sobre flancos d2máx. Espárragos Paso p Diámetro exterior dmáx 1 1 1.5 1.75 2 2 2.ROSCAS 1.1 ROSCA MÉTRICA 1.731 20.078 Apartado Técnico 370 .5 3 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 dmín 5. clase de tolerancia de paso fino 4H o 4H 5h.369 13.456 20.017 9.546 14. clase de tolerancia Sk6 Rosca métrica ISO.773 6.4 Rosca métrica ISO.731 18.720 10.681 14.082 10.319 d3mín.

ROSCAS 1.558 15.5 Rosca métrica de holgura grande Rosca métrica de holgura grande para espárragos de cuerpo aligerado DIN2510 NORMA DIN: 2510 parte 2 ISO: NF: Perfil de base y de límites de las dimensiones.502 d2mín.639 27.dexterfasteners.25 0.383 19.639 24.481 d3mín.691 25. 10.017 Sección del Ø interior 69 133 210 303 403 490 Paso p 1.20 0.1 ROSCA MÉTRICA 1.676 13.225 Diámetro interior d3máx.686 14. P R d d2 d3 = = = = = paso radio en el fondo del filete diámetro exterior = diámetro nominal diámetro sobre flancos diámetro interior Perfil de base y límites de las dimensiones Diámetro nominal d M M M M M M 12 16 20 24 27 30 Radio en el fondo del filete R 0. Ejemplo de designación de esta rosca: M16 DIN2510 www.177 0. 0. 9.543 19.107 23.788 29. 9.775 dmín 11.839 27.369 16.823 15.107 25.065 16.75 2 2.350 Diámetro en los flancos d2máx.733 20.com 371 Apartado Técnico . Espárragos de cuerpo aligerado Diámetro exterior dmáx 11.536 14.364 18.524 18.5 Dimensiones en mm.413 26.839 24.691 22.800 23.788 26.823 19.5 3 3 3. 10.212 0.200 0.30 0.30 0.18 0.212 0.290 Holgura de ajuste mín.400 13.1.177 0.35 Rosca exterior.413 29.006 21.465 23.176 21.

375 40.640 15.000 12.094 23.000 10.500 12.000 36. 9.000 22.394 25.000 19.019 22.000 36.000 19.560 37.547 36.739 10. clase de tolerancia 7H. clase de tolerancia 7e.875 21.530 56.000 41. Tuercas Diámetro exterior Dmín.000 32.630 51.375 45.074 16.929 10.500 14. Apartado Técnico 372 .905 19.000 28.700 17.764 13.431 40.500 23.000 23.000 16.000 12.500 33. 7.394 21.640 17.000 45.6 Rosca métrica trapezoidal Rosca métrica ISO.665 23.500 10.500 20.000 24.191 8.500 20.500 11.000 37.450 29.800 14.463 31.000 Diámetro sobre los flancos D2mín.000 42.500 15.500 31.450 21.665 29.094 26.000 33.670 Dimensiones en mm.ROSCAS 1.868 55.000 11.375 17.315 11.000 41. 9.450 23. 8.355 19.000 20.547 32.394 26.094 25.500 28.625 35.000 50.900 25.368 49.000 18.700 21. Para barras roscadas y tuercas NORMA DIN: 103 parte 5 y 7 ISO: 2903 NF: E 03-617 Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.547 28.000 24.375 16.074 13.882 36.191 13.500 21.000 16.450 24.114 21.135 10.000 61.1 ROSCA MÉTRICA 1.000 25.000 29.882 32.882 28.625 39.000 26.500 14.975 40.000 55.935 Diámetro interior d1máx.315 12. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base. 8. trapezoidal Tr.000 14.394 23.000 9.355 16.500 16.625 31.191 12.500 D2máx. P = paso d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d1 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca trapezoidal.500 25.450 19.820 11.000 21.500 22.975 46.329 Rosca interior.665 25.575 43.074 15.500 12.500 18.000 26.000 33. 10.000 17.463 24.415 12.236 9.900 23.800 12.000 14.500 40.020 40.000 dmín 9.665 27.000 18.500 22.640 19.500 26.000 D1máx.500 30. 8.135 11.000 40.450 36.019 22.463 28.000 50.450 33.905 17.500 46. 7.500 24.575 49.000 16.000 d1mín.000 30.500 Diámetro sobre los flancos d2máx.500 23.375 14.500 18.000 51.000 37.250 10.764 15.355 18.000 30.500 8.500 27.550 59.000 51.360 d2mín.019 20. 8.000 32.000 44.000 29.000 33.468 54.431 35.500 26.020 45. Barras roscadas Designación Paso p Diámetro exterior dmáx Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr Tr 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 36 40 44 50 60 x x x x x x x x x x x x x x x x x 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 10.1.900 27.500 13.560 42.905 15.060 Diámetro interior D1mín.000 60.415 13.700 19.500 16.000 36.044 18. calidad media 7H/7e Rosca exterior.

250 8.391 12.2700 1.063 19.UNC. D2máx.515 5.577 43.076 63.407 5.107 17.666 14.2333 4.317 5.925 38.218 29. Diámetro Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2 Dmín.677 21. del Secc.246 15.052 23.353 33.367 12.086 14.150 31.593 51.176 25.442 8.403 6.979 6.460 9.802 50.061 53.887 16. Bulones y tornillos Paso P 1.8143 6.352 21.6444 6.353 20.661 14.251 15.958 15.8 50 68.837 10.9071 1.875 19.254 10.324 7.774 21.717 66.221 5.998 11.834 19.1167 2.178 5.400 24.5 33.943 57.322 7.033 65.980 21.875 13.349 9.081 14.491 11.066 27.430 12.714 21.428 4.869 7.543 8.328 4.444 5. clase de tolerancia 2A.922 17.652 7.500 54.152 55.350 41.148 11.155 8.016 13.com Apartado Técnico .183 23.349 28.496 6.768 76. del Ø int.592 11.199 9.700 14.378 71.5875 1.039 44.2.619 18.255 67.005 23.611 8.002 15.1750 3. de paso fino UNF.335 37.286 26.304 13.335 17.360 6.184 25. d2mín.2 81.722 4.393 32.381 50.575 31.225 25.497 11.623 26.959 18.342 23.758 23.026 24.887 18.2700 1.4 29.399 20.162 29.401 7.027 9.910 61.700 14.726 72.914 14.5 117.875 19.0 33.8143 1.296 65.031 15.325 10.063 6.462 14.861 50.411 59.446 13.931 70.989 13.643 71.923 25.2333 5.029 56.456 29.200 5.421 69.dexterfasteners.607 13.288 41.371 8.525 11.856 46.580 5.9 122 155 226 310 403 420 23.874 12.095 5.726 57.907 9.8 52.155 49.804 17.898 11.081 47.281 17.557 43. dmín.382 9.2.761 22.938 9.798 9.177 21.8222 3.4111 1. D2mín.307 19.561 26.808 10.782 8.524 31.520 15.225 25.3500 6. clases de tolerancia 2A y 2B 6.729 11.844 38.337 32.047 24.264 11.603 9.555 18.741 14.824 24.019 21.0583 1.183 21.350 7.779 11.ROSCAS 1.967 69.2 70.0583 1.735 7.033 11.820 53.151 47. A mm2 dmáx.571 21.290 39.5400 2.978 68.3 95. de paso grueso UNC.681 17.338 26.636 10.100 44.5 37.938 9.698 15.993 5.850 76.792 29.148 43.731 8.964 44.959 22.864 38.351 17.118 6.350 7.6286 3.4 146 215 298 391 492 625 745 906 1226 1613 2097 2581 3181 3852 Rosca exterior.088 11.550 11.449 53.377 17.500 69. clase de tolerancia 2B.980 24.6 76.117 7.588 7.750 34.011 22.934 11.525 7.817 69.825 5.638 10.4111 1.113 12.761 7.595 13.675 23. As mm2 d3 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.023 12.851 10.150 63.218 23.452 24. UNF y 8UN Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/9 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 11/2 1¾ 2 21/4 21/2 23/4 3 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 41/2 41/2 4 4 4 Rosca interior.6 103 131 165 241 328 428 439 373 www.9538 2.265 12.438 35.679 51.3500 6.831 24.646 7.144 10.485 59.287 11.5875 1.678 20.840 19.386 13.868 16.727 9. d3máx.128 8.288 15.559 17.036 5.400 6.969 28.115 34.349 28.357 6.386 16.168 56.424 12.528 38.153 9.076 12.525 11.518 62.6444 5.065 25.165 75.3 43.4111 1.3091 2.221 8. d2máx.110 18.990 8.631 61.103 31.123 5.800 57.804 59.3500 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.519 14.687 9.494 9.109 12.402 37. D1máx.1 105 130 195 270 355 447 574 680 835 1123 1484 1948 2400 2981 3626 20.288 15.371 14.197 17.257 6.224 24.827 45.528 18.615 41.1167 1.765 6.636 32.8143 2.212 6.669 32.638 27.UNC. ROSCA EN PULGADAS 1.519 31.162 32. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.693 22.606 25.113 35.522 11.751 14. clases de tolerancia 2A y 2B 1/4 5/16 5/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 14 0. UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF: Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.270 23.400 28.021 8.113 12.323 20.971 24.004 22.221 14.813 30. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) .050 22. d3mín.816 12. Ø int.135 53. UNF y 8UN Rosca en pulgadas (ISO) .114 23.2700 1.841 13.961 10.872 14.076 5.617 62.050 22.980 29.4 56.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC.694 34.6286 4.869 23.450 50.315 10.335 14.0800 5.7 60.594 20.174 7.354 25. D1mín.911 35.713 10.854 20.599 23. Tuercas Secc.909 9.278 34.600 6.6 91.910 12.392 23.165 59.889 8.035 8.376 65.241 29.823 19.329 12.457 25.650 13.839 19.160 7.073 72.175 35.253 11.204 20.083 40.972 7.733 13.079 12.318 8.581 63.114 25.445 47.

Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Diámetro Diámetro sobre flancos Diámetro interior exterior π/4 d32 π/4 (d2+d3)2/2 Dmín.456 32.670 46.933 29.1750 3. d3mín.663 40.1 Rosca en pulgadas ISO: UNC.UNC.271 524 661 813 981 552 692 848 1020 12 12 12 12 2. UNF y 8UN NORMA DIN: ISO: 5864 NF: Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.1167 2.1750 3.24UNF .807 35.800 30.671 37.371 25.343 36. clases de tolerancia 2A y 2B 11/8 11/4 13/8 11/2 15/8 13/4 17/8 2 8 8 8 8 8 8 8 8 3.763 27.846 41.1750 3.495 43. y la clase de tolerancia. Bulones y tornillos Paso P Rosca interior.575 31.323 40.742 28.100 41.450 47.459 42.704 34.173 33. y d3máx.831 48.863 36.201 30.131 35.838 44.563 48.1750 28.219 44.141 28.502 36.814 26. d2máx.146 28.1750 3.496 34.636 45.011 47. UNF y 8UN (Cont.956 32. dmáx.726 27.044 41.513 29. clase de tolerancia 2B.1167 2.634 32.1167 2.575 31.973 34.157 43.309 48.155 30.869 38. clase de tolerancia 2A. D2mín. ) .376 33. Ø int. = D2mín.)Diámetro Nº de nominal hilos por pulgada B pulgadas n 11/8 11/4 13/8 11/2 Rosca exterior.284 29.741 29.096 36. Tuercas Secc.567 50.388 45.275 44.148 37.845 28. D2máx.En el caso de roscas con revestimientos. Apartado Técnico 374 .455 25.2.021 44. el símbolo UNC. d3máx.141 31. . D1mín.746 29.392 47. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base. los valores máximos de d.038 39.306 38.588 37.464 32.329 45.280 35.2.279 39.679 26.639 35.921 33.579 33. A mm2 dmín.108 32.213 42.625 50.921 33. del Ø int.817 48.969 35.738 26. Si no se indican las clases de tolerancia. clases de tolerancia 2A y 2B 28. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas (ISO) .781 28. d2 y d3 serán iguales a los valores del perfil de base (d2máx.006 470 599 745 906 1084 1277 1484 1710 510 645 795 963 1148 1342 1555 1787 Dimensiones en mm.488 37.796 38.969 42.139 45. del Secc.982 39.289 29. o 8UN.925 38.330 33.994 25.516 25.653 27. As mm2 d3 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.2ª.051 28. de paso fino UNF.750 34. 8UN.099 36.186 50.459 29.240 31.316 34.003 30.624 35. d2mín. se sobreentenderán que son 2A/2B.481 24.759 36.564 48.677 27.) Rosca en pulgadas (ISO) .1750 3. ejemplo: 3/8 . UNF y 8UN (Cont. ROSCA EN PULGADAS 1.521 31.876 38.697 34.100 27.688 32.UNC.361 26. UNF.398 30.1750 3.629 28.1167 Límites de las dimensiones de la rosca en pulgadas.656 44.551 36.799 31. D1máx.415 34.936 26.481 41.1750 3.196 47.800 26.750 34.925 38.529 31. = D1mín.La rosca en pulgadas se designa por el diámetro nominal seguido del número de hilos por pulgada (n).321 31.ROSCAS 1.

058 0.2 Rosca en pulgadas numeradas UNC y UNF Rosca en pulgadas numerada .794 0.827 3.791 2.847 3.022 3.991 4.642 3.350 2.348 Rosca interior.302 3.296 Diámetro sobre flancos Diámetro interior d1máx.165 4.com 375 Apartado Técnico .036 3.486 40 40 32 32 24 24 48 44 40 36 32 28 0.2.530 3.2.799 4.606 4.551 2.029 4.ROSCAS 1.826 5.678 2.529 0.635 0.484 2.743 2.505 4. 2.279 2.003 Diámetro interior D1máx.461 dmín.385 2.688 4. Tornillos Designación B n P Diámetro exterior dmáx.UNC y UNF NORMA USAS: B .554 4.706 0. 2.962 4. ROSCA EN PULGADAS 1.374 2.413 2.502 4.006 4. D 1mín.740 3.746 4.683 4.800 3.687 2.279 3.484 4. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Rosca exterior.356 4.627 4.597 2.112 4.496 2.705 3.635 0.434 2.058 1.026 3.505 4.794 1.713 3. d2máx.697 2. clase de tolerancia 2A.880 3.1 DIN: NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.871 2.799 2.709 4.969 3.635 0. 2.165 4.517 2.311 4.448 2.580 2.502 2.246 4.651 5.271 2.176 2.963 4.1.008 3.781 3. 2.154 3.826 5.844 3.803 5.907 2.650 4.824 3.083 3.458 2. 4-40 UNC 5-40 UNC 6-32 UNC 8-32 UNC 10-24 UNC 12-24 UNC 4-48 UNF 5-44 UNF 6-40 UNF 8-36 UNF 10-32 UNF 12-28 UNF 2.dexterfasteners.157 3.512 3.145 4. www.404 3.484 4.617 4.487 2.772 2.165 4.287 4.844 3.180 3.424 2.212 4.990 3.794 0.898 D2máx. d2mín. Tuercas Diámetro sobre flancos D2mín.486 2.142 4. clase de tolerancia 2B.344 2.724 Dimensiones en mm. El perfil máximo de material del roscado interior es el perfil de base.695 3.820 3.895 3.094 3.333 3.577 0.163 2.718 3.044 2.830 4.461 2.800 5.909 2.618 5.175 3.073 3.169 3. 2.175 3.764 2.409 5.899 3.138 4.157 2.

598 15.426 4.732 57.=B 3.198 13.809 10.155 3.285 d1máx.339 59.951 11.257 Sección Ø interior Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12 Rosca exterior.175 3. 2.000 37.505 11.993 14.816 11.738 5.020 55.371 3.411 22.948 14.853 76.288 15.645 6.619 35.770 62.610 12.131 7.052 9.086 11.773 3.185 24.128 37.538 19.117 2.794 1.035 3.763 76.ROSCAS 1.138 17.015 11.391 41.587 6.370 60.648 66.661 8.436 65.080 5.463 19.949 4.10 17.397 15. 2.250 23.573 49.985 17.763 6.379 10. Apartado Técnico 376 .985 17.5 Paso P 0.093 12.436 65.832 17.382 2.000 7.547 26.635 0.461 4.588 1. ROSCA EN PULGADAS 1.972 46.335 23.411 1.253 29.401 28.117 2.32 105 131 165 196 272 358 450 577 839 1131 1491 1887 2408 2880 3515 Dimensiones en mm. 2.189 26.730 39.5 4 4 3.430 9.918 14.507 15.798 18.999 D1máx.199 47.600 9.161 20.350 6.948 52.062 29.751 38.836 66.362 2. 2.700 14.576 31.643 49.345 54.814 2.769 3.224 6. 2.622 3.368 26.341 42.345 12.556 d2mín.389 50.183 64.724 6.034 8.018 22.550 16.39 6.876 17.900 31.827 D1mín.600 24.929 27.188 12.85 9.704 38.509 9.500 68.823 50.537 15. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso grueso BSW.058 1. 3.500 49.264 20.936 48.350 7.244 15.187 16.072 63.113 dmín.330 7.426 47.491 13.198 4.951 11.009 43.2.270 1.537 7.529 31. 3.428 35.099 15.822 3.202 2.419 23.476 71.831 18.525 11.700 12.100 10.051 22.603 12.368 26.420 56. Tuercas dmáx.459 Ad1 mm2 4.789 9.086 59.391 41.629 3.800 15.096 44. 2.680 37.048 44.512 8.100 55. 2.909 d1mín.233 5.06 60.203 D2mín.154 8.079 14.444 29.744 6.452 50.558 66.345 12.461 4.953 3.263 15.419 23. clase de tolerancia media Ø nominal B pulgadas 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 11/8 11/4 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 Nº hilos por pulgada n 40 32 24 20 18 16 14 12 12 11 11 10 9 8 7 7 6 5 4.153 8.588 23.300 43.428 35.253 29.584 20.611 21.5 3.422 69.205 71.382 9.400 17.424 6.187 53.084 5.769 3.787 14.151 7.934 71.424 20.361 28.188 5.199 12.184 40.814 4.551 4.537 7.2.600 11.915 8.540 2.802 57.237 35.71 78.350 7.647 21.689 3.813 7.578 12.151 32.175 3.034 8.556 D2máx.205 71.858 23.187 53.598 41.375 23.190 25.636 10.113 12.243 3.833 59.433 19.990 11.084 5.509 9.800 56.000 18.969 4.226 25.733 38.426 53.594 32. Bulones y tornillos Rosca interior.3 Rosca Whitworth BSW y BSF Rosca Whitworth BSW NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.104 32.675 14.200 62.55 29.689 65.973 3.938 9.086 59.800 27.629 4.397 15.918 9.846 17.152 63.100 d2máx.054 33.879 28.450 60.800 75.849 3.650 7.695 59.500 21.199 47.946 43.406 4.743 6.101 44.187 Dmín.309 2.502 69.257 7.419 26.424 20.510 14.200 13.371 18. 2.980 5.492 8.48 44.309 2.422 5.976 27.933 14.108 68.

256 13.893 6.540 Sección Ø interior Diámetro exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior Ø exterior Diámetro sobre flancos Diámetro interior π/4 d12 Rosca exterior.875 17.268 22.072 5.697 6.098 16.350 7. 5.662 14.747 23. Tuercas dmáx.149 d1mín.750 9.880 10.2.553 15. 5. 5. clase media de tolerancia para rosca exterior.694 20.679 10.821 15.249 15.725 6.962 7.588 1.684 13.835 Ad1 mm2 20.518 7. 5.764 11.429 7.994 18.515 17.714 16. ROSCA EN PULGADAS Rosca Whitworth BSF NORMA BS: 84 (1956) DIN: 11 (1930) NF: - Perfil de base y perfil de los límites Las líneas de trazo fuerte son las de los perfiles máximos de material.959 21.834 17.=B 6.29 32.288 15.866 9. 6.821 Dmín.567 10.094 15. y clase normal de tolerancia para rosca interior Ø nominal B pulgadas 1/4 9/32 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 Nº hilos por pulgada n 26 26 22 20 18 16 16 14 14 12 11 10 Paso P 0.142 7.862 6.674 16.939 19.519 13. 4.177 6.168 8.492 11.338 19.525 11.77 49.463 19.872 13.309 2.209 18.400 D2mín.814 2.781 21.225 25.467 14.640 9.dexterfasteners.004 22. www.607 d1máx.270 1.141 16.588 1.112 7. 5.268 22.322 7.268 10.459 7.050 22.026 D1mín.376 11.117 2.630 12.648 20.388 7.977 0.814 1.100 5.208 11.487 7.867 6.356 8.151 d2máx.101 14.331 9.419 19.173 11.909 22.774 D2máx.35 118 144 180 210 292 385 Dimensiones en mm.217 13.751 14.259 17.com 377 Apartado Técnico .747 23.077 12.190 6.682 16.00 89.324 10.712 10. 5.700 14.198 8.225 25.386 11.400 dmín. B = diámetro exterior = diámetro nominal P = paso n = número de hilos por pulgada d = diámetro exterior d2 = diámetro sobre flancos d3 = diámetro interior D = diámetro exterior D2 = diámetro sobre flancos D1 = diámetro interior } } rosca exterior rosca interior Límites de las dimensiones de la rosca Whitworth de paso fino BSF.991 25.668 12.272 14.920 16.589 23.513 15.899 9.817 8.977 1.113 12.ROSCAS 1.116 17.471 14.215 7.907 9.917 20.879 5.774 d2mín.233 14.897 12.629 17.498 20.664 6.45 27.304 10. 5.064 8.155 1.536 16.03 68.241 14.646 13.938 9.398 6.149 D1máx.292 19. 6.163 12. Bulones y tornillos Rosca interior.958 13.053 11.302 17.054 15.983 24.411 1.030 10.665 7.603 6.

15 0.3.3 3.73 2.18 2. El principio de la rosca con el extremo puntiagudo es incicado por C. 2.El tamaño del tornillo de rosca chapa se designa por el diámetro nominal.9 3. DIN-tipo BZ Límites de las dimensiones de la rosca para el tornillo rosca chapa Diámetro nominal ST ST ST ST ST ST ST ST ST ST 2.95 3. 1.88 2. y con extremo plano por B.01 2.52 1.9 2.67 2.35 3.24 2.1 2.ST -.1 Rosca de tornillos para chapa Rosca de tornillo para chapa .4 1.29 2.5 2.62 5. Antes ISO-tipo B.25 d1mín.7 2.7 Diámetro punta plana d3máx.5 3.6 1.6 3. 1.46 6.8 1.2 3.650 Rosca ST Redondeado de radio pequeño Extremidades del roscado 60º perfil de roscado Final puntiagudo tipo C Antes ISO-tipo AB.15 2 2.9 1.88 d2mín.68 4. 2.12 3.03 Diámetro interior d2máx. de la cresta Cmáx.15 0.21 2.1 2. 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 Paso P 0.28 6.22 4.1 1.41 2. precedido por el símbolo ST.34 Aplanado Longitud de la punta Y máx.91 4.37 1.1 3.8 5.99 4.77 2.9 4. .6 3 3.69 3.84 3.6 1.1 0.7 4.4 1. Tipo C Tipo F 0.ROSCAS 1.3 3.92 3.17 4.64 2.1 0.8 Diámetro exterior d1máx.8 0.3 ISO Nr.6 Dimensiones en mm.1 0. Por ejemplo: ST 3.26 2.5 3.5-C (aceptado internacionalmente). Para tornillos rosca para chapa y tornillos autotaladrantes NORMA DIN: 7970 ISO: 1478 NF: E 25 .12 3.Para los agujeros antes de roscar.2 2.04 4.55 d3mín. .73 4.43 2. 1.76 3.63 1.5 6.8 3.1 0.3 1.9 3.3 2.43 3.51 2.2 4.58 4. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.3 5 6 1.8 2.08 2. 1.39 2.3 1.2 3.6 2.5 2.3 3. DIN-tipo B Final plano tipo F.1 0.8 5.1 0.53 3.57 2.3.1 0. ver la norma de base.51 2.47 1.8 2.86 4.08 2. Apartado Técnico 378 .6 1.

395 14.5 .2 3.4 2.443 9.8 2 2. 8.3.301 18. 7. 7.033 12.3.806 8.167 23.9 1.261 15.4 1.167 19.6 3.6 0.141 14.141 22.8 4.5 5 (5.5 1.32 0.5 7.301 16.167 13.5 5.4 2.395 20.5 1.093 12.1 3.8 3.5 Longitud útil de roscado l1 4 4 7.7 Diámetro interior d3 tolerancia h 15 1.24 0.5 7.261 d2mín.11 0.235 16.7 2.5 24 x 1.167 Diámetro interior d1máx.301 12. 1.443 11.com 379 Apartado Técnico M M M M M M M M M 8x1 10 x 1 12 x 1.261 17.301 22.806 10.395 12.5 1.5 5.5 5.5 3 3.395 18.07 0.261 21.1 1.14 0.6 7 9 12 15 Selección del extremo de la rosca a discreción del fabricante La rosca de tornillos para madera se designa por el diámetro nominal.5 1.dexterfasteners.5 7.5 1.5 5.383 11.5 7. exterior.6 2 2.5) 6 (7) 8 10 12 16 20 Paso P 0.141 16.5 4 4.235 22.5 18 x 1.5 7.5 7.9 5.18 0.235 14.6 1.5 5.09 0.1 2.5 3.5 16 x 1.26 0.600 Limites de las dimensiones de la rosca de tornillo para madera Diámetro nominal d1 intolerancia h 15 1.: 4.ROSCAS 1.093 10.2 4.301 Longitud de unión b 3 3 5.141 24. cónica.395 d1mín.6 4.5 5. exterior. de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 158 ISO: NF: - Límites de las dimensiones de la rosca cónica.5 1.261 23.866 8.3.141 20.235 dmín.3 Rosca métrica.5 14 x 1.383 9.36 0.22 0.235 20. Por ejemplo: 4mm.261 13.301 20.45 0.301 14. de paso fino Rosca métrica.2 0.16 0.5 5 6 7 Tolerancia ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± 0.141 18.2 2.5 Designación www. OTROS TIPOS DE ROSCA 1.261 19.5 0. de tipo corto Paso P 1 1 1.141 Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx. 6.35 1. 8.5 Diámetro exterior dmáx.395 22.5 22 x 1.235 18.7 0.033 10. exterior.1 1.235 24.167 17. cónica.2 Rosca de tornillos para madera Rosca de tornillo para madera NORMA DIN: 7998 ISO: NF: E 25 . 6.866 10.5 20 x 1.167 21.167 15.395 16.

por ejemplo: M20x1. etc.5 1. La rosca métrica. exterior de paso fino se designa por el diámetro nominal.3 Rosca métrica. inclusive. de tipo corto (Cont. Generalmente la rosca cónica exterior se emplea con rosca cilíndrica interior.3.3.5 M 42 x 1.167 35. exterior de paso fino se utiliza para las uniones con estanqueidad en la rosca de los tapones.182 Diámetro interior d1máx. 29. de paso fino para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 158 ISO: NF: - Límites de las dimensiones de la rosca cónica. de paso fino -Cont. Hasta M26.5 M 36 x 1.5 Apartado Técnico 380 .182 41. cónica. cónica.316 40. se recomienda utilizar un producto estanqueizante por encima de la rosca. 30.- Rosca métrica. cónica.) Paso P 1.5 Diámetro exterior dmáx.282 42.301 34.5 1.ROSCAS 1. OTROS TIPOS DE ROSCA 1. exterior. exterior. precedido de la letra M. engrasadores.395 34.9 6.156 Rosca exterior Diámetro sobre flancos d2máx. separado por el signo de la multiplicación.308 d2mín.141 36. según DIN 158 La rosca métrica.156 42.9 Longitud útil de roscado l1 7. 29.316 Longitud de unión b 5. 28.442 d1mín. 28. 30.5 Dimensiones en mm.5 9 9 Designación M 30 x 1. etc. cónica. para otros medios gaseosos y otros medios líquidos. y seguido por el paso.5 6. no es necesario un producto para estanqueizar en el caso de los aceites.306 41.442 40.282 dmín.235 36.261 35. exterior.

5 5 6 7 7.2 8.5 l1 5.631 24.0 13.291 38.004 Dimensiones nominales de la rosca cónica. exterior R.9 13.5 8.4 Rosca Whitworth. La rosca Whitwoth. OTROS TIPOS DE ROSCA 1. exterior R Rosca Whitworth. por ejemplo: R1/8.337 1.3.147 12.441 33.806 19.566 11.845 Longitud de unión Long. Para tapones roscados con hexágono interior DIN 906 NORMA DIN: 3858 ISO: NF: E 03 .952 44.0 11.309 2.dexterfasteners.910 47.301 15.2 10. clase de tolerancia 2.445 14.com 381 Apartado Técnico .324 Rosca exterior Ø interior d1 8.728 13.157 16.5 7. cónica.814 2.3. www. cónica.4 13. tipo “a” corta Número de hilos por pulgada n 28 19 19 14 14 11 11 11 Paso P 0.9 Designación R1/8 R¼ R3/8 R½ R¾ R1 R1¼ R1½ Dimensiones en mm.950 18.955 26.770 40.814 1.907 1.309 Ø exterior d 9.309 2.337 1.249 41.431 46.279 31. exterior se designa por el símbolo R seguido por el diámetro nominal en pulgadas. exterior.ROSCAS 1. útil de roscado a 3 4.662 20.793 25.803 Ø sobre flancos d 9. cónica.5 4.117 30.

. . . Longitud de roscado útil para agujeros ciegos . . 385 2.1. . . . . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . .2. 390 2. . .2. . .5. . . . . . . . . . paso fino.2 Características mecánicas de las tuercas . Presión superficial máxima . . . . . . . . . . . .1 Tablas de pares de apriete . .5. . . . . .2 2. . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7. . .ÍNDICE 2.9.1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . Tuercas remachables. .6. . . . . . . . . . . 395 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . 386 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . 393 2. . . . . . .6. . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . 392 2. . . . 389 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . tornillos y espárragos . . . . 397 397 398 398 383 Apartado Técnico . . 384 2. . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . 390 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . . . . . . . Tuercas. . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . 386 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2. . . . . .4. tornillos y espárragos. . .4.1 2. . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 2. . .8. . . . .8. . . . . . . . . . . Dimensionado de uniones atornilladas. . . . . . . . .3. .2 Características mecánicas de los bulones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . .8. . . . . . . . PROPIEDADES MECÁNICAS 2. .2 Características mecánicas de las tuercas . . . .3 Marcado de los bulones. . . . . . . . .2 Coeficientes de fricción . . . . 388 2. .1 Características mecánicas de las tuercas remachables . . . . . . . . . . . . . . .9. . .9. . . . . . . . . . . . . . . . . . 391 2.3 Marcado de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . .3 Marcado de las tuercas . . . . . . . 386 2. . . . 384 2. . . . Tuercas ISO. 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Características mecánicas de las tuercas . . . . . . . . . . . . . . .7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . paso grueso y paso fino. Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas .1 Tablas de durezas correspondientes . . 2. . . . . . . . . . . 2. . . . . . .2 Tuercas DIN. . .3. . .3 Marcado de las tuercas . . . . paso grueso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9. . . . . . .1 Bulones. . . . . . . Tuercas ISO. . . . . . . . . . .4 Estimación de los diámetros de los tornillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . Relación entre la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros. . . . . . .9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Nomenclatura de las clases de calidad . . . . . . 390 2. . . . . . . . . . . . . . . . . .5. . . . . . . . . . . . . 2. . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . 2. . . . . . 390 2. . . 389 2. . . Pares de apriete. . . . . . . . . . . . . . . . . . especificaciones de calidad según dureza. tornillos y espárragos . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . .4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 2. . . . . .

La segunda cifra indica.91 580 12 800 830 255 335 242 318 23 34 5) 640 660 0. Dureza superf.93 280 20 5. por 10. mín.94 180 25 4.92 440 8 8. ver Rm en la tabla. máx.2) 800 800 250 320 238 304 22 32 5) 640 640 0. se aplican a los bulones. ejemplo: 10. TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS NORMA DIN ISO: 898 Parte 1 ISO: 898 Parte 1 NF: E 25 . nom. un 1/100 de la resistencia nominal a la tracción. La primera cifra indica. Las siguientes clases de calidad y sus características mecánicas.6 300 330 95 250 90 238 52 99. Los valores para tornillos y bulones enteros (no los espárragos) deben ser iguales a los valores mínimos de resistencia a la tracción indicados anteriormente. nom.9.015 0. Éstas no se aplican a los tornillos sin cabeza y similares. HRB HRC HRB HRC máx.015 0. Para la clase de calidad 10.015 . mín. HV 0. todas las exigencias mecánicas prescritas por las clases de calidad. ni con requisitos especiales como: la soldabilidad.83) 900 900 290 360 276 342 28 37 5) 720 720 0.9 1200 1220 385 435 366 414 39 44 5) 1080 1100 0.2 Características mecánicas de los bulones. nom. tornillos y espárragos en acero.9. nos da 1/10 del límite elástico en N/mm2. Los símbolos de las clases de calidad consisten en dos cifras separadas por un punto.5 480 480 0.6 500 500 155 250 147 238 79 99. de diámetro nominal d ≤ 39mm.90 650 10 10.88 970 8 máx. 2.2 N/mm2 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp Alargamiento después de la ruptura A5% Resistencia a la tracción bajo carga de cuña Resiliencia mín.6 400 400 120 250 114 238 67 99.91 600 12 9.8 600 600 190 250 181 238 89 99. 25 30 30 25 20 15 Apartado Técnico Solidez de la cabeza Altura mínima de la zona de rosca no descarburada.5 300 300 0. G 384 - No hay rotura 1/2H1 1/2H1 1/2H1 2/3H1 3/4H1 - - - - - - 0. 2. dando por hecho que.1.9.5 400 420 0. mín.3 Límite inferior de fluencia Rel 6) N/mm2 Límite convencional de elasticidad Rp 0. la multiplicación de ambas cifras entre si. serán debidamente respetadas. la resistencia a la tracción es: 10 x 100 = 1000 N/mm2.90 380 10 6. tornillos y espárragos con rosca métrica ISO. la resistencia a temperaturas superiores a +300ºC o inferiores a -50ºC (ver DIN-267 Parte 13).5 180 190 0. E Profundidad máx. siguiendo el ejemplo: 10 x 9 = 1/10 x 900 N/mm2.2) y la resistencia nominal a la tracción Rm.81) d<16 mm.PROPIEDADES MECÁNICAS ROSCAS 2. mín. máx. Sp/Ref o Sp/Rp 0. mín.015 0.9 1000 1040 320 380 304 361 32 39 5) 900 940 0. para una clase de calidad 10. construidos en acero al carbono y ensayados a temperatura ambiente. de descarburación. la resistencia a la corrosión (ver DIN-267 Parte II y ISO3506).1 Nomenclatura de las clases de calidad.015 0. la segunda cifra 9 = 10 x 900/1000.88 830 9 12..1 BULONES. Y por último.5 320 340 0.8 500 520 160 250 152 238 82 99.100 Propiedades mecánicas de bulones. en N/mm2. la relación entre el limite inferior de fluencia Rel (o límite convencional de elasticidad Rp0. d>16 mm. tornillos y espárragos Clases de calidad Características mecánicas Resistencia a la tracción Rm4) N/mm2 Dureza Vickers HV F ≥ 98N Dureza Brinell HB F = 30 D2 Dureza Rockwell HR mín.1. 3.2 N/mm2 mín. Este sistema de designación de calidades puede ser utilizado para los diámetros d > 39mm. con las cuales se indican las características mecánicas más importantes.5 240 240 0. entoces.91 310 14 5.8 400 420 130 250 124 238 71 99.94 225 22 4.

1. tornillos y espárragos.9 Clase de calidad Símbolo de marcado 8.9 debe de ser subrayado: 10. 3. Ejemplo: para la clase 10. fig. no pueda ser determinado. 4. para un diámetro nominal d ≥ 5mm. 5.El marcado de las clases de calidad ≥ 8. 4. Está autorizado otro método de identificación. de diámetro nominal d ≥ 5mm. Los espárragos con rosca para montaje fijo.3 Marcado de los bulones. . 2) Para los bulones de construcción el límite es 12mm. . www. Rel. . en el caso de exceso de la carga de prueba. 6. de diámetro nominal d ≥ 5mm. y a otros productos que no pueden ser ensayados a tracción debido a su forma. de preferencia en la cara superior de la cabeza.8 9.8 con diámetro d ≤ 16 mm. con símbolos.El marcado de todas las clases de calidad es obligatorio para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal.2. .8 10. 4) Las características de tracción mínimas se aplican a los a productos con una longitud nominal L ≥ 2. de preferencia en la parte superior de la cabeza. . Variación de las características a temperaturas elevadas Clase de calidad 5. Otra posibilidad de marcado. . ya sea en la cabeza del tornillo o en el extremo de la caña. deben ser marcados para las clases de calidad ≥ 8.2 N/mm2 300 640 940 1100 270 590 875 1020 230 540 790 925 215 510 745 875 195 480 705 825 fig. fig.El símbolo de identificación del fabricante es necesario para todos los productos que deben ser marcados con las clases de calidad. 1. ejemplo: por la configuración de la cabeza. debe ser efectuado el mismo sistema de marcado. 2. La dureza mínima se aplica a los productos con una longitud nominal L < 2. 5) La dureza superficial no puede estar más de 30 puntos Vickers (HV 0. fig.8 10. fig. como la indicada el la figura 6.9 12.Los espárragos.dexterfasteners.8 es obligatoria para los tornillos de cabeza con hexágono interior.9 la dureza superficial máxima = 390 HV.9 12. 2.6 8.Cuando el acero martensítico con bajo contenido en carbono es utilizado en la clase 10. existe un riesgo incrementado de arrancamiento de tuerca. el símbolo 10.9. tal como de representa en la fig. El marcado de elementos especiales puede ser realizado después de acuerdo entre el cliente y el fabricante. .5 d.1 BULONES. fig. debe ser marcado con el símbolo indicado en la figura 5. ver fig.Para los otros tipos de bulones y tornillos.9 +20ºC +100ºC +200ºC +250ºC +300ºC Límite inferior defluencia Rel o límite convencional de elasticidad Rp0.3) por encima de la del núcleo.1. ver fig.5 d. . esta permitido medir el límite convencional de elasticidad. TORNILLOS Y ESPÁRRAGOS 1) Para la clase 8. deben ser marcados sobre el plano de la extremidad del lado de la tuerca. 3. 2.9.6) 6) En el caso de que el límite inferior de fluencia. 3) Se aplican únicamente para diámetro nominal d ≤ 16 mm. Se recomienda referirse a la ISO 898-2.El roscado a izquierdas.com 385 Apartado Técnico . tipo "Allen". puede ser utilizada para los bulones y los tornillos de cabeza hexagonal. Rp0.8. .PROPIEDADES MECÁNICAS 2. ver fig. con un diámetro nominal d ≥ 5mm.

se aplican únicamente a las tuercas denominadas "DIN".2. cuando las características mecánicas se refieren a la DIN 267 Parte 4. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. o en acero aleado ligeramente. de diámetro nominal hasta 39mm. y abandonar. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado. en el futuro. en N/mm2. y altura mínima de 0. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. tales como: soldabilidad.2 TUERCAS DIN. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. 3. ver fig. mecánicas Esfuerzo de carga de pueba Sp N/mm2 Dureza Vickers Sp N/mm2 ⏐4⏐∗ 400 ⏐5⏐ ⏐6⏐ 500 600 ⏐8⏐ ⏐10⏐ ⏐12⏐ 800 1000 1200 HV 5 HB 30 HRC máx. Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha. fig. utilizar las tuercas "ISO". fig.8 D. Estria fig. un 1/100 del esfuerzo de carga de prueba. Para establecer una diferenciación clara entre la tuercas "ISO" y la tuercas "DIN". Además. o por debajo de -50ºC. y 4H a 7H. 2. máx. en una de sus caras. ejemplo: la clase 8 tiene un esfuerzo de carga de prueba de: 8 x 100 = 800 N/mm2. con cargas de prueba según DIN 267 parte 4 de paso grueso y fino. éstas ofrecen una resistencia mejor a la carga de prueba de la ISO 898/2.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. PASO GRUESO Y PASO FINO NORMA DIN ISO: 267 Parte 4 ISO: NF: - Características mecánicas de las tuercas DIN en acero.2. 2.3 Marcado de las tuercas. Las clases de calidad mencionadas . ejemplo: tuerca hexagonal DIN 555 y DIN 934. que puede ser cargado sin arrancamiento. siempre que este unido a la tuerca correspondiente. así como sus características mecánicas. 1. será permitida. ya sean en acero al carbono.2 Características mecánicas de las tuercas. o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 276 Parte 11. además. Las tuercas de una calidad superior. inclusive. una barra vertical a cada lado del símbolo. ver fig. solo. orientada hacia la izquierda. ejemplo: ⏐8⏐. ver fig. estas clases de calidad. 3. deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad. 2. y ensayadas a temperatura ambiente.45 D. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. para los nuevos. pueden ser utilizadas en el lugar de otras de calidad inferior.2. Es aconsejable. si éstas cumplen con todos los requerimientos y características.1 Nomenclatura de las clases de calidad. incluyendo el fresado normal del roscado. ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034. con entrecaras de sobremedida o diámetro exterior mínimo de 1. y las tuercas almenadas DIN 935 en acero dulce de decoletaje deben. realizadas con roscas. Las tuercas Hexagonales ≥ M5. ser marcadas con una estría en una de las caras. 2. ya que. generalmente. Característ. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso y paso fino con tolerancias de roscado 6G. 2. la clase de calidad debe de ser marcada con una barra vertical a cada lado del símbolo. . 1. La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39mm. máx. Las tuercas hexagonales DIN 555 y DIN 934. 302 290 30 302 290 30 302 290 30 302 290 30 353 335 36 353 335 36 Apartado Técnico Dureza Brinell Dureza Rockwell Ensayo de ensanchamiento * Sólo por encima M 16 ver DIN 267 Parte 21 386 . Las tuercas en acero dulce para decoletaje. conforme a la DIN 267 Parte 13. El símbolo consiste en una cifra que indica. Este esfuerzo de carga de prueba es igual a la resistencia mínima a la tracción de un tornillo. la DIN 267 Parte 4 en favor de la ISO 898/2. con tolerancias por encima de 6g/6H.

4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 380 188 302 - 30 500 272 353 27. está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba.8 36 2. máx. mín. HRC desde hasta N/mm2 mín. mín. HRC desde hasta N/mm2 mín. nominal.3 TUERCAS ISO. máx. o por debajo de -50ºC. bajo carga Dureza Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell de prueba Hv Sp Sp Hv HRC mm.6 5. .PROPIEDADES MECÁNICAS 2. La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras.8 8. sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca. inclusive. bajo carga Dureza Dureza Esf. N/mm2 mín. Además. . máx.9 > M 16 ≤ M 16 todos todos todos > M 16 ≤M 39 ≤ M 16 todos ≤ M 39 5 4 Ø Dureza Dureza Esf. capacidad 150 302 170 142 - 30 Clases de calidad de la tuerca 04 05 Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2 400 500 Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2 380 500 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 900 915 940 950 920 - 170 188 302 - 30 - 1040 1040 1040 1050 1060 - 272 353 28 38 www. máx. nominal. La combinación conforme a lo indicado en la tabla. con la cual. Las tuercas en acero dulce para decoletaje.8 10. - - Para tuercas de altura nominal ≥ 0.8 3. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11. si éstas cumplen con todos los requerimientos y características. una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. mín. realizadas con roscas. con tolerancias por encima de 6g/6H. máx. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 4 5 6 8 9 10 12 Bulones y tornillos a montar Clases de calidad Gama de diámetros 3. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba. será permitida.3. máx.400 Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero.com 387 Apartado Técnico 10 9 Ø Dureza Dureza Esf.5 D.8 < 0. ejemplo: ISO 4032 o ISO 4034.1 Nomenclatura de las clases de calidad. D.6 4. HRC desde hasta N/mm2 mín. ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15. máx. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. en N/mm2. N/mm2 mín. ya sean en acero al carbono.8 D. mín. Por lo general. máx.8 9. mín. mín. o en acero aleado ligeramente.5≥ D0. tales como: soldabilidad. máx. Para tuercas altura nominal D. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0. máx. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 520 580 590 610 630 - 510 - - - - - 130 302 146 128 - 30 117 302 - 30 - 8 6 Ø Dureza Dureza Esf.6 4.3. mín.dexterfasteners. máx. bajo carga Dureza de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm. N/mm2 mín.6 4. PASO GRUESO NORMA DIN ISO: 898 Parte 2 ISO: 898 Parte 2 NF: E25 . bajo carga nominal de prueba Vickers Rockwell de prueba Vickers Rockwell Hv Sp Sp Hv HRC mm.de diámetro nominal hasta 39 mm. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. N/mm2 mín. 4 4 7 7 10 10 16 16 39 39 100 600 670 680 700 720 800 810 830 840 920 170 188 302 233 353 207 30 38 La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra. 2. La utilización de esta norma para tuercas por encima de 39 mm. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. bajo carga Dureza nominal Esf. las tuercas pueden ser roscadas.9 12. solo. HRC desde hasta N/mm2 mín.8 capacidadde decarga carga máxima reducida.8 D. estas clases de calidad. máx. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso grueso con tolerancias de roscado 6H. bajo carga Dureza nominal Esf. que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo.6 4. máx.2 Características mecánicas de las tuercas. con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso grueso. y ensayadas a temperatura ambiente. Clases de calidad 05 04 Ø Dureza Dureza Esf. mín.8 6. Las clases de calidad mencionadas . así como sus características mecánicas. y altura ≥ 0. bajo carga Dureza nominal Esf.8 5. de 4 x 100 = 400 N/mm2. máx. Para tuercas de de altura nominal ≥ 0. se aplican únicamente a las tuercas denominadas "ISO". máx. máx.. con entrecaras de sobremedida según ISO 272. conforme a la DIN 267 Parte 13.8 8.

Dureza Rockwell HRC máx. de clases de calidad ≥ 8. y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado. desde hasta N/mm2 4 7 10 16 39 4 7 10 16 39 100 1150 1150 1160 1190 1200 - 2951) - 2722) 353 - 311) 282) 38 - - - - fig. El marcado codificado. 2. ver fig. 2. Esf.Para las tuercas de diámetros. Las tuercas hexagonales ≥ M5. y las de clase 05. en una de sus caras. la dureza se da a título informativo. ver fig. . máx. y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. por encima de 39 mm. hasta 100 mm. orientada hacia la izquierda. fig. o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca. 2) para tuercas ISO 4033. 2. 1. deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad. Apartado Técnico 388 .PROPIEDADES MECÁNICAS 2. 1) para tuercas ISO 4032. . no ha encontrado aceptación general. tipo 1. PASO GRUESO Clases de calidad Ø nominal 12 Dureza Vickers Hv mín. 1. tipo 2. Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha.3.3 TUERCAS ISO. nominales. bajo carga de prueba Sp mm. mín. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta. basado en el sistema de cuadrante horario..La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente.3 Marcado de las tuercas.

inclusive. máx. reven. resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC. las tuercas pueden ser roscadas. con cargas de prueba según ISO 898/2 y rosca métrica ISO de paso fino. .com 389 Apartado Técnico . máx.8 D. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 04 05 Esfuerzo bajo carga de prueba nominal N/mm2 400 500 Esfuerzo bajo carga de prueba real N/mm2 380 500 Clases de calidad 10 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11. Las clases de calidad mencionadas. 8 ≤ d ≤ 39 380 500 Clases de calidad 6 8 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. está destinada a obtener ensamblajes capaces de asegurar el esfuerzo bajo carga de prueba. una tuerca de clase de calidad más alta puede remplazar a una de clase de calidad más baja. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 770 780 870 930 no templ.9 d d d d ≥ ≤ ≤ ≤ 39 39 39 16 Tuercas Estilo 1 Estilo 2 1 1 Gama de diámetros d ≤ 39 d ≤ 39 d ≤ 16 d ≤ 16 d ≤ 39 d ≤ 16 La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una sola cifra. y 272 353 delg. La combinación conforme a lo indicado en la tabla. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares. estado estilo mm. y altura ≥ 0. capacidad de carga máxima Clases de calidad de la tuerca 6 8 10 12 Bulones y tornillos a montar Clases de Gama de calidad diámetros ≤ 6.. nominal. La segunda cifra indica un 1/100 del esfuerzo bajo carga de prueba. máx. 8 Ø Esfuerzo nominal bajo carga Dureza Vickers Tuerca d de prueba HV Sp N/mm2 mín. estado estilo N/mm2 mín. realizadas con roscas. y 353 revenido 2. Además. con la cual. con entrecaras de sobremedida según ISO 272. en N/mm2. estas clases de calidad. ni reven. nominal.de diámetro nominal hasta 39 mm. el tratamiento térmico de las tuercas es a discreción del fabricante.4 TUERCAS ISO. sin que se produzca el arrancamiento de los hilos de rosca de la tuerca.8 10. revenido 1 1055 1055 1080 1080 250 260 templ. estado estilo mm. se aplican únicamente a las tuercas más altas. y 353 revenido La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en dos cifras. 2. Para tuercas de altura nominal ≥ 0. 302 y 233 revenido1) 188 955 955 1030 1090 250 295 templ. tales como: soldabilidad.4. de 4 x 100 = 400 N/mm2. o en acero aleado ligeramente.8 8.4. Templ. con tolerancias por encima de 6g/6H. ya sean en acero al carbono. se aplican a las tuercas con rosca métrica ISO de paso fino con tolerancias de roscado 6H. o por debajo de -50ºC.8 D.2 Características mecánicas de las tuercas. seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15.9 12. conforme a la DIN 267 Parte 13.8 D. Por lo general. Las tuercas en acero dulce para decoletaje. No temp.5 D. estado estilo mm. estado estilo mm. 188 302 delg. PASO FINO NORMA DIN ISO: 898 Parte 6 ISO: 898 Parte 6 NF: - Características mecánicas de las tuercas “ISO” en acero. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 1100 1110 295 353 templ. máx. denominadas "ISO" de DIN 971 Parte 1 y 2 con rosca métrica de paso fino. máx. Existe un riesgo incrementado de arrancamiento de la uniones. Para tuercas de altura nominal ≥ 0. Clases de calidad 04 05 Ø Esfuerzo Esfuerzo Dureza nominal bajo carga Dureza bajo carga Vickers Tuerca Vickers Tuerca d de prueba de prueba HV HV Sp Sp N/mm2 mín. que corresponde a la primera cifra de la clase de calidad del bulón o del tornillo. máx. 2 www.1 Nomenclatura de las clases de calidad. y ensayadas a temperatura ambiente. ejemplo: la clase de calidad 04 tiene un esfuerzo bajo carga de prueba.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. así como sus características mecánicas. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 890 890 195 302 no templ. estado estilo N/mm2 mín. máx. La primera cifra indica que la capacidad de carga es reducida en comparación con las tuercas de altura nominal ≥ 0. estado estilo N/mm2 mín.dexterfasteners. y revenido 2 - 1) Por encima de los 16 mm.5 D ≤ 0.

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.4 TUERCAS ISO, PASO FINO
Clases de calidad
12 Ø nominal d mm. 8 ≤ d ≤ 10 10 ≤ d ≤ 16 16 ≤ d ≤ 33 33 ≤ d ≤ 39 Esfuerzo bajo carga de prueba Sp N/mm2 1200 Dureza Vickers HV mín. 295 máx. 353 estado templado y revenido Tuerca estilo 2 fig. 1. Las tuercas con rosca a izquierda ≥ M6 deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

2.4.3 Marcado de las tuercas.
Las tuercas hexagonales ≥ M5, de clases de calidad ≥ 8, y las de clase 05, deben ser marcadas con el símbolo de la clase de calidad, y la marca o símbolo de identificación del fabricante encima o al lado; ver fig. 1. El marcado codificado, basado en el sistema de cuadrante horario, no ha encontrado aceptación general.

- La dureza mínima es obligatoria únicamente para las tuercas tratadas térmicamente, y para las que no se puedan someter al ensayo de carga de prueba. Para todas las demás tuercas la dureza mínima se da a título de dato a tener en cuenta.

fig. 2.

2.5 TUERCAS, ESPECIFICACIONES DE CALIDAD SEGÚN DUREZA
NORMA DIN ISO: 267 Parte 24 ISO: NF: -

Características mecánicas de las tuercas en acero. Especificadas en clases de calidad según la dureza.
Esta norma da las características mecánicas de las tuercas, que por geometría o dimensiones, no pueden ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba, y no pueden ser especificadas bajo esta característica. Estas tuercas están designadas según la dureza mínima, por lo que no se pueden sacar conclusiones de sus capacidades de carga, ni de arrancamiento de las roscas. Las características funcionales dependen de las formas. Esta norma no se aplica a las tuercas que tienen especificaciones particulares, tales como: soldabilidad, resistencia a la corrosión conforme a la DIN 267 Parte 11; resistencia a temperaturas por encima de +300ºC. , o por debajo de -50ºC. conforme a la DIN 267 Parte 13; seguridad conforme a la DIN 267 Parte 15; ni a las tuercas que deben ser sometidas al ensayo de esfuerzo bajo carga de prueba conforme a la ISO 898/2, la DIN 267 Parte 4, y la ISO 898/6. Las tuercas en acero dulce para decoletaje, no deben ser utilizadas a temperaturas por encima de +250ºC.

2.5.2 Características mecánicas de las tuercas.

Características mecánicas
Dureza Vickers HV 5 mín. máx. mín. máx.

11 H
110 185 105 176

Clases de calidad 14 H 17 H
140 215 133 204 170 245 162 233

22 H
220 300 209 285

Dureza Brinell HB 30

2.5.3 Marcado de las tuercas.
Solamente la clase de calidad 22H debe de ser marcada con el símbolo de la clase de calidad; ver fig. 1.

2.5.1 Nomenclatura de las clases de calidad.
fig. 1.

Símbolo de clase de calidad

11 H
110

14 H
140

17 H
170

22 H
220

Apartado Técnico

Dureza Vickers HV 5 min.

Las tuercas con rosca a izquierda deben ser marcadas con una flecha, orientada hacia la izquierda, en una de sus caras, o con una muesca en los cantos de las caras situada a la mitad de la altura de la tuerca; ver fig. 2.

La designación de las clases de calidad de estas tuercas consiste en una combinación de una cifra y de una letra. La cifra indica 1/10 de la dureza Vickers mínima; ejemplo 14 x 10 = 140 HV. La letra H es la designación para la palabra dureza, Hardness, en inglés. fig. 2. 390

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.6 TUERCAS REMACHABLES
Gracias a la tuerca remachable, es posible proveer a una chapa fina de un punto de fijación, roscado, de una manera simple, fiable y rápida. Con la ayuda de una herramienta de remachar, la tuerca, ciega, se coloca en unos pocos segundos, por el lado exterior de la construcción. Con la utilización de la tuerca remachable es posible la unión o ensamblaje de diferentes piezas entre ellas: perfiles huecos a chapas, chapas, perfiles estructurales, etc.. Y también proveerlas de agujeros roscados seguros, como puntos de fijación. Combinando la función de tuerca con la de remache de unión. La naturaleza de la aplicación y el entorno en la que deberá trabajar la tuerca tienen, a menudo, un papel determinante en la selección del material de las mismas. Los materiales son, en principio, el acero, el aluminio, el acero inoxidable o el latón

2.6.1. Características mecánicas de las tuercas remachables.
Para asegurar un montaje con éxito, es necesario teladrar o punzonar el agujero de alojamiento con gran precisión.

Carga a tracción máxima N. Aplicada sobre la rosca de la tuerca

Par de apriete máximo N.m.1) Con en elemento entre la cabeza del tornillo y la cabeza de la tuerca

Ejemplos de aplicación.
d
- Fijación de paneles a soportes metálicos. Montaje de pies regulables en muebles metálicos. fig. 1. M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

Material

Acero Inox
4000 6800 10000 15000 27000 37000 54000

Aluminio
2500 4000 5500 8300 13000 20000 28000

Acero Inox
1,2 3,0 6,0 10,0 24,0 48,0 82,0

Aluminio
0,7 2,0 4,0 6,0 15,0 27,0 45,0

- Muebles de camping y de jardín plegables. Fijaciones de brazos articulados en parasoles. fig. 2.

1) después del control del par, verificar que le parte montada permanece inmóvil.

www.dexterfasteners.com

391

Apartado Técnico

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.7 RELACIÓN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE LOS ACEROS
Las tres propiedades fundamentales de los metales son: la cohesión, la elasticidad y la plasticidad. La cohesión es la resistencia que oponen los átomos a separarse unos de otros. La elasticidad es la capacidad de recobrar la forma primitiva que tienen los cuerpos elásticos, cuando cesa la causa que los deforma. La plasticidad es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes. Si esta capacidad para la deformación lo es especialmente para el adelgazamiento en forma de láminas, la plasticidad se denomina maleabilidad, y si es en forma de hilos, ductilidad. La dureza se define como la resistencia que ofrece el material a ser rayado o penetrado por otro, lo que nos da un valor de la cohesión del mismo y, por tanto, una idea de su resistencia a la tracción. Es por ello que sabiendo la dureza de un acero, podemos saber con bastante seguridad su resistencia a la tracción.

2.7.1 Tablas de durezas con correspondencias.
Resist. a la tracción

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Ø y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º
3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 4,45 4,50 4,55 4,60 4,65 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86

Resist. a la tracción

Dureza Rockwell Brinell Bola 10 mm. con C B 3000 Kg. Carga de Carga 150 Kg. de 100 Ø y cono Kg. y de la Dureza de dia- bola de huella mante 1/16” en mm. de 120º
4,70 4,75 4,80 4,85 4,90 4,95 5,00 5,05 5,10 5,15 5,20 5,25 5,30 5,35 5,40 5,45 5,50 5,55 5,60 5,65 5,70 5,75 5,80 5,85 5,90 5,95 6,00 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 3 2 1 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

Vickers

Shore HS

Kg. por mm2

327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166

45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 32 31 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25

109 106 103 100 98 95 92 90 88 86 84 82 80 78 75 73 71 70 68 67 66 64 63 61 60 59

163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95

25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 — — — — — — — — — — — — — —

58 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 36 35 34

Apartado Técnico

392

PROPIEDADES MECÁNICAS 2.8 PARES DE APRIETE
2.8.1 Tablas de pares de apriete.
Pares de apriete para tornillos tipo Shank Bolts coDIN-931 y DIN-933 paso Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 grueso.

con rosca métrica de paso grueso

Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso grueso
Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,24

Tamaño Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0,08
2,2 3,2 3,8 4,3 6,3 7,4 7,4 10,9 12,5 12,0 17,5 20,5 18 26 31 36 52 61 61 90 105 97 145 165 145 215 250 210 300 350 300 420 500 400 570 670 510 730 850 750 1070 1250 1000 1450 1700 1400 1950 2300 1750 2500 3000 2300 3300 3800

0,10
2,5 3,7 4,3 4,9 7,3 8,5 8,5 12,5 14,5 14,0 20,5 24,0 20,5 30 35 41 60 71 71 104 121 113 165 195 170 250 300 245 350 410 350 490 580 470 670 780 600 850 1000 880 1250 1450 1190 1700 2000 1600 2300 2700 2100 3000 3500 2700 3800 4500

0,12
2,8 4,1 4,8 5,5 8,1 9,5 9,5 14,0 16,5 15,5 23,0 27 23 34 40 46 68 79 79 117 135 125 185 215 195 280 330 280 390 460 390 560 650 530 750 880 670 960 1120 1000 1400 1650 1350 1900 2250 1850 2600 3000 2350 3300 3900 3000 4300 5100

0,14
3,1 4,5 5,3 6,1 8,9 10,4 10,4 15,5 18,0 17,0 25 30 25 37 43 51 75 87 87 130 150 140 205 240 215 310 370 300 430 510 430 620 720 580 830 970 740 1060 1240 1100 1550 1850 1500 2100 2500 2000 2800 3400 2600 3700 4300 3400 4800 5600

0,16
3,3 4,9 5,7 6,5 9,6 11,2 11,2 16,5 19,5 18,5 27 32 27 40 47 55 80 94 94 140 160 150 220 260 230 340 400 330 470 550 470 670 780 630 900 1050 800 1140 1350 1200 1700 2000 1600 2300 2700 2200 3100 3700 2800 4000 4700 3700 5200 6100

0,20
3,7 5,4 6,4 7,3 10,7 12,5 12,5 18,5 21,5 21,0 31 36 31 45 53 62 90 106 106 155 180 170 250 290 260 380 450 370 530 620 530 750 880 710 1020 1190 910 1300 1500 1350 1900 2250 1800 2600 3000 2500 3500 4100 3200 4500 5300 4100 5900 6900

0,24
4,0 5,9 6,9 7,9 11,6 13,5 13,5 20,0 23,5 22,5 33 39 33 49 57 67 98 115 115 170 195 185 270 320 280 420 490 400 570 670 570 820 960 780 1110 1300 990 1400 1650 1450 2100 2450 2000 2800 3300 2700 3900 4500 3500 4900 5800 4500 6400 7500

Tamaño Grado
8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9 8.8 10.9 12.9

M4

M4

M5

M5

M6

M6

M7

M7

M8

M8

M10

M10

M12

M12

M14

M14

M16

M16

M18

M18

M20

M20

M22

M22

M24

M24

M27

M27

M30

M30

M33

M33

M36

M36

M39

M39

www.dexterfasteners.com

393

Apartado Técnico

3,0 4,4 5,1 5,1 7,5 8,8 8,5 12,5 14,5 12,4 18,0 21,5 25 37 43 43 63 74 69 101 118 106 155 185 150 215 250 215 310 360 290 420 490 370 530 620 550 780 920 740 1060 1240 1010 1450 1700 1300 1850 2150 1700 2400 2800

3,4 5,0 5,8 5,8 8,6 10,0 9,8 14,5 17,0 14,0 21,0 24,5 29 42 49 49 73 85 79 116 135 123 180 210 175 245 290 250 350 410 340 480 560 430 610 710 640 910 1060 860 1230 1450 1180 1700 1950 1500 2150 2500 1950 2800 3300

3,8 5,5 6,5 6,5 9,5 11,1 10,9 16,0 18,5 16,0 23,0 27,1 32 47 55 55 81 95 88 130 150 135 200 235 195 280 320 280 400 460 380 540 630 480 680 800 720 1020 1190 970 1400 1600 1300 1900 2200 1700 2400 2800 2200 3100 3700

4,1 6,0 7,0 7,0 10,3 12,0 11,9 17,5 20,5 17,0 25,0 30,0 35 51 60 60 88 103 96 140 165 150 220 280 210 300 350 300 430 510 420 590 690 520 740 870 790 1120 1300 1060 1500 1750 1450 2050 2400 1850 2600 3100 2400 3500 4000

4,4 6,4 7,5 7,5 11,0 13,0 12,5 18,5 22,0 18,5 27,0 32,0 37 55 64 64 94 110 103 150 175 160 235 280 225 320 380 330 460 540 450 640 740 560 800 940 850 1200 1400 1140 1600 1900 1550 2250 2600 2000 2800 3300 2600 3700 4400

4,8 7,1 8,3 8,2 12,1 14,0 14,0 20,5 24,0 20,5 30,0 35,0 41 60 71 71 104 122 114 165 195 180 260 310 250 360 420 360 520 610 500 710 830 620 890 1040 940 1350 1550 1250 1800 2100 1750 2500 2900 2250 3200 3700 2900 4200 4900

5,2 7,6 8,9 8,8 13,0 15,0 15,0 22,0 26 21,5 32,0 37,0 44 65 76 76 112 130 122 180 210 195 280 330 270 380 450 390 560 650 540 770 900 670 960 1120 1020 1450 1700 1350 1950 2300 1900 2700 3100 2400 3400 4000 3200 4500 5300

9 8.9 12.5 M12x1.9 8.9 12.9 12.8 10.5 29 34 29 42 49 27 39 46 48 71 83 46 67 78 75 111 130 115 170 195 175 245 290 160 230 270 240 350 400 320 460 540 M16x1.9 12.8 10.9 8.12 24.9 8.9 8.9 12.9 8.20 23 34 39 34 50 58 50 73 85 45 67 78 83 122 145 77 113 130 130 190 225 200 300 350 310 440 510 280 400 460 430 620 720 590 830 980 0.5 M30x1.9 12.9 12.9 12.9 12.8 10.9 8.9 12.9 12.9 8.8 10.20 3590 5110 5980 3400 4900 5700 4600 6550 7670 4400 6300 7400 0.8 10.5 36 43 36 53 62 52 76 89 49 72 84 87 125 150 83 122 145 135 200 235 205 300 360 310 440 520 290 420 490 430 620 720 580 820 960 760 1090 1270 730 1040 1220 1110 1580 1850 1070 1500 1800 1540 2190 2560 1490 2120 2480 2050 2920 3420 2000 2800 3300 0.08 19 28 32 27 40 46 39 57 66 37 55 64 65 96 112 63 93 109 103 150 175 155 225 270 230 330 380 220 320 370 320 460 530 430 610 710 640 900 1060 540 780 910 920 1310 1530 790 1130 1300 1280 1820 2130 1240 1770 2070 1700 2430 2840 1450 2100 2450 0.9 8.9 12.16 3140 4470 5230 3000 4300 5000 4010 5720 6690 3900 5500 6500 0.8 10.9 8.9 12.9 8.9 8.5 Pares de apriete para espárragos de caña reducida con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado 8.9 8.24 36 53 62 53 78 91 77 113 130 72 105 123 130 190 225 122 180 210 205 300 350 310 450 530 470 670 780 430 620 720 660 940 1090 880 1250 1450 1140 1630 1910 1100 1550 1850 1670 2380 2780 1600 2300 2700 2320 3300 3860 2240 3190 3730 3090 4400 5150 3100 4300 5100 Tamaño Grado 8.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.10 2450 3490 4090 2200 3100 3600 3140 4470 5230 2800 4000 4700 0.8 10.9 12.8 10.8 10.8 10.9 8.9 8.9 12.9 8.9 8.8 10.9 8.10 15.9 12.8 10.9 8.24 24.9 12.8 10.9 12.9 12.9 8.8 10.8 10.8 10.8 10.8 10.9 8.14 27 40 47 40 58 68 57 84 98 54 79 93 96 140 165 92 135 155 150 220 260 230 340 390 350 490 580 330 460 540 480 690 800 640 920 1070 830 1180 1380 810 1160 1350 1200 1710 2000 1190 1700 2000 1670 2370 2780 1610 2300 2690 2220 3170 3710 2250 3200 3700 0.5 M10x1 M22x1.14 19 28 33 28 41 49 41 61 71 38 56 65 69 101 119 64 95 111 108 160 185 165 245 290 250 360 420 230 330 390 360 510 590 480 680 800 0.8 10.5 36 42 37 54 63 54 79 92 49 72 84 90 130 155 83 122 145 140 205 240 220 320 370 330 470 560 300 430 500 470 670 790 640 900 1060 M18x1.9 8.16 30 43 51 43 63 74 62 91 107 58 86 100 104 150 180 99 145 170 165 240 280 250 370 430 380 540 630 350 500 590 530 750 880 700 1000 1170 890 1270 1480 890 1250 1500 1290 1840 2160 1300 1850 2150 1800 2560 2990 1740 2480 2900 2400 3410 4000 2450 3500 4100 0.8 10.8 10.25 M12x1.9 12.5 M9x1 M36x3 M10x1 M39x1.8 10.8 10.9 8.8 10.9 12.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.08 2230 3170 3710 1850 2600 3100 2850 4050 4740 2350 3400 3900 0.8 10.9 8.5 M27x1.8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para tornillos tipo DIN-931 y DIN-933 con rosca métrica de paso fino Tamaño Grado 8.8 10.5 23 27 23 34 39 33 49 57 31 45 53 56 82 96 53 77 91 88 130 150 135 195 230 205 290 340 190 270 310 290 410 480 380 540 640 0.9 12.08 13.12 2680 3820 4470 2500 3500 4100 3430 4890 5720 3200 4600 5300 0.9 8.14 2910 4140 4850 2800 3900 4600 3720 5300 6200 3600 5100 5900 0.5 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.5 M30x2 M18x2 Apartado Técnico M33x1.5 M33x2 M22x1.8 10.24 4050 5760 6740 3700 5300 6200 5180 7380 8640 4800 6900 8100 M8x1 M36x1.9 12.5 0.9 8.9 8.5 M18x1.9 12.8 10.5 30 35 30 45 52 44 65 76 41 60 70 74 109 130 69 102 119 117 170 200 180 260 310 270 390 460 250 360 420 390 550 640 520 740 870 0.8 10.10 22 32 38 32 46 54 45 67 78 43 64 74 77 112 130 74 108 125 121 175 205 180 270 310 270 390 450 260 370 430 380 540 630 510 720 840 700 990 1170 640 920 1070 1010 1440 1690 940 1350 1550 1410 2000 2340 1370 1940 2270 1880 2670 3130 1750 2500 2900 0.8 10.9 12.5 20 23.9 8.5 M14x1.5 M10x1.9 12.5 M27x2 M16x1.8 10.5 19.5 M20x1.9 12.25 M39x3 M12x1.9 8.5 M10x1.9 M14x1.25 M24x2 M12x1.12 17.9 8.8 10.9 12.9 8.9 12.9 12.9 12.9 8.25 M24x1.8 10.8 10.9 12.8 10.9 12.9 12.9 8.8 10.20 33 49 57 49 71 83 70 103 121 66 97 113 118 175 205 112 165 190 185 270 320 280 420 490 430 610 710 400 570 660 600 850 1000 800 1140 1350 1020 1450 1690 1010 1450 1700 1480 2110 2470 1500 2100 2450 2060 2930 3430 1990 2830 3310 2740 3910 4570 2800 4000 4600 0.5 M8x1 M18x2 M9x1 M20x1.9 12.16 20.5 26 30 26 38 44 37 55 64 35 51 60 63 92 108 59 87 101 99 145 170 150 220 260 230 330 380 210 300 350 320 460 540 430 620 720 0.9 12.5 394 .9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.

16 – – – – – – 0.08 a 0.16 – – Al / Mg – – 0.18 – – 0.9 12.08 a 0.20 750 1090 1280 730 1030 1210 1120 1600 1870 1080 1550 1800 1570 2230 2610 1490 2130 2490 0.9 12.18 – – 0.9 12.8 10.12 1570 2230 2610 1500 2150 2500 2060 2930 3430 1850 2600 3100 2640 3760 4400 2400 3400 4000 0.5 M24x2 M33x2 M27x1.) Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.9 8.14 – – GG/GTS – – 0.12 580 820 960 540 770 900 840 1200 1400 800 1140 1350 1170 1670 1950 1120 1590 1870 0.14 – – – – – – – – – – 0. tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Conformado Engrasado 0.10 a 0.8 10.16 Engrasado 0.18 – – 0.9 8.20 0.12 a 0.8 10.16 670 960 1120 650 920 1080 980 1400 1640 960 1350 1600 1370 1950 2280 1310 1860 2180 0.10 1440 2050 2390 1300 1900 2200 1880 2680 3140 1600 2300 2700 2410 3440 4020 2100 3000 3500 0.10 a 0.9 Par de apiete MA en Nm para μΚ= 0.5 M39x1.9 12.9 12.9 8.20 2100 2990 3500 2050 2900 3400 2760 3920 4590 2450 3500 4100 3540 5040 5900 3200 4600 5300 0.8 10.18 – – – – 0.5 M36x1.16 Zincado (Zn6) Seco – – Cadmiado (Cd6) Seco – – Adhesivo Cortado MoS2 0.9 12.25 Zincado Acero Rosca interna.14 1700 2420 2840 1650 2400 2800 2230 3180 3720 2000 2900 3400 2860 4080 4770 2600 3700 4400 0.8 10.16 1830 2610 3060 1800 2600 3000 2410 3430 4010 2200 3100 3600 3090 4400 5150 2800 4100 4700 0. Fabricación Lubricac.9 12.12 Conformado o cortado Engrasado 0.12 a 0.10 a 0. Recubrimiento Fabr.08 a 0.08 a 0.10 a 0.24 860 1230 1440 790 1120 1300 1270 1800 2110 1170 1650 1950 1770 2510 2940 1680 2390 2800 Tamaño Grado 8.10 530 750 880 480 680 800 770 1100 1280 700 1000 1170 1070 1520 1790 1030 1460 1710 0.5 M33x1.5 M27x2 M36x3 M30x1.9 8.9 8. Seco 0.9 8.8 10.8 10.10 a 0.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.14 Seco 0.9 8.9 12.20 – – – – – – – – – – – – – – www.9 8.8 10. a) Coeficientes de fricción en función de las superficies μG Rosca Material Rosca Material Ninguno Recubrim.8 10.08 1300 1860 2170 1120 1600 1850 1710 2430 2850 1400 1950 2300 2190 3120 3650 1800 2500 3000 0.9 12.08 480 680 800 410 580 680 700 990 1160 600 850 1000 970 1380 1620 930 1330 1550 Tamaño Grado 8.8 10.18 Rosca externa.dexterfasteners.9 12.8 10.com 395 Apartado Técnico .8. tuerca 0.10 a 0.16 0.9 8.8 10.08 a 0.18 Engrasado 0.9 12.5 M30x2 M39x3 2.14 620 890 1040 600 850 1000 910 1300 1520 880 1250 1450 1270 1810 2120 1210 1730 2020 0.8 PARES DE APRIETE Pares de apriete para espárragos de caña rebajada con rosca métrica de paso fino (Cont.9 0.12 a 0.14 a 0.16 a 0.10 a 0.25 Ninguno Ninguno Cadmiado Cortado Seco 0.24 2360 3370 3940 2200 3200 3700 3110 4420 5170 2700 3800 4400 3990 5680 6650 3500 4900 5800 M24x1.10 a 0.9 12.12 a 0.2 Coeficientes de fricción.9 8.

12 0.16 0.23 0.14 Superficie antagonista Mecanizado Zincado 0.08 a 0.10 a 0.16 0. Seco – – Cabeza del tornillo Acero Óxido negro o fosfatado Forjado Engrasado 0.08 a 0.08 a 0.08 a 0.22 Zincado (Zn6) Basto Engrasado 0.16 a 0.10 a 0.18 0.08 a 0.16 – – – – 0.10 a 0.10 a 0.08 a 0.08 a 0.18 – – – – – – 0.10 a 0.8 PARES DE APRIETE μG Superficie de rozamiento Superficie de rozamiento Material Material Recubrim.14 Basto GG/GTS – – 0.12 a 0.26 a 0.08 a 0.18 0.10 a 0.16 – – 0.16 0.16 – – Ninguno Mecanizado – – 0.10 a 0.12 a 0.14 a 0. Recubrimiento Fabr.12 a 0.18 MoS2 – – Engrasado – – Engrasado – – Ninguno Basto Acero 0.22 0.22 Cadmiado (Cd6) Seco 0.16 – – Al / Mg – – 0.18 0.35 a 0.16 Torneado MoS2 – – Forjado Seco 0.10 a 0.32 a 0.10 a 0.35 0.18 0.35 AlMgSi Lubricante especial (base de cloroparafina) Apartado Técnico 396 .18 – – 0.20 0.23 a 0.26 a 0.18 0.45 0.08 a 0.35 Dentro la rosca μK 0.10 a 0.11 Lubricante especial (base de cloroparafina) A2 A2 A2 Grasa para proteger la corrosión Ninguno Ninguno Muy alta Lubricante especial (base de cloroparafina) Ninguno Baja 0.25 a 0.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.08 a 0.28 a 0.20 – – – – – – – – – – b) Coeficientes de fricción para tuercas y tornillos de acero inoxidable Material de la superficie antagonista Material del tornillo Material de la tuerca Lubricante Sobre la rosca Ninguno Dentro la rosca Ninguno Elasticidad de la unión Coeficiente de fricción Sobre la rosca μG 0.50 0.20 – – 0.11 0.08 a 0.12 a 0.08 a 0.10 a 0.12 a 0.16 a 0.14 a 0.16 – – 0.20 0.18 0.16 a 0.16 0.18 – – – – Cadmio Seco 0.12 0.08 a 0.18 0.10 a 0.50 0.10 a 0.43 Muy alta 0.10 a 0.18 Engrasado 0. Fabricación Lubricac.10 a 0.12 – – 0.12 0.

2 d 1. en función de la clase de calidad del tornillo seleccionado. o.8 <9 1. FMmáx.000N. necesaria FMmín. clase de calidad 12. Clase de calidad 12.25 d 1.4 1. 1 Carga en N 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 10000 16000 25000 40000 63000 100000 160000 250000 400000 630000 2 niveles para las cargas axiales aplicadas dinámica o excéntricamente. En la columna 1.2 Longitud de roscado útil para agujeros ciegos. 10.8 ≥9 10. B. por el empleo de una llave dinamométrica.dexterfasteners. o.000N. es determinada subiendo niveles en la columna 1 según sea la aplicación: 4 niveles o más para las cargas o dinámicas transversales.1 Estimación de los diámetros de los tornillos. FMmáx.0 0. o aplicadas estática y excéntricamente. Para FMmáx.9 8. que actúa sobre las uniones atornilladas.9 10.= 25000N. Ejemplo: Una unión está cargada dinámica y excéntricamente por la carga axial FA = 8500N.4 1. 0 niveles en el caso de apriete mediante el control de ángulo en la zona plástica o controlando el limite elástico mediante un ordenador. B. D.com 397 Apartado Técnico .8 2 1 nivel para cargas de trabajo aplicadas dinámica y concentricamente.4 d 1.9 el tornillo M10. o.000N es la carga próxima más grande respecto a FA. se determina incrementando: 2 niveles en el caso de apretar el tornillo con una herramienta normal. La carga máxima de presión (unión). Pasos: A. D.= 40.0 d 0. A. 3 4 Diámetro nominal en mm.8 d d d d d 8. encontramos en la columna dos. 3 3 4 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36 3 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 27 36 3 4 5 5 8 8 10 14 16 20 24 30 0 niveles para cargas axiales aplicadas estática y concentricamente. inicialmente necesaria. C.9 ≥9 – 1. 2.1 1.9 <9 1. o. Subir dos niveles ya que la carga es axial excéntrica y dinámica. C.9. tenemos FMmím. Clase de calidad del tornillo Finura de la rosca d/P AlCuMg 1 F40 GG-22 St37 St50 C45V 8.9 0.0 1.= 40.9. Seleccionar la carga mas baja de la columna 1 que este por encima de la carga de trabajo FAQ.9 debe de montarse empleando una llave dinamométrica. Un tornillo de calidad 12.9 d 10.2 1. o una herramienta que controle la medición del par dinámico o la medición de la elongación del tornillo. o. Para un nivel determinado las columnas 2 a 4 dan las dimensiones del necesarias del tornillo en mm. Subir un nivel.PROPIEDADES MECÁNICAS 2.0 d d d d www. 1 nivel en el caso de apretar con una llave dinamométrica.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2. La carga mínima de presión (unión).

Así. Razón El incremento en la fuerza de resistencia con la reducción del diámetro de rosca está atribuida a la influencia de la medida del tornillo sobre las propiedades mecánicas. el peligro de apertura de una cara de dicha unión se reduce. Una superficie descarburizada de todos modos. Por lo tanto. Con un incremento de la fuerza de precarga. Aquí. el diámetro menor de los hilos de rosca decrece.3 Presión superficial máxima. 4) Lubricación en la rosca. Sólo indirecta para precargas mas más altas. Por lo tanto.4 Medidas para mejorar la fuerza de apriete en las uniones atornilladas.A. la fuerza de resistencia disminuye con una aumento de la precarga debido a la reducción de la tensión compresiva residual. Para precargas en el rango de las cargas de elasticidad de los tornillos. Para precargas altas este efecto positivo se reduce. 2.3 GD MgAl9 GK MgAl9 GK AlSi6 Cu4 AlZnMgCu 0. el tornillo está sujeto a un esfuerzo adicional reducido. Mejora destacada debido indirectamente a la reducción de fuerzas en el tornillo. un incremento del paso causa una mejora en la resistencia. Resistencia a la tracción Rm en N/mm2 370 500 800 1000 1200 500 a 700 500 a 750 1200 a 1500 390 a 540 1100 150 250 Material St37 St50 C45 42 CrMo4 30 CrNiMo8 X5CrNiMo1810**) X10CrNiMo189**) Inoxidable. las fuerzas de cohesión residuales de la unión también decrecen. la influencia del efecto de entalla es compensado. Una superficie carburizada y frágil. No es posible en tornillos de rosca hecha por rodadura. Influencia sobre la fuerza de resistencia por: 1) Reducción del diámetro de la rosca d. Posible mejoría limitada. el efecto beneficioso de una dureza más elevada es contrarrestado por una sensitividad del efecto de entalla más elevada. Igualmente.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS 2. Por otra parte.5 Al 99 GFK compuesto (plástico reforzado con vidrio) CFK compuesto (carbono con fibra epoxi) Resistencia a la tracción Rm en N/mm2 350 400 350 300 (200) 200 (300) – 450 160 – Presión de la superfície limite*) pG en N/mm2 900 1100 480 220 (140) 140 (220) 200 370 140 120 – 140 *) Para roscado a máquina los valores de presión de supeficie pueden reducirse hasta un 25%. Ti-6Al-4V GG 15 GG 25 Presión de la superfície limite*) pG en N/mm2 260 420 700 850 750 210 220 1000 a 1250 300 1000 600 800 Material GG 35 GG 40 GGG 35. Apartado Técnico 6) Carburización de la superficie o descarburación de la superficie. una vez la capacidad de fluidez del material es suficientemente alta como para prevenir daños durante la instalación tirando de la capa de superficie altamente solicitada en el menor diámetro. Mejora insignificante por selección del material del tornillo. el efecto de de entalla domina.9. 3) Material del tornillo y fuerza del material del tornillo.H. porque no hay dependencia de la precarga.9). 5) Roscado por rodadura después del tratamiento de calor (R. 7) Incremento en el paso de rosca. no tiene ningún efecto sobre la fuerza de resistencia.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. El efecto de entalla dominante suprime una influencia del material.9. 2) Aumento de la precarga.) Mejora destacada (hasta un 100%) especialmente para precargas bajas. **) Para materiales trabajados en frio. inducida por la fabricación. antes del tratamiento de calor. Mejora directa insignificante por la resistencia del material del tornillo. el efecto de la fuerza compresiva residual puede desaparecer casi totalmente. precipitación material endurecido Titanio. Las resistencia al los repetidos movimientos provocada por el rozamiento entre la rosca del tornillo y los flancos de la tuerca son reducidos considerablemente con un buen lubricante. el efecto de entalla en la rosca se reduce. el límite de presión de superficie puede ser considerablemente más alto. Para roscas relativamente buenas (d/P>12) y para una resistencia alta del material (≤ 12. 398 . puede derivar en daños tempranos debido a la reducida capacidad de fluidez del metal. Es verdad que con un paso creciente. Posible mejora limitada. Para tornillos de rosca hecha por rodadura. Ninguna mejora directa debida a una capacidad de carga incrementada.T. Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia. Con una precarga creciente.T. Posible mejora destacada dentro del rango d < 40 mm. Posible mejora limitada. debido al mayor radio en la raíz de los hilos de rosca. después de un incremento de la temperatura. efecto micro-estructural. la influencia de la fuerza compresiva residual se reduce: dependencia de la precarga de los tornillos RTAHT. La fuerza compresiva residual. tiene un efecto aumentador sobre la resistencia especialmente para precargas bajas.

que son perjudiciales para la resistencia.1. creciente.2. En el caso de apertura de un lado. con una 'a' que disminuye. Posible mejoría destacada para δs altas y δp bajas. aumentando el diámetro interior. Posible mejora considerable. si embargo podría haber una deterioro. causada por condiciones de deposición. el más solicitado. Mejora posible sólo para precargas bajas. no puede conseguirse. la distribución de la fuerza total del tornillo sobre los hilos de rosca de la tuerca se ve modificada ventajosamente. La distribución de la carga puede ser influenciada. apareciendo una reducción de la carga en el primer hilo de rosca de la tuerca.dexterfasteners. se produce un aumento drástico de fuerza adicional en el tornillo. hacia la interfase. la fuerza de adicional del tornillo es reducida. lisa. 15) Incremento del contacto entre las roscas. No hay mejora posible. Una superficie suave. Posible mejora destacada. Posible mejora destacada. Una reducción de las fuerzas del tornillo adicionales se consigue mediante una resiliencia del tornillo altamente elástica y una resiliencia de las partes a unir poco elástica. Así sí la carga del primer hilo de rosca en la tuerca se ve reducida. Un paso reducido en la rosca del tornillo. Por lo tanto la distribución de la carga en los hilos de rosca se vuelve más repartida y homogénea. 16) Forma de la tuerca. Una mejora en la fuerza de resistencia se podría esperar reduciendo la concentración de tensiones. relativamente blandas. Además. Bajo las suposiciones echas en la sección 3. generalmente. por la forma de la tuerca. 11) Reducción del módulo de elasticidad del material de la tuerca. . Posible mejora destacada. como es típica en los roscas fabricadas con un proceso sin arranque de viruta.2. Mejora posible. la FSA disminuye cuando la 'a' disminuye de acuerdo con la ecuación (3. Por lo tanto. 20) Nivel de introducción de carga del componente de carga de trabajo FA. si se produce una tensión de tracción residual. de la superficie de contacto entre las roscas. Ningún deterioro debido a capas de galvanizadas de cadmio o zinc. la carga del primer hilo de rosca en la tuerca puede ser reducida sustancialmente y. 8) Incremento de la holgura de rosca. por lo tanto. e. Además. La resistencia se puede reducir para capas de níquel o cromo. se incrementa la resiliencia de flexión de los hilos de rosca de la tuerca. 14) Técnica de fabricación: con o sin arranque de viruta. comparado con el de la rosca de la tuerca. de manera efectiva. Por lo tanto. Mejora obtenida por el método de fabricación sin cortar. por ejemplo. La mejora de la resistencia causada por un incremento en la fuerza/resistencia de la capa superficial y especialmente por la fuerza compresiva residual no tiene ningún efecto en el caso de precargas altas.PROPIEDADES MECÁNICAS 2. el apertura de uno de los lados de la unión se reduce. es posible que. controlado con cuidado.40). modifica la distribución de la carga sobre los la unión de los hilos. en la capa. en la raíz de los hilos de rosca. Razón Un incremento de la holgura de la rosca conlleva una mejor resiliencia de flexión de los hilos de rosca. 13) Galvanizado o zincado en caliente. De todos modos. capas relativamente frágiles de aleaciones de hierro-zinc.9 DIMENSIONADO DE UNIONES ATORNILLADAS Influencia sobre la fuerza de resistencia por: Efectividad de esta medida para un incremento en la fuerza de resistencia. Posible mejoría destacada mediante una reducción de 'a'. utilizando un mayor radio.com 399 Apartado Técnico 19) Excentricidad de la componente de carga de trabajo. fresado. por ejemplo: selección de tolerancias. Una altura superior a la "crítica" es una condición para la capacidad de carga de la unión. la fuerza de resistencia puede ser incrementada. 9) Diferencia en el paso entre la rosca de la tuerca y la rosca del tornillo. Mejora de la resistencia. También. Con una disminución de la fuerza del material de la tuerca. de acuerdo con las leyes de la palanca. reducen la resistencia del orden del 15%. la distribución de cargas se hace más homogénea. No hay mejora significativa posible. Una cambio del nivel de introducción de carga hacia el interfase causa una disminución del factor n. 10) Incremento del radio R en la raíz de la rosca.2.(sin efecto de entalla). Con una disminución en los módulos de elasticidad del material de la tuerca. mediante técnicas de cortado del metal: torneado. que son producidas durante la galvanización en caliente. esta mejora es contrarrestada por el efecto simultáneo de una distribución menos homogénea de los esfuerzos en zona de unión entre roscas. 18) Resiliencia del tornillo y partes de unión. Con un cambio de paso. aumenta la deformación plástica de los hilos de rosca de la tuerca. 12) Tratamiento de Nitruración. Por lo tanto la distribución de carga en la tuercas se hace más homogénea. porque allí. Posible mejora destacada cambiando el nivel de introducción de la carga. Por ejemplo. las capas de superficie relativamente frágiles empezarían a fracturarse. 17) Reducción de la fuerza/resistencia del material del tuerca. FA. www. con incremento de la zona de contacto de las roscas. la llamada tuerca de tensión de forma cónica. y por lo tanto. Con un incremento. se produzcan fuerzas de tracción residual.

. . . .4 3.. . . . . . . . . . .3 3. . . . . . . . . . .. . Materiales... . .4 3. . . . .1. . . Características mecánicas del acero inoxidable austenítico . . . .. .. . . . .. . . . .. . . . . . . Resistencia a la temperatura . . . .. . . . . . . . . . . . .3. . 403 403 403 403 404 3. . .. . .4 Tipos de aleaciones y selección . .. . .. .ÍNDICE 3. . .. .1 3. . .3. .. . . .2. . . . . . . . .3. . . . . . . . . .. .. . . . 3. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. . .. . .1 3. .. . .. . . . . . . .. .2 3.. . . . . . . . . . . . .. .. . .. . . . . . . . . . ..3 3. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .2 3.. . 405 405 405 406 401 Apartado Técnico 3. . . 402 402 402 402 3.. .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . .1 Objeto y alcance.... . . . .. 3. . . . . . . . . . . . . . . . . clasificación . .. . .. . .. . . . . . . . . . . . . .1 3. . . ..2. . . . .. .3. . . . . . . Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico . .3 3. .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . ..2.. . . . . . .. . ... . .1. Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable .3. . . . . . . . . . . . . .1.. .5 Sistema de designación de las propiedades de las clases . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .. . ... . .2. . Directrices para el ensamblado. . Marcado . . . . . Propiedades magnéticas . . .2 Características mecánicas. . Evaluación de la dimensión del bulón de tornillo 405 El “gripado” de acero inoxidable . . . . .. . . . . . .2 3. . . .5 Valor de presión máxima admisible . . .2. . . . . .. . . . . . . . . . . . Características mecánicas de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos . . . Generalidades. . . .. .1. . Precargas y pares de apriete . . . . . .

Posee una resistencia a la corrosión excelente.0 2.1 OBJETO Y ALCANCE NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: 3506 NF: E 25 . La selección final es a discreción del fabricante.1. 402 .1 Tipos de aleaciones y selección. Salvo especificación contraria. realizados en aleaciones de acero inoxidable austenítico. y A4.5 2. bajo condiciones atmosféricas normales. o aplicaciones en aquellos sitios donde la corrosión por picaduras se puede producir. de los cuales el Ni y el Mo son los más importantes.. también llamado acero al cromo-nikel. se deberá indicar el número AISI o ISO o el del Werkstofnummer alemán. es decir: el grado de penetración en un campo magnético. El acero inoxidable posee una gran cantidad de variedades.0 1. y en la industria marítima y nuclear. cada una con menos de un 12% de Cr y.0 8.A2 . 6) Puede contener cobre hasta el 4% 7) Puede contener igualmente molibdeno. aleación A1 Austenítico A2 Composición química en % C 0. Este campo tan amplio se ha dividido. ambos inclusive. exigen una permeabilidad lo más cerca de 1.0 Los elementos de fijación en estoc no son apropiados para este tipo de usos. Para una resistencia óptima contra la corrosión.0 P 0.0-18. 8) Si por algunas aplicaciones. Los elementos de fijación en acero inoxidable son.100/400 Acero Inoxidable. y el A1 es el más desfavorable..0-14.2 Composición química del acero inoxidable de tipo austenítico. 3. Sin embargo después de un estirado o laminado pueden aparecer ciertas propiedades magnéticas. con rosca métrica ISO..0 9) 9) 4) 6) 7) 4) 5) 7) 5) 0. y conforme a la norma DIN 267 Parte 11.0 10..0 A A4 Apartado Técnico 0. a menudo. Características de las aleaciones A1 . en tres grupos de composición basados en su estructura metalúrgica. permiten una gran selección de tipos de aceros austeníticos especiales dentro de cada tipo de acero. de acuerdo con AD-Merkblatt W10. Austenítico A Martensítico C Ferrítico F Los grupos martensítico y ferrítico no son importantes para los elementos de fijación.4301 1. Puede contener titanio en cantidad ³ 5 x C.1. Acero inoxidable Tipo Grupo de de compos.0 0. y está subdividido en 3 IDENTIFICACIONES DE ALEACIONES DE ACERO. ácidos oxidantes. La elección justa del acero puede limitar su permeabilidad.1.0 2. y TRD 106 para calderas de vapor.1. es esencial un contenido máximo en molibdeno. a 0. Si dentro de un tipo se pide una aleación especial.etc. solamente bajo pedido y en grandes cantidades.A4. se recomienda la pasivación.03 16. No estan disponibles en estoc para estos materiales. en medios húmedos. según DIN267 Parte 11. 9) Los tipos de acero inoxidable más utilizados en Europa.4305 1. Se trata de la aleación con la mejor resistencia a la oxidación. principalmente a los bulones tornillos y tuercas. Posee un mayor porcentaje de niquel y adición de molibdeno.15-0.4541 9) Tipos AISI 303 305 304 321 316 316 Ti ISO 683/XII 17 13 – 15 20 21 Notas 2) 3) 0.0-3.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE ROSCAS 3. por debajo de 1. hasta el 1%. como ciertos aparatos electrónicos. para los elementos de fijación.20 S Cr Ni 8. Contiene titanio en cantidad ³ 5 x C.08 1. 3.3 Propiedades magnéticas.4 Resistencia a la temperatura. para vasijas de presión. por el cliente. Presenta una mejor resistencia a la corrosión en A4 medios agresivos como: el clima marino. A consecuencia de ello.12 1) Tipo de acero inoxidable Mo8) 0.0-19. El grupo de composición Austenítico.6 Si 1.0-20. 3. de acuerdo con AD-Merkblatt W2. El azufre puede ser reemplazado por el selenio.0-13.4401 9) 1. A2 Es la aleación mas utilizada. y DIN 267 Parte 13. la capacidad contra la corrosión general se ve disminuida. éste tendrá que ser especificado. es el más utilizado para los elementos de fijación. también otros elementos de aleación. ácidos oxidantes y orgánicos. a discreción del fabricante. Los límites tan amplios en porcentajes de contenido de los elementos de aleación. Los tipos más corrientes están resumidos en la tabla inferior.4303 1. de acuerdo con DIN 267 Parte 11. también se la denomina 18/8 (18% de Cr y 8% de Ni).6 d. al menos.03 17.6 mm. hasta -196ºC. resistente a la oxidación hasta los +800º C. hasta el 0.05G/Oe.. Algunas aplicaciones especiales. y también para las tuercas con entrecaras de sobremedida. Para temperaturas bajas. 3. Resistente al calor hasta los +400º C.8%. Cada una de ellas con una resistencia a la corrosión diferente y un campo de aplicación específico. a la realización del pedido.08 1. atmósferas industriales con presencia de anhídrido sulfuroso. A1 Se trata de una aleación para decoletaje debido a su contenido alto en fósforo y azufre. muchas soluciones alcalinas y salinas. . normalmente.8%. y 39 mm. A este respecto el A4 es menos sensible que el A2. de diámetro nominal entre 1.05 0.05 0. Puede contener niobio y/o tantalio en cantidad ³ 10 x C.4571 4) 6) 5) 1) 2) 3) 4) 5) Valores máximos salvo especificación contraria.0 Mn 2. Este tipo de acero raramente se utiliza para la fabricación en masa de elementos de fijación.45 y una longitud de rosca útil igual.0-10. .35 17. o ≥ 1.0 0. hasta -60ºC. también denominada "acido-resistente". y para ellos se debe de utilizar un acero no magnético especial. hasta el 0. no magnéticos. dependiendo de las exigencias y del método de fabricación. Estas especificaciones están destinadas a los elementos de fijación. los apropiados son: A2.0 DIN Werkstoffnr 1. los elementos de fijación en acero inoxidable se deben entregar limpios y brillantes.

Normalmente la mayor parte de aceros inoxidables no se pueden tratar térmicamente. intercambiadores de calor. Resisten.8. están divididas. es someter al acero inoxidable a un proceso de estirado o forjado en frío.. en N/mm2.9 1.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.1 Sistema de designación de las propiedades de las clases.24 0. 10. por lo que se refiere a su resistencia a la tracción. equivalente a la 8.100/400 Acero Inoxidable. Límite convencional de elasticidad RP 0.6 1. no requiere ningún tipo de recálculo o adaptación de la construcción existente.2. un 1/10 de la resistencia la tracción.96 1. practicando en estos aceros trabajos de deformación en frío.8 3. prueba Rm3) 3) Rp 0. y es la aplicada para la fabricación de elementos de fijación estampados en frío. y aumentar así. Los aceros ferríticos son esencialmente aleaciones hierro-cromo-carbono. del roscado.5 Clase de calidad 70 0. más o menos.9.4 Características de los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos.2. Características mecánicas.2 N/mm2. Aleación de acero A2. por uno de inoxidable clase 80. N/mm2 min. 1) Estos valores se aplican solo.7 5. 500 700 500 800 210 450 250 600 0. Este tipo de clase es la considerada "clase estándar" y es la entregada. 2) Todo programa total. reactores.3d 500 700 500 800 50 A1. aleación Límite Resisten. 70 y 80. Clases de calidad 50. Con estos tipos de acero se construyen tornillos y pernos que tengan que trabajar sometidos a temperaturas muy altas como por ejemplo: calderas de vapor. A4 2) + 100ºC 85 1) + 200ºC 80 1) + 300ºC 75 1) + 400ºC 70 1) 1) Estos valores solo se aplican a elementos de fijaciónde clase 70.6 3.4d 0. Pares de rotura para diámetros hasta M5 inclusive Diámetros nominales de rosca M M M M M M 1. la imposibilidad práctica de mejorar sus características mecánicas mediante tratamientos térmicos. Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos en todas las condiciones. Austenític. si en el pedido no se especifica calidad alguna.2. hasta conseguir una calidad.2 Materiales. de nuestro stock de clase 80. 70 Es la clase de calidad más utilizada comúnmente. en comparación a los aceros al carbono. A2 y A4 70 1) 80 2) ≤M39 ≤M20 >M20≤M30 ≤M20 www. 50 Es la clase más débil. quemadores de hornos. A2 y A4. de los tornillos tratados térmicamente. min. min.8 Clase de calidad 80 0. es que estos se pueden templar y revenir. o en ambientes de temperatura alta juntamente con gases oxidantes o corrosivos. Las tres aleaciones de acero inoxidable austenítico: A1. generalmente no es utilizada a temperaturas elevadas. capaces de producir acritrud. La clase 70 es la más corriente a las aleaciones A2 y A4. en tres clases de calidad: 50.3 80 Es la clase de calidad con la resistencia a la tracción más elevada. a las longitudes máximas de 8 x d.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS NORMA DIN: 267 Parte 11 ISO: ≈3506 NF: E 25 . Tipo Grupo de de composic. Una propiedad fundamental de los aceros inoxidables.2. dependiendo ello del método de fabricación y las dimensiones. como: el trefilado.76 4. 4) Las medidas de alojamiento están determinadas sobre la longitud real del tornillo o del bulón con una longitud ³ 3 x d y no sobre una probeta preparada en la que la longitud de control sea de 5d.. Ver apartado 3.6 2 2. La única manera de endurecer. la laminación. Para dimensiones por encima de M5 Acero inoxidable Clase de calidad Gama de Ø d Bulones y tornillos Tuercas 3. etc. de AL4) tracción al 0.8 7. posee estas características. conv.48 0.2. Esta clase raramente se utiliza para los elementos de fijación comerciales. por defecto..2 0.8.4d 0.2 y límite inferior de fluencia ReL a temperaturas muy elevadas en % de los valores de la temperatura ambiente.15 0. La ausencia de puntos de transformación tiene como consecuencia. y aquellos no. 70 y 80. 3. utilizados para la fabricación de las clases de calidad 8. La sustitución de un tornillo de calidad 8. considerablemente.dexterfasteners. Se obtiene por una deformación en frío muy fuerte. 3. Tales características se pueden potenciar. nominal. 3) Todos los valores están calculados y experimentados en función de la sección resistente.2% en mm. Sp N/mm2.4 0.com 403 Apartado Técnico . de Alargam. a la carga a la elasticid. ejemplo: una clase 80 tiene una resistencia a la tracción de: 80 x 10 = 800 N/mm2. etc.32 8.3 Características del acero inoxidable austenítico.3 0.6d 0. . Aceros ferríticos. La cifra de la clase de calidad indica. Para la clase 50 es necesario considerar los normalizados en DIN 17440 2) La aleación A1.9 y 12. sus propiedades mecánicas.1 2.5 3 4 5 Par de rotura mínimo en Nm Clase de calidad 50 0. a su vez. usada para elementos de fijación fabricados por decoletaje o forjados en caliente.8. Clasificación.

al igual que los embalajes que los contengan. tras un tratamiento térmico.2 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Aceros martensíticos. Los aceros martensíticos son esencialmente aceros al cromo. Con aceros inoxidables martensíticos se construyen tornillos autorroscantes. Los tornillos y bulones de cabeza hexagonal. Son aceros que tienen buena resistencia en caliente hasta temperaturas de 650ºC. El marcado contará de: la marca de identificación del fabricante.5 Marcado. Fabricante Bulón y tornillo de cabeza hexagonal. Los aceros martensíticos pueden elevar sus características mecánicas de resistencia y dureza. a durezas muy diferentes entre si. tornillos y pernos prisioneros de alta resistencia.2. En el caso de las tuercas de decoletaje se admite una variante en el marcado tal como se indica en la figura. y los tornillos de cabeza con hexágono interior tipo "Allen". y la aleación seguida por las dos cifras indicativas de la clase de calidad. mediante un tratamiento térmico de temple. las tuercas. El marcado de los espárragos y otros tipos de piezas se realizará de mutuo acuerdo entre el utilizador y el fabricante. Las diferentes aleaciones existentes de estos tipos de aceros permiten llegar. Aleación del acero Clase de calidad Apartado Técnico 404 . tornillo de hexágono interior Tuerca hexagonal 3.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. en acero inoxidable y que sean de diámetro de rosca igual o superior a M5 deberán ir marcados. etc. La permeabilidad magnética de los aceros inoxidables martensíticos los clasifica entre los materiales ferromagnéticos.

35 3. .8. que éste tenga una tendencia muy grande a griparse respecto de los aceros normales. Sin embargo. Tornillos de hexágono interior 11.0 42. se puede hacer una comparación aproximada entre con los aceros normales en base al límite de elasticidad.1 DIN 912 Superfície de contacto en mm2 diámetro nominal M14 M14 M16 M18 M20 M22 M22 M24 M27 M30 entrecaras en mm. inclusive. no sean solamente más altos. dependiendo del grado de deformación en frío del acero.16 0.2 Coeficientes de rozamiento del acero inoxidable.43 0. De lo contrario la precarga se reduciría con el consecuente peligro de aflojamiento de la unión. Puede llegar hasta 700 N/mm2. arena. sin rebarbas. de la debajo de en la debajo de unión la rosca u la cabeza G cabeza u K 0.35 0. teniendo que satisfacer las exigencias de seguridad de funcionamiento de un montaje atornillado.1 Valor de presión máximo admisible.8 89.4 13.3.25-0. cada vez más. diámetro nominal entrecaras en mm.6 28. y uK. * Nuevas entrecaras ISO.3.6. También la tolerancia positiva de la rosca ISO ejerce un efecto favorable contra el gripado.16 pequeña lubricante esp.5 7 8 10 13 16* 17 M12 18* M12 19 3. A causa de los numerosos factores variables que intervienen.8.dexterfasteners. La ductilidad elevada del acero inoxidable implica que los coeficientes de rozamiento uG. Sin embargo de requieren unas condiciones óptimas para el montaje: material limpio.12 0. Directrices para el montaje. los elementos de fijación en inoxidable están siendo utilizados como elementos de unión en montajes mecánicos.23 0. DIN 931/933 Tuercas hexag. y no debe de ser sobrepasado después de la precarga. imposible en todos los casos. DIN 934 Tornillos de hexágono inter.3 96.28-0. pero no así la dispersión.0 – .11 0. DIN 912 113 141 157 188 244 254 337 356 427 576 3.3. que hoy en día están fabricados.5 – 90.Clase de calidad 50.35 0.4 El "gripado" del acero inoxidable.54 11. Molykote grande grasa anti-corrosiva sin sin 0. se debe de verificar la carga de presión. sigue siendo aun el único criterio para la aplicación o uso de elementos de fijación en acero inoxidable. que permanecerá invariable. la precarga generada en el interior del tornillo es menor. debajo la cabeza. Las superficies pueden ser aumentadas por aplicación de una arandela sobre las caras de apoyo.3 Evaluación de la dimensión del bulón o tornillo. En la mayoría de los casos. 3. particularmente. Para dimensionar un bulón o tornillo. si para el acero inoxidable tomamos un diámetro normalizado más grande. Molykote 0. lo que les da una superficie más dura y una rosca laminada más lisa. 131 – 181 211 274 342 – 421 464 638 La ductilidad del acero inoxidable hace también. Sin embargo la experiencia práctica de muchos años nos muestra que este riesgo raramente aparece con los tornillos y los bulones. por ejemplo: M10 A2-70 en lugar de M8 8. mayormente.08-0. generalmente la sustitución será posible sin problemas.1 73. En determinados casos críticos de debe de tener en cuenta esta diferencia y. es necesario conocer un poco el comportamiento que tiene un acero inoxidable durante el ensamblado.0 72.50 0. en N/mm2 acero inoxid.3 DIRECTRICES PARA EL MONTAJE.. la tuerca y el material del montaje. con el mismo par de apriete.32-0.11 * Este valor es válido para el estado recocido.com 405 Apartado Técnico . Tornillos hexag.La clase 80 es un 7% mas baja que la clase de calidad 8. Por ello.08-0. DIN 934 Superfície de contacto en mm2 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M10 5. GENERALIDADES NORMA DIN: -ISO: -NF: -- Acero Inoxidable. la corrosión. en los filetes de rosca. por estampación en frío. Generalidades.23-0.2 94.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3. Un lubricante adecuado puede disminuir la fricción. de Bulón o tornillo en lubricante Tuerca en en la rosca coeficiente de fricción elasticid.35-0.9 55.50 0. puede reemplazar la clase de calidad 8. es de una importancia primordial para una unión correcta. El valor de presión máximo admisible. 17. si no que también presenten una dispersión más grande respecto de los de los aceros normales. se recomienda hacer ensayos para cada aplicación con un instrumento que mida la relación precarga / par de apriete. es pués.12 Al Mg Si sin muy lubricante esp. sin golpes ni melladuras. Molykote grande 0.3.al igual que un blocaje de un solo lado provocado por un filete o montaje inclinado.9 34.12-0. etc. bajo los esfuerzos de las superficies de apoyo de la cabeza del bulón o tornillo.26-0. Un esfuerzo hasta un 30% más elevado puede ser aceptado.12-0. La sustitución.08-0. aleacion de acero St 37 acero St 50 fundición austenítico aluminio 400* 200 260 420 700 A2 A2 A2 sin sin muy lubricante esp.6 . Valores indicativos de los coeficientes de fricción uG y uK Material de contrucc.6 26. situada un 10% por debajo respecto a la clase 4. 21* 22 24 27 30 32 34* 36 41 46 Tornillos hexag.8. www.La clase 70 en las dimensiones hasta M20. DIN 931/933 Tuercas hexag. Esto significa que.10-0. 7.08-0. sobretodo por lo que respecta a los factores de precarga y par de apriete. Valores indicativos de carga de presión de los materiales atornillados.

3 15.9 6.0 19.2 2.8 5.3 41 55.6 2.8 23.8 5.8 66 88 49 105 140 75 162 217 108 232 310 153 328 438 208 247 593 264 314 754 377 444 506 602 688 882 1147 0.3.0 12.9 8.7 15. En estas circunstancias particulares y para satisfacer ciertas exigencias.8 6..5 2.6 36.7 2. etc.9 24.8 28.1 39 51.30 1.0 2.6 3.3 2.8 1.ELEMENTOS DE FIJACIÓN EN ACERO INOXIDABLE 3.0 56 74 41.7 20.5 Precargas y pares de apriete.6 98 131 70 150 198 100 213 285 142 303 404 191 227 545 243 290 696 344 410 467 556 634 814 1057 0.7 36 47.5 3.9 11. aceite de alta precisión.1 3.2 9.5 19. Hace falta remarcar que para obtener una precarga específica.7 7.6 96 128 71 152 204 110 237 316 156 334 447 223 479 639 303 361 866 385 458 1099 548 652 740 881 1013 1296 1694 Clase 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 80 50 70 50 70 50 50 50 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 Apartado Técnico 406 .1 7.7 9.5 7.7 30 39.4 9.5 33.4 4.1 2.8 74 100 56 119 159 86 183 245 122 260 346 173 370 494 234 279 670 298 355 852 421 502 571 680 779 998 1300 0.9 25..4 13. Las cifras son solo orientativas.4 5.1 8.6 30. sino también la precisión del método de apriete (coeficiente de apriete) es de importancia esencial. Los valores son validos para los tornillos hexagonales DIN 931 /933 y para las tuercas DIN 934 en acero inoxidable austenítico.3 13.3 21. se debe de utilizar un lubricante particular.7 89 119 63 136 181 91 196 261 128 274 366 174 206 494 222 264 634 311 371 423 503 573 737 955 0.2 4.1 6.8 5.1 79 106 56 121 161 81 174 232 114 244 325 154 182 437 197 234 561 275 328 374 445 506 651 842 0.9 27.2 56 75 44.4 33 44 26.0 88 117 66 141 188 102 218 291 144 308 411 205 439 586 279 332 797 354 421 1010 503 599 680 809 929 1189 1553 0.3 25.9 10.2 6.8 10.2 2.3 19.3 50 67 37.6 16.0 4.4 23. Los pares de apriete son valores calculados dependiendo del coeficiente de rozamiento seleccionado.0 6. como por ejemplo: cloruro de parafina.8 11.6 3.6 3.1 2.1 4.5 9.0 8.9 4.1 2.0 2.3 11.14 1. Par de apiete MA en Nm Coeficiente de fricción Ø nominal M4 0.9 2.4 3.3 32.6 3.1 8.3 44 58 34. por lo que declinamos cualquier responsabilidad del uso que se pudiera hacer de esta tabla (ver tabla inferior).12 0.6 8. 3.1 3.40 1. Se recomienda enroscar de manera continua y con un número de vueltas reducido. GENERALIDADES Los montajes rígidos se comportan mejor que los montajes elásticos.4 11.1 0.6 20.5 4.3 4.8 14.0 51 69 41.18 1.16 1.9 62 82 45.3 1.5 28.8 70 94 52 112 150 81 173 231 115 246 329 164 351 467 222 263 613 282 336 806 399 475 540 643 763 944 1228 0.3 2.8 26.0 4.3 DIRECTRICES PARA EL ENSAMBLADO. grasa anticorrosiva.4 17.6 1.1 21.8 10. y basados sobre una precarga. no usar atornilladoras automáticas de impacto.2 5.8 16. utilizando el90% del limite convencional de elasticidad durante el apriete.8 3. no solamente los coeficientes de rozamiento. La combinación de dos aleaciones diferentes de acero inoxidable como por ejemplo: A2 y A4 no ofrece ninguna ventaja contra el gripado.6 6.3 3.9 2.4 27.1 6.0 4.5 3. Molykote antiadhesivo.20 1.9 8.7 18.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 4. . . . . . . . . . . . . OTROS MATERIALES 4. . . . . . . . . .6 Materiales .2. . . Resistencia a la corrosión y soldado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Materiales . . . . .1 4. . . . . . . . . . . Propiedades mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 408 409 409 409 409 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Marcado . . . . . 4. . . . .ÍNDICE 4.2 Aleaciones de aluminio Sopral. . . . . . . . . . . . . .1 4. . . .2 4.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Precargas y pares de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 4. .1.4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. . . . . .2 4. . . . . Kuprodur (CU 5) . .2. . . . . . . . Propiedades mecánicas . . . . . . .3 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 410 411 411 411 411 411 407 Apartado Técnico . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . .2. .1 Cobre y sus aleaciones. . . . . . . . . . . . . . . Pares de rotura mínimos y de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2. . . Marcado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 4. . . . . . . . . . . . . . . . .1.1. . . . . . . . . . . . . . . . . Acabado . . . . . . . . . . . . . . .2. . . .

– – rem.1.6.. Estas especificaciones se aplican a fijaciones mecánicas (principalmente bulones. Apartado Técnico 408 .1. electrodomésticos. en la industria de bombas y equipos sanitarios.0 57. pueden tener propiedades diferentes.1 COBRE Y SUS ALEACIONES NORMA DIN: 8839 ISO: 28839 NF: 267 Parte 18 (W) Cobre y sus aleaciones. la selección puede ser hecha entre 7 tipos de materiales (ver tabla inferior). pero difícil para extrusión en frío.0 – – – – 2. Gracias a su respetable resistencia a la corrosión.0 rem.0 2.S. Latón y Kuprodur.59.5. (U.5. Otras fijaciones.8 – – 17660 426/2 17662 427 1187 – C38500 C51900 – C67130 CU 4 4) 2. y una no magneticibilidad de 3 ÷ 10 · 10-6 cm3 · g-1. o "dezincado" y puede causar grietas inesperadas en el material.OTROS MATERIALES ROSCAS 4.0060 99. que puede producirse bajo trabajo a tracción. Buena mecanizabilidad. relojería y las industrias ópticas y de equipos médicos. – – – – – – – 17660 426/1 C27400 3) CU 3 Cu Zn39 Pb3 Cu Sn6 Cu Ni1Si Cu Zn40 Mn1 Pb Ms58 Sn Bz6 – Ms 58 Pb 2.0.4 -0.0 . Sistema de comunes ISO numeración unific.0 . 4) ver apartado 4.0 – – – – – 0.64.2 . y rosca para madera. Por tanto.1020 resto 2. tornillos y arandelas) hechas de cobre y aleaciones de cobre con diámetros de rosca hasta 39 mm. – – – – 8.0 CU 5 CU6 0.11. como por ejemplo: los remaches.106 S/m.59. Este tipo selectivo de corrosión también se llama "enfermedad de maduración". antenas. autorroscantes.4.0580 57. radio y televisión.0966 resto – – – – – 17665 428 C63000 1) Conductividad eléctrica específica en condiciones suaves 57 ·106 S/m. 4. son altamente susceptibles a la corrosión por tensión. con rosca métrica (ISO).2. inclusive.0 – – 1. Werkstoffnummer Símbolo de material.1 Materiales. Excelente extrusión en frío. forja en caliente o mecanizado. También puede hacerse una selección por el color decorativo el cual puede mejorarse todavía más mediante un cromado o niquelado. Debe tomarse nota que las aleaciones de cobre con un contenido de menos del 85% de cobre y también las de latón. en una atmósfera conteniendo amoniaco o álcali nitrato. adecuado para forja en caliente.7 17666 17660 3) CU7 Cu Al10 Ni5 Fe4 Cu Al10 Ni 2. Nuevo Viejo Composición química % Cu Zn Al Fe Ni Pb Sn Mn Si DIN de acuerdo con Designac.5 – – 1. las fijaciones de latón son muy populares en la industria electrotécnica para cajas de interruptores.A.5. construcción de barcos. este material se utiliza muy a menudo en la fabricación de muebles y trabajos de metal.1.0 . 2) Fase simple homogénea a-latón.90 – – – – – – – – 1787 2) CU 2 Cu Zn 37 Ms63 2.) 1337 C 11000 cobre latón (conformado en frio) latón (torneado) bronce al estaño kuprodur latón (torneado) bronce al alumunio 1) CU 1 Cu-ETPorCu-FRHC E-Cu 2.3. Para las fijaciones mecánicas.1. difícil para 3) Dos fases heterogéneas (a + b) latón.6 – 4. Símbolo de identif.5.0 – 5.0401 rem.5 . transformadores. Para evitar cualquier riesgo.0 . el acero inoxidable sería técnicamente una alternativa mejor.0321 62. Para los productos de extrusión en frío frecuentemente es necesario rebajar el coeficiente de resistencia a la tracción si se trabaja entre +250ºC y -300ºC. La aleación de cobre de mayor aplicación es el latón cuyas características más interesantes son: alta conductibilidad eléctrica de 15.0853 resto 2. etc.7. sin deformación.0. particularmente.

.2 M5 2. En esta categoría de metal.3 Pares de rotura mínimos.11 0.06 0.5 M3 0. www.5 Kuprodur (CU 5).4 Marcado. si es necesario. N/mm2.21 0.dexterfasteners. en Nm para diámetros hasta el M5. la elongación y la fuerza al impacto son considerablemente más bajas debido a su conformación en frío. aumentan a bajas temperaturas.29 Estos valores solo son para referencia. Los tornillos de cabeza hexagonal.45 0.5 0.6 M3 0. es muchas veces empleado en centrales nucleares. disminuyendo el límite de elasticidad en aprox.28 M2. y tornillos de cabeza ranurada hechos de cobre o aleaciones de cobre con rosca métrica desde M5.Resistente a la temperatura hasta +250ºC.5 0. con un coeficiente de rozamiento medio de 0.1..3 1. incluso. en tratamientos con agua.23 0.5 0. deben marcarse con el símbolo de identificación del material y la marca de Símbolo de origen tal como consta en el identificación del material dibujo a la izquierda.1 M3. El marcado es garantía de calidad. agua del mar e influencias atmosféricas.125 Diámetro nominal M5 5550 4. 10%.6 0. inclusive Símbolo de identif.8 3.OTROS MATERIALES 4.2 Propiedades mecánicas. en base a ensayos prácticos.No magnetizable = 0.21 0.1 3.8 4. incluso bajo sobrecargas pequeñas y de corta duración.9 2 2.1 5.7 M4 1 1. . El latón puede emplearse hasta +175ºC ¸200ºC. inclusive M39 M6 M39 M6 M39 M12 M39 M39 M39 M39 Resistencia 0. . técnicas de bajas temperaturas. N/mm2. álcalis. níquel.2% del Alargamiento a la tracción lím.9 1. Comparables con el cobre puro. Precarga N Par de apriete Nm Estos valores son aplicables a fijaciones hechas en cobre.com 409 Apartado Técnico . CU CU CU CU CU 1 2 3 4 5 Diámetro nominal M1.4 0.6 de las fijaciones de acero. Precargas en N. Rm = resistencia a la tracción.066 · 10-6 cm3 · g-1. las cuales. mm.7 1.45 0. como es habitual para los tornillos de acero y acero inoxidable.1 Los pares de rotura se han calculado de acuerdo con: ds3 16 Rm 3 d2 + d3 2 Md = τ τ= ds = Md = par de rotura Nm. y pares de apriete. industrias electrotécnicas y de equipos químicos. Debido a ello se recomienda emplear acero inoxidable en lugar de latón para cargas dinámicas y de choque.1.1.1. τ = tensón de torsión máxima admisible. El Kuprodur.9 1.Esta aleación puede someterse a un tratamiento térmico obteniendo buenas propiedades mecánicas. y pares de apriete en Nm. Sin embargo.5 M5 2. Símbolo de identificac. CU 1 CU 2 Tamaño nominal por encima de – – M6 – M6 – M12 – M6 M12 hasta. N/mm2 mín.10 0. es decir la resistencia a la elongación e impacto a -60ºC es un 25% mayor aprox. 240 440 370 440 370 470 400 590 440 640 160 340 250 340 250 340 200 540 180 270 14 11 19 11 19 22 33 12 18 15 Pares de apriete en Nm para el CU 2 (latón Ms 63) Diámetro nominal Par de apriete M2 M2. Para la composición química y las propiedades mecánicas ver apartados anteriores. mm.14 M2 0.Alta conductibilidad eléctrica = 18 · 10-6 S/m. las tuercas. .4 1.14 0. 4.No susceptible a la corrosión por estrés y muy resistente a muchos ácidos. d3 = diámetro nominal menor.3 1.8 0. mm.24 0. no existe. elástico en % N/mm2 mín.7 M6 7800 8 M8 14300 19 M10 22800 39 M12 33400 67 M16 63000 165 d2 = diámetro nominal efectivo. por tanto.10 0. mín. Todas las demás fijaciones no se marcarán generalmente a no ser que exista un acuerdo para hacerlo.1 OBJETO Y ALCANCE 4.9 M8 9 M10 17 0. El Kuprodur es una aleación de cobre.2 M6 3. Las tuercas pueden marcarse en una de sus caras y en los planos del hexagonal. . Bajo una carga constante debe tenerse en cuenta una considerable relajación respecto al flujo. causando roturas. construcción de barcos. . El latón no puede reforzarse mediante un tratamiento térmico. 4. Fabricante CU 3 CU 4 CU 5 CU 6 CU 7 Las propiedades mecánicas de bulones y tornillos son comparables con la clase de calidad 4. Par de rotura mín.12 0.5 M3. 4. y en este respecto son directamente intercambiables. silicona con un 98% de cobre y las siguientes propiedades: . ds = diámetro de la sección resistente.5 0. Se deben verificar.79 M4 1. una indicación de clase de calidades.8 0.

1-2. aire acondicionado. una tercera parte del peso de acero y acero inoxidable. tornillos.5-4.2-2 0. es muy adecuado para las uniones estructurales de aluminio.3 0. .0255 3. 3. Es similar a la aleación P60 pero algo más fuerte. tornillos y tuercas para aplicaciones generales que no requiere altas propiedades mecánicas pero si una óptima resistencia a la corrosión.3535 3. 2030 (Dural).1 rem.) 6101 A-GS SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural) T8 T73 0.3 2. Esta información contiene datos del fabricante no teniendo relación con DIN 267. 15-Se-565 (1983) de EDF (Electricité de France). 4. Es una calidad de aluminio para las dimensiones pequeñas de tuercas M3. rem. Junto con una alta reflectividad estas propiedades encuentran aplicación en edificios y en alumbrados. . telecomunicaciones y en la industria de decoración en general. El muy extenso campo de aplicaciones puede derivarse de las siguientes características específicas: .8 – 0. Aplicable en la industria de intercambiadores térmicos.4 – 0.8 y la clase de propiedades de acero inoxidable 50 y aproximadamente 35% más fuerte que el latón. etc. .5 2. SOPRAL P60.1 0.8-1. . y cumple con el reglamento estricto de la especificación técnica francesa No. SOPRAL P40. el SOPRAL 60 es aproximadamente comparable con la clase de propiedades de acero 5.Peso ligero.05 rem.5 AlCuMgPb 5754 1050A 2030 A-G3M A5 A-U4Pb Pb 0.4 T6 H26 – – 0. . Es el tipo preferido para pernos y tuercas que transmiten cargas en uniones estructurales de aluminio. se usa exclusivamente para tornillos.1 0.05 3.25 – 0. tornillos. .A.05 – 0. Se emplea este tipo.7 0. adecuado entre otros en ambientes de mar y por tanto adecuado para muchas aplicaciones marítimas. 3.03 0. .1-6. frecuentemente.1 Materiales.6 0. En nuestro programa de suministros tenemos 6 tipos de SOPRAL en almacén.5 0. SOPRAL P65.3207 Al Mg Si 0. También por su no-magnetizabilidad este material se utiliza muy frecuentemente en la industria eléctrica.5 0. Composición química Composición química % Tipo de aleación Tratamiento térmico Designaciones correspondientes Alemania Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Al nº Material DIN Francia Sistema de numeración unificado Nuevo Viejo (U. 3.5 7075 A-Z5GU 0. Las propiedades mecánicas incluso aumentan a -196ºC lo cual es muy atractivo en la industria criogénica.OTROS MATERIALES 4.Atóxico y por tanto idóneo en instalaciones y equipos en las industrias agrarias y alimenticias.Color decorativo que puede variarse mediante capas anódicas. Esta aleación de aluminio-zinc-magnesio para pernos.9 – 5.S.4 0.4365 Al Zn Mg Cu 1.5 1.Altas propiedades mecánicas. tuercas y arandelas hechas de aleaciones de aluminio de la marca comercial del fabricante SOPRAL.05 0. parte18.La conductibilidad eléctrica en base de pesos iguales es el doble de cobre. construcción de barcos. Es una aleación de aluminio-magnesio para arandelas que en combinación con P60 debe usarse para tuercas. que aparte de su uso en la industria de la aviación y espacio adquiere cada vez más importancia en la industria del vehículo y transporte. rem.35-0. 4 veces mayor que el acero y 60% de cobre).2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL Estas especificaciones son aplicables a fijaciones mecánicas (principalmente pernos. tuercas y arandelas de muelle.2 0.5-1.3-0. SOPRAL A-G3M. SOPRAL A5. en centrales eléctricas y sistemas eléctricos de transporte.1645 Al Mg3 AAL 99.Resistencia a la corrosión.1-0.1 – 0.Muy resistente a temperaturas extremadamente bajas.Bbuena conductividad térmica (13 veces mayor que el acero inoxidable.5 0. Aluminio puro con un 99% de aluminio se emplea para arandelas de uso general. radiadores. etc. tiene mayores propiedades mecánicas con una bien equilibrada resistencia a la corrosión.2.5 0. M4 y M5.6-3.5 Apartado Técnico 410 .1 rem. Esta es una aleación aluminio-magnesio-silicona para pernos. Por lo tanto.

8 2.4 Marcado.9 – – 2. y ácidos concentrados con un pH <4.05. no efectuar soldaduras en pernos y tuercas P60 y P65. 4.2. mín.44 0. El SOPRAL P60 es anodizado (espesor de capa: 8-12 micras).3 Precargas y pares de apriete. Resistencia a la tracción N/mm2 300-350 490-560 550-600 min. (Ver tabla inferior).2. HB N/mm2 N/mm2 260-300 420-480 490-530 – – – 8-10 11-15 12-15 – – – 95-105 154-169 160-180 – – – 67. Tipo de aleación 4.2.está marcado en la parte superior con la marca del fabricante S para SOPRAL y la combinación de dígitos: 3. zinc. g/cm3 2. bicromado e impregnado de grasa de acuerdo con las especificaciones de la EDF. es decir magnesio. Diámetro nominal Precarga N SOPRAL P60 SOPRAL P40 Par de apriete Nm mín. 3. cuando está en contacto con metales más electronegativos. La generación de calor durante la soldadura tiene el efecto de destrozar total o parcialmente las propiedades mecánicas adquiridas durante el tratamiento térmico. No deben sobrepasarse nunca los valores máx. acero.2. Cuando el aluminio. Tratamiento de superficie y color El SOPRAL P40.7 2. 4. SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 SOPRAL A-G3M SOPRAL A5 2030 (Dural) 1) La dureza Brinell es solo como referencia y se utiliza como una manera fácil para distinguir entre dos tipos de aleaciones de aluminio. 100 min.29 0. El SOPRAL P40 puede soldarse empleando todos los métodos normales. Es preferible ajustar el par sobre el valor mínimo con una llave dinamométrica. El primer digito.000 – – 300 400 – – – – – – 0. 2) Estos valores son el promedio entre el módulo de resistencia y el de compresión. Todas las demás fijaciones de aluminio no están marcadas. etc.dexterfasteners. las bases fuertes con un pH >10. 7. 200 min. Estos pares de apriete están basados en un coeficiente de rozamiento de 0.2.7. En estas condiciones se obtiene una resistencia óptima a la corrosión y un fácil montaje.2 Propiedades mecánicas.000 72.16 1. o anodizarse de color para la decoración.000 – – 200 280 – – M27 130. Para fines decorativos los tornillos se aclaran químicamente y/o anodizan con colores. es decir. las calidades SOPRAL ofrecen una resistencia efectiva.6 0. El tornillo hexagonal . El SOPRAL 65 se suministra anodizado sin color.3 – – 4.5 3 2. máx. Esta tabla solamente sirve de referencia y no supone ninguna garantía. Soldadura Les aconsejamos.4 5 7. se suministra sin tratamiento.5 x 10-6 23. de 1) Brinell % elástico elastic. al ataque por la atmósfera.calidad SOPRAL P60 . o anodizadas y engrasadas con lanolina para condiciones difíciles de uso.5 x 10-6 615-655 475-635 475-635 Debido a la restauración automática de una capa fina de autoprotección de óxido de aluminio.000 – Este marcado corresponde a las especificaciones de la EDF (Electricité de France).000 69. El SORAL P60 ha sido sometido a un tratamiento térmico especial T 73. estrictamente. estas fijaciones pueden ser decapadas y engrasadas con lanolina para un montaje y desmontaje más fácil. máx. identifica que la calidad P60 está fabricada de la aleación de aluminio 7075. para uso normal.3 3. tipo corrosión.1 – – 1. Para evitar una corrosión de contacto se recomienda emplear fijaciones de aluminio en construcciones de aluminio.2.1 Propiedades físicas. Tipo de aleación SOPRAL P40 SOPRAL P60 SOPRAL P65 Peso específ.5 0.OTROS MATERIALES 4. El color es amarillo.61 Conductividad Coeficiente de térmica a dilatac.5 Acabado. Por otro lado.5 8 8 10 11 12. éste corroerá.29 23 x 10-6 27. proporcionando una resistencia óptima a la corrosión intergranular y estrés en ambientes agresivos y haciéndolo inmune a la exfoliación. 4.000 72.2.6 1. 390 0. Las propiedades mecánicas pueden variar según la talla. es decir ácidos clorhídricos y sulfúricos. El color es plata-blanco. En caso de fuertes cargas dinámicas se aconseja pedir el P60 sin la impregnación de grasa.com 411 Apartado Técnico SOPRAL P60 . mín.6 Resistencia a la corrosión y soldadura. entra en contacto con otro metal más electropositivo. acero inoxidable.9 1.055 0. En este sentido la P40 es la más favorable. deben evitarse. 4. es decir sodio y potasio.0325 0. entonces estos corroerán y protegerán así el aluminio.7 3. A petición.2% Módulo2) Dureza límite Alargam. en presencia de un líquido conductor.2 ALEACIONES DE ALUMINIO SOPRAL 4. identifica el tratamiento térmico especial T 73.000 71. hasta excelente. cobre. Sin embargo.8 Resistencia eléctrica a 20ºC Ohm mm2/m 0.5 SOPRAL P65 www. La mayoría de productos químicos no tienen ningún efecto. ambiente industrial y agua del mar. El segundo dígito. lineal Punto de 20ºC th entre 20ºC y fusión ºC cm2/ms ºC 100ºC 0. máx. M3 M4 M5 M6 M8 8000 M10 14000 14 17 15 20 – – M12 21000 28 32 30 40 – – M16 40000 – – 65 90 – – M20 62000 – – 110 150 – – M24 100.

. . . . .. . . . .. . . . .5 Tolerancias de roscado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.. . . . . . .4 Revestimientos electrolíticos 5. . .1 Tipos de revestimiento .. ... . . . . . . . . . . . . . . . 5. . .10 Protección contra la corrosión . .. . . . . . . .3. . 415 5. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . .. . . . . ..5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Corrosión por electroquímica ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . .4 5. .. .. . . . . . . . .. . . . . . .2. . .. . . . .. . . . . . . . . . .4.. ... . . Sistema de designación . . . Tolerancias de roscado . . . . . . . . .. . . . . . . . . .2. . . .5. . . . .6 Otros revestimientos 413 Apartado Técnico . .. . .. . . . .. . . . . . .. . . .. . . . .. . . . ... 5. . . . . . . . . . .4. .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . .5 5. . . . . .. . . . . .ÍNDICE 5.. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . ..1. . .4. . . . . . . .. . 414 5. . . .. . . . . . . .3 Eficacia protectora 5. . . . . . . . ... . . . . . . . . . .1 5. .. . .. .. . . . . . .. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. . . . . . . . . . .5.. . .1 Objeto y alcance . . . 5.. . . . . . . . . . . . . . ... . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . .3 Términos y definiciones . . . . . . .. . . . . . . . .7 Acabado .3 Sistema de designación .2 Revestimientos de protección 5. .. . . . . . . . .. .. . .. . . .2 Modificaciones dimensionales . . . . .5. 415 5. . ... . . . . . . .6 Fragilización por el hidrógeno . . .. ... . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415 5. . . . . . . . . . . .. . . . . .4. . . . . . . . . . . .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. . . . . . 5. . . . .. . . . . . . . . . . . . Fragilización por el hidrógeno . . . . .5. . . . .9 Capacidad de carga . . . . . . . . .5.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Corrosión por ataque directo . . .5. . . . . . . .3. . . . . . . ... . . . .. . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 416 416 417 417 417 417 5. .. . . . . . . . .. . . . . . .. . ... . . . . .. . . . ... . . . . . . . . .2. . . . . . .. . .6 Objeto y alcance . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . .4.4 Espesor: puntos y métodos de medición .2 Requerimientos particulares del cliente . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 414 5.. .. . . . . . . . .. .. . .5. . . . . . . . . . . . . . . .. ..5. . . . 5. . . . . Pasivado de cromatización . . . . . . . .. . . .. . . . . . . . . .2 5. . .2 Galvanización en caliente . . .. . . . .5 Revestimientos en caliente. . . 414 5. . .5. . . . . . . . . . .8 Color . . . . . 5. . . . . . . . . . . . .. .3 5. .. . . . . Espesores aplicables .. 415 5. . . . . . . . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .1 ¿Qué es la corrosión? 5. .. . .4. . .. . 5. . . . . . . 419 419 419 419 419 419 419 419 419 419 5. . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .1 Revestimientos finales o de acabado . . . . . . galvanización 5. . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . 5.

1 Corrosión por ataque directo. Otra razón para la aplicación del revestimiento. dependiendo del electrolito. Los electrones que abandonan el material menos noble para dirigirse. ya que en la práctica. los electrones. presentes en la atmósfera.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. transformándose en iones hidroxilo. sería la función decorativa.2. A efectos de protección. en presencia de la humedad y del oxigeno.1. La corrosión electroquímica es un fenómeno de corrosión acelerada. mejor conocido como herrumbre u oxido. del cual parten. La corrosión por ataque químico directo más común es la corrosión atmosférica.1 Tipos de revestimientos.2 Corrosión electroquímica. Conviene por ello recordar el fenómeno químico: cuando dos metales de diverso potencial eléctrico se unen en presencia de un tercer elemento (electrolíto). soluciones químicas estables como el óxido sobre el acero. es tanto mayor. azufre y compuestos de cloro. y para alta temperatura. La presencia de humedad o de agua en el aire es determinante para el fenómeno de ataque directo. el revestimiento de Zinc es el más usado.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN La aplicación de revestimientos de protección a las fijaciones viene dada. ocurre lo siguiente: las partículas positivas del acero migran hacia la atmósfera. partículas negativas. que se verifica. Apartado Técnico 414 . la corrosión.2. no se utiliza por ser tóxico. 5. como el clima del litoral. vapor de agua. o los ambientes salinos. combinándose con los iones de hierro. de esta forma. cuanto mayor es la concentración de los productos anteriormente mencionados.1. esencialmente. La mayor parte de los metales son estables a la atmósfera. y con presencia de la humedad atmosférica. el tornillo es de material diferente respecto del alojamiento o de la pieza atornillada. Los metales más comunmente usados son: Nombre Zinc Cobre Niquel Niquel-cromo Cobre-niquel-cromo Estaño Plata Cobre-plata símbolo Zn Cu Ni Ni-Cr Cu-Ni-Cr Sn Ag Cu-Ag Pieza de cobre para todas las clases de resistencia. Las atmósferas industriales son las mas corrosivas. erosionando así el material. y para alta temperatura. producen el óxido de hierro. para obtener una protección contra los fenómenos de la oxidación. en una chapa de cobre. cuando se unen materiales diferentes. de manera irreparable. debida al oxigeno. se genera un ligero flujo de electrones que van del metal menos noble. Veamos que sucede en un ejemplo. 5. por un mala combinación de distintos metales. hacia el material más noble.1. Éstos últimos. o al ataque químico directo. en caliente. que ejerce de electrolíto. Cd.1 ¿QUÉ ES LA CORROSIÓN? La corrosión es el consumo o la alteración del metal debido a la reacción galvánica (electroquímica). donde se combinan con el oxigeno y el agua. de mayor potencial (cátodo o polo negativo). También las corrientes parásitas pueden acelerar la corrosión. más o menos rápidamente. Tornillo autoroscante en acero C15 5. pasan a través del acero al cobre y luego a la atmósfera. poseedor de menor potencial (ánodo o polo positivo). dióxido de carbono. 5. Así nace. mecánicos. químicos. Atmósfera húmeda 5. y tienden a formar. El cadmio. Normalmente los revestimientos se clasifican de la siguiente manera: Revestimientos Revestimientos Revestimientos Revestimientos electrolíticos (galvánicos). a menudo se verifica que. usado en electrónica. absorbiendo oxigeno e hidrógeno transformándose en iones de hierro. usado en electrónica. Es del máximo interés. Cuando se usa un tornillo autorroscante de acero. al material más noble. como el ilustrado en la figura. o para dar unas características determinadas a la superficie tratada como: disminución del coeficiente de rozamiento o elevación de la conductividad eléctrica. La rapidez de la corrosión.1 Revestimientos electrolíticos. usado particularmente en electrónica.

para aplicaciónes anticorrosivas.4 Revestimientos en caliente.dexterfasteners. después de la aplicación del espesor requerido. 5.2. Es el espesor teórico que se debe de obtener si el revestimiento queda distribuido. para revestimientos galvánicos o de fosfatación es necesario hacer un tratamiento térmico de deshidrogenización para evitar la fragilización. 5.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.3.de zinc con elementos orgánicos. particular metodoaluminio y sus alelas piezas tratadas revestimientos son 5. según el tipo de tratamiento. 5.3 Términos y definiciones. Es la media de los espesores medios de todas las piezas constituyentes de un muestreo. así.1.2 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN 5. 5. son diferentes en función del estrato utilizado: a base de fosfato de zinc.1. para conferir. química.2. al metal de aporte.2.2 Modificaciones dimensionales. Generalmente. sobre toda la superficie de la pieza considerada.2.com 415 Apartado Técnico .3. 5.3. pueden ser sometidos a uno o más tratamientos finales o de acabado. ya que. debido al espesor de la capa de zinc aportada. características particulares de resistencia a la corrosión. Los revestimientos mecánicos se denominan asi por su logía de aplicación.3 EFICACIA PROTECTORA 5. excluyendo los realizados por inmersión en caliente en baño de zinc. en particular. de la rosca.2. Este tipo de recomendados para tornillería de alta resistencia. fabricados con el mismo procedimiento productivo y enviada del productor al control en una sola entrega. 5.5 Espesor medio del revestimiento. y a base de fosfato de manganeso. mínimo del revestimiento. Por revestimiento en caliente. incluso de superficies no significativas.2 Revestimientos químicos. Los revestimientos químicos usados son de dos tipos: .2. El aporte del revestimiento sobre el metal base modifica las dimensiones de la tornillería y. Todos los revestimientos considerados. con o sin post-tratamiento.3. Los revestimientos en caliente son adecuados para tornillería que deba de estar en medios de alto nivel corrosivo.1 Lote. en estado de polvo son aplicados sobre mediante una acción de impacto mecánico. Es importante pues. el cliente debe prescribir la posición de tolerancia de la rosca antes del tratamiento galvánico.3. en relación a la protección requerida y a la longitud del tornillo. y aciones.2.2 Requerimientos particulares del cliente.1.3 Revestimientos mecánicos. mecánica o por inmersión en caliente. Los revestimientos a base de zinc. se trata de aplicaciones de zinc. solo se considera la aplicación de zinc fundido. sobre la cual viene realizada la medición del espesor local y la valoración de la eficacia de protección del revestimiento. Es el espesor de revestimiento medido en un punto prefijado para el control del mismo.3 Superficie significativa del revestimiento.6 Espesor medio del lote. Dicha modificación dimensional variará según sea la naturaleza del tratamiento dado: electrolítica. 5.2 Espesor local del revestimiento. sea aquella que permita el aporte del espesor adecuado de tratamiento protector. se requiere una eficacia protectora contra la corrosión de toda la superficie del tornillo.3.fosfatados . En algunos casos.3. tratada. Es la superficie. Éstos. no siempre es posible satisfacer la resistencia a la corrosión prevista con la simple evaluación del espesor medio máximo permitido en las varias posiciones de tolerancia referidas en la tabla (página 416).4 Espesor mínimo de revestimiento.3. www. Es el espesor. estaño. local. 5. 5. Los revestimientos fosfatados.2.1 Revestimientos finales o de acabado. previo al tratamiento de acabado.2. para aplicaciones antidesgaste. Si por exigencias de empleo. siendo recomendados para tornillería de alta resistencia. 5.2. Este tipo de tratamiento no es recomendado para tornillería de dimensión pequeña o con tolerancias de ajuste muy estrechas.2. Es la cantidad de elementos del mismo tipo. uniformemente. que la tolerancia dimensional de la rosca antes de tratamiento. 5. cromados y sustancias orgánicas aleadas están caracterizados por la particular composición del estrato resultante y por las metodologías empleadas para su aplicación.

con DIN 50941 (cromac. tabla 2. 5. C o D en concordancia con DIN 50 941 se aplican solo para los revestimientos de cadmio y zinc. La utilización del termino "galvanizado" para referirse a este proceso no es adecuado. depositada sobre la superficie de los elementos de metal.2 Sistema de designación. El código se construye como sigue: -una letra mayúscula para el constituyente del revestimiento. -una letra mayúscula para el acabado y tratamiento final. C o D oscuro-negro hasta negro mate blanqueado brillante pulido arbitrario mate blanqueado brillante B. 3) Los métodos B.4. Acabado y tratamiento final. No es aplicable en piezas roscadas. tabla 3.1 Objeto y alcance.4. Método ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno 1) B C D ninguno a discreción del fabricante F F F Color de la capa de cromado ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro ninguno azulado hasta ligera irisación 2) amarillo irisado hasta un amarillo oscuro verde oliva hasta un oliva oscuro – como métodos B. En caso de otros revestimientos el código "P" significa "acabado arbitrario". tabla 1. para las que un espesor específico no puede ser dado. pero también son de aplicación a todos los elementos de fijación mecánica. Letra de código A B C D E F G H J K L N 1) Tabla 2. tornillos. Tabla 1.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS NORMA DIN: 267 Parte 9 ISO: 4042 NF: E 27-016 REVESTIMIENTOS. transparente). metodo A en conc. Estas condiciones técnicas están destinadas principalmente a elementos roscados.3 mm 2) La cifra de código 0 se aplica en roscas por debajo de M 1. 5. Tabla 3. Los revestimientos electrolíticos aplicados a los elementos de fijación son designados por un código compuesto por dos letras mayúsculas y una cifra. Revestimientos electrolíticos.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. Espesor mínimo de capa (construcción de revestimiento) Símbolo Zn Cd Cu CuZn Ni NiCr CuNi CuNiCr Sn CuSn Ag CuAg 1) Metal de revestimiento Zinc Cadmio Cobre Latón Níquel Níquel-cromo1) Cobre-níquel Cobre-níquel-cromo1) Estaño Cobre-estaño Plata Cobre-plata Cifra de código 01) 1 2 3 4 5 6 72) 82) 92) Espesor μm 1 metal de revestimiento – 3 5 8 12 15 20 25 32 40 2 metales de revestimiento – – 2+ 3+ 4+ 5+ 8+ 10 + 12 + 16 + 3 5 8 10 12 15 20 24 Espesor de la capa de cromo = 0. Solo se aplica para el Zn. 416 . Un revestimiento electrolítico se define como una capa metálica de protección.6. Metal de revestimiento. -una cifra para el espesor mínimo de la capa de revestimiento. por inmersión en una solución acuosa por la que circula una corriente eléctrica. y tuercas. C o D 3) Apartado Técnico Sin embargo para el Zn y el Cd. Letra de código A B C D E F G H J K L M N P R S T 1) 2) Acabado Cromación en concordancia con DIN 50 941.

4.A3L. (Ver tabla página siguiente) www.). deben ser desgasados a 200º C ± 10ºC a partir de unas 4 horas después del revestimiento electrolítico. Si se prescriben espesores de revestimiento menores o iguales a 12μm.3 Espesores aplicables. Los procesos de cromatación aumentan considerablemente la protección contra la corrosión. correspondientes a las posiciones de tolerancia 6g. los pernos y los tornillos con una resistencia a la tracción Rm≥ 1000 N/mm2 o una dureza ≥ 300 HV (F ≥ 98N. y cromatado amarillo con un acabado brillante (L en la tabla 3). A pesar de esta precaución el riesgo de rotura no puede ser eliminado totalmente con los métodos electrolíticos usados actualmente.dexterfasteners. siempre ANTES del revestimiento. El espesor del revestimiento en la rosca deberá ser de una magnitud que permita el roscado con un calibre de anillo para roscas PASA (AP) 6h para los tornillos.). un pasivado de color amarillo será el preferente. y los espesores mínimos predecibles a mitad de longitud nominal de la rosca al variar la relación longitud/diámetro. Así pues.9. 5. Ejemplo de designación: Tornillo de cabeza hexagonal DIN 961 .1).4. 5.3. Brillante Color Ninguno Azulado Amarillo Negro A1J A2J A3J A1K A2K A3K A1L A2L A3L A1T A2T A3T Ejemplo de codificación: A3L significa revestimiento electrolítico de zinc (A en la tabla 1).2 Espesor del revestimiento para el tornillo.M16 x 60 . En la tabla siguiente vienen indicados los valores de espesor de revestimiento para cada paso y relativos a la holgura fundamental. La relación corriente entre espesores nominales del lote y espesor medio del lote.50941. El revestimiento no debe en ningún caso sobrepasar el valor del roscado (línea cero) Así pués.8 . de manera indistinta.4 Superficies de medición de los espesores de revestimiento. Debido a la fragilización provocada por el hidrógeno.3. con un espesor nominal de 8 µm (3 en la tabla 2). Las tuercas pueden tener un espesor medible con la condición que la tolerancia H o 2B no sea utilizada completamente hasta la línea cero. y después del tratamiento de desgasado. están indicados en la siguiente tabla. y con un calibre tampón roscado PASA (TP) 6H para las tuercas. Espesor nominal prescribible en designación μm 3 5 8 10 12 15 20 1) 2) El espesor local medido no debe ser inferior al valor del espesor nominal indicado en la prescripción.4.3 .4. donde d es el diámetro nominal en milímetros de la rosca. Tales espesores son a título indicativo. La formación de una capa de conversión al cromo debe ser efectuada de acuerdo con la norma DIN . 5. Superficie de medición 5.8. los espesores máximos admitidos y los espesores nominales máximos prescribibles medidos sobre superficies significativas. Espesor local mínimo 1) μm 3 5 8 10 12 15 20 Espesor medio del lote 2) Mínimo μm 3 4 7 9 11 14 18 Máximo μm 5 6 10 12 15 18 23 Medido sobre la superficie de medición con método magnético o equivalente. expresado en N m. con un par de apriete. Teniendo en cuenta lo dicho en el apartado 5. En el caso de que se prescriban espesores superiores a 12μm. y H o 2B para las tuercas. De entre todos los colores.4. 5. que no vengan especificados en el pedido. La base del espesor de los revestimientos electrolíticos viene dada por las tolerancias de la rosca métrica (ISO) de acuerdo con DIN -13 y para roscas en pulgadas (ISO) de acuerdo con ISO 5864 (ANSI B 1. los pernos y los tornillos permitir la entrada del "anillo-pasa" con la tolerancia h o 3A.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. 6f.001 d3 . y que la diferencia de espesor entre la extremidad de la pieza y la parte central es influenciada por la longitud del tornillo. Zinc-cromatado Níquel E1J E2J E3J Cobre níquel G2J G2J G3J 5. se recomienda adoptar la posición de tolerancia G.4. . y sabiendo que el aporte de depósito es favorecido en el extremo del tornillo. lo que significa la tolerancia g o 2A para loe bulones y tornillos. Se pueden suministrar espesores nominales de revestimiento superiores al prescrito. vienen los valores correspondientes a los espesores nominales máximos prescribibles.4 Tolerancias de roscado.3. se puede adoptar. Acabad.4. no mayor de 0.3 Espesor del revestimiento para la tueca. 5.1 Relación entre espesores.3. y 6e.com 417 Apartado Técnico . desde el azulado (transparente) hasta negro. la posición de tolerancia H o G. en la columna correspondiente a cada una de las posiciones de tolerancia y para diversas relaciones longitud/diámetro. siempre que no impidan la verificación con el calibre de control.2.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Código de pedido de los revestimientos electrolíticos para los elementos de fijación corrientes de comercio Diámetro nominal Pulgada <5 <3/16" ≥5 <10 ≥ 3/16" <3/8" ≥ 10 ≥3/8" Revest. Conviene recordar que el aporte electrolítico de materia sobre la rosca de una tuerca es menor. Este tratamiento es también obligatorio para las piezas y accesorios elásticos con una dureza ≥ 400 HV (F ≥ 98N.6 Pasivado por cromatación.5 Fragilización por el hidrógeno. se desaconseja usar revestimientos electrolíticos para pernos y tornillos de calidad ≥ 12. Medido con método gravimétrico. 5.4.

5 1.6 0.4 REVESTIMIENTOS ELECTROLÍTICOS Espesor del revestimiento para tornillo Paso P Holgura fundamental Posición de tolerancia g Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescribible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d Holgura fundamental Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescrivible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d Holgura fundamental Posición de tolerancia e Espesor máximo admitido Espesor nominal máximo prescribible 4d< l ≤ 6d 6d< l ≤ 10d 10d< l ≤ 16d mm.7 0.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.4 0.5 3 3.75 -22 0.35 0.5 0.25 1. μm 0.75 2 2.5 4 -19 -19 -20 -20 -21 -24 -26 -28 -32 -34 -38 -42 -48 -53 -60 μm 5 5 5 5 5 6 6 6 7 8 9 10 11 12 13 15 μm 3 5 8 10 12 μm μm μm μm -34 -34 2 1 1 -35 -36 -36 -38 -38 3 2 2 -40 -42 -45 -48 5 4 3 -52 -58 6 4 3 -63 -70 7 5 4 -75 Posición de tolerancia f μm 9 9 9 9 9 10 10 10 11 11 12 13 14 16 18 19 μm μm μm μm μm -48 -48 -50 8 10 12 15 5 4 3 -53 -56 -60 -60 -63 6 4 3 -67 -71 -71 7 5 4 -80 -85 9 7 5 -90 -95 μm - 12 12 13 13 14 15 15 16 17 18 18 20 21 23 24 μm μm μm μm - 10 12 15 20 - 6 4 3 7 5 4 9 7 5 12 9 6 Apartado Técnico 418 .45 0.8 1 1.

Además. El espesor mínimo de revestimiento se aplica también a otros elementos tales. 5.9 Capacidad de carga.2 Galvanización en caliente.8 Color.3 Sistema de designación. Si para las uniones de alta resistencia se pide una mejor relación entre el par de apriete y la precarga.5. que son roscadas después de la galvanización. ya que. no está permitido. Generalmente se puede decir que las características mecánicas de los pernos y tornillos de acuerdo con DIN ISO 898/1y de las tuercas de acuerdo con ISO 898/2 o DIN 267 Parte 4 no son influenciadas por una galvanización en caliente. a 2mm. El espesor mínimo en el punto de medición será de 40 mm. Las tolerancia de roscado métrico ISO de acuerdo con DIN-13.dexterfasteners. pernos tornillos y tuercas. en los puntos donde el revestimiento de Zinc tenga agujeros a una distancia de 1. El revestimiento de la rosca del tornillo toma el relevo de la protección de la rosca. Para asegurar una unión sin interferencias de los filetes de las roscas.5 Tolerancias de roscado. Para valores específicos ver DIN 267 Parte 10. Este método está de cuerdo con la calidad media del roscado normal. de la tuerca. la capacidad de carga de la combinación perno / tuerca se ve reducida alrededor de un 5% para el diámetro más grande y aumenta gradualmente hasta un 20% para el diámetro más pequeño M6. de la resistencia funcional a la corrosión tal como se indica en los dibujos. deben ser realizadas de una manera profesional. Los elementos de fijación galvanizados en caliente son designados con t Zn.Los pernos y los tornillos son fabricados según una holgura de tolerancia "a" de acuerdo con DIN . Un buen ejemplo de este fenómeno se presenta en la rosca de las tuercas galvanizadas en caliente.la determinación directa de acuerdo con DIN 50933. .M20 x 100 . puntos y métodos de medición.267 parte 10.com Apartado Técnico .4 Espesor.5. Para comparar el espesor con la masa de la unidad de superficie se puede utilizar 100 μm y 700gr/m2. Estos pernos y tornillos deben ser combinados con tuercas que hayan sido roscadas con "sobremedida" alrededor de 0. GALVANIZACIÓN 5. 5. después de la galvanización en caliente. Los pernos y los tornillos galvanizados en caliente. La galvanización en caliente no produce fragilización por hidrógeno. 5. No están de acuerdo con la calidad media 6H/6g de la rosca usual. tornillos y las tuercas con un lubrificante adecuado. Otro aspecto importante de la protección catódica es la ausencia de óxido sobre el revestimiento.13 Parte15.t Zn.10 Protección contra la corrosión. para los elementos de fijación corrientes no son suficientes para depositar un revestimiento con el espesor mínimo especificado. El Zinc se corroera el primero. uno de los métodos siguientes puede ser seleccionado: .5. por ejemplo: pernos de alta resistencia HR DIN 6914 . y en pulgadas de acuerdo con ISO 5864 ANSI B1. Las tuercas son repasadas de rosca después de la galvanización en caliente.6 Fragilización por hidrógeno. Puesto que el perfil de la rosca no debe. sobrepasar la línea de cero. 5. el color no es una indicación de la calidad de protección contra la corrosión y no puede ser usado como criterio de comprobación. depositada sobre la superficie de los elementos de metal.3mm más grandes después de la galvanización. El espesor de revestimiento puede ser medido por: . haste que todo el Zinc quede disuelto. antes de la galvanización. de clases de calidad hasta 10. será necesario suministrar los pernos.5mm. Este método es el más utilizado. como el decapado. Estos pernos tornillos y tuercas deben ser 5. El color del revestimiento de Zinc puede variar de brillante a un gris dependiendo del tratamiento dado. aunque se debe de conseguir una apariencia lo mas blanca y brillante posible.5. A causa de las desviaciones fundamentales de las tolerancias.el método magnético de acuerdo con DIN50981.7 Acabado. Punto de medida Punto de medida Punto de medida 5. deben de combinarse con tuercas que han sido roscadas normalmente después de de la galvanización t admiten el calibre tampón PASA con una tolerancia "H" . siendo recomendado. utilizados formando conjunto. El Zinc se sacrifica por el acero y el punto sin protecciones cubierto por las sales de Zinc creadas. de una manera significativa. La galvanización en caliente es definida como una capa de Zinc de protección contra la corrosión. El punto de medida es un punto específico.9 para pernos y tornillos. Debido a que el Zinc es un metal más noble que el hierro (acero). un tratamiento hecho a la ligera podría causar fragilización por el hidrógeno. 5.5. Sin embargo. de rosca métrica ISO. después de la galvanización.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. en ningún caso. El mecanizado de las roscas en pernos y tornillos. representativo.5.Los pernos y los tornillos normales son galvanizados obteniendo un rosca "sobremedida". Estos pernos y tornillos deben ser fabricados a "bajo medida". no completamente revestida. esto significa que los pernos y los tornillos deben admitir el calibre de anillo PASA con la tolerancia "h" después de la galvanización. como por ejemplo el bisulfuro de molibdeno MoS2 .5.5.1 Objeto y alcance. como las arandelas. . y la formación de éste solo se limita a las partes no recubiertas 419 www. o una superficie de 10mm2. y puede ser utilizado con tuercas o en agujeros roscados con la rosca métrica normal ISO. el acero queda protegido por un proceso electroquímico denominado protección catódica . por inmersión de losa mismos en un baño de Zinc en estado de fusión. Las operaciones previas.5. protegiendo asi el acero contra el óxido.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE.5. de rosca M 6 hasta M 36 inclusive y de paso grueso. 5.1. Esta información sobre la galvanización en caliente se refiere a la norma DIN . está permitido que la rosca del perno y el tornillo pueda ser arrancada a la mínima resistencia a la tracción. Sin embargo debido a una reducción de la sección de soporte del roscado de los bulones y tuercas. Los revestimientos en caliente son procedimientos destinados principalmente a elementos roscados. y clase de calidad 10 para tuercas. 5.

5. La razón es la diferencia de potencial electroquímico de los metales en cuestión: el metal menos noble se disuelve. Por ejemplo: el montaje de tornillos galvanizados en caliente en una construcción muy ancha en acero inoxidable. las cuales no son aceptables desde un punto de vista estético.3 Corrosión química. Influencia del clima sobre la duración de la protección del acero galvanizado en caliente. como se muestra en el gráfico adjunto. El sistema Duplex es una combinación de de galvanización en caliente y pintura. como por ejemplo: al lado del mar. Ácido carbónico Revestimiento de Zinc Revestimiento de aleaciones de Zinc/hierro Oxígeno Agua Revestimiento de Zinc Acero galvanizado en caliente en contacto con aleaciones de magnesio acero galvanizado en caliente aleaciones de aluminio cadmio acero no aleado acero colado acero aleado acero inoxidable plomo estaño cobre aleaciones de níquel Validez de la combinación superfície de zinc más pequeña que la superfície del metal en contacto buena buena limitada mala limitada limitada limitada mala limitada limitada mala mala superfície de zinc más grande que la superfície del material en contacto limitada buena buena limitada limitada/mala* limitada/mala* limitada/mala* buena buena buena mala buena Acero de base 5.2 Corrosión por contacto.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE. Penetración media en micrones por año ÁCIDO BASE La capa de zinc La capa cubierta de sales de zinc de zinc protectoras se disuelve ESPESOR MEDIO DE ZINC EN μm 200 175 150 125 100 75 50 25 Clima industrial agresivo 10-20μm Atmósfera industrial 5-10μm / año Atmósfera dentro de una gran ciudad 4-5μm Clima marítimo 1. donde la superficie es más pequeña (segunda columna). La duración de la protección es de 1 ½ a 2 ½ veces más larga que la suma de los dos sistemas separados. El tiempo de duración de la protección es directamente proporcional al espesor del revestimiento y depende de las circunstancias climatológicas. o en un medio ácido. siendo menos deseable por la estética y la pintura. Es por esto que esta combinación es rechazada casi siempre.5. el zinc no debe ser expuesto a soluciones con un valor de pH inferior a 6 y más alto que 12. GALVANIZACIÓN Atmósfera La tabla adjunta muestra un resumen práctico de la validez de la combinación de elementos de fijación galvanizados en caliente.7μm La capa de zinc se disuelve 2000 1000 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ph DURACIÓN DE PROTECCIÓN EN AÑOS HASTA APROXIMADAMENTE UN 5% DE ÓXIDO Apartado Técnico 5. Sin embargo una pequeña cantidad de agua de óxido la acelerara rápidamente y causará las manchas de óxido. Este tipo de corrosión se presenta cuando dos materiales metálicos hacen contacto conductivo en presencia de un electrolito corrosivo.5. Durante el ataque atmosférico se construye una capa de productos de corrosión "pátina de zinc". respecto a la superficie del material antagonista. o donde un mantenimiento adecuado se hace más que imposible. Si el acero galvanizado en caliente permanece húmedo mucho tiempo y si la circulación del aire es insuficiente.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5.7-3μm 6000 5000 4000 3000 Clima rural 1-1. La aplicación más favorable se sitúa entre pH 8 y pH 11. De una manera general. y donde la superficie es más grande (tercera columna).5.10.10. Este sistema puede ofrecer una buena solución contra una atmósfera muy agresiva. 5. Este proceso también depende de las superficies relativas en contacto de los metales.10. no será un montaje seguro en el tiempo. La velocidad de corrosión del acero no revestido en contacto con el zinc es pequeña. 5.10. 420 . El zinc no es resistente a los ácidos concentrados ni alas bases concentradas (productos caústicos). o en el caso de desear un acabado con un color especial.5. Generalmente la duración de la protección esta definida como el tiempo de exposición hasta que la superficie de acero no muestra un 5% de oxido. se puede desarrollar un óxido blanco y voluminoso llamado “óxido blanco”. La formación del óxido blanco puede ser suprimida por un estocaje y embalaje de los productos de una manera adecuada o si es necesario por la pasivación por ácido de cromo o lubrificación aceitosa. principalmente constituida por carbonato de zinc.1 Corrosión atmosférica. casi insoluble y que ralentiza la corrosión aun más. producto de la corrosión del zinc.4 Sistema Duplex.

14 0. 12 μm.12 adición de PTFE. Grado B de 8 a 10 μm. Las prestaciones anticorrosión del DACROMET ® son particularmente altas con bajo espesor ( de 5 a 10 µm ).16 www.12 a 0.5 REVESTIMIENTOS EN CALIENTE.6 OTROS REVESTIMIENTOS DACROMET® El DACROMET® es un revestimiento inorgánico compuesto de laminillas de zinc y de aluminio dentro de una matriz mineral a base de óxidos de cromo.com 421 Apartado Técnico GEOMET 321 Gris aluminio 2 . Grado B de 8 a 10 μm. Igual que para el DACROMET®.18 0. + de 1000 horas sin óxido rojo. las prestaciones anticorrosión y de lubricación del GEOMET® son particularmente altas. + de 240 horas para un espesor de 8 mm. Prestaciones de los diferentes tipos de revestimientos Color Nº de capas Espesor Grado A de 5 a 7 μm. Coeficiente de rozamiento 0. Grado B de 8 a 10 μm. Grado A de 5 a 8 μm. GEOMET® El GEOMET es un revestimiento sin cromo.08 a 0. El DACROMET® es la referencia tecnológica en el campo de piezas de fijación roscadas para el sector de automoción. 0. + de 1000 horas sin óxido rojo.10 a 0.08 a 0. Grado A de 5 a 7 μm. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. + de 1000 horas sin óxido rojo. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. bitumes Resistencia buena buena poca buena buena bastante buena-buena buena buena buena buena buena buena Consideraciones sin agua sin agua bajo ataque permanente sin agua sin agua sin agua sin reacción como ácido concentrado sin agua sin agua – – – sin ácido 5.12 Ensayo niebla salina ISO 9227 Grado A + de 600 horas sin óxido rojo.08 a 0. de 10 a 12 μm. Grado B de 8 a 10 μm. muy bueno en condiciones secas no es resistente al tiempo – baja reacción neutra bajo ataque permanente bajo ataque permanente – – – depende de la composición salvo fenoles libres – sobretodo en presencia de ácidos naftenos. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. GALVANIZACIÓN Resistencia del acero galvanizado en caliente contra los productos químicos Productos químicos cemento mojado agua de yeso agua de bisulfito soluciones fosfóricas extracciones acuosas de roble y haya amoniaco agua salada soluciones de cloruro de calcio soluciones de jabón detergentes en solución productos pesticidas esencias mazut Resistencia buena bastante buena poca buena moderada-poca poca buena buena buena poca-buena buena buena moderada Consideraciones bajo ataque.PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 5. de agua y/o de compuestos sulfurosos Productos químicos benceno/tolueno/xileno naftas solventes y pesadas metanol y etanol glicerina hidrocarburos clorados éters/sales orgánicas sustitutos de fenoles compuestos amino glucosas líquidas sulfonatos solucions de gomas-resina productos de cuero. Grado A de 5 a 8 μm. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo.dexterfasteners. Grado B + de 1000 horas sin óxido rojo. DACROMET 500 Gris alumunio 2/3 DACROMET 320 DACROBLAC 15 GEOBLACK GEOMET D / 360 GEOMET 500 Gris aluminio Negro Negro Gris aluminio Gris aluminio 2/3 1+1+1 1+1 1 2 0. de 3 a 15 μm. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo. con base acuosa e inorgánica. fue desarrollado para responder a las exigencias reglamentarias más recientes como es el caso de la Directiva Europea 2000/53 sobre el reciclaje de los vehículos en fin de vida útil. Grado A + de 600 horas sin óxido rojo.

. .2 Para rosca métrica ISO. . . . . . . . . . . . . . . . . paso grueso UNC . . .1. . . .3.3. . 429 429 429 429 429 6. . . . . . . . . . . . . .4 Normativas referentes al empleo . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . Diámetros de taladros previos al roscado. . Para rosca en pulgadas. . . paso grueso y fino . . . . . . . paso grueso . 6. . . . . Dimensiones de las nuevas entrecaras de cabezas hexagonales. . . .1. . . . .2. . . . . . de acuerdo con la norma ISO. . . para tornillos autoroscantes Trilobulares. . . . . . . . . . . . . INFORMACIÓN DE MONTAJE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. . 6. . . . . . 430 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Nuevas entrecaras (tabla) . Dimensiones de agujeros pasantes para roscas. . . . .1. . . . . Posibilidades de aplicación .1 6. . . . .4. . . . . . . . . . . .3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6. . . . . 6. . .5. . .2 6. . . . . . . . . . . . .5. . . . . previos al roscado. Para rosca en pulgadas. . . . . . . . . . . 6. . . . . . . . . . . previos al roscado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 431 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424 424 424 427 6. . . 431 423 Apartado Técnico . . . .1 Diámetros de agujeros. . .1 Observaciones generales . . .1 6. . . . . . . . . . . . . .2 6. . . . . . . .ÍNDICE 6. . Para rosca métrica ISO.3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . de tornillos de rosca para chapa DIN 7970. . . . . . . . . NORMAS BÁSICAS. . . . . . . .2 Diámetros de agujeros. . . . . . . . . . . . . . . 430 6.3. . . . 431 6. . . . .3 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . paso fino . . .4.3 6. . . . . . . . . . . . . . . . Normativas para los diámetros de los taladros (tablas) . . . . . . . . . . . .4. . . Para rosca métrica ISO. . . . . . . . . . .3. . . . . . . Normativas para los agujeros pasantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. .4 6. . . . . . . . . . . . . . . . . 428 6. . . . . . . . . . .1 Normativas referentes al empleo (tabla) . . . . . . .5 Observaciones generales . . . . . paso fino UNF . . . . . . . DETALLES CONSTRUCTIVOS 6. . . . . . . . . . . .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

en particular para el roscado de varias chapas. no son taladrados sino estampados. 1.y agujeros pasantes 6.7 150 1.9 1. en estos casos.7 1.7 1.8 0.8 1.7 1.8 1.7 1.7 1.8 1.7 1. Rosca según DIN-7970 6.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS. en el agujero previo practicado en la chapa.7 1. sin producir las típicas virutas de un roscado.7 1.7 1.8 1.9 450 1.3 1. según el espesor de la chapa.1 y 0. siendo necesario.7 1. El espesor de la chapa es superior al paso de la rosca del tornillo. El espesor de la chapa es más delgado que el paso de la rosca del tornillo.9 1. Agujero de roscado de compresión.7 1.1. La chapa superior está agujereada con diámetro dD de agujero pasante.9 1.7 1.7 1.8 1.7 1.7 1.2 Espesor de la chapa s2) 0.7 1. Agujero de roscado embutido Agujero de roscado estirado Los agujeros realizados en las chapas con espesores hasta los 2 mm.7 1.7 1.7 1.7 1.9 1.8 1. El coeficiente de rozamiento puede variar debido a los revestimientos de los tornillos. INFORMACIÓN DE MONTAJE. Así mismo. los agujeros previos al roscado hechos por estampación deberán aumentarse entre 0.7 1.5 1. en los que los agujeros se deben de centrar.7 1. El roscado del tornillo se realizará en el mismo sentido del estampado.7 1. La característica esencial de la rosca.8 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 1.9 1.8 1.7 1.0 1. A causa del endurecimiento del material en el borde el agujero.9 1. estos valores de diámetros no son válidos para el acero inoxidable.9 500 1. Las dos chapas están agujereadas con el diámetro db de agujero de roscado La chapa inferior está agujereada o estampada con el diámetro db de agujero de roscado.8 1.7 1.8 1. La tornillos de rosca para chapa con extremo puntiagudo.8 1. es la capacidad de deformar la rosca interior.7 200 1.9 1.8 1.7 1. 6.7 1. DETALLES CONSTRUCTIVOS ROSCAS 6.7 1.7 1.8 1.8 1.7 1.9 Apartado Técnico 424 . son los más empleados. del rozamiento debajo de la cabeza del tornillo.7 1.7 1.7 1.2 1. 3 mm. Estos valores de diámetros no son aplicables a los plásticos.9 1. El par de apriete depende.7 1. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 NORMA DIN: 7975 ISO: NF: E 27-042 Norma de base.7 1.7 1. se recomiendan en el caso en que los de acabado en punta puedan causar problemas. y solo son válidos para tornillos de rosca para chapa según DIN-7970 y para el empleo solo en materiales con una resistencia a la tracción según se indica en las tablas de las páginas siguientes.8 1. para los tornillos para chapa.6 1.7 1.7 1.8 1. tipo B.7 1.9 1. Estos valores de diámetros para los agujeros previos al roscado. Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2.7 1.1.8 300 1.7 1.9 1.7 1. Para este tipo de aplicación se han desarrollado diferentes tipos de perfiles de rosca .9 400 1.8 1.7 1.7 1.8 1.8 1.7 1.7 1. PREVIOS AL ROSCADO.7 1.7 1. tipo C.7 1.7 1.7 1. 2.NORMAS BÁSICAS.8 250 1.4 1.7 1. Diámetros de los agujeros previos al roscado par tornillos rosca chapa.1 1.1.7 1.7 1.2 Posibilidades de aplicación. principalmente.8 1. estan calculados teóricamente y basados en ensayos prácticos. necesidad de útil especial Ensamblado con “Speed nuts” -tuercas rápidas.7 1.1 Normativas referentes al empleo.7 1.8 1.8 350 1.9 1.7 1.3 Normativas para los diámetros de los taladros (tablas).7 1.8 1. Para todos estos casos es imposible dar recomendaciones generales. La tornillos de rosca para chapa con extremo plano.7 1. un retoque de las dimensiones del agujero. se deberían realizar ensayos.7 1.

2 3.dexterfasteners.2 2.6 2.3 3.7 2.1 3.2 2.2 3.7 2.4 400 3.4 2.3 1.2 2.4 3.4 300 2.8 2.0 3.9 3.7 2.8 2.1 3.6 1.4 2.0 3.2 2.1 500 2.2 2.1 3.3 2.7 2.0 3.5 2.2 2.9 3.3 3.2 3.7 2.9 2.2 2.7 2.0 3.5 www.9 2.9 2.6 1.5 2.7 2.3 3.2 2.7 2. PREVIOS AL ROSCADO.4 2.7 2.4 350 2.2 2.9 2.3 2.7 2.7 2.2 2.4 450 3.0 3.3 300 2.2 2.3 3.0 3.5 2.0 400 2.0 3.4 3.3 250 2.0 3.0 3.1 3.9 3.3 3.7 2.6 2.8 2.6 2.4 2.2 3.2 2.7 2.2 200 2.7 2.7 2.7 2.7 2.2 3.1 3.8 1.2 3.4 2.3 3.7 2.2 2.4 2.4 2.7 2.5 1.5 2.7 2.7 2.3 3.3 2.9 3.0 300 2.2 2.0 3.2 1.0 3.0 3.7 2.2 3.3 2.7 2.9 2.2 2. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 2.2 2.4 3.0 3.1 3.5 2.2 2.9 3.2 2.7 150 2.7 2.9 250 2.7 2.4 1.0 3.5 2.2 2.8 1.2 2.0 150 2.3 2.9 3.1 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3.9 2.4 2.0 3.2 3.4 2.2 150 2.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.0 3.7 1.8 2.4 2.2 2.7 2.3 2.4 2.0 3. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.2 2.1 1.4 3.0 3.9 2.2 2.5 400 2.1 3.0 3.2 3.3 3.1 3.9 2.2 2.8 3.0 3.2 2.4 500 3.4 3.9 2.4 2.3 2.4 2.2 2.6 2.0 3.6 1.5 500 2.7 2.0 3.2 2.2 2.0 3.9 Espesor de la chapa s2) 1.2 2.2 2.0 3.8 2.3 3.3 2.0 3.7 2.0 3.7 2.8 2.9 2.7 2.7 2.2 2.com 425 Apartado Técnico .2 2.9 3.2 2.0 3.3 1.4 3.5 2.2 2.4 3.7 2.8 2.0 3.3 2.9 2.8 2.2 2.2 2.7 2.2 2.1 3.3 3.9 3.2 2.3 3.9 3.4 1.3 250 2.2 2.0 2.0 3.9 3.8 2.2 2.4 1.2 3.2 200 2.2 3.1 3.2 2.7 2.7 1.8 2.2 2.0 3.3 2.7 2.3 2.4 3.5 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 3.9 2.3 1.7 2.2 3.7 2.1 450 2.0 350 2.0 3. INFORMACIÓN DE MONTAJE.1 3.2 3.9 Espesor de la chapa s2) 1.3 3.9 3.3 2.0 3.8 2.NORMAS BÁSICAS.8 1.0 3.4 350 2.9 2.8 2.8 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.5 1.2 2.7 1.3 3.4 2.3 3.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.9 2.3 2.2 2.0 3.2 2.0 3.2 3.2 2.4 2.2 2.4 2.9 2.9 2.7 2.8 2.9 2.3 3.6 2.1 3.9 2.7 2.4 2.6 2.2 2.9 2.0 3.7 2.1 3.3 3.8 2.7 2.9 3.3 3.3 2.2 2.0 3.3 2.0 3.4 2.0 3.5 1.0 3.0 2.1 3.2 3.5 450 2.4 3.2 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 2.2 2.1 3.0 2.1 3.2 2.0 3.0 3.8 200 2.0 3.3 2.2 2.5 Espesor de la chapa s2) 1.5 2.

2 3.1 4.2 3.7 4.6 3.6 3.2 3.7 4.5 3.8 4.6 1.1 4.2 3.6 4.2 4.8 4.0 3.4 3.0 4.5 2.4 1.1 3.1 3.4 3.3 4.2 4.9 4.5 4.4 3.2 3.9 400 4.8 200 4.2 4.8 3.4 3.2 3.3 3.2 3.9 4.8 4.7 4.7 4.3 3.6 3.4 4.2 3.2 4.0 4.4 3.9 4.1 4.9 3.9 5.2 3.1 4.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.9 4.2 4.2 2.2 3.4 4.6 3.0 2.1 3.3 500 3.2 3.0 150 3.9 4.5 3.2 300 3.5 200 3.8 4.2 4.9 4.6 3.4 3.6 4.6 4.9 4.0 450 4.9 4.9 3.6 3.6 3.6 3.5 4.0 4.8 4. INFORMACIÓN DE MONTAJE.3 3.2 3.4 3.6 3.8 3.0 5.8 4.0 2.8 Espesor de la chapa s2) 1.6 3.3 4.6 300 3.7 4.6 4.8 3.9 4.2 3.2 4.2 4.3 450 3.6 3.6 3.5 2.6 3.8 4.2 4.0 4.5 4.8 3. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.2 3.9 2.2 4.2 4.2 4.0 4.6 3.6 3.5 3.9 3.0 4.6 3.5 1.4 4.1 4.0 5.2 4.8 3.2 4.7 4.4 3.2 4.4 3.5 4.9 3.6 3.2 400 3.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 4.6 3.7 4.2 4.7 4.2 4.6 3.6 3.8 4.2 250 3.2 3.9 4.5 3.4 4.2 4.8 4.1 4.7 500 3.2 3.6 3.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 3.4 3.7 3.6 3.8 4.0 Apartado Técnico 426 .8 4.6 3.4 3.9 2.2 4.4 3.6 3.8 4.2 3.2 3.2 3.6 4.7 3.5 3.3 3.1 4.2 350 3.0 4.1 3.5 3.2 4.2 2.5 Espesor de la chapa s2) 1.6 3.7 150 4.2 4.2 3.2 3.5 3.2 3.2 3.7 4.2 3.1 4.2 3.7 3.8 1.5 4. PREVIOS AL ROSCADO.4 4.2 3.6 3.3 3.9 4.5 2.7 4.6 1.1 4.0 3.2 4.2 3.5 3.5 4.0 4.4 3.9 300 4.0 4.1 4.0 4.2 3.0 4.7 4.5 3.4 3.7 3.6 3.6 3.2 4.1 4.NORMAS BÁSICAS.2 3.3 150 3.9 4.2 3.2 3.9 4.2 3.2 3.2 4.3 4.5 4.0 3.3 3.5 3.6 4.6 4.6 3.2 2.3 3.2 4.8 1.7 1.5 3.6 3.7 1.9 350 4.5 3.7 450 3.3 4.4 3.2 4.6 3.3 3.2 3.6 4.2 4.6 4.8 4.0 500 4.1 3.6 350 3.6 3.4 4.4 3.3 3.8 3.9 4.7 3.0 4.9 5.1 3.8 3.2 3.7 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4.3 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 5.9 5.9 250 4.3 3.4 3.9 4.8 4.0 4.2 4.6 4.8 3.4 4.0 4.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 3.0 2.2 3.5 3.6 3.7 400 3.2 4.4 3.9 3.7 3.3 3.8 3.8 1.2 4. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 4.9 2.2 Espesor de la chapa s2) 1.9 4.2 3.0 4.6 250 3.6 4.6 3.6 4.0 4.1 200 3.6 3.7 3.8 3.6 3.

3 250 6.9 4.4 5.3 5.6 5.3 5.3 5.7 5.3 7.8 6.4 7.8 6.5 2.7 5.3 6.4 5.3 7.4 7.1 7.2 2. los pares de apriete no deberán sobrepasar el 50% del par de rotura mínimo del tornillo.7.2 7.1 7.4 7.4 7.3 7.3 7.5 6.6 5.1 7.3 6.4 Normativas para los agujeros pasantes.5 2.4 7.8 x 4.3 7.2 7.2 7.9 7. Este límite máximo viene a ser un 0.2 7.3 5.8 5.9 4.9 4.4 6.6 5.1 7.9 5.3 6.1 7.9 4.8 5.7 6.3 6.3 7. www.7 5.5 5.0 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 4.4 7.5 6.3 6.4 300 6.com 427 Apartado Técnico .7 250 4.8 400 5.1 7.3 6.7 200 4.1 7.5 6.5 4.2 5.4 5.0 5.6 5.0 7.7 5.7 5.2 150 6.9 7.3 7.1 7.8 3.4 5.8 7.4 7.0 6.6 5.1 5.23 mm.0 5.3 5.2 5.0 3.5 5.8 5.db) mm en la que: dD = diámetro del agujero de paso d1 = diámetro nominal de la rosca del tornillo db = diámetro del agujero previo 2) Ejemplo: el diámetro mínimo del agujero pasante para un tornillo de rosca para chapa ST8. El diámetro mínimo de los agujeros pasantes puede ser calculado según: dD = d1 + 1/3 (d1 .4 7. El espesor mínimo de la capa deberá ser igual al paso del tornillo a fin de asegurar un par de apriete lo suficientemente alto.7 5.6 5.3 6.2 5.3 5.5 5.0 5.8 7.3 6.8 450 5. DE TORNILLOS DE ROSCA PARA CHAPA DIN7970 Normativas para los diámetros de los agujeros previos al roscado db1) Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 6.9 7.9 5.8 5.3 7.5 150 4.4 1) Estas dimensiones de los agujeros previos al roscado solo son válidas para el ensamblado de simple con tornillos de rosca para chapa.4 7.3 7.7 5. Con el espesor máximo de chapa.2 puede ser roscado en un espesor máximo de 0.0 7.3 200 6.8 6.0 7.6 6.7 5.2 2.6 5.5 5.7 5. en la que la chapa superior tenga un agujero pasante y la chapa inferior un agujero preparado para tornillo de rosca chapa no revestido.1 7. Ejemplo: un ST 4.2 7.0 7.8 5.9 5.5 5. y una resistencia a la tracción del material de 350N/mm2 es de dD = 8 + 1/3 (8 .8 5.9 7.9 4.3 7.5 Resistencia a la tracción del material Rm N/mm2 100 6. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.5 5.5 5.3 7.7 5.3 7.9 4.9 2.4 500 6.0 5.8 300 5.7 6.4 400 6.7 6.4 6.2 5.5 5.0 7.1.2 5.4 5.8 350 5.1 DIÁMETROS DE AGUJEROS.9 4.3 5.8 1. de acuerdo con DIN-267 parte 12.5 6.5 5.8 Diámetros de los agujeros previos al roscado para roscas de tornillos ST 8 Espesor de la chapa s2) 2. espesor de chapa de 4 mm.6 5.4 7.1 7.8 6.3 Espesor de la chapa s2) 1.8 7.4 5. 6.5 mm.2 5.2 7. PREVIOS AL ROSCADO.3 6.8 5.5 5.5 5.3 7.3 7.2 7.7 5. INFORMACIÓN DE MONTAJE.5 6.6 5.0 4.5 4.8 3.7 5.2 7.0 4.6 5.9 4.1 7.2 5.8 5.3 7.4 7.0 7.2 7.9 4.3 5.4 450 6.3 7.2 7.3 7.3 7.0 3.2 = 3.7 5.8 5.6 6.9 4.3) = 8.0 2.0 5.5 5.9 5.4 7.6 5.4 5.9 7.4 350 6.4 5.8 del diámetro nominal del tornillo.NORMAS BÁSICAS.2 7.1 2.dexterfasteners.9 7.3 6.9 4.3 6.1 5.7 5.1 7.8 500 5.2 7.8 6.4 5.7 6.4 5.4 7.0 7.

2 3.6 3.2 3.2.25 7.6 1.5 7.55 4.7 3.25 2.6 3.2 9.65 3.4 9.3 Apartado Técnico 7.4 9.65 4.5 4.4 7.2 9.5 3 3.6 3.5 M4 M5 M6 M8 M 10 Diámetro del agujero previo al roscado dh St Al 2.8 0.75 2.75 2.4 7.2 9.55 5.5 4.75 2.2 2.851 Norma base.3 2.6 3.7 2.7 1.75 2.15 3.55 4.15 3. E-Cu58F30 y CuZnF38 d Espesor del mat. DE TORNILLOS AUTORROSCANTES TRILOBULARES NORMA DIN: 7500 Parte 2 ISO: NF: E 25 .65 4.15 9.7 3.5 5.3 7.45 5.3 9.2 9.65 3.5 1.4 7. La tolerancia de base recomendada para estos agujeros previos es H11.6 3.5 9.5 7. o profund. dependiendo del material.45 5.55 4. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.4 9.25 2.3 Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu 2.25 2. Diámetros de los agujeros previos al roscado para tornillos autorroscantes en los metales 6.25 3.5 9.5 7.5 5. en casos de montajes en cantidades importantes se recomienda realizar ensayos a fin de obtener resultyados óptimos.5 8 ≤ 10 > 10 ≤ 12 9. Estos valores son datos aproximados.65 4. Estos diámetros de agujeros previos son determinados experimentalmente por los fabricantes y utilizadores.5 4.5 5.4 7.25 7.25 2.25 2.6 3.5 6 6.15 9.2 9.75 2.45 7.65 5.5 7.75 3.6 4.5F13 y AlMnF10 Cu = Cu57F30.3 9.5 > 12 ≤ 15 > 15 ≤ 20 428 .4 9.2 9.25 2.5 5.7 2.25 3.1 Normativas referentes al empleo (tabla).5 4.75 2. ejemplo: el estampado puede causar un endurecimiento del borde del agujero y necesitarse un agujero un poco más mayor.25 2.6 4.25 7.4 5.7 3.5 7.5 5.3 9.2 3.65 3.4 5.25 9.25 7.7 3.6 3.4 5.2 9.7 3.35 7.5 4 5 5.5 4.25 2.75 2. INFORMACIÓN DE MONTAJE. Modo de fabricación.7 3.15 9.2 3.3 6.9 1 1.4 7.4 7.5 4.2 3.2 9.3 2.7 2.3 9.55 5.7 2.2 DIÁMETROS DE AGUJEROS. de roscado 0.65 3.65 3.6 4.2 3.7 2.25 2.25 9.25 9.5 5.25 7.15 9.5 4.7 3.3 9. Los ensayos realizados según DIN .25 9. St = St12 y St 37-2 Al = Al99.25 2.25 2.65 3. del espesor del mismo o de la profundidad de montaje.55 5.65 3.8 2 2.3 9.3 9.65 4.3 7.3 7.6 4.45 5.2 3.75 2.5 7 M 2.3 9.7500 Parte 1 pueden servir de guía útil.2 3.2 9.2 3.2 9.65 3.3 9.35 7.5 5.7 2.7 3.5 4.6 3.5 4.2 3.NORMAS BÁSICAS.3 2.25 9.3 2.2 3.2 1.3 7.4 9. Lo mismo ocurre con los agujeros hechos de fundición.2 2. PREVIOS AL ROSCADO.45 5.75 2.5 5.4 7.75 2.2 3.5 M3 M 3.

9 11.8 M2 Diámetro nominal M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 Diámetro del agujero 0.5 25 www. 6.9 3. redondear si procede. paso fino UNF. Los límites de las dimensiones de roscado no deben sobrepasarse. de los útiles y del método de fabricación.5 6.5 M3 M3.6 8 9.35 x 0.75 0.5 16.4 Rosca en pulgadas (ISO).75 36 Diámetro del agujero 2.5 10.5 M5 Diámetro nominal M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 Diámetro del agujero 1. En función del material.5 2 22.5 M4 M4. para roscado métrico y en pulgadas (ISO): Dimensión del agujero = dimensión nominal de la rosca menos el paso.5 2 1.3.25 1 1.5 17.25 25 28 30.1 6.65 3.3.5 45 51.1 Observaciones generales.5 2 18.3 Rosca métrica (ISO).5 M4 M4. Diámetro nominal M1 M1.NORMAS BÁSICAS.8 12.5 58 62 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 1x8 11/8 x 7 1¼ x 7 Diámetro del agujero Diámetro del agujero Diámetro del agujero 22.3.5 5.8 8. Diámetro nominal x número de hilos por pulgada ¼ x 28 5/ x 24 16 3/ 8 x 24 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 11/8 1 x 12 x 12 1¼ x 12 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 7/ x 20 16 ½ x 20 9/ x 18 16 Diámetro del agujero Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 5/ x 18 8 ¾ x 16 7/ x 14 8 Diámetro del agujero 5.6 Diámetro del agujero 12 14 15.5 14. paso grueso UNC.dexterfasteners.3 DIÁMETROS DE TALADROS.9 8. Diámetros de los agujeros previos al roscado.85 0.5 2 1.35 x 0. paso fino MF.5 18 20.5 23.2 M1.2 Diámetro del agujero 47 50.5 29.75 2.9 14.4 M1.5 M 6 x 0.6 M1.5 16.5 1.2 13.5 Diámetro nominal x paso M 5 x 0.5 32. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.2 Rosca métrica (ISO). Diámetro nominal x paso M3 M3. 6.5 Rosca en pulgadas (ISO).7 4.5 20.8 7.5 20 M24 M24 M27 M27 x x x x 1.25 1.4 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 13/8 x 12 1½ x 12 Diámetro del agujero 6. La siguiente formula es.4 10.5 29.3 3.5 12.5 16 M20 M20 M22 M22 x x x x 1.5 1.5 22 25.25 26.5 9.5 43 Diámetro nominal M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 Diámetro nominal M52 M56 M60 M64 M68 Diámetro del agujero 5 6 6.5 4 Diámetro del agujero 4.5 x 0.45 1. Su ejcución puede ser hecha por taladrado o por otro procedimiento.2 Diámetro del agujero 26.2 M2.5 17.5 M14 M16 M18 M18 x x x x 1.1 M1.5 32 35 37.5 9.5 6.15 3.3.75 34 39.5 40.5 19.5 x 0.1 1.8 11 10.5 21 24 Diámetro nominal M2.5 57 6. Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 5/ 16 3/ 8 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada x 14 ½ x 13 9/ x 12 16 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 13/8 x 6 1½ x 6 1¾ x 5 7/ 16 Diámetro del agujero Diámetro nominal x número de hilos por pulgada x 11 ¾ x 10 7/ x 9 8 Diámetro nominal x número de hilos por pulgada 2 x 4½ 2¼ x 4½ 2½ x 4 5/ 8 Diámetro del agujero ¼ x 20 x 18 x 16 5. Estas dimensiones solo son a título indicativo para hacer los taladros previos al roscado. paso grueso M. dichos valores podrían variar y sería conveniente realizar algún ensayo.2 7 9 Diámetro del agujero 8.5 2 12. INFORMACIÓN DE MONTAJE.8 10.5 19.95 1.3.75 M 8x1 M10 x 1 Diámetro nominal x paso M10 M12 M12 M12 x x x x 1. generalmente viable. PREVIOS AL ROSCADO NORMA DIN: ISO: 2306 NF: - Norma base.5 2.25 1.com 429 Apartado Técnico Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero Diámetro nominal x paso Diámetro del agujero .5 54.05 2.

5 1.4 8.2 1.5 4 4.5 3 1.6 1. Dimensiones en mm.5 21 24 26 28 32 35 38 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 144 155 165 Las siguientes tolerancias son recomendadas para los agujeros: Serie fina: Serie media: Serie basta: H12 H13 H14 } de acuerdo con el sistema ISO de tolerancias En el caso de que sea necesario evitar una interferencia entre el borde del agujero y la caña del tornillo.9 3.3 1.2 4.3 5.NORMAS BÁSICAS.5 17.5 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68 72 76 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 3.3 4. Dimensiones en mm.4 1.4.5 18.8 5.2 2.5 5 5. INFORMACIÓN DE MONTAJE. Agujeros pasantes para rosca métrica.4 2.8 2 2.5 15.6 3.3 6.7 2 2.7 4. justo debajo de la cabeza. Diámetro de rosca d Fina 1 1.6 1.8 7 8 10 12 14.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA NORMA DIN: 273 ISO: 273 NF: E 25 .4 7.7 3.1 2.8 5.2 Para rosca métrica ISO.5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 45 48 52 56 62 66 70 74 78 82 86 91 96 101 107 112 117 122 127 132 137 147 158 Basta 4. paso grueso y fino.8 2. Diámetro de rosca d Fina 3.1 1.5 1.8 2 2.6 Apartado Técnico 430 .9 4.3 1.4 1.6 7.4 Basta 1.4 10. se practicará un chaflán al tornillo.5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 87 93 98 104 109 114 119 124 129 134 144 155 Agujero pasante dh Serie Media 3.5 6.2 2.6 9 11 13. 6.1 3.2 Agujero pasante dh Serie Media 1. Agujeros pasantes para pernos y tornillos Agujeros pasantes para rosca métrica. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6.2 1.5 16.017 Norma de base.

8 5.3 Para rosca en pulgadas ISO y Whitworth.5.5 13 15 16 18 22 25 28 32 35 38 Basta 3.1 6. y M-22.5 15 17 20 23 27 30 33 36 Agujero pasante dh Serie Media 3.4 9. 6. Diámetro de rosca d Fina 1/8 5/33 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 13/8 3.dexterfasteners.4 DIMENSIONES DE AGUJEROS PASANTES PARA ROSCA 6. salvo si datos en pulgadas. Comparación de las entrecaras antiguas y nuevas Tuercas hexagonales de paso grueso Diámetro nominal Entrecaras mm. Entrecaras Las entrecaras de algunos tornillos pernos y tuercas hexagonales serán modificadas en delante de acuerdo con la norma ISO. actuales (antiguas) Entrecaras nuevas de acuerdo con DIN ISO 272 M10 17 M12 19 M14 22 M22 32 Tuercas hexagonales de paso fino mm. Comparación entre normas DIN y normas ISO (DIN ISO) DIN 931 Parte 1 601 933 558 934 555 439B 934 439B ISO y IN/ISO 4014 4016 4017 4018 4032 4034 4035 8673 8675 Pernos y tornillos hexagonales 6.8 10.6 7.8 4.4 4.3 5. DETALLES CONSTRUCTIVOS 6. Dimensiones de las nuevas entrecaras según ISO.3 7 8.3 10 12 13. M-12.5 14 16 17 19 23 26 30 34 37 40 Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm.5. Diámetro de rosca d Fina 11/2 13/4 2 21/4 21/2 23/4 3 31/4 31/2 33/4 4 41/2 5 51/2 6 39 46 53 60 66 72 78 85 92 98 105 118 130 144 157 Agujero pasante dh Serie Media 41 48 55 62 69 76 82 88 95 101 108 121 133 147 160 Basta 44 52 60 67 74 80 86 95 103 110 115 128 141 155 168 6.016 Norma base.2 Comparativa entre normas DIN y normas ISO.com 431 Apartado Técnico . 16 18 21 34 www.5 11.1 Nuevas entrecaras (tabla). Dicha modificación se hará de forma progresiva y solo afectará a las medidas M-10.5 5.5 DIMENSIONES DE LAS NUEVAS ENTRECARAS DE CABEZAS HEXAG.7 8.NORMAS BÁSICAS. salvo si datos en pulgadas. Agujeros pasantes para rosca en pulgadas ISO y Whitworth Dimensiones en mm.6 4. M-14.4. INFORMACIÓN DE MONTAJE. DE ACUERDO CON LA NORMA ISO NORMA DIN: 272 ISO: 272 NF: E 25 .

. . . . . . . . . . . . . .5 Validación de los documentos de control .1. . . . . . . . . . . . . . . . . . 7. . . 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. . . . . CONTROLES Y CERTIFICADOS 7. . . . .1. . . . . . . . . . .7 Cuadro resumen de los documentos de inspección 435 434 434 434 434 434 435 433 Apartado Técnico . 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7. . . . . . . .1 Normativa y división principal . . . . 7. . . . .1.4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario . 7. . . . . . . . . . . . .1. . . . .ÍNDICE 7. .1.2 Documentos de control de los ensayos realizados por el productor . . . . . . . . .3 Documentos de control de los ensayos realizados por expertos ajenos o independientes de los departamentos de producción del proveedor . .1 Objeto y dominio. . . . . . . .1. . . . . . . . 7. . .6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control . . . . . . . . . .

1. La unidad del control y la realización del control están fijadas en la especificación del producto. para asegurar una clara relación entre el producto y el certificado. Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3. o en forma de papel. a fin de examinar si los productos resultantes del mismo proceso de producción responden correctamente a las especificaciones del pedido. que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados de control. con el fin de verificar si estos productos corresponden correctamente a las especificaciones de pedido.1" es un documento establecido sobre base de controles no específicos. Este control es efectuado por el productor siguiendo las modalidades que a él le son propias. o por el encargado mencionado en el reglamento oficial. Los certificados deben ser confirmados por la persona o personas responsables (nombre y cargo).4 Documentos de control a suministrar por un transformador o un intermediario. La conservación y entrega de certificado puede efectuarse en formato electrónico. independiente del departamento de fabricación así como también por un encargado del cliente. 7. -el certificado original esté disponible a petición Certificado de conformidad al pedido "2. Este control es efectuado antes de la entrega y siguiendo las especificaciones técnicas del pedido sobre los productos a entregar o sobre las unidades de recepción de productos a entregar.2”.1".1. El certificado es conformado por un encargado de recepción del fabricante independiente del departamento de fabricación. con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control. sin mencionar los resultados de los ensayos. 7.2". 7. Son admisibles las copias del certificado original siempre y cuando -puedan aplicarse procesos para asegurar la trazabilidad. División principal. Este certificado debe de ir acompañado por un medio adecuado de identificación del producto. Certificado de recepción “3. El certificado de control al pedido "2.CONTROLES Y CERTIFICADOS ROSCAS 7. Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido y en el cual provee los resultados de los ensayos basados sobre controles no específicos.3 Certificado en base a controles específicos. Apartado Técnico 434 . Un fabricante puede incluir los resultados de control en el certificado 3. dependiendo del método de control.2 Certificados de control en base a controles no específicos. Los productos controlados no tienen que ser necesariamente del mismo lote suministrado. Certificado de control "2. Documento por el cual el productor certifica que los productos entregados son conformes a las especificaciones del pedido. Todos los documentos de control pueden ser divididos en dos grupos principales.2 que se han obtenido en base de controles específicos de la materia prima o bien de componentes empleados por el. Certificado de recepción “3. El intermediario solamente puede entregar originales o copias de los certificados de control facilitados por el fabricante sin ninguna modificación. el reglamento oficial y en las reglas técnicas y/o en el pedido. y división principal. Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados por el personal autorizado por el productor y pudiendo ser implicado en los servicios de fabricación. Documentos de control establecidos sobre base de controles de ensayos realizados o supervisados por personal autorizado jerárquicamente independiente de los servicios de fabricación y basados sobre controles específicos.1. con la condición de aplicar procesos para asegurar la trazabilidad presentando los correspondientes certificados de control.1”. Certificado emitido por el fabricante en el cual confirma que los productos suministrados cumplen con las exigencias fijadas en el pedido con indicación de los resultados del control.1 OBJETO Y DOMINIO 7.1.1.1 que se han obtenido en base de controles específicos de la materia prima o componentes empleados por el.5 Validación de los documentos de control.1 Normativa. Basado sobre un control especifico. Al emitir copias es admisible sustituir la indicación de la cantidad de suministro original por la cantidad parcial suministrada. 7. Certificado en el cual se confirma por un encargado de recepción del fabricante. La norma europea EN 10204/2004 da un resumen y una descripción de los tipos de documentos que pueden ser exigidos en el pedido de productos metálicos y no metálicos. Basado sobre un control no específico.

si procede. con los reglamentos oficiales y con las reglas técnicas que sean aplicables El fabricante 3. independientes del departamento de fabricación El responsable del control del fabricante. Designación convencional normalizada Contenido del documento No se recogen los resultados de los ensayos Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección no específica Documento Tipo de inspección Contenido del suministro Documento validado por 2.1.1 Certificado de conformidad con el pedido No específica 2.CONTROLES Y CERTIFICADOS 7. un representante asignado por el cliente o el responsable indicado en el reglamento oficial Específica 3.2 De acuerdo con las especificaciones del pedido www.1.7 Cuadro resumen de los documentos de inspección.1 Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección específica De acuerdo con los reglamentos oficiales o con las reglas técnicas aplicables Responsables del control del fabricante.2.6 Nomenclatura en diferentes lenguas de los documentos de control.1 Certificado de recepción 3.com 435 Apartado Técnico . independiente del departamento de fabricación.1 OBJETO Y DOMINIO 7.dexterfasteners.2 Certificado de inspección No específica De acuerdo con las especificaciones del pedido y. Español Testificación de conformidad (con el pedido) Testificación de inspección Testificación de inspección específica Certificado de inspección Acta de inspección Inglés Certificate of compliance with the order Test report Specific test report Inspection certificate Inspection report Francés Attestation de conformité à la commande Relevé de controle Relevé de controle spécifique Certificat de réception Procès-verbal de réception Alemán Werkbescheingung Werkseugnis Werkprüfzeugnis Abnahmeprüfzeugnis Abnahmeprüfprotokoll 7. Certificado 3.

. . . . . . . . . . . . 438 437 Apartado Técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . .ÍNDICE 8. . . TABLAS 8. . . . . . . . . . . . . . . . . Tablas . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 Tablas de compatibilidad con diferentes medios. .

3D.) Apartado Técnico Aceite de Anilina Aceite de Anís Aceite de Cacauete3 Aceite de Canela Aceite de Castor Aceite de Cítrico Aceite de Clavo Aceite de Coco Aceite de Colza Aceite de Combustible (1. 5D) Aceite de Creosota2 Aceite de Curtido Aceite de Esperma Aceite de Hidráulico (ver Hidráulico) Aceite de Hígado de Bacalao Aceite de Hueso Aceite de Jengibre Aceite de Laurel Aceite de Limón Aceite de Linaza Aceite de Maíz Aceite de Menta2 Aceite de Mineral Aceite de Naranja Aceite de Oliva Aceite de Palma Aceite de Pino Aceite de Semilla de Algodón Aceite de Semilla de Sésamo Aceite de Silicona Aceite de Soja Aceite de Trementina Aceite de Turbina Aceites Cítricos Aceites Combustibles Aceites Hidráulicos (Petróleo)1 Aceites Hidráulicos (Sintéticos)1 Acetaldehido5 Acetamida Acetato de Amilo Acetato de Butilo1 Acetato de Etilo2 Acetato de Metilo Acetato de Plomo Acetato Isopropilico Acetato Sódico Acetato Solv. 4D. 2. 5B.2 Acetileno2 Acetona6 438 C A A B A A A A D A A A A - D A A A A D A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A - D - A A A A A A A A A A D D C A A A - D A A A A A A A A A - A D A B A B D A A A A - A A D A A A A A B B A A A A A A A D D A D D D A A - A A - - - A A A A A A A A - - - - A A A A D - A - A D A A - A D - A A - - A A A A A A A A D D - B A B A A A A B A A A A C A A A B B A B A D C B B A A A A B A A B B D B A A B A B B B A D C A B A C B A B A A A A A A A A A B A A B A A A A A C A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A B A A A A A A A A A B A B A A A A A A B D D D D B D D C C C C C D D D D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B A A A D D D A A D A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A A A B A B D C D C C B B B C A D A A D B A A A A A A A B D D B D D C A A D D B A A A A A A A A A A D D D D A A B B D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A C B A D B D D B D D D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D D D D A D D D D D D D D A D D D D C D D D D D A D A C D CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 5A. 6) Aceite de Combustible Diesel (2D.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D D D D A D A D D D B D D B D A D D D D D B D B D D D D A D D D B B D A D D D B D D C D B C PRODUCTOS GOMA (Nat. 3.ROSCAS TABLAS 8.

C.—Satisfactorio hasta 22ºC.dexterfasteners. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O".1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO C A A A A A A A A A A A A A A A A D D A A D B D D A C A B PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D C C D C A D A C D D A C D A D B C C C D D D D D D D B A D C C D A D D D PRODUCTOS GOMA (Nat. www.V. 2. 5. Glacial1 Ácido Arsénico Ácido Benzoico2 Ácido Bórico Ácido Bromhídrico 20% Ácido Bromhídrico4 Ácido Butírico1 Ácido Carbónico Ácido Cianhídrico (Gas 10%) Ácido Ciánico Ácido Cítrico Ácido Cloracético2 Ácido Clorhídrico Ácido Clorhídrico (20%)4 Ácido Clorhídrico (37%)4 Ácido Clorhídrico (Gas Seco) Ácido Clorhídrico 100% Ácido Clórico Ácido Clorosulfónico1 Ácido Cresílico Ácido Crómico 10% Ácido Crómico 30% Ácido Crómico 5% Ácido Crómico 50% Ácido Esteárico2 Ácido Fénico (ver Fenol) Ácido Flubórico Ácido Fluorhídrico (100%) Ácido Fluorhídrico (20%)1 Ácido Fluorhídrico (50%)1 2 Ácido Fluorhídrico (75%)1 2 Ácido Fluosilicílico Ácido Fordfórico (Crudo) Ácido Fórmico6 Ácido Fosfórico (40%-100% Solución) B B B D B B D B A C C A D D D D D C C C B A C C D B B D C B D D D D D D D C D D C A B D D A A A A A A A A A A A A A A A B B A C B B A A A A A D D D D D D D D D D D D D C A B B A A A D B A D A D A D D C D D A A B A A A A A A A A A D D A B D A A D A D D A D D D A B B A B A B A A A D A A A D C D D D B A A A A A A A A A A A A A C C D A A A A A A A D B B B B B B D B B B A C D B B B C D D C B C B C - C A B B B A A A B A A A A A A B A A A A A D C A C D B C A D A A B C A A A A C A A A A A A D A D C D A A D D D D A D A D D D A C D A D D D D D D D D D A B D D D B A D C A D B D B D D D D D D A D B B B B B B B B D B A A A D C B C B D A A B B A D A A B A A B D A A A D A A A B D D A B D C A A A A A B A A A A A A A A A D C B A A A B A A A A A A A D A B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D C C C D A D A D D D B C D D C C C D D D D D D D D C D C D D D A A A A A D A A A A A A C D A A A A A A C C C C D A A A C A D A C D A D D B D C D D D D D D D D D D D D D C D D D B D A B B B B B A A A D D D D D D D D D D D D D D D A C B D D D D B C B B D C B B D D D D D D C C B B D B B C B B B D D A A B C C C A B C B A C D A A A C D D D D D D D B D D D B D D D B A C C D B C B C A A D D A A A A C D C D A D A A A A A A A A A A A A A A A B D D D D A D D D A A A A B A B A D C C D C C CERÁMICA A A A A A A B A B A D A A A A A A A C A A A C A A D D C D D D D A D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . P.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. 3. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. 4. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. 6.TABLAS 8. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC.com 439 Apartado Técnico Acetonas Ácido Acético Ácido Acético 20% Ácido Acético 80% Ácido Acético.

) Apartado Técnico Ácido Fosfórico (hasta 40% Solución) Ácido Gálico Ácido Glicólico Ácido Hidrofluosilicílico Ácido Hidrofluosilicílico (20%) Ácido Hidroxiacético (70%) Ácido Láctico Ácido Maléico Ácido Málico Ácido Nitrante (1% Ácido o menos) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o más) Ácido Nitrante (15% H2SO4 o menos) Ácido Nitrante (15% HNO3 o menos) Ácido Nítrico (20% Solución) Ácido Nítrico (50% Solución) Ácido Nítrico (5-10% Solución) Ácido Nítrico (Solución Concentrada) Ácido Nitroso Ácido Oléico Ácido Oxálico (frío) Ácido Picrico Ácido Pirogálico Ácido Sulfúrico (10%-75%)2 Ácido Sulfúrico (Conc.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO B A A A A A A D D D D D D C D A A A A D A B A A A A A A A A A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D A A B A A A A D D D D D D B A D D D D D B A A B B D A A D B B D PRODUCTOS GOMA (Nat. Frío) Ácido Sulfúrico (hasta 10%) Ácido Sulfúrico 75%-100% Ácido Sulfuroso Ácido Tánico Ácido Tartárico Ácidos Grasos Acrilato de Metilo Acrilonitrilo Agua Blanca (Paper Mill) Agua Carbonatada Agua Clorada Agua de Mar Agua de Mina.TABLAS 8. HCl. 20%. HNO) 440 D A C D D C B C D D D D D D D B B C C D D C C C C C B B A C C D D A D A D C D D D D D D D D D A B B D B D D D D D B A C A A B C C D D D D C C A C - A A A C B A A A A A A A A A A B B B A B B D A A B B B B A B B D D D D A D D D D C D D B D D D D C - B A D D A A A C C C C A A A D A A A A A D D A D C A A A A A A A A D A A D D B A A A C C D A A A B A A C A A D D A C D B A A A A A A D A A D A C A A A A A B A A D C C A B A C - A D B A A C A C A A A A C C D D A D A A A A A A A B A C B B C D C C B B B C C B A B A A B B B B B B D C D D C D B B B D B - A A C A A A D B D A D A A A A B C D A D A A A A A A A A A A D A B A A A A A D C C B A A A A A B A C A A D D A D C A A D D D D A D A D D D D D D D A A A A D A A D D C D D B C D D D D B C D D D D B B A A B B A A D D B B B B C B D D A A C A A B B B B B B D A A A A C A D A D C A A A B A A A A B A D A A C A A A D A A A A A A D A A A A A C C A B A A A A A A A A D A A A C D A D A A C A C B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A B A B D D D D D B B A D C D C D D C D D A D A A D A B A A A B A C A A A B B A A A A A A A A A A A D D A A A A A C C A A D A C C C C D D D D C D C A D A A C C A A C D A B D CERÁMICA C D A A A A A A A A C A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Caliente). Ácido Sulfúrico (Conc. Ácida Agua Regia (80%.

Dulce Agua. 5. 3. 4.TABLAS 8.—Satisfactorio hasta 22ºC.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.V. Nitrato Anhídrido Acético Anhídrido Fosfórico (Fundido) Anhídrido Fosfórico (Seco o Húmedo) Anhídrido Ftálico Anhídrido Maléico Anilina Anti-Congelante Arochlor 1248 Asfalto Azúcar (Líquidos) Azucares de Remolacha Baños Electrolíticos Chapado de Antimonio a 55ºC Baños Electrolíticos Chapado de Arsénico a 43ºC Barniz (Usar "Viton" para Aromático) Barniz Laca Benceno2 Benzaldehído3 Benzol B A B A B B B B C A B A B B B A A B A C A B D C B D C A C A A - A A B B A A A B C A A A A A A A A B B B B D D D C D C A A A A - A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A B A A D B D B A C A D C A D A B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A - A A A A A B B A B A C A B B B B B B B B C A B B B D D D B - A A B D B B D D D B B B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A B A A A D C C A A A A A A A A A A A A A B A A A A D D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A C A A A A D A A A A A A A A A B A A A C A A A A B D D D C D C D D A A B - D D B B D B B B B B D A D C - A A A B B A A B D A A A A A A A A A A A B D A A A A A A A A A A D A A D A A B A A C A A A B D D D D A A A A A A A A A A A A B A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D B B D A D A A C C B B A A A A D D B B A A C D D D A D B A A A A A A A B B A A D A A A A C A A A A A D A D D D D D A D A A A A A A A A A D C C D A A D A A A A A C A B C D D C D A D D A D D A A - A A B B B A A B A B A A A A B A A C B - A A A A A A A A A A A A A - A A A A D C D - D D - B A A A A A A D C D D D A A A C A A A A A A D D - A A A D D A A D D D A A - A A A A A B D D D D A A D A D D D D D D - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . Líquidos Amoniaco. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. P. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". 6. Anhidro Amoniaco.com 441 Apartado Técnico Agua. 2. Salada Aguarrás3 Alcohol Amilico Alcohol Amilico Alcohol Bencilico Alcohol Butilico Alcohol de Metilo 10% Alcohol Diacetona2 Alcohol Etilico Alcohol Hexilico Alcohol Isobutilico Alcohol Isopropilico Alcohol Metilico6 Alcohol Octilico Alcohol Propilico Aliño para Ensalada Almidón Aluminato Sódico Aminas Amoniaco 10% Amoniaco.dexterfasteners.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO B B B D A A B A D A B A B A B A A A B A A A C B D D D D C D B B B A A D D D D D PRODUCTOS GOMA (Nat. www.C. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. Grado de Laboratorio 7 Agua. Destilada.

Chapado de Bronce Baño de Cobre-Latón a 71ºC Chapado de Cadmio Baño de Cianuro a 32ºC Chapado de Cadmio Baño de Fluoborato 38ºC Chapado de Cobre (Ácido) Chapado de Cobre (Ácido) Baño de Fluoborato de Cobre 49ºC Chapado de Cobre (Ácido) Baño de Sulfato de Cobre R.) Apartado Técnico Bicarbonato Potásico Bicarbonato Sódico Bifluoruro Amónico Bisulfato Cálcico Bisulfato Sódico Bisulfito Cálcico Bisulfito Sódico Bisulfuro Cálcico Bisulfuro de Carbono2 Borato Sódico Borax (Borato de Sodio) Bromo2 Bromuro de Metilo Bromuro de Plata Bromuro Potásico Butadieno Butano2 1 Butanol Butileno Café Calgon Carbonato Amónico Carbonato Bárico Carbonato Cálcico Carbonato de Sodio Anhidro (ver Carbonato Sódico) Carbonato Magnésico Carbonato Potásico Carbonato Sódico Caseinato Amónico Cerveza2 Chapado de Bronce Baño de CobreCadmio Bronce R. T. Chapado de Cobre (As) Baño de Cobre Strike a 49ºC Chapado de Cobre (As) Baño Sales de Roca a 65ºC Chapado de Cobre(As) Baño de Alta Velocidad 82ºC 442 C A D D D C A C A C C D D C A A A A A C B C B D C C C C C A A C C C A A A B C B B C A A A D A - B B B B A A A A A A A A B A A C D D A D C - A A C D A D A A A A D C A A A A A A A A A B A A A A A A B A A A D B B A A A A A A A A A A A A D C A A A A A A A A A A A A A A A B A B B D A B C B A A C B C B D B - A A A A A A A A A C B A A A A A A A A A A A A A A A A A D A A D A A A A A A A A C A D A A A A D C A A A A A C B D B B D A A D A C A A A A A B D A A B B B B B A B D D B C B B A A A A A A D A D A D A A A A A A A A A A A A A D C A B A A A B A A A A A A A A D C B A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D B D B A A A B A A D A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A B A A A A A D C D D B D D A A A C C A - C B A - A - B B B A A B B D - A A A A - A A B A A A A B - A A A A B B - C B - A A A A A B A A A A A A A A D A A B A D B - B B B B - A A A D A A A A A A A A - A A A A A B A D A A A A A B A A - - - - A A A - - A A A - A A D - - C B B A A A A A D - - A A A D A A - A A A A A B A A A - - - - A - - D - D - - D A D - - A A - A B A - - - - A - - D - A - - D A D - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - C A A - - A D - A A A - - - - A - - A - A - - C A A - - A D - A A A - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C D C D D A C D D TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A C A A A A D A A D D A B B A A A A A A A A A A A B A C C A A B B PRODUCTOS GOMA (Nat.TABLAS 8. T.

) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. www.71ºC Chapado de Níquel Fluoborato 38ºC 77ºC Chapado de Níquel No Electrolítico 93ºC - - - A - - C - A - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - C - A - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - D - C - - D D D - - A A - A D C - - - - A - - D - C - - D D D - - A A - A D C - - - - A A A A D - - C C C C D - C D D D A - - D A A A D D A A A A D D D D D - - A A A A C A A A A D - A A A A A D B B B B C A A A A - - - - B - - D - D - - D A D - - A D - A B A - - - - A - - C - A - - D A D - - A D - A A A - - - - D B A - - D D A - A A A - - D A B A A A D D A - - A A A D A A - A A A B A A A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - A - A - - B A A - - A A - A A A - - - - A - - C - A - - D A D - - A D - A A A - - - - A - - - C - - D - - - D B A D D D - - A D D D - A A B D A A - CERÁMICA A A A B B D D D A D A A A D C C A D A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 2. P.V. 5.com 443 Apartado Técnico Chapado de Cromo Baño CrómicoSulfúrico a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo Negro a 46ºC Chapado de Cromo Baño de Cromo para Armas a 35ºC Chapado de Cromo Baño de Fluoruro a 55ºC Chapado de Cromo Baño de Fluosilicato a 35ºC Chapado de Estaño y Fluoborato a 38ºC Chapado de Estaño y Plomo a 38ºC Chapado de Fluoborato de Plomo Chapado de Hierro Baño de Cloruro Ferroso a 88ºC Chapado de Hierro Baño de Fluoborato a 63ºC Chapado de Hierro Baño de Sulfato Ferroso a 65ºC Chapado de Hierro Baño de SulfatoCloruro a 71ºC Chapado de Hierro Sulfamato a 60ºC Chapado de Latón Baño de Latón de Alta Velocidad a 43ºC Chapado de Latón Baño de Latón Normal a 38ºC Chapado de Latón Baños de Cobre-Zinc Bronce a 38ºC Chapado de Níquel Chapado de Níquel Cloruro Elevado a 54ºC . Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. 3.dexterfasteners.C. 6. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO D D D D D C C C D C B C A A A A B C D PRODUCTOS GOMA (Nat. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.TABLAS 8.—Satisfactorio hasta 22ºC. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". 4.

Chapado de Zinc Baño de Cianuro Alcalino R. T.49ºC Chapado de Rodio 49ºC Chapado de Sulfamato se Indio R. Chapado de Zinc Baño de Sulfato Ácido a 65ºC Chapado de Zinc Cloruro Ácido a 60ºC Chlorox (Lejía) Cianuro Bárico Cianuro de Cobre Cianuro Mercúrico Cianuro Sódico Ciclohexano Clorato Cálcico Clorato Potásico Clorato Sódico Cloro (seco) Cloro. T.) Apartado Técnico Chapado de Níquel Sulfamato a 38ºC 60ºC Chapado de Níquel Tipo Watts a 46ºC 71ºC Chapado de Oro Ácido a 24ºC Chapado de Oro Cianuro a 65ºC Chapado de Oro Neutro a 24ºC Chapado de Plata 25ºC . Chapado de Zinc Baño de Fluoborato Ácido R.TABLAS 8. T.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A A A A B A A C B A B A A A D A A A D D D D A A D A A D D A A D D C D D A PRODUCTOS GOMA (Nat. Líquido Anhidro Clorobenceno (Mono) Cloroformo Cloruro Amónico Cloruro Bárico Cloruro Cálcico Cloruro de Acetilo Cloruro de Aluminio Cloruro de Aluminio 20% Cloruro de Amilo Cloruro de Azufre Cloruro de Cobre Cloruro de Estaño Cloruro de Estaño Cloruro de Etileno2 Cloruro de Etilo Cloruro de Metileno Cloruro de Metilo Cloruro de Níquel 444 - - - A - - C - A - - A A A - - A A - A A A - - - - A A A A A D A A - - C C A C A D C A - A A A A A D A A - - D A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D A - - A A A A A A A A D A D A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - - - - A - - C - D - - A A D - - A A - A B A - C D D D A B B D D B D C D C D B D D D D D C B A D D A C C D D A C B B A D B B D B B D C D A C D D D A B A A D A B - A D A A A B A A A A A A A A A A A A A B A B B A A A D D B A C D D C C D D D D C C D A A A A C A A A D A A A A A C D D C D D D D A A A C A C D A A A A A A A A A A D A A C A D A C C B D D D C A A A A B A A D A A A C D D B A - A A A A A A A A D D A A A A C A A A A B A A A A B D A B B B D C B B A A B C C B A D B B D D B D - D A A A C A A A A A A D B A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A D A A A D D A A A A A D A A A D D D D A D D D A C A D A D A C A A A D A C A D A D A D A A D B B A D A B D D A A B A D C A D B C A A A A B B B B B A B B D D D B B B B D A B B A D D D B A A D A A A D A A D D D A A A A A D D A A D D D D A D A A A A A A A A D D D A A A A A D A A A A D D D D A C A A A A A C C A A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C B A A A A D D D D A A A A A D D A A C D D D D A A A A A B A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A D A A D A B A D D D D A A A A A D D A A A D A D D A CERÁMICA A A A B A B A A D D A A A A A A A A A A D A A A A A A A A C A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .

4.—Satisfactorio hasta 22ºC.TABLAS 8. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O".dexterfasteners. 2. JP4.V. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. 6. JP5) Combustible Diesel Crema Cresoles2 Cromato Potásico Cromato Sódico Detergentes Dicloroetano Dicloruro de Etileno Dicloruro de Metilo Dicromato Potásico Dietilamina Dietilenglicol Diluyentes para Lacas Dióxido de Azufre (Seco) Dióxido de Azufre2 Dióxido de Carbono Dióxido de Carbono (húmedo) Dióxido de Carbono (seco) Disolvente de Stoddard Disulfiuro de Carbono2 Estireno Etano Etanolamina Éter Isopropilico2 Éter3 Etilenglicol4 Fenol (Ácido Fénico) Fenol 10% Ferrocianuro Potásico Fluoborato de Cobre Fluoborato de Estaño D D D D D B C B D A A A B A D A D A A A A A C A C A A A A A B A C D - D D C B D C B A C A A C D B A C C A A A B A C A B C A A A B B B C A D - A A A A - B B B A B B B A A B B A A B A A A B A A B A B - D D D D D B B D A A D A B B A D C A B B D B D D A D D B D A A B A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A D - B D D B D C B A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D - B D A D A C B A A C A A - A A A A A A A A A A A A A A C - B B B A A B B D D D B B D C C B C C - C B D D B B D B B B - A A A A A A A A B A A A A A A C C A A A A A A A D A A A A A A A A A B C A A A A A A A A A A A C D D A A A A D D A B A D D A D D A D D D A C A A D D A A C A A A C A A A A A D A A A D A A A C A D A - C B B A A A A A A A A D C D B A A C D A B A A A A A D A A A D B C B B B B B B B D B B D D B B D C D B D A A - A A A A A A A A D D A C A A A C B D A D D D D B - A D A A A A A A A A D A A D D A D C D D A D D D D A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A D B A A A A D A C A A A D A A A D D A B A D D A B D D A B B D A D D B A A A A A A A A A A A A A A A A A A C A A B D A A D B A A B A D D C A A A A A A A A A A B D D D D B C D D D A C A D D C D D D D C D D A D C A A - CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A D B A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE . 3.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A - PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A B A A A A A D A D D D C D A A B D D D A B A D D B B D D D B B D D A D C A A PRODUCTOS GOMA (Nat.C. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.A. 5. www.1 Cola tratada con Cloro Combustible de Avión (JP3.) A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.com 445 Apartado Técnico Cloruro de Sulfurilo Cloruro de Zinc Cloruro Férrico Cloruro Ferroso Cloruro Magnésico Cloruro Mercúrico (Solución Diluída) Cloruro Potásico Cloruro Sódico Cobre (No Electrolítico) a 60ºC Cobre (Varios) Cola P. P.V. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC.

Tribásico Fotográfico (Revelador) Freón 111 Freón 113 Freón 12 (húmedo)2 Freón 22 Freón T. F. Monobásico Fosfato Amónico.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C A D A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A D D A A A A A D A B A A D D A A C A D B C B B D A A A A A A B A B C C D A D C C B PRODUCTOS GOMA (Nat.4 Furfural1 Gasolina1 4 Gelatina Glicerina Glicol de Propileno Glucosa Goma Laca (Blanqueada) Goma Laca (Naranja) Grasa4 Heptano1 Herbicida Hexano1 Hidrazina Hidrocarburos Aromáticos Hidrógeno Gas Hidrosulfito de Zinc Hidrosulfito Sódico Hidróxido Amónico Hidróxido Bárico Hidróxido Cálcico Hidróxido de Aluminio6 Hidróxido Magnésico Hidróxido Potásico Hidróxido Sódico (20%) Hidróxido Sódico (50% Solución) Hidróxido Sódico (80% Solución) Hipoclorito Cálcico Hipoclorito Sódico Hipoclorito Sódico3 (hasta 20%) Hiposulfato Sódico Inhibidores de la Oxidación Iodoformo Isotane2 Jarabe 446 D C A B B B C B B B B B A A A A A A A A A A C A A A D A C D C A D D D D D C C D A A A D C A C D C B B B B B A A A A B A A A B A C B A A D C D B B A D D C C C D D D A D A A A A A A A A A A A A A B A A B A B A A A A A B A A A A A A A B A A B A A B B A A - D C D C A D B B B C A D A D B C A B C D D - D D C A A A A C A A A A B A A A A A A A A A A B A A A A C A A D A D C C A A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A B D C A C A A A A D A A A C A A A A A A B A C C A D D A A A A A A A D A A B A A C A A A A A A - D B A D D D D D B B A B A B B B B B - D B D D C B B C D B C C C C B D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B C A A A A D A A A A A D D B D D D A A B D D D A A A A A A A A A A A A A D A D D A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A C C C D A A A A C A B B B C A A A A A B A A A B A A A A A A A D A C D D B B A D D D D D D A A A C B C B B B B B C C D D B B D C B B B B B B C C B B - A A A A A A A A D D C A A A A A D C A A A A A A A A A A A D A D - C A D A B A A A A B C B D B D C A A A A C D A C A A A A A A A A A D A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A C - C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A D C B A A A A C A A D A D A A A A A A A A A B A B D A B A A A B C A D D B B C A A A A C A D A A A A C C A D B D A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A B A D A A C A A C D C A A A D D D A D D D A A A D C D A C A A A C C A A B C C C D A CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D D A D A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .) Apartado Técnico Flúor Fluoruro de Aluminio Fluoruro Sódico Formaldehído Formaldehído 40% Fosfato Amónico. Dibásico Fosfato Amónico.TABLAS 8.

P.—Satisfactorio hasta 22ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC.TABLAS 8.) Jarabe de Chocolate Jugo de Caña2 Jugo de Vegetal Látex Leche Licor Blanco (Pulp Mill) Licores de Curtido Licores de Sulfato Ligroina3 Lima Lubricantes Manteca de Cerdo Mantequilla Mantequilla de leche Mayonesa Melanina Melazas Mercurio Metacrilato de Metilo Metafosfato Sódico2 Metanol (Ver Metil Alcohol) Metasilicato Sódico Methyl Cellosolve Metil Acetona Metilamina Metil-butil-cetona Metil-etil-cetona Metil-isobutil-cetona2 Metil-isopropil-cetona Miel Monocianuro de Oro Monóxido de Carbono Mostaza Nafta Naftalina Nitrato Amoónico Nitrato Bárico Nitrato de Cobre Nitrato de Plata Nitrato Férrico Nitrato Magnésico Nitrato Potásico Nitrato Sódico Nitrobenceno2 Oleum Oleum 25% Orina Oxalato Amónico Óxido de Difenilo Óxido de Etileno A B A A A C B C A A A A D A C A B C A C D A C A A B A D D D A D C A A - A A A A A - D A D D C A A D D A A - A A A A A A A C A A A B A A D A A - A A A A A A A C A A A A A A A D A A A A A A A A - A A A C - B B B - B C B C B B B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D A B A A B A - A A A A A A A A A A A A A A A A A D B D A D A A A A A D A A A B B B B B - A D A A A A D A A A A A D A A A A A A A A A - A - A A A A - A A A A A A C A A A A A A A C A A D A A A A A A A A A A A A A A A A D A D A D A D D D D D A D A B A A A A A A B A B B D D D B A C B B A B A A D A A A B B C D D D D B B D C C A A A - A A A A A A B A A B B B A A - A D C B B A A D A B - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A B A A A A - A A A B B A A B A A - A A A A A A A A A A A A A - C B B C B D - D D B B C D - A C C A B B B B A A A A A A A B A A A A A A B A D A A A A C D B D D D D A B B D D A A A A A A A A D D A A A A A A A A A D D A D A C A C A A D B A D B B B B A A A B A A C A B C B A B B B D A B A A D B D D B B B B B B B D B - A A C A A A B A A A A A A A C D A - D D A A D A B A A A A A A D D D A D A A A A A A C A - A A A A A A A A A A A A A A A D D B D D D D A A A B B D A A A C A A A C D C D A A D D A D D D D D A A A A A C A A A A A A B B D A A A A D D D D D D C D D A A A A C D D D D CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1. 2. Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. 6. www.com 447 Apartado Técnico .C.V. 3.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A D C A A C B B D B B A A A D B A D D D D D D A A B C D D A A A A A A A B D D D D A D D PRODUCTOS GOMA (Nat. 4. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O". 5.dexterfasteners.

Tribásico) Potasa. 10% Sulfato Amónico Sulfato Bárico Sulfato Cálcico Sulfato de Aluminio Sulfato de Cobre Sulfato de Cobre (5% Solución) Sulfato de Etilo A A B A B A A C C B B D C A A A A D A B C B D C B B A B D B A D - A A C C B D D C A B C C A A A A A A A C A C A D B C B C B C D - A A A A - B A A A A A B A A A A B A B B A B B A A B A A A - B B D D D D B A A D D D B B A D C D D - A A C A A C A A C A A A A A A A A A A A A B A A A A D A A A A C A - A A C C A B B C B B A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A C B A D A B A A A A A A A B A B A A A A A - A B C B A A A A A A A A A A A A - C A D B B B B D A B - B D D C B B B C - A A A A A A A D B A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A B D A D A B A D D A A A D A D A A A A A A A A A A A A A A A A - A D D D D D D D A A A A A A A A A A A A A A D A D A A A C D - A A A B A C D D D A D B B A A A A A B A A B A B C A C A A A A C B A A C B B B B A C B D C B B B B A B B B B B - A A D B A A A B A A D D A A A A A A A A A A A A A A - A A A A A B A A A A D A A A A D A A A A A A A A - A A C B C C A A A A A A A A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A A B C A D A D D C A A D A A A A A A A D A A A A A A A A A A A A B A A A A A B A A A A A A B A A A A A A D A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A A D A A A B A A D C D B C C C A D D A B D D D D A A A C C A A A C A C - 448 CERÁMICA A A A A A A A A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE .1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A B B D A D D C C B A B D A D B B A D A D A C A A A A B A A A A A A D A A A - PRODUCTOS GOMA (Nat.) Apartado Técnico Óxido Magnésico Parafina Pentano Perborato Sódico Percloroetileno2 Permanganato Potásico Peróxido de Hidrógeno Peróxido de Hidrógeno 10% Peróxido de Hidrógeno 30% Peróxido de Hidrógeno 50% Peróxido Sódico Persulfato Amónico Petrolato Piridina Pirofosfato de Cobre a 60ºC Polifosfato Sódico (Mono. Colofonias Ron Salsa de Soja Salsa de tomate (ketchup) Sebo Sidra Silicato Sódico Silicona Soluciones de Cianuro Potásico Soluciones de Jabón 1 Sorgo Suero de la Leche Sulfamato de Plomo Sulfato Aluminopotásico (Alum) 100% Sulfato Aluminopotásico (Alum).TABLAS 8. Carbonato Potásico Propano (Licuado)1 2 Puré Queroseno2 Residuos de Cerveceria+A120 Resina de Furano Resinas de Trementina. Di.

Poliacetal—Satisfactorio hasta 22ºC. Polipropileno—Satisfactorio hasta 22ºC.1 TABLAS DE COMPATIBILIDAD CON DIFERENTES MEDIOS METALES INOXIDABLE (304) INOXIDABLE (316) INOXIDABLE (440) BRONCE FUNDIDO CERAMAGNET "A" HIERRO FUNDIDO TYGON (E-3603) CYCOLAC (ABS) PLÁSTICOS POLIPROPILENO ELASTÓMEROS CERÁMICA SELLO CERÁMICO DE CARBONO A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A A D A A A PVC (Tipo 1) POLIETILENO FPM VITON® RYTON 93ºC HASTELOY C POLIACETAL ALUMINIO NEOPRENO A A A A A A A A A A B A D D C A A D D D A C D B D B A D D D A A - PRODUCTOS GOMA (Nat. Ceramag—Satisfactorio hasta 22ºC. Buna-N—Satisfactorio para anillos "O".) Sulfato de Níquel Sulfato de Zinc Sulfato Férrico Sulfato Ferroso Sulfato Magnésico Sulfato Magnésico Sales de "Epsom" Sulfato Potásico Sulfato Sódico Sulfito Sódico Sulfuro Bárico Sulfuro de Hidrógeno (Seco) Sulfuro de Hidrógeno.dexterfasteners. CERÁMICA A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A TITANIO BUNA N NYLON NORYL EPOXY PTFE www.C. 6. 4.com 449 Apartado Técnico .—Satisfactorio hasta 22ºC.V. 5. Solución Acuosa Sulfuro Potásico Sulfuro Sódico Tetraborato de Sodio Tetracloroetano Tetracloruro de Carbono2 1 Tetrahidrofurano Tinta Tintes Tiosulfato Amónico Tiosulfato de Sodio ("Hipo") Tolueno. Polipropileno—Satisfactorio hasta 49ºC. 3. P. 2. Toluol3 Tricloroetano Tricloroetileno2 Tricloropropano Tricloruro de Antimonio Tricresilfosfato Trietilamina Trióxido de Azufre (Seco) Vinagre Whisky y Vinos Xileno2 Yodo Yodo (en Alcohol) Zumo de Tomate Zumo de Uva Zumos de Frutas D D D D B A A B C D D C D C C B B A C B D A D D A D A B B C B D C B B B B C C D D D C D C C D A C B A A A B B B A D C B B A A A A C A A A B B A B B B B B A A A B A A A A A A A A A B A - D C D D C B A A D A C D D C A C C C D A D D D A A C A B A A A C A C A A A C A A A A C A D A A A A D A A A B A A C A A B A C A A A A A A A B A A A A A A A A A D A C A A A D B A A A A A A B C C A A A D A A A A A A A A A A A A A A A A A A B A A D - A B B B B A A A B B C D A B B - C D D D D B D D B B - A A A A A A A A A A A A A A A C A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A D D D B A A D D D D A B D A A D A C A A A A A A D A C A D A D D A A A A A D D D A A A D D A B C B B A A B B A D B B A A A A A B C A A A A C D D B A A C B B B B B B B B B A B B B D D B D D A B B D D B B A A A A A A A A A A A A D C A D D A A D D B A A A C A A A A A A A A A A A A A D C D A D D A D A A A A D D D A A A A A A A A A A A A A A A C A A A - A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A - A A B B A A A A A A C D A D C D A A B D D D A D A D C A D B D A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A C A A A B A A A A A A A A A C C A A C C C C A A A D C D D D C D D D A C C A D D - A—Ningún efecto—Excelente B—Efecto leve—Bueno C—Efecto moderado—Justo D—Efecto severo—No recomendado 1.TABLAS 8.

A.com .Polígono Industrial La Ferrería 08110 Montcada i Reixac Barcelona Tel: 93 564 57 62 . C/ Comerç.info@tormetal. 11 .TORNILLERÍA Y DERIVADOS METÁLICOS.Fax: 93 564 54 69 . S.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful