CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Y DE SOLDADORES

QUE ES LA CALIFICACION

ES LA DEMOSTRACION MEDIANTE PRUEBAS DESTRUCTIVAS QUE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA:
– SIRVE PARA DEPOSITAR SOLDADURAS SANAS – EL METAL DEPOSITADO TIENE LAS PROPIEDADES MECANICAS REQUERIDAS
» RESISTENCIA A LA TRACCION » DUCTILIDAD » TENACIDAD » DUREZA

QUIEN ES RESPONSABLE

LA RESPOSABILIDAD DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO ES DE LA ENTIDAD QUE LO VA A EMPLEAR ASME – ES LA COMPAÑIA FABRICANTE

API – ES EL CONTRATISTA

EN CUALQUIER CASO, LA COMPAÑIA PROPIETARIA DEBE REVISAR Y APROBAR EL DOCUMENTO

DEFINICION DEL W.P.S.
ES EL DOCUMENTO DE TRABAJO QUE ENLISTA LAS VARIABLES ESENCIALES Y NO ESENCIALES ASI COMO LAS INSTRUCCCIONES ADICIONALES QUE DEBE SEGUIR UN SOLDADOR AL REALIZAR UNA SOLDADURA

QUIMICAS O MECANICAS DE LA UNION SOLDADA – SI SE ALTERA UNA DE ESTAS VARIABLES EL WPS DEBE SER RECALIFICADO – TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES TIENE LIMITES DE TOLERANCIA QUE SE DEBEN RESPETAR .VARIABLE ESENCIAL  ES AQUELLA QUE AL MODIFICARSE PUEDE AFECTAR LAS PROPIEDADES FISICAS.

EL WPS DEBE SER REVISADO.VARIABLE NO ESENCIAL  ES AQUELLA QUE AL MODIFICARSE. PERO NO ES NECESARIO RECALIFICARLO – ALGUNAS VARIABLES NO ESENCIALES PUEDEN CONVERTIRSE EN ESENCIALES . QUIMICAS O MECANICAS DE UNA UNION SOLDADA – SI SE MODIFICA UNA DE ESTAS VARIABLES. NO ALTERA LAS PROPIEDADES FISICAS.

VARIABLE ESENCIAL SUPLEMENTARIA  ES AQUELLA VARIABLE QUE AL MODIFICARSE PUEDE ALTERAR LA PROPIEDAD MECANICA DE RESISTENCIA AL IMPACTO (TENACIDAD) A BAJAS TEMPERATURAS – SOLO LA CONTEMPLA ASME SEC IX .

ARTICULO II Y RESUMIDOS EN LAS TABLAS: – QW 253 PARA ELECTRODO RECUBIERTO – QW 254 PARA ARCO SUMERGIDO – QW 255 PARA ALAMBRE CONTINUO Y TUBULAR – QW 256 PARA ELECTRODO DE TUNGSTENO .VARIABLES SEGUN ASME  SE ENCUENTRAN EN LA SECCION IX.

VARIABLES SEGUN API  API 1104 – SECCION 2  API 1107 – SECCION 2  API 620  API 650 .

WPS SEGUN ASME  EL WPS SEGUN ASME DEBE CONTENER LA SIGUIENTE INFORMACION: – TIPO DE JUNTA Y RANURA A EMPLEAR (QW402) – ESPECIFICACION DEL METAL BASE (QW 403) – METALES DE APORTE (QW 404) – POSICIONES A SOLDAR (QW 405) – PRECALENTAMIENTO (QW 406) – TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW 407) – GAS DE PROTECCION (QW 408) – CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW 409) – TECNICA (QW 410) .

 FALTA WPS SEGUN AWS .

WPS SEGUN API  DEBE CONTENER: – TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA – CLASIFICACION DEL METAL DE BASE – DIAMETROS Y ESPESORES PERMITIDOS – DISEÑO DE LAS JUNTAS – METAL DE APORTE Y SECUENCIA DE APLICACION – CARACTERISTICAS ELECTRICAS .

WPS SEGUN API – TIPO DE FLAMA EMPLEADA – POSICIONES A SOLDAR – LAPSO ENTRE PASOS – PROGRESION DE LA SOLDADURA – TIPO DE EQUIPO DE ALINEAMIENTO EMPLEADO – FORMA DE REMOVER LOS ALINEADORES – LIMPIEZA .

Y 1107 .WPS SEGUN API – FORMA DE EFECTUAR EL PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO – TIPO DE GAS EMPLEADO Y GASTO – TIPO DE FUNDENTE EMPLEADO – VELOCIDAD DE AVANCE  ESTOS REQUISITOS SON SIMILARES EN API 1104.

WPS  LA SECUENCIA ES LA SIGUIENTE: – SE ESTUDIAN EN EL AREA DE TRABAJO LAS VARIABLES DEL PROCESO – SE REDACTA UN WPS INICIAL – SE COMPRUEBA LAS CONDICIONES DEL EQUIPO DE SOLDADURA – SE PREPARA UN ENSAMBLE DE PRUEBA – SE INSTRUYE AL SOLDADOR SOBRE EL WPS .

SE TRAZAN Y SE REMUEVEN LAS MUESTRAS PARA LAS PRUEBAS MECANICAS SEGUN LO INDIQUE EL DOCUMENTO APLICABLE .WPS – EL SOLDADOR REALIZA LA UNION BAJO LA SUPERVISION DEL INSPECTOR QUE ANOTA LOS VALORES REALES BAJO LOS CUALES SE REALIZO LA SOLDADURA – EL ENSAMBLE DE PRUEBA SE IDENTIFICA.

SIGUIENDO EL WPS CALIFICADO .WPS – SE REALIZAN LAS PRUEBAS MECANICAS QUE INDICA EL DOCUMENTO APLICABLE – SE EVALUAN LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS Y DE SER SATISFACTORIOS SE EMITE EL WPS FINAL Y SU PQR – SE EMITEN COPIAS CONTROLADAS A TODO EL PERSONAL INVOLUCRADO – SE CALIFICAN A LOS SOLDADORES SEGUN LOS REQUISITOS DEL DOCUMENTO APLICABLE.

PQR  ES EL REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO – ES EL DOCUMENTO QUE VALIDA AL WPS – REUNE LOS VALORES REALES BAJO LOS QUE SE REALIZO LA SOLDADURA DEL ENSAMBLE DE PRUEBA – REUNE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS Y NO DESTRUCTIVAS PARA LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO .

¡ATENCION!  UN WPS SIN PQR NO TIENE VALIDEZ – UN WPS PUEDE TENER VARIOS PQR » POR CAMBIO DE ALGUNA VARIABLE ESENCIAL » POR ADICION DE PRUEBAS PARA LA CALIFICACION » POR ACTUALIZACION PARA CUMPLIR CON EL DOCUMENTO APLICABLE » POR SOLICITUD DEL INSPECTOR DE LA COMPAÑIA .

CONTENIDO DE UN WPS  INDEPENDIENTEMENTE DEL DOCUMENTO APLICABLE TODO PROCEDIMIENTO DEBE CONTENER LA SIGUIENTE INFORMACION: .

1. ¿CUAL ESPECIFICACION? . ¿QUE SECCIONES? » ¿API?.. REPARACION O AMBAS? – ¿QUE DOCUMENTO VAMOS A SEGUIR? » ¿CODIGO ASME?.ALCANCE  ¿QUE VAMOS A SOLDAR CON ESTE PROCEDIMIENTO? – ¿QUE PROCESO VAMOS A EMPLEAR? – ¿QUE TIPO DE TRABAJO VAMOS A REALIZAR? » ¿SOLDADURAS DE UNION.

2.TIPO DE UNION  HAY QUE ESTABLECERLO CLARAMENTE – QUE TIPOS DE JUNTAS VAMOS A PERMITIR – QUE TIPO DE PREPARACIONES VAMOS A EMPLEAR. RANURA O FILETE – DE SER NECESARIO. DIBUJO O CROQUIS TIENE ESTA INFORMACION . EN CUANTOS PASOS VAMOS A EFECTUAR LA SOLDADURA – DE APLICARSE QUE PLANO..

COMPOSICION QUIMICA O TRATAMIENTO TERMICO DEBE TENER .   DE SER NECESARIO QUE PROPIEDADES MECANICAS.3.MATERIAL A SOLDAR (METAL DE BASE)  QUE ESPECIFICACION RIGE AL METAL QUE VAMOS A SOLDAR SI PROCEDE A QUE GRUPO Y NUMERO DE GRUPO » LA MAYORIA DE LOS CODIGOS CONTEMPLAN GRUPOS DE MATERIALES PARA REDUCIR EL NUMERO DE WPS A CALIFICAR..

3.MATERIAL A SOLDAR (METAL DE BASE)  LA MAYORIA DE LOS DOCUMENTOS APLICABLES IMPONEN LIMITES DIMENSIONALES – CUALES SON LOS ESPESORES MINIMOS Y MAXIMOS QUE PODEMOS SOLDADAR – QUE DIAMETRO MINIMO Y MAXIMO PODEMOS SOLDAR ..

.MATERIALES DE APORTE  ESTA INFORMACION DEBE INCLUIR: – QUE ESPECIFICACION DE AWS O ASME – QUE CLASIFICACION DEL MATERIAL DE APORTE – QUE DIAMETROS SE PERMITEN – CUAL ES EL ESPESOR MAXIMO DE METAL APORTADO .4.

QUE NUMERO F (FILLER) LE CORRESPONDE A LOS MATERIALES DE APORTE QUE NUMERO A (ANALYSIS) LE CORRESPONDE A CADA MATERIAL DE APORTE   .MATERIALES DE APORTE  LAS CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO ANTES DE SOLDAR..4.

.5. EN VERTICAL O SOBRECABEZA. – CUAL DEBE SER LA PROGRESION » VERTICAL ASCENDENTE » VERTICAL DESCENDENTE .POSICIONES A SOLDAR  SE DEBE DEFINIR EN QUE POSICIONES SE PUEDE REALIZAR LA SOLDADURA – EN PLANO. EN HORIZONTAL.

PRECALENTAMIENTO  ¿CUAL DEBE SER LA TEMPERATURA MINIMA EN EL METAL DE BASE ANTES DE INICIAR LA SOLDADURA? ¿CUAL DEBE SER LA TEMPERATURA MAXIMA ENTRE PASOS O CORDONES DE SOLDADURA PARA EVITAR PROBLEMAS? ¿QUE DEBEMOS HACER EN CASO DE QUE LA TEMPERATURA ESTE FUERA DE ESTOS LIMITES?    COMO DEBEMOS MEDIR ESTAS TEMPERATURAS .6..

TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR  UNA VEZ TERMINADA LA UNION SOLDADA – ¿SE DEBE DEJAR SIN UN TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR?  SI SE DA TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR – ¿CUAL DEBE SER LA TEMPERATURA? – ¿POR CUANTO TIEMPO? – ¿COMO SE DEBE CALENTAR Y ENFRIAR? ..7.

GASES DE PROTECCION  SI SE EMPLEAN GASES DE PROTECCION: – ¿QUE GAS O MEZCLA DE GASES SE VA A PERMITIR? – ¿QUE PROPORCION EN EL CASO DE LAS MEZCLAS? – CUAL ES EL GASTO MINIMO Y MAXIMO QUE SE PERMITE PARA: » GAS DE COBERTURA » GAS DE ARRASTRE » GAS DE RESPALDO ..8.

9.-CARACTERISTICAS ELECTRICAS  ¿QUE TIPO DE CORRIENTE SE VA A EMPLEAR » CORRIENTE ALTERNA » CORRIENTE RECTIFICADA  SI LA CORRIENTE ES RECTIFICADA ¿QUE TIPO DE CONEXION LLEVA EL ELECTRODO? » ELECTRODO A POSITIVO » ELECTRODO AL NEGATIVO .

CARACTERISTICAS ELECTRICAS  PARA CADA DIAMETRO DE ELECTRODO ¿CUAL ES EL AMPERAJE Y VOLTAJE MINIMO Y MAXIMO QUE SE PERMITE? EN PROCESOS DE ALAMBRE ¿CUAL ES LA VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE?   SI SE EMPLEA GMAW ¿QUE TIPO DE TRANSFERENCIA? SI SE EMPLEA CORRIENTE SUPERIMPUESTA ¿A QUE FRECUENCIA?  ..9.

TECNICA  ¿LOS CORDONES SON RECTOS U OSCILADOS? » CUAL ES LA OSCILACION MAXIMA POR DIAMETRO  ¿QUE LIMPIEZA SE DEBE EFECTUAR AL INICIO Y ENTRE LOS DISTINTOS CORDONES? ¿SE USA UN SOLO ELECTRODO O VARIOS? ¿DE DEPOSITA UNA SOLA CAPA O VARIAS? ¿QUE DIAMETRO DE COPA PARA EL GAS?     ¿QUE VELOCIDAD DE AVANCE? .10..

11..REPARACIONES SI SE PERMITEN LAS REPARACIONES:   ¿COMO DEBE REMOVERSE EL DEFECTO? ¿COMO DEBE INSPECCIONARSE ANTES DE REPARAR?   ¿LA SECUENCIA DE APLICACION? ¿COMO SE INSPECCIONA DESPUES DE LA REPARACION? .

.INSPECCION  ¿QUE TIPO DE INSPECCION SE DEBE REALIZAR? ¿CUALES SON LOS CRITERIOS DE ACEPTACION O DE RECHAZO?  .12.

.13.REGISTROS  COMO DEBE REGISTRARSE LA ACTIVIDAD DE: – LA REALIZACION DE LA SOLDADURA – LA INSPECCION » VISUAL » NO DESTRUCTIVA  ¿QUE METODO DE INSPECCION NO DESTRUCTIVA? .

CALIFICACION DE DESEMPEÑO  SE EVALUA LA CAPACIDAD DE UN SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADORA PARA SOLDAR SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO – DEBE HACER UNIONES SANAS – SEGUIR EL PROCEDIMIENTO – HACERLO EN UN TIEMPO DETERMINADO .

CUESTIONAN SU HABILIDAD PARA SEGUIR EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA!  . ¡LOS CODIGOS NO PONEN EN DUDA LA CAPACIDAD DEL SOLDADOR PARA SOLDAR. CALIFICAR A UN SOLDADOR SIN SEGUIR UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ES DESPERDICIAR: TIEMPO DINERO Y ESFUERZO.

¿A QUIEN SE CALIFICA? TODO INDIVIDUO QUE REALIZA LA APLICACION DE SOLDADURA EN ALGUNA PARTE DEL PROCESO. ESTO INCLUYE:    A LOS SOLDADORES A LOS OPERADORES DE SOLDADORA A LOS ARMADORES .

SOLDADOR  ES EL INDIVIDUO QUE EMPLEA PROCESOS MANUALES PARA SOLDAR: – ELECTRODO RECUBIERTO (SMAW) – ALAMBRE CONTINUO (GMAW) – ELECTRODO DE TUNGSTENO (GTAW) – AARCO PLASMA (PAW) .

OPERADOR DE SOLDADORA  ES EL INDIVIDUO QUE EMPLEA PROCESOS DE SOLDADURA MECANIZADOS O AUTOMATIZADOS – ARCO SUMERGIDO (SAW) – ARCO PLASMA AUTOMATICO (PAW) – ELECTROESCORIA (ESW) .

SE ENCUENTRAN EN LA SECCION IX ARTICULO III Y RESUMIDOS EN LAS TABLAS – QW 353 PARA ELECTRODO RECUBIERTO – QW 354 PARA ARCO SUMERGIDO – QW 355 PARA ALAMBRE CONTINUO Y TUBULAR – QW 356 PARA ELECTRODO DE TUNGSTENO – QW 357 PARA ARCO PLASMA .VARIABLES SEGUN ASME  SOLO SON ESENCIALES.

VARIABLES SEGUN API SOLO SON ESENCIALES Y ESTAN CONTENIDAS EN:  API 1104 – SECCION 3  API 1107 – SECCION 3 .

CALIFICACION DE HABILIDAD  LA SECUENCIA ES LA SIGUIENTE: – SE SELECCIONA UN WPS CALIFICADO – SE COMPRUEBA LAS CONDICIONES DEL EQUIPO DE SOLDADURA – SE PREPARA UN ENSAMBLE DE PRUEBA – SE INSTRUYE AL SOLDADOR SOBRE EL WPS – SE LE INDICA EL TIEMPO DE REALIZACION DE LA SOLDADURA .

CALIFICACION DE HABILIDAD – EL SOLDADOR REALIZA LA UNION BAJO LA SUPERVISION DEL INSPECTOR QUE ANOTA LOS VALORES REALES BAJO LOS CUALES SE REALIZO LA SOLDADURA – EL ENSAMBLE DE PRUEBA SE IDENTIFICA. SE TRAZAN Y SE REMUEVEN LAS MUESTRAS PARA LAS PRUEBAS MECANICAS SEGUN LO INDIQUE EL DOCUMENTO APLICABLE .

CALIFICACION DE HABILIDAD – SE REALIZAN LAS PRUEBAS MECANICAS QUE INDICA EL DOCUMENTO APLICABLE – SE EVALUAN LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS Y DE SER SATISFACTORIOS SE EMITE EL REGISTRO DE CALIFICACION DEL SOLDADOR – SE LE ASIGNA UNA IDENTIFICACION AL SOLDADOR PARA MARCAR SU TRABAJO – SE EMITEN COPIAS CONTROLADAS A TODO EL PERSONAL INVOLUCRADO .

LA COMPAÑIA O EL CONTRATISTA DEBEN MANTENER UNA LISTA ACTUALIZADA DEL PERSONAL CALIFICADO  .REGISTROS DE CALIFICACION  TODOS LOS SOLDADORES. OPERADORES DE SOLDADORA Y ARMADORES DEBEN ESTAR REGISTRADOS.

¡CUIDADO!  CADA CODIGO O NORMA ESTABLECE DIFERENTE NUMERO DE MUESTRAS Y DE PRUEBAS PARA CALIFICAR A LOS SOLDADORES SE DEBEN SELECCIONAR LOS ENSAMBLES QUE CUBRAN EL MAYOR NUMERO DE VARIABLES Y DEL QUE SE PUEDAN OBTENER LA MAYOR CANTIDAD DE MUESTRAS DE CALIFICACION  .

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