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TÉCNICAS DE REPARACIÓN Y REFUERZO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO YALBAÑILERIAS
DIAGNOSTICO Y SOLUCIONES PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS MATERIALES DE REPARACIÓN

Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón

Técnicas de Reparación y Refuerzo de Estructuras de Hormigón Armado y Albañilerías

INTRODUCCIÓN ALGUNOS DEFECTOS EVALUACIÓN DEL DAÑO 1. DIAGNOSTICO Y SOLUCIONES • Hormigón armado • Albañilería reforzada • Albañilería armada 2. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS • Inyección de grietas Reparaciones superficiales Reemplazo de hormigón Refuerzos 3. MATERIALES DE REPARACIÓN • Morteros de cemento • Morteros con polímeros • Morteros predosificados • Hormigones • Aditivos • Sistemas epoxi ELECCIÓN DEL PROCEDIMIENTO CONTROL DE CALIDAD BIBLIOGRAFÍA

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Publicaciones del Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón

Serie "Manuales":
- Manual del Hormigón -'Manual de Ensayos: Áridos y Hormigón - Construcciones de Hormigón en el Campo - Pavimentos de Adoquines-Manual de Diseño y Construcción - Carreteras de Hormigón-Recomendaciones Constructivas - Vivienda Definitiva para la Emergencia - Manual del Pequeño Constructor (en preparación) - Manual de Pavimentación Urbana (en preparación)

Serie "Aportes Técnicos":
- N° 13 Avances en Diseño, Construcción y Mantención de Pavimentos de Hormigón. R. Fernández-C. Kraemer. - N° 14 Técnicas de Reparación y Refuerzo de Estructuras de Hormigón Armado y Albañilerías. - N° 15 Cementos con Adiciones. J. Calleja (en preparación) - N° 16 Prefabricación Sencilla (en preparación).

© I. Ch. C.H. 1985 Inscripción N° 62.069

El presente texto fue preparado por el Sr. Paralelamente es imprescindible desarrollar un completo y detallado control de calidad de todas y cada una de las etapas del proceso de reparación o refuerzo. incluso frente a severas y diversas solicitaciones. es posible abordar con éxito la reparación y recuperación de obras que de otra forma estarían perdidas. equipos y productos de avanzada tecnología. a demoliciones y refuerzos injustificados. a veces muy superiores a las previstas en el cálculo. cuando hay defectos de diseño.. ya que pueden repercutir en graves daños o elevado costo. en cambio. . la que excepcionalmente puede colapsar. puede sufrir daños. Estas serán exitosas en la medida que otorguen amplia seguridad a los usuarios y preserven la vida útil de las construcciones por el período para el cual fueron diseñadas. Por la complejidad técnica que revisten tanto el diagnóstico de las fallas como el proyecto de reparación. Hoy en día. este último sólo debe ser desarrollado bajo la dirección y responsabilidad de un profesional especialista. y utilizando procedimientos. Para la reparación se suele recurrir a retapes superficiales que no otorgan ninguna seguridad. partiendo del análisis de causas y efectos. Constructor Civil U. El Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón ha querido contribuir con estas páginas a la divulgación de técnicas adecuadas de reparación. o bien. Desde un punto de vista general. Ellos sólo ocasionalmente llegan a comprometer la seguridad de la estructura. Evidentemente ambos extremos son inconvenientes. Sin embargo. Jorge Montegu Soler. eventualmente y por efecto de acciones externas como sobrecargas o sismos. Las estrucuras dañadas normalmente pueden recuperarse por medio de reparaciones. con lo que se recuperan las condiciones de proyecto. Jefe del Departamento de Difusión Tecnológica del Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón. la solución suele ser más compleja y la mayoría de las veces se llega a la necesidad de reforzar.Introducción El hormigón armado ha demostrado en el tiempo su excelente comportamiento.C. se considera que los defectos de construcción se pueden reparar. presentadas de manera de facilitar la elección del procedimiento más adecuado en cada caso y los requisitos que deben cumplir los materiales que se utilicen.

origen y posibles consecuencias. la grieta seguirá moviéndose como si se tratara de una verdadera junta de dilatación. se puede apreciar la importancia que representa el saber reconocer estos daños. respectivamente. Si la causa que la originó ha desaparecido. un ejemplo típico son los nidos de piedra. apreciándose también la reducción de la sección útil del fierro. por su pequeña profundidad en relación con una extensión relativamente grande. Generalmente se hace necesario un reemplazo total o parcial del elemento. En cambio si la causa persiste. Grietas Se deben a que las tensiones internas en el hormigón. dicha grieta se puede considerar sin . movimiento (grieta muerta) y por lo tanto susceptible de ser reparada devolviendo el monolitismo a la estructura. produciendo la rotura del elemento. clasificarlos y describirlos.Algunos Defectos La falla de una estructura tiene generalmente una manifestación externa de cuyo análisis se podrá deducir la importancia. Corrosión de las armaduras La primera manifestación de corrosión en las armaduras es la aparición de fisuras sobre las barras debido al aumento de volumen del fierro al oxidarse. por ejemplo variaciones de temperatura. afectan el hormigón detrás de las armanduras. lo que va intensificándose a medida que el proceso avanza. Deterioro superficial Se caracterizan en general. De lo anterior. según que su ancho sea menor o mayor que 0. manifestándose con mayor intensidad y cortando o deformando la encerradura original. Se incluyen aquí todas las fallas cuyo espesor es inferior a 5 cm y/o alcanza a afectar sólo el recubrimiento de las armaduras. siendo su profundidad mayor que 5 cm. Fractura de un elemento Corresponde a una o varias de las fallas mencionadas. puede verse acompañada de manchas de óxido. Discontinuidad local y profunda Su extensión puede ser grande o no. puede distinguirse entre fisura o grieta. Para hacer una clasificación según el tamaño.5 mm. han sobrapasado la resistencia de éste. En una etapa posterior cae el recubrimiento y las armaduras quedan a la vista.

cavitación y efecto de los incendios. requiere atención y reparación inmediata. . El segundo caso corresponde a la utilización de malos procedimientos. compactación y curado del hormigón. Cuando el daño influye en la seguridad de la estructura. medio ambiente. colocación. deformaciones. especificaciones incompletas. especialmente en el vaciado. errores de dimensionamiento o calidad. Entre estos últimos. Conocido el problema y determinados la causa y su efecto. desgaste. Para poder determinar el procedimiento de reparación es indispensable conocer las causas que lo originan y sus efectos. sin embargo. ataque químico. Entre las causas de daño por el uso se pueden mencionar: sobrecargas. Algunos ejemplos típicos muy frecuentes son los nidos de piedras y las juntas de hormigonado mal ejecutadas. o sobre la durabilidad y seguridad de la obra. la cual puede no influir estructuralmente. produce una sensación de inseguridad en el usuario. además de aspectos de orden estético. pero muchas veces se deben a que las condiciones cambian después. es el caso de corrosión debido a una grieta o nido de piedras. . como condición de suelos. Ejecución: Pueden presentarse defectos por materiales y procedimientos. Efectos El daño en una estructura puede tener efectos sobre la estabilidad. pueden influir también razones psicológicas. Finalmente es necesario señalar que en casos de daños en estructuras deberá consultarse a profesionales calificados. un ejemplo típico es una grieta en una vivienda. Desde el punto de vista de la durabilidad la falla original puede favorecer fallas menores. Uso: Los daños debidos al uso aparecen cuando la estructura está en servicio y después de un tiempo más o menos largo según el caso. y elegir procedimientos de reparación simples. En el primer caso se trata de la elección inadecuada de los componentes del hormigón o incumplimiento de las normas de calidad. Causas Diseño: Corresponde a una falta o insuficiencia en los estudios preliminares. Los métodos más sofisticados sólo pueden ser ejecutados por personal idóneo y bajo la supervisión adecuada.Evaluación del daño .. etc. ambiente. . A veces las condiciones de uso no fueron bien previstas. cuando no se dispone de personal y equipos especializados. cantidad y disposición de las armaduras. etc. es necesario ordenar y clasificar las fallas para luego seleccionar el procedimiento y racionalizar las faenas de reparación.

• Cuantías insuficientes.Verificar armadura existente.Vigas Alternativas de Reparación Ver A. • Mala adherencia de las armadu. Diseño insuficiente: Tensiones principales de compresión superan la resistencia del hormigón. 2.4 Rotura por pandeo del alma (vigas de alma muy delgada T-I).43 das. (tracción diagonal). . c) Eventual demolición y reemplazo. a) Refuerzo exterior con plataban2. cientes. hormigonar o re1. • Picar y colocar armadura • Sobrecargas no previstas. Diagnóstico y Soluciones Reconocimiento Descripción Causas principales Hormigón Armado .Reforzar en caso necesario. • Reforzar con armadura ex• Baja calidad del hormigón. Evaluar la situación del elemento y • Deformación excesiva con cuan.1 Grietas por flexión pura. b) Posible demolición y reemplazo.3 Rotura por compresión 1. .40 2. a) Recuperar monolitismo: 1.43 1.5 Rotura por deslizamiento de ar.2 Grietas por esfuerzo de corte • Armaduras transversales insufillenar con mortero epoxi. Diseño o construcción inadecua1.determinar: tías normales.b) Refuerzo del elemento: ras al hormigón. . . • Mala disposición de armaduras.Inyección de epoxi. • Sobrecargas no previstas. Cuantía de armadura a la tracción alta y/o baja resistencia del hormigón a compresión.10 2. Analizar resistencia del hormigón y estado tensional de las armaduras.1. Falla de anclajes y/o de armaduras transversales.42 2. terna (platabandas adheridas con epoxi). adicional.dos: maduras. relleno con epoxi.41 2. para lo cual se debe: • Colocar insertos (tipo anclajes) a través de perforaciones.

10 • Grieta limpia: inyectar epoxi. 1. 2. por sectores. 2. antetechos. Tamaño máximo del árido excesivo. Remoción del hormigón defectuoso.31 duras. • Junta con suciedades: picar • Defectos de anclaje. b) Revisar anclajes de armaduras.32 . vigas invertidas.21 2. Regularizar superficie.6 Rotura en antepechos. c) Eventual demolición. 2. ' Alzaprimado eventual.40 reforzar.Vigas Alternativas de Reparación Ver viento sismo . Diagnóstico y Soluciones Reconocimiento Descripción Causas Principales Hormigón Armado .7 Nidos en fondos de vigas y nudos. • Defecto en junta de hormigonado. rellenar con morInadecuada colocación de armatero epoxi. Inadecuada composición del hormigón-segregación. a) Reconstituir monolitismo. • Diseño estructural insuficiente. Reemplazo del hormigón: a) Defectos superficiales: Reconstituir recubrimiento mediante mortero de cemento con lechada de adherencia. 2. c) Nidos mayores de grandes volúmenes y/o extensión: Reemplazo con hormigón previa aplicación de puente de adherencia. Procedimiento de colocación inadecuado: falta de compactación. b) Defectos profundos de poca extensión: Relleno con mortero epóxico.1.31 2.

Nudos de Vigas . mortero de alta resistencia y puente de adherencia.10 rar mediante inyección o mortero 2. . b) Eventual refuerzo con armadura 2.1. Reconocimiento Descripción Hormigón Armado .44 dura existente. 1 1 1 viga machón o muro 1.2.31 epóxico. • Colocar insertos.2. colocar esquinero soldado a arma2.42 nadas. a) Reconstituir monolitismo: repa.Cadenas .8 Fallas en encuentros entre vi.Defectos de anclaje y empalme arRellenar con mortero epoxi o gas y/o cadenas. 1. • Relleno epóxico. Diagnóstico y Soluciones. -. b) Refuerzos en nudo: • Perforaciones verticales o incli. descubrir armaduras. Causas Principales Alternativas de reparación Ver a) Picado. maduras.43 exterior.Pilares. Junta de hormigonado defectuosa.9 Falla por cizalle en la unión.

43 2. • • a) Reconstituir monolitismo: Inyección con epoxi.41 + 2.41 con epoxi.10 2. diseño.43 Armaduras insuficientes.Losas.2. a) Inyección con epoxi.10 Grietas por flexión. Alternativas de Reparación Ver • • 1. brecargas no previstas. Desplazamiento o mala coloca• ranurado. inserción de arma. Diagnóstico y Soluciones. b) Reducir concentración de tensio. con epoxi. • sobrelosa armada adherida 2. c) Reforzar y aumentar altura: Reducido espesor. .2. c) Traspasar carga a elementos inferiores. 2. • Platabandas en zona inferior. b) Aumentar armadura de tracción: Armadura insuficiente o mal coloPlatabandas adheridas con epoxi. • Baja calidad del hormigón.1.2. • Sobrelosa armada adherida Descimbre prematuro. b) Refuerzo: • con armadura externa: plata. bandas.43 1.11 Grietas por flexión.10 • Diseño inadecuado: armaduras nes mediante aumentos de sección del pilar y capiteles de acero y/o espesores insuficientes. (Verificar longitudes de anclaje) 1. • Concentración de tensiones. a) Inyección con epoxi.44 ción de armaduras. dura y relleno con mortero Sobrecargas superiores a las de epóxico. soy hormigón. Sobrecargas no previstas. Reconocimiento Descripción Causas Principales Hormigón Armado . cada.12 Punzonamiento.

rellenar con hormigón 2. b) Nidos mayores: Aplicar puente de adherencia epóxico. Alta densidad de armaduras: dificultad de acceso al hormigón. Excesivo tamaño máximo del árido. 10 . c) Hormigón preempacado: árido grueso precolocado e inyección 2. falta de compactación. Diagnóstico y Soluciones. segregación. a) Nidos pequeños (espesor<5 cm). Reconocimiento Descripción Hormigón Armado . Causas Principales Inadecuada composición del hormigón. generalmente coincidentes con juntas de hormigonado.Remover por picado todo el hormigón defectuoso y regularizar la forma geométrica de la cavidad.32 con aditivo expansor. .Columnas . 2.31 Rellenar con mortero epóxico.1. falta de limpieza.Muros.Alzaprimar cuando el nido comprometa una sección importante. baja docilidad.13 Nidos de piedras en columnas y muros. Procedimiento de hormigonado inadecuado: segregación. Procedimiento de Reparación Ver 1.33 de mortero. General: . Inadecuado tratamiento de la junta. . . Pérdida de mortero o lechada por unión de encofrados. no se colocó capa de mortero.

1. • Esfuerzo superior a lo previsto. r-i a) Inyección de grietas y refuerzo con armadura exterior adherida • Mala distribución o insuficiencia con epoxi.15 Grietas por esfuerzos de corte. Reconocimiento Descripción Causas Principales Hormigón Armado .Fracturas localizadas. lechada o suciedades: alzaprimado.31 piedras.Columnas. Diagnóstico y Soluciones. Alternativas de Reparación Ver 1. colocación de estribos. tierra).10 b) Grieta con aserrín. demolición local. después de 24 h repetir en resto de la sección. nidos de 5 cm. retiro de alzaprimas después de 7 días. T-TTT -r-r-rrTI ! I ! ! i±±n 1. hormigo• Impactos. . a) Grieta limpia: inyección epóxica. picado Mala adherencia por suciedades en 1/2 sección en espesor de 4 a (aserrín. eventual colapso del hormigón y pandeo de las armaduras. ' 2. 2. relleno mortero epóxico: 2. b) Alzaprimado.14 Grieta en junta de hormigonado. formación de lechada.43 2.32 + 2. Después de 48 horas. retirar alzaprimas. . nado. de estribos.10 + 2.41 .Fracturas generalizadas. virutas.

en muros de hormigón. •¿Z. suciedades. ^ ^ f l l I T a ('Hisisa I: 'ji. | ' 1 /i <^x ^ / \\ y^..'?ní!C¡su f. Falla por esfuerzo de corte. üt ¡ ' J ^ \" *•& -*&«•*. • Asentamientos diferenciales. .10 tos al diseñar. >. • * * t f i (. picado por tramos en todo el anta. L „ „ „ . cho del muro y 4 a 5 cm de espe• Insuficiencia de armaduras. 2. Reparación Ver • Esfuerzos superiores a los previsa) Grieta limpia: inyectar con epoxi.f pnqou o u.f^Z/ ^T " i' / """ • 5' Defectos de diseño o construcción: a) Recuperar monolitismo: inyec1. f '• -'• *g |joisa' Lsiíüi 1 .31 hormigonado. .10 1¡ ^ ^ rjí ^ ^ . *í' A !• 5't3 •t S'IO .1. b>. cada. sor-relleno con mortero epóxico.b) Grieta con suciedades (aserrín): 2. „ „ _ _ „ / S '! 1 \ s '" t. estudiar po• calidad del hormigón inadecuada.CL3C|.1 6 Defecto (grieta) en junta de • Inadecuado tratamiento de la jun.17 Apüsánientoi federal izadbs • armadura insuficiente o mal coloción con epoxi.'' : S'-tJ •i ••-•s : ?U -A8 •bauOiíí jObtóAsííO' { / > U ir .i\X. t:1¡. Reconocimiento Descripción Causas Hormigón Armado .UIU*»' .Muros de Hormigón.i íHH! C. 1. S'35 '/£. b) Análisis estructural. A^ ' ¡: D -HrtC! 8" 12 *' '3. 2.. S'4i> 0«actibr|py V. ] ^ : . sibles refuerzos. Diagnóstico y Soluciones.e.

Reconocimiento Descripción Causas Hormigón Armado .f3l(r g) o p}' £< •. c) Eventual reemplazo de muros de 2. tí'-' di.t e.oüaqsc-oñ g ¡a Q'¿¡I .1.ü.'•u*' * it&í^ifeucsa 'Uí-fuií*'u(> ío.:. hormigonar."4íCK ! <'5| CO!J*i 13 .DS<..' a) Inyectar pilares fisurados.S'j qo . 'Jf S r ' "' -' nr-". libre de las columnas. i . bí ') H^CÍ: 1 ^íqef&uíe A . Reparación Ver planta 2. Diagnóstico y Soluciones.32 1.'i¿O.'«KH»t? C1"1* «^Mr "H i'. u |.Columnas. b) Demoler sectores muy dañados.18 Fallas por esfuerzos de corte Mal diseño. .«.unioa !:-8iincíni<*|ti2 A jo?» e¡ s i QiX4ey¿ feu is^? niTOuse eui [riioe i.) l'M .u3í c. rí{*í c»i»q« SA3 AC.} -3i.iTí * S O t elevación U ¡ í...Ja i*. cerrando algunos vanos S'SS para tomar el corte. .Ut (( f^ \B ü^1 ' > J| OU < • iU . nos.\ut to qr bf. bH . d) Eventual construcción de machones.r_í> * ' . el muro redujo la luz relleno por elementos más liviaen pilares cortos.^5 bjtmelo :! iX' í )¡J4OS Cíi J. revisar armaduras.i¿ Cj .lCv.

b) Reemplazo del tabique. evitan el volcamiento.21 Grietas en las uniones entre 2. aplicar mortero proyectado.23 Grieta e a) Conservar independencia entre ambos elementos.Picar cantería a lo largo de la grieta por ambos lados. Muros mal conectados a la estrucmuros estructurales y los elec) Unión con pilares: tura.52 ejecución de anclajes.53 Solidaridad entre elementos de disinstalan fijaciones laterales que tinta rigidez.51 les. c) Rebajar todas las canterías. • Ladrillos de mala calidad.22 Falla por esfuerzo de corte en muros de albañilería. b) Rebajar canterías horizontales 2. . Grieta escalonada. mentos de hormigón armado.71 .Rellenar con mortero expansivo. 5 cm profundidad.22 eventual colocación de malla de refuerzo en toda la superficie.73 • Resistencia insuficiente del concada 60 cm aproximadamente junto para absorber esfuerzo de para insertar barras longitudinacorte.Muros Reparación Ver a) Mejorar adherencia del conjunto 2. • Mortero de pega de mala calidad. b) Colocación de anclajes adiciona1. . 1. Eventual construcción de pilarejo unido a la armadura existente y hormigonado. a) Reconstituir condición primitiva: 2. 2. Solución similar a a) o b).1. para lo cual se 2. Diagnóstico y Soluciones Reconocimiento Descripción Causas Albañilería Reforzada . 1. ambas caras. les adheridas con epoxi.

b) Refuerzo parcial. soldar a armaduras en cadenas. • Reemplazo de mortero en can-2. • Colocar refuerzos en ranuras. c) Refuerzo general. • Inyectar mortero (grout) de abajo hacia arriba. 2.Muros de Bloques de Mortero de Cemento Causas Principales Alternativas de Reparación Ver Revisar cálculo estructural. Pueden ser escalonadas a tra. • Insertar armaduras en zonas tical.61 • Relleno de huecos verticales con mortero expansivo.71 terías. cortando los bloques. • Sellar ranura. 2. 15 .62 • Cortar con disco ranuras de to• Mala calidad de los bloques. • Falta armadura horizontal y/o ver1. a) Reparación.1. do el alto. o mala ejecución de la albañilería. dejar 3 orificios 01". o bien con mortero expansivo. Diagnóstico y Soluciones Reconocimiento Descripción Albañilería Armada .30 Grietas por esfuerzo de corte.• Falta adherencia mortero-bloque agrietadas y relleno de huecos vés de las canterías. por deficiente calidad del mortero rectas.

rellenar con mortero.72 2. Diseñar eventual mejoramiento con tensores y/o pilares en esquinas.31 Falla por esfuerzo de corte en muro. Pueden ser escalonadas siguiendo las juntas ladrillo-mortero.Interno: Ranurar canterías a ambos lados. eventual colocación de traInsuficiente adherencia mortero-bas ("zurcido").Muro de Ladrillo Prensado Causas Principales Reparación Ver 2. b) Refuerzo. Reconstituir monolitismo. además colocaladrillos o mortero-armaduras. ción de malla a ambos lados y por deficiente ejecución. Mala calidad del mortero.22 2.71 2. o bien rectas cortando los ladrillos.Externo: Falta de armadura horizontal y/o Picar canterías. aplicación mortero proyectado Mala calidad de los ladrillos. • • • • • a) Reparación. rellenar con morvertical. . tero. (gunita). 2. eventual colocación de trabas ("zurcido"). Defectos de diseño. colocar armaduras ancladas con mortero epoxi. Picar canterías.1.72 1.73 i 16 . Diagnóstico y Soluciones Reconocimiento Descripción Albañilería Armada . .

• Demoler o bajar altura libre. 1.40 Grietas. • Reparar grietas y reforzar con ele. cadenas de coronamiento o cadenas exteriores ancladas a la estructura existente. 1. • Falta de trabas y/o adherencia. colapso parcial o caída de antetechos. • Colocar refuerzos de armadura 2. • Falta de refuerzos de hormigón armado.42 Frontones y culatas agrietados.51 interna anclados a la estructura.41 Grietas.1. 17 .52 venientemente anclados. Evaluar el daño. desplazamientos y desaplomes por esfuerzo de corte en elementos salientes no reforzados. Diagnóstico y Soluciones Reconocimiento Descripción Causas Albañilería-Puntos Singulares Reparación Ver 1. • Reconstruir y/o reforzar con cadenas superiores de amarra. 2. • Estructuración inadecuada.2.52 • Reforzar con pilares.51 mentos de hormigón armado con2. • Altura excesiva.

12 Inyección a Presión Alcance: Inyección de grietas y fisuras en cualquier posición. vaciar un sistema epóxico de viscosidad inferior a 200 cps para que fluya por gravedad al interior de la grieta. b) Equipo Neumático: Se emplean equipos neumáticos con presión de aire comprimido de 2 a 7 kg/cm2.2. Siempre es necesario verificar con extracción de testigos la penetración real de la resina. endurecedor 18 .5 mm) se deben emplear exclusivamente sistemas epóxicos de viscosidades inferiores a 200 cps. Procedimientos de Reparación Descripción del Procedimiento Esquema 2. sellado superficial de la grieta con masilla epóxica. inyección partiendo de las boquillas inferiores y avance hacia arriba a medida que la inyección progresa. gracias a las propiedades de adherencia y resistencia de estos materiales (ver 3. La inyección de fisuras y grietas con resinas epóxicas tiene por objeto recuperar el monolitismo de las estructuras.6). colocación de boquillas. — 2. las inyecciones son aplicables agrietas sin movimiento.1 mm) y particularmente en el caso de fisuras (¿20. ejecución de diques laterales con yeso o masilla en la cara superior. Procedimiento: Limpieza con aire comprimido. a) Equipo Manual: Se utilizan sistemas epoxi de muy baja viscosidad y aplicación con pistolas de calafateo. Resina líquida diques 2. sello en la cara inferior con masilla epóxica.11 Inyección Gravitacional Alcance: Elementos horizontales (losas) con grietas de aberturas superiores a 1 mm.10 Inyección de Grietas. Procedimiento: Limpieza. aplicación de altas presiones (hasta 14 kg/cm2). Se emplean resinas con viscosidades bajas. Para la inyección de grietas finas (<. c) Equipo de Mezcla en Punta: Dosificación de los componentes a la salida del equipo.

Proyectar manualmente (chicoteo). Cuando se requiere una terminación lisa. que sólo afectan la superficie del hormigón o el recubrimiento de armaduras. consistencia semiplástica y eventual aditivo expansor. Colocar malla de refuerzo cuando corresponda. Limpiar armaduras. Procedimientos: Definir bordes con cortador angular.20 Reparaciones Superficiales Esquema lechada de adherencia mortero 1:3 2. Eliminar por picado todo hormigón defectuoso.21 Aplicación Manual Alcance: Se aplican a fallas de reducido espesor (0-5 cm). será necesario aplicar una capa final de mortero ligeramente plástico.2. eventualmente con chorro de arena. Razón agua-cemento: 0. Curado húmedo por 7 días. Limpieza con aire y/o agua. Dosificaciones: Dosis de cemento superior a 350 kg/m3. Aplicar con brocha lechada de adherencia (especificaciones en 3. Procedimientos de Reparación Descripción del Procedimiento 2.40. compactar y alisar con platacho. 19 .22 Gunita: Mortero Proyectado Alcance: Se aplica a fallas superficiales extensas o repetitivas. Mantener húmedo por 7 días. Recuperación del recubrimiento en el caso de corrosión de armaduras. picando hormigón defectuoso y dando geometría adecuada. Obtener forma geométrica adecuada. Equipos: Refuerzo de muros.35 a 0. Procedimiento: Tratar superficie como en caso anterior. Aplicar mortero a alta presión.2). agregando armaduras adicionales. compresor de capacidad superior a 400 pies3/mínuto. Máquina lanzadora. corte con disco 2. Tamaño máximo de la arena ^5 mm. y luego afinar con platacho. accesorios complementarios. Preparar mortero 1:3 con arena gruesa de tamaño máximo 5 mm o de 1/3 del espesor a rellenar.

. si se trata de un hormigBniébil sefá necesario proyectar un refuerzo estructural adicional. ijU9XfUX>-Ow>}S tíi. • Sólo se requiere moldajes en el caso de emplear morteros fluidos para rellenar lugares estrechos o de difícil acceso (grouting). . _ .? Ü. vaciando el mortero por un costado hasta que aparezca por el costado opuesto. • Mezclar los componentes A y B (resina y endurecedor). elementos cortados. reparaciones rápidas (gran resistencia en pocas horas-puesta en servicio en 24-48 horas).2. e = 4 a 5 cm Relleno por parcialidades ~c< Relleno mortero fluido Moldaje lateral «o • JE 20 . (Ver 3. .$íja^. • Picar todo el hormigón defectuoso y regularizar superficies.30 Reemplazo de Hormigón Esquema Junta defectuosa 2.6) • Los morteros secos o plásticos se aplican a mano (emplear guantes de goma). \» aqpe Limitaciones: Esta solución sólo será efectiva si el hormigón antiguo tiene las características resistentes establecidas por el proyectista. Procedimiento de Reparación Descripción del Procedimiento 2. Procedimiento: • Alzaprimar cuando corresponda y/o reparar por parcialidades hasta completar el total de te superficie fracturada. Cuando sea necesario se debe utilizar moldaje lateral para confinar. se ocupa moldaje lateral separado.ÍJ Nidos pequeños.31 Morteros Epóxicos Alcance: „ . _ .K. • Para colocar morteros fluidos o grouting. Agregar el componente C (filler) según dosis indicada por fabricante y/o hasta obtener consistencia requerida. „ .

de abajo hacia arriba. aumentos de sección de elementos estructurales. • Instalar moldaje estanco provisto de buzón. • Picar hasta alcanzar al hormigón monolítico y dar forma geométrica adecuada.5): • Resistencia similar o superior al resto de la estructura. . • Preparar hormigón (3.32 Métodos Convencionales Alcances: Reparación de nidos de piedras.espesor mínimo detrás enfierrádura 2. . • Tamaño máximo del árido compatible con espesores a hormigonar y densidad de armaduras.5 cm.6) con brocha en la superficie de contacto.eliminar exceso de irregularidades. Procedimiento: • Preparar la base. • Curado húmedo por 7 días. 2. 5-10cm Puente adherencia epóxico 21 . "preferentemente de alta resistencia. • Aditivos: expansor y eventualmente plastificante.30 Reemplazo de Hormigón Esquema zona de corte y picado ^ ¡ Nido de piedra correcto superficies parejas incorrecto quedan trampas de aire mín. Procedimiento de Reparación Descripción del Procedimiento 2.4 y 3. rellenos de zonas defectuosas. • Dosis mínima de cemento 340 kg/m3. • Desmolde. si se trata de un hormigón débil será necesario proyectar un refuerzo estructural. . después de 24 horas. generalmente menor de 20 mm.profundidad mínima 10 cm. Limitaciones: Esta solución sólo será efectiva si el hormigón antiguo tiene las características resistentes establecidas por el proyectista. . según condiciones de compactación. . • Docilidad: asentamiento de cono de 8 a 12 cm.Corte del saliente con cinceles. • Aplicar puente de adherencia epóxico (3. • Remover todo el hormigón defectuoso.Laterales después de 24 horas.2. Fondo después de 3 a 7 días según solicitaciones. • Llenar y compactar cuidadosamente: emplear vibrador de inmersión (<j) 30 mm) o varillas y macetas.

generalmente se utiliza grava de tamaño mínimo de 12 mm y máximo de 40 mm y eventualmente de 25 mm. como mezclador.0. MF1.30 Reemplazo de Hormigón 2. previamente colocados en el moldaje. aditivo especial que contenga estabilizador y expansor (polvo de aluminio). con bajas exudación y sedimentación. Procedimiento: Se coloca un moldaje estanco. que se rellena con grava. arena de tamaño máximo 1. Procedimiento de Reparación Descripción del Procedimiento Esquema 2. Grava: Apta para hormigones.2. Alcances: Relleno de lugares de difícil acceso. previo a la inyección. Respiradero grava lavada • Tubo de entrada de mortero de la bomba 22 . Se inyecta el mortero por las boquillas inferiores hasta que salga por las superiores (respiraderos). Equipos: Equipos habituales para la inyección de morteros. La mezcla debe ser fluida y estable. Mortero: Cemento + arena + agua + aditivo.2 mm. Por la necesidad de equipos especiales se aplica principalmente a soluciones repetitivas. Definición: Inyección de mortero de cemento en los huecos de una masa compacta de agregados bien graduados y limpios. Pueden obtenerse resistencias superiores a 250 kg/cm2. Limitaciones: El hormigón antiguo debe tener las características resistentes establecidas en el proyecto. sus retracciones son muy reducidas. normalmente la presión de inyección es baja para no afectar a los moldajes. El porcentaje de huecos debe estar comprendido entre 38% y 40%.2 2. ésta se moja. La proporción aglomerante-arena fluctúa de 1:1 a 1:2 medida en peso.33 Hormigón Preempacado (Hormigón con árido grueso pre-colocado). Mayores antecedentes en ACI304 Capítulo 7 "Preplaced Aggregate Concrete". lavada. agitador y bomba. de preferencia chancada. en que la condición de colocación de un hormigón convencional es engorrosa o imposible.

Procedimiento: • Perforar según longitud de refuerzo requerida. H refuerzos perforaciones 23 ^x-Yifl"*^"T .33.. Limitaciones: ""* Debe comprobarse la calidad del hormigón existente. Procedimiento de Reparación Descripción del Procedimiento 2.41 Colocación de Armaduras Adicionales Procedimiento: • Se demuele parcial o totalmente el elemento en la zona a reforzar.32 ó 2. refuerzos fá/. • < * . ). ''' 4 Alcances: * Colocación de refuerzos sin necesidad de demoler. > ' . Dosis mínima 340 kg/m3 y resistencia mínima a 28 días de 250 kg/cm2.!>150siR28<¿:225kg/cm2 e . .<t :.. con lo que se reduce la zona a demoler! Limitaciones: Debe comprobarse la calidad del hormigón existente.' '" «í¿ ' ' « •'•. aumentada en las longitudes de empalmes requeridas por las armaduras. recolocación de estribos. V »"•> . • Colocación de refuerzos según cálculo. • Hormigonado según lo indicado en 2. • Eventualmente se puede colocar anclajes en el hormigón sano (2.perforaciones horizontales y sobrecabeza: masilla tixotrópica.2. • Insertar el fierro girando para eliminar huecos y bolsas diraire. • Rellenar con sistema epoxi para anclajes. reemplazo de hormigón adhesivo epoxi alzaprimas 2. * ' " " ~~ . • .« • Limpiar la perforación.perforaciones hacia abajo: sistema epoxi líquido. fijSfWpd®S6ión hasta endurecimiento de la resina. para efectuar un anclaje seguro su longitud debe ser: . Anclar nuevas armaduras a hormigón existente.. .l^ 10 0 si R28>225 kg/cm2 J .Diámetro de la perforación íd = $+ 12(± 2) mm t .42).40 Colocación de Refuerzos de Acero Esquema Demolición 2.V' resina epoxi x v/ Hormigón v ' ''*' *J > . .42 Colocación de Anclajes con Epoxi .

preferentemente de 3 mm. se hará un tratamiento previo con mortero epóxico. Al efectuar el diseño hay que considerar el estado de cargas sobre la estructura. Requiere un diseño cuidadoso y principalmente una ejecución por personal calificado (especializado) y supervisión de cada etapa. Aplicar el adhesivo sobre ambas caras en un espesor de aproximadamente 3 mm.2. Procedimiento de Reparación Descripción del Procedimiento 2. Se debe procurar que el espesor resultante del adhesivo sea lo más uniforme posible.40 Colocación de Refuerzos de Acero Esquema ARMADURA CONVENCIONAL y armadura transversal armadura longitudinal REFUERZO DE PLATABANDA viga existente adhesivo epoxi poliestireno expandido plancha *— de acero vigas de madera alzaprima 24 . sin necesidad de demoliciones o aumentos importantes de sección. Limitaciones: Verificar uniformidad en la calidad del hormigón. con lo que la nueva armadura sólo entrará en funciones frente a sobrecargas y probablemente cuando la primera haya fallado. mediante resinas epóxicas. Alcances: Estos trabajos deben ser cuidadosamente vigilados para comprobar que se cumplen las especificaciones del proyectista. Por esta razón además se suele calcular la nueva armadura para tomar eventualmente el total de las solicitaciones. pero en que la calidad del hormigón es satisfactoria. Mantener presionado (y alzaprimado) por 24 horas. ya que si éstas no se reducen (gateo y alzaprimados) quedará actuando la armadura primitiva. 2. Aplicar una presión uniforme y suficiente para dejar un espesor final de adhesivo inferior a 1 mm. Su adherencia al acero debe ser superior a 200 kgf/cm2. Sistema epoxi: Emplear una masilla epóxica tixotrópica. de características y propiedades conocidas y en lo posible probada en empleos similares. Si la superficie de hormigón es irregular. tratar pletinas con chorro de arena hasta metal blanco.43 Refuerzos Externos (betón plaqué) Definición: Los refuerzos externos consisten en fijar pletinas o platabandas de acero a estructuras existentes de hormigón. Son aplicables a todos aquellos casos en que se necesite aumentar la cuantía de acero. En lo posible se utilizarán planchas de acero de espesor inferior a 5 mm. Procedimiento: Trabajos preliminares: Eliminar estucos y desbastar la capa superficial de hormigón para eliminar lechada y emparejar para que la superficie quede plana.

'.f 2. cortar con disco (cortador angular).»'.• . ^ -"*' -. • Marcar los bordes de la ranura.3l.. '-. bbO/' o O u^'^tK» . '-'!?. l '' P«il ? í í Vi ' • "tf. * 1 '.U I* '1<J> * . • >:»&• ' ' ' ' ' i.»!®t Q£»CUÍbpitQf. . Mí corte de v. t u p ' >!<)» 1 j. ( eu.i .armaduras parcialmente corroídas.-•— /7 T mortero — epóxico ""*"" ... *° ' •••' '•"• . . ^t..".U'U^J 1 '. 4 . 1 .1 S' falOC.. •• • . > i'.*i." ' . .' «'« . bordes — V^\ 1 \> f.v._ fc B. • • '5 ^^ '. 25 . .. K (.. ^ .~ »~ * « * ' _^_ armadura 3Qi cion 3. í O*' ! A '•-' ..corregir falta de estribos ~~ mejoramiento de anclajes . U)' .fe?lpJJ|^*. ' 1 1 . • Rellenar con mortero epóxico.44 Insertos Superficiales Alf*£Hlf*OB Reposición o aumento de armadura de superficie para: . Cjij • . Procedimiento: • rijar posición ae ias armaduras según indicación dei caicunsia. J if £ i .ciü"*"ü<:^ .f.i . i*.2.40 Colocación de Refuerzos de Acero. ' PILARES DE HORMIGÓN rx--..-¡i '¡S ^ t» i1 ^ '"'»'- ¡ ír i ' DÍ¡ Jí.»ÍiHK-» Bfch r "í¿>U|4íCÍ n.s .o •UítK <i" '4ik*y * o ui{ .' "Mt. T .f «í^a • j PTrfldO ^ "X^J^^Í»^ ^^^\ ^ ^^Ph^^^. '. • %' .\ ' .• •• v • • ^^^^*¿s& / ff/f*f*í{ corte x^ \^ " " —••.-. u. C" ' • ' -J 1 -J ' ' r\' ' ' r4 1 ni l'r-tn ^c*»j| '. Esquema »• « 4» * « . » .' •-' ' • <" ... \u:. • Colocar la nueva armadura amarrada a la existente y comprobar las longitudes de empalmes.ui"11 .! t ' ' K i \ ' . picar hasta el borde exterior de la armadura existente.^JT picado ^^SüS5SST4— colocación relleno ^ con mortero ~* ^^^ GDOXICO ^^ BlSÜsSii armadura I CADENAS uíOt j * \ . i ( j> f !iv.'». <¡r..^¡ ..1 ib .i <|S?Í b^^éC||lllKíUÍO..-. Procedimiento de Reparación Descripción del Procedimiento 2. v. 00. s.isicci» vipsyi-:1"- .. .. .

agrietadas o mal adheridas en la unión con el hormigón armado.51 Anclajes Alcance: Mejoramiento del anclaje de albañilerías al hormigón armado. • Aplicar puente de adherencia epóxico. o según indicación calculista. 10 x 10 cm). • Colocar barraje mm a lo largo de las grietas y grapasjZÍ 10 mm y L = 50 cm en cada llave. • Rellenar con sistema epoxi para anclajes o grout de cemento con aditivo expansor.2. • Insertar barra 016 mm. Procedimiento: • Practicar perforaciones inclinadas abarcando la albañilería y cadena o pilar de hormigón armado (diámetro de la perforación: 1").c¿ 26 . • Curado húmedo por 7 días. Curado húmedo por 7 días. • Picar grieta en forma de V con profundidad de 5 cm por cada lado y rellenar con mortero expansivo. Albañilerías "sueltas". • Repetir según distancias especificadas por proyectistas.52 Grapado Alcance: Similar 2.50 Anclaje de Albañilerías perforación J0T1" relleno con mortero expansivo barra 0 16mm relleno epóxico o grout 2. • Picar espacio para la ubicación de grapas (30 x 15 x 10 cm).51 Procedimiento: • Picar unión de la albañileria con el hormigón (aprox. Esquema 2. . Procedimiento de Reparación Descripción del Procedimiento 2. • Rellenar con mortero expansivo o Gunita.

• Distanciar las placas o perfiles cada 100 cm. pernos con resina y/o adhesivo epóxico. Procedimiento: • Remover estucos. • El contacto con el elemento de hormigón armado (viga o cadena) será de a lo menos 8 cm de alto para permitir una fijación adecuada. -' 2. limpiar y emparejar la superficie de hormigón. perno expansión o con resina.. o según indicación del calculista. 8 cm. • Los perfiles se fijarán a las vigas con pernos de expansión. con un espesor mínimo de 5 mm para dar suficiente rigidez. 5 mm. Pletina o ángulo espesor mín. Procedimientos de Reparación Descripción del Procedimiento Esquema 2. yesos y pintura. . 27 . Adhesivo epoxi. • Cuando se utilice adhesivo epóxico la superficie de contacto de la plancha de acero deberá ser esmerilada. lisa y libre de lechada. • Emplear como adhesivo una masilla epóxica tixotrópica cuya adherencia al acero sea superior a 150 kgf/cm2. Fijación mediante /• perno de expansión o con resina.Pletina espesor mínimo 5 m'm. Alcance: Instalación de fijaciones laterales para evitar volcamiento de albañilerías de relleno y tabiques.50 Anclaje de Albañilerías .2. La superficie de hormigón deberá estar sana. • Preparar planchas o ángulos de acero según las dimensiones que indique el calculista. .53 Muros de Relleno í -rmín. Adhesivo epoxi.

anclar con epoxi 2. • Inyectar mortero de cemento con expansor desde boquillas inferiores hasta llenado total de los huecos. • Colocar moldaje estanco.61 Reparación de Grietas en Canterías y Refuerzo Parcial Alcance: Reparación de muros de bloques de mortero y refuerzo interno parcial. Los canales deben ser de 6 cm de ancho y una altura de 20 cm a cada lado de la grieta (mínimo). • Picar sobrecimiento v cadena. • Colocar fierro08 mm centrado en hueco mediante polines jZf 6 mm. moldaje eslafic&é" mortero 1:3 J A i— mortero de inyección anclar con epoxi fierroj3r10 mm mortero de inyección ^ o grout corte A-A 28 . dejando boquillas 0 1". Procedimiento: • Picar cantería agrietada y rellenar con mortero expansivo. • Rellenar con mortero expansivo.2. Procedí mientes de Reparación Descripción del Procedimiento s s s s / 2. eventualmente soldar a armadura de viga o cadena. • Cortar con disco canales ubicando los huecos de los bloques.62 Refuerzos Mayores Alcance: Reforzar muro de bloques huecos con armadura adicional. • Anclar 0 10 mm a sobrecimiento (I = 20 cm) y a cadena (1 = 15 cm) con mortero epoxi. Procedimiento: • Corte con disco para practicar ranuras en todo el alto del muro. ' s s £/ / / ^ I /] & •f~ / / f* ^ 40 fierro £^8 mm corte A-A — |—lf.60 Albañilerías de Bloques Esquema morterc) n expansñ/ / s ¿s s / s / ~s 2.

• Colocar armadura horizontal. • Terminar con mortero de cemento 1:3 para mantener igual apariencia con el resto.sólo por un lado. I . según indicación del proyectista.2. Procedimiento: • Picado a lo largo de la grieta y/o cantería. profundidad 4 cm mínimo.. traslapando el grapado. lechada de adherencia mortero expansivo ÍS 2. a lo largo de la grieta (Dimensiones aprox. • Relleno con mortero expansivo. Procedimiento: • Picado en V a un lado.70 Albañilerías Esquema lechada de adherencia mortero expansivo — 2.73 Refuerzo con Armadura Horizontal Alcance: Refuerzo general. Procedimiento: • Rebajar canterías con disco de corte.. • Repetir la operación por el lado opuesto. 2..-ou>b® 'ífCipti . • Cubrir armadura con mortero epóxico. • Rellenar con mortero 1:3 con expansor. cada 50 cm. eventualmente complementar con anclajes perpendiculares L = 8 cm en el plano horizontal. • Aplicar mortero epóxico al fondo de la ranura. • p<—00 TI >. • Repetir por el otro lado. • Remoción del mortero de pega entre los cortes.71 Reparación Grieta Alcance: Reconstituir monolitismo.. • Aplicación de lechada de adherencia en base a emulsión acrílica. colocación de cuantía requerida. • Curado húmedo cuidadoso. 5 x 5 cm ó 7 x 7cm).s mortero epóxico refuerzo horizontal según especificación 29 . • Aplicar lechada de adherencia. Procedimiento de Reparación Descripción del Procedimiento 2. corte y ranurado / . • Colocar armadura longitudinal y transversal.72 Reparación por Grapado Alcance: Reconstituir monolitismo y refuerzo parcial. • Picar transversalmente a la grieta ranuras de 40 x 5 cm.

En general se recomienda el empleo de expansores para compensar la retracción plástica y exudación. 30 . Emplear productos de adherencia acrílicos o epóxicos. • Adherencia. Los morteros de reparación o de relleno deberán tener una retracción controlada.Aceleradores de fraguado: trabajos rápidos de reparación (empleo limitado en contacto con armaduras). . Aditivos: . • Trabajabilidad.5 a 5.Emulsiones acrílicas: en lechadas de adherencia y aplicación de capas delgadas.Expansor para control de retracciones en morteros de relleno. Arena: Se empleará arena apta para hormigones con tamaño máximo de 2. NOTA: En cada caso. respetar dosis e instrucciones de aplicación de los fabricantes. . Dosis de Cemento: A falta de especificación se emplearán morteros 1:3 en volumen (1 saco de cemento por 100 litros de arena). Dosis: la menor posible compatible con condiciones de colocación. Cuando no se especifique se recomienda una resistencia a co 300 kg/cm2.0 mm. según empleo. . • Resistencias Mecánicas.1 Morteros de Cemento Cemento: Corriente o Alta Resistencia según requisitos de resistencia y velocidad de fraguado. Igual o superior a la de los elementos que se deben reparar.Plastificante o fluidificante para morteros fluidos de inyección o grout. Cuando se requieran morteros para inyección o grouting emplear aditivos plastificantes o fluidificantes. Empleo de morteros secos o ligeramente plásticos (baja razón agua-cemento) en todos los casos en que sea posible su aplicación.3. • Bajas Retracciones. manteniendo una razón agua-cemento baja. Agua: Potable y/o libre de impurezas. Materiales para la Reparación Composición Requisitos 3.

Para preparar la lechada de adherencia se mezcla cemento y arena fina en proporción 1:1 y luego se agrega la emulsión acrílica diluida en agua en la proporción indicada por el fabricante. hormigón o albañilería).000 kgf/cm2 .Elevada adherencia a la base (resistencia al corte 28 ± 5 kgf/cm2) . el mortero se debe aplicar sobre la lechada fresca antes de una hora . Morteros con Polímeros. Los morteros con polímeros se emplean principalmente en trabajos de reparación y aplicación de capas delgadas. Los polímeros actualmente empleados en la elaboración de estas emulsiones son de tres tipos: acrílicos. estireno-butadieno (SBR) y acetato de polivinilo (PVA). La dosificación recomendada es de 1:3 a 1:3. La adición de una emulsión acrílica a morteros de cemento mejora considerablemente algunas de sus propiedades: .Baja tendencia a la fisuración. mezclando hasta obtener una consistencia cremosa.2 Morteros con Polímeros Definición: Son morteros de cemento a los cuales se les adiciona una emulsión de un polímero acrílico o Látex sintético.Módulo de elasticidad en compresión: 250.5 (en peso) con una razón aguacemento entre 0. 3. Materiales para la Reparación Composición.30 y 0. La lechada se aplica con brocha sobre la superficie.Resistencia a flexotracción a 28 días: 65 a 100 kgf/cm2 .40 (incluida la emulsión acrílica previamente disuelta en el agua). 31 . estos últimos no son recomendables para aplicación a ambiente húmedo permanente. Las emulsiones de polímeros tienen dos formas de aplicación características.3.Resistencia a compresión a 28 días: 250 a 450 kgf/cm2 . Lechadas de Adherencia: Utilizadas como puente de adherencia entre el mortero fresco y la base (mortero.

Morteros autonivelantes: Morteros fluidos para aplicar en superficies horizontales (pisos). Especialmente adecuados para trabajos de reparación donde se requieren productos de calidad y/o no existen los medios para una confección controlada. que se entregan listos para su empleo o sólo requieren que se agregue agua para su colocación en obra.3. Morteros para grout o rellenos: Morteros fluidos. rápido desarrollo de resistencia. buena adherencia al hormigón y albañilería.3 Morteros Predosificados Definición: Existen en el mercado diversos productos preparados en fábrica o en plantas. dosificación en peso. diseñados para fines específicos. Morteros tixotrópicos: Consistencia adecuada para trabajos en paramentos verticales y sobre cabeza sin correrse. generalmente expansivos para trabajos de inyecciones y rellenos en lugares estrechos. 32 . Tipos: Morteros de reparación de baja retracción: Retracción controlada y/o efecto expansivo. baja retracción. • . Morteros de fraguado rápido: Gran velocidad de endurecimiento para trabajos rápidos. Materiales para la Reparación 3. Ventajas: Productos de fabricación controlada. Propiedades: Las propiedades específicas varían de un producto a otro y entre los distintos fabricantes. En general están caracterizados por su elevada resistencia (sobre 300 kgf/cm2).

• Adherencia. Ver 3.con dosificación adecuada .3. Generalmente se requieren hormigones de elevada docilidad. a falta de especificación se empleará una mezcla de arena y gravilla de tamaño máximo 20 mm (3/4"). . Según prescripciones de NCh 170. Agua: Potable y/o libre de substancias extrañas. • Retracciones. Asentamiento de cono 10 a 20 cm. . En general. Deberán ser lo más bajas posibles. lo que se obtiene: . Colocación y Curado.reparaciones superficiales: emplear lechada con emulsión acrílica. Aditivos: Pueden emplearse distintos productos según requisitos particulares necesarios.obtención de trabajabilidad mediante aditivos plastificantes o fluidificantes . Dosificación: Según requisitos de resistencia y trabajabilidad indicados por el Ing. 33 . sales disueltas o partículas en suspensión. Materiales para la Reparación 3. Igual o superior a la de la estructura que se vaya a reparar. A falta de especificación se empleará una dosis mínima de cemento de 340 kg/m3. resistencia y limpieza. Tamaño máximo: compatible con espesores y densidad de armaduras de elementos a reparar.mínima razón agua-cemento (a/cé 0. Áridos: Deben cumplir requisitos para empleo en hormigones (NCh 163).45) .en volúmenes pequeños y confinados. En ningún caso la resistencia podrá ser inferior a 250 kgf/cm2.4 Hormigones Cemento: Corriente o Alta Resistencia según requisitos de resistencia y velocidad de fraguado. • Resistencias Mecánicas. • Trabajabilidad. extremando las precauciones en cada caso. • Confección. Asegurar la unión íntima con los hormigones de la estructura. especialmente composición granulométrica. emplear aditivo expansor. lo que se obtiene con aditivos plastificantes o fluidificantes. calculista.5.reparaciones estructurales: emplear puente de adherencia epóxico.

Reducen la retracción y tendencia a la fisuración.56 Aditivos de Adherencia: Aditivos en base a polímeros acrílicos.54 Aceleradores y Retardadores: Productos que reaccionan con algunos compuestos del cemento. Reducir plazos de desencofrado. Aumento de la estabilidad plástica (reducen la exudación). Materiales para la Reparación Tipos y definiciones. Hormigón en ambiente marino.53 Expansores: Aditivos que reaccionan con compuestos del cemento formando gas . Aumento considerable de la docilidad. Alta resistencia.4% del peso del cemento.1 a 0.5% del peso del cemento. acelerando o retardando las reacciones de hidratación. Rellenos de hormigón en pequeños volúmenes-Nidos de piedras. Morteros de reparación en general.51 Plastif ¡cantes: Productos tensoactivos que permiten reducir la razón agua-cemento manteniendo constante la docilidad o bien. La expansión se produce antes del principio de fraguado. Dosis: 2% del peso del cemento. Aplicaciones. Rellenos con morteros en cavidades y huecos. Aumento de las resistencias por reducción de la cantidad de agua. Reemplazos de hormigón. Dosis: Variable según producto y aplicación. 3% en pastas y morteros.10% del peso del cemento. socalzados. Dosis: 0.generalmente hidrógeno produciendo un pequeño aumento del volumen. Reducción de la capilaridad. 3.52 Fluidificantes: Productos aniónicos que actúan por dispersión de los granos de cemento. Aplicación de capas delgadas. . Mejorar la adherencia de morteros a la base. 3.5 Aditivos Propiedades Mejoramiento de la docilidad (asentamiento de cono). Hormigones autonivelantes.3y7días). Disminución de la retracción plástica e hidráulica. Acortar o alargar el inicio del fraguado. Dosis: variable según efecto. Reducen el módulo de elasticidad. Hormigonado de lugares estrechos o de difícil acceso. aumentar la docilidad con una misma razón agua-cemento. Los retardadores generalmente no afectan las resistencias después de 3 días. Dosis: 0. 1% en hormigones).03 a 0.3. Acelerar el desarrollo inicial de resistencias (1. 34 . Mejoramiento de la docilidad.5 a 1. Lechadas de adherencia. Hormigones expuestos a ciclos de hielo-deshielo o efecto de sales. Dosis 0. 3. 3. Mejorar la resistencia del hormigón a los ciclos de hielo-deshielo. 3. Disminución de la resistencia mecánica. Producen un pequeño efecto expansivo (aprox. 3. Permiten obtener hormigones fluidos con razones agua-cemento bajas o normales. Dilatar el inicio del fraguado (retardadores) disponiendo de mayor plazo para la colocación. 3. Rellenos de nidos de piedras. Hormigones en general.55 Incorporadores de Aire: Producen microburbujas esféricas de aire. Baja segregación. Trabajos rápidos. distribuidos en toda la masa del hormigón (efecto tensoactivo). Aumento de la docilidad.

35 .000 kgf/cm2 (según formulación y contenido de filler). Las reacciones son exotérmicas. La proporción entre Resina + Endurecedor y -Arena varía entre 1 :1 y 1 :10 en peso. En general se alcanzan altas resistencias a edades tempranas con posibilidades de puesta en servicio dentro de los 3 primeros días. La viscosidad puede aumentarse con fillers para formar pastas tixotrópicas. Los sistemas epoxi. El coeficiente de dilatación térmica varía de 4.000 kgf/cm2 • Resistencia a flexotracción 200 a 800 kgf/cm2 • Adherencia al acero sobre 200 kgf/cm2 • Adherencia al hormigón sobre 50 kgf/cm2 (rotura del hormigón). A + B 1 -i I 1 -m I . valor que disminuye considerablemente con la adición de fillers. temperatura y volúmenes de mezclas. Los cambios de temperatura posteriores intervienen en las deformaciones. retracción y compatividad térmica. Las formulaciones habituales incluyen distintos tipos de endurecedores. En la mayoría de los casos se emplean juegos completos predosificados. según la formulación. de una determinada granulometría. • morteros epóxicos: agregando a la mezcla resina-endurecedor una arena. a la inversa. para trabajos de inyección se requiere de productos de baja viscosidad. Se entregan en 2 ó 3 componentes: Parte A Resina Parte B Endurecedor Parte C Fillers o áridos.Retracciones: Endurecimiento prácticamente sin retracción. Eventualmente las temperaturas altas pueden disminuir el módulo de elastipiHari . resistencia. diluyentes y fillers minerales según el caso. Grado y Clase. Productos de origen sintético que endurecen por reacción química entre una resina y un endurecedor. Materiales para la Reparación Definiciones Propiedades 3.5 x 10 5. generalmente cuarzo.Normativa: La Norma ASTM C881-78 "EPOXI-RESIN-BASE BONDING SYSTEMS FOR CONCRETE" clasifica los productos en Tipo. dependiendo de cada uso. modificadores.Sensibilidad Térmica: La temperatura de aplicación influye sobre la viscosidad y velocidad de reacción.6 Sistemas Epóxicos . Dosificaciones Debe respetarse rigurosamente la proporción resina: endurecedor (A:B) indicada por el fabricante. Depende de la formulación. La proporción de parte C (filler) puede ajustarse en obra según consistencia y propiedades requeridas.Velocidad de Reacción: Condiciona el pot-life o tiempo de endurecimiento inicial y el desarrollo de resistencia en plazos cortos.I U C .5 a 6. según propiedades basadas en su empleo. . como viscosidad.000 a 350. • Módulo de elasticidad 10.-i I el . • pastas de consistencia espesa para lo cual se agrega polvo de cuarzo y eventualmente un agente tixotrópico. . adherencia. .Viscosidad: La viscosidad de los sistemas epoxi puros (sin filler) puede variar entre 100 y 2500 centipoise (cps) a 20°C. Propiedades mecánicas (a 7 días) • Resistencia a compresión 400 a 1 . podrán emplearse en forma de: • líquidos más o menos viscosos según la formulación. lo que puede limitar los volúmenes a preparar.3.

se deberá determinar el método de reparación más adecuado tomando en consideración factores tales como eficiencia y seguridad. permita que el elemento trabaje como un todo armónico con el resto de la estructura. y la verificación de los procedimientos mediante extracción de testigos y/o pruebas de cargas. costos y condiciones particulares de la obra (temperaturas. debiendo elegirse entre ellas la que otorgue mayor seguridad. ' 36 . en caso de refuerzos. por la fuerte incidencia que ellos tienen en los costos. incluidos los ensayes de resistencia y adherencia de los materiales.c Una vez realizados los estudios preliminares sobre el origen y posibles consecuencias del daño en una estructura. En segundo lugar se deberá considerar la disponibilidad de tecnología (léase personal capacitado. Como se ha visto. condiciones ambientales.va generalmente asociada con aplicaciones en grandes extensiones o muy repetitivas. La aparente simplicidad de muchos de los procedimientos descritos puede ser una tentación para resolver sin mayor análisis muchos de los problemas que se presentan en obras. plazos etc.). La elección de procedimientos que requieren de equipos sofisticados como es el caso de la gunita e inyecciones de cemento . materiales y equipos necesarios. materiales y equipos) en el lugar en que se desarrollará la obra. sin embargo.hormigón preempacado .<•(• > I uv \.Elección del Procedimiento Jk i • >. que restituya en mejor forma las condiciones para las cuales fue diseñada la obra y. es decir. la seguridad queda satisfecha con una adecuada supervisión y control de calidad de las distintas etapas. para cada tipo de daño puede presentarse más de una alternativa de reparación. conviene insistir en la necesidad de que profesionales especializados intervengan en los estudios y cálculos previos y elaboren las especificaciones detalladas para la reparación. Finalmente.

B. : Hormigón Proyectado (apuntes) : Técnicas de Reparación de Estructuras de Hormigón (Trabajo presentado a las Jornadas de la Construcción II Región Antofagasta 1982 Agrietamiento del Hormigón (apuntes) Concrete Construction: Vol. Montégu J. Buenos Aires 1970.C. ASTM I.T. R. Madrid 1977 : Resinas Epóxicas-Propiedades y Aplicación en Estructuras de Hormigón. Instituto Eduardo Torreja-Madrid 1974 : Patología y Terapéutica del Hormigón Armado-Dossat.Bibliografía A.T. 29 N° 10-Oct. 1984.I. Materials and General Properties of Concrete (1984) Manual of Concrete Practice. A. Segundas Jornadas Chilenas de Sismología e Ingeniería Antisísmica. 37 .I. N° 278) : Renforcement par Collages D'Armatures du Passage Inférieur du CD 126 Sous L'Autoroute du Sud (Annales de L'I. A.P. Special Processes (ACI 503-1984) SP-21 Epoxies With Concrete C881 -78. Bresson S. Part 1.I. Bresson J. Part 5. Omerovic-Waldo Ríos : Manual of Concrete Practice. Trabajo presentado a las XIV Jornadas Sudamericanas de Ingeniería Estructural y IV Simposio Panamericano de Estructuras. Fernández Cánovas J. Montégu J. Montégu J.T.P. Charó-J. Arias M. Epoxy-Resin-Base Bonding Systems for Concrete Annales (Supplément au N° 349-Avril 1977) Le Collage Structural et le Renforcement par Resines des Structures de la Construction (varios autores) Betón Armé d'Armatures Collées-Colloque Rilem Paris 1967 Nouvelles Recherches et Aplications Concernent L'Utilisation des Collages Dans les Structures.T. Masonry. L'Hermite-J. Betón Plaqué (Annales de L'I. 1976 : Las Resinas Epoxi en la Construcción. Fernández Cánovas M.T.P.B.T. Santiago.B.C. Bresson J.C. N° 297) : Metodología para la Reparación de una Estructura Dañada por Sismo. Precast Concrete.

3. 2.10.1..20. 3. Muros 1.40. 3. 3.. Albañilería Armada . Cadenas. Albañilería Reforzada . 5 6 9 10 14 15 17 18 19 20 23 26 28 29 2.5. Vigas..índice Introducción Evaluación del Daño 1. Diagnóstico y Soluciones 1. 2.60..50.1. Albañilerías .Muros 1. 3.3.2.. 3. Hormigón armado.6. Inyección de Grietas Reparaciones Superficiales Reemplazo de Hormigón Colocación de Refuerzos de Acero Anclaje de Albañilerías Albañilería de Bloques Albañilerías Morteros de Cemento Morteros con Polímeros Morteros Predosificados Hormigones Aditivos Sistemas Epóxicos 3.70..30. Nudos Losas Columnas. 3 .Puntos Singulares Pág.2. 2. 2. 2.4.4. 2.Muros 1. Procedimientos de Reparación 2. 3. . Materiales para la Reparación 30 31 32 33 34 35 36 37 Elección del Procedimiento Bibliografía .