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Harneros vibratorios de uso en la minera del cobre

Curso: MN722- Mineralurgia Alumno: Luis Gallardo Vergara

17 de junio de 2013

Introduccin
En la industria minera del cobre resulta de vital importancia la cantidad de cobre (ley) y material de ganga o estril procedente de la etapa de chancado y molienda que llega al proceso de concentracin, ya que si estos procesos no son el ptimo obteniendo como producto material de sobre tamao perjudicar de gran manera los procesos posteriores de concentracin y finalmente se ver reflejado en los costos de la mina. Por eso para que el proceso de chancado y molienda cumpla con estndares de calidad adecuados es de gran importancia la clasificacin y separacin de material de acuerdo a su tamao de partcula, por el motivo de que a menor tamao de partcula habr ms uniformidad en la distribucin granulomtrica. Los responsables de esta tarea son los clasificadores. Estos equipos se dividen en dos grupos los harneros y los hidrociclones. El primer grupo opera en seco y el segundo en hmedo. El presente informe est enfocado en los harneros, particularmente el harnero vibratorio el cual es el ms utilizado en las plantas de procesamiento de minerales. Este, junto al harnero Trommel, son denominados los harneros mviles los cuales presentan determinados movimientos que ayudan para un mejor rendimiento del equipo, esta caracterstica lo diferencia de otros tipos de harnero los cuales son sin movimiento, denominados estacionarios, entre los cuales figuran los harneros Grizzly y los curvos. A continuacin se presentaran las caractersticas fundamentales del harnero vibratorio apuntando a varios mbitos de inters entre los cuales estn componentes, funcionamiento, etapas de harneado, mallas, eficiencia entre otros.

Desarrollo:
Los harneros vibratorios son equipos de tipo mecnico y elctrico con baja amplitud y alta frecuencia, que en resumen constan de superficies de mallas o chapas perforadas con una determinada abertura. Estas mallas o chapas estn sobre un marco que esta adherido a las paredes del equipo denominado caja vibratoria la cual se encuentra a una pequea inclinacin. Esta caja es movida por un motor que hace funcionar una polea y un eje que cruza a la estructura. A dems se constituye de una caja de alimentacin y el marco base que sostiene a toda la estructura a con los amortiguadores (figura 1).

Figura 1: Partes de una harnero vibrador simple. Rescatado el 15/06/2013 desde http://rivet.cl/files/docs/mallas/Rivet%20-%20Catalogo%20Mallas.pdf. Existen variados tipos de mallas metlicas para distintos tipos de trabajos o variedad de materiales con los que se puede trabajar Estos equipos como se dijo anteriormente son los ms utilizados en las plantas de procesos de minerales, se usan principalmente en la descarga de los molinos SAG, para detener el Scrap de los molinos de bolas, en las fases de chancado pasando por todo tipo de clasificacin intermedia, incluso utilizada antes de iniciar el chancado primario. Funcionamiento: Estas vibraciones facilitan el desplazamiento de las partculas en la superficie, trabajando con inclinaciones menores permitiendo que stas puedan hacer contacto reiteradamente con la malla logrando que ms partculas de tamaos menores a su abertura pasen atreves de ella. El segundo efecto que producen

estas vibraciones es facilitar el desplazamiento de las partculas de tamaos superiores a la abertura hacia el punto de descarga. Los tipos de vibracin de estos harneros son: - Libre Circular (1 eje y 2 cojinetes) o mecanismo simple. - Circular Excntrica (1 eje y 4 cojinetes). - Libre Linear (2 ejes, 2 moto vibradores o excitadores). - Alta Frecuencia (moto vibradores). Aspectos importantes: El proceso del harneado depende de tres elementos los cuales poseen los siguientes parmetros: 1. El mineral: Sus parmetros ms importantes son la densidad aparente, distribucin de tamaos, dimetro, humedad. 2. Harnero: superficie (tamao y forma de la abertura, espesor), vibracin (frecuencia, amplitud), Angulo de inclinacin. 3. Estratificacin por escurrimiento: El efecto que provoca el accionar de la vibracin es generar una particular caracterstica de orientacin del material a clasificar denominada estratificacin por escurrimiento. [...] Por la vibracin, el lecho de material sobre la superficie del harnero tiende a desarrollar un lecho fluido permaneciendo las partculas ms gruesas en la parte superior, mientras que las ms pequeas se separan a travs de los intersticios de las de mayor tamao, encontrando su trayectoria hacia el fondo del cajn. [1] Si no fuera por la estratificacin las partculas gruesas taparan la superficie del harnero impidiendo la clasificacin de los finos. Para aprovechar de mejor manera la estratificacin, la altura, espesor o profundidad del lecho de material desde la alimentacin hasta la descarga debe ser razonable para la buena separacin de tamaos a realizar. Si el espesor del lecho es demasiado delgado como se nombr anteriormente las partculas ms gruesas tapan la superficie impidiendo la clasificacin de los finos y si el lecho es demasiado grueso se entorpecera la trayectoria de los finos a travs de las partculas de mayor tamao para llegar al fondo. Al hablar de eficiencias de separacin del harnero, el espesor del harnero tambin es de suma importancia ya que define su capacidad de produccin. Los lechos

muy delgados significan baja capacidad de produccin del harnero, mientras que los lechos muy gruesos generan una alta capacidad de produccin pero una baja calidad de separacin. Por lo tanto se debe operar con un espesor que pueda maximizar la capacidad y eficiencia de produccin del harnero. Este espesor se denomina el espesor de lecho ptimo. Para poder controlar esta profundidad y alcanzar la estratificacin ptima se debe seleccionar un determinado ancho en el harnero. [] Una regla emprica general indica que la profundidad del lecho en la descarga nunca debe ser mayor a cuatro veces la abertura de la superficie del harnero, para un material de densidad aparente 100 lb/pie^3, o tres veces para un material de densidad 50 lb/pie^3. [2] Etapas del harneo: En el harneo existen 2 etapas para la clasificacin del material, 1. Primera etapa: [] ocurre en el primer tercio del harnero y a sta se le llama Clasificacin por Saturacin, pues la superficie de la malla se satura con partculas pequeas, todas tratando de pasar por las aberturas en el mismo instante. [3] 2. Segunda etapa: [] es conocida como Clasificacin por Repeticin, pues al desplazarse por la superficie de la malla, las partculas tratan una y otra vez de pasar por las aberturas, repitindose este proceso de prueba y error hasta que pasan o son descargadas al final de la malla. [3] Ver figura 2.

Figura2: Etapas de clasificacin del harnero. Diferencias de cantidad de material pasante en las distintas etapas. Rescatada el 16/06/2013 de http://rivet.cl/files/docs/mallas/Rivet%20-%20Catalogo%20Mallas.pdf

Mallas: La malla del harnero es su elemento ms importante. Los tipos de aberturas ms utilizadas en la minera del cobre son las de geometra cuadrada (figura 3) o rectangular (figura 4), aunque tambin existen con aberturas paralelas, tipo REV, entre otras ms.

Figura 3: Malla de geometra cuadrada del harnero vibratorio. Rescatada el 16/06/2013 de http://rivet.cl/mallas

Figura 4: Malla de geometra rectangular del harnero vibratorio. Rescatada el 16/06/2013 de http://rivet.cl/mallas

[] La geometra de la malla que conviene utilizar depender, en gran medida, de la aplicacin a que estar destinada y la ubicacin de la malla en el harnero. Debido a esto, el proceso de seleccin de mallas, requiere muchas consideraciones antes de determinar las caractersticas de la malla a utilizar en un determinado harnero. [3] La seleccin del tipo de malla depende de la calidad y el producto que se desea obtener, teniendo siempre en cuenta el rea til de la malla (rea de malla no cubierta por alambre) para lograr que el harnero tenga una buena eficiencia.

Calculo de la eficiencia: [] La eficiencia de separacin de un harnero puede calcularse a partir de un balance de masa de los flujos. [1]

Siendo: Ah: Alimentacin de material en [Ton/hr]. Sh: Material de sobre tamao en [Ton/hr]. Bh: Material bajo tamao en [Ton/hr]. ah: Fraccin de material en la alimentacin de tamao mayor a la abertura de la malla. sh: Fraccin de material de tamao mayor a la abertura de la malla en el sobre tamao. bh: Fraccin de material en el bajo tamao. Con estas variables se cumple que el balance de masa total del material en el harnero es:

Ah = Sh + Bh

(1)

Para material que es mayor a las aberturas, su balance de masas quedara de la siguiente manera:

Ahah = Shsh + Bhbh

(2)

Analgicamente a partir de la ecuacin (2), la ecuacin de balance de masas de material cuyo tamao es menor a la abertura de la malla es:

Ah(1 ah) = Sh(1 sh) + Bh(1 bh)

(3)

El objetivo es recuperar la mayor parte de finos (partculas bajo tamao) que entran en la alimentacin, para este caso se utiliza la eficiencia de recuperacin de bajo tamao (u/s).

u/s = 100 TPH finos en corriente bajo tamao TPH finos en la alimentacin

O bien,

u/s = 100 Bh (1 bh) Ah (1- ah)


Y a partir de las ecuaciones (1) y (2) se obtiene,

(4)

Bh = 100 (sh - ah) Ah (sh - bh)

(5)

Reemplazando,

u/s = (1 bh) (sh - ah) (1 ah) (sh - bh)


Pero adems podemos considerar que bh =

0 finalmente quedando,
(6)

u/s = (sh - ah) (1 ah) sh

Si se desea calcular el sobre tamao, el objetivo es obtener la menor cantidad posible de finos. Para esto se usa la llamada eficiencia de eliminacin del bajo tamao (A/S).

A/S = 100 TPH de gruesos en alimentacin TPH que descargan como sobre tamao
Matemticamente,

A/S = Ahah Sh

Conclusin:
Se logr exponer de buena manera los puntos ms relevantes sobre los harneros vibratorios, y que a pesar de verlos a primera vista incluso al verlos funcionar aparentan un proceso bastante sencillo pero como se vio en este informe posee una ciencia bastante interesante. Otro punto a destacar es su importancia en la minera, y demostrando que su rendimiento es cada vez ms fundamental para lograr el objetivo que cada minera se plantea como produccin. Esta demostracin se respalda por el hecho de que siempre se buscan mtodos empricos para su correcta seleccin, realizar investigaciones para modernizarlos y bajar cada vez ms los tiempos y ms importante an los costos de produccin, hacer clculos de su eficiencia y buscar alguna falla, desgaste o alguna otra complicacin que perjudique su buen funcionamiento entre varias otras preocupaciones.

Bibliografa:
[1] Jorge Cceres N., Universidad de Aconcagua, Metalurgia extractiva, programa de mineraloga y metalurgia. [2] Clasificacin de Harneros, Rodrigo A. Ormeo, http://es.scribd.com/doc/16499436/Clasificacion-en-Harneros, consultado el 13 de Junio 2013. [3] Industrias metalmecnica Rivet ltda., Catalogo mallas, cribas, telas mecnicas, http://rivet.cl/files/docs/mallas/Rivet%20-%20Catalogo%20Mallas.pdf, consultado el 16 de Junio 2013.