PROCESO FCAW

TAMBIEN CONOCIDO COMO: SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR
AWS: 5.22 Cr. Ni INOXIDABLES AWS: 5.29 MEDIANA ALEACIÓN AWS: 5.20 ACERO AL CARBONO
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Introducción FCAW Es un proceso de soldadura por arco metálico. Este proceso de soldadura es una variante del proceso GMAW; a diferencia del aporte en alambre sólido y la protección de gas, el proceso FCAW presenta en el centro del alambre un fundente, de ahí su nombre: ³soldadura con arco con núcleo de fundente´. Las aplicaciones se efectúan principalmente sobre aceros al carbono, aceros inoxidables y recientemente para protección contra el desgaste (revestimientos duros). Los métodos de operación pueden ser semiautomáticos o automáticos.

GMAW MIG Equipo basico
‡1.- Fuente de poder. ‡2.- Sistema de impulsión. ‡3.- Antorcha ‡4.- Cilindro de gas. ‡5.- Bobina de alambre

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Este proceso se está volviendo cada vez mas popular. Se usa ampliamente en los trabajos De fabricación en aceros de espezor mediano, en donde el proceso GMAW, no sería aplicable y donde el ajuste es tal que la soldadura por arco sumergido sería incomveniente.

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Principios del proceso FCAW.
El proceso de soldadura con alambre tubular utiliza el calor de un arco eléctrico Que se forma entre un electrodo consumible con núcleo de fundente, alimentado Continuamente. Continuamente . Y el material de base. base. El calor del arco funde la superficie del metal de base y el extremo del electrodo. electrodo. El metal que se funde y se desprende del electrodo es transferido a través del arco a la pieza de trabajo donde se comvierte en el metal depósitado depósitado. . La protección gaseosa se obtiene a partir de la desintegración de los ingredientes contenidos dentro del electrodocon núcleo de fundente. fundente.
‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ 1.-TOBERA DE LA ANTORCHA 2.- TUBO DE CONTACTO 3.- GAS DE PROTECCIÓN 4.- TUBO DE ALAMBRE 5.- RELLENO DEL NUCLEO 6.- STICK OUT 15-25 mm 7.- TRANSFERENCIA DE GOTA DENTRO DEL CHARCO 8.-SOLDADURA METAL SOLIDIFICADO 9.-ESCORIA FUNDIDA PARA CUBRIR METAL SOLDADO 10.-METAL SOLIDIFICADO 11.-ESCORIA SOLIDIFICADA 12.-SOLDADURA LIMPIA SIN ESCORIA

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El proceso FCAW, A diferencia de los alambres sólidos se puede comparar basicamente por las características de los ingredientes contenidos en el nucleo del alambre de aporte, estos ingredientes son quienes determinan su campo de aplicación, de acuerdo al tipo de relleno y a la formulación de la aleación. Los ingredientes dentro del electrodo producen gas para protección y también proporciónan desoxidantes, ionizadores, agentes purificadores y en algúnos casos elementos de aleación. aleación. Estos ingredientes forman una escoria, que tiene un peso más ligero que el metal de soldadura depósitado. depósitado.

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Funciónes del nucleo del alambre Función Influencia
‡ ‡ DESOXIDA EL METAL DE SOLDADURA. FORMA UNA ESCORIA QUE PROTEJE EL EL BAÑO DE FUSIÓN PROTEJE EL MATERIAL DEPOSITADO DURANTE LA SOLIDIFICACIÓN ESTABILIZA EL ARCO ‡ FACILITA LA LIMPIEZA Y LA FLUIDÉZ DEL BAÑO DE FUSIÓN DURANTE APLICACIÓN. FACILITA LA SOLDASDURA SEGÚN LA POSICIÓN. DETERMINA EL ACABADO FINAL EVITA EL CHISPORROTEO EN EXCESO MEJOREA LAS PROPIEDADES MECÁNICAS E INCREMENTA LA VELOCIDAD DE DEPÓSITO
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‡ ‡

‡

‡

‡

‡

ADICIÓN DE FERROALEACIONES

‡

Confiable y fácil de usar
EL proceso (FCAW ) ofrece una gran tolerancia para la fijación de los parámetros de soldadura. A partir de 125 amp. 22 voltios, el alambre llega a modo de transferencia de arco spray ( para alambre de 1.2 mm y con mézcla Ar CO2 y 100 A, 23 V. Para alambre de 0.9 mm) produciendo un potente arco de penetración que deposita suavemente el metal de soldadura sin proyecciónes. Los parámetros de soleo son fáciles de establecer. 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 100 Hilo tubular de 0.9
CO2/ARGON CO2 100% CO2/ Mézcla CO2/Mézcla

V O L T A j e (V)

Formación de proyecciónes Hilo sólido de 1.2 mm

Argon/Mezcla

Hilo sólido de 1.0 mm Hilo tubular de 1.2 mm Mala apariencia del cordón 150 200 250 300

Cambios accidentales en los parámetros por parte del operario pueden ser tolerados normalmente sin pérdida por ello de calidad alguna. El proceso FCAW tiene una columna de arco mucho mas ancha Que el proceso MIG sólido. Por eso, éstos alambres funcionan con una penetración muy segura . El riesgo de falta de fusión en los bordes se minimiza en comparación con los alambres sólidos. Aún cuando por distracción del soldador la antorcha sea desviada ligeramente.

A m p er aje ( A )

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El proceso FCAW ofrece gran seguridad
Defectos comunes en los proceso SMAW
98 % causado por el soldador. Debido al mal manejo y falta de concentración 60% mala penetración de la raíz e inclusiónes de escoria
FCAW OFRECE

GMAW
2% defectos metalurgicos fallas en el análisis quimico, fallas en propiedades mecánicas y grietas

Penetración segura en superficies,la escoria emerge por si sola y no deja residuos, menos porosidad y nula inclusión de escoria en cualquier posición

Evita: Faltas de fusión en los bordes del bisel, fallas en radiografia y retrabajos por falla de proceso u operador; además de menor riesgo de porosidad.
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Variables esenciales del proceso
Los parametros que regula la fuente de poder son : - LA TENSION DEL ARCO (VOLTAJE) (proporcional al AMPERAJE) --LA VELOCIDAD DEL ALAMBRE - Y LA INDUCTANCIA

V
40 30 20 Punto de trabajo

Zona de trabajo

1.- Punto de trabajo. 2.- Zona de trabajo

Vel. alambre

10

3 50 100 150

0 3.- Energía térmica del arco

A

La tensión del arco (voltaje) varia de acuerdo al stick-out , que se seleccione al momento de soldar .

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TIPOS DE TRANSFERENCIA
Un hecho importante del proceso de soldadura FCAW , es como el material de aporte fundido se transfiere al baño de fusión . Esta transferencia del metal esta sometida a la influencia de los factores siguientes:
‡LA INTENSIDAD DE LA CORRIENTE (A) ‡LA TENSION DEL ARCO (v) ‡EL DIAMETRO DEL ALAMBRE ‡LA POSICIÓN A SOLDAR

v
40 30 20

‡Y LA COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE APORTE. ‡DEPENDIENDO DE LA COMBINACION DE LOS FACTORES ANTERIORES SE DISTINGUEN TRES TIPOS DE TRANFERENCIA.

3 2 1

10 0

100

200

300

I (A)

10

Voltaje (V)
Es una fuerza electromotríz necesaria para mover una corriente (A)
TIENE SU PRINCIPAL INFLUENCIA EN LO SIGUIENTE
ARCO LUMINOSO ARCO CALIENTE CHISPORROTEO GRANDE POCA PENETRACIÓN. CORDÓN MUY ANCHO CORDÓN BAJO

‡CALOR DE SOLDADURA ‡ANCHO DE CORDÓN ‡ALTO DE CORDÓN ‡PENETRACIÓN ‡LUMINOSIDAD DEL ARCO ‡TAMAÑO DE CHISPORROTEO

(V) 40 35 30 25 20 15 10 75A

CORDON NORMAL

150 A

300 A

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Amperaje (A)
Es la cantidad de corriente que fluye en un conductor En este proceso sirve para fundir V el alámbre que se alimenta a 40 través del sistema de impulsión (rodillos) 35
Tiene su principal influencia en lo siguiente

Penetración Altura de cordon Ancho de cordon Chisporroteo

30 25 20 15 10
75

Cordon normal

Cordon abultado
Mucho chisporroteo

Cordon angosto

90

150

300A
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Influencia del gas de protección en la transferencia
El objetivo principal del gas es proteger el metal fundido, el electrodo y el arco del efecto nocivo del aire del medio ambiente.

El gas de protección actua sobre varios factores como son: la transferencia, la calidad de la soldadura, la penetración y la velocidad de soldeo. Existen tres gases principales para proteger el arco

Argón
(Ar)

Bioxido de carbono
(CO2) (He)

Helio
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INFLUENCIA DEL GAS EN LA PENETRACIÓN
M E J O R FU N C I O N AM IE N T O Y S E G U R ID AD E N C O M P AR AC IÓ N C O N L O S AL AM B R E S S Ó LID O S .
ALAMB RE S C O N NU CLE O DE ALEAC IÓN GA S ARG O N + 18% DE C O2 EXCELENTE PENETR ACIÓN BU EN A C O NFIGUR ACIÓN DE ÁNGUL O . ALAMBR E SO LID O GA S ARGÓN + 2 . 5% DE C O2 PR O FUND A PEN ETR ACIÓN AL C ENTR O DEL ÁNGUL O , S UPERFICI E INFERI O R LA PENETR ACIÓN E S MUY S UPERFICIAL

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PROTECCIÓN GASEOSA
UN ASPECTO MUY IMPORTANTE CUANDO SE SUELDA CON ALAMBRES TUBULARES ES LA INFLUENCIA DEL GAS DE PROTECCIÓN. EL GAS A USAR INFLUYE Y MODIFICA DIFERENTES FACTORES COMO: CARACTERÍSTICAS DE SOLDABILIDAD, PENETRACIÓN, SEGURIDAD RADIOGRAFICA, FLUIDÉZ EN LOS BORDES, DESOXIDACIÓN, DUCTILIDAD Y DUREZA, ADEMÁS DE LA FORMACIÓN DE ESCORIA Y FORMACIÓN DE OXIDO.

A CONTINUACIÓN SE MENCIONAN LOS GASES MAS COMUNES PARA ESTOS ALAMBRES El gas de protección actua sobre varios factores como son: la transferencia, la calidad de la soldadura, la penetración y la velocidad de soldeo. Existen tres gases principales para proteger el arco

Argón
(Ar)

Bioxido de carbono
(CO2)

Mézclas Ar/ Co2

Un porcentaje más alto de CO2 aumentaría el carbono y el volumen de oxígeno en el metal de soldadura con la desventaja de baja ductilidad y disminución de los valores de impacto. También la escoria y formación del óxido aumentan considerablemente en la superficie del cordón. Las características de la soldadura sin embargo, permanecerían "buenas" con aprox. 20% Co2 en la MEZCLA. 15

Influencia del contenido de Co2 en el gas de protección y los contenidos residuales de carbono Oxigeno y nitrógeno en el metal de soldadura.
0 ,1 [% ] 0 ,0 9 0 ,0 8 C, O, 0 ,0 7 0 ,0 6 0 ,0 5 t 0 ,0 4 l 0 ,0 3 l 0 ,0 2 0 ,0 1 0

C O N

r

0

10

20

30

40 50 60 C O 2 [% ]

70

80

90 100

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Sistema de clasificación FCAW
En este proceso los materiales de aporte se clasifican según su uso por letras y numeros conforme las normas:

DIN :DEUTCHES INSTITUT FÜR NORMUNG
INSTITUTO ALEMAN DE NORMALIZACIÓN

AWS :

SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA

AMERICAN WELDING SOCETY
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AWS : A 5.20

Especificación para electrodos de acero al carbono para el proceso FCAW
DESIGNA UN ELECTRODO INDICA LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN X ( 10,000)PSI INDICA LA POSICION DE SOLDADURA INDICA ELECTRODO TUBULAR

0.- POSICIÓN PLANA 1.- TODAS POSICIÓNES

INDICA GAS DE PROTECCION 1 CO2 3. 4 , 0, Auto protegido, G, usos no especificados del alambre

Mézcla 80% Argon, resto CO2
INDICA EL VALOR DE IMPACTO CUANDO ES REQUERIDO

E X X T-X M J

H Z
INDICA LA CANTIDAD DE HIDROGENO DIFUSIBLE PERMITIDO EN EL DEPÓSITO DE SOLDADURA

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Especificación para electrodos de acero al carbono de baja aleación para el proceso FCAW

AWS : A 5.29
DESIGNA UN ELECTRODO INDICA LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN X ( 10,000)PSI INDICA LA POSICION DE SOLDADURA INDICA ELECTRODO TUBULAR

0.- POSICIÓN PLANA 1.- TODAS POSICIÓNES

E X X TX - X

INDICA EL ANÁLISIS QUÍMICO DEL METEL DEPOSITADO INDICA CARACTERISTICAS ESPECIFICAS COMO TIPO DE ESCORIA, RESISTENCIA A FISURACIÓN, POLARIDAD, TIPO DE CORRIENTE ENTRE OTROS 19

‡

Sistema de clasificación Por ejemplo Böhler EAS 4M-FD 12 3 L R M © 3 de acuerdo al EN 12073
DESIGNA ALAMBRE TUBULAR Designa analisis del depósito de soldadura Designa tipo de escoria ( ver tabla) Desigana el gas a utilizar M= Mezcla de gases C = 100% CO²
Desigana la posición recomendada (ver tabla)

E
Simbolo R P M U Z

316L

R

M © 3
SIMBOLOS DE SOLDADURAS

Tipos de alambre Caracteristicas Edurecimiento lento de escoria Rápido endurecimiento de escoria Polvo de Metal Self- shielded Otros tipos

1.- Todas posiciones 2.- Todas posiciones excepto Vertical hacía abajo 3.- Soldadura Plana ( 1G ) Plano y horizontal- vertical( 1F,2F) 4.- Soldadura Plana 5 .- Vetical-abajo y de acuerdo simbolo 3

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Ángulo de la antorcha para diferentes posiciones

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Sobre cabeza

Vertical ascendente

Horizontal

Toda posición
Se recomienda una delicada oscilación de la antorcha para todas las posiciónes de soldadura 22

Recuerde
Lo más importante : Use su equipo de seguridad personal

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PARAMETROS DE APLICACIÓN: Ø mm 0,9 0,9 Posición plana + horizontal Posición de soldadura Vertical ascendente Espezores en mm 5-15 1,5-5 Tipo de junta Amperaje Voltage Velocidad de alambre m/min 9-13 8,5-16

Junta en V Horizontal

100-130 100-160

22-27 22-32

1,2 1,2 1,2 1,6 0,9

3-5 5-15 5-15 10-20 1,5-5

plana V con raíz V con raíz V con raíz filete

130-150 130-150 190-280 200-350 100-160

21-24 21-24 28-36 26-38 22-32

5-7 5-7 10-18 5-12 8,5-16

1,2 1,2 1,6

Posición plana + horizontal

3-7 7-15 8-20

filete filete

130-220 200-280 200-350

21-32 29-36 26-38

5-12 11-18 5-12

filete

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Glosario de términos Amperaje La cantidad o flujo de corriente que pasa a través de un conductor, (flujo de electrones) GMAW Soldadura con arco metalico y gas de protección Gas de protección Gas que se usa para proteger la soldadura de los efectos nocivos del medio ambiente; como son el oxigeno y el nitrogeno principalmente. Gas inerte Es aquel que durante el proceso de soldadura no se combina con el depósito de soldadura; por ejemplo: gas Argón o Helio. Gas activo Es aquel que durante el proceso de soldadura si se combina con el depósito de soldadura; por ejemplo: gas CO2 (bioxido de carbono) Intensidad de corriente Es el amperaje dentro de un circuito eléctrico MIG Proceso de soldadura en gas inerte; por ejemplo: gas Argón o Helio. MAG Proceso de soldadura en gas activo; por ejemplo: gas CO2 (bioxido de carbono) Voltaje Es la fuerza necesaria para mover la corriente dentro de un conductor.
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