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MANUAL DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

• LIMAS • SEGUETAS O SIERRAS • TRAZO • MACHUELOS • ROSCA MANUAL DE UN BARRENO • TALADRO • BROCAS • BROCAS DE CENTROS • FORMULAS • ROSCA A 60° • ROSCA CUADRADA • CALCULO DE LA ROSCA O DEL BARRENO PARA ROSCA INTERIOR CUADRADA • ROSCA ACME • DIAMETRO DE LA BROCA O BARRENO PARA ROSCADO ACME • ROSCA BROWN AND SHARPE PARA TORNILLOS SINFIN • ROSCADO MULTIPLE • CONICIDADES

POR SU PICADURA LAS HAY PICADO SENCILLO Y PICADO DOBLE. 14”. 12”. 6”. 10”. PICADO Y SU LONGITUD. DICHA HERRAMIENTA SE UTILIZA PARA QUITAR MATERIAL SOBRANTE O ALIZAR SUPERFICIES EN FORMA MANUAL. FILO. 18” PULGADAS. EL PICADO DOBLE ES PARA UN LIMADO RAPIDO. TRIANGULAR. CUADRADA. 8”. MEDIA CAÑA Y CUCHILLA BASTARDA: ES PARA EL DESBASTE DE MATERIAL.LIMAS UNA LIMA ES UNA BARRA DE ACERO LA CUAL TIENE FILOS ALINEADOS DIAGONALMENTE. . MUSA: ES PARA EL ACABADO. REDONDA. TABLA O PLANA. EL PICADO SENCILLO SE USA EN MATERIALES BLANDOS. LA LONGITU DE LA LIMA ES DE LA PUNTA AL TALON Y EN GENERAL LAS LONGITUDES DE LAS LIMAS EMPIEZAN CON 4”. SEMIMUSA: ES PARA QUITAR LO RAYADO. LAS LIMAS SE CLASIFICAN POR SU FORMA. 16”.

4). 1). 2). EMPLEE LA LIMA ADECUADA PARA CADA TRABAJO. 24. COMO SE SABE PARA USAR LAS HOJAS DE SEGUETAS O SIERRA SE USA UN BASTIDOR LLAMADO ARCO QUE ES DONDE VAN MONTADAS LAS SEGUETAS. 3). LAS HOJAS DE 24. EVITE LA CAIDA DE LAS LIMAS O USARLAS COMO PALANCAS. LIMPIE CON FRECUENCIA LA CARA DE LA LIMA CON CEPILLO DE ALAMBRE. 5). 32 DIENTES POR PULGADA. ASEGURESE DE QUE EL MANGO ESTE FIJO. 18.RECOMENDACIONES PARA EL USO DE LAS LIMAS. SE RECOMIENDA NO ENCIMAR LAS LIMAS. LAS HOJAS DE SEGUETAS O SIERRAS PARA CORTAR SON HERRAMIENTAS DE ACERO Y TODAS TIENEN LOS DIENTES DESVIADOS Y ONDULADOS LLAMADOS TRASCADO QUE ES PARA QUE PENETRE EN EL MATERIAL. NO TOQUE LA SUPERFICIE QUE ESTA LIMANDO PORQUE PIERDE EFECTO DE CORTE. 32 DIENTES POR PULGADA GENERALMENTE SE USAN PARA CORTAR MATERIALES DE PARED DELGADA. EL MATERIAL QUE SE UTILIZA PARA SU FABRICACION ES EL DE ACERO PARA HERRAMIENTAS O ACERO PLATA Y LAS HOJAS MAS COMERCIALES SON LAS SIGUIENTES: LAS DE 18 DIENTES POR PULGADA QUE ES LA SEGUETA DE USO GENERAL O LA QUE MAS SE USA. 6). . SEGUETAS O SIERRAS. LAS HOJAS DE LAS SEGUETAS SE FABRICAN DE LAS SIGUIENTES MEDIDAS: 14.

EL NUMERO DE DIENTES POR PULGADA. EL TRAZO ES UN TERMINO QUE SIGNIFICA HACER LINEAS CIRCULOS. 2) USE LA HOJA CORRECTA SEGÚN LO QUE SE CORTE. CENTROS ETC. EL COLORANTE USADO ES CON EL OBJETO DE PRODUCIR TRAZOS MAS CLAROS. UN TRAZO DEBERA SER SIEMPRE PRECISO YA QUE UN DIBUJANTE NO NECESITA USAR MEDIDAS TAN PRECISAS COMO .SIGNIFICA ACERO ALTA VELOCIDAD. EN CAMBIO UN MECANICO SI UTILIZA ESTAS MEDIDAS. ES ALGO MUY PARECIDO AL DIBUJO MECANICO EXCEPTO QUE SE DIBUJA SOBRE METAL. RECOMENDACIONES PARA USO DE SEGUETA. 4) AL REEMPLAZAR UNA HOJA GASTADA O QUE SE ALLA ROTO. POR UNA HOJA NUEVA DE SER POSIBLE INICIE UN NUEVO CORTE. SOBRE METAL PARA MOSTRAR LA FORMA EL TAMAÑO Y LOCALIZACION DE PARTES QUE DEBEN SER MAQUINADAS. TRAZO. C) LOS 2 ULTIMOS NUMEROS LA LONGITUD EN PULGADAS DE CENTRO A CENTRO. 1) LOS DIENTES DE UNA HOJA SEGUETA DEBEN APUNTAR HACIA ADELANTE SI ESTA BIEN MONTADA. 3) CORTE LO MAS CERCA POSIBLE DE DONDE SE FIJE LA PIEZA. OSEA QUE LA TINTA PARA TROQUELES DEBE EMPLEARSE SOBRE . B) LOS 2 PRIMEROS NUMEROS.001” O 1/64”.EXISTE UN NUMERO DE HOJAS SEGUETA QUE SIGNIFICA LO SIGUIENTE: MH-1812 A) MH.

UN JUEGO DE MACHUELOS CONSTA DE 3. NOTA: EL MARMOL DE TRAZO NO DEBE SER USADO COMO SI FUERA YUNQUE. ES UNA HERRAMIENTA DE ACERO ENDURECIDO QUE TIENE UNA PARTE ROSCADA PARA HACER LOS FILETES (ROSCAS). SE RECOMIENDA METER Y SACAR MEDIA VUELTA PARA AVANZAR Y EVITAR QUE SE ROMPA. . SON DUROS Y QUEBRADIZOS. 4) MARMOL DE TRAZO. MACHUELOS. CADA UNO DE ELLOS TIENE UNA PUNTA DIFERENTE.SUPERFICIES METALICAS SIEMPRE Y CUANDO ESTEN LIMPIAS DE GRASA. ALGUNOS MACHUELOS TIENEN SOLAMENTE 2 RANURAS OTROS TIENEN 3 Y LA MAYORIA TIENEN 4. 10) TINTA. A LA VEZ SE ROMPEN CON FACILIDAD SI SE LES FORZA. 9) ESCALIMETRO. 6) TRANSPORTADOR. ETC. 7) VERNIER DE ALTURAS. 2) ESCUADRA. LA PARTE ROSCADA TIENE RANURAS O CANALES LA CUAL SIRVE PARA LUBRICAR LA HERRAMIENTA. 1) TORNILLO PARA BANCO SI ES NECESARIO. ACEITE O MUGRE. 5) COMPACES. HERRAMIENTAS PARA TRAZO. 8) RAYADOR. 3) PUNTO DE GOLPE.

C) NC. SIGNIFICA ROSCA AMERICANA. STANDART O PASO GRUESO. A) 1)2” DIAMETRO MAYOR DEL MACHUELO. DEBERA COMPROBARSE DESDE 2 PUNTOS DISTINTOS O COMPRUEBE CON ESCUADRA. 1) COLOQUE LA PIEZA EN EL TORNILLO DE BANCO PARA QUE EL BARRENO QUEDE EN POSICION VERTICAL. ROSCADO MANUAL DE UN BARRENO. 2) APLIQUE PRESION HACIA ABAJO Y HAGA GIRAR EL MACHUELO HACIA LA DERECHA PARA COMENZAR LA ROSCA. MACHUELO B) INTERMEDIO O SEMICONICO: TIENE UNA CONICIDAD APROXIMADA DE 3 FILETES Y ALGUNAS VECES SE USA SOLO PARA HACER FILETES ATRAVEZ DE UNA SOLA PIEZA. 3) DESPUES DE 2 O 3 VUELTAS SE DEBE COMPROBAR QUE EL MACHUELO ESTE EN POSICION CORRECTA. 4) DURANTE EL ROSCADO A MANO REGRESE EL MACHUELO CADA 2 O 3 . MACHUELO C) CILINDRICO: O DE ACABADO: TIENE UNA CONICIDAD DE UN FILETE Y SE USA SOLO PARA FILETEAR EL FONDO DE LOS AGUJEROS SIGUIENTES: TODOS LOS MACHUELOS DE ROSCA TIENEN EL DIAMETRO DE LA ROSCA Y EL NUMERO DE FILETES POR PULGADA MARCADOS EN LA ESPIGA O MANGO DEL MACHUELO POR EJEMPLO: ½” 13 NC. SI TIENE NF.MACHUELO A) CONICO: LLAMADO ALGUNAS VECES MACHUELO INICIAL QUE TIENE UNA CONICIDAD DE 10 FILETES. B) 13 SIGNIFICA NUMERO DE HILOS O FILETES POR PULGADA. PUEDE USARSE PARA TARRAJAR AGUJEROS QUE ATRAVIEZAN LA PIEZAY TAMBIEN PARA EMPEZAR AGUJEROS CIEGOS. ES ROSCA FINA.

RECORDANDO QUE PARA HACER ROSCA DENTRO DEL AGUJERO CIEGO TIENE QUE USAR EL JUEGO DE 3 MACHUELOS PRIMERO EL INICIAL. DESPUES EL INTERMEDIO Y POR ULTIMO EL CILINDRICO. TALADRO. EL TALADRO ES LA HERRAMIENTA QUE MAS SE USA EN EL TALLER. 5) CUANDO SE HAGA ROSCA EN EL FONDO DE UN AGUJERO CIEGO PUEDE SER NECESARIO QUITAR EL MACHUELO VARIAS VECES PARA LIMPIAR EL FONDO DE VIRUTA RECORTADA. NOTA: A) USE ACEITE O MANTECA EN EL AGUJERO. CUIDANDO QUE CUANDO LLEGUE AL FONDO NO LE FORCE DEMASIADO PARA QUE NO SE ROMPA CON EL TOPE DEL FONDO.VUELTAS ESO HACE QUE SE ROMPAN LAS VIRUTAS EVITANDO QUE SE ATASQUEN LAS ESTRIAS Y EVITAMOS QUE SE ROMPA EL MACHUELO. PRINCIPALMENTE PARA PIEZAS PEQUEÑAS. B) NO DEJE FLOJA LA PIEZA. TALADRO DE BANCO: ESTA MAQUINA COMO SU NOMBRE LO INDICA SE EMPLEA PARA EL BARRENADO SOBRE UN BANCO DE TRABAJO. TALADRO DE COLUMNA: EN ESTA MAQUINA SE EFECTUA EL BARRENADO CON BROCAS DE MAYOR DIAMETRO PARA PIEZAS DE MAYOR TAMAÑO QUE LAS UTILIZADAS EN EL TALADRO DE BANCO. C) AVANCE Y REGRESE EL PORTA MACHUELO PARA ROMPER LA VIRUTA Y ASI EVITAR QUE SE ROMPA EL MACHUELO. TALADRO RADIAL: ESTA MAQUINA ES DE MAYOR UTILIDAD QUE LAS .

TODAS LAS DIFICULTADES QUE SE PRESENTAN AL TALADRAR. . COMO EL DE LA BROCA SEA CENTRICO AL HUSILLO SI OBSERVA UN BAILOTEO CORRIJALO. BROCAS. YA QUE ADEMAS DE EFECTUAR EL TRABAJO DE BARRENADO TAMBIEN SE USA PARA MACHUELEAR. CON BROCAS DELGADAS VELOCIDADES ALTAS Y AVANCES DE PENETRACION LENTOS. F) VERIFIQUE QUE EL GIRO DEL BROQUERO. ASI COMO LOS DEFECTOS QUE RESULTAN EN EL TRABAJO SE DEBE A QUE LA BROCA NO SE ENCUENTRA AFILADA APROPIADAMENTE. AL CIRCULO ANTERIOR MARQUE ALREDEDOR CON UN PUNTO DE GOLPE VARIOS PUNTOS. B) EN EL BARRENADO DE PIEZAS DELGADAS ASIENTELAS EN LA MADERA Y SUJETE CON PINZAS. O BIEN LA PENETRACION ES INCORRECTA. E) NO RETIRE CON LAS MANOS LA VIRUTA HAGALO CON UNA BROCHA O CON UN GANCHO. ESTO LE SERVIRA COMO REFERENCIA PARA OBTENER UN BUEN TRABAJO. RECOMENDACIÓN PARA TRABAJAR EN MAQUINAS TRALADRADORAS. A) ALTURA DE LOS LABIOS CORTANTES. AFILADO DE BROCAS. A) SUJETE EL TRABAJO CON RIGIDEZ EN LA MESA Y VEA QUE ESTE A NIVEL. D) SI AL TALADRAR SE OYE UN CHIRRIDO METALICO ES SEÑAL QUE LA BROCA ESTA DESAFILADA. TALADRO MULTIPLE: ESTA MAQUINA RECIBE SU NOMBRE POR TENER VARIOS ARBOLES PORTA BROCAS EN LOS CUALES SE PUEDE UTILIZAR VARIAS BROCAS O VARIAS HERRAMIENTAS PARA FACILITAR EL BARRENADO MULTIPLE DENTRO DE LA PRECISION REQUERIDA. RIMAR Y CALIBRADO DE BARRENOS. G) EN EL TALADRO CON BROCAS DE MAYOR DIAMETRO ES USUAL VELOCIDAD LENTA Y AVANCE RAPIDO.ANTERIORES. C) CON EL TALADRO DE PRESION TRACE 2 CIRCULOS CONCENTRICOS.

PORQUE LA PUNTA DE LAS BROCAS NO QUEDA CENTRADA Y EL RESULTADO SERA QUE SE DESGASTE Y EL AGUJERO RESULTE DE MAYOR DIAMETRO. SI LOS LABIOS TIENE LONGITUDES DIFERENTES SOLAMENTE UNO DE ELLOS HARA EL TRABAJO. PARA TALADRAR MATERIALES BLANDOS COMO MADERA. SE CUMPLEN ESTOS2 REQUISITOS EL CENTRO MUERTO DE LA BROCA QUEDARA EN POSICION CORRECTA. MEJORANDO LA CALIDAD DE LAS PAREDES .B) LONGITUD DE LOS LABIOS. FIBRA. PARA TRABAJOS ORDINARIO ESE ANGULO ES DE 59° (GRADOS). ACERO RECOCIDO ES SUFICIENTE UN ANGULO DE 59° (GRADOS) ES LA PUNTA INDICADA PARA TRABAJOS ORDINARIOS. SI EL LABIO Y EL TALON SE ENCUENTRAN A LA MISMA ALTURA LA BROCA NO PODRA AVANZAR O PENETRAR. OSEA QUE ES LA QUE MAS SE USA. BAQUELITA EL ANGULO DE LOS FILOS ES DE 45° (GRADOS) PARA LOS PLASTICOS HAY BROCAS ESPECIALES DE ESTRIAS MAS ANCHAS Y PULIDAS. SI EL ANGULO SE HACE MUY GRANDE LOS LABIOS CORTANTES RESULTAN MUY DEBILES Y SE ROMPAN POR AGUDOS. A) ALTURA DE LOS LABIOS CORTANTES: PARA QUE UNA BROCA PUEDA CORTAR ES INDISPENSABLE QUE CADA LABIO SE ENCUENTRE A MAYOR ALTURA QUE SU TALON. EL TALON DE LA BROCA DEBE ESMERILARSE LO SUFICIENTE PARA FORMAR UN ANGULO DE 12º (GRADOS) CON EL CENTRO MUERTO. ACEROS CON 7% A 13% DE MANGANESO. PARA TALADRAR MATERIALES DUROS EL ANGULO DE LOS FILOS PUEDE SER HASTA DE 75° (GRADOS) Y SE USA PRINCIPALMENTE PARA ACEROS ALEADOS. LUBRICANTES. PARA TALADRAR ACERO DULCE PIEZAS FORJADAS CON ACERO FUNDIDO. EL ACEITE PARA CORTE PERMITE QUE SE USE UNA VELOCIDAD DE CORTE MAYOR PORQUE MANTIENE FRIOS LOS FILOS Y REDUCE EL DESGASTE Y AYUDA A LA VIRUTA A SALIR. EL REBAJE DE LAS PUNTAS DEBE HACERSE PARA QUE LA LINEA DEL CENTRO MUERTO FORME UN ANGULO DE 120º A 135° (GRADOS) CON LOS LABIOS. PUESTO QUE EL TALON IMPIDE QUE LA ARISTA CORTANTE DE LOS LABIOS PENETRE EN EL MATERIAL. B) LA LONGITUD DE LOS LABIOS: DEBE TENER LA MISMA DISTANCIA Y FORMAR EL MISMO ANGULO CON EL EJE DE LA BROCA.

EN TODOS LOS CASOS DEBE DE COMENZARSE LA OPERACIÓN EN SECO A FIN DE PREVENIR TODO. NOTA: EN GENERAL PODEMOS DECIR QUE LA VELOCIDAD DEBE SER MAYOR EN BROCAS DELGADAS Y MENOR EN BROCAS GRUESAS. D) POR MILIMETROS.DEL AGUJURO. LA MANTECA SE USA COMO LUBRICANTE CUANDO NO SE TIENE ACEITE PARA CORTE. POR LO QUE SE REFIERE A LA PRESION QUE DEBE EJERCERSE SOBRE LA BROCA ESTA DEBE SER MAYOR CON MATERIALES DUROS Y BROCAS DE MAYOR DIAMETRO. E) POR FRACCIONES DECIMALES. LA BROCA DEBE DE ESTAR BIEN AFILADA. EN CASO DE NO SE TENGA PUEDE EMPLEAR MANTECA. ES CONVENIENTE ENFRIARLAS DURANTE EL TRABAJO EMPLEANDO UN LUBRICANTE ADECUADO. SEGURIDAD. B) POR LETRA ( DE LA LETRA A ALA Z). LAS BROCAS COMERCIALMENTE SE DESIGNAN EN LA FORMA SIGUIENTE: A) POR NUMERO ( DE LA NUMERO 80 A LA NUMERO 1). . C) POR FRACCIONES DE PULGADA ( DESDE 1/64” A 3 ½”). PARA FACILITAR EL TRABAJO Y CONSERVAR EL FILO DE LAS BROCAS. DESLIZAMIENTO DE LA PUNTA PARA EVITAR QUE EL AGUJERO QUEDE DECENTRADO DURANTE LA OPERACIÓN DEL TALADRO Y TRATANDOSE DE AGUJEROS PROFUNDOS HAY QUE SACAR DE VEZ EN CUANDO LA BROCA Y EXTRAER LA VIRUTA. LO QUE SE VA A TALADRAR BIEN ASEGURADO. DE MANERA QUE NO DEBEN USARSE LAS MANOS PARA HACER EL TRABAJO POR LA FACILIDAD CON QUE SE PUEDEN ROMPER LAS BROCAS Y ADEMAS DE HERIRSE SALDRIA UN BARRENO DEFECTUOSO. PARA EVITAR QUE SE ATASQUEN CON EL LUBRICANTE O QUE SE DESGASTE RAPIDAMENTE. LA FUNDICION (HIERRO COLADO) Y EL BRONCE SIEMPRE DEBEN TALADRARSE EN SECO. BROCAS DE CENTROS. PETROLEO O AGUA CON CAL.

LA BROCA DE CENTROS TIPO CAMPANA. ES DECIR. OBSERVE LO SIGUIENTE: A) QUE LA CARA DE LA PIEZA NO TENGA UN BORDE AL CENTRO. ROSCADO. LA DE MAYOR USO EN TRABAJOS NORMALES. ESTO DEPENDERA DE LA BUENA EJECUCION DE LOS “CENTROS”. LA BROCA DE CENTROS ESTANDART TIENE SU PARTE AVELLANADORA CON UN ANGULO A 60°. LA PIEZA EN CUESTION DEBERA ESTAR PROVISTA DE “CENTROS” EN SUS EXTREMOS (CARAS). LOS CUALES SERVIRAN DE ASIENTO PARA PODER REALIZAR EL TRABAJO DE MAQUINADO. COMO POR EJEMPLO EN: TORNEADO DE CILINDRO RECTO Y CONICO. LOS CUALES DETERMINARAN LA POSICION Y RIGIDEZ DEL TRABAJO A EJECUTAR. EL CUAL PERMITE UTILIZAR TODA LA SUPERFICIE AVELLANADA. TIENE OTRO ANGULO DE 120°. C) UTILICE UNA VELOCIDAD ADECUADA AL DIAMETRO DE LA ESPIGA COMO EL AVANCE. DEBE CONSIDERARSE QUE PARA LA OBTENCION DE UNA BUENA CALIDAD Y PRESICION DEL MAQUINADO. PUES ESTO PUEDE OCACIONAR LA ROTURA DE LA ESPIGA DE LA BROCA. PUES SE OCACIONARA LA ROTURA DE LA BROCA. FACILITANDO LA LUBRICACION. RECTIFICADO DE SUPERFICIES CILINDRICAS RECTAS Y CONICAS ETC. EVITANDO LA FORMACION DEL BORDE SAÑALADO. YA QUE PUEDEN DEFORMARSE LOS EXTREMOS AVELLANADOS CON UNA BROCA DE CENTROS ESTANDART. DEBERA EMPLEARSE DE PREFERENCIA PARA TRABAJOS DE PRODUCCION EN SERIE O EN EL MAQUINADO DE PIEZAS PESADAS. B) DEBERA HACERSE UNA GUIA CON EL BURIL EN LAS CARAS DE LA PIEZA. ANTES DE EFECTUAR LA PENETRACION DE UNA BROCA DE CENTROS. SIENDO DICHA BROCA. COMO SI SE TRATARA DE . OBTENIENDOSE ASI UN ASIENTO PROTEGIDO Y. B) LA BROCA DE CENTROS TIPO CAMPANA.CUANDO ES NECESARIO UNA PIEZA MONTADA ENTRE PUNTOS. LA BROCA DE TIPO CAMPANA ADEMAS DEL ANGULO DE 60° PARA EL AVELLANADO. EXISTEN 2 TIPOS DE BROCAS PARA REALIZAR TAL OPERACIÓN: A) LA LLAMADA BROCA DE CENTROS ESTANDART.

.885” DB = .0590 X 2 h = 0. COMERCIALMENTE LA PROFUNDIDAD EFECTIVA DE LA ROSCA ES DE UN 75% AL 80%.64952/11 h = . DE TAL MEDIDA.. P= PASO.75) DB = DM ó T.75) DB=DM ó T-P SIGNIFICADOS. DM ó T= DIAMETRO DE MACHUELO O TORNILLO.885” .64952= FACTOR CONSTANTE.(. . DB= DIAMETRO DE LA BROCA. Y ESTO PUEDE OBTENERSE SI EL DIAMETRO DE LA BROCA PARA MACHUELEAR SE CALCULA APLICANDO LAS FORMULAS SIGUIENTES: DB=DM ó T-(2h X . FORMULAS. N= NUMEROS DE HILOS O ROSCAS POR PULGADA.118” X .(.75= FACTOR CONSTANTE.UNA BROCA HELICOIDAL. 2h= DOBLE PROFUNDIDAD O ALTURA. EJEMPLOS. ADEMAS DE UN BUEN REFRIGERANTE PARA PROLONGAR LA DURACION Y POR LO TANTO ECONOMIA EN LA OPERACIÓN DE HACER CENTROS. . ¿QUE BROCA OCUPA UN MACHUELO DE 5/8” 11 NC? h = .64952/N = .625” .0885”) DB = 5/8”.118” DB = DM ó T. DIAMETRO DE LA BROCA PARA MACHUELEAR: AL HACER ROSCAS INTERIORES CON MACHUELOS CON FRECUENCIA SE PRESENTAN DIFICULTADES DEBIDO PRINCIPALMENTE AL EMPLEO DE BROCAS DE DIAMETRO MAYOR O MENOR AL QUE REALMENTE SE NECESITA.1= FACTOR CONSTANTE. .

0294” X .64952/44 h = . A LOS ENTEROS CUANDO SON PARES..0220) DB = 1/8” .0220” DB = .64952/N = ..592 DB = 3/32” ¿QUE BROCA OCUPA UN MACHUELO DE 1/8” NF? (SIMPLIFICANDO) DB = DM ó T – P P = 1/N 1/44 P = .5365 X 64 DB = 34.336 DB = 17/32” A ESTE RESULTADO DE 34/64 SE LE SACA MITAD.0294” DB = DM ó T.0227” DB = DM ó T.(.DB = .(.75) DB = DM ó T..0227” DB = 1/8” . TODA BROCA AUMENTA O BAJA DE 64AVOS EN 64AVOS EN SU DIAMETRO.225” .0220” DB = .1030 X 64 DB = 6..0147” X 2 h = .75) h = .0227” DB = . ¿QUE BROCA OCUPA UN MACHUELO DE 1/8” NF? DB = DM ó T-(2h X ..125” .1023 X 64 DB = 6.547 DB = 3/32” .0227” DB = .

h = 0. EN DONDE “8” ES UNA CONSTANTE Y “F” REPRESENTA TANTO LA CRESTA COMO A LA RAIZ DEL ROSCADO.. = 0. F = P/8. PASO = 1/N EN DONDE EL PASO SE REPRESENTA CON LA LETRA “P” Y “N” REPRESENTA EL NUMERO DE HILOS POR PULGADA DEL TORNILLO O DE LA TUERCA.65 X PASO. SOLUCION: P P h h =1/N = 1/10 = 0. EN DONDE “h” REPRESENTA LA ALTURA O PROFUNDIDAD DE LA ROSCA (PREFUNDIDAD DE CORTE EN EL CARRO TRANSVERSAL). POR EJEMPLO: CALCULAR LAS PARTES NECESARIAS PARA HACER UN TORNILLO CUYO DIAMETRO MIDE ¾” 10 NC. DIFERENTES TIPOS DE ROSCADO.065” .65/N ó 0.65/10 = 0. A LAS CUALES SE LES DA EL NOMBRE DE PARTES PLANAS. ES DE APLICACIÓN COMUN EN LA FABRICACION DE MAQUINARIA AMERICANA.65/N. ESTE TIPO DE ROSCA COMO SU NOMBRE LO INDICA.ROSCAS A 60° DIFERENTES TIPOS DE ROSCADO. B) NACIONAL FINA (NF) QUE SIGNIFICA NACIONAL FINA. DICHO TIPO DE ROSCA SE CLASIFICA EN TRES CLASES QUE SON: A) NACIONAL COARSE (NC) QUE SIGNIFICA NACIONAL GRUESAS. C) NACIONAL ESPECIAL (NS) QUE SIGNIFICA NACIONAL ESPECIAL. ROSCA NACIONAL AMERICANA ESTANDART. A CONTINUACION SE DAN LAS FORMULAS PARA CALCULAR.100” = 0.

COLOQUE ESTE A 29°. DICHA PROFUNDIDAD DEBE CALCULARSE EMPLEANDO EL FACTOR 0. LA PROFUNDIDAD ES IGUAL AL ANCHO DEL ESPACIO Y AL ANCHO DEL FILETE (CRESTA) . DEBIDO A LOS GRANDES ESFUERZOS QUE SE EFECTUAN. . DEBE TENER DE 0. TIPO DE ROSCA SE UTILIZA PRINCIPALMENTE EN AQUELLOS CASOS DONDE SE REQUIERE GRAN RESISTENCIA.F = P/8 F = 0. ETC. TENDREMOS: h = 0. EN DONDE h = ALTURA O PROFUNDIDAD DEL FILETE. NOTA: PARA DAR LA PROFUNDIDAD DE CORTE EN EL CARRO AUXILIAR .75 CONSIDERANDO EL RAOCADO ANTERIOR. ROSCA CUADRADA. SIN EMBARGO. LOS FLANCOS DEL FILETE SON PARALELOS. TORNILLOS DE BANCO. FORMULAS. TEORICAMENTE ESTA DIMENSION ES LA MITAD DEL PASO.0125” (TEORICAMENTE ESTE VALOR ES EL QUE DEBE DARSE EN LA PUNTA DEL BURIL PARA EL ROSCADO.100/8 = 0. POR LO TANTO. LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA (BURIL) PARA ROSCADO EXTERIOR DEBE SER EXACTAMENTE LA MITAD DEL PASO. ESTE. P = 1/N. h = P/2. COMO EN GATOS MECANICOS. DE HILOS POR PULGADA. NOTA: ESTE TIPO DE ROSCA TAMBIEN SE CONOCE CON EL NOMBRE DE “CUERDA DE LISTO”.075”.003” MAS. EN DONDE P = PASO Y N No. PRENSAS. PARA ROSCADO INTERIOR DEBERA SER MAYOR EN LA PROPORCION INDICADA.75/N = 0. PARA PERMITIR UN BUEN DESLIZAMIENTO.001” A 0.EN LA PRACTICA EL ANCHO DE LA “RAIZ” EN LAS TUERCAS.

010” MAS QUE EL DIAMETRO DE LA RAIZ. QUEDARA EXPRESADA ASI: D. – 2h DIAMETRO DEL MACHUELO.125/2 = 0.010” EN DONDE: D. DE AHÍ QUE LA BROCA PARA HACER EL BARRENO REQUERIDO PARA LA CUERDA. EL DIAMETRO DEL MACHUELO PARA HACER ESTA CUERDA. EN DONDE R= RAIZ Y C = CRESTA. ES IGUAL A LA SUMA DEL DIAMETRO EXTERIOR DEL TORNILLO MAS 0.LA RAIZ Y LA CRESTA TAMBIERN ES LA MITAD DEL PASO.005”) TANTO EN LA CRESTA COMO EN LA RAIZ.125” h = P72 = 0.0625” CALCULO DE LA ROSCA O DEL BARRENO PARA ROSCA INTERIOR CUADRADA. = D. = DIAMETRO EXTERIOR + 0. DEBE TENER 0.0625” R Y C = h = 0. M.010” ESTO ES: D. SUSTITUYENDO VALORES. B. = DIAMETRO DE LA BROCA EL DIAMETRO DE LA RAIZ SE OBTIENE RESTANDOLE EL DIAMETRO EXTERIOR DEL TORNILLO. D. LA HOLGURA EXISTENTE ENTRE UN TORNILLO DE ROSCA CUADRADA Y SU TUERCA. B. M. SOLUCION: P = 1/N. = DIAMETRO DEL MACHUELO D. = DIAMETRO DE RAIZ + 0. ES DE (0. P = 1/8 = 0. R Y C = P/2. LA FORMULA PARA DETERMINAR EL DIAMETRO DE LA BROCA. 2 VECES AL VALOR DE LA PROFUNDIDAD. R.010” EJEMPLO: . EXT.

D . SE USA PRINCIPALMENTE PARA TRANSMITIR MOVIMIENTO COMO EN EL CARRO AUXILIAR DE LOS TORNOS ASI EN OTRAS MAQUINAS HERRAMIENTAS DE USO COMUN EN EL TALLER. SI EL DIAMETRO DEL TORNILLO ES DE 5/8” CON 8 HILOS POR PULGADA.500” DIAMETRO DE LA BROCA PARA HACER EL BARRENO PARA LA ROSCA INTERIOR CUADRADA DEL TORNILLO DE 5/8” CON 8 HILOS POR PULGADA. PODER ACOPLARSE CON UN ENGRANE RECTO.125” B) D. = 0. EN DONDE: P = 1/N =1/8 = 0. – 2 h SUSTITUYENDO VALORES: D.625 = 0.500” ROSCA ACME ESTE TIPO DE ROSCA ES UN VARIENTE DE LA ROSCA CUADRADA. B.125” ENTONCES: h = 0.125” = 0. A) PRIMERO CALCULAMOS LA DOBLE PROFUNDIDAD: h = P/2.625” – 0.QUE DIAMETRO DEBERA TENER LA BROCA PARA HACER LA ROSCA INTERIOR CUADRADA.125”/2 = 0.625” 2h = 2 X 0. = EXT. DICHO TIPO DE FILETE. . = 0. B.B. LAS FORMULAS PARA CALCULAR SUS DIFERENTES PARTES: P = 1/N. LOS FLANCOS FORMAN UN ANGULO DE 29º GRADOS LO QUE LE PERMITE EN ALGUNOS CASOS. EN DONDE ”P” ES EL PASO Y “N” EL NUMERO DE HILOS POR PULGADA DEL TORNILLO O MACHUELO.

EL REMATE PLANO EN EL FONDO DEL FILETE. O SEA.100” h = P/2 + 0.3707/14 = 0. POR EJEMPLO CALCULAR LAS DIFERENTES PARTES DE UN TORNILLO CON ROSCA ACME. CUYO DIAMETRO MIDE ½ CON 10 HILOS POR PULGADA.3707/10 = 0.032” 2º EJEMPLO: CALCULAR LAS DIFERENTES PARTES PARA UN TORNILLO CON ROSCA ACME CUYO DIAMETRO MIDE 3/8” CON 14 HILOS POR PULGADA.0052” = 0.010” = 0.0052 = 0. FORMULAS: P = 1/N = 1/14 = 0.100”72 + 0.37” – 0.100” = 0.010 =0. FORMULAS: P = 1/N = 1/10 = 0.010” = 0.071” h = P/2 + 0. ESTA FORMULA INDICA QUE LA PROFUNDIDAD DEL FILETE SE OBTIENE DIVIDIENDO EL VALOR DEL PASO ENTRE 2.010” DE PULGADA.0052” NOTA: EL VALOR QUE SE OBTIENE PARA LA RAIZ.0052 – 0.071/2 + 0.026” R = C – 0.3707 X PASO.060” C = 0.0052” = 0.h = P/2 + 0.035 + 0. POR ULTIMO.3707 ENTRE EL NUMERO DE HILOS POR PULGADA O TAMBIEN MULTIPLICANDO A DICHO FACTOR POR EL VALOR DEL PASO. SE OBTIENE DE LA MISMA MANERA QUE PARA LA CRESTA. Y AL RESULTADO AGREGARLE 0. ES EL VALOR QUE DEBE DARSELE A LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA PARA TALLAR LA ROSCA.037” R = C – 0. EL ANCHO DE LA CRESTA SE REPRESENTA CON “C” Y SU VALOR SE OBTIENE DIVIDIENDO EL FACTOR 0. EL REMATE PLANO EN EL FONDO DEL FILETE. UNICAMENTE QUE A DICHO VALOR DEBE RESTARSELE 0.3707/N = 0.010 = 0.3707/N ô 0.045” C = 0.056” – 0.021” . EN FORMA QUEDARA EXPRESADO ASI: C = 0.3707/N = 0.010”.

= DIAMETRO EN LA RAIZ D. E = DIAMETRO EXTERIOR DE TORNILLO 2h = 2 VECES EL VALOR DE LA PROFUNDIDAD . B. PERO COMO SABEMOS. EL DIAMETRO DE LA RAIZ.020”.DIAMETRO DE LA BROCA O DEL BARRENO PARA ROSCADO ACME. EL DIAMETRO DE LA BROCA PARA MACHUELEAR O EL DIAMETRO DEL BARRENO PARA ROSCAR INTERIOR ACME. R. QUEDANDO ENTONCES D. DEBE SER 0. EN DONDE D.020” MAYOR QUE EL DIAMETRO DE LA RAIZ DEL TORNILLO. EN FORMULA QUEDARA EXPRESO ASI: D. SE OBTIENE RESTANDOLE EL DIAMETRO EXTERIOR DEL TORNILLO LA DOBLE PROFUNDIDAD. ES SIEMPRE DE 0. + 0. = DIAMETRO DEL BARRENO O DE LA BROCA D. E – 2h. EL JUEGO O CLARO ENTRE LAS ROSCAS DEL TORNILLO Y LA ROSCA DE LA TUERCA.10”. EN DONDE D. R = D. B. = D. POR LO TANTO.R. = DIAMETRO DE LA RAIZ DEL TORNILLO. R.

10” h = P/2 = 0.037” R = C -0. P = 1/N = 1/10 =0.010” = 0.6866/(N) C = 0. QUE LA “SINFÍN” TIENE SU PROFUNDIDAD MAYOR.0052 = 0.335/(N) b = 0.010” C = 0. RAIZ Y CRESTA.010” = 0.050 + 0.0052” = 0.3707/10 = 0. DE AHÍ QUE EL ANCHO EN LA CRESTA Y EN LA RAIZ. Y NO CONUNA TUERCA COMO LA ACME. LA UNICA DIFERENCIA ENTRE AMBOS TIPOS DE ROSCAS ES. PROFUNDIDAD.100/2 + 0. YA QUE TAMBIEN EL ANGULO ENTRE SUS FLANCOS ES DE 29º GRADOS.032” ROSCA BROWN AND SHARPE PARA TORNILLO SINFIN. SEAN PROPORCIONALMENTE MENORES. ASI COMO EL DIAMETRO DE BROCA NECESARIO PARA USAR MACHUELO DE 1/2 CON 10 HILOS POR PULGADA ROSCA ACME. POR OTRA PARTE.100/2 + 0. ROSCA PARA TORNILLO SINFIN FORMULAS P = 1/(NUMEROS DE HILOS) H = 0.037” – 0. LA FORMA DE ESTA ROSCA PRACTICAMENTE ES IGUAL A LA ROSCA ACME.310/(N) SIMBOLOS: .POR EJEMPLO: CALCULAR: PASO.010” h = 0. LA ROSCA “SINFÍN” UNICAMENTE ES PARA ACOPLARSE CON UN ENGRANE.

1716 C = 0. ES EL QUE DEBE DARSE A LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA PARA TALLAR LA ROSCA. LOS TORNILLOS DE VARIAS HELICES O ENTRADAS. Y DICHO CARRO PARALELO A LA BANCADA. EXISTEN VARIOS METODOS PARA EFECTUAR DICHO ROSCADO. SE REGRESA AL PUNTO DE PARTIDA. ES DE GRAN APLICACIÓN SOBRE TODO EN LOS CASOS EN QUE SE DESEA UN GRAN AVANCE CON POCO ESFUERZO. A) EL ANILLO MICROMETRO DEL CARRO AUXILIAR SE COLOCA EN CERO.310/4 = 0. EL COCIENTE OBTENIDO ES EL NUMERO QUE DEBE SELECCIONARSE EN LA TABLA DE LA CAJA NORTON.077” NOTA: EL VALOR QUE RESULTE PARA EL ANCHO EN LA RAIZ. B) EL NUMERO DE HILOS POR HACER SE DIVIDE ENTRE EL NUMERO DE ENTRADAS.335/N = 0. SE CONSTRUYEN CON EL OBJETO DE OBTENER GRANDES AVANCES.P = PASO H = ALTURA C = CRESTA b = RAIZ N = NUMERO DE HILOS EJEMPLO: CALCULAR LAS DIMENSIONES DE UNA ROSCA SINFÍN DE 4 HILOS POR PULGADA.083” b = 0. A CONTINUACION SE INDICA UNO DE LOS PROCEDIMIENTOS: PROCESO PARA ROSCADO MULTIPLE. ES DECIR DIAMETRO EXTERIOR GRANDE Y NUCLEO DEBIL. SOLUCION: P = 1/N = ¼ = 0. EL ROSCADO MULTIPLE. C) LA PROFUNDIDAD DE CORTE DEL ROSCADO SE DA CON EL CARRO TRANSVERSAL Y AL TERMINO DEL MISMO LA HERRAMIENTA (BURIL). O SEA A 90º GRADOS. ROSCA MULTIPLE.310/N = 0.250” H = 0.6866/N = 0. D) A CONTINUACION SE HACE AVANZAR EL CARRO AUXILIAR EL VALOR .335/4 = 0. SIN CAER EN EL INCONVENIENTE DE LOS TORNILLOS DE UNA ENTRADA.6866/4 = 0.

010” h = 0. QUEDA LIMITADO A LA LONGITUD DEL TORNILLO QUE LO ACCIONA. LA SIGUIENTER FORMULA PUEDE APLICARSE SIEMPRE Y CUANDO EL ANGULO DEL CONO QUE DESEE TORNEARSE NO EXCEDA DE 10° = D-d/2 L X 58 EN DONDE . UTILIZANDO EL SOPORTE COMPUESTO.061” R = CRESTA – 0. AUN CUANDO ES BASTANTE PRECISO. SE OBTIENE DE LA SIGUIENTE MANERA: NUMERO EN CAJA NORTON.3707/N =0.093” C = 0.061 – 0. NUMERO DE HILOS DEL TORNILLO POR HACER/NUMERO DE ENTRADAS. ASI SUCESIVAMENTE DE ACUERDO AL NUMERO DE ENTRADAS.DEL PASO. PARA UN TORNILLO DE ¾” DE DIAMETRO CON 6 HILOS POR PULGADA CON DOBLE ENTRADA.010” = 0. SOLUCION: P = 1/N =1/6 = 0.3707/6 = 0. LLAMADO TAMBIEN BARA COLISA. Y SON: A) POR MEDIO DEL SOPORTE COMPUESTO (CARRO AUXILIAR) B) DESCENTRADO DEL CONTRA PUNTO.0052” = 0. AL EFECTUAR LA SIGUIENTE ENTRADA LA HERRAMIENTA ENTRARA A LA MITAD DEL ROSCADO SI ES DE DOBLE ENTRADA.083 + 0.166” h= P/2 + 0. O A LA TERCERA PARTE DE DICHO ROSCADO SI ES DE TRES ENTRADAS. LO QUE PERMITE AJUSTARLO AL ANGULO DESEADO.0052” – 0. C) POR MEDIO DEL ADITAMENTO PARA CONICIDADES. = 6/2 =3 CONICIDADES.166/2 + 0.010” = 0.056” EL NUMERO QUE DEBE SELECCIONARSE EN LA TABLA DE CAJA NORTON. POR EJEMPLO: EFECTUAR EL ROSCADO ACME. DICHO SOPORTE ESTA MONTADO SOBRE UN PIVOTE ORIENTABLE. EXISTEN 3 METODOS PARA TORNEAR CONICIDADES.

TAMBIEN PUEDE OBTENERSE APLICANDO LA FUNCION TRIGONOMETRICA DENOMINADA TANGENTE. L = LONGITUD DE LA PARTE CONICA. LA FRACCION DECIMAL SE MULTIPLICA POR (60) CUANDO SE QUIERA APROXIMAR HASTA MINUTOS. LA TANGENTE DE UN ANGULO ES LA RELACION EXISTENTE ENTRE UN LADO OPUESTO AL ANGULO Y EL LADO ADYACENTE DEL MISMO: EN FORMULA QUEDARA EXPRESADO ASI: TANG. CONOCIDO EL ANGULO DEL VERTICE.5 X 58 = 1/8/5 X 58 = 0. POR EJEMPLO: CONSIDERANDO LOS DATOS DEL PROBLEMA ANTERIOR.D= DIAMETRO MAYOR DEL CONO. CUANDO SE CONOCE EL ANGULO DEL VERTICE DEL CONO.450 X 60 = 27 LUEGO LA OPERACIÓN DEL SOPORTE COMPUESTO (CARRO AUXILIAR) ES DE 1°. ES DECIR.27´ R = 1° 27´. A 30°. d = DIAMETRRO MENOR DEL CONO. INDICAN LOS GRADOS. d = DIAMETRO MENOR.450 LOS ENTEROS OBTENIDOS AL MULTIPLICAR POR 58. POR EJEMPLO: LOS PUNTOS “FIJOS” PARA TORNEAR TIENEN EL ANGULO DEL VERTICE A 60° EL SOPORTE DEBE ORIENTARSE A LA MITAD DE DICHO ANGULO. 58 = FACTOR CONSTANTE.025 X 58 = 1. APLICANDO LA FORMULA. APLICACIÓN DE LA TANGENTE. L = LONGITUD DE LA PARTE CONICA. QUEDANDO ENTONCES: 0. BASTARA CON AJUSTAR EL SOPORTE A LA MITAD DE DICHO ANGULO. TENDREMOS: . = ANGULO DE ORIENTACION DEL SOPORTE. = D-d/2 L X 58 =1/2 – 3/8/2 X 2. = D – d/ 2 L. D = DIAMETRO MAYOR. LA ORIENTACION DEL SOPORTE COMPUESTO.

= ½” – 3/8” /2 X 2. DESCENTRANDO EL CONTRAPUNTO. CALCULAR EL DESCENTRADO DEL CONTRAPUNTO PARA HACER EL CONO DE LAS SIGUIENTEAS MEDIDAS: DASTOS: L = 8 ¾” L´= 2 ¼” D = 1” d = ¾” APLICANDO LA FORMULA SE OBTIENE: E = D – d / X L/L´ E = 1 – ¾”/2 X 8 ¾”/21/4” . A CONTINUACION SE INDICA LA FORMULA PARA CALCULAR EL VALOR DEL DESPLAZAMIENTO DEL CONTRAPUNTO. ES DECIR.125/5 = 0. L´= LONGITUD DE LA PARTE CONICA. = D – d/ 2 L TANG. 0. E = D – d/2 X L/L D = DIAMETRO MAYOR DE LA PARTE CONICA. E = EXCENTRICIDAD (DESCENTRADO DEL CONTRAPUNTO). SOLUCION UTILIZANDO LA TANGENTE. ENTONCES CONSULTAMOS EN LA TABLA DE FUNCIONES TRIGONOMETRICAS.025.025” QUE NOS DA APROXIMADAMENTE 1° 25´ R = 1| 25´ DESCENTRADO DEL CONTRAPUNTO. EL METODO MAS EMPLEADO PARA TORNEAR CONICIDADES.D = ½” d = 3/8” L = 2 ½” SOLUCION: TANG. d = DIAMETRO MENOR DE LA PARTE CONICA. DEBE RECORDARSE QUE EL CONTRAPUNTO ES DE 2 PIEZAS Y QUE PARA DESCENTRARLO DEBEN AFLOJARSE LOS TORNILLOS QUE LO SUJETAN CON LA BANCADA. EN LA COLUMNA DE LAS TANGENTES EL VALOR OBTENIDO. ES SIN LUGAR A DUDAS. L = LONGITUD TOTAL DE LA PIEZA.5 = 1/8” = 0.

25/2 X 8. ACERQUE LA PUNTA DEL PORTABURIL PREVIAMENTE MONTADO Y CASI A ROCE EN LA TORRE PORTAHERRAMIENTA. B) CONOCIDO EL VALOR DEL DESPLAZAMIENTO.888 0.25 0.486” 12. .125 X 3. DESPLACELO HACIA ARRIBA Y ABAJO PERO SIN ROMPERLO.E E E E = = = = 0. EL CUERPO DEL CONTRAPUNTO SE MOVERA EN DIRECCION DE ESTE ULTIMO. USANDO UN PAPELITO.3 DESPLAZAR EL CONTRAPUNTO CON EL ANILLO MICROMETRO. COLOCANDO NUEVAMENTE LA HOJA ENTRE AMBAS PIEZAS. COLOQUE EL ANILLO MICROMETRICO DEL CARRO TRANSVERSAL EN “CERO” A CONTINUACION RETIRELO HASTA QUE HAYA AVANZADO LA CANTIDAD QUE ARROJO EL CALCULO. PARA EFECTUAR EL DESPLAZAMIENTO DEL CONTRAPUNTO. INTRODUSCA ENTRE AMBAS PARTES (HUSILLO Y PORTABURIL) UNA HOJA DE PAPEL. HASTA QUE VUELVAN A QUEDAR EN LA POSICION INICIAL HUSILLO Y PUNTA DEL PORTABURIL. SOBRE SU SUPERFICIE EXTERIOR. EN SEGUIDA AFLOJE EL TORNILLO Y APRIETE EL TORNILLO. APLIQUE LA REGLA SIGUIENTE: A) ESTANDO ALINEADO EL CONTRAPUNTO Y UNA PARTE DEL HUSILLO AFUERA. C) AFLOJE LA (S) TUERCA (S) QUE SUJETAN EL CONTRAPUNTO CON LA BANCADA.75/2.