Decodificando el ADN del Sistema de Producción Toyota

Steven Spear y H. Kent Bowen Harvard Business Review

Introducción • Compañías que han tratado de adoptar estas prácticas son diversas como aeroespaciales. productos consumibles. • El secreto del desempeño de Toyota no se basa en sus raíces culturales – como otras compañías Japonesas que han tratado y fallado. October 2002 2 Decoding Toyota DNA rev 1. procesos de metal y productos industriales.ppt . • Observadores confunden herramientas/prácticas con el sistema por si mismo • Deberíamos de entender la paradoja del Sistema con especificaciones rígidas que son la clave de la flexibilidad y la creatividad.

Regla Uno: Como trabaja la Gente • Todo el trabajo debe ser altamente especificado para satisfacer la secuencia. • ¿Cómo haces este trabajo? ¿Cómo sabes que lo que estas haciendo es correcto o está libre de defectos? ¿Qué haces si tienes un problema? • Se aplican Técnicas de Administración para ayudar a detectar errores October 2002 3 Decoding Toyota DNA rev 1.ppt . el tiempo y los resultados – impacto en la variación de la calidad • Aprender haciendo. gerentes e instructores hacen preguntas claves que ayudan a un entendimiento del personal entrenado a alcanzar y desarrollar sus habilidades para solucionar problemas.

se espera de ellos soliciten ayuda inmediatamente – Esto es lo opuesto de nuestras actuales expectativas. • A los trabajadores que encuentran un problema. los trabajadores deberían tratar de resolver el problema por ellos mismos.Regla Dos: Como se relaciona la gente. un sí o no para enviar requerimientos y recibir promesas (Tarjetas Kanban). – La mayor parte de las compañías invierten recursos de manera substancial para coordinar a la gente – pero el flujo de información no es tan directo. October 2002 4 Decoding Toyota DNA rev 1. • Cada conexión entre cliente-proveedor debería ser directa y en los dos sentidos.ppt .

ppt .Regla Tres: Como se construye la línea de Producción • El proceso para cada producto y servicio debe ser simple y directo – Los productos fluyen solo por una ruta simple y especificada – Misceláneos y servicios no deben fluir hacia la siguiente persona o máquina disponible si no a una persona o máquina específica – Esto también es lo opuesto de nuestras actuales expectativas y creencias • Todo lo ambiguo es retirado de los procesos October 2002 5 Decoding Toyota DNA rev 1.

ppt . la gente espera la presentación lógica y explícita de la hipótesis • Trabajadores de Producción hacen mejoras a sus propios trabajos.Regla Cuatro: Como mejorar • Cualquier mejora debe ser hecha usando el método científico – Los cambios nunca son hechos sin una discusión detallada y definiendo los resultados esperados del cambio – Antes de que cualquier cambio sea hecho. los supervisores proveen dirección y asistencia. October 2002 6 Decoding Toyota DNA rev 1.

ppt . • El Inventario de Seguridad es usado para protegerse contra impredecibles tiempos muertos o mermas • El Inventario Buffer se mantiene cerca de los puntos de embarque para ayudar a manejar la variación del cliente • Los Inventarios de Seguridad y Buffer se mantienen separados y pertenecen a gente diferente • Reducir el exceso de cambios en tiempo y tamaño de lote. disminuyen la necesidad de cantidades altas de inventario October 2002 7 Decoding Toyota DNA rev 1.Medibles • Respuestas temporales a problemas específicos. hasta que soluciones permanentes puedan ser implementadas – Kanban o andon son usados hasta encontrar un mejor método o las condiciones sean cambiadas.

Concepto de “Ideal” para Toyota • Libre de defectos (características y funcionamiento es lo que espera el cliente) • Entrega a tiempo (lote pequeño o flujo pieza a pieza) • Demanda del proveedor en la versión requerida • Entrega inmediata • Producir sin desperdicio de materiales. mano de obra. energía u otros recursos • Producir en un medio ambiente de trabajo físicamente seguro.ppt . emocional y profesional para cada empleado October 2002 8 Decoding Toyota DNA rev 1.

Impacto Organizacional • Preparar gente que sea capaz y responsable de hacer y mejorar su propio trabajo • Estandarizar las conexiones entre cliente y proveedor • Empujar mejoras del proceso y solución de problemas hasta los niveles más bajos de la organización • Crear una estructura modular que permita hacer cambios sin afectar otras partes – Esto permite la delegación de responsabilidad sin crear caos.ppt . October 2002 9 Decoding Toyota DNA rev 1.