INTRODUCCION

Este manual sobre la fabricación del carbón vegetal por métodos simples, es otro paso de FAO para ayudar a superar la insuficiencia de combustibles en el mundo en vía de desarrollo. Se estima que el sesenta por ciento de toda la madera extraída en el mundo, se quema como combustible, ya sea directamente, o transformándola en carbón vegetal. La proporción de leña utilizada para la fabricación de carbón vegetal, puede solo estimarse, siendo alrededor del 25 por ciento de la cantidad arriba mencionada, o sea cerca de 400 millones de metros cúbicos por año. El carbón vegetal, en los países en desarrollo, se usa principalmente como combustible doméstico, para cocinar y calefacción, pero es también un importante combustible industrial. Grandes cantidades se emplean en fundiciones y forjas; en la extracción y refinado de metales especialmente de hierro, y en otras numerosas aplicaciones metalúrgicas y químicas. Para los países en vía de desarrollo, abundantemente dotados de bosques, la exportación de carbón vegetal puede ser una industria provechosa. Este manual se orienta a describir la fabricación de carbón vegetal, siguiendo métodos intensivos en el uso de la mano de obra. Su objetivo principal es el de informar y orientar las agencias de gobierno y los industriales, en los países en desarrollo, que se preocupan de mejorar la producción y la distribución de carbón vegetal. Este manual no puede llegar fácilmente y en forma directa a la masa de pequeños productores, distribuidores y usuarios ya que, por lo general, ellos no actualizan sus conocimientos sobre nuevos y mejores métodos por los libros, sino a través de la experiencia práctica. Estos conocimientos deben ser llevados a su alcance, a través de las organizaciones del gobierno,o de proyectos de desarrollo con amparo internacional. Este manual recoge el buen criterio colectivo de los fabricantes de carbón vegetal de muchos países, y se pone a disposición de otros, esperando que contribuya a aumentar la producción de carbón vegetal y, al mismo tiempo, a preservar los recursos forestales, refrenando los métodos de producción poco eficientes. La asistencia recibida para la realización de este manual ha sido muy grande, razón por la cual resulta difícil expresar un adecuado reconocimiento. La bibliografía indica las fuentes más importantes de Información consultadas para escribir este manual. Se agradece también la labor de muchos colaboradores, especialmente la del Sr. Harry Booth. FAO desea agradecer al Gobierno de Suecia, cuya generosa ayuda financiera permitió la publicación de este manual.

Capítulo 1 LOGISTICA DE UNA PRODUCCION DE CARBON VEGETAL

1.1 Desarrollo de una política energética para la leña y el carbón vegetal
Si un país busca garantizar un adecuado suministro de leña y de carbón vegetal para sus ciudadanos, el primer paso a dar es formular una política energética nacional para la leña y el carbón vegetal, cuyo objetivo debe ser nacional, puesto que la asignación de recursos necesarios para satisfacer la demanda de leña exige una acción a dicho nivel (4). Una política nacional para la leña tiene también que entrelazarse con la política energética nacional, que cubra todo el campo del empleo de energía, ya que el abastecimiento de leña no puede aumentar sin insumos correspondientes de combustibles líquidos, electricidad, etc. Sin embargo, es posible dar un primer paso comenzando por la leña y el carbón vegetal y otros combustibles usados en grandes cantidades para fines domésticos. Un presupuesto energético típico, en un país en vía de desarrollo, depende mucho de la leña y del carbón vegetal, para la cocina y la calefacción doméstica. Los tres principales aspectos a tomarse en cuenta, cuando se formula una política energética para la leña son:
  

Las dimensiones actuales y características del recurso maderero y de su futuro desarrollo. El esquema actual del consumo de leña y de carbón vegetal, y su posible desarrollo futuro. Cómo se produce y distribuye la oferta actual, y qué posibilidades hay de racionalización y mejora.

1.2 El concepto del balance energético
El consumo per caput mundial de leña, incluyendo el carbón vegetal, fué estimado en 1978. en 0,37 m3. Sin embargo, el empleo per caput en el mundo desarrollado era de sólo 0,13 m3, comparados con los 0,46 m3 del mundo en desarrollo. Los países desarrollados tienen un alto consumo global de energía por persona, en el cual la madera es una componente menor; los paises en desarrollo tienen un bajo insumo de energía per caput, representado principalmente por la leña y el carbón vegetal. El Cuadro 1, tomado de la Conferencia de las NN.UU, sobre Fuentes de Energía, Nuevas y Renovables (Tercer Período de Sesiones, 1981) muestra, para varias regiones del mundo, la importancia relativa de la leña (30).

Para comenzar, es útil preparar una serie de proyecciones del consumo actual y futuro, que pueden derivarse bastante fácilmente de los datos existentes sobre la población y las exigencias típicas per caput. Con ello puede estimarse, bastante rápidamente, el ritmo probable de corta de madera y la superficie de bosques manipuleada, y probablemente destruida, anualmente. Basándose sobre el conocimiento de las distribución de las zonas forestales, que participan en la producción y de las principales áreas de consumo, puede trazarse bastante fácilmente un bosquejo de la principal red de distribución y de las posibles cantidades que se deben surtir a los diversos mercados. En esta etapa, comenzarán a aparecer en la imagen varias áreas grises", y pueden programarse exploraciones para dar los datos requeridos para aclarar el cuadro.

Cuadro1: La leña en el Consumo Mundial de Energía en 1978

Población (millones)

Leña Consumo Total a/ per caput (millones % m3)

Energía equivalente en leña b/ (millones de gigajoules) 14.720 1.363 508

Energía comercial c/

Leña (porcentaje del total) d/

Mundo Mundo desarrollado Economías de mercado Economías de planificación centralizada Mundo en desarrollo Africa Países menos desarrollados Asia países menos desarrollados Economias de

4.258 1.147 775

1.566 145 54

0.37 0.13 0.07

256.594 205.115 145.148

5.4 0.7 0.3

372

91

0.24

855

59.967

1.4

3.111 415 138 2.347 130 1.010

1.421 353 163 796 34 220

0.46 0.85 1.18 0.34 0.26 0.22

13.357 3.318 1.532 7.478 319 2.068

51.479 2.415 255 37.558 180 24.048

20.6 57.9 85.7 16.6 63.9 7.9

El contenido calórico de 100 kg de carbón vegetal. puede usarse el valor de 100 kg. El consumo de carbón vegetal varía aproximadamente entro 60 y 120 kg per caput por año. fuentes de energía no comercial importantes en otras regiones En esta fase preliminar de la planificación. necesarios para producirla. de contenido de humedad. es útil recordar que la demanda de leña per cápita en los diversos países en desarrollo. es evidente que se justifica estimular el empleo de cocinas económicas de gran eficiencia.4 gigajoules c/ IMT carbón = 29.200 kg anuales de leña con 30%. Un hornillo típico de carbón vegetal tiene una eficiencia térmica del 2328%. teniendo en cuenta las pérdidas de transporte. por lo que pueden usarse. es más uniforme de lo que uno se imagina. Las cocinas económicas muy eficientes pueden bajar este valor a 450 kg. La mayoría de estos países están ubicados en los trópicos y por lo tanto expuestos a regímenes bastante uniformes de temperatura. convertible desde alrededor de 700 kg de madera seca.557 11. y a los fines de una planificación preliminar. Para la preparación de los balances energéticos. en los hornos y fogones de cocina de baja eficiencia. las mismas cifras para toda la población.306 18. tradicionalmente de baja eficiencia. Por los valores anteriores. desmenuzado.planificación centralizada América Latina 349 272 0. Las altas montañas y las mesetas son una excepción pero. al nivel de país. Cualquier estrategia elegida influirá sobre el plan proyectado de producción y consumo concebido para los anos futuros y tendrá una influencia fundamental sobre la política de ordenación forestal. El consumo básico per caput puede estimarse en 1. equivale aproximadamente a alrededor de 300 kg de madera seca al aire. sin embargo es mejor quemar carbón vegetal en lugar de madera.78 2. Este valor se aplica a los hornos y fogones de cocina. Con el carbón vegetal hay también ahorros sobre el costo del transporte. Los fogones y las cocinas mal diseñadas pueden tener una eficiencia térmica tan baja como el 3-5%. cuando se quema madera seca. para una primera estimación. serán útiles los siguientes factores de conversión: .3 gigajoules d/ No incluyen otras. estas diferencias no son por lo general grandes.4 a/ Incluve madera para leña vegetal b/ IM3 = 9. (Véase el Capitulo II).

45 m3/ha 80-200 m3/ha 0. Producción anual de plantaciones de eucalipto bien or denadas. (El rendimiento de las plantaciones depende totalmente del ritmo de crecimiento alcan zado. Incremento medio anual (IMA) Una ton (1.65 ton . oferta.100 m3/ha 20 . sobre buenos sitios.000 kg) de carbón vegetal.000 kg) de carbón vegetal Producción probable de leña por cortas en: (a) Bosque tropical alto (b) Monte de sabana (c) Plantaciones de eucalipto de buena calidad.Cuadro 2 Variación típica del consumo de leña per caput para usos domésticos en países en desarrollo. de12-15 años. etc.0 m3 7 a 11 m3 (sólidos) 14-20 m3/ha 0. genera energía equivalente a: (a)fueloil (b)electricidad.) Cantidad de leña usada para producir 1 ton (1. tradiciones.55 ton 7 . al quemar. Un inventario real será necesario para con firmar pronósticos de producción).83 ton 1. (Las cifras reales dependen del clima. si usada para producir calor (e)carbón bituminoso (duro) (d)madera seca (15% contenido de humedad) 0.5 m3 a 2.260 kwh 80 . rotación 12-20 años.

La superficie forestal requerida será adecuada y debería aún ser posible dedicar zonas forestales de producción de tamaño suficiente. en el marco de cualquier sistema de ordenación factible. a menos que se tomen medidas drásticas para controlar la situación. La formulación de planes para superar estos graves problemas. en el caso contrario. necesidades futuras de leña y carbón vegetal. se debe suponer. Diferentes situaciones pueden ahora comenzar a delinearse. donde actualmente no existe. por lo común. por lo general. En el caso de países con mayor densidad de población y menos dotados de bosques.50 ton El paso siguiente. lo que permite generar suficiente madera y bastante rápidamente para nivelarse con la demanda. sin embargo. para producir. a pesar de su tamaño. es de estimar el consumo total de leña y carbón vegetal para el año base y construir luego un cuadro que indique los requerimientos anuales. En el caso de países con baja densidad de población y grandes superficies remanentes de bosques. ningún recurso forestal. frecuentemente con especies de eucalipto. Las principales opciones al alcance de los países en desarrollo y que se hallan en esta situación son:  Mejor ordenación. exige el conocimiento y experiencia de especialistas. resultará. aún si estos bosques naturales pueden tener un incremento medio anual (IMA) bastante bajo. Al ingresar en el cuadro las producciones de leña cosechadas por ha. lluvia. Deben tenerse en cuenta todos los factores relevantes. la cantidad necesaria de carbón vegetal. Los sitios de plantación deben ser elegidos con cuidado. y superar el problema. en el desarrollo de una estrategia para la leña. típicas para las diferentes zonas de producción. implícitamente. ya sean técnicos como sociales. que la superficie forestal disponible no es adecuada para satisfacer lar. podría dimensionarse la superficie de bosque que debe ser trabajada cada año del futuro. Sin embargo. se hallará.(e)madera verde (ej. y  . se necesita la ayuda de especialistas y una buena planificación. ubicación con respecto a los centros de consumo. Sin embargo. o Introducción de la ordenación. manteniendo el paso con la proyección de los aumentos de población durante un período de alrededor de 20 años. que sus perspectivas parezcan ser buenas. que el crecimiento demográfico puede estabilizarse. 60% contenido de humedad) 2. teniendo en cuenta la fertilidad del suelo. hasta el punto en que la regeneración natural resolverá el problema. en las zonas forestales puede ser suficiente aumentar las producciones. podría satisfacer la demanda futura. en forma continua. Pueden implantarse forestaciones de elevados rendimientos. que es suficientemente largo para establizar la situación de la producción/consumo.

mostrando el método seguido e indicando los factores críticos en casos donde pueda ser necesario reunir datos más exactos para elaborar un cuadro más preciso. Las plantaciones muy productivas pueden fácilmente dar un IMA por hectárea de 20 o más metros cúbicos de madera con rotaciones de diez a doce años. con una correcta ordenación y quizás también con fertilizantes.la practicabilidad de que las tierras puedan dedicarse a fines forestales en forma permanente. A veces. ríos y áreas urbanas Población Tasa estimada de crecimiento de la población 'X' 5 600 km2 620 km2 3 400 km2 (2 . ondulada Montañas empinadas. los métodos tradicionales de recolección de los combustibles. Es común que surjan conflictos por la necesidad de usar la tierra para producir alimentos. Balance energético para leña Región Superficie total Tierra arable Tierra forestada.(3 + 4)) = 1 580 km2 80 600 de los cuales se estiman 9000 urbanos 2. y el crecimiento de las plantaciones forestales en el medio de zonas de agricultura de subsistencia. muchas trozas de gran diámetro. debe ponerse en claro que los altos rendimientos de las plantaciones no se obtienen sin invertir en una buena tierra. Sin embargo. (11) El ritmo de consumo de madera puede ser también detenido por medio de métodos mejorados de producción y distribución del carbón de leña y aumentando la eficiencia de las cocinas que emplean madera. para una creciente población bajo estas condiciones adquieren importancia predominante los factores sociales que gobiernan la sobrevivencia. lagos. debido a herramientas inadecuadas. si se compara con el IMA de dos a tres metros cúbicos en bosques naturales no ordenados.1% anual . dejan sin ser cosechadas o que se pudran. 1.3 Cálculo de un balance energético Se hace a continuación el cálculo de un balance hipotético de leña para una región.

/año (sólido) 110 000 kg nada 35 000 kg nada 7 400 kg Con la información precedente puede esbozarse un balance dendroenergético preliminar para la región.400 kg importaciones + 35. y el consumo y exportaciones como salida. Para ello.000 kg . El balance anual de dendroenergía. la producción y las importaciones se tratan como insumos. luego es: Insumos 1) Madera usada para producir carbón vegetal: Producción total de carbón vegetal: + 110.000 kg ventas -7.Estimación preliminar sobre uso per caput anual de leña (viene del Cuadro 2) Ventas estimadas de carbón vegetal en la zona Volumen de leña exportado de la región (estimación) Peso del carbón exportado de la región (calculado por documentos de impuestos al transporte) Volumen de leña importado en la zona Volumen de carbón de leña importado en la zona (calculado con documentos de impuestos de transporte) 0.8 m3/p.c.000 kg exportaciones Producción neta de carbón vegetal: 137.

será entonces necesario tratar de mejorar la exactitud de los valores para obtener una estimación más precisa de la adecuación. 98 000 m3 de madera verde por año La estimación del consumo anual actual de leña en la región. en el caso que la población queda estática: Hectáreas de buen bosque usado para leña con una extracción de 80 m3/ha (98 000/80) 1. 2) Cantidad de madera cosechada o usada directamente como combustible o para hacer carbón vegetal: a) para hacer carbón : b) uso de leña por parte de los habitantes rurales : Total: 1 280 m3 80. Si se conoce la superficie disponible de buen bosque para leña. puede entonces calcularse la cantidad de años durante los cuales puede mantenerse . o si no de los recursos forestales.107 kg de carbón vegetal. El cálculo puede ser el siguiente.Se supone que la eficiencia de conversión de leña a carbón vegetal es de 5 a 1. luego. Ello equivale a una relación de conversión sobre la base de madera húmeda de alrededor de 7 a 1. cada m3 de madera verde contiene 750 x 100/140 = 535 kg de madera seca al horno. junto con el crecimiento demográfico estimado. o 964 485 kg de leña húmeda.2 = 96 720 M3 suponiendo un consumo por caput. Una vez que se ha estimado un valor para el consumo anual de leña. y los efectos de alguna forma de ordenación para los bosques naturales descuidados. Debe tenerse también en cuenta el ritmo de crecimiento de la población.600. pueden bien requerir de 10 a 20 años para evidenciar los resultados. Si la densidad de la leña verde es de 750 kg/m3 (sólido) y el contenido de humedad es del 40%. Siguiendo los cálculos anteriores los resultados pueden no ser exactos. equivalente a 535/5 .2 M3 y una población rural de 80. es posible calcular cuál es el efecto de una cosecha de leña de esta dimensión sobre los recursos forestales de la región. de leña de 1. por peso y sobre la base de madera seca al horno.225 ha/año. ya que los recursos de las plantaciones requieren casi este mismo tiempo para alcanzar sus rendimientos máximos.600 x 1. Es también razonable basar la producción para el período subsiguiente de alrededor de 20 años. Donde los cálculos muestran que la región podría enfrentarse con déficit de leña. la cantidad de diversos tipos de bosques necesarios para satisfacer la demanda de combustible para una creciente población. y adoptar las medidas oportunas para mejorar el cuadro de la oferta. permite estimar las superficies forestales usadas cada año para leña y pronosticar. Para producir 137 000 kg de carbón vegetal se necesitan: 1 286 m3 de leña.

fué convenientemente calculada usando la ecuación del fondo de amortización" cuya fórmula es: FV = PMT (1+i)n-1 i donde: : valor final (en FFW superficie de bosque) : superficie a PMT cosechar el primer año : tasa de crecimiento i de la población en %/100 : cantidad de n años considerados . ya mencionada con la ecuación de interés compuesto. deberán reservarse por lo tanto 75 617 ha de buen bosque.1%. Si la edad de rotación del bosque se fija en 40 años. pueden mantener un incremento medio anual de 2-4 m3 por hectárea y por año. El área de bosque. Normalmente.225 ha/a. Deberá cosecharas cada ano una superficie mayor para abastecer la creciente población. y esto debe tenerse en el cálculo de la superficie total que se reservará para aplicar una rotación. 40 años Empleando los valores para una demanda inicial de madera de 1. sin ordenación. podrá igualmente calcularse la superficie requerida por ano.la oferta.ej. la leña y el carbón vegetal se producen en bosques talados y degradados. bosques altos cortados. El aumento de la población implica un-aumento de la superficie a cosecharse anualmente. De la misma manera. pero supervisados. Como regla general. para una rotación de 40 años. la cosecha será entonces posiblemente de 80 m3 de madera para carbón vegetal. y un crecimiento de la población supuesto del 2. de p. si tienen que usarse sabanas o áreas plantadas. y será muy útil calcular la superficie que debe ser puesta bajo ordenación para mantener ese sistema en forma permanente.

como sucede en un fuego convencional. El problema se hace más complejo en los casos donde no se disponen de grandes áreas de bosque inexplotados. una vez iniciado. El control se hace sobre la entrada del aire. cuarenta años. para que la madera no se queme simplemente en cenizas. la consecuencia es un mayor rendimiento.4. En la carbonera o fosa tradicional. En realidad. sin embargo. llegando a un bosque normal. esta descomposición por pirólisis o termal de la celulosa y de la lignina. parte de la madera puesta en el horno se quema para secar y para aumentar la temperatura de la carga total de madera. que constituyen la madera. en condiciones controladas.4 Pasos en el proceso de producción de carbón vegetal El carbón vegetal listo para su empleo por parte del consumidor implica una cierta secuencia de pasos en una cadena de producción. no permiten ninguna entrada de aire. y requiere la participación de un especialista.1 Qué es el carbón vegetal Carbón vegetal es el residuo sólido que queda cuando de "carbonizar" la madera. como es el horno de carbón. durante el proceso de pirólisis o de carbonización. El proceso de la pirólisis. y surgirán eventualmente problemas sobre la disponibilidad de bosques. en efecto.El área requerida continuará. para que la . El nivel de corta debería permitir la regeneración en el curso de. 1. a ser mayor. en un espacio cerrado. sino que se descomponga químicamente para formar el carbón vegetal. la observación de estas diferencias permite evaluar la importancia de cada paso o unidad de proceso. continúa por su cuenta y descarga notable cantidad de calor. Sin embargo. puesto que el rendimiento del bosque talado debe ser menor y variable. Ellas tienen una incidencia variable sobre los costos de producción. si continúa el crecimiento de la gente. digamos. cada etapa es importante y se debe completar el conjunto en perfecto orden. produciendo una corta de 80 m3 por ha para leña y carbón vegetal. ya que no se quema con el aire un exceso de madera y se facilita el control de la calidad. permitiendo concentrar la atención sobre los anillos más costosos de la cadena de producción. no se inicia antes que la madera llegue a una temperatura de alrededor de 300°C. y cómo comportarse al estimar la magnitud del recurso forestal necesario. 1. no se requiere aire en el proceso de la pirólisis. Activar esta ordenación implica difíciles problemas de relaciones entre una comunidad y sus bosques. los métodos modernos tecnológicos de producción de carbón de leña. El objetivo de este manual es de señalar las implicaciones derivadas del mantener una oferta continua de leña y de carbón vegetal. Una mayor productividad forestal por superficie y una mejor eficiencia en el uso de la leña y en la producción de carbón vegetal deceleran la llegada de la crisis del recurso. o se la "hidroliza". asunto que no puede ser tratado aquí.

para la mayoría de los usos del carbón. pero el carbón que resulta es un polvo fino que debe generalmente ser aglomerado en briquetas. Todos los sistemas de carbonización ofrecen mayores eficiencias cuando son alimentados con madera seca. las cenizas contenidas originalmente en la madera. La madera quemada de esta manera se pierde. junto con una pequeña cantidad de residuos alquitranados. Una parte de la carga de madera se quema con grandes desperdicios para generar el calor inicial y no se recupera nada de los subproductos o del calor soltado por el proceso pirolítico. Para proporcionar este calor y para secar la madera puede quemarse el gas combustible de la madera soltado durante la carbonización de la misma. de las propiedades del carbón vegetal final. y por sanos principios ecológicos. alquitranes. la quema de bagazo de caña de azúcar para proporcionar calor en la producción de azúcar. Se emplean a veces para producir carbón vegetal otros materiales leñosos. Muchos residuos agrícolas pueden también producir carbón vegetal por pirólisis. de manera que se completa la pirólisis sin quemar cantidades adicionales de madera. como parte de una política agrícola racional. puesto que la eliminación del agua de la madera requiere grandes insumos de energía calorífica. desde el punto de vista de la disponibilidad. para elevar la temperatura de la madera que va llegando. se deja el carbón vegetal que se enfríe sin acceso de aire. una cierta cantidad de productos químicos . puede entonces ser descargado sin peligro. y parece que no hay motivos para que esta situación cambie en el futuro. si bien se requiere una cierta cantidad de calor de impacto para compensar las pérdidas de calor a través de las paredes y otras partes del equipo. se debe a la forma ingeniosa por la cual emplean el calor de la pirólisis. el éxito de las sofisticadas retortas continuas produciendo altos rendimientos de carbón vegetal de calidad.principalmente ácido acético y maternos . a un costo adicional. En contraste. normalmente desperdiciado. así como la quema en algunas regiones de los tallos de maíz y de pastos bastos para combustible casero. listo para su empleo. La madera sigue siendo la materia prima preferida y más ampliamente empleada. Cuando termina la pirólisis habiendo llegado a la temperatura de aproximadamente 500°C. que se suelta en forma de vapor. como cáscaras de nueces y cortezas. estimular un uso más amplía de los residuos de las cosechas para la producción de carbón vegetal o aún para combustible. Una abrumadora cantidad de carbón vegetal en el mundo se produce todavía por el sencillo proceso que se acaba de describir. si bien se ha realizado.pirólisisseinicie y continúe hasta el final por su cuenta. De todos modos. . gases de combustión. para suplir un beneficio general. no es generalmente una práctica agrícola.y una gran cantidad de agua originada del secado y de la descomposición pirolítica de la madera. El proceso de pirólisis produce carbón vegetal que consiste principalmente en carbón o.

Un extracto de ciertos estudios hechos por FAO ofrece el siguiente cuadro general (3). Costos fijos de inversión de los pozos. Todos los costos se refieren a una misma unidad.1.5 % 26 % 100 % Es evidente la importancia de los costos en la cosecha de la madera y en el transporte del carbón vegetal. que son:      Cultivo de la leña Cosecha de la madera Secado y preparación de la madera para la carbonización Carbonización de la madera para obtener el carbón vegetal Tamizado.4. pozo o retorta. Los costos de producción pueden ser también convenientemente analizados. se aplican los siguientes costos unitarios (expresados como porcentajes del costo del carbón vegetal entregado o consignado): Costo de la madera al costado del horno Costo de la mano de obra en el horno Costo del capital de trabajo Costos fijos de las inversiones Costos de transporte del carbón vegetal Total 60 % 9 % 3. inclusive carga y descarga. inclusive los costas financieras. Costo del transporte del carbón vegetal a los mercados principales o a los puntos de distribución. por ejemplo por ton de carbón vegetal entregado. almacenamiento y transporte a depósito o puntos de distribución. de manera que queden claras sus relativas importancias. representan en conjunto el 86% del costo total.2 Pasos en el proceso de fabricación de carbón vegetal La fabricación de carbón puede ser dividida en varias fases o unidades operativas. empleando los siguientes "costos unitarios". Costo del capital de trabajo. hornos o retortas. . En los lugares donde se usan hornos tradicionales de ladrillos de arcilla y con un monte de sabana. Costo de la mano de obra para la carbonización. que muestran más claramente los mérítos de los diferentes sistemas:      El costo de la leña puesta al costado del horno.5 % 1. con rendimientos de alrededor de 40 m3 de madera por ha.

seria suficiente un décimo de dicha superficie. en breves palabras. Lo anterior es fundamental para el éxito de la operación carbón vegetal. hojas y ramas Los hornos metálicos requieren arena. al final ello no incide a largo plazo sobre la demanda de -tierra forestal o de plantaciones para leña. elementos para cortar y reparar las planchas metálicas. que deberán hacerse en lo posible cerca del sitio de fabricación del oarbón vegetal. la fabricación de carbón puede ser una industria estable solamente donde el recurso. Si la madera proviene de plantaciones bien ordenadas de leña. para el transporte de la madera y del carbón y para el transporte vario del personal y del equipo auxiliar etc. Este capítulo tratará los pasos lógicos para el surtido de leña. y ladrillos. Las fosas de tierra y las parvas requieren tierra de textura adecuada y grandes cantidades de paja. para su oportuna ordenación. Sobre todo. para perpetuar el abastecimiento de madera. y la provisión de forraje. es. Si bien la madera empleada para el carbón puede a veces derivar de desperdicios de aserraderos o de operaciones de limpieza de campos. el de reducir la superficie de tierra comprometida para obtener la leña necesaria en la proyectada producción de carbón vegetal. las plantaciones pueden tener sus exigencias así como la necesidad de que se le asigne tierras de mejor calidad.1 Ordenación forestal y abastecimiento de leña El objetivo de la ordenación de los recursos del suministro de leña para la fabricación de carbón vegetal. materia prima madera. 2. Capítulo 2 PRODUCCION DE LEÑA El carbón vegetal se hace con la madera. Todos los procesos de carbón vegetal necesitan agua para enfriamiento para apagar el fuego y para preparar el barro viscoso con arcilla. las viviendas y otras infraestructuras para los obreros.5 ha de bosque alto natural. Se incluye también alguna indicación sobre el control de costos y los valores económicos relativos a la fabricación de carbón vegetal. Los hornos necesitan arcilla para sellar y para hacer un barro viscoso para el enfriamiento. Otros elementos que no pueden ser olvidados son los alimentos. cuando se usan animales de trabajo para el transporte. Si el carbón vegetal no se manipulea suelto.No debe olvidarse que la fabricación de carbón requiere otras materias primas auxiliares. el proceso requiere globalmente en la actualidad una cierta cantidad de combustibles líquidos para el cultivo y cosecha de la madera. Por cada persona en una comunidad que emplea carbón vegetal para calefacción y cocina. y por lo general alrededor de 5 ton de madera producen 1 ton de carbón vegetal. se ordena para proporcionar un suministro continuo. deberán agregarse los costos de empaquetado. Sin embargo. que puedan ser requeridas para la producción de alimentos. deben reservarse alrededor de 0. En capítulos subsiguientes se discuten los aspectos técnicos de las operaciones unitarias o fases de la fabricación de carbón vegetal. soldaduras a gas. Por lo tanto. Las dos .

principales maneras para alcanzarlo son hacer que el bosque sea más productivo, mejorando el crecimiento y reduciendo los desperdicios en la cosecha, y mejorar la relación entre la leña en bruto y el carbón vegetal terminado, en la puerta del consumidor. Para que sean realmente efectivas, deben tomarse a nivel nacional, decisiones sobre la ordenación del recurso. En cuanto al quemador de carbón la decisión se toma normalmente por vías sencillas de explotación; los administradores de grandes superficies de bosques naturales o de plantaciones pueden comunmente tomar una decisión de mayor visión. Pero, independientemente de cuales decisiones se tomen y se pongan en práctica, en cualquier nivel, ellas serán al final formuladas al nivel nacional, bajo la forma de un panorama adecuado o por otros motivos del abastecimiento de carbón vegetal. No se puede evitar, como se ha indicado en el Capítulo 1, la necesidad de una política nacional para la leña. La preocupación en este capítulo es sobre como maximizar el crecimiento/rendimiento a largo plazo del recurso forestal. Los capítulos posteriores se preocuparán de las eficiencias en la cosecha de la madera, en la carbonización y en la distribución del producto acabado.

2.2 Bosques naturales para leña
La ciencia de la ordenación forestal es demasiado compleja para ser discutida en este manual. Es suficiente señalar algunas características del crecimiento y del rendimiento del bosque natural, que afectan la provisión de la leña. El bosque natural es un recurso que, en la jerga del economista, se ha constituido sin aportes de trabajo humano. El objetivo de la ordenación forestal es de recoger una máxima cosecha de madera de dicho bosque, sin destruir su productividad como ecosistema en marcha, y al mismo tiempo, minimizar los insumos necesarios para obtenerla. El resultado de este proceso se enuncia en la "corta anual media permitida" para un bosque, normalmente expresada en metros cúbicos por hectárea. Teóricamente, se puede sacar cada ano un volúmen equivalente y el bosque así se autoconservaría. En la práctica, la intervención del hombre produce cambios a largo plazo en el bosque, especialmente en los trópicos, cambiando la composición de las especies y las clases diamétricas del bosque natural maduro, después de la cosecha y regeneración. Siempre que fuese posible, un bosque debería ser ordenado para producir la mezcla más valiosa de productos-, las trozas para sierra y para chapa tienen máxima prioridad. (15) La leña tiene el valor más bajo-, se trata de madera que normalmente no puede ser vendida para ningún otro uso. Por lo general su precio es inferior al de la madera para pulpa en la industria papelera. El método normal de cosechar un bosque es de dividirlo en compartimentos o cuarteles (áreas de ordenación) y cortar selectivamente los árboles por turnos en cada cuartel, trabajando sobre toda la superficie forestal durante un período de 30 - 50 años, que se define por "rotación". La finalidad es que los cuarteles cosechados estarán en condiciones de ser cortados de nuevo al final del período de rotación y, con la perspectiva de llegar también a ser enriquecidos con madera comercial, como lo eran en su estado natural. Este objetivo raramente se alcanza, en la práctica, puesto que una rotación (quizás de 40 años 0 más es un largo lapso de tiempo, en términos del proceso de desarrollo de un país. La población crece, las prioridades nacionales se modifican, las mezclas de las especies

forestales comerciables y productos cambian, y la autoridad de la administración que controla las operaciones forestales tiene sus altos y bajos. Si bien los objetivos de la ordenación racional de los bosques naturales se alcanzan raramente y nunca se optimizan, es aún posible estimar, en términos generales, para toda una región o país - siempre que se disponga de valores de inventario del área y tipo forestal - cuál puede ser la corta anual por hectárea, en una región, parece que pueda ser mantenida indefinidamente, el ecosisterna forestal viene en parte destruido o dañado, por lo común a causa de irregular intensidad de cortas, provocadas principalmente por las diferencias de densidad de las poblaciones. No es difícil de imaginar cuales son las consecuencias finales de este proceso. El compromiso corrientemente alcanzado - aún en países donde la ordenación forestal es fuerte y bien orientada - es asignar una cierta superficie de bosque para el suministro de leña con una corta anual permisible, o establecer el nivel de corta supuesta sostenible en base a los conocimientos en ese momento. La empresa explotadora de la leña trata entonces de mantenerse dentro de les cortas permitidas, maximizando la tala usando con eficiencia la madera de ramazón, la madera muerta y la madera de pobre calidad de pequeño diámetro etc., que normalmente no se incluyen en el volumen evaluado en pie para los cálculos de producción. Para evitar daños en el sistema forestal, sin embargo, las autoridades que ordenan los montes tienen que mantener un constante control y hacer mediciones, para asegurar que se alcancen las metas de la regeneración y de las tazas de crecimiento, y decidan si la corta permisible puede ser aumentada o tiene que ser reducida.

2.3 Tipos de bosques para la fabricación de carbón vegetal
El estudio de las prácticas tradicionales de fabricación de carbón vegetal, en todo el mundo en desarrollo, indica claramente que el tipo forestal preferido para producir car bón es el bosque de sabana seco, bien dotado, con preferencia sobre el bosque pluvial denso húmedo. Los bosques de sabana se prefieren por diversos motivos. La madera es generalmente densa, de crecimiento lento y altamente lignificada, lo que produce un buen rendimiento de carbón vegetal una vez carbonizada. La calidad de las trozas para aserradero es por lo general baja, debido a la pobre forma de los árboles, y esto significa que la mayor parte de la madera es comerciable sólo para leña, lo que tiende a mantener bajos los precios de la madera. El terreno es por lo general fácil, simplificando la cosecha. Una estación húmeda corta y una estación seca correspondientemente larga, significa que las operaciones de fabricación de carbón pueden continuar la mayor parte del año y la leña se seca rápidamente, con pérdidas mínimas por ataques de insectos y podredumbre por hongos. La única principal limitación en algunas regiones es el bajo rendimiento de la madera por hectárea. Los rendimientos típicos, considerados buenos, son de alrededor de 35 M3/ha. Operaciones comerciales marginales muestran rendimientos de madera tan bajos como de 20 - 25 m3/ha. Las regiones clásicas de producción de carbón vegetal de África, Sudamérica y Asia son casi todas del tipo de bosques de sabana. A medida que el bosque de tipo sabana se corta excesivamente y resulta antieconómico, la industria del carbón vegetal ti, de a trasladarse al tipo de busque pluvial húmedo. Estos bosques tienen elevadas cantidad, des de leña disponible por hectárea. No es raro tener rendimientos de leña de 100 m3/ha obtenibles aún después de haberse sacado las trozas para aserrado y para chapa, con

lo qu se obtiene madera a bajo costo, al costado de los hornos. Sin embargo, en el clima mojad húmedo, la leña por lo general es de densidad baja a mediana, no excesivamente lignificad y con la común tendencia a pudrirse rápidamente y ser atacada por insectos. La estación de lluvias es más larga y más severa y, en algunas zonas, puede haber dos estaciones lluviosas por ano, resultando muy difícil secar la leña antes de la carbonizaci6n. Por lo tanto, cuando se fabrica carbón de leña en los bosques pluviales húmedos tropicales, es necesario carbonizar la madera con un mayor contenido inicial de humedad de lo que ocurre en el bosque de tipo de sabana típica, evitando que la madera se deteriore, ya que se la deja secar durante sólo pocas semanas antes de la carbonizaci6n. El rendimiento es más bajo, porque más madera debe quemarse en el horno para secar la otra madera antes que se inicie la carbonizaci6n. En estas circunstancias, un contenido de humedad típico, en la madera cargada en el horno, puede ser de 50-100%, lo que depende de la densidad de la madera y las condiciones climáticas en el momento. Los rendimientos bajan a una ton elevada de carbón vegetal por seis o más ton elevadas de madera (sobre la base del volumen alrededor de un m3 de carbón vegetal por cada 2,67 a 3 estéreos de leña). A pesar de sus desventajas, la creciente falta de disponibilidad de recursos forestales adecuados de tipo seco está dirigiendo, siempre más, las operaciones de carbón hacia los bosques húmedos pluviales, aun si los rendimientos y los castos de producción son muy s superiores a los de los bosques tradicionales de sabanas.

2.4 Plantaciones para leña
Afortunadamente, dados los problemas en el abastecimiento de leña y carbón vegetal en muchos países en desarrollo donde los bosques naturales han sido eliminados, o cuanto menos devastados, la ciencia forestal ha desarrollado métodos para el cultivo de plantaciones hechas por el hombre con árboles forestales de rápido crecimiento. Los eucaliptos, nativos de Australia, han sido, en todo el mundo, ampliamente adoptados y modificados por selección para este propósito. El tratado de FAO "El eucalipto en la repoblación forestal" (11) proporciona una gran cantidad de informaciones en esta materia y es indispensable para quien se interesa seriamente en este campo.

en efecto. No es raro un Incremento Medio Anual (IMA) de 15 . Por otra parte. en una tierra de montes desocupada. todas producen una excelente leña y carbón vegetal. cooperativas bien organizadas o grandes empresas privadas. Para que pueda tener éxito es necesario que pueda reservársela una tierra de adecuada fertilidad. A veces los propietarios privados de bosques naturales establecen una tasa de valor en pie como porcentaje del valor del carbón vegetal producido. La implantación y ordenación de plantaciones para leña es una aplicación especializada de la silvicultura y debería encararse sólo cuando puede disponerse de asesoramiento. 1 Plantaciones de eucaliptus saligna para la producción de carbón vegetal.Fotografia N. Brasil. que se seleccionen especies oportunas y que se imponga un sistema particular de ordenación. el costo de la madera en pie en los bosques naturales es arbitrario. Bim En la búsqueda de su adaptación a las condiciones locales. puede partir de un valor cero de costo. durante un período de rotación de 12 .20 años. y alcanzar un valor equivalente al costo de la producción de la leña a partir de plantaciones. Un aforo de alrededor del diez por ciento . Los servicios forestales oficiales tratan a veces de fijar un valor de la leña en pie calculando el costo que significa ordenar el bosque natural del que se extrae la madera. a partir de plantaciones. La producción de madera para carbón vegetal. Su crecimiento puede ser rápido una vez implantadas y ordenadas adecuadamente sobre sitios aptos. exige que el costo de producción de la leña en pie sea calculado con cuidado para asegurar que este tipo de inversión a largo plazo sea en efecto justificado. lo que hace que el desarrollo de bosques hechos por el hombre sea una tarea para los gobiernos. se han utilizado muchas especies de eucaliptos en las plantaciones.20 m3 por ha. y por suerte. allí donde el productor de carbón en pequeña escala junta gratuitamente la madera. según las presiones corrientes del mercado. y se fija. Foto J.. Minas Gerais. La primer cosecha se obtendrá entre los 12 a 15 años.

No se han tenido en cuenta los incentivos impositivos. Los gastos durante el primero de los tres ciclos suman a SUS 7001 o sea el 70% de los de la rotación total de 20-22 años. Para las condiciones brasileñas no se disponen aún de valores de crecimiento del tallar después de la tercera corta. su valor tiene poca influencia sobre el costo final de la leña. después de dos ciclos puede dar resultados variables.99 por metro cúbico de carbón vegetal (equivalente a $US 19. 2.5 Costo de las plantaciones Para dar un ejemplo de los rubros detallados de costos que participan en el establecimiento de una plantación de eucaliptos. .000. y que es posiblemente líder en la producción industrial de carbón vegetal a partir de leña producida por plantaciones. Se vuelve de esta manera a una rotación de corta de 20-22 anos.5. puesto que han disminuido en el curso de los últimos años y podrían llegar a ser insignificantes en el futuro.es típico. los costas pueden resumiese en los siguientes rubros: 2. Para la reforestación manual. cuando se los expresa sobre la misma base. los gastos del primer año suman a $US 800.1 Precio de la tierra Para los cálculos se ha usado un valor normal de $US 100/hectárea. al final de la cual se arrancan las raíces y se plan-han nuevos árboles. En una operación muy mecanizada.Sin embargo representaban aún un ahorro del 17. cuando se usa la máxima mecanización. Los valores en pie oficiales son comunmente inferiores a éstos. Para ulterior información sobre los sistemas del tallar véase la referencia (11). representa el 50% de los gastos totales para la rotación completa de 20-22 años o sea de $US 500 sobre un total de $US 1. para los tres ciclos. Los árboles son plantados a partir de plántulas y su primera corta tiene lugar después de los ocho años. en el curso del primer ano. se hace referencia a la valiosa experiencia de la industria siderúrgica brasilera que emplea carbón vegetal. después de aun otros seis a siete años. Se parte de la base de que el monte de eucalipto tiene que ser replantado después de la tercera corta. La regeneración del tallar. El resultante costo final silvicultural. En las condiciones del Brasil (1977). El corto de la mano de obra ha sido incluída para la plantación inicial y para la manutención de tres años.5. Ello corresponde aproximadamente al 30 por ciento del precio comercial en 1977 del carbón vegetal. Los sueldos de los obreros rurales en 1977 eran de $US 80 por mes. vuelven a ser cortados-por tallar una segunda vez. o el 60% de los gastos completos de $US 1. Para este costo.5 por ciento en 1977.2 Reforestación En el Cuadro 3 se indican los costos de la forestación con eucaliptos. 2. el gasto por hectárea.96/ton). es de $US 4.300. Seis a siete anos más tarde vuelven a ser cortados y.

Los costos incluyen la tierra.95 9.91 6.98 2.viveros de plántulas.27 4.61 4.64 2.15 112 16-19 - 65 - 85 150 1. Plantación b. preparación del suelo.34 1.34 2.74 152 22-25 - 65 - 85 150 0.Cuadro 3: Costo de Operación Forestal en el Brasil con árboles de Eucalyptus (excluyendo incentivos impositivos) Con mecanización al máximo Ciclo Producción Total IMA Costo Tierra Costo Mano de Costo leña equipo obra Costo carbón vegetal $ US/m3 - est/ha est/ha A $ US/ ha $ US/ha a b $ $ US/ha US/ha 500 200 - Plantación 2-8 años crecimiento Primera corta a los 8 años Segunda corta a los 13-15 años Tercera corta a los 18 .2 estéreos de madera .23 2.22 años Total 20-22 años 176 22 100 - 200 100 200 - 100 176 22 100 300 200 100 700 3.95 440 20-22 100 430 200 270 1000 2.99 Con todas las operaciones manuales Primera corta Segunda corta Tercera corta Total 176 152 112 440 22-25 22-25 16-19 20-22 100 100 100 50 50 200 600 200 200 1000 800 250 250 1300 4.99 3. Manutención c.49 Notas: a. caminos. m3 = m3 de carb6n vegetal producido con 2. plantación de plantas y tratamiento d.94 8.

por ejemplo. haciendo que sea el carbón vegetal terminado el que absorba la mayor distancia de transporte. Es importante finalmente. En los lugares donde el abastecimiento no es suficiente. puesto que las rotaciones de producción para los árboles. Cuando se formula una política sobre el establecimiento de plantaciones. este punto fundamental y equivocadamente se pone demasiada atención sobre detalles de la producción de carbón vegetal. el efecto a largo plazo sobre el balance nutritivo de la eliminación de la corteza de los bosques plantados. Debe estudiarse. expresado en unidades caloríficas disponibles. se mide en décadas. ya sea en plantaciones que en el bosque natural. puesto en la puerta del consumidor final. Por lo tanto la norma directriz en la recolección de la madera es de mantener la distancia de transporte desde la cepa al punto de carbonización. trozas de aserrado y para chapa. Una correcta ordenación es básica. Capítulo 3 LA COSECHA Y EL TRANSPORTE DE LA LEÑA Llevar la leña desde el árbol en el bosque al costado del horno o fosa de carbonización. deben siempre estudiarse las ventajas de otras especies de latifoliadas y de pinos que. es mucho menos intensiva en capital. Sorprende. Con una disponibilidad adecuada de madera. la selección de las especies para carbón vegetal más adaptadas a una determinada región. con respecto a la producción de productos de mayor precio como postes largos. Cuando la madera viene carbonizada se produce una reducción de peso de cuatro a &iexcl. La administración debe observar desde cerca la interacción social entre la población rural y los bosques. Lo que cuenta. aún si especies de eucaliptos son las que se plantan en forma más difundida para carbón vegetal y para leña. Deben evaluarse con cuidado las ventajas y desventajas de la rotación por tallar en los montes de eucaliptos. en última instancia. en ciertos casos. La tecnología de la carbonización determina la brevedad del transporte. si se quiere mantener su existencia y productividad. es la operación más costosa en la producción comercial de carbón vegetal y requiere una buena organización para mantener los costos bajo control.2. al producir una mezcla de maderas de precio mayor al de la leña aislada. lo más breve posible. pueden ofrecer mayores beneficios.6 Factores fundamentales para el abastecimiento de leña El suministro de la leña es en última instancia el aspecto más importante para la fabricación de carbón vegetal. La oferta permanente y deseablemente creciente de leña para carbón vegetal es en esencia un problema a largo plazo de asignación y ordenación del recurso tierra. como a menudo se ignora o se pasa por alto.seis veces. Existe un punto de equilibrio entre la distancia de transporte de la leña y el costo/rendimiento del proceso de . típicamente. ninguna componenda técnica puede surtir el carbón vegetal requerido por la población. La operación es similar a la cosecha de madera para pulpa pero. Recién ahora se comienza a apreciar que ya sea la selecci6n de especies como la manera de manejar una plantaci6n juegan un importante papel. Debe conservarse la fertilidad de las suelos forestales y si fuese necesario con el uso de fertilizantes. la fabricación de carbón vegetal se transforma en un problema de gestión social y técnica. es el rendimiento de carbón vegetal que puede obtenerse por hectárea.

puede ser necesario dividir en rajas. implican una distancia intermedia para el acarreo de la leña. implantando en el área forestal una red de caminos de acceso. Primer transporte a puntos secundarios de recolección. fosas. gasificadoras y los múltiples sistemas de hornos carboneros que son instalaciones fijas. ej. son los transportes primarios y secundarios de la leña. tratadas como costos unitarios individuales. que reducen el transporte primario a un mínimo práctico. Los procesos anteriores pueden ser subdivididos aún más. En el caso de métodos totalmente transladables. En el otro extremo de la escala están las grandes retortas. que tienen una vida útil relativamente larga. o algunas operaciones pueden ser combinadas y otras omitidas. es diferente. requieren un extenso rodal forestal para que puedan ser surtidas con madera. tecnológicamente complejas. Para los hornos de ladrillos. las únicas dos que son fuertemente influenciadas por la distancia.el transporte secundario se elimina. para determinar su incidencia sobre los costos totales. antes de que los mayores costos de transporte justifiquen el traslado de los hornos a una nueva área.carbonización. Transporte ulterior a la unidad de carbonización. La distancia del transporte de la leña vinculada a los hornos de ladrillos y a las retortas y hornos de alta tecnología. que implican distancias relativamente largas de transporte para la leña. intensivas en capital. poco distanciados.l. El transporte primario puede mantenerse constante. mientras que el transporte primario queda más o menos constante. en determinados casos. donde es fácil abrir los caminos. parvas de barro y hornos metálicos. 3. Los hornos de ladrillos. p. entre el centro de fabricación de carbón y el lugar de explotación en el monte. que pueden durar 30 años o más. Entre las unidades de operación mencionadas. Los hornos de ladrillos. si se quiere. dentro de una mínima distancia de transporte. durante su vida útil. En un extremo de la escala están la fosa y los hornos metálicos transportables que requieren una distancia mínima de acarreo del producto cosechado. Secado y almacenamiento de la madera en el centro de fabricación de carbón vegetal. piden el suficiente bosque que mantenga la provisión de leña durante este período. depende de los rendimientos de leña del bosque y de la vida económica de los equipos de carbonización. que tienen una vida útil de alrededor de cinco años. Las retortas. Los terrenos difíciles podrían justificar alargar algo la distancia del transporte primario para economizar en costos de caminos. Secado de la leña en el bosque. son aptas para-este esquema las superficies planas. Las operaciones unitarias en la cosecha son:       Hacer caminos en el distrito forestal y definir las unidades de corta o de cosecha dentro del distrito. La experiencia y un .1 Factores determinados en su cosecha y transporte La cosecha y el transporte pueden ser analizados fraccionando el proceso en (suboperaciones) "unidades operativas. Tumbar y trocear en los largos requeridos.

En la fabricación de carbón vegetal no se trata de que el transporte de la leña es simplemente un costo.2 Diseño de un área productora de carbón vegetal Cuando se usan hornos fijos de ladrillos. A la inversa. por lo general. influencia sobre otras. contrariamente a los sistemas móbiles. Los cambios en una unidad operativa tienen. para recoger los beneficios globales por producir carbón vegetal en centros organizados a cierta distancia del punto de recolección de la madera. Los cálculos dan los parámetros básicos. es necesario asignar con anticipación una cierta superficie de bosque para mantener la operación durante toda su vida económica. 3. l). sino que se justifican hacer ciertos gastos en el transporte de la leña. La experiencia permitirá juzgar cómo realizar los cambios para ajustarse a las condiciones locales y aún crean una oportunidad para tener una operación beneficiosa (ver Fig.detallado análisis de costos indicarán cual es el mejor compromiso.32. puede ser que se dispone de una superficie forestal y es necesario calcular cual es la mejor manera de convertirla en carbón usando un sistema con horno fijo (3. Se necesita la siguiente información: .33).

La información debe ser controlada desde el aire y sobre el terreno para mostrar suficiente confiablilidad. puesto que no se vuelven a cargar al final del año. imperceptible remoción de recursos del bosque por parte de la gente del lugar. 20. Cantidad de semanas. Cantidad de hornos que un equipo (generalmente de dos a tres hombres) puede manejar simultáneamente. teniendo en cuenta días de fiesta. para cada tipo. Datos sobre los tipos forestales y sus ubicaciones dentro del área y. por año. 270 ha de tipo 2) Tipo 1 . inclusive el día de descanso Producción de 10 hornos: 24 ciclos para el primer horno y además 23 ciclos para los otros nueve. produciendo 4 ton. Frecuentemente. un volumen estimado o medido de leña por hectárea. La cantidad de hornos en un centro de producción deberá ser siempre el número óptimo. la estación de lluvias. de carbón por turno 5 años 40 semanas Area total 580 ha (310ha de tipo 1. Para un ejemplo de cálculo supónganse los siguientes valores: Módulo de carboneras Ciclo " " 10 hornos cuadrilla de 2 hombres 9 días semana laboral de 6 días. p. la información sobre los rendimientos en leña por parte del propietario . o un valor múltiple de la cantidad óptima.gobierno o privado . rendimiento típico en carbón vegetal por horneada. el tiempo de cosecha. en el curso de años.240 días El ciclo efectivo de la horneada es de 10 días.40 m3/ha (tipo 2 . desde la carga a la descarga. 10. día para la supervisión de los hornos 16 m3. para dar ocupación eficiente a la cuadrilla. ej.es muy optimista y puede estar pasando por alto la lenta. etc. capacidad efectiva en m3 de madera.31 m3/ha) Capacidad de Vida útil Año laboral " " " Superficie forestal disponible Cálculos: Cantidad de días laborales por ello = 40 x 6 .      Un mapa del bosque disponible. cantidad de días paraun ciclo completo del horno. Producción total: 4 x 24 + 4 x 23 x 9 = 924 ton/año de carbón vegetal . Datos necesarios sobre los hornos de ladrillos: vida útil en años. reservando el 7mo. 30 y así sucesivamente. durante las cuales se puede producir carbón vegetal.

Si estos factores lo permiten. Una vez que se ha decidido sobre la ubicación de la batería. desde la cepa hasta el camino de saca. empleando el sistema vial existente o después que se ha definido un sistema de rutas. un módulo o batería de hornos.696 m3/año Para 5 años de vida útil de los hornos. etc.400 = 6. disponibilidad de agua. Teóricamente esto puede calcularse con los datos del inventario pero. generalmente consiste en simples huellas paraleñas distanciadas lo que permite obtener un balance óptimo entre el costo de abrir los caminos y el costo del transporte primario. en el curso de cinco años y 27 semanas de trabajo. Una práctica normal es la separación de 500 metros para dar una distancia media de transporte primario de 100 a 150 metros. ubicación de los caminos. y luego elegir uno que esté más cerca del aparente centro de la masa" de madera del área.12. en la práctica. Esta ubicación es siempre hacia o dentro de la superficie más densamente forestada. puede estimarse la distancia media para el transporte secundario. con algunas reparaciones . difícilmente se justifican cálculos más detallados.480 m3 La superficie de bosque disponible es de310 ha de tipo 1.290 m3. sobre la base de su aceptabilidad práctica. La red de caminos para conectarse con el transporte primario de la leña. puesto que los datos sobre la distribución de la madera de acuerdo con los tipos forestales son poco precisos. El sitio para una batería de hornos puede. . Puede así decidirse donde instalar la batería de carboneras y estimar la distancia media de transporte. a menudo. del área forestal.370 m3. la batería debería ser ubicada en el "centro de la masa.Leña requerida : 16 x 24 + 16 x 23 x 9 = 3. con 31 m3/ha El tipo 1 puede producir 310 x 40 = 12-400M3 Por lo que el tipo 2 debería producir: 18. asentamientos humanos.080 m3 Pero el tipo 2 podría producir: 8. Lo mejor que puede hacerse es de tomar en consideración posibles sitios para la batería.puede transformar este rodal forestal en carbón vegetal. Por lo tanto.. tales como el drenaje. con 40 m3/ha y 270 ha de tipo 2. dando un excedente de 2. con lo que se minimiza el valor ton/km para el transporte secundario. requiere 18. que alcanza para 27 semanas adicionales de operación durante el sexto año.400 . ser determinado por factores o locales del mismo.

Foto N.2 :Carro de mula o "zorra" para llevar los pequeños rollos de madera desde las cepas a la cancha, y a veces al horno cuando las distancias son breves. Salta, Argentina. Foto J.Bim En el gráfico 1 se muestra un diagrama de distribución caminera normalmente preferido sobre -terrenos llanos o ondulados. En el ejemplo, la superficie forestal era de 580 ha y estaba suficientemente cargada. Si el área es bastante cuadrada la distancia media de transporte será de alrededor 1,8 a 2 km durante todo el período de la operación, lo que corresponde a una práctica corriente concarboneras de ladrillos. Si la distancia de transporte media estimada, debido a la forma del bloque p. ej. estrecho y largo, es excesiva, podría entonces ser necesario transferir la batería de hornos, después de algunos años, a un nuevo sitio para reducir la distancia de acarreo. En este caso, los ahorros en el costo del transporte sirven para compensar el costo de desmantelar y de volver a armar los hornos. Las operaciones productivas exigen que se siga con atención todos los costos y el estudio cuidadoso de las experiencias de operadores exitosos.

3.3 Equipos para explotación y transporte
La explotación y transporte de la leña son, por lo general, intensivas en mano de obra, puesto que, en la mayoría de las operaciones donde se fabrica carbón vegetal, se dispone de trabajadores baratos. La fuerza animal ha cedido el paso a la mecánica en el transporte secundario para grandes distancias, pero en lo demás aún juega un papel importante.

Foto 3: Carga mecánica de madera de plantaciones de eucaliptus. Observar el largo de los troncos, destinados a ser apilados verticalmente en las carboneras. Minas Gerais, Brasil.
3.3.1 Preparación de la corta y de los bloques

Todavía se emplean en cierta medida las hachas y las sierras de mano, pero las sierras a cadena las han casi reemplazado, puesto que su rendimiento es muy superior y aún la inversión de capital es tolerable en las operaciones comerciales. Las hachas son todavía útiles donde se usan fosas u hornos de ladrillos, ya que puede emplearse leña de mayores largos. Con los hornos de acero, que requieren bloques cortos para que sean fácilmente cargados, el uso de las sierras mecánicas es en la actualidad casi esencial. La madera carta se seca más rápidamente, y por ello en los bosques pluviales htmedos resultan muy ventajosas las sierras mecánicas. Con las sierras a cadena el operador tiene que ser implicado, por lo menos hasta un cierto punto, en la propiedad de la sierra, ya que de otra manera los costos de manutención pueden ser prohibitivos.

Foto 4: Transporte de trozos de madera mixta de latifoliadas tropicales, usando anillos de acero. Minas Gerais, Brasil. Foto J. Bim. La rajadura de bloques de gran diámetro, donde son necesarios para los hornos de acero, se hace mejor con cunas y martillo, con la ayuda de bloques de gran diámetro, cortando con sierra mecánica a lo largo del grano para abrir una entrada para la curia. Se han empleado máquinas hendidoras hidráulicas, para reducir los bloques de gran diámetro, destinados a ser carbonizados en hornos metálicos. Los resultados fueron buenos, pero los costos de inversión y de mantenimiento en operaciones comerciales no han demostrado ser aún aceptables. Las sierras mecánicas, comparadas con las hachas, dan por lo general un notable aumento en los rendimientos por ha, puesto que un corte por sierra mecánica desperdicia menos madera en inútiles astillas que con el hacha, y las trozas deformadas de gran diámetro, etc., pueden ser fácilmente convertidas con una sierra mecánica en bloques o trozos. Los hacheros suelen pasar por alto estas trozas difíciles, resultando un bajo rendimiento. En algunas situaciones y sobre la misma superficie, es posible combinar las hachas con las sierras a cadena con bastante éxito.

Foto 5: Transporte de trozos al costado del camino. Solamente estudios detallados pueden determinar cual es el mejor método en cada caso. la de hacer llegar bloques secos. La medición de la madera se hace ya sea al pie de la cepa o a lo largo del camino. Los bloques se cortan o al pie de la cepa o de la troza al costado del camino. El método mejor depende del tipo de bosque y del terreno. Minas Gerais. Pueden usarse carros tirados por mulas. fuertemente ramificados. de crecimiento irregular.Bim. empleando mulas dotadas con sillas especiales cargueras. al costado del horno al costo mínimo. excepto donde se podrían emplear equipos automáticos para la corta y hendido de bloques de grandes árboles. y se llevan al centro de fabricación de carbón vegetal. p. La circulación del aire. al costado del camino. Brasil. la finalidad es la misma. son mejor recortados al pie de la cepa. son por lo general mejores al costado del camino que en el bosque mismo. generalmente con pintura. ya que para ello se necesitan equipos pesados para la carga y transporte y no ofrecen ventajas sobre la corta de los bloques en el bosque. donde se instalan retortas para gas. Los tractores agricolas son aptos para traer las trozas al costado del camino. El método corriente es de apilar la madera en un marco que contiene un estéreo (un metro cúbico apilado). Cual fuese el sistema adoptado. Después de su medición. Los tractores de rueda con acoplados pueden usarse para recoger los bloques de madera al pie de la cepa. Bosques del tipo de sabana llana con árboles grandes. las pilas de madera se marcan. y por lo tanto los ritmos de desecación. ej. No es común el transporte de trozas enteras al centro de fabricación de carbón vegetal. burros o bueyes para traer los bloques. Foto J. o la madera de corta dimensión. donde el terreno lo permita. El secado de los bloques y la medición de volúmenes pueden simplificarse al costado del camino. Los tallos de plantaciones de eucalipto o árboles largos y derechos que se desarrollan en un sotobosque denso prefieren ser cortados en bloques a lo largo del camino. listos para carbonizar. Debe tenerse en cuenta una tolerancia por la pérdida de volumen con el secado de los .

la madera puede pudrirse y ser atacada por insectos. Una buena práctica en los bosques tropicales húmedos. p. pués tienen un buen rendimiento de carbón y cuestan menos para su transporte. En los bosques del tipo seco. Este stock de la madera. al tiempo máximo disponible para el secado en un bosque tropical húmedo antes de que se produzcan graves danos.3. de contenido de humedad. en claras del bosque y en vecindad del horno. Bloques de gran diámetro de madera de latifoliadas densas pueden tomar más de un año para alcanzar el 20%. y de bajo valor comercial. Una vez que la madera ha sido cortada en bloques cortos. Después del apilado durante tres meses el contenido de humedad puede reducirse al 30-35%. no son desconocidos los casos de períodos de secado de hasta un año con especies durables. con una pérdida de casi el 20%. segundo. debe controlarse el tiempo del secado.bloques de madera. es la de cortar bloques cortos. del 60%. 3. el agua libre de la madera se pierde en el aire bastante rápidamente. se produce una pérdida de peso que hace más barato y más fácil el transporte.2 Secado al aire de la leña El secado de la leña influye mucho sobre el rendimiento del carbón vegetal. Si es posible. se evita el transporte de agua inútil y. El contenido de humedad en el momento de la tala podría ser. pesará sólo 812 kg. si es posible. lo que es una ventaja puesto que la corteza sólo produce un carbón frágil. Durante el secado. para asegurar que se llegue al máximo y rápidamente. Es notable lo que se gana en el transporte y en la carbonización de la madera secada al aire sobre la madera verde. pero deben ponderarse los beneficios del secado contra el capital inmobilizado por el stock en estacionamiento. Hay una ganancia doble: primero. con elevado contenido de cenizas. debería darse preferencia a especies que poseen poca degradación y las reservas deberían mantenerse en las localidades que han demostrado ofrecer condiciones para un rápido estacionamiento del aire. Donde fuese posible. ej. deberán también cortarse para carbón vegetal los árboles muertos sanos y secos. Una tonelada de madera con el 60%. Ello depende de las condiciones locales. a menudo. Cuanto más seca es la madera tanto menos combustible se usa dentro del equipo de carbonización sea fosa. sobre desperdicios de madera y en un lugar que reciba abundante sol y viento. antes que la madera se deteriore. menos . de las especies y del período del año. Un ulterior secado es lento. horno u otro. Durante el secado. separados del suelo. Por lo tanto. apilarlos con cuidado y. para ser utilizados durante la estación húmeda. el rendimiento del carbón vegetal a partir de madera seca es elevado puesto que. después de su secado a un contenido del 30% de humedad. Se necesita siempre una cierta cantidad disponible de madera seca para equilibrar las operaciones del horno y del bosque. por unidad de producción de carbón vegetal. También durante el secado algunas especies pueden deshacerse de la corteza. deberá ser apilado al máximo en la estación seca. Alrededor de uno a dos meses es. para evaporar la humedad. sucediendo rápidamente en los bosques tropicales húmedos. por lo general para dos meses de alimentación.

puede tener un contenido de humedad del 50%.6% 12 meses 21. Afortunadamente la mayor parte de las áreas plantadas con eucaliptos no son tan húmedas como los bosques altos tropicales. ha dado los siguientes resultados: Largo de los bloques: 25 cms.3 El papel de los gobiernos en mantener la productividad forestal La base de la industria del carbón vegetal es la producción de la leña a partir de los bosques nacionales. Deberían dar asistencia al desarrollo de plantaciones para leña y ofrecer créditos para equipos de extracción y de construcción de caminos. La madera verde se seca lentamente. Tiempo de secado en pilas Contenido de humedad 1 semana 54. Problemas de secado afectan también la leña producida en plantaciones. queda en gran parte sin solucionar.000 kg de madera verde. 1. especialmente cuando es simplemente troceada en bloques. y puede esperarse un rendimiento de alrededor de 180 kg de carbón vegetal con un contenido de humedad. sin perjudicar . sin ser hendida. Deberían preocuparse activamente de las prácticas de extracción de la leña. para asegurar que la regeneración del bosque se cumpla correctamente Deberían proteger los bosques contra los incendios y contra las cortas abusivas ilegales. Representa un grave desperdicio del recurso leñoso y un costo notable en el abastecimiento de leña. la mayoría de los bosques están nominalmente bajo alguna forma de control por parte de los gobiernos. Una experiencia en el secado de bloques troceados de madera de eucalipto au traliano con crecimiento de planta madura. después de algunas semanas de secado. Hay un ahorro de materia leñosa así como un ahorro en su transporte. y prácticamente en todos los países. Sin embargo. El contenido de humedad de la madera es uno de los factores limitantes más serios en la economía de la fabricación de carbón vegetal. la madera también se deteriora por ataques de hongos y de insectos. Los gobiernos pueden desempeñar un papel crucial. por medio de las políticas de ordenación que se les aplique.6% 18 meses 15. que en la actualidad vienen usados siempre más para producir carbón vegetal.3. En la actualidad. asegurando la productividad actual y futura de sus bosques. para asegurar que se obtenga el máximo del rendimiento en leña permisible en un bosque.madera tiene que ser quemada dentro del horno para secar el resto y carbonizarlo. Por ejemplo.4% 6 meses 31. 3. se transportan solamente 520 kg para obtener la misma cantidad (180 kg) de carbón. cuando el secado se hace en ambientes húmedos. El problema de secar económicamente la leña en los bosques tropicales húmedos.9% Estos resultados demuestran la importancia de algunos meses de secado.

se presenta una breve descripción de un sistema para la cosecha de suficiente madera para la producción de 10.su capacidad de regeneración. Información básica Requisitos de madera : 40. 18. Corta permisible: 60 m3/ha Sólo trochas de extracción sin consolidar. Red vial: Ritmo de apertura 30 m de camino por jornal a US 10/j = $US 24.$US por jornal Superficie disponible: Terreno: 3.4 Descripción de una operación de cosecha de leña Para ayudar a comprender los detalles prácticos de un sistema de recolección de leña. sin cortar las trozas al pie de la cepa. especies mixtas para leña en densidad uniforme. Pero es en la actualidad una de las actividades más significativas que se realizan en los bosques del mundo en desarrollo.000 ton por año durante 5 años Costo nominal de la mano de obra . Los caminos se van extendiendo en el curso de los años a medida que progresan las extracciones. de 3 m de ancho limpiado a mano con hacha y hoz. por un total de 72.000 ton/año de carbón vegetal en un bosque tropical húmedo (32). de ignorarlo o de tratarlo con superficialidad.600 ha divididas en cuatro bloques de 900 ha. Sierras cadena necesarias: 4 Mano de obra: 8 . 3. de caminos: La madera recuperada de la trocha se usa en la fabricación de carbón.b) Acarreo de trozas con tractor agrícola hasta costado del camino: . y ningún gobierno puede arriesgar a la larga.000 m. cada uno con un centro o batería de 14 hornos semiesféricos.000 m de caminos en cada bloque de 900 ha.Diámetro medio del árbol: 45 cm en la cepa.a) Volteo con sierras cadena: se tumban los árboles. Operaciones para 4 baterías de carboneras .000. llano a ondulado.3. La recolección de leña para carbón vegetal generalmente no es considerada como una ocupación de gran prestigio.

Distancia media de transporte: 375 m Rendimiento medio por tractor: 2,5 ton/viaje, o 60 ton/día Tractores necesarios: 2 Mano de obra necesaria: 4 - e) Troceo con sierra cadena, al costado del camino: Sierras cadena necesarias: 8 Mano de obra necesaria: . 12 - d) Transporte de la leña desde c) hasta la batería, con tractor agrícola y acoplados: Distancia media de transporte: 1.500 m Equipo: 1 tractor con 2 acoplados de 10 ton de capacidad cada uno. Producción diaria de cada unidad: 40-50 ton/día, según distancia de transporte Para 40.000 ton/año de leña, se necesitan: 3 tractores y 6 acoplados (3 unidades) mano de obra: 3 chóferes y 9 cargadores: 12 Costo para 40.000 ton de madera anual: Mano de obra incluso gastos generales: $US 10/jornal
Tarea a b c d Total No. de obreros 8 4 12 12 36 Costo anual obreros 24.000 12.000 36.000 36.000 108.000 Máquinas 4.000 30.000 7.000 46.000 87.000 Total 28.000 42.000 43.000 82.000 195.000 4.800 199.800

Costo caminos = $US 24.000 en 5 años; por año:

Costo básico por ton leña puesta al costado del horno: $US 4,99 No se han calculado los costos de supervisión y de administración, pero puede asignársele un adicional equivalente al 10% del valor leña/ton: $US 0,49 Costo total de la ton de leña puesta cerca del horno: $US 5,5O No se han incluído los costos por infraestructura o de la madera en pie.

El cálculo de costos anterior debe tomárselo como indicador de los relativos costos y productividades de la mano de obra, para las diferentes tareas en la operación de la extracción.

Capítulo 4 PROCESOS DE CARBONIZACION

4.1 Cómo la madera se transforma en carbón vegetal
La fase de la carbonización puede ser decisiva en la fabricación de carbón vegetal, si bien no se trata de la más costosa. A menos que se complete lo más eficientemente posible, puede crear un riesgo para la operación global de la producción de carbón, puesto que los bajos rendimientos en la carbonízación repercuten a lo largo de toda la cadena de producción, en la forma de mayores costos y desperdicios de los recursos. La madera consiste de tres componentes principales: celulosa, lignina y agua. La celulosa, la lignina y algunas otras materias están fuertemente ligadas entre sí y constituyen el material denominado madera. El agua es absorbida o retenida como Moléculas de agua en la estructura celulosa/lignina. La madera secada al aire o "estacionada" contiene todavía 12-18% de agua absorbida. La madera en crecimiento, recientemente cortada o "no estacionada", contiene además agua líquida, llevando el contenido total de agua a alrededor del 40-100%, expresado en porcentaje del peso de la madera seca al horno. Antes de que la carbonización ocurra, el agua en la madera tiene que ser totalmente eliminada como vapor. Se necesita una gran cantidad de energía para evaporar el agua, por lo que, si se usa lo más posible al sol para el presecado de la madera antes de la carbonización, se mejora mucho la eficiencia. El agua que queda en la madera que tiene que ser carbonizada, deberá ser evaporada o en la fosa o en el horno, y esta energía deberá proporcionarse quemando parte de la misma madera, que podría ser en vez transformada en carbón vegetal aprovechable. El primer paso, en la carbonización en el horno, es secar la madera a 100° C, o menos, hasta un contenido cero de humedad se aumenta luego la temperatura de la madera secada al horno a alrededor de 280°C. La energía para estas etapas viene de la combustión parcial de parte de la madera cargada en el horno o en la fosa, y es una reacción que absorbe energía o endotérmica. Cuando la madera está seca y calentada a alrededor de 280°C, comienza espontáneamente a fraccionarse, produciendo carbón más vapor de agua, mañanas, ácido acético y compuestos químicos más complejos, fundamentalmente en la forma de alquitranes y gases no condensables, que consisten principalmente en hidrógeno, monóxido y bióxido de carbono. Se deja entrar aire en el horno o fosa de carbonización para que parte de la madera se queme, y el nitrógeno de este aire estará también presente en el gas. El oxígeno del aire será gastado en la quema de

parte de la madera, arriba de la temperatura de 280°C. libera energía, por lo que se dice que esta reacción es exotérmica. Este proceso de fraccionamiento espontáneo o carbonización, continúa hasta que queda sólo el residuo carbonizado llamado carbón vegetal. A menos que se proporcione más calor externo, el proceso se detiene y la temperatura alcanza un máximo de aproximadamente 400°C. Sin embargo, este carbón contiene todavía apreciables cantidades de residuos alquitranosos, junto con las cenizas de la madera original. El contenido de cenizas en el carbón es de alrededor del 30% en peso, y el balance es carbono fijo, alrededor del 67-70%. Un ulterior calentamiento aumenta el contenido de carbono fijo, eliminando y descomponiendo aún más los alquitranes. Una temperatura de 500°C da un contenido típico de carbono fijo de alrededor del 85% y un contenido de materia volátil de cerca del 10%. A esta temperatura, el rendimiento del carbón es de aproximadamente el 33% del peso de la madera secada al horno carbonizada, sin contar la madera que ha sido quemada para carbonizar la remanente. Por lo tanto, el rendimiento teórico del carbón vegetal varía con la temperatura de carbonización, debido al cambio de contenido de material volátil alquitranado (24, 26, 31). En el Cuadro 4 se muestra el efecto de la temperatura final de carbonización sobre el rendimiento y composición del carbón vegetal. Cuadro 4.Efecto de la temperatura de carbonizaci6n sobre rendimientos y composición del carbón vegetal

Temperatura de carbonización °C

Análisis químico del carbón

Rendimiento de carbon sobre masa seca al horno ( 0% de humedad )

% carbono fijo 300 500 700 68 86 92

% material volátil 31 13 7 42 33 30

Bajas temperaturas de carbonizaci6n dan un mayor rendimiento en carbón vegetal, pero que es de baja calidad, que es corrosivo, por contener alquitranes ácidos, y que no quema con una llama limpia sin humo. Un buen carbón vegetal comercial debería contener carbono fijo en alrededor del 75% para lo cual se requiere una temperatura final de carbonizaci6n de alrededor de 500°C. El rendimiento del carbón muestra también cierta variación con respecto al tipo de madera. Hay cierta evidencia de que el contenido de lignina en la madera tiene un efecto positivo sobre el rendimiento del carbón; un alto contenido de lignina da un

debe tenerse cuidado de asegurar una correcta ventilación para permitir que se disperse el monóxido de carbono. El gas producido por la carbonizaci6n tiene un elevado contenido de monóxido de carbono. 4. Debería tratarse de alcanzar una temperatura final de alrededor de 500°C en el interior de toda la carga. puede ser de inferior calidad y de sección menor. obteniéndose tizones o madera no carbonizada.500°C ofrece un equilibrio óptimo entre friabilidad y el deseo de un elevado contenido de carbono fijo. dejando otras partes de la carga carbonizadas sólo parcialmente. que es venenoso cuando se lo respira. para eliminar piezas mayores de 20 cm de grueso. la que es también deseable. en lo posible. Sin embargo. y las baterías de hornos no deberán ser emplazadas muy cerca de las áreas habitadas. La madera deberá ser lo más seca posible y por lo general bien hendida. Los alquitranes y el humo producidos por la carbonización. Las numerosas variables posibles en la carbonizaci6n rinden difícil especificar un procedimiento óptimo generalmente pueden obtenerse los mejores resultados usando latifoliadas sanas. Una madera densa tiende también a dar un carbón denso y fuerte. si bien no son directamente venenosos pueden tener efectos perjudiciales a largo plazo sobre el sistema respiratorio. puede resultar que parte del carbón se quema en cenizas. La friabilidad del carbón aumenta con el aumento de la temperatura de carbonizaci6n y el contenido de carbono fijo aumenta mientras que el contenido de substancias volátiles decrece.2 Higiene industrial en la carbonización La carbonización produce substancias que pueden ser dañinas y deben tomarse simples precauciones para reducir el peligro.elevado rendimiento de carbón vegetal. La leña que debe ser quemada en los hornos o fosas. hechos funcionar correctamente para una producción eficiente de carbón vegetal. estar ubicadas donde los vientos predominantes alejen de ellas el humo de la fabricación de carbón. lo que con las fosas se hace difícil. cuando se trabaja en la vecindad del horno o de la fosa durante su funcionamiento o cuando se abre el horno para su descarga. Las zonas con viviendas deberían. . Por lo tanto. Por tratar de alcanzar una temperatura final general de 500°C en una fosa u horno. que también se produce durante la descarga por ignición expontánea del carbón vegetal caliente. En las referencias bibliográficas 6 y 7 se hallará más información sobre los aspectos técnicos de la carbonización. donde la circulación del aire es pobre o irregular. de densidad media a elevada. madera muy densa produce a veces carbón friable puesto que la madera tiende a desmenuzarse durante la carbonizaci6n. puesto que la circulación del aire y los efectos de enfriamiento son irregulares y se producen puntos fríos. Una temperatura de 450 . para secar e iniciar la carbonizaci6n de la remanente. Su única función es la de producir calor para secar y calentar la remanente a la temperatura de carbonizaci6n. De allí la importancia de usar hornos bien diseñados.

Capítulo 5 FOSAS DE TIERRA PARA FABRICAR CARBON VEGETAL La utilización de la tierra como escudo contra el oxígeno y para aislar la madera que se carboniza contra una pérdida excesiva de calor. de descarga de las operaciones carboneras de media y gran escala deberán ser retenidas en grandes piletas de sedimentación. tiene que ser efectuada con seriedad si tiene que funcionar correctamente y satisfacer a todos. Por lo tanto. es el sistema más antiguo de carbonizar y con seguridad se remonta al amanecer de la historia. también los peces pueden ser afectados negativamente. Aún en la actualidad se usa para hacer quizás más carbón vegetal que por cualquier otro método. Ello puede crear dificultades en atraer y retener la mano de obra bien entrenada y motivada. Los alquitranes y los licores piroleñosos contaminan en forma grave los cursos de agua y afectar los depósitos de agua potable para el hombre y los animales.3 Incentivos y manejo del personal El quemado del carbón vegetal es una operación de responsabilidad que requiere capacidad. Merece por lo tanto un estudio atento. por tradición ser empleada en cierta épocas en prácticas agrícolas de cosecha o de plantación. de todos modos. haciendo que se evaporen para que esta agua no pase al sistema local de drenaje y contaminen los arroyos. las mediciones pueden ser por volumen o por peso pero. Por lo tanto.Los alquitranes de la madera y el ácido piroleñoso pueden irritar la piel y debe tenerse cuidado de evitar su contacto prolongado con la piel proporcionando trajes protectivos y adoptando procedimientos de trabajo que reduzcan al mínimo la exposición. El rendimiento que se obtiene durante la etapa del quemado afecta la economía de toda la estación. Por suerte los hornos y las fosas. En este caso son mucho más importantes las precauciones contra la contaminación del ambiente por el aire. los subproductos se dispersan en su mayor parte en el aire. se justifica pagar a la cuadrilla que quema el carbón un incentivo adicional al sueldo sobre la base de la calidad y cantidad de carbón vegetal que producen. como gases. para descubrir sus ventajas e . 4. experiencia y prontitud en seguir métodos de trabajo correctos. en todo momento y estaciones. o la mano de obra puede. normalmente no producen efluvios líquidos. paciencia. La estación de lluvias puede interrumpir las operaciones. Se observará que este hecho es una característica de toda operación carbonera exitosa en gran escala. pero los buenos resultados dependen de equipos de trabajo estables y afirmados. Los efluentes líquidos y el agua. contrariamente a las retortas y a otros sistema sofisticados. es importante tratar de desarrollar un régimen estable de trabajo en la producción de carbón vegetal. La fabricación de carbón vegetal es a menudo una actividad estacional. Este esquema exige mediciones correctas de la madera que entra y del carbón que quita el sistema.

o sea el grado de carbonización para un carbón vegetal aceptable. Depósitos adecuados de suelo liviano pueden normalmente encontrarse a lo largo de los bancos de un arroyo. cuando llevados a cabo con habilidad. y es natural que el ser humano se ha orientado a este material barato e incombustible. obreros hábiles. ya que nunca duran-be el quemado. usando fosas no muy grandes. no se necesita nada más que una pala. puesto que el carbón vegetal "duro". 19. Para fines domésticos. Ambos métodos. La tierra viene a formar la barrera aislante impermeable a los gases necesaria. 28). o sobrequemado en la punta de la ignición.12. Donde sea que los árboles crecen hay tierra. tiene mucho menos substancias volátiles que el carbón del otro extremo.1 El método de la fosa Para este método se necesita una capa de suelo profundo. se calienta y seca correctamente. La quema excesiva en un extremo es inevitable para poder quemar la carga completa. La otra es de tapar un montículo o pila (parva) de madera sobre el suelo. porque la carbonización en una fosa comienza en una extremidad y progresa hacia la otra.inconvenientes. porque le llega demasiado aire. La inversión de capital es mínima. Retiene obviamente su lugar por su bajo costo. si bien reduce el rendimiento global. rellenarla de madera y taparla con tierra escavada para aislar la cámara. 21. A parte de las grandes variaciones en calidad. detrás de la cual puede tener lugar la carbonización sin infiltraciones de aire. con menos volátiles. produce humo desagradable. Cuando caen fuertes lluvias viene lavado hacia abajo y absorbido por el carbón vegetal. pero es un método que desperdicia mucho los recursos. 16. implica un rendimiento bajo (teóricamente alrededor del 30%). El bajo costo de capital de este método hace que sea recomendable donde abunda la madera y los jornales son bajos. con tierra (5. como material aislante para encerrar la madera mientras se carboniza. 31. Un problema adicional con las fosas es la reabsorción del ácido piroleñoso tiende a condensarse en el follaje y en la tierra usados para tapar la fosa. Pueden hacerse fosas muy grandes y un ciclo puede abarcar hasta tres meses para completarse (13. Sin embargo. a muy difícil controlar la circulación de los gases en la fosa. 5. 20. un hacha y una caja de fósforos. Son la causa de la podredumbre de las bolsas de yute y el carbón cuando viene quemado. Otra parte queda sólo parcialmente carbonizada. 32). pueden producir buen carbón vegetal dentro de sus limitaciones tecnológicas. Mucha madera se quema quedando en cenizas. pueden hacer carbón vegetal de excelente calidad (31). elevado contenido final de carbono. no resulta ser un problema serio. . Hay dos modos diversos de usar la barrera de tierra en la fabricación de carbón vegetal: una es la de escavar una fosa. De allí que el carbón del comienzo de la quema. que haría quemar el carbón hasta reducirlo en cenizas. habiendo sido calentado por más tiempo. varían las substancias volátiles.

si se han usado madera chica y corteza. Foto Lejeune 5. Se deja la fosa hasta completa carbonización y puede abrirse a los dos días. cubierta con tierra. El método se usa en villas rurales. Observar el gran diametro de la madera en rollo usado. mientras el fuego continua a quemar regularmente. .1. dejando algunas aperturas pequeñas para el escape del humo y la entrada de aire. Se agrega más madera para llenar la fosa. son útiles para fabricar pequeñas cantidades de carbón vegetal con madera chica bastante seca. o menos. A veces las fosas se tapan con una hoja de vieja chapa ondulada de techo. se coloca arriba de la madera combustible y luego una capa de alrededor de 20 cm de tierra con la pala. pero por lo general su productividad es muy baja para dar grandes cantidades comerciales. Para quemar el carbón vegetal en esta forma.Foto 6: Carbonera en fosa de tierra durante la etapa de carga. Puede ser necesaria el agua para evitar la ignición en el momento de vaciar la fosa. la proporción de partículas finas es excesiva. Una capa de hojas. El carbón no es de calidad uniforme y. de alrededor de 20 cm de espesor. Ghana.1 Fabricación de carbón en fosas miniatura Fosas pequeñas u hoyos de hasta un metro aproximado. se inicia antes un fuego en la fosa y luego se agrega el combustible pequeño y seco para iniciar un buen fuego.

sin embargo. La figura 2 muestra una fosa grande de un volumen bruto de alrededor de 30 m3. para mejorar la efíciencia volumétrica. Las fosas mayores. Las que son algo más pequeñas tienen un mejor flujo de aire y producen carbón más uniforme. de rellenar la mayor cantidad posible de vacíos entre las trozas. pero el rendimiento es bajo y el empleo de la mano de obra es menos eficiente. Se cuidará. Para asegurar que la madera se caliente correctamente para su carbonización. que producen 6 ton o más de carbón por quema. las sierras mecánicas. que pueden cargarse en las fosas. Se prefiere un suelo francoarenoso de adecuada profundidad.2 Fabricación de carbón vegetal en grandes fosas Las fosas típicas para carbón vegetal son grandes y la quema avanza progresivamente desde una extremidad a la otra.5. que se acomodan fácilmente y transversales en la fosa.1. significa que el troceo con hacha es aún un método práctico para el pequeño operador sin capital Se usan mucho. La fosa se carga con trozas que miden 2. pero son más eficientes en el empleo de mano de obra. son difíciles de controlar. durante la carga. . con ramas y pequeñas maderas. o menos. colocando la carga sobre una cama de trozas. Los grandes largos de la madera. Se necesitan casi 3 jornales para escavar la fosa y uno para agregar los canales para el encendido y para la salida de humo. se permite que el gas caliente pase a lo largo del piso de la fosa.4 m. con una capacidad neta de carga de alrededor de 26 m3.

formándose el carbón vegetal. que a su vez en el recorrido de descarga. secan lentamente la tierra y calientan el resto de la madera al punto de carbonización. . los ganes calientes pasen debajo de la carga. acompanada por una notable reducción del volumen de la carga de madera. luego 4 trozas. se disponen a distancias regulares a lo largo de su longitud. y permite también que. toda la madera se ha secado. y debe taparse toda grieta u hoyo que se forma. La descomposición expontánea de la madera. su calor. una vez que la fosa ha sido encendida en una extremidad. Ghana. alrededor de 5 trozas. Obsérvense las chimeneas de acero y la cubierta hecha con láminas. metanol y alquitranes. Esta tejedura extructural sostiene la carga. Existe el peligro de las quemaduras fatales para hombres o animales que caen o caminan sobre la fosa. La etapa de la carbonización puede emplear 20 a 30 días para completarse. Estos gases calientes. hasta el 50-70% del volumen inicial. Al final. La tierra que recubre la fosa se encoge lentamente durante la carbonización. producidos por la quema parcial de la carga de madera. Foto Lejeune Primero. se producen copiosos volúmenes de vapor de agua. cortadas de acuerdo el ancho de la fosa. para evitar la infiltración de aire. con liberación de calor viene después. ácidos acéticos y otros. de alrededor de 280°C. se ha calentado al punto de carbonización y se transforma en carbón vegetal. calentándola a medida que el flujo se desplaza hacia la extremidad opuesta. selladas con tierra. transfieren a la carga de madera que se está secando. Al mismo tiempo.Foto 7: Fosa de tierra durante la quema. cada una larga como la longitud de la fosa. se colocan sobre la primera capa a distancias regulares. por lo que deben tomarse cuidados para evitarlo.

Después del enfriamiento. la carga puede contener un considerable volumen de tizones. representan una ineficiencia de producción. por 1. Además. Una fosa pequeña típica puede medir 3 m de largo. evitando la necesidad del acero.2 m de ancho y 1. separándolo cuidadosamente de la tierra y de la arena y de la madera parcialmente carbonizada. Para esta operación son útiles las horquillas y los rastrillos. se abre la fosa y se descarga el carbón vegetal. El tipo de la carbonización de fosa hace que sea difícil obtener una carga de carbonización uniforme. y como en los grandes hornos.2 m de profundidad. puesto que la corriente de aire puede no ser uniforme. los . Una vez que la cobertura de la fosa se ha hundido de un extremo al otro.Foto 8: Los respiradores de los hornos de fosa pueden ser forrados con maderas. según las condiciones del tiempo. puesto que ha sido sometido a temperaturas de carbonización sólo durante un tiempo breve. cuando el suelo es suelto. Foto Lejeune. lo que puede requerir aproximadalnente 40 días. mientras que su presencia es elevada en el carbón que se ha formado por último. cerca de la descarga del humo. Ghana. se considera que la quema se ha completado y se sellan las aberturas dejando que la fosa se enfríe. Se usan fosas más chicas de la que se muestra en la figura 2. El carbón en la extremidad del encendido tiene normalmente pocas materias volátiles. Si bien los tizones pueden ser recuperados y reciclados. El largo de la madera cargada es de alrededor de un metro.

donde el proceso ha funcionado a nivel comercial durante muchos anos. o carbonera subterránea.000 toneladas anuales en los años 50. y evitar encauzamientos irregulares del gas. Foto 9: Carbonera de acero y fosa de tierra. Ghana. Foto Lejeune. y el tipo de leña empleado.70 m de ancho x 1. La producción anual ha tenido grandes variaciones las máximas han sido de alrededor de 6.espacios entre las trozas grandes deben ser bloqueados con cuidado con pequeños pedazos de madera.2 Datos técnicos y costos para producir carbón vegetal en fosas Los siguientes datos técnicos y de costos vienen de la producción de carbón vegetal de la gran red de fosas de Guyana. De los datos recogidos en el campo y discusiones con gente que ha trabajado con este método por muchos anos.40 m en la extremidad opuesta: Volumen nominal : 29 m3 Volumen real utilizado : 26 m3 . lo que lleva a la producción de "tizones". Tamaño de la fosa: Largo 6 m x 2. Observar las chimeneas para el humo que estan enterradas en el suelo.20 de profundidad en la extremidad del encendido x 2. para aumentar la eficiencia de la carga. Los valores son en jornales por fosa. se derivan los siguientes valores por hombre o por cuadrilla de 5 hombres que trabajan en una fosa. de un extremo al otro. 5.

con un ciclo de 82 días.Tiempo empleado: excavación en arena blanda preparar los canales de entrada y salida de la circulación del aire volteo y troceo con hacha transporte de la leña y apilado (leña larga 2. es posible tener 6 ton por quema. dando una producción anual de 18 toneladas. puesto que cada quema de . que requerirá 31 jornales por fosa x 3 = 93 jornales por año. El volumen nominal de la carbonera es de 29 m3. La producción media de la fosa es de 6 ton. la carga total posible será de 27-28 ton.0 " 60.5 a 1. debieran producirse 10.0 jornales 1.000 /6 = 1.5 1.100 kg/m3.8 pies) cortar matas y cubrir la leña (espesor de la mata 3 cm) cubrir con 30 cm de arena preparar la arena y las estacas alrededor de la fosa descarga del carbón vegetal Total 3.0 " 14. A este valor se le agregan otros 8 jornales en concepto del cuidado del proceso de carbonización durante los 60 días que tiene lugar. que equivale a 23 jornales por fosa.5 " Tiempo de elaboración: carbonización enfriamiento (depende de las condiciones del tiempo: 30 días si es lluvioso y 50 días cuando es seco) Total 20.0 1. el número de fosas a quemar por año sería de:10.0 jornales 40.0 " En la práctica esta carbonera subterránea la prepara una cuadrilla de 5 hombres.0 " " " " 22. o sea con un volumen real utilizado de 26 m3. Con una relación leña/carbón de 4. Esta cuadrilla puede producir 1. Si.666.000-1.5 fosas por semana (7 días). con una capacidad útil del 90%. llevando poi lo tanto el total de jornales por fosa a 31.000 ton anuales de carbón vegetal. de densidad de 1.0 " 2.40 m . por ejemplo. Son posible tres quemas por ano.0 0. Cargando la carbonera con madera pesada. trabajando con hacha y pala.

la mano de obra total casaria será de 1. o sea aproximadamente 2 hombres que trabajen todo el año. 5 hombres x 360 días x $ 10 Quemadores. 280/7 x 1. El costo indicado es para el carbón apilado para el transporte. Se ha supuesto un jornal de $US 10. sin tener en cuenta costos sociales (gastos generales) de la mano de obra ni beneficios.82 = 283. Por lo tanto. Constructores de fosas. al costado del horno. 5 hombres pueden producir.5 = 60 fosas. digamos 280 días puesto que las fosas que se inician después del día 280 aproximadamente no serán descargadas ese año y su producción no contará.200 $ 25. Producción anual por equipo = 360 ton.fosa requiere 31 jornales.666 x 31 = 51. compuestas cada una de: 5 constructores y 2 quemadores Total = 196 hombres y 1. 2 hombres x 360 días x $ 10 $ 18. que cada una produce 6 ton de carbón. que es de 82 días. La mano de obra para quemar es de 8 jornales por fosa. Capitulo 6 .000 $ 7.646 jornales/año. a razón de 1.200 / 360 $ 70. encendido y descarga. rellenar. se supone un año con 280 días de trabajo. con la mano de obra empleada todo el año. neto sin otras cargas.5 fosas cada 7 días en 280 días.200 Costo por ton = 25. Si 5 hombres trabajan consistentemente en escavar.000 ton por año El costo exacto depende de la manera como la mano de obra puede ser organizada alrededor del ciclo de tiempos para una fosa.00 Para producir aproximadamente 10.000 ton anuales se necesitarán 28 cuadrillas. No se inician fosas después del día 280. entonces la cantidad de fosas que pueden hacerse y descargarse en un año es la siguiente: Cantidad de días disponibles por año = 365 . Costo de producir 10. 60 fosas requieren 60 x 4 = 480 jornales.680 carboneras subterraneas tiene que hacerse y quemarse anualmente. Estos cálculos presuponen una organización perfecta.

Al cabo de algunos meses.. produjo en 1940. El sitio de una parva puede ser usado repetidamente. duro o delgado. Un montón rectangular de rollizos uniformemente troceados se apila sobre. se cierra la pared en la . (2) En algunas partes de Africa se usan sistemas híbridos que contienen elementos de las parvas de tierra y de las fosas. según la estación. haciendo que se seque bien antes de tapar y quemar. quien puede juntar pedazos de madera. como en los sistemas de carboneras de fosa. ramas y trazas y apilarlos con cuidado para formar el montón. El montón acabado viene luego sellado detrás de paredes de tierra hechas comprimiendo la tierra entre la madera apilada cubierta con hojas y una pared de sostén de varas o de tablas. más del 80%. mientras que la tendencia con las fosas es de usarlas pocas veces. La leña que será carbonizada en una parva puede también ser juntada sin apuro durante un lapso de meses. apilada en posición. La hoy difunta industria siderúrgica sueca a base de carbón vegetal.1 Tipos de parvas El sistema de parvas o de hornos de tierra es versátil. o donde la capa freática está cerca de la superficie. cámara. Se prefiere la parva de tierra a la fosa donde el suelo es rocoso. Se deja una apertura en la pared lateral para iniciar la quema. profundo y franco. hecho con tierra. 6. sin tener necesidad de un gasto inicial en moneda. encontrándose con muchas variaciones al método fundamental. Se cubre la cabecera de la pila con hojas y con tierra. Es notable el trabajo que hace algunos años realizaron los suecos en esta materia. que permite la circulación del gas. de su carbón vegetal.FABRICACION DE CARBON VEGETAL MEDIANTE PARVAS La alternativa a excavar una fosa es la de apilar la madera sobre el suelo y cubrir la parva con tierra. Este también es un método muy antiguo y se usa ampliamente en muchos países. y cuando este fuego ha prendido bien. y sus principales mejoras fueron. Así también cuando la capa freática está cerca de la superficie o el drenaje es pobre. las fosas no son prácticas. impermeable al aire. en esta manera. donde las fuentes de leña pueden hallarse dispersas. La parva es también más práctica en zonas agrícolas. Genera de esta manera un pequeño ingreso en efectivo. Esencialmente. recubre el montón con tierra y quema el carbón. el proceso es el mismo del de la fosa: la madera que debe ser carbonizada se encierra dentro de un involucro. la fosa es ideal donde el suelo es bien drenado. para luego abrir otras nuevas para estar detrás del recurso maderero. En algunos países se han realizado estudios para mejorar su diseño al máximo. que es un material accesible en cualquier parte donde crece la madera. Se adaptan a la producción esporádica en pequeña escala de carbón vegetal y sin embargo también se adaptan para la producción en gran escala. El sistema de la parva fue mejorado en Suecia con la investigación. El volumen del apilado es generalmente de 5-8 metros cúbicos. según los precios del carbón vegetal etc. una tejedura de trazas cruzadas. la optimización del sistema de las corrientes o flujos y el empleo de una chimenea externa para mejorar la circulación del gas. Ello va de acuerdo con la manera de vivir de un pequeño agricultor. retenidas con estacas. y es deseable hacer el carbón vegetal cerca de los pueblos u otros emplazamientos permanentes. En contraposición. La continua excavación de fosas interrumpe también los cultivos o los pastoreas.

. con grandes trazas rociadas sobre el lugar. y cuando está quemando bien. Por regla general. En la práctica. Se desparrama follaje sobre la pila y se empuja la tierra con el buldozer sobre el cúmulo para tapar la leña El fuego se enciende en uno o más puntos. El método da buenos resultados cuando no se producen infiltraciones de aire en la envoltura. como resultado. La consecuencia es que las filtraciones de aire no son controladas y el carbón se reduce a cenizas en algunas partes del montón antes que el resto haya sido carbonizado en forma correcta. durante todo el período de quema. Un ulterior problema es que. Usando un buldozer se hacen rodar troncos grandes en una excavación no profunda y otras trazas se hacen rodar y amontonar. los costos de operación -tienden a escaparse de mano y toda la operación se vuelve antieconómica. en ciertos momentos resulta peligroso para el operador hacer reparaciones. Se ha probado de hacer funcionar formas modificadas de este sistema en una mayor escala. Es difícil el sellado de las parvas y. la circulación del gas es errática y. se sellan con tierra estos puntos de encendido. un sellado efectivo contra el aire.misma manera con tierra y con tablas. y esperar que la operación resulte beneficiosa en su conjunto. y una buena circulación. a menos que se manejen bien las operaciones de los equipos pesados de movimiento de tierra con adecuado mantenimiento y repuestos. a menos que la calidad de la gestión sea de primera clase. son frecuentes los bajos rendimientos de carbón de leña puesto que es difícil obtener una parva con un buen empaque. Se abren entradas de aire en la base de la parva y se usan para controlar el ritmo de combustión. usando equipos de remoción de tierra. El problema de obtener y mantener. Es difícil ubicar las infiltraciones sobre la cobertura y es difícil de repararlas en las fosas con parvas muy grandes. son los principales factores que limitan las dimensiones de los sistemas de fosa y parvas. se tienen grandes cantidades de madera no carbonizada. es difícil combinar equipos de elevado costo de inversión con un sistema tecnológicamente primitivo de quema de carbón vegetal.

En la base. Ghana. Foto Lejeune. aproximadamente un hemisferio aplastado. se lo nivela y compacta. La superficie de la pila se empaca con leña pequeña en lo necesario. es de alrededor de 4 metros de diámetro en la base y de alrededor de 1 a 1. y una apertura arriba. Carbonera de parva de tierra en construcción indicándose el punto de encendido. para formar un círculo de alrededor de 4 metros de diámetro. para . para facilitar la acumulación de la madera. 6. y luego cuando se enciende la parva. Se coloca antes.2 construcción de una parva o carbonera típica de tierra La típica parva para la quema de carbón vegetal del tipo para pueblo o villa. Se limpia un espacio de alrededor de 6 metros. para que la parva resulte lo más densa posible. permitiendo el enfriamiento del cúmulo. Normalmente se saca el poste antes del encendido para dejar una apertura central a través de todo el montículo. con el fin de desarrollar un perfil más o menos regular. una tejedura de pequeñas trozas cruzadas.5 m de altura.Foto 10. debiendo ser bien drenado. Luego se empaca densamente la madera. cuya finalidad es que el fuego y los gases calientes circulen correctamente. Los espacios entre las trozas se rellenan con madera chica. A veces se planta un poste de alrededor de 2 m de alto. se hacen alrededor de seis a diez tomas de aire. sobre el suelo y radialmente. de alrededor de 20 cm de diámetro. en lo que será el centro de la pila de leña. Las piezas más largas de leña (de hasta 2 metros de largo) se colocan verticalmente hacia la periferia. permite la salida del humo durante la combustión Todas las aperturas deben ser selladas con tierra cuando se ha concluido la quema. para dar estabilidad a la pila y para dar un soporte al operador cuando se tapa el apilado con tierra y se hace el agujero superior para el humo. que debe ser carbonizada sobre esta plataforma.

se enfriarán en alrededor de dos a tres días. con una definida tendencia a rajarse y encogerse cuando se secan y calientan. con ladrillos o piedras con arcilla. Foto 11. El espesor de la cobertura variará seguí la lisura de la pila de madera. Se introduce en el agujero superior de la parva una palada de madera y carbón encendidos. . El revestimiento deberá ser revisado para sellar todas las rajas y controlar que queden abiertas las bocas de aire en la base del cúmulo. Ghana.suelo arenoso o franco que encoja poco por el secado. carbón fino puede mezclarse con la -tierra. el humo se vuelve azulado y finalmente se vuelve prácticamente transparente. pasto grosero etc. El operador debe darse cuenta de la presencia de puntos fríos o calientes sobre las paredes para abrir o cerrar las bocas de aire al pie. y cuando un humo denso y blanco sale de arriba. Cuando se cree que la quema ha finalizado.lograr un perfil lo más uniforme posible. Si es necesario. Foto Lejeune. la boca debe ser cerrada. significa que el fuego ha tomado. En el curso de días. Una buena norma es la de dejar que la madera apilada se seque por un período más largo posible sobre la pila. Parva de tierra durante su construcción.. Observar las maderas de gran diámetro colocadas en la base de las pilas. Es preferible un. y luego se recubre esta capa con tierra o arena. que encienden la madera inflamable colocada en la parte superior de la parva. primero paja.20 cm. pero es típicamente de 10 . se deja que la capa de tierra se seque durante alrededor de un día. Las rajaduras que pueden formarse sobre el manto. deben ser rellenadas con tierra arenosa suave. pudiéndose luego comenzar el encendido. Si la parva es pequeña. hojas. El tiempo requerido para completar la combustión depende del contenido de humedad de la leña y de la regularidad de la circulación del gas dentro de la parva. deben cerrarse con cuidado la apertura de arriba y todas las entradas de aire en la base. En ningún momento debe llegarse a ver calor rojo a través de ellas. y si apareciera. debiéndose evitar las arcillas muy plásticas. y crear un buen soporte para su recubrimiento con -tierra.

La tierra quemada de la parva se pone a un costado y se vuelve a usar. la madera se ordena tangencialmente. se necesita una base de por lo menos " 3 m de radio. Los trozos medianos (20 40 cm) los circundan y dan resistencia a la parva. la madera se distribuye regularmente y en forma radial alrededor del punto central de la base y. y se describe en la sección siguiente. Los rendimientos en carbón vegetal varían con la habilidad en el quemado. 4 m " . El diámetro de la base varía con el volumen de la parva. normalmente. Para una parva de " 30 m2 . colocando una chimenea central hecha con viejos tambores de petróleo soldados juntos. La chimenea mejora la circulación del gas. Se separan los pedazos de carbón vegetal completamente quemados. y se colocan en canastos o bolsas para la venta. para revestir otras parvas. las capas compuestas por trozas grandes (40 cm de diámetro) se distribuyen desde el centro hasta cerca de 50 cm de la extremidad de la base. Para la primera capa. han dado buenos resultados en Senegal. una gran productividad de las carboneras de tierra. Una buena práctica refleja rendimientos de 1 ton de carbón vegetal a partir de 4 -ton de leña seca al aire. La base juega un papel importante. Ya que no Be espera. Las experiencias llevadas a cabo con este sistema modificado. una vez que se ha estacionado. Menos tizones significa mejores rendimientos de carbón vegetal. reduciendo la cantidad de tizones y acelera la carbonizaci6n. de la carbonilla y de los tizones. el grado de sequedad de la leña y la impermeabilización de la parva al aire. pueden normalmente dejárselas enfriar todo el tiempo necesario. El último anillo se compone esencialmente de madera corta (20-40 cm de diámetro) dispuestas sobre la extremidad externa de la base. puesto que asegura la corriente de aire dentro de la parva. cruzando el primer estrato. 6. pequeño a medio (16). pero es más común el rendimiento de 1 ton por 6 de leña. denominado horno Casamance. antes de abrirlas. En la figura 3 se muestra este tipo de carbonera de tierra modificado. recubriendo casi todo el remanente de la base.3 Horno Casamance La base se forma con dos estratos de madera de tamaño.Una carbonera de tierra puede abrirse una vez que se ha enfriado. Este tipo de parvas ha sido modificado. Deberán tenerse al alcance alrededor de 100 litros de agua para apagar fuegos eventuales. 90 m2. para el segundo estrato.

Normas de carbonización Apenas se ha iniciado el encendido. si el costado donde está ubicada parece haberse completamente carbonizado. " 5 m " El domo se cubre con pastos y arbustos y luego con arena o suelo franco. La chimenea Be coloca a un costado de la Dila. el montón se hunde poco a poco y pueden aparecer agujeros que deben ser inmediatamente bloqueados con pasto y arena.4 metros. Después que ha comenzado el fuego 15 a 20 minutos) debe cerrarse el agujero central. deberá encenderse en ella un pequeño fuego para que comience a tirar. introduciendo brazas de carbón vivo. hasta que termina la carbonizaci6n. A cada 3 . A medida que la carbonización progresa. Si no surge humo de la chimenea. El sitio para la parva será limpiado con rastrillo. con la apertura en su base conectada con la base de la parva. es necesario que los fogoneros (3) supervisen constantemente." 100 m2. . La chimenea deberá quitarse. puesto que reduciría la corriente en el resto de la pila. La parva se enciende por el agujero central. como se ve en el dibujo. pero nunca se hace un agujero cerca de la chimenea. alrededor de la base de la parva deberán abrirse bocas de ventilación. y deberán arrancarse las raíces y las cepas.

como vapor. en vez de escapar desde arriba. de permitir que toda el agua y las substancias ácidas pasen por la chimenea. después de sacar una parte del carbón vegetal. Las bolsas se cierran con cordel. Los tizones deberán ser quemados en la hornada siguiente. De esta manera se evita la pérdida de calidad que sería provocada por el apagado con agua.Calentamiento: desde la temperatura ambiente hasta 100°C. Deberá cerrarse la apertura. En las bolsas se pondrá sólo carbón en bloques. Después del enfriamiento se abre la parva con la ayuda de rastrillos. descartándose los tizones y la carbonilla fina. . El condensado es una mezcla de alquitrán de madera y ácido piroleñoso (ver sección 4). que implicaría alrededor de un centenar de tambores de gasóleo para contenerlo. o sea.Las diferentes fases de la carbonizaci6n son: . y escapen en el aire en la forma normal.Fase exotérmica que comienza a los 270°C. El condensado es en su mayor parte agua sin uso. Durante la etapa de enfriamiento. De 100 estéreos de madera (un horno Casamance grande) pueden producirse alrededor de 21 ton métricas de condensado. suponiendo que nada de él se quema en su camino hacia la chimenea. La carbonera Casamance se basa sobre la contracorriente. que es corrosiva y contamina el medio ambiente debido a su contenido de ácido acético y ácidos relacionados.Deshidratación: entre 100°C y 120°C. lo que se obtiene manteniendo caliente la . de donde la necesidad de retirar la chimenea y cerrar herméticamente la parva.Enfriamiento durante el cual se seca la chimenea y el cúmulo se sella herméticamente. que llenarían alrededor de 10 tambores. Deberá cubrirse con arena el carbón fresco de la parva para evitar la ignición. en la práctica. . los foguistas del carbón deberían empezar a construir la parva siguiente. 6. Es esencial. iniciándose con la construcción de la base. . al que se le habrá atado una etiqueta para fines de control indicandoel peso y el número de la carbonera. El volumen teórico que puede condensarse es considerable y consiste principalmente en agua sin valor. el aire entra por las bocas al pie del horno y el gas caliente. comenzando desde la base. Durante la fase de la descomposición exotérmica se recogen los subproductos condensaclos en la base de la chimenea. La carbonizaci6n está completándose cuando el humo comienza a disminuir y hacerse azul. A partir de este momento es el carbón mismo que se está quemando. La dilución en la atmósfera reduce sus efectos contaminantes e irritantes.4 Recolección del alquitrán en el horno Casamance La recolección del condensado de la base de la chimenea del horno Casamance. Pueden cosecharse alrededor de dos toneladas métricas de alquitrán. alcanzando 500° a 700°C cuando termina la carbonización. y debe seguirse este procedimiento hasta completar la operación. circula hacia abajo y a través de la chimenea que está conectada con la base del montón. enfrenta algunos problemas que no pueden ser pasados por alto.

debe aislarse la parte inferior de la chimenea. Foto 12. pítulo 12 para mayor Información sobre la recolección y elaboración del condensado de la carbonizaci6n de la madera.000 kg de carbón vegetal % del total . p. Ghana. a 100&deg.chimenea y evitándo los vientos fríos.5 Costo del carbón vegetal producido en parvas de tierra Casamance (de acuerdo con la experiencia en Senegal) Los siguientes datos son para una parva de 100 m3 de tamaño. Observar el rastrillo usado para separar el carbón mezclado en la capa de tierra durante las primeras etapas de la descarga. F. Mano de obra: 3 fogoneros por parva.C se asegura una succión continua. Se pierde parte del alquitrán. el hoyo recolector desbordaría de condensado y el área se contaminaría seriamente. En los lugares donde las condiciones de funcionamiento atmosféricas frías dan origen a una excesiva condensación de agua. Si se mantiene caliente la chimenea. 6. Costos y precios en francos CFA (en 1978. y el alquitrán aún así se condensará. Descarga en bolsas del carbón vegetalde una carbonera de tierra. 1 $US : 310 aproxim. ej. Véase el ea. Foto Lejeune. o se debe construir una chimenea de ladrillos. por lo que los gases circulan correctamente en el horno y la carbonizaci6n será buena. pero es inevitable en un método tan sencillo. de otro modo. CFA) 1 estéreo de leña rinde 120 kg de carbón vegetal. Costo de producción para 12.

81 F.5/kg 55.000 8.00 F.3 1.000 18. CFA por estéreo Mano de obra.CFA/ton Transporte al depósito principal Descarga en el depósito principal Bolsas Impuestos a F.40 F/kg Ganancias y pérdidas en las ventas en: a) Ziguinchor : precio de mercado F. CFA 1.000 10.100 estéreos de leña a F.79 F/kg Pérdida: .000 77.689 91. Transporte a los principales mercados: a) a Ziguinchor (1.1 7.0 39. 23) llevó el diseño y el funcionamiento de grandes hornos del tipo de parvas a un gran nivel de perfección Las principales mejoras fueron el uzo de una chimenea externa conectada con un conducto construido debajo de la pila y la adopción de una base circular para la parva en el terreno. CFA 20/kg b) Dakar: precio de mercado F. CFA 22.1 196.5 5.6 9.2 180.000 28.040 3.9 más gastos imprevistos: 10% de costos sin impuestos Costo del carbón vegetal en el depósito 16.6 Parva sueca tierra con chimenea la industria del carbón vegetal para siderurgia en Suecia (2. CFA/kg) b) a Dakar (8.449 2.90 F/kg 6.1.5/kg Beneficio: + 1. CFA/kg) 18. que redujo la pérdida de calor durante la carbonización y mejoró la circulación del gas.2 1.200 15.21 F/kg 24.689 100. . CFA/kg.40 F.0 % = 16. incluyendo embolsado Carga de camiones en el sitio del horno a 250 F.

produce carbón vegetal de buena calidad. con un rendimiento en volumen del 55% de carbón con respecto a la madera. que corre debajo de la parva y está recubierto con trozas redondas. que se comunica con el montón. La parva tiene una cierta cantidad de bocas de aire colocadas alrededor de la base circular. por los sistemas de hornos de ladrillo empleados en Brasil. opuesto a la chimenea. La madera amontonada se cubre con hojas y pasto y luego tierra con un espesor de aproximadamente 20 cm. Se dice que es fácil hacer funcionar este tipo de carbonera y que. El volumen de la parva varía . El proceso de carbonización se inicia introduciendo una torcha en el conducto de encendido. Argentina y el sudeste asiático.Si bien estos hornos produjeron incialmente muy grandes cantidades de carbón vegetal para la industria de la fundición del hierro. El horno se construye de la siguiente manera: El fondo de la base se cubre con trozas formando una tejedura o cama sobre la cual se apila verticalmente la madera. han sido superados en la elaboración de carbón para la industria siderúrgica. por un conducto excavado en la tierra. La parva tiene una chimenea externa hecha con tambores de acero. El enrejado crea un espacio libre entre la base y la carga de madera a través del cual pasa el aire necesario para la carbonizaci6n.

y que sea suficientemente robusto para aguantar las tensiones mecánicas de la carga y descarga. de lo contrario. seis días para la carbonización. En el curso de varias décadas de uso. el uzo de hornos de tierra para operaciones comerciales en gran escala. que impide la combustión correcta del carbón y que puede llevar a una producción excesiva de trozos de madera parcialmente carbonizada ("tizones") y bajos rendimientos. requerir poca mano de obra y poder dar rendimientos sorprendentemente buenos de carbón vegetal de calidad apta para todos sus usos industriales y domésticos. Cuando se desea simplicidad de construcción y funcionamiento. y la lentitud del proceso. Por un período de seis a diez años no se perjudican a causa de las lluvias o del clima. el ciclo de producción de 24 días es demasiado largo. El cielo total toma 24 días. Capítulo 7 HORNOS DE LADRILLOS Los hornos de ladrillos. tienen una elevada proporción de carbono fijo. que las tensiones térmicas al calentarse y enfriarse. cuatro días para la carga. asegurar un buen ' aislamiento térmico a la madera sometida a la carbonización. estos hornos han demostrado ser una Inversión de capital moderada. el horno de ladrillo debe satisfacer una cantidad de requisitos importantes.de 100 a 250 m3 de madera. si bien fundamentalmente sencillo. en la producción de carbón vegetal metalúrgico. de 130 a 160 kg/m3. Debido a la elevada temperatura de carbonizaci6n. construídos y operados correctamente.por ser relativamente liviana . requiere considerable capacidad. para carbón vegetal hecho con árboles resinosos. representan sin duda uno de los métodos más efectivos para la producción de carbón vegetal. se producirían puntos fríos por el golpe del viento sobre las paredes del horno. Hay muchos diseños para los hornos de ladrillos usados en todo el mundo. La capacidad del horno de ladrillo de . Se debe poder. Sin embargo. experiencia y aún un cierto grado de arte. diez días para el enfriamiento y cuatro días para la descarga. poca materia volátil y por consecuencia una baja densidad masal. el funcionamiento de la carbonera. controlar la entrada del aire en el horno. puesto que. y durante la fase del enfriamiento. flexibilidad y mobilidadi los sencillos hornos colmenas alveolares de ladrillo ofrecen buenos rendimientos con simplicidad funcional y rapidez de operación. y la mayoría están en condiciones de dar buenos resultados.un enfriamiento fácil y. ya no se la considera factible por los siguientes motivos: el horno tiene que ser completamente reconstruido al final de cada ciclo. el carbón vegetal producido en los hornos suecos de tierra. Para tener éxito. en cualquier momento. Por su bajo contenido volátil tiene una muy baja tendencia a la autoignición. de alrededor de 550 C. sellar el horno rápida y herméticamente para impedir el ingreso del aire. Tiene que ser sencillo en su construcción. El horno debe permitir . relativamente no lo afecten.

etc. Foto 13. puertas y soportes. a ser usado en climas templados más fríos donde los materiales y la capacidad para la construcción en acero y en cemento armado son accesibles. siendo ambos materiales costosos y frecuentemente de importación. el horno Schwartz de los europeos y el horno Missouri de los norteamericanos. pero hay otros tipos de carboneras de ladrillo en funcionamiento que. pasado a -través del horno. y no es tan fácil de enfriar como los otros hornos. para generar el calor para el secado y para calentar la madera a fin de que inicie su carbonizaci6n.A. Estos son. Missouri. de N. El horno Schawartz usa la corriente de gas caliente de un fogón externo. Tiene dos desventajas para su empleo en el mundo en desarrollo: requiere una cantidad de acero y cemento en su construcción. bien probado en la práctica. es una razón importante por su gran eficiencia en la conversión de madera en carbón vegetal. para carbonizar el sobrante. Puesto que su rendimiento (cuando la leña es escasa) no es en la práctica superior al de otros.A. en los recientes anos. El horno Schwartz requiere considerable cantidad de acero para la grilla. Está hecho comunmente de cemento armado o bloques perforados de cemento y tiene chimeneas y puertas de acero. el horno colmena brasileño. Es interesante donde se dispone fácilmente de mano de obra de motocargadores frontales. de N. que permiten el uso de equipos mecánicos para carga y descarga.conservar el calor de carbonización. por lo tanto.U. El primero. Foto A. El cuarto tipo de horno. . Se adapta más. dentro del horno. han sido mejorados en el curso de muchos centenares de años. E. no puede ser recomendado para uso general en el mundo en desarrollo. es el horno Missouri desarrollado y aún en uso en E. Sus rendimientos son parecidos a los de las carboneras de Argentina y Brasil. han sido sometidos a una sistemática invest igación para su perfeccionamiento. Baker Los diseños de los hornos tradicionales hechos con ladrillos. Se completa con grades puertas de acero. el horno argentino media naranga. el segundo y el cuarto queman parte de la madera cargada. y la temperatura del ambiente permite un enfriado fácil. Hornos Missouri hechos de cemento armado. Observar las puertas de acero y la pila de carbón en depósito.U.

Ambos sistemas que funcionan en grupo (baterías) de hornos. de manera que se ha llevado al máximo la eficacia de la mano de obra y del uso de la materia prima. Sin embargo. excepto pocas barras de acero plano sobre las puertas y como refuerzo en la base del domo. lo que aumenta notablemente el costo y la complejidad de la carbonera. y justamente. El carbón vegetal producido se adapta a todos los usos. Los hornos pueden ser enfriados fácilmentemandoarcilla viscosa y se sellan herméticamente con facilidad durante el enfriamiento. y tener una vida útil de 5 a 8 años. sin corrosión o efectos negativos. debe agregarse que no hay hornos de ladrillo probados industrialmente capaces de la simple recuperación de alquitrán sin recurrir a componentes de acero. Se construyen totalmente con ladrillos hechos localmente con arcilla/arena de cocción liviana y argamasa de barro. No requieren acero. El control de la quema es relativamente sencillo. metalúrgico y para la producción de carbón activado. Los ladrillos asentados sobre barro pueden ser reciclados y usados de nuevo cuando se reubican los hornos. alquitrán o gases. inclusive para el hogar. Un progreso reciente para el enfriamiento rápido es el uso de la Inyección de agua. No pueden ser fácilmente dañados por exceso de temperatura. han sido bien investigados y normalizados. El mayor inconveniente de estos dos tipos de hornos es que no se adaptan a la recuperación o quema reciclada de ningún subproducto. especialmente en el caso del horno argentino. con lo que aumenta la contaminación del aire y reduce levemente la posible eficiencia termal. pueden quedar expuestos sin protección al sol y a la lluvia.Las ventajas de los hornos argentinos y brasileños son:         Pueden ser construidos en tamaños medianos a grandes. para el caso del horno del Brasil. . Son robustos y no son dañados fácilmente.

siendo necesario. 7. Bim. teniendo en cuenta las roturas durante la construcción. trozas que se pueden usar en aserrado o para postes. Nótese la vara de madera radial.10 m y de 0. Se usan como argamasa. La línea de las puertas debe ser perpendicular a la dirección de los vientos predominantes.1.500 a 6.000 ladrillos. La altura de cada puerta es de 160 .000-5. el polvo de carbón (carbonilla) vegetal y barro. se emplea como leña.Construcción de un horno de ladrillo media naranja.000 m2. siendo el ancho en la base de 1.1. que se construye totalmente con ladrillos.70 m . El sitio sobre el cual se construirá el horno debe ser levemente compactado y luego rellenado para llevarlo al nivel general del sitio. exceptuando lar. La madera obtenida de esta limpieza.Foto 14 . por lo general sin soportes de hierro o acero en ningún lugar. una cantidad total de 5. de un diámetro de alrededor de 6 m (varía de 5 a 7 m). El horno tiene dos puertas. para hacer que el agua drene fácilmente lejos del horno.06 m. La forma es semiesférica. El semana de los ladrillos es de 0.1 Preparación del sitio Para una batería de 12-14 hornos se requiere un espacio limpio de 4.1 El horno media-naranja argentino 7.2 Diseño y construcción En la figura 5 se muestra el diseño de este horno. diametralmente opuestas una de la otra.24 m x 0912 m x 0. la manera como se asientan los ladrillos en parte de la pared para reforzar el domo del horno. Foto J. 7.170 cm. para construir un horno.

Estos agujeros son las bocas de aire y la chimenea permite la salida del humo. mientras que la otra se usa para descarga del carbón vegetal.22 a 0. Figura 5: El horno es semiesférico. Las puertas del horno se cierran con ladrillos. Bim.Observar el refuerzo del arco de la puerta para evitar daños al hornodurante la carga y la descarga. que consiste simplemente en colocar un ladrillo sobre otro y recubrir luego con barro.12 m de ancho). Se usa una puerta para cargar el horno con leña. con dos puertas opuestas para facilitar la carga y . alto tres estratos asentados con argamasa de barro. Argentina. que se levantan después de completar la carga y ambas se abren cuando ha terminado la carbonización. Se usan alrededor de 100 ladrillos por puerta y pueden volverse a usar hasta que Be rom. Se trata de una operación sencilla.n por el manipuleo. La parte superior del horno tiene un agujero (llamado "chimenea") pe alrededor de 0. hay diez agujeros regularmente distribuidos (0.06 m de altura x 0. comparado con la pared de un solo espesor como se observa en la esquina supeior derecha. Alrededor de la base. en el nivel del suelo.en la parte superior. que se repite cada vez que se carga la la carbonera. Foto J. El cimiento del horno consiste en una doble fila de ladrillos. Una carbonera media naranja apenas terminada. Foto 15.25 m de diámetro. Observar como se entrecruzan los ladrillos en un espesor doble alredeor de la puerta.

Se requieren alrededor de 6. Foto 16: Cerrando la cúpula de un horno media naranja en construcción. Argentina. El caparazón es mayormente de un solo estrato de ladrillos con una doble fila alrededor de cada puerta. Foto J.000 ladrillos comunes hechos a mano.Bim.unes a cada costado de las puertas columnas adicionales de ladrillos.descarga y para ventilar. Obsérvese la vara radial y la orientación de los ladrillos en el domo. . asentados con argamasa de barro. mezclado con polvo de carbón. Son com.

Observar el entrelace de ladrillos en la parte de la pared de doble espesor y la forma como se asientan los ladrillos en las partes donde el espesor es simple.4 Carga Lo más conveniente es cargar por la puerta cerca de la pila de leña. Mucha de la corteza cae por sí sola durante el período del secado.5 semanas. Esta operación requiere dos hombres. Se recomienda un tiempo de secado al aire no inferior a 4 . lo que depende de las condiciones locales del clima. 7. Foto J. Pueden emplearse medios mecánicos o manuales para descortezar la madera.10 m. La razón es de evitar el contacto directo de la leña con el suelo.3 Leña La leña que se utilizará se corta en largos de alrededor de 1. La leña que viene transportada del monte (por acoplados o animales) debe ser depositada lo más cerca posible de la puerta de carga.1.Foto 17:Horno media naranja parcialmente completado y tanque de depósito de agua completado.Bim.08 . y el tiempo que emplean para completarla no debería ser mayor de seis horas. 7. Argentina.1.00 .0. con una gravedad específica de alrededor de 850 kg/m3. o con un contenido de humedad del 25%.05 m y un diámetro igual al ancho de la puerta. Los tirantes sobre los que se apoyará la madera deben ser preparados con madera corta. de un diámetro no superior a 0.1. La carbonera puede ser cargada con aproximadamente 30 ton de madera secada al aire.30 m con un diámetro mínimo de 0. Las trozas de mayor diámetro .

El humo blanco continúa durante algunos días (dependiendo del contenido de agua) y luego comienza a volverse azul.deben colocarse en el centro donde se alcanzan mayores temperaturas prolongadas. y comienza la etapa del enfriamiento. Una vez completada la carga. Argentina 7. completando a llenar la capacidad del horno. Sobre las trozas verticales se colocan trozas en posición horizontal. Esta etapa se denomina el "purgado". cuando el proceso de carbonización termina. visible de humo comienza a salir por la chimenea. el humo se pone casi tan transparente como el aire caliente. Se acelera el enfriamiento tirando barro (diluido con agua) sobre el . Foto 18: Carga típica de un horno media naranja. con hojas secas y ramitas. indicador de que ha entrado en proceso la efectiva carbonización. Después de esta etapa se cierra el agujero superior de la chimenea. empleando ladrillos cubiertos de barro. para asegurar que la leña prenda bien. Este proceso se controla abriendo y cerrando las bocas de aire en la base del horno.1. Al cabo de algunos minutos.20 m (largo de la madera). Esta fase representa el principio de la destilación y en esta etapa la madera pierde su contenido de agua. como se ve en la figura 5 y en la foto18 en un horno (bocas de aire) no se-obturen. Por la chimenea no deben aparecer llamas. En este momento las bocas de la base deben ser cerradas con barro. densa. Se hacen caer a través de la chimenea algunos pedazos de carbón encendido. o cubiertas con tierra y arena.5 Funcionamiento Todas las entradas de aire y chimenea de la carbonera deben estar abiertos. Arriba de la carga y debajo de la chimenea se colocan maderas secas y pequeñas para facilitar el encendido de la carbonera. una columna blanca. ambas puertas deben ser selladas. La leña se apila en el horno en posición vertical hasta la altura de 1.

cuando los ladrillos y el piso de tierra se están secando.. Cuando aparecen pequeñas rajaduras sobre las paredes.75 ton de leña por tonelada de carbón.20 m que dos hombres sacan del horno. al horno se lo considera "'verde" o "inmaduro" y los rendimientos son algo menores. Siempre se pesan tanto la leña como el carbón. Antes de descargar el carbón. que tiene 12-14 dientes distanciados 0. impidiendo así cualquier entrada de aire. cuando el horno está suficientemente frío. Salta Forestal. El carbón se saca convenientemente del horno con una especie de horcón conocido como horquilla para piedra. El barro diluído y el agua deben aplicarse alrededor de tres veces diarias. durante 1978 fue de 3. 0 15 ton/mes. Es suficiente un tambor de 200 litros para cada horno. La cantidad normal de hornos. La vida útil es de por lo menos 5 años. y no requiere mantenimiento especial.horno. S.02 m. debe tenerse suficiente agua a disposición para evitar el reencendido al abrir la puerta del horno. Durante las primeras 3 ó 4 quemas. Los tiempos para el proceso típico son los siguientes: Carga Quemado Purga Enfriado Descarga 6 horas 6-7 días 1-2 días 3-4 días 3-4 días Deberían ser suficientes 13-14 días para completar el ciclo para producir 9-10 ton de carbón vegetal en una carbonera de 7 m de diámetro. que hace que el bulto de la carbonilla fina (inferior a 20 mm) caiga y se quede en el horno. Con ello. El carbón vegetal se coloca sobre un cuadrado de arpillera de 1. Puede hacerse con ladrillos y cemento un tanque para una capacidad de alrededor de 3. lo que depende del tipo de monte. es de 10-14. Rendimientos inferiores pueden resultar con madera de menor densidad o con mayor contenido de humedad. ademán de enfriar. se ayuda a tapar todo agujero o rajadura sobre la pared. Empleando un horno de 6 m de diámetro el rendimiento aproximado por cada quema es de 7. El promedio anual obtenido por el mayor productor de carbón vegetal en Argentina. Dos o tres hombres descargan el horno. del área considerada y de las distancias de transporte.A. se usan pedazos pequeños de ladrillo con barro para cerrarlas. para una batería. Tres hombres mantienen en función una .000 litros.5 ton. Se necesita también disponer de agua.

como los que se usan en las construcciones urbanas. Se corta la mezcla compacta húmeda con una zapa para formar cada ladrillo y exponerlo. para aumentar la temperatura de la pila hasta alrededor de 900°C. Los ladrillos se hacen con arcilla arenosa escavada de un banco aluvial en un arroyo vecino. La pila se arma formando conductos internos. Una vez completada la pila. Es importante disponer de barro (arcilla). Los ladrillos secos se enciman en grandes pilas de 20. a lo largo de la base en los cuatro costados. los ladrillos deberían hacerse y quemarse cerca del lugar donde se construirá el horno. con buena resistencia al impacto térmico y buen aislante. Un ladrillo ideal es bastante poroso. usando leña como combustible. de gran resistencia. Un buen tipo de barro tiene un contenido bastante elevado de arena y de materia orgánica y no se encoge o pela al secado. contra la pérdida excesiva de calor.000 unidades. Se deja luego que la pila se enfríe y se desmantela. entregados sobre el lugar. no son aptos. de los que se fabrican y queman localmente. Los ladrillos bien quemados se separan de los que no lo son tanto y que forman las partes externas de la pila.batería: un fogonero y dos ayudantes. 7. para el secado. Cuestan además mucho más. puesto que periódicamente la arcilla tiene que ser raspada del horno. y sin embargo. . debe conducir el calor para permitir que el enfriamiento tenga lugar rápidamente. ya que se acumula en espesores después de varios ciclos de enfriamiento.000 a 30.6 Ladrillos Sin importantes los ladrillos usados para los hornos. La fotografía 19 muestra un típico lugar de fabricación de ladrillos. siendo más susceptibles a quebrarse por el calor. hechos a máquina. Los ladrillos incompletamente quemados pueden volverse a quemar en la pila sucesiva o usados en construcciones de poca calidad.1. Los ladrillos densos. como se muestra. Para aumentar la porosidad de los ladrillos. y cuando la estrategia de producción de carbón lo indica. que desembocan en la parte superior de la pila y se inician en las aperturas para el encendido. Esta arcilla puede ser usada de nuevo. Las paredes del horno deben aislar la madera que se carboniza. especialmente la que causa el viento. se encienden los fuegos de leña en las aperturas correspondientes y se alimentan continuamente durante 10-12 días o más. durante la etapa del enfriamiento. puede agregarse a la mezcla de arcilla cruda alrededor del 20% de aserrín. Por razones de economía. Tampoco debe secarse muy duro. Se prepara unaarcilla arenosa con un contenido de aproximadamente 65% de arcilla. Los ladrillos secos se autoqueman en grandes pilas.

Booth. .Foto 19 : Típico sitio de fabricación de ladrillos comunes. Salta. Booth. Foto H. Fabricación de ladrillos por métodos manuales y quemados en pilas con conductos que usan madera como combustible. Argentina. Foto 20. Foto H.

y construídos con ladrillos comunes. Los hornos que funcionan ampliamente y con éxito en el Brasil. son del tipo fijo. Meyers sobre la industria de carbón vegetal siderúrgico (23). en la actualidad. Este tipo de horno se identifica por el nombre de "Horno colmena en ladrillo% Véase la figura 6. de calcinación interna y producción en tandas.1 Diseño La industria del carbón vegetal en Brasil. Todo país que desee ampliar su producción de carbón vegetal sobre criterios válidos. La pared circular está totalmente en contacto con el aire externo.7. fundamental para la industria siderúrgica por carbón vegetal en ese país. basado sobre la tecnología de carboneras en ladrillo. que son circulares.2. Las importantes empresas siderúrgicas tienen en funcionamiento varios millares de estos hornos. podrá beneficiarse mucho con la experiencia del Brasil. una de las industrias de mayor éxito en el mundo entero.2 El horno colmena brasileño 7. es para dicho producto. El horno colmena brasileño tiene las siguientes ventajas: . y especialmente en el Estado de Minas Gerais. con techo en cúpula o domo. La descripción que sigue se ajusta mucho al informe de H.

de 9 días con una producción de 5 ton/ciclo. cuando ha funcionado correctamente. Enfriamiento uniforme. . Materiales sencillos. Bajo costo. apreximadamente $US 700 (en 1978) incluso vías de acceso camionables. aproximadamente 100 litros por horno y por tanda. Larga vida útil. El calor contenido en los gases es usado parcialmente en el proceso del secado de la madera y de la carbonización. de madera/m3 de carbón vegetal. por medio de 18 bocas de aire para la entrada de aire necesario de combustión.6 est. 0 sea. Dos hombres pueden construir un horno en 8 días. Hasta 6 años en el mismo sitio. alrededor de nueve días. 8-500 ladrillos quemados de arcilla con sólo una banda de acero para el domo. sin rajaduras de paredes. pocas reparaciones. Fácil construcción. ni electricidad. Tiempo de carbonizaci6n. ya que las paredes están completamente en contacto con el aire externo. Programa de funcionamiento corto. muy poca agua. Sin basamento de concreto. Puede ser desmantelado sin importantes pérdidas de ladrillos y vuelto a armar en otro sitio. Rendimientos buenos. Manutención fácil y barata. Carbonización uniforme. Control uniforme de la combustión interna.            Los gases pasan a través de la carga de madera. Esta duración podría ser abreviada por enfriamiento forzado con la pulverización fina de agua. 1. de hasta 62% en volumen.

si bien no dañinos para la salud. de diámetro. caminos de acceso para los camiones que traen la madera. requiere un sitio de las siguientes dimensiones: Largo Ancho 70 m 25 m Esta superficie es necesaria para los 7 hornos. obteniéndose carbón vegetal de buena calidad y rendimientos. espacio de almacenamiento de una cierta cantidad de madera. Minas Gerais. los basamentos para los pilones de las puertas. será siempre necesario hacer algún movimiento de tierra con caterpilar. Brasil. para almacenar y para curar el carvegetal durante dos días. Cuando se va a instalar una batería. La construcción de una gran cantidad de baterías permite centralizar bien y supervisar las operaciones. y un estrato de ladrillos. Los basamentos para el horno deben comprender cuatro estratos de ladrillos. debajo de la superficie del suelo. Se marcan las dos puertas de un metro de ancho. Se trava la circunferencia interna del horno a los 5 metros y la circunferencia externa a los 5.2. Con frecuencia se agrupan sobre una misma fila dos o más baterías de hornos. La cantidad total de hornos. arriba del suelo. caminos de acceso para los camiones que retiran el carbón. Foto J.40 m. en un centro. El terreno deberán tener una leve pendiente para permitir el drenaje del agua de lluvia. Así es cuando los bosques vecinos son extensos y se dispone de grandes cantidades de leña a poca distancia. las seis chimeneas y los basamentos del horno. se marca antes sobre el terreno la línea central. Para preparar el terreno para los hornos. .Foto 21.2 Construcción Una batería de 7. Cada batería deberá consistir de 7 hornos. Cada estrato debe ser asentado con cuidado y a nivel. y para la plataforma de carea del carbón vegetal. Los centros de los hornos se distancian de 8 metros. El centro de cada horno está señalado con un caño de dos metros clavado verticalmente en el suelo. Los centros de fabricación de carbón vegetal deberían por lo tanto ubicarse a una distancia de por lo menos dos km de los pueblos. Deberá también tomarse en cuenta la dirección del viento predominante. y se excava la zanja para la base. irritan los ojos y los pulmones. y una superficie para el giro de camiones. Batería de hornos de ladrillos en varias fases del ciclo de carbonización. y la superficie total será un múltiple de la superficie citada para una batería. Bim. 7. deberá limitarse a 35 ó 42 debido a los humos de sus chimeneas que.

00 m de ancho x 1. deben dejarse dos aperturas verticalmente arriba de dos bocas de aire ubicados cerca de las chimeneas. deben colocarse los linteles de hierro ángulo sobre los pilones de las puertas y se continúa la construcción de las paredes de alrededor. sujetados con tornillos no apretados.80 m y la última fila de ladrillos deberá ser bien nivelada.07 m.10 m. Cuando la pared ha alcanzado 1. La argamasa está hecha de diez partes de arcilla y una parte de carbonilla fina.60 m de alto.08 m. Las chimeneas se construyen simultaneamente a las paredes. Se conecta a esta estaca la vara de compás gula de un largo aprox. verticalmente arriba de las primeras.60 m de altura. se deja una apertura central de emergencia.12 m x 0. Las aperturas de emergencia son de 0. y las dimensiones internas de los conductos son: 0. un -total de 18 simétricamente distribuidas. deben dejarse las aperturas necesarias para las bocas de aire. a la misma altura de la última fila de ladrillos del basamento. enterrada y nivelada. Después de una segunda capa de cinco cursos.07 m x 0. La altura total de la pared vertical será de 1.50 m se fija horizontalmente en el tubo central. se ubicarán dos aperturas de emergencia. tres entre cada par de chimeneas. Después de cargar el horno con leña y cerrar las puertas con ladrillos. el fogonero deberá dejar una boca de aire en la pared de la puerta. Se quita el caño central y se reemplaza con un jalón o estaca corta. y contra este último curso se adosarán cuatro segmentos de una banda de acero. Cuando se deposita la primera vuelta de ladrillos. Para cada par de chimeneas debería ' haber cinco bocas de emergencia. Después de asentar cinco cursos de ladrillos. Sobre esta fila va otro curso de ladrillos con argamasa. Al levantar las paredes. Quedarán listas de esta manera las dos aperturas para las puertas de 1.10 m. de . previamente tamizada. pudiéndose usar una gula de madera. se dejan las aperturas para las puertas pero se construyen sus pilares. 7 Corte transversal de un horno colmena mostrando los métodos de construcción Una vara de 2. El tamaño de las bocas de aire es: ancha 0. a la misma altura de las otras. para funcionar de guía en la construcción de las paredes. La primera fila de ladrillos para el domo. Al cabo de las siguientes cinco capas. Al construir las paredes del horno debe cuidarse que las diferentes vueltas o estratos de ladrillos estén nivelados. altura 0.Fig. deberá ser ajustada cortando el borde de la última fila de ladrillos de la pared.

Al completarse el domo. Se trata de un horno redondo de 4 m de diámetro. Fig. se mantendrá en la parte superior del domo. La apertura para el encendido.10 m.6 m3 1 3 4 4 2.10 m. las paredes serán recubiertas con una argamasa fina arcillosa y el domo será regado con arcilla diluída. para cerrar rajaduras y foros.3 Horno colmena para colina En la figura 8 se hace ver una variación del horno de ladrillo colmena. de bocas de aire No. otras diez en el décimo curso y seis en el quinceavo. se aprieta la banda de acero. de bocas de salida de emergencia Cantidad de ladrillos 4. de bocas de salida No. 8 Horno colmena de ladrillo para colinas Diámetro del horno Volumen nominal del horno Volumen efectivo del horno No.10 m x 0.8 m3 21. construído sobre una pendiente o colina que .3. que será construido con el espesor de medio ladrillo. usando el mínimo de argamasa Se asegura la robustez del domo por la prede un ladrillo contra el otro. de chimeneas No.07 m en el quinto curso de ladrillos. en forma triangular de 0. para la construcción del domo.07 m x 0.0 m 24. Deberán dejarse aperturas de emergencia de 0.000 7.

Las aperturas para la puerta y las tres chimeneas deben ser excavadas en el banco hasta una altura de 1.forma sus paredes laterales y trasera. Cerca de la puerta de la carbonera se hace una apertura en el faldeo o ladera para facilitar el manipuleo de la leña. Después de haber cargado la carbonera con madera y se ha cerrado la puerta.08 m x 0.50 m con ladrillos colocados en su borde.40 m. deberá dejarse una boca para el ingreso del aire en el nivel de la bola. Su funcionamiento es algo más fácil que el de los hornos de ladrillo colmena.40 m y las chimeneas levantadas hasta una altura de 1.1 La construcción de la carbonera para colina En el lugar para el horno. La argamasa empleada es la misma de la que se usa para el domo. 2.10 m x 0. Deberá construirse un de ladrillos sobre la apertura de la puerta. Se plantará una estaca en el centro del piso.60 m de ancho y tres o cuatro chimeneas (de una sección de 0. ya que tienen para el control. No se mencionan diferencias significativas entre las calidades de los dos tipos de carbón vegetal. Se excava la cámara del horno de l.3. necesaria para el asiento del domo. solo una boca de aire.35 m x 0.35 m) a cierta distancia una de otra. costados y ligado a la estructura de ladrillos del domo. 7. Alrededor de la base del domo deberá hacerse la incisión inclinada.07 m x 0. El arco sobre la apertura de la puerta se construye con ladrillos apoyados sobre sur. con poca argamasa. La composición química y física y los rendimientos del carbón vegetal producido en las carboneras tipo colina son muy parecidos a los del horno de ladrillo colmena. Si la altura del banco o de la ladera es insuficiente. se limpiará una superficie circular de seis metros y se marcará un círculo de cuatro metros de diámetro. Alrededor del .14 m de alto y el piso se nivela bien. En la cabeza del domo se dejará una apertura para el encendido de 0.45 m. 8) la posición de la puerta de 0. Deberán dejarse cuatro agujeros de emergencia de 0. Se marcan (Fig. comparada con las 18 del anterior.07 m simétricamente ubicados. para alcanzar la altura de la pared de 1. con un brazo de compás para levantar el domo arqueado correspondiente. A ella se hará referencia con el nombre de carbonera tipo colina. será necesario agregar algunas filas de medio ladrillos. Requiere una cantidad considerablemente menor de ladrillos. El domo se construye del espesor de medio ladrillo. El largo de la guía será igual a la altura exacta inte rior del domo. Muchos millares de estos hornos funcionan en Minas Gerais y otros estados del Brasil. o sea.10 m x 0. en el décimo estrato de ladrillos.10 m. siendo muy populares entre los pequeños productores independientes de carbón vegetal. y se dejarán otros cuatro agujeros de 0.08 m después de otros diez estratos. hecha de diez partes de suelo arcilloso y una parte de carbonilla fina tamizada.

La banda de acero del domo deberá ser apretada regularmente y deberá reemplazarse cualquier parte corroida.3. para reducir la erosión que pueden provocar los humos. De todos modos. se pondrá un poco de tierra arcillosa húmeda y se apisonará. Si el suelo de la plataforma del horno se raja. para mejorar el enfriamiento del carbón vegetal. La extructura del horno puede dañarse con golpes. trozas etc. . por medio de cercos de alambre de púa u otros materiales. al cabo de algunos años habrá corrosión de la banda. y esto debe evitarse. tendrá que taparse para evitar daños al basamento del horno. Los ladrillos que se han caído de las paredes o que quedan flojos deben volverse a poner en su lugar y apretados. Los canales de drenaje del agua deberán mantenerse desobstruidos en todo momento. por ejemplo. Los pilares de la puerta deben protegerse con dos postes esquineros. de agua de infiltración. 7. por ejemplo. a causa. El piso del horno deberá mantenerse siempre nivelado.. Cuando fuese necesario. Las chimeneas tienen que terminar por arriba de la banda de acero del domo. Los agujeros de salida y de emergencia tienen que cerrarse con ladrillos en forma de cuna sin argamasa y pincelados en el exterior con arcilla líquida. Los animales sueltos deberán mantenerse fuera del centro de fabricación de carbón vegetal. Los conductos de las chimeneas tienen que ser cuidadosamente limpiados con una vara de madera larga y flexible.horno se excavan las trincheras necesarias para el drenaje del agua.2 Manutención de la carbonera Deberá rasparse periódicamente el exceso de arcilla que se ha formado con las sucesivas pinceladas de barro diluído. por los camiones carros.

construida sobre un costado de colina. El horno Missouri está diseñado para permitir el fácil ingreso de equipo mecánico. carga y descarga mecánica. Missouri). Para evitar el rápido deterioro del horno son esenciales un fuerte refuerzo del basamento. y emplea métodos de construcción y materiales que pueden ser costosos y difíciles de conseguir en el mundo en desarrollo. El horno Missouri tiene que soportar condiciones &iexcl. Brasil. Foto J. y Pitts Jarvis ha publicado las dimensiones y detalles de construcción recomendados en "The Wood Charcoal Industry in the State of Missouri" (English Series Bulletin No.normales de fuertes heladas. 48. Dos de los mayores peligros son el hinchado de los suelos del basamento por helada y el congelamiento del agua en rajaduras en la mampostería. Bim. como pequeños tractores. Columbia.A. ya sellada y pronta para el encendido. a elevados castos de mano de obra. que viene a ser su característica más interesante. camiones.U. que pueden ser muy destructivas para los hornos de ladrillos de liviana construcción. 7.4 El horno Missouri El horno Missouri ha sido desarrollado en el curso de muchos años en las zonas forestales de latifoliadas caducas del Estado de Missouri en E. Las bajas temperaturas del aire exigen también una extructura bien aislada para reducir las pérdidas de calor y una excesiva producción de tizones malquemados en la carga. Engineering Experiment Station. El diario ha llegado más o menor. de N.Foto 22. donde . a una normalización alrededor de 1960. El horno Missouri se adapta a un clima invernal fuerte. Horno colmena para colina. cargueros frontales que permiten llenar y vaciar el horno fácil y rápidamente. de las paredes y del techo y una extructura monolítica de cemento armado.

El costo del acero puede ser crítico en países en vía de desarrollo. los índices son los siguientes: colmena brasileña: 8.50 m de alto para permitir la entrada del equipo mecánico. El horno tiene una planta rectangular (Fig. Un índice útil es el de calcular la producción de carbón vegetal por cada tipo de acero usado en la construcción de los diferentes modelos. 9). la colmena brasileña y los hornos transportables de acero. debe ser cuidadosamente sopesada caso por caso. Este tamaño permite tener un costo bastante bajo por m3 de volumen. por lo que es importante comparar la relativa eficiencia con el acero utilizado en diferentes tipos de hornos. Parece ser que el volumen medio óptimo es de alrededor de 180 m3. puesto que no emplean acero en absoluto y el índice es infinito. Las cantidades de materiales necesarias para construir un horno Missouri son &iexcl. El horno Missouri es una extructura de ingeniería que debe ser construida con cuidado.200 kg de carbón vegetal por kg de acero en la construcción horno Missouri: 550 kg de carbón por kg de acero de construcción y hornos transportables de acero: 330 kg de carbón por kg de acero de construcción. sin que el horno sea tan grande que resulte difícil controlarlo. cuyo costo debe ser cuidadosamente calculado por parte de los constructores potenciales.4. cuando se le emplea con eficiencia.2). que totalizan una capacidad de 200 m3. Se producirá el colapso de la . Es evidente que las parvas de tierra y las fosas son las mejores carboneras. En el cuadro 5 se compara el material necesario para un horno Missouri de 180 m3 (50 cuerdas) de capacidad.1 y 7. La mayor desventaja del horno Missouri. La máxima altura del techo abovedado es de alrededor de 4 m del suelo. ambos productos comunmente importados y a menudo caros y difíciles de obtener. Usando los valores. para la producción de carbón vegetal obtenido durante la vida útil del horno. Puede ser escasa la habilidad de trabajar con estos materiales en un área típica productora de carbón vegetal. con cuatro hornos del tipo brasileño. Las paredes son de alrededor de 2. La fotografía 13 muestra un grupo típico de hornos Missouri. la ventaja que el horno puede ser fácilmente cargado y descargado mecánicamente.1 Diseño Los hornos típicos Missouri varían en volumen desde aproximadamente 4 m3 hasta 350 m3. de alrededor de 7 m de ancho y 11 m de largo.la mano de obra es cara. La comparación puede ser útil entre los hornos Missouri.5 veces más eficientemente que los hornos de acero transportables. Por lo tanto el horno colmena usa el acero 15 veces en forma más eficiente del Missouri. Este horno es alrededor de tres veces más grande de una media naranja o del horno tipo colmena (ver 7. de acuerdo con las especificaciones del diseno. y el Missouri usa el acero 1. 7. para los países en desarrollo es su elevado contenido de cemento y acero.Las paredes son de aproximadamente 250 m de espesor.mpresionantes. citados en este manual.

11 0. si no se dispone de mano de obra hábil en la construcción y los materiales especificados. se recomienda el agregado de pizarra expandida liviana. para evitar filtraciones de aire duran-te la quema. Si no se emplea pizarra aglomerada expandida y/o el horno se sobrecalienta. deben poder ser cerradas herméticamente.58 Cemento con aglomerado expandido de pizarra Ladrillos comunes Total ton de acero Refuerzos Marco de las puertas Conductos de aire Puertas Diversos Tubos de cerámica nada 7. Las puertas dobles del horno son una componente crítica y costosa.58 ton 0. Cuadro 5: Material empleado en el horno Missouri y 4 hornos colmenas equivalentes Materiales Un horno Missouri de 180 m3 46 m3 nada 4.20 37 m de 150 m de diámetro Cuatro hornos colmena Volumen total 200 m3 nada 34. El cierre se hace atornillando las puertas al marco de acero de las puertas. Para mejorar la aislación termal y la resistencia a los golpes de calor. Por lo general no se encuentra el aglomerado de pizarra expandido en la mayoría de las áreas donde se fabrica carbón vegetal en el mundo en vía de desarrollo. con marcos de puertas de acero fundido en el lugar.extructura si no se usa suficiente acero de refuerzo. y aún así.34 1. Se recomiendan planchas de acero de 10 cm de espesor.4. no debería encargarse su construcción.74 0.4 ton m 1.56 0. Deben abrirse fácilmente. El colapso de un horno tan costoso seria un desastre económico para la mayoría de los productores y. el piso y el techo del horno se hacen de hormigón armado.000 0. se produce el colapso del techo abovedado por el colapso de los refuerzos de acero del techo y de las paredes. o no ha sido correctamente ubicado. para reducir deformaciones que impiden un cierre correcto. embutido en la pared y .2 Construcción Las paredes.

la temperatura ambiente y el ritmo de enfriamiento. debido a la producción limitada por culpa de su lento enfriamiento. Los rendimientos son normalmente mejores. debido a su enfriamiento lento. La quema en el horno se controla en forma parecida a la de los hornos transportables de metal. al mezclarse con la llama del quemador de gasoleo antes de descargarse a la atmósfera. las baterías de hornos están conectadas con un conducto central y con un sistema de quema posterior que alimentan una chimenea común. El horno está equipado con ocho chimeneas. están reflejando un uso ineficiente del capital. es necesario para calentar las corrientes de gases que llegan y asegurar que se reduzcan totalmente a bióxido de carbono y agua. si el costo de la construcción es elevado. en costos de mano de obra. Pueden usarse también canos de acero o de hierro moldeado. En la práctica.5 m de alto y mantenida con abrazaderas afirmadas en las paredes del horno. 7. el sistema de circulación del gas es bastante similar. Los elevados costos de construcción del horno Missouri se compensan con los ahorros de mano de obra producidos por el uso de equipos mecánicos de carga y descarga. para reducir la contaminación. el volumen. con lo que se tiene un uso económico del equipo y de la mano de obra. Hornos y compartimentos muy grandes se enfrían lentamente y. cuya producción puede ser económica aún quemando algo de gasoleo. especialmente en los climas cálidos. cuando todos ellos funcionan bajo condiciones óptimas. debido a su mejor aislación termal y mayor relación entre el volumen y la superficie.3 Funcionamiento El rendimiento de conversión de los hornos del tipo Missouri es similar al de los hornos de ladrillos de tipo brasileño y argentino. puesto que un horno Missouri grande tiene el volumen de alrededor de 4 hornos del tipo brasileño. recomendándose tuercas de 18 mm (3/4 pulg. a causa del viento y de la lluvia. lo que significa que se utiliza mejor el calor endotérmico de la carbonización y que el horno no está tan expuesto a los efectos de enfriamiento.). el horno Missouri no llega a rendir su total potencial. por medio de un ventilador. obvio que este sistema puede solamente ser económico si el precio del carbón vegetal es elevado. de lo que sucede con el horno metálico no aislado.entre una y otra donde se juntan. Cada lámina de la puerta pesa más de un cuarto de tonelada por lo que deben estar bien colgadas sobre bisagras de servicio pesado para soportar el repetido abrir y cerrar. Los hornos normalmente se agrupan en baterías de seis o más.. Este quemador que se alimenta con gasolio. Cada chimenea es de alrededor de 4. Existe una estación estrecha entre el área superficial del horno. debería producirse un ahorro adicional. Se desmantelan los conductores normales y las salidas de humo se conectan por medio de conductores horizontales de acero al quemador final.4. teóricamente. durante la quema. hechas con tubos de drenaje de cerámica de 15 cm (6 pulgadas). Algunas veces en los Estados Unidos. Fr. .

Es suficiente un operador por turno para controlar la combustión y. para leer la temperatura en diferentes puntos dentro del horno.Los hornos Minsouri están normalmente equipados con termocuplas. Se necesita una cuadrilla de dos hombres para la carga y la descarga. equipados con un motocargador frontal y un camión. Puede controlarse también el proceso del enfriamiento. El ciclo de los tiempos. La estilización del equipo mecánico no llega a su óptimo a menos que el número de hornos sea suficiente para tenerla trabajando en forma más o menos continua. cuando la industria estaba en su apogeo. Así se evitan fuegos que. en estos hornos tan grandes. Pero. DI 1958. 7. la utilización de la mano de obra no es tan eficiente como podría ser. ya que permiten localizar rápidamente puntos fríos y calientes de modo que el operador puede tomar medidas correctivas.4 El horno tipo Missouri en el mundo en vía de desarrollo El horno tipo Missouri era y aún es un importante método de fabricación de carbón vegetal en EE. compuesto en la manera siguiente: Carga Quema 3 dias 7 dias 2 hombres mas equipo 2 " en turnos de 12 hrs. 1 2 " " supervisión a tiempo parcial más equipo Enfriamiento Dascarga 21 dias 2 dias El tiempo total es de 33 días. es de por lo menos un mes. ó 3 h en turnos de 8 hrs. abriendo el horno solamente cuando la temperatura del carbón es suficientemente baja.. el cielo de tiempo puede estirarse a dos o más meses.A. Si no se disponen de máquinas. . no son fáciles de controlar ni aún con manejos mecánicas.000 ton de carbón vegetal. se produjeron por este método.UU. en un horno Missouri en un clima cálido.4. a menos que hubiera más hornos en la batería. cerrando o abriendo las bocas de aire al pie del horno. La capacidad de dos hornos de 180 m3 igual a aproximadamente el consumo de madera de una batería standard de siete hornos brasileños. Ello es importante para estos hornos tan grandes. de N. dado que el ciclo de tiempos es diferente. alrededor de 45. lo que depende de los ritmos de enfriamiento. si se usan termocuplas. El ciclo del horno es generalmente de alrededor de 25 a 30 días. en Missouri. un hombre por turno para supervisar un cierto número de hornos.

de la carga y descarga mecánica. . y si pudieran ser enfriados más rápidamente. realmente la necesidad.5 km. el acero en el costo de la construcción sigue siendo elevado. pero es suficiente para atraer la atención sobre sí). lo que es una barrera en el mundo en desarrollo.(Esta producción es mínima si se la compara con la producción por otros métodos en el mundo en desarrollo. Desgraciadamente. Contrariamente a los hornos de ladrillo. tendría que ser reservado durante 10 años para proporcionar esta cantidad de madera. Los hornos tipo Missouri. para cualquier grupo de hornos. lo que es razonable. quizás empleando inyecciones de agua. Un bosque de 4. La industria brasileña está investigando en esta dirección. para un grupo de algunos hornos de 180 m3 sería de aproximadamente 120. Debe disponerse por lo tanto de abastecimiento en madera para diez años. La mayor ventaja del horno Missouri comparado con los hornos de ladrillos es la posibilidad. La cantidad de madera. donde estos productos tienen que ser importados. construyendo los hornos con paneles aislados laminados con acero. Sus desventajas son. o sus equivalentes. no puede ser demolido y reconstruído.000 ha capaz de rendir 30 m3 por hectárea. Se ha obtenido en los Estados Unidos un enfriamiento más rápido y una construcción más sencilla.000 m3. serían más aceptables si la construoción fuese más liviana y por lo tanto más barata. dentro de una distancia económica de transporte. su elevado casto por el intenso uso de acero y cemento y por su inmobilidad. Esta superficie daría una distancia media de transporte de 2.

10. Bateria de hornos media. Foto 23. Los Tigres.. 14. (siempre un múltiple de 7). Argentina. Foto H. etc. Los hornos de tipo colina se agrupan en baterías de 14. 7.. Booth. se ha constituido un horno Missouri y. (siempre múltiples de 14).naranja de mas de ocho años y todavía en funcionamiento. Ciclo de funcionamiento para hornos colmena de ladrillo . Fig. el funcionamiento de este horno ha sido un éxito. 18. técnicamente.5 Centros de fabricación de carbón vegetal Los hornos colmena de ladrillo se agrupan en baterías de 7. Los problemas son el elevado costo de construcción y de los equipos mecánicos de carga y descarga.En lo que se refiere a la transferencia de tecnología resulta útil la experiencia del proyecto FAO/PNUD en Ghana. etc.

después de seis semanas.8 17. canchas para la leña para el almacenamiento del carbón para los elementos de carga del carbón.1 Ciclo de funcionamiento de una batería de siete hornos de carbón vegetal El ciclo operacional de cada uno de los siete hornos se inicia en días sucesivos.2 : 1 . de diámetro. 2 en el sucesivo miércoles etc.5. abastecimiento de agua etc. Cuadro 6. 48.8 2.Descarga de carbón y carga de leña Carbonización Enfriamiento Ciclo Total 8 horas 96 horas 88 horas 192 horas u 8 días Cada batería está cuidada por dos hombres. luego el No. de modo que el ciclo vuelve a comenzar un lunes para cada horno en el turno. Los hornos que deberían ser descargados de domingo. 1 se descarga y se recarga (en ocho horas) un día lunes.40 60% 8.94 37.34 70% 17. durante el cual no se descarga ni se carga el horno. etc. cada una completa con su infraestructura necesaria para una operación continua.1 : 1 24. y el horno No. serán atendidos el lunes siguiente. Características de los hornos colmena y colina Tipo de horno Volumen de leña en estéreos Nominal Real Relacion real Volumen de carbón por hornada Nominal Rendimiento medio/leña carbón vegetal Horno colmena de ladrillo de 5 m. 2 se descarga y recarga un martes. El horno No. 1 estará por lo tanto listo para la descarga y recarga el martes siguiente. caminos de acceso. 7. Horno tipo colina de 4 m de diámetro. Por ejemplo. Un centro de producción vegetal comprende una o más baterías de hornos.9 2. Si el horno No. un operador para el carbón o fogonero y un ayudante. El domingo es un día de descanso.

A partir de 1976.8 1 (55 1.6 : 1 60%) en operacion de rutina. ya que el carbón que ella produce tendrá la tendencia de encenderse fácilmente y. Luego bloquear la puerta de descarga con ladrillos. La madera debe ser apilada lo más compacta posible para llenar el horno con una máxima cantidad de material. puede ser fácilmente retirada. con el entrenamiento de los fogoneros del carbón de leña y con una mejor supervisión. el humo saldrá del . Cerrar la puerta de carga de la misma manera como se ha hecho con la puerta de descarga. Para que el encendido sea más fácil.6 m3. Ahora comienza la carga.8 m3 de carbón vegetal. En la estación de las lluvias puede ser necesario ayudar con un poco de kerosene o aceite lubrificante usado. o dígase. Produccón de una batería de 7 hornos colmena en 30 dias: 30/8x7 = 26.8 m3 de carbón. una palada de carbón incandescente. por la apertura central en el domo.25 tandas.Los rendimientos arriba citados son los que se han obtenido hasta aproximadamente 1975. gracias a la continua Investigación y experiencias y al mejoramiento de las condiciones operativas. el entramado será más suelto y se usará un poco de leña de fácil encendido cerca del punto de ignición. para facilitar la cimentación de los gases. Si hay alguna madera deteriorada.8 x 26 x 12 = 5553. (i) Carga Primero colocar dos trozas cruzadas en el lado interno de la puerta de descarga. sobre la madera que fué colocada verticalmente sobre el piso. La producción mensual l7. Recientemente se estaban obteniendo (1977) rendimientos de 1.8 x 26 = 462. donde la temperatura será más alta. La parte externa de la puerta deberá ser pincelada con arcilla diluída. ya que el proceso de carbonización debe proceder desde arriba hacia abajo. cuando se descarga el horno. Las trozas se colocan verticalmente. y la producción anual 17. las más gruesas hacia el centro del horno. Colocar las bases aguzadas de los trozos sobre el piso del horno. La madera apilada debajo del techo en cúpula se coloca horizontalmente. si ello sucede. Al principio de la etapa del encendido. 7.7 : 1 (59%). Cada hornada = 17. 26 hornadas. asentados sin argamasa. las piezas más delgadas contra la pared. Rellenar bien dentro del domo.9 : 1 (53%). colocarla cerca de la apertura de descarga. se dejan abiertas todas las bocas y aperturas.2 Instrucciones para el funcionamiento del horno colmena de ladrillo. Una vez que el horno está listo para el encendido. los rendimientos de los hornos operados por empresas han mejorado continuamente: a 1.5. 1. pero solamente después de terminar la carga. (ii) Encendido del horno Introducir. Usar el foro central solamente para el encendido.

(iii) Carbonización Inmediatamente después del encendido. lo que se obtiene controlando la corriente de aire que entra por las bocas de aire. El proceso de carbonización avanza. modificando la posición de un ladrillo suelto inclinado sobre la boca. Mas . antes blanco y pocos minutos después. Debe entonces taponarse la apertura. chimeneas comienzan a echar humo. Argentina. el horno funciona exclusivamente con aire controlado. el humo sale de lar. Descargando carbón vegetal de un horno de ladrillo en Salta. inicialmente coloreado blanco.foro de ignición. Ahora se taponan las bocas de salida de emergencia y las que están Ubicadas en el domo. que viene de las bocas de aire y por la corriente de las chimeneas que expurgan los gases de carbonización. bocas de descarga. siempre que el color sea blanco. La carbonización avanza. Lar. Trossero. que es la señal de que el fuego ha prendido. Foto 24. El fueguista controla la carbonización mirando el color del humo que sale de las chimeneas. Desde este momento en adelante. La horquilla se usa para separar tizones encendidos . significando que la superficie de carbonizaci6n está aumentando. Deben vigilarse las chimeneas para estar seguros que funcionan uniformemente. Foto M. coloreado oscuro. con ladrillos pincelados con arcilla diluída. desde arriba hacia abajo y también horizontalmente.

lo apagará con una pulverización de agua. Para evitar fuegos expontáneos no debe nunca abrirse el horno hasta que no esté lo suficientemente frío. impidiendo que se apague el fuego. (v) Descarga del horno y curado del carbón vegetal Cuando el horno es suficientemente frío. debe estar a rápida disponibilidad antes de abrir el horno. Cuando arriba de las chimeneas aparece una zona de aproximadamente 20 cm de alto de humo sin color. apoyando el dorso de la mano sobre la pared de la puerta. El fogonero observará por el olor de los gases que salen. Después de cerrar todas las aperturas. Estas últimas continuarán a largar humo durante un cierto tiempo después que se han taponado las bocas de aire. Al final de la carbonización. deberán cerrarse las bocas de aire. donde se almacenará el carbón deberá estar limpio. Cuando este color se estabiliza.adelante se pondrá blanco azulado y luego. La cantidad de brochadas varía entre tres y seis. en tal caso. de 60° a 70°C. el humo se pone incoloro y transparente. que se hacen a . provocando la pérdida de carbón vegetal por su combustión y aumentando el contenido de cenizas. una por una las bocas de aire y cerrar las chimeneas correspondientes. (iv) Enfriamiento del horno Se pincela todo el horno con varias capas de arcilla diluída para tapar todas las aperturas. para evitar la presencia de pedazos de leña no carbonizados. El fogonero conoce la temperatura correcta. Los ladrillos de la apertura de la puerta serán puestos a un costado. Las chimeneas no deberán ser cerradas demasiado pronto. Las chimeneas no ofrecen simultáneamente el mismo color del humo ni aún después de haber tomado cualquier precaución. se abre y se descarga el carbón. Cuanto mejor sea hecha esta operación tanto más rápido será el enfriamiento de la carbonera. Cuando las hendiduras no se cierran completamente. El horno se abrirá rápidamente. por lo menos un barril de 200 litros. ellas serán pinceladas cuidadosamente con arcilla diluída para evitar toda entrada de aire. El espacio frente al horno. en la mayoría de los casos. el aire continuará a entrar en el horno. pérdidas y rajaduras. con el tacto. azul transparente. será necesario cerrar inmediatamente el horno. Suficiente agua. Nunca debe colocarse carbón fresco sobre carbón viejo. si hay fuego en algún lugar y. Se da por terminado el proceso de la carbonizaci6n una vez que se han cerrado las chimeneas. Es por lo tanto necesario regular. se cierran las chimeneas. Estos fuegos pueden ser apagados con agua pero. resultando siempre una pérdida de carbón. para que interfieran con las operaciones de la descarga.

5. Durante el curado.mano con una horquilla especial ancha y un canasto. El carbón fresco absorbe oxígeno. 7. carbonilla fina y restos de arcilla. es difícil controlar si esta operación ha sido siempre hecha con el necesario cuidado. pez o betún que se condensa y acumula durante las sucesivas hornadas y protege los ladrillos. puesto que hay sólo una boca de aire para vigilar y regular.3 La carbonización en los hornos de colina Es lo mismo que en los hornos colmena de ladrillo. las parvas de carbón vegetal no deberían superar el 1. que es lo que se llama el curado. . o a un lugar donde será recargado. Por lo tanto. Para elegir mejor entre los dos tipos de hornos pueden tomarse en cuenta los siguientes puntos de comparación: Horno colmena de ladrillo No requiere una topografía especial Frecuentemente será necesario remover una cantidad considerable de tierra para preparar una Horno de colina Es necesario tener una pendiente natural o preparar una artificial Se requiere muy poco movimiento de tierra. esta reacción química viene acompañada por un aumento de la temperatura que puede provocar un encendido espontáneo. Estos hornos estánubicados frecuentemente en lugares de difícil acceso. Es buena práctica la de separar todos los pedazos de madera no carbonizada. el carbón fresco debe ser "curado" al aire libre durante dos días. para permitir un contacto íntimo entre el carbón y el aire que lo circunda. Los pedazos de madera no carbonizados completamente se separan y se vuelven a cargar en la sucesiva hornada. El carbón vegetal descargado se junta en un montón y se deja por un tiempo para que se airee completamente. sucede con mucha frecuencia que el carbón vegetal resulte insuficientemente curado. ladrillos. Por supuesto. antes de ser transportado a los depósitos intermedios o a las plantas siderúrgicas. cenizas. se limpia el fondo del horno. El carbón descargado debe ser llevado al camino más cercano con mulas. cuando los que trabajan con el carbón tienen apuro por completar sus cuotas mensuales de producción. Principalmente al final del mes.50 m de altura o de profundidad. El interno completo de los hornos queda muy recubierto de alquitrán duro. Después de la descarga. sin caminos. representando un grave peligro de incendio. El funcionamiento es más sencillo. Se abren todas las bocas de aire y las chimeneas y se limpian de los residuos de la carbonizaci6n.

Es recomendable el entrenamiento de la mano de obra. En el caso de suelo arenoso. Son importantes la textura y la composición del suelo. la pared puede sufrir fácilmente un colapso y retener demasiado calor. Mano de obra: 2 hombres para cada batería de 14 hornos. para vigilar correctamente y regular las 18 bocas de aire. Si es arenoso. Los camiones deberán llegar a un nivel inferior ( ver fig. No se requiere alcanzado mucha habilidad entrenamiento especial. se rajará por el efecto del calor de carbonización y habrá infiltraciones de aire. Vida útil: mínimo de 1.superficie plana de buena extnsión. No tiene requisitos especiales sobre la textura o composicion del suelo. Si es demasiado arcilloso.200 m3 Vida útil: mínimo de 350 m3 de de carbón vegetal. impidiendo un enfriamiento rápido. Solamente vegetal deben haber una boca de aire. Distancia máxima de la madera disponible: pocos centenares de metros. el piso puede ser hecho con arcilla traída de otro lugar. carbón vegetal.10) Distancia máxima de la madera disponible:5 km. depués del curado. Los fogoneros para carbón Funcionamiento sencillo. Capítulo 8 HORNOS METALICOS . Deben hacerse plataformas Los hornos deben construirse lo mas para el horno que permitan el cerca posible de la madera disponible manipuleo del carbón directamente sobre camiones. Mano de obra: 2 hombres para cada batería de 7 hornos.

y debería ser fabricada con lámina de acero de espesores a partir de los 3 mm. 8. Algunos fabricantes de hornos usan chapa metálica de espesor menor del que recomienda el modelo TPI.En la tapa del horno hay cuatro bocas a igual distancia. se abren en la base. ya sea en el Reino Unido como en muchos países en desarrollo. referencias 7. para soportar la sección superior y la tapa. Ver también lar. .1 Diseños disponibles de hornos metálicos transportables El Tropical Products Institute (TPI).Se usan repisas con perfiles de hierro ángulo de 50 mm. 9. funcionaniento sencillo con eficiencia y productividad máxima para las situaciones de los países en desarrollo. 8. Para asegurar al horno una vida máxima útil. se ha previsto un collar para sostener la chimenea durante el funciona miento del horno. el empleo de hornos metálicos cilíndricos transportables. para la fabricación de carbón vegetal. . 34 para mayor información. 17. Estos soportes están soldados en la parte interna del borde más alto de las dos principales secciones cilíndricas. . . Durante la Segunda Guerra Mundial su técnica fué desarrollada aún más por el Reino Unido (U. especialmente con las actividades del Departamento Forestal de Uganda. 25. El Instituto ha evolucionado hasta llegar a un modelo que se considera ahora ser óptimo en economía de construccción. Las principales características del horno modelo TPI son: . ha adquirido considerable experiencia en el Funcionamiento de diversos modelos de hornos transportables de metal.K) en su laboratorio de investigación de productos forestales (UK Forest Products Research Laboratory).Los ocho tubos de entrada/salida. Alrededor del hueco en la cara superior de cada canal. que es una unidad científica de la Overseas Development Administration. Un ulterior aumento de la durabilidad se obtendrá empleando en la fabricación . robustez y durabilidad. La sección inferior del horno está expuesta a las tensiones más grandes por el calor. ubicados debajo de la sección inferior del horno. el espesor y el tipo de metal empleado en la fabricación del horno es de importancia fundamental. En otras versiones de hornos metálicos transportables pueden encontrarse varias modificaciones de las características anteriores.Las dos secciones principales del horno son cilíndricas. para la sección superior y para la tapa se usa chapa de acero de 2 mm de espesor. Diversas versiones del diseno original fueron usadas de una extremidad a otra en el Reino Unido. para la liberación del vapor. Para la sección superior y para la tapa es suficiente un espesor de 2 mm. Esta tecnología fue transferida a los países en vía de desarrollo a fines de los años 60.En los años 30 se difundió en Europa.Se usa una chapa de acero de 3 mm de espesor para fabricar la sección del fondo del horno. 18. 10. especialmente cuando se lo hace funcionar con descuido.

Los canales. que se condensa en las chimeneas durante la carbonización. lo que limita . Los detalles del sellado entre las secciones son de importancia crítica. puesto que sería más difícil de construir la sección cónica en los pequeños talleres mecánicos que se encuentran en los países en desarrollo y limita además su mobilización en terrenos de monte. de modo que el diámetro de la tapa es considerablemente menor del de la sección inferior. corno y cuando fuesen necesarios. donde el sellado se obtiene por medio de una ba da vertical soldada en la parte de abajo de la tapa. tiene una sección superior cónica. como canales de carga y descarga. Si se ha usado una sección cuadrada para el canal. se rellenan con arena durante el armado para crear un sello hermético al colocárseles encima la sección superior de la tapa. en la práctica. Se reduce con ello el peso de la tapa. no se le usa en el modelo TPI. puesto que ese tipo de tapa impide al fogonero de poner más tierra o arena en la junta. el armado del horno resulta más fácil y se aumenta la rigidez de la sección superior. inferior y superior. En el caso en que se observara una fuga en la junta entre la tapa y la sección superior. las caras superiores e inferiores se tuercen hacia adentro. después de uso prolongado. se retuercen por el intenso calor localizado. Sin embargo. Ello es porque el alquitrán de madera. formándose un cemento duro. pero puede ser más. y las elevadas temperaturas.del horno acero Corten "Al' en lugar de acero dulce. la colocación de la tapa dentro del borde de la sección superior permite al opera dor de agregar a la junta más arena o tierra para el sellado. generado en ese punto por el encuentro entre el aire y la carga. fluye abajo en los canales donde el calor lo cuece. después que se ha encendido el horn sería sumamente difícil sellarla. Estos canales están soldados en la parte interna del borde superior de ambas secciones. tubos de sección cuadrada. formando una pasta dura. sin embarg retienen el alquitrán de madera que se condensa en las paredes del horno. Algunos hornos metálicos usan. Se ha hallacdo. y las juntas se da. Un horno ampliamente usado en los bosques del Reino Unido. cuece la me ola de alquitrán de madera con la arena. ya que los hierros ángulos usados para soportar la sección superior y la tapa no retiene el alquitrá Además. Ade TU las secciones a menudo se funden juntas después del enfriamiento. Su costa básico es de alrededor del 10%. las terminaciones de los canales de ingreso/salida. Esta aleación especial tiene la propiedad de resistir al calor y la herrumbre. sin afectar el comportamiento del horno. que se alcanzan durante las últimas etapas de la carbonización. También. Otra falla grave del modelo es el uso de una tapa de cierre superior. la mayor parte del alquitrán es absorbido por el suelo y lo poco que queda puede ser fácilmente eliminado por el libre acceso a las superficies inferiores.si se usan palancas de metal para separar las secciones. mayor que el del acero dulce. Cuando los canales tienen una base abierta. donde fuesen necesarios acuerdos especiales para obtenerlo. que es más conveniente usar los canales de base abierta del diseno TPI. Estos problemas no surgen con el modelo TPI. insertadas dentro del horno. Un modelo de horno metálico usa canales en lugar de repisas para sostener la parte superior y la tapa. por lo que se requie ren muchas horas de trabajo pesado para limpiar los canales después de cada hornada.

Para mantener una corriente suficiente de gas. Estos . donde las tensiones de calor son más severas. Ello puede a veces hacerse usando un gato entre dos maderos largos. El refuerzo más importante que se recomienda. están equipados con aletas y tapas metálicas unidascon bisagras sobre los canales de entrada/salida. apenas la carga comienza a quemar violentamente. las chimeneas están inseridas en el canal por un agujero cortado en la superficie superior de este último. La base de cada chimenea tiene una pequeña sección cortada que permite el ingreso del humo desde el canal. colocados atravesados al diámetro de la sección dañada. Des. Con ello se tendrá un doble espesor de metal en el borde inferior del horno. cuando se introducen los hornos metálicos en nuevas áreas del mundo en desarrollo. las grandes cantidades de vapor liberadas durante la fase inicial del proceso. ya que aún los hornos más robustos pueden ser dañados. Cuando se daña un horno fuertemente reforzado.seriamente el flujo. deben irse. Si no hay bocas de liberación de vapor. soldada en forma contínua alrededor de la parte externa del borde inferior de la sección de abajo. se requerirá considerable trabajo para reponerlo en su forma original. ofrecen más refuerzo. Las repisas de apoyo de hierro ángulo. a través de la carga durante la carbonización de estos materiales. Otra ventaja está en la producción de carbón vegetal a partir de materia prima de pequeñas dimensiones. a través del canal.del encendido del horno. En fin. antes que la tapa se asiente sobre el borde de apoyo. se recomienda encender el horno. del aire y del gas de descarga. en el momento del sellado. No todos los hornos incorporan en la tapa bocas para la liberación del vapor. soldadas en el interior del borde superior de las secciones de la base y superior. y que se usan para cerrar el ingresodel aire. puede crear problemas. la distorsión de un canal de base abierta puede ser corregida fácilmente girándolo y enderezándolo con un mar tillo. es el uso de una banda de hierro ángulo. sin embargo. Un refuerzo excesivo. porque las superficies internas del tubo no son accesibles. si se los descarga negligentemente del camión. Por otro lado. a través de las bocas de liberación de vapor en la tapa. debe quitarse la tapa antes del encendido y luego puesta en su lugar. como son los desperdicios y las cáscaras de coco. producen cierta ansiedad. Todos los hornos metálicos transportables incorporan algún refuerzo para proteger el horno durante el manipuleo. en los cursos iniciales de entrenamiento de fogoneros con poca experiencia. dentro del horno. Se ha hallado que. En algunos diseños. Los riesgos obvios que se presentan. que se completa con una tira plana soldada alrededor y adentro del borde inferior en la sección de arriba y de la tapa. Ofrece también una superficie plana que distribuye el peso del horno en los canales de ingreso/salida. son mucho más preferidas las bocas de liberación de vapor. Es difícil reconstruir su forma original. algunos hornos que se encuentran en el mercado. con estos dos procedimientos. Se puede también recargar el horno: el hundido natural de la carga da tiempo suficiente para que el vapor escape. para los hornos metálicos. Este tipo de encaje puede reducir la salida de los gases. arriba. si ocurriese una rotación accidental de la chimenea y además los canales no pueden ser limpiados fácilmente durante el funcionamiento del horno.

5 ton de carbón vegetal en una semana de 5 días. ellas pueden crear problemas. Debido a la herrumbre. Se ha hallado que los horno pueden ser fácilmente maniobrados sin el uso de manijas en las dos secciones cilíndricas. por el metal delgado empleado. si recibe el suministro de madera adecuadamente preparada. seguido por un período de enfriamiento de alrededor de otras tres horas. para obtener resultados satisfactorios. usando 10 hornos. es difícil obtener una completa carbonización y el carbón resultante posiblemente tiene un elevado contenido de materia volátil. como madera de palma de coco. Ello significa una considerable cantidad de mano de obra para la preparación de la materia prima. si bien no es un inconveniente serio para un combustible doméstico de uso local. la materia prima tiene que ser de un largo menor de 30 cm. cáscaras de coco y basura de madera. y se ha hallado que son absolutamente innecesarios. habiéndose citado rendimientos de hasta el 23% (sobre la base seca). Un operador con experiencia puede reciclar diez tambores. El proceso requiere un período de carbonización de alrededor de dos a tres horas. Sin embargo. hará que sea posible obtener la buena calidad exigida por el comercio. sin embargo. A veces es también difícil y caro obtener tambores de aceite usados. 8. las tapas abisagradas no pueden ser usadas ya a los pocos días. se incluyen manijas en el externo de las secciones cilíndricas del horno. Los tambores tienden a quemar-se bastante rápidamente. En algunos modelos. con un diámetro máximo de 5 cm. (8). usando materia prima que quema rápido. Comparado con métodos tradicionales de producción la eficiencia de conversión obtenida con hornos de tambores de aceite. Aún con materiales de baja densidad. en los momentos en que estas secciones tienen que rodar de un lugar a otro. Esto significa que la operación de un hombre. cuando se hacen funcionar con latifoliadas densas. el uso. . obteniendo una producción total de hasta 30 kg de carbón por cada tambor. dos veces por día. puede producir 1. el contenido volátil del carbón vegetal producido es algo elevado. Si el carbón debe ser producido para la exportación.2 Horno metálico para carbón vegetal hecho con tambores de aceite Puede fabricarse carbón vegetal en hornos hechos con tambores standard de 45 galones de aceite (aprox. La principal desventaja del método es que. y tienen que ser reemplazados con relativa frecuencia. El sellado puede obtenerse más efectivamente con el uso de tierra o arena. de hornos metálicos apropiados.extras. es comparativamente elevada. Si bien las agarraderas son necesarias en las tapas del horno. aumentan el costo de la inversión de capital para el horno. Este método ha funcionado bien. 180 lt). cuando están en las secciones cilíndricas principales. Un hombre puede hacer funcionar un grupo de hasta 10 unidades de tambores de gasoleo.

son: . media de conversión del 24% incluyendo la carbonilla fina (sobre la base del peso seco). Las fosas y las parvas dan a menudo rendimientos erráticos inferiores. Ghana. . Observar el caño para recoger el condensado y el fuego preparado en la zanja. mientras que para la fosa o la parva. 8. . Foto Lejeune.Se requiere menos supervisión del proceso. .3 Ventajas y desventajas de los hornos metálicos transportables Las principales ventajas de los hornos metálicos transportables comparados con el método tradicional del foso o de la parva de tierra. durante el proceso de carbonización.El personal inexperto puede ser entrenado en poco tiempo y hacer funcionar con facilidad estas unidades. permitiendo el máximo control de la entrada de aire y de la corriente de gases.La materia prima y el producto están dentro de un recipiente cerrado.Foto 25: retorta hecha con tambores de aceite. .Puede obtenerse una eficiencia consistente. es necesario el cuidado constante.

comparados con instalaciones fijas. son: -Debe conseguirse el capital inicial para pagar el costo de la fabricación de los hornos. -Una mayor variedad de materias primas pueden ser carbonizadas con el máximo control del proceso. funcionan con dificultades en ambientes muy húmedos. incluyendo coníferas. de los raleos de las plantaciones y de las operaciones de limpieza del terreno. Ello significa que puede evitarse el transporte complicado y caro de la madera a lugares centralizados de elaboración. y estacionada por un período de por lo menos tres semanas. madera de deshechos. cuando se usan hornos metálicos. -Cierto cuidado es necesario en la preparación de la materia prima para facilitar el empaquetado y para una eficiencia máxima. -La vida útil de los hornos metálicos es de solo dos a tres años. Debe poderse disponer de habilidades y equipo para talleres mecánicos fundamentales y. contaminado con tierra y piedras. inclusive los hornos de ladrillos. Los métodos tradicionales de producción de rarb6n vegetal. a menudo. y el que se recupera está. siempre que el sitio tenga un drenaje correcto. Con los métodos tradicionales (fosa y parva) parte del carbón vegetal producido se pierde en el terreno. son: -Los hornos metálicos transportables pueden ser desmantelados con facilidad y con frecuencia. Las desventajas del empleo de hornos metálicos comparados con los métodos tradicionales de la fosa y de la parva de tierra. -Puede ser difícil trasladar los hornos portátiles metálicos sobre un terreno muy quebrado. si son diseñados para descargar agua de la tapa. si bien pueden pasar con facilidad pendientes más suaves. a menudo. madera de palma de coco y cáscaras de coco. debe importarse el acero usado en la fabricación de los hornos. y hechos rodar sobre el terreno forestal para ir detrás de las extracciones comerciales de la madera. es entre dos y tres días.-Puede aprovecharse todo el carbón obtenido en el proceso. Las ventajas del uso de hornos transportables metálicos. -El ciclo total de producción. . La madera debe ser cortada o rajada a medida. pueden funcionar en áreas con mucha lluvia. -Los hornos metálicos transportables.

. habilidad para trabajar las láminas de acero.En una situación de procesos centralizados donde funcionan baterías estáticas de hornos hechos con ladrillos puede proveerse más rápidamente supervisión operativa y apoyo logístico.-El ciclo total de operación para esas unidades es de aproximadamente de una semana. Cuando el acero tiene que importarse. -No es factible la recuperación de subproductos con hornos metálicos transportables para carb6n vegetal. . lo que se debe principalmente al costo de la materia prima. son: -El costo de fabricación de un horno metálico portátil es normalmente mayor de un horno construido con ladrillos de producción comparable. se necesitan divisas. Las desventajas del empleo de hornos metálicos. comparados con hornos construidas con ladrillos. -Gracias a la mayor aislación termal de las paredes del horno construido con ladrillos. se requieren. y un taller. Los hornos de ladrillos pueden car bonizar madera de gran diámetro y se requieren menos cortes transversales y de raja. cuando se emplean hornos construidos con ladrillos. mientras que para los hornos metálicos es de dos a tres días. Para la fabricación y mantenimiento. Existen posibilidades de recuperar los alquitranes condensables. una menor cantidad de la madera cargada se quema durante el proceso de carbonización y normalmente se obtiene una eficiencia de conversión levemente mayor de la que se tiene con los hornos metálicos transportables.

Foto 26: Horno metálico transportable. regularmente distanciadas entre sí. cuatro chimeneas para el humo se encajan sobre conductos alternados de aire. . El horno se apoya sobre ocho conductos de entrada/salida de aire. en lugar de acero dulce. El horno puede ser construído localmente en un sencillo taller que trabaje las chapas de acero. Durante la combustión. La tapa viene provista con cuatro bocas para la salida del vapor. con tapones.4 Fabricación del horno metálico TPI El horno consiste en dos secciones cilíndricas que encajan y de una tapa cónica. que pueden ser cerradas. Para transportar el horno en la parte trasera de una camioneta pick-up. La tapa cónica puede colocarse dentro de los cilindros y la carga será apuntada y atada firmemente para evitar que vaya rodando. dispuestos radialmente alrededor de la base. deberían usarse láminas de acero Corten 'A' de 3 mm de espesor. pueden encajarse las dos secciones cilíndricas la sección superior dentro del borde inferior del cilindro de abajo.5 El transporte y la ubicación de los hornos Los hornos pueden ser transportados con facilidad sobre un camión de piso plano. ya que sus condiciones de resistencia al calor y a la herrumbre prolongarán la vida útil del horno. Foto TPI 8. y hecho rodar sobre la parte trasera del vehículo usando -un plano inclinado de madera. Si se encuentra. si requerido. 8.

Cuando la madera tiene un diámetro mayor a los 30 cm. si es profunda. Pueden usarse trozas con diámetros vecinos a los 30 cm. a medida que se le incorporan carbonilla en polvo y ceniza de madera. diámetros no sean superiores a 13 cm y que no se reduzca notablemente la densidad de empaque dentro del horno. generalmente. Se recomienda el uso de palancas de madera para volear cada sección individual sobre su costado. La madera seca requiere menos tiempo para carbonizar y aumenta la eficiencia del proceso de conversión. vecinas a la fuente de la madera. . siempre que se recorten en largos no mayores de 30 cm. Deberán evitarse los tocones y grandes entramados de raices y deberá eliminarse el excesivo sotobosque dentro del área elegida. Es preferible un suelo arenoso o franco. descargar una unidad mientras que los otros hornos están en su fase de carbonización o de enfriamiento. y si no lo hay. 8. muy cerca de donde está la madera. Si las secciones cáen sobre su costado. dos hombres empujan desde atrás y uno guía la sección. El tamaño más oportuno para la madera será de 45 a 60 cm de largo y de hasta 20 cm de diámetro. una cierta cantidad de arena de algún arroyo vecino.6 Elección y preparación del sitio Deberá elegirse un área bien drenada y bastante nivelada. Podría tolerarse alguna distorsión liviana pero. antes de rodarla a su nueva ubicación. para las operaciones iniciales. de aproximadamente 3 metros de diámetro.7 Preparación de la materia prima Deberá voltearse. cortarse y apilarse la madera por lo menos tres semanas antes del horneo. pisoteándolo. Este material puede ser reutilizado y bien pronto aumentará en volumen. El operador puede de esta manera. así como también se afirmará el suelo . Dos otres hombres pueden hacer rodar cada sección individual del horno. se obtendrá. Pueden incluirse ramas de hasta 90 cm de largo. desde el frente. El rodado de las secciones es más fácil que su arrastre horizontal. Deberá disponerse de tierra suelta o arena cerca del lugar. Para evitar transporte innecesario de madera. producidos en el curso de sucesivas operaciones. los hornos mismos deberían ser rodados con frecuencia a nuevas ubicaciones. siempre que sur. aun si las distancias son sólo de 1 a 2 metros. es posible que se produzcan distorsiones y habrá dificultades en el momento de ensamblarlas para el uso. deberá ser rajada antes del uso. deberá ser arreglada con un gato o cric de auto y dos palos largos puestos a través del diámetro de la sección dañada Para economizar mano de obra se recomienda que funcionen dos o más hornos en grupo a una distancia a pie razonable de uno a otro. para sellar las filtraciones de aire al horno durante su funcionamiento. para obtener un rendimiento máximo en carbón vegetal.Debe cuidarse la descarga de las secciones cilíndricas de los vehículos. Con una cierta experiencia el trabajo de manejar estos hornos sobre el terreno forestal se vuelve considerablemente más fácil. 8.

Este material deberá ser cargado con otra madera de tamaño mediano. Foto 27: Preparación de la madera para carbón vegetal.1 Herramientas necesarias para operar con 2-3 hombres: Sierra mecánica o trozadora Palas o azadas (2) Hoz Hacha Poste o plancha de madera Conducto con tamiz Bolsas Aguja y piolín .Las ramas con un diámetro menor de 4 cm no deben ser mezcladas en la misma carga con madera de diámetros máximos. Notar el largo reducido de la madera. Foto TPI 8. Para llenar el horno son necesarios alrededor de 7 metros cúbicos de madera apilada.8.8 Método de funcionamiento del horno TPI 8.

como palanca.8.2 Armado y carga de! horno (a) Se hace rodar la sección inferior del horno hasta el lugar preparado. Foto TPI Los canales de aire deben penetrar por lo menos 20 cm dentro del horno. y se le vuelca en su posición de funcionamiento. Una vez que los canales . lo que dificultaría luego colocar las chimeneas. se insertan los ocho canales para el ingreso/salida de aire. El collar de soporte. para evitar recalentamientos de la pared del mismo. o sea. debajo de la sección inferior y a intervalos equidistantes. hacia la pared del horno. arriba del canal no debe inclinarse hacia adentro. Foto 28: Armado del horno metálico. radialmente y con la cara abierta hacia abajo. Usando un poste de madera.Cuña (2) Martillo pesado Guantes resistentes al calor 8. una vez que se ha armado el horno. Se obtendrán iguales distancias si se colocan los primeros cuatro canales a distancias de 90 0 y luego se intercalan los otros cuatro.

que son piezas de madera de mediano diámetro (15 cm) dispuestas radialmente como rayos de rueda.) entre los listones. Trozos redondos dispuestos radialmente como listones. (b) Se carga el fondo del horno con madera asegurándose que las extremidades de los canales de ingreso/salida y los espacios entre ellos no están bloqueados. será necesario controlar que estén completamente libres de cualquier obstrucción. en cada cuadrante de la base del horno. Ieñita seca de fácil combustión. se colocan. aceite usado. la carga se apoya sobre "listones". Foto TPI (c) Para crear cuatro puntos de encendido. con cualquier desperdicio inflamable (papel.de entrada/salida. Foto 29. Para ello. . desde el borde de la parte inferior del horno hacia el centro. están en posición. lata.

colocándola sobre la repisa de apoyo de la sección inferior. Dos hombres expertos pueden cargar el horno en alrededor de dos horas. Haciendo que el primer estrato de madera desde el piso se apoye sobre listones. haciendo cruz con los listones y sobre la yesca. al mismo tiempo. (f) Se completa la carga de la madera hasta que la carga forme un cono arriba del borde de la sección superior pero. se forman. que luego se levan-ha. permitiendo que la tapa sea colocada sin inconvenientes dentro del borde. . (d) Ahora se coloca. Foto TPI (e) se carga la sección inferior del horno con sucesivas capas de madera. un puente de madera de diámetro chico y medio y de tizones (madera no completamente carbonizada en las hornadas anteriores). Foto 31. se rueda al costado. se completa el estrato inferior del horno haciendo puente sobre los listones descubiertos con madera de tamaño pequeño a medio. Se hace rodar la tapa al costado del horno y se le levanta hasta apoyar sobre la repisa de apoyo. debajo de la carga. llenando el máximo posible de los espacios libres y colocando las maderas de mayor diámetro hacia el centro del horno. Operación de carga de madera. conductos de aire que harán que el fuego se distribuya más rápidamente en el centro del horno.Foto 30. Desperdicios inflamables colocados entre los listones para establecer cuatro puntos de encendido. Cuando la sección inferior está cargada y las superficies de las juntas del horno se han limpiado por raspaje. Foto TPI. la sección cilíndrica de arriba.

. estén abiertos. Donde predominan vientos. el costado del horno expuesto quemará más rápidamente. alternadamente. se llenan las juntas entre las secciones principales del horno. Mientras esto se está desarrollando. Para evitarlo. hasta que esté bien encendido el lado opuesto.3 Encendido del horno (a) Se aplica una llama a los cuatro puntos de encendido. de los conductos de aire. después de asegurarse que los cuatro orificios de salida del vapor de la tapa. con arena o tierra.8. Duran-te este período grandes cantidades de vapor se liberan de las cuatro bocas en la tapa del horno. Foto TPI (b) Se deja que el horno queme libremente durante 30 minutos.8. no se encienden los puntos de encendido que se abren al viento. se vuelve tan caliente que resulta desagradable quedarse parado cerca del horno. Foto 32: Puntos de encendido. y se colocan en posición las cuatro chimeneas sobre los anillos de soporte. en correspondencia con cada punto de encendido. hasta que la sección inferior.

el aire penetra en el horno solamente por los canales de ingreso de donde fluye al centro de la carga.Foto 33.8.4 reducción de la corriente Cuando cada sector del horno ha alcanzado la temperatura requerida. y se colocan las chimeneas para el humo en su lugar. Ahora se cierran las bocas de salida del vapor para que el humo sea eliminado desde la base del horno por medio de las cuatro chimeneas. se sellan las extremidades de los cuatro canales que soportan lar. 8. hacia el borde externo del horno. Los gases de combustión son forzados hacia abajo. Cuando se ha reducido la corriente. se tapan con arena o con tierra los espacios entre los canales de ingreso/salida. Foto TPI. chimeneas. Cuando se han tapado todos los espacios entre los conductos. Se llenan con arena y con tierra las juntas entre las secciones principales. y se liberan por las chimeneas. esta condición se denomina de contracorrientes. . Puesto que el aire y los gases de descarga circulan en direcciones opuestas.

pueden volverse a sellar los espacios entre los canales. . en las fases iniciales de la carbonización. Con ello. con la necesidad de bloquear. deberán temporareamente bloquearse las entradas de aire en el costado caliente del horno. en el costado más caliente. es conveniente asegurar que se mantiene a una temperatura uniforme alrededor de la circunferencia del horno.Foto 34.5 Control de la carbonización (a) A los 15-30 minutos. y una vez que aquí la temperatura ha aumentado suficientemente. después de generar la contracorriente. Puede seguirse posteriormente con el método normal para el control de la entrada de aire. para permitir que entre más aire en esta zona del horno. Durante todo el periodo de la carbonización. sobre el costado más frio. Corrientes de aire y de los gases de descarga en el horno.8. cada chimenea debiera emitir una columna de humo blanco y denso. para condensarse luego en las zonas más frías del horno. En estas condiciones. y deberán destaparse los espacios entre los canales de entrada/salida. una o dos de las bocas de aire en el costado de donde viene el viento. El control es más fácil cuando los hornos funcionan en posiciones protegidas. hay grandes cantidades de agua que evaporarán del suelo y de la madera. 8. Si hay un fuerte viento dominante el perfil de la temperatura a través del horno puede desequilibrarse. Foto TPI. cuando se funciona en condiciones mojadas o con madera húmeda de corta reciente. Este agua puede apagar totalmente el fuego que queda en los puntos de encendido. y deprimir aún más la temperatura en estas áreas. se arrastrará el fuego a las zonas más frías del horno. Para corregir esta situación. parcial o completamente. Pueden necesitarse medidas más extremas para equilibrar el horno.

para asegurarse que estén completamente selladas y el aire no pueda entrar. es probable que el tiempo de carbonización se alargue harta un total de 48 horas. quitando las chimeneas y bloqueando completamente. significará que no se ha obtenido . toda la superficie del horno debería ser muy caliente (1500 a 200°C). se sella completamente el horno para el enfriamiento. y se quita toda obstrucción que hubiera dentro de la chimenea. Se mantiene de esta manera una quema regular.6 Descarga del horno (a) No debe abrirse el horno antes de que su contenido esté frío y que la superficie externa del horno resulte fresca al tacto. Se deja enfriar el horno durante 16 a 24 horas antes de abrirlo y descargarlo. lo que ocurre normalmente de 16 a 24 horas después del encendido. Al mismo tiempo se hace penetrar una vara larga. todos los conductos de aire. En un cierto momento durante el período de carbonización (normalmente 8 a 10 horas después del encendido) deberán trasladarse las chimeneas a los conductos de aire adyacentes. por el canal hacia el centro del horno. 8. con tierra o arena. Si el contenido del horno sigue caliente después de un período de enfriamiento de 24 horas. Cuando se usa madera mojada o cuando se hace funcionar el horno en condiciones mojadas. Este alquitrán reduce la corriente de descarga de gas del horno. en una zona sombreada. Debido a la mayor cantidad de madera que se quema internamente para eliminar el exceso de humedad. tal que una gota de agua hecha caer sobre la pared del horno. La presencia de luz del sal directa podría confundir. por lo que la temperatura interior del horno puede ser apreciada mejor tocando la superficie de la sección inferior. usando un par de guantes resistentes al calor o una vieja bolsa. chimeneas. para asegurarse que no existen "puntos calientes". Ello se hace. y debería ser eliminado cuando se nota una reducción de la cantidad de humo liberado desde algunas de las chimeneas. retirando la chimenea de su anillo de apoyo del conducto de salida. para convertir las bocas de ingreso de aire en salidas de humo y viceversa. en todas las chimeneas. reduciendo la formación de ceniza en las áreas donde el aire penetra en el horno. se agrega más tierra o arena a las juntas de las secciones principales del horno y a las bocas de salida de vapor. En esta fase. Si fuese necesario. puesto que el horno puede quedar seriamente dañado. para asegurarse que no hay obstáculos internos. una cierta cantidad de alquitrán se deposita en los conductos de salida y en lar. A continuación deberá tantearse la temperatura del resto de la superficie de la sección inferior. deben esperarse rendimientos más bajos. Una lluvia ayudarla mucha el enfriamiento. (b) Durante la carbonización. Al llegarse a este momento.Es importante no dejar nunca un horno desatendido cuando los espacios entre los canales de entrada/salida están abiertos. El horno se sella.8. (c) La carbonización es completa cuando el color del humo. toma un tinte azulado y se vuelve casi transparente. evaporará inmediatamente con un ruido chispeante.

Foto TPI La tapa se remueve con poco esfuerzo. a parte de la pérdida. (c) Para retirar la sección inferior. deberá sacarse el carbón. Durante el período de carb on ización la madera se ha reducido a alrededor de la mitad de su volúmen original. la sección inferior puede voltearse sobre su costado. usando una palanca. quedando el carbón vegetal en la sección inferior. Cualquier demora podría hacer que se enciendan fuegos localizados y. que debe tratarse de obtener. Con la palanca debajo del lado opuesto.Además. apenas el horno se enfría. se quitan antes los conductos de entrada/salida de un costado del horno. sobre el cual se hace delicadamente resbalar la tapa hasta el suelo. aún cuando pareciera que el contenido es completamente frío. se volverá a sellar el horno para un ulterior período de enfriamiento. Se seguirá el mismo procedimiento para remover la sección superior del horno. la madera se habrá reducido a alrededor de la mitad de su volumen original y será posible quitar la tapa y la sección superior.el sellado completo con el exterior. puede hacerse mucho daño al horno. levantando un costado de su plancha de apoyo e insinuando la extremidad de una rama larga o tablón en el espacio abierto. si se abre el horno y se nota que parte del carbón vegetal está aún prendido. Este pedazo de madera puede ser luego usado como deslizadero. dejando libre el carbón vegetal para su embolsado. (b)Durante la carbonización. Inmediatamente después de romper el cierre hermético en el horno. Cuando se descarga el horno deberá tenerse al alcance de la . Foto 35.

8. Se recomienda colocar la sección inferior del horno en el lado opuesto de donde se tira el carbón. Dos obreros pueden descargarlo y llenar las bolsas en alrededor de una hora.7 Embolsado del carbón vegetal Para abreviar esta operación debe usarse un tamiz deslizador que separe los pedazos grandes de carbón vegetal de la carbonilla fina y polvo. . 8. para apagar cualquier pequeño fuego que se presente. y de charla para sostener el tamiz deslizador. de manera que no solamente aumentará la establidad del tamiz. se puede también usar un tamiz deslizador de libre apoyo. En la figura 11 se indica como construir un tamiz deslizador.mano una paila de agua o una cierta cantidad de arena o de tierra. sino que se reduce la cantidad de polvo que alcanza al obrero. Si fuese necesario.

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es un método especialmente adaptado para carbonizar madera pequeña o cáscaras de coco.9 Variantes en los métodos de funcionamiento El encendido del horno desde arriba. un pedazo de costilla de una rama muerta de palma) arriba de la extremidad final del conducto. sin yesca entre los listones en la base. antes de taparlo con cáscaras. 8. en una depresión de 25 cm de profundidad en la parte alta de la carga. que luego se recubre con un estrato final de madera.Foto 36.2 Encendido El fuego se enciende arriba.9. Debe tenerse cuidado de asegurar que el material de la cáscara no bloquea los extremos de los conductos de entrada/salida dentro del horno. La yesca de leña se coloca en vez. a través de una de las cuatro bocas de liberación del vapor. Un tamiz deslizador se usará para separar los pedazos grandes de carbón vegetal de la carbonilla y polvo. puesto que asegura una suficiente corriente de gas a través de la carga. se coloca una pieza plana de madera (por ejemplo. y se deja que la carga queme con un acceso de aire completamente libre hacia .1 Carga El horno se carga como se ha descrito antes. Para ello. Foto TPI 8. No se necesitan los listones cuando se carboniza cáscara de coco.9. 8.

Se sellan las bocas de salida de vapor. 1 2 Horno 1 Horno 1 Horno Cargar horno con madera Encender el horno y reducir el tiraje Cargar horno con madera. en algunos casos. El humo escapará por las cuatro bocas de la tapa.la base del horno. pueden obtenerse operaciones adicionales.00- Horno Horno Descargar ambos hornos. La inversión de los flujos y el control de la alimentación de aire se hacen según el método normal de operación descrito anteriormente.00 13. A continuación se formula y se sugiere un programa de trabajo para una semana de 5 días. puede ser necesario un tercer hombre. 8. con alguien que viva cerca del área de producción la tarea liviana de media hora.00 10. se cubren los espacios entre los conductos de ingreso/salida con arena o tierra y se colocan las chimeneas en posici.10 Programa para el funcionamiento comercial Dos hombres expertos pueden hacer funcionar dos hornos metálicos transportables y producir 2-3 toneladas de carbón vegetal por semana. donde los socios reciben la. para permitir variaciones en las horas diarias de trabajo y para una semana de 6 días. Se dejará que esta etapa continúe por alrededor de dos horas.0013. .00 12. Lunes 08. De acuerdo con las condiciones y facilidades locales. hasta que toda la sección superior del horno sea demasiado caliente como para tocarla con las manos desnudas. de sellar el horno durante el fin de semana. Un ejemplo se tiene en una cooperativa gestionada por propietarios/operadores del horno.0012. Pueden hacerse modificaciones al presente horario. han sido las que ofrecían incentivos máximos a sus operadores. cuando se han usado hornos metálicos transportables. puede necesitarse ayuda para cortar la madera y mover los hornos y. 8.0010. si se puede contratar. Además.3 Reducción de las corrientes Cuando la sección superior está suficientemente caliente.mayor parte de los beneficios de la venta del carbón vegetal. La experiencia ha demostrado que las operaciones comerciales exitosas. preferentemente un operador de una sierra mecánica.9.

2 .0011.00 Horno 1 Horno 1 Horno Cambiar y limpiar chimeneas 2 Preparar madera para futuras operaciones. Encender horno y reducir el tiraje.00 11.00 14.17.00 11.30 08.0008.30 Cambiar y limpiar chimenea Preparar madera para futuras operaciones Horno Encender el horno y reducir el tiraje 2 Horno Controlar la carbonización.0011. el carbón vegetal. Cambiar y limpiar las chimeneas a las 16.0010.0015.00 10.30 08.0017.3011.00 12.00 Horno 1 Horno 1 2 Controlar la carbonización.00 15.30 Horno 1 Horno 1 Terminar carga del horno con madera.0012. Horno Descargar del horno el carbón vegetal.3014.00 Horno 1 Martes 08.30 Cerrar el horno cuando se completa la carbonización Preparar madera para futuras operaciones Miercoles 08. Descargar del horno.0008.0017. Cambiar y limpiar las 2 chimeneas a las 16. Comenzar carga horno con madera Horno Cerrar el horno cuando se complete la carbonización 2 Jueves 08.

00 Preparar madera para futuras operaciones.00 16.0009.00 Horno 1 15. por no quitar los depósitos de alquitrán de los conductos de salida y de las chimeneas.0017. La elevada temperatura. 2 Cambiar y limpiar las chimeneas.00 09. (c) Empleo de demasiado tiempo en el enfriado del horno. Horno Cambiar y limpiar chimeneas a las 12. produce graves daños a la pared del horno. 2 Controlar la carbonización Horno Encender el horno y reducir el tiraje. 2 Viernes 08.0016. Horno Cerrar el horno al completar la carbonización 2 8.0015.Horno 1 13.11 Los más frecuentes defectos de funcionamiento (a) Insuficiente encaje de los conductos de entrada/salida debajo del borde inferior de la sección inferior del horno.00 Horno 1 Controlar la carbonización Horno Cargar el horno con madera. que se produce en la extremidad interna del conducto de aire. Horno Controlar la carbonizaci6n. (b) Insuficiente flujo del gas a través del sistema.0017. durante el armado. resultando bajas temperaturas en el honro y períodos de carbonización más largos.30.00 Horno Horno Cambiar y limpiar chimeneas.0013. si no se mantiene la requerida distancia entre la zona caliente y la pared del horno. 1 y 2 Horno 1 Cerrar el horno al completar la carbonizaciór Preparar madera para futuras operaciones. . 2 13. con la reducción de la cantidad de operaciones posibles en la semana de trabajo.

En la práctica. Tiempo excesivo en el descargue del horno produce demoras en la carga y encendido de la siguiente operación. con un desperdicio de tiempo y de trabajo en el transporte de la madera hasta el horno. apenas se enciende dentro del horno la yesca preparada. Los factores fundamentales que contribuyen a obtener resultados máximos. se ha hallado que. raramente pueden juntarse estas condiciones. Puede también causar danos serios a la pared del horno. (g) La práctica laboriosa y desperdiciadora de tiempo de embolsar a mano en lugar de usar una pala y un tamiz. (e) Insuficiente cantidad de madera disponible en el área vecina al horno para cargar apenas termina la operación anterior.40%. Todo lo que normalmente reduce el fluir del aire debajo del horno e impide que el fuego se expanda rápidamente hacia el centro de la carga.12 Rendimientos del carbón vegetal El peso del carbón que se produce en cada hornada en una carbonera metálica transportable se relaciona con diferentes factores físicos.(d) Hesitación en mudar los hornos más cerca de la madera disponible.condiciones secas de operación y un sitio bien drenado para el horno .852 kg (peso seco) de tronquitos de tamano regular. 8. son. han dado un rendimiento medio de carbón vegetal. donde se produjeron 1. con lo que se indica una eficiencia de conversión (sobre la base de peso seco) del 28. y por consecuencia los rendimientos y las eficiencias de conversión mencionadas. El máximo peso de carbón vegetal obtenido en una sola hornada se observó en Guyana.083 kg a partir de 3. (f) La práctica de permitir el desarrolla de grandes fuegos cerca de la superficie de la pared del horno. es un máximo flujo de aire. difieren en manera considerable 7. la carga más liviana dé carbón vegetal obtenida de una sola hornada ha sido en Sudán con residuos de costaneras de coníferas. En el otro extremo. Puede también causar danos serios a la pared del horno. de una latifoliada muy densa. Todo lo que normalmente se requiere. incluyendo carbonilla fina. Se han obtenido mayores eficiencias de conversión en la región árida litoral del Ecuador. del 26% sobre la base seca.bajo contenido de humedad en la madera . Se produjeron . donde se ha observado una recuperación del 31. El contenido de humedad de la madera empleada era de aproximadamente el 25% (base húmeda). Los programas de entrenamiento por parte de TPI. gracias al tamaño y forma regulares de la materia prima. en siete países. lo que normalmente reduce el fluir del aire debajo del horno e impide que el fuego se expanda rápidamente hacia el centro de la carga. 20 18. durante la fase del encendido.elevada densidad de la madera . .12%. 31).elevada densidad de empaque de la carga.

el transporte requiere combustibles líquidos. significativo. puso en evidencia al cabo de dos anos. sino obreros casuales. Además. La experiencia ha demostrado hasta ahora que. Las elevadas temperaturas que resultan en las extremidades más internas del canal. un horno de diseño TPI en continuo funcionamiento. que sufren más con el uso son los 8 conductos de entrada/ salida. Sin embargo.568 kg (peso seco). La sección superior y la tapa habían quedado en condiciones de primera clase.Cuando el carbón se produce cerca de un mercado mayor. y cada vez más. no existen más muchas localidades. En África Occidental. debería esperarse un período de uso más prolongado. donde el recurso maderero está cerca del usuario final del carbón vegetal. o para el uso industrial en gran escala. o sea.94%. en la actualidad. La sección superior y la tapa no están expuestas a la misma cantidad de tensiones por el calor como en el caso de la sección inferior.297 kg de carbón vegetal a partir de una cantidad estimada de madera de 1. empaquetado. la fracción del costo para la distribución será mucho menor. . desde el horno hasta el punto de distribución mayorista. ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DEL CARBON VEGETAL La fase de la distribución. 8. Siempre que se haya tenido cuidado en el transporte y en el armado. Los componentes del horno. Capitulo 9 TRANSPORTE. Los obreros no calificados pueden también reducir la vida útil de los hornos.13 Vida útil de los hornos metálicos transportables La durabilidad de los hornos depende en gran medida del cuidado y de la habilidad ejercitados por los operadores. El contenido de humedad de las piezas de madera recién aserradas era de aproximadamente el 57% (sobre base húmeda). carga y transporte del carbón vegetal. y este paso en la cadena de la producción es. y casi seguramente tendrán que ser reemplazados al cabo de un período de tres años de uso continuo. Si no son los propietarios quienes hacen funcionar los hornos. sólo señales menores de distorsión en la par-be más baja de la sección inferior. distorsionan el metal en estas áreas localizadas. indicándose una eficiencia de conversión del 18. se reduce el incentivo para disminuir los daños de funcionamiento. escasos y costosos. a medida que se gastan los recursos forestales. estos hornos pueden sobrevivir un funcionamiento continuo durante un período de tres anos. puede representar hasta el 25% del costo total de producción desde el bosque hasta los mayoristas. por lo tanto. Al final de este tiempo el cilindro inferior necesitará generalmente ser reemplazado o reparaciones fundamentales. Los conductos tiene que ser enderezados continuamente.

Los productores tradicionales no consideran que sea práctico el manipuleo y el transporte suelto. encerados u otras cubiertas. cuando se llevan grandes unidades de carga. en cada etapa del manipuleo y del transporte . para mantener bajos los costos de empaque. en cuyo caso el embolsado del carbón vegetal es necesario.Operaciones de descarga y almacenamiento a puntos principales de mercadeo. La experiencia muestra que los problemas del transporte son menores donde hay una sola etapa de carga y descarga. Pero cuando se transportan regularmente grandes cantidades de carbón vegetal. por la absorción del oxígeno del aire. El carbón vegetal absorbe fácilmente el agua y. De allí que el carbón vegetal puede tolerar un costo de transporte relativamente alto y la implicación es que el carbón vegetal debería fabricarse en lo posible.Transporte secundario. se recomienda el transporte del carbón vegetal en una sola operacíón. por lo tanto. En es-be caso.1 Operaciones que componen el transporte del carbón vegetal Los costos unitarios o unidades operativas en el transporte del carbón vegetal son los siguientes: . la mayor parte de la carbonilla se genera en las operaciones de carga y descarga. transporte y manipuleo.Transporte primario . ambos equipados con jaulas altas. desde la carbonera hasta el punto principal de distribución y almacenamiento. lo que puede obtenerse fácilmente empleando camiones. que tiende a producir carbonilla "fina''.Baja densidad bruta que requiere el transporte y manipuleo de grandes volúmenes . Factores importantes en el transporte del carbón vegetal son: . si empleados con costos de descarga/carga .Carga del carbón vegetal sobre el vehículo de transporte . en términos de unidades de energía de calor. Los costos por ton/km son generalmente los más bajos. para ser luego transportado a su mercado.Fragilidad. Estas logisticas de transporte son muy importantes al programar los métodos de producción de carbón vegetal. entre el centro de producción y de distribución deberá desarrollarse el transporte suelto sin embolsar. cerca de la fuente de la madera. Resulta práctico el uso de un camión con acoplado. deberán emplearse durante el transporte para evitar que se moje. ya que el valor calorífico del carbón vegetal es casi el doble del de la leña seca. 9. para cargas de veinte toneladas. Existe . es muy inferior al del transporte de la leña. el carbón vegetal se manipulea suelto.El costo del transporte del carbón vegetal.Tendencia del carbón vegetal fresco a calentarse y encenderse expontáneamente. y para reducir este problema.

lo que llevaría a una desperdiciosa producción de carbonilla fina y a costos innecesarios de mano de obra.piedra. durante los pocos días de su curado al costado del horno. Pueden usarse también cintas transportadoras. para evitar el encendido expontáneo. pero debe limitarse al mínimo la mecanización puesto que es cara. como camiones o vagones de ferrocarril. debe ser la menor posible (máximo de dos metros).2 Buenas prácticas en la protección y almacenamiento del carbón vegetal El almacenamiento intermedio es necesario cuando grandes cantidades de carbón vegetal deben esperar el traslado. por medio de una rampa de madera a metálica. es de empujar afuera el carbón que no se ha quemado. lo más pronto que fuese posible y práctico. y la carga de los vagones de ferrocarril y camiones por medio de puertas levadizas de madera o metálicas. 9. Debe estar techado y debe tener adecuadas facilidades para el manipuleo fácil y rápido del carbón vegetal.. en diferentes puntos. de cemento o metálica. La altura de los montones de carbón vegetal debe ser inferior a los seis metros. cuando se establece una estación intermedia de almacenamiento. debido a la irregularidad de los medios de transporte. La altura de caída del carbón que ingresa. o un depósito de hierro galvanizado de costados abiertos. durante una prolongada época de lluvias o un período con escaso transporte ferroviario. o a causa de las pobres condiciones de los caminos en áreas remotas. En los lugares donde deben acumularse grandes cantidades de carbón. Debe ser suficientemente grande que permita contener la cantidad de carbón vegetal que debe ser guardada en circunstancias no comunes. El techo deberá ser preferentemente de hojas galvanizadae pero puede también usarse asbesto. puede hacerse desde el exterior.siempre el riesgo que el carbón se moje con la lluvia. La extructura del edificio podrá ser de ladrillo. para evitar este peligro. Debe hacerse lo posible para evitar un doble manipuleo cerca del horno. por medio de tractores equipados . cuando llega y cuando se quita..000 m3 cada una. ej. El carbón vegetal deberá ser descargado sobre una pendiente de carbón formada naturalmente y debe reducirse al mínimo cualquier manipuleo puesto que cada movimiento produce una cierta cantidad de carbonilla. de cañerías de agua con conexiones de tubos para el caso de íncendi pero el mejor método. La descarga al depósito de almacenamiento. El carbón curado debe ser trasladado. No debe permitirse el ingreso de los camiones en el depósito. No deberá tener columnas intermedias en la expansión del techo. separadas por paredes. operadas a mano. El galpón debe ser bien ventilado y abierto en sus cuatro costados para tener rápido y fácil acceso en el caso de incendios. El galpón de almacenamiento deberá. en ese caso para salvar el carbón vegetal. para limitar la generación de carbonilla fina. pueden usarse coberturas de hojas plásticas. El piso puede ser de ladrillo. de aproximadamente 2. p. ser dividido en secciones. Las siguientes condiciones deberían observarse. antes del transporte. Deberá disponerse. cemento o aun tierra apisonada. por el peligro de incendio para los motores de combustión interna y por los camioneros fumadores.

La mayoría de las pequeñas plantas que producen hierro fundido no tienen conexiones con el ferrocarril y dependen exclusivamente del tran porte por camiones. dos marchas para caminos normales y una tercera para la conducción rápida y segura sobre carr tera.cae inmediatamente después del curado. Los camiones pueden llegar a hornos aislados.3 El transporte del carbón vegetal en la industria del hierro y acero El transporte de inmensos tonelajes de carbón vegetal desde los puntos de carboniza ción hasta el contado de los altos hornos ha sido muy desarrollados en el Brasil. capacidad de 48 m3 algunas compañias usan acoplados de 60 m3 que.con topadoras. Brasil. 9. Se trata de un medio de transporte flexible y rápido.000 km. sin embargo. A cont. pe: caro. para conformar los reglamentos del Estado sobre cargas máxímas.3. 9. Las distancias de transporte varían desde pocos kilómetros hasta 1. no pueden operar sobre camino malos y tienen la tendencia de volcarse. cercanos a malos camin Un camión típico responde a las siguientes características: motor desea de 145 HP. Con los camiones se produce poca carbonilla fina puesto que los manipuleos son limitados.1 Transporte por camión Se transporta por camión aproximadamente el 70% del carbón vegetal producido en el Estado de Minas Gerais.se describen los métodos seguidos que pueden ser útiles para los casos que exige el transporte de grandes cantidades. . El carbón vegetal puede trasladarse desde las carboneras hasta las plantas siderúr.

2 Transporte por ferrocarril Todas las plantas siderúrgicas medianas y grandes en Brasil tienen desvios ferroviarios y emplean al máximo el transporte por este medio. De esta manera se pueden usar camiones de carga general. Foto 38. Los camiones cargados con bolsas de arpillera tienen también una mayor tendencia a volcarse que cuando se carga con carbón suelto.5% del volumen. La descarga de las bolsas de arpillera debe hacerse a mano. durante el transporte con una pérdida del 2 . Foto J. Bim. lo que es una desventaja. Obsérvese el camión de transporte de carbón vegetal con los costados altos. puesto que es mucho más barato. que en su viaje de vuelta.. Argentina. Observar la ubicación de las puertas de descarga sobre los costados. . Muchos camioneros prefieren llevar el carbón vegetal en bolsas de arpillera (alrededor de 25 kg/bolsa. pueden traer otras mercaderías. o 11 bolsas/m3 de carb6n).Foto 37. Los camiones que llevan carbón a granel o suelto deben tener sus costados más altos. Canastos usados para descargar carbón vegetal de los hornos de ladrillo. Salta. con planchas laterales de tipo reticulado para darle un volumen razonable. Brasil. en correspondencia con la capacidad de carga del camión. El carbón embolsado ocupa más espacio que el carbón suelto. que se . Camión y acoplado con costados altos para el transporte de carbón vegetal. Minas Gerais. Foto J. 9. de hasta 4 metros.3. Bim.asienta.

se cargan con una grua mosca.3. Existen aun algunos viejos vagones con una capacidad de 20 a 30 m3. El largo del cable es de 50 km.2 kr a razón de 60 ton/hora. Es por lo tanto necesario que en la estación de carga se disponga de carbón en forma continua y que el volumen de carbón enviado sea muy vecino al de la capacidad. 9.3 Cable aéreo o transporte por cablecarril Desde 1957 la Belgo-Mineíra ha usado cablecarriles para trasladar una cierta cantidad del carbón producido en uno de los principales centros de producción de carbón vegetal en la región de Rio Doce. A veces se cargan los vagones de ferrocarril al costado de la línea. algunos 80 m3. pero más frecuentemente de una estación de recarga y depósito. La experiencia puede amoscarse llenando los contenedores en las carboneras evitando así el manipuleo de carbón vuelto entre el horno y el costado del ferrocarril. a través de puertas operadas a mano o por transportadores. pero debe funcionar a una capacidad casi total. a razón de 40 ton/hora se lleva en cajones de acero de 1. directamente desde los camiones. Otro cablecarril lleva todo el carbón vegetal desde el depósito central a los cajones de los altos hornos. pero deben ser descargados a mano. estor. Los contenedores plásticos además protegen el carbón vegetal contra la humedad. y una usa también un sistema de cablecarril. puesto que la inversión es grande y la operación debe ser continua para que resulte económica. del cablecarril. en cajas de 1. ubicado al este de su planta siderúrgica de Monlevade. tienen el piso plano y grandes puertas de descarga. que cuelgan del cable y avanzan a 10 km/hora. lo que permite descarga rápida y directamente en los recipientes para el carbón vegetal o en el depósito.4 m3. En la fabricación de carbón vegetal raramente se cumplen estas . Los vagones más nuevos y más grandes. pueden también ser usados para otros productos en el flete de vuelta. y recientemente se han hecho hacer algunos para 100 m3. La mayoría de los vagones de ferro. El flete del carbón vegetal por ferrocarril se calcula sobre la base de 300 kg/m3 de carbón.Algunas grandes firmas transportan alrededor del 40% de su carbón vegetal por ferrocarril. el carbón. Sin embargo. distantes 1. Una firma ha iniciado el transporte de carbón por ferrocarril a distancias mayores de 700 km en grandes contenedores plásticos en forma de bolsas para 3 m3.5 m3 que avanzan a 10 km/hora. El transporte por cable puede ser económico y eficiente. Los vagones sin embargo pertenecen a la campañia de ferrocarriles que es del gobierno.tienen una capacidad de 54 m3. Todo movimiento en las estaciones de carga y descarga lo hacen las empresas siderúrgicas que proporcionan también todo el equipo necesario y se asumen todos los gastos. tienen pisos inclinados y puertas para la autodescarga a ambos costados de la trocha. Son significativos los ahorros en el costo de transporte comparado con el flete por camión.

9.000 °C que se trata casi de carbono puro y puede ser bastante sólido. Un carbón vegetal que ha carbonizado a baja temperatura tiene un alto contenido de volátiles y un bajo contenido de carbono fijo.5 Agua La planta siderúrgica en Manaos. corroe los metales.4 Distribución del carbón vegetal El carbón vegetal generalmente alcanza al usuario doméstico final por una ruta compleja. Hay variaciones de calidad en relación con su contenido de carbono fijo. el papel. No se desintegra tan fácilmente. y por ello se puede transportar y manosear sin producir una excesiva cantidad (le carbonilla. Este tipo de carbón vegetal raramente se encuentra en el mercado y por lo común no se fabrica para fines .3. el carbón vegetal carbonizado hasta altas temperaturas tiene un elevado contenido de carbono fijo.4 Carga con mulas No hay que dejar de considerar el transporte con mulas o caballos.4. El transporte por agua es muy barato y deberá ser tomado en cuenta cuando las condiciones son convenientes. hecho por el cual se rompe y se hace polvo durante el manipuleo y el transporte. La carga y descarga es a mano. y tiende también a dar humo cuando se le quema. ubicada sobre el río Amazonas. Las mulas se usan ahora solamente para el transporte intermedio del carbón vegetal a los camiones. con una velocidad de transporte de seis km/hora. 9. Cada mula lleva dos canastos de 60 kg cada uno. utiliza chatas para todo el transporte de mineral de hierro y carbón de leña. Siderama. cuando las carboneras están ubicadas en lugares remotos de difícil acceso. y para pequeñas cantidades.1 Propiedades del carbón vegetal El carbón vegetal es un producto difícil de adulterar. las fibras y el material de empaque (pero no a las bolsas de hojas o tejido plástico). no se deteriora en el depósito y su único defecto es su friabilidad. como han sido bien empleados durante muchos años en el Estado de Minas Gerais. de hasta 20 km. si bien es oportuno hacer algunos comentarios sobre los problemas de la distribución en general. para distancias cortas.3. bajo en volátiles y es mucho más friable (una excepción es el carbón vegetal carbonizado a muy altas temperaturas. que escapa a los fines de este manual. 9. Por otro lado. de alrededor de 1.condiciones. 9.

La estructura de precios. un acuerdo en el momento de la compra del carbón vegetal sobre una base volumétrica.4. siempre que haya un método de medición previamente convenido. No se tendrían de otro modo. y pueden por lo tanto simplificarse los pasos en el sistema de distribución. Este carbón vegetal arde limpio. Sin embargo. debe recordarse que el número de los puntos de venta al detalle es crucial y que debe desarrollarse un sistema de distribución que lo tome en cuenta.comerciales). un contenido de volátiles de alrededor del 20%. puesto que esto reduciría al mismo tiempo el volumen global. mayor será la economía en la distribución. con lo que se pueden mantener stocks para suplir la demanda estacional. tiene un contenido de carbono fijo de alrededor del 75%. Los stocks deben iniciarse antes que comience la estación de las lluvias y que se vayan consumiendo hacia el final. El agua es el principal adulterante que se encuentra en el carb6n vegetal. A veces. un stock mayorista equivalente a las ventas de dos meses por ano. mantener en el punto de ~ distribución al por mayor. puede ser almacenado por tiempo indefinido bajo techo. la demanda es por lo común fuerte. Capítulo 10 USO EFICIENTE DEL CARBON VEGETAL . 9. Cuantos menos son los anillos. con lo que se invalida el agregado de agua o de otros materiales adulterantes y desanima la mezcla con carbonilla. pero puede resultar difícil encenderlo. en la mayoría de los países en desarrollo. que no tienen trabajo durante la Estación de las lluvias. de las ventas de carbón vegetal al detalle debe reflejar en forma correcta el costo por haber ganado la mayor distribución del producto. después de haber sido curado durante dos días. Por ello. Pueden establizarse de esta manera los precios al por menor siempre que los stocks correspondan a satisfacer la mayor parte del sistema de mercado minorista. El producto intermedio ideal. los obreros de la fabricación de carbón. Es muy recomendable comprar el carbón vegetal por volumen. Actualmente. conviene tanto al vendedor como al comprador. Es normal que un carbón vegetal de buena calidad tenga un contenido de humedad del 5-10%. El tipo de empaque depende del tipo de mercado minorista y el número de anillos en la cadena entre el mayorista y el usuario final. Será una buena práctica. de cenizas cerca del 5% y una densidad aparente de alrededor de 250-300 kg/m3. resultado valederos. pueden ser empleados durante este período en empaquetar para el por menor. en aquellas áreas donde se desea aumentar las ventas de carbón vegetal. más del lo% resulta excesivo e indica que se ha mojado por la lluvia o adulterado para aumentar su peso. si bien por lo general a cuestas del usuario final.2 Formación de stock El carbón vegetal. cuando seco.

de especificar y de obtener carbón vegetal de buena calidad. pueden permitir surtir carbón vegetal más barato o en mayores cantidades. La mayoría de las especificaciones usadas para controlar la calidad del carbón vegetal se han originado en la industria del acero o química. las propiedades que buscan en el carbón vegetal. de asegurarse que el carbón por ellos empleado se ajusta a sus especificaciones y produce el hierro fundido con costos globales mínimos. sin dejar de ofrecer una adecuada performance en el uso familiar. La calidad del carbón vegetal se define según algunas de sus propiedades y. esto no significa que no hay motivos para el control de calidad. si su uso es eficiente y si su calidad es óptima para cada determinado empleo final. Sin embargo. se miden y se valúan por separado. Debe tenerse en cuenta esta situación puesto que los requisitos industriales y domésticos no son siempre los mismos y una inteligente evaluación de los reales requisitos de calidad del mercado. 10. con su poder adquisitivo concentrado y el control so. o la carga de un alto horno. como es el caso de la industria siderúrgiconocen por su propia experiencia e investigación. beneficiando sea al comprador como al vendedor. un sistema de sugerimientos sobre calidad del carbón vegetal para el uso casero. a con tinuación se analizan estos diversos factores de calidad. el aire de un cuarto. sea el agua para cocinar. menos exigente del punto de vista de la calidad. . los compradores tienden a usar estas mismas especificaciones de calidad industrial aun si el principal destino del carbón vegetal importado pueda más bien ser para la cocina doméstica o asados. La calidad del carbón vegetal puede especificarse y medirse en varias formas. La eficiencia depende del uso de equipos de diseño adecuado para quemar el carbón vegetal. Cuando el carbón se exporta.1 La calidad del carbón vegetal El mercado para el carbón vegetal.por lo menos parte. derivando generalmente de los requisitos para las diversas aplicaciones finales. de su propia producción de carbón vegetal. si bien todas en cierto modo están interrelacionadas. y hay una cierta compensación posible entre el precio y la calidad que el consumidor familiar usa para tener resultados satisfactorios. los grandes usuarios. es una práctica justificada para asegurar el máximo rendimiento del recurso maderero. Por otra parte. Siempre que no se transforme en un obstáculo o buracraticamente contraproductivo. es mínimo el poder del consumidor como individuo. es el doméstico. Eficiencia en el uso significa normalmente la transferencia de la cantidad máxima del contenido calórico del carbón vegetal al objeto que será adelantado. Las razones son que no puede medirse fácilmente su performance.Se empleará más el carbón vegetal. y tienen los medios.

Cuando no se ha quemado correctamente el carbón o cuando los ácidos piroleñosos y alquitranes solubles han sido retomados por el carbón vegetal a causa de la lluvia. del peso bruto del carbón vegetal. El contenido de humedad se determina secando al horno una muestra de carbón. entonces el contenido de substancia volátil aumenta. comerciantes deshonestos mantienen a menudo un elevado contenido de humedad.ej. Cuando la carbonizaci6n es prolongada y a alta temperatura. mojándolo con agua. contiene muy poca humedad. y se expresa en por ciento del peso inicial húmedo. pero el almacenamiento del carbón bajo techo es una buena práctica. Por esta razón. con la lluvia. sobre el objeto que se está calentando en el horno. generalmente menos del 1%.1 Contenido de humedad El carbón fresco. el contenido de volátiles es entonces bajo. y gana con el tiempo humedad que. Cuando la temperatura de carbonizaci6n es baja y el período en el horno es breve. 10. lo que no es deseable en la producción de hierro.10. Es evidente que el carbón vegetal con un elevado contenido de humedad (10% 0 más) tiende a desmenuzarse y produce carbonilla fina cuando se calienta en las fundiciones. como puede suceder en la quema en fosas o parvas aumenta la higroscopicidad del carbón y su contenido de humedad natural o en equilibrio puede subir al 15% o más La humedad es un adulterante que baja el valor calorífico o de calefacción del carbón vegetal. puede llegar a un contenido del 5 al 10%. aun para el carbón vegetal bien quemado. los que compran el carbón al granel prefieren comprar o por el volumen en bruto. puesto que el agua contenida tiene que eva porar en la combustión y representa una pérdida directa de poder calorífico. o por peso. p. durante el transporte al mercado. El agregado de agua no cambia el volumen ni la apariencia del carbón vegetal. En los pequeños mercados se vende a menudo por pieza. aun sin mojarse con la lluvia. ajustar en proporción el precio. La absorción de humedad del aire mismo es rápida. en metros cúbicos. Es virtualmente imposible evitar que el carbón vegetal se moje algo. apenas abierto el horno. aún si se ha adquirido por volumen. Esto sucede porque el agua en forma de vapor pasa en el flujo y raramente se condensa liberando su calor contenido.2 materia volátil diversa del agua La materia volátil diversa del agua en el carbón vegetal comprende todos esos residuos líquidos y alquitranosos que no fueron eliminados completamente durante el proceso de carbonizaci6n. cuando el carbón se vende por peso.1. pero determinando su contenido de humedad por medio de ensayos de laboratorios y.1. . Las especificaciones de calidad limitan generalmente el contenido de humedad a alrededor del 5-15%.

y superior en materia volátil. Con temperaturas muy altas (alrededor de 1. lo que es un problema durante el transporte. no tiene una combustión limpia. y además. Como se ha dicho anteriormente.1. 10. El carbón de pocos volátiles tiene dificultades al encenderse y su combustión es muy limpia. Con temperaturas de carbonizaci6n de 500600°C los volátiles son escasos y son típicos los rendimientos del 30% en la carbonera. El contenido de carbono se estima normalmente como una "diferencia". Un buen carbón vegetal comercial puede tener un contenido de substancia volátil neta (libre de humedad) del 30% aproximadamente. El carbón con mucha substancia volátil es menos quebradizo que el carbón común de fuerte combustión con poco volátil# por lo que produce menos carbonilla fina durante el transporte y los manipuleos. Los ácidos reabsorbidos hacen que el carbón se vuelva corrosivo. que se especifica..000°C) el contenido volátil es casi cero y el rendimiento cae a alrededor del 2%. todos los otros componentes se deducen de cien como porcentajes y ¡se supone que lo que queda es el % de car bono "puro" o "fijo". el carbón vegetal puede reabsorber los alquitranes y los ácidos pirolenosos con el lavado de la lluvia en los métodos de quema en fosa o similares. tener un elevado contenido de substancia volátil. por este motivo.humedad). Su medición se hace calentando una muestra.humedad (SV . Se produce así una variación adicional en el carbón quemado en fosas. o sea. substancia volátil . por peso de carbón seco y lejos del aire. A bajas temperaturas (300°C) es posible un rendimiento en carbón de casi el 50%. El contenido de carbono fijo es el componente más importante en metalurgia.Estos efectos se reflejan sobre el rendimiento en carbón vegetal obtenido a partir de un determinado peso de madera.debe encontrar un balance entre el carácter quebradizo de un carbón vegetal con elevado contenido de carbono fijo y la mayor fuerza de un carbón vegetal con un contenido inferior en carbono fijo.o menos. por lo general. . o más. La substancia volátil en el carbón vegetal puede variar desde un tope del 40%. Por ello. hasta un 5%. en cuyo cano el carbón vegetal consiste principalmente en carbono. a 900° o hasta un peso constante. para obtener una operación óptima de fundición. La pérdida de peso es la substancia volátil. Es también más higroscópico y tiene por lo tanto un mayor contenido de humedad natural. o sea. puesto que el carbono fijo es el responsable de la reducción de los óxidos de hierro en el hierro fundido durante su producción. en climas húmedos.3 Contenido de carbono fijo El contenido de carbono fijo en el carbón vegetal varía desde un mínimo del 50% hasta uno elevado del 95%. como libre de contenido de humedad. Pero el usuario industrial. provocando la podredumbre de las bolsas de yute. El carbón vegetal con mucha materia volátil se enciende fácilmente pero al quemar produce humo. el carbón vegetal puede ser bien quemado pero.

Brasil. o de especies mixtas del bosque natural de la re. Por lo general.Kj/ Kg en base en horno pulveriza brut seco do o 314 708 32. Típicamente. hasta el color rojo con acceso de aire para quemar completamente toda la substancia combustible. Algunos análisis típicos de carbón vegetal Especies leñosas Metodo Conteni Ceniz Materia Carbon de do de a o fijo producci hunedad % volátil ón % Valor Observacion calorico es bruto. un pedazo de buen carbón vegetal tiene un contenido de cenizas de alrededor del 3%. dependiendo de la especie de madera.o de eucalipto plantado. de usar). durante el proceso.9 74.2 . como contaminaciones del suelo. todas las maderas y todos los métodos de carbonizaci6n pueden producir carbones vegetales que entran dentro de los límites comerciales. La carbonilla fina puede tener un elevado contenido de cenizas. presentes en la madera original y recogidos. por peso.5 Análisis típico del carbón vegetal Para ilustrar la amplitud de composiciones que se encuentran en carbones vegetales comerciales. El cuadro 8 registra las variaciones en la composición del carbón vegetal. el cuadro 7 da un elenco de composiciones para muestras al azar de varias clases de madera y varias clases de métodos de carbonizaci6n. Cuadro 7. halladas en el horno de fundación de una gran planta siderúrgica con carbón vegetal de Minas Gerais. El contenido de cenizas en el carbón vegetal varía desde alrededor del 0.4 16. la cantidad de corteza incluída con la madera en el horno y la cantidad de contaminación con tierra y arena.10. Se trata de substancias minerales.1.5% a más del 5%. que resulta difícil de vender (y. Todo este carbón había sido fabricado empleando hornos de ladrillo del tipo colmena. quedando un residuo denominado ceniza. como la arcilla.Los compradores sospechan naturalmente de la carbonilla.410 Combustible pulverizado para hornos Densidad Kg/m3 aparente Dakama fosa de tierra 7. sílice y óxidos de calcio y de magnesio. 10.5 1.. La madera empleada era. el remanente superior a 4 mm puede tener un contenido de cenizas de alrededor del 5-10%.1. desgraciadamente.4 Contenido de cenizas Las cenizas se determinan calentando una muestra. etc. pero si se elimina por tamizado el material menor de 4 mm.

0 47.3 3.5 84.2 23.6 " " 5.6 25.1 13. 4/ = Fiji Cuadro 8.2 " " 5.0 1.1 32.6 Roble Horno metálico tranportab le " 3.5 2.4% .3 81.7 24.8 66.9 6.7 46. 2/ = U.8 0.4 8.990 " 1/ " 1/ Carbonilla fina de baja calidad 1/ Carbón vegetal doméstico 1/ Muestra bien quemada 1/ Muestra medianament e quemada 1/ " 5.9 1.rotatorios 1/ Wallaba Kautaballi Mezcla de latifoliadas tropicales " " 6.6 1.0 14.6 69.1 2..580 29. Características del carbón vegetal para altos hornos en Brasil Composición quimica y fisica del carbón vegetal por peso-base seca.5 13.K.140 4/ Retorta 5.500 2/ Cáscaras de coco Eucalyptu s saligna 4.9 17.8 77.6 261 290 563 596 35.8 Wallaba Parva de tierra 5.8 3/ 1/ = Guyana.4 1.1 65. 3/ = Brasil.1 68.3 8.5 83. Carbono fijo Cenizas Variaciones Promedio anual Max Min 80% 10% 60% 3% 70% 5% Carbón vegetal considerado bueno a excelente 75 .0 30.80% 3 .

El carbón vegetal para el alto horno debe ser fuerte a la compresión.Substancia volátil Densidad aparente. no son menos importantes.35mm) Contenido de humedad .como se recibe 26% 330 270 60 15% 200 180 10 25% 260 235 35 20 . es importante para mantener una permeabilidad constante de la carga del horno al impacto del aire.270 20 .25% 250 . o "peso". en el manipuleo. Las propiedades físicas del carbón vegetal influyen sobre la producción del alto horno. para resistir la fuerza de aplaste de la carga del alto horno. El carbón "Bueno a Excelente" se refiere al carbón producido en hornos de la empresa con madera de eucalipto. La capacidad de resistir el fraccionamiento. mientras que las propiedades químicas se relacionan más a la cantidad de carbón necesario por cada tonelada de hierro y a la composición del hierro o del acero final (1). especialmente para el carbón vegetal industrial.6 Propiedades físicas Las propiedades descritas hasta ahora son consideradas como propiedades químicas.50 22% 10% 15% 10% max 25% 5% 10% 10% max Las variaciones y los promedios anuales se refieren al carbón vegetal usado por la Belgo Míneira. y por ende la eficiencia y la producción del alto horno.como se recibe (Kg/m3) Densidad parente-seco Tamaño medio (mm) como se recibe Contenido carbonilla como se recibe (-6. Y es en la industria del carbón para la fundación del hierro donde las propiedades físicas tienen mucha importancia. Estos ensayos se . determina la altura práctica. En la carga de un horno de fundición el carbón vegetal es la materia prima más cara. que es vital para conservar la productividad y la uniformidad de las operaciones del horno. pero las propiedades físicas. es una propiedad bastante difícil de definir en términos objetivos. siempre inferior a la del rival del carbón vegetal. Esta fuerza a la compresión.1. 10. Se trata de una mezcla del 40% de carbón de eucalipto producido en los hornos que la compañía misma maneja y 60% de carbón vegetal de madera natural heterogéneo producido por hornos operados privadamente. osea del coke metalúrgico hecho con carbón mineral.300 230 . Se han desarrollado varios tipos de ensayos para medir la resistencia a la fractura.

El resultado se expresa por los porcentajes que pasan y que quedan. por la absorción. Este carbón vegetal tiene gran capacidad de adsorción y resiste la pulverización en los equipos de adsorción. Se establecen graduaciones para soluciones acuosas.carbón activado puede obtenerse de la madera de Eucalyptus grandis en hornos de ladrillo. a través de varios tamaños de tamices. el tamalo de rotura. El método más ampliamente usado en la actualidad es de calentar el carbón vegetal bruto pulverizado. puesto que su fina extructura está bloqueada por residuos alquitranados. tales como aceite vegetal. El carbón tratado pasa a envases cerrados y se deja enfriar. en un horno al calor rojo. aceites. Un buen carbón vegetal básico para fa. El carbón vegetal frágil puede también ser aplastado por el peso de la carga y producir bloqueos. producirá un mayor porcentaje de carbonilla fina. al excluir el oxígeno. sometiendo la muestra al ensayo. dejando abierta la extructura porosa. La fuerza de adsorción tiende a ser específica.basan sobre la medición de la resistencia del carbón vegetal al fraccionamiento o rotura. Un carbón para la adsorción de gases y de vapores se produce generalmente con carbón de cáscaras de coco. Para convertir el carbón vegetal en "activado" debe abrirse esta extructura para eliminar los residuos de alquitrán. el normal carbón vegetal de madera no es un material muy activo para la absorción de los líquidos o de los vapores. haciendo que una muestra caiga desde una cierta altura sobre un piso sólido de acero. El carbón vegetal. el carbón pulverizado pasa en forma de cascada continua por el horno caliente en la atmósfera de vapor. otras para aceites y otras para vapores. Los hornos de activación son generalmente continuos.7 Capacidad de absorción El carbón vegetal es una importante materia prima para el carbón activado. para determinar su capacidad de decoloración. Tal como es producido. licor de rum. Hay pocas diferencias en el produc. con poca resistencia a la fractura. 10.1. para determinar al cabo de un cierto tiempo. lo que es un £actor muy importante. . El vapor. o sea. Los ensayos miden la capacidad de adsorción. Mientras tanto los alquitranes volátiles se eliminan por destilación y se van con el vapor. evita que el carbón vegetal Be consuma por quema. etc.terminado hecho con carbones vegetales en bruto de diferentes orígenes. bajo en una atmósfera de vapor sobrecalentado. En el alto horno no se desea la carbonilla fina. Este producto escapa a la finalidad de este manual pero alguna Información puede ser útil en los lugares donde los productores de carbón vegetal lo venden para que sea transformado en carbón activado en fábricas especializadas. o haciendo que una muestra ruede dentro de un tambor. de soluciones acuosas de melaza en bruto. Después de la activación. se ensayan las especificaciones de calidad del carbón. puesto que bloquea la corriente de impacto del aire en el horno. pero en general todos pueden ser usados si se queman correctamente. y la adsorción de solventes como acetato de etilo en aire.

contrariamente a la leña.2. El empleo principal del carbón vegetal. fuese tomado por el alimento que se cocina. sea para tener agua caliente para lavado etc. la transferencia de una buena cantidad de calor a las vasijas de cocina deberá ser por convección. Las ollas ennegrecidas por el fuego no deberían ser limpiadas por afuera. y debe preferentemente ser negra mate.2 Eficiencia de combustión del carbón vegetal Aun con un carbón vegetal de buena calidad su quema deberá ser eficiente para obtener sur mejores resultados. El aluminio delgado ennegrecido por el fuego es probablemente ideal. donde gases calientes son producidos por altas llamas perezosas. Teóricamente. Por lo tanto. Es necesario llegar a un compromiso para obtener la mejor eficiencia posible. y la vasija misma debe ser también una buena conductora. por radiación desde la cama combustible ardiente. La superficie de la vasija juega un papel muy importante. Un resultado típico. es el de una eficiencia de alrededor del 30%.1 Cómo quema el carbón vegetal El carbón vegetal reacciona con el oxígeno del aire en un calor rojo esplendente. cumpliendo por lo tanto una función útil que hace aumentar la eficiencia global. en los hogares del mundo en vía de desarrollo. no serán discutidos aquí. transfiere una buena cantidad de su calor a las vasijas de cocina. Este es especialmente válido en el uso doméstico. hornos de precipitación etc. Quienes pudieran haberse permitido esta complicación no estarían generalmente quemando carbón vegetal sino algún otro combustible de mayor prestigio social o conveniencia. que luego quema con una llama . los gases calientes deben tocar materialmente el recipiente. desde el carbón que arde al alimento.10. son por lo general diseñados y hechos funcionar con eficiencia. eliminando sin embargo las capas de hollín suelto y de alquitrán blando. para equipos bien diseñados y hechos funcionar bien. Posiblemente lo peor es la cerámica gruesa de baja densidad. eficiente si todo el calor. formando el gas incoloro de monóxido de carbono. Los hornos industriales para quemar el Carbón vegetal. 10. puede capturarse parte de este calor desperdiciado y usarse para calentar el ambiente del cuarto. en concordancia con instalaciones de cocina sencillas y de bajo costo que puedan ser usadas por la mayor parte de los usuarios de carbón vegetal. sea para cocinar la comida. Con la leña ardiente. El carbón vegetal. significando que el 70% del calor se pierde inútilmente. lo que está lejos de suceder en la práctica. aumentando el costo y las complicaciones de la cocina. En un clima frío. como para tostar el maíz o asar la carne.. tales como los altos hornos. es para calentar agua. pero raramente resulta práctico. es posible aumentar la eficiencia de la transferencia de calor. mientras que el calor radiante se transfiere por radiación infrarroja. Para la transferencia del calor por convención. donde se quema la mayor cantidad de carbón vegetal. la vasija debe estar en condiciones de ''ver" el lecho ardiente para poder recoger y absorber la energía calorífica radiante. cúpulas. emitida directamente por la cama ardiente y absorvida por la superficie de la vasija u otro objeto... Algunas comidas se cocinan directamente sobre el fuego sin sumergir en el agua. liberado al quemar el combustible. Un método de cocido sería 100%.

Debido al calor liberado por ambas reacciones. sin la necesidad de un conducto. liberando. con buena suerte por convección. Con el carbón vegetal generalmente no se usan conductos. en términos globales de energía. especialmente en las ciudades y áreas construídas. amasando una mezcla húmeda. El cuerpo de la hornalla deberá ser reemplazable en su estructura de soporte. bien proyectadas que consuman carbón vegetal: (i) El lecho combustible de carbón vegetal debe "ver" la vasija que calienta y tiene que quedarle lo más cerca posible. la mayor parte de su calor por contacto físico directo con la vasija de cocinar. es uno de sus atributos más importantes y explica su amplia popularidad. La temperatura del gas decae a medida que transfiere el calor y se dispersa en el cuarto. y el gas caliente o bióxido de carbono deja la zona de combustión. no metálico. (ii) El cuerpo del hornillo deberá ser fabricado con material refractario. para reducir los costos de mantenimiento. si se la compara con la de la madera o del carbón mineral. plástica compuesta con 60% de arcilla. puesto que su combustión es relativamente inodora y sin humos. podría ser imposible instalar chimeneas. A-Cm cuando. Esto implica un espacio de combustión con una forma algo parecida a un cono invertido de 8090° con respecto al ángulo con la cama ardiente ubicada en su vértice. . el carbón vegetal alcanza un rojo esplendente e irradia energía calorífica. El horno mismo puede ser de tierra apisonada y no costar nada. y en estos casos se imponen las características del carbón vegetal de ser un combustible no contaminante. es barata. que no sea afectado por temperaturas de alrededor de 1. Buen material viene a ser una cerámica porosa fabricada con arcilla blanca horneable. Puede hacerse un cuerpo de hornalla más barato. pero un tubo de metal puede costar $US 10 o más . que es muy venenoso por lo que es esencial ventilar los cuartos donde se tiene carbón vegetal encendido. puede liberarse gas no quemado de monóxido de carbono. Si bien no es una cerámica quemada permanente. Un hornillo con chimenea que consume madera es caro. 20% de arena y 20% de carbonilla fina aproximadamente.. dentro de un molde de madera y dejándola secar. ya que la mayoría de la gente que en la actualidad quema carbón vegetal. y más o menos satisfactorio. difícilmente lo cambiaría por madera.azul con más oxígeno del aire para producir gas de dióxido de carbono. Las paredes de la cámara del lecho ardiente no deberán "mirar. para que refleje mejor el calor hacia la vasija. Para los que viven en viviendas urbanas congestionadas.000°C y que deberá ser un buen aislante térmico para no robar el calor de la cama ardiente. El hecho que el carbón vegetal puede quemar en una hornalla compacta y portátil. es más eficiente para un país tratar de usar la madera misma con eficiente combustión para cocinar. directamente al lecho del fogón. Quemando carbón vegetal. Pueden resumiese a continuación los factores importantes observados en unidades domésticas. en lugar de convertirla antes en carbón vegetal. sería una política de difícil aplicación.

Una bandeja de lámina de acero reciclado se coloca debajo para recoger las cenizas calientes para poder colocar el hornillo sobre cualquier superficie sin crear peligros de incendio. dejando un espacio libre de 4-5 cm entre la superficie inferior del block de arcilla del hornillo y el piso. Es justo hacer hincapié sobre el hecho que el objetivo es el de una máxima eficiencia con un costo mínimo. y espaciados alrededor de 1 por cm2. Fig. El diseño que se muestra en la figura 12. pero todo buen diseño se adhiere a los principios enunciados en esta sección. Bandeja para cenizas de acero reciclado 5. si bien la vasija para cocinar puede ser ajustada firme en el cono. Carcasa de acero reciclado 4. puesto que de otra manera el equipo no vendrá usado. de alrededor de 30 mm de ancho y 4 mm de profundidad para hacer que el gas caliente pase descargándose.(iii) El agujero cónica para el fuego en la hornalla deberá tener alrededor de cuatro conductos para el flujo de los gases en su superficie. debe tener patas. (v) La estructura de la hornalla. (iv) La reja deberá ser de una lámina de acero eón perfecciones de 3 mm hechas con clavos. 12 Un buen diseño para hornillo de cocina a carbón vegetal 1. es solamente uno de los muchos. Olla redonda para cocinar 2. Canales en el cuerpo de la hornalla para el flujo de los gases 3. que puede fabricarse con lámina reciclada de acero. Grilla o reja perforada de acero reciclado .

El carbón vegetal es un material que carece totalmente de plasticidad y necesita por lo tanto del agregado de una substancia pegajosa o aglomerante para que se pueda . ej. arena mineral y arcilla. Carbón vegetal combustible Capítulo 11 BRIQUETAS DE CARBON VEGETAL El transporte y el manipuleo del carbón vegetal produce carbonilla fina que puede alcanzar el 10%. ramitas y hojas tiene un contendio de ceniza mayor que el carbón vegetal normal de la madera. por lo que son más o menos invendibles. 11. la malla de 2 a 4 mm. a menos que el precio del carbón en trozos sea muy alto y se obtenga carbonilla a un costo muy bajo o regalado. recogidos del suelo. es difícil hallarle utilizaciones. una prensa para formar un bloque o briqueta que luego será pasado por un horno de secado. Cuanto más el carbón vegetal viene manipuleado y cuantas más son las etapas de transporte.o sea. La carbonilla fina no puede ser quemada con los sencillos métodos corrientes de quemar el carbón. para curarlo o asentarlo.1 Propiedades de la carbonilla La carbonilla fina tiene una pureza muy inferior a la del carbón vegetal en pedazos. la experiencia ha demostrado hasta ahora que. en el peor de los casos. si bien es técnicamente posible hacer briquetas con carbonilla. Ente material fino puede aun contener más del 50% de carbón vegetal según su grado de contaminación pero. evaporando el agua para que dicho bloque resulte suficientemente resistente para ser usado en los mismos equipos de combustión del pedazo normal de carbón vegetal. convertir la carbonilla fina en trozos de carbón . La carbonilla contiene.parece ser la contestación obvia.6. Desafortunadamente.2 Métodos de aglomeración Para aglomerar en briquetas es necesario un adhesivo que se mezcle con la carbonilla. y el 20% o más. que pasa p. puede ser aglomerado. 11. La mayor parte de este material indeseado con alto contenido de cenizas. El aglomerado en briqueta . la producción global del carbón vegetal aumentaría de un 10 a 20%. El material retenido sobre el tamiz consistirá mayormente en pedazos de buen carbón vegetal y. Pero si las carbonillas pudieran ser totalmente usadas. aparte del carbón vegetal. una vez machacado. y de la superficie de la madera y corteza. tanta más carbonilla será producida. La carbonilla pulverizada fina producida de la corteza. en la mejor de las circunstancias. en peso. puede ser separado tamizando la carbonilla y descartando el material de menor tamano. Cuerpo de la hornalla de cerámica blanca quemada o mezcla de arcilla-arena-carbonilla fina 7. sin embargo. los aspectos económicos generalmente no favorecen. fragmentos.

La prensa para hacer las briquetas debe ser bien proyectada. pero parece que para este objeto no hay máquinas comercialmente efectivas a un precio realmente bajo. Las máquinas para fabricar briquetas de carbón vegetal son. si bien podría afirmarse que la combustión mejora. capaces de una gran producción. Se prefiere el almidón por ser combustible. para reducir el costo de la briqueta. etc.. Durante su fabricación. como ceras. y tienen más o menos el mismo calor calorífico de un carbón vegetal comercial con el 10-15% (de contenido de humedad. máquinas de precisión costosas. para tener un producto más aceptable. efectivo a bajas concentraciones. Han sido empleados. antes del empleo. siendo adecuado en alrededor del 4-8%. Por lo general las briquetas no son aptas para el uso como carbón vegetal industrial en los altos hornos y cúpulas de fundición. pueden agregarse substancias que ayuden la combustión de las briquetas. por lo general. amasando una pasta con agua caliente. Son aptas las arcillas muy plásticas. pueden mezclarse con la carbonilla. Las briquetas se secan en un horno continuo a alrededor de 80° C. para poder aglomerar correctamente. resultan de buena calidad pero de producción cara. También. El costo es demasiado elevado en la mayoría de los países. como para que el proceso encuentre aplicación industrial. sílice y otros. puesto que la adhesión se desintegra al mínimo calentamiento. El adhesivo deberá preferentemente ser combustible. Este polvo se mezcla con la pasta de almidón pasándola a la prensa para el aglomerado. siempre que no se las emplee con más del 15%. nitrato de sodio y otros. si bien puede adaptarse un adhesivo incombustible. arcilla como adhesivo. el alquitrán y el betún de la destilación de carbón o de las retortas de carbón vegetal para briquetas de uso especial. la carbonilla se seca y se tamiza. Esto por supuesto baja el valor calorífico y constituye una forma de adulteración por la que el consumidor paga. Por este motivo. para producir briquetas metalúrgicas de carbón vegetal. La producción de briquetas debe justificar el costo de la inversión y del funcionamiento de la máquina. Pero las briquetas bien hechas constituyen un producto aceptable y conveniente. muchos son los adhesivos que se han ensayado. ligando el carbón en trozos que pueden ser manipuleados y quemados igual que el común pedazo de carbón vegetal en hornillos o parrillas caseras. deben ser resistentes al desgaste y bien diseñados Como se ha dicho. por lo que los equipos para separar la carbonilla. con suficiente resistencia al desmenuzado. El almidón se asienta con la pérdida del agua. si bien es comunmente caro. La carbonilla muy fina se rechaza y la grande se muele. Cuando el mercado tiene altos precios se venden generalmente a casi el mismo costo por kg que el carbón vegetal en trozos. y su uniformidad las hacen atractivas para parrilladas. Primero. mezclarla con adhesivo. moler. pero tienen que ser carbonizados de nuevo. se necesitarán bloques ligados con alquitrán o betún que serán luego carbonizados en carboneras. también.formar el bloque. de construcción sólida y capaz de aglomerar la mezcla de carbón y adhesivo en forma adecuada para su manipuleo durante el proceso del curado o secado. Se han empleado prensas para hacer ladrillos. pero el almidón es el más común y efectivo. aglomerar. . El carbón vegetal es bastante abrasivo. La virtual ausencia de material fino y polvo.

Las fabricaciones exitosas de briquetas. alta cercana. Un ejemplo es la industria que se basa sobre la carbonización del aserrín y corteza. Ello sin embargo no es cierto porque para abastecer la plancha con carbonilla desde su fuente. que producen quizás entre 20 Y 50 ton de carbonilla fina por día. Al mismo tiempo se reducen al mínimo los problemas de la contaminación del aire y de la eliminación de desperdicios. cerca de los principales mercados y en volumenes estables durante todo el año.Mayormente en los países desarrollados se encuentran exitosas fabricaciones de briquetas. Por lo tanto. Si no toda la carbonilla deriva de recuperaciones manejadas por la industria de briquetas. 11. como las que funcionan en los Estados Unidos y en otros paises desarrollados. energía eléctrica y briquetas de carbón vegetal. . para justificar la inversión en una planta de briquetas son tratadas con un valor cero. . Los gases del horno se queman para producir vapor para fuerza eléctrica. Se puede decir en general. en el sur de los EE. se gasta dinero. Este carbón vegetal. El adhesivo preferido es el almidón. dependen de la coincidencia favorable de factores que generalmente no se presenta en los paises en vía de desarrollo. empleando hornos de fundición. una vez aglomerado. . para hacer las briquetas de almidón resulta ser un rubro muy importante de costo. empaque y de distribución que permita al producto alcanzar adecuada penetración en el mercado a precios satisfactorios.A.Un método adecuado de mercadeo. es mejor concentrar la atención en la producción . transformando por lo tanto el desperdicio de aserrín y corteza en dos productos útiles. que es un alimento que cuesta alrededor de diez o más veces el costa del carbón vegetal bruto en trozos al costado del horno.3 Aspectos económicas de la fabricación de briquetas El costo de la fabricación de briquetas depende fundamentalmente de tres factores: el costo de la carbonilla fina entregada sobre la planta lista para ser procesada. el costo del adhesivo y los costos de capital. Las carbonillas que normalmente tienen poco valor. y esto está respaldado por la falta de fabricación exitosa en el mundo en desarrollo que.Un volumen elevado de ventas apropiado para absorber la producción potencial de la planta. rotativosmúltiples. ya que se necesita agregar del 4 al 8% a la carbonilla.Suficiente capital para buen equipo y mano de obra hábil para el funcionamiento y la manutención. destinado a las parrilladas.UU. y que son: .Un mercado establecido para combustible casero tipo parrillada de alto precio. de N. puede venderse en los despachos al Por menor. se hallará que el precio de la carbonilla aumenta regularmente apenas las briquetas aparecen en el mercado. .Capacidad de producir carbonilla fina para briquetas a un costo muy bajo.

Alrededor del 5% del carbón vegetal total puede ser inyectado de esta manera. podían de esta manera usar toda su carbonilla. puesto que carbonilla se encuentra en cantidades sólo cerca de los centros de producción y no en las ciudades donde se dispone. Los costos de capital se transforman en un drenaje de la rentabilidad. Australia. Además. ya que la cantidad que puede emplearse no está limitada a un porcentaje del total. Desafortunadamente. para proporcionar una ali. realmente satisfactorios para fabricar briquetas en un nivel de pequeña industria. Los principales usos industriales de la carbonilla son como combustibles en las operaciones metalúrgica y de calcinación. pero su éxito depende de poner a disposición de los hogares. Pero. en el interés de la economía energética nacional global. 22). como es el caso de la inyección en la base del alto horno (1. Se trata de una de las mejores maneras de usar la carbonilla. . Se puede con medios primitivos prensar la carbonilla mezclada con pasta de almidón o arcilla en un molde y secarla. en la fabricación de hierro con carbón vegetal. cuándo es disponible en grandes cantidades. impide emplear la carbonilla de esta manera. para obtener el producto de la mano de obra familiar no pagada. pide pocas componentes de importación.4 Fabricación de briquetas como industria casera No hay duda que la carbonilla no usada es un desperdicio de recursos y un operador despierto estará siempre en la búsqueda de una salida económico para ella. manipuleando correctamente el producto. lo que normalmente no es posible. la actual falta de infraestructura industrial. a pesar de la dificultad. Se hacen estas tortas de carbón vegetal en muchos países. Carbón pulverizado fino y en pedazos puede quemarse en los hornos rotativos que producen cemento calcinado y bauxita de calcio. allí donde por lo general se fabrica el carbón vegetal en el mundo en desarrollo.eficiente de carbón vegetal a partir de la leña esforzándose en obtener el máximo rendimiento de la conversión y una mínima generación de carbonilla. La carbonilla es excelente para la producción de "sinter" o sea hierro fundido parcialmente reducido.de gran calidad a los altos hornos. Desafortunadamente. deben estudiarse con cuidado este tipo de oportunidades. no hay medios sencillos. 11. 11. Por ejemplo. la producción que usa sencillas carboneras de ladrillo. carbonílla a precios muy bajos.5 Uso de carbonilla sin aglomerar La carbonilla fina. la carbonilla puede ser inyectada en la base del alto horno con la ráfaga de aire. La sinderización con carbonilla se hace en Argentina y en Brasil. a menos que se pueda mantener la planta de briquetas funcionando todo el año y en plena capacidad de producción. Estas plantas de cemento que operan en Kenia y en Guyana están experimentando carbonilla pulverizada para la calcinación de la bauxita. Los altas hornos con carbón vegetal de Wundowie. mientras que las maquinarias para hacer briquetas ron normalmente rubros importados costosos. tiene empleos industriales.

Capítulo 12 RECUPERACION DE SUBPRODUCTOS DE LA CARBONIZACION DE LATIFOLIADAS La recuperación de productos químicos de los vapores liberados cuando se convertían las latifoliadas en carbón vegetal era. una industria floreciente. es el carbón vegetal.A pesar de estas posibilidades. y . endotérmica. que contiene oxígeno. se analiza la posibilidad de la recuperación de sus subproductos. el producto final. es mejor limitar la producción de carbonilla a un mínimo. que tiene lugar cuando se quema el carbón vegetal. la madera se enciende y quema cuando alcanza la temperatura de 400°-500°C y el producto de la combustión es ceniza de madera. El costo actual elevado del petroleo es considerado como uno de los argumentos en juego. su temperatura aumenta y comienza. Si bien las perspectivas de la recuperación de subproductos químicos de la destilación de la madera no parecen ser prometedoras. y hasta que esta operación se complete. para el típico productor de carbón vegetal. la temperatura de la madera se mantiene en alrededor de 100-110° C. en una época. a descomponerse espontáneamente. más que en invertir dinero en una producción marginalmente económica de madera de plantaciones o de bosques naturales. puesto que la recuperación de los subproductos reducen la contaminación atmosférica de la carbonización de la madera. se contribuye a que el proceso de la carbonización sea más efectivo. el precio de la madera aumenta en forma correspondiente y se pierde así la mayor parte de las ventajas de su precio. Los valores económicos. sin embargo. Cuando se calienta la madera fuera del contacto del aire. puesto que el oxígeno no está presente para reaccionar con la madera. Si el aire. y de usar esta madera para ampliar la producción rentable de carbón vegetal. Estas substancias se liberan gradualmente 6 a medida que aumenta la temperatura. en primer lugar la humedad viene extraída. queda el hecho que. Una vez que la madera se ha secado. apenas aparecieron en el escenario las substancias petroquImicas. y al mismo tiempo se libera calor. Cuando se calienta la madera a más de 270°C comienza un proceso de descomposición llamado carbonizaci6n. está presente. En ausencia de aire. los beneficios combinados hacen que se justifique analizar las posibilidades existentes en esta dirección. Sin embargo. tratándose de la reacción bien conocida. ácido acético. Mi esta fase comienza la evolución de los subproductos de la carbonizaci6n de la madera. hay la posibilidad de recuperar alquitranes y. la madera se volvió antieconómica como fuente de metanol. ajustándose a buenas técnicas de producción de carbón vegetal. a alrededor de 270° C. usando el gas de la madera como combustible. parecen ser bastante marginales pero. alquitranes especiales y preservadores. En todo lugar donde se fabrica carbón vegetal. Desafortunadamente.

como preservador de la madera. como compuesto para calafateo. fuera del agua. Los subproductos pueden ser recuperados. y se compone principalmente de agua. sólo al aumentar la temperatura a más de aproximadamente los 600°C. . El residuo sólido. Es un líquido sumamente contaminante nocivo. Una tonelada de madera seca. por quema con la ayuda de otros combustibles. 23% de monóxido de carbono. a menudo llamado alquitrán de madera o de Estocolmo. tanto los solubles en agua como los insolubles. y el gas de la madera no condensable supera los condensadores y de ser quemado. que debe ser. puede ser quemado como combustible líquido. la acetona y o1ros complejos químicos en menores cantidades. acetona y metilacetona y pequeñas cantidades de ácidos más complejos y otras substancias. es sencilla. el metanol. sin embargo. es fundamentalmente carbono (alrededor del 70%) con pequeñas cantidades de substancias alquitranosas. ácido acético. que pueden ser separadas o descompuestas completamente.la evolución se completa a alrededor de los 450° C. y su precio y propiedades físicas hacen que sea un pobre substituto del alquitrán derivado de la industria del petróleo y del carbón mineral.1 Acido piroleñoso Acido piroleñoso es el nombre del condensado en bruto. Si se lo deja en reposo. Tiene sin embargo mercados limitados. como ser con madera o con gas de madera. el ácido piroleñoso se separa en dos capas consistentes en el alquitrán insoluble en el agua y la capa acuosa que contiene los otros productos químicos. metanol. produce solamente alrededor de 40 kg de alquitrán. usando el calor in-terno de la carga de madera. Los otros componentes. o sea alrededor de un tercio del valor calorífico del gas natural. 2% de oxígeno y 18% de nitrógeno. El gas de la madera puede ser usado sólo como combustible. 2% de hidrógeno. o sea un rendimiento de alrededor del 4%. obteniéndose el llamado ácido piroleñoso. pasando los gases liberados a través de una serie de condensadores de agua. y se compone típicamente de 17% de metano. 12. La capa acuosa contiene los alquitranes solubles en agua que son un complejo de productos químicos alquitranosos. proporcionando calor. son alquitranes de madera. En la práctica de la quema habitual del carbón vegetal. ya sea tratado correctamente para obtener los subproductos para la venta. y como substituto de alquitrán para caminos. La recuperación del alquitrán insoluble en el agua. Si no llega a venderse. Por lo general para el uso en la construcción de caminos. Este alquitrán de madera tiene empleos como antiséptico veterinario. El gas tiene un valor calorífico de alrededor de 10. todos los subproductos vaporosos y gases escapan a la atmósfera en la forma de humo. como producto químico industrial especial. carbón vegetal. el ácido acético.8 MJoules por m3 (290 BTU/p3). las calidades al alcance. o eliminado. 38% de bióxido de carbono. quemando parte de la misma. corrosivo. por una simple decantación de la fase acuosa.

2 Refinación del ácido piroleñoso Para recuperar subproductos comerciables. Madera con un elevado contenido de pentosano. El rendimiento varía mucho con la clase de madera destilada. varian mucho. . se necesita una destilería algo parecida a una pequeña refinería de petróleo. Pero una planta que trabaja con eucalipto o con mezcla de latifoliadas tropicales. No solamente la clase de madera.1 El rendimiento de ácido piroleñoso La economía de la recuperación de los subproductos depende del rendimiento de los componentes más valiosos. para determinar qué rendimiento serán probables con la madera que realmente será carbonizada. especialmente el ácido acético. Es por ello de suma importancia. su eficiencia de condensación.1. una planta en Europa puede ser económica si trabaja con hayas y vecina a buenos mercados para el ácido acético puro. y que obtenga sólo la mitad del rendimiento de ácido.000 kg) de madera seca al aire Acido acético Metanol Acetona y metilacetona Alquitranes solubles Alquitranes insolubles 50 kg 16 " 8 " 190 " 50 " 12. no siendo un elemento en stock. pero también de la mezcla de metanol con acetona. como el haya europea (Fagus spp) da un alto rendimiento de destilaciones de madera. Son esenciales los estudios de mercado y diseños cuidadosos de la planta. pero fabricada con acero inoxidable o cobre. Por lo tanto se necesitarán pruebas en escala real. pueden tomarse como típicos los siguientes rendimientos de latifoliadas caducas del hemisferio norte: Rendimiento de 1 ton (1. todos ellos influyen sobre los rendimientos. Su costo en la actualidad puede ser del orden de $US 5 a 10 millones.12.1. pero es bastante difícil dar una cifra precisa. citados por varios autores. Por ejemplo. tener una cierta seguridad sobre qué clase de rendimientos pueden esperarse. Como orientación. puede ser bastante antieconómica. de elaboración. antes de hacer inversiones para la recuperación de subproductos. ya que tal refinería debe ser especialmente proyectada y fabricada. a partir del ácido piroleñoso. la eficiencia de la refinación de los subproductos y otros. lejos de los mercados para sus productos. pero también el tipo de planta.

El proceso global, por su plan-La y su tecnología, se parece bastante a una refinería de petroleo, pero en escala muy pequeña. Sin embargo, contrariamente a una refinería de petroleo, que se alimenta con una materia prima que es teóricamente vendible al 100%, la refinería del ácido piroleñoso implica el descarte de alrededor del 90-95% del material de alimentación, bajo la forma de agua contaminada invendible. El total del ácido piroleñoso, menos el alquitrán insoluble, tiene que ser evaporado para separar de los alquitranes solubles el metanol y el ácido acético. La evaporación del agua es costosa, y requiere un gran gasto de combustible. Además, los productos ácidos son muy corrosivos y la planta tiene que ser construida de cobre o preferentemente de acero inoxidable, lo que aumenta mucho su costo. Los productos se venden compitiendo con los de la gigantesca industria petroquímica y esta competencia es por lo tanto difícil. Por el lado positivo, se tiene que el ácido acético es de gran calidad y por lo general puede ser vendido con facilidad, pero la distancia a los mercados mayores limita su rentabilidad. Si bien puede resultar marginalmente rentable continuar el funcionamiento de las plantas existentes para la destilación de subproductos de la madera, parece ser dudosa la construcción de nuevas plantas para la recuperación de subproductos. El futuro posiblemente traerá un cierto aumento de la recuperación del alquitrán para la venta y el uso de gases y vapores de escape de las plantas de carbonización, para calentar retortas y calderas. Queda aun como problema, en gran parte no resuelto, sin embargo, el modo cómo puede hacérselo con eficiencia sin invertir en plantas muy caras. El líquido condensado crudo se decanta para separar el alquitrán insoluble, que se vende por lo general sin ulterior elaboración. Debe entonces procesarse la fase acuosa para recuperar tres productos vendibles: metanol-acetona, ácido acético y alquitrán soluble, de los que el ácido acético es el de mayor valor. El licor se destila en un alambique primario, calentado con vapor, para separar el metanol-acetona y el ácido acético de los alquitranes solubles. Estos últimos quedan en el fondo del alambique y los vapores, que se componen principalmente de metanol-acetona, ácido acético y desperdicios, pasan a la columna de destilación, que separa metanol crudo al 85% con un cierto contenido de acetona, de la mezcla de ácido acético y agua. El metanol crudo puede venderse como solvente. El ácido acético es en la actualidad el solvente extraído de la fase líquida, empleando un solvente, generalmente acetato de etilo o éter. Estos solventes no se mezclan con el agua y disuelven o arrancan el ácido acético de la fase agua, dejando en esta fase solamente trazas de ácido acético. Después de recuperar todo el acetato de etilo o éter disuelto en la fase agua, el resto va a desperdicios Puede aún contener alrededor de 0,1 % de ácido acético. La solución de ácido acético (alrededor del 3%) en acetato de etilo o éter, debe entonces procesarse para regenerar el solvente, que regresará al proceso, mientras el ácido acético pasa a la venta. El solvente se saca por destilación en una columna de fraccionamiento, donde el ácido acético crudo (70%), liberado de su solvente, sale de la base de la columna y se purifica por destilación fraccional, hasta mis concentración del 90% o más, según lo pida el mercado. El solvente se vuelve a reciclar para extraer más ácido acético de una nueva alimentación. Se produce una pequeña pérdida de solvente que se repone cuando resulte necesario.

12.2 Recuperación de alquitranes en pequeña escala
Es posible recuperar para la venta parte de los alquitranes producidos en la carbonización en pequeña escala, como están haciendo algunos de los productores de carbón vegetal en la actualidad. Los alquitranes insolubles reciben este nombre porque se separan en una fase negra alquitranosa, distinta en el momento en que los vapores que se forman en la retorta o horno se condensan. La otra fase, en el condensado, consiste principalmente en descarte que contiene ácido acético, metanol, acetona y los llamados alquitranes solubles que son compuestos complejos tipo alquitrán, que se mezclan con el agua y no se separan como una fase definida. El alquitrán insoluble es el producto comercialmente conocido como alquitrán de Estocolmo o de madera. Se trata de alquitranes quimicamente complejos, que son antisépticos útiles y agentes de preservación. El alquitrán de Estocolmo tiene empleo en la medicina veterinaria, como producto para calafateo en la construcción de embarcaciones y como pintura o pasta preservadora de la madera. En la actualidad, en el mundo desarrollado, una cantidad de otras substancias reemplazan la brea de Estocolmo. Sin embargo, en el mundo en vía de desarrollo puede haber mercado para la brea de madera como pintura preservadora de la madera o como material para calafateo, y es también posible un cierto empleo como antiséptico. Si bien este alquitrán puede ser usado para cementar caminos, no es atractivo para este empleo, porque las cantidades disponibles son limitadas y esporádicas, y lucha contra los bajos precios y las enormes cantidades de brea caminera producida por la industria minera. El precio del alquitrán de madera, en el punto de producción del carbón vegetal, resultaría algo más caro que el alquitrán para caminos. El alquitrán puede ser quemado como combustible, pero por lo general, es más razonable emplear la madera donde fuera posible y no merece el esfuerzo el recolectar la brea para simplemente quemarla, siendo más valiosa para otros usos.

12.2.1 Recolección del alquitrán o brea Normalmente el alquitrán puede condensarse donde sea que los vapores del horno pasan por conductos metálicos. El calor se dispersa al aire, a través de las paredes metálicas del conducto, y la brea se condensa en la superficie interna. El conducto debe ser inclinado o, con preferencia, vertical para permitir que el alquitrán cuele dentro del receptáculo, porque de otra manera la acumulación del mismo sobre las paredes del conducto, actúa como aislante y cesa prácticamente la condensación.

Una cierta cantidad de agua ácida puede condensarse al mismo tiempo, pero podrá ser fácilmente separada del alquitrán recogido. No es factible condensar alquitranes de los conductos de ladrillos puesto que su conductividad es demasiado baja para permitir que la brea se condense en cantidades significativas. Se requieren conductos de metal (acero) lo que requiere habilidad en el trabajo del metal y la disponibilidad de acero adapto. Los dos tipos de hornos mejor adaptados

para la recolección de alquitrán son el tipo metálico transportable y el horno Casamance, o cualquier otro tipo equipado con chimeneas de acero. En todos los casos las chimeneas tienen que ser modificadas, para permitir que el alquitrán condensado se descargue dentro de algún tipo de recolector. Generalmente, no se modifican otros tipos de carboneras para recoger alquitrán, sea porque el humo no se descarga por un conducto, p. ej. en el sistema de pozas, o porque el costo y la molestia de la mortificación es demasiado grande como para justificar la recolección de la brea. La cantidad de alquitrán que puede recogerse en la práctica no es muy grande, siendo de alrededor de 25-35 kg de alquitrán por cada tonelada de madera seca al aire. Es difícil establecer un valor, pero puede razonablemente suponerse el de $US 0,50 por kg.

Capitulo 13 PERFORMANCE COMPARATIVA DE LOS SISTEMAS DE CARBONIZACION
La madera viene convertida en carbón vegetal en todo el mundo, por medio de una sorprendente variedad de métodos. Cada productor potencial de carbón vegetal tiene inte- en elegir el método óptimo de carbonización. Observando con atención, se notan las razones por las cuales coexisten tantas maneras de carbonizar la madera, diferentes en los detalles, pero sujetas al mismo principio fundamental. La mayor parte del carbón vegetal se obtiene en pequeña escala por el tipo de productores rurales sea para sus propias necesidades locales, sea para un mercado limitado. Hay un comercio internacional, relativamente pequeño para carbón vegetal y difícilmente los productores de una región compiten con los de otra. Este hecho permite aislar los productores de carbón en varios países, y permite que continúen las diferencias de mercado regional. Un factor adicional es el motivo por el cual se carboniza la madera. Por un lado, los fabricantes de carbón industrial quieren alcanzar el máximo de la productividad y eficiencia. En el otro extremo de la escala están los que carbonizan la madera simplemente porque no pueden fraccionar la madera combustible en forma de trozas para la cocina casera, por ningún otro método, siendo sus orientaciones totalmente diversas. El primer grupo tiene acceso al capital y a la tecnología, el segundo puede carecer aun de un hacha o sierra eficiente y tiene que elegir un método que pide el mínimo absoluto de inversión de capital. Si esto implica el uso, con grandes desperdicios, de los recursos o de la fuerza de trabajo humana, no parece existir para ellos ninguna otra alternativa. La tradición, sabiduría corporeizada de las sociedades rurales, juega un papel importante. Para los que no pueden correr riesgos, por su precaria situación económica, la opción lógica es de seguir en una localidad, los métodos establecidos,

con todas sus fallas técnicas obvias. no pueden ser evaluados solamente sobre la base de los factores técnicos. los factores sociales tienen igual importancia. la combustión tenga lugar dentro de la carbonera quemando parte de la carga de madera y empleando este calor para secar y carbonizar el resto. Estas consideraciones técnicas son el motivo de este capítulo. Donde los factores sociales dominan. es corrientemente muy difícil introducir una nueva tecnología para la fabricación de carbón vegetal. La primera diferenciación importante está entre los métodos que calientan la madera por medios externos. .1 Performance de los equipos de carbonización Se han clasificado (13) los diversos métodos de carbonizacón. probado. gas. de mejor calidad. Por lo tanto. Pero a lo largo del tiempo una buena tecnología es importante para mejorar las condiciones sociales. que ofrece una útil visión global sobre la amplitud de los métodos disponibles. y los métodos que permiten que.. a menos que se modifiquen los factores sociales. si los factores sociales lo permiten. nuevos hornos y así sucesivamente. por lo tanto. Con frecuencia se observan tentativos de modificar la tecnología de la fabricación del carbón vegetal. Los métodos de carbonización. 13. al comparar los diversos métodos para la conversión de la madera en carbón vegetal. gasoleo.reconocidos por su buen funcionamiento. deberán seguirse los métodos que dan los rendimientos mejores de carbón vegetal. El método seguido se basa sobre la referencia bibliográfica 29. empleando madera. la necesidad económica obliga al productor a volver al método tradicional. por medio de alguna ayuda: agregado de sierras mecánicas. en una medida limitada. Cuando estos agregados dejan de ser accesibles. etc.

Fig. con lo que baja el rendimiento. En la práctica es difícil controlar la combustión y se quema cierta cantidad extra de madera.13 Clasificación de los métodos de carbonización Este método debería ser el más eficiente. y las retortas de metal resultan casi indispensables. Los subproductos pueden recuperarse libres de contaminación de los . El recalentamiento indirecto (externo) permite un control más preciso. usando combustible madera de bajo costo. pero es difícil e ineficiente transmitir el calor a la carga. puesto que el calor se genera donde será empleado.

y de ser sellado en el enfriamiento. pudiendo ser madera. Para asegurar que el gas caliente no tenga oxígeno se requiere un control preciso. Las retortas de acero. el horno en la práctica está en desventaja con los hornos en ladrillo con fuego interno. pero hay una excepción. que es en ladrillo y calienta la carga forzando una corriente de gas caliente desde una fogata que quema madera. de menor costo. Si bien es teóricamente excelente. comparados con dos días para los hornos de acero. los que se calientan por el pasaje de gases calientes a través de la carga y aquellos donde el calor se transfiere a través de las paredes de la retorta. que se obtiene quemando un combustible. Tienen sin embargo reales ventajas cuand el capital es limitado o no existe. causando filtraciones de aire y pérdida de carbón vegetal. p. aún cuando se hacen funcionar con eficiencia. puesto que puede quemarse madera y corteza de poca calidad. Si bien los ciclos de tiempos son todavía de alrededor de seis a ocho días. pero recientemente han aparecido (14) algunas retortas experimentales transportables y semitransportables. lo que puede ser muy útil. cuyo costo es intermedio. usando un barro viscoso de arcilla (con cuidado inyectando agua pulverizada en el horno. Sim embargo. haciendo pasar a través de ella gas caliente. calentad-as por gases en circulación son eficientes. es factible condensar y recoger los subproductos. Los hornos de acero se subdividen además en tipos transportables y tipos fijos. Los sistemas que utilizan la generación interna de calor pueden aún ser subclasificados según su método de construcción. de ladrillos o mampostería. que es el más caro. mientras que los hornos fijos de ladrillo pueden ser enfriados bastante rápidamente. La mayoría de las carboneras de esta subdivisión son metálicas. excepto cuando la portatilidad fuese esencial. el horno Schwartz. y se enfrían rápidamente. la transportabilidad no es siempre una calidad de eficiencia. gasoleo o gas. ej. y cuando pueden recircularse los gases con un buen control. calentadas a través de las paredes. de tierra. así como el gas combustible de la madera. Las retortas de acero. queman y enfrían lentamente y contaminan con tierra el carbón vegetal. puesto que de lo contrario se quemaría parte de la madera. Los hornos de tierra y fosas. Los hornos de acero tienen dos ventajas: pueden ser trasladados con facilidad. hecha al costado del horno. por la dificultad de controlar con exactitud el fuego. todavía usado comercialmente. que requiere partes en acero y en hierro de fundición. a causa de su elevado costo de construcción. la retorta Constantina y la retorta de tambores jamaicana. en vez de ser simplemente carbonizada. la mayor capacidad y el costo muy inferior de los hornos en ladrillo hacen que éstos sean preferidos. La transferencia del calor del gas caliente a la madera es bastante eficiente. y de acero. Los hornos calentados por una fuente externa de calor se dividen en. con lo que el ciclo de tiempos es más corto.productos de la combustión. puesto que dificulta organizar y supervisar eficientemente la producción. no son muy usadas en la actualidad por su alto costo y eficiencia intrínseca baja. producen carbón vegetal de . Las tres posibilidades halladas son. Un método híbrido calienta la carga de madera.

empleando diversos índices de cálculo (29). 13. inaceptable y la extructura del carbón vegetal de corteza es demasiado friable como para que pueda ser útil en la mayoría de sus utilizaciones. el contenido de humedad y las dimensiones de la madera misma. posiblemente se preferirán los hornos en ladrillo. Estas retortas en la actualidad se usan principalmente para fabricar carbón vegetal de alta calidad. parvas. son preferibles los hornos de tierra. por lo tanto. unidad de superficie de espacio ocupado. pero por lo general esto no es significativo. una vez que se ha alejado el tipo básico de carbonera necesario sobre amplios conceptos sociales y tecnológicos. excepto cuando el costo del obrero para los métodos tradicionales desequilibra el alto costo de capital.excelente calidad y hacen posible la recuperación de los subproductos. Sin embargo.2. Es mejor realizar estos cálculos para la comparación de tipos dentro de una sub división. En la práctica. Hay una variación en el contenido de cenizas en diferentes maderas. en los países en vía de desarrollo. ellas pueden ser entonces comparadas. Cuando se dispone de cierto capital y deben hacerse muchos esfuerzos para producir eficientemente carbón vegetal de calidad. hasta que se proyecte una versión para un menor costo de Inversión. . en lo que se refiere al mundo en desarrollo. o la cantidad de corteza que se carga con la madera debe ser mínima.2 Influencia de las características de la madera sobre los métodos de carbonización Las características de la madera romo materia prima tienen un efecto significativo sobre la elección y el comportamiento del equipo de carbonizacón. las elecciones se limitan a decidir entre hornos en fosas. todos de calefacción interna. no debería ser usada en lo posible. Los tres factores importantes son. La corteza. basada sobre el carbón mineral. hace que su empleo sea problemático. unidad de capital invertido etc. tales como la producción por unidad de volumen interno. En una época parecían ser atractivas para la industria del carbón vegetal.1 Especies Por lo general todas las especies de madera pueden ser carbonizadas para producir carbón vegetal utilizable. para usos metalúrgicos y químicos. su elevada inversión de capital no es atractiva. sin embargo tiene un contenido de ceniza alto. La corteza. 13. las especies. pero los recientes adelantos en la fabricación de hierro de alta calidad sin el carbón vegetal y los cambios en la industria mundial del acero. Cuando el recurso limitado es el capital y se dispone de madera. Parecería que difícilmente contribuirán significativamente en la producción de carbón vegetal para uso casero. hornos en ladrillo y hornos de acero. Los hornos de acero pueden hallar empleo donde la mobilidad es de una importancia tan fundamental que compensa los elevados costos de capital y de reparaciones. Una vez clasificados los diferentes tipos de carboneras.

Antes de plantar especies no ensayadas y poco conocidas. constituyen una buena materia prima y producen todo tipo de carbón vegetal. 13. Cuando es posible elegir una fuente leñosa. por ejemplo. Un secado efectivo es difícil en los trópicos húmedos. tiene que ser evaporada consumiendo madera adicional y con ella se baja el rendimiento global. Es necesario llegar a un balance óptimo de tiempos en el secado. y son las especies que se prefieren para plantaciones con este fin. pero la carbonilla en . También la madera más densa produce por lo general carbón vegetal más denso y menos friable. puesto que la transferencia del calor en el interior de la madera es un proceso relativamente lento. El volumen de la madera no estacionada es también mayor que el de la madera seca y la fracción rellenada del horno es por lo tanto marginalmente reducida cuando se emplea madera verde. para que se elimine la mayor cantidad de humedad durante el período inicial cuando la pérdida de a~ es rápida. se justifica elegir las especies y manejar su crecimiento para obtener carbón vegetal con óptimas propiedades. como cuando se hacen plantaciones para producir madera.2. más las pérdidas de madera por podredumbre de hongos y ataques de insectos.2. Se trata de un área de investigación activa y todavía no se tienen contestaciones claras. Un gran crecimiento en volumen puede corresponder a una baja densidad y por lo tanto a bajos rendimientos de carbón por unidad de volumen de madera. También se extiende el tiempo para completar el ciclo de carbonización aumentando así los costos. lo que cuenta es la masa de carbón vegetal comerciable producida por masa de materia leñosa. Los costos financieros son menores y la pérdida de madera por insectos y hongos es aún limitada. deben hacerse pruebas atentas. Por lo tanto merece la pena investigar cuales especies. puede ser carbonizado muy rápidamente. Las piezas grandes de madera se carbonizan lentamente. La madera se seca en el aire sin ningún costo de calefacción. pero varía con el clima y con la clase de madera.3 Tamaño de la madera La velocidad de carbonización se relaciona estrechamente con el tamaño de la madera. El aserrín. Los costos del secado al aire son principalmente financieros. Las especies de eucalipto producen un carbón vegetal bueno y denso. pero cuando hay una gran disponibilidad a precios convenientes. pero los eucaliptos son todavía el género favorecido.2 Contenido de humedad La humedad. A lo largo del tiempo. en la madera que se ha cerrado en el horno. 13. más friable que las latifoliadas.Las coníferas producen generalmente un carbón vegetal más blando. y qué régimen de ordenación producen el máximo rendimiento en las plantaciones de substancia leñosa por peso. Alrededor de tres meses de secado es quizás óptimo. El volumen de madera que crece por hectárea es sólo un indicador aproximado de la substancia leñosa producida.

son mejores los cielos lentos. Los habitantes rurales pobres. la madera de gran diámetro no se emplea y puede pudrirse antes de que se pueda quemar. mientras que la longitud a lo largo del grano tiene poca influencia (26). son inefectivos para carbonizar la madera de gran sección. dando carbón vegetal más friable del común. y debería evitarse en lo posible. Es posible tener madera de tamaño uniforme. Hay muchos motivos prácticos para recomendarlo si se comparan la eficiencia relativa de la conversión de la madera en carbón vegetal y la eficiencia de combustión en fuegos de cocina para la leña y para el carbón vegetal. los mejores son los hornos más grandes con cielos más lentos. con pedazos de madera que miden alrededor de 25-80 mm transversalmente al grano. que no pueden adquirir sierras ni hachas. Además. Los cálculos demuestran que la carbonización de la madera de gran diámetro y el quemado del carbón vegetal es técnicamente alrededor de dos veces más eficiente que el quemado directo de la madera en un fogón de cocina abierto. el carbón vegetal es seco y puede ser almacenado indefinidamente. Capítulo 14 PROBLEMAS ECONOMICOS Y CONTROL DE COSTOS EN LA. Merece estudiarse con cuidado les relaciones entre el cultivo. del obrero y del capital. siendo óptimo el método de la fosa. PRODUCCION DE CARBON VEGETAL . representando un método bien demostrado para carbonizar madera densa. en capital y en combustible. con la que ha sido cultivada en plantaciones. sin hachas o sierras o cuñas. los troncos de diámetro grande de especies densas se quiebran al carbonizar. Además. la corta. Los problemas de la carbonización pueden reducirse.5 m) de bosques naturales. que pierden mucho calor por las paredes y se enfrían rápidamente. colocando los bloques de gran diámetro en el centro de la carga. Ciertos estudios han mostrado que se produce carbón vegetal con óptimas propiedades para la indus. tiene bajo valor en el mercado. de fosa o de parva. especialmente si sus longitudes corresponden a los tamaños de la carbonera. para poder quebrarlo para su empleo en sus fogones de cocina. Por otro lado. favoreciendo el uso de las fosas de tierra. convierten a menudo la madera de gran diámetro en carbón vegetal. A medida que aumentan los costos del combustible. sin que se eche a perder. por lo general. sea longitud que diámetro. Entre los hornos de mampostería. Es también.polvo. El corte y el rajado de la madera es costoso en mano de obra.tria del hierro. Los hornos metálicos. pero los bosques naturales dan una gama de tamaños. el costo de recortar la madera es grave y creciente. y obtener carbón vegetal con propiedades óptimas para su uso final. para reducir al mínimo los costos globales del manipuleo y carbonización. de parvas y hornos en ladrillo. el secado y el cargado del horno para decidir sobre las dimensiones óptimas de la madera. de gran diámetro (alrededor de 0. más fácil y más rápido cargar los hornos con madera de grandes dimensiones. así producida. Para carbonizar troncos de gran diámetro y cargas de madera de tamaños mezclados.

para revelar sus características positivas y negativas. el análisis económico es para el uso directo en la fase de la planificación del desarrollo de una empresa. por otra parte. para luego mobilizar los fondos de inversión necesarios y establecer como serán manejados y devueltos. En el primero están los productores de subsistencia que venden el carbón vegetal solamente para conseguir dinero en efectivo para comprar bienes de consumo o pagar impuestos. deben estudiar los aspectos económico de la producción de carbón vegetal de subsistencia. Para proyectos de carbón vegetal. 14. para proyectar el costo de construcción y de ponerla en producción. El principal requisito es de usar siempre datos de producción y estadísticos medidos en la planta misma. otros en tecnología e ingenierías. El segundo grupo produce y vende el carbón vegetal como negocio. como estudio de factibilidad pero.2 Los métodos de análisis económicos de proyectos El proceso del análisis económico de proyectos se designa. Generalmente. y su viabilidad a largos plazos. Un proyecto grande exige un equipo de técnicos. las autoridades que se preocupan por mejorar la industria del carbón vegetal. etc. Puede realizarse con un conocimiento básico contable. El control de costos. de tamaño grande a . Para este productor interesa poco la economía y el control de costos. en el que les preocupa la circulación y crecimiento del capital que han invertido en la actividad. el análisis económico de los proyectos exige un conocimiento más profundo de la economía y un conocimiento técnico de los procesos que se usarán. el carbón vegetal producido para la subsistencia es el componen-te principal de la producción total de carbón vegetal. se refiere más a una empresa instalada y en funcionamiento. El control de costos de producción se construye alrededor y forma parte de las operaciones de una empresa en producción. puesto que necesita efectivo y la forma de adquirirlo es vendiendo parte de su carbón. En muchos países. 14. siendo importante para ellos la economía y el control de los costos. es sólo un paso en el camino para establecer un proyecto completo. El objetivo es de demostrar la factibilidad económica de la propuesta.1 Análisis económico y control de costos Es difícil trazar una línea divisoria neta entre estas dos actividades. Si bien en el primer grupo no hay una mayor preocupación individual sobre la economía. Un análisis económico debe ser la base de cualquier programa de asistencia para que estos productores fabriquen más y mejor carbón vegetal. o aún solamente de teneduría de libros. algunos más calificados en economía. Es la herramienta de gerencia que permite a la empresa mantenerse económicamente viable. en sentido estricto. El análisis económico es importante para definir el futuro de este sector de la industria. a menudo.Los productores de carbón vegetal pertenecen a dos grupos. En contraposición.

es costosa y exige mucho tiempo. El estudio completo para la industria de carbón vegetal tiene los siguientes objetivos: 1. necesidades infraestructurales. y que puede ser cosechada económicamente en el curso de la vida útil. Las proyecciones financieras deben ajustarse a un modelo financiero que muestre ganancias y pérdidas. Preparar la documentación para negociar con las agencias del gobierno las cuestiones sobre los recursos forestales. o un uso final. construcciones. esperada para la planta. para completar este trabajo. impuestos y flujo de caja. fuentes de energía y de a~ y otras concesiones impositivas. 3. inclusive reposiciones. Asegurar que exista un mercado. y dimensionarlo en detalle. construcción e ingeniería civil. la planta. los presupuestos detallados de gastos para el terreno. 6. Preparar las proyecciones financieras completas que muestren el método de financiación. control de la contaminación. inicio de la producción y costos de entrenamiento. finanza y mercadeo. Afortunadamente. Para la empresa manufacturera sería suficiente una proyección de doce a quince anos. 22). localización de la planta. lo que puede significar veinte o más años. hasta un momento en que las deudas asumidas para la construcción de la planta han sido liquidadas y la empresa funciona como una actividad establecida. etc. Las proyecciones financieras deben extenderse por aproximadamente veinte años. La lista de requisitos es enorme y. tecnología del proceso de producción. silvicultura e industrias forestales. nacionales e internacionales. 4. para obtener los recursos financieros para el proyecto. de tamaño adecuado para el carbón y cualquiera de sus subproductos.Demostrar que existe adecuada y apta madera como materia prima. desde la cosecha de la madera hasta el empaquetado y mercadeo del carbón vegetal. 2. Elegir la tecnología de producción que se usará y diseñar el entero sistema de producción.mediano (3. 5. es entonces necesario ampliar la proyección financiera hasta que la plantación ha completado totalmente una rotación. la preparación del lugar. fuentes de los recursos y gastos. pero si la empresa tiene que establecer plantaciones para abastecer la madera. infraestructura. autoridades financieras internacionales han desarrollado secuencias de procedimientos más o menos de rutina. para llevarlos a cabo. y el proceso se divide en una serie de pasos destinados a probar la factibilidad del . se requiere un equipo de profesionales que puedan cubrir los campos de la economía. Preparar la documentación y negociar con las agencias financieras. o demostrar que una fuente de materia prima apta puede ser generada económicamente por medio de plantaciones forestales.

este tipo de estudios es relativamente sencillo de desarrollar. para eliminar o reducir los inconvenientes que les impiden funcionar con la máxima eficiencia. es un asunto difícil y costoso conseguir la financiación y construir una gran empresa nueva para la fabricación de carbón vegetal. y hace que los factores llave sean analizados con más aproximación. costos de cultivo y corta. Sin embargo. a lo menos. de tamaño grande. ritmos de crecimiento de las plantaciones y así sucesivamente. Un estudio basado sobre falsas premisas es inútil. porcentaje de carbonilla. estudio de perfectibilidad y estudio de factibilidad. especialmente en esta época con elevadas tasas de interés. Una vez que se ha preparado y programado en una ordenadora el modelo financiero. puede fácilmente presentarse la situación por la cual el proyecto no puede ser completado. Las empresas establecidas y los métodos de producción tradicional no siempre están dando buenos resultados o tienen sólidas bases. capitalizando sobre la experiencia interna y sobre los recursos que poseen. Normalmente. por lo tanto. dos etapas denominadas. que lleve a la financiación y a la construcción de la empresa. a los efectos de errores en premisas básicas. La planificación es relativamente simple: la tarea difícil. antes de comprometer los fondos para un estudio completo técnico y financiero. en el cuadro de los recursos financieros disponibles. el estudio completo del proyecto está precedido por. Si se presentan problemas graves de mayores costos o de demoras en la construcción. El valor del estudio completo depende. de la calidad de los datos básicos sobre los que se apoya el estudio. ampliar una empresa existente. los costos de capital y de interés son tan altos que cortas demoras en la construcción pueden transformar un proyecto rendidor en uno que produzca siempre pérdidas. se suele poner a la prueba el modelo completo financiero del proyecto. el precio de venta del carbón vegetal. Como gula. siempre existe una extructura de capacidad y de experiencia en el marco del método que puede a menudo ser mobilizado. es de construir la planta y ponerla en condiciones de funcionar con beneficios. esperando que funcione provechosamente sin dificultades. Si los resultados de estos estudios es positivo. más que construir otra completamente nueva. a largos plazos. Debe. Como ya se ha dicho. se justifica entonces invertir fondos para planificar el proyecto en forma completa. y a menudo financieramente más exitoso. Solamente la experiencia en el campo puede indicar si los datos básicos son o no son razonables. De allí la necesidad de buscar soluciones para la fabricación de carbón vegetal que requieran el mínimo de inversiones de capital 14. Se pone entonces en mayor evidencia el grado de riesgo implicado por variantes en los principales factores del costo. costo de la madera al punto de entrega. o que no podrá operar nunca con beneficios.proyecto. ponerse más atención en mejorar y desarrollar operaciones ya establecidas en la producción de carbón vegetal. para operar com mayor eficiencia con un adecuado control de . rendimiento en carbón vegetal durante la carbonización. Es normalmente más fácil. usando varios valores para supuestos clave como.3 Control de costos en empresas establecidas En la actualidad.

Este costo tiene que ser expresado en dólares por tonelada de carbón vegetal al pie del horno. Para cada sector es más fácil si sus costos presupuestarios se fijan en la unidad de medida empleada en ese punto. ton/km de carbón vegetal. Por lo general. Este procedimiento tiene que ser aplicado a todos los subcostos. para el control de costos.3. la pérdida durante la carbonización es el único paso significativo.3 = Sus 36. 14. así como capacidad para contabilizar costos. p. por tonelada de carbón vegetal al costado del horno. Estas suboperaciones pueden ser usadas para los subcostos. En la figura 14 se indican las operaciones unitarias. pero bien organizados. estéreos. el subcosto de cosechar la madera entregándola al costado del camino puede haber sido calculada en $US 5 por estéreo.ej. El costo de $US 5 por estéreo tiene que ser multiplicado por la cantidad de estéreos que se requieren para producir una tonelada de carbón vegetal sin carbonilla. Por ejemplo. calculándose por lo tanto los costos unitarios para cada una de ellas. podría subirse el rendimiento de madera por hectárea. 14. deberían hacerse ensayos para aclarar este punto. Un valor típico podría ser de 7. Este costo depende del rendimiento de los pasos individuales subsiguientes en el proceso. Se requiere conocimiento técnico del proceso. Pero si esta madera produce en el horno principalmente y sólo carbonilla. El costo de la madera al costado del camino por ton de carbón vegetal es entonces de $US 5 x 7. . recogiendo más madera de ramas de pequeño diámetro.1 Las operaciones unitarias El primer paso en el control de costos es el de identificar las operaciones unitarias en la fabricación del carbón vegetal. deben establecerse en el presupuesto metas de costos. para poder evidenciar con claridad su contribución al costo global. para esto y para decidir si merece la pena esforzarse para reducir el efecto de una determinada suboperacón sobre los costos.2 Costos unitarios y formulación de presupuestos Para el control de costos. ej. y decidir sobre un sistema de costos unitarios.3. siempre que sean expresados en unidades de medida comunes. El ejemplo siguiente deriva de las operaciones en el bosque chaqueño en Sudamérica (3) donde se fabrica carbón vegetal en gran escala por métodos tradicionales. los esfuerzos del técnico con los del contable de costos.costos. que normalmente coinciden con lar suboperaciones. Puesto que el costo total de producción es la suma de cada costo unitario. p. ej. el esfuerzo puede ser contraproducente. para determinar su efecto global sobre el costo del producto.50/ton para el carbón vegetal terminado y comerciable al costado del horno.3 estéreos de madera para fabricar una ton de carbón vegetal libre de carbonilla. para la leña. se ve claramente la importancia relativa de cada suboperación. La gerencia combina estos valores. p. De allí la necesidad de combinar. ton de carbón vegetal. y sucesivamente.

sin embargo. los eventos no frecuentes. Los resultados financieros exactos derivan de las cuentas financieras normales que se llevan paraleñamente a los libros de costos. Pueden tc marse medidas para reducir los costos excesivos. Por este procedimiento no se conoce hasta el último centavo el resultado actual de ganancias y pérdidas de la empresa. se vigila mensualmente la situación financiera de la empresa. como las inundaciones. Deben por lo tanto calcularse los costos administrativos. Deberán también anotarse.3 Gastos generales de supervisión y administración Cada método de control administrativo y el hacer presupuestos de costos. de la producción obtenida. Para medir la performance global de la empresa. al mismo tiempo. la hace el personal adminis trativo de la oficina. del carbón vegetal semiterminado y terminado. para controlar la performance global en términos del presupuesto para la empresa total. cantidad de ciclos horneados. 14. y los costos prorrateados en los diversos sectores. etc. en los registros de producción de cada departamento. en cada departamento deben mantenerse registros del material usado. que puede ser demasiado tarde para tomar medidas correctivas. donde los contratistas pueden muy bien ser más baratos que un sistema orga nizado internanente. divididos a su vez en sectores. La contabilidad financiera. es necesario hacer inventarios del proceso regularmente. ruptura de equipos. períodos prolongados de lluvias. escasez de mano de obra. cuando se combina con el gasto de madera y los envíos de carbón vegetal para el período inventariado. Además. La recolección y la evaluación de los datos de control de costos normalmente requi re un técnico adicional. Son esenciales los elementos de medición y para pesar. con los costos fijados en el presupuesto al inicio del ano financiero. y demoras de transporte. ofrece sólo un cuadro histórico de los resultados. El transporte es un caso especial. lo que normalmente requiere menores costos de supervisión y generales. Los análisis de costos para cada operación unitaria puede revelar si algunas operaciones podrían preferiblemente ser subcontratadas.empleando índices adecuados de conversión. permiten calcular los resultados globales. donde llegaran a presentarse y. Los resultados deben justificar los esfuerzos. El stock físico de materia prima. cada uno a tres meses. condiciones muy secas. La gerencia entonces compara los costos calculados de las-operaciones unitarias ac tuales. . La elaboración de los datos en bruto. requiere personal y cuesta dinero.3. quien puede también ser responsable del control de calidad. para uso de la gestión.

. Construcciones Raramente se construyen hornos de superficie de a uno a la vez.Anexo 1 CONSTRUCCION Y FUNCIONANIENTO DE UN HORNO COLMENA BRASILEÑO 1. Más comunmente se construyen en grupos o baterías que consisten en varias unidaes.

cada una con un ancho de un metro y. dibujar los círculos I y E. la disponibilidad de agua para los hornos y para el personal. el acceso. 5. Normalmente es suficiente una profundidad de 20-30 cm. el círculo externo E será trazado con este diámetro incrementado de 40 cm 6. Paredes de la chimenea: media ladrillo. marcar las chimeneas C. en este punto. 10. 8. Columnas de las puertas reforzadas con un ladrillo adicional. Limpiar y nivelar con cuidado el emplazamiento donde se levantará cada horno. 11. Espesor de la pared: 1 ladrillo. Donde las líneas L2 y L3 cortan los círculos. Marcar la línea L. clavar una estaca redonda P. la construcción sigue los siguientes pasos (ver Fig. recordando que las puertas de carga y descarga del horno serán marcadas arriba de ella. la cercanía de pueblos y casas. marcar las aperturas para la carga BC y para la descarga BD. Una vez que el sitio ha sido bien elegido. marcar las espaldas) de cada una. con referencia especial a la entrada de la leña y a la salida del carbón vegetal. Se ve ahora la planta del horno sobre la superficie del terreno. Haciendo centro en la estaca P. 9. 2. el círculo interno I será dibujado exactamente a este diámetro. líneas L2 y L3. Tomando mitad de las distancias. 16): 1. Los cimientos deben ser de un ladrillo más ancho que el cuerpo del horno. la línea L debe ser orientada con la de las entradas para la carga y descarga (BC y BD). al mismo tiempo. Donde la línea L corta los círculos.Se elije el lugar para la construcción. 3. o la posibilidad de construirlas. Marcar la línea D perpendicularmente (a ángulos rectos) a la línea L. Marcar el centro del horno y. . Levantar los cimientos. principalmente la disponibilidad de madera combustible a una distancia conveniente. el largo de línea D será igual al diámetro de los hornos. Por este motivo. Excavar los surcos para los cimientos según el plano. Corte transversal de la chimenea: espacio equivalente a medio ladrillo. después de un cuidadoso estudio que cubre muchos aspectos. sin olvidar las aperturas para las puertas (BC y BD). trazar lar. entre las líneas L y D en los cuatro cuadrantes marcados. 4. la naturaleza del terreno (preferiblemente plano) y la calidad de la tierra (con preferencia impermeable y firme). 15. La superficie de los cimientos debe ser perfectamente nivelada. 7.

13. Esta vara servirá de guía para levantarla pared del horno. y tiene que ser perfectament a plomo y su ¡superficie superior perfectamente nivelada. dejar dos aperturas entre cada par de chimeneas. 17.70 m de alto. 14. arriba de ella.Cuando se alcanza al nivel del suelo. La cuerda puede moverse alrededor del poste central P. con o sin púas. controlar la pared con frecuencia. usar muy poca argamasa entre estos ladrillos. usar argamasa hecha con una parte de arcilla suave (no se presta el suelo arenoso) y una parte de carbonilla pulverizada. como un gran compás. alineadas con las dos "tatus" externas S. Estas aperturas se llaman "tatus" y tienen un corte transversal igual a un ladrillo. (El ajuste final se hace después de terminar el domo CI). . 18. Retirar el poste gula usado para la construcción de la pared y sustituirlo con una pequeña estaca. La pared termina cuando se alcanza a 1.00 m de ancho y de 1. colocar entre las columnas de las puertas. Cuando la pared alcanza 1. estas son las aperturas de seguridad y su sección transversal es de 7 cm x 7 cm.50 m arriba de la base). 16.12. conectando en su extremo una cuerda usada para guiar la construcción del domo del horno. usando una plomada y un nivel. colocar en la parte externa de este anillo de ladrillos.60 a 1. dejando las aperturas para las puertas y cons truyendo los pilares de las puertas y las chimeneas. una cinta de acero o varias vueltas de hilo de alambrado. dejar tres aperturas igualmente distanciadas entre cada par de chimeneas T. cara a cara. más agua suficiente para darle una correcta consistencia.70 m de altura. Cuando la pared alcanza a un cuarto de su elevación (aproximadamente 45 cm arriba de los cimientos). 16). Cortar ladrillos para formar la base del domo y colocarlos en el interior del anill de ladrillos. alineadas verticalmente con las tatus externas. 19. Comenzar la construcción de la pared. Se han completadoahora las aperturas para las puertas de 1. (El clavo evita que el gancho caiga).80 m de altura. alineada con las paredes una chapa de acero o piezas de bambú y continuar la colocación de los ladrillos de las paredes. dejar otras dos aperturas entre cada par de chimeneas. puede usarse más de una cuerda para que puedan trabajar al mismo tiempo dos o tres albañiles. y cuando la pared alcanza tres cuartos de su altura total (alrededor de 1. Encimar sobre la pared una hilera de ladrillos de costado (E Fig. Conectar una vara de madera al poste central P. clavando un gancho a una altura conveniente. y ajustarlo sin apretar demasiado. 20. 15.60 a 1.

A un cuarto de la distancia desde la base del domo. 15). no funcionaria bien y es más difícil de limpiar. En la cumbre del domo se deja una apertura de 20 x 20 cm para la boca de encendido (A Fig. Una chimenea que se iniciase desde el interno del horno en ángulo recto con la porción vertical. 23. hacia arriba. 22.21. a mitad del domo dejar otras 10 aperturas. Se asientan los ladrillos que se mantienen en posición más por la presión lateral que por la argamasa. 16). 15). y a tres cuartos de distancia desde la base dejar otras seis aperturas también equidistantes. dejar 10 peque aperturas equidistantes (B Fig. El conducto de la chimenea debe comenzar desde el interior del horno y a un ángulo de 45 0 y luego subir verticalmente (Fig. Estas aperturas se llaman "bainas" y tienen una sección transversal de 7 x 7 cm. . El domo se construye del espesor de medio ladrillo y es sumamente importante caloca entre los ladrillos un mínimo de argamasa.

.

hasta la consistencia de una sopa densa. donde ha sido mínima la cantidad de argamasa usada. . La lechada es un barro viscoso que se prepara de la siguiente manera: se mezcla arcilla del suelo en abundante agua. o lo que es más común.que se deja descansar hasta que las porciones arenosas del suelo precipitan al fondo del recipiente de la mezcla. las paredes pueden ser teminadas y el domo cubierto con barro.Al terminar el trabajo de ladrillos en el horno. El barro libre de la arena se vuelca sobre la superficie del horno y cierra perfectamente todas las grietas dejadas durante la construcción. tanto las paredes como el domo son pinceladas con barro. especialmente en el domo.

Evita la filtración de aire y de fuegos. Cerrar la puerta de carga del horno usando sólo barro corriente para asentar los ladrillos. para que la leña tome fuego. la leña debe ser apilada sobre su lado en una posición horizontal debajo del domo del horno. huecos o cualquier falla. en la cumbre del domo. 7. Cerrar la puerta de descarga. la madera progresivamente más gruesa hacia el centro. aperturas de seguridad. el apilado. 6. distribuyendo con cuidado primero la leña más chica a lo largo de las paredes del horno y luego hacia el centro. Rellenar con cuidado los espacios entre los largueros. como se había hecho con la puerta de descarga. apilar madera que sea fácil de encender para facilitar el inicio de la carbonización. no emplear argamasa que dificultaría la apertura sucesiva y con el resultado de una pérdida casi total de ladrillos. Es especialmente importante cortar en ángulo las puntas de las maderas más gruesas. No mezclar leña fina con leña gruesa. comenzando de nuevo con la madera fina cerca de las paredes y la madera gruesa hacia el centro.La terminación o tratamiento con barro. Apilar la leña larga por sus extremos. Rellenar con cuidado todos los espacios libres. pero también ayuda en forma notable el enfriamiento del horno. Prender el horno. para eliminar espacios abiertos. El amontonado de la leña y su rellenado puede llamarse. Funcionamiento La carga del horno debe ajustarse a una rutina que en general es la siguiente: 1. Una vez que la carbonera se ha cargado. Arriba de la leña apilada por sus puntas. 3. o sea llena de madera con todas las aperturas abiertas ("bainas". Seguir aten-Lamente las recomendaciones del punto 2. La madera debería preferentemente tener sus puntas cortadas en bisel para facilitar la circulación de los gases. quema del combustible leñoso y sus fases son brevemente las siguientes: i. Esta operación puede llamarse. . 5. Cerca de la boca de encendido. 4. 2. se repite invariablemente durante cada ciclo de enfriamiento. agregando una buena palada llena de carbón mineral encendido por la boca de ignición. rellenado o emparejado. usando sólo barro para ligar los ladrillos. "tatus" y bocas de encendido). a medida que se apila la madera. 2. la madera fina en la periferia cerca de las paredes y. la leña de creciente grosor. Esta operación se llama. se inicia la carbonizacón. hecho después de haber terminado el horno y antes de la primera hornada. donde los troncos más gruesos ocupan el centro o el alma de la pila.

Para encender el horno no usar ninguna otra apertura. cuando el humo ha adquirido un color obscuro señal de que el fuego ha "prendido". primero de color blanco. gasolio. La carbonización ha concluído cuando todas las aperturas y las chimeneas están cerradas y se ha parado completamente la emisión de humo. El fogonero observará el color del humo. significa que el proceso está desarrollándose. deben cerrarse los ''tatus" a cada lado de la chimenea. y cuando las cuatro chimeneas están funcionando normalmente. iv. La carbonera continuará a funcionar de esta manera hasta la terminación del proceso.que debería suceder inmediatamente. Las chimeneas tienen que cerrarse solamente cuando terminan de echar humo. diesel. cerrar las aperturas de seguridad. El humo no se pone azulado simultáneamente en todas las chimeneas. excepto la boca de encendido de arriba. Después de cerrar la boca de ignición. dejar abiertas solamente las "tatus" vi. Las chimeneas pueden continuar a largar humo durante muchas horas después del cierre de los "tatus". poniéndose luego azul al cabo de un cierto tiempo. puesto que el resultado sería la producción de una gran cantidad de tizones (material semi carbonizado) cerca de las chimeneas. cuando el humo es blanco. viii. es una señal que la zona de carbonización se está ampliando y deberá comenzarse a cerrar las "bainas" v.cerrar la boca de ignición con ladrillo y barro. Cuando se han cerrado las ''bainas" la chimenea comienza a funcionar (lo que puede suceder también antes de que se hayan cerrado las "bainas"). una vez que el humo de la chimenea comienza a ponerse azul o azulado. iii. Posteriormente. ix. el horno puede ser recubierto con barro diluído y dejar que se . gris-blanco o algo sucio. vii. ii. x. En tal caso no debe permitirse que se cierren las chimeneas. Cuando se inicia la combustión. volviéndose más obscuro algunos minutos más tarde. Cuando el humo azul comienza a salir. xi. el humo comenzará a salir de las "bainas" aperturas en la cúpula inicialmente blanco. kerosen. Por lo tanto es necesario cerrar los ''tatus" por turno. etc. saldrá humo por la boca de ignición. Las brazas de carbón mineral pueden ser substituidas por gasolina. a medida que el humo toma la coloración azulada.

en la práctica. sintiendo a mano los ladrillos que cierran las aperturas de carga y de descarga. cenizas etc. xiii. También las chimeneas necesitan protección para desviar el viento de sus cabeceras. totalmente cerradas. muy seguramente se iniciará un fuego en el carbón vegetal. las aperturas orientadas en su dirección deben ser parcialmente o en algunos casos. Si se apaga inmediatamente con agua. dejar el carbón vegetal al aire abierto durante por lo menos 24 horas. Nunca debe abrirse un horno que no está suficientemente frío. un elemento indispensable de precaución es de disponer de abundante agua cerca de la puerta de descarga para usarla en caso de emergencia. se saca el carbón vegetal del horno y se amontona. tizones. y por consecuencia con la carbonización. si hay un fuego en el carbón y. si no se sigue esta norma. puesto que toda infiltración de aire desarrollaría fuegos en el carbón vegetal. Debe limpiarse inmediatamente el sitio donde se almacenará el carbón vegetal. El viento puede interferir con el funcionamiento de los hornos. el resultado sera carbonilla en polvo. Cualquier cobertura de barro que cayese debe ser vuelta a aplicar con cuidado. Antes de abrir una carbonera. El carbón vegetal descargado del horno absorbe aire y. o sea un desperdicio. Como protección contra el viento. xii. El vano de la puerta de descarga debe abrirse rápidamente. abre rápidamente la puerta para apagar el fuego con agua. se recalienta lo que puede provocar la combustión espontánea. Puede apurarse el enfriamiento del horno por medio de pulverizaciones de agua a través de la boca de encendido. puesto que interfiere con la descarga del humo. por ejemplo. es el fogonero quien estima la temperatura. Durante la descarga deberá separarse el carbón vegetal bueno de las impurezas. como piedras. etc. . Una vez que se ha abierto completamente la puerta de descarga y que los ladrillos han sido apilados con cuidado a un costado. por lo tanto. si lo hubiera. tambor de agua. El carbón remanente es comerciable. por el olor de los gases emanados. ladrillos usados como cuñas en la carga.enfríe. por consecuencia. La descarga del horno debe iniciarse sólo cuando se ha enfriado suficientemente Teóricamente. una extensión de caños de agua. para que absorba todo el aire posible antes de ser transferido a silos o depósitos. la temperatura ideal del momento para abrir el horno y empezar la descarga es de 60° C (140°F). El fogonero controla. Es necesario.

Leña. 3. Durante la carbonización se aplican cuatro chimeneas (7) alternando los conductos de aire.El horno se apoya sobre ocho conductos para ingreso/salida de aire (6). puede provocar una explosión y destruir el horno. La tapa tiene (4) cuatro bocas de eliminación del vapor. Salta. 5. el horno "pulmonea" ("puffs") o respira y. Las aperturas de seguridad y las ''bainas'' deben ser cerradas con ladrillos cortados en la forma de cuña y sellados con barro. si no se le da una libre salida al gas. . queriendo.I. Los ladrillos con frecuencia se aflojan y tienen que ser reemplazados de inmediato. Argentina. no deberá nunca emplearse para este fin argamasa o arcilla espesa. es común un aumento de la presión de los gases en ¡al horno. como para cualquier otra instalación o planta. Anexo 2 CONSTRUCCION DE UN HORNO T. 1. Cuando tiene lugar la expulsión de los gases. y las chimeneas comienzan a funcionar. 4. Carbón y Carbonización por Laércio Osse. igualmente distanciadas que. Sus conductos de escape son las aperturas de seguridad que se cierran progresivamente a medida que adelanta la carbonizacón.La superficie de la carbonera (horno).P. requiere manutención para asegurar su eficiencia. DE ACERO 1. Descripción El horno consiste en dos secciones cilíndricas ensamblables (1. pueden ser cerradas con tapones (5). Cuando la capa de barro engrosa por las abundantes aplicaciones. _____________________________________ Extraído de FO DAP/ARG/70/536. 2) y una tapa cónica (3). Si bien el horno es bastante sólido y estable. puede ser dañado con los golpes. y por lo tanto debe ser protegido. puesto que los tapones deben volar fácilmente cuando el horno "sopla" 1 ya que el horno puede explotar o derrumbarse (colapso) si no puede descargar el gas ("puff") libremente. 1974. 2. Documento de Trabajo No. dispuestos radialmente alrededor de la base. 15. Cuando el horno está cargado con madera de tamaño pequeño y muy seca. debe limpiarse el horno y aplicarse una mano fresca de lechada de barro.

limas. . 2) Rodillos angulares para curvar ángulos de refuerzo (un herrero hábil puede hacer este trabajo si no se tienen los rodillos). 4) Torno grande de ingeniero.Fig. p. 17 El horno de acero T. 5) Herramientas de mano. 3) Equipo oxi-acetileno para soldar y cortar. 8) Máquina para doblar láminas de metal de hasta 3 mm de espesor.I 2. que se puede obtener del Tropical Products Institute (34) Son también deseables pero no esenciales: 7) Guillotina o tijera de banco. Fabricación Se necesitarán las siguientes herramientas y equipos: 1) Rodillos para curvar láminas de metal. Una detallada descripción para construir el horno se halla en la Rural Technology Guide No. serruchos. perforador a mano (barrenas y puntas). ej.P. 6) Ganchos prensores para retener las piezas duran-te la soldadura. para hojas de por lo menos 900 mm de ancho y 3 mm de espesor. 9) Arco de soldadura eléctrica (para apurar la fabricación). 13.

630 mm largo c/u 4 piezas. 50 mm ancho c/u Lámina 3mm a. 2.d. 3 piezas. 18 es un dibujo dimensionado para la construcción.1 Lista de materiales Parte Seccion de la base Material Cantidad que debe cortarse 6 piezas. 180 mm largo c/u Discos de tapa Manijas . No se pueden esperar buenos resultados si se hacen modificaciones en las dimensiones o proporciones del horno.d Lámina 2 mm a. ( nota no. 50 mm x 50 mm x 3 mm Fleje a. 2.d.d. 500 mm largo c/u Cuerpo Techo tapa Sectores de tapa Bocas de vapor Manijas para levantar Tapas (4 c/horno). se sugiere ponerse en contacto con el Instituto TPI. Barra a. 2. 4 piezas.398 mm x 900 mm c/c 2 piezas.d.398 mm x 900 mm c/c Anillo inferior 3 piezas.d. 50 mm x 50mm x 3 mm Lámina 2 mm a. 22 para dimensiones de corte) 4 piezas. 440 mm largo c/u o caño 140 mm de acero ( usar caño si hay) 4 anillos.430 mm x 900 m c/u Anillos superior e Angulo acero dulce a.430 mm de largo c/u 3 piezas. 2. 5mm diám ( 4 discos.d. 2.A continuación se da la lista de materiales necesarios (con sus medidas métricas). 2. 50 mm x 3mm Barra a.1) Lámina 3 mm a. inferior 50 mm x 50 mm x 3 mm Cuerpo ( método construcción 1) Cuerpo ( método construcción 2) Lámina 3 mm a. 10 mm diám. Leer bien las instrucciones antes de iniciar la construcción del horno.480 mm x 900 mm c/c Sección superior Anillo superior Angulo acero dulce a. 3 piezas.d. En el caso de hacerse cambios fundamentales en el diseño. La Fig.d. Siguen las instrucciones para la construcción y el ensamble. 2.d.d.(ver fig. Cuerpo bocas vapor) Fleje a.d.448 mm x 900 mm c/c 2 piezas. antes de iniciar el trabajo. ( para cemento armado) 0 Fleje 50 mm x 3mm a. 190 mm diámetro c/u 4 piezas.

vanadio y fósforo. pero mantendrá una cierta protección contra la corrosión externa.2. Este acero contiene hasta 3% de cobre. Si no se obtiene acero o si debe ~darse el horno durante un cierto tiempo antes del uso. Los caños de acero usados para las chimeneas deberán ser del tipo con paredes delgadas (espesor de la pared. 375mm x 500mm ó 8 piezas acero 140 mm diám. ó caño 8 piezas.para cemento armado) Conductos en la base (8 por horno) Secciones del conducto Lámina 3mm a.15 mm. Puede emplearse caños de cualquier diámetro de 100 mm . 4 piezas . pintar la parte externa del horno con óxido rojo u otra pintura antióxido Cuando comienza a usarse el horno. 18. que se recomienda para alargar la vida útil del horno. . que forman una capa durable de óxido que no requiere otra protección. Pueden modificarse los tamaños dados en la Fig. 8 piezas. cromo. 150 mm largo c/u Chimeneas (4 por horno) Caños acero pared fina o lámina 2 mm a. la pintura progresivamente se quemar&. 500mm x 500mm c/u Espigones (nota2) 0 Lámina 3mm a.300 mm largo c/u (Nota2) ó ver ionstrucciones para calcular cantidades necesarias. Usar acero resistente a la oxidación tipo Corte ''A" o similar para las partes de metal laminado.d. Los caños deben encajar sobre los espigones en la base del conducto.d.de 2-3 mm).d.

Fig 18 .

Tomar tres de estos largos para hacer el anillo inferior. Anillos superior e inferior: 1. 2.2 Cómo fabricar la sección de la base Fig 19.2. 3. despuntar con una sierra.430 mm de largo. de perfiles de 50 mm x 50 mm x 3 mm. Cortar seis piezas de 2. . Curvar cada pieza. en caso contrario. Controlar que las extremidades abinen bien. 4. Formar un anillo soldando por puntos.

Formar con ellos un anillo con la franja vertical en el EXTERIOR. 6. en caso contrario.5. En este caso será suficiente hacer varias soldaduras distancíadas alrededor del cilindro. 3.2. Observar que el anillo inferior se ajusta en el EXTERNO del cilindro.160 mm. soldar las costuras. Tomar los otros tres largos para hacer el anillo superior. usando los rodillos curvadores. Cortar 3 piezas de chapa de 3 mm de espesor de acero dulce de 2. Las costuras laterales tienen que ser soldaduras continuas.160 mm. Hacer el anillo superior de la misma manera que se hizo el anillo inferior.2. mientras que el anillo superior se ajusta en el INTERNO del cilindro. 6. Controlar que el anillo apoya plano sobre el suelo. Doblar las piezas a un radio de 1. 8. 2.1 Cuerpo (Método 1) 1. cuando el horno viene usado. 1.Eliminar todo borde áspero. Completar la soldadura. usando los rodillos curvadores. 2. . 7. Con puntos de soldadura formar un cilindro. Controlar que el cilindro se mantiene derecho sobre el terreno. 2. 5. 7.480 mm x 900 mm 2. o torcer al punto deseado.2 Cuerpo (Método 2) Puede seguirse este método alternativo para facilitar la soldadura. ya que los espacios no soldados serán sellados con tierra o arena. Si satisface. cada una de 2. Soldar los anillos. Cualquier interrupción haría entrar aire dentro del horno 8. Cortar tres piezas de lámina de acero dulce de 3 mm de espesor. uniendo los bordes de las piezas. Eliminar todo borde áspero. 4. 3.430 mm x 900 mm. quebrar y volver a soldar. Controlar que los anillos se ajustan al cilindro y soldarlos en su lugar con tres puntos alrededor del cilindro. Curvar las piezas hasta tener un radio de 1.

7. Soldar por puntos. y este método ofrece también una tolerancia para errores. 5. Controlar que el cilindro se mantiene derecho vertical sobre el terreno. el anillo superior en el INTERIOR. como anteriormente. Soldar las juntas laterales.4. 8. Soldar los anillos definitivamente en su posición. 6. La soldadura interna puede ser intermitente. uniendo los bordes de las piezas para formar un cilindro. adentro y afuera. Es más fácil soldar una sobreposición que por aproximación de bordes. Ajustar el anillo inferior en el EXTERNO del cilindro. El largo extra para cada pieza ofrece una sobreposición de 50 mm en cada junta. . Las soldaduras externas deben ser continuas para evitar que por filtración el aire entre dentro del horno.

Poner el anillo sobre el suelo para comprobar que es correcto. Tomar tres de estos largos para hacer el anillo inferior. Soldar por puntos juntando los largos para formar el anillo.145 mm. Doblar cada largo hasta un radio de 1. Cortar seis largos de 2. 5.2.3 Cómo fabricar la sección superior Fig. Completar las soldaduras.398 mm de flejes de 50 mm x 3 mm de acero dulce. 3. .20 Anillos de arriba y abajo: 1. 2. 4.

cuando se hace la soldadura por puntos. como anteriormente. Asegurarse. se suelda INTERIORMENTE ABAJO.4 Cómo fabricar la tapa Fig.448 mm largo x 800 mm ancho cada una.145 mm.145 mm. 21 (para hacer una tapa se requieren 4 sectores) .3. Observar que el anillo plano. Formar un cilindro en la forma como se ha descrito para la sección inferior (Cuerpo: Método 2). 2. 8. Doblarlos para un radio de 1. Tomar los tres largos remanentes para fabricar el anillo superior. Doblarlas hasta un radio de 1. 2. qué cilindro combina correctamente con la sección de la base. mientras que el anillo angular se suelda ADENTRO y ARRIBA. fleje. Cortar tres piezas de chapa acero dulce de 2 mm.1 Cuerpo 1. 2. 7.Soldarlos formando el anillo. 4. de 2.6. 3.

un agujero de 150 mm de diámetro para la boca de descarga de vapor. Marcar y cortar en cada sector. 3. 18) formando los conductos. cada uno en las medidas de 375 mm x 150 mm y enrollarlos en tubos de cerca de 120 mm de diámetro. Curvar y doblar como indicado en los dibujos Fig. que midan 500 mm x 500 mm. Cortar los sectores. Fig. Cortar con cuidado los agujeros hasta que sean del mismo tamaño que el diámetro interno de los espigones. cortar ocho pedazos de chapa de acero dulce de 3 mm. . con la forma de sectores y las medidas indicadas en la Fi. 5.5 Cómo fabricar las chimeneas Conductos de la base (se necesitan 8) 1. deberá hacerse con un torno de banco.1. Evitar de hacer el doblado a 900 de una sola vez.22 2. Marcar sobre el metal las líneas para el doblado y hacer cada pliegue en varias etapas. 2.Para hacer los espigones. 4. 22 se indica cómo se pueden cortar dos sectores de una chapa. todos tengan el mismo diámetro. Marcar sobre cada conducto y a 100 mm de una extremidad el centro de un agujero. eliminar los bordes ásperos.g 21. Asegurar que en lo mejor de lo posible. 2. En la Fig. cada una. Si no se dispone de una máquina dobladora. 3. Cortar 8 piezas de chapa de 3 mm de acero dulce. cortar ocho trozos de caño de acero de 120 mm (le diámetro en largos de 150 mi 0. Dibujar 4 piezas sobre lámina de acero dulce de 2 mm.

2. Al agregar dos tolerancias de 50 mm para el ensamble se tendrá: 770 + 50 + 50 = 870 mm para el largo de la sección. empujando cada una alrededor de 50 mm dentro de la inmediatamente inferior.310 mm.). si se dispone de un juego grande de rodillos curvadores (de 2. hacer las chimeneas con diferentes secciones y juntarlas. y sucesivamente. Controlar que esta dimensión se acomode entre los rodillos.300 mm de ancho). 3. ej. sin embargo.6. Si no se dispone de caños. p. pero no apretada. Asegurar que queden derechos. sería imposible removerlas. Ensamblar las secciones tubulares. no deben tampoco quedar demasiado flojas. Formar los tubos. cuando el horno viene usado y calienta. Pero este ajuste no debe ser apretado.300 mm) en la cantidad más reducida de largos iguales que puedan ser curvados en los rodillos dobladores disponibles. o en otra forma. tres largos de 770 mm formarán una chimenea alta de 2. 4.300 mm. cuando esté en funcionamiento. para rodillos de 900 mm de ancho.d. Asegurar que todas las chimeneas calzarán todos los conductos para que las chimeneas puedan ser fácilmente intercambiables alrededor del horno.Cortar la cantidad necesaria de piezas de una chapa de 2 mm de acero dulce (a. cortar sencillamente cuatro largos de 2. Asegurar que la chimenea ensamblada queda razonablemente derecha y se mantendrá vertical sobre las secciones de los conductos . Chimeneas (se necesitan 4) Estas chimeneas deberán ajustarse sobre los espigones en los conductos de la base. cruel a su vez. -Pueden hacerse de una sola pieza. 5. Si se dispone de un caño de acero de las dimensiones requeridas. La sección inferior debe calzar bien. puesto que. Estos tubos deberán tener diámetros levemente diferentes para que la sección de arriba sea menor y se ajuste bien en la sección de abajo. fabricar las chimeneas con chapa de acero. Agregar alrededor de 50 mm a cada largo para sobreponer en el ensamble de las secciones de la chimenea. Dividir el largo de la chimenea (aproximadamente de 2. 1. al espigón del conducto de la base. Soldar los espigones en posición sobre los agujeros. se ajustará fuerte en la otra sección más abajo. 6.

06 m. una vara liviana de madera como radio. 1.000 ladrillos de 0.5 a 6 ton de leña para una ton de carbón vegetal.7. Anexo 3 CONSTRUCCION Y FUNCIONAMIENTO DE UN HORNO ARGENTINO MEDIA-NARANJA Este horno es semiesférico con un diámetro que varia entre 5 y 7.Soldar las chimeneas en una pieza cada una.10 15 . debido a la forma esférica. La relación es algo inferior en los hornos más chicos.0 7. Los porcentajes de rendimiento varían. El diámetro formado más comunmente es de alrededor de 7m.24 x 0912 x 0. 23 y Foto 14).5 Volumen bruto Ciclo de tiempo (M3) (días) 32 56 90 110 7-8 8 . Unir a la punta de la estaca por medio de una cinta de cuero.2 en el texto del manual. Selección del lugar y preparación Ver párrafo 7.17 17 Un horno de 6 m de diámetro requiere alrededor de 6. pero NO soldarlas a los conductos.2. La capacidad y el ciclo de tiempos varía con los diámetros en la siguiente forma: Diámetro (m) 5. La capacidad de carga real es menor del volumen bruto. .5 m.0 7. pero son típicos los de 4. o sea dos tercios del volumen bruto. Un horno de 7 m tiene una capacidad práctica de carga de alrededor de 60 estéreos de madera. 2. Clavar en la extremidad de la vara un clavo robusto para que funcione como exacto punto de medición para asentar cada ladrillo (Fig. Armado de los ladrillos Clavar una estaca en el centro del horno que se va a construir. dejándola sobresalir alrededor de 30 cm.0 6. cuyo largo está dimensíonado en función del diámetro deseado.

Reforzar el arco de las puertas del horno en manera adecuada. ya que están expuestas a golpes cuando se carga el horno con madera. En la parte alta del horno dejar una apertura circular. para asegurar al horno una larga vida útil. debido a las filtraciones de aire y al calor extra. fotos 15. las rajaduras y paros en los ladrillos comienzan a llenarse con alquitrán y.45 m de ancho debajo de las dos puertas para asegurar una base firme. Cuidar. La pared principal del horno es de espesor simple. al mismo tiempo. Dejar 12 bocas de aire al nivel del suelo regularmente distanciadas. El surco es de 0130 m de profundidad y suficientemente ancho para permitir asentar un cimiento cuyo ancho es igual al largo de un ladrillo y de tres cursos de alto. La argamasa debe ser firme y fuerte cuando se seca sin escamarse. marcada de acuerdo con la vara radial.El cimiento del horno se levanta en una trinchera circular. a medida que la pared del horno llega a su tope. o "chimenea" de un diámetro de alrededor de 0. Luego. para mantener el diámetro interno correcto. haciendo que las juntas sean lo más delgadas posibles para que cada vuelta de ladrillos sea apretada. alrededor del horno usando la vara radial. necesario para secar el piso y las paredes de ladrillo. formar rajas por encogimiento. Antes del uso. Ello es importante durante la vida inicial del horno pero es también necesario inspeccionar y reparar después de cada hornada. arena y carbonilla fina.20 m. ni. 23. a partir de este momento. Esta apertura es para el encendido y para hacer que el humo y los vapores salgan durante la carbonización. construyéndose en esta forma una pared de doble espesor. Hacer que los cimientos sean de 0. Tratar que las juntas no sean espesas. Los ladrillos se asientan sobre una argamasa de barro hecha con arcilla. para reforzar el horno alrededor de cada puerta (ver Fig. Toda rajadura que aparezca en las paredes del horno debe ser inmediatamente rellenada con lechada de arcilla y deberá reemplazarse cada ladrillo suelto o defectuoso. Asentar el primer curso de ladrillos al nivel del suelo. comenzar. 16. de colocar cada ladrillo bien próximo a su vecino. 17). siendo cada apertura de alrededor de 0. El curado y el secado de las paredes del horno y del piso de tierra se completa en el curso de las primeras tres o cuatro hornadas. adejar sobresalir ladrillos en el anillo externo. debe dejarse que el horno se seque durante alrededor de dos a tres semanas. se empieza a tener un rendimiento menor en carbón vegetal. todo alrededor de la pared.07 m cuadrada. comenzando por cada extremidad de un diámetro en ángulo recto con el eje de las puertas. Puede colocarse un poste . y que los ladrillos no puedan caer por la pérdida de argamasa en el momento en que el horno comienza a funcionar. porque si no el el horno no es ni fuerte ni duradero. Las tres hileras inferiores arriba de los cimientos son de doble espesor.

960 yardas .1 kilómetros cuadrados 2. para absorber todo golpe accidental que hubiese durante las operaciones de carga.471 acres 11.3937 pulgadas 2.de hierro o de madera a cada costado de la puerta.6093 kilómetros 1 kilómetro 1 milla Superficie: 1 hectárea 10. no adherido a la pared del horno.54 centímetros 1.000 metros cuadrados 0.2808 pies 39. Anexo 4 FACTORES DE CONVERSION UTILES Largos: 1 centimetro 1 pulgada 1 metro 0.6214 millas 1.0936 yardas 3.370 pulgadas 0.

0.450 pies cuadrados 0. 4.21998 galones imperiales 0.3861 millas cuadradas 100 hectáreas 247. leña con 40% humedad 1 galón imperial 1 galón U.78528 litros 42 galones U.98 hectáreas 640 acres 1 kilómetro cuadrado 1 milla cuadrada Volumen: 1 litro 1.546 litros 1. 1 metro cúbico 1 m3 sólido Masa 1 kilogramo 1 libra 2.97 galones imperiales 264.000 gramos 453.3148 pies cúbicos 1.S.S. 6.592 gramos 0.30795 yardas cúbicas 219.29 barriles U.1 acre 0.S.2046 libras 1.047 metros cuadrados 4.000 litros 35.000 mililitros 61. 750 kg.5898 kilómetros cuadrados 254.026 pulgadas 0.4536 kilogramos .S.S.972 galones imperiales 0.1 acres 2.18 galones U.840 yardas cuadradas 43.15899 metros cúbicos 1.26418 galones U.83267 galones imperiales 3. 34.S.4047 hectáreas 4.20096 galones U.S. 1 barril U.

412 BTU 1.10231 toneladas US 2.34 caballo vapor/hora 1 kilovatio hora .948 BTU 0.00027778 kilovatio horas 3.8572 cwt 907.204.016.62 libras 2.000 kilogramos 0.001 megajoules 0.12 toneladas US 20 owt 1.89286 toneladas UK 1 tonelada 1 tonelada US Densidad: Densidad aparente del carbón vegetal comercial : 250 a 300 kilos por metro cúbico Peso aproximado de una pila de un metro (estéreo) de: Pino radiata crecida en plantaciones (parcialmente secada al aire) Madera de eucalipto crecida enplantaciones (parcialmente secada al aire) 550 a 650 kilogramos 600 a 700 kilogramos Latifoliadas tropicales de densidad media 700 a 800 (parcialmente secada al aire) kilogramos Latifoliada tropical densa 900 kilogramos Energía 1 kilovatio 1 caballo vapor 1 kilojoule 1.01605 toneladas (métricas) 1.240 libras 1.05 kilogramos 1.2389 kilocalorías 0.98421 toneladas UK 1.746 kilovatios 0.1 tonelada. UK 2.907184 toneladas 0.000 libras 17.3405 caballos vapor 0.184 kilogramos 0.

000 45.6 megajoules Cuadro de prefijos: 10 10 10 10 10 10 tera giga mega kilo hecto deca T G M k h da Valor calorífico: (Ver los factores de conversión para cálculos en otras unidades) Combustible Poder calorífico superior kJj/kg 15.000 27.3.000 6.000 31.000 Madera verde Madera seca Carbón vegetal Carbón mineral (coke) Carbón bituminoso Fueloil Kerosén Alquitrán de madera Gas natural Gas de madera gasificada Gas de madera por retorta 1/ Influencia de la humedad en el valor calórico de la madera: .000 44.000 20.600 kilojoules 3.000 46.000 30.000 19.000 5.

2(1). Port Moresby.Valor calórico neto ( kj/kg) 19. (En portugués). FAO of the United Na-bions. Fapua New Guinea Forest Department. español y francés). FAO. 14. UNDP. FAO. 4. (En inglés. FAO (Food and Agriculture Organization of the United Nations). FAO.'Charcoal in the energy crisis of the developing world'. Document d' information destiné su Commissions Forestières Regionales. FAO. 1974-Abastecimiento a largo plazo de carbón de leña para Altos Hornos Zapla. Terminal Report. 2. Compte Rendu GHA/74/013. 12. 'Les problèmes de charbon de bois dans la Republique Populaire du Benin". 'Produçáo de carvao vegetal e sua utilizaçao altós fornos do Brasil'. 1934.'La carbonisation du bois par fours transportables et installations fixes'. SEN/78/002. 1974. Doat. 'Charcoal from New South Wales species of timber'. Harris. F.C. 15. 'Mise en protection et en valeur des forets de Cameroun'. 1979. Forestry Commission of N. ARG 70/536. T. (En sueco). 1975 'Charcoal making for small scale enterprises'. 2978. Handbok for Kolare. G. Earl. 'Four improved charcoal kilns designs'. 3. International Labour Office. Technical Paper 2 16.E. 'Charcoal: en André Mayor Fellowship Report'. 1979. 'Eucalypts for planting'. Documento de Trabajo No. Instituto Latin. A. A. Jacqueline. M Forestry Paper No. Rome. 1981. FAO Consultation on intermediate technology in forestry. (En francés). 31 11. Bergstrom.W. 6. 1975. An illustrated training manual. 1974. . 10. 2. Stockholm. M. 1981. Vita Energy Bulletin. 11. 1962. 17. Rapport de Mission. Congreso ILAFA-Altos Hornos.000 . (En francés). 1981. Hermescec. Booth H. FAO. G. D. 1981. No. G. Codjambasis. FAO Occasional Paper No. Humphreys. Bibliografía 1. Branco. 5. for large scale production of charcoal in Surinam'. Centre Technique Forestier Tropical. and Silva Neto. Forestry Department. Huygen. 'Appropriate technology in forestry'.E. Ghana. Amorim. et al 1982. Jernkontoret. 8. FAO 1955. UNDP. 13. and Ironside. FAO.E. H. Rome. 1981. 'Forest energy in Papua New Guinea'. Booth H. 9. (En francés). 'Charcoal from portable kilns and fixed installations'. 7.del Fierro y el Acero. 'Méthode de production de charbon de boís'.220 M donde M es el contenido de humedad en procentaje del peso total. (En español).R. 13. FAO/867. Garriott. FAO Forestry Series.'The possibilities and methods.S. (En francés). Sur 71/56.

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