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INFORMACION TECNICA Colocación de Hormigón y uso de Membranas de Curado
Introducción
El uso de membranas químicas de curado en elementos de hormigón nace con el desarrollo y uso de los moldajes industrializados. Debido a que al aumentar la velocidad en el desmolde, producto de los nuevos sistemas constructivos, se hizo necesario continuar con el curado de los elementos que no se encontraban protegidos por los moldajes. Por otro lado en la fabricación y colocación del hormigón, las condiciones climáticas influyen y causan una serie de problemas adicionales en todas las obras, por lo cual también se hicieron necesarias estas membranas de curado. Se eliminan además tiempos de elaboración y mano de obra. • • Aumenta la resistencia inicial, disminuyendo la resistencia final. Se genera fisuración plástica.

2.- El Curado.
El curado consiste en propiciar y mantener un ambiente de apropiada temperatura y contenido de humedad en el hormigón recién colocado, para que el proceso de hidratación del cemento continúe durante el mayor tiempo posible. Un hormigón curado adecuadamente alcanzará su máxima resistencia y durabilidad, será más impermeable y tendrá menor riesgo de fisuración.

2.1.- Humedad y Tempratura.
Garantizar un contenido mínimo de humedad en este periodo es fundamental en el desarrollo de la estructura interna del material. Hay estudios que demuestran que la resistencia final alcanzada disminuye cuando la humedad relativa del hormigón es inferior al 80%. Por ello, el curado debe evitar la evaporación del agua superficial, manteniendo el hormigón en una condición saturada o cercana a ella. Un adecuado curado evita el secado prematuro de las zonas más externas del elemento hormigonado. Justamente esta zona es la expuesta a evaporación y cambios de humedad, fisuración por retracción plástica, acción de la intemperie, abrasión (desgaste), ataque de químicos y carbonatación, y es la zona que debe proteger al hormigón y a las armaduras.

1.- Proceso de colocación y fraguado del hormigón
En la colocación del hormigón, endurece y gana resistencia mediante la reacción química entre el cemento y el agua (hidratación). Sin embargo, si el hormigón se seca prematuramente, la cantidad de agua disponible para esta reacción será insuficiente. Sin agua, no hay hidratación y por lo tanto no habrá un evolución de la resistencia. Entre los efectos más comunes que ocurren a causa de esto son: • • Aumento de la demanda de agua para la misma trabajabilidad. Se acorta el tiempo de fraguado y se acelera la pérdida de asentamiento, situaciones que dificultan las tareas de puesta en obra y terminación.

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Existen productos incoloros. En función de esta tasa se deberán tomar medidas adicionales a las del curado normal. capas adicionales de hormigón. será necesario Son compuestos que se aplican sobre la superficie de hormigón y al secar forman una membrana o película impermeable al vapor de agua que proporciona una de las condiciones mas adecuadas para el curado. pueden ser necesarias dos o más aplicaciones.cl www.Camino los Pinos. Sobre superficies muy texturizadas. En elementos estructurales importantes.1. lo que sucede si la aplicación no es uniforme o no se hace con la rapidez apropiada. la velocidad del viento y la temperatura ambiente. tan pronto como el procedimiento elegido de curado no altere la textura superficial del hormigón. el curado puede comenzar tras la última operación de acabado. También hay productos con tintes no permanentes (PRO SOL) que facilitan durante al menos cuatro horas la detección de zonas sin producto. La evaporación del agua superficial en el hormigón depende principalmente de la humedad relativa del aire. procedimientos y materiales para el curado. o bien pigmentados. 3. y pasan a ser imperceptibles a partir de una semana. mortero. a través de pequeños agujeros. Parcela #32. Galpón Nº9. a menos que puedan ser retirados efectivamente. Algunos productos pueden disminuir la adherencia del hormigón.1. cerámica..Materiales Sellantes. Evitan la pérdida excesiva de agua superficial mediante películas plásticas protectoras. Mientras que con el uso de compuestos formadores de membrana (filmógenos). 3. etc.Fax : (56-2)5282084 Cel. de manera que pueda controlarse la aplicación. como el polietileno. El curado con métodos convencionales. Los productos filmógenos evitan el intercambio de humedad con la intemperie. Suelen aplicarse mediante pulverización.masivos. por lo que deberán evitarse si las superficies van a ser revestidas (pintura. debe comenzar lo antes posible. se debe considerar su efecto sobre las superficies expuestas.. ya sea por medios mecánicos o químicos. y en caso de hormigones de baja relación a/c (<0. esperar el desarrollo de cierta resistencia de modo de no dañar la superficie del hormigón. San Bernardo Teléfono. como la de algunos pavimentos.Métodos de Curado Hoy en día existen diversos métodos.cl Deben evitarse tanto las temperaturas extremas como los gradientes bruscos de temperatura. En el caso de emplear pigmentos blancos. que si se combinan desfavorablemente pueden incrementar fuertemente la tasa de evaporación superficial.Tasa de evaporación. Productos 2. para reducir la posibilidad de fisuración. filmógenos de curado. : (09)98423319 – (09)96820860 E-mail : provequin@provequin. se refleje la radiación. ya que esos hormigones precisan un aporte de agua adicional para asegurar la hidratación del cemento. nebulización.provequin. que se realizarán preferiblemente en capas perpendiculares.40) se debe evitar su uso. es decir. En función a su composición se diferencian dos tipos de productos filmógenos: 2 . la temperatura del hormigón. Cualquier filtración que tenga lugar en los bordes.). vapor o materiales saturados. Continua o frecuente aplicación de agua por inundación. de modo que se proteja las superficies de las pérdidas excesivas de humedad.. o bien mediante la aplicación de compuestos filmógenos que forman membrana impermeable sobre el hormigón recién colocado como es el caso de nuestras membranas PRO SOL y PRO CURE. b) Materiales sellantes. el principio es el mismo: garantizar un contenido satisfactorio de humedad y temperatura para que se desarrollen las propiedades deseadas en el hormigón. Los sistemas de curado se pueden dividir en dos grandes grupos: a) Curado con agua. realizando una cobertura total. sin embargo. con otros métodos como el uso de películas de polietileno. Dado que la membrana de curado puede influir en la textura y color del hormigón. debe limitarse la temperatura máxima que alcance para minimizar la fisuración del hormigón al enfriarse. puntos delgados o no cubiertos reducirá la eficiencia de la membrana de curado.

hormigón. parafinas (PRO SOL). Galpón Nº9. etc. Los resultados que se obtengan con nuestros productos pueden variar a causa de las diferencias en la composición de los substratos sobre los que se aplica o por efectos de la variación de la temperatura y otros factores.Camino los Pinos. inflamables. se esfuerza por mantener la alta calidad de sus productos.cl .A. (ambiente de temperatura medias a bajas. resinas o polímeros sintéticos.) debe ser retirado por medios mecánicos o químicos. Además si se desea emplearlo en superficies que van a ser revestidas (cerámicos. y de gran estabilidad frente a la acción de agentes químicos agresivos. por lo que es recomendable emplearlo en superficies que van a ser revestidas (cerámicos. El PRO SOL es soluble en agua. humedad y viento). Se recomiendan en caso de condiciones ambientales que generen baja velocidad de evaporación. etc. hormigón. pero no asume responsabilidad alguna por los resultados que se obtengan como consecuencia de su empleo incorrecto o en condiciones que no estén bajo su control directo. pinturas. Parcela #32. Producen membranas homogéneas totalmente insolubles en agua. principalmente por motivos económicos. Se aplican tan pronto como desaparezca el agua de exudación superficial (pierda el brillo).Emulsiones en base acuosa de ceras. . Son los compuestos más usados en las obras. San Bernardo Teléfono. ya que el solvente se evapora a menores temperaturas que el agua. Forman membrana más rápido y no son solubles en agua. 3 . El tiempo de formación de la membrana es en general muy superior a la de los compuestos con base solvente (PRO CURE). pinturas. de mayor toxicidad que las emulsiones parafínicas. Como inconvenientes se puede señalar que son. Provequin S.) ya que posteriormente puede ser retirado sólo con agua a presión. En el caso del PRO SOL. caliente o tibia si es posible. Por ello recomendamos hacer pruebas representativas previo a su empleo en gran escala.Fax : (56-2)5282084 Cel.Disoluciones en base solvente de resinas naturales o sintéticas (PRO CURE). La posibilidad de aplicación antes de que seque la superficie (con brillo). por lo que pueden perder eficacia si las condiciones ambientales de temperatura generan una baja velocidad de evaporación del agua (climas muy fríos). quedando una película impermeable. : (09)98423319 – (09)96820860 E-mail : provequin@provequin.provequin.cl www. las hace indicadas para evitar la fisuración plástica. el efecto ocurre al desaparecer el agua de la emulsión.